Laporan Kerja Pelat

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Teknik kerja pelat merupakan pekerjaan dasar dalam pembentukan logam
lembaran, dimana pekerjaan tersebut dapat kita jumpai dalam kehidupan sehari-
hari, untuk itu diharapkan kepada masyarakat maupun mahasiswa khususnya
teknik mesin agar dapat mempelajari dan menguasai teknik kerja pelat, dan
mempraktekan langsung kerja pelat yang nantinya akan terjun langsung ke dunia
kerja.
Teknik kerja pelat merupakan pekerjaan yang membutuhkan keterampilan
baik, untuk itu diharapkan dalam laporan ini semua pihak dapat mengenal lebih
jauh apa saja yang dilakukan dalam pekerjaan teknik kerja pelat, serta dapat
mengetahui alat-alat apa saja yang digunakan baik peralatan yang manual maupun
mesin
Pada dasar utama laporan ini ,juga membentuk maha siswa yang mengerti
bagai mana proses pembentukan logam lembaran dan mampu menerapkan untuk
bidang industri maupun dalam masyarakat .
1.2 Tujuan
Adapun tujuan yang dapat di ambil pada pratikum teknik kerja pelat
adalah sebagai berikut:
1. Agar mahasiswa dapat menambah keterampilan sehingga teknik kerja
pelat tersebut biasa dilakukan .
2. Agar mahasiswa dapat lebih mengenal alat-alat yang digunakan dalam
teknik kerja pelat.
3. Agar mahasiswa dapat mengerti cara-cara proses pembentukan logam.
4. Agar mahasiswa dapat mempraktekan teknik kerja pelat dalam kehidupan
sehari-hari.
5. Agar mahasiswa dapat mengembangkan potensi dalam dirinya
6. Agar mahasiswa dapat menambah wawasan dan pengalaman.
1
1.3 Manfaat
Adapun manfaat yang dapat di ambil pada pratikum teknik kerja pelat
1. Menamba pengetahuan dalam bidang teknik
2. Mahasiswa dapat meningkatkan disiplin dalam pratikum kerja pelat.
3. Mahasiswa bisa memperkenalkan apa saja yang dilakukan dalam teknik
kerja pelat kepada pihak lain.
4. Meningkatkan semangat kerja yang baik sehingga menjadi panutan dari
pihak lain
1.4 Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan penjelasan tentang latar belakang, manfaat, tujuan
dari teknik kerja pelat dan menjelaskan sistematika penulisan.
BAB II TEORI DASAR
Bab ini berisikan tentang tinjauan teori dasar teknik kerja pelat
BAB III ALAT DAN BAHAN
Bab ini menjelaskan tentang alat dan bahan yang digunakan selama
pratikum berlangsung
BAB IV PROSEDUR KERJA
Bab ini menjelaskan tentang langkah-langkah kerja mulai dari
prosedur umum sampai langkag kerja mulai dari tahap awal pratikum
sampai akhir pratikum
BAB V PEMBAHASAN
Bab ini menjelaskan tentang bahan yang di gunaka pada pratikum
teknik kerja pelat.
BAB VI SIMPULAN & SARAN
Bab ini menjelaskan kesimpulan yang dapat diammbil dari praktikum
serta keritik dan saran yang ditujuk kepada penulis sehingga dapat
melanjutkan praktikum berikutnya jadi lebih baik.
2
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
*Jam 8:00 17:00
*Lab.Teknologi Produksi TM FT UR 2017
3
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian
Kerja pelat adalah pekerjaan membentuk dan menymbung logam lembaran
sehingga sesuai dengan bentuk yang diinginkan dan dilakukan.
Gambar 2.1 Bentuk Pekerjaan Teknik Kerja Pelat

(sumber:Runien.com)
2.2 Tempat Kerja

Tempat kerja merupakan ruangan tempat memulai pekerjaan yang
mempunyai syarat-syarat terpenting seperti memiliki penerangan yang
baik,sirkulasi udara dan kebersihan.
1. Harus bersih
2. Penataan ruangan yang rapi
3. Pencahayaan yang cukup
4. Sirkulasi udara yang baik
2.2.1 Sarana Tempat Kerja

Sarana yang baik diantaranya, kebersihan lantai, ruang dinding, dan alat-
alat yang memadai. sehingga menambah gairah kerja, menjamin produktivitas
serta menjamin keselamatan.
4
Gambar 2.2 Sarana Tempat Kerja
(sumber:Lab.Teknologi Produksi TM FT UR 2017)
2.2.2 Sarana Perkaka

perkakas pengaturan alat-alat yang presisi dan yang kasar sehingga alat-
alat tersebut akan kelihatan rapi dan mudah dalam pemeriksaan.
Gambar 2.3 sarana perkakas

2.3 Melukis
Melukis merupakan langkah awal untuk melanjutkan pekerjaan berikutnya
dan melukis dapat dilakukan apabila bahan benda kerja sudah mempunyai
minimal dua bidang dasar.
Gambar 2.4 Cara Melukis

5
2.3.1 Teknik Melukis
Pada saat melukis garis lurus yang sejajar dan tegak lurus terhadap bidang
dasar penggaris baja dan penggores dapat digunakan.penggores yang digunakan
harus tajam dimana teknik penggoresannya dimiringkan 30 terhadap bidang
penggaris dan 60 kearah tarikan.
Gambar 2.5 Teknik Penggoresan

Penggores memerlukan bantuan penyikubevel ketegaklurusan dan kesejajaran

goresan akan lebih baik.Goresan hasil lukisan yang baik perpotongannya dibuat
tepat atau sedikit dilebihkan
Gambar 2.6 Ketegak Lurusan Goresan

6
Gambar 2.7 Goresan Yang Baik
Pada saat menggores, untuk menghubungkan dua buah titik harus

dilakukan dengan cara (seperti) terlihat pada gambar
Gambar 2.8 Posisi Menggores

2.3.2 Alat Yang Digunakan

1.Penitik
2.Penggores
3. Mistar baja
4. Penyiku
2.4 Logam-Logam Lembaran.
1. Pelat timah (tinplate).

Pelat timah dibuat dari baja lembaran tipis yang dilapisi dengan lapisan
pelindung dari bahan timah yang tahan karat. Pelat timah dibuat dengan jalan
7
pencelupan panas, yaitu dengan jalan mencelupkan lembaran-lembaran kedalam
bak yang berisi timah cair, lalu dirol untuk menghilangkan kelebihan timah dan
meratakan pelapisan. Metode ini sekarang sudah diperbaiki dipenggilingan timah,
tetapi pencelupan timah tetap digunakan untuk pelapisan barang-barang seperti
panic bergagang dari tembaga, sekarang ini pelat timah dibuat dengan jalan
pelapisan secara elektro (electro-deposition). Ini adalah suatu proses yang sangat
ekonomis yang merupakan logam panas.
2. Kaleng Yang Mengandung Timbel (terneplate).
Jenis ini dibuat dengan pencelupan panas baja lembaran dalam suatu
cairan paduan timah dan timbel yang harganya lebih murah.
3. Besi Lembaran.
Istilah besi lembaran sudah umum digunakan padahal nyatanya adalah
baja dengan kandungan karbon yang sangat rendah. Besi lembaran tersedia berupa
lembaran hitam atau dengan permukaan mengkilat. Lembaran yang digalvanisir
dibuat dengan pencelupan panas dalam seng cair. Galvanising umumnya
digunakan pada barang-barang yang dibuat dipabrik,seperti tangki-tangki
penyimpanan air atau ember-ember air.
2.5 Gunting
Menggunting adalah pemotongan benda kerja yang memiliki sudut baji dan
sisi potong lengkung sehingga selalu membentuk sudut 12 pada saat gunting
dioperasikan. pada langkah pemotongan , gunting yang digunakan harus sesuai
dengan bentuk bidang yang akan digunting
Gambar 2.9 Jenis-Jenis Gunting

(sumber:jenis-jenis gunting pelat.com)
8
Gambar 2.10 Membentuk 12 0
2.5.1 Jenis-Jenis Gunting

1. Gunting lurus adalah gunting yang digunakan untuk menggunting bidang
lurus.
Gambart 2.11 Gunting Lurus

(sumber:Gunting Pelat Teknik.com)
2. Gunting lengkung adalah gunting yang digunakan untuk menggunting bidang-

bidang yang lengkung maupun melingkar.
Gambar 2.12 Gunting Lengkung

9
3. Gunting Tuas/Gunting Bangku adalah Gunting tuas merupakan alat memotong
pelat yang agak tebal(apbila tidak dapat digunting dengan gunting gunting tangan
Gambar 2.13 Gunting Tuas

(sumber:Real-fadli.blokspott.com)
4. Gunting mesin yaitu untuk menggunting bidang lurus tembus, khususnya pelat
lebar/panjang.
Gambar 2.14 Gunting Mesin

(sumber;tokootomotifguntingmesin.com)
Apabila menggunting/memotong pelat pada bagian tengah benda kerja digunakan

pahat ceper/potong.
Gambar 2.15 Memotong Pelat Dengan Pahat Ceper
10
Proses pengeboran yang dapat dilkukan dengan mesin bir tangan unutk benda
kerja yang tidak mungkin dijepit.
2.5.2 Teknik Menggunting

Teknik menggunting terlebih dahulu tandai pelat dengan penggores,
gunting yang digunakan untuk bidang lurus yaitu gunting lurus. gunting yang
digunakan untuk menggunting bidang-bidang yang lengkung maupun melingkar
gunting lengkung, pada saat memulai menggunting, gunting yang digunakan
harus sesuai dengan bentuk bidang yang akan digunting, apabila akan
menggunting pelat bagian tengah benda kerja digunakan pahat ceper.
2.6 Palu
Palu merupakan alat perkakas yang membantu pekerjaan untuk meratakan
permukaan benda kerja yang biasa terbuat dari bahan besi, kayu, atau karet.
2.6.1 Jenis-jenis palu

1. Palu rata
Palu rata sesuai dengan namanya yaitu untuk meratakan permukaan .
Gambar 2.16 Palu Rata

2. Palu Pena Kepala

Palu pena kepala bulat digunakan untuk meregang/menipiskan atau
melebarkan logam dengan jalan dipukul, atau membentuk kepala paku keling.
11
Gambar 2.17 Palu Pena Kepala Bulat
(sumber:Membuatperhiasa.blogspot.com)
3. Palu Regang
Palu tersebut digunakan khusus untuk meregangkan, misalnya pada
pengerjaan menekuk tepi dari benda-benda pekerjaan yang berbentuk silinder,
kerucut dsb.
Gambar 2.18 Palu Regang

(sumber:palu regang tekink.com)
4. Palu Lunak
Palu lunak tersebut berbahan seperti : kayu, karet, plastik, kulit atau
tembaga.Biasanya digunakan untuk pemukulan bagian yang tidak boleh cacat.
12
Gambar 2.19 Palu lunak
(sumber:Palu Lunak.Blokspot.com)
5. Palu Kepala Bulat

Palu kepala bulat hampir sama dengan palu pena kepala bulat yakni
untuk meregangkan pelat hingga berbentuk cekung.
Gambar 2.20 Palu kepala bulat

(sumber:rohmadpalubulat.com)
6. Teknik Menekuk
Proses penekukan dapat dilakukan dengan alat penjepit ragu klem
khusus.Panekukan bagian samping kotak di peroses dengan bantuan balok kayu
yang keras dan palu luna .
13
Gambar 2.21 Proses Penekukan
Penekukan atau pelengkungan lurus pelat yang panjang menggunakan mesin

penekuk yang dilengkapi batang profil panjang.
Gambar 2.22 Mesin Penekuk

Pelat yang ditekuk di jepit pada meja dagu atas dan penyetelan dagu penekuk di
sesuaikan dengan ketajaman hasil tekukan yang di inginkan.
Gambar 2.23 Bagian Utama Mesin Penekukkan

14
Sedangkan sudut tekukan diatur oleh besar kecilnya ayunan.
Gambar 2.24 Sudut Tekukan

Mesin lipat digunakan untuk segala keperluan, melipat dan menekuk.Mesin ini
dilengkapi dengan sepatu-sepatu tekuk. Sepau tekuk dipasang pada dagu atas, dan
diikat dengan baut.
Gambar 2.25 Sepatu Tekuk Pada Mesin Penekuk

Sepatu tekuk dipasang pada dagu atas, dan diikat dengan baut.
Gambar 2.26 Kedudukan Sepatu Tekuk

15
2.7 Teknik menyambung
Sambungan sambungan pada pekerjaan pelat dapat dikerjaan dengan
berbagai cara:
a. Dengan sekrup
b. Dengan lipatan
c. Dengan paku keling
d. Dengan pateri
e. Lipatan tunggal
f. Lipatan ganda
Gambar 2.27 Sambungan-sambungan pada pekerjaan pelat

(sumber:tekniksambunganpelat.com)
Sambungan semacam ini, tidak dipakai konstruksi untuk saluran-saluran air

seperti talang, corong-corong pipa pembuang, dll.
Gambar 2.28 Bentuk sambungan

(sumber:bentuksambunganteknik.com)
16
Membuat lipatan untuk sambungan lipat, dapat dilaksanakan dengan tangan
(pakai palu, landasan ) atau dengan mesin lipat, sedangkan selanjutnya
diselesaikan di atas landasaan.
Gambar 2.29 Membuat lipatan untuk sambungan lipat

(sumber:lipatan pelat.com)
Alat pateri dipanaskan, hingga temperature kurang lebih 350 c.Ujung alat pateri
disentuhkan pada timah hingga meleleh dan menempel.Dengan menempelkan
ujung alat pateri pada bagian yang akan disambung, kemudian tarik arah mundur
atau maju.Selama proses penyolderan hendaknya ditekan dengan kayu sehingga
sambungan betul-betul rapat.
Gambar 2.30 Cara penyolderan

(sumber:rohmanteknikpenyolderan.)
Menyambung yang panjang, sebelumnya dipateri terlebih dahulu pada jarak

tertentu.Ujung solder baiknya runcing dan panas agar timah lebih cepat meleleh
17
Gambar 2.31 Ujung Mata Solder
(sumber:ilmuitugartis.com)
Dalam pekerjaan kerja pelat kita dapat membuat beberapa alat-alat seperti:
1. Pembuatan cangkir.
2. Pembuatan mangkok
3. Pembuatan gelas
4. Pembuatan talang air dsb
Perataan permukaan bagian cekung dilkukan pada paron tanduk

konis.Perataan permukaan cembung bagian dalam dilakukan pada paron .Adapun
bentuk bentuk paron sesuai dengan keperluan.
Gambar 2.32 Bentuk-Bentuk Paron

(sumber:paron dalam teknik kerja pelat.com)
18
2.8 Kikir
Kikir merupakan alat perkakas yang berfungsi untuk meratakan permukaan,
dimana kikir tersebut terbuat dari baja karbon yang disepuh pada suhu 800 C yang
dinormalkan dengan larutan yang khusus.
Gambar 2.33 Kikir

2.9 Jangka
Jangka digunakan untuk membuat garis-garis lengkung/melingkar. Pusat
lingkaran dititik dahulu dan jangka dimiringkan kearah gerak putaran .Jangka juga
dapat difungsikan untuk memindahkan ukuran. Salah satu ujung jangka ditetapkan
pada skala dan ujung yang lain pada jarak yang dikehendaki.
Gambar 2.34 Jangka

(sumber:jangka-alattulis.com)
19
2.10 Alat Ukur
a. Mistar Baja
Mistar baja yang mempunyai satuan ukuran metris dengan pembagian
ukuran antara 0,5 mm dan 1 mm.
Gambar 2.35 Mistar Baja

b. Jangka Sorong
Selain untuk mengukur ukuran luar dan ukuran alamnya, jangka sorong
ini dapat pila dipakai untuk mengukur ukuran kedalaman.
Gambar 2.36 Jangka sorong

c. Pisau Perata
Pisau perata adalah suatu alat yang berguna untuk melihat kerataan
pada permukaan benda kerja.
20
Gambar 2.37 Pisau Perata
Siku perata perata adalah suatu alat yang berguna untuk melihat kerataan pada
siku-siku benda kerja.
Gambar 2.38 Siku Perata

21
BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
1. Gunting
Berfungsi untuk menggunting kertas atau karton yang akan dibuat
bentangannya.
Gambar 3.1 Gunting

2. Pena dan Pensil

Berfungsi untuk menandai dan menggaris bentangan pada kertas karton
dan kertas A4.
Gambar 3.2 Pena dan Pensil

3. Solasi Kertas
Lem ini adalah alat yang digunakan untuk pengeleman benda kerja pada
saat bentangan yang akan di coba atu di bentuk.
22
Gambar 3.3 Solasi Kertas
4. Pisau karter
Pisau karter ini digunakan untuk memotong karton jika tidak bisa di
potong oleh gunting
Gambar 3.4 Pisau Karter

5. Penggaris
Berfungsi untuk pengukuran di bidang karton dan garis pada bentangan
karton.
Gambar 3.5 Penggaris

23
6. Meteran
Berfungsi untuk mengukur benda kerja yang akan di buat bentangannya
Gambar 3.6 Meteran

7. Penyiku
Penyiku berfungsi untuk membuat sudut pada bentangan.
Gambar 3.7 Penggaris Siku

8. Penggores
Berfungsi sebagai alat penandaan pada benda kerja.
24
Gambar 3.8 Penggores
9. Busur derajat
Berfungsi sebagai alat penentuan sudut pada benda kerja.
Gambar 3.9 Busur Derajat

10. Mesin Las Listrik

Berfungsi untuk menyambung dua buah logam pelat.
Gambar 3.10 Mesin Las

(sumber:mesinlasttekniksmaw.com)
25
11. Sepray Gun
Gambar 3.11 Spray Gun

12. Selang Kompresor
Gambar 3.12 Selang Kompresor

13. Kunci Ring Pas
Gambar 3.13 Kunci

14. Palu Kerak Las
26
Gambar 3.14 Palu Kerak
15. Mesin Bor Tangan
Gambar 3.15 Bor Tangan

16. Sikat Kawat
Gambar 3.16 Sikat Kawat

17. Mesin Drill
27
Gambar 3.17 Mesin Drill
3.2 Bahan
Adapun bahan yang digunakan pada job sheet 1 pratikum kerja pelat adalah
sebagai berikut:
1. Bahan yang di gunakan pada job sheet 1

a. Meja Pratikum Kerja Pelat
Gambar 3.18 Meja pratikum Kerja Bangku
b. Thinner
Gambar 3.19 Thinner
28
c. Cat
Gambar 3.20 Cat

d. Ampelas
Gambar 3.21 Ampelas
2. Bahan Yang Digunakan Pada Job Sheet 2

a. kertas A4
Gambar 3.22 Kertas A4

b. Menyiapkan pensil dan pena untuk proses penggambaran sketsa
29
Gambar 3.23 Pena dan Pensil
c. Pelat lembaran
Gambar 3.24 Pelat Lembaran

d. Thinner
Gambar 3.25 Thinner

e. Cat
30
Gambar 3.26 Cat
f. Busur elektroda
Gambar 3.27 Elektroda

g. Digambar sketsa pada kertas A4 dengan ukuran yang

diprofesionalkan dari bendakerja yang asli.
Gambar 3.28 Gambar Sketsa

h. Pelat lembaran sesuai lebar sama tebal pas
31
i. Pelat lembaran dengan ukuran panjang 244cm dan lebar 140cm

tebal 1,2 untuk rakdan 1,8 untuk kaki rak.

3. Bahan Yang di Gunakam Pada Job Sheet 3

a. Cat
Gambar 3.31 Cat

32
b. Thiner
Gambar 3.32 Thinner

c. Ampelas
Gambar 3.33 Ampelas

33
BAB IV
PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Umum

Praktek kerja pelat membutuhkan kesabaran dan ketelitian untuk
menghasilkan benda kerja,yang bagus dan sangat penting keseriusan dan penuh
konsentrasi pada saat praktek ,maupun saat membuat desain dan pekerjaan sesuai
dengan keinginan yang baik serta memenuhi syarat-syarat.
Adapun prosedur umum sebagai berikut:
1. Alat dan bahan di sediakan
2. Perhitungan jumlah kertas karton yang di butuhkan ,agar tidak ada karton
yang terbuang
3. Ruangan dan alat dirapikan
4. Bersih-bersih
4.2 Langkah Kerja

4.2.1 Job Sheet 1
Adapun langkah kerja pada pratikum teknik kerja pelat adalah sebagai
berikut:
1. Laci meja pratikum di bersihkan
Gambar 4.1 Membersikan Laci Meja

2. Setelah laci di bersihkan selanjudnya meja yang di bersihkan
34
Gambar 4.2 Membersihkan Meja
3. Setelah itu lanjud membersihkan pada bagian ragum
Gambar 4.3 Membersihkan Ragum

4. Selanjudnya proses pembukaan ragum dari meja
Gambar 4.4 Buka Ragum

5. Selanjutnya meja di ampelas dan di cat
35
Gambar 4.5 Meja di Cat
6. Setelah di cat kemudia meja kerja di jemur di bawah sinar matahari
Gambar 4.6 Meja di Jemur

7. Setelah di jemur dan kering meja kerja di masukkan ke dalam ruangan

pratikum kembali untuk proses pemasangan ragum kembali
Gambar 4.7 Ragum di Pasang

8. Dan hasil akhir meja pratikum setelah di cat.
36
Gambar 4.8 Hasil Akhir
4.2.2 Job Sheet 2

berikut:
1. Persiapkan alat dan bahan instruksi dari teknisi dosen di pahami dan
dimengerti
2. Lakukan pengukuran serta amati dengan baik benda kerja yang akan di
buat bentangannya
3. Kemudian membuat sket gambar kerja
Gambar 4.9 Sket Gambar

4. Membuat bentangan pada pada kertas A4 untuk melakukan proses

selanjudnya yaitu membuat ukuran
37
Gambar 4.10 Bentangan Sebelum Digunting
5. Ukuran jadi pada bentangan
Gambar 4.11 Hasil Ukuran Bentangan

6. Bentuk sketsa rak yang akang dibuat setelah proses pengguntingan ,

pemberien ukuran , serta bentangan yang telah di sesuaiakan hingga
terbentuk rak dari sketsa gambar kerja yang telah dibuat
Gambar 4.12 Hasil Rak

38
7. Proses pengukuran benda kerja atau pengukuran pada pelat
Gambar 4.13 Peroses Pengukuran

8. Peroses penggoresan dengan penitik dan bantuan penyiku untuk

menandai bendakerja untuk perose pemotongan.
Gambar 4.14 Penandaan Pada Benda Kerja

9. Langkah selanjutnya benda kerja dipotong pada bagian kaki rak

menggunakan mesin pemotong pelat
Gambar 4.15 Peroses Pemotongan Pelat

39
10. Setelah di potong pada bagian kaki rak selanjudnya penandaan pada
pelat untuk rak
Gambar 4.16 Penandaan Pemotongan Uuntuk Rak

11. Setelah penandaan selesai pada bagian rak selanjudnya pelat untuk rak di
potong kembali menggunakan mesin pemotong pelat
Gambar 4.17 Pemotonga Pada Bagian Rak

12. Setelah kaki rak dan rak sudah di potong proses selanjudnya yaitu
penandaan pada bagian kaki rak untuk di bending menjadi lither U
Gambar 4.18 Penandaan Pada Bagian Kaki Rak

40
13. Setelah itu kemudian kaki rak di bending menjadi lither U dan hasil
bending di bawah ini
Gamabar 4.19 Hasil Kaki Rak

14. Setelah kaki rak selesai selanjutnya penandaan pada bagian rak sendiri
untuk di bending
Gambr 4.20 Penandaan Bentangan Rak

15. Setelah di tanda selanjudnya bending pada bagian rak itu sendiri sesuai
tanda yang telah di buat
Gambar 4.21 Bending Pada Bagian Rak

41
16. Setelah kaki rak sudah jadi dan rak sudah jadi selanjudnya penandaan
pada bagian penahan rak,rak paling atas dan paling bawah untuk di
potong
Gambar 4.22 Penandaan Penahan Rak

17. Setelah di tanda dan hasil pemotongan di bawah ini
Gambar 4.23 Hasil Pemotongan

18. Setelah di potong selanjudnya penahan rak di bending
Gambar 4.24 Hasil Bending

42
19. Setelah pada bagian penahan rak atas dan bawah selanjudnya proses
penandaan pada bagian penahan rak 2 dan 3
Gambar 4.25 Penandaan Bagian Penahan Tengah Rak

20. Setelah di tanda selanjudnya di bending menjadi lither L untuk penahan

rak tengah
Gambar 4.26 Bending Penahan Rak

21. Setelah semua selesai proses berikutnya yaitu penyambungan kaki rak
agar lebih tinggi
Gambar 4.27 Penyambungan Kaki Rak

43
22. Setelah itu proses berikutnya yaitu menggerinda permukaan yang di las
Gambar 4.28 Gerinda Kerak Las

23. Sebelum di drill kaki rak di tanda terlebih dahulu
Gambar 4.29 Penandaan Drill

24. Setelah semua selesai proses berikutnya ada center drill pada kaki rak.
Gamabar 4.30 Center Drill

44
25. Setelah di center selanjudnya kaki rak di drill untuk pemasangan mur
baut
Gambar 4.31 Hasil Drill

26. Proses selanjudnya adalah drill pada bagian penahan rak bagin rak 2 dan
3
Gambar 4.32 Drill Penahan Meja

27. Proses selanjudnya yaitu pengeboran pada bagian penahan rak bagian
paling atas dan paling bawah
Gambar 4.33 Bor Pada Bagian Penahan Rak

45
28. Proses selanjudnya percobaan pasang mur baut pada bagian-bagian yang
telah di drill
Gambar 4.34 Percobaan Pasang Mur Baut

29. Setelah semua lubang sudah siap selanjutnya pengelasan antara rak dan
penahan rak di mulai rak paling atas
Gambar 4.35 Pengelasan Rak

30. Setelah rak paling atas sudah di las selanjudnya rak ke dua dari atas yang
di las atau rak ke 2 dan seterusnya sampai ke rak paling akhir atau rak
paling bawah
Gambar 4.36 Pengelasan Rak

46
31. Setelah semua sudah siap dilas dan proses berikutnya yaitu rak di
bongkar kembali dan kerak-kerak las yang masih kurang rapi di gerinda
terlebih dahulu
Gambar 4.37 Menggerinda Kerak Las

32. Setelah semua yang di las sudah di gerinda selanjudnya pengamplasan

sebelum di cat pada bagian kaki rak
Gambar 4.38 Pengamplasan Kaki Rak

33. Setelah kaki rak sudah di amplas proses selanjud nya pengamplasan
pada bagian meja rak
Gambar 4.39 Pengamplasan Meja Rak

47
34. Setelah semua telah di amplas dan di lap proses selanjudnya yaitu
pengecatan pada bagian kaki rak
Gambar4.40 Cat Kaki Rak

35. Setelah kaki di cat selanjudnya pengecatan pada bagian meja rak
Gambar 4.41 Cat Meja Rak

36. Setelah semua di cat dan di jemur di bawah sinar matahari proses
selanjudnya yaitu perakitan kembali rak yang sudah jadi atau finishing
Gambar 4.42 Perakitan Rak

48
37. Setelah rak di rakit dan ini hasil akhir rak lemari job 2
Gambar 4.43 Hasil Akhir job 2

3.1.2 Job Sheet 3 Sekop Sampah

berikut:
1. Membuat sket gambar kerja sebelum di kerjakan
Gambar 4.44 Sket Gambar

2. Setelah sket sudah dibuat dan di acc sma asisten dosen proses
selanjudnya penandaan pada pelat untuk di potong sesuai ukuran
Gambar 4.45 Penandaan

49
3. Setelah di tanda proses selanjudnya adalah potong pelat sesuai ukuran
Gambar 4.46 Potong Plat

4. Setelah semua sudah di potong proses selanjudnya penandaan pada

bagia tangkai sekop
Gambar 4.47 Penandaan Tangkai Sekop

5. Setelah itu tangkai sekop di bending menjadi lither U
Gambar 4.48 Bending Tangkai Sekop

6. Setelah tangkai siap selanjudnya penandaan pada bagian sekop nya

sendiri
50
Gambar 4.49 Penandaan Sekop di Bending
7. Setelah di tanda ada beberapa sisi dekop yang harus di gunting dan di
ratakan menggunakan palu lunak agar sesuai dengan yang di inginkan
Gambar 4.50 Meratakan Pelat

8. Setelah selesai semua proses selanjudnya yaitu bending pada bagian

sekop
Gambar 4.51 Bending Sekop

9. Setelah itu tangkai dan sekop di satukan dengan cara di las acyteline dan
hasil jadi
51
Gambar 4.52 Hasil Sekop
10. Setelah di las atau di satukan atau hasil jadi selanjudnya yaitu
mengampelas benda kerja
Gambar 4.53 Mengampelas Benda Kerja

11. Setelah semua sudah di ampelas proses selanjudnya adalah pengecatan

pada bagian tangkai sekop
Gambar 4.54 Cat Tangkai

12. Setelah tangkai di cat selanjudnya pengecatan pada bagian sekop dan
hasilnya adalah
52
Gambar 4.55 Hasil Cat
4.3 Prosedur Akhir

1. Setelah selesai bekerja ,periksa hasil miniaturnya
2. Setelah selesai pekerjaan maka kita dapat mengembalikan alat alat pada
tempatnya dengan tersusun rapi
3. Bersihkan ruangan yang telah siap di pakai atau digunakan dalam praktik
kerja pelat
4. Mendengarkan intruksi dari asisten dosen atau teknisi tentang langkah
selanjutnya.
53
BAB V
PEMBAHASAN
5. 1 . Analisis
Praktikum kerja pelat merupakan pekerjaan yang membuat benda kerja atau
benda yang hasilnya dapat di pergunakan setiap yang memerlukan
bentangan tersebut harus di awali sehingga dapat mengukur dan melukis
pada bentangan tersebut,
Dan bentangan merupakan ukuran awal pada saat kita membutuhkan banyak
pelat yang di gunakan
5 . 2 Perhitungan
1. Bahan baku yang di gunakan pada job 2

a.Pelat lembaran dengan ukuran
a. Lebar 140 x 240
b.Pelat yang di gunakan pada pembuatan lemari adalah
a. pada bagian tiang rak lebar 15 cm dan tinggi 190 cm
c.Pelat yang di gunakan untuk penahan rak tengah lebar 20 cm dan
panjang 40 cm atau 20 x 40 cm
d.Bahan yang di gunakan untuk rak sendiri panjang 120 cm dan
lebar 65 cm dan belum di bending atau 120 x 65 cm
2. Bahan yang yang di gunakan pada job 3

a. Pelat lembaran 140 x 240
b. Tangkai sekop tinggi 72 cm dan lebar 7 cm belun termasuk
bending hasilnya 72 x 3 cm
c. Dan pada sekop lebar 30 cm dan panjang 20 cm belum
bending
54
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Simpulan
Adapun di dalam praktikum kerja pelat ada beberapa hal yang perlu di
simpulkan yaitu :
1. Pada kerja pelat di perlukan pengetahuan yang luas untuk perhitungan dan
pembagian saat pemotonga dan beberapa bahan yang di perluka.
2. Pemotongan starbus yang harus teliti kerena apa bila tidak teliti maka
akan terjadi kebalingan pada benda kerja.
3. Untuk menggambarkan permukaan karton digunakan pena agar tanda
tidak hilang.
4. Dilakukan tanda sebelum melakukan pemotongan agar saat pemotongan
akan maksimum.
5. Usuhakan melakukan perhitungan yang teliti agar tidak banyak membuang
benda kerja.
6. Diperlukan kerjasama , kekompakan kelompok,pemahaman perintah
asistensi dan teknisi.
7. Setelah membuat bentangan di harapkan para anggota memahaminya.
8. Sangatlah penting pemahaman ukuran,toleransi,bentangan penekukan
yang sangat baik untuk menghasilakn ketelitian yang baik.
6.2 Saran
Adapun saran yang dapat di ambil dalam pratikum teknik kerja pelat
1. Mencari jumlah yang diperlukan hendak nya di perhitungankan dengan
hati-hati agar tidak terjadi kerugian pada benda keraja.
2. Sewaktu menghitung saat pemotongan dan penekukan nantinya harus
diperhatikan secara teliti agar tidak terjadi keluratan atau kekurangan
ukuran.
55
3. Gunakan selalu safeti yang ada agar tidak terjadi hal-hal yang tidak di
inginkan.
4. Gunakan selalu waktu yang di jadwalkan agar pekerjaan selesai dengan
rencana dan hasil yang bagus.
56
DAFTAR PUSTAKA
(http://ariefzas.blog.uns.ac.id/files/2009/09/toleransilinier.pat). Didownload pada

tanggal 07 Maret 2013.
Modul manufaktur Politeknik Bandung
Herisiswanto Ir,MT,Teknik Kerja plat Politeknik Manufaktur Bandung
Sucahyo Bagyo 2004,Pekerjaan kasar Jakarta.PT Gramedia Widia Sarana
Indonesia
Sumbodo Wirawan,Teknik Produksi Mesin Industri,Jilid 1 Direktorat Pembinaan
Sekolah Kejuruan
57
LAMPIRAN
58

Laporan Kerja Pelat

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Pelat

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB I

1.1 Latar Belakang

1.4 Sistematika Penulisan

Gambar 2.1 Bentuk Pekerjaan Teknik Kerja Pelat

2.2 Tempat Kerja

2.2.1 Sarana Tempat Kerja

2.2.2 Sarana Perkaka

Gambar 2.3 sarana perkakas

Gambar 2.4 Cara Melukis

Gambar 2.5 Teknik Penggoresan

Penggores memerlukan bantuan penyikubevel ketegaklurusan dan kesejajaran

Gambar 2.6 Ketegak Lurusan Goresan

Pada saat menggores, untuk menghubungkan dua buah titik harus

Gambar 2.8 Posisi Menggores

2.3.2 Alat Yang Digunakan

2.4 Logam-Logam Lembaran.

1. Pelat timah (tinplate).

Gambar 2.9 Jenis-Jenis Gunting

2.5.1 Jenis-Jenis Gunting

Gambart 2.11 Gunting Lurus

2. Gunting lengkung adalah gunting yang digunakan untuk menggunting bidang-

Gambar 2.12 Gunting Lengkung

Gambar 2.13 Gunting Tuas

Gambar 2.14 Gunting Mesin

Apabila menggunting/memotong pelat pada bagian tengah benda kerja digunakan

Gambar 2.15 Memotong Pelat Dengan Pahat Ceper

2.5.2 Teknik Menggunting

2.6.1 Jenis-jenis palu

Gambar 2.16 Palu Rata

2. Palu Pena Kepala

Gambar 2.18 Palu Regang

5. Palu Kepala Bulat

Gambar 2.20 Palu kepala bulat

Penekukan atau pelengkungan lurus pelat yang panjang menggunakan mesin

Gambar 2.22 Mesin Penekuk

Gambar 2.23 Bagian Utama Mesin Penekukkan

Gambar 2.24 Sudut Tekukan

Gambar 2.25 Sepatu Tekuk Pada Mesin Penekuk

Gambar 2.26 Kedudukan Sepatu Tekuk

Gambar 2.27 Sambungan-sambungan pada pekerjaan pelat

Sambungan semacam ini, tidak dipakai konstruksi untuk saluran-saluran air

Gambar 2.28 Bentuk sambungan

Gambar 2.29 Membuat lipatan untuk sambungan lipat

Gambar 2.30 Cara penyolderan

Menyambung yang panjang, sebelumnya dipateri terlebih dahulu pada jarak

Perataan permukaan bagian cekung dilkukan pada paron tanduk

Gambar 2.32 Bentuk-Bentuk Paron

Gambar 2.33 Kikir

Gambar 2.34 Jangka

Gambar 2.35 Mistar Baja

Gambar 2.36 Jangka sorong

Gambar 2.38 Siku Perata

Gambar 3.1 Gunting

2. Pena dan Pensil

Gambar 3.2 Pena dan Pensil

Gambar 3.4 Pisau Karter

Gambar 3.5 Penggaris

Gambar 3.6 Meteran

Gambar 3.7 Penggaris Siku

Gambar 3.9 Busur Derajat

10. Mesin Las Listrik

Gambar 3.10 Mesin Las