MAKALAH KERJA PRAKTEK

PT. GEO DIPA ENERGI UNIT DIENG

TUGAS KHUSUS
ANALISIS NERACA MASSA, NERACA PANAS DAN EFISIENSI
TURBIN UAP PADA POWER PLANT

Disusun oleh :
Meilinda Dwi Putri (121120071)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI
INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2016
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS NERACA MASSA, NERACA PANAS DAN EFISIENSI

TURBIN UAP PADA POWER PLANT

DI PLTP DIENG
PT. GEO DIPA ENERGI UNIT DIENG

Disusun oleh :
Meilinda Dwi Putri (121120071)

Menyetujui,

Pembimbing Lapangan I Pembimbing Lapangan II

Trisunu Ristianto Muhammad Nor Chabib

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta ii
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah
memberikan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja
praktek dan laporan kerja praktek dengan judul “Analisis Neraca Massa, Neraca
Panas dan Efisiensi Turbin Uap pada Power Plant”. Laporan kerja praktek ini
disusun berdasarkan hasil kerja praktek yang telah dilaksanakan pada tanggal 15
Februari - 15 Maret 2016 di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.
Kerja Praktek ini merupakan salah satu prasyarat untuk memenuhi
kurikulum jenjang sarjana di Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknologi
Industri UPN “Veteran” Yogyakarta dan sekaligus hasil kerja sama dengan pihak
perusahaan di bidang industri sehingga mahasiswa dapat menyesuaikan antara
ilmu teoritis dan dapat mengaplikasikannya dalam dunia kerja.
Dengan selesainya laporan kerja praktek ini tidak terlepas dari bantuan
banyak pihak yang telah memberikan masukan-masukan kepada penulis. Untuk
itu penulis mengucapkan banyak terimakasih kepada :
1. Ir. Mahreni, MT, PhD selaku dosen pembimbing kerja praktek.
2. Bapak Trisunu selaku pembimbing utama kerja praktek selama di PT.
Geo Dipa Energi Unit Dieng.
3. Bapak Muhammad Nor Chabib selaku pembimbing lapangan yang
banyak membimbing dan membantu penulis selama melaksanakan
kerja praktek di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.
4. Bapak Slamet Sugiyono selaku Geochemist di PT. Geo Dipa Energi
Unit Dieng.
5. Segenap staf dan karyawan PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng yang telah
membantu pelaksanaan kerja praktek.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari laporan ini, baik
dari materi maupun teknik penyajiannya, mengingat kurangnya pengetahuan dan
pengalaman penulis. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat
penulis harapkan.
Dieng, Maret 2016
Penulis

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta iii
iiii
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL............................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN................................................................. ii
KATA PENGANTAR............................................................................. iii
DAFTAR ISI........................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR.............................................................................. v
DAFTAR TABEL................................................................................... vii
INTISARI ............................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN............................................................. 1
I.1 Latar Belakang ........................................................... 1
I.2 Tujuan ........................................................................ 2
I.3 Ruang Lingkup ........................................................... 2
I.4 Metode Pelaksanaan ................................................... 2
I.5 Jadwal dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik............ 3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN .................................................... 4
II.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ..................... 4
II.2 Lokasi Perusahaan..................................................... 8
II.3 Struktur Organisasi Perusahaan ................................. 10
II.4 Keselamatan Kerja .................................................... 12
II.5 Jam Kerja Perusahaan ............................................... 13
II.6 Prospek Perusahaan .................................................. 14
BAB III PROSES PRODUKSI .................................................... 15
III.1 Komponen PLTP ..................................................... 15
III.2 Proses Well Pad sampai Gathering System............... 31
III.3 Proses Pada Power Plant ......................................... 32
BAB IV TUGAS KHUSUS ........................................................... 34
IV.1 Tinjauan Pustaka ....................................................... 34
IV.2 Cara Memperoleh Data ............................................. 36
IV.3 Data Operasi ............................................................. 36
IV.4 Diagram Alir Proses Turbin ...................................... 36
IV.5 Perhitungan Efisiensi Turbin .................................... 37
IV.6 Perhitungan Neraca Massa Turbin ............................ 39
IV.7 Perhitungan Neraca Panas Turbin ............................. 39
BAB V PENUTUP ........................................................................ 43
V.1 Kesimpulan ............................................................... 43
V.2 Saran ......................................................................... 43
DAFTAR PUSTAKA

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta iv
ivi
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

DAFTAR GAMBAR

Gambar II.1 Pemandian Air Panas dan Pencairan Es ................................ 8

Gambar II.2 Peta Lokasi PT.Geo Dipa Energi Dieng ............................... 9
Gambar II.3 Struktur Organisasi PT. Geo Dipa Energi Dieng................... 12
Gambar III.1 Well Production .................................................................. 16
Gambar III.2 Separator ........................................................................... 16
Gambar III.3 Silincer .............................................................................. 17
Gambar III.4 Pond 29 ............................................................................. 18
Gambar III.5 Pipa aliran dua fasa pad 30 ................................................. 18
Gambar III.6 Brine pump ......................................................................... 19
Gambar III.7 Booster pump...................................................................... 19
Gambar III.8 Pipa uap dan brine ............................................................. 20
Gambar III.9 Turbin ................................................................................ 20
Gambar III.10 Governor ......................................................................... 21
Gambar III.11 Generator ........................................................................ 21
Gambar III.12 Transformator .................................................................. 22
Gambar III.13 Main Condenser .............................................................. 22
Gambar III.14 Steam ejector ................................................................... 23
Gambar III.15 Hot well pump................................................................... 24
Gambar III.16 Cooling Tower .................................................................. 24
Gambar III.17 Acid pump......................................................................... 25
Gambar III.18 Seal water pump ............................................................... 25
Gambar III.19 Weirbox ............................................................................ 26
Gambar III.20 Master valve, side valve dan throttle ................................. 26
Gambar III.21 By pass valve .................................................................... 27
Gambar III.22 Block valve ....................................................................... 27
Gambar III.23 PCV ................................................................................. 28
Gambar III.24 Dump valve....................................................................... 28
Gambar III.25 Sumur injeksi ................................................................... 29
Gambar III.26 Rupture Disk ..................................................................... 29

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta v
v
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

Gambar III.27 CDP ................................................................................. 30

Gambar III.28 Rock muffler ..................................................................... 30
Gambar III.29 Scrubber dan demister ...................................................... 31
Gambar IV.1 Diagram Alir Proses Turbin ............................................... 36

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta vi
vi
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

DAFTAR TABEL

Tabel IV.1 Data operasi turbin uap di Power Plant PT. Geo Dipa Energi ...... 36
Tabel IV.2 Data Saturated Steam Table pada Tekanan Inlet Turbin ............. 37
Tabel IV.3 Data Saturated Steam Table pada Tekanan Outlet Turbin ........... 38
Tabel IV.4 Neraca Massa di Turbin .............................................................. 39
Tabel IV.5 Neraca Panas di Turbin .............................................................. 41

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta vii
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

INTISARI

Panas bumi merupakan sumber daya terbarukan yang dapat digunakan

untuk membantu kebutuhan akan energi listrik yang semakin hari semakin
meningkat. Potensi panas bumi di Indonesia merupakan salah satu yang terbesar
yaitu sekitar 40% sumber cadangan panas bumi di dunia. Namun, upaya untuk
eksploitasi dan eksplorasi masih kurang dikembangkan.
Di pembangkit listrik tenaga panas bumi (PLTP), turbin uap memiliki
peranan yang sangat penting dalam menentukan produksi listrik. Semakin besar
kerja mekanik yang mampu dihasilkan turbin, maka semakin besar juga energi
listrik yang dapat dihasilkan oleh generator. Besarnya kerja output dari turbin
uap sangat ditentukan oleh efisiensi dari turbin tersebut. Dalam makalah ini
penulis akan meninjau neraca massa, neraca panas serta efisiensi turbin agar
dapat memberikan rekomendasi dalam meningkatkan produksi listrik.
Dari hasil pengamatan dan perhitungan diperoleh laju alir uap keluaran
turbin sebanyak 201,612 ton/jam dan laju alir kondensat keluaran turbin
sebanyak 55,218 ton/jam. Perhitungan neraca panas pada turbin sebesar
189082,2667 kJ/s serta nilai efisiensi turbin sebesar 64,12%.

Kata kunci : energi , panas bumi , turbin

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta viii
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Sebagian besar pembangkit listrik yang ada di Indonesia masih
menggunakan bahan bakar fosil dalam pengoperasiannya. Padahal bahan
bakar fosil merupakan sumber daya alam yang tidak dapat diperbaharui serta
terjadi pencemaran udara dan gas buang yang bisa memperparah terjadinya
global warming. Salah satu sistem pembangkit listrik alternatif yang sudah
mulai banyak dikembangkan adalah sistem pembangkit listrik tenaga
geothermal/panas bumi. Geothermal merupakan sumber daya alam yang
dapat diperbaharui (renewable resources) karena mempunyai dua komposisi
utama, yaitu air dan panas. Cadangan air secara alami dapat terisi lagi dengan
adanya siklus hujan. Sedangkan panas bumi secara terus-menerus dihasilkan
oleh bagian dalam bumi.
Pada proses produksi panas bumi melibatkan banyak komponen
dimuli dari steam field, power plant, dan akhirnya sisa fluida (liquid) dari
power plant diinjeksikan kembali ke perut bumi melalui sumur injeksi. Di
pembangkit listrik tenaga panas bumi (PLTP), turbin uap memiliki peranan
yang sangat penting dalam menentukan produksi listrik. Semakin besar kerja
mekanik yang mampu dihasilkan turbin, maka semakin besar juga energi
listrik yang dapat dihasilkan oleh generator. Besarnya kerja output dari turbin
uap sangat ditentukan oleh efisiensi dari turbin tersebut. Faktor-faktor yang
mempengaruhi efisiensi turbin diantaranya steam flow rate, tekanan, dan
temperatur inlet maupun outlet turbin uap. Oleh karena itu, dilakukan
penelitian analisis efisiensi turbin uap pada power plant yang dilakukan
dengan studi literatur dan juga pengambilan data dari pihak power plant PT.
Geo Dipa Energi Unit Dieng. Dengan adanya hasil analisis efisiensi turbin
uap ini diharapkan dapat memberikan rekomendasi agar dapat meningkatkan
produksi listrik.

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 1
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

I.2 Tujuan
Adapun tujuan dari dilakukan kerja praktek ini adalah sebagai berikut :
1. Memahami proses pemanfaatan panas bumi dimulai dari sumur produksi
hingga menghasilkan energi listrik di Lapangan Geo Dipa Energi Unit
Dieng.
2. Menganalisis peralatan penting yang ada di power plant terutama turbin
uap yang digunakan untuk menghasilkan kerja mekanik yang
dikonversikan menjadi energi listrik oleh generator.
3. Menghitung neraca massa, neraca panas dan efisiensi turbin uap dan faktor
yang mempengaruhinya.

I.3 Ruang Lingkup

Hal – hal yang dibahas dalam laporan ini meliputi :
1. Tinjauan umum perusahaan PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng.
2. Prinsip kerja pembangkit listrik tenaga panas bumi secara umum.
3. Proses produksi uap dari semua sumur yang dihasilkan untuk memutar
turbin.

I.4 Metode Pelaksanaan

Metode yang dilakukan dalam menyusun kerja praktik antara lain:
a. Melakukan kunjungan ke lapangan mulai dari steam field, steam line,
power plant hingga ke sumur injeksi PT. Geo Dipa Energi Dieng Unit 1
b. Menemukan topik untuk dijadikan studi kasus pada kerja praktik
c. Pengambilan data steam inlet, steam outlet, dan juga steam flowrate pada
turbin uap
d. Melakukan pengolahan data yang diperoleh dan melakukan studi literatur
e. Diskusi dengan pembimbing dan karyawan Geo Dipa Energi yang terkait
untuk menganalisa data-data yang didapatkan
f. Pembuatan laporan akhir dan presentasi

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 2
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

I.5 Jadwal dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik

Kerja praktik ini dilaksanakan pada :
Tanggal : 15 Februari 2016 – 15 Maret 2016
Tempat : PT. GEO DIPA ENERGI UNIT DIENG , Banjarnegara,
Jawa Tengah

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 3
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

II.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

1. Latar Belakang
Dataran tinggi Dieng dengan ketinggian 2093 meter dpl merupakan salah
satu dari jalur vulkanik. Pada tahun 1964 sampai 1965 UNESCO
mengidentifikasi wilayah dataran tinggi Dieng dan menetapkan bahwa
Dieng sebagai salah satu prospek panas bumi yang menjanjikan di
Indonesia. Penetapan tersebut ditindak lanjuti oleh united state geological
survey(USGS) dengan melakukan survey geofisika dan pengeboran 6
sumur dangkal dengan kedalaman maksimal 150 meter dan temperature 92
o
sampai 173 C pada tahun 1973.
a) Pertamina
Melalui Surat Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No
491/KPTS/M/Pertamb/1974, Dieng ditetapkan sebagai wilayah kerja
VI panas bumi bagi Pertamina, meliputi areal seluas 107.361,995
hektar. Penyelidikan Geologi, Geokimia dan Geofisika serta
pengeboran berhasil diselesaikan oleh Pertamina. Pada tahun 1976 -
1994 Pertamina telah menyelesaikan 27 sumur uji produksi (21 sumur
di Sikidang, 3 sumur di Sieri dan 3 sumur di Pakuwaja). Selama tahun
1981 – 1993 Pertamina menghasilkan listrik dengan mengoperasiakan
Power Plant unit kecil berkapasitas 2 MW.

b) Himpurna California Energi (HCE)

HCE merupakan perusahaan gabungan antara Himpurna
Enersindo Abadi sebagai pemegang saham minoritas (10%) dengan
California Energi Ltd (90%) sebagai patner asing. Sejak tahun 1995 –
1996 HCE melakukan berbagai kegiatan pengeboran sehingga
menghasilkan 194 MW.

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 4
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

HCE terus melakukan berbagai kegiatan yaitu dengan

membangun jaringan pipa uap, separator, brine system dan gathering
system serta membangun pusat pembangkit listrik tenaga panas bumi
unit I dengan kapasitas terpasang 60 MW. Akibat adanya sengketa
antara HCE dengan PT. PLN (Persero) serta dikeluarkannya Surat
Keputusan Presiden No. 39 tahun 1997 dan Surat Keputusan Presiden
No. 3 tahun 1998, maka pada tahun 1998 California Energi Ltd
menggugat PT. PLN (persero) melalui Makamah Arbitrasi
Internasional dan gugatan terjadi pada tahun 2000 yang dimenangkan
oleh HCE.

c) Overseas Private Investment Cooperation (OPIC)

Setelah sengketa HCE selesai, perusahaan dipegang oleh OPIC
sebagai pemilik saham mayoritas. Selanjutnya OPIC melakukan
kerjasama dengan Pertamina yang direncanakan selama 2 tahun (2000
– 2002), kerjasama tersebut dalam hal melakukan perawatan dan
pemeliharaan fasilitas aset yang ditinggalkan HCE. Namun pada
tanggal 27 Agustus 2001 pemerintah RI dan OPIC menandatangani
final Agreement yang menyatakan kepemilikan saham mayoritas
berpindah dari OPIC ke pemerintah RI dibawah Departemen
Keuangan Negara, selanjutnya pada tanggal 24 Desember 2001
Menteri Keuangan RI menunjuk PT. PLN (Persero) untuk menerima
dan mengelola aset - aset Negara diwilayah Dieng Patuha.

d) Geo Dipa Energi

Melalui Surat Perjanjian Kerjasama antara PT. PLN dengan
Pertamina maka pada tanggal 14 September 2001 dibentuk badan
pengelola Dieng Patuha (BPDP) yang bertugas melakukan persiapan
dan pelaksanaan rekomisioning PLTP Unit I 60 MW Dieng, serta
merawat aset – aset Dieng Patuha. Dalam masa rekomisioning, semua
peralatan yang ditinggalkan HCE dilakukan perbaikan – perbaikan

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 5
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

serta pembuatan ruang peredam (rock muffler). Setelah melakukan

berbagai pembenahan, akhirnya pada tanggal 8 Agustus 2002 PT. Geo
Dipa Energi resmi didirikan diDieng dan mengoperasikan 7 buah
sumur produksi dengan kapasitas 60 MW yang ter-interkoneksikan ke
jaringan Jawa Madura Bali (Jamali).

2. Visi dan Misi Perusahaan

1. Visi :
Menjadi Perusahaan Energi Geothermal yang Handal dan
Terpercaya melalui insan Geo Dipa, Keunggulan Operasional dan
Pertumbuhan yang Berkesinambungan.
2. Misi :
a) Fokus pada pertumbuhan perusahaan yang cepat dan
berkesinambungan dalam mencapai tujuan bisnis
b) Mengoptimalkan produktifitas melalui operasional yang unggul
dan Total Quality Management
c) Menyediakan lingkungan yang terbaik untuk berprestasi sebagai
Profesional dan menjadi Insan Geo Dipa yang Unggul
d) Turut mendukung program pemerintah dalam penyediaan Listrik
Panas Bumi yang Aman dan Ramah Lingkungan
Dalam melaksanakan misi perusahaan, seluruh insan PT. Geo
Dipa Energi selalu berpegang teguh kepada Tata Nilai Unggulan
sebgai berikut:

3. Motto Perusahaan
Learning – Integrity - Goal Oriented – Honour – Teamwork
( LIGHT )

Learning– Kami melakunan Pembelajaran dan Inovasi secara

Berkesinambungan untuk memberi nilai tambah bagi pelanggan dan
pemegang kepentingan

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 6
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

 Berani berubah
 Berani mengambil resiko
 Perbaikan berkesinambungan
 Berpikir di luar kebiasaan

Integrty– Kami harus bersikap Jujur dan terpercaya dalam segala

pemikiran, perkataan dan tindakan
 Dapat dipercaya dan diandalkan
 Bekerja dengan etos kerja
 Kepentingan perusahaan di atas kepentingan pribadi
 Memberikan umpan balik yang jujur dan terbuka

Goal Oriented – Kami berkomitmen untuk mencapai keunggulan

dalam segala hal yang kami lakukan dan bersikap penuh semangat
untuk mencapai hasil yang melebihi harapan
 Orientasi terhadap hasil
 Penuh Inisiatif dan Proaktif
 Memiliki Sense Of Urgency
 Mendorong diri untuk selalu melebihi yang diharapkan

Honour- Kami bertekad untuk dikagumi atas kinerja berkelas dunia

melalui Profesionalisme dan sikap saling menghormati
 Menjadi role model
 Menjalankan apa yang dikatakan
 Memegang teguh komitmen
 Bertanggung jawab

Teamwork – Kami percaya akan kekuatan Sinergi dan Komunikasi

untuk membangun tim yang unggul
 Kolaborasi antar Departemen
 Peduli dan Berempati

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 7
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

 Rasa memiliki yang kuat

 Persatuan yang kuat

II.2 Lokasi Perusahaan

1. Aspek lingkungan
Dari segi lingkungan, pembangkit listrik tenaga panas bumi dapat
dikategorikan sebagai the cleanest energy, dan dalam protocol lahendong,
suatu PLTP sudah dikategorikan sebagai pemegang proper biru.
Dibanding dengan sumber tenaga pembangkit lainnya, maka tenaga panas
bumi bias digunakan secara langsung seperti untuk pemandian air panas,
untuk pengeringan hasil pertanian, pencairan es,dan kepentingan umum
lainnya.

(a) (b)
Gambar II.1 (a) Pemandian air panas dan (b) Pencairan es

Lokasi PT Geo Dipa Energi terletak di daerah dataran tinggi

Dieng. Selain Sebagai lokasi perusahaan, dataran tinggi Dieng juga
dikenal sebagai lokasi Objek wisata karena dilokasi tersebut banyak
terdapat penggalan sejarah seperti kompleks bangunan _andid an Telaga.
0
Temperatur di dataran Tinggi Dieng kurang Lebih 20 C dengan
ketinggian 2000 – 2100 MDPL.

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 8
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

Gambar II.2 Peta lokasi PT. Geo Dipa Energi Dieng

PT Geo Dipa Energi mempunyai beberapa titik sumur (Pad) yang

terletak saling berjauhan, sehingga dapat dikatakan perusahaan ini tidak
mempunyai luas area yang sesungguhnya. Pada setiap sumur (Pad )
tersebut diberi kode sebagai berikut :
a) Wilayah Hilir (well pad production)
 pad 7
Terdapat 3 Buah sumur produksi yaitu HCE-7A, HCE-7B, HCE-
7C. berada pada ketinggian 1909,5 MDPL.
 pad 9
Terdapat Sumur produksi HCE-9B, dan DNG-9. Berada pada
ketinggian 2028,6 MDPL.
 pad 28
Terdapat 2 Buah sumur produksi yaitu HCE-28A , dan HCE-28B.
berada pada ketinggian 2076,3 MDPL.
 Pad 30
Terdapat 2 buah sumur produksi yaitu HCE 30 dan 30A
 pad 31
Hanya terdapat 1 buah sumur produksi.

b) Wilayah Hulu
 Pad 17
Merupakan sumur injeksi, lokasi ini berada pada ketinggian 2062,5
MDPL.
 Pad 29

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 9
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

Lokasi ini terdapat sumur yaitu HCE 29A.

 Monoblock
Lokasi ini berada pada ketinggian 2062,5 MDPL (pada masa
Pertamina)
 Power Plant
Merupakan lokasi pembangkit tenaga listrik dari tenaga panas
bumi yang dihasilkan dari hasil penyaringan uap panas dimana
listrik yang dihasilkan mencapai 60 MW.

II.3 Struktur Organisasi PT. Geo Dipa Energi Dieng

1. Struktur Organisasi General Manager

2. Struktur Organisasi Steam Field

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 10
10
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

3. Struktur Organisasi Power Plant

4. Struktur Organisasi Maintenance

5. Struktur Organisasi Human Capital & Finance

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 11
11
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

6. Struktur Organisasi HSE & Procurement

Gambar II.3 Struktur Organisasi PT Geo Dipa Energi Unit Dieng

II.4 Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja merupakan hal yang sangat diperhatikan dalam
perusahaan ini, disamping untuk menjamin keselamatan setiap karyawan
yang bekerja didalamnya serta untuk melindungi _etec – _etec perusahaan
lainnya. Untuk itu beberapa perlengkapan pendukung yang digunakan
diantaranya:
1) Alat Pelindung diri
a. Baju kerja (wearpack), berfungsi untuk melindungi tubuh pada waktu
bekerja.
b. Helm kerja (Safety Helm), berfungsi untuk melindungi kepala pada
waktu bekerja dilapangan.
c. Sarung tangan, berfungsi untuk melindungi tangan dari benda – benda
tajam dankotoran.
d. Sepatu Kerja (safety shoes), berfungsi untuk melindungi kaki dari
benda – benda keras yang ada dilokasi pabrik.

2) Alat pada pekerjaan khusus

a. Gas detector, digunakan untuk mengetahui apabila terjadi kebocoran
gas.

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 12
12
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

b. SCBA (self circuit breathing apparatus), merupakan alat bantu

pernafasan.
c. Fan/Blower

3) Alat pada bagian pengelasan

a. Baju kerja (wear pack)
b. Kacamata las, biasanya digunakan untuk pengerjaan pengelasan dan
pekerjaan yang berhubungan dengan serbuk.

4) Alat pada bagian listrik

a. Sarung tangan bertegangan tinggi (20 KV)

5) Pada bagian ketinggian

a. Sabuk pengaman

II.5 Jam Kerja Perusahaan

PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng mempunyai jam kerja karyawan
selama 5 hari kerja, mulai dari hari senin sampai dengan hari jumat dengan
jam jam
waktu kerja 40 /minggu atau 8 /hari dengan perincian jam kerja sebagai
berikut:
Hari Senin : 08.00 – 17.00
Jam istirahat : 12.00 – 13.00
Hari Selasa – Kamis : 07.30– 17.00
Jam istirahat : 12.00 – 13.00
Hari Jumat : 07.30 – 15.30
Jam Istirahat : 11.30 – 12.30
Sementara ketentuan kerja sift di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng adalah:
Shift pagi : 07.30 – 15.30
Shift siang : 15.30 – 23.30
Shift malam : 23.30 – 07.30

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 13
13
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

II.6 Prospek Perusahaan

Saat ini kapasitas produksi PT. Geo Dipa Energi Dieng Unit I adalah
60 MW. Untuk mengoptimalkan potensi panas bumi yang terdapat di Dieng
dan Patuha serta menyokong kebutuhan energy di masa depan, PT. Geo Dipa
Energi Dieng telah mengembangkan prospek panas bumi Patuha Unit I
(beroperasi pada 2012) dan Dieng Unit II dan Unit III sehingga total kapasitas
terpasang pada tahun 2015 sebesar 360 MW. Pengembangan terus
dilaksanakan dalam mendukung program pemerintah dalam penyediaan
tenaga listrik panas bumi yang aman dan ramah lingkungan, serta diharapkan
dapat segera beroperasi untuk menambah kapasitas produksi listrik.

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 14
14
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

BAB III
PROSES PRODUKSI
PT. GEO DIPA ENERGI UNIT I DIENG

PLTP Unit I Dieng mempunyai 44 sumur produksi termasuk sumur

injeksi, akan tetapi dikarenakan keterbatasan pada beberapa sumur tidak mampu
lagi menghasilkan uap maupun rusaknya reservoar, maka sumur yang
dioperasikan sebagai pemasok uap hanya 10 buah, yaitu: HCE-28A, HCE-28B,
.HCE-30,HCE-30AHCE- 31, HCE-9A, HCE-9B, HCE-7A, HCE-7B dan HCE-7C
dengan kapasitas produksi terpasang 60 MW sedangkan untuk sumur injeksi
sendiri PLTP Unit Dieng mempunyai 8 buah sumur injeksi, yaitu: DNG. 10, 13,
14, 15, 17 dan HCE.5A, 17A, 33. Rata – rata sumur produksi tersebut memiliki
kedalaman sekitar 3000 m dibawah permukaan bumi. Masing – masing sumur
memiliki tekanan pada kepala sumur yang berbeda – beda berkisar antara 400 –
710 psig, dan mampu menghasilkan uap dengan kapasitas yang berbeda – beda.
Untuk dapat menggerakkan turbin penggerak generator dibutuhkan uap
yang benar – benar bersih dan memliki tingkat kelembaban serendah mungkin
agar tidak bersifat merusak untuk turbin. Karena kualitas uap yang dihasilkan
yang dihasilkan oleh sumur produksi Dieng sangat rendah maka diperlukan suatu
system pengolahan uap yang sangat kompleks mulai dari sumur produksi,
pemisahan uap, gathering system, sampai pembangkit tenaga.

III.1 Komponen PLTP

Komponen PLTP dapat dikelompokan menjadi 4 jenis, yaitu:
komponen produksi uap, komponen distribusi uap dan brine, komponen
pembangkit tenaga serta komponen pendukung. Komponen – komponen
tersebut diuraikan secara rinci sebagai berikut:
1. Komponen Produksi Uap
Komponen produksi uap disini adalah peralatan ataupun konstruksi yang
berkaitan dengan produksi uap dari sumber panas bumi. Peralatan dan
konstruksi tersebut antara lain :

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 15
15
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

a) Sumur Produksi (production well)

Sumur produksi adalah sumur yang menghasilkan uap panas bumi
dengan kedalaman sekitar 3000 m dibawah permukaan tanah. Sumur
ini menghasilkan uap basah yang masih mengandung air sehingga
harus dipisahkan dengan menggunakan separator.

Gambar III.1 Well Production

b) Separator
Separator berfungsi untuk memisahkan fluida dua fasa dari sumur
produksi menjadi fasa uap dan fasa cair. Fasa uap yang terbentuk
dari separator digunakan sebagai penggerak turbin melalui
gathering system . Fasa cair akan dipompakan oleh brine injection
pump untuk diinjeksikan kembali kedalam bumi. Jenis separator
yang digunakan disini adalah cyclone separator dengan tekanan
kerja berkisar 12 – 14 bar.

Gambar III.2 Separator

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 16
16
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

c) Silencer/AFT
Apabila fluida dari sumur akan disemburkan untuk
dibuang, fluida dari sumur akan menimbulkan kebisingan yang
luar biasa sehingga dapat menimbulkan polusi suara yang sangat
berbahaya bagi pendengaran. Oleh karena itu untuk mengurangi
kebisingan dan mengontrol aliran maka fluida dialirkan ke silencer.
Bagian atas dari silencer sengaja dibuat terbuka sehingga silencer
sering disebut sebagai Atmospheric Silencer. Selain itu silencer
juga digunakan pada saat bleeding untuk menetralisir gas-gas
beracun dimana di dlam silencer diberi caustic soda (NaOH).

Gambar III.3 Silincer

d) Balong (pond)
Berfungsi untuk menampung brine sebelum dipompakan ke sumur
injeksi. Pond juga berfungsi sebagai tempat untuk mengendapakn
silica dari brine. Pond dilengkapi dengan geomembran untuk
mencegah pencemaran lingkungan akibat brine yang merembes ke
tanah.

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 17
17
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

Gambar III.4 pond 29

e) Pipa Aliran Dua Fasa

Pipa ini berfungsi untuk mengalirkan fluida dua fasa yang berasal
dari sumur menuju separator, pipa ini mempunyai ukuran yang
bervariatif, yaitu: 12”, 16” dan 18”.

Gambar III.5 pipa aliran dua fasa

2. Komponen Distribusi Uap dan Brine

Komponen distribusi uap dan brine disini adalah peralatan yang
berkaitan dengan distribusi hasil dari pemisahan separator. Peralatan
tersebut antara lain:
a) Injection Pump (Brine pump)
Pompa brine berfungsi untuk mengalirkan brine hasil pemisahan dari
separator ke balong.

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 18
18
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

Gambar III.6 Brine pump

b) Booster Pump
Booster pump adalah pompa yang digunakan untuk menaikan
tekanan brine yang dipasang secara seri dengan brine pump. Pompa
ini hanya digunakan jika tekanan discharge dari brine pump tidak
mencukupi.

Gambar III.7 Booster Pump

c) Pipa Uap dan Brine

Dari tempat produksi uap dialirkan ketempat pembangkit dengan
pipa khusus dilapisi isolasi untuk mengurangi kehilangan panas yang
dapat menyebabkan penurunan tekanan yang berakibat pada
terbentuknya kondensat.

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 19
19
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

(a) (b)
Gambar III.8 (a) dan (b) pipa uap dan brine

3. Komponen Pembangkit Tenaga

Komponen pembangkit tenaga disini adalah peralatan ataupun konstruksi
yang berkaitan dengan proses pembangkitan tenaga dari uap yang
dihasilkan. Peralatan dan konstruksi tersebut antara lain:
a) Turbin
Turbin berfungsi untuk menggerakkan generator dengan
menggunakan tenaga uap dari sumur produksi yang telah diolah
terlebih dahulu. Turbin yang digunakan adalah produksi dari
Ansaldo, tipe KG3 double flow 7 stage condensing turbine dengan
o
inlet temperature 210 C, inlet pressure 5 – 12 ATA, outlet pressure
0,081 bar absolute.

Gambar III.9 Turbin

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 20
20
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

b) Governor
Governor berfungsi untuk mengendalikan uap yang masuk ke turbin.
Dengan mengatur jumlah uap yang masuk turbin, putaran turbin juga
dapat diatur baik bertambah maupun berkurang. Governor terdiri
dari dua komponen, pertama untuk mengukur atau mendeteksi
kecepatan, yang kedua untuk menerjemahkan pengukuran ini ke
dalam bentuk gerakan pada bagian output governor untuk
mengontrol peralatan yang mengatur banyaknya uap yang masuk ke
dalam turbin.

Gambar III.10 Governor

c) Generator
Generator berfungsi untuk menghasilkan listrik dari perputaran
turbin. Generator yang digunakan mempunyai kapasitas terpasang
sebesar 60 MW dan kecepatan 3000 rpm.

Gambar III.11 Generator

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 21
21
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

d) Transformator
Transformator adalah alat yang digunakan untuk menaikan atau
menurunkan tegangan. Pada PLTP Unit Dieng terdapat 5 buah
transformator:
1) Autotransformator 150 kV/ 15 kV dan 15 kV/ 150 kV
2) Transformator Step Down 15 kV/ 6 kV
3) Transformator Step Down 6 kV/ 250 V
4) Transformator Step Down 15 kV/380 V sebanyak 2 unit.

Gambar III.12 Transformator

e) Kondensor
Uap yang telah digunakan untuk menggerakkan turbin dimasukkan
ke dalam kondensor. Kondensor disini berfungsi untuk
mengkondenisasi uap yang telah digunakan untuk memutar turbin.

Gambar III.13 Main Condensor

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 22
22
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

f) Steam Ejector
Berfungsi untuk menjaga agar kondisi dikondensor tetap vacuum
dengan menghisap non condensable gas (NCG).

Gambar III.14 Steam Ejector

g) Hot Well Pump

Pompa ini penggunaannya sangat vital pada power plant. Pompa ini
berhubungan langsung dengan Main Condensor, yaitu untuk
o
mengalirkan kondensat dengan suhu 33 C untuk didinginkan ke
Cooling Tower. Jumlah kondensat dengan volume sekitar
±5.400.000 liter membutuhkan pompa dengan kapasitas yang sangat
besar untuk memindahkannya, apalagi suplai uap dari Turbin
berjalan terus menerus sehingga menjaga agar Main Condensor tetap
vacuum (dengan ketinggian air sekitar 40% dari volume total) maka
kondensat harus dipindahkan, hal ini dilakukan karena uap yang
dikondensasi akan menambah volume kondensat. Pompa Hot Well
merupakan jenis pompa sentrifugal single stage dan merupakan jenis
pompa vertical.

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 23
23
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

Gambar III.15 Hot Well pump

h) Cooling Tower
Jenis Cooling Tower yang digunakan adalah mechanical draft
cooling tower. Pada mechanical draft cooling tower, air panas dari
kondensor dispraykan pada struktur kayu yang berlapis – lapis yang
disebut dengan Fill. Pada saat melalui Fill perpindahan panas terjadi
dari air panas ke udara (dibagian atas dari cooling tower terdapat
kipas/fan). Cooling Tower yang digunakan memiliki 9 pasang
kipas.

Gambar III.16 Cooling Tower

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 24
24
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

4. Komponen Pendukung
Komponen pendukung disini adalah peralatan ataupun konstruksi yang
berkaitan dengan proses pembangkitan tenaga dari uap yang dihasilkan.
Peralatan dan konstruksi tersebut antara lain :
a) Acid Pump
Acid pump berfungsi untuk memompakan asam kedalam pipa alir
melalui hot brine setelah separator. Asam yang digunakan yaitu
asam sulfat. Asam ini berfungsi untuk menjaga agar pH dari brine
berkisar antara 4.7 – 5.2 sehingga memperlambat terjadinya
pengendapan silica didalam pipa distribusi.

Gambar III.17 Acid Pump

b) Seal Water Pump

Seal water pump berfungsi untuk memompakan air kedalam pipa alir
yang dipasangkan sacara seri dengan acid pump guna mengencerkan
asam.

Gambar III.18 Seal Water Pump

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 25
25
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

c) Weirbox
Weirbox berfungsi untuk mengetahui laju alir fluida produksi dan
kualitas dari fluida secara kasar. Ada 3 jenis wirebox yang sering
digunakan, yaitu: rectangular, suppressed, triangular. Jenis yang
sering digunakan di Dieng Unit I adalah jenis rectangular weirbox.

Gambar III.19 Weirbox

d) Valve
Secara umum jenis valve yang digunakan PLTP Unit Dieng, yaitu
gate valve dan ball valve. Jenis gate valve yang digunakan antara
lain:

(a) (b) (c)

Gambar III.20 (a) Master Valve, (b) Side Valve dan (c) Throttle

Berfungsi untuk mengatur laju alir dan titik terjadinya flashing.

Flashing yaitu berubahnya fasa cair menjadi dua fasa karena fluida
berekspansi dan terjadi penurunan tekanan. Akibat perbedaan diameter
pipa alir dua fasa dengan orifice throttle yang lebih kecil sehingga

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 26
26
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016

terjadi penurunan tekanan yang mengakibatkan fluida berekspansi dan

berubah menjadi dua fasa.

e) By Pass Valve
By pass valve berfungsi mengalirkan fluida dua fasa lansung ke
silencer untuk mengetahui kebersihan fluida sebelum dialirkan ke
separator. Fluida dianggap bersih apabila asap yang keluar dari
silencer sudah tidak mengeluarkan titik – titik air dan brine yang
keluar dari silencer sudah jernih.

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 27
27
 Kerja Praktek
PT. Geo Dipa Energi
15 Februari – 15 Maret 2016
Gambar III.21 By Pass Valve
f) Block Valve
Block valve berfungsi untuk mencegah terjadinya aliran dalam pipa.
Terdapat macam – macam block valve LCV berukuran 8” – 300”
terletak sebelum dan sesudah LCV, block valve PCV berukuran 3” –
300” yang terletak antara PCV dan separator.

Gambar III.22 Block Valve

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 28
28
g) Check Valve
Check valve adalah katub yang terletak sebelum brine pump (suction
brine pump) berukuran 10” dan sesudah brine pump (discharge
brine pump) berukuran 8”.

h) Pressure Control Valve (PCV)

Merupakan valve yang bekerja pada tekanan tertentu, yang
membuka ketika tekanan yang masuk pada PCV lebih besar dari
tekanan yang telah diatur dan begitu juga sebaliknya.
 Gambar III.23 PCV
i) Dump Valve (DV)
Berfungsi untuk mengatur ketinggian level brine pada separator, jika
aliran brine (LCV) sudah mencapai level maksimal yang ditentukan
maka valve akan membuka secara otomatis dan brine dialirkan ke
silencer.

Gambar III.24 Dump Valve (DV)

j) Sumur Injeksi
Sumur yang dibuat untuk menginjeksikan brine dari balong di
masing - masing pad kembali ke dalam tanah.

Gambar III.25 Sumur Injeksi

k) Rupture Disk
Berfungsi sebagai pengaman apabila terjadi kelebihan tekanan dalam
pipa alir injeksi yang terletak sebelum separator dan sesudah
separator. Rupture disk akan pecah apabila tekanan melebihi
tekanan yang diatur dan fluida akan mengalir langsung ke udara
bebas sehingga pipa aman dari kerusakan.

Gambar III.26 Rupture Disk

 l) Condensat Drop Pot (CDP)
CDP adalah tempat pembuangan kondensat yang dipasang di jalur
transmisi pipa untuk menjaga agar uap yang dialirkan berada dalam
kualitas yang baik.

Gambar III.27 CDP

m) Rock Muffler
Rock muffler berfungsi sebagai pengaman uap dari tekanan yang
berlebihan sebelum masuk ke power plant dan peredam kebisingan
yang terjadi pada saat pengeluaran uap.

(a) (b)
Gambar III.28 (a) dan (b) Rock Muffler

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 30
30
 n) Scrubber dan Demister
Scrubber dan demister adalah peralatan yang memiliki fungsi seperti
separator yaitu sebagai pemisah akhir sebelum uap masuk turbin dan
sebagai pemurni uap (steam purifier). Dengan menggunakan
scrubber dan demister diharapkan uap yang masuk ke turbin sudah
benar – benar kering dan terbebas dari partikel – partikel yang dapat
merusak sudu – sudu turbin.

(a) (b)
Gambar III.29 (a) Scrubber dan (b) Demister

III.2 Proses Well Pad Sampai Gathering System

Steam di ambil melalui sumur produksi (well production) dengan
kedalaman kurang lebih 2000 - 4000 meter dari permukaan tanah. Fluida
yang keluar dari masing - masing well production tersebut merupakan fluida
2 fase yaitu cair dan gas. Fluida yang berhasil di eksploitasi kemudian
dipisahkan antara fraksi uap dengan fraksi cairnya melalui separator (vessel).
Fraksi uap yang telah dipisahkan dari fraksi cairnya kemudian keluar melalui
bagian atas separator dengan tekanan 13 barg sedangkan fraksi cair keluar
melalui bagian bawah separator.
Brine keluar separator lalu ditambahkan asam sulfat agar pH nya
terjaga yaitu sekitar 4.7 - 5.2. pemberian acid ke dalam brine dimaksudkan
untuk meghambat pembentukan scale pada pipe injection. setelah

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 31
31
 penambahan asam sulfat kemudian brine diumpan ke dalam atmospheric
flash tank (AFT/silencer) agar brine yang keluar tidak menimbulkan
kebisingan. Brine keluar silencer lalu dialirkan kedalam kanal, yang berfungsi
sebagai pendingin serta untuk mengendapkan silica yang terkandung didalam
brine. Kemudian brine ditampung didalam balong (pond) yang akhirnya
brine tersebut akan diinjeksikan kembali ke dalam perut bumi melalui well
injection.
Steam keluar separator kemudian diumpan menuju power plant
melalui jalur pipa sepanjang 7,2 km. Steam sebelum masuk turbin,
tekanannya diatur terlebih dahulu agar tidak melebihi 12 ATA. Pengaturan
tekanan dilakukan melalui rock muffler yaitu dengan membuang steam
berlebih ke lingkungan. Rock muffler adalah sebuah bangunan berbentuk
persegi seperti bak besar, berisi batu - batu yang berfungsi meredam
semburan uap. Di sepanjang jalan steam menuju power plant terdapat
condensate drop pot (CDP) yang bertujuan untuk membuang kondensat yang
terkondensasi selama perjalanan menuju turbin. Terbentuknya kondensat
didalam pipe steam dikarenakan adanya perpindahan panas dari lingkungan
kedalam sistem sehingga steam panas mengalami pengembunan (kehilangan
panas). CDP yang terpasang disepanjang pipe steam kurang lebih ada 32
buah.
III.3 Proses Pada Power Plant
Untuk memastikan steam masuk turbin merupakan uap kering maka
steam akan melewati scrubber untuk dipisahkan dengan fluida cairnya
dengan memanfaatkan gaya gravitasi. Line pipe steam akan terbagi menjadi 2
yaitu line by pass dan line ke turbin. Steam dari Line by pass akan masuk ke
intercondenser dan aftercooler yang berfungsi untuk membuat vakum main
condenser. Sedang line yang lainnya adalah line steam masuk turbin. Turbin
uap yang digunakan adalah jenis double flow dan memiliki kapasitas sebesar
60 mw dengan putaran 3000 rpm. Kondisi steam masuk turbin adalah pada
o
temperature 210 C dan tekanan 5 - 12 atm. Turbin akan berputar untuk

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 32
32
 menggerakan generator dengan daya terpasang sebesar 15 KV dan akan
dinaikan dengan trafo step up menjadi 150 KV.
Steam keluar turbin kemudian akan masuk ke dalam main condenser
dan akan diembunkan. condenser yang digunakan adalah jenis kontak
langsung yaitu dengan menspray air dingin dari cooling tower. Kondensor ini
3
memiliki kapasitas kondensat sebesar 8990 m , tekanan kerja normal
kondensor adalah 0,08 bar. Fluida dari main kondensor dialirkan kedalam
interkondensor dan aftercooler yang kemudian akan dialirkan ke hot well
pump untuk diumpan ke dalam cooling tower untuk didinginkan. Fluida yang
telah didinginkan kemudian digunakan sebagai penspray di main condenser
dan ejector. Sedangkan fluida overflow akan dialirkan ke dalam auxilary
water pump untuk di injeksikan ke dalam well injection.

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 33
33
 BAB IV TUGAS
KHUSUS
ANALISIS NERACA MASSA, NERACA PANAS DAN EFISIENSI
TURBIN UAP PADA POWER PLANT

IV.1 Tinjauan Pustaka

1. Turbin
Turbin adalah suatu alat atau mesin penggerak dimana energi fluida kerja
digunakan untuk memutar roda turbin. Turbin terdiri dari 2 bagian yaitu rotor
(bagian yang berputar / roda turbin) dan stator (bagian yang tidak berputar/ rumah
turbin). Roda turbin terletak di dalam rumah turbin dan roda turbin akan memutar
bebannya (generator, baling-baling, atau mesin lainnya). Jenis fluida yang
digunakan untuk menggerakkan turbin antara lain antara lain air, uap, dan gas.
Turbin uap terdiri dari sebuah cakram yang dikelilingi sudu-sudu. Sudu-sudu ini
berputar karena tekanan dari uap. Setelah melewati turbin, tekanan dan temperatur
uap yang semula tinggi akan menurun. Uap keluar turbin akan dikondensasikan
dalam kondensor dan didinginkan di cooling tower. (Bernard, 1982)
PLTP Dieng menggunakan turbin uap produksi Italia dengan spesifikasi
alat sebagai berikut :
- Produsen : Ansaldo
- Tipe : Double Flow Turbine
- Kapasitas : 60 MW
- Kecepatan Rotasi : 3000 rpm
- Jumlah stage : 7+7

2. Efisiensi
Secara umum, efisiensi didefinisikan sebagai perbandingan antara output
terhadap input dalam suatu proses. Efisiensi merupakan salah satu persamaan
yang penting dalam termodinamika untuk mengetahui seberapa baik konversi
energi atau proses transfer terjadi. (Boles, 2006)

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 34
34
 PLTP dirancang untuk menghasilkan output berupa energi listrik dalam
besaran tertentu untuk sejumlah input. Bila seluruh komponen PLTP memiliki
efisiensi yang tinggi, maka performance PLTP tersebut dikatakan tinggi sehingga
biaya operasi PLTP juga semakin rendah. Seandainya karena suatu sebab
performance PLTP turun, berarti PLTP memerlukan lebih banyak bahan utama
atau gas untuk menghasilkan output energi listrik sesuai desain.Akibatnya biaya
operasi menjadi semakin tinggi.
Idealnya, kita menghendaki agar energi panas (input) dapat diubah
seluruhnya menjadi energi listrik (output). Pada kenyataannya , hal ini tidak
mungkin dapat dilaksanakan karena adanya berbagai kerugian (losses) yang
terjadi hampir di setiap komponen PLTP. Akibat kerugian-kerugian tersebut, maka
energi listrik yang dihasilkan PLTP selalu lebih kecil dari energi panas yang
masuk ke sistem PLTP.

3. Hukum I dan II Termodinamika

Hukum pertama termodinamika dinyatakan sebagai : “Energi tidak dapat
dibuat atau dimusnahkan, namun bisa dirubah dari satu bentuk ke bentuk lainnya”.
Sesuai dengan hukum ini, energi yang diberikan oleh kalor mesti sama dengan
kerja eksternal yang dilakukan ditambah dengan perolehan energi dalam karena
kenaikan temperatur. Jika kalor diberikan kepada sistem, volume dan suhu sistem
akan bertambah (sistem akan terlihat mengembang dan bertambah panas).
Sebaliknya, jika kalor diambil dari sistem, volume dan suhu sistem akan
berkurang (sistem tampak mengerut dan terasa lebih dingin). Prinsip ini
merupakan hukum alam yang penting dan salah satu bentuk hukum kekekalan
energi. (Fadlilah dan Joo, 2014)
Hukum termodinamika kedua menyebutkan bahwa tidak mungkin untuk
membuat sebuah mesin kalor yang bekerja dalam suatu siklus untuk mengubah
energi panas yang diperoleh dari suatu reservoir pada suhu tertentu seluruhnya
menjadi usaha mekanik. Hukum kedua termodinamika mengatakan bahwa aliran
kalor memiliki arah yaitu dari pans ke dingin dan tidak semua proses di alam
semesta adalah reversible (dapat balik). Maka dari itu tidak mungkin membuat

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 35
35
sebuah mesin kalor untuk mengubah panas seluruhnya menjadi kerja atau dengan
kata lain memiliki efisiensi termal 100%. (Nugroho dkk, 2013)

IV.2 Cara Memperoleh Data

Untuk memperoleh data, penulis menerapkan beberapa cara yakni
melakukan observasi langsung, wawancara kepada karyawan pembimbing, dan
juga pengambilan data turbin dari pihak power plant.

IV.3 Data Operasi

Tabel IV.1 Data operasi turbin uap di Power Plant PT. Geo Dipa Energi
Steam Inlet Turbin Steam Outlet Turbin Steam Flow
Data
P (barg) T (°C) P (bar abs) T (°C) Rate (ton/h)
15-Feb-16 9,24 175 0,0867 43,51 249,3
16-Feb-16 9,25 175 0,0864 43,3 253,6
17-Feb-16 9,25 175 0,0887 44,69 258
18-Feb-16 9,26 175 0,0879 43,72 263
19-Feb-16 9,2 175 0,0761 41,58 240
20-Feb-16 9,19 175 0,0755 41,71 255,3
21-Feb-16 9,2 175 0,0778 41,71 263
22-Feb-16 9,2 175 0,0747 40,99 245
24-Feb-16 9,2 175 0,0851 43,28 260,5
25-Feb-16 9,2 175 0,0824 42,69 261
26-Feb-16 9,2 175 0,0817 42,52 262,6
27-Feb-16 9,2 175 0,0802 42,25 262
28-Feb-16 9,21 175 0,0806 42,44 261
29-Feb-16 9,2 175 0,0806 42,27 261,3
average 9,21 175 0,0817 42,62 256,83

IV.4. Diagram Alir Proses Turbin

Turbin
F1 F2

Gambar IV.1 Diagram Alir Proses Turbin

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 36
36
 Keterangan :

F1 : uap masuk turbin

F2 : uap keluar turbin

IV.5 Perhitungan Efisiensi Turbin

1) Perhitungan masuk turbin

Steam masuk turbin berupa saturated steam dimana fraksi air pada
inlet turbin sangat kecil sehingga diabaikan atau dianggap uap murni.
Entalpi dan entropi gas dihitung berdasarkan saturated steam table pada
tekanan inlet turbin.

P1 = (9,21+0,786) bar = 9,996 bar

Tabel IV.2 Data Saturated Steam Table pada Tekanan Inlet Turbin

Tekanan (bar) Hg (kJ/kg) Hf (kJ/kg) Sg (kJ/kg.K)

9,7909 2776.9 758,84 6,5932

9,996 Hg Hf Sg

10,019 2777,8 763,25 6,5853

Hg1 = 2777,709 kJ/kg

Hf1 = 762,805 kJ/kg

Sg1 = 6,5861 kJ/kg.K = S2

2) Perhitungan keluar turbin

Proses yang berlangsung di dalam turbin adalah ekspansi isentropis

sehingga entropi masuk turbin sama dengan entropi keluar turbin.
Besarnya fraksi uap dan kondensat yang keluar turbin dapat dihitung
berdasarkan data entropi cair (Sf) dan entropi gas (Sg) pada kondisi
outlet turbin.

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 37
37
 P2 = 0,0817 bar

Tabel IV.3 Data Saturated Steam Table pada Tekanan Outlet Turbin

Tekanan (bar) Hf (kJ/kg) Hg (kJ/kg) Sf (kJ/kg.K) Sg (kJ/kg.K)

0,077840 171,69 2575,2 0,58562 8,2363

0,0817 Hf2 Hg2 Sf2 Sg2

0,082054 175,87 2576,9 0,59891 8,2177

Hf2 = 175,518 kJ/kg

Hg2 = 2576,757 kJ/kg

Sf2 = 0,59779 kJ/kg.K

Sg2 = 8,2192 kJ/kg.K

Kualitas uap keluar turbin ditentukan dengan persamaan :

S2 = Xf. Sf2 + Xg. Sg2

S2 = (1-Xg). Sf2 + Xg. Sg2 = Sf2 – Xg. Sf2 + Xg. Sg2

Xg = ( S2–Sf2 )/( Sg2–Sf2 ) = (6,5861–0,59779)/(8,2192– 0,59779)

= ( 5,98831 )/ (7,62141 )

= 0,785

Xf = 1 – 0,785 = 0,215

Maka entalpi total keluar turbin :

H2 = Xf. Hf2 + Xg. Hg2

H2 = (0,215) (175,518) + (0,785) (2576,757) = 2060,490 kJ/kg

ΔH = H1 – H2 = 2777,709 – 2060,490 = 717,219 kJ/kg

Perhitungan Efisiensi Turbin

Flowrate(M)=256,83 ton/jamx(1000 kg/1 ton)x(1 jam/3600s )= 71,34 kg/s

Daya dihasilkan turbin (P) = 26,25 MW = 26.250 kJ/s

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 38
38
 Ƞtotal = x 100%

dimana Wisentropik = M. ΔH
26.250 /
Ƞtotal = x 100%
71,34 (717,219 )

= 51,3 %

Ƞtotal = Ƞturbin x Ƞgenerator

Apabila efisiensi generator dianggap 80%, maka

ƞ 51,3%
Ƞturbin = ƞ = 80%
= 64,12%

IV.6 Perhitungan Neraca Massa Turbin

Laju alir steam masuk turbin = 256,83 ton/h

Dengan asumsi fluida masuk turbin adalah steam dan keluaran turbin
terdiri dari steam dan kondensat, maka didapat :

Steam keluaran turbin = 0,785 x 256,83 = 201,612 ton/h

Kondensat keluaran turbin = 0,215 x 256,83 = 55,218 ton/h

Total laju alir keluaran turbin = 256,83 ton/h

Tabel IV.4 Neraca Massa di Turbin

Input (ton/h) Output (ton/h)

Komponen
F1 F2
Uap 256,83 201,612
Air - 55,218
Jumlah 256,83 256,83

IV.7 Perhitungan Neraca Panas Turbin

Tref : 25°C = 298 K

T inlet turbin : 175°C = 448 K

T outlet turbin : 42,62°C = 315,62 K

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 39
39
 Data dari Yaws :

Komponen : Air

Fase : Cairan
2 3
Cp (T) : A + BT + CT + DT (Joule/gmol.K)
2 3 4
Cp Dt : AT + (B/2)T + (C/3)T + (D/4)T

Nilai konstanta :

A : 92,053

B : -3,9953x10-2

C : -2,1103x10-4

D : 5,3469x10-7

ΔHfg inlet = Hg – Hf

= ( 2777,709 – 762,805 ) kJ/kg

= 2014,904 kJ/kg

ΔHfg outlet = Hg – Hf

= (2576,757 – 175,518 ) kJ/kg

= 2401,239

Panas inlet turbin yang berupa uap murni :

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 40
40
 448
Quap = muap ∫29 H2O dT + muap ΔHfg
8
1
= 71,34 kg/s{(11439,617 kJ/kmol.K) ( 18 ) +(2014,904 kJ/kg)}

Q1 = 189082,2667 kJ/s

Panas outlet turbin yang berupa campuran uap :

315,62
Qair = mcair ∫ H2O dT
1
= ( 71,34 kg/s . 0,215 ) (1328,193 kJ/kmol.K) ( 18
)
29

= 1131,775 kJ/s

Meilinda Dwi Putri

Program Studi Teknik Kimia – UPN “Veteran” Yogyakarta 41
41
 Quap = muap ∫29
315,65 H2O dT + muap ΔHfg
1
= (71,34kg/s.0,785) {(1328,193kJ/kmol.K) ( 18 )+ (2401,239
kJ/kg)}

= 138606,2426 kJ/s

Q2 = 1131,775 + 138606,2426 = 139738,0176 kJ/s

Maka panas energi yang terpakai menjadi energi mekanis sebesar :

Panas energi = 189082,2667 – 139738,0176 = 49344,2491 kJ/s

Tabel IV.5 Neraca Panas di Turbin

Masuk (kJ/s) Keluar (kJ/s)

Komponen
Q1 Q2
Air - 1131,775
Uap 189082,2667 138606,2426
Panas
- 49344,2491
Energi
Jumlah 189082,2667 189082,2667

Berdasarkan pengamatan dan perhitungan diperoleh laju alir uap keluaran

turbin sebanyak 201,612 ton/jam dan laju alir kondensat keluaran turbin sebanyak
55,218 ton/jam. Hal ini disebabkan adanya penurunan tekanan pada turbin
sehingga keluaran turbin terbagi menjadi dua yaitu steam dan kondensat. Serta
perhitungan neraca panas didapat sebesar 189082,2667 kJ/s. Hal ini disebabkan
suhu dan tekanan yang tidak dapat ditentukan dari reservoir perut bumi sehingga
uap yang dihasilkan bersifat saturated dan uap keluaran turbin terkondensasi
sebagian. Kondisi yang ideal, uap masuk turbin berupa superheated dan yang
dihasilkan berupa uap saturated karena diharapkan tidak terjadi pengembunan di
dalam turbin. Kondisi ini terjadi karena suhu yang dihasilkan dari reservoir relatif
rendah jika dibandingkan boiler pada PLTU.

Selain itu efisiensi turbin yang didapat dari perhitungan sebesar 64,12%.
Beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi turbin antara lain adalah suhu dan
tekanan uap yang masuk turbin. Semakin tinggi suhu dan tekanan uap masuk,
maka efisiensi yang akan semakin tinggi. Faktor yang paling berpengaruh
terhadap efisiensi turbin adalah adanya perpindahan panas dari sistem ke
lingkungan atau sebaliknya. Idealnya proses yang terjadi di turbin dan mesin kalor
lainnya adalah adiabatis, dimana tidak ada pertukaran panas antara sistem dengan
lingkungan. Namun hal ini hampir tidak mungkin dapat terwujud. Selain itu,
karena faktor internal dari PLTP Dieng sendiri yaitu turbin dalam keadaan tidak
sempurna, dimana blade yang dipakai saat ini berjumlah 6 berbeda dengan
sebelumnya yang berjumlah 7. Karena kerusakan ini semula PLTP Dieng yang
mampu menghasilkan daya 60 MW saat ini hanya menghasilkan sekitar 26,25
MW. Karena daya yang dihasilkan berkurang, maka efisiensi juga turun tentunya.
 BAB V
PENUTUP

V.1 Kesimpulan
Dari pengamatan dan perhitungan selama kerja praktek dapat disimpulkan:
1. Neraca massa keluaran turbin didapat :
Laju alir steam keluaran turbin sebesar 201,612 ton/jam
Laju alir kondensat keluaran turbin sebesar 55,218 ton/jam
2. Neraca panas pada turbin didapat 189082,2667 kJ/s
3. Nilai efisiensi turbin didapat 64,12 %
V.2 Saran
Penurunan daya turbin dari 60 MW menjadi 26,25 MW
dikarenakan rusaknya stage 7 turbin yang sangat berpengaruh terhadap steam
flow rate yang mampu diterima turbin sehingga kerja output yang dihasilkan
menjadi turun drastis. Dengan perawatan turbin yang intensif saja mungkin
tidak cukup, sebaiknya dilakukan overhaull (pembongkaran secara
keseluruhan) pada turbin agar stage 7 dapat di replace, sehingga kinerja turbin
dapat optimal seperti dulu lagi.
 DAFTAR PUSTAKA

nd
Bernard D. Wood. Applications of Thermodynamics 2 edition. 1982.
Addison Wesley Publishing Company, Inc.
Cengel, Yunus A. ; Boles, Michael A. Thermodynamics : An Engineering
th
Approach 5 ed. 2006. Published by Mc Graw-Hill College, Boston,
MA.
Fadlilah, Muhammad; Joo, Jang Jin. Makalah Hukum I Termodinamika.
2014. Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
Jamilah, Tijani . 2015. Analisis Efisiensi Termal Turbin pada Power Plant.
Yogyakarta : Institut Sains & Teknologi Akprind
Nugroho, Prizaz; dkk. Hukum Kedua Termodinamika. 2013. Pendidikan
Fisika IAIN Raden Intan Lampung.
Putra, Erid. 2016. Analisis Efisiensi Isntropik Turbin Uap pada Power Plant
PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng. Semarang : Universitas Diponegoro
Smith, J.M, ; Van Ness, H.C. Introduction to Chemical Engineering
th
Thermodynamics 3 edition. 1975. Published by Mc Graw-Hill
Kogakusha, LTD., Tokyo , Japan
Yaws, Carl.L., 1999. Chemical Properties Handbook, Mc. Graw Hill Book
Co., New York