BAB I

PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Lensa secara umum adalah suatu media, glass atau material lain yang transparan yang
memiliki dua permukaan atau daya, baik sejajar atau lengkung yang berfungsi sebagai sistim
optik.
Ilmu Opthalmik lens adalah suatu lensa yang digunakan untuk mengoreksi atau
mengukur kelainan refraksi mata sehingga mengkompensasikan ketidakseimbangan otot-otot
bola mata. Lensa secara umum dibagi menjadi dua yaitu lensa mineral (Glass) dan lensa organik
(plastic).
Bahan dasar lensa mineral (Glass) secara umum adalah solid amorphous dan pasir
kuarsa(Si O2) ditambah SODA (sodium karbonat), LIME(calsium O2). lensa mineral(Glass)
yang terbagi lagi menjadi CROWN, FLINT, BARIUM CROWN.
Bahan dasar lensa organik (plastic) dibagi menjadi dua berdasarkan hasilnya yaitu,
thermoplastik dan thermosetting plastik.
Lensa yang baik sangat di perlukan pada saat membuat kacamata, oleh karena itu pada
saat melakukan proses surfacing kita harus teliti dalam melakukan perhitungan, sehingga pada
saat penggosokan tidak terjadi cacat pada lensa.
Pemilihan lensa dengan bahan dan desain terbaik sesuai ukuran dan kebutuhan pasien
adalah tugas utama dari Optometrist dan Refraksionis Optisien.Untuk melakukan hal ini
diberikan informasi mengenai fitur dan manfaat dari bahan dan desain bagi pasien.
Prosedur penggosokan lensa harus mengikuti alur dan ketentuan yang ada sehingga
menghasilkan kualitas lensa yang baik dan memiliki harga atau nilai jual yang tinggi.
Proses penggosokan menggunakan mesin handgrinding melalui beberapa tahap utama
yaitu, proses grinding, proses finning dan proses poleshing

B. TUJUAN

Untuk mengetahui bagaimana proses penggosokan lensa dari mulai lensa blank hingga menjadi

lensa jadi.
Untuk mengetahui secara langsung kemungkinan kecacatan lensa yang terjadi dalam teori

surfacing saat penggosokan di laboratorium praktikum

Untuk membandingkan berapa banyak persamaan proses penggosokan antara teori dan
praktikum.

C. TEORI PRATIKUM
Kegiatan laboratorium optik dibagi menjadi dua bagian yaitu:
1) SURFACING LABORATORY
Surfacing laboratory adalah proses pembuatan dari bahan lensa yang di proses
sedemikian rupa sehingga menjadi lensa semi finish atau lensa setengah jadi yang memiliki
kondisi tebal dan belum mempunyai ukuran di proses menjadi lensa jadi. Pembuatan lensa pada
permukaan dibagi menjadi proses :
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Bahan lensa
Proses penggosokan
Perhitungan dalam proses penggosokan
Mutu dan kualitas lensa
Pewarnaan
Coating

2) FINISHING LABORATORY
Finishing laboratory adalah kegiatan di laboratory dimana lensa yang sudah finish di proses agar
dapat di pasang pada bingkai kacamata sesuai dengan kriteria fisik optik dan refraktif
menjadikan kacamata siap pakai. Finishing laboratori biasa disebut dengan faset.

BAB II
ALAT dan BAHAN

A. Alat dan bahan dalam proses penggosokan manual

1. Alat dan bahan utama
1) Mesin manual
Mesin sederhana untuk melakukan penggosokan lensa pada tahap grinding, finning, poleshing
secara manual ini disebut mesin hand grinding. Pada tiap tiap penggosokan dianjurkan untuk
mengganti dan membersihkan bak penampung(pan) agar tidak menyisakan cairan baik pada
grinding maupun fining sehinga tidak mengontaminasi lensa pada saat polesh.
Bagian bagian mesin hand grinding :
a. Pressure Arm
Berfungsi sebagai pegangan tangan dan mengatur tekanan lensa yang sedang digosok.
b. Pin
Berfungsi untuk menekan bagian tengah blocking body dan berbentuk seperti jarum besar yang
dapat diatur panjang pendeknya.
c.

Pan
Sebagai wadah penampung aberasive selama proses penggosokan.
d. Back Support
Berfungsi mengatur panjang pendeknya pressure arm.
2) Tool
Merupakan besi tuang yang digunakan untuk membentuk kelengkungan lensa. Tool ada dua
macam yaitu tool cembung dan cekung. Tool cembung disebut convex to do concave, yang
artinya tool cembung untuk mengerjakan permukaan lensa cekung. Sedangkan tool cekung
disebut concave to do convex, yang artinya tool cekung untuk mengerjakan permukaan lensa
cembung.
Menurut kegunaannya tool ada 2 yaitu :
a. Tool spheres, memiliki kelengkungan yang sama pada tiap permukaannya.
b. Tool cylinder, memiliki kelengkungan yang berbeda pada meridian yang tegak lurus
3) Blocking body (flipper)
Merupakan proses penempelan lensa pada flipper dengan menggunakan bahan perekat berupa
siongka/ pitch yang dipanaskan hingga mencair. Blocking ada 2 yaitu : blocking cembung dan
cekung. Blocking body cekung dipasangkan pada lensa blank yang cembung, begitu juga
sebaliknya pada yang cembung.
Kalsifikasi blocking :
a. Berdasrakan alat dan metode
Blocking manual
Dalam pengerjaannya masih menggunakan tangan. Lensa, siongka, dan blocking body harus

dalam keadaan panas agar posisi lensa dapat diatur center.

Blocking otomat
Alat serba otomatis sehingga penempatan letak pusat optic, penandaan dan blocking dapat
dilakukan sekaligus. Tidak perlu dilakukan pemanasan dan pengaturan posisi lensa.

b. Berdasarkan lensa yang diblocking

Blocking dengan lensa glass
Menggunakan metode manual karena lensa glass terlalu keras dari plastic dan lebih tahan panas.
Blocking dengan lensa plastik
Dilakukan dengan metode otomat karena lensa ini sangat sensitive terhadap panas dan goresan.
c. Berdasarkan tujuan penggosokan
Untuk proses penggosokan
Yaitu untuk penggosokan lensa blank sampai menjadi lensa semi finish atau finish.
Untuk proses faset
Yaitu pada lensa finish untuk dipasang pada frame.
d. Berdasarkan komponen prisma
Blocking on centre (no prisma)
Ditujukan untuk proses penggosokan lensa yang tak memiliki kekuatan prisma yaitu titik

blocking berada ditengah sehingga letak OC = MRP

Blocking of centre prism
Pada blocking ini titik blocking tidak lagi berada dipusat lensa melainkan bergeser sesuai dengan

kekuatan prisma yang diinginkan.

Prosedur blocking manual :
a) Pemilihan blocking body
Memilih lensa yang akan digosok, spheres atau cylinder sehingga dapat dipilih permukaan
blocking yang tepat. Blocking body cekung dipasangkan pada lensa blank yang cembung,begitu
juga sebaliknya pada yang cembung.
b) Memanaskan blocking body sampai panas
c) Memanaskan lensa
Angkat lensa hingga dekat ujung nyala api dan pada lensa akan kelihatan uap ketika mulai panas.
Jika sudah tak ada lagi penguapan, berarti lensa sudah panas.
d) Menyatukan lensa dengan blocking body
Blocking body yang telah panas tadi ditetesi dengan siongka yang telah dilelehkan. Atur banyak
sedikitnya aliran dengan memutar gob stick, ketika siongka telah cukup banyak untuk blocking,
hentikan segera tempelkan lensa dan atur agar lensa tepat ditengah blocking body.
4) Aberasive
Merupakan bahan pokok dalam peggosokan lensa. Pada grinding dipakai aberasive M-60,
finning M-303, polishing M-305.

Kategori nomor

penggunaan

Ukuran mesh
dalam inchi

M-60
M-100

Rough grinding
Medium grinding

60
100

Ukuran partikel
dalam mikron
250
123

M-180
M-302
M-302,5
M-303
M-303,5
M-304
M-305

Grinding
Smoothing
Finishing
Fine finish
Extra fine
Super fine
Ultra fine

180
400
600
800
1200
1600
3200

88
22
18
15
11
8
5

Tabel aberasive
2. Alat dan bahan pendukung
a) Perekat
Bahan ini terbuat dari lilin malam atau bisa dengan siongka yang merupakan campuran dari aspal
dengan arpus. Atau terkadang menggunakan alloy pada proses semi otomat. Fungsi perekat
adalah sebagai media pembantu untuk merekatkan lensa dengan blocking body. Alloy sendiri
terbagi menjadi tiga macam yaitu :
Tipe A 115F untuk lensa palstik / CR-39
Tpe B 117F untuk lensa glass / Crown
Tipe C 168F untuk lensa photocromic / Hi Index
b) Pemanas
Alat pemanas bisa berupa kompor yang berguna untuk melelehkan atau mencairkan perekat,
memanaskan lensa dan blocking body, juga untuk memanaskan tool yang akan dilapisi polishing
pad.
c) Maal
Merupakan alat untuk mengukur kelengkungan tool dan memastikan ukurasn tool yang akan
digunakan, memeriksa apakah tool masih sesuai kelengkungannya. Bisa juga untuk memeriksa
hasil kelengkungan lensa setelah digosok.
d) Thickness gauge dan Kaliper
Kedua alat ini berfungsi untuk mengukur tebal lensa. Thickness gauge dipakai dibagian lay out
dan kaliper dipakai oleh operator mesin. Thickness gauge dipakai untuk mengukur tebal lensa
bahan dalam laboratorium yang menggunakan generator, alat ini guna menentukan tebal lensa
yang akan dibuang. Bagian lensa yang diukur adalah yang bagian tengahnya. Sedangkan kaliper
untuk mengukur tebal tepi lensa diluar blocking body. Pada laboratorium manual, thickness
gauge kurang berfungsi karena tebal lensa jadi dapat diperkirakan.
e) Protaktor
Bentuknya seperti busur derajat dan digunakan untuk menetapkan inset segment bifocal, pusat
f)

optic, axis cylinder, dan arah prisma.

Polishing pad

Bahan ini harus menyerap air, liat, tak mudah kusut, halus dan lembut agar tak menggores
permukaan lensa. Untuk laboratorium manual, lebih hemat jika memakai bahan yang umum
seperti karpet atau kain drill dan hasilnya cukup memuaskan.
3. Alat bantu lainnya
Bahan yang penting lainnya seperti palu untuk deblocking, tang, penjepit, utnuk memegang
blocking body, Dn tool saat masih panas dan juga baki berisi air untuk mendinginkan lensa,
blocking body dan tool. Serta kartu kerja atau work form untuk mencatat data data mengenai
lensa yang akan diproses.

BAB III
PROSES PRAKTIKUM
A. Tahap Persiapan Penggosokan
Persiapan alat dan bahan
Mesin hand grinding harus dalam keadaan baik.
Tool diperiksa kelengkungan dan pemukaannya dengan maal.
Blocking body harus bersih dari perekat
Periksa aberasive, usahakan tak tercampur satu dengan yang lainnya.
Periksa polishing pad dan perekat.
Kaliper harus jelas

1. Kartu kerja
Pengisian kartu kerja bertujuan untuk memudahkan pelaksanaan pekerjaan. Kartu ini berisi
identitas sesuai resep, yaitu base curve,power, diameter,tebal lensa, bahan lensa, jenis dan warna
lensa, index bias, lapisan,jenis lensa cylinder atau spheris.
2. Pemeriksaan lensa bahan
Lensa bahan diperiksa dahulu mengenai jenisnya (sv,bifocal, trifocal, atu multifokal), warna ,
diameter dan tebal. Juga harus teliti apakah ada cacat, retak atau kotoran yang melekat pada
lensa.
3. Penentuan tebal lensa bahan

Tebal lensa bahan disesuaikan dengan dioptri lensa yang dipesan atau diresepkan. Penentuan
tebal lensa bahan pada penggosokan lensa single vision mulai dari 3mm sampai dengan 12mm.
Penghitungannya dilakukan dengan beberapa rumus.
4. Penentuan base curve
Penentuan base curve berdasarkan power yang akan dibuat. Dengan memperhitungkan segi
kenyamanan, keindahan, dan tujuan yang meminimalisir kesulitan, dipilih lensa jadi yang tak
terlalu cembung. Oleh karena itu, base curve dipilih sedatar mungkin patokan untuk menentukan
base curve lensa :
-8 s/d -12 D
Plano dasar
-5 s/d -9 D
2
-1,5 s/d -6 D
4
Plano s/d -2 D
6
Plano s/d +2 D
6
+1,5 s/d +6 D
8
+5 s/d +9 D
10
+8 s/d +12 D
12
Tabel tetapan penggosokan lensa
5. Ganti rugi lapisan tool
Prinsip kompensasi pada lapisan tool adalah membandingkan tool yang tidak berlapisan dengan
tool yang berlapisan dan dihitung dengan rumus.
6. Penandaan lensa
Penandaan meliputi baki kerja, lensa R untuk kanan dan L untuk kiri, axis cylinder dan prisma
serta bagian mana yang harus lebih tebal atau tipis. Dalam penggosokan manual penandaan
dilakukan drngan bantuan protaktor yang berbentuk seperti busur derajat.
7. Precoat
Precoat adalah pemberian lapisan dasar sebelum blocking agar perlekatan lensa dan blocking
menjadi lebih baik dan melindungi permukaan lensa yang sudah jadi. Pada laboratorium manual
proses ini merupakan pilihan yang bolrh dilakukan atau tidak.
8. Blocking
Criteria blocking benar adalah :
a. Pemasangan lensa benar- benar terkonsentrasi pada pusat optic.
b. Tidak terjadi decentrasi atau prisma.
c. Tercapai kelegkungan yang benar dan terpoles sesuai dengan resep kacamata.
Sasaran ketepatan blocking :
a. Ketepatan ukuran hasil penggosokan sesuai resep.
b. Keamanan lensa selama proses penggosokan
c. Keamanan kerja selama blocking dan penggosokan
d. Peningkatan efisiensi dan penurunan biaya.
Prosedur blocking manual :
a. Pemilihan blocking body

Memilih lensa yang akan digosok, spheres atau cylinder sehingga dapat dipilih permukaan
blocking yang tepat. Blocking body cekung dipasangkan pada lensa blank yang cembung begitu
juga sebaliknya pada yang cembung.
b. Pemilihan permukaan temple
Bila permukaan yang ditempelkan concave, maka yang dipilih permukaan blocking body convex
dan sebaliknya.
c. Memanaskan blocking body sampai blocking panas.
d. Memanaskan lensa
Angkat lensa hingga dekat ujung nyala api dan pada lensa akan kelihatan uap ketika mulai panas.
Jika sudah tak ada lagi penguapan, berati lensa sudah panas.
e. Menyatukan lensa dengan blocking body
Blocking body yang telah panas tadi ditetesi dengan siongka atas perekat yang telah dilelehkan.
Atur banyak dikitnya aliran dengan memutar gob stick, ketika siongka telah cukup banyak untuk
blocking hentikan segera pasangankan lensa blank yang sudah dipanaskan tadi, ratakan dan
tekan dengan ibu jari agar merekat kuat. Pastikan lensa sudah center / ditengah tengah.
B. Tahap pelaksanaan penggosokan
1. Tujuan penggosokan lensa adalah untuk :
o Memberikan kelengkungan tertentu pada lensa D1 atau D2
o Pada penggosokan D2 mengurangi tebal lensa sampai ketebalan yang diinginkan
o Menjadikan kedua permukaan lensa licin optik sehingga lensa dapat memberikan daya bias yang
diinginkan.

2. Tahap penggosokan
a. Grinding
Pada tahap ini aberasive yang dipakai adalah M-180. Namun, jika kelengkungan yang dibuat
berbedaa jauh dengan kelengkungan lensa bahan, boleh didahuli dengan M-60 yang lebih kasar
dan tajam agar proses pengikisan permukaan lebih cepat. Kemudian baru dilanjutkan dengan M180 yang lebih halus untuk mempermudah proses selanjutnya.ketebalan lensa yang terkikis
sekitar 0,4 1 mm. Sebelumnya csmpur aberasive dan air dengan perbandingan 1 : 3. Pemberian
aberasive dilakukan dengan sendok dengan dituangkan sedikit demi sedikit pada tool yang
sedang berputar sambil menggerak gerakkan lensa dengan pressure arm.
Tahap grinding dimulai dengan memasang tool pada poros mesin hand grinding. Atur pin
sesuai kebutuhan. Berikan sedikit aberasive pada tool. Taruh pin dari tangkai mesin kelubang
tengah blocking body, pegang pressure arm dengan mantap tapi jangan terlalu ditekan dan
posisikan lensa antara tengah dan tepi tool. Jalankan mesin sambil digerak gerakkan pressure

armnya agar lensa tergosok merata pada tool. Setelah beberapa menit, hentikan mesin dan ambil
lensa. Cuci bersih dan periksa permukaannya. Hasil penggosokan ini masih kasar seperti kulit
jeruk purut. Setelah proses selesai, ambil tool dan pan dari mesin lalu cici bersih ( hal ini jika
menggunakan mesin hand grinding yang sama).
b. Finning
Mesin, cara kerja, dan tool untuk finning sama dengan grinding tapi aberasive yang dipakai
adalah M-303.
Pasang tool pada poros mesin. Berikan sedikit aberasivenya yang sudah dicampur dengan air
dengan perbandingan 1 : 1 pada tool dan letakkan lensa diatasnya lalu pasangkan pin pada
lubang blocking body. Pegang pressure arm dengan mantap namun jangan terlalu ditekan dan
posisikan lensa antara tengah dan tepi tool. Prosesnya sama dengan pada saat saat proses
grinding. Hasil penggosokan lensa ini adalah permukaan lensa yang buram dan berwarna putih
susu tana gores atau titik ( pin). Setelah selesai ambil tool, cuci bersih begitu juga mesin lensa
dan blocking body.
c.

Polishing
Pada tahap ini menggunakan abrasive M-305 yang dicampur dengan air dengan
perbandingan 3 : 1. Tool yang digunakan dilapisi dengan polishing pad agar lensa menjadi licin

optic. Proses penempelan pad yaitu :

o Panaskan perekat dan tool
o Bila perekat telah panas dan mencair dan tool juga panas, berilah permukaan tool dengan perekat
atau siongka secara merata dan setipis mungkin.
o Turunkan tool dari pemanas kemudian tempelkan pad pada tool dengan ukuran menutupi seluruh
permukaan tool.
o Dipres dengan tool lawannya.
o Biarkan kurang lebih 3 menit agar pad melekat kuat. Lalu direndam dalam baki berisi air agar
cepat dingin.
o Setelah dingin , angkat dan rapikan kain mengikuti bentuk permukaan tool.
Setelah siap semua, pasangkan tool pada pros mesin dan stel mesin. Berikan cairan polesh
sampai terlihat basah. Letakkan lensa diatas kain pegang pressure arm dengan mantap tapi
jangan terlalu ditekan dan posisikan lensa antara tengah dan tepi tool. Jalankan mesin sambil
digerak gerakkan pressure armnya agar lensa tergosok merata pada tool. Jangan terlalu sering
memberikan cairan polesh, tspi tunggu sampai kain terlihat kering. Setelah 5 10 menit
tergantung power yang dikerjkan, hentikan mesin dan ambil lensa. Cuci bersih dan periksa

permukaannya. Sudah licin optik atau belum atau masih ada gores atau gray, kalau perlu ulangi
lagi proses ini.
d. Tahap penyelesaian penggosokan
1. Deblocking
Pada tahap ini lensa akan dilepas dari blocking body / flipper dengan cara pengetokan.
Pengetokan dilakukan dengan palu dan diketok pada blocking body, sehingga dengan pemberian
tekanan palu lensa dapat terlepas. Namun, harus hati hati terkadang jika pengetokan yang
terlalu keras menyebabkan lensa pecah. Jika terlalu pelan menyebabkan lensa tidak mau lepas.
Alternatif lain adalah dengan merendampnya kedalam minyak tanh. Alloy / siongka akan
menjadi agak liat jika terkena minyak tanah sehingga lensa mudah dilepas.
2. Cleaning
Lensa yang telah dilepas dari blocking body kemudian dibersihkan dengan air bersih atau spirtus
dan dikeringkan dengan tisu atau kain lap bersih.
e. Pemeriksaan hasil pengggosokkan
1. Pemeriksaan licim optik
Untuk mengetahui permukaan lensa hasil penggosokkan licin optic atau tidak, dilakukan dengan
pemeriksaan pada permukaan depan dan belakang lensa dengan menggunakan lampu pijar 40
watt dan dengan perbesaran lensa S + 10.00.
2. Pemeriksaan bagian dalam lensa
Untuk melihat ada tidaknya schrates, gray, pin dan cacat lainnnya memakai lampu pijar 40 watt
dan lensa S+ 10.00 dengan jarak 30,5 cm.
3. Pemeriksaan lengkung lensa
Dilakukan dengan lensa clock atau lens gauge.
4. Pemeriksaan kekuatan lensa
Hal ini dilakukan dengan bantuan alat lensometer.
C. Kriteria Penggosokan yang Baik
1. Licin optk
Lensa yang licin optic memiliki ciri ciri memiliki daya pantul yang baik pada permukaan lensa,
tak ada kelainan / cacat pada lensa.
2. Transparan
Lensa harus mempunyai kemapuan untuk meneruskan atau mentransmisikan cahaya dengan
3.
4.
D.
1.

baik.
Mempunyai base curve sesuai yang diharapkan.
Ketebalan lensa sesuai dengan standar baik tepi maupun tengahnya.
Kelainan Kelainan Pada lensa
Scratches

Merupakan goresan kecil yang terdapat pada permukaan lensa, penyebabnya adalah :
Tool terkontaminasi dan aberasive tercampur satu dengan yang lain.
Saat deblocking tidak hati hati.
Cleaning dengan kain yang tidak bersih.
Cara mengatasi :
Coba polesh lagi beberapa menit ( jika goresan sedikit )
Lakukan finning lagi lalu polesh ( jika goresan lebih besar )
2. Waves
Merupakan keadaan permukaan lensa yang bergelombang yang timbul karena :
Perekat lembek karena pengaruh panas yang timbul saat poleshing
Pemakaian tool yang tak merata.
Tekanan pada proses pengosokan tidak stabil
Cara mengatasi :
Lakukan finning kembali lalu polesh.
3. Gray
Merupakan permukaan lensa yang kelabu dan terlihat seperti kabut tipis yang sulit dibersihkan.
Penyebabbta adalah :
Penempelan blocking body dan lensa yang tidak center.
Penggunaan tool salah atau tidak sama.
Campuran aberasive M-305 dengan air sangat encer.
Tekanan yang tak sama saat penggosokan
Waktu penggosokan terlalu singkat.
Cara mengatasi gray pada seluruh permukaan :
Pad terlalu keras dan perlu diganti.
Pastikan polesh merata pada tool bukan lensa
Bubuk polesh perlu ditambah.
Perlu tekanan lebih pada pressure arm 5 7 kg.
Tool finning tidak efektif.
Cara mengatasi gray dibagian tengah :
Cek posisi lensa tepat pada blocking body.
Periksa pad mungkin perlu diubah.
Posisi lensa untuk polesh sedikit kearah tepi tool.
Kemungkinan tool grinding dan polesh tidak cocok.
Cara mengatasi gray dibagian pinggir :
Melakukan seperti diatas kecuali menggerakkan lensa kearah tengah tool.
4. Pin ( bintik )
Merupakan kelainan yang timbul akibat finning yang kurang sempurna
Cara mengatasinya : lakukan finning kembali lalu polesh.
5. Power tidak sesuai
Hasil ukuran tidak sesuai disebabkan karena salah memilih tool.
Pada praktikum ini kami menggosok lensa untuk pembuatan ukuran 2 dengan perancangan
penggosokan sebagai berikut :
D = 58 ; tool = 6/8 ; n =1,523 ; P = -2

1) Mencari radius
R=
=

Mencari T
2)

3) Sagita

= 0,2615 m = 261,5

4) Tc = OC

Tc = 6
Tc = 8
Tc =
Tc = 8,03996
5) ET = CT + S
ET = 1,7 + 1,60
ET = 3,3 mm

BAB IV
HASIL PRAKTIKUM
Pengukuran Tahap Proses masing-masing kelompok
Tool
NO
Hasil Pengamatan
T dalam menit dikuadratkan
2
(t dalam menit x )
(x2/ t2)
1.
5
25
2.
5
25
3.
5
25
4.
5
25
5.
10
100
6.
10
100
7.
10
100
8.
10
100
= 60
= 500
N=8
a) Tes Kecukupan Data

=
b) Waktu Normal (WN) Pemilihan Tool
= A. (C1) = +0,06

TOTAL = +1+0,04

WN= Xrata-rata

c)
All. Tool
A=10
B=8
C=2

D=2 (baik)
E=4 (normal)
G=2

Jadi, waktu baku untuk pencarian tool adalah 12',14''

Pemasakan Siongka
NO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
N=8

Hasil Pengamatan
(t dalam menit x2)
15
15
10
10
10
10
10
10
= 90

a) Tes Kecukupan Data

T dalam menit dikuadratkan

(x2/ t2)
225
225
100
100
100
100
100
100
= 1.050

7,69 (data cukup)

b) Waktu Normal (WN) Pemilihan Tool

= A. (C1) = +0,06

TOTAL = +1+0,04 =1,04

WN= Xrata-rata

c)
All. Pemasakan siongka

A=4 D=2(baik)
B=8 E=3(normal)
C=0 F=2

G=2

Jadi, waktu baku untuk pemanasan siongka adalah 16',15''

Blocking
NO

Hasil Pengamatan
(t dalam menit x2)

T dalam menit dikuadratkan

(x2/ t2)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

30
30
30
30
5
5
5
5
N=8

= 140

900
900
900
900
25
25
25
25
= 3.700

a) Tes Kecukupan Data

28,57 (data berlebih)

b) Waktu Normal (WN) Pemilihan Tool

= A. (D) = 0,00

TOTAL = +1+0,03 =1,03

WN= Xrata-rata

c)
All. blocking

A=6 D=2(baik)
B=4 E=2(normal)
C=2 F=2

G=2

Jadi, waktu baku untuk pemanasan siongka adalah 22',52''

Grinding
NO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
N=8

Hasil Pengamatan
(t dalam menit x2)
18
15
35
20
8
7,52
8,04
4,57
= 116,13

T dalam menit dikuadratkan

(x2/ t2)
900
900
900
900
25
25
25
25
= 20,88

a) Tes Kecukupan Data

b) Waktu Normal (WN) Pemilihan Tool

= A. (C1) = 0,06

TOTAL = +1+0,14 =1,14

25,66 (data berlebih)

WN= Xrata-rata

c)
All. grinding
A=10 D=2(baik)
B=2
E=2(normal)
C=1
F=2

G=2

Jadi, waktu baku untuk pemanasan siongka adalah 21',24''

Finning
NO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Hasil Pengamatan
(t dalam menit x2)
13
13
15
13
20
8
11,10
9,1

T dalam menit dikuadratkan

(x2/ t2)
169
169
225
169
400
64
123,21
82,81

N=8

= 102,2

= 10444,8

a) Tes Kecukupan Data

10,86 (data berlebih)

b) Waktu Normal (WN) Pemilihan Tool

= A. (C1) = 0,06
WN= Xrata-rata

TOTAL = +1+0,15 =1,15

c)

All. grinding
C=1

A=10 D=2(baik)
B=2
E=2(normal)
F=2

G=2

Jadi, waktu baku untuk pemanasan siongka adalah 18',50''