INSPEKSI MULTI PUMP PADA LAB ENERGI

Nama Kelompok : 1. ILHAM DWIATMAJA

2. IQBAL DIMA NAUFAL

3. IRHAM FAURIZAL RAMADHAN

4. KAMILIA FITRIA MAHARANI

Mata Kuliah : INPEKSI PEMBANGKIT THERMAL

Kelompok : 2 (Dua)

Kelas : 7R

Dosen : 1. Drs. Jusafwar, S,T., M.T.

2. Bu Arifia

PROGRAM STUDI PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA
2017
 DATA NAMEPLATE MOTOR POMPA

SPESIFIKASI MOTOR
Manufacture : Normand Electrical Ltd (NECO), London & Aylesbury.
Frame : 7A
kW : 0,55 kW
Torque :-
Volt : 180 A / 200 F
Ph : DC THY
Amps. : 4,3
RPM : 1450
Rating : Cont
Type : Shunt
Encl : D, F
 Keterangan
Mata uji Gambar Keterangan Rekomendasi
Ada Tidak ada

Pemeriksaan dokumen

Spesifikasi teknik peralatan utama

 Suction 

 Discharge 

 Coupling 

 Weight Balance 

 Motor 

a. Gambar diagram Menemukan

manual book atau
 Single line diagram  meminta manual
 Wire diagram  book asli dari
perusahaan
 Piping & Instrumentation Diagram  pembuat mesin
multi level pump,.
b. Gambar tata letak (lay out) peralatan utama 

c. Gambar tata letak pemadam kebakaran 

d. Gambar sistem pentanahan 

e. Buku manual operasi atau SOP 

f. dokumen lingkungan hidup 
(AMDAL/UKL/UPL/izin lingkungan)

g. hasil uji pabrik peralatan utama atau sertifikat 

produk
 Keterangan Gambar Keterangan Rekomendasi
Mata uji
Sesuai Tidak sesuai

Pemeriksaan kesesuain desain

a. Sistem pembumian 

b. Tingkat hubung pendek 

c. Tata letak 

d. Pengaman elektrik 

e. Pengaman mekanik 

f. Sistem pengukuran Menemukan manual

(elektrik dan mekanik) book atau meminta
manual book asli dari
 Pressure 
perusahaan pembuat
Measurement
mesin multi level pump.
 Flow 
Measurement

 Speed Indicator 

g. koordinasi proteksi 
dengan sistem jaringan

h. jarak rambat (creepage 

distance)

i. jarak bebas (clearance 

distance)
 Keterangan
Gambar Rekomendasi
Mata uji Keterangan
Ada Tidak ada

Pemeriksaan Visual

a. Casing  - Casing masih baik hanya kotor - Membersihkan casing

karena debu. pompa dari debu.

b. Rotor  - Bentuk Visual tidak dapat - Lakukan pembongkaran

terlihat karena rotor terdapat motor pompa jika ingin
dalam casing motor melihat rotor
c. Kopling  - Kopling masih baik, tidak
longgar.

d. Bearing  - Tidak dapat terlihat secara

visual dikarenakan bearing
menyatu didalam komponen
e. Weight Balance  - Tidak ada pemberat karena
pompa sudah memiliki posisi
yang seimbang dan kuat pada
dudukannya.
f. Dudukan  - Hubungan antara pompa - Membersihkan dudukan
dengan dudukan masih pompa dari debu.
kuat.

g. Transmission  - Belt masih kencang dan - Menyingkirkan belt yang

Belt masih sedikit retakan sudah tidak terpakai.
pada belt.
- Ada belt bekas yang
tegeletak didalam.

h. RPM Indicator  saat pengujian pada matkul - Mencoba

“pompa dan kompresor” RPM mengoperasikan agar
indicator tidak sensitif dalam dapat diketahui saat ini
kondisi parameter
pergerakan jarum penunjuk,
berkerja dengan baik
sehingga perlu mengetuk RPM atau tidak.
indicator agar jarumnya bergerak. - Berdasarkan praktek
saat matkul “pompa dan
kompresor” diperlukan
rekomendasi berupa
pengkalibrasian RPM
meter dan men-setting
RPM indicator.
i. Pressure  saat pengujian pada matkul - Mencoba
Indicator “pompa dan kompresor” mengoperasikan agar
pressure indicator tidak sensitif dapat diketahui saat ini
kondisi parameter
dalam pergerakan jarum
berkerja dengan baik
penunjuk, sehingga perlu atau tidak.
mengetuk pressure indicator agar - Berdasarkan praktek
jarumnya bergerak. saat matkul “pompa dan
kompresor” diperlukan
rekomendasi berupa
pengkalibrasian
Pressure meter dan
men-setting pressure
indicator.
j. Flow Indicator  Pengukuran flow dilakukan - Memasang sensor flow
secara manual dengan bantuan meter untuk
stopwatch lalu dihitung mengetahui aliran
berdasarkan rumus dengan fluida.
memasukkan data terkait
k. Torsi indicator  saat pengujian pada matkul - Mencoba
“pompa dan kompresor” torsi mengoperasikan agar
indicator berfungsi dengan baik. dapat diketahui saat ini
kondisi parameter
berkerja dengan baik
atau tidak.
l. Motor  - Kondisi motor secara
visual masih baik, name
plate pada motor masih
terlihat dengan jelas
(namun tidak praktis dan
susah dilihat karena data
nameplate berupa
ukiran)

m. Kabel Suplai  - Kabel pengukuran tidak - Perlu dirapih kan sesuai

Daya rapih. dengan jalurnya masing-
- Kabel tidak diberi nomer. masing untuk
memudahkan
maintenance.
- Kabel perlu diberi
nomer untuk
memudahkan
identifikasi kabel saat
maintenance atau
penggantian.

n. Kabel  - Peletakkan kabel sudah

Instrumentasi rapih.
(Indicator) - Kondisi box (tempat
peletakkan kabel) bersih
dari debu.
o. Suction 

p. Discharge 
Alat dan Bahan Pengujian

NO ALAT JUMLAH

1 Unit Multipump 1

2 Stopwatch 1

Langkah Kerja Pengujian

1. Lepas sambungan motor dengan pompa.
2. Tekanan tombol power (ON) pada multipump.
3. Atur putaran pompa pada 1150 rpm.
4. Atur torsi meter hingga mencapai garis seimbang di pengukuran 0 Nm.
5. Tekan tombol power (OFF) pada multipump.
6. Sambungkan belt motor pompa sentrifugal.
7. Tekan tombol power (ON) pada multipump.
8. Lalu atur head oada 1,5 mH2O geser pemberat pada torsimeter hingga mencapai garis seimbang.
9. Catat dan waktu yang dibutuhkan untuk kenaikan volume 5 x 10-3 m3 untuk pompa sentrifugal
dan 2 x 10-3 m3 untuk pompa turbin. (lakukan pengambilan data waktu sebanyak 3 kali).
10. Ulangi langkah 8 sampai dengan 9 dengan pengaturan head sebesar
2 mH2O ; 2,5 mH2O ; 3 mH2O.
11. Ulangi langkah ke 1 – 10, dengan

Putaran Motor (RPM) Head (mH2O)

2 mH2O; 2,5 mH2O; 3 mH2O; 3,5 mH2O

1250

3 mH2O; 3,5 mH2O; 4 mH2O; 4,5 mH2O

1350

1450 3,5 mH2O; 4 mH2O; 4,5 mH2O; 5 mH2O

12. (Stoping) Turunkan putaran pompa, lalu tekan tombol (OFF) pada multipump.
 DATA PENGUJIAN

Pompa Sentrifugal
Pressure Vacum Volume Waktu (sekon)
Kecepatan Torsi -3
No. Pump Head Head 10
(rpm) (Nm) 3 t1 t2 t3 trata-rata
(mH2O) (mH2O) (m )
1 0.41 1.50 0 5 8.47 8.03 8.63 8.38
Centrifugal Centrifugal Centrifugal Centrifugal
Pump

2 0.39 2.00 0 5 10.69 10.16 10.35 10.40

1150.0
3 0.32 2.50 0 5 14.92 15.9 15.79 15.54
4 0.26 3.00 0 5 50.54 50.21 51.93 50.89
1 0.51 2.00 0 5 8.28 7.67 8.1 8.02
Pump

2 0.46 2.50 0 5 11.28 10.36 10.5 10.71

1250.0
3 0.41 3.00 0 5 15.04 15.15 15.29 15.16
4 0.34 3.50 0 5 39.89 39.61 45.05 41.52
1 0.50 3.00 0 5 10.33 9.23 9.62 9.73
Pump

2 0.44 3.50 0 5 12.76 12.74 12.81 12.77

1350.0
3 0.36 4.00 0 5 32.18 30.06 33.04 31.76
4 0.32 4.50 0 5 93.1 97.79 99.53 96.81
1 0.51 3.50 0 5 9.79 8.73 8.97 9.16
Pump

2 0.46 4.00 0 5 12.19 11.52 11.96 11.89

1450.0
3 0.41 4.50 0 5 18.52 18.59 19.82 18.98
4 0.34 5.00 0 5 60.68 58.49 60.39 59.85

Pompa Turbin
Pressure Vacum Volume Waktu (sekon)
Kecepatan Torsi Head Head -3
No. Pump 10
(rpm) (Nm) t1 t2 t3 t rata-rata
(mH2 O) (mH2 O) (m3 )
1 1.15 2 -2.70 2 4.45 4.31 4.11 4.29
Turbine Pump Turbine Pump Turbine Pump Turbine Pump

2 1.12 4 -2.10 2 5.22 4.23 5.41 4.95

3 1150 1.25 6 -1.40 2 5.81 5.92 5.40 5.71
4 1.32 8 -1.10 2 6.69 6.61 6.96 6.75
5 1.45 10 -0.50 2 8.72 8.90 9.17 8.93
1 1.29 2 -3.50 2 4.21 4.32 4.37 4.30
2 1.34 4 -2.90 2 3.52 4.25 3.90 3.89
3 1250 1.40 6 -2.25 2 4.62 4.44 4.47 4.51
4 1.48 8 -1.60 2 6.04 5.07 5.53 5.55
5 1.62 10 -1.40 2 6.40 6.21 6.50 6.37
1 1.36 2 -4.00 2 3.67 3.75 3.34 3.59
2 1.46 4 -3.40 2 3.56 4.13 3.84 3.84
3 1350 1.47 6 -2.90 2 4.01 4.31 4.52 4.28
4 1.56 8 -2.30 2 4.42 5.17 4.59 4.73
5 1.65 10 -1.50 2 5.62 5.86 5.58 5.69
1 1.58 2 -4.60 2 3.06 3.47 3.66 3.40
2 1.59 4 -4.25 2 3.59 3.55 3.84 3.66
3 1450 1.70 6 -3.40 2 3.63 4.05 3.84 3.84
4 1.75 8 -2.85 2 4.61 4.39 4.42 4.47
5 1.87 10 -2.25 2 4.52 5.07 4.61 4.73
 Pompa Sentrifugal

Pressure Vacum Debit

Kecepatan Torsi Volume trata-rata Ph
No. Pump Head Head 10-4 Ps (Watt) (%) np (rpm) nq (rpm)
(rpm) (Nm) 10-3 (m3) (s) (Watt)
(mH2O) (mH2O) (m3/s)
1 0.41 1.50 0 5 8.38 5.97 2962.52 8.78 0.30% 1555.88 28.05
Centrifugal
Pump

2 0.39 2.00 0 5 10.40 4.81 2818.01 9.44 0.33% 1555.88 20.29

1150
3 0.32 2.50 0 5 15.54 3.22 2312.21 7.90 0.34% 1555.88 14.04
4 0.26 3.00 0 5 50.89 9.83 1878.67 28.93 1.54% 1555.88 21.40
1 0.51 2.00 0 5 8.02 6.23 4005.53 12.22 0.31% 1691.18 25.10
Centrifugal
Pump

2 0.46 2.50 0 5 10.71 4.67 3612.83 11.45 0.32% 1691.18 18.38

1250
3 0.41 3.00 0 5 15.16 3.30 3220.13 9.71 0.30% 1691.18 13.48
4 0.34 3.50 0 5 41.52 1.20 2670.35 4.12 0.15% 1691.18 7.24
1 0.50 3.00 0 5 9.73 5.14 4241.15 15.13 0.36% 1826.47 18.17
Centrifugal
Pump

2 0.44 3.50 0 5 12.77 3.92 3732.21 13.46 0.36% 1826.47 14.13

1350
3 0.36 4.00 0 5 31.76 1.57 3053.63 6.16 0.20% 1826.47 8.09
4 0.32 4.50 0 5 96.81 5.16 2714.34 22.78 0.84% 1826.47 13.43
1 0.51 3.50 0 5 9.16 5.46 4646.42 18.75 0.40% 1961.76 17.91
Centrifugal
Pump

2 0.46 4.00 0 5 11.89 4.21 4190.89 16.52 0.39% 1961.76 14.23

1450
3 0.41 4.50 0 5 18.98 2.63 3735.35 11.61 0.31% 1961.76 10.30
4 0.34 5.00 0 5 59.85 8.35 3097.61 40.96 1.32% 1961.76 16.95
 Pompa Turbin

Pressure Vacum Volume

Kecepatan Torsi -3 trata-rata Debit 10-4 Ph
No. Pump Head Head 10 Ps (Watt) (%) np (rpm) nq (rpm)
(rpm) (Nm) (s) (m3/s) (Watt)
(mH2O) (mH2O) (m3)
1 1.15 2 -2.70 2 4.29 4.66 8309.51 21.49 0.26% 1889.29 12.78
Turbine Pump

2 1.12 4 -2.10 2 4.95 4.04 8092.74 24.18 0.30% 1889.29 9.78

3 1150 1.25 6 -1.40 2 5.71 3.50 9032.08 25.41 0.28% 1889.29 7.88
4 1.32 8 -1.10 2 6.75 2.96 9537.87 26.42 0.28% 1889.29 6.20
5 1.45 10 -0.50 2 8.93 2.24 10477.21 23.07 0.22% 1889.29 4.85
1 1.29 2 -3.50 2 4.30 4.65 10131.63 25.09 0.25% 2053.57 12.33
Turbine Pump

2 1.34 4 -2.90 2 3.89 5.14 10524.33 34.79 0.33% 2053.57 10.94

3 1250 1.40 6 -2.25 2 4.51 4.43 10995.57 35.85 0.33% 2053.57 8.88
4 1.48 8 -1.60 2 5.55 3.60 11623.89 33.90 0.29% 2053.57 7.14
5 1.62 10 -1.40 2 6.37 3.14 12723.45 35.12 0.28% 2053.57 5.87
1 1.36 2 -4.00 2 3.59 5.57 11535.93 32.79 0.28% 2217.86 13.65
Turbine Pump

2 1.46 4 -3.40 2 3.84 5.21 12384.16 37.82 0.31% 2217.86 11.28

3 1350 1.47 6 -2.90 2 4.28 4.67 12468.98 40.77 0.33% 2217.86 9.30
4 1.56 8 -2.30 2 4.73 4.23 13232.39 42.74 0.32% 2217.86 7.93
5 1.65 10 -1.50 2 5.69 3.51 13995.80 39.60 0.28% 2217.86 6.65
1 1.58 2 -4.60 2 3.40 5.88 14394.78 38.07 0.26% 2382.14 14.03
Turbine Pump

2 1.59 4 -4.25 2 3.66 5.46 14485.89 44.19 0.31% 2382.14 11.43

3 1450 1.70 6 -3.40 2 3.84 5.21 15488.05 48.04 0.31% 2382.14 10.13
4 1.75 8 -2.85 2 4.47 4.47 15943.59 47.58 0.30% 2382.14 8.42
5 1.87 10 -2.25 2 4.73 4.23 17036.86 50.83 0.30% 2382.14 7.48
Analisis Data : Contoh perhitungan pada tabel pompa sentrifugal nomor 1
Contoh perhitungan pada tabel pompa sentrifugal nomor 1 
 Trata – rata =

=
 Trata – rata =
=
=
= 8.38 [s]
=

 Q = = 4.29 [s]

=
 Q =
-4 3
= 5.97 10 [m /s]
=

 Ps = = 4.66 10-4 [m3/s]

=
 Ps =
= 2962.52 [W]
=
 Ph =ρ g H Q
= 2962.52 [W]
= 1000  Ph =ρ g H Q

= 8.78 [W] = 1000

= 8.78 [W]
 =

= = 0.30%  =

= = 0.30%
 ANALISA DATA

Pada grafik efisiensi pompa sentrifugal di atas, terlihat bahwa efisiensi tertinggi yaitu sebesar 1.54%
didapat saat debit tertinggi yaitu sebesar 9.83 [m3/s], sedangkan efisiensi terendah yaitu sebesar 0.15%
didapat saat debit terendah yaitu sebesar 1.20 [m 3/s].
Pada grafik efisiensi pompa turbin di atas, terlihat bahwa efisiensi tertinggi yaitu sebesar 0.33% didapat
saat debit sebesar 5.88 [m3/s], sedangkan efisiensi terendah yaitu 0.22% didapat saat debit terendah
yaitu sebesar 2.24 [m3/s].

Pada grafik di atas, terdapat 3 titik nilai efisiensi tertinggi yaitu sebesar 0.33%, namun ketiga titik
tersebut memiliki nilai debit yang berbeda yaitu saat debit sebesar 5.14 [m 3/s], 4.43 [m3/s] dan 4.67
[m3/s]. Hal ini dikarenakan perbedaan nilai Ph dari tiap debit tersebut. Besarnya nilai Ph itu sendiri
dipengaruhi dari besarnya nilai debit (Q) dan Head Pompa (H).

2=R

Dari grafik di atas, nilai efisiensi tertinggi yaitu sebesar 1.54% didapat pada saat debit tertinggi yaitu
sebesar 9.83 [m3/s], sedangkan nilai efisiensi terendah yaitu sebesar 0.30% didapat saat debit sebesar
5.97 [m3/s].
Dari grafik di atas, nilai efisiensi tertinggi yaitu sebesar 0.32% didapat saat debit sebesar 4.67 [m 3/s]
sedangkan nilai efisiensi terendah yaitu sebesar 0.15% didapat saat debit terendah yaitu sebesar 1.20
[m3/s].

Grafik Efisiensi Pompa Sentrifugal pada

Kecepatan 1350 rpm
0,90%
0,80%
0,70%
0,60%
0,50%
0,40% Efisiensi
0,30%
0,20%
0,10%
0,00%
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00

Dari grafik di atas, nilai efisiensi tertinggi yaitu sebesar 0.84% didapat saat debit tertinggi yaitu sebesar
5.16 [m3/s] sedangkan nilai efisiensi terendah yaitu sebesar 0.20% didapat saat debit terendah yaitu
sebesar 1.57 [m3/s].
 Grafik Efisiensi Pompa Sentrifugal pada
Kecepatan 1450 rpm
1,40%

1,20%

1,00%

0,80%

0,60% Efisiensi

0,40%

0,20%

0,00%
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00

Dari grafik di atas, nilai efisiensi tertinggi yaitu sebesar 1.32% didapat saat debit tertinggi yaitu sebesar
8.35 [m3/s] sedangkan nilai efisiensi terendah yaitu sebesar 0.31% didapat saat debit terendah yaitu
sebesar 2.63 [m3/s].

Grafik Efisiensi Pompa Turbin pada

Kecepatan 1150 rpm
0,35%

0,30%

0,25%

0,20%

0,15% Efisiensi

0,10%

0,05%

0,00%
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00

Dari grafik di atas, nilai efisiensi tertinggi yaitu sebesar 0.30% didapat saat debit sebesar 4.04 [m 3/s]
sedangkan nilai efisiensi terendah yaitu sebesar 0.22% didapat saat debit terendah yaitu sebesar 2.24
[m3/s].
 Grafik Efisiensi Pompa Turbin pada
Kecepatan 1250 rpm
0,35%

0,30%

0,25%

0,20%

0,15% Efisiensi

0,10%

0,05%

0,00%
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00

Dari grafik di atas, nilai efisiensi tertinggi yaitu sebesar 0.33% didapat saat debit sebesar 5.14 [m 3/s]
dan 4.43 [m3/s] sedangkan nilai efisiensi terendah yaitu sebesar 0,28% didapat saat debit terendah
yaitu sebesar 3.14 [m3/s].

Grafik Efisiensi Pompa Turbin pada

Kecepatan 1350 rpm
0,34%

0,33%

0,32%

0,31%

0,30% Efisiensi

0,29%

0,28%

0,27%
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00

Dari grafik di atas, nilai efisiensi tertinggi yaitu sebesar 0.33% didapat saat debit sebesar 4.67 [m 3/s]
sedangkan nilai efisiensi terendah yaitu sebesar 0.28% didapat saat debit sebesar 3.51 [m 3/s] dan 5.57
[m3/s].
Dari grafik di atas, nilai efisiensi tertinggi yaitu sebesar 0.31% didapat saat debit sebesar 5.46 [m 3/s]
dan 5.21 [m3/s] sedangkan nilai efisiensi terendah yaitu sebesar 0.26% didapat saat debit sebesar 5.88
[m3/s].

PEMBAHASAN

Pompa memiliki beberapa variable yang berpengaruh pada proses kinerjanya, antara lain jumlah
putaran per menit (rpm), debit dan tekanan dalam sistem. Variabel ini harus dikendalikan untuk
mendapatkan efisiensi yang tinggi.

Secara umum, variasi rpm mempengaruhi seluruh variabel yang diamati, yaitu laju aliran (Q), Head
Pompa (Hp) dan efisiensi (η) pompa. Semakin besar rpm dari pompa tersebut, maka seluruh variabel
akan semakin tinggi. Karena setiap variabel dipengaruhi oleh laju aliran, dan laju aliran itu sendiri
sebanding dengan rpm dari pompa tersebut.

Pada grafik efisiensi dan debit, idealnya grafik menunjukkan bahwa semakin tinggi debit maka semakin
tinggi efisiensinya. Karena tingginya aliran debit akan lebih meningkatkan kinerja pompa.

Berdasarkan data-data yang diambil dari hasil praktikum jika dibuat dalam bentuk grafik hubungan Q
dan efisiensi pompa sentrifugal dan pompa turbin, maka dapat dikatakan bahwa grafik pompa
sentrifugal adalah stabil, sedangkan grafik pompa turbin adalah tidak stabil atau jika dilakukan
penambahan debit maka efisiensi pompa akan naik turun.
 Keterangan Alat Ukur
Metode
Mata Uji Yang Catatan Rekomendasi
Standar Aktual Pengujian
Digunakan

Pemeriksaan dampak lingkungan

Data standar
tertulis “diperlukan Manual book harus terdapat standar tingkat kebisingan,
memakai earplug pada setiap mesin/power plant yang beroperasi harus
tingkat 85 [dB] - - - jika kebisingan selalu diperiksa tingkat kebisingannya secara teratur,
kebisingan diatas 85 [dB]. dan lakukan pengecekan serta perawatan terhadap
Tidak dilakukan peralatan yang memungkinkan terjadinya vibrasi.
pengukuran.

Tidak terdapat data

standar pada Manual book harus terdapat standar emisi gas buang
manualbook dan yang aman, diperlukan pengukuran teratur terhadap
emisi gas - - - -
buang juga tidak emisi gas buang (pada saat mesin dioperasikan), dan
dilakukan lakukan perawatan pada sistem PLTG yang terkait.
pengukuran.

Tidak terdapat data

standar pada
Manual book harus terdapat standar pengelolaan
manualbook dan
pengelolaan - - - - limbah yang aman dan diperlukan inspeksi&perawatan
limbah juga tidak
teratur terhadap sistem pengelolaan limbah.
dilakukan
pengukuran.
 KESIMPULAN

Berdasarkan data pengujian didapat bahwa variasi yang dilakukan pada kecepatan pompa (rpm)
dan Head Pressure yang diatur menyebabkan terjadinya variasi pada laju alir. Laju alir inilah yang
menentukan besar kecilnya perubahan Head pompa. Berdasarkan data praktikum, dapat disimpulkan
bahwa tinggi rendahnya nilai efisiensi tidak sepenuhnya dipengaruhi oleh besar kecilnya nilai debit.
Semakin besar debitnya, maka semakin tinggi nilai efisiensinya.
Multi pump pada Lab Konversi Energi tidak terdapat manual book dan data komisioning
sehingga tidak dapat membandingkan data aktual dan tidak dapat menentukan apakah multi pump
masih beroperasi dengan baik atau telah mengalami penurunan fungsi. Berdasarkan pemeriksaan
visual terdapat beberapa hal yang tidak sesuai seperti kondisi peralatan yang berdebu, alas dasar
sistem multipump terdapat ceceran oli yang bercampur debu, belt tidak terpakai yang diletakkan
sembarangan, instalasi kabel listrik yang tidak rapih dan tidak diberi nomer, kondisi belt ada sedikit
robek dan parameter indicator yang tidak responsif (lama bergerak)/fungsinya menurun. Dari semua
data inspeksi dapat dikatakan bahwa Multi Pump pada Lab Konversi Energi tidak layak operasi.