MATERI ALAT UKUR CYLINDER BORE GAUGE

1. Jangka Sorong

a. Pengertian Jangka Sorong

Gambar 1. Jangka Sorong (Vernier Caliper)

Mistar geser atau Jangka Sorong adalah alat ukur linier yang dapat digunakan

untuk mengukur dimesi dalam, luar, dan kedalman. Alat ukur ini juga bisa disebut

sketmat atau sigmat (serapan dari Bahasa belanda yaitu schuiffmaatch). Bentuk dan

ukuran mistar geser sangat bervariasi, salah satu diantaranya dapat dilihat pada

gambar 1. Pada mistar geser terdapat skala utama dan skala vernier (nonius). Skala

utama adalah skala yang ada pada badan mistar geser, sedang skala Vernier atau

skala jangka adalah skala yang ada pada rahang geser. Baut pengunci (stop screw)

pada mistar geser berfungsi untuk menahan rahang agar tidak dapat bergerak pada

saat melakukan pengukuran. Hal ini diperlukan karena pada saat membaca hasil

pengukuran, benda kerja atau komponen yang diukur harus diambil dahulu dari alat

ukur. Untuk itu baut pengunci dikencangkan terlebih dahulu sebelum benda kerja

diambil agar rahang geser tidak dapat bergerak.

b. Bagian-bagian Jangka Sorong

Gambar 2. Bagian-bagian Jangka Sorong

Bagian-bagian Jangka Sorong adalah:

1) External Jaws (rahang luar) merupakan bagian yang fungsinya untuk mengukur

diameter luar atau lebar dari sebuah objek.

2) Internal jaws (rahang dalam) adalah bagian yang fungsinya untuk mengukur

diameter internal suatu objek.

3) Depth Measuring Blade (ekor Jangka Sorong) merupakan batang pengukur

kedalaman suatu objek atau lubang.

4) Metric Scale merupakan Skala utama dalam satuan milimeter.

5) Imperial Scale merupakan Skala utama dalam satuan inci.

6) Nonius Metric Scale merupakan Skala nonius dalam satuan milimeter. 7) Nonius

Imperial Scale merupakan Skala nonius dalam satuan inci.

8) Locking Screw (baut pengunci) merupakan bagian yang fungsinya untuk

pengunci rahang atau memudahkan pergeseran dalam mengukur.

c. Cara Menggunakan Jangka Sorong

1) Memeriksa skala nol dengan cara merapikan rahang geser ke rahang tetap,

kemudian memeriksa apakah garis nol skala utama sejajar dengan garis nol

skala Vernier.
 2) Mengukur benda kerja pada posisi yang benar, artimya penempatan benda kerja

tidak diujung rahang dan pada posisi tegak lurus terhadap alat ukur.

3) Mengunci stop screw agar rahang tgeser tidak bergerak, kemudian

mengeluarkan benda kerja dari alat ukur. Baca skala pengukuran yang

ditunjukan pada mistar geser.

Posisi pengukuran alat ukur yang tepat bisa dilihat pada gambar dibawah ini :

Gambar 3. Posisi benda kerja tegak luru dengan alat ukur saat mengukur

diamerter luar

Gambar 4. Posisi benda kerja tegak luru dengan alat ukur saat mengukur

diamerter dalam
 Gambar 5. Posisi alat ukur tegak lurus dengan benda kerja saat mengukur

kedalaman benda kerja

d. Tingkat ketelitian mistar geser

Tingkat ketelitian mistar geser ditunjukan pada bagian depan alat ukur tersebut.

Untuk menghitung tingkat ketelitian mistar geser dapat dilakukan dengan mencari

selisih antara skala utama dan skala Vernier.

1) Jangka Sorong dengan Ketelitian 0,02 mm

Gambar 6. Mistar geser ketelitian 0,02

Jarak antara garis satu dengan garis lainnya pada skala pengukuran

disebut divisi atau strip. Berapapun tingkat ketelitian istar geser, nilai tiap divisi

pada skala utama adalah 1mm. nilai tiap divisi pada skala Vernier dapat dihitung

dengan cara menentukan Panjang skala Vernier dari garis nol sampai garis terakhir

yang segaris dengan skala Vernier, kemudian dibagi jumlah divisi pada skala

Vernier. Pada gambar diatas skla utama 49mm, sedangkan jumlah divisi pada skala

vernier 50.

Nilai tiap divisi pada skala Vernier adalah :

49mm/50 = 0,98

Selisih antara sklaa utama dan skala bvernier adalah :

1mm – 0,98mm = 0,02

2) Jangka Sorong dengan Ketelitian 0,05 mm

 Gambar 7. Mistar geser ketelitian 0,05

Nilai tiap divisi pada skala Vernier adalah :

39mm/20 = 1,95mm

Selisih antara sklaa utama dan skala bvernier adalah :

2mm – 1,95mm = 0,05

3) Jangka Sorong dengan Ketelitian 0,1 mm

Gambar 8. Mistar geser ketelitian 0,1

Nilai tiap divisi pada skala Vernier adalah :

9mm/10 = 0,9mm

Selisih antara sklaa utama dan skala bvernier adalah :

1mm – 0,9mm = 0,1

4) Jangka Sorong dengan Ketelitian 1/128 inchi

 Gambar 9. Mistar geser ketelitian 1/128 inchi

Nilai tiap divisi pada skala Vernier adalah :

7/16𝑖𝑛𝑐ℎ𝑖 7 1 7
8
=16 𝑥 8 = 128 𝑖𝑛𝑐ℎ𝑖

Selisih antara sklaa utama dan skala bvernier adalah :

1 7 8 7 1
-
16 128
= 128 − 128 = 128 𝑖𝑛𝑐ℎ𝑖

5) Jangka Sorong dengan Ketelitian 1/1000 inchi

Gambar 10. Mistar geser ketelitian 1/1000 inchi

Nilai tiap divisi pada skala Vernier adalah :

1,225
= 0,049 𝑖𝑛𝑐ℎ𝑖
25

Selisih antara sklaa utama dan skala bvernier adalah :

0,050 – 0,049 = 0,001 inchi

e. Pembacaan Skala pengukuran mistar geser

Untuk membaca skala pengukuran pada mistar geser, ada dua hal yang perlu

diperhatikan. Pertama yaitu melihat dimana posisi garis nol pada skala Vernier, kedua

mencari garis yang lurus antara skala utama dan skala Vernier.

1) Mistar geser dengan ketelitian 0,02 mm

Contoh 1:
 Gambar 11. Hasil Pengukuran mistar geser ketelitian 0,02 mm

Skala Utama = 13 mm

Skala nonius = 12x 0,02 mm = 0,24 mm

Maka hasil pengukuran 13 + 0,24 = 13, 24 mm

Contoh 2:

Gambar 12. Hasil Pengukuran mistar geser ketelitian 10,02 mm

Skala Utama = 18 mm

Skala nonius = 12x 0,02 mm = 0,24 mm

Maka hasil pengukuran 18 + 0,24 = 18, 24 mm

2) Mistar geser dengan ketelitian 0,05 mm

Contoh 1:

Gambar 13. Hasil Pengukuran mistar geser ketelitian 0,05 mm

Skala Utama = 21 mm

Skala nonius = 3 x 0,05 mm = 0,15 mm

Maka hasil pengukuran 21 + 0,15 = 21, 15 mm

Contoh 2:
 Gambar 14. Hasil Pengukuran mistar geser ketelitian 0,05 mm

Skala Utama = 29 mm

Skala nonius = 17 x 0,05 mm = 0,85 mm

Maka hasil pengukuran 29 + 0,85 = 29 , 85 mm

3) Mistar geser dengan ketelitian 0,1 mm

Contoh 1:

Gambar 15. Hasil Pengukuran mistar geser ketelitian 0,1 mm

Skala Utama = 27 mm

Skala nonius = 6 x 0,1 mm = 0,6 mm

Maka hasil pengukuran 27 + 0,6 = 27,6 mm

Contoh 2:

Gambar 16. Hasil Pengukuran mistar geser ketelitian 0,1 mm

Skala Utama = 81 mm

Skala nonius = 3 x 0,1 mm = 0,3 mm

Maka hasil pengukuran 81 + 0,3 = 81,3 mm

4) Mistar geser dengan ketelitian 1/128 inchi

Contoh 1:
 Gambar 17. Hasil Pengukuran mistar geser ketelitian 1/128 inchi

Skala Utama = 21/16 inchi

Skala nonius = 1/128 x 4 = 4/128 inchi

Maka hasil pengukuran 21/16 + 4/128 = 168/128 +4 /128 = 172/128

= 1 11/32 inchi

Contoh 2:

Gambar 18. Hasil Pengukuran mistar geser ketelitian 1/128 inchi

Skala Utama = 9/16 inch

Skala nonius = 1/128 x 6 = 6/128 inchi

Maka hasil pengukuran 9/16 + 6/128 = 72/128 + 6 /128 = 78/128 =39/64 inchi

5) Mistar geser dengan ketelitian 0,001 inchi

Contoh :

Gambar 19. Hasil Pengukuran mistar geser ketelitian 0,001 inchi

Skala Utama = 1/40 x 12 = 12/40 inchi

Skala nonius = 1/1000 x 8 = 8/1000 inchi

 Maka hasil pengukuran 12/40 + 8/1000 = 300/1000 + 8/1000 = 308/1000 inch

= 0,308 inchi

Contoh 2:

Gambar 20. Hasil Pengukuran mistar geser ketelitian 0,001 inchi

Skala Utama = 11/40 x 22 = 22/40 inchi

Skala nonius = 1/1000 x 8 = 8/1000 inchi

Maka hasil pengukuran 22/40 + 8/1000 = 550/1000 + 8/1000 = 558/1000 inchi

= 0,558 inchi

2. Mikrometer Sekrup

a. Pengertian Mikrometer Sekrup

Gambar 21. Mikrometer Sekrup

Mikrometer merupakan alat ukur linier yang dapat digunkan untuk

menentukan dimensi suatu komponen dalam skala kecil dengan tingkat ketelitian

hingga mencapai 1/1000 mm. terdapat 3 macam micrometer yaitu : micrometer

dalam, luar dan kedalaman. Pada materi kali ini akan dibahas hanya micrometer

luar saja.

b. Bagian-bagian Mikrometer Sekrup

 Gambar 22. Bagian-bagian Mikrometer luar

Bagian-bagian Mikrometer luar adalah:

1) Poros Tetap (Anvil)

2) Poros Putar (Spindle)

3) Pengunci (Lock Clamp)

4) Skala utama (Sleeve)

5) Skala nonius (Thimble)

6) Pemutar

7) Rangka/ bingkai (Frame)

8) Rachet Knob

c. Cara Menggunakan Mikrometer Sekrup

Sebelum micromrter digunakan, perlu diperiksa apakah skala nol pada thimble

segaris dengan skla nol pada sleeve. Apabila skala nol tidak segaris, amak perlu set

nol seperti yang telah dijelaskan.

Apabila garis nol pada thimble dan skala sleeve telah segaris maka tahap

berikutnya adalah pengukuran benda kerja yang prosedurnya dapat dijelaskan

sebagai berikut:

1) Membersihkan alat ukur denan majun.

2) Pastikan lock clamp tidak mengunci.

 3) Memutar thimble ke kiri sampai benda ekerja dapat dimasukan antara anvil dan

spindle.

4) Menempelkan benda kerja antara anvil dengan spindle dan diusahakan agar

benda kerja tegas lurus dengan alat ukur.

5) Memutar thimble ke kenan sampai ujung spindle mendekati benda kerja.

6) Apabila ujung spindle sudah dekat dengan benda kerja, gunakan ratchet stopper

untuk mendekatkan ke benda kerja sampai terdengar suara klik beberapa kali

Catatan : apabila benda kerja yang diukur terlalu kecil, gunakan stand untuk

menjepit micrometer.

Posisi pengukuran alat ukur yang tepat bisa dilihat pada gambar dibawah ini

d. Pembacaan skala pengukuran micrometer luar

Pada skala sleeve tiap divisi skala atas adalah 1 mm, sedangkan pada skala bawah

tiap divisi sama dengan ½ atau 0,5 mm karena tiap divisi skala atas dibagi menjadi

dua divisi.namun demikian pembagian skala divisi atas tidak selalu dibagi dua. Apabila

satu skala divisi atas dibagi 4, maka tiap divisi skala bawah ¼ atau 0,25 mm.

1) Micrometer luar ketelitian 0,01

Contoh 1 :

Gambar 23. Contoh Hasil pengukuran micrometer luar ketelitian 0,01

Pembacaan skala sleeve atas = 3,00 mm

Pembacaan skala sleeve bawah = 0,50 mm

 Pembacaan pada skala thimble = 0,00 mm

Pembacaan akhir = 3,50 mm

Contoh 2 :

Gambar 24. Contoh Hasil pengukuran micrometer luar ketelitian 0,01

Pembacaan skala sleeve atas = 2,00 mm

Pembacaan skala sleeve bawah = 0,00 mm

Pembacaan pada skala thimble = 0,20 mm

Pembacaan akhir = 3,20 mm

Gambar 25. Contoh Hasil pengukuran micrometer luar ketelitian 0,01

Pembacaan skala sleeve atas = 3,00 mm

Pembacaan skala sleeve bawah = 0,50 mm

Pembacaan pada skala thimble = 0,33 mm

Pembacaan akhir = 3,83 mm

2) Micrometer luar dengan tingkat ketelitian 0,001 mm

 Pada skala sleeve tiap divisi 0,5 mm, skala thimble tiap divisi 0,01 mm dan pada

skala vernier tiap divisi 0,001 mm.

Contoh :

Gambar. 26. Contoh Hasil pengukuran micrometer luar ketelitian 0,001

Pada skala sleeve = 12 mm

Pada skala thimble = 47 x 0,001 = 0,47

Pada skala Vernier = 0,007

Hasil pembacaan = 12,477 mm

3. Telescoping gauge

Gambar 27. Telescoping gauge

Telescoping gauge merupakan alat ukur pembanding yang biasa digunakan untuk

mengukur diameter dalam komponen yang tidak dapat dijangkau dengan alat ukur lain.

Pada poros ukur terdapat pegas sehingga dapat menyesuaikan dengan permukaan yang

akan diukur, selain itu pada ujung pegangan telescoping gauge terdapat pengunci untuk

mematikan poros ukur tersebut. Terdapat beberpa macam ukuran pada poros pengukur
a. Penggunaan telescoping gauge

Gambar 28. Pemeriksaan Telescoping gauge

1) Doronglah plunger dan kencangkan lock nut.

2) Letakkan alat ke dalam lubang pada suatu sudut, seperti diperlihatkan dalam

gambar diatas.

Gambar 29. Cara menempatkan Telescoping gauge pada lubang

3) Longgarkan lock nut.

4) Setelah plunger menempel sempurna pada permukaan benda kerja ditandai

dengan lurusnya handle telescoping, kemudian kencangkan lock nut.

Gambar 30. Cara mengeluarkan Telescoping gauge

5) Miringkan alat sehingga terbebas dari benda kerja kemudian keluarkan alat kerja

dan ukurlah menggunakan micrometer luar.

4. Dial indicator

Gambar 31. Dial Indicator

Dial indicator atau dial gauge digunakan untuk mengukur kebengkokan, kerataan,

run out, kekocakan, end play, back lash dan sebagainya. Didalam dial indicator terdapat

mekanisme untuk memperbesar gerakan yang kecil. Pada saat spindle bergerak

sepanjang permukaan yang diukur, gerakan tersebut diperbesar oleh mekanisme

pembesar dan selanjtnya ditunjukan oleh jarum penunjuk.

Pada panel angka terdapat jarum pandang dan pendek sebagi penghitung

putaran. Apabila jarum Panjang berputar satu kali makan jarum pendek bergerak satu

strip, artinya jika jarum pendek menunjuk pada angka 1 maka jarum Panjang telah

berputar satu kali.

Pada dial indicator juga terdapat outer ring yang dapat berputar. Apabila outer

ring diputar makan panel angka akan ikut berputar menyesuaikan jarum panjang yang

tetap diam. Hal tersebut diperlukan pada saat menset nol sebelum melakukan

pengukuran.

Gambar 32. Dial indicator dengan magnetic base dan bantang penyangga..
 Dalam penggunaannya, dial indicator tidak dapat berdiri sendiri, sehingga

memerlukan beberapa komponen yaitu batang penyangga dan blok magnit. Apabila tuas

penyetel yang berada di blok magnit di on kan maka dasar blok magnet dapat menempel

ke bahan yang terbuat dari besi, apabila di off kan maka kemagnetan pun hilang. Dial

indicator dapat bergeser sesuai Panjang batang pengangga, caranya yaitu dengan

mengendurkan penguncinya dan dial indicator dapat diposisikan sesuai kebutuhan

kemudian kencangkan kembali pengunci batang penyangganya.

Untuk mengetahui hasil pengukuran, dapat ditentukan dengan melihat posisi

jarum Panjang dan jarum pendek. Kesalahan yang terjadi yaitu saat menggunakan dial

indicator, pengukur tidak melihat posisi jarum pendek sehingga yang terbaca hanyalah

jarum panjangnya sehingga hasil pengukuran tidak tepat. Dalam pengukuran factor

ketelitian dan kecermatan sangatlah penting. Berikut contoh pemabacaannya :

Gambar 33. Skala pengukuran dial indikator

Posisi jarum panjang sedang menunjukkan garis ke 6, berarti hasil

pembacaannya adalah 6 x 0,01 = 0,06 mm. Sementara jarum pendek sedang

menunjuk garis ke 3, artinya jarum panjang telah berputar 3 kali. Dengan demikian

hasil pengukuran tersebut adalah 3 + 0,06 = 3,06 mm.

5. Bore gauge

Gambar 34. cylinder bore gauge

Bore gauge atau cylinder bore gauge merupakan alat ukur diameter dalam, keovalan dan

ketirusan pada silinder. Alat ukur ini gabungan dari dua alat ukur yaitu dial indicator dan

telescoping gauge. Pada bagian pembacaan atau panel angka menggunakan dial indicator

sedangkan untuk pengukuran pada benda kerja menggunakan telescoping gauge.

a. Bagian-bagain bore gauge

Gambar 35. cylinder bore gauge

 Gambar 36. cylinder bore gauge

b. Fungsi komponen bore gauge

1) Dial gauge untuk membaca nilai penyimpanagn komponen yang telah diukur.

2) Dial gauge securing point untuk mengatur posisi dial gauge sesuai arah

replacement rod.

3) Grip untuk pegengan saat pelakukan pengukuran

4) Replacement washer merupakan ring dengan ketebalan tertentu yang dapat

digunakan untuk menambah panjang replacement rod. Dalam satu set terdapat

beberapa macam ukuranantara lain : 0,5 mm, 1 mm, 2 mm, dan 3mm.

5) Replacement rod adalah batang yang bisa diganti-ganti sesui dengan kebutuhan.

Dalam satu set terdapat bberapa macam ukuran dengan kelipatan 5 mm.

6) Replacement rod securing thread adalah sejenis mur yang berfungsi untuk

mengunci rod dan washer pada bore gauge.

 7) Measuring point adalah batang pendek yang dapat bergerak bebas ke samping

saat digunakan, apabila measuring point bergerak ke arah dalam makan jarum

pada dial gauge akan bergerak ke kanan demikian juga sebaliknya.

c. Prosedur penggunaan

8) Prosedur 1

a) Mengukur diameter dalam silinder dengan mistar geser. Misal diperoleh hasil

87mm.

Gambar 37. Mengukur diameter dalam silinder dengan mistar geser

b) Memilih replacement rod dan washer sedikit lebih besar dari 87 mm,

toleransinya yaitu ± 1mm. maka diperlukan replacement rod ukuran 85 dan

washer 3mm, jadi hasilnya 88mm sesuai dengan toleransi.

c) Memasang replacement rod dan washer pada bore gauge, kemudian kunci

dengan memutar replacement rod securing thread searah putaran jarum jam.

Gambar 38. Memasang replacement rod dan washer pada bore gauge

d) Menjepit micrometer pada ragum alat ukur.

 e) Set nol jarum Panjang pada dial gauge dengan memutar outer ring sehingga

jarum sejajar dengan garis angka nol pada dial gauge.

f) Mengukur Panjang replacement rod yang sudah terpasang pada bore gauge

dengan micrometer luar. Pada saat mengukur diusahakan jarum panjang dial

gauge tidak bergerak. Missal diperoleh hasinya 88,20 mm.

Gambar 39. Mengukur Panjang replacement rod

g) Masukan bore gauge pada silinder, goyang kanan kiri untuk mencari posisi

tegak lurus ditandai dengan penunjukan jarum Panjang paling kanan.

Gambar 40. Posisi bore gauge pada silinder

h) Baca penunjukan pada dial gauge, misla diperoleh 0,05mm. hasil pengukuran

diperoleh dengan cara menghitung selisih antara hasil pengukuran panjang

replacement rod dengan penyimpangan jarum penunjuk pada dial gauge,

dengan demikian diperoleh hasil pengukuran diameter silinder =88,20 mm –

0,05 mm = 88,15 mm.

9) Prosedur 2
a) Mengukur diameter dalam silinder dengan mistar geser. Misal diperoleh hasil

87mm.

Gambar 41. Mengukur diameter dalam silinder dengan mistar geser

b) Memilih replacement rod dan washer sedikit lebih besar dari 87 mm,

toleransinya yaitu ± 1mm. maka diperlukan replacement rod ukuran 85 dan

washer 3mm, jadi hasilnya 88mm sesuai dengan toleransi.

c) Memasang replacement rod dan washer pada bore gauge, kemudian kunci

dengan memutar replacement rod securing thread searah putaran jarum jam.

Gambar 42. Memasang replacement rod dan washer pada bore gauge

d) Menjepit micrometer pada ragum alat ukur.

e) Menset micrometer luar dengan skala pengukuran 88 mm, kemudian kunci

dengan memutar lock clamp agar spindle tidak berputar.

i) Menempatkan bore gauge pada micrometer yang telah diset 88 mm, cari

posisi tegak lurus. Set nol jarum Panjang pada dial gauge dengan memutar

outer ring sehingga jarum sejajar dengan garis angka nol pada dial gauge.
 Gambar 43. Set nol jarum Panjang pada dial gauge

f) Masukan bore gauge pada silinder, goyang kanan kiri untuk mencari posisi

tegak lurus ditandai dengan penunjukan jarum Panjang paling kanan.

Gambar 44. Posisi bore gauge pada silinder

g) Baca penunjukan pada dial gauge, apabila jarum Panjang pada dial gauge

bergerak ke kanan sebanyak 12 divisi/ setrip, berarti jarum menunjuk 0,12

mm. jadi diameter silinder = 88mm – 0,12 mm = 87,88 mm.

h) Apabila jarum Panjang pada dial gauge bergerak ke kiri sebanyak 5 divisi/

setrip, berarti jarum menunjuk 0,05 mm. jadi diameter silinder = 88mm +

0,05 mm = 88,05 mm.

10) Prosedur 3

a) Mengukur diameter dalam silinder dengan mistar geser. Misal diperoleh hasil

87 mm.
 Gambar 45. Mengukur diameter dalam silinder dengan mistar geser

b) Memilih replacement rod dan washer sedikit lebih besar dari 87 mm,

toleransinya yaitu ± 1mm. maka diperlukan replacement rod ukuran 85 dan

washer 3 mm, jadi hasilnya 88 mm sesuai dengan toleransi.

c) Memasang replacement rod dan washer pada bore gauge, kemudian kunci

dengan memutar replacement rod securing thread searah putaran jarum jam.

Gambar 46. Memasang replacement rod dan washer pada bore gauge

d) Menempatkan bore gauge pada mistar geser yang telah di set pada ukuran

87 mm, cari posisi tegak lurus. Set nol jarum Panjang pada dial gauge dengan

memutar outer ring sehingga jarum sejajar dengan garis angka nol pada dial

gauge.

e) Masukan bore gauge pada silinder, goyang kanan kiri untuk mencari posisi

tegak lurus ditandai dengan penunjukan jarum Panjang paling kanan.

 Gambar 47. Posisi bore gauge pada silinder

f) Apabila jarum Panjang pada dial gauge bergerak ke kiri sebanyak 11 divisi/

setrip, berarti jarum menunjuk 0,11 mm. jadi diameter silinder = 87 mm +

0,11 mm = 87,11 mm.

11) Prosedur 4

a) Mengukur diameter dalam silinder dengan mistar geser. Misal diperoleh hasil

87 mm.

Gambar 48. Mengukur diameter dalam silinder dengan mistar geser

b) Memilih replacement rod dan washer sedikit lebih besar dari 87 mm,

toleransinya yaitu ± 1mm. maka diperlukan replacement rod ukuran 85 dan

washer 3 mm, jadi hasilnya 88 mm sesuai dengan toleransi.

c) Memasang replacement rod dan washer pada bore gauge, kemudian kunci

dengan memutar replacement rod securing thread searah putaran jarum jam.
 Gambar 49. Memasang replacement rod dan washer pada bore gauge

d) Set dial gauge dengan posisi jarum pendek mununjuk angka 1 dan jarum

Panjang menunjuk angka 0.

e) Masukan bore gauge pada silinder, goyang kanan kiri untuk mencari posisi

tegak lurus ditandai dengan penunjukan jarum Panjang paling tinggi. Bila

jarum Panjang bergerak ke kanan berarti diameter mengecil sedangkan bila

bergerak kekiri berarti diameter bertambah besar

Gambar 50. Posisi bore gauge pada silinder

f) Pemabacaan yang terdapat pada dial gauge adalah jarum pendek menunjuk

1 lebih sedikit dan jarum panjang menunjuk divisi/ strip 11.

g) Mengukur Panjang replacement rod yang terpasang pada bore gauge dengan

micrometer luar. Pada saat mengukur diusahakan posisi tegak lurus.

Sesuaikan dial gauge menunjuk pada jarum pendek 1 lebi9 h sedikit dan jarum

panjang menunjuk divisi/ strip 11, kemudian hasil pengukuran diameter

silinder adalah yang terdapat pada micrometer luar.

d. Pengertian keovalan dan ketirusan silinder

Keovalann silinder (out of round) adalah selisih antara diameter silinder pada posisi

melintang dan aksial, misalnya A dengan A1. ketirusan silinder (taper) yaitu selisih

antar diameter silinder bagian atas dengan diameter silinder bagian bawah pada

posisi yang sama, misalnya A dengan B atau A1 dengan B1. sebagai contoh bisa

dilihat pada gambar berikut ini.

Gambar 51. Posisi pengukuran bore gauge

Contoh hasil pengukuran diameter silinder dengan bore gauge diperoleh data - data

sebagai berikut :

A = 85, 30 mm

A1 = 85, 20 mm

B = 85, 20 mm

B1 = 85, 15 mm

jadi :

- keovalan silinder bagain atas = 85,30 – 85,20 = 0,10 mm

- keovalan silinder bagain atas = 85,20 – 85,15 = 0,05 mm

- ketirusan silindr pada posisi melintang = 85,30 - 85,20 = 0,10

- ketirusan silindr pada posisi aksial = 85,20 - 85,15 = 0,05 mm

Sumber :

- Yuswono, Lilik Chaerul.2012.Pengukuran Teknik.Yogyakarta:

- Sasongko.2013.Pekerjaan Dasar Teknik Otomotif.Jakarta: Direktorat Jenderal
Peningkatan Mutu Pendidik & Tenaga Kependidikan
- Alat ukur.pdf Astra Honda Training Center
- Eka Yogaswara.2005.Mengukur dengan Alat Ukur Presisi SMK bidang
Keahlian Teknik Mesin Program Keahlian Teknik Pemesinan:Berdasarkan
Kurikulum 2004.Bandung:Armico
- Fadlisyah, Syarifuddin, Sayuthi M.2008.Pengukuran Teknik.Yogyakarta:Graha
Ilmu
- http://www.sharpfine.com/others/othersImg/telescoping/telescoping-
picture.jpg diambil pada tanggal 15 Oktober 2018
- https://lincolnedu.instructure.com/courses/4954/files/1501968/download?wra
p=1.html diambil pada tanggal 15 Oktober 2018
- http://www.caraimaji.com/2016/02/cara-gunakan-sylinder-bore-gauge.html
diambil pada tanggal 15 Oktober 2018
- https://www.teknik-otomotif.com/2018/02/cara-mengukur-diameter-silinder-
.html diambil pada tanggal 15 Oktober 2018
- https://www.scribd.com/doc/62018730/Modul-Penggunaan-Dan-
Pemeliharaan-Alat-Ukur.html diambil pada tanggal 15 Oktober 2018