Egintha Cahyani-21070113120022

Rahmad Agustian Tambunan-21070113120066

David Kurnia-21070113130081
Randy Maulana Nasir-21070113140113
TUGAS LEAN ENTERPRISE SYSTEM

1. Jelaskan perbedaan penerapan push dan pull system dalam konteks Lean
Manufacturing System
Jawaban :
Pada Pull system, metode produksi produk dilakukan atas permintaan,
bukan forecast. Strategi pull tidak harus selalu menjalankan aktifitas produksi
make-to-order. Jika perusahaan menerapkan pull system makan akan terhindar
dari waste (pemborosan) karena penumpukan inventori dan obsolete product,
Produksi dan distribusi dilakukan atas dasar permintaan pelanggan sehingga
terhindar dari aktifitas non-value add, menurunkan keseluruhan lead time. Contoh
perusahaan yang menerapkan pull system adalah Toyota Motors Manufacturing.
Perusahaan ini tidak selalu melakukan produksi berdasarkan order. Mereka
mengikuti model supermarket, yaitu mereka menyimpan sedikit inventori (dalam
jumlah terbatas) untuk memenuhi permintaan-permintaan. Setiap ada item dari
inventori yang terjual, mereka akan menggantinya dalam jumlah yang sama. Di
Toyota, kartu Kanban digunakan sebagai tanda jika mereka harus mengisi ulang
inventori tersebut.
Pada strategi push perpindahan material dan pembuatan produk dilakukan
dengan cara mendorong material dari satu proses ke proses berikutnya dengan
dimulai dari proses paling awal menuju ke proses paling akhir. Sekali beroperasi,
maka pekerjaan akan mengalir terus dari satu proses ke proses berikutnya tanpa
mempertimbangkan bagaimana dan apa yang akan terjadi pada proses paling akhir.
Aktivitas ini akan berlangsung terus menerus meskipun proses-proses sesudah
(subsequent process) tidak mengkonsumsi jumlah material pada tingkat yang sama
dengan material yang didorong dari proses sebelum (preceding process). Pada push
system sistem produksinya berbasis kepada forecasting dan menghasilkan output
dalam jumlah besar yang nantinya akan masuk kedalam inventori sebelum
disalurkan kepada pelanggan. Penggunaan push system akan membuat ketidak-
mampuan untuk memenuhi permintaan pasar yang berubah-ubah, penumpukan
inventori, yang akan mendatangkan bertambahnya alat bantu angkut (hand lift,
forklift, dll), membutuhkan banyak ruang penyimpanan, memerlukan orang untuk
 Egintha Cahyani-21070113120022
Rahmad Agustian Tambunan-21070113120066
David Kurnia-21070113130081
Randy Maulana Nasir-21070113140113
mengawasi, handling fisik dan administrasi (paperwork), potensi masalah kualitas,
dan penggunaan modal kerja, batch produksi besar, dan risiko obsolete product
besar.

2. Sebutkan bentuk implementasi penerapan push dan pull system dalam

dunia manufaktur maupun jasa
Jawaban :
Push System
COLUMBIA PAINT. Sebelumnya, Columbia Paint menggunakan sistem
produksi push yang dilakukan berdasarkan proses batch-making, ketersediaan
tanki, dan forecast produksi, bukan dari permintaan langsung dari pelanggan
akan produk mereka. Tim Kaizen mereka mengubah hal-hal tersebut dan
mengembangkan sistem penjadwalan produksi untuk proses filling yang
berbasis kepada permintaan pelanggan. Sistem yang baru ini menggunakan
jadwal tunggal yang mencakup seluruh kegiatan operasional.
Tim ini menganalisa waktu yang dilakukan untuk melakukan pengisian cat
di tiga stasiun pengisian (satu auto-filling station dan dua hand-filling station).
Kemudian mereka mengembangkan scheduling tool yang baru untuk
menentukan jenis cat mana (dari batch) yang akan diisikan kedalam kemasan
dan menciptakan sebuah papan visual production control. Melalui pemahaman
mereka mengenai waste pada proses, tim Kaizen menemukan bahwa seluruh
wash waterputih dapat diserap kedalam produk cat. Manajemen Columbia Paint
lalu memerintahkan untuk tidak membuang white water.Ketika Kaizen event
berlangsung, tim mengadakan test run untuk pull production system yang baru
dibuat, dan mengadakan sesi pelatihan yang melibatkan operator dan papan
visual production control.
Hasil yang didapat dari Kaizen event ini ternyata menggembirakan. Dengan
menerapkan pull system, mereka mampu melakukan improvement berupa :
Penghematan sebesar US$20,600 dari biaya pekerja karena tidak perlu
melakukan penambahan staf baru untuk memenuhi produksi yang
meningkat akibat penjualan yang meningkat.
 Egintha Cahyani-21070113120022
Rahmad Agustian Tambunan-21070113120066
David Kurnia-21070113130081
Randy Maulana Nasir-21070113140113
Mengurangi biaya overtime sebesar US$13,000 pertahun.
Menghemat US$10,000 karena berhasil menghindar dari biaya transportasi
inventori.
Meningkatkan awareness akan jadwal produksi dan status pesanan, dan
mengurangi potensi kebingungan dan miskomunikasi karyawan.
Lebih banyak karyawan yang mampu membuat jadwal karena jadwal
produksi berbasis kepada data permintaan pelanggan; bukan berdasarkan
pengetahuan institusional (forecasting).
Level pelayanan yang meningkat karena mampu memenuhi order cat
dengan tepat waktu, serta terhindar dari resiko kehilangan penjualan.
Mengurangi total lead time untuk melakukan produksi dari 6-10 hari
menjadi hanya 5 hari, termasuk:
- Waktu untuk melakukan pengecekan ketersediaan bahan mentah.
- Waktu untuk menjawab berbagai pertanyaan berkaitan dengan penjualan
(1 jam per minggu).
- Waktu yang digunakan untuk mengatur jadwal (1 jam perhari).
- Waktu yang dibutuhkan gudang untuk mengatur inventori sebagai
persiapan jika ada pertumbuhan jumlah penjualan.[3]

Pull System
Toyota Motors Manufacturing adalah salah satu perusahaan yang
menggunakan pull system, namun tidak selalu melakukan produksi berdasarkan
order. Toyota mengembangkan sistem kanban untuk memindahkan material
dalam suatu lingkungan yang terkontrol melalui pengendalian penggunaan part
itu.Mereka mengikuti model supermarket, yaitu mereka menyimpan sedikit
inventori (dalam jumlah terbatas) untuk memenuhi permintaan-permintaan. Setiap
ada item dari inventori yang terjual, mereka akan menggantinya dalam jumlah
yang sama. Di Toyota, kartu Kanban digunakan sebagai tanda jika mereka harus
mengisi ulang inventori tersebut.
Dell menggunakan prinsip pull system dimana dimulai dengan pelanggan
menghubungi perusahaan melalui telepon atau internet. Terdapat tiga alternatif
 Egintha Cahyani-21070113120022
Rahmad Agustian Tambunan-21070113120066
David Kurnia-21070113130081
Randy Maulana Nasir-21070113140113
pemesanan, yaitu melalui telepon, internet, dan digital. Seorang pelanggan dapat
memesan selama 24 jam melalui online atau dari pagi hingga sore melalui telepon
dimana perwakilan dari Dell akan menawarkan pilihan system yang sesuai dan
cocok untuk pelanggan tersebut untuk memenuh kebutuhannya. Pada website
pelanggan dapat mengakses informasi mengenai produk dan harga produk
tersubut saat itu juga. Selanjutnya Dell akan mengkonfirmasi pemesanan dan
pembayaran. Pabrik Dell akan menerima cetakan pemesanan dan memulai
pengerjaan dalam beberapa jam. setelah pengecekan terakhir, komputer dikemas
dan dikirim pada pusat distribusi yang akan mengirimkan barang tersebut. Dell
akan memberikan jaminan bahwa komputer akan sampai dalam 5 hari kerja,
bahkan seringkali komputer sampai sebelum hari kelima. [1]
Tesco merupakan slaah satu retail grosir terbesar di Inggris. Pada tahun 1999,
perusahaan menerapkan continous replenishment system, dimana sistem tersebut
berbeda dengan sistem sebelumnya dengna berfokus pada data historis penjualan
sehingga memberikan gambaran informasi penjualan yang sesungguhnya (real-
time). Menggunakan sistem ini, Tesco dapat menyuplai kebutuhan beberpaa kali
dalam satu hari berdasarkan pesanan yang ada. Keuntungan yang diperoleh adalah
berkurangnya biaya inventory, dan meningkatkan tingkat ketersediaan produk dan
sekaligus menjaga kualitas produk.[2]

[1] See M. Christopher and D. R. Towill, "Supply Chain Migration from Lean and Functional to
Agile and Customized," Supply Chain Management: An International Journal.

[2] S. Zhao, "Analyzing and Evaluating Critically Tesco,s Current Operations Management,"
Journal of Management and Sustainability, 2014.

[3] Lean & Evironment Case Study : Columbia Paint & Coatings, 2008.