BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Tambang Terbuka (Surface Mining) merupakan satu dari dua sistem penambangan
yang dikenal,yaitu Tambang Terbuka dan Tambang Bawah Tanah dimana segala kegiatan atau
aktivitas penambangan dilakukan diatas atau relatif dekat dengan permukaan bumi dan tempat
kerja berhubungan langsung dengan dunia luar. Penambangan pada Tambang terbuka itu
sendiri dilakukan dengan beberapa tahapan kerja,pegurusan surat-surat izin yang dibutuhkan
untuk kegiatan penambangan,pembabatan (Land Clearing),pengupasan lapisan tanah penutup
(stripping of Overburden), penambangan (Exploitation), pemuatan (Loading), pengangkutan
(Hauling), dan pengolahan serta pemasaran.
Dalam proses penambangan semua perusahaan tambang yang akan melakukan
penambangan tentunya memerlukan alat-alat berat yang akan mempermudah dalam melakukan
penambangan. Kegiatan pembersihan dilakukan dengan menggunakan Bulldozer.
Pembersihan dilakukan pada daerah yang akan ditambang yang mempunyai ketebalan
overburden beberapa meter dengan menggunakan Bulldozer dan dilakukan secara bertahap
sesuai dengan pengupasan lapisan tanah penutup. Dalam pembabatan, pohon didorong ke arah
bawah lereng untuk dikumpulkan, dimana penanganan selanjutnya diserahkan pada penduduk
setempat.

Pemilihan alat mekanis melalui dua pertimbangan yaitu dari segi secara mekanis dan
dari segi ekonomisnya. Pertimbangan dari aspek secara mekanis meliputi :

 Alat mekanis nantinya mampu berhadapan dengan bahan galian yang alamiahnya
memiliki sifat fisik dan mekanis relatif keras.
 Tenaga mekanis (mesin) dapat dirancang berkemampuan cukup kuat untuk
menghadapi kondisi batuan.
 Akan meningkatkan laju produksi tinggi dibandingkan konvensional.
 Dapat digunakan untuk produksi yang besar.

Pertimbangan dari segi aspek ekonomis meliputi :

 Investasi dan biaya kepemilikannya cukup besar.

 Suku cadang terbatas (hanya terdapat pada agen tertentu).
 Biaya operasi yang mencakup perawatan dan lain-lain cukup tinggi.
 Pemilihan alat harus cermat agar sesuai dengan umur tambang.

1
 Dari segi pengelompokannya ada 3 jenis alat mekanis yang digunakan pada umumnya
alat tersebut yaitu:

1. Alat gali-muat ; alat yang digunakan untuk menggali bahan galian lunak atau hasil
peledakan sekaligus memuat material kedalam alat angkut.
2. Alat angkut ; alat yang digunakan untuk menggangkut bahan galian dari lokasi front
kerja tambang ke stoke pile atau ke proses selanjutnya atau langsung ke konsumen.
3. Alat pendukung/bantu ; alat yang diguanakan untuk kelancaran proses produksi pada
tambang, contohnya alat pelebaran jalan angkut, alat pengupasan soil dll.

1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan pemaparan diatas, yang menjadi rumusan masalah antara lain:
1. Apakah yang dimaksud dengan alat bantu dalam tambang?
2. Apakah yang dimaksud dengan alat-alat yang bersifat modern? Dan sebutkan
klasifikasinya!
3. Apakah yang dimaksud dengan alat-alat yang bersifat konvensional? Dan sebutkan
macam-macam alat nya!

1.3. Tujuan Pembahasan

Adapun tujuan utama dari penulisan makalah ini antara lain:

1. Untuk mengetahui apa yang dimaksud dengan alat bantu tambang

2. Untuk mengetahui apa yang dimaksud dengan alat-alat yang bersifat modern dan
klasifikasinya.
3. Untuk mengetahui apa yang dimaksud dengan alat-alat yang bersifat konvensional dan
pembagian nya.

2
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1. Pengertian Alat Bantu Dalam Tambang

Alat pendukung (disebut juga sebagai alat bantu atau alat penunjang) adalah alat yang
digunakan untuk membantu melancaran dan mengoptimalkan kinerja dari alat-alat utama
pertambangan dan mengoptimalkan proses produksi pada tambang.
Dalam prosesnya, penambangan tidak akan pernah lepas dari peranan alat-alat
pendukung penambangan. Alat-alat ini sangat berguna dalam pelaksanaan proses
penambangan karena apabila alat pendukung tidak digunakan maka kinerja dari alat-alat utama
pertambangan (yaitu alat gali muat dan alat angkut) akan terganggu bahkan berkemungkinan
untuk tidak dapat beroperasi sama sekali, sehingga akibatnya ialah terhambat nya produksi.

2.2. Macam-Macam Alat Pendukung Dalam Kegiatan Penambangan Terbuka

1. Buldozer

Gambar 1. Track type Bulldozer

Bulldozer adalah salah satu alat berat yang mempunyai roda rantai (track shoe), untuk
pekerjaan serba guna yang memliki kemampuan traksi yang tinggi. Bisa digunakan untuk
menggali, mendorong, menggusur, meratakan, menarik beban dan menimbun (Digging,
cutting/filling, pushing, spreading, grading, skidding dll). Mampu beroperasi didaerah yang
berstruktur lunak sampai yang keras. Dengan swamp dozer untuk daerah yang sangat lunak
dan didaerah yang sangat keras perlu dibantu dengan ripper (alat garuk) atau
blasting (peledakan dengan tujuan pemecahan struktur tanah dengan ukuran tertentu). Mampu
beroperasi pada daerah yang miring (sudut kemiringan tertentu), berbukit, apalagi di daerah
yang rata. Untuk jarak dorong yang effisien yaitu berjarak antara 25 – 40 meter dan jangan

3
lebih dari 100 meter. Di tinjau dari segi penggeraknya ada 2 macam bulldozer yaitu, rubber
tires bulldozer atau wheel dozers dan track type bulldozer atau crawler dozer.
Dalam pengoperasian, bulldozer dilengkapi dengan blade yang dapat distel sedemikian
rupa sesuai kebutuhan yang diinginkan, untuk itu dikenal berbagai macam blade yang dipakai
pada bulldozer, yaitu:
- Universal Blade (U-Blade)
Blade jenis ini dilengkapi dengan sayap (wing) yang terdapat disisi blade untuk efektifitas
produksi. Hal ini memungkinkan bulldozer membawa/mendorong muatan lebih banyak
karena kehilangan muatan yang relative kecil dalam jarak yang cukup jauh. Umumnya
bulldozer jenis ini sering digunakan untuk pekerjaan reklamasi tanah (land reclamation),
stock pile work, dan sebagainya.
- Straight Blade (S-Blade)
Straight blade cocok digunakan untuk semua jenis lapangan, blade ini juga merupakan
modifikasi dari U-Blade, maneuver lebih mudah dan balade ini juga dapat menghandel
material dengan mudah.
- Angling Blade (A-Blade)
Angling blade dibuat untuk posisi lurus dan menyudut. Blade ini juga dapat dibuat untuk:
Pembuangan ke samping (side casting), pembukaan jalan (pioneering roads), menggali
saluran (cutting ditches) dan pekerjaan lain yang sesuai.
- Cushion Blade (C-Blade)
Cushion blade dilengkapi dengan bantalan karet (rubber cushion) yang berfungsi untuk
meredam tumbukan. Selain digunakan untuk push-loading, juga digunakan untuk
pemeliharaan jalan dan pekerjaan dozing lainnya mengingat lebar C-Blade ini
memungkinkan untuk meningkatkan kemampuan maneuver.

Gambar 2. Jenis-jenis blade pada bulldozer.

 Bagian-bagian Bulldozer

4
 Gambar 3. Bagian-bagian bulldozer

Keterangan gambar :
1. Blade 12B. Shank protector

2. Lift cylinder 13. Point ripper

3. Work lamp 14. Arm ripper

4. Muffler 15. Final drive

5. Precleaner 16. Teeth sprocket

6. Cabin 17. Carrier roller

7. ROPS Canopy 18. Track shoe

8. Fuel tank 19. Track roller

9. Ripper tilt cylinder 20. Straight frame

10. Shank ripper 21. Brace

11. Ripper lift cylinder 22. Cutting edge

12A. Ripper

 Mekanisme atau cara kerja Bulldozer

a) Masukan kunci kedalam kontak kunci dan putar ke kanan untuk menghidupkan mesin.
b) Cari tuas kontrol transmisi, biasanya ada di sisi kiri kursi pengemudi. Dorong kedepan
untuk mengubah transmisi ke forward (maju) atau tarik kembali untuk merubah
transmisi ke reverse (mundur).
c) Sesuaikan gigi transmisi dengan kecepatan yang dikehendaki
d) Kontrol blade dengan blade controller yang biasanya terlatak pada sisi kanan kursi
pengemudi. Dorong kontroler kedepan untuk menurunkan blade atau tarik untuk
menaikan blade.
 Kelebihan dari Bulldozer :
- Mampu menahan dan mengatasi beban yang berat.

5
 Kekurangan dari Bulldozer :
- Jarak tempuh relatif pendek.
- Kecepatan relatif lambat.

2. Motor Grader

Gambar 4. Motor Grader

Motor grader adalah alat berat dengan pisau panjang yang digunakan untuk pada
industri tambang untuk meratakan permukaan jalan tambang. Umumnya grader memiliki
4 roda dibagian belakang dengan mesin dan kabin berada di atas roda belakang ujung
kendaraan dan terdapat 2 roda pada bagian ujung depan kendaraan dengan blade berada di
antaranya. Rentang kapasitas blade adalah dari 2,50 m sampai 7.30 m serta rentang kapasitas
mesin mulai dari 93kW –373 kW (125–500 hp). Digunakan untuk mengupas, memotong,
meratakan suatu pekerjaan tanah, misalnya pada pembuatan jalan. Agar diperoleh kerataan
yang lebih baik, juga dapat digunakan untuk membuat kemiringan tanah/badan jalan atau slope
dan bisa membuat parit-parit kecil.
Motor grader memiliki pengaruh langsung pada prodiktivitas wilayah tambang. Ketika
jalan-jalan tambang dijaga dalam kondisi bagus, maka truk akan berjalan lebih cepat, siklus
waktu (circle time) pengambilan bijih juga semakin singkat sehingga produksi meningkat, dan
juga jika kondisi jalan baik, maka akan mengurangi biaya perawatan truk karena mengurangi
kerusakan ban serta biaya bahan bakar yang lebih rendah.

 Bagian-bagian Motor Grader

6
 Gambar 5. Bagian-bagian Motor Grader

Keterangan gambar :
1. Blade lift cylinder
2. Drawbar lift cylinder
3. Cab
4. Rear wheel
5. Ripper
6. Articulate cylinder
7. Blade
8. Front wheel
9. Head lamp

 Mekanisme atau cara kerja Motor Grader

Sesuai dengan fungsinya, grader digunakan untuk meratakan permukaan, maka grader
dijalankan dengan kecepatan rendah, sekitar 2800 rpm, supir grader di ruang control
mengontrol proses kerja grader dengan menyesuaikan kondisi lapangan. Kerja motor grader
meratakan jalan dan bahkan motor grader kerap kali maju dan mundur berkali-kali dengan
daya yang rendah. Grader melakukan pendorongan untuk meratakan bidang dengan
menggunakan pisau yang tajam dan besar. Pada waktu grader maju pisau itu akan
diturunkan, ketika grader mundur untuk mengulang kembali pemerataan maka pisau itu
akan terangkat, dan begitu seterusnya. Pisau tersebut terletak antara hidrolik pada bagian
memutar dan mengangkat.

 Kelebihan Motor Grader

7
 Dapat dipakai pula untuk keperluan lain misalnya untuk penggusuran tanah, pencampuran
tanah, meratakan tanggul, penggusuran kembali galian tanah dan sebagainya.
 Kekurangan Motor Grader
Khusus untuk penggunaan pada pekerjaan penggusuran kembali galian tanah, hasilnya
kurang memuaskan.

3. Compactor

Gambar 6. Compactor

Compactor adalah alat yang berguna untuk memadatkan tanah atau material, sehingga
tercapai tingkat kepadatan yang diinginkan. Jenis roda bisa terbuat dari besi seluruhnya atau
ditambahkan pemberat berupa air atau pasir dan bisa juga terbuat dari karet (berupa roda ban)
yang berbentuk kaki kambing (sheep foot). Untuk pemadatan pengaspalan biasanya
menggunakan road roller, tire roller atau drum roller, tetapi untuk pemadatan tanah biasanya
menggunakan sheep foot roller / drum roller.

Gambar 7. Jenis-jenis Compactor

 Bagian-bagian Compactor

8
 Gambar 8. Bagian-bagian Compactor

Keterangan gambar :
1. Drum Roller
2. Frame
3. Head Lamp Right
4. Canopy
5. Engine
6. Wheel

 Mekanisme atau cara kerja Compactor

Pada kebanyakan roller, susunan roda adalah dengan guide roll berada di depan dan drive
roll di belakang, sehingga operator menghadap ke guide roll di depan, tetapi mudahnya kita
anggap bahwa roller bergerak maju bila berjalan ke arah guide roll. Untuk menjaga
kemiringan pada potongan melintang badan jalan, maka pekerjaan dimulai dengan jalur
jalur tepi yang terendah. Hal ini karena bahan yang digilas mempunyai kecenderungan
untuk menggeser ke tepi bawah. Dengan memampatkan lebih dulu bagian bawah,
penggeseran tanah akan tertahan oleh jalur yang sudah dipampatkan. Untuk berpindah jalur,
sangat dianjurkan pada waktu roller berjalan maju, hal ini untuk menghindari agar guide
roll tidak tertarik menggeser kearah jalannya drive roll dan merusak permukaan lapisan-
lapisan yang sudah dibentuk permukaannya.

Gambar 9. Pola cara kerja Compactor dijalan lurus

9
 Gambar 10. Pola cara kerja Compactor dijalan membelok

Pola penggilasan pada compactor di bawah seluruh lebar jalan dapat dijalani dalam 8
lintasan (pass), pass ke 9 roller kembali menuju ke alur yang pertama. Pengulangan ini
dilakukan terus menerus sampai jumlah pass yang diperlukan untuk mecapai pemampatan
yang dikehendaki pada tiap jalur sudah terpenuhi. Overlap pada lintasan lurus (A) juga perlu
diberikan, karena dalam arah belok, roller ini jumlah pass yang diberikan lebih sedikit
daripada yang di bagian lurus. Gambar 10 adalah pola penggilasan pada jalan membelok.
Pass pertama dimulai dari bagian bawah (bagian lintasan yang dalam) menuju ke bagian
atas (bagian lintasan luar). Untuk lintasan-lintasan berikutnya diulang mulai dari lintasan
pertama lagi.

4. Water Truck

Gambar 11. Water Truck

10
 Berfungsi sebagai unit pembawa air. Bisa sebagai air untuk penyiraman jalan-jalan di
tambang karena mengingat tambang adalah lahan kosong yang sangat berdebu, bisa juga
sebagai pembawa air bersih/air minum untuk mengisi post-post depot air minum.
Penyiraman tambang (water spraying) dilakukan oleh truk penyiraman (water truck)
yang berfungsi untuk mengurangi intensitas debu tambang.Selain itu fungsi lainnya yang juga
penting adalah untuk mencegah kondisi tidak aman (unsafe condition) yaitu kondisi gelap di
tambang karena intensitas debu tambang. Kondisi gelap di tambang karena debu tambang dapat
menyebabkan kecelakaan, seperti tabrakan antar unit alat-alat berat, maupun mobil operasional
(light vehicle) dan lain-lain. Penyiraman tambang dilakukan pada jalan angkut, disposal, front
loading, area change shift, parkiran alat-alat berat, dan lain-lain di area tambang. Adapun
penyiraman tidak boleh tebal dilakukan di daerah turunan / tanjakan untuk mencegah potensi
slip.

Gambar 12. Proses penyiraman jalan tambang oleh water truck

5. Fuel Truck

Gambar 13. Fuel Truck

Fungsi unit ini hampir sama dengan Water Truck yaitu mengangkut muatan cair, bedanya
ialah pada muatan yang di bawa. Seperti nama nya, unit ini membawa fuel (bahan bakar) guna
mencukupi kebutuhan bahan bakar semua unit-unit kerja yang ada di tambang agar dapat terus
beroperasi. Tugasnya ialah mengambil fuel dari fuel holder dipelabuhan kemudian dibawa ke
tambang dan mengisi post-post fuel atau refueling di tambang.

11
 6. Lubrication Truck

Gambar 14. Lubrication Truck

Truck pelumas merupakan truck yang dilengkapi tangki oli, baik oli baru maupun
sisa pakai, dan dilengkapi juga peralatan untuk keperluan mekanikal support unit kerja lainnya
sebagai wadah bengkel ataupun tempat servis unit kerja.

7. Portable Lighting Tower

Gambar 15. Poratable Lighting Tower

Merupakan lampu portable yang dapat dipindah – pindah sesuai dengan tempat
kebutuhannya,digunakan untuk penerangan pada area pit kerja, disposal, serta area kerja
sementara pada saat gelap.

8. Water Pump
Pompa digunakan sebagai media Penunjang Tambang untuk menjaga front kerja agar
operasional penambangan dapat bekerja dengan baik, dengan cara mengalirkan air yang terdapat pada
tampungan air tambang (Sump) kesungai sehingga tidak menggangu operasi penambangan.

12
 Gambar 16. Water Pump

Selain mengalirkan air yang ada pada area penambangan, pompa air juga digunakan
untuk penyedian air pada area penambangan dengan memanfaatkan air sungai yang berada
tidak jauh dari area penambangan. Pompa yang digunakan adalah pompa sentrifugal karena
fluida yang dialirkan adalah air yang bercampur dengan lumpur sehingga pompa tersebut bisa
beroperasi dengan head yang tinggi. Untuk mendapatkan head yang tinggi, maka digunakan
pompa sentrifugal bertingkat banyak sehingga pompa sentrifugal yang digunakan tersebut
dirangkai seri.

 Bagian-bagian Water Pump

Gambar 17. Bagian-bagian Water Pump

Keterangan gambar :
A. Stuffing box
B. Packing
C. Shaft
D. Shaft Sleeve

13
 E. Casing
F. Eye of Impeller
G. Impeller
H. Casing Wear Ring
I. Impeller
J. Discharge Nozzle

Jenis-jenis pompa yang digunakan terbagi ke dalam 2 macam, yaitu

- non submersible atau pompa yang berada di atas ponton / diletakkan di darat. jenis
pompa ini mempunyai daya kapasitas yang tinggi, yang dapat memindahkan air dalam
debit yang besar. pompa non submerible ini jenis penggeraknya ada 2 macam : electric
dan engine (solar).
- submersible atau pompa yang dicelupkan di dalam air. jenis pompa ini mempunyai
daya kapasitas lebih rendah dari non submersible pump, debit air yang di alirkan juga
relatif lebih kecil dari non submersible pump. pompa ini jenis penggeraknya adalah
electric type dan merk pompa jenis ini adalah FLYGT.

 Mekanisme atau cara kerja Water Pump

Air yang terdapat disump adalah air hasil penambangan yang bercampur dengan air hujan
yang berada diarea penambangan, sehingga setiap penggalian yang menghasilkan air akan
dialirkan (ditampung) di sump, yang nantinya akan dialirkan ke sungai, dimana air tersebut
sebelum dialirkan (berada di sump) mempunyai Ph rendah (± 3-5). Dalam pengalirannya,
air dari sump terlebih dahulu diendapkan dan diubah derajat keasaman Ph nya menjadi (±
6,5 s.d 7), untuk mendapatkan Ph yang yang tinggi maka air yang berada disump dilakukan
pengendapan lumpur dan diubah keasamannya pada Kolam Pengendap Lumpur (KPL)
dengan mengunakan tujuh kolam pengendap lumpur dan kapur tohor (CaO) untuk dapat
menetralkan ph air (± 7) / netral, dan bisa memenuhi standar baku mutu lingkungan.

BAB III
KESIMPULAN

14
 3.1. Kesimpulan

Alat pendukung adalah alat yang digunakan untuk membantu melancaran dan
mengoptimalkan kinerja dari alat-alat utama pertambangan dan mengoptimalkan proses
produksi pada tambang.
Macam-macam alat pendukung yang digunakan pada pertambangan terbuka, yaitu :
1. Bulldozer
2. Motor Grader
3. Compactor
4. Water truck
5. Fuel Truck
6. Lubrication Truck
7. Portable Lighting Tower
8. Water Pump

DAFTAR PUSTAKA

15
Anonim. 2017. “Mengenal Alat Berat Jenis Dan Fungsinya”.
https://www.kitasipil.com/2017/02/mengenal-alat-berat-jenis-dan-fungsinya.html.
Diakses pada tanggal 3 Januari 2019.

Anonim. 2010. “Pengisian Air (Water Filling) Dan Penyiraman Tambang (Water Spraying)”.
http://mining-key.blogspot.com/2010/12/penyiraman-tambang.html. Diakses pada
tanggl 3 Januari 2019.

Anonim. 2012. “Tambang Terbuka Atau Surface Mining”.

http://abangunp.blogspot.com/2012/09/tambang-terbuka-surface-mining.html. Diakses
pada tanggal 9 Januari 2019.

Anonim. 2016. “Petunjuk Pemilihan Alat Berat Untuk Tambang”.

https://maintenanceserviceheavyequipment.wordpress.com/2016/03/20/petunjuk-
pemilihan-alat-berat-untuk-tambang/. Diakses pada tanggal 3 Januari 2019.

Ati, Rahmawati. 2015. “Pengertian Bulldozer dan Fungsi Bagian-Bagiannya”. http://alat-

berat07.blogspot.com/2015/10/pengertian-bulldozer-dan-fungsi-bagian.html. Diakses
pada tanggal 3 Januari 2019.

Iskandar. 2010. “Penggunaan Pompa Sebagai Media Penunjang Tambahan Tambang

Batubara”. http://kasumanegara.blogspot.com/2010/07/continuous-mining-bwe-
system.html. Diaskes pada tanggal 3 Januari 2019.
Nurlia, Via. 2016. “Cara Kerja Bulldozer Dalam Pekerjaan Konstruksi”.
http://tipssewaalatberat.com/cara-kerja-buldozer/. Diakses pada tanggal 3 Januari 2019.

Putra, Iriansyah. 2010. “Mesin Grader”. http://irianpoo.blogspot.com/2010/09/mesin-

grader.html. Diakses pada tanggal 3 Januari 2019.

16