Agitated filter adalah sebuah vessel yang di rancang untuk memisahkan padatan dan cairan

menggunakan filtrasi di bawah tekanan atau vaccum, vessel beroperasi menghasilkan produk yang
sedikit kotoran, tidak ada kontaminan, bahkan dengan kemurnian yang tinggi.

Agitated filter adalah silinder vessel vertical dengan medium filter di bagian bawahnya. Dengan didesain
khusus agitator dapat memindahkan ke atas dan ke bawah.

Agitator bergerak searah jarum jam yang mengisi celah-celah dan dilakukan penekanan selama filtrasi.
Perpindahan yang bergerak melawan arah jarum jam digunakan untuk pembentukan slurry dan untuk
system perpindahan yang otomatis. System hidraulik dipasang untuk bergerak ke bawah agitator dan
untuk membuka dan menutup debit yang keliar. Washing digunakan untuk mencuci cake basah di dalam
vessel.

Prinsip kerja agitated

1. Filling/charging
Tahap pertama memindahkan produk yang akan di filter, biasanya pelarut masih mangandung
padatan/lumpur, dari lokasi pertama (misalnya reactor) ke filter/ dryer. Filter harus berukuran
sesuai agar dapat di tangani sesuai volume padatan yang sedang diisi.
2. Filtering
Tahap kedua melibatkan tekanan dan atau vakum yang digunakan untuk memaksa liquid
melewali solid bad dan medium filter. Proses berhenti saat solids terlihat, atau dapat dilanjutkan
hingga semua liquid keluar.
3. Displacement washing
Pada tahap ini, liquid dicuci dengan cara di spray kan dari atas solid cake agar tidak menganggu
permukaan cake. Liquid dipaksa lewat dengan tekanan atau vaccum.
4. Reslurry washing
Sebagai tambahan pencucian, pencucian re-slurry dapat dilihat jika penambahan ekstraksi atau
pelarutan kotoran yang diperlukan. Proses ini dilakukan dengan cara menambahan cairan
pencuci segar yang di campur dengan padatannya. Agitator di hentikan dan ditinggikan sebelum
cairan pencuci di filter. Proses re-slurry hampir digunakan ketika waktu kontak yang lama
dibutuhkan antara fluida pencuci dan padatan atau tidak memerlukan kualitas pencucian yang
baik.
5. Smoothing
Tahap selanjutnya digunakan setelah beberapa filtrasi atau pencucian, terutama setelah akhir
dari pencucian, ketika gas di tiupkan melewati cake. Agitator digunakan untuk menutup celah-
celah dan menekan cake untuk mengurangi tingkat kelembaban. Hal ini membantu tecapaiknya
aliran seragam cairan atau gas yang melalui filter cake, sambil untuk menghilangkan cairan dan
gas penyalu dapat mengurangi efisiensi perpindahan pencucian dan gas yang ditiupkan.
6. Drying/Cooling
Hampir semua tipe filter, solid harus dipindahkan ke dryer yang kedua untuk menyelesaikan
pengeringan dan dilanjutkan dengan proses pendinginan. Dalam nutsche filter/dryers, kedua
 fungsi dari filter dan dryer digabungkan dan pengeringan terjadi di dalam vessel yang sama.
Untuk mencapai hal ini, permukaan vessel (termasuk dinding, dasr, dan agitator) dipanaskan.
7. Discharging
Tahap terakhir dilakukan mealui valve/port yang terletak di dinding samping vessel. Agitator
secara perlahan diturunkan, secara efektif produk bergerak ke valve pembuangan yang terdapat
disamping vessel. Terdapat proses tertentu dimana produk yang dibuang adalahn padatan yang
tidak kering. Filter nutsche/ dryer dirancang untuk memudahkan pembuangan secara fleksibel,
yang memungkinkan untuk padatan yang basah, atau bahkan cairan yang dibuang