Proposal Skripsi
Diajukan Guna Memenuhi Salah Satu Syarat Untuk Mengikuti
Seminar Proposal Dari Program Studi Eksplorasi Produksi
Oleh :
Bima Mahendra
Nomor Mahasiswa : 13411005
Program Studi : Eksplorasi Produksi
Konsentrasi : Pemboran
Diploma : IV (Empat)
Proposal Skripsi
Oleh :
Bima Mahendra
Nomor Mahasiswa : 13411005
Program Studi : Eksplorasi Produksi
Konsentrasi : Pemboran
Diploma : IV (Empat)
Penguji I Penguji II
Proposal Skripsi ini dapat diselesaikan juga berkat dorongan, saran, serta
bantuan pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu, perkenankanlah dalam
kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang setulus-tulusnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. R.Y. Perry Burhan, M.Sc., selaku Ketua STEM Akamigas
2. Bapak Ir. Bambang Yudho Suranta, M.T., selaku Ketua Program Studi
Eksplorasi Produksi sekaligus dosen pembimbing skripsi.
3. Bapak Agus Alexandri, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing skripsi.
4. Bapak dan Ibu dosen STEM Akamigas
5. Orang tua, keluarga dan rekan-rekan serta semua pihak yang ikut andil
dalam penyusunan proposal skripsi yang tidak dapat penulis sebutkan satu
persatu.
BIMA MAHENDRA
NIM. 13411005
1
ABSTRACT
In drilling a well, the most important primary goal is to reach the reservoir zone
safely, quickly, and economically. One of the components that are important in the
process of drilling is drilling fluid or more popularly known as drilling mud.
Design of drilling mud needs to be planned precisely to avoid problems during the
drilling process took place. In the drilling operation, the influence of the
characteristics of the types of rock formations for drilling mud planning is very
noteworthy in achieving a success in drilling operations. In addition, the selection
of drilling mud also need to consider other factors that include pressure,
temperature, fragility formation, the type of clay and salt content, and other
effects. In this case, the use of appropriate drilling mud will reduce the effect of
disturbances during drilling activity. So here, the problem to be studied and
known is the influence of rock characteristics and conditions of formation related
to drilling mud planning that is appropriate to get the optimum results of drilling
operation.
2
ABSTRAK
Pada pemboran suatu sumur, tujuan utama yang paling penting adalah mencapai
zona reservoir dengan aman, cepat, dan ekonomis. Salah satu komponen yang
penting dalam proses pemboran adalah drilling fluid (fluida pemboran) atau lebih
populer disebut drilling mud (lumpur pemboran). Desain lumpur pemboran perlu
direncanakan secara tepat untuk menghindari masalah selama proses pemboran
berlangsung. Di dalam operasi pemboran, pengaruh karakteristik dari jenis-jenis
batuan formasi terhadap perencanaan dalam penggunaan lumpur pemboran
merupakan hal yang sangat perlu diperhatikan dalam mencapai suatu keberhasilan
dalam operasi pemboran. Selain itu, dalam pemilihan lumpur pemboran juga perlu
mempertimbangkan faktor-faktor lain yang meliputi tekanan, temperatur,
kerapuhan formasi, jenis kandungan clay maupun garam, dan efek lainnya. Dalam
hal ini pemakaian lumpur pemboran yang sesuai akan mengurangi efek gangguan-
gangguan yang timbul selama pemboran. Sehingga di sini permasalahan yang
harus dipelajari dan diketahui adalah pengaruh karakteristik batuan dan kondisi
formasi berkaitan dengan perencanaan lumpur pemboran yang sesuai untuk
mendapatkan hasil pemboran yang optimal.
3
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR .................................................................................... i
ABSTRACT .................................................................................................. ii
ABSTRAK .................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL .......................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... vii
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ...................................................................... 3
1.3 Maksud dan Tujuan .................................................................... 3
1.4 Manfaat ....................................................................................... 3
1.5 Batasan Masalah ......................................................................... 4
1.6 Metodologi Penelitian ................................................................
1.7 Sistematika Penulisan.................................................................. 3
4
3.4.3.5 Emulsifier .............................................................. 32
3.4.3.6 Lost Circulation Material (LCM) .......................... 32
3.4.3.7 Aditif Khusus ......................................................... 33
3.5 Karakterisrik Fluida Pemboran ................................................... 34
3.5.1 Mud Weight (Berat Jenis) .................................................. 34
3.5.2 Viscosity ............................................................................. 36
3.5.3 Yield Point .......................................................................... 39
3.5.4 Gel Stregth ......................................................................... 40
3.5.5 Water Loss / Filtration Loss .............................................. 41
3.5.6 Solid Content (Kadar Padatan) .......................................... 43
3.5.7 pH Lumpur ........................................................................ 44
3.5.8 Sand Content ..................................................................... 45
3.5.9 Cl- Content ......................................................................... 45
3.5.6 Resistivity Lumpur ............................................................. 46
3.6 Sistem Sirkulasi .......................................................................... 46
3.6.1 Tempat Persiapan ............................................................... 47
3.6.2 Peralatan Sirkulasi ............................................................. 48
3.6.3 Peralatan Pengkodisian Lumpur ........................................ 50
3.7 Metode Aerated Drilling ............................................................ 52
3.7.1 Definisi Aerated Drilling ................................................... 52
3.7.2 Aplikasi Aerated Drilling .................................................. 52
3.7.3 Kelebihan Aerated Drilling ............................................... 53
3.7.4 Teknik Aerated Drilling ..................................................... 55
3.7.5 Peralatan Aerated Drilling ................................................. 55
3.7.5.1 Peralatan Utama .................................................... 56
3.7.5.2 Peralatan Pada Rig ................................................ 58
3.7.5.3 Peralatan Bawah Permukaan ................................. 60
3.7.6 Perhitungan Aerated Drilling ............................................ 62
3.7.6.1 Volume Gas Injeksi ............................................... 62
3.7.6.2 Fraksi Cair Dalam Lumpur Aerasi ........................ 65
3.7.6.3 Viskositas Lumpur Aerasi ..................................... 66
3.7.6.4 Kecepatan dan Pola Aliran Lumpur Aerasi ........... 67
3.7.6.5 Metode Poettman Dan Bregmann ......................... 68
3.7.6.6 Pengangkatan Serbuk Bor ..................................... 69
5
4.6.3 Viskositas Lumpur Aerasi .................................................. 85
4.6.4 Kecepatan dan Pola Aliran Lumpur Aerasi ....................... 85
4.6.5 Pengangkatan Serbuk Bor ................................................. 86
4.6.6 Rasio Injeksi Udara Dengan Injeksi Lumpur Dasar .......... 88
4.7 Optimasi Aerated Drilling Trayek 17-1/2 ................................. 89
4.7.1 Tekanan Hidrostatis dan Tekanan Formasi ........................ 89
4.7.2 Volume Gas Injeksi ............................................................ 90
4.7.3 Densitas Udara ................................................................... 91
4.7.4 Laju Volumetrik Total ........................................................ 91
4.7.5 Laju Alir Udara Permukaan ............................................... 92
4.7.6 Kecepatan dan Pola Aliran Lumpur Aerasi ....................... 92
4.7.7 Pengangkatan Serbuk Bor ................................................. 94
4.7.8 Rate of Penetration Maksimum ......................................... 96
4.7.9 Rasio Injeksi Udara dengan Injeksi Lumpur Dasar ........... 96
V. PENUTUP
5.1 Simpulan ..................................................................................... 97
5.2 Saran ........................................................................................... 97
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
6
DAFTAR GAMBAR
halama
7
DAFTAR TABEL
halama
8
I. PENDAHULUAN
mengevaluasi dan menyelesaikan sumur secara efisien dan aman. Beberapa aspek
safety (keamanan), biaya yang minimum, dan usable hole. Salah satu komponen
yang penting dalam proses pemboran adalah drilling fluid (fluida pemboran) atau
perencanaan dalam penggunaan lumpur bor merupakan hal yang sangat perlu
merupakan suatu sistem siklus yang saling berhubungan. Oleh karena itu,
permukaan harus mutlak diketahui. Dalam hal ini pemakaian lumpur pemboran
9
Di dalam pemilihan fluida pemboran mempertimbangkan faktor-faktor
meliputi jenis batuan formasi, tekanan, temperatur, kerapuhan formasi dan jenis
kandungan clay maupun garam dan efek lainnya. Pada tekanan formasi normal,
air dan padatan pemboran telah cukup untuk menahan tekanan formasi ini. Jika
tekanan hodrostatik lumpur melebihi tekanan formasi (kondisi formasi yang sub-
lumpur pemboran pada saat sirkulasi masuk ke dalam formasi yang dibor.
Kerugian dari hilangnya lumpur dan menyebabkan terjadinya semburan liar (blow
out) dan tidak didapatinya cutting untuk sample log, sehingga lumpur dapat
mengontrol tekanan formasi. Selain itu, pada lapisan formasi yang permeable,
lumpur akan membentuk lapisan zat padat tipis yang disebut mud cake. Jika
dinding mud cake tidak terlalu tebal dapat mencegah terjadinya hilangnya lumpur
yang masuk ke dalam formasi, karena filtrat yang tertinggal di dinding formasi
akan menahan aliran fluida pemboran. Sedangkan jika dinding mud cake terlalu
karena sebagian volume semen terisi atau didesak oleh tebal dinding mud cake.
10
1.2. Rumusan Masalah
tugas dan kewajiban setiap mahasiswa Diploma IV semua program studi di STEM
11
1.4. Manfaat
Manfaat yang bisa diperoleh dalam penulisan Skripsi ini antara lain:
Pada penulisan Skripsi ini, penulis berencana hanya akan membahas tentang
perencanaan lumpur dengan jenis oil base mud pada pemboran suatu sumur
12
Berikut ini uraian metode yang digunakan oleh penulis dalam melakukan
penelitian:
- Subjek Penelitian
Subjek dalam penelitian ini adalah karakteristik batuan dan formasi yang
- Objek Penelitian
Objek dalam penelitian ini adalah properties dan material yang digunakan
1. Timbangan
2. Mixer
3. Mud Balance
4. Marsh Funnel
5. Vann VG Meter
13
6. Standard Filter Press
7. Retort Kit
9. Resistivity Meter
12. Laptop
- Tahapan Penelitian
penelitian:
1. Studi pustaka
14
5. Analisis properties lumpur yang sesuai
7. Hipotesis teruji
8. Penelitian selesai.
- Pengumpulan Data
15
- Pengolahan Data
Data akan dianalisis dan diolah dalam bentuk tabel maupun grafik dengan
properties dan material lumpur yang sesuai, baik dari segi teknis maupun
ekonomis.
- Penyajian Data
Data yang sudah diolah, disajikan dalam bentuk hasil perhitungan, tabel
yang ditembus.
16
Tinjauan Pustaka, meliputi landasan teori yang membahas materi teknis,
perhitungan.
Penutup, yaitu akhir dari penulisan yang akan memuat daftar pustaka
17
II.TINJAUAN PUSTAKA
berbeda tergantung dari jenis dan struktur batuannya. Sehingga sifat fisik maupun
macam-macam dan sifat batuan adalah sangat penting. Batuan adalah semua
bahan yang menyusun kerak bumi dan merupakan suatu agregat (kumpulan)
mineral-mineral yang telah menghablur. Tidak termasuk batuan adalah tanah dan
bahan lepas lainnya yang merupakan hasil pelapukan kimia ataupun mekanis serta
batuan utama, yaitu batuan beku, batuan sedimen, dan batuan metamorf.
18
Batuan yang berasal dari penghabluran mineral-mineral magma yang
tanpa melalui fase cair terlebih dahulu, dengan tekstur hablur (kristalin).
terbentuk pada saat penurunan temperatur dari magma yang menerobos ke atas,
kimia tertentu dari hancuran batuan lain, diendapkan dalam kenampakan berlapis,
pada permukaan lithosfer dan pada kondisi tekanan dan temperatur yang rendah.
Lithifikasi batuan adalah proses yang meliputi kompaksi, yaitu proses terubahnya
19
sedimen dapat diklasifikasikan dengan memperhatikan tekstur maupun struktur
A Batu Pasir
Batupasir termasuk golongan batuan klastik detritus dan sebetulnya yang
dimaksud batupasir disini adalah batuan detritus yang pada umumnya berkisar
dari lanau sampai konglomerat. Porositas yang didapatkan didalam batupasir ini
khususnya terjadi secara primer, jadi rongga terjadi pada waktu pengendapan.
B Batuan Karbonat
Batuan karbonat mempunyai 3 komposisi utama, yaitu Kalsite (CaCO3),
mineral batuan karbonat tersebut juga dapat membentuk batuan dengan komposisi
kalsedon, kuarsa, glaukonit, pirite, gypsum, anhidrite dan alkali feldspar. Apabila
C Batuan Shale
Shale merupakan batuan dengan tekstur berlapis (laminated), berbutir halus,
20
permeabilitasnya semakin besar sehingga dapat bertindak sebagai batuan
reservoir.
batuan asal oleh suatu proses metamorfisme. Batuan asal tersebut dapat terdiri
dari batuan beku, batuan sedimen maupun batuan metamorf itu sendiri. Proses
metamorfisme yaitu suatu proses dimana batuan asal mengalami penambahan atau
dalam suatu lingkungan yang sangat berbeda dengan lingkungan dimana batuan
asalnya terbentuk.
Banyak mineral-mineral hanya stabil dalam batas-batas tertentu dalam
temperatur, tekanan, dan kimiawi. Jika batuan tersebut dikenakan temperatur dan
tekanan yang lebih tinggi, maka batas kestabilan mineral dapat dilampaui,
stabil dalam kondisi baru dalam batas-batas tertentu. Proses ini berlangsung dari
fase padat ke fase padat tanpa tanpa melalui fase cair atau sering disebut sebagai
proses isokimia, dimana komposisi kimia batuan asal tidak berubah, tapi yang
21
Gambar 2.1 Contoh Batuan
Oleh karena itu dalam identifikasi batuan selanjutnya akan banyak berhubungan
dengan sifat-sifat fisik terutama batuan sedimen, disamping batuan beku atau
metamorf.
2.2.1 Porositas
Porositas () didefinisikan sebagai fraksi atau persen dari volume ruang
..
(2-1)
Keterangan:
22
Vb = Volume batuan total (bulk volume)
Vs = Volume padatan batuan total (volume grain)
Vp = Volume ruang pori-pori batuan.
Porositas batuan dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis antara lain sebagai
berikut:
1 Porositas absolut, adalah persen volume pori-pori total terhadap volume
(2-2)
.. (2-3)
effektif.
2.2.2 Permeabilitas
Permeabilitas didefinisikan sebagai suatu bilangan yang menunjukkan
merupakan fungsi dari tingkat hubungan ruang antar pori-pori dalam batuan
23
... (2-4)
Keterangan:
V = kecepatan aliran, cm/sec
m = viskositas fluida yang mengalir, cp
dP / dL = gradien tekanan dalam arah aliran, atm/cm
k = permeabilitas media berpori.
Tanda negatif pada Persamaan (2-4), menunjukkan bahwa bila tekanan
bertambah dalam satu arah, maka arah alirannya berlawanan dengan arah
adalah:
1 Alirannya mantap (steady state),
2 Fluida yang mengalir satu fasa,
3 Viskositas fluida yang mengalir konstan,
4 Kondisi aliran isothermal,
5 Formasinya homogen dan arah alirannya horizontal,
6 Fluidanya inkompressibel.
Permeabilitas batuan dapat dibedakan menjadi tiga jenis, yaitu sebagai
berikut:
1 Permeabilitas Absolut, adalah permeabilitas dimana fluida yang mengalir
melalui media berpori tersebut hanya satu fasa, misal hanya minyak atau gas
saja.
2 Permeabilitas Efektif, adalah permeabilitas batuan dimana fluida yang
mengalir lebih dari satu fasa, misalnya minyak dan air, air dan gas, gas dan
dulunya merupakan batuan yang terinvasi oleh air kemudian terjebak di dalamnya.
Selanjutnya hidrokarbon berat dan mature melakukan migrasi dari posisi statis
24
hingga mencapai kesetimbangan dinamis (dynamic equilibrium) yang menggeser
air di sela-sela bagian teratas dari struktur reservoir. Minyak tidak bisa menggeser
seluruh air yang berada mula-mula di pori-pori batuan reservior. Sehingga batuan
reservoir secara normal terisi oleh kedua fluida tersebut, hidrokarbon dan air
(sering kali disebut connate water) pada ruang pori-pori yang sama atau
batuan reservoir, diperlukan juga saturasi fluida (gas, minyak dan air) dari
pori total batuan yang ditempati oleh suatu fluida tertentu dengan volume pori
... (2-5)
.. (2-6)
25
.. (2-7)
reservoir, saturasi air cenderung untuk lebih besar dalam bagian batuan yang
kurang porous, karena air lebih berat dari minyak dan minyak lebih berat
dari gas, sehingga akan cenderung terjadi gravity segregation dari ketiga
fluida tersebut.
2 Saturasi fluida akan bervariasi dengan kumulatif produksi minyak. Jika
dan atau gas bebas, sehingga pada reservoir apabila yang diproduksikan
yang diisi oleh hidrokarbon. Jika volume contoh batuan adalah V, ruang
poriporinya adalah V, maka ruang pori pori yang diisi oleh hidrokarbon
adalah:
So..V + Sg..V = (1-Sw)..V . (2-10)
antara lain:
26
1 Kompresibilitas matriks batuan, yaitu fraksi perubahan volume material
pada batuan akan mengalami perubahan pula. Adanya perubahan tekanan ini akan
... (2-11)
Sedangkan perubahan bentuk volume pori-pori batuan dapat dinyatakan
sebagai kompressibilitas Cp atau:
(2-12)
Keterangan:
Vr = Volume padatan batuan (grains).
Vp = Volume pori-pori batuan.
P = Tekanan hidrostatik fluida di dalam batuan.
P* = Tekanan luar (tekanan overburden).
27
2.2.5 Wettabilitas
Apabila dua fluida bersinggungan dengan benda padat, maka salah satu
fluida akan bersifat membasahi permukaan benda padat tersebut, hal ini
disebabkan adanya gaya adhesi yang memperlihatkan sistem air minyak yang
kontak dengan benda padat, dengan sudut kontak sebesar o (derajat). Sudut kontak
diukur antara fluida yang lebih ringan terhadap fluida yang lebih berat, yang
berharga 0o-180o, yaitu antara air dengan padatan, sehingga tegangan adhesi (AT)
(q < 90o), yang berarti batuan bersifat water wet. Sedangkan bila air tidak
membasahi zat padat maka tegangan adhesinya negatip (q > 90 o), berarti batuan
antara permukaan dua fluida yang tidak tercampur (cairan-cairan atau cairan-gas)
Besar tekanan kapiler ini dipengaruhi oleh adanya tegangan permukaan, sudut
kontak antara minyak-air-zat padat dan jari- jari lengkungan pori. Besarnya sudut
kontak yang terjadi berkisar antara 0o 180o, dengan demikian dikenal dua sistem
kebasahan.
28
A. Water wet (basah air)
Merupakan permukaan air yang menyebar, dimana dalam penyebarannya air
sudut kontak yang terjadi lebih besar dari pada 90o dan lebih kecil dari 180o.
Perbedaan tekanan dua fluida ini adalah perbedaan tekanan antara fluida non
dinyatakan dalam pound per cubic feet atau kilo Newton per cubic meter. Spesific
gravity suatu padatan (G) adalah perbandingan densitas padatan dengan densitas
air, yang diperkirakan mendekati 1gram-force/cm3 (9.8KN/m3 atau 0.01 MN/m3). Densitas
Lumpur pemboran dapat didefinisikan sebagai semua jenis fluida (air tawar
atau asin, minyak, bahan kimia, cairan berbusa, gas bertekanan maupun detergen)
pemboran dapat berjalan dengan lancar. Lumpur merupakan salah satu bagian
29
terpenting dari sistem pemboran, atau lazim disebut darahnya pemboran yang
lumpur pemboran, digunakan pula gas atau udara sebagai fluida pemboran.
hanyalah mengangkat serpih dari dasar sumur ke permukaan. Tetapi saat ini fungsi
fluida pemboran sudah sangat kompleks yang terbagi ke dalam tiga kelompok,
yaitu:
- Fungsi Major,
- Fungsi Tambahan.
30
Fungsi major merupakan fungsi utama dari fluida pemboran. Terdapat tiga
Selain fungsi major, fluida pemboran juga mempunyai fungsi lain yang
31
2.3.2 Klasifikasi Fluida Pemboran
Pada mulanya orang hanya menggunakan air saja untuk mengangkat serpih
akhirnya digunakan pula udara dan gas untuk pemboran. Sesuai dengan lithologi
dan stratigrafi yang berbeda-beda untuk setiap lapangan, serta tujuan pemboran
Lumpur berbahan dasar air terbagi menjadi beberapa jenis berdasarkan jenis
Fresh water mud adalah salah satu jenis lumpur yang fasa cairnya adalah air
tawar (fresh water) atau air yang mempunyai kadar garam yang kecil (kurang dari
32
Jenis-jenis lumpur fresh water muds, antara lain:
pembasahan formasi oleh air. Lumpur ini digunakan terutama untuk membor
garam massive (salt dome) atau salt stringer (lapisan formasi garam) dan kadang-
kadang bila ada aliran air garam yang terbor. Filtrate loss-nya besar dan mud
cake-nya tebal bila tidak ditambah organic colloid, pH lumpur di bawah 8, karena
itu perlu preservative untuk menahan fermentasi starch. Jika salt mud-nya
mempunyai pH yang lebih tinggi, fermentasi terhalang oleh basa. Suspensi ini
33
C. Polymer Mud
menambahkan garam KCl atau NaCl, sehingga sistem ini disebut Salt Polymer
System.
kimia yang dipakai haruslah dapat larut atau kompatibel dengan minyak, berbeda
dengan bahan kimia yang larut dalam air. Sistem Lumpur ini sangat handal
melindungi desintefrasi formasi, tahan suhu tinggi, akan tetapi kecuali mahal juga
3. Synthetic Mud
34
2.3.2.3 Gaseous Drilling Fluid
Lumpur jenis ini bias digunakan untuk daerah-daerah dengan formasi keras
dan kering. Dengan gas atau udara dipompakan pada annulus, salurannya tidak
boleh bocor. Keuntungan cara ini adalah penetration rate lebih besar, tetapi adanya
ketat pada bahaya api. Lumpur ini juga baik untuk completion pada zona-zona
dengan tekanan rendah. Suatu cara pertengahan antara lumpur cair dengan gas
adalah aerated mud drilling dimana sejumlah besar udara (lebih dari 95%) ditekan
Empat tipe dasar lumpur yang termasuk dalam kategori lumpu ini khusus, antara
lain:
2. Mist Drilling
3. Foam
4. Aerated Fluid
35
2.4 Kompisisi Fluida Pemboran
Tiga macam komposisi atau fasa yang umum digunakan di dalam lumpur
1. Fasa cair
2. Fasa Padat
3. Fasa kimia
didapatkan lumpur pemboran yang sesuai dengan keadaan formasi yang ditembus.
36
2.4.1 Fasa Cair
Fasa cair adalah komponen utama lumpur pemboran. Fungsi dari fasa cair
adalah sebagai fasa dasar yang dapat menyebabkan lumpur dapat mengalir. Di
samping itu bila bereaksi dengan reactive solid akan membentuk koloid yang
viskositasnya tertentu sehingga lumpur dapat mengangkat serpih bor. Fasa cair
yang digunakan disesuaikan dengan kondisi lapangan dan kondisi formasi yang
yang dibor. Fasa cair yang biasa digunakan adalah air tawar, air garam, minyak
- Reactive Solid
- Inert Solid
37
2.4.3 Fasa Kimia
Zat kimia merupakan bagian dari sistem yang digunakan untuk mengontrol
pengkoloidan partikel clay itu sendiri. Banyak sekali zat kimia yang dapat
fasa koloid yang disebut dengan surface active agent serta masih banyak lagi
5. Emulsifier
7. Aditif Khusus
38
Komposisi lumpur bor dan sifat sifat lumpur sangat berpengaruh pada
lumpur bor yang digunakan saat itu. Dapat dikatakan bahwa sifat-sifat geologi
suatu daerah menentukan pula jenis lumpur yang akan digunakan. Berbagai aditif
lumpur yang diperlukan untuk mengimbangi tekanan formasi agar tidak terjadi
blow-out ataupun hilang sirkulasi. Karena lumpur bor juga berlaku sebagai
penahan tekanan formasi, dan adanya densitas lumpur yang terlalu besar akan
dengan keadaan formasi-formasi yang ada di daerah setempat. Maka dalam hal ini
ringan dapat menyebabkan blow out. Untuk itulah ditambahkan Barit sebagai
39
Densitas dibuat serendah mungkin untuk
mendapatkan laju
penembusan yang
mencegah well kick. Pengukuran densitas adalah dengan peralatan mud balance
dengan dikalibrasikan dengan air tawar yang akan memberikan nilai 8,33 ppg.
mud.
Penambahan densitas lumpur dilakukan pada satu cycle circulation.
Viskositas harus kecil karena penambahan ini viskositas akan naik juga. Mud pit
(kolam lumpur) jangan terlalu penuh (atau jika penuh maka harus dibuang
sebagian) untuk keperluan penambahan air agar padatan pada lumpur tidak terlalu
banyak.
2.5.2 Viscosity
Didefinisikan sebagai tahanan dalam dari fluida terhadap aliran atau gerakan.
Istilah thick mud digunakan untuk lumpur dengan viskositas tinggi (kental), dan
sebaliknya adalah thin mud untuk lumpur yang lebih encer. Dikenal ada
40
Viskositas nyata (apparent viscosity)
Viscositas fluida pada setiap saat.
Viskositas dapat diukur dengan:
1. Marsh Funnel
Marsh funnel berbentuk corong yang memiliki ukuran standar panjang 12
inchi, diameter bagian atas 6 inchi, serta diameter tabung bawah 3/16 inchi
dengan panjang 2 inchi. Sampel lumpur sebanyak 1 quartz (946 ml) dituangkan ke
dalam funnel melalui saringan yang terdapat pada bagian atas dan dicatat waktu
yang diperlukan dengan menggunakan stop watch untuk mengalir ke dalam gelas
ukur sampai habis. Untuk air tawar akan memerlukan waktu 26 detik/quatz, lebih
Funnel
41
2. Stromer Viscosimeter
Lumpur ditempatkan di antara dua silinder yang tengah berputar karena suatu
aturan beban yang bergerak turun. Putaran per menit tergantung dari beban berat
standart putaran 600 RPM, maka dilakukan trial and error untuk menentukan
beban mana yang harus digantungkan untuk mendapatkan putaran sebesar itu.
Dengan standart campuran air dan glycerine yang telah diketahui viskositasnya,
Gambar 3.5
Fann VG
Meter
Seperti juga
pada stromer
viscosimeter, di sini digunakan pula dua silinder, tetapi putaran silinder dilakukan
oleh mesin synchron yang dapat diatur dijumlah putarannya per menit (RPM-nya
3, 6, 300, dan 600 RPM) dan torque yang perlu untuk putaran tersebut dapat
dibaca pada dial. Dengan alat ini (yang telah distandar ukurannya), maka hasil
42
torque pada ukuran 300 RPM merupakan plastis viskositas lumpur (dalam satuan
cp) sedangkan hasil pembacaan pada torque 300 RPM dikurangi dengan plastic
viscosity merupakan yield point lumpur pada alat tersebut dalam satuan lb/100 Ft2.
diperlukan untuk mensirkulasikan lumpur kembali. Dengan kata lain lumpur tidak
akan dapat tersirkulasi sebelum diberikan shearing stress sebesar yield point.
Yield point sangat penting diketahui untuk perhitungan hidrolika lumpur. Dimana
Untuk menentukan yield point lumpur bor dapat digunakan stormer viscosimeter
ataupun fann VG meter. Sama seperti pengukuran viskositas plastis dari lumpur
dimana dicatat hasil pembacaan setelah diputar dengan 600 RPM dan 300 RPM.
Selisih dari pembacaan 300 RPM dengan viskositas plastis adalah yield point dari
lumpur.
Gambar 3.7 Hubungan Shearing Stress, Sheraing Rate, dan Yield point
43
Gel strength merupakan pembentukan padatan karena gaya tarik menarik
atara plat-plat clay jika didiamkan. Sifat ini adalah dalam kondisi statis dimana
clay dapat mengatur diri. Maka seiring dengan bertambahnya waktu maka akan
bertambah pula gel strengthnya. Untuk standarisasi perlu dilaporkan gel strength
dua kali, pada 0 menit dan 30 menit setelah lumpur diaduk. Gel strength juga
pada saat sirkulasi berhenti, sedangkan bila terlalu besar akan mempersulit usaha
pompa untuk memulai sirkulasi lagi. Plastic Viscosity, Gel strength, dan Yield
dinding lubang bor sebagian air dari lumpur akan tersaring menembus dinding
lubang bor, sedangkan partikel padatnya akan membentuk lapisan tipis (filter
cake/mud cake) yang menempel pada dinding lubang dan mencegah filtrat
menembus lebih jauh ke dalam formasi. Ini berguna agar dinding lubang tidak
mudah gugur karena proses pembasahan. Kekentalan juga harus dimiliki oleh
44
Gambar 3.8 API
Standard Filter
Press
Press, berdasarkan standar API adalah CC filtrat/30 menit pada tekanan 100 psi.
Lumpur ditempatkan pada tabung yang dasarnya berfilter kertas dan di atas
lumpur diberi tekanan udara atau gas nitrogen atau CO 2. Untuk ini baik air filtrat
maupun tebal mud cake dilaporkan dalam percobaan. Tebal mud cake dilaporkan
kondisinya, yang berlaku jika sirkulasi dan pemboran berhenti, yang tentunya
berbeda jika ada sirkulasi dan bit menghancurkan mud cake yang terbentuk.
Filtration loss yang terlalu besar buruk efeknya terhadap formasi maupun
kehilangan banyak cairan. Mud cake sebaiknya tipis agar tidak memperkecil
45
CMC
Q-broxin
Gambar 3.10
Retort Kit
Kadar padatan (solid content) terutama yang bersifat bentonitik (clay solids)
yang berasal dari cutting yang terdispersi ke dalam lumpur sangat berpengaruh
merangsang terjadinya jepitan pipa, menaikkan berat jenis yang tidak perlu serta
(solid control equipment) seperti shale shaker, desander, desilter harus berfungsi
maksimal agar program lumpur dapat berhasil. Dengan kata lain lumpur bor harus
memiliki sifat alir (rheology) dan filtrasi yang dibutuhkan untuk menjalankan
fungsinya.
46
3.5.7 pH Lumpur
pH digunakan untuk menentukan tingkat kebasaan dan keasaman dari lumpur
bor. pH dari lumpur yang dipakai berkisar 8,5 12. Jadi lumpur bor yang
digunakan adalah dalam suasana basa. Jika lumpur bos dalam kondisi asam maka:
- cutting yang keluar dari lubang bor akan halus atau hancur. Sehingga
tidak dapat ditentukan apakah jenis batuan yang ditembus oleh mata bor
pada saat itu. Dengan kata lain sulit untuk mendapatkan informasi dari
cutting.
- Peralatan-peralatan yang dilalui oleh lumpur saat sedang bersirkulasi
warna pada kertas itu. Kemudian dibandingkan warna yang terjadi dengan warna
elektroda pH meter ke dalam lumpur maka akan terbaca pH dari lumpur pada
47
Gambar 3.11
Sand
Content Set
Sand content menunjukkan kadar pasir di dalam lumpur. Pasir tidak boleh
terlalu banyak di dalam lumpur, karena pasir bersifat mengikis (abrassive) maka
bersifat inert solid, maka pasir dalam lumpur mengakibatkan berat jenis dari
garam lumpur akan mempengaruhi interpretasi logging listrik. Kadar garam yang
besar akan mengakibatkan daya hantar yang besar. Pembacaan resistivity dari
cairan akan terpengaruh. Naiknya kadar garam dari lumpur disebabkan adanya
cutting garam yang masuk ke dalam lumpur di saat menembus formasi yang
mengandung garam.
48
Resistivity dari lumpur mempengaruhi penafsiran logging listrik. Resistivity
yang diukur adalah resistivity dari lumpur dan resistivity dari filtrate. Alat untuk
mengukur resistivity adalah resistivity meter. Saat mengukur resistivity juga harus
o o
dilaporkan temperatur pengukiran dalam satuan F atau dalam C. Harga
Limit saat kondisi jenuh air dapat dijabarkan dalam diagram alir (Gambar 2.11.)
dibawah.
49
Gambar 2.11. Diagram alir kerangka pemikiran
50
b. Data Eksplorasi (strike, dip, dll)
c. Data Survey
a. Peta Geologi
51
2.5. Hipotesis
kadar air maka semakin landai lereng pada Pit Limit, maka Striping Ratio
BAB IV
RENCANA KEGIATAN
kalender, mulai dengan tanggal 30 Maret 2015 sampai dengan 17 April 2015.
BAB V
PENUTUP
52
Demikian proposal ini dibuat untuk menjadi pertimbangan, selain sebagai
acuan dalam melakukan tugas akhir juga diharapkan bisa menjadi bahan
dimaksud.
DAFTAR PUSTAKA
Hoek and Bray., 1981, Rock Slope Engineering Revised third Edition The
Institution of Mining and Metalurgy, London.
53