PRA RANCANGAN PABRIK ASAM FORMIAT DENGAN BAHAN

BAKU METIL FORMIAT MELALUI PROSES HIDROLISIS

KAPASITAS 10.000 TON PER TAHUN
Abdul Fatah1, Fitri Muliawati2
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Universitas Jayabaya
fatah03111995@gmail.com , muliawati.fitri@yahoo.co.id

Abstrak
Pra rancangan pabrik asam formiat dengan proses hidrolisis metil formiat kapasitas 10.000
ton/tahun dengan bahan baku metil formiat dan air. Pabrik ini direncanakan di dirikan di Gresik, Jawa
Timur pada tahun 2018 dan beroperasi pada tahun 2020. Asam formiat banyak digunakan sebagai
koagulan pada karet alam, pengatur pH pada proses pewarnaan dalam industri tekstil, digunakan pada
proses penyamakan pada industri kulit.. Pembentukan asam formiat merupakan reaksi hidrolisis yang
dilakukan dengan cara mereaksikan metil formiat dengan air. Reaksi yang terjadi adalah reaksi
endotermis dan dilakukan dalam reaktor alir tangki berpengaduk (RATB). Tahap reaksi ini berlangsung
pada kondisi 120 oC dan tekanan 10 atm. Produk yang dihasilkan adalah asam formiat dengan kemurnian
85% sebagai produk utama dan metanol dengan kemurnian 98% sebagai produk samping. Berdasarkan
hasil analisa ekonomi, diperoleh Total Capital Investment (TCI) sebesar Rp 164.047.477.355, pay back
period selama 1,32 Tahun dan Return On Investmen (ROI) 40%..

Abstract

Pre-designed manufacture formic acid plant with a hydrolysis process of methyl formate with
a capacity of 10,000 tons / year with raw materials for methyl formate and water. The manufacture is
planned to be established in Gresik, East Java in 2018 and will operate in 2020. Formic acid is widely
used as a coagulant in natural rubber, pH regulators in the coloring process in the textile industry, used in
tanning processes in the leather industry. Formic acid formation is a hydrolysis reaction that is carried out
by reacting methyl formate with water. The reaction that occurs is the endothermic reaction and is carried
out in a continuous stirred tank reactor (CSTR). This reaction stage takes place at a condition of 120 oC
and a pressure of 10 atm. The resulting product is formic acid with 85% purity as the main product and
methanol with 98% purity as a second product. Based on the results of economic analysis, obtained Total
Capital Investment (TCI) was Rp 164,047,477,355, pay back period for 1.32 years and Return on
Investments (ROI) was 40%.

1. Pendahuluan Kebutuhan asam formiat terus

1.1 Latar belakang pendirian pabrik
Asam formiat adalah asam
karboksilat dengan rumus molekul
CHOOH. Penggunaan asam formiat sangat
luas di dunia Industri. Konsumen terbesar
asam formiat di Indonesia adalah industri
karet. Dalam industri ini asam formiat
digunakan sebagai koagulan karet latex.
Selain itu, asam fomiat juga digunakan
pada industri tekstil dalam proses
pewarnaan, pengaturan pH, dan pemutihan.
Sedangkan dalam industri kulit, asam
formiat digunakan untuk menetralisir kapur.
meningkat seiring dengan berkembangnya
industri yang menggunakannya. Sementara
saat ini kebutuhan asam formiat dalam
negeri hanya dipenuhi oleh PT Sintas
Kurama Perdana dengan kapasitas 10.000
ton per tahun, selain itu dipenuhi dengan
impor.
Untuk itu, pendirian pabrik asam
formiat perlu didirikan. Selain untuk
memenuhi kebutuhan dalam negeri, dengan
berdirinya pabrik ini diharapkan dapat
menunjang pertumbuhan industri lainnya
yang berkaitan dengan asam formiat di
Indonesia, mengurangi ketergantungan

1
Mahasiswa Jurusan Teknik .................. FTI-UJ
2
Mahasiswa Jurusan Teknik .................. FTI-UJ
negara dengan produk impor, dan menggunakan metode least square (Tabel
menciptakan lapangan pekerjaan. 1.1).
Bahan baku yang digunakan adalah Tabel 1.2. Perancangan Kapasitas
metil formiat dan air. Metil formiat Pabrik Metode Least Square
didapatkan dengan impor dari PT Zibo
Jiashitai Chemical Technology Co. Ltd, Berat (Ton)
Cina. PT ini mampu mensuplai metil Tahun (X) (X.Y) (X2)
(Y)
formiat sebanyak 1000 ton/bulan.
Sedangkan air diperoleh dari air sungai di 2012 4.611,641 -2 -9.223,282 4
sekitar pabrik yang telah dilakukan
pengolahan. 2013 5.484,243 -1 -5.484,243 1
Adapun perusahaan-perusahaan asam
2014 6.500,595 0 0 0
formiat yang telah beroperasi adalah
sebagai berikut 2015 7.853,963 1 7.853,963 1
• BASF, German
• BP, Kanada 2016 9.609,588 2 19.219,176 4
• Kemira Oy, Finlandia
Jumlah 34.060,030 0,000 12.365,614 10,000
• Norsk Hydro, Norwegia
• PT Sintas Kurama Perdana, Indonesia
Bentuk dasar persamaan least square
• Daicel, Jepang
adalah , dimana :
Sumber : Badan Pusat Statistik, 2009
(www.bps.go.id) ∑
Hingga tahun 2016 perusahaan-
∑
perusahaan di atas masih memenuhi
kebutuhan asam formiat dari hasil impor, ∑
hal ini menjadi peluang untuk industri yang
∑
memproduksi asam formiat.
1.2 Tujuan pendirian pabrik Sehingga didapat persamaan :
Tujuan dibuatnya pabrik asam formiat
diantaranya:
1. Memenuhi kebutuhan asam formiat
nasional
2. Mendorong berdirinya industri hilir
yang menggunakan asam formiat sebagai Pabrik diperkirakan akan beroperasi
bahan baku dan bahan penunjang, sehingga pada tahun 2020 (x = 6), dengan
akan mendorong perkembangan industri di menggunakan persamaan least square akan
Indonesia. didapatkan kapasitas produksi (y) ditahun
3. Menunjang program pemerintah tersebut sebesar :
yaitu menyediakan lapangan kerja dan y = 6812 + 1236,56 (6)
menekan jumlah pengangguran di Indonesia
1.3 Kapasitas rancangan y = 14231 Ton
Dalam menentukan kapasitas pra-
rancangan pabrik, ada beberapa hal yang Persamaan tersebut selanjutnya
perlu dipertimbangkan seperti prediksi digunakan untuk memperkirakan
kebutuhan asam formiat dan kapasitas kapasitas pabrik dari tahun 2020 sampai
produksi asam formiat. 2030.
1.3.1 Prediksi Kebutuhan Asam
Formiat
Pabrik diperkirakan akan selesai dibangun
dan siap beroperasi pada tahun 2020.
Kapasitas pabrik diprediksi berdasarkan
data impor asam formiat dengan
 33.000
23.000
Ton
13.000
3.000
2020 2022 2024 2026 2028 2030
Tahun
Gambar 1.1 Prediksi Kebutuhan Asam
Formiat Tahun 2020-2030
1.3.1 Kapasitas Produksi Asam
Formiat
Pabrik asam formiat direncanakan akan
beroperasi pada tahun 2020 dengan
perkiraan kebutuhan asam formiat dalam
negeri sebesar 14.231 ton. Terdapat
beberapa pabrik yang memproduksi asam
formiat, satu diantaranya berada di
Indonesia (grafi 1.1). Dengan
mempertimbangkan hal tersebut dipilih
kapasitas pabrik sebesar 10.000 ton per
tahun, mengacu pada kapasitas PT Sintas
Kurama Perdana yang telah terbukti
berjalan secara ekonomis.
1.4 Lokasi Pabrik
Penentuan lokasi pabrik sangat
berpengaruh terhadap kelangsungan operasi
pabrik. Penentuan lokasi pabrik yang tepat,
ekonomis, dan dapat menguntungkan
dipengaruhi oleh banyak faktor yaitu letak
pasar, letak sumber bahan baku,
transportasi, tenaga kerja, penyediaan air.
Lokasi yang dipilih harus dapat
memberikan kemungkinan memperluas
atau memperbesar pabrik dan dapat
memberikan keuntungan dalam jangka
panjang. Dengan mempertimbangkan faktor
faktor diatas pendirian pabrik Asam
Formiat dipilih dikawasan Gresik Jawa
Timur, dengan pertimbangan sebagai
berikut :
1.4.1 Sumber Bahan Baku
Penyediaan bahan baku merupakan
hal yang penting dalam mengoperasikan
pabrik. Bahan baku dari pabrik asam
formiat adalah metil formiat dan air. Metil
Formiat diperoleh dengan cara mengimpor
dari China yaitu PT. PT Zibo Jiashitai
Chemical Technology Co. Ltd, sedangkan
air diperoleh dari air sungai Berang
kecamatan manyar, kabupaten gresik,
setelah mengalami pengolahan secara fisik
maupun kimia. Guna mendapatkan
kemudahan dalam penyediaan bahan baku
maka lokasi pabrik diusahakan dekat
dengan pelabuhan. Kawasan Industri Gresik
dipilih karena dekat dengan pelabuhan
Tanjung Perak.
1.4.2 Pemasaran
Pemilihan lokasi pabrik dikawasan
industri Gresik Jawa Timur sangat tepat
karena Jawa Timur merupakan salah satu
sentral industri di Indonesia. Dengan
prioritas utama pasar didalam negeri maka
diharapkan lokasi didaerah Jawa Timur
tidak jauh dari konsumen sehingga biaya
pengangkutan akan lebih murah. Adapun
industri pengguna produk ini yang berada
disekitar kawasan industri Gresik antara
lain industri farmasi (PT Salonpas, PT Afi
farma, PT Coronet Crown, PT Afi farma),
industri tekstil ( PT. Lotus Indah Tekstil,
PT. Tristate, PT.. Baktindoteks Prima ),
pabrik karet dan industri vulkanisir ban
(PT. Radia Indolatex, PT madju Mandiri
Perkasa), industri kulit ( Aneka usaha),
industri makanan ternak (PT. Hadeka
Feedmill, PT. Arta Citra Terpadu Feedmill
), industri pembuatan minuman anggur dan
bir ( PT. Sumber Sari Mekar), industri
elektroplating. Letak yang berdekatan
dangan industri lain, akan lebih
memudahkan untuk pemasaran produk,
baik ekspor maupun impor.
1.4.3 Fasilitas Transportasi
1.4.3.1 Transportasi Darat
Wilayah kawasan industri gresik
terdapat transportasi darat berupa jalan raya
yang sudah cukup memadai. Distribusi
produk melalui darat dapat dilakukan,
terutama untuk pemasaran produk asam
formiat ke daerah-daerah yang dapat
dijangkau dengan jalur darat.
1.4.3.2 Transportasi Laut
Kawasan industri Gresik memiliki
pelabuhan laut utama, yaitu Pelabuhan
Tanjung Perak. Adanya pelabuhan ini
memudahkan untuk distribusi produk asam
formiat.

1.4.4 Tenaga Kerja
Gresik merupakan salah satu daerah
yang menjadi tujuan bagi para tenaga kerja,
karena letak Gresik yang begitu strategis
sebagai kawasan industri Jawa Timur.
Untuk tenaga kerja dengan kualitas tertentu
dapat dengan mudah diperoleh meski tidak
dari daerah setempat. Sedangkan untuk
tenaga buruh diambil dari daerah setempat
atau dari para pendatang pencari kerja.
1.4.5 Utilitas
Gresik merupakan kawasan industri
sehingga sarana yang dibutuhkan untuk
kelangsungan proses produksi suatu pabrik
telah tersedia dengan baik. Kebutuhan
listrik dapat dipenuhi dari PLN dan
generator sebagai cadangan. Kebutuhan air
dapat dipenuhi dari sungai yang berada
dekat dengan pabrik sedangkan untuk
memenuhi kebutuhan bahan bakar
diperoleh dari Pertamina.
1.4.6 Faktor Penunjang Lain
Gresik merupakan salah satu daerah
kawasan industri yang telah ditetapkan oleh
Pemerintah, sehingga faktor-faktor seperti :
tersedianya energi listrik, bahan bakar, air,
iklim dan karakter tempat atau lingkungan
bukan merupakan suatu kendala karena
semua telah dipertimbangkan pada
penetapan kawasan tersebut sebagai
kawasan industri.
2. Tinjauan Pustaka
2.1 Spesifikasi Bahan
2.1.1 Bahan Baku
2.1.1.1 Metil Formiat
Metil format atau metil methanoate,
adalah metil ester dari asam format.
Merupakan bentuk paling sederhana dari
ester, ester merupakan suatu senyawa
organik yang terbentuk melalui penggantian
satu (atau lebih) atom hidrogen pada gugus
hidroksil dengan suatu gugus organik (biasa
dilambangkan dengan R'). metil formiat
adalah cairan tidak berwarna dengan bau
halus, tekanan uap tinggi, dan tegangan
permukaan rendah. Rata-rata metil formiat
dipasaran dijual dengan kemurnian 97-99
%.
Sifat Fisik
 Wujud : cair (P = 1 atm, T = 30
o
C)
 Warna : tak berwarna
 Bau : berbau khas
 Berat molekul: 60,05 gr/mol
 Kemurnian: 97%
 Pengotor : 3% Metanol
 Kelarutan air: 300 g/l
 Titik didih pada 1 atm: 31,8 oC
 Titik lebur pada 1 atm: -99,8 oC
 Berat jenis: 0,997 gr/cc
Sifat Kimia
 Dengan penambahan anhydrous
ammonia akan membentuk formida
yang kemudian dengan asam sulfat
(75 % berat dalam air) akan
membentuk asam formiat dan
ammonium formiat.
 Dengan penambahan air akan
menghasilkan asam formiat dan
methanol :
HCOOCH3 + H2O → HCOOH +
CH3OH
1. Air
Air yang ada di permukaan bumi
berasal dari beberapa sumber. Berdasarkan
letak sumbernya air dibagi menjadi tiga,
yaitu air hujan, air permukaan dan air tanah.
Air hujan merupakan sumber utama dari air
di bumi. Air ini pada saat pengendapan
dapat dianggap sebagai air yang paling
bersih, tetapi pada saat di atmosfer
cenderung mengalami pencemaran oleh
beberapa partikel debu, mikroorganisme
dan gas (misal : karbon dioksida, nitrogen
dan amonia). Air permukaan meliputi
badan-badan air semacam sungai, danau,
telaga, waduk, rawa dan sumur permukaan.
Sebagian besar air permukaan ini berasal
dari air hujan dan mengalami pencemaran
baik oleh tanah, sampah dan lainnya. Air
tanah berasal dari air hujan yang jatuh ke
permukaan bumi, kemudian mengalami
penyerapan ke dalam tanah dan
penyaringan secara alami. Proses-proses ini
menyebabkan air tanah menjadi lebih baik
dibandingkan air permukaan.
Sifat Fisik mempunyai titik leleh 8oC, titik didih
101oC, dan rapatan sebesar 1,2 g/ml pada
 Wujud : cair (P = 1 atm, T = 28 suhu 20oC, secara ideal struktur karbonil
o
C) senyawa asam formiat mencerminkan
 Warna : tak berwarna ikatan hydrogen yang kuat antara molekul-
 Bau : tidak berbau molekul asam karboksilat (kira-kira 10
 Turbidity: 10 kkal/mol untuk 2 ikatan hydrogen), maka
 Color : 40 asam karboksilat ini sering dijumpai dalam
 Oxygen consumed: 10 ppm bentuk dimer asam karboksilat / bahkan
 Dissolved oxygen: 0,1 ppm dalam fasa uap (Fesenden & Fesenden,
 H2S : 3 ppm 1986).
 Berat molekul : 18,01 gr/mol
 Titik didih pada 1 atm : 100 oC Sifat Fisik
 Titik leleh pada 1 atm : 0 oC  Wujud : cair (P = 1 atm, T = 30
o
C)
 Temperatur kritis : 374,3 C o
 Warna : tak berwarna
 Tekanan kritis : 217,6 atm
 Bau : berbau asam menyengat
 Density : 996,24 kg/m3
(Perry, 1984)  Kemurnian : 85 %
 Pengotor : max. 15% air
Sifat Kimia  Kelarutan air : 10-15g/100mL
pada 20oC
 Bereaksi dengan karbon monoksida  Kandungan H2O : maks. 15 % berat
membentuk asam formiat :  Berat molekul : 46,03 gr/mol
CO + H2O → HCOOH  Titik leleh pada 101,3 kPa: 8,3 oC
 Titik didih pada 101,3 kPa: 100,8 oC
 Bereaksi dengan methyl formate
 Temperatur kritis: 307 oC
membentuk asam formiat dan
methanol :  Density : 1,22647 gr/cc
HCOOCH3 + H2O → HCOOH +  Viskositas pada 25 oC: 1,57 cp
CH3OH
2.1.2 Produk Sifat Kimia
2.1.2.1 Asam Formiat  Bereaksi dengan alkohol membentuk
Asam formiat (asam metanoat) ester :
adalah asam yang termasuk golongan alkil HCOOH + R-OH → HCOOR +
karboksilat. Asam ini terdapat di alam H2O
sebagai sekresi pertahanan sejumlah  Bereaksi dengan asetilen membentuk
serangga, terutama semut. Sejak tahun 1488 vinyl formiat :
zat ini sudah ditemukan di sarang semut, HCOOH + HC=HC →
dan pada tahun 1671 Jhon Ray asal inggris HCOOCH=CH2
mendeskripsikan proses isolasi asam murni
melalui destilasi sarang semut. (Drury D J,  Bereaksi dengan olefin dengan
2013) adanya hidrogen peroksida
Asam formiat tidak berwarna dengan membentuk glikol formiat
bau yang tajam. Asam ini secara total larut
dalam air, aseton, eter, etil asetat, metanol,
etanol dan sedikit larut (sekitar 10%) dalam
benzen, toluen, dan xilen. (Drury D J, 2013)
Asam formiat mempunyai bobot molekul  Mereduksi hidroksimethyl amin
46,03 g/mol dan merupakan asam paling menjadi senyawa amina:
kuat dari deretan gugus asam karboksilat
R2NCH2OH + HCOOH →
serta berfungsi sebagai reduktor. Asam
R2NCH3 + H2O + CO2
formiat dalam keadaan murninya
2.1.2.2 Metanol
Metanol merupakan senyawa alkohol
dengan rumus kimia CH3OH. Metanol
merupakan bentuk alkohol paling
sederhana. Pada keadaan atmosfer
berbentuk cairan yang mudah menguap,
tidak berwarna, mudah terbakar, dan
beracun dengan bau yang khas (berbau
lebih ringan dari pada etanol). Metanol
digunakan sebagai bahan pendingin anti
beku, pelarut, bahan bakar dan sebagai
bahan additif bagi industri etanol. Methanol
adalah salah satu senyawa hidrokarbon dari
golongan alkohol (CnH2n+O) dengan gugus
alkil hidroksil (-OH). Alkohol memiliki
keisomeran fungsi dengan eter. Rumus
umum methanol adalah CH4O atau sering
ditulis CH3-OH. Ia merupakan bentuk
alkohol paling sederhana. Pada “keadaan
atmosfer” ia berbentuk cairan yang ringan,
mudah menguap, tidak berwarna, mudah
terbakar, dan beracun dengan bau yang
khas (berbau lebih ringan daripada etanol).
Sifat Fisis
 Wujud : cair (P = 1 atm, T = 30
o
C)
 Warna : tak berwarna
 Bau : berbau alkohol yang
menyengat
 Kemurnian: 98 %
 Pengotor : max 2% (metil formiat
dan air)
 Kelarutan: dapat bercampur dengan
air
 Berat molekul: 32,042 gr/mol
 Titik beku: -97,68 oC
 Titik didih: 64,70 oC
 Suhu kritis: 293,43 oC
 Tekanan kritis: 79,9 atm
 Density pada 25 oC: 0,78663 gr/cc
 Viscositas cair pada 25 oC: 0,541 cp
Sifat Kimia
 Bereaksi dengan asam asetat
membentuk methyl asetat :
HCOOH + CH3OH → HCOOCH3
+ H2O
 Bereaksi dengan karbon monoksida
membentul methyl formate :
CO + CH3OH → HCOOCH3
2.2 Macam-macam Proses Pembuatan
Asam Formiat
Proses-proses pembuatan asam
asetat yang banyak digunakan dalam
industri dewasa ini adalah sebagai
berikut :
2.2.1 Proses Leonard
Reaksi yang terjadi :
HCOOCH3 + H2O ↔ HCOOH + CH3OH
Pembuatan asam formiat melalui
proses ini bersifat continue berdasarkan
reaksi hidrolisa metil formiat pada tekanan
10 atm dan temperatur 120oC. Reaksi
hidrolisa terjadi dalam dua tahap, pada
reaksi hidrolisa tahap pertama terjadi
hidrolisa metil formiat sebagian yang
membentuk asam formiat (reaktor
preliminary hydroliser, gambar 2.1) dan
selanjutnya produk tersebut digunakan
sebagai katalis pada reaksi hidrolisa tahap
kedua (reaktor main hydroliser, gambar
2.1). Produk reaksi dan sisa reaktan dari
tahap pertama menjadi umpan pada tahap
kedua. Pada tahap kedua ini methyl formate
dibuat excess untuk meminimalkan reaksi
esterifikasi. Reaksi esterifikasi ini juga
diminimalkan dengan meminimalkan waktu
kontak antara metanol dan asam formiat
dengan proses flashing dan destilasi pada
tekanan dan temperatur rendah. Asam
formiat dengan kemurnian 85 % dapat di
peroleh sebagai hasil bawah dari proses
destilasi tahap kedua. (Leonard, 1981)
2.2.2 Reaksi Hidrolisis Formamide
Reaksi yang terjadi :
CO(g) + CH3OH(l) → HCOOHC3 (l)
HCOOHC3(l) + NH3(g) → HCONH2(l) +
CH3OH(l)
2HCONH2(l) + H2SO4(l)+2H2O(l)→
2HCOOH(l)+(NH4)2SO4(l)
Karbonasi metanol dengan gas CO
membentuk metil formiat pada temperatur
80 ˚C dan tekanan 45 atm. Pada tahap ini,
ditambahkan katalis sodium (sodium
metoxide) 2% berat kebutuhan metanolnya.
Kemudian terjadi amolisis metil formiat
dengan ammonia membentuk formamide
pada suhu 65˚C dan tekanan 13 atm. Proses
Hidrolisis formamide ditambah asam sulfat Parameter
68% - 74%. Reaksi ini berjalan pada reaktor Hidrolisis
Leonard
Formamide
alir tangki berpengaduk. Amonium sulfat
dan asam formiat keluar dari reaktor Jumlah Reaktor 2 2
kemudian masuk ke kiln. Disini asam
formiat diuapkan dan selanjutnya masuk ke Temperatur
120 0C 800C
kolom distilasi, sedangkan ammonium Reaktor
sulfat di blow down dan kemudian
dikeringkan. Yield asam formiat yang Tekanan
10 atm 45 atm
dihasilkan pada proses ini 93% terhadap Reaktor
formamide (Reuteman dan Kieckzka, 2000)
Produk samping Methanol Amonium Sulfat
2.3 Kegunaan Produk 1
Alibaba.com, 2018 dengan harga 1$ setara Rp
Kegunaan dari produk asam formiat antara
14.447
lain:
2
daerah.sindonews.com, 2018 Harga air pdam Gresik
1. Pada industri karet, digunakan Jawa Timur Januari 2018
sebagai koagulan pada karet alam.
2. Pada industri tekstil, digunakan Berdasarkan data perbandingan
sebagai pengatur pH pada proses proses pembuatan asam formiat pada tabel
pewarnaan kain. 2.1, dipilih proses hidrolisis metil formiat
3. Pada industri kulit, digunakan pada dengan alasan :
proses penyamakan kulit.
a. Proses yang paling sering
dikembangkan secara komersial
2.4 Pemilihan Proses adalah proses hidrolisis metil formiat,
b. Menggunakan bahan baku dan
2.1 Tabel Perbandingan Proses tahapan reaksi yang lebih sedikit,
Pembuatan Asam Formiat
Proses hidrolisis metil formiat beroperasi
Proses pada tekanan dan suhu yang lebih rendah,
Parameter sehingga dapat mengurangi biaya energi
Hidrolisis dan mengurangi tingkat bahaya yang tinggi.
Leonard
Formamide
3.1 Deskripsi Proses
Metanol1
Proses pembuatan asam formiat
Rp 15.870/Kg dengan cara hidrolisa metil formiat pada
prinsipnya meliputi beberapa tahap, yaitu :
Metil
Karbon
Formiat1 1. Tahap penyiapan bahan baku
Monoksida1
Rp
2. Tahap sintesis proses
Bahan Baku Rp 26.538/ Kg 3. Tahap pemurnian produk
14.447/Kg
Utama
NH3 1
Air2 3.1.1 Tahap Penyiapan Bahan Baku
Rp 3.721/Kg
Metil formiat dari tangki (T-101)
Rp 1,5/Kg pada suhu 28oC tekanan 1 atm, dengan
H2SO4 1 konsentrasi 97% (pengotor metanol)
dipompakan menuju mixer (M-101).
Rp 3.450/Kg Metil formiat dicampurkan dengan air di
mixer (M-101) pada suhu 28oC. Metil
Bahan Baku
- Sodium Metoxide formiat dan air dicampurkan dengan
Pendukung
perbandingan mol 0,7 : 1. Output mixer
(M-101) ditingkatkan tekanannya menjadi
10 atm dengan pompa (P-102), kemudian
dipanaskan dengan heater (H-101) hingga
mencapai suhu 120oC.
3.1.2 Tahap Sintesis Proses
HCOOCH3(l) + H2O(l) ↔
HCOOH(l) + CH3OH(l)
Proses hidrolisis terjadi dalam
reaktor alir tangki berpengaduk pada
tekanan 10 atm dan suhu 120 oC. Reaksi
terjadi dalam dua tahap (persamaan
reaksi 3.1). Tahap pertama terjadi pada
preliminary reactor (R-201). Pada tahap
ini metil formiat dan air bereaksi
sebagian membentuk asam formiat dan
metanol (persamaan reaksi 3.1). Tahap
kedua terjadi pada main reactor (R-202).
Pada tahap ini asam formiat yang telah
dihasilkan pada reaktor (R-201)
digunakan sebagai katalis pada reaktor
(R-202). Sebanyak 13,33% metil formiat
bereaksi pada reaktor (R202). Reaksi
terjadi secara endotermis. Suhu di kedua
reaktor dijaga pada suhu 120 oC dengan
jaket pemanas. Untuk mendapatkan
produk dengan spesifikasi yang
diinginkan maka produk keluaran reaktor
perlu dilakukan pemurnian.
3.1.3 Tahap Pemurnian Produk
Produk keluaran reaktor (R-202)
berupa asam formiat, metanol, sisa metil
formiat dan sisa air dipompa menuju
Flash drum (FD-301). Flash drum (FD-
301) beroperasi pada suhu 42,37oC dan
pada tekanan atmosfer. Sebagian output
M-202 akan berubah fase menjadi gas
dan menjadi produk atas dari flash drum
(FD-301), sebagian lainnya tetap pada
fase cair dan menjadi produk bawah flash
drum (FD-301).
Produk bawah flash drum (FD-301)
mengandung metil formiat, metanol, air,
dan asam formiat. Produk bawah FD-301
dipisahkan dalam destilasi (D301).
Menara distilasi (D-301) beroperasi pada
tekanan 1 atm dengan suhu reboiler
100,22 oC dan suhu kondensor 34,97 oC.
Pada menara destilasi (D-301) metil
formiat dan metanol menjadi produk atas,
sedangkan air dan asam formiat menjadi
produk bawah.
Hasil atas menara destilasi (D-301)
dipompa menuju menara distilasi (D-
302). Menara distilasi ini beroperasi pada
tekanan 1 atm dengan suhu reboiler 65,13
o
C dan suhu kondensor 31,90 oC. Produk
atas D-302 berupa metil formiat yang
akan di recycle menuju mixer (M-201).
Produk bawah D-302 berupa metanol
dengan konsentrasi 98 %. Metanol yang
dihasilkan disimpan di dalam tangki (T-
301) dengan suhu ruang, tekanan
atmosfir.
Hasil bawah menara destilasi (D-
301) dipompa menuju menara distilasi
(D-303). Menara distilasi ini beroperasi
pada tekanan 5 atm dengan suhu reboiler
162,55 oC dan suhu kondensor 158,32 oC.
Produk atas D-303 berupa air yang akan
di recycle menuju mixer (M-201). Produk
bawah D-303 berupa asam formiat
dengan konsentrasi 85 %. Asam formiat
yang dihasilkan disimpan di dalam tangki
(T-302) dengan suhu ruang, tekanan
atmosfir.
4. Analisa Ekonomi
Analisa ekonomi dimaksudkan untuk
mengetahui apakah pabrik yang dirancang
dapat menguntungkan atau tidak. Untuk itu
pada prarancangan pabrik asam formiat ini
dibuat evaluasi serta penilaian investasi
dengan metode:
 Return Of Investmen (ROI)
 Pay Out Time (POT)
 Break Even Point (BEP)
 Internal Rate of Return (IRR)
Dari perhitungan analisa kelayakan
didapatkan hasil sebagai berikut:
 Return On Investment (ROI)
Sebelum pajak = 58,87 %
Setelah pajak = 41.21 %
 Pay Out Time (POT)
POT = 1,32 Tahun
 Break Even Point (BEP)
BEP = 38,1 %
 Internal Rate of Return (IRR)
Umur Pabrik (n) = 10 tahun
DCF (i) = 40 %
5. Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisa secara
menyeluruh terhadap Pra rancangan Pabrik
Asam Formiat, diperoleh kesimpulan
sebagai berikut :
1. Proses yang digunakan adalah
proses hidrolisis metil formiat
2. Produk utama yang dihasilkan
adalah asam formiat dengan
kemurnian 85%
3. Produk samping yang dihasilkan
adalah metanol dengan kemurnian
98%
4. Lokasi pabrik di Gresik, Jawa
Timur
5. Bentuk perusahaan adalah
Perseroan Terbatas (PT)
6. Dari hasil analisa ekonomi,
diperoleh :
 Total Capital Investment (TCI) :
Rp 164.047.477.355
 Pay Back Period :1,32
Tahun
 Return On Investmen (ROI)
40%
7. Pendirian pabrik Asam Formiat
dirancang dengan kapasitas produk
pabrik sebesar 10.000 ton/tahun
dengan perbandingan modal 40%
modal sendiri atau saham, dan 60%
modal pinjaman dari bank.
8. Nilai IRR adalah 40%, lebih besar
dari bunga riil, sehingga pabrik
layak untuk didirikan.
Daftar Pustaka
[BPS] Badan Pusat Statistik Indonesia.
(2017). Data Impor Asam Formiat.
tersedia pada : Formate. US Patent 4.299.981
https://www.bps.go.id/all_newtempla
te.php
[ESDM-RI] Departemen Energi dan
Sumber Daya Mineral Republik
Indonesia. (2008). Keputusan
Direktur Jenderal Minyak Dan Gas
Bumi Nomor : 14499
K/14/DJM/2008 tentang Standar Dan
Mutu (Spesifikasi) Bahan Bakar
Fvilnyak Jenis Minyak Diesel Yang
Dipasarkan Di Dalam Negeri.
Tersedia pada :
https://migas.esdm.go.id/uploads/regu
lasi/ profil_ peraturan_ 200.pdf
Anonim, 2018. Price of Material. Tersedia
pada http://www.alibaba.com
Brown, G.G. (1978). Operation Unit,
Modern Asia Edition. New York :
John Wiley & Sons Inc.,
Brownell L.E. dan Young E.H. (1959).
Process Equipment Design. New
York : John Wiley & Sons
Coulson, J. M., dan Richardson’s, J. F.,
(1999). Chemical Engineering, 3rd
edition, Volume 6. Butterworth-
Heinemann Publications, Oxford.
Drury, D.J. (2013). Kirk-Othmer
Encyclopedia of Chemical
Technology. John Wiley and Sons.
Doi :
10.1002/0471238961.061518130418
: 2118.a01 .pub2
Fesenden, R.J. dan J.S. Fesenden. (1986).
Kimia Organik Dasar Edisi Ketiga
Jilid 1 dan 2. Terjemahan oleh A.H
Pudjaatmaka. Jakarta : Erlangga
Geankoplis CJ. (1993). Transport
Processes and Unit Operations Third
Edition. New Jersey : Prentice Hall
Kern, Donald. Q. (1965). Process Heat
Transfer. New York : Mc Graw-Hi
Book Company
Leonard, D.J.. (1981). Preparation Of
Formic Acid By Hydrolysis Of Methyl
Levenspiel, Octave. (1995). Chemical
Reaction Engineering 2nd Edition.
New York : John Wiley & Sons
Mc Cabe, W.L., Smith, J.C. and Harriot, P.
(1985). Unit Operation of Chemical
Engineering, 5th edition. New York :
Mc. Graw Hill
McKetta J.J. dan William Cunningham.
Encyclopedia of Chemical Processing
and Design: Volume 23 – Fluid Flow,
Two-Phase Design to Froth
Flotation. New York : Marcel
Dekker.
700 major organic compounds,
Hydrocarbon Processing. Tersedia
pada :
https://www.researchgate.net/file.Post
FileLoader.html?id=56d2c2cb7eddd3
cfbf8b4596&assetKey=AS%3A3340
41053188097%401456653001218.

Mondher Bellalah and Omar Masood.

(2013). Islamic Banking and Finance.
Cambridge Scholars Publishing: UK

Myers R.L. dan Rusty L. Myers. (2007).

The 100 Most Important Chemical
Compounds : a reference guide.
Westport : Greenwood

Nikolaos Tsorakidis et al. (2008). Break-

Even Analysis. Zerres & Business
Sumup.

Perry, R.H., dan Green, D.W. (1984).

Perry’s Chemical Engineers
Handbook, 6th edition. New York :
Mc. Graw Hill

Peter M.S dan Timmerhaus. (1991). Plant

Design and Economics for Chemical
Engineers 4th edition. New York :
Mc. Graw Hill

Reuteman dan Kieckzka. (2000). Ullmann's

Encyclopedia of Industrial
Chemistry. German : Wiley-VCH
Verlag. Doi :
10.1002/14356007.a12_013
Severns WH. dan Degler H.E.. (1939).
Steam, Air and Gas Power Third
Edition. Tersedia pada :
https://archive.org/stream/steamairgas
power00seve#page/n0

Yaws CL. (1999). Chemical Properties

Handbook. New York : Mc. Graw
Hill

Yaws, C. L. and Yang, H. C. (1989). To

estimate vapor pressure easily.
antoine coefficients relate vapor
pressure to temperature for almost