Maintenance

MAINTENANCE
• Maintenance Safety
• Maintenance Schedule
• Refill Capacities / Lubricants
• Maintenance As Required
• Maintenance (8-10 Hours)
• Maintenance (50 Hours or Weekly)
• Maintenance (100 – 150 Hours)
• Maintenance (250 Hours)
• Maintenance (500 Hours)
• Maintenance (1000 Hours)
• Maintenance (1500 – 2000 Hours)
• Maintenance (3000 Hours or 3 Years)
• Maintenance (5000 Hours)
• Maintenance (6000 Hour or 2 Years)
Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 2
MAINTENANCE
Safety during maintenance

Importance of daily checks

• Anda memiliki status rig dari hari ke hari
• Anda membuat daftar apa yang harus dilakukan dalam perawatan pencegahan
• Membantu mencegah kesalahan kedepannya
• Anda dapat mencegah penggantian komponen secara dini
– Biaya prematur yang tidak perlu
– Produktivitas rendah
– Rendahnya ketersediaan rig

• Mencegah resiko
• Memperpanjang masa pakai komponen

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 3

MAINTENANCE
Safety during maintenance

Sebelum mulai melakukan pekerjaan pemeliharaan pada mesin

• Pastikan area perawatannya cukup aman
• Selalu gunakan alat yang benar dan peralatan kerja
• Jaga semua pegangan, langkah, pegangan tangan, platform, pijakan dan tangga bebas dari lumpur, kotoran, salju dan es
• Semua perangkat pengaman yang dilepas untuk keperluan pemasangan, perawatan atau perbaikan harus dipasang kembali dan
diperiksa segera setelah selesai pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan
• Hindari bila memungkinkan; servis, membersihkan atau memeriksa bor dengan mesin yang menyala
• Selalu ganti decal yang rusak atau hilang
• Gunakan hanya pemutus sirkuit asli dengan nilai arus yang ditentukan
• Depressurize semua bagian sistem dan pipa tekanan yang harus dilepas sebelum melakukan perbaikan

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 4

MAINTENANCE
Safety during maintenance

Keselamatan selama perawatan - Bekerja pada mesin

Hoses
• Jangan mengganti hose dengan kekuatan atau kapasitas yang lebih rendah. Kerusakan atau kebocoran bisa terjadi.
• Jangan gunakan hose "pas-pas" karena bisa gagal dan menyebabkan kecelakaan sebelum bisa diganti dengan jenis yang benar.

Guards
• Jika ada guard yang harus dikeluarkan dari bor untuk melakukan servis, selalu pasang sebelum bor dimulai.
• Jangan memotong atau memodifikasi quard. Ini dirancang untuk melindungi orang dari cedera.

Tracks
• Gunakan prosedur yang benar untuk menyesuaikan ketegangan trek.
• Jangan pernah melepas semua tekanan dari pegas yang kencang. Hal itu bisa menyebabkan kecelakaan.

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 5

MAINTENANCE
Safety during maintenance

Keselamatan selama perawatan - Bekerja pada mesin

Lubrication
• Jangan pernah mencoba melumasi bor saat sedang berjalan.
• Untuk melumasi alat kelengkapan di menara, rebahkan menara ke bawah dan gunakan manlift untuk mengakses tempat yang sulit
dicapai dan tidak terjangkau. JANGAN naik menara dengan alasan apapun.
• NOTE: Jika titik lube tidak akan menyerap minyak, laporkan segera. Bantalan bisa menjadi panas dan menyebabkan kebakaran jika
tidak dilumasi dengan benar.

Compressor
• Meringankan semua tekanan pada tangki penerima dan jalur sebelum bekerja pada sistem kompresor.
• Jangan biarkan alat atau peralatan bertenaga udara dihubungkan ke hose bor. Mereka harus dilampirkan ke regulator dan tekanan
disesuaikan dengan kapasitas kerja alat yang digunakan.
• Jangan lepaskan regulator atau selang kontrol saat bor sedang berjalan atau tekanan masih dalam sistem.
• Jangan menyalakan udara bertekanan tinggi terlalu cepat saat hose udara berada di sekitar orang. Hose bisa melompati dan melukai
orang, terutama jika ada air atau minyak di dalam selang.

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 6

MAINTENANCE
Safety during maintenance

Keselamatan selama perawatan - Bekerja pada mesin

Handling fluids, oil and fuel filters
• Saat menguras cairan, pastikan wadah yang telah disetujui tersedia dan setiap perawatan diambil untuk mencegah
tumpahan.
• Selalu pastikan cairan buangan dibuang dengan cara yang aman terhadap lingkungan.
• Selalu pastikan bahwa filter yang digunakan disimpan dalam wadah yang aman dan dibuang dengan cara yang aman
secara lingkungan.

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 7

MAINTENANCE
Maintenance Schedule

Jadwal perawatan berikut tersedia:

Maintenance as required
Ikuti perawatan di bagian ini sesuai kebutuhan sebelum, selama, dan setelah operasi pengeboran. Ini adalah tambahan
dari prosedur pemeliharaan rutin 8 jam atau sehari. Melakukan pemeriksaan ini bisa menghasilkan umur bor yang lebih
lama dan produktivitas maksimal.
Periodic maintenance schedule
Jadwal pemeliharaan periodik terdiri dari harian/daily -, 50-, 250-, 500-, 1000-, 2000-, 5000 hour maintenance.

Note: Interval didasarkan pada kondisi operasi rata-rata. Untuk kondisi parah, berdebu, atau basah, perawatan
yang lebih sering mungkin diperlukan.

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 8

MAINTENANCE
Maintenance Schedule
8 to 10 Hour or Daily Maintenance
Item Action
Overpressure control Test the system.
Engine and compressor Check air cleaner service indicator.
air filters Check connections and ducts for leaks.
Empty the dust cup.
Engine Check crankcase oil level.
Check engine belts and tensioner.
Engine fuel filters Drain water from the fuel and water separator.
Fuel tank Check the fuel level.
Cooling system (Radiator, Clean cooling fins.
CAC, HOC, and COC) Check the radiator coolant level.
Receiver separator tank Check the compressor oil level.
Drain the water from the receiver tank.
Hydraulic tank Check the oil level.
Drain water from hydraulic tank.
Hydraulic oil filters Check the main return filter restriction indicators.
Check the case drain oil filter restriction indicator.
Rotary head Check the rotary head oil level.
Grease upper bearing.
Housekeeping Clean the drill.
Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 9
MAINTENANCE
Maintenance Schedule
8 to 10 Hour or Daily Maintenance – continued
Item Action
Dust collector Check dropout and suction hoses, rod seal and blow discharge.
Check impulse air and filters.

Manual lubrication points Grease 5 shots into each fitting:

- Tower central bank
- Frame central bank
- Sheaves and sprockets
- Carousel and cups
- Gearbox driveshaft

John Bean Water Injection Check the complete pump.

Pump

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 10

MAINTENANCE
Maintenance Schedule
50 Hour, 100-150 Hour Periodic Maintenance
50 hours
Item Action
Batteries Check electrolyte level
Keep terminals cleaned and tight
Hoist (Winch) Periodic inspection
Hoist (Winch) wire rope Periodic inspection of wire rope condition
Pump drive gearbox Inspect for oil leaks
Clean breather
Check oil level
John Bean water injection pump Change the initial oil
Clean the magnetic plug
Undercarriage Check final drive mounting bolts
Check final drive oil leaks
Check final drive oil level
Check track tension
Track adjustment
100-150 hours
Item Action
Hoist (Winch) Tighten hoist (winch) mounting bolts
Track planetary gearbox Check final drive mounting bolts Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 11

Change planetary final drive initial oil

MAINTENANCE
Maintenance Schedule
250 Hour Periodic Maintenance
Item Action
Engine Change engine oil
Change engine oil filter(s)
Replace fuel filter(s)
Check engine DCA/SCA level
CAT engine valve lash – inspection and adjustment
Engine air cleaners Replace primary and safety elements

Compressor air cleaners Replace primary and safety elements

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 12

MAINTENANCE
Maintenance Schedule
500 Hour Periodic Maintenance
Item
Hydraulic tank
Pump drive gearbox
Feed cable & wire rope
Compressor air hose/clamps
Hoist (Winch)
Compressor
Tower feed cables and chains
Action
Change hydraulic tank breather
Analyze hydraulic oil
Change oil
Clean and lubricate cable and rope
Inspect air hose, retighten clamp bolts
Check gear oil level
Change compressor oil filters
Analyze compressor oil
Check sag distance
Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 13
MAINTENANCE
Maintenance Schedule
1000 Hour, 1500-2000 Hour Periodic Maintenance
1000 hours
Item Action
Receiver tank Change compressor oil
Hydraulics Replace main return oil filter
Replace case drain oil filter
Rotary head Change rotary head oil
Hoist (Winch) Change oil
Rod changer reducing gear Change oil

1500-2000 hours
Item
Receiver tank
Compressor air discharge hose
Track planetary gearbox
John Bean water injection pump
Action
Change receiver separator elements
Change discharge hose
Check final drive mounting bolts
Change planetary final drive oil
Change oil
Clean the magnetic plug Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 14
MAINTENANCE
Maintenance Schedule
3000h or 3 years, 5000h, 6000h or 2 years Periodic Maintenance

3000 hours or 3 years

Item Action
Coolant system CAT engines Flush and change

5000 hours
Item Action
Hydraulics Change hydraulic oil

6000 hours
Item Action
Coolant system Cummins Flush and change
engines

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 15

MAINTENANCE
Maintenance Schedule
Quick-fil system (option)

• Pilihan Quick-Fill System dapat diakses dari permukaan tanah agar mudah perawatannya.
• Sistem Quick-Fill memungkinkan operator atau personil pemeliharaan untuk mengisi ulang semua sistem utama dari
satu tempat.

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 16

MAINTENANCE
Preventative – Recommended lubricants
Type Specification
(CO) Compressor Oil AC LP-150 (Low Pressure)
AC HP-350 (High Pressure)
AC 200 (Arctic)
(DF) Diesel Fuel ASTM No. 2D grade diesel fuel
(EO) Engine Oil 15W40 multi-viscosity (5W30 if temperature falls below 14
oF (-10 oC). Refer to OEM information.
(FDO) Final Drive Oil ISO VG220, 50W
(G) General Grease Grease NLG2 Normal / NLG0 Arctic
(G) Rotary Head Lithium complex/ Extra Heavy Duty Moly 2
(G) Central Auto Lube Multi-purpose lithium grease
(GO) Gear Oil Normal 80W90/ Arctic 75W90 or Synthetic
(HO) Hydraulic Oil ISO AW32 Normal / Mobil 525 Synthetic
(RC) Engine Coolant 50/50 mix of water and antifreeze (TMC RP329 or RP330)
(SW) Service Winch Equivalent AGMA #4EP, ISO VG 150
(RHO) Rotary Head Oil SAE 80W90 gear oil
(WPO) Water Pump Oil ISO-68 non-detergent multi-viscosity oil
Coupling Grease Mobilgrease XTC

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 17

MAINTENANCE
Preventative – Refill capacities

Component Approximate quantity

Hydraulic Tank 378.5 L (82 gal)

Compressor Oil (receiver tank) LP: 127 L (33.5 gal).

Rotary Head Oil 21.77 L (5.75 gal)

Pump Drive Gearbox 5.67 L (1.5 gal)

Service Winch 0.94 L (2 pints)

Final Drive Gearbox 8.0 L (2.1 gal)

Water Injection Pump 1 l (1 qt)

Engine Coolant 166 L (44 gal)

(50/50 water/antifreeze)

Fuel Tank (#2 ASTMD-975-60T) 871 L (230 gal)

CAT C27 C32 Engine 32.28 L / Refer to OEM manual

Cummins QSK45 Refer to OEM manual

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 18

MAINTENANCE
Preventative – Consumables
Compressor

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 19

MAINTENANCE
Preventative – Consumables
Compressor

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 20

MAINTENANCE
Preventative – Consumables
Rotary head
• Oil filter
• Block guides

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 21

MAINTENANCE
Preventative – Consumables

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 22

MAINTENANCE
Feed chain lubrication
• Jika rantai tidak dilumasi dengan benar pada rig pengeboran Atlas Copco, gejala berikut mungkin terjadi:
– Pemanjangan akan terjadi antara pin dan bushing di bagian yang mengartikulasikan.
– menurunkan ketahanan pada keausan.

• Rantai HARUS dilumasi pada setiap hari kerja untuk mempertahankan ketahanan aus yang tinggi.

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 23

MAINTENANCE
Check feed chain sag
• Dengan menara turun dan rotary head di bagian atas menara tapi tidak menyentuh tempat stop, ukur rantai feed teratas
yang kendur dari bawah anggota menara depan ke pusat rantai umpan. Jarak tidak boleh lebih dari tiga inci (7,6 cm).

Confidential | © 2017 by Epiroc. All rights reserved. 24

United. Inspired.
Performance unites us, innovation inspires us,
and commitment drives us to keep moving forward.
Count on Epiroc to deliver the solutions you need
to succeed today and the technology to lead tomorrow.
epiroc.com