TUGAS PERALATAN DAN METODE KONSTRUKSI

ROCK DRILLING

Oleh:
Ferdy Widyawan Nugroho 03111840000012
Marselinus Yanuar Poerba 03111840000021
Wawan Abner Phalosa 03111840000040
Moh. Hilkham Rizkul Ulum 03111840000063

Dosen Mata Kuliah:

Mustain Arif, S.T., M.T.

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

SURABAYA
2019
DAFTAR ISI
SAMPUL…………………………………………………………………………..i
DAFTAR ISI......................................................................................................................ii

Pengeboran diamond (abrasi putar) (Gbr. 3.10).................................................................1

Mata bor diamond (Gbr. 3.11)........................................................................................1

Rotasi.............................................................................................................................2

Gaya...............................................................................................................................2

Kehilangan dan keausan.................................................................................................3

Peralatan pengeboran diamond......................................................................................4

Pengambilan sampel inti................................................................................................5

Cangkang selubung untuk pengeboran putar dan diamond............................................7

Pengeboran putar-perkusi (Gbr. 3.20)................................................................................7

Peralatan Bor Rotari-perkusif.........................................................................................9

Bor drifter hidraulik.....................................................................................................11

Bor ‘Down the hole’ (DTH).........................................................................................11

Pengaruh tekanan udara...............................................................................................12

Bit................................................................................................................................13

Bor batang untuk metode pengeboran putar dan perkusi-putar........................................14

Media pembilasan untuk pengeboran putar, diamon dan perkusi-putar............................16

Drilling muds and foams..................................................................................................18

Other forms of rotary-percussive drilling equipment.......................................................19

Rotary percussive drills data............................................................................................21

Production data for rotary percussive drilling..................................................................22

Percussive drilling............................................................................................................22

REFERENSI....................................................................................................................24

ii
Pengeboran diamond (abrasi putar) (Gbr. 3.10)
Pengeboran diamond merupakan tipe pengeboran yang sebagian besar
digunakan dalam eksplorasi mineral di mana sampel inti batuan diperlukan untuk
analisis. Metode ini cocok untuk bor dengan diameter hingga sekitar 150 mm.
Pengeboran dilakukan dengan prinsip yang sama dengan metode pengeboran
lainnya, dan membutuhkan gaya yang sangat tinggi, tetapi torsi yang relatif lebih
rendah daripada pengeboran putar. Kedalaman lubang bor lebih dari 2000 m tidak
biasa dengan kecepatan putar hingga 1000 r.p.m. Metode ini mengandalkan
abrasi, menggunakan mata bor yang permukaannya diresapi diamond.

Mata bor diamond (Gbr. 3.11)

Metode aksi mata bor diamond
Pendapat umum adalah bahwa tekanan gabungan dan rotasi yang
diterapkan pada diamond tunggal menyebabkan deformasi plastis batuan. Dalam
batuan yang keras, tegangan tekan memecah material di sepanjang zona tegangan
tinggi maksimum dan fragmen kecil kemudian harus secara kontinyu dan secara
efisien dihilangkan oleh cairan pembilas untuk mencegah penyumbatan.
Dengan demikian laju penetrasi mata bor dipengaruhi oleh kecepatan
putaran, tekanan dan laju pemompaan media pembilasan.

1
Rotasi
Untuk mata bor permukaan diamond, digunakan kecepatan putaran 50-
150 m/mnt; kecepatan sedikit lebih tinggi dari 100-200 m/mnt dimungkinkan
dengan mata bor yang diresapi. Jadi untuk mata bor berdiameter 50 mm, 150
m/mnt mewakili sekitar 1000 r.p.m. Telah ditunjukkan oleh Marx bahwa untuk
tekanan konstan, laju penetrasi teoritis sebanding dengan kecepatan rotasi mata
bor. Jadi, karena diameter mata bor dikurangi, putaran per menit harus
ditingkatkan untuk mempertahankan kecepatan rotasi yang memadai pada jari-jari
permukaan diamond. Namun, laju penetrasi juga tergantung pada kekerasan
batuan, misalnya kecepatan rotasi 120 hingga 180 m/menit cocok dalam susunan
lunak, sedangkan 60 hingga 120 m/menit lebih dipilih untuk susunan keras.
Tingkat penetrasi mungkin, tentu saja, tidak sama untuk keduanya.

Gaya
Setiap permukaan mata bor diamond harus mengirimkan tegangan yang
melebihi kekuatan batu, dan jelas, karena itu, ada hubungan erat antara beban
mata bor dan tingkat penetrasi.

G≤ ≤D

Dimana : D = kekuatan diamond

G = kekuatan batu
P = beban mata bor
d = jumlah diamond

2
 a = bidang permukaan kontak diamond
Berikut beban per karat yang direkomendasikan untuk tipe batu yang berbeda:
Tipe batu Beban per karat (N)
Granit 200-1000
Kuarsa 400-2000
Basal 400-1800
Basal lava 100-600
Batu pasir 200-1000
Serpih 200-400
Batu gamping 20-1200

Jadi untuk ukuran diamond tertentu, yaitu batu per karat dan kepadatan
batu di permukaan pemotongan, beban yang diperlukan dapat ditentukan dalam
batuan keras lunak hingga sedang, diamond dari 20 hingga 90 batu per karat
dipilih, sementara untuk batu yang sangat sulit hingga sangat keras 200 hingga
250 batu per karat diperlukan, yaitu semakin keras batu, semakin kecil diamond
dan semakin besar jumlah batu diamond.

Kehilangan dan keausan

Tepi diamond aktif menjadi bundar karena mengalami gaya erosi yang
keras. Ini diperparah oleh tingkat getaran yang tinggi, yang menyebabkan
beberapa diamond pecah. Pendinginan yang kurang oleh fluida juga dapat
menyebabkan penguburan diamond. Kehilangan karat terkait dengan panjang
lubang bor yang dibor oleh mata bor, seperti yang ditunjukkan pada data perkiraan
yang diberikan pada Tabel 3.5.
Tabel 3.5 Kehilangan diamond dan kebutuhan mata bor
Tipe batu Kehilangan karat per m penetrasi Kebutuhan mata bor (m)
Basal 0,2 10-60
Dolomit 0,03 25-60
Granit 0,2 10-30
Batu gamping 0,05 25-150
Batu pasir 0,05 25-150
Kuarsa 0,5 5-30

Peralatan pengeboran diamond

Peralatan pengeboran serupa dengan yang diperlukan untuk pengeboran
normal, kecuali bahwa gaya biasanya dikirim melalui rams hidrolik daripada
rantai. Bor dapat dipasang pada roda, trek atau skids. Rig yang ditunjukkan pada

3
Gambar 3.12 terdiri dari mesin diesel atau motor listrik, skid atau trek dan rangka
dasar (1), kerekan utama dan cat head untuk menangani batang bor (2), bor putar
bertenaga hidraulik, dan chuck hidraulik untuk memasok gaya (3), dan batang bor
Data umum untuk menangani 900 m batang bor berdiameter 40 mm adalah
sebagai berikut:

Torsi : 1,5 kN.m

Gaya : 45 kN
Kapasitas hoist : 60 kN
Kecepatan putar : 100-1500 r.p.m
Tenaga mesin : 40 HP (30 kW)
Diameter batang bor : Lebih dari 45 mm
Kecepatan hoist : 30 sampai 150 m/menit
Tiang kapal : Lebih dari 8 m
Panjang : 0,5m
Sudut pengeboran : 0o sampai 360o
Pembilasan : Pasokan air atau udara adalah persyaratan tambahan.

Hal ini dapat dilihat pada Gambar 3.13 bahwa chuck dan mast dapat
diputar untuk mengakomodasi pengeboran sudut. Ekstensi batang bor dinaikkan
ke posisinya dengan winch mast, dan chuck tidak dikunci dan diposisikan ulang
saat jangkauan penuh 0,5 m telah tercapai selama operasi pengeboran.

4
Perpanjangan baru dengan demikian diturunkan dan melalui unit putar sebagai
hasil pengeboran.

Pengambilan sampel inti

Pengambilan sampel inti membutuhkan mata bor bermata tubulus khusus.
Dalam susunan yang keras dan padat, tabung inti tunggal sering digunakan (Gbr.
3.14). Namun demikian, untuk material yang kurang kuat, tabung inti ganda lebih
dipilih (Gbr 3.15), keuntungannya adalah bahwa air pembilasan terlindung dari
inti sehingga meminimalkan aksi pencucian. Tabung dalam biasanya dari 'tipe
putar', sehingga mengurangi risiko pecahnya inti.

Sayangnya, dengan metode ini seluruh batang bor harus ditarik dari lubang
bor untuk menghilangkan sampel inti (panjang 300-400 mm), sehingga
menghasilkan waktu yang tidak produktif. Untuk mengatasi masalah ini, laras inti
jalur kawat diperkenalkan, sehingga memungkinkan untuk mengambil sampel inti

5
dari laras tanpa menarik tali batang bor (Gbr. 3.16). Sampel inti hingga diameter
150 mm dapat diambil dengan mata bor diamond. Dalam batu lunak, abrasif atau
dalam susunan campuran di mana diamond besar 8-15 batu per karat akan
diperlukan, kadang-kadang dimungkinkan untuk menggunakan partikel tungsten
karbida yang dicampur dengan mata bor berujung paduan khusus diamond, karena
ini lebih murah.
Mata bor pengeboran inti memiliki kecenderungan untuk membentuk
lubang yang sedikit runcing, tetapi dengan penyisipan cangkang pengerjaan ulang
(Gbr. 3.17) pengukur yang benar dipertahankan dan sehingga mata bor baru dapat
dimasukkan ke dalam lubang bor tanpa kerusakan.

Cangkang selubung untuk pengeboran putar dan diamond

Di mana lubang bor harus melewati batu atau tanah yang tidak stabil, atau
di mana media pembilasan akan diserap ke dalam susunan di sekitarnya, tabung
casing mungkin diperlukan. Metode ini pada dasarnya melibatkan mengikuti mata

6
bor dan batang dengan mata bor selubung dan tabung pelapis berdiameter sedikit
lebih besar. Sepatu kasing (Gbr. 3.18) untuk pengeboran memiliki segmen
pemotongan berujung diamond (Gbr. 3.19) di bibir eksterior, sementara bagian
dalamnya halus. Diameter dalam harus cukup untuk memungkinkan jalan bebas
dari mata bor, sampel batang dan inti.

Pengeboran putar-perkusi (Gbr. 3.20)

Di mana batuan sedang hingga keras harus dijumpai di sepanjang
keseluruhan pengeboran, metode penggerak-putar sering disukai karena rignya
ringan dan tingkat penetrasi yang baik dapat diperoleh. Metode ini digunakan
untuk lubang ledak, jangkar batu, lubang grouting, sumur, dll. Dalam pengeboran
putar-perkusi bor dilengkapi dengan perkusi dan aksi putar daripada dengan gaya
tinggi seperti pada bor putar. Kekuatan pukulan menyebabkan penetrasi mata bor
menyisipkan ke permukaan batu untuk membentuk kawah, yang kemudian
terganggu oleh gerakan tuming. Tindakan perkusi memberikan kekuatan yang
jauh lebih besar daripada yang akan dicapai dengan beban yang sama diterapkan
tanpa dampak. Fragmen batuan yang pecah dihilangkan dengan pembilasan udara
atau air yang dilakukan di bawah tekanan di batang bor dan keluar melalui
pangkal mata bor. Saat ini dua metode dasar adalah pengeboran drifter (Gbr.
3.21), di mana bor terletak di permukaan tanah, dan pengeboran 'bawah lubang'
(Gbr. 3.22), di mana bagian perkusi bor sebenarnya mengikuti sedikit ke bawah
lubang bor.

7
Peralatan Bor Rotari-perkusif
Drilling rig terdiri atas:

8
 Gb. 3.23 (a) Drifter drilling rig
i. Pengeboran batuan rotari-perkusi yang digerakkan dengan kompresi udara.
ii. Pakan rantai untuk mempertahankan kekuatan umpan pada bit.
iii. Tiang untuk mendukung dan memandu bor
iv. Memusatkan chuck untuk memegang batang bor.
v. Boom teleskopik.
vi. Track atau sejenisnya
vii. Track pasokan udara terkompresi
Track biasanya dipilih untuk pengeboran permukaan dan boom dapat
dimiringkan dan diposisikan ulang untuk mengakomodasi pengeboran vertikal,
horizontal, dan sudut seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.23 (b).

Gb. 3.23 (b) Angle drilling movements

Compressed air drifter drill (Gb. 3.24)

9
 Gb. 3.24 Prinsip kerja bor drifter
Pengoperasian bor umumnya dengan udara tekan, di mana energi kinetik
memberikan pukulan perkusi, sebagai berikut:
Tahap 1. Udara terkompresi memasuki 1, melalui port pendukung 2 dan ke
dalam silinder 3, mendorong piston 4 ke depan. Port knalpot 6 berarti sementara
memungkinkan udara di bagian bawah silinder pada tekanan atmosfer untuk
dikeluarkan sampai port knalpot 6 diblokir.
Tahap 2. Piston terus bergerak ke bawah di bawah momentumnya sendiri
untuk mengungkap port pembuangan 6. Sementara itu udara tekan dimatikan oleh
kepala kontrol piston 7. Selama fase ini kepala kontrol 7 memungkinkan udara
tekan masuk ke bagian bawah bagian dari silinder 5, menyebabkan piston
bergerak ke atas hingga siklus selesai, siap untuk memulai lagi. Dengan demikian
satu pukulan telah dikirimkan ke bar yang mencolok.
Rotasi mata bor dicapai dengan salah satu dari dua metode dasar,
perbedaannya adalah pada mekanisme yang digunakan untuk memutar batang bor.
Pada model sebelumnya, piston bergerak naik dan turun di dalam silinder di
sepanjang spline heliks. Spline adalah bagian dari bar senapan yang
mengoperasikan ratchet yang memungkinkan rotasi dalam satu arah saja.
Sayangnya dengan jenis mekanisme ini, ketika ketahanan terhadap belok
bor lebih besar dari output torsi, stroke piston terpaksa memendek, dengan
akibatnya kehilangan daya dan efisiensi. Untuk mengatasi kekurangan ini, bor

10
drifter modern memiliki motor udara terpisah untuk memberikan efek belok.
Akibatnya, tingkat pukulan yang lebih tinggi dapat dicapai.
Untuk kedua jenis, kira-kira 1500 pukulan per menit pada 100-150 r.p.m. diminta
untuk mendapatkan tingkat penetrasi yang dapat diterima.

Bor drifter hidraulik

Baru-baru ini, bor drifter bertenaga hidraulik telah muncul, yang menurut
pabrikan lebih efisien daripada bor udara bertekanan setara yaitu hingga dua kali
lipat tingkat penetrasi. Motor rotari dapat bervariasi mulai dari 0-300 r.p.m.
Karena mekanisme perkusi hidrolik memungkinkan penggunaan piston yang
ramping, aliran energi yang lebih besar diperoleh ke batang, sehingga
meningkatkan kinerja pengeboran. Baik udara tekan atau air dapat digunakan
untuk pembilasan.

Bor ‘Down the hole’ (DTH)

Gb. 3.25 Prinsip kerja bor ‘Down the hole’

Bor drifter konvensional yang dijelaskan di atas menjadi kurang efisien
karena panjang lubang bor meningkat. Ini disebabkan oleh hilangnya energi
tumbukan ke batang bor itu sendiri, dan, yang lebih penting, energi tumbukan
dihamburkan sebagai panas pada setiap sambungan batang bor. Tes praktis telah
menunjukkan bahwa kehilangan energi di sepanjang sendi batang sekitar 10% dari
energi di dalam batang sebelum sambungan. Dengan demikian laju penetrasi
akan berkurang ketika kedalaman lubang bor meningkat.

11
 Untuk mengatasi kesulitan-kesulitan ini, dikembangkan sebuah bor ‘down
the hole’ (DTH) (Gbr. 3.22). Motor putar tetap di atas permukaan tanah
sementara bit diikuti ke lubang oleh pneumatik / palu, untuk menghasilkan tingkat
pengeboran yang hampir konstan. Sayangnya, karena pembatasan ukuran praktis
piston, dll., Ukuran lubang bor minimum adalah sekitar 100 mm, sehingga
membatasi daya yang tersedia untuk bor. Jadi untuk lubang dangkal diameter
perkiraan ini, pemilihan bor drifter yang lebih kuat akan memungkinkan tingkat
pengeboran lebih cepat diperoleh.
Namun, karena hilangnya efisiensi dengan kedalaman pengeboran ketika
menggunakan drifter (Gbr. 3.26), titik impas dengan DTH akhirnya akan tercapai
karena hampir tidak ada penurunan dalam tingkat pengeboran dengan mesin DTH,
dan sebagainya untuk lubang dalam bor DTH bertenaga lebih rendah akan lebih
efisien daripada bor drifter yang lebih besar.

Gb. 3.26 Perbandingan tingkat pengeboran drifter dan DTH

Pengaruh tekanan udara

Sebagian besar bor drifter dioperasikan dengan tekanan udara pada 100-
150 psi (7-10 bar), tetapi energi yang lebih besar per pukulan dengan laju
peningkatan penetrasi dapat dicapai (Gbr. 3.27) dengan meningkatkan tekanan
udara dan 250 p.s.i. (18 bar) tidak jarang, terutama pada latihan DTH. Namun,
dengan metode drifter, kegagalan sebelumnya hasil dari peningkatan kecepatan
dampak menghasilkan tekanan ekstra yang cukup besar di batang bor.

12
 Gb. Pengaruh tekanan udara pada tingkat penetrasi

Bit
Tingkat penetrasi untuk pengeboran rotari-perkusi sebagian besar
tergantung pada laju dan berat pukulan, kecepatan rotasi, panjang mata potong bit,
dan efisiensi pembilasan. Dengan demikian ada jarak interval tiup dan kecepatan
rotasi optimal untuk memberikan tingkat penetrasi paling ekonomis untuk jenis
dan kekerasan batuan tertentu. Perkembangan modern pada sisipan tungsten
karbida telah meningkatkan daya tahan bit, dan 3 atau 4 bit bersayap atau silang
(Gbr. 3.28) dapat digunakan untuk latihan drifter di sebagian besar jenis batuan,
tetapi khususnya cocok untuk material yang retak. Jenis bit lainnya (Gbr. 3.29)
meliputi:
Pahat tunggal -batuan homogen
Pahat ganda -batuan sedang-keras
Mahkota bit -batuan sangat keras
Mata bor -batuan sedang ke sangat keras

Gb. 3.28 Tungsten carbide tipped rotari-perkusif winged bit.

13
 Gb. 3.29 Jenis bit yang digunakan di pengeboran rotari-perkusif

Gb. 3.30 Mata bor untuk pengeboran DTH

Mata bor memungkinkan interval antara penyesalan yang 4-5 kali lebih
lama daripada untuk memasukkan bit dan mereka juga cenderung memberikan
tingkat penetrasi yang lebih baik. Tetapi bit insert lebih tahan terhadap keausan
gauge karena mereka memiliki permukaan karbida disemen di pinggiran. Mereka
juga cenderung menghasilkan lubang yang lebih lurus daripada mata bor.

Bor batang untuk metode pengeboran putar dan perkusi-putar

Bor-batang komponen penghubung antara motor penggerak pada rig dan
bit pengeboran. Akibatnya, torsi dan gaya umpan ditransfer melalui batang bor ke
komponen pemotongan.
Batang bor berlubang untuk memungkinkan media pembilasan untuk
dipompa melalui tali bor ke bit. Oleh karena itu penting bahwa sambungan
berulir untuk menyambung batang bersama-sama tidak memungkinkan kebocoran
terjadi.
Batang dibuat panjangnya agar sesuai dengan operasi pengeboran tertentu.
Untuk sebagian besar operasi konstruksi, batang sepanjang 3 m sudah mencukupi,

14
tetapi untuk pekerjaan skala besar seperti lubang sumur dll., Batang hingga 7 m
tidak biasa, ketika pemuatan dibantu dengan derek.
Untuk pengeboran putar dan 'turun lubang', batang bor biasanya bundar
dengan sebab energi pukulan ditransfer ke bawah batang, diperlukan batang yang
kuat dan kaku dengan kekakuan lentur tinggi dan lubang pembilasan biasanya
tidak lebih besar dari 10- 15 mm untuk batang berdiameter 35 mm (Gbr. 3.32)
lubang pembilasan besar (Gbr. 3.31), tetapi dalam pengeboran drifter,

Gb. 3.31 Batang bor untuk pengeboran rotari

Gb. 3.32 Batang bor untuk pengeboran rotari-perkusif

Batang seperti itu bisa bulat atau heksagonal pada penampang; batang heksagonal
membantu mengocok kepingan dalam media pembilasan dan karenanya kurang
rentan terhadap gangguan.
Untuk mencoba mempertahankan arah yang akurat dalam pengeboran
dalam, celah antara dinding lubang dan batang bor dapat distabilkan dengan
tabung pemandu (Gbr. 3.33). Akurasi sekitar 100 mm penyimpangan per 33 m
pengeboran biasanya dapat diharapkan. Pengeboran drifter paling tidak akurat.

Gb. 3.33 Spacer untuk batang pengeboran

15
Media pembilasan untuk pengeboran putar, diamon dan perkusi-putar
Media pembilasan digunakan untuk dua fungsi
(i) Untuk menghilangkan potongan dari bagian bawah lubang agar area bit bebas.
(ii) Untuk mendinginkan bit.
Untuk metode perkusi, rotari perkusi, atau rotari, dapat dipilih air, lumpur, atau
udara. Umumnya, air atau lumpur digunakan di tanah yang tidak stabil,
pengeboran dalam atau ruang terbatas dan udara digunakan di mana debu tidak
menimbulkan bahaya lingkungan, seperti dalam operasi penggalian. Namun,
sebagian besar debu dan partikel dapat diarahkan ke kolektor (Gbr. 3.34) jika
perlu.

Gb. 3.34 Pengumpul debu dan partikel

Dengan bor drifter kompresi udara menggunakan udara pembilasan, tekanan
pembilasan tidak boleh melebihi yang diperlukan untuk memberi daya bor jika
media diumpankan secara aksial melalui bor, karena ini dapat menyebabkan
'cadangan' dalam mesin. Dengan demikian, tekanan biasanya harus kurang dari
100 hal. (7 bar) pengukur. Sebagai alternatif, jika dibutuhkan tekanan yang lebih
besar, misalnya dalam lubang yang dalam, putar terpisah dapat dipasang pada tali
bor dan tekanan hingga 200 lb / in gauge atau lebih (14 bar) kemudian dapat
dicapai.
Jika pembersihan efektif, maka untuk air atau lumpur kecepatan
pembilasan harus antara 0,4 dan 1,0 m / s (0,3-0,6 m / s untuk pengeboran
diamon) tergantung pada ukuran dan kerapatan kepingan. Untuk udara tingkat
ideal harus 15-30 m/s untuk mengangkat dan membawa partikel. Dengan

16
mengacu pada Gambar 3.35, jumlah media pembilasan yang melewati area
annulus adalah
Q = π/4 (D2-d2) x U x 60
di mana Q = m3/mnt
U = m/s
d diameter luar pipa bor (m)
D diameter borchole (m)
Jadi untuk 100 mm lubang diameter, diproduksi oleh bor drifter menggunakan
pembilasan udara dengan batang diameter 35 mm (skrup), saat U 15 m/s
Q = π/4 (0,12-0,0352) x 15 x 60
= 6 m3/ mnt (214 ft3 / mnt)

Gb. 3.35 Drill hole flushing action

Jika udara diadopsi sebagai media pembilasan, tekanan udara pengukur biasanya 7
bar. Untuk lubang berdiameter 13 mm di batang pengeboran, hanya sekitar 2,25
m3/ menit udara pada tekanan ini akan mencapai bit ketika melewati batang 30 m.
Oleh karena itu kecepatan annulus yang sesuai adalah
U = 2,25 / (0,25π (0,12-0,0352) x 60 = 5,4 m / s
Sebagai konsekuensinya, kepingan harus dipecah menjadi potongan-potongan
yang sangat kecil sebelum dapat diangkut, sehingga memperlambat laju
pengeboran.

17
 Pembilasan kurang menjadi masalah dengan bor DTH, karena batang bor
berdiameter jauh lebih besar, sehingga mengurangi ukuran annulus. Selanjutnya,
lubang pada batang yang berfungsi memasok udara untuk menggerakkan piston
bisa lebih besar dan selanjutnya digunakan untuk pembilasan. Oleh karena itu,
tingkat penetrasi yang lebih tinggi per kW catu daya dimungkinkan dengan DTH
daripada dengan pengeboran drifter. Untuk alasan yang sama pembilasan juga
umumnya bukan masalah yang signifikan dengan metode pengeboran putar.

Drilling muds and foams

Konsistensi saat pengeboran lumpur bergantung pada stabilitas lubang,
kepadatan, dan ukuran dari pecahan dan tingkat penetrasi, namun kenyataannya
menentukan konsistensi tidak semudah itu. Biasanya lumpur di alam merupakan
bentonit clay yang menunjukkan sifat thixotropic, tapi lumpur juga bisa terbentuk
dari polimer organik yang telah diuraikan. Untuk mengurangi kebutuhan media
pembilasan, lumpur dialirkan lewat tangki hisap dan lubang pengendapan.
Lumpur di pompa dari lubang hisap menuju ke ruang pengendapan, dimana
pecahan batu disimpan. Lumpur kemudian dialirjkan kembali ke lubang hisap.

Lubang- lubang tersebut biasanya digali dalam tanah dengan volume

kurang lebih tiga kali dari volume antisipasi lubang galian. Massa jenis dan
viskositas lumpur harus di tes secara berkala saat penggunaan.

18
 Foam dapat digunakan sebagai alternative dari lumpur karena foam
memiliki carriying capacity yang lebih besar dibanding dengan air lumpur. Selain
itu, foam juga menghasilkan lebih sedikit hydrostatic head.
Foam dibuat dengan pembentukan emulsi antara air dan foaming agent,
yang bisa di peroleh dari sabun alami berwujud cair atau berbasis polimer.
Penggunaan konsistensi bergantung pada jumlah pendukung yang dibutuhkan dan
massa jenis dari pecahan yang dikeluarkan dari tanah, namun biasanya konsistensi
busa yang digunakan sama dengan busa cukur. Kecepatan foam berkisar antara
0.23 hingga 0.75 m/s. normal foam biasanya merupakan 1% volume mix.

Other forms of rotary-percussive drilling equipment

Bor dan Mata bor untuk pengeboran terowongan
Pengeboran di permukaan atau sisi terowongan membutuhkan lebih
banyak jenis dan maneuver mata bor dari pada pengeboran secara vertical.
Selanjutnya, untuk mencapai tingkat produksi yang tinggi, seringkali dilakukan
bebrapa pengeboran pada waktu yang bersamaan. Multihead rigs telah
dikembangkan untuk mengatasi masalah ini, didukung dengan rel maupun dengan
roda karet. Metode ini menggunakan rotary-percussive action (metode putar
perkusi) atau biasa disebut drifter drilling.

Hand drills
Bor tangan hampir sama dengan concrete breaker,perbedaannya berada
pada aksi rotasi. Berat bor ini sekitar 10-20 kg, dan sangat cocok untuk
pengeboran yang sifatnya dangkal maupun untuk pengeboran dengan diameter

19
kecil. Adpun dimensi bor ini yaitu, diameter maksimal 30 mm dengan kedalaman
pengeboran maksimal adalah 8m.

Bor ini beroperasi menggunakan kombinasi dari prinsip rotasi dan perkusi
dengan besar sekitar 145rpm/2000 blow p.m. dan membutuhkan sekitar 1-2
m3/mfree air supply (termasuk udara untuk pembilasan). Akan tetapi air nantinya
juga dapat digunakan sebagai media pembilas.
Semua alat berat dilengkapi dengan knalpot yang dapat dilepas, tetapi
operator harus mengenakan pelindung telinga.
Jack and Feedleg Drills

Bor ini sama seperti hand drill, perbedaannya ada pada aksi tusukan oleh
feedleg, yang dikontrol secara hidrolik untuk memberikan gaya tambahan. Reaksi
dari gaya dorong akan melawan arah dari dinding atau dari papan operator.
Tingkat penetrasi yang lebih tinggi dapat dicapai karena adanya daya tambahan
yang dihasilkan oleh feedleg. Feedleg juga dapat difungsikan untuk menarik
batang bor jika terjadi kemacetan. Alat ini terbilang ringan dengan berat 90 kg dan
dilengkapi dengan pegangan yang membuatnya mudah untuk dipindahkan.
Jammed bits

20
 ketika menggunakan metode rotary percussive, ada kecenderungan bahwa
gurdi akan macet, terutama jika gurdinya adalah tipe lama. Tanpa memasukkan
tungsten carbide, gurdi tersebut hanya dapat menembus sekitar satu meter,
tergantung pada kekerasan batu. untuk mengatasi masalah kemacetan alat,
disarankan untuk mengurangi lubang tersebut secara bertahap dengan mengubah
ukuran gurdi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.4.1. Dari gambar dapat
diketahui bahwa diameter lubang harus dikurangi sekitar 3 mm untuk setiap meter
panjang lubang bor.

Rotary percussive drills data

(i). Drifter drills

Hole diameter Drill weight Air consumption

Feed type
(mm) (kg) (m3/min at 7 bar)
Up to 30 mm 10 1.5 Hand
Up to 40 mm 20 3.0 Hand
Up to 40 mm 40 4.5 Feed leg
Up to 60 mm 90 7.5 Chain feed
Up to 90 mm 150 12.0 Chain feed
Up to 130 mm 250 18.0 Chain feed

(ii). DTH drill

Hole diameter Drill weight Air consumption

Feed type
(mm) (kg) (m3/min at 7 bar)
Up to 100 mm 40 8* Chain feed
Up to 150 mm 80 11 Chain feed
*excluding air flushing requirement.

21
Production data for rotary percussive drilling
Bit loading Petration rate Bit life
Rock type
(N/mm bit dia) (m/h) (m. of hole)
Soft 100-200 30-50 300-500
Hard 100-200 10-20 100-350
Very hard 100-200 5-10 50-150
Table 3.7 Drilling performance – 100 mm diameter drifter drill
bor DTH berdiameter 100 mm, dengan kekuatan sekitar 1/4 bor drifter,
menghasilkan sekitar 1/3 tingkat penetrasi dari data di atas, ketika mengebor
lubang hingga 30 m atau lebih.

Percussive drilling
Rope-operated rig

Ketika rope operated rig digunakan dalam investigasi tanah, pile driving,
dll., biasanya lebih direkomendasikan untuk menggunakan alat pahat yang
digantungkan pada tali dan dioperasikan oleh kerekan untuk menembus lapisan
tipis atau intrusi batuan lunak.
Hand tools

22
 Peralatan dengan tenaga kecil diperlukan dalam pemecahan beton,
pengerjaan jalan,penyekopan, dll. Peralatan ini bisa dibilang ringan dengan berat
sekitar 30-40 kg, dan menggunakan hingga 1-2 m3/min air supply. Meski begitu,
peralatan kecil ini semakin meningkat dengan menggunakan tenaga hidrolik. Alat
ini memiliki metode ini sepenuhnya bergantung pada perkusi; aksi rotasi tidak
termasuk.

23
REFERENSI
Frank Harris, 1994, Modern Construction and Ground Engineering
Equipment and Methods, Longman Scientific & Technical, England.

24