Laporan Istem Lengkap Cover Dan Bab I-Vi (Udah Revisi Bab III & Daftar Pustaka)

LAPORAN PRAKTEK LAPANGAN TERPADU
SANITASI LINGKUNGAN INDUSTRI
DI PT. INDONESIA SYNTHETIC TEXTILE MILLS
TANGERANG - BANTEN
DISUSUN OLEH :
BELLINDA OCTARA ( P2.31.33.1.15.007 )
GALUH PANGESTI HANDAYANI ( P2.31.33.1.15.017 )
MUTIARA SEPTIA DINI ( P2.31.33.1.15.030 )
RIZKA SEPTIANI PRASIWI ( P2.31.33.1.15.038 )
JURUSAN KESEHATAN LINGKUNGAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENTERIAN KESEHATAN
JAKARTA II
KEMENTERIAN KESEHATAN RI
2018
LEMBAR PERSETUJUAN
LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN TERPADU
SANITASI INDUSTRI
DI PT. INDONESIA SYNTHENTIC TEXTILE MILLS
TAHUN 2018
Disusun Oleh :
BELLINDA OCTARA ( P2.31.33.1.15.007 )
GALUH PANGESTI HANDAYANI ( P2.31.33.1.15.017 )
MUTIARA SEPTIA DINI ( P2.31.33.1.15.030 )
RIZKA SEPTIANI PRASIWI ( P2.31.33.1.15.038 )
Telah disetujui pada:
Jakarta, 29 Oktober 2018
Oleh:
Pembimbing Akademik Pembimbing Institusi
(Nurul Qomariah, SKM., M.Si., M.Psi) (Isni Alfia Nurfauzia, SKM)

i
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
hidayahnya kepada kami sehingga kami dapat menyelesaikan laporan ini tepat pada
waktunya. Laporan Praktik Lapangan Terpadu ini merupakan hasil pembelajaran yang
kami dapat dari sumber data yaitu di PT. Indonesia Synthetic Textile Mills dan juga
menjadi salah satu aplikasi dari kegiatan akademis yang wajib dilakukan demi
kemajuan dan kelancaran pendidikan.
Penyusunan Laporan Praktik Lapangan Terpadu di PT. Indonesia Synthetic Textile
Mills ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak untuk itu ucapan terima kasih penulis
sampaikan kepada:
1. Kedua orang tua dan saudara kami tercinta, atas kasih sayang, dorongan dan do’a
yang tidak henti-hentinya serta memberi bantuan moril maupun materil kepada
kami.
2. Kuat Prabowo, SKM., M.Kes selaku Ketua Jurusan Kesehatan Lingkungan
Politeknik Kesehatan Jakarta II.
3. Nurul Qomariah, SKM., M.Psi selaku pembimbing kegiatan Praktek Lapangan
Terpadu yang senantiasa memberikan perhatian, saran, serta arahan kepada
penyusun.
4. Isni Alfia Nurfauzia, SKM selaku pembimbing institusi yang telah membimbing
kami selama Praktik Lapangan Terpadu di PT. Indonesia Synthetic Textile Mills dan
telah mencurahkan waktu, tenaga dan pikiran dalam membimbing serta memberikan
motivasi kepada kami.
5. Terima kasih kepada seluruh staff dan pegawai PT. Indonesia Synthetic Textile Mills
yang telah banyak membantu dalam memberikan informasi demi terselesaikannya
laporan ini.
6. Seluruh teman-teman mahasiswa/i angkatan 2015 atas dukungan dan bantuannya.
7. Dan semua pihak yang membantu dalam penulisan laporan ini yang tidak dapat
kami sebutkan satu per satu.
Penulis menyadari bahwa laporan Praktik Lapangan Terpadu ini masih sangat
sederhana dan masih banyak kesalahan dan kekurangan. Oleh sebab itu, penulis
mengharapkan kritik dan saran yang membangun sebagai masukan dalam penulisan
laporan Praktik Kerja Lapangan Terpadu selanjutnya.
Praktik Kerja Lapangan Terpadu

PT. Indonesia Synthentic Textile Mills 2018
ii
Semoga laporan Praktik Kerja Lapangan Terpadu ini dapat menambah wawasan dan
bermanfaat bagi yang membacanya.
Terima kasih.
Jakarta, 29 Oktober 2018
Penulis

iii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ........................................................................................i

DAFTAR ISI ................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................................. 1
1.2 Tujuan
1.2.1 Tujuan Umum ......................................................................................3
1.2.2 Tujuan Khusus .....................................................................................3
1.3 Manfaat......................................................................................................... 4
1.3.1 Mahasiswa .......................................................................................... 4
1.3.2 Instansi Lahan Praktek ....................................................................... 4
1.3.3 Institusi Pendidikan .............................................................................4
BAB II GAMBARAN UMUM

2.1 Umum .......................................................................................................... 6
2.1.1 Sejarah PT. ISTEM ..............................................................................6
2.1.2 Visi - Misi Perusahaan..........................................................................8
2.1.3 Struktur Organisasi ..............................................................................8
2.2 Alur Produksi ...........................................................................................10
2.2.1 Proses Spinning .................................................................................10
2.2.2 Proses weaving...................................................................................11
2.2.3 Proses Dyeing dan Finishing .............................................................12
2.3 Waktu Operasional Pabrik ..........................................................................13
BAB III METODE PENGUMPULAN DATA

3.1 Waktu Pelaksanaan .....................................................................................14
3.2 Instrument yang Digunakan........................................................................14
3.3 Pengumpulan Data
3.3.1 Data Primer ........................................................................................14
3.3.2 Data Sekunder ...................................................................................15
3.4 Penilaian Data
3.4.1 Penilaian Data Checklist ....................................................................15

iv
3.5 Alat Ukur yang Digunakan

3.5.1 Pengukuran Kebisingan .....................................................................16
3.5.2 Pengukuran Pencahayaan ..................................................................16
3.5.3 Pengukuran Tekanan Panas, Suhu, dan Kelembaban ........................16
3.5.4 Pengamatan Komponen Kesehatan Lingkungan................................16
BAB IV HASIL IDENTIFIKASI

4.1 Pengukuran PT. ISTEM ..............................................................................18
4.1.1 Pencahayaan.......................................................................................18
4.1.2 Kebisingan .........................................................................................22
4.1.3 Tekanan Panas ...................................................................................23
4.2 Checklist Sanitasi Industri PT. ISTEM........................................................24
4.2.1 Checklist Hygiene Sanitasi Lingkungan............................................24
4.2.2 Checklist Pencahayaaan, K3, dan PVBP ...........................................27
4.2.3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) ............................................28
4.2.4 Pencahayaan.......................................................................................30
4.2.5 PVBP .................................................................................................30
4.3 Kuesioner PT. ISTEM.................................................................................31
4.3.1 Kuesioner Stress Kerja ......................................................................31
4.3.2 Kuesioner Gejala Kelelahan Kerja ....................................................32
4.3.3 Kuesioner K3 .....................................................................................33
4.3.4 Kuesioner Sanitasi Lingkungan .........................................................36
BAB V ANALISIS HASIL

5.1 Analisa Lokasi, Ruang, dan Bangunan PT. ISTEM....................................40
5.1.1 Lokasi ................................................................................................40
5.1.2 Bangunan ...........................................................................................40
5.1.3 Lantai .................................................................................................41
5.1.4 Dinding ..............................................................................................41
5.1.5 Langit-Langit .....................................................................................41
5.1.6 Atap ....................................................................................................42
5.1.7 Ventilasi .............................................................................................42
5.1.8 Konstrruksi Balkon, beranda, dan talang ..........................................42
5.1.9 Pintu ...................................................................................................43
5.1.10 Pagar ................................................................................................43
5.1.11 Halaman taman dan tempat parkir ...................................................43
5.1.12 Toilet ................................................................................................44
5.2 Analisa Kualitas Udara Ruang Kerja di PT. ISTEM ..................................44

v
5.2.1 Pencahayaan ......................................................................................44

5.2.2 Kebisingan..........................................................................................50
5.2.3 Tekanan Panas ...................................................................................53
5.3 Analisa Pengamanan Pangan.......................................................................56
5.4 Analisa Penyediaan Air Bersih....................................................................60
5.5 Analisa Pengelolaan Limbah Cair...............................................................60
5.6 Analisa Pengelolaan Sampah ......................................................................62
5.7 Analisa Pengendalian Vektor dan Binatang Pengganggu ...........................66
5.8 Analisa K3 ..................................................................................................68
5.9 Analisa Penyelenggaraan Kesehatan Lingkungan ......................................71
5.10 Analisa Stress Kerja dan Gejala Kelelahan Kerja ....................................72
5.10.1 Stress Kera .......................................................................................72
5.10.2 Gejala Kelelahan Kerja ....................................................................73
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan ................................................................................................ 74
6.1.1 Lokasi, Ruang, dan Bangunan ...........................................................74
6.1.2 Pengukuran ........................................................................................74
6.1.3 Pengamanan Pangan...........................................................................75
6.1.4 Penyediaan Air Bersih .......................................................................75
6.1.5 Pengelolaan Limbah Cair ..................................................................75
6.1.6 Pengelolaan Sampah ..........................................................................76
6.1.7 Pengendalian Vektor dan Binatang Pengganggu ...............................76
6.1.8 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ....................................................76
6.1.9 Penyelenggaraan Kesehatan Lingkungan ..........................................76
6.1.10 Stress Kerja ......................................................................................77
6.1.11 Gejala Kelelahan Kerja ....................................................................77
6.2 Saran............................................................................................................77
6.2.1 Ruang Bangunan ...............................................................................77
6.2.2 Pengukuran ........................................................................................77
6.2.3 Pengamanan Pangan ..........................................................................78
6.2.4 Penyediaan Air Bersih .......................................................................78
6.2.5 Pengelolaan Limbah Cair ..................................................................79
6.2.6 Pengelolaan Sampah ..........................................................................79
DAFTAR PUSTAKA

vi
LAMPIRAN
DOKUMENTASI

vii
DAFTAR TABEL
Tabel Judul Tabel Halaman

4.1 Pengukuran PT. Indonesia Synthetic Textil Mills 18
4.1.1.1 Hasil pengukuran pencahayaan umum di unit departemen 19
spinning, departemen Weaving, dan departemen Dyeing

4.1.1.2 Hasil pengukuran pencahayaan khusus di unit departemen 20
spinning, departemen Weaving, dan departemen Dyeing

4.1.2 Hasil pengukuran kebisingan unit departemen spinning dan 22
departemen Weaving
4.1.3 Hasil pengukuran tekanan panas unit departemen spinning, 24
departemen Weaving, departemen Dyeing

4.2.1 Checklist Hygiene Sanitasi Lingkungan 24
4.2.2 Checklist K3, Pencahayaan dan Pengendalian Vektor dan 27
Binatang Pengganggu
4.3.1 Hasil Kuesioner Stress Kerja 31
4.3.2 Hasil Kuesioner Kelelahan Kerja 32
4.3.3 Hasil kuesioner K3 33
4.3.4 Hasil Kuesioner Sanitasi Lingkungan 36

viii
DAFTAR LAMPIRAN
No. Lampiran
1. Surat permohonan izin lokasi PT. Indonesia Synthentic Textile Mills

2. Surat jawaban dari lokasi PT. Indonesia Synthentic Textile Mills
3. Jadwal kegiatan PKLT di PT. Indonesia Synthentic Textile Mills
4. Denah lokasi PT. Indonesia Synthentic Textile Mills
5. Data sekunder hasil pengukuran-pengukuran
6. Kuesioner
7. Checklist
8. Dokumentasi

1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar belakang

Kesehatan lingkungan merupakan ilmu kesehatan masyarakat yang menitik
beratkan usaha preventif dengan usaha perbaikan semua faktor lingkungan agar
manusia terhindar dari penyakit dan gangguan kesehatan. Kesehatan lingkungan
adalah karakteristik dari kondisi lingkungan yang mempengaruhi derajat
kesehatan. Untuk itu kesehatan lingkungan merupakan salah dari enam usaha
dasar kesehatan masyarakat. Sanitasi adalah bagian dari ilmu kesehatan yang
mempunyai cara dan usaha individu atau masyarakat untuk mengontrol dan
mengendalikan lingkungan eksternal yang berbahaya bagi kesehatan serta yang
dapat mengancam kelangsungan hidup manusia (Menurut Chandara 2007).
Upaya sanitasi dasar meliputi penyediaan air bersih, pembuangan kotoran
manusia, pengolahan limbah, pengolahan sampah, sedangkan penyehatan tempat
kerja adalah segala upaya untuk meningkatkan dan memelihara kesehatan
tempat kerja berserta lingkungannya dan pengaruhnya terhadap manusia. Upaya
pelayanan kesehatan lingkungan di tempat kerja secara umum bertujuan untuk
menjamin keselamatan dan kesehatan tenaga kerja dan orang lain yang berada di
tempat kerja, serta sumber produksi, proses dan lingkungan kerja dalam keadaan
aman. Upaya penyehatan ini diatur dengan peraturan Menteri Tenaga Kerja dan
Transmigrasi RI NO. 03/MEN/1998, yang bertujuan lebih terperinci yaitu:
1. Memberikan bantuan kepada tenaga kerja dalam penyesuian diri baik fisik
maupun mental.
2. Melindungi tenaga kerja terhadap setiap gangguan kesehatan yang timbul
dari pekerja atau lingkungan kerja.
3. Mengingkatkan kesehatan badan, kondisi mental (rohani) dan kemampuan
fisik tenaga kerja.
4. Memberikan pengobatan dan perawatan serta rehabilitas bagi tenaga kerja
yang sakit.
Tempat kerja adalah suatu tempat dimana terdapat tenaga kerja yang bekerja
demi keperluan suatu usaha, serta didalamnya terdapat sumber bahaya bagi para
pekerja. Karyawan dapat menderita sakit karena kondisi lingkungan industri

2
yang kurang baik. Oleh karena itu, ada tiga unsur pokok sasaran lingkungan
kerja yaitu mesin sebagai peralatan kerja, manusia sebagai pekerja dan
lingkungan kerja. Sistem pengendalian keselamatan kerja terdiri dari standart,
pengukuran, evaluasi dan koreksi untuk mencapai tujuan keselamatan. (Menurut
pasal 23 Ayat 3 UU RI NO 23 Tahun 1992), Tempat kerja adalah tempat yang
terbuka atau tertutup, bergerak atau tidak bergerak yang dipergunakan untuk
memproduksi barang atau jasa oleh suatu pekerja yang mempunyai resiko
bahaya kesehatan mudah terjangkit atau mempunyai karyawan paling sedikit
sepuluh orang.
Sedangkan upaya kesehatan kerja pada hakikatnya penyerasian kapasitas
kerja, beban kerja dan lingkungan kerja. Pelayanan kesehatan kerja adalah
pelayanan kesehatan yang diberikan kepada pekerja sesuai dengan jaminan
sosial tenaga kerja dan mencakup upaya peningkatan kesehtan, pencegahan
penyakit, penyembuhan penyakit dan pemulihan kesehatan baik secara fisik
maupun psikis sesuai jenis kerja serta persyaratan tempat atau lingkungan kerja
(Pasal 23 yat 2 UU RI No. 23 Tahun 1992).
Salah satu industri didaerah Tangerang yang menerapkan program HSE
adalah TORAY Inc, yang memiliki tujuh anak perusahaan salah satunya PT.
Indonesia Synthetic Textile Mills (PT. ISTEM) terletak di Jl. Moh Toha Pasar
Baru, salah satu perusahan yang bergerak di bidang tekstil dan dalam proses
produksinya menggunakan mesin yang terus hidup selama 24 jam. Proses
produksi dapat berlangsung dengan baik dengan diperhatikannya kondisi fisik
ruang dan bangunan tempat kerja, serta lingkungan kerja yang meliputi
kebisingan, pencahayaan, tekanan panas, serta suhu dan kelembaban. Hal
tersebut harus memenuhi persyaratan, tidak boleh melebihi Nilai Ambang Batas
(NAB). Jika melebihi NAB maka akan timbul gangguan kesehatan dan dapat
mengakibatkan terjadi Penyakit Akibat Kerja (PAK).
Pengelolaan sanitasi lingkungan industri yang meliputi penyediaan air bersih
dan pengelolaan limbah cair, penyehatan udara, pengelolaan sampah,
pengendalian vektor, dan pengelolaan makanan yang dilaksanakan dengan baik
apabila dilengkapi dengan kondisi fisik lingkungan kerja serta sarana dan
prasarana pendukung keselamatan dan kesehatan pekerja maka akan

3
menciptakan lingkungan kerja yang aman, nyaman, sehingga tercapai kesehatan

dan produktivitas pekerja.
Oleh karena itu, kami Mahasiswa/i jurusan Kesehatan Lingkungan pada
praktek kerja lapangan terpadu (PKLT) ini memfokuskan untuk melakukan
pengukuran di tiga departemen yaitu spinning, weaving dan dying. Melihat
pentingnya ketiga departemen ini, kami berkeinginan untuk menelaah lebih jauh
serta mengaplikasikan ilmu dengan melihat kondisi lingkungan Industri,
melakukan pengukuran, serta mencoba memberi masukan kepada pihak industri
berdasarkan kondisi yang kami amati dan yang ada di PT. ISTEM.
1.2 Tujuan
1.2.1 Tujuan Umum
Untuk mengetahui dan mempelajari gambaran tentang Sanitasi
lingkungan kerja Industri Textile di PT. Indonesia Synthetic Textile
Mills, Tangerang. (PT.ISTEM)
1.2.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) khususnya di
ruang produksi di PT. Indonesia Synthetic Textile Mills (PT.ISTEM).
2. Mengetahui Kondisi Sanitasi Bangunan Kerja di PT. ISTEM.
3. Mengetahui Penyediaan Air Bersih di PT. ISTEM.
4. Mengetahui Pengelolaan Sampah di PT. ISTEM.
5. Mengetahui Pengendalian Vektor dan Binatang Pengganggu (PVBP)
di PT. ISTEM.
6. Mengetahui Penyehatan Makanan dan Minuman di PT. ISTEM.
7. Mengetahui Pengelolaan Limbah Caair di PT. ISTEM
8. Mengetahui Hasil dari Pengukuran pencahayaan, kebisingan, dan
tekanan panas di ketiga Departemen (Departemen Dying,
Departemen Weaving, dan Departemen Spinning) PT. ISTEM.
1.3 Manfaat
1.3.1 Mahasiswa
1. Mengetahui gambaran umum mengenai kondisi lingkungan di PT.
Indonesia Synthetic Textile Mills.
2. Menerapkan dan mengaplikasikan ilmu kesehatan lingkungan di
lingkungan tempat kerja di industri PT. Indonesia Synthetic Textile
Mills.
3. Memberikan pengalaman bagi peserta didik untuk mengembangkan
kemampuan akademik pada tatanan nyata di lapangan.

4
4. Mendapatkan pengalaman kerja di bidang penelitian, terutama

kegiatan penelitian survai.
5. Menumbuhkan sikap positif dan percaya diri atas keprofesian
kesehatan lingkungan.
1.3.2 Instansi Lahan Praktek

1. Memberdayakan potensi mahasiswa peserta praktek untuk membantu
melakasanakan upaya pengelolaan sanitasi industri dan keselamatan
kerja.
2. Mendapatkan informasi tentang kualitas calon tenaga kerja yang
mampu mengelola upaya sanitasi dan keselamatan kerja.
3. Mendapatkan kesempatan berinteraksi dengan masyarakat akademika
dan memperluas wawasan, khususnya tentang sanitasi industri dan
keselamatan kerja.
4. Mendapatkan data hasil pengukuran tekanan panas, kebisingan,
pencahayaan dan temuan yang dapat dijadikan masukan untuk
perbaikan.
1.3.3 Bagi Institusi Pendidikan

1. Dapat menambahkan pengetahuan tentang masalah-masalah yang ada
di PT.Indonesia Synthetic Textile Mills (PT.ISTEM).
2. Dapat dijadikan salah satu saraana untuk pembelajaran langsung di
laangan kerja untuk menerapkan ilmu kesehatan lingkungan yang di
dapat di kampus.
3. Dapat dijadikan referensi untuk menambah pengetahuan di bidang
kesehatan lingkungan kerja khusus di PT. Indonesia Synthetic Textile
Mills (PT.ISTEM).

5
BAB II
GAMBARAN UMUM
2.1 UMUM
2.1.1 Sejarah
PT. Indonesia Synthentic Textile Mills (PT. ISTEM) terletak di Jln.
Moh. Toha Pasar Baru, Tangerang yang merupakan salah satu bagian
perusahaan dari grup Toray Inc. Yang bergerak dibidang textile dengan
luas tanah sebesar 161.838 m2 dan luas bangunan sebesar 61.980 m2. PT.
Indonesia Syntenthic Textile Mills secara resmi didirikan pada tanggal 12
Agustus 1970 dan surat keputusan presiden No. B/42/Pres/3/70 tanggal 7
Maret 1970 dan surat keputusan perindustrian No. 26/M /SK/1970
tanggal 7 Juni 1970 dan disahkan dalam lembaga Negara No. 300
tanggal 12 Agustus 1970. Selanjutnya pada tanggal 22 Maret 1972 PT.
Indonesia Synthentic Textile Mills mulai berproduksi. Secara spesifikasi
batas wilayah PT. Indonesia Synthentic Textile Mills adalah sebagai
berikut :
1. Sebelah Utara : PT. ITS
2. Sebelah Selatan : Jl. Moch.Toha
3. Sebelah Timur : Pemukiman Penduduk
4. Sebelah Barat : PT. Acryl Textile Mills (PT. ACTEM)
PT. Indonesia Synthentic Textile Mills merupakan perusahaan
tekstile terpadu yang didirikan oleh perusahaan Jepang yaitu “Toray
Group” merupakan perusahaan induk yang menaungi lima perusahaan di
kawasan tangerang yaitu :
1. PT. ISTEM
2. PT. ITS
3. PT. ACTEM
4. PT. PNR
5. PT. OST

7
PT. Indonesia Synthentic Textile Mills yang terdiri dari 3 (tiga)

departement yaitu :
1. Departement Spinning (Pemintalan) yang dilengkapi dengan 32.320
spindel dengan memproduksi rata-rata benang No.30.
2. Departement Weaving (Penenunan) dengan jumlah perlengkapan Air
Jettz Loom (AJL) yang digunakan sebanyak 193 buah.
3. Departement Dyeing (Pencelupan / penyempurnaan) memiliki 29
tube dengan kapasitas 1.500 km/ bulan.
Proses yang dilakukan PT. Indonesia Synthentic Textile Mills dimulai
dari pemintalan benang (spinning), penenunan (weaving), pencelupan
(dyeing) lalu penyemurnaan (Finishing). Bahan baku utama ialah
polyester dan rayon untuk menghasailkan benang, kain, greing (kain
mentah), dan kain celup . Hasil produksi tersebut dipasarkan di dalam
negeri sekitar 20 % dan diluar negeri sebesar 80%. Hasil produksi
tersebut di ekspor ke wilayah Asia Tengara, Timur Tengah, Eropa, dan
Oceania.
Pendirian perusahaan ini mempunyai latar belakang antara lain masih
rendahnya ekspor nasional, serta untuk meningkatkan devisa Negara dan
menampung tenaga kerja di sekitar lokasi perusahaan produksi
PT.Indonesia Synthetic Textile Mils. Pemilihan lokasi pabrik di
Tangerang berdasarkan pertimbangan sebagai berikut :
1. Lokasinya berada dikawasan industri Kota Tangerang yang hanya
berjarak 18 km dari Kota Jakarta / telah tersedia sarana transportasi
dan komunikasi sehingga memudahkan untuk mendapatkan tenaga
kerja yang dibutuhkan.
2. Dekat dengan Sungai Cisadane, sehingga mudah untuk mendapatkan
air dan juga mempermudah dalam proses pengelolaan limbah cair.
3. Disesuaikan dengan kebijakan pemerintah mengenai usaha
peningkatan dan peralatan pembangunan.
2.1.2 Visi - Misi Perusahaan

1. Visi Perusahaan
8
Visi PT.Indonesia Synthentic Textile Mills adalah menjadikan

group perusahaan yang sadar pada tangung jawab social, dan
memberikan kontribusi kepada masyarakat serta menjadi group
perusahaan dengan new corporate culture yang beretika tinggi.
2. Misi Perusahaan
Dalam untuk mencapai visi, oleh karena itu PT. Indonesia
Synthentic Textile Mills mempunyai misi dalah sebagai berikut :
1. Kita menghasilkan standar terbaik nilai, kualitas dan pelayanan
produk kita.
2. Kita menyediakan sesuatu yang berharga, imbalan dan
keselamatan kerja dalam suatu lingkungan dimana setiap orang
memiliki kesempatan yang sama untuk mencapai keberhasilan.
3. Kita bekerja untuk mendapatkan hasil yang jujur atas dasar
prinsip keseimbangan dalam bentuk deviden.
4. Kita berusaha keras untuk menjalin kelangsungan hubungan
kerjasama yang saling menguntungkan dengan masyarakat
lingkungan, dimana kita berusaha untuk membantu masyarakat
sekitar yang merupakan tanggung jawab kita.
2.1.3 Struktur Organisasi

Kegiatan organisasi ialah kegiatan yang dilakukan secara rutin.
Adapun kegiatan organisasi yang terdapat pada PT. Indonesia Synthetic
Textile Mils terbagi 2, yaitu aktifitas keselamatan dan aktifitas
lingkungan.
Aktifitas keselamatan diantaranya :
1. Rapat komite keselamatan dengan tema perubahan bulanan.
2. Patrol keselamatan mingguan pada tiap departemen.
3. Evaluasi ruangan.
4. Audit TORAY.
5. Perusahaan slogan, poster, motto.
6. Kampanye K3.
7. Aktifitas group kecil.
8. Realisasi Shisa-Kosh.
9. JISHA (Japan Industrial Safety and Health Association) revolusi
kedua membuat stadar training.
10. Rapat keamanan TORAY Indonesia.
11. Patroli keamanan TORAY Indonesia
12. Orientasi keselamatan umum.
9
13. Pelatihan mengenai akat pemadam kebakaran.

14. Pelatihan dasar keselamatan yang berkelanjutan.
15. Pelathan bahan kimia kering.
16. Pelatihan keselamatan luar lingkungan kerja.
17. Pendataan temuan lima masalah yang tidak aman pada tiap karyawan
18. Donor darah.
19. Rontgen dan medical check-up.
20. Senam aerobic (wanita).
21. Senam satria nusantara.
22. Pengiriman laporan kecelakaan bulanan ke TORAY Group Indonesia.
23. Audit alat pemadam api.
24. Wawancara melalui nol kecelakaan.
25. Pengecekan tentang risiko “mesin dan area produksi”.
Aktifitas lingkungan diantaranya :

1. Rapat komite lingkungan.
2. Analisis harian proses limbah cair.
3. Analisis limbah cair oleh laboratorium luar industry.
4. Pengiriman lumpur kering ke RMP (Rama Manunggal Prakarsa).
5. Pengiriman bulanan laporan aktiviitas hasil kerja kepada pemerintah.
6. Tindakan perbaikan dari hasil laporan.
7. Laporan UKL dab UPL.
8. Pelatihan mengenai lingkungan secara umum dan pengolahan limbah
cair.
9. Persiapan pelatihan.
10. Menjalankan EMS/SML ISO 14001 dari penerbit sertifikat.
Program K3 diantaranya :
1. Training basic safety yaitu memberikan pengarahan tentang
keselamtan dan kesehatan kerja terhadap karyawan.
2. Training APAR dan Hydrant yaitu memberikan pengarahan tentang
APAR dan Hydrant dan bagaimana cara penggunaannya bila terjadi
kebakaran.
3. Monthly Safety Meeting Dan Patrol yaitu melakukan patrol bulanan
dan kegiatan safety di depertement yang ada di PT.Indonesia
Synthetic Textile Mils.
4. Pemeriksaan kendaraan bermotor yaitu pemeriksaan yang di lakukan
agar tidak terjadinya kecelakaan oleh pekerja yang di akibatkan oleh
kendaraan yang tidak standar pemakaiannya.
10
5. Weekly Safety Patrol Dan Ra Workplace yaitu pemeriksaan Standard

Opersional Prosedur (SOP) terhadap peralatan dan mesin yang
berada di setiap departement PT.Indonesia Synthetic Textile Mils.
2.2 Alur Produksi

2.2.1 Proses spinning (pembuatan benang)
Proses spinning ialah serat polyester ± 12,9 ton/hari atau 65% dan
serat rayon ± 5,8 ton/hari atau 35% dimasukkan ke dalam blower untuk
proses blowing yaitu mengurai dan mencampur serat serat tersebut
menjadi lap (gulungan) ± 27 kg/lap setela dari proses spinning ke proses
carding yaitu merupakan proses serat kasar yaitu merubah bentuk dari
lap (gulungan) menjadi silIver ± 18-19 kg/silIver. Selanjutnya masuk ke
proses drawing yaitu merubah serat kasar menjadi serat halus. Setelah
menjadi serat halus masuk ke tahap roving frame yaitu dengan cara
ditarik, dipuntir, dan digulung. Selanjutnya masuk tahap ring spinning
frame sama seperti roving frame proses ini menghasilkan top roller
kemudian lanjut ke tahap mach coner yaitu benang digulung besar dan
menghasilkan benang 6 lbs/cone. Selanjutnya masuk tahap double
winding dan ke proses double twisting yaitu benang dipuntir dan
digulung sehingga meghasilkan 6 lbs/cone. Kapasitas benang yang
diproduksi pada proses spinning adalah 40.000 lbs/hari.
2.2.2 Proses Weaving

Setelah proses spinning, benang yang dihasilkan masuk ke proses
weaving untuk dijadikan kain yang sesuai dengan kualitas yang
diinginkan. Sebelum diproses, benang dibuat menjadi dua arah yaitu
arah panjang kain dinamakan lusi dan arah panjang yang dinamakan
dengan pakan. Benang hasil dari proses spinning itu masuk ke dalam
tahap warping yaitu benang akan diproses menjadi kain dan dibagi 2
yaitu single (40%) dan double (60%). Benang single diberikan larutan
kanji (PVA/ACRYCIL BASE) dicampur dengan air sebanyak 82
m3/hari. Sedangkan benang double langsung masuk ke tahap bearning
tanpa diberikan larutan kanji karena benang yang double lebih kuat
11
daripada single. Selanjutnya benang single maupun benang double

masuk ke tahap beam stocker, Pada tahap ini hasil benang dibagi menjadi
2 yaitu new product dan continues. New product dilanjutkan ke tahap
drawing-in sedangkan continues dilanjutkan ke tahap tying. Setelah
tahap drawing-in dan tying masuk ke tahap looming (tenun). Benang
hasil dari proses spinning ada yang langsung masuk ke tahap looming
(tenun) tanpa melaluui proses sebelumnya. Benang yang ditenun
menghasilkan kain grey dengan lebar 1,5 meter. Dari tahap looming atau
tenun ini selanjutnya dibagi menjadi 2 tahap yaitu inspection dan non
inspection. Tahap inspection, kain yang di reject sebanyak 0,3% kain
tersebut dijual. Kain grey yang sudah melewati tahap inspection dan non
inspection lalu masuk ke tahap rolling maupumn folding. Kain grey yang
masuk ke tahap rolling yaitu kain grey tersebut digulung sedangkan kain
grey yang masuk ke tahap folding yaitu kain tersebut dilipat. Selanjutnya
masuk ke tahap ware housing yaitu kain grey yang sudah digulung
maupun dilipat disimpan di gudang sebelum dilakukan proses
selanjutnya yaitu proses dyeing. Kapasitas yang diproduksi sebanyak
1.500.000 m/bulan.
2.2.3 Proses Dyeing dan Finishing

Kain grey yang hasil dari proses weaving, masuk ke tahap preparing
yaitu pengelompokkan kain grey. Kain yang sudah dikelolompokan
masuk ke tahap desizing yaitu proses menghilangkan larutan kanji pada
kain. Pada tahap ini akan menghasilkan limbah cair ± 920 m3/hari.
Limbah tersebut akan diolah dengan menggunakan IPAL. Setelah tahap
desizing, masuk ke tahap heat setter yaitu stabilisasi kain. Selanjutnya
masuk ke tahap dyeing atau peoses batch dengan 500m kain/batch. Pada
proses ini dilakukan pewarnaan pada kain dengan menggunakan za
warna dyestuff 120 kg/hari dan zat warna disperse 200 kg/hari dengan Ph
6 dan suhu 50º C. Pewarnaan dilakukan selama 3,5-4 jam/batch dan
menghasilkan air limbah sebanyak 1296 m3/hari dan diolah dengan
menggunakan IPAL. Selanjutnya masuk ke tahap width opener yaitu
12
pembukaan kain yang panjangnya 500 meter kain/batch. Kain yang telah
dibuka dikeringkan pada tahap dryer dengan suhu 110-120º C. Setelah
kain dikeringkan pada tahap dryer kemudian ke tahap middle inspection.
Selanjutnya ke tahap singeing yang memiliki beberapa tahap dan
kembali ke proses batch atau dyeing. Tahap-tahap yang dilalui adalah
tahap reduce dan tahap buffing selanjutnya ke tahap dyeing. Pada tahap
reduce menghasilkan air limbah yang kemudian diolah dengan
menggunakan IPAL. Setelah tahap singeing, masuk ke tahap resin
padding atau pelembutan/pengerasan kain. Pada tahap ini dilakukan resin
yang diberi basix resin sebanyak 400 kg/hari untuk pengerasan kain dan
silicon sebanyak 380 kg/m untuk pelunakan kain. lalu masuk ke tahap
baking dan tahap soaping. Selanjutnya masuk ke tahap penyempurnaan
yaitu melalui beberapa tahap yaitu deca atau steaming. Tahap deca atau
steaming dibagi menjadi dua tahap yaitu calendar (pressing) atau mimi
cutting dan calendar plastic atau sanporise. Selanjutnya ke tahap final
inspection, Tahap final inspection dibagi menjadi dua tahap yaitu tahap
auto stamp dan tahap hand stamp dan kemudian masuk ke tahap folding
atau pelipatan kain dan rolling atau penggulungan kain. Kain yang sudah
dilipat atau digulung, kain tersebut diberi label dan dimasukkan gudang
penyimpanan kain yang telah diberikan label dan untuk selanjutnya kain
tersebut dipasarkan kepada konsumen.
2.3 Waktu Operasional Pabrik

Waktu operasional pada PT. Indonesia Synthetic Textile Mils adalah sebagai
berikut:
1 Hari : 24 jam
1 Minggu : 6 hari
Jumlah Shift tenaga kerja :
1 Day Shift : 08.00 – 16.45
3 Shift : 06.00 – 14.00
14.00 – 22.00
22.00 – 06.00
13
BAB III
METODE PENGUMPULAN DATA
3.1 Waktu Pelaksanaan

Waktu pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Terpadu di PT.Indonesia
Synthentic Textile Mills dilaksanakan pada tanggal 8 Oktober 2018 sampai
tanggal 29 Oktober 2018 dari hari senin sampai jumat mulai pukul 08.00 WIB
sampai pukul 16.00 WIB dengan jadwal kegiatan terlampir.
3.2 Instrument yang Digunakan

Instrument yang digunakan berupa checklist yang mengacu pada Peraturan Menteri
Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2018 tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja; Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia
Nomor 70 Tahun 2016 tentang Standar dan Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja
Industri; Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 48 Tahun 2016
tentang Standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perkantoran; Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air
Limbah; Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 32 Tahun 2017
tentang Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan Dan Persyaratan Kesehatan Air
Untuk Keperluan Hygiene Sanitasi, Kolam Renang, Solus Per Aqua Dan Pemandian
Umum.
3.3 Pengumpulan Data

Dalam melaksanakan Praktek Kerja Lapangan Terpadu (PKLT) di
PT.Indonesia Synthentic Textile Mills, pengumpulan data yang dilakukan
sebagai berikut :
3.3.1 Data Primer
Data primer didapat dari observasi / pengamatan langsung dengan
menggunakan pengukuran, checklist dan kuesioner. Adapun observasi /
pengamatan yang dilakukan meliputi :
1. Pengamatan terhadap sarana, konstruksi ruang dan bangunan di PT.
Indonesia Synthentic Textile Mills
2. Pengamatan terhadap Intensitas Pencahayaan di PT. Indonesia
Synthentic Textile Mills
14
3. Pengamatan terhadap Intensitas Kebisingan di PT. Indonesia

4. Pengamatan terhadap Tekanan Panas (Heat Stress) di PT. Indonesia
5. Pengamatan terhadap penyediaan air bersih di PT. Indonesia
6. Pengamatan terhadap pengolahan air limbah di PT. Indonesia
7. Pengamatan terhadap pengamanan pangan di PT. Indonesia
8. Pengamatan terhadap pengelolaan sampah di PT. Indonesia
9. Pengamatan terhadap pengendalian vektor dan binatang pengganggu
di PT. Indonesia Synthentic Textile Mills
10. Pengamatan terhadap keselamatan dan kesehatan kerja di PT.
11. Pengamatan terhadap penyelenggaraan Kesehatan Lingkungan di PT.
12. Pengamatan terhadap Stress Akibat Kerja di PT. Indonesia Synthentic
Textile Mills
13. Pengamatan terhadap Gejala Kelelahan Kerja di PT. Indonesia
3.3.2 Data Sekunder

Data Sekunder diperoleh dari Pembimbing lapangan dan bagian
Information Security. Data yang diperoleh berupa struktur organisasi,
data hasil monitoring lingkungan dan data sekunder lainnya dari PT.
Indonesia Synthentic Textile Mills.
3.4 Penilaian Data

3.4.1 Penilaian Data Checklist
Untuk penilaian hasil pengamatan secara fisik/checklist mengenai
sarana, konstruksi ruang dan bangunan di industri, pencahayaan,
pengamanan pangan, penyediaan air bersih, pengolahan limbah cair,
pengelolaan sampah, pengendalian vektor dan binatang pengganggu,
keselamatan dan kesehatan kerja, dan di PT. Indonesia Synthentic Textile
Mills. menurut Arikunto (1998: 246), memberikan untuk setiap penilaian
checklist adalah sebagai berikut:
15
Rumus Penilaian:
Range Kategori:
Nilai Kriteria
> 75 % Memenuhi syarat

≤ 75 % Tidak memenuhi syarat
3.5 Alat Ukur yang Digunakan

3.5.1 Pengukuran Kebisingan
Alat ukur yang digunakan untuk mengukur kebisingan yaitu Sound
Level Meter (SLM) dan Stopwatch (Alat Penghitung Waktu).
3.5.2 Pengukuran Pencahayaan

Alat ukur yang digunakan untuk mengukur tingkat pencahayaan pada
lingkungan kerja di industri adalah Lux Meter.
3.5.3 Pengukuran Tekanan Panas, Suhu dan Kelembaban

Alat ukur yang digunakan untuk mengukur tingkat Tekanan Panas,
Suhu dan Kelembaban pada lingkungan kerja di industri adalah Heat
Stress Monitor.
3.5.4 Pengamatan Komponen Kesehatan Lingkungan

Instrument atau alat yang digunakan untuk melakukan pengamatan
pada kawasan lingkungan industri berupa checklist dan kuesioner.
16
Bab IV
Hasil Identifikasi
Identifikasi dilakukan melalui pengamatan dengan menggunakan pengukuran, checklist

dan kuesioner di PT. Indonesia Synthetic Textil Mills.
17
4.1 Pengukuran PT. Indonesia Synthetic Textil Mills
Tabel 4.1
Pengukuran PT. Indonesia Synthetic Textil Mills
Keadaan
No. Parameter yang Diamati Memenuhi Belum Memenuhi
Syarat Syarat
1. Pencahayaan 
2. Kebisingan 
Tekanan panas (Heat Stress)
3. 
Berdasarkan Tabel 4.1 diketahui bahwa kualitas udara ruang kerja di PT.
Indonesia Synthetic Textil Mills yang terdiri dari pencahayaan, kebisingan dan
heat stress dapat dikatakan belum memenuhi syarat.
4.1.1 Pencahayaan
Pengambilan sampel pencahayaan di PT. Indonesia Syntethic Textile
Mills dibagi menjadi dua bagian yaitu pencahayaan umum dan
pencahayaan khusus terdiri pada bagian departemen Spinning,
departemen Weaving, dan departemen Dyeing, berdasarkan pengamatan
yang dilakukan didapatkan hasil sebagai berikut:
A. Pencahayaan departemen spinning, departemen weaving, dan
departemen dyeing
Waktu pengukuran : Kamis, 11 Oktober 2018
Pukul 13.00 WIB
Jenis penerangan : Alami dan Buatan
18
TABEL 4.1.1.1
Hasil pengukuran pencahayaan umum di unit departemen spinning, departemen
weaving, dan departemen dyeing
No Lokasi / Titik Hasil Nilai Ambang Keterangan
Pengukuran Batas
(Lux) (Pekerjaan
Rutin)
Departemen Spinning
1. Ruang QC 129 200 Memenuhi
syarat
2. Ruang Produksi 37,2 500 Tidak dapat
disimpulkan
karena padaa
saat
pengambilan
sampel lampu
tidak semua
dalam keadaan
menyala karena
sedang
pergantian shift
Departemen Weaving
3. Mesin AJL 418 500 Tidak
memenuhi
syarat
Departemen Dyeing
4. Ruang Packing 224 300 Tidak
memenuhi
syarat
5. Dryer 78 500 Tidak
memenuhi
syarat
19
TABEL 4.1.1.2
Hasil pengukuran pencahayaan khusus di unit departemen spinning, departemen
weaving, dan departemen dyeing
No Lokasi / Titik Hasil Nilai Ambang Keterangan
Pengukuran Batas
(Lux) (Pekerjaan
Rutin)
Departemen Weaving
1. Reaching
Meja 1 320 750 Tidak
memenuhi
syarat
memenuhi
syarat
memenuhi
syarat
2. Inspection
memenuhi
syarat
memenuhi
syarat
memenuhi
syarat
memenuhi
syarat
Departemen Dyeing
3. Inspection
memenuhi
20
syarat
memenuhi
syarat
memenuhi
syarat
memenuhi
syarat
memenuhi
syarat
memenuhi
syarat
memenuhi
syarat
4. Hand staping 120 300 Tidak
memenuhi
syarat
5. Inspection dryer 663 1000 Tidak
memenuhi
syarat
Pedoman: PERMENKES Nomer 70 Tahun 2018 tentang Standar dan Persyaratan

Kesehatan Lingkungan Kerja Industri
Berdasarkan hasil pengukuran pencahayaan di PT. Indonesia
Synthetic Textil Mills terdiri pada bagian departemen Spinning,
departemen Weaving, dan departemen Dyeing didapatkan hasil sebesar
100 % belum memenuhi syarat, dikarenakan penerangan pada beberapa
ruang produksi belum memadai, sinar matahari tidak masuk kedalam
ruangan, dan selalu menggunakan sarana lampu pada siang hari.
4.1.2 Kebisingan
21
Berdasarkan hasil pengukuran kebisingan di ruang produksi PT.

Indonesia Synthetic Textil Mills didapatkan hasil jika kebisingan diruang
produksi dapat dikatakan belum memenuhi syarat NAB 85 dBA selama 8
jam, dikarenakan terdapat sumber bising di ruangan, sumber bising
mempengaruhi komunikasi dan kebisingan pada ruang (tidak semua
petugas menggunakan APD seperti ear plug dan ear muff).
TABEL 4.1.2
Hasil pengukuran kebisingan unit departemen spinning dan departemen weaving
Keadaan
Nama Hasil Standar Nilai Belum
No. Memenuhi
Alat Pengukuran Kebisingan Memenuhi
Syarat
Syarat
Departemen Spinning
Doubel 98,78 dBA 85 dBA
1.

Twister
Carding 86,2 dBA 85 dBA

2.

Ring 91,2 dBA 85 dBA

3.
Spinning
Frame 
-Process
Corner
Doubel 93,2 dBA 85 Dba
4.

Winder
Departemen Weaving
5. Inspection 79,03 dBA 85 Dba


Mesin 99,41 dBA 85 Dba

6.

AJL
22
*PEDOMAN: PERMENAKER NOMER 5 TAHUN 2018 TENTANG KESELAMATAN

DAN KESEHATAN KERJA LINGKUNGAN KERJA
Berdasarkan Tabel 4.1.2.1 diketahui bahwa hasil pengukuran
kebisingan di PT. Indonesia Synthetic Textil Mills belum memenuhi
syarat. Pengukuran kebisingan yang dilakukan hanya pada bagian yang
dijadikan sumber paling bising di dalam area lingkungan PT. Indonesia
Synthetic Textil Mills (tidak semua bagian ruangan dilakukan
pengukuran).
Berdasarkan hasil pengukuran di atas diketahui bahwa hasil intensitas
pengukuran kebisingan di departement Spinning bagian double twister
dapat disimpulkan tingkat kebisingan sudah berada diatas NAB (85 dBA
8 jam) dan berbahaya apabila terpapar kebisingan selama 30 menit.
Sedangkan pada area Carding, Ring Spinning Frame, Process Corner,
dan Double Winer masih aman apabila terpapar di bawah 30 menit (NAB
97 dBA 30 menit). Apabila terpapar lebih dari 30 menit maka sudah
masuk bahaya dan akan mengakibatkan PAK (penyakit akibat kerja). Di
departemen Weaving bagian mesen AJL dapat disimpulkan bahwa
tingkat kebisingan sudah berada diatas NAB dan berbahaya apabila
terpapar kebisingan selama 30 menit (NAB 97 dBA 30 menit).
4.1.3 Tekanan Panas (Heat stress)

Hasil pengukuran tekanan panas (heat stress) di ruang produksi PT.
Indonesia Synthetic Textil Mills bagian departemen spinning,
departemen weaving, dan departemen dyeing.
TABEL 4.1.3
Hasil pengukuran tekanan panas unit departemen spinning, departemen weaving,
departemen dyeing
Keadaan
Standar Nilai
Nama Hasil Belum
No. Tekanan Beban Memenuhi
Ruangan Pengukuran Memenuhi
panas kerja Syarat
Syarat
1. Departemen 32,4C 31C Ringan 
Spinning
23
Weaving
Dyeing
PEDOMAN: PERMENAKER NOMER 5 TAHUN 2018 TENTANG KESELAMATAN
DAN KESEHATAN KERJA LINGKUNGAN KERJA
Berdasarkan hasil pengukuran di atas diketahui bahwa hasil
pengukuran tekanan panas di departemen spinning, departemen weaving,
dan departemen dyeing dapat disimpulkan tingkat tekanan panas belum
memenuhi syarat karena melebih NAB 31C dikarenakan terdapat
sumber tekanan panas yang dihasilkan oleh mesin produksi, tidak adanya
ventilasi pertukaran udara, rusaknya sebagaian exhauster diruang
produksi, penggunaan seragam kerja yang tidak meyerap keringat.
4.2 Checklist Sanitasi Industri PT. Indonesia Synthetic Textil Mills

4.2.1 Checklist Hygiene Sanitasi Lingkungan
Tabel 4.2.1
Checklist Hygiene Sanitasi Lingkungan
Keadaan Persentase
Syarat Syarat
1. Lokasi, Ruang, dan Bangunan  93 %
2. Pengamanan Pangan  88 %
3. Penyediaan Air Bersih  100 %
4. Pengelolaan Limbah Cair  92 %
5. Pengelolaan Sampah  80 %
PEDOMAN :
Permenkes Nomor 70 Tahun 2018 tentang Standar dan Persyaratan Kesehatan
Lingkungan Kerja Industri
Kepmenkes Nomor 1405 Tahun 2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja
Perkantoran dan Industri
Permenkes No. 416 Tahun 1990 tentang Syarat Syarat dan Pengawasan Kualitas Air
Permen Lh No. 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah
a) Lokasi, Ruang, dan Bangunan

24
PT. Indonesia Syntethic Textile Mills terletak di daerah yang

tidak rawan banjir dan tidak berdekatan dengam Sumber Tegangan
Tinggi (SUTET). Namun PT.Indonesia Syntethic Textile Mils
lokasinya masih berdekatan dengan permukiman penduduk.
Berdasarkan pemberiksaan lokasi, ruang, dan bangunan
didapatkan hasil sudah memenuhi syarat yaitu mencapai angka 93%
dari 47 item yang dinilai. Namun masih ada beberapa persyaratan
yang belum terpenuhi diantara lain masih ada fly waste di lokasi
bangunan industry, banyaknya debu di sekitar atap industri yang
tidak mudah dibersihkan, ruang tunggu di tempat parkir pengap dan
kotor banyak debu rokok, dan tidak ada slab atau jaring besi pada
semua selokan.
b) Pengamanan Pangan
Berdasarkan hasil dari checklist tentang pengamanan pangan di
PT. Indonesia Syntethic Textile Mills sudah memenuhi persyaratan
yaitu mencapai angka 88% dari 47 item yang dinilai. Namun masih
masih ada beberapa syarat yang belum terpenuhi antara lain tidak
semua penjamah makanan menggunakan penutup kepala, masker,
handstool (sarung tangan) dan sepatu, penjamah sebelum dan
sesudah kerja tidak mencuci tangan terlebih dahulu, pada saat
penyajian makanan tidak tertutup, serta tidak tersedia sabun cuci
tangan pada wastafel kantin.
c) Penyediaan Air Bersih
Berdasarkan hasil pemeriksaan penyediaan air bersih di PT.
Indonesia Syntethic Textile Mills didapatkan hasil sebesar 100 %
dapat dikatakan telah memenuhi syarat.
d) Pengelolaan Limbah Cair

Berdasarkan hasil pemeriksaan pengelolaan limbah cair di PT.
Indonesia Syntethic Textile Mills didapatkan hasil sebesar 92 % dari
33 item yang dinilai dapat dikatakan telah memenuhi syarat. Namun
masih ada beberapa item yang belum memenuhi persyaratan yaitu
saluran limbah cair menimbulkan bau pada radius tertentu (dekat),
tidak mempunyai instalasi pengelolaan air limbah domestic dan pada
25
WWT tidak menggunakan kode warna atau tabel hanya

menggunakan beton.
e) Pengelolaan Sampah
Berdasarkan hasil pemeriksaan pengelolaan sampah di PT.
Indonesia Syntethic Textile Mills didapatkan hasil sebesar 80 % dari
30 item yang dinilai dapat dikatakan telah memenuhi syarat. Namun
masih ada beberapa item yang belum memenuhi persyaratan yaitu
bangunan TPS tidak tertutup, tidak terdapat tempat penirisan dalam
bangunan TPS, sampah B3 selalu ditangani pihak ke 3 (tidak dikelola
sendiri), belum dilakukan recycle pada upaya 3 R, sampah B3 dan
domestic ditangani pihak lain dalam pengelolaan sampah, tidak
terdapat skop atau garpu dalam peralatan pengangkuta sampah, tidak
terdapat timbangan sampah atau limbah dilokasi TPS dan kendaraan
pengangkut sampah tidak tertutup.
4.2.2 Checklist K3, Pencahayaan dan Pengendalian Vektor dan Binatang

Pengganggu
Tabel 4.2.2
Checklist K3, Pencahayaan, dan Pengendalian Vektor dan Binatang Pengganggu
Keadaan Persentase
Syarat Syarat
Departemen Spinning
1. Kesehatan dan Keselamatan 97 %

Kerja (K3)
1. Kepengurusan K3 
2. Penanggulangan 
kebakaran
3. P3K 
26
4. Pekerjaan dan cara kerja 

2. Pencahayaan  66 %
3. Pengendalian Vektor dan  81 %
Binatang Pengganggu
Departemen Weaving
Kerja (K3)
kebakaran
3. P3K 
3. Pengendalian Vektor dan  75 %
Binatang Pengganggu
Departemen Dyeing
Kerja (K3)
kebakaran
3. P3K 
3. Pengendalian Vektor dan  76
Binatang Pengganggu
4.2.3 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

Berdasarkan Tabel 4.2.2 diketahui bahwa Kesehatan dan
Keselamatan Kerja (K3) di PT. Indonesia Synthetic Textil Mill yang
terdiri dari kepengurusan K3, penanggulangan kebakaran, P3K dan
27
pekerjaan dan cara kerja yang dilakukan di ke tiga Departemen yaitu

spinning, weaving dan dyeing dapat dikatakan sudah memenuhi syarat.
a) Kepengurusan K3
Berdasarkan hasil checklist pemeriksaan kepengurusan K3 di PT.
Indonesia Synthetic Textil Mills didapatkan hasil memenuhi syarat,
dikarenakan sudah terdapat organisasi dan struktur kepengurusan K3,
terdapat team pengawasan/monitoring, terdapat dasar hukum/
perundangan, terdapat program rencana keadaan darurat di tempat
kerja, terdapat SOP, dilakukan SMK3 oleh auditor K3 industri,
monitoring dan pelatihan dilaksanakan dengan baik, terdapat
kebijakan umum dengan K3 yang dikeluarkan pimpinan secara
tertulis, tersedia rambu-rambu/ tanda-tanda khusus jalan keluar untuk
evakuasi jika terjadi bahaya, terdapat tanda-tanda dilarang merokok
dipajang ditempat kerja yang memiliki resiko bahaya kebakaran,
tanda-tanda peringatan dipasang di tempat bahaya, perusahaan telah
ikut serta dalam jamsostek, terdapat petunjuk tekhnis untuk
melaksanakan pekerjan berbahaya, terdapat program dan jadwal
pelatihan untuk semua pekerja perusahaan di bidang keselamatan
kerja, kebakaran, dan kewaspadaan bencana dan kesehatan
lingkungan, perusahaan memberikan pelatihan tehadap pekerja
tentang cara-cara menangani dan menggunakan bahan kimia, terdapat
penyuluhan terhadap pekerja tentang hygiene dan kesehatan kerja,
bagian-bagian dari mesin yang berputar/bergerak diberi pelindung
yang baik, dilakukan pemeliharaan alat, dilakukan pengaturan waktu
kerja, dilakukan medical check up secara rutin terhadap pekerja.
b) Penanggulangan Kebakaran
Berdasarkan hasil checklist pemeriksaan penanggulangan
kebakaran di PT. Indonesia Synthetic Textil Mills didapatkan hasil
yang hampir memenuhi syarat, dikarenakan sudah terdapat hydrant di
(Plant C) dan APAR yang sudah ditempatkan pada posisi yang
mudah dilihat dengan jelas, mudah dicapai dan diambil, terdapat cara
menggunakannya tetapi tidak disimpan dalam lemari atau peti yang
28
dikunci, serta terdapat petunjuk jalur evakuasi dan pintu exit apabila
terjadi kebakaran.
c) P3K
Berdasarkan hasil checklist pemeriksaan P3K di PT. Indonesia
Synthetic Textil Mills didapatkan hasil yang dikatakan telah
memenuhi syarat, dikarenakan sudah tersedia kotak P3K pada setiap
unit kerja dan kotak P3K terisi dengan lengkap.
d) Pekerjaan dan Cara Kerja

Berdasarkan hasil checklist pemeriksaan pekerja dan cara kerja di
PT. Indonesia Synthetic Textil Mills didapatkan hasil yang dikatakan
telah memenuhi syarat, dikarenakan APD yang digunakan layak
pakai, pekerja telah mendapat pelatihan sesuai tugasnya, dan hanya
pembatasan izin masuk pada daerah-daerah berbahaya/resiko namun
masih ada beberapa pekerja dibagian double twister, carding ring
spinning, process corner, AJL dan bagian area lainnya yang bekerja
tidak menggunakan APD
4.2.4 Pencahayaan
Dari hasil checklist Pencahayaan yang dilakukan di ke tiga
departemen yaitu spinning, weaving dan dyeing didapatkan hasil belum
memenuhi syarat kerena baru mencapai angka 66% dari 6 item penilaian.
Item yang belum memenuhi persyaratan tersebut ialah sinar matahari
tidak dapat masuk ke ruangan karena tidak terdapat ventilasi, jendela
maupun atap yang transparan, selalu menggunakan lampu pada siang
hari, bola lampu tidak dibersihkan.
4.2.5 Penanggulangan Vektor dan Binatang Pengganggu

Dari hasil checklist pengendalian vector dan binatang pengganggu
yang dilakukan di ke tiga departemen yaitu spinning, weaving dan
dyeing didapatkan hasil untuk variabel pengendalian vector didapatkan
dari 1 variabel berisi 16 pertanyaan sebagian besar sudah memenuhi
syarat namun masih ada yang tidak memenuhi syarat yaitu drainase
pembuangan air dan limbah tidak dilengkapi dengan jeruji atau
perangkap tikus, pada saluran pembuangan tidak terdapat perangkap
29
binatang pengganggu, tidak membubuhkan larvasida pada penampungan

air bersih untuk mencegah berkembangbiaknya jentik nyamuk, ventilasi
tidak dilengkapi dengan kawat kasa nyamuk agar nyamuk tidak dapat
masuk.
4.3 Kuesioner PT. Indonesia Synthetic Textil Mills

4.3.1 Kuesioner Stress Kerja
Pengambilan sampel kuesioner kelelahan kerja di PT. Indonesia
Syntethic Textile Mills dengan sasaran karyawan yang berkerja dibagian
departemen spinning, departemen weaving, departemen dyeing,
departemen engineering, dan office.
Pengambilan sampel ini selanjutnya dikategorikan menjadi 3 yaitu
kategori Tidak stress akibat kerja, Cenderung Mendapat Stress Akibat
Kerja dan Sangat Mudah Terkena Stress Akibat Kerja didapatkan hasil
sebagai berikut:
Tabel 4.3.1
Hasil Kuesioner Stress Kerja
Nama dept jumlah Interpretasi Hasil Tes

Kuesioner
Tidak Stress Cenderung Sangat Mudah
Akibat Kerja Mendapat Stress Terkena Stress
Akibat Kerja Akibat Kerja
Office 10 30 % 60 % 10 %
Spinning 9 22,2 % 66,7 % 11,1 %
Weaving 6 50 % - 50 %
Dyeing 7 85,8 % - 14,2 %
Engineering 3 - 33,3 % 66,7 %
188 160 152
Dari hasil pengukuran kelelahan kerja dengan menggunakan

checklist pada setiap dapartemen, maka didapatkan presentase hasil tes
yang paling banyak adalah kategori Tidak Stress Akibat Kerja, jadi
belum diperlukan tindakan pencegahan.. Namun sebaiknya dilakukan
30
pengendalian seperti mengadakan program kebugaran dari karyawan

atau tenaga kerja, mengadakan program konseling, konsultasi ke dokter
dan mencari konselor yang ahli dalam manajemen stress karena
ditemukan juga beberapa persen yang masuk dalam kategori Cenderung
Mendapat Stress Akibat Kerja dan kategori Sangat Mudah Terkena Stress
Akibat Kerja.
4.3.2 Kuesioner Gejala Kelelahan Kerja

Pengambilan sampel kuesioner gejala kelelahan kegiatan, motivasi
dan fisik dengan sasaran karyawan yang berkerja dibagian departemen
Spinning, departemen Weaving, departemen Dyeing, departemen
Engineering, dan departemen office.
Tabel 4.3.2
Hasil Kuesioner Kelelahan Kerja
Nama Dept Jumlah Interpretasi Hasil Tes
Kuesio
ner Pelemahan Kegiatan Pelemahan Motivasi Pelemahan Fisik
Rend Seda Ting Sangat Rend Seda Ting Sangat Ren Seda Ting Sangat
ah ng gi tinggi ah ng gi tinggi dah ng gi tinggi
Spinning 8 62,5 37,5 - - 75 % 25 % - - 87,5 12,5 - -
% % % %
Weaving 9 22,2 77,8 - - 77,8 22,2 - - 44,4 55,6 - -
% % % % % %
Dyeing 7 42,9 57,2 - - 71,5 28,6 - - 71,5 28,6 - -
% % % % % %
Engineering 3 33,3 66,7 33,3 - - 33,3 33,3 33,3 % - 33,3 33,3 33,3 %
% % % % % % %
Jumlah 27 160,9 239, 33,3 - 224,3 109,1 33,3 33,3 % 203, 130 33,3 33,3 %
% 2% % % % % 4% % %
Dari hasil pengukuran kuesioner gejala kelelahan yang meliputi
kegiatan, motivasi dan fisik didapati bahwa dari seluruh dapartemen
hanya sedikit yang masuk kedalam klasifikasi tinggi dan sangat tinggi.
Hasil persentase yang terbanyak adalah pada katagori rendah dan
sedang, dimana pada kategori tersebut belum diperlukan tindakan
31
pencegahan sesegera mungkin, tetapi mungkin diperlukan tindakan

dikemudian hari.
4.3.3 Kuesioner K3
Berdasarkan responden yang menjawab kuisioner, didapatkan hasil
sebagai berikut:
Tabel 4.3.3
Hasil kuesioner K3
Departemen Udara Ruang Kebisingan APD
Pengetahuan Sikap Pengetahuan Sikap Pengetahuan Sikap % Tindakan
% % % % % %
Spinning 76,1 % 84,8 % 88,8 % 92,2 % 85,2 % 88,9 % 81,5 %
Weaving 76.1 % 96 % 88,8 % 90 % 100 % 95.2 % 80.9 %
Dyeing 80 % 100 % 100 % 95,7 % 100 % 95,2 % 80,9 %
Engineering 85 % 100 % 100 % 90 % 100 % 100 % 66,7 %
Dalam identifikasi ini sampel diambil secara acak dari sejumlah

karyawan PT. ISTEM yang bekerja di shift pagi (06.00–14.00) di masing-masing
department. Dari perhitungan tersebut apabila dimasukkan kedalam kategori
presentase menurut Arikunto (1998: 246);
Kategori Presentase
Baik 76 % - 100 %
Cukup 56 % - 75 %
Kurang Baik 40 % - 55 %
Tidak Baik kurang dari 40 %
Hasil Kuesioner K3 Di Departement Spinning

32
Pekerja di department spinning tergolong BAIK pada item Udara

Ruang karena memperoleh nilai 76.1 % pada variabel pengetahuan dan
96 % pada variabel sikap. Dalam item Kebisingan tergolong BAIK
karena memperoleh nilai 88.8 % pada variabel pengetahuan dan 92.2 %
pada variabel sikap. Dalam item Penggunaan APD tergolong BAIK
karena memperoleh nilai 85.2 % pada variabel pengetahuan, 88.9 % pada
variabel sikap, dan 81.5 % pada variabel tindakan.
Hasil Kuesioner K3 Di Departement Weaving
Pekerja di department weaving dalam item Udara ruangan tergolong

BAIK karena memperoleh nilai 76.1 % pada variabel pengetahuan dan
84.8 % pada variabel sikap. Dalam item Kebisingan tergolong BAIK
karena memperoleh nilai 88.8 % pada variabel pengetahuan dan 90%
pada variabel sikap. Dalam item Penggunaan APD tergolong BAIK
karena memperoleh nilai 100 % pada variabel pengetahuan, 95.2 % pada
variabel sikap, dan 80.9 % pada variabel tindakan
33
Hasil Kuesioner K3 Di Departement Dyeing
Pekerja di department dyeing dalam item udara ruangan tergolong

BAIK karena memperoleh nilai 80 % pada variabel pengetahuan dan 100
% pada variabel sikap. Dalam hal item kebisingan tergolong BAIK
karena memperoleh nilai 100 % pda variabel pengetahuan dan pada
variabel 95.7 % untuk sikap. Dalam item penggunaan APD tergolong
BAIK karena memperoleh nilai 100 % pada variabel pengetahuan, 95.2
% pada variabel sikap, dan 80.9 % pada variabel tindakan.
Hasil Kuesioner K3 Di Departement Engineering
Pekerja di department engineering dalam item udara ruangan

tergolong BAIK karena memperoleh nilai 85 % pada variabel
pengetahuan dan 100 % pada variabel sikap. Dalam item kebisingan
34

pengetahuan dan 90 % pada variabel sikap. Dalam item penggunaan
APD tergolong BAIK karena memperoleh nilai 100 % pada variabel
pengetahuan dan 100 % pada variabel sikap. Tetapi pada variabel
tindakan tentang penggunaan APD tergolong CUKUP karena
memperoleh nilai 66.7 %.
4.3.4 Kuesioner Sanitasi Lingkungan
Pengambilan sampel kuesioner sanitasi lingkungan di PT. Indonesia
Syntethic Textile Mills dengan sasaran responden karyawan yang
berkerja dibagian departemen spinning, departemen weaving,
departemen dyeing dan departemen engineering.
Pengambilan sampel ini terdiri dari 4 kategori yaitu kategori
pengelolaan limbah cair, pengelolaan sampah, pengendalian vektor dan
binatang pengganggu dan penyelenggaraan kesehatan lingkungan dengan
tabel sebagai berikut :
Tabel 4.3.4
Hasil Kuesioner Sanitasi Lingkungan
Nama Pengelolaan Limbah Cair Pengelolaan Sampah
departement
Pengetahuan (%) Sikap (%) Tindakan (%) Pengetahuan (%) Sikap (%) Tindakan (%)
Spinning 77.8 % 100 % 96.3 % 96.3 % 100 % 81.5 %
Weaving 90.5 % 100 % 90.5 % 95.2 % 100 % 90.5 %
Dyeing 85.7 % 100 % 80.9 % 95.2 % 95.2 % 76.1 %
Engineering 66.7 % 100 % 100 % 100 % 100 % 88.9 %
Nama Pengendalian Vektor dan Binatang Pengganggu Penyelenggaraan Kesehatan Lingkungan

departement
Pengetahuan (%) Sikap (%) Tindakan (%) Pengetahuan (%) Sikap (%)
Spinning 96.3 % 74 % 96.3 % 95.5 % 92.2 %
Weaving 85.7 % 100 % 80.9 % 100 % 87.1 %
Dyeing 100 % 95.2 % 100 % 100 % 97.1 %

35
Engineering 100 % 100 % 100 % 100 % 76.6 %
Dalam identifikasi ini sampel diambil secara acak dari sejumlah

karyawan PT. ISTEM yang bekerja di shift pagi (06.00–14.00) di
masing-masing department. Dari perhitungan tersebut apabila
dimasukkan kedalam kategori presentase menurut Arikunto (1998: 246);
Kategori Presentase
Baik 76 % - 100 %
Cukup 56 % - 75 %
Hasil Kuesioner Sanitasi Lingkungan Di Departement Spinning
Pekerja di department spinning dalam item pengelolaan limbah cair

tergolong BAIK karena memperoleh nilai 77.8 % pada variabel
pengetahuan, 100 % pada variabel sikap, dan 96.3 % pada variabel
tindakan. Dalam item pengelolaan sampah tergolong BAIK karena
memperoleh nilai 96.3 % pada variabel pengetahuan, 100 % pada
variabel sikap dan 81.5 % pada variabel tindakan. Dalam item
pengendalian vektor dan binatang pengganggu tergolong BAIK karena
memperoleh nilai 96.3 % pada variabel pengetahuan dan 96.3 % pada
variabel tindakan, tetapi pada variabel sikap tergolong CUKUP karena
memperoleh nilai 74 %. Dalam item penyelenggaraan kesehatan
36
lingkungan tergolong BAIK karena memperoleh nilai 95.5 % pada

variabel pengetahuan dan 92.2 % pada variabel sikap.
Hasil Kuesioner Sanitasi Lingkungan Di Departement Weaving
Pekerja di department weaving dalam item pengelolaan limbah cair

pengetahuan, 100 % pada variabel sikap, dan 90.5 % pada variabel
tindakan. Dalam item Pengelolaan Sampah tergolong BAIK karena
pengendalian vektor dan binatang Pengganggu tergolong BAIK karena
variabel sikap, dan 80.9% pada variabel tindakan. Dalam item
penyelenggaraan kesehatan lingkungan tergolong BAIK karena
memperoleh nilai 100 % pada variabel pengetahuan dan 87.1% pada
variabel sikap.
Hasil Kuesioner Sanitasi Lingkungan Di Departement Dyeing

37
Pekerja di department dyeing dalam item pengelolaan limbah cair

pengetahuan, 100 % pada variabel sikap, dan 80.9% pada variabel
tindakan. Dalam item pengelolaan sampah tergolong BAIK karena
memperoleh nilai 95.2 % pada variabel pengetahuan, 95.2 % pada
pengendalian vektor dan binatang pengganggu tergolong BAIK karena
memperoleh nilai 100 % pada variabel pengetahuan, 95.2 % pada
variabel sikap, dan 100% pada variabel tindakan. Dalam item
penyelenggaraan kesehatan lingkungan tergolong BAIK karena
memperoleh nilai 100% pada variabel pengetahuan dan 97.1% pada
variabel sikap.
Hasil Kuesioner Sanitasi Lingkungan Di Departement Engineering
Pekerja di department engineering dalam item pengelolaan limbah

cair tergolong BAIK karena memperoleh nilai 100 % pada variabel sikap
dan 100 % pada variabel tindakan, tetapi pada variabel pengetahuan
tergolong CUKUP karena memperoleh nilai 66.7 %. Dalam item
pengelolaan sampah tergolong BAIK karena memperoleh nilai 100 %
pada variabel pengetahuan, 100 % pada variabel sikap dan 88.9 % pada
variabel tindakan. Dalam item pengendalian vektor dan binatang
pengganggu tergolong BAIK karena memperoleh nilai 100 % pada
variabel pengetahuan, 100 % pada variabel sikap, dan 100 % pada
38
variabel tindakan. Dalam item penyelenggaraan kesehatan lingkungan

pengetahuan dan 76.6 % pada variabel sikap.
BAB V
ANALISA HASIL IDENTIFIKASI
Identifikasi masalah dilakukan melalui pengamatan dengan menggunakan pengukuran,

checklist, wawancara secara langsung, maupun dengan menggunakan kuesioner yang
diberikan kepada pekerja di PT. Indonesia Syntethic Textile Mills, serta melakukan
pengukuran di ruang kerja khususnya ruang produksi dan unit administrasi di
departemen spinning.
5.1 Analisa Lokasi, Ruang dan Bangunan PT. ISTEM
5.1.1 Lokasi
Berdasarkan keputusan Menteri Kesehatan RI No
1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang persyaratan kesehatan kerja
perkantoran dan industri, menyatakan bahwa letak lokasi harus tidak
rawan banjir, tidak berdekatan dengan sutet dan jauh dari pemukiman
penduduk. Kondisi lokasi PT.Indonesia Syntethic Textile Millls tidak
rawan banjir, dan tidak berdekatan dengan sutet akan tetapi masih dekat
dengan permukiman penduduk. Namun, walaupun PT. Indonesia
Syntethic Textile Mils dekat dengan permukiman penduduk akan tetapi
tidak mengganggu ekosistem serta kegiatan yang berlangsung di
masyarakat.
5.1.2 Bangunan
perkantoran dan industri menyatakan bahwa kondisi bangunan harus
kuat, terpelihara dengan baik, bangunan dalam keadaan bersih dan
bangunan tidak menyebabkan gangguan kesehatan dan kecelakaan. Dari
hasil pemantauan dengan menggunakan checklist didapati pada
bangunan departemen produksi (Sinning, Weaving dan Dyeing) PT.
Indonesia Syntethic Textile Mills banyak fly waste berupa debu-debu
39
kapas yang berterbangan, sehingga kami merekomendasikan untuk

pengoptimalisasian penggunaaan alat penyedot debu untuk mereduksi
debu kapas yg berterbangan di sekitar bagian produksi khususnya di dept
Spinning. Rekomendasi selanjutnya adalah peningkatan upaya
pemakaian apd yang baik dan benar melalui penyuluhan pada pekerja.
5.1.3 Lantai
perkantoran dan industri menyatakan bahwa kondisi lantai harus terbuat
dari bahan yang kuat, lantai harus kedap air, permukaan lantai rata, lantai
tidak licin, permukaan lantai bersih, dan lantai tidak ada retakan. Dari
hasil pemantauan dengan menggunakan checklist diketahui lantai PT.
Indonesia Syntethic Textile Mills telah sesuai dan sudah memenuhi
persyaratan sehingga belum diperlukan saran maupun rekomendasi.
5.1.4 Dinding
perkantoran dan industri menyatakan bahwa dinding harus berwarna
terang, bersih, kedap air dan permukaan dinding rata. Dari hasil
pemantauan menggunakan checklist PT. Indonesia Syntethic Textile
Mills telah sesuai dan telah memenuhi persyaratan sehingga belum
diperlukan saran maupun rekomendasi.
5.1.5 Langit-langit
perkantoran dan industri menyatakan bahwa langit-langit di industri
harus memiliki langit langit yang kuat, kondisinya bersih, mudah
dibersihkan, berwarna terang, tidak berlubang dan memiliki ketinggian
minimal 2,5 m dari permukaan lantai. Dari hasil pemantauan dengan
40
menggunakan checklist diketahui kondisi langit langit di PT. Indonesia

Syntethic Textile Mills sudah baik tetapi kondisi langit-langit tidak
bersih. Sebaiknya langit- langit di bersihkan secara berkala agar terjaga
kebersihannya dan tidak menjadi tempat berkembang biaknya vektor dan
binatang pengganggu.
5.1.6 Atap
perkantoran dan industri menyatakan bahwa kondisi atap harus kuat,
tidak bocor, bebas dari serangga dan tikus, berwarna terang dan mudah
dibersihkan. Dari hasil pemantauan dengan menggunakan checklist
diketahui kondisi atap PT. Indonesia Syntethic Textile Mills telah sesuai
dan telah memenuhi persyaratan sehingga belum diperlukan saran atau
rekomendasi.
5.1.7 Ventilasi
perkantoran dan industri menyatakan bahwa ventilasi di industri harus
ada Ventilasi alam yang mana lubang ventilasi minimum 15% luas lantai
dan Ventilasi mekanis (Fan, AC, Exhauster) yang mana lubang ventilasi
minimum 5% dari lantai. Dari hasil pemantauan menggunakan checklist
diketahui bahwa pada beberapa departemen yaitu Spinning dan Weaving
pada bagian mesin AJL tidak ada ventilasi alami sehingga suhu pada
ruangan tersebit tinggi dan memicu stress kerja akibat tekanan panas
pada para pekerjanya. Saran dari kami sebaiknya dibuatkan ventilasi
pada ruangan tersebut agar adanya sirkulasi udara alami.
5.1.8 Konstruksi balkon, beranda dan talang

41
perkantoran dan industri menyatakan bahwa konstruksi balkon, beranda

dan talang harus tidak ada genang air, tidak ada jentik mudah
dibersihkan, serta adanya slab atau pelindung besi pada selokan. Dari
hasil pemantauan dengan menggunakan checklist diketahui kondisi
balkon, beranda dan talang di PT. Indonesia Syntethic Textile Mills tidak
adanya slab pada semua selokan, hal tersebut merupakan suatu hazard
karena dapat menyebabkan kecelaakaan seperti terjatuh. Sebaiknya
semua selokan diberikan slab besi agar terhindar dari kecelakaan bagi
para karyawan maupun pengunjung.
5.1.9 Pintu
perkantoran dan industri menyatakan bahwa kondisi pintu harus kuat
serta dapat mencegah masuknya serangga dan tikus. Dari hasil
pemantauan dengan menggunakan checklist diketahui kondisi pintu PT.
Indonesia Syntethic Textile Mills telah sesuai dan telah memenuhi
persyaratan sehingga belum diperlukan saran dan rekomendasi.
5.1.10 Pagar
perkantoran dan industri menyatakan bahwa pagar harus aman dan kuat.
Dari hasil pemantauan dengan menggunakan checklist diketahui kondisi
pagar PT. Indonesia Syntethic Textile Mills telah sesuai dan telah
memenuhi persyaratan sehingga belum diperlukan saran dan
rekomendasi.
5.1.11 Halaman Taman dan Tempat Parkir

perkantoran dan industri menyatakan bahwa kondisi halaman taman dan
42
tempat parkir harus bersih, mampu menampung kendaraan karyawan dan

pengunjung, tidak berdebu dan tidak becek, tersedia tempat sampah yang
cukup. Dari hasil pemantauan dengan menggunakan checklist diketahui
kondisi halaman taman dan tempat parkir PT. Indonesia Syntethic
Textile Mills telah sesuai tetapi Ruang tunggu di tempat parkir pengap
dan kotor, banyak debu rokok. Saran dari kami sebaiknya dilakukan
pembersihan secara rutin pada ruang tunggu di parkiran dan dipasang
ventilasi.
5.1.12 Toilet
Berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia nomor
70 tahun 2016 tentang Standar dan persyaratan Kesehatan Lingkungan
Kerja Industri menyatakan bahwa kondisi toilet harus bersih, tidak bau,
lantai kedap air, tidak licin, toilet laki-laki dan perempuan terpisah,
jumlah kamar mandi dan jamban sesuai jumlah karyawan. Dari hasil
pemantauan dengan menggunakan checklist diketahui bangunan PT.
Indonesia Syntethic Textile Mills telah sesuai dan telah memenuhi
persyaratan sehingga belum diperlukan saran dan rekomendasi.
5.2 Analisa Kualitas Udara Ruang Kerja PT. ISTEM

5.2.1 Pencahayaan
Untuk mengidentifikasi kualitas udara yaitu Pencahayaan di
PT.ISTEM kami menggunakan 2 metode pengambilan data yaitu dengan
checklist untuk penilaian secara fisik dan pengukuran menggunakan alat
Lux Meter untuk mengetahui nilai dari Intensitas Pencahayaan.
a. Checklist Pencahayaan
Berdasarkan hasil identifikasi menggunakan checklist yang
dirujuk dari Permenkes no 70 tahun 2016 tentang Standar dan
Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri dan Permenkes no
48 tahun 2016 tentang Standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Perkantoran bahwa persyaratan pencahayaan untuk Industri adalah
sinar matahari dapat masuk ke ruangan, bola lampu sering
dibersihkan, tidak menggunakan sarana lampu pada siang hari,
43
intensitas pencahayaan di ruang kerja minimal 100 lux, intensitas

cahaya di ruang Pengelolaan pabrik minimal 300 lux, tidak
menyilaukan mata, bola lampu dalam keadaan baik dan menyala,
bola lampu yang mulai tidak berfungsi dengan baik segera diganti.
Dari hasil checklist yang kami lakukan pada ke tiga departemen
(Spinning, Weaving dan Dyeing didapatkan hasil 66% yang
memenuhi syarat dari ketiga departemen tersebut. Dimana point-
point yang belum memenuhi syarat adalah:
- sinar matahari tidak dapat masuk ke dalam ruangan, hal ini
memang tidak bisa dilakukan upaya penerangan menggunakan
sinar matahari karena memang ada beberapa proses serta bahan
yang apabila terkena sinar matahari akan menyebabkan bahan
produksi meleleh serta lengket
- selalu menggunakan lampu pada siang hari
- bola lampu tidak dibersihkan sehingga menghalangi intensitas
pencahayan pada lampu tersebut (departemen Weaving)
Saran dari kami adalah:
- Seharusnya petugas kebersihan membersihkan bola lampu secara
berkala agar mencegah banyaknya debu yang menghalangi
penerangan dari lampu tersebut
- Karena suplai cahaya alami masih sangat minim pada ke-tiga
departemen produksi, sebaiknya ditambahkan jendela dan atap
trasparan yang sifat atau designnya fleksibel agar bisa dibuka
tutup apabila ingin digunakan supaya cahaya alami dapat tetap
masuk kedalam ruangan untuk meminimalisir penggunaan lampu
juga dapat menghemat energy disisi lain juga tidak mengganggu
atau merusak bahan produksi.
b. Pengukuran Pencahayaan
Hasil pengukuran intensitas pencahayaan yang kami lakukan
pada ketiga departemen produksi yaitu Spinning, Weaving dan
Dyeing di PT. ISTEM dengan menggunakan alat ukur Lux Meter
adalah sebagai berikut:
44
1. Departemen Spinning
Pada departemen Spinning kami lakukan pengukuran untuk
pencahayaan umum yaitu di ruang Office dan Ruang Produksi.
Pengukuran kami ambil sampel pada setiap 6 meter dan
didapatkan hasil sbb:
- Office : 129 lux dimana NAB yang kami rujuk dari
Permenkes no 70 tahun 2016 tentang Standar dan Persyaratan
Kesehatan Lingkungan Kerja Industri untuk ruang kerja
umum atau kantor adalah 200 lux maka pencahayaan di ruang
office tidak memenuhi syarat.
- Ruang produksi : 37.2 lux dimana NAB yang kami rujuk dari
Permenkes no 70 tahun 2016 tentang Standar dan Persyaratan
Kesehatan Lingkungan Kerja Industri pada industri textille
area Spinning (penggulungan) adalah 500 lux, tetapi untuk
departemen Spinning ini tidak dapat diidentifikasi karena
pada saat pengambilan sampel mesin sedang dalam keadaan
mati karena sedang pada waktu pergantian shift yang mana
sistemnya lampu akan otomatis mati apabila mesin mati.
Karena intensitas pencahayaan di departemen Spinning masih
berada di bawah NAB khususnya pada bagian office maka saran
dari kami yaitu penambahan lampu LED untuk meningkatkan
intensitas pencahayaan di Departemen Spinning juga dalam
upaya untuk penghematan energi (lampu LED lebih hemat energi
dibanding lampu TL).
2. Departemen Weaving
Pada departemen Weaving kami lakukan pengukuran untuk
pencahayaan umum yaitu di ruang produksi area Mesin AJL kami
ambil sampel pada setiap 6 meter dan pencahayaan khusus kami
ambil sampel di setiap pekerjaan yang membutuhkan
pencahayaan ekstra yaitu pada bagian Reaching terdapat tiga
meja dan bagian Inspection terdapat 4 meja dengan hasil sbb:
 Pencahayaan Umum
45
Ruang mesin AJL : 418 lux dimana NAB yang kami rujuk
dari Permenkes no 70 tahun 2016 tentang Standar dan
Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri pada
industri textille area Weaving (menenun) adalah 500 lux maka
intensitas pencahayaan pada ruang AJL tidak memenuhi
syarat.
 Pencahayaan Khusus
- Bagian Reaching : meja 1 = 320 lux ; meja 2 = 389 lux ;
meja 3 = 400 lux. Dimana NAB yang kami rujuk dari
Permenkes no 70 tahun 2016 tentang Standar dan
industri textille bagian merajut halus (hampir sama
dengan proses Reaching) adalah 750 lux, maka intensitas
pencahayaan pada ketiga meja bagian Reaching tidak
memenuhi syarat.
- Bagian Inspection : meja 1 = 224 lux ; meja 2 = 276 lux ;
meja 3 = 183 lux dan meja 4 = 209 lux. Dimana NAB
yang kami rujuk dari Permenaker no 5 tahun 2018 tentang
Keselamatan dan Kesehatan kerja Lingkungan Kerja dan
industri textille bagian pemeriksaan warna dan
pemeriksaan kain warna muda adalah 300 lux. Tetapi
dengan demikian tidak dapat disimpulkan bahwa bagian
inspection ini tidak memenuhi syarat karena sampel yang
kami ambil adalah pencahayaan yang ada di atas meja
kerja inspection yang mana hanya mendapat sorotan
pencahayaan dari lampu bagian atas, sedangkan untuk
proses ispection lampunya dipancarkan dari bagian bawah
meja, jadi untuk mengetahui apakah intensitas
pencahayaan pada bagian inspection sudah memenuhi
syarata atau tidak harus dilakukan pengukuran dengan
46
pengambilan sampelnya dari bawah meja atau tempat

penyorotan lampunya.
Karena intensitas pencahayaan di departemen Weaving
masih berada di bawah NAB khususnya pada bagian
ruang mesin AJL maka saran dari kami yaitu penambahan
lampu LED untuk meningkatkan intensitas pencahayaan
di Departemen Weaving juga dalam upaya untuk
penghematan energi (lampu LED lebih hemat energi
3. Departemen Dyeing
Pada departemen Dyeing kami lakukan pengukuran untuk
pencahayaan umum yaitu di ruang produksi area Dryer dan
Ruang Packing kami ambil sampel pada setiap 6 meter dan
pencahayaan khusus kami ambil sampel di setiap pekerjaan yang
membutuhkan pencahayaan ekstra yaitu pada bagian Inspection
terdapat tujuh meja dan bagian Hand Stapping dan bagian
Inspection Dryer terdapat 1 meja dengan hasil sebagai berikut:
 Pencahayaan Umum
- Area Dryer : 78 lux dimana NAB yang kami rujuk dari
industri textille area Dyeing (Pencelupan) adalah 500 lux
maka intensitas pencahayaan pada ruang Dryer tidak
memenuhi syarat.
- Area Ruang Packing : 224 lux dimana NAB yang kami
rujuk dari Permenkes no 70 tahun 2016 tentang Standar
dan Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri
pada industri textille area Packing (penanganan
pengiriman) adalah 300 lux maka intensitas pencahayaan
pada ruang Packing tidak memenuhi syarat.
 Pencahayaan Khusus
47
- Inspection : meja 1 = 553 lux ; meja 2 = 508 lux ; meja 3

= 847 lux ; meja 4 = 510 lux ; meja 5 = 551 lux ; meja 6 =
720 lux ; meja 7 = 675 lux. Dimana NAB yang kami
rujuk dari Permenaker no 5 tahun 2018 tentang
Keselamatan dan Kesehatan kerja Lingkungan Kerja dan
industri textille bagian pemeriksaan warna dan
pemeriksaan kain warna tua adalah 1000 lux. Tetapi
dengan demikian tidak dapat disimpulkan bahwa bagian
inspection ini tidak memenuhi syarat karena sampel yang
kami ambil adalah pencahayaan yang ada di atas meja
kerja inspection yang mana hanya mendapat sorotan
pencahayaan dari lampu bagian atas, sedangkan untuk
proses ispection lampunya dipancarkan dari bagian bawah
meja, jadi untuk mengetahui apakah intensitas
pencahayaan pada bagian inspection sudah memenuhi
syarata atau tidak harus dilakukan pengukuran dengan
pengambilan sampelnya dari bawah meja atau tempat
penyorotan lampunya.
- Bagian Hand Stapping : 120 lux dimana NAB yang kami
rujuk dari Permenkes no 70 tahun 2016 tentang Standar
dan Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri
pada industri textille bagian Hand Stapping (sama seperti
kegiatan menyetrika) adalah 300 lux, maka intensitas
pencahayaan pada ketiga meja Hand Stapping tidak
memenuhi syarat.
- Bagian Inspection Dryer : Bagian Hand Stapping : 120
lux dimana NAB yang kami rujuk dari Permenkes no 70
tahun 2016 tentang Standar dan Persyaratan Kesehatan
Lingkungan Kerja Industri pada industri textille bagian
Inspection (pekerjaan meneliti) adalah 1000 lux, maka
48
intensitas pencahayaan pada Inspection Dryer tidak

memenuhi syarat.
Karena intensitas pencahayaan di departemen Dyeing masih
berada di bawah NAB pada semua bagian baik untuk
pencahayaan umum maupun pencahayaan khususnya maka saran
dari kami yaitu penambahan lampu LED untuk meningkatkan
intensitas pencahayaan di Departemen Dyeing juga dalam upaya
untuk penghematan energi (lampu LED lebih hemat energi
5.2.2 Kebisingan
Untuk mengidentifikasi kualitas udara yaitu Kebisingan di PT.
ISTEM kami menggunakan 2 metode pengambilan data yaitu dengan
kuesioner untuk melihat pengetahuan dan sikap karyawan dalam hal
kebisingan dan dengan melakukan pengukuran menggunakan alat Sound
Level Meter untuk mengetahui nilai dari Intensitas kebisingan.
a. Kuesioner Kebisingan
Dari hasil identifikasi Kebisingan menggunakan kuesioner
dengan variabel pengetahuan dan sikap yang kami sebarkan ke
didapatkan responden departemen Spinning, Weaving, Dyeing dan
Engineering di PT. ISTEM, sampel diambil secara acak dari
karyawan yang bekerja pada shift pagi (06.00 – 14.00) dengan
jumlah responden sebanyak 28 orang didapatkan hasil:
- Pada departemen Spinning diketegorikan BAIK karena
memperoleh nilai 88.8 % pada variabel pengetahuan dan 92.2 %
pada variabel sikap.
- Pada departemen Weaving diketegorikan BAIK karena
memperoleh nilai 88.8 % pada variabel pengetahuan dan 90 %
- Pada departemen Dyeing diketegorikan BAIK karena
memperoleh nilai 100 % pda variabel pengetahuan dan pada
variabel 95.7 % untuk sikap.
49
- Pada Departemen Engineering diketegorikan BAIK karena

memperoleh nilai 100 % pada variabel pengetahuan dan 90 %
Pengkategorian tersebut dirujuk dari penelitian Arikunto (1998: 246),

yaitu;
Kategori Presentase
Baik 76 % - 100 %
Cukup 56 % - 75 %
Karena hasil kuesioner dari semua variabel dengan respondennya

yang berasal dari seluruh departemen yang ada di PT. ISTEM sudah baik,
maka belum diperlukan saran dan rekomendasi (rekomendasi akan
dicantumkan pada point hasil pengukuran)
b. Pengukuran Kebisingan
Hasil pengukuran intensitas Kebisingan yang kami lakukan pada
departemen produksi yaitu Spinning dan Weaving di PT.ISTEM dengan
menggunakan alat ukur Sound Level Meter adalah sebagai berikut:
Pada departemen Spinning kami lakukan pengukuran untuk
Intensitas Kebisingan yaitu dengan pengambilan sampel di setiap
tempat atau area yang menimbulkan sumber bising, dengan hasil
sebagai berikut:
- Titik 1 (Double Twister)  98.78 dBA
- Titik 2 (Carding)  86.2 dBA
- Titik 3 (Antara Ring Spinning Frame dan Process Corner)
 91.2 dBA
- Titik 4 (Double Winder)  93.2 dBA
Berdasarkan Permenaker no 5 tahun 2018 tentang Keselamatan dan
Kesehatan kerja Lingkungan Kerja, NAB Kebisingan 85 dBA dengan
waktu maksimal terpapar adalah 8 jam (jam kerja maksimal). Maka
50
semua titik sampling kebisingan di departemen Spinning berada di atas

NAB. Tetapi pekerja masih aman apabila terkena paparan kebisingan di
departemen Spinning tanpa menggunakan APD maksimal selama 30
menit, apabila lebih dari 30 menit dan terjadi dengan frekuensi yang
sering akan mengakibatkan penyakit akibat kerja dalam jangka panjang.
Pada departemen Weaving kami lakukan pengukuran untuk intensitas
kebisingan yaitu dengan pengambilan sampel di setiap tempat atau area
yang menimbulkan sumber bising, dengan hasil sbb:
- Titik 1 (Inspection)  79.03 dBA
- Titik 2 (Mesin AJL)  99.41 dBA
Berdasarkan Permenaker no 5 tahun 2018 tentang Keselamatan dan
Kesehatan kerja Lingkungan Kerja, NAB Kebisingan 85 dBA dengan
waktu maksimal terpapar adalah 8 jam (jam kerja maksimal). Maka
Intensitas kebisingan pada bagian Inspection di departemen Weaving
berada di bawah NAB dan diartikan bahwa pekerja aman untuk bekerja
di area ini dengan tidak menggunakan NAB. Namun pada bagian ruang
mesin AJL sudah berada di atas NAB maka pekerja wajib menggunakan
APD seperti ear muff atau ear plug. Tetapi pada angka 99.41 dBA ini
masih aman apabila terkena paparan kebisingan tanpa menggunakan
APD maksimal selama 30 menit, apabila lebih dari 30 menit dan terjadi
dengan frekuensi yang sering akan mengakibatkan penyakit akibat kerja
dalam jangka panjang.
Karena Intensitas kebisingan masih berada jauh di atas ambang batas
(NAB) maka solusi dari kami untuk upaya pengendalian kebisingan pada
departemen Spinning dan Weaving adalah
- Melakukan sistem rolling kerja kepada para pekerja yang menjadi
operator mesin yang berada pada area bising dengan pekerja yang
berada pada area bebas kebisingan
- Menghimbau pekerja yang bertugas pada area kebisingan tinggi
untuk selalu menggunakan ear plugnya
51
- Pemberian sticker peringatan tingkat kebisingan di atas NAB pada

area yang tingkat kebisingannya di atas NAB seperti di bawah ini:
5.2.3 Tekanan Panas (Heat Stress)

Untuk mengidentifikasi kualitas udara yaitu Tekanan Panas di PT.
ISTEM kami menggunakan metode pengukuran menggunakan alat Heat
Stress Monitor untuk mengetahui nilai dari Intensitas Tekanan Panas.
Hasil pengukuran tekanan panas yang kami lakukan pada ketiga
departemen produksi yaitu Spinning, Weaving dan Dyeing di PT. ISTEM
dengan menggunakan alat ukur Heat Stress Monitor adalah sebagai
berikut:
Pada departemen Spinning kami lakukan pengukuran tekanan
panas yaitu dengan pengambilan sampel di setiap tempat atau area
yang ada operator atau pekerjanya karena paparan panas adalah
langsung kepada orangnya, dengan hasil sebagai berikut:
ISBB rata-rata 32.4 oC
Dengan hasil perhitungan berat badan rata-rata para pekerja di
departemen Spinning dikalikan dengan kebutuhan kalori dari tingkat
pekerjaannya (1.93 untuk pekerjaan berdiri) maka didapati kategori
pekerjaannya adalah Ringan, dan pengaturan waktu kejanya adalah 7 dari 8
jam kerja (75% - 100%)
Pengaturan ISBB (oC)
Waktu Kerja Beban Kerja
Setiap Jam Ringan Sedang Berat Sangat Berat
75% - 100% 31.0 28.0 - -

50% - 75% 31.0 29.0 27.5 -
52
25% - 50% 32.0 30.0 29.0 28.0

0% - 25% 32.5 31.5 30.5 30.0
Berdasarkan tabel di atas yang dirujuk dari Permenaker no 5
tahun 2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan kerja Lingkungan
Kerja, maka tekanan panas pada departemen Spinning berada di atas
NAB yaitu 31.0 oC. Faktor yang mempengaruhi tekanan panas pada
departemen Spinning adalah mesin yang sedang menyala dan tidak
adanya ventilasi.
Pada departemen Weaving kami lakukan pengukuran tekanan
panas yaitu pada bagia Reaching dan ruang mesin AJL dan diambil
sampel di setiap tempat atau area yang ada operator atau pekerjanya
karena paparan panas adalah langsung kepada orangnya, dengan hasil
sebagai berikut:
departemen Weaving dikalikan dengan kebutuhan kalori dari tingkat
pekerjaannya (1.93 untuk pekerjaan berdiri di ruang mesin AJL dan
1.63di bagian Reaching) maka didapati kategori pekerjaannya adalah
Ringan, dan pengaturan waktu kejanya adalah 7 dari 8 jam kerja
(75% - 100%).
Setiap Jam Ringan Sedang Berat Sangat Berat
75% - 100% 31.0 28.0 - -
50% - 75% 31.0 29.0 27.5 -
25% - 50% 32.0 30.0 29.0 28.0
0% - 25% 32.5 31.5 30.5 30.0
tahun 2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan Lingkungan Kerja,
maka tekanan panas pada departemen Weaving baik pada ruang
mesin AJL maupun bagian Reaching berada di atas NAB yaitu
31.0oC. Faktor yang mempengaruhi tekanan panas pada departemen
Spinning yaitu mesin sedang menyala dan tidak adanya ventilasi.
3. Departemen Dyeing
53
Pada departemen Dyeing kami lakukan pengukuran tekanan

panas yaitu dengan pengambilan sampel di setiap tempat atau area
yang ada operator atau pekerjanya karena paparan panas adalah
langsung kepada orangnya, dengan hasil sebagai berikut:
departemen Dyeing dikalikan dengan kebutuhan kalori dari tingkat
pekerjaannya (1.93 untuk pekerjaan berdiri) maka didapati kategori
pekerjaannya adalah Ringan, dan pengaturan waktu kejanya adalah 7
dari 8 jam kerja (75% - 100%).
Ringan Sedang Berat Sangat Berat
Setiap Jam
75% - 100% 31.0 28.0 - -
50% - 75% 31.0 29.0 27.5 -
25% - 50% 32.0 30.0 29.0 28.0
0% - 25% 32.5 31.5 30.5 30.0
tahun 2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan Lingkungan Kerja,
maka tekanan panas pada departemen Dyeing berada di atas NAB
yaitu 31.0 oC. Faktor yang mempengaruhi tekanan panas pada
departemen Spinning adalah mesin yang sedang menyala dan tidak
adanya ventilasi.
Karena tekanan panas pada ketiga departemen masih berada di

bawah ambang batas (NAB) maka solusi dari kami untuk upaya
pengendalian tekanan panas atau heat stress pada departemen Spinning,
Weaving dan Dyeing adalah:
- Pemasangan blower atau air conditioner serta pengecekan berkala
- Pengadaan dan penyediaan sistem ventilasi yang cukup untuk
sirkulasi udara alami, menyediakan air minum yang cukup bagi
pekerja atau petugas
- Penggunaan pakaian atau seragam kerja dengan bahan yang tipis dan
terbuat dari katun agar dapat mengurangi penguapan dan keringat
mudah meresap.
54
5.3 Analisa Pengamanan Pangan

Untuk mengidentifikasi keamanan pangan di PT. ISTEM kami menggunakan
metode pengambilan data yaitu dengan checklist. Dari hasil observasi checklist
penjamah makanan yang terdiri dari variabel tempat, ruang peracikan, ruang
makan, peralatan, penjamah, penyimpanan bahan pangan, pengangkutan
makanan, penyajian makanan mencapai angka 88% yang memenuhi syarat.
Untuk 12% yang belum memenuhi syarat akan dibahas per-variabel berikut;
a. Tempat
Berdasarkan Permenkes no 70 tahun 2016 tentang Standar dan
Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri bahwa persyaratan tempat
makan lokasinya harus berjarak minimal 10 meter dari sumber pencemaran
TPS, lantainya harus kuat, kedap air, berwarna terang, permukaannya rata,
lantainya tidak ada yang retak, lantai dibersihkan sebelum dan sesudah
kegiatan menggunakan antiseptic, dinding bersih dan berwarna terang,
permukaan dinding yang selalu terkena cipratan air terbuat dari bahan yang
kedap air, atap kuat dan tidak bocor, tersedia ventilasi dan berfungsi dengan
baik, ventilasi mencukupi, tersedia tempat sampah kuat , kedap air , mudah
dibersihkan dan tertutup, tempat sampah dipisah sesuai jenisnya (organik,
anorganik), sampah diangkut 24 jam, tersedia toilet dan tidak berhubungan
langsung dengan ruang peracikan dan penyajian, tersedia wastafel serta
sabun cuci tangannya, serta tersedia pencuciam tangan. Dari hasil penilaian
checklist point yang tidak memenuhi syarat adalah tidak adanya sabun cuci
tangan pada wastafel kantin. Maka saran dan rekomendasi dari kami
sebaiknya sabun cuci tangan selalu disediakan dan selalu dikontrol jangan
sampai kosong, karena cuci tangan pakai sabun adalah upaya pencegahan
penularan penyakit serta untuk menjaga hygiene sanitasi individual.
b. Ruang Peracikan
Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri bahwa persyaratan ruang
peracikan harus terdapat pemisahan antara tempat peracikan dengan tempat
pencucian, meja peracikan bersih, meja peracikan tidak berlubang, pintu
55
dapur terbuka keluar (ada tempat keluarnya asap), serta terdapat tempat
penyimpanan makanan. Dari hasil penilaian ruang peracikan di kantin, sudah
memenuhi syarat maka belum diperlukan saran dan rekomendasi.
c. Ruang Makan
Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri bahwa persyaratan ruang
makan untuk di lingkungan kerja adalah harus memiliki ruang makan
khusus, ruang makan bersih dan rapi, aman dari gangguan serangga dan
vector, serta meja dan kursi dalam keadaan bersih. Dari hasil penilaian ruang
makan di kantin PT. ISTEM sudah memenuhi syarat maka belum diperlukan
saran dan rekomendasi.
d. Peralatan
Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri bahwa persyaratan
peralatan makan untuk di lingkungan kerja adalah harus disimpan di tempat
khusus, setiap peralatan yang digunakan dalam penyajian bersih, setelah
digunakan peralatan di cuci, pembersihan dilakukan dengan tahap
pembersihan sisa – sisa makanan , perendaman , pencucian , dan pembilasan,
pencucian dengan sabun / detergen, pembilasan dengan air mengalir dan
bertekanan, serta dilengkapi air panas untuk pencucian. Dari hasil penilaian
ruang makan di kantin PT. ISTEM sudah memenuhi syarat maka belum
diperlukan saran dan rekomendasi.
e. Penjamah
peralatan makan harus dalam keadaan sehat, pakaian bersih, lengkap dan
rapi, menggunakan APD (penutup kepala, apron, masker, handstool, sepatu),
serta sebelum dan sesudah kerja mencuci tangan. Dari hasil penilaian
checklist point yang tidak memenuhi syarat adalah tidak semua penjamah
makanan menggunakan APD (penutup kepala, apron, masker, handstool,
56
sepatu) selama pengolahan makanan dan penjamah tidak mencuci tangan

sebelum mengolah makanan. Maka saran dan rekomendasi dari kami adalah
- Sebaiknya petugas yang ahli di bidangnya memberikan edukasi kepada
penjamah tentang pentingnya penggunaan apd pada saat proses
pengolahan makanan
- Melakukan pengawasan secara berkala kepada para penjamah agar selalu
menggunakan apd untuk menghindari kontaminasi pada makanan.
- Sebaiknya memberikan edukasi kepada penjamah tentang pentingnya
menjaga hygienitas dengan cara mencuci tangan pakai sabun sebelum
mengolah makanan untuk menghindari transfer kontaminan pada
makanan.
f. Penyimpanan Bahan Pangan

penyimpanan bahan pangan harus disimpan pada suhu yang sesuai. Dari
hasil penilaian ruang makan di kantin PT. ISTEM sudah memenuhi syarat
maka belum diperlukan saran dan rekomendasi.
g. Pengangkutan Makanan
pengangkutan makanan harus menggunakan trolly yang bersih, kendaraan
pengangkut disediakan khusus dan tidak bercampur dengan keperluan
mengangkut bahan lain, serta wadah mempunyai tutup yang rapat dan
tersedia lubang ventilasi. Dari hasil penilaian ruang makan di kantin PT.
ISTEM sudah memenuhi syarat maka belum diperlukan rekomendasi.
h. Penyajian Makanan
penyajian makanan adalah peralatan yang digunakan harus bersih,
pewadahan terpisah setiap jenis makanan, penyajian makanan dalam
57
keadaan dipanaskan, makanan harus dalam keadaan tertutup, kondisi

makanan jadi secara fisik memenuhi syarat, wadah yang digunakan kuat dan
utuh, wadah untuk penyajian makanan berbeda tiap jenis makanannya,
penempatan makanan yang mengandung kadar air tinggi dicampur pada saat
penjelang dihidangkan, makanan berkuah dipisah antara lauk dengan sayur
atau kuahnya, setiap makanan yang dihidangkan diusahakan selalu panas,
tempat penyajian bersih, tidak terdapat vector, disajikan pada suhu yang
sesuai, terbebas dari cemaran bakteri pathogen dan bahan cemaran kimia.
Dari hasil penilaian checklist point yang tidak memenuhi syarat adalah
kondisi makanan siap saji tidak tertutup. Sebaiknya sediakan penutup makan
seperti tudung saji untuk digunakan agar terhindar dari kontaminan vector.
5.4 Analisa Penyediaan Air Bersih
Untuk mengidentifikasi penyediaan air bersih di PT. ISTEM kami
menggunakan metode pengambilan data yaitu dengan checklist. Dari hasil
observasi checklist penyediaan air bersih yang terdiri dari variabel kualitas fisik,
kimia, biologi, instalasi, sistem distribusi, sumber dan inspeksi sanitasi mencapai
angka 100% yang memenuhi syarat maka belum diperlukan saran dan
rekomendasi.
5.5 Analisa Pengelolaan Limbah Cair

Untuk mengidentifikasi Pengelolaan Limbah Cair di PT. ISTEM kami
menggunakan 2 metode pengambilan data yaitu dengan checklist dan kuesioner.
Dari hasil observasi checklist dan kuesioner yang disebarkan pada departemen
Spinning, Weaving dan Engineering di PT. ISTEM maka didapatkan hasil
sebagai berikut;
a. Checklist Pengelolaan Limbah Cair
Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri, Kepmenkes no 1405
tahun 2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran
dan Industri dan Permen LH no 5 tahun 2014 tentang Baku Mutu Air
Limbah bahwa persyaratan pengelolaan limbah cair adalah harus dioleh
dalam IPAL, saluran IPAL harus kedap air, tertutup, dapat mengalir dengan
58
lancar, tidak menimbulkan bau, dilakukan pengolahan sebelum dibuang ke

lingkungan minimal dengan septic tank (Limbah Domestik), dilakukan
pengawasan secara berkala, pewadahan menggunakan container, kondisinya
baik, tidak bocor, tidak berkarat, kuat, tertutup, kapasitas container
mencukupi, kedap air, dintaidai dengan label, ditempatkan dengan posisi
rapi, memiliki IPAL domestik, terdapat grease trap, terdapat inlet dan outlet,
Mempunyai tenaga kerja khusus yang menangani IPAL, Mempunyai bak
control, proses pengolahan limbah secara fisika, kimia, biologi, Petugas
pengelola limbah menggunakan APD, Pada IPAL tersedia pagar pelindung,
Tangga dalam keadaan baik dan dilengkapi dengan pengaman pegangan
tangan, instalasi perpipaan terjamin keamanannya, Menggunakan kode
warna atau label untuk masing – masing instalasi, Tidak terjadi hubungan
silang dan aliran balik antara air limbah dengan air bersih, Instalasi tidak
menjadi tempat perindukan serangga dan tikus, Jaringan instalasi tertata, air
keluaran outlet memenuhi persyaratan baku mutu (terdiri dari parameter
BOD, COD, TSS, Fenol, Kromium, Amonia, Sulfida, Minyak/Lemak, pH).
Dari hasil observasi checklist Pengelolaan Limbah Cair telah mencapai
angka 93% yang memenuhi syarat. 7 % yang tidak memenuhi syarat
diantaranya menimbulkan bau pada radius tertentu (dekat), tidak mempunyai
instalasi pengelolaan air limbah domestik, pada WWT tidak menggunakan
kode warna atau tabel hanya menggunakan beton. Maka saran dan
rekomendasi dari kami adalah:
- Pemberian label wajib APD berupa masker pada area WWT.
- Segara dibangun IPAL bagi limbah domestik agar bahan cemaran pada
air buangan yang dibuang ke lingkungan sudah memenuhi baku mutu.
b. Kuesioner Pengelolaan Limbah Cair

Dari hasil identifikasi menggunakan kuesioner mengenai pengelolaan limbah
cair dengan variabel pengetahuan,sikap dan tindakan yang kami sebarkan
pada departemen Spinning, Weaving, Dyeing dan Engineering di PT.
ISTEM, sampel diambil secara acak dari karyawan yang bekerja pada shift
pagi (06.00 – 14.00) dengan jumlah responden sebanyak 26 orang
didapatkan hasil:
59
- Pada departemen Spinning dikategorikan BAIK karena memperoleh nilai

77.8 % pada variabel pengetahuan, 100 % pada variabel sikap, dan 96.3
% pada variabel tindakan.
- Pada departemen Weaving dikategorikan BAIK karena memperoleh nilai
- Pada departemen Dyeing dikategorikan BAIK karena memperoleh nilai
- Pada departemen Engineering dikategorikan BAIK karena memperoleh
nilai 100 % pada variabel sikap dan 100 % pada variabel tindakan, tetapi
pada variabel pengetahuan tergolong CUKUP karena memperoleh nilai
66.7 %.
Pengkategorian tersebut dirujuk dari penelitian Arikunto (1998: 246), yaitu:
Kategori Presentase
Baik 76 % - 100 %
Cukup 56 % - 75 %
Karena hasil kuesioner pengelolaan limbah cair dari semua variabel yang
respondennya berasal dari seluruh departemen di PT. ISTEM sudah baik,
5.6 Analisa Pengelolaan Sampah

Untuk mengidentifikasi Pengelolaan Sampah di PT. ISTEM kami
menggunakan 2 metode pengambilan data yaitu dengan checklist dan kuesioner.
Dari hasil observasi checklist dan kuesioner yang disebarkan pada departemen
Spinning, Weaving dan Engineering di PT. ISTEM maka didapatkan hasil
sebagai berikut;
a. Checklist Pengelolaan Sampah
60

Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri dan Kepmenkes no 1405
dan Industri, bahwa persyaratan Pengelolaan Sampah yang terdiri dari
beberapa variabel yaitu lokasi tps, kondisi fisik dan bagunan tps,
pelaksanaan pengelolaan sampah, peralatan, kendaraan pengangkut, sumber
daya manusia telah mencapai angka 80% yang memenuhi syarat 10% item
yang belum memenuhi syarat akan dibahas per-variabel berikut;
1. Lokasi TPS
Berdasarkan Pedoman yang kami gunakan bahwa persyaratan lokasi
TPS adalah jaraknya harus 10 meter dari kantin, jarak TPS ke ruangan
produksi minimal 30 meter. Dari hasil penilaian lokasi TPS di PT.
ISTEM sudah memenuhi syarat maka belum diperlukan saran dan
rekomendasi.
2. Kondisi Fisik Bangunan TPS

Berdasarkan Pedoman yang kami gunakan bahwa persyaratan fisik
bangunan TPS adalah harus kuat, kedap air, tertutup, volume mencukupi,
terdapat tempat penirisan, mudah terjangkau oleh kendaraan pengangkut
sampah, mudah dibersihkan serta terdapat simbol penyimpanan. Dari
hasil penilaian checklist point yang tidak memenuhi syarat adalah
bangunan TPS tidak tertutup. Maka saran dari kelompok kami adalah
Sebaiknya TPS dibuat penutup agar terisolasi dari vektor.
3. Pelaksanaan Pengelolaan Sampah

Berdasarkan Pedoman yang kami gunakan bahwa persyaratan
pengelolaan sampah adalah sampah diangkut setiap hari sesuai dengan
waktu max penyimpanan, adanya pemisahan sampah sesuai jenisnya
(organik, anorganik, B3), sampah B3 mendapatkan pengelolaan khusus,
label dan symbol kemasan disesuaikan dengan jenis dan karakteristik
limbah B3, limbah / sampah B3 yang disimpan tidak melebihi jangka
61
waktu 90 hari / langsung diangkut, dilakukan upaya 3R, sampah tidak

berserakan sekitar TPS, tidak terdapat vector penyakit ( lalat , tikus ,
kecoa dan lain – lain ), serta tersedia tempat sampah disetiap unit. Dari
hasil penilaian checklist point yang tidak memenuhi syarat adalah
limbah B3 dan domestik tidak dapat pengolahan khusus dan melibatkan
pihak ke-3, serta belum adanya upaya recycle dalam upaya pengelolaan
sampah. Maka saran dari kami adalah:
- Sebaiknya sampah domestik maupun B3 diolah sendiri oleh
pengelola yang ahli di bidangnya.
- Sebaiknya dilakukan 3R pada sampah domestik seperti pembuatan
kompos, biopori dll untuk mengurangi volume sampah.
4. Peralatan Kerja
peralatan TPS adalah harus adanya sapu lidi, pengki, skop/garpu,
timbangan sampah. Dari hasil penilaian checklist point yang tidak
memenuhi syarat adalah tidak terdapat skop atau garpu dalam peralatan
pengangkutan sampah dan juga tidak terdapat timbangan sampah atau
limbah dilokasi TPS. Maka saran dan rekomendasi dari kami adalah:
- Sebaiknya disediakan skop dan garpu sebagai peralatan
pengangkutan sampah utntuk mempermudah prosesnya
- Sebaiknya disediakan timbangan untuk mengukur volume sampah
setiap harinya.
5. Kendaraan Pengangkut
kendaraan pengangkut sampah adalah harus tertutup, kuat, volume
mencukupi, tidak serta tidak bocor. Dari hasil penilaian checklist point
yang tidak memenuhi syarat adalah kendaraan tidak tertutup. Maka saran
dari kami adalah Sebaiknya kendaraan pengangkut dibuat tertutup agar
pada saat penganggutan sampah tidak menimbulkan bau di sekitarnya.
6. Sumber Daya Manusia

62

sumber daya manusiadalam pengelolaan sampah adalah harus terdapat
petugas khusus menangani sampah dan petugas menggunakan alat
pelindung diri saat pengangkutan sampah. Dari hasil penilaian checklist
point sudah memenuhi syarat maka belum diperlukan saran dan
rekomendasi.
b. Kuesioner Pengelolaan Sampah

Dari hasil identifikasi menggunakan kuesioner pengelolaan sampah
dengan variabel pengetahuan,sikap dan tindakan yang kami sebarkan pada
departemen Spinning, Weaving, Dyeing dan Engineering di PT. ISTEM,
sampel diambil secara acak dari karyawan yang bekerja pada shift pagi
(06.00 – 14.00) dengan jumlah responden sebanyak 26 orang didapatkan
hasil:
96.3 % pada variabel pengetahuan, 100 % pada variabel sikap dan 81.5%
pada variabel tindakan.
95.2 % pada variabel pengetahuan, 100 % pada variabel sikap dan 90.5%
95.2 % pada variabel pengetahuan, 95.2 % pada variabel sikap dan
76.1% pada variabel tindakan.
- Pada departemen Engineering dikategorikan BAIK karena memperoleh
nilai 100 % pada variabel pengetahuan, 100 % pada variabel sikap dan
88.9 % pada variabel tindakan.
Pengkategorian tersebut dirujuk dari penelitian Arikunto (1998: 246);
Kategori Presentase
Baik 76 % - 100 %
Cukup 56 % - 75 %

63
Karena hasil kuesioner pengelolaan sampah dari semua variabel yang

respondennya berasal dari seluruh departemen di PT. ISTEM sudah baik,
5.7 Analisa Pengendalian Vektor dan Binatang Pengganggu
Untuk mengidentifikasi keberadaan vektor dan binatang pengganggu di PT.
ISTEM kami menggunakan dua metode pengambilan data yaitu dengan
menggunakan checklist dan kuesioner. Dari hasil observasi checklist yang
terdiri dari 16 item penilaian dan kuesioner yang terdiri dari variabel
pengetahuan, sikap, tindakan yang disebarkan pada departemen Spinning,
Weaving dan Engineering di PT. ISTEM maka didapatkan hasil sebagai berikut:
a. Checklist Pengendalian Vektor dan Binatang Pengganggu
Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri dan Kepmenkes no 1405
dan Industri bahwa persyaratan pengendalian keberadaan vektor dan
binatang pengganggu pada suatu industri adalah pada saluran pembuangan
harus terdapat perangkap binatang pengganggu (tikus, kecoa, serangga),
tidak terdapat koran, jejak kaki dan gigitan binatang penganggu (tikus),
tidak adanya jentik nyamuk di penampungan-penampungan air, tidak adanya
kotoran dan bau kecoa, kontruksi bangunan tidak berlubang dan tidak
terdapat retakan sehingga tidak menjadi tempat masuknya tikus dan kecoa,
ventilasi dilengkapi dengan kawat kasa agar nyamuk tidak dapat masuk,
pintu terbuat dari bahan yang anti rayap, drainase pembuangan air dan
limbah dilengkapi dengan jeruji atau perangkap tikus, setiap ruang kantor
harus bebas tikus, menjaga kebersihan lingkungan sehingga tidak terjadi
penumpukan sampah dan sisa makanan, meniadakan tempat perindukan
serangga dan tikus, penataan peralatan dan arsip teratur, dilakukan
penyemprotan atau pengasapan, membubuhkan abate pada penampungan air
64
bersih untuk mencegah berkembangbiaknya jentik-jentik nyamuk,

pembuangan air limbah berjalan baik sehingga dapat mencegah
berkembangnya bibit dan vector penyakit, serta penyediaan tempat sampah
disetiap ruangan berfungsi untuk mencegah sampah berserakan dan
perkembangbiakan vector.
Hasil observasi checklist yang telah dilakukan pada ketiga departemen
produksi, dept Spinning telah mencapai angka 81% yang memenuhi syarat,
dept Weaving telah mencapai 75% yang memenuhi syarat, dan dept Dyeing
telah mencapai angka 81% yang memenuhi syarat. Dari hasil tersebut, point-
point yang tidak memenuhi syarat rata-rata sama pada seluruh departemen
yaitu darainase pembuangan air dan air limbah tidak dilengkapi dengan jeruji
atau perangkap tikus, pada saluran pembuangan tidak terdapat perangkap
binatang pengganggu (tikus, kecoa dan serangga) serta tidak membubuhkan
larvasida pada penampungan air bersih untuk mencegah berkembangbiaknya
jentik nyamuk, sedangkan point lainnya yang tidak memenuhi sayarat
terdapat pada deapartemen Weaving yaitu ventilasi tidak dilengkapi dengan
kawat kasa nyamuk agar nyamuk tidak dapat masuk. Maka saran dan solusi
dari kami adalah:
- Sebaiknya dipasang kawat kasa nyamuk disetiap ventilasi (dept
Weaving) untuk mencegah agar nyamuk tidak masuk
- Sebaiknya dipasang jeruji atau perangkap tikus pada drainase
pembuangan air dan limbah untuk mencegah agar tikus dan binatang
pengganggu lainnya tidak masuk
- Untuk hal tidak dilakukannya abatisasi, kami tidak memberikan saran
atau rekomendasi karena seluruh toilet di PT. ISTEM menggunakan
ember sebagai penampungan air bersih dan dilakukan pengurasan setiap
harinya maka tidak perlu diberikan larvasida atau abatisasi.
b. Kuesioner Pengendalian Vektor dan Binatang Pengganggu

Dari hasil identifikasi menggunakan kuesioner mengenai pengendalian
vektor dan binatang pengganggu dengan variabel pengetahuan,sikap dan
tindakan yang kami sebarkan pada departemen Spinning, Weaving, Dyeing
dan Engineering di PT. ISTEM, sampel diambil secara acak dari karyawan
65
yang bekerja pada shift pagi (06.00 – 14.00) dengan jumlah responden
sebanyak 26 orang didapatkan hasil:
96.3% pada variabel pengetahuan dan 96.3% pada variabel tindakan,
tetapi pada variabel sikap tergolong CUKUP karena memperoleh nilai
74%.
85.7 % pada variabel pengetahuan, 100 % pada variabel sikap, dan
80.9% pada variabel tindakan.
100 % pada variabel pengetahuan, 95.2 % pada variabel sikap, dan 100%
- Pada departemen Engineering tergolong BAIK karena memperoleh nilai
100 % pada variabel pengetahuan, 100 % pada variabel sikap, dan 100 %
Kategori Presentase
Baik 76 % - 100 %
Cukup 56 % - 75 %
Karena hasil kuesioner pengendalian keberadaan vektor dan binatang

pengganggu dari semua variabel yang respondennya berasal dari seluruh
departemen di PT. ISTEM sudah baik, maka belum diperlukan rekomendasi.
5.8 Analisa K3
Untuk mengidentifikasi K3 di PT. ISTEM kami menggunakan dua metode
pengambilan data yaitu dengan checklist dan kuesioner. Dari hasil observasi
checklist dan kuesioner yang disebarkan pada departemen Spinning, Weaving
dan Engineering di PT. ISTEM maka didapatkan hasil sebagai berikut;
a. Checklist K3
66
Berdasarkan Permenkes no 48 tahun 2016 tentang Standar Keselamatan

dan Kesehatan Kerja Perkantoran bahwa persyaratan Pengelolaan K3
Industri yang terdiri dari beberapa variabel yaitu Kepengurusan K3,
Penanggulangan Kebakaran, P3K, Pekerjaan dan Cara Kerja. Kami lakukan
observasi menggunakan checklist pada ketiga departemen produksi yaitu
Spinning, Weaving dan Dyeing telah mencapai angka rata-rata 95% yang
memenuhi syarat. 5% item yang belum memenuhi syarat yaitu Apar tidak
ditempatkan dalam lemari atau peti yang dikunci, belum semua pekerja
menggunakan APD, Tidak adanya pembatasan izin masuk pada daerah
berbahaya atau beresiko. Maka saran dari kami adalah:
- Sediakan kotak atau peti untuk menempatkan APAR agar APAR lebih
terawat dan terjaga
- Kepala shift atau koordinator harus lebih tegas terhadap pekerja yang
tidak menggunakan APD. Dapat dilakukan dengan beberapa tingkatan,
yaitu: peneguran dan pemberian sanksi
- Memberikan edukasi secara berkala kepada pekerja mengenai bahaya
apa saja yang dapat terjadi apabila tidak menggunakan APD agar
pekerja lebih meningkatkan kepedulian mengenai penggunaan APD dan
terhindar dari Penyakit Akibat Kerja (PAK) dan Kecelakaan Kerja (KK)
- Sebaiknya diberikan label untuk daerah ataupun area yang berbahaya
dan beresiko agar tidak sembarang orang masuk seperti berikut
b. Kuesioner K3
Dalam pengumpulan data menggunakan kuesioner K3 ini terdapat tiga
pokok pembahasan dalam kuesioner ini yaitu Kebisingan (yang telah dibahas
di atas), Udara ruang dan APD. Dari hasil pengumpulan data menggunakan
67
kuesioner ini dengan variabel pengetahuan,sikap dan tindakan yang kami

sebarkan pada departemen Spinning, Weaving, Dyeing dan Engineering di
PT. ISTEM, sampel diambil secara acak dari karyawan yang bekerja pada
shift pagi (06.00 – 14.00) dengan jumlah responden sebanyak 26 orang
didapatkan hasil:
1. Udara Ruang
- Pada departemen Spinning dikategorikan BAIK karena memperoleh
nilai 76.1% pada variabel pengetahuan dan 96 % pada variabel sikap.
- Pada departemen Weaving dikategorikan BAIK karena memperoleh
nilai 76.1% pada variabel pengetahuan, 84.8% pada variabel sikap.
- Pada departemen Dyeing dikategorikan BAIK karena memperoleh
nilai 80 % pada variabel pengetahuan dan 100 % pada variabel sikap.
- Pada departemen Engineering dikategorikan BAIK karena
memperoleh nilai 85 % pada variabel pengetahuan dan 100 % pada
variabel sikap.
2. Penggunaan APD
- Pada departemen Spinning dikategorikan BAIK karena memperoleh
nilai 85.2 % pada variabel pengetahuan, 88.9 % pada variabel sikap,
dan 81.5 % pada variabel tindakan.
- Pada departemen Weaving dikategorikan BAIK karena memperoleh
nilai 100 % pada variabel pengetahuan, 95.2 % pada variabel sikap,
dan 80.9 % pada variabel tindakan
- Pada departemen Dyeing dikategorikan BAIK karena memperoleh
nilai 100 % pada variabel pengetahuan, 95.2 % pada variabel sikap,
dan 80.9 % pada variabel tindakan.
- Pada departemen Engineering dikategorikan BAIK karena
memperoleh nilai 100 % pada variabel pengetahuan dan 100 % pada
variabel sikap. Tetapi pada variabel tindakan tentang Penggunaan
APD dikategorikan CUKUP karena memperoleh nilai 66.7 %.
Kategori Presentase
Baik 76 % - 100 %
Cukup 56 % - 75 %
68
Karena hasil kuesioner K3 udara ruang dan penggunaan APD dari semua
variabel yang respondennya berasal dari seluruh departemen di PT. ISTEM
sudah baik dan cukup, maka belum diperlukan saran dan rekomendasi.
5.9 Analisa Penyelenggaraan Kesehatan Lingkungan

Untuk mengidentifikasi Penyelenggaraan Kesehatan Lingkungan di PT.
ISTEM kami menggunakan metode pengambilan data yaitu dengan kuesioner.
Dari hasil observasi kuesioner yang terdiri dari variabel pengetahuan dan sikap
yang disebarkan pada departemen Spinning, Weaving dan Engineering di PT.
ISTEM maka didapatkan hasil sebagai berikut:
95.5 % pada variabel pengetahuan dan 92.2 % pada variabel sikap.
100 % pada variabel pengetahuan dan 87.1 % pada variabel sikap.
- Pada departemen Dyeing dikategorikan BAIK karena memperoleh nilai 100
% pada variabel pengetahuan dan 97.1 % pada variabel sikap.
- Pada departemen Engineering dikategorikan BAIK karena memperoleh nilai
100 % pada variabel pengetahuan dan 76.6 % pada variabel sikap.
Pengkategorian tersebut dirujuk dari penelitian Arikunto (1998: 246), yaitu:
Kategori Presentase
Baik 76 % - 100 %
Cukup 56 % - 75 %
Karena hasil kuesioner penyelenggaraan Kesehatan Lingkungan dari semua

variabel yang respondennya berasal dari seluruh departemen di PT. ISTEM
sudah baik, maka belum diperlukan saran dan rekomendasi.
69
5.10 Analisa Stress Kerja dan Gejala Kelelahan Kerja

Untuk mengetahui tingkat stress kerja dan kelelahan akibat kerja para
pekerja atau karyawan di PT. ISTEM, kami menggunakan kuesioner yang kami
sebarkan ke office, departemen spinning, weaving, dyeing dan engineering.
Berikut adalah hasilnya;
5.10.1 Kuesioner Stress Kerja
Nama Dept Jumlah Intrerpretasi Hasil Tes

Tidak Cenderung Sangat Mudah
Kuesioner
Stress Mendapat Stress Terkena Stress
Akibat Akibat Kerja Akibat Kerja
Kerja
Office 10 30 % 60 % 10 %
Spinning 9 22,2 % 66,7 % 11,1 %
Weaving 6 50 % - 50 %
Dyeing 7 85,8 % - 14,2 %
Engineering 3 - 33,3 % 66,7 %
188 160 152
Dari hasil pengukuran Stress Kerja dengan menggunakan checklist

pada setiap dapartemen, maka didapatkan persentase hasil tes yang
paling banyak adalah kategori Tidak Stress Akibat Kerja. Namun
sebaiknya dilakukan pengendalian seperti mengadakan program
kebugaran bagi karyawan, mengadakan program konseling, konsultasi ke
dokter dan mencari konselor yang ahli dalam manajemen stress karena
ditemukan juga beberapa persen yang masuk dalam kategori Cenderung
Mendapat Stress Akibat Kerja dan kategori Sangat Mudah Terkena Stress
Akibat Kerja.
5.10.2 Kuesioner Gejala Kelelahan kerja

70
Nama Jum Intrerpretasi Hasil Tes

Dept lah Pelemahan Kegiatan Pelemahan Motivasi Pelemahan Fisik
Kue Ren Seda Ting San Ren Seda Ting Sang Ren Sed Ting Sang
sion dah ng gi gat dah ng gi at dah ang gi at
er Tin Ting Ting
ggi gi gi
Spinning 8 62,5 37,5 - - 75 % 25 % - - 87,5 12, - -

% % % 5%
Weaving 9 22,2 77,8 - - 77,8 22,2 - - 44,4 55, - -
% % % % % 6%
Dyeing 7 42,9 57,2 - - 71,5 28,6 - - 71,5 28, - -
% % % % % 6%
Engineer 3 33,3 66,7 33,3 - - 33,3 33,3 33,3 - 33, 33,3 33,3
ing % % % % % % 3% % %
Jumlah 27 160, 239, 33,3 - 224, 109, 33,3 33,3 203, 130 33,3 33,3
9% 2% % 3% 1% % % 4% % % %

kegiatan, motivasi dan fisik didapati bahwa dari seluruh dapartemen
hanya sedikit yang masuk kedalam klasifikasi tinggi dan sangat tinggi.
Hasil persentase yang terbanyak adalah pada katagori rendah dan sedang,
dimana pada kategori tsb belum diperlukan tindakan pencegahan
sesegera mungkin, tetapi mungkin diperlukan tindakan dikemudian hari.
71
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
6.1.1 Lokasi, Ruang, dan Bangunan
A. Lokasi
Kondisi fisik lingkungan di PT. Indonesia Syntethic Textile Mills
berdasarkan Peraturan Menteri Ketenagakerjaan RI Nomor 5 Tahun
2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja
sudah memenuhi syarat untuk lingkungan luar, halaman dan tempat
parkir, namun untuk lokasi masih belum memenuhi syarat sebab
lokasi industri yang dekat dengan pemukiman penduduk.
B. Ruang dan Bangunan Industri

Dari hasil observasi pengisian checklist ruang dan bangunan
didapatkan hasil (93%). Berdasarkan Peraturan Menteri
Ketenagakerjaan RI Nomor 5 Tahun 2018 tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja, beberapa belum memenuhi
persyaratan karena adanya fly waste, langit-langit yang tidak mudah
dibersihkan, dan tidak adanya jaring besi pada semua selokan. Untuk
variabel yang lain telah sesuai dan telah memenuhi persyaratan.
6.1.2 PENGUKURAN
A. Pencahayaan
Kondisi pencahayaan di PT. Indonesia Syntethic Textile Mils
berdasarkan PERMENAKER RI Nomor 5 Tahun 2018 tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja pada ruang
produksi tidak memenuhi persyaratan karena belum sesuai NAB.
B. Kebisingan
Berdasarkan Peraturan Menteri Ketenagakerjaan RI Nomor 5
Tahun 2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan
Kerja, hasil pengukuran kebisingan di Departemen Spinning dan
72
Weaving pada beberapa titik belum memenuhi persyaratan karena

berada diatas NAB, namun pada beberapa titik lainnya masih aman
apabila terpapar dibawah 30 menit, apabila terpapar lebih dari 30
menit bisa mengakibatkan PAK.
C. Heat Stress (Tekanan Panas)

Berdasarkan Peraturan Menteri Ketenagakerjaan RI Nomor 5
Tahun 2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan
Kerja, tekanan panas pada ketiga ruang produksi yaitu pada
Departemen Spinning, Departemen Weaving, dan Departemen Dying
tidak memenuhi persyaratan karena melebihi NAB yang ditetapkan.
6.1.3 Pengamanan Pangan

Dari hasil observasi pengisian checklist Pengamanan Pangan
terhadap penjamah makanan didapatkan hasil (88%). Pengamanan
pangan di koperasi PT. ISTEM pada beberapa aspek belum memenuhi
persyaratan karena tidak semua penjamah makanan menggunakan
penutup kepala, masker, sepatu, dan handstool. Untuk variabel yang lain
telah sesuai dan telah memenuhi persyaratan.
6.1.4 Penyediaan Air Bersih

Dari hasil observasi pengisian checklist penyediaan air bersih
didapatkan hasil (100%). Penyediaan air di PT. ISTEM tidak berbau,
tidak berasa dan tidak berwarna dan dapat disimpulkan penyediaan air
bersih di PT. ISTEM memenuhi persyaratan.
6.1.5 Pengelolaan Limbah Cair

Dari hasil observasi pengisian checklist Pengelolaan Limbah Cair
didapatkan hasil (93%). Pengelolaan limbah cair pada beberapa aspek
belum memenuhi persyaratan karena menimbulkan bau pada radius
tertentu (dekat), grease trap hanya terdapat di kantin, dan tidak
menggunakan kode warna tetapi hanya menggunakan beton. Untuk
variabel yang lain telah sesuai dan telah memenuhi persyaratan.
73
6.1.6 Pengolahan Sampah

Dari hasil observasi pengisian checklist pengolahan sampah
didapatkan hasil (80%). Pengelolaan sampah di lingkungan PT. ISTEM
pada beberapa aspek belum memenuhi persyaratan karena bangunan TPS
tidak tertutup, sampah B3 dan domestic selalu ditangani pihak ketiga,
serta belum dilakukan recycle pada upaya 3R. Untuk variabel yang lain
telah sesuai dan telah memenuhi persyaratan.
6.1.7 Pengendalian Vektor Binatang Pengganggu

Dari hasil pengukuran kepadatan lalat dengan menggunakan
checklist dan kuesioner dapat disimpulkan, bahwa baik di TPS maupun
di kantin memasuki kategori rendah. Tidak terlalu diperlukan
pengendalian dan pemusnahan tempat perkembangbiakan lalat, namun
akan lebih baik jika dilakukan pencegahan perkembangbiakan lalat.
6.1.8 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

Dari hasil observasi pengisian checklist didapatkan hasil 97% pada
Departemen Spinning dan Dyeing, serta 93% pada Departemen Weaving.
Beberapa aspek belum memenuhi persyaratan karena APAR tidak
ditempatkan didalam peti, untuk variabel yang lain telah sesuai dan telah
memenuhi persyaratan. Penyebaran kuesioner K3 tentang pengetahuan
dan sikap yang meliputi Udara Ruangan dan Kebisingan dapat
disimpulkan bahwa pekerja PT. ISTEM telah mengetahui dan
melaksanakan SMK3 dengan baik. Namun untuk Penggunaan APD,
beberapa karyawan belum mengaplikasikannya dengan baik.
6.1.9 Penyelenggaraan Kesling

Dari hasil observasi dengan penyebaran kuesioner dapat disimpulkan
penyelenggaraan kesling pada setiap departemen dikatakan baik karena
memenuhi persyaratan pada variabel pengetahuan dan sikap karena
memiliki nilai >75%.
6.1.10 Stress Akibat Kerja

74
Dari hasil pengukuran stress kerja dengan menggunakan checklist

terhadap pekerja produksi pada setiap departemen, didapatkan presentase
hasil tes yang paling banyak adalah kategori tidak stress akibat kerja.
6.1.11 Gejala Kelelahan Kerja

kegiatan, motivasi, dan fisik terhadap pekerja produksi, didapati bahwa
dari seluruh departemen hanya sedikit yang masuk kedalam klasifikasi
tinggi dan sangat tinggi. Hasil presentase yang terbanyak adalah pada
kategori rendah dan sedang.
6.2 Saran
6.2.1 Ruang dan Bangunan
Sebaiknya langit - langit di bersihkan secara berkala agar terjaga
kebersihannya dan tidak menjadi tempat berkembang biaknya vektor dan
binatang pengganggu. Juga sebaiknya dilakukan pemasangan jaring besi
pada setiap selokan guna mengurangi kecelakaan kerja.
6.2.2 Pengukuran
A. Pencahayaan
Berdasarkan kesimpulan mengenai pencahayaan di PT. Indonesia
Syntethic Textile Mils, sebaiknya dilakukan penambahan jendela
ataupun atap yang transparan agar cahaya matahari dapat masuk
kedalam ruangan, selain itu perlu dilakukan juga pengecekan bola
lampu apakah masih baik atau harus diganti, selalu membersihkan
area bola lampu dikarenakan lampu yang kotor dapat menurunkan
intensitas penerangan sampai dengan 30%.
B. Kebisingan
Dilakukan pengurangan tingkat kebisingan seperti pada mesin
diberi sekat yang kedap udara dari mesin 1 ke mesin lainnya,
perbaikan pada mesin yang rusak agar kebisingannya dapat
dikendalikan dan penggunaan Alat Pelindung Diri yaitu ear muff.
75
C. Heat Stress (Tekanan Panas)

Dilakukan pemasangan blower/ Air Conditioner serta pengecekan
kondisinya secara berkala. Selain itu penggunaan seragam yang
menyerap keringat bagi pekerja atau karyawan di PT. ISTEM juga
merupakan salah satu cara meminimalisir paparan heat stress.
6.2.3 Pengamanan Pangan

1. Untuk penjamah makanan yang tidak menggunakan penutup kepala,
masker, sarung tangan, dan sepatu serta masih menggunakan
peralatan yang berkarat diberikan pengetahuan dan penyuluhan akan
pentingnya menggunakan APD untuk memasak dan bahaya
penggunaan peralatan berkarat. Dan dilakukan monitoring berkala.
2. Dilakukan penyuluhan cara peletakan bahan makanan sesuai lama
barang makanan dimasukan ke dalam penyimpan, atau dengan cara
memberi tanda pada kemasan.
3. Untuk pencucian makanan yang langsung dimakan bisa
menggunakan air panas atau menggunakan air garam karena garam
dapat menjadi antiseptik alami.
4. Apabila tidak terdapat lahan untuk membedakan anatara tempat
mencuci dengan memasak, selesaikan salah satu pekerjaan dahulu.
6.2.4 Penyediaan Air Bersih

Walaupun Penyediaan Air Bersih pada PT. Indonesia Syntethic
Textile Mills sudah memenuhi persyaratan, namun perlu dilakukan
peningkatan upaya penyediaan air bersih serta supply air yang cukup
pada setiap toren di PT. Indonesia Syntethic Textile Mills.
6.2.5 Pengelolaan Limbah Cair
Membuat resapan IPAL agar tidak hanya terdapat di kantin, namun
pada setiap tempat yang mengahsilkan limbah cair, serta dilakukan
pengelolaan limbah cair yang lebih baik agar setiap limbah cair yang
dihasilkan tidak menimbulkan bau.
6.2.6 Pengelolaan Sampah

Perlu dilakukan pembuatan penutup bangunan TPS agar terhindar
dari Vektor dan Binatang Pengganggu, dilakukan recycle pada upaya 3R,
76
serta mengupayakan pengelolaan limbah B3 dan domestic tanpa campur

tangan pihak ketiga.
DAFTAR PUSTAKA
Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2018 tentang

Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja
Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 70 Tahun 2016 tentang

Standar dan Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Industri

Standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perkantoran
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2014 tentang
Baku Mutu Air Limbah

Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan Dan Persyaratan Kesehatan Air Untuk
Keperluan Hygiene Sanitasi, Kolam Renang, Solus Per Aqua Dan Pemandian Umum.
Arikunto (1998: 246)

MATRIKS KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN DI PT. ISTEM
Minggu 1 Minggu 2 Minggu 3
Kegiatan / Tanggal 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 30
OKT OKT OKT OKT OKT OKT OKT OKT OKT OKT OKT OKT OKT OKT OKT OKT
Pembukaan:
1. Pembimbing
memperkenalkan
maksud PLT di PT
ISTEM.
2. Penyerahan
mahasiswa untuk
dibimbing oleh pihak
pembimbing PT
ISTEM.
Perkenalan tiap departemen di PT.INDONESIA SYNTHETIC TEXTILE MILLS (ISTEM)
1. Apel pagi
2. Pembimbing
mempersentasikan
Profil, misi dan visi
perusahaan
3. Penjelasan tentang
Information Security
yang ada di ISTEM
4. Mempelajari tentang
beberapa file dari PT
ISTEM
5. Observasi lapangan
1. Apel pagi
2. Mengikuti kegiatan
“Tinjauan
manajemen ISTEM-
ACTEM”
3. Mengikuti “meeting
bulanan dan
pelapisan PT
ISTEM-ACTEM”
1. Apel pagi
2. Mengikuti “Training
safety leadership”
3. Mengikuti “meeting
safety comite”
Pengukuran dan pemeriksaan lingkungan fisik PT.INDONESIA SYNTHETIC TEXTILE MILLS(ISTEM)
 Pengukuran
pencahayaan
 Checklist
pencahayaan
 Merekap hasil
pencahayaan
 Pengukuran tekanan
panas
 Suhu
 Kelembapan
Pemeriksaan dan pengawasan sanitasi Industri PT. INDONESIA SYNTHETIC TEXTILE MILLS(ISTEM)
 Kepadatan lalat:
1. TPS
2. Kantin
 Pengelolaan sampah
 Pengendalian vektor
 Checklist enyediaan
air bersih
 Checklist
pengelolaan air
limbah
 Checklist hygiene
Sanitasi makanan
dan minuman
Pengukuran dan pemeriksaan lingkungan fisik PT.INDONESIA SYNTHETIC TEXTILE MILLS(ISTEM)
 Pengukuran
kebisingan
 Merekap Hasil
pengukuran
Kebisingan
Pemeriksaan dan pengawasan sanitasi Industri PT. INDONESIA SYNTHETIC TEXTILE MILLS(ISTEM)
Penyebaran Kuesioner ke
karyawan PT. ISTEM
Pengumpulan data
sekunder
Merekap Hasil
pengukuran dan
pengamatan
Identifikasi kasus
Analisa Hasil
Pengukuran
Evaluasi Hasil
pengukuran dan
identifikasi Kasus
Konsultasi ke dosen
pembimbing dan diskusi
kelompok
Pembuatan laporan
Penutupan
1. Presntasi hasil PLT
ke pihak PT ISTEM.
2. Pemberian kenang-
kenangan.
DOKUMENTASI

Laporan Istem Lengkap Cover Dan Bab I-Vi (Udah Revisi Bab III &amp; Daftar Pustaka)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Istem Lengkap Cover Dan Bab I-Vi (Udah Revisi Bab III &amp; Daftar Pustaka)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK LAPANGAN TERPADU

SANITASI LINGKUNGAN INDUSTRI

DI PT. INDONESIA SYNTHETIC TEXTILE MILLS

BELLINDA OCTARA ( P2.31.33.1.15.007 )

GALUH PANGESTI HANDAYANI ( P2.31.33.1.15.017 )

MUTIARA SEPTIA DINI ( P2.31.33.1.15.030 )

RIZKA SEPTIANI PRASIWI ( P2.31.33.1.15.038 )

JURUSAN KESEHATAN LINGKUNGAN

POLITEKNIK KESEHATAN KEMENTERIAN KESEHATAN

BELLINDA OCTARA ( P2.31.33.1.15.007 )

GALUH PANGESTI HANDAYANI ( P2.31.33.1.15.017 )

MUTIARA SEPTIA DINI ( P2.31.33.1.15.030 )

RIZKA SEPTIANI PRASIWI ( P2.31.33.1.15.038 )

Telah disetujui pada:

Jakarta, 29 Oktober 2018

Pembimbing Akademik Pembimbing Institusi

(Nurul Qomariah, SKM., M.Si., M.Psi) (Isni Alfia Nurfauzia, SKM)

Praktik Kerja Lapangan Terpadu

Jakarta, 29 Oktober 2018

Praktik Kerja Lapangan Terpadu

KATA PENGANTAR ........................................................................................i

BAB II GAMBARAN UMUM

BAB III METODE PENGUMPULAN DATA

Praktik Kerja Lapangan Terpadu

3.5 Alat Ukur yang Digunakan

BAB IV HASIL IDENTIFIKASI

BAB V ANALISIS HASIL

Praktik Kerja Lapangan Terpadu

5.2.1 Pencahayaan ......................................................................................44

Praktik Kerja Lapangan Terpadu

Praktik Kerja Lapangan Terpadu

Tabel Judul Tabel Halaman

spinning, departemen Weaving, dan departemen Dyeing

spinning, departemen Weaving, dan departemen Dyeing

departemen Weaving, departemen Dyeing

Praktik Kerja Lapangan Terpadu

1. Surat permohonan izin lokasi PT. Indonesia Synthentic Textile Mills

Praktik Kerja Lapangan Terpadu

1.1 Latar belakang

Praktik Kerja Lapangan Terpadu

Praktik Kerja Lapangan Terpadu

menciptakan lingkungan kerja yang aman, nyaman, sehingga tercapai kesehatan

1.2.2 Tujuan Khusus

Praktik Kerja Lapangan Terpadu

4. Mendapatkan pengalaman kerja di bidang penelitian, terutama

1.3.2 Instansi Lahan Praktek

1.3.3 Bagi Institusi Pendidikan

Praktik Kerja Lapangan Terpadu

Praktik Kerja Lapangan Terpadu

PT. Indonesia Synthentic Textile Mills yang terdiri dari 3 (tiga)

2.1.2 Visi - Misi Perusahaan

Visi PT.Indonesia Synthentic Textile Mills adalah menjadikan

2.1.3 Struktur Organisasi

13. Pelatihan mengenai akat pemadam kebakaran.

Aktifitas lingkungan diantaranya :

5. Weekly Safety Patrol Dan Ra Workplace yaitu pemeriksaan Standard

2.2 Alur Produksi

2.2.2 Proses Weaving

daripada single. Selanjutnya benang single maupun benang double

2.2.3 Proses Dyeing dan Finishing

2.3 Waktu Operasional Pabrik

3.1 Waktu Pelaksanaan

3.2 Instrument yang Digunakan

Laporan Istem Lengkap Cover Dan Bab I-Vi (Udah Revisi Bab III & Daftar Pustaka)

Laporan Istem Lengkap Cover Dan Bab I-Vi (Udah Revisi Bab III & Daftar Pustaka)