EKSTRAKSI DAN PENCUCIAN

Zat ekstraksi dalam fase cair setidaknya dipisahkan sebagian pada penambahan
pelarut cair, dimana zat asli yang berbeda merupakan proses campuran beberapa kelarutan.
Ketika beberapa zat aslinya adalah padatan, proses disebut pencucian. Dalam artian, peran
pelarut pada proses ekstraksi sejalan dengan peran entalpi di destilasi. Pelarut dalam jumlah
banyak disebut dengan ekstrak, dan pelarut berjumlah sedikit pada fase ini disebut Raffinate.
Tingkatan tertinggi dari pemisahan mungkin dicapai dengan beberapa tahap ekstraksi dalam
seri, khususnya pada aliran berlawanan.
Proses pemisahan dengan ekstraksi, distilasi, kristalisasi, atau adsorpsi kadang-kadang
mungkin sama. Perbedaan pada kelarutan, dan karenanya dari separabikty dengan ekstraksi,
terkait dengan perbedaan dalam struktur kimia, sedangkan perbedaan tekanan uap merupakan
dasar dari pemisahan dengan distilasi. Ekstraksi dari sepuluh efektif pada suhu mendekati-
ambient, fitur berharga dalam pemisahan campuran alami yang tidak stabil secara termal atau
zat farmasi spenicillin seperti itu. Pemisahan sederhana dengan ekstraksi melibatkan dua zat
dan pelarut. Kesetimbangan di ases suchc diwakili nyaman / y pada diagram segitiga, baik
sama sisi atau siku-siku, seperti misalnya pada Angka 14.1 dan 14.2. representasi setara pada
persegi panjang koordinat / jadi ditampilkan. Kesetimbangan antara sejumlah zat yang
representable dalam hal korelasi koefisien aktivitas seperti UNlQUAC atau NRTL. Secara
teori, korelasi ini hanya melibatkan parameter yang derivable dari pengukuran pada
campuran biner, tetapi dalam prakteknya akurasi yang dihasilkan mungkin buruk dan
beberapa keseimbangan pengukuran multikomponen a / sehingga harus digunakan untuk
mencari parameter. Menemukan parameter persamaan ini adalah operasi yang cukup
kompleks untuk memerlukan penggunaan komputer. Kompilasi luas diagram keseimbangan
dan parameter UNlOUAC dan NRTL adalah bahwa dari Sorensen dan Arlt (1979 1980).
bibliografi ekstensif telah ikut mpiled oleh wisniak dan Tamir (1980 1981). Tingkat tertinggi
pemisahan dengan minimal pelarut dicapai dengan serangkaian tahapan lawan. Seperti
perakitan pencampuran dan memisahkan peralatan direpresentasikan dalam Fjgure 74,3 (a),
dan lebih skematik pada Gambar 74,3 (b). Di laboratorium, kinerja extractor lawan terus
menerus dapat disimulasikan dengan serangkaian operasi batch dalam corong pemisah,
seperti pada Gambar 14.3 (c). Karena jumlah operasi meningkatkan horizontal, konsentrasi
terminal E1 dan pendekatan R3 asimtotik yang diperoleh dalam peralatan terus menerus.
Berbagai macam peralatan terus menerus lebih canggih juga lebar / y digunakan di
laboratorium; beberapa dijelaskan oleh Lo et al. (1983, pp. 497-506). pekerjaan laboratorium
ini penting untuk campuran kompleks yang hubungan ekuilibrium tidak diketahui dan yang
persyaratan tahap tidak dapat dihitung. Dalam mixer-pemisah kali kontak dapat dibuat cukup
lama untuk pendekatan yang diinginkan untuk keseimbangan, tapi 80-90% efisiensi secara
ekonomi dibenarkan. Jika lima tahap yang diperlukan untuk menduplikasi kinerja empat
tahap kesetimbangan, efisiensi tahap adalah 80%. Sejak rakitan mixer-pemisah mengambil
banyak ruang lantai, mereka biasanya dipekerjakan dalam baterai dari paling banyak empat
atau lima unit. Berbagai macam peralatan lebih kompak sedang digunakan. Yang paling
sederhana dalam konsep berbagai macam pengaturan menara. Hubungan antara dimensi
mereka, kondisi operasi, dan jumlah setara tahap ini adalah informasi kunci. Perhitungan
hubungan antara input dan output jumlah dan komposisi dan jumlah tahap ekstraksi
didasarkan pada saldo material dan hubungan ekuilibrium. Tahu / tepi efisiensi dan kapasitas
peralatan kemudian diterapkan untuk menemukan ukuran dan konfigurasi sebenarnya. Sejak
proses ekstraksi biasanya dilakukan dalam kondisi adiabatik dan isotermal, dalam hal ini
masalah desain lebih sederhana daripada untuk pemisahan termal di mana entalpi
menyeimbangkan a / jadi terlibat. Di samping itu. desain rumit oleh fakta bahwa ekstraksi
layak on / y o f nonideal cair mixtures.ConsequenNy, perilaku koefisien aktivitas dua fasa
cair harus diperhitungkan atau data kesetimbangan langsung harus tersedia.

REFLUX MINIMUM
Untuk mengingat komposisi ekstrak E ,, titik pinch terjadi ketika garis operasi baik melalui P
atau Q bertepatan dengan tieline a. Sering, tieline yang melewati titik feed F menentukan
rasio refluks, namun tidak pada Gambar 14.7 (c). The tieline yang memotong garis FS,
terdekat titik 5, menempatkan operasi titik Q, untuk refluks minimum. Pada Gambar 14.7 (c),
persimpangan dengan tieline Fcde lebih jauh dari titik 5, dari itu dengan ABQ tieline ,, yang
merupakan salah satu yang menempatkan titik operasi untuk refluks minimum dalam kasus
ini.
TAHAPAN MINIMUM
Sebagai rasio pelarut / pakan meningkat, titik campuran M mendekati titik pelarut 5, dan
tiang P dan Q juga melakukannya. Sebesar total refluks semua poin P, Q, S, S ,, dan M
bertepatan; ini ditunjukkan pada Gambar 14.7 (b). Contoh segitiga dan McCabe-Thiele
konstruksi untuk
layak, total, dan refluks minimum ditunjukkan pada Gambar 14.7. Penggunaan refleks yang
paling efektif dengan sistem tipe II sejak saat itu produk dasarnya murni secara bebas pelarut
dapat dibuat. Berbeda dengan distilasi, bagaimanapun, ekstraksi dengan refluks jarang yang
bermanfaat, dan jika ada beberapa contoh-contoh praktis dikenal. A terkait jenis proses
mempekerjakan pelarut kedua untuk mencuci ekstrak berlawanan. Persyaratan untuk pelarut
ini adalah bahwa itu hanya slighly larut dalam ekstrak dan mudah dilepas dari ekstrak dan
rafinat. Proses sulfolana adalah dari jenis ini; ini dijelaskan, misalnya, oleh Treybal (1980)
dan secara lebih rinci dengan Lo et al. (1983, pp. 541-545).

Pencucian PADATAN
Pencucian adalah penghilangan zat terlarut dari campuran dengan padat dengan kontrak
dengan pelarut. Tahap solusi kadang-kadang disebut overflow, tapi di sini akan disebut
ekstrak. The underflow istilah atau raffinate yang diterapkan pada fase padat ditambah
solusinya tertahan atau tersumbat. hubungan ekuilibrium di pencucian biasanya lebih
sederhana daripada di kesetimbangan cair-cair, atau mungkin hanya muncul begitu karena
beberapa pengukuran telah diterbitkan. Tahap solusi biasanya tidak mengandung padatan
yang tertahan sehingga komposisinya muncul pada sisi miring dari diagram segitiga seperti
itu dari Contoh 14,8. Data untuk tahap raffinate dapat diukur sebagai perampokan larutan
oleh padat, sebagai fungsi dari konsentrasi larutan, lb larutan minyak / lb y padat, K solusi
lb / lb kering (bebas minyak).
PERALATAN UNTUK EKSTRAKSI
Peralatan untuk ekstraksi dan pencucian harus mampu memberikan kontak intim antara dua
fase sehingga mempengaruhi transfer zat terlarut antara mereka dan juga dari akhirnya
mempengaruhi pemisahan lengkap dari fase. Begitu umum operasi, secara alami berbagai
besar peralatan telah dirancang. Sebuah klasifikasi yang sangat umum dari peralatan,
karakteristik utama mereka dan aplikasi industri dalam Tabel 14.2. Sebuah meja rinci
perbandingan dan peringkat dari 20 jenis peralatan pada 14 karakteristik telah disiapkan oleh
Pratt dan Hanson (di Lo et al., 1983, p. 476). Beberapa perbandingan ukuran yang dibutuhkan
dan biaya dalam Tabel 14.3. contoh yang dipilih dari kategori utama extractors diwakili
dalam Angka 14,11-14,15. kapasitas dan kinerja mereka akan dijelaskan secara umum sejauh
mungkin, tetapi ukuran peralatan ekstraksi cair-cair selalu membutuhkan beberapa data pilot
plant atau kenalan dengan kasus serupa. informasi rinci sedikit tentang situasi analog seperti
muncul dalam literatur terbuka. Insinyur akrab dengan jenis tertentu peralatan, seperti
produsen mereka, biasanya dapat memprediksi kinerja dengan jumlah minimum data pilot
plant.Data literatur hampir seluruhnya untuk peralatan kecil yang kapasitas dan efisiensi tidak
dapat ditingkatkan untuk ukuran komersial, meskipun nilai kualitatif. proses ekstraksi yang
sensitif karena mereka beroperasi dengan perbedaan kepadatan kecil yang sensitif terhadap
suhu dan jumlah transfer zat terlarut. Mereka juga dipengaruhi oleh ketegangan antar muka,
perubahan besar dalam laju aliran fase yang umum terjadi, dan bahkan dengan arah
perpindahan massa. Sebagai perbandingan, tak satu pun dari faktor-faktor ini adalah sangat
penting utama dalam mengontak uap-cair.
PILIHAN FASA DISPERSI
Lazim tahap dengan tingkat volumetrik tertinggi tersebar sejak hasil luas antarmuka yang
lebih besar dengan cara ini dengan ukuran tetesan yang diberikan. Dalam peralatan yang
tunduk pada backmixing, seperti semprot dan menara dikemas tapi tidak saringan menara
tray, fase disperse dibuat satu dengan tingkat volumetrik yang lebih kecil. Ketika perbedaan
substansial dalam resistensi ekstrak dan film raffinate untuk perpindahan massa ada,
perlawanan fase tinggi harus dikompensasi dengan peningkatan permukaan dengan dispersi.
Dari sudut pandang ini, Laddha dan Degaleesan (1978, pp. 194) menunjukkan bahwa air
harus menjadi fase terdispersi dalam sistem air + dietilamin + toluena. fase terdispersi harus
menjadi salah satu yang membasahi bahan konstruksi kurang baik. Karena perampokan fase
kontinyu biasanya lebih besar.