COntoh Laporan Praktikum

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PROYEK PEMBANGUNAN KALIBATA REGENCY
Dwi Lintang Lestari (0706275555)
Osha Ombasta (0706275731)
Vini Widyaningsih (0706275800)
Pembimbing :
Ir. Ruswan Rasul, M.Sc
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK
2010
ii
ABSTRAK
PT Totalindo Eka Persada merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di

bidang konstruksi. Salah satu proyek yang ditangani oleh PT ini adalah Proyek
Pembangunan Kalibata Residents. Proyek ini terdiri dari tiga buah tower
rusunami, Di Kalibata Residences, kami mengamati pekerjaan mulai dari
persiapan hingga pada tahap akhir pembangunan. Selain itu, kami juga mengamati
manajemen proyek dari PT Totalindo Eka Persada. Pengawasan proyek dilakukan
baik dari segi kontrol biaya, tenaga kerja, waktu, sumber daya manusia, serta
kontrol mutu pekerjaan dan material yang digunakan. Pengawasan ini dilakukan
dibawah kendali Quality Control. Kami juga mengamati pekerjaan Sewerage
Treatment Plant (STP). Pekerjaan STP diserahkan kepada subkontraktor PT
Sakata Helga J.O. yang merancang bentuk dan dimensi STP. STP yang digunakan
adalah tipe Rotating biological contactor. Adapun permasalahan yang dihadapi di
proyek kami antara lain, deformasi tulangan retaining wall, kelongsoran tanah
pada tunnel, perubahan desain STP, sistem administrasi yang kurang teratur, dan
perubahan jumlah lantai basement yang ada pada desain awal. Semua
permasalahan diatas telah dapat diatasi dengan cukup baik oleh pihak kontraktor.
Kata Kunci : Kontraktor, proyek
Universitas Indonesia
iii
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROYEK PEMBANGUNAN KALIBATA REGENCY
Disusun Oleh :
Dwi Lintang Lestari (0706275555)
Osha Ombasta (0706275731)
Vini Widyaningsih (0706275800)
Telah diperiksa dan disetujui,

mengesahkan :
Koordinator MK Kerja Praktek Pembimbing Kerja Praktek
Ir. Essy Ariyuni, M.Sc Ir. Ruswan Rasul, M.Sc
iv
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT karena atas rahmat
dan karunia-Nya kami dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini dengan baik
dan tepat waktunya. Adapun tujuan dari pembuatan laporan ini selain untuk
memenuhi persyaratan perkuliahan juga untuk menambah dan membuka wawasan
kami mengenai kondisi lapangan dalam suatu proyek konstruksi.
Laporan ini berisi tentang gambaran umum proyek, organisasi proyek,
manajemen proyek dan beberapa permasalahan dalam proyek. Sebagian besar
informasi tersebut kami dapatkan melalui hasil wawancara dan data-data terkait
sedangkan informasi tambahan lainnya kami dapatkan dari buku, laporan kerja
terdahulu, dan referensi-referensi lainnya.
Akhir kata, kami juga sangat berterima kasih atas kerja sama dan upaya
keras seluruh tim terutama para dosen dan supervisor kami di proyek yang telah
membimbing dan mengarahkan kami dalam pembuatan laporan ini. Saran dan
kritik yang bersifat konstruktif sangat kami harapkan dari pembaca demi
tercapainya perbaikan dalam laporan selanjutnya. Untuk kekeliruan dan kesalahan
dalam laporan ini, kami harap maklum.
Depok, Agustus 2010
Tim Penulis
v
UCAPAN TERIMA KASIH
Syukur dan Alhamdulillah penulis panjatkan kepada Allah SWT atas

berbagai karunia dan rahmat yang telah dilimpahkan kepada kami sehingga dapat
menyelesaikan penulisan laporan kerja praktik ini. Penulis mengucapkan terima
kasih yang tak terhinga kepada :
1. Ir. Ruswan Rasul, M.Scselaku dosen pembimbing yang telah
memberikan beragam masukan serta saran kepada penulis selama
penulisan ini
2. Ir. Essy Ariyuni, M.Sc., selaku koordinator mata kuliah kerja praktik
3. Prof. Dr. Ir. Irwan Katili, DEA, selaku Ketua Departemen Sipil Fakultas
Teknik Universitas Indonesia
4. Bapak Iman Sukardi, selaku pembimbing kami di PT Sakata Helga J.Co,
atas segala informasi yang diberikan
5. Bapak Lili Sukardi, selaku Quality ControlPT Sakata Helga J.Co atas
saran, kritik dan bantuannya
6. Bapak Thomas, ST, selaku pembimbing kami di PT Totalindo, atas
segala informasi yang diberikan
7. Seluruh staf Totalindo Eka Persada dan PT. Sakata Helga J.Co atas
segala ilmu yang diberikan dan bimbingannya selama penulis melakukan
kerja praktek di proyek bersangkutan
8. Seluruh staf Departemen Sipil FTUI, yang telah memberikan segala
kemudahan kepada penulis selama kuliah
9. Orangtua kami tercinta, yang telah mendoakan dan memberi bantuan
baik moral maupun materiil
10. Orang terdekat, sahabat, dan rekan-rekan mahasiswa dan mahasiswi
Teknik Sipil dan Lingkungan FTUI
vi
DAFTAR ISI
ABSTRAK ............................................................................................................ II
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ III
KATA PENGANTAR ......................................................................................... IV
UCAPAN TERIMA KASIH ................................................................................V
DAFTAR ISI ........................................................................................................ VI
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... XII
DAFTAR TABEL .............................................................................................. XV
BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang......................................................................................... 1

1.2 Tujuan Kerja Praktek ............................................................................. 1
1.3 Metodologi Penulisan .............................................................................. 2
1.4 Pembatasan Masalah ............................................................................... 2
1.5 Sistematika Penulisan .............................................................................. 3
BAB 2 GAMBARAN UMUM PROYEK ............................................................ 5
2.1 Latar Belakang Proyek ........................................................................... 5

2.2 Tujuan Proyek ......................................................................................... 6
2.3 Lokasi Proyek........................................................................................... 7
2.4 Data-data Proyek ..................................................................................... 8
2.4.1 Data-data umum ................................................................................. 8
2.4.2 Data-data teknis ................................................................................. 9
2.5 Lingkup Umum Pekerjaan ..................................................................... 9
2.5.1 Manajamen proyek ............................................................................. 9
2.5.2 Spesifikasi proyek .............................................................................. 9
2.5.3 Gambar teknik .................................................................................... 9
2.5.4 Pekerjaan teknis ................................................................................. 9
2.5.5 Kontrol kualitas ................................................................................ 10
2.5.6 Pekerjaan lain yang berhubungan dengan proyek di lapangan (K3) 10
vii
BAB 3 MANAJEMEN PROYEK ...................................................................... 11
3.1 Tinjauan Umum ..................................................................................... 11

3.2 Pihak-pihak yang terkait dalam proyek .............................................. 11
3.2.1 Pemilik / Pemberi Proyek ( Owner ) ................................................ 12
3.2.2 Kontraktor Pelaksana ....................................................................... 13
3.2.3 Konsultan Perencana ........................................................................ 14
3.2.4 Konsultan Pengawas Proyek ............................................................ 15
3.3 Struktur Organisasi Pelaksana Proyek ............................................... 16
3.3.1 Kepala Proyek (Project Manager) .................................................... 18
3.3.2 Manajer Teknik (Site Engineering Manager) .................................. 19
3.3.3 Manajer Operasi Lapangan (Site Operation Manager) .................... 19
3.3.4 Manajer Administrasi Lapangan ...................................................... 20
3.3.5 Quality Control (QC) ....................................................................... 20
3.3.6 Logistik ............................................................................................ 21
3.3.7 Quantity Surveyor (QS) ................................................................... 21
3.3.8 Supervisor (Structure / Finishing) .................................................... 22
3.3.9 Surveyor ........................................................................................... 22
3.3.10 Mechanical dan Electrical Supervisor............................................ 23
3.3.11 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ................................................. 24
3.3.11.1 Safety Plan.............................................................................. 24
3.3.11.2 Security Plan .......................................................................... 24
3.3.11.3 Ketertiban dan Kebersihan Proyek ......................................... 25
3.4 Laporan Harian, Mingguan, dan Bulanan .......................................... 25
3.5 Kontrak Kerja ........................................................................................ 25
BAB 4 ALAT DAN BAHAN .............................................................................. 27
4.1 Sistem Pengadaan dan Penyimpanan Material .................................. 27

4.1.1 Prosedur Pengadaan Material .......................................................... 27
4.1.2 Prosedur Penanganan, Penyimpanan, Proteksi dan Pengiriman
Material 30
4.2 Bahan-bahan Konstruksi ...................................................................... 31
viii
4.2.1 Air .................................................................................................... 32

4.2.2 Semen ............................................................................................... 32
4.2.3 Tulangan Baja .................................................................................. 32
4.2.4 Agregat ............................................................................................. 35
4.3 Peralatan Proyek ................................................................................... 36
4.3.2 Peralatan Berat ................................................................................. 37
4.3.2.1 Tower Crane ............................................................................. 37
4.3.2.2 Excavator/Back Hoe ................................................................. 38
4.3.2.3 Loader....................................................................................... 39
4.3.2.4 Dump Truck ............................................................................. 40
4.3.2.5 Mobil Molen............................................................................. 40
4.3.2.6 Concrete Pump ......................................................................... 41
4.3.2.7 Concrete Bucket ....................................................................... 42
4.3.2.8 RIG ........................................................................................... 43
4.3.2.9 HSPD (Hydraulic Static Pile Driver) ....................................... 44
4.3.2.10 Service Crane ......................................................................... 45
4.3.2.11 Halimax/Hoist ........................................................................ 46
4.3.2.12 Aluma Sistem ......................................................................... 47
4.3.3 Peralatan Ringan .............................................................................. 47
4.3.3.1 Waterpass dan Theodolit .......................................................... 47
4.3.3.2 Bar Cutter ................................................................................. 48
4.3.3.3 Bar Bender................................................................................ 49
4.3.3.4 Generator Set ............................................................................ 49
4.3.3.5 Pompa Dewatering ................................................................... 50
4.3.3.6 Air Compressor ........................................................................ 50
4.3.3.7 Vibrator .................................................................................... 50
BAB 5 PELAKSANAAN PEKERJAAN........................................................... 52
5.1 Tinjauan Umum ..................................................................................... 52

5.2 Pekerjaan Persiapan dan Pengukuran ................................................ 52
5.3 Pekerjaan Penggalian dan Pengurugan............................................... 55
5.4 Pekerjaan Struktur Bawah ................................................................... 59
ix
5.5 Pekerjaan Struktur Atas ....................................................................... 69

5.5.1 Retaining Wall ................................................................................. 69
5.5.1.1 Pengertian ................................................................................. 69
5.5.1.2 Pekerjaan Persiapan.................................................................. 70
5.5.1.3 Pembesian................................................................................. 71
5.5.1.4 Pemasangan Bekisting.............................................................. 72
5.5.1.5 Pengecoran ............................................................................... 74
5.5.1.6 Pembongkaran Bekisting.......................................................... 74
5.5.1.7 Perawatan ................................................................................. 75
5.5.2 Shear wall ......................................................................................... 75
5.5.2.1 Pengertian ................................................................................. 75
5.5.2.3 Pembesian................................................................................. 76
5.5.2.5 Pengecoran ............................................................................... 78
5.5.2.7 Perawatan ................................................................................. 79
5.5.3 Plat Lantai ........................................................................................ 79
5.5.3.1 Pengertian ................................................................................. 79
5.5.3.3 Pembesian................................................................................. 80
5.5.3.5 Pengecoran ............................................................................... 83
5.5.3.7 Perawatan ................................................................................. 84
5.5.4 Balok ................................................................................................ 84
5.5.4.1 Pengertian ................................................................................. 84
5.5.4.3 Pembesian................................................................................. 85
5.5.4.5 Pengecoran ............................................................................... 87
x
5.5.4.7 Perawatan ................................................................................. 88

5.5.5 Kolom .............................................................................................. 89
5.5.5.1 Pengertian ................................................................................. 89
5.5.5.3 Pembesian................................................................................. 89
5.5.5.5 Pengecoran ............................................................................... 90
5.5.5.7 Perawatan ................................................................................. 91
5.5.6 Pekerjaan Drainase ........................................................................... 92
5.5.6.1 Pengertian ................................................................................. 92
5.5.6.2 Toleransi Dimensional ............................................................. 93
5.5.6.3 Toleransi Dimensional ............................................................. 94
5.5.6.4 Bahan-bahan ............................................................................. 94
5.5.6.5 Pelaksanaan .............................................................................. 95
5.6 Pekerjaan ME ........................................................................................ 96
5.6.1 Pekerjaan Air Bersih ........................................................................ 96
5.6.1.1 Pekerjaan Deep Well ................................................................ 97
5.6.1.2 Pekerjaan Ground Water Tank ................................................. 98
5.6.1.3 Pekerjaan Roof Tank ................................................................ 98
5.6.1.4 Pekerjaan Pipa Air Bersih ...................................................... 101
5.6.2 Pekerjaan Air Kotor ....................................................................... 108
5.6.2.1 Pekerjaan STP ........................................................................ 108
5.6.2.2 Pekerjaan Pipa Air Kotor ....................................................... 111
5.6.2.3 Proses Pengolahan Air Limbah Domestik ............................. 112
BAB 6 PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN PROYEK ...................... 118
6.1 Tinjauan Umum ................................................................................... 118

6.2 Kontrol Kualitas .................................................................................. 120
6.2.1 Kontrol Kualitas Bahan .................................................................. 120
6.2.1.2 Beton (Mix Design) ................................................................ 120
6.2.1.3 Beton (Slump Test) ................................................................ 121
xi
6.2.1.4 Beton (Tes Uji Kuat Tekan/Crushing Test) ........................... 123

6.2.1.5 Tulangan Baja ........................................................................ 125
6.2.1.6 Kayu dan Plywood ................................................................. 126
6.2.1.7 Pasir ........................................................................................ 126
6.2.1.8 Kontrol Kualitas Peralatan ..................................................... 126
6.2.2 Kontrol Kualitas Hasil Pekerjaan ................................................... 128
6.3 Kontrol Tenaga Kerja ......................................................................... 128
6.4 Kontrol Waktu ..................................................................................... 128
6.5 Kontrol Biaya (Cost Control) ............................................................. 132
6.6 Kontrol K3 ( Safety Control) .............................................................. 133
BAB 7 PERMASALAHAN DAN PEMECAHANNYA ................................. 144
7.1 Deformasi Tulangan Retaining Wall untuk Kolam STP ................. 144
7.2 Kelongsoran Tanah pada Tunnel ....................................................... 145
7.3 Perubahan Desain pada STP .............................................................. 145
7.4 Sistem Administrasi ............................................................................. 146
7.5 Perubahan Lantai Basement .............................................................. 146
BAB 8 KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. 147
8.1 Kesimpulan ........................................................................................... 147

8.2 Saran ..................................................................................................... 149
LAMPIRAN ....................................................................................................... 151
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Peta Lokasi Proyek Kalibata Residences ........................................... 7

Gambar 3.1. Bagan Struktur Organisasi Perencanaan Proyek .............................. 12
Gambar 4.1. Alur Pengadaan Material .................................................................. 27
Gambar 4.2 Alur Prosedur Penanganan, Penyimpanan, Pengemasan dan
Pengiriman Material .............................................................................................. 30
Gambar 4.3. Alur Prosedur, Penyimpanan, Pengemasan dan Pengiriman Material
(Lanjutan) .............................................................................................................. 28
Gambar 4.4. Bentuk/Profil Baja Bantuan ............................................................. 35
Gambar 4.5. Tower Crane ..................................................................................... 38
Gambar 4.6. Excavator .......................................................................................... 39
Gambar 4.7. Loader............................................................................................... 40
Gambar 4.8. Dump Truck ..................................................................................... 40
Gambar 4.9. Mobil Molen..................................................................................... 41
Gambar 4.10. Concrete Pump ............................................................................... 42
Gambar 4.11. Concrete Bucket ............................................................................. 43
Gambar 4.12. RIG ................................................................................................. 44
Gambar 4.13. HSPD .............................................................................................. 45
Gambar 4.14. Service Crane ................................................................................. 46
Gambar 4.15. Halimasx/Hoist ............................................................................... 46
Gambar 4.16. Alumas System............................................................................... 47
Gambar 4.17. Theodolit ........................................................................................ 48
Gambar 4.18. Bar Cutter ....................................................................................... 48
Gambar 4.19. Bar Bender...................................................................................... 49
Gambar 4.20. Air Compressor .............................................................................. 50
Gambar 4.21. Vibrator .......................................................................................... 51
Gambar 5.1 . Pekerjaan Pengurugan ..................................................................... 58
Gambar 5.2. Penentuan Titik Posisi Tiang Pancang ............................................. 61
Gambar 5.3. Gambar Hydraulic Static Pile Driver............................................... 61
Gambar 5.4. Gambar Tiang Pancang Yang Digunakan ........................................ 62
Gambar 5.5. Gambar Tiang Pancang Yang Telah Dipasang ................................ 63
xiii
Gambar 5.6. Lokasi Pabrikasi Besi ....................................................................... 65

Gambar 5.7. Lokasi Pabrik Besi ........................................................................... 65
Gambar 5.8. Gambar Pembuatan Lantai Kerja ..................................................... 66
Gambar 5.9. Pembesian Pile Cap Dan Tie Beam.................................................. 67
Gambar 5.10. Bentuk Retaining Wall ................................................................... 70
Gambar 5.11. Pembesian Retaining Wall ............................................................. 72
Gambar 5.12. Bekisting Retaining Wall ................................................................ 73
Gambar 5.13. Pembesian Shear Wall .................................................................... 77
Gambar 5.14. Kaki Ayam ..................................................................................... 81
Gambar 5.15. Bekisting plat lantai ........................................................................ 83
Gambar 5.16. Pembesian balok ............................................................................ 86
Gambar 5.17. Pembesian Dan Bekisting Kolom .................................................. 90
Gambar 5.18. Saluran Drainase ............................................................................ 93
Gambar 5.19. Diagram Alir Sistem Air Bersih Kalibata City yang Disederhanakan
............................................................................................................................... 97
Gambar 5.20. Roof Tank pada Saat Pemasangan FRP ......................................... 99
Gambar 5.21. Roof Tank tampak Samping......................................................... 100
Gambar 5.22. Detail Sistem Roof Tank dan Pompa ........................................... 101
Gambar 5.23. Pompa Booster pada Roof Tank .................................................. 101
Gambar 5.24. Sistem Perpipaan Air Bersih dari Deep Well sampai Pompa
Transfer ............................................................................................................... 103
Gambar 5.25. Jaringan Pipa Distribusi Air Bersih Lantai 21, 20, dan 19 Kalibata
Residences ........................................................................................................... 104
Gambar 5.26. Pembagian Jenis Pipa pada Perpipaan Air Bersih ........................ 105
Gambar 5.27. Ilustrasi Penetapan Datum untuk Perhitungan Tekanan Fixture Unit
............................................................................................................................. 106
Gambar 5.28. Work Breakdown Structure Pekerjaan STP ................................. 109
Gambar 5.29. Grease Trap yang sedang Difabrikasi .......................................... 110
Gambar 5.30. Satu Unit RBC dalam Tahap Fabrikasi ........................................ 111
Gambar 5.31. Bagan Alir yang disederhanakan untuk Sistem Instalasi Pengolahan
Air Limbah Domestik pada Kalibata Residences ............................................... 113
Gambar 5.32. Unit RBC pada STP proyek Kalibata ........................................... 115
xiv
Gambar 5.33. Tampak Atas STP Kapasitas 900 m3............................................ 117

Gambar 6.1. Pengetesan Slump Adukan Beton Muda ........................................ 122
Gambar 6.2. Tata Cara Penomoran Benda Uji .................................................... 123
Gambar 6.3. Gambar. Bagan Struktur Biaya Safety ........................................... 134
Gambar 6.4. Gambar. Penjaminan Biaya K3 Oleh Kontraktor........................... 135
Gambar 6.5. Salah Satu Perlengkapan K3L yang terdapat di Kalibata City....... 138
Gambar 6.6. Gambar. Penarapan K3L dalam pekerjaan konstruksi ................... 139
Gambar 6.7. Gambar. Pelanggaran K3L ............................................................. 140
Gambar 6.8. Gambar. Safety talk ........................................................................ 141
Gambar 6.9. Gambar. Salah Satu Alat Pengemanan Konstruksi (Safety Net) ... 142
Gambar 6.10. Gambar. Sarana Housekeeping .................................................... 143
xv
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1. Diameter Baja ...................................................................................... 33

Tabel 5.1 Pedoman Waktu Pembongkaran Bekisting ........................................... 88
Tabel 5.2. Hasil Perhitungan Kasar Tekanan Maksimum Fixture Unit Pada Setiap
Lantai Tower Kalibata Residences...................................................................... 107
Tabel 6.1. Tabel Denda Pelanggaran Peraturan K3L .......................................... 137
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kerja praktek dilakukan agar mahasiswa dapat terjun langsung ke sebuah
proyek. Hal ini dikarenakan kerja praktek adalah salah satu bentuk kuliah
lapangan yang dapat diterapkan. Dalam hal ini, bentuk kerja praktek yang harus
penulis lakukan bertempat pada sebuah proyek yang masih dalam proses
pelaksanaan. Sebelum memulai kerja praktek, maka mahasiswa diharuskan untk
membuat surat pengantar atau proposal agar kerja praktek yang mereka lakukan di
proyek tersebut dapat berjalan secara legal sekaligus mempermudah dalam
mencari data.
Kerja Praktek (KP) sangat diperlukan oleh seorang mahasiswa/i teknik
sipil karena merupakan sarana untuk mengamati dan mempelajari aplikasi segala
ilmu yang diperoleh di bangku kuliah sebelum mengerjakan tugas akhir (skripsi),
yang pada akhirnya bila akan bekerja di bidang konstruksi mahasiswa/i yang telah
berhasil meraih gelar sarjana mampu bekerja dengan baik untuk dapat terus
membangun sarana dan prasarana yang dibutuhkan oleh masyarakat dengan tetap
memperhatikan segala sesuatu yang menjadi aspek - aspek dalam pembangunan
1.2 Tujuan Kerja Praktek

Kerja praktek ini dimaksudkan sebagai sarana latihan sebelum memasuki
dunia kerja agar kelak ketika bekerja di bidang teknik sipil (konstruksi) pada
khususnya maupun bidang lain pada umumnya, kami akan lebih siap dan mampu
memberikan kinerja yang baik karena telah dibekali ilmu yang tidak kami peroleh
di kampus.
Tujuan yang diharapkan dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah :
 Mempelajari penerapan secara langsung di lapangan dengan ilmu teknik
sipil yang didapat dari perkuliahan
 Memperoleh gambaran yang menyeluruh dalam pelaksanaan pembangunan
suatu proyek berikut permasalahan – permasalahan yang dihadapi serta
solusi untuk menyelesaikan permasalahan yang ada
2
 Mempelajari proses pengawasan dan pengendalian serta tahapan dari suatu

proyek
 Mengetahui struktur organisasi proyek dan pembagian tugas dari tiap
personil yang terlibat
 Mempelajari dan mendokumentasikan tiap langkah pekerjaan dan hal – hal
lain yang dianggap perlu, misalnya foto peralatan atau foto proses pekrjaan
dan lain sebagainya
 Mempelajari penerapan manajemen pengelolaan 5 M ( Money, Material,
Machine, Man Power and Method ) yang sesuai dengan kondisi dan
spesifikasi proyek.
1.3 Metodologi Penulisan

Berdasarkan penjelasan umum di atas, penyajian laporan kerja praktek
yang berupa jalannya pelaksanaan proyek pembangunan Apartemen Kalibata
Residence, informasinya diperoleh dari hasil :
 Studi Kepustakaan
Dimana bahan penulisan laporan ini diperoleh dari mengumpulkan materi
– materi melalui buku – buku literatur penunjang dari perpustakaan atau
sumber lain, catatan kuliah, serta artikel – artikel dari media cetak maupun
elektronik.
 Studi Lapangan
Yaitu dengan melakukan pengamatan langsung semua aktifitas konstruksi
berdasarkan data – data aktual yang berhubungan dengan proyek.
 Interview / Wawancara
Yaitu dengan melakukan kegiatan tanya jawab dengan orang – orang atau
pekerja yang terlibat dalam kegiatan proyek dan orang – orang yang ahli di
bidang konstruksi bangunan.
1.4 Pembatasan Masalah

Laporan ini merupakan laporan kerja praktek yang dilakukan pada
pembangunan Apartemen Kalibata Residence. Laporan ini berisi penjelasan
mengenai manajemen proyek dan struktur organisasi, material dan peralatan yang
3
digunakan, penjelasan singkat tentang tahapan pekerjaan konstruksi secara umum,

serta pengawasan dan pengendalian proyek.
Selain itu, laporan ini juga berisi hasil pengamatan pelaksanaan yang
bersifat teknis di lapangan selama kerja praktek. Pekerjaan yang diamati adalah
pekerjaan struktur atas yaitu berupa pekerjaan pembesian, bekisting aluma dan
pengecoran pada shearwall, core wall, kolom, balok, dan pelat lantai.
1.5 Sistematika Penulisan

Dalam penulisan laporan kerja praktek ini, penulis menyajikan dalam
bentuk sebagai berikut:
BAB I : PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang dan tujuan dari Kerja Praktek, sumber
data dan metode penulisan laporan, pembatasan masalah serta sistematika
penulisan laporan.
BAB II : GAMBARAN UMUM PROYEK
Bab ini berisi tentang latar belakang dan tujuan dari pembangunan proyek,
data umum proyek, data teknis proyek, danlingkup pekerjaan yangdilakukan
secara umum.
BAB III : MANAJEMEN PROYEK
Bab ini menguraikan sistem manajemen proyek yang diterapkan dan struktur
organisasi proyek beserta tugas dan tanggung jawab masing-masing pihak
yang terkait. Selain itu juga dibahas mengenai penentuan macam, volume dan
harga satuan pekerjaan serta prosedur pembayaran atas hasil pekerjaan.
BAB IV : TINJAUAN PERANCANGAN
Bab ini memberikan uraian tentang siklus perkembangan proyek, proses
pengadaan kontraktor, time schedule proyek, survey dan penyelidikan tanah,
dan dasar-dasar perencanaan proyek konstruksi.
BAB V : ALAT DAN BAHAN
Bab ini menguraikan tentang alat dan bahan yang digunakan selama proyek
berlangsung.
BAB VI : PELAKSANAAN PEKERJAAN
4
Bab ini merupakan hasil pengamatan penulis mengenai kegiatan pelaksanaan

proyek sesuai dengan lingkup pengamatan selama kerja praktek
BAB VII : PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN PROYEK
Bab ini menguraikan langkah-langkah pengendalian dan pengawasan yang
diambil baik terhadap kualitas, waktu, dan biaya pelaksanaan pekerjaan
sehingga dapat dicapai sasaran tepat mutu, waktu, dan biaya pada akhir
pelaksanaan proyek.
BAB VIII : PERMASALAHAN DAN PEMECAHAN
Bab ini berisi tentang permasalahan proyek dan pemecahannya.
BAB IX : Penutup
Bab ini berisikan kesimpulan dari beberapa hal yang dianggap penting
dalam penyusunan laporan dari awal hingga akhir proyek dan saran dari penulis
selama pelaksanaan Kerja Praktek.
5
BAB 2
GAMBARAN UMUM PROYEK
2.1 Latar Belakang Proyek

Saat ini Negara Indonesia sedang giat-giatnya melaksanakan
pembangunan di segala bidang untuk meningkatkan taraf hidup dan kesejahteraan
rakyat menuju masyarakat adil dan makmur. Sejalan dengan pesatnya
pertumbuhan penduduk dan perekonomian di Indonesia, maka sangat dibutuhkan
sarana dan prasarana guna mendukung aktivitas kehidupan masyarakat.
Pembangunan sarana dan prasarana tersebut dapat dilihat antara lain dengan
makin banyaknya pembangunan gedung – gedung perkantoran, perumahan,
apartemen, hotel, pertokoan, rumah sakit dan jalan raya di berbagai wilayah di
Indonesia.
Meningkatnya pembangunan dan kemajuan disegala bidang membuat
semakin baiknya kehidupan masyarakat dalam berbagai aspek kehidupan. Oleh
karena itu Jakarta sebagai Ibukota dituntut untuk memenuhi segala faktor-faktor
pendukung yang tentunya harus berjalan seirama dan berkesinambungan dengan
meningkatnya berbagai aktifitas yang semakin maju.Untuk memenuhi tuntutan
masyarakat akan pemukiman yang semakin pesat, maka pemerintah melakukan
banyak pembangunan-pembangunan, diantaranya rusunami dan apartemen.
Rusunami adalah singkatan dari rumah susun sederhana milik yaitu bangunan
bertingkat yang dibangun dalam satu lingkungan tempat hunian yang memiliki
fasilitas umum (fasum) dan fasilitas sosial (fasos), sedangkan di dalam unit sudah
tersedia toilet dan dapur yang dapat diperoleh melalui kredit kepemilikan rumah
dengan subsidi maupun tanpa subsidi.
Rusunami Kalibata Residencesmemiliki harga berkisar Rp 150 juta
dengan luas unit minimal 21 m2 dan maksimal 36 m2. Orang yang tidak
memenuhi syarat untuk mendapatkan subsidi, boleh membeli rusunami dengan
harga non subsidi (membayar PPN 10%).Proyek Pembangunan Rusunami
Kalibata (Kalibata Residences) merupakan salah satu dari wujud nyata untuk
dapat memenuhi kebutuhan masyarakat terutama kebutuhan akan pemukiman,
6
khususnya untuk masyarakat golongan menengah kebawah, dan tidak menutup

kemungkinan untuk golongan profesional.
Pembangunan Apartemen Kalibata Residences ini tidak semudah
membalikkan telapak tangan melainkan melalui proses yang panjang dan rumit.
Selain itu, perlu dipertimbangkan pula bagaimana pengolahan air bersih dan air
kotor yang akan dibutuhkan dan dihasilkan oleh penghuni rusunami. Jika instalasi
pengolahan air ini tidak mendapat perhatian khusus maka tentu akan
mendatangkan ketidaknyamanan bagi penghuninya kelak.
2.2 Tujuan Proyek

Kalibata Residencesadalah bangunan apartemen yang dikelola dan
dimiliki oleh PT. PRADANI SUKSES ABADI. Maksud dan tujuan pembangunan
ini adalah untuk memenuhi kebutuhan ruang bagi pemukiman di kota
Metropolitan Jakarta yang semakin padat akan bangunan fisik baik dalam bentuk
gedung perkantoran atau perumahan.Proyek Kalibata Residences yang berlokasi
di Jl. Taman Makam Pahlawan Kalibata Raya No. 1 Jakarta Selatan, merupakan
proyek apartemen yang selanjutnya akan disewakan maupun dijual pada
masyarakat sebagai tempat tinggal. Adapun tujuan dari Proyek Kalibata
Residences Jakarta Selatan ini adalah:
a. menyediakan tempat tinggal bagi masyarakat pada umumnya dan para
pelaku bisnis pada khususnya
b. menghemat lahan kota jadi tempat tinggal dibuat keatas
c. untuk mensukseskan program pemerintah membuat 1000 tower rusunami
d. rusunami diperuntukkan untuk kalangan menengah kebawah
e. rusunami ditengah kota memudahkan akses para penghuninya
f. mengembangkan dunia properti untuk kalangan menengah kebawah
g. selain tempat tinggal, juga tempat jalannya perekonomian karena terdapat
pusat-pusat perbelanjaan (ruko).
Adapun Kalibata Residences memiliki tujuan yang terangkum dalam visi

dan misinya, yaitu :
7
 Visi : Meningkatkan kesejahteraan masyarakat golongan menengah

kebawah terutama tempat tinggal
 Misi : Membangun rusunami untuk memenuhi kebutuhan masyarakat
akan tempat tinggal dengan harga yang relatif terjangkau (bersubsidi)
2.3 Lokasi Proyek

Kompleks Kalibata Residences terletak di Jl. Pahlawan Kalibata, Jakarta
Selatan, batas-batas wilayahnya adalah :
 Sebelah utara : Perkantoran Pajak dan Kantor Departemen
Transmigrasi
 Sebelah barat : Taman Makam Pahlawan Nasional Kalibata
 Sebelah selatan : Perumahan Penduduk Kelurahan Rajawati Barat
 Sebelah timur : Mall Kalibata Proyek
Lokasi
Gambar 2.1. Peta Lokasi Proyek Kalibata Residences
8
Sumber: Olahan Penulis
2.4 Data-data Proyek

2.4.1 Data-data umum
1. Nama Proyek : KALIBATA RESIDENCES
2. Alamat Proyek : Jl. TMP Kalibata Raya No. 1, Jakarta
Selatan.
3. Jenis Bangunan : Rusunami ( rumah susun )
4. Jenis Pekerjaan : Struktur, Arsitektur dan M/E
5. Jenis Kontrak : Lump Sum Fixed Price
6. Nilai Kontrak : Rp ± 1.000.000.000.000,-
7. Sistem Pembayaran : Monthly progress
8. Masa Pemeliharaan : 180 hari
9. Pemilik Proyek : PT PRADANI SUKSES ABADI
10. Konsultan struktur : PT PRADANI SUKSES ABADI
11. Konsultan Arsitektur : PT MEGATIKA INTERNATIONAL
12. Konsultan ME : PT. SAKATA HELGA J.O
13. Konsultan Pengawas : PT PRADANI SUKSES ABADI
14. Kontraktor : PT TOTALINDO EKA PERSADA
15. Quantity Surveyor : PT TOTALINDO EKA PERSADA
16. Mulai Pelaksanaan : 1 September 2008
17. Selesai Pelaksanaan : 31 Desember 2010
18. Waktu Pelaksanaan : 2 tahun 4 bulan
19. Sub Contractors :
a. Pekerjaan Struktur :
- Galian : PT. Tara
- Tiang Pancang : PT. Saeti, PT. JHS
- Pemancangan : PT. Mitra
- Beton : PT. Adhi Mix dan PT. Karya Beton
b. Pekerjaan Arsitektur : -----
9
c. Pekerjaan M/E : PT. Sakata

2.4.2 Data-data teknis
Status tanah adalah hak milik PT Sumber Daya Nusaphala
1. Luas tanah : 6.150 m2
2. Luas bangunan : ± 30.520 m2
3. Tinggi bangunan : ±54.5 m2
2.5 Lingkup Umum Pekerjaan

Setelah semua prosedur administrasi dan perijinan kerja praktek
dipenuhi, maka kerjapraktek pada kedua proyek dapat dilakukan dengan lingkup
pekerjaan:
2.5.1 Manajamen proyek
 Struktur dan fungsi organisasi proyek
 Koordinasi kerja
 Laporan harian mingguan dan bulanan
2.5.2 Spesifikasi proyek
 Kontrak kerja
 Item pekerjaan
 Syarat dan ketentuan
2.5.3 Gambar teknik
 Gambar perencanaan
 Gambar detail
 Gambar-gambar shop drawing
2.5.4 Pekerjaan teknis
 Pekerjaan persiapan dan pengukuran
 Pekerjaan galian dan urugan
 Pengadaan material dan penyimpanan material
 Pekerjaan pondasi
 Pekerjaan bekisting dan pembesian
 Pekerjaan pengecoran struktur atas
 Pekerjaan drainase
10
 Pekerjaan ME
 Pengolahan dan pembuangan limbah
2.5.5 Kontrol kualitas
 Kontrol kualitas bahan
 Kontrol mutu hasil pekerjaan
2.5.6 Pekerjaan lain yang berhubungan dengan proyek di lapangan (K3)
Pada pelaksanaan kerja praktek ini, kami mengamati proses

pembangunan yang terdiri dari bangunan beberapa lantai. Untuk pekerjaan
mekanikal elektrik kami memperoleh data dengan melakukan kerja praktek pada
PT Sakata Helga J.Co, yang merupakan sub kontraktor di bidang ME untuk
proyek ini, sedangkan untuk pekerjaan struktur kami memperoleh data dengan
melakukan kerja praktek pada PT Totalindo, selaku kontraktor utama proyek ini.
11
BAB 3
MANAJEMEN PROYEK
3.1 Tinjauan Umum

Manajemen dapat diartikan dari berbagai aspek, tetapi pengertian
manajemen pada dasarnya mencakup suatu metode atau teknik atau proses untuk
mencapai suatu tujuan tertentu secara sistematik dan efektif melalui tindakan-
tindakan perencanaan (planning), pengorganisasian (organizing), pelaksanaan
(actuating) dan pengawasan (controlling) dengan menggunakan sumber daya
yang ada secara efisien. Sedangkan dalam arti terpisah, proyek dapat diartikan
sebagai suatu usaha untuk mencapai tujuan tertentu yang dibatasi oleh waktu dan
sumber daya yang terbatas. Dengan demikian pengertian dari manajemen proyek
adalah penerapan fungsi-fungsi manajemen (perencanaan, pelaksanaan dan
pengendalian) secara sistematis pada suatu proyek dengan menggunakan sumber
daya yang ada secara efektif dan efisien agar tercapai tujuan proyek secara
optimal. Apabila fungsi-fungsi manajemen dapat dilaksanakan dengan baik, maka
diharapkan tercapai sasaran akhir berupa:
(i) Biaya pelaksanaan relatif lebih murah
(ii) Kualitas bangunan yang baik
(iii) Waktu pelaksanaan yang sesuai rencana
(iv) Tercapainya K3 dengan baik
(v) Tidak ada gejolak sosial dengan masyarakat sekitar
3.2 Pihak-pihak yang terkait dalam proyek

Untuk memperjelas kedudukan serta tugas dan wewenang masing-
masing pihak dalam struktur organisasi dan juga untuk menghindari hambatan
karena adanya benturan kepentingan dalam pelaksanaan pekerjaan, maka
dibentuklah suatu struktur organisasi perencanaan proyek seperti terlihat pada
gambar berikut ini :
12
Pemilik (owner)
PT PRADANI
SUKSES ABADI
Konsultan struktur Konsultan Arsitektur

PT PRADANI PT MEGATIKA
SUKSES ABADI INTERNATIONAL
Konsultan ME Konsultan Pengawas

PT. SAKATA HELGA J.O PT PRADANI SUKSES ABADI
Kontraktor
PT TOTALINDO EKA PERSADA
Supplier Sub Kontraktor Arsitek M/E
Gambar 3.1. Bagan Struktur Organisasi Perencanaan Proyek

3.2.1 Pemilik / Pemberi Proyek ( Owner )
Pemilik proyek adalah seseorang atau instansi yang memiliki proyek atau
pekerjaan dan memberikannya kepada pihak lain yang mampu mengerjakannya
atau melaksanakannya sesuai dengan perjanjian kontrak kerja. Pemilik proyek
pembangunan Kalibata Residencesmempunyai kedudukan dalam memberikan
tugas dan koordinasi kerja. Untuk merealisasikan proyek, owner mempunyai
kewajiban pokok, yaitu menyediakan dana untuk membiayai proyek tersebut.
Adapun tugas dan wewenang dari pemilik proyek atau owner adalah sebagai
berikut :
1. Tugas pemilik proyek atau owner :
a. Menyediakan biaya perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan proyek
b. Mengadakan kegiatan administrasi
c. Mengeluarkan instruksi kepada kontraktor
d. Meminta pertanggungjawaban pada pengawas atau direksi
e. Menerima proyek yang telah selesai dikerjakan kontraktor
f. Mempunyai wewenang penuh terhadap proyek
2. Wewenang pemilik proyek atau owner :
13
a. Membuat Surat Perintah Kerja ( SPK ), membuat surat site instruction (SI)
dan memo
b. Mengesahkan atau menolak perubahan pekerjaan yang telah direncanakan
c. Meminta pertanggungjawaban kepada para pelaksana proyek atas hasil dari
pekerjaan
d. Memutuskan hubungan kerja dengan pihak pelaksana proyek yang tidak
dapat
e. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan perjanjian kontrak kerja
3.2.2 Kontraktor Pelaksana

Kontraktor pelaksana adalah merupakan pihak pelaksana pembangunan
proyek berdasarkan tugas yang diberikan oleh owner dengan membentuk suatu
ikatan kerja sama (kontrak). Sebagai kontraktor pelaksana proyek ini, PT
Totalindo Eka Persada mempunyai tugas dan wewenang. Adapun tugas dan
wewenang kontraktor pelaksana adalah sebagai berikut:
1. Tugas kontraktor utama adalah :
a. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan isi perjanjian kontrak yang telah
ditandatangani
b. Melaporkan secara tertulis jika terjadi force majeur, yang dimaksud force
majeuradalah :
a. Pemogokan
b. Larangan kerja
c. Gempa bumi
d. Bencana alam dan gangguan masyarakat lainnya
Selama kondisi tersebut semua hak dan tanggung jawab kedua belah pihak
ditanguhkan, dibekukan, diubah atau diputuskan sesuai dengan musyawarah
kedua belah pihak.
c. Mempertanggung jawabkan pekerjaan yang telah dilaksanakan kepada
pemilik atau owner
d. Bertanggung jawab atas resiko terjadinya kebakaran, kerusuhan, pencurian,
dan keselamatan kerja
14
e. Menyediakan segala bahan, tenaga kerja, peralatan kerja dan segala sesuatu
yang digunakan untuk menunjang kelancaran pelaksanaan pembangunan
proyek yang telah disepakati dengan memperhatikan biaya, waktu, kualitas,
dan keamanan pelaksanaan
f. Setelah pekerjaan selesai, maka pelaksana harus menyerahkan pekerjaan
tersebut yang dikenal sebagai penyerahan tahap pertama dan membuat
laporan tentang :
a. Pelaksanaan pekerjaan
b. Prestasi kerja yang dicapai
c. Jumlah tenaga kerja yang digunakan
d. Jumlah bahan yang masuk
e. Keadaan cuaca dan lain-lain
g. Dalam interval yang telah ditetapkan, setelah penyerahan pertama,
pelaksana berkewajiban memperbaiki kerusakan yang timbul pada hasil
pekerjaan pertama sebelum penyerahan akhir kepada pemilik proyek
h. Menerima hasil jasa pelaksanaan sesuai dengan kontrak kerja
i. Berhak meminta kepada pemilik proyek sehubungan dengan pengunduran
waktu penyelesaian pembanguan dengan memberikan alasan yang logis dan
sesuai dengan kenyataan di lapangan yang memerlukan tambahan waktu.
j. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan time schedule yang telah ditetapkan
dan disepakati bersama.
2. Wewenang kontraktor utama :
1. Mengadakan dan memutuskan hubungan kerja dengan sub-kontraktor yang
tidak sesuai dengan perjanjian kerja (kontrak)
2. Membuat berita acara
3. Adendum kontrak (pekerjaan tambah kurang, jika ada penembahan kerjaan
atau bahan, maka owner memberikan biaya tambahan kepada kontraktor)
yang berkaitan dengan owner
4. Inspeksi bersama MK dan owner untuk kemajuan prestasi fisik/progres
dilapangan.
3.2.3 Konsultan Perencana
15
Konsultan perencana adalah pihak yang ditunjuk oleh pemberi tugas

untuk melaksanakan pekerjaan perencanaan. Konsultan perencana dapat berupa
perorangan atau badan usaha baik swasta maupun pemerintah. Adapun tugas dan
wewenang konsultan perencana adalah sebagai berikut:
1. Tugas konsultan perencana :
a. Memproyeksikan keinginan-keinginan atau ide-ide pemilik proyek kedalam
bentuk rancangan/desain
b. Mengadakan penyesuaian keadaan lapangan dengan keinginan pemilik
proyek
c. Melakukan perubahan desain bila terjadi penyimpangan pelaksanaan
pekerjaan di lapangan yang tidak memungkinkan desain tersebut
diwujudkan
d. Memberikan konsultasi tentang segala sesuatu yang berhubungan dengan
pembangunan proyek
e. Memonitoring pekerjaan
f. Membuat peraturan dan syarat-syarat (RKS)
g. Membuat Rencana anggaran biaya (RAB)
2. Wewenang konsultan perencana :
1. Mempertahankan desain dalam hal adanya pihak-pihak pelaksana yang
tidak melaksanakan pekerjaan sesuai dengan gambar rencana.
2. Merubah gambar yang sesuai dengan kondisi lapangan jika terjadi gambar
yang tidak memungkinkan.
3.2.4 Konsultan Pengawas Proyek

Dalam pelaksanaan pekerjaan, pemilik proyek akan menunjuk suatu
badan atau perseorangan untuk mengawasi kegiatan yang dilakukan oleh
kontraktor agar segala pekerjan yang dilakukan oleh pihak kontraktor sesuai
dengan rancangan yang telah dibuat sebelumnya serta mutu dari pekerjaan dapat
tercapai secara maksimal. Pemilihan pihak tim pengawas ini didasarkan atas
akreditasinya dan pengalamannya. Tim pengawas akan memberikan laporan
harian, mingguan, dan bulanan tentang perkembangan pelaksanaan proyek kepada
pemilik dan pimpinan proyek.
16
Adapun tugas dan tanggung jawab konsultan pengawas adalah :

 Membantu pengelolaan proyek dalam mengembangkan sasaran yang akan
dicapai dari aspek biaya, waktu, dan mutu pekerjaan
 Mengkoordinasikan, mengarahkan, dan mengendalikan pelaksanaan
kontraktor dalam aspek biaya, waktu, mutu dan keselamatan pekerjaan.
 Memeriksa gambar detail pelaksanaan (shop drawing)
 Memeriksa laporan dan hasil kerja kontraktor
 Mengadakan rapat koordinasi yang dihadiri oleh pemberi tugas (owner),
konsultan
 Perencana dan kontraktor utama, biasanya rapat diadakan seminggu sekali.
 Membuat laporan kemajuan pekerjaan di lapangan
3.3 Struktur Organisasi Pelaksana Proyek

Untuk kelancaran pelaksanaan pembangunan, diciptakan suatu hubungan
kerja antara pihak yang satu dengan pihak yang lainnya yang terlibat dalam
proyek. Hubungan kerja tersebut digambarkan dalam sebuah struktur organisasi
proyek yang dapat dilihat pada gambar struktur organisasi pada lampiran. Masing-
masing pihak yang terlibat tersebut mempunyai tugas sesuai dengan keahlian yang
dimiliki. Berikut ini adalah deskripsi tugas dari masing - masing pihak yang
terdapat dalam struktur organisasi kontraktor pelaksana:
Koordinator
Proyek`
Project Manager
Material Chief Temporary Engineering Commercial QA/QC Safety Construction Manager Tower
GA / Administration H,J,K
Management Technision Manager Manager Manager Manager
Manager
Site Manager
Scheduler & Tower H
Admistrasi Site Engineer Senior QS
Monitoring
Site Manager
Document Tower J
Tower H,J,K Cost Control
Control
Site Manager
Operator TC Chief Drafter Tower K
Gambar 3.2 Struktur Organisasi Pelaksana Proyek

Sumber : PT Totalindo Eka Persada
3.3.1 Kepala Proyek (Project Manager)
Kepala proyek merupakan pimpinan tertinggi di lapangan dari suatu
proyek yangdituntut untuk memahami dan menguasai rencana kerja proyek secara
keseluruhan dan mendetail. Selain itu juga harus mampu mengkoordinasikan
seluruh kegiatan bawahannya agar dapat dipastikan bahwa pekerjaan yang
dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi dan juga dapat berjalan mengikuti program
kerja yang direncanakan dalam jangka waktu dan biaya tertentu. Tugas dan
kewajiban kepala proyek :
1. Proses perencanaan
a. Membuat rencana pelaksanaan proyek
b. Melakukan perencanaan untuk pelaksanaan di lapangan berdasarkan rencana
pelaksanaan proyek
c. Menyusun Rencana Anggaran Proyek (RAP) dan mempresentasikan hingga
diperoleh persetujuan
2. Proses pelaksanaan
a. Memonitor kegiatan site manager (manajer lapangan) dalam memimpin
pelaksanaan proyek sesuai persyaratan mutu, waktu dan biaya yang telah
disepakati
b. Bersama site manager membina hubungan kerja yang baik dengan pemberi
tugas, konsultan, sub-kontraktor dan supplier
c. Memonitor pengeluaran biaya agar sesuai dengan RAP
d. Memantau proses kegiatan di lapangan dan segera mengambil keputusan
bila terjadi penyimpangan
e. Memastikan setiap proyek yang diawasi menjamin mutu, keselamatan, dan
keamanan proyek
f. Bersama site manager mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah yang
timbul selama proses kegiatan konstruksi di proyek dibawah koordinasi
direktur operasional.
g. Mengadakan rapat koordinasi MK, owner, kontraktor dan sub kontraktor
untuk kemajuan fisik/progress dilapangan.
3. Evaluasi
19
a. Melakukan evaluasi hasil kegiatan pelaksanaan kerja (membandingkan

dengan rencana pelaksanaan)
b. Mempertanggungjawabkan perhitungan R/L proyek
c. Membuat laporan tentang kemajuan pekerjaan, kepegawaian, keuangan,
peralatan dan persediaan bahan di proyek secara berkala.
4. Pertanggungjawaban
a. Membuat laporan pertanggungjawaban kepada pemilik proyek (PT Pradani
Sukses Abadi)
3.3.2 Manajer Teknik (Site Engineering Manager)

Merupakan orang yang memimpin unit engineering dan berwenang
mengelola urusan yang menyangkut fungsi perencanaan teknik dan pengendalian,
antara lain:
1. Perencanaan
a. Perencanaan metode pelaksanaan
b. Perencanaan gambar kerja
c. Perencanaan jadwal pekerjaan, jadwal bahan, jadwal peralatan, dan jadwal
tenaga kerja
d. Perencanaan mutu
e. Perencanaan arus kas
f. Perencanaan kesehatan dan keselamatan kerja
g. Pemilihan sub kontraktor
2. Pengendalian adalah proses membandingkan seluruh perencanaan tersebut
dengan realisasi yang dicapai di lapangan. Apabila dihasilkan deviasi negative,
maka dibutuhkan pemecahan untuk menyelesaikannya.
3.3.3 Manajer Operasi Lapangan (Site Operation Manager)

Memiliki tugas memimpin unit operasi lapangan, dan berwenang dalam
mengelola pelaksanaan pekerjaan di lapangan sesuai fungsi operasionalnya yang
meliputi:
20
 Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan perencanaan baik teknis maupun

keuangan sebagaimana disiapkan oleh unit engineering
 Mengkoordinasikan para Kepala Pelaksana (General Superintendant) dalam
mengendalikan dan mengontrol pekerjaan para mandor dan subkontraktor
 Membina dan melatih keterampilan para staf, tukang, dan mandor
 Melakukan penilaian kemampuannya sesuai dengan standar yang ditetapkan
3.3.4 Manajer Administrasi Lapangan

Bertugas memimpin unit administrasi proyek dan berwenang mengelola
urusan keuangan,akuntansi, urusan umum, dan SDM proyek, antara lain meliputi:
 Menyiapkan urusan administrasi penagih kepada pemilik proyek
 Melakukan pencatatan transaksi kedalam jurnal ( media pembukuan)
 Melakukan verifikasi seluruh dokumen transaksi pembayaran
 Mengurus masalah perpajakan dan asuransi
3.3.5 Quality Control (QC)

QC berdiri secara independen dan di dalam melaksanakan tugasnya
selalu berhubungandengan konsultan pengawas. Tugas dari QC adalah :
 Membantu memberikan penjelasan dan pengarahan pokok - pokok
persyaratan dalam standar ISO agar dapat dipahami dan dilaksanakan oleh
seluruh jajaran unit kerja
 Menjamin mutu dan keselamatan kerja
 Menjamin tercapainya “ Sasaran Mutu Proyek “
 Melakukan pengecekan terhadap kualitas material yang datang dan apabila
perlu, melakukan pengujian sesuai dengan spesifikasi teknik yang berlaku
 Melakukan hasil pekerjaan maupun tahap pekerjaan apakah sudah sesuai
spesifikasi teknis
 Melakukan pemeriksaan hasil uji laboratorium
 Menyusun materi untuk rapat koordinasi dan administrasi proyek
 Segera membuat laporan ketidaksesuaian khususnya untuk hasil pekerjaan
yang tidak sesuai dengan spesifikasi teknik yang berlaku, menganalisa,
21
mengajukan proposal perbaikan dan melakukan tindakan pencegahan agar

tidak terulang lagi kepada project manager.
3.3.6 Logistik
Bagian ini mengatur pengeluaran dan penerimaan bahan. Kemacetan
bahan yang dihadapi suatu proyek dapat berakibat pula terhadap kelancaran
pekerjaan sehingga apabila terjadi kemacetan pekejaan maka proyek akan
mengalami keterlambatan. Tugas bagian logistik adalah:
 Bersama insinyur teknik membuat jadwal pengadaan bahan dan peralatan
proyek
 Melakukan survey dan memberi informasi kepada kepala proyek tentang
sumber dan harga bahan dan sewa alat
 Menyelenggarakan pembelian bahan yang telah diputuskan oleh kepala
proyek sesuai dengan jadwal pengadaan bahan dan prosedur pembelian
 Melaksanakan administrasi pemesanan dan pengiriman bahan
 Menyelenggerakan administrasi pergudangan tentang penerimaan,
penyimpanan, dan penggunaan bahan.
3.3.7 Quantity Surveyor (QS)

QS bertugas sebagai berikut:
 Menghitung prestasi volume yang telah dilaksanakan
 Melaksanakan permintaan engineering manager/chief engineer untuk
mengumpulkan data pelaksanaan pekerjaan di proyek
 Melaporkan hasil perhitungan volume kerja kepada project manager
 Menyiapkan SPK untuk mandor dengan kuantitas yang sudah disesuaikan
dengan RAP dan menegosiasi harga borongan mandor bersama-sama
project manager
 Memonitor dan menghitung pekerjaan tambah dan kurang di lapangan
 Membantu project manager terhadap hasil perhitungan akhir kemajuan
pekerjaan yang akan diajukan kepada operation director setiap bulannya
dan yang akan ditagihkan kepada owner
22
 Melaksanakan perhitungan progres pekerjaan mandor dengan masukan

pencapaian progress dari pelaksana.
3.3.8 Supervisor (Structure / Finishing)

Supervisor adalah orang yang mengatur dan mengawasi para pekerja agar
kegiatanproyek dapat berjalan dengan lancar. Tugas Supervisor adalah:
 Menguasai secara detail shop drawing
 Menjalankan tugas lapangan sesuai mingguan/bulanan yang dibuat site
manager
 Membuat laporan/memonitor pekerjaan di lapangan sesuai format yang
telah disepakati
 Membuat/memonitor jadwal kebutuhan alat, tenaga, dan material yang
dibutuhkan dilapangan.
 Menjamin terlaksananya pekerjaan sesuai persyaratan mutu dan waktu yang
telah ditentukan
 Membuat progress prestasi pekerjaan mandor untuk dimasukan ke QS pada
setiap opname
 Mengkoordinasikan penempatan material maupun tempat fabrikasi serta
kebersihan lapangan
 Menjamin keselamatan kerja selama pelaksanaan proyek
 Menginstruksikan pekerjaan ke mandor berdasarkan SPK yang dibuat oleh
QS dan yang telah disetujui oleh project manager.
3.3.9 Surveyor
Tugas dari surveyor adalah:
 Membantu pimpinan proyek membuat rencana, kemudian mengusulkan
kepada site manager, kebutuhan alat - alat ukur ( theodolite, autolevel dan
aksesorisnya ) sesuai dengan besarnya area dan schedule master kerja
 Memastikan pengadaan alat ukur yang telah disetujui chief surveyor/site
manager perihal jumlah, jenis, dan kondisi/kelayakan pakai (label kalibrasi
dan masa berlakunya)
23
 Membuat laporan/pendataan alat-alat ukur dalam hal kerusakan,

penyimpangan/kelayakan pakai dan kalibrasi ulang
 Memimpin, mengatur dan mengarahkan secara langsung asisten surveyor
dalam pembagian tim, area kerja dan urutannya
 Memastikan bahwa hasil survey di lapangan sesuai dengan persyaratan-
persyaratan teknik yang ditentukan
 Melaporkan dan berkomunikasi langsung dengan pimpinan proyek bila
terjadi ketidaksesuaian gambar dengan lapangan
 Memastikan jadwal kerja sebelum pekerjaan dimulai
 Memeriksa hasil kerja secara visual dengan alat ukur khususnya untuk hasil
yang meragukan sebelum pekerjaan berikutnya dimulai
 Membuat data pengukuran terhadap hasil pekerjaan yang telah dikerjakan
sesuai dengan mutu proyek dan melaporkan kepada QA – QC officer
3.3.10 Mechanical dan Electrical Supervisor

Mekanik dan elektrik bertanggung jawab terhadap penggunaan dan perbaikan
peralatan termasuk alat listrik yang digunakan. Tugas ME Supervisor:
 Menguasai secara detail shop drawing

 Merencanakan pipa/plumbing
 Memberi tanda untuk jalur pipa/kabel dilapangan dan berkoordinasi dengan
supervisor.
 Menjalankan tugas lapangan sesuai mingguan/bulanan yang dibuat site
manager
 Membuat laporan/memonitor pekerjaan di lapangan sesuai format yang
telah disepakati
 Membuat/memonitor jadwal kebutuhan alat, tenaga, dan bahan
 Menjamin terlaksananya pekerjaan sesuai persyaratan mutu dan waktu yang
telah ditentukan
 Melakukan pengawasan pelaksanaan pekerjaan yang dikerjakan oleh sub-
kontraktor berdasarkan shop drawing dan kondisi lapangan
24
 Membuat daily/weekly progress report (laporan harian/mingguan) pekerjaan

terpasang yang dilakukan oleh sub-kontraktor untuk diberikan ke chief
supervisor/QS
 Mengkoordinasikan penempatan material maupun tempat fabrikasi serta
kebersihan lapangan
 Menjamin pelaksanaan pekerjaan sesuai instruksi yang berlaku
 Menginstruksikan pekerjaan ke mandor berdasarkan SPK yang dibuat oleh
QS dan yang telah disetujui oleh project manager
Dan masing-masing pihak tersebut juga wajib menjalankan tugas lain yang
berkaitan dengan proyek yang diberikan oleh atasannya yang lebih tinggi sesuai
bidang dan keahliannya.
3.3.11 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) erat kaitannya dengan usaha-
usaha dalam menghindariterjadinya kecelakaan kerja atau apapun yang
mengancam keselamatan tenaga kerja dalam melakukan aktivitas pekerjaannya.
Perencanaan K3 berkaitan dengan safety plan, security plan, dan pengelolaan
ketertiban serta kebersihan proyek dengan target ‘zero accident’ (tidak ada
kecelakaan kerja).
3.3.11.1 Safety Plan

Safety plan dibuat dengan mengikuti ketentuan maupun arahan yang
dikeluarkan oleh Depnaker selaku instansi yang mengontrol. Safety plan anatar
lain mencakup penyusunan safety management, identifikasi bahay kerja, dan
penanggulangannya, rencana penempatan alat-alat pengaman seperti pagar, jaring
pada tangga dan tepi bangunan, railing serta rambu-rambu K3 serta rencana
penempatan alat-alat pemadam kebakaran (tabung pemadam api), dan lain-lain.
3.3.11.2 Security Plan

Security Plan mencakup prosedur keluar masuk bahan proyek, prosedur
penerima tamu, indentifikasi daerah rawan di wilayah sekitar proyek, prosedur
komunikasi di proyek.
25
3.3.11.3 Ketertiban dan Kebersihan Proyek

Pengelolaan kebersihan proyek meliputi penempatan cerobong dan bak
sampah dan jumlah toilet pekerja, pengaturan kantor dan jalan sementara, gudang,
los kerja, barak pekerja, dan lain-lain.
3.4 Laporan Harian, Mingguan, dan Bulanan

Laporan harian merupakan laporan yang dibuat setiap hari secara tertulis
berdasarkan pengamatan tentang pekerjaan yang dikerjakan pada hari itu antara
lain jumlah tenaga kerja yang digunakan, macam dan jumlah bahan bangunan
yang didatangkan atau digunakan, serta kejadian – kejadian lainnya.
Laporan mingguan disusun berdasarkan laporan harian yang disusun
pada minggu tersebut. Laporan ini memuat daftar nilai bobot pekerjaan, prestasi
pekerjaan dan nilai bobot terhadap keseluruhan pekerjaan.
Laporan bulanan dibuat berdasarkan laporan mingguan selama satu bulan
tersebut. Laporan ini berisi nilai bobot pekerjaan, prestasi pekerjaan pada bulan
tersebut, bobot prestasi terhadap seluruh pekerjaan, dan ditambah foto–foto
pelaksanaan pekerjaan. Laporan bulanan diserahkan kepada pemberi tugas dalam
bentuk yang dijilid rapi.
3.5 Kontrak Kerja

Sebelum pelaksanaan proyek berlangsung terlebih dahulu diadakan
perjanjian - perjanjian antara pihak yang terkait dalam proyek tersebut. Perjanjian-
perjanjian tersebut dimuat didalam sebuah kontrak konstruksi yang disepakati
bersama.Hal yang termasuk didalamnya adalah jenis kontrak, definisi lingkup
kerja, spesifikasi material, peralatan, sistem pembayaran, jaminan pelaksanaan
dan waktu pelaksanaan.Kontrak yang disepakati pada proyek Pembangunan
Kalibata Residences adalah Lump sum. Kontrak ini adalah kontrak konstruksi
dimana sistem pengadaan barang dan jasa atas penyelesaian seluruh pekerjaan
ditentukan dalam batas waktu tertentu dengan jumlah harga yang pasti dan tetap,
sedangkan resiko selama pelaksanaan ditanggung oleh PT. Totalindo Eka Persada
selaku kontraktor utama.
Kontrak lump sum yang berlaku pada proyek ini berdasarkan pada
gambar rencana, spesifikasi material, dan berita acara penjelasan yang dibuat
26
selama proses tender. Volume yang tercantum dalam bill of quantity tidak
mengikat, jadi apabila terdapat pekerjaan tambahan atau pekerjaan yang kurang
harus dihitung ulang secara drawing to drawing. Secara umum kontrak dalam
sistem lump sum ini memiliki keuntungan dan kerugian bagi masing-masing
pihak.
Bagi owner keuntungannya cukup menyediakan total biaya yang
dibutuhkan tanpa harus memikirkan perubahan biaya yang terjadi, sedangkan bagi
kontraktor harus memikirkan perubahan biaya yang terjadi. Penurunan biaya
material dan kelebihan biaya pelaksanaan proyek diluar upah merupakan
keuntungan mutlak kontraktor. Kerugian dari sistem proyek ini bagi owner adalah
harus mengawasi secara cermat pelaksanaan proyek dari awal sampai berakhirnya
masa kontrak, sedangkan untuk kontraktor kerugiannya adalah dibutuhkannya
perencanaan biaya material dan konstruksi yang sangat detail sehingga tidak
melebihi biaya yang direncanakan.
Isi kontrak tersebut menyepakati hal - hal antara lain:
 Luasan pekerjaan yang harus dilaksanakan dan memuat uraian pekerjaan
serta syarat pekerjaan.
 Penentuan harga borongan.
 Sanksi apabila terjadi permasalahan.
 Penyelesaian apabila terjadi perselisihan.
 Progress payment
 Hak melaksanakan quality control.
 Hak mendapatkan laporan berkala.
Kontraktor dalam melaksanakan tugas serta lingkup pekerjaan
berdasarkan atas dokumen kontrak yang telah disepakati, secara nyata dapat
dilihat pada Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS).
27
BAB 4
ALAT DAN BAHAN
4.1 Sistem Pengadaan dan Penyimpanan Material

4.1.1 Prosedur Pengadaan Material
Prosedur Pengadaan – Flow Chart Approval Pembelian Material/Jasa
Purchasing
Owner PM Commercial MGR Site Manager Logistik
MBR
Mulai
Diskusi/ pemilihan material
Form Persetujuan
Setuju?
Material
TEP-10-04
Penentuan Daftar
Supplier/SC
Evaluasi rencana
mutu supl/SC
Supplier/SC terpilih Material

Rencana pengadaan
T
material
1 TEP-10-05
Setuju?
T Surat Permintaan
Setuju? Setuju? TEP-10-06
Undangan minimum 3 supplier

untuk penawaran
TEP-10-05
Terima Surat
Evaluasi penawaran buat Permintaan TEP-10-
daftar perbandingan harga 06
Undangan minimum 3
TEP-10-07 supplier untuk
Setuju? penawaran
TEP-10-03
Evaluasi Penawaran
Setuju? buat daftar
Surat Pesanan perbandingan harga
TEP-10-08 TEP-10-07
Setuju?
T Surat Pesanan
TEP-10-07
Setuju?
Phase
Gambar 4.1. Alur Pengadaan Material

28
Prosedur Pengadaan – Flow Chart Approval Pembelian Material/Jasa
Purchasing
Owner PM Commercial MGR Site Manager Logistik
MBR
T Surat Pesanan
Setuju?
1
Setuju?
ARSIP
ARSIP ARSIP
Supplier/SC
Rencana
T Pengadaan Paket
Pengerjaan
TEP-10-08
Setuju?
Penyiapan dokumen tender (team pengadaan)
Undang minimal 3 subkon untuk tender
Ambil Dokumen
__
Annwijzing Evaluasi
__
Penawaran
Klasifikasi dan negosiasi hasil catat dalam BA
TEP-10-12
Team Setuju
Evaluasi akhir & usulan pemenang tender

TEP-10-11 T
Tanda tangan Menetapkan
TEP-10-11 Setuju?
pemenang
TEP-10-11
T
SIAPKAN
Setuju? DOKUMEN Y
KONTRAK
Y
Tanda tangan dokumen tender PM & Subkont
SELESAI
Phase
Gambar 4.2. Alur Prosedur, Penyimpanan, Pengemasan dan Pengiriman Material

(Lanjutan)
Sumber: Dokumentasi Totalindo
29
Gambar di atas merupakan diagram alir pengadaan material. Dari

diagram tersebut dapat dilihat proses pengadaan material pada proyek Kalibata
Residences akan dimulai oleh project manageryang akan mengisi form
persetujuan material (contoh form TEP-10-04). Form persetujuan material
tersebut akan diberikan kepada pihak owner. Bila form tersebut disetujui, maka
owner akan berdiskusi dengan commercial manager untuk memilih material.
Setelah material dipilih, maka project manager akan menententukan daftar
supplier dan selanjutnya akan mengevaluasi rencana mutu masing-masing
supplier.
Supplier yang terpilih terdiri dari supplier material dan jasa. Supplier
material akan meminta commercial manager untuk membuat rencana pengadaan
material (dapat dilihat pada form TEP-10-05). Disetujui atau tidaknya rencana
pengadaan material akan ditentukan oleh project manager. Bila tidak disetujui,
maka commercial manager harus memeriksa kembali kekurangan yang ada pada
rencana pengadaan material tersebut sehingga pada nantinya dapat disetujui oleh
project manager. Bila disetujui, maka site manager akan membuat surat
permintaan material yang akan diberikan kepada project manager dan commercial
manager. Keputusan akhir persetujuan surat permintaan terdapat padaproject
manager, apabila tidak disetujui surat permintaan akan dibuat ulang dengan revisi
dari project manager. Surat permintaan yang disetujui ditindaklanjuti dengan
mengundang minimum tiga supplier untuk penawaran dengan melibatkan semua
pihak, dalam hal ini Owner, PM, Commercial Mgr, Site Manager, Bagian
Logistik, dan Purchasing Mgr. Evaluasi Penawaran dan pembuatan perbandingan
harga sesuai form TEP-10-07 kemudian dilakukan oleh bagian logistik bekerja
sama dengan purchasing manager dan commercial manager secara terpisah. Hasil
evaluasi logistik dan purchasing manager kemudian akan menunggu persetujuan
Site manager, sementara hasil evaluasi dari cimercial manager akan menunggu
persetujuan project manager. Apabila keduanya telah disetujui akan dibuat surat
pemesanan sesuai dengan form TEP-10-08 dan diajukan kepada supllier terpilih.
30
4.1.2 Prosedur Penanganan, Penyimpanan, Proteksi dan Pengiriman Material
DIAGRAM ALIR PROSEDUR PENANGANAN, PENYIMPANAN, PENGEMASAN, DAN PENGIRIMAN MATERIAL POKOK
Site Engineering Chief of Cost and Project

Unit Peminta Staf Logistik Proyek Project Manager
Manager Control Section
Mulai
Menerima material
TIDAK
yang lolos seleksi
Meminta
Membuat berita
persetujuan berita
acara penerimaan Setuju?
acara penerimaan
material
material
Berita acara Berita acara

penerimaan material YA penerimaan material
Menyimpan
material di gudang ARSIP
Membuat surat Menerima surat
penerimaan penerimaan
material material
ARSIP
TIDAK Setuju?
Menerima surat
permohonan yang
YA
sudah disetujui oleh
S.E.M.
Laporan stok
Mengirim material
material di gudang
Memperbaharui
Menerima material kartu stok dua
mingguan
Selesai
Phase
Gambar 4.3 Alur Prosedur Penanganan, Penyimpanan, Pengemasan dan

Pengiriman Material
31
Gambar di atas merupakan diagram alir penanganan, penyimpanan,

proteksi dan pengiriman material. Dari diagram tersebut dapat dilihat proses
penanganan, penyimpanan, proteksi dan pengiriman material pada proyek
Kalibata Residences. Staf logistic proyek dan unit peminta material akan memulai
prosedur penanganan material. Staf logistic proyek akan menerima material yang
sudah lolos inspeksi kemudian membuat berita acara penerimaan material. Setelah
berita acara tersebut selesai, maka syaf logistic proyek akan meminta persetujuan
berita acara tersebut kepada Site Engineering Manger. Bila berita acara tersebut
tidak disetujui, maka staf logistic proyek harus melakukan inspeksi kembali
terhadap material yang diterima. Bila berita acara disetujui, maka akan dibuat
berita acara penerimaan material yang akan diberikan kepada staf logistic proyek
dan chief of cost and project control section (untuk dijadikan arsip). Berita acara
penerimaan material akan digunakan sebagai persetujuan untuk penyimpanan
material di gudang. Setelah material disimpan di gudang, site engineering
manager akan membuat laporan stok material yang ada di gudang.
Adapun unit peminta material akan memberikan surat permintaan
material pada site engineering manager. Jika surat permintaan tidak disetujui,
maka surat permintaan tersebut akan menjadi arsip. Bila surat permintaan
disetujui, maka akan dibuat surat permohonan material kepada staf logistic proyek
yang telah disetujui site engineering manager. Staf logistic material akan
mengirim material kepada unit peminta dan memperbaharui kartu stok dua
mingguan
4.2 Bahan-bahan Konstruksi

Persiapan bahan-bahan kostruksi atau biasa disebut material konstruksi
adalah salah satu proses yang paling penting dalam pengerjaan suatu struktur
bangunan. Kualitas dan ketersediaan material konstuksi secara lansung
mempengaruhi baik mutu pekerjaan konstruksi, efisiensi biaya proyek, dan
ketepatan waktu penyelesaian proyek. Pengadaan dan penyimpana bahan
konstruksi telah dibahas pada subbab sebelumnya, berikut adalah bahan-bahan
konstruksi yang terdapat pada proyek Kalibata Residences.
32
4.2.1 Air
Fungsi air yang paling vital adalah sebagai campuran yang tak
tergantikan pada adukan beton segar, selain itu air juga berfungsi pada proses
curing beton dan pembersihan wialyah kerja. Air yang digunakan dalam proses
adukan beton segar disyaratkan bebas dari kandungan zat yang dapat merusak dan
mengurangi daya tahan beton yang dihasilkan. Secara umum air yang dapat
dipakai adalah air yang tidak mengandung minyak, dan bebas dari bahan organik,
asam, alkali, garam dan kotoran lain dalam jumlah yang cukup besar yang dapat
merusak beton dan besi tulangan. Sebaiknya dipakai air yang dapat diminum.
Apabila terdapat keraguan mengenai kualitas air harus dilakukan test laboratorium
untuk mendapatkan kepastian tentang kelayakan air. Penyimpanan air untuk mix
design disimpan dalam tangki yang dipegang oleh Subkontraktor pengadaan
concrete mix design yaitu Pionir Beton. Sumber air tersebut berasal dari deep
well.
4.2.2 Semen
Semen yang digunakan pada proyek ini merupakan jenis portland dengan
merk semen Portland Holcim dan semen tersebut harus memenuhi persyaratan
yang ditentukan pada Peraturan Beton Bertulang Indonesia. Semen yang akan
digunakan pada proyek ini disimpan dalam 2 tempat, yakni gudang tertutup yang
digunakan untuk membuat mortar untuk lantai kerja dan perataan struktur dalam
bentuk sak. Namun juga ada juga yang disimpan dalam 2 silo dalam mesin
Betomatic yang disupply dari mobil kapsul yang memakai compressor.
Kantong-kantong semen tersebut tidak boleh ditumpuk terlalu tinggi
karena dapat menyebabkan kantong semen di bagian terbawah menjadi tertekan.
Pemakaian semen pun juga harus mengikuti urutan kedatangannya, dimana semen
yang dikirim paling awal maka akan diprioritaskan terlebih dahulu untuk
digunakan
4.2.3 Tulangan Baja

Ukuran, jenis dan supplier yang dipakai dalam poyek ini adalah sebagai
berikut :
33
Tabel 4.1. Diameter Baja

No Diameter Keterangan Supplyer
1 10 Bjts Sirip Bambu CS
3 16 Bjts Sirip Miring KS
4 19 Bjts Sirip Miring KS
6 25 Bjts Sirip Miring CS
Proyek ini memakai baja dengan panjang 12 meter berjenis tipe Besi
Beton Baja Tulang Beton Sirip (BJTS) dengan ukuran yang berbeda-beda untuk
jenis struktur sesuai dengan aplikasinya pada struktur yang akan dibangun.
Kualitas dari baja-baja tersebut diuji di Lab. Uji Mekanik Balai Besar Teknologi
Kekuatan Struktur (B2TKS) BPPT untuk uji lengkung statis dan uji tes tarik
sehingga memenuhi standar yang ada yakni SNI 07-2052-2002 dengan mesin
UPM 1000.
Agar menjaga kualitas baja dalam penyimpanan, maka setiap supply baja
yang datang ke proyek dari pabrik dimana perbundelnya adalah 1,8 ton ditandai
dengan warna pada ujungnya dan disimpan dengan tersusun dan rapi. Tulangan
baja yang telah tersusun ditutupi dengan terpal untuk menjaga dari siraman hujan
yang dapat membuat tulangan berkarat.
Untuk mengetahui diameter baja di lapangan tidak dapat dilakukan
dengan pengukuran secara langsung pada permukaan ujungnya. Namun
metodenya adalah dengan mengukur berat dari baja / meter kemudian membagi
berat jenis besi (7850 kg/m3) dengan berat tersebut. Kemudian volumenya dibagi
dengan panjangnya (karena diambil 1 meter maka dibagi 1) kemudian ditemukan
luas alasnya yang nantinya bisa didapatkan diameter baja tersebut.
Tulangan yang diperlukan dalam proyek memiliki bentuk dan dimensi
yang berbeda-beda sesuai dengan kebutuhan dalam pengerjaan strukturnya.
Namun ada beberapa bentuk tulangan yang diperlukan sebagai alat bantu dalam
membantu jalannya proyek untuk perkuatan struktur, diantaranya adalah :
34
a. Sengkang
Dalam pengerjaan kolom, tie beam, dan balok, memerlukan sengkang atau
bahasa lapangannya begel yang mempunyai ukuran dimensi yang berbeda-
beda.
b. Kaki ayam
Kaki ayam digunakan untuk membantu tulangan struktur agar tidak terjadi
lendutan karena beban saat pengerjaan seperti slab yang menanggung beban
pekerja saat pengerjaannya. Ada 2 bentuk kaki ayam yakni later S dan later
O, pada slab memakai tipe Later O D16 sedangkan pada retaining wall
memakai later S D10
c. Sepihak
Sepihak dignakan untuk membantu perkuatan tulangan sebelum dicor
karena gaya yang ditimbulkan oleh angin. Berbentuk U dan pada corewall,
shearwall, memakai D16. Sedangkan pada retaining wall menggunakan
D13.
d. Peminggang
Sama halnya sengkang namun diposisikan horizontal. Pada tiebeam dan
balok berbentuk lurus seperti tulangan utama umumnya Cuma posisinya
ditengah. Namun untuk pile cap mengikuti bentuk pilecap itu sendiri.
Berikut adalah bentuk-bentuk dari baja bantuan tersebut :
35
Gambar 4.4. Bentuk/Profil Baja Bantuan

Sumber:
4.2.4 Agregat
Dalam struktur beton biasanya agregat menempati kurang lebih 70%
sampai 75% dari volume massa yang telah mengeras, sisanya terdiri dari adukan
semen yang telah mengeras, air yang belum bereaksi, dan rongga- rongga udara.
Air yang belum bereaksi dan rongga- rongga udara kenyataannya tidak
memberikan sumbangan kekuatan terhadap struktur beton. Pada umumnya,
semakin padat agregat- agregat itu tersusun, semakin kuat pula beton yang akan
dihasilkannya yaitu memiliki daya tahan yang baik terhadap cuaca.
Agregat alami umumnya diklasifikasikan sebagai agregat halus dan
agregat kasar. Agregat yang halus atau pasir adalah material yang dapat lolos
saringan no. 4, yaitu saringan yang setiap 1 inchi panjang mempunyai 4 lubang.
36
Sedangkan material yang lebih kasar dari ukuran itu digolongkan sebagai agregat
kasar atau kerikil.
Agregat kasar dapat berupa kerikil hasil desintegrasi alami dari batuan-
batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu dengan besar
butirlebih dari 5 mm. Selain itu, agregat kasar lainnya yaitu koral juga harus
keras, bersih, tidak berpori, dan jumlah butir - butir pipih tidak lebih dari 20%,
bersifat kekal ( tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca ) dan tidak
mengandung lumpur lebih dari 1 % ( terhadap berat kering ) dan bahan lain yang
merusak beton, seperti zat - zat reaktif alkali.
Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alam sebagai hasil
desintegrasi alami dari batuan - batuan atau berupa pasir buatan yang dihasilkan
oleh alat - alat pemecah batu. Pasir harus terdiri dari butir - butir yang tajam,
keras, tahan lama, dan bersih, serta tidak mengandung lumpur lebih dari 5% (
terhadap berat kering ) atau bahan - bahan organis lainnya dalam jumlah yang
cukup banyak yang dapat merusak bentuk dan akan memperlemah kekuatan
beton. Contoh pasir yang tidak boleh digunakan karena kandungan lumpur yang
cukup besar yaitu pasir laut.
4.3 Peralatan Proyek

Peralatan proyek adalah semua perkakas buatan manusia yang dapat
memudahkan pekerjaan konstruksi. Sama seperti material konstruksi, ketersediaan
serta pemilihan peralatan yang sesuai dengan kondisi lapangan dan kebutuhan
pekerjaan proyek mempengaruhi secara langsung waktu pengerjaan dan efisiensi
biaya sebuah proyek. Ketersediaan peralatan ini harus selalu dibarengi dengan
keberadaan SOP (Standard Operational Procedure) yang berguna untuk
meminimalisasi kecelakaan kerja dan kerusakan pada alat. Beberapa hal yang
patut dipertimbangkan saat pemilihan dan penentuan peralatan mekanis adalah:
a. Kapasitas alat harus sesuai dengan volume pekerjaan, begitu juga dengan
jumlah alat harus sesuai dengan jumlah volume pekerjaan yang
membutuhkan bantuan alat mekanis.
b. Fungsi ganda harus diusahakan untuk semua alat yang digunakan untuk
suatu pekerjaan.
37
c. Kapasitas masing – masing alat harus seimbang sehingga tidak

menyebabkan adanya alat yang menunggu alat lainnya. Hal yang demikian
merupakan sesuatu yang tidak ekonomis dari segi penggunaan alat mekanis
dan dari segi biaya apabila alat tersebut alat yang disewa.
d. Pemilihan alat yang mudah dari segi perawatan dan pengelolaannya.
Berdasarkan kapasitasnya, peralatan proyek biasa terbagi menjadi dua

kelompok yaitu peralatan berat dan peralatan ringan, berikut pembahasan lebih
detail tentang peralatan yang digunakan pada proyek Kalibata Residences.
4.3.2 Peralatan Berat
4.3.2.1 Tower Crane

Peralatan yang terbentuk dari struktur rangka batang baja dimana
konstruksinya menyerupai bentuk menara yang tersusun atas bagian- bagian yang
disebut section. Peralatan ini digunakan untuk proyek gedung bertingkat tinggi.
Alat ini digerakkan oleh mesin diesel yang menggunakan bahan bakar solar.
Fungsi dari tower crane adalah memudahkan pemindahan berbagai
macam bahan dan peralatan konstruksi seperti besi beton, bekisting, beton cor dan
material lainnya dengan cakupan radius untuk satu wilayah tower apartemen.
Tower crane juga digunakan dalam kegiatan pengecoran vertikal, seperti
pengecoran kolom, dengan menggunakan concrete bucket.
Penempatan tower crane harus direncanakan bisa menjangkau seluruh
areal proyek konstruksi bangunan yang akan dikerjakan dengan manuver yang
aman tanpa terhalang. Pada pembangunan Kalibata Regency, tower crane
ditempatkan di tengah-tengah tower yang berbentuk U. Satu tower crane
menangani satu tower. Penggunaan tower crane tersebut juga harus
memperhitungkan beban maksimal yang mampu diangkatnya. Operator tower
crane harus siap untuk mengakomodasi perintah pengangkutan dari mandor atau
pengawas didaerah jangkauannya. Perintah dari mandor atau pengawas diberikan
melalui radio HT. Tower crane yang digunakan dalam proyek ini jangkauannya
38
70 m, dengan beban maksimum di ujung 2,3 ton dan terdiri atas bagian-bagian
sebagai berikut:
a. Jeep
Bagian dari tower crane yang panjang dan bisa berputar atau sering disebut
lengan tower crane yang berfungsi untuk mengangkat material atau alat
bantu pada proyek dengan bantuan kabel baja.
b. Counter Weight
Beton pemberat yang terdapat pada bagian belakang tower crane yang
berfungsi untuk memberikan keseimbangan pada tower crane.
c. Section
Bagian dari tower crane yang menentukan tinggi dari tower crane, dimana
pemasangan tiap – tiap section dibantu dengan alat hidrolik untuk menyusun
section tersebut ke arah vertikal.
d. Joint Pin
Bagian dari tower crane yang merupakan tempat operator mengoperasikan
tower crane.
Gambar 4.5. Tower Crane dan Penempatannya

Sumber: Dokumentasi Kerja Praktek Penulis
4.3.2.2 Excavator/Back Hoe
39
Excavator (backhoe)berfungsi untuk mempercepat pekerjaan tanah, yaitu

galian pondasi, pembersihan lahan serta pengangkutan tanah dan puing – puing ke
dalamdump truck.Excavator ditenagai mesin diesel danterdiri atas bagian-bagian
sebagai berikut:
a. Bagian atas yang bisa berputar (revolving unit)
b. Bagian bawah untuk berpindah tempat (travelling unit) dengan sistem roda
caterpilar yang memungkinkannya berpindah tempat pada tanah yang belum
padat dan tidak rata.
c. Bagian lengan dengan tiga sendi dengan prinsip kerja hidrolik
d. Bucket untuk mengambil material
Gambar 4.6. Excavator

4.3.2.3 Loader
Loader merupakan alat yang berfungsi untuk memasukkan agregat beton
ke dalam batching plan. Loader hampir tampak seperti mobil biasa namun
memiliki bucket yang dapat bergerak secara vertikal untuk mengangkat agregat.
40
Gambar 4.7. Loader

Batching Plan x
4.3.2.4 Dump Truck

Dump Truck adalah kendaraan yang digunakan untuk mobilisasi
horizontal material struktur, tanah galian, maupun puing-puing ke dalam maupun
keluar dari lokasi proyek serta dari satu titik ke titik lain dalam proyek. Pada
proyek ini digunakan dump truck dengan kapasitas 17 m3 yang biasanya
dilengkapi dengan terpal untuk menjaga muatan dari hujan serta agar muatan
tidak tercecer sepanjang perjalanan.
Gambar 4.8. Dump Truck

4.3.2.5 Mobil Molen
41
Mobil molen atau Concrete mixer truck adalah jenis truk yang dilengkapi
dengan drum mixer yang berfungsi sebagai pengangkut beton siap pakai (ready
mix concrete) daribatching plant(tempat pengadukan beton) ke lokasi pengecoran.
Kapasitas mobil molenberkisar 5-6 m3.
Prinsip kerja mobil molen secara sederhana adalah sebagai berikut,dalam
drum terdapat bilah-bilah baja spiral, ketika dalam perjalanan menuju lokasi
proyek, drum ini berputar perlahan-lahan berlawanan putaran jarum jam sehingga
adukan mengarah ke dalam. Perputaran di dalam bertujuan agar tidak terjadi
pergeseran ataupun pemisahan agregat sehingga beton di dalam molen tidak
mengeras dan kondisi adukan beton tetap dalam keadaan merata. Dengan
demikian, mutu beton akan selalu terjaga sesuai dengan kebutuhan rencana.Ketika
sampai di lokasi proyek dan pengecoran berlangsung, arah putaran drum
dibalikkan searah putaran jarum jam dan percepatan putaran diperbesar sehingga
adukan beton keluar.
Proses pengiriman beton ready mix diatur dengan memperhatikan jarak,
kondisi lalu lintas, cuaca, dan kondisi suhu, karena hal – hal tersebut dapat
mempengaruhi waktu dalam pelaksanaan pekerjaan pengecoran.
Gambar 4.9. Mobil Molen

4.3.2.6 Concrete Pump

Concrete Pump biasa berbentuk sebuah truk yang dilengkapi pompa
beton dan lengan dengan tiga sendi sebagai pengarah pipa besi yang berisi beton
ready mix. Truk concrete pump juga dilenkapi dengan kaki-kaki hidrolik di
42
keempat sisinya untuk menjaga kestabilan selama proses pengecoran

berlangsung.Fungsi Concrete Pump secara umum adalah untuk melakukan
pengecoran yang sifatnya horizontal dan berlokasi cukup jauh dan sulit, serta
memiliki volume pekerjaan yang besar seperi pengecoran slab. Beton ready mix
dari mobil molen dituangkan ke dalam bucket yang berada pada bagian belakang
concrete pump yang kemudiandipompakanke sasaran pengecoran melalui pipa
besi yang dapat disambung -sambung. Kapasitas pompa yang digunakan pada
concrete pump yaitu 30 m3/jam. Namun aktualnya kapasitas pompa yang
digunakan di lapangan hanya 20 m3/jam.
Hal yang perlu diperhatikanadalah pengaturan urutanwilayah yang akan
dicor sehingga pengadukan dan pengaturan pipa-pipa besi concrete pump dapat
digunakan secara efisien. Semakin tinggi daerah pengecoran, maka kekuatan
concrete pump yang dibutuhkan semakin besar. Pengecoran vertikal, seperti
pengecoran kolom tidak dapat dilakukan dengan alat ini karena semprotan beton
yang keluar dari pipa-pipa besi dapat menyebabkan pergeseran cetakan kolom
sehingga kolom yang dihasilkan miring. Selain itu nilai slump beton harus sesuai
dengan yang diisyaratkan agar concrete pump tidak rusak.
Gambar 4.10. Concrete Pump

4.3.2.7 Concrete Bucket

Alat yang digunakan untuk mengangkut beton dari concrete mixer truck
ke lokasi pengecoran vertikal. Concrete bucket diangkut dengan menggunakan
43
bantuan tower crane untuk menjangkau sasaran pengecoran. Concrete bucket

terdiri atas bagian bucket berbentuk kerucut terpancung sebagai tempat adukan
beton yang dilengkapi dengan klep, kemudian lantai besi dengan pagar yang
terletak di sebelah bucket sebagai tempat operator yang akan membuka dan
menutup klep, serta sebuah selang untuk mengarahkan adukan beton ke sasaran
pengecoran dengan tepat. Kapasitas 1 buah bucket yaitu 1 m3. Namun keadaan
actual dilapangannya, bucket hanya diisi 0,5 – 0,7 m3, hal ini dilakukan untuk
mencegah terjadi nya tumpah pada saat bucket dibawa oleh tower crane.
Pengecoran dengan alat ini memerlukan waktu yang lebih lama
dibandingkan dengan menggunakan alat concrete pump namun lebih efisien untuk
pengecoran kolom, shearwall, retainingwall, serta corewall.
Gambar 4.11. Concrete Bucket

4.3.2.8 RIG
RIG berfungsi untuk alat pancang yang bekerja dengan prinsip momentum.
Pada RIG, tiang pancang yang sudah siap pada posisinya akan diberi pukulan oleh
hammer sehingga melesak ke dalam tanah sasaran pancang. Proses pemukulan
dilakukan dengan menaikkan hammer hingga ketinggian tertentu kemudian
menjatuhkannya sehingga menghasilkan momentum yang cukup untuk
mendorong tiang pancang ke dalam tanah. Proses pemancangan dengan RIG
menghasilkan energi suara dan getar yang cukup besar serta ledakan gelombang
44
elektromagnetik yang dapat mengacaukan peralatan digital sehingga tidak cocok

untuk dipakai dekat dengan daerah pemukiman.
Gambar 4.12. RIG

4.3.2.9 HSPD (Hydraulic Static Pile Driver)

HSPD, seperti juga RIG, merupakan alat yang berfungsi untuk
memancang tiang pancang. Namun alih-alih menggunakan momentum, HSPD
memanfaatkan prinsip hidrolik untuk mendapatkan gaya yang dapat menekan
tiang pancang ke dalam tanah sasaran. HSPD dikendalikan oleh dua operator,
dimana operator pertama bertugas untuk meletakkan tiang pancang pada ... dan
operator kedua bertugas untuk mengatur tekanan yang diberikan pada tiang
pancang tersebut.
45
Gambar 4.13. HSPD

4.3.2.10 Service Crane

Service crane berfungsi untuk memindahkan material, dalam proyek ini
biasanya berupa tiang pancang, dari kendaraan mobilisasi ke tempat material
tersebut akan digunakan. Seperti terlihat pada gambar, service crane memiliki
bentuk yang hampir sama dengan excavator, bagian-bagian service crane adalah
sebagai berikut:
(i) Bagian atas yang bisa berputar (revolving unit)
(ii) Bagian bawah untuk berpindah tempat (travelling unit) dengan sistem roda
caterpilar yang memungkinkannya berpindah tempat pada tanah yang
belum padat dan tidak rata.
(iii) Lengan yang terbuatrangka baja dengan ujung katrol untuk mengangkat
benda-benda berat.
46
Gambar 4.14. Service Crane

4.3.2.11 Halimax/Hoist
Alat ini berfungsi sebagai alat transportasi vertikal untuk mengangkut
material, pekerja maupun supervisor lapangan untuk mencapai lantai atas
sehingga dapat mengefisienkan waktu yang digunakan untuk mencapai level atas.
Sama seperti tower crane, pada konstruksi lift juga menggunakan pondasi
setempat dan juga menggunakan bracing.
Gambar 4.15. Halimasx/Hoist
47

4.3.2.12 Aluma Sistem
Aluma sistem adalah alat penyokong slab yang berfungsi untuk
menyangga bekisting dan pembesian sebelum slab dicor serta sebagai penyokong
beton slab yang belum matang. Tersusun dari balok Aluma, baja penunjang,
bracing, serta sejumlah asesoris pendukung penyangga yang dapat disetel sesuai
dengan kebutuhan, Aluma sistem dapat dirakit dengan cepat dan tidak perlu
dibongkar ulang setiap kali selesai dengan pengerjaan satu slab. Aluma sistem
dapat ditarik keluar dari slab tanpa halangan yang berarti dan tanpa perubahan
bentuk dikarenakan memiliki glider di bagian bawahnya. Dengan demikian
penggunaan Aluma sistem dapat memotong siklus kerja konstruksi dan
memberikan efisiensi waktu serta biaya yang optimal.
Gambar 4.16. Alumas System

4.3.3 Peralatan Ringan

4.3.3.1 Waterpass dan Theodolit
Waterpassadalahdigunakan untuk mengetahui kemiringan suatu
permukaan. selain itu juga digunakan pada saat pengecoran untuk menetukan
batas-batas pengecoran. Sedangkan theodolite digunakan untuk menentukan
elevasi tanah, letak as bangunan, as kolom, membuat sudut, mengecek kolom dan
balok sebelum dan sesudah pengecoran, serta memastikan tiang pancang yang
48
akan dipancang tegak lurus terhadap tanah sasaran pancang. Keduanya

membutuhkan tripod dalam pemakaiannya.
Gambar 4.17. Theodolit

4.3.3.2 Bar Cutter

Bar cutter adalah suatu alat mekanis yang digunakan untuk memotong
baja tulangan. Alat potong ini berupa pisau blok yang dapat dioperasikan secara
otomatis ataupun manual. Cara kerja alat ini adalah dengan meletakkan baja
tulangan yang akan dipotong pada celah dengan posisi yang dibutuhkan. Bagian
pemotong kemudian ditekan ke bawah sampai pisau blok mengenai baja tulangan
hingga baja tulangan tersebut terpotong.
Gambar 4.18. Bar Cutter
49
4.3.3.3 Bar Bender

Bar bender adalah suatu alat mekanis yang digunakan untuk
membengkokkan baja tulangan setelah dipotong dengan bar cutter. Bentuk dan
ukuran pembengkokkan telah ditentukan sesuai dengan hasil perhitungan yang
dibuat oleh perencana serta berdasarkan pada BBS ( Bar Bending Schedule ).
Pada bagian atas alat tersebut terdapat lubang-lubang yang berguna untuk
menentukan sudut pembengkokan dengan cara memberi penahan sesuai dengan
sudut yang diinginkan. Kemudian besi siap untuk dibengkokan.
Pada proyek ini digunakan 2 macam alat pembengkok. Satu alat
digunakan untuk membengkokkan tulangan sengkang dengan diameter kecil, dan
satu lagidigunakan untuk membengkokkan tulangan pokok dengan diameter yang
lebih besar.
Gambar 4.19. Bar Bender

4.3.3.4 Generator Set

Generator set atau sering disebut sebagai gensetadalah suatu mesin
(motor) diesel yang berfungsi sebagai penggerak motor listrik (dinamo) sehingga
dapat menghasilkan tenaga listrik. Energi listrik yang berasal dari generator set ini
50
digunakan untuk power supply yang melayani berbagai keperluan seperti : pompa
air, penerangan proyek, kebutuhan listrik kantor, dan lain – lain.
4.3.3.5 Pompa Dewatering

Adalah pompa digunakan untuk menyedot air tanah pada saat dilakukan
pengerjaan penggalian dan pembuatan pondasi.
4.3.3.6 Air Compressor

Air Compressor adalah alat bertenaga diesel penghasil udara bertekanan
tinggi yang digunakan untuk membersihkan kotoran–kotoran yang dapat
mengurangi mutu dan daya lekatan tulangan pada beton seperti: debu-debu,
potongan-potongan kawat bendrat, dan serbuk-serbuk kayu. Air compressor
terutama digunakan untuk membersihkan pembesian bekisting dan pembesian
sebelum pengecoran dimulai.
Gambar 4.20. Air Compressor

4.3.3.7 Vibrator
Alat ini digunakan untuk memadatkan adukan beton yang dimasukkan ke
dalam cetakan (form work). Bekerja dengan cara memberikan getaran kepada
adukan beton yang dihasilkan dari putarannya. Tujuannya agar semua agregat
yang ada pada beton tersebar secara merata pada seluruh permukaan beton dan
51
benar- benar saling mengikat satu sama lain sehingga tidak tejadi celah-celah
kosong yang sering disebut keropos. Keropos pada beton dapat menyebabkan
ditolaknya pekerjaan struktur oleh owner.
Terdapat dua jenis dari alat pemadat beton ini, yaitu vibrator elektrik
yang menggunakan tenaga listrik dan vibrator yang menggunakan bahan bakar
solar. Pada proyek ini digunakan vibrator dengan diameter 40,50, dan 60 mm.
Cara menggunakan alat ini adalah dengan memasukkan alat ini ke dalam adukan
beton yang sudah diisi ke dalam cetakan. Perlu diperhatikan untuk daerah- daerah
yang pembesiannya agak rapat.
Gambar 4.21. Vibrator

52
BAB 5
PELAKSANAAN PEKERJAAN
5.1 Tinjauan Umum

Setelah perencanaan dibuat, maka pekerjaan dapat mulai dilaksanakan
oleh kontraktor.Pelaksanaan pekerjaan ini akan sangat membutuhkan perhatian
dan pengawasan agar hasil pekerjaan yang diperoleh dapat memuaskan, tepat
waktu, dan sesuai dengan yang direncanakan. Tahapan ini merupakan tahapan
yang menentukan apakah proyek tersebut berhasil atau tidak. Oleh karena itu,
diperlukan persiapan teknis mengenai pekerjaan yang akan dilakukan, rencana
kerja, serta tenaga pelaksana khususnya tenaga ahli yang professional yang dapat
mengatur pekerjaan dengan baik dan dapat mengambil keputusan dengan cepat
bila terjadi masalah di lapangan.
Bila dalam pelaksanaan pekerjaan terdapat masalah, maka masalah
tesebut akan dibicarakan pada rapat koordinasi yang dihadiri oleh wakil dari
pemilik proyek, pengawas proyek, dan koordinator dan pelaksana proyek
pembangunan Kalibata Residences. Hal yang akan dibahas dalam rapat koordinasi
itu diantaranya adalah progress dari pekerjaan lapangan, masalah dan solusi yang
diambil perihal pelaksanaan pekerjaan di lapangan, realisasi pelaksanaan
pekerjaan apakah sesuai jadwal atau tidak, masalah administrasi yang menyangkut
kelengkapan dokumen kontrak, dan yang terakhir sasaran yang harus dicapai
dalam jangka waktu yang ditentukan.
Kontraktor harus memiliki dokumen awal pelaksanaan, seperti berita
acara, gambar detail, RKS, dan dokumen lainnya, sebagai langkah awal dalam
memulai pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor akan mulai membuat shop drawing,
yaitu gambar pelaksanaan yang sudah disesuaikan antara bagian mekanikal
elektrikal-arsitek-kontraktor. Setelah pelaksanaan pekerjaan selesai, maka
kontraktor akan membuat as built drawing, yaitu gambar yang dibuat setelah
pekerjaan selesai dilaksanakan dan akan diminta pihak owner untuk dokumentasi.
5.2 Pekerjaan Persiapan dan Pengukuran
53
Pekerjaan persiapan yaitu pekerjaan pembersihan lahan (screening),

pemasangan bouwplank, pembuatan pagar proyek, pembuatan direksi keet,
gudang material dan peralatan. Sebelum pematokan dan pengukuran di lapangan
(setting out), kontraktor harus mempelajari gambar-gambar kontrak dan bersama-
sama dengan owner mengadakan pemeriksaan daerah proyek, dan khususnya
mengukur panjang dan lebar area rencana. Perubahan tempat/volume dari
pemeriksaan tersebut di atas harus dicatat pada gambar kerja. Berikut ini adalah
kegiatan yang dilakukan pada tahap persiapan:
1. Peninjauan kondisi lapangan proyekmenyangkut beberapa hal berupa

pengeplotan kondisi lapangan dengan gambar yang telah ada untuk
memastikan ketepatan informasi dari gambar yang ada. Pekerjaan ini meliputi :
o Jalan masuk ke lokasi proyek.

o Kondisi di sekitar lokasi proyek.
o Posisi dan lokasi bangunan yang telah ada.
o Topografi di dalam dan di sekitar lokasi proyek.
2. Mengetahui kondisi lapangan yang belum tercantum dalam gambar, jika perlu
selanjutnya diplotkan dalam gambar, pekerjaaan ini meliputi:
o Lokasi dan kondisi jalan di sekitar lokasi proyek sebagai jalan masuk ke
proyek untuk dapat mengetahui peralatan apa saja yang dapat diangkut
masuk ke proyek dan bagaimana caranya.
o Mendeskripsikan keadaan permukaan tanah asli proyek, diantaranya
mengetahui jenis tanah (keras, berbatu, lunak dsb.), ditumbuhi tanaman
pohon besar atau kecil, semak belukar dan sebagainya ataupun kondisi
beraspal.
o Mengetahui kondisi dan tinggi muka air tanah. Mengetahui kondisi
drainase yang ada, yaitu lokasi, arah aliran serta ukuran dari saluran
drainase yang ada.
Pengukuran dilaksanakan sebelum memulai pekerjaan dilapangan untuk

review design (rekayasa desain) atau jika terjadi perubahan kondisi lapangan.
54
Apabila terjadi perubahan dilapangan maka diterbitkan CCO (Contract Change

Order) atau Addendum (Penambahan atau Pengurangan Item Pekerjaan/Waktu).
Patok-patok kilometer dan patok stasion yang dipasang harus diperiksa dan
dipindahkan bila diperlukan. Sumbu area ada beserta patok kilometer yang
dipasang secara benar akan dijadikan sebagai acuan untuk pematokan dan
pemasangan pekerjaan-pekerjaan proyek. Bilamana tidak ada patok kilometer
yang ditemukan, patok-patok yang ditandai atau patok-patok referensi akan
didirikan oleh owner sebelum dimulainya pekerjaan-pekerjaan kontrak.
Jika dianggap perlu oleh owner, kontraktor harus mengadakan survai
secara cermat dan memasang patok kayu pada lokasi yang tetap sepanjang proyek
dengan jarak per 25 m yang ditancapkan di tanah dengan kedalaman lebih kurang
150 cm untuk memungkinkan disain, atau pematokan dan pemasangan pekerjaan
yang harus dibuat, dan juga maksud sebagai referensi dimasa depan.Kontraktor
harus memasang patok-patok konstruksi membuat garis dan kelandaian
pembetulan ujung timbunan sesuai dengan gambar-gambar proyek dan menurut
perintah owner. Persetujuan owner atas garis dan ketinggian tersebut akan
diperoleh sebelum pelaksanaan pekerjaan konstruksi berikut sesuatu modifikasi
(perubahan) yang mungkin diperlukan oleh owner yang harus dilaksanakan tanpa
penundaan.Setiap koreksi atau perubahan dalam alinyemen atau ketinggian harus
atas dasar penyelidikan serta pengujian lapangan lebih lanjut dan harus
dilaksanakan sebagaimana yang diperlukan di bawah pengawasan owner.Jika
diharuskan adanya perubahan oleh owner, kontraktor harus menyediakan semua
instrumen yang diperlukan, personil, tenaga dan bahan yang diminta untuk
pemeriksaan pematokan di lapangan atau pekerjaan lapangan yang relevan.
Papan proyek adalah salah satu bagian dari pekerjaan persiapan yang
harus dibuat/disiapkan oleh kontraktor pada saat akan dilaksanakan pekerjaan di
lapangan. Papan proyek memuat keterangan tentang pelaksanaan pekerjaan yang
meliputi nama proyek, jenis pekerjaan yang dilaksanakan, volume pekerjaan yang
dilaksanakan, nilai proyek, sumber dana, waktu pelaksanaan, pelaksana pekerjaan
/ kontraktor, dan owner.Papan Proyek diletakkan pada bagian awal di lokasi
proyek. Papan proyek terbuat dari papan dengan ukuran sesuai standar yang telah
55
ditetapkan oleh owner.Tulisan yang tertera pada Papan proyek harus jelas dan
mudah dibaca/dipahami.
Setelah papan proyek terpasang, maka diperlukan pengaman lalu linta.
Tujuan pengaman lalu lintas adalah untuk menjamin bahwa semua jalan yang ada
tetap dibuka untuk lalu lintas dan dijaga dalam kondisi aman dan dapat digunakan
selama pelaksanaan pekerjaan, dan bagi penduduk disekitar disediakan jalan
masuk yang aman dan baik ke wilayah mereka.Mobilisasi sebagaimana ditentukan
dalam kontrak ini akan meliputi pekerjaan persiapan yang diperlukan untuk
organisasi dan pengelolaan pelaksanaan pekerjaan proyek. Ini juga akan
mencakup demobilisasi setelah penyelesaian pelaksanaan pekerjaan yang
memuaskan.Mobilisasi harus diselesaikan dalam 30 hari setelah menanda-tangani
kontrak, terkecuali dinyatakan lain secara tertulis oleh pemimpin
proyek.Pembayaran mobilisasi untuk pekerjaan yang dilaksanakan, dalam hal ini
pekerjaan pembuatan direksi keet, jumlah personil dan alat berat sudah berada
dilapangan.
Tahapan akhir dalam pekerjaan persiapan dan pengukuran adalah
pekerjaan pembersihan yang meliputi pembersihan lapangan dari berbagai
tanaman dan batu-batuan yang relatif besar serta yang segala jenis barang
dianggap mengganggu pekerajaan proyek. Untuk memperlancar proses pekerjaan
proyek, kontraktor akan menyediakan listrik untuk keperluan pekerjaan
perkantoran maupun pekerjaan di lapangan. Selain itu kontraktor juga akan
menyediakan air baik untuk memenuhi kebutuhan pekerja di perkantoran maupun
pekerjaan di lapangan yang membutuhkan air. Setelah semua kondisi
memungkinkan untuk dimulainya pekerjaan proyek, maka kontraktor akan mulai
mendatangkan alat berat & material pendukung pekerjaan awal, seperti besi, bar
cuter, bar bender, dan lainnya.
5.3 Pekerjaan Penggalian dan Pengurugan

Yang dimaksud dengan penggalian mencakup semua pekerjaan yang
berhubungan dengan kegiatan berikut:
a. Pembersihan, pencabutan dan pengupasan
b. Pemotongan
56
c. Penggalian pondasi
d. Penggalian parit
e. Penggalian lain yang diperintahkan oleh owner
Dalamwaktutidaklebihdari30harisebelumpekerjaanpenggaliandimulai
kontraktorharusmenyerahkankepadaownerrencanakerjaterinciyang meliputi lokasi
dancakupan daerah kerja,jenis pekerjaan penggalian, metode kerja dan
peralatan,urutandantahappekerjaansertajadwalkerjauntukmendapat persetujuan.
Hasilgalianmungkinterdiriatasduajenisbahanyaitubahanyangbisa
digunakandalampembangunanselanjutnyadanbahanyangtidakbisa dimanfaatkan
dan harus dibuang di tempat pembuangan.
Pemanfaatanhasilgalianuntukbahanbangunanharusmendapatpersetujuan owner.
Metodepenggalianharussedemikianrupasehinggasebanyak mungkin hasil galian
bisa dimanfaatkan untuk bahan bangunan.
Kontraktorbolehmenggunakanhasilgalianyangakandibuanguntuk
dimanfaatkansebagaibahanbangunanuntukbangunansementaraseperti
misalnyajalansementara,perkerasandidaerahgudangsementaradanlain sebagainya.
Hasil galian yang tidak bisa dimanfaatkan harus dibuang ke tempat pembuangan
yangditentukanolehowner.Carapembuanganbahangalianharus mengikuti cara yang
ditentukan oleh owner.
Pembuanganhasilgaliankesungaiataudiluardaerahyangditentukantidak
diperbolehkandan kontraktorharusmenanggungkerugianyangtimbulakibat
pembuangan yang tidak memenuhi ketentuan tersebut.
Penggaliantanahmeliputipenggaliandanpemindahansemuajenishasil
pelapukanatautanahterangkutyang kemudian dipindahkandenganalat
konvensionaltanpa peledakan atau penggaruan. Bahan yangtermasuk di dalam
penggalian, tetapitidakterbatasantaralainsemuajenistanah,lempung,lanau,
pasir,kerikil,kerakal,danbongkahlepasataubatuanlepasyangvolumenya kurang dari
1 m3 . Penggaliandanpemindahansemuatanahterangkut,tanahorganik,kayu,sisa
tumbuhan dan sejenisnya yang tersisip di antara tanah asli. Setelah dilakukan
penggalian, maka dikerjakan pembersihan yang
terdiriatasmenyingkirkan,mengangkutdanmengumpulkandi
57
suatutempatataumembuangsemuapohon,semak,batangkayu,seresah,
bangunan,pagardansebagainya.Pohon(diameterbatanglebihdari90cm) harus
dipotongtidaklebih dari 50cm di atastanah. Semak dantumbuhanlain harus
dipotong tidak lebih dari 20 cm di atas tanah. Lahan yang telah bersih tersebut
akan dicongkel dengan tujuan untuk menggali, memindahkan dan mengangkut
dan membuang
semuarumput,bonggoldanbatangkayuyangterpendamdansejenisnyadari daerah
yang sudah dibersihkan dan fondasi bangunan.
Untuk mencegah adanya kecelakaan, maka padasaat penggalian dapat
dibuat perkuatan dinding galian tanah dengan cara memberi penyangga kayu
secukupnya atau cara-cara lain yang sejenisnya.Apabila diperlukan penyangga,
maka bahan penyangga yang dimaksud harus selalu tersedia dalam jumlah yang
cukup.Penyangga harus didirikan sedekat mungkin dengan dinding
galian.Dinding, atap dan penyangga dari dinding galian harus selalu diperiksa
sedikitnya sekali setiap pergantian shift kerja.Apabila dinding galian harus
diperkuat dengan pasangan batu atau beton, maka penyangganya tidak boleh
dibongkar dari setiap bagian terowongan sampai betul-betul aman
keadaannya.Apabila penyangga diambil atau diganti, perlu dilakukan tindakan
pengamanan secukupnya untuk mencegah terjadinya bahaya akibat benda-benda
yang terlepas.Penyangga tambahan harus dipasang, apabila diketahui sebagian
dari penyangga yang ada tampak berubah bentuk, dan sebagian dari penyangga
yang sedang diganti.
Pekerjaan pengurugan dan pemadatan tanah ini dilakukan untuk:
 Semua galian sampai permukaan yang ditentukan atau sesuai gambar kerja.
 Semua tanah lantai bangunan sampai permukaan yang ditentukan atau
sesuai gambar kerja.
58
Gambar 5.1 . Pekerjaan Pengurugan

Sumber: Dokumentasi Penulis
Kontraktor diwajibkan melakukan test kepadatan tanah apabila diminta

oleh ownersebanyak titik yang ditentukan oleh owner. Sebelum pelaksanaan
pekerjaan ini, seluruh area pembangunan harus sudah bersih dari humus, akar
tanaman, banda-benda organis, sisa bongkaran dan bahan lain yang dapat
mengurangi kualitas pekerjaan ini. Sebelum pelaksanaan pemadatan, seluruh area
pembangunan harus dikeringkan terlebih dahulu. Urugan harus bebas dari segala
bahan yang membusuk, sisa bongkaran, dan atau yang mempengaruhi kepadatan
urugan. Tanah urugan dapat diambil dari bekas galian atau tanah yang
didatangkan dari luar yang tidak mengandung bahan-bahan seperti tersebut diatas
atau telah disetujui owner.Penghamparan tanah urugan dilakukan lapis demi lapis
langsung dipadatkan sampai mencapai permukaan atau peil yang diinginkan.
Ketebalan perlapis setelah dipadatkan tidak boleh melebihi 15 cm atau 20 cm.
Setiap kali penghamparan harus mendapat persetujuan dari owner yang
menyatakan bahwa lapisan dibawahnya telah memenuhi kepadatan yang
disyaratkan dan seluruh prosedur pemadatan ini harus ditulis dalam berita acara
yang disetujui owner.
Pelaksanaan pemadatan harus dilakukan dalam cuaca baik. Apabila hari
hujan, pemadatan harus dihentikan. Selama pekerjaan ini, kadar air harus dijaga
agar tidak lebih besar dari 2% kadar air optimum. Bila terdapat bagian-bagian
yang lebih tinggi dari permukaan tanah yang direncanakan, perataan pada bagian
ini harus dilakukan sedemikian rupa sehingga kelebihan tanah tersebut dapat
diangkut ketempat lain yang ditentukan oleh owner.
59
5.4 Pekerjaan Struktur Bawah

Pekerjaan struktur bawah meliputi pekerjaan galian, pekerjaan pilecap,
tiebeam dankolom, serta pekerjaan tiang pancang. Sebagai patokan tinggi peil
(level) bangunan, adalah peil 0,00 bangunan existing. Penentuan ini harus
diperiksa kembali dan mendapat persetujuan dari konsultan manajemen
konstruksi. Bilamana terdapat perbedaan ukuran-ukuran harus segera melaporkan
kepada konsultan manajemen konstruksi sebelum dilaksanakan. Pemakaian
ukuran yang keliru sebelum dan selama pelaksanaan pekerjaan, menjadi tanggung
jawab pelaksana pekerjaan/kontraktor. Pelaksana pekerjaan/kontraktor diharuskan
menggunakan alat-alat (instrumen) yang perlu (dan tidak rusak) untuk
mendapatkan ukuran, sudut-sudut dan ukuran tegak secara tepat dan dapat
dipertanggungjawabkan. Untuk itu, dihindari cara-cara pengukuran dengan
perasaan, penglihatan dan secara kira-kira.
Tahapan penggalian dilakukan seperti yang telah diuraikan di pekerjaan
persiapan. Setelah tanah bersih dan rata, dilanjutkan kemudian dengan
pemancangan tiang pondasi, yang biasa disebut dengan Tiang Pancang. Sebelum
pemancangan ini, perlu ditentukan dahulu titik-titik pondasi tersebut. Setelah titik-
titik pondasi ditentukan, barulah proses pemancangan dapat dilakukan. Proses
pemancangan ini harus sangat diperhatikan, karena saat proses pemancangan,
dapat terjadi berbagai kesalahan. Operator mesin pancang diharapkan terus
mengontrol posisi tiang pancang. Dalamnya pondasi tiang pancang yang tertanam
di dalam tanah tergantung dari jenis dan kondisi tanah tersebut, karena pondasi
tiang pancang harus berdiri di atas tanah yang keras. Jika proyek berada di daerah
tanah rawa, pondasi tiang pancang tertanam lebih dalam. Sebagai contoh jika
proyek berada di daerah Jakarta Utara, yang merupakan tanah rawa, pondasi tiang
pancang akan tertanam sangat dalam. Lain halnya jika berada di sekitar Jakarta
Selatan, yang mempunyai tanah lebih keras, pondasi tiang pancang tertanam tidak
terlalu dalam.
Pondasi adalah bagian terbawah dari suatu struktur yang berfungsi
menyalurkan beban dari struktur diatasnya ke lapisan tanah pendukung. Pondasi
sendiri jenisnya ada bermacam-macam. Penentuan jenis pondasi biasanya
60
dipengaruhi keadaan tanah disekitar bangunan atau pun jenis beban bangunan itu
sendiri.Banyak faktor dalam pemilihan jenis pondasi, faktor tersebut antara lain
beban yang direncanakan bekerja, jenis lapisan tanah dan faktor non teknis seperti
biaya konstruksi, waktu konstruksi. Pemilihan jenis pondasi yang digunakan
sangat berpengaruh kepada keamanan struktur yang berada diatas pondasi
tersebut. Jenis pondasi yang dipilih harus mampu menjamin kedudukan struktur
terhadap semua gaya yang bekerja. Selain itu, tanah pendukungnya harus
mempunyai kapasitas daya dukung yang cukup untuk memikul beban yang
bekerja sehingga tidak terjadi keruntuhan.
Dalam kasus tertentu, apabila sudah tidak memungkinkan untuk
menggunakan pondasi dangkal, maka digunakan pondasi dalam. Pondasi dalam
yang sering dipakai adalah pondasi tiang pancang. Menurut Bowles (1984),
pondasi tiang pancang banyak digunakan pada struktur gedung tinggi yang
mendapat beban lateral dan aksial. Pondasi jenis ini juga banyak digunakan pada
struktur yang dibangun pada tanah mengembang (expansive soil). Daya dukung
tiang pancang yang diperoleh dari skin friction dapat diaplikasikan untuk
menahan gaya uplift yang terjadi. Faktor erosi pada sungai juga menjadi
pertimbangan penggunaan tiang pancang pada jembatan.
Pekerjaan ini meliputi pekerjaan setting out ( penentuan titik posisi tiang
dilapangan sesuai dengan gambar rencana), mobilisasi dan demobilisasi alat,
pengadaan dan pemancangan tiang pancang beton bertulang termasuk percobaan
pengetesan pada tiang, penggalian setempat dan pemotongan kepala tiang.
Panjang tiang yang dicantumkan pada gambar adalah sebagai petunjuk untuk
konraktor, tetapi konraktor harus memutuskan panjang tiang yang sebenarnya
yang diperlukan untuk mencapai persyaratan pemancangan. Laporan penyelidikan
tanah dan percobaan pemancangan tiang pendahuluan akan diberikan pada
kontraktor pekerjaan pondasi.
61
Gambar 5.2. Penentuan Titik Posisi Tiang Pancang

Pemancangan dilakukan dengan dua cara, yaitu drop hammer dan HSPD.
Pemancangan dengan teknik HSPD digunakan pada tiang pancang yang lokasinya
berbatasan dengan pemukiman warga, sedangkan penggunaan teknik drop
hammer digunakan pada tiang pancang dengan lokasi yang tidak berdekatan
dengan penduduk sekitar. Pemancangan dengan drop hammer mempunyai
keuntungan daru segi waktu.
Gambar 5.3. Gambar Hydraulic Static Pile Driver

Cara kerja drop hammer adalah:

 Hammer jatuh karena berat sendiri dan menekan tangkai injeksi pada pompa
solar.
62
 Tangkai injeksi pada pompa solar akan menyemprotkan sedikit solar ke

dalam piringandiatas piston Hammer.
 Hammer akan memukul piringan piston yang merupakan pangkal tiang
pancang.
 Akibat dari ledakan (eksplosi) maka hammer akan terpental ke atas
sehingga tekanandalam silinder tidak ada lagi, asap akan keluar dari celah
dan udara masuk.
 Proses kembali berulang dari awal.
Pemancangan dihentikan jika sampai mencapai tanah keras, indikasi jika
pemancangan sudah mencapai tanah keras adalah palu dari hammer sudah mental
tinggi, biasanya dalam tiap alat pancang sudah ada ukurannya, jika sudah pada
posisi seperti itu maka segera dilakukan pembacaan kalendering.Pembacaan ini
dilakukan pada alat pancang sewaktu memancang. Jika dari bacaan tinggi, bacaan
sudah bernilai 1 cm atau lebih kecil, maka pemancangan sudah siap dihentikan.
Itu artinya tiang sudah menencapai titik tanah keras, tanah keras itulah yang
menyebabkan bacaan kalenderingnya kecil yaitu 1 cm atau kurang. Jika
diteruskan dikhawatirkan akan terjadi kerusakan pada tiang pancang itu sendiri
seperti pada topi tiang pancang atau badan tiang pancang itu sendiri. Pembacaan 1
kalendering dilakukan dengan 10 pukulan.Sisa tiang pancang dihancurkan, yang
tersisa hanya batang-batang tulangan pokok.
Gambar 5.4. Gambar Tiang Pancang Yang Digunakan

63
Gambar 5.5. Gambar Tiang Pancang Yang Telah Dipasang

Pekerjaan selanjutnya adalah pembuatan pile cap. Semua bahan yang digunakan
untuk pekerjaan ini harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang berlaku. Adapun
pekerjaan pile cap dan tie beam ini meliputi :
a. Penulangan pile cap dan tie beam
b. Bekisting pile cap dan tie beam
c. Pengecoran pile cap dan tie beam
d. Pembongkaran bekisting pile cap dan tie beam
Sebelum membahas mengenai langkah-langkah penulangan pile
cap dan tie beammaka terlebih dahulu akan dijelaskan mengenai pekerjaan
penulangan keseluruhan secara umum. Penulangan adalah pekerjaan yang
bertujuan untuk membentuk dan memasang besi tulangan beton sebagai kerangka
struktur pada konstruksi beton agar sesuai dengan gambar rencana. Fungsi
tulangan pada beton adalah untuk menahan gaya tekan, gaya geser dan momen
torsi yang timbul akibat beban yang bekerja pada konstruksi beton tersebut.
Sesuai dengan sifat beton yang kuat terhadap tekan, tetapi lemah terhadap tarik.
Oleh karena itu perencanaan dan pelaksanaan pembesian harus dilakukan sesuai
dengan spesifikasi teknis dan gambar yang telah direncanakan oleh perencana
struktur yaitu dalam hal :
a. Ukuran diameter baja tulangan.
b. Kualitas baja tulangan yang digunakan.
64
c. Penempatan / pemasangan baja tulangan.
Beberapa kegiatan yang dilakukan pada pekerjaan pembesian penulangan

pada proyek ini antara lain:
1. Pabrikasi Besi
Proses pabrikasi besi terdiri dari pekerjaan pemotongan dan pembengkokan
besi tulangan. Pemotongan dilakukan karena panjang besi dipasaran adalah 12
meter, sedangkan panjang tulangan elemen struktur yang digunakan terdiri dari
bermacam-macam ukuran sesuai perhitungan tulangan. Pemotongan besi
digunakan dengan Bar Cutter.
Pembengkokan dilakukan untuk membentuk tulangan yang disesuaikan dengan
perencanaan. Jika terjadi kesalahan pada pembengkokan maka besi tulangan
tersebut tidak boleh dibengkokkan kembali tetapi harus dipotong, hal ini untuk
menghindari timbulnya retak-retak ditempat pembengkokan ulang tersebut
karena sifat getas baja. Pembengkokan dilakukan dengan Bar Bender dengan
berbagai macam diameter ukuran.
Sebelum mengerjakan proses pabrikasi besi, bagian pembesian menyusun
daftar bengkok dan potong baja tulangan berdasarkan gambar pelaksanaan
(shop drawing) yang dibuat oleh Kontraktor Utama. Hal-hal yang harus
diperhatikan dalam menyusun daftar bengkok dan potong baja tulangan adalah
:
 Sambungan antar tulangan harus ditempatkan sedemikian rupa pada
daerah yang momennya nol atau dengan menggunakan sambungan
lewatan sehingga gaya dan batang yang satu dapat disalurkan ke batang
yang lain. Panjang dan bentuk baja tulangan direncanakan secara
ekonomis sehingga bagian-bagian sisi atau yang tidak terpakai didapat
seminimal mungkin.
 Memperhitungkan teknik pemasangan tulangan sehingga tidak
menyulitkan dalam pelaksanaan di lapangan.
65
Gambar 5.6. Lokasi Pabrikasi Besi

Gambar 5.7. Lokasi Pabrik Besi

2. Pemasangan Tulangan
Baja tulangan dan sengkang yang telah dipotong dan dibengkokan dibawa ke
lapangan untuk dipasang pada posisi sesuai denah gambar pelaksanaan.
Kegiatan yang dilakukan pada pekerjaan pemasangan tulangan antara lain :
 Pemeriksaan diameter, panjang, dan bentuk tulangan dilakukan sebelum
baja tulangan tersebut dipasang.
 Jarak antar tulangan serta jumlah tulangan, baik untuk tulangan lentur
maupun tulangan geser diatur sesuai gambar.
 Sengkang dipasang secara manual. Penyambungan sengkang pada
tulangan utama dengan menggunakan kawat bendrat.
 Memastikan daerah-daerah dan ukuran panjang penyaluran sambungan
lewatan dan panjang penjangkaran.
66
 Pemeriksaan tebal selimut beton dengan memasang beton decking sebagai

acuan selimut beton yang akan dicor.
asi
Gambar 5.8. Gambar Pembuatan Lantai Kerja
Setelah pekerjaan lantai kerja selesai dilaksanakan, maka dilanjutkan dengan

pembesian pile cap dan tie beam. Langkah-langkah pembesian pile cap :
1. Menentukan daftar lengkungan bengkok besi, dimana digunakan besi D 22
mm, dengan jarak antar tulangan 150 mm sama untuk semua pile cap tetapi
berbeda untuk jumlah tulangan dan tinggi pile cap sesuai dengan gambar
rencana.
2. Semua besi yang telah disediakan kemudian dibengkokkan sesuai dengan
daftar diatas kemudian dirakit diluar lokasi sesuai dengan gambar rencana.
Digunakan kawat bendrat sebagai lekatan antar tulangan.
3. Tulangan pile cap yang telah jadi kemudian diangkat dan dipasang pada
lokasi pile cap yang telah ditentukan.
4. Tulangan pile cap dilekatkan dengan tulangan luar pondasi tiang pancang
yang telah dihancurkan betonnya dengan menggunakan kawat bendrat
sehingga tulangan pile cap tampak benar-benar kuat dan kokoh.
Langkah-langkah pembesian tie beam:
1. Penyediaan tulangan besi yang akan digunakan sesuai dengan yang tertera
didalam gambar rencana, yaitu besi D 16 mm dengan jarak sengkang 150 mm
2. Tulangan dipasang dilokasi didahului dengan tulangan pokok untuk
mempermudah pekerjaan.
3. Sengkang dipasang dengan jarak 150 mm sama untuk keseluruhan tulangan.
67
4. Tulangan pokok diikatkan pada sengkang dengan kawat bendrat agar jaraknya
tidak berubah.
5. Sambungan tulangan sebesar 40 kali diameter tulangan pokok harus dilakukan
selang-seling dan penempatan sambungan di tempat-tempat dengan tegangan
maksimum sedapat mungkin dihindari.
6. Sambungan lewatan harus ada overlapping / tidak sejajar antara tulangan atas
dengan tulangan bawah. Dipasang beton decking padatulangan sloof tersebut
yang berfungsi untuk membuat selimut pada beton sehingga tidak ada
tulangan yang tampak karena dapat menyebabkan tulangan berkarat. Tebal
beton decking yang dipasang harus disesuaikan dengan tebal selimut beton
yang direncanakan.
Gambar 5.9. Pembesian Pile Cap Dan Tie Beam

Setelah pembesian pile cap dan tie beam selesai dilaksanakan maka, tahap
selanjutnya memasang bekisting untuk pile cap dengan diikuti oleh bekisting tie
beam. Bekisting dibuat dengan papan kayu bengkirai dengan rangka kayu yang
kuat. Adapun langkah-langkah pekerjaan pembuatan dan pemasangan bekisting
untukpile cap adalah sebagai berikut :
1. Mengadakan pengukuran dan penandaan / marking posisi bekisting yang akan
dipasang dimana untuk tiap-tiap pile cap berlainan ukurannya tergantung
berapa titik pondasi yang menahannya.
2. Bekisting dirakit sesuai dengan ukuran pile cap masing-masing, dimana
digunakan kayu multipleks.
3. Bekisting diolesi dengan menggunakan mud oil agar tidak terjadi
kesulitan-kesulitan pada waktu. pembongkaran bekisting.
68
4. Bekisting dipasang tegak lurus pada lokasi pile cap yang sudah diberi tanda
kemudian bekisting yang, sudah terpasang seluruhnya dikunci dengan
menggunakan kayu 8 / 12 dan paku secukupnya agar kedudukan bekisting
tersebut tetap stabil, tidak mengalami goyangan pada waktu. pengecoran
dilaksanakan.
Langkah-langkah pekerjaan pembuatan dan pemasangan bekisting untuk tie
beamadalah sebagai berikut:
1. Mengadakan marking posisi bekisting yang akan dipasang.
2. Pemotongan papan kayu dan perakitan bagian-bagian bekisting yang akan
dibuat disesuaikan dengan ukuran tie beam tersebut.
3. Sebelum bekisting dipasang, terlebih dahulu bekisting dibagian dalam diolesi
dengan menggunakan mud oil, hal ini berfungsi agar pada waktu
pembongkaran bekisting tidak mengalami kesulitan.
4. Pemasangan bekisting tegak lurus pada lokasi tie beam yang telah ditentukan
kemudian dikunci dengan menggunakan kayu 8 / 12 dan paku secukupnya
sebagai penahan goyangan.
Untuk pengecoran pile cap dan tie beam dalam proyek ini menggunakan
beton ready mix, dengan mutu beton K-300 sesuai dengan rencana. Adapun
langkah-langkah pengecoran antara pile cap dan tie beam pada umumnya sama
sehingga diringkas dijadikan satu. Langkah-langkah tersebut antara lain:
1. Membersihkan lokasi pengecoran dari segala kotoran dan air yang
menggenang dengan menggunakan pompa air.
2. Membuat tanda / marking pada bekisting yang menunjukan batas berhentinya
pengecoran baik pada bekisting pile cap maupun bekisting tie beam
3. Mengatur dan mengarahkan penuangan beton sesuai dengan metode
pelaksanaan.
4. Agar semua adonan beton dapat masuk kedalam tulangan pile cap dan tie
beam maka digunakan alat vibrator untuk meratakanya serta ditekan dengan
tekanan tinggi agar beton tersebut dapat memadat.
5. Mengontrol elevasi atau ketinggian beton pada saat pelaksanaan pengecoran.
6. Menghentikan pengecoran dan meratakan serta menghaluskan permukaan
beton dengan menggunakan alat pertukangan manual / plester.
69
Pembongkaran bekisting pada proyek ini dilakukan 2-3 hari setelah pengecoran,
dengan syarat pile cap dan sloof tidak menerima beban di atasnya. Alasan lain
dilakukannya pembongkaran itu agar bekisting dapat digunakan untuk bagian
yang lain.
5.5 Pekerjaan Struktur Atas

5.5.1 Retaining Wall
5.5.1.1 Pengertian
Retaining wall adalah struktur bangunan yang berfungsi sebagai dinding
penahan tanah dan air tanah. Tekanan tanah aktif di belakang dinding penahan
harus ditahan oleh dinding itu sendiri sehingga tidak diperlukan angkur di
belakang dinding penahan tanah.
Persyaratan yang harus dipenuhi untuk menjaga stabilitas retaining wall
yaitu :
a. Dinding penahan tidak boleh tergeser ke depan dan karenanya berat dinding
penahan (W) harus cukup berat.
b. Dinding penahan tidak boleh terguling ke depan.
c. Dinding penahan tidak boleh pecah dan karenanya tebal dinding harus
cukup tebal, dimana tebal dinding pada proyek ini adalah 30 cm.
d. Tegangan tanah yang timbul pada dasar dinding penahan tidak boleh
melampaui daya dukung tanah.
Pada proyek ini digunakan retaining wall seperti Gambar 1 dengan
material beton bertulang.
70
Gambar 5.10. Bentuk Retaining Wall

Retaining wallberfungsi untuk mencegah pergerakan downslope atau

erosi dan menyediakan pendukungan vertikal atau near-verticalgrade support.
Retaining wall biasanya dibuat dari batu, batu bata, beton, vinil, baja atau kayu.
Pertimbangan yang paling utama di dalam pemasangan dan desain
retaining wall yang sesuai adalah material yang ditahan yang menekan dinding
dan downslopeatau erosi dalam kaitan dengan gaya gravitasi. Hal ini menciptakan
tekanan lateral bumi di belakang dinding yang tergantung pada sudut friksi
internal (phi) dan kohesif strength (c) material yang menahan.
Tekanan lateral tanah yang paling kecil berada di puncak dinding dan
semakin meningkat ke arah dasar. Tekanan lateral tanah akan mendorong dinding
kedepan atau menjungkirkan retaining wall. Selain itu, air tanah di belakang
dinding yang tidak dipisah oleh suatu sistem pengeringan dapat menyebabkan
suatu tekanan hidrostatik horisontal tambahan pada bagian atas dinding.
5.5.1.2 Pekerjaan Persiapan

Persiapan awal dimulai dengan membersihkan areal yang akan dibangun
retaining wall. Perlu juga untuk membuat jarak antara tanah dan dinding yang
71
akan dibangun, agar ada ruang untuk para pekerja mengerjakan pekerjaan
tersebut. Pekerjaan persiapan juga meliputi pengecekan terhadap bekisting dan
besi yang akan digunakan apakah sudah siap untuk dipasang atau belum.
5.5.1.3 Pembesian
Persyaratan teknis dan non-teknis dalam pemasangan besi beton pada
retaining wall di proyek ini adalah :
1. Kontraktor harus menyiapkan, membengkokan dan memasang
pembesian dengan cermat sesuai dengan apa yang tercantum di dalam
gambar yang telah disetujui oleh pengawas dan apa yang dijelaskan di
dalam spesifikasi teknis.
2. Semua besi beton harus berasal dari satu pabrik yang telah disetujui
oleh pengawas dan disertai sertifikat hasil uji tarik, lengkung dan
analisa kimia dari pabrik.
3. Sebelum dipasang, besi beton harus bebas dari kotoran, minyak dan
karat lepas, serta bahan-bahan lain yang dapat merusak atau
mengurangi daya ikat.
4. Tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton
atau yang disebut dengan beton decking. Penahan-penahan jarak
berbentuk blok-blok silinder yang harus dipasang minimal setiap jarak
60 cm.
5. Sambungan pembesian harus dibuat dengan “overlap” minimum 40 kali
diameter besi beton dan panjang overlap penyambungan untuk diameter
yang berbeda harus didasarkan pada diameter yang besar.
6. Untuk pembengkokan besi, ketentuannya yaitu :
a. Besi beton tidak boleh dibengkokan atau diluruskan sedemikian
rupa sehingga rusak atau cacat dan dilarang membengkokan besi
beton dengan cara pemanasan.
b. Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkokan dan
diluruskan kembali tidak boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm
dari bengkokan sebelumnya.
72
c. Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh

dibengkokan dan diluruskan di lapangan, kecuali apabila
ditentukan di dalam gambar-gambar rencana atau disetujui
pengawas.
d. Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan
dalam keadaan dingin.
Di lapangan, besi beton yang digunakan pada dinding berdasarkan
gambar kerja (lihat lampiran) yaitu besi beton D16-200 (vertikal) dan D13-200
(horizontal), serta besi sepihak berbentuk H dengan D10- 400 (satuan dalam mm)
dan tebal selimut beton 4 cm untuk beton yang berhubungan langsung dengan
tanah dan bentuknya berupa blok-blok silinder.
Gambar 5.11. Pembesian Retaining Wall

5.5.1.4 Pemasangan Bekisting

Pekerjaan bekisting dilakukan jika pekerjaan pembesian telah selesai
dikerjakan. Untuk bekisting dinding, digunakan bekisting dengan material
menggunakan Aluma system, Plywood 18 mm, support, tie rod, wing nut, wale
siku, dan baut. Panel bekisting retaining wall diukur sesuai dengan kebutuhan
yang akan dipasang dilapangan. Fabrikasi panel bekisting retaining wall,
pekerjaannya dilakukan di los kerja kayu.
73
Persyaratan teknis dan non-teknis dalam pemasangan bekisting (cetakan)

pada retaining wall di proyek ini adalah :
1. Semua multipleks untuk cetakan harus memiliki permukaan dan bahan
cetakan licin, bebas dari celah kotoran dan sebelum pemasangan diberi
oil form atau minyak bekisting terlebih dahulu.
2. Cetakan harus kokoh dan cukup kedap air, sehingga dijamin adukan
beton tidak keluar.
3. Cetakan harus direncanakan sedemikian rupa sehingga dapat mudah
dilepaskan tanpa menyebabkan kerusakan pada beton pada saat
pembongkaran.
4. Toleransi dari permukaan cetakan untuk struktur beton bertulang pada
retaining wall adalah 0,2% pada setiap 1 m antara lain :
a. Terhadap kelurusan vertikal (plumbness)
b. Terhadap ketinggian/level untuk sisi dinding
c. Terhadap ukuran ketebalan dinding
Apabila persyaratan-persyaratan tersebut terpenuhi, maka cetakan

tersebut dapat dipasang dengan cermat sesuai gambar. Kemudian dilakukan
pengecekan kelurusan bekisting ke arah vertikal dengan bantuan surveyor
menggunakan alat theodolite. Dan untuk memperkuat atau menyanggah cetakan
tersebut agar tidak mudah lepas, maka digunakan pula pipa support atau
penyokong diagonal (tie rod) yang merupakan bagian dari perancah.
Gambar 5.12. Bekisting Retaining Wall
74
5.5.1.5 Pengecoran
Pengecoran pada retaining wall dapat dilakukan apabila pekerjaan
persiapan, pembesian, dan bekisting telah selesai dilaksanakan dan dinyatakan
setuju oleh pengawas melalui pengisian form.
Beton yang digunakan adalah beton ready mix yang dipesan dari Pionir
Beton dengan mutu beton K-400 dan pada pengecoran retaining wall ini
digunakan water proofing yang berfungsi sebagai penahan rembesan air tanah,
dengan slump 10 ± 2 cm sebelum pencampuran water proofing dan slump 16 ± 2
cm setelah pencampuran water proofing.
Pengecoran retaining wall dilakukan dengan menggunakan concrete
bucket yang ditambahkan corong atau saluran vertikal (tremie) yang berfungsi
untuk mempermudah pelaksanaan pengecoran, dan concrete bucket ini digerakkan
dengan bantuan crane. Pengecoran dinding dilakukan dengan menggunakan
concrete bucket karena tebal dinding hanya 30 cm sehingga akan lebih mudah
untuk memasukkan adukan beton ke dalamnya dibandingkan dengan
menggunakan concrete pump dimana pipanya sangat besar sehingga resiko beton
tercecer atau terbuang percuma menjadi lebih kecil. Penuangan beton maksimal
setinggi 1,00 m dari bagian bawah bekisting.
Pekerjaan pengecoran harus dilaksanakan sebaik-baiknya dan dipadatkan
dengan alat penggetar/vibrator untuk menyakinkan bahwa tidak terjadi rongga-
rongga kosong atau kantong udara dan sarang koral/beton yang keropos dan
sebaiknya pengecoran dilakukan pada saat cuaca sedang baik sehingga dapat
memaksimalkan mutu beton.
5.5.1.6 Pembongkaran Bekisting

Setelah pekerjaan pengecoran selesai, selanjutnya dilakukan
pembongkaran cetakan beton (bekisting). Pembongkaran cetakan harus sesuai
dengan ketentuan dalam Bab 8.2 dari SNI 03-2847-2002 yaitu seluruh bagian dari
cetakan yang sudah dapat dibongkar harus dilepas dengan tenaga statis, tanpa
goncangan, getaran atau kerusakan pada beton.
75
Pembongkaran bekisting/cetakan dan perancah yang memikul berat beton

tergantung dari kekuatan yang telah dicapai oleh beton berdasarkan hasil
pemeriksaan benda uji. Bekisting/cetakan dan perancah yang memikul berat beton
balok, plat dan elemen struktur lainnya hanya boleh dibongkar setelah beton
mencapai minimal 75% kekuatan yang disyaratkan.Pembongkaran untuk
bekistingretaining walldapat dilaksanakan 12 jam setelah pengecoran terakhir.
5.5.1.7 Perawatan
Beton yang selesai dicor harus segera dilindungi terhadap proses
pengeringan yang berlebihan. Perawatan beton yang baru dicor harus dimulai
setelah pengecoran selesai dan harus berlangsung terus-menerus selama sekurang-
kurangnya 7 hari. Dalam jangka waktu tersebut kelembaban beton harus dijaga.
Perawatan beton pada retaining wall di proyek ini dilakukan dengan
metode curing compound, yaitu pekerjaan penyemprotan pada beton dengan
cairan kimia, yang dilakukan setiap pagi selama 2 hari untuk menjaga kelembaban
luar dan dalam beton sehingga kerusakan beton dapat dihindari.
5.5.2 Shear wall

5.5.2.1 Pengertian
Di dalam structural engineering, shear wall adalah suatu dinding terdiri
atas panel penahan (yang biasa disebut juga shear panel) untuk melawan aksi
gaya lateral pada suatu struktur. Shear wall adalah tipe sistem struktural yang
menghasilkan ketahanan lateral suatu bangunan atau struktur. Angin dan gaya
gempa bumi adalah gaya yang paling utama ditahan oleh shear wall.
Plywood adalah material tradisional yang digunakan pada konstruksi
shear wall, tetapi dengan kemajuan dalam teknologi dan metode pembangunan
modern, dihasilkan bahan yang lebih kuat dan efektif untuk memenuhi konstruksi
ini. Salah satu contohnya adalah pembuatan pre-fabricated shear panels, seperti
Hardipanel, Simpson Strong Wall. Selain itu, agar shear wall dapat menahan
gempa dengan lebih kuat, dapat ditambahkan suatu plat baja.
Dinding geser (shear wall) dirancang untuk menahan gaya horizontal
yang cukup besar. Dimensi dinding geser pada proyek Kalibata Regency
76
mempunyai tebal 300 mm atau 400 mm. Bahan yang digunakan adalah beton
bertulang dengan mutu beton K-400 dengan tulangan baja sirip D16-200 sebagai
tulangan utama dan D13-150 sebagai tulangan geser.

Persiapan awal dimulai dengan membersihkan areal yang akan dibangun
shear wall. Pekerjaan persiapan juga meliputi pengecekan terhadap bekisting dan
besi yang akan digunakan apakah sudah siap untuk dipasang atau belum.
5.5.2.3 Pembesian
 Untuk pengerjaan basement, sebelum tie beam dicor, tulangan dipasang
ditempat dan diangkurkan pada tie beam.
 Namun untuk lantai 1 keatas tulangan dipasang dahulu dibawah lalu dibawa
oleh tower crane dan dipasang.
 Setelah itu tulangan disambung dengan kawat dan tidak boleh dilas.
 Namun untuk pemasangan biasanya dilakukan tiap 2 lantai untuk lantai 1
keatas (tipikal). Hal ini dikarenakan agar mempercepat kerja pemasangan
dan tidak ada tulangan yang cepat dipotong.
 Lalu untuk sambungan shear wall satu dengan shear wall lainnya yang
beratasan disambung dengan cara distek.
 Untuk menjaga agar shear wall tetap tegak maka diberi langgrang yang
menyilang dan sepihak pada setiap jarak 40 cm sehingga shear wall tidak
bengkok besinya.
 Namun untuk langgrang jika akan dicor dilepas, sedangkan untuk sepihak
tetap ditanam.
 Bersamaan dengan pembesian dipasang juga beton decking dengan
ketebalan 50 mm yang berfungsi menjaga ketebalan selimut beton sesuai
dengan yang diharapkan.
 Beton decking ini dipasang dengan cara diikat dengan kawat baja pada sisi-
sisinya
77
Shear wall
Gambar 5.13. PembesianShear Wall


Pada pekerjaan struktur atas maupun bawah menggunakan metode
bekisting baru yang diimpor dari Australia, yaitu bekisting Aluma. Bekisting ini
terbuat dari bahan aluminium dan memiliki bentuk yang tidak sama dengan
bekisting biasanya. Bekisting ini terdiri dari bekisting plat dan balok serta
bekisting kolom dan shear wall. Bekisting shear wall dapat diatur sesuai dengan
ukuran dari masing-masing struktur. Metode pelaksanaan bekisting untuk shear
wall, yaitu:
1. Pemasangan stek besi angkur untuk pemasangan support dilakukan
pada saat pemasangan tulangan plat
2. Pembersihan shear wall dari kotoran yang menempel baik pada
tulangan maupun pada lapisan sambungan denga beton lama. Tidak
lupa pula pada sambungan dengan beton lama dilapisi dengan sika
sebagai lem agar ikatan antara beton lama dan baru dapat terikat
dengan baik
3. Pemasangan bekisting aluma yang sebelumnya sudah dirangkai
dengan tower crane dan pelapisan oli bekisting pada bagian
plywoodnya
4. Penguncian bekisting dilakukan setelah keadaan benar-benar
vertikal didapat dengan bantuan theodolit dan waterpass
78
5. Pemasangan tie rod antar panel bekisting shear wall

6. Pelepasan bekisting untuk shear wall dilakukan pada umur 12 jam
5.5.2.5 Pengecoran
1. Setelah bekisting sudah dipasang, dibersihkan dahulu dari kotoran-
kotoran debu dengan kompresor.
2. Barulah dicor dengan bucket dengan kebutuhan beton 2,5 m3 untuk
beton I dan 1,8 m3 untuk shear wall L.
3. Mutu beton memakai K-400 (fc = 33,2 MPa) untuk basement dan
lantai dasar. Sedangkan untuk lantai 1 sampai 21 memakai mutu
beton K-350. Keduanya memakai mutu besi U-40.
4. Pengecoran dilakukan sedikit-sedikit dan digetarkan dengan
vibrator agar tidak terjadi gelembung dalam bekisting sehingga
mempunyai mutu beton yang bagus.

Setelah pekerjaan pengecoran selesai, selanjutnya dilakukan
pembongkaran cetakan beton (bekisting). Pembongkaran cetakan harus sesuai
dengan ketentuan dalam bab 8.2 dari SNI 03-2847-2002 yaitu seluruh bagian dari
cetakan yang sudah dapat dibongkar harus dilepas dengan tenaga statis, tanpa
goncangan, getaran atau kerusakan pada beton.
Pembongkaran bekisting/cetakan dan perancah yang memikul berat beton
tergantung dari kekuatan yang telah dicapai oleh beton berdasarkan hasil
pemeriksaan benda uji. Bekisting/cetakan dan perancah yang memikul berat beton
balok, plat dan elemen struktur lainnya hanya boleh dibongkar setelah beton
mencapai minimal 75 % kekuatan yang disyaratkan.Pembongkaran untuk
bekisting shear walldapat dilaksanakan 12 jam setelah pengecoran terakhir.
Urutan pembongkaran bekisting aluma untuk shear wall, yaitu:
1. Pengendoran tie rod antar panel bekisting shear wall, memakai
obeng
2. Pembongkaran support panel bekisting
79
3. Pembongkaran dudukan support, kemudian stek shear wall

dipotong
4. Penel bekisting shear wall diikat dengan sling TC, sebelum panel
diangkat
5. Panel bekisting dipindahkan ke lokasi yang sudah siap
pembesiannya
5.5.2.7 Perawatan
Beton yang selesai dicor harus segera dilindungi terhadap proses
pengeringan yang berlebihan. Perawatan beton yang baru dicor harus dimulai
setelah pengecoran selesai dan harus berlangsung terus-menerus selama sekurang-
kurangnya 7 hari. Dalam jangka waktu tersebut kelembaban beton harus dijaga.
Perawatan beton pada shear wall di proyek ini dilakukan dengan metode
curing compound, yaitu pekerjaan penyemprotan pada beton dengan cairan kimia,
yang dilakukan setiap pagi selama 2 hari untuk menjaga kelembaban luar dan
dalam beton sehingga kerusakan beton dapat dihindari.
5.5.3 Plat Lantai

5.5.3.1 Pengertian
Slab/plat lantai adalah elemen struktur yang umum digunakan pada
bangunan modern. Slab horizontal yang terbuat dari beton perkuatan baja
umumnya ketebalannya antara 10-50 cm. Umumnya slab juga digunakan untuk
membangun lantai dan langit-langit, kemudian slab yang lebih tipis juga
digunakan untuk perataan eksterior. Sebuah slab beton bertulang merupakan
sebuah bidang datar yang luas, biasanya mempunyai arah horizontal dengan
permukaan atas dan bawahnya sejajar.
Slab beton terdiri dari prafabrikasi dan in-situ. Slab beton prafabrikasi
dibuat di pabrik dan dipindahkan ke site. Slab beton in-situ dibuat langsung di
lapangan dengan menggunakan bekisting. Bekisting merupakan sebuah wadah
untuk beton ketika beton dituang.Jika slab beton ingin dibuat perkuatan, maka
besi tulangan harus diletakan pada bekisting sebelum beton dituang
80

Setelah pekerjaan kolom selesai, maka dilakukan pengukuran untuk
menentukan elevasi lantai yang dilakukan oleh surveyor dengan menggunakan
alat waterpass.
Pipa listrik, angkur, penggantung dan bahan lain yang ditanam dalam
beton harus dipasang cukup kuat sebelum pelaksanaan pengecoran beton. Jaga
jarak antara bahan tersebut dengan setiap bagian pembesian sekurang-kurangnya 5
cm.
5.5.3.3 Pembesian
Tulangan besi yang digunakan pada pekerjaan pembesian plat yaitu
1. < Φ 10 BJTP – 24 (Fy = 2400 Kg/cm)
2. > D 10 BJTD – 40 (Fy = 4000 Kg/cm)
3. Menentukan tulangan luar dan tulangan dalam pada slab dengan
memperhatikan luas bentang yang akan dibangun slab
4. Sebelum menyusun tulangan besi plat, dilakukan pengukuran
lokasi terlebih dahulu untuk menentukan tulangan luar dan
tulangan dalam slab.
5. Untuk menghindari adanya lendutan, maka pada setiap jarak 1
meter ditaruh kaki ayam
6. Karena banyaknya tulangan yang bersinggungan perlu dilakukan
pengukuran yang akurat agar elevasi plat lantai dapat tetap
memenuhi persyaratan
7. Tulangan besi luar slab merupakan tulangan dengan panjang yang
lebih pendek dari tulangan besi dalamnya. Panjang pendeknya besi
tulangan slab diukur dari balok 1 ke balok terdekat.
8. Tulangan dengan jarak terpendek merupakan tulangan luar agar
dapat menopang tulangan dalam yang lebih panjang, karena
tulangan panjang potensi melendutnya jauh lebih besar
9. Tiap jarak 1 meter pada plat lantai diberikan tulangan “kaki ayam”.
Kaki ayam berfungsi agar slab tidak melendut apabila terinjak,
baik sebelum pengecoran maupun setelah pengecoran
81
Gambar 5.14. Kaki Ayam

10. Seluruh tulangan diikat dengan menggunakan kawat

11. Beton decking dipasang untuk menjaga ketebalan selimut beton
12. Stop cor dipasang sesuai dengan luas wilayah yang akan dicor

Material utama yang harus dipersiapkan antara lain, kayu 5/7 dan
plywood 18 mm. Sedangkan, peralatan yang digunakan, antara lain aluma system,
scaffolding yang terdiri dari jack base, main frame, cross brace, joint pin, head
base, ladder frame dan U-head, table, mesin las, meteran, benang paku, palu dan
gergaji.
Pembuatan bekisting slab dikerjakan di los kerja kayu. Urutan pekerjaan
yang harus dilakukan yaitu pemotongan plywood sesuai denga luasan plat yang
akan dipasang bekisting dan diusahakan agar tidak bergelombang.
Setelah proses pembuatan bekisting slab di los kerja kayu telah selesai,
selanjutnya dilakukan pemasangan bekisting tersebut di area yang telah
direncanakan adalah sebagai berikut:
1. Pemasangan jack base yang sudah diatur ketinggiannya
2. Pemasangan main frame diatas jack base, dilanjutkan dengan cross
brace
3. Pemasangan joint pin sebagai penyambung dengan scaffolding
diatasnya
82
4. Pemasangan main frame/ladder frame dimasukkan pada joint pin

yang dibarengi dengan pemasangan cross brace
5. Pemasangan U-head yang sudah disetel ketinggiannya sesuai
kebutuhan
6. Pemasangan aluma arah memanjang balok diatas U-head
7. Fabrikasi bodeman balok di los kerja kayu, yang selanjutnya
dipasang di posisi sesuai gambar kerja. Pemasangan harus dicek
terhadap kelurusan, elevasi dan perkuatannya
8. Pemasangan dinding balok disamping bodeman dengan perkuatan
samping siku penjepit dan tie rod pengunci balok. Untuk
kelurusannya dinding balok, ditarik benang dari ujung-ujung balok
9. Pemasangan bekisting plat lantai dengan memasang horry beam
diatas dinding balok tiap jarak 30-40 cm
10. Sebelum penggelaran plywood terlebih dahulu dilakukan
penembakan dengan theodolit untuk mengecek elevasi plat lantai
agar sesuai dengan elevasi rencana. Kemudian dilanjutkan dengan
pemasangan horry beam
11. Setelah horry beam terpasang, dilanjutkan dengan menggelar
plywood 18 mm
12. Pemasangan plywood untuk plat lantai dimulai dari tepi balok
untuk mengecek kembali kelurusan dinding balok. Setelah itu baru
dipasang plywood yang ditengah
13. Untuk sambungan plywood yang tidak ditumpu horry beam,
dirapatkan dengan menggunakan klos 5/7-30 cm yang dipaku pada
kedua plywood.
83
Gambar 5.15. Bekisting plat lantai

5.5.3.5 Pengecoran
Mutu beton yang digunakan pada proyek Kalibata Regency, yaitu:
1. Beton dengan mutu K – 350 dan f’ = 29,05 mpa
2. Setelah tulangan dan bekisting telah siap maka pengecoran dapat
mulai dilakukan
3. Setelah bekisting terpasang dengan baik, pengecoran slab
menggunakan concrete pump, hal ini dikarenakan zona pengecoran
pada balok membutuhkan volume material beton yang cukup
banyak
4. Selama pengecoran, vibrator dinyalakan agar beton dapat lebih
merata
5. Selimut beton harus tetap dijaga ketebalannya agar plat lantai tidak
mudah retak. Umumnya selimut beton tebalnya 5 cm
6. Setelah umur beton telah memenuhi persyaratan, bekisting dapat
dibongkar.

Setelah proses pengecoran selesai maka dapat dilakukan pembongkaran
bekisting pada umur beton tertentu. Proses pembongkaran bekisting plat lantai
adalah sebagai berikut:
84
1. Sebelum pembongkaran bekisting dimulai, dibuat terlebih dahulu

dudukan yang dipasang pada stegger/main frame dibawah pertama
bodemanplat lantai, yang berfungsi sebagai injakan tenaga kerja
bongkaran dan penampungan material hasil bongkaran bekisting
2. Setelah beton berumur 3x24 jam, maka plat lantai sudah dapat
dibongkar
3. Pembongkaran dimulai dari pelepasan klos plat lantai, sehingga
posisi dinding balok dan horry beam mengalami penurunan
4. Pembongkaran klos dilakukan secara hati-hati kemudian
dikumpulkan rapi ke tempat yang telah ditentukan. Kemudian
dilakukan pembongkaran horry beam dan horry beam diturunkan
satu per satu secara hati-hati. Disini perlu diawasi
pembongkarannya jangan sampai ada horry beam yang rusak
karena terbanting.
5.5.3.7 Perawatan
Perawatan beton dilakukan setiap hari dengan cara menggenangi
permukaan beton dengan air sehingga penguapan berlebih dari beton dapat
dikurangi. Dengan demikian retak-retak beton yang timbul akibat pengaruh cuaca
dapat dihindari. Untuk plat lantai pada floor hardener/lantai parkir, proses curing
dilakukan dengan menggunakan compound.
5.5.4 Balok
5.5.4.1 Pengertian
Dalam suatu konstruksi sederhana, balok beton bertumpu pada perletakan
jepit pada salah satu ujungnya atau minimal dua perletakan sendi atau rol. Beban
suatu plat dalam suatu struktur harus dapat ditahan oleh suatu balok yang
menopangnya. Selain itu, balok harus dapat menahan beratnya sendiri yang
kemudian diteruskan ke kolom.
85
Balok mempunyai fungsi menghubungkan kolom yang satu dengan yang

lain serta membagi plat menjadi segmen-segmen tertentu. Kekuatan suatu balok
lebih banyak dipengaruhi oleh tinggi balok, bukan lebar balok. Biasanya tinggi
1 1
balok ditetapkan antara  panjang bentang, sedangkan lebar balok
10 12
ditetapkan antara 0,4 – 0,5 tinggi balok. Tulangan pada balok diperlukan untuk
menahan gaya tarik akibat beban yang diterima pada balok. Beton mempunyai
kemampuan menahan gaya tekan, akan tetapi tidak mampu menahan gaya tarik.
Selain itu, pada balok juga terdapat tulangan sengkang yang berfungsi untuk
menahan gaya geser.

Setelah pekerjaan kolom selesai, maka dilakukan pengukuran untuk
menentukan letak dan elevasi balok yang dilakukan oleh surveyor dengan
menggunakan alat waterpass.
5.5.4.3 Pembesian
Pada Proyek ini, dimensi dan pembesian pada balok sangat bervariasi dan
dapat dilihat dalam gambar kerja. Pelaksanaan pembesian balok dilakukan dengan
harus memperhatikan pemasangan.
Dimulai denganpemasangan pembesian balok pada elevasi yang telah
ditentukan dari kode elevasi pada kolom. Tidak lupa pula dengan
memperhitungkan tebal selimut beton, selanjutnya ujung pembesian bawah
dimasukkan ke dalam pembesian kolom sebagai penjangkaran. Apabila terdapat
sambungan pada pembesian dilakukan sambungan lewatan sekitar 40 x diameter
pembesian (PBBI 1971). Sambungan pembesian dilakukan berselang-seling dan
penempatan sambungan ditempat-tempat dengan tegangan maksimum sedapat
mungkin harus dihindarkan.
Pemasangan pembesian sengkang yang diatur jaraknya dimana jarak
pada tumpuan lebih rapat dibandingkan jarak di tengah bentang. Sengkang diikat
dengan kawat bendrat. Lalu pembesian atas dipasang dengan menjangkarkan
ujungnya pada pembesian kolom. Sedangkan sengkang dimasukkan ke dalam
86
pembesian balok satu per satu dan diukur jarak tiap sengkang.Untuk balok anak,
pembesian atas harus menumpu diatas pembesian bagian atas balok induk.
Yang perlu mendapatkan perhatian dalam pembesian balok adalah pada
penyambungan pembesian utama. Penyambungan pembesian utama dilakukan
pada daerah yang mempunyai momen nol. Daerah ini terletak pada 1/4 bentang
tumpuan.
Gambar 5.16. Pembesian balok

Pemasangan bekisting balok disesuaikan dengan elevasi yang telah
ditentukan oleh surveyor yang berdasarkan pada gambar. Adapun tahap
pemasangan bekisting selanjutnya adalah :
1. Aluma systems diletakkan di sepanjang jalur balok yang akan dipasang
dengan jarak dan ketinggian yang disesuaikan gambar kerja sehingga
bekisting balok tidak melendut.
2. Di atas aluma systems dipasang aluma beam yang menumpu pada 165
stringer sebagai gelagar melintang.
3. Setelah itu, dipasang bekisting dasar balok (bodeman) dilanjutkan
dengan pemasangan bekisting untuk sisi kanan dan kiri balok
(tembereng). Setelah pemasangan sisi balok dilanjutkan dengan
pemasangan penahan berupa stood yang terbuat dari kaso yang
membentuk siku-siku yang berfungsi untuk memperkuat tembereng.
87
4. Setelah pembuatan bekisting balok selesai, dilanjutkan dengan

pembuatan bekisting plat.
Sedangkan untuk persyaratan teknis dan non-teknis sama seperti pada
dinding penahan tanah (point 1 s.d. 4), perbedaannya adalah pada bekisting balok
dan plat lantai toleransinya hanya terhadap ketinggian/level, ukuran penampang
balok dan ketebalan plat.
5.5.4.5 Pengecoran
Pekerjaan pengecoran balok bersamaan dengan pengecoran plat lantai
yang baru dapat dilakukan apabila pekerjaan pemasangan bekisting, dan
pembesian telah selesai dilakukan. Selain itu, daerah yang akan dicor harus bersih
dari segala kotoran dengan menggunakan compressor, cuaca dalam keadaan baik
dan telah mendapat izin dari pengawas. Sedangkan beton yang digunakan adalah
beton ready mix yang dipesan dari Pionir Beton dengan mutu beton K – 350 dan
slump 12 ± 2 cm.
Pekerjaan pengecoran balok pada proyek ini dilakukan dengan dengan
menggunakan concrete pump. Cara pengecoran dengan menggunakan concrete
pump adalah beton dituang dari concrete mixer truck ke concrete pump truck lalu
dialirkan melalui pipa ke lokasi pengecoran dengan dibantu beberapa operator
atau pekerja agar pipa tersebut tidak bergerak. Selama proses pengecoran
berlangsung, adukan beton yang telah dituang harus dipadatkan dengan
menggunakan concrete vibrator agar beton tersebut mengisi celah – celah yang
kosong dengan catatan concrete vibrator tersebut tidak boleh mengenai besi.
Pengecoran dengan concrete pump dilakukan jika volume pekerjaan besar dan
lokasinya sulit dijangkau.
Biasanya pengecoran dilakukan dari bagian sudut yang terjauh supaya
memudahkan pekerja atau operator melepas pipa-pipa concrete pump dan
meninggalkan lokasi pengecoran jika telah selesai tanpa harus menginjak beton
tersebut. Yang harus diperhatikan pada proses pengecoran balok adalah
pengecoran dilakukan bagian per bagian dan harus merata, serta ketinggian
penuangan diatur sedemikian rupa agar tidak terjadi segregasi (terlepasnya koral
88
dari adukan beton karena berulang kali mengenai batang pembesian atau tepi
bekisting ketika adukan beton itu dijatuhkan).
Selain itu, perlu diketahui mengenai batas pemberhentian pengecoran
(sambungan pelaksanaan atau construction joint) dimana sambungan pelaksanaan
harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa hingga tidak mengurangi kekuatan
konstruksi dan mampu meneruskan gaya geser dan gaya-gaya lainnya.

Selain beton harus mencapai minimal 75% kekuatan yang disyaratkan,
pembongkaran bekisting balok dan plat lantai tidak boleh kurang dari pedoman
berikut ini:
Tabel 5.1Pedoman Waktu Pembongkaran Bekisting
No Item Pembongkaran
1 Vertikal /formwork
- Kolom
10 jam / lebih
- Tembereng/sisi balok
- Shear wall
2 Horisontal/formwork
- Slab bottom 3 hari
- Balok/bottom form beam (reshoring) 7 hari
(setting time concrete)
3 Kantilever 28 hari
4 Reshoring dibongkar setelah 21 hari
5.5.4.7 Perawatan
Reaksi kimia terjadi pada pengikatan dan pengerasan beton tergantung
pada pengadaan airnya. Meskipun pada keadaan normal air tersedia dalam jumlah
yang memadai untuk hidrasi penuh selama pencampuran, perlu adanya jaminan
bahwa masih ada air yang tertahan atau jenuh untuk memungkinkan kelanjutan
reaksi kimia itu.
Penguapan dapat menyebabkan suatu kehilangan air yang cukup berarti
sehingga menyebabkan terjadinya proses hidrasi dan penyusutan kering yang
terlalu awal yang dapat menyebabkan penurunan kekuatan beton sehingga beton
mudah retak. Oleh sebab itu, perlu dilakukan perawatan pada struktur balok dan
89
plat lantai beton dengan metode curing compound seperti halnya struktur yang
lain.
5.5.5 Kolom
5.5.5.1 Pengertian
Kolom adalah struktur yang merupakan penyangga atau pilar yang akan
menyalurkan beban atau gaya vertikal dan lateral ke pondasi. Konstruksi
kekakuan kolom akan menentukan besarnya gaya lateral yang akan dipikul oleh
kolom tersebut. Adapun besar kecilnya kolom (dimensi kolom) tergantung pada
distribusi pembebanan. Oleh sebab itu, pada proyek Kalibata Regency, dimensi
kolom semakin ke atas semakin kecil karena semakin ke atas bebannya semakin
sedikit dibandingkan dengan kolom yang ada di bagian bawah yang harus
memikul beban yang berada di atasnya.

Beton tidak diperbolehkan dicor bila seluruh pekerjaan bekisting dan
pekerjaan penulangan serta pemasangan benda-benda yang tertanam dalam beton
yang berdasarkan gambar kerja belum selesai dilakukan dan persiapan serta
pembersihan seluruh permukaan tempat pengecoran belum disetujui oleh
pengawas. Seluruh permukaan bekisting dan bagian instalasi yang akan ditanam
di dalam beton harus dibersihkan terhadap seluruh kerak beton sebelum beton di
sekelilingnya atau beton yang berdekatan dicor. Ketepatan tebal penutup beton
harus diperhatikan dan untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak
yang terbuat dari beton.
Beton tidak boleh dicor ke dalam setiap struktur sebelum semua air yang
memasuki tempat pengecoran tersebut dikeringkan dengan sebaik-baiknya atau
telah disalurkan dengan pipa atau alat lain. Beton tidak diperbolehkan dicor di
dalam air tanpa izin manajeman konstruksi (MK) yang jelas.
5.5.5.3 Pembesian
Ukuran pembesian kolom yang dipergunakan dalam Proyek
Pembangunan Kalibata Regency ini adalah bervariasi, sesuai dengan shop
90
drawing. Sedang ukuran kolom yang digunakan dalam proyek ini ada beberapa
tipe, mulai dari tipe KA1 sampai dengan tipe KA14. Lebih detailnya dapat dilihat
di gambar kerja. Penyambungan pada tulangan kolom dilakukan sedalam 40 x
diameter tulangan untuk overlap, 12 x diameter untuk penjangkaran, dan 5 x
diameter untuk tekukan, kemudian kedua tulangan dikaitkan dengan kawat
bendrat.

Pekerjaan bekisting dilakukan setelah pembesian pada kolom selesai
dikerjakan. Digunakan bekisting dengan materialmenggunakan aluma system,
plywood 18 mm, support, tie rod, wing nut, wale siku, dan baut. Panel
bekistingkolomdiukur, sesuai dengan kebutuhan yang akan dipasang di lapangan.
Fabrikasi panel bekisting kolom, pekerjaannya dilakukan di los kerja kayu.
Persyaratan teknis dan non-teknis dalam pemasangan bekisting pada kolom di
proyek ini sama seperti pada balok.Pengecekan kelurusan bekisting kolom ke arah
vertikal juga dilakukan dengan memakai theodolite
Gambar 5.17. Pembesian Dan Bekisting Kolom

5.5.5.5 Pengecoran
Pengecoran pada kolom dapat dilakukan apabila lokasi pengecoran sudah
bersih, pekerjaan pembesian dan bekisting telah selesai dilaksanakan serta
disetujui pengawas. Sedangkan beton yang digunakan adalah beton ready
91
mixyang dipesan dari Pionir Beton dengan mutu beton K – 400 dan slump 12 ± 2
cm.
Pengecoran kolom dilakukan dengan menggunakan concrete bucket yang
ditambahkan corong atau saluran vertikal (tremie). Beton dituang dari concrete
mixer ke dalam bucket dengan klep dalam posisi tertutup, kemudian bucket
diangkat dengan menggunakan tower crane menuju lokasi kolom yang akan dicor
dengan seorang operator untuk membuka klep bucket, kemudian beton dituang,
Penuangan beton maksimal setinggi 1,00 m dari bagian bawah bekisting (untuk
menghindari agregat kasar, terlepas dari adukan beton) dan selama proses
tersebut, beton dipadatkan dengan vibrator(diameter 50 mm) dan diusahakan
tidak berinteraksi langsung dengan bekisting dan tulangan pada saat melakukan
pemadatan, ini dilakukan agar adukan beton dapat mengisi celah yang kosong
sehingga tidak terdapat rongga-rongga yang dapat menyebabkan keropos pada
beton. Pengawasan kontinu terhadap pelaksanaan pengecoran. Sebelum dan
sesudah proses pengecoran arus dicek lagi verticality.

Proses pembongkaran bekisting kolom merupakan tahap terakhir dari
pekerjaan kolom.Pembongkaran bekisting kolom dilaksanakan 12
jamdaripengecoran terakhir dengan menggunakan tower crane.
5.5.5.7 Perawatan
Pada saat setelah pembongkaran bekisting, harus diadakan perawatan
beton (curring), yaitu dengan pemberian compoundpada permukaan beton atau
dengan berbagai cara sesuai dengan jenis struktur yang dilaksanakan.
Perawatan beton (curring) berfungsi untuk melindungi beton selama
berlangsungnya proses pengerasan beton terhadap sinar matahari, pengeringan
oleh angin, hujan atau aliran air dan perusakan secara mekanis atau pengeringan
sebelum waktunya. Perawatan beton dilakukan untuk menghindari perbedaan
temperatur dalam beton, yang akan mengakibatkan retak-retak pada beton.
92
5.5.6 Pekerjaan Drainase

5.5.6.1 Pengertian
Yang dimaksud dengan pekerjaan drainase ialah semua pekerjaan
pemasangan selokanselokan dan gorong-gorong dan saluran air. Yang dimaksud
dengan selokan yaitu pada umumnya berupa saluran tepi jalan dan merupakan
saluran sekunder/tersier sedangkan yang dimaksudkan dengan saluran air yaitu
saluran drainase primer/utama. Selokan-selokan, gorong-gorong dan pekerjaan
drainase lainnya harus sudah dapat berfungsi sepenuhnya sebelum pekerjaan yang
menyangkut pembentukan badan jalan, lapis tanah dasar, lapis pondasi dan bahu
jalan selesai.
Pekerjaan drainase mencakup pekerjaan beton untuk gorong-gorong,
selokan-selokan bak kontrol dan saluran drainase serta untuk pekerjaan beton
lainnya supaya mengikuti gambar perencanaan dan ketentuan-ketentuan yang
tercantum dalam P.B.I 1971, baik mengenal persyaratan material, persiapan dan
cara-cara pelaksanaanya, acuan dan lain-lainnya. Pekerjaan ini juga mencakup
pembongkaran gorong-gorong atau saluran-saluran yang telah ada sebelumnya
kecuali pengawas menentukan bahwa selokan-selokan tersebut dapat dipakai lagi.
Pekerjaan ini juga mencakup pembuatan selokan baru yang dilapisi (lined)
maupun tidak (unlined) dan perataan kembali selokan lama yang tidak dilapisi
Tipe-tipe pekerjaan saluran meliputi :
 Saluran keliling bangunan
 Saluran sepanjang jalan masuk lokasi
 Saluran sepanjang jalan lingkungan
 Saluran pada halaman parkir
93
Gambar 5.18. Saluran Drainase

5.5.6.2 Toleransi Dimensional

Ketinggian akhir dari dasar saluran harus tidak boleh berbeda lebih dari
10 mm dari yang disyaratkan atau yang disetujui pada tiap titik, dan harus cukup
halus serta merata untuk menjamin aliran air yang bebas dan tidak tergenang pada
saat aliran kecil.
a. Bahan-bahan
1. Timbunan Timbunan yang digunakan harus memenuhi kebutuhan
untuk sifat bahan, penempatan, pemadatan dan jaminan mutu
seperti yang disyaratkan.
2. Bahan-bahan untuk saluran dengan beton bertulang harus
memenuhi kebutuhan untuk sifat bahan, penempatan, pemadatan
dan jaminan mutu.
3. Landasan saluran dan bangunan lainnya harus seperti yang tertera
dalam Gambar Rencana.
4. Beton yang digunakan untuk seluruh pekerjaan struktur dengan
mutu beton K.225 dengan dimensi 800 x 1000 x 200 mm3.
b. Pelaksanaan
94
 Pembangunan Selokan
1. Tumbuhan yang tidak dikehendaki, sampah dan endapan
lainnya harus dibuang dari tepi serta dasar saluran yang ada.
2. Penggalian, penimbunan dan pemotongan harus dilakukan
sebagaimana diperlukan untuk membentuk saluran baru hingga
garis dan kelandaian yang ditunjukkan pada Gambar Rencana.
 Pemindahan Lokasi Saluran Air

Pemindahan lokasi saluran air harus mempertahankan kelandaian
dasar saluran yang ada dan harus sedemikian arahnya agar tidak
menyebabkan gerusan baik pada pekerjaan maupun pada tanah
disekitarnya.
 Pengukuran Hasil Pekerjaan

1. Pengukuran dilakukan dalam satuan panjang hasil pekerjaan
yang telah selesai dan disetujui
2. Pekerjaan galian saluran akan diperhitungkan menurut keadaan
tanah.
5.5.6.3 Toleransi Dimensional

Ketinggian akhir dari dasar saluran harus tidak boleh berbeda lebih dari
10 mm dari yang disyaratkan atau yang disetujui pada tiap titik, dan harus cukup
halus serta merata untuk menjamin aliran air yang bebas dan tidak tergenang pada
saat aliran kecil.
5.5.6.4 Bahan-bahan
1. Timbunan Timbunan yang digunakan harus memenuhi kebutuhan
untuk sifat bahan, penempatan, pemadatan dan jaminan mutu
seperti yang disyaratkan.
2. Bahan-bahan untuk saluran dengan beton bertulang harus
memenuhi kebutuhan untuk sifat bahan, penempatan, pemadatan
dan jaminan mutu.
95
3. Landasan saluran dan bangunan lainnya harus seperti yang tertera

dalam Gambar Rencana.
4. Beton yang digunakan untuk seluruh pekerjaan struktur dengan
mutu beton K.225 dengan dimensi 800 x 1000 x 200 mm3.
5.5.6.5 Pelaksanaan
 Pembangunan Selokan
3. Tumbuhan yang tidak dikehendaki, sampah dan endapan
lainnya harus dibuang dari tepi serta dasar saluran yang ada.
4. Penggalian, penimbunan dan pemotongan harus dilakukan
sebagaimana diperlukan untuk membentuk saluran baru hingga
garis dan kelandaian yang ditunjukkan pada Gambar Rencana.
 Pemindahan Lokasi Saluran Air

Pemindahan lokasi saluran air harus mempertahankan kelandaian
dasar saluran yang ada dan harus sedemikian arahnya agar tidak
menyebabkan gerusan baik pada pekerjaan maupun pada tanah
disekitarnya.
 Pengukuran Hasil Pekerjaan

3. Pengukuran dilakukan dalam satuan panjang hasil pekerjaan
yang telah selesai dan disetujui
4. Pekerjaan galian saluran akan diperhitungkan menurut keadaan
tanah.
96
5.6 Pekerjaan ME
Pekerjaan ME pada Kalibata City dikerjakan oleh Sub-kontraktor PT.
Sakata Helga J.O.. Pada kesempatan kerja praktek kali ini, penulis memfokuskan
diri hanya pada pekerjaan mekanikal yang berkaitan dengan penyediaan air bersih
dan pengelolaan air kotor. Oleh karena itu pekerjaan mekanikal dan elektrikal
lainnya yang tidak berkaitan dengan air bersih maupun air limbah (seperti
pemasangan lampu, ducting AC serta pemasangan instalasi pemadam kebakaran)
tidak akan dibahas pada subbab ini. Perlu dicatat bahwa tidak seperti pekerjaan
struktur, pekerjaan ME Kalibata Residence dan Residences dikerjakan secara
berbarengan karena kedua jenis Rumah Susun tersebut berbagi fasilitas yang
sama, seperti fasilitas Sewage Treatment Plant (STP), Deep Well, dan Ground
Water Tank(GWT). Untuk perpipaan, baik air bersih dan air kotor, keduanya
memiliki layout perpipaan yang tipikal.
5.6.1 Pekerjaan Air Bersih

Secara garis besar pekerjaan air bersih pada suatu bangunan akan
meliputi pengadaan sumber air, penyimpanan air, dan jaringan distribusi air. Pada
Proyek Kalibata Residences, sumber air terbagi atas dua yaitu sumber dari PDAM
dan sumber dari deep well. Penyimpanan air juga terbagi atas dua jenis, yang
berbeda secara elevasi, yaitu penyimpanan air pada tangki bawah tanah dan
penyimpanan air pada roof tank. Sedangkan jaringan air bersih merupakan
jaringan bertekanan yang didistribusikan dengan jalur utama pipa riser yang
kemudian menyebar ke seluruh bagian lantai dengan pipa-pipa horizontal. Sistem
air bersih pada Kalibata City menggunakan sistem tangki atap, dimana air
ditampung dahulu di dalam tangki bawah yang terletak di basement kemudian
dipompakan ke suatu tangki atas yang terpasang pada atap masing-masing tower
dan dari tangki ini air didistribusikan ke seluruh bangunan. Diagram alir sistem air
bersih yang telah disederhanakan dapat dilihat pada gambar 6.11.
97
PDAM
GWT Roof Tank Pipa Riser Pipa Unit
Deep Well
Gambar 5.19. Diagram Alir Sistem Air Bersih Kalibata City yang Disederhanakan
Lebih jelasnya untuk setiap bagian akan dibahas di bawah ini.
5.6.1.1 Pekerjaan Deep Well

Deep Well merupakan sebuah sumur air yang memiliki kedalaman di
atas 200 m. Pada Proyek Kalibata City terdapat tiga buah deep well dan satu buah
sumur pantau. Sumur pantau berfungsi untuk memantau kedalaman muka air
tanah dan tidak digunakan sebagai sumber air baku. Proses pekerjaan deep well
secara garis besar digambarkan pada poin-poin di bawah ini:
a. Tahap persiapan
b. Tahap pemboran awal (pilot hole)
c. Tahap electrical logging
d. Tahap pembesaran lubang bor (reaming bore)
e. Tahap pengangkatan pipa bor
f. Tahap sirkulasi sumur
g. Tahap perabaan kedalaman
Pemastian Kedalaman
Pembuatan Berita Acara Kedalaman
h. Tahap konstruksi pipa casing dan saringan (screen)
Dari Sample Pasir yang Diperoleh dari setiap Meternya, dapat ditentukan
Posisi Screen dan Pipa Casing yang Polos dan yang Dirobek
Pembuatan Berita Acara Konstruksi
i. Tahap spooling (semburan)
Pembuatan Berita Acara Pengurasan Deep Well
j. Tahap penyetoran kerikil pembalut (gravel pack)
98
k. Tahap pencucian dan pembersihan (well development)

l. Tahap pengecoran (grouting)
m. Tahap uji pemompaan (pumping test)
Pemasangan Pompa Submersible Temporary, kemudian Test Debit dan
Test Kualitas Air
Pembuatan Berita Acara Pumping dan Test Debit
n. Tahap finishing
Pemasangan Pompa Submersible Permanen, Panel Listrik serta Instalasi
Kabel-kabelnya
Pembuatan B ak Kontrol (Man Hole) apabila Posisi Well Head di bawah
Level Tanah, Pembuatan Apron bias Posisi Well Head di atas Level Tanah
Pembuatan Berita Acara Pembuatan Bak Kontrol
Pembuatan Instalasi Perpipaan, Aksesoris serta Well Cover
Pembersihan dan Perapian Lokasi
Air dari masing-masing deep well ini nantinya akan dialirkan ke GWT
dengan menggunakan pipa GIP berdiameter 2,5” yang kemudian disatukan ke
pipa GIP berdiameter 4”.
5.6.1.2 Pekerjaan Ground Water Tank

Ground Water Tank pada Kalibata Residences terletak di tower bla3.
Ground water tank berfungsi untuk menyimpan air baku. Pada GWT, air dari
kedua sumber, yaitu deep well dan PDAM, disatukan untuk kemudian disalurkan
untuk keperluan air bersih dan hidran. Kapasitas GWT yang digunakan adalah
1800 m3 dengan asumsi waktu tinggal 2 hari. GWT dilengkapi dengan balancing
bulb yang mengatur penggunaan antara air dari PDAM dan deep well.
5.6.1.3 Pekerjaan Roof Tank

Roof tank berfungsi untuk mengalirkan air bertekanan ke seluruh
bangunan apartemen dengan menggunakan energi gravitasi. Pada Kalibata City,
roof tank terdapat di tiap-tiap tower dengan volume yang tipikal untuk setiap
tower yaitu 61 m3. Roof Tank terbuat dari bahan FRP (Fiberglass Reinforced
99
Plastic) yang merupakan bahan plastik berjenis unsaturated polyester resin

dengan penguat struktur berupa serat gelas. Bahan ini dipilih dengan
pertimbangan:
a. Jauh lebih ringan dibanding baja
b. Mudah dibentuk
c. Tahan terhadap karat dan beberapa bahan kimia
d. Kurang merambatkan panas
Secara garis besar, pekerjaan roof tank meliputi:

a. Konstruksi beton
b. Waterproofing
c. Pemasangan FRP
Gambar 5.20. Roof Tank pada Saat Pemasangan FRP

100
Gambar 5.21. Roof Tank tampak Samping

Sumber: Dokumnentasi Penulis
Roof Tank pada Kalibata City terbagi atas dua kompartemen sama besar.
Hal ini diperuntukkan untuk perawatan roof tank, sehingga roof tank dapat
dibersihkan per bagian dan tidak akan mengganggu suplai air bersih rumash
susun.
Walaupun tujuan penggunaan roof tank adalah untuk mendistribusikan
air dengan energi gravitasi, namun pada pelaksanaannya roof tank dilengkapi
dengan pompa booster untuk mencukupi tekanan dimana gravitasi belum
menyediakan head yang cukup (penjelasan tentang head akan dijelaskan pada
pembahasan perpipaan air bersih) untuk pendistribusian air ke seluruh lantai.
Detail sistem roof tank dapat dilihat pada gambar 6.13. sedang foto aktual dapat
dilihat pada gambar 6.14.
Pompa booster yang digunakan merupakan pompa sentrifugal dengan
kapasitas 250 L/m, tekanan 1,5 bar dan konsumsi listrik sebesar 1,5 kW. Setiap
roof tank akan dilengkapi dua pompa identik yang bekerja dengan sistem paralel
alternate, dimana pompa akan bekerja bergantian secara otomatis dengan kendali
komputer. Diameter pipa input untuk pompa ini adalah 65 mm sedang diameter
pipa output adalah 40 mm.
101
Gambar 5.22. Detail Sistem Roof Tank dan Pompa

Sumber: Gambar Teknik P.T. Sakata Helga J.O.
Gambar 5.23. Pompa Booster pada Roof Tank

5.6.1.4 Pekerjaan Pipa Air Bersih

Sistem perpipaan air bersih Kalibata City menggunakan sedikitnya tiga
jenis pipa berbeda, yaitu GIP (Galvanized Iron Pipe), PPR, dan PVC. GIP
digunakan untuk peruntukan transfer air dengan kapasitas dan tekanan yang besar
seperti pipa riser utama. PPR, yang merupakan pipa mirip PVC namun lebih tebal
dan bersifat elastis serta tahan panas, dipakai sebagai sambungan dari pipa GIP
untuk koridor-koridor serta pemakaian outdoor. PVC dipakai untuk
102
penyambungan ke fixture unit atau semua sambungan setelah melewati meteran

kuantitas (Quantity Meter).
Telah disebutkan sebelumnya bahwa sistem pendistribusian air bersih
pada Kalibata City menggunakan sistem tangki atap, maka sistem perpipaannya
meliputi perpipaan yang menghubungkan antara deep well dengan GWT, GWT
dengan ruang pompa, ruang pompa dengan roof tank dan terakhir perpipaan dari
roof tank ke seluruh bangunan.
Secara garis besar, sistem perpipaan air bersih sebelum roof tank dapat
dilihat pada gambar 6.16. Terlihat pada gambar, transfer air dari deep well
ditangani oleh pipa GIP dengan diameter 65 mm. Secara keseluruhan terdapat tiga
buah deep well yang masing-masing memiliki transmisi pipa GIP 65 mm. Ketiga
aliran terpisah dari pipa GIP ini kemudian disatukan dengan sebuah header
berdiameter 150 mm untuk kemudian dilanjutkan dengan pipa CIP (Cast Iron
Pipe) berdiameter 80 mm menuju sand filter dan carbon filter. Transmisi air
kemudian dilanjutkan dengan pipa GIP 80 mm sampai berujung pada sebuah float
valve. Yang mengarah ke ground water tank. Float valve sendiri berupa katup
yang pengaturan buka-tutupnya bergantung pada level muka air tangki, dalam hal
ini GWT. Apabila muka air tangki kurang dari yang telah ditetapkan, yang berarti
pelampung valve akan turun dan valve akan terbuka. Setelah elevasi muka air
telah naik sampai batas yang ditetapkan, pelampung valve pun akan ikut naik dan
valve akan tertutup. Prinsip kerja float valve mirip dengan cara kerja
penggenlontor toilet.
Untuk sambungan PDAM, digunakan pipa GIP 100 mm yang akan
langsung dialirkan ke GWT dengan ujung berupa float valve. Baik sambungan
deep well maupun PDAM keduanya berujung pafa float valve agar pengisian air
dapat dilakukan secara otomatis. Dari GWT, air dihisap oleh pompa transfer
melalui pipa GIP 100 mm, pipa output pompa berdiameter 80 mm dan bersatu
dengan header 200 mm sebelum dialirkan ke atas dengan pipa GIP 150 mm. Pada
pipa GIP ini terdapat water hammer arrester sebelum tersambung ke pipa riser
yang berfungsi menahan tekanan balik air, karena apabila dihitung dari head-nya,
air
103
Gambar 5.24. Sistem Perpipaan Air Bersih dari Deep Well sampai Pompa Transfer
104
yang dipompakan ke roof tank di lantai 21 akan memiliki tekanan sekitar 1000
kg/m3 x 10 m/s2 x 100 m = 1000000 kg/m.s2≈ 1x106 Pa ≈ 10 bar atau setara
dengan tekanan yang Anda terima saat ditabrak oleh dua buah pesawat Boeing-
737 yang melaju dengan kecepatan 36 km/jam sesaat sebelum menabrak Anda.
Tanpa unit water hammer arrester, tekanan sebesar ini akan meremukkan pipa
horizontal yang tersambung langsung dengan riser serta merusak pompa transfer.
Untuk jaringan distribusi ke seluruh unit rumah susun digunakan pipa
GIP untuk pipa berdiameter lebih dari 80 mm, pipa PPR untuk pipa berdiameter
lebih dari 65 mm, dan pipa PVC untuk pipa sambungan ke fixture unit. Jaringan
pipa dari roof tank sampai lantai 19 diperlihatkan pada gambar 6.17. Dari roof
tank, terdapat dua buah pipa output, yaitu pipa GIP berdiameter 200 mm dan 100
mm. Aliran pada pipa GIP berdiameter 100 mm merupakan aliran air yang telah
melewati pompa booster. Pompa booster digunakan untuk mencapai tekanan
antara 1,2-2,4 bar pada fixture unit yang berarti air pada ujung pipa (dapat berupa
keran, toilet, atau shower) memiliki head sebesar 12-24 meter. Keputusan bahwa
hanya tiga lantai saja pada tower Kalibata Residences yang didukung oleh
booster, dan penggunaan pompa bertekanan 1,5 bar dapat dijelaskan dengan
penerapan kekekalan energi sederhana.
Gambar 5.25. Jaringan Pipa Distribusi Air Bersih Lantai 21, 20, dan 19 Kalibata
Residences
105
Gambar 5.26. Pembagian Jenis Pipa pada Perpipaan Air Bersih

Pertama, kita dapat mengetahui tekanan masksimum fixture unit lantai

19,20, dan 21 apabila roof tank tidak dilengkapi pompa booster. Dikatakan
tekanan maksimum dikarenakan tekanan dihitung berdasarkan jarak vertikal roof
tank ke fixture unit yang dengan demikian mengabaikan jarak horizontal dan
gesekan yang dihasilkan antara riser dengan fixture unit. Dengan kata lain fixture
unit dengan jarak terjauh dari riser akan mempunyai tekanan yang lebih kecil dari
yang terhitung disini. Satuan yang digunakan adalah bar, maka kita dapat
mengimplementasikan “the power of 10” dimana setiap kenaikan head 10 meter
kita mendapat tekanan tambahan sebesar 1 bar. Dengan data ketinggian muka air
roof tank dari atap tower adalah 2 meter dan tinggi setiap lantai adalah 5 meter,
maka didapat tekanan untuk lantai 21, 20, dan 19 berturut-turut adalah sekitar 0,7;
1,2; dan 1,7 bar. Perlu dicatat bahwa perhitungan sederhana ini mengabaikan
kehilangan tekanan dalam bentuk apapun, oleh karena itu tekanan maksimum
sebenarnya di lapangan dipastikan lebih kecil. Dengan cara yang sama, dapat
diketahui tekanan pada lantai 18 akan berkisar di angka 2,2 bar.
106
Gambar 5.27. Ilustrasi Penetapan Datum untuk Perhitungan Tekanan Fixture Unit
Selanjutnya kita akan menghitung tekanan yang didapatkan dengan

penambahan pompa booster. Dengan data tinggi setiap lantai rata-rata lima meter
dan menetapkan datum pada Z2 kita dapat menghitung berapa tekanan yang
dihasilkan dengan penambahan pompa booster pada roof tank dengan persamaan
energi:
𝑃1 𝑉12 𝑃𝑃 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑧1 + = + + 𝐻𝐿
𝛾 2𝑔 𝛾 𝛾 2𝑔
Ket:
P1 : Tekanan pada roof tank, Pa
P2 : Tekanan pada fixture unit, Pa
Pp : Tekanan pompa, Pa
𝛾 : Berat jenis air, N/m3
V1 : Kecepatan air pada roof tank, m/s
V2 : Kecepatan air pada fixture unit, m/s
g : percepatan gravitasi, m/s2
Untuk lantai 19 dengan mengabaikan kehilangan energi akan didapat:
1,5 𝑏𝑎𝑟 𝑃2
0 + 0 + 15 𝑚 + = +0+0
9810 𝑁/𝑚3 𝛾
Selesaikan persamaan di atas:
107
𝑃2 1,5 𝑏𝑎𝑟
= 15 𝑚 +
𝛾 9810
1,5 × 105 𝑃𝑎
𝑃2 = (15 𝑚 + )𝛾
9810 𝑁/𝑚3
𝑃2 = (15 𝑚 + 15,3 𝑚) 9810 𝑁⁄𝑚3 = 2,9 𝑏𝑎𝑟
Didapatkan tekanan pada fixture unit di lantai 19 adalah berkisar 2,9 bar.
Tekanan sebenarnya dipastikan lebih kecil, karena pada perhitungan di atas
kehilangan tekanan akibat gesekan dengan pipa ataupun sambungan-sambungan
dan perubahan ukuran pipa diabaikan. Dengan cara yang sama kita mendapatkan
tekanan pada lantai 20 dan 21 berturut-turut berkisar 2,1 dan 2,6 bar. Tabel 6.2.
memperlihatkan hasil perhitungan kasar tekanan maksimum fixture unit pada
masing-masing lantai dengan dan tanpa bantuan booster.
Tabel 5.2. Hasil Perhitungan Kasar Tekanan Maksimum Fixture Unit Pada Setiap
Lantai Tower Kalibata Residences
Tekanan Tekanan dengan
Head
Lantai Gravitasi Pompa Booster
(m)
(bar) (bar)
21 7 0,7 2,19
20 12 1,2 2,68
19 17 1,7 3,17
18 22 2,2 3,66
17 27 2,7 4,15
16 32 3,2 4,64
15 37 3,7 5,13
12 42 4,2 5,62
11 47 4,7 6,11
10 52 5,2 6,60
9 57 5,7 7,09
8 62 6,2 7,58
7 67 6,7 8,07
6 72 7,2 8,56
5 77 7,7 9,05
3 82 8,2 9,55
2 87 8,7 10,04
1 92 9,2 10,53
Ground 97 9,7 11,02
108
Basement 102 10,2 11,51
Dari tabel 6.2. terlihat lantai 21 memiliki tekanan maksimum lebih kecil
daripada tetapan tekanan, lantai 20 memiliki tekanan maksimum di batas bawah
tetapan tekanan, sementara lantai 19 dan 18 memiliki tekanan maksimum pada
batasan tetapan tekanan. Lantai 17 ke bawah memiliki tekanan di atas kisaran
tetapan tekanan yang akan menimbulkan ketidaknyamanan pada saat pemakaian
fixture unit dan dapat memperpendek umur pipa serta fixture unit. Hal ini diatasi
dengan pemasangan PRV (Pressure Reducing Valve).
5.6.2 Pekerjaan Air Kotor

5.6.2.1 Pekerjaan STP
Secara umum pekerjaan STP dapat dilihat pada WBS di bawah ini.
109
Work Breakdown Structure Pekerjaan ME Apartemen Kalibata Regency

Phase
Level 1
STP
Struktur Kolam Mekanikal

Level 2
Pengolahan
Level 3
Pekerjaan Pekerjaan Pekerjaan Pekerjaan

Fabrikasi STP Instalasi Duckting
Pondasi Pembesian Bekisting Pengecoran
Pembesian Pengiriman Fabrikasi Shaft Instalasi RBC

Penentuan Titik Bekisting Lantai
Lantai Adukan Beton RBC pada struktur
Pembesian Bekisting
Pengecoran Fabrikasi Disk Instalasi Dosing
Pemancangan Dinding-dinding Dinding-dinding
Lantai RBC Pump
Kolam Kolam
Pembuatan Pile Pembesian Bekisting Shear Pengecoran Fabrikasi Motor Instalasi Sand &
Cap Shear Wall Wall Dinding Kolam Penggerak RBC Carbon Filter
Level 4
Pembuatan Tie Pembesian Plat Bekisting Pengecoran Assembly RBC Instalasi Grease
Beam Penutup Kolam Penutup Kolam Shear Wall Trap
Pengecoran Fabrikasi Grease

Penutup Kolam Trap
Gambar 5.28. Work Breakdown Structure Pekerjaan STP

Seperti terlihat pada WBS di atas, pekerjaan STP terdiri atas pekerjaan
struktur dan pekerjaan mekanikal. Untuk segi pekerjaan struktur kegiatan yang
dilakukan kurang lebih sama dengan yang telah dibahas pada bab-bab
sebelumnya, yaitu secara umum pekerjaan pondasi, pembesian, bekisting dan
pembetonan. Hanya yang perlu diperhatikan disini adalah pada proses penulangan
dan pembetonan. Tidak seperti bangunan biasa, struktur STP akan menerima
tekanan air dari sisi dalamnya dan tekanan ini tidak bisa tidak diperhitungkan.
Besarnya tekanan akan berimbas pada tingginya kuat tekan dan tarik beton yang
dipakai dan oleh karena itu mempengaruhi tulangan yang akan diterapkan pada
beton. Satu hal lagi yang perlu diperhatikan adalah bahwa beton tidak boleh
mengalami keretakan sedikit pun dan harus dilapisi dengan lapisan tahan air.
Retak sedikit saja akan menyebabkan air merember ke dalam beton dan membuat
korosi pada tulangan. Adukan beton yang digunakan pada pengecoran bak harus
110
merupakan adukan yang telah dicampur dengan integral. Selebihnya

pengerjaannya hampir sama dengan bangunan biasa.
Pekerjaan mekanikal terdiri atas fabrikasi, instalasi dan duckting. Pada
proyek Kalibata City, semua peralatan untuk STP dipesan dari luar negeri dan
diterima oleh proyek masih dalam keadaan komponen-komponen yang terpisah.
Proses fabrikasi dilakukan in-situ dengan 13 pekerja untuk setiap STP. Seperti
terlihat pada WBS, fabrikasi terutama dilakukan untuk unit RBC dan Grease trap.
Hal ini dikarenakan unit lain seperti bak sedimentasi tidak mempunyai banyak
peralatan mekanis, sedang unit seperti sanf filter dibele sebagai satu-kesatuan.
Langkah berikutnya adalah memasang ke semua unit ke struktur yang
telah disediakan dan memastikan setiap unit terhubung dengan benar ke unit
selanjutnya. Kegiatan ini biasa disebut sebgai instalasi unit. Terkahir adalah
pemasangan duckting untuk keluar masuk udara. Sistem yang dipakai pada STP
ini adalah sistem biologis aerob yang membutuhkan udara bersih agar prosesnya
dapat berjalan sempurna, oleh karena itu duckting udara mutlak diperlukan.
Gambar 5.29. Grease Trap yang sedang Difabrikasi

111
Gambar 5.30. Satu Unit RBC dalam Tahap Fabrikasi

5.6.2.2 Pekerjaan Pipa Air Kotor

Telah disebutkan bahwa satu tower Kalibata Residences memiliki 21
lantai dengan 50 unit hunian per lantai. Dalam satu unit hunian terdapat empat
saluran air kotor yang dibedakan berdasarkan fungsinya, yaitu:
1. Pipa bathroom group, terdiri dari:
a. Pipa kloset
b. Pipa Floor Drain
2. Pipa kitchen sink
3. Pipa balkon drain
Keempat pipa ini kemudian akan tersambung dengan pipa riser, yang
mengalirkan air buangan dari tiap-tiap lantai. Pipa riser yang digunakan pada tiap-
tiap tower antara lain:
1. Pipa riser air hujan berdiameter 50mm untuk lantai 2 s/d lantai 6
2. Pipa riser air bekas 100 mm
3. Pipa riser air kotor 100 mm
4. Pipa riser vent 80 mm
5. Pipa riser air bekas kitchen 100 mm
Pipa riser air hujan menerima air dari atap tower. Pipa riser air bekas
menerima air dari pipa balkon drain dan pipa floor drain. Pipa riser air kotor
menerima air dari pipa kloset. Pipa riser vent digunakan untuk melancarkan aliran
air pada pipa riser, dan terhubung pada vent cup yang terletak pada roof . Pipa
112
riser air bekas kitchen menerima air dari pipa kitchen sink. Setiap pipa riser
terhubung dengan pipa horizontal yang terdapat pada langit-langit lantai dasar
rusunami (masukin gambar). Pipa horizontal dilengkapi dengan CCO (Ceiling
Clean Out) untuk mengatasi penyumbatan saluran dan dipasang setiap 20 meter.
Setiap pipa horizontal berfungsi menyatukan aliran air buangan dari dua set riser,
total terdapat empat set pipa horizontal. Aliran ini kemudian disalurkan kembali
ke arah basement untuk selanjutnya diolah pada STP.
Terdapat tiga buah STP pada Kalibata Residences dan Residence yang
melayani sepuluh tower, dengan perincian dua buah STP dengan kapasitas
maksimal 900 m3/hari yang masing-masing melayani tiga tower dan satu dengan
kapasitas 1200 m3/hari untuk melayani empat tower.
5.6.2.3 Proses Pengolahan Air Limbah Domestik

Sistem pengelolaan air kotor pada Kalibata Residences menggunakan
sistem RBC. Sumber air kotor yang diolah pada Kalibata Residences terdiri dari
air bekas yang meliputi air sisa kegiatan mandi cuci; air kotor yang merupakan air
tinja; Kitchen drain yaitu air sisa yang berasal dari kegiatan dapur; dan balkon
drain yaitu air yang berasal dari limpasan hujan dan air sisa kegiatan balkon
seperti kegiatan mencuci baju. Selain dari sumber-sumber tersebut, sistem
instalasi air kotor pada Kalibata Residences ini juga meliputi air buangan dari
pasar swalayan yang terletak pada bagian basement bangunan.
Pengolahan pada STP terdiri dari pengolahan pendahuluan, penngolahan
utama, pengolahan sekunder, dan pengolahan akhir. Berikut penjelasan untuk
masing-masing tahap pengolahan tersebut:
113
Coagulant
storage and feed
Chlorine
storage and feed
Bak
Screening Grease Trap pengendap RBC FC Desinfeksi
Pumping Flow
I-10 Tipe I
E-15 measure-
Station
(PS) ment RS
a b (FM) PS
Pengolah
Lumpur
Gambar 5.31. Bagan Alir yang disederhanakan untuk Sistem Instalasi Pengolahan
Air Limbah Domestik pada Kalibata Residences
Pengolahan pendahuluan berfungsi sebagai unit pengkondisian air

buangan yang bertujuan agar kondisi air buangan pada saat memasuki unit-unit
selanjutnya tidak akan mengakibatkan kerusakan. Pada kalibata Residences unit
pengolahan pendahuluan yang digunakan adalah unit bar screen dan grease trap
serta bak engendapan tipe 1.
Bar screen berfungsi untuk menghalangi benda-benda padat dengan
ukuran agak besar seperti puntung rokok, atau bungkus makanan masuk ke dalam
unit pengolahan. Bar screen yang digunakan pada STP Kalibata Residences terdiri
atas dua tipe yaitu fine dan coarse danterbuat dari stainless steel dengan bukaan
30 mm dan dimensi 80 cm x 60 cm. Bar screen juga dilengkapi oleh trash box
untuk mempermudah pemgambilan padatan-padatan yang terjerap.
Grease trap berfungsi sebagai penangkap minyak yang dengan demikian
akan mengurangi kadar COD dan memungkinkan sistem biologis berjalan pada
STP ini. Grease trap yang digunakan terbuat dari stainless steel dengan dimensi 6
m x 6 m x 6 m.
Bak pengendapan tipe 1 digunakan untuk mengendapkan partikel-
partikel tersuspensi yang terdapat pada air limbah. Efisiensi penyisihan unit ini
untuk kadar SS berkisar antara 50-65% dan untuk BOD berkisar antara 25-40%.
Disebut pengendap tipe 1 karena yang diendapkan pada unit ini adalah partikel
diskrit yang tidak akan mengalami pertambahan volume dan berat selama masa
pengendapan dan memiliki percepatan mengendap yang linier. Lumpur hasil
114
pengendapan akan dialirkan ke unit pengolah lumpur, sedangkan filtrate akan

dalirkan ke unit pengolahan selanjutnya.
Pengolahan utama pada STP Kalibata Residences diserahkan pada empat
buah unit RBC yang beroperasi seperti bejana berhubungan dan diikutu dengan
sebuahunit floculator yang berfungsi memperbesar flok sekaligus
mengendapkannya.
RBC Merupakan unit pengolahan biologi yang menerapkan sistem
attached growth, dimana mikroorganisme tidak tersuspensi di dalam air limbah
tetapi disediakan media sebagi tempat pertumbuhannya. Pada RBC media untuk
pertumbuhan mikroorganisme terletak pada sebuah cakram yang berputar secara
perlahan dengan sebagian dari cakram tersebut terendam pada air limbah dan
bagian yang lainnya terdapat di udara bebas. Faktor penting yang mempengaruhi
kinerja RBC adakah kecepatan rotasi, waktu detensi, jumlah stage, suhu, dan
luasan cakram yang terendam. Pengolahan air limbah dangan RBC dapat
dilakukan secara optimum pada beban rendah. Peningkatan signifikan dapat
dilakukan dengan cara memperbanyak stage. Untuk air limbah dengan beban
sangat tinggi diperlukan kemungkinan lebih dari empat stage.
Kelebihan RBC antara lain:
 Operasional mudah
 Tahan terhadap fluktuasi beban pengolahan karena umumnya dipasang
bertahap
 Reaksi nitrifikasi lebih mudah
 Tidak terjadi buckling ataupun buih seperti pada proses lumpur aktif
 Waktu kontak singkat
RBC yang digunakan pada Kalibata Residences disuplai oleh Enviro
RBC.dengan diameter 2,4 m. Bahan yang digunakan adalah Corrugated
polipropilene untuk bingkai RBC dan HDPE sebagai media pertumbuhan bakteri.
Air limbah yang melewati RBC akan terurai secara biologis dikarenakan aktivitas
metabolisme bakteri yang hidup pada media RBC. Pada prinsipnya, air limbah
yang banyak megandung nutrien merupaka sumber makanan bagi bakteri yang
hidup pada media RBC. Hal yang perlu diperhatikan pada pengoperasian RBC
adalah perbandingan antara makanan dan bakteri yang tumbuh. Kekurangan
115
makanan akan menyebabkan bakteri mati dan sistem berhenti secara total atau
kurang berfungsi. Atas alasan seperti ini, RBC dan unit pengolahan biologis
lainnya baru dapat berfungsi dengan optimum apabila volume air limbah
mencapai 70% dari volume rancangan awal.
Gambar 5.32. Unit RBC pada STP proyek Kalibata

Setelah melewati RBC, air limbah kemudian masuk ke dalam bak

flokulasi.. Untuk menjamin jumlah maksimum penghilangan kekeruhan
diperlukan proses flokulasi yang akan menentuk agregat-agregat dari partikel
yang telah terdestabilisasi. Flokulasi akan menambah ukuran partikel yang telah
terbentuk pada unit RBC dan membuatnya lebih gampang mengendap. Flokulan
yang digunakan adalah PAC dengan pertimbangan flokulan jenis ini dapat
mengahasilkan waktu detensi yang optimum untuk lahan yang tersedia.
Pengolahan akhir yang diterapkan berupa sebuah unit klorinasi dan dua
buah unit filtrasi. Klorinasi berfungsi untuk menghilangkan bakteri pada air hasil
olahan secara kimia. Filtrasi digunakan untuk menyingkirkan partikel yang tidak
bisa dihilangkan baik oelh unit pendahuluan maupun unit utama.
Unit desinfeksi yang digunakan pada STP Kalibata berkapasitas 9,9 GPH
dan memiliki tangki kimia dengan volume 300 liter yang diisi dengan klorin.
Unit filtrasi yang dipakai terdiri atas sand filter dan carbon filter yang
keduanya memiliki kapasitas 15 m3/jam. Secara teori filtrasi merupakan proses
dimana air akan melewati permukaan berpori dan sususan batu dan pasir secara
lambat. Proses filtrasi melibatkan media butiran, seperti pasir, antrasit, garnet dan
116
karbon aktif. Ketika air melewati lapisan filtrasi padatan tersuspensi akan terjebak
di ruang berpori pada media dan akan dialirkan melalui aliran air. Sand filter
berfungsi untuk menangkap partikel-partikel tersuspensi yang amat kecil,
sedangkan carbon filter berfungsi menangkap larutan tak jenuh dalam air hasil
olahan.
117
Gambar 5.33.Tampak Atas STP Kapasitas 900 m3

Sumber: Gambar Teknik PT. Sakata Helga J.O.
118
BAB 6
PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN PROYEK
6.1 Tinjauan Umum

Pengendalian dan pengawasan proyek merupakan sebuah kegiatan yang
dilakukan sepanjang umur proyek yang berfungsi untuk memastikan segala
sesuatu yang telah dan sedang dikerjakan termasuk ke dalam lingkup pekerjaan
dan telah memenuhi standar yang ditetapkan bersama oleh para pemangku
kepentingan. Secara garis besar pengendalian dan pengawasan memperhatikan
tiga hal utama dalam keberlangsungan sebuah proyek, yaitu segitiga biaya, mutu,
dan waktu. Tugas utamanya adalah memastikan ketiganya berlangsung di
lapangan sesuai dengan apa yang telah direncakan di atas kertas. Tentunya apabila
salah satu dari ketiga hal tersebut gagal untuk dipenuhi, dua sisanya pun akan
turut terkena imbas. Sebagai contoh, keterlambatan pengecoran dapat membuat
beton memiliki nilai kualitas yang lebih rendah dan kerugian materi yang bisa
berupa biaya tambahan untuk menambah pekerja agar jadwal tetap terkejar.
Kerugian ini belum termasuk apabila ternyata harus dilakukan pekerjaan ulang
terkait standar mutu yang tak tercapai. Oleh karena itu sebuah kegiatan
pengendalian dan pengawasan mutlak dibutuhkan dalam setiap proyek dan harus
dilaksanakan setiap saat selama proyek berlangsung, dikarenakan semakin cepat
diketahui sebuah cacat, semakin cepat pula kita dapat memperbaikinya. Apabila
terjadi perbedaan antara perencanaan dan pelaksanaan, pengendalian dan
pengawasan wajib untuk segera membuat evaluasi untuk mencegah
penyimpangan lebih jauh.
Dalam sebuah proyek, terdapat beberapa hal yang ditinjau dalam
pengendaliannya, yaitu:
a. Pengendalian mutu. Meliputi pengendalian mutu bahan, peralatan, dan
tenaga kerja.
b. Pengendalian waktu. Termasuk didalamnya progress harian, mingguan, dan
bulanan serta S-Curve.
c. Pengendalian teknis.
d. Pengendalian biaya.
119
e. Pengendalian keselamatan dan kesehatan kerja (K3)
Tentunya pengawasan dan pengendalian pada sebuah proyek tidak

diembankan pada seorang individu saja. Pengawasan dan pengendalian dilakukan
secara hirarki untuk mempermudah melihat detail pekerjaan namun tanpa
melupakan pekerjaan proyek itu sebagai satu-kesatuan secara keseluruhan dimana
hambatan pada suatu kegiatan dapat berarti hambatan pada kegiatan lain
walaupun secara sekilas tidak nampak hubungan langsung di antara keduanya.
Setidaknya terdapat empat jabatan fungsional yang secara langsung maupun tak
langsung bertindak mengendalikan dan mengawasi kegiatan yang berlangsung
dalam proyek, yaitu:
a. Project Manager
b. Quality Control
c. Site Manager
d. Supervisor
Penjelasan tentang keempat jabatan fungsional di atas dapat ditemukan

pada subbab 3.3. Sedikitnya ada lima hal yang perlu dilakukan pada saat
menangani kegiatan pengendalian dan pengawasan proyek. Kelima hal tersebut
adalah:
a. Menetapkan standar yang akan dipakai. Tujuan penetapan ini jelas, yaitu
guna mengukur kesuksesan atau kegagalan suatu proyek dengan parameter
yang disetujui setiap pemangku kepentingan.
b. Mengadakan pengetesan, pengukuran dan/atau pemeriksaan untuk
mengetahui/membuktikan bahwa teknis dan disain telah sesuai dengan
kriteria yang telah disetujui bersama.
c. Melakukan tindakan preventif terhadap hal-hal yang diduga akan
mempengaruhi kinerja proyek baik dari segi biaya, kualitas, maupun waktu.
d. Melakukan tindakan korektif sedini mungkin apabila telah terjai suatu
kesalahan baik berupa penyimpangan jadwal maupun kegagalan mutu.
120
e. Pemeriksaan ulang akan semua tindakan pengendalian dan pengawasan

yang diambil untuk memastikan segala sesuatu telah berada di jalan yang
lurus.
6.2 Kontrol Kualitas

Mutu atau kualitas pekerjaan proyek sangat menentukan kesuksesan atau
kegagalan proyek tersebut. Kontrol kualitas pada proyek meliputi kontrol kualitas
bahan, peralatan, dan hasil pekerjaan, yang kesemuanya mengacu pada standar
yang telah ditetapkan.
6.2.1 Kontrol Kualitas Bahan

Bahan sebagai salah satu input utama dalam pembangunan tentunya
memerankan peranan yang krusial, karena apabila input sebuah proyek sudah
tidak memenuhi standar, maka dapat dipastikan outputnya pun kualitasnya akan di
bawah standar. Standar mutu yang digunakan dalam perencanaan dan pelaksanaan
pekerjaan konstruksi pada Kalibata Residences adalah:
a. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI – 1971)
b. Peraturan Semen Portland Indonesia (SNI – 8 – 1972)
c. Peraturan Perencanaan Baja Indonesia 1984
d. Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia 1982 (SNI – 3)
e. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961 (SNI – 5)
f. Peraturan Pengecatan (SNI – 12)
Kontrol kualitas bahan meliputi kontrol kualitas terhadap beton (meliputi

mix design slump test, dan tes kekuatan beton), tulangan baja, , kayu dan ply
wood, serta pasir.
6.2.1.2 Beton (Mix Design)

Mix design adalah perencanaan campuran komposisi bahan pembentuk
beton untuk digunakan di suatu proyek. Perancangan komposisi bahan pembentuk
beton merupakan penentu kualitas beton yang berarti pula kualitas sistem struktur
total. Parameter – parameter yang mempengaruhi kualitas beton antara lain :
121
a. Kualitas dan proporsi semen terhadap air dalam campurannya

b. Kekuatan dan kebersihan agregat
c. Interaksi atau adhesi antara pasta semen dan agregat
d. Pencampuran yang cukup dari bahan – bahan pembentuk beton
e. Penempatan yang benar, penyelesaian, dan kompaksi beton segar
f. Perawatan pada temperatur yang telah ditetapkan pada saat beton hendak
mencapai kekuatannya.
Mix design ini dibuat di laboratorium atau pada batching plant yang
sudah dipesan oleh kontraktor, pada Kalibata Residences digunakan jasa Pionir
Beton. Seluruh material yang digunakan dalam campuran beton harus memiliki
kualitas yang baik sesuai standar yang diajukan oleh kontraktor. Adapun
persyaratan materialnya, yaitu semen, agregat kasar dan halus, dan air serta bahan
pembantu (admixture) dapat dilihat kembali pada bab sebelumnya.
Sebagai pihak pengguna kontraktor berhak menerima laporan atas
komposisi zat - zat dan material yang digunakan untuk membuat beton. Sehingga
dari laporan inilah dapat diketahui apakah beton tersebut menggunakan material
sesuai dengan yang disyaratkan. Atau laporan ini dapat diberikan pada waktu
penawaran, sehingga kontraktor dapat memutuskan untuk menggunakan beton
yang direncanakan oleh perusahaan yang bersangkutan (dalam kasus ini Pionir
Beton) atau tidak.
6.2.1.3 Beton (Slump Test)

Pengujian ini dilaksanakan untuk mengetahui kekentalan (konsistensi)
dari beton, slump test adalah test yang langsung diadakan di lapangan (proyek)
untuk mengetahui kekentalan adukan beton yang dipergunakan.Dalam proyek
Kalibata Residences, slump yang dipakai yaitu 12 ± 2.
Kekentalan pada adukan beton muda bergantung pada hal-hal berikut :
a. Jumlah dan jenis semen
b. Nilai faktor air semen
c. Jenis dan susunan butiran agregat
d. Penggunaan bahan-bahan pembantu (admixture)
122
Cara untuk melakukan slump test adalah sebagai berikut:

a. Peralatan uji slump yaitu kerucut Abrams disiapkan dengan ukuran diameter
atas 10 cm dan diameter bawah 20 cm, serta tinggi 30 cm. Tongkat baja
dengan panjang 60 cm dan diameter 16 mm.
b. Kerucut Abrams diletakkan pada bidang rata dan datar namun tidak
menyerap air, biasanya menggunakan alas berupa tripleks.
c. Benda uji harus dari contoh beton segar yang mewakili campuran beton.
d. Basahilah cetakan dalan pelat dengan kain basah, letakkan cetakan di atas
pelat dengan kokoh, isilah cetakan sampai penuh dengan beton segar dalam
3 lapis, tiap lapis berisi kira-kira 1/3 isi cetakan, setiap lapis ditusuk dengan
tongkat pemadat sebanyak 25 tusukan secara merata, tongkat harus masuk
sampai lapisan bagian bawah tiap-tiap lapisan.
e. Segera setelah selesai penusukan, ratakan permukaan benda uji dengan
tongkat dan semua sisa benda uji yang jatuh di sekitar cetakan dengan tinggi
rata-rata benda uji.
f. Pengukuran slump harus segera dilakukan dengan cara mengukur tegak
lurus antara tepi atas cetakan dengan tinggi rata-rata benda uji, untuk
mendapatkan hasil yang lebih teliti dilakukan dua kali pemeriksaan dengan
adukan yang sama dan dilaporkan hasil rata-rata.
g. Adukan beton dengan hasil slump yang tidak memenuhi syarat tidak boleh
digunakan.
Gambar 6.1. Pengetesan Slump Adukan Beton Muda

Sumber: Dokumentasi Proyek
123
Nilai slump yang digunakan pada proyek pembangunan Kalibata

Residences untuk pelat, balok, kolom dan dinding adalah 18,0 tanpa aditif dan
12,0 dengan aditif.
6.2.1.4 Beton (Tes Uji Kuat Tekan/Crushing Test)

Tes kuat tekandimaksudkan untuk mengetahui kekuatan tekan
maksimum yang dapat ditahan beton sebelum beton tersebut mengalami
kehancuran. Atau dengan kata lain dapat disebutkan sebagai batas beban per
satuan luas yang bisa dikerjakan terhadap beton sebelum dia mengalami
kegagalan. Cara pengujiannya adalah sebagai berikut:
a. Silinder diameter15 cm dan tinggi 30 cm dipersiapkan.
b. Cetakan silinder diletakkan pada pelat atas baja yang telah dibersihkan dan
sisi dalamnya diolesi minyak pelumas seperlunya untuk mempermudah
pelepasan beton dari cetakannya.
c. Adukan beton yang dipakai pada pengujian slump test dimasukkan ke dalam
cetakan yang dibagi dalam tiga lapisan yang sama.
d. Adukan beton ditusuk-tusuk sebanyak 10 kali tiap lapisan.
e. Bagian atasnya diratakan dan diberi kode tanggal pembuatan.
Gambar 6.2. Tata Cara Penomoran Benda Uji

Sumber: Dokumen Pionir Beton
124
f. Beton didiamkan selama 24 jam dan direndam dalam air (curring) selama
waktu tertentu, kemudian diserahkan ke laboratorium untuk dilakukan
pengetesan beton pada usia 4, 14, dan 28 hari.
g. Tes uji beton dilakukan dengan mesin uji tekan yang dilakukan di batching
plant.
h. Ambil benda uji dari bak perendam yang direndam selama 4, 14, dan 28
hari, bersihkan dengan kain utnuk menghilangkan kotoran yang menempel.
i. Benda uji ditimbang beratnya dan dihitung luas permukaannya.
j. Benda uji diletakkan pada mesin tekan secara sentris.
k. Mesin tekan diopersikan dengan penambahan beban yang konstan berkisar
antara 2 sampai dengan 4 kg/cm2 per detik.
l. Pembebanan dilakukan sampai benda uji menjadi hancur kemudian dicatat
beban maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.
Untuk mencari kuat tekan beton dari hasil pengujian digunakan rumus:
Bacaan pada Dial  101,97
Kuat Tekan Beton   0,83
Luas Penampang Tekan
Keterangan:
IKN = 101,97 kg
Angka Konversi Silinder = 0,83
Terdapat ketentuan tambahan yang ditetapkan oleh proyek pembangunan

Kalibata Residences berdasarkan peraturan yang berlaku, yaitu:
m. Untuk setiap pengiriman harian beton ready mix dari satu batch yang dipilih
secara acak harus diambil benda uji silinder :
 Truk pertama : 1 x 4 benda uji
 Truk ke 2 sampai 5 : 1 x 4 benda uji
 Truk ke 6 sampai ke 10 : 2 x 4 benda uji
 Untuk 10 truk berikutnya : 2 x 4 benda uji
125
n. Dari setiap set benda uji ( 4 silinder ), 1 benda uji digunakan untuk
percobaan kekuatan beton umur 7 hari dan 2 benda uji untuk umur 28 hari,
sedangkan benda uji keempat harus disimpan sebagai cadangan dan
digunakan bilamana hasil uji tekan 28 hari tidak memenuhi syarat.
o. Bilamana untuk keperluan penentuan pembongkaran bekisting atau
keperluan lainnya dibutuhkan hasil test beton umur 3 hari, maka harus
dibuat benda uji tambahan untuk keperluan tersebut di luar jumlah yang
ditentukan di atas.
p. Setiap kali, jika kekuatan beton yang berumur 7 hari kekuatannya kurang
dari 70 % dari beton yang berumur 28 hari, maka pengawas dengan segera
memerintahkan untuk mengecek campuran yang dipakai dan jika perlu
membuat mix design atau komposisi campuran beton yang baru.
6.2.1.5 Tulangan Baja

Pemeriksaan tulangan baja dilakukan dengan megambil sampel 1 meter
untuk setiap diameter yang 100 ton material baja yang diterima. Sampel ini
kemudian akan dibawa ke laboratorium untuk uji tari dan lengkung satatis baja.
Kontrol yang dilakukan adtara lain:
a. Pengujian visual tulangan
Meliputi pemeriksaan diameter dengan jangka sorong dan pemeriksaan
terhadap adanya cacat luar.
b. Uji tarik tulangan
Uji tarik dilakukan terhadap sampel tulangan berbagai diameter, dengan
menggunakan mesin uji sehingga didapatkan data regangan, tegangan leleh,
dan kuat tarik baja. Pengujian mutu baja tulangan ini dilakukan oleh
laboratorium uji mekanik Balai Besar Teknologi Kekuatan Struktur
(B2TKS) BPPT (Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi).
Pemilihan mutu baja harus memenuhi spesifikasi pembebanan dan diameter
yang sesuai sehingga konstruksi kuat dan tidak terjadi pemborosan biaya.
Mutu baja tulangan yang digunakan dalam konstruksi tercantum dalam
Rencana Kerja dan Syarat Teknis (RKS).
c. Uji lengkung statis tulangan
126
Pengujian lengkung statis dilakukan terhadap sampel tulangan dengan

berbagai diameter, dengan menggunakan mesin uji lengkung statis sehingga
didapatkan data gaya maksimum yang dapat ditahan oleh tulangan sampai
tulangan mengalami sudut lengkung 180o. pengujian ini dilakukan oleh
laboratorium uji mekanik Balai Besar Teknologi Kekuatan Struktur
(B2TKS) BPPT (Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi).
6.2.1.6 Kayu dan Plywood

Kayu dan plywood digunakan sebagai material bekisting dan punya andil
dalam penentuan mutu konstruksi beton. Pengecekan terhadap kayu dan plywood
pada umumnya berupa pengecekan terhadap kadar air, kehalusan permukaan dan
dimensi dari kay dan plywood yang diterima.
6.2.1.7 Pasir
Pasir akan digunakan sebagai campuran dalam adukan beton. Oleh
karena itu kualitas pasir akan menentukan kualitas beton. Secara umum kualitas
pasir ditentukan dengan beberapa parameter, yaitu besar butiran, kandungan
organik, kandungan kempung serta kelembabannya. Pengukuran ini tentu
memerlukan laboratorium, namun demikian pengontrol kualitas yang telah
bekerja selam 30 tahun dapat mengatakan suat pasir bagus atau tidak hanya
dengan menggenggamnya saja.
6.2.1.8 Kontrol Kualitas Peralatan

Peralatan merupakan suatu yang mutlak harus ada dan berfungsi dalam
pekerjaan proyek. Tanpa peralatan mustahil proyek dapat berjalan, karena pada
hakikatnya keberadaan manusia superior dikarenakan kemampuannya
menggunakan peralatan. Manusia dan alat adalah dua hal yang tak terpisahkan,
hatl tersebut berlaku pula pada proyek.
Secara umum peralatan yang terdapat pada proyek terbagi atas dua jenis,
peralatan ringan dan berat yang sudah dijelaskan pada bab 5. Namun secara
pengawasan dan pengendalian kita perlu memisahkan peralatan berdasarkan
127
kepemilikan. Dalam sebuah proyek sebagian peralatan mungkin adalah milik

langsung dari kontraktor, namun sebagian yang lain mungkin merupakan
kepemilikan subkon atau penyedia jasa. Contoh, Back Hoe merupakan peralatan
berat milik kontraktor, sedangkan batching plan adalah milik penyedia semen.
Pada kasus Kalibata Residences terdapat sesuatu yang menarik dimana kontraktor
yang bekerja adalah P.T. Totalindo dan penyediaan beton dipegang oleh Pionir
Beton namun Batching Plan yang terpasang di lokasi proyek adalah milik P.T.
Karya Beton.
Untuk peralatan yang secara langsung dimiliki oleh kontraktor
pengawasan dan pengendaliannya dilakukan oleh kotraktor sendiri, biasanya
melalui sebuah tim yang terdiri dari beberapa mekanik yang bertugas merawat dan
memperbaiki peralatan yang rusak ringan. Sedangkan untuk kerusakan-kerusakan
yang cukup berat, peralatan biasanya akan dikirim ke pabrikan yang
menyuplainya. Sementara untuk peralatan yang berasal dari subkontraktor atau
penyedia jasa, pengawasan dan pengendalian diserahkan sepenuhnya kepada
mereka, dan kontraktor hanya memastikan pekerjaan yang menggunakan alat
tersebut berlangsung dengan baik dan membayar biaya sewa alat.
Terdapat sedikitnya tiga hal yang harus dilakukan oleh sebuah tim yang
bertugas untuk mengontrol kualitas alat, yaitu:
a. Pembuatan SOP. SOP mencegah terjadi kerusakan alat dikarenakan
kesalahan pengguna. Di dalam SOP tercantum hal-hal vital terkait performa
alat dan usia pakai alat seperti kapasitas maksimum, tegangan dan kuat arus
listrik yang sesuai dengan alat, kondisi kerja alat, termasuk di dalamnya
penjelasan mengenai komponen-komponen spesifik alat.
b. Penyuluhan SOP kepada pekerja. Adalah sebuah kesia-siaan apabila SOP
yang telah dibuat pada prakteknya tidak dilaksanakan oleh pekerja. Hal ini
menjadi krusial pada proyek karena sebagian besar pekerja enggan
membaca SOP dan melakukan pekerjaannya hanya berdasar pada
pengalaman rekan kerja lain.
c. Perawatan peralatan secara teratur. Perawatan berkala dapat memperpanjang
usia pakai alat yang dengan demikian menguntungkan bagi keuangan
proyek.
128
6.2.2 Kontrol Kualitas Hasil Pekerjaan

Kontrol kualitas pekerjaan dilakukan dengan pengecekan ulang hasil
pekerjaan yang telah dilakukan oleh pekerja. Termasuk di dalamnya pengecekan
terhadap mutu pekerjaan dan jadwal pekerjaan. Kontrol kualitas pekerjaan
dipegang hanya oleh tim Quality Control. Beberapa alat yang membantu kontrol
kualitas hasil pekerjaan adalah kegiatan mapping dan checklist yang memonitor
kemajuan pekerjaan per hari.
Pada sebuah proyek seperti pembangunan bangunan tingkat tinggi,
kontrol kualitas sangat berperan dalam penentuan kemajuan proyek. Pekerjaan
yang belum melewati kontrol kualitas tidak dapat dilanjutkan ke tahap selanjunya
seperti contoh, dalam proyek Kalibata Residences setiap sebelum dilakukan
pengecoran, kontrol kualitas terhadap penulangan dan kegiatan-kegiatan lain
sebelum pengecoran dilakukan secara seksama, sampai pada bagian seperti
pengukuran ulang pemasangan jarak sengkang pada tulangan, pengecekan
sambungan-sambungan pipa air maupun listrik yang akan tertanam pada beton,
pengecekan bekisting, dan pengecekan sistem pendukung struktur yang dipakai
(aluma system).
6.3 Kontrol Tenaga Kerja

Untuk sumber daya tenaga kerja, pihak kontraktor menyerahkan kepada
mandor. Pihak kontraktor terlebih dahulu akan membuat data mengenai jumlah
tenaga kerja yang dibutuhkan, lalu mandor yang akan mencari tenaga kerja
tersebut. Penempatan jumlah tenaga kerja yang sesuai dengan jumlah dan
kemampuannya dikenal juga dengan istilah the right man in the right place.
Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan akan disesuaikan sehingga pekerjaan tetap
dapat berjalan efektif dan efisien, maksudnya tidak terlalu lama karena
kekurangan tenaga kerja ataupun tidak terlalu mahal karena jumlah tenaga kerja
yang berlebih. Untuk sistem pembayaran, mandor akan menerima uang dari
kontraktor jika pekerjaan telah selesai dilakukan.
6.4 Kontrol Waktu
129
Pengendalian waktu pelaksanaan proyek dilakukan dengan menggunakan

alat bantu jadwal pelaksaapanaan seperti Bar Chart Schedule, Kurva S sebagai
indikator terlambat tidaknya suatu proyek. Keterlambatan yang ditemukan
dibahas dalam rapat proyek untuk dicari penyelesaiannya, baik dalam rapat
internal proyek maupun mengundang unsur – unsur proyek yang terlibat termasuk
para supplier, subkontraktor dan para mandor maupun dalam rapat eksternal
bersama pemilik proyek atau pihak yang mewakilinya.
Pengawasan dan pengendalian terhadap waktu bisa kita sebut dengan
penjadwalan. Penjadwalan atau time schedulling memiliki manfaat, antara lain :
a. Sebagai pedoman kerja bagi pelaksana terutama menyangkut batasan-
batasan untuk masing-masing pekerjaan
b. Sebagai alat koordinasi bagi pimpinan
c. Sebagai tolak ukur kemajuan pekerjaan yang dapat dipantau setiap saat
dengan bantuan time schedulling ini
d. Sebagai evaluasi tahap akhir dari setiap kegiatan pekerjaan yang
dilaksanakan
Unsur utama penjadwalan adalah peramalan ( forecasting ), walaupun

perlu disadari bahwa perubahan-perubahan dapat saja terjadi di masa mendatang
yang akan mempengaruhi rencana yang telah terjadwal. Faktor – faktor yang
harus diperhatikan untuk membuat jadwal yang cukup efektif yaitu :
a. Secara teknis, penjadwalan tersebut dapat dipertanggung jawabkan (
technically feasible )
b. Disusun berdasarkan perkiraan yang akurat ( reliable estimate ), dimana
perkiraan waktu, sumber daya, serta biaya dibandingkan dengan kegiatan
pada proyek sebelumnya
c. Fleksibel terhadap perubahan, misalnya perubahan pada spesifikasi proyek
d. Jadwal dibuat sedetail mungkin karena jadwal merupakan alat pengukur
hasil yang dicapai dan alat pengendalian terhadap kemajuan proyek
e. Dapat menampilkan kegiatan pokok yang kritis
130
Teknik penjadwalan proyek dapat dibuat dengan menggunakan metode

bar chart ( diagram batang ) atau gant chart. Bar chart adalah sekumpulan daftar
kegiatan yang disusun dalam kolom arah vertikal, sedangkan kolom arah
horizontal menunjukkan skala waktu. Saat mulai dan akhir dari sebuah kegiatan
dapat terlihat dengan jelas. Sedangkan durasi kegiatan digambarkan oleh
panjangnya diagram batang. Dewasa ini, diagram balok dibuat setelah diagram
jaring dihitung. Proses penyusunan bar chart atau diagram batang dilakukan
dengan langkah – langkah sebagai berikut :
a. Daftar item kegiatan
Berisi seluruh jenis kegiatan pekerjaan yang ada dalam rencana pelaksanaan
pembangunan.
b. Urutan pekerjaan
Daftar kegiatan itu disusun urutan pelaksanaan pekerjaan berdasarkan
prioritas item kegiatan yang akan dilaksanakan tanpa mengesampingkan
kemungkinan pelaksanaan pekerjaan secara bersamaan.
c. Waktu pelaksanaan pekerjaan
Jangka waktu pelaksanaan dari seluruh kegiatan yang dihitung dari
permulaan kegiatan sampai dengan akhir seluruh kegiatan.
Walaupun demikian, metode penjadwalan dengan bar chart memiliki

beberapa kelemahan, yaitu:
a. Tidak menunjukkan secara spesifik hubungan ketergantungan antara satu
kegiatan dengan kegiatan lain sehingga sulit untuk mengetahui dampak
yang diakibatkan oleh keterlambatan suatu kegiatan terhadap jadwal
keseluruhan proyek
b. Sukar mengadakan perbaikan karena umumnya harus dilakukan dengan
membuat bagan balok yang baru
c. Untuk proyek berukuran besar dan bersifat komplek, penggunaan bagan
balok akan menghadapi kesulitan
Namun pada saat ini dengan adanya teknologi komputer, kelemahan –

kelemahan di atas dapat di eliminir. Selain metode bar chart, terdapat juga metode
131
penjadwalan lainnya yaitu dengan metode kurva S yang merupakan hasil plot dari
bar chart yang bertujuan untuk mempermudah melihat kegiatan – kegiatan yang
masuk dalam suatu jangka waktu pengamatan progress pelaksanaan proyek.
Kurva S merupakan gambaran diagram % ( persen ) kumulatif biaya yang
diplot pada suatu sumbu dimana sumbu x menyatakan satuan waktu sepanjang
durasi proyek dan sumbu y menyatakan nilai % ( persen ) kumulatif biaya selama
durasi proyek tersebut. Cara membuat kurva S adalah :
a. Melakukan pembobotan pada setiap item pekerjaan

b. Bobot item pekerjaan itu dihitung dengan cara :
𝐛𝐢𝐚𝐲𝐚𝐢𝐭𝐞𝐦𝐩𝐞𝐤𝐞𝐫𝐣𝐚𝐚𝐧
𝐛𝐨𝐛𝐨𝐭𝐢𝐭𝐞𝐦𝐩𝐞𝐤𝐞𝐫𝐣𝐚𝐚𝐧 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥𝐛𝐢𝐚𝐲𝐚
c. Setelah bobot masing – masing item dihitung, kemudian bobot item tersebut
didistribusikan selama durasi masing – masing aktivitas
d. Setelah itu, jumlah bobot dari aktivitas tiap periode waktu tertentu dijumlah
secara kumulatif
e. Angka kumulatif pada setiap periode ini diplot pada sumbu y ( ordinat )
dalam grafik dan waktu pada sumbu x ( absis )
f. Dengan menghubungkan semua titik – titik maka akan didapatkan kurva S
Dengan kurva S dapat dilihat intensitas pekerjaan pada proyek.

Kemiringan curam menunjukkan pada saat itu volume pekerjaan besar ( intensitas
tinggi ) dan kemiringan landai menunjukkan pekerjaan pada saat itu sedikit. Dan
dari grafik hasil pembuatan kurva S juga dapat dilihat apakah proyek tersebut
mengalami keterlambatan atau tidak. Jika realisasi prestasi kegiatan melebihi
prestasi rencana, maka dikatakan bahwa proyek dalam keadaan lebih cepat ( up –
schedule ). Akan tetapi, apabila terjadi hal sebaliknya, maka dikatakan bahwa
proyek terlambat ( behind schedule ).
Pada proyek pembangunan apartemen Kalibata Residences sampai
berakhirnya masa kerja praktek ( bulan Juni ) mengalami keterlambatan. Hal ini
dapat dilihat pada kurva S proyek pembangunan apartemen Kalibata Regency
yang terdapat pada lampiran. Dari kurva S pula dapat dilihat kaitan yang erat
132
antara biaya yang harus dikeluarkan selama proses pembangunan berlangsung

dengan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut
6.5 Kontrol Biaya (Cost Control)

Pengendalian biaya dimaksudkan untuk mengetahui besarnya biaya yang
telah dikeluarkan dengan melihat tahap pekerjaan yang telah dicapai. Besarnya
biaya ini dapat dibandingkan dengan Rencana Anggaran Biaya (RAB) dan
Rencana Anggaran Pelaksanaan (RAP) yang telah disusun. Dari perbandingan ini,
dapat diketahui apabila pada pekerjaan yang telah dilaksanakan tersebut terjadi
pembengkakan biaya sehingga dapat dilakukan evaluasi biaya.
Pengawasan dan pengendalian biaya harus bertujuan untuk menjamin
bahwa biaya akhir proyek tidak melebihi anggaran proyek yang telah
direncanakan atau yang telah disepakati dalam kontrak. Untuk proyek-proyek
yang melibatkan dana dalam jumlah besar dan jadwal pengerjaan bertahun-tahun,
anggarannya tidak hanya ditentukan secara total, tetapi dipecah atas komponen-
komponennya atau per periode yang jumlahnya disesuaikan dengan keperluan.
Pengendalian biaya memusatkan diri pada faktor kuantitas dan harga
satuan komponen biaya, demikian pula mengenai pemilihan waktu (timing) status
ikatan pembelian. Adapun komponen biaya di atas dapat terdiri dari :
 Biaya kantor pusat dengan kegiatan utama desain (engineering)
 Pengadaan bahan material dan peralatan
 Biaya sub-kontraktor
 Biaya upah
Pada proses awal suatu proyek, jenis kontrak dan pembuatan rencana
biaya atau anggaran proyek merupakan bagian dari suatu rencana yang terkait
dengan masalah pengawasan dan pengendalian proyek terutama dalam hal biaya.
Berdasarkan data yang diperoleh, pembangunan proyek apartemen
Kalibata Residences menggunakan jenis kontrak lump sump ( Lump Sum
Contract ). Pada kontrak dengan Lump Sum ( Lump Sum Contract ) kontraktor
menawarkan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan dengan biaya tetap meskipun
terjadi perubahan volume. Oleh sebab itu, kontraktor harus melengkapi seluruh
gambar dan spesifikasi pekerjaan yang akan dilaksanakanOleh sebab itu, untuk
133
menjaga agar proyek ini tidak mengalami kerugian, maka perlu pengawasan dan
pengendalian biaya yang ekstra ketat dari pihak kontraktor.
Dalam perencanaan biaya diperlukan seorang estimator. Estimator adalah
orang yang melakukan kegiatan estimasi, yaitu untuk mengetahui berapa besar
dana yang harus disediakan untuk sebuah bangunan. Estimasi dilakukan dengan
terlebih dahulu mempelajari gambar rencana dan spesifikasi untuk mengetahui
kebutuhan material yang akan digunakan dan biasanya dilakukan untuk keperluan
tender.
Kegiatan estimasi berhubungan dengan biaya, sementara biaya
merupakan variabel tidak tetap, artinya mudah berubah jika ada sesuatu yang
mempengaruhinya. Adapun hal – hal yang mempengaruhi biaya, yaitu :
 Produktifitas tenaga kerja
 Ketersediaan material dan peralatan
 Cuaca
 Jenis kontrak
 Kemampuan manajemen
Sedangkan selama proses pembangunan, pengawasan dan pengendalian
biaya dilakukan oleh project manager dengan bantuan QS (Quantity Surveyor).
Dimana tugasnya adalah membantu project manager menyusun laporan anggaran
proyek dan menghitung harga (sesuai dengan volume pekerjaan) yang diberikan
oleh sub-kontraktor, kemudian membandingkannya dengan anggaran proyek.
6.6 Kontrol K3 ( Safety Control)

Perlindungan tenaga kerja dalam suatu proyek dimaksudkan agar tenaga
kerja dapat secara aman melakukan pekerjaannya sehari-hari sehingga dapat
meningkatkan produktivitas kerja dan kualitas pekerjaan. Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) adalah sistem yang digunakan dalam suatu
lingkungan/kawasan/proyek dimana hal itu bertujuan untuk melindungi tenaga
kerja dan karyawan yang berada di lingkungan proyek dari bahaya yang
ditimbulkan pada saat proses pekerjaan sedang berlangsung.
134
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) atau biasa disebut juga Project
Safety Management merupakan proses yang dibutuhkan untuk mengelola dan
memastikan bahwa aktivitas proyek konstruksi telah ditangani dengan benar
sebagai bentuk tindakan pencegahan terhadap kemungkinan timbulnya kecelakaan
secara ringan maupun yang berat yang akan terjadi baik terhadap karyawan /
properti yang ada. Selain hal tersebut, K3 juga mencakup housekeeping
(kebersihan dan kerapian) dan layout planning (perencanaan tata letak).
Kontraktor harus mengurus asuransi segala resiko pekerjaan
(contractor’s all risk insurance) termasuk di dalamnya aturan mengenai
keselamatan dan kesehatan kerja. Untuk menjamin keselamatan dan kesehatan
tenaga kerja, maka kontraktor wajib memenuhi semua peraturan dan hukum yang
berlaku mengenai ketenagakerjaan di Indonesia.
Safety management sendiri juga erat kaitannya dengan biaya konstruksi
yang dikeluarkan oleh kontraktor karena biaya Safety management (K3) adalah
sama dengan biaya konstruksi. Pada umumnya biaya manajemen keselamatan di
bagi menjadi 3 yaitu biaya pengawasan (inspection), biaya pencegahan (
prevention), serta biaya kecelakaan (accident). Besarnya biaya yang diperlukan
untuk masing – masing bagian tersebut dapat dilihat pada gambar di bawah ini:
Gambar 6.3. Gambar. Bagan Struktur Biaya Safety

135
Dari gambar diatas dapat dilihat bahwa biaya kecelakaan (accident)

merupakan biaya terbesar, maka dari itu untuk menurunkan perlu dilakukan
tindakan inspeksi dan pencegahan yang baik karena peningkatan biaya inspeksi
dan pencegahan pun masih lebih ekonomis dari pada biaya penanganan
kecelakaan. Dalam suatu proses konstruksi, seringkali faktor kesehatan dan
keselamatan kerja (K3) diabaikan oleh pihak-pihak yang terkait, bahkan
kebanyakan oleh tenaga kerja itu sendiri. Sehingga diperlukan suatu perencanaan
yang baik dan menyeluruh terhadap kemungkinan terjadinya kecelakaan terhadap
tenaga kerja agar hal-hal yang tidak diinginkan selama dalam proses konstruksi
tidak terjadi.
Gambar 6.4. Gambar. Penjaminan Biaya K3 Oleh Kontraktor

Dasar hukum yang dijadikan acuan dalam pelaksanaan K3 di proyek

Kalibata Rgency, antara lain:
 Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 Tentang Keselamatan Kerja
 Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per.01/MEN/1980 Tentang
Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Pada Konstruksi Bangunan
 Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per.05/MEN/1985 Tentang Pesawat
Angkat Dan Angkut
136
 Keputusan Bersama Menteri Tenaga Kerja Dan Menteri Pekerjaan Umum

Kep.174/MEN/1986, No. 104/KPTS/1986, Tentang Keselamatan Kerja
Pada Tempat Kegiatan Konstruksi
 Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No.Per.05/MEN/1986 Tentang Sistem
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja
Dalam pelaksanaannya, langkah-langkah yang ditempuh untuk menjaga
keselamatan dan kesehatan kerja di proyek apartemen Kalibata Regency adalah :
1. Membuat peraturan umum tentang keselamatan kerja, yang isinya antara
lain :
a. Semua karyawan harus mematuhi tanda-tanda larangan dan ketentuan
keselamatan kerja
b. Tidak diperkenankan tidur, main-main, bersenda gurau, dan berkelahi
di lapangan sewaktu jam kerja
c. Tidak diperkenankan mengubah alat pemadam kebakaran
d. Tidak diperkenankan berdiri dan berjalan di bawah beban yang
menggantung
2. Mengikutsertakan para tenaga kerja dalam asuransi ( dalam hal ini adalah
Jamsostek )
3. Tersedianya fasilitas K3, antara lain :
a. Alat Pelindung Diri ( APD ) : helm proyek, safety belt ( sabuk
pengaman ), sepatu proyek ( safety booth ), sarung tangan, kaca mata,
dan masker
b. Kotak Pertolongan Pertama pada Kecelakaan ( PPPK atau P3K )
c. Tersedianya alat pemadam kebakaran untuk pencegahan awal bila
terjadi kebakaran
d. Poster/spanduk K3
e. Rambu-rambu larangan/peringatan yang dapat dilihat pada lampiran
f. Rumah sakit rujukan
g. Bila perlu sediakan kamar mandi dan kantin khusus pekerja
4. Menegakkan sanksi yang tegas bagi yang melanggar, seperti denda yang
sesuai dengan besarnya pelanggaran.
137
Tabel 6.1. Tabel Denda Pelanggaran Peraturan K3L
5. Menjaga kebersihan di lingkungan proyek dengan metode sebagai berikut :

a. Dari seluruh sampah yang ada, dilakukan pemisahan antara bahan yang
masih dapat digunakan kembali dan bahan yang sudah tidak dapat
digunakan kembali ( program reduce, reuse, and recycle )
b. Tempat penampungan sampah harus disediakan
c. Sampah dikumpulkan dalam karung sebelum diangkut ke luar
d. Jadwal pengangkutan sampah ke luar disesuaikan dengan jadwal
pekerjaan dan besar tempat penampung. Pengeluaran sampah dilakukan
setiap 2 hari sekali.
138
Gambar 6.5. Salah Satu Perlengkapan K3L yang terdapat di Kalibata City
Penerapan prinsip K3 di proyek sangat memerlukan perhatian kontraktor,

dalam penerapan prinsip – prinsip kerja sesuai dengan ketentuan K3 dilingkungan
proyek, antara lain :
a. Memenuhi kelengkapan administrasi K3
Kegiatan untuk memenuhi kelengkapan admisintrasi K3 antara lain terdiri
dari :
 Pendaftaran proyek ke Depnaker setempat
 Pendaftaran dan pembayaran Asuransi Tenaga Kerja
 Pendaftaran dan pembayaran asuransi lainnya, misal Construction All
Risks (CAR), Personal Accident (PA) bila disyaratkan dalam proyek
 Izin temtang penggunaan jalan/jembatan yang menuju lokasi proyek
untuk lalu lintas alat berat
 Keterangan layak pakai untuk alat – alat berat atau ringan, memerlukan
rekomendasi dari Depnaker atau instansi yang berwenang
 Pemberitahuan kepada pemerintah atau lingkungan setempat
b. Penyusunan Safety Plan ( rencana K3 ) untuk proyek
Safety Plan dibuat dengan mengikuti ketentuan – ketentuan maupun arahan
yang dikeluarkan oleh Depnaker selaku instansi yang melakukan kontrol
terhadap hal ini. Tujuan safety plan adalah agar proyek dalam
139
pelaksanaannya nanti aman dari kecelakaan sehingga menghasilkan

produktivitas kerja yang tinggi. Safety plan berisi antara lain :
 Gambaran proyek dan struktur organisasi safety
 Identifikasi bahaya kerja dan penanggulangannya
 Penggunaan peralatan K3 antara lain helm, sepatu lapangan, sabuk
pengaman untuk pekerja di tempat yang tinggi, sarung tangan, masker,
kacamata las (goggle), dan obat – obatan ( P3K )
Gambar 6.6. Gambar. Penarapan K3L dalam pekerjaan konstruksi

140
Gambar 6.7. Gambar. Pelanggaran K3L

 Rencana penempatan alat – alat pengaman seperti pagar, jaring pada

tepi bangunan, alat pemadam kebakaran, serta rambu – rambu K3
 Tata cara pengoperasian peralatan
 Alamat instansi terkait seperti Depnaker, rumah sakit, kantor polisi, dan
pemadam kebakaran
c. Pengawasan pelaksanaan K3
Pengawasan pelaksanaan K3 meliputi kegiatan :
 Safety Patrol
Safety Patrol adalah suatu tim K3 yang terdiri dari 2 atau 3 orang yang
melaksanakan patroli selama beberapa jam tergantung lingkup proyek.
Dalam patroli safety patrol mencatat hal-hal yang tidak sesuai
ketentuan K3 yang memiliki resiko bahaya.
 Safety Supervisory
Safety Supervisory petugas yang ditunjuk oleh Manajer Proyek yang
secara terus – menerus mengadakan pengawasan terhadap pelaksanaan
pekerjaan dilihat dari segi K3. Safety Supervisory berwenang menegur
dan memberikan instruksi langsung kepada Superintendent ( kepala
pelaksana ) bila ada pelaksanaan pekerjaan yang mengandung bahaya
terhadap keselamatan kerja.
141
 Safety Meeting
Safety Meeting adalah rapat dalam proyek yang membahas hasil atau
laporan dari Safety Patrol maupun Safety Supervisory. Hal – hal yang
dibahas yaitu :
1. Perbaikan pelaksanaan kerja yang tidak sesuai dengan ketentuan K3
2. Perbaikan sistem kerja untuk mencegah penyimpangan agar tidak
terulang kembali.
 Safety Talk
Safety Talk merupakan suatu kegiatan program safety & housekeeping
yang dilakukan satu minggu sekali untuk memberikan suatu pengarahan
mengenai kesamaan dalam lingkungan proyek.
Gambar 6.8. Gambar. Safety talk

d. Penataan lingkungan proyek

Penataan lingkungan meliputi perencanaan tata letak fasilitas untuk
melaksanakan pekerjaan dan pengelolaan kebersihan lingkungan kerja di
proyek, yaitu :
1. Layout Planning ( perencanaan tata letak )
Perencanaan tata letak harus diatur sedemikian rupa sehingga pekerja dan
alat yang bekerja tidak saling terganggu, tapi justru saling mendukung
agar produktivitas kerja menjadi tinggi dan keamanan kerja tercapai.
142
Faktor – faktor yang perlu dipertimbangkan dalam perencanaan tata letak

yaitu :
a. Dimensi ( ukuran ), posisi, dan elevasi ketinggian
b. Pergerakan pekerja dan peralatan
c. Suara ( kebisingan )
d. Getaran, cahaya, dan sirkulasi udara
Gambar 6.9. Gambar. Salah Satu Alat Pengemanan Konstruksi (Safety Net)
2. Housekeeping
Kebersihan dan kerapian tempat kerja adalah terget dari housekeeping
yang merupakan syarat K3, sarana kebersihan dan kerapian untuk K3
meliputi :
143
 Penyediaan air bersih yang cukup

 Penyediaan toilet/WC
 Penyediaan mushola yang bersih dan terawat
 Penyediaan bak – bak sampah di lokasi yang diperlukan
 Pembuatan saluran pembuangan sampah
 Jadwal pembersihan sampah yang teratur
 Kerapian penempatan peralatan kerja di lapangan setelah digunakan
Gambar 6.10. Gambar. Sarana Housekeeping

144
BAB 7
PERMASALAHAN DAN PEMECAHANNYA
7.1 Deformasi Tulangan Retaining Wall untuk Kolam STP

Pada tanggal 10 Agustus 2010, tulangan retaining wall mengalami
deformasi akibat tekanan lateral tanah disekitarnya. Hal ini diakibatkan tingginya
curah hujan selama tiga hari berturut di daerah proyek yang menjadikan tanah
galian menjadi jenuh dan longsor. Namun demikian hal ini dapat terjadi juga
dikarenakan pengerjaan awal penggalian tidak dilaksanakan sesuai prosedur,
menurut site manager Tower R, tanah di sekitar daerah penulangan seharusnya
digali seluruhnya baru kemudian diurug sesudah pembangunan dinding selesai.
Hal ini tidak dilakukan dikarenakan pertimbangan biaya penggalian.
Longsornya tanah di sekitar daerah penulangan tersebut tidak hanya
mengakibatkan deformasi penulangan tetapi juga mengisi pile cap dan tie beam
yang telah dipasang dengan lumpur dan tanah. Tulangan retaining wall juga
menjadi kotor akibat longsoran tanah yang apabila tidak dibersihkan akan
mempengaruhi kualitas beton.
Pembersihan tulangan dari tanah dilakukan hanya dengan
menyemprotkan air. Ada beberapa cara yang dilakukan pihak Totalindo untuk
mengatasi deformasi tulangan retaining wall ini, yaitu:
a. Dengan prosedur tackle. Pada prosedur ini tulangan yang terdorong ke arah
dalam akan dikaitkan dengan tower crane untuk kemudian ditarik ke posisi
semula.
b. Manual. Cara manual hanya menggunakan tenaga manusia untuk menarik
ataupun meluruskan tulangan yang berdeformasi.
Sedangkan untuk pile cap dan tie beam, dilakukan penggalian kembali
untuk mengangkat tanah-tanah yang telah mengubur kedua bagian tersebut.
Pekerjaan pembersihan untuk masalah ini sendiri memakan waktu satu minggu,
sedangkan perbaikan penulangan memakan waktu sekitar 3 hari. Biaya untuk
perbaikan ini dibebankan pada biaya pembangunan STP.
145
7.2 Kelongsoran Tanah pada Tunnel

Kejadian ini terjadi pada saat bersamaan dengan deformasi retaining
wall, yaitu pada tanggal 10 Agustus 2010. Penyebabnya pun sama, curah hujan
tinggi selama 3 hari berturut-turut. Tekanan tanah yang meningkat menyebabkan
tanah longsor pada tunnel penghubung antara kompleks Apartemen Kalibata
dengan Stasiun Kalibata. Pada saat itu pembangunan tunnel telah mencapai tahap
lantai kerja dan penulangan tie beam, yang akhirnya terkubur di bawah longsoran
tanah.
Pembersihan longsoran tanah dilakukan secara manual dikarenakan unit
back-hoe tidak dapat memasuki TKP. Pengerjaan pembersihan ini memakan
waktu satu minggu.
Bersama dengan deformasi retaining wall Tower R, kejadian ini dikenal
dengan sebutan “Dosa Lembah Hijau” dikarenakan terjadi pada malam dimana
seluruh jajaran Totalindo pergi berlibur ke Lembah Hijau.
7.3 Perubahan Desain pada STP

Desain STP mengalami perubahan major dan minor. Perubahan major
terjadi dikarenakan perubahan unit yang akan digunakan setelah struktur kolam
dibangun. Pada rancangan awal, sistem yang digunakan adalah extended aeration
yang kemudian diganti dengan sistem RBC. Sedangkan perubahan minor terjadi
karena ujung pipa air buangan justru tersambung ke bagian tahap akhir
pengolahan.
Perubahan major pada sistem RBC dikerjakan dengan kompromi di
beberapa bagian, salah satunya pada struktur bak. Pada kasus ini, struktur bak
yang telah terbangun untuk extended aeration tidak dirubah, namun konfigurasi
untuk RBC yang mengalami perubahan. Terdapat empat kolam telah terbangun
sedangkan konfigurasi RBC hanya membutuhkan tiga kolam. Sehingga dilakukan
perubahan desain dari STP secara keseluruhan.
Perubahan minor yang ada diatas dengan melakukan perubahan arah pipa
input air buangan STP. Perubahan arah dilakukan dengan melakukan pengeboran
dinding STP yang telah terbangun agar pipa input STP dapat dialihkan menuju
146
bagian awal pengolahan STP. Pengeboran ini mengakibatkan pipa input STP
sebagian berada di luar bangunan STP.
7.4 Sistem Administrasi

Sistem administrasi pada proyek Kalibata Residences sedikit kurang
teratur. Hal ini adapat dilihat dari sistem distribusi gambar kerja. Pendataan
gambar yang kurang teratur membuat arsip gambar menjadi kurang lengkap dan
berantakan. Salah satu contohnya adalah pemakaian cap “Terkendali”. Cap ini
seharusnya diberikan pada dokumen gambar yang proses revisi dan distribusinya
terkendali. Maksud terkendali disini adalah pembuat dan penerima gambar asli
maupun salinan/copydiketahui dan terdata dengan baik dan benar. Sedangkan
pada kenyataannya cap tersebut digunakan begitu saja tanpa memperhatikan
ketentuan diatas. Hal ini membuat pendataan gambar kerja menjadi tidak teratur.
Salah satu solusi yang dapat dilakukan adalah dengan melakukan
pendataan ulang dan memperketat arus distribusi gambar kerja. Staf yang bertugas
harus lebih hati-hati dan teratur mendata gambar kerja yang dihasilkan dan arus
dstribusinya. Setiap orang dalam proyek yang menggunakan gambar juga harus
meningkatkan kesadarannya dengan memberitahukan terlebih dahulu ke staf yang
bersangkutan jika ingin menggunakan atau meng-copy gambar kerja.
7.5 Perubahan Lantai Basement

Terjadi perubahan jumlah lantai basement yang pada desain awal,
seluruh tower direncanakan memiliki basement 1 lantai, ternyata atas permintaan
owner untuk memenuhi kebutuhan lahan parkir mobil dilakukan penambahan
basement 1 lantai lagi pada tower E dan F. Hal ini menimbulkan masalah sebab
kedalaman galian basement bertambah dari rencana semula -5 m (lt dsr +0 m)
menjadi -8,25 m. Sedangkan muka air tanah ada pada sekitar level -7,5 m.
Hal ini mengakibatkan kedalaman galian mencapai level muka air tanah
sehingga dapat mengganggu pekerjaan galian dan membahayakan bangunan
karena adanya gaya angkat air. Salah satu solusi yang dapat dilakukan adalah
dengan melakukan dewatering atau penyedotan air keluar untuk menurunkan
muka air tanah sampai minimal -10 m.
147
BAB 8
KESIMPULAN DAN SARAN
8.1 Kesimpulan
 Proyek Kalibata Residences yang berlokasi di Jl. Taman Makam Pahlawan
Kalibata Raya No. 1 Jakarta Selatan, merupakan bagian dari program
pemerintah untuk menyediakan tempat tinggal yang strategis bagi
masyarakat kota Jakarta kalangan menengah kebawah.
 Proyek Kalibata Residence di jalankan oleh PT Totalindo Eka Persada yang
menerima tugas dari PT Pradani Sukses Abadi selaku owner dan
manajemen konstruksi.
 PT Totalindo sebagai kontraktor utama melaksanakan fungsinya sebagai
design and build dimana konsultan perencana berada di bawah komando
Totalindo sebagai kontraktor utama.
 Proyek Kalibata Residence terdiri dari 3 tower, yaitu tower H, J, dan K,
dimana masing –masing berjumlah 19 lantai. Pembangunan ketiga tower
dilakukan secara bersamaan.
 Dalam struktur organisasi proyek Kalibata Residence, manajer proyek
membawahi bagian-bagian berikut, yaitu Administration Manager, Material
Management, Chief Temporary Technision, Engineering Manager,
Commercial Manager, QA/QC Manager, Safety Manager, dan Construction
Manager.
 Secara umum suatu proyek terdiri dari proses inisiasi (initiating),
perencanaan (planning), pelaksanaan (executing), pengendalian
(controlling), dan penutupan (closing). Selain itu Komunikasi dan
koordinasi yang baik antar seluruh pihak baik pemilik, kontraktor, sub
kontraktor, supplier dan seluruh pekerja sangat diperlukan, sehingga akan
memperlancar pekerjaan konstruksi. Sehingga tidak terjadi kesalahpahaman
dalam pendelegasian tanggung jawab, dan mengetahui ruang lingkup
pekerjaan masing-masing.
148
 Pengawasan dan pengendalian mutu, waktu dan biaya sangat penting

dilakukan untuk mencapai hasil yang diinginkan dengan efisiensi yang
tinggi.
 Dalam proses pelaksanaan, kontraktor mengalami berbagai kendala teknis
seperti kelongsoran lubang galian, kesalahan posisi pancang, hujan,
miringnya kolom, pemindahan lokasi shearwall, rayap dan lain sebagainya.
Penanganan yang tepat dan cepat diperlukan untuk menjaga agar kendala
tersebut tidak menyebabkan keterlambatan jadwal pelaksanaan.
 Permasalahan yang terlihat dilapangan selama proses kerja praktek
berlangsung adalah :
1. Deformasi Tulangan Retaining Wall untuk Kolam STPakibat tingginya
curah hujan sehingga tekanan tanah meningkat, permasalahan ini diatasi
oleh pihak kontraktor dengan cara:
- Pembersihan tulangan dari tanah dilakukan dengan prosedur tackle
dan dengan manual.
- Pile cap dan tie beam digali kembali untuk mengangkat tanah-tanah
yang telah mengubur kedua bagian tersebut.
Pekerjaan pembersihan untuk masalah ini sendiri memakan waktu satu
minggu, sedangkan perbaikan penulangan memakan waktu sekitar 3 hari.
Biaya untuk perbaikan ini dibebankan pada biaya pembangunan STP
2. Kelongsoran Tanah pada Tunnel akibat tingginya curah hujan sehingga
tekanan tanah meningkat. Pembersihan longsoran tanah dilakukan secara
manual dikarenakan unit back-hoe tidak dapat memasuki TKP.
Pengerjaan pembersihan ini memakan waktu satu minggu.
3. Perubahan Desain pada STP. Desain STP mengalami perubahan major
dan minor. Perubahan major terjadi dikarenakan perubahan unit yang
akan digunakan setelah struktur kolam dibangun. Pada rancangan awal,
sistem yang digunakan adalah extended aeration yang kemudian diganti
dengan sistem RBC. Sedangkan perubahan minor terjadi karena ujung
pipa air buangan justru tersambung ke bagian tahap akhir pengolahan.
Perubahan minor yang ada diatas dengan melakukan perubahan arah pipa
input air buangan STP. Perubahan arah dilakukan dengan melakukan
149
pengeboran dinding STP yang telah terbangun agar pipa input STP dapat
dialihkan menuju bagian awal pengolahan STP. Pengeboran ini
mengakibatkan pipa input STP sebagian berada di luar bangunan STP.
4. Sistem Administrasi sedikit kurang teratur. Salah satu solusi yang dapat
dilakukan adalah dengan melakukan pendataan ulang dan memperketat
arus distribusi gambar kerja.
5. Perubahan jumlah lantai basement yang pada desain awal, seluruh tower
direncanakan memiliki basement 1 lantai, ternyata atas permintaan owner
untuk memenuhi kebutuhan lahan parkir mobil dilakukan penambahan
basement 1 lantai lagi pada tower E dan F. Salah satu solusi yang dapat
dilakukan adalah dengan melakukan dewatering atau penyedotan air
keluar untuk menurunkan muka air tanah sampai minimal -10 m.
8.2 Saran
Dari berbagai hal yang penulis dapatkan selama proses proyek dan
kesimpulan yang diambil, ada beberapa saran yang penulis sampaikan dan
dapat menjadi pertimbangan dalam kelanjutan pekerjaan konstruksi ini. Saran
yang penulis berikan sebagai berikut;
 Permasalahan perizinan dan ketentuan-ketentuan dalam konstruksi
bangunan sebaiknya diperhatikan secara seksama oleh kontraktor.
Sehingga kendala yang pernah terjadi seperti pemberhentian proyek
akibat izin IMB dan perubahan lokasi shearwall tidak terjadi lagi.
Karena hal ini tentunya dapat mempengaruhi jadwal kegiatan secara
keseluruhan.
 Penempatan site fasilities, site management, penempatan alat dan
material perlu diperhatikan lebih seksama sehingga lokasi dapat terlihat
lebih tertata rapi secara estetika, mobilisasi alat dan pekerja berjalan lancar
dan kondisi alat dan material tetap terjaga dengan baik.
 Pekerjaan dewatering perlu dilakukan dengan perencanaan baik dimana
jumlah sumur recharge sangat penting untuk menjaga muka air tanah
disekitar lokasi proyek sehingga masyarakat sekitar yang menggunakan
sumur dangkal tidak terganggu.
150
 Pemanfaatan air dewatering perlu dipertimbangkan untuk kedepannya,

karena bagaimanapun juga air adalah sumber daya yang sangat
terbatas. Misalnya disediakan bak penampungan secukupnya, sehingga
sebagian air hasil dewatering dapat ditampung sebagian untuk
kebutuhan MCK dan lain sebagainya.
 Penerapan K3 perlu terus ditingkatkan, terutama pemakaian APD oleh
pekerja yang dirasa penulis masih kurang optimal dilaksanakan. Selain itu
penggunaan masker sangat disarankan baik untuk pekerja lapangan maupun
staff proyek di dalam ruangan/kantor proyek, karena dalam area proyek
kadar pencemaran partikulat sangat tinggi dan dapat mneyebabkan
gangguan pernapasan seperti ISPA.
 Housekeeping proyek perlu diperbaiki lagi, dimana banyak sampah
domestik yang menumpuk di belakang kantor proyek. Selain itu pada
proses pengumpulan sampah dari tempat sampah disekitar lokasi
proyek menuju lokasi TPA proyek perlu ditingkatkan sehingga
kerapihan dan kebersihan lokasi proyek terus terjaga.
 Kemungkinan dampak pekerjaan penyemprotan anti rayap pada
pencemaran lingkungan terutama tanah dan air tanah perlu diperhatikan
baik secara langsung dan tidak langsung. Dampak langsung yang
mungkin saja terjadi adalah menurunnya kesuburan tanah dilokasi
tersebut, dan dampak tidak langsungnya adalah tercemarnya air tanah
oleh infiltrasi air hujan yang membawa zat kimia anti rayap dari tanah
yang disemprot ke tanah.
151
LAMPIRAN

COntoh Laporan Praktikum

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

COntoh Laporan Praktikum

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROYEK PEMBANGUNAN KALIBATA REGENCY

Dwi Lintang Lestari (0706275555)

Osha Ombasta (0706275731)

Vini Widyaningsih (0706275800)

Ir. Ruswan Rasul, M.Sc

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

PT Totalindo Eka Persada merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di

Kata Kunci : Kontraktor, proyek

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Dwi Lintang Lestari (0706275555)

Osha Ombasta (0706275731)

Vini Widyaningsih (0706275800)

Telah diperiksa dan disetujui,

Koordinator MK Kerja Praktek Pembimbing Kerja Praktek

Ir. Essy Ariyuni, M.Sc Ir. Ruswan Rasul, M.Sc

Depok, Agustus 2010

UCAPAN TERIMA KASIH

Syukur dan Alhamdulillah penulis panjatkan kepada Allah SWT atas

1.1 Latar Belakang......................................................................................... 1

BAB 2 GAMBARAN UMUM PROYEK ............................................................ 5

2.1 Latar Belakang Proyek ........................................................................... 5

BAB 3 MANAJEMEN PROYEK ...................................................................... 11

3.1 Tinjauan Umum ..................................................................................... 11

BAB 4 ALAT DAN BAHAN .............................................................................. 27

4.1 Sistem Pengadaan dan Penyimpanan Material .................................. 27

4.2.1 Air .................................................................................................... 32

BAB 5 PELAKSANAAN PEKERJAAN........................................................... 52

5.1 Tinjauan Umum ..................................................................................... 52

5.5 Pekerjaan Struktur Atas ....................................................................... 69

5.5.4.7 Perawatan ................................................................................. 88

BAB 6 PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN PROYEK ...................... 118

6.1 Tinjauan Umum ................................................................................... 118

6.2.1.4 Beton (Tes Uji Kuat Tekan/Crushing Test) ........................... 123

BAB 7 PERMASALAHAN DAN PEMECAHANNYA ................................. 144

BAB 8 KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. 147

8.1 Kesimpulan ........................................................................................... 147

LAMPIRAN ....................................................................................................... 151

Gambar 2.1. Peta Lokasi Proyek Kalibata Residences ........................................... 7

Gambar 5.6. Lokasi Pabrikasi Besi ....................................................................... 65

Gambar 5.33. Tampak Atas STP Kapasitas 900 m3............................................ 117

Tabel 4.1. Diameter Baja ...................................................................................... 33

1.1 Latar Belakang

1.2 Tujuan Kerja Praktek

 Mempelajari proses pengawasan dan pengendalian serta tahapan dari suatu

1.3 Metodologi Penulisan

1.4 Pembatasan Masalah

digunakan, penjelasan singkat tentang tahapan pekerjaan konstruksi secara umum,

1.5 Sistematika Penulisan

Bab ini merupakan hasil pengamatan penulis mengenai kegiatan pelaksanaan

2.1 Latar Belakang Proyek

khususnya untuk masyarakat golongan menengah kebawah, dan tidak menutup

2.2 Tujuan Proyek

Adapun Kalibata Residences memiliki tujuan yang terangkum dalam visi

 Visi : Meningkatkan kesejahteraan masyarakat golongan menengah

2.3 Lokasi Proyek

Gambar 2.1. Peta Lokasi Proyek Kalibata Residences

Sumber: Olahan Penulis

2.4 Data-data Proyek

- Beton : PT. Adhi Mix dan PT. Karya Beton

b. Pekerjaan Arsitektur : -----

c. Pekerjaan M/E : PT. Sakata