Laporan Lutfi Hadi W (1500357)

KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun saya panjatkan kehadirat Allah SWT karena atas
Berkah, Rahmat dan Hidayah-Nyalah, laporan Tugas Struktur Beton ini ini dapat
terselesaikan sesuai dengan waktu yang telah ditentukan.
Atas tersusunnya laporan ini, tak lupa penyusun mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Dosen Struktur Beton I : Dr. H. Nanang Dalil, S.T., M.Pd
2. Asisten Dosen Struktur Beton I : Sri Rahayu, S.Pd
3. Serta semua teman–teman yang telah memberi sumbangsih dan sarannya
sehingga laporan ini dapat terselesaikan.
Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa laporan ini masih jauh dari
kesempurnaan baik dalam hal teknik penulisan, tata bahasa maupun isinya. Oleh
karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapakan demi
penyempurnaan laporan ini pada masa yang akan datang. Akhir kata, semoga
laporan ini dapat memberikan manfaat khususnya bagi penyusun dan umumnya
para pembaca sekalian.
Bandung, Mei 2017
Penyusun
STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) i

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Beton bertulang (reinforced concrete) adalah suatu bahan bangunan yang
kuat, tahan lama, dan dapat dibentuk dalam berbagai bentuk serta ukuran. Beton
bertulang adalah bahan komposit yang merupakan gabungan dari dua jenis bahan,
yaitu beton (concrete) dan tulangan baja (steel). Beton merupakan campuran antara
kerikil / batu pecah, pasir, air, serta semen (PC) dengan perbandingan berat yang
tertentu (mix design). Untuk mendapatkan beton dengan kuat tekan yang tinggi,
maka bahan-bahan campuran dari beton harus diuji dan diperiksa mutunya,
sehingga memenuhi mutu bahan yang disyaratkan.
Kekuatan tarik dari bahan beton besarnya hanya + 10% dari kekuatan
tekannya. Oleh sebab itu struktur beton direncanakan dengan anggapan bahwa
beton sama sekali tidak memikul gaya tarik. Untuk memikul gaya tarik yang ada,
dipergunakan tulangan baja. Kekuatan beton bertulang diperoleh dengan
menggabungkan sifat-sifat dari beton dan tulangan baja, sehingga didapatkan suatu
aksi komposit dari kedua bahan tersebut.
Struktur beton bertulang merupakan jenis struktur yang paling banyak
dibangun dan digunakan orang. Untuk keperluan perencanaan struktur beton
bertulang, ada tiga aspek yang perlu mendapatkan perhatian dari seorang perencana
struktur yaitu :
1). Perhitungan mekanika gaya dari sistem struktur akibat pembebanan
2). Perhitungan jumlah tulangan yang diperlukan oleh elemen-elemen
struktur
3). Penempatan dan pemasangan tulangan pada struktur
Selain pemahaman yang baik mengenai konsep dan teori dari struktur beton
bertulang, beberapa hal yang perlu disiapkan oleh seorang perencana struktur yaitu
:
1). Standar pembebanan dan standar beton yang berlaku.
2). Komputer beserta programnya (software struktur).
STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) ii

1.2. Tujuan Penulisan
1). Dapat memahami perhitungan mekanika gaya dari sistem struktur akibat
pembebanan
2). Dapat mengetahui perhitungan jumlah tulangan yang diperlukan oleh
elemen-elemen struktur
3). Dapat memahami penempatan dan pemasangan tulangan pada struktur
1.3. Ruang Lingkup
Pokok permasalahan yang dibahas dalam laporan ini meliputi perencanaan
struktur beton bertulang. Adapun ruang lingkup dalam perencanaan beton bertulang
ini, sebagai berikut:
1. Menghitung Perncanaan Plat Lantai dan Plat Atap;
2. Menghitung Perencanaan Portal;
3. Menghitung Perencanaan Balok;
4. Menghitung Perencanaan Kolom;
5. Menghitung Perencanaan Tangga;
6. Menghitung Perencanaan Pondasi;
7. Menggambar Detail-detail Tulangan.
1.4. Batasan Masalah

Penulisan laporan tugas ini meliputi suatu perencanaan struktur beton
bertulang dengan perhitungan strukturalnya dimulai dengan analisis pembebanan,
dimensian, sampai penggambaran.
1.5. Sistematika Penulisan

KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR TABEL
BAB I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.2 Tujuan
STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) iii

1.3 Ruang Lingkup
1.4 Batasan Masalah
1.5 Sistematika Penulisan
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Beton
2.2 Sifat-sifat Beton
2.3 Karakteristik Beton
2.4 Kekurangan dan kelebihan beton
2.5 Faktor kekuatan beton dan jenis beton
BAB III. RUMUS PERHITUNGAN KONSTRUKSI BETON
BERTULANG
3.1 Menghitung Perencanaan Plat Lantai dan Plat Atap;
3.2 Menghitung Perencanaan Portal;
3.3 Menghitung Perencanaan Balok;
3.4 Menghitung Perencanaan Kolom;
3.5 Menghitung Perencanaan Tangga;
3.6 Menghitung Perencanaan Pondasi;
BAB IV. PERHITUNGAN KONSTRUKSI BETON BERTULANG
1.1 Menghitung Perencanaan Plat Lantai dan Plat Atap;
1.2 Menghitung Perencanaan Portal;
1.3 Menghitung Perencanaan Balok;
1.4 Menghitung Perencanaan Kolom;
1.5 Menghitung Perencanaan Tangga;
1.6 Menghitung Perencanaan Pondasi;
1.7 Menggambar Detail-detail Tulangan.
BAB IV. PENUTUP
5.1 Kesimpulan
5.2 Saran
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
BAB II
STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) iv

TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Beton

Beton merupakan bahan komposit dari agregat bebatuan dan semen sebagai
bahan pengikat, yang dapat dianggap sebagai sejenis pasangan bata tiruan karena
beton memiliki sifat yang hampir sama dengan bebatuan dan batu bata (berat jenis
yang tinggi, kuat tekan yang sedang, dan kuat tarik yang kecil). Beton dibuat dengan
pencampuran bersama semen kering dan agregrat dalam komposisi yang tepat dan
kemudian ditambah dengan air, yang menyebabkan semen mengalami hidrolisasi
dan kemudian seluruh campuran berkumpul dan mengeras untuk membentuk
sebuah bahan dengan sifat seperti bebatuan.
Beton mempunyai satu keuntungan lebih dibandingkan dengan bebatuan,

yaitu bahwa beton tersedia dalam bentuk semi cair selama proses pembangunan dan
hal ini mempunyai tiga akibat penting: pertama, hal ini berarti bahwa bahan-bahan
lain dapat digabungkan ke dalamnya dengan mudah untuk menambah sifat yang
dimilikinya. Baja yang terpenting dari baja-baja lainnya adalah baja dalam bentuk
batang tulangan tipis yang memberikan kepada bahan komposit yakni beton
bertulang kekuatan Tarik dan kekuatan lentur selain kekuatan tekan. Kedua,
tersedianya beton dalam bentuk cairan membuatnya dapat dicetak ke dalam variasi
bentuk yang luas. Ketiga, proses pencetakan memberikan sambungan antar elemen
yang sangat efektif dan menghasilkan struktur yang menerus yang meningkatkan
efisiensi struktur.
2.2 Sifat-sifat Beton

Sifat-sifat beton perlu diketahui untuk mendapatkan mutu beton
yang diharapkan sesuai tuntutan konstruksi dan umur bangunan yang bersangkutan.
Pada saat segar atau sesaat setelah dicetak, beton bersifat plastis dan mudah
dibentuk. Sedang pada saat keras, beton memiliki kekuatan yang cukup untuk
menerima beban. Sifat beton segar yang baik sangat mempengaruhi kemudahan
pengerjaan sehingga menghasilkan beton dengan berkualitas baik. Adapun sifat-
sifat beton segar adalah :
STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) v

2.2.1. Workabilitas
Sifat ini merupakan ukuran dari tingkat kemudahan campuran untuk diaduk,
diangkut, dituang dan dipadatkan tanpa menimbulkan pemisahan bahan susunan
pembentuk beton. Taiji saji (1984) menguraikan bahwa sifat workabilitas beton
segar ditandai dengan enam karakter yaitu : konsistensi, plasticity (plastisitas),
placeability (kemudahan dituang), flowability (keenceran), finishability
(kemudahan dirapikan), dan pumpability (kemudahan dipompa). Sedang Newman
dalam Murdock (1999) menuliskan bahwa sekurang-kurangnya tiga sifat yang
terpisah dalam mendefinisikan sfat ini, yaitu:
1) Kompakbilitas, kemudahan beton dipadatkan

2) Mobilitas, kemudahan beton mengalir dalam cetakan
3) Stabilitas, kemampuan beton untuk tetap sebagai massa yang homogen,
koheren dan stabil selama dikerjakan atau dipadatkan.
Tingkat kompakbilitas campuran tergantung pada nilai faktor air semennya.
Semakin kecil nilai faktor air semen, adukan beton semakin kental dan kaku
sehingga makin sulit untuk dipadatkan. Sebaliknya semakin besar nilai faktor air
semen adukan beton semakin encer dan semakin sulit untuk mengikat agregat
sehingga kekuatan beton yang dihasilkan semakin rendah.
Pengamatan workabilitas beton di lapangan pada umumnya dilakukan

dengan slump test. Pengetesan ini merupakan petunjuk dari sifat mobilitas dan
stabilitas beton. Neville (1981) menuliskan bahwa slump test bermanfaat untuk
mengamati variasi keseragaman campuran. Pada beton biasa, pengujian slump
dilakukan untuk mencatat konsistensi dalam satuan mm penurunan benda uji beton
segar selama pengujian.
Selain itu workabilitas dapat juga diamati dengan mengukur faktor

kepadatan, yaitu rasio antara berat aktual beton dalam silinder dengan berat beton
dalam kondisi padat pada silinder yang sama. Faktor kepadatan memberikan
indikasi bahwa tingkat kemampuan beton tersebut dipadatkan.
STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 6

Pengukuran workabilitas pada mortar beton dilakukan dengan pemeriksaan
meja getar (flow tabel) sesuai dengan ASTM C124-39. Hasil test ini menunjukkan
konsistensi mortar dengan mengukur tingkat penyebaran campuran ketika
menerima sentakan pada flow table selama 15 kali dalam 15 detik. Nilai fluiditas
didefinisikan sebagai peningkatan diameter penyebaran mortar segar (D dalam cm)
dikurangi diameter sebelumnya (10 cm), secara matematis rumus fluiditas adalah
sebagai berikut:
Flow = D - 10 x 100/10
Untuk mortar beton normal nilainya antara 0 – 150%.
2.2.2. Bleeding
Bleeding adalah pengeluaran air dari adukan beton yang disebabkan oleh
pelepasan air dari pasta semen. Sesaat setelah dicetak, air yang terkandung di dalam
beton segar cenderung untuk naik ke permukaan. Selanjutnya Power dalam Neville
(1981) berpendapat bahwa naiknya air ke permukaan dan bersamaan dengan
turunnya bahan ke dasar disebabkan oleh pengaruh gravitasi akibat berat sendiri
sebagai fenomena alamiah atau proses “specific sedimentation“.
Adapun penyebab bleeding menurut Neville (1981:224) adalah

ketidakmampuan bahan padat campuran untuk menangkap air pencampur. Ketika
bleeding sedang berlangsung, air campuran terjebak di dalam kantong-kantong
yang terbentuk antara agregat dan pasta semen (matriks). Sesudah bleeding selesai
dan beton mengeras, kantong-kantong menjadi kering ketika berlangsung
perawatan dalam keadaan kering. Akibatnya apabila ada tekanan, kantong-kantong
tersebut menjadi penyebab mudahnya retak pada beton, karena kantong-kantong
hanya berisi udara dan bahan lembut semacam debu halus.
Bleeding dihitung dengan cara menghitung banyaknya air yang keluar dari
sampel beton segar sesaat setelah dicetak. Prosedur pemeriksaan diatur dalam
ASTM C232-58 (1966). Banyaknya bleeding adalah volume air (ml) yang keluar
dari suatu luasan permukaan beton (A) atau secara matematis ditulis :
Bleeding = V/A (ml/cm2)

2.2.3. Segregasi
Segregasi adalah kecenderungan pemisahan bahan-bahan pembentuk beton.
Neville (1981:223) meuliskan bahwa terdapat dua bentuk segregasi beton segar
yaitu:
1) Partikel yang lebih kasar cenderung memisahkan diri dari partikel yang
lebih halus.
2) Terpisahnya air semen dari adukan.
Segregasi sangat besar pengaruhnya terhadap sifat beton keras. Jika tingkat
segregasi beton sangat tinggi, maka ketidaksempurnaan konstruksi beton juga
tinggi. hal ini dapat berupa keropos, terdapat lapisan yang lemah dan berpori,
permukaan nampak bersisik dan tidak merata
Murdock (1986) menuliskan bahwa segregasi disebabkan oleh :
1) Penggunaan air pencampur yang terlalu banyak

2) Gradasi agregat yang jelek
3) Kurangnya jumlah semen
4) Cara pengelolaan yang tidak memenuhi syarat.
Pada saat keras, beton diharapkan mampu memikul beban sehingga sifat yang
utama dimiliki oleh beton adalah kekuatannya.
2.2.4. Kekuatan
Kekuatan beton terutama dipengaruhi oleh banyaknya air dan semen yang
digunakan atau tergantung pada faktor air semen dan derajat kekompakannya.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan beton :
1) Perbandingan berat air dan semen

2) Type dan gradasi agregat
3) Kualitas semen
4) Perawatan (curing)
Kekuatan beton yang utama adalah kuat tekannya. Nilai kuat tekan beton
meningkat sejalan dengan peningkatan umurnya dan pada umur 28 hari, beton
mencapai kekuatan maksimal. Nilai kuat tekan beton diukur dengan membuat

benda uji berbentuk silinder atau kubus. Pembacaan kuat tekan pada benda uji
kubus dan silinder relatif berbeda.
Pada umumnya, beton mencapai kuat tekan 70% pada umur 7 hari, dan pada
umur 14 hari, kekuatannya mencapai 85 – 90% dari kuat tekan beton umur 28 hari.
Pengukuran kuat tekan beton didasarkan pada SK SNI M14-1989-F (SNI 03-1974-
1990). Pembebanan pada pengujian kuat tekan termasuk pembebanan statik
monotorik dengan menggunakan Compressive Test. Beban yang bekerja akan
terdistribusi secara kontinue melalui titik berat.
f'cr = P / A
dimana,
f'cr : kuat tekan beton rata-rata

P : beban
A : luas penampang
Kuat tarik beton berkisar seperdelapan belas kuat tekannya pada umur
masih muda dan berkisar seperduapuluh pada umur sesudahnya. Nilai kuat tekan
dan tarik bahan beton tidak berbanding lurus. Suatu perkiraan kasar dapat dipakai
bahwa nilai kuat tarik bahan beton normal hanya berkisar antara 9% - 15% dari kuat
tekannya. Nilai pendekatan yang diperoleh dari hasil pengujian berulangkali
mencapai kekuatan 0.50 – 0.60 kali √f’c, sehingga untuk beton normal digunakan
nilai 0,57 √f’c.
Pengamatan kuat tarik beton khususnya pada beton bertulang sangat penting
pada penentuan kemungkinan pencegahan keretakan akibat susut dan perubahan
panas. Sedang untuk beton tidak bertulang, hasil pengujian ini dimanfaatkan dalam
perencanaan konstruksi jalan raya dan lapangan terbang serta untuk beton
prategang.
Cara yang digunakan untuk mengukur kuat tarik beton adalah dengan
pengujian kuat tarik belah sesuai SK SNI M-60-1990-03 (SNI 03-2492-1991).
Spesimen yang digunakan adalah silinder dan ditekan oleh dua plat paralel pada
arah diameternya.

Kuat tarik belah dihitung dengan rumus :
f'ct = 2P/π LD
dimana,
fct : Buat tarik belah (Mpa)

P : Beban uji maksimum (N)
L : Panjang benda uji (mm)
D : Diameter benda uji (mm)
2.2.5. Penyusutan
Proses susut secara umum didefinisikan sebagai perubahan volume yang
tidak berhubungan dengan beban. Adapun proses susut pada beton yaitu:
1) Penyusutan awal, akibat kehilangan air pada proses penguapan dan perembesan
melalui acuan.
2) Penyusutan akibat suhu ketika beton mulai dingin. Penyusutan ini masih dapat
diatasi dengan perawatan yang baik. Terjadinya penyusutan akan berakibat
retak-retak plastis pada beton.
a. Retak yang lebih luas dari 0,15 mm tidak akan menimbulkan
masuknya air pada tulangan (dapat diabaikan)
b. Retak-retak sebesar (0,15 – 0,5 mm) perlu diatasi dengan menutup
retakan tersebut (dengan emulsi latex dan lain-lain)
2.2.6. Keawetan
Keawetan beton merupakan lamanya waktu pada material untuk dapat
melanjutkan pemakaiannya seperti yang telah direncanakan. Walaupun terjadi
serangan dari luar baik fisik, mekanik dan kimia. Adapun pengaruh-pengaruh luar
yang dapat merusak beton adalah pengaruh cuaca (hujan sinar matahari) silih
berganti dan daya perusak kimiawi, misalnya air limbah/buangan, air laut, lemak
gula dan sebagainya. Untuk mengatasi hal tersebut yaitu :
1) Permukaan beton harus mulus (misalnya exposed concrete)

2) Tidak porous (rongga) dalam artian pemadatan harus baik.
3) Menambah bahan tambahan tertentu untuk keperluan khusus.

2.2.7. Pengaruh Suhu
Harga koefisien pemuaian suhu pada beton berubah-ubah tergantung
banyaknya semen dalam campuran kadar air dan agregat. Untuk maksud praktis
dapat diambil sebesar 1,0 x 10-6 tiap oC (beton normal).
2.3 Karakteristik Beton

karakteristik beton:
1) Karakteristik beton adalah mempunyai tegangan hancur tekan yang tinggi

serta tegangan hancur tarik yang rendah;
2) Beton tidak dapat dipergunakan pada elemen konstruksi yang memikul
momen lengkung atau tarikan;
3) Beton sangat lemah dalam menerima gaya tarik, sehingga akan terjadi
retak yang makin – lama makin besar;
4) Proses kimia pengikatan semen dengan air menghasilkan panas dan
dikenal dengan proses hidrasi;
5) Air berfungsi juga sebagai pelumas untuk mengurangi gesekan antar
butiran sehingga beton dapat dipadatkan dengan mudah;
6) Kelebihan air dari jumlah yang dibutuhkan akan menyebabkan butiran
semen berjarak semakin jauh sehingga kekuatan beton akan berkurang;
7) Dengan perkiraan komposisi (mix desain) dibuat rekayasa untuk
memeriksa dan mengetahui perbandingan campuran agar dihasilkan
kekuatan beton yang tinggi;
8) Selama proses pengerasan campuran beton, kelembaban beton harus
dipertahankan untuk mendapatkan hasil yang direncanakan;
9) Setelah 28 hari, beton akan mencapai kekuatan penuh dan elemen
konstruksi akan mampu memikul beban luar yang bekerja padanya;
10) Untuk menjaga keretakan yang lebih lanjut pada suatu penampang balok,
maka dipasang tulangan baja pada daerah yang tertarik;
11) Pada beton bertulang memanfaatkan sifat beton yang kuat dalam
menerima gaya tekan serta tulangan baja yang kuat menerima gaya tarik;

12) Dari segi biaya, beton menawarkan kemampuan tinggi dan harga yang
relative rendah;
13) Beton hampir tidak memerlukan perawatan dan masa konstruksinya
mencapai 50 tahun serta elemen konstruksinya yang mempunyai kekakuan
tinggi serta aman terhadap bahaya kebakaran;
14) Salah satu kekurangan yang besar adalah berat sendiri konstruksi; dan
15) Kelemahan lainnya adalah perubahan volume sebagai fungsi waktu berupa
susut dan rangkak.
2.4 Kekurangan dan kelebihan Beton
Beton dalam keadaan mengeras akan sangat keras bagaikan batu dengan
kekuatan tinggi. tapi dalam keadaan segar beton seperti bubur sehingga mudah
dibentuk sesuai keinginan. beton juga sangat tahan terhadap serangan api juga
sangat tahan terhadap serangan korosi. sehingga secara umum kelebihan dan
kekurangan beton adalah :
1. Kelebihan beton :
a. dapat dibentuk sesuai keinginan
b. mampu memikul beban tekan yang berat
c. tahan terhadap temperatur tinggi
d. biaya pemeliharaan rendah / kecil
2. Kekurangan beton :
a. Bentuk yang sudah dibuat sulit untuk diubah
b. Pelaksanaa pekerjaan memerlukan ketelitian yang tinggi
c. Berat
d. Daya pantul suara besar
e. Membutuhkan cetakan sebagai alat pembentuk
f. Tidak memiliki kekuatan tarik
g. Setelah dicampur beton segera mengeras
h. Beton yang mengeras sebelum pengecoran tidak bisa di daur ulang
2.5 Faktor kekuatan Beton dan Jenisnya
1. Prameter-prameter yang mempengaruhi kekuatan beton adalah :

a. Kualitas semen (PC)
b. Proporsi semen dalam campuran beton
c. Kekuatan dan kebersihan agregat
d. Ikatan/ adesi anatara pasta, semen dan agregat
e. Pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton
f. Pemdatan beton dan perwatan
2. Jenis Beton yaitu :
a. Beton normal
b. Beton bertulang
c. Beton pratekan
d. Beton komposit

BAB III
RUMUS PERHITUNGAN KONSTRUKSI BETON

BERTULANG
3.1 Menghitung Plat Lantai dan Plat Atap

 Perhitungan Luasan Tipe Plat
Pada perhitungan ini luasan yang diambil bisa dari semua tipe yang
diberikan pemisalan pada denah plat atap maupun denah plat lantai.
Biasanya yang sering digunakan yaitu luasan dari bentuk atau dimensi yang
terbesar untuk digunakan dalam perhitungan.
 Perencanaan Balok Plat Atap dan Plat Lantai

 Perkiraan Tinggi Balok
Dalam penggunaannya kita dapat mengetahui dari fy yang akan
digunakan dalam perencanaan struktur memakai beton bertulang, dapat
dilihat rumusnya dalam Gideon (1993: hlm.63) :
Tabel 2. Tebal Minimum h
fy fy fy fy
Komponen
400 240 400 240 400 240 400 240
Pelat 1 1 1 1 1 1 1 1
mendukung
satu arah 20 27 24 32 28 37 10 15
Balok 1 1 1 1 1 1 1 1
mendukung
satu arah 16 21 18,5 24,5 21 28 8 11
Dari tabel di atas dalam perencanaan ini menggunakan pelat yang

mendukung satu arah dengan fy = 400 MPa. Berfungsi untuk mencari
tingg balok yang digunakan dengan rumus, yaitu:
1
Untuk perhitungan di batang kantilever ℎ = 10 ∙ 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖 (𝑥 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑦)
1
Untuk perhitungan di batang terjepit ℎ = 28 ∙ 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖 (𝑥 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑦)

 Perkiraan Lebar Balok
Perhitungan ini harus menggunakan hasil dari perhitungan tinggi balok
karena dalam memperkirakan dimensi balok lebar balok < tinggi balok.
Dengan itu didapat rumus sebagai berikut:
1
𝑏= ∙ℎ
2
Diketahui :
b = lebar balok (mm)
h = tinggi balok (mm)
 Gambar Penampang Balok Plat Atap dan Plat Lantai
Pada poin ini biasanya kita mengambil dimensi balok yang
terbesar, biasanya dipergunakan untuk menyamakan dimensi balok itu
sendiri yang didapat dari perhitungan tinggi balok dan lebar balok,
diasumsikan dalam arah x dan arah y.
 Perencanaan Plat Atap dan Plat Lantai

 Menentukan Bentang Plat
Perencanaan ini berfungsi untuk mendapatkan bentang-bentang
plat yang dikurangi setengah dimensi balok, dapat diketahui dari rumus:
Batang Kantilever
1
𝐿𝑥 = 𝑏𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑒𝑛𝑎ℎ 𝑥 − ∙𝑏
2
1 1
𝐿𝑦 = 𝑏𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑒𝑛𝑎ℎ 𝑦 − ∙𝑏−2∙𝑏
2
Keterangan :
Lx = Bentang Terpendek (mm)
Ly = Bentang Terpanjang (mm)

Gambar 1. Menentukan Bentang Plat
h (mm)
b (mm)
Lx mm
Ly =
h mm
b mm b mm
Ly mm
 Menghitung Tebal Plat Atap dan Lantai

- Ln = Bentang Bersih
𝑓𝑦
𝐿 ∙(0,8+ )
1500
- ℎ𝑚𝑖𝑛 = 36+9 ∙𝛽
𝑓𝑦
𝐿 ∙(0,8+ )
1500
- ℎ𝑚𝑎𝑘𝑠 = 36
Keterangan :
L = Ln = Bentang Bersih
hmin = tebal minimum
hmaks = tebal maksimum
𝐿𝑦
β = 𝐿𝑥 , Lx = bentang terpendek, dan Ly = bentang terpanjang
Perhitungan di atas akan mendapatkan hasil untuk

memperhitungkan atau memperkirakan tebal plat yang akan digunakan
dalam semua tipe plat.

 Menghitung Beban
Tebal plat akan mempengaruhi perhitungan beban
Dalam buku Gideon (1993: hlm. 34) mencari Wu menggunakan rumus:
Wu = 1,2WD + 1,6WL
Keterangan:
Wu = Kuat perlu untuk menahan beban yang telah dikalikan dengan
momen dan gaya dalam yang berhubungan dengannya.
WD = beban mati, atau momen dan gaya dalam yang berhubungan
dengan beban tersebut
WL = beban hidup, atau momen dan gaya dalam yang berhubungan
dengan beban tersebut.
WD (Atap) dalam peruntukan ruko atau pertokoan :
- Berat Sendiri Plat = tebal plat x 24 (berat jenis beton bertulang)
- Mekanikal Elektrikal = 0, 25 KN/m2
- Berat Plafond = 0,18 KN/m2
- Berat Air Hujan = 0,50 KN/m2
WL (Atap) dalam peruntukan ruko atau pertokoan = 1 KN/m2 didapat
dari PPURG (Hal. 7)
WD (Lantai) dalam peruntukan ruko atau pertokoan :
- Berat Sendiri Plat = tebal plat x 24 (berat jenis beton bertulang)
- Mekanikal Elektrikal = 0, 25 KN/m2
- Berat Plafond+Penggantung = 0,18 KN/m2
- Berat Pasir = 0,32 KN/m2
- Berat Adukan = 0,66 KN/m2
- Berat Keramik = 0,24 KN/m2
WL (Lantai) dalam peruntukan ruko atau pertokoan = 2,5 KN/m2
didapat dari PPURG (Hal. 7)
 Perhitungan Geser
Vu = 1,15 x (Wu x Lx/2)
Keterangan :

Vu = Geser Ultimate Lx = Ln = Bentang Bersih
Wu = Beban Hidup
d = h – P – 0,5 x 𝜙𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
Keterangan :
d = jarak antar sisi luar beton (mm)
h = tebal plat (mm)
P = Selimut beton (20 mm)
𝜙𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = diameter tulangan yang digunakan (mm)
1
𝑉𝑐 = ∙ √𝑓𝑐 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑
6
Keterangan :
Vc = Geser (N)
b = dalam bentang 1 m
d = jarak antar sisi luar beton (mm)
Vn = 𝜙Vc
= 0,6 x Vc
Pada perhitungan geser ini terdapat control dengan catatan:
Vn > Vu, karena batas geser yang dibebani oleh plat ini tidak boleh
melebihi dari geser Ultimate.
 Perencanaan Tulangan
Tebal Plat masih berpengaruh disini namon kita hanya mengambil:
- Tebal Plat
- Penutup Beton
- Diameter tulangan arah x dana rah y
- Tinggi efektif d dalam arah x
Dx = h – P- 0,5 x 𝜙𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
- Tinggi efektif d dalam arah y
Dy = h – P - 0,5 x 𝜙𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 - 𝜙𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
 Perhitungan Tulangan Plat Atap dan Lantai
Setelah keseluruhan kita telah mendapatkan datanya, selanjutkan
perhitungan ini menggunakan aturan yang terdapat pada rumus yang ada

di dalam buku Gideon mengenai plat satu arah dan plat dua arah,
dengan:
𝐿𝑦
𝛽= > 2 → 𝑚𝑒𝑛𝑔𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑟ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑡 1 𝑎𝑟𝑎ℎ
𝐿𝑥
Gambar 2. Momen yang menentukan beban dalam jalur tengah pada
plat dua arah akibat beban terbagi merata
Pada perumusan gambar di atas apabila Ly/Lx tidak terdapat di atas

maka harus dicari menggunakan rumus interpolasi tabel.

𝐿𝑦
𝛽= < 2 → 𝑚𝑒𝑛𝑔𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑟ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑡 2 𝑎𝑟𝑎ℎ
𝐿𝑥
Gambar 3. Koefisien Momen dikalikan dengan Wu x Ln2
Pada perhitungan menggunakan gambar di atas memerlukan perkiraan

keberadaan balok tersebut yang dapat di lihat dari denah perencanaan
kita.
Dari kedua gambar di atas berfungsi untuk mencari, perencanaan
tulangan pada plat dilihat dari luasan tulangan :
Mlx = Momen Lapangan di x
Mly = Momen Lapangan di y
Mtx = Momen Tumpuan di x
Mty = Momen Tumpuan di y

3.2 Menghitung Perencanaan Portal
Pada perhitungan ini kita menggunakan SAP (System Application and
Product in data processing) sebagai alat bantu perhitungan dalam mencari momen
yang bekerja serta geser yang bekerja pada masing-masing baik kolom maupun
balok. Dalam perhitungan portal ini kita membutuhkan pemakaian tipe-tipe
potongan x maupun y, pada potongan x terlihat pada denah
Gambar 4. Denah Perencanaan Portal
Pada potongan x kita bisa memotong di daerah atas maupun bawah selain
kantilever, namun pada potongan y hanya memotong di tengah.
 Perencanaan Balok Pada Portal

fy fy fy fy
Komponen
400 240 400 240 400 240 400 240
Pelat 1 1 1 1 1 1 1 1
mendukung
satu arah 20 27 24 32 28 37 10 15
Balok 1 1 1 1 1 1 1 1
mendukung
satu arah 16 21 18,5 24,5 21 28 8 11

1
1
Untuk perhitungan di batang terjepit ℎ = ∙ 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖 (𝑥 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑦)
28

Perhitungan ini harus menggunakan hasil dari perhitungan tinggi
balok karena dalam memperkirakan dimensi balok lebar balok < tinggi
balok. Dengan itu didapat rumus sebagai berikut:
1
𝑏= ∙ℎ
2
Diketahui :
 Gambar Penampang Balok Plat Atap dan Plat Lantai

 Menentukan Bentang Plat
Perencanaan ini berfungsi untuk mendapatkan bentang-bentang
plat yang dikurangi setengah dimensi balok, dapat diketahui dari rumus:
Batang Kantilever
1
𝐿𝑥 = 𝑏𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑒𝑛𝑎ℎ 𝑥 − ∙𝑏
2
1 1
𝐿𝑦 = 𝑏𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑒𝑛𝑎ℎ 𝑦 − ∙𝑏−2∙𝑏
2
Keterangan :
Lx = Bentang Terpendek (mm)
Ly = Bentang Terpanjang (mm)
Gambar 5. Menentukan Bentang pada Balok
b (mm) h (mm)
Lx mm
Ly =
h mm
b mm b mm
Ly mm
 Menghitung Beban Total

Semua beban yang bekerja pada balok arah Lx (Bentang Terpendek)
dianggap beban Segitiga dan balok arah Ly (Bentang Terpanjang) dianggap
beban Trapesium dengan intensitas maksimum sebesar ½ x q x L.

Gambar 6. Beban Segitiga dan Beban Trapesium
Beban Segitiga
qequivalen = 1/3 x q x Lx
Beban Trapesium
qequivalen = ½ x q x Lx x (1 – 1/3 x Lx2/Ly2)

Keterangan :
q = Wu (Beban Unlimited)
Setelah itu kita merencanakan pada denah yang ada, pada bentang
terpendek merupakan gambar segitiga dan bentang terpanjang merupakan
gambar trapezium, sama seperti halnya gambar metode amplop namun
apabila terdapat bentang yang sama hanya menggambarkan 4 buah segitiga.
 Beban-Beban yang Bekerja

Perhitungan ini juga meliputi perhitungan pada atap dan pada lantai, dan
diperlukan juga data dari perhitungan beban total dari trapesium dan
segitiga.
- Beban yang bekerja pada atap
Arah x dan arah y
Berat sendiri balok = hbalok x bbalok x 24
q trapesium atau q segitiga = dilihat dari gambar
- Beban yang bekerja pada lantai
Arah x dan arah y
Berat sendiri balok = hbalok x bbalok x 24
q trapesium atau q segitiga = dilihat dari gambar
Berat 1/2 dinding = 2,5 x (h2(lantai) – hbalok) x 0,9
 Pendimensian Kolom pada Portal

Pada perhitungan ini hanya sebagai mencari dimensi kolom yang akan
digunakan. Kolom minimal yang digunakan yaitu menggunakan dimensi
300 x 300 mm atau 30 x 30 cm.
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐴= → 𝜎 = 𝑓𝑐′
𝜎
A=bxh
h =2xb
Terdapat kolom lantai 1 dan lantai 2, dalam perhitungannya sama hanya
tebal platnya saja yang berbeda, dan perhitungan ini juga memerlukan tipe
dengan luasan terbesar pada denah, didapat dengan rumus:
P total = Pplat + Pbalok + WL (Beban Hidup)
Pplat = (Lx x Ly) x Tebal Plat (atap atau lantai) x 24
Pbalok = Arah x = (hbalok x bbalok) x Lx x 24
Arah y = (hbalok x bbalok) x Ly x 24
WL = Lx x Ly x (beban hidup lantai atau atap)
- Maka didapatkan P total.
𝐴= → 𝜎 = 𝑓𝑐′
𝜎

2b2 = A
𝐴
𝑏 = √ 2 , maka didapatkan lebar balok
A=bxh
h =2xb
 Perhitungan Join
Dalam perhitungan ini kita memerlukan data-data di atas karena kita
juga harus membandingkan momen mana yang terbesar dari potongan x dan
potongan y. sehingga momen dari SAP yang terbesar akan digunakan dalam
perhitungan selanjutnya. Perhitungan join ini dibutuhkan data sebagai
berikut:
- Perhitungan potongan x hampir sama dalam perhitungannya dengan
potongan y.
Gambar 7. Penamaan Join Pada Portal Potongan X dan Y

- Join 1 = join 2 = join 3
Berat 1/2 kolom lt.1 = (bkolom x hkolom) x tinggi lt.1 x 24
- Join 8
Berat 1/2 kolom lt.1 = (bkolom x hkolom) x tinggi lt.1 x 24
(ℎ𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 𝑥𝑏𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘 )𝑥 (𝑎𝑟𝑎ℎ 𝑥 𝑡𝑖𝑝𝑒) 𝑥 24
Berat 1/2 balok ke tipe kanan = 2
Berat balok ke tipe kiri = (hbalok x bbalok) x (arah x tipe) x24

(𝐿𝑥 𝑥 𝐿𝑦) 𝑥 𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡 𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑖 𝑥24
Berat 1/2 plat lantai tipe kanan = 2
Berat plat lantai tipe kiri = (𝐿𝑥 𝑥 𝐿𝑦) 𝑥 𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡 𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑖 𝑥24
(𝐿𝑥 𝑥 𝐿𝑦)𝑥 𝑊𝐿(𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑖)
Berat 1/2 WL lantai tipe kanan = 2
Berat WL lantai tipe kiri = (𝐿𝑥 𝑥 𝐿𝑦)𝑥 𝑊𝐿(𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑖)
 Modul Pemasukan Beban dan Join

Pada poin ini kita memasukan angka-angka join dan angka beban yang
bekerja menggunakan aplikasi SAP yang fungsinya untuk mendapatkan
hasil momen dan hasil geser yang akan dihasilkan oleh aplikasi tersebut.
 Buka Sap

 Klik File
 Klik New Model
 Ganti Kn M C
 Pilih 2d Frame
 (Number Of Stori (2) Karena 2 Lantai )
 (Number Of Byes (5) Karena 5 Kolom )
 (Numer Of Height (Tinggi Lantai 1) )
 (Bay Width (Panjang Arah X Terkecil) )
 3d View Close
 Delete Garis Kuning Semua
 Define, Load Patten
 Bikin Nama ( Potongan Arah X , 0 , New Model )
 Klik Kanan , Edit Grid Data , Add Coy Of System
 Nama Global Di Ganti (Potongan Arah X)
X Drid Data
 Grid A ( Ordinate Ganti 0 )
 Grid B (Kantilever Type A Ganti Di Ordinate Nilainya )
 Grid C (Type Sebeah A)
 Grid D ,( Type C+Kantilever)
 Grid E , (Type D + Type Sebelahnya)
 Grid F (Type E + Type Sebelahnya)
 Bikin Grid G (Type F + Sebelahnya)
Line Type : Klik P
Visibility : Klik S
Bubble : Klik E
 Z Grid Data
 Z1 = 0
 Z2= Hi
 Z3=H1+H2
 Klik Glue To Grid Lines (Ceklis)
 Klik Draw Frame
 Gambar Dari Tengah
 Trs Atap
 Klik Yang Bawahnya Untuk Tumpuan
 Assign , Joint , Resign (Jepit)
 Perhitungan Balok (Mau Masukin Nilai)
 Klik Balok Yang Sama
 Assign , Frame Loads , Distributed
 Nama Ganti Potongan Arah X
 Klik Absolute Distance

 Klik Add To Exlsting
Kalo Segitiga Arah X Pake Nilai Asli , Kalo Trapesium Nilai Asli
 Perhitungan Joins (Mau Masukin Nilai)
 Klik Titik Yang Sama
 Assign , Join Load , Forces
 Ganti Nama Potongan Arah X
 Klik Add To Existing Loads
 Masukin Nilai Di Global Z (Jangan Lupa Mines , Karena Coordinate
Systemnya Global)
 Kalo Mau Liat Nilai Dan Nge-Run
 Analyze
 Analyze Option
 Klik Xz Plane
 Run Analyze
 Dead, Modal( Do Not Run)
 Klik Run Now
 Display
 Show Forces/Stress , Frame/Cables
Untuk Melihat Momen
 Momen 3-3
 Klik Show Valus On Diagram
Untuk Melihat Gaya Geser
 Shear 2-2
 Klik Show Valus On Diagram
Masukin Exel

3.3 Menghitung Perencanaan Balok
Setelah mendapatkan momen terbesar di atap dan di lantai kita mulai
menghitung perencanaan baloknya sendiri, dimensi balok disamakan dengan
perencanaan balok pada perhitungan portal.
fy fy fy fy
Komponen
400 240 400 240 400 240 400 240
Pelat 1 1 1 1 1 1 1 1
mendukung
satu arah 20 27 24 32 28 37 10 15
1 1 1 1 1 1 1 1

Balok
mendukung 16 21 18,5 24,5 21 28 8 11
satu arah

1
1
Untuk perhitungan di batang terjepit ℎ = 28 ∙ 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖 (𝑥 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑦)

Perhitungan ini harus menggunakan hasil dari perhitungan tinggi
balok karena dalam memperkirakan dimensi balok lebar balok < tinggi
balok. Dengan itu didapat rumus sebagai berikut:
1
𝑏= ∙ℎ
2
Diketahui :
 Gambar Penampang Balok Atap dan Lantai
 Pendimensian Balok
Hasil Analisa
Data material :
fc = disesuaikan dengan perencanaan MPa
fy = disesuaikan dengan perencanaan MPa
β = 0,85 karena fc < 30 MPa
Фlentur = 0,8
ФSengkang = 0,6

Untuk perencanaan tulangan selanjutnya dapat diketahui nilai-nilai rasio
tulangan maksimum dan minimum sebagai berikut:
1,4
𝜌𝑚𝑖𝑛 =
𝑓𝑦
0,85 ∙ 𝛽 ∙ 𝑓𝑐 600
𝜌𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 = ( )
𝑓𝑦 600 ∙ 𝑓𝑦
𝜌𝑚𝑎𝑘𝑠 = 0,75 ∙ 𝜌𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒
 Dimensionering Balok Lantai dan Atap
Tinggi Balok (h) = sesuai perencanaan (mm)
Lebar Balok (b) = sesuai perencanaan (mm)
Lapisan Фlp = 1 lapis
ФPokok = 16 mm
ФSengkang = 8 mm
Degging (P) = 40 mm
Фlp ∙ (ФPokok) + (Фlp − 1) ∙ (25)
𝑑′ = + 𝑃 + ФSengkang
2
𝑑 = ℎ − 𝑑′
Arah x lantai dan atap

Balok lantai pada balok terbesar dari hasil SAP mendapatkan data
sebagai berikut:
M(batang kiri ke kanan) = (KNm)
M(batang kanan ke kiri) = (KNm)
M(Lapangan/tengah) = (KNm)
V (Kanan) = (KNm)
V (kiri) = (KNm)
 Perhitungan Tulangan Lentur
a. Tumpuan
Pada perhitungan tulangan tumpuan menggunakan M(batang
kiri ke kanan) dan M(batang kanan ke kiri).
d = mm
bw = mm

ρmin = mm
ρmaks = mm
Mu(Momen) = KNm  Nmm
𝑀𝑢
𝑀𝑛 =
Φ
Menentukan ρ yang diperlukan
𝑀𝑛
=
bw ∙ d2
0,85 ∙ 𝑓𝑐 2. 𝑀𝑛
𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 = (1 − √1 − )
𝑓𝑦 0,85 ∙ 𝑓𝑐 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑 2
𝑎𝑝𝑎𝑏𝑖𝑙𝑎
𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 > 𝜌𝑚𝑖𝑛 , 𝑚𝑎𝑘𝑎 𝑑𝑖𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛 𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 𝑑𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑏𝑎𝑙𝑖𝑘𝑛𝑦𝑎
As = 𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 ∙ 𝑏𝑤 ∙ 𝑑 = 𝑚𝑚2
Maka digunakan perencanaan tulangan berapa buah dan
diameter berapa = luas tulangan ini harus lebih besar dari As
𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦
𝑎= = 𝑚𝑚
0,85 ∙ 𝑓𝑐 ∙ 𝑏𝑤
ФMn = Ф x As x fy x (d – 1/2 a)  ФMn > Mu ….OK!
b. Lapangan
Pada perhitungan tulangan tumpuan menggunakan
M(Lapangan/Tengah).
d = mm
bw = mm
ρmin = mm
ρmaks = mm
Mu(Momen) = KNm  Nmm
𝑀𝑢
𝑀𝑛 =
Φ
𝑀𝑛
=
bw ∙ d2

0,85 ∙ 𝑓𝑐 2. 𝑀𝑛
𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 = (1 − √1 − )
𝑓𝑦 0,85 ∙ 𝑓𝑐 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑 2
𝑎𝑝𝑎𝑏𝑖𝑙𝑎
𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 > 𝜌𝑚𝑖𝑛 , 𝑚𝑎𝑘𝑎 𝑑𝑖𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛 𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 𝑑𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑏𝑎𝑙𝑖𝑘𝑛𝑦𝑎
Maka digunakan perencanaan tulangan berapa buah dan
diameter berapa = luas tulangan ini harus lebih besar dari As
𝑎= = 𝑚𝑚
0,85 ∙ 𝑓𝑐 ∙ 𝑏𝑤
c. Perhitungan Tulangan Sengkang

Kuat geser beton:
1
𝑉𝑐 = ∙ √𝑓𝑐 ∙ 𝑏𝑤 ∙ 𝑑
6
d. Menghitung Jarak Smaks, diambil dari nilai dibawah ini:
𝑑
𝑆𝑚𝑎𝑘𝑠 1 = = 𝑚𝑚
2
1
Jika Vs > 3 ∙ √𝑓𝑐 ∙ 𝑏𝑤 ∙ 𝑑
Maka nilai Smaks ditentukan dengan rumus :

𝑑
4
e. Kedua nilai Smaks di atas, tidak boleh lebih besar dari:
𝜋∙(Φ𝑠𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔)2
2∙[ ]
2
𝑆𝑚𝑎𝑘𝑠 = 3 ∙ ∙ 𝑓𝑦
𝑏𝑤
Smaks yang terjadi = diambil angka terbesar dari Smaks 1 dan
Smaks 2
Maka Sperlu = yang mendekati Smaks yang terjadi

3.4 Menghitung Perencanaan Kolom
 Pendimensian Kolom
Pada perhitungan ini hanya sebagai mencari dimensi kolom yang akan
digunakan. Kolom minimal yang digunakan yaitu menggunakan dimensi
300 x 300 mm atau 30 x 30 cm.
𝐴= → 𝜎 = 𝑓𝑐′
𝜎
A=bxh
h =2xb
Terdapat kolom lantai 1 dan lantai 2, dalam perhitungannya sama hanya
tebal platnya saja yang berbeda, dan perhitungan ini juga memerlukan tipe
dengan luasan terbesar pada denah, didapat dengan rumus:
P total = Pplat + Pbalok + WL (Beban Hidup)
Pplat = (Lx x Ly) x Tebal Plat (atap atau lantai) x 24
Pbalok = Arah x = (hbalok x bbalok) x Lx x 24
Arah y = (hbalok x bbalok) x Ly x 24
WL = Lx x Ly x (beban hidup lantai atau atap)
- Maka didapatkan P total.
𝐴= → 𝜎 = 𝑓𝑐′
𝜎
2b2 = A
𝐴
𝑏 = √ 2 , maka didapatkan lebar balok
A=bxh
h =2xb

 Pendimensian Kolom pada perhitungan kolom
Hasil Analisa
Data material :
fc = disesuaikan dengan perencanaan MPa
fy = disesuaikan dengan perencanaan MPa
β = 0,85 karena fc < 30 MPa
Фlentur = 0,8
ФSengkang = 0,6
tulangan maksimum dan minimum sebagai berikut:
1,4
𝜌𝑚𝑖𝑛 =
𝑓𝑦
0,85 ∙ 𝛽 ∙ 𝑓𝑐 600
𝑓𝑦 600 ∙ 𝑓𝑦
 Dimensionering Balok Lantai dan Atap
Tinggi Kolom (h) = sesuai perencanaan (mm)
Lebar Kolom (b) = sesuai perencanaan (mm)
Lapisan Фlp = 1 lapis
ФPokok = 16 mm
ФSengkang = 8 mm
Degging (P) = 40 mm
Фlp ∙ (ФPokok) + (Фlp − 1) ∙ (25)
𝑑′ = + 𝑃 + ФSengkang
2
𝑑 = ℎ − 𝑑′
Dapat dilihat dari gambar 6. Kolom adalah batang vertikal pada gambar.
Dan memiliki momen yang di atas dan momen di bawah.
Akan diketahui nilai-nilai momennya dari hasil SAP, baik mengambil data
Momen dan data P (Gaya Normal)
Misalkan :
M81 = KNm
M18 = KNm

P1 = KNm
P8 = KNm
Pada tumpuan 81 dan 18 sama, namun yang berbeda hanya pada Momen
dan P (Gaya Normal saja), dapat dilihat di bawah ini:
𝑑′
= 𝑚𝑚
ℎ
𝑀𝑢
𝑒= = 𝑚𝑚 → 𝑃𝑢 = 𝑃18 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑃81
𝑃𝑢
𝑒
= 𝑚𝑚
ℎ
𝑃𝑢
𝑥= =
Φ ∙ 𝑏𝑤 ∙ ℎ ∙ 0,85 ∙ 𝑓𝑐
𝑃𝑢 𝑒
𝑦= ∙
Φ ∙ 𝑏𝑤 ∙ ℎ ∙ 0,85 ∙ 𝑓𝑐 ℎ
Setelah dicari pada grafik interaksi kolom, didapatkan:
r=0
ρ=r
β=0
1,4
𝜌𝑚𝑖𝑛 = < 𝜌 < 𝜌𝑚𝑎𝑘𝑠 = 0,75 ∙ 𝜌𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒
𝑓𝑦
Luas tulangan perlu:
As = ρ x bw x d = mm2
Maka digunakan berapa buah tulangan dan diameter tulangan yang
digunakan dicari luas tulangan harus lebih besar dari As.
a. Perhitungan Tulangan Sengkang
Kuat geser beton:
1
𝑉𝑐 = ∙ √𝑓𝑐 ∙ 𝑏𝑤 ∙ 𝑑
6
b. Menghitung Jarak Smaks, diambil dari nilai dibawah ini:
𝑑
2
1
Jika Vs > 3 ∙ √𝑓𝑐 ∙ 𝑏𝑤 ∙ 𝑑

𝑑
4
c. Kedua nilai Smaks di atas, tidak boleh lebih besar dari:
𝜋∙(Φ𝑠𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔)2
2∙[ ]
2
𝑆𝑚𝑎𝑘𝑠 = 3 ∙ ∙ 𝑓𝑦
𝑏𝑤
Smaks yang terjadi= diambil angka terbesar dari Smaks 1 dan Smaks 2
Maka Sperlu = yang mendekati Smaks yang terjadi
3.5 Menghitung Perencanaan Tangga

 Ketentuan-Ketentuan Tangga
 Perbedaan ketinggian antara dua lantai = (lantai 1) cm
 Tinggi Optrede = 20 cm
 Menentukan Antrede sesuai dengan syarat tangga yaitu 55 – 65 cm
 2 x optrade + antrede = 65 cm
 2 x 20 + antrede = 65 cm
 Antrede = 65 – 2 x 20 (tinggi optrede) = 25 cm
𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝐿𝑡.1
 Jumlah Optrede = 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑜𝑝𝑡𝑟𝑒𝑑𝑒 = buah
𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝐿𝑡.1
 Jumlah Antrede = 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑜𝑝𝑡𝑟𝑒𝑑𝑒 − 1 = buah
 Tebal pelat tangga dan bordes = 12 cm

 Lebar tangga = 2 x 100 = 200 cm
 Pembebanan Tangga:
Beban Mati
 Berat sendiri plat tangga = tebal plat x 1 x Jumlah Optrede
 Anak tangga
= ½ x (Antrede/100) x (Tinggi Optrede/100) x 1 x 15
100
Untuk 1 m terdapat anak tangga 𝐴𝑛𝑡𝑟𝑒𝑑𝑒 = 4 𝑏𝑢𝑎ℎ
Maka 4 x 0,63
 Keramik + Spesi
Tegel keramik 1,5 cm = 0,015 x 21

Spesi 0,5 cm = 0,005 x 17
Untuk 1 anak tangga
= (Antrede/100) + (Tinggi Optrede/100) x 1 x Tegel Keramik x Spesi
 Berat Sandaran
Berat sandaran = 2,5 KN/m
Beban Hidup
= 2,5 x 1 = 2,5 KN/m
Beban tangga terfaktor (Wu1) = 1,2 Wmati + 1,6 Whidup
Pembebanan Bordes:
Beban Mati
 Plat Bordes = tebal plat x 1 x Jumlah Optrede
 Tegel keramik 0,5 cm = 0,005 x 21
 Spesi 1,5 cm = 0,015 x 17
Beban Hidup
= 2,5 x 1 = 2,5 KN/m
 Beban bordes terfaktor (Wu2) = 1,2 Wmati + 1,6 Whidup
Buatlah tabel resume Wu1 dan Wu2 untuk memudahkan melihat beban
Lalu masukkan pada SAP
Sebelumnya kita harus mengetahui jarak anak tangga bawah sampai
bordes kareni itu adalah pengantar dalam penggambaran di SAP, seperti di
bawah ini:
Gambar 8. Penggambaran Tangga di AutoCAD

4
2 3
Selanjutnya mulai penggambaran di aplikasi SAP, dan didapatkan hasil

sebagai berikut:
Gambar 9. Penggambaran Perencanaan Tangga di SAP

Wu1
Wu2
Wu1 2 3
E = 2x106 KN/m2
I = 2x104 m
F = 0,18 m2
F = 0,225 m2
 Perhitungan Penulangan Konstruksi Tangga
a. Penulangan Pelat Tangga
Tebal Plat lantai (h) = sesuai perencanaan
Фtul yang digunakan = sesuaikan dengan perencanaan
Tinggi selimut beton (P) = 20 mm
Tinggi efektif plat (d) = h – P – ½ x Фtul
Lebar plat (b) = 200 cm = 2000 mm
Mu = Mmaks = didapat hasil momen dari SAP
Syarat untuk momen : 𝜌𝑚𝑖𝑛 < 𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 < 𝜌𝑚𝑎𝑘
1,4
𝜌𝑚𝑖𝑛 =
𝑓𝑦
0,85 ∙ 𝛽1 ∙ 𝑓𝑐 600
𝑓𝑦 600 + 𝑓𝑦

Menghitung ρperlu :
𝑀𝑢
𝑅𝑛 =
𝛷 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑2
0,85 ∙ 𝑓𝑐 2 ∙ 𝑅𝑛
𝜌= ∙ (1 − )
𝑓𝑦 0,85 ∙ 𝑓𝑐
ρ > ρmin
maka digunakan = ρ
Maka digunakan perencanaan tulangan berapa buah dan diameter
berapa = luas tulangan ini harus lebih besar dari As
𝑎= = 𝑚𝑚
0,85 ∙ 𝑓𝑐 ∙ 𝑏𝑤
b. Penulangan Pelat Bordes
Tebal Plat lantai (h) = sesuai perencanaan
Фtul yang digunakan = sesuaikan dengan perencanaan
Tinggi efektif plat (d) = h – P – ½ x Фtul
Mu = Mmaks = didapat hasil momen dari SAP
1,4
𝜌𝑚𝑖𝑛 =
𝑓𝑦
0,85 ∙ 𝛽1 ∙ 𝑓𝑐 600
𝑓𝑦 600 + 𝑓𝑦
𝑀𝑢
𝑅𝑛 =
𝛷 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑2
0,85 ∙ 𝑓𝑐 2 ∙ 𝑅𝑛
𝜌= ∙ (1 − )
𝑓𝑦 0,85 ∙ 𝑓𝑐
ρ > ρmin

maka digunakan = ρ
Diperlukan Jarak:
𝜋
∙ 𝑏 ∙ Φ𝑡𝑢𝑙 2
4
𝑠=( )
𝐴𝑠. 𝑙𝑥
Dipakai tulangan Ф – Jarak

Maka digunakan perencanaan tulangan berapa buah dan diameter
berapa = luas tulangan ini harus lebih besar dari As
𝑎= = 𝑚𝑚
0,85 ∙ 𝑓𝑐 ∙ 𝑏𝑤

3.6 Menghitung Perencanaan Pondasi
Perhitungan kapasitas daya dukung tiang
Tabel 3. Hambatan konus berdasarkan laporan penyelidikan tanah
NO Kedalaman Perlawanan Konus Jumlah Hambatan Perekat

(kg/cm2) (kg/cm)
1 1.40 10 128
2 1.60 10 148
3 1.80 15 168
4 2.00 20 188
5 2.20 25 208
6 2.40 30 228
7 2.60 40 258
8 2.80 60 328
9 3.00 90 428
10 3.20 130 528
11 3.40 120 608
12 3.60 140 688
13 3.80 250 -
Nilai qc diambil rata-rata tabel di atas, karena tabel itu sesuai dari data sondir
yang dilakukan.
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑒𝑟𝑙𝑎𝑤𝑎𝑛𝑎𝑛 𝐾𝑜𝑛𝑢𝑠 (𝐾𝑔/𝑐𝑚2)
𝑞𝑐 =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑑𝑎𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑛𝑑𝑖𝑟
Ap = ¼ x π x (D)2
KII = π x D
Perhitungan kapasitas daya dukung ultimate tiang pada titik P401 menurut
Meyerhof adalah sebagai berikut :
qc = tahanan ujung sondir pada titik kedalaman 3 m
Ap = Luas Penampang Tiang
JHL = Jumlah hambatan lekap pada sondir kedalaman 3 m

Qu = (qc x Ap) + (JHL x KII)
Faktor aman :
(𝑞𝑐 ∙ 𝐴𝑝) (𝐽𝐻𝐿 ∙ 𝐾𝐼𝐼 )
𝑄𝑎𝑙𝑙 = +
3 5
- Jumlah tiang yang diperlukan
𝑃𝑢 (𝐺𝑎𝑦𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑑𝑖 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚)
𝑛= = 𝑏𝑢𝑎ℎ
𝑄𝑎𝑙𝑙
Jarak antar bored pile untuk S > 2,5 – 3 D
Jarak minimum antar bored pile = 2,5 D = 2,5 x 0,2 = 0,5 m
Jarak maksimum antar bored pile = 3 D = 3 x 0,2 = 0,6 m
Diambil : 1) jarak bored pile = 0,5 m
2) jarak bored pile ketepi = 0,2 m
- Efisiensi kelompok tiang titik
(𝑛−1)𝑚+(𝑚−1)𝑛
Eg = 1 – θ = 90∙𝑚∙𝑛
Q = arctg (D/s)
m = (baris ke baris)
n = jumlah tiang yang diperlukan
Daya dukung vertikal kelompok pada titik tersebut adalah:

= Eg x Jumlah bored pile x daya dukung tiang
= Ton
Hasil daya dukung vertikal ini > Pu = Ton …. OK!
BAB IV
PERHITUNGAN KONSTRUKSI BETON BERTULANG

4.1. Menghitung Perencanaan Plat Atap dan Plat Lantai
A. Perhitungan Plat Atap
Gambar 1. Denah Plat Atap

Diketahui:
H1 = 4.3 m
H2 = 4.4 m
L1 = 1.5 m
L2 = 6.4 m
L3 =4m
L4 = 5.5 m
L5 = 5.6 m
L6 = 6.4 m
Fc = 22.5 Mpa
Fy = 400 Mpa
 Pelat A
L1 x L1 = 1.5 x 1.5 = 2.25 m2
 Pelat B
L6 x L1 = 1.5 x 6.4 = 9.6 m2

 Pelat I
L4 x L6 = 5.5 x 6.4 = 35.2 m2
a) Perencanaan Balok Pelat Atap

 Type A
Balok arah x dengan L = 1.5 m = 1500 mm dengan fy = 400 Mpa, dan
jepit bebas, maka:
1
ℎ= 𝑥 1500 = 150 𝑚𝑚 ≈ 150 𝑚𝑚
10
Balok arah y dengan L = 1.5 m = 1500 mm dengan fy = 400 Mpa, dan
jepit bebas, maka:
1
ℎ= 𝑥 1500 = 150 𝑚𝑚 ≈ 150 𝑚𝑚
10
 Type B
jepit jepit, maka:
1
ℎ= 𝑥 1500 = 150 𝑚𝑚 ≈ 150 𝑚𝑚
10
jepit bebas, maka:
1
ℎ= 𝑥 6400 = 228.57 𝑚𝑚 ≈ 250 𝑚𝑚
28
 Type I
jepit jepit, maka:
1
ℎ= 𝑥 5500 = 196.4285714 𝑚𝑚 ≈ 200 𝑚𝑚
28

jepit jepit, maka:
1
ℎ= 𝑥 6400 = 228.57 𝑚𝑚 ≈ 250 𝑚𝑚
28
b) Perencanaan Lebar Balok

 Type A
Balok arah x dengan h = 150 mm
1
𝑏= 𝑥 150 = 75 𝑚𝑚 ≈ 100 𝑚𝑚
2
Balok arah y dengan h = 150 mm
1
𝑏= 𝑥 150 = 75 𝑚𝑚 ≈ 100 𝑚𝑚
2
 Type B
1
𝑏= 𝑥 150 = 75 𝑚𝑚 ≈ 100 𝑚𝑚
2
1
𝑏= 𝑥 250 = 125 𝑚𝑚
2
 Type I
1
𝑏= 𝑥 200 = 100 𝑚𝑚 ≈ 100 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 250 = 125 𝑚𝑚
2
Diambil dimensi balok 150/250

c) Gambar Penampang Balok
 Type A
Balok arah x Balok arah y
 Type B
 Type I
d) Menentukan Bentang Pelat

Menentukan syarat-syarat bebas dan bentangnya pelat ditumpu bebas
pada balok-balok tepi dan terjepit penuh pada balok tengah. Sebagai
bentang dapat dianggap jarak pelat ke pusat tumpuan.
Ket: Lx = Bentang Pendek
Ly = Bentang Panjang
 Type A
Lx = Ly = 1500 – ½ x 150 = 1425 mm
 Type B
1300
Lx = 1500 – ½ x 150 = 1425 mm

5300
Ly = 6400 – (1/2 x 150) – (1/2 x 150) = 6250 mm
 Type I
Lx = 5500 – (1/2 x 150) – (1/2 x 150) = 5350 mm
Ly = 6400 – (1/2 x 150) – (1/2 x 150) = 6250 mm

e) Menghitung Tebal Plat Atap
Keterangan : Ln = Bentang bersih
𝒇𝒚⁄
𝑳 (𝟎. 𝟖 + 𝟏𝟓𝟎𝟎) 𝑳𝒚
𝒉𝒎𝒊𝒏 = ≥ 𝟐 = 𝑷𝒍𝒂𝒕 𝟏 𝑨𝒓𝒂𝒉
𝟑𝟔 + 𝟗 𝒙 𝜷 𝑳𝒙
𝒇𝒚⁄
𝑳 (𝟎. 𝟖 + 𝟏𝟓𝟎𝟎) 𝑳𝒚
𝒉𝒎𝒊𝒏 = ≤ 𝟐 = 𝑷𝒍𝒂𝒕 𝟐 𝑨𝒓𝒂𝒉
𝟑𝟔 𝑳𝒙
 Type A
Ln = 1425 mm
𝑳𝒚 𝟏𝟒𝟐𝟓
𝜷= = = 𝟏 → 𝑷𝒍𝒂𝒕 𝟐 𝑨𝒓𝒂𝒉
𝑳𝒙 𝟏𝟒𝟐𝟓
𝟏𝟒𝟐𝟓 (𝟎. 𝟖 + 𝟒𝟎𝟎⁄𝟏𝟓𝟎𝟎)

𝒉𝒎𝒊𝒏 = = 𝟑𝟑. 𝟕𝟕𝟖 𝒎𝒎
𝟑𝟔 + (𝟗 𝒙 𝟏)
𝟏𝟒𝟐𝟓 (𝟎. 𝟖 + 𝟒𝟎𝟎⁄𝟏𝟓𝟎𝟎)

𝒉𝒎𝒂𝒙 = = 𝟒𝟐. 𝟐𝟐 𝒎𝒎
𝟑𝟔
 Type B
Ln = 5225 mm
𝑳𝒚 𝟔𝟐𝟓𝟎
𝜷= = = 𝟒. 𝟏𝟏𝟔𝟕 → 𝑷𝒍𝒂𝒕 𝟏 𝑨𝒓𝒂𝒉
𝑳𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎
𝟔𝟐𝟓𝟎 (𝟎. 𝟖 + 𝟒𝟎𝟎⁄𝟏𝟓𝟎𝟎)

𝒉𝒎𝒊𝒏 = = 𝟗𝟎. 𝟕𝟎𝟐𝟓𝟕𝟕𝟔𝟑𝟏 𝒎𝒎
𝟑𝟔 + (𝟗 𝒙 𝟒. 𝟓𝟑𝟒)
𝟔𝟐𝟓𝟎 (𝟎. 𝟖 + 𝟒𝟎𝟎⁄𝟏𝟓𝟎𝟎)

𝒉𝒎𝒂𝒙 = = 𝟏𝟖𝟓. 𝟏𝟖𝟓 𝒎𝒎
𝟑𝟔

 Type I
Ln = 6250 mm
𝑳𝒚 𝟔𝟐𝟓𝟎
𝜷= = = 𝟏. 𝟏𝟔𝟖𝟐𝟐𝟒𝟑 → 𝑷𝒍𝒂𝒕 𝟐 𝑨𝒓𝒂𝒉
𝑳𝒙 𝟓𝟑𝟓𝟎
𝟔𝟐𝟓𝟎 (𝟎. 𝟖 + 𝟒𝟎𝟎⁄𝟏𝟓𝟎𝟎)

𝒉𝒎𝒊𝒏 = = 𝟏𝟒𝟑. 𝟑𝟐𝟔𝟔𝟒 𝒎𝒎
𝟑𝟔 + (𝟗 𝒙 𝟒. 𝟐𝟎𝟒)
𝟔𝟐𝟓𝟎 (𝟎. 𝟖 + 𝟒𝟎𝟎⁄𝟏𝟓𝟎𝟎)

𝒉𝒎𝒂𝒙 = = 𝟏𝟖𝟓. 𝟏𝟖𝟓 𝒎𝒎
𝟑𝟔
Dilihat dari hasil perhitungan, dapat diambil tebal pelat antara 143.32664
mm – 185.185 mm, maka tebal pelat yang digunakan adalah 160 mm atau
16 cm untuk semua type pelat atap.
f) Menghitung Beban
Tebal plat atap yang digunakan adalah 15 cm
Wu = 1.2 WD + 1.6 WL, dimana WD didapat dari:
WD = Beban Mati
 Beban sendiri plat = 0.16 x 18 = 2.88 KN/m2
 Berat plafond = 0.01 x 18 = 0.18 KN/m2
 Air Hujan = 0.05 x 10 = 0.50 KN/m2
 Lapisan Aspal = 0.01 x 14 = 0.14 KN/m2
 Berat instalasi ME = 0.25 KN/m2 +
WD Total = 3.95 KN/m2

WL = 1 KN/m2
Wu = 1.2 WD + 1.6 WL
= 1.2 (3.95) + 1.6 (1)
= 6.34 KN/m2

g) Perhitungan Geser
Vu = 1.15 (Wu x (Lx/2)) Vn = 0.6 x Vc
= 1.15 (6.34 x (6.25/2)) = 0.6 x 111.67
= 22.3962 KN/m2 = 67.002 KN/m2
d = h – p – 0.5 Øtulangan arah Vc > Vn …….. OK!

= 160 - 20 – (0.5 x 12)
= 134 mm
𝟏
Vc = √fc x b x d
𝟔
𝟏
= 𝟔 √25 x 1000 x 134
= 111666.6667 N/mm2
= 111.6667 KN/m2
h) Perencanaan Tulangan
Dengan tebal plat = 160 mm
Penutup beton = 20 mm
Diameter tulangan :
 Arah x Ø = 12mm
 Arah y Ø = 12mm
Tinggi efektif arah x
dx = h – p – 0.5 Ø tulangan arah x
= 160 – 20 – ( 0.5 x 12 )
= 134 mm
Tinggi efektif arah y
dy = h – p – ( 0.5. Ø tulangan arah y ) – Ø tulangan
= 160 – 20 – (0.5 x 12) – 12
= 122 mm

i) Menghitung Tulangan Plat atap
 Momen plat tipe A
𝑳𝒚 𝟏𝟒. 𝟐𝟓
= =𝟏
𝑳𝒙 𝟏𝟒. 𝟐𝟓
 Mlx = 0.001 . Wu . Lx2 . x

= 0.001 . 6.34 . (1.425)2 . 30
= 0.386224875 KN.m
 Mly = 0.001 . Wu . Ly2 . x

= 0.001 . 6.34 . (1.225)2 . 30
= 0.386224875 KN.m
 Mtx = 0.001 . Wu . Lx2 . x

= 0.001 . 6.34 . (1.425)2 . 68
= 0.87544305 KN.m
 Mty = 0.001 . Wu . Ly2 . x

= 0.001 . 6.34 . (1.425)2 . 68
= 0.87544305 KN.m
1. Momen Lapangan dalam arah x
Mu = 0.386224875 KN.m = 386224.875 N.mm

𝑴𝒖 𝟑𝟖𝟔𝟐𝟐𝟒.𝟖𝟕𝟓
Mn = = = 482781.0938 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dx = 160 – 20 – ( 0.5 x 12 )
= 134 mm
a. Syarat untuk momen lapangan : ρmin < ρperlu < ρmaks

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035

𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎,𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.02438
 ρmaks = 0.75 x ρbalance

= 0.75 x 0.02438
= 0.018285
b. Menentukan ρ yang diperlukan
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
𝟏 − (√ 𝟏 −
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟒𝟖𝟐𝟕𝟖𝟏.𝟎𝟗𝟑𝟖

= 𝟏 − (√𝟏 − )
𝟒𝟎𝟎 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟑𝟒𝟐
= 0.00006611792887
ρperlu < ρmin
c. Luas Tulangan Perlu
 As. Lx = ρmin x b x d
= 0.0035 x 1000 x 134
= 469 mm2
 Dipakai Ø 12 mm = 113.04 mm2

 Jarak tulangan perlu (s)
𝝅
𝒙 ∅𝟐 𝒙𝒃
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟐𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟔𝟗𝟎
= 241.10234542 mm ≈ 200 mm
d. Kontrol kekuatan plat

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm
e. Luas Tulangan per m2

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟏𝟏𝟑. 𝟎𝟒
𝟐𝟎𝟎
= 562.2 mm2
 Asmin = ρmin x b x d
= 0.0035 x 1000 x 134

= 469mm2
∴ 𝑨𝒔𝒎𝒊𝒏 < 𝑨𝒔 … 𝑶𝑲!
𝑨𝒔 𝒙 𝒇𝒚
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟔𝟐.𝟐 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 9.456 mm

 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 452.16 x 400 (𝟏𝟑𝟒 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟗. 𝟒𝟓𝟔𝟗𝟒𝟏𝟏𝟕𝟔))
= 23380651.01 N.mm
 ØMn = 0.8 x 23380651.01
= 18704520.81 N.mm
∴ Ø𝐌𝐧 > 𝑴𝒖 … 𝑶𝑲!
2. Momen Lapangan dalam arah y
Mu = 0.326224875 KN.m = 326224.875 N.mm

𝑴𝒖 𝟑𝟐𝟔𝟐𝟐𝟒.𝟖𝟕𝟓
Mn = = = 482781.0938 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dy = 160 – 20 – ( 0.5 x 12 ) - 12
= 122 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.024384375

= 0.75 x 0.024384375
= 0.01828828125

𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
𝟏 − (√ 𝟏 −
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟒𝟖𝟐𝟕𝟖𝟏.𝟎𝟗𝟑𝟖

= 𝟏 − (√𝟏 − )
𝟒𝟎𝟎 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟐𝟐𝟐
= 0.00008115949864
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 122
= 427 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝟑.𝟏𝟒
𝒙 𝟏𝟐𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟐𝟕
= 264.73 mm ≈ 250 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟏𝟏𝟑. 𝟎𝟒
𝟐𝟓𝟎
= 452.16 mm2
= 0.0035 x 1000 x 122

= 427mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟒𝟓𝟐.𝟏𝟔 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 9.456 mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒚 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 452.16 x 400 (𝟏𝟐𝟐 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟗. 𝟒𝟓𝟔𝟗𝟒𝟏𝟏𝟕𝟔))
= 21210283.01 N.mm
 ØMn = 0.8 x 21210283.01
= 16968226.41 N.mm
3. Momen Tumpuan dalam arah x
Mu = 0.87544305 KN.m = 875443.05 N.mm

𝑴𝒖 𝟖𝟕𝟓𝟒𝟒𝟑.𝟎𝟓
Mn = = = 1094303.813 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dx = 160 – 20 – ( 0.5 x 12 )
= 134 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.024384375

= 0.75 x 0.024384375
= 0.01828828125
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
𝟏 − (√ 𝟏 −
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟓 𝟐. 𝟏𝟎𝟗𝟒𝟑𝟎𝟑.𝟖𝟏𝟑

= 𝟏 − (√𝟏 − )
𝟒𝟎𝟎 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟑𝟒𝟐
= 0.00015620604
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 134
= 469 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟐𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟒𝟏
= 241.0234 mm ≈ 200 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟏𝟏𝟑. 𝟎𝟒
𝟐𝟎𝟎
= 565.2 mm2
= 0.0035 x 1000 x 134

= 469 mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟔𝟓.𝟐 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 9.456 mm

 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 452.16 x 400 (𝟏𝟑𝟒 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟗. 𝟒𝟓𝟔𝟗𝟒𝟏𝟏𝟕𝟔))
= 23380651.01 N.mm
 ØMn = 0.8 x 22280651.01
= 18704520 N.mm
4. Momen Tumpuan dalam arah y
Mu = 0.87544305 KN.m = 8754430.5 N.mm

𝑴𝒖 𝟖𝟕𝟓𝟒𝟒𝟑𝟎.𝟓
Mn = = = 1094303.813 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dy = 122 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.024384375

= 0.75 x 0.024384375
= 0.01828828125

𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
𝟏 − (√ 𝟏 −
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟏𝟎𝟗𝟒𝟑𝟎𝟑.𝟖𝟏𝟑

= 𝟏 − (√𝟏 − )
𝟒𝟎𝟎 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟐𝟐𝟐
= 0.00018416
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 122
= 427 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝟑.𝟏𝟒
𝒙 𝟏𝟐𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟐𝟕
= 264.73 mm ≈ 250 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟏𝟏𝟑. 𝟎𝟒
𝟐𝟓𝟎
= 452.16 mm2
= 0.0035 x 1000 x 122

= 427mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟎𝟐.𝟒 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 9.456941176 mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒚 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 452.16 x 400 (𝟏𝟐𝟐 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟗. 𝟒𝟓𝟔𝟗𝟒𝟏𝟏𝟕𝟔))
= 21210283.01 N.mm
 ØMn = 0.8 x 21210283.01
= 16968226.41 N.mm

 Momen plat tipe B
𝑳𝒚 𝟔𝟐𝟓𝟎
= = 𝟒. 𝟏𝟔𝟔𝟕
𝑳𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎
 Mlx = 1/14 . Wu . Ix2

= 1/14 . 6.34 . (6.25)2
= 17.68973214 KN.m
 Mly = 1/16 . Wu . Ix2

= 1/16 . 6.34 . (6.25)2
= 15.47851563 KN.m
 Mtx = 1/16 . Wu . Ix2

= 1/16 . 6.34 . (6.25)2
= 15.47851563 KN.m
 Mty = 1/10 . Wu . Ix2
= 1/10 . 6.34 . (6.25)2
= 24.765625 KN.m
Mu = 17.68973214 KN.m = 17689732.14 N.mm

𝑴𝒖 𝟏𝟕𝟔𝟖𝟗𝟕𝟑𝟐.𝟏𝟒
Mn = = = 22112165.18 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dx = 160 – 20 – ( 0.5 x 12 )
= 134 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
𝟏 − (√ 𝟏 −
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟐𝟐𝟏𝟏𝟐𝟏𝟔𝟓.𝟏𝟖

= 𝟏 − (√𝟏 − )
𝟒𝟎𝟎 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟑𝟒𝟐
= 0.003184724728
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 134
= 426.7498 mm2
 Dipakai Ø 10 mm = 78.5714 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟐𝟔.𝟕𝟒𝟗𝟖
= 184.1159 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓𝟕𝟏𝟒
𝟐𝟎𝟎
= 523.8093 mm2
= 0.0035 x 1000 x 134

= 469mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟖𝟎𝟗𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 10.95548863 mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.8093 x 400 (𝟏𝟑𝟒 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟏𝟎. 𝟗𝟓𝟓𝟒𝟖𝟖𝟔𝟑))
= 26928495.91 N.mm
 ØMn = 0.8 x 26928495.91
= 21542796.73 N.mm

Mu = 15.47851563 KN.m = 15478515.63 N.mm
𝑴𝒖 𝟏𝟓𝟒𝟕𝟖𝟓𝟓𝟏𝟓.𝟔𝟑
Mn = = = 19348144.54 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dy = 160 – 20 – ( 0.5 x 12 ) - 8
= 122 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
𝟏 − (√ 𝟏 −
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟏𝟗𝟑𝟒𝟖𝟏𝟒𝟒.𝟓𝟒

= 𝟏 − (√𝟏 − )
𝟒𝟎𝟎 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟐𝟐𝟐
= 0.003368480619
ρperlu < ρmin

= 0.0035 x 1000 x 122
= 427 mm2
 Dipakai Ø 10 mm = 78.5714 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟐𝟕
= 184.008 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓𝟕𝟏𝟒
𝟏𝟓𝟎
= 523.8093 mm2
= 0.0035 x 1000 x 122

= 427mm2

 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟖𝟎𝟗𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 10.9554 mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.8093 x 400 (𝟏𝟐𝟐 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟏𝟎. 𝟗𝟓𝟓𝟒))
= 24414185.76 N.mm
 ØMn = 0.8 x 24414185.76
= 19531348.61 N.mm
Mu = 15.47851563 KN.m = 15478515.63 N.mm

𝑴𝒖 𝟏𝟓𝟒𝟕𝟖𝟓𝟏𝟓.𝟔𝟑
Mn = = = 19348144.54 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dx = 160 – 20 – ( 0.5 x 12 )
= 134 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
𝟏 − (√ 𝟏 −
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟏𝟗𝟑𝟒𝟖𝟏𝟒𝟒.𝟓𝟒

= 𝟏 − (√𝟏 − )
𝟒𝟎𝟎 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟑𝟒𝟐
= 0.002774316983
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 134
= 469 mm2
 Dipakai Ø 10 mm = 78.5714 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟔𝟗
= 167.5296984 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓𝟕𝟏𝟒
𝟏𝟓𝟎
= 523.8093 mm2
= 0.0035 x 1000 x 134

= 469mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟖𝟎𝟗𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 10.9554 mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.8093 x 400 (𝟏𝟑𝟒 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟏𝟎. 𝟗𝟓𝟓𝟒))
= 26928470.4 N.mm
 ØMn = 0.8 x 26928470.4
= 21542776.32 N.mm
Mu = 24.765625 KN.m = 24765625 N.mm

𝑴𝒖 𝟐𝟒𝟕𝟔𝟓𝟔𝟐𝟓
Mn = = = 30957031 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dy = 122 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035

𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
𝟏 − (√ 𝟏 −
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟑𝟎𝟗𝟓𝟕𝟎𝟑𝟏.𝟐𝟓

= 𝟏 − (√𝟏 − )
𝟒𝟎𝟎 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟐𝟐𝟐
= 0.00551814718
ρperlu > ρmin
 As. Lx = ρperlu x b x d
= 0.00551814718 x 1000 x 122
= 673.213956 mm2
 Dipakai Ø 10 mm = 78.5714 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟔𝟕𝟑.𝟐𝟏𝟑𝟗𝟓𝟔
= 116.719325 mm ≈ 100 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓𝟕𝟏𝟒
𝟏𝟎𝟎
= 785.714 mm2
= 0.0035 x 1000 x 122

= 427mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟕𝟖𝟓.𝟕𝟏𝟒 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 16.433 mm

 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 785.714 x 400 (𝟏𝟐𝟐 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟏𝟔. 𝟒𝟑𝟑))
= 35760515.57 N.mm
 ØMn = 0.8 x 35760515.57
= 28608412.45 N.mm
 Momen plat tipe I
Interpolasi tipe L dengan:
𝑳𝒚 𝟔𝟐𝟓𝟎
= = 𝟏. 𝟏𝟔𝟖𝟐𝟐𝟒𝟑
𝑳𝒙 𝟓𝟑𝟓𝟎
X1 X X2
1 1.168 1.2
25 32.56 34 Mlx
25 22.48 22 Mly
51 61.08 63 Mtx
51 53.52 54 MtY
Tabel diatas didapt dari buku CUR dan melalui interpolasi
 Mix = 0.001 . Wu . Lx2 . x

= 0.001 . 6.34 . (6.25)2 . 32.56

= 8.0636 KN.m
 Miy = 0.001 . Wu . Lx2 . x

= 0.001 . 6.34 . (6.25)2 . 22.48
= 5.5673125 KN.m
 Mtx = 0.001 . Wu . Lx2 . x

= 0.001 . 6.34 . (6.25)2 . 61.08
= 15.12684375 KN.m
 Mty = 0.001 . Wu . Lx2 . x

= 0.001 . 6.34. (6.25)2 . 53.52
= 13.2545625 KN.m
Mu = 8.0636875 KN.m = 8063687.5 N.mm

𝑴𝒖 𝟖𝟎𝟔𝟑𝟔𝟖𝟕.𝟓
Mn = = = 10079609.38 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dx = 160 – 20 – ( 0.5 x 12 )
= 134 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183

𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
𝟏 − (√ 𝟏 −
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟏𝟎𝟎𝟕𝟗𝟔𝟎𝟗.𝟑𝟖

= 𝟏 − (√𝟏 − )
𝟒𝟎𝟎 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟑𝟒𝟐
= 0.00142
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 134
= 469 mm2
 Dipakai Ø 10 mm = 78.5714 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟔𝟗
= 241.73 mm ≈ 200 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓𝟕𝟏𝟒
𝟐𝟎𝟎
= 392.857 mm2
= 0.0035 x 1000 x 134

= 469mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟑𝟗𝟐.𝟖𝟓𝟕 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 8.216616993 mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 392.857 x 400 (𝟏𝟑𝟒 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟖. 𝟐𝟏𝟔𝟔𝟏𝟔𝟗𝟗𝟑))
= 20411544.1 N.mm
 ØMn = 0.8 x 20411544.1
= 16329235.28 N.mm
Mu = 5.5673125 KN.m = 5567312.5 N.mm

𝑴𝒖 𝟓𝟓𝟔𝟕𝟑𝟏𝟐.𝟓
Mn = = = 6959140.625 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dy = 122 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035

𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
𝟏 − (√ 𝟏 −
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟔𝟗𝟓𝟗𝟏𝟒𝟎.𝟔𝟐𝟓

= 𝟏 − (√𝟏 − )
𝟒𝟎𝟎 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟐𝟐𝟐
= 0.0011835
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 122
= 427 mm2
 Dipakai Ø 10 mm = 78.5714 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟐𝟕
= 184.0080294 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓𝟕𝟏𝟒
𝟏𝟓𝟎
= 523.8093 mm2
= 0.0035 x 1000 x 122

= 427mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟖𝟎𝟗𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 10.9554 mm

 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.8093 x 400 (𝟏𝟐𝟐 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟏𝟎. 𝟗𝟓𝟓𝟒))
= 24414185.76 N.mm
 ØMn = 0.8 x 24414185.76
= 19531348.61 N.mm
Mu = 15.12684375 KN.m = 15126843.75 N.mm

𝑴𝒖 𝟏𝟓𝟏𝟐𝟔𝟖𝟒𝟑.𝟕𝟓
Mn = = = 18908554.75 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dx = 160 – 20 – ( 0.5 x 12 )
= 134 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183

𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
𝟏 − (√ 𝟏 −
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟏𝟖𝟗𝟎𝟖𝟓𝟓𝟒.𝟔𝟗

= 𝟏 − (√𝟏 − )
𝟒𝟎𝟎 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟑𝟒𝟐
= 0.002709
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 134
= 469 mm2
 Dipakai Ø 10 mm = 78.5714 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟔𝟗
= 167.5296984 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓𝟕𝟏𝟒
𝟏𝟓𝟎
= 523.8093 mm2
= 0.0035 x 1000 x 134

= 469mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟖𝟎𝟗𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 10.9554mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.8093 x 400 (𝟏𝟑𝟒 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟏𝟎. 𝟗𝟓𝟓𝟒))
= 24414185.76 N.mm
 ØMn = 0.8 x 24414185.76
= 19531348.61 N.mm
Mu = 13.2545625 KN.m = 13254562.5 N.mm

𝑴𝒖 𝟏𝟑𝟐𝟓𝟒𝟓𝟔𝟐.𝟓
Mn = = = 16568203.13 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dy =122

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035

𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0184
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
𝟏 − (√ 𝟏 −
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟏𝟔𝟓𝟔𝟖𝟐𝟎𝟑.𝟏𝟑

= 𝟏 − (√𝟏 − )
𝟒𝟎𝟎 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟐𝟐𝟐
= 0.002868963501
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 122
= 427 mm2
 Dipakai Ø 10 mm = 78.5714 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟐𝟕
= 184.0080294 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓𝟕𝟏𝟒
𝟏𝟓𝟎
= 523.8093 mm2
= 0.0035 x 1000 x 122

= 427mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟖𝟎𝟗𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 10.9554 mm

 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.8093 x 400 (𝟏𝟐𝟐 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟏𝟎. 𝟗𝟓𝟓𝟒))
= 24414185.76 N.mm
 ØMn = 0.8 x 24414185.76
= 19531348.61 N.mm
B. Perhitungan Plat Lantai
Gambar 2. Denah Plat Lantai

Diketahui:
H1 = 4.3 m
H2 = 4.4 m
L1 = 1.5 m
L2 = 6.4 m
L3 =4m
L4 = 5.5 m
L5 = 5.6 m

L6 = 6.4 m
Fc = 22.5 Mpa
Fy = 400 Mpa
 Pelat A
L1 x L1 = 1.5 x 1.5 = 2.25 m2
 Pelat B
L6 x L1 = 6.4 x 1.5 = 9.6 m2
 Pelat I
L6 x L4 = 6.4 x 5.5 = 35.2 m2
a) Perencanaan Balok Plat Lantai

 Type A
jepit bebas, maka:
1
ℎ= 𝑥 1500 = 150 𝑚𝑚 ≈ 150 𝑚𝑚
10
jepit bebas, maka:
1
ℎ= 𝑥 1500 = 150 𝑚𝑚 ≈ 150 𝑚𝑚
10
 Type B
jepit jepit, maka:
1
ℎ= 𝑥 6400 = 228.57 𝑚𝑚 ≈ 250 𝑚𝑚
28
jepit bebas, maka:
1
ℎ= 𝑥 1500 = 150 𝑚𝑚 ≈ 150 𝑚𝑚
10
 Type I
jepit jepit, maka:

1
ℎ= 𝑥 6400 = 228.57 𝑚𝑚 ≈ 250 𝑚𝑚
28
jepit jepit, maka:
1
ℎ= 𝑥 5500 = 196.4285714 𝑚𝑚 ≈ 200 𝑚𝑚
28
b) Perencanaan Lebar Balok

 Type A
1
𝑏= 𝑥 150 = 75 𝑚𝑚 ≈ 100 𝑚𝑚
2
1
𝑏= 𝑥 150 = 75 𝑚𝑚 ≈ 100 𝑚𝑚
2
 Type B
1
𝑏= 𝑥 250 = 125 𝑚𝑚 ≈ 150 𝑚𝑚
2
1
𝑏= 𝑥 150 = 75 𝑚𝑚 ≈ 100 𝑚𝑚
2
 Type I
1
𝑏= 𝑥 250 = 125 𝑚𝑚 ≈ 150 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 200 = 100 𝑚𝑚 ≈ 150 𝑚𝑚
2
Diambil dimensi balok 150/250
c) Gambar Penampang Balok

 Type A

 Type B
 Type J
d) Menentukan Bentang Pelat

Menentukan syarat-syarat bebas dan bentangnya pelat ditumpu bebas
pada balok-balok tepi dan terjepit penuh pada balok tengah. Sebagai
bentang dapat dianggap jarak pelat ke pusat tumpuan.

 Type A
Lx = Ly = 1500 – ½ x 150 = 1425 mm
 Type B
1300
Lx = 6400 – (1/2 x 150) – (1/2 x 150) = 6250 mm

6200
Ly = 1500 – ½ x 150 = 1425 mm
 Type L
6200
Lx = 6400 – (1/2 x 150) – (1/2 x 150) = 6250 mm
Ly = 5500 – (1/2 x 150) – (1/2 x 150) = 5350 mm

e) Menghitung Tebal Plat Lantai
Keterangan : Ln = Bentang bersih
𝒇𝒚⁄
𝑳 (𝟎. 𝟖 + 𝟏𝟓𝟎𝟎) 𝑳𝒚
𝒉𝒎𝒊𝒏 = ≥ 𝟐 = 𝑷𝒍𝒂𝒕 𝟏 𝑨𝒓𝒂𝒉
𝟑𝟔 + 𝟗 𝒙 𝜷 𝑳𝒙
𝒇𝒚⁄
𝑳 (𝟎. 𝟖 + 𝟏𝟓𝟎𝟎) 𝑳𝒚
𝒉𝒎𝒊𝒏 = ≤ 𝟐 = 𝑷𝒍𝒂𝒕 𝟐 𝑨𝒓𝒂𝒉
𝟑𝟔 𝑳𝒙
 Type A
Ln = 1425 mm
𝑳𝒚 𝟏𝟒𝟐𝟓
𝜷= = = 𝟏 → 𝑷𝒍𝒂𝒕 𝟐 𝑨𝒓𝒂𝒉
𝑳𝒙 𝟏𝟒𝟐𝟓
𝟏𝟒𝟐𝟓 (𝟎. 𝟖 + 𝟒𝟎𝟎⁄𝟏𝟓𝟎𝟎)

𝒉𝒎𝒊𝒏 = = 𝟑𝟑. 𝟕𝟕𝟖 𝒎𝒎
𝟑𝟔 + (𝟗 𝒙 𝟏)
𝟏𝟒𝟐𝟓 (𝟎. 𝟖 + 𝟒𝟎𝟎⁄𝟏𝟓𝟎𝟎)

𝒉𝒎𝒂𝒙 = = 𝟒𝟐. 𝟐𝟐𝟐 𝒎𝒎
𝟑𝟔
 Type B
Ln = 6250 mm
𝑳𝒚 𝟔𝟐𝟓𝟎
𝜷= = = 𝟒. 𝟑𝟖𝟓𝟗𝟔 → 𝑷𝒍𝒂𝒕 𝟏 𝑨𝒓𝒂𝒉
𝑳𝒙 𝟏𝟒𝟐𝟓
𝟔𝟐𝟓𝟎 (𝟎. 𝟖 + 𝟒𝟎𝟎⁄𝟏𝟓𝟎𝟎)

𝒉𝒎𝒊𝒏 = = 𝟖𝟖. 𝟑𝟑𝟏𝟎𝟔 𝒎𝒎
𝟑𝟔 + (𝟗 𝒙 𝟓. 𝟑𝟐𝟔)
𝟔𝟐𝟓𝟎 (𝟎. 𝟖 + 𝟒𝟎𝟎⁄𝟏𝟓𝟎𝟎)

𝒉𝒎𝒂𝒙 = = 𝟏𝟖𝟓. 𝟏𝟖𝟓 𝒎𝒎
𝟑𝟔

 Type I
Ln = 6250 mm
𝑳𝒚 𝟔𝟐𝟓𝟎
𝜷= = = 𝟏. 𝟏𝟔𝟖𝟐𝟐𝟒 → 𝑷𝒍𝒂𝒕 𝟐 𝑨𝒓𝒂𝒉
𝑳𝒙 𝟓𝟑𝟓𝟎
𝟔𝟐𝟓𝟎 (𝟎. 𝟖 + 𝟒𝟎𝟎⁄𝟏𝟓𝟎𝟎)

𝒉𝒎𝒊𝒏 = = 𝟏𝟒𝟒. 𝟏𝟐𝟓𝟏𝟏𝟑𝟔 𝒎𝒎
𝟑𝟔 + (𝟗 𝒙 𝟏)
𝟔𝟐𝟓𝟎 (𝟎. 𝟖 + 𝟒𝟎𝟎⁄𝟏𝟓𝟎𝟎)

𝒉𝒎𝒂𝒙 = = 𝟏𝟖𝟓. 𝟏𝟖𝟓 𝒎𝒎
𝟑𝟔
Dilihat dari hasil perhitungan, dapat diambil tebal pelat antara 144.125
mm – 185.185 mm, maka tebal pelat yang digunakan adalah 160 mm atau
16 cm untuk semua type pelat lantai.
f) Menghitung Beban
Tebal plat lantai yang digunakan adalah 16 cm
Wu = 1.2 WD + 1.6 WL, dimana WD didapat dari:
WD = Beban Mati
 Beban sendiri plat = 0.16 x 24 = 3.84 KN/m2
 Berat pasir = 0.02 x 16 = 0.32 KN/m2
 Air adukan = 0.03 x 22 = 0.66 KN/m2
 Berat penutup lantai = 0.01 x 24 = 0.24 KN/m2
 Berat plafond dan penggantung = 0.2 KN/m2
 Berat instalasi ME = 0.25 KN/m2 +
WD Total = 5.51 KN/m2

WL = 2.5 KN/m2
Wu = 1.2 WD + 1.6 WL
= 1.2 (5.51) + 1.6 (2.5)
= 10.612 KN/m2

g) Perhitungan Geser
Vu = 1.15 (Wu x (Lx/2)) Vn = 0.6 x Vc
= 1.15 (10.612 x (6.25/2)) = 0.6 x 106.73
= 38.136875 KN/m2 = 64.0361 KN/m2
d = h – p – 0.5 Øtulangan arah Vc > Vn …….. OK!

= 160 - 20 – (0.5 x 10)
= 135 mm
𝟏
Vc = √fc x b x d
𝟔
𝟏
= 𝟔 √22.5 x 1000 x 135
= 106.726871 KN/m2
h) Perencanaan Tulangan
Dengan tebal plat = 160 mm
Penutup beton = 20 mm
Diameter tulangan :
 Arah x Ø = 10mm
 Arah y Ø = 10mm
Tinggi efektif arah x
dx = h – p – 0.5 Ø tulangan arah x
= 160 – 20 – ( 0.5 x 10 )
= 135 mm
Tinggi efektif arah y
dy = h – p – ( 0.5. Ø tulangan arah y ) – Ø tulangan
= 160 – 20 – (0.5 x 10) – 10
= 125 mm

i) Menghitung Tulangan Plat Lantai
 Momen plat tipe A
𝑳𝒚 𝟏𝟒𝟐𝟓
= =𝟏
𝑳𝒙 𝟏𝟒𝟐𝟓
 Mix = 0.001 . Wu . Lx2 . x

= 0.001 . 10.612 . (1.425)2 . 30
= 0.646469775 KN.m
 Miy = 0.001 . Wu . Ly2 . x

= 0.001 . 10.612 . (1.425)2 . 30
= 0.646469775 KN.m
 Mtx = 0.001 . Wu . Lx2 . x

= 0.001 . 10.612 . (1.425)2 . 68
= 1.46533149 KN.m
 Mty = 0.001 . Wu . Ly2 . x

= 0.001 . 10.612 . (1.425)2 . 68
= 1.46533149 KN.m
Mu = 0.646469775 KN.m = 646469.775 N.mm

𝑴𝒖 𝟔𝟒𝟔𝟒𝟔𝟗.𝟕𝟕𝟓
Mn = = = 808087.2188 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dx = 160 – 20 – ( 0.5 x 10 )
= 135 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035

𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟖𝟎𝟖𝟎𝟖𝟕.𝟐𝟏𝟖𝟖

=
𝟒𝟎𝟎
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟑𝟓𝟐
)
= 0.0001109775
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 135
= 472.5 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟕𝟐.𝟓
= 166.1375661 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h

= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓
𝟏𝟓𝟎
= 523.333 mm2
= 0.0035 x 1000 x 135

= 472.5mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟑𝟑𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 9.850974118 mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.333 x 400 (𝟏𝟑𝟓 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟗. 𝟖𝟓𝟎𝟗𝟕𝟒𝟏𝟏𝟖))
= 27228914.03 N.mm
 ØMn = 0.8 x 27228914.03
= 21783131.23 N.mm

Mu = 0.646469775 KN.m = 646469.775 N.mm

𝑴𝒖 𝟔𝟒𝟔𝟒𝟔𝟗.𝟕𝟕𝟓
Mn = = = 808087.2188 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dy = 160 – 20 – ( 0.5 x 10 ) - 10
= 125 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟖𝟎𝟖𝟎𝟖𝟕.𝟐𝟏𝟖𝟖

=
𝟒𝟎𝟎
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟐𝟓𝟐
)
= 0.000128947
ρperlu < ρmin

= 0.0035 x 1000 x 125
= 437.5 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟑𝟕.𝟓
= 179.4285714 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓
𝟏𝟓𝟎
= 523.333 mm2
= 0.0035 x 1000 x 125

= 437.5 mm2

0
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟑𝟑𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 9.850974118 mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.333 x 400 (𝟏𝟐𝟓 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟗. 𝟖𝟓𝟎𝟗𝟕𝟒𝟏𝟏𝟖))
= 25135582.03 N.mm
 ØMn = 0.8 x 25135582.03
= 20108465.63 N.mm
Mu = 1.46533149 KN.m = 1465331.49 N.mm

𝑴𝒖 𝟏𝟒𝟔𝟓𝟑𝟑𝟏.𝟒𝟗
Mn = = = 1831664.738 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dx = 160 – 20 – ( 0.5 x 10 )
= 135 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

1
= 0.75 x 0.0244
= 0.0183
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟏𝟖𝟑𝟏𝟔𝟔𝟒.𝟕𝟑𝟖

=
𝟒𝟎𝟎
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟑𝟓𝟐
)
= 0.0002519208427
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 135
= 472.5 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟕𝟐.𝟓
= 166.1375661 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

2
𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓
𝟏𝟓𝟎
= 523.333 mm2
= 0.0035 x 1000 x 135

= 472.5mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟑𝟑𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 9.850974118 mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.333 x 400 (𝟏𝟑𝟓 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟗. 𝟖𝟓𝟎𝟗𝟕𝟒𝟏𝟏𝟖))
= 27228914.03 N.mm
 ØMn = 0.8 x 27228914.03
= 21783131.23 N.mm
Mu = 1.46533149 KN.m = 1465331.49 N.mm

𝑴𝒖 𝟏𝟒𝟔𝟓𝟑𝟑𝟏.𝟒𝟗
Mn = = = 1831664.738 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dy = 160 – 20 – ( 0.5 x 10 ) - 10
= 125 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035

3
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0244
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟏𝟖𝟑𝟏𝟔𝟔𝟒.𝟕𝟑𝟖

=
𝟒𝟎𝟎
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟐𝟓𝟐
)
= 0.00029397008
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 125
= 437.5 mm2

4
𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟑𝟕.𝟓
= 179.4285714 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓
𝟏𝟓𝟎
= 523.333 mm2
= 0.0035 x 1000 x 125

= 437.5 mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟑𝟑𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 9.850974118 mm

5
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.333 x 400 (𝟏𝟐𝟓 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟗. 𝟖𝟓𝟎𝟗𝟕𝟒𝟏𝟏𝟖))
= 25135582.03 N.mm
 ØMn = 0.8 x 25135582.03
= 20108465.63 N.mm
 Momen plat tipe B
𝑳𝒚 𝟔𝟐𝟓𝟎
= = 𝟒. 𝟑𝟖𝟓
𝑳𝒙 𝟏𝟒𝟐𝟓
 Mix = 1/16 . Wu . Lx2

= 1/16 . 10.612 . (6.25)2
= 20.048828 KN.m
 Miy = 1/14 . Wu . Ly2
= 1/14 . 10.612 . (6.25)2
= 22.912914 KN.m
 Mtx = 1/11 . Wu . Lx2
= 1/11 . 10.612 . (6.25)2
= 29.16193182 KN.m
 Mty = 1/10 . Wu . Ly2
= 1/10 . 10.612 . (6. 25)2
= 32.078125 KN.m

Mu = 20.048828 KN.m = 20048828 N.mm
𝑴𝒖 𝟐𝟎𝟎𝟒𝟖𝟖𝟐𝟖
Mn = = = 25061035 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dx = 160 – 20 – ( 0.5 x 10 )
= 135 mm

6
𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟐𝟓𝟎𝟔𝟏𝟎𝟑𝟓

=
𝟒𝟎𝟎
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟑𝟓𝟐
)
= 0.0035711
ρperlu > ρmin
= 0.0035711 x 1000 x 135
= 482.097 mm2

7
𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟖𝟐.𝟎𝟗𝟕
= 162.978464 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓
𝟏𝟓𝟎
= 523.8093 mm2
= 0.0035 x 1000 x 135

= 472.5mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟖𝟎𝟗𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 10.9554 mm

8
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.8093 x 400 (𝟏𝟑𝟓 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟏𝟎. 𝟗𝟓𝟓𝟒 ))
= 27137994.12N.mm
 ØMn = 0.8 x 27137994
= 21710395.3 N.mm
Mu = 22.9129464 KN.m = 22912946 N.mm

𝑴𝒖 𝟐𝟐𝟗𝟏𝟐𝟗𝟒𝟔
Mn = = = 28641183 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dy = 160 – 20 – ( 0.5 x 10 ) - 10
= 125 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183

9
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟐𝟏𝟐𝟖𝟔𝟒𝟏𝟏𝟗𝟑

=
𝟒𝟎𝟎
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟐𝟓𝟐
)
= 0.004826164307
ρperlu > ρmin
= 0.0048626164307 x 1000 x 125
= 603.2705383 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟔𝟎𝟑.𝟐𝟕𝟎𝟓𝟒
= 130.2424428 mm ≈ 100 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

0
𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓
𝟓𝟎
= 1570 mm2
= 0.0035 x 1000 x 125

= 437.5 mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟏𝟓𝟕𝟎 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 29.55294118 mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 785.714x 400 (𝟏𝟐𝟓 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟐𝟗. 𝟓𝟓𝟐𝟗𝟒𝟏𝟏𝟖 ))
= 36703335.6 N.mm
 ØMn = 0.8 x 36703335.6
= 29362668.48 N.mm

Mu = 29.16193182 KN.m = 29161931.82 N.mm
𝑴𝒖 𝟐𝟗𝟏𝟔𝟏𝟗𝟑𝟏.𝟖𝟐
Mn = = = 36452414.78 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dx = 160 – 20 – ( 0.5 x 10 )
= 135 mm

1
𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.02709

= 0.75 x 0.02709
= 0.0244
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟑𝟔𝟒𝟓𝟐𝟒𝟏𝟒.𝟕𝟖

=
𝟒𝟎𝟎
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟑𝟓𝟐
)
= 0.005293345718
ρperlu > ρmin
= 0.005293345718 x 1000 x 135
= 714.6016719 mm2

2
𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟕𝟏𝟒.𝟔𝟎𝟏𝟔𝟕𝟏𝟗
= 109.951364 mm ≈ 100 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓
𝟏𝟎𝟎
= 78.53714 mm2
= 0.0035 x 1000 x 135

= 472.5mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟕𝟖𝟓.𝟑𝟕𝟏𝟒 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 16.43323399 mm

3
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 785.714 x 400 (𝟏𝟑𝟓 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟏𝟔. 𝟒𝟑𝟑𝟐𝟑𝟑𝟗𝟗 ))
= 39846191.6 N.mm
 ØMn = 0.8 x 39846191.6
= 31876953.8 N.mm
Mu = 32.078125 KN.m = 32078125 N.mm

𝑴𝒖 𝟑𝟐𝟎𝟕𝟖𝟏𝟐𝟓
Mn = = = 400947656.25 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dy = 160 – 20 – ( 0.5 x 10 ) - 10
= 125 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183

4
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟒𝟎𝟎𝟗𝟕𝟔𝟓𝟔.𝟐𝟓

=
𝟒𝟎𝟎
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟐𝟓𝟐
)
= 0.00691578845
ρperlu > ρmin
= 0.00691578845 x 1000 x 125
= 864.4735563 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟖𝟔𝟒.𝟒𝟕𝟑𝟓𝟓𝟔𝟑
= 90.88933721 mm ≈ 50 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

5
𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓
𝟓𝟎
= 1570 mm2
= 0.0035 x 1000 x 125

= 437.5 mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟏𝟓𝟕𝟏.𝟒𝟐𝟖 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 32.86646797 mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 1571.428x 400 (𝟏𝟐𝟓 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟑𝟐. 𝟖𝟔𝟔𝟒𝟔𝟕𝟗𝟕 ))
= 68241942.39 N.mm
 ØMn = 0.8 x 68241942
= 54593553.92 N.mm
 Momen plat tipe I
X1 X X2
1 1.13636 1.2
25 31.1362 34 Mlx
25 22.9546 22 Mly

6
51 59.1816 63 Mtx
51 33.0454 54 Mty
𝑳𝒚 𝟔𝟐𝟓𝟎
= = 𝟏. 𝟏𝟑𝟔𝟑𝟔
𝑳𝒙 𝟓𝟓𝟎𝟎
 Mix = 0.001 . Wu . Lx2 . x

= 0.001 . 10.612 . (6.25)2 . 31.1362
= 9.987909156 KN.m
 Miy = 0.001 . Wu . Ly2 . x

= 0.001 . 10.612 . (6.25)2 . 22.9546
= 7.363405281 KN.m
 Mtx = 0.001 . Wu . Lx2 . x

= 0.001 . 10.612 . (6.25)2 . 59.1816
= 26.41294964 KN.m
 Mty = 0.001 . Wu . Ly2 . x

= 0.001 . 10.612 . (6.25)2 . 53.0454
= 17.01596972 KN.m
Mu = 9.987909156 KN.m = 9987909.156 N.mm

𝑴𝒖 𝟗𝟗𝟖𝟕𝟗𝟎𝟗.𝟏𝟓𝟔
Mn = = = 12484886.45 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dx = 160 – 20 – ( 0.5 x 10 )
= 135 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)

7
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183

8
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟏𝟐𝟒𝟖𝟒𝟖𝟖𝟔.𝟒𝟓

=
𝟒𝟎𝟎
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟑𝟓𝟐
)
= 0.00174442639
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 135
= 472.5 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟕𝟐.𝟓
= 166.1375661 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

9
𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓
𝟏𝟓𝟎
= 523.333 mm2
= 0.0035 x 1000 x 135

= 472.5mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟑𝟑𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 10.95548932 mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.333 x 400 (𝟏𝟑𝟓 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟏𝟎. 𝟗𝟓𝟓𝟒𝟖𝟗𝟑𝟐))
= 25042749.14 N.mm
 ØMn = 0.8 x 25042749
= 20034199.31 N.mm
Mu = 7.363405281 KN.m = 7363405.281 N.mm

𝑴𝒖 𝟕𝟑𝟔𝟑𝟒𝟎𝟓.𝟐𝟖
Mn = = = 9204256.601 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dy = 160 – 20 – ( 0.5 x 10 ) - 10
= 125 mm

0
𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟗𝟐𝟎𝟒𝟐𝟓𝟔.𝟔𝟎𝟏

=
𝟒𝟎𝟎
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐.𝟐𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟐𝟓𝟐
)
= 0.001496087895
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 125
= 437.5 mm2

1
𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟑𝟕.𝟓
= 179.4285714 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓
𝟏𝟓𝟎
= 523.333 mm2
= 0.0035 x 1000 x 125

= 437.5 mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟑𝟑𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 10.95548932 mm

2
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.333 x 400 (𝟏𝟐𝟓 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟏𝟎. 𝟗𝟓𝟓𝟒𝟖𝟗𝟑𝟐))
= 25042749.14 N.mm
 ØMn = 0.8 x 25042749.14
= 20034199.2 N.mm
Mu = 18.98434763 KN.m = 18983473.6 N.mm

𝑴𝒖 𝟏𝟖𝟗𝟖𝟒𝟑𝟒𝟕.𝟔
Mn = = = 23730434.5 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dx = 160 – 20 – ( 0.5 x 10 )
= 135 mm

𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183

3
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
𝟏 − (√ 𝟏 −
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟐𝟑𝟕𝟑𝟎𝟒𝟑𝟒.𝟓

= 𝟏 − (√𝟏 − )
𝟒𝟎𝟎 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟑𝟓𝟐
= 0.0037426974
ρperlu >ρmin
= 0.0037426974 x 1000 x 135
= 455.5264149 mm2

𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟓𝟓.𝟓𝟐𝟔𝟒𝟏𝟒𝟗
= 172.3280965 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

4
𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓
𝟏𝟓𝟎
= 523.80933 mm2
= 0.0035 x 1000 x 135

= 472.5mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟕𝟖𝟓 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 10.95548932 mm
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.80933 x 400 (𝟏𝟑𝟓 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟏𝟎. 𝟗𝟓𝟓𝟒𝟖𝟗𝟑𝟐 ))
= 25042749.14 N.mm
 ØMn = 0.8 x 25042749.14
= 20034199.2 N.mm
Mu = 17.01596972 KN.m = 17015969.15 N.mm

𝑴𝒖 𝟏𝟕𝟎𝟏𝟓𝟗𝟔𝟗.𝟏𝟓
Mn = = = 21269962.15 N.mm
Ø 𝟎.𝟖
dy = 160 – 20 – ( 0.5 x 10 ) - 10
= 125 mm

5
𝟏.𝟒 𝟏.𝟒
 ρmin = 𝒇𝒚 = 𝟒𝟎𝟎 = 0.0035
𝟎.𝟖𝟓 .𝜷𝟏 . 𝒇𝒄 𝟔𝟎𝟎
 ρbalance =
𝒇𝒚
(
𝟔𝟎𝟎+𝒇𝒚
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟎.𝟖𝟓 . 𝟐𝟐.𝟓 𝟔𝟎𝟎
= ( )
𝟒𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
= 0.0244

= 0.75 x 0.0244
= 0.0183
𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄 𝟐 𝑴𝒏
ρperlu =
𝒇𝒚
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝒇𝒄. 𝒃 . 𝒅𝟐
)
𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓 𝟐. 𝟐𝟏𝟐𝟔𝟗𝟗𝟔𝟐.𝟏𝟓

=
𝟒𝟎𝟎
(𝟏 − √𝟏 − 𝟎.𝟖𝟓 .𝟐𝟐.𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟎 . 𝟏𝟐𝟓𝟐
)
= 0.00348666
ρperlu < ρmin
= 0.0035 x 1000 x 125
= 437.5 mm2

6
𝝅
𝟒
s =( )
𝑨𝒔.𝑳𝒙
𝝅
𝒙 𝟏𝟎𝟐 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟒
s =( )
𝟒𝟑𝟕.𝟓
= 179.5918367 mm ≈ 150 mm

Smaks = 3 x h
= 3 x 160
= 480 mm

𝒃
 As = 𝒙∅
𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎
= 𝒙 𝟕𝟖. 𝟓
𝟏𝟓𝟎
= 523.80933 mm2
= 0.0035 x 1000 x 135

= 472.5mm2
 𝒂=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝒇𝒄 𝒙 𝒃
𝟓𝟐𝟑.𝟖𝟎𝟗𝟑𝟑𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎
=
𝟎.𝟖𝟓 𝒙 𝟐𝟐.𝟓 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
= 10.95548932 mm

7
 Mn = As x fy (𝒅𝒙 − (𝟏⁄𝟐 . 𝒂))
= 523.80933 x 400 (𝟏𝟐𝟓 − (𝟏⁄𝟐 . 𝟏𝟎. 𝟗𝟓𝟓𝟒𝟖𝟗𝟑𝟐 ))
= 25042749.14 N.mm
 ØMn = 0.8 x 25042749.14
= 20034199.2 N.mm
3.2. Menghitung Perencanaan Portal

A. Perencanaan Balok
a) Plat Atap
 Balok Plat Tipe A
 Perikiraan Tinggi Balok
Balok arah x dengan L = 1.5 m = 1500 mm dengan fy = 400 Mpa,
dan jepit bebas, maka:
1
ℎ= 𝑥 1500 = 150 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
10
Balok arah y dengan L = 1.5 m = 1500 mm dengan fy = 400 Mpa,
1
ℎ= 𝑥 1400 = 150 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
10
 Perkiraan Lebar Balok

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

8
 Gambar Penampang Balok Plat Atap
600 600
300 300
 Menentukan syarat-syarat bebas dan bentangnya pelat ditumpu

bebas pada balok-balok tepi dan terjepit penuh pada balok tengah.
Sebagai bentang dapat dianggap jarak pelat ke pusat tumpuan.
600
300
Lx = Ly = 1500 – ½ x 300 = 1350 mm

9
 Balok Plat Tipe B
dan jepit jepit, maka:
1
ℎ= 𝑥 1500 = 150 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
10
1
ℎ= 𝑥 6400 = 228.5714286 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

600 600
300 300


0
600
300
1300
Lx = 1500 – ½ x 300 = 1350 mm
600
300
5300
Ly = 6400 – (1/2 x300) – (1/2 x 300) = 5100 mm
 Balok Plat Tipe I

1
ℎ= 𝑥 5500 = 196.42857 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28
1
ℎ= 𝑥 6400 = 228.5714 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28

1
1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

600 600
300 300

600
300
Lx = 5500 – ½ x 300 - ½ x 300 = 5200 mm

2
600
300
Ly = 6400 – (1/2 x 300) – (1/2 x 300) = 6100 mm
 Balok Plat Tipe J

Balok arah x dengan L = 4 m = 4000 mm dengan fy = 400 Mpa,
1
ℎ= 𝑥 4000 = 142.857 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28
1
ℎ= 𝑥 6400 = 228.5714286 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

3
600 600
300 300

600
300
4000
Lx = 4000 – ½ x 300 - ½ x 300 = 3700 mm
600
300
Ly = 6400 – (1/2 x 300) – (1/2 x 300) = 6100 mm
 Balok Plat Tipe G


4
1
ℎ= 𝑥 4000 = 142.8571429 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28
1
ℎ= 𝑥 5600 = 200 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

600 600
300 300


5
600
300
Lx = 4000 – ½ x 3000 - ½ x 300 = 3700 mm
600
300
6200
Ly = 5600 – (1/2 x300) – (1/2 x 300) = 5300 mm
 Balok Plat Tipe C

1
ℎ= 𝑥 4000 = 142.857 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28
1
ℎ= 𝑥 1500 = 150 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
10

6
1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

600 600
300 300

600
300
4000
Lx = 4000 – ½ x 300 - ½ x 300 = 3700 mm

7
600
300
6200
Ly = 1500 – (1/2 x 300) = 1350 mm
b) Plat Lantai
 Balok Plat Tipe A
1
ℎ= 𝑥 1500 = 150 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
10
1
ℎ= 𝑥 1500 = 150 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
10

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

8
 Gambar Penampang Balok Plat Lantai
600 600
300 300

600
300
Lx = Ly = 1500 – ½ x 300 = 1350 mm

9
 Balok Plat Tipe B
1
ℎ= 𝑥 1500 = 150 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
10
1
ℎ= 𝑥 6400 = 228.571 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

600 600
300 300


0
600
300
1300
Lx = 1500 – (½ x 300) = 1350 mm
600
300
6200
Ly = 6400 – (1/2 x 300) – (1/2 x 300) = 6100 mm
 Balok Plat Tipe I

1
ℎ= 𝑥 5500 = 196.4285 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28
1
ℎ= 𝑥 6400 = 228.57 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28

1
1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

600 600
300 300

600
300
Ly = 5500 – (1/2 x 300) – (1/2 x 300) = 5200 mm

2
600
300
Ly = 6400 – (1/2 x 300) – (1/2 x 300) = 6100 mm
 Balok Plat Tipe J

1
ℎ= 𝑥 5500 = 196.4285714 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28
1
ℎ= 𝑥 5600 = 200 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

3
600 600
300 300

600
300
4000
Lx = 5500 – (½ x 300) – (½ x 300) = 5200 mm
600
300
Ly = 5600 – (1/2 x 300) – (1/2 x 300) = 5300 mm

4
 Balok Plat Tipe D
1
ℎ= 𝑥 5500 = 196.4285714 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28
1
ℎ= 𝑥 1500 = 150 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
10

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

600 600
300 300



5
600
300
Lx = 5500 – (½ x 300) – (½ x 300) = 5200 mm
600
300
Ly = 1500 – (1/2 x 300) = 1350 mm
 Balok Plat Tipe H

1
ℎ= 𝑥 4000 = 142.857 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28
1
ℎ= 𝑥 6400 = 228.571 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28

6
1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

600 600
300 300

600
300
4000
Lx = 4000 – (½ x 300) – (½ x 300) = 3700 mm

7
600
300
5500
Ly = 6400 – (1/2 x 300) – (1/2 x 300) = 6100 mm
 Balok Plat Tipe C

1
ℎ= 𝑥 6400 = 228.571 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28
1
ℎ= 𝑥 6400 = 228.5710 𝑚𝑚 ≈ 600 𝑚𝑚
28

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

1
𝑏= 𝑥 600 = 300 𝑚𝑚
2

8
600 600
300 300

600
300
1300
Lx = 6400 – (1/2x 300) – (1/2 x 300) = 6100 mm
600
300
4000
0
Ly = 6400 – (1/2 x 300) – (1/2 x 300) = 6100 mm
B. Menghitung Beban Total

9
Semua beban yang bekerja pada balok arah x dianggap beban
trapesium dan balok arah y dianggap beban segitiga dengan intensitas
maksimum sebesar ½ ql.
A. Tipe Pelat Atap

 Tipe A
Dik : Lx = 1,5 m q = 6,34 KN/m2
Ly = 1,5 m
- Beban Segitiga
1
q equivalen = 3 × 6,34 × 1,5 = 3,17 KN/m2
 Tipe B
Dik : Lx = 1,5 m q = 6,34 KN/m2
Ly = 6,4 m
- Beban Segitiga
1
q equivalen = 3 × 6,34 × 1,5 = 3,17 KN/m2
- Beban Trapesium
1 1 1,52
q equivalen = × 6,34 × 1,5 × (1 − ( × ( ))) = 4,66793335
2 3 6,42
KN/m2
 Tipe I
Dik : Lx = 5,5 m q = 6,34 KN/m2

Ly = 6,4 m
- Beban Segitiga

0
1
q equivalen = 3 × 6,34 × 5,5 = 11,62333 KN/m2
- Beban Trapesium
1 1 5,52
q equivalen = 2 × 6,34 × 5,5 × (1 − (3 × (6,42 ))) = 13,1429
KN/m2
 Tipe J
Dik : Lx = 4 m q = 6,34 KN/m2

Ly = 6,4 m
- Beban Segitiga
1
q equivalen = 3 × 6,34 × 4 = 8,4533 KN/m2
- Beban Trapesium
1 1 42
q equivalen = 2 × 7,324 × 4 × (1 − (3 × (6,42 ))) = 11.0289
KN/m2
 Tipe G
Dik : Lx = 4 m q = 6,34 KN/m2

Ly = 5,6 m
- Beban Segitiga
1
q equivalen = 3 × 6,34 × 4 = 8,4533 KN/m2
- Beban Trapesium
1 1 42
q equivalen = 2 × 6,34 × 4 × (1 − (3 × (5,62 ))) = 10,52353741
KN/m2
 Tipe C
Dik : Lx = 1,5 m q = 6,34 KN/m2

Ly = 4 m
- Beban Segitiga

1
1
q equivalen = 3 × 6,34 × 1,5 = 3,17 KN/m2
- Beban Trapesium
1 1 1,52
q equivalen = 2 × 7,324 × 1,5 × (1 − (3 × ( 42 ))) = 4,5323
KN/m2
B. Tipe Pelat Lantai
 Tipe A
Dik : Lx = 1,5 m q = 8,212 KN/m2

Ly = 1,5 m
- Beban Segitiga
1
q equivalen = 3 × 8.212 × 1,5 = 4,106 KN/m2
 Tipe B
Dik : Lx = 1,5 m q = 8,212 KN/m2

Ly = 6,4 m
- Beban Segitiga
1
q equivalen = 3 × 8,212 × 1,5 = 4,106 KN/m2
- Beban Trapesium
1 1 1,52
q equivalen = 2 × 8,212 × 1,5 × (1 − (3 × (6,42 ))) =
6,0462KN/m2
 Tipe I
Dik : Lx = 5,5 m q = 8,212 KN/m2

Ly = 6,4 m
- Beban Segitiga
1
q equivalen = 3 × 8,212 × 5,5 = 15,05533 KN/m2

2
- Beban Trapesium
1 1 5,52
q equivalen = 2 × 8,212 × 5,5 × (1 − (3 × (6,42 ))) = 17,02
KN/m2
 Tipe K
Dik : Lx = 4 m q = 8,212 KN/m2

Ly = 5,6 m
- Beban Segitiga
1
q equivalen = 3 × 8,212 × 4 = 10,949333 KN/m2
- Beban Trapesium
1 1 42
q equivalen = 2 × 8,212 × 4 × (1 − (3 × (5,62 ))) = 13,6308
KN/m2
 Tipe E
Dik : Lx = 1,5 m q = 8,212 KN/m2

Ly = 4 m
- Beban Segitiga
1
q equivalen = 3 × 8,212 × 1,5 = 4,106 KN/m2
- Beban Trapesium
1 1 1,52
q equivalen = 2 × 8,212 × 1,5 × (1 − (3 × ( 42 ))) = 5,8703
KN/m2
 Tipe H
Dik : Lx = 4 m q = 8,212 KN/m2

Ly = 6,4 m
- Beban Segitiga
1
q equivalen = 3 × 8,212 × 4 = 10,949333 KN/m2
- Beban Trapesium

3
1 1 42
q equivalen = 2 × 8,212 × 4 × (1 − (3 × (6,42 ))) = 14,2854
KN/m2
 Tipe G
Dik : Lx = 6,4 m q = 8,212 KN/m2

Ly = 6,4 m
- Beban Segitiga
1
q equivalen = 3 × 8,212 × 6,4 = 17,5189333 KN/m2
4.2.3. Menghitung Beban-Beban yang Bekerja

Pelat Atap
Gambar 1. Beban yang bekerja pada pelat Atap
TIPE A
-). Balok arah x dengan bentang 1500 mm
Berat balok sendiri = 0,25 x 0,15 x 24 = 0,9 KN/m
q segitiga = 2 x 3,17 = 6,34 KN/m +
q total = 7,24 KN/m
-). Balok arah y dengan bentang 1500 mm

4
q trapesium =0 =0 KN/m +
q total = 4,32 KN/m
TIPE B
q segitiga = 2 x 3,17 = 6,34 KN/m +
q total = 7,24 KN/m
q trapesium = 1 x 4,6679 = 4,667 KN/m +
q total = 5,5679 KN/m
TIPE I
q segitiga = 2 x 11,6233 = 23,2466 KN/m +
q trapesium = 2 x 13,1429 = 26,2858 KN/m +
TIPE J
q segitiga = 2 x 8,4533 = 16,9066 KN/m +
q trapesium = 2 x 11.0289 = 22,0578 KN/m +
TIPE G

5
q segitiga = 2 x 8,4533 = 16,9066 KN/m +
q trapesium = 2 x 10,52323 = 21,04646 KN/m +
q total = 21,94646 KN/m
TIPE C
q segitiga = 1 x 4,53233 = 4.53233 KN/m +
q trapesium = 2 x 3,17 = 6,34 KN/m +
q total = 7,24 KN/m
Pelat Lantai
Gambar 2. Beban yang bekerja pada pelat lantai

6
TIPE A
q segitiga = 2 x 4.106 = 8,212 KN/m +
q trapesium =0 =0 KN/m +
q total = 0,9 KN/m
TIPE B
q segitiga = 2 x 4.106 = 8,212 KN/m +
q trapesium = 1 x 6,046 = 6,406 KN/m +
TIPE I
q segitiga = 2 x 15,055 = 30,11 KN/m
Berat pasangan dinding 1/2 bata =2.5 x (5,5 – 4,35) = 8.775 kN/m+
q total = 90,823KN/m
q trapesium = 2 x 17,0236 =34,047KN/m
Berat pasangan dinding 1/2 bata =2.5 x ( 6,4 – 4,35)= 69.6 kN/m +
TIPE K

7
q segitiga = 2 x 10,949333 = 21,89866 KN/m
Berat pasangan dinding 1/2 bata =2.5 x ( 4 x 4,35 )= 43,5 kN/m +
q total = 66,29866 KN/m
q trapesium = 2 x 13,6 = 27,2616 KN/m
Berat pasangan dinding 1/2 bata =2.5 x (5,6 – 4,35 )=60,9 kN/m +
TIPE E
q Trapesium = 1 x 5,87029 = 5,87029 KN/m +
q segitiga = 2 x 4,106 = 8,212 KN/m +
TIPE H
q segitiga = 2 x 10,949 = 21.898 KN/m
Berat pasangan dinding 1/2 bata =2.5 x ( 4 – 4,35 ) = 43,5 kN/m +
q trapesium = 2 x 17.5189 = 35.0378 KN/m
Berat pasangan dinding 1/2 bata =2.5 x (6.4 – 4.35) = 69.6 kN/m +
q total = 99.0708 KN/m
TIPE G

8
q segitiga = 2 x 17.5189 =35.0378 KN/m
Berat pasangan dinding 1/2 bata =2.5 x (6.4 x 4.35) = 69.6 kN/m +
q total =105.54 KN/m
q trapesium = 1 x 17.5189 = 20.358 KN/m
Berat pasangan dinding 1/2 bata =2.5 x (6.4 – 4.35) = 69.6 kN/m+
q total = 105.5378 KN/m
4.2.4. Perhitungan Kolom

Mendimensi Kolom
A= , σ = fc’ = 27,5 MPa = 275 kg/cm2
𝜎
A=bxh  A = 2 x b2
h =2xb
Kolom Lantai 2  diambil tipe pelat atap terbesar (TIPE I)

Ptotal = Ppelat + Pbalok +WL
Ppelat = (lx . ly) . tebal pelat . 24
= (5,5 . 6.4) . 0,16 . 24 = 135.1680 KN
Pbalok = (0,3 . 0,6) . 5,5 . 24 = 23,760 KN
= (0,3 . 0,6) . 6,3 . 24 = 27,648 KN
WL = 5,5 . 6,4 . 1 = 35.2 KN +
Ppelat = 221.776 KN
= 22177.6 Kg
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 22177.6
A= = = 63.36457143 cm2
𝜎 350
2b2 = 63.36457143 cm2

√63.36457143
b = = 6.255191 cm ≈ 6 cm
2
Jadi, kolom lantai 2 = b x h

= 6 x 12 cm

9
Karena dimensi kolom < lebar balok, maka dimensi lebar balok yaitu
= 30 cm x 30 cm
Kolom Lantai 1  diambil tipe pelat atap terbesar (TIPE G)
Ptotal = Ppelat + Pbalok+WL
= ( 6.4 x 6.4 ) x 0.16 x 24 = 130.6368 kN
Pbalok = ( 0.6 x 0.3) x 6.4 x 24 = 23.328 kN
= ( 0.6 x 0.3) x 6.4x 24 = 27.216 kN
WL = 5,4 . 6,3 . 2,5 = 99.225 KN +
Ppelat = 306.0666 KN
= 30606.66 Kg
A= = = 111.2969455 cm2
𝜎 275
2b2 = 111.2969 cm2

√111.296945
b = 2
= 7.459790 cm ≈ 6 cm
= 6 x 12 cm
= 30 cm x 30 cm
4.2.5. Perhitungan Joint

ARAH X
berat 1/2 kolom Lt 1 = ((0.3*0.3)*4.3*24)/2 = 4.644 KN
Kolom J1=J2=J3=J4 = 4.644 KN
Join 5
berat 1/2 kolom lt 1 = (0.3*0.3)*4.3*24/2 = 4.644 KN
berat 1/2 kolom lt 2 = (0.3*0.3*4.4*24)/2 = 4.752 KN
berat balok tipe B = (0.3*0.6*1.5*24) = 6.48 KN
Berat1/2balok tipe I = (0.3*0.6*5.5*24)/2 = 11.30 KN
berat plat tipe B = 1.5*3.2*0.16*24 = 18.432 KN

0
berat 1/2 plat tipe I = (5.5*6.4*0.16*24)/2 = 64.584 KN
berat 1/2 WL tipe I = 5.5*6.4*2.5/2 = 44 KN
Berat 1/2WL tipe B = (1.5*3.2*2.5) = 12 KN
TOTAL = 169.772 KN
join 6
berat 1/2 kolom lt 1 = (0.3*0.3)*4.3*24/2 = 4.644 KN
berat 1/2 kolom lt 2 = (0.3*0.3*4.4*24)/2 = 4.752 KN
berat 1/2 balok tipe I = (0.3*0.6)*5.5*24/2 = 11.3 KN
berat 1/2 balok tipe H = (0.3*0.6*4*24)/2 = 8.64 KN
berat 1/2 plat tipe H = (4*6.4*0.16*24)/2 = 49.152 KN
berat 1/2 WL tipe I = (5.5*6.4)*2.5)/2 = 44 KN
Berat 1/2 WL TIPE K = (4*6.4*2.5)/2 = 32 KN
TOTAL = 222.652 KN
join 7
berat 1/2 kolom lt 1 = (0.3*0.3)*4.3*24/2 = 4.644 KN

berat 1/2 kolom lt 2 = (0.3*0.3*4.4*24)/2 = 4.752 KN
berat 1/2 balok tipe H = (0.3*0.6*4*24)/2 = 8.64 KN
berat 1/2 balok tipe G = (0.3*0.6*6.4*24)/2 = 13.824 KN
berat 1/2 plat tipe H = 5.4*6.3*0.16*24 = 49.152 KN
berat 1/2 plat tipe G = (4*6.3*0.16*24)/2 = 78.6432 KN
berat 1/2 WL tipe H = 4*6.4*2.5/2 = 32 KN
Berat 1/2 WL TIPE G = (6.4*6.4*2.5)/2 = 51.2 KN
TOTAL = 241.8552 KN
join 8
berat 1/2 kolom lt 1 = (0.3*0.3)*4.3*24/2 = 4.644 KN

berat 1/2 balok tipe G = (0.3*0.6*6.4*24)/2 = 13.824 KN
berat BALOK B = (0.3*0.6)*1.5*24) = 6.48 KN

1
berat 1/2 plat tipe G = (6.4*6.4*0.16*24)/2 = 78.6432 KN
berat PLAT B = 1.5*3.2*0.16*24 = 18.432 KN
berat 1/2 WL tipe G = 6.4*6.4*2.5/2 = 51.2 KN
Berat WL TIPE B = (1.5*3.2)*2.5 = 12
TOTAL = 185.2232 KN
Join 9
berat 1/2 kolom lt 2 = (0.3*0.3*4.4*24)/2 = 4.752 KN

berat balok tipe B = ((0.3*0.6)*1.5*24) = 6.48 KN
berat 1/2 balok tipe I = (0.3*0.6*5.5*24)/2 = 11.88 KN
berat plat tipe B = (1.4*(6.4/2))*0.16*24 = 18.432 KN
berat WL tipe E = (1.5*(6.4/2))*2.5 = 12 KN
Berat 1/2 WL TIPE I = ((5.5*6.4)*2.5)/2 = 44 KN
TOTAL = 165.128 KN
Join 10
berat 1/2 kolom lt 2 = (0.3*0.3*4.4*24)/2 = 4.752 KN

berat 1/2 balok tipe I = (0.3*0.6*5.5*24)/2 = 11.88 KN
berat 1/2 balok tipe J = (1.4*4)*0.16*24 = 4.752 KN
BERAT 1/2 PLAT TIPE I = 5.5*6.4*0.16*24/2 = 67.584 KN
berat 1/2 plat tipe J = (4*6.4*0.16*24)/2 = 49.152 KN
berat 1/2 WL tipe I = 5.5*6.4*2.5/2 = 44 KN
Berat 1/2 WL TIPE J = ((4*6.4)*2.5)/2 = 32 KN
TOTAL = 218.008 KN
Join 11
berat 1/2 kolom lt 2 = (0.3*0.3*4.4*24)/2 = 4.752 KN

berat 1/2 balok tipe J = (0.3*0.6*4*24)/2 = 8.64 KN
berat balok tipe B = ((0.3*0.6)*1.5*24) = 6.48 KN
BERAT 1/2 PLAT TIPE J = 4*6.4*0.16*24 = 49.152 KN
berat plat tipe B = (1.5*(6.4/2))*0.16*24 = 18.432 KN
berat 1/2 WL tipe J = 4*6.4*1/2 = 32 KN

2
Berat WL TIPE B = (1.5*(6.4/2))*1 = 12 KN
TOTAL = 131.456 KN
ARAH Y
berat 1/2 kolom Lt 1 = ((0.3*0.3)*4.3*24)/2 = 4.644 KN
Kolom J1=J2=J3 = 4.644 KN
Join 4
berat 1/2 kolom lt 1 = (0.3*0.3)*4.3*24/2 = 4.644 KN

berat 1/2 kolom lt 2 = (0.3*0.3*4.4*24)/2 = 4.752 KN
berat balok tipe E = ((0.3*0.6)*1.5*24) = 6.48 KN
berat 1/2 balok tipe K = (0.3*0.6)*5.6*24/2 = 12.096 KN
berat plat tipe E = (1.5*(4/2))*0.16*24 = 23.04 KN
berat 1/2 plat tipe K = (4*5.6*0.16*24)/2 = 43.008 KN
berat WL tipe E = (1.5*(4/2))*2.5 = 15 KN
Berat 1/2 WL TIPE K = ((4*5.6)*2.5)/2 = 28 KN
TOTAL = 137.002
join 5
berat 1/2 kolom lt 1 = (0.3*0.3)*4.3*24/2 = 4.644 KN

berat 1/2 kolom lt 2 = (0.3*0.3*4.4*24)/2 = 4.752 KN
berat 1/2 balok tipe K = (0.3*0.6)*5.6*24/2 = 12.096 KN
berat 1/2 balok tipe H = 0.3*0.6*6.4*24/2 = 13.824 KN
berat 1/2 plat tipe K = (4*5.6*0.16*24)/2 = 43.008 KN
berat 1/2 plat tipe H = 4*6.4*0.16*24/2 = 49.152 KN
berat 1/2 WL tipe K = ((4*5.6)*2.5)/2 = 28 KN
Berat 1/2 WL TIPE H = (4*6.4*2.5)/2 = 32 KN
TOTAL = 187.476 KN

3
Join 6
berat 1/2 kolom lt 1 = (0.3*0.3)*4.3*24/2 = 4.644 KN

berat 1/2 kolom lt 2 = (0.3*0.3*4.4*24)/2 = 4.752 KN
berat balok tipe E = ((0.3*0.6)*1.5*24) = 6.48 KN
berat 1/2 balok tipe H = 0.3*0.6*6.4*24/2 = 13.824 KN
berat plat tipe E = (1.5*(4/2))*0.16*24 = 23.04 KN
berat 1/2 plat tipe H = 4*6.4*0.16*24/2 = 49.152 KN
berat WL tipe C = (1.5*(4/2))*2.5 = 15 KN
Berat 1/2 WL TIPE H = (4*6.4*2.5)/2 = 32 KN
TOTAL = 148.892
join 7
berat 1/2 kolom lt 2 = (0.3*0.3*4.4*24)/2 = 4.752 KN

berat balok tipe C = ((0.3*0.6)*1.5*24) = 6.48 KN
berat 1/2 balok tipe J = (0.3*0.6)*6.4*24/2 = 12.824 KN
berat plat tipe C = (1.5*(4/2))*0.16*24 = 23.04 KN
berat 1/2 plat tipe J = (4*6.4*0.16*24)/2 = 49.152 KN
berat WL tipe C = (1.5*(4/2))*2.5 = 15 KN
Berat 1/2 WL TIPE J = ((4*6.4)*2.5)/2 = 32 KN
TOTAL = 144.248 KN
join 8
berat 1/2 kolom lt 2 = (0.3*0.3*4.4*24)/2 = 4.752 KN
berat 1/2 balok tipe G = ((0.3*0.6)*5.6*24) = 12.096 KN
berat 1/2 balok tipe J = 0.3*0.6*6.4*24/2 = 13.824 KN
berat 1/2 plat tipe G = (4*5.6*0.16*24)/2 = 43.008 KN
berat 1/2 plat tipe J = 4*6.4*0.16*24/2 = 49.152 KN
berat 1/2 WL tipe G = ((4*5.6)*2.5)/2 = 28 KN
Berat 1/2 WL TIPE H = ((4*6.4)*2.5)/2 = 32 KN
TOTAL = 182.832 KN
join 9

4
berat 1/2 kolom lt 2 = (0.3*0.3*4.4*24)/2 = 4.752 KN
berat balok tipe C = ((0.3*0.3)*1.5*24) = 6.48 KN
berat 1/2 balok tipe G = 0.3*0.6*5.6*24/2 = 12.096 KN
berat plat tipe C = (1.5*(4/2))*0.16*24 = 23.04 KN
berat 1/2 plat tipe G = 4*5.6*0.16*24/2 = 43.008 KN
berat WL tipe C = (4*1.5/2*1) = 15 KN
Berat 1/2 WL TIPE H = ((4*5.6)*1)/2 = 28 KN
TOTAL = 132.376 KN
4.3. Perhitungan Balok

A. Balok Pelat Atap
1. Perkiraan tinggi (h) balok tipe G (terbesar)

a) Balok Arah X dengan L = 6.4 m = 6400 mm, dengan fy = 400 Mpa, dan
Kedua ujungnya jepit, maka
1 1
ℎ = 28 𝑥 𝐿 = 28 𝑥 6400 = 228.57 mm ≈ 600 mm
b) Balok Arah Y dengan L = 6,4 m = 6400 mm, dengan fy =400 Mpa, dan
Keduanya jepit, maka
1 1
ℎ = 28 𝑥 𝐿 = 28 𝑥 6400 = 225 mm ≈ 600 mm
2. Perkiraan Lebar Balok (b)

a) Balok arah X dengan h = 600 mm
1 1
𝑏 = 2 x h = 2 x 600 = 300 mm
b) Balok arah Y dengan h = 600 mm

1 1
𝑏 = 2 x h = 2 x 600 = 300 mm
3. Gambar pelat Atap

Balok Arah x Balok Arah y
600 mm 600 mm

5
300 mm 300 mm
B. Balok Pelat Lantai
1. Perkiraan tinggi (h) balok tipe I (terbesar)

a) Balok Arah X dengan L = 5.5 m = 5500 mm, dengan fy = 400 Mpa,
dan Kedua ujungnya jepit, maka
1 1
ℎ = 28 𝑥 𝐿 = 28 𝑥 5500 = 225 mm ≈ 600 mm
b) Balok Arah Y dengan L = 6,4 m = 6400 mm, dengan fy = 400 Mpa,

dan Keduanya jepit, maka
1 1
ℎ = 28 𝑥 𝐿 = 28 𝑥 6400 = 225 mm ≈ 600 mm
2. Perkiraan Lebar Balok (b)

a) Balok arah X dengan h = 600 mm
1 1
𝑏 = 2 x h = 2 x 600 = 300 mm
b) Balok arah Y dengan h = 600mm

1 1
𝑏 = 2 x h = 2 x 600 = 300 mm
3. Gambar pelat Atap

Balok Arah x Balok Arah y
600 mm 600 mm
300 mm 300 mm
PENDIMENSIAN BALOK
Hasil analisa gaya dalam yang dipakai untuk penulangan balok dan
kolom adalah hasil perhitungan menggunakan software SAP2000. Berikut
perhitungan penulangan untuk balok EJ.

6
Hasil analisa gaya dalam yang dipakai untuk
penulangan adalah dengan menggunakan software
h SAP2000 :
Data Material
d fc = 22,5 MPa
bw fy = 400 Mpa
Untuk perencanaan tulangan β = 0,85
ϕlentur = 0,8
selanjutnya dapat diketahui
ϕ sengkang = 0,6
nilai-nilai rasio tulangan
maksimum dan minimum sebagai berikut :
1,4 1,4
ρmin = 𝑓𝑦 = 400 = 0,0035
0,85 . 𝛽1 .𝑓𝑐 600 0,85 . 0,85 .22,5 600
ρbalance = . (600+𝑓𝑦) = . (600+400)
𝑓𝑦 400
= 0.0574
ρmaks = 0,75 x ρbalance
= 0,75 x 0.0574
= 0.0431
A. Mendimensi Balok Atap
Tinggi Balok (h) = 600 mm = 60 cm
Lebar Balok (bw) = 300 mm = 30 cm
Lapisan ϕ Ip = 1 lapis
ϕ Pokok = 16 mm
ϕ Sengkang = 8 mm
Degging (P) = 40 mm
𝐼𝑝 (𝜙 𝑝𝑜𝑘𝑜𝑘) + (𝐼𝑝 – 1) (25)

d’ = + ϕ sengkang + P
2
1 .16 + 1 – 1 .25
= + 8 + 40
2
= 56 mm
d = 600 – 56 = 544 mm
Diambil Momen Balok Atap KL (Arah X)

7
q
B G
M B-G M B-G
Q :
M BG = -232.7259 kNm
M GB = -365.4755 kNm
V B = -316.979 kN
V G = 358.463 kN
Perhitungan Tulangan Lentur
 Tumpuan BG
d = 544 mm
bw = 300 mm
ρmin = 0,0035
ρmaks = 0.0431
Mu = 234.28KNm = 23272950 Nmm
23272950
Mn = = 29091187.5 Nmm
0,8

𝑀𝑛 29091187.5
= = 0.3276619213
𝑏𝑤.𝑑2 300 . 5442
𝑀𝑛
0,85 . fc 2 0,85 . 22,5 2(0.32766192)
𝑏𝑤.𝑑2
ρperlu = . (1 − √1 − 0,85 ) = 400 . (1 − √1 − 0,85 . 27,5 )
𝑓𝑦 . 𝑓𝑐
= 0.002874454
ρperlu < ρmin, maka yang dipaki ρmin
As = ρmin . bw . d = 0,0035 . 300 . 544
= 571.2 mm2
Maka digunakan 4 ϕ 16 = 803,84 mm2

8
Kontrol kekuatan balok
𝐴𝑠 . 𝑓𝑦 803.84. 400
a = 0,85 . = 0,85 . = 56.0411329 mm
𝑓𝑐 . 𝑏 22,5 .300
ϕMn = ϕAs . fy . (d – ½ a)
= 0,8 . 803.84 . 400 ( 544 – ½ . 56.0411329)
= 132724770.5 Nmm
ϕMn > Mu …OK!
 Tumpuan B-G
d = 544 mm
bw = 300 mm
ρmin = 0,0035
ρmaks = 0,02235
Mu = 36547530 KNm = 36547530 Nmm
𝑀𝑢 36547530
Mn = = = 45684412.5 Nmm
𝜙 0,8

𝑀𝑛 45684412.5
= = 0.5145753643
𝑏𝑤.𝑑2 300 . 5442
𝑀𝑛
0,85 . fc 2
𝑏𝑤.𝑑2
ρperlu = . (1 − √1 − 0,85 ) = 0.001640842
𝑓𝑦 . 𝑓𝑐
ρperlu < ρmin, maka yang dipakai ρmin
As = ρmin . bw . d = 0,0035 . 300 . 544
= 571.2 mm2
𝐴𝑠 . 𝑓𝑦 803.84. 400
a = 0,85 . = 0,85 . = 56.0411329 mm
𝑓𝑐 . 𝑏 22,5 .300

9
ϕMn = ϕAs . fy . (d – ½ a)
= 0,8 . 803.84 . 400 ( 544 – ½ . 56.0411329)
= 124035260.8 Nmm
ϕMn < Mu …OK!
 Lapangan
d = 544 mm
bw = 300 mm
ρmin = 0,0035
ρmaks = 0,0223
Mu = 243.1593 KNm = 243159300 Nmm
𝑀𝑢 243159300
Mn = = = 303949125 Nmm
𝜙 0,8

𝑀𝑛 303949125
= = 0.70717665
𝑏𝑤.𝑑2 300 . 5442
𝑀𝑛
0,85 . fc 2
𝑏𝑤.𝑑2
ρperlu = . (1 − √1 − ) = 0.001716554
𝑓𝑦 0,85 . 𝑓𝑐
ρperlu < ρmin, maka yang dipaki ρmin
As = ρmin . bw . d = 0,0035 . 300 . 544
= 571.2 mm2
𝐴𝑠 . 𝑓𝑦 803.84. 400
a = 0,85 . = 0,85 . = 56.0411329 mm
𝑓𝑐 . 𝑏 22,5 .300
ϕMn = ϕAs . fy . (d – ½ a)
= 0,8 . 803.84 . 400 ( 544 – ½ . 56.0411329)
= 132724770.5 Nmm

0
ϕMn > Mu …OK!
Perhitungan Tulangan Sengkang
Kuat geser beton dapat dihitung sebagai berikut :
1 1
Vc = 6 √𝑓𝑐 . 𝑏𝑤 . 𝑑 = 6 √22.5 . 300 . 544
= 129.0209285 KN
Menghitung jarak (Smaks), diambil dari nilai dibawah ini.
 Jika Vu / ϕ ≤ Vc, maka niali Smaks ditentukan dengan rumus:

(tulangan geser tidak dihitung)
𝑑 544
Smaks 1 = 2 = = 272 𝑚𝑚
2
1 1
 Jika Vs > = 3 √𝑓𝑐 . 𝑏𝑤 . 𝑑 = 3 √22,5 . 300 . 544
= 285.27601 KN
𝑑 544
Smaks 2 = 4 = = 136 𝑚𝑚
4
Dari kedua nilai Smaks diatas, tidak boleh lebih besar dari :
𝜋𝜙𝑆𝑒𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛𝑔 3.14 .82
[ ] [ ]
2 2
Smaks = 3 . 𝑏𝑤
. fy = 3 . 300
. 400
= 803.84
Smaks yang terjadi = 272 mm
Maka S perlu = 120 mm
Gambar detail Balok Atap
(Terlampir)
B. Mendimensi Balok Atap

ϕ Pokok = 16 mm

1
ϕ Sengkang = 8 mm
Degging (P) = 40 mm
𝐼𝑝 (𝜙 𝑝𝑜𝑘𝑜𝑘) + (𝐼𝑝 – 1) (25)

2
1 .16 + 1 – 1 .25
= + 8 + 40
2
= 56 mm
d = 600 – 56 = 544 mm
Diambil Momen Balok Atap BG (Arah X)
I J
M I-J M J-I
M IJ = -154.0501 kNm
M JI = -87.4957 kNm
V I = -161.691 kN
V J = 137.49 kN
Perhitungan Tulangan Lentur
 Tumpuan E-J
d = 544 mm
bw = 300 mm
ρmin = 0,0035
ρmaks = 0.0431
Mu = -154.0501 KNm = 154050100 Nmm

2
154050100
Mn = = 19256375 Nmm
0,8

𝑀𝑛 19256375
= 300 . = 0.2168979667
𝑏𝑤.𝑑2 5442
𝑀𝑛
0,85 . fc 2 2 0,85 . 22,5 2(0.2168)
ρperlu = . (1 − √1 − 0,85
𝑏𝑤.𝑑
)= . (1 − √1 − 0,85 . )=
𝑓𝑦 . 𝑓𝑐 400 22,5
0.0005453551096
ρperlu > ρmin, maka yang dipaki ρperlu
As = ρperlu . bw . d = 0,00543551 . 300 . 544
= 90.6580192 mm2
𝐴𝑠 . 𝑓𝑦 803.84. 400
a = 0,85 . = 0,85 . = 56.0411329 mm
𝑓𝑐 . 𝑏 22,5 .300
ϕMn = ϕAs . fy . (d – ½ a)
= 0,8 . 803.84 . 400 ( 544 – ½ .56.0411329)
= 132724770 Nmm
ϕMn > Mu …OK!
 Tumpuan J-E
d = 544 mm
bw = 300 mm
ρmin = 0,0035
ρmaks = 0,0431
Mu = -87.4957 KNm = 874957000Nmm
𝑀𝑢 874957000
Mn = = = 1093696250 Nmm
𝜙 0,8

3
𝑀𝑛 1093696250
= = 0.1187834511
𝑏𝑤.𝑑2 300 . 5442
𝑀𝑛
0,85 . fc 2
𝑏𝑤.𝑑2
ρperlu = . (1 − √1 − 0,85 ) = 0.0002978865903
𝑓𝑦 . 𝑓𝑐
ρperlu <ρmin, maka yang dipaki ρMIN
As = ρmin . bw . d = 0,0035 . 300 . 544
= 571.2 mm2
Maka digunakan 6 ϕ 16 = 1205.76 mm2
𝐴𝑠 . 𝑓𝑦 571.2. 400
a = 0,85 . = 0,85 . = 39.8222222 mm
𝑓𝑐 . 𝑏 22,5 .300
ϕMn = ϕAs . fy . (d – ½ a)
= 0,8 . 571.2. 400 ( 544 – ½ . 39.82222)
= 95795063.67 Nmm
ϕMn < Mu …OK!
 Lapangan
d = 544 mm
bw = 300 mm
ρmin = 0,0035
ρmaks = 0,0223
Mu = 194.8778 KNm = 194877800 Nmm
𝑀𝑢 194877800
Mn = = = 243597250 Nmm
𝜙 0,8

𝑀𝑛 243597250
= = 1.36386528
𝑏𝑤.𝑑2 300 . 5442

4
𝑀𝑛
0,85 . fc 2
𝑏𝑤.𝑑2
ρperlu = . (1 − √1 − 0,85 ) = 0.00354076
𝑓𝑦 . 𝑓𝑐
ρperlu > ρmin, maka yang dipaki ρmin
As = ρmin . bw . d = 0,00354076 . 300 . 544
= 259.1843346 mm2
𝐴𝑠 . 𝑓𝑦 259.1843346. 400
a = 0,85 . = = 18.069496 mm
𝑓𝑐 . 𝑏 0,85 . 22,5 .300
ϕMn = ϕAs . fy . (d – ½ a)
= 0,8 . 259.1843346 . 400 ( 544 – ½ . 18.069496)
= 48719.4499 Nmm
ϕMn > Mu …OK!
1 1
Vc = 6 √𝑓𝑐 . 𝑏𝑤 . 𝑑 = 6 √22.5 . 300 . 544
= 131.3926368 KN

𝑑 544
Smaks 1 = 2 = = 272 𝑚𝑚
2
1 1
 Jika Vs > = 3 √𝑓𝑐 . 𝑏𝑤 . 𝑑 = 3 √22,5 . 300 . 544
= 262.7852736 KN

5
𝑑 544
Smaks 2 = 4 = = 136 𝑚𝑚
4
[ ] [ ]
2 2
Smaks = 3 . . fy = 3 . . 400
𝑏𝑤 300
= 803.84
Gambar detail Balok Atap
(Terlampir)
4.4. Perhitungan Kolom

Mendimensi Kolom
A= , σ = fc’ = 27,5 MPa = 275 kg/cm2
𝜎
A=bxh  A = 2 x b2
h =2xb
Kolom Lantai 2  diambil tipe pelat atap terbesar (TIPE F)

Ptotal = Ppelat + Pbalok
= (5,5 . 6,4 . 0,16 . 24 = 135.168 KN
Pbalok = (0,3 . 0,6) . 5,5 . 24 = 23,76 KN
= (0,3 . 0,6) . 6,4 . 24 = 27.648 KN
WL = 5,4 . 6,3 . 1 = 34,02 KN +
Ppelat = 221.776 KN
= 22177.6 Kg
A= = = 63.36457143 cm2
𝜎 350
2b2 = 63.36457143 cm2

6
√63.36457143
b = = 3.9800093 cm ≈ 6 cm
2

= 6 x 12 cm
= 30 cm x 30 cm
Kolom Lantai 1  diambil tipe pelat atap terbesar (TIPE F)
Ptotal = Ppelat + Pbalok

= ( 6.4 x 6.4 ) x 0.16 x 24 = 157.2864 kN
Pbalok = ( 0.6 x 0.3) x 6.5 x 24 = 28.08 kN
= ( 0.6 x 0.300 ) x 6.5 x 24 = 28.08 kN
WL = 6.4 . 6,4 . 2,5 = 315.8646 KN +
Ppelat = 315.8464 KN
= 31584.64 Kg
A= = = 140.3761778 cm2
𝜎 225
2b2 = 140.3761778 cm2

√140.3762
b = 2
= 8.337783 cm ≈ 6 cm
= 8 x 16 cm
= 30 cm x 30 cm
Pendimensian Kolom
Hasil analisa saya dalam yang dipakai untuk penulangan balok dan kolom adalah
hasil perhitungan di software SAP2000.
Data Material
fc = 27.5 MPa
fy = 400 Mpa
β = 0,85

7
ϕlentur = 0,8
ϕ sengkang = 0,8
tulangan maksimum dan minimum sebagai berikut :
1,4 1,4
ρmin = 𝑓𝑦 = 400 = 0,0035
0,85 . 𝛽1 .𝑓𝑐 600 0,85 . 0,81 .22,5 600
ρbalance = . (600+𝑓𝑦) = . (600+400)
𝑓𝑦 400
= 0,024834375
= 0,75 x 0,024834375
= 0,01828828125
ϕ Pokok = 16 mm
ϕ Sengkang = 8 mm
Degging (P) = 40 mm
𝐼𝑝 (𝜙 𝑝𝑜𝑘𝑜𝑘) + (𝐼𝑝 – 1) (25)

2
1 .16 + 1 – 1 .25
= + 8 + 40
2
= 56 mm
d = 300 – 56 = 244 mm
Diambil Momen Kolom Lantai 1 (Arah X)
P2

8
M21 = 222.4785 KNm
M21
M12 = - 95.3564 KNm
P21 = - 515.871 kN = 515871 N
 Tumpuan 21
Mu = 222.4785 KNm = 2224785Nmm
𝑑′ 56
= 300 = 0.1866mm
ℎ
𝑀𝑢 222.4785
e= = = 0.43126 m = 431.26 mm
𝑃𝑢 515.871
𝑒 431.26
= = 1.437559 mm
ℎ 300
𝑃𝑢 515.871
= 𝜙𝑏𝑤.ℎ 0,85 .𝑓𝑐 = 0,8 . = 0.03734
300 . 300 . 0,85 . 22.5
M12
V21 𝑃𝑢 𝑒 431.26
= 𝜙𝑏𝑤.ℎ 0,85 .𝑓𝑐 . ℎ = 0.03734 . =0.053854
300
Setelah dicari pada grafik interaksi kolom, didapatkan

r = 0
ρ = r
β = 0
ρ min = 0.0035 < ρ < ρ maks = 0.0538

Luas tulangan perlu
As = ρ.bw.d = 0.0035 x 300 x 244 = 256.2 mm2
Maka digunakan 4 φ16 = 803.84 mm2
 Tumpuan 15
𝑑′ 56
= = 0.1867 mm
ℎ 300
𝑀𝑢 95.3564
e= = = 0.1848454 m = 108.4 mm
𝑃𝑢 515.871
𝑒 108.4
= =0.3614 mm
ℎ 300

9
𝑃𝑢 515.871
= = = 0,0374633
𝜙𝑏𝑤.ℎ 0,85 .𝑓𝑐 0,8 . 300 .300 0,85 . 22.5
𝑃𝑢 𝑒
= . = 0.0374633 . 0.3614 =0.0135392
𝜙𝑏𝑤.ℎ 0,85 .𝑓𝑐 ℎ
Setelah dicari pada grafik interaksi kolom, didapatkan

r = 0
ρ = r
β = 0
ρ min = 0.0035 < ρ < ρ maks = 0.0538
Luas tulangan perlu
As = ρ.bw.d = 0.0035 x 300 x 244 = 256.2 mm2
Maka digunakan 4 φ16 = 803.84 mm2
1 1
Vc = 6 √𝑓𝑐 . 𝑏𝑤 . 𝑑 = 6 √22.5 . 300 . 244
= 57.86968118 KN

𝑑 244
Smaks 1 = 2 = = 122 𝑚𝑚
2
1 1
 Jika Vs > = 3 √𝑓𝑐 . 𝑏𝑤 . 𝑑 = 3 √22,5 . 300 . 244
= 133.64430 KN
𝑑 244
Smaks 2 = 4 = = 61 𝑚𝑚
4
[ ] [ ]
2 2
Smaks = 3 . 𝑏𝑤
. fy = 3 . 300
. 400

0
= 803.84
4.5. Perhitungan Tangga

KETENTUAN-KETENTUAN TANGGA
- Perbedaan ketinggian antara dua lantai = 420 cm
- Tinggi Optrede = 20 cm
- Menentukan Antrede sesuai dengan syarat tangga yaitu = 55 - 65 cm
- 2 x optrede + antrede = 70 cm
- 2 x 20 + antrede = 70 cm
- Antrede = 70 - 2 x 20 = 30 cm
420
- Jumlah optrede (nopt) = ≈ 21 bh
20
420
- Jumlah antrede (nopt) = - 1≈20bh
20
- Tebal pelat tangga dan bordes = 12 cm

- Lebar Tangga = 2 x 100.0 = 200cm
PEMBEBANAN TANGGA
Pembebanan Tangga :
Beban Mati
 Berat sendiri plat tangga = 0.16 x 1 x 21 = 3.36 kN/m
 Anak tangga =1⁄2 x 0.30 x 0.2 x 21= 0.630 kNm
 Untuk 1 m terdapat anak tangga
100
= 3.333 bh
300
Maka, 3.333 x 0.63 = 2.100 kN/m

 Keramik + spesi
Tegel keramik 1.5 cm = 0.015 x 21 = 0.315 kN/m
Spesi 0.5 cm = 0.005 x 17 = 0.085 kN/m
Untuk 1 anak tangga = 0.30 + 0.200 x 1 x 0.315 + 0.085 = 0.200 kN/m

1
 Berat sandaran = 2.500 kN/m
 WDL = 8.560 kN/m
 Beban Hidup = 2.5 x 1 = 2.500 kN/m
 Beban tangga terfaktor (Wu1) = 1.2 WDL1 + 1.6 WDL1

= 1.2 x 8.560 + 1.6 x 2.500
= 14.272 kN/m
Pembebanan bordes
 Beban Mati
Pelat bordes = 0.16 x 1 x 21= 3.26 kN/m
Tegel 0.5 cm = 0.005 x 17 = 0.085 kN/m
Spesi 1.5 cm = 0.015 x 21 = 0.315 kN/m
Total = 3.76 kN/m
 Beban Hidup = 2.5 x 1 = 2.500 kN/m

 Beban tangga terfaktor (Wu2) = 1.2 WDL1 + 1.6 WDL1
=1.2x 2.61 + 1.6x 2.500
= 7.132 kN/m
Tabel 1. Resume Pembebanan
No Jenis Pembebanan Gaya

1 Wu1 14.272 kN/m
2 Wu2 7.1321 kN/m

2
4
2 3
Gambar 3. Ilustrasi Pembebanan Tangga
Wu1
Wu2
Wu1 2 3
Gambar 4. Beban yang bekerja pada tangga
E = 2x106 kN/m2
I = 2x104 m
F = 0.18 m2
F = 0.225 m2

3
 Perhitungan Penulangan Konstruksi Tangga
c. Penulangan Pelat Tangga
Tebal Plat lantai (h) = 16 cm = 160 mm
Фtul yang digunakan = 20 mm
Tinggi efektif plat (d) = h – P – ½ x Фtul = 160 - 20 - 1⁄2 x 16
=122 mm
Mu = Mmaks = 18.2691 kNm
1,4 1,4
ρmin = 𝑓𝑦 = 400 = 0,0035
0,85 . 𝛽1 .𝑓𝑐 600 0,85 . 0,81 .22,5 600
ρbalance = . (600+𝑓𝑦) = . (600+400)
𝑓𝑦 400
= 0,023239
= 0,75 x 0,023239
= 0,01673055
𝑀𝑢 18.269100
𝑅𝑛 = = = 0.730614
𝛷 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑2 0.8𝑥2100𝑥1222
0,85 ∙ 𝑓𝑐 2 ∙ 𝑅𝑛
𝜌= ∙ (1 − ) = 0.04947193
𝑓𝑦 0,85 ∙ 𝑓𝑐
ρ > ρmin
maka digunakan = 0.04947193
As.lx = 𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 ∙ 𝑏𝑤 ∙ 𝑑 = 0.04947 𝑥 2100 𝑥 122 = 12674.708 𝑚𝑚2
Kontrol Kekuatan pelat tangga :
As = 12674.708 > Asmin = 0.0035 x 122x 2100 = 896.7
(𝜋⁄4) × 162 × 2100

𝑠=( ) = 33.2959 𝑚𝑚 ≈ 50𝑚𝑚
12674.708
Maka diambil jarak tulangan (s) = 50 mm
Dipakai Tulangan φ 20 - 8

4
𝑎= = 113.611 𝑚𝑚
0,85 ∙ 𝑓𝑐 ∙ 𝑏𝑤
ФMn = Ф x As x fy x (d – 1/2 a)
1
= 12674.708 x 400 (122- 2 113.611 )
= 330.5285003 kNm
 ФMn > Mu ….OK!
Tulangan sengkang = 0,002.b.h
= 0.002 x 2100 x 160 = 672 mm2
Digunakan tul φ10-8 = 624 mm2
d. Penulangan Pelat Bordes

Tebal Plat lantai (h) = 16 cm = 160 mm
Фtul yang digunakan = 20 mm
Tinggi efektif plat (d) = h – P – ½ x Фtul = 160 - 20 - 1⁄2 x 20 =
130mm
Mu = Mmaks = 8.9462 kNm
1,4 1,4
ρmin = 𝑓𝑦 = 400 = 0,0035
0,85 . 𝛽1 .𝑓𝑐 600 0,85 . 0,81 .22,5 600
ρbalance = . (600+𝑓𝑦) = . (600+400)
𝑓𝑦 400
= 0,023239
= 0,75 x 0,0298
= 0,0167
𝑀𝑢 8946200
𝑅𝑛 = = = 0.315096
𝛷 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑2 0.8𝑥2100𝑥1302
0,85 ∙ 𝑓𝑐 2 ∙ 𝑅𝑛
𝜌= ∙ (1 − ) = 0.05154952
𝑓𝑦 0,85 ∙ 𝑓𝑐
ρ > ρmin

5
maka digunakan = 0.05154952
As.lx=𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 ∙ 𝑏𝑤 ∙ 𝑑 = 0.05154952 𝑥 2100 𝑥 130 =
14073.019 𝑚𝑚2
Kontrol Kekuatan pelat tangga :
As = 14073.019 > Asmin = 0.005154952 x 1300x 2100 = 955.5𝑚𝑚2
(𝜋⁄4) × 162 × 2100

𝑠=( ) = 29.9875 𝑚𝑚 ≈ 50 𝑚𝑚
14073.19
Maka diambil jarak tulangan (s) = 50 mm
Dipakai Tulangan φ 20 - 8
𝑎= = 126.145 𝑚𝑚
0,85 ∙ 𝑓𝑐 ∙ 𝑏𝑤
ФMn = Ф x As x fy x (d – 1/2 a)
1
= 14073.19 x 400 ( 130 - 2 126.145 )
= 20.463796 kNm
 ФMn > Mu ….OK!
Tulangan sengkang = 0,002.b.h
= 0.002 x 2100 x 160 = 672 mm2
Digunakan tul φ10-8 = 624 mm2
4.6. Perhitungan Pondasi

Perhitungan kapasitas daya dukung ujung tiang
 Menghitung kapasitas daya dukung tiang Bored pile dari data sondir
perhitungan di titik P51(S-2) pada kedalaman 3 meter.
Tabel 2. Hambatan Konus berdasarkan penyelidikan tanah pada S-2
Perlawanan Konus Jumlah Hambatan

No Kedalaman
(kg/cm2) Perekat (kg/cm)
1 1.40 10 128
2 1.60 10 148
3 1.80 15 168
4 2.00 20 188
5 2.20 25 208
6 2.40 30 228

6
7 2.60 40 258
8 2.80 60 328
9 3.00 90 428
10 3.20 130 528
11 3.40 120 608
12 3.60 140 688
13 3.80 250 -
nilai qc diambil dari rata-rata tabel di atas :

940
o qc = = 72.30769231 kg/cm2
13
o Ap = 1/4 x π x (D)2 = 1/4 x 3.14 x (352) = 961.625 cm2

o KII = π x D = 3.14 x 35 = 109.9 cm
Perhitungan kapasitas daya dukung tiang ultimate pada titik P51 menurut
Mayerhoff adalah sebagai berikut :
Qc = 72.30769231
Ap = 961.625
JHL = 428 kg/cm (pada kedalaman 3m)
KII = 109.9 cm keliling tiang
Maka, Qu = (qc x Ap) + (JHL x KII)
= (961.625 x 72.3077) + (428 x 109.9)
= 116570.092 kg  11.6570092 ton
Faktor Keamanan,
Faktor Aman
Qall = (𝑞𝑐 𝑥 𝐴𝑝)/3 + ((Hambatan Perekat kedalaman 3m) x KII)/5
= 46696.23067 kg  46.69623067 ton

Jumlah Tiang yang diperlukan :
n = P 51.5871
= = 1.104 = 2 buah
Qall 46.69623
Jarak antar bored pile untuk S< 2,5 - 3D
Jarak minimum antar bored pile = 2.5 D = 2.5 x D

7
= 2.5 x 0.35
= 0.875 m
Jarak maksimum antara bored pile = 3D = 3 x D
= 3 x 0.35
= 1.05 m
Diambil : Jarak bored pile = 0.75 m

Jarak bored pile ketepi = 0.35 m
Efisien kelompok tiang titik P-51 :
Eg = (n-1)m x 2 + (m-1)n
1 - ᴓ =
90 x mx n
D
q = arctg
s
m = 2 (baris ke baris)
n = 2 Buah
D = 35 Cm
S = 0.75 m = 75 cm
35
ᴓ = arctg = 0.436627
75
Eg = (n-1)m x 2 + (m-1)n
1 - ᴓ x
90 m n
4 + 2
= 1 - 0.436627 x
90 2 2
Eg = 0.992723
Daya dukung vertikal kelompok tiang pada titik (P-18) adalah :
= Eg x Jumlah Bored Pile x Daya dukung tiang

= 0.992723 x 2 x 46.69623
= 92.71283 Ton > (Pu = 51.5871 ton )…. OK!
4.7. Menggambar detail-detail Tulangan
(terlampir)

8
BAB V
PENUTUP
5.1 KESIMPULAN
Dalam konstruksi, beton adalah sebuah bahan bangunan komposit yang
terbuat dari kombinasi aggregat dan pengikat semen. Bentuk paling umum dari
beton adalah beton semen Portland, yang terdiri dari agregat mineral
(biasanya kerikil dan pasir),semen dan air.
Biasanya dipercayai bahwa beton mengering setelah pencampuran dan
peletakan. Sebenarnya, beton tidak menjadi padat karena air menguap, tetapi
semen berhidrasi, mengelem komponen lainnya bersama dan akhirnya
membentuk material seperti-batu. Beton digunakan untuk membuat perkerasan
jalan, struktur bangunan, fondasi, jalan, jembatan penyeberangan, struktur
parkiran, dasar untuk pagar/gerbang, dan semen dalam bata atau tembok blok
Beton merupakan sebuah rancangan rekayasa yang sangat penting
memahami perilakunya, agar dapat memanfaatkanya secara maksimal, sebaiknya
perhitungan struktur di hitung dengan program dengan teliti jika kita sudah
memahami konsep, agar lebih efisien. Akhir kata, beton sangatlah rumit, jangan
samapai salah perhitungan.
5.2 SARAN
Dalam merancang pembuatan beton mungkin harus di butuhkan ketelitian

yang tinggi agar semua yang kita desain memiliki nilai keamaan yang baik tetapi
juga ekonomis.
Demikianlah kesimpulan dan saran yang dapat kami ambil dari Laporan
Struktur Beton. Sebagai penutup kami mengucapkan banyak terima kasih bila ada
koreksi dari pembaca mengingat banyaknya keterbatasan dalam pengumpulan
data, pengetahuan ataupun kesalahan pada pengerjaan laporan ini.

9
DAFTAR PUSTAKA
Rohmat, R.J. (2016). Tugas Besar : Struktur Beton 1. Universitas Pendidikan

Indonesia : Pendidikan Teknik Bangunan.
Baehaqi, A. (2013). Tugas Besar : Struktur Beton 1. Universitas Pendidikan

Sumarsono, U. (2012). Tugas Besar : Struktur Beton 1. Universitas Pendidikan

Anon. (2002) .SNI 03-1729-2002. Tata cara Perencanaan Struktur Baja untuk
Bangunan Gedung.
Anon. (2002).SNI 03-2847-2002. Tata cara Perencanaan Struktur Beton untuk

Bangunan Gedung.
Anon. (1983). Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung .Bandung

:Yayasan LPBM.
WC Vis dkk. (1993). Dasar dasar Perencanaan Beton Bertulang.Jakarta

:Erlangga.
Dipohusodo. I. 1999. Struktur Beton Bertulang. Jakarta : PT. Gramedia Pustaka

Utama.
J. Thambah Sembiring Gurki. 2003. Beton Bertulang. Bandung : Rekayasa Sain.

0
LAMPIRAN

1

Laporan Lutfi Hadi W (1500357)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Lutfi Hadi W (1500357)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Bandung, Mei 2017

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) i

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) ii

1.4. Batasan Masalah

1.5. Sistematika Penulisan

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) iii

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) iv

2.1 Pengertian Beton

Beton mempunyai satu keuntungan lebih dibandingkan dengan bebatuan,

2.2 Sifat-sifat Beton

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) v

1) Kompakbilitas, kemudahan beton dipadatkan

Pengamatan workabilitas beton di lapangan pada umumnya dilakukan

Selain itu workabilitas dapat juga diamati dengan mengukur faktor

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 6

Untuk mortar beton normal nilainya antara 0 – 150%.

Adapun penyebab bleeding menurut Neville (1981:224) adalah

Bleeding = V/A (ml/cm2)

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 7

Murdock (1986) menuliskan bahwa segregasi disebabkan oleh :

1) Penggunaan air pencampur yang terlalu banyak

1) Perbandingan berat air dan semen

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 8

f'cr : kuat tekan beton rata-rata

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 9

fct : Buat tarik belah (Mpa)

1) Permukaan beton harus mulus (misalnya exposed concrete)

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 10

2.3 Karakteristik Beton

1) Karakteristik beton adalah mempunyai tegangan hancur tekan yang tinggi

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 11

2.4 Kekurangan dan kelebihan Beton

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 12

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 13

RUMUS PERHITUNGAN KONSTRUKSI BETON

3.1 Menghitung Plat Lantai dan Plat Atap

 Perencanaan Balok Plat Atap dan Plat Lantai

Dari tabel di atas dalam perencanaan ini menggunakan pelat yang

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 14

 Perencanaan Plat Atap dan Plat Lantai

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 15

 Menghitung Tebal Plat Atap dan Lantai

Perhitungan di atas akan mendapatkan hasil untuk

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 16

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 17

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 18

Pada perumusan gambar di atas apabila Ly/Lx tidak terdapat di atas

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 19

Gambar 3. Koefisien Momen dikalikan dengan Wu x Ln2

Pada perhitungan menggunakan gambar di atas memerlukan perkiraan

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 20

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 21

Dari tabel di atas dalam perencanaan ini menggunakan pelat yang

 Perkiraan Lebar Balok

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 22

 Menghitung Beban Total

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 23

qequivalen = ½ x q x Lx x (1 – 1/3 x Lx2/Ly2)

 Beban-Beban yang Bekerja

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 24

 Pendimensian Kolom pada Portal

STRUKTUR BETON 1 LUTFI HADI WIBOWO (1500357) 25