RESIN

Getah Pinus (Oleoresin) menghasilkan :

Proses Pembuatan Tall Oil Rosin :
- Oleo (terpentin)
- Serpihan kayu pinus diolah menjadi bubur (pulp)
Resin = substansi padat atau sangat kental dengan polimer
- Resin : rosin, gondorukem, atau pine resin
dengan krafting (penambahan NaOH dan Na2SO4)
reaktif.
- Selanjutnya akan terpisah menjadi terpentin, pulp, dan
3
jenis
resin
dari
pohon
pinus
(Pinus
merkusii)
:
Gum
rosin
Resin dibagi menjadi Resin alami dan resin sintesis
lindi hitam.
(getah pinus), Wood Rosin (batang pinus), & Tall oil rosin (pulp
Resin alami = material padat atau semi padat, biasanya
Lindi hitam jika dilakukan penyabunan lalu diasamkan
pinus):
komponen organik disebut terpen
menghasilkan tall oil kasar
Proses pembuatan Gum rosin :
- Tall oil kasar didestilasi akan menghasilkan tall oil
Terpen = tidak larut di air, larut di pelarut organik
- Pembersihan :
rosin.
Resin larut di minyak = resin yang larut di minyak dan pelarut
o Pengenceran 60-80C selama 10-15 mnt
hidrokarbon
dengan penambahan terpentin
Resin larut di alkohol (spirit) = resin yang larut di alkohol
o Pencucian dengan asam oksalat 3-5 Kg/batch
utk pengendapan ion besi
Resin Alami = hasil eksudasi tanaman secara alami dan keluar
o
Penyaringan dengan filter 5 mikron
karena alami, buatan, atau hasil sekreasi serangga
Destilasi
160-165 C / 40-60 cmHg selama 3 jam,
Ciri Ciri Resin Alami =
untuk
menguapkan
terpentin dan air
- Padatan yang rapuh
Pengemasan
(canning)
- Meleleh kena panas
- Mudah terbakar
- Tidak larut dalam air
- Larut dalam pelarut organik
Resinoid = cairan, semi cairan, atau padatan yang kental dari
resin alami diekstraksi dengan pelarut hidrokarbon.
Mengandung senyawa yang mudah menguap
Berdasar SNI 7636-2010, Gondorukem dibagi menjadi 4 mutu
Oleoresin = resin yang mudah menguap, lebih lembut dari
: Utama (U), Pertama (P), Kedua (D), & Ketiga (T)
cairan sedikit atau tanpa minyak, biasanya karena setelah
pengolahan resin.
Pemanfaatan Gondorukem :
- Unmodified : bahan pengisi pada pabrik
Penyusun Resin = Diterpena dan Triterpena
- Modified (karena unmodified rosin bereaksi dengan
Klasifikasi Resin =
Proses pembuatan Wood Rosin
garam logam) : memiliki ikatan ganda & gugus
1. Berdasar kondisi fisik saat panen :
- Batang pinus dieksrak menjadi serpihan kayu
karboksil
a. Hard Resin : Damar, Kopal, jernang, Lak
- Serpihan didestilasi memisahkan terpentin dan
Gaharu
gondorukem (rosin kasar)
Produk Turunan Gondorukem :
b. Soft Resin(oleoresin): getah pinus,
- Gondorukem diekstraksi akan menghasilkan Dark
- Fortifikasi gondorukem : mensaturasi ikatan rangkap
gondorukem (rosin)
wood Rosin & Pale wood rosin
dengan asam fumarat dan panas
c. Balsan : kemenyan
- Gondorukem ester : reaksi alkohol dengan
2. Berdasar Cara pemanenan
gondorukem menjadi formasi ester
a. Penyadapan : getah pinus, damar, kopal, &
- Gondorukem Hidrogenasi
kemenyan
b. Pemetikkan : Lak & jernang
c. Penenbangan : Gaharu
d. Pemungutan : Damar & kopal

Pengolahan Hard Resin :

- Damar
o Ada 6 mutu : A, B, C, AB, KK (hitam), debu
o Fisikokimia :
Warna putih, kuning, dan tembus cahaya
Titik lunak : 75 Celsius
Bil asam : 19-36
Densitas : 1,04 1,12
Bil ester 0-1,5
Punya asam damar 23%, damar resin 40%,
dan damaresence 22,5%
o Pemanfaatan : sizing paper, kilap pernis,
daya rekat, pengisi moulding, water resistant,
obat hepra, lilin
Contoh Resin Alami :
- Kopal (Agathis spp)
1. Jernang (dragons blood)
o Kandungan : asam trachiolat 90%,
Berasal
dari tanaman rotan dengan komponen kimia :
isotrachilotat 6%, sexen. & minyak atsiri
dracoalban
2,5%, dracoresene 13-58%, ester dracoresinotannol
o Fisikokimia : kuning-merah & tembus cahaya
benzoat, ester dracoresinotannol benzolasetik, & dracohordin
Titik lunak : 70-135 Celsius
Pengolahan jernang : Pengeringan, Penumbukkan, Pemanasan
Bil asam = 110-140
dengan air panas, Pencetakkan.
Larut dalam pelarut organik
o Fungsi : vernis, sizing paper, bahan
Mutu Jernang : Super, A, B
pencampur tinta, perekat/lem
Fisikokimia : warna merah, larut alkohol, eter, minyak atsiri
o Jenis kopal dari pemanenan :
Teknik ekstraksi :
Kopal melengket (2-3 minggu
- Teknik proses basah : rendam jernang, penekanan,
penyadapan)
resin akan mengalir ke bawah, pengeringan.
Kopal loba (berbulan bulan
- Teknik proses kering : penjemuran 3 hari, pengepresan
penyadapaan)
Kopal bua (terluka alami dan tertimbun Fungsi : pewarna keramik, kayu, kertas, dan versin alat musik
o

tanah
Mutu Kopal :

2. Gaharu
Bewarna coklat muda, didapat dari reaksi pertahanan dari jamur
pada pohon.
Ciri pohon mengandung gaharu : ranting kering mernggas,
kulit mudah dikupas, bau khas
Klasifikasi :
- Gubal Gaharu (super) : warna coklat hitam
- Kemedangan : putih keabuan coklat
- Abu : putih coklat - hitam
Pengolahan Gaharu :Penyortiran, Destilasi
Fungsi : bahan baku parfum, aromaterapi, kosmetik, dupa, obat
hepatitis

3. Kemenyan
Fungsi : industri coating, cat, semen, industri laminasi, oli
pengereman, dan vurnis insulator elektrik
Dari pohon Styrax, untuk obat luka, ekspektoran, parfum
sabun, & dupa
Membuat vernis CNSL :
Resin yang diperoleh jika batang terkena infeksi jamur
- Pengepresan yang diawali dengan suhu 180 celsius
selama 60 mnt
Mengandung asam sinamat 3-4% asam benzoat 30-38% dan
- Pemisahan kardanol (destilasi vakum dan ekstraksi
turunannya
pelarut)
Klasifikasi : Mata kasar, mata kacang/halus, jurur, dan tahir
- Mencampur dengan formaldehid 37% dengan katalis
Kemenyan tampangan : kemenyan campur damar
asam pada 100 Celsius selama 6 jam
- Penguapan air dengan suhu 100 Celsius selama 2 jam
Fisikokimia :
- Kelarutan alkohol 90% : 75-85%
- Bil. Asam : 100-145
- Bil. Ester : 50-120
Lak
Hasil sekreasi kutu lak pada tanaman kusambi dan tanaman
lain
Fungsi : bahan pencampur pernis, pelitur, dempul, perekat,
semir, isolasi alat listrik, dan tinta cetak.
Sifat fisik : membentuk film (lapisan tipis), resisten air/ uap air,
Ekstraksi CNSL :
tidak lengket, mengkilap, tidak mudah bereaksi dan teroksidasi.
- Proses minyak panas
Komposisi : resin 68%, zat warna 10%, dan lilin 6%
- Ekstraksi pelarut
Ada dua kualitas lak batang :
- Ekstraksi mekanik
- A1: penutupan lak di batang 90%
- Destilasi vakum
- A3 : penutupan lak di batang sedikit
- Ektraksi cairan superkritis
Pengolahan lak :
- Pemisahan lak dari batang
Tall Oil
- Pengayakkan
Sebuah campuran dari komponen asam seperti terpentin dari
- Pemberian soda untuk pemisahan kotoran
pohon pinus dan didapat dari limbah industri kertas sebagai
- Perendaman 20 jam dan diputar
pulp.
- Pembilasan 15 menit menghilangkan warna merah
Fungsi : pertambangan, manufaktur kertas, cat, karet sintesis,
- Penggaraman dan pembilasan
agen flotasi, bahan pembasah tekstil, sabun, deterjen,
- Pemerasan untuk mengurangi air
desinfektan, minyak tekstil, pengelap logam
- Pengeringan 7 hari
Komposisi : asam resin 49%, asam lemak 32%, dan komponen
netral 19%
Cashew Nut Shell Liquid (CNSL)
Tahap ekstraksi :
Termasuk senyawa non lemak isoprena fenoik tidak jenuh di
- Cairan hitam dari industri kertas di lapisan atasnya
cincin benzena, memiliki warna gelap.
mengandung Tall Oil Soap.
Berasal dari biji jambu mete
- Tall Oil Soap di reaksikan dengan asam membentuk
Kandungan CNSL : asam anakardat 60-65%, kardol 15-20%,
crude tall oil
karanol 10%, & 2 metil kardol.
RCOONa + H3O+ RCOOH + H2O + Na+

crude tall oil didestilasi untuk mengambil tall oil

murni
kemudian rosin di reaksikan dengan asam
maleat/fumarat lalu dengan KOH. Terakhir
direaksikan dengan air

KARET
Berasal dari Hevea braziliensis, indonesia luas area perkeunan
terluas di dunia, dan produktivitas ketiga dunia untuk karet.
Faktor mempengaruhi kualitas karet :
- Bibit : klon unggul, okulasi, seedling
- Perawatan : pengendalian gulma
- Pemupukkan
- Penyadapan : teknik dan waktu yang pas
Umur panen karet 30 tahun di batangnya
Penyadapan dilakukan pada umur 5 tahun selama 25-35 tahun
Penyadapan dengan membeset pembuluh karet untuk
mendapatkan lateks
Syarat Penyadapan : biaya rendah, tidak mengganggu
tanaman, lateknya banyak
Produktivitas penyadapan : panjang irisan, frekuensi
pengirisan, stimulan, dan kedalaman sadap
Faktor kualitas lateks :
- Kebunnya (klon, sistem sadap, kebersihan)
- Iklim (hujan dpt prokoagulasi lateks, kemarau
membuat lateks tdk stabil)
- Alatnya harus tidak dari logam
- Pengangkutan (goncangan, keadaan tangki, jarak,
waktu)
- Kualitas air dalam pengolahan
- Bahan kimia yang dipakai
- Komposisi lateks
Lateks : cairan pekat putih yang dapat menggumpal
Komposisi lateks:karet 25-40%, 60-75% serum
Komposisi karet : karet murni 90-95%, protein 2-3%, asam
lemak 1-2%, gula 0,2%, dan garam 0,5%

Prakoagulasi :penggumpalan lateks sebelum diolah

- Crump rubber
- Tyre rubber
Faktor Prakoagulasi:
- Reclaimed rubber
- Mikroorganisme (Schizomycetes, Bacillus pandora,
Struktur
kimia lateks poliisoprena (C5H8)
Micrococcus)
- Enzim
- Iklim
- Keadaan tanaman : makin muda pohon lateks kurang
bagus, semakin tua lateks juga kurang bagus
- Jenis klon tanaman
- Perbandingan pupuk
- Pengangkutan
- Kotoran
Cara mencegah prakoagulasi :
- Kultur teknis yang baik
- Cara penyadapan (malam)
- Alat penyadap tiada karat
- Pemberian zat anikoagulan (amoniak, soda,
formaldehid, natrium sulfat, boraks)

Kelebihan Karet Alam dari Sintesis :

- elastis tinggi
- plastisasi baik
- daya aus tinggi
- tidak mudah panas
- dya tahan keretakan tinggi
Kelebihan karet sintesis dari alam :
- tahan zat kimia
- harga dapat dipertahankan
- jarangnya suplai
Sifat Karet alam :
- warna coklat, tembus cahaya
- densitas 0,91 - 0,93
Pengelompokkan lateks :
- melunak pada 140 celsius
- Lateks segar
- terurai pada 200 celcius
- Lump : lateks yang berprakoagulasi
- isolasi listrik berbeda
- Cup lump : Lateks yg prakoagulasi di mangkuk sadap
- larut pada benzen
- Scraps : lateks yg prakoagulasi di bidang sadap
- tidak larut air
- Lump tanah : lateks prakoagulasi jatuh di tanah
- mudah teroksidasi oleh udara
Produk lateks mentah :
- bila dibakar menjadi CO2 dan H2O
- Ribbed smoke sheet
- White crepes
- Pale crepe
- Block rubber

Pengolahan RSS (Ribbed smoked sheet)/ Karet lembaran

asap :
- penerimaan lateks kebun
- pengenceran (mempermudah penyaringan kotoran)
- pembekuan (penambahan zat koagulan seperti asam
format / asam cuka konsentrasi 1-2% dengan dosis 4
ml/kg karet)
- Penggilingan (mengeluarkan air)
- Pengasapan (pengeringan sit, memberi warna coklat,
dan menghambat pertumbuhan jamur)
- Sortasi
Standar mutu dari RSS : SNI 06-0001-1987 yang membedakan
mutu rss menjadi RSS 1, RSS 2, RSS 3, RSS 4, RSS 5, dan
Cutting

Tujuan pemekatan lateks:

- Memperoleh kadar karet kering 60%
- Mengurangi biaya produksi
- Mengetahui jumlah air yang ditambah
- Menyeragamkan mutu

Perbedaan Karet Alam dan Sintesis

Kekurangan karet alam :
- Cepat rusal
- Tidak elastis
- Tidak tahan bahan kimia
- Harga tidak stabil
- Hidrofilik
- Sukar dilebur dan dicetak
- Pengadaan barang sulit
Karet sintetis berasal dari monomer butadiena dan stirena
dengan kopolimerisasi
Kelebihan karet sintetik :
- Dibuat dari minyak bumi
- Tahan suhu tinggi, kedap udara dan gas
- Tahan zat kimia
- Harga stabil
- Suplai bahan jarang
Jenis bahan baku karet (padatan) :
- Cup Lump : kadar karet kering 60-90%
- Slab : lateks menggumpal karena asam gormat, kadar
karet kering 30-60%

Jenis karet sintetik umum:

- Karet Stirena butadiena (SBR)
- Karet butadiena (BR)
Karet isoprena (IR)
Jenis karet sintetik khusus:
- Karet isobutena isoprena (IIR)
- Karet nitrika butadiena (NBR)
- Karet kloroprena (CR)
- Karen etilen propilen (EPR)
Kopolimer : polimer yang monomernya tidak sejenis dengan
suhu dan tekanan tinggi memakai katalis, contoh
- Karet SBR : stirena 25%, butadiena 75%
Proses Vulkanisasi : molekul karet linear mengalami sambung
silang (crosslinking) menjadi polimer 3 dimensi.
Proses ini membuat karet menjadi plastis (lembut), lemah,
elastis, keras, dan kuat.
Produksi sekarang kurang karet alam karena bahan baku yang
mahal dan meningkatnya minat orang akan ban radial berserat