1. Apa tantangan dari revolusi industri 4.

0 terhadap sistem manufaktur yang ada di dunia

dan bagaimana strategi untuk menghadapinya? Mampukah Indsutri di indonesia
beradaptasi dengan trend revolusi industri 4.0, Strategi apakah yang harus dipersiapkan?
Jelaskan menurut pandangan anda yang diperkuat dengan referensi dari jurnal, minimal
dari 1 jurnal nasional dan 1 jurnal internasional
Tantangan dari revolusi Industri 4.0 terhadap sistem manufaktur
beberapa hambatan ada saat memperkenalkan Sistem Manufaktur 4.0. Di satu sisi, tinggi
biaya investasi terkait dengan Sistem Manufaktur 4.0. Di di sisi lain, tidak ada visi dan
strategi yang jelas tentang cara melakukannya menerapkan Sistem Manufaktur Cyber-Fisik.
Selain itu, pengetahuan tentang pemanfaatan dan manfaat dari teknologi ini terbatas.
metode evaluasi yang secara khusus berkonsentrasi pada Sistem Manufaktur 4.0.
Ketidakpastian dipertimbangkan dalam metode dan kuantitatif dan kriteria kualitatif
digunakan sebagai input data.
Christoph Liebrechta*, Alexander Jacoba, Andreas Kuhnlea, Gisela Lanzaa (2017). Multi-Criteria
Evaluation of Manufacturing Systems 4.0 under Uncertainty, Procedia CIRP 63 ( 2017 ) 224
– 229

pada umumnya perusahaan dihadapkan dengan berbagai tantangan seperti :

a. Pengelolaan risiko di dalam konteks perubahan tidak menentu dari makro-ekonomi
dan geo-politik, dan perlunya penghematan dan peningkatan efisiensi melalui
otomatisasi.
b. Keterhubungan data dan informasi yang cepat di dalam rantai pasokan yang
semakin kompleks
c. Kebutuhan tenaga ahli yang memahami berbagai teknologi transformatif dan
penerapannya di dalam manufaktur secara holistik mau pun per kasus
d. Pelanggan semakin muda, sulit dipahami, dan berbeda karakteristik dengan
pelanggan yang lama, sehingga perusahaan harus lebih inovatif dan adaptif
terhadap pelanggan.
e. Kemampuan untuk bergerak dan beradaptasi lebih cepat lagi untuk bersaing di
lanskap yang sangat kompetitif.
f. Kemampuan untuk melakukan diversifikasi usaha, menemukan sumber-sumber
pendapatan baru, membentuk ekosistem baru, dan memanfaatkan data yang dipakai
bersama, untuk bertahan dan berkembang.
g. Tantangan sosial karena penekanan pada efisiensi melalui otomatisasi berdampak
pada berkurangnya kebutuhan sumber daya manusia
h. Ketidakjelasan dari sisi regulasi, karena lambatnya regulator untuk mengantisipasi
perubahan yang cepat ini.
https://news.microsoft.com/id-id/2019/05/27/transformasi-digital-dalam-industri-
manufaktur-peluang-dan-tantangan/

Strategi industri di indonesia beradaptasi dengan trend revolusi industri 4.0.

 Perbaikan alur aliran barang dan material
Indonesia bergantung pada impor bahan baku maupun komponen bernilai tinggi,
khususnya di sektor kimia, logam dasar, otomotif, dan elektronik. Indonesia akan
memperkuat produksi lokal pada sektor hulu dan menengah melalui peningkatan
kapasitas produksi dan percepatan adopsi teknologi. Indonesia akan mengembangkan
rancangan jangka panjang untuk perbaikan alur aliran barang dan material secara
nasional dan menyusun strategi sumber material.
 Desain ulang zona industri
Indonesia telah membangun beberapa zona industri di penjuru negeri. Indonesia
akan mengoptimalkan kebijakan zona-zona industri ini termasuk menyelaraskan peta
jalan sektor sektor yang menjadi fokus dalam Making Indonesia 4.0 secara geografis,
serta peta jalan untuk transportasi dan infrastruktur. Untuk mengoptimalkan
penggunaan lahan, Indonesia akan mengevaluasi zona-zona industri yang ada dan
akan membangun satu peta jalan zona industri yang komprehensif dan lintas industri.
 Mengakomodasi standar-standar keberlanjutan (sustainability)
Komunitas global telah menyuarakan kekhawatiran terkait keberlanjutan di
berbagai sektor. Indonesia melihat tantangan keberlanjutan sebagai peluang untuk
membangun kemampuan keberlanjutan berbasis teknologi bersih, EV, biokimia, dan
energi terbarukan. Oleh karenanya, Indonesia akan berusaha memenuhi persyaratan
keberlanjutan di masa mendatang, mengidentifikasi aplikasi teknologi dan peluang
pertumbuhan ramah lingkungan, serta mempromosikan lingkungan yang kondusif
(termasuk peraturan, pajak dan subsidi) untuk investasi yang ramah lingkungan.
 Memberdayakan UMKM
Hampir 70 persen tenaga kerja Indonesia bekerja untuk usaha mikro, kecil, dan
menengah (UMKM). Pemerintah Indonesia berkomitmen untuk mendukung pelaku
usaha UMKM dengan membangun platform e-commerce untuk UMKM, petani dan
pengrajin, membangun sentra teknologi (technology bank) dalam rangka
meningkatkan akses UMKM terhadap akuisisi teknologi, dan memberikan dukungan
mentoring untuk mendorong inovasi.
 Membangun infrastruktur digital nasional
Untuk mendukung Peta Jalan Making Indonesia 4.0, Indonesia akan melakukan
percepatan pembangunan infrastruktur digital, termasuk internet dengan kecepatan
tinggi dan digital capabilities dengan kerjasama pemerintah, publik dan swasta untuk
dapat berinvestasi di teknologi digital seperti cloud, data center, security management
dan infrastruktur broadband. Indonesia juga akan menyelaraskan standar digital,
sesuai dengan norma-norma global, untuk mendorong kolaborasi antar pelaku industri
sehingga dapat mempercepat transformasi digital.
 Menarik minat investasi asing
Indonesia perlu melibatkan lebih banyak pelaku industri manufaktur terkemuka
untuk menutup kesenjangan teknologi dan mendorong transfer teknologi ke
perusahaan lokal. Untuk meningkatkan FDI, Indonesia akan secara aktif melibatkan
perusahaan manufaktur global, memilih 100 perusahaan manufaktur teratas dunia
sebagai kandidat utama dan menawarkan insentif yang menarik, dan berdialog dengan
pemerintah asing untuk kolaborasi tingkat nasional.
 Peningkatan kualitas SDM
SDM adalah hal yang penting untuk mencapai kesuksesan pelaksanaan Making
Indonesia 4.0. Indonesia berencana untuk merombak kurikulum pendidikan dengan
lebih menekankan pada STEAM (Science, Technology, Engineering, the Arts, dan
 Mathematics), menyelaraskan kurikulum pendidikan nasional dengan kebutuhan
industri di masa mendatang. Indonesia akan bekerja sama dengan pelaku industri dan
pemerintah asing untuk meningkatkan kualitas sekolah kejuruan, sekaligus
memperbaiki program mobilitas tenaga kerja global untuk memanfaatkan ketersediaan
SDM dalam mempercepat transfer kemampuan.
 Pembangunan ekosistem inovasi
Ekosistem inovasi adalah hal yang penting untuk memastikan keberhasilan Making
Indonesia 4.0. Pemerintah Indonesia akan mengembangkan cetak biru pusat inovasi
nasional, mempersiapkan percontohan pusat inovasi dan mengoptimalkan regulasi
terkait, termasuk diantaranya yaitu perlindungan hak atas kekayaan intelektual dan
insentif fiskal untuk mempercepat kolaborasi lintas sektor diantara pelaku usaha
swasta/BUMN dengan universitas.
 Insentif untuk investasi teknologi
Insentif memiliki potensi untuk menggerakkan inovasi dan adopsi teknologi. Oleh
karena itu, pemerintah Indonesia akan mendesain ulang rencana insentif adopsi
teknologi, seperti subsidi, potongan pajak perusahaan, dan pengecualian bea pajak
impor bagi perusahaan yang berkomitmen untuk menerapkan teknologi 4IR. Selain itu,
Indonesia akan meluncurkan dana investasi negara untuk dukungan pendanaan
tambahan bagi kegiatan investasi dan inovasi di bidang teknologi canggih.
 Harmonisasi aturan dan kebijakan
Indonesia berkomitmen melakukan harmonisasi aturan dan kebijakan untuk
mendukung daya saing industri dan memastikan kordinasi pembuat kebijakan yang
erat antara kementerian dan lembaga terkait dengan pemerintah daerah.
Making Indonesia 4.0_Kementrian PerindustrianRepublik Indonesia
file:///D:/Magister%20Trisakti/Semester%20II/System%20Manufacture/Make_indonesia_brie
f_Bahasa%20Indonesia.pdf

2. Apa yang anda ketahui mengenai sistem, dan sistem manufaktur? Jelaskan cara
mempelajari sistem dan menyelesaikan kasus dengan pendekatan suatu model sistem.
Berikan contoh kasusnya dari jurnal yang pernah anda baca! Sebutkan nama referensinya
minimal dari 1 jurnal nasional dan 1 jurnal internasional.

Sistem adalah suatu kelompok elemen yang berinteraksi atau saling tergantung
secara teratur yang membentuk satu kesatuan menuju pencapaian suatu tujuan
(APICS, 1998; Nauhria and Prakash, 1995; Blanchard and Fabrycky, 1990).

Sistem Manufaktur adalah Suatu sistem yang memiliki input material dan memiliki
output material atau bagian, dan material output berbeda dari material output di area
tertentu yang bermakna.

Setiap sistem harus memiliki paling sedikit tujuh elemen yang saling bekerja sama
agar mencapai tujuan dari sistem itu. Ketujuh elemen dari sistem itu adalah: (1)
tujuan (objectives), (2) pelanggan (customers), (3) outputs, (4) proses-proses
(processes), (5) inputs, (6) pemasok (suppliers), dan (7) pengukuran
(measurements). Untuk memudahkan mengingat ketujuh elemen dari sistem itu,
maka dapat disingkat berdasarkan akronim bahasa Inggris: SIPOCOM (Suppliers-
Inputs-Processes-Outputs-Customers-Objectives-Measurements). Keterkaitan
ketujuh elemen sistem ini ditunjukkan dalam Gambar 1.

Beberapa pendekatan untuk pemodelan produk atau sistem manufaktur

pemodelan. Metodologi desain produk saat ini , manajemen perencanaan sistem
manufaktur. Hanya beberapa metodologi yang menawarkan kemungkinan untuk
melakukan keduanya, terutama desain aksiomatik dan rekayasa sistem.
Sementara integrasi antara desain detail produk dan sistem ing manufactur-
perencanaan Pada tahap awal, desain produk dan perencanaan sistem manufaktur
mempertimbangkan satu sama lain hanya secara implisit, jika sama sekali. Integrasi
yang ada pendekatan untuk detail produk desain dan manufaktur sistem
perencanaan yang concurrent engineering ,koordinasi antara produk dan
prosesdefinition ,digital pabrik atau 3-siklus-model rekayasa produk. Selain itu,
beberapa pendekatan strategis tingkat tinggi ada, yang menangani masalah yang
sama, misalnya rekayasa kolaboratif , rekayasa siklus hidup, atau co-evolusi produk,
proses dan sistem produksi.
pendekatan integrasi baru diperlukan, yangfulfills tiga syarat utama:
 mencapai cakupan siklus rekayasa penuh, mulai dari fase awal, untuk
mengintegrasikan perencanaan desain produk dan manufaktur sistem
dengan mempertimbangkan saling ketergantungan tugas;
 menyediakan metode baru untuk perencanaan sistem manufaktur:
pendekatan sistematis untuk desain konseptual sistem manufaktur
berdasarkan informasi produk awal yang mempertimbangkan kematangan
informasi yang tersedia;
 menyediakan bahasa desain umum untuk kolaborasi di fase awal.

Pendekatan yang diusulkan tidak membedakan lebih jauh antara desain

produk dan perencanaan sistem manufaktur. Mereka dianggap sebagai dua
kompetensi dalam satu tim desain dan perencanaan. Pendekatan ini dibagi menjadi
tiga bagian: model proses terintegrasi untuk desain dan perencanaan, sepenuhnya
mempertimbangkan fase awal dari awal siklus rekayasa (Bagian 2.1); metode
sistematis untuk desain sistem manufaktur konseptual berdasarkan informasi produk
awal (Bagian 2.2); dan pendekatan pemodelan, yang menyediakan bahasa desain
umum, menyimpulkan dalam pendekatan rekayasa sistem berbasis model (Bagian
2.3).
 Model proses terintegrasi untuk desain dan perencanaan menerapkan
prinsip-prinsip rekayasa sistem dan mengikuti model-V mekatronika yang dijelaskan
yaitu dalam VDI 2206. Ini terdiri dari siklus mikro berulang untuk pemecahan
masalah menggunakan rekayasa sistem dan siklus makro untuk proses desain
umum. Siklus makro menggabungkan metodologi desain dan perencanaan yang ada
dengan model-V rekayasa perangkat lunak danmenentukanarah mendasar dari
langkah-langkah proses utama.
berulang Siklus mikro (lihat Gambar. 1) divisualisasikan menggunakan kubus siklus
mikro (seperti terlihat dalam Gambar. 1-3) dan membagi proses siklus teknik menjadi
dua kategori: desain sistem dan desain ahli. Desain sistem sangat penting untuk
mengintegrasikan fase awal karena menggunakan produk awal dan informasi
manufaktur. Dalam desain sistem, tim desain dan perencanaan secara kolaboratif
merancang kunci-kunci sistem luar negeri yang terdiri dari sistem manufaktur buatan
sendiri dan satu atau lebih produk. Anggota tim menggambarkan dan bertukar
informasi berbasis model, menggunakan prinsip-prinsip pemodelan berorientasi
objek (Bagian 2.3). Desain sistem dibagi menjadi empat tingkatan. Keempat tingkat
ini berbeda secara metodis untuk produk dan sistem manufaktur. Metodologi desain
ekosistem tidak dapat dijalankan tanpa yang lain dan sebaliknya. Setelah setiap
iterasi desain sistem mengikuti desain para ahli.

Gambar. 1. Siklus mikro berulang: Desain Sistem dan Desain Ahli.

untuk "area topik umum (T)" baik dari perencanaan sistem manufaktur atau desain
produk. The spesifikfitugasc dilakukan oleh desain dan perencanaan ahli, di mana
tidak ada kerjasama yang diperlukan.
Siklus makro (lihat Gambar.2)diwakili oleh V-model dan dimulai dengan ajoint proyek
kick-off, menentukan proyek secara keseluruhan dengan tujuannya, berencana
objek, kondisi kerangka kerja, tim dan waktu. Berikutnya, pertamaiterasi dari desain
sistem untuk produk dan manufaktur sistem dimulai. Menurut model prosedural
dikenal untuk desain dan perencanaan, siklus makro jugamendefinisikantahapan
proses yang berbeda, misalnya produk tertentufikasi sistem manufacturing
perencanaan konseptual (lihat Gambar.2).

Gambar. 3. Tingkat Desain Sistem siklus mikro untuk sistem manufaktur.

Metodologi untuk desain sistem manufaktur konseptual
Empat tingkat iteratif dari metodologi desain sistem untuk sistem manufaktur
sekarang dijelaskan sesuai dengan Gambar. 3. Desain sistem adalah yang paling
penting dalam fase awal, sementara para ahli desain mendapatkan bobot dari waktu
ke waktu dan dalam fase selanjutnya.
Dalam Tingkat Konteks & Persyaratan objek yang diselidiki, yang merupakan
keseluruhan sistem manufaktur atau subsistemnya, diperlakukan seperti kotak hitam.
Pertama, batas sistem individual (1) untuk iterasi saat desain sistem adalah defined.
Objek perencanaandidefinisikan(2) oleh persyaratan, antarmuka
dengansistem'slingkungan dan menggunakan kasus. Setelah itu, basis perencanaan
yang diperlukan dikumpulkan (3). Dalam pertamaiterasi, informasi produk awal yang
tersedia hanya terdiri dari tujuan atau persyaratan. Kemudian, fungsi produk, prinsip
kerja, atau pertamasolusi prinsip juga digunakan. informasi'sKematangan dan
penerapan dinilai menggunakan model jatuh tempo baru dikembangkan
.Akhirnya,iterasi-spesifikfic tugas desain sistemdan persyaratan
arededidefinisikan(4), termasuk fixedspecifikation seperti prinsip-prinsip produksi
atau informasi pada sistem manufaktur yang ada dan produk sebelumnya.
Pemodelan pendekatan untuk menyediakan bahasa desain umum
Pada prinsipnya, itu akan menjadi mungkin untuk menjalankan semua langkah
dalam desain sistem tanpa bahasa desain umum, tetapi menggunakannya
memungkinkan jauh lebih effikolaborasisiendalam desain dan perencanaan tim. Untuk
menyederhanakan komunikasi, pendekatan pemodelan berorientasi objek digunakan.
Produk dan sistem manufaktur dijelaskan dengan menggunakan bahasa formal yang
sudah ada dalam fase awal. Berorientasi objek modeling [20] berakar dalam domain
rekayasa perangkat lunak untuk kebutuhan interdisiplinerdefinisidan desain tugas.
Subjek dari model tersebut adalah elemen sistem (objek) dengan strukturnya
(hubungan),perilaku dan informasialiran. Ini berdasarkan prinsip-prinsip abstraksi,
pewarisan, polimorfisme, dan enkapsulasi. Pendekatan yang disajikan menggunakan
enkapsulasi untuk struktur sistem ke dalam subsistem dengan merangkum struktur
dalam mereka ke dalam kotak hitam, yang memungkinkan penguraian iterasi-demi-
iterasi dari level hirarki tinggi ke rendah. Ini mendukung obtainability informasi, yang
merupakan redidefinisikandari waktu ke waktu. Pemodelan berorientasi objek adalah
pendekatan yang sudah terstandarisasi dan menyediakan bahasa formal,
misalnyaunifibahasa pemodelaned (UML). Pendekatan yang disajikan menggunakan
UML untuk memodelkan struktur sistem, perilaku dan parameter sistem dan produk
manufaktur. Untuk menyatukan kosa kata, istilah umum dari desain sistem digunakan
untuk elemen sistem pabrikan: yaitu fungsi produksi, teknologi pabrikan, proses, unit
fungsional, atau sumber daya dan untuk elemen produk yaitu persyaratan, fungsi
produk, prinsip kerja. Semua aspek struktural dimodelkan oleh diagram UML, yaitu
class-, object-, diagram komponen dan kelas meta terstandarisasi, membingkai
elemen sistem dan properti. Aspek perilaku seperti proses pembuatan dimodelkan
oleh diagram urutan atau aktivitas. Selanjutnya, rantai sebab akibat terus dipetakan
dengan mengalokasikan persyaratan untuk properti produk, untuk proses pembuatan,
dan untuk elemen sistem. Dengan demikian, saling ketergantungan antar elemen
model secara eksplisit sudah dimodelkan pada fase awal. Singkatnya, pendekatan
pemodelan yang disajikan menyediakan bahasa desain umum untuk desain dan
perencanaan pada fase awal.
3. Jelaskan proses manufaktur apa saja yang anda pilih untuk membuat produk
dibawah, lengkap dengan langkah-langkahnya secara detail jika anda akan
membuat produk ini sebanyak a) 100 buah dan b) 480.000 buah pertahun
secara kontinyu selama 5 tahun! Perlukah ada modifikasi desain khusus untuk
soal yang no b?
a. Proses Turning pada tiap- tiap tingkat
BOLT COLD HEADER : Membuat kepala baut , bulat dulu , dan sekaligus
memotongnya menjadi ukuran yang diinginkan
Wire Rod dipasang pada Wire Rod Stand, kemudian dibentuk kepala bundar dan
dipotong-potong oleh BOLT COLD HEADER.
b. Proses Milling pada Segi enam
Wire Rod dipasang pada Wire Rod Stand, kemudian dibentuk kepala bundar dan
dipotong-potong oleh BOLT COLD HEADER.
SIDE CUTTING MACHINE : Membentuk kepala baut menjadi Hexagonal
Mesin ini akan secara automatis membuat kepala-kepala baut menjadi
hexagonal.
c. THREAD ROLLING MACHINE : Mesin ini untuk membuat ulir pada bautnya. Mesin ini untuk
membuat ulir dan automatic feeding.
d. NUT COLD HEADER : Untuk membuat / membentuk bagian luar Mur, mesin ini
auto feeding dan membuat bagian dalam mur secara otomatis.
e. Menyiapkan alat ukur untuk pengecekan dimensi suaian.
Secara keseluruhan prosesnya sama seharusnya tidak perlu ada perubahan
desain. Akan tetapi lebih pemilihan sistem yang berbeda karena pembuatannya
dengan QTY yang jauh lebih banyak.
4. a. Bagaimanakah keterkaitan antara group teknologi, perencanaan proses, dan
CAPP yang pada akhirnya dapat menghasilkan suatu sel manufaktur (cellular
manufacturing)?
Untuk menghasilkan suattu sel manufaktur dimana ada Perencanaan proses
untuk fungsi di dalam fasilitas manufaktur yang menetapkan proses dan parameter
mana yang akan digunakan. Kemudian CAPP menentukan sistematis metode
pembuatan dan perincian operasi di mana bagian-bagian dapat diproduksi secara
ekonomis dan efisien dari bahan baku hingga produk jadi. Sehinggal ada Group
teknologi mengeksploitasi kesamaan bagian dengan memanfaatkan proses dan alat
yang serupa untuk memproduksinya. Mesin dikelompokkan menjadi sel, masing-
masing sel mengkhususkan diri dalam produksi bagian Group teknologi. Pembuatan
seluler dapat diimplementasikan dengan metode manual atau otomatis. Ketika
diotomatisasi, istilah sistem manufaktur fleksibel sering diterapkan.

b. apakah layout pabrik yang akan dihasilkan dari proses desain sistem
manufaktur tersebut berbasis proses atau berbasis produk? Jelaskan argumen
anda!

 Tata letak berbasis produk

Tata letak berbasis produk (product layout) lazim juga disebut flow shop atau continous
production system layout adalah penataan mesin, fasilitas dan peralatan produksi
menurut urutan pengerjaan untuk menyelesaikan pembuatan sebuah produk atau jasa
yang akan diserahkan dimana unit-unit yang diproduksi akan memiliki urutan proses
pengerjaan yang sama.
 Gambar 4.1 Model umum tata letak pabrik roti

Tata letak berorientasi produk ini akan digunakan dengan kentuan sebagai berikut:

 Produk yang dihasilkan adalah produk terstandarisasi dan ragamnya terbatas, atau
tidak berbeda satu dengan lainnya;
 Volume produksi tinggi (mass production system) dengan tanpa variabel desain atau
variabel desain yang sangat terbatas;
 Urutan proses pengerjaannya tetap; dan
 Proses produksi bersifat kontinyu atau berkesinambungan.

Dengan demikian setiap unit produk yang diproses akan memiliki urutan proses
pengerjaan yang sama dan tetap. Dalam tata letak produk ini pusat-pusat kegiatan, mesin-
mesin dan peralatan disusun sedemikian rupa sehingga membentuk suatu lini pengerjaan
yang berbentuk garis lurus, bentuk L atau U untuk mempersiapkan urutan operasional
yang akan menghasilkan produk. Pada gambar 4.1 diatas, disajikan sebuah model hipotik
dari sebuah pabrik roti. Work centre ditata sedemikian rupa sehingga memperoleh bagan
arus pekerjaan yang berbentuk U. pengendalian mutu dan kegiatan, serta pengolahan
data dan informasi dari setiap departemen pengolahan yang ada, dilakukan oleh
depertemen pengendalian. Monitoring atas arus bahan, pekerjaan, dan mutu olahan
setiap tahapan proses (work centre), termasuk pengendalian mutu, ditunjukkan oleh
hubungan timbal balik setiap aktivitas dengan departemen pengendalian. Melalui
hubungan timbal balik tersebut, permasalahan yang ada pada setiap departemen atau
tahapan proses dapat diikuti dengan cermat sehingga langkah koreksi dapat dilakukan
oleh manajemen setiap saat diperlukan.

Secara umum tata letak berorientasi pada produk ini lazim dijumpai pada perusahaan
fabrikasi dan usaha perakitan. Usaha fabrikasi dan manufaktur membuat produk melalui
arus konversi bahan baku menjadi keluaran yang spesifik, seperti pabrik ban mobil, pabrik
 suku cadang, pabrik kain, pabrik peleburan besi dan sebagainya. Karakteristik tata letak
produk yanng menghasilkan keluaran yang sama, dan bersifat tetap adalah mesin yang
digunakan adalah mesin dengan kegunaan khusus dengan tenaga kerja yang memiki
keahlian khusus. Material handling umumnya dilakukan dengan sistim ban berjalan, atau
tergantung dengan mobile material handling berupa traktor, crane, forklift dan sebagainya.
Tata letak yang berorientasi produk memeberikan

keuntungan utama yaitu :

 Biaya variabel per unit yang rendah;

 Mempertahankan biaya penanganan bahan baku yang rendah;
 Mengurangi persediaan barang dalam proses pengerjaan;
 Memudahkan pelatihan dan pengawasan bai atas pekerja atau manager.

Sementara kerugian yang lebih kecil dibanding keuntungannya dapat diuraikan sebagai
berikut:

 Dibutuhkan jumlah produksi yang besar karena membutuhkan investasi yang

besar pada prosesnya;
 Penghentian pekerjaan pada titik manapun di seluruh operasi;
 Fleksibilitas yang rendah apabila dilakukan manufaktur dengan berbagai produk
atau tingkat produksi.

 Tata Letak berbasis proses

Tata letak proses, atau lazim disebut dengan functional layout (tata letak fungsional)
adalah penataan tata letak fasilitas dan mesin atau peralatan produksi yang
dikelompokkan menurut kesamaan fungsinya. Model ini baik untuk diterapkan pada
perusahaan yang menjalankan pengolahan produk secara kelompok (batch) atau
pesanan dari pelanggan secara individual.

Ciri-ciri tata letak ini adalah sebagai berikut:

 Arus kegiatan pengolahan atau pengerjaan produk berbeda antara batch yang satu
dengan yang lainnya, atau antara pesanan pelanggan yang satu dengan yang lainnya;
 Produk yang dibuat tergolong produk yang tidak terstandarisasi, spesifikasinya
disesuaikan dengan permintaan pesanan atau pelanggan;
 Volume produksi terbatas, tapi memiliki keragaman yang banyak;
 Mesin atau alat produksi yang dipergunakan adalah mesin atau perlatan yang
multiguna;
 Pelanggan yang menentukan desain atau spesifikasi produk.

Tata letak proses ini diaplikasikan pada rumah sakit. Dokter dikelompokkan menurut keahlian
masing-masing dan secara bersama-sama menjalankan kegiatan poliklinik sesuai
keahliannya itu. Perusahaan bengkel service kendaraan bermotor, organisasi penelitian,
universitas, perusahaan asuransi, kepolisian dan sebagainya menggunakan tata letak
proses. Tipe umum tata letak proses disajikan dalam gambar 4.2
 Gambar 4.2 Bentuk umum tata letak proses

Gambar 4.3 Tata letak ruang gawat darurat rumah sakit

Pada gambar 4.3 disajikan bentuk umum tata letak proses pada sebuah
rumah sakit dengan beberapa poliklinik. Dalam gambar disajikan contoh kasus
layanan pasien A (patah kaki) dan pasien B (kerusakan alat pacu jantung).
Kedua pasien itu ditangani secara fungsional (kebutuhan layanan sesuai
dengan jenis penyakitnya), sampai selesai dan menyelesaikan kewajiban
administrasinya.
Keuntungan utama dalam tata letak proses ini adalah fleksibilitasnya
dalam menentukan peralatan dan merekrut tenaga kerja. Apabila terjadi
kerusakan pada salah satu mesin, hal tersebut tidak perlu menghambat
seluruh proses. Pekerjaan dapat ditransfer ke mesin yang lain dalam
depertemen yang sama.
Tata letak proses juga juga sangat baik untuk menangani produksi suku
cadang dalam bantuk batch atau job lot yang kecil. Pengerjaan berkaitan
dengan produksi berbagai suku cadang dengan berbagai ukuran dan bentuk.
Sementara kerugian dalam tata letak proses adalah penggunaan peralatan
yang general purpose yang memerlukan waktu lama untuk pemesanannya dan
biaya yang lebih tinggi. Disamping itu diperlukan lebih banyak keahlian, tenaga
 kerja dan persediaan barang dalam proses karena ketidakseimbangan yang
besar dalam proses produksi. Keahlian tenaga kerja yang tinggi menuntut
diadakannya usaha peningkatan keterampilan tenaga kerja melalui pendidikan
dan pelatihan atau in the job training secara kontinyu. Proses ini membutuhkan
investasi besar di bidang sumber daya manusia.

 Tata letak tetap (fixed position layout)

Tata letak tetap lazim juga disebut dengan tata letak proyek. Proyek
adalah sistim produksi yang dirancang untuk memproduksi hanya satu unit
produk dalam satuan waktu tertentu atau sejumlah kecil tugas dengan volume
dan keragaman elemen pekerjaan yang tinggi. Kegiatan perakitan pesawat
udara, pembuatan kapal pesiar, pembangunan bendungan, jembatan, gedung
dan sebagainya tergolong proyek.
Dalam tata letak tetap, produk yang dikerjakan tetap berada di suatu
tempat pengerjaan yang ditentukan. Alat-alat dan perlengkapan, bahan serta
pekerja, baik tenaga terampil atau tenaga ahli dibawa ke tempat pengerjaan
produk. Faktor penting dalam tata letak ini adalah penentuan lokasi directie-kit,
ukuran dan jenis konstruksinya. Directie-kit dimaksud akan dimanfaatkan
sebagai ruang kerja aparatur proyek, gudang bahan dan peralatan, tempat
reparasi alat-alat proyek dan asrama pengawas dan keamanan proyek.
Pada umumnya tata letak tetap menjadi rumit karena dipengaruhi oelh
faktor-faktor antara lain sebagai berikut:

 Ruang geraknya terbatas. Proyek harus tetap berada di posisi

pengerjaan;
 Pada tahap-tahap proses konstruksi diperlukan bahan baku yang
berbeda-beda sehingga diperlukan penjadwalan yang cermat;
 Jumlah bahan baku yang dibutuhkan bervariasi, dengan demikian
bagian logistik harus selalu siap dengan permintaan terhadap material.

Gambar 4.4 Model umum tata letak posisi tetap dalam pembuatan kapal
 Tata letak ritel (ritel layout)

Tata letak ritel adalah tata letak dari usaha eceran besar, seperti
departemen store dan supermarket. Tata letak harus memperhitungkan selera
dan persepsi pelanggan. Tata letak harus menjamin semua pengunjung dn
pelanggan merasa nyaman berada dalam bangunan karena udaranya yang
sejuk, cahaya yang cukup dan lain-lain. Barang yang didisplay juga memiliki
daya tarik, mudah dijangkau serta menjamin keleluasaan bagi seluruh
pelanggan untuk bergerak. Loket pembayaran juga harus cukup tersedia
sehingga pelanggan tidak perlu antre lama, alunan musik yang lembut dan
sebagainya.

Ada lima ide yang berguna untuk menentukan pengaturan tata letak
menyeluruh untuk departemen store atau supermarket yaitu:

 Menempatkan produk yang sering dibeli konsumen di sekitar akses ke

luar toko atau di dekat kasir;
 Menggunakan lemari atau alat untuk memjang produk yang mudah
dilihat konsumen dari jarak yang cukup jauh;
 Menempatkan barang spesifik yang menjadi tujuan pelanggan datang
ke supermarket pada lorong akses ke kasir dan disebarkan ke berbagai
tempat sehingga produk lain dapat terihat juga oleh konsumen;
 Menggunakan lokasi yang paling ujung untuk menempatkan produk
yang berpotensi menimbulkan bau sepeti sayur-sayuran, ikan, daging
agar baunya tidak menyebar ke lokasi pajang produk lain;
 Mempertahankan citra toko dengan memilih secara hati-hati
penempatan posisi bagian yang akan menjadi awal pembelanjaan
konsumen. Misalnya pada sebuah swalayan dipajang produk makanan
kecil dan minuman di dekat kasir untuk menarik minat belanja
konsumen atas produk itu pada saat mengantri membayar pada kasir.

Gambar 4.5 Tata letak ritel supermarket atau swalayan

  Tata letak gudang (warehouse layout)

Tata letak gudang yang baik akan memudahkan penanganan dan

pengendalian persediaan, dapat meminimalkan kerusakan barang serta memudahkan
penerimaan atau penyerahan barang. Tata letak gudang disesuaikan dengan sistim
persediaan yang dipergunakan, misalnya FIFO (first in first out). Pada perusahaan
distributor, penentuan lokasi gudang wilayah dan penataan barang persediaan
didalamnya sangat penting artinya. Gudang wilayah adalah ujung terdepan
perusahaan untuk memperoleh daya saing kecepatan penyerahan produk ke pasar
atau pelanggan.

 Tata letak kantor (office layout)

Tata letak kantor bertujuan untuk menentukan posisi karywan dan peralatan
agar arus pekerjaan dan komunikasi antara semua pegawai dan manajer yang ada
terjamin. Tata letak pada kantor modern difokuskan pada keterbukaan dan fleksibilitas
yang tinggi. Ruangan kerja para karyawan harus disesuaikan antara luasnya dengan
volume pekerjaannya. Dengan demikian ruangan akan terpakai secara efisien dan
karywan dapat bekerja lebih produktif.

Jadi Keputusan mengenai penentuan tata letak sangat penting artinya karena
tata letak memiliki kontribusi yang besar serta berhubungan langsung dengan efisiensi
proses produksi. Dalam penerapannya tata letak konvensional sudah tidak memedai
lagi sehingga perusahaan harus mulai beralih pada perencanaan tata letak yang
modern sesuai dengan kebutuhan proses produksi barang atau jasa yang
dihasilkannya. Perusahaan dapat mengadopsi atau mengembangkan model tata letak
yang dibuat oleh para konsultan layout maupun peneliti tata letak. Tata letak modern
sudah terintegrasi dengan sistim yang terkomputerisasi dengan mesin atau peralatan
produksi. Dengan mempelajari lebih lanjut tentang desain tata letak ini, maka
diharapkan perusahaan mampu melakukan proses produksi secara lebih efektif dan
efisien dengan menekan biaya-biaya yang dapat timbul karena kurang baiknya
pengaturan tata letak.

5. Pertimbangan apa sajakah yang anda ambil dalam menentukan apakah sebuah
lini perakitan dalam suatu aliran lini (flowline) akan menggunakan perakitan
manual atau terotomasi? Jelaskan dan berikan contohnya!

6. Persyaratan produksi di masa depan dalam sebuah bengkel mesin diminta untuk
menyediakan untuk beberapa mesin bar otomatis untuk membuat tiga bagian komponen (A,
B, dan C) yang telah ditambahkan ke lini produksi bengkel. Kuantitas tahunan dan waktu
siklus untuk tiga bagian diberikan dalam tabel dibawah ini. Bengkel mesin beroperasi satu
shift 8 jam selama 250 hari per tahun. Mesin-mesin itu diharapkan menghasilkan produk
baik sebesar 95%, dan tingkat kegagalan adalah 3%. Berapa Banyak Mesin bar otomatis
yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan tahunnan yang ditentukan untuk tiga
komponen baru tersebut?
Komponen Permintaan Waktu
pertahun pemesinan
A 25000 5.0 min
B 40000 7.0 min
C 50000 10.0 min