INSTRUKSI KERJA

KALIBRASI SENSOR ROLLER POSITION

RAW MILL TONASA V

NO. KODE DOKUMEN : 25.2.4/ IK /04

LEVEL DOKUMEN : III
STATUS REVISI :1
TGL BERLAKU : 01 APRIL 2018

Diperiksa Oleh : Disahkan Oleh :

SM OF LINE 5 CEMENT PRODUCTION GM OF LINE 5 PRODUCTION

 ` Tipe Dokumen : INSTRUKSI KERJA NO. Dok :
25.2.4/IK/04
PT. SEMEN INSTRUKSI KERJA
TONASA KALIBRASI SENSOR ROLLER POSITION
RAW MILL TONASA V Halaman : 2 - 10

DAFTAR ISI

Cover ....................................................................................................... 1 – 10

Daftar isi ........................................................................................... 2 – 10

1.0 Tujuan ........................................................................................... 3 – 10

2.0 Ruang Lingkup ................................................................................ 3 – 10

3.0 Referensi /Dokument terkait .................................................................. 3 – 10

4.0 Instruksi Kerja ......................................................................................... 4 – 10

4.1 Flow Chat ................................................................................... 4 – 10

4.2 Uraian Kegiatan................................................................................. 5 – 10

4.3 Aspek Lingkungan..............................................................................8 – 10

4.4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ................................................ 8 – 10

5.0 Resiko dan Pengendalian ..................................................................... 8 – 10

5.1 Resiko ......................................................................................... 8 – 10

5.2 Pengendalian ................................................................................. 8 – 10

6.0 Definisi dan Daftar Singkat....................................................................... 9 – 10

6.1 Definisi .......................................................................................... 9 – 10

6.2 Daftar Singkat ............................................................................... 9 – 10

7.0 Perubahan Revisi ................................................................................... 9 – 10

8.0 Lampiran................................................................................................. 10 –10

\
 ` Tipe Dokumen : INSTRUKSI KERJA NO. Dok :
25.2.4/IK/04
PT. SEMEN INSTRUKSI KERJA
TONASA KALIBRASI SENSOR ROLLER POSITION
RAW MILL TONASA V Halaman : 3 - 10

1.0 TUJUAN
Instruksi Kerja ini dibuat sebagai panduan dan pedoman dalam melakukan
kalibrasi dan setting ulang pengukuran range sensor roller position (layer
thickness) di Raw Mill – Coal Mill Tonasa V.
Sensor roller position sendiri berfungsi sebagai alat penunjukan posisi actual roller
pada mill, sehingga harus selalu di perhatikan penunjukan agar sesuai dengan
posisi roller yang sebenarnya.

2.0 RUANG LINGKUP

Instruksi kerja ini berlaku di bawah Seksi Listrik Instrument R.Mill Tonasa 5.

3.0 REFERENSI / DOKUMENT TERKAIT

1. Standar System Manajemen Terintegrasi (ISO 9001, ISO 14001, ISO 17025,
SMK3 dan OHSAS 18001).
2. Prosedur Pengendalian Dokumen (33.1.0/P/09).
3. Prosedur Penulisan dan Penomoran Dokumen (33.1.0/P/07).
4. FLS Document (80017945)
5. Sub Cntrol System Type HY-AM -01
6. System Structure and Operation Prosedure
` Tipe Dokumen : INSTRUKSI KERJA NO. Dok :
25.2.4/IK/04
PT. SEMEN INSTRUKSI KERJA
TONASA KALIBRASI SENSOR ROLLER POSITION
RAW MILL TONASA V Halaman : 4 - 10

4.0. INSTRUKSI KERJA KALIBRASI SENSOR ROLLER POSITION

4.1 Flow Chart
Zero Calibration Span Calibration
START START

Connection & Termination Connection & Termination

Sensor Sensor

Sensor Tidak Sensor Tidak

ON ON

Ya Ya

*Short *Short
Calibration Calibration
Cable Cable

Tidak Tidak
P1 P2
Blinking Blinking

Ya Ya

Lepas *Short Lepas *Short

Calibration Calibration
Cable Cable

Posisikan Sensor Posisikan Sensor

pada Jarak Zero pada Jarak Span
Position Position

*Short *Short
Calibration Calibration
Cable, - Lepas Cable, - Lepas

FINISH FINISH
` Tipe Dokumen : INSTRUKSI KERJA NO. Dok :
25.2.4/IK/04
PT. SEMEN INSTRUKSI KERJA
TONASA KALIBRASI SENSOR ROLLER POSITION
RAW MILL TONASA V Halaman : 5 - 10

4.2 URAIAN KEGIATAN KALIBRASI

4.2.1 Persiapan
1. Persiapkan alat – alat pendukung seperti multimeter, meteran, bidang / papan
kosong, Tespen, Power Supply 24VDC.
2. Informasikan terlebih dahulu ke operator CCR untuk melocalkan program SCS
yang akan di setting sensor layer thicknessnya. Miss : 532HY01A01 untuk Raw
Mill / 545HY01A01 untuk Coal Mill.
3. Local Test Mode juga dapat di setting pada mimic display di SCS dengan masuk
ke PARAMETER [SET VALUE] ketik pass : 5213 (original). Kemudian masuk ke
“Mode Selection Override CCS”, Pilih mode Local Test (LT) untuk bisa mensetting
SCS dalam bentuk Local Test.
4. Dengan langkah yang sama pada 4.2.3 masuk ke “Calibration and Scalling of
Layer Thickness” untuk dapat melihat display pengukuran actual mm position roller
mill.
5. Persiapkan power supply +24VDC dan connect ke sensor layer thickness pada
kabel warna coklat untuk +24VDC dan kabel warna hitam untuk 0VDC, kemudian
perhatikan led warna kuning pada sensor yang mengindikasikan bahwa sensor
telah aktif.
6. Lakukan pengecekan actual mA yang dikeluarkan sensor sekarang di kabel hijau
untuk +mA dan hitam –mA dengan menggunakan multimeter. Ubah-ubah posisi
sensor ke device (bidang papan kosong) untuk memastikan bahwa sensor masih
aktif membaca posisi/jarak.
Nb. Keadaan ini juga bisa di lakukan dengan menghubungkan sensor langsung
pada terminal sensor layer thickness di SCS, sehingga dapat di lihat range actual
pembacaan posisi roller langsung dr SCS.
7. Posisikan sensor sejajar dengan meteran kemudian ukur posisi 4mA (zero) sensor
berada pada jarak meter berapa, dan posisi 20mA (span) pada jarak meter
berapa. Catat sebagai hasil kalibrasi original sensor awal.
Ukur dahulu range/jarak roller actual pada mill yang akan diukur posisinya,
dalam actual Roller Position Raw Mill Tonasa V memakai range 0-400mm.
 ` Tipe Dokumen : INSTRUKSI KERJA NO. Dok :
25.2.4/IK/04
PT. SEMEN INSTRUKSI KERJA
TONASA KALIBRASI SENSOR ROLLER POSITION
RAW MILL TONASA V Halaman : 6 - 10

4.2.2 Set Zero Position (P1 Setting)

1. On kan power sensor sehingga led hijau On.
2. Posisikan set zero sensor (4mA) berada pada jarak 200mm dari bidang papan /
device untuk safety sensor.
3. Short (hubungkan) kabel orange dengan kabel hitam sensor layer thickness
sampai led P1 blinking, kemudian lepas short kabel (Led P1 blinking
mengindikasikan bahwa sensor dalam keadaan pencarian jarak tetap untuk set
zero).
4. Stabilkan posisi sensor di jarak 200mm kurang lebih sekitar 10s, kemudian short
kembali kabel orange dengan kabel hitam sampai blinking led P1 berhenti. Set
Zero telah dilakukan pada jarak 200mm.
4.2.3 Set Span Position (P2 Setting)
1. Karena range pengukuran sensor yang digunakan disini adalah 0-400mm dan set
zero dimulai dari 200mm, maka posisi set span berada pada jarak 600mm dari
device/papan bidang.
2. Short (hubungkan) kabel orange dengan kabel hitam sensor layer thickness,
tunggu sampai led pada P2 blinking kemudian lepas short kabel. Led P2 blinking
mengindikasikan bahwa sensor dalam keadaan pencarian jarak tetap untuk set
span.
3. Stabilkan posisi sensor di jarak 600mm kurang lebih sekitar 10s, kemudian short
kembali kabel orange dengan kabel hitam sampai blinking led P2 berhenti. Set
Span telah dilakukan pada jarak 600mm.
4. Kemudian lakukan kalibrasi standart, berapa jarak mm pembacaan sensor di
4mA, 8mA, 12mA, 16mA dan 20mA lakukan juga arah sebaliknya. Catat sebagai
hasil kalibrasi akhir.
5. Instal kembali sensor yang telah selesai di kalibrasi pada posisi
pembacaannya di roller mill.
6. Reset posisi Local Test Control SCS pada display mimic dengan masuk ke
SELECTION [MODE] kemudian tekan reset, Panel SCS kembali ke mode
CC (Central Control).
7. Informasikan pada CCR bahwa sensor telah selesai dikalibrasi dan mill siap
dioperasikan kembali.
` Tipe Dokumen : INSTRUKSI KERJA NO. Dok :
25.2.4/IK/04
PT. SEMEN INSTRUKSI KERJA
TONASA KALIBRASI SENSOR ROLLER POSITION
RAW MILL TONASA V Halaman : 7 - 10

4.2.4 PENEGETESAN ROLLER RAW MILL

4.2.4.1 Bersihkan table dari material.
4.2.4.2 Posisikan roller diatas table.
4.2.4.3 Adjusting sensor layer thickness sehingga pembacaan di SCS 0 mm.
4.2.4.4 Lifting roller sampai posisi maksimum.
4.2.4.5 Pasang plate 20 mm pada posisi duduk roller di atas table.
4.2.4.6 Turunkan roller diatas plate tersebut dengan cara jalankan pompa untuk
grinding sampai roller duduk diatas plate.
4.2.4.7 Sesuaikan pembacaan posisi roller di SCS menjadi 20 mm dengan cara
adjusting sensor secara perlahan – lahan.
4.2.4.8 Lifting roller sampai posisi maksimum.
4.2.4.9 Keluarkan plate 20 mm dari mill.
4.2.4.10 Dudukkan roller diatas table.
4.2.4.11 Perhatikan posisi roller, jika belum bernilai 0 mm maka serokan sensor layer
thickness di SCS dengan menekan touch button ENABLE pada menu layer
thickness.
4.2.12 Untuk memastikan pembacaan posisi roller linier maka lifting roller sampai
posisi maximum.
4.2.4.13 Letakkan kembali plate 20 mm pada dudukan roller diatas table.
4.2.4.14 Turunkan roller diatas plate tersebut dengan menjalankan pompa untuk
grinding.
4.2.4.15 Perhatikan pembacaan posisi roller, jika suda terbaca 20 mm maka
pengujian berhasil. Pembacaan sensor layer thicknes terhadap posisi roller
sudah linier jika belum sesuai maka ulangi langkah pengetesan dari nomor
3.3.7.
4.2.4.16 Lifting roller sampai posisi maksimum kemudian keluarkan plate 20 mm dari
dalam mill.
` Tipe Dokumen : INSTRUKSI KERJA NO. Dok :
25.2.4/IK/04
PT. SEMEN INSTRUKSI KERJA
TONASA KALIBRASI SENSOR ROLLER POSITION
RAW MILL TONASA V Halaman : 8 - 10

4.3 ASPEK LINGKUNGAN

Pastikan tidak ada bahan/ barang yang tercecer setelah pekerjaan selesai seperti
material jatuh, majun bekas, potongan-potongan kabel dsb.Pastikan juga
connection dan terminasi yang telah di ubah-ubah sebelumnya pada SCS tetap
dalam keadaan rapat

4.4 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

4.4.1 Pastikan peralatan telah siap untuk dilakukan pemeliharaan.
4.4.2 Kordinasikan dengan unit terkait bahwa peralatan aman untuk dilakukan
pekerjaan.
4.4.3 Pastikan kondisi di lapangan aman untuk dilakukan kalibrasi.
4.4.4 Pakai alat pelindung diri sebelum melakukan kalibrasi / pemeliharaan di
lapangan.
4.4.5 Perhatikan pekerjaan yang dilakukan secara baik dan teliti.

5.0 RESIKO DAN PENGENDALIAN.

5.1 Resiko
Kalibrasi sensor roller position ini dilakukan agar pengukuran posisi roller tepat
sesuai dengan yang terjadi dilapangan, karena jika posisi roller tersebut tidak
sesuai dengan pembacaan sensor akan menimbulkan alarm high 2 pada SCS
yang akan mengakibatkan trip nya mill.

5.2 Pengendalian
Dengan adanya kalibrasi yang di lakukan secara periodik pada saat down time
ini diharapkan agar kondisi trip mill yang diakibatkan oleh pembacaan alarm
posisi limit roller pada saat running time akan berkurang.
` Tipe Dokumen : INSTRUKSI KERJA NO. Dok :
25.2.4/IK/04
PT. SEMEN INSTRUKSI KERJA
TONASA KALIBRASI SENSOR ROLLER POSITION
RAW MILL TONASA V Halaman : 9 - 10

6.0 DEFENISI DAN DAFTAR SINGKATAN.

6.1 Definisi
Blinking : Indikasi led pada sensor menyala berkedip.
Short Calibration Cable : Menghubungkan Calibration Cable dengan (-) Cable di
sensor.

6.2 Daftar singkatan

SCS :Sub Control System. (Panel kontrol equipment yang berada di lokasi
area).
CCR : Central Control Room. (Ruangan Pusat pengendali).
CCS : Central Control Selection (Pilihan Auto Control CCR).
LT : Local Test.

7.0 PERUBAHAN REVISI

No. Revisi Tgl. Revisi Uraian

 ` Tipe Dokumen : INSTRUKSI KERJA NO. Dok :
25.2.4/IK/04
PT. SEMEN INSTRUKSI KERJA
TONASA KALIBRASI SENSOR ROLLER POSITION
RAW MILL TONASA V Halaman : 10 - 10

8.0 LAMPIRAN
Check List Kalibrasi
Tanggal Set Sebelum Sesudah
No. Description Paraf
Kalibrasi Zero/Span (mm) (mm)