PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 2/115

7.4.2 Lampiran 2: Suhu sensor kalibrasi........................................................................... 104

7.4.3 Lampiran 3: Tingkat sensor kalibrasi............................................................................108
7.4.4 Lampiran 4: pH sensor kalibrasi...................................................................................112

7 PRAKTEK MANUAL

7.1 GAMBARAN UMUM SISTEM

Pada bagian ini, unit proses dan loop kontrol yang digunakan dalam

mengukur percobaan untuk tingkat, aliran, suhu dan regulasi pH dijelaskan,

bersama-sama dengan peralatan yang berbeda dan instrumen yang diperlukan

untuk simulasi fisik dari sistem dinamis yang sesuai.

7.1.1 Gambaran umum sistem

Unit ini terdiri atas sirkuit hidrolik, dengan tangki bawah (1) dan tangki

proses superior (2), baik yang ganda, dua pompa sirkulasi sentrifugal (3), dua

flowmeters dengan katup kontrol manual (4), tiga di / off katup solenoid (5) dan

katup proporsional bermotor (variabel tak terhingga) (6). Tentu saja, bersama-sama

dengan tabung, siku serikat, koneksi, feedthroungh, katup utama dan drainase yang

tepat untuk operasi sirkuit. Semua yang disebutkan di atas diatur pada struktur

dukungan yang dirancang sehingga, bahwa itu ditempatkan di atas meja kerja (7).

Sebagai elemen tetap tambahan, ada juga sensor turbin aliran

yang dipasang di salah satu baris ke atas aliran (8), dan sensor suhu yang
terletak di bawah lateral tangki proses (9) bersama-sama dengan ular
dengan pemanas listrik (11).

Unsur-unsur tambahan dipertukarkan adalah agitator (10), itu

sensor tingkat perendaman harus ditempatkan di tangki proses (12) dan sensor pH
(solenoid), bisa dalam tangki proses atau juga di tangki kedua (13), untuk
mempelajari
 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 3/115

efek dari waktu.

Gambar 1.1.1 Diagram Utama peralatan

Unsur-unsur UCP ditunjukkan dalam diagram adalah:

1. tangki utama dan kolektor dengan sebuah lubang di tengah pemisah

wall (2 x 25 dm), dan drainase di kedua kompartemen (buatan metakrilat).

2. tangki proses ganda ( 2 x 10 dm), saling berhubungan melalui

orifice dan katup bola dan melimpah di dinding pemisah

(metakrilat); skala pascasarjana dan menguras threaded

tingkat disesuaikan dengan memotong (logam).

3.Dua pompa sentrifugal.

 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 4/115

4. Dua flowmeters variabel daerah ( 0,2-2 l / min, dan 0,2-10 l / min),

dan dengan katup manual.

5. garis on / off katup regulasi ( solenoid). Biasanya satu

dibuka (AVS-1), dan dua lainnya biasanya ditutup

dengan berbagai Cv (AVS-2 dan AVS-3); dan drainase
katup manual dari tangki superior.

6.A kontrol bermotor valve ( AVP-1; jenis piston)

dengan rotasi indikator.

7.Struktur, panel, pipa dan sambungan dibuat

dalam stainless baja dan metakrilat.

8. A sensor aliran, tetap, turbin jenis.

9.A sensor temperatur.

10. Sebuah helix agitator.

11. Sebuah resistor listrik ( 0,5 KW), tetap.

12. tingkat sensor 0-300 mm (perendaman

kapasitif, 4-20 MA), bisa dibongkar.

13. sensor PH ( kaca elektroda, ddp (V)), dilipat (tangki).

14. On / off sensor tingkat. Sensor ini

menentukan kinerja perendaman resistor.

15. Kontrol loop: antarmuka, controller, monitor dan keyboard

(PC
dan kartu), koneksi listrik.
 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 5/115

7.1.2 Operasi subsistem

Untuk tingkat, aliran dan kontrol suhu tes, cairan (air) terdorong dari

tangki oleh pompa, terletak di sebelah kiri bagian depan peralatan, akan melalui

flowmeter, solenoid valve (biasanya terbuka), katup bermotor, turbin (sensor

aliran) dan tangki proses. Hal ini dimungkinkan untuk menggunakan pompa

kedua di tes tingkat, karena akan ditunjukkan.

Itu tes kontrol pH dari membutuhkan garis paralel kedua aliran

(kanan), yang disediakan hanya dengan pompa dan flowmeter a.
Kompartemen tangki rendah harus dimuat dengan solusi diencerkan asam
dan basa, masing-masing.

Itu tangki proses dibagi dalam dua bagian, dengan lubang di antara
mereka yang memungkinkan komunikasi atau isolasi mereka.

Itu kompartemen yang tepat memiliki limpahan tingkat variabel (yang

mencegah luapan lengkap tangki, dan memungkinkan untuk memodifikasi volume

yang cair efektif), dua saluran dengan katup solenoid dengan berbagai Cv (biasanya

tertutup), dan yang ketiga dengan katup drainase yang normal .

Itu kompartemen kiri hanya terhubung ke katup drainase.

Itu tes tingkat kontrol mengharuskan semua elemen sirkuit dan tangki,
selain sensor yang terletak di dalamnya. Dalam beberapa percobaan, diperlukan

pompa kedua ditempatkan ke sisi kanan peralatan.

Tes PENGENDALI SUHU, dalam kasus ini, seperti yang akan kita lihat nanti,

dapat dilakukan dengan percobaan di sirkuit tertutup atau sirkuit terbuka. Dalam kasus
sirkuit dekat, mengisi tangki unggul dengan pompa yang tepat 1 (AB-1) dan

melaksanakan percobaan. Dalam rangkaian terbuka, menjaga aliran air konstan

menggunakan pompa 1, ini

 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 6/115

cara, aliran air kecil disesuaikan dan meluap unggul digunakan sebagai sistem
drainase. Dalam hal ini, perlu untuk menggunakan agitator untuk menjamin
keseragaman suhu yang baik.
 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 7/115

7.2 LANDASAN TEORI

Pemodelan, simulasi, desain dan optimasi memerlukan serangkaian

proses yang akan dijelaskan dalam paragraf berikut. Pemahaman konsep-
konsep teoritis akan membantu siswa untuk mengikuti petunjuk cocok
untuk prosedur praktek.

7.2.1 Pemodelan, simulasi dan proses pengendalian

Pengembangan, dan pengoperasian yang baik dari tanaman industri,

membutuhkan pilihan kanan dari peralatan dan proses parameter. Pemilu ini

dilengkapi dengan instrumentasi dan kontrol, serta dengan ketangkasan untuk

menyesuaikan dan memanipulasi mereka dengan benar.

Untuk itu, proses teknik industri menggunakan alat yang berbeda dan aspek
teknis berdasarkan:

1.- Pemodelan sistem.

2.- Simulasi respon stasioner dan dinamika.

Proses kontrol adalah tujuan pemodelan ini dan simulasi yang

menjamin bahwa perilaku dinamis efisien dan tepat.

Desain dan optimasi proses didasarkan atas perhitungan di negara bagian

stasioner untuk menentukan, dalam pendekatan pertama, kondisi pengoperasian

peralatan di pabrik proses. perhitungan desain ini dalam keadaan stasioner tidak
mengatakan apa-apa tentang respon dinamik dari sistem, mereka hanya

memberitahu kita di mana kita mulai dan di mana kita berakhir, tapi apa pun

tentang perilaku proses. Jenis ini

 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 8/115

Informasi adalah salah satu yang menginformasikan tentang studi prosedur dinamika.

Dinamika dan kontrol mempelajari perilaku non-stasioner dari

proses dan desain sistem kontrol dalam fungsi dari gangguan. Dengan
ini, desain sistem proses selesai, yang mencakup proses sendiri dan
loop kontrol.

Dalam pendekatan pertama, unit kontrol proses telah dirancang

untuk studi perilaku dinamis dari loop kontrol yang berbeda. Pemodelan
dan simulasi stasioner dari proses tidak berurusan dengan peralatan ini.

7.2.2 Dinamika dan kontrol

Setelah derajat kebebasan proses dipilih dan variabel desain

nilai-nilai yang baik dihitung, nilai-nilai ini harus tetap tidak terpengaruh
dengan penyimpangan yang terjadi selama operasi nyata dari sistem
selama keadaan stasioner.

Faktor-faktor yang menyebabkan penyimpangan tersebut dalam mata

uang interferensi. Ini dapat internal atau eksternal untuk proses, acak atau

diprogram. Jenis gangguan acak adalah mereka yang menghasilkan

penyimpangan dari rezim diprogram karena beberapa proses input variabel

fluktuasi. Dalam gangguan diprogram, perlu untuk mempertimbangkan periode

fana mulai-up, berhenti atau perubahan keadaan stasioner dari proses.

Jumlah variabel yang dapat Anda memperbaiki bertepatan dengan derajat

kebebasan (meskipun mereka tidak memiliki bertepatan dengan variabel bebas

yang dipilih selama tahap desain). Variabel-variabel yang lebih mudah dikendalikan
adalah: tingkat, aliran, tekanan, temperatur dan komposisi. Kami akan menamakan

mereka variabel yang dikendalikan dan nilai-nilai mereka kita akan dipanggil s et

titik. Dalam controller, input

 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 9/115

Besarnya set point adalah tetap dalam nilai konstan. Dalam “programmer”
controller besarnya inlet adalah nilai yang bervariasi dalam fungsi waktu,
menurut hukum diprogram.

Variabel yang digunakan untuk mengatur nilai-nilai set mata uang

dimanipulasi variabel. Fungsi dari perangkat pengatur dari sistem ini adalah untuk

mengaktifkan otomatis elemen kontrol yang memungkinkan untuk mengubah nilai

dari variabel dimanipulasi, sehingga variabel yang dikontrol adalah sebelah set

point.

7.2.2.1 Dinamika di loop terbuka

Sistem Dinamika mempelajari situasi non-stasioner dari proses. Penelitian ini

selalu sebelumnya dengan desain kontrol yang menghindari nonreversibility dari

beberapa penyimpangan dari keadaan stasioner. Dalam proses ini, tindakan variabel

dimanipulasi mengubah nilai dari variabel-variabel yang dikendalikan sehingga, dalam

kasus yang paling sederhana, dapat diprediksi dengan menggunakan model

matematika. Jadi, itu adalah penting untuk memiliki pengetahuan lengkap dari proses

untuk akan dipelajari.

Simulasi dinamis dari suatu proses terdiri atas:

1. Mengembangkan bahan dan energi keseimbangan persamaan,

saldo, hukum-hukum fisika atau sumber independen lain

informasi.

2. Memilih nilai-nilai yang diperlukan fisik-kimia

besaran dan nilai-nilai poin yang telah ditetapkan.

3. Mendapatkan ekspresi diferensial variabel penentu

evolusi sementara mereka untuk campur tangan dalam rezim

stasioner mulai dari keadaan awal yang ditetapkan.
 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 10/115

Sebagai kasus tertentu, persamaan desain dalam keadaan stasioner

dapat diperoleh (akumulasi null) dan, mulai dari mereka, menghitung nilai dari

desain dan negara variabel dalam rezim ini.

sistem dinamis dalam loop terbuka mewakili perilaku proses

tanpa adanya pengendali. Kecepatan dan toleransi respon dari proses
dalam fungsi dari gangguan dapat dipelajari, ini adalah perlunya
sistem kontrol.

7.2.2.2 Kontrol umpan balik

Sistem kontrol umpan balik terdiri, pada dasarnya, pada mengukur

variabel yang dikendalikan, untuk membandingkan nilainya dengan satu ingin (set

point) dan, menurut kesalahan, untuk bertindak pada elemen kontrol variabel

dimanipulasi. Ini adalah sistem umpan balik, di mana aksi korektor tetap

sementara kesalahan tidak null. Yang sesuai sinyal tersebar di sirkuit, membuat

siklus perbandingan, perhitungan dan koreksi (dalam lingkaran tertutup) dengan

waktu tertentu respon.

Jika kontrol tertutup berubah menjadi operasi manual,

operator dapat mengatur langsung control valve dan nilai variabel
diatur diperoleh dari pemancar dapat diamati di controller. Dalam hal
ini, kita beroperasi di loop terbuka, karena sinyal output dari controller
adalah off.

Unsur-unsur utama dari sistem kontrol dalam lingkaran tertutup adalah:

• Sensor : Perangkat yang mampu mengukur nilai variabel

yang dikendalikan (itu juga mata uang utama ukuran
elemen).
• transduser : Perangkat yang mengubah langkah-langkah
dalam sinyal setara dinormalisasi, pneumatik atau listrik,
sesuai dengan jarak antara proses dan kontrol kamar, yang
dikirim ke
 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 11/115

pembanding (sinyal juga mata uang elemen conditioner).

• pengawas : Perangkat yang menerima kesalahan dari komparator,

menafsirkannya, dan bertindak pada elemen terakhir dari
kontrol. Ada tiga jenis tindakan korektif:

- Sebanding: sinyal yang dikirim ke elemen akhir

sebanding dengan kesalahan. Jika proporsional
konstan sangat besar kontrol berperilaku sebagai on
/ off control.

- Integral: sinyal koreksi dikirim sebanding dengan

kesalahan akumulasi dengan waktu (kesalahan
integrasi).

- Turunan: sinyal sebanding dengan kecepatan variasi

kesalahan.

Kedua tindakan terakhir biasanya dikombinasikan dengan sinyal

utama (proporsional) untuk meningkatkan kualitas kontrol dan

bahkan, mereka biasanya menggabungkan tiga proses yang kompleks.

Proses-proses dikombinasikan dikenal sebagai kontrol PID

(proporsional-integral-derivatif).

• Unsur terakhir dari kontrol (aktuator) : Perangkat yang, sesuai

dengan sinyal dari controller, bertindak pada variabel

dimanipulasi mengatur bahan inlet atau aliran energi untuk

proses (valve, pompa volumetrik, kompresor, rheostat, dll).

 Sistem kontrol yang efektif dengan gangguan kecil. Dalam kasus gangguan

besar, elemen akhir dapat berakhir menjadi benar-benar terbuka atau benar-benar

tertutup, dan, di atas nilai tertentu, kontrol tidak akan bertindak dengan tepat

(jenuh). Dalam kasus ini, untuk memperbaikinya, Anda harus bertindak secara manual

pada parameter sistem.

 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 12/115

Sensor, pemancar dan elemen kontrol akhir dimasukkan dalam proses

dengan cara yang logis. Perangkat kontrol biasanya terletak di ruang kontrol,

dan mereka berada di panel dinormalisasi dengan instrumen grafis untuk

variabel dan diagram aliran (dalam pilot plant sederhana itu bisa menjadi

komputer PC sederhana dengan monitor dan printer).

Dalam diagram kontrol, variabel yang ditunjuk dengan huruf F

(aliran), L (tingkat), P (tekanan), T (suhu), diikuti oleh huruf indikasi dari
layanan dan fungsi instrumen: T ( transmitter), C (controller), I (indikator),
R (mendaftar), A (alarm).

7.2.2.3 kontrol ke depan

Maju kontrol membuat tindakan korektif pada saat di mana gangguan

terdeteksi, bukannya menunggu untuk penyebarannya melalui proses, seperti yang

terjadi dalam proses umpan balik. Tindakan independen dari nilai variabel yang

dikendalikan, sehingga tergantung pada yang lain, menurut preset dikalibrasi.

Sistem ini digunakan dengan proses sederhana yang tidak memerlukan akurasi

besar, atau dalam proses tersebut di mana loop tertutup tidak memberikan hasil

yang baik, misalnya, dalam proses di mana bahwa ukuran dan tindakan perbaikan

berlangsung di periode besar waktu.

7.2.3 simulasi dinamis dari sistem kontrol

 Simulasi dinamis dari sistem kontrol memungkinkan mempelajari
respon dari sistem menghadap ke atas beragam gangguan, seperti
perubahan dalam variabel masukan, di set point, atau dalam penyesuaian
kontroler. Sistem ini terdiri dari sebuah blok yang mewakili proses, dan lain
yang sesuai controller terhubung ke yang pertama membentuk umpan balik.
 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 13/115

Gambar 2.3.1

Proses ini terdiri dasarnya dari input (q), variabel dimanipulasi, juga disebut
umpan balik

(m) dan output (c) (variabel terkontrol). Variabel yang dikontrol dikurangi

untuk set point (r) untuk mendapatkan kesalahan (e) (input ke controller).

controller menghitung sinyal output melalui suatu algoritma kontrol yang

tepat. Respon karakteristik controller on / off datang ditentukan oleh

hysteresis nya, juga disebut mati band. Dalam PID controller (proporsional-

integral-derivatif) sinyal datang ditentukan oleh gain (Kc) atau persentase

kebalikannya (BP = 100 / Kc, band proporsional) dan integral (I) dan

derivatif (D) kali.

= Kp[ c . mq]
[1] = - CRE

= ∂ + ∂
( +

∫
D tee Kc m ∂
te)

Dalam loop terbuka, variabel negara (output) dihitung mulai dari

nilai awal dan dari pola proses. Ini didefinisikan dalam fungsi persamaan
diferensial untuk rezim sementara, atau dengan persamaan negara untuk
rezim stasioner (tidak berubah-ubah dengan waktu).
 Ini yang terakhir adalah teknik yang digunakan selama fase desain

percobaan dan mereka memungkinkan menghitung nilai-nilai variabel input yang

diperlukan untuk mencapai rezim stasioner. Yang pertama memungkinkan

mempelajari periode sementara selama fase pengaturan dalam menetapkan-in,

berhenti atau perubahan rezim stasioner

 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 14/115

proses.

Selama operasi real proses, variabel yang dimodifikasi dengan waktu

sebagai konsekuensi dari beragam gangguan dalam variabel input atau di set

point (diprogram). Dalam kasus ini, proses hanya dapat bekerja dengan benar
menggunakan kontrol loop tertutup.

Perilaku dinamis dari sistem ini dihitung dengan algoritma

berulang pada interval bijaksana waktu (metode Euler). Tahap pertama dari
program ini adalah input data: variabel tetap, nilai awal dari variabel
dimanipulasi, set point dari variabel yang dikendalikan, penyesuaian
controller (hysteresis, parameter PID) dan variabel gangguan.

Q t R T H, K C, Aku, D

m proceso COMPARACIÓN e KONTROL m

C t saya

Gambar 2.3.2

Pola matematis dari proses menghitung outlet (C t) dalam fungsi

dari inlet (qt, m t). Nilai ini dibandingkan dengan set point (r t) dan yang

dihasilkan error (e t) dihitung (akumulasi error (integral) atau turunannya

dengan waktu, aturan trapesium dan kenaikan yang terbatas digunakan

dalam kasus ini). Akhirnya, dengan nilai-nilai ini, controller keluaran (s t) dan

variabel dimanipulasi (m t) dihitung memanfaatkan penyesuaian tindakan

kontrol (H, K c, Aku, D) dan kalibrasi aktuator, masing-masing.

 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 15/115

Hubungan antara dua variabel terakhir ini dapat menetap pada

dasar fungsi (lineal) antara lebar dari actuator (m) dan sinyal dari
controller ( ± s).

Juga, perintah representasi grafik otomatis respon dapat dimasukkan

(dikontrol dan dimanipulasi variabel), waktu menyendiri dalam proses (selalu

lebih unggul atau sama dengan waktu sampling, t ≥Δ t) dan pengambilan sampel

waktu controller mirip dengan proses (control analogis) atau atasan (kontrol

digital).

Dalam kasus register grafis yang digunakan, ini harus dihubungkan ke

tanda-tanda listrik dari sensor / kondisioner (pengontrol input) dan output (input

aktuator) untuk mendapatkan sebuah daftar respon dari proses.

7.2.4 Operasi dan kalibrasi peralatan proses dan elemen kontrol

Verifikasi dan kalibrasi semua sensor dapat Anda temukan di

peralatan dapat dilakukan dalam dua cara yang berbeda. Sistem Saced
yang disertakan dengan peralatan, memiliki jendela kalibrasi yang
dirancang khusus untuk tujuan tersebut (lihat Kalibrasi Manual).

Namun, dan karena pentingnya bahwa kalibrasi sensor memiliki

dalam proses kontrol, sistem ini menawarkan dua jendela teks di mana

keuntungan dan nol dapat diperkenalkan masing-masing dari transduser

bahwa peralatan memiliki: aliran, tingkat, suhu dan pH.

 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 16/115

Nama dari sensor

untuk kalibrasi.

Gambar 2.4.1

Dengan cara yang sama, verifikasi pengoperasian pompa, katup

solenoid, agitator, dll dapat dilakukan dari jendela kalibrasi dalam Sistem

Saced. Proses uji operasi harus dilakukan dengan sangat hati-hati dan di

bawah pengenalan PASSWORD profesor. Sandi ini telah ditunjukkan dalam

manual perangkat lunak. Setelah sandi profesor diperkenalkan, program ini

memungkinkan Anda untuk memilih saluran termasuk dalam peralatan untuk

output digital serta untuk yang analogis. Memverifikasi setiap salah satu

elemen berkumpul di peralatan dan melaksanakan kalibrasi baik dari sensor.

Kami harus menunjukkan bahwa, ketika menyimpan nilai-nilai kalibrasi di

UCP.EDB berkas, ini akan pulih setiap kali Anda memasukkan dalam program

ini,
 Ketika memilih output yang berbeda yang memiliki kartu akuisisi (output analogis dan digital, dan

input analogis dan digital), Anda dapat memverifikasi pengoperasian semua perangkat peralatan. Sebagai contoh

kita memiliki tabel berikut:

 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 17/115

Port analogis (Input) Digital Pelabuhan (Output)

Saluran Aksi / Sensor Saluran Aksi / Sensor

channel 0 sensor pH channel 0 AVS-1
channel 1 tingkat sensor channel 1 AVS-2
channel 2 sensor aliran channel 2 AVS-3
channel 3 Sensor channel 3 Resistor On / Off
temperatur
channel 4 Alarm Tingkat channel 4 Agitator On / Off
channel 5 proporsional channel 5 Memompa 1 On / Off
Valve
channel 6 Pompa 2 On / Off

tabel 2.4.1

Untuk output dan input perlu untuk menambahkan output analogis

yang sesuai dengan katup bermotor.
 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 18/115

7.3 PRAKTEK LABORATORIUM

Hal ini sangat penting untuk pembentukan siswa, kalibrasi

sensor, maka dianjurkan bahwa siswa melihat Lampiran 1 Lampiran 4.

7.3.1 Praktek 1: Arus loop control (manual)

7.3.1.1 tujuan

Tujuan penelitian ini adalah untuk mengontrol aliran yang beredar

melalui konduksi air dengan prosedur manual. Kami berasumsi bahwa kontrol
manual bekerja sebagai:

• Peraturan manual katup disesuaikan ditempatkan di bawah

flowmeter daerah.

• kontrol manual dari unsur-unsur yang digunakan dalam

peralatan seperti katup bermotor, katup solenoid, dll

7.3.1.2 material yang dibutuhkan

Untuk membuat praktek ini, unsur-unsur berikut diperlukan:

• UCP-F

• air

• SACED Software.

7.3.1.3 Prosedur percobaan

1.- Hubungkan antarmuka peralatan dan mengeksekusi program
 PRAKTEK MANUAL

Unit Ref .: UCP Tanggal: Oktober 2010 Pg: 19/115

SACED UCP-F.

2.- Di dalam program ini, pilih Konfigurasi pilihan dan menghubungkan pompa 1

(AB-1) (lihat Software Manual untuk operasi yang lebih rinci).

3.- Dalam Peraturan user (tidak ada controller) aliran dapat diatur oleh

katup disesuaikan pengguna VR1, ditempatkan di bagian inferior dari flowmeter.

Bervariasi posisinya dan mengamati penyesuaian aliran dalam fungsi posisinya.

4.-Pilih opsi “Manual Control” dari perangkat lunak yang disediakan dengan

peralatan.

5.- Connect memompa 1 (AB-1) dan berbeda-beda posisi katup bermotor oleh

Slip bar atau perintah terkait dengan tindakan ini. Periksa posisi tetap, aliran
diatur.

6.- Variasikan posisi katup dan ulangi nilai

untuk mengamati reproduksi kontrol aliran.

7.- Gunakan kontrol disiapkan dalam perangkat lunak untuk mengendalikan solenoid

katup AVS-1 dan tombol on / off dari pompa. Amati bagaimana dan tombol
off juga menghasilkan kontrol aliran cairan.