LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

UPAYA PENGENDALIAN OIL LOSSES PADA PROSES PENGEPRESAN

DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VI PKS UNIT USAHA RIMBO DUA
DESA KARANG DADI RIMBO ILIR KABUPATEN TEBO

EKA MUJAYANTI
J1B114003

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS JAMBI
2017
 RINGKASAN

PTPN VI PKS Rimbo Dua merupakan salah satu pabrik kelapa sawit yang
melakukan pengolahan buah kelapa sawit sampai menghasilkan Crude Palm Oil
(CPO) dan Kernel. PKS Unit Usaha Rimbo Dua membutuhkan bahan baku berupa
Tandan Buah Segar (TBS) sebanyakkapasitas olah 30 ton/jam.
Secara umum proses pengolahan kelapa sawit melalui beberapa proses
seperti, stasiun jembatan timbang, stasiun loading ramp, stasiun sterilizer
(perebusan), stasiun threser (pemipilan), stasiun digester dan press, stasiun
klarifikasi (pemurnian), stasiun kernel, pengolahan air (Water Treatment), stasiun
boiler dan stasiun power house.
Salah satu sistem manajemen yang diterapkan untuk mendapatkan jumlah
rendemen yang optimal adalah menekan terjadinya kehilangan minyak (oil losses)
pada CPO. Proses pengolahan dalam pabrik hanya berfungsi menekan kehilangan
dalam pengolahannya. Kehilangan minyak (oil losses) salah satunya terjadi di
Stasiun Press, yang mana pada stasiun ini terdapat dua jenis alat yang digunakan
yaitu Digester dan Screw Press yang bekerja secara continue. Dari titik lokasi
terjadinya oil losses tersebut, perusahaan memberikan standar atau batasan
maksimal kehilangan.
Analisa yang dilakukan pada tanggal 10 Juli - 15 Juli 2017 diperoleh nilai
rata-rata yaitu oil losses pada fiber dengan rata-rata berkisar 5,38 %, dan nut
berkisar 0,84%. Faktor tingginya oil losses pada fiber dan nut dipengaruhi oleh
setiap peralatan yang tidak memiliki kemampuan dan kapasitas design yang
optimal, sehingga oil losses yang dihasilkan menjadi tinggi.
Penanggulangan dalam meminimalkan tingginya oil losses di PTPN VI PKS
Unit Usaha Rimbo Dua yaitu perlunya penambahan waktu selama perebusan dan
kontrol keadaan peralatan dengan melakukan servis dan pembersihan secara
terjadwal pada sterilizer, digester dan screw press serta pencatatan jam kerja
mesin operasi agar pengendalian dapat dilakukan sehingga kehilangan minyak (oil
losses) yang merupakan kerugian dapat diminimalisasi.

i
 LEMBAR PENGESAHAN

Judul : Upaya Pengendalian Oil Losses Pada Proses Pengepresan

Di PTPN VI PKS Unit Usaha Rimbo Dua Desa Karang
Dadi Rimbo Ilir Kabupaten Tebo
Lokasi : PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua Desa Karang Dadi
Kecamatan Rimbo Ilir Kabupaten Tebo Provinsi Jambi
Nama : EKA MUJAYANTI
NIM : J1B114003
Program Studi : Teknik Pertanian
Fakultas/Universitas : Teknologi Pertanian/Universitas Jambi
Waktu Pelaksanaan : 19 Juni 2017 – 19Agustus 2017
Dosen Pembimbing : Endang Purnama Dewi, S.TP.,M.Si

Jambi, September 2017

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Praktek Kerja Lapangan

Bimo Yudo Kristanto, ST Endang P Dewi, S.TP.,M.Si

Assisten P. Mutu NIK. 201510102005
Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Pertanian
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi

Dr. Fitry Tafzi, S.TP., M.Si

NIP. 197209031999032004

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya ucapkan atas kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan
karunia-Nya sehingga laporan Praktek Kerja Lapang (PKL) dapat diselesaikan.
Saya sebagai penulis mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah
membantu sejak masa pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL) hingga selesai
penyusunan laporan ini. Terimakasih ini saya ucapkan kepada :

1. Ibu Dr. Ir. Hj. Dharia Renate, M.Sc selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Jambi.
2. Ibu Dr. Fitry Tafzi. S.TP.,M.Si selaku Ketua Jurusan Teknik Pertanian
Universitas Jambi.
3. Ibu Endang Purnama Dewi, S.TP.,M.Si selaku Dosen Pembimbing
Praktek Kerja Lapangan (PKL).
4. Bapak MP. Sidauruk selaku Mill Manager PT. Perkebunan Nusantara VI
Unit Usaha Rimbo Dua yang telah memberikan kesempatan bagi penulis
untuk melaksanakan PKL di PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha
Rimbo Dua.
5. Bapak Alifuddin Saragih, ST selaku Kepala Pabrik Unit Usaha Rimbo
Dua.
6. Bapak Bimo Yudo Kristanto,STdan Bapak Offlyn Sitepu,SP selaku
Pembimbing Lapangan yang telah banyak memberikan arahan dan
bimbingan serta informasi selama pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan
ini.
7. Bapak Nur Panji Syaifullah dan Bapak Bejety Simanungkalit selaku
asisten proses, Bapak Yusro selaku asisten maintenance, serta segenap
jajaran manajemen, staff dan karyawan/ti PTPN VI Unit Usaha Rimbo
Dua.
8. Segenap teman seperjuangan yang telah membantu dalam menyelesaikan
Laporan Praktek Kerja Lapangan.

iii
 Penulis menyadari sepenuhnya bahwa Laporan Praktek Kerja Lapangan ini
memiliki banyak kekurangan. Oleh karena itu, masukan, saran maupun pendapat
dari berbagai pihak sangat dibutuhkan untuk kesempurnaan laporan ini.

Jambi, September 2017

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

halaman
RINGKASAN ............................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................... iii
DAFTAR ISI ............................................................................................. v
DAFTAR TABEL ......................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ............................................................................... 1
1.2. Maksud dan Tujuan PKL ................................................................ 2
1.3. Kegunaan PKL ................................................................................ 2
1.4. Tempat Praktek Kerja Lapang (PKL) ............................................. 3
1.5. Jadwal Waktu Praktek Kerja Lapang (PKL) ................................... 3
BAB II TINJAUAN UMUM TEMPAT PKL ............................................. 4
2.1 Sejarah Pabrik .................................................................................. 4
2.1.1 Data Geografis ....................................................................... 5
2.1.2 Sejarah Berdiri PKS .............................................................. 5
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan ....................................................... 6
2.2.1Jumlah Tenaga Kerja .............................................................. 7
2.2.2 KlasifikasiTenaga Kerja ........................................................ 7
2.3 Kegiatan Umum Perusahaan ............................................................ 8
2.3.1 Bahan Baku ........................................................................... 8
2.3.2 Produk .................................................................................... 8
2.3.3 Proses Pengolahan ...................................................................... 8
2.3.3.1 Proses Pengolahan TBS Menjadi CPO (Crude Palm Oil)
dan PK (Palm Kernel) ........................................................ 8
2.4 Stasiun Penunjang Pengolahan ......................................................... 26
2.4.1 Unit Pengolahan Air (Water Treatment) ............................... 26
2.4.2 Stasiun Boiler ........................................................................ 28
2.4.3 Pembangkit Listrik (PowerHouse) ........................................ 31

v
 2.4.4 Laboratorium ......................................................................... 32
BAB III PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN ................ 33
3.1 Bidang atau Unit Kerja ..................................................................... 33
3.2 Pelaksanaan PKL Kerja .................................................................... 33
3.3 Permasalahan yang Dihadapi ........................................................... 35
3.4 Solusi yang Ditawarkan ................................................................... 38
BAB IV KESIMPULAN ............................................................................... 40
4.1 Kesimpulan ...................................................................................... 40
4.2 Saran ............................................................................................. 40
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 41
LAMPIRAN ............................................................................................. 42

vi
 DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1. Jumlah Tenaga Kerjadi PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua ...................... 7
2. Kriteria Penerimaan TBS di PKS Unit Usaha Rimbo Dua ...................... 10
3. Data Oil Losses Fiber dan Nut selama 6 hari .......................................... 36

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1. Pos Keamanan .................................................................................... 9
2. Jembatan Timbang ................................................................................... 9
3. Sortasi .................................................................................... 10
4. Loading ramp .................................................................................... 11
5. Loading ramp door dan Lorry yang berisi TBS ........................................ 12
6. Capstand dan Transfer carriage .............................................................. 12
7. Grafik Triple Peak dan Sterilizer .............................................................. 14
8. Hoisting Crane ......................................................................................... 14
9. Thresher ............................................................................................. 16
10. Digester dan Screw press .......................................................................... 17
11. Sand trap tank dan Vibrating screen ........................................................ 17
12. Crude oil tank (COT) ............................................................................... 18
13. Continues setling tank (CST) dan Oil Tank (OT) .................................... 19
14. Vacumdryer dan Storage tank ................................................................... 20
15. Sludge tank dan Sand Cyclone .................................................................. 21
16. Sludge Separator dan Reclamed Tank ..................................................... 22
17. Cake breaker conveyor (CBC) ................................................................. 23
18. Polishing Drum .................................................................................... 23
19. Nut silo dan Nut Craker ............................................................................ 24
20. LTDS 1 & LTDS 2 dan Hydrocyclone ..................................................... 25
21. Kernel silo .................................................................................... 25
22. Waduk ............................................................................................. 26
23. Clarifier Tank dan Water Basin ................................................................ 27
24. Sand Filter Tank dan Tower Tank ............................................................ 27
25. Boiler .................................................................................... 28
26. Anion dan Cation .................................................................................... 29
27. Degasifier Tank .................................................................................... 30
28. Feed Tank, Dearator, dan Vacuum Dearator ........................................... 30
29. Turbin ............................................................................................. 31
30. BVP dan Genset ....................................................................................... 31

viii
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman
1. Struktur Organisasi PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua ............................ 42
2. Bagan proses pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) menjadi Crude
Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel (PK) di PKS Unit Usaha
Rimbo Dua ............................................................................................. 43
3. Lay out PKS Unit Usaha Rimbo Dua ................................................... 44

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kelapa sawit (Elaeis guinensis jacq) adalah salah satu jenis tanaman yang
tergolong dalam famili Palmae. Nama genus Elaeis berasal dari bahasa Yunani
Elaion atau minyak, sedangkan nama spesies Guinensis berasal dari kata Guinea.
Tanaman kelapa sawit berasal dari Guinea di pesisir Afrika Barat, kemudian
diperkenalkan ke bagian Afrika lainnya, Asia Tenggara dan Amerika Latin
(Kateran S, 1986).
Kelapa sawit merupakan salah satu komoditas sub sektor perkebunan yang
memberikan andil besar dalam pemasukan devisa negara diluar sektor minyak dan
gas bumi. Di Indonesia kelapa sawit pertama kali diperkenalkan oleh pemerintah
kolonial Belanda pada tahun 1848, namun tanaman kelapa sawit mulai diusahakan
dan dibudidayakan secara komersil pada tahun 1991 hingga kini tanaman ini telah
diusahakan dalam bentuk perkebunan dan pabrik pengolahan kelapa sawit (Fauzi
Dkk, 2004).
PKS Unit Usaha Rimbo Dua merupakan salah satu pabrik kelapa sawit yang
melakukan pengolahan buah kelapa sawit sampai menghasilkan Crude Palm Oil
(CPO) dan Kernel. Pada dasarnya pengolahan kelapa sawit merupakan suatu
rangkaian proses yang berkesinambungan, dimana proses pada masing-masing
tahap akan mempengaruhi proses pada tahap berikutnya. Kualitas hasil minyak
CPO dan kernel yang diperoleh sangat dipengaruhi oleh kondisi buah (TBS) yang
diolah pabrik, sedangkan proses pengolahan dalam pabrik hanya berfungsi
menekan kehilangan dalam pengolahannya (Pusat Penelitian Kelapa Sawit, 2005).
Salah satu sistem manajemen yang diterapkan untuk mendapatkan jumlah
rendemen yang optimal adalah menekan terjadinya kehilangan minyak (oil losses)
pada CPO. Kehilangan minyak (oil losses) biasanya terjadi di beberapa titik di
stasiun-stasiun kerja yang ada di lantai produksi. Kehilangan minyak (oil losses)
banyak terjadi di Stasiun Press, yang mana pada stasiun ini terdapat dua jenis alat
yang digunakan yaitu Digester dan Screw Press yang bekerja secara continue.
Dari titik lokasi terjadinya oil losses tersebut, perusahaan memberikan standar
atau batasan maksimal kehilangan.

1
 Kehilangan minyak (oil losses) pada fiber dan nut dapat dianalisa dengan
cara ekstraksi menggunakan alat sokletasi. Dari hasil analisa yang dilakukan pada
tanggal 10 - 15 Februari 2016 diperoleh kadar oil losses yang tinggi dengan
kisaran persentase rata-rata yaitu 5,38 %, hal ini disebabkan oleh setiap peralatan
yang tidak memiliki kemampuan dan kapasitas design yang optimal, sehingga oil
losses yang dihasilkan menjadi tinggi (Naibaho, 1994).
Melalui kegiatan Praktek Kerja Lapangan ini, penulis mengamati bahwa oil
losses merupakan salah satu aspek yang sangat penting pada pengolahan kelapa
sawit. Oleh karena uraian diatas, penulis tertarik dan melaporkan Praktek Kerja
Lapangan ini dengan judul “Upaya Pengendalian Oil Losses pada Proses
Pengepresan di PTPN VI PKS Unit Usaha Rimbo Dua Desa Karang Dadi Rimbo
Ilir Kabupaten Tebo”.

1.2. Maksud dan Tujuan PKL

Penyelenggaraan PKL ini bertujuan untuk :
1. Mengetahui dan menghitung oil losses pada proses pengepresan di PTPN
VI Unit Usaha Rimbo Dua Desa Karang Dadi Rimbo Ilir, Tebo.
2. Mengetahui upaya pengendalian oil losses pada proses pengolahan kelapa
sawit menjadi Crude Palm Oil (CPO) di PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua
Desa Karang Dadi Rimbo Ilir, Tebo.

1.3. Kegunaan Praktek Kerja Lapangan (PKL)

1. Meningkatkan wawasan, pengetahuan, dan pengalaman kerja yang
nantinya dapat dimanfaatkan dan dikembangkan di dunia kerja.
2. Menambah pegetahuan dan pengalaman tentang proses pengolahan kelapa
sawit di PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua.
3. Membentuk sikap, perilaku, kedisiplinan kerja, inisiatif, dan kerjasama.
4. Menumbuhkan kemampuan teknis dan pemahaman terhadap masalah serta
kemampuan dalam menyelesaikan masalah.
5. Sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan program studi teknik
pertanian.

2
1.4. Tempat Praktek Kerja Lapangan (PKL)
Dilaksanakan di PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua Desa Karang Dadi
Kabupaten Muaro Tebo, Jambi.

1.5. Jadwal Waktu Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan pada 19 Juni 2017
sampai dengan 19 Agustus 2017.

3
 BAB II
TINJAUAN UMUM TEMPAT PKL

2.1.Sejarah Perusahaan
Berdasarkan Sertifikat Hak Guna Usaha (HGU) N0. 1/1979 tanggal 14
Januari 1979 tahap pertama ( I ) seluar 7.550 Ha dengan nama PT. Perkebunan VI
(Persero) Pabatu Proyek Rimbo Bujang. Pada tahun 1980 s.d 1989 dengan
komoditi Nyiur seluas 2.812 Ha dan pada tahun 1987 s/d tahun 1993 dengan
komoditi Kakao seluas 3.857,1 Ha dengan sistim tanaman bicultur seluas 1.523,2
Ha dan monocultur seluas 2.333,9 Ha.
Pada tahun 1995 komoditi di Unit Usaha Rimbo Dua dikonversi dari Nyiur
dan Kakao menjadi komoditi Kelapa Sawit dan pada tanggal 11 Maret 1996 Unit
Usaha Rimbo Dua bergabung dengan PTP Nusantara VI Jambi – Sumatera Barat.
Pada tanggal 22 Juli 2009 telah terbit Hak Guna Usaha (HGU) No. 10/2009 Tahap
kedua ( II ) dengan luas areal 6.986,9 Ha dan untuk unit usaha Rimbo Dua yakni
sbb :
 Afdeling I : 617,00 Ha
 Afdeling II : 634,00 Ha
 Afdeling III : 674,55 Ha
 Afdeling IV : 686,80 Ha
 Afdeling V : 657,65 Ha
Jumlah : 3.270,00 Ha

Berdasarkan Tahun Tanam :

 Tahun Tanam 1995 : 414,00 Ha
 Tahun Tanam 1996 : 1.085,00 Ha
 Tahun Tanam 1997 : 989,15 Ha
 Tahun Tanam 1998 : 772,55 Ha
 Tahun Tanam 1999 : 9,30 Ha
Jumlah : 3.270,00 Ha

4
 Kantor/Perumahan Karyawan : 14,40 Ha HGB No. 01/2008
 PKS : 10,70 Ha HGB No. 02/2008
 Perumahan Kary. Pimpinan : 9,00 Ha HGB No. 03/2008
 Kuburan : 4,00 Ha
 Bangunan Perusahaan : 64,35 Ha
Jumlah : 102,45 Ha
Jumlah seluruh areal : 3.372,45 Ha
2.1.1 Data Geografis
Unit usaha Rimbo Dua terletak +/- 125 mtr diatas permukaan laut, rata –
rata hari hujan setahun antara 110 hari s/d. 120 hari dan terletak pada dataran
tinggi serta rendahan dengan medan berbukit bukit dan rawa dengan jenis tanah
Typic Hupludult (Podsolik Coklat Kekuningan)
Jarak penghubung
Unit Usaha Ribo Dua ke Kota Muara Bungo : +/- 18 Km.
Unit Usaha Rimbo Dua ke Kabupaten Tebo : +/- 50 Km.
Unit Usaha Rimbo Dua ke Unit II (Rimbo Bujang) : +/- 35 Km.
Unit Usaha Rimbo Dua ke Unit Usaha Rimbo Satu : +/- 30 Km.
Lokasi
Unit Usaha Rimbo Dua terletak di :
Kabupaten : Tebo
Kecamatan : Rimbo Ilir
Desa : Karang Dadi

2.1.2 Sejarah Berdiri PKS Rimbo Dua

Pembangunan Pabrik Kelapa Sawit (PKS) merupakan bagian yang tidak
terpisahkan dari pembangunan Kebun Kelapa Sawit, guna untuk mengolah
produksi Tandan Buah Segar (TBS) dari kebun tersebut.
Pabrik Kelapa Sawit ( PKS ) Kebun Rimbo Dua adalah salah satu aset PTP
Nusantara VI.Pembangunan Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rimbo Dua didasari oleh
Surat Keputusan Direksi tentang penggantian Budi daya Kelapa Hybrida di Kebun
Rimbo Dua dan Budi daya Karet di Kebun Rimbo Satu yang sudah tidak
produktif lagi menjadi budi daya kebun Kelapa Sawit yang merupakan Kebun Inti
milik PTP Nusantara VI.

5
 Untuk mengolah TBS dari dua Kebun Inti diatas yang mulai produksi tahun
2002. Maka pada awal tahun 2005 berdasarkan Keputusan Direksi dibangunlah
Pabrik Kelapa Sawit berkapasitas 30 Ton TBS/Jam. Dibangun diatas tanah seluas
± 10 Ha bekas lokasi Crum Rubber Factory (CRF) yang sudah tidak beroperasi
lagi sejak pertengahan tahun 2003.
Pembangunan Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rimbo Dua dimulai bulan
Pebruari 2005 selesai Bulan Agustus 2006 dan mulai beroperasi pada bulan
Agustus 2006 dengan diawali Test Operation (TO) yang diawasi langsung oleh
Konsultan dan Kontraktor yang membangun PKS tersebut serta Team
Komissioning Perusahaan. Penandatanganan Prasasti Peresmian bersama dengan
Dewan Komisaris dan Direktur Utama PTP Nusantara VI.
Selain membangun PKS untuk Mengolah Tandan Buah Segar (TBS ) PTP
Nusantara VI juga membangun Instalasi Pengolahan Limbah padat yaitu Tandan
Kosong (Tankos) yang berasal dari PKS Rimbo Dua menjadi Kompos yang
berlokasi ± 2 Km dari Pabrik, sehingga limbah padat yang selama ini tidak
bermanfaat dapat dijadikan pupuk organik yang digunakan untuk pemupukan di
kebun.
Namun seiring waktu berjalan pembuatan kompos mengalami kendala /
tidak efektif karena tidak terpenuhinya bahan bahan yang dibutuhkan untuk
campuran pembuatan kompos tersebut dan juga adanya persyaratan mengenai
lahan komposting dari BLHD yang sulit untuk dipenuhi. Maka oleh sebab itu saat
ini lahan komposting hanya digunakan sebagai tempat penampungan tandan
kosong.

2.2. Struktur Organisasi Perusahaan

Dalam suatu perkebunan kelapa sawit struktrur organisasi merupakan faktor
penting dalam menunjang keberhasilan manajemen pabrik. Dengan adanya
struktur organisai perusahaan diharapkan dapat bekerja dan menjalani tugas sesuai
dengan yang diharapkan. Struktur organisasi sebagai media diamana terdapat
batasan – batasan tugas untuk masing – masing pemegang jabatan. Adapun
struktur organisasi di PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua dapat dilihat pada
Lampiran 1.

6
2.2.1 Jumlah Tenaga Kerja

Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Rimbo
Dua
Jumlah Tenaga Kerja Status Tenaga Kerja
L P Jumlah Pegawai Tenaga PKWT Jumlah
Tetap Honor

262 165 427 427 4 158 589

Sumber : PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua

2.2.2 Klasifikasi Tenaga Kerja

Perincian klasifikasi tenaga kerja di PTN VI Unit Usaha Rimbo Dua adalah
sebagai berikut :
1) Kantor
Bagian Kantor berjumlah 5 orang yang terdiri dari Krani I Pabrik, Krani
Produksi, Krani Pengolahan, Krani Pengiriman, Pelayan Kantor.
2) Teknik
Bagian Kantor berjumlah 19 orang yang terdiri dari Mandor Bengkel Umum,
Mandor Bengkel Listrik, Krani I Bengkel, Krani, Mekanik, Pemb.Mekanik,
Olimen, Op.Bubut, Tukang Las, Tukang Listrik, Mekanik.
3) KLH
Bagian KLH berjumlah 4 orang yang terdiri dari Pembersihan Lingkungan
Pabrik.
4) Sortasi dan Timbang
Bagian sortasi dan timbang berjumlah 8 orang yang terdiri dari Mandor
Sortasi, Ka. Kerja Sortasi, Pet. Sortasi, Pet. Timbangan
5) Laboratorium
Laboratorium berjumlah 8 orang yang terdiri dari Mandor Laboratorium,
Krani Labor/ Sortasi & LA, Analisa MS +IS, Analisa Tankos/Material
Balance, Analisa Air.
6) L. Aplication
L. Aplication berjumlah 4 orang yang terdiri dari Mandor L. aplication, Ka.
Kerja L.aplication, Pet. L.aplication

7
7) Ka. Composting
Ka. Composting berjumlah 2 orang yang terdiri dari Mandor Ka.composting
dan Petugas Ka.composting.

2.3 Kegiatan Umum Perusahaan

2.3.1 Bahan Baku
Bahan baku diperoleh dari kebun yaitu kebun Rimbo Dua, Rimbo Satu dan
Bukit Cermin. Kebun Rimbo Dua terdiri dari afd.1, afd.2, afd.3, afd.4, afd.5. PKS
Unit Usaha Rimbo Dua membutuhkan bahan baku berupa Tandan Buah Segar
(TBS) sebanyak 30 ton/jam untuk mencapai Throughput.

2.3.2 Produk
PKS Unit Usaha Rimbo Dua dalam pengolahan kelapa sawit menghasilkan
produk Crude Palm Oil (CPO) dan Kernel. Produk CPO yang dihasilkan dapat
diolah menjadi minyak makan, serta kernel yang dihasilkan dapat langsung
dipasarkan untuk digunakan sebagai bahan kosmetik, sabun, dan produksi lemak
nabati. Selain itu, pengolahan buah kelapa sawit juga menghasilkan fibre dan shell
(cangkang), janjang kosong, dan limbah cair. Fibre dan shell (cangkang) yang
telah kering digunakan sebagai bahan bakar boiler. Sedangkan janjang kosong
dimanfaatkan sebagai pupuk dikebun.

2.3.3 Proses Pengolahan

Proses pengolahan TBS menjadi crude palm oil (CPO) dan kernel yaitu dari
stasiun penerimaan TBS, stasiun perebusan, stasiun penebahan, stasiun
pengepresan, stasiun klarifikasi, stasiun pengolahan biji (kernel) dan stasiun
penunjang pengolahan yang terdiri dari stasiun boiler, stasiun power house, dan
stasiun water treatment.

2.3.3.1 Proses Pengolahan TBS Menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan PK (Palm
Kernel)
1. Stasiun Penerimaan Buah
a. Pos Keamanan (Security)
Pada pos keamanan di lakukan pendaftaran dan pendataan mobil pengakut
Tandan Buah Segar (TBS) harus melapor ke pos terlebih dahulu dan
menunjukkan Surat Pengiriman Barang (SPB), lalu di pos keamanan dilakukan

8
pencatatan Nomor Polisi, Nama Supir, Nomor SPB, Kebun Asal, jam tiba dan jam
keluar mobil dari lokasi pabrik sebagai pertinggal dan data bagi Satpam.

Gambar 1. Pos Keamanan

b. Jembatan Timbang (Weigh Bridge)

Jembatan timbang merupakan alat penimbangan Tandan Buah Segar (TBS)
yang dibawa ke pabrik dan hasil produksi pabrik seperti minyak, inti sawit,
cangkang dan janjang kosong.
Jembatan timbang ini berkapasitas 60 ton dan dimensi 10 m x 3,4 m.
Penimbangan pada saat TBS masuk (berat truk dan berat TBS) serta pada saat
truk yang mengangkut TBS keluar (setelah selesai bongkar muat dan TBS
disortasi). Berat netto (kg) TBS yang masuk dihitung dari selisih dari berat truk
yang terisi TBS (bruto) dengan berat truk kosong atau setelah dilakukan
pembongkaran (tarra). Sehingga didapatkan rumus sebagai berikut:
Netto = Bruto – Tarra

Gambar 2. Jembatan Timbang

c. Sortasi
Kualitas buah yang diterima pabrik harus diperiksa tingkat kematangannya.
Jenis buah yang masuk ke PKS pada umumnya jenis Tenera. Kriteria matang

9
panen merupakan faktor penting dalam pemeriksaan kualitas buah distasiun
penerimaan TBS (Tandan Buah Segar).
Pematangan buah mempengaruhi terhadap rendamen minyak dan ALB
(Asam Lemak Buah) yang dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 2. Fraksi Buah
Fraksi Istilah Kriteria
00 Mentah Sekali Brondolan 0
0 Mentah Brondolan 1-12,5 % buah luar
1 Kurang Matang Brondolan 12,5-25 % permukaan luar
2 Matang I Brondolan 25-50 % permukaan luar
3 Matang II Brondolan 50-75 % permukaan luar
4 Lewat Matang I Brondolan 75-100 %
5 Lewat Matang II Brondolan dalam lepas
Sumber: PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua

Tujuan dari sortasi yaitu untuk menjamin bahan baku TBS yang diterima
pabrik sesuai kriteria yang sudah ditetapkan. TBS yang diterima memiliki kriteria
kematangan buah (fraksi). derajat kematangan yang baik adalah jika buah kelapa
sawit yang diolah berada pada fraksi 1 (kurang matang), fraksi 2 (matang 1), dan
fraksi 3 (matang II). Pada fraksi 1, 2 dan 3 kandungan minyak dalam TBS optimal
dan kandungan asam lemak bebasnya rendah. Sampah yang terbawa dalam
pengangkutan TBS yang berupa pasir, tanah, kayu, dedaunan dan kotoran lainnya
harus dijaga maksimum 2% karena dapat mempengaruhi proses produksi, kualitas
dan kuantitas dari minyak kelapa sawit yang dihasilkan.

Gambar 3. Sortasi

10
d. Loading Ramp
Loading ramp berfungsi untuk menerima dan menampung sementara TBS
sebelum diolah serta untuk mempermudah pemasukkan TBS ke dalam lorry.
Penggunaan loading ramp bertujuan untuk menjamin kontinuitas TBS dengan
“FIFO System” (First In First Out) yaitu TBS yang datang lebih dulu maka akan
diolah terlebih dahulu. Karena jika TBS tidak segera diolah terjadi peningkatan
kandungan asam lemak bebas pada crude palm oil (CPO).
TBS yang memar akan membawa lebih banyak tanah dan kotoran yang akan
membantu mempercepat kenaikan ALB oleh karena kontaminasi mikroorganisme,
sekaligus menjadi sumber kontaminasi logam, diantaranya besi yang menjadi pro-
oksidan proses hidrolisis minyak. Asam lemak bebas terbentuk karena adanya
kegiatan enzim lipase yang terkandung di dalam buah dan berfungsi memecah
lemak/minyak menjadi asam lemak dan gliserol. Kerja enzim tersebut semakin
aktif bila struktur sel buah matang mengalami kerusakan. Kerusakan buah saat
panen selain berpengaruh terhadap ALB juga menurunkan daya pemucatan CPO.
Warna inti juga menjadi lebih gelap pada buah yang rusak atau lewat matang.

Gambar 4. Loading Ramp

Kemudian TBS (Tandan Buah Segar) yang telah berada pada loading ramp
kemudian operator yang bertugas akan membuka loading rampdoor yang
bertujuan untuk pemasukan TBS (Tandan Buah Segar) kedalam lorry. Setelah
loading ramp door dibuka dilakukan pengisian lorry dengan kapasitas 3,5 ton/unit
oleh petugas atau operator.

11
 (a) (b)
Gambar 5. (a) Loading Ramp Door, (b) Lorry berisi TBS

Lorry yang telah berisi TBS kemudian digerakkan oleh capstand dan
bollard untuk dipindahkan ke jalur perebusan serta pemindahan pada transfer
carriage alat penarik lorry. Kemudian setelah lorry di tarik oleh capstand, lorry
yang berisi TBS masuk pada Transfer Carriage yang bertujuan untuk melakukan
pemindahan ke jalur perebusan.

(a) (b)
Gambar 6. (a) Capstand, (b) Transfer Carriage

2. Sterilizer (Perebusan)
Sterilizer merupakan bejana uap berhubungan yang berfungsi untuk
merebus TBS yang akan diolah pada PKS Unit Usaha Rimbo Dua memiliki 3 alat
perebusan dengan Model atau tipe dari sterilizer yang dipakai diperusahaan ini
yaitu tipe horizontal,yang mempunyai kapasitas sebesar 30 ton TBS. Tujuan dari
sterilizer ini adalah :
1. Menonaktifkan enzym lipase yang dapat menyebabkan kenaikan ALB (Asam
Lemak Bebas).
2. Memudahkan pelepasan brondolan dari tandannya.

12
3. Melunakkan daging buah agar memudahkan pemisahan minyak dari daging
buah pada saat di press.
4. Mengurangi kadar air biji sawit (Nut).

Peralatan dan fungsi:

1. Tabung sterilizer (vessel) yang dilengkapi dua unit pintu berfungsi sebagai
tempat merebus buah sawit Tandan Buah Segar (TBS) dengan menggunakan
panas steam (uap).
2. Pipa inlet berfungsi untuk memasukkan steam ke sterilizer.
3. Pipa condensate berfungsi sebagai pembuangan air kondensat.
4. Pipa exhaust berfungsi sebagai pembuangan steam dari perebusan.
5. Safety valve berfungsi sebagai katup pengaman saat tekanan dalam sterilizer
berlebih (di atas tekanan setting).
6. Centileverrail bridge berfungsi sebagai jembatan untuk masuk dan keluarnya
lorry buah dari sterilizer.
7. Air compressor berfungsi untuk mensupplai udara yang dipakai untuk
mengaktifkan pneumatic valve.
8. Alat-alat ukur (gauge) berfungsi untuk memonitor pengoperasian alat seperti
pressure gauge.
9. Capstand dan bollard berfungsi untuk menarik lorry buah masuk dan keluar
dari sterilizer.

Perebusan buah kelapa sawit di PKS Unit Usaha Rimbo Dua berbentuk
silinder horizontal. Badan sterilizer terbuat dari plat MS dengan ketebalan 16 mm
dan dilapisi stainless tebal 9 mm dengan kapasitas satu unit sterilizer 9 lorry
dengan masing-masing lorry bermuatan 3,5 ton. Sterilizer yang digunakan adalah
tipe horizontal dengan sistem 3 puncak (triple peak). Tujuan dari masing-masing
penggunaan puncak, yaitu:
- Peak 1 dengan tekanan 1,5 bar, selama 15-20 menit bertujuan untuk
memberikan kejutan panas sehingga daging buah pecah.
- Peak 2 dengan tekanan 2,0 bar selama 20-30 menit bertujuan untuk memecah
molekul-molekul minyak sehingga lebih mudah untuk dilakukan pemisahan.
- Peak 3 dengan tekanan 2,8 bar selama 30-45 menit dengan tujuan membuat
buah matang sempurna.

13
 (a) (b)
Gambar 7. (a) Grafik Triple Peak, (b) Sterilizer

3. Stasiun Pemipilan (Threshing)

a. Hoisting Crane
Hoisting crane adalah alat berfungsi untuk menuangkan lorry yang berisi
buah hasil rebusan menuju autofeeder. PKS Unit Usaha Rimbo Dua memiliki
Jumlah mesin ada 2 unit kapasitas 6,5 ton/unit. Kapasitas pabrik 1 line 30 ton per
jam/ isian lorry ( 3,5 ) = 8,5 Lorry/Jam. Maka waktu yang dibutuhkan untuk
menuang 1 lorry adalah 60 : 8,5 = 7 menit per lorry.
Kinerja optimal operasional alat ini sangat dipengaruhi oleh faktor-faktor
sebagai berikut:
- Stasiun sterilizer (penyuplai lorry berisi cook fruit bunch).
- Stasiun press (penerima cook fruitless).
- Operator-operator hoist crane.
- Sinkronisasi alat/mesin pada stasiun threshing itu sendiri, seperti autofeeder
dan lain-lain.

Gambar 8. Hoisting Crane

14
b. Thresser
Pada stasiun ini, TBS yang sudah direbus diangkat oleh hoisting crane
untuk dituang ke autofeeder. Autofeeder berfungsi sebagai alat yang mengatur
masuknya buah yang sudah direbus masuk kedalam threser. Threser berfungsi
untuk mengeluarkan berondolan dari tandannya atau memisahkan tandan dengan
berondolan.
Pada titik puncak drum buah akan terlempar dan jatuh terbanting berulang-
ulang sehingga brondolan yang terdapat dalam tandan akan masuk ke threser dan
terbawa ke atas searah dengan putaran drum (25 rpm). Pada titik puncak drum
buah akan terlempar dan jatuh terbanting berulang-ulang sehingga brondolan
yang terdapat dalam tandan akan terlepas.
Faktor- faktor yang mempengaruhi hasil threser antara lain:
1. Tandan buah dengan berondolan yang tertanam.
2. Tandan buah yang dipetik pada taraf kematangan yang masih rendah (buah
mentah).
3. Proses perebusan terlaksana dengan kondisi yang tidak optimal.
4. Ada beberapa kerugian pada threser ini yaitu kerugian minyak pada tankos
karena absorbs dan kerugian minyak karena buah terikut pada tankos (USF).
5. Kerugian akan bertambah jika sudut-sudut pengarah terlampau kecil (buah
terlalu lama di threser sehingga beban motor berat) dan sudut sudut pengarah
terlampau besar (buah terlalu singkat di dalam thresser sehingga USF
meningkat).

Berondolan yang sudah terlepas dari tandan akan menuju ke under thresher
conveyor untuk selanjutnya ke bottom cross conveyor, kemudian diangkut oleh
fruit elevator menuju top cross conveyor dan menuju ke fruit distributing
conveyor untuk didistribusikan berondolan ke digester. Brondolan masuk ke
under threser sedangkan janjangan kosong akan terdorong keluar dibawa oleh
empty bunch conveyor menuju empty bunch hopper.

15
 Gambar 9. Threser

4. Stasiun Pengepresan
Stasiun pengepresan (pressing station) berfungsi untuk memisahkan minyak
kasar (crude oil) dari daging buah (mesocarp) dan biji (nut). Brondolan yang
dihasilkan dari stasiun threser dibawa oleh top cross masuk ke fruit distributing
conveyor kemudian menuju digester. fruit distributing conveyor berfungsi untuk
mengatur masuknya berondolan menuju ke digester. Digester untuk proses
pengadukan, pencacahan dan pelumatan brondolan sehingga daging buah terpisah
dari biji. Untuk mempermudah proses pelumatan buah, di dalam digester
diperlukan suhu panas 90o– 95oC.
Spesifikasi digester :
Jumlah : 4 Unit
Volume : 3200 liter/ Unit
Tinggi : 2800 mm
Diameter : 1380 mm
Jumlah pisau : - 5 set pisau pengaduk
- 1 set pisau pelempar
Screw press merupakan alat yang berfungsi untuk mengekstraksi minyak
(crude oil) dari brondolan yang telah dilumatkan dalam digester. Prinsip dari
pengepresan adalah melakukan penekanan 40-50 bar terhadap buah. Kapasitas
screw press sebesar 10 ton/jam. Dalam proses ini akan dipisahkan ampas, nut
dengan minyak. Ampas dan nut masuk kedalam cake breaker conveyor sedangkan
minyak akan masuk ke oil gutter. Di mesin cake breaker conveyor ini terdapat
mata pisau yang berfungsi untuk memecah gumpalan-gumpalan ampas dan nut

16
yang jatuh dari mesin press sekaligus mengeringkan gumpalan tersebut supaya
mudah diproses selanjutnya.

(a) (b)
Gambar 10. (a) Digester, (b) Screw Press

Minyak yang keluar dari mesin press mengalir melalui pipa oil gutter. Oil
gutter berfungsi sebagai penghubung atau penyalur aliran minyak kasar (crude
oil) hasil dari press menuju ke sand trap tank untuk diendapkan.
Minyak kasar dari sand trap tank kemudian dialirkan menuju saringan getar
atau vibrating screen yang terdiri dari 2 tingkatan saringan dengan luas
permukaan masing-masing 2 m2. Tingkat atas memakai saringan 20 mesh, tingkat
bawah memakai saringan 40 mesh. Vibrating screen digunakan untuk
memisahkan atau menyaring kotoran berupa benda-benda padat (pasir, serabut,
dan lain-lain) yang terbawa pada minyak kasar. Minyak kasar ditampung dalam
tangki minyak kasar atau crude oil tank (COT). Kotoran-kotoran berupa ampas
tersebut dikembalikan kembali melalui corong ke bottom cross conveyor dan
diolah kembali.

(a) (b)
Gambar 11. (a) Sand Trap Tank, (b) Vibrating Screen

17
 COT (crude oil tank) berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel yang
tidak larut dan tidak lolos dari vibrating screen. Crude oil tank memiliki bentuk
persegi empat memanjang dengan tiga buah sekat pada bagian dalamnya. Sekat
pertama tempat memasukkan crude oil dari vibrating screen dan penampungan
pasir. Sekat kedua tempat memanaskan crude oil dengan menginjeksikan steam
dan sekat ketiga tempat pemasangan pompa untuk transfer crude oil ke continous
settling tank. Hubungan antar sekat melalui over flow. Hal ini dimaksudkan untuk
menangkap sebanyak mungkin partikel-partikel berat di dalam crude oil. Dalam
tangki ini juga dilakukan penambahan panas dengan steam dan suhu dipertahakan
90 - 95oC, yang bertujuan untuk memperbesar perbedaan berat jenis (BJ) antara
minyak, air, dan sludge sehingga membantu dalam proses pengendapan.

Gambar 12. Crude Oil Tank (COT)

5. Stasiun Klarifikasi
Stasiun klarifikasi adalah stasiun pemurnian minyak yang merupakan
stasiun terakhir untuk pengolahan minyak. Minyak kasar dari crude oil tank
dipompakan menuju tangki pengendapan atau continous settling tank (CST) untuk
proses pemisahan antara crude oil dengan sludge berdasarkan prinsip perbedaan
berat jenis. Temperatur minyak dalam CST dipertahakan pada suhu 80-90 oC.
CST yaitu tempat pengutipan minyak serta memisahkan sludge dan kotoran
lain yang ada pada minyak. Pada CST terjadi pengendapan dan pemisahan minyak
kasar yang masih mengandung sludge, air dan kotoran yang ada pada minyak.
Minyak yang memiliki berat jenis lebih kecil berada dilapisan atas sedangkan
sludge, air dan kotoran berada dibagian bawah (mengendap). Lapisan minyak
yang berada di atas dikutip dengan skimer dan masuk ke oil tank yang merupakan
penampungan sementara minyak murni hasil pemisahan dari CST, sedangkan

18
sludge yang mengendap keluar melalui under flow masuk ke sludge tank. Di CST
diperlukan pemanasan dengan suhu 80-90 oC dengan tujuan untuk memecahkan
butiran-butiran minyak yang melekat pada sludge agar terjadi pemisahan.

(a) (b)
Gambar 13. (a) Continous Settling Tank, (b) Oil Tank

Minyak yang ada di oil tank akan diproses lagi menggunakan mesin oil
furifier. Fungsi dari alat ini untuk mengurangi kadar kotoran dan kadar air yang
masih terikut pada minyak. Mesin untuk proses pengurangan kadar kotoran dan
kadar air yang ada pada minyak.

a. Proses Pemurnian Minyak

Minyak yang telah dikutip dari CST kemudian dialirkan ke oil tank yang
berfungsi untuk menampung minyak dari CST dan menjaga panas minyak pada
suhu 90–95 oC. Selain itu sebagian kotoran dapat dikurangi dengan memanfaatkan
gaya grafitasi dan waktu tunggu minyak di dalam oil tank, zat yang memiliki berat
jenis yang lebih besar dari minyak akan mengendap pada dasar tangki. Pada oil
tank dilengkapi dengan steam coil untuk menjaga suhu minyak agar tetap konstan.
Lapisan minyak dari oil tank dipompakan menuju float tank (tangki apung)
yang berfungsi untuk mengatur jumlah minyak yang masuk ke vacuum dryer agar
merata dan tetap menjaga kevakuman pada vacuum dryer. Tahapan selanjutnya
minyak dari float tank dialirkan menuju vacuum dryer yang berfungsi mengurangi
kadar air pada minyak dengan cara penguapan hampa udara. Prinsip pengeringan
pada vacuum dryer adalah dengan menyemprotkan minyak pada spray nozzle
yang berfungsi untuk pengkabutan minyak sehingga campuran minyak dan air

19
tersebut pecah. Hal ini memudahkan pemisahan air pada minyak, dimana minyak
yang memiliki tekanan uap lebih rendah dari air turun ke bawah sedangkan air
tersedot keatas oleh vacuum pump. Minyak tersebut kemudian dipompakan oleh
transfer pump menuju storage tank (tangki timbun). Storage tank berbentuk
silinder dan bagian bawahnya berbentuk cone sebagai tempat pengendapan
kotoran. Selama disimpan pada storage tank suhu minyak dipertahankan antara
±48-56oC yang bertujuan untuk menjaga kualitas CPO sebelum pengiriman. Di
PKS Unit Usaha Rimbo Dua terdapat 2 unit storage tank dengan kapasitas
masing-masing yaitu 2000 ton.

(a) (b)
Gambar 14. (a) Vacuum Dryer, (b) Storage Tank

b. Proses Pengolahan Sludge

Dari CST sludge dialirkan secara under flow menuju sludge tank yang
berfungsi untuk menampung dan menjaga panas sludge pada suhu 90-95 oC.
Sludge tank berbentuk tabung silinder dengan bagian bawahnya membentuk cone
yang berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel berat dalam sludge dan
dialirkan menuju sludge drain tank melalui proses drain.
Sludge pada sludge tank selanjutnya dialirkan menuju sand cyclone dan
akan mengalami proses penghilangan pasir dengan memanfaatkan gaya
sentrifugal. Dari sand cyclone selanjutnya sludge dipompakan menuju Buffer
Tank dan kemudian diproses oleh sludge separator. Buffer tank berfungsi untuk
tangki penyangga pengumpanan sludge pada sentifugasi agar tercapai tekanan
umpan yang diinginkan, sehingga buffer tank dibuat lebih tinggi posisinya dari
sentrifugasi.

20
 (a) (b)
Gambar 15. (a) Sludge Tank, (b) Sand Cyclone

sludge separator yang fungsinya memisahkan minyak yang masih terikut

dalam sludge. Prinsip kerjanya yaitu nozzel separator berputar dengan gaya
sentrifugal dimana pemisahannya adalah fraksi ringan (minyak) akan kebagian
tengah, dan fraksi berat (lumpur, kotoran) terlempar kedinding bowl dan
dikeluarkan melalui nozzel. Sehingga sludge yang dikeluarkan akan masuk
kedalam fat fit dan minyak yang tumpah akan diambil lagi dengan mengguakan
alat rotary drum oil separator (RODOS). Kapasitas sludge separator adalah
8 m3/ jam. Mesin yang digunakan untuk proses pemisahan minyak dengan sludge.
Selanjutnya sludge yang masuk ke sentrifugasi akan mengalami proses
pemisahan secara sentrifugal berkecepatan 2000-3000 rpm.
Pada proses pemisahan ini akan menghasilkan 2 (dua) fase yaitu :
1. Light phase dengan kandungan minyak sebanyak ±10% yang dialirkan menuju
reclaimed tank untuk kemudian dipompakan kembali menuju CST untuk
diolah kembali.
2. Heavy phase dengan kandungan minyak ±0,8% yang dialirkan menuju fat pit
untuk selanjutnya dipompa menuju recovery tank.

Hasil drain dari sludge tank didapatkan campuran sludge yang masih
memiliki kandungan minyak, yang selanjutnya dialirkan menuju sludge drain
tank. Minyak yang berada pada lapisan atas terdorong masuk menuju skimmer dan
dialirkan ke reclaimed tank, untuk selanjutnya dipompakan menuju CST untuk

21
dilakukan proses pemurnian minyak kembali. Sedangkan air dan sludge pada
bagian bawah dialirkan menuju fat pit.

(a) (b)
Gambar 16. (a) Sludge Separator, (b) Reclaimed Tank

6. Stasiun Pengolahan Biji (Kernel)

Stasiun pengolahan biji adalah stasiun akhir untuk memperoleh kernel (inti
sawit). Pada stasiun ini terjadi pemisahan antara nut (biji) dan fiber (serabut).
Ampas press yang keluar dari screw press terdiri dari serat dan biji yang masih
mengandung air yang tinggi dan berbentuk gumpalan sehingga perlu dipecah
dengan alat pemecah ampas atau cake breaker conveyor (CBC). Alat ini
berbentuk screw conveyor yang berfungsi untuk mengaduk ampas press dengan
cara berputar dan mendorong ampas keujung talang untuk memisahkan biji dan
fiber di derparicarper. Serat dan biji yang yang dibawa oleh cake breaker
conveyor (CBC) jatuh pada derparicarper dan dihisap oleh blower penghisap,
pemisahan terjadi berdasarkan perbedaan berat jenis dalam kondisi hisapan
pneumatic. Serat terhisap keatas masuk kedalam fiber cyclone dan melalui air
lock masuk kedalam incleaned fuel fiber conveyor untuk bahan bakar boiler,
sedangkan nut jatuh masuk kedalam nut polishing drum.

22
 Gambar 17. Cake Breaker Conveyor (CBC)

Polishing drum berfungsi untuk membersihkan serat-serat yang masih

melekat pada nut dengan gesekan antara nut dengan dinding drum horizontal yang
berputar dengan kecepatan 14 rpm. Serabut (fiber) yang telah terpisah akan
terhisap oleh fiber cyclone sedangkan nut yang telah bersih akan keluar melalui
ujung drum dibawa oleh nut elevator menuju ke nut silo.

Gambar 18. Polishing Drum

Nut silo berfungsi sebagai tempat penampung sementara biji (nut) sebelum
masuk ke nut craker. Nut craker merupakan alat yang berfungsi untuk
memecahkan biji (nut) sehingga inti (kernel) akan terlepas dari cangkangnya.
Hasil pemecahan dari nut craker yang berupa campuran kernel, cangkang dan
kotoran halus selanjutnya dibawa oleh cracked mixture conveyor (CM Conveyor)
menuju cracked mixture elevator (CM Elevator) untuk dibawa ke sistem
pemisahan udara (Light Tenera Dust Separator (LTDS). LTDS berfungsi untuk
memisahkan cangkang dan fiber, abu halus, kernel bercampur cangkang dan nut.
Metode pemisahan dengan memakai hisapan pneumatic memanfaatkan perbedaan

23
densitas komponen-komponen yang menjadi umpan (cracked mixture).
Kevakuman dihasilkan dari hisapan fan blower sedangkan penangkapan material
dilakukan menggunakan air lock.

(a) (b)
Gambar 19. (a) Nut Silo, (b) Nut Craker

Cangkang dan inti yang diangkat menggunakan CM elevator akan diproses

pada mesin LTDS 1. Pada bagian ini akan terjadi pemisahan dimana fraksi-fraksi
yang lebih ringan akan dihisap oleh LTDS cyclone. Fraksi-fraksi yang ringan di
hisap yang terdiri dari cangkang dan serabut akan di bawa ke shell hopper melalui
fibre and shell conveyor kemudian masuk ke dalam boiler.
Inti dan sebagian cangkang yang belum terpisahkan, dipisahkan lagi pada
LTDS 2. Pada bagian LTDS 2 terjadi pemisahan antara inti utuh dengan inti yang
masih melekat pada cangkang. Inti sawit utuh akan langsung turun dan masuk
kedalam wet kernel conveyor. Sedangkan inti sawit dan cangkang akan masuk
kedalam mesin rotary drum dimana pada mesin tersebut berfungsi memisahkan
cangkang dengan inti. Inti tadi akan masuk kedalam kernel conveyor sedangkan
cangkang tadi dicuci terlebih dahulu sebelum naik ke shell hopper. Untuk inti
sawit dari wet kernel conveyor masuk ke kernel elevator kemudian masuk
kedalam kernel silo untuk pengeringan inti basah. Kemudian masuk ke
penyimpanan kernel atau inti.
Hydrocyclone yaitu untuk memisahkan kembali inti dari cangkangnya
dengan menggunakan air. Sistem kerja hydrocyclone untuk memisahkan
cangkang dengan inti (kernel) secara basah berdasarkan massa jenis dengan gaya
sentrifugal, berat jenis yang lebih ringan akan turun ke wet kernel coveyor

24
sebelum akan dibawa dan di proses naik ke wet kernel conveyor kemudian ke wet
kernel elevator dan kernel silo.

(a) (b)
Gambar 20. (a) LTDS 1 dan LTDS 2, (b) Hydrocyclone

Kernel Silo adalah untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam inti
produksi. Jika kandungan air tinggi pada inti akan mempengaruhi nilai penjualan,
karena jika kadar air tinggi maka ALB juga tinggi. Pada Kernel Silo ada 3
tingkatan yaitu atas 70 oC, tengah 60 oC, bawah 50 oC. Pada sebagian PKS ada
yang menggunakan sebaliknya yaitu atas 50 oC, tengah 60 oC, dan bawah 70 oC.
Fungsi dari Storage kernel adalah untuk tempat penyimpanan inti produksi
sebelum dikirim keluar untuk dijual. Storage kernel pada umumnya berupa bulk
silo yang seharusnya dilengkapi dengan fan agar uap yang masih terkandung
dalam inti dapat keluar dan tidak menyebabkan kondisi dalam Storage lembab
yang pada akhirnya menimbulkan jamur kelapa sawit.

Gambar 21. Kernel Silo

25
2.4 Stasiun Penunjang Pengolahan
2.4.1 Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment)
Air merupakan kebutuhan vital bagi sebuah PKS, karena sebagian besar
proses pengolahan memerlukan air. Air yang digunakan pada PKS Unit Usaha
Rimbo dua berasal dari Sungai Alai. Air yang digunakan harus memenuhi syarat
tertentu, seperti kesadahan dan kadar silika. Jika air kurang memenuhi syarat,
maka air harus diolah sebelum digunakan.
Fungsi dari pengolahan air yaitu :
- Memproduksi air yang jernih dan bersih.
- Mengurangi biaya.
- Memperpanjang umur operasional boiler sehingga dapat mengurangi biaya.

Sumber air yang di gunakan pada PKS Unit Usaha Rimbo Dua berasal dari
air sungai alai yang jarangknya ± 2 KM. Sumber air yang didapatkan dari sungai
alai perlu di lakukan beberapa tahapan yakni Water Pump untuk memompakan air
ke waduk. Waduk merupakan tempat penampungan air yang berasal dari sungai.
Waduk yang digunakan terdapat dua buah bak pertama berfungsi untuk
menampung air yang berasal dari sungai kemudian di alirkan pada waduk yang ke
dua kemudian dipompakan dengan diinjeksikannya bahan-bahan kimia yaitu
alumunium sulfat (Al2SO4), soda ash (Na2CO3) menuju clarifier tank.

Gambar 22. Waduk

Selanjutnya Clarifier tank yangberfungsi untuk mengendapkan kotoran atau

sering disebut (NOS) dengan tahapan pencampuran, penggumpalan dan
pengendapan bahan yang tidak larut dalam air. Alat ini dilengkapi dengan keran
drain untuk pembuangan kotoran.

26
 Didalam clarifier terbentuk flok akibat terjadinya reaksi kimia antara soda
ash dan alumunium sulfat. Kemudian air masuk ke water basin. Water basin
berfungsi untuk mengendapkan kotoran yang terbawa didalam air. Selanjutnya
dengan bantuan pompa air masuk kedalam sand filter untuk menyaring kotoran
yang terdapat didalam air dengan menggunakan media pasir kuarsa dengan
berbagai ukuran (0,08-0,15mm) dan saringan yang terbuat dari plastik nojel,
menghilangkan kekeruhan pada air dan membersihkan dari partikel yang tidak
larut sehingga air menjadi lebih jernih dari sebelumnya. Air yang telah bersih
masuk ke tower tank dan dialirkan untuk keperluan proses produksi, boiler dan
domestik (perumahan dan kantor).

(a) (b)
Gambar 23. (a) Clarifier Tank, (b) Water Basin

(a) (b)
Gambar 24. (a) Sand Filter Tank, (b) Tower Tank
2.4.2 Stasiun Boiler
Boiler merupakan suatu bejana yang digunakan sebagai tempat untuk
memproduksi uap sebagai hasil pemanasan air pada temperatur tertentu. Uap yang
dihasilkan dipakai untuk mengerakkan turbin sebagai pembangkit listrik di PKS.
Di PKS Unit Usaha Rimbo Dua digunakan boiler jenis pipa air (Water Tube

27
Boiler) dengan kapasitas uap 10-25 ton/jam yang beroperasi pada tekanan 20-25
Kg/Cm2. Uap diperoleh dari hasil pemanasan air dalam pipa–pipa yang berada
didalam boiler. Bahan bakar utama boiler adalah serabut sisa hasil pengepresan
(fiber) dan ditambahkan dengan cangkang buah kelapa sawit.

Gambar 25. Boiler

Untuk menghasilkan uap yang digunakan sebagai pembangkit listrik

maupun sebagai proses pengolahan keapa sawit pada PKS Unit Usaha Rimbo Dua
menggunakan ketel Uap Boiler MAXITHREM yang airtinya ketel uap tersebut
memiliki luas pembakaran sebesar 742 m² dengan kapasitas 25 ton/jam. Uap yang
dihasilkan merupakan uap kering spesifikasi boiler MAXITHREM adalah sebagai
berikut :
Type : MAXITHREM
Luas penampang : 742 m²
Kapasitas : 25 ton/jam.
Steam outet : superheated steam
Steam temperatur : 260 oC
Feed water tank temperatur max : 80-90 oC
Air temperature : 30 oC
Tekanan kerja : 20 bar
Tekanan maksimum : 21 bar
Boiler adalah suatu alat yang berfungsi menghasilkan uap. Kegunaan uap
pada Pabrik Minyak Kelapa Sawit adalah :
- Sebagai Pembangkit Tenaga Listrik.
- Sebagai Perebusan.
- Sebagai Pengeringan dan Pemanasan.

28
 Stasiun boiler dilengkapi dengan alat-alat pengolahan air. Ada pun alat-alat
tersebut sebagai berikut :
a. Kation dan Anion
Proses yang terjadi di kation dan anion yaitu pertukaran ion di kation dan
anion dengan menggunakan resin. Jumlah resin yang ada yaitu 2.500 lier yang
dilengkapi dengan nozel. Fungsi kation yaitu menangkap ion-ion positif
(hardness), sedangkan anion fungsinya untuk menangkap ion-ion negatif (silica).
Reaksi kation: ROH (resin) + MgCl → RCl+ + MgOH
ROH (resin) + NaCl → RCl- + NaOH
Reaksi anion : ROH (resin) + NaOH → RNa + H2O

(a) (b)
Gambar 26. (a) Anion, (b) Cation

b. Degasifier Tank
Fungsinya untuk melepaskan gas/ion yang terkandung dalam air.

Gambar 27. Degasifier Tank

29
c. Feed Water Tank
Berfungsi sebagai stock umpan air boiler dan sebagai sarana pembantu
pemanasan air awal untuk boiler (suhu 70-80 oC).
d. Deaerator
Berfungsi untuk menghilangkan kandungan oksigen yang terlarut dalam air
melalui vacuum pump, Penghilangan oksigen bertujuan untuk menghindari
terjadi korosi pada pipa-pipa boiler (suhu 95-100 oC).
e. Vacuum Dearator
Adalah sebuah alat untuk mengeluarkan molekul-molekul gas dari dalam
sebuah ruangan tertutup untuk mencapai tekanan vacuum. Pompa vacum
menjadi salah satu komponen penting dalam beberapa industri diantaranya
industri pengolahan kelapa sawit kemudian setelah itu menuju pada stasiun
boiler.

(a) (b) (c)

Gambar 28. (a) Feed Tank, (b) Dearator, (c) Vacuum Dearator

2.4.3 Kamar Mesin (Power House)

Power house berfungsi sebagai tempat menghasilkan energi listrik, baik
yang bersumber dari turbin maupun diesel genset. Turbin mengubah energi uap
(steam) menjadi energi gerak. Energi gerak tersebut akan digunakan untuk
memutar poros turbin yang akan menghasilkan energi listrik. Dari putaran turbin
tersebut menghasilkan energi listrik sekitar 900 kwh. Steam yang telah digunakan
untuk mengerakkan turbin selanjutnya ditransfer menuju back pressure vessel
(BPV).

30
 Gambar 29. Turbin

BPV berfungsi sebagai akumulator uap turbin. Pada alat ini terjadi
perubahan steam bertekanan tinggi menjadi steam bertekanan lebih rendah (3
kg/cm2). Steam tersebut kemudian dialirkan menuju stasiun-stasiun pengolahan
yang membutuhkan steam tersebut seperti stasiun perebusan, stasiun klarifikasi,
stasiun pengempaan dan storage tank.
Diesel generator atau sering disebut generator set (Genset) diparalelkan
dengan turbin. 3 unit mesin diesel pembangkit tenaga listrik, yaitu 2 unit dengan
daya 460 kW dan 1 unit dengan daya 145 kW.

(a) (b)
Gambar 30. (a) BVP, (b) Genset

2.4.4 Laboratorium (Quality Control)

Laboratorium berfungsi sebagai pusat pengendali terhadap proses dan
kualitas produk yang dihasilkan selama dan setelah proses produksi berlangsung.
Hasil-hasil analisa laboratorium digunakan sebagai umpan balik bagi perusahaan
untuk perbaikan dan peningkatan proses produksi. Di Laboratorium dilakukan
berbagai macam analisa yang berkaitan dengan efisiensi alat, losses CPO dan PK,

31
serta kualitas produk (CPO dan PK). Adapun analisa-analisa tersebut diantaranya
sebagai berikut :
a. CPO losses (tingkat kehilangan minyak selama proses pengolahan) pada :
tandan kosong (empty bunch), buah yang tidak terpipil (unstripped bunch),
heavy phase senfugasi, dan solid sentrifugasi.
b. Kernel losses (tingkat kehilangan kernel selama proses pengolahan) pada :
ampas cyclone (cyclone fiber), LTDS 1, LTDS 2, cangkang basah (wet shell),
dan buah yang tidak terpipil (unstripped bunch).
c. Kualitas CPO yang meliputi : tingkat asam lemak bebas (free fatty acid),
persen kotoran, dan persen kadar air.
d. Kualitas kernel yang meliputi : persen kotoran dan persen kadar air.
e. Kualitas air boiler yang meliputi : pH, P-Alkalinity, M-Alkalinity, O-Alkalinity,
total hardness, silica, dan TDS (total disolvent solid).

32
 BAB III
PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

3.1 Bidang atau Unit Kerja

Kegiatan Praktek Kerja Lapangan di PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua
sebagian besar dilakukan di areal pabrik pengolahan kelapa sawit dimulai dari
stasiun penerimaan, stasiun perebusan, stasiun threser, stasiun press, stasiun
klarifikasi, stasiun kernel, unit penunjang pengolahan pabrik. Secara spesifik,
bidang atau unit kerja yang dilakukan terjadi pada stasiun pressan yang meliputi
digester dan screw press serta laboratorium.
Kegiatan praktek kerja lapangan dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui
dan memahami setiap proses pengolahan kelapa sawit dimulai dari bagaimana
bahan baku dipersiapkan hingga bagaimana optimasi alat dan mesin pengolahan
agar proses pengolahan kelapa sawit di PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua berjalan
dengan lancar.
Kegiatan tersebut dilakukan dengan mengamati, menganalisa serta
memberikan solusi terhadap permasalah yang berkaitan dengan proses pengolahan
kelapa sawit. Hasil analisa dan pengujian terhadap hasil kerja yang sudah tercapai
oleh pabrik dilakukan di laboratorium. Kegiatan pengujian tersebut digunakan
untuk mengetahui kualitas minyak dan inti sawit yang dihasilkan serta menguji
kehilangan (losses) pada unit pengolahan.

3.2 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Pelaksanaan kegiatan Praktek Kerja Lapangan dimulai dari Senin tanggal 19
Juni hingga Sabtu 19 Agustus 2017 di PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua yang
terletak di Desa Karang Dadi, Kecamatan Rimbo Ilir, Kabupaten Tebo, Provinsi
Jambi.
PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua merupakan perusahaan yang bergerak di
bidang pengolahan kelapa sawit. Produk yang dihasilkan berupa produk setengah
jadi yaitu CPO dan Kernel. Untuk menghasilkan produk yang berkualitas
diperlukan mesin dan peralatan yang mendukung agar mutu tetap terjaga.
Pelaksanaan PKL ini dimulai dari mengetahui, mempelajari serta
memahami setiap tahapan dari proses pengolahan. Pada kegiatan ini penulis

33
mempelajari secara rinci tentang “Upaya Pengendalian Oil Losses pada Proses
Pengepresan di PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Rimbo Dua Desa
Karang Dadi Kabupaten Tebo”.
Kualitas hasil minyak CPO dan kernel yang diperoleh sangat dipengaruhi
oleh kondisi buah (TBS) yang diolah pabrik. Sedangkan proses pengolahan dalam
pabrik hanya berfungsi menekan kehilangan dalam pengolahannya. Proses yang
paling menentukan dalam pengolahan TBS menjadi CPO yaitu pada proses
perebusan (sterilizer). Sterilizer merupakan alat yang digunakan untuk merebus
TBS menggunakan steam yang diinjeksikan langsung dari BPV dengan
temperatur 120ºC-140ºC selama 80-90 menit untuk pencapaian tujuan pada proses
selanjutnya. PKS Unit Usaha Rimbo Dua menggunakan perebusan sistemTriple
Peak. Sedangkan dalam proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO kehilangan
minyak (oil losses) banyak terjadi di Stasiun Press. Stasiun press merupakan
tempat dimana proses pemisahan minyak dari press cake terjadi, peralatan utama
pada stasiun press adalah digester dan screw press.
Digester berfungsi untuk melumatkan buah rebus sehingga memudahkan
proses pengepresan. Buah yang masuk ke dalam digester akan dilumatkan oleh
pisau-pisau (long arm dan short arm) yang berputar, yang ada di dalamnya. Oleh
karena itu, saat pengoperasian digester harus terisi maksimal ¾ penuh agar buah
mengenai keseluruh pisau sehingga proses pelumatan akan sempurna. Pelumatan
yang kurang baik akan menyebabkan buah kurang tercacah sehingga serabut
masih terlekat pada biji (Pahan, 2006). Adapun hal-hal yang harus diperhatikan
adalah temperatur pada digester 90-95º C, putaran pisau berkisar 24 rpm dan
kelancaran drain digester.
Setelah dilumatkan didalam digester, kemudian buah didorong oleh pisau
pendorong (expeller arm) menuju screw press. Screw Press berfungsi untuk
memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging buah (mesocarp). Buah
rebusyang sudah dilumatkan dalam digester masuk kedalam mesin press untuk
dilakukan pengepresan. Pengepresan dilakukan dengan sistem tekanan hidrolik.
Tekanan hidrolik dapat disetel sesuai dengan hasil keluaran press (press cake).
Tekanan mesin pengepressan harus diperhatikan dan diatur secara benar. Tekanan
hidrolik pada screw press sebaiknya pada 40-50 bar, karena jika tekanan yang

34
diberikan terlalu tinggi akan menyebabkan persentase oil losses pada fiber dan nut
tinggi serta dapat mempercepat kerusakan screw press (Naibaho,1994).
Keluaran dari press terdiri dari press cake dan crude oil. Press cake yang
merupakan gumpalan antara fiber dan nut akan keluar di ujung worm screw dan
masuk ke cake breaker conveyor (CBC). Crude oil yang merupakan minyak kasar
dan masih mengandung kotoran akan keluar melalui press cake dan mengalir ke
dalam oil gutter yang sudah dicampur dengan water dilution menuju sand trap
tank.
Untuk mengetahui persentase minyak yang terikut bersama fiber dan nut setelah
diolah oleh mesin press dilakukan analisa dengan prosedur sebagai berikut:
1. Press cake atau ampas press yang dikumpulkan, dipisahkan antara fiber dan
nut.
2. Fiber dan nut yang terkumpul diaduk sedemikian hingga rata dan secara
quatering diambil lebih kurang 6-10 gram.
3. Ditimbang cawan sampel fiber dan nut, dicatat hasilnya.
4. Dikeringkan dioven pada suhu 134oC selama 3 jam. Dinginkan dalam
desicator dan timbang.
5. Dimasukkan sampel yang sudah dikeringkan kedalam ekstraction timble dan
masukkan kedalam soxlet ektractor.
6. Diekstraksi dengan 200 ml n-hexane selama 3-7 jam (sampai minyak habis).
7. Dikeluarkan fiber dan nut bersama ekstraction timble dan lanjutkan ekstraksi
kelebihan pelarut dalam labu didih sampai kering.
8. Dikeringkan labu didih dan hasil ekstraksi dalam oven selama kurang lebih 1-
2 jam pada suhu 122oC.
9. Didinginkan dalam desicator dan ditimbang.

3.3 Permasalahan Yang Dihadapi

Permasalahan yang dihadapi pada proses pengolahan minyak kelapa sawit
di PTPN VI PKS Unit Usaha Rimbo Dua adalah tingginya kehilangan minyak (oil
losses) pada proses pengepresan. Kehilangan minyak merupakan jumlah minyak
yang seharusnya diperoleh dari hasil suatu proses namun minyak tersebut tidak
dapat diperoleh atau hilang sehingga dapat merugikan perusahaan. Indikasi dari

35
permasalahan ini adalah fiber dan nut berminyak (lembab) dan bila digenggam
minyak melekat ditangan.
Fiber dan nut dianalisa kandungan minyaknya selama 6 (enam) hari dengan
cara ekstraksi menggunakan alat sokletasi sehingga didapat persentase kehilangan
minyak (oil losses) sawit kasar dengan rata-rata losses pada fiber yaitu 5,38 % dan
nut 0,84 %. Data kehilangan minyak (oil losses) pada fiber dan nut dapat dilihat
pada tabel berikut.
Tabel 3. Oil Losses Fiber dan Nut Selama 6 hari di PKS Unit Usaha Rimbo Dua
Tanggal Fiber 1 Fiber 2 Fiber 3 Nut
10/07/2017 5.07 5.52 5.57 0.82
11/07/2017 5.13 5.75 5.28 0.84
12/07/2017 5.13 5.61 5.43 0.82
13/07/2017 5.28 5.10 5.48 0.84
14/07/2017 5.34 5.52 5.50 0.86
15/07/2017 5.31 5.51 5.34 0.85
Sumber : Data Olahan Laboratorium PKS Unit Usaha Rimbo Dua, 2017

Dari data yang didapat, persentase kehilangan minyak sawit kasar tersebut
melebihi standar yang ditetapkan. Kehilangan minyak yang memenuhi standar di
stasiun kempa (press) menurut Laboratorium PKS Unit Usaha Rimbo Dua (2017)
adalah :
- Oil losses pada Fiber < 4,96% terhadap sampel.
- Oil losses pada Nut < 0,7% terhadap sampel.
Masalah yang terjadi pada pengepresan sehingga menyebabkan fiber dan
nut berminyak (lembab) dipengaruhi oleh faktor-faktor sebagai berikut :
1. Perebusan (Sterilizer)
 Lama waktu perebusan dan Tekanan Tinggi.
Pada stasiun sterilizer ini menggunakan steam yang diinjeksikan langsung
dari Back Pressure Vessel (BPV) dengan temperatur 120oC hingga 140ºC,
dengan tekanan 1,5-3 kg/cm3 dalam waktu 120 menit. Suhu, tekanan dan
waktu perebusan ini akan berpengaruh terhadap proses pengepresan. Suhu
pada sterilizer tercapai namun dikarenakan pada bagian body sterilizer
terdapat kebocoran.

36
2. Digester
 Volume digester yang tidak penuh atau kurang dari 3/4 dan
kecepatan putaran yang lebih tinggi pada pisau digester yaitu diatas
26 rpm.
Jika kontrol level digester tidak maksimal akan mengakibatkan
berkurangnya waktu retensi dan buah atau brondolan tidak dapat mengenai
keseluruh pisau sehingga pemecahan shell minyak tidak optimal dan fiber
dari nut di press cake tidak lepas dengan sempurna.
 Kebersihan bottom plate serta pemakaian bottom plate yang telah
melebihi batas waktu pemakaian (life time).
Kebersihan digester juga harus dijaga dari kotoran yang menyebabkan
bottom plate tersumbat sehingga mengakibatkan pure oil tidak keluar
tetapi akan terikuti dan melumasi screw press, sehingga kinerja pada screw
press menjadi lambat. Batas waktu pemakaian (life time) bottom plate juga
harus diperhatikan, hal ini juga akan mempengaruhi proses pengepresan
yang tidak lancar, sehingga kandungan minyak dan air pada fiber dan nut
akan tinggi.
3. Screw Press
 Tekanan screw press rendah
Pada screw press, pengepresan dilakukan dengan sistem tekanan hidrolik
dimana buah akan keluar dengan bantuan worm screw dan diujung sudah
terpasang adjusting cone yang siap menekan atau mengepress buah.
Penggunaan tekanan dibawah standar yaitu dibawah 40-50 bar pada screw
press akan menghasilkan kerja screw press yang tidak maksimal. Sehingga
masih ada sisa-sisa minyak pada fiber dan nut.
 Keausan screw press, press cake yang tersumbat serta life time atau
lewat waktu pada pemakaian worm screw.
Proses pengepresan yang tidak lancar diakibatkan oleh kondisi screw press
sudah banyak yang aus, press cake yang tersumbat dan diameter
lobangnya sudah lebih dari 2-4 mm, sehingga press cake (pengepresan
sering basah) yang dapat menyebabkan tingginya kadar air dan oil losses
pada fiber dan nut.

37
3.4 Solusi Yang Ditawarkan
Untuk menghadapi permasalahan mengenai tingginya oil losses pada fiber
dan nut di PTPN VI PKS Unit Usaha Rimbo Dua dapat dilakukan beberapa upaya
pengendalian untuk memperkecil oil losses pada proses pengepresan. Dalam
upaya pengendalian oil losses tahapan-tahapan pengolahan harus diperhatikan
dengan cermat agar oil losses pada proses pengepresan dapat diminimalisasi.
Berdasarkan faktor-faktor diatas upaya-upaya atau ketentuan-ketentuan
yang dapat dilakukan untuk mengendalikan oil losses pada proses pengepresan di
PKS Unit Usaha Rimbo Dua yaitu:
1. Perebusan (Sterilizer)
Pada bagian body sterilizer yang mengalami kebocoran dilakukan perbaikan
dengan cara penambalan atau pengelasan, sehingga pada saat pengepresan
kehilangan minyak dapat diminimalisasi.
2. Digester
 Melakukan pengontrolan operasi digester minimal ¾ penuh agar
pemanasannya efektif, dengan putaran pisau berkisar 24-26 rpm. Untuk
menjaga level digester agar tidak kurang dari ¾ dari volumenya, dilakukan
dengan cara menutup sliding door terlebih dahulu kemudian mengisikan
brondolan rebus hingga ¾ dari volume digester. Jika telah mencapai ¾
volumenya digester kembali dioperasikan agar pemanasan dan restensi
time didigester lebih optimal. Namun, jika volume digester kurang dari ¾,
maka mesin press harus segera dimatikan. Berdasarkan percobaan bahwa
putaran pisau digester yang lebih tinggi akan menyebabkan genangan
minyak pada alat yang akan mempersulit pengadukan, oleh sebab itu
dianjurkan agar putaran yang ditetapkan ialah 26 rpm (Naibaho, 1998).
 Dilakukan penjadwalan pembersihan bottom plate satu kali seminggu dan
life timenya tidak boleh melebihi 200-800 jam sehingga proses pelumatan
akan sempurna serta minyak kasar yang keluar dari proses pengadukan
pada brondolan harus dialirkan keluar agar mempermudah proses
pengempaan.

38
3. Screw Press
 Pengaturan ampere kerja tekanan cone disesuaikan dengan oil losses yang
terdapat di fiber dan nut. Apabila losses pada fiber tinggi, maka tekanan
ampere kerja ditingkatkan. Akan tetapi, juga disesuaikan dengan
persentase nut pecah.
 Melakukan pengecekan worm screw dan sebaiknya diganti sesuai dengan
life timenya yaitu 800-900 jam, dengan menyesuaikan pergantian worm
screw yang ditentukan. Warm screw yang bekerja melebihi
kemampuannya akan membuat warm screw aus sehingga pengepressan
tidak berjalan dengan optimal sehingga diperlukan suatu tindakan yaitu
dengan menggantinya dengan yang baru.
 Melakukan pembersihan secara terjadwal pada press cake serta
pengecekan press cake agar tidak tersumbat dengan memperhatikan
diameter lobang press cake. Diameter pres cake dijaga pada ukuran 2-4
mm agar fiber atau nut tidak dapat lolos sehingga tingginya kadar air dan
oil losses pada fiber dan nut akan berkurang.

39
 BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil Praktek Kerja Lapangan yang dilakukan di PTPN VI PKS
Unit Usaha Rimbo Dua, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
a) Analisa yang dilakukan pada tanggal 10-15 Juli 2017 diperoleh nilai rata-rata
dalam 6 (enam) hari yaitu oil losses pada fiber dengan rata-rata berkisar 5.38
%, dan nut berkisar 0,84 %.
b) Adapun upaya pengendalian yang dapat dilakukan untuk meminimalisasi
terjadinya oil losses pada stasiun pressan yaitu :
- Melakukan penambalan atau pengelasan pada body sterilizer yang bocor
agar TBS dapat matang dengan sempurna.
- Melakukan pengontrolan operasi digester minimal ¾ penuh agar
pemanasannya efektif, dengan putaran pisau berkisar 24-26 rpm.
- Dilakukan penjadwalan pembersihan bottom plate satu kali seminggu dan
life timenya tidak boleh melebihi 200-800 jam.
- Pengaturan ampere kerja tekanan cone.
- Melakukan pengecekan worm screw dan sebaiknya diganti sesuai dengan
life timenya yaitu 800-900 jam.
- Melakukan pembersihan secara terjadwal pada press cake.
4.2 Saran
Perlunya penambahan waktu selama perebusan dan kontrol keadaan
peralatan dengan melakukan servis dan pembersihan secara terjadwal pada
sterilizer, digester dan screw press serta pencacatan jam kerja mesin operasi agar
pengendalian dapat dilakukan sehingga kehilangan minyak (oil losses) yang
merupakan kerugian dapat diminimalisasi.

40
 DAFTAR PUSTAKA

Fauzi, Y., Widyastuti, Y.E., Satyawibawa, I., dan Hartono, R. 2004. Kelapa
Sawit. Edisi Revisi. Jakarta: Penebar Swadaya.

Ketaren S. 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. Universitas

Indonesia Press (UIP). Jakarta.

Naibaho. P.M. 1994. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat Penelitian

Kelapa Sawit. Medan.

Naibaho P.M., 1998. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat Penelitian

Kelapa Sawit. Medan.

Pahan, I. 2006. Kelapa Sawit Manajemen Agribisnis dari Hulu hingga Hilir.
Penebar Swadaya, Jakarta.

Pusat Penelitian Kelapa Sawit. 2005. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit dan
Produk Turunannya. Medan.

PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Rimbo Dua. Manual Operation

Maintanance Paket Mechanical. PT Modern Widya Technical, Jakarta
Timur.

PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Rimbo Dua. Selayang Pandang. Tebo-
Jambi. Indonesia.

41
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Struktur Organisasi PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua

42
Lampiran 2. Bagan proses pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) menjadi Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel (PK)
Loading
Ramp

Loading Transfer
TBS Timbangan Sortir Lori
Ramp Carriage
Rebusan
Stat.

Sterilizer
Treshing

Fruit
Stat.

Hoisting Under Tresher Bottom Cross Top Cross

Autofeeder Tresher Fruit Elevator Distributing
Crane Conveyor Conveyor Conveyor
Conveyor

Oil
Stat. Press

Digester Pressan Oil Gutter

Cake Breaker Fiber + Nut

Conveyor
Stat. Klarifikasi

Continous Float
Sand Trap Tank Vibro Separator Crude Oil Tank Oil Tank Purifier Vaccuum Drier Storage Tank
Settling Tank Tank

Sludge Brush Sand Buffer Sludge

Vibro Separator
Tank Strainer Cyclone Tank Separator

Drain Tank Fat Fit

Polishing Nut Auger Ripple Crack Mix Crack Mix

Depericarper Nut Silo LTDS I LTDS II Hydrocyclone
Drum Conveyor Mill Conveyor Elevator
Stat. Biji

Fiber Shell
Kernel Silo
Fiber Shell
Boiler
Conveyor
Kernel Bunker

43
Lampiran 3. Lay Out PKS Unit Usaha Rimbo Dua

44