ANALISIS VARIASI PANJANG PIPA KAPILER DOUBLE

HELICAL TERHADAP PRESTASI KERJA MESIN PENDINGIN

MENGGUNAKAN REFRIGERAN LPG

Oleh

AKHMAD ALFAN MAULANA

H41160153

PROGRAM STUDI TEKNIK ENERGI TERBARUKAN

JURUSAN TEKNIK
POLITEKNIK NEGERI JEMBER
2019
 BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Mesin pendingin merupakan peralatan yang dapat dijumpai di hampir
setiap perkantoran, gedung-gedung dan rumah tangga. Mesin pendingin dapat
berfungsi sebagai pengawet makanan, freezer, maupun chiller. Mesin pendingin
juga berfungsi untuk kebutuhan pengkondisian udara maupun untuk penunjang
proses produksi.
Mesin pendingin merupakan mesin konversi energi yang digunakan untuk
memindahkan panas dengan cara menambahkan kerja dari luar. Mesin pendingin
merupakan peralatan yang digunakan dalam proses pendinginan sehingga
mencapai temperatur dan kelembaban yang diinginkan, dengan jalan menyerap
panas dari suatu reservoir dingin dan diberikan ke suatu reservoir panas.
Komponen utama dari sistem refrigerasi adalah kompresor, kondensor, alat
ekspansi, dan evaporator (Pramana, 2014).
Refrigeran yang banyak digunakan pada mesin pendingin adalah CFC
(Chloro Fluoro Carbon) dan HFC (Hydro Fluoro Carbon). Namun, penggunaan
CFC dan HFC sebagai refrigeran memiliki dampak negatif terhadap lingkungan.
Penggunaan refrigeran tersebut dapat mengakibatkan penipisan lapisan ozon dan
pemanasan global akibat efek rumah kaca. Kerusakan lingkungan tersebut
disebabkan karena nilai ODP dan GWP pada refrigeran CFC tinggi. Sedangkan
pada refrigeran HFC meskipun memiliki nilai ODP rendah, namun memiliki nilai
GWP yang tinggi.
Teknologi mesin pendingin memiliki kontribusi langsung pada kerusakan
lingkungan diantaranya penipisan lapisan ozon dan pemanasan global melalui
kebocoran dan buangan refrigeran sintetis (CFC dan HFC) ke lingkungan
(McMullan, 2002). Pasek (dalam Aziz, 2008) mengatakan bahwa salah satu
refrigeran alternatif pengganti refrigeran halokarbon (CFC) adalah refrigeran
hidrokarbon. Beberapa kelebihan yang dimiliki refrigeran hidrokarbon yaitu dapat
digunakan sebagai pengganti langsung (drop in substitute) tanpa penggantian
komponen, ramah lingkungan, pemakaian refrigeran lebih sedikit, hemat energi 5
– 25 %, dan memenuhi standart internasional.
Berdasarkan kondisi diatas, penelitian ini akan menggunakan LPG
(Liquified Petroleum Gas) sebagai refrigeran. Penggunaan LPG sebagai refrigeran
dikarenakan memiliki nilai GWP (Global Warning Potential) yang rendah. LPG
merupakan salah satu jenis gas yang dapat digunakan sebagai refrigeran. Gas ini
banyak digunakan oleh masyarakat dan mempunyai harga yang relatif murah.
Komponen utama dari mesin pendingin yaitu kompresor, kondensor, alat
ekspansi, evaporator serta refrigeran sebagai fluida kerja yang bersirkulasi pada
bagian – bagian tersebut. Alat ekspansi yang digunakan pada sistem pendingin
skala kecil adalah pipa kapiler yang merupakan pipa berbentuk koil yang
berdiameter sangat kecil dan memiliki panjang antara 1 sampai 6 meter. Adanya
perlakuan pipa kapiler baik itu bentuk goemetri, dimensi, maupun penempatannya
memiliki pengaruh terhadap sistem (Anwar, 2010).
Mesin pendingin yang dilakukan pergantian dari refrigeran satu ke
rerigeran lain tentu akan dapat mempengaruhi peforma dari mesin pendingin
tersebut. Hal ini disebabkan oleh perbedaan massa jenis refrigeran sehingga laju
aliran massa refrigeran juga berbeda. Laksono (2014) meneliti pengaruh panjang
pipa kapiler terhadap prestasi mesin refrigerator berbasis LPG sebagai refrigeran.n
Berdasarkan kondisi diatas, perlu dilakukan penelitian lebih lanjut guna
memaksimalkan performa mesin pendingin yang menggunakan LPG sebagai
refrigeran. Adapun perlakuan pipa kapiler yang dilakukan dalam penelitian ini
adalah dengan mengubah bentuk geometri pipa kapiler sehingga mempunyai
lekukan double helical. Penelitian ini juga akan memvariasikan panjang pipa
kapiler. Perlakuan pada pipa kapiler tersebut akan mengubah laju aliran massa
refrigeran pada
mesin pendingin. Sehingga kemudian diharapkan akan didapatkannya kondisi
optimal pada mesin pendingin.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dalam penelitian ini adalah bagaimana pengaruh variasi
panjang pipa kapiler double helical terhadap dampak refrigerasi, kerja kompresi,
daya kompresor, kapasitas refrigerasi, serta prestasi kerja mesin pendingin dengan
LPG sebagai refrigeran.

1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian

1.3.1 Tujuan
1. Mengetahui pengaruh variasi panjang pada pipa kapiler double helical
terhadap kerja kompresi mesin pendingin dengan LPG sebagai refrigeran.
 2. Mengetahui pengaruh variasi panjang pada pipa kapiler double helical
terhadap dampak refrigerasi mesin pendingin dengan LPG sebagai
refrigeran.
3. Mengetahui pengaruh variasi panjang pada pipa kapiler double helical
terhadap daya kompresor mesin pendingin dengan LPG sebagai refrigeran.
4. Mengetahui pengaruh variasi panjang pada pipa kapiler double helical
terhadap kapasitas refrigerasi mesin pendingin dengan LPG sebagai
refrigeran.
5. Mengetahui COP (Coefficient of Performance) terbesar dari masing –
masing variasi panjang pipa kapiler double helical terhadap mesin
pendingin dengan LPG sebagai refrigeran.

1.3.2 Manfaat
1. Memperoleh informasi mengenai pengaruh variasi panjang pada pipa
kapiler lekukan double helical terhadap dampak refrigerasi, kerja
kompresi, daya kompresor, kapasitas refrigerasi, serta prestasi kerja
mesin pendingin dengan LPG sebagai refrigeran.
2. Sebagai bahan pertimbangan dan masukan bagi peningkatan prestasi
kerja mesin pendingin.
3. Sebagai bahan acuan / bahan informasi untuk penelitian lain dalam
mengembangkan teknologi mesin pendingin.

1.4 Batasan Masalah

Ada beberapa faktor yang sulit dikendalikan dalam penelitian ini sehingga
mempengaruhi pengambilan data dan analisa. Untuk itu perlu diberikan batasan
dan asumsi agar mudah menganalisa permasalahan. Diantaranya sebagai berikut:
1. Sistem diasumsikan terisolasi sempurna.
2. Tidak menghitung perpindahan panas konduksi, konveksi, dan radiasi pada
sistem.
3. Suhu pipa bagian luar pada titik yang diamati diasumsikan sama dengan
suhu refrigeran di titik tersebut.
4. Massa refrigeran dianggap konstan.
5. Kondisi steady state diasumsikan tiga jam setelah penyalaan.
6. Perubahaan energi kinetik dan potensial didalam sistem tidak dihitung.
1.6 Hipotesis

Pipa kapiler yang kecil menyebabkan penurunan tekanan pada pipa kapiler
menjadi besar, sehingga beda temperatur refrigrant yang memasuki evaporator
dengan lingkungan menjadi lebih besar dan meningkatkan dampak, kapasitas serta
perstasi kerja mesin pendingin.
 BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Refrigerator
Refrigerator atau mesin pendingin merupakan salah satu mesin yang
mempunyai fungsi utama untuk mendinginkan zat sehingga temperaturnya lebih
rendah daripada temperatur lingkungan. Komponen utama dari mesin pendingin
yaitu kompresor, kondensor, alat ekspansi, dan evaporator, serta refrigeran sebagai
fluida kerja yang bersirkulasi pada bagian-bagian tersebut. (Anwar, 2010).
Proses yang terjadi pada mesin pendingin adalah penyerapan kalor dari
ruangan bertemperatur tinggi dan memindahkan kalor tersebut ke ruangan yang
memiliki temperatur lebih rendah. Refrigerasi dicapai dengan melakukan
penyerapan pada suhu rendah secara terus menerus yang biasanya dicapai dengan
menguapkan suatu cairan secara kontinyu. Refrigeran adalah salah satu komponen
yang terdapat dalam mesin pendingin yang berfungsi sebagai media yang
melakukan proses perpindahan kalor tersebut. Karena proses tersebut terjadi secara
terus menerus maka, temperatur ruangan akan semakin berkurang. Kemudian,
temperatur ruangan akan dijaga sesuai dengan kebutuhan.
Refrigeran dipompa oleh kompresor sehingga memiliki tekanan yang
tinggi. Peningkatan tekanan tersebut diiringi dengan peningkatan temperatur
refrigeran sehingga refrigeran berubah menjadi fase uap. Refrigeran akan menuju
kondensor setelah memalui kompresor. Didalam kondensor akan terjadi proses
pengkondensasian sehingga kalor pada refrigeran akan dibuang ke lingkungan.
Refrigeran akan berubah menjadi fase cair sedangkan tekanannya masih tinggi.
Refrigean cair tersebut sebelum menuju pipa kapiler akan melewati filter yang
berfungsi untuk menyaring refrigeran dari kotoran kotoran yang kemungkinan ikut
terbawa oleh aliran refrigeran. Kemudian refrigeran akan menuju pipa kapiler.
Dalam pipa kapiler, tekanan refrigeran cair akan diturunkan. Setelah itu, di dalam
evaporator terjadi perpindahan kalor antara ruangan yang didinginkan dengan
refrigeran yang ada didalam evaporator. Perpindahan panas tersebut akan
menyebabkan temperatur
refrigeran meningkat sehingga akan berubah fasa menjadi uap. Refrigeran akan
mengambil kalor dari lingkungan pada saat terjadi perubahan fase dari cair ke uap.
Sebaliknya, saat berubah fase dari uap ke cair, refrigeran akan membuang kalor ke
lingkungan sekelilingnya. (Stoecker and Jones, 1996). Komponen utama dari
sistem pendingin kompresi uap adalah:
 a. Kompresor
b. Kondensor
c. Filter
d. Pipa kapiler
e. Evaporator

2.1.1 Kompresor
Kompresor adalah jantung dari sistem kompresi uap. Empat jenis
kompresor refrigerasi yang paling umum adalah kompresor torak (reciprocating
compressor), sekrup (screw), sentrifugal, dan sudu (vane). Bagian pemipaan yang
menghubungkan antara evaporator dengan kompresor dikenal dengan saluran
hisap (suction line). Bagian pemipaan yang menghubungkan kompresor dengan
kondensor disebut saluran buang (discharge line).
Kompresor pada sistem refrigerasi yang paling sering digunakan adalah
kompresor torak. Kompresor torak terdiri atas sebuah piston yang bergerak
kedepan dan kebelakang didalam suatu silinder yang mempunyai katup hisap dan
katup buang sehingga berlangsung proses pemompaan. Kompresor yang
mempunyai jumlah silinder lebih dari satu disebut kompresor multi silinder.
Kompresor multisilinder, silinder-silindernya dapat disusun V, W, radial, atau
lurus. (Stoecker and Jones, 1996).

Ditinjau dari penggeraknya, kompresor dibagi atas:

1. Kompresor Open Unit (Open Type Unit)
Kompresor jenis ini juga disebut sebagai Belt-driven. Kompresor terpisah
dari tenaga penggeraknya, masing-masing berdiri sendiri dalam keadaan
terpisah. Tenaga penggerak pada kompresor jenis ini umumnya adalah
motor listrik. Putaran kompresor open unit adalah sebesar 500- 1500 rpm.
Putaran putaran kompresor tersebut mudah diatur untuk dipercepat atau
diperlambat dengan mengubah diameter pulley saja.
Keuntungan kompresor open unit antara lain adalah mudahnya
pergantian motor pada saat terjadi kerusakan pada motor penggerak dan
putaran yang dapat diatur dengan mengubah diameter pulley. Minyak
pelumas pada kompresor jenis ini dapat dengan mudah dilakukan
pemeriksaan. Kelemahan dari kompresor jenis ini adalah bentuknya yang
menyita ruang yang besar serta resiko kebocoran pada seal poros engkol
yang sering rusak.
 2. Kompresor Semi Hermetik (Semi Hermetic Unit)
Kompresor dan motor penggerak pada jenis ini masing-masing
dalam keadaan terpisah. Namun dihubungkan sehingga seolah-olah
menjadi satu buah. Untuk memutar / menggerakkan kompresor, poros
motor listrik dihubungkan dengan poros kompresornya langsung degan
cara menggunakan crankshaft yang menyambung dengan poros dari motor
listrik
3. Kompresor Hermetik
Jenis kompresor ini adalah yang paling banyak dipakai sekarang.
Kompresor dan elektro motor berada dalam satu unit yang tertutup rapat.
Konstruksi kompresor dan elektro motor merupakan satu kesatuan dan
kompresor digerakkan langsung oleh motor dengan poros engkol yang
menjadi satu dengan motor. Kelemahan dari kompresor hermetik adalah
jika terjadi kerusakan sedikit pada kompresor misalnya maka seluruh unit
harus dibongkar. Keuntungan dari kompresor hermetik ialah bentuknya
dapat menjadi lebih kecil dan tidak banyak memakan tempat. (Karyanto,
2003)

2.1.2 Kondensor
Uap bertekanan dan bertemperatur tinggi pada akhir kompresi dapat
dengan mudah dicairkan dengan cara mendinginkannya dengan media pendingin
(Basri, 2009). Kondensor merupakan komponen mesin pendingin yang berfungsi
sebagai alat penukar panas sehingga terjadi proses kondensasi. Kondensor
mempunyai tugas
untuk melepaskan panas refrigeran yang diserap pada saat proses kompresi.
Pembuangan kalor pada kondensor berpendingin udara diteruskan ke udara sekitar,
sedangkan untuk kondensor berpendingin air pelepasan kalor dibuang ke air
sebagai media pendingin (Dossat & Roy, 1961).

Dilihat dari media yang digunakan, kondensor dapat dibedakan menjadi 2 macam:
1. Kondensor Berpendingin Udara (Air Cooled Condenser)
Yaitu kondensor yang menggunakan udara sebagai media
pendinginnya. Adapun kondensor ini memiliki dua tipe antara lain:
Natural Draught Condenser
Dimana pelaksanaan perpindahan panasnya dilakukan dengan
aliran udara secara alami.
 Force Draught Condenser
Dimana pelaksanaan perpindahan panasnya dilakukan dengan
udara yang dipaksakan dengan kipas.
2. Kondensor Berpendingin Air (Water Cooled Condenser)
Kondensor jenis ini adalah kondensor yang menggunakan media air
untuk proses kondensasinya. Kondensor jenis ini dapat dibagi menjadi dua
menurut aliran airnya yaitu ware water system dan recirculating water
system. Aliran air pada ware water system diambil dari sumber kemudian
dialirkan melewati kondensor secara terus menerus kemudian dibuang.
Tidak ada proses sirkulasi air didalamnya. Aliran pendingin pada
recirculating water system disirkulasikan pada kondensor untuk
menurunkan temperaturnya atau menjaga temperatur kondensor sesuai
dengan kebutuhan.

2.1.3 Pipa Kapiler

Komponen penting lain yang dimiliki mesin pendingin adalah alat
ekspansi. Alat ekspansi berfungsi untuk menurunkan tekanan refrigeran cair dan
mengatur aliran refrigeran ke evaporator. Terdapat beberapa jenis alat ekspansi
diantaranya adalah pipa kapiler, superheat-controlled ekspansion valve, katup
apung (floating valve), dan katup ekspansi tekanan konstan (constant-pressure
ekspansion valve).
Pipa kapiler adalah salah satu alat ekspansi yang sering digunakan pada
mesin refrigerasi berukuran kecil. Pipa kapiler hampir digunakan pada seluruh
mesin pendingin yang memiliki kapasitas refrigerasi hingga 10 KW. Pipa kapiler
umumnya memiliki ukuran panjang 1 meter sampai 6 meter dengan diameter 0,5
hingga 2 mm. Cairan refrigeran yang memasuki pipa kapiler tersebut akan
mengalami tekanan yang berkurang disebabkan oleh adanya gesekan dan
percepatan refrigeran. Sejumlah cairan berubah menjadi uap ketika refrigeran
mengalir melalui pipa kapiler. (Stoecker and Jones, 1996)

Fungsi pipa kapiler juga untuk membuat cairan freon dingin yang berasal
dari kondensor terpancar dalam bentuk kabut sehingga suhu penguapan dari
evaporator menjadi sangat rendah. Marwan (dalam Laksono, 2014) mengatakan
bahwa semakin besar pipa kapilernya, semakin kecil tingkat pengkabutannya dan
semakin jauh daya pancar cairan pendingginnya yang bisa berakibat bahan
pendingin kembali ke kompressor masih dalam bentuk cair yang seharusnya sudah
dalam bentuk gas. Hal ini membahayakan kompressor.

2.1.3 Evaporator
Evaporator adalah salah satu komponen utama mesin pendingin yang
berfungsi untuk menyerap panas dari udara atau benda yang ada di ruangan yang
akan didinginkan. Evaporator mempunyai fungsi yang berkebalikan dengan
kondensor. Panas yang berada pada refrigeran didalam kondensor dibuang
kelingkungan. Refrigeran yang ada didalam evporator menyerap panas lingkungan
sehingga refrigeran tersebut akan menguap.
Evaporator dapat berupa koil telanjang tanpa sirip (bare pipe coil), koil
bersirip (finned coil), pelat (plate evapoorator), shell and coil, atau shell and tube
evaporator. Jenis evaporator yang digunakan pada suatu sistem refrigerasi
tergantung pada jenis aplikasinya (Stoecker and Jones, 1996). Bahan pendingin
uap atau gas membawa kalor ke kompresor dan membuangnya keluar melalui
kondensor. Evaporator yang digunakan untuk lemari es adalah jenis truksi
evaporator kering yang terbuat dari bahan alumunium, tembaga, baja tahan karat
dan lain lain (Karyanto, 2003)
2.2 Siklus Refrigerasi
Siklus refrigerasi adalah siklus yang bekerja dengan mentransfer kalor dari
media bertemperatur rendah ke media bertemperatur tinggi. Dalam sikus
refrigerasi perpindahan kalor dilakukan dengan menggunakan kerja dari luar
sistem. Siklus refrigerasi diklasifikasikan menjadi empat macam yaitu siklus
kompresi uap (vapor compression refrigeration cycle), siklus gas (gas
refrigeration cycle), siklus bertingkat (cascade refrigeration cycle), siklus absorpsi
(absorption refrigeration cylce), dan siklus termoelektrik (thermoelectric
refrigeration cycle), Namun yang akan kita bahas kali ini adalah siklus refrigerasi
kompresi uap.
Siklus refrigerasi kompresi uap merupakan siklus refrigerasi yang paling
sering digunakan pada mesin pendingin. Fluida kerja atau refrigeran pada siklus
refrigerasi kompresi uap diberikan tekanan. Kemudian tekanan fluida diturunkan
agar fluida tersebut dapat menguap kembali. Perubahan energi kinetik dan
potensial pada saat menganalisa tiap komponen diabaikan, karena besar perubahan
entalpi saat melalui komponen tersebut jauh lebih besar dibanding perubahan
energi kinetik dan potensial (Handoyo, 2002).
 Menurut Pramana (2014), mesin pendingin dengan siklus kompresi uap
yaitu mesin pendingin yang kerjanya berasal dari kompresor. Penyerapan kalor
dilakukan dalam evaporator yang memiliki temperatur dan tekanan yang rendah.
Didalam evaporator, refrigeran menyerap kalor dari fasa uap jenuh lalu masuk ke
kompresor. Karena kerja kompresor, refrigean menjadi gas yang bertemperatur
dan bertekanan tinggi. Untuk melepaskan kalor yang diserap oleh evaporator,
refrigeran diembunkan dalam kondensor sehingga rerigeran menjadi cair. Sebelum
memasuki evaporator, refrigeran diekspansikan melalui alat ekspansi dengan cara
dikabutkan guna menurunkan temperatur dan tekanan.
Proses 1-2 merupakan proses kompresi isentropik yang terjadi pada kompresor.
Tekanan, temperatur, dan entalpi refrigeran naik pada proses tersebut. Refrigeran
mengalami perubahan fase dari uap kering menjadi uap lanjut. Proses 2-3
menunjukkan pelepasan kalor secara isobarik. Menyebabkan penurunan panas
lanjut dan pengembunan refrigeran. Temperatur dan entalpi refrigeran turun dan
mengalami perubahan fase dari uap panas lanjut menjadi cair. Proses 3-4
merupakan proses ekspansi secara isoentalpi, dari fasa cair menuju takanan
evaporator. Tekanan dan temperatur refrigeran turun, mengalami perubahan fasa
dari cair menjadi uap jenuh. Proses ini pada mesin pendingin terjadi di dalam pipa
kapiler atau alat ekspansi. Dan pada proses 4-1 merupakan proses penyerapan
kalor dan penguapan pada tekanan konstan (isobarik). Temperatur dan entalpi
refrigeran naik dan refrigeran mengalami perubahan fase dari uap campuran
menjadi uap jenuh (Pramana, 2014).
Dengan bantuan diagram entalpi tekanan, besaran yang penting dalam
sistem refrigerasi kompresi uap dapat diketahui. Besaran-besaran ini antara lain
kerja kompresi, laju pengeluaran kalor, dampak refrigerasi, koefisien prestasi
(COP), laju aliran massa, dan daya refrigerasi. Koefisien prestasi dari sistem
kompresi uap adalah dampak refrigerasi dibagi dengan kerja kompresi.

COP = = .................................................................................... (2.1)

2.2.1 Siklus Kompresi Uap Aktual
Menurut Pramacakrayuda (2010), siklus kompresi uap kenyataannya
mengalami penyimpangan dari kompressi uap standart. Perbedaaan penting siklus
kompresi uap aktual dari siklus kompresi uap standart adalah:
1. Terjadinya penurunan tekanan disepanjang pipa kondensor dan evaporator.
2. Adanya proses dibawah dingin (subcooling) cairan yang meninggalkan
kondensor sebelum memasuki katup ekspansi.
 3. Pendinginan lanjut uap yang meningalkan evaporator sebelum memasuki
kompresor.
4. Terjadi kenaikan entropi pada saat proses kompresi (kompresi tak isentropik)
5. Proses kompresi berlangsung non-adiabatik
Walaupun siklus aktual tidak sama dengan siklus standart, tetapi proses
ideal dalam siklus standart sangat bermanfaat dan diperlukan untuk mempermudah
analisis secara teoritik.
2.2.2 Dampak Refrigerasi, Kerja Kompresi
Besarnya kalor yang diambil oleh refrigeran pada evaporator dari
lingkungannya akan sebanding dengan selisih entalpi antara keluaran dan masukan
evaporator. Fenomena ini dikenal sebagai efek refrigerasi.

qe = .............................................................................. ………. (2.2)

Keterangan:
qe = Efek refrigerasi (kJ/kg) atau (Btu/lb)
= Entalpi refrigeran keluaran evaporator (kJ/kg) atau (Btu/lb)
= Entalpi refrigeran masuk evaporator (kJ/kg) atau (Btu/lb)

Kerja kompresi adalah perubahan entalpi pada proses 1 - 2 pada gambar

2.6 atau - . Hubungan ini diturunkan dengan persamaan:

.................................................................................. (2.3)

Dengan perubahan energi kinetik dan energi potesial yang diabaikan karena pada
kompresi adiabatik perpindahan kalor q nilainya nol, maka kerja w sama dengan

-
. Perbedaan entalpi merupakan besaran yang negatif yang menunjukkan bahwa
kerja diberikan kepada sistem.
Entalpi refrigeran akan mengalami kenaikan akibat energi yang
ditambahkan oleh kompresor kepada refrigeran pada proses kompresi. Besarnya
kenaikan energi refrigeran akan sebanding dengan kerja kompresor (Stoecker and
Jones, 1996) yang dinyatakan dengan:

w =......................................................................................... (2.4)
Keterangan:
w = Kerja kompresor (kJ/kg) atau (Btu/lb)
= Entalpi refrigeran keluaran kompresor (kJ/kg) atau (Btu/lb)
= Entalpi refrigeran masuk kompresor (kJ/kg) atau (Btu/lb)

2.2.3 Kapasitas Refrigerasi

Kapasitas refrigerasi q adalah laju aliran massa dikalikan pengurangan
refrigeran yang meninggalkan dan memasuki evaporator. Besarnya kapasitas
refrigerasi dinyatakan dengan:

Q =.................................................................................. (2.5)

Keterangan:
q = Kapasitas refrigerasi (kW)
= Laju aliran massa (kg/det) atau (gr/det)
= Entalpi refrigeran keluaran evaporator (kJ/kg) atau (Btu/lb)
= Entalpi refrigeran masuk evaporator (kJ/kg) atau (Btu/lb)

2.3 Bahan Pendingin (refrigeran)

Refrigeran adalah media pembawa kalor yang bersirkulasi didalam mesin
pendingin yang fasenya bisa diubah dari uap menjadi cair atau sebaliknya. Untuk
sistem refrigerasi kompresi uap, refrigeran menyerap panas didalam evaporator
pada temperatur dan tekanan rendah serta melepaskan panas pada kondensor pada
tekanan serta temperatur tinggi (Pramana, 2014).
2.3.1 Persyaratan Refrigeran
Unit-unit refrigerasi digunakan untuk daerah temperatur yang luas, dari
unit untuk keperluan pendinginan udara sampai refrigerasi. Refrigeran yang dipilih
hendaknya sesuai dengan jenis kompresor yang dipakai serta karakteristik
termodinamika yang antara lain meliputi temperatur penguapan dan tekanan
penguapan serta temperatur pengembunan dan tekanan pengembunan.

2.3.2 Jenis-Jenis Refrigeran

Proses pendinginan memerlukan suatu bahan yang mudah berubah fasa
dari cair menjadi gas maupun sebaliknya. Proses perubahan fasa tersebut berfungsi
untuk mengambil jalur melalui evaporator dan membuangnya melalui kondensor.
Bahan pendingin tersebut disebut refrigeran. Refrigeran memiliki beberapa
karekteristik termodinamika antara lain temperatur punguapan, temperatur
pengembunan, dan tekanan pengembunan.
Adapun macam –macam refrigeran yaitu:
a. Refrigeran fluorocarbon terhidrogenasi (HFC), yang terdiri dari hidrogen,
fluorin, dan karbon. Karena mereka tidak menggunakan atom klor (yang
digunakan dalam sebagian besar refrigeran) mereka dikenal sebagai salah
satu yang paling merusak lapisan ozon kita.
b. Refrigeran klorofluorokarbon terhidrogenasi (HCFC), yang terdiri dari
hidrogen, klorin, fluorin, dan karbon. Refrigeran ini mengandung jumlah
minimal klorin, yg tidak merusak lingkungan karena berbeda dari
refrigeran lain.
c. Refrigeran klorofluorokarbon (CFC), yang mengandung klorin, fluorin dan
karbon. Refrigeran ini membawa jumlah kaporit yang tinggi sehingga
dikenal sebagai refrigeran yang paling berbahaya untuk merusak lapisan
ozon.

2.3.3 Dampak Penggunaan Refigeran

Refrigeran atau freon adalah fluida yang memiliki peran penting dalam
kinerja mesin pendingin. Banyak mesin pendingin yang masih menggunakan
chlorofluorocarbon atau CFC sebagai refrigeran. CFC memiliki sifat yang stabil,
tidak mudah terbakar, tidak beracun dan cocok untuk komponen-komponen mesin
pendingin. Namun, pada akhir tahun 1970-an ditemukan bahwa CFC dapat
merusak lapisan ozon.
Lapisan ozon adalah lapisan yang melindungi bumi dari radiasi yang
berbahaya. CFC juga menjadi salah satu penyebab dari efek rumah kaca. Gas
rumah kaca disebabkan karena meningkatnya konsentrasi gas karbondioksida dan
gas berbahaya lainnya di atmosfer. Gas-gas ini banyak disebabkan oleh
pembakaran bahan bakar minyak dan bahan bakar organik lainnya yang
melampaui kemampuan tumbuhan dan laut untuk mengabsorbsinya.
Mesin pendingin komersial pada umumnya menggunakan R12 atau R134a
sebagai refrigeran karena memiliki karakteristik yang sangat baik. Namun menurut
protokol Monreal dan Kyoto, R12 dilarang penggunaannya. Penggunaan R134a
sebagai refrigeran juga dikurangi. Alasan dilarangnya penggunaan R12 adalah
karena memiliki ODP. Adapun pengurangan penggunaan R134a disebabkan oleh
tingginya GWP (El-Morsi, 2015).
Tabel 2.1 ODP dan GWP beberapa refrigeran
Refrigeran Chemical Liquid density ODP GWP
Formula (kg/m3) at 20˚ C
R12 CCl2F2 1328.9 1 10.900
R134a CH2FCF2 1225.3 0 1430

R290 C3H8 500.1 0 <20

R600a iC4H10 556.9 0 <20
R436a CH3H8 + C4H10 525 0 <20

(Sumber: Rasti, 2012)

Telah banyak diciptakan refrigeran yang tidak merusak lingkungan sebagai

pengganti CFC. Refrigeran tersebut adalah HC (Hidrocarbon). Hidrokarbon
memiliki beberapa kelebihan antara lain ramah lingkungan yang ditunjukkan
dengan nilai ODP (Ozon Depleting Potential) nol, dan nilai GWP (Global
Warming Potential) yang dapat diabaikan. Hidrokarbon juga memiliki
karakteristik perpindahan kalor yang baik, kerapatan fasa uap yang rendah, dan
kelarutan yang bai dengan pelumas mineral.

2.4.4 LPG (Liquified Petroleum Gas)

LPG (Liquified Petroleum Gas) adalah salah satu refrigeran hidrokarbon
yang merupakan campuran dari propana dan butana. LPG yang dijual di indonesia
memiliki konsentrasi 50% propana dan 50% butana. Sebagai refrigeran
hidrokarbon maka LPG tidak mempunyai potensi sebagai zat yang dapat
menyebabkan efek pemanasan global karena tidak memiliki Global Warming
Potential (GWP).
Komponen LPG didominasi propana (C3H8) dan butana (C4H10). LPG juga
mengandung hidrokarbon ringan lain dalam jumlah kecil, misalnya etana (C2H6)
dan pentana (C5H12). Dalam kondisi atmosfer, LPG akan berbentuk gas. Volume
LPG dalam bentuk cair lebih kecil dibandingkan dalam bentuk gas untuk berat
yang sama. Karena itu LPG dipasarkan dalam bentuk cair dalam tabung-tabung

logam bertekanan. Untuk memungkinkan terjadinya ekspansi panas (thermal

expansion) dari cairan yang dikandungnya, tabung LPG tidak diisi secara penuh,
hanya sekitar 80-85% dari kapasitasnya. Rasio antara volume gas bila menguap
dengan gas dalam keadaan cair bervariasi tergantung komposisi, tekanan, dan suhu,
tetapi biasanya sekitar 250 : 1 (Yudisworo, 2014).

Tabel 2.2 Karakteristik Propana dan Butana

Sifat-sifat Propana Butana
Rumus kimia C 3H8 C4H10
Temperatur pijar (˚C) 470 -510 490
Temperatur bakar – udara (˚C) 1025 1900
Temperatur bakar - O2 (˚C) 2500 2925
Temperatur didih (˚C) -42 -0.5
Berat Jenis terhadap udara 1.55 2.09
Massa molekul 44.10 58.13
Temperatur kritis (˚C) 96.8 152
Tekanan kritis 4254 3794
Titik beku (˚C) -187.7 -138.5

(Sumber: Syahri 2006 dalam Kusuma, 2015)

Berdasarkan spesifikasi LPG yang dikeluarkan Direktorat Jenderal Minyak

dan Gas Bumi No. 26525.K/10/DJM.T/2009, komposisi produk LPG minimal
mengandung campuran propana dan butana sebesar 97% dan maksimum
2%
merupakan campuran pentana dan hidrokarbon yang lebih berat. Batasan komposisi
propana dan butana dalam spesifikasi tersebut dibatasi dengan parameter maksimum
tekanan uap yang ditentukan (145 psi). Komposisi campuran tersebut dijaga pada
level tekanan 120 psi atau 8 bar atau 8 kali tekanan udara luar. Komposisi tersebut
juga telah mempertimbangkan keamanan dan kemampuan aksesoris sesuai standar
SNI.
 DAFTAR PUSTAKA

Anwar, K., Arif, A., Piarah, W.H., 2010. Jurnal Mekanikal: Efek Temperatur Pipa
Kapiler Terhadap Kinerja Mesin Pendingin. Jurnal Mekanikal. Vol. 1 (1):
30-39

Aziz, A., Hanif. 2008. Jurnal Teknik Mesin: Penggunaan Hidrokarbon Sebagai
Refrigeran Pada Mesin Refrigerasi Siklus Kompresi Uap Hibrida Dengan
Memanfaatkan Panas Buang Perangkat Pengkondisi Udara. Vol. 5 (1)

Departemen Energi dab Sumber Daya Mineral Republik Indonesia. 2009. Standar
Mutu (Spesifikasi) Bahan Bakar Jenis Liquified Petroleum Gas (LPG) Yang
Dipasarka Di Dalam Negeri. Jakarta: Direktorat Jenderal Minyak dan Gas
Bumi

Dwinanda, D. 2003. Analisis Pengaruh Bentuk Lekukan Pipa Kapiler Pada

Refrigerator. Universitas Gunadarma

Handoyo, E.A., Lukito, A. 2002. Jurnal Teknik Mesin : Analisis Pengaruh Pipa
Kapiler yang Dililitkan pada Line Suction Terhadap Performasi Mesin
Pendingin. Vol. 4 (2): 94 – 98
Kusuma, D. D. H. 2015. Pengaruh Variasi Panjang Pipa Kapiler Yang Dililitkan
Pada Line Suction Terhadap Prestasi Mesin Pendingin Dengan LPG
Sebagai Refrigeran. Universitas Jember. Jember.

Laksono, A.F. 2014. Analisis Pengaruh Diameter Pipa Kapiler Terhadap Prestasi
Kerja Pada Mesin Refrigerator Berbasis LPG Sebagai Refrigeran. Skripsi
Sarjana Teknik pada FT Universitas Jember