Asih Ayu Nitiwati W

102316046

CE-2

TUGAS DESIGN ALAT INDUSTRI KIMIA

Working Principles of Mechanical Separation

 Screening
1. Vibratory Screen
Ayakan getar biasanya digunakan untuk pengayakan dengan kapasitas besar. Getaran
dapat dibangkitkan secara elektrik maupun mekanis. Getaran mekanis pada casing
ayakan biasanya ditimbulkan oleh sumbu esentrik yang berputar dengan kecepatan
sangat tinggi. Biasanya tidak Iebih dan 3 dek ayakan yang terpasang dalam casing
sebuah ayakan getar. Kecepatan getar antara 1800 sampal 3600 getaran per menit
secara vertical dan memiliki kapasitas yang lebih besar dibanding gyrating khususnya
ketika ingin memisahkan material murni

2. Gyratory Screen
Ayakan bekerja dengan gerakan rotasi pada beberapa tumpukan screener yang
memisahkan partikel sesuai ukurannya. Bagian terbawah pada tumpukan ayakan
berupa partikel yang kecil sedangkan pada bagian atas berupa partikel yang lebih besar
yang tidak dapat melewati screen, serta biasanya beroperasi antara 600-1800 rpm

 Gravity Sedimentation/Settling
1. Primary Settling Basin
Proses pengendapan berdasarkan perbedaan densitas antara fluida dan sludge yang
terdapat pada fluid. Ketika densitas sludge lebih besar dari fluida maka sludge akan
turun karena adanya gaya gravitasi. Sludge tersebut akan terkumpul dan terpisah dari
fluida.
 2. Gravity-settling tank (solid-liquid particle classifier)
Fluida masuk dalam tangki, laju alirnya akan menurun sehingga partikel yang memiliki
densitas lebih besar akan turun lebih dulu karena adanya gaya gravitasi. Sehingga
partikel yang lebih berat akan terpisah dari fluida.

3. Solid-liquid sedimentation and flocculation

Dalam pengendapan flokulasi, partikel menggumpal sendiri dan membentuk gumpalan
yang cenderung bertambah ukurannya. Pengendapan berdasarkan pada pengendapan
koloid karena adanya penambahan garam yang memodifikasi gaya elektrostatis pada
partikel dan fluida. Biasa digunakan untuk pengolahan air limbah, dengan alat yang
bergerak perlahan sekitar 2rph sehingga membuat endapan turun kebawah dan
menyisakan cairan bening.

4. Dust collecting hoppers (Solid-gas settling chamber)

Proses terjadi dengan cara menurunkan kecepatan dari gas yang masuk secara
signifikan dengan tujuan untuk mencapai terminal velocity kemudian dipisahkan
berdasarkan waktu tinggal dan perbedaan kecepatan terminal.

5. Liquid-liquid (Water/Oil) Separator

Pemisahan berdasarkan massa jenisnya, yang massa jenisnya lebih besar maka akan
turun kebawah sementara yang lebih kecil akan naik. Pada pemisahan ini terdapat fase
kontinu dan diskontinu dari tetes terdispersi pada waktu tertentu untuk menurunkan
cairan yang lebih berat.

 Centrifugal Settling
1. Cyclone
Cyclone membuat suatu gaya sentrifugal yang berfungsi untuk memisahkan partikulat
dari udara kotor. Gaya sentrifugal timbul saat partikulat di dalam udara masuk ke
puncak collector silindris pada suatu sudut dan diputar dengan cepat mengarah ke
bawah seperti pusaran air. Aliran udara mengalir secara melingkar dan partikulat yang
 lebih berat mengarah ke bawah setelah menabrak ke arah dinding cyclone dan meluncur
ke bawah.

2. Hydrocyclone
Merupakan suatu alat yang berfungsi untuk memisahkan padatan atau gas dari cairan
berdasarkan perbedaan gravitasi tiap komponennya, bekerja dengan cara memutar zat
yang dimasukan di dalam ruang dalam yang berkontur. Material yang lebih berat
dialirkan ke bawah melalui jalur spiral di sepanjang dinding ruangan, sementara
material yang lebih ringan diarahkan ke ruang penampungan di bagian atas.

3. Tubular Centrifuge
Merupakan sebuah tubular liquid-liquid. Bowl nya memiliki bentuk yang panjang dan
sempit dengan diameter sekitar 4 sampai 6 in. Feed masuk dari stationary nozzle
melalui lubang di bawah bowl. Kemudian feed tersebut terpisah menjadi dua lapisan
cairan konsentris di dalam bowl. Dimana lapisan paling atas ( lebih ringan ) akan
terjatuh di bowl bagian atas, sedangkan heavy liquid akan mengalir pada sisi samping
menuju separate cover dan discharge spout.

4. Nozzle discharge centrifuge

Sentrifugasi ini merupakan modifikasi dari disk-type centrifuge dengan conical bowl
ganda. Pada bagian tengah bowl beroperasi sama seperti disk centrifuge yaitu clarified
liquid meluap pada satu atau dua stream. Lalu, padatan akan terbuang ke bagian luar
dari bowl dan keluar secara terus menerus melalui nozzle bersama dengan cairannya.
Pada beberapa desain, sebagian slurry yang keluar dari nozzle akan di-recycle melalui
bowl untuk meningkatkan konsentrasi padatan.

5. Disk Centrifuge
Dilakukan untuk memisahkan liquid-liquid yang mengandung sedikit padatan. Disk
Centrifuge terdiri dari tumpukan vertikal disk tipis yang membentuk kerucut.
Sedimentasi terjadi pada arah radial di antar ruang kerucut. Ini sangat mengurangi jarak
pengendapan serta meningkatkan laju pemisahan material.
 Cake Filtration
1. Horizontal tank pressure leaf filter
Selama proses operasi daun-daun berada dalam tangki tertutup, feed masuk melalui sisi
samping tank; filtrate akan masuk melewati daun-daun kearah discharge manifold
(lubang di samping bawah tank) . Alat ini banyak digunakan untuk filtrasi yang
melibatkan alat bantu.

2. Filter press equipped for automatic operation

Merupakan seperangkat plate yang disusun secara seri sehingga memciptakan ruang
(compartment) yang akan diisi oleh slurry. Lalu plate yang sudah dilapisi kanvas akan
menekan slurry hingga liquor mengalir melalui kanvas ke discharge pipe hingga
menyisakan ampas yang disebut wet cake dari padatan.

3. Continous rotary vacuum

Saat dips di bawah permukaan cairan, vakum diterapkan melalui katup putar. Lapisan
padatan terbentuk di permukaan panel saat cairan ditarik melalui kain ke dalam
kompartemen, melalui pipa internal, melalui katup, dan ke dalam tangki pengumpul.
Saat panel meninggalkan bubur dan memasuki zona pencucian dan pengeringan,
vakum diterapkan pada panel dari sistem terpisah, mengisap cairan pencuci dan udara
melalui cake padatan.

4. Flow sheet for continuous vacuum filtration

Cairan pencuci ditarik melalui filter ke dalam tangki pengumpul terpisah. Setelah cake
dari padat pada muka panel disedot sekering mungkin, panel meninggalkan zona
pengeringan, ruang hampa terputus, dan cake dihilangkan dengan mengikisnya dengan
pisau horizontal yang dikenal sebagai doctor blade. Sedikit udara ditiup di bawah cake
untuk mengeluarkan kain, hal ini memecahkan cake dari kain dan membuatnya tidak
perlu pisau untuk mengikis permukaan gendang itu sendiri. Setelah cake lepas, panel
memasukkan kembali bubur dan siklus diulang.
 Clarifying Filter
1. Brink fiber-bed mist collector
Brink Fiber-bed mist collector digunakan untuk menjebak, mengumpulkan dan
menghilangkan cairan dan bahan partikulat larut yang tersuspensi dalam aliran gas. Bed
terdiri dari serat-serat halus media yang terdiri dari berbagai tingkat dan kepadatan
yang dikemas antara dua layar silinder. Ketika partikel mencoba melewati Filter Bed
Fiber, mereka terjebak dan ditahan oleh serat. Sementara partikel yang lebih besar
dikumpulkan, mekanisme pengumpulan dikenal sebagai difusi Brown. Partikel-
partikel cair yang terkumpul disatukan menjadi tetes-tetes pada permukaan serat filter
dan mengalir dengan gravitasi.

2. Tubular bag filter with pulse jet cleaning

Partikel dikumpulkan pada bagian luar lilin yang terbuat dari bahan, berpori, dan
berbentuk silinder. Perangkat ini memiliki getaran atau sistem udara terkompresi untuk
menghilangkan partikel-partikel yang terperangkap di bagian luar elemen filter. Cairan
dan padatan diproses dalam unit jenis ini. Untuk cairan dan gas, karena partikel pada
kain menumpuk, mereka membentuk cake yang bertindak sebagai filter, dan seringkali
merupakan filter yang lebih efektif daripada kain atau screen.

3. Cartridge Filter
Cartridge Filter digunakan untuk menghilangkan sebagian kecil padatan dari proses
fluida, Cartridge penyaringan adalah serangkaian cakram logam tipis berdiameter 75
hingga 250 mm (3 hingga 10 in.) yang diatur dalam tumpukan vertikal dengan ruang
seragam yang sangat sempit di antara bagiannya. Disk-disk tersebut dibawa pada poros
berongga vertikal dan masuk ke dalam casing silinder tertutup. Cairan dimasukkan ke
casing di bawah tekanan, mengalir ke dalam antara disk ke bukaan di poros tengah dan
keluar melalui bagian atas casing. Padatan terjebak di antara disk dan tersisa di filter.
Karena sebagian besar padatan dihilangkan di pinggiran cakram, perangkat jenis ini
dikenal sebagai filter tepi. Secara berkala, akumulasi padatan harus dicopot dari
cartridge.