Evaluasi Dan Optimasi ESP Dengan Analisa PDF

EVALUASI DAN OPTIMASI ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP
DENGAN ANALISA NODAL MENGGUNAKAN VARIASI STAGES

DAN VARIABLE SPEED DRIVE (SPEED MODE) PADA
SUMUR "X" LAPANGAN "Y"
SKRIPSI
DISUSUN OLEH :
HARYO WIDYATMOKO
14.420.4100.883
JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PROKLAMASI 45
YOGYAKARTA
2018
SKRIPSI
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar

Sarjana Teknik Pada Jurusan Teknik Perminyakan Fakultas
Teknik Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta
DISUSUN OLEH :
HARYO WIDYATMOKO
14.420.4100.883
JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PROKLAMASI 45
YOGYAKARTA
2018
ii
LEMBAR PENGESAHAN

SKRIPSI
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar

Sarjana Teknik Pada Jurusan Teknik Perminyakan Fakultas
Teknik Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta
DISUSUN OLEH :
HARYO WIDYATMOKO
14.420.4100.883
Disetujui untuk Teknik Perminyakan

Fakultas Teknik
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta
Tanggal : ……………………..
Mengetahui,
Pembimbing I Pembimbing II
(Wirawan Widya Mandala, M.T.) (Sari Wulandari Hafsari, S.T., M.Sc.)
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat
dan hidayah-Nya, penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul
"EVALUASI DAN OPTIMASI ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP
DENGAN ANALISA NODAL MENGGUNAKAN VARIASI STAGES DAN
VARIABLE SPEED DRIVE (SPEED MODE) PADA SUMUR "X"
LAPANGAN "Y" tepat pada waktunya.
Skripsi ini disusun berdasarkan penelitian di Joint Operating Body
Pertamina-Petrochina East Java (JOB P-PEJ) selama satu bulan. Adapun maksud
dan tujuan dari penelitian ini untuk memenuhi salah satu syarat memperoleh gelar
sarjana teknik pada Jurusan Teknik Perminyakan, Fakultas Teknik, Universitas
Proklamasi 45 Yogyakarta.
Melalui bantuan, dukungan serta bimbingan dari berbagai pihak, dengan
segala kerendahan hati penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada :
1. Ir. Bambang Irjanto, MBA., selaku Rektor Universitas Proklamasi 45
Yogyakarta.
2. M. Syamsul Ma’arif, ST., M.Eng., selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.
3. Aisyah Indah Irmaya, ST., MT., selaku Ketua Jurusan Teknik Perminyakan
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.
4. Wirawan Widya Mandala, M.T., selaku Koordinator Skripsi dan selaku
Dosen Pembimbing I dalam penyusunan Tugas Akhir ini.
5. Sari Wulandari Hafsari,S.T.,M.Sc., selaku Dosen Pembimbing II dalam
penyusunan Tugas Akhir ini.
6. Peggy Abraham Lenzun, selaku Supervisor dan Pembimbing Lapangan di
JOB P-PEJ Sukowati Field.
7. Mashari, selaku Supervisor dan Pembimbing Lapangan di JOB P-PEJ
Sukowati Field.
8. Seluruh karyawan JOB P-PEJ yang turut membantu dalam pengumpulan
data.
iv
9. Seluruh keluarga yang telah memberikan dukungan baik secara moril
maupun materiil.
10. Rekan-rekan Mahasiswa yang telah banyak memberikan bantuan hingga
terselesaikannya skripsi ini.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah
mendukung dan ikut membantu dalam penelitian skripsi ini. Penulis berharap
tulisan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Yogyakarta, 28 Agustus 2018
Haryo Widyatmoko
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .........................................................................................ii

HALAMAN PENGESAHAN ...........................................................................iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR .........................................................................................xi
DAFTAR TABEL .............................................................................................xv
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................1
1.1 Latar Belakang.............................................................................1
1.2 Batasan Masalah ..........................................................................2
1.3 Maksud dan Tujuan Penelitian ....................................................2
1.4 Metodologi Penelitian .................................................................3
1.5 Sistematika Penulisan ..................................................................4
BAB II TINJAUAN UMUM LAPANGAN .................................................5
2.1 Sejarah Singkat JOB-PPEJ ..........................................................5
2.2 Kondisi Geologi...........................................................................6
2.3 Stratigrafi Daerah Tuban .............................................................9
2.3.1 Formasi Ngimbang .............................................................10
2.3.2 Formasi Kujung..................................................................10
2.3.3 Formasi Tuban ...................................................................11
2.3.4 Formasi Ngrayong..............................................................11
2.3.5 Formasi Wonocolo .............................................................11
2.3.6 Formasi Kawengan ............................................................11
2.3.7 Formasi Lidah ....................................................................11
2.4 Lapangan JOB P-PEJ Mudi .........................................................12
2.5 Lapangan JOB P-PEJ Sukowati ..................................................14
2.6 Struktur Organisasi JOB P-PEJ ...................................................16
BAB III KARAKTERISTIK RESERVOIR .................................................18
3.1 Karakteristik Batuan Reservoir ...................................................19
3.1.1 Komposisi kimia Batuan Reservoir ...................................19
vi
3.1.1.1 Batupasir ............................................................20
3.1.1.2 Batuan Karbonat ................................................24
3.1.1.3 Batuan Shale ......................................................26
3.1.2 Sifat Fisik Batuan Reservoir ..............................................29
3.1.2.1 Porositas ............................................................29
3.1.2.2 Permeabilitas .....................................................31
3.1.2.3 Saturasi Fluida ...................................................37
3.1.2.4 Tekanan Kapiler ................................................38
3.1.2.5 Wettabilitas ........................................................40
3.1.2.6 Kompresibilitas..................................................43
3.2 Karakteristik Fluida Reservoir ....................................................45
3.2.1 Komposisi Kimia Fluida Reservoir....................................45
3.2.1.1 Komposisi Kimia Hidrokarbon ............................46
3.2.1.2 Komposisi Kimia Air Formasi .............................51
3.2.2 Sifat Fisik Fluida Reservoir ...............................................53
3.2.2.1 Sifat Fisik Gas ......................................................53
3.2.2.2 Sifat Fisik Minyak ...............................................61
3.2.2.3 Sifat Fisik Air Formasi ........................................66
3.3 Kondisi Reservoir ........................................................................70
3.3.1 Tekanan Reservoir .............................................................71
3.3.2 Temperatur Reservoir ........................................................75
3.4 Jenis-Jenis Reservoir ...................................................................76
3.5 Mekanisme Pendorong Reservoir................................................85
BAB IV DASAR TEORI ................................................................................94
4.1 Produktivitas Formasi ..................................................................94
4.1.1 Aliran Fluida dalam Media Berpori .................................94
4.1.2 Aliran Laminer dan Turbulen dalam Pipa .......................96
4.2 Productivity Index (PI) ................................................................98
4.2.1 Konsep PI.........................................................................98
4.2.2 Faktor yang Mempengaruhi PI ........................................100
4.3 Inflow Performance Relantionship (IPR) ....................................101
vii
4.3.1 Kurva IPR Satu Fasa........................................................101
4.3.2 Kurva IPR Dua Fasa ........................................................103
4.3.3 Kurva IPR Tiga Fasa .......................................................107
4.4 Metode Produksi ..........................................................................109
4.5 Definisi Electrical Submersible Pump ( ESP ) ............................110
4.5.1 Peralatan Electrical Submersible Pump (ESP) ................112
4.5.2 Peralatan Atas Permukaan ...............................................112
4.5.2.1 Well Head ..........................................................112
4.5.2.2 Junction Box ......................................................114
4.5.2.3 Switchboard .......................................................114
4.5.2.4 Transformer .......................................................116
4.5.2.5 Variable Speed Drive ........................................117
4.5.3 Peralatan Bawah Permukaan ...........................................118
4.5.3.1 PSI Unit ............................................................118
4.5.3.2 Motor .................................................................119
4.5.3.3 Protector ............................................................121
4.5.3.4 Intake .................................................................123
4.5.3.5 Pump ..................................................................124
4.5.3.6 Electric Cable ....................................................126
4.5.3.7 Cable Clamp ......................................................128
4.5.3.8 Check Valve ......................................................128
4.5.3.9 Bleeder Valve ....................................................129
4.5.3.10 Centralizer .........................................................130
4.6 Karakteristik Kinerja Electrical Submersible Pump ( ESP ) .......130
4.6.1 Kelakuan Electrical Submersible Pump ( Pump
Performance Curve ) ........................................................131
4.6.2 Brake Horse Power ..........................................................133
4.6.3 Kurva Intake Pompa ........................................................134
4.6.4 Pompa Benam Listrik Memompa Cairan ........................134
4.6.5 Pompa Benam Listrik Memompa Cairan Dan Gas .........134
4.7 Dasar Perhitungan Electrical Submersible Pump ........................135
viii
4.7.1 Perkiraan Laju Produksi Maksimum .............................135
4.7.2 Pemilihan Ukuran Dan Tipe Pompa..............................135
4.7.3 Perkiraan Pump Setting Depth ......................................136
4.7.4 Static Fluid Level ..........................................................136
4.7.5 Working Fluid Level .....................................................136
4.7.6 Suction Head (Tinggi Hisap).........................................137
4.7.7 Kavitasi Dan Net Positive Suction Head (NPHS) .........137
4.7.8 Pump Setting Depth Minimum .....................................138
4.7.9 Pump Setting Depth Maksimum ...................................138
4.7.10 Pump Setting Depth Optimum ......................................139
4.7.11 Perhitungan Total Dynamic Head (TDH) .....................139
4.7.12 Perkiraan Jumlah Stage Pompa .....................................140
4.7.13 Pemilihan Motor Dan Horse Power ..............................140
4.7.14 Pemilihan Switchboard Dan Transformer .....................141
4.7.15 Sistem Variable Speed Drive ........................................142
4.8 Sistem Nodal ...............................................................................142
4.8.1 Analisa Sistem Nodal untuk Sumur Flowing ................145
4.8.2 Analisa Sistem Nodal untuk Sumur Artificial Lift ........146
4.8.2.1 Penyelesaian Analisa Sistem Nodal Untuk
Metode Produksi Electric Submersible
Pump (Pompa Reda) ..........................................146
BAB V PERHITUNGAN EVALUASI DAN OPTIMASI ESP .................149
5.1 Data Sumur Kajian ......................................................................149
5.1.1 Data Reservoir ...............................................................149
5.1.2 Data Sumur ....................................................................149
5.1.3 Data Produksi ................................................................150
5.1.4 Data Pompa Terpasang..................................................150
5.2 Evaluasi ESP Terpasang ..............................................................152
5.3 Penentuan Produktivitas Formasi ................................................155
5.4 Optimasi ESP Terpasang .............................................................159
5.4.1 Optimasi ESP Terpasang Dengan Analisa Nodal
ix
Menggunakan Stages .......................................................159
5.4.2 Optimasi ESP Terpasang Dengan Analisa Nodal
Menggunakan Frekuensi ..................................................160
5.4.2.1 Penentuan Head Dan Motor Load .......................161
5.4.2.2 Penentuan Rate, Head Dan Motor Load Dengan
Frekuensi Baru .....................................................161
5.4.2.3 Pembuatan Kurva Intake Pompa (P3) Pada
Setiap Frekuensi ...................................................163
5.5 Optimasi ESP Dengan Mengganti Pompa ...................................170
5.5.1 Optimasi Pompa Baru Dengan Analisa Nodal
Menggunakan Stages .......................................................170
5.5.2 Optimasi Pompa Baru Dengan Analisa Nodal Dengan
Menggunakan Frekuensi ..................................................176
5.5.2.1 Penentuan Head Dan Motor Load .......................176
5.5.2.2 Penentuan Rate, Head Dan Motor Load Dengan
Frekuensi Baru .....................................................177
5.5.2.3 Pembuatan Kurva Intake Pompa (P3) Pada
Setiap Frekuensi ...................................................178
5.5.3 Optimasi Ukuran Komponen ...........................................186
BAB VI PEMBAHASAN ................................................................................198
BAB VII KESIMPULAN .................................................................................205
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................206
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo JOB P-PEJ ..........................................................................5

Gambar 2.2 Lokasi Cekungan Jawa Timur .....................................................8
Gambar 2.3 Litologi Blok Tuban ....................................................................9
Gambar 2.4 Stratigrafi Blok Tuban .................................................................10
Gambar 2.5 Peta Lokasi Lapangan Mudi ........................................................12
Gambar 2.6 Grafik Produksi Lapangan Mudi .................................................14
Gambar 2.7 Peta Lokasi Lapangan Sukowati .................................................14
Gambar 2.8 Grafik Produksi Lapangan Sukowati...........................................16
Gambar 2.9 Struktur Organisasi JOB P-PEJ ...................................................17
Gambar 3.1 Diagram Komponen Penyusun Batuan .......................................19
Gambar 3.2 Bentuk dan Posisi Kehadiran Shale / Clay pada Batupasir .........28
Gambar 3.3 Skema Perbandingan Porositas....................................................29
Gambar 3.4 Diagram Percobaan Pengukuran Permeabilitias .........................32
Gambar 3.5 Skema Percobaan Pengukuran Permeabilitas ..............................33
Gambar 3.6 Kurva Permeabilitas Efektif Untuk Sistem Minyak Dan Air ......35
Gambar 3.7 Tekanan dalam Pipa Kapiler .......................................................39
Gambar 3.8 Pembasahan Fluida dalam Pori-pori Batuan ...............................41
Gambar 3.9 Kesetimbangan Gaya-gaya pada Batas Air-Minyak-Padatan .....41
Gambar 3.10 Sudut Kontak Antara Permukaan Air dengan Hidrokarbon
pada Permukaan Silika ................................................................42
Gambar 3.11 Sudut Kontak Antara Permukaan Air dengan Hidrokarbon
pada Permukaan Kalsit ................................................................42
Gambar 3.12 Kompresibilitas Pori Pada Batuan ...............................................44
Gambar 3.13 Grafik μg vs T untuk Gas Pada Tekanan Atmosfer.....................56
Gambar 3.14 Penentuan Harga Cr untuk Kompressibilitas Gas .......................59
Gambar 3.15 Faktor Kompressibilitas untuk Natural Gas ................................60
Gambar 3.16 Hubungan Viskositas Terhadap Tekanan ....................................63
Gambar 3.17 Rs Sebagai Fungsi Tekanan.........................................................64
xi
Gambar 3.18 Ciri Alur Faktor Volume Formasi Terhadap Tekanan Untuk
Minyak .........................................................................................65
Gambar 3.19 Pengaruh Konsentrasi Garam dan Temperatur Pada Densitas
Air Formasi ..................................................................................67
Gambar 3.20 Viskositas Air Pada Tekanan dan Temperatur Reservoir............67
Gambar 3.21 Grafik Kelarutan Gas dalam Air..................................................68
Gambar 3.22 Faktor Volume Air Formasi Sebagai Fungsi Dari Tekanan dan
Temperatur ..................................................................................69
Gambar 3.23 Kompresibilitas Air Formasi Sebagai Fungsi Tekanan dan
Temperatur ..................................................................................70
Gambar 3.24 Grafik Tekanan Kapiler untuk Sistem Air-Minyak vs Saturasi ..74
Gambar 3.25 Gradient Temperatur Rata-rata untuk Suatu Lapangan ...............76
Gambar 3.26 Perangkap Lipatan Antiklin .........................................................77
Gambar 3.27 Perangkap Patahan Dengan Kemiringan Wilayah Sebagai
Salah Satu Unsur .........................................................................79
Gambar 3.28 Perangkap Patahan dengan Pelengkungan sebagai Unsurnya .....79
Gambar 3.29 Perangkap Patahan Pelengkungan dengan Kemiringan Wilayah 80
Gambar 3.30 Perangkap Stratigrafi karena pembajian ......................................82
Gambar 3.31 Perangkap Statigafi karena Penyerpihan .....................................82
Gambar 3.32 Perangkap Statigrafi karena Bidang Ketidakselarasan ................83
Gambar 3.33 Perangkap kombinasi jenis Lipatan dengan Pembajian ..............84
Gambar 3.34 Perangkap Kombinasi Jenis Patahan dengan Pembajian.............85
Gambar 3.35 Depletion Drive Reservoir ...........................................................86
Gambar 3.36 Gas Cap Drive Reservoir ............................................................88
Gambar 3.37 Gravity Drainage Drive Reservoir ..............................................90
Gambar 3.38 Water Drive Reservoir .................................................................91
Gambar 3.39 Combination Drive Reservoir......................................................93
Gambar 4.1 Aliran Turbulent (atas) Dan Aliran Laminer (bawah) .................97
Gambar 4.2 Kurva IPR Satu Fasa ...................................................................103
Gambar 4.3 Kurva IPR Dua Fasa ....................................................................104
Gambar 4.4 Kurva IPR Berdasarkan FE .........................................................106
xii
Gambar 4.5 Kurva IPR Tiga Fasa ...................................................................109
Gambar 4.6 Electrical Submersible Pump ......................................................112
Gambar 4.7 Well Head ....................................................................................113
Gambar 4.8 Tubing Hanger.............................................................................113
Gambar 4.9 Junction Box ................................................................................114
Gambar 4.10 Switchboard .................................................................................116
Gambar 4.11 Transformer .................................................................................117
Gambar 4.12 Variable Speed Drive ..................................................................118
Gambar 4.13 Motor ...........................................................................................121
Gambar 4.14 Protector ......................................................................................123
Gambar 4.15 Rotary Gas ...................................................................................124
Gambar 4.16 Impeller dan Diffuser ...................................................................125
Gambar 4.17 Arah Aliran Melalui Stages .........................................................125
Gambar 4.18 Unit Pump....................................................................................126
Gambar 4.19 Electric Cable ..............................................................................127
Gambar 4.20 Cable Clamp ................................................................................128
Gambar 4.21 Check Valve .................................................................................129
Gambar 4.22 Bleeder Valve...............................................................................129
Gambar 4.23 Centralizer ...................................................................................130
Gambar 4.24 Kurva Kinerja ESP ......................................................................131
Gambar 4.25 Berbagai Posisi Pompa Pada Kedalaman Sumur ........................138
Gambar 4.26 Sistem Sumur Produksi ...............................................................143
Gambar 4.27 Kurva Performance untuk ESP ....................................................147
Gambar 4.28 Kurva Intake untuk ESP ..............................................................148
Gambar 5.1 Evaluasi Pump Performance Curve IND440 ...............................154
Gambar 5.2 Kurva IPR ....................................................................................159
Gambar 5.3 Qtarget Pada IND440 430 Stages ................................................160
Gambar 5.4 Pump Performance Curve IND440 Untuk Menentukan Head
dan Motor Load ...........................................................................161
Gambar 5.5 Head Pada Qasumsi 50 BFPD IND440 .......................................166
Gambar 5.6 Analisa Nodal Dengan Frekuensi Pada Pompa IND440 .............169
xiii
Gambar 5.7 Head Pada Qasumsi 90 BFPD IND750 .......................................173
Gambar 5.8 Kurva IPR vs Pump Intake Pressure ...........................................174
Gambar 5.9 Analisa Nodal 264 Stages Pada Pompa IND750 .........................175
Gambar 5.10 Pump Performance Curve IND750 .............................................176
Gambar 5.11 Analisa Nodal Dengan Frekuensi Pada Pompa IND750 .............184
Gambar 5.12 Analisa Nodal Frekuensi 50Hz Pada Pompa IND750 .................185
Gambar 5.13 Optimasi IND750, 243 Stages, 50 Hz .........................................185
Gambar 5.14 Katalog Protector 400/456/540 Series .........................................187
Gambar 5.15 Grafik Seal Section 400 Series HP Versus TDH.........................188
Gambar 5.16 Katalog Motor .............................................................................189
Gambar 5.17 Grafik Voltage Drop @ 68 oF Pada Beberapa Ukuran Kabel ....191
Gambar 5.18 Grafik Well Temperature Vs Current #4 AWG Solid Round
Cable ............................................................................................192
Gambar 5.19 Katalog Kabel ..............................................................................193
Gambar 5.20 Katalog Transformer ...................................................................195
Gambar 5.21 Katalog Variable Speed Drive .....................................................196
xiv
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Komposisi Kimia Batupasir Orthoquartzites ....................................21

Tabel 3.2 Komposisi Mineral Graywacke ........................................................22
Tabel 3.3 Komposisi Kimia Graywacke ...........................................................22
Tabel 3.4 Komposisi Mineral dari Arkose (%).................................................23
Tabel 3.5 Komposisi Kimia dari Arkose ..........................................................24
Tabel 3.6 Komposisi Kimia Limestone ............................................................25
Tabel 3.7 Komposisi Kimia Dolomite ..............................................................26
Tabel 3.8 Komposisi Kimia Shale ....................................................................27
Tabel 3.9 Klasifikasi Harga Permeabilitas .......................................................32
Tabel 3.10 Alkana (CnH2n+2) ...........................................................................46
Tabel 3.11 Sifat-sifat Fisik n-Alkana ..................................................................47
Tabel 3.12 Sifat-sifat Fisik Alkena .....................................................................49
Tabel 3.13 Sifat-sifat Fisik Hidrokarbon Naftena Aromat yang Polisiklis.........50
Tabel 3.14 Komposisi Kimia Air Formasi..........................................................52
Tabel 4.1 Konstanta Cn untuk masing-Masing An...........................................107
Tabel 5.1 Data Reservoir ..................................................................................149
Tabel 5.2 Data Sumur .......................................................................................149
Tabel 5.3 Data Produksi....................................................................................150
Tabel 5.4 Data Pompa Terpasang .....................................................................150
Tabel 5.5 Tabel Data Evaluasi Pada IND440...................................................155
Tabel 5.6 IPR Q Terhadap Pwf ........................................................................157
Tabel 5.7 Hasil Penyesuaian Frekuensi IND440 Sumur "X" ...........................162
Tabel 5.8 Pump Intake Pressure Pada ESP IND440 48 Hz..............................167
Tabel 5.12 Pump Intake Pressure Pada ESP IND750 ........................................174
Tabel 5.13 Hasil Penyesuaian Frekuensi IND750 Sumur "X" ...........................178
xv
Tabel 5.18 Hasil Perhitungan Optimasi Produksi Sumur “X” ...........................196
Tabel 6.1 Tabel Data IND440 Yang Terpasang Pada Sumur "X" ...................200
Tabel 6.2 Hasil Perhitungan Sebelum Dan Sesudah Dilakukan Optimasi .......203
xvi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Dalam industri perminyakan dikenal dengan adanya operasi produksi.
Operasi produksi adalah suatu cara untuk mengangkat hidrokarbon ke
permukaan. Dalam memproduksikan minyak terdapat tiga metode produksi
yaitu metode produksi primer, produksi sekunder, dan produksi tersier.
Metode produksi primer yaitu dengan metode sembur alam (natural flow) dan
pengangkatan buatan (artificial lift). Metode produksi sekunder yaitu
pressure maintenance atau Improve Oil Recovery (IOR). Sedangkan metode
produksi tersier yaitu Enhanced Oil Recovery (EOR). Sumur dengan metode
sembur alam memiliki kemampuan untuk mengalirkan fluida reservoir ke
permukaan karena tekanan reservoirnya yang tinggi. Apabila tekanan mulai
mengecil sehingga tidak dapat mengangkat fluida ke permukaan, maka akan
dilakukan pengangkatan buatan. Ada berbagai jenis metode pengangkatan
buatan, diantaranya yaitu dengan menggunakan gas lift dan menggunakan
pompa.
Salah satu metode pengangkatan buatan (artificial lift) dengan
menggunakan pompa adalah Electrical Submersible Pump (ESP). Electrical
Submersible Pump adalah sejenis pompa sentrifugal berpenggerak motor
listrik yang didesain untuk mampu ditenggelamkan di dalam fluida. Unit
pompa terdiri dari: impeller (sudu-sudu), diffuser, shaft (tangkai) dan housing
(rumah pompa). Prinsip kerja pompa ini, yaitu fluida yang masuk kedalam
pompa melalui intake akan diterima oleh stage paling bawah dari pompa.
Impeller akan mendorongnya masuk, sebagai akibat proses sentrifugal maka
fluida akan terlempar keluar dan diterima diffuser. Oleh diffuser, tenaga
kinetis (velocity) fluida akan diubah menjadi tenaga potensial (tekanan) dan
diarahkan ke stage selanjutnya. Kejadian tersebut terjadi terus-menerus
sehingga tekanan head pompa berbanding lurus dengan jumlah stages, artinya
semakin banyak stages yang dipasangkan, maka semakin besar kemampuan
1
2
pompa untuk mengangkat fluida. Pada penelitian skripsi ini, penulis akan
mengevaluasi pompa terpasang dan mengoptimasi dengan analisa nodal
menggunakan variasi Stages dan Variable Speed Drive (VSD) dengan Speed
Mode.
Pengevaluasian Electrical Submersible Pump dilakukan dengan cara
menentukan efisiensi volumetrik dan efisiensi pompa. Dari hasil evaluasi,
dapat ditentukan perlu tidaknya dilakukan optimasi. Kemudian menghitung
Inflow Performance Relationship (IPR). Dari data IPR, maka dapat
menentukan optimasi yang diinginkan. Pengoptimasian Electrical
Submersible Pump dilakukan dengan dua cara. Cara pertama dengan analisa
nodal menggunakan stages. Cara kedua menggunakan Variable Speed Drive
dengan speed mode. Karena motor pompa submersible adalah sebuah
induction motor, kecepatannya sangat proporsional dengan power supply
listrik. Dengan mengatur frekuensi Variable Speed Drive, dapat
mengoperasikan lebih luas kisaran dari kapasitas, head dan efisiensi sehingga
dapat menentukan harga laju produksi optimum yang diinginkan berdasarkan
70% - 80% dari Qmax. Kemudian memilih peralatan pendukung, seperti:
Protector, kebutuhan HP, volt dan ampere motor, pemilihan kabel listrik,
KVA Transformer yang dibutuhkan dan Variable Speed Drive (VSD).
1.2 Batasan Masalah

Batasan masalah pada penelitian skripsi ini meliputi :
 Perhitungan dan analisa untuk evaluasi ESP terpasang.
 Perhitungan dan analisa Produktivitas Formasi (PI dan IPR).
 Perhitungan dan analisa untuk mengetahui laju produksi optimum pada
sumur Electrical Submersible Pump dengan analisa nodal menggunakan
variasi Stages dan Variable Speed Drive dengan Speed Mode.
1.3 Maksud dan Tujuan Penelitian

Adapun maksud dan tujuan dari penelitian skripsi ini adalah sebagai
berikut:
3
1.3.1 Maksud
Maksud dari penelitian skripsi ini adalah untuk menentukan
kemampuan sumur ESP berproduksi dengan analisa nodal
menggunakan variasi Stages dan Variable Speed Drive dengan Speed
Mode.
1.3.2 Tujuan
Tujuan dari penelitian skripsi ini adalah menentukan laju alir
optimum sumur yang diproduksi menggunakan ESP dengan analisa
nodal menggunakan variasi Stages dan Variable Speed Drive dengan
Speed Mode.
1.4 Metodologi Penelitian

Metodologi Penelitan yang digunakan dalam skripsi ini terdiri dari
beberapa tahapan, yaitu :
1.4.1 Studi Literatur
Studi literatur difokuskan pada pencarian informasi dari buku-
buku penunjang yang berhubungan dengan penelitian yang akan
dilakukan.
1.4.2 Pengambilan dan Pengumpulan Data
Pengambilan dan pengumpulan data mengenai Sumur “X”
dilakukan di Joint Operating Body Pertamina Petrochina East Java
(JOB PPEJ) lapangan “Y”, kemudian dilakukan tanya jawab langsung
kepada pihak yang bersangkutan mengenai hal-hal yang berhubungan
dengan penelitian.
1.4.3 Perhitungan dan Analisa Data
Setelah memperoleh data serta materi yang menunjang penelitian
ini, maka selanjutnya dilakukan perhitungan dan analisa dari data
tersebut.
4
1.5 Sistematika Penulisan

Dalam penelitian skripsi ini dibuat dengan sistematika penulisan
sebagai berikut :
Bab I berisi tentang pendahuluan yang terdiri dari; latar belakang,
batasan masalah, maksud dan tujuan, metodologi penelitian
dan sistematika penulisan.
Bab II berisi tentang Tinjauan Umum Lapangan "Y", meliputi sejarah
singkat Lapangan "Y", kondisi geologi, lokasi Lapangan "Y",
wilayah kerja dan jumlah sumur yang beroperasi.
Bab III berisi tentang karakteristik reservoir.
BAB IV berisi tentang produktivitas formasi, dasar teori Electrical
Submersible Pump, analisa nodal dan sistem Variable Speed
Drive.
Bab V berisi tentang perhitungan evaluasi dan optimasi Electrical
Submersible Pump dengan analisa nodal menggunakan variasi
Stages dan Variable Speed Drive dengan Speed Mode pada
Sumur "X" Lapangan "Y".
Bab VI berisi tentang pembahasan.
Bab VII berisi tentang kesimpulan.
BAB II
TINJAUAN UMUM LAPANGAN
Penelitian yang dilakukan berlangsung selama kurang lebih satu bulan

dengan lokasi penelitian yang bertempat di Joint Operating Body Pertamina -
Petrochina East Java pada tanggal 1 Mei 2018 - 31 Mei 2018.
2.1 Sejarah Singkat JOB P-PEJ

Joint operating Body Pertamina Petrochina East Java (JOB P-PEJ)
merupakan salah satu kontraktor kontrak kerja sama (KKKS) minyak dan gas
bumi (Migas) dalam bidang eksplorasi yang terdapat di daerah Jawa Timur
Kecamatan Soko Kabupaten Tuban. Gambar 2.1 di bawah adalah logo dari
Joint operating Body Pertamina Petrochina East Java (JOB P-PEJ).
Gambar 2.1 Logo JOB P-PEJ20)
Berdasarkan Undang-Undang No. 8 tahun 1971 yang mengangkat

perihal perusahaan pertambangan minyak dan gas bumi, maka tanggal 29
Februari 1988 Trend International Ltd. menandatangani kontrak bagi hasil
untuk seluruh kegiatan yang meliputi eksplorasi dan eksploitasi, dalam rangka
memenuhi kebutuhan produksi Migas nasional dengan nama JOB Pertamina -
Trend Tuban.
Pada tanggal 31 Agustus 1993, surat keputusan Dirut Pertamina
menyatakan tentang persetujuan konsesi peralihan dari Trend East Java ke
Santa Fe Energy Resources Java Ltd. Perubahan nama dari JOB Pertamina -
Trend Tuban menjadi JOB Pertamina - Santa Fe Tuban.
Berdasarkan SK Direktur Pertamina No.62/C00000/2001-S1 tanggal 02
Juli 2001, dan Surat Direktur Pertamina No. 735/C00000/2001-S1 terjadi
5
6
kembali perubahan alih dari JOB Pertamina – Santa Fe Tuban menjadi JOB
Pertamina - Devon Tuban. Pada tanggal 27 Juni 2002 berdasarkan Surat Dirut.
Pertamina No. 533/C00000/2002 - S1 dan No. 562/ C00000/2002 tertanggal 4
Juli 2002, dan terhitung mulai tanggal 1 Juli 2002 JOB Pertamina - Devon
Tuban beralih lagi menjadi JOB Pertamina - Petrochina East Java dengan
masa kontrak 30 tahun.
Petrochina International Companies di Indonesia merupakan Production
Sharing Contractor (PSC) yang bekerja sama dengan Pertamina. Perusahaan
tersebut mempunyai jenis kontrak yaitu JOB dengan masa kontrak 30 tahun.
Namun, Masa kontrak blok Migas yang dipegang oleh Badan operasi
bersama (Joint Operating Body/JOB) Pertamina - Petrochina East Java
(PPEJ) telah habis pada tanggal 20 Mei 2018. Menurut Peraturan pemerintah
ESDM No. 15/2015 tentang Pengelolaan Wilayah Kerja Minyak dan Gas
Bumi sementara di blok Tuban, Pertamina mendapatkan hak istimewa untuk
langsung mengambil blok migas, kemudian Pertamina menunjuk anak
usahanya yakni PT. Pertamina Hulu Energi untuk mengelola blok tersebut.
Wilayah kerja PT. Pertamina Hulu Energi Blok Tuban berada di 6
Kabupaten yaitu Kabupaten Tuban, Bojonegoro, Lamongan, Gresik, Sidoarjo
dan Mojokerto dengan luas 14.878 km persegi. Saat ini lapangan di PT.
Pertamina Hulu Energi yang aktif adalah lapangan Mudi dan lapangan
Sukowati yang terbagi menjadi beberapa cluster yaitu, pada lapangan Mudi
terdapat Mudi Pad A, Mudi Pad B dan Mudi Pad C, sedangkan pada Sukowati
terdapat Sukowati Pad A dan Sukowati Pad B.
2.2 Kondisi Geologi

Reservoir lapangan “Y” terletak dicekungan Jawa Timur. Cekungan ini
adalah cekungan dengan sistem pengendapan tersier, analog dengan
cekungan-cekungan lain yang menghasilkan minyak di cekungan-cekungan
Sumatra. Reservoir minyak terdapat pada batuan Karbonat formasi Tuban
yang terendapkan awal Miocene ( 21 juta tahun lalu). Batuan Limestone pada
formasi Tuban ini pada umumnya ditandai dengan kemunculan fosil alga-
7
foraminiferal. Batuannya cukup bervariasi dengan butiran yang masih cukup

besar yaitu wackstone hingga packstone.
Struktur kedua lapangan ini diperkirakan terbentuk oleh penumpukan
batuan karbonat dengan rentang waktu pembentukan dari oligosen sampe
miosen. Batuan karbonat lapangan “Y” dan sukowati ini dapat dibagi menjadi
dua horizon, yaitu oligosen akhir (dinamakan “oligocene build-ups”) dan
batuan karbonat awal miosen tengah (dinamakan “early miocene build-ups”)
Oligocene Build-up terbentuk sebagai akibat kenaikan permukaan air
laut yang menghasilkan terumbu karang lokal dan juga dipengaruhi oleh
penumpukan lumpur yang didominasi oleh tekstur wackstone dan floatstone.
Sedangkan miocene Build-ups terbentuk dibawah pengaruh tingginya
gelombang relatif terhadap permukaan air laut dan kenaikan kecil dari
permukaan air laut.
Reservoir middle miocene clastic terbentuk secara tidak umum diatas
batuan karbonat miocene awal selama periode penurunan permukaan air laut
pada middle miocene. Teridentifikasi terdapat dua jenis reservoir klastik : yang
pertama reservoir lowstand clastic bawah yang kedua reservoir transgressive
atas.
Secara umum reservoir “Y” memiliki dua lapisan limestone yang dapat
dikarakteristikan berdasarkan hasil seismik. Middle build-ups dapat dilihat
pada seismic section sebagai refleksi bebas dan kemudian batas build-ups
memiliki laminasi yang menggambarkan pembentukan Build-ups sebagai rim
carbonat platform.
A. Struktur Geologi Regional

Berdasarkan geologi regional lapangan “Y” merupakan bagian dari
Cekungan Jawa Timur bagian Utara, yang dapat dibagi menjadi daerah
positif dan negatif. Daerah negatif adalah daerah yang ditutupi oleh
Alluvial. Ada enam daerah negatif yaitu : Palung Pati, Palung Semarang,
Palung Kening, Palung Solo, Lekuk Pengantenan dan Lekuk Selatan.
Daerah positif adalah daerah dengan bukit-bukit dan antiklin yang
8
umumnya mempunyai topografi tinggi. Ada tiga daerah positif dari utara ke
selatan yaitu : Antiklinorium Rembang Utara atau Zone Rembang.
Antiklinorium Rembang Selatan atau Zona Kendeng. Antiklinorium
Rembang Utara adalah Antiklinorium yang telah mengalami erosi paling
intensif di Cekungan Jawa Timur bagian Utara, hal ini terbukti pada Zona
Rembang Utara ini formasi Kujung tersingkap dengan baik.
Antiklinorium Rembang Tengah secara struktur lebih rendah dari
Antiklinorium Rembang Utara dan tidak pernah tererosi sampai formasi
Kujung tetapi hanya sampai anggota Wonocolo. Batupasir Ngrayong
merupakan lapisan produktif yang belum tersingkap. Pada Zona
Antiklinorium Rembang Tengah, dijumpai dua jalur positif yang
menghasilkan lapangan minyak penting di Jawa Timur. Pada jalur positif
sebelah utara terdapat lapisan minyak Kawengan, Semanggi, Ledok,
Nglobo dan termasuk antiklin Gabus, Trembes, Klueh, kedinding, Mundu,
Balun, Tobo, Ngasem, Dander, dan Ngimbang High seperti pada Gambar
2.2 di bawah ini.
Gambar 2.2 Lokasi Cekungan Jawa Timur20)

9
2.3 Stratigrafi Daerah Tuban

Berdasarkan data literatur yang diperoleh, terdapat 7 formasi utama yang
masuk kedalam lingkup daerah telitian, yaitu dari tua ke muda. Gambar 2.3 di
bawah ini menunjukkan Litologi Blok Tuban dan Gambar 2.4 di halaman
berikutnya menunjukkan stratigrafi Blok Tuban.
Gambar 2.3 Litologi Blok Tuban20)

10
Gambar 2.4 Stratigrafi Blok Tuban20)
2.3.1 Formasi Ngimbang

Formasi ini berumur Eosen Tengah-Oligosen awal dan ditandai dengan
sedimen klastik yang terdiri dari perselingan batu pasir, serpih dan batu
gamping serta kadang-kadang dijumpai batu batu. Lingkungan
pendapatannya merupakan transisi-laut dangkal diatasnya diendapkan
Formasi Kujung secara tidak selaras.
2.3.2 Formasi Kujung

Formasi ini berumur Oligosen Akhir-Miosen awal dan terdiri dari dua
sub formasi, yaitu kranji dan prupuh dan formasi ini disusun oleh serpih,
batugamping dan batupasir serta pada beberapa daerah berkembang terumbu
11
karbonat. Lingkungan pengendapannya merupakan laut dangkal, diatasnya

terendapkan secara selaras Formasi Tuban.
2.3.3 Formasi Tuban

Formasi ini berumur Miosen Awal dan disusun oleh batu lempung,
serpih, dan beberapa sisipan batugamping. Lingkungan pengendapannya
merupakan laut dangkal-laut dalam. Diatasnya diendapkan Formasi
Ngrayong secara selaras.
2.3.4 Formasi Ngrayong

Formasi ini berumur Miosen Tengah dan disusun oleh batu pasir,
serpih, batu lempung, batu lanau, dan beberapa sisipan batu gamping.
Lingkungan pengendapannya merupakan teresterial-laut dangkal.
2.3.5 Formasi Wonocolo

Formasi ini merupakan Miosen Tengah-Akhir dan disusun oleh napal
dan batu lempung serta didapati sisipan batu gamping dan dibagian bawah
tersusun oleh batu gamping pasiran. Lingkungan pengendapannya
merupakan laut dalam.
2.3.6 Formasi Kawengan

Formasi ini berumur Pliosen Awal-Akhir dan tersusun oleh beberapa
sub formasi seperti Karren, Ledok, Mundu dan Klitik. Formasi ini tersusun
oleh perselingan batupasir dengan sisipan napal, batu gamping pasiran, dan
batu lempung. Lingkungan pengendapannya merupakan laut dangkal-laut
dalam.
2.3.7 Formasi Lidah

Formasi ini berumur Pleistosen dan tersusun oleh batu lempung dan
Napal berlapis.
12
2.4 Lapangan JOB P-PEJ Mudi

Lapangan Mudi berada di Desa Rahayu, Kecamatan Soko, Kabupaten
Tuban letaknya berada di tengah pemukiman dan banyak aktivitas warga
disekitarnya, sumur-sumur yang terdapat disini rata-rata adalah sumur
directional hal ini karena pemasangan Wellhead tidak memungkinkan untuk
memindahkan aktivitas warga disekitar dan susahnya permasalahan
pembebasan lahan. Sumur dilapangan ini memiliki rata-rata kedalaman
sekitar 7.000-8.000 ft TVD (9.000-10.000 ft MD). Batuan reservoir
dilapangan didominasi oleh batuan limestone yang mengandung CaCO3 serta
mengandung H2S yang tinggi. Gambar 2.5 di bawah ini menunjukkan peta
lokasi lapangan Mudi.
Gambar 2.5 Peta Lokasi Lapangan Mudi20)
Lapangan Mudi berproduksi secara kontinyu sejak awal bulan Januari

1998 secara sembur alami (Natural flow) dengan laju produksi awal rata-rata
sebesar 5000 BOPD dan water cut 0%. Lapangan Mudi mencapai peak pada
bulan Oktober 1998 – November 1998 dengan laju produksi rata-rata 21000
BOPD, kadar air 1% dari 10 sumur yang dioperasikan, saat ini tekanan
reservoir tidak mampu lagi mengalirkan fluida ke permukaan sehingga di
butuhkan metode pengangkatan buatan, pada lapangan ini metode yang
13
digunakan adalah Electrical Submersible Pump, karena ESP sesuai dengan

kondisi sumur yang ada disini.
Lapangan Mudi dibagi menjadi tiga cluster yaitu, Mudi A, Mudi B, dan
Mudi C. Pada November 2015, jumlah sumur yang sudah dibor pada
lapangan mudi sebanyak 25 sumur. Berikut adalah penjelasan untuk masing-
masing lapangan Mudi Pad A, Pad B, dan Pad C berdasarkan data produksi
yang keluar pada tanggal 20 Desember 2015 :
1. Mudi Pad A
- CPA (Central Processing Area)
- Total 6 sumur
a. Sumur Produksi : 3 Sumur.
b. Sumur shut in : 3 Sumur.
c. Sumur injeksi : Tidak ada sumur Injeksi.
- Sumur menggunakan ESP : 3 Sumur.
2. Mudi Pad B
- Total 12 sumur
c. Sumur injeksi : Tidak ada sumur injeksi.
3. Mudi Pad C
- Total 7 sumur
a. Sumur produksi : 2 Sumur.
b. Sumur suspended : 2 Sumur.
c. Sumur injeksi : 3 Sumur.
Berikut adalah data produksi lapangan mudi pada 20 Desember 2015
(daily production report, December 2015), seperti Gambar 2.6 di halaman
berikutnya.
a. Produksi minyak : 1543 BOPD (Barrel of Oil per Day).
b. Produksi air : 20886 BWPD (Barrel of Water Per Day).
14
c. Produksi gas : 1278 MMSCFD (Million Standard Cubic Feet per

Day).
Gambar 2.6 Grafik Produksi Lapangan Mudi20)
2.5 Lapangan JOB P-PEJ Sukowati

Lapangan ini berada di daerah Bojonegoro dengan karakteristik
reservoir hampir sama dengan lapangan Mudi, yaitu didominasi dengan
batuan limestone serta banyak mengandung H2S, dengan kedalaman well
dilapangan ini sekitar 5000-7000 ft TVD (6000-8000 ft MD). Lapangan
Sukowati dibagi menjadi dua cluster yaitu Sukowati Pad A dan Sukowati Pad
B. Gambar 2.7 di bawah ini menunjukkan peta lokasi lapangan Sukowati.
Gambar 2.7 Peta Lokasi Lapangan Sukowati20)

15
Pada awal produksi, produksi total dari lapangan ini pernah mencapai
peak pada bulan Oktober 2011 dengan total produksi 46000 BOPD, namun
terjadi water coning pada lapangan Sukowati karena berproduksi melebihi
critical ratenya sehingga mengalami penurunan produksi sekitar 31000
BOPD. Pada saat ini kondisi Tekanan Reservoir pada lapangan Sukowati
masih mampu mengangkat fluida kepermukaan, hanya beberapa sumur yang
telah menggunakan metode pengangkatan buatan yaitu ESP, kondisi jarak
dari lapangan Sukowati ke Central Processing Area yang jauh menyebabkan
wellhead harus memiliki tekanan minimum yaitu 240 psi untuk bisa
mengalirkan minyak dari lapangan Sukowati menuju CPA.
Berikut adalah penjelasan rinci mengenai sumur-sumur yang ada di
lapangan Sukowati Pad A dan Pad B.
1. Sukowati Pad A
- Total 14 sumur
a. Sumur produksi : 11 Sumur.
c. Sumur injeksi : Tidak ada.
2. Sukowati Pad B
- Total 21 Sumur
c. Sumur injeksi : Tidak ada.
Berikut adalah data produksi lapangan Sukowati pada 20 Desember
2015 (daily production report, December 2015), seperti Gambar 2.8 di
halaman berikutnya.
a. Produksi minyak : 15181 BOPD (Barrel of Oil per Day).
b. Produksi air : 27071 BWPD (Barrel of Water Per Day).
16
c. Produksi gas : 17466 MMSCFD (Million Standard Cubic Feet

per Day).
Gambar 2.8 Grafik Produksi Lapangan Sukowati20)
2.6 Struktur Organisasi JOB P-PEJ

Struktur organisasi di JOB P-PEJ dipimpin oleh seorang Field Manager
yang membawahi tiga Superintendent, yaitu Field Admin Superintendent,
Field Operation Superintendent dan HSE Superintendent. Untuk lebih jelas
dapat dilihat pada Gambar 2.9 di halaman berikutnya.
17
FIELD
MANAGER
FIELD ADMIN F.S.&E. FIELD

SUPERINTENDENT SUPERINTENDENT OPERATION
MATERIAL E.H.& SAFETY GENERAL CONSTRUCTION FIELD AREA PRODUCTION OFSHORE SUPT.
ADMIN MAINTENANCE ENGINEER SUPT.
SUPT.
MEDIC HRD SUPV. ELECTRIC SUPV. WELL SUPV.
ENVIRONMEN ACCOUNTING MECHANIC CPA SUPV.

T SUPV. SUPV.
FIRE COST CONTROL INSRUMENT

INSPECTURE SUPV. SUPV.
SERVICE SUPV. PABRICATION

SUPV.
IT COM SUPV. HEO SUPV.
CIVIL SUPV.
Gambar 2.9 Struktur Organisasi JOB P-PEJ20)

BAB III
KARAKTERISTIK RESERVOIR
Reservoir adalah tempat atau wadah terakumulasinya hidrokarbon.

Berdasarkan definisi tersebut terdapat tiga kata kunci dalam reservoir yaitu
tempat, fluida dan kondisi. Tempat yang menunjukan batuan itu sendiri, fluida
yang merujuk ke jenis fluida kandungannya (gas, minyak, dan air), serta kondisi
yaitu tekanan dan temperatur. Proses akumulasi hidrokarbon di bawah permukaan
harus memenuhi beberapa syarat, yang merupakan unsur pembentuk dan lebih
dikenal dengan petroleum system. Unsur – unsur tersebut adalah :
1. Batuan induk (source rock), yaitu batuan yang menghasilkan minyak atau gas
bumi apabila dalam kondisi fisika kimia telah matang dan potensinya
ditentukan berdasarkan TOC.
2. Migrasi (migration), yaitu proses mengalirnya hidrokarbon dari source rock ke
reservoir rock.
3. Batuan reservoir (reservoir rock), sebagai wadah yang diisi dan dijenuhi oleh
minyak dan gas bumi. Biasanya batuan reservoir berupa lapisan batuan yang
porous (berongga-rongga ataupun berpori-pori) dan permeable (mudah
meloloskan fluida).
4. Perangkap reservoir (reservoir trap), merupakan suatu unsur pembentuk
reservoir yang mempunyai bentuk sedemikian rupa sehingga lapisan beserta
penutupnya merupakan bentuk konkav ke bawah dan menyebabkan minyak
dan gas bumi berada dibagian teratas reservoir.
5. Lapisan penutup (cap rock), yaitu suatu lapisan batuan yang impermeable,
terdapat diatas suatu reservoir dan merupakan penghalang minyak dan gas
bumi agar tidak keluar dari reservoir, berfungsi sebagai penyekat fluida
reservoir.
Karakteristik suatu reservoir sangat dipengaruhi oleh karakteristik batuan
penyusunnya, fluida reservoir yang menempatinya dan kondisi reservoir itu
sendiri, yang satu sama lain akan saling berkaitan.
18
19
3.1 Karakteristik Batuan Reservoir

Batuan adalah kumpulan dari mineral-mineral, sedangkan suatu mineral
dibentuk dari beberapa ikatan kimia. Komposisi kimia dan jenis mineral yang
menyusunnya akan menentukan jenis batuan yang terbentuk.
Batuan reservoir umumnya terdiri dari batuan sedimen, yang berupa
batupasir, batuan karbonat dan shale atau kadang-kadang batuan vulkanik.
Masing-masing batuan tersebut mempunyai sifat fisik yang berbeda. Gambar
3.1 di bawah menunjukkan diagram komponen penyusun batuan sedimen.
Gambar 3.1 Diagram Komponen Penyusun Batuan1)
3.1.1 Komposisi Kimia Batuan Reservoir

Batuan adalah kumpulan dari mineral-mineral. Sedangkan suatu
mineral dibentuk dari beberapa ikatan komposisi kimia. Jumlah dan
komposisi dari unsur-unsur yang terkandung dalam mineral dinyatakan
dalam bentuk rumus-rumus kimia dari mineral tersebut. Banyak sedikitnya
suatu komposisi kimia akan membentuk suatu jenis mineral tertentu dan
akan menentukan macam batuan.
Batuan reservoir umumnya terdiri dari batuan sedimen, yang berupa
batupasir, batuan karbonat, dan shale atau kadang-kadang vulkanik. Masing-
masing batuan tersebut mempunyai komposisi kimia yang berbeda, begitu
20
pula sifat fisiknya. Unsur atau atom-atom penyusun batuan reservoir perlu
diketahui mengingat macam dan jumlah atom-atom tersebut akan
menentukan sifat-sifat fisik maupun sifat-sifat kimiawi dari mineral yang
terbentuk.
3.1.1.1 Batupasir
Komposisi mineral dan tekstur menjadi dasar utama dalam
mengklarifikasikan batupasir. Menurut Pettijohn, mineral utama
penyusun batupasir adalah quartz, feldspar dan rock fragment (unstabil
grain). Berdasarkan tekstur batuan, batupasir dapat dibagi menjadi tiga
kelompok utama, yaitu : Orthoquartzites, Graywacke, dan Arkose.
Pembagian tersebut didasarkan pada jumlah kandungan mineralnya.
a. Orthoquartzites
Orthoquartzites merupakan jenis batuan sedimen yang terbentuk
dari proses yang menghasilkan unsur silica yang tinggi, dengan tidak
mengalami metaformosa (perubahan bentuk) dan pemadatan, terutama
terdiri atas 95% atau lebih mineral kwarsa (quartz) dan mineral
lainnya yang stabil. Material pengikatnya (semen) terutama terdiri atas
carbonate dan silica. Orthoquartzites merupakan jenis batuan sedimen
yang relatip bersih yaitu bebas dari kandungan shale dan clay.
Mempunyai sortasi yang baik dengan derajat kebundaran yang baik
(well-rounded grain). Komposisi kimia orthoquartzites ditunjukkan
pada Tabel 3.1 di halaman berikutnya.
21
Tabel 3.1 Komposisi Kimia Batupasir Orthoquartzites12)
MIN. A B C D E F G H I
SiO2 95,32 99,45 98,87 97,80 99,39 93,13 61,70 99,58 93,16
TiO2 .... .... .... .... 0,03 .... .... .... 0,03
Al2O3 2,85 .... 0,41 0,90 0,30 3,86 0,31 0,31 1,28
Fe2O3 0,05 0,08 0,85 0,12 0,11 0,24 1,20
0,30 0,43
FeO .... 0,11 .... .... 0,54 .... ....
MgO 0,04 T 0,04 0,15 None 0,25 .... 0,10 0,07
CaO T 0,13 .... 0,10 0,29 0,19 21,00 0,14 3,12
Na2O 0,80 0,17 0,10
0,30 .... 0,40 .... .... 0,39
K2O 0,15 .... 0,03
H2O + a) a) a)
1,44 .... 0,17 .... 0,17 1,43 .... 0,03 0,65
H2O -
CO2 .... .... .... .... .... .... 16,10 .... 2,01
b)
Total 100 99,88 99,91 100,2 100,3 99,51 99,52 99,6 101,1
A. Lorrain (Huronian) F. Berea (Mississippian)

B. St. Peter (Ordovician) G. “Crystalline Sandstone”, Fontainebleau
C. Mesnard (Preeambrian) H. Sioux (Preeambrian)
D. Tuscarora (Silurian) I. Average of A – H, inclusive.
a)
E. Oriskany ( Devonian) . Loss of ignition
b)
. Includes SO3, 0,13 %.
b. Graywacke
Graywacke merupakan jenis batupasir yang tersusun dari unsur-
unsur mineral yang berbutir besar, terutama kwarsa dan feldspar serta
fragmen-fragmen batuan. Sering disebut juga dengan dirty sand.
Material pengikatnya adalah clay dan carbonate. Secara lengkap
mineral-mineral penyusun graywacke terlihat pada Tabel 3.2 di
halaman berikutnya. Komposisi graywacke tersusun dari unsur silica
dengan kadar lebih rendah dibandingkan dengan rata-rata batupasir,
dan kebanyakan silica yang ada bercampur dengan silikat (silicate).
Secara terperinci komposisi kimia graywacke dapat dilihat pada Tabel
3.3 di halaman berikutnya.
22
Tabel 3.2 Komposisi Mineral Graywacke12)
MINERAL A B C D E F
Quartz 45,6 46,0 24,6 9,0 tr 34,7
Chert 1,1 7,0 .... .... .... ....
Feldspar 16,7 20,0 32,1 44,0 29,9 29,7
Hornblende .... .... .... 3,0 10,5 ....
a
Rock Fragments 6,7 .... 23,0 9,0 13,4 ....
Carbonate 4,6 2,0 .... .... .... 5,3
b d
Chloride-Sericite 25,0 22,5 20,0 25,0 46,2 23,3
T o t a l 99,7 97,5 99,7 90,0 100,0 96,0
A. Average of Six (3 Archean, 1 Huronian, 1 Devonian, and 1 Late Paleozoic).
B. Krynine’s average “high-rank graywacke” (Krynine, 1948).
C. Average of 3 Tanner graywackes (Upper Devonian – Lower Carboniferous)
D. Average of 4 Cretaceous graywackes, Papua (Edwards, 1947 b).
E. Average 0f 2 Meocene graywackes, Papua (Edwards, 1947 a).
F. Average of 2 parts average shale and 1 part average Arkose.
a)
. Not separately listed.
b)
. Include 2,8 per cent “limonitic subtance”
c)
. Balance in glauconite, mica, chlorite, and iron ores.
d)
. “Matrix”
Tabel 3.3 Komposisi Kimia Graywacke12)
MINERAL A B C D E F
SiO2 68,20 63,67 62,40 61,52 69,69 60,51
TiO2 0,31 .... 0,50 0,62 0,40 0,87
Al2O3 16,63 19,43 15,20 13,42 13,43 15,36
Fe2O3 0,04 3,07 0,57 1,72 0,74 0,76
FeO 3,24 3,51 4,61 4,45 3,10 7,63
MnO 0,30 .... .... .... 0,01 0,16
MgO 1,30 0,84 3,52 3,39 2,00 3,39
CaO 2,45 3,18 4,59 3,56 1,95 2,14
Na2O 2,43 2,73 2,68 3,73 4,21 2,50
P2O3 0,23 .... .... .... 0,10 0,27
SO3 0,13 .... .... .... .... ....
CO2 0,50 .... 1,30 3,04 0,23 1,01
H2O + 1,75 1,56 2,33 2,08 3,38
2,36
H2O – 0,55 0,07 0,06 0,26 0,15
S .... .... .... .... .... 0,42
T o t a l 99,84 100,06 99,57 100,01 100,01 100,24
A. Average of 23 graywackes
B. Average of 30 graywackes, after Tyrrell (1933).
C.Average of 2 parts avrg. Shale and 1 part avrg. Arkose.
a)
. Probably in error; Fe2O3 probably should be 1,4 and the total 100,0
23
c. Arkose
Arkose merupakan jenis batupasir yang biasanya tersusun dari quartz
sebagai mineral yang dominan, meskipun seringkali mineral arkose feldspar
jumlahnya lebih banyak dari quartz. Sedangkan unsur-unsur lainnya, secara
berurutan sesuai prosentasenya ditunjukkan pada Tabel 3.4 di bawah.
Komposisi kimia arkose ditunjukkan pada Tabel 3.5 di halaman berikutnya,
dimana terlihat bahwa arkose mengandung lebih sedikit silica jika
dibandingkan dengan orthoquartzites, tetapi kaya akan alumina, lime, potash,
dan soda.
Tabel 3.4 Komposisi Mineral dari Arkose (%)12)
a) a) a)
MINERAL A B C D E F G
Quartz 57 51 60 57 35 28 48
Microcline 24 30 34 b) b)
35 59 64 43
Plaglioclase 6 11 ....
Micas 3 1 .... .... .... .... 2
Clay 9 7 .... .... .... .... 8
c) c) c) c)
Carbonate 2 ....
d) e) e) e) c)
Other 1 .... 6 8 4 8
A. Pale Arkose (Triassic) (Krynine, 1950).

B. Red Arkose (Triassic) (Krynine, 1950).
C. Sparagmite (Preeambrian) (Barth, 1938).
D. Torridonian (Preeambrian) (Mackie, 1905).
E. Lower Old Red (Devonian) (Mackie, 1905).
F. Portland (Triassic) (Merrill, 1891).
G. Average of A – G, anclusive.
a)
. Normative or calculated composition; b). Modal Feldspar; c)
. Present in amount under 1 %.
d)
. Chlorite; e). Iron oxide (hematite) and kaolin.
24
Tabel 3.5 Komposisi Kimia dari Arkose (%)12)
MINERAL A B C D E F
Si O2 69,94 82,14 75,57 73,32 80,89 76,37
Ti O2 .... .... 0,42 .... 0,40 0,41
Al2 O3 13,15 9,75 11,38 11,31 7,57 10,63
Fe2 O3 1,23 0,82 3,54 2,90 2,12
2,48
Fe O .... 1,63 0,72 1,30 1,22
Mn O 0,70 .... 0,05 T .... 0,25
Mg O T 0,19 0,72 0,24 0,04 0,23
Ca O 3,09 0,15 1,69 1,53 0,04 1,30
Na2 O 3,30 0,50 2,45 2,34 0,63 1,84
K2 O 5,43 5,27 3,35 6,16 4,75 4,99
H2 O + a 1,06 a
1,01 0,64 0,30 1,11 0,83
H2 O – 0,05
P2 O3 .... 0,12 0,30 .... .... 0,21
C O2 .... 0,19 0,51 0,92 .... 0,54
T o t a l 99,1 100,18 100 100,2 99,63 100,9
A. Portland stone, Triassic (Merrill, 1891).
B. Torridon sandstone, Preeambrian (Mackie, 1905).
C. Torridonian arkose (avg. of 3 analyses) (Kennedy, 1951).
D. Lower Old Red Sandstone, Devonian (Mackie, 1905).
E. Sparagmite (unmetamorphosed) (Barth, 1938).
F. Average of A – E, inclusive.
a)
. Loss of ignition.
3.1.1.2 Batuan Karbonat

Dalam hal ini yang dimaksud dengan batuan karbonat adalah
limestone, dolomite, dan yang bersifat di antara keduanya. Limestone
adalah istilah yang biasa dipakai untuk kelompok batuan yang
mengandung paling sedikit 80% calcium carbonate atau magnesium.
Komposisi kimia dari batuan karbonat limestone dapat menggambarkan
adanya sifat dari komposisi mineralnya yang cukup padat, karena pada
limestone sebagian besar terbentuk dari unsur calcite, bahkan jumlahnya
bisa mencapai lebih dari 95% dari jumlah seluruhnya. Unsur-unsur lain
yang dianggap penting adalah MgO, bila jumlahnya lebih dari 1% atau
2% maka hal ini kemungkinan menunjukkan adanya mineral dolomit.
Tabel 3.6 di halaman berikutnya menunjukkan komposisi kimia
limestone secara lengkap.
25
Tabel 3.6 Komposisi Kimia Limestone12)
MINERAL A B C D E F
Si O2 5,19 0,70 7,41 2,55 1,15 0,09
Ti O2 0,06 .... 0,14 0,02 .... ....
Al2 O3 0,81 0,68 1,55 0,23 0,45
Fe2 O3 0,08 0,70 0,02 .... 0,11
0,54
Fe O .... 1,20 0,28 0,26
Mn O 0,05 .... 0,15 0,04 .... ....
Mg O 7,90 0,59 2,70 7,07 0,56 0,35
Ca O 42,61 54,54 45,44 45,65 53,80 55,37
Na2 O 0,05 0,16 0,15 0,01 ....
0,07
K2 O 0,33 None 0,25 0,03 0,04
H2 O + 0,56 .... 0,38 0,05 0,69
0,32
H2 O – 0,21 .... 0,30 0,18 0,23
P2 O3 0,04 .... 0,16 0,04 .... ....
C O2 41,58 42,90 39,27 43,60 42,69 43,11
S 0,09 0,25 0,25 0,30 .... ....
Li2 O T .... .... .... .... ....
Organic .... T 0,29 0,40 .... 0,17
T o t a l 100,09 99,96 100,16 100,04 99,9 100,1
A. Composite analysis of 345 limestones, HN Stokes, analyst (Clarke, 1924, p. 564)
B. “Indiana Limestone” (Salem, Mississippian), AW Epperson, analyst (Loughlin, 1929, p. 150)
C. Crystalline, crinoidal limestone (Brassfield, Silurian, Ohio), Down Schaff, analyst (Stout, 1941, p.
77)
D. Dolomitic Limestone (Monroe form., Devonian, Ohio), Down Schaff, analyst (Stout, 1941, p. 132)
E. Lithoeraphic Limestone (Solenhofen, Bavaria), Geo Steigner, analyst (Clarke, 1924, p. 564)
F. Travertine, Mammoth Hot Spring, Yellowstone, FA Gooch, analyst (Clarke, 1904, p.323)
Dolomite adalah jenis batuan yang merupakan variasi dari limestone yang
mengandung unsur carbonate lebih besar dari 50 %, sedangkan untuk batuan-
batuan yang mempunyai komposisi pertengahan antara limestone dan dolomite
akan mempunyai nama yang bermacam-macam tergantung dari unsur yang
dikandungnya. Untuk batuan yang unsur calcite-nya melebihi dolomite disebut
dolomite limestone, dan yang unsur dolomite-nya melebihi calcite disebut dengan
limy, calcitic, calciferous atau calcitic dolomite. Komposisi kimia dolomite pada
dasarnya hampir mirip dengan limestone, kecuali unsur MgO merupakan unsur
yang penting dan jumlahnya cukup besar. Tabel 3.7 di halaman berikutnya
menunjukkan komposisi kimia unsur penyusun dari dolomite.
26
Tabel 3.7 Komposisi Kimia Dolomite12)
MINERAL A B C D E F
Si O2 .... 2,55 7,96 3,24 24,92 0,73
Ti O2 .... 0,02 0,12 .... 0,18 ....
Al2 O3 .... 0,23 1,97 0,17 1,82 0,20
Fe2 O3 .... 0,02 0,14 0,17 0,66 ....
Fe O .... 0,18 0,56 0,06 0,40 1,03
Mn O .... 0,04 0,07 .... 0,11 ....
Mg O 21,90 7,07 19,46 20,84 14,70 20,48
Ca O 30,40 45,65 26,72 29,56 22,32 30,97
Na2 O .... 0,01 0,42 .... 0,03 ....
K2 O .... 0,03 0,12 .... 0,04 ....
H2 O + .... 0,05 0,33 0,42 ....
0,30
H2 O – .... 0,18 0,30 0,36 ....
P2 O3 .... 0,04 0,91 .... 0,01 0,05
C O2 47,7 43,60 41,13 43,54 33,82 47,51
S .... 0,30 0,19 .... 0,16 ....
Sr O .... 0,01 None .... none ....
Organic .... 0,04 .... .... 0,08 ....
T o t a l 100 100,06 100,40 99,90 100,04 100,9
A. Theoretical composition of pure dolomite. D. “Knox” Dolomite
B. Dolomitic Limestone E. Cherty-Dolomite
C. Niagaran Dolomite F. Randville Dolomite
3.1.1.3 Batuan Shale

Shales (Mudstone) mengandung > 50% butiran berukuran lanau
dan lempung (berukuran < 0.0625 mm). Shale adalah batuan yang kaya
akan kandungan clay sehingga memiliki porositas rendah (umumnya <
10%), permeabilitasnya sangat rendah (< 1 mD) dan Immobile
hydrocarbon (gelembung-gelembung hidrokarbon dikelilingi oleh phase
air). Pada umumnya unsur penyusun shale ini terdiri dari lebih kurang
58% silicon dioxide (SiO2), 15% alumunium oxide (Al2O3), 6% iron
oxide (FeO) dan Fe2O3, 2% magnesium oxide (MgO), 3% calcium oxide
(CaO), 3% potasium oxide (K2), 1% sodium oxide (Na2), dan 5% air
(H2O). Sisanya adalah metal oxide dan anion seperti terlihat pada Tabel
27
Tabel 3.8 Komposisi Kimia Shale12)
MINERAL A B C D E F
Si O2 58,10 55,43 60,15 60,64 56,30 69,96
Ti O2 0,54 0,46 0,76 0,73 0,77 0,59
Al2 O3 15,40 13,84 16,45 17,32 17,24 10,52
Fe2 O3 4,02 4,00 4,04 2,25 3,83
3,47
Fe O 2,45 1,74 2,90 3,66 5,09
Mn O .... T T .... 0,10 0,06
Mg O 2,44 2,67 2,32 2,60 2,54 1,41
Ca O 3,11 5,96 1,41 1,54 1,00 2,17
Na2 O 1,30 1,80 1,01 1,19 1,23 1,51
K2 O 3,24 2,67 3,60 3,69 3,79 2,30
H2 O + 3,45 3,82 3,51 3,31 1,96
5,00
H2 O – 2,11 0,89 0,62 0,38 3,78
P2 O3 0,17 0,20 0,15 .... 0,14 0,18
C O2 2,63 4,62 1,46 1,47 0,84 1,40
S O3 0,64 0,78 0,58 .... 0,28 0,03
a a a a
Organic 0,80 0,69 0,88 .... 1,18 0,66
b b c c
Misc. .... 0,06 0,04 0,38 1,98 0,32
T o t a l 99,95 100,84 100,46 99,60 100,00 100,62
A. Average Shale (Clarke, 1924, p.24)
B. Composite sample of 27 Mesozoic and Cenozoic shales, HN Stokes, analyst, (Clarke, 1924,
p.552).
C. Composite sample of 52 Paleozoic shales, HN Stokes, analyst, (Clarke, 1924, p.552).
D. Unweighted avrg. of 36 analyses of Slate (29 Paleozoic, 1 Mesozoic, 6 Precambrian)(Eckel,
1904).
E. Unweighted avrg. of 33 analyses of Precambrian Slate (Nanz, 1953)
F. Composite analyses of 235 samples of Mississippi delta, (Clarke, 1924, p. 509).
a
. Carbon; b. Ba O; c. Fe S2 .
Shale merupakan batuan yang berlaminasi dan tubuh lapisannya tipis,

berbutir halus, kandungan mineralnya adalah lempung dan silt. Sifat-sifat fisik
shale ditentukan oleh sifat-sifat mineral yang dikandungnya. Shale yang banyak
mengandung mineral nonmorillonite atau illite cenderung tersaturasi oleh air,
sehingga lebih lunak dan licin daripada shale yang mengandung kuarsa dan silt.
Batuan silt dapat bertindak sebagai batuan reservoir disebabkan adanya
rekahan-rekahan atau fracturing, pencucian dan pelapukan. Tetapi pori-pori yang
terisi fluida hidrokarbon tersebut bukanlah merupakan porositas primer,
melainkan terbentuk setelah batuan tersebut terendapkan atau merupakan
porositas sekunder.
Dikenal ada 3 jenis shale seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.2 di
halaman berikutnya, yaitu :
28
a. Structural shale adalah jenis shale yang terbentuk sebagai butiran. Jenis
shale ini umumnya tidak berpengaruh terhadap porositas efektif (volume
shale < 25 %), namun berpengaruh terhadap respon log yaitu log sinar
gamma.
b. Laminar shale adalah shale berbentuk perlapisan, sebagai matrik (pada
umumnya < 1 cm). Jenis shale ini berpengaruh terhadap porositas efektif
dan respon log sinar gamma.
c. Dispersed shale adalah shale yang terdapat di dalam pori-pori batuan
(sebagai semen, pore linings). Jenis shale ini berpengaruh terhadap
porositas efektif dan respon log sinar gamma, log resistivitas serta log
sonic.
Gambar 3.2 Bentuk dan Posisi Kehadiran Shale / Clay pada Batupasir12)
29
3.1.2 Sifat Fisik Batuan Reservoir

Pada dasarnya semua batuan dapat menjadi batuan reservoir asalkan
mempunyai porositas dan permeabilitas yang cukup, namun pada
kenyataannya hanya batuan sedimen yang banyak dijumpai sebagai batuan
reservoir, khususnya reservoir minyak. Oleh karena itu dalam penilaian
batuan reservoir selanjutnya akan banyak berhubungan dengan sifat-sifat
fisik batuan sedimen, terutama yang porous dan permeable.
3.1.2.1 Porositas
Porositas () didefinisikan sebagai perbandingan antara volume
ruang pori-pori terhadap volume batuan total (bulk volume). Besar-
kecilnya porositas suatu batuan akan menentukan kapasitas penyimpanan
fluida reservoir. Secara matematis porositas dapat dinyatakan sebagai :
Vb  Vs Vp
  .................................................................. (3-1)
Vb Vb
Keterangan :
Vb = volume batuan total (bulk volume), cm3
Vs = volume padatan batuan total (grain volume), cm3
Vp = volume ruang pori-pori batuan, cm3
Gambar 3.3 di bawah menunjukkan skema perbandingan porositas
pada batuan.
Connected or
Effective
Porosity
Total
Porosity
Isolated or
Non-Effec tive
Porosity
Gambar 3.3 Skema Perbandingan Porositas18)

30
Porositas batuan reservoir dapat diklasifikasikan menjadi dua, yaitu:

1. Porositas absolut, adalah perbandingan antara volume pori-pori total
terhadap volume batuan total (bulk volume), yang dinyatakan dalam
persen.
Volume pori total
  100% ..................................................... (3-2)
bulk volume
2. Porositas efektif, adalah perbandingan antara volume pori-pori yang
saling berhubungan terhadap volume batuan total (bulk volume), yang
dinyatakan dalam persen.
Volume pori yang berhubungan
  100% .............................. (3-3)
bulk volume
Untuk selanjutnya porositas efektif digunakan dalam perhitungan
karena dianggap sebagai fraksi volume yang produktif. Disamping itu
menurut waktu dan cara terbentuknya, maka porositas dapat juga
diklasifikasikan menjadi dua, yaitu :
1. Porositas primer, adalah porositas yang terbentuk pada waktu batuan
sedimen diendapkan.
2. Porositas sekunder, adalah porositas batuan yang terbentuk sesudah
batuan sedimen terendapkan.
Tipe batuan sedimen atau reservoir yang mempunyai porositas primer
adalah batuan konglomerat, batupasir, dan batu gamping. Porositas sekunder
dapat diklasifikasikan menjadi tiga golongan, yaitu :
1. Porositas larutan, adalah ruang pori-pori yang terbentuk karena adanya
proses pelarutan batuan.
2. Rekahan, celah, kekar, yaitu ruang pori-pori yang terbentuk karena
adanya kerusakan struktur batuan sebagai akibat dari variasi beban,
seperti: lipatan, sesar, atau patahan. Porositas tipe ini sulit untuk
dievaluasi atau ditentukan secara kuantitatif karena bentuknya tidak
teratur.
3. Dolomitisasi, dalam proses ini batu gamping (CaCO3) ditransformasikan
menjadi dolomite (CaMg(CO3)2) dengan reaksi kimia sebagai berikut :
31
2CaCO3 + MgCl2  CaMg(CO3)2 + CaCl2

Menurut para ahli, batu gamping yang terdolomitasi mempunyai
porositas yang lebih besar dari pada batu gampingnya sendiri. Besar-
kecilnya porositas dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu: ukuran butir
(semakin baik distribusinya, semakin baik porositasnya), susunan butir
(susunan butir berbentuk kubus mempunyai porositas lebih baik
dibandingkan bentuk rhombohedral), kompaksi dan sementasi.
3.1.2.2 Permeabilitas
Permeabilitas didefinisikan sebagai suatu bilangan yang
menunjukkan kemampuan dari suatu batuan untuk meloloskan fluida.
Definisi kuantitatif permeabilitas pertama-tama dikembangkan oleh
Henry Darcy (1856) dalam hubungan empiris dengan bentuk differensial,
yang bermula dari dua persamaan sebagai berikut :
q
v ....................................................................................... (3-4)
A
dan
k dP
v x ........................................................................ (3-5)
 dL
Sehingga jika diturunkan menjadi :
q k dP
 x ........................................................................ (3-6)
a  dL
Dan jika disubsitusikan menjadi :
q  dL  k A dP ............................................................... (3-7)
Dengan percobaan yang dilakukan oleh Henry Darcy (1856),

berdasarkan persamaan – persamaan di atas maka diperoleh harga
permeabilitas absolut batuan, sesuai persamaan berikut :
q..L
k ....................................................................... (3-8)
A . ( P1  P2 )
dimana :
32
k = permeabilitas media berpori, D

q = laju alir, cm3/s
 = viskositas fluida yang mengalir, cp
L = panjang media berpori, cm
A = luas, cm2
P = tekanan, atm
Tanda negatif pada persamaan (3-6) menunjukkan bila tekanan
bertambah dalam satu arah, maka arah alirannya berlawanan dengan arah
pertambahan tekanan itu. Beberapa anggapan yang digunakan Darcy dalam
persamaan (3-8) :
 Alirannya mantap (steady state)
 Fluida yang mengalir satu fasa
 Viskositas fluida yang mengalir konstan
 Kondisi aliran isothermal
 Formasinya relatif dan arah alirannya horizontal
Gambar 3.4 Diagram Percobaan Pengukuran Permeabilitias8)
Tabel 3.9 Klasifikasi Harga Permeabilitas8)

Permeabilitas ( mD ) Keterangan
1 – 10 Cukup
10 - 100 Baik
100-1000 Baik Sekali
33
Dalam batuan reservoir, permeabilitas dibedakan menjadi tiga, yaitu :

A. Permeabilitas Absolut
Yang dimaksud dengan permeabilitas absolut adalah permeabilitas
dimana fluida yang mengalir melalui media berpori tersebut hanya satu
fasa, misalnya hanya minyak atau gas saja.
Dasar penentuan permeabilitas relatif batuan adalah hasil
percobaan yang dilakukan oleh Henry Darcy menggunakan batupasir
tidak kompak yang dialiri air. Batupasir silindris yang porous ini 100%
dijenuhi cairan dengan viskositas μ, dengan luas penampang A, dan
panjangnya L. Kemudian dengan memberikan tekanan masuk P1 pada
salah satu ujungnya maka terjadi aliran dengan laju sebesar Q, sedangkan
P2 adalah tekanan keluar. Dari percobaan dapat ditunjukkan bahwa Q.
μ.L/A.(P1-P2) adalah konstan dan akan sama dengan harga permeabilitas
batuan yang tidak tergantung dari cairan, perbedaan tekanan dan dimensi
batuan yang digunakan. Dengan mengatur laju Q sedemikian rupa
sehingga tidak terjadi aliran turbulen, maka diperoleh harga permeabilitas
absolut batuan. Gambar 3.5 pada gambar di bawah menunjukkan
diagram percobaan pengukuran permeabilitas absolut.
h1 - h2
Q
h1
A
h2
l
Gambar 3.5 Skema Percobaan Pengukuran Permeabilitas10)

34
Sehingga secara matematis permeabilitas absolut dapat dituliskan :

Q..L
k ....................................................................... (3-9)
A.( P1  P2 )
Satuan permeabilitas dalam percobaan ini adalah :
Q(cm 3 / sec). (centipoise ) L(cm)
k (darcy)  ....................... (3-10)
A( sqcm).( P1  P2 )(atm)
Satuan permeabilitas untuk percobaan ini adalah darcy. Secara
definisi, batuan yang mempunyai permeabilitas sebesar 1 darcy adalah
jika fluida berfasa 1 (satu), dengan viscositas 1 cp mengalir dengan
kecepatan 1 cm/detik Karena permeabilitas dari suatu batuan biasanya
kurang dari 1 darcy, maka dipakai satuan milidarcy (1 md = 0.001 darcy).
Dari persamaan (3-9) dapat dikembangkan untuk berbagai kondisi
aliran yaitu aliran linier dan radial, masing-masing untuk fluida yang
compressible dan incompressible.
B. Permeabilitas Efektif
Permeabilitas efektif didefinisikan sebagai permeabilitas batuan
dimana fluida yang mengalir lebih dari satu fasa, misalnya minyak dan
air, air dan gas, gas dan minyak atau ketiga-tiganya. Harga permeabilitas
efektif dinyatakan sebagai ko, kg, kw, dimana masing-masing untuk
minyak, gas, dan air.
Jika laju aliran minyak adalah Qo dan laju aliran air adalah Qw,
maka laju aliran total (Qo + Qw) yang keluar dari sampel core per satuan
waktu akan sama, tetapi perbandingan antara minyak dan air yang keluar
tidaklah sama dengan Qo/Qw. Suatu keseimbangan akan terjadi apabila
jumlah air yang keluar sama dengan yang masuk.
Harga saturasi minyak (So) dan saturasi air (Sw) dapat dihitung dari
jumlah minyak dan air yang diinjeksikan dan jumlah minyak dan air yang
keluar setelah keseimbangan dicapai. Apabila kondisi sudah stabil dan
tekanan injeksi (P1) serta tekanan keluar P2 telah diukur, maka dapat
ditentukan persamaan permeabilitas efektif minyak dan air adalah :
35
Qo . o .L
ko  .................................................................... (3-11)
A.( P1  P2 )
Qw . w .L
kw  .................................................................... (3-12)
A.( P1  P2 )
Keterangan :
o = viskositas minyak, cp
w = viskositas air, cp
ko = permeabilitas efektif minyak, md
kw = permeabilitas efektif air, md
Percobaan ini diulangi untuk laju permukaan (input rate) yang
berbeda untuk minyak dan air, dengan (Qo + Qw) konstan. Harga-harga ko
dan kw pada persamaan (3-11) dan persamaan (3-12) jika diplot terhadap
So dan Sw akan diperoleh hubungan seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 3.6 di bawah ini.
Gambar 3.6 Kurva Permeabilitas Efektif Untuk Sistem Minyak Dan

Air11)
36
Dari Gambar 3.6 di halaman sebelumnya menunjukkan Kurva

Permeabilitas Efektif Untuk Sistem Minyak Dan Air, terdapat tiga hal
yang harus diperhatikan mengenai hubungan antara permeabilitas dengan
saturasi, yaitu :
1. ko turun dengan cepat ditandai dengan naiknya Sw dari harga nol.
Demikian pula dengan kw yang akan turun pada saat Sw menjauhi
harga 1. Jadi adanya air meskipun sedikit akan mempersulit aliran
minyak dalam batuan tersebut, demikian pula sebaliknya.
2. ko berharga nol walaupun masih ada So didalam core tersebut (titik C
pada gambar 3.6. Hal ini berarti di bawah suatu harga saturasi terkecil
maka minyak tidak akan bisa mengalir dalam core tersebut. Harga
minimum saturasi ini disebut dengan Residual Oil Saturation (Sor)
atau Critical Oil Saturation (Soc) dan titik D adalah Residual Water
Saturation (Swr) atau Critical Water Saturation (Swc).
3. Kedua harga ko dan kw akan selalu lebih kecil dari k kecuali pada titik
A dan B. Untuk suatu harga So manapun, jumlah harga ko dan kw akan
selalu lebih rendah dari k atau ko + kw  k.
C. Permeabilitas Relatif
Permeabilitas relatif didefinisikan sebagai perbandingan antara
permeabilitas efektif dengan permeabilitas absolute. Sedangkan
permeabilitas relatif dinyatakan sebagai berikut :
ko
k ro  .................................................................................. (3-13)
k
kg
k rg  ................................................................................. (3-14)
k
kw
k rw  ................................................................................ (3-15)
k
Keterangan :
kro = permeabilitas relatif minyak
krg = permeabilitas relatif gas
37
krw = permeabilitas relatif air
3.1.2.3 Saturasi Fluida

Saturasi fluida didefinisikan sebagai perbandingan antara volume
pori-pori batuan yang ditempati oleh suatu fluida tertentu dengan volume
pori-pori total suatu batuan. Tetapi karena dalam batuan reservoir
minyak umumnya terdapat lebih dari satu macam fluida, kemungkinan
terdapat air, minyak, dan gas yang tersebar ke seluruh bagian reservoir,
maka saturasi didefinisikan sebagai fraksi salah satu fluidanya terhadap
volume pori batuanya. Harga saturasi untuk masing-masing fluida
tersebut dapat dituliskan sebagai berikut :
 Saturasi minyak ( So ) adalah :
volume pori  pori yang diisi oleh min yak
So  ............... (3-16)
volume pori  pori total
 Saturasi air (Sw) adalah :

volume pori  pori yang diisi air
Sw  ................................. (3-17)
 Saturasi gas (Sg) adalah :

volume pori  pori yang diisi oleh gas
Sg  ......................... (3-18)
Jika pori-pori batuan diisi oleh gas-minyak-air maka berlaku hubungan :
Sg + So + Sw = 1 ...................................................................... (3-19)
Jika diisi oleh minyak dan air saja maka :
So + Sw = 1 .............................................................................. (3-20)
Terdapat tiga faktor yang penting mengenai saturasi fluida, yaitu :
a) Saturasi fluida akan bervariasi dari satu tempat ke tempat lain dalam
reservoir, saturasi air cenderung untuk lebih besar dalam bagian
batuan yang kurang porous. Bagian struktur reservoir yang lebih
rendah relatif akan mempunyai Sw yang tinggi dan Sg yang relatif
rendah. Demikian juga untuk bagian atas dari struktur reservoir
38
berlaku sebaliknya. Hal ini disebabkan oleh adanya perbedaan

densitas dari masing-masing fluida.
b) Saturasi fluida akan bervariasi dengan kumulatif produksi minyak.
Jika minyak diproduksikan maka tempatnya di reservoir akan
digantikan oleh air dan atau gas bebas, sehingga pada lapangan yang
memproduksikan minyak, saturasi fluida berubah secara kontinyu.
c) Saturasi minyak dan saturasi gas sering dinyatakan dalam istilah pori-
pori yang diisi oleh hidrokarbon. Jika volume contoh batuan adalah V,
ruang pori-porinya adalah .V, maka ruang pori-pori yang diisi oleh
hidrokarbon adalah:
So..V + Sg..V = (1-Sw)..V ............................................. (3-21)
3.1.2.4 Tekanan Kapiler

Rongga pori-pori dari suatu batuan reservoir berisi fluida yang
tidak tercampur satu sama lainnya, seperti minyak dan air.
Kesetimbangan gaya akan terjadi pada molekul-molekul yang sejenis,
dimana akan terjadi gaya tarik menarik. Sedangkan pada molekul-
molekul yang berlainan jenis kesetimbangan gaya tidak terjadi, dalam hal
ini akan terjadi gaya tolak menolak antar molekul. Hal ini terjadi pada
batas antara dua macam fluida atau antara fluida dengan benda padat.
Ketidakseimbangan gaya ini akan menimbulkan tegangan antar
permukaan.
Tekanan kapiler (Pc) didefinisikan sebagai perbedaan tekanan yang
ada antara permukaan dua fluida yang tidak tercampur (cairan-minyak
atau cairan-gas) sebagai akibat dari terjadinya pertemuan permukaan
yang memisahkan mereka. Perbedaan tekanan dua fluida ini adalah
perbedaan tekanan antara fluida “non-wetting phase” (Pnw) dengan fluida
“wetting fasa” (Pw) atau :
Pc = Pnw - Pw ......................................................................... (3-22)
Tekanan permukaan fluida yang lebih rendah terjadi pada sisi
pertemuan permukaan fluida immiscible yang cembung. Di reservoir
39
biasanya air sebagai fasa yang membasahi (wetting phase), sedangkan

minyak dan gas sebagai non-wetting fasa atau fasa tidak membasahi.
Pa
B‘ Pob
B‘
B Pwb B
Pw
h h
air Oil
Pa Poa A
A’ A A’ Pwa
water water
a. Air - Water b. Oil - Water
Gambar 3.7 Tekanan dalam Pipa Kapiler9)
Tekanan kapiler dalam batuan berpori tergantung pada ukuran pori-

pori dan macam fluidanya. Secara kuantitatif dapat dinyatakan dalam
hubungan sebagai berikut :
2. .cos 
Pc    . g. h ....................................................... (3-23)
r
Keterangan :
Pc = tekanan kapiler, dyne/cm2
 = tegangan permukaan antara dua fluida, dyne/cm
cos = sudut kontak permukaan antara dua fluida, derajat
r = jari-jari lengkung pori-pori, cm
 = perbedaan densitas dua fluida, gr/cm3
g = percepatan gravitasi, cm/sec2
h = tinggi kolom, cm
Dari persamaan (3-23) dapat dilihat bahwa tekanan kapiler
berhubungan dengan ketinggian di atas permukaan air bebas (oil-water
contact), sehingga data tekanan kapiler dapat dinyatakan menjadi plot
antara h versus saturasi air (Sw). Perubahan ukuran pori-pori dan densitas
fluida akan mempengaruhi bentuk kurva tekanan kapiler dan ketebalan
zona transisi. Dari persamaan (3-23) ditunjukkan bahwa h akan
40
bertambah jika perbedaan densitas fluida berkurang, sementara faktor

lainnya tetap. Hal ini berarti bahwa reservoir gas yang terdapat kontak
gas-air, perbedaan densitas fluidanya bertambah besar sehingga akan
mempunyai zona transisi minimum. Demikian juga untuk reservoir
minyak yang mempunyai API gravity rendah maka kontak minyak-air
akan mempunyai zona transisi yang panjang. Ukuran pori-pori batuan
reservoir sering dihubungkan dengan besaran permeabilitas yang besar
akan mempunyai tekanan kapiler yang rendah dan ketebalan zona
transisinya lebih tipis dari pada reservoir dengan permeabilitas yang
rendah.
3.1.2.5 Wettabilitas
Wettabilitas didefinisikan sebagai suatu kemampuan batuan untuk
dibasahi oleh fasa fluida, jika diberikan dua fluida yang tak saling
campur (immisible). Pada bidang antar muka cairan dengan benda padat
terjadi gaya tarik-menarik antara cairan dengan benda padat (gaya
adhesi), yang merupakan faktor dari tegangan permukaan antara fluida
dan batuan.
Pada umumnya reservoir bersifat water wet, sehingga air
cenderung melekat pada permukaan batuan sedangkan minyak akan
terletak diantara fasa air. Jadi minyak tidak mempunyai gaya tarik-
menarik dengan batuan dan akan lebih mudah mengalir. Gambaran
tentang water wet dan oil wet ditunjukkan pada Gambar 3.8 di halaman
berikutnya.
41
a. Oil Wet b. Water Wet

Pore space occupied by H O
Rock matrix
Pore space occupied by Oil
Gambar 3.8 Pembasahan Fluida dalam Pori-pori Batuan6)
Dalam sistem reservoir digambarkan sebagai air dan minyak (atau

gas) yang ada diantara matrik batuan. Kesetimbangan Gaya-gaya pada Batas
Air-Minyak-Padatan ditunjukkan pada Gambar 3.9 di bawah ini.
 wo
 
cos   so sw
  wo
 so  sw
Oil Water Solid
Gambar 3.9 Kesetimbangan Gaya-gaya pada Batas Air-Minyak-

Padatan9)
Suatu cairan dapat dikatakan membasahi zat padat jika tegangan

adhesinya positif (< 75o), yang berarti batuan bersifat water wet. Apabila
sudut kontak antara cairan dengan benda padat antara 75 - 105, maka
batuan tersebut bersifat intermediet. Apabila air tidak membasahi zat padat
maka tegangan adhesinya negatif (> 105o), berarti batuan bersifat oil wet.
Gambar 3.10 dan Gambar 3.11 di halaman berikutnya menunjukkan
besarnya sudut kontak dari air yang berada bersama-sama dengan
42
hidrokarbon pada media yang berbeda, yaitu pada permukaan silika dan
kalsit.
o
= 30
o
= 83
o = 158 = 35
o
Iso-Octane Iso-Octane + Iso-Quinoline Naphthenic

5,7 % Iso-Quinoline Acid
Gambar 3.10 Sudut Kontak Antara Permukaan Air dengan

Hidrokarbon pada Permukaan Silika9)
o o o o
= 30 = 48 = 54 = 106
Iso-Octane Iso-Octane + Iso-Quinoline Naphthenic

5,7 % Iso-Quinoline Acid
Gambar 3.11 Sudut Kontak Antara Permukaan Air dengan

Hidrokarbon pada Permukaan Kalsit9)
Menurut Srobod (1952), harga wettabilitas dan sudut kontak nyata

ditentukan berdasarkan karakteristik pembasahan, yang merupakan fungsi
dari threshold pressure (Pt), sesuai dengan persamaan sebagai berikut :
cos  wo Pt wo oa
Wettabilit yNumber  ....................................... (3-24)
cos  oa Pt oa wo
dimana:
cos  wo = sudut kontak air dengan minyak dalam inti batuan
cos oa = sudut kontak minyak dengan udara dalam inti batuan
Pt wo = tekanan threshold inti batuan terhadap minyak
Pt oa = tekanan threshold inti batuan terhadap udara
 wo = tegangan antar muka antara air dengan minyak
 oa = tegangan antar muka antara minyak dengan udara

43
3.1.2.6 Kompresibilitas
Kompressibilitas didefinisikan sebagai perubahan volume pori per
satuan perubahan tekanan. Batuan yang berada pada kedalaman tertentu
akan mengalami dua macam tekanan, antara lain :
1. Tekanan internal, yang diakibatkan oleh tekanan hidrostatik fluida
yang terkandung dalam pori-pori batuan.
2. Tekanan eksternal, yang disebabkan oleh berat batuan yang ada
diatasnya (overburden pressure).
Apabila tekanan internal fluida didalam rongga pori berkurang
pada suatu tekanan eksternal (overburden) yang konstan, maka volume
bulk batuan akan berkurang, sedangkan volume material batuan yang
padat makin bertambah besar. Menurut Geerstma (1957), konsep
kompressibilitas batuan dapat dibedakan menjadi tiga macam, yaitu :
1. Kompressibilitas matriks batuan, yaitu fraksi perubahan volume
material padatan (grains) terhadap satuan perubahan tekanan.
2. Kompressibilitas bulk batuan, yaitu fraksi perubahan volume bulk
batuan terhadap satuan perubahan tekanan.
3. Kompressibilitas pori-pori batuan, yaitu fraksi perubahan volume
pori-pori batuan terhadap satuan perubahan tekanan.
Diantara konsep diatas, kompressibilitas pori-pori batuan dianggap
yang paling penting dalam teknik reservoir khususnya.
44
Gambar 3.12 Kompresibilitas Pori Pada Batuan1)
Pengosongan fluida dari ruang pori-pori batuan reservoir akan

mengakibatkan perubahan tekanan-dalam dari batuan, sehingga resultan
tekanan pada batuan akan mengalami perubahan pula. Adanya perubahan
tekanan ini akan mengakibatkan perubahan pada butir-butir batuan, pori-
pori dan volume total (bulk) batuan reservoir. Untuk padatan (grains) akan
mengalami perubahan yang serupa apabila mendapat tekanan hidrostatik
fluida yang dikandungnya maka akan mengalami perubahan bentuk yang
seragam.
Perubahan bentuk volume bulk batuan dapat dinyatakan sebagai
kompressibilitas (Cr), yang secara matematis persamaanya sebagai berikut :
1 dVr
Cr  . ............................................................................. (3-25)
Vr dP
Harga Cr untuk suatu batuan tertentu dapat ditentukan secara
sederhana dengan menjenuhi batuan dengan fluida, kemudian dimasukkan
ke dalam tabung bertekanan yang berisi fluida penjenuh. Setelah itu batuan
45
dalam tabung diberi tekanan hidrostatik, maka perubahan volume dari

batuan tersebut (Vr) dapat diamati dan diukur.
Sedangkan perubahan bentuk volume pori-pori batuan dapat
dinyatakan sebagai kompressibilitas (Cp) yaitu :
1 dVp
Cp  . ........................................................................... (3-26)
Vp dP *
Keterangan :
Vr = volume padatan batuan (grains), inch3
Vp = volume pori-pori batuan, inch3
P = tekanan hidrostatik fluida di dalam batuan, psi
P* = tekanan luar (tekanan overburden), psi
Cr = perubahan bentuk volume bulk batuan
Cp = perubahan bentuk volume pori-pori batuan
3.2 Karakteristik Fluida Reservoir

Fluida reservoir yang terdapat dalam ruang pori-pori batuan reservoir
pada tekanan dan temperatur tertentu, secara alamiah merupakan campuran
yang sangat kompleks dalam susunan atau komposisi kimianya. Sifat-sifat
dari fluida hidrokarbon perlu dipelajari untuk memperkirakan cadangan
akumulasi hidrokarbon, menentukan laju aliran minyak atau gas dari
reservoir menuju dasar sumur, mengontrol gerakan fluida dalam reservoir
dan lain-lain.
Fluida reservoir minyak dapat berupa hidrokarbon dan air (air formasi).
Hidrokarbon terbentuk di alam, dapat berupa gas, zat cair ataupun zat padat.
Sedangkan air formasi merupakan air yang dijumpai bersama-sama dengan
endapan minyak.
3.2.1 Komposisi Kimia Fluida Reservoir

Fluida reservoir terdiri dari hidrokarbon dan air formasi. Dalam
pembahasannya akan dibicarakan mengenai sifat-sifat kimia dan fisika
kedua jenis fluida reservoir tersebut.
46
3.2.1.1 Komposisi Kimia Hidrokarbon

Hidrokarbon adalah senyawa yang terdiri dari atom karbon dan
hidrogen. Senyawa karbon dan hidrogen mempunyai banyak variasi yang
terdiri dari hidrokarbon rantai terbuka, yang meliputi hidrokarbon jenuh
dan tak jenuh serta hidrokarbon rantai tertutup (susunan cincin) meliputi
hidrokarbon cyclic aliphatic dan hidrokarbon aromatic. Keluarga
hidrokarbon dikenal sebagai seri homolog, anggota dari seri homolog ini
mempunyai struktur kimia dan sifat-sifat fisiknya dapat diketahui dari
hubungan dengan anggota deret lain yang sifat fisiknya sudah diketahui.
Sedangkan pembagian tingkat dari seri homolog tersebut didasarkan pada
jumlah atom karbon pada struktur kimianya.
A. Golongan Hidrokarbon Jenuh
Seri homolog dari hidrokarbon ini mempunyai rumus umum
CnH2n+1 dan mempunyai ciri dimana atom-atom karbon diatur menurut
rantai terbuka dan masing-masing atom dihubungkan oleh ikatan
tunggal, dimana tiap-tiap valensi dari satu atom C berhubungan
dengan atom C di sebelahnya. Seri homolog hidrokarbon ini biasanya
dikenal dengan nama alkana (Inggris : alkene) dimana penamaan
anggota seri homolog ini disesuaikan dengan jumlah atom karbon
dalam sebutan Yunani dan diakhiri dengan akhiran “ana” (Inggris :
“ane”). Senyawa dari golongan ini (alkana) disebut juga sebagai
hidrokarbon golongan paraffin. Tabel 3.10 di bawah menunjukkan
contoh-contoh nama-nama anggota alkana sesuai dengan jumlah atom
karbonnya.
Tabel 3.10 Alkana (CnH2n+2)9)

No. Karbon, n Nama
1 Methane
2 Ethane
3 Propane
4 Butane
47
5 Pentane
6 Hexane
7 Heptane
8 Octane
9 Nonane
10 Decane
20 Eicosane
30 Triacontane
Pada tekanan dan temperatur normal empat alkana yang pertama

merupakan gas. Sebagai hasil meningkatnya titik didih (boiling point)
karena penambahan jumlah atom karbon maka mulai pentana (C5H12)
sampai hepta dekana (C17H36) merupakan cairan. Sedangkan alkana
yang mengandung 18 atom karbon atau lebih merupakan padatan
(solid). Alkana dengan rantai bercabang memperlihatkan gradasi sifat-
sifat fisik yang berlainan dengan n-alkana, dimana untuk rantai
bercabang memperlihatkan sifat-sifat fisik yang kurang beraturan.
Perubahan dalam struktur menyebabkan perubahan dalam gaya antar
molekul (inter molekuler force) yang menghasilkan perbedaan pada
titik lebur dan titik didih di antara isomer-isomer alkana.
Seri n-alkana yang diberikan pada Tabel 3.11 di bawah
memperlihatkan gradasi sifat-sifat fisik yang tidak begitu tajam.
Tabel 3.11 Sifat-sifat Fisik n-Alkana9)

N Name Boiling Point Melting Point Specific Gravity
o o
F F 60o/60 oF
1 Methane -258.7 -296.6
2 Ethane -127.5 -297.9
3 Propane -43.7 -305.8 0.508
4 Butane 31.1 -217.0 0.584
5 Pentane 96.9 -201.5 0.631
48
6 Hexane 155.7 -139.6 0.664

7 Heptane 209.2 -131.1 0.688
8 Octane 258.2 -70.2 0.707
9 Nonane 303.4 -64.3 0.722
10 Decane 345.5 -21.4 0.734
11 Undecane 384.6 -15 0.740
12 Dodecane 421.3 14 0.749
15 Pentadecane 519.1 50 0.769
20 Eicosane 648.9 99
30 Triacontane 835.5 151
B. Golongan Hidrokarbon Tak Jenuh

Hidrokarbon ada yang mempunyai ikatan rangkap dua ataupun
rangkap tiga (triple), yang digunakan untuk mengikat dua atom C
yang berdekatan. Oleh karena itu, valensi yang semula tersedia untuk
mengikat atom hidrokarbon telah digunakan untuk mengikat atom C
yang berdekatan. Dengan cara ikatan rangkap dua atau rangkap tiga
yang mengikat dua atom C, maka hidrokarbon seperti ini disebut
hidrokarbon tak jenuh atau disebut juga sebagai keluarga alkena
(Inggris : alkene) dengan rumus umum CnH2n. Dalam keadaan yang
menguntungkan, hidrokarbon tak jenuh dapat menjadi jenuh dengan
penambahan atom-atom hidrokarbon pada rantai ikatan tersebut.
Secara kimiawi, karena alkena merupakan ikatan rangkap, maka
alkena lebih reaktif bila dibandingkan dengan alkana. Senyawa
hidrokarbon tak jenuh yang telah dijelaskan di atas hanya mempunyai
satu ikatan rangkap yang lebih dikenal dengan deretan olefin, tetapi
ada juga di antara senyawa-senyawa hidrokarbon yang mengandung
dua atau lebih ikatan ganda (double bond), seperti alkadiena,
alkatriena, serta alkatetraena. Selain ikatan ganda, senyawa
hidrokarbon tak jenuh ada juga yang mempunyai ikatan rangkap tiga
(triple bond) yang dikenal sebagai deretan asetilen. Rumus umum
49
deretan asetilen adalah CnH2n-2, dimana dalam tiap molekul terdapat

ikatan rangkap tiga yang mengikat dua atom karbon yang berdekatan.
Pemberian nama untuk deret ini sama dengan untuk deret alkena
dengan memberi akhiran “una” (Inggris : “une”).
Secara garis besar, sifat-sifat fisik alkena sama seperti sifat-sifat
fisik alkana, sebagai bahan perbandingan sifat-sifat fisik alkena, dapat
dilihat pada Tabel 3.12 di bawah ini. Sebagaimana pada alkana, maka
untuk alkena terjadi juga peningkatan titik didih dengan bertambahnya
kandungan atom karbon, dimana peningkatannya mendekati 20 - 30
o
C untuk setiap penambahan atom karbon.
Sifat-sifat fisik deret asetilen ini hampir sama dengan alkana dan
alkena, sedang sifat-sifat kimianya hampir sama dengan alkena,
dimana keduanya lebih reaktif dari alkana.
Tabel 3.12 Sifat-sifat Fisik Alkena9)

Name Formula Boiling Melting Specific
Point, Point, Gravity,
o o
F F 60o/60 oF
Ethylene CH2 =CH2 -154.6 -272.5
Propylene CH2=CHCH3 -53.9 -301.4
1-butene CH2=CH CH2CH3 20.7 -301.6 0.601
1-pentene CH2=CH(CH2)2CH3 86 -265.4 0.646
1-hexene CH2=CH(CH2)3CH3 146 -216 0.675
1-heptene CH2=CH(CH2)4CH3 199 -182 0.698
1-octene CH2=CH(CH2)5CH3 252 -155 0.716
1-nonene CH2=CH(CH2)6CH3 295 0.731
1-decene CH2=CH(CH2)7CH3 340 0.743
C. Golongan Naftalena
Senyawa golongan ini merupakan senyawa hidrokarbon, dimana
susunan atom karbonnya berbentuk cincin. Golongan ini termasuk
50
hidrokarbon jenuh tetapi rantai karbonnya merupakan rantai tertutup.

Yang umum dari golongan ini adalah sikloalkana atau dikenal juga
sebagai naftena, sikloparafin atau hidrokarbon alisiklik. Disebut
sikloparafin karena sifat-sifatnya mirip dengan parafin sebagaimana
terlihat pada Tabel 3.13 di bawah ini. Apabila dalam keadaan tidak
mengikat gugus lain, maka rumus golongan naftena atau sikloparafin
ini adalah CnH2n. Rumus ini sama dengan rumus untuk seri alkena,
tetapi sifat fisik keduanya jauh berbeda karena strukturnya yang
sangat berbeda.
Tabel 3.13 Sifat-sifat Fisik Hidrokarbon Naftena Aromat yang Polisiklis9)

Name Boiling Melting Specific
Point, Point, Gravity,
o o
F F 60o/60 oF
Cyclopropane -27 -197
Cyclobutane 55 -112
Cyclopentane 121 -137 0.750
Cyclohexane 177 44 0.783
Cycloheptane 244 10 0.810
Cyclooctane 300 57 0.830
Metylcyclopentane 161 -224 0.754
Cis-1, 2-dimethylcyclopentane 210 -80 0.772
Trans-1, 2-dimethylcyclopentane 198 -184 0.750
Methylcyclohexane 214 -196 0.774
Cyclopentene 115 -135 0.774
1, 3-cyclopentadiene 108 -121 0.798
Cyclohexene 181 -155 0.810
1,3-cyclohexadiene 177 -144 0.840
1,4-cyclohexadiene 189 -56 0.847
51
D. Golongan Aromatik
Pada deret ini hanya terdiri dari benzena dan senyawa-senyawa
hidrokarbon lainnya yang mengandung benzena. Rumus umum dari
golongan ini adalah CnH2n-6, dimana cincin benzena merupakan
bentuk segi enam dengan tiga ikatan tunggal dan tiga ikatan rangkap
dua secara berselang-seling.
Adanya tiga ikatan rangkap pada cincin benzena seolah-olah
memberi petunjuk bahwa golongan ini sangat reaktif. Tetapi pada
kenyataannya tidaklah demikian, walaupun golongan ini tidak sestabil
golongan parafin. Jadi deretan benzena tidak menunjukkan sifat
reaktif yang tinggi seperti olefin. Secara sederhana dapat dikatakan
bahwa sifat benzena ini pertengahan antara golongan parafin dan
olefin. Ikatan-ikatan dari deret hidrokarbon aromatik terdapat dalam
minyak mentah yang merupakan sumber utamanya.
Pada suatu suhu dan tekanan standard, hidrokarbon aromatik ini
dapat berada dalam bentuk cairan atau padatan. Benzena merupakan
zat cair yang tidak berwarna dan mendidih pada temperatur 176 oF.
Nama hidrokarbon aromatik diberikan karena anggota deret ini
banyak yang memberikan bau harum.
3.2.1.2 Komposisi Kimia Air Formasi

Air formasi mempunyai komposisi kimia yang berbeda-beda antara
reservoir yang satu dengan yang lainnya. Oleh karena itu analisa kimia
pada air formasi perlu sekali dilakukan untuk menentukan jenis dan sifat-
sifatnya. Dibandingkan dengan air laut, maka air formasi ini rata-rata
memiliki kadar garam yang lebih tinggi, sehingga studi mengenai ion-ion
air formasi dan sifat-sifat fisiknya ini menjadi penting artinya karena
kedua hal tersebut sangat berhubungan dengan terjadinya plugging
(penyumbat) pada formasi dan korosi pada peralatan di bawah dan di atas
permukaan.
52
Air formasi tersebut terdiri dari bahan-bahan mineral, misalnya

kombinasi metal-metal alkali dan alkali tanah, belerang, oksida besi, dan
aluminium serta bahan-bahan organis seperti asam nafta dan asam gemuk.
Sedangkan komposisi ion-ion penyusun air formasi seperti terlihat pada
Tabel 3.14 di bawah ini terdiri dari kation-kation Ca, Mg, Fe, Ba, dan
anion-anion chlorida, CO3, HCO3, dan SO4.
Air formasi mempunyai kation-kation dan anion-anion dengan jumlah
tertentu yang biasanya dinyatakan dalam satuan part per million (ppm)
seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3.14. Kation-kation air formasi antara
lain adalah : Calcium (Ca++), Magnesium (Mg++), Natrium (Na+), Ferrum
(Fe+), dan Barium (Ba++). Sedangkan yang termasuk anion-anion air
formasi adalah Chloride (Cl-), Carbonate (CO3) dan Bicarbonate (HCO3),
serta Sulfat (SO4).
Tabel 3.14 Komposisi Kimia Air Formasi9)

Connate Water
Composition Ion From well # 23 Sea Water
Stover Faria, Parts per million
McKean Country, Pa.
Parts per million
Ca++ 13,260 420
Mg++ 1,940 1,300
Na+ 31,950 10,710
K+ 650 -
-
SO4 730 2,700
Cl 77,340 19,410
Br- 320 -
-
I 10 -
Total 126,200 34,540
53
3.2.2 Sifat Fisik Fluida Reservoir

Kegunaan dari mempelajari sifat fisik fluida reservoir antara lain
untuk memperkirakan cadangan hiodrokarbon, menentukan laju alir minyak
atau gas dari reservoir meneju dasar sumur dan mengontrol gerakan fluida
dalam reservoir. Beberapa sifat fisik fluida reservoir yang perlu diketahui
adalah : berat jenis, viskositas, faktor volume formasi, dan kompressibilitas.
3.2.2.1 Sifat Fisik Gas

Gas adalah suatu fluida dengan massa jenis serta viskositas yang
rendah, selain itu sifatnya yang utama adalah fluida ini akan mengisi
penuh wadah apa saja. Sifat gas berbeda dengan cairan, terutama karena
jarak antar molekul-molekulnya lebih besar dari pada cairan.
a. Densitas Gas
Densitas didefinisikan sebagai perbandingan antara rapatan gas
tersebut dengan rapatan suatu gas standart. Kedua rapatan diukur pada
tekanan dan temperatur yang sama. Biasanya yang digunakan sebagai
gas standar adalah udara kering massa tiap satuan volume dan dalam
hal ini massa dapat diganti oleh berat gas, m. Secara sistematis
densitas gas dapat dirumuskan sebagai berikut :
P Ma
g  ......................................................................... (3-27)
zRT
Dimana :
z = faktor kompresibilitas gas
P = tekanan reservoir, psia
T = temperatur, oR
R = konstanta gas = 10.73 psia cuft/lbmole oR
Ma = berat molekul tampak =  yi Mi
yi = fraksi mol komponen ke-i dalam suatu campuran gas
Mi = berat molekul untuk komponen ke-i dalam suatu campuran
gas
54
b. Spesific Gravity Gas

Spesific Gravity Gas didefinisikan sebagai perbandingan antara
densitas gas dengan densitas udara pada tekanan dan temperatur yang
sama. Dimana :
g
g  .......................................................................... (3-28)
udara
Keterangan :
γg = Spesific Gravity Gas
g = densitas gas
udara = densitas udara
Dengan diasumsikan bahwa kelakuan dari gas dan udara di
representasikan oleh persamaan gas ideal, maka Spesific Gravity
menjadi:
𝑝𝑀𝑔
𝑀𝑔 𝑀𝑔
γg = 𝑝𝑀 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎
𝑅𝑇
= = ........................................................ (3-29)
𝑀 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 29
𝑅𝑇
Dimana Mudara adalah molekul berat dari udara dan Mg adalah

molekul berat dari gas. Jika gas adalah sebuah campuran maka
persamaannya menjadi :
𝑀𝑎 𝑀𝑎
γg = 𝑀𝑎𝑖𝑟
=
29
.......................................................................... (3-30)
Dimana Ma adalah molekul gas campuran. Sebagai catatan bahwa

perhitungan ini didasarkan jika gas dan udara merupakan gas ideal.
Spesific Grafity Gas juga sering disebut Gravity atau Gas Gravity.
c. Viskositas Gas
Viskositas gas merupakan ukuran tahanan gas terhadap aliran.
Viskositas gas hidrokarbon umumnya lebih rendah dari pada viskositas
gas non hidrokarbon. Bila komposisi campuran gas diketahui, maka
viskositasnya dapat diketahui dengan persamaan :
g 
 gi yi Mi 0.5
.............................................................. (2-31)
 yi Mi 0.5
55
Dimana :
μg = viskositas gas campuran pada tekanan atmosfer
μgi = viskositas gas murni
yi = fraksi mol komponen ke-i
Mi = Berat molekul setiap komponen
Ada 2 jenis viskositas, yaitu :
1. Viskositas Dinamik, µ adalah perbandingan antara tegangan geser
terhadap gradien kecepatan dengan satuan poise atau centipoise.
2. Viskositas Kinematik, v adalah perbandingan antara viskositas
dinamik terhadap kerapatan dengan satuan stoke atau centistoke.
Dalam perhitungan-perhitungan reservoir maupun produksi umumnya
digunakan viskositas dinamik. Salah satu cara untuk menentukan
viskositas gas yaitu dengan korelasi grafis (Carr et al), dimana cara ini
untuk menentukan viskositas gas campuran pada sembarang tekanan
maupun suhu dengan memperhatikan adanya gas-gas ikutan, seperti
H2S, CO2, dan N2. Adanya gas-gas non-hidrokarbon tersebut akan
memperbesar viskositas gas campuran.
56
Gambar 3.13 Grafik μg vs T untuk Gas Pada Tekanan Atmosfer1)
d. Faktor Volume Formasi Gas

Faktor volume formasi gas didefinisikan sebagai volume dalam
barel yang ditempati oleh 1 standart cubic feet gas (SCF) pada
temperatur 60 oF dan tekanan 14.7 Psia, bila dikembalikan pada keadaan
temperatur dan tekanan reservoir. Atau merupakan perbandingan volume
dari sejumlah gas pada kondisi reservoir dengan kondisi standard (60 oF,
14,7 psia).
Persamaannya dapat dapat dicari dengan menggunakan persamaan
gas nyata (real gas), berdasarkan kondisi di reservoir dan di permukaan :
Z .n.R.T
Vres P
Bg  = ......................................................... (3-32)
Vsc Zsc.n.R.T
Psc
Sehingga dari persamaan diatas faktor volume formasi gas menjadi :
57
Z .T .Psc
Bg = ...................................................................... (3-33)
Zsc.Tsc.P
Keterangan :
Z = Faktor kompressibilitas gas pada kondisi reservoir
Zsc = Faktor kompressibilitas gas pada kondisi standart
T = Suhu reservoir, oR
P = Tekanan reservoir, psia
Tsc = Suhu standart = 60 oF = 520 oR
Psc = Tekanan standart = 14,7 psia
Persamaan (2-31) dapat dituliskan sebagai berikut :
Z .T .(14,7) Z .T  cuft 
Bg   0,0282   ................................ (3-34)
(1).(520).P P  scf 
atau
Z .T  res.bbl 
Bg  0,00504   ................................................ (3-35)
P  scf 
e. Kompressibilitas Gas
Kompressibilitas gas didefinisikan sebagai perubahan volume gas
yang disebabkan oleh adanya perubahan tekanan yang
mempengaruhinya. Biasa juga dinyatakan sebagai coefficient
kompressibilitas isotermal dari gas. Hal ini perlu dibedakan antara faktor
kompressibilitas (Z) dengan kompressibilitas gas. Dimana faktor
kompressibilitas adalah suatu faktor yang menunjukkan penyimpangan
gas nyata dari keadaan ideal, sedangkan kompressibilitas gas adalah
menunjukkan efek dari tekanan terhadap volume gas pada temperatur
tetap. Kompresibilitas gas dapat dinyatakan dengan persamaan :
1  dV 
Cg     ...................................................................... (3-36)
v  dP 
Dalam pembahasan mengenai kompressibilitas gas terdapat dua
kemungkinan penyelesaian, yaitu :
58
 Kompressibilitas gas ideal

Persamaan gas ideal adalah sebagai berikut:
n.R.T
PV = nRT atau V =
P
 dV  nRT
    2 ...................................................................... (3-37)
 dP  P
Kombinasi antara persamaan (3-36) dan persamaan (3-37) sebagai
berikut:
 1  nRT  1
Cg      2   ..................................................... (3-38)
 V  P  P
 Kompressibilitas gas nyata
Pada gas nyata, faktor kompressibilitas diperhitungkan.
Persamaannya adalah sebagai berikut:
Z
V  nRT ........................................................................ (3-39)
P
Bila dianggap konstan, penurunan persamaan tersebut
menghasilkan persamaan sebagai berikut:
dZ
P Z
 dV  dP
   nRT
 dP  P2
 1  dV 
Cg     
 V  dP 
P nRT  dZ  1 1 dZ
Cg   2 
P  Z   Cg  
nRTZ P  dP  P Z dP
Cara lain untuk menentukan kompressibilitas gas adalah dengan
menggunakan hukum keadaan berhubungan, yaitu:
C pr
Cg  ........................................................................... (3-40)
Ppc
Keterangan :
Cpr = pseudo-reduced compressibility
Ppc = pseudo-critical pressure, psia
Z = faktor kompressibilitas
59
P = tekanan reservoir, Psia
Gambar 3.14 Penentuan Harga Cr untuk Kompressibilitas Gas9)
f. Faktor Deviasi Gas

Penyelesaian masalah aliran gas, baik di reservoir, tubing maupun
di pipa produksi membutuhkan hubungan yang dapat menerangkan
tekanan, volume, dan temperatur. Untuk gas yang ideal hubungan
tersebut dinyatakan oleh persamaan keadaan :
P V = n R T .......................................................................... (3-41)
Gas yang bersifat sebagai gas nyata tidak memenuhi Persamaan (3-
41), tetapi memberi penyimpangan sebesar Z, sehingga Persamaan (3-
42), menjadi :
P V = n Z R T .................................................................. (3-42)
Keterangan :
P = tekanan, psia
60
V = volume, SCF
n = jumlah mol, lb-mol
T = temperatur, oR
R = konstanta gas, 10.732 cuft psia R-1lb-mol-1
Z = faktor deviasi
Penentuan harga Z dari gas alam dapat dilakukan pengukuran
langsung, menggunakan korelasi Standing & Katz, dan menggunakan
“equation of state”.
Gambar 3.15 Faktor Kompressibilitas untuk Natural Gas6)

61
Dengan diketahuinya harga Ppc dan Tpc, maka harga Pr dan Tr dapat
dihitung. Untuk menentukan harga z (deviation factor), Katz dan
Standing telah membuat korelasi berupa grafik : Z = f (Pr,Tr) dapat dilihat
pada Gambar 3.15 di halaman sebelumnya. Grafik tersebut memberikan
hasil yang memuaskan bila gas tidak mengandung CO2 dan H2S. Untuk
gas yang mengandung kedua unsur tersebut perlu dilakukan korelasi
untuk harga Ppc dan Tpc dahulu sebelum menghitung Pr dan Tr.
3.2.2.2 Sifat Fisik Minyak

Minyak mentah adalah suatu fluida hidrokarbon yang berada di
dalam reservoir dalam keadaan cair. Sesuai dengan sifat cairan pada
umumnya, pada fasa cair jarak antara molekul-molekul relatif lebih kecil
dari pada gas. Sifat fisik minyak ini meliputi viskositas, faktor volume
formasi, densitas, kelarutan gas dalam minyak dan kompressibilitas
minyak.
a. Densitas Minyak
Densitas Minyak sering dinyatakan dalam Spesific Gravity.
Densitas minyak adalah perbandingan antara berat fluida terhadap
volumenya. Hubungan antara Densitas Minyak dengan Spesific
Gravity didasarkan pada berat jenis air, dengan persamaan sebagai
berikut :
m
= ........................................................................... (3-43)
v
o
SG minyak = .............................................................. (3-44)
w
Keterangan :
m = massa, gr
v = volume, cm3
o = densitas minyak, gr/cm3
w = densitas air, gr/cm3
62
Didalam dunia perminyakan, Spesific Gravity minyak sering

dinyatakan dalam satuan oAPI. Hubungan antara SG minyak dengan
o
API dapat dirumuskan sebagai berikut :
141,5
o
API =  131,5 ................................................................ (3-45)
SG
Harga-harga untuk beberapa jenis minyak :
 Minyak ringan (light crude) ,  30 oAPI
 Minyak sedang , berkisar antara 20 – 30 oAPI
 Minyak berat , berkisar antara 10 – 20 oAPI
b. Viskositas Minyak
Viskositas minyak adalah suatu ukuran tentang besarnya
keengganan minyak untuk mengalir. Viskositas dinyatakan dengan
persamaan :
F y
 x ................................................................................ (3-46)
A v
Keterangan :
μ = viskositas, gr/(cm.sec)
F = shear stress, dyne
A = luas bidang paralel terhadap aliran, cm2
dv
= gradient kecepatan, cm/(sec.cm).
dy
Viskositas minyak dipengaruhi oleh beberapa faktor sebagai berikut :
 Temperatur, viskositas akan turun seiring dengan naiknya temperatur.
 Tekanan, pada tekanan dibawah Pb (bubble point) maka viskositas
turun dengan naiknya tekanan tetapi tekanan diatas Pb (bubble point)
maka viskositas akan naik seiring dengan naiknya tekanan.
 Jumlah gas terlarut, viskositas akan turun dengan semakin banyaknya
gas didalam cairan.
63
Gambar 3.16 Hubungan Viskositas Terhadap Tekanan2)
c. Kelarutan Gas dalam Minyak

Kelarutan gas (Rs) adalah banyaknya volume gas yang terbebaskan
(pada kondisi standart, SCF) dari suatu minyak mentah di dalam
reservoir, yang di permukaan volumenya sebesar satu stock tank barrel
(STB). Faktor-faktor yang mempengaruhi Rsadalah :
 Tekanan, pada suhu tetap, kelarutan gas dalam sejumlah zat cair
tertentu berbanding lurus dengan tekanan .
 Komposisi minyak dalam gas, kelarutan gas dalam minyak semakin
besar dengan menurunnya specific gravity minyak.
 Temperatur, Rsakan berkurang dengan naiknya temperatur.
Rumus empiris yang digunakan untuk mencari harga Rs telah
dikemukakan oleh Standing, persamaannya adalah sebagai berikut :
1, 2048
 P  
Rs   g   1,4 10 0, 0125API 0, 000091T 460  ................... (3-47)
 18,2  
64
Keterangan :
T = temperatur, oF
P = tekanan sistem, psia
 g = Spesific gravity gas
Gambar 3.17 Rs Sebagai Fungsi Tekanan6)
d. Faktor Volume Formasi Minyak

Faktor Volume Formasi Minyak (Bo) adalah perbandingan antara
volume minyak termasuk gas yang terlarut pada kondisi reservoir dengan
volume minyak pada kondisi standart (14,7 psia, 60 oF), dengan satuan
Bbl/STB. Standing melakukan perhitungan Bo secara empiris :
Bo = 0.972 + 0.000147.F1.175 .................................................. (3-48)
g
F  R s .    125
. T (2-47) .................................................. (3-49)
o
Dimana :
Rs = kelarutan gas dalam minyak, scf/stb
o = specific gravity minyak, lb/cuft
g = specific gravity gas, lb/cuft
65
T = temperatur, oF
Gambar 3.18 Ciri Alur Faktor Volume Formasi Terhadap Tekanan

Untuk Minyak6)
e. Kompressibilitas Minyak
Kompressibilitas minyak didefinisikan sebagai perubahan volume
minyak akibat adanya perubahan tekanan, secara matematis dapat
dituliskan sebagai berikut :
Bob  Boi
Co 
Boi  Pi  Pb 
............................................................... (3-50)
Dimana :
Bob = faktor volume formasi pada tekanan bubble point
Boi = faktor volume formasi pada tekanan reservoir
Pi = tekanan reservoir, psi
Pb = tekanan bubble point, psi
Kompressibilitas minyak dibagi menjadi dua berdasarkan kondisi
kejenuhannya, yaitu :
66
a. Kompressibilitas minyak tak jenuh (undersaturated oil)

Besarnya harga kompressibilitas minyak tak jenuh ini
tergantung dari berat jenis, tekanan, dan temperatur.
b. Kompressibilitas minyak jenuh (saturated oil)
Harga kompressibilitas minyak jenuh umumnya lebih besar
dibandingkan harga kompressibilitas minyak tak jenuh.
3.2.2.3 Sifat Fisik Air Formasi

Umumnya didalam memproduksikan hidrokarbon seringkali
jumlah air formasilah yang lebih banyak dari hidrokarbonya. Dimana
pengaruh yang ditimbulkan oleh adanya air formasi di dalam reservoir
ini tidak lepas dari sifat-sifat fisik air formasi.
a. Densitas Air Formasi
Densitas air formasi adalah perbandingan antara berat fluida
terhadap volumenya dan dapat dinyatakan dengan persamaan :
mw
w  ........................................................................ (3-51)
vw
Dimana :
w = densitas air formasi, gr/cm3
mw = massa air formasi, gr
vw = volume air formasi, cm3

Gambar 3.19 di halaman berikutnya menunjukkan kadar garam
dan temperatur reservoir sangat mempengaruhi densitas air formasi.
67
Gambar 3.19 Pengaruh Konsentrasi Garam dan Temperatur Pada

Densitas Air Formasi1)
b. Viskositas Air Formasi

Besarnya viskositas air formasi (μw) tergantung pada tekanan,
temperature dan salinitas yang dikandung air formasi tersebut. Gambar
3.20 di bawah menunjukkan viskositas air formasi sebagai fungsi
temperatur.
Gambar 3.20 Viskositas Air Pada Tekanan dan Temperatur

Reservoir1)
68
Pada Gambar 3.20 di halaman sebelumnya, terlihat bahwa

pengaruh salinitas di atas 6000 ppm dan tekanan di atas 7000 psi
mempunyai pengaruh yang kecil pada viskositas air formasi, meskipun
temperatur dinaikkan. Pada P dan T yang tetap, dengan naiknya salinitas
maka akan menaikkan viskositas air.
c. Kelarutan Gas dalam Air Formasi

Kelarutan gas dalam air formasi akan lebih kecil bila dibandingkan
dengan kelarutan gas dalam minyak di reservoir pada tekanan dan
temperatur yang sama. Pada temperatur tetap, kelarutan gas dalam air
formasi akan naik dengan naiknya tekanan. Sedangkan pada tekanan
tetap, kelarutan gas dalam air formasi mula-mula menurun sampai harga
minimum kemudian naik lagi terhadap naiknya suhu, dan kelarutan gas
dalam air formasi akan berkurang dengan bertambahnya kadar garam.
Kelarutan gas dalam air formasi akan berkurang dengan bertambahnya
berat jenis gas. Grafik kelarutan gas dalam air dapat dilihat pada
Gambar 3.21.
Gambar 3.21 Grafik Kelarutan Gas dalam Air1)

69
d. Faktor Volume Formasi Air Formasi

Faktor volume formasi air formasi (Bw) menunjukkan perubahan
volume air formasi dari kondisi reservoir ke kondisi permukaan. Faktor
volume formasi air formasi ini dipengaruhi oleh pembebasan gas dan air
dengan turunnya tekanan, pengembangan air dengan turunnya tekanan
dan penyusutan air dengan turunnya suhu. Peningkatan faktor volume
formasi air formasi disebabkan oleh pengembangan air formasi pada
tekanan di bawah tekanan jenuh. Hal ini disebabkan karena
terbebaskannya gas dari larutan, tetapi karena rendahnya kelarutan gas
dalam air formasi, maka penyusutan fasa cair relatif kecil. Biasanya
penyusutan ini tidak cukup untuk mengimbangi pengembangan air
formasi pada penurunan tekanan, sehingga faktor volume formasi air
formasi terus meningkat di bawah tekanan jenuh. Harga faktor volume
formasi air formasi (Bw) berkisar antara 0,98 – 1,07 bbl/stb atau
dianggap sama dengan 1,00.
Gambar 3.22 Faktor Volume Air Formasi Sebagai Fungsi Dari

Tekanan dan Temperatur1)
70
e. Kompresibilitas Air Formasi

Kompresibilitas air murni tergantung pada suhu, tekanan, dan
kelarutan gas dalam air. Kompresibilitas air murni tanpa adanya gas
terlarut didalamnya ditunjukkan pada Gambar 3.23 di bawah.
Gambar 3.23 Kompresibilitas Air Formasi Sebagai Fungsi Tekanan dan

Temperatur1)
3.3 Kondisi Reservoir

Kondisi reservoir sangat perlu diketahui, hal ini berguna untuk
mengetahui diantaranya kandungan clay dan garam dimana berpengaruh
dalam perencanaan fluida pemboran, jenis batuan formasi baik sifat fisik dan
sifat mineralnya dapat dianalisa untuk menentukan lumpur yang sesuai pada
masing-masing formasinya, maupun tekanan dan temperatur formasi.
Tekanan dan temperatur dari formasi merupakan besaran-besaran yang
sangat penting dan berpengaruh terhadap kondisi bawah permukaan, baik
terhadap batuan maupun terhadap fluidanya (air, minyak maupun gas).
Tekanan dan temperatur dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu kedalaman,
letak dari lapisan serta kandungan fluidanya.
71
3.3.1 Tekanan Reservoir

Konsep tekanan adalah gaya persatuan luas yang diterapkan oleh
suatu fluida, hal ini adalah konsep mekanik dari tekanan. Tekanan itu terjadi
oleh milyaran tabrakan di antara berbagai molekul fluida atau di dinding
tersebut pada setiap detik. Tekanan merupakan sumber energi yang
menyebabkan fluida dapat bergerak. Sumber energi atau tekanan tersebut
pada prinsipnya berasal dari :
1) Pendesakan oleh air formasi yang diakibatkan oleh adanya beban formasi
di atasnya (overburden).
2) Timbulnya tekanan akibat adanya gaya kapiler yang besarnya
dipengaruhi oleh tegangan permukaan dan sifat-sifat kebasahan batuan.
Tekanan yang bekerja di dalam reservoir pada dasarnya disebabkan
oleh tiga hal, yaitu:
A. Tekanan Hidrostatik
Adalah suatu tekanan dari fluida yang berada di dalam pori-pori
batuan formasi. Faktor yang mempengaruhi tekanan hidrostatik adalah
jenis dari fluida itu sendiri dan kondisi geologi. Persamaan yang
digunakan untuk mencari tekanan ini adalah :
Ph = 0.052 x  x g x h ...................................................... (3-52)
Dimana :
Ph = Tekanan hidostatik, psi
 = densitas fluida, ppg
g = gravitasi, m/s2
h = kedalaman, ft
B. Tekanan Overburden
Tekanan overburden adalah besarnya tekanan yang diakibatkan
oleh berat seluruh beban yang berada di atas kedalaman tertentu tiap
satuan luas.
72
Gmb  G fl
Po  .................................................................... (3-53)
luas.area
Dimana :
Gmb = berat matrik batuan formasi, lb
Gfl = berat fluida yang terkandung dalam batuan formasi, lb
C. Tekanan Formasi
Tekanan formasi adalah tekanan yang berasal dari dalam formasi.
Tekanan formasi dapat dibedakan menjadi 3, yaitu diantaranya adalah :
 Tekanan Formasi Abnormal
Tekanan abnormal adalah tekanan formasi yang mempunyai
gradien tekanan lebih besar dari harga 0,465 psi/ft. Tekanan abnormal
tidak mempunyai komunikasi tekanan secara bebas sehingga
tekanannya tidak akan cepat terdistribusi dan kembali menuju tekanan
normalnya.
Tekanan abnormal berkaitan dengan sekat (seal) terbentuk
dalam suatu periode sedimentasi, kompaksi atau tersekatnya fluida di
dalam suatu lapisan yang dibatasi oleh lapisan yang permeabilitasnya
sangat rendah.
 Tekanan Formasi Normal
Tekanan formasi normal adalah suatu tekanan formasi dimana
tekanan hidrostatis fluida formasi dalam keadaan normal sama dengan
tekanan kolom cairan yang ada dalam dasar formasi sampai
permukaan.
Tekanan formasi normal mempunyai gradien tekanan formasi
antara 0,433 psi/ft sampai 0,465 psi/ft merupakan tekanan normal.
 Tekanan Formasi Subnormal
Tekanan formasi subnormal adalah formasi yang mempunyai
gradien tekanan dibawah 0,433 psi/ft. Tekanan subnormal diakibatkan
adanya rekahan-rekahan batuan.
73
D. Tekanan Rekah
Tekanan rekah adalah tekanan hidrostatis maksimum yang dapat
ditahan oleh formasi tanpa menyebabkan terjadinya pecah formasi
tersebut. Besarnya gradien tekanan rekah dipengaruhi oleh tekanan
overburden, tekanan formasi, dan kondisi kekuatan batuan.
Tekanan rekah adalah tekanan hidrostatis maksimum yang dapat
ditahan oleh formasi tanpa menyebabkan terjadinya pecah formasi
tersebut. Besarnya gradien tekanan rekah dipengaruhi oleh tekanan
overburden, tekanan formasi, dan kondisi kekuatan batuan.
E. Tekanan Kapiler
Tekanan kapiler merupakan tekanan yang ditimbulkan oleh adanya
kontak dua macam fluida yang tak saling campur. Besarnya tekanan
kapiler dapat ditentukan dengan persamaan :
Pc 
h
 w   o  .......................................................... (3-54)
144
Dimana :
Pc = tekanan kapiler, psi
h = selisih tinggi permukaan antara dua fluida, ft
w = densitas air, lb/cuft
o = densitas minyak, lb/cuft
Besarnya pertambahan tekanan overburden biasanya dianggap
meningkat secara merata sebanding dengan bertambahnya kedalaman.
Gradien tekanan overburden sebesar 1 psi/ft, sedangkan untuk
kedalaman yang dangkal, gradien tekanan overburdennya lebih kecil
dari 1,0 psi/ft.
Dengan adanya tekanan formasi atau tekanan reservoir yang
disebabkan oleh adanya gradien kedalaman, maka akan menyebabkan
terjadinya aliran fluida di dalam formasi ke dalam lubang sumur yang
mempunyai tekanan relatif rendah. Besarnya tekanan formasi ini akan
berkurang dengan adanya kegiatan produksi.
74
Setelah akumulasi hidrokarbon didapat, maka salah satu test yang

harus dilakukan adalah test untuk menentukan tekanan reservoir, yaitu
tekanan awal reservoir, tekanan statik sumur, tekanan alir dasar sumur,
dan gradient tekanan reservoir.
Data tekanan tersebut akan berguna didalam menentukan
produktivitas formasi produktif serta metode produksi yang akan
digunakan, sehingga diperoleh recovery hidrokarbon yang optimum
tanpa mengakibatkan kerusakan formasi.
Tekanan awal reservoir adalah tekanan reservoir pada saat
pertama kali ditemukan. Tekanan dasar sumur pada sumur yang sedang
berproduksi disebut tekanan aliran (flowing) sumur. Kemudian jika
sumur tersebut ditutup maka selang waktu tertentu akan didapat tekanan
statik sumur.
Distribusi tekanan kapiler pada reservoir minyak dapat dilihat
pada Gambar 3.24 di bawah.
Gambar 3.24 Grafik Tekanan Kapiler untuk Sistem Air-Minyak vs

Saturasi1)
75
3.3.2 Temperatur Reservoir

Temperatur akan mengalami kenaikan dengan bertambahnya
kedalaman, ini dinamakan gradient geothermal yang dipengaruhi oleh jauh
dekatnya dari pusat magma. Besaran gradient geothermal bervariasi dari
satu tempat ke tempat lain, dimana harga rata-ratanya adalah 2oF/100 ft.
Gradient geothermal yang tertinggi adalah 4oF/100 ft, sedangkan yang
terendah adalah 0.5 oF/100 ft. Variasi yang kecil dari gradient geothermal
ini disebabkan oleh sifat konduktivitas thermal beberapa jenis batuan.
Besarnya gradien geothermal dari suatu daerah dapat dicari dengan
menggunakan persamaan:
T formasi  Ts tan dart
Gradien geothermal  ....................... (3-55)
Kedalalama n Formasi
Hubungan temperatur terhadap kedalaman dapat dinyatakan sebagai berikut:
Td = Ta + @ x D ................................................................................. (3-56)
dimana :
Td = temperatur reservoir pada kedalaman D ft, oF
Ta = temperatur pada permukaan, oF
@ = gradient temperatur, oF
D = kedalaman, ratusan ft.
Pengukuran temperatur formasi dilakukan setelah “completion” dan
temperatur formasi ini dapat dianggap konstan selama kehidupan reservoir,
kecuali bila dilakukan proses stimulasi. Suatu contoh kurva temperatur
versus kedalaman dapat dilihat pada Gambar 3.25 pada halaman
selanjutnya.
76
Gambar 3.25 Gradient Temperatur Rata-rata untuk Suatu Lapangan1)
Kegunaan data temperatur formasi adalah untuk menentukan sifat–

sifat fisik fluida formasi.
3.4 Jenis-Jenis Reservoir

Jenis–jenis reservoir dapat dikelompokkan, yaitu : berdasarkan
perangkap reservoir dan mekanisme pendorong.
 Berdasarkan Perangkap Reservoir
Jenis reservoir berdasarkan perangkap reservoir dapat dibagi menjadi
tiga, yaitu perangkap struktur, perangkap stratigrafi, dan perangkap
kombinasi struktur dan stratigrafi.
A. Perangkap Struktur
Perangkap struktur merupakan perangkap yang paling orisinal
dan sampai dewasa ini merupakan perangkap yang paling penting. Jelas
77
di sini berbagai unsur perangkap yang membentuk lapisan penyekat dan

lapisan reservoir sehingga dapat menangkap minyak, disebabkan gejala
tektonik atau struktur, misalnya pelipatan dan pematahan. Sebetulnya
kedua unsur ini merupakan unsur utama dalam pembentukan
perangkap.
Perangkap yang disebabkan perlipatan merupakan perangkap
utama. Unsur yang mempengaruhi perangkap ini adalah lapisan
penyekat dan penutup yang berada diatasnya dan dibentuk sedemikian
sehingga minyak tidak dapat lagi kemana–mana, yang ditunjukkan pada
Gambar 3.26 di bawah.
Gambar 3.26 Perangkap Lipatan Antiklin15)
Untuk mengevaluasi suatu perangkap lipatan terutama mengenai

ada tidaknya tutupan (batas maksimal wadah dapat diisi oleh fluida),
jadi tidak dipermasalahkan apakah lipatan itu ketat atau landai, yang
penting ialah adanya tutupan.
Suatu lipatan dapat saja terbentuk tanpa terjadinya suatu tutupan
sehingga tidak dapat disebut suatu perangkap. Disamping itu ada
tidaknya tutupan tergantung pada faktor struktur dan posisinya ke
dalam.
78
Contohnya, pada permukaan didapatkan struktur tutupan tetapi

makin ke dalam makin menghilang. Jadi untuk mengevaluasi perangkap
pelipatan selain dari adanya tutupan juga harus dievaluasi apakah
tutupan tersebut terdapat pada lapisan reservoir.
Perangkap patahan sering juga terdapat dalam berbagai reservoir
minyak dan gas. Gejala patahan (sesar) dapat bertindak sebagai unsur
penyekat dalam penyaluran minyak. Sering dipermasalahkan apakah
patahan itu merupakan penyekat atau penyalur.
Secara teoritis, memperlihatkan bahwa patahan dalam batuan
yang basah air tergantung pada tekanan kapiler dari medium dalam jalur
patahan tersebut.
Besar–kecilnya tekanan yang disebabkan oleh pelampungan
minyak atau kolom minyak terhadap besarnya tekanan kapiler,
menentukan sekali apakah patahan itu bertindak sebagai penyalur atau
penyekat.
Jika tekanan tersebut lebih besar daripada tekanan kapiler maka
minyak masih dapat tersalurkan melalui patahan, tetapi jika lebih kecil
maka patahan tersebut bertindak sebagai suatu penyekat. Patahan yang
berdiri sendiri tidaklah dapat membentuk suatu perangkap. Ada
beberapa unsur lain yang harus dipenuhi untuk terjadinya suatu
perangkap yang betul–betul hanya disebabkan karena patahan, yaitu:
1. Adanya kemiringan wilayah
Lapisan yang sejajar atau tidak miring tidak dapat membentuk
perangkap karena walaupun minyak tersekat pada arah pematahan,
tetapi pada arah lain tidak tersekat, kecuali kalau ketiga arah lainnya
tertutup oleh berbagai macam patahan.
2. Paling sedikit harus ada dua patahan yang berpotongan
Jika hanya terdapat suatu kemiringan wilayah dan suatu
patahan di satu pihak, maka dalam suatu penampang kelihatannya
sudah terjadi perangkap yang terlihat pada Gambar 3.27 di halaman
selanjutnya. tetapi harus dipenuhi syarat juga bahwa perangkap atau
79
penutup itu terjadi dalam tiga dimensi, maka dalam dimensi lainnya
harus terjadi juga pematahan atau menutup ke arah tersebut.
Gambar 3.27 Perangkap Patahan Dengan Kemiringan Wilayah

Sebagai Salah Satu Unsur15)
3. Adanya suatu pelengkungan lapisan atau suatu pelipatan

Dalam hal ini, patahan merupakan penyekat kesuatu arah
sedangkan pada arah lainnya tertutup oleh adanya pelengkungan dari
perlapisan ataupun bagian dari perlipatan, seperti yang dapat dilihat
pada Gambar 3.28 di bawah ini.
Gambar 3.28 Perangkap Patahan dengan Pelengkungan sebagai

Unsurnya15)
80
4. Pelengkungan dari patahan itu sendiri dan kemiringan wilayah

Di suatu arah mungkin lapisan itu miring tetapi di pihak
lainnya terdapat patahan yang melengkung sehingga semua arah
tertutup oleh patahan pada Gambar 3.29 di bawah ini.
Dalam prakteknya jarang sekali terdapat perangkap patahan
yang murni. Patahan biasanya hanya merupakan suatu pelengkungan
dari suatu perangkap struktur.
Gambar 3.29 Perangkap Patahan Pelengkungan dengan

Kemiringan Wilayah15)
B. Perangkap Stratigrafi
Prinsip perangkap stratigrafi ialah minyak dan gas terjebak dalam
perjalanannya ke atas, terhalang dari segala arah terutama dari bagian
atas dan pinggir, karena batuan reservoir menghilang atau berubah
fasies menjadi batuan lain atau batuan yang karakteristik reservoir
menghilang sehingga merupakan penghalang permeabilitasnya.
Beberapa unsur utama perangkap stratigrafi ialah :

1. Adanya perubahan sifat litologi dengan beberapa sifat reservoir, ke
satu atau beberapa arah sehingga merupakan penghalang
permeabilitas.
81
2. Adanya lapisan penutup/penyekat yang menghimpit lapisan

reservoir tersebut ke arah atas atau kepinggir.
3. Keadaan struktur lapisan reservoir yang sedemikian rupa sehingga
dapat menjebak minyak yang naik. Kedudukan struktur ini
sebetulnya melokalisasi posisi tertinggi daripada daerah potensial
rendah dalam lapisan reesrvoir yang telah tertutup dari arah atas dan
pinggir oleh beberapa unsur tersebut di atas. Kedudukan struktur ini
dapat disebabkan oleh kedudukan pengendapan atau juga karena
kemiringan wilayah.
Levorsen (1954), membagi perangkap stratigrafi sebagai berikut :

1. Tubuh batuan reservoir terbatas (lensa).
a. Batuan reservoir klastik detritus dan vulkanik.
b. Batuan reservoir karbonat; terumbu, bioherm
2. Pembajian, perubahan fasies ataupun porositas dari lapisan reservoir
ke suatu arah regional ataupun lokal dari:
a. Batuan reservoir klastik detritus
b. Batuan reservoir karbonat.
3. Perangkap ketidak–selarasan.
Perubahan sifat litologi/sifat reservoir ke suatu arah daripada

lapisan reservoir dapat disebabkan :
a. Pembajian, dimana lapisan reservoir yang dihimpit di antara lapisan
penyekat menipis dan menghilang. Dapat dilihat di halaman
berikutnya pada Gambar 3.30 di halaman berikutnya :
82
Gambar 3.30 Perangkap Stratigrafi karena pembajian15)
b. Penyerpihan (shale–out), dimana ketebalan tetap, akan tetapi sifat

litologi berubah pada Gambar 3.31 dibawah ini :
Gambar 3.31 Perangkap Statigafi karena Penyerpihan15)
c. Bidang ketidakselarasan, diebabkan oleh adanya erosi pada

pelapisan batuan permeabel yang miring, kemudian terjadi proses
pengendapan diatasnya dan menjadi lapisan penyekat di atas bidang
ketidakselarasan, di lihat pada Gambar 3.32 di halaman selanjutnya.
83
Gambar 3.32 Perangkap Statigrafi karena Bidang

15)
Ketidakselarasan
Pada hakekatnya, perangkap stratigrafi didapatkan karena letak

posisi struktur tubuh batuan sedemikian sehingga batas lateral tubuh
tersebut merupakan penghalang permeabilitas ke arah atas atau ke
pinggir.
Jika tubuh batuan reservoir itu kecil dan sangat terbatas, maka
posisi struktur tidak begitu penting, karena seluruhnya atau sebagian
besar dari tubuh tersebut merupakan perangkap. Posisi struktur
hanya menyesuaikan letak hidrokarbon pada bagian tubuh reservoir.
Jika tubuh reservoir memanjang atau meluas, maka posisi
struktur sangat penting. Perangkap tidak akan terjadi jika tubuh
reservoir berada dalam keadaan horisontal.
Jika bagian tengah tubuh terlipat, maka perangkap yang terjadi
adalah perangkap struktur (antiklin). Untuk terjadinya perangkap
stratigrafi, maka posisi struktur lapisan reservoir harus sedemikian
sehingga salah satu batas lateral tubuh reservoir (yang dapat berupa
unsur diatas tadi), merupakan penghalang permeabilitas keatas.
C. Perangkap Kombinasi
Perangkap reservoir kebanyakan merupakan kombinasi
perangkap struktur dan perangkap stratigrafi dimana setiap unsur
struktur merupakan faktor bersama dalam membatasi bergeraknya
84
minyak dan gas. Beberapa kombinasi antara unsur stratigrafi dan unsur
struktur adalah sebagai berikut :
1. Kombinasi antara lipatan dengan pembajian
Dalam Gambar 3.33 di bawah ini dapat dilihat bahwa
kombinasi lipatan dengan pembajian dapat terjadi karena salah satu
pihak, pasir menghilang dan di lain pihak hidung antiklin menutup
arah lainnya. Maka jelaslah hal ini sering terjadi pada perangkap
stratigrafi normal.
Gambar 3.33 Perangkap kombinasi jenis Lipatan dengan

Pembajian15)
85
2. Kombinasi antara patahan dan pembajian

Pembajian yang berkombinasi dengan patahan jauh lebih biasa
daripada pembajian yang berdiri sendiri. Kombinasi ini dapat terjadi
karena terdapat suatu kemiringan wilayah yang membatasi
bergeraknya ke suatu arah dan di arah lain ditahan oleh adanya suatu
patahan dan pada arah lainnya lagi ditahan oleh pembajian,
ditunjukkan pada Gambar 3.34 di bawah ini:
Gambar 3.34 Perangkap Kombinasi Jenis Patahan dengan

Pembajian15)
3.5 Mekanisme Pendorong Reservoir

Telah diketahui bahwa minyak bumi tidak mungkin mengalir sendiri
dari reservoirnya ke lubang sumur produksi bila tidak terdapat suatu energi
yang mendorongnya. Jenis reservoir berdasarkan mekanisme pendorong
reservoir dibagi menjadi lima, yaitu : Depletion drive reservoir, gas cap drive
reservoir, gravitational segregation drive reservoir, water drive reservoir dan
combination drive reservoir.
A. Depletion Drive Reservoir
Reservoir jenis ini sering disebut juga solution gas drive, dissolved
gas drive atau internal gas drive, hal dikarenakan energi pendesak
minyaknya adalah terutama dari perubahan fasa pada hidrokarbon–
hidrokarbon ringannya yang semula merupakan fasa cair menjadi gas.
86
Kemudian gas yang terbentuk ini ikut mendesak minyak ke sumur

produksinya pada saat penurunan tekanan reservoir karena produksi
tersebut dapat dilihat dibawah ini pada Gambar 3.35.
Setelah sumur selesai dibor menembus reservoir dan produksi
minyak dimulai, maka akan terjadi suatu penurunan tekanan di sekitar
lubang bor. Penurunan tekanan ini akan menyebabkan fluida mengalir dari
reservoir menuju lubang bor melalui pori–pori batuan.
Penurunan tekanan disekitar sumur bor akan menimbulkan
terjadinya fasa gas. Pada saat awal, karena saturasi gas tersebut masih
kecil (belum membentuk fasa yang kontinyu), maka gas tersebut
terperangkap pada ruang antar butiran reservoirnya, tetapi setelah tekanan
reservoir tersebut cukup kecil dan gas sudah terbentuk banyak atau dapat
bergerak maka gas tersebut turut serta terproduksi ke permukaan.
Gambar 3.35 Depletion Drive Reservoir7)
Pada awal produksi, karena gas yang dibebaskan dari minyak masih
terperangkap pada sela–sela pori batuan, maka gas oil ratio produksi akan
lebih kecil jika dibandingkan dengan rasio gas–minyak reservoir.
Rasio gas–minyak produksi akan bertambah besar bila gas pada
saluran pori–pori tersebut mulai bisa mengalir, hal ini terus–menerus
87
berlangsung hingga tekanan reservoir menjadi rendah. Bila tekanan telah

cukup rendah maka gas oil ratio akan menjadi berkurang sebab volume
gas di dalam reservoir tinggal sedikit. Dalam hal ini minyak–gas produksi
dan rasio minyak–gas reservoir harganya hampir sama.
Recovery yang mungkin diperoleh sekitar 5–30%. Dengan demikian
untuk reservoir jenis ini pada tahap teknik produksi primernya akan
meninggalkan residual oil yang cukup besar. Produksi air hampir–hampir
tidak ada karena reservoirnya terisolir, sehingga meskipun terdapat
connate water tetapi hampir– hampir tidak dapat terproduksi.
B. Gas Cap Drive Reservoir

Dalam beberapa tempat dimana terakumulasinya minyak bumi,
kadang–kadang pada kondisi reservoirnya komponen–komponen ringan
dan menengah dari minyak bumi tersebut membentuk suatu fasa gas. Gas
bebas ini kemudian melepaskan diri dari minyaknya dan menempati
bagian atas dari reservoir itu membentuk suatu tudung.
Hal ini bisa merupakan suatu energi pendesak untuk mendorong
minyak bumi dari reservoir ke lubang sumur dan mengangkatnya ke
permukaan. Bila reservoir ini dikelilingi suatu batuan yang merupakan
perangkap, maka energi ilmiah yang menggerakkan minyak ini berasal
dari dua sumber, yaitu ekspansi gas cap dan ekspansi gas yang terlarut lalu
melepaskan diri.
Mekanisme yang terjadi pada gas cap reservoir ini adalah minyak
pertama kali diproduksikan, permukaan antara minyak dan gas akan turun,
gas cap akan berkembang ke bawah selama produksi berlangsung. Untuk
jenis reservoir ini, umumnya tekanan reservoir akan lebih konstan jika
dibandingkan dengan solution gas drive.
Hal ini disebabkan bila volume gas cap drive telah demikian besar,
maka tekanan minyak akan jadi berkurang dan gas yang terlarut dalam
minyak akan melepaskan diri menuju ke gas cap, dengan demikian
88
minyak akan bertambah ringan, encer, dan mudah untuk mengalir menuju
lubang bor Gambar 3.36 di bawah ini :
Gambar 3.36 Gas Cap Drive Reservoir7)
Kenaikan gas oil ratio juga sejalan dengan pergerakan permukaan ke

bawah, air hampir–hampir tidak diproduksikan sama sekali.
Karena tekanan reservoir relatif kecil penurunannya, juga minyak
berada di dalam reservoirnya akan terus semakin ringan dan mengalir
dengan baik, maka untuk reservoir jenis ini akan mempunyai umur dan
recovery sekitar 20 – 40 %, yang lebih besar jika dibandingkan dengan
jenis solution gas drive.
Sehingga residu oil yang masih tertinggal di dalam reservoir ketika
lapangan ini ditutup adalah lebih kecil jika dibandingkan dengan jenis
solution gas drive.
C. Gravity Drainage Reservoir

Gravity Drainage atau segregation drive reservoir merupakan energi
pendorong minyak bumi yang berasal dari kecenderungan gas, minyak,
dan air membuat suatu keadaan yang sesuai dengan massa jenisnya
(karena gaya gravitasi).
Gravity drainage mempunyai peranan yang penting dalam
memproduksi minyak dari suatu reservoir. Sebagai contoh bila kondisinya
cocok, maka recovery dari solution gas drive reservoir bisa ditingkatkan
89
dengan adanya gravity drainage ini. Demikian pula dengan reservoir–

reservoir yang mempunyai energi pendorong lainnya.
Seandainya dalam reservoir itu terdapat tudung gas primer (primary
gas cap) maka tudung gas ini akan mengembang sebagai proses gravity
drainage tersebut. Reservoir yang tidak mempunyai tudung gas primer
segera akan mengadakan penentuan tudung gas sekunder (secondary gas
cap).
Pada awal dari reservoir ini, gas oil ratio dari sumur–sumur yang
terletak pada struktur yang lebih tinggi akan cepat meningkat sehingga
diperlukan suatu program penutupan sumur–sumur tersebut. Diharapkan
dengan adanya program ini perolehannya minyaknya dapat mencapai
maksimum.
Besarnya gravity drainage dipengaruhi oleh gravity minyak,
permeabilitas zona produktif, dan juga dari kemiringan dari formasinya.
Faktor–faktor kombinasi seperti misalnya, viskositas rendah, specific
gravity rendah, mengalir pada atau sepanjang zona dengan permeabilitas
tinggi dengan kemiringan lapisan cukup curam, ini semuanya akan
menyebabkan perbesaran dalam pergerakan minyak dalam struktur
lapisannya dilihat pada Gambar 3.37 di halaman berikutnya.
Dalam reservoir gravity drainage perembesan airnya kecil atau
hampir tidak ada produksi air. Laju penurunan tekanan tergantung pada
jumlah gas yang ada. Jika produksi semata–mata hanya karena gas
gravitasi, maka penurunan tekanan dengan berjalannya produksi akan
cepat. Hal ini disebabkan karena gas yang terbebaskan dari larutannya
terproduksi pada sumur struktur sehingga tekanan akan cepat habis.
90
Gambar 3.37 Gravity Drainage Drive Reservoir7)
Recovery yang mungkin diperoleh dari jenis reservoir gravity

drainage ini sangat bervariasi. Bila gravity drainage baik, atau bila laju
produksi dibatasi untuk mendapatkan keuntungan maksimal dari gaya
gravity drainage ini maka recovery yang didapat akan tinggi. Pernah
tercatat bahwa recovery dari gravity drainage ini melebihi 80% dari
cadangan awal (IOIP). Pada reservoir dimana bekerja juga solution gas
drive ternyata recoverynya menjadi lebih kecil.
D. Water Drive Reservoir

Untuk reservoir jenis water drive ini, energi pendesakan yang
mendorong minyak untuk mengalir adalah berasal dari air yang
terperangkap bersama–sama dengan minyak pada batuan reservoirnya.
Apabila dilihat dari terbentuknya batuan reservoir water drive, maka
air merupakan fluida pertama yang menempati pori–pori reservoir. Tetapi
dengan adanya migrasi minyak bumi maka air yang berada disana
tersingkir dan digantikan oleh minyak.
Dengan demikian karena volume minyak ini terbatas, maka bila
dibandingkan dengan volume air yang merupakan fluida pendesaknya
akan jauh lebih kecil Gambar 3.38 di halaman berikutnya.
91
Rasio gas–minyak untuk reservoir jenis ini relatif lebih konstan jika
dibandingkan dengan reservoir jenis lainnya. Hal ini disebabkan karena
tekanan reservoir relatif akan konstan karena dikontrol terus oleh
pendesakan air yang hampir tidak mengalami penurunan.
Produksi air pada awal produksi sedikit, tetapi apabila permukaan air
telah mencapai lubang bor maka mulai mengalami kenaikan produksi yang
semakin lama semakin besar secara kontinyu sampai sumur tersebut
ditinggalkan karena produksi minyaknya tidak ekonomis lagi.
Gambar 3.38 Water Drive Reservoir7)
Untuk reservoir dengan jenis pendesakan water drive maka bagian

minyak yang terproduksi akan lebih besar jika dibandingkan dengan jenis
pendesakan lainnya, yaitu antara 35–75% dari volume minyak yang ada.
Sehingga minyak sisa (residual oil) yang masih tertinggal di dalam
reservoir akan lebih sedikit.
E. Combination Drive Reservoir

Sebelumnya telah dijelaskan bahwa reservoir minyak dapat dibagi
dalam beberapa jenis sesuai dengan jenis energi pendorongnya. Tidak
92
jarang dalam keadaan sebenarnya energi–energi pendorong ini bekerja

bersamaan dan simultan.
Bila demikian, maka energi pendorong yang bekerja pada reservoir
itu merupakan kombinasi beberapa energi pendorong, sehingga dikenal
dengan nama combination drive reservoir.
Kombinasi yang umum dijumpai adalah antara gas cap drive dengan
water drive. Sehingga sifat–sifat reservoirnya jadi lebih kompleks jika
dibandingkan dengan energi pendorong tunggal.dapat dilihat di halaman
berikutnya pada Gambar 3.39.
Untuk reservoir minyak jenis ini, maka gas yang terdapat pada gas
cap akan mendesak kedalam formasi minyak, demikian pula dengan air
yang berada pada bagian bawah dari reservoir tersebut.
Pada saat produksi minyak tidak sempat berubah fasa menjadi gas
sebab tekanan reservoir masih cukup tinggi karena dikontrol oleh tekanan
gas dari atas dan air dari bawah. Dengan demikian peristiwa depletion
untuk reservoir jenis ini dikatakan tidak ada, sehingga minyak yang masih
tersisa di dalam reservoir semakin kecil karena recovery minyaknya tinggi
dan effesiensi produksinya lebih tinggi.
Karakteristik dari combination drive reservoir adalah :

1. Penurunan tekanan air akan relative cukup cepat
2. Laju pengurasan air akan naik secara perlahan
3. Jika terdapat gas cap maka pada sumur-sumur yang terletak dibagian
atas reservoir akan menghasilkan GOR yang cukup besar.
4. Faktor perolehan dari combination drive adalah lebih besar
dibandingkan solution gas drive tetapi lebih kecil dibandingkan gas cap
dan water drive.
93
Gambar 3.39 Combination Drive Reservoir7)

BAB IV
DASAR TEORI
4.1 Produktivitas Formasi

Secara umum produktivitas formasi dapat dinyatakan sebagai suatu
akumulasi hidrokarbon dalam batuan porous permeable untuk
memproduksikan fliuda yang dikandungnya, ukuran keproduktifan formasi
secara sesaat dapat dinyatakan sebagai Productivity Index (PI) yang kemudian
dikembangkan sebagai Inflow Performance Relationship (IPR), namun
sebelum membahas mengenai produktivititas formasi tersebut, maka akan
dijelaskan terlebih dahulu tentang dasar–dasar yang berhubungan dengan
produktivitas formasi.
4.1.1 Aliran Fluida dalam Media Berpori.

Aliran fluida adalah suatu gejala perpindahan zat akibat gerakan-
gerakan massa materi zat, dimana fluida dapat berupa gas atau cair atau
kedua-duanya. Fluida yang mengalir dari formasi ke lubang sumur dapat
dipengaruhi oleh beberapa faktor sebagai berikut :
a. Jumlah fasa yang mengalir
b. Sifat fisik fluida reservoir
c. Sifat fisik batuan reservoir
d. Konfigurasi disekitar lubang bor, seperti : adanya lubang perforasi, skin
(kerusakan formasi), gravel pack, rekahan hasil perekahan hidrolik
e. Kemiringan lubang sumur
f. Bentuk daerah pengurasan
Keenam faktor di atas, secara ideal harus mewakili dalam setiap
persamaan perhitungan kelakukan aliran fluida dari formasi ke lubang
sumur. Aliran fluida dalam media berpori telah dikemukakan oleh Darcy
(1856), dimana persamaan dibedakan berdasarkan sistem aliran dan jenis
fluidanya.
94
95
a. Sistem Aliran Linier Horizontal

Laju alir dari sistem aliran linier horizontal dapat dituliskan dengan
persamaan sebagai berikut.
0.001127kA( P1  P2 )
q .................................................................(4-1)
BL
Dimana :
q = laju alir, STB
k = permeabilitas, mD
A = luas, ft2
L = panjang media berpori, ft
P = tekanan, psi
B = faktor volume formasi, bbl/STB
b. Sistem Aliran Linier Miring
Laju alir dari sistem aliran linier miring dapat dituliskan dengan
 0.001127kA  ( P2  P1 ) 
q   gL sin   ......................................(4-2)
B  L 
c. Sistem Aliran Radial
Laju alir dari sistem aliran radial dapat dituliskan dengan
0.00708kh( Pe  Pw )
q ..................................................................(4-3)
B ln(re / rw )
d. Sistem Aliran Linier Gas
Laju alir dari sistem aliran linier untuk gas dapat dituliskan dengan
0.1118kA 2
qsc  ( P1  P2 ) ..............................................................(4-4)
2
LZT
e. Sistem Aliran Radial Gas
Laju alir dari sistem aliran radial untuk gas dapat dituliskan dengan
96
0.7032kh
qsc  ( Pe  Pw ) .....................................................(4-5)
2 2
 ln(re / rw )TZ
Dimana :
q = laju alir, STB
k = permeabilitas, mD
h = ketebalan lapisan, ft
P = tekanan, psi
A = luas, ft2
L = panjang media berpori, ft
α = sudut kemiringan lapiran, °
ρg = gradien tekanan fluida, 0.433 psi/ft (air tawar), 0.465 psi/ft (air
asin)
B = faktor volume formasi, bbl/STB
re = jari – jari pengurasan sumur, ft
rw = jari – jari sumur, ft
qsc = laju alir gas pada kondisi standar, SCF
Z = faktor devias gas
T = temperatur, °R
4.1.2 Aliran Laminer dan Turbulen dalam Pipa

Aliran fluida dapat dibedakan menjadi aliran laminer dan aliran
turbulen, tergantung pada jenis garis alir yang dihasilkan oleh partikel-
partikel fluida. Jika aliran dari seluruh partikel fluida bergerak sepanjang
garis yang sejajar dengah arah aliran (atau sejajar dengan garis tengah pipa,
jika fluida mengalir di dalam pipa), fluida yang seperti ini dikatakan
laminer.
Fluida laminer kadang-kadang disebut dengan fluida viskos atau
fluida garis alir (streamline). Kata laminer berasal dari bahasa latin lamina,
yang berarti lapisan atau plat tipis. Sehingga, aliran laminer berarti aliran
yang berlapis-lapis. Lapisan-lapisan fluida akan saling bertindihan satu
97
sama lain tanpa bersilangan seperti pada Gambar 4.1 menunjukkan aliran
turbulen dan aliran laminer .
Jika gerakan partikel fluida tidak lagi sejajar, mulai saling bersilang
satu sama lain sehingga terbentuk pusaran di dalam fluida, aliran yang
seperti ini disebut dengan aliran turbulen, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 4.1 Aliran Turbulent (atas) Dan Aliran Laminer (bawah)1)
Karakteristik struktur aliran internal (dalam pipa) sangat tergantung

dari kecepatan rata-rata aliran dalam pipa, densitas, viskositas dan diameter
pipa. Aliran fluida (cairan atau gas) dalam pipa mungkin merupakan aliran
laminer atau turbulen. Perbedaan antara aliran laminar dan turbulen secara
eksperimen pertama sekali dipaparkan oleh Osborne Reynolds pada tahun
1883. Eksperimen itu dijalankan dengan menyuntikkan cairan berwarna ke
dalam aliran air yang mengalir di dalam tabung kaca. Jika fluida bergerak
dengan kecepatan cukup rendah, cairan berwarna akan mengalir di dalam
sistem membentuk garis lurus tidak bercampur dengan aliaran air.
Pada kondisi seperti ini, fluida masih mengalir secara laminer. Jadi
pada prinsipnya, jika fluida mengalir cukup rendah seperti kondisi
eksperimen ini, maka terdapat garis alir. Bila kecepatan fluida ditingkatkan,
maka akan dicapai suatu kecepatan kritis. Fluida mencapai kecepatan kritis
dapat ditandai dengan terbentuknya gelombang cairan warna. Artinya garis
alir tidak lagi lurus, tetapi mulai bergelombang dan kemudian garis alir
98
menghilang, karena cairan berwarna mulai menyebar secara seragam ke

seluruh arah fluida air,
Perilaku ketika fluida mulai bergerak secara acak (tak menentu) dalam
bentuk arus-silang dan pusaran, menunjukkan bahwa aliran air tidak lagi
laminer. Pada kondisi seperti ini garis alir fluida tidak lagi lurus dan sejajar.
Menurut Reynold, untuk membedakan apakah aliran itu turbulen atau
laminer dapat menggunakan bilangan tak berdimensi yang disebut dengan
Bilangan Reynold.
Bilangan ini dihitung dengan persamaan berikut :
𝝆𝒗𝑫
𝑹𝒆 = .......................................................................................... (4-6)
µ
Dimana:
Re = Bilangan Reynold (tak berdimensi)
v = kecepatan rata-rata (ft/s atau m/s)
D = diameter pipa (ft atau m)
k = viskositas kinematik (m2/s)
Pada Re < 2300, aliran bersifat laminer.
Pada Re > 4000, aliran bersifat turbulen.
Pada Re = 2300-4000 terdapat daerah transisi.
4.2 Productivity Index (PI)

Kemampuan suatu akumulasi hidrokarbon dalam batuan porous untuk
memproduksikan fluida yang dikandungnya tergantung dari produktivitas
reservoir. Ukuran keproduktifan reservoir ini dikenal dengan Productivity
Index (PI).
4.2.1 Konsep PI
Telah dibicarakan diatas bahwa Produktivity Index ialah suatu index
atau derajat pengukuran kemampuan produksi suatu sumur, yang
didefinisikan sebagai perbandingan antara rate produksi yang dinyatakan
dalam stock tank barrel per hari dengan pressure draw-down.
99
Kecuali secara khusus, PI didasarkan pada gross liquid production,

tapi ada juga yang mendasarkan dengan rate produksi minyak (qo).
Secara matematis bentuknya dapat ditulis sebagai berikut :
q
PI  J  STB/hari/psi .................................................... (4-7)
( Ps  Pwf )
Dimana :
q = gross liquid rate, STB/hari
Ps = tekanan statik reservoir, psi
Pwf = tekanan alir dasar sumur, psi
Ps-Pwf = draw-down pressure, psi
Besaran–besaran tersebut bisa diukur dengan beberapa cara, rate
produksi (q) dapat diukur di tangki permukaan atau pada separator di unit
flow-meter. Tekanan statik reservoir (Ps) dapat ditentukan dengan alat
subsurface pressure gauge, setelah periode ditutupnya sumur dalam waktu
tertentu atau dengan metode pressure build-up.
Dengan melakukan subtitusi dari Persamaan (4-3) ke dalam
Persamaan (4-7), maka PI dapat ditentukan pula berdasarkan sifat fisik
batuan reservoir, sifat fluida reservoir serta geometri reservoir dan
sumurnya, yaitu :
7.08kh
PI  ................................................................................. (4-8)
re
 o Bo ln
rw
Meskipun Persamaan (4-8) tidak mengandung besaran tekanan, tetapi
PI masih tetap bergantung pada tekanan, karena Bo dan μo merupakan
fungsi tekanan, sedangkan k sebagai fungsi dari saturasi minyak.
Berdasarkan pengalaman dari Kermitz E. Brown (1967) telah
mencoba memberikan batasan terhadap besarnya produktivitas sumur, yaitu:
1. PI rendah jika kurang dari 0.5.
2. PI sedang jika antara 0.5 sampai 1.5.
3. PI tinggi jika lebih dari 1.5.
100
4.2.2 Faktor yang Mempengaruhi PI

Beberapa faktor yang mempengaruhi terhadap harga PI antara lain :
1. Karakteristik batuan reservoir, meliputi :
a. Permeabilitas
Bila permeabilitas batuan kecil, maka fluida akan lebih sulit
untuk mengalir sehingga kemampuan berproduksi (PI) akan turun.
b. Saturasi
Dalam proses produksi, saturasi minyak akan berkurang dengan
naiknya produksi kumulatif minyak dan akibatnya pori-pori yang
kosong akan diganti oleh air atau gas bebas. Di samping itu produksi
terus seiring dengan penurunan tekanan reservoir, sehingga akan
timbul fasa gas yang mengakibatkan saturasi gas bertambah dan
saturasi minyak berkurang dan hal ini akan mengurangi permeabilitas
efektif terhadap minyak sehingga dapat menurunkan harga PI.
2. Karakteristik fluida reservoir, meliputi :
a. Kelarutan gas dalam minyak (Rs)
Dalam proses produksi penurunan tekanan reservoir dibawah
tekanan gelembung dapat menyebabkan bertambahnya gas yang
dibebaskan dari larutan. Hal ini akan menyebabkan harga PI turun
karena permeabilitas efektif terhadap minyak juga akan berkurang
yang disebabkan oleh naiknya saturasi gas.
b. Faktor volume formasi minyak (Bo)
Di atas tekanan gelembung penurunan tekanan akan
menyebabkan naiknya Bo akibat adanya pengembangan minyak,
sedangkan di bawah tekanan gelembung penurunan tekanan akan
mengakibatkan Bo turun dengan cepat karena adanya penyusutan
akibat dibebaskannya gas yang terlarut. Jadi dengan adanya kenaikan
Bo akan menurunkan harga PI.
c. Viscositas
Bila tekanan reservoir sudah berada di bawah tekanan
gelembung akan mengakibatkan bertambahnya gas dibebaskan dari
101
larutan sehingga viscositasnya naik, hal ini akan menghambat proses

produksi, sehingga harga PI akan turun.
d. Draw-down
Makin besar draw-down, makin besar pula laju aliranya
sehingga PI naik.
3. Ketebalan lapisan
Makin tebal lapisan produktif, makin besar pula harga PI-nya.
Tetapi bila lapisan tersebut diselingi oleh lapisan tipis dari air atau gas
maka laju produksi minyak akan berkurang. Terproduksinya air dapat
pula mengakibatkan terjadinya scale yang dapat mengurangi kapasitas
kerja alat-alat atau terjadinya korosi pada alat-alat tersebut.
4. Mekanisme pendorong
Kecepatan perubahan tekanan reservoir akibat proses produksi
sangat dipengaruhi oleh jenis mekanisme pendorongnya.
4.3 Inflow Performance Relationship (IPR)

Inflow Performance Relationship (IPR) merupakan pernyataan PI
secara grafis yang menggambarkan perubahan-perubahan dari harga tekanan
alir dasar sumur (Pwf) versus laju alir (q) yang dihasilkan karena terjadinya
perubahan tekanan alir dasar sumur tersebut.
IPR menunjukan produktivitas sumur/lapisan produktif. Jika hubungan
tersebut di-plot dalam bentuk grafik, maka kurva yang dihasilkan disebut
sebagai kurva IPR. Kurva IPR merupakan kurva plot antara laju alir (q)
dengan tekanan alir dasar sumur (Pwf). Dari kurva plot ini kita dapat
menentukan PI.
4.3.1 Kurva IPR Satu Fasa
Dasar dari aliran fluida pada media berpori diambil dari teori Darcy
(1856), dengan persamaan :
q k dP
v  ............................................................................... (4-9)
A  dL
Persamaan tersebut mencakup beberapa anggapan diantaranya adalah:
102
 Aliran mantap
 Fluida yang mengalir satu fasa
 Tidak terjadi reaksi antara batuan dengan fluidanya
 Fluida bersifat incompressible
 Viskositas fluida yang mengalir konstan
 Kondisi aliran Isotermal
 Formasi homogen dan arah aliran horizontal
Persamaan di atas selanjutnya dikembangkan untuk kondisi aliran
radial, dimana dalam suatu lapangan persamaan tersebut berbentuk :
k o h( Pe  Pwf )
q  0.007082 ...................................................... (4-10)
µ o Bo Ln (re / rw )
Dimana :
q = laju produksi, STB/d
ko = permeabilitas efektif minyak, mD
h = ketebalan formasi produktif, ft
Pe = tekanan formasi pada jarak re dari sumur, psi
µo = viskositas minyak, cp
Bo = Faktor volume formasi, Bbl/STB
re = jari – jari pengurasan sumur, ft
rw = jari – jari sumur, ft
Prosedur dalam membuat kurva IPR untuk aliran satu fasa adalah
sebagai berikut :
1. Menyiapkan data hasil uji tekanan dan produksi yaitu ; tekanan reservoir
(Ps), tekanan alir dasar sumur (Pwf), dan laju produksi (q).
2. Menghitung indeks produktivitas (PI) dengan persamaan (4-7)
3. Memilih tekanan alir dasar sumur (Pwf) anggapan
4. Menghitung laju aliran (qo) pada tiap harga Pwf tersebut dengan
menggunakan persamaan (4-9).
5. Memplot qo terhadap Pwf yang diperoleh dari langkah 3 dan 4 pada kertas
grafik kartesian, dengan qo sebagai sumbu datar dan Pwf sebagai sumbu
103
tegak. Hasil plot ini akan membentuk garis yang linier seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 4.2 di bawah ini.
Gambar 4.2 Kurva IPR Satu Fasa6)
4.3.2 Kurva IPR Dua Fasa

Untuk membuat kurva IPR dimana fluida yang mengalir dua fasa,
Vogel mengembangkan persamaan hasil regresi sederhana yang mudah
penggunaannya. Model ini ditulis dalam bentuk fraksi Pwf/Ps versus q/qmax.
Sehingga persamaan itu akan terbentuk seperti dibawah ini :
2
qo  Pwf  P 
 1  0.2    0.8  wf
  P
 .................................................... (4-11)

q max  Ps   s 
qo
Pwf  Ps  ................................................................................ (4-12)
PI
Dimana :
qo = laju produksi minyak, STB/d
qmax = laju produksi maksimum pada Pwf= 0, STB/d
Ps = tekanan statik, psi
Dalam pengembangan Kurva IPR Dua Fasa Vogel berlaku anggapan:
 Reservoir bertenaga dorong gas terlarut.
 Harga skin disekitar lubang bor sama dengan nol.
104
 Tekanan reservoir di bawah tekanan saturasi (Pb).

Prosedur pembuatan kurva IPR untuk aliran dua fasa dari Vogel
adalah sebagai berikut :
1. Mempersiapkan data-data penunjang meliputi ; tekanan reservoir /
tekanan statis (Ps), tekanan alir dasar sumur (Pwf), laju produksi minyak
(qo).
2. Menghitung harga (Pwf/Ps)
3. Mensubtitusikan harga (Pwf/Ps) dari langkah 1 dan harga laju produksi
(qo) ke dalam persamaan (4-11), dan menghitung harga laju produksi
maksimum (qo max).
4. Untuk membentuk kurva IPR, gunakan beberapa nilai anggapan P wf dan
menghitung harga qo dari persamaan (4-12)
5. Memplot qo terhadap Pwf pada kertas grafik linier. Kurva yang diperoleh
adalah kurva kinerja aliran fluida dari formasi ke lubang sumur. Bentuk
kurva tersebut akan melengkung seperti yang ditunjukkan pada Gambar
4.3 di bawah ini.
Gambar 4.3 Kurva IPR Dua Fasa4)

105
 IPR Metode Standing

Metode Standing merupakan modifikasi dari persamaan Vogel dimana
Pb > Pi, berdasarkan kenyataan bahwa untuk sumur yang mengalami
kerusakan maka terjadi tambahan kehilangan tekanan di sekitar lubang bor.
Tekanan aliran dasar sumur ideal, Pwf tidak dipengaruhi oleh adanya
faktor skin, sedangkan Pwfˈ adalah tekanan dasar sumur sebenarnya yang
dipengaruhi oleh faktor skin. Hubungan antara kedua tekanan alir dasar
sumur tersebut adalah :
Pwf’ = Pwf + ∆Ps ......................................................................... (4-13)
2
qo  Pwf '   Pwf ' 
= 1 – 0.2  – 0.8  Ps  ....................................... (4-14)
qo max  Ps   
Dimana :
qo = Laju produksi minyak, STB/d
qmax = Laju produksi maksimum pada Pwf= 0, STB/d
Pwf = Tekanan alir dasar sumur, psi
Pwf’ = Tekanan alir dasar sumur yang dipengaruhi faktor skin, psi
Ps = Tekanan statik, psi
FE (Efisiensi aliran) merupakan perbandingan antara Indeks
produktivitas nyata dengan Indeks produktivitas ideal. Dengan demikian FE
berharga lebih kecil dari satu apabila sumur mengalami kerusakan dan lebih
besar satu apabila mengalami perbaikan sebagai hasil operasi stimulasi.
Dengan menggunakan hubungan tersebut, maka harga tekanan alir
dasar sumur sebenarnya (yang dipengaruhi oleh faktor skin) diubah menjadi
tekanan alir dasar sumur ideal, sehingga dapat dimasukkan kedalam
persamaan Vogel. Prosedur perhitungan kurva IPR untuk kondisi sumur
yang mempunyai faktor skin sama dengan pemakaian persamaan Vogel
yang telah diuraikan sebelumnya, hanya saja perlu ditambah satu langkah
yang mengubah tekanan alir dasar sumur sebenarnya menjadi tekanan alir
dasar sumur ideal. Harga FE yang diperlukan dalam perhitungan ini dapat
diperoleh dari hasil analisa uji build-up atau drawdown.
106
Harga laju produksi maksimum yang dihasilkan adalah harga laju

produksi maksimum pada harga skin sama dengan nol, bukan laju produksi
pada harga FE yang dimaksud. Untuk menghitung harga laju produksi
maksimum pada harga FE yang dimaksud, maka harga tekanan alir dasar
sumur sebenarnya, yang sama dengan nol diubah menjadi tekanan alir dasar
sumur pada kondisi ideal, kemudian dihitung laju produksinya.
Kelemahan dari Metode Standing adalah dihasilkan kurva IPR, yang :
1. Hampir lurus, untuk harga FE < 1, meskipun kondisi aliran adalah dua
fasa.
2. Berlawanan dengan definisi kinerja aliran fluida dari formasi ke lubang
sumur.
Kedua hal tersebut di atas disebabkan penggabungan dua persamaan
yang tidak selaras, yaitu persamaan Vogel yang berlaku untuk kondisi aliran
dua fasa dengan definisi FE (efisiensi aliran) yang berlaku untuk kondisi
satu fasa.
Gambar 4.4 Kurva IPR Berdasarkan FE4)

107
4.3.3 Kurva IPR Tiga Fasa

Salah satu metode yang sering digunakan dalam membuat kurva IPR
Tiga Fasa adalah menggunakan model yang di kembangkan oleh Pudjo
Sukarno. Asumsi yang digunakan metode ini adalah ; faktor skin sama
dengan nol, serta minyak, air dan gas berada pada satu lapisan dan mengalir
bersama-sama secara radial. Untuk menyatakan kadar air dalam laju
produksi total digunakan parameter “Water Cut (WC)”, yaitu perbandingan
laju produksi air dengan laju produksi total. Dimana harga water cut
dinyatakan dalam persen. Dalam perkembangan kinerja aliran tiga fasa dari
formasi produktif ke lubang sumur telah digunakan 7 kelompok data
hipotesis reservoir, yang mana untuk masing-masing kelompok dilakukan
perhitungan kurva IPR untuk lima harga water-cut berbeda, yaitu 20%,
40%, 60%, 80%, dan 90%.
Dalam metode Pudjo Sukarno membuat persamaan sebagai berikut :
2
qo  Pwf  P 
 A0  A1    A2  wf  ............................................. (4-15)
qt max  Pr   Pr 
Dimana :
 An (n = 0, 1 dan 2) adalah konstanta persamaan, yang harganya berbeda
untuk water cut yang berbeda.
 An = Co + C1 (water cut) + C2 (water cut)2 ................................ (4-16)
 Cn (n = 0, 1, dan 2) untuk masing-masing harga An ditunjukkan dalam
Tabel 4.1 sebagai berikut:
Tabel 4.1 Konstanta Cn untuk masing-Masing An16)
An C0 C1 C2
A0 0.980321 -0.115661.10-1 0.179050.10-4

A1 -0.414360 0.392799.10-2 0.237075.10-5
A2 0.564870 0.762080.10-2 -0.202079.10-4
108
Seperti yang diketahui sebelumnya, harga water cut berubah sesuai

dengan perubahan tekanan alir dasar sumur pada satu harga tekanan
reservoir, maka perlu dibuat hubungan antara tekanan alir dasar sumur
dengan water cut. Hubungan ini dinyatakan sebagai: Pwf/Pr terhadap
WC/(WC @Pwf = Pr) ditentukan dari sumber simulator, untuk kelima harga
water cut. Analisa regresi terhadap titik-titik data menghasilkan persamaan
sebagai berikut :
WC
 P1Exp(P2 Pwf /Pr ) .................................................. (4-17)
WC @ Pwf  Pr
qw
WC  .......................................................................................... (4-18)
qt
Dimana :
P1 dan P2 tergantung dari harga water cut, dan dari analisa regresi diperoleh
hubungan sebagai berikut :
P1 = 1.606207 – 0130447 ln (water cut)....................................... (4-19)
P2 = -0.517792 + 0.110604 ln (water cut) ................................... (4-20)
Dimana : water cut dinyatakan dalam persen (%).
Prosedur pembuatan kinerja aliran tiga fasa dari metode Pudjo

Sukarno adalah sebagai berikut :
1. Mempersiapkan data-data penunjang meliputi ; tekanan
reservoir/tekanan statis sumur, tekanan alir dasar sumur, laju produksi
minyak dan air, harga water cut (WC) berdasarkan data uji produksi.
2. Penentuan WC pada Pwf ≈ Ps. Menghitung terlebih dahulu harga P1 dan -
P2 yang diperoleh dari persamaan (4-19) dan (4-20). Kemudian hitung
harga WC @Pwf ≈ Ps dengan persamaan (4-18).
3. Penentuan konstanta A0, A1, dan A2 berdasarkan harga WC pada Pwf ≈ Ps,
kemudian menghitung harga konstanta tersebut menggunakan persamaan
(4-17) dimana konstanta C0, C1 dan C2 diperoleh dalam Tabel 4.1.
4. Menentukan qt maksimum dari persamaan dari persamaan (4-15) dan
konstanta A0, A1, dan A2 dari langkah 3.
109
5. Menentukan laju produksi minyak (qo) berdasarkan qt max pada langkah

4, kemudian hitung harga laju produksi minyak qo untuk berbagai Pwf.
6. Menentukan laju produksi air (qw), dari harga water cut (WC) pada
tekanan alir dasar sumur (Pwf) dengan persamaan :
WC
qw  ......................................................................... (4-21)
100  WC
7. Membuat tabulasi harga-harga qw, qo, qt, untuk berbagai harga Pwf pada Pa
aktual.
8. Membuat grafik hubungan antara Pwf terhadap qt, dimana Pwf mewakili
sumbu y dan qt mewakili sumbu x.
Gambar 4.5 Kurva IPR Tiga Fasa16)
4.4 Metode Produksi

Secara umum proses perolehan minyak terdiri dari metode primary oil
recovery, metode secondary oil recovery, dan metode tertiary oil recovery.
1. Metode primary oil recovery
Primary oil recovery adalah cara memproduksikan sumur secara
alamiah dengan tekanan reservoir yang ada dan juga dapat dilakukan
dengan pompa (baik pompa angguk maupun pompa submersible) atau
dengan gas lift.
110
2. Metode secondary oil recovery

Secondary oilrecovery adalah cara memproduksikan sumur ketika
terjadinya penurunan tekanan reservoir dan dapat dilakukan dengan
menginjeksikan fluida seperti air dan/atau gas ke dalam reservoir untuk
meningkatkan tekanan.
3. Metode tertiary oil recovery
Tertiary oil recovery adalah cara memproduksikan sumur dengan
menginjeksikan fluida khusus, terdiri atas injeksi termal, proses pelarutan
gas dalam minyak, dan kimiawi.
Besar kecilnya produksi migas suatu sumur tidak hanya tergantung
pada jumlah cadangan migas di reservoir, tetapi juga tergantung pada
bagaimana cara memproduksikan migas tersebut dari reservoir ke
permukaan. Saat ini dikenal dua metode pengangkatan fluida ke
permukaan (Primary Recovery), antara lain:
1. Sembur Alam (Natural Flow)
Natural Flow adalah salah satu metode memproduksikan fluida
kepermukaan dengan memanfaatkan tekanan alami dari reservoir
tersebut. Dalam hal ini ada perbedaan tekanan dimana tekanan reservoir
mampu mendorong fluida sampai kepermukaan.
2. Pengangkatan Buatan (Artificial Lift)
Artificial Lift adalah metode memproduksikan fluida
kepermukaan dengan mengubah sifat fisik fluida ataupun dengan
bantuan alat tertentu. Hal ini dikarenakan tekanan alami reservoir sudah
tidak mampu lagi untuk mendorong fluida sampai kepermukaan.
Metode pengangkatan buatanyaitu dengan menggunakan gas lift dan
pompa, seperti Sucker Rod, Progressive Cavity Pump (PCP), Hydraulic
Pumping Unit (HPU) dan Electrical Submersible Pump (ESP).
4.5 Definisi Electrical Submersible Pump (ESP)

Electrical Submersible Pump (ESP) adalah sejenis pompa sentrifugal
berpenggerak motor listrik yang didesain untuk mampu ditenggelamkan di
111
dalam fluida. Pompa ESP merupakan pompa yang disusun secara bertingkat.
Pompa ini digerakkan dengan motor listrik di bawah permukaan melalui
suatu poros motor (shaft) yang memutar pompa, dan akan memutar sudu-
sudu (impeller) pompa. Perputaran impeller itu menimbulkan gaya sentrifugal
yang digunakan untuk mendorong fluida. Pada diffuser tenaga kinetis
(velocity) fluida akan diubah menjadi tenaga potensial (tekanan) dan
diarahkan ke stage selanjutnya. Pada proses tersebut fluida memiliki energi
yang semakin besar dibandingkan pada saat masuknya. Kejadian tersebut
terjadi terus-menerus sehingga tekanan head pompa berbanding linier dengan
jumlah stages, artinya semakin banyak stage yang dipasangkan, maka
semakin besar kemampuan pompa untuk mengangkat fluida.
Syarat pemilihan atau penggunaan ESP diperhatikan untuk
menghasilkan produksi sumur yang baik pada saat menggunakannya antara
lain:
1. Tersedia Peralatan ESP.
2. Tekanan formasi rendah.
3. Laju produksi antara 200 - 60.000 STB/day.
4. Produktivity Index masih tinggi.
5. Sebaiknya, Sumur tidak mempunyai problem kepasiran.
112
Gambar 4.6 Electrical Submersible Pump20)
4.5.1 Peralatan Electrical Submersible Pump (ESP)

Peralatan pompa benam listrik dapat dibagi menjadi dua bagian yaitu:
 Peralatan Atas Permukaan.
 Peralatan Bawah Permukaan.
4.5.2 Peralatan Atas Permukaan

Peralatan diatas permukaan terdiri atas: Wellhead, Junction Box,
Switchboard, Transformer, dan Variable Speed Drive.
4.5.2.1 Well Head

Well head atau kepala sumur dilengkapi dengan tubing hanger
khusus yang mempunyai lubang untuk cable packoff atau penetrator.
Cable packoff biasanya tahan sampai tekanan 3000 psi.
113
Gambar 4.7 Well Head20)
Tubing hanger dilengkapi lubang hidraulic controlline, saluran

cairan hidraulic untuk menekan subsurface s a f e t y valve agar terbuka.
Well head juga dilengkapi dengan “seal” agar tidak bocor pada lubang
kabel dan tulang. Well head didesain untuk tahan terhadap tekanan 500 psi
sampai 3000 psi.
Gambar 4.8 Tubing Hanger20)

114
4.5.2.2 Junction Box

Junction box merupakan suatu tempat yang terletak antara
switchboard dan well head yang berfungsi untuk tempat sambungan kabel
atau penghubung kabel yang berasal dari dalam sumur dengan kabel yang
berasal dari switchboard. Junction box juga digunakan untuk melepaskan
gas yang ikut dalam kabel agar tidak menimbulkan kebakaran di
switchboard.
Fungsi dari junction box antara lain:
 Sebagai ventilasi terhadap adanya gas yang mungkin bermigrasi
kepermukaan melalui kabel agar terbuang ke atmosfer.
 Sebagai terminal penyambungan kabel dari dalam sumur dengan kabel
dari switchboard.
Gambar 4.9 Junction Box20)
4.5.2.3 Switchboard
Switchboard adalah panel kontrol kerja di permukaan saat pompa
bekerja yang dilengkapi motor controller, overload dan underload
protection serta alat pencatat (recording instrument) yang bisa bekerja
secara manual ataupun otomatis bila terjadi penyimpangan. S witchboard
115
dapat digunakan untuk tegangan 3000 volt, 400 Ampere, 700 Hp dan
60Hz.
Switchboard dilengkapi dengan:
1. Pemutus arus secara manual / Main Breaker (manual switch)
2. Bush fuse
3. Control fuse
4. Current transformer
5. Control power transformer
6. Lightning arrester
7. Magnetically operated
8. Motor controller
9. Recording Ammeter
Fungsi utama dari switchboard adalah:
 Mengontrol kemungkinan terjadinya downhole problem seperti
overload atau underload current.
 Auto restart underload pada kondisi intermittent well.
 Mendeteksi unbalance voltage.
Switchboard dibagi menjadi dua bagian yaitu:
1. Ruangan untuk voltage tinggi (high voltage compartment) terdiri
dari:
 Surface power input cable
 Disconnect switch dan contactor
 Current transformer dan control power transformer
 Downhole output cable
2. Ruangan untuk voltage rendah (low voltage compartment) berfungsi:
 Menghidupkan ESP unit dengan beberapa pengaman
 Mencatat kinerja ESP unit
 Melindungi ESP unit bekerja pada kondisi tidak normal
Jarak yang direkomendasikan untuk pemasangan switchboard adalah
100 feet dari wellhead. Switch board biasanya dilengkapi dengan
ammchart yang berfungsi untuk mencatat arus motor versus waktu ketika
116
motor bekerja.
Gambar 4.10 Switchboard20)
4.5.2.4 Transformer
Transformer merupakan alat untuk mengubah tegangan listrik, bisa
untuk menaikkan atau menurunkan tegangan. Alat ini terdiri dari core
(inti) yang dikelilingi oleh coil dari lilitan kawat tembaga. Keduanya, baik
core maupun coil direndam dengan minyak trafo sebagai pendingin dan
isolasi. Perubahan tegangan akan sebanding dengan jumlah lilitan
kawatnya. Tegangan input transformer biasanya diberikan tinggi agar
ampere yang rendah pada jalur transmisi, sehingga tidak dibutuhkan kabel
(penghantar) yang besar. Tegangan input yang tinggi akan diturunkan
dengan menggunakan step-down transformer sampai dengan tegangan
yang dibutuhkan oleh motor.
Prinsip kerja transformer yaitu :
 Prinsip kerja transformer berdasarkan induksi magnetik dimana jika
suatu penghantar dialiri arus akan timbul medan listrik dan jika suatu
penghantar mendapatkan medan listrik yang berubah-ubah akan muncul
117
tegangan induksi
 Besarnya kenaikkan atau penurunan tegangan suatu transformer
tergantung pada perbandingan lilitan primer dan sekunder.
Gambar 4.11 Transformer20)
4.5.2.5 Variable Speed Drive

Sistem Electric Submersible Pump bisa dimodifikasi dengan
memasukan frekuensi Variable Speed Drive (VSD) sehingga bisa
mengoperasikan lebih luas kisaran dari kapasitas, head dan efisiensi.
Karena motor pompa submersible adalah sebuah induction motor,
kecepatannya sangat proporsional dengan power supply listrik. Dengan
menyesuaikan frekuensi, sistem VSD menawarkan potensi lebih untuk
menaikkan produksi dan mendatangkan untung. VSD bisa menaikkan
efisiensi dalam banyak kasus, termasuk sumur dengan viskositas yang
tinggi, sumur dengan waterflood, dan lain-lain. VSD bisa memperluas
kisaran dari pengangkatan buatan ESP kurang dari 100 BPD sampai
dengan 100.000 BPD.
Penentuan besarnya frekuensi output dari VSD yang nantinya
merupakan frekuensi putaran pompa dapat ditentukan melalui beberapa
jenis pengontrol (control mode), yaitu:
118
1. Speed Mode, yaitu pengaturan berdasarkan speed sebagai harga

tetapan. Misal dengan Speed Mode pada 52 Hz, berarti motor akan
tetap pada putaran 52 Hz.
2. Current Mode, yaitu pengaturan berdasarkan running ampere sebagai
harga tetapan. Misal dengan Current Mode pada 40 Amp, berarti VSD
akan mengatur putaran (frekuensi) untuk menyesuaikan running
ampere (40 Amp).
3. Pressure Mode, yaitu pengaturan berdasarkan tekanan bawah
permukaan (Pressure Intake Pump) sebagai harga tetapan. Misal
Pressure Mode pada 1000 psi, berarti VSD akan mengatur putaran
untuk menyesuaikan tekanan pada 1000 psi.
Gambar 4.12 Variable Speed Drive20)
4.5.3 Peralatan Bawah Permukaan

Peralatan bawah permukaan terdiri atas: PSI Unit, Motor, Protector,
Intake, Pump, Electric Cable, Check Valve, Bleeder Valve dan Centralizer.
4.5.3.1 PSI unit (Pressure Sensing Instrument)

PSI unit atau pressure sensing instrument adalah suatu alat yang
mencatat tekanan dan temperature di dalam sumur. Secara umum PSI unit
mempunyi 2 komponen pokok, yaitu :
119
 PSI Down Hole Unit

Di pasang dibawah motor type upper atau center tandem, karena
alat ini dihubungkan pada wye dari electric motor yang seolah – olah
merupakan bagian dari motor tersebut.
 PSI Surface Readout
Merupakan bagian dari system yang mengontrol kerja down hole
unit serta menampakan (display) informasi yang diambil dari down hole
unit.
4.5.3.2 Motor
Jenis motor ESP adalah motor listrik induksi 2 kutub 3 fasa yang
diisi dengan minyak pelumas khusus yang mempunyai tahanan listrik
(dielectrical strength) tinggi. Tenaga listrik untuk motor diberikan dari
permukaan mulai kabel listrik sebagai penghantar ke motor. Putaran
Motor adalah 3400 RPM – 3600 RPM tergantung besarnya frekuensi
yang diberikan serta beban yang diberikan oleh pompa saat mengangkat
fluida.
Secara garis besar motor ESP seperti juga motor listrik yang lain
mempunyai dua bagian pokok, yaitu
 Rotor (bagian yang berputar)
 Stator (bagian yang diam)
Stator menginduksi aliran listrik dan mengubah menjadi tenaga
putaran pada rotor, dengan berputarnya rotor maka poros (shaft) yang
berada ditengahnya akan ikut berputar, sehingga poros yang saling
berhubungan akan ikut berputar pula.
Untuk jenis motor listrik induksi dikenal putaran medan magnet
atau putaran motor kalau seandainya tidak ada faktor kehilangan atau
internal motor losses yang diakibatkan oleh beban shaft (shaft load) dan
frictions.
Putaran motor yang biasanya tertera pada nama plate dari pabrik
misalnya 3500 RPM/60 Hz. Panas yang ditimbulkan oleh putaran rotor
120
akan dipindahkan ke housing motor melalui media minyak motor, untuk

selanjutnya dibawa ke permukaan oleh fluida sumur .
Fungsi dari minyak tersebut adalah:
 Sebagai pelumas
 Sebagai tahanan (isolasi)
 Sebagai media penghantar panas motor yang ditimbulkan oleh
perputaran rotor ketika motor tersebut sedang bekerja.
Minyak tersebut harus mempunyai spesifikasi tertentu yang
biasanya sudah ditentukan oleh pabrik yaitu berwarna jernih tidak
mengandung bahan kimia, dielectric strength tinggi, lubricant dan tahan
panas. Minyak yang diisikan akan mengisi semua celah-celah yang ada
dalam motor, yaitu antara rotor dan stator. Panas yang ditimbulkan oleh
putaran rotor akan dipindahkan ke housing motor melalui media minyak
motor, untuk selanjutnya dibawa kepermukaan oleh fluida sumur. Untuk
mendapatkan pendinginan yang sempurna maka pemasangan ESP unit
sangat dianjurkan diatas perforasi untuk memastikan fluida yang masuk
ke intake melewati seluruh housing motor.
Tetapi ESP karena sesuatu pertimbangan bisa juga dipasang
dibawah perforasi dengan memakai casing shroud (selubung pelindung)
yang digantungkan dibagian atas intake sampai ke bagian bawah motor.
Untuk mendapatkan pendingin yang baik, pihak pabrik sudah
menentukan bahwa kecepatan fluida yang melewati motor (Velocity)
harus > 1 ft/sec. Kurang dari itu motor akan menjadi panas dan
kemungkinan bisa terbakar.
121
Gambar 4.13 Motor20)
4.5.3.3 Protector
Protector sering juga disebut seal section. Alat ini berfungsi untuk
menahan masuknya fluida sumur kedalam motor, menahan thrust load
yang ditimbulkan oleh pompa pada saat pompa mengangkat cairan, juga
untuk menyeimbangkan tekanan yang ada didalam motor dengan tekanan
di dalam annulus. Secara prinsip protector mempunyai 4 fungsi utama
yaitu:
1. Untuk mengimbangi tekanan dalam motor dengan tekanan di annulus.
Tempat duduknya thrust bearing untuk meredam gaya axial yang
ditimbulkan oleh pompa
2. Tempat duduknya thrust bearing untuk meredam gaya axial yang
ditimbulkan oleh pompa.
3. Menyekat masuknya fluida sumur kedalam motor.
4. Memberikan ruang untuk pengembangan dan penyusutan minyak motor
akibat perubahan temperatur dalam motor pada saat bekerja dan pada
saat dimatikan.
Secara umum protector mempunyai dua macam tipe, yaitu:
 Positive seal atau modular type protector.
Design protector type labyrinth tidak menggunakan positive seal
sehingga motor pada protector dan fluida sumur dapat bercampur
122
dalam ruangan bagian atas dari protector pada operasi normal, dengan
ini maka dapat menggunakan positive seal sehingga dapat mencegah
bercampurnya fluida motor dengan fluida sumur. Pada saat protector
dan motor dimasukkan ke dalam sumur maka temperatur akan naik dan
oli akan mengembang dan mengalir dari motor melewati bantalan
luncur menuju tabung dan naik disepanjang poros, dan mendesak
bagian dalam tubing elastis dan mengisinya. Oli yang berlebihan akan
ke luar melalui relief valve yang terletak di atas protector, relief valve
ini diatur dan bekerja pada tekanan 3 sampai 5 psi.
 Labyrinth type protector.
Protector ini mempunyai dua ruang (atas dan bawah) yang
dihubungkan dengan beberapa pipa. Cara kerja dari jenis ini didasarkan
pada perbedaan jenis fluida sumur dengan fluida motor. Setelah
protector dipasang diantara motor dan intake, protector harus terisi
minyak motor sebelum dimasukkan ke dalam sumur. Ketika unit pompa
dimasukkan ke dalam sumur, maka fluida motor dan protector akan ke
luar menuju annulus melalui lubang di dasar intake dan setelah motor
dijalankan, maka temperatur motor dan protector akan meningkat
sehingga akan mengakibatkan fluida motor berekspansi dan semakin
banyak fluida yang keluar dari protector ke sumur.
123
Gambar 4.14 Protector20)
4.5.3.4 Intake (Gas Separator)

Intake atau gas separator dipasangkan dibawah pompa dengan cara
menyambungkan sumbunya (shaft) memakai coupling. Intake ada yang
dirancang untuk mengurangi volume gas yang masuk ke dalam pompa,
disebut dengan gas separator, tetapi ada juga yang tidak. Untuk yang
terakhir ini disebut dengan intake saja atau standart intake.
Ada beberapa intake yang diproduksikan oleh reda yang populer
dipakai, yaitu :
 Standart intake, dipakai untuk sumur dengan GLR rendah. Jumlah
gas yang masuk pada intake harus kurang dari 10% sampai dengan
15% dari total volume fluida. Intake mempunyai lubang untuk
masuknya fluida ke pompa, dan dibagian luar dipasang selubung
(screen) yang gunanya untuk menyaring partikel masuk ke intake
sebelum masuk kedalam pompa.
124
 Rotary Gas Separator dapat memisahkan gas sampai dengan 90%,

dan biasanya dipasang untuk sumur-sumur dengan GLR tinggi. Gas
separator jenis ini tidak direkomendasikan untuk dipasang pada
sumur-sumur yang abrasive.
 Static Gas Separator atau sering disebut reverse gas separator, yang
dipakai untuk memisahkan gas hingga 20% dari fluidanya.
Gambar 4.15 Rotary Gas20)
Prinsip kerja rotary gas yaitu Sewaktu pompa bekerja, tekanan dalam
gas separator lebih kecil dari pada tekanan di luarnya. Perbedaan tekanan
menyebabkan gas yang berada dalam cairan berubah menjadi gelembung
gas. Kemudian gelembung gas naik dan keluar melalui lubang yang
terdapat pada bagian atas separator. Sedangkan cairan akan turun ke bawah
serta masuk ke dalam tube dan selanjutnya “ditangkap” oleh pickup
impeller dan diteruskan ke dalam pompa.
4.5.3.5 Pump
Pump merupakan multistage centrifugal pump, yang terdiri dari:
impeller, diffuser, shaft (tangkai) dan housing (rumah pompa). Di dalam
housing pompa terdapat sejumlah stage, dimana tiap stage terdiri dari
125
satu impeller dan satu diffuser. Jumlah stage yang dipasang pada setiap
pompa akan dikorelasi langsung dengan head capacity dari pompa
tersebut.
Gambar 4.16 Impeller dan Diffuser 20)
Fungsi Impeller untuk menghasilkan kecepatan yang tinggi

pada saat fluida keluar dari impellernya, yang dinamakan energi
kinetic, energi ini kemudian diubah menjadi berupa energi tekanan.
Dan fungsi diffuser Untuk mengubah aliran fluida yang berasal dari
impeller yang mempunyai kecepatan tinggi menjadi kecepatan relatif
rendah akan tetapi bertekanan tinggi.
Gambar 4.17 Arah Aliran Melalui Stages 20)

126
Dalam pemasangannya bisa menggunakan lebih dari satu (tandem)

tergantung dari head capacity yang dibutuhkan untuk menaikkan fluida
dari lubang sumur ke permukaan. Impeller merupakan bagian yang
bergerak, sedangkan diffuser adalah bagian yang diam. Seluruh stage
disusun secara vertikal, dimana masing-masing stage dipasang tegak lurus
pada poros pompa yang berputar pada housing.
Gambar 4.18 Unit Pump20)
4.5.3.6 Electric Cable

Tenaga listrik untuk menggerakan motor yang berada didasar
sumur disuplai oleh kabel yang khusus digunakan untuk pompa ESP.
Kabel yang dipakai adalah 3 jenis konduktor. Dilihat dari bentuknya ada
dua jenis, yaitu flat cable type dan round cable type. Fungsi kabel
tersebut adalah sebagai media penghantar arus listrik dari switchboard
sampai ke motor di dalam sumur. Secara umum ada 2 jenis/kelas kabel
yang lazim digunakan di lapangan, yaitu :
127
 Low temperatur cable, yang biasanya dengan material isolasi nya

terdiri dari jenis polypropylene ethylene (PPE) atau nitrile.
Direkomendasikan untuk pemasangan pada sumur-sumur dengan
temperatur maximum 205oF.

 High temperatur cable, banyak dibuat dengan jenis ethylene
prophylene diene methylene (EPDM). Direkomendasikan untuk
pemasangan pada sumur - sumur dengan temperatur yang cukup tinggi
sampai 400oF.
 Kerusakan pada round cable merupakan hal yang sering kali terjadi
pada saat menurunkan dan mencabut rangkaian ESP. Untuk
menghindari atau memperkecil kemungkinan itu, maka kecepatan
string pada saat menurunkan rangkaian tidak boleh melebihi dari
1500 ft / jam dan harus lebih pelan lagi ketika melewati deviated
zone atau dog leg. Kabel harus tahan terhadap tegangan tinggi,
temperatur, tekanan migrasi gas dan tahan terhadap resapan cairan
dari sumur maka kabel harus mempunyai isolasi dan sarung yang
baik. Bagian dari kabel biasanya terdiri dari :
o Konduktor (conductor)
o Isolasi (Insulation)
o Sarung (sheath) Jacket
Gambar 4.19 Electric Cable20)

128
4.5.3.7 Cable Clamp

Digunakan untuk mengikat power cable di sepanjang rangkaian pipa,
panjang dari clamp tergantung dari ukuran pipa. Clamp terdiri dari
strapping yang terbuat dari high tensile steel dan seal atau buckle yang
terbuat dari galvanize. Alat yang digunakan untuk memasang atau
membuka cable clamp :
 Stretcher sebagai tensioner atau penegang clamp
 Sealer sebagai penjepit seal atau buckle dari strapping
 Tin cutter sebagai pemotong
Gambar 4.20 Cable Clamp20)
4.5.3.8 Check Valve

Check valve dipasang pada tubing (2-3 joint) diatas pompa yang
bertujuan untuk menjaga fluida tetap berada di atas pompa. Check valve
tidak dipasang maka kebocoran fluida dari tubing (kehilangan fluida)
akan melalui pompa yang dapat menyebabkan aliran balik dari fluida
yang naik ke atas, sebab aliran balik (back flow) tersebut membuat
putaran impeller berbalik arah, dan dapat menyebabkan motor terbakar
atau rusak. Check valve umumnya digunakan agar tubing tetap terisi
penuh dengan fluida sewaktu pompa mati dan mencegah supaya fluida
tidak turun kebawah.
129
Gambar 4.21 Check Valve20)
4.5.3.9 Bleeder Valve

Bleeder Valve dipasang satu joint diatas check valve, mempunyai
fungsi untuk mengosongkan kolom cairan di dalam tubing agar pada saat
pencabutan pompa tubing dalam keadaan kosong, sehingga crew tidak
terkena tumpahan cairan yang berasal dari tubing yang dicabut dari dalam
sumur.
Gambar 4.22 Bleeder Valve20)

130
4.5.3.10 Centralizer
Centralizer berfungsi untuk menjaga kedudukan pompa agar tidak
bergeser atau selalu ditengah-tengah pada saat pompa beroperasi,
sehingga kerusakan kabel karena gesekan dapat dicegah.
Gambar 4.23 Centralizer20)
4.6 Karakteristik Kinerja Electrical Submersible Pump (ESP)

Kinerja pompa ditentukan oleh pabrik pembuat pompa. Pompa dites
dengan menggunakan air tawar, kemudian dilakukan pengujian terhadap
pompa dengan cara mengatur discharge head pompa pada laju alir yang
berbeda-beda, perubahan tekanan dan HP-nya. Kemudian diubah dalam
bentuk kurva head (ft), daya, dan efisiensi dari pompa. Dari ketiga faktor
tersebut dapat dibuat kurva yang menggambarkan laju alir, brake horse
power, head pompa (pump head capacity) dan efisiensi pompa (pump
efficiency).
131
Gambar 4.24 Kurva Kinerja ESP20)
4.6.1 Kelakuan Electrical Submersible Pump (Pump Performance Curve)

Beberapa kinerja dari berbagai pompa dihadirkan dalam bentuk
katalog yang diterbitkan oleh produsen. Kurva kinerja dari suatu pompa
benam listrik menampilkan hubungan antara : Head capacity, Rate
Capacity, Horse Power dan efisiensi pompa yang disebut dengan “Pump
Performance Curve”. Kapasitas rate berkaitan dengan volume, laju alir
cairan yang diproduksikan, termasuk juga gas bebas atau gas yang terlarut
dalam minyak.
Head pompa benam listrik berkaitan dengan specific gravity fluida,
dimana jika head diubah menjadi tekanan maka harus dikalikan dengan
specific gravity fluida, maka dapat dinyatakan sebagai berikut :
Tek. Operasi Pompa = (head / stage) x (gradien tekanan fluida) x
(jumlah stage)
Bila gas dan cairan sedang dipompa, kapasitas dan head per stage
juga gradien tekanan fluida berubah sebagaimana tekanan fluida naik dari
132
tekanan intake ke tekanan discharge. Dengan demikian persamaan diatas

dapat ditulis sebagai berikut:
=ℎ + + ........................ .........................(4-22)
Dimana :
d(P) = Perubahan tekanan yang dihasilkan pompa
h = head per stage, ft/stage
Gf(V) = gradien tekanan fluida, psi/ft
d(St) = perubahan jumlah stage
VF merupakan Volume Factor untuk berbagai tekanan dan
temperatur, dan dinyatakan dengan persamaan :
VF = WC + (1-WC) Bo + [GLR – (1-WC) Rs] Bg ....................(4-23)
Tekanan alir dasar sumur (Pwf) diatas harga tekanan gelembung
(bubble Point-Pb) bentuk kurva IPR digambarkan dalam persamaan linier :
qsc = PI (Pr – Pwf) ......................................................................(4-24)
Gradien tekanan fluida dalam berbagai tekanan dan temperatur
dinyatakan dalam persamaan :
Gf(V) = 0,433 x ρ (V) .................................................................(4-25)
ρ (V) = W / 350 ...........................................................................(4-26)
W adalah berat material pada berbagai tekanan dan temperatur, yang
mana sama dengan berat pada kondisi standart. Dituliskan dengan
persamaan:
V.qsc.fsc
ρ V = .ρ
............................................................................(4-27)
Mensubtitusikan Persamaan (4-27) kedalam Persamaan (4-26)

didapatkan persamaan sebagai berikut :
, 𝑐 ×ρ𝑓 𝑐
= ...................................................................(4-28)
𝑉
ρ adalah berat 1 bbl cairan yang ditambah gas yang terpompakan

(per bbl cairan) pada kondisi standart.
ρfsc = (350(WC)Ԏ WSC) + [350 (1- WC) ԎoSC] +
(GIP)(GLR) ρgsc ...............................................................(4-29)
133
Dengan memasukkan Persamaan (4-28) ke Persamaan (4-22)

menghasilkan persamaan :
𝑉
= , × ×ρfsc ℎ 𝑉
................................................(4-30)
Jumlah stage total dari pompa didapat dengan mengintegrasikan

persamaan diatas antara tekanan intake (P3) dan tekanan discharge (P2):
𝑉
∫ = ∫ ..................................(4-31)
, × ×𝜌 ℎ 𝑉
Atau
. 𝑉
= ×𝜌
∫ ℎ 𝑉
....................................................(4-32)
4.6.2 Brake Horse Power

Kurva kinerja pompa yang ditunjukkan dalam Gambar 4.24 pada
halaman 131 menyatakan horse power per stage yang didasarkan atas
specific gravity fluida perhitungan. Dengan demikian horse power dapat
dinyatakan didalam persamaan :
HP = (hp per stage) x SGf x stage
Karena Parameter-parameter dipengaruhi oleh kapasitas V, yang
berubah antara intake dan tekanan discharge, persamanan diatas menjadi:
d (HP) = hp (V) x Ԏf (V) x d (St) ...............................................(4-33)
Dengan mensubtitusikan Persamaan (4-27) dan Persamaan (4-33) ke
persamaan diatas maka diperoleh persamaan :
ℎ 𝑉
= , ℎ 𝑉
.............................................................(4-34)
Total horse power (Hp) yang diperlukan, diperoleh dengan

mengintegrasikan persamaan diatas antara tekanan intake (P3) dan tekanan
dicharge (P2):
𝑃 ℎ 𝑉
∫𝑃 = .......................................................(4-35)
, ℎ 𝑉
atau
ℎ 𝑉
= ...................................................................(4-36)
, ℎ 𝑉
134
4.6.3 Kurva Intake Pompa

Peramalan kurva intake pompa Electrical Submersible Pump
dipertimbangkan untuk dua hal yaitu :
• Memompa cairan
• Memompa cairan dan gas
Keduanya diasumsikan bahwa pompa diletakkan didasar sumur dan
yang tetap adalah tekanan wellhead dan ukuran tubing. Kasus kedua
dianggap semua gas dipompakan bersama-sama cairan. Variabel yang
terpengaruh adalah jumlah stages pompa. Peramalan kurva intake untuk
pompa benam listrik adalah untuk kasus yang kedua.
4.6.4 Pompa Benam Listrik Memompa Cairan

Karena cairan memiliki sedikit sifat kompresibilitas, volume cairan
produksi dapat dikatakan konstan dan sama hingga permukaan (qsc).
Dengan demikian head perstage akan konstan juga dari Persamaan (4-35)
dapat diintegrasikan menjadi :
,
=( ℎ 𝜌𝑓 𝑐
) − ............................................................(4-37)
Atau harga tekanan intake (P3) dapat ditulis :

ℎ 𝜌𝑓 𝑐
= −[ ] ................................................................(4-38)
,
Sedangkan untuk Persamaan (4-36) bila diintegrasikan menjadi :

ℎ
= , ℎ
− ...........................................................(4-39)
Dengan mensubtitusikan Persmaan (4-38) ke Persamaan (4-39) menjadi :

HP = hp x ρfsc x St ......................................................................(4-40)
4.6.5 Pompa Benam Listrik Memompa Cairan dan Gas

Gas memiliki sifat kompresibilitas yang tinggi, sehingga volume
cairan V yang dihasilkan berubah akibat perubahan tekanan dari tekanan
intake (P2) sampai tekanan discharge (P3). Faktor volume (VF) antara
135
tekanan intake (P2) sampai tekanan discharge (P3) didapat dari Persamaan
(4-35) dan laju alir ditentukan dengan Persamaan (4-40).
4.7 Dasar Perhitungan Electrical Submersible Pump

Pada prinsipnya perencanaan atau desain suatu unit pompa benam
listrik untuk sumur-sumur dengan WC tinggi adalah sama seperti
perencanaan unit pompa benam listrik biasa, dimana dengan maksimalnya
laju produksi yang diinginkan maka maksimal juga produksi air yang
terproduksi. Kontrolnya dengan menghitung laju kritis dimana besarnya laju
produksi minyak yang diinginkan lebih besar dari laju kritis sehingga terjadi
water coning. Produksi tersebut terus dilakukan karena masih bernilai
ekonomis dan terjadinya water coning bersifat wajar untuk sumur-sumur tua
yang mempunyai water cut yang lebih besar dari 90%.
4.7.1 Perkiraan Laju Produksi Maksimum

Laju produksi suatu sumur yang diinginkan harus sesuai dengan
produktifitas sumur. Pada umumnya fluida yang mengalir dari formasi ke
lubang sumur lebih dari satu fasa. Seperti yang telah dijelaskan dalam sub-
bab sebelumnya, untuk aliran fluida dua fasa, Vogel membuat grafik kinerja
aliran fluida dari formasi ke lubang sumur berdasarkan data uji produksi.
Sedangkan untuk aliran tiga fasa, yaitu gas, minyak dan air, maka dalam
pengembangan kelakuan aliran tiga fasa dari formasi ke lubang sumur dapat
menggunakan analisis regresi dari metode Pudjo Sukarno seperti yang telah
dijelaskan sebelumnya.
4.7.2 Pemilihan Ukuran Dan Tipe Pompa

Pada umumnya pemilihan tipe pompa didasarkan pada besarnya rate
produksi yang diharapkan pada rate pengangkatan yang sesuai dan ukuran
casing (Check clearances). Terproduksinya gas bersama-sama dengan cairan
memberikan pengaruh dalam pemilihan pompa, karena sifat kompresibilitas
gas yang tinggi, menyebabkan perbedaan volume fluida yang cukup besar
136
antara intake pompa dan discharge pompa. Hal ini akan mempengaruhi
efisiensi pompa ESP itu sendiri.
4.7.3 Perkiraan Pump Setting Depth

Perkiraan pump setting depth merupakan suatu batasan umum untuk
menentukan letak kedalaman pompa dalam suatu sumur adalah bahwa
pompa harus ditenggelamkan didalam fluida sumur. Sebelum perhitungan
perkiraan setting depth dilakukan, terlebih dahulu diketahui parameter yang
menentukannya, yaitu Static Fluid Level (SFL) dan Working Fluid Level
(WFL) dimana untuk menentukannya digunakan alat sonolog atau dengan
operasi wireline, bila sumur tersebut tidak menggunakan packer.
4.7.4 Static Fluid Level

Static fluid level pada sumur dalam keadaan mati (tidak
diproduksikan), sehingga tidak ada aliran, maka tekanan didepan perforasi
sama dengan tekanan statik sumur. Sehingga kedalaman permukaan fluida
di annulus (SFL, ft) adalah :
𝑃 𝑃
=𝐷 𝑖 − + .......................................................(4-41)
4.7.5 Working Fluid Level

Bila sumur diproduksikan dengan rate produksi sebesar q (bbl/D, dan
tekanan alir dasar sumur adalah Pwf (Psi), maka ketinggian (kedalaman bila
diukur dari permukaan) fluida di annulus adalah :
𝑃
=𝐷 𝑖 − ............................................................(4-42)
Dimana :
SFL = Statik Fuid Lefel, ft
WFL = Working Fluid Level, ft
Ps = Tekanan Statik sumur, psi
Pwf = Tekanan Alir dasar sumur, psi.
q = Rate produksi, B/D
137
D = Kedalaman sumur, ft
Pc = Tekanan di casing, psi
Gf = Gradient Fluida sumur, psi/ft
4.7.6 Suction Head (Tinggi Hisap)

Suction head adalah silinder atau torak yang semula berada
dipermukaan cairan (dalam bak) air akan naik mengikuti torak sampai pada
mencapai ketinggian Hs, dimana :
×𝑃
= ..................................................................................(4-43)
𝜌
Dimana:
Hs = suction head, ft
P = tekanan permukaan cairan, psi
Ρ = densittas fluida, lb/cuft D
4.7.7 Kavitasi Dan Net Positive Suction Head (NPHS)

Tekanan absolut pada cairan pada suatu titik didalam pompa berada
dibawah tekanan saturasi (Pb) pada temperatur cairan, maka gas semula
terlarut dalam cairan terbebaskan. Gelembung-gelembung gas ini akan
mengalir bersamasama dengan cairan sampai pada daerah yang memiliki
tekanan tinggi akan dicapai dimana gelembung tadi akan mengecil.
Fenomena ini disebut sebagai kavitasi yang dapat menurunkan efisiensi dan
merusak pompa.
Kejadian ini berhubungan dengan kondisi penghisapan dan apabila
kondisi penghisapan berada diatas Pb, maka kavitasi tidak terjadi. Kondisi
minimum yang dikehendaki untuk mencegah kavitasi pada suatu pompa
disebut Net Positive Suction Head (NPHS). NPHS adalah tekanan absolut
diatas tekanan saturasi yang diperlukan untuk menggerakkan fluida masuk
kedalam fluida.
138
4.7.8 Pump Setting Depth Minimum

Pump setting depth minimum merupakan keadaan yang diperlihatkan
dalam Gambar 4.25 B. Posisi minimum dalam waktu yang singkat akan
terjadi pump-off, oleh karena ketinggian fluida level diatas pompa relatif
sangat kecil atau pendek sehingga hanya gas yang akan dipompakan. Pada
kondisi ini Pump Intake Pressure (PIP) akan menjadi kecil. PIP mencapai
dibawah harga Pb, maka akan terjadi penurunan efisiensi volumetris dari
pompa (disebabkan terbebasnya gas dari larutan). PSD minimum dapat
ditulis dengan persamaan :
𝑃 𝑃
𝐷 𝑖 = + + ............................................................(4-44)
4.7.9 Pump Setting Depth Maksimum

Keadaan ini memungkinkan terjadinya overload, yaitu pengangkatan
beban kolom fluida yang terlalu berat. PSD maksimum dapat didefinisikan :
𝑃 𝑃
𝐷 =𝐷− − .............................................................(4-45)
Gambar 4.25 Berbagai Posisi Pompa Pada Kedalaman Sumur13)

139
4.7.10 Pump Setting Depth Optimum

Merupakan kedudukan yang diharapkan dalam perencanaan pompa
benam listrik seperti dalam Gambar 4.25 D (Pompa dalam keadaan
optimum) menentukan kedalaman yang optimum tadi (agar tidak terjadi
pump-off dan overload serta sesuai dengan kondisi rate yang dikehendaki),
maka kapasitas pompa yang digunakan harus disesuaikan dengan
produktivitas sumur. Penentuan PSD optimum ini dipengaruhi oleh
terbuka dan tertutupnya casing head yang mana akan mempengaruhi
tekanan casing atatu tekanan yang bekerja pada permukaan dari fluida di
annulus. Kejadian ini mempengaruhi besarnya suction head pompa Untuk
casing head tertutup, maka :
𝑃 𝑃− 𝑃𝑐
Kedalaman pompa optimum = WFL + ...........................(4-46)
Untuk casing head terbuka, maka :

𝑃 𝑃− 𝑃𝑎 𝑚
Kedalaman pompa optimum = WFL + .......................(4-47)
4.7.11 Perhitungan Total Dynamic Head (TDH)

Untuk menghitung Total Dynamic Head fluida yang akan diangkat
oleh pompa, maka kita menggunakan langkah seperti dibawah ini:
1. Penentuan Gradien Fluida
𝑖 𝑖 = 𝑖 × . .............................. (4-48)
2. Penentuan Pump Intake Pressure

. = 𝑖 . 𝑖− 𝐷 ....................... (4-49)
. = . × .......................... (4-50)
= −
........................... (4-51)
3. Penentuan Vertical Lift (HD)

𝑃𝑃
𝑖 = ........................................................... (4-52)
𝑖 𝑖 𝐷 = 𝑖 𝐷 ℎ 𝐷 − .. (4-53)
140
4. Penentuan Tubing Friction Lost (Hf)

.8 𝑄 .8
. ×[ ] [ ]
𝐶 .
𝑖 𝑖 = ..................................... (4-54)
𝐷 .8
𝑖 𝑖 𝑖 = 𝑖 𝑖 × 𝐷 ........... (4-55)
5. Penentuan Tubing Head (HT)

𝑃 ℎ
𝑖 = ....................................................... (4-56)
6. Penentuan Total Dynamic Head (TDH)

𝐷 = 𝐷 + + ............................................................. (4-57)
4.7.12 Perkiraan Jumlah Stage Pompa

Untuk menghitung jumlah tingkat pompa (stage), digunakan Total
Dynamic Head (TDH, ft) dibagi dengan harga head/stage yang didapatkan
dari memplotkan Q pada Kurva IPR.
𝐷
ℎ = /
..................................................... (4-58)
Setelah mendapatkan hasil jumlah stage dengan rumus di atas

kemudian kita memilih sate tandem pompa pada katalog pompa yang
tersedia. Jika jumlah stage hasil perhitungan tidak tersedia pada satu
tandem pada katalog pompa maka pilihlah jumlah stage yang terdekat
lebih banyak dari jumlah stage hasil perhitungan. Dan jika jumlah stage
terlalu banyak dan tidak tersedia pada jumlah segitu dalam satu tandem
maka kita bisa memakai dua tandem pompa dengan konsekuensi harga
lebih mahal.
4.7.13 Pemilihan Motor Dan Horse Power

Brake Horse power adalah sebuah satuan penunjukan daya sebuah
mesin sebelum dikurangi oleh losses akibat desain sistem atau losses
141
lainnya. HP yang dibutuhkan pompa dapat diperoleh dengan menggunakan

rumus:
𝑖 = ℎ × / ........ (4-59)
Harga HP/Stage didapatkan dari Kurva Pompa. Sedangkan untuk
menentukan HP yang dibutuuhkan motor kita menggunakan rumus:
𝑃 𝑖
𝑖 = %
.........................(4-60)
Setelah mendapatkan hasil HP yang dibutuhkan motor maka

kemudian kita melihat pada katalog motor. Sama seperti jumlah stage, jika
tidak ada HP yang tersedia pada satu motor maka gunakanlah HP terdekat
yang lebih tinggi atau gunakan dua motor.
4.7.14 Pemilihan Switchboard Dan Transformer

Menentukan switchboard yang akan dipakai perlu diketahui
terlebih dahulu berapa besarnya voltage yang akan bekerja pada
switchboard tersebut. Besarnya tegangan yang bekerja dapat dihitung dari
persamaan berikut ini :
Vs = Vm + Vc, Volt .................................................................(4-61)
Vc = (L/100) x Voltage , Volt ..................................................(4-62)
Keterangan :
Vs = surface voltage, Volt
Vm = motor voltage, volt
Vc = correction voltage, volt
L = Panjang kabel, ft
Voltage drop = kehilangan voltage, volt/100.
Menentukan besarnya tegangan transformer yang diperlukan
dihitung dengan persamaan berikut :
𝑉 × × ,
= , ............................................................... (4-63)
Keterangan :
T = ukuran transformer,
KVA Vs = Surface voltage, volt
142
Im = Ampere motor, ampere
4.7.15 Sistem Variable Speed Drive

Pilih sistem variable kecepatan pompa submersible untuk operasi
tambahan. Contoh dalam frekuensi 56 Hz.
𝑁
= × ........................ (4-64)
𝑁
= × .................. (4-65)
𝑁
= × ................... (4-66)
Dimana :
New Rate = laju alir dari frekuensi baru, BPD
New Head = head dari frekuensi baru, ft
New BHP = horsepower dari frekuensi baru, HP
4.8 Sistem Nodal

Sistem sumur produksi, yang menghubungkan antara formasi produktif
dengan separator, dapat dibagi menjadi enam komponen, seperti ditunjukkan
pada Gambar 4.26, yaitu:
1. Komponen formasi produktif / reservoir
Dalam komponen ini fluida reservoir mengalir dari batas reservoir menuju
ke lubang sumur, melalui media berpori. Kelakuan aliran fluida dalam
media berpori ini telah dibahas di modul II, yang dinyatakan dalam bentuk
hubungan antara tekanan alir di dasar sumur dengan laju produksi.
2. Komponen komplesi
Adanya lubang perforasi ataupun gravel pack di dasar lubang sumur akan
mempengruhi aliran fluida dari formasi ke dasar lubang sumur.
Berdasarkan analisa di komponen ini, dapat diketahui pengaruh jumlah
lubang perforasi ataupun adanya gravel pack terhadap laju produksi sumur.
3. Komponen tubing
Fluida multifasa yang mengalir dalam pipa tegak maupun miring, akan
mengalami kehilangan tekanan yang besarnya antara lain tergantung dari
143
ukuran tubing. Dengan demikian analisa tentang pengaruh ukuran tubing

terhadap laju produksi dapat dilakukan dalam komponen ini.
4. Pengaruh ukuran pipa salur terhadap laju produksi yang dihasilkan suatu
sumur, Dapat dianalisa dalam komponen ini seperti halnya pengaruh
ukuran tubing, dalam komponen tubing.
5. Komponen restriksi / jepitan
Jepitan yang dipasang di kepala sumur atau di dalam tubing sebagai safety
valve, akan mempengruhi besar laju produksi yang dihasilkan dari suatu
sumur. Pemilihan ataupun analisa tentang pengaruh ukuran jepitan
terhadap laju produksi dapat dianalisa di komponen ini.
6. Komponen separator
Laju produksi suatu sumur dapat berubah dengan berubahnya tekanan
kerja separator. Pengruh perubahan tekanan kerja separator terhadap laju
produksi untuk sistim sumur dapat dilakukan di komponen ini.
Gambar 4.26 Sistem Sumur Produksi13)

144
Keenam komponen tersebut berpengaruh terhadap laju produksi sumur

yang akan dihasilkan. Laju produksi yang optimum dapat diperoleh dengan
cara memvariasikan ukuran tubing, pipa salur, jepitan , dan tekanan kerja
separator. Pengaruh kelakuan aliran fluida di masing-masing komponen
terhadap system sumur secara keseluruhan akan dianalisa, dengan
menggunakan analisa system nodal.
Nodal merupakan titik pertemuan antara dua komponen, dimana di titik
pertemuan tersebut secara fisik akan terjadi keseimbangan masa ataupun
keseimbangan tekanan. Hal ini berarti bahwa massa fluida yang keluar dari
suatu komponen akan sama dengan massa fluida yang masukke dalam
komponen berikutnya yang saling berhubungan atau tekanan di ujung suatu
komponen akan sama dengan tekanan di ujung komponen yang lain yang
berhubungan. Sesuai dengan Gambar 4.26, dalam system sumur produksi
dapat ditemui 4 titik nodal, yaitu:
1. Titik nodal di dasar sumur
Titik nodal ini merupakan pertemuan antara komponen formasi produktif/
reservoir dengan komponen tubing apabila komplesi sumur adalah open
hole atau pertemuan antara komponen tubing dengan komponen komplesi
yang diperforasi atau bergravel pack
2. Titik nodal di kepala sumur
Titik nodal ini merupakan titik pertemuan antara komponen tubing dan
pipa salur dalam hal sumur tidak dilengkapi dengan jepitan atau
merupakan pertemuan komponen tubing dengan komponen jepitan bila
sumur dilengkapi jepitan.
3. Titik nodal di separator
Pertemuan antara komponen pipa salur dengan komponen separator
merupakan suatu titik nodal.
4. Titik nodal di “upstream / downstream” jepitan
Sesuai dengan letak jepitan, titik nodal ini dapat merupakan pertemuan
antara komponen jepitan dengan komponen tubing, apabila jepitan
dipasang di tubing sebagai safety valve atau merupakan pertemuan antara
145
komponen tubing di permukaan dengan komponen jepitan apabila jepitan

dipasang di kepala sumur.
Analisa sistim nodal dilakukan dengan membuat diagram tekanan-laju
produksi, yang merupakan grafik yang menghubungkan antara perubahan
tekanan dan laju produksi untuk setiap komponen.
Manfaat Sistem Nodal:
1. Optimasi laju produksi
2. Menentukan laju produksi yang dapat diperoleh secara sembur alam
3. Meramalkan kapan sumur akan mati
4. Memeriksa setiap komponen dalam sistem produksi untuk menentukan
adanya hambatan aliran
5. Menentukan saat terbaik untuk mengubah sumur sembur alam menjadi
sumur sembur buatan atau metode produksi satu ke metode produksi yang
lain.
4.8.1 Analisa Sistem Nodal untuk Sumur Flowing

Perhitungan pada titik-titik kehilangan tekanan (titik nodal) dapat
dilakukan dengan meninjau pengaruh komponen-komponen terhadap sistem
sumur secara keseluruhan. Titik-titik nodal tersebut diantaranya:
1. Titik nodal di dasar sumur.
 Kondisi open hole
 Kondisi diperforasi
 Kondisi diperforasi dan dipasang gravel pack
2. Titik nodal di kepala sumur.
 Tanpa jepitan
 Dengan jepitan
3. Titik nodal di seperator.
4. Titik nodal di upstream dan downstream untuk sistem alir dalam pipa
dengan menggunakan kurva pressure traverse.
146
4.8.2 Analisa Sistem Nodal untuk Sumur Artificial Lift

Analisa nodal untuk metode produksi pengangkatan buatan (artificial
lift) dibagi dalam dua komponen utama, yaitu komponen reservoir (IPR) dan
komponen kedua adalah sistem pipa salur dan sistem pengangkatan buatan
itu sendiri, dimana termasuk di dalamnya adalah separator, Flowline (pipa
salur), Choke, Tubing, Safety valve dan mekanisme dari sistem
pengangkatan buatan itu sendiri. Tekanan masuk tubing (tubing intake)
dapat ditentukan kemudian untuk beberapa harga laju aliran. Bila kurva
intake diplot pada kertas grafik yang sama sebagaimana dengan kurva IPR,
maka akan terjadi perpotongan antara kurva intake dengan kurva IPR
dimana titik perpotongan tersebut menunjukkan besar harga laju produksi
maksimum yang kita inginkan.
Pada analisa nodal untuk metoda produksi artificial lift kali ini hanya
akan dibahas menganai penyelesaian analisa dengan metode produksi
menggunakan Electric Submersible Pump (ESP).
4.8.2.1 Penyelesaian Analisa Sistem Nodal Untuk Metode Produksi Electric

Submersible Pump (Pompa Reda)
Seperti halnya pada metode sucker rod, maka pada metoda ESP ini
prediksi mengenai kurva intakenya juga dipertimbangkan untuk dua sebab,
yaitu:
1. Untuk pemompaan cairan saja
2. Untuk pemompaan cairan dan gas
Pada pembahasan kali ini hanya akan dibahas khusus untuk
pemompaan cairan saja (minyak atau minyak-air).
Prosedur pembuatan kurva tubing intake (node outflow) untuk
Cairan Saja dengan Nodal Pada Dasar Sumur adalah sebagai berikut:
1. Pilih pompa yang cocok sesuai dengan ukuran casing dan kapasitas
produksi dari sumur.
2. Hitung fsc dengan menggunakan persamaan berikut:
fsc = 350 wc Twsc + 350 ( 1- wc) Tosc .......................................(4-67)
147
dan Tfsc dengan persamaan berikut:

qsc fsc
Tf (V) = .......................................................................(4-68)
350 V
Gambar 4.27 Kurva Performance untuk ESP20)
3. Asumsikan berbagai laju produksi dan untuk setiap laju produksi ini
kerjakan berikut:
a. Baca head/stage dari kurva performance pompa dan hitung
kuantitas ( fsc h / 808,3141) dengan menggunakan Gambar 4.27.
b. Tentukan tekanan keluaran pompa dari korelasi gradient tekanan.
c. Asumsikan berbagai nomor dari stage dan untuk setiap nomor ini
hitung tekanan intake dengan persamaan berikut:
P3 = P2 – ( fsc h / 808,3141) St ..............................................(4-69)
148
Gambar 4.28 Kurva Intake untuk ESP3)
4. Plot tekanan intake terhadap laju produksi untuk setiap asumsi

nomor stage pada grafik yang sama sebagaimana kurva IPR dengan
skala yang sama pula.
5. Baca harga laju produksi pada setiap titik perpotongan antara kurva
pompa intake dengan kurva IPR.
6. Untuk setiap laju produksi, baca Hp / stage yang dibutuhkan dari
kurva performance pompa, kemudian hitung HP total dengan
persamaan HP = hp Tfsc St.
7. Plot laju produksi terhadap nomor stage dan Hp yang dibutuhkan.
BAB V
PERHITUNGAN EVALUASI DAN OPTIMASI ESP DENGAN ANALISA
NODAL MENGGUNAKAN VARIASI STAGES DAN VARIABLE SPEED
DRIVE (SPEED MODE) PADA SUMUR "X" LAPANGAN "Y"
Dalam penelitian skripsi penulis, data yang ada pada Sumur "X" di
Lapangan "Y" pada tanggal 1 Mei 2018 – 31 Mei 2018 yaitu data reservoir, data
sumur, data produksi dan data pompa. Pengevaluasian Electrical Submersible
Pump dilakukan dengan cara menentukan efisiensi volumetrik dan efisiensi
pompa. Kemudian pengoptimasian Electrical Submersible Pump dilakukan
dengan dua cara, yaitu : dengan analisa nodal menggunakan variasi Stages dan
Variable Speed Drive (Speed Mode).
5.1 Data Sumur Kajian

5.1.1 Data Reservoir
Tabel 5.1 Data Reservoir19)
Parameter Nilai Satuan
o
API 38,7
SG Oil 0,831
SG Water 1,02
SG Gas 0,7
Bubble Point Pressure 1600 psi
o
Initial Reservoir Temperature 260 F
5.1.2 Data Sumur

Tabel 5.2 Data Sumur19)
Kedalaman Sumur 6518 (7955) ftTVD (ftMD)
Mid Perforasi 7396 ft
Casing OD 7 inch
149
150
Casing ID 6,366 inch

Casing Pressure 0 psi
5.1.3 Data Produksi

Tabel 5.3 Data Produksi19)
Laju Alir Fluida (Qt) 361 BFPD
Laju Alir Minyak (Qo) 77 BOPD
Laju Alir Air (Qw) 284 BWPD
Water Cut 78,67 %
Tubing OD 2,875 inch
Tubing ID 2,441 inch
Wellhead Pressure 165 psi
Static Fluid Level (SFL) 12 (372) joints (ft)
Working Fluid Level (WFL) 85 (2635) joints (ft)
5.1.4 Data Pompa Terpasang

Tabel 5.4 Data Pompa Terpasang19)
Constanta Friction (C) 120
Tipe Pompa Terpasang IND440
Frekuensi 48 Hz
Stage 430 Stages
Range Capacity 80-440 BFPD @48Hz
Pump Setting Depth (PSD) 7143 ft
Bagan alir dari evaluasi dan optimasi ESP dengan analisa nodal
menggunakan variasi Stages dan frekuensi VSD dapat dilihat pada halaman
berikutnya.
151
BAGAN ALIR
DATA
DATA
DATA DATA DATA
POMPA
RESERVOIR SUMUR PRODUKSI
TERPASANG
EVALUASI ESP TERPASANG
EFISIENSI VOLUMETRIK & EFISIENSI POMPA
PEMBUATAN KURVA IPR
OPTIMASI ESP
OPTIMASI ESP DENGAN OPTIMASI ESP DENGAN

ANALISA NODAL ANALISA NODAL
MENGGUNAKAN STAGES MENGGUNAKAN FREKUENSI
PEMILIHAN PERALATAN
PENDUKUNG
HASIL PERHITUNGAN
DAN ANALISA
KESIMPULAN
SELESAI
152
5.2 Evaluasi ESP Terpasang

1. Penentuan Gradien Fluida
= ×
= , × ,
= ,
= ×
= − , × ,
= ,
= +
= , + ,
= ,
= 𝐹 𝑖 × ,
= , × ,
= , 𝒊/
2. Penentuan Tekanan Statis (Ps) dan Tekanan Alir Dasar Sumur (Pwf)
= − ×
= − × ,
= , 𝒊
= − ×
= − × ,
= , 𝒊
3. Penentuan Pump Intake Pressure (PIP)

= . −
= −
=
= ×
= × ,
= ,
153
= −
= , − ,
= , 𝒊
4. Penentuan Vertical Lift (HD)
,
=
,
=
= ℎ −
= −
=
5. Penentuan Tubing Friction Loss (HF)

, 𝑄 ,
, ×[ ] [ ,
]
= ,
, ,
, ×[ ] [ ,
]
= ,
,
= , /
𝐹 = ×
,
= ×
= ,
6. Penentuan Tubing Head (HT)

ℎ
𝑇 =
=
.
= ,
154
7. Penentuan Total Dynamic Head (TDH)

= + 𝐹 + 𝑇
= + , + ,
= , 𝐟𝐭
8. Penentuan Head per Stage
/ =
,
=
= , /
3034,683 ft
37,308 %
439 BFPD
Gambar 5.1 Evaluasi Pump Performance Curve IND44019)
Dari Gambar 5.1 di atas, dengan memplotkan nilai TDH 3034,683 ft

didapatkan data sebagai berikut:
 Qactual = 361 BFPD
 Qtheoritical = 439 BFPD
155
 Effisiensi Pompa = 37,308 %
9. Penentuan Effisiensi Volumetris (%EV)

𝐴
% = × %
𝑇ℎ 𝑜𝑟𝑖 𝑖
= × %
= , %
Hasil perhitungan evaluasi ditunjukkan pada tabel 5.5 di bawah ini.
Tabel 5.5 Tabel Data Evaluasi Pada IND440

Pompa Frekuensi Jumlah Qactual Qteori Head Effisiensi Effisiensi
Terpasang (Hz) Stage (BFPD) (BFPD) (ft) Pompa Volumetris
IND440 48 430 361 439 3034,683 37,308 % 82,232 %
5.3 Penentuan Produktivitas Formasi

Sebelum melakukan perubahan speed ESP, terlebih dahulu menentukan
produktifitas formasi yang dapat disajikan dalam bentuk kurva IPR.
Penentuan produktifitas formasi dilakukan pada dua laju alir, yaitu Laju
alir total (Qt) dan laju alir minyak (Qo). Laju alir total (Qt) adalah laju alir
keseluruhan fluida baik itu minyak, gas terlarut dan air, sedangkan Qo hanya
untuk laju alir minyak saja.
Sesuai dengan data yang tersedia, bahwa tekanan statik lebih besar dari
tekanan jenuh dan tekanan aliran dasar sumur dari uji produksi lebih besar
dari tekanan jenuh atau (Ps > Pb) dan (Pwf > Pb), maka pembuatan kurva IPR
dilakukan dengan metode 1 fasa dan 2 fasa. Langkah pembuatan Kurva IPR
sebagai berikut:
1. Menentukan Productivity Index (PI).
=
−
156
=
, − ,
= , 𝑭𝑷𝑫
2. Menentukan laju alir fluida pada tekanan jenuh (Qb).

= −
= , , −
= , 𝑭𝑷𝑫
3. Menentukan nilai Qmax.

×
= +
,
, ×
= , +
,
= , 𝑭𝑷𝑫
4. Hitung laju produksi pada tekanan aliran dasar sumur lebih besar dari
tekanan jenuh (Pwf > Pb).
 Menggunakan asumsi Pwf = 2000 psi
= −
= , , −
= , 𝑭𝑷𝑫
= −
= , , −
= , 𝑭𝑷𝑫
4. Hitung laju produksi pada tekanan aliran dasar sumur lebih kecil dari
tekanan jenuh (Pwf < Pb).
157
= + − − . ( )− . ( )
= , + , − , ×
− . ( )− . ( )
= , 𝑭𝑷𝑫
= + − − . ( )− . ( )
= , + , − , ×
− . ( )− . ( )
= , 𝑭𝑷𝑫
Hasil perhitungan Q pada berbagai harga Pwf asumsi ditunjukkan

pada Tabel 5.6 di bawah ini.
Tabel 5.6 IPR Q Terhadap Pwf

Pwf (psi) Q (BFPD)
2979,855 0
2900 30,027
2800 67,629
2700 105,231
2600 142,834
2500 180,436
2400 218,038
2300 255,64
2200 293,242
2100 330,844
2019,802 361
2000 368,446
1900 406,048
1800 443,65
1700 481,252
1600 518,854
158
1500 555,412
1400 589,881
1300 622,260
1200 652,551
1100 680,752
1000 706,865
900 730,888
800 752,823
700 772,669
600 790,425
500 806,093
400 819,671
300 831,161
200 840,561
100 847,873
0 853,095
Keterangan : Data
Perhitungan
5. Laju alir yang ditargetkan sebesar 70% dari laju alir maksimal, maka :
= ×
= × ,
= , 𝑭𝑷𝑫
6. Plot harga Q vs Pwf asumsi.

159
3500
IPR
3000
2500
Pwf (psi)
2000 1 Fasa
1378 psi 2 Fasa
1500
Tekanan Jenuh (Pb)
1000 Qtarget
500
597,167 BFPD
0
0 200 400 600 800 1000
Q (BFPD)
Gambar 5.2 Kurva IPR
5.4 Optimasi ESP Terpasang

Pengoptimasian ESP berikut ini dilakukan pada pompa aktual IND440
yang sudah terpasang pada sumur "X" dengan merubah stages dan frekuensi
putaran pompa menggunakan VSD.
5.4.1 Optimasi ESP Terpasang Dengan Analisa Nodal Menggunakan Stages

Pembuatan kurva intake pompa dimaksudkan untuk menentukan laju
alir optimum berdasarkan stages pompa yang tersedia dimana laju alir
tersebut seharusnya masih berada dalam kapasitas laju produksi yang
direkomendasikan. Sebelum menghitung dan membuat outflow kurva intake
pompa, terlebih dahulu menentukan apakah Qtarget masuk dalam operating
range pompa.
160
Qtarget =
597,167BFPD
Gambar 5.3 Qtarget Pada IND440 430 Stages19)
Dari perhitungan didapat Qtarget = 597,167 BFPD. Jika dilihat pada

Gambar 5.3 diatas, optimasi pompa IND440 dengan stages tidak dapat
dilakukan karena diluar operating range IND440. Kapasitas pompa tidak
mampu untuk memproduksi pada laju produksi yang diinginkan (Qtarget)
sehingga selanjutnya akan dilakukan optimasi pada pompa terpasang
dengan menggunakan frekuensi.
5.4.2 Optimasi ESP Terpasang Dengan Analisa Nodal Menggunakan

Frekuensi
Dari evaluasi dan pembuatan kurva IPR yang telah dilakukan, kita
dapat membuat analisa nodal dengan variable frekuensi pompa yang
diperoleh dari tekanan / head dari fluida yang keluar dari pompa. Dari data
tekanan / head diplot terhadap laju produksi akan menghasilkan kurva pump
performance yang akan bervariasi berdasarkan frekuensi pompa. Jika kurva
tadi dipotongkan dengan Inflow Performance Relationship (IPR) maka akan
didapat laju produksi dari setiap frekuensinya.
161
5.4.2.1 Penentuan Head Dan Motor Load

Penentuan Head dan Motor Load pada pompa IND440
menggunakan Pump Performance Curve pada Gambar 5.4 di bawah.
Gambar 5.4 Pump Performance Curve IND440 Untuk Menentukan

Head dan Motor Load19)
Dari Gambar 5.3 di atas, dengan memplot laju produksi aktual (Qt =
361) didapatkan data sebagai berikut :
 Head = 4920 ft
 Motor Load = 26,88 HP
5.4.2.2 Penentuan Rate, Head Dan Motor Load Dengan Frekuensi Baru
Dengan merubah frekuensi pada VSD maka Flowrate, Head dan
Motor Load dapat disesuaikan besarnya, misalnya pada pompa dengan
frekuensi 60 Hz, maka persamaannya adalah sebagai berikut :
= ×
162
=( ) ×
=( ) ×
Pompa IND440 memiliki frekuensi 48 Hz dengan flowrate 361

BFPD, head 4920 ft dan motor load 26,88 HP. Dengan menaikkan
frekuensi menjadi 60 Hz, maka :
@ = ×
= ×
= , 𝑭𝑷𝑫
@ =( ) ×
=( ) ×
= ,
@ =( ) ×
=( ) × ,
= , 𝑯𝑷
Tabel 5.7 Hasil Penyesuaian Frekuensi IND440 Sumur "X"

Operation Range Motor
Frequency Rate Oil Rate Total (BFPD) Head
Load
(Hz) (BOPD) (BFPD) (ft)
Min Max (HP)
60 96,25 451,25 100 550 7687,5 52,5
59 94,646 443,729 98,333 540,833 7433,385 49,919
58 93,042 436,208 96,667 531,667 7183,542 47,423
57 91,438 428,688 95 522,5 6937,969 45,012
56 89,833 421,167 93,333 513,333 6696,667 42,684
163
55 88,229 413,646 91,667 504,167 6459,635 40,438

54 86,625 406,125 90 495 6226,875 38,273
53 85,021 398,604 88,333 485,833 5998,385 36,185
52 83,417 391,083 86,667 476,667 5774,167 34,176
51 81,813 383,563 85 467,5 5554,219 32,242
50 80,208 376,042 83,333 458,333 5338,542 30,382
49 78,604 368,521 81,667 449,167 5127,135 28,595
48 77 361 80 440 4920 26,88
Keterangan : Data
Perhitungan
5.4.2.3 Pembuatan Kurva Intake Pompa (P3) Pada Setiap Frekuensi

alir optimum pompa yang tersedia dimana laju alir tersebut seharusnya
masih berada dalam kapasitas laju produksi yang direkomendasikan.
Langkah-langkah pembuatan kurva intake pompa adalah sebagai berikut:
1. Menentukan densitas fluida campuran.
ρfsc = × × + −
= × , × , + × − , × ,
= , /
2. Memperkirakan berbagai asumsi laju produksi, menentukan tekanan

discharge (P2) dan head/stage pada berbagai asumsi laju produksi di
setiap frekuensi.
Misalkan Q = 80 BFPD
 Penentuan Tekanan Discharge (P2)
Untuk Q < Qb :
= −
Untuk Q > Qb :
𝑄−𝑄
− , +√ , − , − ×
𝑄 𝑥−𝑄
=
,
164
= −
= , −
,
= , 𝒊
= −( − × )
= , −( − × , )
= , 𝒊
= −
,
= −
,
= ,
, 𝑄 ,
, ×[ ] [ ,
]
= ,
, ,
, ×[ ] [ ]
,
= ,
,
= , /
𝐹 = ×
,
= ×
= ,
ℎ
𝑇 =
=
,
165
= ,
= + 𝐹 + 𝑇
= , + , + ,
= , 𝐟𝐭
∆P = ×
= , × ,
= , 𝒊
= + ∆P
= , + ,
= , 𝒊
 Penentuan Head/Stage
Dari data lapangan JOB-PPEJ, diperoleh Pump Performance
Curve pada pompa IND440 dengan 430 stages, 48 Hz, 2800 RPM.
Head didapat dari pump performance curve yang diperoleh sebesar
7840 ft pada 80 BFPD. Karena jumlah stage 430, maka head/stage
didapat sebesar 18,233 ft/stage. Kurva performa pompa IND440
ditunjukkan pada Gambar 5.5 di halaman berikutnya.
166
7840 ft
Gambar 5.5 Head Pada Qasumsi 50 BFPD IND44019)
3. Menentukan tekanan intake (P3) pada berbagai frekuensi pada setiap

laju produksi asumsi.
Misalkan Q = 80 BFPD, maka:
ρfsc × head/stage
= −( )×
,
, × ,
= , −( )×
,
=− , 𝒊
Hasil perhitungan tekanan intake pompa pada tiap frekuensi

ditunjukkan pada tabel di halaman selanjutnya.
167
Tabel 5.8 Pump Intake Pressure Pada ESP IND440 48 Hz

Head/
Qasumsi Pwf PIP TDH P2 Head P3 @48Hz
Stage
80 2767,101 2659,769 1263,089 3195,621 7840 18,233 -130,414
120 2660,724 2553,392 1514,577 3195,934 7728 17,972 -82,5853
160 2554,347 2447,015 1766,309 3196,352 7552 17,563 -7,50143
200 2447,97 2340,637 2018,277 3196,869 7248 16,856 121,9846
240 2341,593 2234,26 2270,471 3197,483 6856 15,944 288,9
280 2235,216 2127,883 2522,886 3198,19 6344 14,753 506,8176
320 2128,839 2021,506 2775,517 3198,989 5696 13,247 782,5234
360 2022,462 1915,129 3028,359 3199,878 4928 11,46 1109,227
400 1916,085 1808,752 3281,409 3200,854 4048 9,414 1483,534
440 1809,708 1702,375 3534,664 3201,918 3000 6,977 1929,2
Keterangan : Perhitungan
4. Menentukan Qasumsi dan Head pada frekuensi lainnya dengan rumus

di bawah.
@ = ×
= ×
= , 𝑭𝑷𝑫
@ =( ) ×
=( ) ×
Setelah didapat nilai Qasumsi dan Headnya, kemudian menghitung

P3 dengan perhitungan yang sama seperti sebelumnya, sehingga didapat
P3 pada setiap frekuensi :
168

Head/
Stage
83,333 2758,236 2650,904 1284,037 3195,643 8507 19,784 -413,336
125 2647,427 2540,094 1546,03 3195,981 8385 19,501 -361,44
166,667 2536,618 2429,285 1808,288 3196,431 8194 19,057 -279,972
208,333 2425,808 2318,476 2070,799 3196,989 7865 18,29 -139,474
250 2314,999 2207,666 2333,555 3197,651 7439 17,301 41,63653
291,667 2204,189 2096,857 2596,548 3198,414 6884 16,009 278,0877
333,333 2093,38 1986,047 2859,775 3199,275 6181 14,373 577,2422
375 1982,57 1875,238 3123,229 3200,234 5347 12,435 931,733
416,667 1871,761 1764,428 3386,907 3201,287 4392 10,215 1337,876
458,333 1760,951 1653,619 3650,806 3202,434 3255 7,57 1821,447

Head/
stage
86,6667 2749,372 2642,039 1304,986 3195,665 9201 21,398 -707,805
130 2634,13 2526,797 1577,487 3196,029 9070 21,092 -651,678
173,333 2518,888 2411,556 1850,273 3196,514 8863 20,612 -563,564
216,667 2403,646 2296,314 2123,331 3197,114 8506 19,782 -411,605
260 2288,404 2181,072 2396,652 3197,825 8046 18,712 -215,72
303,333 2173,163 2065,83 2670,228 3198,645 7445 17,315 40,0204
346,667 2057,921 1950,588 2944,055 3199,572 6685 15,546 363,5805
390 1942,679 1835,346 3218,128 3200,602 5784 13,45 746,9916
433,333 1827,437 1720,105 3492,44 3201,734 4751 11,048 1186,269
476,667 1712,195 1604,863 3766,991 3202,967 3521 8,188 1709,292

Head/
stage
90 2740,507 2633,174 1325,938 3195,689 9923 23,076 -1013,82
135 2620,833 2513,5 1608,948 3196,079 9781 22,746 -953,297
180 2501,159 2393,826 1892,264 3196,599 9558 22,228 -858,279
225 2381,484 2274,152 2175,872 3197,242 9173 21,333 -694,409
270 2261,81 2154,478 2459,762 3198,005 8677 20,179 -483,171
315 2142,136 2034,803 2743,927 3198,884 8029 18,672 -207,384
360 2022,462 1915,129 3028,359 3199,878 7209 16,765 141,5381
169
405 1902,787 1795,455 3313,055 3200,982 6237 14,505 555,0033

450 1783,113 1675,781 3598,009 3202,197 5123 11,915 1028,714
495 1663,439 1556,107 3883,217 3203,519 3797 8,83 1592,736
5. Memplot tekanan intake pompa (P3) terhadap laju produksi dengan skala
yang sama pada kurva IPR yang telah dibuat sebelumnya, ditunjukkan
pada Gambar 5.6 di bawah ini.
Analisa Nodal Frekuensi IND440

3500
3000
2500
Pwf (psi)
2000 Qtarget
48 Hz
1500
50 Hz
1000 52 Hz
54 Hz
500
0
0 200 400 600 800 1000
Q (BFPD)
Gambar 5.6 Analisa Nodal Dengan Frekuensi Pada Pompa IND440
Dari Gambar 5.6 di atas, titik-titik pada kurva outflow PIP pada setiap
frekuensi adalah diluar operation range pompa. Sedangkan garis kurva lurus
pada kurva outflow PIP masih dalam operation range pompa. IND440
dengan frekuensi lebih dari 52 Hz berada diluar operation range sehingga
pompa terjadi upthrust, sedangkan 48 Hz, 50 Hz dan 52 Hz mendekati
maximum operation range sehingga tidak disarankan untuk dipilih. Laju
produksi pada setiap frekuensi juga belum memenuhi Qtarget sehingga perlu
dilakukan penggantian pompa.
170
5.5 Optimasi ESP Dengan Mengganti Pompa

Optimasi ESP berikut ini akan dilakukan dengan menggunakan pompa
baru yang tersedia di lapangan yaitu IND-750 dengan data kurva performa
pompa Operation Range 327 – 817 BFPD pada 49 Hz. Kemudian akan
dilakukan perhitungan analisa nodal menggunakan stages dan frekuensi
sehingga pompa dapat lebih optimal.
5.5.1 Optimasi Pompa Baru Dengan Analisa Nodal Menggunakan Stages

alir optimum berdasarkan stages pompa yang tersedia dimana laju alir
tersebut seharusnya masih berada dalam kapasitas laju produksi yang
direkomendasikan. Langkah-langkah pembuatan kurva intake pompa adalah
sebagai berikut:
ρfsc = × × + −
= × , × , + × − , × ,
= , /

discharge (P2) dan head/stage pada berbagai asumsi laju produksi.
Untuk Q < Qb :
= −
Untuk Q > Qb :
𝑄−𝑄
− , +√ , − , 𝑄 𝑥−𝑄
− ×
=
,
171
= −
= , −
,
= , 𝒊
= −( − × )
= , −( − × , )
= , 𝒊
= −
,
= −
,
= ,
, 𝑄 ,
, ×[ ] [ ]
,
= ,
, ,
, ×[ ] [ ,
]
= ,
,
= , /
𝐹 = ×
,
= ×
= ,
ℎ
𝑇 =
=
,
= ,
172
= + 𝐹 + 𝑇
= , + , + ,
= , 𝐟𝐭
∆P = ×
= , × ,
= , 𝒊
= + ∆P
= , + ,
= , 𝒊
 Penentuan Head/Stage
6440 ft pada 327 BFPD. Karena jumlah stages 324, maka head/stage
sebesar 19,877 ft/stage. Kurva performa pompa IND750 ditunjukkan
pada Gambar 5.7 di halaman berikutnya.
173
6440 ft
Gambar 5.7 Head Pada Qasumsi 90 BFPD IND75019)
3. Menentukan tekanan intake (P3) berdasarkan jumlah stage yang tersedia

(324 stages) pada setiap laju produksi asumsi.
ρfsc × head/stage
= −( )×
,
, × ,
= , −( )×
,
= , 𝒊
Hasil perhitungan tekanan intake pompa ditunjukkan pada Tabel 5.12

di halaman selanjutnya.
174
Tabel 5.12 Pump Intake Pressure Pada ESP IND750

Head/ P3 (psi)
Qasumsi Pwf P2
Stage 240 250 260 264 270
327 2110,223 3199,138 19,877 1175,361 1091,037 1006,713 972,983 922,388
360 2022,462 3199,878 19,66 1198,098 1114,69 1031,283 997,92 947,875
450 1783,113 3202,197 18,868 1281,075 1201,028 1120,981 1088,963 1040,934
518,854 1600 3204,263 17,912 1380,464 1304,472 1228,48 1198,084 1152,489
540 1542,858 3204,947 17,5 1423,143 1348,901 1274,66 1244,963 1200,418
630 1275,093 3208,118 15,512 1628,692 1562,882 1497,073 1470,749 1431,263
720 946,405 3211,699 12,855 1902,843 1848,307 1793,771 1771,957 1739,236
810 472,749 3215,681 9,593 2238,989 2198,293 2157,598 2141,32 2116,902
817 420,945 3216,008 9,29 2270,112 2230,7 2191,287 2175,522 2151,875
yang sama pada kurva IPR yang telah dibuat sebelumnya, ditunjukkan pada
Gambar 5.8 Kurva IPR vs Pump Intake Pressure

175
5. Membaca harga laju produksi dan tekanan alir dasar sumur pada titik
perpotongan antara kurva IPR vs Pump Intake Pressure.
Gambar 5.9 Analisa Nodal 264 Stages Pada Pompa IND750
Dari Gambar 5.9 di atas. Pompa IND750 dengan 264 stages

adalah stages yang optimum karena sesuai dengan laju alir yang
ditargetkan dengan laju produksi sebesar 596,5 BFPD dan Pwf 1379 psi.
Effisiensi Pompa sebesar 57,9 % yang mana Best Efficiency Point (BEP)
berada pada 58 %, maka pompa beroperasi lebih efisien dan umur pakai
pompa akan lebih lama.
Tetapi dikarenakan pompa IND750 dengan 264 stages tidak tersedia

di lapangan maupun di pasar, sehingga harus memesan pompa secara
custom. Pompa custom akan mengeluarkan biaya yang lebih mahal. Maka
dari itu dipilih pompa yang sudah tersedia di lapangan saja.
Pompa yang tersedia di lapangan adalah pompa IND750 dengan 81
stages per tandem, sehingga stages yang mendekati 264 stages adalah 243
176
stages yang ditandem 3 atau 324 stages yang ditandem 4. Stages yang
dipilih adalah kurang dari 264 stages yaitu 243 stages karena selisih
stagesnya sedikit dan juga karena pompa IND750 dengan 264 stages masih
berada pada 49 Hz, sehingga dengan memilih 243 stages maka frekuensi
masih dapat ditingkatkan.
5.5.2 Optimasi Pompa Baru Dengan Analisa Nodal Menggunakan Frekuensi

Data yang digunakan adalah kurva performa pompa yang didapat di
lapangan yaitu IND750 dengan 324 stages. Pada frekuensi 49 Hz, flowrate
pada titik Best Efficiency Point (BEP) 578,7 BFPD dengan efisiensi pompa
(BEP) 58,81% dan operation range 327-817 BFPD.
5.5.2.1 Penentuan Head Dan Motor Load

Penentuan Head dan Motor Load pada pompa IND750
menggunakan Pump Performance Curve pada Gambar 5.10 di bawah.
Gambar 5.10 Pump Performance Curve IND75019)

177
Dari Gambar 5.10 di halaman sebelumnya, dengan memplot pada

Best Efficiency Point (BEP) didapatkan data sebagai berikut :
 Laju Produksi = 578,7 BFPD
 Head = 5418,49 ft
 Motor Load = 39,028 HP
 Pump Eff. = 58,81 %
5.5.2.2 Penentuan Rate, Head Dan Motor Load Dengan Frekuensi Baru
Dengan merubah frekuensi pada VSD maka Flowrate, Head dan
Motor Load dapat disesuaikan besarnya. Pompa IND750 memiliki
frekuensi 49 Hz. Dengan menaikkan frekuensi menjadi 60 Hz, maka :
@ = ×
= × ,
= , 𝑭𝑷𝑫
@ =( ) ×
=( ) × ,
= ,
@ =( ) ×
=( ) × ,
= , 𝑯𝑷
178
Tabel 5.13 Hasil Penyesuaian Frekuensi IND750 Sumur "X"

Frequency Rate Operation Range (BFPD) Motor Load
Head (ft)
(Hz) (BFPD) Min Max (HP)
60 708,612 400,408 1000,408 8124,350 71,654
59 696,802 393,735 983,735 7855,795 68,131
58 684,992 387,061 967,061 7591,754 64,725
57 673,182 380,388 950,388 7332,226 61,435
56 661,371 373,714 933,714 7077,211 58,258
55 649,561 367,041 917,041 6826,711 55,192
54 637,751 360,367 900,367 6580,723 52,236
53 625,941 353,694 883,694 6339,25 49,387
52 614,131 347,02 867,02 6102,289 46,644
51 602,32 340,347 850,347 5869,843 44,005
50 590,51 333,673 833,673 5641,91 41,467
49 578,7 327 817 5418,49 39,028
48 566,89 320,327 800,327 5199,584 36,687
47 555,08 313,653 783,653 4985,191 34,441
46 543,269 306,98 766,98 4775,312 32,29
45 531,459 300,306 750,306 4569,947 30,229
44 519,649 293,633 733,633 4369,095 28,258
43 507,839 286,959 716,959 4172,756 26,375
42 496,029 280,286 700,286 3980,931 24,577
41 484,218 273,612 683,612 3793,62 22,863
40 472,408 266,939 666,939 3610,822 21,231
5.5.2.3 Pembuatan Kurva Intake Pompa (P3) Pada Setiap Frekuensi

alir optimum pompa yang tersedia dimana laju alir tersebut seharusnya
masih berada dalam kapasitas laju produksi yang direkomendasikan.
Langkah-langkah pembuatan kurva intake pompa adalah sebagai berikut:
ρfsc = × × + −
= × , × , + × − , × ,
= , /
179

discharge (P2) dan head/stage pada berbagai asumsi laju produksi di
setiap frekuensi.
Untuk Q < Qb :
= −
Untuk Q > Qb :
𝑄−𝑄
− , +√ , − , − ×
𝑄 𝑥−𝑄
=
,
= −
= , −
,
= , 𝒊
= −( − × )
= , −( − × , )
= , 𝒊
= −
,
= −
,
= ,
, 𝑄 ,
, ×[ ] [ ,
]
= ,
180
, ,
, ×[ ] [ ]
,
= ,
,
= , /
𝐹 = ×
,
= ×
= ,
ℎ
𝑇 =
=
,
= ,
= + 𝐹 + 𝑇
= , + , + ,
= , 𝐟𝐭
∆P = ×
= , × ,
= , 𝒊
= + ∆P
= , + ,
= , 𝒊
 Penentuan Head pada 241 Stages

6440 ft pada 327 BFPD seperti pada Gambar 5.7 pada halaman 173.
181
Karena jumlah stages 324, maka head/stage didapat sebesar 19,877

ft/stage.
Setelah didapat head/stage, maka menentukan head pompa

IND750 pada 243 stages dengan rumus :
= head/stage × pump stages
= , ×
=
3. Menentukan tekanan intake (P3) pada berbagai frekuensi pada setiap laju
produksi asumsi.
ρfsc
= −( )×
,
,
= , −( )×
,
= , 𝒊
Hasil perhitungan tekanan intake pompa pada tiap frekuensi

ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

Head/
Stage
327 2110,223 2002,89 2819,749 3199,138 19,877 4830 1150,063
360 2022,462 1915,129 3028,359 3199,878 19,66 4777,5 1173,075
450 1783,113 1675,781 3598,009 3202,197 18,868 4585 1257,061
518,854 1600 1492,668 4034,507 3204,263 17,912 4352,727 1357,666
540 1542,858 1435,525 4170,813 3204,947 17,5 4252,5 1400,871
630 1275,093 1167,761 4809,452 3208,118 15,512 3769,5 1608,949
720 946,405 839,073 5592,662 3211,699 12,855 3123,75 1886,482
810 472,749 365,416 6718,535 3215,681 9,593 2331 2226,78
817 420,945 313,613 6841,413 3216,008 9,29 2257,5 2258,288
182
4. Menentukan Qasumsi dan Head pada frekuensi lainnya dengan rumus di

bawah.
@ = ×
= ×
= , 𝑭𝑷𝑫
@ =( ) ×
=( ) ×
= ,
Setelah didapat nilai Qasumsi dan Headnya, kemudian menghitung

P3 dengan perhitungan yang sama seperti sebelumnya, sehingga didapat
P3 pada setiap frekuensi :

Head/
Stage
320,327 2127,97 2020,638 2777,58 3198,996 19,074 4634,869 1232,704
352,653 2042 1934,668 2981,903 3199,708 18,866 4584,49 1254,788
440,816 1807,537 1700,204 3539,834 3201,94 18,106 4399,767 1335,387
508,266 1628,16 1520,828 3967,341 3203,929 17,189 4176,878 1431,934
528,98 1572,868 1465,536 4099,226 3204,588 16,793 4080,7 1473,396
617,143 1316,243 1208,911 4711,327 3207,64 14,886 3617,213 1673,077
705,306 1006,202 898,87 5450,268 3211,086 12,336 2997,551 1939,408
793,469 581,571 474,239 6460,228 3214,92 9,205 2236,828 2265,97
800,327 538,379 431,047 6562,779 3215,234 8,915 2166,297 2296,206
183

Head/
Qasumsi Pwf PIP TDH P2 Head P3 @50hz
Stage
333,673 2092,475 1985,143 2861,924 3199,283 20,696 5029,155 1065,719
367,347 2002,923 1895,591 3074,822 3200,05 20,471 4974,49 1089,677
459,184 1758,69 1651,358 3656,194 3202,458 19,646 4774,052 1177,118
529,443 1571,616 1464,283 4102,214 3204,603 18,651 4532,202 1281,866
551,02 1512,322 1404,989 4243,655 3205,313 18,222 4427,843 1326,849
642,857 1232,762 1125,429 4910,381 3208,605 16,152 3924,927 1543,497
734,694 883,313 775,98 5742,85 3212,322 13,385 3252,551 1832,462
826,531 342,52 235,187 7027,332 3216,456 9,988 2427,114 2186,78
833,673 275,334 168,002 7186,498 3216,795 9,673 2350,583 2219,586

Head/
Stage
340,347 2074,728 1967,395 2904,105 3199,43 21,532 5232,332 979,67
374,694 1983,384 1876,052 3121,293 3200,226 21,298 5175,459 1004,594
468,367 1734,267 1626,934 3714,39 3202,723 20,44 4966,924 1095,56
540,032 1542,77 1435,437 4171,024 3204,949 19,405 4715,303 1204,533
562,041 1481,231 1373,898 4317,819 3205,685 18,958 4606,727 1251,332
655,714 1189,141 1081,808 5014,369 3209,1 16,805 4083,494 1476,722
749,388 816,311 708,979 5902,277 3212,955 13,926 3383,954 1777,35
843,061 168,87 61,537 7438,511 3217,244 10,392 2525,169 2145,969
850,347 57,511 -49,822 7701,83 3217,596 10,064 2445,547 2180,099
yang sama pada kurva IPR yang telah dibuat sebelumnya, ditunjukkan
pada Gambar 5.11 di halaman berikutnya.
184
3500
Analisa Nodal Frekuensi IND750
3000
2500
Pwf (psi)
2000
Qtarget
1500 48 Hz
49 Hz
1000 50 Hz
51 Hz
500
0
0 200 400 600 800 1000
Q (BFPD)
Gambar 5.11 Analisa Nodal Dengan Frekuensi Pada Pompa IND750
6. Membaca harga laju produksi dan tekanan alir dasar sumur pada titik
perpotongan antara kurva IPR vs Pump Intake Pressure pada Gambar
185
Gambar 5.12 Analisa Nodal Frekuensi 50Hz Pada Pompa IND750
4250 psi
58%
31,09 HP
589 BFPD
Gambar 5.13 Optimasi IND750, 243 Stages, 50 Hz19)

186
Dengan merubah frekuensi pada VSD, operating range IND750 pada

sumur "X" menjadi lebih luas. Dari Gambar 5.13 dihalaman sebelumnya,
pompa IND750 dengan frekuensi 50 Hz adalah frekuensi yang optimum
karena sesuai dengan laju alir yang ditargetkan dengan laju produksi sebesar
589 BFPD, Pwf 1405 psi dan TDH 4250 ft. Pada frekuensi 50 Hz didapat
Effisiensi Pompa sebesar 58 % yang mana Best Efficiency Point (BEP) berada
pada 58 %, sehingga pompa beroperasi sangat efisien karena berada di BEP
dan umur pakai pompa akan lebih lama.
Dengan membandingkan hasil optimasi analisa nodal menggunakan
stages dan frekuensi, maka hasil yang dipilih adalah dengan frekuensi.
Meskipun produksi dengan metode frekuensi selisih sedikit daripada dengan
metode stages (Qopt frekuensi = 589 BFPD dibanding Qopt stages = 596,5
BFPD), tetapi kita dapat menghemat biaya karena stages yang dibutuhkan
lebih sedikit dan tidak perlu pesan pompa custom. Effisiensi Pompa dari hasil
metode frekuensi berada pada Best Efficiency Point sehingga pompa
beroperasi pada performa terbaik. Jadi untuk sumur “X” pompa yang akan
dipasang adalah IND750 dengan 243 stages, frekuensi 50 Hz, dan pompa
tetap pada Pump Setting Depth (PSD) yang sama dari sebelumnya.
5.5.3 Optimasi Ukuran Komponen

a. Penentuan Pump Setting Depth (PSD)
WFL @ Hz = .−
= −
,
= ,
(Pc = diabaikan)
PSDmin = +
= , +
,
= ,
187
PSDmax = −
= −
,
=
Pump Setting Depth optimum untuk sumur “X” tidak dirubah.
PSDopt =
b. Pemilihan Protector (Seal Section)
Gambar 5.14 Katalog Protector 400/456/540 Series13)
Protector yang dipilih berdasarkan Gambar 5.14 di atas adalah

Protector 400 Series - 66L. Pada Seal Section ini membutuhkan HP
188
sebesar 2,08 HP berdasarkan kurva HP versus TDH pada Gambar 5.15

di bawah.
2,08 HP
4250 ft
Gambar 5.15 Grafik Seal Section 400 Series HP Versus TDH13)
Jadi, total HP yang dibutuhkan :

HP total = Motor Load (@ 50 Hz; SG 0,98) + Seal Section HP
= 30,46 + 2,08
= 32,54 HP
c. Pemilihan Jenis Motor

Pemilihan motor dipilih berdasarkan tenaga (HP) yang dibutuhkan
pompa dan ketersediaan motor. Maka dapat dipilih pada katalog
Gambar 5.16 di halaman berikutnya.
 Series = 456
 HP = 35 HP
 Voltage = 400 Volt
 Ampere = 55 Ampere
Sehingga ampere total yang dibutuhkan:
189
𝐴 @ , = ×
,
= ×
= ,
Gambar 5.16 Katalog Motor13)

190
d. Pemilihan Kabel Listrik

Pemilihan ukuran kabel dilakukan berdasarkan kemampuan dari
arus pembawanya. Pilih ukuran kabel dengan voltage drop kurang dari
30 volts per 1000 ft. Motor ampere sebesar 55 ampere diplot pada grafik
voltage drop pada Gambar 5.17 di halaman berikutnya, maka didapat
kabel #4 AWG yang memiliki voltage drop @ 68 oF sebesar 25 Volt/
1000 ft.
Kabel operating temperature didapat dari hasil plot antara ampere
motor (55 Ampere) dan maximum well temperature (260oF) pada grafik
#4 AWG Solid Round Cable Gambar 5.18 di halaman berikutnya,
sehingga didapat temperatur sebesar 290oF. Pada Kabel Conductor
Voltage Drop berdasarkan Gambar 5.17 di halaman berikutnya (Tabel
pada bagian bawah gambar), dicari correction factor pada temperatur
290oF yaitu sebesar 1,485. Voltage Drop (motor 55 Ampere) setelah
koreksi temperatur dapat dihitung sebagai berikut:
ℎ = +
= +
=
. @ ° × × .
. =
× × ,
=
= , 𝑽
191
Gambar 5.17 Grafik Voltage Drop @ 68 oF Pada Beberapa Ukuran Kabel13)

192
Gambar 5.18 Grafik Well Temperature Vs Current #4 AWG Solid Round

Cable13)
Tipe kabel yang dipilih berdasarkan Katalog Kabel pada Gambar 5.19 di
halaman berikutnya yaitu 3KV Round Cable With Galvanized Armor (340 oF
Temperature Rating) tipe #4 Solid dan 3KV Flat Cable With Galvanized
Armor (340 oF Temperature Rating) tipe #4 Solid. Flat cable dipilih untuk
bawah permukaan dari pompa ke motor.
193
Gambar 5.19 Katalog Kabel13)

194
e. Pemilihan Transformer dan Variable Speed Drive

Dalam pemilihan transformer, kita harus menghitung surface
voltage dan total KVA terlebih dahulu.
max
= ×( )+
= ×( )+ ,
= 𝑽
× 𝐴 × ,
𝐴 =
× × ,
=
= , 𝑲𝑽
Menentukan ukuran transformer dilakukan dengan kabel pemilihan

transformer pada Gambar 5.20 di halaman berikutnya. Maka didapatkan
pada 57,302 KVA pemilihannya harus lebih besar dari KVA total yang
dibutuhkan yaitu 75 KVA.
195
Gambar 5.20 Katalog Transformer13)
Untuk memilih VSD maka harus dipilih yang mempunyai kapasitas

lebih besar dari kapasitas yang dibutuhkan (602 Volt; 32,54 HP; 51,136
Ampere).
196
Gambar 5.21 Katalog Variable Speed Drive19)
Karena Pada Gambar 5.21 Katalog VSD di atas yang didapat tidak
ada yang sesuai dengan kapasitas yang dibutuhkan. Sehingga untuk VSD
harus memesan custom.
Hasil optimasi dengan pompa baru IND750 pada sumur “X” ditunjukkan
pada Tabel 5.18 di bawah.
Tabel 5.18 Hasil Perhitungan Optimasi Produksi Sumur “X”
Parameter Kondisi yang diusulkan

Tipe Pompa IND750
Jumlah Stages 243 Stages
Frekuensi 50 Hz
Laju Produksi 589 BFPD
197
Pwf 1405 psi

WFL @50Hz 4084,188 ft
Eff. Pompa 58% (BEP)
Eff. Volumetrik 98,63%
PSDmin 4084 ft
PSDmax 7396 ft
PSDopt 7143 ft
TDH 4250 ft
Protector 400 Series – 66L
Jenis Motor 456 Series
HP Motor 35 HP
Tegangan Motor 400 Volts
Ampere Motor 57 Ampere
3KV Round Cable With Galvanized
Armor (340 oF Temperature Rating)
Kabel tipe #4 Solid dan 3KV Flat Cable With
Galvanized Armor (340 oF
Temperature Rating) tipe #4 Solid
Transformer 75 KVA
> 602 Volt; 32,54 HP; 51,136 Ampere
VSD
(Custom)
BAB VI
PEMBAHASAN
Dalam industri perminyakan dikenal dengan adanya operasi produksi.

Operasi produksi adalah suatu cara untuk mengangkat hidrokarbon ke permukaan.
Dalam memproduksikan minyak terdapat tiga metode produksi yaitu metode
produksi primer, produksi sekunder, dan produksi tersier. Metode produksi primer
yaitu dengan metode sembur alam (natural flow) dan pengangkatan buatan
(artificial lift). Metode produksi sekunder yaitu pressure maintenance atau
Improve Oil Recovery (IOR). Sedangkan metode produksi tersier yaitu Enhanced
Oil Recovery (EOR). Sumur dengan metode sembur alam memiliki kemampuan
untuk mengalirkan fluida reservoir ke permukaan karena tekanan reservoirnya
yang tinggi. Apabila tekanan mulai mengecil sehingga tidak dapat mengangkat
fluida ke permukaan, maka akan dilakukan pengangkatan buatan. Ada berbagai
jenis metode pengangkatan buatan, diantaranya yaitu dengan menggunakan gas
lift dan menggunakan pompa, seperti : Sucker Rod, Progressive Cavity Pump
(PCP), Hydraulic Pumping Unit (HPU) dan Electrical Submersible Pump (ESP).
Salah satu metode pengangkatan buatan (artificial lift) dengan
menggunakan pompa adalah Electrical Submersible Pump (ESP). ESP adalah
sejenis pompa sentrifugal berpenggerak motor listrik yang didesain untuk mampu
ditenggelamkan di dalam fluida. Pompa ESP merupakan pompa yang disusun
secara bertingkat. Pompa ini digerakkan dengan motor listrik di bawah permukaan
melalui suatu poros motor (shaft) yang memutar pompa, dan akan memutar sudu-
sudu (impeller) pompa. Perputaran impeller itu menimbulkan gaya sentrifugal
yang digunakan untuk mendorong fluida ke permukaan. Kemudian pada diffuser
tenaga kinetis (velocity) fluida akan diubah menjadi tenaga potensial (tekanan)
dan diarahkan ke stage selanjutnya. Pada proses tersebut fluida memiliki energi
yang semakin besar dibandingkan pada saat masuknya. Kejadian tersebut terjadi
terus-menerus sehingga tekanan head pompa berbanding linier dengan jumlah
stages, artinya semakin banyak stage yang dipasangkan, maka semakin besar
kemampuan pompa untuk mengangkat fluida. Peralatan ESP terbagi atas dua
198
199
bagian, yaitu : Peralatan atas permukaan (Surface Equipment) terdiri dari; (Well
Head, Junction Box, Switchboard, Transformer, dan Variable Speed Drive) dan
Peralatan bawah permukaan (Sub-surface Equipment) yang terdiri dari; (PSI unit,
Motor, Protector, Intake, Pump, Electric Cable, dan peralatan pendukung lainnya
seperti Check Valve, Bleeder Valve, Centralizer).
Salah satu faktor yang sulit diprediksikan dalam ESP pada sumur yang
memiliki GOR tinggi adalah jumlah gas bebas yang masuk ke dalam intake
pompa. Bila kandungan gas bebas terproduksinya tinggi tidak dikontrol, maka
akan menyebabkan kerusakan pompa akibat kavitasi. Apabila gas yang cukup
banyak ikut terproduksi pada sumur ESP, maka dapat menurunkan efisiensi
pompa dan menimbulkan masalah pada pompa.
Salah satu cara untuk mengatasi jumlah gas bebas yang terproduksi dan
masuk kedalam pompa adalah dengan mengontrol rate produksi. Hal tersebut
dapat dilakukan dengan mengaplikasikan VSD pada sumur ESP. Variable Speed
Drive dapat merubah kecepatan rotasi motor dengan mengubah frekuensi AC
Power sebelum dikirim kedalam motor ESP dibawah permukaan. Penggunaan
VSD memungkinkan pengoperasian pompa pada rentang frekuensi yang lebih
luas, karena dengan mengubah frekuensi akan mempengaruhi kinerja pompa dan
dapat memperbesar fleksibilitas pompa. VSD merupakan perangkat tambahan
yang dipasang pada unit ESP yang dapat merubah frekuensi putaran pompa
sehingga dapat mengatur laju putaran pompa. Faktor-faktor yang menyebabkan
perlunya penggunaan VSD diantaranya; peningkatan water cut yang terlalu cepat,
meningkatnya Tubing Head Pressure serta perubahan tekanan reservoir atau
perubahan PI.
Melalui penggunaan VSD ini, kita dapat mengoptimalkan suatu pompa
dan motor tertentu pada berbagai kondisi aplikasi, misalnya pada sumur minyak
dengan watercut dan GOR yang cukup tinggi sehingga laju produksi dapat
dikontrol dengan mengatur frekuensi, sehingga kita dapat menentukan laju
produksi optimum dimana jumah gas yang terproduksi masuk kedalam pompa
namun tidak mengganggu kinerja pompa tersebut.
Nodal merupakan titik pertemuan antara dua komponen, dimana di titik
200
pertemuan tersebut secara fisik akan terjadi keseimbangan massa ataupun

keseimbangan tekanan. Hal ini berarti bahwa massa fluida yang keluar dari suatu
komponen akan sama dengan massa fluida yang masuk ke dalam komponen
berikutnya yang saling berhubungan atau tekanan di ujung suatu komponen akan
sama dengan tekanan di ujung komponen yang lain yang berhubungan. Analisa
sitem nodal dapat dilakukan pada sumur sembur alam (natural flow) maupun yang
menggunakan pengangkatan buatan (artificial lift). Pada analisa nodal untuk
metoda produksi artificial lift kali ini hanya akan dibahas mengenai penyelesaian
analisa dengan metode produksi menggunakan Electrical Submersible Pump
(ESP).
Analisa nodal untuk metode produksi pengangkatan buatan (artificial lift)
dibagi dalam dua komponen utama, yaitu komponen reservoir (IPR) dan
komponen kedua adalah sistem pipa salur dan sistem pengangkatan buatan itu
sendiri, dimana termasuk di dalamnya adalah separator, flowline (pipa salur),
choke, tubing, safety valve dan mekanisme dari sistem pengangkatan buatan itu
sendiri. Tekanan masuk tubing (tubing intake) dapat ditentukan kemudian untuk
beberapa harga laju aliran. Bila kurva intake diplot pada kertas grafik yang sama
sebagaimana dengan kurva IPR, maka akan terjadi perpotongan antara kurva
intake dengan kurva IPR dimana titik perpotongan tersebut menunjukkan besar
harga laju produksi maksimum yang kita inginkan.
Pada Sumur "X" Lapangan "Y", laju alir aktual saat ini sebesar 361 BFPD
dan jenis pompa yang terpasang adalah ESP IND-440 dengan operating range 80-
440 BFPD pada 48 Hz. Dari hasil perhitungan evaluasi pompa yang terpasang
pada sumur, diperoleh hasil seperti pada Tabel 6.1.
Tabel 6.1 Tabel Data IND440 Yang Terpasang Pada Sumur "X"
Pompa Frekuensi Jumlah Qactual Qteori Head Effisiensi Effisiensi
Terpasang (Hz) Stage (BFPD) (BFPD) (ft) Pompa Volumetris
IND440 48 430 361 439 3034,683 37,308 % 82,232 %
201
Berdasarkan Tabel 6.1, effisiensi volumetris dinilai tinggi yaitu 82,232%

dengan effisiensi pompa sebesar 37,308% dimana effisiensi tertingginya (BEP)
adalah 48,36 % jika dilihat pada Pump Performance Curve. Pompa dimungkinkan
terjadi upthrust karena laju produksi mendekati operating range maksimum.
Kemampuan dari sumur "X" memiliki Productivity Index sebesar 0,376
BFPD dengan laju alir maksimal sebesar 853,095 BFPD. Karena terdapat Pb
(Pressure Buble Point), maka kurva IPR adalah satu fasa pada kondisi diatas Pb
dan dua fasa pada kondisi dibawah Pb. Laju alir yang diinginkan adalah sekitar
70% laju alir maksimal yaitu sebesar 597,167 BFPD sedangkan yang laju
produksi aktual sebesar 361 BFPD, oleh karena itu peningkatan laju produksi
masih dimungkinkan.
Untuk pengoptimasian ESP pada pompa terpasang IND440 dilakukan
dengan analisa nodal menggunakan stages dan merubah speed pompa (frekuensi)
dengan alat Variable Speed Drive (VSD). Berbeda dengan switchboard, jika
switchboard adalah Fixed Speed Drive (FSD) yang mana frekuensinya hanya ada
50 dan 60 Hz. VSD mampu merubah frekuensi hingga per satuan frekuensi.
Merubah frekuensi juga tidak perlu mematikan pompa sehingga penggunaan VSD
lebih fleksibel daripada switchboard.
Dari hasil optimasi ESP terpasang IND440 dengan analisa nodal
menggunakan stages tidak dapat dilakukan karena diluar operating range
IND440. Kapasitas pompa tidak mampu untuk memproduksi pada laju produksi
yang diinginkan (Qtarget) sehingga akan dilakukan optimasi pada pompa
terpasang dengan menggunakan frekuensi.
Pada optimasi ESP terpasang IND440 dengan analisa nodal menggunakan
frekuensi lebih dari 52 Hz berada diluar operation range sehingga pompa terjadi
upthrust, sedangkan 48 Hz, 50 Hz dan 52 Hz mendekati maximum operation
range sehingga tidak disarankan untuk dipilih. Laju produksi pada setiap
frekuensi juga belum memenuhi Qtarget sehingga perlu dilakukan penggantian
pompa.
Optimasi ESP dengan mengganti pompa baru dilakukan dengan analisa
nodal menggunakan stages dan frekuensi. Jenis pompa yang diusulkan untuk
202
optimasi produksi Sumur “X” Lapangan “Y” adalah pompa IND750 yang
tersedia.
Pada optimasi pompa baru dengan analisa nodal menggunakan stages.
Berdasarkan kurva IPR vs Pump Intake Pressure, diperoleh stages optimum 264
stages dengan laju optimum sebesar 596,5 BFPD dan Pwf 1379 psi. Effisiensi
Pompa sebesar 57,9 % yang mana Best Efficiency Point (BEP) berada pada 58 %,
maka pompa beroperasi lebih efisien dan umur pakai pompa akan lebih lama.
Tetapi dikarenakan pompa IND750 dengan 264 stages tidak tersedia di lapangan
maupun di pasar, sehingga harus memesan pompa secara custom. Pompa custom
akan mengeluarkan biaya yang lebih mahal. Maka dari itu dipilih pompa yang
sudah tersedia di lapangan saja.
Pompa yang tersedia di lapangan adalah pompa IND750 dengan 81 stages
per tandem, sehingga stages yang mendekati 264 stages adalah 243 stages yang
ditandem 3 atau 324 stages yang ditandem 4. Stages yang dipilih adalah kurang
dari 264 stages yaitu 243 stages karena selisih stagesnya sedikit dan juga karena
pompa IND750 dengan 264 stages masih berada pada 49 Hz, sehingga dengan
memilih 243 stages maka frekuensi masih dapat ditingkatkan.
Pada optimasi pompa baru dengan analisa nodal menggunakan frekuensi,
dengan merubah frekuensi pada VSD, operating range IND750 pada sumur "X"
menjadi lebih luas. Pompa IND750 dengan frekuensi 50 Hz adalah frekuensi yang
optimum karena sesuai dengan laju alir yang ditargetkan dengan laju produksi
sebesar 589 BFPD, Pwf 1405 psi dan TDH 4250 ft. Pada frekuensi 50 Hz didapat
Effisiensi Pompa sebesar 58 % yang mana Best Efficiency Point (BEP) berada
pada 58 %, sehingga pompa beroperasi sangat efisien karena berada di BEP dan
umur pakai pompa akan lebih lama.
Tabel 6.2 di halaman berikutnya menunjukkan hasil perhitungan sebelum
dan sesudah dilakukan optimasi pada sumur.
203
Tabel 6.2 Hasil Perhitungan Sebelum Dan Sesudah Dilakukan Optimasi

Optimasi Pompa Optimasi Pompa
Parameter Pompa Aktual Baru Dengan Baru Dengan
Stages Frekuensi
Tipe Pompa IND440 IND750 IND750
Jumlah Stages 430 Stages 264 Stages 243 Stages
Frekuensi 48 Hz 49 Hz 50 Hz
Laju Produksi 361 BFPD 596,5 BFPD 589 BFPD
Pwf 2019,802 psi 1379 psi 1405 psi
Working Fluid Level 2635 ft 4145,474 ft 4084,188 ft
Head 3034,683 ft 4305 ft 4250 ft
Motor Load 25,92 HP 32,045 HP 30,46 HP
Effisiensi Pompa 37,308 % 57,9 % 58 %
PSDmin - 4145,474 ft 4084,188 ft

PSDmax - 7396 ft 7396 ft
PSDopt - 7143 ft 7143 ft
Protector - - 400 Series – 66L
Jenis Motor - - 456 Series
HP Motor - - 35 HP
Tegangan Motor - - 400 Volts
Ampere Motor - - 57 Ampere
3KV Round Cable
With Galvanized
Armor (340 oF
Temperature
Rating) tipe #4
- - Solid dan 3KV Flat
Kabel
Cable With
Galvanized Armor
(340 oF
Temperature
Rating) tipe #4
Solid
Transformer - - 75 KVA
204
> 602 Volt; 32,54

VSD - - HP; 51,136
Ampere (Custom)
Dengan membandingkan hasil optimasi analisa nodal menggunakan stages

dan frekuensi, maka hasil yang dipilih adalah dengan frekuensi. Meskipun
produksi dengan metode frekuensi selisih sedikit daripada dengan metode stages
(Qopt frekuensi = 589 BFPD dibanding Qopt stages = 596,5 BFPD), tetapi kita
dapat menghemat biaya karena stages yang dibutuhkan lebih sedikit dan tidak
perlu pesan pompa custom. Effisiensi Pompa dari hasil metode frekuensi berada
pada Best Efficiency Point sehingga pompa beroperasi pada performa terbaik. Jadi
untuk sumur “X” pompa yang akan dipasang adalah IND750 dengan 243 stages,
frekuensi 50 Hz, dan pompa tetap pada Pump Setting Depth (PSD) yang sama dari
sebelumnya.
BAB VII
KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian, perhitungan, serta pembahasan evaluasi dan

optimasi Electrical Submersible Pump dengan memanfaatkan Variable Speed
Drive, yang dilakukan di JOB P-PEJ pada tanggal 1 Mei 2018 – 31 Mei 2018,
diperoleh kesimpulan sebagai berikut :
1. Sumur "X" Lapangan "Y" laju alir aktual sebesar 361 BFPD dan jenis pompa
yang terpasang adalah ESP IND-440 dengan operating range 80-440 BFPD
pada 48 Hz.
2. Effisiensi volumetris dinilai tinggi yaitu 82,232% dengan effisiensi pompa
sebesar 37,308%. Pompa dimungkinkan terjadi upthrust karena laju produksi
mendekati operating range maksimum.
3. Productivity Index sebesar 0,376 BFPD dengan laju alir maksimal sebesar
853,095 BFPD. Laju alir yang diinginkan adalah sekitar 70% laju alir
maksimal yaitu sebesar 597,167 BFPD.
4. Pompa baru dengan analisa nodal menggunakan stages diperoleh stages
optimum 264 stages dengan laju optimum sebesar 596,5 BFPD dan Pwf 1379
psi. Effisiensi Pompa sebesar 57,9 % yang mana Best Efficiency Point (BEP)
berada pada 58 %, maka pompa beroperasi lebih efisien dan umur pakai
pompa akan lebih lama.
5. Pompa IND750 dengan 264 stages tidak tersedia di lapangan maupun di pasar,
sehingga harus memesan pompa secara custom. Pompa custom akan
mengeluarkan biaya yang lebih mahal. Maka dari itu dipilih pompa yang
sudah tersedia di lapangan saja.
6. Pompa IND750 yang tersedia dilapangan dengan analisa nodal diperoleh
stages dan frekuensi optimum sebesar 243 stages dan frekuensi 50 Hz dengan
laju produksi sebesar 589 BFPD. Effisiensi Pompa sebesar 58 % yang mana
Best Efficiency Point (BEP) berada pada 58%, sehingga pompa beroperasi
sangat efisien karena berada di BEP dan umur pakai pompa akan lebih lama.
7. Pompa yang akan dipasang adalah IND750 243 stages dan frekuensi 50 Hz.
205
DAFTAR PUSTAKA
1. Amyx, J.W., D.M.Bass and R.L.Whiting, "Petroleum Reservoir

Engineering Physical Properties", McGraw-Hill Book Company,
New York, 1960.
2. B.C Craft and M.F Hawkins, "Applied Petroleum Reservoir Engineering",

Prentice-Hall Inc., Englewood Cliffs, New Jersey, 1959.
3. Beggs, Dale H., "Production Optimization Using Nodal Analysis", OGCI

inc., United States of America, 2003.
4. Brown, K.E., "The Technology of Artificial Lift Methods Volume 2a, 2b, 4",
Penn Well Publishing Company, Tulsa, Oklahoma, 1984.
5. Cole, F.W., "Resevoir Engineering Manual", Gulf Publishing Company,

Houston Texas, 1961.
6. Gatlin, Carl, "Petroleum Engineering: Drilling and Well Completion",

Prentice Hall. 1960.
7. Haryadi, dkk., "Pengantar Teknik Perminyakan (TM-110)", Universitas

Pembangunan Nasional "Veteran",Yogyakarta, 2004.
8. Mandala, Wirawan W., "Mekanika Reservoir", Gallery Ilmu, Yogyakarta,

2014.
9. Mc, Cain, William D. Jr., "The Properties of Petroleum Fluids", Pen-Well

Publishing Company, Tulsa, Oklahoma, 1973.
10. Muskat, M., “The Flow Homogenous Fluid through Porous Media”, First
Edition, Chief of Physic Division Gulf Research and Development
Company, McGraw-Hill Book Company, 1946.
11. Nind, T.E.W., "Principle of Oil Well Production", McGraw-Hill Book,

Company, Inc., New York, 1964.
12. Pettijhon. S.J., "Sedimentary Rock", Oxford and IBH Publishing Co., New
York, 1957.
13. Purwaka, Edi, “Electric Submersible Pump”, Universitas Proklamasi 45,

Yogyakarta, 2015.
14. Purwaka, Edi, “Teknik Produksi”, Universitas Proklamasi 45, Yogyakarta,

2011.
206
15. Rukmana, D., Kristanto, D., “Teknik Reservoir : Teori dan Aplikasi”, Pohon
Cahaya, Yogyakarta, 2012.
16. Sukarno, P., “Inflow Performance Relationship Curves in Two-Phase and

Three-Phase Flow Conditions”, PhD Dissertation, The University of
Tulsa, Tulsa, Oklahoma.
17. Tarek, Ahmad, “Reservoir Engineering Handbook Thurd Edition”, 2006.
18. Tiab, Djebbar and C. Donaldson, Erle, “Petrophysics”, Second Edition, Gulf
Professional Publishing, Houston, Texas, 2004.
19. “..................”, Data Lapangan Joint Operating Body Pertamina -

Petrochina East Java, 2018.
20. “..................”, Dokumentasi Joint Operating Body Pertamina -

Petrochina East Java, 2018.
207

Evaluasi Dan Optimasi ESP Dengan Analisa PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Evaluasi Dan Optimasi ESP Dengan Analisa PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

EVALUASI DAN OPTIMASI ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP

DENGAN ANALISA NODAL MENGGUNAKAN VARIASI STAGES

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

EVALUASI DAN OPTIMASI ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar

Disetujui untuk Teknik Perminyakan

(Wirawan Widya Mandala, M.T.) (Sari Wulandari Hafsari, S.T., M.Sc.)

Yogyakarta, 28 Agustus 2018

HALAMAN JUDUL .........................................................................................ii

Gambar 2.1 Logo JOB P-PEJ ..........................................................................5

Tabel 3.1 Komposisi Kimia Batupasir Orthoquartzites ....................................21

1.1 Latar Belakang

1.2 Batasan Masalah

1.3 Maksud dan Tujuan Penelitian

1.4 Metodologi Penelitian

1.5 Sistematika Penulisan

Penelitian yang dilakukan berlangsung selama kurang lebih satu bulan

2.1 Sejarah Singkat JOB P-PEJ

Gambar 2.1 Logo JOB P-PEJ20)

Berdasarkan Undang-Undang No. 8 tahun 1971 yang mengangkat

2.2 Kondisi Geologi

foraminiferal. Batuannya cukup bervariasi dengan butiran yang masih cukup

A. Struktur Geologi Regional

Gambar 2.2 Lokasi Cekungan Jawa Timur20)

2.3 Stratigrafi Daerah Tuban

Gambar 2.3 Litologi Blok Tuban20)

Gambar 2.4 Stratigrafi Blok Tuban20)

2.3.1 Formasi Ngimbang

2.3.2 Formasi Kujung

karbonat. Lingkungan pengendapannya merupakan laut dangkal, diatasnya

2.3.3 Formasi Tuban

2.3.4 Formasi Ngrayong

2.3.5 Formasi Wonocolo

2.3.6 Formasi Kawengan

2.3.7 Formasi Lidah

2.4 Lapangan JOB P-PEJ Mudi

Gambar 2.5 Peta Lokasi Lapangan Mudi20)

Lapangan Mudi berproduksi secara kontinyu sejak awal bulan Januari

digunakan adalah Electrical Submersible Pump, karena ESP sesuai dengan

c. Produksi gas : 1278 MMSCFD (Million Standard Cubic Feet per

Gambar 2.6 Grafik Produksi Lapangan Mudi20)

2.5 Lapangan JOB P-PEJ Sukowati

Gambar 2.7 Peta Lokasi Lapangan Sukowati20)

c. Produksi gas : 17466 MMSCFD (Million Standard Cubic Feet

Gambar 2.8 Grafik Produksi Lapangan Sukowati20)

2.6 Struktur Organisasi JOB P-PEJ

FIELD ADMIN F.S.&E. FIELD

MEDIC HRD SUPV. ELECTRIC SUPV. WELL SUPV.

ENVIRONMEN ACCOUNTING MECHANIC CPA SUPV.

FIRE COST CONTROL INSRUMENT

SERVICE SUPV. PABRICATION

IT COM SUPV. HEO SUPV.

Gambar 2.9 Struktur Organisasi JOB P-PEJ20)

Reservoir adalah tempat atau wadah terakumulasinya hidrokarbon.

3.1 Karakteristik Batuan Reservoir

Gambar 3.1 Diagram Komponen Penyusun Batuan1)

3.1.1 Komposisi Kimia Batuan Reservoir

Tabel 3.1 Komposisi Kimia Batupasir Orthoquartzites12)

A. Lorrain (Huronian) F. Berea (Mississippian)

Tabel 3.2 Komposisi Mineral Graywacke12)

Tabel 3.3 Komposisi Kimia Graywacke12)