Puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Kuasa yang telah memberikan
segala berkat dan karunia-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Plan
of Development sebagai syarat Ujian Akhir Semester Mata Kuliah Plan of
Development. Laporan ini merupakan laporan akhir dari pelaksanaan PLAN OF
DEVELOPMENT LAPANGAN BETA.
Tak lupa kami capan terima kasih yang tulus kepada semua pihak yang
membantu khususnya kepada Dosen Pengampu Mata Kuliah Plan of
Development atas segala bantuan, dukungan dan kerjasamanya yang baik dalam
penyediaan data, diskusi, saran serta monitoring kualitas (quality control)
pengolahan data POD selama ini sehingga laporan ini dapat diselesaikan dengan
tepat pada waktunya.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dan kelemahan yang
ada di laporan ini. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari semua pihak demi pembuatan laporan yang lebih baik
kedepannya. Harapan kami semoga hasil studi ini bisa bermanfaat untuk Studi
POD dan bisa menjadi tambahan wawasan dan pengetahuan bagi siapa saja yang
membaca.
Halaman
HALAMAN JUDUL...................................................................................................................i
KATA PENGANTAR...............................................................................................................................
ii
DAFTAR ISI..............................................................................................................................................
iii
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................................................
iv
DAFTAR TABEL....................................................................................................................................
vii
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Peta cekungan di daerah Sumatera.............................................................
4
Gambar 2.2. Stratigrafi Cekungan Sumatera Selatan.....................................................
5
Gambar 2.3. Time Structure Model Lapangan Beta.....................................................
10
Gambar 2.4. 3D Fault Model Lapangan Lilin................................................................
10
Gambar 2.5. Facies Modelling Layer 2, Layer 3, Layer 4, Layer 5,
Layer 6,
Layer 7, Layer 9 dan Layer 19 11
Gambar 2.6. Persebaran Saturasi Lapangan Beta.........................................................
15
Gambar 2.7. Stratigrafi Lapangan Beta lapisan Reservoir.........................................
16
Gambar 3.1. Diagram Fasa Volatile Oil...........................................................................
21
Gambar 3.2. Grafik perilaku Depletion Drive Reservoir............................................
22
Gambar 4.1. Klasifikasi Cadangan berdasarkan PRMS 2007...................................
23
Gambar 4.2. DCA Layer 1...................................................................................................
29
Gambar 4.3. DCA Layer 2....................................................................................................
30
Gambar 4.4. DCA Layer 3...................................................................................................
30
Gambar 4.5. Analisa Nodal Untuk Sumur Infill Dengan Komplesi
Vertical 3
Layer (Layer 1, Layer 2, Layer 3) dengan Ukuran Tubing 2 7/8 inc
(Q= 34 BOPD, Pwf = 475 psia) 32
Gambar 4.6. Analisa Nodal Untuk Re-opening Sumur dan Workover 3
Layer
(Layer 1, Layer 2, Layer 3) dengan Ukuran Tubing 2 7/8 inc (Q =
16,5 BOPD, Pwf = 580 psia)) 32
Gambar 4.7. Analisa Nodal Untuk Sumur Sumur Infill Dengan Komplesi
Vertical
3 Layer (Layer 1, Layer 2, Layer 3) dengan Sensivitas Berbagai
Tekanan Static (IPR Future) dengan Ukuran Tubing 2 7/8 33
Gambar 4.8. Analisa Nodal Untuk Re-opening Sumur dan Workover
3 Layer
(Layer 1, Layer 2, Layer 3) dengan Sensivitas Berbagai Tekanan
Static (IPR Future) dengan Ukuran Tubing 2 7/8 inc 33
Gambar 5.1. Penampang Sumur Infill...............................................................................
38
IV
DAFTAR GAMBAR
(lanjutan)
Halaman
Gambar 6.1. Casing Head.....................................................................................................
42
Gambar 6.2. Tubing Head.....................................................................................................
43
Gambar 6.3. X-mastree...........................................................................................................
44
Gambar 6.4. Manifold.............................................................................................................
46
Gambar 6.5. Separator...........................................................................................................
46
Gambar 6.6. FWKO.................................................................................................................
47
Gambar 6.7. Separator Tes....................................................................................................
47
Gambar 6.8. Oil Skimmer......................................................................................................
48
Gambar 6.9. Storage Tank.....................................................................................................
48
Gambar 6.10. Gas Scrubber....................................................................................................................
49
Gambar 6.11. Flare pit..............................................................................................................................
50
Gambar 6.12. Kompresor.........................................................................................................................
50
Gambar 6.13. Skema Stasiun Pengumpul Lapangan Beta.............................................................
51
Gambar 6.14. Skema Water Treatment Injection Plan....................................................................
52
Gambar 8.1. Siklus STOP......................................................................................................
68
Gambar 8.2. Lokasi Lapangan Beta...................................................................................
70
Gambar 8.3. Peta kawasan Rawan Bencana Kekeringan
Kabupaten Musi
Banyuasin 75
Gambar 8.4. Peta kawasan Rawan Bencana Kabupaten Musi Banyuasin................................
76
Gambar 8.5. Peta kawasan Rawan Bencana Gempa Bumi
Kabupaten Musi
Banyuasin 76
Gambar 8.6. Peta Penggunaan lahan kawasan Musi Banyuasin................................
77
Gambar 8.7. Diagram Alir Management K3 di PT Wilayah kerja
pertambangan 82
Gambar 8.8. Proses Pengelolaan Limbah Wilayah Kerja Pertambangan...............
84
Gambar 9.1. Contoh Desain Temporary Abandoment Well.....................................
102
DAFTAR GAMBAR
(lanjutan)
Halaman
Gambar 9.2. Contoh Desain Permanent Abandonment Well...................................
104
Gambar 9.3. Contoh Desain Permanent Abandonment Well...................................
105
Gambar 9.4. Contoh Kasus Permanent Abandonment Well.....................................
106
Gambar 10.1. Schedule Skenario 1.....................................................................................................
111
Gambar 10.2. Schedule Skenario 2.....................................................................................................
112
Gambar 10.3. Schedule Skenario 3.....................................................................................................
113
Gambar 12.1. PSC Fiscal Regime.......................................................................................................
117
Gambar 12.2. Diagram Contractor Net Cash Flow Skenario 2..................................................
125
Gambar 12.3. Spider Diagram Terhadap NPV Skenario 2..........................................................
126
Gambar 12.4. Spider Diagram Terhadap ROR Skenario 2..........................................................
126
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel III.1. Kondisi Mula-mula Reservoir Lapangan Beta............................................................
17
Tabel III.2. Jenis Alat Log yang digunakan di Lapangan Beta.....................................................
18
Tabel III.3. Data densitas dan API gravity tiap lapisan...................................................................
21
Tabel IV.1. Perhitungan Cadangan........................................................................................................
25
Tabel IV.2. Recovery Factor JJ Arps Setiap Layer...........................................................................
26
Tabel IV.3. Analisa Remaining Reserve Setiap Layer.....................................................................
27
Tabel V.1. Skenario................................................................................................................
35
Tabel V.2. Bit Program..........................................................................................................
36
Tabel V.3. Mud weight..........................................................................................................
37
Tabel V.4. Perencanaan Casing...........................................................................................
37
Tabel V.5. Program Semen...................................................................................................
38
Tabel V.6. Estimasi Waktu Pemboran...............................................................................
40
Tabel VII.1. Remaining Reserve Tiap Layer......................................................................................
54
Tabel VII.2. Skenario 1.............................................................................................................................
56
Tabel VII.3. Skenario 2.............................................................................................................................
56
Tabel VII.4. Skenario 3.............................................................................................................................
57
Tabel VII.5. Np dan RF Tiap Skenario Layer 1 Lapangan Beta..................................................
58
Tabel VII.6. Np dan RF Tiap Skenario Layer 2 Lapangan Beta..................................................
58
Tabel VII.7. Np dan RF Tiap Skenario Layer 3 Lapangan Beta..................................................
59
Tabel VII.8. Np dan RF Tiap Skenario Pengembangan Lapangan Beta..............................
60
Tabel VIII.1. DAS Kabupaten Musi Banyuasin................................................................................
73
Tabel IX.1. Kriteria Annulus Cement...................................................................................................
99
Tabel IX.2. Setoran Anggaran Persiapan Asr Skenario 1.............................................................
108
Tabel IX.3. Setoran Anggaran Persiapan Asr Skenario 2.............................................................
109
Tabel IX.4. Setoran Anggaran Persiapan Asr Skenario 3.............................................................
110
Tabel XI.1. Daftar TKDN Lapangan Beta........................................................................................
116
Tabel XII.1. Syarat dan Ketentuan PSC............................................................................................
118
DAFTAR TABEL
(lanjutan)
Halaman
Tabel XII.2. Biaya Investasi Pemboran per Sumur........................................................................
119
Tabel XII.3. Biaya Investasi per Skenario........................................................................................
120
Tabel XII.4. Biaya Operasional Lapangan Beta.............................................................................
120
Tabel XII.5. Indikator Keekonomian Lapangan Beta Skenario 1.............................................
122
Tabel XII.6. Indikator Keekonomian Lapangan Beta Skenario 2.............................................
123
Tabel XII.7. Indikator Keekonomian Lapangan Beta Skenario 3.............................................
124
BAB I
EXECUTIVE SUMMARY
2. Formasi Lahat
Batuan tertua yang ditemukan pada Cekungan Sumatera Selatan adalah batuan
yang berumur akhir Mesozoik. Batuan yang ada pada Formasi ini terdiri dari
batupasir tuffan, konglomerat, breksi, dan lempung. Batuan-batuan tersebut
kemungkinan merupakan bagian dari siklus sedimentasi yang berasal dari
Continental, akibat aktivitas vulkanik, dan proses erosi dan disertai aktivitas
tektonik pada akhir kapur-awal Tersier di Cekungan Sumatera Selatan.
5. Formasi Baturaja
Anggota ini dikenal dengan Formasi Baturaja. Diendapkan pada bagian
intermediate-shelfal dari Cekungan Sumatera Selatan, di atas dan di sekitar
platform dan tinggian. Kontak pada bagian bawah dengan Formasi Talang Akar
atau dengan batuan Pra-Tersier. Komposisi dari Formasi Baturaja ini terdiri dari
Batugamping Bank (Bank Limestone) atau platform dan reefal. Ketebalan bagian
bawah dari formasi ini bervariasi, namun rata-rata 200-250 feet (sekitar 60-75
m). Singkapan dari Formasi Baturaja di Pegunungan Garba tebalnya sekitar
1700 feet (sekitar 520 m). Formasi ini sangat fossiliferous dan dari analisis umur
anggota ini berumur Miosen. Fauna yang ada pada Formasi Baturaja umurnya
N6-N7
6. Formasi Telisa (Gumai)
Formasi Gumai tersebar secara luas dan terjadi pada zaman Tersier, formasi ini
terendapkan selama fase transgresif laut maksimum, (maximum marine
transgressive) ke dalam 2 cekungan. Batuan yang ada di formasi ini terdiri dari
napal yang mempunyai karakteristik fossiliferous, banyak mengandung foram
plankton. Sisipan batugamping dijumpai pada bagian bawah. Formasi Gumai
beda fasies dengan Formasi Talang Akar dan sebagian berada di atas Formasi
Baturaja. Ketebalan dari formasi ini bervariasi tergantung pada posisi dari
cekungan, namun variasi ketebalan untuk Formasi Gumai ini berkisar dari 6000
9000 feet (18002700 m). Penentuan umur Formasi Gumai dapat ditentukan dari
dating dengan menggunakan foraminifera planktonik. Pemeriksaan
mikropaleontologi terhadap contoh batuan dari beberapa sumur menunjukkan
bahwa fosil foraminifera planktonik yang dijumpai dapat digolongkan ke dalam
zona Globigerinoides sicanus, Globogerinotella insueta, dan bagian bawah zona
Orbulina Satiralis Globorotalia peripheroranda, umurnya disimpulkan Miosen
Awal-Miosen Tengah. Lingkungan pengendapan Laut Terbuka, Neritik.
2. Reservoar
Dalam cekungan Sumatera Selatan, beberapa formasi dapat menjadi reservoir
yang efektif untuk menyimpan hidrokarbon, antara lain adalah pada basement,
formasi Lahat, formasi Talang Akar, formasi Batu Raja, dan formasi Gumai.
Sedangkan untuk sub cekungan Palembang Selatan produksi hidrokarbon
terbesar berasal dari formasi Talang Akar dan formasi Batu Raja. Basement yang
berpotensi sebagai reservoir terletak pada daerah uplifted dan paleohigh yang
didalamnya mengalami rekahan dan pelapukan. Batuan pada basement ini terdiri
dari granit dan kuarsit yang memiliki porositas efektif sebesar 7 %. Untuk
formasi Talang Akar secara umum terdiri dari quarzone sandstone, siltstone, dan
pengendapan shale. Sehingga pada sandstone sangat baik untuk menjadi
reservoir. Porositas yang dimiliki pada formasi talang Akar berkisar antara 15-
30% dan permeabilitasnya sebesar 5 Darcy. Formasi Talang Akar diperkirakan
mengandung 75% produksi minyak dari seluruh cekungan Sumatera Selatan
(Bishop, 2000). Pada reservoir karbonat formasi Batu Raja, pada bagian atas
merupakan zona yang porous dibandingkan dengan bagian dasarnya yang relatif
ketat (tight). Porositas yang terdapat pada formasi Baturaja berkisar antara 10-
30% dan permeabilitasnya sekitar 1 Darcy (Ariyanto, 2011).
4. Trap
Jebakan hidrokarbon utama diakibatkan oleh adanya antiklin dari arah baratlaut
ke tenggara dan menjadi jebakan yang pertama dieksplorasi. Antiklin ini
dibentuk akibat adanya kompresi yang dimulai saat awal miosen dan berkisar
pada 2-3 juta tahun yang lalu (Bishop, 2000). Selain itu jebakan hidrokarbon
pada cekungan Sumatra Selatan juga diakibatkan karena struktur. Tipe jebakan
struktur pada cekungan Sumatra Selatan secara umum dikontrol oleh struktur-
struktur tua dan struktur lebih muda. Jebakan struktur tua ini berkombinasi
dengan sesar naik sistem wrench fault yang lebih muda. Jebakan sturktur tua
juga berupa sesar normal regional yang menjebak hidrokarbon. Sedangkan
jebakan struktur yang lebih muda terbentuk bersamaan dengan pengangkatan
akhir Pegunungan Barisan (pliosen sampai pleistosen) (Ariyanto, 2011).
5. Migrasi
Migrasi hidrokarbon ini terjadi secara horisontal dan vertikal dari source rock
serpih dan batubara pada formasi Lahat dan Talang Akar. Migrasi horisontal
terjadi di sepanjang kemiringan slope, yang membawa hidrokarbon dari source
rock dalam kepada batuan reservoir dari formasi Lahat dan Talang Akar sendiri.
Migrasi vertikal dapat terjadi melalui rekahan-rekahan dan daerah sesar turun
mayor. Terdapatnya resapan hidrokarbon di dalam Formasi Muara Enim dan Air
Benakat adalah sebagai bukti yang mengindikasikan adanya migrasi vertikal
melalui daerah sesar kala Pliosen sampai Pliestosen (Ariyanto, 2011).
Gambar 2.6. Facies Modelling Layer 2, Layer 3, Layer 4, Layer 5, Layer 6,
Layer 7, Layer 9 dan Layer 19
RESERVOIR DESCRIPTION
Parameter Lapisan
Porositas efektif 15 %
Saturasi fluida 28 %
Permeabilitas rata-rata 725 mD
0
Temperature reservoir 176 F
P reservoir awal 1145 Psi
Gas terlarus Rs 84.18 scf/stb
0
Berat Jenis API 33.5 API
Viskositas Minyak 8.8 cp
Sampel dari fluida reservoir dari Modular Dynamic Tester
(MDT) dan tes produksi jangka panjang dilakukan analisa PVT oleh
Perusahaan kami. Namun dari hasil yan didapatkan analisa PVT dari
Corelab adalah lebih cock untuk diterapkan dalam PVT modeling.
Dari tabel di atas, analisa data didapat dari
17
analisa PVT oleh Corelab. Tekanan dan temperatur awal reservoir
didapat digunakan untuk memperkirakan kondisi fasa awal dari
fluida hidrokarbon.
18
Sifat fisik batuan reservoir Lapangan Beta yang memiliki lapisan batu
pasir produktif yaitu lapisan layer 1 sampai dengan 8.
3.1.2.1. Porositas
19
3.1.2.3. Permeabilitas dan Permeabilitas Relatif
3.1.2.5. Wettabilitas
3.1.3.1. Densitas
20
Dimana,
API = API gravity dari stock tank oil
SG = specific gravity dari stock tank oil, 1 untuk freshwater
Data dari lapangan Beta ini, hanya diperoleh API gravity dari
layer 1,2,3 dan layer 5,6 dari Well-25 yang ditunjukkan pada tabel berikut.
Tabel III-3.
Data densitas dan API gravity tiap lapisan
Layer API Gravity Densitas, lbm/cuft
1,2,3 33.5 53.51
5 dan 6 34.9 52.62
21
3.1.3.4 Drive Mechanism
Analisa drive mechanisme atau tenaga dorong reservoir
Lapangan Beta dilakukan dengan memanfaatkan data produksi pada
lapangan ini. Dilihat dari productivity index atau PI yang mengalami
penurunan yang signifikan yaitu water drive mechanism.
RF
Zona OOIP RF RESERVE RR
Actual
Reservoir (MMSTB) JJ ARPS (MMSTB) MMSTB
%
Layer 1 12.45 5.91 53.46906021 6.66 5.9219
Layer 2 19.08 11.46 52.52611029 10.02 7.8379
Layer 3 14.15 1.75 53.46906021 7.56 7.3168
Layer 4 1.59209 4.27 53.17514038 0.85 0.7786
Layer 5 2.83170 28.25 51.92417203 1.47 0.6703
Layer 6 3.01 26.50 52.63376377 1.59 0.7870
Layer 7 0.73414 0.52 51.43751481 0.38 0.3738
Layer 9 0.42
Layer 19 0.43
22
BAB IV
CADANGAN DAN RAMALAN PRODUKSI
23
Secara umum, cadangan dibagi menjadi 3 kategori, yaitu :
1. Proven Reserve
2. Probable Reserve
3. Possible Reserve
25
layer dengan referensi sumur-25. Persamaan metode JJ Arps yang
digunakan adalah untuk reservoir bertenaga pendorong air adalah
sebagai berikut:
0,0422
(1 Sw) k. wi
0.0770 Pi0,2159
RF 54,898 Sw 0,1903
Boi oi Pa
26
4.2.4. Remaining Reserves (RR)
Remaining Reserves (RR) adalah sisa cadangan pada waktu
tertentu untuk suatu reservoir yang merupakan pengambilan
maksimum dikurangi produksi kumulatif hingga waktu tersebut.
Persamaannya adalah sebagai berikut :
Dimana :
EUR
RR
Np
=
= Estimated Ultimate Recovery, STB
= Remaining Reserves, STB
= Produksi kumulatif minyak, STB
Karena Lapangan Beta sudah berproduksi sehingga dapat
ditentukan kumulatif produksi minyak (Np) dari setiap layer.
Sehingga dari data Recovery Factor metode JJ Arps, dapat ditentukan
EUR tiap lapisan dengan cara mengalikan RF dengan OOIP dan dari
data EUR dikurangi Np dapat ditentukan Remaining Reserve (RR)
setiap layer sebagai berikut:
Tabel IV-3.
Analisa Remaining Reserve Setiap Layer
Zona OOIP Np RF saat RF JJ EUR RR
Reservoir (MMSTB) (MMSTB) ini (%) Arps (MMSTB) (MMSTB)
(%)
Layer 1 12.45 0.73633671 5.19 53.47 6.66 5.9219
Layer 2 19.08 2.18634904 11.46 52.53 10.02 7.8379
Layer 3 14.15 0.24730135 1.75 53.47 7.56 7.3168
Layer 4 1.59209 0.06798267 4.27 53.18 0.85 0.7786
Layer 5 2.8317 0.80003528 28.25 51.92 1.47 0.6703
Layer 6 3.01 0.79805218 26.5 52.63 1.59 0.7870
Layer 7 0.73414 0.00378469 0.52 51.44 0.38 0.3738
27
4.3. DECLINE CURVE ANALYSIS
Decline curve analysis merupakan salah satu cara untuk
mengetahui perilaku reservoir dengan menganalisa kurva penurunan
laju produksi. Metode ini digunakan untuk memprediksi produksi
minyak dapat menentukan umur produksi suatu lapangan. Salah satu
faktor penting decline curve analysis digunakan pada lapangan ini
karena sudah adanya data produksi. Penentuan periode trend
penurunan produksi sangat penting dan akan menentukan hasil dari
DCA. Untuk menganalisa dan menentukan penarikan garis pada suatu
kurva decline yaitu menentukan periode pada kurva penurunan
produksi pada suatu waktu tertentu dimana penurunan produksi harus
disebabkan secara alamiah, syarat terpenting dalam penentuan periode
trend penurunan produksi untuk DCA yaitu jumlah sumur aktif harus
konstan untuk DCA per layer dan tidak ada perubahan metode
produksi.
Analisa decline curve yang digunakan adalah jenis
eksponensial dengan nilai b = 1. Persamaan yang digunakan untuk
menentukan decline rate (D) pada jenis eksponensial adalah:
q
ln
q
t
[ ( )]
1097
= 624 = 0.0512
(12 1)
28
3. Pada Layer 2 penarikan garis decline dimulai pada bulan Februari
1990 dengan laju produksi awal 8955 bopm menggunakan model
eksponensial menghasilkan decline rate sebesar 0.026099 A.n.
2. Pada Layer 3 penarikan garis decline dimulai pada bulan Februari
1990 dengan laju produksi awal 1270 bopm menggunakan model
eksponensial menghasilkan decline rate sebesar 0.027183 A.n.
Sehingga, didapatkan trend decline dari setiap layer sebagai berikut:
30
4.4. Inflow Performance Relationship
Inflow Performance Relationship (IPR) merupakan suatu
hubungan antara tekanan dan laju produksi fluida sumuran yang
menunjukan kemampuan reservoir untuk memproduksikan fluida dari
reservoir sampai ke dasar sumur (maupun titik inflow lainnya). Grafik
IPR ini juga menyatakan perilaku aliran fluida dari reservoir menuju
sumur. Grafik ini merupakan hubungan antara tekanan alir (Pwf)
terhadap laju produksi (Q).
Pada PIPESIM PROJECT nodal analysis ini Grafik IPR sebagai
fungsi Inflow Performance. Sedangkan Outflow Performance dalam
nodal analysis adalah Tubing Wellbore Outflow / Tubing Intake
Pressure yang merupakan kurva yang menunjukan ukuran tubing yang
nantinya akan digunakan sehingga dapat menganalisa nodal sampai ke
titik batas dalam nodal analysis. Apabila keduanya digabungkan maka
kita dapat mengetahui kemampuan produksi sumur berdasarkan
produktifitas formasi dan konfigurasi dari peralatan di sumur
berdasarkan kehilangan tekanan di masing-masing komponen. Dan
dengan nodal analysis ini kita juga dapat mengetahui apakah sumur
kita masih dapat berproduksi secara optimum atau membutuhkan
tenaga pengangkatan buatan (artificial lift).
Pada bab ini tim produksi kami melakukan analisa nodal untuk
perencanaan sumur yang akan diterapkan di lapangan Beta
berdasarkan model simulasi dan data tes sumur dengan hasil analisa
dan jenis konfigurasi sebagai berikut :
31
Gambar 4.5 Analisa Nodal Untuk Sumur Infill Dengan
Komplesi Vertical 3 Layer (Layer 1, Layer 2, Layer 3) dengan
Ukuran Tubing 2 7/8 inc
(Q= 34 BOPD, Pwf = 475 psia)
Gambar 4.6 Analisa Nodal Untuk Re-opening
Sumur dan Workover 3 Layer (Layer 1, Layer
2, Layer 3) dengan Ukuran Tubing 2 7/8 inc (Q
= 16,5 BOPD, Pwf = 580 psia)
32
Gambar 4.7 Analisa Nodal Untuk Sumur Sumur Infill
Dengan Komplesi Vertical 3 Layer (Layer 1, Layer 2, Layer
3) dengan Sensivitas Berbagai Tekanan Static (IPR Future)
dengan Ukuran Tubing 2 7/8
Gambar 4.8 Analisa Nodal Untuk Re-opening Sumur dan
Workover 3 Layer (Layer 1, Layer 2, Layer 3) dengan
Sensivitas Berbagai Tekanan Static (IPR Future) dengan
Ukuran Tubing 2 7/8 inc
33
Pada grafik nodal yang dianalisa ini terdapat 4 grafik yang
dianalisa. Dimana, pada grafik telah ditunjukkan untuk setiap jenis
sumur yang akan diproduksikan dengan tubing 2 7/8 inchi baik untuk
sumur infill, dan re-opening sumur.
Pada sumur infill dengan komplesi vertikal dengan
menggunakan ukuran tubing 2 7/8 inchi (Gambar 4.5) didapatkan
laju alir sebesar34 BOPD dan Pwf sebesar 475 psia. Untuk re-opening
sumur dan workover dengan menggunakan ukuran tubing 2 7/8 inchi
(Gambar 4.6) didapatkan laju alir sebesar16,5 BOPD dan Pwf
sebesar 580 psia.
Pada sumur infill dengan komplesi vertikal juga dianalisa
dengan sensivitas berbagai Tekanan Statis yaitu 1000 psia, 900 psia,
800 psia, dan 750 psia (Gambar 4.7) ditunjukkan bahwa penurunan
tekanan yang ada grafik nodal analisis masih pada jenis sumur ini
masih dapat memproduksikan laju alir fluida. Begitupun, dengan re-
opening sumur dan workover dengan menggunakan menggunakan
ukuran tubing 2 7/8 inchi juga dianalisa dengan sensivitas berbagai
Tekanan Statis (Gambar 4.8)
Dengan demikian, laju alir fluida sudah hampir mendekati
Qmax dan dengan penurunan tekanan yang hampir bisa diabaikan
maka kami belum merencanakan penggunaan bantuan pengangkatan
buatan.
34
BAB V
DRILLING
Pada sumur ini ada 4 trayek yang akan di lakukan yakni trayek
conductor dengan di lakukan penumbukan karena formasi yang di
tembus di anggap lunak, dan 3 trayek lainnya di lakukan proses
pemboran dengan menggunakan Roller Cone Bit dengan gigi pendek
. Bit yang digunakan untuk 3 trayek pemboran. Masing-masing
adalah Roller Cone Bit 12 pada trayek surface , Roller Cone Bit 8
pada trayek intermediet ,dan Roller Cone 6 1/8 pada trayek
production.
35
Tabel V-2. Bit Program
14 - - Penumbuk
36
Tabel V-3. Mud weight
0 - 50 - - -
14 0- 50 H-40 BTC
38
5.7. COMPLETION
Annular Preventer
Ram Preventer
Casing Head
Kill Line
Choke Line
39
Tabel V-6. Estimasi Waktu Pemboran
Rig Depth,
Ket Operation Duration
Days m
Preparation 1 1 0
A-B
Rig-up, Instalation Conductor Casing. 7 8 50
Drilling 17.5" OH to 520 m, Circulation, Trip, 2 10
B-C 656
POOH & L/D BHA
RIH & 13.3/8" Casing Cementing job, WOC, N/U 2.56 12.56
C-D 656
WellHead, N/U BOP & Pressure Test
Drilling 12.25" OH to 1175 m, Circulation, Trip, 8.55 21.11
D-E 2890
POOH & L/D BHA
RIH & Cement Casing 12.1/4", TSK, N/U 2.10 23.21
E-F 2890
WellHead, N/U & Tes BOP
Drilling 8.5" OH to 1944.65 m, Circulation, Trip, 10.21 33.42
F-G 2930
POOH & L/D BHA
RIH & Cement Casing 7", TSK, N/U WellHead, 0.54 33.96
G-H 2930
N/U & Tes BOP
RIH Scrapper to Liner depth interval, RIH and 2.39 36.36
H-I 2930
perform production casing cementing job
Cased Hole Logging & Perforation. RIH 4.18 40.54
I-J 2930
Production String & Set Packer.
J-K N/D BOP Stack. N/U X-masstree. Production Test 3 43.54 2930
41
Gambar 6.1. Casing Head
2) Tubing Head
Sebagai penyokong rangkaian tubing.
Menutup ruangan antara casing-tubing pada waktu
pemasangan x-mastree atau perbaikan kerangan/valve.
Fluida yang mengalir dapat dikontrol dengan adanya
connection diatasnya.
42
Gambar 6.2. Tubing Head
b. X-mass Tree
Alat ini merupakan susunan kerangan (valve) yang berfungsi
sebagai pengamanan dan pengatur aliran produksi di permukaan
yang dicirikan oleh jumlah sayap/lengan (wing) dimana choke atau
bean atau jepitan berada. Peralatan pada x-mastree terdiri :
1) Manometer tekanan dan temperatur, ditempatkan pada tubing
line dan casing line.
2) Master valve/gate, berfungsi untuk membuka atau menutup
sumur, jumlahnya satu atau tergantung pada kapasitas dan
tekanan kerja sumur.
3) Wing valve/gate, terletak di wing/lengan dan jumlahnya
tergantung kapasitas dan tekanan kerja sumur yang berfungsi
untuk mengarahkan aliran produksi sumur.
4) Choke/bean/jepitan, merupakan valve yang berfungsi sebagai
penahan dan pengatur aliran produksi sumur, melalui lubang
(orifice) yang ada. Ada dua macam choke, yaitu :
Positive choke : merupakan valve dimana lubang (orifice)
yang ada sudah mempunyai diameter tertentu, sehingga
pengaturan aliran tergantung pada diameter orificenya.
43
Adjustable choke : choke ini lebih fleksibel karena
diameter orifice dapat diatur sesuai posisi needle terhadap
seat sehingga pengaturan alirannya pun fleksibel sesuai
keperluan (tekanan dan laju aliran).
5) Check valve, merupakan valve yang hanya dapat mengalirkan
fluida pada satu arah tertentu yang berfungsi untuk menahan
aliran dan tekanan balik dari separator. Pada x-mastree, check
valve ini ditempatkan setelah choke sebelum masuk flow-line.
44
6.3. FASILITAS STASIUN PENGUMPUL
Setelah fluida produksi mengalir ke permukaan maka kemudian fluida
produksi tersebut dialirkan menuju stasiun pengumpul melalui pipa salur.
Pada stasiun pengumpul ini kemudian fluida terproduksi akan dipisahkan
menurut fasanya yaitu minyak gas dan air. Fungsi dari pemisahan ini adalah
agar minyak/gas yang terproduksi dapat memenuhi standar untuk dijual ke
konsumen. Setelah melalui serangkaian proses transportasi dan pemisahan
kemudian masing-masing fasa akan dialirkan menuju fasilitas yang berbeda.
Pada Lapangan Beta minyak yang terproduksi yang telah mengalami
serangkaian proses pemisahan akan ditampung ke dalam storage tank untuk
kemudian didistribusikan ke konsumen melaui pipa, mobil tanki, maupun
kapal. Sedangkan gas teproduksi nantinya digunakan untuk Generator pada
WTIP dan di-flare, dan air akan ditampung ke tanki penimbunan dan
kemudian di proses di water treatment plant (WTP) yang telah disiapkan
untuk diolah dan kemudian disiapkan untuk diinjeksikan kembali ke
reservoir.
47
Gambar 6.8. Oil Skimmer
f. Level Controller
Level controller merupakan alat yang digunakan untuk mengontrol tinggi
kolom
fluida di dalam suatu vessel. Alat ini bekerja dengan secara kontinyu
mengukur level fluida dalam alat dan memberikan signal kepada control
valve untuk membuka dan menutup untuk menyesuiakan tinggi kolom fluida
di dalam vessel.
g. Pressure Controller
Pressure controller adalah alat yang digunakan untuk mengatur tekanan
yang ada
di dalam suatu vessel. Alat ini bekerja dengan cara memberikan signal
kepada control valve untuk membuka dan menutup untuk menyesuaikan
tekanan gas di dalam valve. Biasanya melibatkan blanket gas untuk
menambah tekanan vessel bila dianggap kurang.
h. Storage Tank
Storage tank merupakan tanki yang digunakan untuk menyimpan
fluida
terproduksi yang telah berhasil dipisahkan maupun bahan kimia. Storage
tank yang digunakan untuk penyimpanan minyak di lapangan Beta didesain
menggunakan storage tank tipe floating roof untuk mengantisipasi tekanan
uap yang terbentuk pada tanki.
Gambar 6.9. Storage Tank
48
i. Gas Scrubber (suction)
Gas scrubber merupakan peralatan pemisah yang digunakan untuk
menagkap
butiran cairan yang terikut dalam gas sebagai liquid carryover sebelum
masuk ke kompresor agar kompresor terhindar dari kerusakan akibat adanya
cairan.
j. Flare Pit
Flare pit adalah alat yang digunakan untuk membakar gas terproduksi
yang tidak
digunakan. Pada lapangan Beta, flare pit dipasang diatas tower untuk alasan
keselamatan. Sebagian gas tetap dibakar walaupun pada dasarnya akan
dikembalikan ke reservoir. Hal ini dilakukan atas dasar alasan safety untuk
mengantisipasi adanya lonjakan produksi gas yang melebihi kemampuan
fasilitas produksi.
49
Gambar 6.11. Oil Skimmer
k. Kompresor
Kompresor adalah alat yang digunakan untuk menambah tekanan gas
sepanjang
aliran produksi dan injeksi lapangan Beta. Pada lapangan Beta gas akan
dikompresi untuk menaikkan tekanan sehingga gas dapat disalurkan ke
WTIP sebagai bahan bakar Generator.
51
6.3.2. WATER TREATMENT INJECTION PLANT
Air formasi yang ikut terproduksi pada produksi minyak di
lapangan Beta setelah dipisahkan dari skimmer akan menjalani serangkaian
proses untuk memastikan kualitas air agar layak diinjeksikan kembali ke
reservoir di lapangan Beta.
52
Flocullant : chemical ini berfunsi untuk membuat partikel satu
dengan dengan partikel kotoran menjadi satu sehingga akan mudah
untuk dinaikan dengan gaya buoyancy.
Coagullant : adalah bahan kimia yang digunakan untuk membantu
prosesn
pengangupan kotaran.
Setelah dari DAF air akan masuk ke MF(Multimedia Filter), alat ini akan
menyaring air dengan dialirkan kedalam tabung yang berisi pasir. Adapun
urutan pasir berurutan dari atas kebawah adalah Antrasit, Pasir kasar, dan
pasir halus. Setelah dari MF air akan dialirkan ke UF (Ultra Filtration), alat
ini berfungsi untuk memisahkan air dari partikel-partikel yang berukuran
micron. Setelah dari MF air akan di alirkan ke Deaerator, alat ini digunakan
untuk memisahkan O2 dan bakteri dari dalam air. Hal ini dilakukan sebagai
usaha preventif untuk mencegah korosi, karena O 2 adalah oksidator
penyebab korosi, dan pemisahan bakteri digunakan untuk mencegah adalah
kerusakan pada reservoir saat air diinjeksikan.Setelah dari Deaerator air akan
diijeksikan ke sumur.
53
BAB VII
FIELD DEVELOPMENT SCENARIO
Tabel VII-1.
Remaining Reserve Tiap Layer
RF SAAT INI RESERVE
Zona Reservoir OOIP (MMSTB) OOIP (STB) Np (MMSTB) (%) RF JJ ARPS (%) (MMSTB) RR (MMSTB)
Layer 1 12.45249115 12,452,491 0.736336711 5.913167915 53.46906021 6.65823 5.921893279
Layer 2 19.08433775 19,084,338 2.186349042 11.4562479 52.52611029 10.02426 7.837911251
Layer 3 14.14670265 14,146,703 0.247301351 1.74812009 53.46906021 7.564109 7.316807608
Layer 4 1.592087548 1,592,088 0.067982672 4.270033536 53.17514038 0.8465948 0.778612117
Layer 5 2.831702134 2,831,702 0.800035284 28.25280505 51.92417203 1.4703379 0.670302604
Layer 6 3.011514714 3,011,515 0.798052179 26.50002588 52.63376377 1.5850735 0.787021362
Layer 7 0.734144382 734,144 0.003784693 0.515524343 51.43751481 0.3776256 0.373840932
54
Berdasarkan data produksi yang ada, maka dapat
menggunakan decline curve analysis untuk memprediksikan produksi
dari setiap layer dan membuat skenarionya. Untuk dapat
mempertahankan Lapangan Beta tetap berproduksi dapat dilakukan
dengan cara reopening dan workover, juga menambahkan sumur infill
secara vertikal. Perencanaan pengembangan lapangan tersebut
didasarkan atas pertimbangan-pertimbangan yang mencakup beberapa
aspek baik ditinjau secara geologi, reservoir, pemboran, produksi dan
keekonomian lapangan yang paling memungkinkan.
Skenario 2.
Basecase + Skenario 1 + Dilakukan workover 1 sumur dan 2
infill vertikal.
Skenario 3.
Basecase + Skenario 2 + Dilakukan 3 Infill vertikal.
Tabel VII-3
Skenario 2
Skenario 2
No Nama Kegiatan Tanggal
Pembuatan
1 Infill Vertikal INFILL 1 Jun-07
2 Infill Vertikal INFILL 2 Jun-08
3 Re-opening dan Mei-10
Workover Well 3
4 Infill Vertikal INFILL 3 Mar-11
5 Infill Vertikal INFILL 4 Jan-12
6 Re-opening dan Mar-14
Workover Well 5
56
Tabel VII-4
Skenario 3
Skenario 3
No Nama Kegiatan Tanggal
Pembuatan
1 Infill Vertikal INFILL 1 Jun-07
2 Infill Vertikal INFILL 2 Jun-08
3 Re-opening dan Mei-10
Workover Well 3
4 Infill Vertikal INFILL 3 Mar-11
5 Infill Vertikal INFILL 4 Jan-12
6 Re-opening dan Mar-14
Workover Well 5
7 Infill Vertikal INFILL 5 Des-14
8 Infill Vertikal INFILL 6 Jan-16
9 Infill Vertikal INFILL 7 Okt-16
Grafik 7.1. Grafik Skenario Lapangan Beta
57
Tabel VII-5
Np dan RF Tiap Skenario Layer 1 Lapangan Beta
Skenario Kumulatif produksi (MMSTB) Recovery factor (%)
Basecase 0.7363 5.91
1 0.9484 7.62
2 0.9984 8.02
3 1.0576 8.49
Tabel VII-6
Np dan RF Tiap Skenario Layer 2 Lapangan Beta
Skenario Kumulatif produksi (MMSTB) Recovery factor (%)
Basecase 2.1863 11.46
1 2.3517 12.32
2 2.4480 12.83
3 2.5618 13.42
58
Grafik 7.3. Grafik Kumulatif produksi Layer 2
Tabel VII-7
59
Tabel VII-8
Np dan RF Tiap Skenario Pengembangan Lapangan Beta
Skenario Kumulatif produksi (MMSTB) Recovery factor (%)
Basecase 4.8398 8.85
1 5.3104 9.71
2 5.5494 10.14
3 5.8320 10.66
60
besi. Dalam industry perminyakan penggunaan besi atau baja
sangatlah banyak digunakan pada semua bidang. Terjadinya korosi ini
dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan yang ada. Jika terjadi
kerusakan maka dapat menghambat proses produksi dijalankan. Suatu
contoh bila tubing di dalam lubang sobor terjadi korosi dan
menyebabkan kebocoran, maka proses produksi dapat terganggu dan
hasil produksi tidak sesuai target. Berikut adalah cara pencegahan
korosi :
7.4.2. Pencegahan Timbulnya Problem Korosi
Ada beberapa jalan untuk mencegah/mengurangi terjadinya
korosi, yaitu :
1. Pemilihan Material
Besi dan baja adalah logam-logam yang sangat biasa
digunakan dalam operasi perminyakan. Pemilihan logam harus
memperhatikan lingkungan yang korosif. Adanya H2S, dimana
pengaruh hidrogen dapat merapuhkan strength dan daya tahan logam.
2. Engineering Design
Rencana yang tepat untuk susunan peralatan dan pemasangan
akan dapat memungkinkan untuk dilakukan perbaikan dan perawatan
dimasa yang akan datang untuk mengontrol korosi. Banyak jenis
korosi yang dapat dikurangi dengan engineering design yang tepat.
Ada beberapa problem korosi yang sangat umum diakibatkan oleh
design yang kurang tepat, yaitu :
- Adanya celah-celah penyebab penghimpunan sel-sel korosi
- Sistem aliran yang buruk dari saluran dan peralatan
dapat menyebabkan penghimpunan sel korosi
- Penyambungan logam yang tidak cocok juga dapat
menyebabkan terjadinya korosi
3. Coating ( Perlapisan )
Terdapat dua jenis coating, yaitu : metalic coating dan plastic
coating. Coating adalah melapisi peralatan dengan menggunakan
bahan-bahan pelapis tertentu.
61
a. Metalic Coating
Biasanya dipakai zinc atau alumunium karena metal ini
memberikan hasil yang baik dan ekonomis sedangkan chroming
coating biasanya dipakai untuk sistem pompa.
b. Plastic Coating
Plastik yang digunakan untuk coating ada dua macam, yaitu
thermoplastic yang menjadi lunak jika dipanaskan dan thermo setting
plastic yang menjadi makin keras jika dipanaskan. Ketebalan coating
ada yang tipis ( thin film ) dengan ukuran 5 7 mils ( 1/100 in ),
sedangkan coating dengan ketebalan 12 25 mils disebut thick mil
coating. Thick coating dianjurkan untuk korosi yang serius.
4. Chemical Inhibitor
Chemical inhibitor digunakan untuk mengurangi
terjadinya korosi.
Berdasarkan komposisinya ada dua jenis inhibitor, yaitu :
- Organic Inhibitor
Biasanya mengandung nitrogen, belerang atau struktur
asetilen. Dipakai untuk sumur-sumur gas kondensat, sumur minyak
dan dalam pengasaman. Inhibitor organik ini dimasukkan kedalam
sistem dalam bentuk cairan dan dipompakan dengan pompa kimia
serta untuk memudahkan pemakaian, maka zat kimia diencerkan.
Inhibitor diinjeksikan kedalam sistem secara kontinyu. Inhibitor yang
baik dan efektif pada konsentrasi antara 15 30 ppm. - Anorganic
Inhibitor
Biasanya berupa kromat, fosfat, nitrit, arsenit dan lain-lain.
Dipakai pada sistem tertentu pada peralatan pendingin, pengasaman
pada suhu tinggi dan pada permukaan baja yang akan dicat.
5. Cathodic Protection
Digunakan pada peralatan-peralatan yang berada dalam larutan
elektrolit untuk mencegah korosi pada permukaan baja. Cara ini
memberikan hasil yang baik pada pipe line, casing, tangki dan
sebagainya.
62
Cathodic protection tidak akan bekerja dalam kondisi atmosfir atau
pipa yang berisi gas atau minyak, sebab keadaan sekelilingnya
merupakan konduktor yang jelek.
64
industri di bidang usaha minyak dan gas bumi merupakan hal
terpenting dari suatu kegiatan usaha yang harus dilakukan agar
industri dapat berjalan dengan baik dan berkelanjutan.
Corporate Social Responsibility merupakan bentuk tanggung
jawab suatu perusahaan dalam membantu pemerintah daerah guna
meningkatkan kesejahteraan masyarakat. Corporate Social
Responsibility (CSR) berlandaskan
UU No. 22 Tahun 2001 tentang Undang-Undang Minyak dan Gas
Bumi Bab VIII pasal 40 ayat 3,4,5 dan 6 yang berisikan badan usaha
dan bentuk usaha tetap yang melaksanakan kegiatan usaha minyak
dan gas bumi ikut bertanggung jawab dalam mengembangkan
lingkungan dan masyarakat setempat.
65
2. Hentikan segera jika tidak aman
Keputusan anda untuk menghentikan pekerjaan yang tidak aman
akan mendapat dukungan dari semua manajer Wilayah Kerja
Pertambangan .
3. Laporkan tindakan & kondisi tidak aman
Melaporkan semua kecelakan dan kejadian / nyaris celaka akan
menyelamatkan nyawa dan tidak melaporkan dapat dihukum.
66
2. Sebagai media informasi bagi masyarakat yang berbeda di
wilayah sekitar lokasi operasi mengenai dampak lingkungan serta
tindakan peminimalisirkan dampak oleh pihak Kontrak Karya
Kerjasama (KKKS).
67
8.4.2. Siklus Observasi Safety Training Observation Program (STOP)
68
1. Cedera APA yang dapat terjadi JIKA hal yang tak terduga
terjadi?
2. BAGAIMANA pekerjaan ini dapat dilakukan dengan lebih
aman.
3. Gunakan akal sehat anda dan tindakan untuk mencegah
terulangnya kejadian dan harus sesuai dengan kebijakan
perusahaan
4. Gunakan observasi total :
5. LOOK ABBI (above, below, behind and inside - Lihat
atas, bawah, belakang dan didalam)
6. Dengarkan adanya getaran dan suara yang tidak biasa (aneh).
7. Cium adanya bau yang tidak biasa.
8. Rasakan adanya suhu dan getaran yang tidak biasa.
9. Gunakan siklus observasi keselamatan kerja
10. Rencanakan, berhenti, bertindak, dan laporkan.
69
LOKASI
70
8.6.1. Bentuk Lahan
Bentuk lahan pada Kecamatan Beta Kabupaten Musi
Banyuasin berupa daratan alluvial pada bagian Timur sakibat aktifitas
dari sungai di tengah kapling dan batuan yang ada di kecamatan Beta
terutama disusun oleh endapan aluvium dataran banjir dan back
swamp dikarenakan aktifitas fluviatil dan denudasional di daerah
tersebut.
8.6.2. Tanah
Wilayah Kecamatan Beta memiliki jenis Organosol dan tanah
Gley Humus yang sebagian besar merupakan satuan jenis tanah yang
berada di daerah dataran tinggi yang berbukit-bukit yang tidak jauh
dari pengaruh aliran sungai. Sedangkan daerah yang jauh dari sungai
terdiridari jenis tanah Podzolik Merah Kuning.
Merupakan tanah hasil pelapukan material organik yang sangat
cocok untuk bercocok tanam. Tanah podzolik adalah tanah yang
terbentuk di daerah yang memiliki curah hujan tinggi dan suhu udara
rendah. Di Indonesia jenis tanah ini terdapat di daerah pegunungan.
Umumnya, tanah ini berada di daerah yang memiliki iklim basah
dengan curah hujan lebih dari 2500 mm per tahun. Di Indonesia, tanah
ini tersebar di daerah-daerah dengan topografi pegunungan, seperti
Sumatera Utara dan Papua Barat.Alfisols adalah tanah yang
mempunyai epipedon okrik dan horizon argilik dengan kejenuhan
basa sedang sampai tinggi, pada umumnya tanah ini tidak kering. Jika
dilihat dari ciri dan karakteristik tanah ini, bisa di simpulkan bahwa
tanah podzolik merupakan tanah yang tergolong tidak subur baik itu
secara fisik maupun kimianya. Akan tetapi mengingat lahan yang
semakin susah dicari maka tanah podzolik pun menjadi sasaran para
petani untuk melakukan proses bercocok tanam.
8.6.3.Topografi
Berdasarkan topografinya ketinggian wilayah Sungai
Lilin pada
umumnya berkisar antara 100 - 200 m diatas permukaan laut. Secara
garis besar morfologi wilayah Kabupaten Musi Banyuasin di bagi
menjadi daerah perbukitan
71
rendah bergelombang dan dataran alluvial. Perbukitan Barisan
menempati daerah di bagian Barat daya membentuk perbukitan yang
memanjang dengan arah Barat laut - tenggara sedangkan dataran
rendah menempati bagian tengah sampai ke Utara.
8.6.5. Hidrologi
Berdasarkan kondisi geografis dan fisiografi wilayah yang
merupakan dataran rendah pada bagian hilir daerah aliran sungai yang
besar, yaitu DAS Lalan dan DAS. Kabupaten Musi Banyuasin
menjadi salah satu wilayah di Sumatera Selatan sebagai daerah sentra
pertanian dan merupakan daerah penyangga pengadaan stok pangan
Provinsi dan Nasional.
72
A. Daerah Aliran Sungai (DAS)
Kabupaten Musi Banyuasin merupakan daerah rawa dan sungai
besar serta kecil seperti Sungai Musi, Sungai Banyuasin, Sungai
Batanghari Leko dan lain-lain. Untuk aliran Sungai Musi yang
berada di bagian Timur dipengaruhi oleh pasang surutnya air laut.
Disamping itu daerah ini juga terdiri dari lebak dan danau-danau
kecil. Kelestarian fungsi sumber daya air. Berdasarkan pada letak
atau posisinya sumber daya air dibedakan menjadi :
1) Air Permukaan
Sungai-sungai yang mengalir di wilayah Kab. Muba beserta debit
rata-rata
hariannya adalah sebagai berikut :
73
Sungai Lalan )
Sungai Kepahiang ( 16 13.300 3,9
Anak Sungai Lalan )
Sungai Mangsang ( Anak 18 7.400 1,8
Sungai Lalan )
Sungai Mendis ( Anak 19 3.900 0,9
Sungai Lalan )
Sungai Batang Hari Leko 176 374.600 103,9
(Anak Sungai Musi)
Sungai Kapas (Anak S. 63 71.300 16,9
Batang Hari Leko)
Sungai Meranti (Anak S. 38 26.400 8,8
Batang Hari Leko)
Sungai Putat (Anak S. 38 20.100 8,6
Batang Hari Leko)
Sungai A. Aur (Anak S. 19 12.700 5,4
Batang Hari Leko)
Sungai Rampasan (Anak 19 11.600 4,9
S. Batang Hari Leko)
Sungai Angit (Anak S. 13 5.300 2,3
Batang Hari Leko)
Sungai Kukui (Anak S. 15 10.200 4,3
Batang Hari Leko)
Sungai Lalang (Anak S. 25 21.900 5,2
Batang Hari Leko)
74
bencana, diantaranya adalah kebakaran, dan kekeringan. Untuk
potensi bencana kegempaan baik tektonik maupun vulkanik di
Kabupaten Musi Banyuasin relatif besar untuk beberapa daerah, hal
ini disebabkan karena letak Musi Banyuasin yang berada di Tegah
pulau Sumatera, dan berada di belakang Pegunungan Barisan yang
relatif dekat dari pertemuan antara lempeng Indo-Australia dan
lempeng Eurasia yang berada pantai Selatan sumatera serta jauh dari
lokasi keberadaan gunung berapi. Kawasan rawan bencana dapat
dilihat pada Gambar.
76
mengalami banjir merupakan daerah yang berada disekitar sepanjang
sungai Musi. Khususnya pada daerah-daerah yang terjadi diwilayah
sungai musi, selain itu wilayah lainnya mencakup sebagian Kec. Beta
dengan luasan keseluruhan 885.28 km2. Pengelolaan daerah yang
sering mengalami banjir adalah dengan membatasi kegiatan
pembangunan khususnya perumahan dan permukiman pada daerah
tersebut. Pada beberapa daerah tertentu perlu diarahkan menjadi ruang
terbuka hijau (RTH)
Kebakaran yang terjadi dipengaruhi oelh faktor alam yang
berupa cuaca kering serta faktor manusia yang berupa pembakaran
baik sengaja maupun tidak sengaja, kebakaran ini akan menimbulkan
efek panas yang sangat tinggi sehingga akan meluas dengan cepat
kerusakan yang ditimbulkan berupa kerusakan lingkungan, jiwa dan
harta benda. Dampak lebih lanjut adalah adanya asap yang
ditimbulkan yang dapat mengakibatkan pengaruh pada kesehatan
terutama pernafassan serta gangguan aktivitas sehari-hari, seperti
terganggungnya jadwal penerbangan. Tebalnya asap juga dapat
menggagu cuaca.wialyah bencana kebakaran ini mencakup wilayah:
Kec.Babat Toman, Kec.Beta, Kec Lalan, Kec.Lais, Kec.Plakat Tinggi,
Kec. Sanga Desa dengan luas keseluruhan 218.608,803 Ha.
77
Gambar 8.6 Peta Penggunaan lahan kawasan Musi
Banyuasin
2. Telekomunikasi
Sebagian desa di Kecamatan Beta ada yang sudah terjangkau oleh
78
jaringan telepon kabel dan ada juga yang masih belum. Namun, untuk
saat ini walaupun jaringan telpon kabel sudah ada, banyak warga yang
lebih memilih menggunakan handphone yang dianggap lebih fleksibel
dalam kemudahan dan kenyamanan berkomunikasi.
3.Listrik
Semua desa/ kelurahan di Kecamatan Beta terlah teraliri
listrik. Daya listrik yang digunakan juga beragam, namun yang
mendominasi adalah daya listrik 450 dan 900 watt.
4. Drainase
Saluran drainase di kecamaatan Beta pada umumnya masih
menggunakan sistem drainase dengan sistem gravitasi. Sunngai
merupakan muara akhir dari pembuangan aliran drainase. Hal ini
dapat dilihat dari banyaknya lintasan air sungai di Kecamatan Beta.
Sungai-sungai tersebut masih tergolong sungai sungi kecil dan
terdapat sungai besar di Kecamatan Beta yaitu sungai cimanuk yang
memiliki luas 4.325 km.
1. Agama
Kehidupan beragama diatur dalam UUD 1945 Pasal 29 dan
Sila Pertama Pancasila. Kehidupan beragama dikembangkan dan
diarahkan untuk peningkatan akhlak demi kepentingan bersama untuk
membangun masyarakat adil dan makmur. Kabupaten Musi
Banyuasin merupakan salah satu Kabupaten dengan mayoritas
penduduknya memeluk Agama Islam. Pada tahun 2014 penduduk
yang beragama Islam tercatat sebanyak 2.053.372 jiwa, sedangkan
sisanya tersebar pada empat agama lain seperti Protestan tercatat
sebesar 4.102 jiwa, Katolik
79
1.982 jiwa, Hindu 257 jiwa, Budha 213 jiwa dan Konghucu sebanyak 5 jiwa.
terwujud derajat
kesehatan yang optimal. Untuk mencapai tujuan tersebut pondasi
adalah fasilitas kesehatan yang murah, representatif serta mudah
diakses diharapkan dapat meningkatakan kesadaran untuk hidup sehat.
Jumlah Puskesmas termasuk puskesmas pembantu di Kabupaten Musi
Banyuasin tercatat sebanyak 119 unit. Jumlah tenaga medis yang
bertugas di Kabupaten Musi Banyuasin pada tahun 2014 tercatat
sebanyak 1.303 orang. Banyaknya dokter yang melayani penduduk
Musi Banyuasin tercatat sebanyak 75 dokter (termasuk dokter gigi).
Sedang jumlah bidan yaitu 567 orang.
3. Pendidikan
Indikator lain dari keberhasilan pembangunan manusia adalah
kemajuan dibidang pendidikan. Berdasarkan data dari Dinas
Pendidikan dan Kebudayaan Kabupaten Musi Banyuasin pada tahun
ajaran 2012/2013 untuk tingkat Sekolah Dasar jumlah sekolah tercatat
sebanyak 885, murid sebanyak 189.726 orang dan guru sebanyak
9.024. Kemudian di tingkat SLTP jumlah sekolah tercatat sebanyak
157, murid sebanyak 68.850 orang dan guru sebanyak 3.625 orang.
Sedangkan di tingkat SLTA jumlah sekolah tercatat sebanyak 51,
murid sebanyak 17.954 orang dan guru sebanyak 1.452 orang. Dan
untuk Sekolah Menengah Kejuruan tercatat memilik sekolah sebanyak
61 sekolah, 23.951 murid dan 1.662 guru.
C. Kependudukan
Dari data yang diperoleh dari BPS Kabupaten Musi Banyuasin
penduduk di Kabupaten Musi Banyuasin, rata-rata mengalami
kesamaan untuk tiap kecamatan yaitu yang paling ramai berada di
pusat kecamatan karena disana banyak dijumpai roda perekonomian,
sedangkan permukiman yang lain menyebar di wilayah sekitarnya.
80
Jumlah penduduk Kabupaten Musi Banyuasin tahun 2013
sebanyak 1.868.395 jiwa, dengan komposisi jumlah laki-laki sebanyak
858.942 jiwa dan jumlah perempuan sebanyak 809.453 jiwa. Jumlah
rumah tangga Kabupaten Musi Banyuasin tahun 2013 sebanyak
488.546 KK. Kecamatan Musi Banyuasin merupakan kecamatan
dengan jumlah penduduk terbesar sebanyak 106.688 jiwa. Konsentrasi
sebaran jumlah penduduk terpusat pada kecamatan-kecamatan bagian
Utara Kabupaten Musi Banyuasin.
Pada akhir Tahun 2012 berdasarkan hasil Registrasi Penduduk
jumlah penduduk Kabupaten Musi Banyuasin tercatat sebanyak
1.844.897 jiwa. Sedangkan pada akhir Tahun 2010 berdasarkan hasil
Sensus Penduduk 2010 angkanya hanya tercatat 1.668.395 jiwa. Bila
dibandingkan dengan hasil Sensus Penduduk 2000 maka terdapat
kenaikan rata-rata laju pertumbuhan penduduksetiap tahunnya 0,54
persen.
D. Ekonomi
Dari segi mata pencarian, Kecamatan Beta didominasi oleh
pekerjaan sebagai petani dan buruh tani serta peternak . Hal ini juga
disebabkan oleh pengguaan lahan yang sebagian besar digunakan
sebagai lahan pertanian dan juga untuk pengembangan peternakan
khususnya peternakan sapi dan unggas. Di pidang pertanian dan
perkebunan warga kabupaten Musi Banyuasin bekerja sebagai Petani
padi dan perkebunan mangga.
Dari segi pendapatan per kapita, daerah kabupaten Musi
Banyuasin tergolong rendah dilihan dari banyaknya keluarga miskin
di daerah kabupaten Musi Banyuasin. Hal ini dikarenakan banyak
faktor seperti kurangnya kesadaran warga kabupaten Musi Banyuasin
tentang pentingnya pendidikan dilihat dari mimimnya kelulusan wajib
sekolah 12 tahun.
81
8.7 PELAKSANAAN
8.7.1. Health and Safety
Kajian dari aspek HSE menguraikan tentang Kesehatan dan
keselamatan kerja(K3) yang akan diupayakan oleh Wilayah kerja
pertambangan dalam pengembangan Lapangan Beta . Fungsi dari
divisi ini adalah merencanakan, mengatur , mengenalisa dan
mengkoordinasikan pencegahan kecelakaan dan penyakit akibat kerja
dengan tujuan agar pekerja dapat bekerja dalam suatu lingkungan
industri yang aman sesuai dengan norma keselamatan dan
menghindarkan rugi perusahaan. Hal ini berpedoman pada Undang-
undang keselamatan kerja yaitu UU No.1 Tahun 1970, Peraturan
Pemerintahan RI No. 13 Tahun 2003 tentang tenaga kerja pasal 86
tentang hak perlindungan keselamatan kera, dan pasal 87 tentang
sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja.
82
b. Planning (perencanaan)
4. Identifikasi kecelakaan, penilaian resiko, menentukan solusinya
5. Membuat standart operasional dan kebutuhan lainnya
6. Penentuan sasaran dan program yang akan dijalankan
3. Implementation (implementasi)
4. Pengadaan sumber daya manusia, pembagian peran dan
tanggung jawab, memberi kejelasan otoritas masing-masing
peran.
5. Peningkatan kompetensi sumber daya dengan meningkatkan
pelatihan dan kepedulian sumber daya pada pentingnya K3.
6. Menjalin komunikasi, partisipasi, dan konsultasi antar pekerja
7. Dokumentasi
8. Kontrol dokumen
9. Kontrol operasi
10. Membuat kesiapsiagaan dan respon terhadap bahaya darurat
(emergency).
11. Checking and Corrective Action ( Pemantauan dan Koreksi)
1. Evaluasi
2. Identifikasi kecelakaan
3. Memantau kondisi kenyamanan pekerja
4. Koreksi dan pengambilan kebijakan preventif
5. Menyimpan data yang terekam
6. Audit internal
12. Management Review
Melihat hasil dari program yang telah dijalanan kemudian
menentukan
kebijakan manajemen selanjutnya.
8.7.2. Environment
Divisi Environment adalah divisi yang berfokus pada
penanggulangan dampak lingkungan kegiatan operasi pada lapangan
Beta. Dengan tugas
melakukan koordinasi, pengawasan serta memimpin jalannya
pemantauan/pengelolaan limbah baik non-B3 maupun limbah B3,
penjagaan
83
fungsi lingkungan selama jalannya operasi, dan penghijauan lingkungan.
84
c. Pengelolaan Bioremidiasi
Pengelolaan Fluida pemboran dan cutting mempunyai
kandungan yang sangat berbahaya bagi lingkungan apabila tidak di-
treatment dengan benar. Fluida pemboran merupakan fluida yang
memiliki kandungan kimia dari aditif-aditif yang ditambahkan saat
pemboran berlangsung. Cutting sendiri merupakan serbuk batuan
akibat tergerusnya batuan formasi dan disirkulasikan oleh fluida
pemboran menuju permukaan, hal ini menyebabkan cutting yang juga
memiliki kandungan kimia dari bawah permukaan juga akan
terkontaminasi oleh kandungan kimia fluida pemboran.
Pertimbangan dari pembuangan fluida pemboran dan cutting
adalah proses dari peralatan treatment yang berkelanjutan sehingga
fluida pemboran dan cutting dapat aman dibuang tanpa mengganggu
lingkungan. berdasarkan kep. No-03/BAPEDAL/09/1995, parameter
yang dianalisa dari Drill Cutting TCLP (ToxicityCharacteristic
Leaching Procedure) dan pH. Parameter TCLP yang dites adalah
Arsen, Barium, Boron, Cadmium, Chromium, Copper, Lead, Mercury,
Selenium, Silver, Zinc. Jenis lumpur pemboran yang digunakan pada
pengembangan lapangan ini sebagai berikut.
Langkah kerja cutting SBM dengan cara bioremediasi
adalah sebagai berikut :
13. Cutting SBM yang TPH < 15% dibawa ke BA
(Bioremediation Area ).
14. Cutting dimasukkan kedalam cutting bin/ cutting bag.
15. Cutting yang berada di dalam cutting bin / cutting bag
disebarkan secara merata kedalam pit/ pada permukaan
tanah yang dipadatkan
16. Selanjutnya cutting yang berada didalam pit diberi
tambahan/ campuran bulking agent berupa sekam dan atau
pasir. Proses pencampuran dengan menggunakan traktor.
17. Setelah diberi tambahan bulking agent selanjutnya
dilakukan proses pembajakan dengan mesin pembajak
agar bulking agent dan cutting tercampur.
85
18. Setelah dilakukan pembajakan maka diberi tambahan
nutrisi berupa Urea, TSP, KCL.
19. Melakukan penyiraman untuk menjaga kelembaban tanah,
dalam melakukan penyiraman diperlukan peralatan sistem
irigasi.
20. Dilakukan proses pembajakan kembali untuk mengatasi
terjadinya kekurangan oksigen. Semakin sering dilakukan
pembajakan laju biodegradasi semakin meningkat.
21. Dilakukan proses pemantauan secara rutin dan kontinyu
setiap 2 minggu sekali. Pemantauan dilakukan untuk
mengetahui konsentrasi hidrokarbon didalam tanah
terkontaminasi.
22. Untuk mengetahui konsentrasi hidrokarbon (TPH)
didalam tanah terkontaminasi berkurang atau < 1%
membutuhkan waktu 3-6 bulan.
23. Setelah dilakukan pemantauan maka dilakukan
pengukuran konsentrasi TPH. Jika konsentrasi TPH < 1%
maka cutting yang berada didalam pit diberi tambahan
mikroba dengan cara disemprotkan. Tetapi jika
konsentrasi TPH > 1% maka dilakukan pembajakan
kembali sampai konsentrasi TPH < 1%.
24. Selanjutnya setelah konsentrasi TPH < 1% dan sesuai
dengan baku mutu lingkungan maka dapat dibuang
kelingkungan sehingga dapat ditanami tanaman
penghijauan serta dapat digunakan sebagai material
penimbun.
86
Limbah non B3 yang dibakar di incinerator yaitu limbah
organik sebanyak 90 % dan anorganik sebanyak 10 %. Dari hasil
pembakaran incinerator menimbulkan emisi udara yang di periksa per
3-6 bulan, parameter yang diukur adalah CO dan temperatur.
Pembakaran incinerator terdapat 2 ruangan yaitu primary room dan
secondary room. Pembakaran dilakukan diruang primary room dengan
temperatur 6000C 8000C, kemudian asap yang ditimbulkan dari
proses incinerator disaring di secondary room dengan temperatur
8000C 10000C, sebelum asap keluar ke alam bebas, cerobong asap
disemprot air agar dapat mengurangi emisi udara, air dari hasil emisi
udara tersebut dibuang kelingkungan, acuan baku mutu yang
dikeluarkan oleh KLH.
Insinerator yang dipantau yaitu abu, kemudian abu diolah
berdasarkan standar baku mutu (KLH), baru dibuang kelingkungan
dengan cara abu disaring, sedangkan abu halus dengan cara TCLP
(Toxicity Characteristic Leaching Procedure) kemudian abu kasar
dibuat batako. Berdasarkan SOP dari KLH daya tampung incinerator
15 Kg/jam dalam sekali rolling dan dalam sehari hanya bisa
melakukan pembakaran sebanyak 75 Kg/hari dan dibagi menjadi 5
kali rolling.
87
9. Oil Spill incidents dan Bioremediasi
Gas H2S merupakan gas beracun yang berasal dari formasi
bawah permukaan dan sering dijumpai pada lokasi pemboran. Gas ini
sangat berbahaya karena sangat beracun dan sangat mudah terbakar.
Gas ini dapat membunuh apabila dijumpai pada konsentrasi yang
tinggi dan tidak melaksanakan SOP yang tepat. Gas CO2 juga berasal
dari bawah permukaan dan sangat sensitif terhadap isu polusi udara
secara global. Walaupun tidak terlalu berbahaya, namun gas CO2 juga
merupakan salah satu poin dari HSE yang paling penting. Flaring
dapat dilakukan dengan mengacu pada PERMEN ESDM Nomor 31
Tahun 2012 Tentang Pelaksanaan Pembakaran Gas Suar Bakar
(Flaring) Pada Kegiatan Usaha Minyak Dan Gas Bumi.
1. Kebisingan
Polusi suara dapat terjadi akibat peralatan-peralatan berat yang
bekerja pada proses pengembangan lapangan. Tingkat kebisingan
tersebut diukur dan dipantau serta diberikan jarak aman (embarkasi)
sehingga dapat ditentukan jarak aman baik bagi pekerja maupun
warga sekitar yang dekat dengan daerah operasi, karena dapat
berpotensi menggangu warga, bahkan pada level yang terlampau
tinggi dapat memahayakan pendengaran tenaga kerja dan warga.
Tingkat kebisingan yang disarankan adalah 85 dB (A) untuk waktu
kerja 8 jam/hari, 40 jam/minggu, atau pada kasus jam kerja lembur,
waktu keterlibatan dalam setahun tidak boleh lebih dari 2000 jam.
Tingkat kebisingan di ruang akomodasi yang digunakan untuk
kegiatan di luar jam kerja harus tidak lebih dari 70 dB (A). Namun,
tingkat suara 70 dB (A) dapat mengganggu konsentrasi mental serta
kenyamanan tidur. Oleh sebab itu disarankan agar tingkat kebisingan
ruang tidur harus di bawah 45 dB (A). Pada prakteknya, pengontrolan
tingkat kebisingan dan persyaratan untuk perlindungan pendengaran
dapat berjalan apabila dibuat peta kebisingan lokasi kerja di mana
seluruh mesin- mesin dijalankan pada beban kerja yang normal.
Tanda-tanda yang menyatakan bahaya bising harus dipasang dan
pelindung telinga yang layak harus tersedia bagi seluruh karyawan
yang bekerja di daerah yang tingkat kebisingannya tinggi. Kebisingan
yang terjadi dipengaruhi
88
sejak awal proses konstruksi hingga operasi berlangsung.
89
yaitu bidang infrastruktur, ekonomi, pendidikan, dan kesehatan.
90
1. Penyusupan (intrusi) air laut ke daratan sehingga dapat
mengganggu aktifitas masyarakat
2. Penurunan hasil tagkapan (Produktivitas) ikan di pantai
dan laut lepas Indramaayu yang diduga akibat dari
berkurangnya areal pemijahan dan pembesaran anak-anak
ikan (Nursey ground). Sehingga mengakibatkan turunnya
pendapatan para nelayan di daerah sekitar dan
menurunkan taraf hidup dari nelayan kabupaten Musi
Banyuasin.
d. Konsep Ekowisata
Secara konseptual, ekowisata dapat didefinisikan sebagai suatu
konsep pengembangan parawisata berkelanjutan yang bertujuan untuk
mendukung upaya pelestarian lingkungan (alam dan budaya) dan
meningkatkan partisipasi masyarakat dalam pengelolaan, sehingga
memberikan manfaat ekonomi kepada masyarakat dan pemerintah
setempat.
Definisi ekowisata tersebut diatas mengisyaratkan adanya 3
dimensi penting ekowisata yaitu :
1. Konservasi : suatu kegiatan wisata tersebut membantu usaha
pelestarian alam setempat dengan dampak negatif seminimal
mungkin.
2. Pendidikan : wisatawan yang mengikuti wisata tersebut akan
mendapatkan ilmu pengetahuan mengenai keunikan biologis,
ekosistem dan kehidupan sosial di kawasan yang dikunjungi.
3. Sosial : masyarakat mendapat kesempatan untuk menjalankan
kegiatan tersebut.
Perlu dipahami, bahwa tujuan dengan dilaksanakan
pembangunan dan pengembangan kawasan hutan mangrove sebagai
obyek wisata alam dan wisata pendidikan yaitu :
1. Melindungi kawasan hutan bakau sebagai plasma nulfah.
2. Mengembangkan hutan bakau menjadi obyek wisata alam dan
pendidikan yang dapat menarik kunjungan wisatawan .
3. Kawasan hutan bakau sebagai wisata pendidikan akan sangat
bermanfaat sebagai sarana pendidikan lingkungan.
91
4. Dalam rangka membentuk pola kemitraan usaha untuk
meningkatkan kesejahteraan masyarakat setempat, serta
peningkatan pendapatan asli daerah.
Sedangkan sasaran dengan dibangunnya kawasan wisata alam
dan pendidikan di Kabupaten Musi Banyuasin ini adalah dalam
rangka melestarikan fungsi hutan mangrove dan meminimalisir
kerusakan hutan mangrove dari kegiatan penduduk setempat dan
stekeholders yang hanya mengejar keuntungan ekonomi tanpa
memperlihatkan fungsi ekologi.
e. Pembangunan dan Pengebangan Kampung Wisata
1. Profil Komunitas
Kabupaten Musi Banyuasin terkenal sebagai kabupaten
sentral tempat memancing terbesar atau lumbung beras di daerah
Sumatra Selatan dan sebagai kota rawa. Penataan yang kurang
baik dan dukungan pemerintah setempat menjadi salah satu faktor
kurang berkembangnya industri pertanian dan perkebunan di
Kabupaten Musi Banyuasin. Potensi-potensi tersebut merupakan
sumberadaya pembangunan yang telah banyak berperan dalam
peningkatan perekonomian masyarakat di Kabupaten Musi
Banyuasin selama ini.
Mengingat sampai saat ini Kabupaten Musi Banyuasin
masih minim memiliki lokasi wisata yang mempunyai daya tarik
bagi wisatawan nusantara, maka perusahaan Wilayah Kerja
Pertambangan bekerja sama dengan pemerintah Kabupaten Musi
Banyuasin dan PT. Perhutani untuk membangun dan
mengembangkan kawasan kampung wisata.
2. Konsep Kampung Wisata
Konsep dari pembangunan dan pengembangan kampung
wisata Musi Banyuasin memiliki tujuan utama untuk
meningkatkan taraf hidup petani dengan pemanfaatan lahan
pertanian dan perkebunan yang baik dan terstuktur. Selain untuk
meningkatkan taraf hidup petani, kampung wisata juga bisa di
jadikan kawasan wisata edukasi khususnya untuk wisatawan
nusantara yang dialamnya terdapat taman buah, khusunya taman
buah mangga dan tanaman buah lain sebagai saranan wisata dan
pembangunan lahan pertanian serta area outbond di kampung
wisata ini. Selain itu kampung wisata Musi Banyuasin
92
direncanakan sebagai pusat sanggar Tari yang merupakan tarian
khas Sumatera Selatan. Sehingga tersedia kawasan kampung
wisata yang berwawasan lingkungan, pendidikan, sosial dan
budaya. Selain itu dengan dibangunnya kampung wisata Musi
Banyuasin dapat meningkatkan roda ekonomi warga sekitar
sehingga taraf hidup masyarakat sekitar dapat berkembang.
8.8.2 Penanggulangan bencana kekeringan ekstrim di Kecamatan
Sungai
Lilin
Daerah Kecamatan Beta merupakan daerah dengan curah
hujan terendah diantara kecamatan lain yang ada di kabupaten Musi
Banyuasin. Terdapat satu sungai besar pada wilayah ini yaitu sungai
Cimanuk terdapat pada bagian Selatan dari kecamatan Beta. Sebagian
besar sumber air bersih di Kecamatan Beta bersumber dari air sumur,
baik jenis sumur dangkal maupun dalam.
Untuk jenis sumur dangkal, sumber air dapat ditemukan mulai
kedalaman 8-9 meter sedang untuk sumur dalam dapat ditemukan
sumber air mulai kedalaman 20-30 meter. Kualitas air yang dihasilkan
pun beragam, ada yang sudah baik namun ada juga yang masih buruk
karena banyak mengandung kapur. Sebagian daerah kecamatan Beta
juga rentan terhadap bencana kekeringan ekstrim saat bulan kemarau
tiba karena kurangnya hutan tadah hujan sebagai tempat persediaan
alami dari air tanah di daerah tersebut.
Pemda setempat telah melakukan langkah-langkah untuk
mengurangi dampak dari kekeringan ekstrim yang terjadi di
kecamatan Jepon yaitu dengan memberikan bantuan air bersih dengan
menggunakan bantuan tanki air bersih untuk beberapa desa yang
rawan kekeringan terutama untuk musim kemarau. Dan untuk sektor
pertanian ketika musim kemarau petani akan mengganti tanamannya
dengan tanaman dari jenis palawija yang membutuhkan lebih sedikit
air untuk hidup.
93
dasar yang sangat penting bagi masyarakat. Pada musim kemarau
sebagian wilayah Beta akan mengalami kekeringan ekstrim yang
menganggu akitvitas dari masyarakat. Berdasarkan keadaan hidrologi
Sumber air tanah dapat ditemukan mulai kedalaman 8-9 meter sedang
untuk sumur dalam dapat ditemukan sumber air tanah mulai
kedalaman 20-30 meter.
Pelaksanaan
1. Melakukan pencarian sumber mata air bersih dan uji kualitas air
sumur dalam. Proses ini bertujuan untuk mengetahui ada atau
tidaknya sumber mata air yang dapat dimaanfaatkan, dan juga
untuk mengetahui kualitas dari air tanah dalam pada daerah agar
dapat menentukan masuk kedalam kelas baku mutu untuk minum
atau hanya untuk kebutuhan sehari-hari.
2. Menentukan sumber air bersih yang digunakan
Berdasarkan proses diatas kita dapat mengevaluasi hasilnya apakah
menggunakan sumur atau sumber mata air bedasarkan kuantitas air
dan kualitasnya.
3. Menentukan treatment yang akan digunakan
Berdasarkan uji kualitas dan uji kuantitas akan di desain pengolah
air agar sesuai dengan baku mutu. Bila tidak ekonomis sumber air
didatangkan dari luar kecamatan Beta
4. Menentukan alur dan metode distribusi
Penentuan didasarkan pada ketersediaan akses transportasi , jarak,
dana keamanan dari daerah
94
berikut.
H + I + R = P + Etc + D
Keterangan:
H = perubahan simpanan air (mm),
I = irigasi (mm), P= perkolasi(mm),
E = evapotranspirasi(mm),
D = drainase (mm)
Besar simpanan air dalam tanah dipengaruhi oleh hujan dan
irigasi sebagai komponen air yang masuk dan evapotranspirasi,
drainase dan perkolasi sebagai komponen air yang keluar. Irigasi dan
drainase dilakukan untuk mengatur kondisi air sehingga simpanan air
sesuai dengan perlakuan yang dikehendaki. Pola irigasi terputus pada
metode SRI dilakukan dengan mengairi lahan (dari sumber hujan
maupun irigasi) saat terjadi retak rambut atau kandungan air
mendekati 80% dari jenuh lapang sampai keadaan jenuh.
95
khusus diberikan kepada mahasiswa berprestasi atau murid sma
berprestasi yang ingin melanjutkan kuliah namun terkendala biaya.
Dengan harapan para penerima beasiswa ketika lulus nanti mampu
memberikan dampak positif kepada daerah asal mereka kecamatan
Beta. Selain biaya mereka juga akan menerima pelatihan dari
beasiswa Wilayah kerja pertambangan yang akan sangat berguna bagi
mereka.
Disini Wilayah Kerja Pertambangan membagi jenis beasiswa menjadi
3 jenis yaitu:
a. Beasiswa siswa/siswi berprestasi
Dengan keuntungan dapat melanjutkan perkuliahan secara
gratis di semua Univeritas yang diinginkan siswa/siswi sampai
mencapai sarjana. Dan setelah lulus dapat bergabung secara
langsung ke Wilayah Kerja Pertambangan sebagai tenaga ahli.
b. Beasiswa Mahasiswa Tingkat Lanjut
Beasiswa ini berguna untuk putra dan putri daerah untuk
dapat melanjutkan perkuliahannya ke tingkat Lanjut atau S-2. Dan
putra putri lulusan beasiswa ini juga diberikan kesempatan untuk
dapat bekerja secara langsung di Wilayah Kerja Pertambangan.
c. Beasiswa untuk siswa/siswi tidak mampu
Beasiswa ini di anjurkan bagi siswa / siswi tidak mampu
agar dapat melanjutkan pendidikannya dengan gratis dan menerima
bantuaan berupa peralatan sekolah sampai ke jenjang SMA.
96
BAB IX
ABANDONMENT AND SITE RESTORATION PLAN
9.1. Pendahuluan
Industri Migas merupakan industri yang tak luput dari resiko. Salah
satu resiko dari kegiatan operasional Migas yaitu dampak yang ditimbulkan
bagi lingkungan, baik pada tahap prakonstruksi, konstruksi dan pemboran,
operasi produksi, pasca produksi hingga penutupan sumur yang harus
dilakukan bila sumur sudah tidak mampu berproduksi atau sudah tidak
ekonomis lagi. Sumur yang ditinggalkan terbengkalai akan menimbulkan
ancaman bagi kualitas air tanah. Maka dari itu, diperlukan bentuk
perlindungan untuk menjaga kualitas lingkungan hidup. Salah satu bentuk
perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup dalam kegiatan eksplorasi
dan eksploitasi Migas yaitu pelaksanaan decommissioning (penutupan
tambang) yang bertanggungjawab terhadap lingkungan, pada tahapan
pemulihan ini sering disebut dengan ASR (Abandonment and Site
Restoration).
Secara normatif, perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup
bertujuan untuk melindungi wilayah Negara Kesatuan Republik Indonesia
dari pencemaran dan/atau
kerusakan lingkungan hidup, menjamin kehidupan manusia, menjaga
skelestarian ekosistem, serta mengendalikan pemanfaatan sumber daya alam
secara bijaksana. Ketentuan Umum PP No. 79 tahun 2010 menyebutkan plug
and abandonment sebagai penutupan dan peninggalan sumur, kemudian site
restoration diartikan sebagai pemulihan bekas penambangan.
Saat berakhirnya sebuah kontrak, perusahaan selaku operator
bertanggung jawab melakukan plug and abandon terhadap semua sumur-
sumur di lapangan Kamboja, memindahkan semua peralatan dan instalasi
yang pernah dibangun, melakukan perbaikan terhadap semua area yang
rusak akibat operasi produksi sesuai kebijakan pemerintah tentang kesehatan
lingkungan.
97
9.2. Rencana Abandonment
Di lapangan menggunakan beberapa istilah yang akan umum
digunakan selanjutnya. Istilah yang digunakan sebagai berikut:
~ Permeable Zone (PZ)
Istilah ini dapat diartikan sebagai formasi yang memiliki permeabilitas
yang dapat mengalir fluida dari formasi ke dalam sumur.
~ Well Barriers (WB)
Istilah ini diartikan sebagai suatu komponen yang menjadi pemisah
antara zona yang berpotensi mengalirkan fluida ke formasi. Komponen
pemisah ini bisa berupa plug cement atau annulus cement. Material yang
digunakan bisa berupa semen atau material- material lain yang komponen
atau sifatnya mirip dengan semen. ~ Plug Cement
Istilah ini adalah semen yang diletakkan didalam sumur yang telah dibor
sebelumnya, yang fungsinya untuk mengisolasi sumur tersebut agar tidak
terjadi kontak dengan lingkungan luar.
~ Annulus Cement
Istilah ini adalah semen yang diletakkan diantara casing dengan formasi
yang fungsinya adalah mengisolasi fluida dari formasi agar tidak terjadi
kontak dengan lingkungan luar.
Terdapat 2 opsi yang dapat dilakukan, yaitu dengan opsi Permanent
Abandonment dan Temporary Abandonment. Hal ini didasari oleh
pertimbangan dari pihak regulator yang memberikan keputusan nantinya
apakah sumur tersebut akan digunakan kembali untuk diproduksikan atau
sudah tidak layak lagi untuk difungsikan sebagai sumur produksi.
9.3. Desain Semen pada Bagian Annulus
Pemasangan semen pada bagian annulus memiliki kriteria tertentu
yang harus dicapai saat dilakukan operasi penyemenan nantinya. Tabel
dibawah menunjukan kriteria yang harus dipenuhi dalam penempatan semen
pada bagian annulus. Dapat digaris bawahi dari sana, ada 2 metode yang
dapat digunakan, yang pertama adalah metode circumferential logging dan
metode TOC. Perbedaannya adalah berasal dari alat yang digunakan, dimana
pada metode TOC, instrumen yang bisa digunakan untuk menentukan
kualitas semen berasal dari alat log konvensional seperti CBL atau VDL,
dari temperatur, atau dari perhitungan secara volumetric, sedangkan metode
circumferential log menggunakan instrumen circumferential log itu sendri.
98
Tabel IX-1 Kriteria Annulus Cement
Metode Circumferential
No Kategori Metode TOC
Logging
1 Minimal Compressive strength 200 psi (1380 kPa) 200 psi (1380
kPa)
3 Ketinggian semen diantara 30 m (100 ft) TVD atau > 100 m (300 ft)
DPZ saat terdapat 2 DPZ atau seluruh interval antara DPZ TVD
lebih pada interval semen
yang sama
~ 400 m (1.300 ft) TVD, jika ketinggian semen telah dievaluasi dengan
metode TOC.
~ 800 m (2.600 ft) MD, untuk case dimana sumur directional dengan sudut
>450.
99
1. Setiap didefinisikan suatu zona PZ, maka diperlukan masing-
masing 1 buah primary dan secondary barrier.
2. Pada temporary abandonment, casing hanger seal assembly, packer,
dan bridge plug dapat dikategorikan sebagai secondary well barrier.
100
b) Semen yang dipompa diatas top plug harus diverifikasi
dengan uji beban.
4. Ketinggian semen di annulus harus dipastikan dengan
menggunakan alat log jenis circumferential.
6. Pada cement plug harus dilakukan uji beban, dan uji tekanan.
7. Uji beban yang dilakukan adalah dengan menurunkan drillpipe hingga
ke permukaan semen yang telah mengering kemudian dilakukan uji
tag pada semen tersebut dengan tekanan yang diberikan hingga 500
psi (3.450 kPa) diatas LOT.
8. Uji tekanan dilakukan dengan maksud untuk mengetahui apakah
terjadi kebocoran pada semen atau tidak.
101
Berikut adalah gambaran dari desain sumur temporary abandonment
dengan sedikit penjelasan bagian- bagiannya:
102
b) Cement pada posisi tersebut memiliki tinggi
minimal 30 m diatas PZ.
2. Wellhead atau christmas tree tidak termasuk kategori WB untuk
permanent abandonment.
3. Material selain semen dapat digunakan asalkan memenuhi kriteria
sebagai berikut:
104
3. WB pada annulus telah memenuhi kriteria penyemenan pada annulus.
105
~ Apabila digunakan cement retainer atau permanent bridge
plug, maka kedua instrumen ini harus dipasang pada
bagian casing yang lebih besar dan diatasnya perlu
dipasang cement plug setinggi minimal 50 ft.
2. Poin 6.10.3.6 menjelaskan bahwa dibutuhkan cement plug
sepanjang 150 ft yang berada 150 ft dibawah mud line. Cement
plug harus ditempatkan pada casing terkecil yang mencapai mud
line.
3. Poin 6.10.3.9 Berhubungan dengan dengan site restoration yang
akan dijelaskan pada bagian selanjutnya.
Sehingga setelah mengaplikasikan seluru regulasi diatas, dapat dibuat
sebuah kasus contoh yang menggambarkan keadaan sebelum dan sesudah
operasi permanent abandonment yang dapat dilihat pada gambar 9.5.
106
untuk minimalisasi dampak negatif yang akan terjadi di lingkungan.
107
TABEL IX- 2
SETORAN ANGGARAN PERSIAPAN ASR SKENARIO 1
Skenario 1
Years Abandonment Accrual Cumulative
2007 $ 24,571 $ 24,571
2008 $ 24,571 $ 49,143
2009 $ 24,571 $ 73,714
2010 $ 24,571 $ 98,286
2011 $ 24,571 $ 122,857
2012 $ 24,571 $ 147,429
2013 $ 24,571 $ 172,000
2014 $ 24,571 $ 196,571
2015 $ 24,571 $ 221,143
2016 $ 24,571 $ 245,714
2017 $ 24,571 $ 270,286
2018 $ 24,571 $ 294,857
2019 $ 24,571 $ 319,429
2020 $ 24,571 $ 344,000
2021 $ 24,571 $ 368,571
2022 $ 24,571 $ 393,143
2023 $ 24,571 $ 417,714
2024 $ 24,571 $ 442,286
2025 $ 24,571 $ 466,857
2026 $ 24,571 $ 491,429
2027 $ 24,571 $ 516,000
TOTAL $ 516,000
108
TABEL IX- 3
SETORAN ANGGARAN PERSIAPAN ASR SKENARIO 2
Skenario 2
Years Abandonment Accrual Cumulative
2007 $ 24,857 $ 24,857
2008 $ 24,857 $ 49,714
2009 $ 24,857 $ 74,571
2010 $ 24,857 $ 99,429
2011 $ 24,857 $ 124,286
2012 $ 24,857 $ 149,143
2013 $ 24,857 $ 174,000
2014 $ 24,857 $ 198,857
2015 $ 24,857 $ 223,714
2016 $ 24,857 $ 248,571
2017 $ 24,857 $ 273,429
2018 $ 24,857 $ 298,286
2019 $ 24,857 $ 323,143
2020 $ 24,857 $ 348,000
2021 $ 24,857 $ 372,857
2022 $ 24,857 $ 397,714
2023 $ 24,857 $ 422,571
2024 $ 24,857 $ 447,429
2025 $ 24,857 $ 472,286
2026 $ 24,857 $ 497,143
2027 $ 24,857 $ 522,000
TOTAL 522,000
109
TABEL IX- 3
SETORAN ANGGARAN PERSIAPAN ASR SKENARIO 3
Skenario 3
Years Abandonment Accrual Cumulative
2007 $ 25,143 $ 25,143
2008 $ 25,143 $ 50,286
2009 $ 25,143 $ 75,429
2010 $ 25,143 $ 100,571
2011 $ 25,143 $ 125,714
2012 $ 25,143 $ 150,857
2013 $ 25,143 $ 176,000
2014 $ 25,143 $ 201,143
2015 $ 25,143 $ 226,286
2016 $ 25,143 $ 251,429
2017 $ 25,143 $ 276,571
2018 $ 25,143 $ 301,714
2019 $ 25,143 $ 326,857
2020 $ 25,143 $ 352,000
2021 $ 25,143 $ 377,143
2022 $ 25,143 $ 402,286
2023 $ 25,143 $ 427,429
2024 $ 25,143 $ 452,571
2025 $ 25,143 $ 477,714
2026 $ 25,143 $ 502,857
2027 $ 25,143 $ 528,000
TOTAL 528,000
111
112
Gambar 10.3
Schedule
Skenario 3
BAB XI
LOCAL CONTENT
114
1) Barang Wajib Dipergunakan, berisi jenis barang kebutuhan
utama kegiatan eksplorasi dan produksi yang telah diproduksi
di dalam negeri dan salah satu pabrikan telah mencapai
penjumlahan Tingkat Kandungan Dalam Negeri (TKDN)
ditambah Bobot Manfaat Perusahaan (BMP) minimal 40%
(empat puluh persen).
2) Barang Dimaksimalkan, berisi jenis:
Barang kebutuhan utama yang telah diproduksi di dalam
negeri dan salah satu pabrikan telah mencapai TKDN
minimal 25% (dua puluh lima persen), namun belum ada
pabrikan yang mencapai penjumlahan TKDN ditambah
bobot manfaat perusahaan (BMP) minimal 40% (empat
puluh persen).
Barang kebutuhan pendukung yang telah diproduksi
didalam negeri dan salah satu pabrikan telah mencapai
TKDN minimal 25% (dua puluh lima persen).
3) Barang Diberdayakan, berisi daftar barang kebutuhan
kegiatanoperasional Kontraktor KKS yang telah diproduksi di
dalam negeri dan TKDN salah satu pabrikan telah mencapai
minimal 5% (lima persen), namun belum ada pabrikan
denganpencapaian TKDN 25% (dua puluh lima persen).
4) Jasa Dalam Negeri, berisi daftar jasa yang telah pernah
diselesaikan oleh Perusahaan Dalam Negeri dan Perusahaan
Nasional di wilayah negara. Republik Indonesia dalam kurun
waktu 7 (tujuh) tahun terakhir, dengan pencapaian TKDN
minimal 30% (tiga puluh persen).
115
Tabel XI-I. Daftar TKDN Lapangan Beta
No Deskripsi barang % TDKN
1 Bit 0%
2 Lumpur 90 %
Pemboran
3 Casing 80 %
4 Semen 100 %
pemboran
5 Accecories 15 %
cementing
6 Tubing 100 %
7 Well head 70 %
8 Production 20 %
facilities unit
9 Manifold 0%
10 Pipeline 60%
Rata-rata TDKN 53,5 %
Tax = 45%
117
12.1. Syarat dan Ketentuan PSC
Syarat dan ketentuan Production Sharing Contract yang
digunakan pada pengembangan Lapangan Beta adalah sebagai
berikut :
Tabel XII-1
Syarat dan Ketentuan PSC
PSC Contract Period 30 tahun
118
Lapangan Beta merupakan lapangan dengan jumlah perkiraan
cadangan minyak sebesar 59.17 MMSTB, yang akan diproduksikan
dengan beberapa rencana skenario pengembangan lapangan yang
ada.
Tabel XII-2
Biaya Investasi Pemboran per Sumur
Well Cost
Capital Non- Total
Activity
Vertical Drilling 1,600,000 230,000 1,830,000
120
Biaya operasional tiap tahun terdiri dari biaya operasi
lapangan, tenaga kerja, administrasi, perawatan sumur, dan biaya
abandontment sumur. Besarnya biaya operasional akan tergantung
pada laju produksi minyak per tahunnya.
10 Contractor
- Net Contractor 2,498 MUSD
Share (% thd Gross 16.41 %
Revenue) 3,289 MUSD
- Total NCF 23.61 %
- ROR 1,770 MUSD
- NPV @10% 0.68
- PIR 2.42 Tahun
- POT
11 Pemerintah
- FTP 3,044 MUSD
- Equity 2,640 MUSD
- Tax 2,097 MUSD
- DMO 0,819 MUSD
- Net Government 5,557 MUSD
(% thd Gross Revenue) 36.5 %
122
Tabel XII-6
Indikator Keekonomian Lapangan Beta Skenario 2
NO PARAMETER VALUE UNIT
10 Contractor
- Net Contractor 3,635 MUSD
Share (% thd Gross 13.37 %
Revenue) 5,091 MUSD
- Total NCF 18.40 %
- ROR 2.138 MUSD
- NPV @10% 0.58
- PIR 2.42 Tahun
- POT
11 Pemerintah
- FTP 5,434 MUSD
- Equity 4,650 MUSD
- Tax 2,981 MUSD
- DMO 2.922 MUSD
- Net Government 10,554 MUSD
(% thd Gross Revenue) 38.84 %
123
Tabel XII-7
Indikator Keekonomian Lapangan Beta Skenario 3
NO PARAMETER VALUE UNIT
10 Contractor
- Net Contractor 4,499 MUSD
Share (% thd Gross 11.23 %
Revenue) 6,703 MUSD
- Total NCF 15,2 %
- ROR 2,179,33 MUSD
- NPV @10% 0.47
- PIR 2.41 Tahun
- POT
11 Pemerintah
- FTP 8.260 MUSD
- Equity 6,895 MUSD
- Tax 3,794 MUSD
- DMO 5.711 MUSD
- Net Government 16,401 MUSD
(% thd Gross Revenue) 39.71 %
124
Berdasarkan hasil perhitungan keekonomian yang telah
dilakukan, dapat diperoleh parameter-parameter ekonomi seperti
yang disajikan pada tabel di atas. Dari parameter-parameter ekonomi
tersebut dapat dilihat bahwa skenario 2 memiliki hasil yang lebih
ekonomis dibandingkan dengan skenario lainnya.
125
Gambar 12.3. Spider Diagram Terhadap NPV Skenario 2
126
investasi sedikit berpengaruh pada nilai NPV. Nilai operating cost
memiliki pengaruh yang sangat kecil terhadap nilai NPV.
Untuk sensitivitas ROR yang dilakukan adalah senstivitas
terhadap investasi, operating cost, harga minyak dan produksi minyak
yang dinaikan dan diturunkan 15% dari nilai aslinya. Dari grafik dapat
dilihat bahwa investasi memiliki pengaruh yang paling signifikan
terhadap nilai ROR. Untuk harga minyak dan jumlah produksi minyak
memiliki pengaruh yang cukup signifikan terhadap nilai ROR.
Sedangkan naik turunnya operating cost tidak berpengaruh signifikan,
karena nilainya tidak terlalu besar.
127
BAB XIII
CONCLUSION AND RECOMMENDATION
13.1. CONCLUSION
1. Lapangan Beta terdiri dari 3 lapisan yang produktif yang
akan dikembangkan dengan masing-masing memiliki
cadangan minyak sebagai berikut:
Lapisan 1 : 12.45 MMSTB
Lapisan 2 : 19.08 MMSTB
Lapisan 3 : 14.15 MMSTB
2. Berdasarkan segi teknis dan segi keekonomian, skenario
yang terbaik yang dipilih untuk mengembangkan
Lapangan Beta adalah skenario 2, yaitu : 11 Sumur
Basecase, 4 Sumur Infill, 2 sumur Re-opening &
Workover.
3. Kumulatif produksi minyak Lapangan Beta menggunakan
skenario 2 adalah sebesar 5.5494 MMSTB dengan
recovery faktor sebear 10.14 %.
4. Skenario 2 menghasilkan NPV untuk Perusahaan sebesar
2,138,141 US$, ROR 18.40%, POT 2.42 Tahun, dan PIR
0.58.
5. Berdasarkan analisa sensitivitas NPV dan ROR, bahwa
yang paling berpengaruh adalah parameter harga minyak
dan produksi minyak. Nilai investasi juga sangat
berpengaruh terhadap nilai NPV dan ROR sedangkan
lifting cost tidak begitu berpengaruh.
128
13.2. RECOMMENDATION
Berdasarkan hasil studi yang telah dilakukan maka
beberapa rekomendasi yang dapat disampaikan berkenaan
dengan pengembangan Lapangan Beta:
1. Pada skenario 2 cadangan sisa belum dapat diproduksikan
secara keseluruhan, oleh karena itu diperlukan
penambahan sumur baru di daerah yang belum terkuras
serta mengaplikasikan kegiatan Enhanced Oil Recovery
(EOR). Serta perlu ada studi lanjutan mengenai produksi
secara commingle di lapangan ini agar dapat memperoleh
perolehan minyak lebih besar.
2. Well test pada sumur yang baru saja dibor perlu dilakukan
untuk mengetahui parameter reservoir dan performa
langsung dari masing-masing sumur serta diperlukan
melakukan analisa air formasi untuk menentukan scaling
index.
3. Pengembangan Lapangan dapat dilanjutkan menggunakan
Skenario 2 sudah cukup menguntungkan meskipun harga
minyak hanya sebesar 50 US$/bbl. Apabila harga minyak
meningkat maka hasil keuntungan yang didapatkan akan
lebih besar.
4. Untuk mengantisipasi fluktuasi harga minyak yang tidak
bisa diprediksi, diperlukan perencanaan yang tepat agar
produksi minyak di Lapangan Beta tetap konstan sehingga
lapangan ini masih ekonomis di masa yang akan datang.
129
LAMPIRAN