LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANG

ANALISIS PROSES PEMBUATAN BAGLOG MENGGUNAKAN AMPAS

TEBU UNTUK DIJADIKAN BAHAN BANGUNAN DENGAN BANTUAN
JAMUR DI PT MIKO BAHTERA NUSANTARA JAWA BARAT

PT MIKO BAHTERA NUSANTARA

JL. PARI NO. 1 CISARUA, KABUPATEN BANDUNG BARAT

Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Kelulusan

Mata Kuliah Praktik Kerja Lapang

Disusun Oleh:
Nadyah Rachma Dewi
240110130070

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN DAN BIOSISTEM

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
UNIVERSITAS PADJADJARAN
2019
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANG

Nama Mahasiswa : Nadyah Rachma Dewi

NPM : 240110130070
Program Studi : Teknik Pertanian
Tempat Praktik : PT Miko Bahtera Nusantara
Jl. Pari No. 1, Kabupaen Bandung Barat
Tanggal Praktik : 6 Agustus 2018 s/d 14 September 2018
Judul Laporan : Analisis Proses Pembuatan Baglog Menggunakan
Ampas Tebu Untuk Dijadikan Bahan Bangunan
dengan Bantuan Jamur di PT Miko Bahtera Nusantara
Jawa Barat

Disetujui untuk diajukan sebagai laporan praktik kerja lapang.

Jatinangor, Januari 2019

Menyetujui,
Dosen Pembimbing PKL Pembimbing Instansi PKL

Dr. Ir. Hj. Sarifah Nurjanah, M.App. Sc. Robi Zidna Ilman
NIP. 196710141993032004

Mengetahui,
Koordinator PKL TEP

Wahyu K. Sugandi S.TP., M.Si.

NIP. 197606022006041003

i
 LEMBAR PENILAIAN PRAKTIK KERJA LAPANG

Nama Mahasiswa : Nadyah Rachma Dewi

NPM : 240110130070
Program Studi : Teknik Pertanian
Tempat Praktik : PT Miko Bahtera Nusantara
Jl. Pari No. 1, Kabupaen Bandung Barat
Tanggal Praktik : 6 Agustus 2018 s/d 14 September 2018
Judul Laporan : Analisis Proses Pembuatan Baglog
Menggunakan Ampas Tebu Untuk
Dijadikan Bahan Bangunan dengan
Bantuan Jamur di PT Miko Bahtera
Nusantara Jawa Barat
Tanggal Laporan : Januari 2019
Nilai Dosen Pembimbing :
Nilai Pembimbing Lapangan :
Nilai Akhir :
Jatinangor, Januari 2019
Menyetujui,
Dosen Pembimbing PKL Pembimbing Instansi PKL

Dr. Ir. Hj. Sarifah Nurjanah, M.App. Sc. Robi Zidna Ilman
NIP. 196710141993032004

Mengetahui,
Koordinator PKL TEP

Wahyu K. Sugandi S.TP., M.Si.

NIP. 197606022006041003

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan
karuniaNya laporan praktik kerja lapang ini dapat diselesaikan. Shalawat beserta
salam semoga senantiasa terlimpah curah kepada Nabi Muhammad SAW, keluarga,
sahabat, beserta umatnya hingga akhir zaman.
Pembuatan laporan praktik kerja lapang ini diajukan untuk memenuhi syarat
kelulusan mata kuliah praktik kerja lapang. Judul yang diajukan untuk praktik kerja
lapang ini adalah “Analisis Proses Pembuatan Baglog Menggunakan Ampas Tebu
Untuk Dijadikan Bahan Bangunan dengan Bantuan Jamur di PT Miko Bahtera
Nusantara Jawa Barat”.
Selain Tuhan Yang Maha Esa, Allah SWT yang melancarkan segala urusan
kegiatan dan proses pelaksanaan PKL ini, tidak terlepas dari bantuan, bimbingan,
serta dukungan dari berbagai pihak. Maka, dalam kesempatan ini penulis dengan
senang hati menyampaikan terimakasih kepada yang terhormat:
1. Keluarga penulis yang selalu mendukung segala kegiatan penulis selama
PKL.
2. Ibu Dr. Ir. Hj. Sarifah Nurjanah, M.App. Sc. selaku dosen pembimbing
PKL yang telah membimbing pelaksanaan PKL penulis, meluangkan
waktu dan pikirannya untuk penulis, serta menyetujui laporan ini.
3. Bapak Wahyu K. Sugandi S. TP., M. Si. selaku dosen pengampu mata
kuliah PKL saat ini yang telah memberikan nasihat, tenaga dan waktunya
untuk mata kuliah PKL ini.
4. Pak Robi Zidna Ilman selaku pembimbing PKL dari instansi tempat
penulis bekerja yaitu PT Miko Bahtera Nusantara, yang telah memberikan
nasihat, waktu, tenaga, dan pengalaman berharga untuk penulis.
5. Seluruh Staff PT Miko Bahtera Nusantara yang senantiasa membantu
baik dalam hal menjawab pertanyaan maupun membimbing penulis
dalam mengerjakan tugas penulis selama PKL.
6. Teman terbaik dan terdekat penulis yang selalu siap sedia untuk
menyemangati dan mengantarkan penulis dalam mengurus segala hal
mengenai PKL serta memudahkan penulis dalam menjalani PKL.

iii
 7. Sahabat yang selalu mengingatkan penulis untuk menjalankan PKL
dengan sungguh-sungguh.
Semoga Allah SWT memberikan balasan yang berlipat ganda kepada
semuanya. Demi perbaikan, saran dan kritik yang membangun akan penulis terima
dengan senang hati. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang
terlibat didalamnya dan pembaca.

Jatinangor, November 2018

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANG ................ i

LEMBAR PENILAIAN PRAKTIK KERJA LAPANG ......................................... ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Maksud ..................................................................................................... 3

1.3 Tujuan Praktik Kerja Lapang ................................................................... 3

1.3.1 Tujuan Umum ................................................................................... 3

1.3.2 Tujuan Khusus .................................................................................. 4

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan Praktik Kerja Lapang ............ 4

1.4.1 Waktu ................................................................................................ 4

1.4.2 Tempat............................................................................................... 4

1.5 Deskripsi Kegiatan Praktik Kerja Lapang ................................................ 4

1.6 Metode Penulisan ..................................................................................... 5

BAB II ANALISIS PROSES PEMBUATAN BAGLOG MENGGUNAKAN

AMPAS TEBU UNTUK DIJADIKAN BAHAN BANGUNAN DENGAN
BANTUAN JAMUR DI PT MIKO BAHTERA NUSANTARA JAWA BARAT 6
2.1 Jenis Kegiatan ........................................................................................... 6

2.2 Alat, Bahan, dan Prosedur Kegiatan ............................................................. 6

2. 2. 1 Alat dan Bahan Kegiatan ..................................................................... 7

2. 2. 2 Prosedur Kegiatan ................................................................................ 8

2. 3 Tahapan Kegiatan....................................................................................... 10

2. 3. 1 Pengenalan Instansi ............................................................................ 10

v
 2.3.2 Pengenalan Bahan ................................................................................ 11

2. 3. 3 Pengenalan Alat ................................................................................. 19

2.3.4 Proses Pengamatan Kegiatan ............................................................... 22

2.4 Hasil dan Pembahasan................................................................................. 26

2.4.1 Hasil ..................................................................................................... 26

2.4.2 Pembahasan .......................................................................................... 28

BAB III PENUTUP .............................................................................................. 35

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 37
LAMPIRAN .......................................................................................................... 38

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Alat yang Digunakan ................................................................................ 7

Tabel 2. Bahan yang Digunakan ............................................................................. 8
Tabel 3. Lahan Perkebunan Tebu.......................................................................... 13
Tabel 4. Komposisi Kimia Tepung Tapioka ......................................................... 15
Tabel 5. Kandungan Nutrisi yang Terdapat pada Dedak ...................................... 16

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar.1 Ampas Tebu ......................................................................................... 12

Gambar.2 Tepung Kanji ........................................................................................ 14
Gambar 3. Dedak Gandum.................................................................................... 16
Gambar 4. Kapur ................................................................................................... 17
Gambar 5. Jamur Ganoderma lucidum ................................................................. 18
Gambar 6. Pengeringan pada Tray Drier .............................................................. 20
Gambar 7. Mesin Pencacah ................................................................................... 20
Gambar 8. Autoklaf ............................................................................................... 22
Gambar 9. Hasil Pencampuran Baglog ................................................................. 23
Gambar 10. Pensterilan dengan Autoklaf ............................................................ 24
Gambar 11. Jamur Genoderma ............................................................................. 25
Gambar 12. Penyimpanan pada Proses Inkubasi .................................................. 26
Gambar 13. Tampak Depan Baglog yang Bagus .................................................. 27
Gambar 14 Tampak Belakang Baglog yang Bagus .............................................. 25
Gambar 15. Tampak Depan Baglog yang Jelek .................................................... 28
Gambar 16. Tampak Belakang Baglog yang Jelek ............................................... 28
Gambar 18. Logo Mycotech .................................................................................. 35
Gambar 19. Logo Mycotech (2) ............................................................................ 35
Gambar 20. Peta Kantor PT Miko Bahtera Nusantara .......................................... 38
Gambar 21. Peta PT Miko Bahtera Nusantara ...................................................... 38
Gambar 22. Peta Future Cities Laboratory ........................................................... 39
Gambar 23. Denah workshop PT Miko Bahtera Nusantara .................................. 39
Gambar 24. Mesin Pencacah ................................................................................. 41
Gambar 25. Oven .................................................................................................. 41
Gambar 26. Autoklaf ............................................................................................. 42
Gambar 27. Tampak Luar workshop PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua ......... 42
Gambar 28. Halaman Luar workshop PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua ........ 43
Gambar 29.Tampak Dalam workshop PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua ....... 43
Gambar 30. Pemanenan Jamur.............................................................................. 74
Gambar 31. Tray Alas Jamur ................................................................................ 74

viii
Gambar 32. Jamur yang Sudah di Oven................................................................ 74
Gambar 33. Persiapan Adsorben ........................................................................... 74
Gambar 34. Pengujian Minyak Pertamina ............................................................ 75
Gambar 35. Perbandingan Minyak dan Air .......................................................... 75
Gambar 36. Mesin Press ....................................................................................... 75
Gambar 37. Mesin Pengering................................................................................ 75
Gambar 38. Workshop ........................................................................................... 75
Gambar 39. Sisa Pengujian ................................................................................... 75
Gambar 40. Hasil Pengujian ................................................................................. 76
Gambar 41. Hasil Pengovenan Minyak Pertamina ............................................... 76
Gambar 42. Pencetakan Baglog Serbuk Kayu ...................................................... 76
Gambar 43. Cetakan Prisma Segitiga.................................................................... 76
Gambar 44. Hasil Cetakan Baglog Serbuk Kayu .................................................. 77
Gambar 45. Hasil Pencampuran Tebu .................................................................. 77
Gambar 46. Formula Pencampuran Tebu ............................................................. 77
Gambar 47. Pengerokan Sisa Serbuk Kayu .......................................................... 77

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Profil umum lembaga/instansi/perusahaan tempat PKL .................. 38

Lampiran 2. Fotokopi surat penerimaan dari instansi ........................................... 44
Lampiran 3. Fotokopi surat tugas praktik kerja lapang......................................... 48
Lampiran 4. Fotokopi surat keterangan selesai praktik kerja lapang yang
dikeluarkan oleh instansi ................................................................. 49
Lampiran 5. Lembar penilaian dari pembimbing lapang ...................................... 47
Lampiran 6. Logbook / catatan harian praktik kerja lapang ................................. 48
Lampiran 7. Absensi Praktik Kerja Lapang .......................................................... 73
Lampiran 8. Dokumentasi kegiatan praktik kerja lapang ..................................... 74

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam rangka mewujudkan cita-cita sebuah perguruan tinggi yang
berorientasi pada penciptaan sarjana yang intelektual, profesional, mampu
berbicara secara teoritis maupun dalam bentuk prakteknya, maka perlu adanya
kajian-kajian yang diaplikasikan dalam bentuk praktek kerja baik di perusahaan
swasta maupun instansi pemerintah. Praktek Kerja Lapangan (PKL) merupakan
kegiatan akademik yang wajib dilaksanakan oleh mahasiswa dengan prinsip belajar
berkelanjutan yang memberikan makna langsung bagi mahasiswa.
PKL yang dimaksud untuk mendidik dan mempersiapkan mahasiswa menjadi
tenaga profesional dengan membekali pengalaman kerja sesuai dengan bidang
profesinya, dengan memadukan antara wawasan teoritis dan praktek kerja secara
riil dilapangan yang memiliki kompetensi, yaitu : (1) kompetensi personal (2)
kompetensi sosial (3) kompetensi profesional dan (4) kompetensi layanan.
Menghadapi era global ini, mahasiswa harus mampu menjadi tenaga yang
terampil dalam bidang yang ditekuninya. Karena PKL merupakan upaya integratif
dari pendidikan keilmuan dan pengalaman lapangan. Dengan kata lain, PKL bukan
hanya sekedar pengalaman lapangan bagi mahasiswa, akan tetapimerupakan
konsep integratif dari teori, praktekdan penelitian yang akan memberikan manfaat
besar bagi mahasiswa khususnya dalam menghadapi persaingan global dan
membantu mahasiswa untuk memahami aplikasi keilmuan dalam praktek dunia
kerja.
Membicarakan mengenai globalisasi tentu berkaitan erat dengan lingkungan.
Lingkungan, yang merupakan kesatuan ruang dengan semua benda, daya, keadaan,
dan makhluk hidup, termasuk di dalamnya manusia dan perilakunya, yang
mempengaruhi kelangsungan perikehidupan dan kesejahteraan manusia serta
makhluk hidup lainnya, bagaimanapun juga akan tercemar, dengan masuknya atau
dimasukkannya makhluk hidup, zat, energi, dan atau komponen lain kedalam
lingkungan dan atau berubahnya tatanan lingkungan oleh kegiatan manusia atau
oleh proses alam sehingga kualitas lingkungan turun sampai ke tingkat tertentu

1
yang menyebabkan lingkungan menjadi kurang atau tidak dapat berfungsi lagi
sesuai dengan peruntukannya.
Operasional produk konstruksi ternyata juga memberikan pengaruh besar
pada perubahan keseimbangan ekosistem lingkungan yang ditandai dengan
berkurangnya area hijau, hilangnya daerah rambah satwa liar dan tergerusnya
populasi berbagai jenis tanaman. Perubahan-perubahan merugikan tersebut masih
ditambah dengan berubahnya siklus udara dan hidrologi yang dipengaruhi oleh
hilangnya area resapan air, dan area hijau. Mengingat bahwa pembangunan
merupakan aktifitas utama dari setiap Negara dalam rangka meningkatkan
kesejahteraan warganya, dapat dikatakan bahwa kerusakan lingkungan sudah
merupakan bagian yang tidak dapat dihindarkan dari kegiatan pembangunan.
Salah satunya dapat ditinjau dari penggunaan material bahan bangunan yang
tepat berperan besar dalam menghasilkan bangunan berkualitas yang ramah
lingkungan. Beberapa jenis bahan bangunan ada yang memiliki tingkat kualitas
yang mempengaruhi harga. Penetapan anggaran biaya sebaiknya sesuai dengan
anggaran biaya yang tersedia dan dilakukan sejak awal perencanaan sebelum
konstruksi untuk mengatur pengeluaran sehingga bangunan tetap berkualitas.
Untuk itu penting untuk menggunakan material bangunan yang ramah lingkungan
dengan bahan baku yang berkualitas.
Solusi untuk permasalahan tersebut sudah ada dengan adanya teknologi yang
diciptakan oleh PT Miko Bahtera Nusantara dengan produknya yang bernama
mycotech. Perusahaan yang didirikan oleh Adi Reza Nugroho, M. Arekha
Bentangan Lazuar, Derri Abraham, dan Annisa Wibi Ismarlant tersebut berdiri
sejak tahun 2012 yang pada saat itu menemukan fenomena jamur yang dapat
memperkuat media tanamnya (baglog). Namun karena temuan tersebut bukan
tujuan utama riset mereka, hal tersebut tidak dipublikasikan.
Awal tahun 2014 tim tersebut mulai mengembangkan kembali penemuan
mereka lalu berkerjasama dengan Dr. Hardaning Pranamuda, dari Laboraturium
Bio industri Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi (BPPT). Selama enam
bulan riset yang dilakukan dengan dana yang terbatas dan tidak menggunakan dana
hibah ini diawali dengan proses mengisolasi bibit jamur.

2
 Proses ini ternyata sulit karena bibit rawan terkena kontaminasi sehingga
untuk membuat bibit yang berkualitas mereka memerlukan ruangan yang steril
yang menggunakan alat laminar air flow. Setelah itu mereka menggabungkan
limbah baglog jamur dan limbah tapioka menjadi material (agregat atau medium)
yang kuat. Namun pembuatan bahan bangunan belum selesai, material tersebut
harus disterilisasi pada suhu 121º C pada tekanan 2 ATM selama 30 menit. Agar
steril bebas dari mikroba dan hama jamur. Kemudian dilakukan inkubasi yang
memerlukan waktu yang tak singkat Proses ini dilakukan setelah agregat diberi
bibit jamur (inokulasi). Diperlukan waktu 1 bulan dengan suhu 30º – 32º C didalam
inkubator sehingga jamur tumbuh menutupi seluruh permukaan medium.
Sebulan kemudian terlihat mycelium yang tumbuh tebal di permukaan. Ini
menandakan bahwa medium sudah diikat penuh oleh jamur. Setelah itu media
dipadatkan dengan cara ditekan (press) dengan kekuatan 3 – 5 ton/m2. Kemudian
dikeringkan agar kandungan air (moisture content) berkurang dari 80% – 0%.
Pengeringan ini membuat ikatan jamur semakin lekat, dan massa material pun
menjadi ringan.

1.2 Maksud
Praktik Kerja Lapang bagi mahasiswa Program Studi Teknik Pertanian
dimaksudkan untuk memberi pengalaman dan pengetahuan, baik secara kognitif,
afektif dan psikomotorik tentang suatu kegiatan pada lembaga/perusahaan yang
berkaitan dengan bidang keteknikan pertanian.
1.3 Tujuan Praktik Kerja Lapang
1.3.1 Tujuan Umum
1. Memenuhi salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan strata satu di
Program Studi Teknik Pertanian, Departemen Teknik Pertanian dan
Biosistem, Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran.
2. Memperoleh pengalaman bekerja pada suatu perusahaan/instansi yang
memiliki kaitan dengan kajian di bidang teknik pertanian baik secara
menyeluruh atau sebagian.
3. Mengaplikasikan ilmu teknik pertanian yang didapat di perkuliahan
dengan praktik-praktik nyata di lapangan serta belajar mengambil sikap

3
 (menempatkan diri) di dalam bekerja sehubungan dengan keterkaitan
berbagai aspek/bidang dalam institusi.
4. Memperoleh kemampuan mengidentifikasi masalah dan belajar
menganalisanya untuk menawarkan suatu penyelesaian (solusi) terhadap
masalah tersebut.
1.3.2 Tujuan Khusus
Mengetahui dan mempelajari proses pengolahan limbah tanam atau pertanian
seperti sekam menjadi bahan bangunan maupun proses pembibitan jamur dengan
media sekam tersebut di PT Miko Bahtera Nusantara.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan Praktik Kerja Lapang

1.4.1 Waktu
Kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini akan dilaksanakan selama 25 hari
kerja, selama periode 6 Agustus s/d 14 September 2016.
1.4.2 Tempat
Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini akan dilaksanakan di PT Miko
Bahtera Nusantara Jl. Pari No. 1 Cipada, Cisarua, Kabupaten Bandung Barat, Jawa
Barat.

1.5 Deskripsi Kegiatan Praktik Kerja Lapang

Praktik Kerja Lapangan memiliki tujuan untuk membekali mahasiswa agar
mendapatkan pengalaman bekerja pada suatu instansi yang memiliki kaitan dengan
bidang ilmu teknologi industri pertanian Diharapkan kegiatan praktik kerja lapang
ini akan memberikan pengalaman praktis dan wawasan kepada mahasiswa dalam
bekerja secara nyata tanpa mengganggu rangkaian kegiatan yang berada pada
instansi yang masih memiliki keterkaitan dengan bidang keteknikan pertanian.
Diantaranya kegiatan yang dilakukan di PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua adalah
sebagai berikut:
1. Melakukan pengamatan kegiatan yang berada di workshop
2. Melakukan kunjungan ke semua bagian-bagian yang berhubungan dengan
workshop PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua.

4
 3. Melakukan pengamatan lingkungan workshop PT Miko Bahtera Nusantara
Cisarua.
4. Melakukan pengamatan proses pembuatan baglog di workshop PT Miko
Bahtera Nusantara Cisarua.
5. Melakukan kegiatan berbasis jamur di workshop PT Miko Bahtera Nusantara
Cisarua.

1.6 Metode Penulisan

Kegiatan praktik kerja lapangan ini dilaksanakan dengan metode deskriptif
yaitu pengamatan secara langsung ke lapangan dalam proses kegiatan- kegiatannya
dengan mengumpulkan data dan informasi sesuai dengan aspek tujuan. Metode
pengumpulan data yang digunakan pada penulisan laporan ini adalah:
1. Observasi yaitu pengamatan langsung mengenai proses pembibitan jamur
pada media ampas tebu untuk menjadi bahan bangunan
2. Praktik langsung yaitu ikut serta dan terlibat secara langsung dalam
melakukan proses pengamatan pengangkutan karung beras. Dengan tujuan
agar penulis bisa melihat dan menarik kesimpulan dari kegiatan yang ada.
3. Wawancara yaitu dengan cara mewawancarai/melakukan proses tanya jawab
dengan pihak-pihak terkait seperti pembimbing lapangan, karyawan beserta
staf PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua.
4. Pencatatan yaitu mencatat data dan informasi sekunder dari sumber-sumber
yang diperoleh. Jenis data sekunder antara lain data mengenai kondisi umum
PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua, meliputi sejarah berdirinya perusahaan,
struktur organisasi, data dan informasi lain yang berkaitan dengan tema
praktik kerja lapang.
5. Studi Pustaka yaitu dilakukan dengan cara mencari informasi dan referensi
dari buku-buku yang diperlukan guna melengkapi data dan informasi yang
berkaitan dalam penyusunan laporan praktik kerja lapangan.
6. Praktek Kerja yaitu melakukan praktek kerja dengan bentuk pengamatan
kajian yang dilakukan selama jangka waktu tertentu. Pada praktek kerja
dilakukan pengumpulan dan pengolahan data hasil pengamatan.

5
 BAB II
ANALISIS PROSES PEMBUATAN BAGLOG MENGGUNAKAN AMPAS
TEBU UNTUK DIJADIKAN BAHAN BANGUNAN DENGAN BANTUAN
JAMUR DI PT MIKO BAHTERA NUSANTARA JAWA BARAT

2.1 Jenis Kegiatan

Jenis kegiatan yang dilakukan selama praktek kerja lapang (PKL) di Balai PT
Miko Bahtera Nusantara Cisarua, lebih tepatnya di workshop dan ruang inkubator
mycotech, secara umum adalah mengamati, mengobservasi, mempelajari, serta
mengkaji berbagai kegiatan proses pengolahan limbah pertanian dengan bantuan
jamur untuk dijadikan berbagai bahan bangunan, khususnya kegiatan pengkajian
penanganan ampas tebu dengan bantuan jamur dan mengamati proses inkubasi
pencampuran tersebut . Kajian penanganan ampas tebu tersebut dimulai dari
persiapan bahan baku hingga proses pengolahan data hasil pengamatan.
Beberapa kajian lain yang dipelajari selama PKL adalah kajian pemanfaatan
serbuk kayu untuk dijadikan adsorben guna menyerap minyak yang tersebar di laut,
pemanenan jamur dengan menguliti limbah serbuk kayu yang sudah dijadikan
baglog, pembuatan dan pencetakan limbah serbuk kayu yang di inkubasi selama
tujuh hingga delapan hari, pemanfaatan kulit baglog serbuk kayu yang telah di
inkubasi untuk dijadikan berbagai bahan untuk industri tekstil, dan juga coating
papan biobo yang merupakan produk dari PT Miko Bahtera Nusantara. Namun,
selain kegiatan pengkajian pengolahan baglg ampas tebu dengan bantuan jamur,
kegiatan lain tersebut tidak dilakukan secara berkala, sehingga data-data yang
berhasil dikumpulkan kurang lengkap

2.2 Alat, Bahan, dan Prosedur Kegiatan

Kajian pengolahan baglog ampas tebu yang akan dijadikan material
bahan bangunan dengan bantuan jamur merupakan salah satu kegiatan yang
dilakukan di PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua. Perlakuan penanganan
dilakukan menggunakan beberapa alat yang berbeda, yaitu oven, mesin pencacah,
ayakan, wadah container, timbangan, autoklaf, plastik, selotip autoklaf, karet,
kapas, lemari penyimpanan dan juga leher penyangga. Sebelum dilakukan

6
penyimpanan di ruang inkubator terlebih dahulu dilakukan berbagai proses yang
berbeda yaitu pengovenan tebu, pencacahan dan pengayakan tebu, pencampuran
tebu dengan bahan lainnya, penimbangan, pensterilan sampai pencampuran tebu
dan jamur. Pengamatan dilakukan selama beberapa hari tergantung dengan
kondisi baglog. Hasil pengamatan kemudian dibandingkan untuk menentukan
apakah ada perlakuan yang salah dan benar dalam proses penyimpanan tersebut.
2. 2. 1 Alat dan Bahan Kegiatan
Alat yang digunakan pada kegiatan peyimpanan baglog pencampuran
ampas tebu dan jamur yang akan dijadikan material bahan bangunan yang sesuai
disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Alat yang Digunakan
No Nama Alat Kegunaan
1 Oven Sebagai alat pengurangan kadar air dalam tebu.
2 Mesin pencacah Sebagai alat pemotong tebu menjadi potongan
kecil.
3 Ayakan Sebagai alat pengayak tebu.
4 Container Sebagai wadah ayakan tebu.
5 Wadah Plastik Sebagai wadah pencampuran tebu dan bahan
lainnya
6 Timbangan digital Menimbang pencampuran tebu dan bahan lain.
7 Plastik Wadah pencampuran yang sudah ditimbang.
8 Karet Mencegah isi plastik agar keluar..
9 Selotip autoklaf Untuk mengetahui hasil pensterilan tebu.
10 Autoklaf Alat pensteril sampel.
11 Ember Wadah hasil pensterilan.
12 Leher Penyangga Penyangga Pencampuran tebu dan jamur
13 Kapas Menahan sampel agar tidak dimasuki mikroba lain

14 Spidol Menulis label pada plastik sampel.

15 Lemari Penyimpanan Wadah penyimpanan sampel dalam ruang
inkubator

Bahan yang digunakan pada kajian pengolahan baglog ampas tebu dan
jamur yang akan dijadikan material bahan bangunan dengan bantuan jamur
disajikan pada Tabel 2.

7
Tabel 2. Bahan yang Digunakan
No Nama Alat Kegunaan
1 Ampas Tebu Sebagai substrat utama
2 Tepung Kanji Sebagai perekat dan nutrisi tambahan
3 Kapur Sebagai penjaga pH
4 Dedak Gandum Sebagai mikronutrisi
5 Air Sebagai media untuk memudahan pencampuran
bahan
6 Jamur Sebagai media perekat untuk menguatkan isi
baglog

2. 2. 2 Prosedur Kegiatan
Prosedur kajian pengolahan baglog ampas tebu untuk dijadikan bahan
bangunan dengan bantuan jamur yang akan dijadikan material bahan bangunan
adalah sebagai berikut:
1. Mempersiapkan alat dan bahan yang akan digunakan.

2. Ampas tebu yang didapat dari petani tebu disimpan dalam oven untuk
mengurangi kadar air dalam tebu tersebut selama 1 hari.

3. Tebu yang sudah di oven lalu di cacah dengan mesin pencacah oleh
pegawai PT Miko Bahtera Nusantara.

4. Tebu yang sudah dicacah kemudian diayak dengan ayakan untuk

memisahkan potongan kasar dan halus.

5. Menimbang bahan dengan timbangan digital sebanyak 967 gram tebu, 1,3
kilogram tepung kanji, 74 gram kapur, dan juga 346 gram dedak gandum
untuk skala besar yaitu 12 plastik. Dan sebanyak 677,7 gram tebu, 872,2 gram
tepung kanji, 48,9 gram kapur, dan juga 230,4 gram dedak gandum untuk
skala kecil yaitu 8 plastik. Dalam proses ini harus dipastikan timbangan
berfungsi dengan benar.

8
6. Hasil timbangan tersebut kemudian dicampur dengan air sebanyak 3,3 L
dalam ember untuk skala besar dan untuk pencampuran skala kecil dicampur
dengan air sebanyak 2,2 Lember.

7. Pencampuran tersebut dimasukan ke dalam beberapa plastik yang berbeda

dengan ukuran kurang lebih 500 gram di dalamnya.

8. Plastik yang berisi pencampuran tersebut diikat dengan karet dan tidak terlalu
erat agar bisa mengeluarkan udara selama pensterilan.

9. Memasukkan kapas dan leher penyangga dalam plastik yang berbeda untuk
dilakukan pensterilan

10. Selotip autoklaf di tempel sedikit agar mengetahui apakah hasil pensterilan
baik atau kurang baik.

11. Melakukan pensterilan di dalam autoklaf selama kurang lebih 70 menit

dengan suhu tertinggi 1260 Celcius. Dalam 1 kali pensterilan menggunakan
autoklaf terdapat 8 plastik pencampuran. Dimasukkan juga plastik yang berisi
kapan dan plastik berisi leher penyangga untuk dilakukan pensterilan.

12. Setelah menunggu selama kurang lebih 70 menit, pensterilan telah selesai
namun masih harus dikeluarkan uap di dalamnya, hal tersebut dilakukan
dengan menarik tuas di atas autoklaf pada suhu 10-150 Celcius dengan pelan
sampai mencapai suhu 00 Celcius.

13. Setelah pensterilan selesai, plastik yang berisi pencampuran tebu, kapas, dan
juga leher penyangga dibawa ke ruang inkubator dengan ember logam agar
tidak terlalu panas saat diangkat.

14. Menaruh hasil pensterilan di atas meja di dalam ruang inkubator untuk
ditunggu hingga dingin untuk proses selanjutnya.

15. Pensterilan dilakukan kurang lebih 3 kali hingga jumlah baglog ada sebanyak
24 buah.

16. Setelah dirasa hasil pensterilan tersebut sudah dingin dan sudah berjumlah 24
buah, maka dilakukan pencampuran dengan jamur genoderma. Dalam satu

9
 kantung jamur genoderma bisa mengisi sampai 8 plastik. Di proses ini
diwajibkan memakai sarung tangan agar tidak terjadi transfer mikroba.

17. Hasil pencampuran dengan jamur lalu disangga oleh leher penyangga dan
disumpal dengan kapas agar tidak ada mikroorganisme lain yang masuk pada
saat proses inkubasi.

18. Melakukan pengamatan harian untuk mengetahui adakah mikroba yang

masuk ke dalam baglog tersebut.

19. Menganalisa adakah yang salah pada proses sebelum melakukan dan selama
penyimpanan baglog.

2. 3 Tahapan Kegiatan
2. 3. 1 Pengenalan Instansi
Pengenalan instansi dilakukan selama kurang lebih satu minggu dimulai dari
praktik hari pertama. Pengenalan diberikan oleh Pembimbing instansi PKL dan
staff PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua. Pengenalan instansi yang pertama kali
dilakukan adalah perkenalan staf. Dikarenakan perusahaan PT Miko Bahtera
Nusantara masih termasuk perusahaan yang berkembang atau startup company,
maka jumlah pegawainya belum terlalu banyak. Mulai dari Adi Reza sebagai CEO,
adalah yang mengawasi segala operasional perusahaan, mewakili perusahaan,
merencanakan tujuan perusahaan, membangun serta membawa tim kepada tujuan
perusahaan. Robbi Zidna sebagai COO, adalah yang bertanggung jawab atas
kelancaran kegiatan produksi dan produktifitas serta menangani lancarnya
ketersediaan suatu barang dan kegiatan internal, pemimpin operasional perusahaan.
Ronaldiaz sebagai CMO, adalah yang bertanggung jawab untuk menangani
pemasaran dan memimpin perusahaan dari bidang penjualan dan akuisisi kostumer.
Arekha Bentang sebagai CTO, adalah yang bertanggung jawab penuh atas segala
kegiatan teknologi dan informasi. Annisa Wibi sebagai CFO, adalah yang berperan
dalam masalah keuangan seperti pengadaan pendanaan, pembelanjaan,
pembentukan anggaran, dan pembuat laporan. Dan untuk saat ini PT Miko Bahtera
Nusantara mempunyai tiga cultivator atau petani yaitu Erlambang Ajidarma, Yusuf

10
dan Hasan, yang bertugas sebagai pengawas dan penanggung jawab kegiatan yang
ada di workshop PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua.
Setelah pengenalan staff dan pegawai, dilakukan pengenalan kantor seperti
jadwal jam kerja dan hal teknis lainnya. Jam kerja di PT Miko Bahtera Nusantara
Cisarua cendering fleksibel karena jarak antara tempat tinggal dan tempat kerja
yang cukup jauh, yaitu mulai pukul 10.00/1.00 sampai dengan pukul 17.00, dengan
waktu istirahat yang juga fleksibel tergantung dengan pekerjaan masing masing
pegawai PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua. Tiap tahunnya, setiap pegawai
mendapat jatah cuti sebanyak 18 hari.
Pengenalan sejarah, manfaat, visi, dan misi instansi juga dilakukan di hari
pertama praktik kerja lapang oleh pembimbing instansi PKL. Sejarah, manfaat, visi,
dan misi instansi dapat dilihat pada lampiran 1.

2.3.2 Pengenalan Bahan

2.3.2.1 Ampas Tebu
Tebu (Saccharum officinarum) merupakan tanaman yang ditanam untuk
bahan baku gula. Tanaman ini hanya dapat tumbuh di daerah beriklim tropis.
Tanaman ini termasuk jenis rumput-rumputan. Umur tanaman sejak ditanam
sampai bisa dipanen mencapai kurang lebih 1 tahun. Di Indonesia tebu banyak
dibudidayakan di pulau Jawa dan Sumatra. Ampas tebu atau lazimnya disebut
bagasse, adalah hasil samping dari proses ekstraksi (pemerahan) cairan tebu. Dari
satu pabrik dihasilkan ampas tebu sekitar 35 – 40% dari berat tebu yang digiling
(Indriani dan Sumiarsih, 1992 Ampas merupakan hasil samping dari proses
ekstraksi tebu, dengan komposisi : 46-52% air, 43-52% sabut dan 2-6% padatan
terlarut. Departemen Pertanian melaporkan bahwa produksi tebu nasional saat ini
adalah 33 juta ton/tahun. Adapun contoh tebu yang digunakan terdapat pada
Gambar 1.

11
 Gambar.1 Ampas Tebu

Dengan asumsi bahwa persentase ampas dalam tebu sekitar 30-34%, maka
pabrik gula yang ada di Indonesia berpotensi menghasilkan ampas tebu rata-rata
sekitar 9,90-11,22 juta ton/tahun. Sementara itu, berdasarkan data yang ada,
kapasitas terpasang industri pulp di Indonesia saat ini sebesar 6,28 juta ton per tahun.
Dengan tingkat utilisasi 82%, maka kemampuan nyata produksi adalah sebesar 5,7
juta ton per tahun, atau setara dengan bahan baku kayu bulat sebesar 26 juta m3 per
tahun. Saat ini pasokan bahan baku pulp dan kertas dipenuhi dari realisasi HTI pulp
yang luasnya 382.000 ha, dan menghasilkan kayu sekitar 7,7 juta m3 per tahun. Ini
berarti terdapat kekurangan bahan baku kayu untuk industri pulp sebesar 18,3 juta
m3 per tahun atau setara dengan 1,2 juta ha. Ampas tebu sebagian besar
mengandung ligno-cellulose. Panjang seratnya antara 1,7 sampai 2 mm dengan
diameter sekitar 20 mikro, sehingga ampas tebu ini dapat memenuhi persyaratan
untuk diolah menjadi papan-papan buatan. Bagase mengandung air 48 - 52%, gula
rata-rata 3,3% dan serat rata-rata 47,7%. Serat bagase tidak dapat larut dalam air
dan sebagian besar terdiri dari selulosa, pentosan dan lignin.
Secara keseluruhan, lahan perkebunan tebu di Indonesia saat ini mencapai
kurang lebih 400.000 hektar, dimana sebagian besar (lebih dari 95%) di antaranya
berada di Jawa dan Sumatera, dan sisanya berada di Sulawesi. Adapun luas lahan
pertanian dan presentase lahan pertanian di Indonesia terdapat pada Tabel 3.

12
Tabel 3. Lahan Perkebunan Tebu
Nama Provinsi Luas Kebun (ha) Persentase (%)
Sumatera Utara 13.140 3,30
Sumatera Selatan 12.479 3,13
Lampung 105.915 26,59
Jawa Barat 21.956 5,51
Jawa Tengah 50.958 12,80
DI Yogyakarta 3.282 0,82
Jawa Timur 171.915 43,17
Sulawesi Selatan 9.398 2,36
Gorontalo 9.217 2,31
TOTAL 398.260 100,00
Sumber : BKPM, 2008
Pada umumnya, pabrik gula di Indonesia memanfaatkan ampas tebu sebagai
bahan bakar bagi pabrik, setelah ampas tebu tersebut mengalami pengeringan.
Disamping untuk bahan bakar, ampas tebu juga banyak digunakan sebagai bahan
baku pada industri kertas, particleboard, fibreboard, dan lain-lain. Selain itu ampas
tebu pun dimanfaatkan oleh PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua untuk dijadikan
bahan bangunan dengan melalui berbagai proses yaitu pengovenan untuk
mengurangi kadar air pada ampas tebu, pencacahan untuk membagi tebu menjadi
beberapa bagian dan memudahkan untuk dimasukkan ke dalam plastik, pengayakan
untuk memisahkan potongan halus dan kasar dari ampas tebu, pencampuran dengan
bahan lain untuk menambah nutrisi pada ampas tebu, pensterilan menggunakan
autoklaf untuk menginaktifkan mikroba yang dapat mengganggu pertumbuhan
jamur pada baglog yang akan dibuat, inokulasi jamur Ganoderma pada campuran
ampas tebu dan bahan lainnya dan juga penyimpanan pada ruang inkubator di PT
Miko Bahtera Nusantara Cisarua.
2.3.2.2 Tepung Kanji
Tepung kanji biasa disebut tepung tapioka atau aci dalam bahasa Sunda.
Tepung kanji hampir terlihat sama dengan tepung sagu karena keduanya merupakan
bahan substitutif. Tepung kanji memiliki sifat yang mirip dengan tepung sagu,
dimana keduanya mampu merekatkan bahan-bahan sehingga banyak digunakan

13
sebagai perekat dan dijadikan lem. Sehingga dalam pengamatan kali ini tepung
kanji berfungsi sebagai perekat dan juga sebagai sumber nutrisi tambahan. Tepung
kanji berbentuk serbuk berwarna putih. Tepung kanji berbeda bila dirasakan dengan
jari tangan sebab memiliki tekstur yang kesat, ringan, dan mudah melekat. Adapun
contoh tepung kanji yang digunakan terdapat pada Gambar 2. Berikutnya komposisi
kimia tepung tapioka terdapat pada Tabel 4.

Gambar.2 Tepung Kanji

14
Tabel 4. Komposisi Kimia Tepung Tapioka
Komponen Jumlah
Serat (%) 0,5
Protein (%) 0,5-0,7
Lemak (%) 0,2
Karbohidrat (%) 85
Energi (kal/100 g) 307
Kalsium (mG) 20
Fosfor (mG) 7
Besi (mG) 1,58
Air (%) 15
(Sumber: Grace, 1977)

2.3.2.3 Dedak Gandum

Dedak gandum merupakan hasil sisa dari penumbukan atau penggilingan
gabah. Dedak tersusun dari tiga bagian yang masing masing berbeda kandungan
zatnya. Ketiga bagian tersebut adalah:
a. Kulit gabah yang banyak mengandung serat kasar dan mineral
b. Selaput perak yang kaya akan protein dan vitamin B1, juga lemak dan mineral.
c. Lembaga beras yang sebagian besar terdiri dari karbohidrat yang mudah dicerna.
Adapun contoh dedak gandum yang digunakan terdapat pada Gambar 3.

15
 Gambar 3. Dedak Gandum

Dedak mengandung beberapa nutrisi yang diperlukan dalam pertumbuhan

dan perkembangan jamur. Nutrisi yang dibutuhkan dalam bentuk unsur hara seperti
nitrogen, fosfor, belerang, karbon serta beberapa unsur yang lain terdapat pada
serbuk gergaji dalam jumlah yang terbatas sehingga diperlukan penambahan nutrisi
yang bisa didapatkan dari dedak. Dedak mengandung protein, celulosa, serat,
nitrogen, lemak dan P2O5. Nutrisi yang terdapat dalam dedak bisa dilihat pada Tabel
5.

Tabel 5. Kandungan Nutrisi yang Terdapat Pada Dedak

Kandungan Persen (%)
Kadar air 2,49
Protein 8,77
Lemak 1,09
Abu 1,60
Serat 1,69
Karbohidrat 84,36
Kalori 382,32 kal
Sumber : Pusat Penelitian dan Pengembangan Pertanian Bogor

16
2.3.2.4 Kapur
Kegunaan kapur pada pembuatan baglog ini merupakan sebagai sumber
kalsium (Ca). Selain itu juga untuk mengatur tingkat kemasaman (pH) media
tumbuh jamur digunakan kapur pertanian atau kalsium karbonat (CaCO3). Unsur
kalsium dan karbon memperkaya kandungan mineral media tanam. Keduanya
sangat diperlukan untuk pertumbuhan jamur pada baglog. Adapun contoh kapur
yang digunakan terdapat pada Gambar 4.

Gambar 4. Kapur

2.3.2.5 Jamur Ganoderma Lucidum

Bibit yang ditanam berasal. dari miselium jamur. Agar miselium jamur
dapat tumbuh dengan baik hingga berkembang menjadi tubuh buah jamur, ada
beberapa hal yang barns diperhatikan, yaitu:
a. Sanitasi, semuaa alat yang dipakai harus disterilisasi dan disemprot dengan
alkohol yang bernama rodalon. Demikian juga dengan tangan harus dibasuh atau
memakai sarung tangan dan disemprot dengan alkohol.
b. Bibit jamur, kualitas bibit merupakan kunci keberhasilan dalam budidaya jamur.
Bila bibit yang digunakan telah kadaluwarsa, maka dapat dipastikan hasilnya tidak

17
akan maksimal. Sebelum dipakai dan ditaburkan ke dalam baglog sebaiknya bibit
jamur dihancurkan terlebih dahulu.
Oleh karena itu pilib bibit yang baik, yaitu :
• bibit berasal dari strain atau varietas unggul.
• umur bibit optimal 45-60 han
• wama bibit merata, tidak ada bercak-bercak wama lain.
• tidak terkontaminasi
• belum ada tubuh buah jamur yang tumbuh pada bibit tersebut.
Adapun contoh jamur yang digunakan terdapat pada Gambar 5.

Gambar 5. Jamur Ganoderma lucidum

Miselium jamur yang dipakai untuk di inokulasi pada baglog berisi

campuran ampas tebu dan bahan lainnya adalah jamur Ganoderma lucidum yang
berasal dari Cianjur. Klasifikasinya adalah sebagai berikut
Kingdom : Fungi
Divisi : Basidiomycota
Kelas : Agaricomycetes
Ordo : Polyporales
Famili : Ganodermataceae

18
Genus : Ganoderma
Spesies : Ganoderma lucidum
2. 3. 3 Pengenalan Alat
2. 3. 3. 1 Tray Dryer
Pengering baki (tray dryer) disebut juga pengering rak atau pengering
kabinet, dapat digunakan untuk mengeringkan padatan bergumpal atau pasta,
yang ditebarkan pada baki logam dengan ketebalan 10-100 mm. Pengeringan
jenis baki atau wadah adalah dengan meletakkan material yang akan dikeringkan
pada baki yang lansung berhubungan dengan media pengering. 6 Pengeringan
talam digunakan untuk mengeringkan bahan-bahan yang tidak boleh diaduk
dengan cara termal, Sehingga didapatkan hasil yang berupa zat padat yang kering.
Pengering talam sering digunakan untuk laju produksi kecil. Prinsip kerja
pengering tray dryer yaitu dapat beroperasi dalam keadaan vakum dan dengan
pemanasan tak langsung. Uap dari zat padat dikeluarkan dengan ejector atau
pompa vakum. Pengeringan zat padat memerlukan waktu sangat lama dan siklus
pengeringan panjang yaitu 4-8 jam per tumpak. Selain itu dapat juga digunakan
sirkulasi tembus, tetapi tidak ekonomis karena pemendekan siklus pengeringan
tidak akan mengurangi biaya tenaga kerja yang diperlukan untuk setiap tumpak.
Pada kajian kali ini, akan dilakukan pengeringan ampas tebu hasil sisa
petani tebu untuk dijadikan substrat utama dalam membuat bahan bangunan.
Adapun penyimpanan ampas tebu di dalam tray drier pada kajian ini disajikan
pada Gambar 6.

19
 Gambar 6. Pengeringan pada Tray Drier

2. 3. 3. 2 Mesin Pencacah
Mesin pencacah yang digunakan untuk mencacah tebu di PT Miko Bahtera
Nusantara adalah mesin pencacah rumput. Penggunaan mesin pencacag dalam
penelitian ini adalah untuk memotong dan membagi ampas tebu agar ukurannya
menjadi lebih kecil daripada sebelumnya. Mesin pencacah ini juga dioperasikan
secara manual oleh operator yang bekerja sebagai petani cukupan di PT Miko
Bahtera Nusantara ini. Adapun mesin pencacah yang digunakan pada penelitian
kali ini disajikan pada Gambar 7.

Gambar 7. Mesin Pencacah

20
2. 3. 3. 3 Autoklaf
Autoklaf adalah suatu bejana yang dapat ditutup, yang diisi dengan uap
panas dengan tekanan tinggi. Suhu didalamnya dapat mencapai 1150 Celcius
hingga 1250 Celcius dan tekanan uapnya mencapai 2 - 4 atm. Alat tersebut
merupakan ruang uap berdinding rangkap yang diisi dengan uap jenuh bebas
udara dan dipertahankan pada suhu serta tekanan yang ditentukan selama periode
waktu yang dikehendaki. Waktu yang diperlukan untuk sterilisasi tergantung
pada sifat bahan yang disterilkan, tipe wadah dan volume bahan. Kondisi yang
baik digunakan untuk sterilisasi adalah pada 15 Psi dan temperatur 1210 C selama
15 menit. Agar penggunaan autoklaf efektif, uap air harus dapat menembus
setiap alat yang disterilkan, oleh karena itu autoklaf tidak boleh terlalu penuh
agar uap air benar-benar menembus semua area.
Pada prinsipnya, sterilisasi autoklaf menggunakan panas dan tekanan dari
uap air. Biasanya untuk mensterilkan media menggunakan temperatur 1210
Celcius dengan tekanan 2 bar selama 15 menit. Alasan mengapa digunakan
temperatur 1210 Celcius karena pada saat itu menunjukkan tekanan 2 bar yang
akan membantu membunuh mikroorganisme dalam suatu benda. Untuk tekanan
pada atmosfer pada ketinggian di permukaan laut air mendidih pada temperatur
1000 Celcius, sedangkan autoklaf yang diletakkan pada ketinggian yang sama,
menggunakan tekanan 2 bar maka air akan mendidih pada temperatur 1210
Celcius. Pada saat sumber panas dinyalakan, air yang ada di dalam autoklaf lama
kelamaan akan mendidih dan uap air yang terbentuk akan mendesak udara yang
mengisi autoklaf. Setelah semua udara dalam autoklaf diganti dengan uap air,
katup uap/udara ditutup sehingga tekanan udara dalam autoklaf naik. Pada saat
tercapai tekanan dan temperatur yang sesuai, maka proses strerilisasi dimulai dan
timer mulai menghitung waktu mundur. Setelah proses sterilisasi selesai, sumber
panas dimatikan dan tekanan dibiarkan turun perlahan hingga tercapai tekanan
normal. Adapun jenis autoklaf yang digunakan pada kajian ini disajikan pada
Gambar 8.

21
 Gambar 8. Autoklaf

2.3.4 Proses Pengamatan Kegiatan

2.3.4.1 Pencampuran Bahan
Pada proses pencampuran bahan pada kajian proses pembuatan baglog
ampas tebu untuk dijadikan bahan bangunan dengan bantuan jamur ini
membutuhkan bahan seperti tepung kanji, dedak gandum, kapur dan juga air.
Setelah ampas tebu di ayak dan mendapatkan potongan kecil dan halus, maka akan
dicampur untuk pembuatan baglog. Untuk pencampuran tersebut menggunakan
formula tersendiri. Untuk formula agar menghasilkan sejumlah 12 baglog, ampas
tebu yang dibutuhkan yaitu sebanyak 967 gram dan dicampurkan dengan tepung
kanji sebanyak 1,3 kg, kapur sebanyak 74 gram, dedak gandum sebanyak 347 gram
dan air sebanyak 3,3 liter. Sedangkan formula agar menghasilkan sejumlah baglog
yang lebih sedikit atau 8 baglog, ampas tebu yang dibutuhkan yaitu sebanyak 644,4
gram dan dicampurkan dengan tepung kanji sebanyak 872,2 gram, kapur sebanyak
48,9 gram, dedak gandum sebanyak 230,4 gram dan air sebanyak 2,2 liter. Setelah
adonan baglog tersebut sudah tercampur dengan baik maka dibagi menjadi
beberapa baglog dengan berat masing-masingnya kurang lebih 500 gram. Dalam
melakukan perlakuan ini diharuskan mengkalibrasi timbangan dengan baik, karena
bila salah menimbang akan menimbulkan hasil pencampuran yang saling
menempel atau sebaliknya terlalu cair atau basah. Lalu baglog tersebut diikat
dengan karet tapi tidak terlalu erat sehingga dapat melalui proses pensterilan dengan

22
baik, lalu ditempeli dengan selotipe autoklaf sehingga pengamat dapat melihat
apakah hasil pensterilan baik atau kurang baik. Berikut di bawah ini merupakan
gambar hasil dari pecampuran yang disajikan pada Gambar 9.

Gambar 9. Hasil Pencampuran Baglog

2.3.4.2 Pensterilan
Proses pensterilan pada kajian proses pembuatan baglog ampas tebu untuk
dijadikan bahan bangunan dengan bantuan jamur ini adalah dengan menggunakan
mesin yang bernama autoklaf. Penggunaan mesin ini untuk sterilisasi adalah agar
tidak mengurangi kadar air di dalam baglog tersebut dan tidak terjadi dehidrasi pada
bahan. Waktu yang dibutuhkan dalam satu kali pensterilan ampas tebu adalah 70
menit menggunakan timer yang terdapat pada autoklaf sehingga tidak berbahaya
apabila didiamkan di dalamnya ketika sudah selesai pensterilan. Sterilisasi dimulai
pada suhu 00 Celcius dan terus naik hingga suhu 1260 Celcius untuk pemanasan lalu
turun perlahan hingga pada saat angka menunjukkan suhu 1100 Celcius, pengamat
menarik tuas pada bagian tutup autoklaf agar uap yang ada di dalam autoklaf
tersebut bisa keluar sedikit demi sedikit sampai pada titik suhu 00 Celcius. Bila uap
yang ada di dalam autoklaf tidak dikeluarkan selama proses penurunan suhu, maka
pada saat tutup autoklaf dibuka dapat menyebabkan terpentalnya tutup autoklaf jika
autoklaf masih dalam keadaan panas dan hal itu sangat berbahaya untuk pengamat.

23
Dalam satu kali sterilisasi hanya dapat memasukkan sekitar tujuh hingga delapan
baglog. Karena baglog yang diharapkan dapat dihasilkan dalam sehari adalah
sebanyak 24 baglog maka dalam satu hari, pengamat melakukan sterilisasi
sebanyak tiga kali. Berikut di bawah ini merupakan proses pensterilan
menggunakan autoklaf yang terdapat pada Gambar 10.

Gambar 10. Pensterilan dengan Autoklaf

2.3.4.3 Inokulasi
Pada proses inokulasi atau penambahan jamur pada baglog dalam kajian ini
menggunakan jamur Ganoderma lucidum yang berasal dari Cianjur Jawa Barat.
Teknik inokulasi yang digunakan pada pengamatan ini adalah dengan cara
ditaburkan. Sebelumnya pengamat sudah harus siap menggunakan sarung tangan
dan disemprotkan dengan rodalon agar tidak menimbulkan penambahan
kontaminasi pada baglog yang akan atau sudah di inokulasi dengan jamur tersebut.
Jamur yang akan di inokulasi sebelumnya sudah dihancurkan oleh pengamat dan
sudah dijadwalkan untuk penghancuran jamur yaitu setiap hari jumat.
Setelah hasil pensterilan yang ditaruh di dalam ruang inkubasi selama satu
malam telah dingin maka dilakukan inokulasi dengan menaburkan jamur yang telah
dihancurkan lalu dicampur secara perlahan di atas permukaan media beglog agar
tidak menimbulkan kerusakan seperti bolong pada plastik yang menampung baglog
tersebut. Setelah jamur dan media tercampur dengan baik maka selanjutnya plastik
yang sebelumnya diikat dengan karet namun pada proses ini plastik di tutup dengan
kapas yang disangga dengan leher penyangga berwarna hitam.Setelah itu hasil
pembibitan dengan jamur tersebut disimpan di dalam lemari penyimpanan di dalam

24
ruang inkubasi. Berikut di bawah ini merupakan gambar bibit jamur yang
digunakan pada proses inokulasi tersebut yang disajikan pada Gambar 11.

Gambar 11. Jamur Genoderma

2.3.4.4 Inkubasi
Setelah melalui proses inokulasi maka baglog akan ditaruh di dalam lemari
penyimpanan dalam ruang inkubator dan diinkubasi selama beberapa hari sampai
baglog tersebut siap dipanen. Suhu di dalam ruang inkubator adalah setara dengan
suhu kamar yaitu sekitar 22-280 celcius. Inkubasi sebaiknya dilakukan sampai
miselium memenuhi semua permukaan media baglog sehingga seluruh
permukaannya berwarna putih. Pertumbuhan miselium mulai tampak lima hari
setelah inokulasi berupa benang-benang miselium yang berwama putih. Beberapa
bari kemudian., miselium mulai tumbuh menyebar dari bagian leher kantung
menuju bagian bawah. Kecepatan pertumbuhan miselium di dalam media tanam
dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain: pH, kadar air. nutrisi, dan bibit
jamur. Faktor tersebut didapat dari bahan bahan yang tercampur dengan ampas tebu
yaitu tepung kanji yang maanfaatnya adalah sebagai perekat dan juga sumber nutrisi
tambahan pada baglog, kapur dalam pembuatan baglog ini adalah sebagai sumber
kalsium dan juga untuk mengatur tingkat keasama (pH) pada baglog, dedak
gandum yang mempunyai peran sebagai pemberi nutrisi yang dibutuhkan dalam
pertumbuhan dan perkembangan jamur, dan juga air sebagai penjaga keseimbangan
metabolisme yang berperan penting dalam proses pertumbuhan jamur.

25
 Pengamatan baglog yang disimpan di dalam ruang inkubator dimulai
setelah 7-8 hari setelah inokulasi dengan cara pengecekan apabila di dalam baglog
tersebut terdaoat kontaminan yang berbahaya. Bila kontaminasinya berwarna hijau
kecokelatan maka kontaminan tersebut termasuk yang berbahaya namun jika
kontaminan tersebut tumbuh pada sisi ujung dan tidak berada di bagian tengah
baglog maka masih bisa di potong pada proses pemanenan. Hal tersebut bisa
disebabkan oleh kurangnya kapas atau pemadatan kapas yang ditambahkan pada
ujung plastik yang berfungsi sebagai penghalang agar tidak ada atau berkurangnya
kontaminan yang masuk pada baglog. Apabila baglog yang sudah disimpan di
dalam ruang inkubator termasuk ke dalam kategori baik maka akan diserahkan
kepada pihak peneliti mycotech yang ada di Singapura. Adapun penyimpanan
baglog pada proses inkubasi terdapat pada Gambar 12.

Gambar 12. Penyimpanan pada Proses Inkubasi

2.4 Hasil dan Pembahasan

2.4.1 Hasil
Praktik Kerja Lapang menganalisa proses pembuatan ampas tebu menjadi
bahan bangunan dengan bantuan jamur ini dilaksanakan di PT Miko Bahtera
Nusantara Cisarua pada tanggal 6 Agustusi sampai 14 September 2018. Hasil dari
praktikum ini pengamat bisa mengetahui cara membuat baglog menggunakan
ampas tebu dengan bantuan jamur Genoderma lucidum mulai dari perbandingan
takaran media tanam sampai proses inokulasi dan inkubasi. Dalam kajian ini
pengamat tidak bisa mengamati baglog secara keseluruhan dan dalam jangka 30

26
hari karena baglog tersebut dibawa oleh kultivator ke laboratorium PT Miko
Bahtera Nusantara yang berada di Singapura. Namun ada beberapa hasil
dokumentasi untuk hasil baglog yang baik dan yang kurang baik atau terkena
kontaminasi sehingga tidak bisa dipakai untuk pemanenan dan proses selanjutnya.
Berikut di bawah ini adalah dokumentasi hasil inkubasi beberapa baglog ampas
tebu. Tampak depan baglog yang bagus terdapat pada Gambar 13, sedangkan
tampak belakang baglog yang bagus terdapat pada Gambar 14. Adapun tampak
depan baglog yang jelek terdapat pada Gambar 15 dan tampak belakang baglog
yang jelek terdapat pada Gambar 16.

Gambar 13. Tampak Depan Baglog yang Bagus

Gambar 14 Tampak Belakang Baglog yang Bagus

27
 Gambar 15. Tampak Depan Baglog yang Jelek

Gambar 16. Tampak Belakang Baglog yang Jelek

2.4.2 Pembahasan
Pada kajian proses pengolahan ampas tebu menjadi bahan bangunan dengan
bantuan jamur ini pengamat melakukan beberapa proses yang akan dibahas, yaitu:
A. Pengeringan
Dalam menggunakan media pertumbuhan, ampas tebu yang baik untuk
dibuat sebagai bahan media tanam adalah dari jenis ampas tebu yang keras sebab
ampas tebu yang keras banyak mengandung selulosa yang merupakan bahan yang
diperlukan oleh jamur dalam jumlah banyak disamping itu ampas tebu yang keras
membuat media tanaman tidak cepat habis. Hal yang perlu diperhatikan dalam

28
pemilihan ampas tebu sebagai bahan baku media tanam adalah dalam hal
kebersihan dan kekeringan, selain itu ampas tebu yang digunakan tidak busuk dan
tidak ditumbuhi jamur jenis lain. Media yang terbuat dari campuran bahan-bahan
tersebut perlu diatur kadar airnya. Ampas tebu harus dikeringkan terlebih dahulu
dalam oven selama satu hari agar kadar airnya berkurang sehingga tidak ditumbuhi
mikroorganisma lain sebelum melakukan proses selanjutnya.
B. Pembuatan baglog
Dalam proses ini pengamat melakukan satu kali kesalahan yaitu pada
penakaran bahan bahan yang dicampur dengan ampas tebu untuk dijadikan baglog.
Kesalahan yang dilakukan oleh pengamat ini adalah dengan tidak memperhatikan
kalibrasi pada timbangan sehingga baglog yang telah dibuat menjadi terlalu basah,
hal ini bisa berakibat fatal pada saat proses inkubasi karena bisa membuat jamur
membusuk dan miselium tidak mau tumbuh lagi.
Dan juga kadar air diatur dengan menambah air bersih agar misellia jamur
dapat tumbuh dan menyerap makanan dari media tanam dengan baik.
C. Sterilisasi
Metode yang digunakan untuk sterilisasi baglog sebenarnya ada beberapa
macam yaitu ada yang menggunakan tong, ada yang menggunakan steamer beton,
plat baj, ada yang langsung dipanaskan, ada yang menggunakan boiler sebagai
penghasil uap panasnya tetapi untuk mensterilisasi baglog ini digunakan mesin
autoklaf agar tidak mengurangi kadar air di dalam baglog tersebut dan tidak terjadi
dehidrasi pada bahan. Dalam proses ini tidak terdapat kesalahan baik dari segi
pengamat ataupun segi perlakuannya karena mesin autoklaf ini bekerja secara
automatis sehingga apabila sterilisasinya selesai maka proses pensterilan akan
berhenti secara sendirinya.
D. Inokulasi
Pada proses ini dilakukan di ruang inkubator, pengamat diharuskan untuk
memakai sarung tangan agar mengurangi transfer bakteri yang ada di tangan
pengamat ke dalam baglog yang akan di inokulasi dengan bibit jamur. Setelah itu
sarung tangan yang dipakai oleh pengamat disemprotkan oleh alkohol yang
bernama rodalone agar lebih steril sebelum melakukan pembibitan. Pembibitan
dilakukan dengan cara ditaburkan ke dalam plastik berisi baglog yang sudah

29
disterilkan dan didiamkan kurang lebih satu hari, namun cara ini sebenarnya kurang
optimal untuk dilakukan pembibitan karena proses pembibitan seharusnya
dilakukan ketika baglog masih berada di suhu 35-380 Celcius yaitu dalam kondisi
masih hangat dan tidak terlalu dingin seperti pada saat pembibitan yang dilakukan
oleh pengamat. Lalu setelah pembibitan dilakukan penyumbatan dengan kapas
dengan leher penyangga berbahan plastik seperti bahan pipa paralon, dalam hal ini
pengamat melakukan kesalahan dalam penyumbatan dengan kapas karena kapas
yang digunakan untuk menyumbat kurang banyak sehingga cenderung
memudahkan mikroorganisme lain masuk ke dalam baglog dan menyebabkan
kontaminasi sehingga hasil akhir baglog tidak dapat dipanen.
E. Inkubasi/penumbuhan miselium
Inkubasi dilakukan kurang lebih dua minggu sebelum baglog dibawa ke
laboratorium PT Miko Bahtera Nusantara yang berada di Singapura. Untuk setiap
harinya pengamat melihat apakah baglog yang sudah diinkubasi mengalami
pertumbuhan miselium atau belum dan apakah baglog terkontaminasi dengan
mikroorganisme lain atau tidak. Dalam proses ini pengamat mengamati kebersihan
ruang inkubator, terdapat barisan semut yang berjalan ke dalam ruang inkubator
yang disebabkan oleh adanya baglog yang berisi tebu membuat barisan semut
tertarik untuk mendekati baglog tersebut, hal tersebut dapat merugikan proses
pembibitan dan juga proses inkubasi karena bisa menyebabkan kontaminasi.
Solusinya adalah dengan menggunakan kapur khusus semut agar semut tersebut
tidak mengganggu proses yang ada di dalam ruang inkubator. Pengamat juga
menemukanadanya serangga kecil sejenis lalat yang mendekati ruang inkubator dan
dapat menyebabkan kontaminasi terhadap baglog, solusinya adalah menutup rapat
kembali ruang inkubator setiap selesai melakukan kegiatan di dalamnya sehingga
tidak ada serangga yang masuk.
Dalam proses pembudidayaan, syarat tumbuh jamur yang baik antara lain:
1. Kandungan Air: Dalam substrat berkisar antara 60-65%. Apabila kondisi
kering maka pertumbuhan jamur akan terganggu atau terhenti, begitu pula
sebaliknya apabila kadar air terlalu tinggi maka miselium akan membusuk dan
mati. Penyempurnaan air dalam ruangan dapat dilakukan untuk mengatur suhu
dan kelembaban.

30
2. Suhu: Inkubasi atau saat jamur membentuk miselium dipertahankan antara 60-
70%. Suhu pada pembentukan tubuh buah berkisar antara 16-22º C.
3. Kelembaban: Udara selama masa pertumbuhan miselium 60-70%.
Kelembaban udara Pada pertumbuhan badan buah 80-90%.
4. Cahaya: Pertumbuhan jamur sangat peka terhadap cahaya secara langsung.
Cahaya tidak langsung (cahaya pantul biasa ± 50-15000 lux) bermanfaat dalam
perangsangan awal terbentuknya tubuh buah. Intentisitas cahaya yang
dibutuhkan untuk pertumbuhan jamur sekitar 200 lux (10%). Sedangkan pada
pertumbuhan miselium tidak diperlukan cahaya.
5. Aerasi: Dua komponen penting dalam udara yang berpengaruh pada
pertumbuhan jamur yaitu Oksigen (O2) dan Karbon Dioksida (CO2). Oksigen
merupakan unsure penting dalam respirasi sel. Sumber energi dalam sel
dioksidasi menjadi karbondioksida. Konsentrasi Karbon Dioksida (CO2) yang
terlalu banyak dalam kumbung menyebabkan pertumbuhan jamur tidak normal.
Didalam kumbung jamur konsentrasi CO2 tidak boleh lebih dari 0,02%.
6. Tingkat Keasaman (pH) Tingkat keasaman media tanam mempengaruhi
pertumbuhan dan petkembangan jamur. Pada pH yang terlalu tinggi atau terlalu
rendah akan mempengaruhi penyerapan air dan hara, bahkan kemungkinan
akan tumbuh jamur yang lain yang akan menganggu pertumbuhan jamur itu
sendiri. pH optimum pada media tanam berkisar 6-7.
Ada beberapa hal yang perlu di perhatikan pada proses pembuatan baglog dengan
bantuan jamur agar tidak menemui kegagalan atau kontaminasi yaitu:
A. Faktor dari ampas tebu yang digunakan
Media ampas tebu adalah media utama dalam penumbuhan jamur ini. Jadi sangat
penting untuk memperhatikan jenis ampas tebu yang digunakan. Hendaknya jenis
ampas tebu yang digunakan homogen atau tidak bercampur. Hal Ini berpengaruh
dalam pencampuran ampas tebu dengan bahan lainnya dan juga dalam
perkembangan miselium. Seringkali kegagalan timbul karena pencampuran ini
tidak terkontrol, bisa jadi karena potongan serbuk ampas tebu yang seringkali tidak
beraturan ataupun karena masih adanya sisa partikel bakteri yang terdapat pada
sampah yang menempel pada ampas tebu setelah diambil dari petani.
B. Faktor pH

31
Dalam pencampuran media baglog, tingkat pH dari baglog harus diperhatikan yaitu
di kisaran 7. pH yang terlalu basa (8 hingga 9) dapat menyebabkan kegagalan
C. Faktor Air
Dalam menambahkan air, seringkali pengamat tidak memeriksa air yang digunakan.
Penggunakan air sumur, air PDAM, atau air kali biasa dapat berpengaruh dalam
pembuatan baglog . Kandungan kimia pada air tersebut terkadang tidak diketahui,
jika terdapat kandungan yang bisa menggagalkan dalam proses pembuatan baglog,
hal ini tentu tidak diinginkan karena dapat mengkontaminasi media yang ada di
dalam baglog. Cara sederhana untuk mengatasinya adalah, air yang akan digunakan
hendaknya diendapkan dahulu, bisa juga dengan mencampurkan arang untuk
menetralisir dan memurnikan air.
D. Faktor campuran yang kurang baik
Kadar dari campuran memang bermacam-macam dari masing-masing media, tetapi
rata-rata menggunakan nutrisi sekitar 10%-15%, ada yang maksimal hingga 20%
dari berat serbuk ampas tebu.Pada pencampuran bahan ini harus diperhatika takaran
bahan yang digunakan dengan cara mengkalibarasi timbangan dengan benar, jika
tidak maka campuran dalam baglog bisa menjadi terlalu kering atau terlalu basah
sehingga mempengaruhi pada proses penumbuhan bibit jamur pada proses inkubasi.
Harus dipastikan bahan yang digunakan dalam campuran masih dalam kondisi
segar dan baru, serta kualitasnya juga baik.
E. Faktor sterilisasi
Faktor ini bertujuan memanaskan media baglog hingga 1260 Celcius dan
mematikan semua bakteri yang ada. Sehingga baglog yang sudah steril tersebut
dapat tumbuh miseliumnya setelah diinokulasi bibit jamur di dalamnya. Air yang
digunakan dalam memanaskan baglog juga sebaiknya harus selalu baru dan bersih.
Seharusnya setelah sterilisasi, jangka waktu untuk inokulasi tidak terlalu lama
sehingga media baglog dalam keadaan steril.

F. Faktor kesalahan dalam inokulasi

Dalam melakukan inokulasi bibit jamur, kondisi baglog setelah melalui proses
sterlilisasi harus memiliki suhu yang pas.. Suhu baglog yang masih terlalu panas
dapat menyebabkan kegagalan, begitu juga sebaliknya, suhu yang sudah terlalu

32
dingin juga dapat menimbulkan kegagalan. Suhu yang baik berada di kisaran 35-
380 Celcius (masih hangat sedikit, tapi tidak panas).
G. Faktor bibit jamur yang kurang baik
Bibit jamur sangat penting sekali dalam menentukan tingkat keberhasilan dalam
pembuatan baglog. Kualitas bibit ini sangat menentukan keberhasilan karena bibit
yang sudah terlalu tua ( sudah tumbuh jamurnya) kurang baik untuk digunakan.
Bibit yang berumur masih muda memiliki kekuatan yang lebih baik.
H. Komposisi bibit
Komposisi nutrisi pada bibit jamur menentukan kualitas kekuatan miselium dalam
perkembangan di baglog nantinya. Indikasi sederhananya dapat terlihat pada warna
putih miselium di botol bibit. Jika putihnya berwarna sangat putih, ini
mengindikasikan nutrisi nya baik, tapi jika warna putihnya hanya semu saja, ini
mengindikasikan nutrisi yang digunakan kurang.
I. Faktor kebersihan ruang inkubasi
Pada ruang inkubasi, faktor kebersihan, sirkulasi udara, kelembaban juga harus
sangat diperhatikan. Bisa jadi semua proses sudah terlewati dengan baik, dan
perkembangan miselium juga baik, tetapi karena ruang inkubasi kurang bersih,
perkembangan miselium justruk menjadi lambat dan malah terhenti sama sekali.
Kelebihan yang penulis rasakan selama melakukan Praktik Kerja Lapang (PKL) di
PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua adalah penulis dapat menguaai p alat autoklaf
yang adalah untuk mensterilisasi tebu dan campuran bahan lainnya pada baglog,
juga dapat menguasai pembuatan baglog tebu yang akan dijadikan block material,
dan penulis juga dapat menguasai teknik pengulitan pada baglog serbuk kayu yang
sudah dipanen untuk dijadikan produk tekstil. Sedangkan kelemahannya adalah
tidak adanya jam kerja operasional dan istirahat sehingga membuat penulis
merasakan sedikit kesulitan dalam melakukan pekerjaan.

Hambatan- hambatan yang dihadapi selama Praktik Kerja Lapang (PKL) yaitu:
1. Perbaikan jalan di sekitar workshop PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua yang
tidak tertentu waktunya sehingga membuat akses untuk membeli alat atau
bahan yang dibutuhkan memakan waktu yang lebih lama dari biasanya.

33
2. Terjadinya beberapa kali mati listrik sehingga proses pensterilan menggunakan
autoklaf harus diulangi dari awal sehingga memakan waktu dan juga tidak
tercapainya target harian pembuatan baglog yaitu 24 baglog perhari.
Perbaikan yang bisa diterapkan dari ilmu teknik pertanian untuk PT Miko Bahtera
Nusantara adalah pembuatan Standar Operasional Prosedur (SOP) dalam setiap
proses pembuatan baglog jamur yang akan diproduksi. SOP berperan penting untuk
suatu perusahaan karena memiliki beberapa manfaat yaitu: mengurangi dan
meminimalisir kesalahan atau kelalaian pegawai dalam menyelesaikan pekerjaan
karena SOP berperan sebagai standarisasi perusahaan; dokumen SOP mengandung
pedoman kerja pegawai sehingga dapat membantu karyawan agar lebih mandiri dan
tidak tergantung dari intervensi manajemen; membantu meningkatkan akuntabilitas;
menciptakan ukuran standar kerja dan menjadi acuan untuk evaluasi kinerja
pegawai; membantu pegawai baru lebih cepat beradaptasi dengan pekerjaannya;
menghindari adanya tumpang tindih pelaksanaan tugas; membantu pekerjaan dapat
diselesaikan dengan konsisten.
PT Miko Bahtera Nusantara juga perlu mempunyai sertifikat ISO 9001 yang
dapat diterapkan pada sistem manajemennya. Perlunya Dengan ISO 9001
perusahaan dapat mengukur kinarja perusahaan dan mudah dalam melakukan
perbaikan yang berkesinambungan sehingga perusahaan akan terus berkembang
ditengah persaingan yang semakin ketat. ISO 9001 menyediakan sistem manajemen
dasar bagi setiap perusahaan untuk digunakan sebagai titik awal untuk
meningkatkan kinerja perusahaan/organisasi. Dalam sistem ISO 9001 melibatkan
seluruh karyawannya termasuk manajemen yang berada di puncak. ISO 9001
menyediakan sistem yang baik untuk meningkatkan kinerja perusahaan dan
meningkatkan pertumbuhan bisnis. Penerapan ISO 9001di awal berdirinya
perusahaan sangat penting untuk PT Miko Bahtera Nusantara karena sebagai
perusahaan start up dengan persaingan yang ketat maka harus mempunyai pondasi
yang kuat untuk mempunyai sistem manajemen yang baik dari awal.

34
 BAB III
PENUTUP

Praktik Kerja Lapang (PKL) dilakukan selama 25 hari, dari tanggal 6

Agustus 2018 sampai dengan 14 September 2018. Tempat penyelenggaraan
kegiatan PKL adalah di workshop PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua. Salah
satu fokus kegiatan PKL ini adalah pengamatan proses penyimpanan ampas tebu
untuk dijadikan bahan bangunan dengan bantuan jamur. Kesimpulan yang
didapatkan dari kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL) ini diantaranya adalah:
1. Setelah melihat langsung dan mempraktekannya mahasiswa mampu
memahami langkah - langkah pembuatan baglog ampas tebu untuk
dijadikan bahan bangunan dengan bantuan jamur ini mulai dari
pencampuran media tanam, sterilisai, inokulasi sampai inkubasi.
2. Takaran bahan dan ketelitian pengamat berperan penting dalam proses
pembuatan baglog ampas tebu untuk dijadikan bahan bangunan dengan
bantuan jamur tersebut.
3. Baglog yang tidak layak dipakai untuk digunakan pada proses pemanenan
adalah baglog yang sudah terkontaminasi oleh mikroorganisme lain dengan
ciri berwarna kuning kehijauan dan sudah mendominasi area tubuh baglog
tersebut.
4. Untuk meminimalisir kontaminasi pada baglog adalah dengan cara seperti
penggunaan sarung tangan dan rodalone yang benar, mengikuti prosedur
inokulasi atau pembibitan jamur dengan baik, dan juga penggunaan kapas
yang cukup untuk menyumbat sisi atas plastik baglog yang terbuka dengan
penyangga leher baglog tersebut.
5. Dengan melakukan praktik kerja lapangan, mahasiswa mempunyai bekal
keterampilan dan pengetahuan pada kompetensi keahlian pembuatan baglog
ampas tebu dengan bantuan jamur akan siap menghadapi dunia kerja
dengan disiplin tinggi.
Banyak pengalaman yang bisa didapat pada kegiatan praktik kerja lapang ini,
baik yang telah dipelajari di kampus maupun yang belum pernah dipelajari di
kampus. Menurut penulis, melakukan praktik kerja lapang sangat baik bagi

35
kemampuan individu mahasiswa dalam menghadapi dunia kerja, karena dengan
kegiatan praktik kerja lapang ini, mahasiswa dapat membandingkan ilmu teoritis
dengan praktiknya di lapangan, masalah yang dihadapi, dan bagaimana solusinya.
Diharapkan, kegiatan praktik kerja lapang ini dilakukan lebih dari satu kali
selama masa perkuliahan, karena dibutuhkan praktik kerja lapang di tempat dan
waktu yang berbeda untuk dijadikan pembanding dan menguji kemampuan
beradaptasi juga kemampuan kerja mahasiswa. Atas Ridho dan Rahmat Allah
SWT, penulis mengharapkan semoga kegiatan PKL ini dapat dilaksanakan
sesuai yang telah direncanakan. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih
atas bantuan dan perhatian Bapak/Ibu.

36
 DAFTAR PUSTAKA

Cahyana, Muchroji dan M. Bakrun. 1997. Jamur Tiram. Penebar Swadaya. Jakarta.

Danusaputra, H. 2001. Pengaruh Komposisi Pollard Gandum, Bekatul Padi,

Kapur dan Gips dalam Baglog terhadap Hasil Panen Tubuh Buah Jamur
Tiram Putih Merah (Pleurotus flahellatus). Fakultas Teknologi Pertanian
lnstitut Pertanain Bogor, Bogor.

Ditjenbun (Direktorat Jenderal Perkebunan). 2009. Statistik Perkebunan

Indonesia. Jakarta. Departemen Pertanian, Direktorat Jenderal Perkebunan.

Husin H., Zuhra, Hasfita F. 2007. Pemanfaatan Ampas Tebu Sebagai Biobriket.
Jurnal Rekayasa Kimia & Lingkungan 6: 21-27, 2007
jurnal.unsyiah.ac.id/TIPI/article/download/265/251

Indriani dan Sumiarsih. 1992. Pembudidayaan Tebu di Lahan Sawah dan Tegalan.
Penebar Swadaya. Jakarta

Grace, M.R. 1977. Cassava Processing. Food and Agriculture Organization of

United Nations. Roma.

Gender. 1986. Bercocok Tanam Jamur. CV. Pioner Jaya: Bandung

37
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Profil Umum Lembaga/Instansi/Perusahaan Tempat PKL

1. Deskripsi

Gambar 17. Logo Mycotech

((Sumber: www.facebook.com/mycotech, 2018)
PT Miko Bahtera Nusantara adalah perusahaan yang bergerak di bidang
material bahan bangunan dengan berbasis jamur. Ruang lingkup bisnis perusahaan
meliputi usaha material/bahan bangunan, pemberdayaan lembah pertanian,
pemberdayaan jamur lokal, perdagangan komoditi pangan dan usaha eceran.
Sebagai perusahaan yang mengemban sistem bahan bangunan yang ramah
lingkungan, PT Miko Bahtera Nusantara dengan produknya yang bernama
mycotech ini sangat menjunjung tinggi penggunaan material bangunan yang ramah
lingkungan dengan bahan baku yang berkualitas
2. Sejarah

Gambar 18. Logo Mycotech (2)

(Sumber:, www.mycote.ch, 2018)
Mycoteh adalah salah satu perusahaan rintisan yang bergerak di
bidang material terbarukan dengan menggunakan tekhnologi pemanfaatan limbah

38
pertanian serta miselia jamur. Ruang lingkup bisnis perusahaan meliputi usaha
material/bahan bangunan, pemberdayaan lembah pertanian, pemberdayaan jamur
lokal, perdagangan komoditi pangan dan usaha eceran. Sebagai perusahaan yang
mengemban sistem bahan bangunan yang ramah lingkungan. Mycotech telah
berdiri sejak tahun 2012 yang pada awalnya Mycotech ini adalah produser jamur
untuk kuliner yang kemudian pada tahun 2015 mengubah haluannya setelah
menemukan fungsi lain dari jamur. Ide ini pada awalnya muncul saat para pemuda
lulusan ITB dan UNPAD yaitu Adi Reza Nugroho, Annisa Wibi Ismarlant, Robbi
Zidna Ilman, M. Arekha Bentangan Lazuar, dan Ronaldiaz Hartantyo
mengembangkan bisnis penanaman bibit jamur organik bernama growbox, setelah
satu tahun menumbuhkan jamur di dalam medium, mereka menemukan bahwa
kantong tempat membiakkan jamur menjadi keras dan sulit untuk dikoyakkan. Dari
sini, mereka mulai mengeksplorasi potensi miselium dalam jamur.
Hasil eksplorasi itu adalah Mycotech, panel komposit yang terbuat dari
beragam limbah pertanian yang direkatkan dengan miselium jamur. Limbah
pertaniannya bisa apa saja selama mengandung selulosa. Biasanya memakai limbah
kelapa, serbuk kayu, ketan dan kelapa sawit, serat ampas tebu, sekam, dan ampas
singkong atau onggok tapioka.
Proses pengembangan teknologi jamur itu terinspirasi dari fermentasi tempe
yakni mengendapkan campuran limbah organik dan dibiarkan berkembang begitu
saja dalam media. Dari proses fermentasi tersebut akan muncul serat-serat yang
saling mengikat sehingga membuat material menyatu. Selama enam bulan riset
yang dilakukan dengan dana yang terbatas dan tidak menggunakan dana hibah ini
mereka awali dengan proses mengisolasi bibit jamur. Proses ini ternyata sangat sulit,
kegagalan sering mereka temui untuk bisa mendapatkan produk yang diharapkan.
Di awal tahun 2014, riset mereka menarik perhatian Dr. Hardaning
Pranamuda, dari Laboraturium Bio Industri Badan Pengkajian dan Penerapan
Teknologi (BPPT). Alhasil mereka mendapat Rp 1,3 miliar dari dana Riset
Produktif LPDP kategori Advance Material agar riset Mycotech bisa naik kelas ke
komersialisasi.
Selain itu, Mycotech ikut dalam kompetisi wirausaha seperti program
Wirausaha Muda Mandiri. Termasuk berkesempatan menjadi salah satu peserta

39
pelatihan untuk wirausaha sosial Indonesia dalam kegiatan DBS Social
Entrepreneurship (SE) Boot Camp. Mereka pun mendapat dana dari keikutsertaan
itu.
Pada 2016 mereka memperoleh akses fasilitas riset kelas dunia di Future
Cities Laboratory di Singapura berkat bantuan dari Eidgenössische Technische
Hochschule, Zürich, salah satu institut teknik terkemuka di Swiss.
3. Maksud dan Tujuan Adanya Institusi/Visi dan Misi Institusi
3.1 Visi
Menciptakan material bangunan yang berkelanjutan dan sehat bagi
penggunanya.
3.2 Misi
Mengubah konsep “Let’s Build Our House” menjadi “Let’s Grow Our House”
atau bisa diartikan dengan mengubah konsep membangun rumah menjadi
menumbuhkan rumah karena menggunakan jamur pada pembuatannya.
4. Pembagian Wilayah
Pembagian wilayah kerja di PT Miko Bahtera Nusantara dibagi menjadi pusat
dan workshop untuk mengerjakan pengolahan jamur menjadi bahan bangunan serta
lab di luar negeri untuk pengolahan lebih lanjut. Berikut pembagian wilayah untuk
kantor pusat dan laboratorium PT Miko Bahtera Nusantara:
1. Kantor Pusat PT Miko Bahtera Nusantara
Manami Space, Jalan Cijagra no.48 Kecamatan Lengkong 40265
Telp. (022) 7207188
Email: info@mycote.ch
Website: www.mycote.ch
2. Workshop PT Miko Bahtera Nusantara
Jl. Pari No. 1 Cipada, Cisarua, Kabupaten Bandung Barat 40552.
Telp.
Website: www.mycote.ch
3. Singapura
1 Create Way, #06-01 CREATE Tower, Singapura 138602
Telp. +65 6601 6076
Website: http://www.fcl.ethz.ch/

40
6. Lokasi
Berikut lokasi kantor dan workshop PT Miko Bahtera Nusantaral:
1. Kantor PT Miko Bahtera Nusantara
Manami Space, Jalan Cijagra no.48 Kecamatan Lengkong 4026

Gambar 19. Peta Kantor PT Miko Bahtera Nusantara

2. Workshop PT Miko Bahtera Nusantara
Jl. Pari No. 1 Cipada, Cisarua, Kabupaten Bandung Barat 40552.

Gambar 20. Peta PT Miko Bahtera Nusantara

3. Future Cities Laboratory

1 Create Way, #06-01 CREATE Tower, Singapura 138602

41
 Gambar 21. Peta Future Cities Laboratory
7. Denah workshop PT Miko Bahtera Nusantara

Gambar 22. Denah workshop PT Miko Bahtera Nusantara

42
8. Sarana dan Prasarana
8.1 Perangkat Lunak yang Digunakan
Perangkat lunak yang biasa digunakan adalah Microsoft office, dan yang
paling sering digunakan diantaranya adalah, microsoft office word untuk
pengolahan dokumen dan microsoft office power point untuk pengolahan
tampilan presentasi.
8.2 Sumber daya Penggerak
Sumber daya penggerak yang ada di PT Miko Bahtera Nusantara hanya tiga,
yaitu listrik, bahan bakar minyak, dan tenaga manusia.
8.3 Peralatan yang Digunakan
Adapun peralatan yang digunakan adalah:
1. Oven
2. Mesin Pencacah
3. Ayakan
4. Container
5. Wadah Plastik
6. Plastik
7. Karet
8. Selotip autoklaf
9. Timbangan Digital
10. Autoklaf
11. Ember
12. Leher Penyangga
13. Kapas
14. Spidol
15. Lemari penyimpanan

43
8.4 Mesin yang Digunakan

Gambar 23. Mesin Pencacah

Gambar 24. Oven

44
 Gambar 25. Autoklaf
Selain mesin-mesin diatas digunakan juga mesin lainnya yaitu:
1. Kalkulator
2. Komputer
3. Printer
8.5 Bangunan dan Infrastruktur

Gambar 26. Tampak Luar workshop PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua

45
Gambar 27. Halaman Luar workshop PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua

Gambar 28.Tampak Dalam workshop PT Miko Bahtera Nusantara Cisarua

46
Lampiran 2. Fotokopi surat penerimaan dari instansi

47
Lampiran 3. Fotokopi surat tugas praktik kerja lapang

48
Lampiran 4. Fotokopi surat keterangan selesai praktik kerja lapang yang
dikeluarkan oleh instansi

49
Lampiran 5. Lembar penilaian dari pembimbing lapang

50
Lampiran 6. Logbook / catatan harian praktik kerja lapang

51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
Lampiran 7. Absensi Praktik Kerja Lapang

76
Lampiran 8. Dokumentasi kegiatan praktik kerja lapang

Gambar 29. Pemanenan Jamur Gambar 30. Tray Alas Jamur

Gambar 31. Jamur yang Sudah Gambar 32. Persiapan Adsorben

di Oven

77
Gambar 33. Pengujian Minyak Gambar 34. Perbandingan
Pertamina Minyak dan Air

Gambar 35. Mesin Press Gambar 36. Mesin Pengering

Gambar 37. Workshop Gambar 38. Sisa Pengujian

78
 Gambar 40.Hasil Pengovenan
Minyak Pertamina

Gambar 39. Hasil pengujian

Gambar 41. Pencetakan Baglog Gambar 41. Cetakan Prisma

Serbuk Kayu Segitiga

79
Gambar 43. Hasil Cetakan Gambar 44. Hasil
Baglog 3Serbuk Kayu Pencampuran Tebu

Gambar 45. Formula Gambar 46. Pengerokan Sisa

Pencampuran Tebu Serbuk Kayu

80