Laporan Spesifikasi Teknis Sadawarna v.03

ASLI
Pekerjaan :
NO. KONTRAK : HK.02.03/PPK.PP-Av/11/2019

Tanggal 09 September 2019
PPK PERENCANAAN DAN PROGRAM
Tahun Anggaran 2019

SID PENYEDIAAN AIR BAKU BENDUNGAN SADAWARNA
KATA PENGANTAR
Sesuai dengan surat perjanjian/Kontrak antara Balai Besar Wilayah Sungai Citarum dengan PT. Oseano
Adhitaprasarana Nomor : HK.02.03/PPK.PP-AV/11/2019 tanggal 09 September 2019 tentang
pelaksanaan pekerjaan SID Air Baku Bendungan Sadawarna bersama ini kami sampaikan :
LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS
Laporan Pendahuluan ini merupakan salah satu produk pekerjaan SID Air Baku Bendungan Sadawarna
dimana substansi laporan menggambarkan tentang hasil pelaksanaan survei awal/survei pendahuluan
yang telah dilaksanakan. Besar harapan kami dapat memperoleh masukan dan arahan dari semua
pihak untuk kesempurnaan laporan ini agar memenuhi sasaran yang diharapkan.
Atas arahan dan kerjasamanya kami ucapkan terima kasih kepada Direksi Pekerjaan, Pengawas
Pekerjaan, PPK Perencanaan dan Program, Kepala Balai Besar Wilayah Sungai Citarum serta Direksi
Pembina Subdit Perencanaan Sungai ditjen SDA dan Nara Sumber yang terlibat dalam kegiatan ini.
Bandung, 03 November 2019

PT. Oseano Adhitaprasarana
Fachrul Madrapriya, ST., MPSDA.

Team Leade
LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS i

DAFTAR ISI
BAB 1 PENDAHULUAN ............................................................................................................ 7
1.1 PENDAHULUAN ............................................................................................................ 7
1.2 LOKASI PEKERJAAN .......................................................................................................... 7
1.3 PAPAN NAMA PROYEK .................................................................................................... 8
1.4 RUANG LINGKUP PEKERJAAN ......................................................................................... 8
1.5 PERIZINAN ........................................................................................................................ 8
1.6 PEKERJAAN SEMENTARA ................................................................................................ 9
1.7 PEMBANGUNAN KANTOR SEMENTARA DAN GUDANG MILIK PENYEDIA
BARANG/JASA ............................................................................................................................10
1.8 PEKERJAAN PERBAIKAN KEMBALI .................................................................................10
1.9 PENYEDIAAN AIR, TENAGA LISTRIK DAN LAMPU PENERANGAN ................................ 11
1.10 GAMBAR-GAMBAR KERJA .......................................................................................... 11
1.11 GAMBAR PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING) .......................................................12
1.12 UKURAN-UKURAN ......................................................................................................12
1.13 PERALATAN .................................................................................................................12
1.14 PENYEDIAAN MATERIAL .............................................................................................12
1.15 CONTOH-CONTAH MATERIAL ....................................................................................13
1.16 PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA..........................................................................13
1.17 PEMATOKAN ...............................................................................................................14
1.18 RAMBU-RAMBU ..........................................................................................................14
1.19 PROGRAM KERJA ........................................................................................................15
1.20 PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN ....................................................15
1.21 RAPAT-RAPAT..............................................................................................................16
1.22 PRESTASI KEMAJUAN PEKERJAAN .............................................................................16
1.23 PENYELESAIAN PEKERJAAN ........................................................................................16
1.24 LAPORAN-LAPORAN ...................................................................................................16
1.25 SPESIFIKASI UNTUK PEKERJAAN SIPIL ....................................................................... 17
BAB 2 PEKERJAAN FISIK ....................................................................................................... 20
2.1 PEKERJAAN TANAH................................................................................................... 20
2.2 PEMBERSIHAN TEMPAT PEKERJAAN.................................................................... 20
2.3 GALIAN TANAH ...........................................................................................................21
2.4 URUGAN TANAH ........................................................................................................ 23
2.5 URUGAN PASIR .......................................................................................................... 24
2.6 LAIN – LAIN ................................................................................................................. 24
2.7 PEKERJAAN BETON ................................................................................................... 25
2.8 BAHAN BANGUNAN SECARA UMUM .................................................................. 26
2.9 SEMEN........................................................................................................................... 26
2.10 AGREGAT .................................................................................................................. 27
2.11 UNSUR – UNSUR TAMBAHAN / ADDITIF ............................................................ 28
2.12 ADUKAN PERCOBAAN .......................................................................................... 28
2.13 KELAS BETON ............................................................................................................. 29
LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS 2
2.14 PENGUJIAN BETON DAN BAHAN – BAHAN BETON ................................................. 30

2.15 PENGONTROLAN BAKU BETON DAN PENGUJIAN KEKUATAN DI LAPANGAN ........31
2.16 PENOLAKAN BETON....................................................................................................31
2.17 PENGUKURAN BAHAN – BAHAN BETON ...................................................................31
2.18 PENGADUKAN BETON ................................................................................................31
2.19 PENGANGKUTAN DAN PENGECORAN BETON ......................................................... 32
2.20 PEMADATAN BETON ................................................................................................. 33
2.21 LANTAI KERJA ............................................................................................................. 33
2.22 SPESI SEMEN (SEMEN MORTAR) .............................................................................. 33
2.23 PERLINDUNGAN DAN PENGERINGAN BETON ......................................................... 33
2.24 PENGERJAAN PERMUKAAN BETON DENGAN SENDOK SEMEN.............................. 34
2.25 SIAR – SIAR KONSTRUKSI........................................................................................... 34
2.26 BEKISTING................................................................................................................... 35
2.27 PENULANGAN ............................................................................................................ 35
2.28 BETON READY MIX ..................................................................................................... 37
2.29 TOLERANSI UNTUK BETON YANG TIDAK TERBUKA (TIDAK DIEKSPOS) .................. 38
2.30 PEMASANGAN KOLOM – KOLOM PENCETAK .......................................................... 38
2.31 PEMBERIAN LAPISAN PERMUKAAN ......................................................................... 38
2.32 KEMIRINGAN LANTAI................................................................................................. 38
2.33 CACAT PADA BETON .................................................................................................. 39
2.34 PERCOBAAN BEKISTING UNTUK FINISHING ............................................................. 39
2.35 AIR ............................................................................................................................... 39
2.36 PENGUJIAN STRUKTUR – STRUKTUR HIDROLIS ....................................................... 39
2.37 PEKERJAAN BAJA........................................................................................................ 40
2.38 PABRIKASI ................................................................................................................... 40
2.39 PENYEDIAAN UNTUK PEMASANGAN AKHIR ............................................................ 43
2.40 PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN ................................................................ 47
2.41 BAHAN – BAHAN ........................................................................................................ 48
2.42 ADUKAN...................................................................................................................... 49
2.43 BLOK – BLOK BETON .................................................................................................. 50
2.44 PASANGAN BATA MERAH ......................................................................................... 50
2.45 PASANGAN BATU ........................................................................................................51
2.46 PENGECATAN ..............................................................................................................51
2.47 RAMBU - RAMBU ....................................................................................................... 53
2.48 TENAGA KERJA ........................................................................................................... 54
2.49 PERSEDIAAN BAHAN UNTUK PEKERJAAN ................................................................ 54
2.50 PERPIPAAN / PLUMBING ........................................................................................... 54
2.51 SISTEM DRAINASE ...................................................................................................... 56
2.52 PAGAR DAN PINTU HALAMAN .................................................................................. 58
2.53 PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK.................................................................................. 58
2.54 PEMASANGAN PIPA DALAM TANAH ........................................................................ 60
2.55 PANEL LISTRIK, PENTANAHAN DAN PENGUJIAN ......................................................61
2.56 PERPIPAAN PENYEDIAAN AIR BAKU ..........................................................................61
2.57 PENGUJIAN BANGUNAN PENGOLAH AIR ..................................................................61
2.58 MASA PEMELIHARAAN .............................................................................................. 63
2.59 ACUAN NORMATIF .................................................................................................... 63

BAB 3 PEKERJAAN ADMINISTRATIF .................................................................................. 64
3.1 TENAGA AHLI ................................................................................................................. 64
3.2 DOKUMEN GAMBAR ..................................................................................................... 64
3.3 KESELAMATAN KERJA .................................................................................................... 64
3.4 RENCANA KERJA/ TIME SCHEDULE .............................................................................. 68
3.5 GAMBAR PELAKSANAAN/ SHOP DRAWING ................................................................ 68
BAB 4 PEKERJAAN INSTALASI ............................................................................................. 70
4.1 LOKASI INSTALASI .......................................................................................................... 70
4.2 KRITERIA UMUM UNIT INSTALASI PENGOLAHAN AIR (IPA) ....................................... 70
4.3 PROSES PENGOLAHAN ................................................................................................... 71
4.4 AIR BAKU DAN BANGUNAN PENYADAP (INTAKE) ....................................................... 73
4.5 PERALATAN PELENGKAP ............................................................................................... 74
4.6 STRUKTUR ...................................................................................................................... 77
4.7 KINERJA .......................................................................................................................... 77
4.8 LAIN – LAIN .................................................................................................................... 78
4.9 MASA PEMELIHARAAN.................................................................................................. 78
4.10 GARANSI (JAMINAN) ................................................................................................. 78
4.11 DATA INSTALASI DAN PETUNJUK OPERASI DAN PEMELIHARAAN ......................... 78
BAB 5 PIPA DAN PERLENGKAPANNYA ............................................................................ 80
5.1 PENGADAAN PIPA PVC .................................................................................................. 80
5.2 REFERENSI STANDAR ..................................................................................................... 80
5.3 BAHAN PIPA DAN FITTING .............................................................................................81
5.4 TEKANAN KERJA / WORKING PRESSURE .......................................................................81
5.5 PIPA PVC DAN FITTING .................................................................................................. 82
5.6 KELAS .............................................................................................................................. 83
5.7 SAMBUNGAN ................................................................................................................. 84
5.8 PENGUJIAN QUALITY ASSURANCE (JAMINAN KUALITAS)........................................... 85
5.9 PENGUJIAN TEKANAN HIDROSTATIS ............................................................................ 85
5.10 PENGUJIAN LAIN ........................................................................................................ 85
5.11 VALVE.......................................................................................................................... 85
5.12 DIMENSI PIPA ..............................................................................................................91
5.13 SAMBUNGAN ..............................................................................................................91
5.14 PENGUJIAN PIPA ........................................................................................................ 92
5.15 PENANDAAN PIPA ...................................................................................................... 92
5.16 TRASE DAN ELEVASI PIPA .......................................................................................... 92
BAB 6 PEKERJAAN TANAH DAN PERBAIKAN KEMBALI PERMUKAAN .................... 94
6.1 UMUM ............................................................................................................................ 94
6.2 PEMBERSIHAN DAN PENGUPASAN .............................................................................. 94
6.3 PENGERINGAN (DEWATERING) .................................................................................... 95
6.4 PENGGALIAN LAPISAN BAWAH PERMUKAAN (SUB SURFACE) DAN LUBANG
PENGUJIAN (TEST PIT) .............................................................................................................. 95
6.5 PENGGALIAN PERMUKAAN DAN PERBAIKAN ............................................................. 96
6.6 PENGGALIAN .................................................................................................................. 97
6.7 URUGAN ........................................................................................................................ 101
6.8 PENGUJIAN KEPADATAN DI LAPANGAN .................................................................... 103

BAB 7 BANGUNAN KHUSUS.............................................................................................. 104
7.1 KONSTRUKSI JEMBATAN PIPA .................................................................................... 104
7.2 PEKERJAAN PENEMBUSAN PIPA (PIPE DRIVING WORK) .......................................... 109
7.3 PERLETAKAN PIPA DI BAWAH AIR ............................................................................... 114
7.4 PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA ................................................................................. 116
7.5 PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA POLY VINYL CHLORIDE........................................... 117
7.6 PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA POYETHYLINE ......................................................... 119
7.7 PEMASANGAN GALVANIZED IRON PIPE .................................................................... 127
BAB 8 PENGUJIAN HIDROSTATIS DAN DESINFEKSI ................................................... 130
8.1 UMUM .......................................................................................................................... 130
8.2 UJI TEKAN ..................................................................................................................... 130
8.3 UJI KEBOCORAN ........................................................................................................... 132
8.4 PENGGELONTORAN PIPA ............................................................................................ 133
8.5 DESINFEKSI ................................................................................................................... 133

DAFTAR TABEL
TABEL 1 KELAS BETON ............................................................................................. 29
TABEL 2 MUTU BETON............................................................................................... 30
TABEL 3 PELAT BAJA DIGALVANISIR.................................................................... 46
TABEL 4 KOMPOSISI ADUKAN ................................................................................. 50
TABEL 5 PROSES PENGOLAHAN .............................................................................. 71
TABEL 6 DIAMETER LUAR DAN KETEBALAN DINDING PIPA POLYVINYL
CHLORIDE (PVC) SERI S-10 ........................................................................................ 83
TABEL 7 TIPE AIR VALVE .......................................................................................... 89
TABEL 8 BOCORAN YANG DIIZINKAN UNTUK SETIAP 1000 FT (305 M)
PANJANG PIPA * GPH † ............................................................................................. 132

BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 PENDAHULUAN
Spesifikasi teknis ini merupakan ketentuan yang harus dibaca bersama-sama dengan gambar-gambar
yang keduanya menguraikan pekerjaan yang harus dilaksanakan. Istilah pekerjaan mencakup suplai
dan instalasi seluruh peralatan dan material yang harus dipadukan dalam konstruksi-konstruksi, yang
diperlukan menurut dokumen-dokumen kontrak, serta semua sumber daya dan tenaga kerja yang
dibutuhkan untuk memasang dan menjalankan peralatan dan material tersebut. Spesifikasi untuk
pekerjaan yang harus dilaksanakan dan material yang harus disepakati, harus diterapkan baik pada
bagian di mana spesifikasi tersebut ditemukan maupun bagian-bagian lain dari pekerjaan di mana
pekerjaan atau material tersebut dijumpai.
1.2 LOKASI PEKERJAAN
Lokasi Pekerjaan SID Penyediaan Air Baku Bendungan Sadawarna meliputi Kabupaten Subang,
Kabupaten Indramayu dan Kabupaten Sumedang, Provinsi Jawa Barat.
BENDUNGAN
SADAWARNA

Peta lokasi Pekerjaan
1.3 PAPAN NAMA PROYEK
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan, memasang dan memelihara tanda atau papan nama yang
diperlukan sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi. Tanda atau papan nama tersebut memuat
informasi antara lain Nama Instansi Pemilik Pekerjaan, Penyedia Barang/Jasa; nama paket pekerjaan;
nilai kontrak, jangka waktu pelaksanaan, dan sumber pendanaan. Apabila ada, juga dilengkapi dengan
gambar/peta lokasi yang menunjukkan jalur pemasangan pipa dengan perkiraan lama pekerjaan dan
juga perubahan arus lalu lintas dan sebagainya, yang semuanya dimaksud sebagai informasi kepada
masyarakat luas. Papan nama harus dipasang di tempat yang telah ditentukan oleh direksi. Pada saat
penyelesaian pekerjaan papan nama tersebut harus disingkirkan.
1.4 RUANG LINGKUP PEKERJAAN
Ruang lingkup pekerjaan sesuai dengan gambar dan sesuai dengan yang tertera pada daftar kuantitas
(form rencana anggaran biaya). Secara garis besar, Penyedia Barang/Jasa bertanggung jawab pada
pembangunan di lokasi pekerjaan berikut peralatan dan perlengkapannya sehingga dapat berfungsi
dengan baik sesuai dengan yang direncanakan. Di samping itu, Penyedia Barang/Jasa juga
mengerjakan pengadaan dan pemasangan sistem perpipaan serta sensor kapasitas dan kualitas air
yang harus diintegrasikan sistem monitoringnya dengan sistem jaringan air baku.
Penyedia Barang/Jasa harus berkoordinasi dan bekerja sama dengan Penyedia Barang/Jasa lain yang
melaksanakan pembangunan pipa transmisi. Pelaksanaan pembangunan yang melibatkan atau terkait
dengan Penyedia Barang/Jasa lain harus disampaikan terlebih dahulu dengan Direksi Pekerjaan dan
Pengawas Lapangan untuk dilakukan rapat teknis pembahasan pelaksanaan pekerjaan dan pembagian
tanggung jawab masing-masing. Rapat teknis pembahasan harus melibatkan wakil dari kedua
Penyedia Barang/Jasa dan wakil dari kedua Direksi dan Pengawas Lapangan.
1.5 PERIZINAN
Setelah penyedia barang/jasa ditunjuk, bila pekerjaan ini memerlukan izin dari instansi lain yang
berwenang, maka penyedia barang/jasa yang bersangkutan harus menyelesaikan perizinan tersebut.
Direksi, dalam batas-batas kewenangannya, akan membantu untuk menyiapkan surat-surat resminya,
tetapi segala biaya yang diperlukan untuk perizinan tersebut merupakan tanggung jawab penyedia
barang/jasa.

Pekerjaan di lapangan tidak diperkenankan untuk dimulai apabila perizinan yang diperlukan belum
diperoleh. Apabila pada saat melaksanakan pekerjaan terdapat suatu bangunan atau material yang
menghalangi pekerjaan, dan jika untuk membongkar bangunan/material tersebut harus memerlukan
perizinan dan biaya tambahan, maka hal tersebut terlebih dahulu harus didiskusikan dengan direksi
untuk mencari jalan keluarnya.
1.6 PEKERJAAN SEMENTARA
Jalan masuk ke lokasi, termasuk pada sarana perlengkapan lain seperti jembatan darurat dan
sebagainya, yang bersifat sementara harus disiapkan oleh penyedia barang/jasa. Jika diperlukan
jembatan-jembatan darurat, maka penyedia barang/jasa harus merencanakannya dengan lebar
minimal 3,50m dari kayu atau material lain yang cukup kuat untuk menahan muatan gandar 5ton, atau
dengan perencanaan yang disetujui oleh pihak direksi. Penyedia barang/jasa wajib memelihara sarana
tersebut dan kalau tidak dipergunakan lagi harus dibongkar, dirapihkan kembali seperti keadaan
semula atau seperti yang disyaratkan oleh direksi. Biaya untuk keperluan tersebut merupakan
tanggung jawab Penyedia Barang/Jasa.
Penyedia barang/jasa harus membuat saluran-saluran untuk pembuangan semua air bekas dan sisa
buangan dari pekerjaan-pekerjaan, termasuk pekerjaan sementara, yang ditimbulkan di mana saja.
Cara pembuangan harus tidak merusak lingkungan setempat dan tidak mengganggu pihak-pihak yang
mempunyai kepentingan terhadap tanah atau saluran/anak sungai di mana air bekas dan sisa buangan
akan dibuang.
Pembuatan jalan sementara apabila menurut direksi diperlukan harus dilakukan atau diatur dengan
baik sebagai berikut:
1. Bila tidak ditetapkan lain oleh direksi, pengupasan muka tanah yang
ada dengan kedalaman tidak kurang 0,3m dan lebar disesuaikan
dengan kebutuhan atau sesuai petunjuk direksi.
2. Tanah bawah jalan (subgrade) terdiri dari lapisan tanah ”tanah
merah atau yang sejenis sesuai persetujuan direksi” yang dipadatkan
dengan baik dengan ketebalan minimum 0,5m.
3. Lapisan bawah dasar (subbase course) terdiri dari lapisan agregat
yang dipadatkan dengan baik dengan ketebalan minimum 0,2m dan
juga diisi dengan kerikil.
4. Perkerasan permukaan yang terbuat dari kerikil pasir dengan ketebalan minimum tidak
kurang 0,1m dipadatkan dan dirawat dengan baik sampai selesainya pekerjaan. Jika
diperlukan perbaikan, Penyedia Barang/Jasa harus bertanggung
1.7 PEMBANGUNAN KANTOR SEMENTARA DAN GUDANG MILIK PENYEDIA BARANG/JASA
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan kantor sementara dan gudang yang akan digunakan sendiri
oleh Penyedia Barang/Jasa agar diperoleh kelancaran dalam pelaksanaan pekerjaan. Kantor
sementara digunakan untuk pengelolaan yang baik, membangun dan mengawasi pekerjaan sesuai
dengan kontrak dan gudang sementara Penyedia Barang/Jasa untuk penyimpanan alat, mesin dan
bahan lainnya menyangkup mateial penyambung (jointing material). Biaya untuk penyediaan kantor
sementara dan gudang sementara termasuk penjaganya harus sudah diperhitungkan di dalam biaya
penawaran oleh Penyedia Barang/Jasa.
Penyedia Barang/Jasa harus menempatkan dan memilih lokasi-lokasi untuk kantor dan/atau gudang
dan memberi tahu pemilik untuk persetujuannya, kecuali apabila ditetapkan lain oleh direksi. Sebelum
dimulainya pembangunan kantor sementara dan gudang tersebut, Penyedia Barang/Jasa harus
menyerahkan desain untuk memperoleh persetujuan direksi.
A. Kantor Sementara Penyedia Barang/Jasa
Kantor harus memiliki ruangan yang cukup dilengkapi dengan peralatan kantor, ruang rapat dan
ruangan kerja untuk direksi dan stafnya. Kantor harus dilengkapi dengan:
 Fasilitas air bersih dan penerangan yang memadai;
 Kamar kecil dan tanki septik dengan bidang resapannya;
 Penyedia Barang/Jasa harus menyimpan paling sedikit satu set dokumen kontrak,
jadwal pelaksanaan dan data-data terkait dengan kontrak dan gambar kerja dan/atau
gambar pelaksanaan.
B. Gudang Sementara Penyedia Barang/Jasa
Penyedia Barang/Jasa harus mengatur gudang sementara dengan atap yang memadai untuk
melindunginya dari hujan dan dengan peralatan pengatur sirkulasi udara. Lantai gudang harus
bebas dari rembesan air tanah dan sekiling gudang dijaga dari kemungkinan pencurian dan
kerusakan selama periode pelaksanaan pembangunan.
1.8 PEKERJAAN PERBAIKAN KEMBALI
Setelah penyelesaian konstruksi, bila diperintahkan oleh direksi, pekerjaan-pekerjaan sementara

tersebut harus dibongkar dan dikembalikan seperti keadaan semula. Semua bahan yang tersisa harus

dibuang, lapisan tanah atas harus dikembalikan menutup lokasi pekerjaan semula. Semua bangunan
yang rusak dan utilitas yang ada harus diperbaiki secara memadai, sampai serupa keadaan semula.
1.9 PENYEDIAAN AIR, TENAGA LISTRIK DAN LAMPU PENERANGAN
Alat yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh penyedia barang/jasa, termasuk
peyediaan peralatan dan perpipaan sementara untuk mengangkut air ke lokasi pekerjaan, sehingga tidak
akan mempengaruhi kelancaran pekerjaan. Biaya untuk keperluan tersebut menjadi tanggung jawab
penyedia barang/jasa. Kualitas air yang diisyaratkan ditentukan pada bagian lain dari spesifikasi teknis ini.
Tenaga listrik yang diperlukan bagi pelaksanaan pekerjaan harus disediakan sendiri oleh penyedia
barang/jasa dengan jenis dan kapasitas yang sesuai dengan pekerjaan yang akan dilaksanakan dan harus
ada persetujuan dari direksi. Penyediaan tenaga listrik tersebut termasuk pula kabel-kabel, alat-alat
pengukur serta fasilitas pengaman yang diperlukan dan lampu-lampu penerangan untuk menjamin
lancarnya pelaksanaan pekerjaan. Harus tersedia cukup penerangan sehingga semua pekerjaan dapat
dilakukan secara wajar bila keadaan kurang cukup sinar matahari atau/pada saat malam hari.
1.10 GAMBAR-GAMBAR KERJA
Gambar-gambar rencana untuk pekerjaan ini akan diberikan kepada penyedia barang/jasa dan merupakan
bagian yang tak terpisahkan dari dokumen kontrak. Gambar-gambar tersebut adalah gambar-gambar yang
paling akhir setelah diadakan perubahan-perubahan dan merupakan patokan bagi pelaksanaan pekerjaan.
Penyedia barang/jasa wajib melaksanakan pekerjaan sesuai dengan gambar dan spesifikasi yang ditentukan.
Apabila ada perbedaan ketentuan antar gambar rencana dan spesifikasi yang berhubungan dengan hal
tersebut, harus dilaporkan kepada Direksi untuk ditentukan pekerjaan yang harus dilaksanakan.
Tidak dibenarkan untuk menarik keuntungan dari kesalahan-kesalahan, kekurangan-kekurangan pada

gambar atau perbedaan ketentuan antar gambar rencana dan spesifikasi teknis. Apabila ternyata terdapat
kesalahan, kekurangan, perbedaan dan hal-hal lain yang meragukan, penyedia barang/jasa harus
mengajukannya kepada direksi secara tertulis, kemudian direksi akan mengoreksi atau menjelaskan
gambar-gambar tersebut untuk kelengkapan yang telah disebutkan dalam spesifikasi teknis. Koreksi akibat
penyimpangan keadaan lapangan terhadap gambar rencana akan ditentukan oleh direksi dan disampaikan
secara tertulis kepada penyedia barang/jasa.
Jadwal pekerjaan dan gambar kerja harus diserahkan untuk disetujui oleh direksi sebelum pekerjaan
dimulai. Paling lambat 7 (tujuh) hari sebelum pelaksanaan pekerjaan, penyedia barang/jasa harus
menyerahkan gambar kerja (shop drawing) kepada pihak direksi sebanyak 3 (tiga) rangkap, termasuk
perhitungan-perhitungan yang berhubungan dengan gambar tersebut.

Gambar kerja untuk semua pekerjaan harus senantiasa disimpan di lapangan. Gambar-gambar tersebut
harus berada dalam kondisi baik, dapat dibaca dan merupakan hasil revisi terakhir. Penyedia barang/jasa
juga harus menyiapkan gambar-gambar yang menunjukan perbedaan antara gambar rencana dan gambar
kerja. Semua biaya untuk itu menjadi tanggung jawab penyedia barang/jasa.
1.11 GAMBAR PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING)
Penyedia Barang/Jasa harus membuat gambar pelaksanaan (as-built) yang digambar dengan skala yang
sama dengan skala gambar perencanaan. Gambar pelaksanaan tersebut harus diserahkan selama
pekerjaan berlangsung maupun setelah penyelesaian pekerjaan.
Gambar tersebut harus memperlihatkan semua perlengkapan instalasi, baik bangunan, sistem perpompaan,
sistem kabel, sistem drainasi, sistem pipa (fitting/accessories) serta perubahan lain seperti pada arah jalur
pipa, ruang valve (katup), lubang kontrol (manholes) ukuran pipa atau sejenisnya. Kesemuanya harus
diperlihatkan dengan adanya pengikatan terhadap muka tanah pada bangunan permanen.
1.12 UKURAN-UKURAN
Ukuran-ukuran yang tertera pada gambar adalah ukuran sebenarnya dan gambar tersebut adalah gambar
berskala. Jika terdapat perbedaaan antara ukuran dan gambarnya, maka penyedia barang/jasa harus segera
meminta pertimbangan dari Direksi dan para ahli untuk menetapkan mana yang benar.
1.13 PERALATAN
Semua peralatan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini harus disediakan oleh penyedia
barang/jasa. Sebelum suatu tahapan pekerjaan dimulai, penyedia barang/jasa harus mempersiapkan
seluruh peralatan yang dibutuhkan untuk pelaksanaan tahap pekerjaan tersebut.
Penyediaan peralatan di tempat pekerjaan, dan persiapan peralatan pekerjaan harus terlebih dahulu
mendapat penelitian dan persetujuan dari direksi. Tanpa persetujuan direksi, penyedia barang/jasa tidak
diperbolehkan untuk memindahkan peralatan yang diperlukan dari lokasi pekerjaan.
Kerusakan yang timbul pada sebagian atau keseluruhan peralatan yang akan mengganggu kelancaran
pelaksanaan pekerjaan harus segera diperbaiki atau diganti hingga direksi menganggap pekerjaan dapat
dimulai.
1.14 PENYEDIAAN MATERIAL
Penyedia barang/jasa harus menyediakan sendiri semua material seperti yang disebutkan dalam daftar
kuantitas (daftar rencana anggaran biaya) kecuali ditentukan lain di dalam dokumen kontrak.
Untuk material-material yang disediakan oleh direksi, penyedia barang/jasa harus mengusahakan
transportasi dari gudang yang ditentukan ke lokasi pekerjaan. Penyedia barang/jasa harus memeriksa
dahulu material-material tersebut dan harus bertanggung jawab atas pengangkutan sampai di lokasi
pekerjaan. Penyedia barang/jasa harus mengganti material yang rusak atau melengkapi yang kurang akibat
oleh cara pengangkutan yang salah atau hilang akibat kelalaian penyedia barang/jasa.
Semua peralatan dan material yang disediakan dan pekerjaan yang dilaksanakan harus sesuai dengan
spesifikasi teknis yang ditentukan dalam dokumen kontrak. Dokumentasi nama produsen material dan
peralatan yang digunakan, termasuk cara kerja, kemampuan, laporan pengujian dan informasi penting
lainnya mengenai hal ini harus tersedia. Bila menurut pendapat direksi hal-hal tersebut tidak memuaskan
atau tidak sesuai dengan spesifikasi teknis yang ditentukan dalam dokumen kontrak, maka harus diganti
oleh penyedia barang/jasa tanpa biaya tambahan.
Semua peralatan dan material harus disuplai dengan urutan dan waktu sedemikian rupa sehingga dapat
menjamin kelancaran pelaksanaan pekerjaan dengan memperhitungkan jadwal untuk pekerjaan lainnya.
1.15 CONTOH-CONTAH MATERIAL
Contoh-contoh material harus segera ditentukan dan diambil dengan cara pengambilan contoh menurut
Acuan Normatif yang disetujui direksi. Contoh-contoh harus menggambarkan secara nyata kualitas material
yang akan dipakai pada pelaksanaan pekerjaan.
Contoh-contoh yang telah disetujui direksi harus disimpan terpisah dan tidak tercampur atau terkotori yang
dapat mengurangi kualitas material tersebut. Penawaran Penyedia Barang/Jasa harus sudah termasuk
biaya yang diperlukan untuk pengujian material.
Jika dalam spesifikasi teknis ini tidak disebutkan harus menggunakan material-material dari jenis atau merk
tertentu, maka penyedia barang/jasa harus meminta petunjuk direksi untuk menentukan jenis atau merk
material yang baik dan dapat diperbolehkan untuk digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan ini. Penyedia
barang/jasa dapat mengusulkan untuk mengganti dengan produk atau merk material yang baik dan
diperbolehkan dengan ketentuan sekurang-kurangnya
1.16 PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA
Penyedia barang/jasa dengan tanggungan sendiri dan dengan persetujuan direksi terlebih dahulu harus
mengusahakan langkah-langkah dan peralatan yang diperlukan untuk melindungi pekerjaan dan bahan-
bahan serta peralatan yang digunakan agar tidak rusak atau berkurang mutunya karena pengaruh cuaca.

1.17 PEMATOKAN
Penyedia barang/jasa harus mengerjakan pematokan untuk menentukan kedudukan dan peil bangunan
sesuai dengan gambar rencana. Pekerjaan ini seluruhnya harus mendapat persetujuan direksi terlebih
dahulu sebelum memulai pekerjaan selanjutnya. Direksi dapat melakukan revisi pemasangan patok
tersebut bila dipandang perlu. Penyedia barang/jasa harus mengerjakan revisi tersebut sesuai dengan
petunjuk direksi.
Sebelum memulai pekerjaan pemasangan patok, penyedia barang/jasa harus memberitahukan kepada
direksi sekurang-kurangnya 2 (dua) hari sebelumnya, sehingga direksi dapat mempersiapkan segala sesuatu
yang diperlukan untuk melakukan pengawasan.
Pekerjaan pematokan yang telah selesai, diukur oleh penyedia barang/jasa untuk mendapat persetujuan
direksi. Hanya hasil pengukuran yang telah disetujui direksi yang dapat digunakan sebagai dasar untuk
pembayaran pekerjaan. Penyedia barang/jasa wajib menyediakan alat-alat ukur dengan perlengkapannya,
juru ukur serta pekerjaan lain yang diperlukan oleh direksi untuk melakukan pemeriksaan untuk melakukan
pemeriksaan/pengujian hasil pengukuran.
Semua tanda-tanda di lapangan yang diberikan oleh direksi atau dipasang sendiri oleh penyedia barang/jasa
harus tetap dipelihara dan dijaga dengan baik oleh penyedia barang/jasa. Apabila ada yang rusak harus
segera diganti dengan yang baru dan meminta kembali persetujuan dari direksi. Bila terdapat
penyimpangan dari gambar rencana, penyedia barang/jasa harus mengajukan 3 (tiga) rangkap gambar
penampang dari daerah yang dipatok tersebut. Direksi akan membubuhkan tanda tangan persetujuan
dari pendapat/revisi pada satu copy gambar tersebut dan mengembalikannya kepada penyedia
barang/jasa. Setelah diperbaiki, penyedia barang/jasa harus mengajukan kembali gambar hasil
revisinya. Gambar-gambar tersebut harus dibuat pada kertas kalkir atau dengan piranti lunak
(Computer Aided Design) CAD agar memungkinkan untuk direproduksi kembali dengan kualitas yang
baik. Semua gambar-gambar yang telah disetujui harus diserahkan kepada direksi dalam kalkir asli dan
2 (dua) salinan hasil reproduksinya atau cetak plotting sebanyak 3 (tiga) salinan. Ukuran dan huruf
yang digunakan pada gambar tersebut harus sesuai dengan ketentuan direksi.
1.18 RAMBU-RAMBU
Di tempat-tempat yang dipandang perlu, penyedia barang/jasa harus menyediakan rambu-rambu untuk
keperluan kelancaran lalu lintas dan dapat menempatkan petugas pengatur lalu lintas (apabila diperlukan).
Tanda-tanda tersebut harus cukup jelas untuk menjamin keselamatan lalu lintas. Apabila pekerjaan harus
memotong/menyeberangi jalan dengan lalu lintas padat, penyedia barang/jasa harus melaksanakan
pekerjaan secara bertahap atau apabila dipandang perlu dilaksanakan pada malam hari dengan rambu dan

penerangan yang memadai. Segala biaya untuk keperluan tersebut harus sudah termasuk di dalam
penawaran Penyedia Barang/Jasa.
1.19 PROGRAM KERJA
Penyedia barang/jasa harus menyiapkan rencana kerja secara detail dan harus diserahkan kepada direksi
paling lambat 7 (tujuh) hari sebelum pelaksanaan suatu tahapan pekerjaan dimulai.
Rencana kerja tersebut harus mencakup:
A. Usulan waktu untuk pengadaan, pembuatan dan suplai berbagai material dan bagian pekerjaan.
B. Usulan waktu untuk pengadaan dan pengangkutan bagian-bagian lain ke lapangan.
C. Usulan waktu dimulainya serta rencana selesainya setiap bagian pekerjaan dan/atau pemasangan
berbagai bagian pekerjaan termasuk pengujiannya.
D. Usulan jumlah jam kerja bagi tenaga-tenaga yang disediakan oleh penyedia barang/jasa.
E. Jumlah tenaga kerja yang dipakai pada setiap tahapan pekerjaan dengan disertai latar belakang
pendidikan, pengalaman serta penugasannya.
F. Jenis serta jumlah mesin-mesin dan peralatan yang akan dipakai pada pelaksanaan pekerjaan.
G. Cara pelaksanaan pekerjaan.
Program kerja tersebut antara lain dituangkan dalam bentuk Kurva-S beserta lampiran penjelasan.
1.20 PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN
Penyedia barang/jasa diharuskan untuk memberikan penjelasan tertulis selengkapnya apabila direksi
memerlukan penjelasan tentang tempat-tempat asal mula material yang didatangkan untuk suatu tahap
pekerjaan sebelum mulai pelaksanaan tahapan tersebut. Dalam keadaan apapun, penyedia barang/jasa
tidak dibenarkan untuk memulai pekerjaan yang sifatnya permanen tanpa mendapat persetujuan terlebih
dahulu dari direksi.
Pemberitahuan yang jelas dan lengkap harus terlebih dahulu disampaikan kepada direksi sebelum memulai
pekerjaan, agar direksi mempunyai waktu yang cukup untuk mempertimbangkan persetujuannya.
Pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan yang menurut direksi penting, harus dihadiri dan diawasi langsung oleh
direksi atau wakilnya. Pemberitahuan tentang akan dilaksanakannya pekerjaan-pekerjaan tersebut harus
sudah diterima oleh direksi selambat-lambatnya 2 (dua) hari sebelum pekerjaan dilaksanakan.

1.21 RAPAT-RAPAT
Apabila dipandang perlu, direksi dan/atau penyedia barang/jasa dapat mengadakan rapat-rapat dengan
mengundang penyedia barang/jasa dan konsultan serta pihak-pihak tertentu yang berkaitan dengan
pembahasan dan permasalahan pelaksanaan pekerjaan. Semua hasil/risalah rapat merupakan ketentuan
yang bersifat mengikat bagi penyedia barang/jasa.
1.22 PRESTASI KEMAJUAN PEKERJAAN
Prestasi kemajuan pekerjaan ditentukan dengan jumlah prosentasi pekerjaan yang telah diselesaikan
penyedia barang/jasa dan disetujui oleh direksi. Persentase pekerjaan ini dihitung dengan membandingkan
nilai volume pekerjaan yang telah diselesaikan terhadap nilai kontrak keseluruhan.
Pembayaran akan dilakukan sesuai dengan prestasi kemajuan pekerjaan berdasarkan harga satuan yang
tercantum dalam kontrak.
1.23 PENYELESAIAN PEKERJAAN
Pekerjaan harus mencakup seluruh elemen yang diperlukan walaupun tidak diuraikan secara khusus dalam
spesifikasi teknis dan gambar-gambar, namun tetap diperlukan agar hasil pelaksanaan pekerjaan dapat
berfungsi dengan baik secara keseluruhan sesuai dengan kontrak.
Penyedia barang/jasa harus menguji hasil pekerjaan setiap tahap dan/atau secara keseluruhan sesuai
dengan ketentuan spesifikasi teknisnya. Apabila dari hasil pengujian terdapat bagian pekerjaan yang tidak
memenuhi syarat, penyedia barang/jasa dengan biaya sendiri harus melaksanakan perbaikan sampai
dengan hasil pengujian ulang berhasil dan dapat diterima oleh direksi.
1.24 LAPORAN-LAPORAN
Selama periode pekerjaan di lapangan, penyedia barang/jasa harus membuat laporan harian dan laporan
mingguan yang menggambarkan kemajuan pekerjaan. Laporan tersebut memuat sekurang-kurangnya
informasi yang mencakup: Uraian mengenai kemajuan kerja yang sesungguhnya dicapai menjelang akhir
minggu.
a. Jumlah personil yang bertugas selama minggu tersebut.

b. Material dan barang-barang serta peralatan yang disediakan.
c. Kondisi cuaca.

1.25 SPESIFIKASI UNTUK PEKERJAAN SIPIL
Acuan normatif dari pekerjaan sipil adalah sebagai berikut:
SNI 07-0076-1987 Tali kawat baja
SNI 03-0349-1989 Bata beton untuk pasangan dinding
SNI 03-1727-1989 Pedoman perencanaan pembebanan untuk rumah dan gedung.
SNI 03-1738-1989 Panduan pengujian CBR lapangan
SNI 03-1742-1989 Metode pengujian kepadatan ringan untuk tanah
SNI 03-1743-1989 Metode pengujian kepadatan berat untuk tanah
SNI 03-1744-1989 Metode pengujian CBR laboratorium
SNI 05-0820-1989 Baja profil I, C dan L
SNI 03-1749-1990 Cara penentuan besar butir agregat untuk adukan dan beton
SNI 03-1750-1990 Mutu dan cara uji agregat beton
SNI 03-1753-1990 Cara penentuan butir halus lebih kecil dari 70 mikron agregat kasar untuk beton
SNI 03-1754-1990 Cara penentuan butir halus lebih kecil dari 50 mikron agregat kasar untuk beton
SNI 03-1756-1990 Cara penentuan kadar zat organik agregat halus untuk beton
SNI 03-1765-1990 Cara uji butiran pipih dan panjang agregat untuk beton
SNI 03-1964-1990 Metode pengujian berat jenis tanah
SNI 03-1965-1990 Metode pengujian kadar air tanah
SNI 03-1966-1990 Metode pengujian batas plastis
SNI 03-1967-1990 Metode pengujian batas cair dengan alat casagrande
SNI 03-1968-1990 Metode pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan kasar
SNI 03-1969-1990 Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar
SNI 03-1970-1990 Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat halus
SNI 03-1971-1990 Metode pengujian tentang kadar air agregat
SNI 03-1972-1990 Metode pengujian slump beton
SNI 03-1974-1990 Metode pengujian kuat tekan beton
SNI 03-2417-1991 Metode pengujian keausan agregat dengan mesin los angeles
SNI 03-2455-1991 Metode pengujian laboratorium traxial A
SNI 03-2458-1991 Metode pengambilan contoh untuk campuran beton segar

SNI 03-2493-1991 Pembuatan dan perawatan benda uji beton di laboratorium
SNI 03-2495-1991 Spesifikasi bahan tambahan untuk beton
SNI 15-2530-1991 Metoda pengujian kehalusan Semen Portland
SNI 15-2531-1991 Metode pengujian berat jenis Semen Portland
SNI 03-2647-1992 Tata cara perhitungan struktur beton untuk bangunan gedung
SNI 03-2813-1992 Metode pengujian geser langsung tanah terkonsolidasi dengan drainase
SNI 03-2815-1992 Metode pengujian laboratorium traxial B (benda uji tanah)
SNI 03-2816-1992 Metode pengujian kotoran organik dalam pasir untuk campuran mortar dan
beton
SNI 03-2819-1992 Metode pengukuran debit sungai dan saluran terbuka dengan alat ukur tipe
baling-banling
SNI 03-2828-1992 Metode pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus pasir
SNI 03-2832-1992 Metode pengujian untuk mendapatkan kepadatan tanah maksimum dengan
kadar air optimum.
SNI 03-2914-1992 Spesifikasi beton bertulang kedap air
SNI 03-3402-1994 Metode pengujian berat isi beton ringan struktural
SNI 03-3407-1994 Sifat kekekalan bentuk agregat terhadap larutan sodium sulfat
SNI 03-3422-1994 Metode pengujian batas susut tanah
SNI 03-3423-1994 Metode pengujuan analisis ukuran butir tanah dengan alat hidrometer
SNI 15-2049-1994 Semen Portland
SNI 03-3976-1995 Tata cara pengadukan dan pengecoran beton
SNI 15-3758-1995 Semen adukan pasangan
SNI 03-4142-1996 Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan no. 200
(0,0075 mm)
SNI 03-4431-1997 Metode pengujian lentur beton normal dengan 2 titik pembebanan
SNI 03-4804-1998 Metode pengujian berat isi rongga udara dalam agregat.
SNI 03-6154-1999 Kawat boronjong.
SNI 03-2094-2000 Bata merah pejal untuk pasangan dinding

SNI 03-2834-2000 Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal
SNI 03-6451-2000 Metode pengujian kuat lentur semen hidrolik
SNI 03-6477-2000 Metode penentuan nilai 10% kehalusan untuk agregat.
SNI 07-6401-2000 Spesifikasi kawat baja dengan proses kanal dingin untuk tulangan beton
SNI 03-1729-2002 Tata cara perencanaan struktur baja untuk bangunan gedung
SNI 03-2491-2002 Metode pengujian kuat tarik belah beton.
SNI 03-2835-2002 Tata cara perhitungan harga satuan pekerjaan tanah
SNI 03-3449-2002 Tata cara perancangan campuran beton ringan dengan agregat ringan.
SNI 03-6762-2002 Metode pengujian tiang pancang terhadap bahan lateral
SNI 03-6796-2002 Metode pengujian untuk menentukan daya dukung tanah dengan beban statis
pada pondasi dangkal
SNI 03-6806-2002 Tata cara perhitungan beton tidak bertulang struktural
SNI 03-6812-2002 Anyaman kawat baja polos yang dilas untuk tulangan beton
SNI 03-6814-2002 Tata cara pelaksanaan sambungan mekanis untuk tulangan beton
SNI 03-6817-2002 Metode pengujian mutu air untuk digunakan dalam beton
SNI 03-6820-2002 Spesifikasi agregat halus untuk pekerjaan adukan dan plesteran dengan bahan
dasar semen
SNI 03-6821-2002 Spesifikasi agregat ringan untuk batu cetak beton pasangan dinding
SNI 03-6825-2002 Metode pengujian kekuatan tekan mortar semen portland untuk pekerjaan sipil
SNI 03-6861.2-2002 Spesifikasi bahan bangunan bagian B (bahan bangunan dari besi/baja)
SNI 03-6880-2002 Spesifikasi beton struktural
SNI 03-6882-2002 Spesifikasi motar untuk pekerjaan pasangan
SNI 03-6889-2002 Tata cara pengambilan contoh agregat
SNI 03-6897-2002 Tata cara perhitungan harga satuan pekerjaan dinding
AASHTO M133-86 Pengawetan kayu untuk tiang pancang

BAB 2 PEKERJAAN FISIK
2.1 PEKERJAAN TANAH
Semua ukuran dari pekerjaan pasangan harus mengikuti gambar rencana. Apabila ternyata ada
kekurangan-kekurangan dalam gambar tersebut maka Penyedia barang/jasa harus meminta persetujuan
Direksi untuk menetapkannya.
Untuk dinding-dinding penahan tanah atau bangunan-bangunan lain seperti pasangan batu dan lain
sebagainya harus diberi lubang drainase dengan diameter sekurang-kurangnya 5,0 cm dan harus
ditempatkan pada jarak yang merata, yakni berselang 1,5 m (kecuali dinyatakan lain dalam gambar rencana).
Lubang drainase tersebut diletakkan sedikit di atas peil pembuangan air.
Pekerjaan ini tidak dibayarkan tersendiri tetapi merupakan bagian dari pekerjaan tembok atau beton atau
pasangan lain yang digunakan untuk bagian dari konstruksi tembok penahan tanah atau pelindung-
pelindung erosi.
2.2 PEMBERSIHAN TEMPAT PEKERJAAN
Seluruh pepohonan, semak belukar dan akar-akar pohon di dalam daerah batas pekerjaan untuk seluruh
panjang dari bangunan dan ditambah dengan jarak 1 m pada kedua ujung dari bangunan harus dibersihkan
dan ditebang, termasuk setiap pohon di luar batas-batas ini yang diperkirakan dapat jatuh dan menghalangi
bangunan, kecuali ada pernyataan lain yang tertera di dalam syarat-syarat khusus dan gambar rencana.
Bagian atas tanah tanaman harus tersendiri digali sampai kira-kira kedalaman 20 cm dan ditimbun di satu
tempat yang layak. Apabila diperlukan, tanah tersebut dapat digunakan lagi.
Pembersihan dan pengupasan di luar batas daerah pekerjaan tidak diberikan pembayaran kepada Penyedia
barang/jasa, kecuali pekerjaan tersebut atas permintaan dari Direksi dan persetujuan dari pengguna
barang/jasa.
Bila dinyatakan syarat-syarat khusus atau diperintahkan oleh Direksi bahwa pepohonan rindang dan
tanaman ornamen tertentu akan dipertahankan, maka pepohonan/tanaman tersebut harus dijaga betul

dari kerusakan. Apabila terjadi kerusakan pada pepohonan atau tanaman ornamen tersebut,
perbaikan/penggantiannya dibebankan atas biaya Penyedia barang/jasa sendiri.
Pepohonan yang harus disingkirkan, harus ditebang sedemikian rupa dengan tidak merusak
pepohonan/tanaman lain yang dipertahankan, semua pohon, batang pohon, akar dan sebagainya harus
dibongkar dengan kedalaman minimal 20 cm di bawah permukaan tanah asli dari permukaan akhir
(ditentukan oleh permukaan mana yang lebih rendah). Bersama-sama dengan seluruh jenis sampah dalam
segala bentuknya harus dibuang pada tempat yang telah ditentukan dari tempat pekerjaan menurut
cara yang praktis atau dikubur.
Pohon-pohon yang ditebang, tidak diperkenankan jatuh pada milik perorangan, tanpa izin khusus dari
pemiliknya, dan penyedia barang/jasa atas tanggungannya menyingkirkan pohon-pohon tersebut atau
membiarkan di tempat semula dengan persetujuan tertulis dari pemiliknya.
Seluruh kerusakan termasuk pagar, yang terjadi pada saat pembersihan, harus diperbaiki oleh Penyedia
barang/jasa atas tanggungannya sendiri. Pembakaran sampah sangat tidak dianjurkan. Namun, apabila
akan dilakukan pembakaran hasil penebangan, Penyedia barang/jasa harus meminta persetujuan kepada
Direksi dan memberitahukan kepada penghuni terhadap milik-milik yang berbatasan dengan pekerjaan
minimal 48 jam sebelumnya. Penyedia barang/jasa akan selalu bertindak sesuai dengan peraturan
pemerintah yang berlaku mengenai pembakaran di tempat terbuka.
Pada pelaksanaan pembersihan, Penyedia barang/jasa harus berhati-hati untuk tidak mengganggu setiap
patok-patok pengukuran, pipa-pipa atau tanda-tanda lainnya. Perhitungan pembiayaan untuk pekerjaan ini
mencakup penyediaan peralatan, tenaga dan pembuangan bahan-bahan sisa dibebankan kepada Penyedia
barang/jasa dan dikerjakan sesuai dengan petunjuk Direksi.
2.3 GALIAN TANAH
A. Umum
Galian tanah dilaksanakan pada:
1. Semua bagian dari bangunan yang masuk dalam tanah

2. Semua bagian dari tanah yang harus dibuang
Galian tanah harus dilaksanakan seperti yang tertera dalam gambar, baik mengenai lebar, panjang, dalam,
kemiringan dan sebagainya, dengan elevasi yang benar-benar tepat sesuai waterpass. Kalau ternyata akan
menimbulkan kesulitan-kesulitan pelaksanaan kalau dilaksanakan menurut gambar, Penyedia
barang/jasa dapat mengajukan usul kepada Direksi mengenai cara pelaksanaannya.
B. Klasifikasi Galian
Galian akan diklasfikasikan dalam pengukuran dan pembiayaan sebagai berikut:

1. Galian tanah biasa

2. Galian tanah sedang, misalnya: pasir, lempung, cadas muda, dan sebagainya
3. Galian batu terdiri dari galian material yang umumnya menurut direksi perlu
menggunakan bor dan atau bahan peledak atau alat-alat khusus lainnya.
4. Galian di mana timbul persoalan air tanah pada kedalaman lebih dari 20 cm dari
permukaan air konstan, dimana biasanya air tanah naik pada penggalian pondasi.
C. Cara Pelaksanaan Pekerjaan
Penyedia barang/jasa harus memberitahukan kepada Direksi sebelum mulai mengerjakan pekerjaan
galian, sehingga penampang, peil, dan pengukurannya dapat dilakukan pada keadaan tanah yang belum
diganggu. Penyedia barang/jasa harus menyediakan fasilitas yang diperlukan untuk inspeksi
semacam itu, termasuk inspeksi untuk semua pekerjaan dalam air. Permukaan tanah yang
berdekatan dengan konstruksi ini tidak dibenarkan untuk diganggu tanpa seizin dari Direksi.
Galian dari pondasi pada batas-batas kemiringan dan peil yang dicantumkan pada gambar rencana
atau atas petunjuk Direksi, galian tersebut harus mempunyai ukuran yang cukup, agar penempatan
konstruksi atau lantai pondasi dengan dimensi yang sesuai dengan gambar rencana mudah
dilaksanakan.
Peil dasar lantai pondasi seperti yang tercantum pada gambar rencana, tidak boleh dianggap bersifat
pasti. Direksi dapat menentukan perubahan dimensi peil dari lantai pondasi jika dipandang perlu,
agar pondasi tersebut dapat berfungsi dengan sebaik-baiknya. Batu-batu besar, kayu, serta
rintangan-rintangan lain yang mungkin ditemui dalam galian, harus dibuang. Sesudah galian selesai,
Penyedia barang/jasa harus memberitahukan Direksi akan hal ini, dan tidak diperkenankan untuk
melaksanakan penaikan tanah dasar pondasi dan melaksanakan lantai pondasi sebelum Direksi
setuju dengan ukuran dan kedalaman galian material-material pondasi serta konstruksi-konstruksi
yang akan dipasang pada lubang galian tersebut. Semua retakan atau celah-celah yang ada harus
dibersihkan dan diisi dengan spesi (injeksi), serta semua material lepas, batu-batuan lapuk, lapisan-
lapisan yang tipis harus dibuang.
D. Cofferdam
Untuk galian di bawah air atau di bawah permukaan air tanah, harus digunakan cofferdam. Sebelum
dimulainya pekerjaan, Penyedia barang/jasa harus memberikan gambar rencana cofferdam yang
akan dikerjakan kepada Direksi untuk disetujui.
Cofferdam untuk galian pondasi harus dibuat cukup dalam di bawah permukaan dasar pondasi yang
cukup kedap air, dan diperkuat dengan silang-silang penguat yang cukup kuat, agar keselamatan
kerja terjamin. Luas cofferdam harus direncanakan cukup untuk penempatan perancah atau acuan
pondasi serta besi untuk keperluan pemompaan air keluar acuan beton.

Cofferdam harus direncanakan sedemikian rupa agar cukup memenuhi syarat untuk melindungi
beton muda dari arus air deras atau erosi. Silang-silang penguat dan atau bagian-bagian lain dari
cofferdam tidak diperbolehkan masuk ke dalam dan menjadi bagian permanen dari pondasi tanpa
persetujuan Direksi, sehingga harus dibongkar dengan hati-hati agar tidak merusak konstruksi.
E. Genangan Air Dalam Galian
Pada waktu pelaksanaan pekerjaan Penyedia barang/jasa harus menjaga, agar lubang galian tidak
digenangi air yang ditimbulkan oleh air hujan ataupun yang keluar dari mata air atau rembesan dari
tempat lain. Apabila lubang galian digenangi air, maka Penyedia barang/jasa harus mengeluarkan air
dengan jalan memompa, menimba, atau mengalirkan lewat parit-parit pembuang. Bila terjadi
keadaan di mana menurut pandangan Direksi adalah tidak mungkin memompa air tanah yang cepat
sekali naik atau karena sebab-sebab lain sehubungan dengan adanya daya angkat air, maka mungkin
diperlukan suatu lantai pondasi beton seal dengan dimensi cukup, agar penempatan
besi/pengecoran beton untuk pondasi dapat dikerjakan sebagaimana layaknya.
Usaha pemompaan air ini tidak langsung dari cofferdam hendaknya dilengkapi dan dikerjakan
sedemikian agar beton muda atau bagian-bagian daripadanya tidak ikut terbawa dalam proses
pemompaan. Pemompaan tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum lantai beton seal cukup menjadi
keras.
F. Pemeriksaan Penggalian dan Pengisian
Penggalian dan pengisian harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi dan kalau perlu oleh pengawas
setempat sebelum dimulainya tahap konstruksi. Direksi akan segera memberitahukan kalau
pengisian selesai sehingga ia dapat bersiap-siap untuk mengetes secara tepat kepadatannya.
Setelah penggalian disetujui, penyedia barang/jasa harus segera mulai dengan tahap konstruksi
berikutnya dan tidak boleh membiarkan parit penggalian ditinggal terbuka dalam jangka waktu lama
untuk hal-hal yang tidak perlu.
2.4 URUGAN TANAH
A. Umum
Urugan dilaksanakan pada:
1. Semua bekas lubang pondasi

2. Semua bagian yang harus ditinggikan, dengan jalan menimbun dengan urugan tanah harus
dilaksanakan menurut gambar serta peil-peil yang telah ditetapkan, juga termasuk
perataan dan penyelesaian tanah halaman di sekitarnya.
B. Penggunaan Material Bekas Galian

Penyedia barang/jasa harus menjamin bahwa semua material bekas galian yang akan dipergunakan
kembali ditempatkan secara terpisah dan dilindungi dari segala pengotoran-pengotoran seperti
bahan-bahan yang dapat merusak beton, akar dari pohon, kayu dan sebagainya.
Berbagai jenis material sebaiknya diletakkan terpisah, misalnya material yang sifatnya keras
dipisahkan dari yang sifatnya lembek, seperti lempung dan sebagainya. Penggunaan jenis-jenis
material yang akan dipakai untuk keperluan penggunaan harus ada persetujuan dari Direksi.
C. Urugan Tanah
Semua pekerjaan pengurugan harus dilaksanakan lapis demi lapis secara horizontal dan dipadatkan.
Tebal dari tiap lapis diambil 15 cm dan selama proses pemadatan, harus dibasahi dengan air untuk
mendapatkan hasil pemadatan yang maksimum.
Pemadatan harus dilakukan dengan alat pemadat mekanis (compactor) dan untuk pekerjaan yang
sifatnya besar/luas, dapat dipakai roller dan sebagainya, dengan kapasitas yang sesuai.
Tanah harus dipisahkan terlebih dahulu dari bahan-bahan yang dapat membahayakan, misalnya
dapat merusak permukaan beton ataupun lapisan finishing yang lain. Pengurugan dilaksanakan
sampai mencapai peil yang ditetapkan dan diratakan sampai nantinya tidak akan timbul cacat-cacat
seperti turunnya permukaan, bergelombang, dan sebagainya.
2.5 URUGAN PASIR
Pada prinsipnya, pekerjaan pengurugan dengan pasir dilaksanakan sama seperti pada pengurugan
dengan tanah timbunan. Material pasir yang akan digunakan harus sesuai dengan spesifikasi dan/atau
gambar rencana yang telah ditetapkan dan bebas dari bahan-bahan pengotor.
2.6 LAIN – LAIN
Pengurugan dengan bahan-bahan lain, misalnya dengan gravel, pecahan batu merah, dan sebagainya
harus dilaksanakan menurut gambar rencana. Bahan-bahan tersebut harus bersih, bebas dari kotoran-
kotoran, serta mempunyai gradasi yang sesuai dengan yang diperuntukan.
A. CARA PENGUKURAN HASIL KERJA DAN DASAR PEMBIAYAAN

Jumlah yang akan dibayar adalah jumlah kubikasi dalam m3 dari tanah galian yang diukur dalam
keadaan asli dengan cara luas ujung rata-rata atau kubikasi dalam m3 dari tanah yang dipadatkan pada
pekerjaan urugan.

Volume tanah atau batu-batuan yang diukur adalah volume dari prisma yang dibatasi bidang-bidang,
sebagai berikut:
a. Bidang atas adalah bidang horizontal seluas bidang pondasi yang melewati titik
terendah dari pertokoan tanah asli. Di atas bidang horizontal ini galian tanah
diperhitungkan sebagai galian tanah biasa yang sesuai dengan sifatnya.
b. Bidang bawah adalah bidang yang sesuai dengan sifatnya
Bidang tegak adalah bidang vertikal keliling
Pengukuran volume tidak diperhitungkan untuk galian yang dilakukan di bawah bidang dasar pondasi
atau di bawah bidang batas bawah yang ditentukan oleh Direksi. Juga tidak diperhitungkan untuk
galian yang diakibatkan oleh pengembangan tanah, pemancangan, longsor, bergeser, runtuh atau
karena sebab-sebab lain.
Kedudukan dasar pondasi yang tercantum pada gambar rencana, hanya bersifat pendekatan dan
perubahan-perubahan sesuai dengan ketentuan Direksi dapat diadakan tanpa tambahan
pembiayaan.
Volume galian konstruksi untuk tanah-tanah di bawah muka air tanah, akan dibayar tersendiri, yaitu
untuk volume tanah galian yang terletak minimum 20cm di bawah muka air tanah konstan pada
lubang galian.
Jumlah yang diukur dengan cara seperti tersebut di atas tanpa mempertimbangkan cara di mana
material tersebut akan dibuang, dibayar menurut harga satuan sesuai dengan mata pembiayaan yang
akan disebut di bawah ini. Harga tersebut harus telah mencakup semua pekerjaan yang perlu dan
hal-hal lain yang umum dikerjakan untuk menyelesaikan pekerjaan dengan sebaik-baiknya.
2.7 PEKERJAAN BETON
Beton harus merupakan campuran dari semen, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan
perbandingan sedemikian sehingga dalam beton yang dihasilkan, jumlah semen yang terdapat di
dalamnya minimal sesuai dengan persyaratan dalam spesifikasi. Hasil akhir pekerjaan harus berupa
beton yang baik, padat dan tahan lama serta memiliki kekuatan dan sifat-sifat lain sebagaimana
disyaratkan.
Perbandingan antara agregat halus dan agregat kasar tergantung dari gradasi bahannya, tetapi jumlah
agregat halus selalu minimal dengan ketentuan bahwa bila dicampur dengan semen akan menghasilkan
adukan yang cukup untuk mengisi ruang-ruang rongga-rongga di antara agregat kasar dan terdapat sedikit
sisa untuk penyelesaian akhir (finishing).

Untuk menjamin kekuatan dan ketahanan beton yang optimal, jumlah air yang dipakai dalam adukan
harus minimal sehingga menghasilkan kemudahan untuk dikerjakan dan konsistensi yang sesuai
dengan kondisi dan cara pengecoran beton.
Semua bahan, pengujian lain-lain yang diuraikan dalam spesifikasi ini mengikuti Acuan Normatif
Indonesia yang telah diterapkan dengan tujuan menerapkan suatu Acuan Normatif yang dapat
diterima. Acuan Normatif lokal atau Acuan Normatif lainnya dapat pula diterapkan apabila sudah
disetujui oleh direksi sebagai setara.
2.8 BAHAN BANGUNAN SECARA UMUM
Semua bahan harus merupakan mutu terbaik yang tersedia dan sesuai dengan ”Peraturan Umum Bahan
Bangunan Indonesia (NI – 3 )”, British Standard yang relevan atau yang setara.
Penyedia barang/jasa harus menyediakan contoh dari semua bahan yang dipakai untuk pekerjaan beton
untuk memperoleh persetujuan dari Direksi. Penyedia Barang/Jasa tidak boleh memesan bahan tersebut
dalam jumlah besar sebelum diberikan persetujuan untuk pemakaian bahan.
Direksi akan menahan contoh-contoh bahan yang sudah disetujui sebagai patokan, pengiriman-pengiriman
bahan selanjutnya akan dicek kesesuaiannya dengan contoh tersebut. Penyedia barang/jasa tidak boleh
melakukan penyimpangan yang berarti terhadap contoh yang sudah disetujui, tanpa persetujuan dari
direksi. Semua bahan yang ditolak oleh direksi harus segera disingkirkan dari lapangan atas biaya Penyedia
barang/jasa.
2.9 SEMEN
Semen harus berupa semen portland (PC) biasa yang sesuai dengan Acuan Normatif SNI 15-2049-1994.
Semua semen berasal dari pabrikan yang sudah disetujui oleh Direksi dan harus dikirim ke lapangan dalam
kantong yang tertutup atau dalam wadah lain dari pabrikan yang sudah disetujui. Penyedia barang/jasa
harus memberikan kepada Direksi satu faktur untuk setiap pengiriman semen, di mana tertera nama
pabrikan, jenis dan jumlah semen yang dikirim, bersama dengan sertifikat pengujian dari pabrikan yang
menyatakan bahwa semen yang dikirim sudah diuji dan dianalisa dalam segala hal sesuai dengan Acuan
Normatif.
Semua semen harus diangkut dan disimpan dalam tempat yang tidak tembus air serta dilindungi dari
kelembaban sampai saat pemakaian, semen yang membatu atau menggumpal atau yang rusak kantongnya
akan ditolak. Semen harus menjalani pengujian tambahan yang sesuai dengan Acuan Normatif bila
dianggap perlu oleh Direksi. Direksi berhak untuk menolak semen yang tidak memuaskan, sekalipun sudah
terdapat sertifikasi dari pabrikan.
Semua semen yang ditolak harus segera disingkirkan dari lapangan atas biaya penyedia barang/jasa.
Penyedia barang/jasa harus menyediakan semua contoh pengujian dan memberikan bantuan yang
mungkin diperlukan oleh Direksi untuk melakukan pengujian.
Penyedia barang/jasa harus menjamin agar setiap saat terdapat persediaan semen dalam jumlah yang
cukup di lapangan sehingga kemajuan kerja tidak terganggu dan memberikan waktu yang cukup untuk
pelaksanaan pengujian.
Penyedia barang/jasa harus menyediakan dan mendirikan gudang-gudang di tempat yang sesuai untuk
menyimpan dan menangani semen, gudang-gudang tersebut harus benar-benar kering, berventilasi baik,
tidak tembus air dan berkapasitas cukup. Lantai gudang minimal harus 30 cm di atas tanah atau di atas air
yang mungkin tergenang di lantai. Ketika diangkut ke lapangan dengan lori/gerobak, semen harus ditutup
dengan terpal atau bahan penutup lain yang tidak tembus air, semen harus sesegera mungkin digunakan
setelah dikirim dan setiap semen yang menurut pendapat Direksi sudah rusak atau tidak sesuai lagi akibat
penyerapan air dari udara atau dari manapun, harus ditolak dan disingkirkan dari lapangan atas biaya
Penyedia barang/jasa.
Semen-semen yang berlainan jenis harus disimpan dalam gudang terpisah, semen-semen harus disimpan
menurut pengiriman sedemikian sehingga yang dikirim dahulu dapat dipakai lebih dahulu (first in first out).
2.10 AGREGAT
Agregat harus sesuai dalam segala hal dengan PBI 1971, bagian 2 atau B.S No. 852 1965. Agregat kasar
adalah agregat yang tertahan pada saringan 5mm dan agregat halus adalah agregat yang lolos saringan
5mm.
Untuk struktur atas dan beton tumbuk, agregat kasarnya harus bergradasi dari 25mm sampai5 mm.
Pemakaian agregat all–in (semua gradasi) tidak diperbolehkan.
Untuk beton kurus harus bergradasi dari 38mm – 5mm. Sebelum pembetonan dimulai, sejumlah contoh
tiap ukuran dan jenis agregat harus diserahkan kepada direksi untuk disetujui. Dari jumlah tiap tersebut
penyedia barang/jasa harus mengambil dua contoh yang representatif dan mengadakan analisa
gradasi serta pengujian lain sebagaimana diperintahkan oleh Direksi. Semuanya harus sesuai dengan
British standard No. 812: 1968 atau yang setara.
Bila agregat yang disetujui oleh Direksi sudah terpilih, penyedia barang/jasa harus mengusahakan agar
seluruh pemasukan untuk tiap bahan berasal dari satu sumber yang disetujui untuk menjaga agar mutu
gradasi dapat dipertahankan pada seluruh pekerjaan.
Pengujian lebih lanjut untuk menentukan variasi kemurnian atas gradasi bahan harus dilakukan
sekurang-kurangnya satu kali untuk tiap 25ton yang dipasok atau setiap kali pengiriman agregat.

Harus disediakan kapasitas penyimpanan yang mencukupi, baik di sumber pemasokan atau di
lapangan untuk agregat halus dan kasar yang mutu serta gradasinya sudah disetujui guna menjaga
kesinambungan kerja.
2.11 UNSUR – UNSUR TAMBAHAN / ADDITIF
Pada umumnya pemakaian aditif dalam beton diperbolehkan dengan terlebih dahulu memperoleh
persetujuan tertulis dari Direksi.
Untuk beton kelas K 225 dianjurkan pemakaian super plasticizer, pada dasarnya untuk mengurangi
rasio semen air guna membatasi penyusutan. Penyedia barang/jasa harus memenuhi bahwa waktu
pengadukan yang sangat tepat sangat penting dan jika dipakai aditif ini, penyedia barang/jasa harus
memberikan usulan secara terinci.
2.12 ADUKAN PERCOBAAN
Dari adukan yang diusulkan harus diambil kubus uji sebagai berikut:
a. Untuk tiap kelas beton harus dibuat 6 kubus.

b. Tiga kubus harus diuji pada umur 7 hari dan tiga kali pada umur 28 hari.
c. Pada tiap umur pengujian kekuatan kubus tidak ada boleh yang lebih rendah dari 11/3
kali kekuatan kerja kubus uji yang disyaratkan. Direksi berwenang untuk meminta agar
penyedia barang/jasa menyerahkan hasil pengujian pada tenggang waktu tertentu dari
beton yang dicor dalam pekerjaan dan penyedia barang/jasa harus sudah
memperhitungkan biayanya dalam nilai penyedia barang/jasa.
Sebelum memulai pekerjaan, penyedia barang/jasa harus menyediakan 6 kubus beton dari tiap kelas,
kubus harus diuji pada tiap kekuatan 28 hari setelah dibuat. Penyedia barang/jasa harus menyerahkan
pada Direksi detil lengkap mengenai pengujian ini bersama dengan analisa gradasi dan perhitungan
rencana campuran (mix design). Penyedia barang/jasa tidak boleh melakukan pengecoran sebelum
Direksi menyetujui rencana campuran.

2.13 KELAS BETON
TABEL 1 KELAS BETON
Mutu Ukuran Agregat Rasio Air/Semen Maks. Kadar semen min.

Beton
Maks.(mm) (terhadap berat) (kg/m3 dari campuran)
K-350 37 0,45 315
25 0,45 335
19 0,45 365
K-300 37 0,45 300
25 0,45 320
19 0,45 350
K-250 37 0,50 290
25 0,50 310
19 0,50 340
K-175 - 0,57 300
K-125 - 0,60 250
Perbandingan campuran yang diberikan di atas telah diperkirakan guna mencapai kekuatan yang
disyaratkan pada umur 28 hari setelah pengecoran, dengan ketentuan bahwa yang dipakai bermutu
baik dan pengawasan dilakukan dengan baik.
Beton dinilai dengan pengertian bahwa kekuatan yang disyaratkan untuk kelas tertentu lebih
menentukan dari pada perbandingan campuran yang diperlihatkan.

Jika ternyata persyaratan kekuatan tidak terpenuhi, Direksi berwenang untuk memperbaiki
perbandingan campuran atas biaya penyedia barang/jasa untuk mencapai kekuatan rencana.
TABEL 2 mutu beton
Kuat tekan karakteristik min. (kg/cm2) SLUMP[mm]

Mutu
Beton Benda uji kubus 15x15x15 Benda Uji silinder 15x30 Tidak
digetarkan
cm3 cm digetarkan
7 hari 28 hari 7 hari 28 hari
K350 250 350 210 290 20-50 50-100
K300 215 300 180 250 20-50 50-100
K250 180 250 150 210 20-50 50-100
K225 150 225 125 190 20-50 50-100
K175 115 175 95 145 20-50 50-100
K125 80 125 70 105 20-50 50-100
2.14 PENGUJIAN BETON DAN BAHAN – BAHAN BETON
Pada umumnya metoda pengujian sesuai dengan PBI 1971 bagian 4.7 dan dapat juga mencakup
pengujian slump dan kompresi. Jika beton tidak dapat memenuhi syarat percobaan slump, adukan
yang tidak disetujui tidak boleh dipakai dan harus disingkirkan dari lapangan oleh penyedia barang/jasa.
Jika pengujian tekan (kompresi) gagal, harus diterapkan prosedur perbaikan sebagaimana diuraikan
dalam PBI 1971.
Percobaan kubus harus dilaksanakan menurut instruksi dari Direksi, tetapi sekurang-kurangnya 1
kubus untuk tiap 5 m3 atau minimal 3 kubus tiap hari.
Kubus-kubus tersebut harus ditempatkan dalam kondisi yang sama dengan kondisi yang sebenarnya
dan harus diuji setelah 7 atau 28 harus menurut keputusan Direksi. Biaya percobaan ini akan
dibebankan pada penyedia barang/jasa.
2.15 PENGONTROLAN BAKU BETON DAN PENGUJIAN KEKUATAN DI LAPANGAN
Penyedia barang/jasa bertanggung jawab sepenuhnya untuk menghasilkan beton yang seragam yang
memiliki kekuatan serta sifat-sifat lain sebagaimana ditetapkan. Untuk ini Penyedia barang/jasa harus
menyediakan dengan biaya sendiri serta menggunakan alat penimbang yang akurat, sistem volumetrik
yang akurat untuk mengukur air, peralatan yang sesuai untuk mengaduk dan mengecor beton serta
peralatan dan fasilitas lain yang diperlukan untuk pengujian sebagaimana yang diuraikan di sini atau
menurut petunjuk direksi.
2.16 PENOLAKAN BETON
Jika pengujian kekuatan tekan dari suatu kelompok kubus uji gagal mencapai standar yang ditetapkan,
maka Direksi berwenang untuk menolak seluruh pekerjaan beton darimana kubus-kubus tersebut
diambil.
Direksi juga berwenang untuk menolak beton yang berongga, porous atau yang permukaan akhirnya
tidak baik. Dalam hal ini, Penyedia Barang/Jasa harus menyingkirkan beton yang ditolak tersebut dan
menggantinya menurut instruksi dari Direksi sehingga hasilnya menurut penilaian Direksi sudah
memuaskan.
2.17 PENGUKURAN BAHAN – BAHAN BETON
Semua bahan untuk beton harus ditetapkan proporsinya menurut berat, kecuali air yang boleh diukur
menurut volume. Agregat halus dan kasar harus diukur menurut volume terpisah dengan alat
penimbang yang disetujui, yang memenuhi ketepatan ±1%. Pengukuran volume dapat diizinkan asal
disetujui oleh Direksi.
Peralatan yang dipakai untuk menimbang semua bahan dan mengukur air yang ditambahkan serta
metoda penentuan kadar air harus sudah disetujui oleh Direksi sebelum beton dicor.
2.18 PENGADUKAN BETON
Beton harus diaduk di tempat yang sedekat mungkin dengan tempat pengecor, pengadukan harus
menggunakan mixer yang digerakkan dengan daya yang kontinyu serta mempunyai kapasitas minimal
1 m3 jenisnya harus disetujui oleh Direksi dan dijalankan dengan kecepatan sebagaimana dianjurkan
oleh pabrikan.

Pengadukan beton dengan tangan tidak diizinkan, kecuali jika sudah disetujui oleh Direksi untuk mutu
beton tertentu. Pengadukan harus sedemikian sehingga beton tersebar merata ke seluruh massa, tiap
partikel terbungkus mortar dan mampu menghasilkan beton padat yang homogen tanpa adanya air
yang berlebihan.
2.19 PENGANGKUTAN DAN PENGECORAN BETON
Pengecoran beton di bagian manapun tidak boleh dimulai sebelum Direksi memeriksa dan menyetujui
bekisting, penulangan, angkur-angkur dan lainnya di mana beton akan dicor. Isi pengaduk beton (mixer)
harus dikeluarkan dalam satu operasi menerus dan beton harus diangkut tanpa terjadi segregasi
komponen-komponennya.
Beton harus diangkut dalam ember yang bersih dan tidak tembus air atau gerobak dorong. Metoda
pengangkutan yang lain dapat dipakai asalkan sudah mendapat persetujuan dari Direksi dan harus
tepat mengikuti instruksi terinci yang diberikan untuk maksud tersebut. Alat-alat yang dipakai untuk
mengangkut dan mengecor beton harus dibersihkan dan dicuci setiap hari setelah dipakai bekerja dan
bila pengecoran dihentikan selama lebih dari 30 menit.
Semua beton yang diaduk di lapangan harus ditempatkan pada posisi akhirnya dan dipadatkan dalam waktu
40 menit setelah ditambahkan dari dalam mixer. Pada umumnya beton tidak boleh dijatuhkan bebas dari
ketinggian lebih dari 1,5 meter tetapi jika bagian pekerjaan tertentu memerlukan agar beton dijatuhkan
dari tempat tinggi maka dikerjakan sedemikian sehingga mencegah segregasi dan harus dijaga agar aliran
beton tidak terputus-putus. Seluruh operasi ini harus mendapat persetujuan dari Direksi.
Pengecoran suatu unit atau bagian pekerjaan harus dilaksanakan dalam satu operasi menerus atau
hingga mencapai bagian yang ditentukan.
Beton dan penulangan yang menonjol tidak boleh diganggu dengan cara apapun sekurang-kurangnya
48 jam sesudah beton dicor, kecuali jika diperoleh izin tertulis dari Direksi. Pengocoran bagian
manapun tidak boleh dimulai jika dapat diselesaikan pada siang hari kecuali jika sudah diperoleh izin
dari Direksi untuk pengerjaan malam hari. Izin tersebut tidak akan diberikan jika penyedia barang/jasa
tidak menyediakan sistem penerimaan yang memadai yang disetujui oleh Direksi
Penyedia barang/jasa harus membuat catatan lengkap mengenai tanggal, waktu dan kondisi pada saat
pengecoran beton pada tiap bagian pekerjaan. Catatan ini harus tersedia untuk diperiksa oleh Direksi
Pekerjaan.

2.20 PEMADATAN BETON
Beton harus dipadatkan seluruhnya dengan memakai vibrator mekanis yang dioperasikan oleh tenaga
ahli yang berpengalaman dan terlatih.
Hasil pekerjaan beton berupa massa yang seragam, bebas dari rongga, segregasi dan sarang lebah
(Honey Comb), memperlihatkan permukaan yang merata ketika bekisting dibuka dan mempunyai
kepadatan yang mendekati kepadatan uji kubus.
Vibrator bertipe ”Rotary Out of Balance” (berputar di luar keseimbangan) dengan frekuensi tidak
kurang dari 8000 putaran per menit dan mampu menghasilkan percepatan sebesar 69 pada beton
yang disentuhnya. Harus diperhatikan agar semua bagian beton terkena vibrasi tanpa timbul segregasi
akibat vibrasi yang berlebihan.
Vibrator tidak boleh langsung mengenai penulangan terutama jika penulangan menerus pada beton
yang sudah mulai mengeras. Jumlah vibrator yang dipakai di dalam suatu pengecoran harus sesuai
dengan laju pengecoran. Penyedia barang/jasa harus juga menyediakan sekurang-kurangnya 1
vibrator cadangan untuk dipakai bila terjadi kerusakan.
2.21 LANTAI KERJA
Beton bertulang tidak boleh diletakkan langsung di atas permukaan tanah, kecuali jika ditetapkan lain.
Oleh karena itu, harus dibuat lantai kerja minimal 5 cm (1:3:5) di atas tanah sebelum tulangan
2.22 SPESI SEMEN (SEMEN MORTAR)
Spesi harus terdiri dari satu bagian semen sebanding sejumlah bagian agregat halus yang ditetapkan dan
ditambah air bersih sedemikian sehingga dihasilkan campuran akhir yang konsistensi plastisnya disetujui
oleh Direksi. Spesi harus diaduk pada satu landasan kayu atau logam dalam jumlah kecil menurut keperluan
dan setiap spesi yang sudah mulai mengeras atau telah dicampur dalam waktu lebih dari 30 menit tidak
boleh dipakai dalam pekerjaan. Spesi yang sudah mengeras sebagian tidak boleh diolah lagi untuk dipakai.
2.23 PERLINDUNGAN DAN PENGERINGAN BETON
Semua permukaan yang terbuka harus dilindungi dari sinar matahari langsung ataupun dari pengaruh lain
yang dapat merusak permukaan yang lunak sebelum terjadi pengerasan. Semua beton harus dijaga tetap
lembab dengan cara dibasahi setelah pengecoran. Perlindungan diberikan dengan cara menutupi beton
dengan pasir basah sekurang-kurangnya setebal 5 cm, atau dengan kantong-kantong goni basah.

Penyedia barang/jasa harus menjaga agar pekerjaan beton yang baru selesai tidak diberi beban yang
intensitasnya dapat menimbulkan kerusakan. Setiap kerusakan yang timbul akibat pembebanan yang
terlalu dini atau pembebanan berlebih harus diperbaiki oleh penyedia barang/jasa atas biaya sendiri
hingga memuaskan Direksi.
2.24 PENGERJAAN PERMUKAAN BETON DENGAN SENDOK SEMEN
Bila dilaksanakan perataan permukaan atas dari beton yang dicor setempat, permukaan yang
dihasilkan harus datar dengan nilai akhir yang rata tetapi bertekstur kasar. Sebelum pengerasan
pertama dimulai, permukaan tersebut harus diratakan lagi dengan sendok di mana perlu untuk
menutupi keretakan dan mencegah timbulnya lelehan yang berlebihan pada permukaan beton yang
terbuka.
2.25 SIAR – SIAR KONSTRUKSI
Semua siar kontruksi beton harus dibentuk rata horizontal atau vertikal. Siar-siar tersebut harus berakhir
pada bekisting yang kokoh yang dipasang dengan baik, jika perlu dibor guna melewati penulangan. Bila
pengecoran ditunda sampai pengecoran beton mulai mengeras, maka dianggap terdapat siar konstruksi.
Pengecoran beton harus dilaksanakan menerus dari satu siar ke siar berikutnya, tanpa memperhatikan jam-
jam istirahat. Oleh karena itu, Penyedia Barang/Jasa harus memperhitungkan kontinuitas pengecoran
secara terus menerus tersebut.
Siar-siar konstruksi pada permukaan yang terbuka harus benar-benar horizontal atau vertikal. Jika
diperlukan dapat dipasang beading di dalam dinding bekisting pada permukaan yang terbuka untuk
menjamin penampilan siar yang memuaskan sebelum menempatkan beton baru pada beton yang
sudah mengeras. Permukaan siar beton yang sudah dicor harus dibersihkan seluruhnya dari benda-
benda asing atau serpihan.
Jika umur beton kurang dari 3 hari, permukaan tersebut harus disiapkan dengan penyikatan seluruhnya,
tetapi jika umurnya sudah lebih dari 3 hari atau sudah terlalu keras, permukaan tersebut harus dicetak
secara ringan atau ditembus dengan pasir (Sand Blasted) untuk memperlihatkan agregat. Setelah
permukaan tersebut dibersihkan dan disetujui oleh Direksi bekisting akan diperiksa dan dikencangkan. Siar-
siar konstruksi harus dikerjakan sebagaimana ditetapkan pada gambar atau spesifikasi.

2.26 BEKISTING
Semua bekisting harus dirancang dan dibuat sehingga dinilai memuaskan oleh Direksi. Penyedia
barang/jasa harus menyerahkan rancangannya untuk menyetujui dalam jangka waktu yang cukup
sebelum pekerjaan dimulai.
Semua bekisting harus diperkuat dengan klem dari balok kecil dan harus yang kuat serta cukup
jumlahnya untuk menjaga agar tidak terjadi distorsi ketika beton dicorkan, dipadatkan dan mengeras.
Bekisting dari kayu dan multiplek harus dibuat dari kayu yang sudah diolah dengan baik, semua
sambungan harus cukup kencang agar tidak terjadi kebocoran. Pengikat baja untuk di dalam atau blok
antara (spacer) yang sudah disetujui atau dipakai, bagian dari pengikat atau pengantara yang ditanam
permanen dalam beton sekurang-kurangnya harus berjarak 5 cm dari permukaan akhir beton. Setiap
lubang dalam permukaan beton yang timbul akibat pengikat atau pengantara harus ditutup dengan
rapi segera setelah bekisting dibuka dengan spesi semen yang campuran serta konsistensinya sama
dengan mutu beton induknya.
Semua permukaan beton yang terbuka harus licin dan halus, maka bekisting harus dilapisi dengan
multiplek bermutu tinggi yang sudah disetujui oleh Direksi.
Pada umumnya bekisting akan diperiksa oleh Direksi lebih dari 3 kali sebelum memasang kayu
bekisting, Direksi akan memilih panil kayu yang boleh dipakai ulang. Panil kayu lapis yang ditolak oleh
Direksi harus disingkirkan. Direksi sama sekali tidak bertanggung jawab atas mutu permukaan akhir
setelah memberikan persetujuan atas bekisting. Semua sudut kolom dan balok yang terbuka harus
diberi alur (1,5 cm) kecuali jika ditetapkan lain oleh Direksi. Kolom dan dinding harus diberi lubang agar
kotoran, debu, dan benda lainnya dapat disingkirkan sebelum beton dicorkan.
2.27 PENULANGAN
Semua baja tulangan harus bebas dari serpihan karat lepas, minyak, gemuk, cat, debu atau zat lainnya
yang dapat mengganggu perletakan yang sempurna antara tulangan beton. Jika diinstruksikan oleh
Direksi, baja harus disikat atau dibersihkan sebelum dipakai.
Beton tidak boleh dicorkan sebelum penulangan diperiksa dan disetujui oleh Direksi.
A. Bahan – Bahan
Baja tulangan sedang harus BJTP 24 yang sesuai dengan SII 0136 1984, British Standard No. 785 atau
yang setara untuk baja tulangan yang polos. Baja tulangan bertegangan tinggi harus BJTP 40 yang
sesuai dengan SII 0136-1984. British Standard No. 4449 : 1969 atau yang setara untuk baja ulir yang
bertegangan tinggi. Tegangan baja tulangan bertegangan tinggi harus minimal 40,0 kg/cm².

B. Penyimpangan
Bila baja tulangan harus disimpan di bawah atap yang tahan air dan diberi alas kaki dari muka tanah
atau air yang tergenang serta harus dilindungi dari kemungkinan kerusakan dan karat.
C. Penekukan
Pada tahap awal pekerjaan, penyedia barang/jasa harus mempersiapkan daftar tekukan (Bending
Schedule) untuk disetujui oleh Direksi. Semua baja tulangan harus ditekuk secara tepat menurut
bentuk dan dimensi yang memperlihatkan dalam gambar dan sesuai dengan British Standard 4466:
1969 atau yang setara yang dipasang pada posisi yang ditetapkan dapat dipenuhi semua tempat. Baja
harus ditekuk dengan alat yang sudah disetujui oleh Direksi.
Tulangan tidak boleh ditekuk atau diluruskan dengan cara yang dapat menimbulkan kerusakan,
tulangan yang mempunyai lengkungan atau tekukan yang tidak sesuai dengan gambar tidak boleh
dipakai. Bila diperlukan suatu radius untuk tekukan atau lengkungan maka dikerjakan dengan sebuah
per yang mempunyai diameter 4 kali lebih besar dengan diameter batang yang ditekuk.
D. Pemasangan
Tulangan harus dipasang dengan tepat sesuai posisi yang diperlihatkan pada gambar dan harus
ditahan jaraknya dari bekisting dengan memakai dudukan beton atau gantungan logam menurut
kebutuhan. Pada persilangan diikat dengan kawat baja pada pilar dinding dengan diameter tidak
kurang dari 2,6mm, ujung-ujung kawat harus diarahkan kebagian tubuh utama beton.
Bila pengatur jarak dari spesi pracetak untuk mengatur tebal beton deking sekurang-kurangnya harus
mempunyai kekuatan yang sama dengan kekuatan yang ditetapkan untuk beton yang sedang dicor
dan harus sekecil mungkin. Blok-blok ini harus dikencangkan dengan kawat yang ditanam di
dalamnya dan harus dicelupkan dalam air sebelum dipakai.
Tulangan yang untuk sementara dibiarkan menonjol keluar dari beton pada siar kontruksi atau
lainnya tidak boleh ditekuk selama pengecoran kecuali diperoleh persetujuan dari Direksi.
Sebelum pengecoran, seluruh tulangan harus dibersihkan dengan teliti dari beton yang sudah
mengering atau mengering sebagian yang mungkin menempel dari pengecoran sebelumnya.
Sebelum pengecoran, tulangan yang sudah dipasang pada tiap pekerjaan harus disetujui oleh Direksi.
Pemberitahuan kepada Direksi untuk melakukan pemeriksaan harus disampaikan dalam tenggang
waktu yang cukup. Jarak minimal dari permukaan suatu batang termasuk sengkang ke permukaan
beton terdekat dengan gambar untuk tiap bagian pekerjaan.

2.28 BETON READY MIX
Beton Ready Mix harus berasal dari suatu sumber yang disetujui oleh Direksi dan harus memenuhi
persyaratan yang diuraikan pada ayat 6 dari British Standard No. 1926, 1962, Penyedia barang/jasa harus
bertanggung jawab untuk mengusahakan agar beton memenuhi persyaratan dalam spesifikasi ini termasuk
pengontrolan mutu, keteraturan pengiriman serta pemasukan beton secara berkesinambungan. Jika salah
satu dari persyaratan dalam spesifikasi ini tidak dipenuhi, Direksi akan menarik kembali persetujuannya dan
mengharuskan penyedia barang/jasa mengganti pemasok.
Penyedia barang/jasa harus menyediakan di lapangan 1 timbangan dan saringan-saringan standar

dengan penggetar (Shaker) untuk mengecek secara teratur campuran yang sudah direncanakan.
Penyedia barang/jasa harus mengatur agar Direksi dapat memeriksa alat pembuat beton ready mix
bilamana diperlukan.
Penyedia barang/jasa harus membuat catatan-catatan yang diperlukan. Catatan tersebut antara lain
mengenai semen, agaregat dan kadar air kedap tiap adukan harus diserahkan kepada Direksi setiap hari.
Berat semen dan agregat kasar serta halus harus terus dicatat dalam dokumen pengiriman, harus dilakukan
pengujian secara periodik untuk menentukan kadar air agregat dan jumlah air yang ditambahkan pada
setiap adukan harus disesuaikan menurut hasil tes tersebut. Biaya untuk segala pengujian beton ready mix
merupakan tanggung jawab Penyedia Barang/Jasa dan sudah harus dimasukkan dalam penawaran.
Pada dokumen pengiriman harus dicantumkan catatan waktu pengadukan dan penambahan air,
dikirimkan bersama dengan pengemudi lori/truk molen dan ditandatangani oleh pencatat waktu yang
bertanggungjawab di tempat pengadukan.
Di lapangan dibuat catatan yang meliputi hal-hal berikut ini:
a. Waktu kedatangan lori/truk molen

b. Waktu registrasi lori/truk molen dan nama depot (batching plant)
c. Waktu ketika beton telah dicorkan dan dibiarkan tanpa gangguan
d. Mutu beton atau kekuatan yang ditentukan oleh ukuran agregat maksimum.
e. Posisi di mana beton dicorkan
f. Tanda-tanda referensi dari kubus uji yang diambil dari pengiriman tersebut
g. Slump (atau faktur kompaksi)
Beton harus ditempatkan dan dibiarkan tanpa gangguan, dalam posisi akhirnya dalam waktu 1 jam
dari saat semen pertama kali bertemu dengan air pengaduk. Buku catatan harus selalu tersedia untuk
diperiksa oleh Direksi atau Wakilnya.

2.29 TOLERANSI UNTUK BETON YANG TIDAK TERBUKA (TIDAK DIEKSPOS)
Posisi bagian-bagian struktur antara lain as-as balok/dinding/pelat harus tepat dalam batas-batas
toleransi 1 cm tetapi akumulasi toleransi tidak diperbolehkan. Ukuran bagian antara lain pada
potongan-potongan balok/pelat harus tepat dengan toleransi –0,3cm sampai +0,3cm.
Toleransi untuk beton dengan muka halus adalah 0,6cm, posisi bagian struktur maksimum 0,3cm untuk
bagian struktur. Pergeseran papan bekisting pada siar-siar tidak boleh melebihi 0,1cm dan perbedaan
garis sepada (alignment) bagian struktur harus dalam batas0,1%. Akumulasi toleransi tidak
diperbolehkan.
2.30 PEMASANGAN KOLOM – KOLOM PENCETAK
Kolom-kolom pracetak harus dipasang sedemikian sehingga tidak timbul kerusakan pada kolom.
Sebelum mulai pemasangan kolom, level yang tepat harus ditentukan dengan memakai blok-blok
batas yang dicor pada pondasi, semuanya harus disetujui oleh Direksi. Posisi kolom yang dapat
bergerak selama pengerasan spesi dijaga dengan penopang-penopang yang didesain dengan baik dan
diangkur pada balok atau pelat pondasi.
Penopang-penopang ini dapat dilepaskan menurut persyaratan kekuatan bahan spesi, tetapi tidak
boleh kurang dari 7 hari setelah spesi diterapkan. Direksi berhak untuk menolak kolom yang
mengalami kerusakan.
2.31 PEMBERIAN LAPISAN PERMUKAAN
Lantai permukaan sebagaimana ditunjukkan pada gambar harus dilapisi dengan pengeras lantai yang
tidak mengandung Volatile Organic Compund (VOC) dan memiliki ketahanan pemakaian (wear
resistence) antara 4,5-9,8 kg/m2. Pemberian lapisan harus mengikuti petunjuk dari pabrikan/supplier.
2.32 KEMIRINGAN LANTAI
Semua kemiringan plat lantai sebagaimana ditunjukan pada gambar harus dihitung dari tebal pelat
lantai yang diperlukan, bagian bawah yang diperlukan, bagian bawah dari plat lantai ini baik miring
maupun yang horizontal

2.33 CACAT PADA BETON
Walaupun hasil uji kubus sudah memuaskan, Direksi tetap berhak untuk menolak yang ternyata
memiliki salah satu atau lebih dari cacat berikut:
a. Beton tidak sesuai bentuk atau posisinya sesuai dengan yang diperlihatkan pada gambar
b. Beton tidak tegak lurus atau datar menurut ketentuan
c. Beton mengandung kayu atau benda asing lainnya
Setiap permukaan yang terlihat bersarang lebah tetapi diterima oleh Direksi harus diisi dengan spesi
semen yang memakai perbandingan semen dan agregat halus yang sama seperti beton yang harus
dikerjakan hingga mencapai permukaan yang benar dengan memakai kikir atau alat lain yang sesuai.
2.34 PERCOBAAN BEKISTING UNTUK FINISHING
Untuk menghasilkan akhir yang halus, Penyedia barang/jasa harus melakukan percobaan finishing
untuk permukaan halus. Percobaan ini akan dilakukan pada balok pondasi dan kepala tiang menurut
petunjuk Direksi.
Jika percobaan ini tidak memenuhi standar beton muka halus sebagaimana disebutkan dalam
spesifikasi ini, Penyedia barang/jasa harus mengubah rencana campuran beton dan/atau rencana
bekisting dan selanjutnya melakukan percobaan lagi sampai dihasilkan standar beton muka halus yang
Rencana Penyedia barang/jasa untuk percobaan ini diserahkan kepada Direksi dalam jangka waktu
yang cukup lama sebelum pekerjaan beton dimulai.
2.35 AIR
Air untuk mengaduk dan mengeringkan beton harus bersih dari unsur-unsur atau kotoran yang
berbahaya yang dapat mempengaruhi daya pengikat semen. Direksi dapat meminta agar dilakukan uji
kimiawi setiap saat dan biaya pengujian ini dibebankan pada Penyedia barang/jasa.
2.36 PENGUJIAN STRUKTUR – STRUKTUR HIDROLIS
1. Umum
Dalam rangka pengujian struktur hidrolis, semua dinding harus bersih dari timbunan supaya kebocoran
pada dinding dapat diketahui dengan jelas. Setiap Konstruksi harus diisi air bersih dalam pengujian ini dan
dibiarkan terisi sekurang-kurangnya 48 jam ketinggian air selama waktu tersebut harus diamati dan tidak

boleh terlihat adanya penurunan muka air. Penurunan maksimum yang diizinkan selama 24 jam adalah 1
(satu) cm.
Untuk bangunan air yang cukup besar, antara lain Bangunan Aerasi, Prasedimentasi, IPA, Reservoir, dan
IPAL, pengisian air untuk pengujian dilakukan secara bertahap mulai dari 1/3 volume bangunan. Apabila
tidak ditemukan kebocoran dan/atau permasalahan lain misalnya pergeseran bangunan, pergerakan
muka tanah, dan sebagainya maka pengujian dapat dilanjutkan untuk 2/3 volume bangunan. Selanjutnya
pengujian dapat diteruskan hingga kapasitas penuh volume bangunan apabila memenuhi persyaratan
pengujian struktur hidrolis.
2. Perbaikan
Setiap kebocoran yang diketahui harus diperbaiki sampai tidak terlihat lagi adanya kebocoran. Bila
kebocoran melebihi nilai penurunan maksimum yang diizinkan, penyedia barang/jasa harus
mengadakan perbaikan secara umum atas biaya sendiri. Setelah perbaikan selesai, metoda pengujian
hidrolis harus diulangi sebagaimana diuraikan pada ayat ini. Pengujian tidak perlu diulangi jika:
a. Tidak terlihat adanya kebocoran;

b. Penurunan taraf muka air tidak melebihi nilai yang ditetapkan yaitu maksimal 1cm;
c. Tidak terjadi pergeseran bangunan, pondasi, penurunan muka tanah, dan lain
sebagainya; Semua bahan harus dipakai dan diterapkan untuk perbaikan harus tepat
sesuai dengan petunjuk pabrikan.
d.
2.37 PEKERJAAN BAJA
Baja Profil maupun plat yang digunakan pada pekerjaan ini adalah baja dari jenis SS 400/ASTM 36 yang
diproduksi dari pabrik-pabrik terkenal dan dijamin dengan sertifikat produk. Baja konstruksi harus
memenuhi syarat-syarat pengujian, pemilihan, pengukuran, penimbangan pengujian tarik dan
pengujian lentur dalam keadaan dingin. Jika dipandang perlu Direksi dapat memerintahkan untuk
dilakukan pengujian terhadap baja konstruksi tersebut sesuai dengan persyaratan pengujian yang
berlaku.
2.38 PABRIKASI
A. Pemeriksaan dan Sebagainya
Tukang-tukang yang digunakan adalah tenaga ahli pada bidangnya untuk melaksanakan pekerjaan dengan
baik sesuai dengan petunjuk Direksi. Direksi mempunyai kebebasan sepenuhnya untuk setiap waktu
melakukan pemeriksaaan pekerjaan dan tidak satupun pekerjaan dibongkar atau disiapkan untuk dikirim
sebelum disetujui oleh Direksi. Setiap pekerjaan yang dianggap tidak memenuhi syarat karena cacat atau

tidak sesuai dengan gambar rencana, Penyedia barang/jasa harus segera atau memperbaiki dengan biaya
sendiri. Penyedia barang/jasa harus menyediakan sendiri semua alat-alat yang diperlukan serta perancah
agar dapat dilaksanakan dengan sebaik-baiknya.
B. Pola (mal) Pengukuran dan Sebagainya
Semua pola (mal) dan semua peralatan yang dibutuhkan untuk menjamin ketelitian pekerjaan harus
disediakan oleh Penyedia barang/jasa. Semua pengukuran harus dilakukan dengan menggunakan pita-pita
baja yang telah disetujui. Ukuran dari pekerjaan baja yang tertera pada gambar rencana dianggap kurang
pada suhu 25˚ (normal)
C. Meluruskan
Plat harus diperiksa kerataannya, semua batang harus diperiksa keseluruhannya sebelum digunakan
dan semua bagian tersebut harus bebas dari puntiran dan kalau perlu diadakan tindakan-tindakan
perbaikan sehingga kalau plat itu tersusun akan terlihat rapat seluruhnya.
D. Memotong
Kecuali diisyaratkan lain, pekerjaan baja dapat dipotong dengan cara menggunting, menggergaji, atau
dengan las pemotong. Permukaan yang diperoleh dari pemotongan harus menyiku pada bidang yang
dipotong tepat dan rata menurut ukuran yang diperlukan. Penyelesaian pada permukaan umumnya
dilakukan oleh mesin atau gerinda. Bila digunakan las pemotong, maka hanya permukaan yang merata
dapat digerinda seperlunya. Ujung dari plat penguat harus dipotong dan diselesaikan agar rapat dengan
flens dari gambar ujung dan batang tekan, dan gelagar-gelagar batang lain yang disambung dengan plat
penyambung dengan memakai paku keling atau baut harus diratakan setelah pabrikasi agar rapat
seluruhnya. Pada sambungan batang tekan memiliki toleransi maksimum adalah 0,1mm dan tidak untuk
sambungan batang tarik maksimum 0,2mm untuk setiap titik sambungan.
E. Pekerjaan Mesin Perkakas dan Mesin Gerinda
Kalau plat digunting, digergaji atau dipotong dengan las pemotong, kecuali seperti apa yang disebut di
atas maka pemotongan pada metal yang diperbolehkan untuk dibuang maksimal 3mm pada plat yang
mempunyai tebal 12mm, 6mm untuk plat yang mempunyai tebal 12mm dan 6mm untuk plat dengan
tebal 24mm.
F. Memotong dan Las Memotong
Las pemotong digerakkan secara mekanis dan diarahkan dengan sebuah mal serta bergerak dengan
kecepatan tetap. Pinggir yang dihasilkan oleh las pemotong harus bersih serta lurus. Untuk
menghaluskan tepi yang telah dipotong tersebut tidak diperkenankan menggunakan las pemotong.
Bila dikehendaki oleh Direksi, dapat digerinda yang bergerak searah dengan arah las pemotong tapi
harus diselesaikan sehingga bebas dari seluruh bekas kotoran tadi.
G. Pekerjaan Las dan Pengawas Pekerjaan Las
Pekerjaan las yang harus dikerjakan oleh tukang las di bawah pengawasan langsung seorang yang
menurut anggapan Direksi mempunyai training dan pengalaman yang sesuai untuk pekerjaan
semacam itu. Penyedia barang/jasa harus menyerahkan kepada Direksi untuk mendapatkan
persetujuan dari contoh lain yang hendak dipakai dan setelah mendapat persetujuan maka cara
tersebut tidak akan mengubah lagi tanpa persetujuan tertulis lebih lanjut.
Detil-detil khusus yang menyangkut cara persiapan sambungan, cara pengolahan, jenis dan ukuran
elektrode, tebalnya bagian-bagian ukuran dari las serta kekuatan arus listrik untuk las tersebut harus
diajukan oleh Penyedia barang/jasa untuk mendapat persetujuan dari Direksi terlebih dahulu sebelum
pekerjaan dengan las listrik dapat dilakukan. Ukuran elektrode, arus dan tegangan listrik dan kecepatan
busur listrik yang digunakan pada las listrik harus yang seperti tidak akan dibuatnya penyimpangan tanpa
persetujuan tertulis dari Direksi. Plat dan potongan yang hendak dilas harus bebas dari kotoran besi, minyak,
gemuk cat dan lainnya yang dapat mempengaruhi mutu pengelasan. Bila terjadi retak, susut, retak pada
bahan dasar, berlubang dan kurang tetap letaknya, harus disingkirkan.
H. Mengebor
Semua lubang harus dibor untuk seluruh tebal dari material. Bila memungkinkan semua plat potongan-
potongan dan sebagainya harus dijepit bersama-sama untuk membuat lubang dan dibor menembus
seluruh tebal sekaligus. Bila menggunakan baut-baut pas pada salah satu lubang ini dibor lebih kecil dan
baru kemudian diperbesar untuk mencapai ukuran yang sebenarnya. Cara lain adalah bahwa batang-batang
dapat dilubangi tersendiri dengan menggunakan mal. Setelah mengebor seluruh kotoran besi harus
disingkirkan, plat-plat dan sebagainya dapat dilepas bila perlu.
I. Menuang dan Menempa

Semua tuangan harus baik dari lubang-lubang sumbatan ataupun cacat-cacat lain. Segera setelah
tuangan dikeluarkan dari cetakan maka Direksi harus diberi tahu sehingga dapat dilakukan
pemeriksaan. Hasil tuangan yang cacat tidak diperkenankan untuk diperbaiki dan hasil tuangan tidak
boleh cacat, bebas dari lubang sumbatan dan lainnya. Tuangan dan tempaan harus disempurnakan
dengan mesin bubut untuk diselesaikan dan dicocokkan dengan menggunakan mesin perkakas yang
menghasilkan pekerjaan dengan mutu tinggi.
Tuangan dan tempaan yang terletak di atas beton bila menurut pendapat Direksi dalam penyelesaian
permukaan bawah yang akan berhubungan dengan beton tidak cukup baik, maka harus diolah dengan
mesin perkakas terlebih dahulu dan biaya-biaya untuk pekerjaan tersebut dibebankan atas resiko
Penyedia barang/jasa.

2.39 PENYEDIAAN UNTUK PEMASANGAN AKHIR
A. Penyediaan Paku Keling, Baut dan Sebagainya
Penyedia barang/jasa harus menyediakan seluruh jumlah paku keling, mur, baut cincin baut dan sebagainya
yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan di lapangan sebanyak 10% dari setiap ukuran paku keling
ataupun ukuran baut mur dan cincin baut pada saat pengiriman, kepada Direksi. Penyedia barang/jasa
menyerahkan montase (kalau diperlukan pihak ke-3) dua copy daftar paku keling dan bautnya yang
menyatakan jumlah, ukuran, kualitas serta letaknya di mana akan dipakai pada pekerjaan.
1. Paku Keling
Ukuran paku keling yang tertera pada gambar rencana adalah ukuran sebelum dipanaskan.
Kepala paku keling haruslah penuh, dibentuk dengan cermat, konsentris dengan batangnya
dan berhubungan langsung dengan permukaan batang. Setiap paku keling harus cukup
panjang membentuk kepala dengan ukuran-ukuran standard serta cukup untuk lubang.
2. Baut, Mur dan Cincin Baut (Selain dari Baja Keras)

Semua baut mur, hitam atau pas harus mempunyai kepala yang ditempa tepat konsentris
dan siku dengan batangnya dengan kepala serta mur yang hexagonal (kecuali jika jenis kepala
yang lain diisyaratkan dalam gambar). Batang baut haruslah lurus dan baik. Bila dipakai baut
pas diameternya harus seperti diameter yang tertera dalam gambar rencana. Baut, mur, dan
cincin baut haruslah dikelompokkan dengan cermat sesuai dengan ukuran panjang
batangnya yang tak berulir. Diameter lubang cincin baut adalah 1,50mm lebih besar dari
diameter baut. Baut stall haruslah baut hitam yang 1,5mm lebih kecil dari diameter lubang
di mana digunakan. Baut baja keras, mur dan cincin baut harus berukuran seperti yang
tertera pada gambar rencana dan harus memenuhi Acuan Normatif.
B. Pengangkutan dan Penanganan

Cara pengangkutan dan penanganan pekerjaan besi harus sesuai dengan cara yang telah disetujui oleh
Direksi. Sebelum penyerahan untuk pekerjaan dan apabila dipakai pihak ketiga dalam pekerjaan
pemasangan, Penyedia Barang/Jasa bertanggung jawab untuk sewa gudang, semua penyerahan dan
untuk setiap kehilangan serta yang dapat terjadi disebabkan oleh kelalaian dan kegagalan untuk
menerima pekerjaan baja.
Segera setelah menerima penyerahan pekerjaan baja, Pihak Ketiga harus segera menyampaikan secara
tertulis kepada Direksi dengan tembusan kepada Penyedia Barang/Jasa adanya setiap kerusakan atau
cacat tanpa ditunda-tunda. Kalau tidak demikian, Pihak Ketiga harus memperbaiki setiap kerusakan,
kehilangan serta yang terjadi di luar dan sesudah penyerahan atas biaya sendiri.

C. Pemasangan
Penyedia barang/jasa harus menyediakan seluruh perancah dan alat-alat yang diperlukan dan
mendirikannya di tempat pekerjaan, memasang dan mengelingkan baut atau las seluruh pekerjaan
baja. Pekerjaan baja tidak boleh dipasang sebelum cara, alat dan sebagainya yang digunakan
mendapat persetujuan dari Direksi. Semua bagian harus dikerjakan secara hati-hati dan dipasang
dengan teliti. Drift yang dipakai mempunyai diameter yang lebih kecil dari diameter lubang paku keling
atau baut dan digunakan untuk membawa bagian pada posisinya yang tepat seperti sebagaimana
diisyaratkan.
Penggunaan martil yang berlebihan yang dapat merusak atau menganggu material tidak
diperkenankan. Setiap kesalahan pada pekerjaan bengkel yang menyulitkan pekerjaan montase serta
menyulitkan pengepasan bagian-bagian pekerjaan dengan menggunakan drift secara wajar harus
dilaporkan kepada Direksi. Permukaan dengan mesin perkakas harus dibersihkan sebelum dipasang.
Kopel dan sambungan lapangan sebanyak 50% sebelum dikeling atau dibuat 2 lubang pada setiap diisi
kurangnya 40% dari lubang diisi dengan baut. Selanjutnya sekurang-kurangnya 10% dari lubang pada
suatu kelompok dikeling atau dibaut dengan permanen sebelum baut montase atau drift diangkat
(disingkirkan).
1. Drift, Paku Keling Baut Steel dan Sebagainya

Penyedia barang/jasa harus menyediakan untuk digunakan sendiri, semua paralel drift untuk
montase yang mungkin diperlukan dan akan tetap menjadi miliknya bila dipindahkan dari
tempat pekerjaan atas biaya sendiri. Setelah selesai pekerjaan dan semua stel, setiap paku
keling dan baut yang berlebih akan diserahkan kepada Direksi atas biaya Penyedia
barang/jasa.
2. Drift Paralel Untuk Montase

Batang tak berulir dari drift paralel yang digunakan pada montase dibuat sesuai dengan
diameter yang diperlukan, dan panjangnya tidak kurang dari jumlah tebal minimal yang akan
dilalui oleh Drift itu ditambah satu kali drift itu.
3. Pemasangan Paku Keling

Semua pekerjaan harus dibuat secara wajar sehingga potongan-potongan dapat berhubungan
dengan rapat menyeluruh sebelum dimulainya pemasangan paku keling. Drift dapat digunakan
hanya untuk mendekatkan pekerjaan pada posisinya dan tidak akan digunakan untuk menganggu
lubang-lubang. Menggunakan drift dengan ukuran yang lebih besar dari diameter nominal lubang
tidak diperkenankan. Dianjurkan paku keling dipasang dengan menggunakan mesin atau alat
tekan dari tipe yang telah disetujui. Setiap paku keling harus cukup panjang untuk membentuk
kepala dengan ukuran standar dan harus bebas dari kotoran besi dengan cara menggosokkannya
pada permukaan sepotong logam. Paku keling tetap berada dalam keadaan panas, merah

menyeluruh pada saat dimasukkan dan dikerjakan serta mengisi seluruh lubang selama masih
panas. Semua paku keling yang longgar serta paku keling yang retak terbentuk jelek atau dengan
kepala yang cacat atau dengan kepala yang sangat eksentris terhadap batangnya harus dipotong
dan diganti dengan paku keling yang baik, membentuk kembali kepala paku keling tidak
diperkenankan. Kepala paku keling yang agak pipih dapat digunakan pada tempat-tempat
tertentu kalau ditentukan oleh Direksi.
D. Penggunaan Baja Keras, Baut-baut untuk Pemasangan Akhir

1. Pemasangan
Setiap sambungan dibuat bersama-sama dengan baut stel sehingga setiap bagian serta plat
berhubungan rapat dengan baut secara menyeluruh. Sebanyak 50% dari lubang harus diisi
dengan baut stel dan minimal 10% atau pada setiap potongan dan plat minimal 2 lubang diisi
dengan drift paralel sesuai dengan yang disyaratkan pada ”Paralel Drift untuk Montase” baut baja
kerja harus dipasang dengan cincin baut yang diperlukan, sebuah di bawah kepala baut dan
sebuah lagi di mur. Harus diperhatikan bahwa cincin baut itu terpasang dengan cekungnya
menghadap keluar.
Memasukkan dan mengencangkan baut baja keras dimulai setelah sambungan diperiksa dan
disetujui oleh Direksi atau wakilnya. Bidang di bawah kepala baut tidak boleh menyimpang
dari bidang tegak lurus terhadap as baut lebih dari 3,5 derajat. Pemakaian cincin baut miring
(tarped) dapat dilakukan kalau dipandang perlu. Baut yang menonjol melalui mur tidak
kurang dari 1,5mm dan tidak melebihi 4,5 mm. Baut stel yang digunakan untuk membuat
permulaan awal pekerjaan dapat seterusnya digunakan pada sambungan.
2. Mengencangkan Baut
Baut baja keras dapat dikencangkan dengan tangan atau dengan kunci yang digerakkan
dengan mesin.
Kunci pas harus dari jenis yang telah disetujui oleh Direksi dan dapat menunjukkan torsi yang
tercapai sesuai yang disyaratkan.
E. Galvanis
Bila ditentukan ada pekerjaan galvanisasi maka yang dikehendaki adalah galvanisasi celup panas.
F. Plat Baja Yang Digalvanisir

1. Bahan
Untuk melapisi talang cucuran antara dua sudut atap, baik untuk saluran air hujan, bubungan
dan pinggul pada atap sirap atau pada tempat lain yang ditunjukkan pada gambar, harus
dipakai baja yang digalvanisir celup panas dari ukuran yang telah ditentukan. Ketebalan
lembaran plat baja dan jumlah seng pelindungnya harus sesuai dengan tabel berikut:

TABEL 3 PELAT BAJA DIGALVANISIR
BWG No. Tebal Plat Baja Berat Seng (gr/m2)
22 0,71 534
24 0,56 534
26 0,46 380
28 0,36 380
2. Pemasangan
Semua pekerjaan dari plat baja yang digalvanisir harus dibuat dan dipasang menurut standar
yang paling baik. Pinggiran dan gulungan harus lurus dan tidak boleh ada lekukan. Kelim
patrian harus benar-benar kedap air dan tidak ada patrian yang tercecer atau berlimpah.
Satuan yang dibuat dari galvanis harus dipasang memakai paku sekrup galvani atau dengan
memakai lembaran penutup (holderbats) yang bentuk dan ukurannya tertera dalam gambar.
3. Memateri
Solder mematri dengan mutunya paling baik yaitu terdiri dari ½ timah hitam dan ½ timah putih.
Muriatic acid harus dipergunakan sebagai peleburnya kedua zat tersebut.
G. Pengecatan Baja
Semua kontruksi baja yang akan dipasang perlu dicat di pabrik dengan cat dasar yang telah disetujui
kecuali pada bidang-bidang yang dikerjakan dengan mesin perkakas misalnya pada perletakan cat
lapangan yang terdiri dari:
Pembersihan seluruh sambungan lapangan dan bidang-bidang yang telah dicat di

bengkel, seperti yang telah diperintahkan oleh Direksi, karena telah rusak pada saat
pengangkutan dan pemasangan serta bidang-bidang lain yang diperintahkan oleh
Direksi.
Pengecatan dari bahan yang sejenis dengan bahan yang dicat di semua bagian yang
disebutkan pekerjaan besi tersebut
Pemakaian cat akhir seperti yang disyaratkan pada pekerjaan tertentu, untuk seluruh
bidang terbuka pekerjaan besi tersebut.

1. Pembersihan
Semua permukaan dari pekerjaan baja harus bersih dan dikupas dengan sand blasting atau cara
lain yang disetujui oleh Direksi agar menjadi logam yang bersih dengan menghilangkan seluruh
gemuk, olie, karatan, lumpur atau lainnya yang melengket padanya. Proses pelaksanaan
pembersihan dengan sand blasting harus disaksikan langsung oleh wakil direksi. Permukaan yang
telah dibersihkan harus segera ditutup dengan cat dasar dan dicat segera setelah dibersihkan
sebelum terjadi oksidasi.
2. Penggunaan Cat
Pengecatan dapat dilaksanakan dengan kuas tangan yang halus yang disetujui oleh Direksi.
Pengecatan tidak dapat dilakukan pada cuaca berkabut, lembab, berdebu, atau pada cuaca
lain yang jelek. Permukaan yang akan dicat harus kering dan tidak berdebu. Lapisan
berikutnya boleh dikerjakan di atas cat dasar dalam tempo kurang dari 6 bulan tetapi tidak
boleh lebih cepat dari 48 jam setelah pengecatan dasar. Bila terjadi demikian maka
permukaan baja perlu dibersihkan kembali atau dicat lagi seperti yang diuraikan di atas.
Cat (termasuk penyemprotan bila diperintahkan oleh Direksi) harus disapukan dengan kuat
pada permukaan baja, sekitar paku keling pada setiap sudut, sambungan pada setiap bagian
yang dapat menampung air, atau dapat dirembesi air, dan bahan/tempat lain yang disetujui
oleh Direksi.
2.40 PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN
Semua ukuran dari pekerjaan pasangan harus mengikuti gambar rencana. Apabila ternyata ada
kekurangan-kekurangan dalam gambar tersebut maka Penyedia barang/jasa harus meminta
persetujuan Direksi untuk menetapkannya.
Untuk dinding-dinding penahan tanah atau bangunan-bangunan lain seperti pasangan batu dan lain
sebagainya, harus diberi lubang drainase dengan diameter sekurang-kurangnya 5,0cm. Kecuali
dinyatakan lain dalam gambar rencana maka lubang-lubang drainase tersebut harus ditempatkan pada
jarak yang merata, yakni berselang 1,5m dan diletakkan sedikit di atas peil pembuangan air.
Pekerjaan ini tidak dibayarkan tersendiri tetapi merupakan bagian dari pekerjaan tembok atau beton
atau pasangan lain yang digunakan untuk bagian dari konstruksi tembok penahan tanah atau
pelindung-pelindung erosi.

2.41 BAHAN – BAHAN
A. Semen Portland
Semen yang dipakai di sini adalah dari jenis kualitas seperti yang dipakai pada beton dan secara
umum harus memenuhi syarat-syarat yang tertera pada Peraturan Semen Portland Indonesia NI-8
B. Pasir
Pasir untuk adukan pasangan harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
a. Butir-butir pasir harus tajam dan keras dan tidak dapat dihancurkan dengan tangan
b. Kadar lumpur tidak boleh lebih dari 5%
c. Warna larutan pada pengujian dengan 3% natrium hidroksida, akibat adanya zat-zat
organik tidak boleh lebih tua dari larutan normal atau lariutan teh yang sedang
kepekatannya
d. Bagian yang hancur pada pengujian dengan larutan jernih natrium sulfat tidak boleh
lebih dari 10Jika dipergunakan untuk adukan dengan semen yang mengandung lebih
dari 0,6% alkali, dihitung sebagai natrium oksida pada pengujian tidak boleh
menunjukkan sifat reaktif terhadap alkali
e. Kekuatan adukan percobaan dibandingkan dengn adukan pembanding yaitu yang
menggunakan semen sama dengan pasir normal tidak boleh kurang dari 65% pada
pengujian 7 hari.
f. Pasir laut untuk adukan tidak diperkenankan
g. Butir-butir pasir harus dapat melalui ayakan berlubang 3mm.
C. Batu Alam
Pada umumnya untuk pasangan batu bisa dipakai batu bulat (dari gunung), batu belah atau batu
karang asalkan harus memenuhi syarat-syarat sebagi berikut:
1. harus cukup keras, bersih, dan sesuai besarnya serta bentuknya

2. batu, bulat ataupun belah, tidak boleh memperlihatkan tanda-tanda lapuk
3. Batu karang harus sebagian besar berwarna putih atau kuning muda dan tidak hitam,
biru atau kecoklat-coklatan tanpa garis-garis kelapukan, mempunyai kekerasan yang
tinggi serta bidang patahnya harus mempunyai kepadatan dan warna putih yang merata.
D. Batu Merah
Bata merah harus batu biasa dari tanah liat yang melalui proses pembakaran. Dapat digunakan
produksi lokal dengan ukuran normal 6cm x 12cm x 24cm dengan ukuran yang tidak jauh
menyimpang. Bata merah yang dipakai harus bata kualitas nomor 1 berwarna merah tua yang merata

tanpa cacat atau mengandung kotoran. Bata merah minimum harus mempunyai daya tekan ultimate
30kg/cm².
Kalau blok-blok tersebut dibuat sendiri maka campurannya harus terdiri dari 1 bagian Portland Cemen
dan 5 bagian pasir dan batuan yang dihaluskan. Blok-blok semen yang baru dicetak harus dilindungi dari
panas matahari dan dirawat selama tidak kurang dari 10 hari dengan jalan membasahi atau menutupi
dengan memakai karung basah.
E. Air
Untuk keperluan membuat adukan, air yang disyaratkan dan boleh dipakai semua seperti yang
dipakai untuk pekerjaan beton.
F. Kapur
Kapur yang dipakai harus kapur aduk yang bermutu tinggi yang telah disetujui Direksi.
G. Lain – Lain
Bahan-bahan lain yang dipakai untuk pelaksanaan seperti tegel-tegel teraso, keramik dan lain-lain
harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh direksi atau seperti yang disyaratkan pada saat rapat
penjelasan.
2.42 ADUKAN
A. Mencampur
Adukan dicampur di tempat tertentu yang bersih dari kotoran, mempunyai alas yang rata dan keras, tidak
menyerap air yang sebelumnya harus ada persetujuan dari Direksi
Apabila tidak ditentukan lain, mencampur dan mengaduk boleh dilakukan secara manual (dengan
memakai cangkul dan sebagainya) sampai diperlihatkan warna adukan yang merata.
B. Komposisi
Jenis adukan berikut harus dipakai dengan yang disebutkan dalam gambar atau dalam uraian dan
syarat-syarat ini.

TABEL 4 KOMPOSISI ADUKAN
Jenis Spesi
M1 1 pc : 1 kpr : 6 psr
atau 1 pc : 3 psr
M2 1 pc : 2 psr
M3 1 pc : 4 psr
2.43 BLOK – BLOK BETON
A. Tipe dari Blok – Blok
Karena tidak adanya kesamarataan produksi daerah yang satu dengan daerah lainnya maka tidak
diadakan penentuan mengenai ukuran asalkan tidak melampaui batas dan disetujui oleh direksi.
Blok-blok beton tersebut harus bersih, tidak menunjukkan tanda-tanda retak ataupun cacat lain yang
dapat mengurangi mutu dari blok-blok tersebut.
B. Campuran Adukan
Kalau blok-blok tersebut dibuat sendiri maka campurannya harus terdiri dari 1 bagian portland
cement dan 5 bagian pasir dan batuan yang dihaluskan. Tegangan tekan minimum dari blok beton
tidak boleh lebih kecil dari 30kg/cm² pada umur 40hari.
C. Perawatan Blok – Blok Beton
Blok-blok beton yang baru saja dibuat harus dilindungi dari matahari dan dirawat untuk jangka waktu
paling tidak 10hari dengan jalan membasahi atau menutupi dengan memakai karung basah.
D. Tembok – Tembok Ventilasi
Blok-blok yang khusus ventilasi dapat dibuat dari campuran M1. Pasangan ventilasi tersebut harus
cukup baik dan antara satu dengan yang lain harus lurus, seragam dengan menarik garis lurus di
antara kedua ujungnya. Ventilasi tersebut nantinya harus dicat dengan cat tembok sesuai dengan
yang ditetapkan oleh Direksi.
2.44 PASANGAN BATA MERAH
A. Mortar

Semua penembokan yang diletakkan di atas balok pondasi beton sampai 20cm di atas bidang lantai
harus dipakai mortar tiype M2. Untuk penembokan kamar mandi, toilet, tempat mencuci, dan
sebagainya dipakai mortar tipe M2 sampai setinggi 150cm di atas bidang lantai. Jika tidak disebutkan
untuk dilakukan dengan cara lain maka untuk selebihnya dipakai mortar tipe M1.
B. Pemasangan
Penembokan harus harus dilaksanakan sesuai dengan ukuran seperti pada gambar rencana juga
mengenai tinggi dan tebalnya. Sebelum pemasangan, bata merah harus dibasahi dulu dengan air untuk
menjamin pelekatan yang lebih baik antara mortar dan bata merah. Pasangan bata merah dan lainnya
harus disusun dan diberi jarak minimal 1 cm antara bata merah yang satu dengan yang lainnya.
Penembokkan harus dilaksanakan pada keadaan cuaca yang baik, ataupun dengan perlindungan yang
khusus.
C. Mengorek
Semua sambungan harus dikorek paling sedikit 0,5cm agar daya pelekat antara mortar plesteran dan
tembok dapat bekerja dengan sebaik-baiknya.
2.45 PASANGAN BATU
A. Umum
Batu-batu yang dipakai untuk pekerjaan pondasi dan sebagainya harus keras dengan ukuran yang
sesuai dan tidak menunjukkan pelapukan ataupun retak. Pemasangan batu-batu tersebut harus rapi
dan cocok sehingga dapat menghasilkan pekerjaan yang sebaik-baiknya.
B. Mortar
Campuran yang dipakai untuk pondasi dan sebagainya kalau disyaratkan lain dapat dipakai campuran M3.
Kecuali kalau disyaratkan lain misalnya untuk bangunan reservoir ataupun bangunan lain yang fungsinya
hampir sama yang dipakai sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan dalam gambar rencana atau
spesifikasi teknis.
2.46 PENGECATAN
A. Material, Ketentuan Umum
Penyedia barang/jasa melaksanakan sesuai dengan kontrak yaitu dua bulan sebelum pekerjaan
pengecatan dimulai harus memberitahukan secara tertulis kepada Direksi dan mengajukan
material/produk yang akan digunakan untuk pekerjaan pengecatan. Semua material yang akan

digunakan harus disetujui oleh Direksi. Pengecatan tidak boleh dilakukan sebelum adanya
persetujuan oleh Direksi.
B. Ketentuan Khusus
Untuk pekerjaan kayu, cat yang digunakan dari jenis synthetic resin. Untuk pekerjaan besi sebagai
dasar digunakan dari jenis red oxide baru. Sedangkan untuk finishing pekerjaan-pekerjaan besi pada
reservoir-reservoir air hot deep galvanishing digunakan dari jenis synthetic resin dan yang khusus
diperuntukkan bagi jenis pekerjaan besi. Cat-cat yang dipergunakan untuk tembok baik untuk
sebelah luar atau dalam bangunan dari jenis emulsion paint yang terdiri dari alkyd resin.
C. Daftar Bahan
Semua jenis material/produk yang akan digunakan harus memenuhi standar nasional/internasional
(seperti SNI 3564:2009 atau 06-0347-1989 dan lainnya yang terkait) dan yang telah disetujui oleh
Direksi. Semua cat penggunaannya harus sesuai dengan pedoman yang diberikan oleh pabrik
pembuatnya dengan tenaga ahli yang sesuai dengan pekerjaan tersebut. Isi daripada cat yang akan
dipakai dikeluarkan dan ditempatkan pada tempat tertentu serta diaduk sampai rata betul baik
mengenai warna serta kekentalannya sebelum dipakai serta pada selang waktu tertentu pada saat
dipakai.
D. Pemilihan Warna
Semua warna ditentukan bersama-sama antara Direksi dengan Penyedia barang/jasa dari contoh-
contoh yang diberikan penyedia (supplier).
E. Persiapan
Sebelum pengecatan dimulai, permukaan yang akan dicat harus dibersihkan dari kotoran dan debu.
Semua permukaan yang akan dicat harus sudah dihaluskan terlebih dahulu dengan peralatan serta
cara yang lazim dipergunakan.
Persiapan kerja untuk kayu retak celah lubang harus diperbaiki dengan cara memotong, menambal,
atau dengan cara lain yang disetujui. Lubang-lubang kecil harus diperbaiki dengan dicat atau tempat
untuk menutupnya. Untuk lubang yang lebih besar harus ditutup dulu dengan kayu yang keras,
dipotong dan diratakan dengan permukaan di sekitarnya sampai halus.
Setelah pekerjaan pembersihan dari baja dilaksanakan, semua permukaannya harus dicat dua lapis
dari jenis red oxide dengan tebal 30-35mikron.
Persiapan dari pekerjaan besi yang dicat dengan epoxy-paint segera setelah pembersihan dari
pekerjaan besi, ”Upox calcium Plumbate Primer” dari merek yang disetujui, tebal dari setiap
pengecatan adalah 50 micron dan diberikan dua lapis. Sebelum lapisan dicat tersebut diberikan,
permukaan besi harus diperiksa dan harus bersih dari segala kotoran dan debu. Pengecatan harus
diperiksa setelah 24 jam dari pengecatan pertama.
Persiapan dari pekerjaan pengecatan tembok adalah harus benar-benar kering dan pengecatan tidak
boleh dilaksanakan sebelum ada persetujuan dari Direksi. Semua cacat-cacat harus diperbaiki seperti
pada bagian yang menonjol harus diratakan sedangkan bagian yang retak ataupun berlubang harus
ditutup dengan plester dari jenis yang sesuai. Pecah yang harus diperbaiki dengan memotong
sekeliling bagian yang pecah tersebut dan kemudian memboboknya sampai cacat tersebut tidak
menampakkan bekas.
F. Pengecatan Akhir
Pengecatan akhir harus terdiri dari:
1. Kayu (dicat)
Dua lapis cat dari jenis synthetic resin adalah dasar yang memberikan permukaan yang
mengkilat.
2. Kayu (divernis)
Dua lapis vernis dari synthetic resin adalah dasar yang memberikan permukaan yang
mengkilat.
3. Besi yang dilapisi dengan epoxy

Dua lapis dari ”Opoxemuel” yang dicampur dulu dengan ”upox hardener” dengan
perbandingan yang seperti diberikan pabrik pembuatnya dengan masing-masing tebalnya 40
microns.
4. Besi Galvanized
Tanpa pengecatan akhir, tembok-tembok kolom dan sebagainya. Dua lapis cat emulsion
untuk sebelah dalam dari gedung dan tiga lapis untuk permukaan sebelah luar.
2.47 RAMBU - RAMBU
Penyedia barang/jasa harus menyiapkan dan memakai tenaga ahli untuk mengerjakan pekerjaan
sebagai berikut:
a. Memberi nama setiap unit bangunan dengan cat warna kontras, mudah dibaca dari
jarak 25m, tahan terhadap perubahan cuaca dan iklim tropis, bersifat reflektif
khususnya pada malam hari (retroreflective paint). Penamaan utama dituliskan dalam
bahasa Indonesia dengan ukuran huruf besar dan dalam bahasa Inggris dengan ukuran
huruf lebih kecil bercetak miring
b. Memberi tanda arah, jenis aliran dan nomer kode pada setiap jalur pipa dan fitting
(aksesoris)
c. Memberi tanda dan nomer kode untuk setiap jenis kabel
d. Memberi tanda nomor pintu dan anak kunci
e. Memberi tanda lalu lintas baik bagi pejalan kaki maupun pengendara kendaraan di
dalam lokasi IPA
f. Memberi tanda batas dan tanda peringatan untuk lokasi-lokasi yang
berbahaya/beresiko tinggi, misalnya tegangan listrik tinggi, bahan kimia berbahaya,
lantai licin, belokan tajam, kebisingan tinggi, dan lain sebagainya
2.48 TENAGA KERJA
Hanya tenaga terampil yang dipakai untuk mengerjakan pemasangan kaca, pengecatan, dan
sebagainya. Harus ada kepala tukang kayu yang ahli yang mengawasi selama pekerjaan berlangsung.
2.49 PERSEDIAAN BAHAN UNTUK PEKERJAAN
Sesudah pekerjaan selesai seluruhnya maka Penyedia barang/jasa harus menyediakan sejumlah bahan
yang tergantung dari warna setiap bahan yang akan digunakan apabila ada perbaikan-perbaikan yang
diperlukan selama jangka waktu perawatan. Jumlah dari bahan tersebut sangat tergantung dari
kuantitas setiap jenis pekerjaan dan akan ditentukan kemudian.
2.50 PERPIPAAN / PLUMBING
A. Umum
Penyedia barang/jasa harus melaksanakan semua pekerjaan seperti yang terlihat pada gambar
rencana untuk memasang:
a. Sistem perpipaan distribusi air bersih untuk gedung/bangunan tertentu.

b. Sistem pembuangan air kotor dan drainase
c. Pelengkap perpipaan
Penyedia barang/jasa harus bertanggung jawab penuh tentang penyediaan dan pemasangan seluruh
sistem perpipaan sampai pada pengetesan/pengujian sehingga semua sistem bekerja dengan baik,
aman, tanpa kebocoran sesuai dengan rencana.

B. Material
Semua pipa baja galvanized serta perlengkapan harus dari jenis yang disetujui serta sesuai dengan
standard yang berlaku (kecuali ditentukan lain).
C. Pipa-Pipa PVC
Semua pipa yang terlindung dapat dipakai pipa-pipa PVC dari jenis yang disetujui serta sesuai dengan
Acuan Normatif dan Standard yang berlaku (kecuali ditentukan lain).
D. Material-Material Pelengkap
Material-material pelengkap seperti wastafel, urinoir, water closet, dan sebagainya harus
disesuaikan dengan gambar. Apabila tidak ditentukan lain oleh Direksi, semua perlengkapan tersebut
harus dari jenis/kualitas-1 dan merek yang disetujui. Semua unit perlengkapan tersebut harus
dipasang pada tempatnya dengan sambungan yang kaku dan kuat yang dikerjakan oleh tenaga-
tenaga yang ahli.
E. Penyesuaian Dengan Peraturan Yang Ada
Semua cara pemasangan peralatan harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan oleh Acuan
Normatif atau peraturan-peraturan yang dikeluarkan oleh badan yang berwenang. Atau apabila tidak
ada maka harus dilaksanakan oleh tenaga ahli yang berpengalaman di bawah pengawasan seorang
seorang Ahli yang berpengalaman, sesuai prosedur pabrikan.
F. Klem dan Pendukung
Pipa yang tidak ditanam harus dipasang dengan klem dengan jarak tidak lebih dari 2,5m untuk yang
berdiameter 100mm atau lebih besar, dan 2m untuk yang berdiameter kurang dari 100mm.
G. Pemasangan
Semua pekerjaan perpipaan harus dilaksanakan dengan ketentuan-ketentuan seperti tersebut

dibawah ini:
1. Pipa-pipa air harus dipasang bebas dari kantong-kantong udara dan lurus
2. Seluruh panjang pipa utuh harus dipakai kecuali jika panjang yang terpasang lebih
pendek daripada panjang pipa.
3. Pipa yang ditempatkan di atas tanah sedapat mungkin harus didukung secara merata
dan material yang langsung berhubungan dengan pipa harus bersih atau bebas dari batu
besar atau bahan-bahan yang merusak pipa.

4. Pemasangan pipa dan sambungannya harus dilaksanakan secara seksama untuk

menjamin lancarnya aliran air terutama sekali pada saluran pembuangan air kotor dan
juga untuk memudahkan pengontrolan dari sistem.
5. Ujung-ujung pipa yang terbuka harus ditutup selama jangka waktu pelaksanaan untuk
menghindarkan kotoran atau lumpur yang akan masuk ke dalam pipa.
6. Test tekan (uji kebocoran) yang akan menguji apakah seluruh sistem telah dapat bekerja
dengan baik harus dilaksanakan sebelum penyelesaian pekerjaan akhir.
7. Semua pipa harus diberi warna tertentu sesuai dengan fungsinya dan sesuai dengan
arahan Direksi/Pengawas, guna membedakan dengan pipa-pipa instalasi lainnya.
H. Test Pelayanan Sistem Air Baku
Semua pipa pelayanan dan pipa utama harus ditest dengan tekanan hidrolis 7 kg/cm² atau sekurang-
kurangnya dua kali tekanan yang nantinya akan bekerja. Air harus diberikan pada sistem tersebut
dengan pompa tekan dan diberikan secara terus menerus selama 1 hari tanpa ada penurunan
tekanan Uji. Tidak boleh ada pipa-pipa potongan ataupun peralatan/pelengkap lain yang ditutup atau
ditimbun kembali tanpa ada persetujuan dari Direksi. Sesudah selesainya pemasangan dan sebelum
sistem tersebut dipakai maka untuk mematikan kuman-kuman diberi larutan desinfektan (klor atau
kaporit) yang ditentukan oleh Direksi.
2.51 SISTEM DRAINASE
A. Penggalian
Penggalian parit untuk sistem drainase dan pembuangan air kotor harus merupakan garis lurus
dengan kedalaman dengan kemiringan sesuai dengan yang ditunjukkan pada gambar rencana. Parit
tersebut harus mempunyai lebar yang cukup sehingga memungkinkan pekerja dapat melaksanakan
pekerjaan dengan baik. Tanah galian tidak diperbolehkan ditimbun melebihi 50cm pada sisi-sisi parit
tersebut dan sisa-sisanya diberikan penahan dan sebagainya. Jika diperlukan untuk menjaga
penggalian tanah melebihi dari yang direncanakan maka harus ditutup dengan beton tumbuk atau
beton lain sesuai dengan permintaan Direksi.
Tanah galian yang akan digunakan kembali untuk tanah timbunan harus dijaga agar tanah tersebut
bebas dari pengotoran yang dapat merusak mutu pekerjaan. Bagian bawah dari galian tanah harus
menunjukkan daya dukung yang baik agar dapat mendukung beban yang akan bekerja di atasnya.
Juga harus dihindari dari genangan air yang dapat mengganggu lancarnya pekejaan.

B. Pipa PVC untuk Drainase
Jika digunakan pipa PVC untuk drainase seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana maka harus
dipakai pipa PVC dari jenis serta merk yang disetujui oleh Direksi.
C. Pipa Beton/ Buis Beton
Ukuran pipa beton maupun sambungannya harus sesuai dengan gambar rencana. Bentuk pipa harus
memenuhi ketentuan sebagai berikut:
a. Pipa harus lurus dengan ukuran sesuai rencana, ujungnya tajam dan tidak rusak
b. Permukaannya harus menunjukkan sifat-sifat yang merata dan tanpa cacat berupa
lubang-lubang atau retak-retak
c. Pipa harus kering betul dan siap untuk dipasang
d. Sambungan antara pipa yang satu dengan yang lain harus dilaksanakan dengan mortar
dengan perbandingan campuran 1 pc:3 pasir
D. Letak Pipa Drainase
Setiap pipa harus diperhatikan secara seksama pada saat tiba di tempat pekerjaan. Pipa-pipa yang tidak
sempurna tidak boleh dipakai dan harus dipisahkan. Pipa drainase harus diletakkan merupakan garis lurus
dan dengan kemiringan seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana. Perhatian khusus harus diberikan
agar penempatan pipa tersebut sesuai hasil yang direncanakan dengan menempatkan patok-patok tetap
dan sebagainya.
E. Penimbunan Parit
Tidak satupun yang boleh ditimbun selama belum diadakan pengecekan dan pengetesan. Tanah
timbunan di bawah muka tanah asli dari pipa sampai kurang lebih 30mm di atas harus dari material
yang terpilih. Pemadatan harus dilaksanakan lapis demi lapis dan harus dilaksanakan dengan hati-
hati supaya tidak merusak pipa.
F. Test Sistem Drinase
Setelah dirasa cukup maka sistem drainase harus ditest terlebih dahulu untuk menguji apakah
seluruh sistem bisa bekerja dengan baik. Test tersebut harus menunjukkan hasil yang baik dan tidak
boleh menunjukkan hambatan, yang berarti kurang berfungsinya seluruh sistem dengan baik. Jika
dipandang perlu oleh Direksi maka bagian yang cacat tersebut harus dibongkar dan diperbaharui
dengan kerja dan atas biaya Penyedia barang/jasa.
G. Pembetulan Jalan, Lahan dan Sebagainya
Jika pipa-pipa dan sebagainya memotong jalan maka setelah pemasangannya berakhir bagian
bangunan atau jalan yang kena pemotongan tersebut harus dikembalikan seperti semula. Kerusakan

akibat pemasangan pipa dan sebagainya harus diperbaiki seperti sediakala, dan segala biaya yang
dikeluarkan akibat kerusakan tersebut menjadi tanggungan Penyedia barang/jasa.
2.52 PAGAR DAN PINTU HALAMAN
Pagar dan pintu halaman harus dibuat dan dilaksanakan seperti yang ditunjukkan pada gambar
rencana dan gambar detil. Pekerjaan tersebut harus rapi sehingga di samping berfungsi sebagai
pelindung halaman juga untuk memperindah halaman. Pagar dan pintu halaman harus menonjolkan
ornamen arsitektur khas budaya lokal.
2.53 PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK
A. Lingkup Pekerjaan
Apabila tidak ditentukan lain maka pekerjaan instalasi listrik meliputi penyediaan material, peralatan
kerja, serta tenaga kerja untuk keperluan instalasi / pemasangannya tenaga listrik.
B. Ketentuan Standar
Ketentuan dalam spesifikasi ini hanya bersifat umum, sedangkan apabila diperlukan persyaratan
khusus maka akan dibuat secara khusus pada buku ini. Semua pemasangan dari instalasi listrik harus
memenuhi syarat sebagai berikut:
1. Ketentuan dari perusahaan Listrik Negara (SPLN), baik SNI dan SII
2. Standar-standar lain (seperti Standard IEC’76, JIS, VDE, NEMA, ANSI, ISO, dan lainnya
yang terkait) yang dapat digunakan dan dapat dipertanggungjawabkan.
3. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) Indonesia yang terakhir, beserta perubahannya.
D. Kabel-Kabel
Semua tipe kabel harus dari kualitas A yang kemampuannya serta ukurannya harus sesuai dengan yang
tegangan dan arus yang direncanakan. Kabel dan insulator pelindung yang dipasang harus memenuhi SNI
04-6629-2006 tentang Kabel berinsulasi PVC dengan tegangan pengenal sampai dengan 450/750 V.
Material kabel dari kawat tembaga (copper) atau campuran antara timah dan tembaga (high strand tinned
copper). Material insulator (jaket pelindung kabel) terbuat dari bahan PVC atau XLPE yang tahan terhadap
paparan sinar matahari (sunlight resistant) dan tahan minyak (oil resistant).
Perbedaan dari rencana, penyesuaian, dan/atau penyimpangan terhadap pengadaan dan

pemasangan kabel yang diizinkan harus memenuhi standar-standar yang ada dengan persetujuan
Direksi.
1. Pelaksanaan Instalasi (penyambungan Kabel)

Penyedia barang/jasa harus menggunakan tenaga yang terampil/ahli dan jika perlu tenaga spesialis
yang khusus yang didatangkan untuk keperluan tersebut. Penyedia barang/jasa harus minta
persetujuan dulu untuk memakai tenaga-tenaga tersebut.
Terminasi kabel harus mengunakan Sepatu Kabel. Jika sambungan dengan memakai solder maka
harus dengan panas minimal 185°C yang dipakai untuk menghasilkan sambungan yang baik. Semua
sambungan tersebut kemudian dilindungi dengan memberikan isolasi-isolasi yang sesuai dengan
standard keperluan tersebut.
2. Sakelar, stop kontak dan kotak kontak listrik

Pemasangan sakelar harus sesuai dengan spesifikasi dan gambar rencana yang telah ditentukan.
Pemasangan saklar untuk instalasi dengan tegangan sampai dengan 500Volt dan arus sampai dengan
20Ampere harus mengikuti SNI 04-6203.1-2006 tentang Saklar untuk Instalasi Tetap Rumah Tangga
dan Sejenisnya. Sedangkan untuk saklar di atas 500Volt dan di atas 20Ampere mengikuti ketentuan
dan standar nasional atau internasional yang berlaku dan atas petunjuk Direksi.
Pemasangan stop kontak dan kotak kontak listrik harus sesuai dengan spesifikasi dan gambar rencana
yang telah ditentukan. Pemasangan stop kontak dan kotak kontak listrik dengan arus kurang dari
16Ampere harus mengikuti SNI 04-3892.1-2006 tentang Tusuk Kontak dan Kotak Kontak untuk
Keperluan Rumah Tangga dan Sejenisnya. Untuk arus 16Ampere ke atas maka harus mengikuti
standar nasional atau internasional yang berlaku dan sesuai petunjuk dari Direksi.
E. Sekering dan Alat Proteksi Arus Berlebih

Sistem instalasi listrik harus dilengkapi dengan sekering dan alat proteksi arus berlebih. Pemasangannya
harus mengikuti SNI 04-6507.1-2002 tentang Electrical Accesories: Circuit Breakers for Overcurrent
Protection for Households and Similar Installations.
F. Ujung-Ujung Kabel
lSesudah dipotong, ujung-ujung kabel harus dijaga dengan cara tertentu agar air jangan sampai memasuki
ujung kabel sampai sambungan yang permanen selesai dibuat.
G. -Kabel dalam Tanah

Kabel-kabel yang ditanam langsung harus dipasang dengan kedalaman minimal 70 cm lapisan
sebelah atas. Semua kabel harus diletakkan sedapat mungkin pada lapisan yang sama. Sebelum
kabel-kabel diletakkan, bagian bawah dari parit harus diratakan dan ditutup dengan lapisan pasir
padat dengan tebal 7,5cm kemudian ditutup dengan tebal lapisan yang sama setelah kabel-kabel
diletakkan dan dilindungi dengan plat beton tebal 5cm.
H. Saluran Pipa Kabel

Semua saluran kabel harus dibuat sesuai dengan gambar rencana. Pipa yang digunakan untuk saluran
kabel harus memenuhi SNI 04-1701-1989 tentang Pipa untuk Instalasi Listrik. Apabila tidak ditentukan
pada gambar maka bisa dibuat dari pipa PVC dengan diameter minimal 100 mm dengan tebal 2,2mm
atau seperti yang ditentukan oleh Direksi. Kalau saluran kabel dibuat dari pipa PVC maka di sekeliling
pipa tersebut harus diisi dengan pasir halus tumbuk sampai 15cm di bawah atau di sekeliling pipa.
Semua kabel harus dipasang dan ditarik melewati saluran dengan tangan. Semua pemasangan kabel
harus rapi dan dipasang oleh tukang/tenaga yang berpengalaman dan persilangan sedapat mungkin
dihindari.
I. Perlindungan Kabel
Kabel yang menembus beton atau yang melalui pinggiran tertentu harus dilindungi dengan pipa PVC
AW atau pipa galvanis yang disediakan termasuk dalam pemasangan kabel. Cara pemasangannya
harus mendapatkan persetujuan dari Direksi.
J. Gambar dan Catatan

Penyedia barang/jasa harus menyusun catatan yang meliputi penamaan, penomoran, dan
penggambaran diagram kabel, layout seluruh kabel ditambah potongan melintang dan lokasi kabel
secara detil. Pencatatan tersebut harus diikuti dan disesuaikan dengan penandaan kabel dan peralatan
lainnya yang terpasang di lokasi/lapangan. Catatan-catatan asli dan satu salinan berikut gambar-
gambarnya diajukan Direksi untuk disetujui.
K. Pemasangan Lampu-Lampu Penerangan

Semua pemasangan lampu penerangan harus dilaksanakan sesuai dengan yang ditunjukkan pada
gambar rencana dengan memperhatikan kode-kode yang ada. Penggunaan lampu fluoresen harus
mengikuti ketentuan yang ada dalam SNI 04-3559-1999 tentang Lampu Fluoresen Bentuk Tabung
untuk Penggunaan Umum. Sedangkan penggunaan lampu swa-balast (self-ballasted) harus mengikuti
ketentuan dalam SNI 04-6504-2001 tentang Lampu Swa-balast untuk Pelayanan Pencahayaan Umum-
Persyaratan Keselamatan.
Penyedia barang/jasa harus menyediakan peralatan tersebut sesuai dengan ketentuan seperti pada
gambar rencana baik mengenai model, kapasitas, kualitas, warna dan sebagainya. Bila ada
kekurangan mengenai hal tersebut dan terdapat ketidakjelasan
2.54 PEMASANGAN PIPA DALAM TANAH
Pipa harus dipasang lurus dan pada kedalaman yang tepat sesuai dengan gambar rencana. Dasar parit harus
dibentuk sedemikian rupa agar memberi penopangan keliling yang merata dan kuat bagi bagian bawah
setiap pipa. Pipa tidak boleh dipasang bila menurut anggapan Direksi/Tenaga Ahli keadaan parit tidak
memenuhi syarat.

2.55 PANEL LISTRIK, PENTANAHAN DAN PENGUJIAN
1. Jumlah dan jenis komponen panel listrik sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar, dan
atau list dalam tabel BoQ.
2. Tebal pelat yang digunakan minimum 1,2mm dan dikerjakan oleh perusahaan perakit Panel
yang telah memiliki sertifikasi ISO dan memenuhi SNI, serta menggunakan komponen-
komponen dengan kualitas kelas 1 (grade A)
3. Bentuk panel listrik: untuk panel utama dan panel tenaga, sebaiknya berdiri sendiri dan
untuk panel penerangan terbenam di dalam tembok, kecuali dinyatakan lain dalam gambar
atau spesifikasi.
4. Seluruh terminal untuk penyambungan ke luar harus ada di sebelah atas panel kecuali stop
kontak lantai.
5. Terminal kabel atau sepatu kabel masuk disesuaikan dengan kabel masuk.
6. Kabel masuk dilengkapi dengan cable plug atau sepatu kabel yang besarnya disesuaikan
dengan ukuran kabel.
7. Semua perkabelan harus terpasang secara rapi, aman/terlindung, sesuai arahan Direksi, atau
Pengawas yang ditunjuk.
8. Semua Panel Listrik (Daya, Motor, Penerangan, dan lainnya) harus dibumikan (grounded).
Tahanan Pembumian harus memenuhi Standar/Aturan yang berlaku untuk itu.
9. Seluruh Instalasi Listrik harus dilakukan test uji Instalasi (Test Isolasi dan lainnya) dengan
disaksikan Direksi/Pengawas yang ditunjuk, sebelum diberi beban dan daya listrik serta
dicatat/didokumentasikan dengan rapi dan teratur.
2.56 PERPIPAAN PENYEDIAAN AIR BAKU
Pekerjaan perpipaan yang merupakan bagian dari proses penyediaan air baku termasuk sebagian dari
pekerjaan sipil ini, seperti pipa-pipa dinding, pipa-pipa di bawah pondasi dan sebagainya. Semua
proses perpipaan dan pemasangannya harus sesuai dengan spesifikasi.
2.57 PENGUJIAN BANGUNAN PENGOLAH AIR
A. UMUM
Pengujian bangunan-bangunan pengolah/penampung air, perlu dilakukan untuk membuktikan

kekedapan air dari pertemuan antara pipa dengan beton, dilakukan terhadap bak aerasi, bak
sedimentasi, bak koagulasi-flokulasi, bak pengendapan, bak filter, reservoir air, bak pengering
lumpur, dan bangunan air lainnya.

B. Cara Pengujian
Setelah selesai dikerjakan, semua dinding harus dibersihkan dari bekas tanah urugan sehingga setiap
kebocoran dinding dapat terlihat. Semua bagian bangunan selama pengujian harus diisi dengan air
bersih dan ditahan sekurang-kurang selama 48 jam.
Pengisian dilaksanakan secara bertahap mulai dari sepertiga volume bangunan. Ketinggian permukaan
akan diperhatikan selama waktu tersebut di atas. Penurunan tinggi permukaan air di dalam bangunan air
diperbolehkan sesuai ketentuan yang ditetapkan.
Ketentuan nilai penurunan selama 24jam adalah sebagai berikut:
1. Reservoar air bersih : kurang dari 1cm
2. Bangunan pengolahan : kurang dari 1cm
Jika kebocoran melampaui nilai-nilai di atas, penyedia barang/jasa diharuskan memperbaikinya

dengan biaya sendiri.
Apabila pengujian pada sepertiga volume bangunan memenuhi ketentuan yang dipersyaratkan maka
dilanjutkan dengan pengujian dengan pengisian dua pertiga volume bangunan. Dan seterusnya
dilanjutkan sampai kapasitas penuh bangunan apabila memenuhi seluruh ketentuan pengujian yang
dipersyaratkan.
C. Perbaikan
Setiap kebocoran yang ditemukan harus diperbaiki sampai tidak ditemukan lagi kebocoran. Setelah
perbaikan selesai, cara pengujian tercantum dalam nomor B di atas harus diulangi.
Pengujian tidak perlu diulang jika:
1. Tidak ditemukan lagi kebocoran

2. Penurunan permukaan air tidak melebihi ketentuan dalam nomor 1 dan 2 di atas
3. Tidak ditemukan adanya pergeseran tanah, pergeseran bangunan, perubahan bentuk
bangunan, dan lain sebagainya.
Biaya yang timbul sudah termasuk dalam biaya pengujian memperoleh air untuk mengisi bangunan
pengolahan/penampungan pada saat pengujian, termasuk memperbaiki kebocoran dan segala
kerusakan yang mungkin timbul.

2.58 MASA PEMELIHARAAN
Terhitung dari tanggal penyerahan pertama (Provisional Hand Over) dengan jangka waktu yang
ditentukan dalam kontrak, Penyedia barang/jasa diwajibkan untuk memperbaiki pekerjaan yang
kurang baik, pengurugan yang amblas, bahan yang jelek, peralatan yang belum berfungsi atau
beroperasi secara normal dan baik, dan hal-hal lain sesuai dengan catatan dari Direksi. Setelah semua
kekurangan dan kerusakan ini diperbaiki dengan memuaskan dan diterima dengan baik oleh Direksi,
maka setelah jangka waktu pemeliharaan dilampaui, pekerjaan sekali lagi diserahkan oleh Penyedia
barang/jasa. Hal ini akan dinyatakan secara tertulis dalam bentuk suatu Berita Acara Penyerahan
Kedua (Final Hand Over).
Bila Penyedia barang/jasa dalam masa tersebut atas teguran/pemberitahuan Direksi tidak
melaksanakan perbaikan/ pemeliharaan, maka Direksi berhak untuk memotong
sebagian/seluruh jaminan pemeliharaan dan/atau menyuruh pihak ketiga untuk melakukan pekerjaan
itu atas dengan tanggungan Penyedia barang/jasa.
2.59 ACUAN NORMATIF
SNI 06-0112-1987 Pipa poliester serat gelas untuk saluran air bertekanan dan saluran air
buangan
SNl 06-0162-1987 Pipa PVC untuk saluran air buangan di dalam dan di luar bangunan.
SNI 07-0071-1987 Mutu dan cara uji pipa baja las spiral.
SNI 07-2225-1991 Pipa baja saluran air.
SNI 05-0141.2-1996 Unjuk kerja pompa sentrifugal
SNI 04-0225-2000 Persyaratan umum instalasi listrik 2000 (PUIL 2000).
SNI 06-0084-2002 Pipa PVC untuk saluran air baku.

BAB 3 PEKERJAAN ADMINISTRATIF
3.1 TENAGA AHLI
Tenaga ahli yang terlibat dalam pekerjaan ini haruslah tenaga ahli dari Teknik Lingkungan/Teknik
Penyehatan, Teknik Sipil, Teknik Geodesi, Teknik Elektro, Teknik Kimia, Teknik Mesin, Teknik Arsitektur,
dan/atau lainnya yang terkait dan sudah berpengalaman.
3.2 DOKUMEN GAMBAR
Peserta pelelangan harus melampirkan gambar-gambar beserta brosur-brosur asli dari pabrik
produsen di dalam dokumen penawarannya, yang menggambarkan ukuran dan spesifikasi teknis dari
peralatan-peralatan untuk unit Instalasi Pengolahan Air (IPA).
3.3 KESELAMATAN KERJA
Penyedia barang/jasa harus memiliki sertifikat K3 perusahaan yang diterbitkan oleh lembaga sertifikasi
yang telah diakreditasi oleh Komite Akreditasi Nasional (KAN) dan menjamin keselamatan dan
kesehatan para pekerja dan pihak lain yang berkepentingan di lokasi proyek maupun masyarakat
sekeliling proyek. Penyedia Barang/Jasa wajib mengikuti ketentuan mengenai Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang diatur dalam Permen PU 09/PER/M/2008.
Ketentuan keselamatan dan kesehatan kerja yang harus diikuti antara lain (dan tidak terbatas pada):
a. Jaminan asuransi bagi tenaga kerja tetap maupun tenaga kerja sementara di lokasi proyek;
b. Penyediaan perlengkapan dan peralatan Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P3K/First Aid)
yang memadai;
c. Penyediaan alat perlindung diri (APD) bagi setiap tenaga kerja maupun pihak lain yang
berkepentingan di lokasi proyek dan mewajibkan untuk menggunakannya selama di dalam areal
proyek, misalnya helm pengaman, sepatu pengaman, ;
d. Manajemen lalu lintas dengan memastikan bahwa segala jenis kendaraan yang bergerak tidak
membahayakan orang yang bekerja atau mengunjungi lokasi proyek;
e. Perlindungan terhadap masyarakat umum yang ada di lokasi proyek dan sekitarnyaserta pihak
lain yang berkepentingan di lokasi proyek;
f. Pencegahan akses masuk ke lokasi proyek bagi pihak-pihak yang tidak berkepentingan;
g. Manajemen penyimpanan material dan pembuangan sampah/buangan dengan penyimpanan
material yang aman untuk mencegah resiko bahaya dan memastikan barang buangan/sampah
dibuang dengan aman;

h. Penyediaan fasilitas-fasilitas untuk para pekerja, misalnya toilet, fasilitas pencucian, fasilitas air
baku, tempat peristirahatan, ruang ganti, dan loker/tempat penyimpanan barang;
i. Manajemen administrasi untuk mengelola dokumen-dokumen yang diperlukan agar
operasional pekerjaan proyek memenuhi keamanan dan keselamatan kerja secara legal;
j. Pencegahan terhadap selip dan sandungan dengan memperhatikan beberapa aspek, antara lain:
permukaan yang tidak rata, halangan, kabel catu daya peralatan tangan/bergerak (trailing
cable), permukaan yang basah/licin, perubahan level permukaan, dan sebagainya;
k. Pekerjaan di ketinggian wajib mengikuti prinsip pengendalian dengan urutan penanganan:
hindari, cegah, dan atasi. Setiap pekerjaan yang dilaksanakan di lokasi ketinggian wajib
dilakukan penilaian resiko, diambil tindakan pencegahan, dan diterbitkan metode yang jelas
bagi semua pekerja yang bekerja di lokasi ketinggian;
l. Antisipasi resiko pekerjaan atap dengan merencanakan akses yang aman dan mencegah jatuh
dari tepi ataupun dari bukaan atap;
m. Pekerjaan di atas atau di dekat permukaan yang rapuh harus mengikuti prinsip pengendalian
dengan urutan penanganan: hindari, kendalikan, komunikasikan, dan kerjasama;
n. Penggunaan tangga yang mengikuti tiga kunci keselamatan, yaitu posisi, kondisi, dan cara
penggunaan yang benar;
o. Penggunaan perancah menara (tower scaffolds) yang tepat dengan memilih, memasang,
menggunakan, dan membongkarnya dengan benar dan aman, memastikan kestabilan dan
mengeceknya secara regular untuk mencegah ambruk;
p. Pengamanan terhadap kestabilan struktur pada saat perubahan, penghancuran, atau
pembongkaran dengan mengikuti beberapa ketentuan antara lain:
i. Survei dan penilaian terhadap kestabilan struktur harus dilaksanakan oleh personil yang
kompeten dan penilaian secara menyeluruh harus dilakukan sebelum pelaksanaan pekerjaan
yang mempengaruhi kestabilan struktur;
ii. Hanya personil yang kompeten bertanggung jawab untuk memutuskan metode dan desain
penyangga-penyangga sementara yang diperlukan;
iii. Pengaturan untuk penghancuran atau pembongkaran bangunan harus direncanakan dengan
matang sebelum pelaksanaan dengan menyusun sistem kerja yang aman (urutan dan
metode pekerjaan) untuk mencegah kecelakaan akibat runtuhnya struktur;
iv. Bila diperlukan dapat berkonsultasi dengan pihak terkait sebelum pelaksanaan pekerjaan
yang mempengaruhi kestabilan struktur;
q. Pengamanan untuk mencegah bahaya runtuhnya galian dan jatuhnya orang atau material ke
dalam galian dengan melakukan beberapa pendekatan, antara lain (dan tidak terbatas pada):
Inspeksi keamanan galian oleh personel yang kompeten, baik terhadap penyangga sementara
maupun dinding galian sebelum melaksanakan pekerjaan di dalam dan di sekitar lokasi galian;

i. Pemasangan penyangga sementara (bila diperlukan) yang sesuai untuk setiap galian dan
rencana tindakan pencegahan dan penanganan resiko;
ii. Pemadatan dinding galian dan penentuan sudut galian yang aman terhadap runtuhnya
galian;
r. Penggunaan crane dan peralatan pengangkat harus dipastikan cukup kuat, telah diuji, dan dapat
diperiksa setiap saat apabila diperlukan, baik secara administrasi maupun secara teknis;
s. Operator crane dan peralatan, termasuk orang lain yang terkait dalam pekerjaan pengangkatan,
harus terlatih dan kompeten;
t. Pelaksanaan pekerjaan elektrikal menggunakan peralatan elektrikal yang aman dan terawat
secara layak. Hanya pada kondisi tertentu pekerjaan elektrikal dilaksanakan dengan arus listrik
menyala (ON) dan harus dilaksanakan oleh personel yang kompeten dan berwenang.
u. Pelaksanaan pekerjaan listrik harus direncanakan, dikelola, dan dimonitor untuk mencegah
resiko terkena sengatan listrik pada pekerja;
v. Pekerjaan yang dilaksanakan di dekat saluran listrik di atas permukaan tanah harus
direncanakan dan dilaksanakan dengan hati-hati dan seksama, dan dimonitor untuk
menghindari kontak langsung dan/atau tidak langsung pada saluran listrik;
w. Pekerjaan yang diperkirakan mempengaruhi saluran listrik bawah tanah harus direncanakan,
dilaksanakan dengan hati-hati dan seksama untuk menghindari kontak langsung/tidak langsung
yang dapat merusak saluran listrik. Penentuan lokasi saluran listrik dan penggalian yang aman
dan hati-hati harus dilaksanakan untuk mencegah resiko akibat sengatan listrik;
x. Pengamanan terhadap bahaya kebakaran harus disusun dan meliputi penilaian resiko
kebakaran, sarana untuk melarikan diri, metode peringatan dini, dan sarana pemadaman
kebakaran. Selama masa konstruksi harus ditunjuk penanggungjawab untuk mengelola
pengamanan terhadap bahaya kebakaran.
y. Pengamanan terhadap bahaya kebakaran harus dimulai dengan menghindari proses bahaya
kebakaran, antara lain penyimpanan terpisah material yang mudah terbakar dengan sumber
pemicu api, larangan merokok setiap saat di lokasi proyek (kecuali di kawasan bebas merokok),
dan sebagainya;
z. Penggunaan kendaraan dan peralatan bergerak harus dikelola untuk memisahkan kendaraan
tersebut dari pejalan kaki (pekerja lain). Personel yang mengoperasikan harus terlatih dan
kompeten sesuai dengan jenisnya.
aa. Pemeriksaan visual terhadap kendaraan dan peralatan bergerak dilaksanakan secara harian. Di
samping itu, kendaraan dan peralatan bergerak tersebut harus dirawat dan diinspeksi secara
berkala sesuai manual dari produsen;

bb. Penggunaan excavator harus memperhatikan jarak dan luas penglihatan, pemisahan dari
pejalan kaki (pekerja lain), ruang bebas gerak, rambu tanda untuk pengemudi excavator dan
orang lain, dan sebagainya;
cc. Pengemudi excavator dan petugas rambu harus terlatih dan kompeten untuk pelaksanaan
pekerjaan dengan excavator. Pengumuman dan peringatan bagi pekerja lain di sekitar lokasi
pekerjaan yang menggunakan excavator; Pengemudi kendaraan dan operator peralatan
bergerak sangat dianjurkan untuk segera melaporkan segala kelainan atau kerusakan terhadap
fasilitas tersebut;
dd. Pengelolaan lahan kerja dan akses jalan di lokasi proyek sehingga aman untuk kendaraan,
khususnya dump truck, melintas dan terhindar dari resiko terguling atau terperosok;
ee. Pengangkutan muatan harus mengikuti kapasitas angkut masing-masing kendaraan dan tidak
boleh melebihi kapasitas yang diizinkan;
ff. Implementasi dan supervisi praktik mengemudi yang aman;
gg. Pemasangan penahan/penghenti kendaraan di tepi galian atau tebing di sekitar lokasi proyek;
hh. Menyusun rencana dan laporan penyelenggaraan K3 sebagaimana ditentukan dalam peraturan
perundangan terkait. Dokumen-dokumen yang terkait penyelenggaraan K3 yang perlu
dipersiapkan oleh Penyedia Barang/Jasa antara lain sebagai berikut:
i. Kebijakan K3 Perusahaan;
ii. Struktur Organisasi K3;
iii. Struktur Organisasi P2K3 (jika ada);
iv. Copy Sertifikat SMK3 Perusahaan;
v. Copy Sertifikat Ahli K3 pada proyek;
vi. Pra RK3K;
vii. RK3K;
viii. Penentuan Tingkat Risiko Proyek yang telah disetujui dan disahkan oleh PPK (sesuai format
pada Lampiran 4, Permen PU No. 09/PRT/M/2008)
ix. Biaya penyelenggaraan K3 Proyek;
x. Laporan Kecelakaan Kerja dan Penyakit Akibat Kerja kepada PPK dan Dinas Tenaga Kerja
setempat;
xi. Laporan Rutin Kegiatan P2K3 ke Dinas Tenaga Kerja setempat;
xii. Copy Tindak Lanjut surat peringatan yang diterima dari PPK (jika ada);
xiii. Sasaran dan Program K3;
xiv. Daftar peraturan mengenai K3;
xv. Prosedur Identifikasi Potensi Bahaya dan Pengendaliannya (HIRARC) dan Hasil Identifikasi;
xvi. Prosedur Pelatihan Karyawan;

xvii. Prosedur dalam Pemenuhan Aspek Komunikasi, Keterlibatan dan Konsultasi;

xviii. Prosedur Pengendalian Dokumen;
xix. Prosedur Pengendalian Operasional;
xx. Prosedur Tanggap Darurat;
xxi. Prosedur Pengukuran dan Pemantauan;
xxii. Prosedur Tindakan Pencegahan dan Tindakan Perbaikan;
xxiii. Prosedur Pengendalian Rekaman;
xxiv. Prosedur Audit Internal;
xxv. Copy Rapat Tinjauan Manajemen; dan
xxvi. Dokumen terkait K3 lainnya
3.4 RENCANA KERJA/ TIME SCHEDULE
Segera setelah Surat Perintah Mulai Kerja diterbitkan, Penyedia barang/jasa harus menyerahkan
rencana kerja (time schedule), selambat-lambatnya dalam 14 hari kerja, untuk disetujui direksi.
Penyedia barang/jasa tidak diperbolehkan mengubah rencana kerja tanpa persetujuan Pengguna
barang/jasa atau Direksi yang ditunjuk.
Jika kemajuan pekerjaan tidak sesuai dengan time schedule, maka pengguna barang/jasa dapat
menginstruksikan kepada Penyedia barang/jasa untuk meninjau kembali jadwal yang ada dan
membuat usulan rencana penyesuaian pekerjaan kepada Pengguna Barang/Jasa.
3.5 GAMBAR PELAKSANAAN/ SHOP DRAWING
Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan, penyedia barang/jasa harus menyerahkan shop drawing
kepada direksi. Shop drawing harus dapat memberikan informasi yang lengkap mengenai komponen-
komponen yang ada dalam suatu instalasi, meliputi lokasi/posisi, tipe, ukuran-ukuran peralatan dan
pekerjaan pengelasan, yang seluruhnya harus disediakan oleh Penyedia barang/jasa sesuai dengan
kemajuan pelaksanaan pekerjaan.
Shop drawing harus dibuat sesuai dengan kondisi yang ada dan dalam pelaksanaan pekerjaannya
dibuat secara efektif dan ekonomis. Simbol-simbol pengelasan yang digunakan pada shop drawing
harus sesuai dengan ISO 2553.
Selama waktu yang ditentukan di dalam time schedule, Penyedia barang/jasa harus mengajukan shop
drawing untuk disetujui oleh pengguna barang/jasa. Gambar yang disetujui akan ditanda tangani atau
ditandai oleh pengguna barang/jasa.
Setiap shop drawing yang tidak disetujui oleh pengguna barang/jasa harus segera diperbaiki oleh
Penyedia barang/jasa sesuai dengan keinginan pengguna barang/jasa dan harus segera diserahkan

kembali. Penyedia barang/jasa bertanggung jawab terhadap kesalahan atau kelalaian dalam shop
drawing.

BAB 4 PEKERJAAN INSTALASI
4.1 LOKASI INSTALASI
Penyedia barang/jasa dapat memanfaatkan fasilitas listrik dan air yang ada di lokasi dan untuk semua
ini penyedia barang/jasa harus membayar kepada pihak-pihak yang terkait dan apabila tidak ada
fasilitas tersebut maka Penyedia barang/jasa harus sudah memperhitungkan dan membiayai sendiri
semua pengeluaran tersebut. Setelah pekerjaan selesai, Penyedia barang/jasa harus membenahi
semua perlengkapannya dan lokasi proyek harus sudah bersih dan siap untuk digunakan sesuai dengan
arahan Pengguna barang/jasa.
4.2 KRITERIA UMUM UNIT INSTALASI PENGOLAHAN AIR (IPA)
Secara garis besar Unit Instalasi Pengolahan Air (IPA) ini harus memenuhi beberapa kriteria secara
umum sebagai berikut:
1. Perlu diperhatikan kekuatan, umur dan kesesuaian jenis material bahan Instalasi pengolah
air di lapangan terhadap kualitas air baku dan/atau lokasi daerah.
2. IPA harus memiliki kapasitas operasional 300 L/detik
3. IPA harus mampu mengolah air baku dari sumber air dengan kualitas air baku yang ada
4. Kualitas air hasil pengolahan Unit Instalasi Pengolahan Air (IPA) harus dapatmemenuhi
standar kualitas air baku Indonesia sesuai Permenkes Rl No 492/MENKES/PER/IV/2010
Tentang Persyaratan Kualitas Air baku.
5. Setiap bangunan di lokasi IPA harus dipasang di atas tanah yang stabil. Bila kondisi tidak
memungkinkan wajib diberi pondasi khusus sesuai kebutuhan untuk menopang bangunan di
IPA
6. IPA harus dapat dioperasikan dan dirawat secara mudah menurut petunjuk pengoperasian
dan perawatan IPA
7. Unit Instalasi Pengolahan Air (IPA) ini harus terdiri dari unit untuk pengolahan
prasedimentasi, koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi dan desinfeksi, mudah untuk
dikontrol dan mudah pemeliharaannya serta dilengkapi dengan bangunan penampung air
baku (reservoir).
8. Permukaan bagian luar dan dalam setiap bangunan tidak cacat dan kedap air.
9. Perletakan unit-unit tersebut harus disetujui oleh pengguna barang/jasa untuk dapat
disesuaikan dengan perencanaan pada tahap-tahap berikutnya.
10. Hendaknya menggunakan perlengkapan-perlengkapan yang memerlukan hemat energi
listrik sehingga biaya operasi tidak mahal (hemat energi).

11. Zat-zat kimia yang diperlukan untuk pengolahan air tersebut harus mudah didapatkan di
pasaran dalam negeri dan harganya relatif murah.
12. Diharuskan untuk mengikuti ketentuan-ketentuan Pemerintah dalam pengadaan/

pemakaian bahan-bahan bangunan produksi dalam negeri, kecuali beberapa bagian yang
memang belum dapat diproduksi dalam negeri.
13. Perlengkapan-perlengkapan tersebut hendaknya sesuai dengan standar
nasional/internasional yang ada sehingga mudah diperluas atau diperbaiki, suku cadang
diusahakan untuk mudah didapatkan di pasaran dalam negeri.
4.3 PROSES PENGOLAHAN
Bangunan-bangunan/unit-unit pengolahan yang ada dalam Unit Instalasi Pengolahan Air (IPA)
tersebut minimum memiliki 2 unit/kompartemen (agar terjamin kontinuitas pengaliran pada saat ada
pemeliharaan/perbaikan/penggantian pada salah satu unit). Proses pengolahan antara lain terdiri dari:
TABEL 5 PROSES PENGOLAHAN
No Komponen Jenis
1 Komponen Utama
1) Unit pengambil air baku 1) Air Permukaan
2) Pengukur aliran Air 2) Elektromagnetik atau ultrasonik.
3) Aerasi 3) Weir cascade
4) Pembubuh Larutan Kimia 4) Pompa dosing
5) Mixer 5) Hidrolis terjunan
6) Koagulasi 6) Hidrolis terjunan
7) Flokulasi 7) Hidrolis
8) Sedimentasi/ klarifikasi 8) Gravitasi
9) Filtrasi 9) Saringan pasir cepat media
tunggal (single media)

10) Desinfeksi 10) Pompa dosing
2 Komponen Penunjang
1) Penampung air baku 1) Ground Reservoir
IX-57

No Komponen Jenis
2) Ruang genset
3) Laboratorium
4) Workshop/bengkel kerja
5) Kantor
6) Padmasana
7) Pos jaga
8) Utilitas lokasi dan lansekap
4.4 AIR BAKU DAN BANGUNAN PENYADAP (INTAKE)
Air baku harus memiliki kualitas sebagai berikut:
1. Kekeruhan lebih kecil dari 600NTU atau 400mg/L zat padat tersuspensi.
2. Dalam hal kandungan kekeruhan melebihi dari 600NTU maka ke dalam paket pekerjaan pertu
dilengkapi pengolahan pendahuluan (prasedimentasi)
3. Kandungan warna asli (appearent colour) tidak melebihi dari 100PtCo dan warna sementara
mengikuti kekeruhan air baku
4. BOD maksimum 2mg/L, SNI 06-2503-1991 Metode Pengujian Kadar Kebutuhan Oksigen
Biokimia dalam air
5. COD maksimum 10mg/L, SNI 06-2504-1991 Metode Pengujian Kadar Kebutuhan Oksigen
dalam air dengan alat Reflux tertutup
6. Total Disolved Solid (TDS), maksimum 400mg/L, SNI 06-2413-2002 Metode Pengujian Kadar
padatan dalam air
7. Unsur-unsur lainnya memenuhi syarat baku air baku sesuai Peraturan Pemerintah
No. 82 tahun 2000 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air.
Bangunan penyadap air baku (intake) dilengkapi dengan pintu air dan jeruji penyaring dengan
pembersihan secara mekanis (mechanical bar screen) untuk mencegah masuknya material-material
besar seperti sampah, daun, ganggang, dan ikan atau organism lain ke dalam sumur pengumpul.
Mechanical bar screen harus memenuhi ketentuan-ketentuan sebagai berikut:

1. System penyaringan dilengkapi (dan tidak terbatas pada) jeruji penyaring, penggaruk sampah
dan lengan penggaruk berikut motor penggerak, control panel, struktur penopang dan
angkur penahan bar screen, serta peralatan dan perlengkapan lain yang diperlukan
2. Bukaan jeruji penyaring harus didesain untuk dapat mengalirkan kapasitas air sesuai desain
(300 L/dt)
3. Bukaan antar jeruji maksimal 1cm dengan kemiringan maksimal 80% dari sumbu vertikal
Dalam pengadaan dan pemasangan mechanical bar screen, Penyedia Barang/Jasa harus memenuhi
ketentuan sebagai berikut:
1. Sebelum pengadaan harus mengusulkan kepada Pemilik Pekerjaan dan Direksi Pekerjaan
mengenai produk mechanical bar screen yang akan dipasang dan dilengkapi data teknis yang
diperlukan untuk disetujui
2. Data teknis yang diserahkan paling tidak memuat informasi mengenai:
a. Gambar teknis peralatan berikut dimensi
b. Gambar dan manual perakitan/pemasangan
c. Gambar skema kelistrikan berikut ukuran, kapasitas, dan jenis sambunganuntuk
setiap instrument yang digunakan
d. Diagram skema control
e. Karakteristik dan kinerja operasional peralatan dan perlengkapan
f. Daftar peralatan dan perlengkapan khusus, termasuk suku cadang yang diperlukan
4.5 PERALATAN PELENGKAP
1. Pompa air baku dengan ketentuan sebagai berikut:

a. Pompa air baku harus dipilih dari jenis submersible, atau centrifugal dan yang tidak
mudah tersumbat (non clogging);
b. Bila menggunakan pompa centrifugal harus memperhitungkan jarak dari pompa
terhadap muka air terendah (net positive suction head).
c. Pompa air baku dengan daya dorong sampai head 30m dan harus mempunyai impeller
tunggal (single stage);
d. Bearing pompa menggunakan pelumas air (lubrication water);
e. Elektromotor yang dapat dipakai dalam air dengan ketentuan sebagai berikut: Dapat
dioperasikan dengan daya yang tersedia 220/380Volt, 3 phase, 50Hzatau sesuai daya
yang tersedia dari PLN;
Pole 2 atau 4 pole;
Putaran tidak lebih dari 1450rpm;
Mesin/Motor listrik minimal 5HP dengan sistem start star-delta dan mampu
bekerja selama 24 jam per hari dengan suhu lingkungan (ambient temperature)
maksimum 50oC, khusus untuk pompa submersible ambient temperatur maksimum
22oC.
Motor-motor Listrik di atas 10KW harus menggunakan sistem penyalaan mula (initial
start) dengan soft-start.
f. Bahan pompa air baku terdiri dari:

Casing terbuat dari cast iron
Kipas (impeller) pompa terbuat dari stainless steel, high crome steel, cast iron special
dan bronze.
As pompa (shaft) terbuat dari stainless steel
g. Perlengkapan pompa air baku terdiri atas:
Satu set pressure gauge 0,5–5kg/m2 yang dilengkapi dengan pembaca dan pencatat
tekanan setiap interval waktu tertentu (data logger) yang dikirimkan ke stasiun pusat
operasi IPA;
Perlengkapan pompa air baku ada 2 tipe, yaitu:
- Tipe 1 pompa air baku yang dilengkapi dengan rantai dan pipa discharge flexible
lengkap dengan fitting untuk sambungan ke pipa transmisi air baku;
- Tipe 2 pompa air baku dilengkapi dengan sistem guinding bar dan pipa GIP untuk
discharge lengkap dengan fitting dan bend 90° medium untuk sambungan ke
pipa transmisi air baku;
Harus menyediakan kabel khusus pompa submersible yang sesuai dengan ukuran dan
daya motor terpasang. Bila memerlukan penyambungan dalam air maka harus diberi
isolasi khusus yang kedap air;
2. Pompa air baku

Pompa Air baku dengan ketentuan sebagai berikut:
a. Pompa air baku harus dipilih dari jenis centrifugal horizontal/vertical;
b. Dapat dipakai single stage atau multi stage dengan casing dari besi tuang (cast iron) dan
kipas dari kuningan atau baja tahan karat/stainless steel;
c. Ball bearing memakai bahan pelumasnya dari gemuk;
d. Dapat dioperasikan dengan daya yang tersedia 220/380Volt, 3phase, 60Hz;
e. Pole : 2 atau 4 pole;

f. COS phi : 0,80

g. Putaran maksimal 1.450 rpm atau 2.900rpm hanya untuk head yang sangat tinggi;
h. Mesin listrik 5HP atau lebih harus dengan permulaan sistem Start Delta dan mampu
bekerja selama 24jam per hari dengan temperatur ambien 50°C.
i. Motor-motor listrik diatas 10kW harus menggunakan starting sistem Soft Start.
3. Perlengkapan pompa air baku
a. Satu set pressure gauge, sampai dengan 15,0kgf/cm2 (15atm atau 150meter kolom air)
yang dilengkapi dengan three way valve;

b. Float level control valve dan pressure switch;
c. Reducer, gate valve, non return valve, air valve, riser pipe untuk pipa discharge;
d. Fitting pipa termasuk steel bend untuk pipa discharge dan support kabel;
e. Kabel dan alat sambungnya dari motor ke panel pompa;

f. Brosur/buku manual mengenai cara penggunaan, pemasangan, dan pemeliharaan serta
pemecahan masalah (trouble shooting) dan data teknis lainnya.
4. Pompa pembubuh
Pembubuh larutan kimia harus menggunakan pompa dengan ketentuan sebagai berikut:
a. Stroke dapat diatur;

b. Jenis piston atau membrane, bila dengan membran harus sesuai dengan bahan kimia
yang dipompakan;
c. Pompa dapat bekerja baik dan terus menerus pada beban penuh;
d. Ketentuan lain mengikuti spesifikasi pabrik.
5. Peralatan sistem monitoring proses produksi
Sistem Instalasi Pengolah Air baku (IPA) ini harus dilengkapi dengan suatu sistem yang dapat
memonitor dan mengoperasikan proses pengolahan, baik secara kualitas maupun kuantitas
dari awal hingga akhir pengolahan Air baku, termasuk di titik pengambilan di distribusinya
(tapping points) dari satu stasiun pusat pengendali operasi IPA di Kantor IPA. System
monitoring terpusat bersifat otomatis dan real time.
ontrol otomatis dan real time ditentukan di beberapa titik antara lain:
a. Bak pengumpul air baku (dari intake): kualitas air baku yang akan dikirim ke unit
selanjutnya (aerasi), dengan indicator kekeruhan (NTU), pH dan kadar oksigen terlarut
(DO).
b.
Pompa intake: pompa-pompa yang beroperasi, durasi operasi (jam), tekanan operasi
(bar/atm/meter kolom air), debit aliran air baku (Liter/detik).

c.
Bak outlet prasedimentasi: kualitas air yang dikirim ke unit selanjutnya (koagulasi), dengan
indicator kekeruhan (NTU), pH, dan kadar oksigen terlarut (DO).
d.
Pompa Efluen Prasedimentasi: pompa-pompa yang beroperasi, durasi operasi (jam),
tekanan operasi (atm/bar/meter kolom air), dan debit aliran efluen (Liter/detik)
e. Proses Filtrasi: level air di unit filter (meter) dan unit filter yang sedang bekerja
f. Bak penampung air olahan (clear water tank): kualitas air yang dihasilkan/dikirim ke unit
selanjutnya (Reservoir), dengan indicator kekeruhan (NTU) dan pH.
g. Reservoir: level air di reservoir (m) dan volume air di dalam reservoir (m3) serta kualitas
air yang akan didistribusikan dengan indicator kekeruhan (NTU), pH, dan sisa klor aktif
(mg/Liter).
h. Pompa Distribusi: pompa-pompa yang beroperasi, tekanan operasi (atm/bar/meter kolom
air), dan debit aliran distribusi (Liter/detik).
i. Titik pengambilan (tapping points): debit aliran aliran yang diambil (Liter/detik), tekanan
air (meter kolom air), dan kualitas air.
j. Kualitas air dapat dimonitor secara online dan terpusat di ruang kendali IPA.
k. Sistem monitoring dan kontrol dilengkapi dengan diagram proses pengolahan air baku
menjadi air baku di lokasi IPA dan diagram distribusi ke lokasi titik pengambilan air, sesuai
dengan proses yang ada yang dapat dibaca dengan mudah dan jelas.
l. Penempatan titik sensor untuk monitoring kualitas air diupayakan berdekatan dengan titip
pengambilan sampel air secara manual (sampling point).
m. Sistem monitoring ini harus menggunakan pengukuran dan pembacaan digital secara periodik.
Di samping system monitoring secara otomatis dan real time, IPA juga dilengkapi dengan peralatan
4.6 STRUKTUR
Struktur unit instalasi pengolahan air harus memenuhi ketentuan sebagai berikut:
1. Pondasi sesuai dengan daya dukung tanah setempat dimana IPA akan dibangun;
2. Sambungan pipa baja sistem las sesuai dengan SNI 07-6405-2000 tentang Tata Cara
Pengelasan Pipa Baja untuk Air di Lapangan;
3. Sambungan pipa PVC sesuai dengan SNI 06-0135-1987 tentang Sambungan pipa PVC untuk
saluran air baku.
4. Sambungan Pipa HDPE sesuai dengan SNI 06-4829-2005 tentang Pipa Polietilena untuk Air
baku atau standar nasional/internasional lainnya yang berlaku.
4.7 KINERJA
Unit IPA harus mempunyai kinerja sesuai dengan kualitas, kuantitas air baku yang tersedia, dan air
yang diolah/dihasilkan memenuhi ketentuan dan syarat yang berlaku.

4.8 LAIN – LAIN
A. Trial Run dan Commisioning

Penyedia barang/jasa diharuskan untuk memasukkan dalam penawaran biaya untuk uji coba
(trial&running) masing-masing bangunan dan peralatan serta komisioning akhir sebelum penyerahan
pertama. Penawaran biaya untuk pelaksanaan komisioning termasuk daya listrik, bahan bakar, bahan
kimia, dan lainnya yang diperlukan dan digunakan untuk masa komisioning selama 120 jam (5 hari)
operasi, dengan hasil sesuai standar/mutu/kuantias yang telah ditentukan.
Catatan, koreksi, dan rekomendasi hasil pelaksanaan komisioning harus ditindaklanjuti oleh Penyedia
Barang/Jasa dengan segera selama masa pemeliharaan atas biaya Penyedia Barang/Jasa.
4.9 MASA PEMELIHARAAN
Masa pemeliharaan dihitung untuk masa 180 hari kalender setelah penyerahan pertama, di mana
Penyedia Barang/Jasa diharuskan untuk memperbaiki kerusakan-kerusakan yang terjadi pada waktu
masa pemeliharaan atas beban Penyedia Barang/Jasa. Selama masa
pemeliharaan, Penyedia Barang/Jasa bertanggungjawab untuk menyediakan personil apabila

diperlukan untuk mendampingi operator IPA yang ditunjuk dalam pengoperasian IPA, khususnya
dalam hal penanganan masalah operasional (troubleshooting) selama masa pemeliharaan.
4.10 GARANSI (JAMINAN)
Penawaran harus dapat memberikan jaminan tertulis dengan dukungan pabrikan/supplier sekurang-
kurangnya 2 (dua) tahun kepada Pengguna barang/jasa bahwa unit IPA yang ditawarkan mampu
mengolah air baku menjadi air baku seperti syarat yang dikeluarkan oleh Kementerian Kesehatan Rl,
dengan kapasitas produksi dibuktikan dengan performance test pada trial run, serta pemeriksaan
hasilnya di laboratorium independen.
Selain itu harus dilakukan pengujian kualitas air baku yang dihasilkan oleh pihak ketiga yang ditunjuk
atas nama bersama. Pada Performance test trial run, semua hasil harus disaksikan oleh Pengguna
barang/jasa dan harus ada persetujuan tertulis atas performance test tersebut.
4.11 DATA INSTALASI DAN PETUNJUK OPERASI DAN PEMELIHARAAN
Data instalasi asli (original) harus diserahkan oleh Penyedia Barang/Jasa kepada Pemilik Pekerjaan
dalam bentuk tercetak (hardcopy), file (softcopy), dan/atau program (software) yang meliputi sebagai
berikut:
1. Desain dan diagram system kabel dan kelistrikan serta perpipaan berikut daftar material dan
peralatan
2. Desain dan diagram system instrumentasi dan control berikut daftar material dan peralatan
3. Desain dan diagram/gambar struktur, baik baja/besi, beton, kayu, dan/atau material lainnya

4. Buku Manual dan Data masing-masing peralatan (dari pabrikan/supplier)

5. Buku Petunjuk Mengatasi Masalah untuk semua peralatan (Troubleshooting)
6. Sertifikat, hasil pengujian, jaminan, izin-izin yang terkait dengan pelaksanaan dan setiap material
dan peralatan yang digunakan di IPA
7. System operasi, piranti lunak program, dan lainnya yang digunakan dan dipasang di IPA
Petunjuk operasional untuk menjalankan instalasi pengolahan air ini harus dibuat dengan rinci, jelas
dan dilengkapi dengan skematik/ gambar-gambar yang mudah dipahami, dalam bahasa Indonesia.
Buku-buku tersebut terdiri dari:
1. Buku referensi nama, kode, dan lokasi setiap peralatan dan perlengkapan di IPA yang dilengkapi
dengan gambar lokasi
2. Buku Manual Sistem operasi IPA secara keseluruhan (Operation Manual)
3. Buku Manual Keselamatan dan Kesehatan Kerja di lokasi IPA (Health and Safety Work and
Environment)
4. Buku Petunjuk Pemeliharaan dan Perawatan untuk semua Peralatan (Maintenance) Penyedia
Barang/Jasa dapat memegang salinan dari data/dokumen tersebut di atas untuk memenuhi
kelengkapan administrasi. Penggunaan data/dokumen tersebut di atas untuk keperluan lain
harus dengan seizin Pemilik Pekerjaan.

BAB 5 PIPA DAN PERLENGKAPANNYA
5.1 PENGADAAN PIPA PVC
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan menyertakan semua pipa dan fitting, valve, coupling,
meter, mur, baut, gasket, material penyambung dan bahan pelengkap sebagaimana diperlukan dalam
Daftar Kualitas dan Bahan atau dalam gambar/drawing.
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan perpipaan dari semua material sebagaimana diperlukan dan
ditunjukkan dalam daftar kuantitas bahan. Semua pipa, fitting, valve dan perlengkapan lainnya harus
sesuai dengan untuk pemakaian di daerah tropis, beriklim lembab dan bersuhu udara sekitar 30°C.
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan suatu affidavit (Sertifikat Jaminan Barang) dari pabrik
pembuat yang menyatakan bahwa barang tersebut sesuai dengan kebutuhan yang dirinci dalam
spesifikasi teknis. Pipa dan fitting PVC yang disediakan harus memiliki penandaan yang sesuai dengan
SNI 03-6419-2000 tentang Spesifikasi Pipa PVC Bertekanan Diamater 110-315 mm untuk Air baku.
Penyedia Jasa Pengadaan juga harus menyampaikan tentang laporan hasil uji kimiawi dan fisik yang
telah dilakukan di pabrik dan berlaku untuk semua jenis barang.
5.2 REFERENSI STANDAR
Referensi pada standar dalam dokumen lelang ini dimaksudkan untuk memberikan gambaran
mengenai jenis dan kualitas material yang diminta.
Semua material yang ditawarkan diupayakan menggunakan produksi dalam negeri dengan Standar
Nasional Indonesia (SNI). Bila ternyata belum ada SNI untuk produk tertentu atau belum dibuat di
dalam negeri, maka yang ditawarkan dapat menggunakan standard lain seperti dalam daftar di bawah,
atau setidaknya sesuai dengan standar negara produsennya, dengan syarat bahwa kualitas
keseluruhan sekurang-kurangnya sama dengan apa yang ditetapkan dalam dokumen lelang ini.
Semua material yang dikirim harus seratus persen baru/brand new (bukan material bekas, bukan
barang rekondisi), dalam keadaan baik dan memenuhi syarat spesifikasi teknis yang ditentukan, serta
dilengkapi dengan Certificate of Origine (COO). Barang atau peralatan yang di produksi di dalam negeri
atau berasal dari luar negeri dan sudah diatur dalam SNI maka barang/peralatan tersebut wajib
memiliki Standar Nasional Indonesia (SNI).
Bilamana jenis barang atau peralatan tersebut belum diatur dalam Standar Nasional Indonesia, maka
barang atau peralatan tersebut harus memenuhi minimal satu dari standar-standar sebagai berikut:

ISO - International for Standardization Organization
JIS - Japanesse Industrial Standard
BS - British Standard
DIN - Deutsche Industrie Norm
AWWA - American Water Works Association
ASTM - American Society for Testing and Materials
ANSI - American National Standard Institute.
5.3 BAHAN PIPA DAN FITTING
Untuk pipa dan fitting yang telah dapat dibuat di dalam negeri maka Penyedia Barang/Jasa harus
melampirkan surat dari pabrikan untuk izin penggunaan dengan sertifikat SII/SNI dan dapat
menunjukkan bahwa produk tersebut telah digunakan selama minimal 3 (tiga) tahun.
Bahan pipa yang ditawarkan dapat berlainan dengan bahan pipa yang tercantum dalam dokumen
lelang ini, dengan syarat bahwa pipa yang ditawarkan mempunyai spesifikasi dan kualitas secara
keseluruhan sekurang-kurangnya sama dengan apa yang tercantum dalam dokumen lelang ini atau
yang lebih baik. Bahan pipa lain di luar yang tercantum dalam dokumen lelang ini penggunaannya harus
Dalam hal bahan pipa yang ditawarkan berbeda dengan apa yang tercantum dalam dokumen lelang ini,
peserta pelelangan harus menyertakan gambar-gambar detail fitting (gambar detail sambungan pipa)
disertai dengan jumlah dan spesifikasi dari tiap material yang ditawarkan.
Seluruh pipa dan fitting yang ditawarkan harus dapat digunakan di daerah tropis dengan temperatur
air yang mengalir antara 15-35°Cs dan pH antara 5 sampai dengan 9. Seluruh pipa dan fitting pipa dari
bahan PVC akan ditanam di dalam tanah; kecuali untuk hal-hal khusus yang disebutkan lain.
5.4 TEKANAN KERJA / WORKING PRESSURE
Tekanan kerja dari pipa minimal 100m kolom air atau 10 kgf/cm2 atau setara Pipa PVC seri S-10 (sesuai
SNI 06-0084-1987 dan SNI 03-6419-2000) dan tekanan pengujian minimal 2 (dua) kali tekanan kerja
pipa. Penyedia Barang/Jasa Pengadaan harus menyertakan tanda bukti hasil pemeriksaan tekanan
kerja dari pipa/fitting pipa yang ditawarkan.
Bila dianggap perlu, atas permintaan Direksi harus dilakukan pengujian kekuatan tekanan kerja pada
pipa/fitting pipa yang dikirim ke lapangan atas biaya Penyedia Barang/Jasa. Jumlah pipa/fitting pipa
yang akan diuji di lapangan akan ditentukan kemudian oleh Direksi. Apabila ternyata hasil pengujian

tersebut tidak sesuai/tidak memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan, maka Penyedia Barang/Jasa
wajib mengganti dengan pipa dan/atau fitting yang baru sampai memenuhi persyaratan spesifikasi
yang ditentukan.
5.5 PIPA PVC DAN FITTING
a. Standard
Material yang digunakan adalah yang memenuhi standard dengan panjang efektif tidak lebih dari 6
meter. Pipa yang ditawarkan harus buatan pabrik yang telah mendapat izin untuk penggunaan di
Indonesia, serta memenuhi SNI.
Setiap pipa dan fitting harus mempunyai tanda/cap pada bagian luar yang menunjukkan diameter
nominal, kelas, nama pabrik pembuat dan merek dagang (sesuai SNI 03-6419-2000 tentang Spesifikasi
Pipa PVC Bertekanan Diamater 110-315 mm untuk Air baku).
Standar lain yang digunakan sesuai peruntukannya adalah:
 SNI 06-2548-1991 : Metode Pengujian Diameter Luar Pipa PVC untuk Air baku dengan Jangka
Sorong.
 SNI 06-2549-1991 : Metode Pengujian Kekuatan Pipa PVC untuk Air baku terhadap Hidrostatik.
 SNI 06-2550-1991 : Metode Pengujian Ketebalan Dinding Pipa PVC untuk Air baku.
 SNI 06-2551-1991 : Metode Pengujian Bentuk dan Sifat Tampak Pipa PVC untuk Air baku
 SNI 06-2552-1991 : Metode Pengambilan Contoh Uji Pipa PVC untuk Air baku
 SNI 06-2553-1991 : Metode Pengujian Perubahan Panjang Pipa PVC untuk Air baku dengan Uji
Tungku
 SNI 06-2554-1991 : Metode Pengujian Ketahanan Pipa PVC untuk Air baku terhadap Metilen
Khlorida
 SNI 06-2555-1991 : Metode Pengujian Kadar PVC pada Pipa PVCAir baku dengan THF
 SNI 06-2556-1991 : Metode Pengujian Diameter Luar Pipa PVC untuk Air baku dengan Pita
Meter
 SNI 06-2558-1991 : Spesifikasi Simbol Gambar Sistem Penyediaan Air dan Sistem Drainase di
dalam tanah.
 SNI 03-6419-2000 : Spesifikasi Pipa PVC bertekanan berdiameter 110-315 mm untuk Air Bersih.
 SK SNI S-20-1990-03 Spesifikasi Pipa PVC untuk Air baku
 SNI 03-6419-2000 : Spesifikasi Pipa PVC Bertekanan Diamater 110-315 mm untuk Air baku
 RSNI T-17-2004 : Tata Cara Pengadaan, Pemasangan dan Pengujian Pipa PVC untuk Penyediaan
Air baku.

5.6 KELAS
Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity), kelas pipa yang digunakan adalah jenis
pipa PVC dengan tekanan nominal minimal 100 kgf/cm2 (setara seri S-10) menurut standard SNI yang
berlaku dan mempunyai panjang efektif 6 meter. Ketebalan minimum dinding pipa dan diameter luar
mengikuti tabel berikut:
TABEL 6 DIAMETER LUAR DAN KETEBALAN DINDING PIPA POLYVINYL CHLORIDE (PVC) SERI S-10
Rata-rata Diameter Luar Tebal dinding nominal
( mm ) (mm)
63 2,4
75 3,6
90 4,3
110 5,3
140 6,0
160 7,7
200 9,6
250 11,9
315 15,0
355 16,9
400 19,1
450 21,5
500 23,9
560 26,7
630 30,0

5.7 SAMBUNGAN
a) Push On Rubber Ring Joint

Kecuali ditentukan lain maka sambungan harus dari jenis push-on rubber ring. Pipa tersebut harus
mempunyai bell pada satu ujungnya dan polos pada ujung yang lain dibavel dengan sudut kurang
lebih 15°. Pipa harus diberi tanda garis petunjuk pemasangan pada permukaan luarnya.
Fitting harus dari jenis yang dispesifikasikan dan mempunyai ujung jenis beil.
b) Sleeve Coupling
Sleeve coupling dan adaptor harus didesain khusus untuk penyambungan pipa PVC dan cocok
dengan diameter luar pipa PVC.
c) Ring Karet dan Gasket

Ring karet yang digunakan untuk sambungan push-on dan gasket untuk penyambungan
mekanikal fitting dari ductile iron atau besi tuang dan untuk sambungan flange harus dari styrene
butadiene rubber atau karet sintetis lain yang tepat untuk pipa air baku
d) Sambungan Solvent Cement

Kecuali ditentukan lain, pipa PVC dengan diameter nominal 40mm dan lebih kecil dapat
disambung dengan menggunakan pelarut sebagai perekat sesuai dengan standar pabrik.
Bila digunakan sambungan solvent cement ini, Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan
solvent cement sesuai dengan rekomendasi pabrik ditambah dengan imbuhan 10%. Sambungan
tersebut harus mampu menahan resultante pergerakan
memanjang akibat dari perubahan suhu pipa sebesar 50oC tanpa mengganggu kekedapan pipa
terhadap air.
e) Adaptor
Adaptor harus terbuat dari ductile iron atau dari besi tuang dan terdiri atas flange pada satu
ujungnya dan socket (atau bell) pada sambungan fleksibel baik dengan mekanikal maupun push-
on.
f) Fitting
Fitting sambungan harus sesuai dengan standar SNI-0084-1987 dan bila tidak disebutkan dalam
Volume Pekerjaan (Bill of Quantity) maka sistem sambungan menggunakan sistem rubber ring
joint. Semua fitting direncanakan mempunyai tekanan kerja 1,23MPa (12.5kg/cm2). Kecuali
ditentukan lain, semua fitting harus dari jenis injection molded atau heat process (pencetakan
atau proses panas) dan didesain dengan karakteristik dan kekuatan yang sama dengan pipa yang
disambung.

Bila fitting yang dispesifikasikan bukan terbuat dari PVC maka harus dari besi tuang ductile
(Ductile Cast Iron). Bell and Flange yang dispesifikasikan harus mempunyai flange pada satu
ujungnya dan push-on bell satu sambungan jenis mekanikal pad ujung yang lain. Tee dengan
cabang flange, jika dispesifikasikan, harus berupa ujung-ujung dengan push-on dan ujung pipa
cabang dengan flange.
Permukaan luar fitting tersebut harus dilapisi lapisan pelindung dari bahan bitumen, yaitu coal
tar atau aspheltic base, yang mempunyai ketebalan kering tidak kurang dari 0,3mm. Permukaan
dalam dari fitting tersebut harus dilapisi epoxy atau coal tar epoxy yang dipakai untuk lining harus
dari bahan yang tepat untuk pipa air baku dan dilengkapi sertifikasi dari instansi yang berwenang
(public health authorities).
Baut dan mur yang akan dipakai untuk flange dan sambungan mekanikal harus dari baja yang
digalvanis.
5.8 PENGUJIAN QUALITY ASSURANCE (JAMINAN KUALITAS)
Pengujian quality assurance sesuai dengan persyaratan berikut harus cukup mewakili unit yang disuplai
sesuai kontrak. Pengguna harus diizinkan untuk mengunjungi tempat pembuatan untuk menyaksikan
test/pengujian tersebut atas biaya Penyedia Barang/Jasa.
5.9 PENGUJIAN TEKANAN HIDROSTATIS
Pengujian tekanan harus dilakukan pada semua pipa dan fitting dan memenuhi standar SNI 06-2549-
1991.
Setiap pipa harus diuji untuk dapat menahan tekanan pengujian hidrostatis pada tekanan paling sedikit
42 N/mm 1
5.10 PENGUJIAN LAIN
Pengujian lainnya seperti flattering test, toksisitas, tekanan terus menerus dan lain-lain harus dilakukan
sesuai dengan standar yang berlaku.
5.11 VALVE
A. Umum
1. Penyedia Jasa Pengadaan harus melengkapi valve sesuai dengan yang dibutuhkan dan
menurut standar yang disetujui.
2. Seluruh valve pada badan bagian luar harus tercetak asli dari pabrik dan dicor dengan huruf
timbul yang dapat menunjukkan:
a. Nama proyek/paket kegiatan/nama instalasi (IPA Petanu)
b. Nama atau Merk Dagang Pembuatnya
c. Tahun pembuatan (97 berarti 1997)
d. Tekanan kerja
e. Diameter nominal
f. Arah panah aliran bila valve tersebut digunakan satu aliran
3. Valve dengan diameter lebih kecil 50 mm tersebut dari brass/kuningan, bila tidak disebutkan
lain, kecuali untuk handwheel tersebut dari besi tuang atau besi tempa atau jenis sambungan
dari sambungan ulir.
4. Ulir valve harus sesuai dengan ISO 7/1 “Pipe threads where pressure tight joint are made in
the thread”
5. Valve dengan diameter 50 mm keatas menggunakan sambungan sistem dengan flange dan
terbuat dari cast iron/besi tuang.
6. Ketebalan flange harus ditentukan berdasarkan tekanan kerja seperti yang dispesifikasikan
dan sesuai dengan standard internasional yang diakui. Penyedia Jasa Pengadaan harus
menyerahkan perhitungan desain atas permintaan Pengguna Barang.
7. Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity) maka seluruh Valve harus
dibuat khusus untuk menerima tekanan kerja minimal 10 bar dan untuk flange harus
mempunyai dimensi sesuai dengan standard ISO 2531.
8. Seluruh unit yang beroperasi harus didesain untuk pembukaan berlawanan arah jarum jam
dan searah jarum jam untuk penutupan. Tanda panah harus tertera untuk menunjukkan arah
rotasi untuk membuka atau menutup valve.
9. Semua lubang/bukaan sambungan pipa harus ditutup untuk mencegah masuknya benda-
benda asing.
10. Harga penawaran valve sudah termasuk perlengkapan untuk penyambungan seperti gasket,
mur, baut dan ringuntuk satu sisi flange dengan imbuhan 10%.
11. Besar dan ukuran perlengkapan tersebut disesuaikan dengan spesifikasi teknis dari flange
valve, mur, baut dan ring dikirim dalam keadaan bukan material bekas dan sudah tergalvanis
dengan merata dan baik. Ketebalan gasket minimal 3 mm terbuat dari karet sintetis.
12. Petunjuk pengoperasian valve harus disertakan seperti maksimum force pada hardwheel,
engkol (crank), T-bar dan perlengkapan lain sehingga tidak menimbulkan kesulitan pada
operator. Penyedia Jasa Pengadaanharus menyertakan besarnya maksimum torque yang
dibutuhkan untuk setiap valve yang dikirim. Coating seluruh permukaan logam seperti badan
valve, flange, surface box dan lain-lain yang terkontak dengan air bersih atau tanah harus
dilapisi dengan non toxic coalter epoxy, enamel, bitumen atau bahan lain yang sama dan
disetujui oleh Direktur Pengawas.
13. Permukaan harus bersih, kering dan bebas dari kotoran sebelum digunakan. Coating dengan
cara penyemprotan harus dilakukan di pabrik. Ketebalan minimum coating setelah kering +

400 microns (16 mils). Material yang berkontak dengan air harus harus dari jenis non toxic
sedangkan bahan yang dapat larut tidak boleh digunakan.
14. Petunjuk operasi (operating manual) harus disediakan sebanyak 6 (enam) set untuk setiap
jenis valve dan perlengkapannya dan dalam bahasa Indonesia.
15. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyertakan sertifikat dari pabrik yang menerangkan bahwa
setiap valve telah memenuhi persyaratan yang diminta dalam spesifikasi ini.
B. Gate Valve
1. Bila tidak disebut dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity), maka gate valve yang
ditawarkan adalah gate valve dari jenis “Non Rising Stem”.
2. Valve harus memenuhi standar “Gate Valve for Water and Other Liquids” (AWWA C
500) atau standar internasional lain yang sama atau yang lebih tinggi kualitasnya dan
didesain khusus untuk tekanan kerja.
3. Penawaran gate valve adalah berikut hand wheel harus dilengkapi dengan kunci T (Tee Key)
minimal satu buah dan maksimum saw untuk sebap 20 buah yang seukuran.
4. Tee key tersebut diengkapi dengan pendongkel tutup surface box/street cover dan terbuat
dari baja ST 40 yang telah digalvanis.
5. Bila dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity) diperlukan extension spindle maka material
tersebut terbuat dari baja ST 40 yang telah digalvanis.
6. Harga penawaran extension spindle sudah termasuk potongan pipa PVC untuk melindungi
extension spindle tersebut dari urugan tanah.
7. Badan dari gate valve, hand wheel/cap terbuat dari besi tuang kelabu atau bahan dengan
kualitas lebih tinggi.
8. Badan gate valve harus terbuat dari besi (iron body) dengan dudukan dari logam perunggu,
tangkai valve jenis non-rising dan dengan katup yang solid (solid wedge gate). Valve harus
cocok untuk pemasangan dengan posisi tegak (vertikal mounting). Valve harus dirancang
unluk saluran air yang bebas hambatan yang mempunyai diameter fidak kurang dari diameter
nominal valve apabila dalam posisi terbuka.
9. Stuffing box harus terbuat dari bahan yang sama dengan badan valve seperti telah
dispesifikasikan diatas dan harus dalam posisi terbuka. Tinggi dari stuffing box tidak boleh
kurang dari diameter valve. Packing pada stuffing box harus terbuat dari asbes atau bahan
lain yang sesuai dan disetujui Pengguna Barang. Packing dari hemp atau jute (rami) tidak
boleh digunakan. O-ring stem seal dapat digunakan atas persetujuan Pengguna Barang dan
seal ini harus terdiri dari 2 (dua) buah O-ring seal dan paling sedikil 1 (satu) buah ditempatkan
di atas stem-collar dan dapadilakukan penggantian dalam keadaan tekanan kerja penuh
dimana valvenya dalam posisi terbuka penuh.
10. Stem terbuat dari perunggu alau stainless steel.
11. Body seat ring dan disk seat ring terbuat dari kuningan atau perunggu.
12. Surface box untuk valve yang ditanam terbuat dari grey cast iron, rata dan tahan terhadap
kerusakan yang diakibatkan oleh beban lalu lintas yang padat. Tutup harus disertakan pada
surface box tersebut dan diberi tanda tercetak pada bagian atasnya dengan informasi
penamaan dan kode valve. Tanda yang tercetak harus permanen, tahan terhadap cuaca dan
pengaruh lainnya serta mudah diidentifikasikan.
13. Joint antara tutup dengan badan tidak berupa engsel melainkan dihubungkan dengan baut.
Ukuran surface box disesuaikan dengan masing-masing dimensi valve dan sudah dicoating
dengan anti karat.
14. Semua valve, kecuali ditentukan lain, harus dilengkapi dengan mur (wrench nuts)
C. Katup Udara (Air Release Valve)
1. Katup udara harus dapat beroperasi secara otomatis dan mengikuti hal-hal sebagai berikut :
Dapat melepaskan udara selama pengaliran air dalam pipa.
Dapat memasukkan udara selama penggelontoran.
Dapat melepaskan udara bila ada udara yang terjebak dalam pipa.
Dapat mencegah penutupan yang dini bila udara sedang dilepaskan.
Aman terhadap vakum
2. Seluruh air valve dengan standard flange JIS-B2213. Setiap valve lengkap dengan mur, baut,
ring dan dudukan (stool). Ukuran sesuai dengan yang diberikan pada uraian pekerjaan.
3. Badan valve terbuat dari cast iron atau ductile iron dan pelampung dari ebonit, stainlees steel
atau Acrynolitrie Butediene Steel.
4. Seluruh bagian yang bergerak terbuat dari stainlees steel, bronze atau ABS.
5. Valve harus diuji dengan tekanan sebesar 1 bar diatas tekanan kerja dan tidak menunjukkan
gejala kebocoran.
6. Juga tidak terjadi kebocoran bila tekanan minimum 0,1 bar.
7. Penyedia barang harus menyediakan katup penutup (isolating valve) secara terpisah untuk
setiap katup udara dengan jenis kupu-kupu (butterfly valve) dengan spesifikasi sbb:
Setiap badan valve terbuat dari cast iron atau ductile iron dengan rubber seal, disc, valve
shaft dan peralatan mekanisme operasional yang mengikuti 'Standards for Rubber Seated
Butterfly Valves' (AWWA Designation C 504) atau standard Internasional lain yang
disetujui yang sama atau leblh tinggi kualitasnya dari yang disebutkan.
Setiap piringan (valve disc) harus dapat berputar dengan sudut 90o dari posisi terbuka
penuh sampai tertutup. Sumbu perputaran valve harus horizontal.

Mekanisme operasional harus terkait pada badan valve dan sesuai dengan standard
AWWA C 504,
Setiap mekanisme operasional harus dapat dilepas untuk pengawasan dan perbaikan,
Mekanisme operasional untuk pengoperasian valve secara manual harus dapat mengunci
sendiri sehingga tangga aliran air atau vibrasi tidak mengakibatkan piringan berpindah
dari tempatnya semula.
Setiap valve didesain untuk tekanan melintang pada piringan (bila tertutup rapat) sama
dengan rate tekanan pada pipa.
Seluruh valve harus mengikuti Spesifikasi ini dan harus dapat membuka atau menutup
bila tidak dioperasikan dalam periode yang lama.
Badan valve dan flange terbuat dari cast iron dan mengikuti "Specification for Grey Iron
Casting for Valves, Flanges and Pipe Fittings kelas B(ASTM Designation A 126) alau ductile
iron (ASTM 536). Flange harus mengikuti standard JIS-8 2213.
Dudukan valve harus dapat menjaga valve pada posisi yang seharusnya.
Tipe air valve harus sesuai dengan spesifikasi di bawah ini yang tergantung pada ukuran pipa yang
dipasang.
TABEL 7 TIPE AIR VALVE
Ukuran Pipa Diameter Nominal Air Valve
Tipe Air Valve

(mm) (mm)
300 dan lebih kecil Tipe dengan orifice 25 mm dan lebih kecil
kecil / tunggal
350 dan lebih besar Tipe dengan dua
Orifice atau kombinasi 75 mm dan lebih besar
Tipe air valve adalah sebagai berikut:
1. Tipe air valve dengan lubang/orifice kecil

Air valve dengan lubang kecil didesain untuk pengoperasian secara otomatis yang akan
mengeluarkan udara yang terakumulasi bertekanan pada saat aliran air dalam penuh.
2. Tipe air valve dengan dua lubang atau kombinas

Air valve dengan dua lubang atau kombinasi didesain untuk dioperasikan secara otomatis,
sehingga akan:
a) Terbuka pada kondisi bertekanan kurang dari tekanan atmosfer, dan menampung
banyak udara selama operasi pengurasan saluran pipa.
b) Mengeluarkan banyak udara dan menutup, pada saat air dalam kondisi tekanan
rendah, mengisi badan valve selama operasi pengisian.
c) Tidak menutup aliran pada kondisi kecepatan pembuangan udara tinggi, dan
d) Mengeluarkan akumulasi udara bertekanan pada kondisi aliran air penuh dalam pipa.
D. Ball Valve
Auxiliary valve yang untuk tipe air valve dengan lubang tunggal kecil disebut ball valve. Ball valve
memiliki dua lubang atau tipe kombinasi. Valve ini dikondisikan unluk tekanan kerja sebesar 0.98Mpa
(10.0 kg/cm2) dan memiliki ujung flange. Ball valve harus merupakan tipe non-lubricated dan terbuat
dari bahan cast iron untuk badan valve dan bola, stainless steel dengan dudukan/bantalan.
Dudukan/bantalan harus diberi penguat dari teflon dan mudah diganti dilapangan tanpa
menggunakan alat khusus. Tangkai/stem harus dibuat dari stainless steel. Teflon penguat digunakan
untuk packing stem yang mudah diatur dan mudah diganti tanpa memindahkan valve dari jalur pipa
pada saat kondisi normal. Setiap valve harus dilengkapi dengan kunci dari ductile cast iron pada tiap
operasi
E. Plug Valve
Plug valve harus non-lubricated, plug dengan tipe resilient faced eccentric dengan badan valve yang
terbuat dari cast iron. Plug cast iron berpegas harus dilapisi dengan chloroprene (neoprene) agar
dapat kedap dari gelembung air. Valve juga dilengkapi dengan heavy duty prelubricated bearing dari
stainless steel atau perunggu.
Tutup stem/tangkai terbuat dari karet cincin "O" atau multiple Buna - N Packing Rings. Pada saat
packing ring digunakan, packing gland harus dapat dipasang tanpa harus melepaskan bagian valve.
F. Check Valve
1. Penyedia barang harus menyediakan check valve jenis Swing Check VaIve / KIep Tabok
dengan sambungan flange.
2. Bagian atasnya tertutup dengan flange buta (blank-flange) yang dapat dibuka sewaktu-waktu
bila diperlukan.
3. Pada bagian luar badan check valve harus terdapat cap (tercetak) yang dapat menunjukkan
merk, atau dari pabrik mana yang membuatnya, besamya diameter, tekanan kerja, dan arah
aliran air.
4. Badan tutup atas dan cakram dari badan check valve terbuat dari besi tuang.

5. Kedudukan untuk cakram terbuat dari Neophrene Synthetic Rubber yang berkualitas baik.
6. Tekanan kerja dari check valve mampu menahan 10 kg/cm2.
7. Check valve harus didesain sedemikian rupa sehingga piringan, dudukan, dudukan cincin dan
bagian-bagian dalam lainnya yang mungkin perlu untuk perbaikan harus mudah diambil,
mudah dipindahkan dan mudah diganti tanpa menggunakan peralatan khusus atau harus
memindahkan valve dari jalumya.
8. Valve harus cocok untuk pengoperasian dalam posisi horizontal atau vertikal dengan aliran
keatas dan ketika terbuka penuh valve harus mempunyai daerah aliran bersih (a net-flow
area) tidak kurang dari luas diameter nominal pipa dan ujung flange.
G. Gate Valve Perunggu (Bronze)
1. Gate valve perunggu harus didesain dan dibuat sesuai dengan JIS B 2011 atau ketentuan lain
yang disetujui. Tekanan kerja besarya 0.98Mpa (10.0kg/cm2). Valve harus dilengkapi dengan
roda pemutar dan ujung berulir (sekrup).

2. Valve dengan ukuran 80mm atau lebih kecil mempunyai badan yang terbuat dari perunggu,
skrup bonnet (topi sekrup), gate valve memiliki solid wedge (baji), skrup dalam dan tangkai
pengungkit.
3. Badan valve harus merupakan cetakan perunggu yang mengacu pada JIS H 5111, kelas 6 atau
cetakan perunggu dengan daya rentang tidak kurang dari 196 N/mm2 (20 kg/m2). Piringan
terbuat dari perunggu cetakan sesuai spesifikasi di atas atau dari kuningan yang mengacu
pada AS H 3250, kelas C 3711 atau dari tembaga yang mempunyai daya rentang tidak kurang
dari 314 N/mm2 (32 kg/m2). Stem/tangkai harus terbuat dari tembaga sesuai spesiflkasi di
atas.
5.12 DIMENSI PIPA
A. Ketebalan Pipa
Ketebalan diameter luar pipa harus mengacu kepada SNI 06-4829-2005 tentang pipa polietilena
untuk air baku
B. Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan untuk membuat pipa polietilena harus memenuhi persyaratan sesuai
dengan SNI 7593:2010 tentang Polietilena Massa Jenis Tinggi (High Density Polyetilene/HDPE) untuk
Bahan Baku Pipa Air baku atau standar internasional lainnya yang diakui. Pemenuhan standar
tersebut harus dinyatakan dalam sertifikat dari pabrikan.
5.13 SAMBUNGAN
Penyambungan pipa dapat dilakukan dengan cara pemanasan yaitu dengan menggunakan Butt Fusion
dan sambungan Elektrofusion, atau dengan Mechanical Joint.

Penyambungan dengan menggunakan Butt Fusion dilakukan untuk pipa dengan diameter mulai dari
63 mm dengan ketebalan minimum 4,7 mm dengan SDR 13,6. Penyambungan dengan Mechanical
Joint direkomendasikan untuk pipa dengan diameter 20 – 110 mm. Sedangkan dengan penyambungan
dengan elektrofusion dapat digunakan untuk semua ukuran pipa.
5.14 PENGUJIAN PIPA
Acuan normatif untuk pengujian pipa polietilena adalah SNI 06 -2552-1991 tentang metoda
pengambilan contoh uji pipa PVC untuk air baku dan SNI 06-4821-1998 tentang metode pengujian
dimensi pipa polietilena untuk air baku.
5.15 PENANDAAN PIPA
Penandaan pada batang pipa, sekurang-kurangnya mencantumkan :
 Nama pabrik pembuat atau merek dagang;

 Dimensi luar pipa;
 Tekanan kerja nominal;
 Jenis material yang digunakan;
 Seri pipa;
 TANGGAL PRODUKSI
5.16 TRASE DAN ELEVASI PIPA
A. Umum
Dalam hal jalan sementara harus dibuat sepanjang jalur pipa sesuai dengan kontrak, Penyedia
Barang/Jasa harus melakukan tindakan sebagaimana penjelasan di bawah ini. Penyedia Barang/Jasa
harus menyelidiki keadaan tanah sepanjang jalur, pekerasan, jalan sementara dan mengumpulkan
data atau informasi tentang kondisi daerah tersebut pada musim kemarau dan musim penghujan.
Dengan dasar informasi yang diperoleh tersebut, Penyedia Barang/Jasa harus memulai pengukuran
topografi berdasarkan gambar perencanaan dan berada di bawah pengarahan direksi.
Pekerjaan pembuatan jalan sementara harus mencakup pekerjaan sebagai berikut:
1. Pengukuran topografi sepanjang bentang trase pipa yang melalui pipa tersebut. Survey
ditujukan untuk menetapkan lokasi tepat trase jalur pipa. Penyedia Barang/Jasa harus
memperhatikan saran dan arahan dari instansi yang berwenang atau direksi, karena trase
mungkin telah ditetapkan berdasarkan Rencana Tata Kota.
2. Pekerjaan persiapan seperti pelebaran jalan lokal yang ada, pembongkaran dinding,
pengamanan, kompensasi dan pekerjaan lain yang diperlukan harus dilaksanakan sebelum
dimulainya pekerjaan pemasangan pipa.
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan tenaga kerja yang diperlukan, peralatan dan bahan untuk
membuat jalan sementara sebagaimana telah ditentukan.
B. Biaya Pemeriksaan Pekerjaan Pemasangan Pipa

Instansi yang berwenang atau direksi, akan memeriksa trase dan elevasi (ketinggian) jalur pipa pada
gambar dan akan mematok (stake out) trase tersebut dilapangan. Penyedia Barang/Jasa harus
membayar sejumlah biaya untuk pemeriksaan dan pematokan tersebut kepada instansi yang
berwenang.
C. Tanggung Jawab
Penyedia Barang/Jasa harus bertanggung jawab agar persyaratan dasar untuk pipa induk diletakkan
dan dipasang pada jalur dan ketinggian yang ditetapkan dan dengan fitting, valve dan saluran
pembuang pada lokasi yang ditentukan. Untuk maksud ini, Penyedia Barang/Jasa harus diminta
membuat patok pekerjaan atau titik referensi atas biaya Penyedia Barang/Jasa sendiri.
D. Penyimpangan Akibat Bangunan Lain

Apabila ditemukan hambatan yang tidak terlihat dalam rencana dan mempengaruhi pekerjaan
sedemikian rupa, sehingga diperlukan perubahan rencana, maka pemilik berhak untuk merubah
rencana tersebut.
Jika menurut direksi terjadi perubahan dalam rencana, yang menyebabkan perubahan volume
pekerjaan yang dikerjakan oleh Penyedia Barang/Jasa, maka perubahan volume pekerjaan tersebut
akan dikerjakan sesuai dengan pasal yang berkaitan dengan hal tersebut dalam persyaratan umum.
E. Kedalaman Pipa
Semua pipa harus dipasang pada kedalaman tanah sebagaimana yang telah ditentukan dalam
gambar dan spesifikasi.

BAB 6 PEKERJAAN TANAH DAN
PERBAIKAN KEMBALI PERMUKAAN
6.1 UMUM
Dalam bagian ini, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan peralatan, tenaga kerja, peralatan dan
bahan yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan dengan cara yang baik untuk bangunan
dan jalur pipa, yang mencakup kegiatan atau hal seperti pembongkaran; penggalian; penimbunan;
pembongkaran bahan pengurugan kembali; pemilihan bahan untuk pengurugan dan pelapisan dasar;
penurapan dan penopangan; peralatan, pemindahan pagar dan perbaikan kembali; cara perlindungan
lokasi; perbaikan permukaan; lubang pengujian (test pit); akomodasi lalu lintas dan pemeliharaan
perkerasan; perlindungan harta benda; bangunan yang ada dan lansekap dan semua peralatan kerja
sesuai dengan dokumen kontrak dan memungkinkan diperintahkan oleh direksi
6.2 PEMBERSIHAN DAN PENGUPASAN
Jalur pipa harus dibersihkan dan dikupas sebelum melakukan penggalian atau melakukan pengurugan.
Pembersihan dan pengupasan berupa memberihkan akar-akar, tonggak, tumbuhan, perkerasan, jalur
pejalan kaki dan hambatan apapun di permukaan yang perlu disingkirkan secara permanen atau untuk
sementara waktu dan semua itu terdapat di area yang akan digali.
Tidak boleh ada pohon yang ditebang, dirusak, atau diganggu oleh Penyedia Barang/Jasa tanpa
persetujuan direksi.
Semua kotoran, buangan, tumbuhan, dan bahan bongkaran seluruhnya harus disingkirkan dari lokasi
pekerjaan dan dibuang oleh Penyedia Barang/Jasa dengan cara yang baik, kecuali bagi bahan atau
bangunan yang akan disingkirkan untuk sementara waktu dan nantinya akan dipasang dan diperbaiki
kembali seperti semula.
Bahan maupun bangunan yang disingkirkan untuk sementara waktu dan nantinya akan dipasang dan
diperbaiki kembali harus dijaga dan disimpan dengan baik.

6.3 PENGERINGAN (DEWATERING)
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan memelihara cara dan peralatan pengeringan serta
membuang air yang masuk ke lubang galian maupun pada bagian pekerjaan lainnya dengan cara yang
baik.
Semua galian harus tetap dalam keadaan kering dan tidak ada bahan pondasi, pipa atau beton yang
diletakan dalam air kecuali dengan persetujuan direksi.
Air harus dibuang sedemikian rupa sehingga terhindar kerusakan harta benda dan gangguan terhadap
masyarakat. Jika Penyedia Barang/Jasa memilih membuat saluran bawah pembuang, hal ini harus
mendapat persetujuan direksi terlebih dahulu.
Pemasangan rambu-rambu pengaman pada galian atau lokasi yang membahayakan atau yang lalu
lintasnya padat harus dipasang rambu-rambu pengaman yang mudah dilihat dan terbaca dengan jelas.
6.4 PENGGALIAN LAPISAN BAWAH PERMUKAAN (SUB SURFACE) DAN LUBANG PENGUJIAN (TEST
PIT)
Penyedia Barang/Jasa harus memberi tanda pada galian dan parit persiapan sehingga lokasi tepat
bangunan bawah tanah dapat ditentukan.
Penyedia Barang/Jasa harus bertanggung jawab bagi perbaikan bangunan tersebut bila pecah atau
rusak karena kelalainnya.
Apabila, menurut pemikiran direksi perlu mencari dan menggali untuk menetapkan bangunan bawah
tanah yang ada, Penyedia Barang/Jasa harus melakukan pencarian tersebut atas biayanya sendiri dan
menurut petunjuk direksi.
Bila diperintahkan oleh direksi untuk tujuan penyelidikan keadaan tanah, Penyedia Barang/Jasa harus
menggali lubang pengujian setiap 50 m sepanjang jalur pipa, kecuali jika ditentukan lain oleh direksi.
Di samping itu, Penyedia Barang/Jasa harus menggali lubang pengujian yang cukup untuk menetapkan
tempat utilitas bawah tanah bila hal itu memang diperlukan untuk membuat konstruksi khusus dalam
melintasi utilitas tersebut.
Lubang pengujian ini akan digali dengan tangan (manual) dan dalam jarak yang cukup di depan jalur
pipa sehingga kemajuan pemasangan pipa tidak terhambat.

6.5 PENGGALIAN PERMUKAAN DAN PERBAIKAN
A. Umum
Sebelum penggalian, Penyedia Barang/Jasa harus menyingkirkan semua benda permukaan,
menyimpan, menjaga mencadangkan bahan tersebut dengan baik yang nantinya mungkin
diperlukan untuk perbaikan kembali daerah yang terkena pekerjaan.
Dalam waktu 30 (tiga puluh) hari kalender atau segera setelah pengujian pipa sebagaimana yang
diperintahkan oleh direksi, semua permukaan yang terkena pekerjaan Penyedia Barang/Jasa pada
alur penggalian dan pada daerah kerja lainnya harus diperbaiki kembali seperti keadaan semula, atau
dalam keadaan yang lebih baik. Setelah perbaikan kembali, Penyedia Barang/Jasa harus memeriksa
secara bulanan cekungan yang terjadi sepanjang jalur penggalian akibat penurunan, dan hal ini harus
diperbaiki sampai pada ketinggian semula.
B. Daerah Lansekap / Pertamanan

Pada daerah lansekap yang ada, Penyedia Barang/Jasa harus menyingkirkan semua benda pemukaan,
menyimpan, menjaga dengan baik pohon kecil, pagar tanaman, semak belukar atau bagian lansekap
yang mungkin dapat rusak selama pemasangan jalur pipa, untuk perbaikan kembali daerah tersebut
nantinya.
Pohon besar sebaiknya jangan ditebang selama pemasangan pipa. Bila keadaan menuntut
penebangan pohon untuk pemasangan pipa, Penyedia Barang/Jasanya sebelumnya harus
mendapatkan izin pohon dari pemilik atau instansi terkait yang memeliharanya dan melaporkannya
pada direksi.
Semua biaya yang diperlukan untuk penebangan pohon termasuk biaya kompensasi ditanggung oleh
Penyedia Barang/Jasa sendiri.
C. Daerah Berumput
Lapisan atas atau lempung, bilamana ditemukan harus ditimbun secara terpisah dari bahan galiannya,
dan nantinya dikembalikan ke tempat semula pada kedalaman terpadatkan yang sama dengan kondisi
semula.
Lempeng rumput di daerah berumput yang akan terkena galian, atau yang akan rusak karena terkena
peralatan, harus disingkirkan, dijaga/dipelihara selama berlangsungnya pekerjaan konstruksi dan
diletakan kembali setelah penyelesaian urugan.
Bilamana karena pekerjaan Penyedia Barang/Jasa, tenah berumput menjadi rusak untuk diletakan
kembali seperti semula, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan menempatkan tanah berumput
baru atau dengan cara lain, memupuk, menyiangi, dan memelihara area tersebut sampai didapatkan
tunas baru.

D. Daerah Berbatu
Pada daerah yang berbatu, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan peralatan yang sesuai untuk
menggalinya. Bila tidak mungkin untuk dilakukan penggalian, sedangkan bila dalam gambar rencana
ada pipa yang ditanam dibawah batu, maka apabila direksi mengizinkan dapat dilakukan pemasangan
pipa baja yang diletakkan diatas tanah berbatu tersebut.
E. Daerah Persawahan / Perkebunan

Untuk pemasangan di daerah persawahan/perkebunan, Penyedia Barang/Jasa sebelumnya harus
mendapatkan izin dari pemilik. Biaya kompensasi yang diperlukan ditanggung oleh Penyedia
Barang/Jasa sendiri. Bila melewati saluran-saluran air (irigasi), harus diusahakan tidak mengganggu
pengairan sawah dan tidak merusak saluran irigasi tersebut.
F. Jalan Batu dan Bahu Jalan

Perbaikan kembali permukaan jalan batu ataupun bahu jalan yang diperkeras harus diganti dengan
batu sebaimana telah ditentukan.
G. Jalan Yang Diperkeras

Perbaikan kembali jalan yang diperkeras harus sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar atau
sesuai dengan ketentuan dinas pekerjaan umum setempat.
H. Jalur Pejalan Kaki

Jalur pejalan kaki harus diganti sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar.
I. Bingkai Trotoar dan Saluran Tepi Jalan

Bingkai trotoar dan saluran tepi jalan harus diganti dengan bahan yang sama sedemikian pula
permukaannya harus kembali seperti keadaan semula. Semua pemotongan beton harus pada garis
potongan yang terdekat bila tidak maka perlu digunakan alat pemotong.
6.6 PENGGALIAN
Bagian berikut yaitu “PENGGALIAN” harus digunakan bagi pekerjaan semua pemasangan dan
penyambungan semua jenis pipa.
A. Umum
Penggalian mencakup penyingkiran semua bahan apapun yang ditemui termasuk pula semua
hambatan yang akan mempengaruhi pelaksanaan dan penyelesasian pekerjaan. Penyingkiran bahan
tersebut harus sesuai jalur dan kemiringan yang diperlihatkan dalam gambar rencana ataupun yang
diminta oleh direksi.
Batu dan bahan galian lainnya yang diklasifikasikan oleh direksi sebagai yang tidak sesuai untuk
pengurugan harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan.

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan, memasang dan memelihara semua pendukung dan
penopang yang mungkin diperlukan untuk dinding sisi galian dan semua pemompaan, pengeringan
atau cara lain yang disetujui untuk penyingkiran atau pengeringan air, termasuk penanganan
terhadap air hujan dan air limbah yang berasal dari berbagai sumber yang mencapai lokasi guna
mencegah terjadinya kerusakan pada pekerjaan maupun kepemilikan yang berada didekatnya.
Dinding dan permukaan seluruh galian dimana pekerja kemungkinan mengalami bahaya dari tanah
yang tidak stabil harus distabilkan terlebih dahulu dengan penurapan/penopangan, membuat sudut
galian yang aman atau cara lainnya.
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan, memasang dan menjaga turap, penopang dan lain-lain,
yang perlu untuk melindungi pekerja, mencegah pergerakan tanah yang dapat menyebabkan
musibah, tertundanya pekerjaan ataupun membahayakan bangunan yang ada disekitarnya.
B. Perlindungan Terhadap Bangunan Yang Ada

Bilamana perlu dapat dipakai cara penggalian yang sesuai guna melindungi bangunan, utilitas, tiang
listrik, pepohonan, perkerasan ataupun hambatan yang ada. Di daerah di dekat fasilitas atau jalur
pipa gas dan bahan bakar, Penyedia Barang/Jasa harus melakukan tindakan pencegahan guna
menghindari kemungkinan pecah, gangguan, atau menyebabkan kerusakan pada fasilitas dan jalur
tersebut.
Lebih lanjut Penyedia Barang/Jasa harus menjaga dan memperhatikan pada kemungkinan adanya
uap bahan bakar dan gas yang mungkin merembes ke tanah atau telah terganggu selama penggalian
dan pemasangan jalur pipa.
C. Penggalian Tanpa Izin

Penyedia Barang/Jasa tidak diperkenankan menggali di luar jalur dan ketinggian yang ditujukan
dalam gambar, kecuali diperintahkan oleh direksi. Penggalian tanpa izin harus diurug kembali dengan
bahan yang sesuai sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi.
Bilamana menurut keputusan direksi, penggalian yang tidak diizinkan tersebut memerlukan
penggunaan beton tumbuk atau batu pecah, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan
menempatkan bahan tersebut dengan baik.
D. Galian Terbuka
1. Umum
Galian terbuka harus digali sehingga pipa dapat diletakan pada trase dan kedalaman yang
diminta, dan galian tersebut dilakukan sampai didepan perletakan pipa sebagaimana yang
diizinkan oleh direksi dan/atau persyaratan yang ditetapkan oleh Departemen Pekerjaan Umum.
Galian terbuka tersebut harus dikeringkan dan dipelihara selama pekerjaan agar pekerja dapat
bekerja secara aman dan efisien.

2. Lebar Galian Terbuka

Lebar galian harus cukup agar memungkinkan pipa dapat diletakan dan disambung dengan baik,
dan pengurugan serta pemadatan dapat dilakukan sebagaimana yang telah ditentukan.
Bilamana diperlukan, lebar galian harus sedimikian rupa sehingga dapat memberikan
kemudahan dalam penempatan penopang kayu, turap dan penopang lainnya, maupun
penanganan khusus lainnya.
3. Lubang galian untuk penyambungan

Lubang galian untuk penyambungan harus dibuat disetiap lokasi sambungan agar
penyambungan dapat dilakukan dengan baik.
4. Panjang Galian
Galian terbuka bagi suatu pemasangan pipa tidak boleh melebihi panjang yang diizinkan direksi.
Galian harus diselesaikan paling sedikit 10 (sepuluh) meter didepan perletakan pipa terakhir.
Bilamana diperlukan oleh direksi, penggalian dan pengurugan harus dilakukan dalam 24 jam,
atau galian harus diurug penuh di akhir hari kerja setiap hari atau ditutupi dengan pelat baja
yang ditopang dengan cukup aman serta mampu menahan beban arus lalu lintas kendaraan.
5. Galian Terbuka dan Jarak Pipa

Galian harus digali sampai kedalaman yang telah ditentukan sebagaimana yang diperlihatkan
dalam gambar standar agar memberikan dukungan yang menerus dan seragam dan menopang
pipa pada tanah yang padat dan tak terganggu pada setiap titik diantara lubang galian
sambungan.
Bagian dasar tanah yang digali melampaui kedalaman yang ditentukan harus diurug kembali
secara merata sebagaimana diperintahkan oleh direksi sampai pada
kedalaman yang ditetapkan dengan pasir atau bahan lain yang telah disetujui serta dipadatkan.
Muka akhir lapisan ini harus dilakukan dengan tepat dengan memakai peralatan tangan (manual).
Bongkahan batu dan batu besar, bilamana ditemukan harus disingkirkan agar memberikan jarak
bebas paling sedikit 15 cm dibawah dari setiap sisi pipa dan fitting untuk pipa dengan diameter
600 mm atau lebih kecil; dan 20 cm untuk pipa dan fitting dengan diameter lebih besar 600 mm.
6. Penggalian Tanah Yang Kondisinya Buruk

Bilamana muka akhir dasar galian tidak stabil atau terdiri dari bahan yang kurang baik seperti
abu, bahan sampah dan lain-lain, dan atas keputusan direksi bahan tersebut harus disingkirkan,
Penyedia Barang/Jasa harus menggali dan menyingkirkan bahan tersebut.
7. Penopangan dan Penurapan

Galian tanah lebih dari 1 meter harus ditopang dan diturap sehingga galian tidak gugur/runtuh,
agar pekerja dapat bekerja secara aman dan menjaga permukaan jalan dan bangunan lainnya
sebagaimana ditunjukan dalam gambar kondisi tanah, lalu lintas atau yang diperintahkan oleh
direksi.
Perhatian perlu diberikan untuk mencegah terjadinya rongga di luar turap, tetapi jika terjadi
rongga; rongga tersebut harus segera diisi dan dipadatkan. Sebelum memasang penopang dan
turap, Penyedia Barang/Jasa harus memberi tahu lokasi galian dengan turap dan penopang
beserta dengan jadwal pelaksanaannya untuk mendapat persetujuan dari direksi.
Kecuali ditentukan lain atau diperintahkan direksi, galian terbuka diperkerasan sepanjang jalan
utama dan atau jalan strategis harus dilakukan dengan penurapan dan penopangan.
Semua penopang dan turap yang tidak digunakan harus dipindahkan dengan hati-hati tanpa
membahayakan pemasangan yang baru dilakukan utilitas yang ada, atau kepemilikan yang
berada didekatnya.
Semua rongga yang timbul akibat dicabutnya turap harus segera diisi kembali dengan pasir dan
dipadatkan dengan cara penumbukan menggunakan alat yang sesuai dengan membasahinya
atau cara lain yang diperintahkan.
Direksi dapat memerintahkan Penyedia Barang/Jasa secara tertulis setiap saat selama pekerjaan
berlangsung untuk tidak mencabut semua turap, penopang dan lain-lain, untuk ditimbun pada
saat pengurugan dengan tujuan mencegah kerusakan bangunan, utilitas dan kepemilikan.
Hak direksi memerintahkan semua turap dan penopang serta bahan lain ditinggalkan/dibiarkan
di tempatnya tidak boleh ditafsirkan sebagai kewajiban di fihak direksi untuk mengeluarkan
perintah seperti itu, dan kegagalan melaksanakan hak seperti itu tidak mengurangi tanggung
jawab Penyedia Barang/Jasa terhadap kerusakan yang terjadi pada pihak ketiga yang diakibatkan
oleh kepemilikan oleh kelalaian dalam pekejaan sebagai akibat tidak ditinggalkannya penopang
atau turap untuk mencegah longsor atau bergeraknya tanah.
8. Penimbunan Bahan Galian

Penyedia Barang/Jasa harus menyusun jadwal penggalian dan pemasangan pipa sehingga tidak
terjadi penimbunan bahan galian di jalan utama maupun jalan nasional. Bahan hasil galian dapat
ditimbun di bagian jalan lain dengan syarat menggunakan kotak penampung tanah galian agar
tidak menghambat arus lalu lintas.
Bahan galian yang tidak dapat dipakai untuk urugan harus ditimbun atau dibuang dengan cara
yang disetujui direksi dan jauh dari jalan.

Bilamana diperlukan dan diperintahkan oleh direksi, Penyedia Barang/Jasa harus mengangkut
bahan galian untuk dibuang atas
6.7 URUGAN
Bagian berikut mengenai ”URUGAN” harus diterapkan untuk semua jenis pekerjaan pemasangan dan
penyambungan pipa.
A. Umum
Urugan mencakup menyediakan, menempatkan dan memadatkan semua bahan untuk
mengisi/mengurug galian pemasangan pipa dan galian untuk bangunan lainnya. Urugan tidak boleh
dijatuhkan secara langsung pada pipa atau bangunan lainnya.
Kecuali ditentukan lain, bahan yang digunakan untuk pengurugan harus berupa bahan yang terpilih.
Jika urugan pasir atau kerikil tidak ditentukan dalam gambar, tetapi menurut pendapat direksi harus
digunakan di beberapa bagian pekerjaan, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan mengurug
dengan pasir atau kerikil sebagaimana ditentukan dan diperintahkan oleh direksi. Urugan harus
dikerjakan setelah semua pipa terpasang, diperiksa dan disetujui direksi.
B. Bahan Urugan
Bilamana tidak disebutkan lain dalam spesifikasi dan gambar rencana, bahan untuk urugan
ditentukan.
C. Bahan Terpilih
Bahan terpilih adalah bahan yang telah diambil dengan penggalian atau diangkat yang tidak
mengandung batu atau benda padat yang ukurannya tidak lebih besar 5 cm dalam bentuk apapun
dan juga tidak mengandung bahan organik seperti rumput, akar, semak atau tumbuhan lainnya, dan
tidak bersifat mengembang (non exrisive nature).
D. Urugan Pasir
Semua pasir yang digunakan untuk urugan harus pasir alam berbutir halus hingga sedang, tidak
bergumpal, dan bebas dari kotoran, arang, abu, sampah, atau bahan lainnya yang menurut pendapat
direksi dapat ditolak.
Bahan tersebut tidak boleh mengandung lempung dan tanah liat lebih dari 10 berat bahan
keseluruhan.
E. Urugan Kerikil
Kerikil yang dipakai untuk urugan harus berupa kerikil alam, memiliki partikel yang kuat berbutir
halus sampai sedang dalam bentuk yang cukup seragam dan tidak mengandung batu besar atau batu
dengan ukuran lebih besar dari 5 cm.

Bahan tersebut harus bebas dari kotoran, abu, arang, bahan tak terpakai/buangan atau bahan yang
tidak boleh ada atau bahan buangan lainnya. Bahan tersebut tidak boleh mengandung tanah liat,
lempung dan tidak boleh bergumpal.
E. Urugan Pada Galian

Lapisan Atas
Pipa harus didasari dan dialasi hingga kedalaman minimum sebagaimana diperlihatkan dalam
gambar.
Bahan bagi lapisan alas ini harus pasir, ditempatkan dalam bentuk lapisan dengan ketebalan
tidak lebih dari 15 cm dan dipadatkan dengan tongkat pemadat atau cara lain yang disetujui
direksi pada kepadatan kering maksimum 95 %.
Pemberian lapisan alas pipa dengan memakai kerikil diperlukan sebagai pengganti pasir pada
tempat yang dianggap perlu dan yang diperintahkan untuk dilakukan oleh direksi.
F. Urugan di Bawah Pipa

Semua galian diurug kembali dengan pasir atau bahan lain yang disetujui, dengan tenaga manusia
mulai dari lapisan pasir alas hingga garis tengah pipa, diletakan secara berlapis dengan ketebalan
tidak lebih dari 15cm dan dipadatkan dengan tongkat pemadat pada ketebalan kering maksimum
95%.
Bahan urugan ditempatkan dalam galian secara penuh selebar galian di masing-masing sisi pipa, dan
perlengkapan lainnya secara menerus.
Dalam hal pipa Ductile Cast Iron, dari garis tengah pipa ke permukaan, dalam ”Urugan Sampai
Permukaan” harus diterapkan bagi pengurugannya.
G. Urugan di Atas Pipa

Pada garis tengah pipa dan perlengkapannya sampai pada kedalaman 10cm diatas pipa baja (steel),
galian harus diurug dengan peralatan tangan (manual) atau cara mekanis lainnya yang telah
disetujuinya.
Bahan dan cara pengurugan harus sebagaimana yang ditunjukan dalam gambar rencana, dan
ditempatkan secara berlapis dengan ketebalan tidak melebihi 20 cm dan dipadatkan dengan tongkat
pemadat dengan ketebalan kering maksimum 95%.
Dalam pipa Polyvinyl Chloride, galian harus diurug dengan cara konvensional atau cara mekanis yang
telah disetujui, pada kedalaman 30 cm diatas puncak pipa PVC dan tidak merusak pipa.
H. Urugan Sampai Permukaan

Dari kedalaman 10 cm diatas pipa baja sampai permukaan, galian harus diurug dengan peralatan
tangan (manual) atau yang disetujui, ditempatkan berlapis dengan ketebalan tidak melebihi 20

cm, dan dipadatkan dengan tongkat pemadat untuk mencegah amblasnya permukaan tanah
setelah penyelesaian pekerjaan pengurugan.
Dalam pipa Polyvinyl Chloride, galian harus diurug dengan tangan (manual) atau cara mekanis
yang telah disetujui, pada kedalaman 30cm diatas pipa PVC dan tidak merusak pipa
6.8 PENGUJIAN KEPADATAN DI LAPANGAN
Dimana urugan perlu dipadatkan sampai pada kepadatan tertentu, pengujian pemadatan dapat
dilakukan oleh direksi, menggunakan prosedur pengujian yang ditetapkan dalam ASTM D-1556.
Referensi kepadatan tanah maksimum harus ditentukan menggunakan standard compaction test.
ASTM D-698. Pengujian dapat dilakukan dalam zona pipa, dan diatas zona pipa.

BAB 7 BANGUNAN KHUSUS
7.1 KONSTRUKSI JEMBATAN PIPA
A. Umum
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan tenaga, bahan, perkakas, peralatan lainnya yang
diperlukan, di luar yang disediakan atau dipinjamkan oleh pemilik untuk pekerjaan konstruksi
jembatan pipa sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar dan/atau ditentukan di dalam
dokumen ini.
Batas konstruksi setiap jembatan pipa adalah pada kedua ujung sambungan ”flexible”
dan/atau ”fitting” yang digunakan untuk hubungan flexible sebagaimana diperlihatkan dalam
gambar. Dikarenakan perbedaan dan ketinggian alinyamen jembatan dan jalur pipa, diperlukan
bentang transisi guna menghubungkannya sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan harus
dilaksanakan sesuai dengan perintah direksi sesuai dengan kondisi lapangan.
Penyambungan jalur pipa pada jembatan dengan jalur pipa biasa harus dilakukan setelah
penyelesaian pekerjaan pipa dan setelah persetujuan direksi.
Penyedia Barang/Jasa harus melaksanakan pekerjaan konstruksi jembatan pipa dengan benar sesuai
dengan ketentuan butir-butir yang dapat diterapkan dalam spesifikasi teknik ini.
Penyedia Barang/Jasa atas biayanya sendiri memeriksa semua ukuran jembatan pipa yang
diperlihatkan dalam gambar dengan melakukan survey sendiri di lokasi pekerjaan.
Penyedia Barang/Jasa harus melakukan, mengkoordinasikan dengan instansi terkait, dan membantu
Pemilik mendapatkan izin dari Instansi Pemerintah yang terkait dalam pelaksanaan pekerjaan
perlintasan ini.
B. Gambar Kerja dan Jadwal Pelaksanaan

Penyedia Barang/Jasa berdasarkan pemeriksaan lapangan dan peta geologi tersebut, harus
menyusun jadwal pelaksanaan dan gambar kerja jembatan pipa yang memperlihatkan semua ukuran,
rincian pipa, bangunan bawah (abutment), pilar, pancang, pekerjaan sementara termasuk penurapan,
perancah dan lain-lain, perbaikan kembali atau, membuat lapis lindung (revetment) pada sungai atau
saluran dimana diperlukan, termasuk perhitungan yang diperlukan serta menyerahkannya kepada
Direksi untuk persetujuannya, sebelum memulai pekerjan pembangunannya.

Setelah itu, dengan aliran air tetap dipertahankan tetapi pada kecepatan yang lebih rendah, air
ditambah dengan cairan desinfektan yang sudah disediakan oleh Penyedia Barang/Jasa dengan cara
dipompakan melalui lubang berdiameter kecil diujung pipa di bor.
Volume air dan jangka waktunya sekurang-kurangnya 24 jam harus sedemikian sehingga air yang
dikeluarkan mengandung sekurangnya 20 mg sisa Khlorin per liter.
Jika air ini masih mengandung Khlorin bebas setelah periode kontak ini, maka harus dicuci dengan
air sampai air yang dikeluarkan tidak mengandung Khlorida yang berlebihan.
Jika ternyata cairan yang dikeluarkan tidak mengandung Khlorin setelah periode kontak selama 24
jam dalam pemberian desinfektan, maka proses harus diulangi. Sebelum pemberian desinfektan
pada tiap bagian pipa dengan cairan yang mengandung klorin di atas, Penyedia Barang/Jasa harus
mendapat persetujuan tertulis dari Direksi Tenaga Ahli untuk menggunakannya.
C. Perancah
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan perancah yang memadai untuk melintas sungai atau
saluran dengan lebar yang cukup agar dapat meletakkan, menyambung, mengelas dan mengecat pipa
dan melaksanakan pekerjaan pemasangan pipa dengan aman dan efisien.
Tindakan khusus harus dilakukan dalam merencanakan dan membangun perancah di lokasi jembatan
di mana pendirian pilar termasuk ke dalam pekerjaan, sehingga dapat menopang dengan baik atau
mendukung berat peralatan pancang dan tekanan atau kejutan dari pelaksanaan pancang.
D. Konstruksi Bangunan Bawah

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan turap atau perlengkapan kedap air untuk pembuatan
bangunan bawah, sehingga pekerjaan dapat dilaksanakan dalam kondisi kering dan aman.
1. Pondasi
Penyedia Barang/Jasa harus membuat pondasi sesuai dengan kebutuhan yang ditentukan
atau yang diperlihatkan dalam gambar.
a. Pondasi langsung
Penyedia Barang/Jasa harus melakukan pengujian kapasitas daya dukung tanah di
lapangan sebagaimana diminta oleh Direksi, sesuai dengan standar yang disetujui,
bilamana penggalian dilakukan hingga gradien yang direncanakan sebagaimana terlihat
dalam gambar.
Pembuatan lantai kerja dengan beton K 100 tidak boleh dilakukan sebelum diperoleh
persetujuan dari Direksi.

Tanah yang tidak sesuai untuk pondasi harus disingkirkan dan diganti dengan pasir atau batu
pecah sampai kedalaman tertentu dan ditempatkan sebagaimana diperlihatkan dalam
gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi.
Setiap lapisan bahan tersebut harus disebar dengan ketebalan maksimum 15 cm dan
dipadatkan dengan alat pemadat tangan, minimum empat kali sebagaimana disetujui
oleh direksi.
Pengujian lapangan harus dilakukan setelah pengisian mencapai ketinggian yang

direncanakan sebagaimana dijelaskan di atas untuk memenuhi kapasitas daya dukung.
Ketebalan akhir 10 cm tanah asli, harus disingkirkan dengan tangan sehingga akan
diperoleh tanah dasar rata tak terganggu.
Jika tanah pada gradien galian yang direncanakan dan yang diperintahkan Direksi tidak
sesuai untuk pondasi, Penyedia Barang/Jasa harus menggali lebih dalam lagi di bawah
gradien tersebut sampai kedalaman tertentu sebagaimana diperintahkan Direksi.
b. Pondasi Pancang
Semua pancang harus disediakan dan dipasang pada lokasi yang tepat yang diperlihatkan
dalam gambar dan sebagaimana ditentukan dalam bab selanjutnya.
Pancang tidak boleh dipancang sebelum diperiksa dan disetujui oleh Direksi. Kepala
pancang direncanakan sebagai sendi dan harus disisipkan ke dalam bangunan bawah
sedalam 10 cm.
2. Pekerjaan Beton
Setelah mengecor lantai kerja, dan setelah diperiksa dan disetujui Direksi, Penyedia
Barang/Jasa harus menyelesaikan pekerjaan sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan
sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan dalam bagian selanjutnya, yaitu "Pekerjaan Beton".
Harus digunakan beton dengan kuat tekan karakteristik minimum 175 kg/cm'). Pipa yang
ditanam dalam bangunan bawah harus dimantapkan ke besi tulangan dengan cara yang
disetujui serta menghindari pergeseran dari lokasi semula selama pengecoran beton.
E. Konstruksi Pilar
Pilar terdiri dari sepasang pancang dan dihubungkan dengan bantalan beton. Berkaitan dengan
pancang yang dipancang di sungai atau saluran, Penyedia Barang/Jasa harus memilih secara teliti
cara dan peralatan yang sesuai agar tetap pada jalur dan ketinggian yang benar sebagaimana
diperlihatkan dalam gambar.
Puncak pancang harus digabungkan ke dalam bantalan beton dengan kedalaman yang cukup
sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Setelah penyelesaian pekerjaan, semua bahan yang
digunakan bagi pekerjaan konstruksi, seperti perancah, pelantar kerja sementara dan lain -lain, harus
disingkirkan semuanya agar tidak mengganggu aliran sungai atau saluran.
F. Konstruksi Bangunan Atas

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan bekisting yang kualitasnya untuk beton expose dan
peralatan water stop untuk penyambungan antar dinding beton untuk bangunan air.
G. Pemasangan Pipa
Penyedia Barang/Jasa harus memasang dan menyambung semua pipa “fitting" dan "coupling" sesuai
dengan jalur dan ketinggian yang diperlihatkan dalam gambar.
1. Anti Lendutan (cambering)

Pada setiap bentang jembatan pipa, pipa harus dipasang dalam bentuk bekisting lengkung.
Besarnya anti lendutan ini harus 1/1250 persatuan pancang bentang di bagian garis tengah
bentang sebagaimana diperlihatkan dalam gambar.
Penyedia Barang/Jasa harus menyiapkan gambar kerja yang memperlihatkan susunan rinci
bahan pipa dan juga garis pemotongan dan sudut masing-masing pipa untuk anti lendutan
dan harus menyerahkannya ke Direksi untuk persetujuannya setelah pekerjaan pemasangan
pipa.
2. Pendukung Berbentuk Cincin (ring support)

"Fixed Type Ring Support" yang ditunjukkan dalam gambar harus dianggap pendukung
berbentuk cincin yang dipasang di bantalan pilar.
"Sliding Type Ring Support" harus dianggap sebagai pendukung berbentuk cincin yang dapat
digeser secara horizontal di bantalan pilar ke sumbu dalam pipa. Pendukung harus terbuat
dan baja yang memenuhi standar yang ditentukan Direksi atau yang dianggap setara, dan
dibuat sebagaimana diperlihatkan dalam gambar.
Demikian pula dengan baut, angker dan sekrup harus terbuat dari baja yang memenuhi
standard yang sesuai seperti tersebut di atas. Pendukung berbentuk cincin harus dilas
merata melingkari pipa baja.
3. Pengujian Pengecatan
a. Umum
Semua sambungan yang dilas pada jembatan pipa harus diuji secara radiografi
sebagaimana dinyatakan di bawah ini.
Setelah disetujui oleh Direksi, semua permukaan bagian dalam (interior), sambungan las,
dan permukaan bagian luar (exterior) harus dicat.
b. Pengujian Radiografi untuk Hasil Pengelasan

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk
pengujian radiografi hasil pengelasan. Pengujian radiografi harus dilakukan oleh penguji
yang mampu, memiliki pengalaman dan kualifikasi yang cukup untuk pekerjaan
penguijian.
Penyedia Barang/Jasa harus menyerahkan pengalaman dan kualifikasi yang dimilikinya

untuk persetujuan Direksi. Semua pelaksanaan pengujian harus dikerjakan dengan
dihadiri oleh Direksi atau Wakilnya.
Pengujian hasil pengelasan harus dilakukan sesuai dengan JIS Z 3104 "Method of
Radiografic Test and Classification of (Radiographs)" cara pengujian radiografi dan
klasifikasi radiograf untuk pengelasan baja, atau standar lain yang dapat diterima oleh
Direksi.
Hasil pengujian radiografi diklasifikasikan dalam standar sebagai berikut :
Kelas 1 2 3
Ti ngkatan 1 sampai 4 1 sampai 4 tidak ada tingkatan
Kelas dan tingkatan yang diterima harus kelas 1, tingkat 1, sampai tingkat 3 dan kelas 2,
tingkat 1 sampai 3. Jika hasil pengujian memperlihatkan kelas dan tingkat lain dari pada
yang disebutkan di atas, Penyedia Barang/Jasa harus mengelas dan menguji Ulang atas
beban biayanya sendiri sampai hasil yang diperoleh diterima oleh Direksi.
c. Lapisan Pelindung Luar dan Lapisan Pelindung Dalam

Semua pipa baja yang terekpos, "Fitting", sambungan dan pipa yang akan dipendam
dalam tanah harus dilindungi sesuai dengan yang dicantumkan dalam bagian ”LAPISAN
PELINDUNG LUAR DAN LAPISAN PELINDUNG DALAM”.

7.2 PEKERJAAN PENEMBUSAN PIPA (PIPE DRIVING WORK)
A. Umum
Bahan pipa untuk pekerjaan penembus pipa disediakan oleh Pemilik bila pipa induk berdiameter 700
mm atau lebih besar, tetapi bila diameternya 600 mm atau lebih kecil, bahan pipa unluk penembusan
harus digunakan sebagai selubung (casing) dan harus disediakan oleh Penyedia Barang/Jasa.
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan tenaga kerja, bahan, perkakas dam peralatan, kecuali yang
ditetapkan dalam BAGIAN SYARAT KHUSUS dan keperluan lain guna melaksanakan pekerjaan
penembusan pipa sebagaimana di-perlihatkan dalam gambar dan/atau ditetapkan di sini.
Sebelum pekerjaan konstruksi, Penyedia Barang/Jasa harus menyelidiki struktur lapisan bawah yang
ada, utilitas dan sumur yang berada di sekitar lokasi pekerjaan supaya tidak merusak fasilitas
tersebut selama tahap pembangunan.
Sebelum, selama dan setelah berjalannya penembusan, Penyedia Barang/Jasa harus membuat
pengukuran secara mekanis dan mendata ketinggian tanah, permukaan jalan yang ada dan muka air
sumur, jika ada, dan harus melakukan penanggulangan yang memadai terhadap penurunan
ketinggian tersebut. Bilamana diketahui adanya penurunan ketinggian, Penyedia Barang/Jasa harus
segera menghentikan pekerjaan penembusan dan hal tersebut segera pula dilaporkan ke Direksi.
Kerusakan terhadap perkerasan permukaan jalan, struktur lapisan bawah, peralatan dan lainnya
yang diakibatkan pekerjaan penembusan harus diperbaiki dan/atau diperbarui oleh Penyedia
Barang/Jasa atas beban biayanya sendiri hingga memuaskan Direksi .
Penyedia Barang/Jasa harus melakukan pekerjaan penembusan pipa dengan benar sesuai dengan
butir penerapan yang dicantumkan dalam spesifikasi teknik.
Penyedia Barang/Jasa atas biayanya sendiri harus mengecek semua ukuran yang diperlihatkan dalam
gambar dengan mensurvei sendiri lokasi pekerjaan.
B. Penyelidikan Tanah
Dalam memeriksa sifat tanah lokasi pekerjaan, Penyedia Barang/Jasa diizinkan untuk melihat dan
memeriksa data penyelidikan tanah di Kantor Pemilik yang memperlihatkan keadaan tanah pada
lokasi strategis sepanjang jalur pipa.
Penyedia Barang/Jasa harus, bila diminta oleh Direksi, melakukan pemboran mencakup pengujian
penetrasi standar (standard - penetration test) di lubang bor. Konsolidasi dan pengujian lain yang
diperlukan pada contoh tanah yang didapat dari pengeboran tersebut untuk mengetahui sifat tanah
seperti daya dukung, kuat geser, permeabilitas, nilai banding rongga (void ratio) dan kandungan air.
Tambahan penggantian dalam hal ini akan dilakukan sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
C. Gambar Kerja, Perhitungan dan Data Yang Berkaitan Lainnya

Penyedia Barang/Jasa berdasarkan pemeriksaan dan pengujian tanah tersebut, harus menghitung
tenaga penembusan (driving power) yang diperlukan. Bila memang diperlukan sekali, untuk
membelokkan pipa dengan sambungan "solvent ce ment" agar membentuk lengkungan dengan jari-
jari panjang besarnya belokan harus sesuai dengan petunjuk dari pabrik dan sebagaimana yang
diperintahkan oleh Direksi.
D. Tanah Penutup Kedalaman Pipa

Ketebalan tanah penutup kedalaman pipa yang ditembus harus mengikuti peraturan setempat.
E. Ruang Penembus (driving pit)

Ruang penembus harus dibuat sedemikian guna memberikan ruang yang cukup bagi pekerja untuk
menurunkan, menembuskan dan menyambung pipa secara aman dan efisien dalam ruang, tersebut.
Keperluan untuk pengamanan dan pemeliharaan, terhadap umum dan lalu lintas harus benar-benar
dipenuhi oleh Penyedia Barang/Jasa.
Di dasar setiap ruang penembus harus dilengkapi dengan ruang pengering dan pompa yang menjaga
agar ruang tetap kering sepanjang waktu pekerjaan penembusan. Setiap ruang penembusan juga
harus memiliki peralatan yang memadai untuk menaruh pipa dan peralatan penembus dan untuk
menyingkirkan tanah hasil galian:
1. Penurapan dan Penopangan

Sebelum penggalian ruang penembus, turap tiang baja (Steel seet pile) harus dipancangkan
sepanjang dinding ruang sebagaimana diperlihatkan dalarn gambar dan sebagaimana
ditentukan di sini.
Tiang turap harus dipancang sepanjang permukaan luar penopang. Yang dipasang sebelum
pemancangan tiang turap, dan memanfaatkan penopang sebagai pedoman pemancangan
guna mencegah turap melintir atau melengkung selama pemancangan
Seluruh tiang turap harus dipancangkan ke tanah sampai kedalaman tidak kurang dari 8
(delapan) meter. Ukuran dan dimensi penopang baja harus direncanakan sedemikian agar
mampu mendukung tiang turap yang dipancang di sisi luarnya.
Penyusunan kerangka penopang baja harus dibuat sama dengan ukuran yang diperlihatkan
dengan pengelasan atau pembautan, dan kerangka setelah tiang turap dipancang harus
dikencangkan sesuai dengan perintah Direksi. Walau demikian kerangka tersebut tidak
boteh dilaskan ke tiang turap.
2. Pondasi dan Beton Penahan Desakan

Setelah dilakukan perataan maka dilakukan pemasangan pondasi batuan pada permukaan
dasar ruang penembus dengan ketebalan 15 cm pada seluruh permukaannya.
Kemudian pada pondasi batuan terpasang diberi lantai kerja dengan mutu kelas E dengan
ketebalan 15 cm dan disediakan pula tempat, pengeringan serta penyambungan pipa
dengan ukuran sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dengan lebar 2 meter.
Beton penahan desakan harus sanggup menahan desakan tenaga dorong tanpa mengalami
pergeseran atau kerusakan, maka agar memungkinkan semua gaya dorong secara efisien
bekerja pada pipa penembus, harus disusun seperti ditunjukkan pada gambar.
Sebagai langkah utama pembuatan beton penahan desakan, berdasarkan pada kebutuhan
daya dorong, Penyedia Barang/Jasa harus, menghitung kekuatan tulangan beton yang
diperlukan sehingga mampu mencegah kerusakan atau pecahnya beton dan harus
menyerahkan kepada Direksi hasil perhitungan kekuatan dan tata-letak tulangannya.
F. Ruang Penerima Tembusan (arriving pit)

Ruang penerima tembusan dipasangi turap dan penopang oleh Penyedia Barang/Jasa sedemikian
rupa sehingga dapat menerima pipa penembus pada posisi dan ketinggian/elevasi yang tepat. Selain
itu, di dalam ruang penerima tembusan juga harus dapat dilakukan penyambungan dengan pipa
biasa seperti ditunjukkan pada gambar setelah ujung pipa penembus diangkat.
G. Penembusan Pipa – Pipa

Penyedia Barang/Jasa harus melakukan penembusan pipa sesuai dengan Instruksi Pabrik
pembuatnya serta persyaratan berikut ini:
1. Persiapan
Setelah melakukan penyetelan ujung pipa penembus pada posisi dan ketinggian/elevasi yang
benar, sebagian dari dinding turap di depan alat penembus tersebut dipotong dengan
pengelasan atau cara lain sehingga memungkinkan pipa ditembuskan pada bukaan yang
dibuat.
Ukuran dari bukaan harus kira-kira 20 cm lebih besar daripada diameter pipa tembus yang
akan didorong. Bentuk pemotongan bukaan harus dikerjakan sedemikian rupa rapinya dan
menunjukkan hasil kerja berketerampilan tinggi.
Setelah pendorongan pipa pertama, ruangan antara pipa dan bukaan turap harus diisi
dengan karung pasir atau material lainnya yang disetului oleh Direksi untuk mencegah
masuknya gumpalan tanah ke dalam ruangan penembus.

2. Pemasangan Ujung Pipa Penembusan dan Bantalan Pendorong (leading pipe) Dalam usaha
mengurangi hambatan geser tanah, ujung pipa penembus harus dipasangkan pada ujung
spigot pipa tembus pertama sebagaimana ditunjukkan pada gambar.
Bantalan pendorong harus dipasangkan pada pipa penembus sebagai usaha meneruskan
gaya dorong secara tersebar dan merata pada seluruh permukaan dari ujung pipa tembus
yang didorong.
3. Penembusan
Kecuali diminta oleh Direksi, pelaksanaan penembusan pipa harus dilakukan secara terus
menerus hingga selesai untuk menghindari peningkatan lekatan geser antara pipa dengan
tanah.
Namun, pada keadaan daya dorong penembusan melampaui batas taksiran kekuatan untuk
kondisi tertentu, Penyedia Barang/Jasa harus dengan segera menghentikan pekerjaan
penembusan pipa dan memberitahukan keadaan ini tanpa menunda, kepada Direksi yang
akan memberikan petunjuk/pengarahan yang sesuai.
Dalam hal lebih dari dua buah kaki pendorong digunakan untuk penembusan, perlu
diperhatikan untuk mengupayakan semua kaki-kaki pendorong tersebut bekerja secara
serempak.
4. Penyambungan Pipa – Pipa Penembus

Setelah pipa didorong masuk sampai panjang tertera hingga perlu penyambungan,
penyambungan dengan pipa berikutnya dilakukan di dalam ruang penembus.
Penyambungan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dari bab-bab yang telah
disebutkan terlebih dahulu sesuai dengan instruksi pabrik pembuatnya dengan cara yang
memuaskan Direksi.
5. Pembuangan Tanah dari Dalam Pipa

Tanah yang berada di dalam ujung kepala pipa penembus sepanjang kurang lebih satu meter
diukur dari ujung terdepan tidak perlu dibuang. Selama pembuangan tanah, perlu
diperhatikan jangan sampai menimbulkan kerusakan pada lapisan lindung dalam pipa.
6. Survey
Sepanjang waktu pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Barang/Jasa melakukan pengukuran
datar, titik henti dan survai lainnya diperlukan untuk penembusan pipa sehingga
berlangsung dengan tepat sesuai jalur dan ketinggian yang diminta.

H. Pengujian Sambungan
Segera dan sedapat mungkin setelah panjang jalur pipa yang diminta telah tembus tertanam sesuai
dengan rencana, Penyedia Barang/Jasa harus segera melakukan uji tekanan air sesuai dengan
persyaratan yang diminta pada spesifikasi ini.
Bila kebocoran terjadi atau terdapat cacat lain yang ditemukan pada pengujian, Penyedia
Barang/Jasa harus memperbaharui dengan biaya menjadi tanggungannya hingga memuaskan
Direksi.
I. Pemasangan Pipa – Pipa

Setelah menyelesaikan pekerjaan penembusan dan telah disetujui oleh Direksi. Penyedia
Barang/Jasa harus melakukan tahapan-tahapan sebagai berikut, sebagaimana ditunjukkan pada
gambar :
Dalam hal diameter pipa 700 mm atau lebih, pipa tembus dipergunakan langsung sebagai
bagian dari jalur pipa utama
Dalam hal pipa tembus berdiameter 800 mm dan dari pipa baja, pipa tembus dipergunakan
sebagai selubung untuk jalur pipa utama, dan pipa-pipa lain seperti Ductile Cast Iron Pipe,
pipa baja dan PVC yang lebih kecil dipasang ke dalam selubung tersebut.
1. Pemasangan Pipa Ductile Cast Iron

Pipa harus disambungkan dengan penyambung ditunjukkan pada gambar.
Semua bagian pipa yang menanjak termasuk “bend” atau "fitting" harus dilindungi dengan
selimut beton bertulang dengan cara yang sama seperti blok-blok penahan tekanan untuk
"bend” vertikal.
Penyambungan dari pipa-pipa harus dilaksanakan sebagaimana diatur pada butir

sebelumnya.
2. Pemasangan Pipa Baja dan PVC

a. Penyambungan
Pipa yang dimasukkan dalam selubung harus dikerjakan penyambungannya di dalam
ruang penembus seperti yang diatur pada bab sebelumnya dan di dorong masuk ke
dalam selubung dengan peralatan dan cara yang memadai serta hati-hati.
b. Pengujian Sambungan
Setelah memasang pipa ke dalam selubung, Penyedia Barang/Jasa harus melaksanakan
uji tekanan air sesuai dengan persyaratan yang diminta pada spesifikasi.

Bilamana kebocoran teijadi atau cacat lain ditemukan pada waktu pengujian, Penyedia
Barang/Jasa harus memperbaiki atau mengganti atas tanggungan biaya sendiri hingga
memenuhi syarat.
c. Perlindungan dengan beton

Setiap bagian yang menanjak dari pipa yang dipasang termasuk "bend" atau `fitting"
harus dilindungi dengan selimut beton bertulang sebagaimana layaknya pembuatan blok
beton penahan tekanan untuk "bend" vertikal.
Sambungan pipa harus dipasang seperti yang dijelaskan pada bab sebelumnya.
d. Penyelubungan dengan beton

Rongga-rongga yang terbentuk antara pipa selubung dengan pipa-pipa yang dimasukkan
ke dalamnya harus diiisi dengan beton tumbuk (kelas E) memakai pompa beton. Ukuran
maksimum batuan untuk beton kelas E sebesar 25 mm.
J. Pengurugan Ruang Penembus

Sebelum memulai pengurugan ruang penembus dan ruang penerima, beton penahan desakan, bila
diminta oleh Direksi, harus dibuang dari ruang-ruang tersebut.
Setelah pekerjaan penembusan dan penyambungan pipa sebagaimana dimaksudkan telah selesai
dilapisi dengan lapisan pelindung luar dan lapisan pelindung dalam pada setiap sambungan pipa baja
seperti dijelaskan di muka, serta Direksi menyetujui untuk keperluan tersebut, Penyedia Barang/Jasa
harus mengurug ruang-ruang yang dimaksud.
Ruang-ruang tersebut harus ditimbun dengan pasir atau batu pecah dari dasar hingga ke dasar
selubung beton.
Material timbunan harus dipadatkan setiap ketebalan 15 cm dengan menggunakan pemadat tangan
atau peralatan yang disetujui. Bagian selanjutnya, di atas timbunan pasir atau batu pecah hingga
sampai pada permukaan awal harus diurug dengan material terpilih sesuai dengan persyaratan pada
butir yang sesuai dengan spesifikasi ini.
7.3 PERLETAKAN PIPA DI BAWAH AIR
A. Penyelam
Setiap saat selama pelaksanaan pekerjaan dalam air, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan biaya
bagi penyelam-penyelam bilamana diperlukan berdasarkan instruksi Penyedia Barang/Jasa atau
Direksi.
Penyelam harus dilengkapi dengan peralatan kerja pada maksimum kedalaman dan Penyedia
Barang/Jasa harus menyediakan peralatan keamanan, dan bila perlu termasuk ” pipe locator”
(magneto meter) yang sesuai untuk pekerjaan bawah air. Penyedia Barang/Jasa harus mengikuti
peraturan yang berlaku dalam mempekerjakan penyelam.
B. Survey dan Penyelidikan

Sebelum melaksanakan pekerjaan, Penyedia Barang/Jasa harus melakukan survey antara lain :
1. Kedalaman sungai rata-rata.

2. Perbedaan muka air pada saat pasang.
3. Kecepatan arus sungai.
4. Penyelidikan tanah di sungai.
C. Persiapan Pekerjaan Bawah Air
Sebelum mulai melaksanakan pekerjaan bawah air. Penyedia Barang/Jasa harus mempersiapkan
antara lain:
1. mengajukan usulan metoda kerja.

2. mengatur dan merangkai perpipaan yang akan dipasang.
3. Mengatur lalu lintas sungai bila ada.
4. Mengurus perizinan untuk memulai kerja kepada Direksi.
D. Tegangan Tarik (Tensile Stress)
Dalam mengajukan usulan metoda kerja, Penyedia Barang/Jasa harus memperhitungkan tegangan
tarik maksimum yang diizinkan pada setiap tempat di dinding pipa, pada setiap saat selama pekerjaan
penempatan pipa sehubungan dengan pembelokan, penarikan, beban tanah, beban luar (eksternal)
lainnya, tekanan internal dan lain-lain tidak lebih dari 20 kg/mm2.
E. Penempatan Pipa
Urutan pelaksanaan pekeijaan perpipaan bawah air yang harus dilakukan oleh Penyedia Barang/Jasa
adalah sebagai berikut :
Melaksanakan survey pra pengerukan sebelum pelaksanaan pengerukan dimulai.
Memonitor progres pekerjaan selama pengerukan
Melaksanakan survey setelah pengerukan untuk memastikan bahwa profile parit yang
diinginkan telah dicapai.
Sebaiknya melaksanakan survey pra penempatan, sebelum penempatan pipa pada parit yang
telah dibuat. Bila perpipaan langsung ditempatkan setelah pengerukan selesai, survey
setelah pengerukan bersamaan dengan survey pra penarikan pipa.
Memonitor pekerjaan penempatan pipa untuk memastikan posisi perpipaan dan
penempatan head.

Melaksanakan survey setelah penempatan (as built survey 1) untuk memastikan posisi
perpipaan.
Bila penimbunan diperlukan, memonitor penimbunan parit kembali terutama bila terjadi
sesuatu.
Melaksanakan survey setelah penimbunan (as built survey 2), untuk memastikan penimbunan
parit dengan kerikil dan lempung telah dilaksanakan dengan baik.
Bila perlu dapat dilakukan survey-survey lain atas permintaan Direksi
F. Pengujian Setelah Penempatan Pipa

Setelah penempatan pipa, perlu dilakukan pengujian sebagai berikut:
1. Pengujian Tekanan Hidrolis, sesuai dengan pemasangan pipa biasa.

2. Pengujian Kalibrasi, yaitu untuk memastikan internal diameter di sepanjang pipa, tidak lebih
dari 5 persen kurang lebihnya daripada nominal internal diameter di setiap tempat.
7.4 PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA
A. Lingkup Pekerjaan
Penyedia Barang/Jasa harus mengerjakan pekerjaan pemasangan pipa berupa perletakan pipa dan
penyambungan dengan cara yang memuaskan direksi sesuai dengan spesifikasi ini dan sebagaimana
yang diperlihatkan dalam gambar kerja.
B. Penanganan Bahan Pipa, Perkakas dan Peralatannya

Perhatian perlu diberikan dalam menangani semua bahan pipa yang disediakan oleh pemilik untuk
menghindari kerusakan pada bahan tersebut selama pengangkutan, penurunan, pemasangan dan
penyambungan sampai pada penyelesaian pekerjaan. Kerusakan pada bahan pipa yang akibat
ketidaksesuaian penanganan pada hal-hal disebutkan di atas harus diperbaiki/diganti hingga
memuaskan direksi atas beban biaya Penyedia Barang/Jasa.
Penyedia Barang/Jasa juga harus menangani perkakas dan peralatan yang disediakan oleh pemilik
sedemikian rupa guna menghindari kerusakan pada peralatan tersebut.
Semua perkakas dan peralatan harus dijaga kebersihannya dan dipelihara dengan baik sehingga
selalu siap digunakan dalam kondisi yang baik.
Kerusakan yang terjadi pada perkakas dan peralatan tersebut harus diperbaiki hingga memuaskan
direksi atas biaya beban Penyedia Barang/Jasa. Dalam hal perkakas dan peralatan tidak dapat
diperbaiki atau hilang, Penyedia Barang/Jasa harus memberi kompensasi kepada pemilik.

7.5 PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA POLY VINYL CHLORIDE
A. Umum
Singkatan ”PVC” yang digunakan dalam spesifikasi dalam dokumen ataupun gambar berarti poly vinil
cloride.
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan memelihara dalam keadaan baik perkakas dan
peralatan yang sesuai bagi penanganan dan pemasangan pipa, ”valve dan Fitting”
Cara pemasangan pipa dan penggunaan perkakas serta peralatan harus sesuai dan memahami
petunjuk dari pabrik atau mengikuti pengarahan dari Direksi.
B. Pemasangan Pipa
1. Penurunan Pipa Kedalaman Galian
Perkakas, peralatan yang baik, dan fasilitas yang memenuhi syarat harus disediakan dan
digunakan oleh Penyedia Barang/Jasa bagi keamanan dan kelancaran pekerjaan.
Semua pipa, ”Fitting, dan Valve” harus diturunkan kedalam galian satu persatu dengan
menggunakan derek, tali/tambang, atau dengan perkakas atau peralatan lainnya yang sesuai,
sedemikian rupa untuk mencegah kerusakan pada bahan tersebut maupun lapisan
pelindung luar dan dalamnya.
Bahan tersebut dengan alasan apapun tidak boleh dijatuhkan atau dilemparkan kedalam
galian.
Jika terjadi kerusakan pada pipa, fitting, valve, atau perlengkapan lain dalam penanganannya,
kerusakan tersebut harus segera diberitahukan kepada Direksi. Direksi harus menetapkan
perbaikan atau penolakan bahan yang rusak tersebut.
2. Pemeriksaan Sebelum Pemasangan

Pipa, valve dan fitting harus diperiksa dengan seksama dari kerusakan pada saat
pemasangannya. Bahan yang rusak yang ditemukan sebelum, selama atau sesudah
pemasangan pada kedudukan akhir, pipa harus diperiksa secara seksama dari retakan dan
kerusakan.
Ujung ”Spigot” harus diperiksa secara teliti karena bagian ini paling mudah rusak selama
penanganannya. Pipa atau ”Fitting” rusak harus diletakkan terpisah untuk pemeriksaan oleh
Direksi.
3. Pembersihan Pipa dan Fitting

Semua lepuhan, gumpalan dan bahan lain yang tak berguna harus dsingkirkan dari ”bell”,
ujung spigot setiap pipa dan bagian luar ujung spigot, dan sebelum pipa dipasang bagian
dalam ”bell” harus diseka sampai bersih, kering dan bebas dari lemak

Semua bagian dalam semua pipa yang terpasang, valve dan fitting yang telah terpasang harus
dijaga agar tetap bersih dan bebas dari benda asing dan kotoran. Tindakan pencegahan harus
berupa penggunaan kain pembersih selama pemasangan dan penyumbatan kedap air semua
bukaan/celah di setiap akhir pekerjaan setiap hari.
4. Pemasangan Pipa
Pipa harus diletakkan agar diperoleh perletakan/tumpuan yang seragam dan menerus sesuai
jalur dan gradien yang diperlihatkan dalam gambar dan sesuai dengan jadual perletakan
yang ditentukan bagi pemasangan. Sebelum menempatkan pipa ke posisinya alinyemen dan
gradien akhir harus dicek dengan peralatan survey.
Setiap tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah benda asing masuk kedalam
pipa saat ditempatkan pada jalur pemasangannya. Selama pemasangan, tidak boleh ada
sampah, perkakas, kain, atau benda lainnya yang diletakkan/ditinggalkan kedalam pipa.
Setiap batang pipa yang diletakkan dalam bagian ujung spirogt harus diletakkan ditengah
bell, pipa didorong masuk dan ditempatkan pada jalur dan gradien yang benar.
Pipa harus dimantapkan di tempatya dengan bahan urugan yang dipadatkan merata, kecuali
pada bagian bellnya. Tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah tanah atau
kotoran lainnya masuk ke dalam sambungan.
Pada saat tidak dilakukan pekerjaan penyambungan ujung terbuka pipa harus ditutup
dengan cara yang memadai yang disetujui oleh Direksi.
Khususnya pada musim hujan, Penyedia Barang/Jasa harus melakukan tindakan untuk
mencegah air hujan/atau sampah dan benda lainnya yang tidak perlu masuk ke pipa yang
telah dipasang, dan jangan sampai pipa tersebut terapung
5. Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa diusahakan seminimum mungkin. Bila perlu pemotongan harus dilakukan
tegak lurus terhadap sumbu pipa dan rata. Pemotongan harus dilakukan dengan peralatan
yang sesuai dengan rekomendasi pabrik.
Ujung potongan dan tepian yang kasar harus diperhalus dan dipotong serong (Beviled)
dengan alat yang khusus dibuat untuk keperluan tersebut. Ujung potongan serong harus
sama dengan yang dibuat dipabrik. Perkakas bagi keperluan pemotongan pipa dan membuat
ujung potongan serong harus sesuai denga rekomendasi pabrik. Tanda kedalaman (garis
melingkar yang jelas) harus dibuat diujung spigot pipa yang dipotong dilapangan untuk
menandakan kedalaman penetrasi spigot yang benar kedalam sambungan pipa.

C. Jenis Sambungan Pipa Poly Vinil Chloride

Jenis sambungan pipa yang dipakai dalam proyek adalah sebagai berikut :
1. ”Push-On Rubbering” yang dipakai untuk pipa diameter 50 mm – 300 mm

2. Sambungan ”Solvencement”, yang dipakai untuk pipa diameter 20 mm – 40 mm
3. Semua bahan pelicin (lubrican) untuk sambungan ”Push-On Raubbering” dan ”solvencement”
untuk sambungan ”Solvencement” untuk PVC harus disediakan oleh Penyedia Barang/Jasa.
Penyedia Barang/Jasa harus menyerahkan data teknis dan contoh untuk persetujuan untuk
direksi
7.6 PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA POYETHYLINE
A. UMUM
Dalam spesifikasi dan dokumen ataupun gambar, pipa ’POLYETHYLINE” disingkat dengan nama ”PE”
termasuk jenis thermoplastik. Untuk air baku spesifikasi pipanya adalah PE 50 yang diproduksi dari
jenis HDPE atau MDPE.
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan memelihara dalam keadaan baik perkakas dan
peralatan yang sesuai bagi penanganan dan pemasangan pipa ”Valve” dan ”Fitting”.
petunjuk dari pabrik atau mengikuti pengarahan dari Direksi.
B. Pemasangan Pipa
1. Penurunan Pipa Kedalam Galian
Pipa, ”Valve” dan ”Fitting” harus diperiksa dengan seksama dari kerusakan pada saat
pemasangannya. Bahan yang rusak yang ditemukan sebelum, selama atau sesudah
pemasangan pada kedududkan akhir, pipa harus diperiksa secara seksama dari retakan dan
kerusakan.
Pipa atau ”Fitting” yang rusak harus diletakkan terpisah untuk pemeriksaan Direksi.
C. Penyambungan Pipa
Jenis sambungan pipa Polyetheline adalah sebagai berikut :
1. Sambungan Mekanis
a. Mechanical-join : sambungan plastik, injection (20 mm - 63 mm) imulded, tipe push-in
dengan O-ring dan ulir
b. Sambungan dari metal

2. Welding (heat fusion)
a. Butt welding ( 63 mm – 250 mm)

b. Socket welding (20 mm – 125 m)
c. Saddle welding
3. Elektro welding
Las otomatis dari fitting PE yang sudah ada kumparan pemanas.
Cairan pembersih serta peralatan penyambungan harus disediakan oleh Penyedia

Barang/Jasa. Penyedia Barang/Jasa harus menyerahkan data teknis dan contoh untuk
persetujuan Direksi.
Penyambungan Dengan Sambungan Mekanis
Pipa dimasukan kedalam sambungan lalu mur penekannya dikencangkan. Penyambungan sistem
mekanik lainnya juga sama seperti halnya penyambungan-penyambungan yang biasa dilakukan.
Penyambungan Pipa Dengan Welding (Heat Fusion)
a. Butt Welding
Pipa diklem pada alat penekan. Kedua permukaan pipa harus dibersihkan dan diratakan
dengan pengetap.
Setelah alat pengetap dilepaskan, plat pemanas dijepit diantara kedua permukaan pipa
dengan sedikit tekanan untuk beberapa detik.
Kemudia plat pemanas dilepaskan. Tekan kedua pipa dengan tekanan tertentu sampai
mendapatkan lebar yang dikehendaki dari bagian yang menyatu. Hilangkan tekanan untuk
beberapa saat, setelah dingin klem dapat dibuka.
b. Socket Welding
Pipa dipotong tegak lurus dengan sumbunya. Permukaan luar pipa dan bagian dalam socket
harus dibersihkan dengan cairan pembersih khusus. Jepit bagian ujung pipa yang
sebelumnya telah diukur dengan mall yang sudah ditentukan. Masukkan ujung pipa dalam
socket pemanas dan socket sambungan ke dalam spigot pemanas untuk beberapa detik.
Keluarkan alat pemanas dan bagian pipa harus segera dimasukkan kedalam socket
sambungan. Biarkan beberapa saat sampai dingin.
c. Saddle Welding
Mula-mula kedua permukaan yang akan di las harus dibersihkan dengan cairan pembersih.
Taruh piringan pemanas diantara pipa sudle dengan tekanan tertentu untuk beberapa saat.
Lepaskan piringan pemanas dan sambung segera pipa dengan sudle tersebut dengan
tekanan tertentu untuk beberapa saat. Setelah sambungan dingin baru pipa dilubangi
dengan alat yang biasanya sudah ada pada sambungannya.

Penyambungan dengan Elektro Welding
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan KONTROL BOX khusus dengan tegangan yang
harus sama dengan tegangan dari spesifikasi sambungan yang ditentukan oleh produsen
sambungan tersebut. Mula-mula kedua permukaan yang akan disambung harus dibersihkan
dengan cairan pembersih.Sambung pipa dengan sambungan yang akan dilas. Kemudian
kabel dari kontrol box disambung kedalam sambungan yang tersedia. Hidupkan kontrol box
dan secara otomatis akan berhenti sendiri bila proses penyambungan selesai. Sebagai
kontrol, material dari dalam akan keluar dari lubang indikator pada sambungan.
D. Pekerjaan Pemasangan Pipa Ductile Cast Iron

1. Umum
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan memelihara dalam kondisi baik pekakas dan
peralatan untuk menangani dan memasang pipa dan valve. Cara pemasangan pipa dan
penggunaan perkakas dan juga peralatan harus sesuai dengan rekomendasi pabrik.
Penopang pipa yang memadai harus disediakan bagi pemasangan pipa walaupun bahan
penopang tidak diperlihatkan dalam gambar kerja.
Bagian dalam semua pipa dan valve yang dipasang, harus dijaga tetap bersih dan bebas dari
benda asing dan kotoran sepanjang waktu. Langkah pencegahan mencakup penggunaan kain
pembersih dan alat bantu lain yang memadai menurut petunjuk direksi selama pemasangan
pipa, dan penyumbatan yang rapat semua celah/lubang yang ada pada setiap akhir hari kerja.
Pipa dipasang secara seragam dan menerus pada jalur dan ketinggian sebagaimana
diperlihatkan dalam gambar kerja dan sesuai dengan cara pemasangan yang ditetapkan
terlebih dahulu. Sebelum menempatkan pipa pada posisinya, ketinggian dan alinyamen akhir
harus diperiksa terlebih dahulu dengan menggunakan peralatan survey.
Pipa, valve dan fitting harus diperiksa secara teliti dari kerusakan saat pemasangan. Bahan
yang didapati rusak sebelum, selama dan setelah dipasang harus diberi tanda secara
permanen, disingkirkan dari lokasi pekerjaan, dan diganti dengan yang baik.
E. Pemasangan Pipa
1. Penurunan Pipa ke dalam Galian
Peralatan, perkakas, dan fasilitas yang memuaskan direksi harus disediakan dan digunakan
oleh Penyedia Barang/Jasa untuk keamanan dan kenyamanan pekerjaan. Semua pipa, fitting
dan valve harus diturunkan secara hati-hati kedalam galian, satu persatu dengan batasan
diameter memakai crane, derek, tali atau dengan mesin perkakas atau peralatan lainnya
yang sesuai dengan cara sedemikian rupa agar mencegah kerusakan terhadap bahan lapisan
pelindung luar (protective coating) serta lapisan pelindung dalam (lining). Bahan tersebut
sama sekali tidak diperkenankan dijatuhkan atau dilemparkan kedalam galian.
2. Pemeriksaan Sebelum Sambungan

Semua pipa dan fitting harus diperiksa secara teliti dari retak dan kerusakan lainnya pada
saat benda berada diatas galian sebelum saat pemasangan dalam posisi akhir.
Ujung spigot harus diperiksa dengan teliti karena daerah ini merupakan yang paling mudah
mengalami kerusakan dalam penanganan.
Pipa atau fitting yang rusak harus diletakan terpisah untuk diperiksa oleh direksi yang akan
menetapkan perbaikan yang diperlukan atau menoaknya.

Semua gumpalam, gelembung udara, dan kelebihan lapisan pelindung harus disingkirkan
dari bell dan ujung spigot setiap pipa dan sebelum pipa dipasang bagian luar ujung spigot
dan bagian dalam bell harus diseka bersih, kering dan bebas minyak atau lemak.
4. Pemasangan Pipa
Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah benda asing masuk kedalam pipa
saat dipasang dalam jalurnya. Selama pemasangan berlangsung, benda, perkakas, kain atau
bahan lainnya tidak boleh diletakan dalam pipa
Pada saat batangan pipa diletakan kedalam galian, ujung spigot harus ditempatkan pada
lingkaran bell dan ditekan masuk serta diatur pada jalur yang benar. Pipa dimantapkan pada
tempatnya dengan bahan urugan yang telah disetujui yang kemudian dipadatkan kecuali
pada bagian bell. Langkah pencegahan harus dilakukan guna mencegah tanah atau bahan
lainnya masuk kedalam ruang sambungan.
Pada saat tidak dilakukan pemasangan pipa, bukaan pada ujung pipa harus ditutup dengan
cara yang memadai yang disetujui oleh direksi.
5. Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa guna menyisipkan tee, bend atau valve ataupun untuk tujuan lain harus
dilakukan dengan mesin pemotong yang sesuai dengan cara yang rapi dan tenaga terlatih
tanpa menimbulkan kerusakan pada pipa maupun lapisan pelindung
dalamnya serta menghasilkan ujung yang halus pada sudut yang sesuai terhadap sumbu pipa.
F. Penyambungan Pipa Jenis

Penyambungan pipa yang ditentukan berikut ini hanya memperlihatkan penerapannya secara umum.
Untuk rincian pekerjaan penyambungan, Penyedia Barang/Jasa harus memahami petunjuk dari
pabrik atau mengikuti perintah direksi.

Semua pipa yang ditentukan dalam bagian ini, mencakup pula fitting dari jenis sambungan yang
sama/sejenis.
1. Pemasangan Perlengkapan
Dibagian luar spigot dan dibagian dalam bell jenis pipa dengan sambungan mekanik
(mechanical joint) ini harus dibersihkan dengan kain yang bersih agar bebas dari kotoran.
Bis – tekan (gland) dan cincin karet ductile iron selanjutnya disisipkan diujung spigot dengan
bibir bis-tekan menghadap kearah ujung bell atau socket.
2. Pembautan Sambungan
Seluruh bagian pipa harus ditekan/didorong masuk guna menempatkan ujung spigot pada
bell. Cincin karet sedemikian harus ditekan keposisinya dalam bell, perhatian perlu diberikan
untuk menempatkan cincin karet secara merata disekeliling sambungan.
Bis-tekan ductile iron harus digeser sepanjang pipa sampai pada posisi untuk pembautan,
semua baut dimasukan dan sekrup diputar dengan tangan. Semua sekrup dikencangkan
dengan kunci puntir (wrench) yang sesuai.
Sekrup yang terpisah dalam sudut 180 derajat harus dikencangkan bergantian agar diperoleh
tekanan yang seimbang diseluruh bis-tekan.
Akhirnya semua sekrup harus dikencangkan dengan kunci puntir dan pastikan bahwa semua
sekrup telah dikencangkan dengan puntiran (torque) yang telah ditentukan. Puntiran baut
bagi setiap ukuran baut harus sesuai dengan standar pabriknya tetapi secara umum adalah
sebagai berikut :
Ukuran Sekrup (mm) Diameter Nominal Pipa (mm) Standar Momen Puntir (kg-m)
16 75 6
20 100 – 600 10
24 700 – 800 14
30 900 atau lebih besar 20
3. Sudut belokan yang diperbolehkan untuk pipa dengan sambungan mekanik Bilamana
diperlukan untuk membelokkan pipa dengan sambungan mekanik agar supaya membentuk
lengkungan berjari-jari panjang, besarnya penyimpangan harus sesuai dengan petunjuk
pabrik dan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.

G. Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Push On

1. Pemasangan
Jenis sambungan push on diterapkan untuk pipa diameter 300 mm dan yang lebih kecil dan
dengan memakai jenis sambungan mekanik dimana pipa lurus dan fitting atau fittingnya itu
sendiri disambungkan.
Pemasangan dan penyambungan pipa sambungan push on dengan fitting harus dilakukan
dengan bahan pelicin (lubricant) yang disetujui oleh direksi.
Penyedia Barang/Jasa harus menyerahkan katalog dan data teknis serta contoh kepada
direksi sebelum menggunakan bahan pelicin tersebut dalam pekerjaannya dalam waktu
yang cukup bagi direksi untuk memeriksanya terlebih dahulu.
Bagi semua sambungan antara fitting dan pipa lurus, atau fittingnya sendiri harus digunakan
sambungan mekanik kecuali untuk sambungan lainnya dimana direksi menerima dan
menyetujuinya.
Ujung spigot yang terpotong dari suatu pipa lurus tidak boleh dicoba disambungkan dengan
socket jenis sambungan push on.
Dibagian luar spigot dan dibagian dalam bell pipa jenis push on harus dibersihkan dengan
kain bersih agar bebas dari kotoran.
Setelah melumuri zat pelicin yang telah disetujui disekeliling spigot, cincin karet harus
dilepas dari ujung spigot pipa dan memasangnya ditempat yang telah ditunjukkan oleh
pabrik.
Penyisipan socket kedalam spigot harus dilakukan dengan cara yang disetujui oleh direksi.
Setelah penyisipan tersebut, kedalaman antara socket dan cincin karet sekelilingnya harus
diperiksa dengan alat yang sesuai.
Jika kedalaman yang diperiksa tidak sesuai dengan rekomendasi pabrik, dan jika cincin karet
terpelintir dalam socket, pipa yang telah tersambung harus dilepas dan pemasangan pipa
harus diulangi lagi.
Cincin karet yang mengalami kerusakan atau deformasi/transformasi tidak boleh digunakan
untuk pekerjaan penyambungan dan harus dikembalikan kepada pemilik dengan diberi
tanda yang jelas dan catatan yang memberitahukan keadaan kerusakan tersebut.
Pipa yang telah tersambung harus dipisahkan/dilepas dengan hati-hati dengan alat yang
telah disetujui oleh direksi serta tidak dilakukan dengan kasar.

2. Sudut Belokan Yang diperbolehkan Untuk Pipa Dengan Sambungan Push On Bilamana
diperlukan membelokan pipa sambungan push on agar membentuk belokan dengan jari-jari
yang panjang, besarnya belokan harus sesuai dengan petunjuk pabrik dan sebagaimana yang
diperintahkan oleh direksi.
H. Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Flens (Flanged)
Setelah membersihkan seluruh permukaan flens bahan sambungan harus dikencangkan dengan
kunci puntir yang sesuai.
Sekrup yang terpisah dalam sudut 180 derajat satu sama lain harus dikencangkan bergantian agar
diperoleh tekanan yang merata diseluruh permukaan flens.
Semua baut dan mur untuk flens harus dilumuri gemuk (grease) dengan merata. Semua mur benar-
benar dikencangkan dengan puntiran yang telah ditentukan menggunakan kunci puntir sebagaimana
yang diperlihatkan berikut ini :
Ukuran Baut (mm) Diameter Nominal Pipa (mm) Standar Momen Puntir (kg-m)
16 75 - 200 6
20 200 - 300 9
22 350 - 400 12
24 450 - 600 18

Ukuran Baut (mm) Diameter Nominal Pipa (mm) Standar Momen Puntir (kg-m)
30 700 - 1200 33
36 1350 - 1800 50
42 2000 - 2400 58
48 2600 70
I. Penyambungan Dengan Sambungan Penahan (Restraint Joint)

1. Umum
Penyedia Barang/Jasa harus memasang sambungan penahan untuk pipa jenis sambungan
mekanik dan fitting sebagaimana ditentukan atau diperlihatkan dalam gambar untuk
mencegah kemungkinan pipa dan fitting lepas dari sambungan akibat dorongan (thrust) atau
pergerakan (movements)
2. Pemasangan
Pemasangan sambungan penahan, kecuali diperintahkan oleh direksi harus sesuai dengan
petunjuk pabrik.
Pipa yang berdekatan dikedua ujung fitting seperti tee, cross, bend dan reducer pada
umumnya harus disambung tanpa pemotongan sehingga tidak mengurangi pengarah
sambungan penahan. Penyedia Barang/Jasa harus mengukur sambungan dengan pipa guna
memastikan kebutuhan diatas.
Tambahan sambungan penahan harus dipasang pada sambungan dengan fitting tersebut
bila pipa dipotong untuk penyesuaiannya atau untuk menjaga alinyamen pada fitting
tersebut sesuai perintah direksi.
Jumlah set sambungan penahan untuk berbagai macam fitting yang akan dipasang, kecuali
diperlihatkan lain dalam gambar harus sebagai berikut tetapi tidak terbatas pada:
Tee : 3 set untuk semua ukuran Tee pada socket dan ujung spigot dan branch’s socket end.
Reducer :2set untuk semua ukuran reducer pada socket dan ujung spigot
Bend : 2 set untuk ukuran berikut ini dan sudut belokan pada socket dan ujung spigot.
- Semua ukuran bend dengan sudut belokan 90 derajat dan 45 derajat

- Bend dengan diameter 200 mm dan yang lebih besar mempunyai sudut belokan 22
½ derajat
- Bend dengan diameter 300 mm dan yang lebih besar mempunyai sudut

belokan 11 ¼ derajat.
Blow off ...1 set untuk semua ukuran blow off branch pada ujung cabang socket Sambungan
penahan pada collar, bell dan flanges dan flange dan spigot harus dipasang hanya bila
memang diperintahkan direksi.
Penyedia Barang/Jasa harus memasang semua tambahan sambungan penahan sebagaimana

yang diperintahkan oleh direksi atas biaya Penyedia Barang/Jasa sendiri.
J. Pemasangan Sambungan Flexible dan Coupling

1. Umum
Semua sambungan flexible dan coupling harus dipasang dengan benar pada jalur dan
ketinggian sebagaimana diperlihatkan dalam gambar.
Ujung flange atau coupling sambungan tersebut harus dibersihkan sebelum pemasangan.
Semua ujung flange harus dipasang dan dikencangkan sebagaimana telah ditentukan.
Penyambungan coupling harus sesuai dengan petunjuk pabrik.
2. Sambungan Flexible
Semua sambungan flexible harus dipasang dibawah tanah untuk penyambungan pipa yang
terpendam dan pipa yang terbungkus dalam bangunan beton.
Tekukan, kontraksi, ekspansi ataupun transformasi lainnya pada sambungan tersebut harus
dihindari sebelum pemasangan.
Perhatian perlu diperhatikan selama transportasi, penurunan dan pemasangan guna

menghindari kemungkinan terjadinya transformasi yang disebutkan tadi pada sambungan
flexible. Oleh karenanya, Penyedia Barang/Jasa tidak boleh melepas rusuk (ribs), pelindung
atau perlengkapan lain yang disertakan pada sambungan sebebelum pekerjaan
penyambungan selesai.
3. Sleeve Coupling
Semua sleeve coupling harus dipasang dan memberi jarak bersih 3,0 cm atau sesuai standar
pabrik antara dua ujung pipa yang akan dipasangkan oleh sambungan tersebut.
7.7 PEMASANGAN GALVANIZED IRON PIPE
A. Umum
Singkatan GIP yang digunakan dalam spesifikasi dan dokumen ataupun gambar berarti Galvanized
Iron Pipe.

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan memelihara dalam keadaan baik perkakas peralatan
yang sesuai bagi pengamanan dan pemasangan pipa, valve dan fitting.
petunjuk dari pabrik atau mengikuti pengarahan direksi.
B. Pemasangan Pipa
1. Penuruna Pipa ke Dalam Galian
Peralatan, perkakas, dan fasilitas yang memuaskan direksi harus disediakan dan digunakan
oleh Penyedia Barang/Jasa untuk keamanan dan kenyamanan pekerjaan. Semua pipa, fitting
dan valve harus diturunkan secara hati-hati kedalam galian, satu persatu dengan batasan
diameter memakai crane, derek, tali atau dengan mesin perkakas atau peralatan lainnya
yang sesuai dengan cara sedemikian rupa agar mencegah kerusakan terhadap bahan lapisan
pelindung luar (protective coating) serta lapisan pelindung dalam (lining). Bahan tersebut
sama sekali tidak diperkenankan dijatuhkan atau dilemparkan kedalam galian.

Semua pipa dan fitting harus diperiksa secara hati-hati dari kemungkinan kerusakan pada saat
berada diatas galian sesaat sebelum dipasang pada posisi akhir.
Setiap ujung pipa harus diperiksa dengan secara khusus, karena daerah ini paling mudah
mengalami kerusakan dalam penanganannya. Pipa atau fitting yang rusak/cacat harus
diletakan terpisah untuk pemeriksaan oleh direksi yang menentukan perbaikan yang
diperlukan ataupun menolaknya.

Bagian luar dan dalam ujung pipa harus dibersihkan dengan kain kering dan bersih,
dikeringkan dan bebas dari minyak, lemak sebelum dipasang.
Bila ada profil pengaku badan (stiffeners) guna melindungi pipa, semua profil pengaku
tersebut harus disingkirkan sampai bersih demikian pula benda asing lainnya dalam pipa.
4. Perletakan Pipa
Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah benda asing masuk kedalam pipa
pada saat pipa diletakan pada jalur.
Selama berlangsungnya peletakan, tidak boleh ada kotoran, perkakas, kain, ataupun benda-
benda lainnya ditempatkan dalam pipa.
Saat satuan panjang pipa dalam galian, setiap ujung pipa harus dipasang berhadapan dengan
pipa yang sebelumnya, pipa dipasang dan ditempatkan pada jalur dan ketinggian yang benar.
Pipa dimantapkan ditempatkan dengan bahan urugan yang telah disetujui dan dipadatkan

dengan ketinggian yang sama kecuali pada ujung pipa. Tindakan pencegahan perlu dilakukan
untuk mencegah tanah atau kotoran lainnya masuk ke sambungan.
Setiap saat bila pemasangan pipa sedang berlangsung, ujung pipa harus ditutup/disumbat
dengan bahan yang memadai dan dengan cara yang disetujui oleh direksi.
5. Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa untuk menyisipkan ”Tee”, ”Bend” atau ”Valve” atau tujuan lainnya, harus
dilakukan dengan mesin potong yang sesuai dengan cara yang rapih dan baik, tanpa
menyebabkan kerusakan pada pipa maupun lapisan pelindung dalamnya dan menghasilkan
ujung yang halus pada sudut yang tepat terhadap sumbu pipa.
Pemotongan pipa baja harus dikerjakan dengan mesin pemotong yang sesuai menghasilkan
potongan yang halus pada sudut yang benar atau sudut yang diminta terhadap sumbu pipa.
Pemotongan perlu dijaga agar jangan sampai merusak lapisan pelindung luar maupun
lapisan pelindung pipa dalam. Ujung potongan pipa yang dipotong tersebut, harus dipotong
serong (Beveled) dengan ukuran yang sama sebagaimana yang ditentukan dalam spesifikasi.
Tidak boleh ada ”fitting” seperti ”Bend”, ”Tee”, dan ”flange dan spigot” dipotong untuk
pekerjaan pemasangan pipa, sejauh tidak ada instruksi tertulis yang diberikan kepada
Penyedia Barang/Jasa dari direksi.
C. Penyambungan Pipa Galvanized

Penyambungan pipa galvanized dilakukan dengan memakai sok seperti yang ditentukan sebelum
pipa disambung, maka bagian ulir dari sok atau ujung-ujung pipa harus dibersihkan dari kotoran-
kotoran. Setelah itu pada ulir pipa dipasang serat nanas dan baru dimasukan secara hati-hati pada
sok dan diputar sampai kencang betul.

BAB 8 PENGUJIAN HIDROSTATIS DAN
DESINFEKSI
8.1 UMUM
Setelah pemasangan jalur pipa, termasuk pipa induk, "valve", bangunan khusus jembatan pipa,
penembusan pipa (pipe driving), perlintasan pipa dan perlengkapan lainnya, harus dilakukan
pengujian pada jalur pipa tersebut sesuai dengan spesifikasi ini.
Pengujian tekanan air (hydrostatic-pressure test) pada jalur pipa dilakukan dengan tujuan untuk
meyakinkan/menjamin bahwa sambungan pipa dan perlengkapannya dalam keadaan balk, kuat dan
tidak bocor serta biok-blok penahan (thrus block permanen) sanggup menahan tekanan sesuai dengan
tekanan kerja pipa.
Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk pengulian
tekanan air dan pengujian kebocoran. Peralatan meter yang diperlukan untuk penguatan tekanan
dan kebocoran harus disediakan oleh Penyedia Barang/Jasa. Bagian jaringan pipa yang akan diuji diisi
penuh dengan air. Penyedia Barang/Jasa dapat menggunakan sumber air yang ada tanpa biaya atau
menyediakan sumber air tersendiri dengan biaya sendiri. Pengisian air ini dilakukan dengan
pemompaan (an electric piston type test pump) yang dilengkapi meteran air, harus dicegah
terjadinya gelombang-gelombang tekanan, semua udara di dalam pipa harus dilepas, dan sebuah
manometer dengan kran penutupnya harus dihubungkan pada cabang jaringan pipa yang diuji.
Apabila bagian pipa yang diuji ini tidak terdapat katup udara maka cara pengeluaran udara akan
ditentukan oleh Tenaga Ahli.
1) Air untuk penguatan akan disediakan oleh Pemilik atas beban biaya Penyedia
Barang/Jasa.
2) Seluruh pekerjaan pengujian harus dilakukan dengan disaksikan oleh Direksi atau wakilnya.
8.2 UJI TEKAN
Setelah pipa dipasang, semua pipa baru yang dipasang atau setiap bagian pipa baru yang dipasang
katup harus bertekanan hidrostatis minimal 1,5 kali tekanan kerja pada saat pengujian.

A. Batasan Tekanan
Pengujian tekanan harus sebagai berikut :
1. Tidak boleh lebih kecil dari 1,25 kali tekanan kerja pada tekanan tertinggi selama
pengujian
2. Tidak melebihi tekanan yang direncanakan
3. Paling sedikit dilaksanakan selama 2 jam
4. Tidak bervariasi > ± 5 psi (0,35 bar) untuk selama pengujian
5. Tekanan yang diberikan tidak boleh melebihi 2 kali tekanan yang diizinkan untuk katup
atau hidran bila batas tekanan pengujian termasuk pada gate valves atau hidran.
Catatan :
Katup tidak boleh dioperasikan pada saat tekanan menyebar ke semua arah
melebihi tekanan yang diizinkan
6. Tidak boleh melebihi tekanan katup yang diizinkan bila batas tekanan bagian yang diuji
dari bagian uji termasuk pada saat katup tertutup, baik untuk gate valves atau katup
buterfly.
B. Tekanan Udara
Setiap bagian pipa yabg dipasang katup harus diisi dengan air perlahan-lahan dan ditentukan uji
tekan, berdasarkan evaluasi dari titik terendah dari jalur pipa atau bagian yang diuji dan dikoreksi
terhadap evaluasi alat ukur pengujian, harus dilakukan dengan cara menyambungkan pompa ke
pipa. Katup-katup tidak boleh dioperasikan baik dalam keadaan tertutup pada tekanan differensial
melebihi tekanan yang diizinkan. Cara ini berguna untuk menstabilkan uji tekan sebelum uji
kebocoran.
C. Pelepasan Udara
Sebelum pelaksanaan uji tekan ditentukan, udara harus dibuang seluruhnya dari katup dan hidran.
Apabila ventilasi udara tidak dipasang pada semua titik tertinggi, Penyedia Barang/Jasa harus memasang
katup cock pada titik tersebut diatas sehingga udara dapat dikeluarkan bersamaan pada saat pipa diisi
air. Setelah semua udara dikeluarkan, katup cock harus ditutup dan uji tekan dilaksanakan. Pada akhir
uji tekan cock harus dilepas dan disumbat atau tinggalkan ditempat sesuai dengan permintaan pemilik.
D. Pemeriksaan
Setiap pipa, fitting, hidran dan sambungan-sambungan yang terlihat harus diperiksa secara cermat
selama pengujian. Setiap pipa, fitting, hidran yang rusak atau cacat ditemukan pada saat uji tekan
harus diperbaiki atau diganti dengan bahan yang baik, dan pengujian akan diulangi sampai
memuaskan pemilik.

8.3 UJI KEBOCORAN
Uji kebocoran harus dilakukan segera setelah uji tekan
A. Definisi Kebocoran
Kebocoran harus diartikan sebagai sejumlah air yang harus disuply kedalam pipa yang baru
dipasang atau setiap bagian yang baru dipasang katup, untuk menjaga tekanan pada 5 psi (0,35
bar) sebagai tekanan uji yang ditentukan sesudah udara pada jalur pipa sudah dihilangkan dan pipa
telah diisi dengan air. Kebocoran tidak boleh diukur dalam keadaan tekanan turun pada saat
pengujian melebihi periode waktu pengujian yang ditentukan.
B. Kebocoran Yang Diizinkan

Pemasangan pipa dianggap gagal apabila tingkat kebocoran melebihi dari yang ditentukan.
Kebocoran yang diizinkan dengan variasi tekanan ditunjukkan pada tabel di bawah ini.
TABEL 8 BOCORAN YANG DIIZINKAN UNTUK SETIAP 1000 FT (305 M) PANJANG PIPA * GPH †
Tekanan
uji rata- Diameter Normal
rata Pipa (inch)
psi (bar)
3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 42 48 54
450 (31) 0,48 0,64 0,95 1,27 1.59 1.91 2.23 2.55 2.87 3.18 3.82 4.78 5.73 6.69 7.64 8.00
400 (28) 0,45 0.64 0.90 1.20 1.50 1.80 2.10 2.40 2.70 3.00 3.60 4.50 5.41 6.31 7.21 8.11
350 (24) 0.42 0.60 0.84 1.12 1.40 1.69 1.97 2.22 2.53 2.81 3.37 4.21 5.06 5.90 6.74 7.58
300 (21) 0.39 0.56 0.78 1.04 1.30 1.56 1.82 2.08 2.34 2.60 3.12 3.90 4.68 4.46 6.24 7.02
275 (19) 0.37 0.52 0.75 1.00 1.24 1.49 1.74 1.99 2.24 2.49 2.99 3.73 4.48 5.23 5.98 6.72
250 (17) 0.36 0.50 0.71 1.95 1.19 1.42 1.66 1.90 2.14 2.37 2.85 3.56 4.27 4.99 5.70 6.41
225 (16) 0.34 0.47 0.68 1.90 1.13 1.35 1.58 1.80 2.03 2.25 2.70 3.38 4.05 4.73 5.41 6.03
200 (14) 0.32 0.45 0.64 1.85 1.06 1.28 1.48 1.70 1.91 2.12 2.55 3.19 3.82 4.46 5.09 5.73
275 (12) 0.30 0.59 0.59 1.80 0.99 1.19 1.39 1.59 1.79 1.98 2.38 2.98 3.58 4.17 4.77 5.36
150 (10) 0.28 0.55 0.55 1.74 0.92 1.10 1.29 1.47 1.66 1.84 2.21 2.76 3.31 3.86 4.41 4.97
125 (9) 0.25 0.50 0.50 1.67 0.84 1.01 1.18 1.34 1.51 1.68 2.01 2.52 3.02 3.53 4.03 4.53
100 (7) 0.23 0.45 0.45 1.60 0.75 1.90 1.05 1.20 1.35 1.50 1.80 2.25 2.70 3.15 3.60 4.05

C. Penerimaan Hasil Pemasangan

Penerimaan harus ditentukan sesuai dengan tingkat kebocoran yang diizinkan. Bila pada suatu uji
pipa ternyata mengeluarkan bocoran yang lebih besar dari pada yang disyaratkan pada Penyedia
Barang/Jasa akan menentukan lokasi kebocoran dan melakukan perbaikan seperlunya sampai
kebocoran sesuai persyaratan yang diizinkan, dan atas biaya sendiri.
8.4 PENGGELONTORAN PIPA
Air untuk penggelontoran akan disediakan oleh Pemilik atas beban biava Penyedia Barang/Jasa dan
Penyedia Barang/Jasa harus membersihkan semua pipa yang terpasang dengan Penggelontoran
memakai air bersih sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.
Penggelontoran dilakukan dengan membuka / menguras cabang pembuang (drainase branch), mulai
dari hulu dan secara bertahap ke arah hilir. Jangka waktu pengurasan cabang pembuang akan
diperintahkan oleh Direksi.
Penyedia Barang/Jasa harus dengan segera menentukan lokasi dan memperbaiki apabila ditemukan
kebocoran selama penggelontoran, sebagaimana diperintahkan Direksi, walaupun hasil pengujian yang
disebutkan di atas disetujui oleh Direksi.
8.5 DESINFEKSI
Sebelum berfungsi dalam sistem layanan. dan sebelum dinyatakan selesai oleh Direksi, semua pipa
induk baru, perluasan atau sambungan ke sistem yang ada, atau "valve" yana ada dalam jaringan
perluasan harus didesinfeksi dengan Chlorine sesuai dengan prosedur berikut ini, atau sebagaimana
yang diperintahkan oleh Direksi.
1. Desinfeksi harus dilakukan dengan mengisi jalur pipa dengan air bersih yang telah
diolah yang mengandung paling sedikit 10 mg/liter sisa Chlorine.
2. Setelah 24 jam, sisa Chlorine harus diperiksa dan jika lebih dari 5 mg/lt hal tersebut
dapat dianggap desinfeksi telah dicapai dengan memuaskan.
3. Walaupun demikian, jika sisa Chlorine memperlihatkan kurang dari 5 mg/liter, harus
ditambah Chlorine, diikuti dengan tambahan periode kontak selama 24 jam.
Desinfeksi termasuk pengukuran sisa Chlorine merupakan tanggung jawab Penyedia Barang/Jasa,
tetapi air dan bahan kimia akan disediakan oleh Pemilik atas beban biaya Penyedia Barang/Jasa.
Pekerjaan akan mencakup pemasangan pipa sementara atau pengambilan sesuai kebutuhan bagi
injeksi air Chlorine dan pengambilan contoh air untuk pengujian di bawah pengarahan Direksi.
Pekerjaan yang dilakukan di atas harus dilakukan setelah penyelesaian dan diterimanya pengujian
kebocoran dan tekanan yang disyaratkan.

Laporan Spesifikasi Teknis Sadawarna v.03

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Spesifikasi Teknis Sadawarna v.03

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ASLI

NO. KONTRAK : HK.02.03/PPK.PP-Av/11/2019

PPK PERENCANAAN DAN PROGRAM

Tahun Anggaran 2019

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS

Bandung, 03 November 2019

Fachrul Madrapriya, ST., MPSDA.

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS i

2.14 PENGUJIAN BETON DAN BAHAN – BAHAN BETON ................................................. 30

2.59 ACUAN NORMATIF .................................................................................................... 63

6.8 PENGUJIAN KEPADATAN DI LAPANGAN .................................................................... 103

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS 5

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS 6

1.2 LOKASI PEKERJAAN

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS 7

Peta lokasi Pekerjaan

1.3 PAPAN NAMA PROYEK

1.4 RUANG LINGKUP PEKERJAAN

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS 8

1.6 PEKERJAAN SEMENTARA

1.7 PEMBANGUNAN KANTOR SEMENTARA DAN GUDANG MILIK PENYEDIA BARANG/JASA

A. Kantor Sementara Penyedia Barang/Jasa

 Fasilitas air bersih dan penerangan yang memadai;

 Kamar kecil dan tanki septik dengan bidang resapannya;

B. Gudang Sementara Penyedia Barang/Jasa

1.8 PEKERJAAN PERBAIKAN KEMBALI

Setelah penyelesaian konstruksi, bila diperintahkan oleh direksi, pekerjaan-pekerjaan sementara

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS 10

1.9 PENYEDIAAN AIR, TENAGA LISTRIK DAN LAMPU PENERANGAN

1.10 GAMBAR-GAMBAR KERJA

Tidak dibenarkan untuk menarik keuntungan dari kesalahan-kesalahan, kekurangan-kekurangan pada

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS 11

1.11 GAMBAR PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING)

1.14 PENYEDIAAN MATERIAL

1.15 CONTOH-CONTAH MATERIAL

1.16 PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS 13

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS 14

1.19 PROGRAM KERJA

Rencana kerja tersebut harus mencakup:

B. Usulan waktu untuk pengadaan dan pengangkutan bagian-bagian lain ke lapangan.

G. Cara pelaksanaan pekerjaan.

1.20 PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS 15

1.22 PRESTASI KEMAJUAN PEKERJAAN

1.23 PENYELESAIAN PEKERJAAN

a. Jumlah personil yang bertugas selama minggu tersebut.

LAPORAN SPESIFIKASI TEKNIS 16

1.25 SPESIFIKASI UNTUK PEKERJAAN SIPIL

Acuan normatif dari pekerjaan sipil adalah sebagai berikut:

SNI 07-0076-1987 Tali kawat baja

SNI 03-0349-1989 Bata beton untuk pasangan dinding

SNI 03-1727-1989 Pedoman perencanaan pembebanan untuk rumah dan gedung.

SNI 03-1738-1989 Panduan pengujian CBR lapangan

SNI 03-1742-1989 Metode pengujian kepadatan ringan untuk tanah

SNI 03-1743-1989 Metode pengujian kepadatan berat untuk tanah

SNI 03-1744-1989 Metode pengujian CBR laboratorium

SNI 05-0820-1989 Baja profil I, C dan L

SNI 03-1750-1990 Mutu dan cara uji agregat beton

SNI 03-1964-1990 Metode pengujian berat jenis tanah

SNI 03-1965-1990 Metode pengujian kadar air tanah

SNI 03-1966-1990 Metode pengujian batas plastis

SNI 03-1967-1990 Metode pengujian batas cair dengan alat casagrande