TUGAS ARTIKEL ILMIAH PERPINDAHAN PANAS

Disusun guna Memenuhi Tugas Mata Kuliah

Perpindahan Panas pada Semester III, Pendidikan Teknik Mesin

Disusun oleh :

Ayu Oktavia Rosanti K2510016

Sari Tyastuti K2510060

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK DAN KEJURUAN

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2011
 Koefisien Perpindahan Panas Sisi-Udara Pada Pipa Panas Thermosypbon
dengan Sirip Spiral Berkerut:
Sebuah Studi Kasus Pengaturan Terhuyung-huyung

A. Nuntaphan
Pusat Pelatihan Energy untuk Pembangunan Asia Tenggara
Otoritas Pembangkit Listrik Thailand
Mae Moh, Lampang 52220 Telp. 6654-256938
Faks. 6654-256907
email: mmmatp@egat.or.th
T. Kiatsiriroat
Departemen Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Chiang Mai
Chiang Mai 50200 Telp. 6653-944144 Faks. 6653-944145
email:
tanong@dome.eng.cmu.ac.th

ABSTRAK
Karya ini mempelajari tentang koefisien perpidahan panas sisi-udara pada
pipa panas thermosyphon untuk kasus pengaturan tepi tabung yang terhuyung-
huyung. Biasanya, koefisien perpindahan panas sisi udara adalah yang paling
rendah dan yang mengatur perpindahan panas keseluruhan sistem. Untuk
meningkatkan kinerja secara keseluruhan, dalam kasus pipa panas thermosyphon
biasanya adalah dengan perpanjangan pada sisi udara dan tabung pada sirip
tabung spiral berkerut. Penelitian ini juga menyelidiki tentang koefisien
perpindahan panas dari pipa panas thermosyfon dengan sirip spiral berkerut.
Parameter yang mempengaruhi kierja penukar panas diantaranya seperti diameter
tabung, jarak sirip, tinggi sirip, dan jarak tabung yang telah dipelajari. Selain itu
korelasi emperis koefisien sisi udara perpindahan panas juga dikembangkan utuk
mengevaluasi karya ini.
Kata kunci: koefisien sisi-udara perpidahan panas, pipa panas thermosyphon, sirip
spiral berkerut, heat transfer model.

1. PENDAHULUAN
Banyak jenis alat penukar kalor yang digunakan dalam industry
daur ulang limbah antara lain cross flow, rotary, run around coil, dan
khususnya penukar panas thermosyphon yang memiliki kinerja tinggi dan
biaya operasi yang rendah. Penukar panas thermosyphon digunakan untuk
memanfaatkan kembali panas dari gas buang dari dalam boiler atau
tungku, dan transfer energy ini digunakan untuk meningkatkan suhu udara
pembakaran (udara pemanas awal) atau air umpan boiler (economizer)
Penukar panas thermosyphon tersusun dari satu set pipa panas
thermosyphon dengan pengaturan in-line atau terhuyung. Dalam kasus
awal pemanasan udara, metode yang efektif untuk menigkatkan kinerja
adalah dengan meningkatkan luas permukaan sisi udara dengan
memperpanjang permukaan. Sirip melingkar biasanya dirancang untuk
thermosyphon dan banyak korelasinya yang dikembangkan untuk
menghitung kinerja sisi-udara transfer panas tabung bersirip ini. Namun
proses untuk membangun tabung bersirip melingkar yang sebenarnya
cukup rumit dan memerlukan biaya tinggi. Dengan demikian sirip spiral
berkerut digunakan dalam praktek.

Gambar 1. Bentuk sirip spiral berkerut.

Di Thailand, terdapat banyak pabrik yang membangun sirip jenis

ini dan tidak ada data kinerja perpindahan panas yang tersedia. Oleh
karena itu dalam penelitian ini, menyelidiki kinerja penukar panas
 thermosiphon ini menggunakan sirip spiral berkerut dan juga dirumuskan
korelasinya untuk mengevaluasi kinerja transfer panas dari tabung bersirip.
Karya ini dapat dibagi dalam dua bagian. Bagian pertama adalah untuk
menguji kinerja sirip spiral berkerut dan mengkorelasikan data transfer
panas. Bagian kedua adalah untuk mengetahui kinerja dari panas
thermosyphon mengguakan jenis tabung bersirip dengan menggunakan
data dari Nutaphan [4].

2. UJI KINERJA SIRIP SPIRAL BERKERUT

2-1 Teori
Penelitian ini mengikuti ANSI / ISPA standar [5] untuk menguji
kinerja dari tabung bersirip. Koefisien udara sisi perpindahan panas dari
sirip spiral berkerut dapat dievaluasi dengan mengatur penukar panas
sebagai aliran silang seperti yang ditunjukan pada Gambar 2. Air panas
yang mengalir di tepi tabung dan transfer panas ke aliran-aliran udara
silang. Tingkat perpindahan panas (Q) dari penukar panas dapat dihitung
sebagai

Gambar 2. Palang penukar arus panas.

dimana ma adalah laju aliran massa udara, mw adalah laju aliran
massa air, Ta1 Tao, adalah suhu aliran masuk dan keluar udara, Tw1, Two
suhu aliran masuk dan keluar air, dan Cpa,Cpw adalah panas air dan udara
spesifik masing-masing.

Indikator kinerja penukar panas adalah efektivitas yang

didefinisikan sebagai

Dimana ε adalah efektivitas. Hubungan antara efektivitas dan sisi udara

koefisien perpindahan panas dalam kasus tabung 4 baris adalah sebagai
berikut

dimana h adalah koefisien perpindahan panas, A adalah luas, d adalah

diameter tabung, L adalah panjang tabung, k adalah konduktivitas termal
dari material tabung, ηo adalah permukaan efisiensi sisi-udara dan
subskrip 0, i didefinisikan sebagai sisi udara dan tabung sisinya.

Sisi tabung koefisien perpindahan panas dapat dihitung dari

korelasi Gnielinski [6] sebagai
 Dimana ReDi, adalah tabung-sisi bilangan Reynolds. Efisiensi
permukaan dari persamaan (9) dapat diperkirakan dari

Dimana Ao adalah total luas permukaan tabung bersirip, Af adalah luas

permukaan sirip, Ab adalah luas permukaan tabung telanjang dan η sirip
efisiensi yang dapat dihitung dari perkiraan Schmidt [7] sebagai
berikut:

Dimana kf adalah konduktivitas termal dari bahan sirip, St dan Sl masing-

masing adalah pitches transversal dan longitudinal dari tepi tabung dan ft
ketebalan sirip.
 Gambar 3. Skema sketsa setup eksperimental.

2-2 Setup eksperimental

Gambar 3 menunjukkan setup eksperimental. Aliran udara pada suhu

kamar adalah dialirkan melalui tepi tabung sedangkan air panas mengalir
di dalam tabung. Laju aliran air tetap konstan pada 8 Umin dan suhu inlet
adalah pada 65 ° C. Tingkat aliran massa udara bervariasi dalam kisaran
0,1-0,5 kg / s. Dengan mengukur temperatur inlet dan outlet air dan aliran
udara termasuk tingkat aliran massa masing-masing pihak, sisi udara
koefisien perpindahan panas dapat dihitung.

Tabel 1 Dimensi dari berbagai jenis penukar panas.

Catatan: Semua dimensi dalam milimeter.

Gambar 4. Pengaruh diameter tabung pada koefisien perpindahan panas udara-
sisi.

2-3 Hasil dan Diskusi

Tabel 1 menunjukkan dimensi dari tabung bersirip dan pengaturannya.

Efek pada kinerja transfer panas dari parameter seperti diameter tabung,
tinggi sirip, jarak sirip, ketebalan sirip dan pengaturan tabung telah
dipelajari. Selain itu model empiris termasuk parameter-parameter
diformulasikan untuk menghitung sisi udara koefisien perpindahan panas.
Angka 4-6 menunjukkan hubungan dari koefisien sisi udara
perpindahan panas dan laju aliran massa aliran udara. Semua Angka yang
disebutkan memberikan hasil yang sama yang tidak diragukan lagi yaitu
lebih tinggi tingkat aliran massa hasil aliran udara menghasilkan koefisien
perpindahan panas yang lebih tinggi. Dari Gambar 4, ditemukan bahwa
diameter tabung yang lebih kecil memberikan koefisien perpindahan panas
yang lebih tinggi. Hasil ini berasal dari sirkulasi ulang dari aliran udara di
belakang tabung yang meningkat dengan diameter tabung. Pernyataan
tersebut mempengaruhi daerah tidak efektif tabung dan membawa untuk
mendapatkan koefisien perpindahan panas lebih rendah. Wang et al. [8] juga
menemukan fenomena ini dengan menggunakan visualisasi aliran.
Gambar 5 menunjukkan pengaruh jarak sirip, dan St pada koefisien
perpindahan panas sisi-udara. Diameter tabung 21,7 mm dan tinggi sirip 10
mm. Untuk pitch tabung melintang (St = 50 mm), efek dari jarak sirip pada
koefisien perpindahan panas diabaikan. Hasil ini analog dengan geometri
sirip terus menerus seperti yang dilaporkan oleh Kaya [9] dan Wang et al
[10]. Namun, untuk pitch melintang lebih besar dari 84 mm, koefisien
perpindahan panas mengalami penurunan dengan penurunan jarak sirip.
Fenomena ini mungkin timbul dari pengaruh efek memotong aliran udara.
Seperti diketahui, penurunan tekanan yang
terjadi sesuai dengan jarak naik turun sirip. Sebagai akibatnya, meskipun
aliran udara diarahkan oleh barisan tabung, aliran udara mengalir pada
bagian rawan dimana hambatan aliran lebih kecil. Untuk pitch melintang
tabung yang lebih besar dari 84 mm, bagian dari aliran udara diarahkan
hanya memotong tabung dan barisan sirip tanpa kontribusi efektif terhadap
perpindahan panas, sehingga menyebabkan penurunan koefisien
perpindahan panas pada jarak sirip kecil. Fenomena ini menjadi jauh
memotong aliran dimana pitch melintang tabung meningkat. Oleh karena
itu, terlihat tidak ada perubahan yang cukup besar pada koefisien
perpindahan panas untuk St = 50 mm.

Gambar 5. Pengaruh jarak sirip dan pengaturan tabung pada koefisien

perpindahan panas sisi udara.
 Pengaruh ketinggian sirip pada kinerja sisi ini ditunjukkan pada
Gambar 6. Hal ini ditemukan bahwa koefisien perpindahan panas dari fh =
10 mm lebih tinggi dari fh = 15 mm dan penjelasannya adalah sebagai
berikut. Dalam kasus fh 15 mm =, resistensi aliran udara sekitar tabung sirip
lebih besar dari 10 mm = fh. Oleh karena itu, bagian dari aliran udara
diarahkan hanya melewati deretan tabung tanpa kontribusi efektif untuk
transfer panas dan diperoleh koefisien transfer panas yang lebih rendah.

Gambar 6. Pengaruh ketinggian sirip di udara-sisi koefisien perpindahan panas.

Dalam penelitian, model empiris untuk memprediksi koefisien

perpindahan panas untuk berbagai jenis tabung bersirip juga dikembangkan.
Model empiris adalah sebagai berikut.
 Gambar 7. Perbandingan Nu dari data eksperimental dan model.

Gambar 7 menunjukkan perbandingan Nu dari data eksperimental dan

model. Hal ini ditemukan bahwa model dapat memprediksi 98,6% dari data
eksperimental dengan kesalahan ± 15%.

a. Paralel pengaturan aliran

b. Aliran yang berlawanan arah pengaturan

Gambar 8. Thermosyphon penukar panas. Air adalah bekerja di dalam cairan.

3. Kinerja penukar panas thermosyphon menggunakan sirip spiral
berkerut

Pada bagian ini, tabung sirip spiral berkerut digunakan sebagai alat
penukar panas thermosyphon udara untuk udara seperti yang ditunjukkan
pada gambar 8. Tingkat perpindahan panas dari penukar panas
thermosyphon dapat diperhitungkan sebagai berikut:

Dimana UA adalah produk dari area koefisien perpindahan panas

keseluruhan dari penukar panas thermosyphon. Dalam penelitian, program
simulasi untuk menghitung kinerja penukar panas thermosypon
dikembangkan oleh Nuntaphan (4) dipilih untuk mengevaluasi kinerja.
Gambar 9-12 menunjukkan hasil simulasi di berbagai kondisi.
Dari gambar tersebut, ditemukan bahwa kinerja sistem tergantung
pada laju aliran massa udara dan suhu inlet gas panas. Perhatikan bahwa
dalam bagian ini tingkat aliran massa dari gas panas sama dengan laju
aliran massa gas dingin. Selain itu, juga menemukan bahwa aliran kontra
memberikan kinerja yang lebih tinggi daripada aliran paralel.
Gambar 9 menunjukkan efek dari pengaturan tabung pada kinerja
penukar panas thermosyphon. Hal ini ditemukan bahwa pengaturan
segitiga memberikan laju perpindahan panas tertinggi karena sisi udara
tertinggi koefisien perpindahan panas.
Gambar 10-11 menunjukkan pengaruh jarak sirip dan tinggi sirip
pada tingkat perpindahan panas. Keluaran menunjukkan hasil yang sama
seperti yang dijelaskan dalam bagian sebelumnya.
 Gambar 9. efek pengaturan tabung pada kinerja penukar panas
thermosyphon

Gambar 10. pengaruh jarak sirip terhadap kinerja penukar panas

thermosypon.

Gambar 12 menunjukkan efek dari temperatur gas inlet panas pada

tingkat panas.
Perbedaan tinggi suhu antara sumber panas dan hasil pendingin di
tingkat perpindahan panas yang lebih tinggi. Pokoknya, suhu harus
dikontrol tidak melebihi kondisi fluks panas kritis.
 Gambar 11. pengaruh ketinggian sirip pada kinerja penukar panas
thermosyphon.

Gambar 12. efek dari temperatur gas panas pada kinerja penukar panas
thermosyphon

4. Kesimpulan
Karya ini mempelajari kinerja sirip spiral berkerut pada berbagai
kondisi seperti jarak sirip, tinggi sirip, pengaturan tabung, laju aliran
massa dan suhu udara. Model empiris untuk memprediksi koefisien sisi
udara perpindahan panas juga dikembangkan dan dapat memprediksi hasil
cukup baik. Penelitian ini juga mempelajari kinerja penukar panas
 thermosypon menggunakan sirip spiral berkerut. Hal ini ditemukan bahwa
jarak sirip, tinggi sirip, pengaturan tabung, laju aliran massa dan suhu
udara dan arah aliran udara yang tinggi untuk memberikan efek laju
perpindahan panas dari penukar panas.

5. Penghargaan
Para penulis berterima kasih atas dukungan yang diberikan oleh
Thailand Research Fund untuk melaksanakan studi ini.

Nomenclatures
A = luas (m2)
Cp = panas spesifik (J/kgK)
df = diameter luar tabung bersirip (mm)
di = diameter dalam tabung telanjang (mm)
do = diameter luar tabung telanjang (mm)
fh = tinggi sirip (mm)
fs = jarak sirip (mm)
ft = ketebalan sirip (mm)
h = koefisien perpindahan panas (W/m2K)
k = konduktivitas termal (W/mK)
L = panjang (m)
𝑚̇ = laju aliran massa (kg/s)
nr = jumlah baris tabung
nt = jumlah tabung di baris
NTU = jumlah unit mentransfer
Nu = bilangan nusselt
Pr = bilangan Prandtl
Q = perpindahan panas (W)
Red = bilangan Reynolds
St = transferse lapangan (mm)
Si = lapangan membujur (mm)
 T = temperatur (0C)
U = koefisien perpindahan panas keseluruhan (W/m2K)

Simbol Yunani
 = efektifitas
η = efisien

Subskrip
a = udara
b = tabung kosong
f = sirip
i = inlet, sisi tabung
o = outlet, udara samping
w = air

Daftar Pustaka (Jurnal)

1. Briggs D.E. and Young E.H., 1963, Convective Heat Transfer and
Pressure Drop of Air Flowing Across Triangular Pitch Banks of Finned
Tubes, Chemical Engineering Progress Symposium Series. Vol.59, No. 41,
pp.1-10.
2. Robinson K.K. and Briggs D.E., 1966, Presure Drop of Air Flowing
Across Tringular Pitch Banks of Finned Tubes Chemical Engineering
Progress Symposium Series, Vol 62, No.64, pp.177-184.
3. Rabas T.J., Eckels P.W. and Sabatino R.A., 1981, The Effect of Fin
Density on the Heat Transfer and Pressure Drop Performance of Low
Finned Tube Banks, Chemical Engineering Comunications, Vol.10, No.2,
pp.127-147.
4. Nuntaphan A., 2000, Performance of Heat Pipe Heat Exchanger Using
Binary Working Fluids, Ph.D. Thesis, King Mongkut’s University of
Technology Thonburi Thailand.
5. ANSI/ARI 410-81. 1981, Standard for Forced Circulation Air Cooling and
Air Heating Coils.
6. Gnielinski V., 1976, New Equation for Heat and Mass Transfer in
Turbulent Pipe and Channel Flow, Int. Chem. Engng, Vol.16, pp.359-368.
7. Schmidt Th.E., 1949, Heat Transfer Calculation for Extended Surfaces,
Refrigeration Engineering, pp. 351-357.
8. Wang, C.C., Lou, J., Lin, Y.T. and Wei, C.S., 2002, Flow Visualization of
Annular and Delta Winlet Vortex Generators in Fin-and-tube Heat
Exchanger Application, Int. J. of Heat and Mass Transfer, Vol.45,
pp.3803-3815.
9. Rich, D.G., 1973, ASHRAE Transactions, Vol.79, No.2, pp.137-145.
10. Wang, C.C., Chang, Y.j., Hsieh, Y.J. and Lin, Y.T., 1996, Int. J. of
Refrigeration, Vol.19, pp.223-230.