Web Publishing ISSN 2088-7590

Jurnal Teknologi Minyak dan Gas Bumi

JTMGB

Volume 14 Nomor 2 Agustus 2017

http://www.checkvalves.co.uk/en/industries

Ikatan Ahli Teknik Perminyakan Indonesia

Society of Indonesian Petroleum Engineers

Jakarta
JTMGB Vol. 14 No. 2 Hal. 47-96 ISSN 2088-7590
Agustus 2017
Keterangan gambar cover :
Fasilitas Produksi Migas di Lepas Pantai (Offshore).
Jurnal Teknologi Minyak dan Gas Bumi JTMGB

ISSN 0216-6410 Volume 14 Nomor 2 Agustus 2017

Jurnal Teknologi Minyak dan Gas Bumi adalah majalah ilmiah diterbitkan setiap kwartal
yang menyajikan hasil penelitian dan kajian sebagai kontribusi para professional ahli teknik
perminyakan indonesia yang tergabung dalam Ikatan Ahli Teknik Perminyakan Indonesia
(IATMI) dalam menyediakan media komunikasi kepada anggota IATMI pada khususnya dan
mensosialisasikan dunia industri minyak dan gas bumi kepada masyarakat luas pada umumnya.

KEPUTUSAN KETUA UMUM IATMI PUSAT

NO: 015/SK/IATMI/II/2017

Penanggung Jawab : Prof. Dr. Ir. Tutuka Ariadji (ITB)

Pemimpin Redaksi : Dr. Pri Agung Rakhmanto Ph.D

Redaktur Pelaksana : Dr. Andy Setyo Wibowo (LEMIGAS)

Peer Review : Prof. Dr. Ir. Septoratno Siregar (ITB) (Enhanced Oil Recovery)
Prof. Dr. Ir. Doddy Abdassah, Ph.D (ITB) (Reservoir Engineering)
Prof. Dr. Ir. Sudjati Rachmat, DEA (ITB) (Well Stimulation and Hydraulic
Fracturing)
Dr. Ir. RS Trijana Kartoatmodjo (Univ. Trisakti) (Production Engineering)
Dr. Ir. Arsegianto (ITB) (Ekonomi & Regulasi Migas)
Dr. Ir. Bambang Widarsono (LEMIGAS) (Penilaian Formasi)
Dr. Ir. Sudarmoyo, SE., MT (UPN) (Penilaian Formasi)
Dr. Ir. Ratnayu Sitaresmi (Univ. Trisakti) (Penilaian Formasi - CBM)
Dr. Ir. Usman Pasarai (Petroleum Engineering)
Zuher Syihab, ST., Ph.D (Reservoir)
Dr. Ing. Ir. Bonar Tua Halomoan Marbun (ITB) (Drilling)

Senior Editor : Ir. Letty Brioletty, MT. (Univ. Trisakti)

Silvya Dewi Rahmawati, S.Si., M.Si., Ph.D. (ITB)
Ardhi Hakim Lumban Gaol, ST., MT., M.Si. (ITB)
Cahaya Rosyidan, S.Si., MSc (Univ. Trisakti)
Widia Yanti, S.Si., MT. (Univ. Trisakti)
Ratna Widyaningsih ST., M.Eng. (UPN)
Indah Widiyaningsih ST., MT. (UPN)

Sekretaris : Ir. Bambang Pudjianto (IATMI)

Layout Design : Alief S. Syaifulloh, S.Kom. (Sekretariat IATMI)

Sirkulasi : Imam Santoso, SE. (Sekretariat IATMI)

Alamat Redaksi: Patra Office Tower Lt.1 Ruang 1-C

Jl. Jendral Gatot Subroto Kav. 32-34
Jakarta 12950 – Indonesia. Tel/Fax: +62-21-5203057
website: https://iatmi.or.id email: pusat@iatmi.or.id

Jurnal Teknologi Minyak dan Gas Bumi (ISSN 0216-6410)

diterbitkan oleh Ikatan Ahli Teknik Perminyakan Indonesia, Jakarta
Didukung oleh Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan ITB
Jurnal Teknologi Minyak dan Gas Bumi JTMGB

ISSN 0216-6410 Volume 14 Nomor 2 Agustus 2017

DAFTAR ISI

Studi Laboratorium Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Untuk Peningkatan Strength Semen
Pemboran
Ira Herawati, Novia Rita dan Hermansyah ............................................................................ 47 - 54

Penentuan Sand Control pada Sumur Gas Berdasarkan Kajian Keteknikan dan Keekonomian
Studi Kasus : Sand Problem pada Zona Loss
Aries Prasetyo, Sudono dan Putu Dede Udayana .................................................................. 55 - 66

Time Lapse 4D-Microgravity untuk Optimasi Waterflood terhadap Produksi Lapangan

Tanjung, Kalimantan Selatan
Fahmi Bajry, Bambang Prasetiyo, R. Agung Indra Wardhana dan Wawan Gunawan A.
Kadir ....................................................................................................................................... 67 - 78

Memanfaatkan Batubara Kalori Rendah dengan Cairan Rumen Menjadi Sumber Gas
Metana untuk Energi Listrik Masa Depan
Kosasih, Dewi Susan Brataningtyas, Dahrul Effendi, Byan Muslim Pratama, Bambang Agus
Widjajanto, dan Irawan Sugoro ............................................................................................ 79 - 88

Evaluasi Kontrak Pengembangan Migas Non Konvensional di Indonesia

Sudono dan Aries Prasetyo ................................................................................................... 89 - 96
 KATA PENGANTAR

JTMGB Edisi Agustus 2017

Para Pembaca JTMGB yang budiman,

Dirgahayu Republik Indonesia ke-72. Merdeka!

Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas karunia-Nya kami kembali
bisa menjumpai para pembaca dengan aneka materi bacaan ilmiah yang tersaji dalam Majalah Ilmiah
JTMGB Volume 14 Nomor 2 Edisi Agustus 2017.

Dalam rangka Ulang Tahun RI ke-72, untuk para pembaca setia JTMGB kali ini mengambil tema
“Peningkatan Produksi Migas Melalui Inovasi Pengembangan Teknologi Pemboran dan Produksi”
dengan menyajikan 5 (lima) karya tulis ilmiah.

Di bidang yang terkait dengan pemboran, menyajikan tentang strategi solusi alternatif pemanfaatan
abu ampas tebu material additive yang lebih ekonomis dan ramah lingkungan untuk meningkatkan
strength (kekuatan) baik compressive strength maupun shear bond strength dan kualitas semen.

Di bidang produksi, menyajikan tulisan tentang penerapan critical drawdown pressure sebagai acuan
pengambilan keputusan penentuan skenario flow rate control dan penerapan sand control penanganan
kepasiran.

Penerapan enhanced oil recovery, pembaca dapat menemukan artikel yang menyajikan tulisan tentang
teknologi monitoring secara tidak langsung seperti metode Time Lapse 4D-Microgravity merupakan
salah satu alternatif untuk mendapatkan gambaran pergerakan fluida dalam reservoir.

Dua tulisan di bidang unconventional, tidak kalah pentingnya, pertama membahas metode konversi
batubara menjadi gas metana menggunakan cairan rumen yang berasal dari limbah lambung sapi
belum pernah dilakukan pada penelitian sebelumnya. Gas metana yang dihasilkan dapat menjadi
sumber energi gas atau diubah lebih lanjut menjadi energi listrik, sedangkan tulisan yang lain
mengevaluasi model kontrak Migas Non Konvensional (MNK) di Indonesia berdasarkan opsi kontrak
Model Kontrak Bagi Hasil (PSC) dan Model Kontrak Gross Split.

Kami berharap edisi JTMGB Agustus 2017 ini dapat melengkapi referensi para pembaca. Selamat
membaca dan mudah-mudahan memberikan manfaat untuk kita semua.***

(Tutuka Ariadji)
 Jurnal Teknologi Minyak dan Gas Bumi
ISSN 0216-6410
The descriptors given are free terms. This abstract sheet may be reproduced without permission or charge.
Ira Herawati (Universitas Islam Riau)
Novia Rita (Universitas Islam Riau)
Hermansyah (Universitas Islam Riau)
Studi Laboratorium Pemanfaatan Abu Ampas Tebu
Untuk Peningkatan Strength Semen Pemboran
Laboratory Study of The Use of Sugarcane
Bagasseash to Increase The Strength of Drilling
Cement
JTMGB. Agustus 2017, Vol. 14 No. 2, p 47-54
Proses penyemenan pada operasi pemboran
merupakan salah satu sistem pekerjaan yang
membutuhkan biaya besar, baik dari biaya pelaksanaan
teknis yang dilakukan dalam proses penyemenan maupun
bahan-bahan pembuatan bubur semen di lapangan minyak
dan gas (migas). kenaikan harga semen di pasaran saat ini
dan mahalnya biaya material tambahan (additive) untuk
pembuatan bubur semen juga mempengaruhi kenaikan
biaya penyemenan sumur migas, sehingga perlu adanya
strategi yang dilakukan untuk meminimalisir biaya
dalam pembuatan bubur semen. Perlu dilakukan strategi
untuk solusi alternatif pembuatan bubur semen yang
menggunakan material-material additive yang lebih
ekonomis dan ramah lingkungan.
Salah satu strategi yang dilakukan dengan
menambahkan bahan kimiawi yang berupa material-
material limbah organik yang memiliki unsur silica yang
bersigat pozzolan. Material ini diyakini meningkatkan
strength pada semen pemboran. Pemanfaatan material-
material limbah industri dan pertanian sebagai bahan
additive dalam suspensi semen pemboran dapat
menghemat biaya pemboran suatu sumur. Ampas tebu
Date of issue: 2017-09-21
merupakan salah satu limbah dalam industri pertanian dari
penyulingan industri gula. Pemanfaatan abu ampas tebu
bertujuan untuk meningkatkan strength (kekuatan) baik
compressive strength maupun shear bond strength dan
kualitas semen pemboran, sehingga penyemenan cukup
dilakukan satu kali tahapan saja (Primary Cementing).
Abu ampas tebu memiliki kandungan yang
sama dengan bahan utama pembentuk semen portland
yaitu Silica (SiO2) dan Ferrit (Fe2O3) sehingga dapat
dijadikan sebagai pozzolan. Untuk mengetahui kinerja/
kemampuan dari abu ampas tebu sebagai additive dalam
kekuatan semen maka perlu dilakukan penelitian dan
pengujian laboratorium. Penelitian yang dilakukan adalah
meneliti komposisi yang tepat dari abu ampas tebu pada
cement slurry, sifat fisik suspensi semen (Density, Free
Water, Rheology, Thickening Time) dan kualitas semen
pemboran (Compressive Strength, Share Bond Strength)
dengan pengkondisian temperatur penelitian adalah
120oF dan tekanan 14,7 psi. Pengujian yang dilakukan
dalam penelitian ini dengan menambahkan jumlah abu
ampas tebu dengan persentase campuran abu ampas tebu
2,5%, 5%, 7,5%, 10%, 12,5% dan 15% didalam semen
pemboran kelas G.
Hasil dari penelitian terhadap beberapa
persentase penambahan abu ampas tebu menunjukkan
bahwa adanya peningkatan nilai compressive strength
optimal yang berkisar 899,04 Psi dan shear bond strength
optimal berkisar 163,51 Psi pada persentase campuran
abu ampas tebu 10%.
Kata Kunci: abu ampas tebu, poozzolan, compressive
strength, shearbond strength.
Aries Prasetyo (Institut Teknologi Sains Bandung)
Sudono (Institut Teknologi Sains Bandung)
Putu Dede Udayana (Institut Teknologi Sains Bandung)
Penentuan Sand Control pada Sumur Gas
Berdasarkan Kajian Keteknikan dan Keekonomian
Studi Kasus : Sand Problem pada Zona Loss
The Determination of Sand Control in Gas Well
Based on Study of Technicality and Economies
JTMGB. Agustus 2017, Vol. 14 No. 2, p 55-66
Sand problem merupakan fenomena yang
menjadi masalah serius dalam produksi sumur.
Ketidakpastian munculnya masalah, keterbatasan
data dan terkadang masalah yang muncul dari metode
penangan kepasiran sendiri biasanya menjadi penghambat
dalam menentukan tindakan penanganan. Studi ini akan
menyajikan langkah terintegrasi yang dapat digunakan
dalam penentuan metode penanganan masalah kepasiran.
Dalam studi ini, masalah kepasiran pada Sumur-X
muncul karena peningkatan laju produksi. Beberapa hal
juga menjadi tantangan diantaranya lapisan terproduksi
merupakan loss zone dan tekanan statik reservoir yang
rendah. Dalam penentuan metode sand control, data
yang tersedia sangat terbatas antara lain particle size
distribution, data compressional wave transit time, dan
data produksi sumur sesaat setelah kepasiran muncul.
Data yang sifatnya terbatas tersebut diintegrasikan
sehingga menghasilkan suatu skenario untuk menangani
masalah kepasiran pada Sumur-X. Dengan batasan berupa
target produksi minimum dari sumur, critical drawdown
pressure digunakan sebagai acuan dalam pengambilan
keputusan penentuan skenario penanganan kepasiran.
Dua skenario berupa flow rate control dan penerapan
sand control direncanakan sebagai solusi dalam
penanggulangan masalah kepasiran. Data compressional
wave transit time diolah sehingga menghasilkan beberapa
parameter berupa karakteristik mekanial batuan yang
akan digunakan dalam menentukan critical drawdown
pressure. Dilanjutkan dengan melakukan analisis
sensitivitas terhadap bottom hole flowing pressure, maka
dapat diketahui rentang laju alir dimana masalah kepasiran
mulai muncul. Perbandingan produksi Sumur-X sebelum
dan setelah mendapatkan penanganan masalah kepasiran
menunjukkan perbedaan yang tidak terlalu signifikan.
Kajian keekonomian menunjukkan bahwa skenario
penerapan sand control bersifat ekonomis sehingga
skenario ini dipilih menjadi tindakan dalam penanganan
masalah kepasiran pada Sumur-X. Efisiensi biaya dan
waktu juga menjadi keuntungan dari metode ini.
Kata Kunci: citical drawdown pressure, sand problem,
sand control.
Fahmi Bajry (Pertamina EP)
Bambang Prasetiyo (Pertamina EP)
R. Agung Indra Wardhana (Pertamina EP)
Wawan Gunawan A. Kadir (LAPI-ITB)
Time Lapse 4D-Microgravity untuk Optimasi
Waterflood terhadap Produksi Lapangan Tanjung,
Kalimantan Selatan
Waterflood Performance Monitoring : 4D–
Microgravity and Vertical Electrical Sounding
(VES). Approach in Tanjung Complex Structure
Tanjung Field, South Kalimantan
JTMGB. Agustus 2017, Vol. 14 No. 2, p 67-78
Lapangan Tanjung secara geografis terletak
di Kabupaten Tabalong, Kalimantan Selatan. Struktur
Tanjung merupakan penghasil produksi minyak terbesar
di Lapangan Tanjung dengan Formasi Lower Tanjung dan
Basement Fracture sebagai reservoir yang terbagi menjadi
7 zona penghasil hidrokarbon yaitu Zona F, E, D, C, B, A
dan P (basement). Untuk meningkatkan produksi minyak
di Struktur Tanjung sejak tahun 1995 dilakukan salah satu
metode EOR (Enhanced Oil Recovery) yaitu waterflood.
Dua aspek penting dalam EOR demi tercapainya
efisiensi proses penyapuan fluida injeksi adalah monitoring
dan simulasi perilaku pergerakan fluida reservoir sebagai
respons dari aktivitas proses injeksi dan produksi.
Teknologi monitoring secara tidak langsung seperti
metode Time Lapse 4D-Microgravity merupakan salah satu
alternatif untuk mendapatkan gambaran pergerakan fluida
dalam reservoir. Perubahan nilai gravity dalam reservoir
dianalisis selama enam bulan (November 2014 dan April
2015) dalam rangka untuk mendapatkan gambaran yang
lebih jelas antara hubungan produksi-injeksi. Vertical
Electrical Sounding (VES) dan data curah hujan juga
digunakan untuk menghilangkan pengaruh muka air tanah
terhadap nilai gravity.
Berdasarkan hasil Time Lapse 4D-Microgravity
dan perubahan densitas fluida serta dipengaruhi oleh sesar
NW-SE, Struktur Tanjung dapat dibagi menjadi 4 blok
tingkat efisiensi waterflood. Blok I dan Blok III memiliki
nilai anomali microgravity negatif yang menunjukkan
bahwa masih kurangnya injeksi air di blok tersebut.
Blok II memiliki nilai anomali microgravity nol yang
menunjukkan indeks keseimbangan laju injeksi produksi
dan efisiensi penyapuan hidrokarbon berjalan sangat
baik. Sedangkan Blok IV menunjukkan kondisi reservoir
undersaturated dengan anomali positif. Perubahan tekanan
dapat diketahui juga dengan Time Lapse 4D-Microgravity.
Dari perubahan tekanan menunjukkan bahwa proses
waterflood sudah baik dieksekusi pada zona C dan D
terlihat dari kesesuaian perubahan tekanan di zona tersebut
dengan hasil perubahan tekanan konversi dari nilai
microgravity. Deconvolution Simulation of Mass Volume
Density (DSMVD) direncanakan untuk penelitian lebih
lanjut untuk identifikasi pergerakan fluida di setiap lapisan
reservoir berdasarkan perubahan densitas fluida.
Kata Kunci: 4D-Microgravity, EOR, waterflood, struktur
Tanjung.
Kosasih (PPPTMGB “LEMIGAS”) Sudono (Institut Teknologi dan Sains Bandung)
Dewi Susan Brataningtyas (PPPTMGB “LEMIGAS”) Aries Prasetyo (Institut Teknologi dan Sains Bandung)
Dahrul Effendi (PPPTMGB “LEMIGAS”) Evaluasi Kontrak Pengembangan Migas Non
Byan Muslim Pratama (PPPTMGB “LEMIGAS”) Konvensional di Indonesia
Bambang Agus Widjajanto (PPPTMGB “LEMIGAS”) Evaluation of Contract for Unconventional Oil and
Irawan Sugoro (PPPTMGB “LEMIGAS”) Gas Development in Indonesia
Memanfaatkan Batubara Kalori Rendah dengan JTMGB. Agustus 2017, Vol. 14 No. 2, p 89-96
Cairan Rumen Menjadi Sumber Gas Metana untuk
Energi Listrik Masa Depan Studi ini mengevaluasi model kontrak Migas
Utilizing Low Calorie Coal with Rumen Fluid To Be a Non Konvensional di Indonesia berdasarkan Model
Source of Methane Gas for Future Electrical Energy Kontrak Bagi Hasil dan Model Kontrak Gross Split.
JTMGB. Agustus 2017, Vol. 14 No. 2, p 79-88 Evaluasi keekonomian pada Migas Non Konvensional
menunjukkan bahwa model kontrak PSC (Production
Menurunnya harga batubara, minyak, dan gas Sharing Contract) lebih menarik bagi kontraktor untuk
dunia menyebabkan industri migas dan batubara saat ini diterapkan pada wilayah kerja Migas Non Konvensional
mengalami kelesuan, termasuk di Indonesia. Dilain sisi, yang mempunyai tingkat produksi pesimis sampai dengan
kebutuhan akan energi terus meningkat disertai dengan moderat, sedangkan model kontrak Gross Split akan
cadangan energi yang terus menurun. Oleh sebab itu, lebih menarik diterapkan pada wilayah kerja Migas Non
untuk mensiasati kelesuan industri energi dan memenuhi Konvensional yang mempunyai tingkat produksi tinggi.
kebutuhan energi, perlu diupayakan sumber energi Seyogyanya Indonesia memberikan insentif pada model
alternatif baru. Salah satunya dengan meningkatkan kontrak Gross Split dengan mengalokasikan sebagian
manfaat dari batubara kalori rendah seperti Lignit. Lignit government share demi peningkatan kemampuan
dapat dikonversi menjadi sumber gas metana dengan produksi nasional Migas Non Konvensional..
menambahkan cairan Rumen yang berasal dari limbah
lambung sapi. Didalam cairan rumen terdapat populasi Kata Kunci: Kontrak Migas Non Konvensional, Kontrak
mikroba yang dapat mendegradasi batubara menjadi gas Gross Split, Kontrak Bagi Hasil, MNK.
metana. Metode konversi batubara menjadi gas metana
menggunakan cairan rumen belum pernah dilakukan pada
penelitian sebelumnya. Gas metana yang dihasilkan dapat
menjadi sumber energi gas atau diubah lebih lanjut menjadi
energi listrik. Berdasarkan hasil penelitian yang telah
dilakukan, pada batubara Lignit dengan kondisi permukaan
(suhu ruang dan tekanan 1 atm) menghasilkan gas metana
57,35 cf/ton selama 60 hari atau setara dengan 17,31 Kwh
listrik dan produksi gas metana akan terus meningkat
sejalan dengan waktu inkubasi sampai batubara habis
terdegradasi. Mikroba cairan rumen mampu mendegradasi
batubara 14 – 46 kg/bulan. Energi listrik yang dihasilkan
dari batubara yang telah dikonversi menjadi gas metana
oleh cairan rumen memiliki keunggulan yaitu berbahan
baku batubara mutu rendah, ukuran batubara dapat
beragam, alat yang digunakan sederhana, ekonomis, dan
resiko rendah sehingga layak apabila dikembangkan lebih
lanjut. Kemampuan mikroba pada cairan rumen dalam
mendegradasi batubara menjadi gas metana, diprediksi
dapat diterapkan juga di sumur Coal Bed Methane (CBM).

Kata Kunci: Lignit, cairan rumen, gas metana batubara,

energi listrik.
 Studi Laboratorium Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Untuk Peningkatan
Strength Semen Pemboran

Laboratory Study of The Use of Sugarcane Bagasseash to Increase

The Strength of Drilling Cement

Ira Herawati1, Novia Rita2 dan Hermansyah3

1iraherawati@eng.uir.ac.id
2noviarita@eng.uir.ac.id
(1)(2)(3)Program Studi Teknik Perminyakan Universitas Islam Riau,

Jl. Kaharuddin Nasution 113 Pekanbaru Riau 28284

Abstrak

Proses penyemenan pada operasi pemboran merupakan salah satu sistem pekerjaan yang membutuhkan
biaya besar, baik dari biaya pelaksanaan teknis yang dilakukan dalam proses penyemenan maupun bahan-
bahan pembuatan bubur semen di lapangan minyak dan gas (migas). kenaikan harga semen di pasaran saat ini
dan mahalnya biaya material tambahan (additive) untuk pembuatan bubur semen juga mempengaruhi kenaikan
biaya penyemenan sumur migas, sehingga perlu adanya strategi yang dilakukan untuk meminimalisir biaya
dalam pembuatan bubur semen. Perlu dilakukan strategi untuk solusi alternatif pembuatan bubur semen yang
menggunakan material-material additive yang lebih ekonomis dan ramah lingkungan.
Salah satu strategi yang dilakukan dengan menambahkan bahan kimiawi yang berupa material-material
limbah organik yang memiliki unsur silica yang bersigat pozzolan. Material ini diyakini meningkatkan strength
pada semen pemboran. Pemanfaatan material-material limbah industri dan pertanian sebagai bahan additive
dalam suspensi semen pemboran dapat menghemat biaya pemboran suatu sumur. Ampas tebu merupakan salah
satu limbah dalam industri pertanian dari penyulingan industri gula. Pemanfaatan abu ampas tebu bertujuan
untuk meningkatkan strength (kekuatan) baik compressive strength maupun shear bond strength dan kualitas
semen pemboran, sehingga penyemenan cukup dilakukan satu kali tahapan saja (Primary Cementing).
Abu ampas tebu memiliki kandungan yang sama dengan bahan utama pembentuk semen portland
yaitu Silica (SiO2) dan Ferrit (Fe2O3) sehingga dapat dijadikan sebagai pozzolan. Untuk mengetahui kinerja/
kemampuan dari abu ampas tebu sebagai additive dalam kekuatan semen maka perlu dilakukan penelitian dan
pengujian laboratorium. Penelitian yang dilakukan adalah meneliti komposisi yang tepat dari abu ampas tebu
pada cement slurry, sifat fisik suspensi semen (Density, Free Water, Rheology, Thickening Time) dan kualitas
semen pemboran (Compressive Strength, Share Bond Strength) dengan pengkondisian temperatur penelitian
adalah 120oF dan tekanan 14,7 psi. Pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini dengan menambahkan
jumlah abu ampas tebu dengan persentase campuran abu ampas tebu 2,5%, 5%, 7,5%, 10%, 12,5% dan 15%
didalam semen pemboran kelas G.
Hasil dari penelitian terhadap beberapa persentase penambahan abu ampas tebu menunjukkan bahwa
adanya peningkatan nilai compressive strength optimal yang berkisar 899,04 Psi dan shear bond strength
optimal berkisar 163,51 Psi pada persentase campuran abu ampas tebu 10%.
Kata Kunci: abu ampas tebu, poozzolan, compressive strength, shearbond strength.

Abstract

The cementing process on the drilling operation is one of the working system that requires high cost,
both from the cost of the technical implementation which is conducted in the cementing process and also the
materials as the composition of cement slurry in oil and gas field. The increment in price of cement in the
market nowadays and the high cost of additive materials to make the cement slurry also affects the rising cost
of cementing in oil and gas wells. It is necessary to have strategies to minimize the costs in making the cement
slurry. Need to do a strategy for an alternative solution of making cement slurry that uses more economical
additive materials and environment friendly.
One the the strategies is adding chemicals which is the form of organic waste materials known as
element of silica that have quality of pozzolan.This material is believed to increase the strength of the drilling
cement.Utilization of industrial and agricultural waste materials as additive on drilling cement suspension

47
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 47-54
48

can save drilling cost. Sugarcane bagasse ash is one of the waste in the agricultural industry from the refining
of sugar industry.Utilization of sugarcane bagasse ash is aimed to improve the strength, both compressive
strength and shear bond strength and also the quality of drilling cement, so cementing isdone by one stage only
(primary cementing).
Sugarcane bagasse ash contains the same main material in making portland cement which are silica
(SiO2) and ferrite (Fe2O3) so it can be used as a pozzolan. To assess the performance of sugarcane bagasse
ash as an additive for cement strength, it is necessary to conduct research and laboratory testing. The research
conducted is examining the appropriate composition of the sugarcane bagasse ash in the cement slurry, the
physical properties of the cement suspension (density, free water, rheology, thickening time) and the quality of
drilling cement (compressive strength, share bond strength) by conditioning the temperature of the study of 120
°F and pressure of 14.7 psi. The experiment conducted in this study is by adding the amount of sugarcane bagasse
ash with the mixtures percentage of 2.5%, 5%, 7.5%, 10%, 12.5% and 15% on drilling cement class G.
The result shows that there is an increase in optimum compressive strength value in the range of
899.04 Psi and optimum shear bond strength ranges from 163.51 Psi on sugarcane bagasse ash mixtures
percentage of 10%.
Keyword: sugarcane bagasse ash, poozzolan,compressive strength, shearbond strength.

I. PENDAHULUAN Menurut Haryono dan Sudjatmiko (2011)

Kenaikan harga semen di pasaran juga
mempengaruhi biaya kenaikan penyemenan
sumur minyak dan gas, sehingga perlu adanya
strategi yang dilakukan dalam penggunaan
semen. Untuk meningkatkan kekuatan semen
pemboran dilakukan dengan cara pemberian
bahan tambahan mineral yang bersifat pozzolanik
(additive). Secara parsial, semen akan bersama-
sama ditambahkan dengan bahan kimiawi yang
dijadikan suatu campuran (admixture).
Menurut ASTM C618-93, material
dengan komposisi kimia (SiO2), oksida besi
(Fe2O3) dan oksida aluminium (Al2O3) yang
lebih besar dari 70%, dapat digunakan sebagai
bahan pengganti semen.
Pemanfaatan abu tebu ini oleh para
peneliti sangat diharapkan oleh pihak pabrik,
apalagi dapat dipergunakan untuk kepentingan
masyarakat banyak. Abu Ampas Tebu (AAT)
pada setiap pabrik gula cukup banyak, mencapai
sekitar 9000 ton yang dibuang tiap tahun sebagai
tanah uruk. (Totok Noerwasito, 2004).
Abu ampas tebu merupakan hasil perubahan
secara kimiawi dari pembakaran tebu murni.
Ampas tebu digunakan sebagai bahan bakar untuk
memanaskan boiler dengan suhu mencapai 550° -
600°C dan lama pembakaran setiap 4-8 jam. Setiap
proses pembakaran ampas tebu selesai dilakukan
maka abu dari ampas tebu tersebut dikeluarkan
dari tempat pembakaran, hal ini dilakukan agar
tidak menggangu proses pembakaran ampas tebu
selanjutnya. (Mukmin Batubara, 2009).
dalam Puri (2012) silika oksida (SiO2) yang
terdapat pada abu ampas tebu berbentuk amorf,
yaitu suatu padatan dengan susunan partikel yang
tidak teratur atau tidak berbentuk. Namun, ada
juga yang memiliki keteraturan sebagian, tetapi
terbatas dan tidak muncul di sebagian padatan,
sehingga dari perbandingan-perbandingan
tersebut dapat disimpulkan bahwa abu ampas
tebu memenuhi persyaratan sebagai stabilisator
yang bersifat pozzolan.
Untuk mengetahui kinerja dari abu
ampas tebu sebagai additive tambahan dalam
kekuatan semen maka perlu dilakukan penelitian
dan pengujian laboratorium. Penelitian tersebut
akan meneliti komposisi yang tepat dari abu
ampas tebu pada cement slurry, sifat fisik
suspensi semen (Density, Free Water, Rheology,
Thickening Time) dan kualitas semen pemboran
(Compressive Strength, Share Bond Strength)
dengan pengkondisian temperatur penelitian
adalah 120°F dan tekanan 14,7 psi.
II. PERMASALAHAN
Kajian yang dilakukan difokuskan pada
pemanfaatan abu ampas tebu untuk peningkatan
strength semen pemboran, baik compressive
strength maupun shear bond strength. Pengujian
yang dilakukan dalam penelitian ini dengan
menambahkan jumlah abu ampas tebu dengan
persentase campuran abu ampas tebu 2,5%, 5%,
7,5%, 10%, 12,5% dan 15% di dalam semen
pemboran kelas G. Dalam penelitian ini juga
 Studi Laboratorium Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Untuk Peningkatan Strength Semen Pemboran
(Ira Herawati, Novia Rita dan Hermansyah) 49

dikaji sifat fisik semen meliputi density, free c. Bentonite = 1,5% bwoc
water, rheology, dan thickenning time. Absolute volume = =

III. METODOLOGI = 0,045301 gal/lb

Persiapan peralatan dan bahan penelitian Berat = x 94 lb = 1,41 lb

merupakan proses awal yang dilakukan
sebelum penelitian dimulai. Pengujian terhadap
suspensi semen dasar yang menggunakan
additif, kemudian dilakukan pengujian terhadap
suspensi semen pada berbagai konsentrasi abu
ampas tebu (2,5%, 5%, 7,5%, 10%, 12,5%
dan 15%), dengan memperhatikan kualitas
kekerasan semen berdasarkan standar API.
Penelitian dilakukan pada temperatur 120°F dan
tekanan 14,7 psi. Alat yang digunakan dalam
pengujian terdapat pada Lampiran 1, sedangkan
bahan yang digunakan dalam pengujian dapat
dilihat pada Tabel 1.
Pada penelitian ini, volume suspensi
semen yang dibuat pada setiap percobaannya
adalah 600 ml. Untuk membuat suspensi semen
sebanyak 600 ml maka akan dicampurkan
dengan komposisi bentonite 1,5% bwoc, kalsium
khlorida 1 % bwoc, Prophylen glycol 0,1% bwoc
dan beberapa variasi konsentrasi di setiap sampel
penambahan abu ampas tebu 2,5 %, 5 %, 7,5%,
10 %, 12,5% dan 15 %.
Dalam pembuatan suspensi semen,
terlebih dahulu dihitung berapa absolute volume,
berat dan volume masing-masing komposisi
yang dibutuhkan. Berikut prosedur Perhitungan
Pembuatan Suspensi Semen Dasar Dengan 2,5 %
bwoc Abu Ampas Tebu.
1. Perhitungan absolute volume, berat dan volume Tabel berikut merupakan bahan yang digunakan
a. Semen kelas G = 94 lb
Absolute volume = =
Volume = 1,41 lb x 0,045301 gal/lb
= 0,063875 gal
d. CaCl2 = 1% bwoc
Absolute volume = =
= 0,055836 gal/lb
Berat = x 94 lb = 0,94 lb
Volume = 0,94 lb x 0,055836 gal/lb
= 0,052486 gal
e. Abu Ampas Tebu = 2,5% bwoc
Absolute volume = =
= 0,091871 gal/lb
Berat = x 94 lb =2,35 lb
Volume = 2,35 lb x 0,091871 gal/lb
= 0,215897 gal
f. PPG = 0,1% bwoc
Absolute volume = =
= 0,115431 gal/lb
Berat = x 94 lb = 0,094 lb
Volume = 0,094 lb
0,0115431 gal/lb = 0,01085 gal
2. Perhitungan water ratio dan slurry volume
semen dengan 2,5 % bwoc Abu Ampas Tebu,
dalam pembuatan slurry semen.
Tabel Bahan Pembuatan Slurry Semen.

= 0,03781 gal/lb

Berat = 94 lb
Volume = 94 lb x 0,03781 gal/lb
= 3,554178 gal
b. Water
Absolute volume = =

= 0,122498 gal/lb

Berat = 8,33 lb/gal x X gal

Volume = X gal
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 47-54
50

dengan cara yang sama dapat dilakukan

Densitas =
perhitungan untuk masing-masing konsentrasi
semen 5%, 7,5%, 10%, 12,5% dan 15%.
13,328 ppg =
Pengujian compressive strength dan
shear bond strength dilakukan dengan prosedur
51,94303 + 13,328x = 98,794 + 8,33x
sebagai berikut :
46,85097 = 4,998x
1. Suspensi semen yang sudah di mixing
x = 9,373944 gal
dimasukkan ke dalam cetakan kubik dan
Jadi 8,33x = 8,33 x 9, 373944
cetakan silider.
= 78,08495 lb
2. Menutup cetakan sampel dengan aluminium
Sehingga nilai Water yang didapat sebesar
foil dan kemudian dengan plastik hingga
9,373944 gal dan 78,08495 lb.
rapat lalu merendamnya dalam water bath
temperature controller yang sebelumnya
3. Perhitungan pembuatan suspensi semen
sudah dipanaskan sesuai dengan suhu yang
dengan volume 600 ml, berikut tabel perhitungan
diinginkan.
fraksi pembuatan suspensi semen dengan 2,5%
3. Diamkan cetakan selama 24 jam, setelah
bwoc Abu ampas tebu.
24 jam sampel diangkat dari water bath
temperature controller kemudian buka
Tabel Perhitungan Fraksi. sampel dari cetakan kubik.
4. Ukur kekuatan tekanan sampel cetakan kubik
untuk compressive strength dan sampel
cetakan silinder untuk shear bond strength
dengan hydraulic pressure.
5. Catat hasil pengujian untuk compressive
strength dan shear bond strength.
Prosedur penentuan compressive strength
dan shear bond strength dilakukan untuk semua
sampel semen dengan komposisi abu ampas tebu
yang telah ditentukan tersebut.
Pengujian Densitas dilakukan dengan
memasukkan suspensi semen yang telah
Pembuatan Suspensi Semen 600 ml : disediakan ke dalam cup mud balance, kemudian
Densitas (konversi) = x 1 gr/ml cup ditutup dan semen yang melekat pada dinding
bagian luar dibersihkan. Setelah kedudukan mud
= 1,6 gr/ml balance seimbang, nilai densitas semen dapat
a. Semen kelas G = ditentukan.
Pengujian free water suspensi semen
= 509,4708 gram dilakukan menggunakan gelas ukur, kemudian
b. Water = 0,8381 x 509.4708 gram mengisi gelas ukur tersebut dengan suspensi
= 423,21 gram semen sebanyak 250 ml. Kemudian selama 2 jam
konversi = = didiamkan di dalam gelas ukur tersebut, sehingga
terjadi air bebas pada bagian atas gelas ukur.
= 423,21 ml Setelah 2 jam catat berapa volume air bebas yang
c. Bentonite = 0,015 x 509,4708 gram dihasilkan sebagai free water. Hal ini dilakukan
= 8,12 gram untuk semua sampel semen dengan masing-
d. CaCl2 = 0.01 x 509,4708 gram masing konsentrasi abu ampas tebu yang telah
= 5,09 gram disiapkan.
e. Abu ampas tebu = 2,35 x 509,4708 gram Pengujian sifat Rheology semen meliputi
= 13,55 gram plastic viscosity dan yield point yang meliputi
f. PPG = 0,0094 x 509,4708 gram suspensi semen dilakukan dengan alat fann
= 0,54 gram vg meter, dimana bejana fann vg meter diisi
 Studi Laboratorium Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Untuk Peningkatan Strength Semen Pemboran
(Ira Herawati, Novia Rita dan Hermansyah)
dengan suspensi semen yang telah disiapkan.
Menggerakkan rotor pada kecepatan high dengan
menempatkan kecepatan rotor pada kedudukan
600 rpm. Pemutaran terus dilakukan sehingga
skala (dial) mencapai keseimbangan. Mencatat
harga yang ditunjukkan skala sebagai pembacaan
600 rpm (C600). Kemudian menurunkan
kecepatan menjadi 300 rpm (C300) dan tunggu
skala mencapai keseimbangan kemudian catat
skala sebagai pembacaan 300 rpm. Dari data
yang diperoleh, dengan menggunakan rumus
berikut ini dapat ditentukan plastic viscosity (μp)
dan yield point (Yp) :
(μp) = C600 – C300 menahan tekanan suspensi semen maka akan
(Yp) = C300 – μp
Dalam pengujian thickening time
alat yang digunakan adalah atmospheric
consistometer. Prosedur awal yang dilakukan
dengan menghidupkan switch master dan
set temperatur pada skala yang diinginkan.
Kemudian menuangkan suspensi semen ke dalam
slurry container sampai batas garis ketinggian.
Paddel yang telah dilapisi grease dipasang
pada lid, kemudian lid yang telah terpasang
paddel pada slurry container dimasukkan ke
dalam atmospheric consistometer. Apabila skala
penunjuk telah mencapai 100 UC maka hentikan
waktu pada stop watch dan catat waktu tersebut.
Prosedur ini dilakukan untuk semua semen, baik
semen dasar maupun semen dengan berbagai
konsentrasi abu ampas tebu yang telah disiapkan.
IV. HASIL DAN ANALISIS
Hasil penelitian dapat dilihat pada
Lampiran 2, Grafik 2a yang menunjukkan nilai
compressive strength pada semen dasar dan
semen yang ditambahkan dengan konsentrasi abu
ampas tebu yang dimulai pada konsentrasi 2,5%,
5%, 7,5% ,10%, 12,5%, dan 15% bwoc. Nilai
compressive strength dan nilai shear bond strength
yang optimum dalam konsentrasi penambahan
abu ampas tebu yaitu pada konsentasi 10% abu
ampas tebu didalam suspensi semen dengan nilai
compressive strength sebesar 899,04 dan nilai
shear bond strength sebesar 163,51 psi.
Hasil penentun sifat-sifat semen meliputi
densitas semen, Free Water, Rheology dan
Thickening Time dapat dilihat secara berurutan
51
grafiknya pada Lampiran 2 (Grafik 2b, 2c, 2d,
2e, 2f ). Densitas dari semen dasar lebih besar
dari densitas semen yang menggunakan abu
ampas tebu, hal ini karena adanya penambahan
persentase perbandingan antara semen dasar
dan abu ampas tebu, sehingga terjadi penurunan
densitas. Penurunan densitas disebabkan
karena harga densitas dari ampas tebu yang
tergolong rendah dengan spesifik gravity 1,3067,
sehingga mempengaruhi besarnya harga densitas
pencampuran (suspensi) semen.
Densitas suspensi semen sangat
berpengaruh terhadap tekanan suspensi semen ke
dalam lubang sumur. Bila formasi tidak sanggup
menyebabkan formasi merekah, sehingga terjadi
lost circulation.
Densitas suspensi semen yang rendah
sering digunakan dalam operasi primary
cementing dan remedial cementing, guna
menghindari terjadinya fracture pada formasi
yang lemah. (Rudi Rubiandini, 2010)
Penentuan rheology semen meliputi
penetuan nilai viscosity plastic dapat dilihat
hasilnya pada Grafik 2c, dimana terjadi
peningkatan antara semen dasar dengan semen
dasar yang ditambahkan beberapa konsentrasi
abu ampas tebu. Nilai viscosity plastic meningkat
dengan bertambahnya konsentrasi abu ampas
tebu kedalam suspensi semen. Apabila densitas
tinggi maka akan mempengaruhi nilai viscosity
plastic.
Hasil penentuan yield point dapat dilihat
pada Grafik 2d. Setiap penambahan konsentrasi
abu ampas tebu dengan semen terjadi peningkatan
nilai yield point.
Pada pengujian Thickening time
dapat dilihat hasilnya pada Grafik 2e, dimana
dengan penambahan abu ampas tebu waktu
untuk penggerasan semen semakin singkat
dibandingkan dengan semen dasar. Hal ini
disebabkan karena reaksi yang sangat cepat
antara semen dengan abu ampas tebu sehingga
waktu penggerasan begitu cepat tercapai.
Selain itu, Apabila densitas semakin besar maka
suspensi semen akan semakin kental. kentalnya
suspensi semen akan mempercepat thickenning
time. Pengujian Thickening time dilakukan untuk
menentukan setting campuran semen dan waktu
pemompaan, dimana waktu pemompaan harus
lebih kecil dari thickening time, agar semen
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 47-54
52
tidak mengeras sebelum mencapai target yang
diinginkan.
Besarnya free water yang terjadi pada
suspensi semen abu ampas tebu dapat dilihat
pada Grafik 2f. Batas maksimal volume free
water dari suspensi semen adalah sebesar 3,5 ml
yang didiamkan selama 2 jam pada temperatur
kamar. Apabila melebihi batas maksimal maka
menyebabkan terbentuknya pori sehingga kualitas
semen tidak bagus. Dari semua pengujian sampel
free water yang telah dilakukan, didapatkan data
bahwa nilai dari semua sampel tidak signifikan
perbedaannya. Dari pengujian laboratorium, nilai
free water terkecil yaitu pada komposisi semen
dasar ditambahkan 10% abu ampas tebu sebesar
1 ml.
V. KESIMPUAN DAN SARAN
Kesimpulan dari studi ini dapat dijabarkan
sebagai berikut :
1. Abu ampas tebu dapat dimanfaatkan sebagai
salah satu komposisi dalam pembuatan
suspensi semen pemboran yang berguna dalam
meningkatkan strength, baik compressive
strength dan shear bond strength.
2. Pada konsentrasi abu ampas tebu 2,5%
sampai 10% terjadi kenaikan nilai
compressive strength dan shear bond strength.
Selanjutnya pada konsentrasi abu ampas
tebu 12,5% sampai 15% terjadi penurunan
nilai compressive strength dan shear bond
strength.
3. Komposisi yang optimum dari berbagai
konsentrasi penambahan abu ampas tebu pada
semen pemboran yaitu pada konsentrasi 10%
dengan nilai compressive strength 899,04 psi
dan shear bond strength 163,51 psi.
4. Pengaruh yang terjadi pada penambahan
abu ampas tebu dengan konsentrasi tertentu
dimana pada pengujian density dan rheology
mengalami tren peningkatan sedangkan pada
thickening time mengalami tren penurunan.
Adapun free water pada konsentrasi 2,5%
sampai 10% mengalami tren penurunan dan
pada 12,5% sampai 15% mengalami tren
peningkatan.
UCAPAN TERIMA KASIH
Para penulis mengucapkan terima kasih
kepada Laboratorium Prodi Teknik Perminyakan
Fakultas Teknik Universitas Islam Riau atas
pemakaian peralatan dan material percobaan
untuk keperluan studi ini.
REFERENSI
American Petroleum Institute. 2002. API Specification
10 A. Specification for well cements and
Materials for Well Cementing Twenty-Third
Edition. Washington, D.C., USA.
Budi Saroyo, Isa Soeyatmo, dan Supriyadi,
2010, Pengembangan Formulasi Expanding
Agent Material Semen Pengeboran dengan
Memanfaatkan Dolomit Alami : Pengkaji
Teknologi, Perekayasa Muda, pada Pusat
Penelitian dan Pengembangan Teknologi Minyak
dan Gas Bumi “LEMIGAS” 2010.
Diktat Praktikum Analisa Semen Pemboran. 2011,
Teknik Perminyakan Universitas Islam Riau.
Pekanbaru.
Efrando Siregar dan Herianto, 2012, Studi
Laboratorium : Pemanfaatan Limbah Abu Sekam
Padi dan Arang Cangkang Kelapa Sawit Sebagai
Light Weight Additive Untuk Meningkatkan
Strength Semen Pemboran : IATMI.
Mahry Arwandi dan Rubiandini Rudi, 2010, Studi
Laboratorium “Aplikasi Semen Bangunan Dalam
Proses Penyemenan di Sumur Minyak dan Gas
Bumi”.
Pranadipa Imam, 2010, Utilization of Oil Palm Shell
Charcoal as an Extender in Oil well Cement : IPA.
Rubiandini Rudi, 2010, Buku Teknik Pemboran, ITB,
Bandung
Suhascaryo, Nur, Eddy Wibowo dan Budi Suroyo,
2001, Kinerja Expanding Additive Baru Untuk
Meningkatkan Share Bond Strength (Sb) Semen
Pada Kondisi HTHP: Proceeding Simposium
Nasional IATMI 2001.
Srinivasan R and K Sathiya, 2010, Experimental
Study on Bagasee Ash in Concrete : International
Journal for Service Learniang in Engineering vol.
Siswoyo sumber eko, 1997, Modul Sistem
Penyemenan.
 Studi Laboratorium Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Untuk Peningkatan Strength Semen Pemboran
(Ira Herawati, Novia Rita dan Hermansyah) 53

LAMPIRAN 1

Gambar 1a. Timbangan Digital Gambar 1b. Water Bath Temperatur Controller
(Laboratorium Teknik Perminyakan UIR). (Laboratorium Teknik Perminyakan UIR).

Gambar 1d. Cetakan Sampel

(Laboratorium Teknik Perminyakan
UIR).

Gambar 1c. Constant Gambar 1e. Hydraulic

speed Mixer (Laboratorium Pressure (Laboratorium
Teknik Perminyakan UIR). Teknik Perminyakan UIR).

Gambar 1f. Mud Balance.

Gambar 1h. Fann VG Meter Gambar 1i. Atmospheric

Gambar 1g. Gelas Ukur (Laboratorium Teknik Consistometer (Laboratorium
(Laboratorium Teknik Perminyakan UIR) Teknik Perminyakan UIR)
Perminyakan UIR)
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 47-54
54

LAMPIRAN 1

Grafik 2b. Nilai Shear Bond Strength.

Grafik 2a. Nilai Compressive Strength.

Grafik 2d1. Hasil Pengujian viscosity plastic Suspensi

Grafik 2c. Nilai Densitas Semen masing-masing konsentrasi Semen Pemboran.

Gambar 2e. Hasil Pengujian Free Water Suspensi Semen

Pemboran. Gambar 2d2. Pengujian yield point Suspensi Semen
Pemboran.

Tabel 1. Bahan Suspensi Semen Pemboran

Gambar 2f. Hasil Pengujian Thickening time Suspensi

Semen Pemboran.
 Penentuan Sand Control pada Sumur Gas Berdasarkan Kajian Keteknikan
dan Keekonomian Studi Kasus : Sand Problem pada Zona Loss

The Determination of Sand Control in Gas Well Based on

Study of Technicality and Economies

Aries Prasetyo1, Sudono2 dan Putu Dede Udayana3

1aries_prasetyo1@yahoo.co.id / aries_prasetyo@itsb.ac.id;
(1)Institut Teknologi Sains Bandung, Kota Deltamas Lot-A1 CBD, Jl. Ganesha Boulevard,
Cikarang Pusat, Pasirranji, Cikarang Pusat, Bekasi, Jawa Barat 17530
Tel. +6222-2531984, Faks. +6222-2531984, HP. +628156237036

Abstrak

Sand problem merupakan fenomena yang menjadi masalah serius dalam produksi sumur. Ketidakpastian
munculnya masalah, keterbatasan data dan terkadang masalah yang muncul dari metode penangan kepasiran
sendiri biasanya menjadi penghambat dalam menentukan tindakan penanganan. Studi ini akan menyajikan
langkah terintegrasi yang dapat digunakan dalam penentuan metode penanganan masalah kepasiran. Dalam
studi ini, masalah kepasiran pada Sumur-X muncul karena peningkatan laju produksi. Beberapa hal juga
menjadi tantangan diantaranya lapisan terproduksi merupakan loss zone dan tekanan statik reservoir yang
rendah. Dalam penentuan metode sand control, data yang tersedia sangat terbatas antara lain particle size
distribution, data compressional wave transit time, dan data produksi sumur sesaat setelah kepasiran muncul.
Data yang sifatnya terbatas tersebut diintegrasikan sehingga menghasilkan suatu skenario untuk menangani
masalah kepasiran pada Sumur-X. Dengan batasan berupa target produksi minimum dari sumur, critical
drawdown pressure digunakan sebagai acuan dalam pengambilan keputusan penentuan skenario penanganan
kepasiran. Dua skenario berupa flow rate control dan penerapan sand control direncanakan sebagai solusi dalam
penanggulangan masalah kepasiran. Data compressional wave transit time diolah sehingga menghasilkan
beberapa parameter berupa karakteristik mekanial batuan yang akan digunakan dalam menentukan critical
drawdown pressure. Dilanjutkan dengan melakukan analisis sensitivitas terhadap bottom hole flowing pressure,
maka dapat diketahui rentang laju alir dimana masalah kepasiran mulai muncul. Perbandingan produksi
Sumur-X sebelum dan setelah mendapatkan penanganan masalah kepasiran menunjukkan perbedaan yang
tidak terlalu signifikan. Kajian keekonomian menunjukkan bahwa skenario penerapan sand control bersifat
ekonomis sehingga skenario ini dipilih menjadi tindakan dalam penanganan masalah kepasiran pada Sumur-X.
Efisiensi biaya dan waktu juga menjadi keuntungan dari metode ini.
Kata Kunci: citical drawdown pressure, sand problem, sand control.

Abstract

Sand problem is a phenomenon which becomes serious problem in the production of a well. Uncertainty
for the appearance of the problem, limited sources of data and sometimes the problems which come from the
sand control itself are always become an obstacle in determining the decision to take remedial action. This study
will present an integrated steps that can be used in determining sand control method. In this study, sand problem
of Well-X appeared because of the increased production rate. Some of condition also become a challenge such
as the produced layer is a loss zone and low static reservoir pressure. In determining the methods of sand
control for this study, the data available are very limited such as particle size distribution, compressional wave
transit time and well production data shortly after sand produce. This limited data are integrated to produce
a scenario to deal with sand problem of Well-X. Having regard to the constrain of minimum production target
of well, critical drawdown pressure is used as a reference in the analysis for determining decision making of
sand control scenario. Two scenarios such as flow rate control and the application of sand control is planned
as a solution in overcoming the sand problem. Compressional wave transit time data is processed to produce

55
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 55-66
56

some parameters of rock mechanical characteristic which is used to determine the critical drawdown pressure.
Followed by an analysis of the sensitivity of the bottom hole flowing pressure, it can be seen where the flow rate
range of sand produce will occurred. Production comparison of Well-X before and after getting sand control
showed no significant differences. The economic assessment showed that the scenario of application of sand
control is economical so this scenario is chosen as an act to overcome the sand problem in Well-X. Cost and
time efficiencies also be the advantages of this method.
Keywords: citical drawdown pressure, sand problem, sand control.

I. PENDAHULUAN begitu, pasir masih tetap terproduksi. Dengan

berbagai pertimbangan dan tantangan, maka
Masalah kepasiran atau sand problem disusunlah beberapa skenario untuk menangani
merupakan salah satu permasalahan dalam masalah kepasiran tersebut.
proses produksi sumur. Fenomena ini merupakan
suatu kondisi dimana terdapat pasir yang ikut II. METODOLOGI
terproduksi dan terbawa ke permukaan bersamaan
dengan hidrokarbon yang diproduksikan. Hal ini Dalam menentukan skenario penanganan
timbul karena terjadi kerusakan pada kestabilan kepasiran pada Sumur-X, terdapat beberapa
ikatan butir-butir batu pasir (sandstone) yang langkah yang dilakukan. Dimulai dari
diakibatkan oleh beberapa faktor seperti menganalisis ukuran pasir terproduksi dengan
peningkatan laju alir produksi sumur, penurunan metode sieve analysis hingga terakhir melakukan
tekanan formasi dan peningkatan produksi air. kajian keekonomian. Langkah awal yang
Dalam mengatasi permasalahan tersebut, dilakukan adalah menganalisis ukuran butir pasir
digunakan suatu metode yang dikenal dengan yang terproduksi melalui metode sieve analysis.
sand control. Sand control adalah metode Dalam studi ini, sampel pasir yang didapat
atau teknik yang diterapkan untuk mencegah berasal dari pasir yang terproduksikan. Sampel
terjadinya pergerakan pasir di formasi menuju pasir tadi akan dianalisis dengan menggunakan
ke wellbore atau daerah dekat wellbore. Metode metode sieve analysis untuk mendapatkan
sand control dapat dilakukan secara mekanikal particle size distribution. Dari metode ini juga
(mechanical), kimiawi (chemical) dan kombinasi akan didapatkan koefisien yang menunjukkan
(menggunakan cara mekanikal dan kimiawi). tingkat keseragaman ukuran butir (uniformity
Pemilihan metode ini dilakukan dengan coeeficient) dan koefisien yang menunjukkan
mempertimbangkan hal-hal seperti kerakteristik persebaran ukuran butir (sorting coefficient).
dari formasi, konfigurasi sumur dan komplesi, Dengan diketahuinya particle size
dan pertimbangan keekonomian. distribution, tentunya hal ini akan membantu
Sumur-X merupakan sumur gas yang dalam perencanaan skenario penerapan sand
mengalami masalah kepasiran. Sumur-X control. Tetapi sebelum memutuskan hal tersebut,
mulai berproduksi pada tahun 2008 dan langkah awal yang dapat dilakukan adalah dengan
memproduksikan Lapisan C. Hingga tahun 2015, mengontrol laju alir (flow rate control). Skenario
dilakukan kerja ulang pindah lapisan (KUPL) ini dirancang dengan tahapan sebagai berikut :
dari Lapisan C ke Lapisan D. Ketika mulai 1. Menganalisis critical drawdown pressure
memproduksikan Lapisan D yang memiliki dimana parameter ini menunjukkan titik
karakteristik penurunan tekanan reservoir kritikal pasir mulai terproduksi. Dengan
yang sangat cepat, dilakukan perubahan sistem menggunakan data compressional wave
tekanan di separator dari medium pressure ke transit time, maka beberapa karakteristik
low pressure yang bertujuan untuk meningkatkan mekanikal batuan bisa didapatkan. Parameter
produksi. Tetapi seiring dengan perubahan sistem ini nantinya akan membantu dalam analisis
ini, mulai timbul masalah berupa terproduksinya critical drawdown pressure.
butir-butir pasir formasi ke permukaan. Atas 2. Melakukan validasi terhadap data produksi
timbulnya permasalahan tersebut, sistem diubah sesaat setelah kepasiran muncul. Hal ini
kembali menjadi medium pressure. Walaupun dilakukan untuk membuktikan bahwa
 Penentuan Sand Control pada Sumur Gas Berdasarkan Kajian Keteknikan dan Keekonomian Studi Kasus : Sand Problem
pada Zona Loss (Aries Prasetyo, Sudono dan Putu Dede Udayana)
kepasiran memang benar muncul akibat
adanya peningkatan laju alir.
3. Melakukan analisis sensitivitas terhadap
bottom hole flowing pressure untuk melihat
rentang laju alir dibawah critical drawdown
pressure.
4. Mengambil keputusan apakah skenario ini
layak dijalankan atau tidak berdasarkan
acuan target produksi minimum sumur
yaitu 1 MMscf/d. Jika laju alir dibawah
critical drawdown pressure memiliki nilai
sama dengan atau diatas target produksi
minimum, maka skenario ini layak dijalankan
berdasarkan kajian keteknikan. Tetapi apabila
tidak, maka skenario yang dilakukan berupa
penerapan sand control.
Analisis critical drawdown pressure
dilakukan pada dua titik, yaitu pada wellbore/
perforation tunnel dan perforation tip. Hal
ini dilakukan karena potensi kepasiran dapat
terjadi dari lubang perforasi. Dengan persamaan
kestabilan wellbore/perforation tunnel berikut
.... (1)
Dan persamaan kestabilan pada perforation tip
.... (2)
Maka analisis critical drawdown pressure
bisa dilakukan dengan memasukkan sensitivitas III. ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN
berupa bottom hole flowing pressure (Pwf).
Apabila nilai pada persamaan disebelah kiri lebih
kecil daripada persamaan disebelah kanan, maka size distribution dan diakhiri dengan kajian
pasir akan mulai terproduksi.
Untuk skenario penerapan sand control,
perencanaan diawali dengan screening metode 3.1 Particle Size Distribution
yang akan diterapkan (mechanical, chemical atau
kombinasi). Setelah didapatkan metode yang
tepat, dilanjutkan dengan screening jenis dari
metode yang digunakan. Tentunya screening ini
didasarkan pada karakterisktik pasir yang dalam
hal ini ditunjukkan oleh particle size distribution,
kondisi Sumur-X dan kondisi Lapisan-D yang
memproduksikan pasir. Setelah itu, perencanaan
dilanjutkan dengan menentukan well intervention
yang akan digunakan untuk mengaplikasikan
sand control. Penentuan well intervention
dilakukan dengan melihat kondisi Sumur-X dan
Lapisan-D. Selain itu, untuk memastikan tidak
57
terjadi masalah setelah pemasangan sand control,
dilakukan analisis plugging potential. Analisis
ini bertujuan untuk mengetahui berapa lama
plugging akan terbentuk akibat tertahannya pasir
oleh sand control. Dengan mengetahui waktu
potensial terbentuknya plugging, maka dapat
juga direncanakan penjadwalan terhadap well
treatment sehingga potensi timbulnya masalah
lain dapat dihindari.
Setelah mendapatkan skenario penanganan
kepasiran berdasarkan kajian keteknikan, hal
selanjutnya yang dilakukan adalah melakukan
analisis terhadap produksi Sumur-X. Hal ini
bertujuan untuk mengetahui apakah skenario yang
diterapakan sangat berpengaruh terhadap produksi
sumur atau tidak. Dengan menggunakan analisis
nodal dan melakukan peramalan produksi, maka
dampak dari skenario terpilih terhadap produksi
sumur dapat diketahui. Skenario yang terpilih
diharapkan tidak memberikan dampak yang besar
terhadap produksi sumur. Karena tujuan utama dari
penerapan skenario penanganan kepasiran adalah
untuk menahan pasir agar tidak terproduksi.
Terakhir, dengan melakukan kajian
keekonomian, akan membantu pengambilan
keputusan dengan tepat. Kajian keekonomian
dilakukan dengan dua kondisi yaitu perhitungan
keekonomian satu sumur dan perhitungan
keekonomian menggunakan model kontrak
PSC.
Analisis akan dimulai dengan particle
keekonomian dari skenario terpilih.
Hasil dari sieve analysis akan diplot
Gambar 1. Grafik particle size distribution.
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 55-66
58
ke dalam sebuah grafik yang menunjukkan
persebaran ukuran butir pasir terproduksi atau
yang sering disebut particle size distribution.
Gambar 1 menunjukkan particle size distribution
yang merupakan hasil sieve analysis sampel pasir
terproduksi.
Berdasarkan grafik tersebut, ukuran butir
pasir yang terproduksi memiliki kisaran antara
88,39 micron hingga 267,94 micron (berdasarkan
d5 dan d95 particle size distribution pada sieve
analysis). Dari grafik di atas didapatkan nilai
tingkat keseragaman butir (Uc) dan tingkat
persebaran ukuran butir (Sc) yang menunjukkan
bahwa sampel pasir pada Sumur-X memiliki
tingkat keseragaman ukuran butir yang tinggi
dan tingkat persebaran ukuran butir yang merata
atau well sorted. Persentil ukuran sampel grain
dan nilai Uc dan Sc sampel grain ditabulasikan
pada Tabel 1 dan Tabel 2 berikut.
Tabel 1. Persentil ukuran sampel grain.
Tabel 2. Nilai Uc dan Sc sampel grain.
3.2 Skenario Penanganan Kepasiran
Dalam menentukan skenario yang
digunakan untuk menanggulangi masalah
kepasiran pada Sumur-X, beberapa hal yang
menjadi pertimbangan adalah :
• Lapisan D merupakan loss zone dimana
aktivitas killing well sangat dihindari.
• Menghindari sand control dengan cara injeksi
karena akan memberikan kerusakan pada
lapisan yang dapat berdampak buruk berupa
well shut off.
• Tidak tersedianya core sample.
Atas pertimbangan tersebut, maka
skenario penanganan sand problem diharapkan
tidak memberikan dampak pada reservoir,
dapat diaplikasikan secara rig-less dan bersifat
ekonomis. Terdapat dua skenario yang akan
diterapkan dalam mengatasi masalah kepasiran
pada Sumur-X yaitu kontrol laju alir (flow rate
control) dan penerapan sand control.
3.2.1 Kontrol Laju Alir (Flow Rate Control)
Skenario pertama adalah kontrol laju alir
(flow rate control). Skenario ini dilakukan dengan
mengontrol laju alir sumur dan menganalisis letak
critical point dimana pasir tidak terproduksi.
Adapun keuntungan dari skenario ini adalah :
• Tidak diperlukannya penerapan sand
control tambahan (mechanical, chemical,
combination).
• Tidak ada penambahan biaya dalam skenario
ini.
• Tidak perlu well intervention.
Tetapi skenario ini juga memiliki potensi
kerugian diantaranya :
• Tidak terpenuhinya target produksi akibat
kontrol laju alir untuk menjaga agar pasir
tidak terproduksi.
• Tidak dapat bersifat jangka panjang karena
Lapisan D mengalami penurunan tekanan
reservoir yang sangat cepat.
Dengan diketahuinya compressional
wave transit time pada lapisan ini, yaitu 164 µs/ft,
maka beberapa parameter mekanikal batuan dapat
diketahui seperti yang ditabulasikan pada Tabel 3.
Compressive strength pada lapisan ini didapatkan
Tabel 3. Karakteristik mekanikal batuan.
 Penentuan Sand Control pada Sumur Gas Berdasarkan Kajian Keteknikan dan Keekonomian Studi Kasus : Sand Problem
pada Zona Loss (Aries Prasetyo, Sudono dan Putu Dede Udayana) 59

dengan menggunakan critical porosity dengan

asumsi yaitu 40%. Asumsi ini diambil karena
nilai tersebut merupakan porositas dari butiran
kuarsa yang terkompaksi secara acak dan bersifat
well sorted2. Asumsi ini bisa digunakan karena
pada particle size distribution menunjukkan
bahwa sampel pasir bersifat well sorted.
Dengan didapatkannya parameter
tersebut, maka persamaan 1 dan 2 bisa digunakan
untuk menentukan critical drawdown pressure.
Hasil dari persamaan tersebut di plot ke dalam Gambar 3. Prediksi kepasiran berdasarkan kestabilan
grafik yang ditunjukkan pada Gambar 2 dan 3. perforation tip
Grafik pada Gambar 2 menunjukkan bahwa
critical drawdown pressure pada titik wellbore/ Tabel 4. Sensitivitas Pef terhadap laju alir gas.
perforation tunnel adalah 264,41 psia, yang
artinya apabila drawdown pressure melebihi
nilai tersebut, maka kepasiran akan timbul di
wellbore/perforation tunnel. Sedangkan pada titik
perforation tip yang ditunjukkan pada Gambar
3, kepasiran akan timbul apabila drawdown
pressure berada pada nilai diatas 600 psia.
Data production history menunjukkan
bahwa produksi saat kepasiran muncul memiliki
drawdown pressure sebesar 336.13 psia. Hal
ini menunjukkan bahwa nilai tersebut melebihi
critical drawdown pada titik wellbore/perforation
tunnel sehingga menyebabkan timbulnya
pasir saat produksi. Dari hasil sensitivitas Pwf
menunjukkan bahwa produksi tidak disarankan
dilakukan pada tekanan dibawah 400 psia karena
akan menyebabkan timbulnya kepasiran. Akan Atas hasil tersebut, maka dipertimbangkan
tetapi hal tersebut membawa kerugian tersendiri untuk melakukan perencanaan terhadap skenario
karena apabila produksi dilakukan dengan Pwf kedua yaitu memasang sand control pada
diatas 400 psia, maka target produksi akan jauh Sumur-X.
dibawah economic limit satu sumur yang telah
ditentukan yaitu 1 MMsc/d. 3.2.2 Penerapan Sand Control
Tabel 4 menunjukkan tabulasi sensitivitas
Pwf terhadap laju alir gas. Skenario kedua ini akan diawali dengan
screening metode sand control. Pertimbangan
yang dilakukan dalam pemilihan metode sand
control antara lain :
• Lapisan D merupakan loss zone.
• Tidak tersedianya core sample yang berasal
dari lapisan tersebut.
Atas pertimbangan tersebut, maka
metode penanganan kepasiran yang dipilih
adalah mechanical method. Hal ini dikarenakan,
compatibility test bahan kimia tidak dapat
dilakukan akibat tidak tersedianya core sample
Gambar 2. Prediksi kepasiran berdasarkan kestabilan Lapisan D. Selain itu, karakteristik loss zone
wellbore/perforation tunnel. pada Lapisan D akan mempersulit proses injeksi
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 55-66
60

dan berpotensi memberikan hasil yang tidak Tabel 5. Spesifikasi shrouded-metal mesh screen.
maksimal dan dapat merusak lapisan tersebut.
Selain itu, mechanical sand control akan
dilakukan secara thru-tubing untuk menghindari
penggunaan rig yang membutuhkan killing well
activity dalam well intervention.
Dalam pemilihan metode sand control
secara mekanikal, pertimbangan yang dilakukan
antara lain :
• Menghindari proses injeksi.
• Ukuran butir pasir memiliki ukuran antara
88.39 micron hingga 267,94 micron
(berdasarkan d5 dan d95 particle size
distirubiton). terkecil downhole equipment yang telah terpasang
• Mesh yang diperlukan adalah Mesh 100 di sumur dan memerlukan hanging equipment,
(149µm) berdasarkan Gillespie. maka pertimbangan yang dilakukan dimulai dari
Atas pertimbangan tersebut, maka analisis ID downhole equipment dan setelahnya
stand-alone sandscreen dipilih sebagai metode menentukan spesifikasi hanging equipment yang
mekanikal untuk Sumur-X. Keputusan ini tepat untuk instalasi secara thru-tubing. Tabel 6
diperkuat dengan fakta. Untuk slotted liner, berikut menunjukkan downhole equipment yang
batasan ukuran grain terkecil yang dapat ditahan telah ada di dalam Sumur-X.
adalah 300 micron. Selain itu, potensi plugging
pada slotted liner sangatlah tinggi apabila Tabel 6. Downhole equipment Sumur-X.
ukuran slot dibuat sekecil mungkin. Gravel pack
tidak dipilih karena penerapannya memerlukan
aktivitas killing well dan terdapat proses sirkulasi
saat injeksi gravel.
Untuk jenis stand-alone sandscreen yang
digunakan adalah shrouded-metal mesh screen.
Karena jenis SAS ini memiliki keunggulan :
• Dapat bertahan terhadap efek erosi yang
ditimbulkan gas terproduksi karena terdapat Berdasarkan ukuran ID downhole
selubung metal yang melindungi screen dari equipment tersebut, maka spesifikasi untuk
kontak langsung. hanging equipment dan crossover-sub yang akan
• Tidak mudah rusak saat proses instalasi digunakan ditunjukkan pada Tabel 7.
karena screen tidak terkontak langsung
Tabel 7. Spesifikasi hanging equipment dan crossover-sub.
dengan wellbore.
• Dapat dipasang dengan metode thru-tubing
• Ukuran mesh terkecil pada shrouded-metal
mesh screen adalah 15 mikron.
Spesifikasi pada shrouded-metal mesh
screens (SMMS) yang akan dipasang di Sumur-X
ditabulasikan pada Tabel 5 berikut.

3.2.2.1 Penentuan Well Intervention

Instalasi sandscreen akan dilakukan
secara thru-tubing dan well intervention yang
akan digunakan adalah slickline tool. Dengan
prinsip dasar thru-tubing bahwa ukuran
equipment yang terinstal harus lebih kecil dari ID
Pemasangan sandscreen akan dilakukan
dengan slickline tool. Pertimbangan yang
digunakan dalam penentuan spesifikasi slickline
tool disini adalah ukuran dari hanging equipment
yang digunakan, yaitu XN-lock mandrel. Setelah
mengetahui ukuran dari XN-lock mandrel, tahap
 Penentuan Sand Control pada Sumur Gas Berdasarkan Kajian Keteknikan dan Keekonomian Studi Kasus : Sand Problem
pada Zona Loss (Aries Prasetyo, Sudono dan Putu Dede Udayana) 61

selanjutnya dilakukan pemilihan running tool
dan pulling tool yang cocok dengan hanging
equipment tersebut. Berikutnya, pada slickline
tool string, ukuran dari knuckle joint hingga
rope socket menyesuaikan dengan thread
connection pada running tool ataupun pulling
tool. Berdasarkan pertimbangan tersebut,
maka spesifikasi dari slickline tool string yang
digunakan ditunjukkan pada Tabel 8 berikut.
Tabel 8. Spesifikasi slickline tool string.
Panjang total dari slickline tool string
yang digunakan adalah 13,9 ft. Hasil ini
didapatkan dari penjumlahan setiap panjang tool
yang digunakan. Panjang total juga didapatkan
dari penjumlahan dengan panjang GS-Pulling
tool. Walaupun pada saat proses running,
pulling tool tidak digunakan, hal ini menjadi
pertimbangan apabila pulling tool dibutuhkan
secara tiba-tiba (fishing). Saat proses running
sandscreen dilakukan, maka panjang total
rangkaian secara keseluruhan adalah 28,6 ft.
Untuk menyesuaikan dengan panjang slickline
tool string saat proses running dilakukan,
lubricator yang digunakan pada pressure control
equipment (PCE) berjumlah 4 joint dengan total
panjang lubricator adalah 32 ft.
Diameter yang digunakan merupakan diameter
casing dan tinggi yang digunakan didapatkan
dari jarak antar top of cement (TOC) dengan
top of perforation (TOP). Sedangkan untuk
menghitung waktu terjadinya plugging di depan
sandscreen yang terpasang, maka parameter yang
diubah adalah jarak, dimana yang digunakan
disini adalah jarak antara top of cement dengan
jarak ujung dari sandscreen.
Hasil perhitungan ditabulasikan pada
Tabel 9 dan grafik laju alir pasir dengan
waktu terbentuknya pugging ditunjukkan
pada Gambar 6 dan Gambar 7. Berikutnya
dilakukan perbandingan untuk melihat potensi
waktu terjadinya plugging di dua titik yang
berbeda tersebut. Dari grafik perbandingan
yang ditunjukkan pada Gambar 8 dapat dilihat
bahwa rentang waktu terjadinya plugging
baik itu di depan perforasi maupun di depan
sandscreen tidak terlalu berbeda jauh, yaitu
antara 3 sampai 5 tahun. Artinya sebelum
mencapai waktu tersebut, tindakan pencegahan
terjadinya plugging sebaiknya dilakukan seperti
melakukan aktivitas sand bailing.
Gambar 4. Jarak antara TOC dengan TOP.

3.2.2.2 Potensi Plugging

Gambar 5. Jarak antara TOC dengan ujung sandscreen.
Potensi plugging dianalisis untuk
mengetahui kapan waktu dari plugging akan
terbentuk. Analisis dilakukan terhadap dua titik
yang berbeda yaitu di depan lubang perforasi dan
di depan sandscreen. Potensi plugging menutup
lubang perforasi dapat diketahui melalui waktu
terkumpulnya pasir yang tersaring. Waktu didapat
melalui perhitungan banyaknya pasir yang
terkumpul di wellhead desander dalam sehari
dikalikan dengan volume sebagai bentuk dari
ruang yang tersedia di depan lubang perforasi.
Volume disini digambarkan sebagai silinder Gambar 6. Grafik laju alir pasir dengan waktu plugging
mengikuti bentuk casing yang diperforasi. terbentuk pada Top Perforation.
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 55-66
62
Tabel 9. Laju alir pasir (liter/day) terhadap waktu
terbentuknya plugging depan sandscreen.
Gambar 7. Grafik laju alir pasir dengan waktu plugging
terbentuk di depan Sandscreen.
Gambar 8. Grafik antara laju alir pasir dengan waktu
terbentuknya plugging (sandscreen dan perforasi).
3.3 Produksi Sumur-X
Pemasangan thru-tubing sand screen
pada Sumur-X bertujuan untuk mencegah
masuknya pasir ke dalam tubing dan fasilitas
produksi lainnya di permukaan. Dalam hal
ini, dengan dipasangnya sandscreen tentunya
akan menimbulkan perubahan terhadap
produksi sumur. Tetapi hal ini diharapkan tidak
mengganggu produksi.
Tekanan statik pada Lapisan D adalah
psig dengan temperatur 150oF. Sumur-X
menghasilkan dry gas dengan specific gravity
0,65. Data 650 produksi yang digunakan sebagai
perhitungan berasal dari data tes produksi yang
terdapat pada Tabel 10. IPR untuk Sumur-X
dikonstruksikan dengan kondisi produksi terakhir
sesaat setelah masalah kepasiran mulai muncul.
Dengan menggunakan persamaan untuk kondisi
non-Darcy flow, maka IPR Sumur-X dapat
dikonstruksikan. Dengan memasukan beberapa
nilai pwf, maka IPR dapat dikonstruksikan.
Tabel 10. Data tes produksi Sumur-X.
Gambar 7a. IPR vs TPR sebelum pemasangan sandscreen.
Gambar 7b. IPR vs TPR sesudah pemasangan sandscreen.
Berdasarkan kurva nodal tersebut, maka
sebelum pemasangan sandscreen, laju alir gas
(qg) pada Sumur-X sebesar 1121 Mscf/d dengan
tekanan alir (pwf) sebesar 328,57 psia. Sedangkan
setelah pemasangan sandscreen, laju alir gas
(qg) pada Sumur-X sebesar 1119 Mscf/d dengan
tekanan alir (pwf) sebesar 329,10 psia. Hasil ini
menunjukkan bahwa pemasangan sandscreen
berdampak tidak terlalu signifikan terhadap
produksi Sumur-X.
3.3.1 Peramalan Produksi Sumur-X
Dalam memprediksikan performa
Sumur-X pada kondisi mendatang (setelah
dipasang sandscreen), maka akan terdapat
perubahan pada kurva IPR karena tekanan
 Penentuan Sand Control pada Sumur Gas Berdasarkan Kajian Keteknikan dan Keekonomian Studi Kasus : Sand Problem
pada Zona Loss (Aries Prasetyo, Sudono dan Putu Dede Udayana)
reservoir semakin lama akan semakin menurun.
Dengan menggunakan persamaan future IPR
maka perkiraan tersebut dapat dicari.
Gambar 9. Peramalan produksi Sumur-X.
Dari kurva nodal pada Gambar 9 dapat
dilihat bahwa Sumur-X dapat tetap berproduksi
hingga tekanan reservoir mencapai 353,2 psia.
Dengan asumsi penurunan tekanan per tahun
sebesar 10% pada tekanan separator yang tetap
(260 psig), maka Sumur-X akan tetap berproduksi
selama 6 tahun. Dari hasil peramalan produksi
terlihat bahwa economic limit akan tercapai setelah
1 tahun berproduksi. Untuk tahun-tahun berikutnya,
produksi telah berada pada nilai dibawah economic
limit. Jika ingin tetap memproduksikan dengan
batas minimum 1 MMscf/d maka disarankan
untuk melakukan kerja ulang pindah lapisan untuk
menemukan lapisan baru.
3.4 Kajian Keekonomian
Dalam studi ini, kajian keekonomian
terhadap skenario penerapan sand control
dikaji dalam empat skenario yang berbeda. Dua
skenario keekonomian dikaji dengan kondisi
setelah pemasangan sand control dan dua
skenario lainnya dikaji dengan menggunakan
sistem kontrak PSC. Keempat skenario tersebut
sebagai berikut :
• Sumur-X berproduksi dengan batasan target
produksi minimum (I)
Skenario I mengacu kepada minimum
produksi satu sumur (1 MMscf/d), maka
produksi sumur hanya berlangsung selama
setahun berdasarkan IPR Future. Aktivitas
yang dilakukan dalam skenario ini berupa
pemasangan sandscreen sebanyak satu kali.
• Sumur-X berproduksi hingga sumur berhenti
mengalirkan fluida (II)
63
Pada skenario ini sumur tetap diproduksikan
hingga 6 tahun kedepan tanpa memperhatikan
batas minimum produksi. Dengan jangka
waktu produksi yang lebih lama, maka
dilakukan dua kali instalasi sandscreen
dengan mengacu kepada perhitungan potensi
plugging. Selain itu diperkirakan terdapat
well treatment berupa sand bailing pada tahun
ke-5 produksi.
• Skenario I-PSC
Skenario I-PSC merupakan Skenario I
dengan kajian keekonomian menggunakan
sistem kontrak PSC. Dengan mengacu
kepada well history Sumur-X, dimana sumur
mulai dikerjakan tahun 2007 dan put on
production pada tahun 2008. Pada tahun
2015, dilaksanakan KUPL dari Lapisan C ke
Lapisan D.
• Skenario II-PSC
Skenario II-PSC merupakan Skenario II
dengan kajian keekonomian menggunakan
sistem kontrak PSC.
Kajian keekonomian dilakukan dengan
menggunakan parameter berikut sebagai acuan
perhitungan :
• Harga sandscreen : US$ 1.350
• Jasa slickline : US$ 50.000
• Well treatment : US$ 70.000
• Sumur vertical : US$ 2.000.000
• Abandonmnet : US$ 180.000
• Workover : US$ 100.000
• Site restoration : US$ 27.000
• Operating cost : US$ 0,5/Mscf
Untuk skenario dengan menggunakan
kontrak PSC, maka ketentuan lain yang digunakan
sebagai berikut :
• Government : Contractor share : 70% : 30%
• Cost recovery : 100%
• Tax : 44%
• Start DMO : tahun ke-6
Hasil perhitungan menunjukkan bahwa
seluruh skenario bersifat ekonomis. Tetapi
dengan membandingkan antara Skenario I
dan Skenario II, terlihat bahwa Skenario II
memiliki tingkat keekonomisan yang lebih
tinggi, hal ini ditunjukkan pada Tabel 11. Begitu
juga dengan skenario dalam kondisi sistem
kontrak PSC, terlihat bahwa skenario II-PSC
memberikan tingkat keekonomisan yang lebih
baik dibandingkan dengan Skenario I-PSC. Hal
ini ditunjukkan pada Tabel 12.
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 55-66
64

Tabel 11. Indikator keekonomian Skenario I Keekonomian

dan Skenario II Keekonomian.

Tabel 12. Indikator keekonomian Skenario I-PSC dan

Skenario II-PSC.

Gambar 12. Revenue distribution dari Skenario II-PSC.

IV. KESIMPULAN DAN SARAN

Berdasarkan kajian keteknikan dan kajian

Analisis sensitivitas yang dilakukan keekonomian yang telah dilakukan, maka dapat
terhadap Skenario II-PSC menunjukkan bahwa disimpukan :
perubahan produksi gas dan harga gas sangat • Berdasarkan particle size distribution (PSD),
berpengaruh terhadap perubahan IRR dan NPV ukuran grain yang dihasilkan cenderung
pada skenario ini, hal ini ditunjukkan pada memiliki ukuran 88 mikron hingga 268
Gambar 10. Gambar 11 menunjukkan revenue mikron dengan tingkat keseragaman ukuran
distribution dari Skenario II-PSC. yang tinggi dan memiliki tingkat persebaran
ukuran yang merata.
• Skenario penanganan kepasiran yang layak
diterapkan berdasarkan kajian keteknikan
adalah pemasangan shrouded-metal
mesh screen secara thru-tubing dengan
menggunakan slickline tool.
• Analisis nodal menunjukkan bahwa
perbedaan produksi Sumur-X sebelum dan
setelah pemasangan sandscreen tidak terlalu
signifikan.
• Skenario terbaik berdasarkan kajian
keteknikan dan indikator keekonomian
Gambar 10. Analisis sensitivitas IRR Skenario II-PSC.
adalah tetap memproduksikan sumur dengan
penanganan masalah kepasiran berupa
pemasangan sandscreen secara thru-tubing.
Adapun saran-saran yang diberikan
dalam studi ini :
• Jika produksi tetap dilakukan dengan target
minimum 1 MMscf/d, maka setelah 1 tahun
disarankan untuk melakukan KUPL ke
lapisan lainnya.
• Skenario produksi tanpa memperhatikan
target minimum produksi dapat dilakukan
karena berdasarkan kajian keekonomian
masih ekonomis.
Gambar 11. Analisis sensitivitas NPV Skenario II-PSC.
 Penentuan Sand Control pada Sumur Gas Berdasarkan Kajian Keteknikan dan Keekonomian Studi Kasus : Sand Problem
pada Zona Loss (Aries Prasetyo, Sudono dan Putu Dede Udayana)
REFERENSI
Chase, R.W., Williams, M.A.T., “Dimensionless
IPR Curves for Predicting the Performance of
Fractured Gas Wells”, SPE paper 15936-MS
Dvorkin, J., Nur, A., 2000, “Critical Porosity Models”,
Stanford University
Holmes, M., Holmes, A., “Petrophysical Rock
Physics Modelling : A Comparison of The Krief
and Gassmann Equations, and Applications to
Verifying and Estimating Compressional and
Shear Velocities”, SPWLA paper 2005
Kaiser, T.M.V., Wilson, S., Venning, L.A., “Inflow
Analysis and Optimization of Slotted Liners”,
SPE paper 65517-MS
Lixin, R., Xiaodong, W., Benjing, D., “An Economic
Model for Selecting Sand Management
Technology”, SPE paper 140207-MS
Lombar, M.S., Scott, G.D., Swanson, G.S., “Resin
Coated Prepacked Sand Control Liner”, SPE
paper 83480-MS
Malau, A., Sukotrihadiyono, T., Ghozali, F., Sutarto
L., B., Heko R., B., “Integrated Sand Control
Methodology Utilization of Thru Tubing Sand
Screen Technology”, IPA paper 16-E-579
Mishra, S., U., Stanford, Caudle, B.H., “A Simplified
Procedure for Gas Deliverability Calculations
Using Dimensionless IPR Curves”, SPE paper
13231-MS
Nations, J.F., “Lithology and Porosity from Acoustic
LAMPIRAN
Gambar 13. Well diagram dari Sumur-X setelah pemasangan sandscreen.
65
Shear and Compressional Wave Transit Time
Relationships”, SPWLA paper 1974-Q
Sanfilippo, F., Brignoli, M., Giacca, D., Santarelli.,
F.J., “Sand Production : From Prediction to
Management”, SPE paper 38185-MS
Sukotrihadiyono, T., Malau, A., Puluggono,
G.S., Mukhlas, A.N., “Sand Control and Gas
Production Optimization in A Multilayer
Reservoir Gas Field”, SPE paper 165904-MS
Tixier., M.P., Loveless, G.W., Anderson, R.A.,
“Estimation of Formation Strength From the
Mechanical-Properties Log”, SPE paper 4532-PA
Venkitaraman, A., Manrique, J.F., Poe Jr., B.D.,
“A Comprehensive Approach to Completion
Optimization”, SPE paper 72386-MS
Weingarten, J.S., Perkins, T.K., “Prediction of Sand
Production in Gas Wells : Method and Gulf of
Mexico Case Studies”, SPE paper 24797-PA
Wetzel, Jr., R.J., Mathis, S., Rattermen, G., Cade,
R., “Completion Selection Methodology for
Optimum Reservoir Performance and Project
Economics in Deepwater Applications”, SPE
paper 56716-MS
Wu, B., Tan, C.P., Li, Q., Rahim, H., Kartoatmodjo,
G., Friedel, T., “Sand Production Prediction foR
A Mature Oil Field Offshore East Malaysia – A
Case Study”, SPE paper 133375-MS
Yi, X., Valko, P.P., Russell, J.E., “Predicting Critical
Drawdown for The Onset of Sand Production”,
SPE paper 86555-MS
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 55-66
66
 Time Lapse 4D-Microgravity untuk Optimasi Waterflood terhadap Produksi
Lapangan Tanjung, Kalimantan Selatan

Waterflood Performance Monitoring : 4 D –Microgravity and Vertical Electrical

Sounding (VES). Approach in Tanjung Complex Structure Tanjung Field,
South Kalimantan

Fahmi Bajry1, Bambang Prasetiyo2, R. Agung Indra Wardhana3 dan Wawan Gunawan A. Kadir4
1fahmibajry@yahoo.com;
2bambang.prasetiyo@pertamina.com;
3agung.wardhana@pertamina.com.
(1)(2)(3)PT. Pertamina EP, Jl. Prof. Dr. Satrio Kav. 164, Jakarta 12950
(4)LAPI ITB, Gedung B – ITB, Jalan Ganesha No. 15-B Bandung 40132

Abstrak

Lapangan Tanjung secara geografis terletak di Kabupaten Tabalong, Kalimantan Selatan. Struktur
Tanjung merupakan penghasil produksi minyak terbesar di Lapangan Tanjung dengan Formasi Lower Tanjung
dan Basement Fracture sebagai reservoir yang terbagi menjadi 7 zona penghasil hidrokarbon yaitu Zona F,
E, D, C, B, A dan P (basement). Untuk meningkatkan produksi minyak di Struktur Tanjung sejak tahun 1995
dilakukan salah satu metode EOR (Enhanced Oil Recovery) yaitu waterflood.
Dua aspek penting dalam EOR demi tercapainya efisiensi proses penyapuan fluida injeksi adalah
monitoring dan simulasi perilaku pergerakan fluida reservoir sebagai respons dari aktivitas proses injeksi dan
produksi. Teknologi monitoring secara tidak langsung seperti metode Time Lapse 4D-Microgravity merupakan
salah satu alternatif untuk mendapatkan gambaran pergerakan fluida dalam reservoir. Perubahan nilai
gravity dalam reservoir dianalisis selama enam bulan (November 2014 dan April 2015) dalam rangka untuk
mendapatkan gambaran yang lebih jelas antara hubungan produksi-injeksi. Vertical Electrical Sounding (VES)
dan data curah hujan juga digunakan untuk menghilangkan pengaruh muka air tanah terhadap nilai gravity.
Berdasarkan hasil Time Lapse 4D-Microgravity dan perubahan densitas fluida serta dipengaruhi oleh
sesar NW-SE, Struktur Tanjung dapat dibagi menjadi 4 blok tingkat efisiensi waterflood. Blok I dan Blok III
memiliki nilai anomali microgravity negatif yang menunjukkan bahwa masih kurangnya injeksi air di blok
tersebut. Blok II memiliki nilai anomali microgravity nol yang menunjukkan indeks keseimbangan laju injeksi
produksi dan efisiensi penyapuan hidrokarbon berjalan sangat baik. Sedangkan Blok IV menunjukkan kondisi
reservoir undersaturated dengan anomali positif. Perubahan tekanan dapat diketahui juga dengan Time Lapse
4D-Microgravity. Dari perubahan tekanan menunjukkan bahwa proses waterflood sudah baik dieksekusi pada
zona C dan D terlihat dari kesesuaian perubahan tekanan di zona tersebut dengan hasil perubahan tekanan
konversi dari nilai microgravity. Deconvolution Simulation of Mass Volume Density (DSMVD) direncanakan
untuk penelitian lebih lanjut untuk identifikasi pergerakan fluida di setiap lapisan reservoir berdasarkan
perubahan densitas fluida.
Kata Kunci: 4D-Microgravity, EOR, waterflood, struktur Tanjung.

Abstract

Tanjung field is geographically located in Tabalong Regency, South Kalimantan. Tanjung structure is the
largest producer of oil production in Tanjung Field with Lower tanjung Formation and Basement Fracture as
a reservoir which is divided into seven zones, namely the hydrocarbon-producing zone F, E, D, C, B, A, and P
(basement). To increase the production of oil in Tanjung structure, since 1995 carried out one of the methods of EOR
(Enhanced Oil Recovery) is waterflood.
Two important aspects in order to achieve efficiency EOR localized fluid injection process is monitoring
and simulating the behavior of the reservoir fluid movement in response to the injection process and production
activity. Technology indirect monitoring methods such as Time Lapse 4D-Microgravity is one alternative to get
a picture of the movement of fluids in the reservoir. Fluid density change in the reservoirs were analyzed over a

67
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 67-78
68

six months interval (November 2014 and April 2015) in order to obtain a clearer picture between the production-
injection relationship in this area. Vertical Electrical Sounding (VES) and rainfall data was also used to eliminate
shallow groundwater influence to the microgravity values.
The result divides the study area into four blocks according to different characteristics due to density change,
influenced by NW-SE fault. Block I and Block III have negative anomaly, indicating lack of water injection over these
areas. Block II has balance index of injection-production rate by zero gravity anomaly, whereas Block IV shows an
undersaturated reservoirs condition with positive anomaly. Formation pressure of C and D layers in key wells acquired
from 4D microgravity results, which has similarity with actual formation pressure data, shows unsignificant change
in formation pressure, indicating that the waterflood process was well executed. Time-lapse microgravity was well
applied at the Tanjung Structure to monitor waterflood perfomance. Deconvolution Simulation of Mass Volume Density
(DSMVD) is planned for further research to identify fluid movement in each reservoir due to density change.
Keywords: 4D-Microgravity, EOR, Waterflood, Struktur Tanjung.

I. PENDAHULUAN II. PERMASALAHAN

Lokasi struktur Tanjung terletak ± 240 Pada awal waterflood memang

km sebelah timur-laut kota Banjarmasin (Gambar
1) berada pada kabupaten Tabalong, Kalimantan
Selatan, ditemukan pada tahun 1898 dengan
berhasilnya pemboran sumur eksplorasi T-001 oleh
perusahaan Belanda “Mijnbouw Maatschappij
Martapoera”. Struktur Tanjung memiliki closure
seluas ± 27 km2 merupakan antiklinal asimetris
dengan arah sumbu aksial timur laut–barat daya.
Secara stratigrafi memiliki 7 lapisan produktif antara
lain 6 lapisan batupasir Lapisan A, B, C, D, E & F
(Formasi Lower Tanjung) dan 1 lapisan vulkanik
Lapisan P dengan tekanan reservoir awal sekitar
1600 psi. Mekanisme pendorong yang bekerja pada
seluruh lapisan adalah solution gas drive dengan
weak water drive. Sejak tahun 1995 telah dilakukan
waterflood untuk meningkatkan produksi minyak
dan mempertahankan tekanan reservoir.
Metode untuk mengetahui efektivitas dan
letak posisi sumur injeksi maka dilakukan survey
microgravity untuk mendapatkan nilai perubahan
gravity pada selang waktu tertentu (time lapse
microgravity) yang digunakan untuk mengetahui
perubahan massa air di dalam permukaan (Koth
dan Long, 2012). Dalam penelitian ini, metode
ini didekati dengan koreksi efek air tanah dangkal
dari data curah hujan dan data Vertikal Electrical
Sounding (VES) untuk menganalisis perubahan
distribusi massa dalam reservoir yang sangat
dipengaruhi oleh kegiatan injeksi, mengidentifikasi
gerakan injeksi air dengan proses dekonvolusi
dan mengidentifikasi hubungan antara aktivitas
injeksi dan struktur geologi di Struktur Tanjung
dari November 2014 sampai April 2015 (6 bulan).
Gaya gravitasi diukur dengan portable gravimeter
Scintrex CG5.
menunjukkan hasil yang sangat signifikan
dalam efisiensi penyapuan minyak (Gambar 2),
akan tetapi untuk saat ini tidak begitu efisien
dikarenakan kurangnya gambaran pergerakan
fluida injeksi dan area penyapuan minyak.
Diperlukan teknologi untuk me-monitoring
kinerja waterflood yang pada dasarnya digunakan
untuk optimalisasi proses penyapuan fluida
injeksi dan mengetahui hubungan pergerakan air
injeksi dengan struktur geologi.
III. METODOLOGI
Pada Lapangan Tanjung diagram alir
akuisisi, pengolahan dan interpretasi data yang
lebih rinci (Gambar 3). Pada tahap kegiatan
Akuisisi, data tahun 2014 dan 2015 melengkapi
koleksi data di Lapangan Tanjung sebelumnya
(2006 dan 2007). Dengan melakukan koreksi
earth tide dan koreksi drift diperoleh 4 (empat)
Gobs di Lapangan Tanjung. Perhitungan Time-
Lapse Microgravity (TLM) dilakukan pada
Desember 2006 – April 2007, Desember 2006 –
November 2014, Desember 2006 – April 2015,
November 2014 – April 2015. Koreksi muka air
tanah mempertimbangkan data curah hujan dan
hasil pemodelan inversi data resistivitas semu
pengukuran VES (2014 dan 2015). Pemodelan
inversi data resistivitas menghasilkan beda muka
air tanah pada selang waktu November 2014 –
April 2015. Selanjutnya beda muka air tanah
tersebut dikonversi ke dalam satuan mGal untuk
koreksi TLM. Peta TLM yang sudah terkoreksi
selanjutnya dianalisis dengan mempertimbangkan
data geologi, produksi dan injeksi, porisitas
 Time Lapse 4D-Microgravity untuk Optimasi Waterflood terhadap Produksi Lapangan Tanjung, Kalimantan Selatan
(Fahmi Bajry, Bambang Prasetiyo, R. Agung Indra Wardhana dan Wawan Gunawan A. Kadir)
dan permeabilitas, tekanan, saturasi, serta log
densitas. Untuk melengkapi interpretasi di
Lapangan Tanjung, peta TLM diturunkan untuk
memperoleh peta perubahan densitas (dengan
teknik dekonvolusi), peta perubahan saturasi
dan peta perubahan tekanan. Peta-peta tersebut
kemudian digunakan untuk mengidentifikasi
perilaku reservoar, deliniasi sesar, pergerakan
fluida, memberikan rekomendasi dari aktifitas
produksi dan injeksi.
4D-Microgravity
Nilai pembacaan dari data hasil
pengukuran gravity menunjukkan besar gaya
tarik gravitasi akibat massa di bumi dan efek
rotasi bumi. Sehingga dalam pengolahan data
gravity, terdapat beberapa koreksi yang harus
dilakukan sebelum data dapat diinterpretasikan.
Semua efek gaya tarik gravitasi yang tidak
berkaitan dengan efek perubahan densitas bawah
permukaan harus dihilangkan (dikoreksi). Efek-
efek tersebut adalah variasi latitude, perubahan
elevasi, topografi, dan pasang surut.
Untuk mendapatkan anomali
4D-microgravity, pengukuran gravity harus
dilakukan minimal sebanyak dua kali. Jika waktu
pengukuran pertama dinyatakan dengan t1 dan
pengukuran kedua dinyatakan dengan t2, maka
nilai anomali time lapse microgravity untuk tiap
titik dapat dihitung dengan persamaan (Kadir et
al.,2009).
Persamaan ini menunjukkan bahwa
sumber dari anomali time-lapse microgravity
yang diperoleh dari proses pengurangan
nilai gravity observasi yang kedua dengan
yang pertama, adalah yang disebabkan oleh
kontras densitas (ΔgB(x,y,z,Δt)) dan perubahan
ketinggian.Perubahan ketinggian sebesar 1 cm
yang ditunjukkan oleh aΔh(x,y,z,Δt), nilainya
setara dengan 3.4 µGal time-lapse microgravity
(Allis and Hunt, 1986) dan bernilai postif untuk
amblesan. Sedangkan perubahan slab Bouguer
(bρBΔh(x,y,z,Δt)) dari amblasan sebesar 1 cm,
nilainya setara dengan -0.79 µGal time-lapse
microgravity untuk densitas Bouguer (ρB) sebesar
1.94 gr/cc.
69
Koreksi Drift
Koreksi drift diberikan sebagai akibat
adanya perbedaan pembacaan gravity dari stasiun
yang sama pada waktu yang berbeda, yang
disebabkan karena adanya guncangan pegas alat
gravimeter selama proses transportasi dari satu
stasiun ke stasiun lainnya. Untuk menghilangkan
efek ini, Akuisisi data didesain dalam suatu
rangkaian tertutup, sehingga besar penyimpangan
tersebut dapat diketahui dan diasumsikan linier
pada selang waktu tertentu (t).
Koreksi Earth Tide
Koreksi ini dilakukan untuk menghilangkan
efek gravity benda-benda di luar bumi seperti
matahari dan bulan. Efek gravity bulan di titik P
pada permukaan bumi diberikan oleh persamaan
potensial berikut ini :
dimana :
ø = lintang,
δ = deklinasi,
t = moon hour angle,
c = jarak rata-rata ke bulan.
Estimasi Perubahan Densitas
Dari anomali time-lapse gravity (Δg) kita
dapat menurunkan nilai kontras densitas (Δρ)
dengan menggunakan teknik dekonvolusi. Pada
prinsipnya, proses dekonvolusi adalah ekuivalen
dengan proses inversi linier dimana operator
dekonvolusi didesain sehingga menghasilkan
beda paling minimum antara nilai prediksi dan
nilai observasi.
Secara matematik, anomali gravity
merupakan hasil konvolusi antara operator Ri yang
bergantung pada geometri benda penyebab anomali
beserta jarak benda tersebut dari stasiun pengukuran
dan distribusi densitasnya (Kadir, 1996)
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 67-78
70

Berdasarkan persamaan ini, distribusi

densitas bawah permukaan dapat diturunkan
dari anomali gravity di permukaan dengan
menggunakan formulasi dekonvolusi yang
diekspresikan oleh persamaan berikut :
dimana :
M&N = Elektroda Beda Potensial (mV)
A & B = Elektroda Kuat Arus (mA)
Dari hasil pengukuran VES ini didapatkan
nilai hambatan jenis dengan persamaan sebagai
dimana Ci ≈ 1/Ri dan dikenal sebagai operator berikut :
dekonvolusi yang digunakan untuk mentransform
anomali Bouguer menjadi distribusi densitas
bawah permukaan.

Estimasi Apparent Saturation Hasil pengukuran VES ini digunakan

Berdasarkan kontras densitas (Δρ), dapat
diestimasi nilai apparent saturation dengan
menggunakan metode inversi Marquardt,
dimana persamaan dasar yang digunakan adalah
persamaan densitas yang diturunkan dari Schön
(1995).
Δρ = ø(ρ2 - ρ1)(Sf - 1)
dengan ø porositas, ρ2 densitas air injeksi, ρ1
densitas minyak, dan Sf saturasi air. Dalam hal
ini, kontras densitas (Δρ) diperoleh melalui teknik
dekonvolusi.
untuk koreksi data microgravity terhadap lapisan
akuifer yang dapat mengganggu interpretasi data
microgravity. Untuk koreksi muka air tanah pada
TLM yang menggunakan baseline pengukuran
2006 maka digunakan analogi dari data yang
tersedia (data curah hujan, VES 2014, dan VES
2015). Dengan variasi perubahan muka air tanah
terjadi akibat pengaruh intensitas curah hujan,
maka berdasarkan data curah hujan di stasiun
BMKG yang ada di Kalimantan Selatan, maka
kita bisa mendapatkan faktor pengali untuk
koreksi pada masing-masing perioda TLM
dengan referensi perubahan muka air tanah 2014
dan 2015 (Gambar 4).

Estimasi Apparent Pressure IV. HASIL DAN DISKUSI

Nilai apparent pressure (ΔP) dapat Hasil pemodelan inversi data VES untuk
diestimasi dengan menggunakan persamaan mendapatkan kedalaman muka air tanah pada
tekanan yang diturunkan dari Allis et al. (2000),masing-masing periode pengukuran ditunjukkan
dimana input datanya adalah kontras densitas pada Gambar 5. Berdasarkan perubahan muka
(yang diperoleh melalui teknik dekonvolusi) dan air tanah yang dihasilkan dari pemodelan inversi
ketebalan reservoir (dari data sumur). tersebut, selanjutnya dibuat kontur perubahan
muka air tanah dan nilai koreksi ketinggian muka
ΔP = Δρ . g . Δh air tanah pada nilai microgravity (Gambar 6).
Peta TLM 4-3 yang ditunjukkan pada
dimana ΔP perubahan tekanan (Pascal), Δρ Gambar 7 adalah pola anomali yang diperoleh
kontras densitas (kg/m3), g percepatan gravitasi setelah dilakukan koreksi perubahan VES serta
dan Δh ketebalan reservoir (m). telah dilakukan lowpass filter dengan lebar
jendela 600 meter. Proses yang dilakukan untuk
Vertical Electrical Sounding (VES) mendapatkan pola anomali ini adalah upaya
untuk meminimalisasi pengaruh muka air tanah
Dalam pengukuran Vertical Electrical akibat curah hujan sehingga diharapkan anomali
Sounding (VES) menggunakan konfigurasi target dari reservoir menjadi dominan dalam
Schlumberger. konteks penguatan signal to noise ratio.
 Time Lapse 4D-Microgravity untuk Optimasi Waterflood terhadap Produksi Lapangan Tanjung, Kalimantan Selatan
(Fahmi Bajry, Bambang Prasetiyo, R. Agung Indra Wardhana dan Wawan Gunawan A. Kadir)
Dari Peta Time Lapse Microgravity,
Struktur Tanjung terbagi atas 4 blok berdasarkan
nilai perubahan densitas dan gravity : Blok I yang
berada di area utara Struktur Tanjung menunjukkan
nilai anomali gravity negatif yang terindikasi di
area tersebut masih kekurangan injeksi, Blok II
yang berada di area barat laut Struktur Tanjung
menunjukkan nilai anomali gravity nol yang berarti
area tersebut stabil proses injeksi dan produksi,
Blok III yang berada di area tengah Struktur
Tanjung menunjukkan nilai anomali gravity
negatif yang terindikasi di area tersebut masih
kekurangan injeksi, dan Blok IV yang berada di
area selatan Struktur Tanjung menunjukkan nilai
anomali gravity positif yang terindikasi di area
tersebut sudah jenuh oleh air injeksi.
Perhitungan dekonvolusi dengan input
data TLM 4-3 dilakukan untuk mendapatkan
peta perubahan densitas di daerah penelitian.
Berdasarkan hasil perhitungan dekonvolusi
(Gambar 8a) ditunjukkan rentang perubahan
densitas pada kedalaman target (reservoir) adalah
-0.014 sampai +0.014 g/cc. Perubahan densitas
paling negatif ditunjukkan pada Blok I dan III.
Sedangkan perubahan densitas paling positif
ditunjukkan sebagai efek tepi di sebagian kecil
bagian selatan Blok IV.
Hasil perhitungan perubahan densitas
dengan teknik dekonvolusi selanjutnya
digunakan untuk memperoleh peta perubahan
saturasi positif (Gambar 8b), peta perubahan
saturasi negatif (Gambar 8c), dan peta perubahan
tekanan (Gambar 8d) di daerah penelitian. Pada
peta perubahan saturasi positif menunjukkan
penambahan saturasi maksimal mencapai 15%,
sedangkan pada peta perubahan saturasi negatif
menunjukkan pengurangan saturasi mencapai 8%
(disekitar Blok I dan III). Pada peta perubahan
tekanan menunjukkan penurunan tekanan
mencapai 25 Psi disekitar Blok I dan III.
Analisis Data 4D-Microgravity dengan Baseline
Pengukuran 2006
Proses yang dilakukan untuk
mendapatkan pola-pola anomali pada bagian
ini juga dilakukan hal yang sama sebagaimana
TLM 4-3. Analisa data 4D-microgravity dengan
baseline pengukuran 2006 dan data curah hujan
untuk koreksi muka air tanah akan menghasilkan
3 peta TLM 2-1, 3-1, dan 4-1. Perbandingan
71
peta TLM dengan baseline pengukuran 2006
ditunjukkan pada Gambar 9.
Perhitungan dekonvolusi dengan input
data TLM 2-1, 3-1, dan 4-1 dilakukan untuk
mendapatkan peta perubahan densitas di daerah
penelitian. Berdasarkan hasil perhitungan
dekonvolusi (Gambar 10) ditunjukkan rentang
perubahan densitas pada kedalaman target
(reservoir) pada masing-masing TLM 2-1, 3-1,
dan 4-1 secara berturut turut adalah (-0.022
sampai +0.022 g/cc), (-0.018 sampai +0.018 g/
cc), dan (-0.014 sampai +0.014 g/cc).
Hasil perhitungan perubahan densitas
dengan teknik dekonvolusi selanjutnya digunakan
untuk memperoleh peta perubahan saturasi positif
(Gambar 11), peta perubahan saturasi negatif
(Gambar 12), dan peta perubahan tekanan (Gambar
13) di daerah penelitian. Pada peta perubahan
saturasi positif menunjukkan penambahan saturasi
maksimal mencapai 30% pada selang waktu
pengukuran 2006 sampai 2007, sedangkan pada
peta perubahan saturasi negatif menunjukkan
pengurangan saturasi mencapai 12% pada selang
waktu pengukuran 2006 sampai 2007. Pada peta
perubahan tekanan menunjukkan penurunan
tekanan mencapai 25 Psi disekitar blok II.
Korelasi Data 4D-Microgravity dengan Data
Tekanan Sumur
Trend data tekanan pada reservoir untuk
zona ABCD ditunjukkan pada Gambar 14.
Persamaan polinomial sebelum tahun 1990-an
cukup mewakili variasi tekanan. Hal ini berkaitan
dengan aktivitas di daerah penelitian sebelum
aktivitas injeksi dilakukan. Setelah aktivitas
injeksi dilakukan, data tekanan pada tahun 1990-
an sampai 2006 menghasilkan estimasi yang
cukup besar tingkat keyakinannya.
Peta dekonvolusi yang kemudian
diturunkan menjadi peta perubahan tekanan
merupakan peta perubahan tekanan dengan 30%
tekanan mendominasi di daerah penelitian. Jika
70% dominasi tekanan maka harga perubahan
tekanan juga berubah menjadi dua kali lipat.
Peta perubahan tekanan yang dihasilkan dan data
tekanan sumur di daerah penelitian selanjutnya
diperbandingkan untuk melihat estimasi trend
yang ada. Perkembangan dari cakupan penelitian
selanjutnya diarahkan untuk melihat perubahan
tekanan di key well. Nilai perubahan tekanan
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 67-78
72

ditinjau pada key well, dengan lokasinya • Evaluasi lanjut 4D-Microgravity dilakukan
ditunjukkan pada Gambar 15. menggunakan Teknik DSMVD untuk dapat
Gambar 16 secara berturut-turut mengetahui perubahan densitas fluida tiap
menunjukkan overlay perubahan tekanan yang lapisan reservoir.
diturunkan dari pengukuran TLM (plot bulat • Data Time Lapse 4D-Microgravity
warna merah) terhadap data tekanan sumur dari menunjukkan sesar utama (SW-NE) dan
zona A, zona B, zona C, dan zona D. beberapa sesar yang berarah NW-SE
Berdasarkan perbandingan ini terlihat berfungsi sebagai sealing fault.
bahwa trend perubahan tekanan yang dihasilkan Dengan hasil penelitian ini, maka akan
dari TLM relatif lebih datar dibanding trend direkomendasikan kegiatan untuk optimalisasi
estimasi pada pressure history sumur yang ada di waterflood sebagai berikut :
zona A dan zona B. Selanjutnya untuk perubahan 1. Hasil analisa menunjukkan pada Struktur
tekanan di zona C dan zona D terlihat korelasi Tanjung terdapat area yang mengalami
yang cukup baik antara trend estimasi pada pengurangan dan penambahan massa fluida,
pressure history dengan perubahan tekanan yang sehingga direkomendasikan perlunya
diturunkan dari TLM. melakukan pengaturan laju injeksi/
pemeliharaan tekanan.
Diskusi 2. Hasil studi 4D-Microgravity digunakan
untuk optimasi waterflood di Zona A dan B
Anomali Time lapse 4D-Microgravity (less injection support) dengan menggunakan
ini sangat membantu untuk menunjukkan multilayer packer dan melakukan konversi
pergerakan air injeksi di lapangan hidrokarbon sumur suspended atau produksi menjadi
tetapi masih memiliki kelemahan yaitu tidak sumur injeksi atau sebaliknya.
bisa mengukur nilai microgravity untuk tiap 3. Monitoring pergerakan air injeksi lebih
lapisan reservoir. Dipelukan untuk evaluasi lanjut survey dengan menggunakan time-
lanjut 4D-Microgravity dilakukan menggunakan lapse microgravity direkomendasikan untuk
Teknik DSMVD (Susanti Alawiyah,2009) untuk dilakukan secara berkala sejalan dengan
dapat mengetahui perubahan densitas fluida tiap aktivitas waterflood Struktur Tanjung.
lapisan reservoir.
UCAPAN TERIMA KASIH
V. KESIMPULAN & SARAN
Ucapan terimakasih disampaikan kepada
Berikut beberapa kesimpulan dari hasil Project Manager I/EOR Tanjung Pertamina EP
penelitian ini, diantaranya : Bapak Ari Buhari, VP EOR Pertamina EP Bapak
• Struktur Tanjung terbagi atas 4 blok Andi Wardhana Bachtiar, SKK MIGAS, DITJEN
berdasarkan nilai perubahan densitas dan MIGAS, Badan Koordinasi Penanaman Modal,
gravity. Blok I & III yang berada di area utara dan PT LAPI ITB atas dukungan dan izinnya
dan tengah Struktur Tanjung menunjukkan untuk mempublikasikan penelitian ini.
nilai anomali gravity negatif yang terindikasi
kekurangan injeksi. Blok II di area barat laut REFERENSI
Struktur Tanjung menunjukkan nilai anomali
gravity nol yang berarti area tersebut stabil Alawiyah, Susanti., 2009, Aplikasi Data Gaya
injeksi dan produksinya. Blok IV di area Berat Mikro Selang Waktu untuk Pemodelan
selatan Struktur Tanjung menunjukkan nilai Perubahan Densitas Fluida Reservoir Multilayer
anomali gravity positif yang berarti area dan Simulasi 3D Pergerakan Fluida, Disertasi
Fakultas Pasca Sarjana ITB.
tersebut sudah jenuh oleh air injeksi.
Allis, R. G., Gettings, P., and Chapman, D. S., 2000,
• Perubahan tekanan 2006 sampai dengan Precise Gravimetry and Geothermal Reservoir
2015 secara umum berharga relatif kecil, Management, Proceedings Twenty-Fifth
sehingga dapat disimpulkan bahwa proses Workshop on Geothermal Reservoir Engineering,
injeksi-produksi sudah berjalan dengan baik Stanford University, Stanford, California,
khususnya di reservoir C dan D. January 24-26, 2000
 Time Lapse 4D-Microgravity untuk Optimasi Waterflood terhadap Produksi Lapangan Tanjung, Kalimantan Selatan
(Fahmi Bajry, Bambang Prasetiyo, R. Agung Indra Wardhana dan Wawan Gunawan A. Kadir) 73

Alis, R.G., T.M. Hunt, 1986, Analysis of exploration- Surabaya, p.94-99.

induced gravity changes at Wairakei geothermal
field, Geophysics 51, p.1647-1660.
Hare J.L., J.F. Ferguson, C.L.V. Aiken and J.L.
Braddy,1999, The 4D- microgravity method
for waterflood surveillance: A model study
for the Prudhoe Bay reservoir, Alaska,
Gweophysics,v.44, No.1,p.76-87.
Hunt T.M. and W.M. Kissling, 1994, Determination of
reservoir properties at Warirakei geothermal field
using gravity changes measurement, J. Volcanol,
Geotherm.Res, 63, p.129-143.
Kadir, W.G.A., 1996, Dekonvolusi Anomali
Gayaberat Bouguer dan Derivatif Vertikal Orde
Dua dengan Menggunakan Persamaan Dasar
Potensial, Studi Kasus : P.Sumatra, Disertasi
Fakultas Pasca Sarjana ITB.
Kadir W.G.A., 1999, The 4-D gravity survey and its
subsurface dynamics : a theoretical approach,
Proceeding of 24 HAGI annual meeting,
Kadir W.G.A. and D. Santoso, 2000, Porosity
estimation of a porous rock using 4- D gravity
survey, Proceeding of 2000 AAPG International
Conference & Exhibition, Bali.
Alawiyah, S., and Setianingsih, 2009, Time-Lapse
Microgravity Anomaly of Carbonate Reservoir
and Its Correlation with Physical Properties of
The Reservoir, Case Study: Carbonate Reservoir
of Baturaja Fm at ‘X’ Field, South Sumatra,
Indonesia, Jurnal Geofisika – HAGI
Koth, K and Long, A., 2012. Microgravity Methods for
Characterization of Groundwater-Storage Changes
and Aquifer Properties in the Karstic Madison
Aquifer in the Black Hills of South Dakota:
Scientific Investigations Report 2012-5158.
Schön J.H., 1996. Physical Properties of Rocks:
Fundamentals and Principles of Petrophysics
(Handbook of Geophysical Exploration Series).
Pergamon Press, London.

LAMPIRAN

Gambar 1. Lokasi Lapangan Tanjung Berada 240 km timurlaut dari kota Banjarmasin,
Ibu Kota Provinsi Kalimantan Selatan (Google Earth).
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 67-78
74

Gambar 2. Performa kinerja optimasi waterflood Struktur Tanjung sampai tahun 2016.

Gambar 3. Workflow dari Studi 4D-Microgravity dan Vertical Elctrical Sounding (VES).
 Time Lapse 4D-Microgravity untuk Optimasi Waterflood terhadap Produksi Lapangan Tanjung, Kalimantan Selatan
(Fahmi Bajry, Bambang Prasetiyo, R. Agung Indra Wardhana dan Wawan Gunawan A. Kadir) 75

Gambar 4. Data curah hujan di stasiun BMKG yang ada di Kalimantan Selatan, maka kita bisa mendapatkan faktor
pengali untuk koreksi pada masing-masing perioda TLM dengan referensi perubahan muka air tanah 2014 dan 2015.

Gambar 5. Hasil pemodelan inversi data VES untuk mendapatkan kedalaman muka air tanah pada masing-masing
periode pengukuran (2014 & 2015).

Gambar 6. (A) Struktur Tanjung menunjukkan ketinggian muka air tanah dari tahun 2014 -2015 berkisar antara 0-3
meter, (B) Koreksi ketinggian muka air tanah pada nilai microgravity.
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 67-78
76

Gambar 7. Peta time-lapse 4D-Microgravity (2014 -2015) menujukkan adanya 4 Blok, Blok I dan III menunjukkan
indikasi area yang kurang support injeksi, Blok II menunjukkan area yang stabil antara produksi & injeksi,dan Blok IV
menunjukkan area yang telah kelebihan support injeks.

Gambar 8. Peta perubahan densitas fluida (a), Peta apparent saturasi positif (b), Peta apparent saturasi negatif (c), Peta
apparent tekanan (d).

Gambar 9. Peta Time Lapse 4D-Microgravity dengan baseline data pengukuran microgravity tahun 2006.

Gambar 10. Peta Perubahan Densitas Fluida dengan baseline data pengukuran tahun 2006.
Time Lapse 4D-Microgravity untuk Optimasi Waterflood terhadap Produksi Lapangan Tanjung, Kalimantan Selatan
(Fahmi Bajry, Bambang Prasetiyo, R. Agung Indra Wardhana dan Wawan Gunawan A. Kadir) 77

Gambar 11. Peta Apparent Saturasi positif dengan baseline data pengukuran tahun 2006.

Gambar 12. Peta Apparent Saturasi negatif dengan baseline data pengukuran tahun 2006.

Gambar 13. Peta Apparent Tekanan dengan baseline data pengukuran tahun 2006.

Gambar 14. Trend tekanan zona reservoir A,B,C,dan D struktur Tanjung.

 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 67-78
78

Gambar 15. Lokasi key well untuk melihat perubahan tekanan.

Gambar 16. Overlay perubahan tekanan dari nilai microgravity (titik merah)
pada zona reservoir A,B,C,dan D struktur Tanjung.
 Memanfaatkan Batubara Kalori Rendah dengan Cairan Rumen Menjadi
Sumber Gas Metana untuk Energi Listrik Masa Depan

Utilizing Low Calorie Coal with Rumen Fluid To Be a Source of Methane Gas for
Future Electrical Energy

Kosasih1, Dewi Susan Brataningtyas2, Dahrul Effendi3, Byan Muslim Pratama4,

Bambang Agus Widjajanto5 dan Irawan Sugoro6
1kosasih@lemigas.esdm.go.id; kosasih_29@yahoo.com
(1)(2)(3)(4)(5)Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Minyak dan Gas Bumi “LEMIGAS”
Jl. Ciledug Raya Kav.109, Cipulir, Kebayoran Lama, Jakarta Selatan 12230;
(6)Badan Tenaga Nuklir Nasional

Abstrak

Menurunnya harga batubara, minyak, dan gas dunia menyebabkan industri migas dan batubara saat ini
mengalami kelesuan, termasuk di Indonesia. Dilain sisi, kebutuhan akan energi terus meningkat disertai dengan
cadangan energi yang terus menurun. Oleh sebab itu, untuk mensiasati kelesuan industri energi dan memenuhi
kebutuhan energi, perlu diupayakan sumber energi alternatif baru. Salah satunya dengan meningkatkan
manfaat dari batubara kalori rendah seperti Lignit. Lignit dapat dikonversi menjadi sumber gas metana dengan
menambahkan cairan Rumen yang berasal dari limbah lambung sapi. Didalam cairan rumen terdapat populasi
mikroba yang dapat mendegradasi batubara menjadi gas metana. Metode konversi batubara menjadi gas metana
menggunakan cairan rumen belum pernah dilakukan pada penelitian sebelumnya. Gas metana yang dihasilkan
dapat menjadi sumber energi gas atau diubah lebih lanjut menjadi energi listrik. Berdasarkan hasil penelitian yang
telah dilakukan, pada batubara Lignit dengan kondisi permukaan (suhu ruang dan tekanan 1 atm) menghasilkan
gas metana 57,35 cf/ton selama 60 hari atau setara dengan 17,31 Kwh listrik dan produksi gas metana akan terus
meningkat sejalan dengan waktu inkubasi sampai batubara habis terdegradasi. Mikroba cairan rumen mampu
mendegradasi batubara 14 – 46 kg/bulan. Energi listrik yang dihasilkan dari batubara yang telah dikonversi
menjadi gas metana oleh cairan rumen memiliki keunggulan yaitu berbahan baku batubara mutu rendah, ukuran
batubara dapat beragam, alat yang digunakan sederhana, ekonomis, dan resiko rendah sehingga layak apabila
dikembangkan lebih lanjut. Kemampuan mikroba pada cairan rumen dalam mendegradasi batubara menjadi gas
metana, diprediksi dapat diterapkan juga di sumur Coal Bed Methane (CBM).
Kata Kunci: Lignit, cairan rumen, gas metana batubara, energi listrik.

Abstract

The decline in world coal, oil and gas prices has caused the oil and gas industry and coal to be sluggish.
Including in Indonesia. On the other hand, the need for energy continues to increase along with the declining
energy reserves. Therefore, to anticipate the lethargy of the energy industry and meet the energy needs, new
alternative energy sources should be sought. One of them is by increasing the benefits of low calorie coal such
as lignite. Lignite can be converted into a methane gas source by adding rumen fluid from cow gastric waste.
In rumen fluid there is a microbial population that can degrade coal to methane gas. Coal conversion method
to methane gas using rumen fluid has not been done in previous research. The resulting methane gas can be a
source of gas energy or converted further into electrical energy. Based on the research results, on lignite coal
with surface conditions (room temperature and pressure of 1 atm) yield 57.35 cf / ton of methane gas for 60 days
or equivalent to 17.31 Kwh of electricity and methane gas production will continue to increase in line with the
incubation time until the coal is depleted degraded. Rumen fluid microbes are able to degrade from 14 to 46 kg /
month of coal. Electrical energy generated from coal that has been converted to methane gas by rumen fluid has
the advantage of low quality raw coal, the size of coal may vary, the tool used is simple, economical, and low
risk so it is feasible if developed further. The ability of microbes in rumen fluid in degrading coal to methane gas,
predicted to be applied also in Coal Bed Methane (CBM) well.
Keywords: Lignite, Rumen fluid, Coal Bed Methane (CBM), Power supply.

79
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 79-88
80
I. PENDAHULUAN
Potensi batubara di Indonesia masih
cukup tinggi, dengan jumlah sumber daya dan
cadangan batubara sebesar 161 milyar ton dan 28
milyar ton, terbagi atas Lignit 59%, sub bituminus
27%, bituminus 14% dan antrasit kurang dari
0,5% (ESDM, 2012). Bila diasumsikan tidak
ada penemuan cadangan baru maka ketersediaan
batubara masih akan bertahan hingga 72 tahun
(OEI, 2015). Namun demikian, harga batubara
terus mengalami penurunan dikarenakan
kelimpahan produksi batubara yang tinggi,
tidak diimbangi dengan kenaikan kebutuhan.
Keberadaan batubara di industri dan pembangkit
tenaga listrik mulai digantikan oleh sumber
energi alternatif baru, yaitu shale gas dan shale
oil. Selain itu, keberadaan shale gas dan shale
oil yang melimpah juga berpengaruh terhadap
penurunan harga minyak dan gas dunia.
Pemanfaatan utama batubara adalah
sebagai bahan bakar pembangkit listrik dan sektor
industri. Jenis batubara yang banyak dimanfaatkan
adalah batubara yang memiliki kematangan dan
nilai kalori tinggi seperti sub-bituminus dan
bituminus. Batubara dengan nilai kalori rendah
(lignit), belum banyak dimanfaatkan. Selama ini,
pemanfaatan lignit hanya sebagai bahan bakar
boiler pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap
(PLTU). Namun demikian, seiring perkembangan
teknologi, telah mulai dikembangkan pembangkit
listrik tenaga matahari, angin dan lainnya yang
disebut “clean energy”. Hal ini akan berpotensi
menggantikan batubara sebagai pembangkit
listrik. Berdasarkan permasalahan energi
tersebut, maka perlu dilakukan rekayasa terhadap
batubara agar kembali memiliki manfaat tinggi
dan bernilai.
Pada penelitian ini, akan dilakukan
pemanfaatan lain dari batubara yaitu dikonversi
menjadi gas metana melalui proses bioaugmentasi
oleh mikroba pada cairan rumen yang merupakan
limbah hewan ternak ruminansia. Produksi gas
metana dari batubara dengan memanfaatkan
mikroba cairan rumen belum pernah dilakukan
sebelumnya. Gas metana yang dihasilkan akan
dimanfaatkan lebih lanjut menjadi sumber
energi gas dan energi listrik. Di dalam cairan
rumen terdapat mikroba metanogen yang dapat
mendegradasi batubara menjadi gas metana.
Selama ini, mikroba metanogen telah banyak
dimanfaatkan untuk pembuatan biogas dari
sisa sampah organik, namun belum pernah
dimanfaatkan untuk produksi gas metana pada
batubara.
Kelebihan dari penggunaan cairan rumen
dalam produksi gas metana batubara yaitu dapat
diaplikasikan untuk batubara mutu rendah (lignit),
meningkatkan nilai dari lignit, proses konversi
batubara menjadi gas metana berjalan kontinu,
metode yang digunakan cukup sederhana, dan
tidak memerlukan biaya yang terlalu tinggi.
Oleh sebab itu, teknologi ini tepat jika mulai
dikembangkan saat ini. Apabila potensi cairan
rumen tersebut dapat dimaksimalkan untuk
memproduksi gas metana batubara, maka akan
sangat membantu untuk memenuhi kebutuhan
gas domestik. Selain itu, formulasi dari cairan
rumen tersebut dapat menjadi nilai jual tersendiri.
Gas metana yang dihasilkan, dapat
dimanfaatkan salah satunya sebagai energi
listrik. Keunggulannya dibandingkan dengan
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) yaitu
berbahan baku batubara mutu rendah, ukuran
batubara dapat beragam, alat yang digunakan
sederhana, ekonomis, dan resiko rendah sehingga
layak apabila dikembangkan lebih lanjut. Potensi
lain dari pemanfaatan mikroba pada cairan rumen
dalam mendegradasi batubara yaitu diprediksi
dapat meningkatkan Gas Recovery dari sumur
Coal Bed Methane (CBM).
II. PERMASALAHAN
Ketahanan dan kelangkaan energi serta
turunnya harga batubara, minyak, dan gas bumi
(migas) menjadi salah satu permasalahan energi
saat ini. Oleh sebab itu, perlu dicari sumber
energi alternatif baru yang dapat mengurangi
masalah tersebut. Salah satunya dengan
membuat sumber energi gas baru dari batubara
dengan memanfaatkan mikroba dalam cairan
rumen. Penelitian ini dilakukan untuk menjawab
pertanyaan:
1. Apakah mikroba pada cairan rumen dapat
mendegradasi batubara menjadi gas metana?
2. Berapa potensi gas metana yang dapat
dihasilkan dari proses biodegradasi batubara
menjadi gas metana?
3. Bagaimana potensi pemanfaatan gas metana
yang dihasilkan sebagai alternatif energi gas
dan listrik?
 Memanfaatkan Batubara Kalori Rendah dengan Cairan Rumen Menjadi Sumber Gas Metana untuk Energi Listrik Masa Depan
(Kosasih, Dewi Susan Brataningtyas, Dahrul Effendi, Byan Muslim Pratama, Bambang Agus Widjajanto, dan Irawan Sugoro) 81

4. Apakah keunggulan gas metana dari batubara cairan rumen adalah Methanobacterium
sebagai sumber energi alternatif? formicicum, Methanobrevi bacterruminantium,
Methanomicrobium dan Methanosarcina
Proses Biodegradasi Batubara Menjadi Gas (Hungate,1966). Selain itu terdapat pula mikroba
Metana oleh Cairan Rumen metanogen jenis Methanobrevibacter ruminantiu
dan Methanomicrobium mobile pada cairan
Cairan rumen berasal dari salah satu rumen sapi (Kang et al, 2015)
bagian lambung ternak ruminansia (memamah Proses metanogenesis adalah pembentukan
biak) yang disebut rumen. Didalam cairan gas metana dengan memanfaatkan mikroba
rumen mengandung populasi mikroba yang metanogen. Batubara memiliki komposisi kimia
berperan dalam proses pencernaan pakan yang hampir sama dengan tumbuhan karena
ternak. Seluruh degradasi semua pakan ternak, batubara terbentuk dari sisa tumbuhan yang
dilakukan oleh mikroba rumen secara biokimia. membusuk dan tertumpuk pada kondisi di bawah
Di dalam rumen akan terjadi proses fermentasi permukaan air yang tenang. Keduanya mempunyai
oleh mikroorganisme (bakteri, protozoa, fungi). unsur organik seperti karbon, hidrogen, oksigen,
Cairan rumen dari sapi masih mengandung nitrogen, dan sulfur (Jordening, 2005). Unsur
bahan organik yang tinggi (Manendar, 2010) dan organik pada batubara tersebut dapat didegradasi
merupakan makanan yang belum dicerna secara oleh mikroba, salah satunya mikroba metanogen
sempurna pada lambung pertama ruminansia dan menghasilkan gas metana (Strapoc et al, 2008),
mengandung saliva, mikroba anaerob, selulosa, proses biodegradasi batubara oleh mikroba
hemiselulosa, protein, lemak, karbohidrat, dijelaskan seperti pada Gambar 1.
mineral dan vitamin (Van Soest, 1982).
Salah satu mikroba yang terdapat pada
cairan rumen adalah mikroba metanogen yang
berperan dalam memproduksi gas metana pada
saat degradasi pakan ternak. Sifat mikroba
metanogen adalah anaerob obligat, yang mana
pertumbuhannya akan terhambat oleh adanya
oksigen dan hidup pada kondisi lingkungan
tertentu (pH, suhu, dan tekanan). Blakely
dan Bade (1991) menyatakan bahwa derajat Gambar 1. Biodegradasi Batubara oleh Mikroba(nomor referensi)
keasaman (pH) rumen antara 6,0 sampai 6,8.
Pembentukan gas metana terjadi saat nilai pH Pembentukan gas metana dari
berada pada rentang pH netral, yakni 6,8 sampai batubara terdiri atas 3 proses yaitu proses
7,2 (Eckenfelder, 2000). Nilai pH merupakan hidrolisis, pengasaman, dan pembentukan
salah satu faktor lingkungan yang berperan gas CH4 (Firdaus, 2007). Proses hidrolisis
penting dalam aktivitas mikroba dalam proses adalah pemecahan senyawa rantai panjang
anaerobik. Materi pereduksi, seperti nitrit menjadi senyawa rantai lebih pendek dengan
atau nitrat dapat menghambat kerja mikroba memanfaatkan peran dari mikroba pencerna
metanogen (Campbell, 1983). Suhu dalam rumen selulosa, hemiselulosa, pati, gula, protein, asam
bervariasi tergantung panas tubuh ruminansia dan lipid. Salah satu contohnya memecahkan
berkisar 36 – 42°C. Dan mikroba hidup pada polisakarida menjadi monosakrida dan protein
suhu 39-40°C. menjadi asam amino.
Populasi mikroba dalam cairan rumen Tahap pengasaman (asidifikasi) bertujuan
sangat padat yaitu mengandung sekitar 10 10
untuk memecah senyawa rantai pendek pada
bakteri/ml, 10 protozoa/ml dan 10 fungi/ml tahap hidrolisis menjadi asam-asam lemak volatil
6 3

(Rode, 2000). Mikroba rumen diklasifikasikan (Volatile Fatty Acid, VFA) (Firdaus, 2007).
berdasarkan substrat utama yang digunakan. Pembentukan gas metana (metanogenesis)
Substrat mikroba metanogen yaitu asam dengan memanfaatkan asam organik yang
organik diubah menjadi gas metana dan CO2. terbentuk dari proses asidifikasi. Mikroba ini
Jenis mikroba metanogen yang terdapat pada akan membentuk gas CH4 dan CO2 dari gas H2
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 79-88
82
(Nijaguna, 2002). Substratnya yang berupa asam
organik didekomposisi oleh mikroba metanogen
menghasilkan metana dalam kondisi anaerob
melalui fermentasi asam asetat menjadi metana
dan CO2 atau reduksi CO2 menjadi metana
menggunakan gas hidrogen atau asam format
yang diproduksi oleh mikroba lain (Campbell,
1983).
III. METODOLOGI PENELITIAN
Biodegradasi batubara oleh cairan
rumen menjadi gas metana dilakukan melalui
fermentasi batubara dengan cairan rumen
dan air, selama waktu inkubasi. Produksi
gas metana selama inkubasi dicatat dan di-
monitoring. Monitoring dilakukan terhadap
tekanan gas, komposisi gas, dan kondisi
lingkungan inkubasi. Gas yang telah dihasilkan
kemudian dihitung potensinya untuk dijadikan
sumber energi listrik. Secara singkat, roadmap
penelitian dari batubara menjadi energi listrik
yaitu seperti disajikan pada Gambar 2.
Proses Pembentukan Gas Metana dari
Biodegradasi Batubara oleh Cairan Rumen
Cairan rumen segar dimasukkan kedalam
wadah steril, ditutup rapat, dan divakum. Mikroba
Gambar 2. Roadmap Penelitian Biodegradasi Batubara Menjadi Energi Listrik.
dari cairan rumen tersebut dikembangbiakan
untuk mendapatkan jumlah dan volume yang
lebih besar. Sampel batubara didapatkan dari
lapangan tambang batubara dan disimpan
pada penampungan batubara, digerus menjadi
berukuran 60 mesh serta dilakukan analisa awal
berupa pengujian proximate dan Ultimate. Uji
proximate menggunakan alat LECO TGA 701
yang mengacu pada ASTM D 7582.
Sampel batubara berukuran 60
mesh dicampurkan dengan cairan rumen
dan air menggunakan komposisi batubara :
cairan rumen : air (1:1:1 dan 1:2:1). Proses
biodegradasi berjalan secara anaerob (tanpa
oksigen) dan akan di-monitoring selama waktu
inkubasi, meliputi:
• Volume gas di-monitoring melalui pembacaan
indikator gauge dan di catat secara berkala
kemudian dikonversi menjadi volume gas.
• Temperatur selama proses biodegradasi di-
monitoring menggunakan termometer.
• Pengukuran komposisi gas dilakukan pada
gas yang telah terbentuk, menggunakan alat
Gas Chromatography tipe “GVA 2261”.
• Monitoring mikroba dilakukan melalui uji
derajat keasaman menggunakan pH meter
dan foto mikroba dilakukan dengan bantuan
mikroskop yang dilengkapi kamera DHC 30
dengan perbesaran 400x.
 Memanfaatkan Batubara Kalori Rendah dengan Cairan Rumen Menjadi Sumber Gas Metana untuk Energi Listrik Masa Depan
(Kosasih, Dewi Susan Brataningtyas, Dahrul Effendi, Byan Muslim Pratama, Bambang Agus Widjajanto, dan Irawan Sugoro)
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian dilakukan terhadap batubara
mutu rendah (lignit) yang belum banyak
dimanfaatkan. Gas metana yang dihasilkan
dari campuran batubara lignit dan cairan rumen
akan menjadi alternatif energi gas baru. Proses
biodegradasi batubara menjadi gas metana
oleh cairan rumen dilakukan terhadap beberapa
parameter pengujian, meliputi ukuran batubara,
komposisi cairan rumen, dan pengaruh pH.
Perhitungan potensi energi listrik yang dihasilkan
dari gas metana produk biodegradasi dihitung
melalui jumlah gas metana yang dihasilkan
terhadap batubara yang terdegradasi. Hasil
pengujian dan perhitungan, dijabarkan sebagai
berikut:
Pengaruh Ukuran Batubara terhadap
Produksi Gas Metana Batubara
Ukuran batubara memiliki peranan yang
penting dalam membantu mikroba cairan rumen
untuk menghasilkan gas metana. Pengujian yang
dilakukan terhadap batubara ukuran kerakal dan
bubuk (60 mesh) selama 60 hari, seperti disajikan
pada Tabel 1 dan Gambar 3.
Berdasarkan Tabel 1, tampak bahwa
ukuran batubara memiliki peranan yang penting
dalam efektifitas produksi gas metana. Semakin
halus ukuran batubara maka gas metana yang
dihasilkan akan semakin besar. Hal tersebut
mengindikasikan bahwa mikroba pada cairan
rumen akan bekerja lebih baik pada batubara yang
memiliki luas permukaan lebih besar. Oleh sebab
itu, untuk menghasilkan gas metana yang tinggi,
akan lebih baik jika dilakukan penggerusan
batubara terlebih dahulu. Penggerusan batubara
Tabel 1. Pengaruh Ukuran Batubara terhadap Produksi Gas Total dan Gas Metana.
Tabel 2. Pengaruh Komposisi Batubara : Cairan Rumen : Air terhadap Produksi Gas Metana.
83
Gambar 3. Pengaruh Ukuran Batubara terhadap Produksi
Gas Total dan Gas Metana
merupakan proses degradasi batubara secara
mekanik, yang akan membantu mikroba dalam
mempercepat proses degradasi secara biologi
(biodegradasi) menghasilkan gas metana.
Pengaruh Komposisi Cairan Rumen terhadap
Produksi Gas Metana Batubara
Jumlah cairan rumen yang ditambahkan
ke dalam batubara memiliki peranan yang sangat
penting. Semakin besar jumlah cairan rumen
yang ditambahkan ke dalam batubara, akan
menghasilkan gas metana yang semakin besar dan
waktu produksi gas metana semakin cepat. Hal
tersebut dikarenakan, semakin banyak mikroba
yang bekerja untuk mendegradasi batubara
menjadi gas metana. Hasil tersebut dapat dilihat
pada Tabel 2.
Walaupun gas metana yang dihasilkan
berbanding lurus terhadap waktu dan jumlah
cairan rumen yang ditambahkan, tetapi tetap
harus diperhatikan efisiensi jumlah cairan rumen
yang digunakan, agar jumlah mikroba yang
ditambahkan tidak berlebih dan sesuai dengan
target, baik dari segi ekonomi dan waktu.
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 79-88
84

Pengaruh Keasaman (pH) terhadap Produksi

Gas Metana Batubara

Mikroba penghasil metana sensitif

terhadap perubahan pH. Nilai pH optimum
dalam mikroba berkisar 7,0 - 7,2. Apabila terjadi
perubahan pH yang ekstrim, maka aktifitas
mikroba metanogen akan menurun. Pada awal
penguraian akan terjadi penurunan pH akibat
terbentuknya asam asetat dan hidrogen sehingga
menimbulkan penurunan pH dan berpotensi
menghambat pertumbuhan mikroba. Batubara
yang mempunyai nilai sulfur tinggi akan lebih
bersifat asam. Batubara yang tercampur dalam
media akan melepaskan sulfur anorganik serta
senyawa asam-asam organik seperti humat dan
fulvat, sehingga pH menjadi lebih asam. Tabel
3 dan Gambar 4 memperlihatkan nilai pH pada
setiap perlakuan sampel.
Nilai pH selama masa inkubasi berkisar
6,1-7,7. Nilai pH tersebut sesuai dengan pH
optimal dari mikroba metanogen. Mikroba
dalam rumen hidup pada pH 5,5–7 (Hungate,
1966). Perubahan pH menunjukkan bahwa
mikroba metanogen dapat mendegradasi
batubara dan memproduksi asam-asam volatil
dan organik dalam jumlah yang lebih tinggi.
Asam-asam volatil (VFA) yang terbentuk
seperti asam asetat, propionat dan butirat.
Biodegradasi batubara juga menyebabkan
terjadinya desulfurisasi yaitu pelarutan sulfur
ke dalam media cair dalam bentuk ion sulfat
(SO42-) sehingga terbentuk asam sulfat dan
menciptakan kondisi asam. Selain itu pada
tahap metagenesis, asam-asam organik
diuraikan menjadi metana dan karbondioksida,
kemungkinan terbentuknya amonia (NH3) yang
meningkatkan pH larutan (Kresnawaty, 2008).
Peningkatan pH terjadi karena dihasilkannya
senyawa amonia dari hasil degradasi piridin
pada batubara. Amonia dihasilkan karena
Gambar 4. Perubahan pH selama inkubasi.
terbukanya cincin piridin menjadi pentanol
(Du et al, 2010).
Berdasarkan gas metana yang dihasilkan
oleh batubara mutu rendah dengan memanfaatkan
cairan rumen terhadap parameter ukuran dan
komposisi cairan rumen, maka semakin halus
ukuran batubara dan semakin tinggi komposisi
cairan rumen akan menghasilkan gas metana
yang semakin besar. Dari keseluruhan pengujian,
dapat dikatakan bahwa potensi cairan rumen
dalam mendegradasi batubara mutu rendah
menjadi gas metana sangat besar serta layak
untuk dilakukan dalam skala besar.
Gas metana yang dihasilkan oleh
batubara mutu rendah dengan ukuran 60 mesh
dan perbandingan batubara : cairan rumen : air
(1:2:1) adalah sebesar 57,35 scf/ton pada hari
ke-60. Hasil tersebut akan terus bertambah
dengan semakin lamanya waktu inkubasi,
dan akan berhenti memproduksi ketika
substrat mikroba yang berupa batubara habis
terdegradasi. Mikroba akan terus bertahan
hidup dan bekerja selama masih terdapat
batubara.

Tabel 3. Hasil Pengukuran pH sub-bituminus pada temperatur 30-60°C selama Inkubasi.

 Memanfaatkan Batubara Kalori Rendah dengan Cairan Rumen Menjadi Sumber Gas Metana untuk Energi Listrik Masa Depan
(Kosasih, Dewi Susan Brataningtyas, Dahrul Effendi, Byan Muslim Pratama, Bambang Agus Widjajanto, dan Irawan Sugoro) 85

Tabel 4. Degradasi Substrat Batubara oleh Cairan Rumen Fungsi Waktu Inkubasi.

Perhitungan jumlah substrat batubara yang Perhitungan Potensi Energi Listrik dari Gas
terdegradasi oleh cairan rumen Metana hasil Degradasi Batubara oleh Cairan
Rumen
Berdasarkan penelitian yang telah
dilakukan, dapat dihitung besarnya jumlah Hasil biodegradasi batubara oleh cairan
batubara yang terdegradasi oleh mikroba cairan rumen, akan menghasilkan gas metana yang dapat
rumen. Hasil tersebut dicantumkan pada Tabel dimanfaatkan langsung sebagai sumber energi
4. listrik. Konversi gas metana yang dihasilkan
Dalam proses biodegradasi batubara oleh menjadi energi listrik, dicantumkan pada Tabel 5.
cairan rumen, didapatkan jumlah batubara yang Berdasarkan data pada Tabel 5
terdegradasi yaitu 14 - 46 kg/bulan. Pada awal didapatkan bahwa gas metana dapat dikonversi
proses inkubasi, degradasi batubara oleh cairan menjadi energi listrik sebesar 17,31 Kwh untuk
rumen berjalan cepat, terlihat dari jumlah berat lignit selama 60 hari pada skala laboratorium,
batubara yang hilang pada Gambar 5. Hal tersebut sedangkan ketika uji coba dengan mini plan
dikarenakan pada awal degradasi, mikroba didapatkan hasil 7,09 selama 50 hari. Namun
akan mendegradasi dengan cepat partikel- demikian, hasil ini akan terus meningkat seiring
partikel kecil yang terdapat pada batubara. dengan bertambahnya waktu inkubasi batubara
Setelah partikel kecil habis, maka mikroba akan oleh cairan rumen. Hasil tersebut dicantumkan
melanjutkan degradasi pada batubara yang lebih pada Gambar 6, dimana tekanan semakin
keras dan kompak, sehingga membutuhkan meningkat berbanding lurus dengan waktu. Hal
waktu yang lebih lama. Hal ini diindikasikan ini mengindikasi produksi gas metana semakin
dengan lambatnya proses degradasi pada minggu meningkat. Untuk mendapatkan hasil yang lebih
ke-4 sampai minggu ke-16. Namun demikian,
seiring dengan meningkatnya populasi mikroba,
maka degradasi akan berjalan lebih cepat.
Gambar 5 menunjukkan pola degradasi batubara
oleh mikroba dari minggu ke-1 sampai dengan
minggu ke-16.
Jika dibandingkan jumlah batubara
yang terdegradasi selama waktu inkubasi
dengan jumlah gas yang terproduksi, maka
dapat dikaitkan bahwa semakin lama waktu
inkubasi maka akan dihasilkan gas metana yang
semakin besar dan jumlah batubara terdegradasi
meningkat. Gambar 5 Jumlah Batubara Terdegradasi oleh
Cairan Rumen
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 79-88
86

Tabel 5. Konversi Gas Metana menjadi Energi Listrik.

Tabel 6. Potensi Energi Listrik dari 1 Ton Degradasi Batubara.

baik lagi, dapat dilakukan optimasi, salah satunya

dengan optimasi konsentrasi mikroba cairan
rumen dan kondisi inkubasi.
Konversi gas metana yang dihasilkan
berdasarkan data batubara yang terdegradasi
(Tabel 4), dapat dilihat pada Tabel 6. Berdasarkan
data pada Tabel 6, apabila batubara dikonversi
menjadi gas metana dan energi listrik oleh cairan
rumen, maka akan dihasilkan energi listrik
135,23 - 618,19 kwh untuk setiap 1 ton batubara
lignit yang terdegradasi.

V. KESIMPULAN DAN SARAN Gambar 4. Perubahan pH selama inkubasi.

Dari hasil penelitian yang dilakukan
dapat disimpulkan bahwa mikroba metanogen
pada cairan rumen berpotensi untuk
memproduksi gas metana batubara pada
batubara mutu rendah (lignit) dan batubara
jenis lain. Volume gas metana yang dihasilkan
dari degradasi batubara pada batubara lignit
dalam kondisi ruang menghasilkan gas metana
57,35 cf/ton selama 60 hari. Produksi gas
metana terus meningkat selama waktu inkubasi
sampai substrat batubaranya habis. Mikroba
cairan rumen mampu mendegradasi batubara
14 – 46 kg/ton/bulan. Potensi listrik yang dapat
dihasilkan pada 1 ton batubara lignit sebesar
135,23 - 618,19 kwh.
UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis mengucapkan terima kasih
kepada PPPTMGB “LEMIGAS”, Kementerian
Energi dan Sumber Daya Mineral yang telah
memberikan dukungan secara finansial. Ucapan
terimakasih juga disampaikan kepada rekan-
rekan di Kelompok Evaluasi Formasi dan
laboratorium CBM, PPPTMGB “LEMIGAS”,
yang telah membantu dalam penelitian ini.
REFERENSI
Arora, S.P. 1995. Pencernaan Mikroba pada
Ruminansia. Gajah Mada University Press.
Yogyakarta.
Australian Standard. 2000 “Coal and Cook Analysis
and Testing Part 3: Proximate Analysis of Higher
rank coal” Standards Australia International
NSW Australia
DuQ., Liu S., CaoZ., Wang Y. 2005. Ammonia
removal from aqueous solution using natural
Chinese clinoptilolite. Separation and Purification
Technology 44, Page 229–234.
Hungate, R.E. 1966. The Rumen and Its Microbes.
Academic Press. New York.
Jordening, H. J. 2005. Environmental Biotechnology
Concepts and Application. In Wise, L. D. (editor).
Bioprocessing and Biotreatment of Coal. Marcel
Dekker Inc. New York.
 Memanfaatkan Batubara Kalori Rendah dengan Cairan Rumen Menjadi Sumber Gas Metana untuk Energi Listrik Masa Depan
(Kosasih, Dewi Susan Brataningtyas, Dahrul Effendi, Byan Muslim Pratama, Bambang Agus Widjajanto, dan Irawan Sugoro)
Kresnawaty, I., I. Susanti., Siswanto dan Tri. 2008.
Optimisasi Produksi Biogas dari Limbah Lateks
Cair Pekat dengan Penambahan Logam. Menara
Perkebunan, Vol 76(1), Hal 23-35
Lyle, M, Rode. 2000. Maintaining a Healthy Rumen–
An Overview. Advances in Dairy Technology,
Canada.
Mah, R. A. and Smith, M. R. 1981. The Methanogenic
Bacteria. In The Prokaryotes. Springer. Berlin
.Vol. 1, Page. 948-977
Hashimoto AG, Chen YR, Varriel VH . 1980.
Theoretical Aspects of Methane Production:
State of the Art. In proceedings “Livestock
waste: A renewable resource. 4 th International
symposium on livestock wastes. ASAE. Page.
86–9
Riffat, R. and Krongthamchat, K. 2006. “Specific
Methanogenic Activity of Halophilic and Mixed
Cultures in Saline Wastewater.” International
Journal of Environmental Science and
Technology, Vol. 2, Page 291-299.
Sagahafi, A dan Roberts, D, 2004, ”CSIRO Method
of Determination of Gas Content of Coal by
87
Using Fast Desorption Technique (Quick Crush
Method)”, CSIRO Energy, Newcastle Australia.
Strapoc, D, Flynn. P, Courtney. T, Irene. S, Jennifer.
M, Julius S.L, Yu-Shih. L, Tobias F.E, Florence.
S, Kai-Uwe. H, Maria. M and Arndt. S. 2008.
Methanogenic microbial degradation of organic
matter in indiana coal beds. Methane-producing
microbial community in a coal bed of the Illinois
Basin: Journal of Applied and Environmental
Microbiology, Vol 74, Page 2424– 2432.
Yani, M. dan A. A. Darwis. 1990. Diktat Teknologi
Biogas. Pusat Antar Universitas Bioteknologi-
IPB: Pengaruh Suhu Dan C/N Rasio Terhadap
Produksi Biogas Berbahan Baku Sampah Organik
Sayuran. Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor
Ying JY, Zhang LM, He JZ. 2010. Putative Ammonia-
Oxidizing Bacteria and Archaea in An Acidic Red
Soil With Different Land Utilization Patterns.
Environ Microbiol Rep. Vol 2, Page 304–31
Zehnder, A. J. 6. & Wuhrman, K. 1976. Titanium(II1)
citrate as a non-toxic, oxidation-reduction
buffering system for the culture of obligate
anaerobes. Science 194, Vol 1, Page 165
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 79-88
88
 Evaluasi Kontrak Pengembangan Migas Non Konvensional di Indonesia

Evaluation of Contract for Unconventional Oil and Gas Development in Indonesia

Sudono1 dan Aries Prasetyo2

1sudono1@yahoo.com
(1)(2)Program Studi Teknik Perminyakan, Institut Teknologi dan Sains Bandung,
Kota Deltamas 17530, Indonesia Tel: +62-22-2531984, Faks: +62-22-2531984

Abstrak

Studi ini mengevaluasi model kontrak Migas Non Konvensional di Indonesia berdasarkan Model
Kontrak Bagi Hasil dan Model Kontrak Gross Split. Evaluasi keekonomian pada Migas Non Konvensional
menunjukkan bahwa model kontrak PSC (Production Sharing Contract) lebih menarik bagi kontraktor untuk
diterapkan pada wilayah kerja Migas Non Konvensional yang mempunyai tingkat produksi pesimis sampai
dengan moderat, sedangkan model kontrak Gross Split akan lebih menarik diterapkan pada wilayah kerja Migas
Non Konvensional yang mempunyai tingkat produksi tinggi. Seyogyanya Indonesia memberikan insentif pada
model kontrak Gross Split dengan mengalokasikan sebagian government share demi peningkatan kemampuan
produksi nasional Migas Non Konvensional..
Kata Kunci: Kontrak Migas Non Konvensional, Kontrak Gross Split, Kontrak Bagi Hasil, MNK.

Abstract

This study evaluated the model of Unconventional Oil and Gas Contract (MNK) in Indonesia based on
some of the options contract, Production Sharing Contract (PSC) and Gross Split Contracts Models. Evaluate the
economics of the Unconventional Oil and Gas indicate that the Production Sharing Contract (PSC) model is more
attractive for contractor to be applied to the Unconventional hydrocarbon working area who have this level of
production pessimistic up to moderate, while the Gross Split contract model would be more attractive to be applied
to the Unconventional hydrocarbon working area have high production rates. Indonesia should provide incentives
to the Gross Split contract model by allocating part of government share to increase the national production capacity
of Unconventional Oil and Gas.
Keywords: Unconventional Oil and Gas Contract, Gross Split Contract, Production Sharing Contract, the
national ability of unconventional hydrocarbon.

I. PENDAHULUAN tentang Minyak dan Gas Bumi. Pertimbangan

Seiring pengembangan Wilayah Kerja
(WK) Migas Non Konvensional (MNK), maka
evaluasi dan kajian implementasi kontrak migas
perlu dilakukan agar investasi dalam pengusahaan
WK MNK layak secara teknis dan ekonomis serta
menarik dan menguntungkan bagi para pihak
(Pemerintah dan Kontraktor). Potensi MNK
Indonesia (Shale Oil, Shale Gas, Tight Sand Gas,
Gas Metana Batubara, dan Methane-Hydrate)
dengan jumlah sumber daya (resources) di tempat
dinilai layak dikembangkan untuk meningkatkan
pendapatan negara dan memberikan kontribusi
sebesar-besarnya bagi perekonomian nasional
sesuai dengan amanat UU No. 22 tahun 2001
utama Kontraktor adalah pada terms and
conditions kontrak yang diberlakukan dan faktor-
faktor lainnya seperti potensi cadangan, pasar,
dan fiscal regime.
Berdasarkan faktor-faktor tersebut,
Kontraktor akan tertarik melakukan investasi
apabila potensi-potensi yang ada kompetitif untuk
dikembangkan dan memberikan keuntungan
sesuai resiko yang akan diambil. Salah satu yang
membedakan pengembangan dengan Migas
Konvensional adalah untuk memproduksikan
hidrokarbon dalam jumlah tertentu pada
pengembangkan MNK membutuhkan lebih
banyak sumur pengembangan dibandingkan
dengan pengembangan Migas Konvensional,

89
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 89-96
90
karena sumur-sumur pengembangan pada MNK
umumnya memproduksikan hidrokarbon (gas/
minyak) lebih kecil jika dibandingkan dengan
sumur-sumur Migas Konvensional. Jumlah
sumur yang lebih banyak tersebut menyebabkan
banyaknya kegiatan dan investasi pada MNK
menjadi lebih besar jika dibandingkan pada
Migas Konvensional. Pertimbangan tersebut
menyebabkan Kontraktor lebih cenderung pada
bentuk kontrak lain selain Production Sharing
Contract (PSC) yang dapat lebih mendukung
operasional pengembangan MNK. Adanya AFE
pada setiap kegiatan dalam kontrak PSC dianggap
kurang mendukung KKKS dalam pengembangan
MNK karena faktor di atas. Pemerintah
memberikan opsi lain dengan menerbitkan
Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya
Mineral (ESDM) Nomor 8 Tahun 2017 tentang
Model Kontrak Gross Split (GS).
II. PERMASALAHAN
Pada saat ini sudah ada bentuk
kontrak untuk pengusahaan WK MNK.
Namun pengembangan beberapa WK tersebut
belum dapat dikatakan menggembirakan.
Sebagian besar dari Wilayah Kerja Migas Non
Konvensional yang sudah menandatangani
kontrak dengan pemerintah tidak melakukan
komitmen-komitmen kerja dalam kontrak
tersebut (Laporan Tahunan SKKMIGAS,
2016). Oleh karena itu, diperlukan langkah-
langkah yang tepat penambahan contractor
share, insentif, dan lain-lain) yang dapat
digunakan sebagai acuan dalam memberikan
alternatif kontrak dalam pengembangan MNK
di Indonesia selain kontrak PSC yang sudah
ada sekarang. Seyogyanya dalam bentuk
kontrak nanti juga memperhatikan sifat-sifat
yang khusus (karakteristik reservoir) dalam
pengembangan WK MNK, biaya, dan juga
jangka waktu komersialisasi produksi yang
lebih panjang dibandingkan dengan gas bumi
konvensional.
Tujuan utama kajian ini adalah
melakukan kaji ulang perhitungan keekonomian
menggunakan data produksi hasil simulasi
reservoir di WK MNK di Indonesia dan
parameter-parameter biaya dari data hasil
kajian di industri MNK dan instansi terkait
lainnya.
III. METODOLOGI
Tahapan penelitian ini terdiri atas:
1. Pengumpulan data hasil simulasi reservoir
dari beberapa WK MNK. (data tersebut
merupakan angka moderat harga properti dari
hasil joint study beberapa WK MNK).
2. Melakukan kajian ulang data keteknikan
pengembangan lapangan dari WK MNK
meliputi evaluasi hasil simulasi reservoir dan
perencanaan pemboran sumur pengembangan
dan produksi.
3. Melakukan evaluasi keekonomian
pengembangan WK MNK antara lain
meliputi perhitungan investasi (kapital
dan non kapital, revenue, dan menentukan
indikator keekonomian berdasarkan terms
and conditions model kontrak PSC dan GS
MNK.
4. Membandingkan kedua model kontrak
pengembangan WK MNK tersebut.
IV. HASIL DAN ANALISIS
4.1 Perkiraan Produksi Sumuran
Perkiraan laju alir gas dari sumur shale
hydrocarbon selama diporoduksikan pada periode
tertentu dilakukan dengan simulasi reservoir.
Parameter produksi yang mempengaruhi
pengembangan WK MNK diantaranya jumlah
sumur dan besar perolehan hidrokarbon setiap
sumur. Sumur-sumur tersebut diasumsikan
sebagai sumur horisontal dengan fracturing.
Perkirakan kemampuan produksi dari
sumur-sumur tersebut diperlukan data masukan
simulasi reservoir yang disajikan dalam Tabel 1.
Tabel 1. Data input simulasi reservoir.
 Evaluasi Kontrak Pengembangan Migas Non Konvensional di Indonesia
(Sudono dan Aries Prasetyo) 91

Berdasarkan data di atas, selanjutnya disamping melakukan studi geology

dibuat perkiraan kemampuan produksi sumuran
(gas dan kondensat). Ada skenario dalam
perkiraan produksi sumuran yaitu:
1. Skenario Pesimis, yaitu perkiraan kemampuan
produksi sumuran diasumsikan hanya
setengah dari kemampuan Skenario Moderat,
2. Skenario Moderat, yaitu perkiraan kemampuan • Eksplorasi juga dilakukan pada area upsite
produksi sumuran berdasarkan data input
simulasi reservoir pada Tabel 1., dan
3. Skenario Optimis, yaitu perkiraan kemampuan
produksi sumuran diasumsikan satu setengah
dari kemampuan Skenario Moderat.
Gambar 1 menunjukkan perkiraan
kemampuan produksi sumuran.
and geophysic (G&G) berdasarkan data
eksplorasi;
• Apabila pengembangan pada prospek ini
menunjukkan hasil yang positif, maka
pengembangan akan berlanjut pada fase
berikutnya;
potential;
• Pengembangan lapangan di atas dilakukan
secara terpadu (artinya memenuhi
kelayakan secara keteknikan, keekonomian,
dan memenuhi HSE (Health Safety &
Environment).
Rencana pengembangan secara garis
besar dibagi menjadi dua tahapan, yaitu tahapan
eksplorasi/pilot dan tahapan pengembangan
secara penuh. Penjelasan rencana pengembangan
tersebut adalah sebagai berikut:

4.2.1 Tahapan Eksplorasi/Pilot

Selama tahapan pilot, dilakukan evaluasi

Gambar 1. Perkiraan kemampuan produksi sumuran
skenario pesimis, moderat dan optimis.
reservoir secara intensif berdasarkan data yang
diperoleh dari sampel core (dari sumur eksplorasi).
Parameter yang dievaluasi pada tahapan ini
adalah karakteristik batuan, gas content, analisis
gas yang terproduksi, dan perkiraan produksi
hidrokarbon.

Hasil perkiraan kemampuan produksi 4.2.2 Skala Pengembangan

sumuran di atas selama 30 tahun disajikan pada
Tabel 2. Sebanyak sumur pengembangan
direncanakan dibor pada pengembangan shale
4.2 Rencana Pengembangan Lapangan gas. Maksimum sumur yang dapat dibor
selama setahun diperkirakan sebanyak 20
Rencana pengembangan WK MNK sumur berdasarkan kemampuan perusahaan,
berdasarkan karakteristik area prospek dan aspek pengadaan rig, work programme and budget
operasional. Rencana pengembangan pada WK (WP&B) dan permasalahan sosial. Pada tahap
usulan meliputi tahapan sebagai berikut: awal, sumur akan dibor dengan spasi sumur 60
• Pada fase awal, fokus pada daerah prospek acres sumur dengan panjang horizontal 2000
yang terbaik (sweetspot-sweetspot terbaik), ft dan jarak antar horizontal 1300 ft (400m).

Tabel 2. Perolehan gas dan kondensat sumuran pada sumur shale hydrocarbon skenario pesimis, moderat, dan optimis.
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 89-96
92

Selanjutnya penambahan sumur pengembangan 4.3 Evaluasi Keekonomian

akan dilakukan secara multilateral mengikuti
pattern pengembangan lapangan. Jumlah sumur, Evaluasi keekonomian bertujuan
penambahan sumur setiap tahun, produksi gas untuk menganalisis kelayakan rencana
dan kondensat disajikan pada Gambar 2 sampai pengembangan MNK berdasarkan potensi dan
dengan Gambar 8 dan Tabel 3. kondisi permukaan serta infrastruktur dengan,

Gambar 2. Penambahan sumur dan jumlah kumulatif Gambar 5. Produksi dan kumulatif gas pada
sumur pada pengembangan shale hydrocarbon. pengembangan shale hydrocarbon skenario optimis.

Gambar 3. Produksi dan kumulatif gas pada Gambar 6. Produksi dan kumulatif kondensat pada
pengembangan shale hydrocarbon skenario pesimis. pengembangan shale hydrocarbon skenario pesimis.

Gambar 4. Produksi dan kumulatif gas pada Gambar 7. Produksi dan kumulatif kondensat pada
pengembangan shale hydrocarbon skenario moderat. pengembangan shale hydrocarbon skenario moderat.
 Evaluasi Kontrak Pengembangan Migas Non Konvensional di Indonesia
(Sudono dan Aries Prasetyo) 93

- Gas opex = 0.3 US$/MSCF

Gambar 8. Produksi dan kumulatif kondensat pada
pengembangan shale hydrocarbon skenario optimis.
menggunakan parameter-parameter dan asumsi-
asumsi perhitungan (terms and conditions,
produksi, harga gas, dan investasi/expenditures).
Berdasarkan parameter tersebut dapat ditentukan
indikator-indikator keekonomian tiap skenario.
4.3.1 Parameter dan Asumsi Perhitungan
- Condensate opex = 10 US$/BOE
- Fasilitas gas = 374.000.000 US$
- Fasilitas kondensat = 28.000.000 US$
- Harga gas = 6 US$/MMBTU (eskalasi 3%/
tahun)
- Harga kondensat = 60 US$/BOE
• Model Kontrak PSC:
- Waktu kontrak selama 30 tahun,
- FTP sebesar 10% (Non Sharable),
- Government Take : Net Contractor Share
adalah 55:45 (after tax),
- Pajak Kontraktor adalah 40%,
- Harga gas US$ 6/MMBTU, eskalasi 3% per
tahun,
- Cost recovery sebesar100 %,
- Depresiasi menggunakan metode double
declining balance,
- Discount rate sebesar10%.
• Model Kontrak GS mengikuti Peraturan
Menteri ESDM Nomor 8 Tahun 2017 tentang
Kontrak Bagi Hasil GS.

Evaluasi keekonomian menggunakan 4.3.2 Hasil Evaluasi Keekonomian

model Kontrak PSC dengan FTP Non Share
dan Model Kontrak GS. Parameter-parameter
dan asumsi-asumsi yang digunakan dalam
mengevaluasi keekonomian adalah sebagai
berikut:
• Asumsi-asumsi biaya
- Sumur eksplorasi = 9.672.000 US$/sumur
- Sumur pengembangan = 12.890.000 US$/
sumur
- Studi-studi, seismik = 4.000.000 US$
Hasil evaluasi keekonomian disajikan
pada Tabel 4. Dari tabel tersebut terlihat
bahwa IRR dan NPV pengembangan MNK
menggunakan model kontrak PSC atraktif untuk
skenario pesimis dan moderat. Namun untuk
skenario optimis, IRR dan NPV model kontrak
Gross Split lebih menarik dibandingkan model
kontrak PSC. Berdasarkan hasil tersebut, maka
model kontrak PSC seyogyanya diterapkan pada

Tabel 3. Ringkasan hasil produksi gas dan kondensat skenario pesimis, moderat, dan optimis.

Tabel 4. Hasil keekonomian MNK skenario pesimis, moderat, dan optimis.

 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 89-96
94

WK MNK yang mempunyai tingkat produksi kontrak GS yang menghasilkan keekonomian

pesimis sampai dengan moderat, sedangkan lebih baik dibandingkan dengan model kontrak
model kontrak GS lebih menarik diterapkan padaPSC. Juga untuk menentukan besaran efisiensi
WK MNK yang mempunyai tingkat produksi investasi yang dapat menghasilkan keekonomian
tinggi. kontrak GS (split kontraktor basecase) lebih baik
dibandingkan dengan model kontrak PSC yang
4.3.3 Sensitivitas Keekonomian berlaku saat ini.
Hasil sensitivitas keekonomian sebagai
Sensitivitas keekonomian dilakukan fungsi variasi split kontraktor disajikan pada
untuk mendapatkan split kontraktor pada model Tabel 5 dan Tabel 6.

Tabel 5. Sensitivitas IRR sebagai fungsi variasi split kontraktor pada model kontrak GS dan model PSC skenario
pesimis, moderat, dan optimis pengembangan MNK.

Tabel 6. Sensitivitas NPV sebagai fungsi variasi split kontraktor pada model kontrak GS dan model PSC pada skenario
pesimis, moderat, dan optimis pengembangan MNK.

Tabel 7. Sensitivitas IRR sebagai fungsi variasi efisiensi investasi pada model kontrak GS dibandingkan model PSC
pada pengembangan MNK skenario pesimis, moderat, dan optimis.

Tabel 8. Sensitivitas NPV sebagai fungsi variasi efisiensi investasi pada model kontrak GS dibandingkan model PSC
pada pengembangan MNK skenario pesimis, moderat, dan optimis.
 Evaluasi Kontrak Pengembangan Migas Non Konvensional di Indonesia
(Sudono dan Aries Prasetyo)
Hasil sensitivitas IRR dan NPV
menunjukkan bahwa:
• Model kontrak GS tidak layak diterapkan
pada WK MNK dengan tingkat produksi
rendah/pesimis.
• Model kontrak GS layak dipertimbangkan
jika bagian kontraktor menjadi 85% atau
lebih.
• Model kontrak GS layak diterapkan pada
WK MNK dengan tingkat produksi tinggi/
optimis.
Hasil sensitivitas keekonomian terhadap
efisiensi investasi pada model kontrak GS
yang dibandingkan dengan model kontrak PSC
disajikan pada Tabel 7 dan Tabel 8.
Hasil sensitivitas terhadap efisiensi
investasi menunjukkan bahwa:
• Model kontrak GS lebih layak diterapkan pada
WK MNK dengan tingkat produksi rendah/
pesimis jika kontraktor dapat melakukan
efisiensi investasi minimum 20%.
• Model kontrak GS lebih layak diterapkan pada
WK MNK dengan tingkat produksi sedang/
moderat jika kontraktor dapat melakukan
efisiensi investasi minimum 10%.
• Model kontrak GS lebih layak diterapkan
pada WK MNK dengan tingkat produksi
tinggi/optimis walaupun kontraktor tidak
melakukan efisiensi investasi.
V. KESIMPULAN
1. Evaluasi keekonomian pengembangan
MNK menunjukkan bahwa model kontrak
PSC lebih menarik bagi kontraktor jika
diterapkan pada WK yang mempunyai
tingkat produksi pesimis sampai dengan
moderat. Sedangkan model kontrak GS akan
lebih menarik bagi kontraktor diterapkan
pada WK yang mempunyai tingkat produksi
tinggi.
2. Hasil sensitivitas keekonomian sebagai
fungsi variasi split kontraktor pada model
kontrak Gross Split dibandingkan dengan
model kontrak PSC adalah sebagai berikut:
a. Model kontrak GS tidak layak diterapkan
pada WK MNK dengan tingkat produksi
rendah/pesimis.
b. Model kontrak GS layak diterapkan pada
WK MNK jika bagian kontraktor menjadi
85% atau lebih.
95
c. Model kontrak GS layak diterapkan pada
WK MNK dengan tingkat produksi tinggi/
optimis.
3. Hasil sensitivitas keekonomian terhadap
efisiensi investasi pada model kontrak GS
terhadap model kontrak PSC adalah sebagai
berikut:
a. Model kontrak GS lebih layak diterapkan
pada WK MNK dengan tingkat produksi
rendah/pesimis jika kontraktor dapat
melakukan efisiensi investasi minimum
20%.
b. Model kontrak GS lebih layak diterapkan
pada WK MNK dengan tingkat produksi
sedang/moderat jika kontraktor dapat
melakukan efisiensi investasi minimum
10%.
c. Model kontrak GS lebih layak diterapkan
pada WK MNK dengan tingkat produksi
tinggi/optimis walaupun kontraktor tidak
melakukan efisiensi terhadap investasi.
REFERENSI
Partowidagdo, Widjajono, 2001. Evaluasi kontrak
perminyakan di Indonesia, Jurnal Teknologi
Mineral (JTM), Institut Teknologi Bandung,
Bandung.
Partowidagdo, Widjajono, 2002. Manajemen dan
Ekonomi Minyak dan Gas Bumi, Institut
Teknologi Bandung, Bandung.
Lubiantara, Benny, 2012. Ekonomi Migas - Tinjauan
Aspek Komersial Kontrak Migas, PT.Gramedia
Widiasarana Indonesia, Jakarta.
Robert ’Bobby’ Kennedy-Baker Hughes, September
2010. Shale Gas Challenges/Technologies Over
the Asset Life Cycle, U.S.-China Oil and Gas
Industry Forum.
Sunarjanto, Djoko, 2012. Eksplorasi dan
Pengembangan Migas Non-Konvensional Ramah
Lingkungan, Pusat Penelitian dan Pengembangan
Teknologi Minyak dan Gas Bumi (PPPTMGB)
LEMIGAS Vol.46 No.2, Agustus 2012, Jakarta.
Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi, 2012.
Indonesia Unconventional Oil&Gas: Policies,
Regulation and Opportunities on Upstream Oil &
Gas Business Development. www.migas.esdm.
go.id.
Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi, 2013.
Studi Potensi Shale Hidrokarbon di Formasi
Baong Sumatera Utara, Jakarta.
Undang-Undang Nomor 22 Tahun 2001 Tentang
Minyak dan Gas Bumi.
 JTMGB, Vol. 14 No. 2 Agustus 2017: 89-96
96

Peraturan Pemerintah Nomor 35 Tahun 2004 Tentang
Kegiatan Hulu Minyak dan Gas Bumi, Jakarta.
Peraturan Pemerintah Nomor 5 Tahun 2012 Tentang
Tata Cara Penetapan dan Penerapan Wilayah Kerja
Minyak dan Gas Bumi Non Konvensional, Jakarta.
Peraturan Menteri Energi dan Sumberdaya Mineral
Republik Indonesia Nomor 38 Tahun 2015
Tentang Percepatan Pengusahaan Minyak dan
Gas Bumi Non Konvensional, Jakarta.
Peraturan Menteri Energi dan Sumberdaya Mineral
Republik Indonesia Nomor 08 Tahun 2017
Tentang Kontrak Bagi Hasil Gross Split, Jakarta.
 UCAPAN TERIMA KASIH

Ucapan terima kasih kepada para Mitra Bestari yang telah mengevaluasi, me-review dan
memberikan saran perbaikan tulisan-tulisan yang dimuat di majalah Jurnal Teknologi Minyak dan
Gas Bumi (JTMGB) edisi penerbitan Volume 14 Nomor 2, Agustus 2017.

1. Prof. Dr. Ir. Septoratno Siregar

2. Prof. Dr. Ir. Sudjati Rachmat, DEA
3. Dr. Ir. Ratnayu Sitaresmi
4. Dr. Ir. Sudarmoyo, SE, MT
5. Dr. Ir. Usman Pasarai
 INDEKS

4 K
4D-Microgravity 67, 68, 69, 71, 72, 73, 74, 76 kimia 1, 10, 11, 12, 19, 21, 22, 24, 25, 29
konsumsi 1
A Kontrak Bagi Hasil 89, 93, 96
abu ampas tebu 47, 48, 49, 50, 51, 52 Kontrak Gross Split 89, 90, 93, 95
ampas tebu 21, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 Kontrak Migas Non Konvensional 89

B L
bagasse 21, 22, 30 lignin 21, 22, 23, 24, 29, 30
Lignit 79, 80, 83, 85, 86
C Lignite 79
cairan rumen 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86 lignosulfonat 21, 22, 23, 24, 25, 29
citical drawdown pressure 55, 56
Coal Bed Methane (CBM) 79, 80, 86 M
compressive strength 47, 48, 50, 51, 52, 54, 58 MNK 89, 90, 92, 93, 94, 95
consumption 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 model simulasi 9, 10, 13, 19
core flooding 9, 10, 11, 12, 13, 19
P
D panas 1, 21, 23
deformasi radial 41, 44, 45 peningkatan perolehan minyak 10, 21
penukar 1
E PHE ONWJ 31, 32, 33, 35, 36, 37, 38
echometer 31, 32, 33, 34, 37, 38, 39 Poozzolan 47, 48
ehemical 1 Power supply 79
energi listrik 79, 80, 82, 83, 85, 86 Production Sharing Contract 89, 90
enhanced oil recovery 10, 19, 21, 22, 30 pump slippage 41, 42, 45
eor 9, 10, 11, 15, 19, 21, 22, 30, 41, 42, 45, 67,
68, 72 R
exchanger 1, 2, 3, 7 radial deformation 41
Rumen fluid 79
G
gas lift 31, 32, 34, 35, 36, 37, 38 S
gas metana batubara 79, 80, 83, 84, 86, 89 sand control 55, 56, 57, 58, 59, 60, 63, 65
Gross Split Contract 89 sand problem 55, 56, 58
shearbond strength 47, 48
H simulation model 9
heat 1, 2, 3 SLS surfactants 22
hoop stress 41, 43 struktur Tanjung 67, 68, 71, 72, 74, 75, 77, 78
sugarcane bagasse ash 48
I surfactant-polymer injection 9
injeksi surfaktan-polimer 9, 10, 11, 13, 18, 19 surfaktan NaLS 21, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29
T
the national ability of unconventional
hydrocarbon 89
troubleshooting 31, 34, 35, 38

U
Unconventional Oil and Gas Contract 89

W
Waterflood 67, 68, 72, 73, 74
 JURNAL TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
PEDOMAN PENULISAN

ISI DAN KRITERIA UMUM

Naskah makalah ilmiah (selanjutnya disebut ”Naskah”) untuk publikasi di Jurnal Teknologi Minyak
dan Gas Bumi (JTMGB) dapat berupa artikel hasil penelitian atau artikel ulas balik/tinjauan (review) tentang
minyak dan gas bumi, baik sains maupun terapan. Naskah belum pernah dipublikasikan atau tidak sedang
diajukan pada majalah/jurnal lain.
Naskah ditulis dalam bahasa Indonesia atau bahasa Inggris sesuai kaidah masing-masing bahasa yang
digunakan. Naskah harus selalu dilengkapi dengan Abstrak dalam Bahasa Indonesia dan Abstract dalam Bahasa
Inggris. Naskah yang isi dan formatnya tidak sesuai dengan pedoman penulisan JTMGB akan dikembalikan ke
penulis oleh redaksi untuk diperbaiki.

FORMAT

Umum. Seluruh bagian dari naskah termasuk judul abstrak, judul tabel dan gambar, catatan kaki, dan daftar
acuan diketik satu setengah spasi pada electronic-file dan print-out dalam kertas HVS ukuran A4. Pengetikan
dilakukan dengan menggunakan huruf (font) Times New Roman berukuran 12 point.

Setiap halaman diberi nomor secara berurutan termasuk halaman gambar dan tabel. Hasil penelitian atau ulas
balik/tinjauan ditulis minimum 5 halaman dan maksimum sebanyak 15 halaman, di luar gambar dan tabel.
Selanjutnya susunan naskah dibuat sebagai berikut:

Judul. Pada halaman judul tuliskan judul, nama setiap penulis, nama dan alamat institusi masing-masing
penulis, dan catatan kaki, yang berisikan terhadap siapa korespondensi harus ditujukan termasuk nomor
telepon dan faks serta alamat e-mail jika ada.

Abstrak. Abstrak/abstract ditulis dalam dua bahasa yaitu bahasa Indonesia dan bahasa Inggris. Abstrak
berisi ringkasan pokok bahasan lengkap dari keseluruhan naskah tanpa harus memberikan keterangan terlalu
terperinci dari setiap bab. Abstrak tulisan bahasa Indonesia paling banyak terdiri dari 250 kata, sedangkan
tulisan dengan bahasa Inggris maksimal 200 kata. Kata kunci/keywords ditulis di bawah abstrak/abstract dan
terdiri atas tiga hingga lima kata.

Pendahuluan. Bab ini harus memberikan latar belakang yang mencukupi sehingga pembaca dapat memahami
dan dapat mengevaluasi hasil yang dicapai dari penelitian yang dilaksanakan tanpa harus membaca sendiri
publikasi-publikasi sebelumnya, yang berhubungan dengan topik yang bersangkutan.

Permasalahan. Bab ini menjelaskan permasalahan yang akan dilakukan penelitian ataupun kajian.

Metodologi. Berisi materi yang membahas metodologi yang dipergunakan dalam menyesaikan permasalahan
melalui penelitan atau kajian.

Hasil dan Analisis. Hanya berisi hasil-hasil penelitian baik yang disajikan dengan tulisan, tabel, maupun
gambar. Hindarkan penggunaan grafik secara berlebihan bila dapat disajikan dengan tulisan secara singkat.
Batasi penggunaan foto, sajikan yang benar-benar mewakili hasil penemuan. Beri nomor gambar dan tabel
secara berurutan. Semua gambar dan tabel yang disajikan harus diacu dalam tulisan.

Pembahasan atau Diskusi. Berisi interpretasi dari hasil penelitian yang diperoleh dan pembahasan yang
dikaitkan dengan hasil-hasil yang pernah dilaporkan.

Kesimpulan dan Saran. Berisi kesimpulan dan saran dari isi yang dikandung dalam tulisan. Kesimpulan atau
saran tidak boleh diberi penomoran.

Ucapan Terima Kasih. Bila diperlukan dapat digunakan untuk menyebutkan sumber dana penelitian dan
untuk memberikan penghargaan kepada beberapa institusi atau orang yang membantu dalam pelaksanaan
penelitian dan atau penulisan laporan.
 JURNAL TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
PEDOMAN PENULISAN DAFTAR PUSTAKA

Acuan.
Acuan ditulis dan disusun menurut abjad. Beberapa contoh penulisan sumber acuan:

Jurnal
Hurst, W., 1934. Unsteady Flow of Fluids in Oil Reservoirs. Physics (Jan. 1934) 5, 20.
Buku
Abramowitz, M and Stegun, I.A., 1972. Handbook of Mathematical Functions. Dover Publications,
Inc., New York.
Bab dalam Buku
Costa, J.E., 1984. Physical geomorphology of debris flow. Di dalam: Costa, J.E. & Fleischer, P.J.
(eds), Developments and Applications of Geomorphology, Springer-Verlag, Berlin, h.268-317.
Abstrak
Barberi, F., Bigioggero, B., Boriani, A., Cavallini, A., Cioni, R., Eva, C., Gelmini, R., Giorgetti, F.,
Iaccarino, S., Innocenti, F., Marinelli, G., Scotti, A., Slejko, D., Sudradjat, A., dan Villa, A., 1983.
Magmatic evolution and structural meaning of the island of Sumbawa, Indonesia-Tambora volcano,
island of Sumbawa, Indonesia. Abstract 18th IUGG I, Symposium 01, h.48-49.
Peta
Simandjuntak, T.O., Surono, Gafoer, S., dan Amin, T.C., 1991. Geologi Lembar Muarabungo, Sumatera.
Pusat Penelitian dan Pengembangan Geologi, Bandung.
Prosiding
Marhaendrajana, T. and Blasingame, T.A., 1997. Rigorous and Semi-Rigorous Approaches for the Evaluation
of Average Reservoir Pressure from Pressure Transient Tests. paper SPE 38725 presented at the SPE
Annual Technical Conference and Exhibition, San Antonio, Oct. 5–8.
Skripsi/Tesis/Disertasi
Marhaendrajana, T., 2000. Modeling and Analysis of Flow Behavior in Single and Multiwell Bound ed
Reservoir. PhD dissertation, Texas A&M University, College Station, TX.
Informasi dari Internet
Cantrell, C., 2006. Sri Lankan’s tsunami drive blossom: Local man’s effort keeps on giving. Http://
www.boston.com/news/local/articles/2006/01/26/sri_lankans_tsunami_drive_blossoms/[26 Jan 2006]
Software
ECLIPSE 100 (software), GeoQuest Reservoir Technologies, Abbingdon, UK, 1997.

Naskah sedapat mungkin dilengkapi dengan gambar/peta/grafik/foto. Pemuatan gambar/peta/grafik/foto selalu

dinyatakan sebagai gambar dan file image yang bersangkutan agar dilampirkan secara terpisah dalam format
image (*.jpg) dengan ukuran minimal A4 dan minimal resolusi 300 dpi, Corel Draw (*,cdr), atau Autocad
(*,dwg). Gambar dan tabel diletakkan di bagian akhir naskah masing-masing pada halaman terpisah. Gambar
dan tabel dari publikasi sebelumnya dapat dicantumkan bila mendapat persetujuan dari penulisnya.

PENGIRIMAN
Penulis diminta mengirimkan satu eksemplar naskah asli beserta dokumennya (file) di dalam compact disk
(CD) yang harus disiapkan dengan program Microsoft Word. Pada CD dituliskan nama penulis dan nama
dokumen. Naskah akan dikembalikan untuk diperbaiki jika persyaratan ini tidak dipenuhi. Naskah agar
dikirimkan kepada:
Redaksi Jurnal Teknologi Minyak dan Gas Bumi
d.a. Patra Office Tower Lt. 1 Ruang 1C
Jln. Jend. Gatot Subroto Kav. 32-34
Jakarta 12950 – Indonesia
Pengiriman naskah harus disertai dengan surat resmi dari penulis penanggung jawab/korespondensi
(corresponding author) yang harus berisikan dengan jelas nama penulis korespondensi, alamat lengkap untuk
surat-menyurat, nomor telepon dan faks, serta alamat e-mail dan telepon genggam jika memiliki. Penulis
korespondensi bertanggung jawab atas isi naskah dan legalitas pengiriman naskah yang bersangkutan. Naskah
juga sudah harus diketahui dan disetujui oleh salah satu penulis dan atau seluruh anggota penulis dengan
pernyataan secara tertulis.
ISSN 021664101-2
ISSN 0216-6410

9 7 7 0 2 1 6 6 4 1 0 1 4