Pengenalan Marmer, Tempat Ditemukan, Teknik Penambangan, Proses

Pengolahan & Pemanfaatan Marmer

MARMER
Disebut pula sebagai marble, batu pualam, hasil proses metamorphose kontak atau regional dari
jenis batu gamping. Oleh sebab itu, jenis dari marmer sangat tergantung dari jenis batuan asal.
Warna asli marmer adalah putih, tetapi terdapat warna pengotor yang justru membuat marmer
menjadi menarik. Mineral pengotor antara lain grafit memberi warna hitamcoklat, pyrite,
ilmenit memberi warna coklat-kemerahan. Kadang-kadang didapatkan juga dalam jumlah sedikit
mineral lain yaitu dolomite, kuarsa, mika, khlorit, plagioklas, epidote, diopsid, piroksen, termolit,
walastonite, visuvianite, forsterite, olivine, talk, brucit, serpentin dan periklas. Di samping itu
tingkat metamorfose dari tingkat rendah hingga tinggi berawal dari zeolite facies hingga
granulite facies dan ini tampak pada sayatan petrografi. Berdasarkan atas kegunaannya marmer
dibagi menjadi 2 jenis yaitu marmer ordinario untuk bangunan dan marmer statuario untuk seni
pahat. Marmer apabila digergaji dan dipoles menunjukkan gambaran yang bervariasi dan dikenal
dengan istilah tekstur. Berdasarkan atas teksturnya marmer diklasifikasi sebagai berikut :

Statuary marble

Architectural marble : warna, tekstur, mutu dan kekuatan bagus

Ornamental marble

:warna indah dan bervariasi

Onix marble

: warna indah dan bervariasi

Cipdin marble

: mengandung mika dan talk

Ruin marble

: tekstur halus dan seginya tak teratur

Breccia marble

: tekstur kasar dan persegi

: tekstur lembut, putih bersih

Shell marble

: terdapat fosil

Keindahan marmer sangat ditentukan oleh tekstur, arah pemotongan terhadap pola tekstur,
bentuk penggunaan dan teknik polesan (polishing). Di samping itu rekahan rambut sering terjadi
pada marmer yang sudah dipoles dan ini akan menurunkan kualitas marmer. Untuk mengetahui
adanya rekahan rambut pada permukaan marmer ditetesi dengan cairan berwarna. Apabila
terdapat retakan rambut, cairan berwarna akan merembes lewat pori-pori yang halus. Marmer
tidak tahan terhadap asam/air hujan. Oleh sebab itu bahan yang terbuat dari marmer seyogyanya
terhindar dari sinar matahari atau air hujan agar polesan tahan lama.
Tempat Ditemukan
Marmer terbentuk sabagai akibat metamorfose regional ataupun metamorfose kontak. Pada
metamorfose kontak tingkat metamorfosenya bertahap makin rendah apabila menjauhi instrusi
batuan beku. Oleh karenanya sering masih terlihat struktur asli dari batu gampingnya.
Kenampakan demikian yang menunjukkan batu gamping sudah berubah menjadi meta sedimen.
Gradasi metamorfose yang demikian tidak akan didapatkan pada marmer yang terjadi sebagai
akibat proses metamorfose regional.
Teknik Penambangan
Tujuan utama penambangan marmer adalah memperoleh block marmer sebesar-besarnya.
Hal inilah yang membedakan dengan penambangan lainnya. Cara penambangan dapat dilakukan
dengan alat sederhana atau dengan gergaji yang diawali dengan pembuatan lubang. Metode
penambangan dengan system kuari berjenjang akan mencegah kerusakan.
Kegiatan penambangan :
1. Pembersihan Lokasi
Merupakan serangkaian pekerjaan membersihkan permukaan kerja dari semak-semak dan
batuan-batuan yang ada maupun dari pepohonan dengan menggunakan tenaga manusia.
Sedangkan untuk pembuatan jalan tambang dan permukaan kerja dengan menggunakan peralatan
mekanis excavator yang berfungsi membersihkan lapangan (tempat kerja) dari batuan yang ada
(lapuk), lapisan tanah penutup, mengisi tempat-tempat yang berlubang yang dianggap dapat
mengganggu aktivitas penambangan nantinya.
2. Pembongkaran
Pembongkaran blok marmer dari batuan induknya dilakukan dengan pemboran dan pemotongan
dengan peralatan Diamond Wire Sawing.
3. Pembuatan blok
Pemotongan dengan menggunakan Diamond Wire Sawing terlebih dahulu harus dilakukan
pemboran horizontal sebagai jalur untuk memasukkan kawat intan (sling) dengan panjang kawat
intan disesuaikan dengan keliling marmer yang akan dipotong. Pemotongan dengan
menggunakan alat ini lebih fleksibel karena bias dilakukan pemotongan searah dengan arah yang
dinginkan dengan jangkauan kawat yang dapat diatur sesuai dengan keinginan.

4. Pemuatan & Pengangkutan blok.

Hasil penambangan marmer yang terlebih dahulu diperkecil sesuai dengan ukuran blok yang
ditentukan oleh pabrik pengolahan kemudian dikumpulkan dan dimuat ke atas dump truck
dengan menggunakan excavator untuk diangkut menuju stock file yang ada di lokasi pabrik.
Proses Pengolahan
Bongkahan marmer yang berasal dari front penambangan kemudian diolah pada unit pengolahan
(processing unit). Produk dari unit pengolahan ini terdiri dari beberapa jenis yang dibedakan
menurut penggunaannya.
Adapun urutan kerja pada proses pengolahan terdiri dari beberapa tahapan dengan alat-alat
pengolahan sebagai berikut :

1.

Gergaji Besar (Blick Cutter Machine)

Gergaji besar digerakkan oleh tenaga listrik dengan cara kerja sebagai berikut :

Pemotongan awal pada bagian atas dari block marmer sehingga didapatkan bagian yang
rata.

Pengaturan posisi daun gergaji sehingga didapat ukuran lebar dan tebal hasil pemotongan
yang diinginkan.

Setelah posisi daun gergaji sesuai dengan ukuran yang diinginkan selanjutnya dilakukan
pemotongan yang mana setelah pemotongan satu lembar dilakukan pendinginan mata
gergaji.

Pada keadaan tertentu dilakukan penyanggaan agar lembaran marmer yang telah digergaji tidak
jatuh dan patah. Guna meningkatkan produktifitas gergaji besar maka harus sesuai dengan factorfaktor sebagai berikut :

Kecepatan yang teratur dimana kecepatan maksimumnya 170 A dan kecepatan

minimumnya 120 A (apabila melebihi kecepatan maksimum akan berhenti dengan
sendirinya).

Ketersidiaan air untuk proses pemotongan dan pendinginan.

Pemilihan gergaji yang tepat yang sesuai dengan bahan baku yang akan dipotong. Pada
pemotongan dengan menggunakan gergaji mesin block cutter didapatkan lebar yang
bervarisi sesuai dengan keinginan yaitu 30cm, 40cm, 60cm dengan tebal rata 5 cm.

2.

Mesin Potong Ujung (Cross Cutting Machine)

Hasil pemotongan dari mesin Block Cutter berupa lembaran marmer dengan ukuran tersebut,
selnjutnya dimuat dengan Whell Loader ketempat mesin potong ujung dengan tujuan untuk
meratakan kedua ujung dari lembaran marmer tersebut. Proses ini menggunakan air sebagai
media pembilas.
3.
Mesin Pembagi (Multi blades splitting machine)
Mesin ini berfungsi membagi hasil pemotongan lembaran marmer menjadi dua bagian. Dalam
pemotongan dengan mesin pembagi perincian pemotongannya sebagai berikut :

Untuk ketebalan 5 cm dimasukkan kemesin yang hasilnya keluar dengan ukuran 2,2 cm.

Untuk ketebalan 3 cm dimasukkan kemesin spliting dan hasilnya keluar dengan ukuran
1,2 cm.

Hasil dari belahan tersebut kemudian dimasukkan kedalam mesin penghalus dengan cara
didorong diatas jalur rel yang ada.

4.
Kaliberasi ketebalan dan penghalusan (Grinding Machine)
Pada proses ini lembaran marmer yang telah terbagi tersebut kemudian dikupas / dihaluskan
permukaannya untuk mendapatkan ketebalan yang pas dan sesuai dengan permintaan.
5.
Pengeringan, Pendempulan dan Pemanasan (Plastering Line)
Proses ini terdiri dari tiga tahapan dimana lembaran marmer yang ada telah melewati proses
penghalusan kemudian dikeringkan dengan menggunakan angin yang berasal dari blower.
Kemudian lubang didempul dengan tenaga manusia, setelah itu lembaran marmer melewati dua
buah oven yang bertujuan untuk mempercepat proses pengerasan.
6.
Pemolesan (Polishing Machine)
Proses pemolesan dikerjakan dengan mesin poles yang terdiri dari beberapa batu poles dengan
tingkat kehalusan yang berbeda-beda. Untuk mendapatkan kilap yang sempurna batu poles diatur
disusun berurutan sesuai dengan tingkat kehalusannya serta pengaturan tekanan yang sesuai.
7.
Mesin Potong Pas (Double hydraulic squaring machine)
Proses ini dilakukan dengan dua tahapan yaitu tahap pertama pemotongan untuk panjang yang
dinginkan kemudian masuk ketahap kedua yaitu pemotongan untuk lebar yang dinginkan.
8.
Mesin Pengering dan Pembersih (Drying and Clearing Machine)
Setelah melalui proses potong pas, pekerjaan selanjutnya adalah pada mesin poles wax yang
gunanya sebagai proses pembersihan dan pengeringan. Bagian bawah dari marmer yang telah
kering kemudian dilem yang berguna untuk menghindari rembesan semen pada waktu marmer
akan dipasang dan sekaligus sebagai proses akhir dari beberapa proses pemotongan dalam

pabrik.
9.
Proses Packing
Proses ini dilakukan secara manual yang bertujuan untuk meratakan permukaan serta pinggiranpinggiran dari marmer untuk mendapatkan hasil yang lebih indah. Proses selanjutnya adalah
pemeriksaan Quality Control dimana proses ini bertujuan untuk memisahkan marmer
berdasarkan kelasnya.
Pemanfaatan

Untuk bahan bangunan

Setelah block marmer diperoleh kemudian digergaji dengan bentuk yang diinginkan dan dipoles
dalam bentuk tegel, baik untuk dinding ataupun lantai.

Industri rumah tangga ; sesuai dengan jenis marmer dapat dibentuk patung, hiasan
ataupun meja. Pechan dari marmer dimanfaatkan untuk tegel campuran semen

JENIS

JENIS
PRODUKSI
1.MARMER
Marmer merupakan batuan hasil proses metamorfosa atau
malihan dari batu gamping yang mengandung karbonat. Akibat
rekristalisasi struktur asal batuan membentuk tekstur baru dan
keteraturan butir. Marmer indonesia diperkirakan berumur
sekitar 30-60 juta tahun atau berumur kuarter hingga tersier. Di
indonesia penyebaran marmer cukup banyak, penggunaan
marmer tersebut bisa dikategorikan kepada dua penampilan atau
motif yaitu tipe ordinario dan tipe staturio. Tipe ordinario
biasanya digunakan untuk pembuatan tempat mandi, meja-meja,
dinding. Sedangkan tipe staturio sering dipakai untuk seni pahat

dan
patung.
2.
DOLOSIT
Proses pengolahan dan pemanfaatan baru marmer tersebut
menggunakan air, sehingga manghasilkan limbah. Limbah
tersebut ditampung di dalam kolam (tandon) yang lama
kelamaan mengendap kemudian mengeras. Limbah pada marmer
bisa dimanfaatkan agar tidak mencemari lingkungan dan bernilai
ekonomis. Limbah marmer tersebut bisa diolah menjadi dolosit
sebagai bahan campuran bahan bangunan sehingga dapat
mengurangi terjadinya pencemaran lingkungan.Kegunaan Dolosit
sebagai campuran Semen, untuk : 1. Pemasangan Batu Bata 2.
Plesteran
Dasar
Dinding 3.
Plesteran
Halus
Dinding

1.1 Dolosit

3.

KALSIUM

Kalsium adalah zat yang umum ditemukan di batuan disemua bagian dunia.
Kalsium mempunyai beberapa sifat khas antara lain:
1. Bereaksi dengan asam yang kuat.
2. Kalsium melepaskan karbondioksida pada pemanasan untuk
membentuk kalsium dioksida yang biasanya disebut kapur
Kalsium berasal dari kerikil batu marmer yang diolah sebagai tepung yang
biasanya
digunakan
untuk
pemutih
tembok
.

1.2 Kalsium

TAHAP-TAHAP
DALAM
PROSES
PRODUKSI
MARMER
Setelah tiba dilokasi pengolahan, dilakukan beberapa tahap proses produksi
secara
berurutan
yaitu
sebagai
berikut:

Block pemotongan (block cutting) ---- untuk memotong blok marmer

menjadi slab
Cross cutting----- Lembaran slab yang besar ini kemudian dipotong
pada bagian ujungnya agar rata.
Calibrating----- Slab dipotong dan diratakan pada salah satu
permukaan nya sesuai ukuran yang di inginkan.
Dempuluntuk
meratakan
(menutup)permukaan
yang
masih
mempunyai lubang-lubang kecil.
PolishingUntuk melicinkan permukaan setelah slab di dempul.
Cross citting sizepemotongan marmer sesuai dengan ukuran yang di
inginkan.

1.3 Tambang
Marmer

1.4 Proses penambangan

marmer

1.5 Penimbangan blok marmer

1.6 Proses penghancuran marmer menjadi

serbuk marmer

1.7 Proses Calibrating

1.8 Proses
dempul

1.9 Menuju proses polishing

2.0 Proses polishing

2.1 Proses cross cutting size

2.2 Lembaran marmer

TAHAP-

TAHAP

SISTEM

Perencanaan Produksi.

PENGENDALIAN

PRODUKSI

Dalam tahap ini ditentukan jumlah sumber-

sumber daya (termasuk bahan baku dan komponen-komponen lainnya) yang

dibutuhkan perusahaan untuk memproduksi output tertentu. Dalam proses
ini dibuat daftar bahan baku berisi semua bahan yang diperlukan.
Penjadwalan.

Dalam hal ini, manajer membuat jadwal berisi berapa

lama setiap operasi dalam proses produksi berlangsung dan kapan pekerja
harus melaksanakannya. Penjadwalan yang efisien memastikan bahwa
produksi akan memenuhi jadwal pengiriman dan membuat penggunaan
sumber

daya

menjadi

efisien.

 Pengaturan.

Yaitu, tahap pengendalian produksi yang berisi instruktur

manajer setiap departemen, mengenai pekerjaan yang akan dilakukan dan

waktu yang diperlukan untuk penyelesaian.
SISTEM

PENGENDALIAN PRODUKSI

Pengelolaan batuan (blok) marmer menjadi ubin hingga menghasilkan

limbah marmer yang berbentuk bubuk melalui beberapa tahapan. Mulai dari
penambangan batu marmer, selanjutnya hasil penambangan diangkut
dengan truk menuju lokasi pengolahan. Tugas akhir dari manajer produksi
dan operasi adalah mengawasi proses produksi untuk mempertahankan
mutu tertinggi. Pada tahap ini dibuat seperangkat prosedur yang terdefinisi
dengan baik untuk mengoordinasikan tenaga kerja, bahan baku, dan mesin
untuk memastikan efisiensi produksi yang maksimum.
SISTEM

PENGENDALIAN MUTU

Pengendalian mutu (quality control) melibatkan pengukuran

output yang dibandingkan dengan standar mutu yang telah
ditetapkan. Cara-cara untuk memonitor tingkat mutu adalah dari
output yang telah dihasilkan yaitu dari hasil survey terhadap
pelanggan.

TENAGA KERJA
Karyawan di PT. HARAPAN BARU berjumlah 203 orang yang terdiri dari
Direktur
= 1 Orang
Manager
Operasional
=
1
orang
Manager
teknik
=
1
orang
Manager
Keuangan
=
1
orang
Manager
produksi
=
1
orang
Manager
HRD
=
1
orang
Kabag
Teknik
=
1
orang
Kabag
Keuangan
=
1
orang
Kabag
produksi
=
1
orang
Staff
= 15 orang
Bagian
produksi
=164
orang

 Sanitasi
Security

orang

= 10 orang

TAHAP-TAHAP DALAM PROSES PRODUKSI MARMER

Setelah tiba dilokasi pengolahan, dilakukan beberapa tahap proses produksi secara berurutan
yaitu sebagai berikut:

Block pemotongan (block cutting) ---- untuk memotong blok marmer menjadi slab

Cross cutting----- Lembaran slab yang besar ini kemudian dipotong pada bagian
ujungnya agar rata.

Calibrating----- Slab dipotong dan diratakan pada salah satu permukaan nya sesuai
ukuran yang di inginkan.

Dempuluntuk meratakan (menutup)permukaan yang masih mempunyai lubang-lubang

kecil.

PolishingUntuk melicinkan permukaan setelah slab di dempul.

Cross citting sizepemotongan marmer sesuai dengan ukuran yang di inginkan.