PERBANDINGAN NILAI KALORI DAN KARBON PADA BATUBARA

YANG DIGUNAKAN DI PLTU SURALAYA

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Diajukan untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan

Matakuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Disusun oleh :

Ferdi Fransyah
No Mhs : 15612131

PROGRAM STUDI KIMIA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2018
 PERBANDINGAN NILAI KALORI DAN NILAI KARBON PADA
BATUBARA YANG DIGUNAKAN DI PLTU SURALAYA
Disusun Oleh:

FERDI FRANSYAH

No Mhs: 15612131

Telah diujikan dihadapan panitia penguji Praktek Kerja Lapangan

Prodi Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
Universitas Islam Indonesia

Cilegon, 28 Februari 2018

Mengetahui,
Pembimbing Instansi

Asep Eras Kartiwa

Menyetujui,
Dosen Penguji, Dosen Pembimbing,

M. Arsyik Kurniawan, M.Sc Argo Khoirul Anas, S.Si., M.Sc

Ketua Prodi Kimia

FMIPA UII

Dr. Is Fatimah M.Si

 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT, atas berkat dan rahmat–Nya.

Sholawat dan salam senantiasa tercurah kepada Nabi Agung Muhammad
SAW dan para sahabat yang senantiasa istiqomah menjalankan agama-
Nya. Berkat rahmat dan pertolongan Allah SWT penyusun dapat
menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapangan dengan judul
perbandingan nilai kalori dan karbon pada batu bara yang digunakan di
PLTU Suralaya ini untuk memenuhi salah satu syarat matakuliah Praktik
Kerja Lapangan pada Program Studi Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam, Universitas Islam Indonesia.
Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini berisi tentang
perbandingan nilai kalori dan karbon pada batu bara yang digunakan di
PLTU Suralaya yang terdiri dari uji kalori, inharent moisture dengan
menggunakan autometric calorimetric dan uji Carbon dengan
menggunakan metode ultimate. Penyusun mendapatkan banyak bantuan
dan bimbingan dari berbagai pihak selama penyusunan laporan ini. Oleh
karena itu, penyusun mengucapkan terimakasih kepada:
1. Allah SWT atas rahmat dan berkatnya penulis
diberikemudahan untuk menyelesaikan laporan ini tepat waktu;
2. Bapak Drs. Allwar, M.Sc., Ph.D., selaku Dekan Fakultas MIPA
Universitas Islam Indonesia;
3. Ibu Dr. Is Fatimah selaku Ketua Prodi Ilmu Kimia Fakultas Matematika
dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Islam Indonesia.
4. Bapak Nurmawan selaku manager SDM dan HUMAS yang telah
memberikan kesempatan kepada penulis untuk dapat melakukan kerja
praktek di PT Indonesia Power PLTU UP Suralaya
5. Bapak Argo Khairul Anas Selaku dosen pembimbing PKL yang telah
memberikan bimbingan dan arahan hingga terselesaikannya laporan ini.
6. Bapak Asep Eras Kartiwa serta seluruh staff dan karyawan
 laboratorium PT. Indonesia Power PLTU UP Suralaya.
7. Dan 45 teman-teman PKL yang lainnya Semoga apa yang terjadi dapat
dijadikan ibroh dan bermanfaat untuk kita semua. Amin
Penulis menyadari bahwa selama pelaksanaan praktik kerja lapangan (PKL)
dan penyusunan laporan PKL ini masih banyak kekurangan. Oleh karena itu,
kritik dan saran yang membangun dari semua pihak sangatlah diharapkan.
Wassalamu’alaikum Wr.Wb
Cilegon, 28 Februari 2018
Penulis

Ferdi Fransyah
No Mhs: 15612131
 PERBANDINGAN NILAI KALORI DAN NILAI KARBON PADA
BATUBARA YANG DIGUNAKAN DI PLTU SURALAYA

Disusun oleh:
FERDI FRANSYAH
No. Mhs: 15612131

INTISARI

Telah dilakukan analisis Analisis ultimat adalah analisa laboratorium untuk

menentukan kandungan abu, karbon, hidrogen, oksigen dan belerang dalam
batubara dengan metoda tertentu. Kandungan itu dinyatakan dalam persen pada
basis dan sampel dikeringkan pada suhu 105ºC dalam keadan bebas kelembaban
dan abu Analisis ultimat dilakukan untuk menentukan kadar karbon (C), hidrogen
(H), oksigen (O), nitrogen, (N), dan sulfur (S) dalam karbon dan relatif
kandungan air (residual moisture) pada sampel batubara serta dilakukan
penentuan kalori pada batubara dengan automatic calorymeter. Hasil tersebut
dilakukan perbandingan antara nilai karbon dan nilai kalori yang didapatkan.
Hasil dari analisis telah memenuhi standar yang mengacu pada standar ASTM.

Kata kunci : Batubara, analisis ultimat, nilai kalori, nilai karbon.

 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ii
HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN....................................................iii
KATA PENGANTAR..............................................................................................iv
INTISARI................................................................................................................vi
DAFTAR ISI..........................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................ix
DAFTAR TABEL.....................................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang...................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..............................................................................................2
1.3 Tujuan Penelitian................................................................................................2
1.4 Manfaat..............................................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Profil Perusahaan...............................................................................................4
2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan.........................................................................5
2.1.2 Moto Perusahaan......................................................................................6
2.1.3 Tujuan Perusahaan...................................................................................6
2.1.4 Budaya dan Nilai Perusahaan PT. Indonesia Power (IP-AKSI) .............7
2.1.5 Makna bentuk dan Warna Logo ............................................................10
2.2 Unit Pembangkit Suralaya................................................................................11
2.2.1 Sejarah UP Suralaya...............................................................................11
2.2.2 Lokasi UP Suralaya................................................................................14
2.2.3 Struktur Organisasi UP Suralaya............................................................16
18
20
2.3 Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)..........................................................21
2.3.1 Prinsip Kerja PLTU................................................................................22
2.4 Batubara...........................................................................................................23
2.4.1 Jenis Batubara........................................................................................24
2.4.2 Analisa Batubara....................................................................................25
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Alat Penelitian..................................................................................................28
3.2 Bahan Penelitian...............................................................................................28
3.3 Cara Kerja........................................................................................................28
3.3.1 Penentuan Residual Moistur dan Total Moistur dalam Batubara...........28
3.3.2 Pengukuran Nilai Kalor (Gross Heat Value) dalam Batubara................29
3.3.3 Pengoperasian alat bomb calorimeter....................................................29
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil.................................................................................................................31
4.2 Pembahasan......................................................................................................33
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan......................................................................................................38
5.2 Saran.................................................................................................................38
Daftar Pustaka........................................................................................................39
Lampiran................................................................................................................40
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Logo PT. Indonesia Power...................................................................10

Gambar 2. Lokasi PT. Indonesia Power PLTU Suralaya.......................................14
Gambar 3. Denah PLTU Suralaya..........................................................................15
Gambar 4. Struktur Organisasi UBP PLTU Suralaya.............................................18
Gambar 5. Rute Transportasi dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya....................19
Gambar 6. Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya...................................20
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Kapasitas Terpassang Per-Unit Bisnis Pembangkitan................................5

Tabel 2. Luas Area PLTU Suralaya........................................................................15
Tabel 3. Hasil Analisis Ultimate Keseluruhan.......................................................30
Tabel 4. Hasil Analisis Nilai Kalori.......................................................................32
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Batubara merupakan bahan organik yang berasal dari tumbuh-
tumbuhan mati, dan terbentuk melalui proses yang sangat kompleks,
membutuhkan waktu yang sangat lama (puluhan hingga ratusan juta tahun),
serta dipengaruhi oleh berbagai faktor meliputi fisika, kimia, dan geologi
(sukandarrumidi, 2004). Batubara adalah mineral organik yang dapat
terbakar, terbentuk sisa tumbuhan purba yang mengendap yang selanjutnya
berubah bentuk akibat proses fisika dan kimia yang berlangsung selama
jutaan tahun. Faktor tumbuhan purba yang jenisnya berbeda-beda sesuai
dengan jaman geologi dan lokasi tempat tumbuh dan berkembangnya,
ditambah dengan lokasi pengendapan (sedimentasi) tumbuhan, pengaruh
tekanan panas bumi serta perubahan geologi yang berlangsung kemudian,
akan menyebabkan terbentuknya batubara yang jenisnya bermacam-
macam. Oleh karena itu, karakteristik batubara berbeda-beda sesuai
dengan lapangan batubara (coal field) dan lapisannya (coal seam).

Analisis ultimat adalah analisa laboratorium untuk menentukan kandungan

abu, karbon, hidrogen, oksigen dan belerang dalam batubara dengan metoda
tertentu. Kandungan itu dinyatakan dalam persen pada basis dan sampel
dikeringkan pada suhu 105ºC dalam keadan bebas kelembaban dan abu Analisis
ultimat dilakukan untuk menentukan kadar karbon (C), hidrogen (H), oksigen
(O), nitrogen, (N), dan sulfur (S) dalam karbon.

Prosedur analisis ultimat ini cukup ringkas, dengan memasukkan sampel

karbon ke dalam alat dan hasil analisis akan muncul kemudian pada layar
computer. Analisis ultimat untuk menentukan kadar karbon (C), hidrogen (H),
nitrogen (N) menggunakan alat LECO CHN 2000 dengan teknik infra merah
(IR) dan analisis sulfur memakai LECO SC 632 dengan teknik infra merah.
Metode yang digunakan berdasarkan ASTM (American Society for Testing and
Materials)

Metode Analisis Ultimat

1. Karbon dan hidrogen.
Dibebaskan sebagai CO2 dan H2O ketika batubara dibakar. CO2 bisa berasal
dari mineral karbonat yang ada, dan H2O bisa berasal dari mineral lempung atau
inherent moisture pada air-dried coal atau pada keduanya. Nilai kadar karbon ini
semakin bertambah seiring dengan meningkatnya kualitas batubara. Kadar
karbon dan jumlah zat terbang digunakan sebagai perhitungan untuk menilai
kualitas bahan bakar, yaitu berupa nilai fuel ratio.

2. Nitrogen.
kandungan nitrogen dari batubara merupakan hal yang signifikan, khususnya
dengan hubungan polusi udara. jadi batubara dengan nitrogen yang rendah lebih
diharapkan pada industri. Batubara tidak boleh mengandung nitrogen lebih dari
1.5-2.0% (d.a.f.)

3. Oksigen.
Oksigen merupakan komponen dari banyak campuran organik dan anorganik
pada batubara, sebagaimana kandungan moisture. Ketika batubara teroksidasi,
oksigen dapat hadir sebagai oksida, hidroksida dan mineral sulfat, seperti
material orgaink yang teroksidasi. Perlu diingat bahwa oksigen merupakan
indikator penting rank coal.

4. Sulfur
Di dalam batubara, sulfur bisa berupa bagian dari material carbonaceous
atau bisa berupa bagian mineral seperti sulfat dan sulfida.

Gas sulfur dioksida yang terbentuk selama pembakaran merupakan polutan

yang serius. Kebanyakan negara memiliki peraturan mengenai emisi gas tersebut
ke atmosfir. Satu persen adalah limit kandungan sulfur dalam batubara yang
banyak dipakai oleh negara-negara pengguna batubara. Kandungan yang tinggi
dalam coking coal tidak diinginkan karena akan berakumulasi di dalam cairan
logam panas sehingga memerlukan proses desulfurisasi.

Sulfur, sebagaimana nitrogen, kandungan sulfur dari batubara menyebabkan

masalah degnan polusi dan kegunaan. Sulfur menyebabkan korosi dan
pengotoran pada pipa boiler dan mneyebabkan polusi udara ketika dikeluarkan
sebagai asap cerobong. Sulfur dapat hadir di batubara dalam 3 bentuk:
a. Sulfur organik, hadir pada senyawa organic pada batubara.
b. Pyritic sulphur, hadir sebagai mineral sulfide pada batubara, pada
dasarnya iron pyrite.
c. Mineral sulfat, biasanya hydrous iron atau kalsium sulfat, dihasilkan dari
oksidasi fraksi sulfide pada batubara.

Kandungan total dari sulfur pada steam coal yang digunakan untuk
pembangkit listrik tidak boleh melebihi 0.8-1 % (air-dried); jumlah maksimum
tergantung dari peraturan emisi lokal. Pada industri semen, total sulfur > 2%
masih diterima, tapi pada coking coals diperlukan maksimum 0.8% (air-dried)
karena value yang lebih tinggi mempengaruhi kualitas baja.

5. Calorivic Value
Calorivic Value atau nilai kalori yaitu jumlah panas yang dihasilkan apabila
batubara dibakar. Panas ini merupakan reaksi eksotermal yang melibatkan
senyawan hidrokarbon dan oksigen. Nilai kalor dibagi menjadi dua, yaitu nilai
kalori kotor dan nilai kalori bersih, Gross Calorific Value (GCV) adalah
nilai kalori kotor sebagai nilai kalor hasil dari pembakaran batubara dengan
semua air dihitung dalam keadaan wujud gas. Net Calorific Value (NCV) adalah
nilai kalori bersih hasil pembakaran batubara dimana kalori yang dihasilkan
merupakan nilai kalor. Harga nilai kalori bersih ini dapat dicari setelah nilai
kalori kotor batubara (Mulyana, 2005).

Penelitian ini dilakukan untuk memperkuat hasil pengujian nilai kalori

batubara dengan menentukan nilai karbon dalam batubara sebagai pembanding.
 Dimana menurut literatur, nilai kadar karbon ini akan semakin bertambah seiring
dengan meningkatnya kualitas batubara.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang tersebut, maka rumusan masalah
sebagai berikut:
1. Bagaimana cara pengujian nilai kalori dan karbon dengan metode analisis
ultimate pada batubara yang digunakan di PT. Indonesia Power UP Suralaya ?
2. Bagaimana nilai kalori dan karbon pada batubara yang digunakan di PT.
Indonesia Power UP Suralaya ?
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan Praktik Kerja Lapangan (PKL) Kimia UII di Industri PT.
Indonesia Power UP Suralaya ini adalah :
1. Mengetahui cara pengujian nilai kalori dan nilai karbon dengan metode
analisis ultimate dari batubara yang digunakan di PT. Indonesia Power UP
Suralaya.
2. Mengetahui perbandingan nilai kalori dan nilai karbon.
1.4 Manfaat
1. Dapat mengetahui cara pengujian nilai kalori dan nilai karbon dengan metode
analisis ultimat dari batubara yang digunakan di PT. Indonesia Power UP
Suralaya.
2. Dapat mengetahui perbandingan nilai kalori dan nilai karbon.
3. Hasil penelitian dapat dimanfaatkan sebagai referensi untuk melakukan
penelitian yang lebih lanjut.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Profil Perusahaan

Keberadaan Indonesia Power sebagai perusahaan pembangkit merupakan
bagian dari deregulasi sektor ketenagalistrikan di Indonesia. Diawalai dengan
dikeluarkannya Keppres No. 37 tahun 1992 tentang pemanfaatan sumber dana
swasta melalui pembangkit-pembangkit listrik milik swasta, serta diaturnya
kerangka dasar dan pedoman jangka panjang bagi restrukturisasi sektor
ketenagalistrikan oleh Departemen Pertambangan dan Energi tahun 1993.
Sebagai tindak lanjutnya, tahun 1994 PLN diubah statusnya dari Perum
menjadi Persero. Tanggal 3 Oktober 1995 PT. PLN (Persero) membentuk dua
anak perusahaan untuk memisahkan misi sosial dan misi komersial yang salah
satunya adalah PT. Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali 1 (PLN PJB 1)
menjalankan usaha komersial di bidang pembangkitan tenaga listrik dan bidang
lainnya. Setelah lima tahun beroperasi PLN PJB 1 berganti nama menjadi PT.
Indonesia Power, tepatnya pada tanggal 3 Oktober 2000.
Saat ini, PT. Indonesia Power merupakan pembangkit listrik terbesar di
Indonesia dengan delapan unit bisnis pembangkitan yaitu UBP Suralaya, UBP
Priok, UBP Saguling, UBP Kamojang, UBP Mrica, UBP Semarang, UBP Perak
Grati, UBP Bali, serta satu Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan terbesar di pulau Jawa
dan Bali dengan total kapasitas terpasang 8.978 MW.
Pada tahun 2002 keseluruhan unit-unit pembangkitan tersebut
menghasilkan tenaga listrik hampir 40.000 GWh yang memasok lebih dari 50 %
kebutuhan listrik Jawa Bali. Secara keseluruhan di Indonesia total kapasitas
terpasang sebesar 9.039 MW tahun 2002 dan 9.047 MW untuk tahun 2003 serta
menghasilkan tenaga listrik sebesar 41.253 GWh.

PT. Indonesia Power mempunyai kapasitas yang terpasang per-unit bisnis

pembangkit yang dapat dilihat pada Tabel 1.
 Tabel 1. Kapasitas Terpasang Per-Unit Bisnis Pembangkitan

Unit Bisnis Pembangkitan Kapasitas (MW)

Suralaya 3.400,00
Priok 1.444,08
Saguling 797,36
Kamojang 360,00
Mrica 306,44
Semarang 1.414,16
Perak-grati 868,08
Bali 335,07
Jawa-Bali 6756
Jadi Total Indonesia Power 6756

2.1.1. Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi
“Menjadi Perusahaan Energi Terpercaya Yang Tumbuh Berkelanjutan”.
b. Misi
“Menyelenggarakan bisnis pembangkitan tenaga listrik dan jasa terkait
yang bersahabat dengan lingkungan, berdasarkan kaidah industri dan niaga
sehat, guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam
jangka panjang”.
2.1.2 Moto Perusahaan
PT. Indonesia Power mempunyai motto yaitu “Bersama kita Maju”.
2.1.3 Tujuan Perusahaan
PT. Indonesia Power memiliki tujuan sebagai berikut :

1. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus

dalam penggunaan daya perusahaan.
2. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan
dengan bertumpu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana
 penunjuang yang berorientasi pada permintaan pasar yang berwawasan
lingkungan.
3. Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan
dari berbagai sumber yang saling menguntungkan. Mengoperasikan
pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta mencapai standar
kelas dunia dalam hal keamanan, keandalan, efisiensi, maupun
kelestarian lingkungan.
4. Pengembangan budaya perusahaan yang sehat diatas saling menghargai
antar karyawan dan mitra, serta mendorong terus kekokohan integritas
pribadi dan profesionalisme.
2.1.4 Budaya Perusahaan, Lima Filosofi Perusahaan dan Empat Tata
Nilai Perusahaan PT. Indonesia Power (IP-AKSI)

a. Budaya Perusahaan
Salah satu aspek dari pengembangan sumber daya manusia perusahaan
adalah pembentukan budaya perusahaan. Unsur-unsur budaya perusahaan:
1. Perilaku akan ditunjukan seseorang akibat adanya suatu keyakinan
akan nilai-nilai filosofi.
2. Nilai adalah bagian daripada budaya atau kultur perusahaan yang
dirumuskan untuk membantu upaya mewujudkan budaya perusahaan
tersebut. Di PT. Indonesia Power, nilai ini disebut dengan "Filosofi
Perusahaan".
3. Paradigma adalah suatu kerangka berfikir yang melandasi cara
seseorang menilai sesuatu.
Budaya perusahaan diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku yang
didasarkan pada 5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini
diwujudkan dalam empat nilai perusahaan PT. Indonesia Power (IP-AKSI).

b. Lima Filosofi Perusahaan

Untuk mewujudkan visi dan misinya, PT. Indonesia Power telah
menetapkan lima filosofi perusahaan yang harus selalu dipegang. Kelima
filosofi perusahaan tersebut yaitu:
 1. Mengutamakan pasar dan pelanggan.
Berorientasi kepada pasar serta memberikan pelayanan yang terbaik
dan nilai tambah kepada pelanggan.
2. Menciptakan keunggulan untuk memenangkan persaingan.
Menciptakan keunggulan melalui sumber daya manusia, tekonologi
financial, dan proses bisnis yang handal dengan semangat untuk
memenangkan persaingan.
3. Mempelopori pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi. Terdepan
dalam memanfaatkan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi
secara optimal.
4. Menunjang tinggi etika bisnis.
Menerapkan etika bisnis sesuai standar etika bisnis internasional.
5. Memberi penghargaan atas prestasi.
Memberi penghargaan atas prestasi untuk mencapai kinerja perusahaan
yang maksimal.
c. Empat Tata Nilai Perusahaan
1. Integritas
Demi perusahaan yaitu Insan IP senantiasa bertindak sesuai etika
perusahaan serta memberikan yang terbaik bagi perusahaan.
2. Profesional
Kata Kunci : Peduli, Cepat, Tanggap, Peningkatan Kinerja. Insan IP
senantiasa peduli dan cepat tanggap melakukan peningkatan kinerja
untuk mendapatkan kepercayaan stackholder.
3. Proaktif
Kata Kunci : Tahu, Mampu dan Mau, serta Menyayangi Pekerjaan.
Insan IP senantiasa menguasai pengetahuan keterampilan dan kode etik
bidang perkerjaan serta melaksanakannya secara akurat dan konsisten.
4. Sinergi
Kata Kunci : Saling Percaya, Kerja Sama, Karya Unggul. Insan IP
senantiasa membangun hubungan kerja sama yang produktif atas dasar
saling percaya untuk menghasilkan karya unggul.
 d. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi
Sasaran dari bidang ini adalah pemenuhan rencana penjualan dengan biaya
yang optimal dan kompetitif serta meningkatkan pelayanan pasokan. Untuk
mencapai suatu sasaran tersebut, strateginya adalah sebagai berikut :
1. Melakukan optimalisasi kemampuan produksi terutama pembangkit
beban dasar dengan biaya murah.
2. Meningkatkan efisiensi operasi pembangkit baik biaya bahan maupun
biaya pemeliharaan.
3. Meningkatkan optimalisasi pola operasi pembangkit.
4. Meningkatkan keandalan pola pembangkit.
5. Meningkatkan keandalan dengan meningkatkan availability, menekan
gangguan dan memperpendek waktu pemeliharaan.

Adapun program kerja di bidang produksi :

1. Mengoptimalkan kemampuan produksi.
2. Meningkatkan efisiensi operasi dan pemeliharaan pembangkit.
3. Efisiensi thermal.
4. Efisiensi pemeliharaan.
5. Pengawasan volume dan mutu bahan bakar.
6. Melakukan optimasi biaya bahan bakar.
7. Meningkatkan keandalan pembangkit.
8. Meningkatkan waktu operasi pemeliharaan.
2.1.5 Makna Bentuk dan Warna Logo
Logo mencerminkan identitas dari PT. Indonesia Power sebagai power
unitily company terbesar di Indonesia.

Gambar 1. Logo PT. Indonesia Power

a. Bentuk
1. Karena nama yang kuat, Indonesia ditampilkan dengan menggunakan
jenis huruf yang tegas dan kuat, FUTURA BOOK/REGULER dan
FUTURA BOLD.
2. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan
“TENAGA LISTRIK” yang merupakan lingkup usaha utama
perusahaan.
3. Titik/bulatan merah (Red Dot) diujung kilatan petir merupakan simbol
perusahan yang telah digunakan sejak masih bernama PLN PJB 1. Titik
ini merupakan simbol yang digunakan sebagian besar materi
komunikasi perusahaan dengan simbol yang kecil ini, diharapkan
identitas perusahaan dapat langsung terwakili.
b. Warna
1. Merah
Diaplikasikan pada kata Indonesia, menunjukkan identitas yang kuat dan
kokoh sebagai pemilik seluruh sumber daya untuk memproduksi tenaga listrik
guna dimanfaatkan di Indonesia, dan juga di luar negeri.
2. Biru
Diaplikasikan pada kata Power, pada dasarnya warna biru menggambarkan
sifat pintar dan bijaksana, dengan diaplikasikan pada kata power, maka warna
ini menunjukkan produk tenaga listrik yang dihasilkan perusahaan. Dimana
ciri-cirinya adalah sebagai berikut :
a. Perteknologian tinggi
b. Aman
c. Efisien
d. Ramah Lingkungan

2.2 Unit Pembangkit Suralaya

2.2.1 Sejarah UP. Suralaya
Dalam rangka memenuhi peningkatan kebutuhan akan tenaga listrik
khususnya di Pulau Jawa yang sesuai dengan kebijaksanaan pemerintah untuk
meningkatkan pemanfaatan sumber energi primer dan diversifikasi sumber
energi primer untuk pembangkit tenaga listrik, maka PLTU Suralaya telah
dibangun dengan batubara sebagai bahan bakar utama.
 UP Suralaya merupakan salah satu pembangkit yang dimiliki oleh PT.
Indonesia Power. Diantara pusat pembangkit yang lain, UP Suralaya memiliki
kapasitas daya yang terbesar sekaligus menjadi pembangkit listrik terbesar di
Indonesia.

PLTU Suralaya dibangun melalui empat tahapan yaitu :

Tahap I: Membangun dua unit PLTU, yaitu unit 1 dan 2 dengan

kapasitas masing-masing 400MW. Dimana pembangunan-nya
dimulai pada bulan mei 1980 sampai dengan bulan juni 1985
dan telah beroperasi sejak tahun 1984, tepatnya pada tanggal 4
April 1984 untuk unit 1 dan 26 Maret 1985 untuk unit 2.

Tahap II: Membangun dua unit PLTU, yaitu unit 3 dan 4 dengan
kapasitas masing-masing 400MW. Dimana pembangunan-nya
dimulai pada bulan juni 1985 sampai dengan bulan desember
1990 dan telah beroperasi tanggal 6 Februari 1989 untuk unit 3
dan 6 November 1995 untuk unit 4.
Tahap III: Membangun tiga unit PLTU, yaitu unit 5, 6 dan 7 dengan
kapasitas masing-masing 600MW. Dimana pembangunan-nya
dimulai pada bulan januari 1993, dan telah beroperasi pada
bulan oktober 1996 untuk unit 5, bulan april 1997 untuk unit 6
dan oktober 1997 untuk unit 7.

Tahap IV: Membangun satu unit PLTU, yaitu unit 8 dengan kapasitas
625MW. Dimana pembangunannya dimulai pada bulan April
2007, dan telah beroprasi pada bulan April 2011.

Pembangunan Indonesia Power Suralaya secara keseluruhan dibangun oleh

PLN Proyek Induk Pembangkit Thermal Jawa Barat dan Jakarta Raya dengan
konsultan asing dari Montreal Engineering Company (Monenco)

Canada untuk Unit 1-4 sedangkan untuk Unit 5-7 dari Black & Veatch
International (BVI) Amerika Serikat. Dalam melaksanakan proyek
pembangunan PLTU Suralaya, mereka dibantu oleh beberapa kontraktor lokal
dan asing.
 Saat ini telah terpasang dan siap beroperasi PLTG (Pembangkit Listrik
Tenaga Gas) dengan kontraktor pembuat, yaitu John Brown Engineering,
England. PLTG ini dimaksud untuk mempercepat suplai satu daya sebagai
penggerak peralatan Bantu PLTU, apabila terjadi "black out" pada sistem
kelistrikan Jawa-Bali.

Beroperasinya PLTU Suralaya diharapkan akan menambah kapasitas dan

keandalan tenaga listrik di Pulau Jawa-Bali yang terhubung dalam sistem
interkoneksi se-Jawa dan Bali. Mensukseskan program pemerintah dalam
rangka penganeka-ragaman sumber energi primer untuk pembangkit tenaga
listrik sehingga lebih menghemat BBM, Juga meningkatkan kemampuan
Bangsa Indonesia dalam menyerap teknologi maju, penyediaan lapangan kerja,
peningkatan taraf hidup masyarakat dan pengembangan wilayah sekitarnya
sekaligus meningkatkan produksi dalam negeri.

2.2.2 Lokasi UP Suralaya

PLTU Suralaya terletak di desa Suralaya, Kecamatan Pulo Merak, Serang,

Banten. 120 km ke arah barat dari Jakarta meuju pelabuhan ferry Merak, dan 7
km ke arah utara dari Pelabuhan Merak.
 -

Gambar 2. Lokasi PT. Indonesia Power PLTU Suralaya

Luas Area PLTU Suralaya adalah ± 254 ha, yang terdiri dari :

Tabel 2. Luas Area PLTU Suralaya

Area Nama Lokasi Luas (Ha)

A Gedung Sentral 30
B Ash Valley 8
C Kompleks Perumahan 30
D Coal Yard 20
E Tempat Penyimpanan Alat-alat Berat 2
F Switch Yard 6,3
G Gedung Kantor 6,3
H Sisanya berupa tanah dan perbukitan 157,4
Jumlah 254

Gambar 3. Denah PLTU Suralaya

2.2.3 Struktur Organisasi UP Suralaya
Struktur organisasi yang baik sangat diperlukan dalam suatu perusahaan.
Semakin besar perusahaan tersebut, semakin kompleks organisasinya. Secara
umum dapat dikatakan, struktur organisasi merupakan suatu gambaran secara
sistematis yang menjelaskan tentang hubungan kerja, pembagian kerja, serta
tanggung jawab, dan wewenang dalam mencapai tujuan organisasi yang telah
ditetapkan.

Secara struktural PT. Indonesia Power Unit Pembangkitan Suralaya dipimpin

oleh seorang General Manager dan dibantu oleh tiga orang Deputy
General Manager seperti yang ditunjukkan pada Gambar II.4, yaitu :

1. Deputi General Manajer Bidang Operasi dan Pemeliharaan

2. Deputi General Manajer Bidang Umum
3. Deputi General Manajer Bidang Pengelolaan Batubara

Dimana masing-masing Deputi General Manajer membawahi beberapa

Manajer bidang :

1. Deputi General Manajer Bidang Operasi dan Pemeliharaan (DGMOP)

membawahi beberapa orang Manajer, yaitu:
a. Manajer Operasi #1-4 (MOP #1-4)
b. Manajer Operasi #5-7 (MOP #5-7)
c. Manajer Pemeliharaan #1-4 (MHAR #1-4)
d. Manajer Pemeliharaan #5-7 (MHAR #5-7)
e. Manajer Perencanaan, Evaluasi, dan Engineering (MREE)

2. Deputi General Manajer Bidang Umum (DGMUM) membawahi

beberapa orang Manajer, yaitu :
a. Manajer Logistik (MLOG)
b. Manajer Pengembangan Usaha (MPEU)
c. Manajer Sistem dan Sumber Daya Manusia & Humas (MSSDM &
MAS)
d. Manjer Keuangan (MKEU)
 3. Deputi General Manajer Bidang Pengelolaan Batubara (DGMPB)
a. Manajer Ash Handling (MASH)
b. Manajer Coal Handing (MCOAL)
c. Manajer Pelabuhan (MPEL)
Setiap Manajer membawahi beberapa orang Supervisor Senior (SPS) dan
setiap Supervisor Senior membawahi beberapa orang Supervisor (SP).
PT. Indonesia Power Unit Pembangkitan Suralaya, secara struktural
puncak pimpinanya dipegang oleh seorang General Manager yang dibantu oleh
Deputi General Manajer dan Manajer Bidang. Secara lengkap, struktur
organisasi Unit Pembangkitan Bisnis Suralaya dapat dilihat pada Gambar 4.

Gambar 4. Struktur Organisasi UBP PLTU Suralaya

 2.2.4 Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU

PLTU Suralaya telah direncanakan dan dibangun untuk menggunakan

batubara sebagai bahan bakar utamanya. Sedangkan sebagai bahan bakar
cadangan menggunakan bahan bakar residu, Main Fuel Oil (MFO) dan juga
menggunakan solar, High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau
pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan.

Batubara diperoleh dari tambang Bukit Asam, Sumatera Selatan dari jenis
Subbituminos dengan nilai kalor 5000-5500 kkal/kg.

Transportasi batubara dari mulut tambang Tanjung Enim ke pelabuhan

Tarahan dilakukan dengan kereta api, selanjutnya dibawa dengan kapal laut ke
jetty Suralaya.

Gambar 5. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya.

Batubara yang dibongkar dari kapal ke Coal Jetty dengan menggunakan

Ship Unloader atau dengan alat pembongkaran kapal itu sendiri, dipindahkan ke
Hopper dan selanjutnya diangkut dengan Conveyor menuju tempat penyimpanan
sementara (temporary stock) dengan melalui Telescopic Chute (2) atau dengan
menggunakan Stacker/Reclaimer (1) atau batubara tersebut langsung ditransfer
melalui Junction House(3) ke Scrapper Conveyor (4) lalu ke Coal Bunker (5),
seterusnya ke Coal Feeder (6) yang berfungsi mengatur jumlah aliran batubara
 ke Pulverizer (7) dimana batubara digiling dengan ukuran yang sesuai dengan
kebutuhan menjadi serbuk yang halus.

Gambar 6. Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya

Keterangan :

1. Stacker Reclaimer 17. Reheater

2. Telescopic Chute 18. Intermediate Preasure
Turbine
3. Junction Hous 19. Low Preasure Turbine
4. Scraper Conveyor 20. Rotor Generator
5. Coal Bunker 21. Stator Generator
6. Coal Feeder 22. Generator Transformer
7. Pulverizer 23. Condenser
8. Primary Air Fan 24. Condensate Excration Pump
9. Coal Burner 25. Low Preasure Heater
10. Forced Draft Fan 26. Sea Water
11. Air Heater 27. Deaerator
12. Induced Draft Fan 28. Boiler Feed Pump
13. Electrostatic Precipitator 29. High Preasure Heater
14. Stack 30. Economizer
15. Superheater 31. Steam Drum
2.2.5 Dampak Lingkungan
Untuk menanggulangi dampak negatif terhadap lingkungan, dilakukan
pengendalian dan pemantauan secara terus menerus agar memenuhi
persyaratan yang ditentukan oleh Pemerintah dalam hal ini keputusan Menteri
Negara Lingkungan Hidup:
No. 02/MENLH/1998 tanggal 19-01-1998 tentang Nilai Ambang Batas dan
No. 13/MENLH/3/1995 tanggal 07-03-1995 tentang Baku Mutu Emisi
Sumber Tidak Bergerak.
2.3 Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
Pembangkit Listrik adalah bagian dari alat industri yang dipakai untuk
memproduksi dan membangkitkan tenaga listrik dari berbagai sumber tenaga.
Bagian utama dari pembangkit listrik adalah generator, yakni mesin yang
berputar yang mengubah energi mekanis menjadi energi listrik dengan
menggunakan prinsip medan magnet dan penghantar listrik. Mesin generator
ini diaktifkan dengan menggunakan berbagai sumber energi yang sangat
bermanfaat dalam suatu pembangkit listrik. Pembangkit Listrik Tenaga Uap
adalah pembangkit yang mengandalikan energi kinetik dari uap untuk
menghasilkan energi listrik. Bentuk utama pembangkit listrik jenis ini adalah
Generator yang di hubungkan ke turbin dimana untuk memutar turbin
diperlukan energi kinetik dari uap panas atau kering. Pembangkit listrik tenaga
uap menggunakan berbagai macam bahan bakar terutama batu-bara dan
minyak bakar serta MFO untuk start awal. Sistem kerja PLTU menggunakan
bahan bakar minyak residu/MFO (solar) dan gas alam. (Djiteng 2005).

Kelebihan dari PLTU adalah daya yang dihasilkan sangat besar. Konsumsi
energi pada peralatan PLTU bersumber dari putaran turbin uap. PLTU Boiler
BB udara Turbin Generator Kondensor Cooling tower Pompa 6 adalah suatu
pembangkit yang menggunakan uap sebagai penggerak utama (prime mover).
Untuk menghasilkan uap, maka haruslah ada proses pembakaran untuk
memanaskan air. PLTU merupakan suatu sistem pembangkit tenaga listrik
yang mengkonversikan energi kimia menjadi energi listrik dengan
menggunakan uap air sebagai fluida kerjanya, yaitu dengan memanfaatkan
energi kinetik uap untuk menggerakkan proses sudu-sudu turbin
menggerakkan poros turbin, untuk selanjutnya poros turbin menggerakkan
 generator yang kemudian dibangkitkannya energi listrik. Energi listrik yang
dihasilkan akan menyuplai alat-alat yang disebut beban. (Abdul Kadir, 1996).

2.3.1 Prinsip Kerja PLTU

Prinsip kerja dari PLTU adalah dengan menggunakan siklus air-uap-air
yang merupakan suatu sistem tertutup air dari kondensat atau air dari hasil
proses pengondensasian di kondensor dan air make up water (air yang
dimurnikan) dipompa oleh condensat pump ke pemanas tekanan rendah.
Disini air dipanasi kemudian dimasukkan oleh daerator untuk menghilangkan
oksigen, kemudian air ini dipompa oleh boiler feed water pump masuk ke
economizer. Dari economizer yang selanjutnya dialirkan ke pipa untuk
dipanaskan pada tube boiler. Pada tube, air dipanasi berbentuk uap air. Uap air
ini dikumpulkan kembali pada steam drum, kemudian dipanaskan lebih lanjut
pada superheater sudah berubah menjadi uap kering yang mempunyai tekanan
dan temperatur tinggi, dan selanjutnya uap ini digunakan untuk menggerakkan
sudu turbin tekanan tinggi, untuk sudu turbin menggerakkan poros turbin.
Hasil dari putaran poros turbin kemudian memutar poros generator yang
dihubungkan dengan coupling, dari putaran ini dihasilkan energi listrik. Energi
listrik yang dihasilkan dari generator disalurkan dan didistribusikan lebih
lanjut ke pelanggan. Uap bebas dari turbin selanjutnya dikondensasikan dari
kondensor dan bersama air dari make up water pump dipompa lagi oleh
pompa kondensat masuk ke pemanas tekanan rendah, daerator, boiler feed
water pump, pemanas tekanan tinggi, economizer, dan akhirnya menuju boiler
untuk dipanaskan menjadi uap lagi. Proses ini akan terjadi berulang-ulang.
(Anonim, 2015).

2.4 Batubara
Batu bara adalah salah satu bahan bakar fosil. Pengertian umumnya adalah
batuan sedimen yang dapat terbakar, terbentuk dari endapan organik,
utamanya adalah sisa-sisa tumbuhan dan terbentuk melalui proses
pembatubaraan. Unsur-unsur utamanya terdiri dari karbon, hidrogen dan
oksigen. Batu bara juga adalah batuan organik yang memiliki sifat-sifat fisika
dan kimia yang kompleks yang dapat ditemui dalam berbagai bentuk. Potensi
sumber daya batu bara di Indonesia sangat melimpah, terutama di Pulau
 Kalimantan dan Sumatera, sedangkan di daerah lainnya dapat dijumpai batu
bara walaupun dalam jumlah kecil dan belum dapat ditentukan
keekonomisannya. Meski batu bara termasuk sumber energi tak terbarukan,
namun hasil penelitian 5 menunjukkan bahwa cadangan batu bara di dunia
saat ini masih sangat melimpah. Di Indonesia sendiri, berdasarkan data pada
PT Tambang Batu Bara Bukit Asam, hingga tahun 1991 jumlah batu bara yang
ditambang baru sebesar 14,5 ribu ton dari total cadangan yang diperkirakan
sebesar 34 milyar ton. Jumlah ini cukup untuk memasok kebutuhan energi
listrik hingga ratusan tahun ke depan (Anonim, 2009).

Batu bara adalah campuran berbagai zat. Batu bara berisi zat-zat yang
volatil (bahan-bahan yang dengan mudah menguap) dan embun. Batu bara
mempunyai banyak macam karbon terikat, yaitu bagian padat yang terbakar
sesudah bahan yang mudah menguap dan lembab dipisahkan. Dalam batu bara
terdapat juga abu dalam suatu persentase tertentu. Abu ini adalah bahan yang
tertinggal sesudah pembakaran terjadi (Grolier Internation, 2002). Batu bara
ditemukan dalam lapisan batu bara yang menyelip diantara lapisanlapisan batu
lainnya. Kira-kira 350 juta tahun yang lalu, banyak bagian bumi ini tertutup
daerah yang berpaya dan basah. Pohon-pohon dan pakis tumbuh di payapaya.
Pohon-pohon yang mati jatuh ke lumpur yang lembut. Disini pohonpohon
tersebut membusuk dan berubah menjadi gambut, yang secara bertahap
berubah menjadi batu bara (Dineen, 2001).

2.4.1 Jenis Batu Bara

Ada empat golongan atau jenis batu bara. Keempat jenis batu bara tersebut
adalah lignit (atau batu bara muda), batu bara subbituminus, batu bara
bituminus dan antrasit.
1. Lignit
Lignit berasal dari bahasa Latin, Lignum, yang berarti kayu. Lignit
mempunyai persentase karbon terikat terendah dari keempat golongan
tersebut. Tahap batu bara muda juga mempunyai kadar tertinggi zat volatil
yang mudah menguap dan lembab. Warna batu bara muda beraneka dari coklat
muda ke coklat yang sangat tua.
 2. Batubara sub-bituminus
Batu bara ini berwarna hitam dan tidak menunjukkan sedikit pun zat kayu
jika dilihat dengan mata telanjang. Nama bituminus berasal dari bahasa Latin,
bitumen. Kata bitumen menunjuk kepada beberapa zat mineral yang mudah
terbakar seperti aspal. Subbituminus mempunyai lebih 40% karbon terikat dan
sebanyak 25% embun.
3. Batubara bituminus
Batu bara bituminus berisi karbon terikat lebih dari 70%. Kadar embunnya
kurang dari 15%. Batu bara bituminus dikenal sebagai batu lunak. Zat itu
mudah tersundut api dan terbakar dengan nyala api kuning. Menghasilkan
asap dan bau, bergantung jumlah abu dan sulfur yang dikandungnya.
4. Antrasit
Antrasit berasal dari bahasa Yunani, Anthrax, yang berarti batu bara.
Antrasit adalah tingkat tertinggi batu bara. Batu bara ini sedikit lembab dan
berisi lebih dari 90% karbon terikat. Antrasit menghasilkan api biru. Batu bara
ini tidak mengeluarkan asap dan hanya sedikit berbau karena pada dasarnya
kadar abu dan sulfurnya rendah (Grolier Internation, 2002).

2.4.2 Analisa Batubara

Secara garis besar, analisis dan pengujian batubara dibagi menjadi tiga
kelompok, yaitu :
1) Analisa Proksimat (Analisa pendekatan)
Analisis proksimat batubara bertujuan untuk menentukan kadar moisture
(air dalam batubara) kadar moisture ini mencakup pula nilai free moisture serta
total moisture, ash(abu), volatilematters (zat terbang), dan fixed carbon
(karbon tertambat). Moisture ialah kandungan air yang terdapat dalam
batubara sedangkan ash (abu) merupakan kandungan residu non-combustible
yang 10 umumnya terdiri dari senyawa-senyawa silika oksida (SiO2), kalsium
dioksida (CaO), karbonat, dan mineral-mineral lainnya. Volatile matters
adalah kandungan batubara yang terbebaskan pada temperatur tinggi tanpa
keadaan oksigen. Fixed carbon ialah kadar karbon tetap yang terdapat dalam
batubara setelah volatile matters dipisahkan dari batubara. Kadar fixed carbon
ini berada dengan kadar karbon (C) hasil analisis ultimat karena sebagian
karbon berikatan membentuk senyawa hidrokarbon volatile (Buku praktikum
analisis batubara UPN Yoyakarta. 2009).
2) Analisa Ultimat (Analisa Elementer)
Serupa dengan coal proximate analysis, fungsi dari coal ultimate
analysis adalah untuk menentukan konstituen batu bara, melainkan dalam
bentuk unsur kimia dasar. Ultimate analysis menganalisis jumlah karbon (C),
hidrogen (H), nitrogen (N), dan elemen lainnya dalam sampel batubara.

Penggunaan analisis ini sebagai berikut :

1. Nilai karbon dan hidrogen dapat digunakan untuk menentukan jumlah
oksigen yang dibutuhkan untuk proses pembakaran dan untuk perhitungan
efisiensi proses pembakaran.

2. Penentuan karbon dan hidrogen dapat digunakan dalam perhitungan

material keseimbangan, reaktivitas hasil produk yang sesuai dengan proses
konversi batubara yaitu gasifikasi dan pencairan.

3. Nilai karbon dan nitrogen dapat digunakan dalam perhitungan material

balance yang digunakan untuk tujuan perhitungan emisi.

Analisa Ultimat dilakukan untuk menentukan kadar karbon (C), hidrogen

(H), oksigen (O), nitrogen (N), dan sulfur (S) dalam batubara. Seiring dengan
perkembangan teknologi, analisis ultimat batubara sekarang sudah dapat
dilakukan dengan cepat dan mudah. Analisa ultimat ini sepenuhnya dilakukan
oleh alat yang sudah terhubung dengan komputer. Prosedur analisis ultimat ini
cukup ringkas, cukup dengan memasukkan sampel batubara ke dalam alat dan
hasil analisis akan muncul kemudian pada layar komputer (Irwandy,2014).
3) Analisa Lain-Lain
Analisa lain-lain adalah analisa untuk menentukan calorfic value (nilai
kalor), total sulfur, ash (susunan kandungan abu), ash fusion temperature
(AFT) (titik leleh abu), hardgrove grindability index (HGI) dan lain-lain.
Penyajian data kualitas batubara harus berdasarkan dasar atau basis-basis
tertentu, antara lain : a. As Received (ar), adalah suatu analisis yang didasarkan
pada kondisi dimana batubara diasumsikan seperti dalam keadaan diterima. b.
Air Dried Base (adb), adalah suatu analisis yang dinyatakan pada basis contoh
 batubara dengan kandungan air dalam kesetimbangan dengan atmosfir
laboratorium. c. Dry Based (db), adalah suatu analisis yang didasarkan pada
kondisi dimana batubara diasumsikan bebas air total. 11 d. Dry Ash Free (daf),
adalah suatu analisis yang dinyatakan pada kondisi dimana batubara
diasumsikan bebas air total dan kadar abu. e. Dry Mineral Matter Free
(dmmf), adalah suatu analisis yang dinyatakan pada kondisi dimana batubara
diasumsikan bebas air total dan bahan mineral (Sukandarrumidi, 2004).

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Alat Penelitian

Alat – alat yang digunakan dalam penelitian adalah:
- Bomb Automatic Calorimeter Parr 6200
- LECO CHN Analyzer
 - Neraca Analitik
- Spatula

3.2 Bahan Penelitian

Bahan yang digunakan dalam penelitian adalah:
1. Sampel batubara dengan kode (BBE/8), (BBE/57), (BBE/148),
(BBE/179), (BBE/203), (BBE/205), (BBE/206), (BBE/2224),
(BBE/2225), dan (BBE/2255)
2. Tisu
3. Gas Oksigen
4. Air Kran
5. Kawat nikel
6. Alumunium Foil

3.3 Cara Kerja

3.3.1 Pengukuran Nilai Kalor (Gross Heat Value) dalam Batubara
 Definisi : metode yang digunakan untuk menentukan nilai GHV
dalam batubara dengan menggunakan Isoperibol Calorimeter Parr 6200
 Langkah kerja:
Disambungkan alat dengan power, dihidupkan calorimeter dengan
menekan tombol dibelakang alat, ditunggu beberapa saat. ditekan tombol
calorimeter operation, diaktifkan pompa dan heater dengan menekan
tombol “Heater and Pump”. dinyalakan alat water sistem handing dengan
menekan tombol “ON” dibelakang alat. ditunggu sampai stabil apabila
dengan indikasi tombol “START” muncul/dapat ditekan, ditimbang 1 g
contoh batubara dalam cawan khusus. disiapkan alat bomb calorimeter,
diberi kawat nikel pada alat bomb calorimeter, diletakan sample pada
dudukan alat bomb calorimeter dan dipastikan sample tidak tersentuh
kawat nikel, dimasukan tutup bomb calorimeter dan ditutup rapat,
dihubungkan alat dengan tabung oksigen. Dibuka aliran oksigen dengan
memutar kran ke kiri. dihubungkan bomb calorimeter dan tabung dengan
selang khusus. dialirkan oksigen dari tabung ke bomb calorimeter dengan
menekan tombol “O2 fill” pada layer alat calorimeter. ditunggu selama 1
menit sampai terdengan bunyi “Ces” atau waktu dilayar menunjuk “0
s”, sembari menunggu oksigen terisi penuh pada bomb calorimeter diisi
bucket dengan air sebanyak 2 liter. dimasukan dalam jaket/alat
calorimeter, dimasukan bomb calorimeter yang telah terisi oksigen
pada bucket yang sudah terisi air, disambungkan elektroda pada bomb
calorimeter. ditutup calorimeter, pengaduk dan thermistor probe akan
masuk kedalam bucket. ditekan tombol “START” untuk memulai
penentuan. Kemudian dimasukan kode sample lalu ditekan enter,
dimasukan berat sample kemudian ditekan enter, ditunggu sampai muncul
nilai Gross Heat Value. dibuka calorimeter, diangkat bomb calorimeter
dari bucket. dibuka bomb calorimeter dan segera semprot dan cuci sisa dari
pembakaran dengan aquades. Campuran dimasukan kedalam beaker
glass dan simpan untuk analisa kadar sulfur dalam batubara cara basah
apabila diperlukan. Tekan tombol “Heater and Pump” hingga muncul
tulisan “OFF’. dimatikan alat water system handingTekan “Report” pada
layer alat calorimeter. ditunjuk salah satu kode sample yang diinginkan,
dimasukan kadar sulfur yang didapat, ditekan “PRINT”, kemudian ditekan
“YES”. disatukan hasil pengujian dengan lembar kerja.

3.3.2 Pengoperasian alat bomb calorimeter parr 6200

 Definisi: peralatan untuk mengukur kandungan kalor dalam contoh uji
 Langkah kerja:
Dihidupkan calorimeter dengan menekan tombol dibelakang alat,
ditunggu beberapa saat. ditekan “calorimeter operation”. Diaktifkan
pompa dan heater dengan menekan “Heater and Pump”. Dinyalakan alat
water system handling dengan menekan tombol “ON” dibelakang alat.
ditunggu sampai stabil apabila “START” dapat ditekan, dilakukan
pengujian GHK, ditunggu sampai muncul nilai Gross Hate Value. Ditekan
done. Kemudian dibuka calorimeter, angkat bomb calorimeter dari dalam
bucket.
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Analisis

4.1.1 Analisis Ultimat

Tujuan dari analisis ultimat batubara adalah untuk menentukan konstituen

batubara, melainkan dalam bentuk unsur kimia dasar. Analisis ultimat
menganalisis jumlah karbon (C), hydrogen (H), oksigen (O), dan Nitrogen (N).
Variabel – variabel ini juga diukur dalam persen berat (% berat) dan dihitung
dalam basis yang dijelaskan diatas.

Tabel 3. Hasil Analisis Ultimat Keseluruhan

No. Sampel Berat Karbon Hidrogen Nitrogen XX
(gram) Karbon
1. BBE – 2255 0.2006 64.60 6.32 1.343
Duplo BBE – 2255 0.2006 64.37 6.30 1.260 64.48
2. BBE – 2225 0.2002 63.55 5.16 0.6438
Duplo BBE – 2225 0.2002 63.44 5.12 0.7064 63.49
3. BBE – 2224 0.2001 63.02 5.14 0.6909
Duplo BBE – 2224 0.2006 62.97 5.10 0.6886 62.99
4. BBE – 57 0.2006 61.08 5.90 0.8042
Duplo BBE – 57 0.2008 61.24 5.89 0.8216 61.16
5. BBE – 203 0.2005 62.08 6.12 0.8707
Duplo BBE – 203 0.2005 62.11 6.12 0.8414 62.09
6. BBE – 8 0.2002 58.48 6.07 0.9043
Duplo BBE – 8 0.2003 58.45 6.04 0.9227 58.46
7. BBE – 148 0.2001 58.89 6.06 0.9075
Duplo BBE – 148 0.2005 59.08 6.06 0.8863 58.98
8. BBE – 179 0.2004 59.50 6.28 0.8930
Duplo BBE – 179 0.2000 59.32 6.26 0.9163 59.41
9. BBE – 205 0.2004 58.71 6.00 0.9417
Duplo BBE – 205 0.2002 58.72 6.02 0.9310 58.67
10. BBE – 206 0.2005 58.62 6.32 0.9976
Duplo BBE – 206 0.2002 58.53 6.31 0.9469 58.57

Salah satu metode standar yang digunakan untuk coal ultimate analysis
adalah ASTM D3176-09 Standard Prsctice for Ultimate Analysis of Coal and
Coke. Klasifikasi batubara berdasarkan tingkat energinya (SNI 13–6011-1999)
dikelompokan menjadi dua jenis, yaitu Batubara Energi Rendah dan Batubara
Energi Tinggi.

Batubara energi rendah (Brown Coal) merupakan jenis batubara yang

paling rendah peringkatnya, mudah rapuh, lunak, memiliki kadar air tinggi (10-
70 %), terdiri atas batubara energi rendah lunak (soft brown coal) dan batubara
lignitik yang memperlihatkan struktur kayu. Nilai kalorinya < 7000 kalori per
gram (dalam bentuk dry–ASTM).

Batubara energi tinggi (Hard Coal) merupakan semua jenis batubara yang
peringkatnya lebih tinggi dari brown coal, kompak, sulit rapuh, bersifat lebih
keras, memiliki kadar air relatif rendah, umumnya struktur kayu tidak tampak
lagi, pada saat penanganan (coal handling) relatif tahan terhadap kerusakan
fisik. Nilai kalorinya > 7000 kalori per gram (dalam bentuk dry–ASTM).Selain
itu ada juga ASTM 5373-13 Standard Test Methods for Determination Of
Carbon, Hydrogen and Nitrogen in Analysis Samples of Coal and Coke.
Penggunaan analisis ini sebagai berikut:

 Nilai karbon dan hydrogen dapat digunakan untuk menentukan jumlah

oksigen (udara) yang diperlukan dalam proses prmbakaran dan untuk
perhitungan efisiensi proses pembakaran.
 Penentuan karbon dan hidrogen dapat digunakan dalam perhitungan
material balance, reaktifitas dan hasil produk yang relevan dengan proses
konversi batubara seperti gasifikasi dan pencairan.
 Nilai karbon dan nitrogen dapat digunakan dalam perhitungan material
balance yang digunakan untuk tujuan perhitungan emisi.
Di atas adalah penjelasan untuk hasil data analisis ultimate, dari hasil data
yang didapatkan, yang akan digunakan pada kali ini yaitu hanya karbon.
Untuk membandingkan niali kalori yang akan didapat setelah dilakukan
analisis kalori dengan menggunakan Autometric Calorimeter.

4.1.2 Calorific Value

 Calorific Value adalah nilai energi yang dapat dihasilkan dari pembakaran
batubara. Nilai kalori batubara dapat dinyatakan dalam satuan : MJ/Kg,
Kcal/kg, BTU/lb. Nilai kalori tersebut dapat dinyatakan dalam Gross dan Net.

Tabel 4. Hasil Analisis Nilai kalori

No. Sampel Massa Cal/g Rata-rata
1. BBE – 2255 1.00070 5811.5
Duplo BBE – 2255 1.00050 5832.0 5821.75
2. BBE – 2225 1.00070 5771.7
Duplo BBE – 2225 1.00050 5767.2 5769.45
3. BBE – 2224 1.00060 5730.4
Duplo BBE – 2224 1.00050 5707.9 5719.15
4. BBE – 57 1.00010 5798.6
Duplo BBE – 57 1.00070 5782.9 5790.75
5. BBE – 203 1.00030 5742.6
Duplo BBE – 203 1.00070 5730.4 5736.5
6. BBE – 8 1.00080 5548.3
Duplo BBE – 8 1.00020 5509.0 5528.65
7. BBE – 148 1.00050 5590.1
Duplo BBE – 148 1.00010 5609.1 5599.6
8. BBE – 179 1.00050 5647.5
Duplo BBE – 179 1.00060 5640.6 5644.05
9. BBE – 205 1.00030 5526.2
Duplo BBE – 205 1.00010 5532.4 5529.3
10. BBE – 206 1.00090 5588.2
Duplo BBE – 206 1.00040 5599.1 5593.65

4.1 Pembahasan
Dalam penelitian ini pengambilan sampel batubara dilakukan pada Coal
Feeder, sebab batubara pada Coal Feeder merupakan batubara yang telah
direduksi sesuai kebutuhan Fan Mill oleh Double Roll Crusher yang berasal
dari Coal Bunker, sehingga menjadi bahan bakar siap pakai
untuk proses pulverized di furnace.

Berdasarkan data yang didapat diketahui bahwa hasil Calorific Value dari
setiap sampel berbeda-beda, hal ini dapat terjadi karena batubara yang datang ke
PT Indonesia Power PLTU UP Suralaya berasal dari Sumatera dan Kalimantan
sehingga dalam perjalanan bisa terkena faktor cuaca seperti hujan yang dapat
menaikan kadar air dalam batubara itu sendiri sehingga hasil pengukuran kalori
berbeda-beda tepengaruh dari seberapa banyak kita memasukan sampel juga.

Berdasarkan Tabel 3 pada sampel BB/2255 didapat nilai kalori yang lebih
besar dari pada sampel BBE/2225 yakni masing-masing dengan rata-rata nilai
sebesar 5821.75 dan 5769.45 Cal/g kemudian dibandingkan dengan nilai karbon
pada sampel yang sama dengan rata-rata bernilai 64.48 dan 63.59. Nilai karbon
yang didapat dari sampel BBE/2255 juga lebih besar dari pada nilai karbon dari
sampel BBE/2225, hal ini menerangkan bahwasanya nilai kalori yang
didapatkan dari sampel berbanding lurus dengan nilai karbon yang didapatkan
dari hasil analaisis ultimate. Pada sampel BBE/2224 didapat nilai karbon lebih
besar daripada sampel BBE/57 akan tetapi pada pengukuran nilai kalor dari
sampel BBE/2224 didapatkan nilai yang lebih kecil dari BBE/57, hal ini
kemungkinan karena adanya kesalahan pada pengukuran nilai kalori dari sampel
BBE/57. Mengapa dapat dikatakan seperti itu ? karena telah dibandingkan
kembali dengan sampel lainnya seperti sampel BBE/2255 yang mana seharusnya
nilai kalori dari sampel BBE/57 lebih kecil dari sampel BBE/2255 karena nilai
karbonnya pun lebih kecil dari sampel BBE/2255. Akan tetapi nilai kalori yang
didapatkan dari sampel BBE/57 lebih besar dari BBE/2255. Kemudian pada
sampel BBE/203 didapatkan nilai rata rata karbon sebesar 62.09 dan nilai
kalorinya sebesar 5736.5 Cal/g dibandingkan dengan rata-rata nilai karbon dan
nilai kalori yang didapat dari sampel BBE/8 dengan rata- rata nilai karbon
sebesar 58.46 dan rata-rata nilai kalori sebesar 5528,65 Cal/g maka dapat
dijelaskan bahwa semakin besar nilai karbon, semakin besar pula nilai kalorinya.
Pada sampel berikutnya yaitu sampel BBE/148 dan sampel BBE/179 dapat
dilihat pada Tabel 3 bahwa rata-rata nilai karbon pada sampel BBE/148 lebih
kecil dari sampel BBE/179 yaitu 58.98 untuk sampel BBE/148 dan 59.41 untuk
sampel BBE/179, kemudian pada Tabel 4 didapatkan hasil nilai kalori dari
sampel BBE/148 yang lebih kecil juga dari sampel BB/179 yaitu sebesar 5599.6
Cal/g untuk sampel BBE/148 dan 5644.05 Cal/g untuk sampel BBE/179. Dan
yang terakhir pada sampel BBE/205 didapatkan rata-rata nilai karbon yang tidak
berbanding lurus dengan sampel BBE/206, yang mana nilai karbon yang
dihasilkan dari analisis ultimate pada sampel BBE/205 lebih besar dari sampel
BBE/206 akan teteapi nilai kalori dari sampel BBE/205 lebih kecil dari sampel
BBE/206. Hal tersebut kemungkinan karena pada proses pengukuran nilai kalori
dari sampel BBE/205 terdapat kesalahan ketika menimbang sampel atau hal
lainnya seperti pengisian oksigen pada bejana.

Salah satu parameter penentu kualitas batubara ialah nilai kalornya, yaitu
seberapa banyak energi yang dihasilkan per satuan massanya. Nilai kalor
batubara diukur menggunakan alat yang disebut bom kalorimeter. Bom
kalorimeter adalah alat yang digunakan untuk mengukur jumlah kalor (nilai
kalor) yang dibebaskan pada pembakaran sempurna (dalam O 2 belebih) suatu
senyawa, bahan makanan, bahan bakar. Sejumlah sampel ditempatkan pada
tabung beroksigen yang tercelup dalam medium penyerap kalor (kalorimeter),
dan sampel akan terbakar oleh api listrik dari kawat lodam terpasang dalam
tabung.Sejumlah sampel dalam suatu ruang bernama “BOM” dan dinyalakan
atau dibakar dengan sistem penyalaan elektrsis sehingga sampel tersebut
terbakarhabis dan menghasilkan panas. Nilai kalor bahan bakar adalah suatu
besaran yang menunjukkan nilai energi kalor yang dihasilkan dari suatu proses
pembakaran setiap satuan massa bahan bakar.

Prosedur analisis ultimat cukup ringkas, dengan memasukkan sampel karbon

kedalam alat dan hasil analisis akan muncul kemudian pada layar computer.
Analisis ultimat untuk menentukan kadar karbon (C), hidrogen (H), nitrogen(N)
menggunakan alat LECO CHN 2000 dengan teknik inframerah (IR). Metode
yang digunakan berdasarkan ASTM (American Society for Testing and
Material). Dibebaskan sebagai CO2 dan H2O ketika batubara dibakar. CO2 bisa
berasal dari mineral karbonat yang ada, dan H2O bisa berasal dari mineral
lempung atau inherent moisture pada air-dried coal atau pada keduanya. Nilai
kadar karbon ini semakin bertambah seiring dengan meningkatnya kualitas
batubara.

Berdasarkan hasil data yang telah dibahas diatas dapat ditentukan bahwa
tidak semua data nilai karbon dan nilai kalori pada setiap sampel berbanding
lurus. Karena adanya kesalahan pada proses pengukuran nilai kalori pada sampel
BBE 57 dan BBE 205. Hal ini karena kurang telitinya analis dalam melakukan
pengukuran atau pengujian kualitas batubara dengan menggunakan alat bom
kalorimeter (Bomb Automatic Calorimeter Parr 6200).
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil praktik kerja lapangan yang dilakukan di PT.
Indonesia Power UP Suralaya, dapat disimpulkan bahwa :
1. Pengujian nilai kalori dari barubara dapat dilakukan dengan
menggunakan instrument bomb calorimeter dan nilai karbon batubara
dapat ditentukan dengan metode ultimat dengan menggunakan
instrument LECO CHN 2000 Analyzer.
2. Nilai kalori yang terkandung didalam batubara yang baik akan
berbanding lurus dengan nilai karbon yang dihasilkan dari metode
ultimate pada batubara untuk digunakan dalam pembakaran. Nilai kadar
karbon ini akan semakin bertambah seiring dengan meningkatnya kualitas
batubara.
5.2 Saran
Peraturan dan safety laboratorium analisis batubara diharapkan ditaati
dengan baik. Contohnya adalah dilarang merokok dalam labotarium
dan wajib menggunakan Alat Pelindung Diri (APD).
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2009. Sumber Daya Batubara: Tinjauan Lengkap Mengenai Batubara.

Diakses tanggal 2 Mei 2018.

Anonim, 2015. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU). Tanjung Emin.

Arif, Irwandy.2014. Batubara Indonesia. Jakarta : PT. Gramedia Pustaka Utama.

ASTM-D3178. Standard Test Method for Carbon and Hydrogen in the

Analysis Sample of Coal and Coke.

ASTM-D5865.Standard Test Method for Gross Calorific Value of Coal and

Coke.

Carpenter. M A. (1999). Management Of Coal Stockpiles. IEA Coal Reseach.

Datin. (2010). Pengaruh Proses Upgrading Terhadap Kualitas Batubara
Bunyu.

Dineen, J. 2001. Minyak, Gas dan Batubara. PT Ikrar Mandiri Abadi. Jakarta.
32 hlm.

Grolier Internation. 2002. Ilmu Pengetahuan Populer. PT Ikrar Mandiri Abadi.

Jakarta. 305 hlm.

Hanafih.(2005).Kajian Perubahan Kualitas Batubara Dari Front Penambangan

Sampai Ke Stockpile Di Daerah Tambang Air Laya PT. Tambang
Batubara Bukit Asam (Persero), Tbk Tanjung Enim Sumatera Selatan.
Skripsi. Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.

Marsudi, Djiteng. 2005. Pembangkit Energi Listrik. Jakarta: Erlangga.

Muchjidin.(2006).Pengendalian Mutu Dalam Industri Batubara. Institut

Teknologi Bandung, ISBN 979-3507- 756. Bandung.

Kadir, Abdul. 1996. Pembangkit Tenaga Listrik. Jakarta: UI-Press

Sukandarrumidi. 2004. Batubara dan Gambut. Yogyakarta : Gadjah Mada

University Press.