SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN
672 karyawan
BESERTA KLASIFIKASI LIMBAH
BAHAN BERBAHAYA DAN BERACUN
PADA INDUSTRI KERTAS DENGAN
SPESIFIKASI STANDAR RESMI
INTERNASIONAL (ISO 14001)
Eka Ratna Sari(1510631160041), Eka Riski
Kurniawati(1510631160042),
Eko Gustiana(1510631160044), Hendra
Prayitno(1510631160056),
Hendri Setiawan(1510631160057), Henri
Prasetya(1510631160059).
Program Studi Teknik Elektro, Universitas
Negeri Singaperbangsa Karawang.
Abstrak
Sistem manajemen lingkungan adalah sistem
yang harus diterapkan oleh setiap perusahaan
beserta pemilik perusahaan dalam bidang
apapun sebagai jaminan dan bukti bahwa
usaha yang dijalankan tersebut tidak
mendatangkan potensi pencemaran dan
kerusakan lingkungan sekitar. Spesifikasi
Standar Resmi Internasional (ISO 14001)
pada sebuah industri diterapkan agar setiap
perusahaan memiliki standar yang sama
dalam hal menjalankan sistem produksi atau
sistem operasional dengan standar yang
ramah lingkungan supaya tidak memberikan
dampak yang buruk terhadap lingkungan
sekitar. Standar Resmi Internasional ini
mencakup penerapan prinsip-prinsip
manajemen lingkungan yang mencakup
beberapa faktor seperti air, tanah, udara,
masyarakat sekitar dan habitat makhluk hidup
serta ekosistem lingkungan hidup.
PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills adalah
sebuah industri kertas swasta nasional besar
yang berlokasi di Desa Kuta Mekar Btb. 69
CiampelKarawang, JawaBarat,
Indonesia. Perusahaan ini menerapkan
spesifikasi standar resmi internasional( ISO
14001). Perusahaan ini didirikan pada tahun
1976 dan saat ini memiliki 7.
yang bekerja 3 sift dengan jam kerja 8 jam per
sift. PT. Pindo Deli memproduksi kertas
fotokopi, kertas khusus dan kertas tisu dengan
kapasitas produksi 1.465.000 ton per tahun,
termasuk produksi dari PM8 dan PM9
sebanyak 240.000 ton per tahun yang mulai
berproduksi tahun 1997 dan PM11 sebanyak
400.000 ton per tahun yang mulai berproduksi
tahun 1998. Perusahaan tertarik untuk
mengikuti proyek GERIAP karena efisiensi
energi adalah salah satu strategi perusahaan
untuk menjadi perusahaan yang efisien dan
kompetitif.(Dikutip dari Pindo Deli - Company
case study (Bahasa Indonesia).pdf
(application/pdf Object)
Industri Kertas ini berkembang pesat di kota
Karawang. Setiap industri memang
mempunyai potensi untuk menimbulkan limbah
yang dihasilkan dari proses produksi. Limbah
merupakan bahan bahan sisa yang dihasilkan
dari suatu kegiatan dan proses produksi, baik
dari rumah tangga, industri, pertambangan,
dan sebagainya. Bentuk limbah tersebut dapat
berupa gas, debu, cair atau padat. Di antara
berbagai jenis limbah ini ada yang bersifat
beracun atau berbahaya dan dikenal sebagai
limbah Bahan Berbahaya dan Beracun
(Limbah B3). Begitu pula dengan Industri
kertas yang banyak mengunakkan banyak dan
bermacam-macam bahan kimia dalam proses
pembuatannya.
Industri pulp dan kertas mengubah bahan
baku serat menjadi pulp, kertas dan kardus.
Kata kunci : Sistem manajemen lingkungan,
Proses pembuatan kertas, Bahan pembuat
kertas, Limbah B3 Industri Pulp dan Kertas,
pengelolaan Limbah B3 dalam Industri
Kertas dengan Spesifikasi Standar Resmi
Internasional (ISO 14001), PT. Pindo Deli
Pulp and Paper Mills.

1. Pendahuluan
Berdasarkan ISO 14001, pengertian sistem
manajemen lingkungan secara umum adalah
satu sistem secara sistem manajemen lengkap
yang berkaitan dengan kebijakan perusahan
yang terkait, atau berpotensi mendatangkan
dampak bagi lingkungan di sekitar wilayah
operasi perusahaan dimana sistem manajemen
tersebut harus meliputi keseluruhan proses
mulai dari perencanaan, penelitian, penerapan,
penangung jawaban, peninjauan, dan
peninjauan ulang serta pembuatan dan
pemeliharaan kebijakan yang telah dihasilkan.
Dewasa ini teknologi pengolahan limbah
cair dengan menggunakan lumpur aktif,
merupakan suatu solusi yang tepat dalam
mengolah limbah cair sebelum dibuang ke
lingkungan. Teknologi lumpur aktif dapat
menurunkan Total Suspended Solid (TSS)
sebesar 91%, COD 62%, Fe 96%, BOD
95%. Teknologi ini sudah berhasil
diterapkan untuk mengurangi bahan
pencemar organik yang ada dalam limbah
cair. Namun demikian teknologi lumpur
aktif ini mempunyai masalah terhadap
penanganan lumpur padat yang dihasilkan
cukup besar dan belum terkelola dengan
baik (Herlambang dan Wahyono, 2002).
Karakteristik limbah lumpur padat pulp
(biosludge) dan kertas sangat bervariasi,
tergantung dari bahan baku dan produk yang
dihasilkan. Lumpur yang dihasilkan dapat
dibedakan atas lumpur primer yang berasal
dari pengolahan fisika dan kimia dan lumpur
sekunder yang berasal dari proses biologi
lebih dikenal dengan biosludge (Perera dan
Dharsini, 1993).
Bahan sisa lumpur hasil dari Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL), yang
bersumber dari air limbah tersebut dapat
mencapai 3-4% dari kapasitas produksi
untuk industri pulp dan kertas terpadu, 0,6-
0,7% berat produk kertas dengan bahan baku
pulp dan 0,8-1,2% berat produk industri
kertas dengan bahan baku kertas dasar
kering (Chambell et al, 1991).
Industri pulp dan kertas pada saat ini
dihadapkan pada masalah penanganan limbah
yang jumlahnya cukup besar. Oleh karena itu
Artikel ini dibuat untuk memberikan
pengetahuan tentang pentingnya sistem
manajemen lingkungan yang harus dilakukan
oleh perusahaan maupun masyarakat untuk
kelangsungan dan kenyamanan lingkungan di
masa mendatang.
2. Bahan Pembuat Kertas
Jenis jenis bahan mentah :
a. Bahan baku : Bahan utama
pembuatan kertas
Bahan baku kertas berasal dari tanaman yang
banyak mengandung serat seperti jerami padi,
bambu, tebu, rumput-rumputan, jute, manila,
rosella, murbai, kapas lena, dan jenis tanam-
tanaman lainnya. Hampir semua jenis kayu
baik keras maupun lunak tanpa terkecuali
dapat digunakan sebagai bahan baku kertas
karena kayu mengandung selulosa yang cukup
banyak (40-45%) (JF Dumanauw, 1984)
Jenis kayu yang banyak digunakan dalam
pembuatan kertas :
Kayu lunak (Softwood) adalah
kayu dari tumbuhan konifer
contohnya pohon pinus
Kayu lunak memiliki panjang dan kekasaran
yang lebih besar digunakan untuk memberikan
kekuatan pada kertas. Kayu keras lebih halus
dan lebih mudah diputihkan karena
mengandung lignin yang lebih sedikit. Namun
pada umumnya kertas dibuat dari per[aduan
campuran kayu keras dan kayu lunak untuk
menghasilkan kertas dengan kualitas yang
baik.
Kayu keras (Hardwood)
adalah kayu dari tumbuhan
yang menggugurkan daunnya
setiap tahun

Kandungan komponen dalam kayu :
Selulosa : tersusun atas molekul
glukosa rantai lurus dan panjang yang
merupakan komponen yang paling
disukai dalam pembuatan kertas
Hemiselulosa : tersususn atas glukosa
rantai pendek dan bercabang serta
lebih mudah larut dalam air dan
bisanya dihilangkan dalam proses
pulping
Lignin : adalah jaringan polimer
fenolik tiga dimensi yang berfingsi
merekatkan serat selulosa menjadi
kaku. Pulping kimia dan proses
Pemutihan akan menghilangkan lignin
tanpa mengurangi serat selulosa secara
signifikan
Ekstraktif : meliputi hormon
tumbuhan , resin, asam lemak, dan
unsur lain. Komponen ini angat
beracun bagi kehidupan perairan dan
mevapai jumlah toksit akut dalam
efluen industri kertas.
b. Bahan pembantu : Bahan bahan
yang diperlukan untuk
memperlancar pembuatan kertas
Ada empat jenis yang digunakan dalam
pembuatan kertas. Yang pertama dalah air
bersih dan yang elebihnya adalah bahan-bahan
kimia yang berbeda-beda peranannya. Tidak
semua bahan-bahan kimia ini dipergunakan
sekaligus tetapi tergantung pada jenis kertas
yang di produksi(Monareh, 1982)
Bahan- bahan pembantu tersebut adalah
sebagai berikut :
Air diperlukan ebagai pelarut dan
pencuci. Air angt diperlukan dalam
pembuatan kertas
Bahan pemutih diperlukan untuk
membuat kertas menjadi putih bersih.
Bahan pemutih terebut yaitu :
Hidrogen peroksida
Natrium perokida
Natrium bisulfat
Kalium bisulfat
Bahan penghancur kayu diperlukan
untuk menghancurkan kayu tidak
dengan cara mekanis tetapi dengan
menggunakan bahan kimia seperti :
Asam sulfat
Sodium hidroksida
Bahan pewarna diperlukan apabila
hendak membuat kertas berwarna-
warna
c. Bahan pelengkap : Bahan - bahan
yang diperlukan dalam proses
pembuatan kertas agar memperoleh
hasil yang baik dan sempurna
Ada dua macam bahan pelengkap yang
dipergunakan di dalam industri kertas. Bahan-
bahan tersebut adalah :
Bahan pengisi : bahan untuk menutup
lubang-lubang halus pada permukaan
kertas. Sehingga diperoleh kertas yang
rat dan halus. Diantara bahan-bahan
tersebut adalah :
Kaolin
Tanah dioatomea
Gips
Kapur magnesit
Bahan perekat : bahan untuk mengikat
serat atau selulosa kayu agar lebih
kkuat dan kokoh, diantaranya :
Perekat arpus
Perekat hewani
Perekat tepung kanji
3. Proses pembuatan pulp dan kertas
Secara singkat, terdapat lima langkah proses
pembuatan Pulp (Pulping) sebagai berikut:
1. Logs
Bahan baku dalam bentuk batang kayu, berasal
dari hutan tanam industri kemudian disimpan
untuk tujuan pelapukan dan persediaan bahan
baku yang ditampung pada suatu lapangan
yang luas. Kayu yang sudah siap diolah ini
disebut dengan Log.
*Limbah yang dihasilkan : Debu, Partikel
kayu (Efluen Limbah Cair-Padatan
tersuspensi) dan mikroorganisme seperti
Bakteri Coliform
2. Debarking
Proses pertama adalah menghilangkan kulit
kayu, yang tidak memiliki nilai serat dan
membentuk kotoran di pulp dan kertas. Kulit
yang dipisahkan dengan drum barker. Drum
barker yaitu suatu bejana silinder berukuran
panjang 28,5 m dan berdiameter 5,5 m yang
berputar dengan kecepatan rata-rata 5,8 rpm
kemudian diangkut ke boiler multi fuel bakar
untuk dijadikan bahan bakar sehingga
menghasilkan uap dan tenaga yang diperlukan
untuk proses produksi.
*Limbah yang dihasilkan : Debu, serat,
pigmen dan Partikel kayu (Efluen Limbah
Cair-Padatan tersuspensi), Zat pegurai
serat(Senyawa Organik Koloid)
3. Chipping
Setelah memindahkan kulit kayu, batang kayu
kemudian di potong menjadi bagian-bagian
kecil dan disebut sebagai chips dan
dipindahkan ke cooking plant untuk diubah
menjadi pulp.Chip standar berukuran panjang
10-25 mm , lebar 10-25 mm dan tebal 5-8 mm.
*Limbah yang dihasilkan : Potongan kayu
yang tidak sesuai standar(Solid Wastes-
Limbah Padat)
4. Pulping
Proses kimia dan uap digunakan dalam process
pulping. Bagian kayuyang dilarutkan dalam
proses ini dimanfaatkan sebagai bahan bakar
untuk pembangkit uap & listrik. Sebagian
besar bahan kimia yang digunakanuntuk
konversi ini kemudian didaur ulang.
Ada beberapa jenis proses pembuatan pulp,
diantaranya :
1. Proses mekanik
Pada proses ini terjadi pemberian
tekanan pada kayu sehingga
menghasilkan panas yang berfungsi
untuk mengurangi gesekan antara
komponen dalam kayu sehingga fiber
terpisah dari lignin dengan sedikit
kerusakan, namun proses ini jarang
digunakan karena memerlukan biaya
yang sangat besar
*Limbah yang dihasilkan : Debu (Padatan
Tersuspensi), Limbah Panas(Efluen Limbah
Cair) dan Partikel kayu (Padatan Tersuspensi),
senyawa organik terlarut serat hemiselulosa
2. Proses kimia
Dalam proses ini, kulit kayu diambil
dan batang kayunya dibuat keping
keping kayu kemudian dihancurkan
dalam tekanan pada temperatur yang
dibutuhkan. Proses pembuatan pulp
secara kimia, yaitu :
Proses sulfat (proses kraft)
Mula-mula kayu dipotong-
potong dengan mesin hingga
ukuran 5cm, lalu potongan
ini dipisahkan. Kayu yang
halus dimasukan kedalam
tempat penampung yang
kemudian akan digester
(dimasak). Setelah dimasukan
kedalam digester , kemudian
dimasukkan larutan Natrium
Sulfida dan NaOH, kemudian
dipanaskan dengan uap dan
diaduk. Pulp yang ttelah jadi
dikeluarkan dan dicuci dengan
air dalam tangki pencuci
sehingga liquornya akan
terpisah, liquor yang
dihasilkan dimasukkan ke
dalam tangki penampung
untuk di recovery. Pulp yang
sudah dicuci lalu disaring lagi
dengan saringan rotary drum
filter lalu diputihkan dengan
Kalsium hipoklorit ,
selanjutnya dinetralkan
dengan CaO dan NaOH , lalu
dicuci daan dikeringkan
hingga terbentuk pulp kering
*Limbah yang dihasilkan : Limbah asam basa
seperti cairan asam sulfat, sodium hidroksida,
sodium sulfida. Selain itu partikulat zat kimia
yang mengandung Na dan Ca. Dan Limbah
cair Berwarna pekat dari larutan Lignin, Gas
Uap yang akan membahayakan karena
mengganggu jarak pandang, senyawa organik
terlarut serat hemiselulosa
Proses soda
Kayu dimasak selama 2-3 jam
dengan memakai uap dengan
tekanan 118lb/in2 dan
temperatur 3440 F, Pulp yang
sudah jadi dikeluarkan melalui
lubang dibawah digester.
Liquor yang dihasilkan
dimasukkan kedalam tangki
penampung untuk di recovery.
Selanjutnya pulp yang sudah
dicuci di saring dengan rotary
drum filter lalu diputihkan
menggunakkan larutan
hipoklorit dan dinetralkan
dengan NaOH lalu dicuci dan
dikeringkan sampai terbentuk
pulp kering.
*Limbah yang dihasilkan : Gas Uap yang akan
membahayakan karena mengganggu jarak
pandang, Bahan organik terlarut dari larutan
NaOH, Limbah cair berwarna pekat yang
berasal dari Lignin, senyawa organik terlarut
serat hemiselulosa, Limbah padat dari kapur
yang mengandung soda
3. Proses sulfit
Mula-mula sulfur dicairkan dalam
tanngki pencair atau pelebur,
kemudian dipanaskan dalam pemanas
yang berputar sambil dialiri udara
untuk mengoksidasi(sulfur diuapkan)
kemudian dimasukkan kedalamruang
pembakaran dengan dialiri udara dan
dikontrol agar SO3 tidak terbentuk.
SO2 terbentuk lalu didinginkan dengan
cepat dalam satu pipa yang melingkar-
lingkar yang dikelilingi air. Proses
selanjutnya adalah proses absorbsi gas
oleh air dengan menambahkan
senyawa kalsium dan magnesium
karbonat.
Menara absorbsi dibuat minimal 2
buah. Pengaliran air dari atas ke
bawah dengan spray berlawaanan
dengan arah aliran SO2 yang
dimasukkan ke menara absorbsi.
Liquor yang keluar dari menara berisi
sejumlah SO2 yang bebas lalu
dimasukkan kedalam reclain tank lalau
dimasukkan kedalam digester sebagai
larutan kalsium dan magnesium
bisulfit. Berdasarkan analisa kira-kira
4,5% total SO2 dan 3,5% SO2 bebas.
Digester ini diisi potongan kayu halus
dan asam pemasak dengan kapasitas 1
ton samapai dengan 35 tonserabut
kayu dan 3000 sampai 51000 galon
asam-asam. Digester dipanaskan
langsung dengan steam(uap) dengan
tekanan 70-160 lb/in2 tergantung jenis
kayu yang dipakai. Waktu yang
diperlukan 10-11 jam dengan suhu
1050-1550 C. Selanjutnya pulp
dikeluarkan dan masuk kedalam
blowpit , diayak lalu disaring dengan
rotary drum filter untuk dipadatkan
dengan jalan untuk membuang airnya
kemudian pulp diputihkan dengan
Klorin dan dinetralkan dengan cairan
kapur , lalu dimasukkan kedalam
mesin Chestdan dikeringkan lalu
dibentuk roll-roll pulp.
*Limbah yang dihasilkan : Gas Sulfur yang
berbau busuk, oksida sulfur dari pembakaran
bahan bakar fosil, senyawa organik terlarut
serat hemiselulosa.
4. Proses semikimia
Ada beberapa tahapan dalam proses
ini :
Menggunakan NaOH, Na2CO3
, Na2So4 (sebagian besar
hemiselulosa harus tercerna)
Menghancurkan bahan secara
mekanik
*Limbah yang dihasilkan : Bahan organik
terlarut dari larutan NaOH, Na2CO3 , Na2So4,
Partikulat zat kimia yang mengandung Na dan
Ca
Pada proses pulping ditambahka pula bahan
tambahan seperti dyestuff sebagai bahan kertas
pada proses pembentukan kertas selain itu ada
juga Fluorescent agent atau Optical
Brightening Agent yang digunakan dalam
pemutihan
5. Washing/ Cleaning
Alat-alat yang digunakan dalam proses ini
adalah :
Magnetic separator yang digunakan
untuk memisahkan kotoran yang
mengandung logam seperti kawat
pengikat pulp, seng serta partikel
partikel lainnya yang bersifat magnet.
HCC(High Consistency Cleaner)
digunakan untuk memisahkan kotoran
yang ukurannya hampir sama dengan
serat berdasarkan berat jenisnya.
* Limbah yang dihasilkan : Limbah Cair
berwarna pekat yang bersal dari larutan
Lignin, cairan yang mengandung logam kawat
pengikat pulp serta partikel magnet.
6.Refining
Adalah proses penggilingan bubur serat
lebih lanjut untuk menghasilkan bubur serat
yang lebih halus. Setelah itu bubur serat
tersebut diolah kembali dengan cara dipotong
dan digiling dengan menggunakkan 2 buah
pisau pemotong yang berbentuk disc plate.
7. Oksigen delignification
Penghilangan lignin (delignifikasi)
menggunakan oksigen untuk menghilangkan
sisa lignin dari brownstock yang merupakan
tahap prebleaching agar bubur kayu lebih
putih. Senyawa lignin akan lepas dan
dihilangkan dengan pencucian dan ekstraksi.
Langkah ini digunakan untuk mengurangi
penggunaan Klorin dalam proses pemutihan.
*Limbah yang dihasilkan : Limbah Cair
berwarna pekat yang bersal dari larutan Lignin
8. Bleaching
Proses pemutihan bubur kertas menggunakan
proses kimia yang berbeda. Pulp menjadi lebih
bersih dan akhirnya menjadi lebih putih
(tergantung pada jenis kertas yang akan
dibuat).
Tahapan Bleaching :
Klorinasi menggunakan Cl2 dalam
media asam
Ekstraksi alkali, untuk melarutkan
hasil degradasi lignin yang terbentuk
pada tahap sebelumnya dengan larutan
NaOH
Klorin dioksida, mereaksikan Cl2
dengan pulp pada media asam
Oksigen digunakan pada tekanan
tinggi dan suasana basa
Hipoklorit mereaksikan NaClO dalam
media basa
Peroksida bereaksi dengan Hidrogen
Peroksida dalam kondisi basa
Menggunakan Ozon dalam kondisi
asam
Xylanase , Biobleaching dalam
kondisi murni mikroba dalam kondisi
netral.
*Limbah yang dihasilkan : Limbah Cair
berwarna pekat yang bersal dari larutan
Lignin, bahan anorganik terlarut seperti
NaOH, NaClO, Klorin dioksida, partikulat zat
kimia yang mengandung Na, Pelarut air
limbah beracun, limbah sludge, Limbah Asam
Basa
9. Mixing
Pencampuran bahan atau bubur serat dengan
aditif untuk menikat ion-ion kertas agar
jaringan kertasnya kuat
*Limbah yang dihasilkan : Hidrokarbon
limbah beracun, termasuk air limbah dan
sludge
10. Blending
Proses pengadukan campuran bubur serat yang
akan dikirim ke proses pembuatan kertas
11. Screening
Bundel serat yang lebih kecil dan sisa lainnya
dihilangkan dari pulp dalam proses skrining
untuk menghasilkan pulp yang bersih.
* Limbah yang dihasilkan : Limbah pelarut
beracun dan air bilasan beracun
12. Drying
Pada akhir proses, air dari pulp kemudian
dihilangkan dengan proses dryer.
* Limbah yang dihasilkan : Limbah cair pekat
hasil bilasan Pulp.
13. Baling
Dipotong dan dibungkus untuk kemudahan
transportasi.
*Limbah yang dihasilkan : Limbah padat hasil
potongan pulp yang tidak sesuai (Limbah
padat)
Tahapan utama dan proses sederhana
dalam pembuatan pulp dan kertas adalah
sebagai berikut :
Pembuatan pulp pada Pulper: Dalam tanki
pencampur, pulp dicampur dengan air menjadi
slurry. Slurry kemudian dibersihkan lebih
lanjut dan dikirimkan ke mesin kertas. Bahan
baku dimasukkan kedalam PULPER untuk
defiberization dan mempercepat beating serta
fibrillation dikarenakan pemekaran serat.
*Limbah yang dihasilkan : Limbah cair pekat
hasil bilasan Pulp
Cleaner: Proses pemutihan untuk tipe pulp
Kraft dilakukan dalam beberapa menara
dimana pulp dicampur dengan berbagai bahan
kimia, kemudian bahan kimia diambil kembali
dan pulp dicuci.
*Limbah yang dihasilkan : pelarut air limbah
beracun, limbah sludge, air bilasan beracun
(Limbah Cair)
Pemurnian: Pulp dilewatkan plat yang
berputar pada alat pemurnian bentuk disk.
Pada proses mekanis ini terjadi penguraian
serat pada dinding selnya, sehingga serat
menjadi lebih lentur. Tingkat pemurnian pada
proses ini mempengaruhi kualitas kertas yang
dihasilkan.
*Limbah yang dihasilkan : Senyawa organik
koloid terlarut serat hemiselulosa, lignin, gula,
alkohol, terpentin, zat pengurai serat (Limbah
Cair)
Pembentukan: Selanjutnya, proses dilanjutkan
dengan proses sizing dan pewarnaan untuk
menghasilkan spesifikasi kertas yang
diinginkan. Sizing dilakukan untuk
meningkatkan kehalusan permukaan kertas;
pada saat pewarnaan ditambahkan pigmen,
pewarna dan bahan pengisi. Proses dilanjutkan
dengan pembentukan lembaran kertas yang
dimulai pada headbox, dimana serat basah
ditebarkan pada saringan berjalan.
*Limbah yang dihasilkan : resins sintesis,
hidrokarbon limbah bercun termasuk air
limbah dan sludge, zat pewarna sisa pelarut,
tinta cat dan limbah beracun lain.
Pengepresan: Lembaran kertas kering
dihasilkan dengan cara mengepres lembaran
diantara silinder pada calendar stack.
*Limbah yang dihasilkan :limbah cair pekat
dari hasil pengepresan lembaran kertas
Pengeringan: Sebagian besar air yang
terkandung didalam lembaran kertas
dikeringkan dengan melewatkan lembaran
pada silinder yang berpemanas uap air.
*Limbah yang dihasilkan : uap yang akan
membahayakan karena mengganggu jarak
pandangan
Calender Stack: Tahap akhir dari proses
pembuatan kertas dilakukan pada calendar
Stack, yang terdiri dari beberapa pasangan
silinder dengan jarak tertentu untuk mengontol
ketebalan dan kehalusan hasil akhir kertas.
Pope Reel: Bagian ini merupakan tahap akhir
dari proses pembuatan kertas yaitu,
pemotongan kertas dari gulungannya. Pada
bagian ini, kertas yang digulung dalam
gulungan besar, dibelah pada ketebalan yang
diinginkan, dipotong menjadi lembaran,
dirapikan kemudian dikemas.
*Limbah yang Dihasilkan : limbah padat hasil
dari pemotongan kertas yang tidak sesuai
standar.
Sumber: Proses Pembuatan Pulp dan Kertas
(http://note-why.blogspot.com/2012/07/proses-
pembuatan-kertas.html) diakses 29 maret 2016
Uap tekanan tinggi yang dihasilkan dari
pembakaran bahan bakar organik digunakan
untuk memutar turbin dan menghasilkan
listrik dan steam tekanan menengah untuk
pemanasan dalam proses di seluruh unit
operasi produksi.
 Potensi Pencemaran : tidak dibakar untuk menghasilkan energi di
memungkinkan penggunaan kembali dalam recovery boiler akibatnya
air yang telah digunakan karena tidak limbah organik dalam efluen harus
dapat dilakukan recovery air dan dialirkan seluruhnya ke sistem
pengolahan limbah dan ke sungai. Air limbah dari proses pemutihan menghasilkan sifat
mutagenitas yang signifikan, menghasilkan limbah padat yang dapat mengwluarkan zat-zat
beracun.

Tabel: Pengelolaan Limbah PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills.
Area fokus/opsi Teknik Kelayakan Finansial Keuntungan Komentar
produksi Lingkungan
Bersih
Pembangkit Good Investasi: tidak Dibutuhkan Energi: sulit Boiler cadangan Hanya
listrik pindo #2 house biaya, menggunakan alat dihitung, digunakan saat darurat, hanya
Memperbaiki keeping analisis portable yang ada boiler hanya beroperasi 2x8 jam per bulan.
efisiensi Penghematan tahunan: sulit beroperasi Analisis berkala gas hasil
pembakaran dihitung karena boiler hanya saat darurat. pembakaran dilakukan 2 kali
boiler,kecepatan beroperasi 2x8 jam per Emisi gas setahun. Identifikasi penyebab
pembakaran dan bulan. rumah adanya getaran pada saat
pengukuran gas Waktu pengembalian kaca: sulit menggunakan gas alam pada
buang modal: tidak bisa dihitung dihitung kecepatan pembakaran tinggi.
pembangkit Good Investasi: US $ Energi: Penerapan dilakukan dengan
listrik pindo #2/ house 200.000 penghematan Perbaikan kebocoran
penurunan keeping (Rp.1.800.000.000,*) gas penggantian pipa, steam trap
kehilangan alam 106.199 dan isolasi pipa.
(untuk pemantauan dan biaya
steam dengan ton Menurunkan kehilangan
steamtrap) Penghematan
isolasi pipa, per tahun. steam dari 10.179 ton
tahunan: untuk penghematan
perbaikan Emisi gas menjadi 8.165
kehilangan steam
kebocoran pada rumah ton per bulan
(30.516 tons steam x
steam trap dan kaca: 311.163
pengelolaan US 12=Rp.108.000, ton
steam trap * per ton steam ) = CO2 per tahun
US $ 366.624
(Rp.3.299.616.000,*)
Waktu pengembalian modal:
0,55 th.
Mesin kertas #8/ Modifikasi Investasi: USD 10 Energi: Layak secara teknis.
Penggantian proses atau juta penurunan Penghematan steam per th:
press 4p dengan peralatan (Rp.90.000.000.000,*) konsumsi gas 40.800 ton Berpotensi
shoe press untuk produksi alam karena Untuk diterapkan jika
Penghematan
meningkatkan penurunan Waktu pengembalian
tahunan:
pengeringan konsumsi modalnya < 3 th
US$3.240.000
steam per ton
(Rp.40.780.000.000,) produk dan
Waktu karena
pengembalian meningkatnya
modal: 3,4 th produksi
kertas =
141.984 ton
per tahun.
Emisi gas
rumah kaca:
416.013 tons
 CO2 per th
Proses sludge / Teknologi Investasi: US$ 32 Energi: untuk Mulai diterapkan
Pemanasangan peralatan Juta Rp.288.000.000.000) pengeringan tahun 2005. Sludge diguna
CFB Boiler baru Penghematan biaya untuk sludge kertas. kan sebagai substitusi bahan
menggunakkan landfill sludge (US$ 1,7/ ton Emisi GHG: bakar (mak. 5%) di CFB Boiler.
sludge kertas = Rp. 15.300,) dan sulit dihitung. Tidak perlu pengeringan
Sebagai bahan Lainnya: awal jikadigunakan campuran
keuntungan dari penjualan
bakar alternatif Penurunan pada batubara maksimum 5%.
abu terbang. Waktu
area untuk
pengembalian modal: tidak
landfill sludge.
bisa dihitung.
Proses sludge / Perbaikan Investasi: belum bisa Energi : listrik Target penerapan tahun 2005
Konservasi air manajeme dihitung (proyek masih Untuk adalah menurunkan
pada pbrik n proses berjalan sampai akhir 2005) memproduksi konsumsi air pada PM #8 dari
kertas untuk Penghematan tahunan (biaya air, transpor 11,2 sampai 7,5 m3
mengurangi air): US $ 88.800 air dalam per ton produk. Sebelum
sludge kertas (Rp.799.200.000,*) proses dan air diguna kan kembali,air
limbah ke limbah disaring, seratnya
Waktu pengembalian
tempat dipisahkan untuk dikembali
modal: tidak bisa dihitung.
pengolahan. kan ke proses,sehingga proyek
Emisi GHG: ini otomatis
sulit dihitung. akan mengurangi jumlah serat
Lainnya: yang ikut dalam aliran air
penurunan limbah.
konsumsi air
888.000 m3
per th dan
penurunan
jumlah serat
yang ikut pada
air buangan.
Proses sludge / Memperba Investasi : nol Energi: untuk Ijin untuk
Penggunaan iki Penghematan pengeringan kegiatan ini
sludge kertas manajeme biaya tahunan: sludge telah
untuk kompos n proses untuk landfill Emisi gas dihentikan oleh
atau pupuk sludge kertas rumah Kementerian
jamur (US$1,7/ ton) kaca: sulit LH karena
Waktu dihitung masalah
pengembalian Lainnya: kesehatan.
modal: tidak mengurangi
dapat dihitung. area landfil
Kesimpulan
Dalam proses produksinya Industri Pulp dan
Kertas memburutuhkan air dalam jumlah yang
sangat besar, hal ini dapat mengancam
kelestarian habitat di sekitarnya karena
mengurangi tingkat ketersediaan air bagi
sekitar, sehingga dapat mengurangi resiko
pencemaran lingkungan.
Daftar Pustaka
Pindo Deli - Company case study (Bahasa
Indonesia).pdf (application/pdf Object)
kehidupan, namun dengan adanya Standar
Resmi Internasional (ISO 14001) setiap
perusahaan harus menjalankan sistem produksi
atau sistem operasional dengan standar yang
ramah lingkungan supaya tidak memberikan
dampak yang buruk terhadap lingkungan
Sri Purwati, Rina S. Soetopo, Setiadji, Yusup
Setiawan, .2006.Jurnal Potensi dan Alternatif
Pemanfaatan Limbah Padat
Industri.Volume.41.No.2

http://www.kemenperin.go.id/download/4330/
Jurnal-Riset-Teknologi-Pencegahan-
Pencemaran-Industri-Vol.-2-No.1-Mei-2012,
Diakses 29 Maret 2016

Implementation of Energy Conservation and

CO2 Emission Reduction In Industrial Sector
(Phase 1)Kementerian Perindustrian-2011

Yusup Setiawan,Sri Purwati, Kristaufan

JP.2012.Jurnal Riset Teknologi Pencegahan
Pencemaran Industri.Volume.2.No.1.

Perera, dan M.Dharsin.1993.Characterization

and Toxicity of Pulp and Paper Mill Sludge
Leachates. Civil Enggenering Thesis.

Campbell,A,G.,R,R Engebretson, dan

R,Rtripepi,.1991. Composting a Combined
RMP/CMP Pulp and Paper Sludge. Tappi
Journal.Vol.74.No.9:183-191

Herlambang, dan A, H, D, Wahjono. 2002.

Teknologi Pengolahan Air Limbah Dengan
Lumpur Aktif (Activated Sludge) Buku E-
Learning.

Margareta M.Sintorini, Endro Suswantoro,

Sinthya Rarasningrum. 2007.Jurnal Analisis
Penerapan sistem Manajemen Lingkungan ISO
14001.Volume.4.No.2.