LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PADA

PT PUPUK ISKANDAR MUDA

KRUENG GEUKUEH - ACEH UTARA

PERAWATAN DAN PERBAIKAN POMPA HP AMMONIA SCRUBBER

PUMP (61-141 JA) PADA UNIT MEKANIK AMMONIA-II

Diajukan Sebagai Persyaratan Dan Melengkapi Tugas Dalam Menyelesaikan Studi Pada
Politeknik Negeri Lhokseumawe

OLEH

AFIFUDDIN

NIM : 1621301032

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE

2019
 LEMBARAN PENGESAHAN PERUSAHAAN
LAPORAN INTERNSHIP
DI

PT PUPUK ISKANDAR MUDA

KRUENG GEUKUEH – ACEH UTARA

(01 OKTEBER 2019 s/d 01 NOVEMBER 2019)

PERAWATAN & PERBAIKAN POMPA HP AMMONIA SCRUBBER

PUMP (61-141 JA)

Disusun Oleh:

AFIFUDDIN
1621301032

POLITEKNIK NEGERI LHOKSEMAWE

TEKNIK MESIN
2019

Disetujui Oleh:

Pembimbing Materi Pembimbing Redaksi

(Munandar) (Dedy Haryadi Hasan)

T-122046 T-081899

Mengetahui,

(Muhammad Refi)
Manager PSDM
 NILAI PRAKTIK KERJA LAPANGAN
NAMA NAMA
: AFIFUDDIN : MUNANDAR
MAHASISWA PEMBIMBING
NPM : 1621301032 JABATAN : SUPERVISOR
JURUSAN : TEKNIK MESIN BAGIAN : AMMONIA II
: DEPT.
LEMBAGA : POLITEKNIK NEGERI
UNIT KERJA PEMELIHARAAN
PENDIDIKAN LHOKSEUMAWE
LAPANGAN

TEMPAT PRAKTIK : PT. PUPUK ISKANDAR MUDA

WAKTU PRAKTIK : 01 OKTEBER 2019 s/d 01 NOVEMBER 20192019

URAIAN NILAI KETERANGAN

PRAKTIK KERJA 10: SANGAT
MEMUASKAN
1. PENGETAHUAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 9: MEMUASKAN
2. INISIATIF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 8: BAIK SEKALI
3. DISIPLIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 7: BAIK
4. KERAJINAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6: CUKUP
LAPORAN <6: TIDAK LULUS
1. ISI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2. PENGUASAAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
MATERI
PRESENTASI Presentasi dilaksanakan
1. DILAKSANAKAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 apabila diminta/diwajibkan
2. TIDAK oleh Lembaga Pendidikan
- yang bersangkutan
DILAKSANAKAN

Krueng Geukueh, 28 Oktober 2019 Mengetahui,

Pembimbing Materi a.n Manager PSDM

(Munandar) (Muhammad Refi)

T – 122046 Manager PSDM
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah Subhanahu Wa Ta’ala. atas anugerah dan

limpahan rahmat dari-Nya sehingga penyusunan laporan praktek kerja lapangan
dengan judul “PERAWATAN & PERBAIKAN POMPA HP AMMONIA
SCRUBBER PUMP (61-141 JA) PADA UNIT MEKANIK AMMONIA-II”,
dapat terselesaikan tepat waktu.

Laporan ini dibuat untuk memenuhi persyaratan mata kuliah Praktek Kerja
Lapangan pada Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Lhokseumawe. Selain
itu, laporan ini juga merupakan pertanggung jawaban kegiatan praktek kepada
pihak PT Pupuk Iskandar Muda. Penulis sangat menyadari bahwa tanpa adanya
bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik secara langsung maupun tidak
langsung, akan sangat sulit bagi penulis untuk dapat menyelesaikan laporan
praktek kerja lapangan ini.

Oleh karena itu dengan segenap ketulusan dan kerendahan hati penulis
mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Husni Achmad Zaki, selaku Direktur Utama PT Pupuk Iskandar

Muda.
2. Bapak Ir. Muhammad Ali, S.T., M.T., I.P.U., Asean Eng, selaku General
Manager Sumber Daya Manusia PT Pupuk Iskandar Muda.
3. Bapak Muhammad Taufiq, S.T., selaku General Manager Pemeliharaan
PT Pupuk Iskandar Muda.
4. Bapak Muhammad Refi, S.H., selaku Manager Pengembangan Sumber
Daya Manusia PT Pupuk Iskandar Muda.
5. Bapak Edi Untia, S.T., selaku Manager Pemeliharaan Lapangan PT Pupuk
Iskandar Muda.

i
 6. Bapak Dedy Haryadi Hasan, S.T., M.S.M., selaku Superintendent Diklat
Departemen Pengembangan Sumber Daya Manusia PT Pupuk Iskandar
Muda.
7. Bapak Dedy Haryadi Hasan, S.T., M.S.M., selaku Pembimbing Redaksi
Praktek Kerja Lapangan Bagian Diklat PT Pupuk Iskandar Muda.
8. Bapak Munandar, A.Md., selaku Pembimbing Materi Praktek Kerja
Lapangan Departemen Pemeliharaan Lapangan PT Pupuk Iskandar Muda.
9. Bapak Rizal Syahyadi, S.T., M. Eng. Sc selaku direktur Politeknik Negeri
Lhokseumawe.
10. Bapak Syukran, S.T., M.T, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin di
Politeknik Negeri Lhokseumawe.
11. Bapak Irwin Syahri Cebro, ST, M. Si., selaku Dosen Pembimbing Praktek
Kerja Lapangan di Politeknik Negeri Lhokseumawe.
12. Seluruh staf dan karyawan PT Pupuk Iskandar Muda yang telah banyak
membantu penulis selama berlangsungnya kerja praktek.
13. Ibu dan Ayah yang senantiasa memberi dukungan serta semangat dan telah
banyak memberikan bantuan moril dan juga material sampai selesainya
laporan ini.
Akhir kata penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun sangat penulis harapkan.
Selain itu penulis berharap semoga penulisan laporan ini dapat bermanfaat bagi
pembaca.

Lhokseumawe, 28 Oktober 2019

Penulis

Afifuddin

NIM. 1621301032

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR................................................................................................................ i
DAFTAR ISI...................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................................vi
DAFTAR TABEL............................................................................................................. viii
BAB I .................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN .............................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan ...................................................... 1
1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan .................................................................... 2
1.2.1 Tujuan Umum : ......................................................................................... 2
1.2.2 Tujuan Subjektif : ..................................................................................... 3
1.2.3 Tujuan Objektif : ...................................................................................... 3
1.3.1 Sejarah Ringkas PT Pupuk Iskandar Muda .......................................... 3
1.3.2 Logo Perusahaan ......................................................................................... 4
1.3.3 Visi, Misi, Tata Nilai, Makna Dan Tri Tekad Perusahaan .......................... 6
1.3.4 Tata Nilai ................................................................................................... 6
1.3.5 Makna ........................................................................................................ 7
1.3.6 Tri Tekad ..................................................................................................... 7
1.4 Ruang lingkup kerja perusahaan ......................................................................... 7
1.4.1 Unit Pabrik Dan Sarana Produksi .......................................................... 7
1.4.2 Pencegahan Pencemaran ........................................................................... 12
1.4.3 Penelitian Dan Pengembangan Perusahaan .............................................. 13
1.4.4 Pengembangan Lingkungan ...................................................................... 14
1.4.5 Pembinaan Usaha Kecil Dan Koperasi ..................................................... 14
1.5 Penerapan Keselamatan Kerja ...................................................................... 15
1.5.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) .............................................. 15
1.5.2 Penyebab Utama Kecelakaan Kerja...................................................... 15
1.5.3 Sistem Izin Kerja..................................................................................... 15

iii
 1.5.4 Inspeksi Keselamatan Kerja ...................................................................... 15
1.5.5 Sarana Pemadam Kebakaran ..................................................................... 16
1.5.6 Investigasi Kecelakaan .............................................................................. 17
1.5.7 Alat Pengaman .......................................................................................... 17
1.5.8 Alat Pelindung Diri (APD) ....................................................................... 17
1.5.9 Pelayanan Kesehatan Kerja ....................................................................... 18
BAB II............................................................................................................................... 19
TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................... 19
2.1 Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Tugas Khusus ............................................... 19
2.2 Pengertian Pompa ............................................................................................. 19
2.3 Klasifikasi Pompa Secara Umum ...................................................................... 21
2.3.1 Pompa Perpindahan Positif (Positive Displacement) ................................ 21
2.3.2 Pompa Dinamik......................................................................................... 31
2.4 Bagian-Bagian dari Pompa Sentrifugal............................................................. 37
2.4.2 Fungsi dan bagian-bagian pompa sentrifugal ........................................... 44
2.4.3 Menurut jenis impeller .............................................................................. 45
2.4.4 Menurut bentuk rumah .............................................................................. 47
2.4.5 Menurut jumlah tingkat ............................................................................. 48
2.4.6 Menurut letak poros .................................................................................. 49
2.5 Cara Kerja Pompa Torak (Reciprocating Pump) .............................................. 50
2.6 Keuntungan Dan Kerugian Pompa Torak ........................................................ 52
2.7 Strategi Maintenance......................................................................................... 53
2.7.1 Preventive Maintenance .......................................................................... 53
2.7.3 Corrective Maintenance ............................................................................ 53
2.7.4 Breakdown Maintenance........................................................................... 54
2.8 Inspection .......................................................................................................... 54
BAB III ............................................................................................................................. 55
METODOLOGI PRAKTEK KERJA LAPANGAN ........................................................ 55
3.1 Tempat dan waktu Praktek Kerja Lapangan ..................................................... 55
3.1.1 Jam Kerja Praktek PT Pupuk Iskandar Muda ................................... 55
3.2 Metode Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ........................................... 55

iv
 3.3 Rangkuman Pekerjaan yang Dilakukan selama Praktek Kerja Lapangan ........ 56
BAB IV ............................................................................................................................. 57
PERAWATAN DAN PERBAIKAN PADA POMPA HP AMMONIA SCRUBBER
PUMP (61-141 JA) ........................................................................................................... 57
4.1 Perawatan pada pompa HP ammonia Scrubber Pump 61-141 JA. .................. 57
4.2 Kerusakan dan Tindakan yang terjadi pada Pompa HP Ammonia Scrubber
Pump (61-141 JA) ......................................................................................................... 60
BAB V .............................................................................................................................. 61
KESIMPILAN DAN SARAN .......................................................................................... 61
5.1 Kesimpulan. ...................................................................................................... 61
5.2 Saran ................................................................................................................. 61
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 62

v
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Logo PT Pupuk Iskandar Muda. ...................................................................... 4
Gambar 1. 2 Kendaraan pemadam kebakaran................................................................... 16

Gambar 2. 1 Diagram klasifikasi pompa .......................................................................... 21

Gambar 2. 2 Skema Pompa Reciprocating. ...................................................................... 22
Gambar 2. 3 Pompa Torak ................................................................................................ 23
Gambar 2. 4 Pompa Plunger ............................................................................................. 24
Gambar 2. 5 Pompa Rotary ............................................................................................... 24
Gambar 2. 6 Slidingvane Pamp......................................................................................... 25
Gambar 2. 7 Internalgear Pump ........................................................................................ 26
Gambar 2. 8 Internalgear Pump. ....................................................................................... 26
Gambar 2. 9 Screw Pump. ................................................................................................ 27
Gambar 2. 10 Lube Pump. ................................................................................................ 27
Gambar 2. 11 Cara kerja Pompa Diafragma. .................................................................... 28
Gambar 2. 12 Diafragma dengan Penggerak hidrolik. ...................................................... 30
Gambar 2. 13 Difragma Dengan Penggerak Angin. ......................................................... 31
Gambar 2. 14 Pompa Sentrifugal (centrifugal pump). ...................................................... 32
Gambar 2. 15 Cara kerja Pompa Volute. .......................................................................... 32
Gambar 2. 16 Cara Kerja Pompa Disfuser. ....................................................................... 33
Gambar 2. 17 Aliran Campur Jenis Volute. ...................................................................... 33
Gambar 2. 18 Pompa Satu Tingkat. .................................................................................. 34
Gambar 2. 19 Pompa Tingkat Banyak. ............................................................................. 34
Gambar 2. 20 Pompa isapan tunggal. ............................................................................... 35
Gambar 2. 21 Pompa isapan ganda ................................................................................... 35
Gambar 2. 22 Bagian-bagian PompaSentrifugal............................................................... 37
Gambar 2. 23 Shaft (Poros). ............................................................................................. 40
Gambar 2. 24 Eye of Impeller........................................................................................... 40
Gambar 2. 25 Impeller. ..................................................................................................... 41
Gambar 2. 26 Bearing. ...................................................................................................... 41
Gambar 2. 27 Gasket......................................................................................................... 42
Gambar 2. 28 Shaft Sleve. ................................................................................................ 42
Gambar 2. 29 Wearing Ring ............................................................................................. 43
Gambar 2. 30 Casing......................................................................................................... 43
Gambar 2. 31 Impeller tertutup. ........................................................................................ 46
Gambar 2. 32 Impeller setengah terbuka. ......................................................................... 46
Gambar 2. 33 Impeller terbuka. ........................................................................................ 47
Gambar 2. 34 Pompa Volut. ............................................................................................. 47
Gambar 2. 35 Pompa Diffuser. ......................................................................................... 48

vi
Gambar 2. 36 Poros vertical.............................................................................................. 49
Gambar 2. 37 Poros Horizontal......................................................................................... 50
Gambar 2. 38 Pompa torak kerja tunggal ......................................................................... 50

Gambar 4. 1 Pompa HP Ammonia Scrubber Pump 61-141 JA. ....................................... 57

vii
 DAFTAR TABEL
Table 3. 1 Jam Kerja Praktek PT Pupuk Iskandar Muda .................................................. 55
Table 3. 2 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan PT Pupuk Iskandar Muda .................... 55

Tabel 4. 1 Kerusakan dan Tindakan yang terjadi pada Pompa ......................................... 60

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan

Praktek Kerja Lapangan merupakan salah satu mata kuliah wajib yang
harus dipenuhi oleh Mahasiswa Teknik Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe
dan dilakukan di suatu perusahaan yang berkaitan dengan disiplin ilmu Teknik
Mesin. Selain itu praktek kerja lapangan juga merupakan sebuah wahana yang
akan diterjun oleh seorang mahasiswa untuk menyelesaikan studinya. Dalam
dunia kerja, semuanya bergerak dalam tataran realistis dan tataran praktis tidak
lagi dalam idealitas dan teori. Oleh karenanya, mahasiswa memerlukan sebuah
pembekalan yang nyata dan mungkin mampu memfasilitasi dirinya untuk
memahami bagaimana dunia kerja yang terkait dengan kompetensinya. Dalam hal
ini penulis melaksanakan kerja praktek di PT Pupuk Iskandar Muda, Selama satu
bulan mulai dari 01 Oktober 2019 sampai dengan 01 November 2019.

Pelaksanaan praktek kerja lapangan oleh mahasiswa adalah suatu bentuk

langkah awal mempelajari aktifitas langsung tentang penerapan teori kedalam
bentuk aplikasi di lapangan, khususnya pada alat-alat pembangkit listrik, sehingga
nantinya nantinya dapat lebih memahami tentang teori-teori yang di pelajari di
kampus. Penerapan teori kedalam bentuk aplikasi lapangan merupakan
permasalahan dan sasaran utama penulis yang harus diselesaikan dan hal tersebut
akan dapat diwujudkan dalam kegiatan praktek kerja lapangan.

Lokasi pabrik PT Pupuk Iskandar Muda terletak di wilayah zona industri

Lhokseumawe. Pabrik ini berdampingan dengan pabrik PT Asean Aceh Fertilizer
(PT AAF) dan penyulingan gas alam PT Arun NGL, serta tersedianya sarana
pelabuhan yang cukup strategis disamping jalan raya dan transportasi yang
memadai. Adapun untuk keperluan pembangunan PT Pupuk Iskandar Muda
dengan rencana pembangunannya telah dibebaskan tanah seluas 323 Ha, dengan
perincian : 162 Ha untuk keperluan pabrik dan perkantoran serta 161 Ha untuk
kebutuhan perumahan dan sarana fasilitasnya.

1
 Penentuan lokasi ini berdasarkan pada penelitian dari beberapa aspek
teknis dan ekonomis antara lain :
 Dekat dengan sumber bahan baku yang berupa gas alam dari Lhoksukon
dan penyulingan dari PT Arun
 Penyaluran bahan baku gas alam dari Exxon Mobil dapat dipermudah
dengan memanfaatkan jaringan pipa ke PT AAF yang telah dibangun
terlebih dahulu.
 Pengambilan air baku dari sungai Peusangan juga dapat ditunjang
dengan memanfaatkan jaringan pipa PT AAF
 Dengan memanfaatkan pintu masuk pelabuhan PT AAF, maka
pembangunan sarana pelabuhan dapat dipermudah.
 Untuk keperluan perluasan PT PIM dengan rencara pengembangannya,
telah dibebaskan lahan seluas 323 Ha, dengan rencana perincian 162 Ha
untuk pabrik dan perkantoran sedangkan untuk perumahan dan sarana
fasilitas sebesar 161Ha.

Adapun penentuan tata letak pabrik PT Pupuk Iskandar Muda ini dilakukan
dengan pertimbangan-pertimbangan antara lain :

 Kemudahan lalu lintas bahan-bahan untuk keluar masuk pabrik

 Kemudahan pengawasan terhadap alat-alat proses.
 Keselamatan kerja serta kemudahan lalu lintas personil dalam pabrik.

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan dari kerja praktek antara lain :

1.2.1 Tujuan Umum :

1. Menerapkan ilmu pengetahuan dan keterampilan yang diperoleh selama
perkuliahan selama dalam bentuk praktek kerja lapangan pada
Industri/Intalansi serta menelaan bila terjadi perbedaan untuk penyesuaian.
2. Mampu beradaptasi dan bersosialisasi dengan dunia Industri/Intalansi.

2
1.2.2 Tujuan Subjektif :
1. Sebagai salah satu syarat menyelesaikan mata kuliah pada semester 5
yaitu mata kuliah Praktek Kerja Lapangan.
2. Sebagai tolak ukur kemampuan mahasiswa untuk mengaplikasikan
potensi diri yang di dapat di dalam perkuliahan agar terbiasa apabila
sudah berada di industri.
3. Dapat meningkatkan kemampuan dan keterampilan mahasiswa/i
sebagai bekal kerja yang sesuai dengan program studi teknik mesin.
4. Menumbuh kembangkan sikap penulis dalam rangka memasuki
lapangan kerja.
5. Meningkatkan wawasan pada aspek-aspek yang profesional dalam
dunia kerja, antara lain : struktur organisasi, disiplin lingkungan, dan
sistem kerja.
6. Membina hubungan dan kerjasama yang baik antara Politeknik Negeri
Lhokseumawe dengan PT PUPUK ISKANDAR MUDA.

1.2.3 Tujuan Objektif :

1. Mengetahui dan mempelajari cara Perawatan dan Perbaikan pada
Scrubber Pump 61-141 J.
Untuk itu penulis memilih objek kerja praktek dengan judul
“PERAWATAN DAN PERBAIKAN POMPA HP AMMONIA
SCRUBBER PUMP (61-141 JA)”.

1.3 Profil Perusahaan

Adapun profil perusahan antara lain adalah:
1.3.1 Sejarah Ringkas PT Pupuk Iskandar Muda
PT Pupuk Iskandar Muda didirikan pada tanggal 24 Februari 1982
dihadapan notaris Soelaiman Ardjasasmita,SH sesuai akte No. 54 dengan nama
PT Pupuk Iskandar Muda, yang merupakan suatu badan usaha milik negara
(BUMN) dibawah naungan Meneg. Pendayagunaan BUMN. Pembangunan

3
proyek pabrik PIM ini awalnya dirintis oleh PT PUSRI Palembang sejak 1981,
didukung dekat dengan sumber alam dan air yang merupakan bahan baku utama
pembuatan pupuk urea, lokasi pembangunan pabrik di tetapkan di Krueng
Geukueh, Kabupaten Aceh Utara. Penandatanganan kontrak pembangunan pabrik
dilakukan 2 Oktober 1981 antara pemerintah RI yang dilaksanakan oleh
Departemen Perindustrian c/q Dirjen Industri Kimia Dasar dengan kontraktor
utama PT. Rekayasa Industri dari Indonesia dan Toyo Engineering Coorporation
dari Jepang. Pembangunan pabrik di mulai 13 Maret 1982 dan selesai tiga bulan
lebih awal dari rencana, pada akhir tahun 1984 pabrik mulai berproduksi,
pengapalan perdana dilakukan 07 Februari 1985. Pada tanggal 20 Maret 1985
Pabrik diresmikan oleh Presiden RI dan dan beroperasi secara komersial dimulai 1
April 1985. Sedangkan proyek PIM-2 dimulai pada 25 Februari 1999, namun
karena alasan keamanan, maka proyek pembangunan PIM-2 dihentikan sementara
selama Desember 1999 hingga juli 2002. Produksi ammonia PIM-2 tercatat pada
18 Februari 2004, sedangkan kontruksi selesai pada 15 Agustus 2005. Seperti
PIM-1, proyek PIM-2 pun terdiri dari unit Ammonia, Urea, dan Utility.

1.3.2 Logo Perusahaan

Gambar 1. 1 Logo PT Pupuk Iskandar Muda.

Makna dari segi warna :

• Hitam : Melambangkan keuletan, ketahanan dan ketekunan.

• Kuning : Melambangkan keagungan cita-cita.

• Biru
: Melambangkan kebijaksanaan, kewibawaan,

4
 keluasaan, dan ilmu pengetahuan.

• Putih :Melambangkan kesucian, keluruhanbudidan kejujuran.

Makna dari segi bentuk :

• Bunga Seulanga
Merupakan bunga pujaan masyarakat Aceh, menggambarkan ciri sekaligus
cita– cita seluruh bangsa Indonesia akan kesuburan dan kemakmuran bangsa.

• Kelopak Bunga
Berjumlah lima lembar mengingatkan kita kepada lima dasar falsafah
Negara Republik Indonesia, Pancasila.

• Pinggiran Bunga
Berupa garis berirama melambangkan tali persaudaraan yang kuat diantara
karyawan dan keluarga besar PT Pupuk Iskandar Muda.

• Kumpulan Putik dan Benang Sari

Kumpulan Putik dan benang sari yang berbentuk bulatan melambangkan
kebulatan tekad, pengabdian, persatuan, dan kesatuan dari seluruh karyawan
dalam mengemban misi pembangunan yang diberikan Pemerintah kepada
perusahaan menuju sasaran.

• Kepala Gajah
Menggambarkan kebesaran jiwa dalam dinamika pembangunan.

• Gajah Puti
Merupakan simbol kebesaran sejarah kesultanan Aceh dimasa Sultan
Iskandar Muda yang telah membawa kemakmuran bangsa.

• Sepasang Gading
Sepasang gading yang menantang menggambarkan senjata yang sewaktu-
waktu dapat digunakan sebagai pertahanan dari gangguan dan ancaman dari
luar.

5
• Dua Buah Titik

Dua buah titik yang terletak di antara kedua tulisan “Pupuk Iskandar Muda”
dan “Aceh-Indonesia” di atas melambangkan moto karyawan PT Pupuk Iskandar
Muda, yakni “Bertaqwa dan Berprestasi”.

1.3.3 Visi, Misi, Tata Nilai, Makna Dan Tri Tekad Perusahaan
 Visi
“Menjadi perusahaan pupuk dan petrokimia yang kompetitif “.

 Misi
1. Memproduksi dan memasarkan pupuk dan petrokimia dengan
efisien.
2. Memenuhi standar mutu dan berwawasan lingkungan.
3. Memberikan nilai tambah kepada stake holder.
4. Berperan aktif menunjang ketahanan pangan.

1.3.4 Tata Nilai

PT Pupuk Iskandar Muda memiliki lima tata nilai yang ditanamkan

dan harus dimiliki setiap individu yang berada didalamnya yang disingkat
dengan sebutan “SPIKE”. Adapun lima tata nilai tersebut yaitu :

 Semangat (Passion), yakni berusaha dan pantang menyerah dalam

menghadapi segala tantangan untuk mencapai kejayaan.
 Peduli Pelanggan (Customer Orientation), mengerti dan melayani
melebihi harapan serta memberikan solusi yang terbaik.
 Integritas (Integrity), memiliki kejujuran, disiplin, tanggung jawab dan
konsisten dalam setiap tindakan untuk mencapai tujuan perusahaan.
 Kerjasama (Team Work), bersatu mencapai tujuan untuk memberikan
hasilterbaik dengan saling menghargai kelebihan dan kekurangan
anggota tim.

6
  Efisien (Efficient), merencanakan dan melaksanakan aktifitas dengan
selalu melakukan evaluasi dan perbaikan dengan parameter tepat waktu,
tepat mutu, tepat biaya, kreatif dan inovatif untuk mencapai hasil yang
kompetitif.

1.3.5 Makna

“Berperan aktif dalam ketahanan pangan dan kemakmuran bangsa”.

1.3.6 Tri Tekad

 Tetap semangat dan menjunjung tinggi integritas
 Mengutamakan kerja sama dan efisien dalam menggunakan sumber
daya perusahaan.
 Peduli terhadap kebutuhan dan kepuasan pelanggan.

1.4 Ruang lingkup kerja perusahaan

Ruang lingkup kerja perusahaan terbagi dalam beberapa bagian antara
lain:

1.4.1 Unit Pabrik Dan Sarana Produksi

Pabrik dan sarana produksi terdiri dari beberapa unit, yaitu utilitas,
ammonia dan urea.

 Unit Utilitas
Unit ini berfungsi untuk memproses penyediaan kebutuhan bahan baku
seperti:

a. Air bersih untuk bahan baku, air untuk pendinginan, air bebas mineral
untuk ketel uap, uap air (steam), udara instrumen, tenaga listrik dan
oksigen serta nitrogen.

b. Bahan baku berupa air diperoleh dari Krueng Peusangan, tenaga listrik
dibangkitkan oleh Generator Turbin Gas berkapasitas 15 MW.

7
c. Bahan baku udara diperoleh dari udara bebas di dalam Fractionation
Columdidinginkan dengan berdasarkan perbedaan titik embun, sehingga
unsur oksigen dan nitrogen dapat dipisahkan lagi.

Adapun unit-unit di pabrik utilitas adalah sebagai berikut:

a. Unit Water Iintake Facility

b. Unit Pengolahan Air

 Clarifier
 Gafity Sand Filter
 Filter Water Reservoir
 Activated Carbon Filter
 Demineralizer

c. Unit Pembangkit Steam

 Package Boiler
 Waste heat Boiler

d. Unit Udara Instrumen/Udara pabrik

e. Unit Air Separation Plant

f. Unit Gas Mattering Station

g. Unit Pengolahan Limbah Buangan

h. Unit Pabrik CO2 dan Dry Ice

i. Unit Pembangkit Listrik

 Main Generator
 Stand By Generator
 Emergency Generator

Main Generator adalah unit pembangkit energi utama yang di gerakkan

oleh turbin gas, generator ini berkapasitas 15 MW dengan tegangan yang

8
dihasilkan 13,8 KV, tiga phasa di dalam switch room utility,dari bus
didistribusikan ke switch room lain dengan tegangannya di turunkan melalui trafo
step down (13,8 KV – 2,4 KV) dan di turunkan lagi oleh trafo step down ke bus
480 V, kemudian di turunkan lagi dengan trafo step down ke 220 V.

Apabila Main Generator bermasalah, maka tenaga listrik akan dibebankan

kepada Stand By Generator, generator ini mempunyai dua fungsi bahan bakar
yaitu minyak solar dan bisa juga bahan bakar gas alam, Stand By Generator
berkapasitas 1.5 MW dengan tegangan yang di hasilkan 2,4 KV, tiga phasa.

Sebelum Stand By Generator mengambil alih beban terlebih dahulu

bekerja Emergency Generator, ini akan berlangsung bekerja ± 10 detik setelah
electrical failure terjadi dan generator ini siap untuk dibebani. Genertor ini di
gerakkan oleh minyak solar.

Selain tiga pembangkit di atas juga terdapat suatu sistem baterai yaitu UPS
(Uninterrupted Power Supply) yang berfungsi untuk mensuplai tenaga listrk
keperalatan instrumensi, paging dan alarm yang mana peralatan tersebut tidak
boleh terputus suplai tenaga listriknya.

 Unit Ammonia
Unit ini berkemampuan memproduksi ammonia 1.170 ton/hari atau
386.000 ton/tahun, menggunakan proses kellog dari amerika dengan bahan baku
gas alam, uap air (steam), dan udara. Gas alam di bebaskan dari senyawa
impurities (senyawa-senyawa ikutan) kemudian diubah menjadi gas sintesa H2,
CO2 dan N2. Gas sintesa kemudian dikonversikan menjadi ammonia, setelah
beberapa reaksi dan pemurnian, Adapun proses produksi di Ammonia adalah
sebagai berikut :

a. Sistem persiapan Gas Umpan Baku

o Desulfurizer
o Mercury Guard Chamber
o CO2 Preatment Unit (CPU)
o Hydrotreater

9
 o ZnO Guard Chamber

b. Sistem pembuatan gas sintesa

o Primary Reformer
o Secondary Reformer
o Shift Converter

c. Sistem Sintesa Ammonia

o CO2 Absorber
o CO2 Striper
o Methanator

d. Sistem sintesa Ammonia

e. Sistem Pendingin Ammonnia

f. Sistem Daur Ulang Ammonia

g. Sistem Daur Ulang Hidrogen (HRU)

 Unit Urea
Dengan menggunakan proses Mitsui Toatsu Total Recycle C Improved,
Unit ini mampu memproduksi pupuk urea butiran dengan kapasitas terpasang
1.725 ton/hari atau 570.000 ton/tahun. Urea yang dihasilkan disimpan dalam Bulk
storage ataupun dikirim ke unit pengantongan. Urea dibuat dengan mereaksikan
ammonia dengan karbondioksida, larutan urea murni dikristalkan secara vakum,
kemudian dilelehkan kembali dalam Melter dengan menggunakan Steam sebagai
pemanas. Dari atas Prilling Tower lelehan Urea diteteskan yang kemudian akan
memadat setelah didinginkan dengan udara.
Adapun proses yang terjadi di pabrik urea adalah sebagai berikut :
a. Seksi Sintesa
b. Seksi Penguraian/Pemurnian
c. Seksi Daur Ulang
d. Seksi Pengkristalan dan Pembutiran

10
  Unit Penyimpanan Produk Utama (PPU)

Unit ini merupakan tempat penyimpanan produk utama, yaitu Urea curah
dan Urea kantong.

 Unit Pelabuhan

Pelabuhan di PT PIM mampu disandari kapal-kapal curah berbobot mati

7.500-25.000 DWT dengan rata-rata kedalaman 10 meter pada air surut terendah.
Pelabuhan ini selain dilengkapi dengan sarana untuk memuat pupuk curah
kedalam kapal, juga dilengkapi dengan sarana pengisian air minum untuk kapal
serta sarana navigasi dan komunikasi. Disamping itu juga tersedia fasilitas loading
ammonia ke kapal.

 Unit Penunjang Produksi

Pabrik PT. Pupuk Iskandar Muda dilengkapi dengan unit penunjang

produksi, diantaranya:
1. Unit Pelabuhan PT. Pupuk Iskandar Muda mampu disandari kapal-kapal
curah berbobot mati sampai 25.000 DWT. Kedalaman rata-rata 10,5 meter
pada saat air surut dan dilengkapi dengan sarana untuk memuat pupuk
curah kedalam kapal (Ship Loader). Serta sarana air minum dan sarana
navigasi.
2. Gudang urea curah lengkap dengan Portal Scrapper dan ban
berjalandengan kapasitas 50.000 ton.
3. Laboratorium pengendalian produksi yang berada di unit utility, unit
ammonia dan unit urea.
4. Laboratorium utama yang selalu memeriksa mutu hasil produksi dan
memonitor masalah air limbah dari pabrik..
5. Perbengkelan yang menunjang pemeliharaan pabrik dan bengkel
perbaikan alat-alat dan kendaraan, yang terdiri dari :
 Bengkel mesin dan peralatan pabrik.
 Bengkel instrumentasi.

11
  Bengkel listrik:.
 Bengkel kayu, isolasi, batu tahan api, dan bengkel automotive.

 Unit Pemasaran
Pemasaran pupuk urea di dalam negeri ditangani oleh PT PUSRI
sedangkan untuk pemasaran keluar negeri ditangani langsung oleh PT PIM.
Pemasaran yang dihasilkan PT PIM ini terbagi atas dua kategori yang siap
dipasarkan, yaitu :

a. Urea curah
Urea curah dalam bentuk ini biasanya langsung diambil secara rutin oleh
kapal-kapal PT PUSRI untuk selanjutnya dikantongkan pada unit
pengantongan pupuk milik PT PUSRI yang telah ada di pelabuhan-
pelabuhan, seperti di Belawan untuk Sumatera Utara dan Teluk Bayur
untuk Sumatera Barat dan Riau.
b. Urea kantong
Urea Kantong (biasanya berisi 50 kg) setelah dikantongkan pada unit
pengantongan, dikirim ke gudang-gudang milik PT PUSRI yang ada di
Aceh dan selanjutnya sejak Juni tahun 2003 PT PIM sudah membentuk
sendiri pemasarannya untuk Nanggroe Aceh Darussalam dan sekitarnya.
Sebagian urea biasa diekspor, sedangkan urea kantong jumbo berukuran
500 kg s.d 1000 kg semuanya diekspor.

1.4.2 Pencegahan Pencemaran

PT Pupuk Iskandar Muda sejak awal telah memasukan ke dalam konsep
rancangan masalah pengolahan limbah buangan pabrik. Menjaga kelestarian
lingkungan dan keseimbangan ekosistem adalah komitmen dasar PT Pupuk
Iskandar Muda dalam menjadikan dirinya sebagai perusahaan yang
berwawasan lingkungan.

Upaya ini antara lain dilakukan dengan cara mencegah sekecil mungkin
terjadinya pencemaran lingkungan. Bahan buangan pabrik PT Pupuk Iskandar

12
Muda tidak berbahaya karena seluruh peralatan telah dirancang sedemikian
rupa dengan dilengkapi proses daur ulang bahan buangan.

Buangan berupa gas dari pabrik sudah tidak mengandung gas berbahaya,
dan sebahagian besar berupa air. Air buangan proses dikolam pembuangan, untuk
pengendapan padatan yang terlarut, pengontrolan pH, serta penambahan
kandungan oksigen. Debu urea yang terjadi pada saat pembutiran diserap
dinamakan dengan urethane filter dengan system wet scrubber ( penangkapan
dengan air ). Kebisingandari mesin dan cerobong dikurangi dengan memasang
peredam. Menyelesaikan studi SEMDAL, yang terdiri dari SEL, RKL, RPL, dan
telah disetujui oleh komisi pusat AMDAL. Untuk pengolahan limbah
pembuangan pabrik PT Pupuk Iskandar Muda sudah mengadopsi sistem
manajemen lingkungan ISO – 14001.

1.4.3 Penelitian Dan Pengembangan Perusahaan

Penelitian dan pengembangan teknologi terapan terus diupayakan untuk
peningkatan effesiensi proses produksi dan pengembangan usaha. Perusahaan
telah selesai melaksanakan optimalisasi pabrik dengan menghasilkan kapasitas
produksi Ammonia meningkat menjadi 117 %, serta hemat energi perton
Ammonia 5%.Mengadakan penelitian dan pengembangan diversifikasi produk
serta mengupayakan agar proyek – proyek yang potensial dapat dilaksanakan.
Pengembangan sumber daya manusia yang professional, mandiri dan tanggap
terhadap perubahan teknologi dan ekonomi, serta meningkatkan pengetahuan
dengan berbagai program pelatihan dan pembinaan, didukung dengan pelayanan
kesejahteraan kepada karyawan keluarga dengan menyediakan sarana perumahan,
klinik, rumah ibadah dan penyelenggaraan pendidikan untuk putra – putri
karyawan hingga sekolah menengah atas serta menyediakan sarana olahraga yang
memadai.
Pembangunan proyek PIM-2 telah mendapat persetujuan pemerintah
pada sidang kabinet bulan November 1997 yang lalu. Proyek PIM-2 dibangun

13
terutama untuk memenuhi kebutuhan pupuk dalam negeri yang semakin
meningkat dan sisa produksi akan diekspor.

1.4.4 Pengembangan Lingkungan

Kehadiran industri berskala besar ditengah – tengah masyarakat,
umumnya membawa implikasi terjadinya penggeseran nilai – nilai sosial,
budaya, dan ekonomi. Menyadari kemungkinan itu PT Pupuk Iskandar Muda
dengan cepat menanggapi hal tersebut. Selain mengedepankan pola
penanganan problema kemasyarakatan secara cermat dan tepat, juga terus
diupayakan efek imbas ke daerah – daerah interland, dengan melakukan
pembinaan masyarakat secara terencana dan terpadu baik dalam bidang
pendidikan, bidang sosial, budaya maupun bidang – bidang lainya. Sehingga
eksistensi dan misi PT Pupuk Iskandar Muda semakin dirasakan masyarakat
luas.

1.4.5 Pembinaan Usaha Kecil Dan Koperasi

PT Pupuk Iskandar Muda dikukuhkan sebagai Pembinaan Usaha Kecil
dan Koperasi di daerah Aceh. Pembinaan dilakukan untuk meningkatkan
kemampuan teknik dan produksi, manajemen, pemasaran dan pinjaman modal
kerja, terutama dalam sektor pengolahan pertanian dan industri kerajinan
rakyat.
Pada tahun 1986 PT Pupuk Iskandar Muda mendapatkan penghargaan
UPAKARTI dari bapak Presiden RI atas keberhasilan pembinaan industri kecil.
Pada waktu yang sama juga mendapatkan penghargaan di dua unit usaha yang
dibina. Pada tahun 1991 CV. Keluarga Group berhasil meningkatkan produksi
alat – alat mesin pertanian.

14
1.5 Penerapan Keselamatan Kerja
Penerepan Keselamatan Kerja di PT. Pupuk Iskandar Muda terbagi
dalam beberapa aspek, yaitu:
1.5.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Suatu kondisi dalam pekerjaan yang sehat dan aman baik itu bagi
pekerjaannya, perusahaan maupun bagi masyarakat dan lingkungan sekitar
pabrik atau tempat kerja tersebut. Keselamatan dan kesehatan kerja juga
merupakan suatu usaha untuk mencegah setiap perbuatan atau kondisi tidak
selamat, yang dapat mengakibatkan kecelakaan.
1.5.2 Penyebab Utama Kecelakaan Kerja
Berdasarkan data dari Biro Pelatihan Tenaga Kerja, Persentase
penyebab kecelakaan kerja yaitu 3% dikarenakan sebab yang tidak bisa
dihindarkan (seperti bencana alam), selain itu 24% dikarenakan lingkungan
atau peralatan yang tidak memenuhi syarat, dan 73% dikarenakan perilaku
yang tidak aman.
1.5.3 Sistem Izin Kerja
Sistem izin kerja adalah prosedur awal yang akan mengidentifikasi
bahaya, hal ini sesuai dengan Permenaker No. 05/MEN/1966 tentang SMK3
yang menyatakan bahwa untuk setiap tugas-tugas yang berisiko tinggi jika
perlu diterapkan suatu sistem kerja dan terdapat prosedur kerja yang
didokumentasikan.
Sistem izin kerja diberlakukan untuk seluruh karyawan dan kontraktor PT
Pupuk Iskandar Muda. Dengan sistem ijin kerja semua langkah-langkah yang
diperlukan untuk membuat lingkungan kerja aman dilakukan dengan lebih
dahulu mempertimbangkan bahaya yang ada. Setiap pekerjaan di PT Pupuk
Iskandar Muda seperti pekerjaan memotong, mengelas bagian-bagian yang
tertutup atau bertutup, misalnya bejana, drum, tangki dan sebagainya telah
dilakukan melalui ijin kerja yang sesuai dengan jenis pekerjaan.

1.5.4 Inspeksi Keselamatan Kerja

PT Pupuk Iskandar Muda telah melaksanakan inspeksi keselamatan
kerja secara teratur baik terjadwal maupun tidak, hal ini sesuai dengan

15
Permenaker No. 05/MEN/1996 tentang standar pemantauan yang menyatakan
bahwa pemeriksaan bahaya dilakukan dengan inspeksi tempat kerja dan cara
kerja dilaksanakan dengan teratur.

Macam-macam inspeksi keselamatan kerja yang dilakukan di PT Pupuk

Iskandar Muda antara lain :
a. Inspeksi lingkungan kerja (unsafe condition dan house keeping)
b. Inspeksi personal (unsafe action)

1.5.5 Sarana Pemadam Kebakaran

Dalam penanggulangan gawat darurat yang disebabkan oleh kebakaran
dan ledakan akibat bahan kimia berbahaya, maka PT Pupuk Iskandar Muda
telah berusaha mengacu pada Kepmenaker No. Kep. 186/MEN/1999 tentang
unit penanggulangan kebakaran di tempat kerja. Untuk penanggulangan ini
telah disediakan sarana pemadam kebakaran antara lain :
a. Pompa pemadam kebakaran dengan jenis electrick fire water motor pump,
diesel fire water pump dan electrick fire water jockey pump.
b. Fire Extinguisher (APAR) dengan jenis APAR Drychemical powder dan
APAR beroda.
c. Fire hydrant.
d. Kendaraan pemadam kebakaran.

Gambar 1. 2 Kendaraan pemadam kebakaran.

16
e. Regu pemadam kebakaran.
f. Ambulans.

1.5.6 Investigasi Kecelakaan

Investigasi kecelakaan dilakukan dengan cara pelaporan kecelakaan
kerja. Pelaporan kecelakaan kerja dibukukan menurut nama dan pekerjaan
karyawan, hari, tanggal, waktu kejadian dan jenis kecelakaan kerja. Dalam satu
tahun akan dilakukan evaluasi dan dipaparkan pada pekerja pada saat
pembinaan dengan tujuan agar tidak terulang kecelakaan yang sama. Dengan
laporan tersebut dapat diketahui apa yang terjadi secara benar untuk
direncanakan langkah-langkah yang perlu diambil agar kecelakaan tidak
terulang kembali. Hal ini dilakukan dengan target mengurangi jumlah
kecelakaan yang terjadi.

1.5.7 Alat Pengaman

Dengan adanya pengaman yang dipasang pada peralatan produksi
mesin-mesin dan instalasi listrik berarti perusahaan telah menunjukkan
perhatiannya dengan mencegah dan mengurangi kecelakaan. Hal ini berarti, PT
Pupuk Iskandar Muda telah menerapkan Permenaker No. Per. 04/MEN/1985
pasal 4 yang menyatakan bahwa semua bagian yang bergerak dan berbahaya
dari pesawat tenaga dan produksi harus di pasang alat perlindungan yang
efektif kecuali ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak ada orang atau
benda yang menyinggungnya.

1.5.8 Alat Pelindung Diri (APD)

Penyediaan APD di PT Pupuk Iskandar Muda telah mencukupi
kebutuhan, baik dalam jenis maupun jumlahnya. Tetapi masih ada sebagian
tenaga kerja yang belum menyadari pentingnya memakai APD dalam suatu
pekerjaan dan perlu diingatkan apabila tenaga kerja tidak memakai APD. Hal
ini terbukti pada saat jadwal biro lingkungan dan K3 melakukan investigasi ke
bagian produksi dan ditemukan karyawan-karyawan yang tidak menggunakan
alat pelindung diri yang sesuai dengan jenis pekerjaan. Dilakukan pencatatan
dan dibukukan untuk pengevaluasian. Untuk penyediaan dan perawatannya

17
menjadi tanggung jawab Biro LK3 yang biasanya dilakukan pemeriksaan
sebulan sekali.

1.5.9 Pelayanan Kesehatan Kerja

Di PT Pupuk Iskandar Muda telah melakukan pembinaan kesehatan
kerja secara terpadu sebagai upaya pelaksanaan pelayanan kesehatan.
Upaya ini dilakukan untuk menjaga dan meningkatkan derajat kesehatan
tenaga kerja secara optimal untuk menunjang peningkatan produktivitas
kerja dan kualitas sumber daya manusia di perusahaan. Pemeriksaan
kesehatan yang dilakukan adalah :
1. Pemeriksaan kesehatan sebelum kerja yang dilakukan pada saat penerimaan
tenaga kerja baru.
2. Pemeriksaan berkala setiap setahun sekali.
3. Pemeriksaan khusus bagi tenaga kerja yang diperkirakan mengalami
penyakit tertentu (jantung, hipertensi, asma, diabetes militus dan lain
sebagainya), karyawan menjelang pensiun dan adanya kenaikan jabatan.

18
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Tugas Khusus

Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan di PT Pupuk Iskandar Muda,
Krueng Geukueh, Aceh Utara dimulai dari tanggal 01 Oktober s/d 01 November
2019. Selama melakukan Praktek Kerja Lapangan penulis di tempatkan di
Departemen Pemeliharaan. Adapun tempat pelaksanaan tugas khusus adalah di
Unit Mekanik Ammonia-II PT Pupuk Iskandar Muda.

2.2 Pengertian Pompa

Pompa adalah suatu peralatan mekanis atau mesin yang digunakan untuk
memindahkan fluida cair dari suatu tempat yang bertekanan rendah ke tempat
yang bertekanan tinggi melalui suatu media perpipaan dengan cara menambahkan
energi pada cairan yang dipindahkan dan berlangsung secara terus-menerus.
Pompa beroperasi dengan prinsip membuat perbedaan tekanan antara bagian
masuk (Suction) dengan bagian keluar (Discharge). Dengan kata lain, pompa
berfungsi mengubah tenaga mekanis dari suatu sumber tenaga (penggerak)
menjadi tenaga mekanis (kecepatan), dimana tenaga ini berguna untuk
mengalirkan cairan dan mengatasi hambatan yang ada sepanjang pengaliran.

Pompa sentrifugal adalah jenis pompa tekan dinamis yang mengubah

energi mekanik kedalam energi hidrolik melalui aktivitas sentrifugal. Sedangkan
prinsip kerja pompa tekan dinamis adalah dengan mengubah energi mekanis dari
poros menjadi energi fluida, dan energi inilah yang menyebabkan pertambahan
head tekanan, head kecepatan, dan head potensial pada fluida yang mengalir
secara kontinu. Prinsip kerja dari pompa sentrifugal ini yaitu Pompa digerakkan
oleh motor, daya dari motor diberikan kepada poros pompa untuk memutar
impeller yang dipasangkan pada poros tersebut. Zat cair yang ada dalam impeller
akan ikut berputar karena dorongan sudu-sudu. Karena timbulnya gaya

19
sentrifugal, maka zat cair mengalir dari tengah impeller keluar melalui saluran di
antara sudu dan meninggalkan impeller dengan kecepatan yang tinggi. Zat cair
yang keluar dari impeller dengan kecepatan tinggi ini kemudian mengalir melalui
saluran yang penampangnya makin membesar (volute/diffuser), sehingga terjadi
perubahan dari head kecepatan menjadi head tekanan. Maka zat cair yang keluar
dari flens keluar pompa head totalnya bertambah besar. Pengisapan terjadi karena
setelah zat cair dilemparkan oleh impeller, ruang di antara sudu-sudu menjadi
vakum sehingga zat cair akan terhisap masuk. Selisih energi per satuan berat atau
head total dari zat cair pada flens keluar (tekan) dan flens masuk (hisap) disebut
head total pompa. Sistem perawatan pada pompa sentrifugal dibagi menjadi 3
macam yaitu:

1. Routine Maintenance : Merupakan inspeksi harian terhadap peralatan yang

terpasan dan dalam keadaan beroperasi. Hal ini dilakukan agar gejala-
gejala kerusakan dapat segera di ketahui, sehingga kerusakan yang lebih
fatal dapat dihindari.
2. Predictive Maintenance: Merupakan tindakan perawatan yang bersifat
pengamatan terhadap objek dengan melakukan pengukuran-pengukuran
tertentu.
3. Preventive Maintenance: Merupakan perawatan yang sifatnya berupa
pencegahan dan dilakukan secara rutin sesuai jadwal yang telah di
tentukan yang bertujuan untuk meningkatkan keadaan dan memperpanjang
umur peralatan.

Dan adapun kegunaan pompa yaitu :

• Memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat lain yang lebih tinggi
tempatnya.

• Memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat lain yang lebih tinggi
tekanannya.

• Memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat lain dengan jarak

tertentu.

20
 Untuk sirkulasi, pompa merupakan alat untuk memindahkan fluida yang
paling efektif sehingga penggunaannya cukup luas, khususnya pada sektor
industri kimia, industri minyak, industri kertas, industri tekstil dan lain-lain.
Kenaikan tekanan fluida digunakan untuk mengatasi hambatan-hambatan
pengaliran. Hambatan-hambatan pengaliran dapat berupa perbedaan tekanan,
perbedaan ketinggian atau hambatan gesek. Sehingga pompa juga merupakan
suatu alat atau mesin fluida yang memberikan energi kepada fluida.

2.3 Klasifikasi Pompa Secara Umum

Berikut ini adalah gambar diagram klasifikasi pompa secara umum:

PUMPS

Others Positive
Dinamik
(Impulse) Diplacemennt
Bouyancy)

Centrifuga Special Rotar Reciprocating

l Effect y

Internal External Gear Lobe Slide Vane

Gear
Gambar 2. 1 Diagram klasifikasi pompa

2.3.1 Pompa Perpindahan Positif (Positive Displacement)

Pompa Positive DisplacementPump adalah jenis pompa cairan yang di
gerakan dari sisi isap ke sisi tekan oleh variasi mekanis volume rumah pompa,
dengan kata lain menaikan tekanan dengan cara memperkecil ruang volume. jenis
pompa yang dapat dimasukkan kedalam tipe ini adalah pompa Reciprocating,
pompa Rotary, dan pompa Diafragma.

Pompa perpindahan positif energi di tambahkan ke fluida kerja secara

priodik oleh suatu gaya yang di kenakan pada satu atau lebih batas (boundary)

21
sistem yang dapat bergerak. Daya dari penggerak di berikan kepada poros pompa
untuk memutar impeller di dalam volute casting (rumah spiral), maka zat cair
yang berada di dalam sudu-sudu ikut berputar. Karena timbul gaya sentrifugal,
maka zat cair mengalir dari tengah impeller keluar melalui saluran diantara sudu-
sudu impeller. Disini heat tekanan zat cair menjadi lebih tinggi, demikian pula
heat kecepatan nya bertambah besar karean zat cair mengalami percepatan. Zat
cair yang keluar dari impeller di tampung oleh saluran yang berbentuk volute
(spiral) di sekeliling impeller dan di salurkan keluar pompa melalui nozzlel
(outlet/discharge). Didalam nozle ini, sebagian heat kecepatan aliran di ubah
menjadi heat tekanan, jadi impeller pompa berfungsi memberikan kerja kepada zat
cair antara flange hisap dan flange keluar pompa disebut heat total pompa.

Dari uraian di atas, jelas bahwa pompa sentrifugal dapat mengubah energi
mekanik dalam bentuk kerja poros menjadi energi fluida. Energi inilah yang
menyebabkan pertambahan haet tekanan, heat potensial pada zat cair yang
mengalir secara continue pompa perpindahan positif terbagi menjadi tiga yaitu:

a. Pompa Reciprocating
Pompa reciprocating adalah pompa yang mengubah energi mekanis
penggerak pompa menjadi energi aliran dari zat cair yang dipindahkan dengan
menggunakan elemen yang bergerak bolak-balik dalam silinder.

Gambar 2. 2 Skema Pompa Reciprocating.

22
Pompa reciprocating dapat di golongkan menjadu tiga jenis pompa yaitu:

1. Pompa Torak
Pompa torak merupakan pompa yang banyak di gunakan dalam kelompok
pompa desak gerak bolak-balik. Menurut cara kerjanya pompa torak dapat
dikelompokkan dalam kerja tunggal dan ganda. Sedang menurut jumlah silinder
yang di gunakan di kelompokan kedalam pompa torak silinder tunggal dan pompa
torak silinder ganda.

Gambar 2. 3 Pompa Torak

2. Pompa Plunger
Prinsip kerja plunger sama dengan prinsip kerja pompa torak, tetapi torak
di ganti dengan plunger. Pompa plunger pada umumnya di gunakan untuk aliran
volum (kapasitas) yang kecil tetapi tekanan yang daoat di capai lebih tinggi dari
pada yang dapat di capai dengan pompa torak, pompa plunyer banyak di gumakan
untuk pompa bahan bakar motor diesel. Dimana langkah pengisapan dan tekanan
zat cair di lakukan oleh gerakan plunger.

23
 Gambar 2. 4 Pompa Plunger
3. Pompa Membran
Pada pompa ini, pembesaran dan pengecilan ruang dalam rumah pompa di
sebabkan oleh membran yang kenyal.seperti halnya pompa torak, pompa
membran dapat di gunakan sebagai kerja tunggal dan kerja ganda, dan juga
memberikan aliran cairan yang terputus – putus.Pompa membran sering di
gunakan untuk memompa air kotor (pompa kepala kusing) dan dapat di gunakan
untuk bahan bakar.

b. Pompa Rotary
Pompa Rotary merupakan pompa dimana energi dari mesin penggerak di
transmisikan dengan menggunakan elemen yang berputar di dalam rumah pompa
(casing).

Gambar 2. 5 Pompa Rotary

24
 Secara umum prinsip kerja Rotary Pumps, berputarnya elemen dalam
rumah pompa menyebabkan penurunan tekanan pada saluran isap, sehingga
terjadi aliran cairan dari sumber masuk kerumah pompa. Cairan tersebut akan
mengisi ruang kosong.yang di timbulkan oleh elemen-elemen yang berputar
dalam rumah pompa tersebut, cairan terperangkap dan ikut berputar. Pada saluran
kempa terjadi pengecilan rongga, sehingga cairan terkempakan keluar.
Berdasarkan bentuk bagian yang bergerak secara bolak-balik maka pompa di
bedakan menjadi :

1. Sliding Vane
Pompa Vane adalah termasuk jenis Rotary Positive Displacement dimana
sebuah axial vane berputar melalui sebuah eccentric rotor.

Gambar 2. 6 Slidingvane Pamp

2. Internal Gear Pomp
Ketika roda gigi berputar, terjadi penurunan tekanan pada rumah pompa
sehinnga cairan mengalir dang mengisi rongga gigi. Penggunaan gear pump yaitu:
untuk mencegah terjadinya kemacetan dan haus saat pompa di gunakan maka zat
cair yang di pompa tidak boleh mengandung padatan dan tidak bersifat korosif.

25
 Gambar 2. 7 Internalgear Pump

3. External Gear Pump

Gambar 2. 8 Internalgear Pump.

4. Screw Pump
Cara kerjan pompa screw oleh gerak-gerak putar poros ulir zat cair
mengalir dalam arah aksial. Pompa jenis ini hanya bisa digunakan untuk tekanan
pada saluran kempa lebih rendah dari tekanan pada saluran isap dan bila zat cair
yang di pompa mempunyai kekentalan yang tinggi. Pada keadaan kering pompa

26
ini tidak dapat menghisap sendiri, sehingga sebelum di gunakan pompa ini harus
terisi cairan yang akan di pompa (dipancing).

Gambar 2. 9 Screw Pump.

5. Lube Pump

Gambar 2. 10 Lube Pump.

Keuntungan :
 Tidak perlu perapat mekanis (mechanical seal).
 Pemeliharaan mudah dan murah.
 Dapat memompakan fluida yang mengandung lumpur.
 Bila bekerja tanpa beban tidak terlalu merusak pompa.

Kerugian :
 Aliran berdunyut
 Kapasitas sangat tergantung pada ukuran besar kecilnya Pompa dan tidak dapat
divariasi dengan perubahan kecepatan.

27
 Kapasitasnya rendah (dibandingkan dengan pompa sentrifugal).
 Efisiensi pada kapasitas tinggi.
c. Pompa Diafragma
Pompa diafragma adalah pompa yang mentranfer energi dari penggerak ke
cairan memalului batang penggerak yang bergerak bolak–balik untuk
menggerakkan diafragma sehingga timbul hisapan dan penekanan secara
bergantian antara katup isap dan katup tekan. Keuntungan pompa Diafragma ini
adalah hanya pada diafragma saja yang bersentuhan dengan fluida dan ditransfer
sehingga mengurangi kontaminasi dengan bagian lain terutama bagian gerak.

Berikut skema dan cara kerja pompa diafragma.

Gambar 2. 11 Cara kerja Pompa Diafragma.

Gambar di atas merupakan skema dari sebuah pompa Diafragma secara
umum serta komponen-komponennya, yang digerakkan secara mekanik oleh
sebuah motor dengan roda eksentriknya. (roda eksentrik maksudnya roda yang
berbentuk unik tidak bulat sempurna yang dibuat dengan tujuan khusus).
Inti dari pompa jenis ini adalah adanya Membran/Diafragma yang
bergerak maju-mundur di dalam ruang pompa untuk menghisap masuk dan
mendorong air keluar. Diafragma terbuat dari bahan yang elastis dan kedap air.
Cara kerja Pompa Diafragma

28
 Gambar sebelah kiri (gambar A), menunjukkan saat diafragma bergerak
mundur untuk menghisap masuk air. Katup masuk (inlet valve) terbuka sehingga
air terhisap masuk memenuhi ruang pompa melalui saluran masuk (inlet).
Pada saat bersamaan katup keluar (outlet valve) tertutup untuk menjaga air
yang sudah ada di saluran keluar (outlet) tidak terhisap masuk kembali ke ruang
pompa.
Gambar sebelah kanan (gambar B), menunjukkan saat diafragma bergerak
maju untuk mendorong air keluar dari ruang pompa. Pada kondisi ini katup keluar
(outlet valve) terbuka sehingga air keluar dari ruang pompa menuju saluran keluar
(outlet). Pada saat bersamaan katup masuk (inlet valve) tertutup untuk menjaga
agar air yang ada di ruang pompa tidak kembali ke sumbernya.
Ada banyak macam pompa diafragma tergantung dari kegunaanya dan
tenaga penggerak diafragmanya serta jumlah difragmanya. Berdasarkan tenaga
penggerak diafragmanya, pompa diafragma di golongkan menjadi empat jenis,
yaitu:

1. Penggerak mekanik
Jenis ini memiliki penggerak mekanik yang langsung terhubung dengan
diafragma. contoh animasi dan skema diatas merupakan contoh untuk pompa
diafragma dengan penggerak mekanik.

2. Penggerak Hidrolik
Jenis ini memiliki cairan hidrolik untuk mendorong dan menarik
diafragma. Cairan ini di desak oleh piston atau plunyer yang digerakan secara
mekanik juga. Sebenarnya hampir sama dengan pompa diafragma dengan
penggerak mekanik diatas. Bedanya penggerak mekaniknya tidak terhubung
langsung dengan diafragma tapi dengan perantara cairan hidrolik.

29
 Gambar 2. 12 Diafragma dengan Penggerak hidrolik.

3. Penggerak Selenoid
Jenis pomps diafragma ini digerakan oleh semacam piston atau plunyer
yang di dorong atau di tarik oleh medan magnet yang dihasilkan oleh selenoid.
Selenoid ini merupakan alat yang menghasilkan gerakan mekanik linier jika di
aluri arus listrik. Secara umum secara lenoid terdiri dari lilitan dan inti baja. Jika
lilitan di aliri arus listrik akan menghasilkan medan magnet yang akanmenarik
atau mendorong inti besinya. Gerakan inti besi ini dimanfaatkan untuk
menggerakan diafragma pada pompa diafragma.

4. Penggerak Angin
Pompa diafragma ini di kenal dengan nama AODD Pumps(Air Operated
Double Diafragm Pumps). Karena desainnya memiliki dua pompa diafragma,
dinamakan pompa diafragma pompa ganda yang memanfaatkan tekanan angin
sebagai penggerak diafragmanya. Posisinya saling berhadapan dimana kedua
diafragmanya (diafragma kiri dan kanan) terhubung oleh sebuah piston atau
plunyer.

30
 Gambar 2. 13 Difragma Dengan Penggerak Angin.

2.3.2 Pompa Dinamik

Pompa dinamik terdiri dari satu impeller atau lebih yang dilengkapi
dengan sudu-sudu yang di pasangkan pada poros-poros yang berputar dan
menrima energi dari motor penggerak pompa serta di selubungi dengan sebuah
rumah (casing). Fluida berenergi memasuki impeller secara aksial, kemudian
fluida meninggalkan impeller pada kecepatan yang relatif tinggi dan di
kumpulkan dalam volute atau diffuser terjadi perubahan dari heat kecepatan
menjadi head tekanan, yang diikuti dengan penurunan kecepatan. Sesudah proses
konversi ini selesai kemudian fluida keluar dari pompa melalui katup discharge.
Pompa dinamik dapat di bagi dalam beberapa jenis yaitu:

a. Pompa Sentrifugal (centrifugal pump)

Pompa sentrifugal adalah suatu pompa yang memindahkan cairan dengan
memanfaatkan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran impeller. Pompa
sentrifugal mengubah energi kecepatan menjadi energi tekan. Semakin cepat
putaran pompanya maka akan semakin tinggi tekanan (head) dihasilkan. Pompa
ini di gerakan oleh motor atau turbin. Daya dari penggerak diberikan pada poros
pompa untuk memutar impeller yang di pasang pada poros tersebut. Akibat dari
putaran impeller yang menimbulkan gaya sentrifugal, maka zat cair akan mengalir

31
dari tengah impeller keluar diantara dari sudu–sudu dan meninggalkan impeller
dengan kecepatan yang tinggi.

Gambar 2. 14 Pompa Sentrifugal (centrifugal pump).

1. Klasifikasi Pompa centrifugal menurut bentuk casing

a. Pompa volute
Sebuah pompa centrifugal dimana zat cair dari impeller secara langsung
dibawah ke rumah volute, seperti gambar berikut:

Gambar 2. 15 Cara kerja Pompa Volute.

32
b. Pompa disfuser
Pompa ini adalah sebuah pompa sentrifugal yang di lengkapi dengan sudu
difuser disekeliling luar impeller, kontruksi bagian-bagian lain sama
dengan pompa volute.

Gambar 2. 16 Cara Kerja Pompa Disfuser.

c. Pompa aliran campur jenis volute

Pompa ini mempunyai impeller jenis aliran campuran dan sebuah rumah,
disini tidak di pergunakan sudu-sudu difuser melainkan di pakai saluran
yang lebar untuk mengalirkan zat cair.

Gambar 2. 17 Aliran Campur Jenis Volute.

33
2. Klasifikasi menurut jumlah tingkat
a. Pompa satu tingkat
Pompa ini hanya mempunyai satu impeller, heat total ditimbulkan hanya
berasal dari satu impeller, relatif rendah.

Gambar 2. 18 Pompa Satu Tingkat.

b. Pompa tingkat banyak

Pompa ini menggunakan beberapa impeller yang terpasang secara deret
(seri) pada satu poros. Zat cair yang keluar dari impeller pertama
dimasukan keimpeller berikutnya dan seterusnya hingga impeller yang
terakhir.

Gambar 2. 19 Pompa Tingkat Banyak.

34
3. Klasifikasi menurut letak poros
Menurut letak porosnya, pompa dapat di bedakan menjadi poros
Horizontal dan poros Verikal.

4. Klasifikasi menurut sisi masuk impeller

a. Pompa isapan tunggal
Pada pompa ini zat cair masuk dari satu sisi impeller, kontruksinya sangat
sederhana sehingga banyak di pakai, dan arah aliran masuknya tegak lurus
terhadap arah aliran keluar.

Gambar 2. 20 Pompa isapan tunggal.

b. Pompa Isapan Ganda

Pompa ini memasukkan zat cair melalui kedua sisi impeller.

Gambar 2. 21 Pompa isapan ganda

35
 5. Klasifikasi pompa berdasarkan arah aliran
Berdaskan arah aliran didalam impeller pompa sentrifugal dibagi menjadi:
a. Aliran radial (Radial Flow)
b. Aliran aksial (Axial Flow)
c. Aliran campur (Mixed Flow)

Pompa sentrifugal diklarifikasikan berdasarkan beberapa kriteria antara lain:

1. Bentuk arah aliran yang terjadi di impeller. Aliran fluida dalam
impeller dapat berupa axial flow, mixed flow, atau radial flow.
2. Bentuk konstruksi dari impeller. Impeller yang digunakan dalam pompa
sentrifugal dapat berupa open impeller, semi-open impeller, atau close
impeller.
3. Banyaknya jumlah suction inlet. Beberapa pompa setrifugal memiliki
suction inlet lebih dari dua buah. Pompa yang memiliki satu suction inlet
disebut single-suction pump sedangkan untuk pompa yang memiliki dua
suction inlet disebut double-suction pump.
4. Banyaknya impeller. Pompa sentrifugal khusus memiliki beberapa
impeller bersusun. Pompa yang memiliki satu impeller disebut single-
stage pump sedangkan pompa yang memiliki lebih dari satu impeller
disebut multi-stage pump.

36
2.4 Bagian-Bagian dari Pompa Sentrifugal

Gambar 2. 22 Bagian-bagian PompaSentrifugal.

Pompa ini terdiri dari Impeller yang dipasang pada sebuah poros berputar
dalam rumah pompa (Casing) atau rumah keong ( Volute Casing ) serta memiliki
saluran masuk (Suction) dan keluaran (Discharge) fluida. Impeller yang berputar
menimbulkan tekanan dalam air. Pada tengah Impeller, air keluar melalui sudu-
sudu dengan kecepatan yang diakibatkan adanya gaya sentrifugal sehingga arah
aliran yang keluar dari Impeller tegak lurus terhadap aliran yang menuju ke pusat
sudu Impeller.

2.4.1 Bagian Utama dari Unit Pompa

a. Rumah Pompa
Rumah Pompa berfungsi sebagai penampung cairan yang terlempar dari
sudu-sudu Impeller untuk merubah atau mengkoversikan energi cairan menjadi
energi tekanan statis. Atau sering disebut juga dengan rumah keong karena
bentuknya yang menyerupai keong.

b. Impeller
Impeller merupakan cakram bulat dari logam dengan lintasan untuk aliran
fluida yang sudah terpasang. Impeller biasanya terbuat dari perunggu,
Polikarbonat, besi tuang atau stainlessteel, namun bahan-bahan lain juga
digunakan. Sebagaimana kinerja pompa tergantung pada jenis impellernya, maka

37
penting untuk mimilih rancangan yang cocok dan mendapatkan impeller dalam
kondisi yang baik.

Jumlah impeller menetukan jumlah tahapan pompa. Pompa satu tahap

memiliki satu impeller dan sangat cocok untuk layanan head (tekanan) rendah.
Pompa dua tahap memiliki dua impeller yang terpasang secara seri untuk layanan
head sedang. Pompa multi-tahap memiliki tiga impeller atau lebih terpasang seri
untuk layanan head yang tinggi. Impeller dapat digolongkan atas dasar:

 Arah utama aliran dari sumbu putaran: aliran radial, aliran aksial, aliran
campuran
 Jenis hisapan: hisapan tunggal dan hisapan ganda
 Bentuk atau konstruksi mekanis:
 Impeller yang tertutup memiliki baling-baling yang di tutupi oleh
mantel (penutup) pada kedua sisinya. Biasanya digunakan untuk
pompa air, dimana baling-baling seluruhnya mengurung air. Hal ini
mencegah perpindahan air dari dari sisi pengiriman kesisi
pengisapan, yang akan mengurangi efisiensi pompa. Dalam rangka
untuk memisahkan ruang pembuangan dari ruang pengisapan,
diperlukan sebuah sambungan yang bergerak di antara impeller dan
wadah pompa. Penyambungan ini dilakukan oleh cincin yang
dipasang diatas bagian penutup impeller atau dibagian dalam
permukaan silinder wadah pompa. Kerugian dari impeller tertutup
ini adalah resiko yang tinggi terhadap rintangan.
 Impeller terbuka dan semi terbuka kemungkina tersumbatnya kecil.
Akan tetapi untuk menghindari terjadinya penyumbatan melalui
resirkulasi internal, volute atau back-plate pompa harus diatur
secara manual untuk mendapatkan setelan impeler yang benar.
c. Poros Pompa (Shaft)
Poros Pompa terbuat dari stainless steel yang berfungsi untuk meneruskan
energi mekanik dari mesin penggerak (Prime Over) kepada Impeller.
d. Inlet

38
 Pipa inlet berbentuk L yang digunakan untuk menaikkan air ke dalam
Impeller dengan menggunakan bantuan dari motor penggerak. Fungsinya sebagai
saluran masuk cairan ke dalam Impeller.
e. Outlet
Pipa Outlet digunakan untuk mengalirkan air dari dalam pompa ke tempat
bak penampungan.
f. Wadah (cashing)
Fungsi utama wadah adalah menutup impeller pada penghisapan dan
pengiriman pada ujung dan sehingga berbeSntuk tangki tekanan. Tekanan pada
ujung penghisapan dapat sekecil sepersepuluh tekanan atmosfir dan pada ujung
pengiriman dapat dua puluh kali tekanan atmosfir pada pompa satu tahap. Untuk
Pompa multi-tahap perbedaan tekanannya jauh lebih tinggi. Wadah di rancang
untuk tahan paling sedikit dua kali tekanan ini untuk menjamin batas keamanan
yang cukup.

Fungsi wadah yang kedua adalah memberikan media pendukung dan

bantalan poros untuk batang torak dan impeller. Oleh karena itu wadah pompa
harus dirancang untuk:

 Memberikan kemudahan mengakses ke seluruh bagian pompa untuk

pemeriksaan, perawatan dan perbaikan.
 Membuat wadah anti bocor dengan memberikan kotak penjejal.
 Menghubungkan pipa-pipa hisapan dan pengiriman ke flens secara
langsung.
 Mudah dipasang dengan mudah ke mesin penggerak (motor listrik) tanpa
kehilangan daya.

Bagian pompa sentrifugal dibagi dua yaitu :

a. Bagian yang bergerak(Dinamis)
Bagian yang bergerak di antaranya :

39
1. Shaft (poros)

Gambar 2. 23 Shaft (Poros).

Poros berfungsi untuk meneruskan momen punter dari penggerak selama
beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan bagian-bagian berputar lainnya.
Poros pada pompa sentrifugal berfungsi untuk meneruskan torsi penggerak
pompa untuk memutar impeller, poros pompa juga dilengkapi dengan shaft
sleeve untuk mencegah poros dari gesekan langsung dengan perapat atau
packing
2. Eye of Impeller
Bagian sisi masuk pada arah hisap impeller.

Gambar 2. 24 Eye of Impeller.

40
 3. Impeller

Gambar 2. 25 Impeller.
Impeller berfungsi untuk mengubah energy mekanis dari pompa menjadi
energy kecepatan pada cairan yang dipompa akan secara kontinyu, sehingga
cairan pada sisi isap secara terus menerusakan masuk mengisi kekosogan
akibat perpindahan dari cairan yang masuk sebelumnya.

4. Bearing
Bearing (bantalan) berfungsi untuk menumpu dan menahan beban dari
poros agar dapat berputar, baik berupa beban radial maupun beban axial.
Bearing juga memungkinkan poros untuk dapat berputar dengan lancer dan
tetap pada tempatnya, sehingga kerugian gesek menjadi kecil.

Gambar 2. 26 Bearing.

b.

41
c. Bagian yang diam (Statis)
1. Gasket
Digunakan untuk mencegah dan mengurangi bocoran cairan dari casing
pompa melalui poros. Biasanya terbuat dari asbes atau teflon.

Gambar 2. 27 Gasket.

2. Shaft Sleeve
Shaft sleeve berfungsi untuk melindungi poros dari erosi, korosi dan
keausan pada stuffing box. Pada pompa multistage dapat sebagai leakage
joint, internal bearing dan interstage atau distance sleever.

Gambar 2. 28 Shaft Sleve.

42
3. Wearing Ring
Wearing ring berfungsi untuk memperkecil kebocoran cairan yang
melewati bagian depan impeller maupun bagian belakang impeller, dengan
cara memperkecil celah antara casing dengan impeller.

Gambar 2. 29 Wearing Ring

4. Casing
Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai
pelindung elemen yang berputar, tempat kedudukan diffusor (guide
vane),inlet dan outlet nozel serta tempat memberikan arah aliran dari impeller
dan mengkonversikan energy kecepatan cairan menjadi energy dinamis
(single stage).

Gambar 2. 30 Casing.

43
 5. Seal (Perapat)

Perapat digunakan untuk mencegah/mengurangi kebocoran yang terjadi

melalui celah antara shaft dengan casing pompa.Jenis perapat yang biasa
digunakan pada pompa sentrifugal adalah Mechanical Seal dan Gland
Packing.

2.4.2 Fungsi dan bagian-bagian pompa sentrifugal

a. Stuffing Box
Stuffing Box berfungsi untuk mencegah kebocoran pada daerah
dimana poros pompa menembus casing.

b. Packing
Di gunakan untuk mencegah dan mengurangi kebocoran cairan dari
casing pompa melalui poros. Biasanya terbuat dari asbes atau teflon.
c. Shaft (poros)
Poros berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari penggerak
selama beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan bagian bagian
berputarlainnya.
d. Shaft Sleeve
Shaft Sleeve berfungsi untuk melindungi poros dari erosi, korosi dan
keausan pada stuffing box. Pada pompa multi stage dapat berupa
leakage joint, internal bearing dan interstage atau distance sleever.
e. Vane
Sudu dari impeller sebagai tempat berlalunya cairan pada impeller.
f. Casing
Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai
pelindung elemen yang berputar, tempat kedudukan Diffusor (Guide
Vane), inlet dan outlet nozel serta tempat memberikan arah aliran dari

44
 impeller dan mengkoversikan energi kecepatan cairan menjadi energi
dinamis (Single Stage).
g. Eye of Impeller
Bagian sisi masuk pada arah isap Impeller.
h. Impeller
Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa
menjadi energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara
kontinyu, sehingga cairan pada sisi isap secara terus menerus akan
masuk mengisi kekosongan akibat perpindahan dari cairan yang masuk
sebelumnya.
i. Wearing Ring
Wearing Ring berfungsi untuk memperkecil kebocoran cairan yang
melewati bagian depan impeller maupun bagian belakang impeller,
dengan cara memperkecil celah antara casing dengan impeller.
j. Bearing
Bearing (bantalan) berfungsi untuk menumpu dan menahan beban dari
poros agar dapat berputar, baik berupa beban radial maupun beban
axial. Bearing juga memungkinkan poros untuk dapat berputar dengan
lancar dan tetap pada tempatnya, sehingga kerugian gesek menjadi
kecil.
k. Discharge Nozzle
Disharge Nozzle berfungsi sebagai tempat keluarnya fluida hasil
pemompaan.

2.4.3 Menurut jenis impeller

a) Impeller tertutup
Sudu-sudu ditutup oleh dua buah dinding yang merupakan satu kesatuan,
digunakan untuk pemompaan zat cair yang bersih atau sedikit
mengandung kotoran. Impeller tertutup dapat dilihat pada gambar dibawah
ini:

45
 Gambar 2. 31 Impeller tertutup.

b) Impeller setengah terbuka

Impeller jenis ini terbuka di sebelah sisi masuk (depan) dan tertutup di
sebelah belakangnya. Sesuai untuk memompa zat cair yang sedikit
mengandung kotoran misalnya : air bercampur pasir. Impeller setengah
terbuka dapat dilihat pada gambar di bawah ini:

Gambar 2. 32 Impeller setengah terbuka.

c) Impeller terbuka
Impeller jenis ini tidak ada dindingnya di depan maupun dibelakang.
Bagian belakang ada sedikit dinding yang disisakan untuk memperkuat
sudu-sudu. Jenis ini banyak digunakan untuk pemompaan zat cair yang
banyak mengandung kotoran. yang volumenya lebih besar dari butiran
pasir. Impeller terbuka dapat dilihat pada gambar berikut:

46
 Gambar 2. 33 Impeller terbuka.
2.4.4 Menurut bentuk rumah
a. Pompa Volut
Bentuk rumah pompanya seperti rumah keong/siput (Volute), sehingga
kecepatan aliran keluar bisa di kurangi dan dihasilkan kenaikan tekanan.

Gambar 2. 34 Pompa Volut.

b. Pompa Diffuser
Pompa ini adalah sebuah pompa sentrifugal yang di lengkapi dengan sudu
diffuser disekeliling luar impeller, kontruksi bagian – bagian lain sama
dengan pompa volute. Fungsi dari diffuser adalah untuk meningkatkan
efisiensi pompa dan konstruksinya lebih kuat, maka konstruksi ini sering

47
 dipakai pada pompa besar dengan head tinggi. Pompa ini juga sering
dipakai sebagi pompa bertingkat banyak karena aliran dari tingkat satu
ketingkat berikutnya dapat dilakukan tanpa menggunakan rumah volut.
Pompa diffuser dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

Gambar 2. 35 Pompa Diffuser.

c. Pompa aliran campur jenis Volut

Pompa ini mempunyai impeller jenis aliran campuran dan sebuah rumah,
disini tidak di pergunakan sudu – sudu difuser melainkan di pakai saluran
yang lebar untuk mengalirkan zat cair.
d. Pompa jenis turbin
Pompa ini juga dikenal dengan pompa vorteks, peri-peri, dan regeneratif,
cairan pada jenis ini di pusar oleh baling- baling impeller dengan
kecepatan yang tinggi selama hampir dalam satu putaran di dalam saluran
yang berbentuk cincin (annular), tempat impeller tadi berputar. Energi di
tambahkan kecairan kedalam bentuk impuls. Jadi pompa turbin menambah
energi pada cairan dalam impuls.

2.4.5 Menurut jumlah tingkat

a. Pompa satu tingkat
Pompa ini hanya mempunyai satu impeller. Head total yang ditimbulkan
hanya berasal dari satu impeller, jadi relatif rendah.

48
 b. Pompa bertingkat banyak
Pompa menggunakan beberapa impeller yang dipasang secara berderet
(seri) pada satu poros. Zat cair yang keluar dari impeler pertama
dimasukkan ke impeller berikutnya dan seterusnya hingga impeller
terakhir. Head total pompa ini merupakan jumlahan dari head yang
ditimbulkan oleh masing-masing impeller sehingga relatif tinggi.

2.4.6 Menurut letak poros

Menurut letak porosnya, pompa dapat di bedakan menjadi poros hofizontal
dan poros vertikal.

a) Pompa Jenis Poros Tegak (Vertikal)

Pompa aliran campur dan pompa aliran aksial sering dibuat dengan poros
tegak (vertical).Poros ini dipegang di beberapa tempat sepanjang pipa kolom
oleh bantalan yang terbuat dari karet.Pompa ini dapat dilihat pada gambar
dibawah ini.

Gambar 2. 36 Poros vertical.

b) Pompa Jenis Poros Mendatar (Horizontal)

Pompa ini mempunyai poros dengan posisi mendatar, pompa jenis
ini dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

49
 Gambar 2. 37 Poros Horizontal.

2.5 Cara Kerja Pompa Torak (Reciprocating Pump)

Pada pompa torak ada yang terdiri dari pompa torak kerja tunggal dan
pompa torak kerjaganda.

1. Pompa Torak Kerja Tunggal

Pompa torak kerja tunggal ini, kerja piston hanya pada satu sisi saja
sehingga disebut kerjatunggal. Dalam satu siklus operasi hanya terjadi satu kali
langkah isap dan satu kali langkah tekan. Torak memiliki kecepatan yang tidak
tetap sehingga aliran pemompaan fluida menjadi tidak teratur. Pada awal dan
akhir langkah piston yaitu pada titik mati, maka piston akan berhenti sebentar dan
akan mempunya kecepatan tinggi pada bagian tengah langkah.

Gambar 2. 38 Pompa torak kerja tunggal

50
Prinsip kerjanya pompa torak kerja tunggal sebagai berikut :
 Pada Langkah Isap
Pada langkah isap yaitu torak bergerak menjauhi katup, sehingga tekanan
di dalam selinder menjadi turun. Hal ini akan menyebabkan perbedaan tekanan
yang besar antara bagian di dalam selinder dengan bagian luar selinder, sehingga
memaksa katup isap terbuka dan zat cairan kemudian terhisap masuk ke dalam
selinder dikarenakan tekanan di dalam selinder lebih rendah daripada di luar
selinder.
 Langkah Buang ( Tekan )
Apabila torak telah sampai pada akhir langkah isap, maka torak akan
melakukanlangkah buang ( tekan ), yaitu torak mulai bergerak menuju katup dan
menyebabkankatup isap menutup kembali, zat cair yang telah masuk selinder tadi
akan di dorongtorak menuju ke katup buang. Akibat dari langkah buang itu
menyebabkan tekanan di dalam selinder menjadi naik, sehingga mampu memaksa
katup buang untuk terbuka.Selanjutnya zat cair akan mengalir ke luar selinder
melalui katup buang dengandorongan torak yang menuju katup sampai akhir
langkah buang. Langkah isap dan buang tersebut akan terjadi secara terus menerus
selama pompa beroperasi.

2. Pompa Torak Kerja Ganda

Pada pompa torak kerja ganda ini memiliki satu buah piston, satu silinder,
dua katup isap dan dua katup buang. Pada operasinya setiap langkah piston
melakukanpenghisapandan penekanan fluida. Pada langkah mundur, sisi bagian ki
ri piston akan menekan fluida keoutlet (katup buang), sedangkan pada sisi bagian
kanan piston akan menghisap fluida dari sisi inlet (katup isap), dan begitupula
sebaliknya apabila piston melakukan langkah maju. Karena kedua sisi piston
bekerja secara bersamaan maka disebut kerja ganda yang menghasilkan aliran
fluida merata dengan kapasitas yang lebih kontinue, teratur dan lebih besar dari
pada pompa kerja tunggal.

51
Secara jelas sistem kerjanya sebagai berikut :
 Piston bergerak mundur / kekiri
 Katup buang sisi kanan piston tertutup rapat, sedangkan katup buang
sisi kiri pistonterbuka sehingga fluida bagian kiri piston menuju ke
ruang outlet dan keluar melalui pipa penyalur.
 Katup isap kiri tertutup rapat, sedangkan tekanan di ruang selinder
kananmenurun sehingga terjadi isapan dan membuat katup isap kanan
terbuka kemudianfluida mengalir masuk ke selinder bagian kanan
piston.
 piston bergerak maju/ kekanan
 Katup buang kiri selinder tertutup rapat, sedangkan
tekanan ruang bagian kananselinder meningkat membuat katup buang
kanan terbuka sehingga fluida mengalir keruang outlet dan keluar
pompa melalui pipa penyalur.
 Katup isap kanan tertutup rapat, sedangkan tekanan ruang selinder kiri
menurunsehingga terjadi isapan membuat katup isap kiri terbuka dan
fluida masuk ke ruangselinder bagian kiri piston, dan selanjutnya
piston bergerak mundur maju secara berkelanjutan.

2.6 Keuntungan Dan Kerugian Pompa Torak

Keuntungan:
 Efisiensi lebih tinggi.
 Dapat digunakan langsung tanpa memerlukan pancingan.
 Bila bekerja pada kecepatan konstan, pompa ini akan
mempunyai kapasitas dan tekanan yang konstan pula.
 Pompa ini cocok untuk penggunaan head yang tinggi dan
kapasitas rendah.
 Konstruksi dan operasi sederhana.

52
 Kerugian :

 Aliran air berdenyut jika tidak menggunakan tabung angin

 Debit air terbatas pada volume silinder dan jumlah langkah torak
 Terdapat banyak kerugian mekanis
 Bentuk yang rumit dan mahal
 Tidak dapat digunakan pada fluida yang kotor

2.7 Strategi Maintenance

Adapun strategi maintenance atau jenis-jenis maintenance tebagi dalam
beberapa hal sebagai berikut:
2.7.1 Preventive Maintenance
Preventive Maintenance merupakan suatu kegiatan pemeliharaan yang
sudah terjadwal dan terencana. Kegiatan ini dilakukan untuk mengantisipasi
masalah yang dapat mengakibatkan kerusakan pada alat/mesin dan menjaganya
selalu tetap dalam kondisi normal selama dalam pengoperasian. Contoh kegiatan
ini adalah melakukan pengecekan terhadap pendeteksi indikator tekanan dan
temperatur apakah telah sesuai hasilnya untuk kondisi normal suatu alat/mesin,
pengecekan kondisi pelumasan pada alat/mesin dll.

2.7.2 Predictive Maintenance

Predictive maintenane merupakan suatu kegiatan pemeliharaan yang

dalam melakukannya dengan cara prediksi, dalam hal ini merupakan evaluasi dari
perawatan berkala. Pendeteksian ini dapat dievaluasi dari indikator-indikator yang
terpasang pada suatu alat dan juga dapat melakukan pengecekan vibrasi dan
alignment untuk menambah data dan tindakan perbaikan selanjutnya.

2.7.3 Corrective Maintenance

Corrective maintenance merupakan suatu kegiatan pemeliharaan yang
telah direncanakan yang didasarkan pada kelayakan waktu operasi yang telah
ditentukan pada buku petunjuk alat tersebut. Pemeliharaan ini meliputi
pemeriksaan, perbaikan dan penggantian terhadap setiap bagian-bagian alat yang

53
tidak layak pakai lagi, baik karena rusak ataupun batas maksimum penggunaan
yang telah ditentukan.

2.7.4 Breakdown Maintenance

Breakdown maintenance merupakan suatu kegiatan perbaikan yang
dilakukan tanpa adanya rencana terlebih dahulu. Dimana kerusakan terjadi secara
mendadak pada alat/mesin yang sedang beroperasi, sehingga mengharuskan
perbaikan secara menyeluruh ataupun menggantinya.

2.8 Inspection

Pengertian Inspeksi (Inspection) dalam Pengendalian Kualitas. Dalam

Kamus Besar Bahasa Indonesia, Inspeksi diartikan sebagai pemeriksaan seksama,
pemeriksaan secara langsung tentang peraturan, tugas dan lain sebagainya. Jika
kata Inspection atau Inspeksi ini kita aplikasikan ke dalam pengendalian kualitas
maka dapat diartikan bahwa Inspeksi atau Inspection adalah pemeriksaan secara
seksama terhadap suatu produk yang dihasilkan apakah sesuai dengan standar dan
aturan yang telah ditetapkan padanya.

Dalam pengendalian kualitas (Quality Control), Inspeksi merupakan salah

satu elemen yang sangat penting. Inspection (Inspeksi) diperlukan untuk
memastikan kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan ketentuan dan
standarnya sehingga manufakturing akibat buruknya kualitas produksi seperti
biaya pengembalian produk dari pelanggan, biaya pengerjaan ulang dalam jumlah
banyak dan biaya pembuangan bahan yang tidak sesuai dengan ketentuan yang
berlaku.

54
 BAB III
METODOLOGI PRAKTEK KERJA LAPANGAN

3.1 Tempat dan waktu Praktek Kerja Lapangan

Kerja praktek di PT Pupuk Iskandar Muda ini dilaksanakan selama satu
bulan, terhitung mulai tanggal 01 Oktober – 01 November 2019.

3.1.1 Jam Kerja Praktek PT Pupuk Iskandar Muda

Table 3. 1 Jam Kerja Praktek PT Pupuk Iskandar Muda

No Hari Jam Kerja Praktek Istirahat

1 Senin s/d Kamis 07.00 s/d 16.00 12.00 s/d 13.00

2 Jum’at 07.00 s/d 16.30 12.00 s/d 14.00

3.2 Metode Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Table 3. 2 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan PT Pupuk Iskandar Muda

Jam Kerja
No Minggu ke Kegiatan
Praktek

 Pengecekan
pompa dan
07.00 s/d turbin
1 1  Pemeriksaan
16.00
keboccoran
pada kompresor
Ammonia

 Melakukan
Over Haul
07.00 s/d pompa lean
2 2 solution pump
16.00
61-107-JC
 Pengikatan baut
tube bundle

55
  Penggatian seal
pompa Torak
07.00 s/d
3 3  Melakukan
16.00 penggantian
selang Fleksibel
House

 Melakukan
Preventive
Maintenance
07.00 s/d  Membuka Hub
4 4
16.00 Kopling pompa
Ex AAF. 52-6A
301

3.3 Rangkuman Pekerjaan yang Dilakukan selama Praktek Kerja Lapangan

 Mengikuti sefty talk, agar mengetahui keluhan dan masalah yang
akan di lakukan atau akan di hadapi sertacara penanganan nya.
 Observasi langsung kelapangan bersama insrtuktur atau tim
mekanik yang berada di lapangan.
 Menanyakan apa saja yang belum kami ketahui sebelum nya.
 Mengikuti segala prosedur aturan dan peraturan yang ada di
perusahaan.

56
 BAB IV

PERAWATAN DAN PERBAIKAN PADA POMPA HP AMMONIA

SCRUBBER PUMP (61-141 JA)

4.1 Perawatan pada pompa HP ammonia Scrubber Pump 61-141 JA.

Pompa HP Ammonia Scrubber Pump 61-141 JA merupakan Pompa
Reciprocating Piston pompa dimana energi mekanik dari penggerak pompa
diubah menjadi energi aliran dengan menggunakan elemen bolak‐balik
(resiprocating) yang ada didalam silinder.

Gambar 4. 1 Pompa HP Ammonia Scrubber Pump 61-141 JA.

Perawatan pompa adalah suatu tindakan yang dilakukan dengan tujuan
memperpanjang usia pakai, menjamin ketersediaan optimum dari peralatan,
menjamin kesiapan operasional, dan menjamin keselamatan orang yang
melaksanakan tugas perawatan. Berdasarkan jenis kegiatan yang dilaksanakan,
maka perawatan dibagi atas dua bagian, yaitu : Pengetahuan jenis-jenis pompa
dan Sistem Perpipaan.

57
Perawatan pencegahan (Preventive Maintenance)
1. Perawatan pencegahan (Preventive Maintenance) adalah kegiatan
perawatan untuk mencegah timbulnya kerusakan yang dapat mengakibatkan
terhambatnya kegiatan produksi. Sebagai contoh : Kerusakan pada instalasi
instalasi listrik, pompa-pompa, motor penggerak dan lain-lain.
2. Perawatan Korektif (Corective Maintenance)
Perawatan Korektif (Corective Maintenance) disebut juga dengan istilah
reparasi (repair) yaitu kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan setelah terjadi
kerusakan peralatan. Perawatan korektif meliputi : reparasi minor, terutama untuk
rencana yang mungkin timbul diantara pemeriksaan, juga overhaul terencana.
Adapun jenis perawatan pencegahan (Preventive Maintenance) yang
dilakukan untuk jenis-jenis pompa pada dasarnya mempunyai kesamaan, dan
dibagi atas beberapa bagian, diantaranya adalah :
a. Perawatan Harian
Perawatan harian adalah perawatan yang dilakukan setiap harinya.
Perawatan harian meliputi :

 Pengecekan tekanan air pada alat ukur tekanan (Pressure gauge).

 Pengecekan secara visual, tentang operasional pompa secara
keseluruhan.
 Pemberian grease (gemuk) pada poros pompa atau pada bagian
pompa yang bergerak.
 Pengecekan sistim perlistrikan pada pompa.
 Mencatat kegiatan perawatan harian pompa pada buku jurnal
harian mesin.

b. Perawatan Mingguan
Perawatan mingguan adalah perawatan yang dilakukan setiap
minggunya.
Perawatan mingguan meliputi :

58
  Penggantian reames packing, yang fungsinya untuk menjaga
kerapatan antara rumah pompa dengan poros penggerak impeller.
 pengecekan paking karet rumah pompa dari adanya kebocoran.
 Mencatat kegiatan perawatan mingguan pompa pada buku jurnal
harian mesin.

c. Perawatan berkala
Perawatan berkala adalah perawatan yang dilakukan setiap satu tahun.
Perawatan berkala meliputi :
 Pengecekan kebocoran rumah pompa yang disebabkan oleh karat,
pada semua jenis pompa.
 Penggantian mechanical seal rumah pompa, pada pompa
sentrifugal.
 Penggantian sudu-sudu impeller pompa, jika yang lama tidak dapat
digunakan lagi, pada pompa sentrifugal, pompa cincin air dan
pompa ulir.
 Penggantian ball bearing rumah pompa yang tidak dapat digunakan
lagi, pada pompa sentrifugal.
 Pengecekan kelurusan poros penggerak impeller pompa, pada
pompa sentrifugal.
 Pengecekan dan penggantian katup pada pompa torak.
 Mencatat kegiatan perawatan berkala pada buku jurnal harian
mesin.

59
4.2 Kerusakan dan Tindakan yang terjadi pada Pompa HP Ammonia
Scrubber Pump (61-141 JA)

Tabel 4. 1 Kerusakan dan Tindakan yang terjadi pada Pompa

Gejala Periksa Tindakan

Pemakaian - katup pompa, - Mengganti

berlebihan katup relief bagian yang aus

Tekanan Debit - katup sebagian - membuka katup

Tinggi terbuka - katup relief
- katup relief - pengaturan katup
terjebak

- katup buang
salah set

Daya Konsumsi - melepaskan - pengukur

Tinggi tekanan tinggi tekanan, kondisi
operasi

Pompa Bergetar - kurang selaras - Keselarasan,

perakitan
kopling, pompa
menekan baut,
- insufflcient
baut landasan
NplPa
- Kondisi operasi,
instrumentasi,
- entrained
sifat cair
gas/uap di
- Kondisi pasokan
dalam cairan
cair

60
 BAB V
KESIMPILAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan.
Pompa merupakan peralatan yang tergolong penting dalam dunia industri
yang digunakan untuk memindahkan fluida cair dari satu tempat ketempat yang
lain dengan cara menaikkan tekanannya. Ada beberapa macam pompa yang sering
digunakan baik diindustri maupun kehidupan sehari-hari, salah satunya adalah
pompa torak. Pompa torak adalah sebuah pompa dimana energi mekanis
penggerak pompa dirubah menjadi energi aliran fluida yang dipindahkan dengan
menggunakan elemen yang bergerak bolak balik di dalam sebuah silinder. Pompa
torak juga memiliki banyak jenis seperti berdasarkan cara kerja ada silinder
tunggal dan ganda.

5.2 Saran
Adapun saran yang bisa penulis sampaikan berdasarkan hasil pengamatan
di lapangan adalah sebagai berikut :

1. Dalam pengoperasian pompa HP Ammonia Scrubber Pump (61-

141 JA) hendaknya sesuai dengan SOP.
2. Hindari terjadinnya getaran yang tinggi pada pompa dan saringan
saluran pipa cairan fluida agar tidak berakibat fatal.
3. Pengecekan bearing harus sering dilakukan agar tidak terlampau
panas.
4. Pengecekan tekanan pompa harus sering diperhatikan, agar tekanan
yang dihasilkan selalu cukup.
5. Dalam hal kita sebagai manusia seharusnya jangan hanya dapat
memakai saja tetapi kita juga setidaknya mengetahui bagaimana
cara merawat dan apa fungsi dari benda tersebut.

61
 DAFTAR PUSTAKA

________.TT. ”PENGETAHUAN JENIS JENIS POMPA DAN SISTEM

PERPIPAAN”.http://psbtik.smkn1cms.net/kapal/teknika_pelayaran_niaga/
pengetahuan_jenis_jenis_pompa_dan_sistem_perpipaan.pdf. [21 Maret
2015].
_______.TT. “Pengertian-dan-klasifikasi-pada-pompa”.
http://www.academia.edu/6217742/Pengertian-dan-
klasifikasi-pada-pompa . [19 Maret 2015].

_______.2013. “Pompa Plunyer/Torak”. 8 September.

http://mengineroom.blogspot.com/2013/09/pompa-plunyer-torak.html.[21
Maret 2015].
_______ .2014. “PompaTorak”. 14Januari.
https://www.facebook.com/permalink.php?id=1511989272359888&story_
fbid=1512002119025270. [19 Maret 2015].
_______.TT. “Pompa Torak”. http://id.scribd.com/doc/164102124/Pompa-
Torak#scribd.. [19 Maret 2015].

Handayani, Sri Utami. TT. BAB 4 POMPA PERPINDAHAN POSITIF.

http://www.utami.community.undip.ac.id/files/2010/07/Bab-4-Pompa-
Resiprokating1.pdf. [21 Maret 2015].

Mahmudi, Ali. TT. POMPA DAN KOMPRESOR.Bandung: TP

Novyanto, Okasatria. 2008. “Pengetahuan Umum Tentang Pompa”. 5 Januari.

http://okasatria.blogspot.com/2008/01/pengetahuan-umum-tentang-
pompa.html. [12 oktober 2014].
Nunulasa. 2011. “Pompa”. 3 November.
https://nunulasa.wordpress.com/2011/03/11/pompa/. [12 Oktober 2014].
Robianto, Enggar Galih Rohmad.2011. “Pompa Rotari”. 30 Maret.
http://perjalananayamjantan.blogspot.com/2011/03/pompa-rotari.html. [19
Maret 2015].

62