ProsidingPertemuanIlmiah SainsMateri 1996

KARAKTERISASI PADUAN AI-Zn DENGAN

METODE DIFRAKSI1

Bambang Heru Pranowo , Bambang Sugeng , Djoko Surono, ...);1;/1

Rina Ramayanti, Eko Yudho2

ABSTRAK
KARAKTERISASI PADUAN AL-Zn DENGAN METODE DIFRAKSI. Paduan Al-Zn banyak
dipakai didalamindustri karenasifatnyayangringan daDkuat. Untuk mendapatkaninformasisifat-sifatmikroskopis
paduan ini digunakan metode difraksi, karakterisasikekuatanbahan dilakukan dengan mengukurkekerasannya
menggunakanMicro HardnessTester.Analisadata difraksi sinar-xyang dilakukan menggunakanperangkatlunak
AutomaticSearchand Match menunjukkanbahwapaduanAl-Zn mempunyairasaIX-aluminium. Hasil pengukuran
denganmetodeVickers kekerasanmenunjukkanpaduanAl-Zn mempunyaiderajat kekerasan sekitar 374 -414
Vickers.

ABSTRACT
CHARACTERIZATION OF AI-Zn ALLOY USING DIFFRACTION TECHNIQUE. The Al-Zn
alloy is commonlyusedin industrybecauseof its mechanicalpropertiesi.e. light but strong. Diffraction technique
was used to determineits microscopicstructureand Micro HardnessTesterwas used to measuremechanical
properties. Data analysison the x-ray diffraction patternsusing Automatic Searchand Match applicationsoftware
indicatesthat Al-Zn alloy hasa-phasealuminium.Hardnessmeasurements give 374 -414 Vickers.

PENDAHULUAN
Paduan AI-Zn adalah paduan logam
yang mempunyai kombinasi sifat yang khas
yaitu densitas rendah, mudah diproses, tahan
korosi dan walaupun aluminium murni memiliki
kekuatan yang rendah, logam tersebut dapat
dipadukan dengan unsur lain untuk menaikkan
kekuatannya. Bahan tersebut banyak digunakan
dalam industri sebagaibahan struktur.
Setiap bahan apabila didifraksi akan
menghasilkan pola difraksi yang merupakan
karakterisasi daTi bahan tersebut. Tidak acta
bahan yang mempunyai pola difraksi yang
persIs sarna.
Dalam penelitian ini dilakukan
karakterisasi paduan AI-Zn yang diperoleh daTi
industri untuk mengetahui rasa paduan tersebut
dan kekerasannya. Teknik difraksi merupakan
salah satu teknik yang banyak dipakai dalam
karakterisasi bahan terutama dalam identifikasi
rasa bahan. Data difraksi yang diperoleh daTi
difraktometer sinar-x dianalisa dengan
menggunakan perangkat lunak Basic Data
Processing dan selanjutnya diproses lebih lanjut
dengan menggunakan perangkat lunak
Automatic Search And Match untuk
mendapatkan informasi mengenai rasa paduan
AI-Zn.
Untuk menentukankekerasanpaduan
AI-Zn dipakai Micro HardnessTestermethode
Vickers.
TAT A KERJA
Bahan yang akan dikarakterisasi
adalah paduan AI-Zn yang diperoleh dari
industri
--
(IPTN). Bahan dalam bentuk pelat kemudian
dipotong menjadi potongan dengan ukuran 1 x
4 cm untuk didifraksi dengan menggunakan
peralatan Difraktometer Sinar-X yang ada di
PPSM buatan Shimadzu -Jepang Model XD-
610 yang dikontrol dengan komputer personal
clan dilengkapi dengan perangkat lunak DP-61
untuk pengambilan data, Basic Data Processing
clanAutomatic Search and Match untuk analisa
data.
Target sinar-x yang digunakan adalah
Cu yang mempunyai panjang gelombang A =
1.542 A dengan tegangan kerja sebesar 30 kV
clan kuat arus 30 mA. Data difraksi yang
diperoleh disimpan dalam harddisk yang
selanjutnya dilakukan BDP (Basic Data
Proccesing) yaitu data difraksi akan dianalisa
dengan tahapan: penghalusan (smoothing),
koreksi latar belakang clan pemisahan spektra
K..l clan K..2; sehingga menghasilkan pasangan
data: sudut defraksi (29) ,jarak antar bidang (d)
clanintensitas relatif (1/10).
Pasangan data 29, d clan 1/10 dianalisa
lebih lanjut dengan menggunakan perangkat
lunak Automatic Search And Match yaitu
dengan membandingkan clan mencocokkan
pasangan data tersebut dengan pasangan data
standar yang ada di file data JCPDS (Joint
Comitte for Powder Diffraction Standard) (4].
Untuk menentukan kekerasan paduan
AI-Zn dilakukan pengukuran kekerasan dengan
menggunakan Micro Hardness Tester yang ada
di Balai Teknofisika Pusat Penelitian Sains
Materi.

1 Dipresentasikan pada Seminar Ilm13:hhPFSMT9%

2 Pusat Penelitian Sains Materi
80
 RASIL DAN PEMBARASAN
Hasil penelitian menggunakan dengan kondisi pengukuran seperti Tabel I
Difraktometer Sinar-X Shimadzu XD-610 diperoleh pol a difraksi paduan AI-Zn garnbar I.

Tabell. Kondisi Pengukuran

denganDifraktometerSinar-X
# Measurement Condition
X-ray tube
target : Cu
vo1tage : 30 (kV I)
current : 30 (mAI)

Slits
divergence s1it : 1 (des)
scatter s1it : 1 (des)
receiving slit : .60 (Mm)

Scanning
scan mode CONTI:
scan speed 4.000 (deg/min):
samp1ing pitch 0.108 (deg)
preset time : 1.0 <sec):
fu11 sca1e 1.0 (kcps)

Gambar Pola difraksi sinar-x paduan AI-Zn

Setelah dianalisa dengan menggunakanBasic Pasangan data tersebut kemudian

Data Processing Processing diperoleh dianalisa lebih lanjut dengan menggunakan
pasangan data puncak-puncak 29, d daD perangkat lunak Automatic Search And Match
intensitasrelatif (1/10)seperti label 2 berikut clan diperoleh basil seperti terlihat pada
ini. Lampiran 1. Dari basil tersebut terlihat bahwa
rasa-rasapaduan Al-Zn yang muncul hanya rasa
Tabel2. Pasangandata 29,d dan1/10hasilBasic a-Aluminium saja , sedangkan rasa lain tidak
DataProcessing muncul. Hal ini dimungkinkan karena fraksi
rasa lainnya terlalu kecil untuk teramati dengan
sudut jarak antar intensitas difraksi sinar-x. Hal ini sesuai dengan basil
No defraksi bidang relatif analisa data menggunakan SEM/EDAX yang
(29L (d) (A) (1;11,,)
(%) memberikan komposisi paduan Al-Zn sbb:
98.8" 1.01 A 9% Komposisi Al : 93,3 % berat
2 78.0" 1.22A 38% Komposisi Zn : 5,54 % berat
3 64.90 1.44A 22% Pengukuran kekerasan dilakukan
4 44.50 2.03 A 100% denganmenggunakanMicro Hardness Tester
5 38.30 2.35 A 49% buatan Shimadzu Type M. Methode
pengujiannya adalah metode Vickers, dilakukan

81

:
6 titik pengamatan clan diperoleh hasil seperti lurgy ofAluminium Fabrication,Aluminium
Tabel 3. -Verlag,Dusseldorf,1982
3. CULLITY, B. D., Element of X-Ray Dif-
Tabel3. Hasil pengujianpaduanAl-Zn dengan fraction, Addison-Wesley Publishing
Micro HardnessTester CompanyInc., London,1959.
4. SHIMADZU CORP.,Instruction Manual
Titik 2 3 4 5 6 DP6I SystemOption Software,Automatic
penguji Search/Match for XD-6IO,Kyoto Japan.
an
DISKUSI

Kekera 374 445 412 422 374 414 Prasuad :

san Kenapa tidak dilakukan analisa secara
(Vi- kuantitatif untuk menentukan rasa Al-Zn
ckers) dengan program Rietveld.

Bambang Hem P.:

Dari Tabel 3 diperoleh besarnya kekerasan Peralatan Difraktometer Sinar-X yang ada
paduanAI-Zn rata-ratasebesar406,8Vickers. belum dilengkapi dengan perangkat lunak yang
memungkinkan dilakukan analisa kuantitatif,
KESIMPULAN perlu perangkat lunak lain seperti RIET AN atau
Dari hasil analisa data diperoleh GSAS.
bahwa rasa paduan AI-Zn tidak berubah, masih
tetap seperti rasa induknya (Aluminium). Hal Djusman Sayuti :
ini disebabkan penambahan Zn ke dalam Al 1. Komposisi kimia seharusnya dilakukan
tidak terlalu banyak (daTi basil SEM/EDAX terlebih dahulu dan apakah sudah ditinjau
komposisi Zn hanya 5,54 %). Dari hasil tentang diagram fasanya. Tolong
pengujian dengan Micro Hardness Tester tanggapannya.
diperoleh besarnya kekerasan paduan AI-Zn 2. Apa kaitan antara karakterisasi sifat struktur
berada pada interval 374 -414 Vickers. dengan sifat mekaniknya.

UCAPAN TERIMAKASIH. Bambang Hem P.:

Tak lupa penulis mengucapkan 1. Sampel yang kami peroleh tidak dilengkapi
terimakasih kepada bapak Zuharli Amilius yang data yang lengkap mengenai komposisi,
telah mengusahakan sampel paduan AI-Zn daTi komposisi akan dilakukan dengan
IPTN. menggunakanSEM/EDAX.
2. Kaitannya tidak ada, tetapi bentuk struktur
DAFfAR PUSTAKA kristalnya mungkin dapat mempengaruhi
I. 1.1.POLMEAR, Light Alloys Metallurgy of sifat mekaniknya (ini perlu penelitian lebih
the Light Metals,Metallurgyand Materi- lanjut).
als ScienceSeries, 1980.
2. D. AL TENPOHL, Aluminium Viewedfrom
Within, An Introduction into the Metal-

82
Lampiran 1

UUUU AUTOMATIC SEARCH/~ATCHUUUU

u",.., .",
,. IiI, ". -.."
t. "t.. Ii., ---"-"-"
1 .,_.., ---III'
"."
"TI' LII'
.
I "I"... .C,..,.

I II 0,

Hasil analisa data difraksi sinar-x paduan AI-Zn dengan

perangkat lunak Automatic Search and Match

83
ProsidingPertemuanIlmiah SainsMateri 1996

HUBUNGAN ANTARA ANALISIS METALOGRAFI DAN

MODEL KOMPUTER PERPINDAHAN PANAS PADA
PENGERASAN PERMUKAAN DENGAN LASER PULSA 1

Suwardi2,A. Kusnowo3, UtOjO4,B. Sugiyono 5

!;:J .b
ABSTR,\)(
llUBUNGAN ANTARA ANALISIS METALOGRAFI DAN MODEL KOMPUTER PERPINDAHAN PANAS
PADA PENGERASAN PERMUKAAN DENGAN LASER PULSA. Hubungan antara analisis metalografi dan
model komputer perpindahan panas pada pengerasan permukaan dengan laser pulsa. Model perpindahan panas transien telah
dilakukan untuk iradiasi laser pulsa pada permukaan baja karbon medium. loIser yang digunakan adalah Nd- Y AG pajang
gelombang 1.06 urn, berdaya rata-rata 100 w, repetisi maksimal 20 Hz, sedangkan lebar pulsa 10 s. Dengan variasi tampang
lintang berkas dan waktu iradiasi, diinginkan siklus termal pada baja yang menghasilkan austenisai permukaan dan 'auto-
quenching' tanpa pelelehan. Analisis numerik itu menunjukkan laser itu memungkinkan untuk pengerasan permukaan.
Eksperimen iradiasi dilakukan pada baja karbon menengah, dengan bantuan data dari prediksi model termal. Pengamatan
mikrografi basil iradiasi dapat dikorelasikan dengan prediksi model perpindahan panas daD model kinetika -termodinamika
perubahan rasa yang mengiringinya.

ABSTRAC"f
(;ORRELATION OF METALOGRAPWC ANALYSIS AND COMPUTER MODEL OF HEAT TRANSFER
IN SURFACE HARDNESS. Numerical model has been carried out analyses of laser irradiation on the surface of caroon steel
using Nd- Y AG pulsed laser, 1.06 urn wave length. The laser properties are: 100 w of average power, 20 Hz of repetition rate, and
10 ms of the pulse width. Numerical simulation with variation of process parameters is performed to find thermal cycles that
resulting austenite transformation without melting and rapid self quenching. The analyze shows that the thermal cycles for surface
hardening, should be realized. The study shows that the laser fulfilled the major requirement in surface hardening. Experiment
has been carried out on medium caroon steel. The micrography of the irradiated sample is related to the heat transfer model and
related transformation model.

PENDAHULUAN serapanfluks energi oleh permukaan logam

Baja karbonmenengahbanyakdigunakan
dalam konstruksi mesin yang memerlukan
kekuatanyang baik. Untuk menaikkantahanaus
tanpa mengurangi kekuatan komponen
permukaan pada bagian yang mendapatkan
beban gesek tinggi diperkeras[I]. Pengerasan
permukaandenganlasersebesar2 kali kekerasan
awal dapat menurunkanlaju aus menjadi 1/3.5
[2].
Laser mempunyai potensi kompetitif
untuk pengerasan permukaan presisi, geometri
rumit atau tak sederhana, pengerasan lokal,
sebagaimana umumnya komponen mesin.
Distorsi bentuk minimum karena pemanasan
sangatlokal.
Permasalahan penting dalam pengerasan
permukaan rasa padat dengan laser adalah
persyaratan presisi pada siklus thermal, yang
berkaitan dengan batasan termokimia bahan,
penguasaan teknologi laser daya untuk
menghasilkan berkas laser yang stabil, serta
teknologi pelapisan penyerap laser. Toleransi itu
relatif kecil dibanding pada proses pemotongan
daDpengelasan dengan laser.
Diantara kendala penerapan pengerasan
permukaan dengan laser daD berkas elektron
adalah masalah pemilihan parameter daD
pengendalian proses. Hal ini berhubung dengan
sensitivitas hasil terhadap parameter proses,
batas toleransi alas daD bawah yang sempit,
waktu interaksi singkat, serta kurang akurat data
1 Disajikan padaPertemuanIlmiah PPSM
2 PusatElemenBakar Nuklir-BATAN
3 P3Fr LIPI
4 PusatPenelitianNuklir daDRekayasa-BAT AN
5 UniversitasIndonesia
berlapis[2,3].
Pemakaian laser pulsa untuk pengerasan
permukaan belum ditemukan dalam pustaka
dalam studi ini. Dalam satu proses pengerasan
akan terjadi banyak siklus pemanasan daD
pendinginan cepat dalam siklus yang cepat daD
sangatlokal. PengamatandaD analisis cermat tak
dapat direalisasikan tanpa bantuan model
numerik.
Pengerasan secara termal dengan
komposisi karbon homogen diperoleh dengan
gradasi kekerasan yang dihasilkan oleh gradasi
transformasi struktural, ialah gradasi siklus
pemanasandaDauto-quenching.
Hasil proses dipengaruhi oleh parameter
materi (difusivitas daD konduktivitas panas,
kinetika daD termokimia transformasi) laser (laju
repetisi, panjang pulsa daD distribusi spasial
fluks laser) daD waktu interaksi.
TAT A KERJA
Benda kerja perlakuan panas ini adalah
logam berbentuk silinder, panjang 30 mm daD
diameter 4 mm. Satu sisi datar silinder telah
diberi lapisan tipis penyerap. Berkas laser Nd-
Y AG pulsa digunakan untuk 'menembak' salah
satu permukaan datar silinder. Gambar I
menyajikan skema irradiasi.
Laser Nd- Y AG berdaya rerata 100 W.
Pulsa dapai diatur baik frekwensi, energi, daD
lebar atau 'life time'nya. Harga maksimalnya

84
adalah berturut-turut : 20 Hz, 10 joule, dan 10
ms. Berkas laser pada jendela luaran berdiameter
7.5 rom, selanjutnya berkas ini dapat diatur
dengan lensa fokus. Waktu interaksi atau
'tembakan' diatur dengan sebuah penutup
elektro-mekanik yang diletakkan dalam
resonator. Distribusitemporel pulsa laser bentuk
segi-4 seperti gambar 2, sedang distribusi spasial
mendekati bentuk silinder sirkular.
Gambar1. SkemaProses
0 0.. 0.1 1~ I.'
W..kflJ m.~
Gambar2. Distribusi temporelOukslaser
Logam target diletakkan pada posisi
paras berkas laser berimpit dengan paras
silinder. Laser ditembakkan dengan waktu
interaksi berorde detik pada satu permukaan
ujung silinder. Pulsa laser diatur pada
pembebanan temporel tertinggi yaitu frekwensi
20 Hz dan lebar pulsa lams.
Selama waktu interaksi enersi laser
terserap benda kerja dengan faktor serapan di
bawah 100%. Parameter laser yang utarna
dikendalikan adalah daya keluaran, tampang
lintang berkas, dan waktu irradiasi.
MODEL PERPINDAHAN PANAS DAN
ANALISIS MIKROGRAFI
Penyerapan energi radiasi gelombang
elektro-magnetik laser menjadi energi termik
bahan diikuti perpindahan panas baik secara
radiasi, konduksi, dan konveksi. Akumulasi
energi yang melarnpaui batas stabilitas termik
mendorong reaksi transformasi rasa. Gradien
temperatur yang besar karena fluks tinggi dan
terkonsentrasi menyebabkan gradien massajenis
serta deformasi elastik clan plastik. Pada
pemodelan ini iradiasi laser dibatasi pada
transormasirasa parlatoProses ini antara lain
terjadi pada pengerasan permukaan yang
berdasarkan transformasi ke rasa bertipe
martensit yang banyak dilakukan pada
pengerasanpermukaanpaduanbesi.
Dengan pendekatanmodel perpindahan
panassbb :
1. Distribusi temporel pulsa laser berbentuk
segi-empat
2. Besaran fisika bahan dianggap tetap,
termasukfaktor serapan= 0.9
3. Penyerapanenersi laser 1.06 urn hanya
terjadipadapermukaanlogam.
4. Energi transformasi rasa padat dapat
diabaikanterhadapfluk laser.
5. Kerugian panas radiatif dan konvektif
permukaan dapat diabaikan terhadap
besarnyafluks laser.
Model matematikyang menghubungkan
temperaturpada setiap titik dalam bahan dan
pada saatt adalahpersamaandiferensialparsial
neracaperpindahanpanasberikut :
Dalam ruang lingku~ :
pCp.?!:~ + Div(k Grad T(x,y,z.t» = 0
dt
r adalahdensitas,Cp kapasitaspanas,sedangk
dalahkonduktivitaspanas.
Padauerbatasan
:
Pada permukan terkena laser:
k dT(x,y,Z,
an t) = A T ( x,y,z,t
\Il )
Huruf A adalah faktor serapan, yaitu
perbandinganenergi laser yang diserap atau
diubah menjadi tenaga panas pada permukaan
dibanding energi laser yang datang pada
permukaan Y adalah distribusi fluks laser
sebagai fungsi ruang dan waktu. Lambang
Y zo(r,t) artinya distribusi fluk atau rapat-daya
laser pada permukaan silinder dan merupakan
fungsi jejari dan waktu. Distribusi temporel
adalah fungsi siklis berupa pengulangan dari satu
fungsi sederhanaseperti tampak pada gambar 2.
Pada Batas lain: tidak terjadi perpindahan
panas.
JT(x,y, Z, t) -0
k -
an
Pada saat awal : temperatur homogen
pada TO :
T(x,y,z, 0) :: To
85
 Model numerik diperoleh dari Tabel 1 menyajikan pengaruh
penyelesaian persamaan tersebut di atas dengan pendiskritan pada temperatur maksimal. Terbaca
menggunakan pendekatan numerik. Metoda pendiskritan ke arah vertikal dari 40 sampai
elemen hingga digunakan untuk pendiskritan dengan 152, atau hampir 600 % mengakibatkan
spasial, menghasilkan sistem semi diskrit perbedaanhasil hanya sampai dengan 2 %.
selanjutnya diselesaikan dengan pendiskritan Pengaruh h (ukuran elemen) terhadap hasil
temporeI [3,4] menggunakan metoda implisit terlihat lebih terasa, sebagai contoh dengan h
Galerkin. naik 250 % hasil hanya turun 10 %. Pada
Paket program DISPLAY II / NISA II perhitungan-perhitungan tersebut nilai a Dt / h2
yang dikembangkan EMRC telah dipergunakan dijaga tidak jauh dari satu.
untuk merealisasikan penyelesaian model
tersebut.
Eks~rimen iradiasi clananalisis mikrografi.
Perubahan rasa dari eksperimen
pengerasandilakukan dengan analisis mikrografi
pada irisan sejajar arab poros berkas laser dari
sampel yang diradiasi.

HASIL DAN PEMBAHASAN T""I. 01.MO"""

...81m ., T- C
Contoh visualisasi basil perhitungan ,.
I.
m
~
'0
'0
,n
'"
",
,..
evolusi clan distribusi temperatur pada silinder I ~ ,.. , ,.. 'I'
.'21 .'20 ,n
dikenai radiasi pulsa ditunjukkan pada gambar 3. I ~
~ ,- .". ".
..I.. '70
Disajikan evolusi temperatur pada titik-titik pada ,.
I
I'
70
.1,-
, ,~
'"
'"
~
poros silinder dengan kedalaman berbeda. ~
L ~ C" -l-
1'- I ,.. I
V'81...'WI ""~ -..,.,. ..'0_,"-0'"
0"""" -, ~ N.O ...,..,..
' , P'M""" -,W"" ..., o.j
--.
-,",mol

--1 loJu_- K
'_7
1-.07
" ,.
3-2
.~
,
..
..

Pacta kurva evolusi (Gambar 3) tampak

jelas efek pulsa pactaevolusi temperatur di dekat
C'C"'.""-
oc- sc.-- l.:::-.
Gambar 3. Distribusi temperatur pactairisan silinder
dihitung pactatiga macam pendiskriditan
Data termofisik konduktivitas termal, k= 25,
volume jenis r = 7000, clankapasitasjenis Cp =
71, faktor serapan A = 0.9. Sedangkanparameter
laser adalah : daya rerata P av = 100 , frekwensi f
= 20 .lebar pulsa t = 10 (besaran dalam satuan
internasional). Gambar 4 menyajikan daerah-
daerah isoterma pada permukaan silinder. Pada
1.25 x107.
pusat permukaan terdapat zona temperatur
tertinggi. Tampak pula jarak antar isoterma
permukaan. Fluktuasi temperatur terbesar oleh
pulsa-pulsa laser terdapat pacta permukaan yang
mencapai 200 K/pulsa. Pengaruh ini makin
menurun hila titik semakin dalam. Pacta
kedalaman 1 mm tluktuasi temperatur telah turun
menjadi 60 K. Pacta kedalaman 3.5 mm kurva
sudah tidak menunjukkan tluktuasi.
Temperatur maksimal untuk daya laser
berbeda, disajikan pacta tabel 2. Pactagambar 5
terlihat bahwa permukaan mencapai temperatur
1000 C (temperatur selesai austenisasi 900 C)
dalam waku berorde detik (2 detik) dengan
iradiasi laser yang mempunyai tluks berorde
~ .OJ"'" II -, ~ '_'0._-
,,~ -.,

bertambah luas bila semakin jauh pusat terkena ---,

~ '.o~-
"I«
-.j
laser. Gambar 5 menyajikan tampang lintang
sejajar dengan paras berkas laser.
Isoterma Ac 1 clan Ac3 pada pulsa terakhir
iradiasi sangat bermanfaat unntuk prediksi batas n

transformasi rasa clanpengerasan. ..

co
Variasi fluks laser dapat dengan parameter ..
dengan waktu radiasi 0.7 s yang menghasilkan .,
.,. .,,- 0..- ..~ ...;.0...~
suhu maksimum A1200 C. Evolusi temperatur noc

pada titik-titik utama disajikan pada Gambar 3. c , ,.-,

(a)

86
 kedalaman mrn fluktuasi temperatur kurang-
lebih 60 K.
""T."':X;CS.",
~ ~,. Tl~~ I\!STtAl£a
~1;.,t!~'Ill
oj
TDO''. ~;~'0!

i~ 1.., 7=;::::
" ~
;'"
$
(b) 2
Gambar4. Evolusi temperaturpactaawal iradiasidi ~
titik-titik berbedajarakdari permukaan.

Secara kasar, pada tluks tertentu, temperatur Cj..'...:

ks" I sebandmg
ma Ima
" dengan daya. LaJu " a,.~,- a.~T:~3.- 4..- ,.-j
pendinginan 350 K/s, sampai suhu awal <:,am"ba~
5. Evolusi temperaturselamadan sesudah
martensitisasi. Dengan daya ini tluktuasi uadlaslpadapennukaandan 3 titik di bawahnya.
temperatur yang tertinggi adalah 400 K. Pada
~" -DISP,,". II _T-"'OO£SS~ VtR 'e.e Nov/22/94
ISO""","" ~""OUR
TR."IE:NT !£AT
VI"': 3,m"+m
..~: I.m,,+m
(B...d"1,OC1)
--~ 1m.l

9i.2e
88.17
"-
7,-
-'-' i G9,i"

"8.12
47.a9
3G.e7

2S,04

14,~

2.~.'

TABU"" DJ8.CIAN 8A~H DI8Cftl "LU~ = 4mBw/Nc~- Y )( AX: 4S'(

'--~HOT ""'EA= 3 AT Tlt£ Zoc= J._- AY, 0
AZ' ..,

(b)
Garnbar6. Mikrografi optik irisan tegakturns
permukaandiradiasi(sampel2 Tabel 2)
Temperatur pada pemanasan tidak
setinggi apabila laser kontinyu yang digunakan,
tetapi efek metalurgi clan mekanik bisa jadi lebih
menguntungkan. Untuk mengetahui efek tersebut
diperlukan studi eksperimental.
Untuk mendapatkan hubungan kuantitatif perlu
digunakan data yang lebih teliti khususnya
(a)
serapanpermukaanterhadapfluks laser serta
model yang memperhitungkan radiasi di daerah
teriradiasi.

87
KESIMPULAN
Perhitungan model menunjukkan
pengerasan tanpa pelelehan dapat diperoleh
dengan menggunakan laser pulsa itu dalam orde
waktu iradiasi. Percobaan yang telah dilakukan
dapat memberikan hubungan kualitatif antara
model termal clan analisis metalografi. Simulasi
model komputer dapat dimanfaatkan untuk
perancanganpercobaan.
UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan terimakasih kami sampaikan
kepada Dewan Riset Nasional yang telah
berkenan membiayai penelitian ini yang
merupakan bagian dari RUT. Demikian pula
kepada Bapak Kepala PPNR daD star atas
kerjasamanya.
DAFfARPUSTAKA
[1] Laporan interen , Kontrak Penelitian
PeugeotPSAno. , 1989.
[2] D.FARIAS, , VINSARD, G. SOWARm
DAN CHEVRIER, J. Ch., Mathematical
modelling of heat transfert during laser
surfacehardeningtreatmentsof a complex
88
shape peice, Proc. 2nd. IFHT Int.Conv,
Lisbonne,1989.
[3] SUWARDI, Pemodelan Simetri Poros
PengerasanPermukaanBaja DenganLaser
CO2.Lokakarya Komputasi dalam Sains
dan Teknologi Nuklir III BATAN-Jakarta,
1993.
[4] HAYRETTIN KARDESTUNCER, Chief
ed., Finite element handbook, Mc.Graw-
Hill, NewYork, 1987.
DISKUSI :
Mawardi
Bagaimana peranan laser pada pengerasan
permukaan baja tersebut dalam arti
mekanismenya ?
Suwardi:
Laser memanaskan permukaan sampai
mendekati suhu austenisasi AC3 tapi dibawah
suhu cair (Iiquides) dalam waktu singkat (orde
10-2-100 detik) agar gradien suhu pada kulit
cukup tinggi dan pada akhir interaksi laser-
permukaan segera diikuti pendinginan sangat
cepat (diatas laju kritis transformasi material)
secara konduksi ke inti yang masih dingin