Proses Asam Asetat dari butana

Ke 1:

Pada tahun 1982, sekitar 31% kapasitas asam asetat di AS masih didasarkan pada oksidasi
fase-cair n-butana seperti yang dilakukan oleh UCC dan Celanese. Pabrik UCC telah ditutup,
dan setelah kecelakaan, pabrik Hoechst Celanese kembali beroperasi pada tahun 1989.
Pada tahun 1991, produksi ca. 230000 ton menyumbang sekitar 14% dari total produksi
asam asetat di AS. Sebelumnya, pabrik UCC di Texas menghasilkan sekitar 225.000 ton
asam asetat, 36.000 ton metil etil keton, 23.000 ton asam format, dan 18.000 ton asam
propionat per tahun oleh oksidasi n-butana yang tidak teratalisasi dengan oksigen dalam
kolom gelembung pada 15- 20 bar dan 180 ° C menggunakan produk oksidasi cair sebagai
media reaksi. Degradasi oksidatif yang lebih luas dikendalikan dengan membatasi konversi
hingga 10-20%.

Proses LPO Celanese (Liquid-Phase Oxidation) beroperasi pada 175 ° C dan 54 bar dengan
Co asetat sebagai katalis. Setelah memisahkan asam asetat, bagian dari campuran produk
sampingan didaur ulang ke proses dan dioksidasi menjadi asam asetat atau sepenuhnya.
Ini menyederhanakan pemeriksaan produk. Selain asam asetat, aseton, metil etil keton, etil
asetat, asam format, asam propionat, asam butirat, dan metanol juga diisolasi. Sesuai
permintaan, jumlah metil etil keton hingga 17% dari kapasitas pabrik dapat diproduksi,
meskipun dengan biaya produksi asam asetat.

Dari tahun 1965 hingga 1984, sebuah pabrik di Belanda dengan kapasitas asam asetat
sebesar 130000 ton per tahun (setelah beberapa kali ekspansi) menggunakan proses PUT
Celanese.

Selama beberapa tahun, Huls juga melakukan oksidasi n-butana - tanpa katalis - di pabrik
komersial dengan kapasitas 20.000 ton per tahun. Oksidasi berlangsung pada 60-80 bar
dan 170-200 ° C dengan udara atau udara yang diperkaya O2 (sekitar 30% O2) dalam fase
cair yang terdiri dari asam asetat kasar. Konversi n-Butana dibatasi sekitar 2% untuk
mencegah reaksi sekunder. Produk utama sebenarnya adalah asam asetat (selektivitas
sekitar 60%), tetapi banyak produk samping seperti aseton, metil etil keton, metil dan etil
asetat, dan sejumlah kecil asam format dan propionat, juga terbentuk. Pemrosesan
membutuhkan unit distilasi multistep dengan, misalnya, 14 kolom pada tekanan normal
dan lainnya pada tekanan tereduksi atau berlebih.

Hüls mengembangkan proses asam asetat lain berdasarkan pada oksidasi n-butena. Ini
dioperasikan untuk waktu yang lama di pabrik percontohan, meskipun unit skala industri
tidak pernah dibangun. Dalam metode ini, butena dioksidasi pada sedikit tekanan berlebih
pada suhu 200 ° C dalam fase cair yang pada dasarnya terdiri dari asam asetat kasar. dan
timah vanadat digunakan sebagai katalis. Karena berbagai alasan, termasuk batas ledakan
yang sangat sempit, oksidasi ini terjadi di hadapan sejumlah besar uap. Asam asetat sangat
encer yang dihasilkan harus dipekatkan menjadi asam kasar yang terdiri dari asam asetat
95%, yang membutuhkan banyak energi. Selektivitas asam kasar mencapai 73% pada
konversi butena 75%.

Bayer menggunakan proses dua tahap yang berbeda untuk oksidasi n-butena fase cair
menjadi asam asetat. Setelah mengeluarkan butadiene dan isobutene dari fraksi retak C4,
campuran 1-butiran dan cis- dan trans-2-butena tetap ada. Ini dikonversi menjadi 2-
asetoksibutan, i. e., sec-butyl acetate: