PROYEK RANCANG BANGUN RUMAH SUSUN

STASIUN PONDOK CINA, MARGONDA, DEPOK

Disusun Oleh:

Devy Ariyanti

(NIM 1117030024)

Muhammad Nur Pramuji

(NIM 1117030073)

Pembimbing Industri:
Odhi Attabik Illiyyin, S.T.
Staff Engineering

Pembimbing Jurusan:
Drs. Setyadi S.T, M.T
(NIP 19570408 198703 1 002)

JURUSAN TEKNIK SIPIL

PROGRAM STUDI KONSTRUKSI GEDUNG
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA
2019

1
 LEMBAR PENGESAHAN

1. Judul Laporan : Proyek Rancang Bangun Rumah Susun

Stasiun Pondok Cina
2. Nama Mahasiswa

a. Nama Lengkap : Devy Ariyanti

NIM : 1117030024
b. Nama Lengkap : Muhammad Nur Pramuji
NIM : 1117030073
3. Pembimbing Industri

a. Nama Lengkap : Odhi Attabik Illiyyin, S.T.

b. Jabatan : Staff Engineering (Method) Proyek

4. Pembimbing Jurusan

a. Nama Lengkap : Drs. Setyadi ST, M.T

b. Jabatan : Dosen Teknik Sipil Politeknik Negeri Jakart

Depok, 24 September
Pembimbing Industri 2019
Ketua Jurusan Teknik Sipil
Pembimbing Jurusan

Agung Budi Broto, S.T, M.T. Drs. Setyadi S.T, M.T

Odhi Attabik Illiyyin S.T
Staff Engineering NIP 19630402 198903 1 003
NIP 19570408 198703 1 002

DAFTAR ISI

BAB 1 PENDAHULUAN......................................................................................1
1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan........................................................1

1
 1.2 Tujuan.............................................................................................................1
1.2.1 Tujuan Umum..........................................................................................1
1.2.2 Tujuan Khusus.........................................................................................1
1.3 Sistematika Penulisan Laporan......................................................................2
BAB 2 PENGENALAN PERUSAHAAN.............................................................3
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan............................................................................3
2.1.1 Profil Perusahaan.....................................................................................4
2.1.2 Makna Logo PP.......................................................................................4
2.1.3 Visi dan Misi Perusahaan.........................................................................5
2.1.4 Nilai - Nilai Pokok Perusahaan................................................................6
2.1.5 Proyek yang Dikerjakan..........................................................................6
2. 2 Struktur Organisasi Perusahaan....................................................................7
2.2.1 Susunan Dewan Komisaris......................................................................7
2.2.2 Susunan Dewan Direksi...........................................................................7
2.3 Pelaksanaan Disiplin Kerja............................................................................9
BAB 3 PENGENALAN PROYEK.....................................................................10
3.1 Latar Belakang Proyek.................................................................................10
3.2 Proyek yang Diamati....................................................................................10
3.3 Lokasi Proyek...............................................................................................11
3.4 Prosedur Mendapatkan Proyek.....................................................................12
3.4.1 Proses Lelang Proyek Rusun TOD Pondok Cina..................................12
3.4.2 Kontrak..................................................................................................13
3.5 Gambaran Umum Proyek.............................................................................14
3.5.1 Data Umum Proyek...............................................................................14
3.6 Site Plan........................................................................................................14
3.7 Organisasi dan Personalia Proyek................................................................15
3.7.1 Pihak-pihak yang Terlibat dalam Proyek...............................................15
3.7.2 Tugas dan Tanggung Jawab dari Pihak-Pihak yang Terlibat.................15
3.7.3 Tugas dan Tanggung Jawab dari Struktur Organisasi Proyek...............18
3.8 Proses Pelaksanaan Proyek..........................................................................26
BAB 4 KEGIATAN YANG DIAMATI...............................................................30
4.1 Lingkup Pekerjaan........................................................................................30
4.2 Pekerjaan Yang Diamati...............................................................................31
4.2.1 Pelaksanaan Pemakaian Peralatan dan Material....................................32
4.2.2 Pengamatan Struktur Kolom..................................................................38
4.3 Tugas Selama Praktik...................................................................................42

2
 4.4 Studi Kasus...................................................................................................42
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN................................................................43
5.1 Kesimpulan...................................................................................................43
5.2 Saran.............................................................................................................44

3
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Gedung Kantor Pusat PT.PP (Persero) Tbk....................................................4

Gambar 2. 2 Logo PT. PP (Persero) Tbk............................................................................4
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT. PP (Persero) Tbk......................................................8
Gambar 3. 1 Baja Tulangan..............................................................................................34
Gambar 3.2 Kawat Bendrat..............................................................................................34
Gambar 3. 3 Kawat Ayam................................................................................................34
Gambar 3. 4 Beton Decking.............................................................................................35
Gambar 4. 1 Beton Sample..............................................................................................35
Gambar 4. 2 Uji Slump untuk Core Wall..........................................................................36
Gambar 4. 3 Agregat Halus..............................................................................................36
Gambar 4. 4 Calbond.......................................................................................................37
Gambar 4. 5 Block Out untuk Sambungan.......................................................................37
Gambar 4. 6 Bekisting Panel Kolom................................................................................38
Gambar 4. 7 Minyak Bekisting........................................................................................38
Gambar 4. 8 Powerbond Dry Mortar PRO-889................................................................39
Gambar 4. 9 Bata Hebel...................................................................................................39
Gambar 4.10Semen Acian Plesteran................................................................................30
Gambar 4.11Theodolite....................................................................................................31
Gambar 4.12Sipatan.........................................................................................................31
Gambar 4.14Penggunaan Bar Cutter................................................................................32
Gambar 4.15Penggunaan Bar Bender..............................................................................33
Gambar 4.16Proses Pengelasan........................................................................................33

4
 BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan

Politeknik Negeri Jakarta merupakan salah satu kampus yang terdapat
jurusan teknik sipil yang menyadari bahwa pembekalan teori saja tidaklah
cukup sehingga pada sistem pembelajarannya, praktik di lapangan atau
proyek dianggap sangat penting untuk mengetahui konsep-konsep ilmu di
lapangan baik dari proses maupun metode dalam pelaksanaan serta dapat
menerapkan ilmu teori dan praktik yang telah dibekali dari kampus. Maka
dari itu, tujuan diadakannya Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah wujud
untuk menyiapkan lulusan yang mampu menjadi SDM yang handal,
profesional, serta kompetitif.
Laporan kerja praktik ini disusun berdasarkan data-data dan pengamatan
langsung yang dilakukan oleh penulis pada Proyek Rancang Bangun Rumah
Susun Stasiun Pondok Cina. Penulis telah melakukan kerja praktik, selama 8
minggu mulai tanggal 5 Agustus 2019 sampai dengan 27 September 2019,
melalui PT. PP (Persero) Tbk.

1.2 Tujuan
Tujuan yang ingin dicapai pada Praktik Kerja Lapangan dibagi menjadi
dua bagian yaitu tujuan umum dan tujuan khusus.

1.2.1 Tujuan Umum

Tujuan umum dilaksanakan Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah
agar mahasiswa mengetahui dan menghayati proses pelaksanaan suatu
kegiatan proyek/industri konstruksi agar memiliki wawasan dan
pengetahuan yang luas sehingga mampu mempersiapkan diri dalam
mengisi kebutuhan pada dunia konstruksi.

1.2.2 Tujuan Khusus

a. Mahasiswa dapat menjelaskan struktur organisasi proyek atau
industri konstruksi.

b. Mahasiswa dapat menjelaskan pembagian tugas semua personal

yang terlibat dalam pelaksanaan proyek atau industri konstruksi.

1
 c. Mahasiswa mampu mengidentifikasi masalah yang terjadi di
proyek dan bagaimana menanggulanginya.
d. Mahasiswa dapat menjelaskan proses pelaksanaan yang diamati
pada Proyek Rancang Bangun Rumah Susun Stasiun Pondok
Cina.
e. Mahasiswa dapat menerapkan ilmu yang diperoleh di perkuliahan
ke dalam pelaksanaan proyek atau industri.
f. Mahasiswa dapat melaksanakan tugas yang diberikan oleh proyek
atau industri konstruksi sesuai dengan target mutu dan ketelitian
yang diperlukan.

1.3 Sistematika Penulisan Laporan

Penulisan laporan kerja praktik ini secara keseluruhan dibagi dalam
beberapa bab agar penulisan laporan teratur, maka penulis perlu membuat
sistematika penulisan laporan sebagai berikut :
Bab I, Pendahuluan, terdiri dari Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan,
Tujuan, dan Sistematika Penulisan Laporan.
Bab II, Pengenalan Perusahaan, terdiri dari Sejarah Singkat Perusahaan
PT. PP (Persero) Tbk, Struktur Organisasi Perusahaan, dan Pelaksaan Disiplin
Kerja.
Bab III, Pengenalan Proyek Rancang Bangun Rumah Susun Pondok
Cina, terdiri dari Latar Belakang Proyek, Proyek yang Diamati, Lokasi
Proyek, Prosedur Mendapatkan Proyek, Gambaran Umum Proyek, Site Plan,
Organisasi dan Personalia Proyek, Proses Pelaksanaan Proyek, Pelaksanaan
Disiplin Kerja dan Lain-Lain, serta Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Bab IV, Pengenalan Proyek Rancang Bangun Rumah Susun Stasiun
Pondok Cina, terdiri dari Kegiatan yang Diamati, Lingkup Pekerjaan, Tugas
Selama Praktik serta Studi Kasus.
Bab V, Penutup, terdiri dari Kesimpulan serta Saran.

2
 BAB 2 PENGENALAN PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT. PP (Persero) Tbk didirikan dengan nama NV Pembangunan
Perumahan berdasarkan Akta Notaris No. 48 tanggal 26 Agustus 1953. Pada
saat itu, PT. PP (Persero) Tbk telah dipercaya untuk membangun rumah bagi
para petugas PT. Semen Gresik Tbk, anak perusahaan dari BAPINDO di
Gresik. Seiring dengan peningkatan kepercayaan, PT. PP (Persero) Tbk
menerima tugas untuk membangun proyek-proyek besar yang berhubungan
dengan kompensasi perang Pemerintah Jepang dibayarkan kepada Republik
Indonesia, seperti Hotel Indonesia.
Pada tahun 1961 sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 63 tahun 1961,
NV Pembangunan Perumahan diubah menjadi PN (Perusahaan Negara)
Pembangunan Perumahan. Setahun kemudian, PN (Perusahaan Negara)
Pembangunan Perumahan telah menyelesaikan bangunan Hotel Indonesia
yang terdiri dari 14 lantai dan 427 kamar, yang pada saat itu merupakan
bangunan tertinggi di Indonesia.
Di tahun 1971, berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 39 tahun 1971, PN
Pembangunan Perumahan berubah statusnya menjadi PT. PP (Persero) Tbk
yang dikuatkan dengan Akta No. 78 tanggal 15 Maret 1973. Kegiatan usaha
inti perusahaan ini adalah di bidang jasa konstruksi.
Selama lebih dari lima dekade, PT. PP (Persero) Tbk telah menjadi
pemain utama dalam bisnis konstruksi nasional, berbagai mega proyek
nasional dikelola dan dikerjakan PT. PP (Persero) Tbk. Pada 1991, PT. PP
(Persero) Tbk menempuh diversifikasi kegiatan usaha, yakni properti dan
dan
realti, di antaranya usaha sewa ruang kantor di Plaza PP pengembangan
saham realti di kawasan Cibubur. Selain itu, PT. PP (Persero) Tbk juga
membentuk beberapa anak perusahaan dengan menggandeng mitra dari
dalam dan luar negeri di antaranya PT. PP-Taisei Indonesia Construction, PT.
Mitracipta Polasarana, dan PT. Citra Waspphutowa.
Adapun gedung kantor pusat PT. PP (Persero) disajikan pada gambar 2.1.

3
 Gambar 2. 1 Gedung Kantor Pusat PT.PP (Persero) Tbk

2.1.1 Profil Perusahaan

Nama Perusahaan : PT. PP (Persero) Tbk
Bentuk Badan Usaha : Anak Perusahaan Badan Usaha Milik
Negara
Berkedudukan di : Plaza PP – Wisma Subiyanto
Jalan Letjend TB.
Simatupang No. 57 Pasar
Rebo, Jakarta 13760 –
Indonesia
Telepon : (021) 840 3883 (hunting)
Fax : (021) 840 3936 & 840 3890
Email : kdyp@pt-pp.com
Website : www.pt-pp.com

2.1.2 Makna Logo PP

Berikut ini adalah makna dari logo PT. PP (Persero) Tbk :

Gambar 2. 2 Logo PT. PP (Persero) Tbk.

1. Warna dasar putih berarti Perusahaan berkarya tanpa pamrih.

2. Warna logo (lambang) biru tua berarti berkarya dengan setia dan

4
 patuh.

3. PP adalah singkatan dari Pembangunan Perumahan.

4. 8 (delapan) garis lengkung berarti :

1. Perusahaan berkarya di delapan penjuru angin (dimana saja).

2. Perusahaan didirikan pada bulan ke-8 (Agustus).

3. Lingkaran yang terbentuk oleh 8 (delapan) garis lengkung

berarti kesatuan tujuan yang utuh.

2.1.3 Visi dan Misi Perusahaan

Dengan berpegang pada Visi, Misi, dan PP EDGES sebagai nilai-
nilai perusahaan PT. PP (Persero) Tbk membangun landasan yang
kokoh untuk mewujudkan pertumbuhan berkelanjutan.
Visi

Menjadi Perusahaan Konstruksi dan Investasi Terkemuka serta

Berkelanjutan di kawasan Asia Tenggara.
Misi

1. Menyediakan jasa konstruksi dan EPC serta melakukan investasi

berbasis Good Corporate Governance, Manajemen QHSE, Manajemen
Risiko, dan Green Concept yang mengutamakan kepuasan pelanggan
dan keberlanjutan.
2. Mengembangkan strategi sinergi bisnis untuk menciptakan daya saing
yang tinggi dan nilai tambah yang optimal kepada pemangku
kepentingan.
3. Mewujudkan sumber daya manusia unggul dengan proses pemenuhan,
pengembangan, dan penilaian yang berbasis pada budaya perusahaan.
4. Optimalisasi Knowledge Management untuk mencapai kinerja unggul
yang berkelanjutan.
5. Mengembangkan strategi korporasi melalui penguatan keuangan untuk
meingkatkan ekuitas.

5
2.1.4 Nilai - Nilai Pokok Perusahaan
a) Integrity

b) Safety

c) Discipline

d) Professional

e) Be grateful

f) Personal awareness

2.1.5 Proyek yang Dikerjakan

Proyek yang dikerjakan oleh PT. PP (Persero) Tbk telah banyak
dibangun untuk kebutuhan masyarakat. Beberapa proyek dari tahun
2009 sampai saat ini yang telah dikerjakan, yaitu :
1. Apartemen

1. Kemang View Apartemen – Bekasi

2. Landmark Pluit – Jakarta

2. Kantor dan Bank

1. Bank Indonesia Provinsi Papua

3. Hotel

1. Hotel St. Moritz – Jakarta

4. Rumah Sakit

1. Rumah Sakit Dr. Wahidin Sudirohusodo – Makassar

2. Rumah Sakit Hasan Sadikin – Bandung

5. Sekolah dan Universitas

1. Gedung Sekolah Tinggi Ilmu Statistik (STIS) – Jakarta

2. Gedung Universitas Indonesia – Jakarta

6
2. 2 Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi yang fleksibel dan kokoh memungkinkan seluruh
elemen PT. PP (Persero) Tbk untuk bersinergi dan tumbuh merata. Struktur
organisasi berikut berdasarkan SK Direksi No. 154/SK/DIR/PP/2016
tanggal 9 Desember 2016.

2.2.1 Susunan Dewan Komisaris

Jajaran Dewan Komisaris yang berpengalaman memungkinkan PT.
PP (Persero) Tbk mendapat bimbingan dan masukan yang tepat untuk
terus menjadi pemimpin dalam industri.
Berikut adalah Jajaran Dewan Komisaris PT. PP (Persero) Tbk :
President & Independent Commissioner : Andi Gani Nena Wea
Independent Commission : Drs. Aryanto Sutadi M.Sc
Commissioner : Sumardi, M. Khoerur Roziqin, SE, M.Sc, Dr. Ir. Arie
Setiadi M, M.Sc, Ir. Wismana Adi Suryabrata, MIA

2.2.2 Susunan Dewan Direksi

Jajaran Direksi PT. PP (Persero) Tbk terdiri dari anggota yang
berpengalaman yang akan mengantarkan perusahaan mewujudkan
pertumbuhan berkelanjutan.
Berikut ini adalah Jajaran Direksi PT. PP (Persero) Tbk :

President Director : Ir. Lukman Hidayat

Director : Ir. Abdul Haris Tatang, M. Sc , Ir. M. Toha Fauzi, MT,

Ir. M. Aprindy, MT, Agus Purbianto, SE. AK. MM,

Ir. Anton Satyo Hendriatmo, M. Sc

7
Struktur organisasi PT. PP (Persero) Tbk disajikan pada gambar 2.3.

Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT. PP (Persero) Tbk

8
2.3 Pelaksanaan Disiplin Kerja
Kedisiplinan kerja sangat penting agar staf PT PP (Persero) Tbk dapat
menciptakan lingkungan kerja yang kondusif. Maka dikeluarkan suatu tata
tertib karyawan perusahaan, di antaranya:

a. Jam Kerja

Jam kerja dari hari Senin s/d Sabtu

1. Masuk kerja : Pukul 07.30 WIB

2. Pulang kerja : Pukul 16.30 WIB

3. Istirahat : Pukul 12.00 s/d 13.00 WIB

b. Jam Lembur
Bagi karyawan yang bekerja terus selama satu jam atau lebih bahkan
dapat sampai 24 jam setelah jam 17.00 WIB dapat diperhitungkan sebagai
jam lembur. Besarnya uang lembur setiap jam diberikan sesuai dengan
ketentuan yang berlaku.

9
 BAB 3 PENGENALAN PROYEK

3.1 Latar Belakang Proyek

Perum Perumnas sebagai Badan Usaha Milik Negara yang berorientasi
kepada penyediaan perumahan rakyat dengan fokus bagi Masyarakat
Berpenghasilan Rendah (MBR) akan melakukan sinergi dengan BUMN PT.
Kereta Api Indonesia untuk membangun Rumah susun di area stasiun kereta
api (Commuter Line) di beberapa lokasi dengan prinsip Transit Oriented
Development (TOD). Proyek ini direncanakan untuk dilaksanakan dengan
konsep Design and Build (Rancang Bangun) guna efisiensi dan mempercepat
proses pembangunan.
Konsep Perencanaan Arsitektur dilaksanakan terlebih dahulu oleh
konsultan perencana PDW Architect untuk menghasilkan skematik design
sebagai dasar dokumen Tender Design and Build Proyek Rumah susun
dengan konsep TOD di stasiun Pondok Cina. Berikutnya Proyek ini akan
disebut sebagai Rancang Bangun Rumah Susun Stasiun Pondok Cina.

3.2 Proyek yang Diamati

Proyek yang diamati pada Praktik Kerja Lapangan ini adalah Proyek
Rancang Bangun Rumah Susun Stasiun Pondok Cina berlokasi di Jalan
Margonda No.369, Pondok Cina, Beji, Kota Depok, Jawa Barat. Yang
dimiliki oleh Perum Perumnas yang bekerja sama dengan PT Kereta Api
Indonesia (Persero) dan dikerjakan oleh kontrakor utama PT. PP (Persero)
Tbk.
Rancang Bangun Rumah Susun Stasiun Pondok Cina merupakan rusun
yang dibangun dengan konsep Transit Oriented Development (TOD) berbasis
transportasi yang mengintegrasikan antara hunian dan moda transportasi.
Bangunan ini terdiri dari 2 tower dan terdiri dari 28 lantai.
Saat ini proyek Hunian Terintegrasi Transportasi Mahata Margonda
progres pembangunannya sudah mencapai 30% dan diproyeksikan selesai
pada semester I 2020. Nantinya akan terdapat 2 tower dengan jumlah hunian
yang dibangun adalah 898. Hunian tower 1 sebanyak 436 unit dan tower 2
sebanyak 462 unit.

10
3.3 Lokasi Proyek
Gedung Rancang Bangun Rumah Susun Stasiun Pondok Cina, Beji,
Depok berlokasi di Jalan Margonda No.369, Pondok Cina, Beji, Kota Depok,
Jawa Barat 16424.
Lokasi proyek yang dibangun berbatasan dengan Jalan Stasiun Pondok
Cina dan perumahan di sisi Timur dan Universitas Indonesia di sisi Barat
sedangkan pada sisi Utara berbatasan Jalan Stasiun Pondok Cina serta di sisi
Selatan berbatasan dengan Gedung Depok Town Square. Untuk lebih
jelasnya, berikut merupakan peta lokasi proyek yang dapat dilihat pada
gambar 3.1 serta tampak Rancang Bangun Rumah Susun Stasiun Pondok
Cina pada gambar 3.2

Gambar 3.1 Lokasi Proyek Rancang Bangun Rumah Susun Stasiun Pondok Cina

11
Gambar 3.2 Tampak Proyek Rusun TOD Pondok Cina

12
3.4 Prosedur Mendapatkan Proyek
3.4.1 Proses Lelang Proyek Rancang Bangun Rumah Susun Stasiun
Pondok Cina
Untuk mendapatkan proyek ini, terlebih dahulu PT. Perum
Perumnas sebagai owner melakukan pelelangan. Kemudian dilakukan
open tender secara terbuka. Berikut adalah dokumen-dokumen yang
harus dipersiapkan untuk mengikuti pelelangan proyek ini:
1. Petunjuk bagi penawar
2. Contoh surat penawaran
3. Contoh jaminan penawaran
4. Contoh surat pernyataan tunduk
5. Rencana surat perjanjian pemborongan
6. Syarat-syarat kontrak
7. Rencana kerja dan syarat-syaratnya
8. Gambar-gambar
9. Agenda/berita acara penjelasan pekerjaan
10. Dokumen-dokumen lain yang diperlukan
Berikut tahapan-tahapan dalam mengikuti sebuah tender:
1. Pemberian penjelasan terhadap dokumen pelelangan yang terdiri
dari:
a. Penjelasan persyaratan umum, administrasi dan teknis
pekerjaan
b. Penjelasan lapangan
2. Pemasukan dokumen penawaran
3. Pembukaan dokumen penawaran oleh panitia pelelangan, peserta
pelelangan, konsultan perencana.
4. Dari seluruh rekanan yang diundang ternyata seluruhnya
memasukan penawaran. Dan setelah dilakukan penelitian berkas-
berkas penawaran yang masuk, ternyata seluruhnya memenuhi
syarat administrasi.
5. Setelah itu diadakan evaluasi mencakup:
a. Evaluasi terhadap metode pelaksanaan

13
 b. Evaluasi terhadap jadwal waktu pelaksanaan
c. Penggunaan peralatan
d. Evaluasi terhadap spesifikasi teknis
e. Evaluasi terhadap personel inti dengan bagan organisasi
pelaksana pekerjaan
f. Evaluasi terhadap bagian pekerjaan yang akan di sub-
kontraktorkan
g. Evaluasi terhadap substansi isi dokumen teknis

3.4.2 Kontrak

Setelah pelaksanaan tender selesai dan mendapatkan penyedia

barang atau jasa kontruksi, maka akan diadakan pembuatan,
penandatanganan, dan pelaksanaan kontrak. Kontrak konstruksi adalah
suatu ikatan perjanjian atau negosiasi antara pemilik proyek dengan
agen-agen mengoordinasikan seluruh kegiatan proyek dengan tujuan
untuk meminimalkan biaya dan jadwal serta menjaga mutu proyek.
Pada Proyek Rancang Bangun Rumah Susun Stasiun Pondok Cina
bentuk kontrak yang digunakan adalah Lumpsum Fixed Price. Maksud
dari kontrak tersebut adalah dimana volume pekerjaan yang tercantum
dalam kontrak tidak boleh diukur ulang dan nilai kontrak tidak boleh
berubah selama tidak ada perubahan pekerjaan yang mengakibatkan
pekerjaan bertambah atau berkurang. Cara pembayaran kontrak
dijelaskan sebagai berikut:
a. Pembayaran nilai kontrak sebagaimana dimaksud dalam pasal 5
ayat (1) dibayarkan setiap bulan sesuai prestasi pekerjaan dengan
minimal prestasi 6% (enam persen) progres fisik kecuali
pembayaran tahap pertama, pembayaran tahap terakhir.
b. Khusus pekerjaan perencanaan, persiapan dan pondasi dibayarkan
monthly progress sesuai prestasi pekerjaan.
c. Material On Site (MOS) untuk Equipment (peralatan utama) diakui
30% (Tiga Puluh Perseratus) terhadap harga material kontrak.

14
3.5 Gambaran Umum Proyek
3.5.1 Data Umum Proyek
1. Nama Proyek : Rancang Bangun Rumah Susun
Stasiun Pondok Cina - Depok
2. Lokasi : Jl. Margonda Raya no. 369
3. Pemberi Tugas : Perum Perumnas
4. Lingkup : Struktur, Arsitek, Plumbing,
Mekanikal dan Elektrikal
5. NK + PPN Awal : Rp. 456.700.000.000,-
6. Luasan Bangunan GFA : ± 94.385,27 m2
7. NK + PPN Ajuan Adendum : TBA
8. Durasi Awal : 720 hari (18 Mei 2017 – 7 Mei

2019)

9. Durasi Ajuan Adendum : 720 hari dari IMB keluar

(28 Agustus 18-17 Agustus
2020)
10. Tipe Kontrak : Unit Price (Pekerjaan Pondasi)

Lumpsum – Design & Build

11. Uang Muka : 10% (Tahap 1, Perencanaan

persiapan & pondasi) (Tahap 2 Stuktur

atas, arsitek, MEP)

12. Retensi : 5% dari Nilai Kontrak

13. Masa Pemeliharaan : 180 hari (8 Mei – 4 November

2019)

14. Metode Pembayaran : Monthly Progres

15. Konsultan Pengawas : PT. Arkonin
16. Konsultan Design : PT. Limajabat Jaya (Struktur)
PT. Fajar Nusa Consultant (Arsitek)
PT. Duta Pratama Eng (MEP)

3.6 Site Plan

Site Plan adalah gambar dua dimensi yang menunjukan detail dari
rencana yang akan direalisasikan. Adapun Site Plan proyek ini terlampir pada

15
 Lampiran 2.

3.7 Organisasi dan Personalia Proyek

3.7.1 Pihak-pihak yang Terlibat dalam Proyek

Pada umumnya kegiatan proyek bangunan akan dihasilkan

melalui proses pengolahan sumber daya yang membutuhkan banyak
pihak secara langsung maupun tidak langsung.
Bagan struktur hubungan pihak-pihak yang terlibat di dalam
proyek Rusun TOD Pondok Cina dapat dilihat pada gambar 3.3.

Gambar 3.3 Bagan Struktur Hubungan Pihak-Pihak yang Terlibat di Proyek

3.7.2 Tugas dan Tanggung Jawab dari Pihak-Pihak yang Terlibat

1. Pemilik Proyek (Owner)

Tugas owner adalah :

1. Memberikan tugas kepada Kontraktor yang terpilih untuk
melaksanakan pekerjaan konstruksi.
2. Memilih kontraktor, konsultan perencana, dan konsultan
pengawas untuk melaksanakan pembangunan proyek.
3. Mengesahkan dan menolak perubahan rencana kerja.
4. Menyediakan lahan untuk mendirikan bangunan.
5. Menyediakan dana yang dibutuhkan untuk pembangunan
proyek.
6. Mengurus ijin untuk melaksanakan pembangunan proyek.

16
 2. Konsultan Manajemen Konstruksi

Tugas konsultan manajemen konstruksi adalah :

1. Melakukan pengawasan secara rutin dalam pelaksanaan
pekerjaan proyek.
2. Memberikan persetujuan dalam pekerjaan yang akan
dilaksanakan.
3. Dapat memberikan teguran kepada pihak kontraktor
apabila terjadi ketidaksesuaian gambar dengan pelaksanaan
dilapangan.
4. Mengoreksi dan menyetujui shop drawing yang akan
dikerjakan oleh kontraktor.
5. Mengajukan dan mengusulkan perubahan pekerjaan kepada
owner atau menampung aspirasi owner jika ada keinginan
perubahan yang kemudian akan disampaikan kepada pihak
kontraktor.

3. Kontraktor

Tugas kontraktor adalah :

1. Melakukan semua kegiatan pelaksanaan kosntrusi dengan
mengacu pada gambar rencana kerja dan metode pekerjaan
yang telah disepakati.
2. Menyediakan tenaga kerja, bahan material, alat pendukung
lainnya untuk keperluan selama pembangunan.
3. Dapat bertanggung jawab atas semua pelaksanaan
pekerjaan dilapangan.
4. Menaati rencana kerja dan syarat-syarat yang sudah
ditetapkan pada dokumen kerja.
5. Mengajukan permintaan pembayaran sesuai progress kerja.
6. Melaksanakan pekerjaan lapangan sesuai dengan jadwal
yang ditentukan

Berikut ini adalah struktur organisasi proyek Rusun TOD Pondok Cina:

17
 Gambar 3.4 Struktur Organisasi proyek Rusun TOD Pondok Cina

3.7.3 Tugas dan Tanggung Jawab dari Struktur Organisasi Proyek

Dalam kegiatan proyek kontruksi, terdapat pihak-pihak yang

terlibat dalam proses berjalannya konstruksi. Pihak-pihak tersebut
mempunyai tugas dan tanggung jawab yang berbeda. Setiap proyek
dikelola oleh tim yang terdiri dari project manager, site manager,
teknik, administrasi kontrak, personalia dan keuangan, dan safety staff.
Masing-masing unsur yang terlibat dalam proyek konstruksi

18
memiliki hubungan kerja yang diatur ke dalam suatu pola dengan alur
pemberian tugas dan koordinasi yang berbeda-beda. Hal ini juga
disesuaikan dengan jabatan dan tugas dari masing-masing pihak yang
terlibat.
Pelaksanaan pekerjaan suatu proyek bangunan meliputi
pengumpulan data, pelelangan, tahap pelaksanaan konstruksi di
lapangan, tahap pemeliharaan sampai pada tahap persiapan penggunaan
bangunan. Pihak yang terlibat pada Proyek Rancang Bangun Rumah
Susun Stasiun Pondok Cina, antara lain :

1. Project Manager (PM)

Tugas project manager adalah :

a) Memimpin dan mengarahkan kegiatan pelaksanaan proyek.

b) Mengidentifikasi dan menyelesaikan potensi masalah yang akan

timbul agar dapat diantisipasi secara dini.
c) Melakukan koordinasi dengan tim proyek, manajemen, serta
masyarakat sekitar agar bisa mendukung kelancaran proyek.
d) Menyiapkan rencana kerja operasi proyek yaitu aspek teknis,
waktu, administrasi dan keuangan proyek yang dibantu oleh
semua bagian.
e) Melaksanakan dan mengontrol operasional proyek serta
memotivasi tenaga-tenaga staf proyek sehingga operasi dapat
berjalan sesuai dengan rencana.
f) Mengomunikasikan laporan kemajuan pekerjaan dalam bentuk
lisan dan tertulis.
g) Mengontrol proyek yang ditanganinya dan harus selesai sesuai
dengan biaya, mutu, dan waktu.

2. Quality Control (QC)

Tugas quality control adalah :

a) Membuat permintaan untuk pemeriksaan barang untuk intern

kontraktor maupun bersama dengan konsultan pengawas atau

19
 owner untuk memastikan material yang digunakan sudah sesuai
kriteria yang diinginkan owner.
b) Membuat surat teguran atau menegur langsung kepada pelaksana,
mandor, ataupun sub kontraktor apabila terjadi penyimpangan
pelaksanaan atau pengadaan material yang mempengaruhi mutu
hasil pekerjaan di lapangan.
c) Melakukan pengecekan terhadap material yang akan didatangkan
maupun yang sudah tiba di lokasi proyek untuk memberikan status
kepada bahan bangunan (diterima atau ditolak).
d) Mengikuti jalannya pelaksanaan pembangunan sehingga setiap
penyimpangan dalam pelaksanaan yang dapat mengurangi mutu
dapat dicegah.
e) Melakukan pengecekan terhadap kesesuaian pelaksanaan pekerjaan
di lapangan dengan gambar pelaksanaan atau shop drawing.
f) Meminta contoh material atau brosur yang berisi spesifikasi
material bahan kepada supplier sebelum pembelian agar dapat
memilih material sesuai standar kualitas yang ditentukan.
g) Membuat laporan dan data-data yang dibutuhkan perusahaan yang
berhubungan dengan quality control pada proyek.

3. Site Manager

Tugas dari site manager yaitu bertanggung jawab pada

pelaksanaan pembangunan keseluruhan baik biaya, waktu, dan mutu
dapat diberikan dalam beberapa bagian :
a. Site Engineer Manager (SEM)

Tugas site engineer manager adalah :

a) Memberikan petunjuk kepada tim dalam pelaksanaan pekerjaan

pengawasan teknis dan menyiapkan rekomendasi atas usulan
desain serta menyiapkan data pendukung yang diperlukan.
b) Menjamin bahwa semua isi dari kerangka acuan pekerjaan akan
dikerjakan dengan baik berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan

20
 major dan pemeliharaan lain.
c) Menjamin semua pelaksanaan detail teknis untuk pekerjaan major
tidak akan mengalami keterlambatan selama masa mobilisasi
untuk masing-masing paket kontrak dalam menentukan lokasi,
tingkat, dan jumlah dari jenis-jenis pekerjaan yang sudah
dijelaskan dalam kontrak.
d) Membantu tim di lapangan dalam mengendalian kegiatan-
kegiatan kontraktor.
e) Membantu dan memberikan petunjuk kepada tim di lapangan
dalam mencari pemecahan atas permasalahan yang muncul baik
teknis maupun kontrak.
f) Mengendalikan semua personil yang terlibat dalam pekerjaan
penyelidikan bahan atau material di lapangan dan laboratorium
serta penyusunan rencana kerja.
g) Memeriksa hasil laporan pengujian serta analisanya.

h) Bertanggung jawab atas pengujian dan penyelidikan bahan atau

material di lapangan.
i) Membantu pejabat pelaksana teknis kegiatan dalam penyelesaian
administrasi kemajuan proyek.
j) Memberikan penyelesaian atas usul-usul perubahan desain dari
lapangan berdasarkan persetujuan pihak pemberi perintah kerja
sedemikian rupa sehingga tidak menghambat kemajuan
pelaksanaan di lapangan.
k) Melakukan pengawasan terhadap hasil kerja apakah sesuai
dengan dokumen kontrak.
1) Pengendali Operasional Proyek (POP)

Pengendali Operasional Proyek berfungsi untuk menjaga

agar biaya pelaksanaan proyek tidak melebihi biaya rencana.
Adapun tugas dari pengendali operasional proyek adalah sebagai
berikut :
a) Melakukan verifikasi volume, harga satuan, dan biaya umum.

21
 b) Membuat evaluasi dan laporan biaya per periode laporan
yang meliputi evaluasi bahan dan laba rugi perusahaan.
c) Melakukan negosiasi dengan supplier sesuai dengan prosedur
yang berlaku.
d) Melakukan opname pekerjaan.

2) Metode

Tugas dari metode adalah sebagai berikut :

a) Membuat perencanaan mengenai material, produktivitas, dan

tenaga kerja yang efektif dan efisien.
b) Membuat inovasi dalam pelaksanaan di lapangan agar
didapatkan metode yang efektif dan efisien
Di bawah Metode terdapat drafter yang memiliki tugas, antara
lain :

a) Drafter

Tugas drafter adalah :

1) Membuat shop drawing sebagai acuan pelaksana dalam

melaksanakan pekerjaan.
2) Menyesuaikan gambar perencana dengan kondisi nyata di
lapangan apabila terjadi perbedaan dan/atau perubahan.

3) Menjelaskan kepada pelaksanalapangan atau surveyor

mengenai gambar shop drawing yang sudah dibuat.

4) Membuat gambar akhir pekerjaan atau as built drawing

yang digunakan sebagai pertanggungjawaban kepada
pemilik proyek atau owner dan dibuat setelah proyek selesai
tanpa ada perubahan di lapangan.
3) Logistik dan Peralatan

Tugas dari logistik dan peralatan adalah sebagai berikut:

a) Melakukan order material maupun alat sesuai dengan

kebutuhan di lapangan.

22
 b) Membuat schedule pendatangan alat dan material.

c) Menyediakan tempat penyimpanan yang layak

sebagai tempat penyimpanan alat dan material agar tidak
rusak.
d) Mencatat dan mengontrol keluar masuknya alat dan material,

e) Berkoordinasi dengan bagian teknisi dan pelaksana dalam

pengiriman material maupun alat.
f) Mencatat dan membuat arsip nota-nota pemesanan.

b. Site Operation Manager (SOM)

Tugas site operation manager adalah :

a) Mengoordinir pelaksanaan pekerjaan di lapangan.

b) Melaksanakan kegiatan sesuai dokumen kontrak.

c) Memotivasi pelaksana agar mampu bekerja dengan tingkat

efisiensi dan efektifitas yang tinggi.
d) Menetapkan rencana dan petunjuk pelaksanaan untuk keperluan
pengendalian dari pelaksanaan pekerjaan.

1) Kepala Peralatan

Tugas Kepala Peralatan adalah :

a) Mengelola peralatan proyek sehingga dapat tersedia alat

dalam jumlah yang cukup saat dibutuhkan dalam
pelaksanaan suatu pekerjaan.

b) Melakukan perawatan, pengecekan dan pemeliharaan alat-

alat proyek sesuai jadwal yang sudah ditetapkan agar alat
dapat berfungsi dengan baik dan mengurangi resiko
kecelakaan.
c) Mengoperasikan dan memobilisasi alat sesuai dengan
keperluan pelaksanaan pekerjaan di lapangan.

23
 d) Membuat berita acara mengenai penerimaan maupun
penolakan peralatan.
e) Membuat dan mengisi buku harian operasional alat serta
membuat laporan harian, mingguan, bulanan mengenai
penggunaan alat yang isinya nama alat yang digunakan,
jumlah alat, waktu pengguna dan tujuan penggunaan alat.
f) Melakukan pengamanan, perbaikan, dan penyimpanan
peralatan di proyek serta membuat data investaris peralatan
di proyek.
g) Melakukan kalibrasi atau pengecekan pada alat ukur secara
berkala agar tetap akurat.
h) Memberikan informasi mengenai alternatif penggunaan alat
agar mendapat harga termurah dan menunjang keberhasilan
proyek.
2) General Superintendent Project (GSP)

Tugas general superintendent project yaitu :

a) Mengoordinir seluruh pelaksana pekerjaan di lapangan.

b) Bertanggung jawab atas seluruh pelaksanaan proyek dari

awal sampai selesai.
c) Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan ketentuan kontrak.

d) Memotivasi seluruh stafnya agar bekerja sesuai dengan

ketentuan tugasnya masing-masing.
3) Superintendent Project (SP)

Tugas superintendent project yaitu :

a) Bertanggung jawab kepada general superintendent.

b) Mengambil keputusan yang berkenaan dengan proyek atas

persetujuan general superintenden.
c) Membantu general superintendent dalam
mengoordinir pelaksanaan proyek dari awa sampai selesai.
4) Surveyor

24
Tugas Surveyor yaitu:

a) Menentukan titik-titik batas area proyek

b) Membaca gambar atau melihat bentuk dan ukuran bangunan

untuk diaplikasikan di lapangan.
c) Menentukan elevasi dan kedalaman pondasi.

d) Menentukan as bangunan untuk mencari lokasi pondasi.

e) Memantau kedataran cor beton pada lantai.

f) Marking atau menentukan as kolom.

g) Mengecek ketegakan kolom.

h) Menghitung ketinggian elevasi cor kolom beton agar bisa

menaruh balok dan pelat lantai dengan tepat.
i) Mengecek kedataran elevasi balok lantai agar sesuai gambar
rencana.
j) Marking perletakan stek besi tulangan struktur.

k) Marking perletakan void dan lubang lift gedung agar sesuai

posisi rencana.
l) Membuat as elevasi bangunan setiap lantai,

m) Membuat dan mengukur penurunan gedung setiap hari atau

seminggu sekali,
n) Marking posisi pekerjaan arsitektur.

25
c. Site Administrasion Manager (SAM)

Tugas site administrasion manager adalah :

a) Bertanggung jawab atas penyelenggaran administrasi di lapangan.

b) Membuat laporan keuangan mengenai seluruh pengeluaran proyek.

c) Membuat rincian pembukuan keuangan proyek.

d) Memerika pembukuan arsip-arsip selama pelaksanaan proyek.

1) Staf Administrasi

Tugas staf administrasi adalah :

a) Membantu pengendalian dalam melaksanakan perencanaan

dan monitoring pelaksanaan pekerjaan yang diperlukan
proyek.
b) Mengelola tugas-tugas perencanaan teknis dan material.

c) Mengelola tugas-tugas metode pelaksanaan

4. Healthy Safety Environment Officer (HSEO) & Safety Supervisor

(SS)
Tugas healthy safety environment officer dan safety supervisor adalah :

a) Membuat rencana dan melaksanakan program Kesehatan dan

Keselamatan Kerja dan Lingkugan (K3L) di proyek.
b) Merencanakan dan memasang rambu-rambu K3L dan Alat
Pelindung Diri (APD).
c) Mengidentifikasi potensi kecelakaan atau keadaan tidak aman serta
penanganannya.
d) Memberikan teguran dan peringatan bagi yang tidak mematuhi K3.

5. Security (Satuan Pengamanan)

Tugas security adalah menjaga keamanan lokasi proyek dan
menerima tamu maupun dokumen atau paket yang masuk ke lokasi
proyek.
 6. Office Boy (OB)

Tugas office boy pada proyek :

a) Membuat minuman dan makanan ringan bagi karyawan.

b) Turut serta dalam menjaga keamanan kantor proyek atau direksi

keet.

c) Menjaga kebersihan lingkungan proyek.

3.8 Proses Pelaksanaan Proyek

Menurut D.I Cleland dan W.R. King (1987), proyek adalah gabungan
berbagai sumber daya yang dihimpun dalam suatu wadah organisasi
sementara untuk mencapai suatu sasaran tertentu. Biasanya dalam proyek tiga
hal utama yang saling mempengaruhi adalah waktu, biaya, dan lingkup.
Sebuah proyek memiliki jangka waktu penyelesaian yang bergantung
pada jumlah orang serta pengalaman dan keterampilan yang dimiliki terkait
tugasnya. Apabila terjadi keterlambatan maka berpengaruh buruk terhadap
organisasi yang terlibat. Salah satu penyebab proyek mengalami
keterlambatan adalah karena kurangnya sumber daya yang dimiliki.
Proses penanganan waktu dalam managemen proyek terdiri atas :

a. Rencana Jadwal Managemen,

b. Define Activities (Pendefinisian Kegiatan),

c. Sequence Activities (Urutan Kegiatan),

d. Estimate Activity Resources (Estimasi Sumber Daya Kegiatan),

e. Estimate Activity Durations (Estimasi Durasi/Jangka Waktu Kegiatan),

f. Schedule Develop (Pengembangan Jadwal),

g. Control Jadwal (Pengendalian Jadwal).

Dalam pelaksanaan proyek pasti memerlukan biaya. Penganggaran atau

perkiraan biaya adalah hal yang penting untuk menjalankan proyek. Biaya
dapat dipengaruhi oleh waktu.
Proses penanganan biaya dalam manajemen proyek terdiri atas:

1. Cost Estimating (Estimasi Biaya),

2. Cost Budgeting (Penanganan Biaya),

3. Cost Control (Pengendalian Biaya).

Lingkup adalah hasil akhir yang ingin dicapai dalam pelaksanaan
proyek. Hasil akhirnya didefinisikan secara spesifik dan dikomunikasikan ke
semua pihak yang terlibat. Kualitas produk akhir menjadi komponen utama,
sehingga perlu mengetahui cara mengelola lingkup suatu proyek dan
perubahan yang berpengaruh pada waktu dan biaya. Untuk mencapai
keseimbangan antara biaya, waktu, dan lingkup maka untuk melaksanakan
sebuah proyek harus melalui beberapa tahap proyek konstruksi, yaitu :

1. Tahap Perencanaan (Planning)

Tahap perencanaan merupakan penetapan garis besar rencana proyek,

meliputi recruitment konsultan Managemen Konstruksi dan perencana
untuk menterjemahkan kebutuhan pemilik, survey, pemilihan desain,
program dan budget, dan sebagainya. Hasil dari tahap perencanaan adalah
laporan survey, studi kelayakan, program dan budget, TOR (Term Of
Reference) dan master plan.
a. Studi Kelayakan (Fasibility Study)

Tujuan studi kelayakan adalah untuk meyakinkan owner bahwa

proyek konstruksi yang akan dibuat layak untuk dilaksanakan secara
perencanaan dan perancangan, ekonomi (biaya dan sumber
pendanaan) dari lingkungan.
b. Tahap Penjelasan (Briefing)

Tujuan tahap penjelasan adalah untuk memungkinkan owner

menjelaskan fungsi proyek dan biaya yang diizinkan agar konsultan
perencana dapat menafsirkan keinginan owner secara tepat dan
menafsirkan biaya yang diperlukan.
2. Tahap Perancangan (Design)

Tujuan tahap perancangan adalah:

 a. Untuk melengkapi penjelasan proyek dan menentukan tata letak,
rancangan, metode konstruksi, dan taksiran biaya agar mendapatkan
persetujuan dari pemilik proyek dan pihak berwenang yang terlibat.
b. Untuk mempersiapkan informasi pelaksanaan yang diperlukan,
termasuk gambar rencana dan spesifikasi serta untuk melengkapi semua
dokumen tender.
Tahap perencanaan dibagi mejadi dua sub tahap, yaitu:

a. Tahap Pra Desain (Preliminary Design)

Tahap ini mencakup kriteria desain, skematik desain, proses

diagram blok plan, rencana tapak, potongan, denah, gambar situasi
atau site plan tata ruang dan estimate cost.
b. Tahap Pengembangan Desain atau Detail Desain (Development
Design atau Detail Design)
Tahap pengembangan desain atau detail desain merupakan
tahap pengembangan dari pra desain yang sudah dibuat dan
perhitungan- perhitungan yang lebih detail.
Tahap ini mencakup perhitungan-perhitungan detail struktural
dan non struktural secara terperinci, gambar-gambar detail, outline
specification atau garis besar, serta estimate cost untuk konstruksi
secara terperinci.
c. Tahap Desain Akhir dan Penyiapan Dokumen Pelaksanaan (Final
Design and Konstruksi Document)
Tahap desain akhir merupakan tahap akhir dari perencanaan
dan persiapan untuk tahap pelelangan. Tahap ini mencakup
gambar-gambar detail untuk seluruh bagian pekerjaan, detail
spesifikasi, bill of quantity atau daftar volume, estimasi biaya
konstruksi secara terperinci, serta dokumen lelang.

3. Tahap Pengadaan atau Pelelangan (Procurement)

Tujuan tahap pengadaan atau pelelangan adalah untuk menentukan

kontraktor sebagai pelaksana atau sejumlah kontraktor sebagai sub
 kontraktor yang melaksanakan konstruksi di lapangan.
Mempersiapkan rancangan skema termasuk taksiran biaya, rancangan
terinci, gambar kerja, spesifikasi, jadwal, daftar kuantitas, taksiran biaya
akhir, dan program pelaksanaan pendahuluan termasuk jadwal waktu.

4. Tahap Pelaksanaan (Konstruksi)

Tujuan tahap pelaksanaan adalah untuk mewujudkan bangunan yang

dibutuhkan oleh pemilik proyek dan sudah dirancang oleh Konsultan
Perencana dalam batasan biaya, waktu yang telah disepakati, serta kualitas
yang telah disyaratkan.
Kegiatan yang dilakukan dalam tahap pelaksanaan adalah
merencanakan, mengoordinasikan, dan mengendalikan semua operasional
di lapangan.
Pada pekerjaan konstruksi, ada target-target yang harus dicapai oleh
kontraktor, antara lain:
1. Selesai dengan mutu atau kualitas paling tidak sama dengan yang
ditentukan dalam spesifikasi atau perencanaan.
2. Selesai dengan waktu leih kecil atau sama dengan waktu perencanaan.

3. Selesai dengan biaya paling tidak sama dengan biaya yang

direncanakan.
4. Selesai dengan tidak menimbulkan dampak lingkungan seperti sosial, fisik,
dan administrasi
 BAB 4

KEGIATAN YANG DIAMATI

4.1. Pekerjaan yang Diamati

Laporan Praktik Kerja Lapangan disusun berdasarkan pengamatan
langsung dari proyek Rancang Bangun Rumah Susun Pondok Cina serta
hasil wawancara kepada teknisi di lapangan. Waktu pelaksanaan praktik
kerja dimulai pada 05 agustus 2019 dan berakhir pada 27 september 2019,
sehingga tidak semua kegiatan proyek dapat kami amati secara
keseluruhan. Oleh karena itu, pengamatan yang diperoleh di proyek yaitu :
4.1.1 Pelaksanaan Pemakaian Peralatan dan Material
4.1.1.1 Material dan Peralatan
4.1.2 Pelaksanaan Pekerjaan Surveyor
4.1.2.1 Pekerjaan Marking
4.1.3 Pelaksanaan Pekerjaan Struktur Beton Bertulang
4.1.3.1 Pekerjaan Pengecoran
4.1.3.2 Pekerjaan Pondasi Wash Boring
4.1.3.3 Pekerjaan Shear Wall
4.1.3.4 Pekerjaan Kolom
4.1.3.5 Pekerjaan Balok dan Pelat Lantai
4.1.4 Pelaksanaan Pekerjaan Arsitektur
4.1.4.1 Pekerjaan Dinding
4.1.1 Pelaksanaan Pemakaian Peralatan dan Material

4.1.1.1 Material dan Peralatan

Material adalah bagian terpenting dalam proyek konstruksi karena
produk hasil akhir proyek tidak akan dapat dibuat tanpa adanya
material konstruksi. Material yang digunakan pada proyek Rancang
Bangun Rumah Susun Pondok Cina antara lain :
a. Air Kerja
Air kerja sangat diperlukan dalam menunjang pelaksanaan
pekerjaan di mana air kerja berfungsi untuk pekerjaan testing
commissioning dan campuran adukan pekerjaan lainnya.
Pada proyek ini, air kerja diperoleh dengan mengebor
sumur pompa yang berjumlah 5 titik di dalam area proyek.
Sedangkan air bersih diperoleh dari dua sumber yaitu sumur air
kerja dan PDAM.

Gambar 4.1 Denah Air Kerja

b. Baja Tulangan
Baja tulangan pada konstruksi beton bertulang berfungsi
untuk menahan tegangan tarik sebab beton memiliki kuat tekan
yang tinggi tetapi lemah terhadap tegangan tarik. Baja tulangan
terbagi menjadi dua jenis yaitu polos dan ulir.
Pada proyek Rancang Bangun Rumah Susun Pondok Cina,
baja tulangan yang digunakan adalah Baja Tulangan Sirip (BJTS
420B) dan Baja Tulangan Sirip (BJTS 420A) dengan D10, D13,
D16, D19, D22, dan D25 untuk pekerjaan struktur. Dengan
mutu U-24 (teg. Leleh 2400 kg/cm2) untuk Ø < 10 mm dan
U-40 (teg. Leleh 4000 kg/cm2) untuk D  10 (ulir). Pabrikasi
baja tulangan ini dilakukan oleh pekerja tak jauh dari tempat
pabrikasi bekisting.

Gambar 4.2 Baja Tulangan

Gambar 4.3 Baja Pabrikasi Tulangan

c. Kawat Bendrat
Kawat bendrat berfungsi sebagai pengikat antar baja
tulangan agar dapat membentuk struktur seperti yang
dikehendaki. Kawat bendrat yang digunakan berdiameter 1 mm
dan digunakan tiga lapis kawat agar lebih kuat dalam
mengikatkan baja tulangan.
 Gambar 4.4 Kawat Bendrat

d. Kawat Ayam
Kawat ayam digunakan untuk mencegah masuknya beton
pada daerah block out dan menghentikan pengecoran atau
disebut stop cor.

Gambar 4.5 Kawat Ayam

e. Beton Decking
Beton decking terbuat dari campuran beton setebal 2,5-3 cm
yang berfungsi sebagai acuan tebal selimut beton saat
pengecoran, baik itu selimut beton kolom, balok, maupun pelat
lantai.

Gambar 4.6 Beton Decking

f. Beton Ready Mix

Beton ready mix merupakan beton segar yang belum
mengalami proses pengikatan dan perkerasan yang diproduksi
di batching plant dengan penambahan bahan kimia (admixture),
tergantung pada jenis beton yang dipesan kemudian dikirim ke
lapangan dengan menggunakan truck mixer di bawah
pengawasan sistem operasi komputer untuk memastikan beton
ready mix sampai di lapangan masih dalam keadaan plastis.
Pengujian yang dilakukan ketika umur beton 7 hari dan 14
hari dilakukan di batching plant yang berlokasi di Tanjung
Barat yang merupakan tanggung jawab dari penyedia jasa beton
ready mix. Namun, ketika usia beton menginjak 28 hari
pengujian harus dilakukan secara mandiri oleh PT. PP (Persero)
Tbk yang mana lokasi pengujian dilakukan di PT. Sofoco.
Sebelum pengecoran dilakukan, dilaksanakan uji slump yang
disesuaikan dengan standar masing- masing.

Gambar 4.7 Beton Sample

Gambar 4.8 Uji Slump

g. Agregat Halus
Agregat halus atau pasir merupakan salah satu unsur
terpenting pada campuran beton. Pasir yang digunakan pada
proyek ini terdiri dari partikel-partikel yang tajam dan keras,
pasir yang digunakan juga cukup bersih dari bahan organis, zat-
zat alkali, dan substansi yang dapat merusak beton.
 Gambar 4.9 Agregat Halus

h. Calbond
Calbond adalah cairan yang digunakan untuk menyatukan
antara beton yang lama dengan beton yang baru agar hasil
pengecoran tidak terjadi keretakan pada garis
pertemuan/sambungan beton tersebut. Cara pelaksanaannya
cukup mudah yaitu dengan mengoleskan atau menyemprotkan
calbond pada beton lama sebelum memulai pekerjaan
pengecoran yang baru.

Gambar 4.10 Calbond

i. Busa
Busa digunakan pada saat ingin melakukan pengecoran
kolom, dipasang sebelum memasang bekisting kolom. Busa ini
berfungsi untuk menahan air pengecoran agar tidak keluar guna
menghasilkan beton berkualitas baik dan tidak mengotori beton
yang ada di bawahnya.

j. Sterofoam
Sterofoam di proyek ini digunakan untuk block out. Block
out digunakan untuk daerah yang tidak ingin terkena
pengecoran dan agar mempermudah pemasangan tulangan pada
arah yang berbeda setelah pengecoran. Sebagai contohnya
penyambungan balok pada Shear wall.

Gambar 4.11 Block Out untuk Sambungan

k. Plywood
Plywood merupakan komponen bekisting yang berfungsi
untuk mencetak suatu bentuk beton yang diinginkan. Keadaan
beton selepas pembongkaran beksiting sangat berpengaruh
terhadap keadaan plywood itu sendiri mengingat beton
bersentuhan langsung dengan bekisting. Pada proyek ini
plywood yang digunakan adalah Ecofilm.

Gambar 4.12 Plywood Ecofilm

l. Bekisting Panel
Bekisting berfungsi sebagai penopang/pecetak untuk beton,
dalam pemasangan bekisting bisanya digunakan pada balok,
kolom, pelat lantai, dan shear wall. Bekisting yang digunakan
dalam konstruksi ini memiliki permukaan yang halus dan tidak
membahayakan pekerja serta lebih mudah digunakan. Sebelum
digunakan bekisting harus dibersihkan terlebih dahulu untuk
mendapatkan hasil pengecoran yang baik.
 Gambar 4.13 Bekisting Panel Kolom

m. Minyak Bekisting
Minyak bekisting berfungsi mencegah perlekatan antara
beton dengan bekisting pada saat pembongkaran bekisting,
menghasilkan permukaan beton yang mulus dan bersih, serta
memperpanjang umur bekisting sampai dengan tiga kali lipat.

Gambar 4.14 Minyak Bekisting

n. Thinbed Mortar
Pada proyek Rancang Bangun Rumah Susun Pondok Cina
menggunakan Powerbond Dry Mortar PRO-889 yakni mortar
instan siap pakai yang terdiri dari campuran semen, kapur, pasir
silika, dan bahan aditif. Powerbond Dry Mortar PRO-889
dipakai untuk pekerjaan pemasangan bata ringan. Mortar instan
ini sangat mudah digunakan, hanya perlu menambah air dan
mengaduknya untuk diaplikasikan dengan ketebalan 2-3 mm
sebagai perekat AAC Block.
 Gambar 4.15 Powerbond Dry Mortar PRO-889

o. Hebel
Hebel atau bata ringan merupakan material pada pasangan
dinding. Bata ringan ini diciptakan agar dapat memperingan
beban struktur dari sebuah bangunan konstruksi, mempercepat
pelaksanaan, serta meminimalisasi sisa material yang terjadi
pada saat proses pemasangan dinding berlangsung.

Gambar 4.16 Bata Hebel

p. Semen Acian Plesteran

Pada pekerjaan plesteran digunakan semen plesteran khusus
yaitu Powerbond Dry Mortar PRO-868 dan Mortar Utama MU-
202 yang merupakan semen instan siap pakai yang dapat
digunakan pada pekerjaan plesteran dinding dan beton. Semen
instan ini dapat diaplikasikan untuk keperluan interior maupun
eksterior dengan ketebalan 3 mm.
 Gambar 4.17 Semen Acian Plesteran

Peralatan adalah salah satu sumber daya yang sering digunakan

dalam suatu proses kontruksi dengan tujuan menghemat waktu, tenaga,
dan biaya serta menghasilkan mutu yang lebih baik. Peralatan kerja
yang digunakan terdiri dari alat-alat berat serta alat-alat pelengkap,
baik yang digerakkan manual atau mekanis. Peralatan yang digunakan
pada proyek Rancang Bangun Rumah Susun Pondok Cina antara lain :

a. Theodolite dan Sipatan

Theodolite adalah alat yang digunakan untuk menentukan
titik as bangunan, ketegak lurusan bangunan, menentukan
elevasi bangunan, dan membuat sudut-sudut bangunan.
Theodolite digunakan pada awal pelaksanaan proyek untuk
menentukan pile dasar bangunan dan menentukan as-as
bangunan. Setelah itu digunakan untuk penentuan as kolom,
balok, Shear wall, pelat lantai dan lain-lain. Sebelum dapat
digunakan alat ini harus mengatur gelembung nivo dan unting-
unting dengan tujuan untuk mengatur ketegakkan alat.
Sipatan adalah alat yang digunakan dalam marking
penentuan as, berisi gulungan benang yang di dalamnya
dicampur dengan tinta. Alat ini memudahkan pekerja dalam
marking as.
 Gambar 4.18 Theodolite

Gambar 4.19 Sipatan

b. Bar Cutter
Bar Cutter yaitu alat pemotong baja tulangan sesuai ukuran
yang diinginkan. Pada proyek ini digunakan bar cutter listrik.
Keuntungan dari bar cutter listrik dibandingkan bar cutter
manual adalah bar cutter listrik dapat memotong besi tulangan
dengan diameter besar dan dengan mutu baja cukup tinggi, di
samping itu juga dapat mempersingkat waktu pengerjaan.
Bar cutter yang dibahas saat ini mempunyai dimensi
tulangan maksimal untuk pemotongan yaitu 25 mm. Cara kerja
dari alat ini yaitu baja yang akan dipotong dimasukkan ke
dalam gigi bar cutter, kemudian pedal pengendali dipijak, dan
dalam hitungan detik baja tulangan akan terpotong.
Pemotongan untuk baja tulangan yang mempunyai diameter
besar lebih baik dilakukan satu persatu. Sedangkan untuk baja
yang diameternya lebih kecil, pemotongan dapat dilakukan
beberapa buah sekaligus sesuai dengan kapasitas dari alat.
Pengoperasian pada alat ini juga memerlukan perhatian khusus
dikarenakan apabila operator tidak memperhatikan penggunaan
bar cutter maka dapat membahayakan keselamatan kerja.

Gambar 4.20 Penggunaan Bar Cutter

c. Bar Bender
Bar Bender adalah alat yang digunakan untuk
membengkokkan baja tulangan dalam berbagai macam sudut
sesuai dengan perencanaan. Cara kerja alat ini adalah baja yang
akan dibengkokkan dimasukkan di antara poros tekan dan poros
pembengkok kemudian diatur sudutnya sesuai dengan sudut
bengkok yang diinginkan dan panjang pembengkokkannya.
Ujung tulangan pada poros pembengkok dipegang dengan
kunci pembengkok. Kemudian pedal ditekan sehingga roda
pembengkok akan berputar sesuai dengan sudut dan
pembengkokkan yang diinginkan. Bar bender dapat mengatur
sudut pembengkokan tulangan dengan mudah dan rapi.
Bar bender pada proyek Rancang Bangun Rumah Susun
Pondok Cina berjumlah dua buah dan mempunyai batas
pembengkokkan besi tulangan maksimal diameter besi 25 mm.
Pada penggunaanya harus diperhatikan keadaan sekitar karena
banyaknya aktivitas para pekerja lain yang sering melewati area
pembengkokan besi atau bar bender.
 Gambar 4.21 Penggunaan Bar Bender

d. Mesin Las
Las listrik atau pengelasan adalah salah satu teknik
penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam
induk dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan
atau tanpa logam penambah dan menghasilkan sambungan yang
continue. Las listrik digunakan untuk mengikat/menyambung
besi atau baja, contohnya untuk pekerjaan plumbing.

Gambar 4.22 Proses Pengelasan

e. Concrete Mixer Truck

Concrete mixer truck adalah suatu kendaraan truk khusus
yang dilengkapi dengan concrete mixer yang fungsinya untuk
mengaduk campuran beton ready mix yang terus berputar
dengan kecepatan yang sesuai agar beton tetap homogen dan
tidak mudah mengeras. Concrete mixer truck digunakan untuk
mengangkut adukan beton ready mix dari tempat pencampuran
beton ke lokasi proyek, yang mana lokasi batching plant berada
di Tanjung Barat.
Proses pengiriman beton ready mix diatur dengan
memperhatikan jarak, kondisi lalu lintas, cuaca, dan suhu,
karena hal-hal tersebut dapat mempengaruhi waktu dalam
pelaksanaan pekerjaan pengecoran. Pada proyek ini concrete
mixer truck yang dipakai dari PT. Adhimix Precast Indonesia.

Gambar 4.23 Concrete Mixer Truck

f. Concrete Bucket
Concrete bucket adalah tempat pengangkutan beton yang
ditampung dari concrete mixer truck dan diangkat
menggunakan tower crane sampai ke tempat pengecoran.
Sebelum beton dituangkan ke dalam concrete bucket, beton
harus diuji slump terlebih dahulu sampai mendapatkan nilai
yang terpenuhi.
Concrete bucket yang digunakan pada proyek ini
mempunyai kapasitas sebesar 0,8 dan 1,2 m3. Penggunaan alat
ini biasanya digunakan pada pengecoran kolom, shear wall,
Parapet atau pengecoran bangunan yang mempunyai volume
pekerjaan kecil.

Pada pengangkatan concrete bucket sangat berbahaya jika

terlepasnya bucket dari tali tower crane, maka dari itu setiap
sebelum mengangkat harap diperiksa lagi apakah ikatan sling
sudah kuat dan aman atau belum.
 Gambar 4.24 Concrete Bucket

g. Concrete Pump
Concrete Pump adalah sebuah mesin yang digunakan untuk
menyalurkan adonan beton segar dari bawah ke tempat
pengecoran atau tempat pengecoran yang letaknya sulit
dijangkau oleh concrete mixer truck. Pada proyek ini, yang
digunakan adalah jenis portable concrete pump yang berfungsi
untuk menyalurkan beton dari bawah ke lokasi pengecoran
yang melewati stasiun kereta api. Hal ini dikarenakan tidak
adanya akses pengecoran dengan truk molen.

Gambar 4.25 Portable Concrete Pump

h. Concrete Vibrator
Concrete vibrator adalah alat yang berfungsi untuk
menggetarkan beton pada saat pengecoran agar beton dapat
mengisi seluruh ruangan dan tidak terdapat rongga-rongga
udara diantara beton yang dapat membuat beton keropos
sehingga mengurangi kekuatan struktur beton itu sendiri.
Concrete vibrator digerakkan oleh mesin listrik dan mempunyai
lengan beberapa meter untuk dapat menggetarkan beton di
tempat yang agak jauh/dalam.

Gambar 4.26 Proses Memadatkan Beton dengan Concrete Vibrator

i. Air Compressor
Air compressor adalah alat penghasil udara bertekanan
tinggi yang digunakan untuk membersihkan kotoran-kotoran
yang berserakan karena beton jika tercampur dengan sampah-
sampah atau debu maka dapat mengurangi mutu dan daya
lekatan tulangan pada beton.

Gambar 4.27 Air Compressor

j. Selang Tremie
Selang tremie adalah pipa yang digunakan untuk
mengarahkan pengeluaran beton agar terarah dan mengatur
ketinggian pengecoran. Dikarenakan titik jatuh beton tidak
boleh terlalu tinggi agar agregat dan bahan lainnya tidak
terpisah saat mengecor. Selang tremie dipasang pada ujung
bawah concrete bucket. Sebagai langkah pencegahan agar beton
tidak mengalir keluar pada selang tremie diikatkan kawat
bendrat.

Gambar 4.28 Selang Tremie

k. Mesin Trowel Lantai

Trowel (ruskam) adalah alat untuk meratakan acian atau
mortar halus di permukaan beton yang berfungsi untuk aplikasi
perekat ubin pada berbagai macam jenis dan ukuran ubin,
membuat profil pada dinding (pola minimalis), aplikasi pelapis
anti bocor. Untuk lantai parkir harus di-trowel karena
menginginkan daerah permukaan yang rata. Jika di atasnya
mengunakan keramik maka permukaan tidak perlu di-trowel.

Gambar 4.29 Mesin Trowel Lantai

l. Generator
Fungsi dari generator adalah membangkitkan tenaga listrik
menggunakan bahan bakar berupa solar guna menjalankan alat
yang membutuhkan daya listrik misalnya mesin las serta
penerangan.

Gambar 4.30 Genset

m. Tower Crane
Tower Crane merupakan salah satu alat berat yang banyak
digunakan dalam proyek gedung-gedung tinggi (high rise
building). Tower Crane menjadi salat satu alat berat yang
berperan sentral sebagai alat transportasi bahan maupun
material baik secara vertical maupun horizontal.

Tower Crane bekerja dengan menggunakan mesin dimana

dapat menjangkau tempat yang cukup jauh tergantung dari
radius Tower Crane tersebut serta memiliki kapasitas angkut
yang cukup besar. Sehingga penempatan Tower Crane harus
direncanakan sebaik mungkin sesuai dengan struktur yang akan
dibangun dan kondisi lapangan. Pembangunan menggunakan
alat ini sangat mempersingkat waktu pengerjaan dalam sebuah
proyek pembangunan, karena material dapat terangkat ke
lokasi pemasangan dengan lebih mudah dan cepat.
Bagian-bagian utama penyusun tower crane :
1. Standard Section, merupakan bagian vertikal pada
tower crane yang bisa terus bertambah tinggi sesuai
kebutuhan proyek. Bagian ini juga disertai tangga
 agar memudahkan operator naik ke atas.
2. Pondasi, berfungsi untuk meneruskan beban dari
tower crane ke tanah keras sekaligus sebagai penahan
agar tower crane tidak jatuh. Pada bagian kaki tower
crane dibaut pada pondasi beton yang massif dan
besar.
3. Slewing unit, terletak di atas climbing frame. Pada
slewing unit terdapat roda gigi dan motor yang
berfungsi untuk melakukan gerakan berputar.
4. Climbing frame, merupakan bagian yang bisa
bergerak naik- turun dengan menggunakan hidrolis
yang menumpu pada standard section yang berfungsi
memasang dan membongkar mast.

5. Machinery arm, adalah lengan yang berlawanan

dengan jib yang berfungsi untuk penempatan concrete
counterweight.
6. Jib (Working Arm), merupakan bagian dari tower
crane yang panjang dan bias berputar secara
horizontal sebesar 360o atau sering disebut lengan
tower crane yang berfungsi untuk mengangkat
material atau alat bantu pada proyek dengan bantuan
kabel baja (sling).
7. Operator Cabin, merupakan tempat mengendalikan
crane.
8. Counter Weight, posisinya berada di belakang lengan
crane (jib). Terbuat dari beton yang berfungsi untuk
pemberat sekaligus penyeimbang saat alat proyek
diangkut.
9. Mast Section, adalah bagian penting dari tower crane
yang berfungsi untuk mengatur ketinggian tower
crane dan untuk pemasangannya dibutuhkan alat
hidrolik dengan arah vertikal.
 10. Collar Frame atau Anchorages Frame digunakan saat
tower crane memiliki ketinggian yang melebihi batas
dari ketentuan. Collar frame atau sabuk pengaman
diikat ke bangunan dengan memperhatikan kekuatan
bracing sehingga bangunan tetap stabil meskipun ada
tarikan atau tekanan.

= TC L 70

= TC L 60

Gambar 4.31 Manajemen Alat Tower crane

Gambar 4.32 Proses Pengangkutan Tulangan dengan Tower Crane

4.1.2 Pelaksanaan Pekerjaan Surveyor

4.1.2.1. Pekerjaan Marking
Marking adalah salah satu item pekerjaan surveyor di lapangan
yang seringkali dibutuhkan pada setiap pekerjaan struktur dan
arsitektur, sebagai panduan di lapangan untuk memulai pekerjaan yaitu
memplot gambar agar setiap pekerjaan atau pemasangan sesuai dengan
gambar kerja baik dalam bentuk, desain, ukuran, bahkan penempatan
ruang secara presisi bisa tercapai. Hal tersebut telah didapat dari mata
kuliah Ilmu Ukur Tanah yang mempelajari teori dan praktik.
Peralatan marking di antaranya adalah theodolite atau waterpass,
rambu ukur, sipatan, unting-unting serta alat tulis. Di Proyek Rancang
Bangun Rumah Susun Pondok Cina, Marking dilakukan dengan tiga
orang dari tim surveyor. Berikut adalah langkah kerja marking kolom :
1. Ketahui dan pelajari terlebih dahulu gambar bestek.
2. Bersihkan area lantai kerja dari debu, sampah, dan air.
Usahakan agar tetap kering agar tinta sipatan bisa menempel
sempurna pada lantai dan tidak mudah hilang.
3. Alat ukur yang digunakan adalah satu paket alat sipat datar
(theodolite).
4. Levelkan terlebih dahulu theodolite dengan
mengetengahkan gelembung nivo.
5. Buat as sembarang di proyek ini yang membidik dua gedung
yang disesuaikan dengan koordinat horizontal pada gambar
rencana.
6. Setelah dibidik, maka titik tersebut dijadikan Bench Mark.
7. Dari Bench Mark, buat as untuk kolom. Namun, pada proyek
ini dibuat garis pinjaman 1 m dari as. Hal ini dikarenakan sulit
untuk membidik as karena akan terhalang oleh besi tulangan.
8. Setelah as grid tersebar dilantai barulah marking kolom
dikerjakan, sebagai alatnya digunakan sipatan tinta dasar warna
hitam. Garis sipatan dibuat untuk posisi kolom dan pinjaman
garis untuk mempermudah proses pengkuran selanjutnya juga
garis marking dibuat di kolom existing untuk menjaga
vertikality saat pemasangan.
9. Marking dimulai dari pembatas unit.
10. Untuk membuat garis lurus, bidik theodolite sesuai dengan
sudut 0° ke arah ujung pensil.
11. Dan untuk membuat garis siku, sesuaikan sudut dengan arah
yang diinginkan.
12. Untuk penyamaan garis lantai sebelum dan sesudahnya
dilakukan hal yang sama, yaitu dengan membidik ke dua buah
gedung yang sama.
13. Secara teknis ukuran ruang diasumsikan dari as dinding untuk
meminimalkan resiko kesalahan yang diakibatkan kekeliruan
menghitung jarak ukuran sehingga berpengaruh pada space
ruang tidak sesuai dengan gambar rencana.
14. Setelah selesai di-marking pengecekan ulang / cross check
kembali dilakukan guna meminimalisir kesalahan yang selalu
ada selama proses pengukuran. Review pekerjaan tidak semata
dilakukan survey tapi tetapi dibantu oleh supervisor dan
disaksikan oleh direksi.
15. Beri identitas pada sipatan dengan spidol atau pilox agar setiap
orang bisa mengerti, penandaan mencakup central line
pasangan dinding, kolom praktis, pinjaman dan elevasi.
16. Pembuatan garis dengan penyipatan dilakukan dengan jarak
paling maksimal tiga meter agar tidak dipengaruhi oleh angin
sehingga garis tersebut lurus.
 Gambar 4.33 Proses Pembidikan Titik dengan Theodolite

Gambar 4.34 Membuat As Bekisting Kolom

4.1.3 Pelaksanaan Pekerjaan Struktur Beton Bertulang

Beton bertulang merupakan komponen utama pekerjaan struktur
dalam proyek Rancang Bangun Rumah Susun Pondok Cina. Maka
dalam pengamatan di lapangan harus ada keseimbangan dalam
penerapan teori yang diperoleh dari mata kuliah Struktur Beton dan
praktik pada Workshop Beton.

4.1.3.1 Pekerjaan Pengecoran

Pekerjaan pengecoran adalah pekerjaan penuangan beton segar atau
beton ready mix ke dalam cetakan suatu elemen struktur yang telah
dipasangi besi tulangan. Terlebih dahulu diadakan inspeksi pekerjaan
untuk memastikan cetakan dan besi tulangan telah terpasang sesuai
rencana atau gambar kerja.
 Tabel 1 Mutu Beton Struktur

Struktur Mutu Beton Struktural fc'

Pilecap 31 MPa, FA = MAX 10%
Tiebeam 31 MPa, FA = MAX 10%
Pelat Lantai Dasar 31 MPa, FA = MAX 10%
Bored Pile 32 MPa, FA = MAX 15%
Kolom 40 MPa, NFA
Shearwall 40 MPa, NFA
Pelat Lantai 30 MPa, NFA
Balok 30 MPa, NFA
Tangga 30 MPa, NFA

Tahap-tahap yang harus dilakukan sebelum pekerjaan pengecoran

adalah sebagai berikut :
a. Persiapan lapangan.
b. Pemasangan besi atau penulangan.
c. Pemasangan bekisting.
d. Pengecekan oleh Quality Control (QC).
e. Perhitungan volume beton yang diperlukan.
f. Pembersihan kotoran dari sisa-sisa pembesian dan
pembekistingan.
g. Proses pengecoran.
Uji slump adalah suatu uji empiris atau metode yang digunakan
pada campuran beton segar untuk menentukan tingkat workability yang
dapat dilakukan di laboraturium maupun lapangan. Kekakuan dalam
suatu campuran beton menunjukkan berapa banyak air yang
digunakan.
Pengukuran slump dilakukan dengan mengacu pada aturan yang
ditetapkan dalam peraturan standar:
• PBI 1971 NI 2 (Peraturan Beton Bertulang Indonesia)
• SNI 2847-2013 (Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan
Gedung)
• SNI 03-1972-1990 (Cara Uji Slump Beton)
• SNI 03-1974-1990 (Metode Pengujian Kuat Tekan Beton)

Nilai yang tertera dinyatakan dalam Satuan Internasional (SI) dan

memiliki standar tertentu. Dalam uji slump bahan yang digunakan
adalah beton segar (fresh concrete) yang diambil secara acak agar
dapat mewakili beton secara keseluruhan dan peralatan yang
digunakan berdasarkan SNI 03-1972-1990, sebagai berikut :
1. Kerucut Abrams :
 Kerucut terpancung, dengan bagian atas dan bawah terbuka.
 Diameter atas 102 mm dan diameter bawah 203 mm.
 Tinggi 305 mm ± 2mm.
 Tebal pelat minimal 1,5 mm.
2. Batang besi penusuk
 Diameter 16 mm dan panjang 60 cm.
 Memiliki salah satu atau kedua ujung berbentuk bulat
setengah bola dengan diameter 16 mm.
3. Alas, datar dalam kondisi lembab, tidak menyerap air, dan kaku.

Gambar 4.35 Penampang Kerucut Abrams

Tahapan uji slump yang dapat dilakukan adalah sebagai berikut :

1. Bersihkan kerucut abrams, batang penusuk, dan alas
dengan air atau kain basah.
2. Letakkan kerucut abrams di atas alas.
3. Isi 1/3 cetakan dengan beton segar, padatkan dengan
batang penusuk sebabnyak 25 kali. Pada lapisan ini,
penusukan bagian tepi dilakukan dengan besi
dimiringkan sesuai dengan dinding cetakan. Pastikan
besi menyentuh dasar.
4. Isi 1/3 bagian berikutnya (menjadi terisi 2/3) dengan hal
yang sama sebanyak 25-30 kali tusukan. Pastikan besi
menyentuh lapisan pertama.
5. Isi 1/3 akhir seperti tahapan nomor 4.
6. Setelah selesai dipadatkan, ratakan permukaan benda uji
dan tunggu kira-kira setengah menit. Sambil menunggu,
bersihkan kelebihan beton yang tumpah atau keluar dari
cetakan dan di pelat.
7. Cetakan diangkat perlahan secara tegak lurus ke atas.
8. Ukur nilai slump dengan membalikkan kerucut di
sebelahnya menggunakan perbedaan tinggi rata-rata
dari benda uji.
9. Nilai slump yang digunakan adalah
 12 cm dengan nilai toleransi ± 2 cm untuk struktur
atas (dengan Additif).
 16 cm dengan nilai toleransi ± 2 cm untuk struktur
bawah (dengan Additif).
10. Jika nilai slump sesuai dengan standar, maka beton
dapat digunakan. Namun apabila nilai Slump tidak
sesuai standar, maka beton ready mix harus
dikembalikan ke batching plant.

Gambar 4.36 Penuangan Beton ke Kerucut Abrams

 Gambar 4.37 Mengukur Tinggi Beton menggunakan Meteran

Gambar 4.38 Menuangkan Beton kedalam Cetakan

Metode pelaksanaan pekerjaan pengecoran yaitu :

a. Sebelum melaksanakan Pengecoran, QC terlebih dahulu
membuat Form Permohonan Izin Pengecoran Beton.
b. Pada pengecoran elemen vertikal menggunakan alat bantu
tower crane dan concrete bucket sedangkan untuk elemen
horizontal menggunakan alat bantu concrete pump. Namun,
kelemahan penggunaan concrete bucket adalah volume
beton ready mix yang akan digunakan untuk pengecoran
terbatas yakni hanya 1 m3 sehingga membuat durasi pekerjaan
cukup lama.
c. Pada permukaan miring, pengecoran dimulai dari level
terendah dan gunakan moncong untuk menyalurkan beton
di permukaan miring.
d. Cek beton jangan terlalu basah atau kering guna mencegah
segregasi. Apabila beton akan dijatuhkan secara vertikal
 tidak boleh lebih dari 2 m.
e. Pemadatan beton dilakukan dengan cara digertakan untuk
mengeluarkan udara yang terperangkap dalam beton
sehingga beton memadat memenuhi bekisting.

4.1.3.2 Pekerjaan Pondasi Wash Boring

Wash Boring merupakan pondasi yang termasuk ketegori pondasi
dalam, dimana metode pengeboran tanah dengan bantuan air dalam
proses pengeborannya sekaligus untuk mengangkat sampah tanah sisa
pengeboran. Metode pengeboran Wash Boring ini cocok untuk
digunakan pada semua jenis tanah kecuali jenis tanah kecuali kerikil
dan batu-batu besar. Fungsi pondasi Wash Boring sama dengan pondasi
dalam lainnya seperti pondasi Bore Pile. Perbedaannya ada pada cara
pengerjaannya

 Metode Pelaksanaan pekerjaan pondasi Wash Boring yang

dilaksanakan di Rancang Bangun Rumah Susun Pondok
Cina.
1. Pekerjaan persiapan

Gambar 4.39 Pekerjaan Persiapan Pondasi Wash Boring

a. Persiapan lahan
b. Persiapan material
 c. Penentuan subkontraktor
d. Mobilisasi Alat Kerja Bore Pile metode Wash Boring
e. Perlengkapan K3

2. Penentuan titik bor (surveying)

Gambar 4.40 Marking As Pondasi Wash Boring

a. Penandaan titik bor dipakai potongan besi atau kayu,

titik-titik ini merupakan hasil perhitungan dan
pengukuran dari gambar di lapangan dengan
menggunakan alat theodolite.
b. Titik-titik yang telah dibuat dijaga agar tidak bergerak
atau bergeser, maka sebaiknya patok tersebut ditanam
rata tanah dan diikat rafia/tambang sehingga titik
tersebut dapat dengan mudah didapat kembali.

3. Penentuan urutan pekerjaan dan jumlah sumber daya

Denah alur kerja alat Bore Pile metode Wash Boring
 Gambar 4.41 Denah Alur Alat Bor

Pekerjaan dilakukan dengan memakai 4 set alat Wash

Boring Estimasi durasi pekerjaan selesai 42 hari.

4. Set-up alat

Gambar 4.42 Set-up Alat Bor

a. Setting alat Wash Boring pada lokasi yang sudah

ditentukan sebelumnya.
b. Cek tegak lurusnya (verticality) posisi kelly bar.
c. Pasang besi vertikal di depan alat Wash Boring ,
pasang besi arah horisontal agar posisi alat Wash
Boring tidak berubah / bergeser.
5. Pengeboran awal (pre-boring)

Gambar 4.43 Pre-boring Pondasi Wash Boring

a. Lakukan pre-boring pada kedalaman sebelum muka

air tanah.
b. Pre-boring dilanjutkan tanpa mengambil tanah, hanya
menghancurkan tanah.

6. Pemasangan pipa stang bor

Gambar 4.44 Pemasangan Pipa Stang Bor

a. Pemasangan casing digunakan dengan menggunakan

alat penggerak dari bor itu sendiri. Kemudian jacking
dengan jack hydraulic dari mesin bor.
 b. Pipa casing dilengkapi dengan potongan yang diiikat
pada ujung bawah pipa stang bor yang dimasukkan ke
dalam casing untuk membuang tanah di dalam casing.
c. Pada pemasangan casing harus dicek verticality-nya
karena hal ini yang menentukan kelurusan hasil
pengeboran.

7. Pengaliran air menggunakan pompa dan pengeboran

hingga kedalaman rencana

Gambar 4.45 Proses Pengeboran

a. Pada awalnya air mengalir melalui pipa stang bor

yang keluar sepanjang pipa melalui lubang kecil
dengan kecepatan tinggi. Karena kecepatan tinggi,
tanah dipotong menjadi serpihan dan lumpur
kemudian air tanah muncul melalui ruang melingkar
antara pip-pipa pengeboran dan casing.
b. Selama lubang dalam proses pengeboran, air
pengeboran yang terkumpul di bak sirkulasi kembali
dipompa melalui selang ke dalam pipa stang bor. Saat
proses berlanjut, lubang bor tambah dalam dan pipa
casing tambahan dan batang bor ditambahkan.
c. Water swivel yang dipasang antara selang air dan pipa
air. Sehingga pipa stang bor dan mata bor diputar dan
 ditekan dimana lubang bor dimasukkan lebih jauh ke
dalam tanah. Setelah proses pengeboran yang sama
berulang-ulang, sampai kedalaman lubang bor yang
dibutuhkan sudah tercapai.

8. Pemasangan Tulangan Pondasi Wash Boring

Gambar 4.46 Pemasangan Tulangan Pondasi Wash Boring

a. Langkah pelaksanaan perakitan penulangan Pondasi:

 Perakitan tulangan pondasi dikerjakan di tempat
lain yang lebih aman.
 Perakitan tulangan pondasi disesuaikan dengan
gambar detail pada shop drawing, yaitu panjang
besi untuk posisi Bottom 4 D22 Tulangan Spiral
D10-300, kemudian besi Middle 8 D10 Tulangan
Spiral D10-100 dan besi Top 8 D22 Tulangan
Spiral D10-50.
 Sebelum pemasangan sengkang, terlebih dahulu
dibuat tanda atau marking dengan kapur pada
tulangan utama menggunakan meteran untuk
menentukan jarak antar sengkang sesuai gambar
detail pada shop drawing.
 Pasang sengkang sesuai tanda. Setiap pertemuan
antara tulangan utama dan sengkang diikat oleh
kawat bendrat dengan sistem silang. Ikatan kawat
tersebut harus benar-benar kencang.
  Checklist / pemeriksaan tulangan yang dilakukan
oleh konsultan MK dan QC. Adapun yang
diperiksa yaitu jumlah tulangan, diameter, jarak,
ikatan kawat, beton deking, dan kebersihan. Jika
sudah disetujui oleh konsultan MK dan QC, maka
dimulailah proses pemasangan bekisting kolom.
b. Tulangan yang telah dirakit di workshop dan dipasang
spacer / beton decking dimasukan secara perlahan
agar tidak merusak lubang yang sudah jadi.
c. Pada ujung-ujung atas dipasang hook, untuk dikaitkan
pada casing agar tidak jatuh dan lepas. Pemasangan
hook dilakukan dengan cara dilas.

9. Pemasangan pipa tremi

 Gambar 4.47 Pemasangan Pipa Tremi

a. Setelah rangka baja tulangan terpasang, maka pipa

tremi harus dimasukkan ke dalam lubang dengan
panjang sesuai kedalaman lubang bor
b. Fungsi pipa tremi yaitu mengantarkan cor ke dasar
lubang, sehingga lubang bor terisi dari bawah dan
air lumpur terdorong keluar dari luar pipa tremie.
Pengecoran dengan pipa tremi yang benar
diharapkan mutu beton tetap terjaga, sehingga
pondasi yang dihasilkan berkualitas baik.

10. Pemasangan pipa untuk pengecoran dengan Concrete

Pump

Gambar 4.48 Penyambungan Pipa Tremi Untuk Pengecoran

a. Setelah pipa tremi tertanam kedalam lubang bor dan

corong cor sudah terpasang dengan benar, maka
untuk persiapan pengecoran pipa pump concrete
dirangkai.
 b. Pipa pump concrete disambung dengan kombinasi
vertikal dan horisontal atau miring, dari alat pump
concrete hingga tempat pengecoran.

11. Pekerjaan pengecoran dengan Concrete Pump

Gambar 4.49 Proses Pengecoran Pondasi Wash Boring

a. Setelah pipa pump concrete selesai disambung dan

dipasang ke concrete pump, dilakukanlah
pengecoran titik wash boring dengan beton segar.
Sesuai dengan jadwal pengecoran wash boring pada
lampiran 4.
b. Sebelum pengecoran dimulai, pipa pump concrete
dilumasi dengan pelumas yang dibuat dari
campuran air, semen dan pasir atau yang biasa
disebut mortar. Mortar di pompa dari pump concrete
menuju titik pengecoran, ketika mortar sudah keluar
dari pipa maka pemompaan beton segar dapat
dilakukan.
c. Dilakukan koordinasi dengan operator truck mixer
terkait dengan pengiriman beton segar.
d. Beton ready mix didatangkan dari batching plan PT.
Adhimix Precast Indonesia yang terletak di Tanjung
Barat ke lokasi proyek.
e. Dilakukan uji slump terlebih dahulu sebelum
pengecoran untuk menentukan tingkat workability
pada campuran beton segar (fresh concrete)
 menggunakan kerucut abrams, tongkat baja,
tripleks, dan meteran. Nilai slump yang dipakai
adalah 16±2 cm.
f. Mutu Beton Pondasi Wash Boring yaitu f’c 32 Mpa.
g. Ketika truck mixer sudah berada didekat Portabale
Concrete Pump, beton segar dituang ke bucket
concrete pump dengan berkoordinasi antara operator
concrete pump dan pelaksana pengecoran untuk
kesiapan kerja.
h. Pengecoran dilakukan secara bertahap serta dicek
kedalaman pengecoran dengan meteran. Apabila
sudah terasa berat, maka pipa tremi dapat diangkat
sesuai kebutuhan dengan tetap menjaga agar ujung
bawah tremie tetap tenggelam dalam beton ± 2
meter.
i. Setelah beton penuh/meluap, pengecoran ditunggu
hingga didapatkan fresh concrete sehingga
dipastikan lubang terisi penuh dengan beton.
j. Setelah selesai pengecoran dilakukan “tembak
bola”, dengan cara bola karet khusus dengan
diameter sama dengan diameter pipa dipompa
melalui saluran pipa. Hal ini bertujuan agar beton
yang tersisa disaluran pipa dapat keluar dan tidak
mengeras pada pipa pump concrete.

12. Pipa tremi dicabut

 Gambar 4.50 Pipa Tremi Dicabut

Setelah melakukan kegiatan pengecoran, pipa tremi dicabut

dan dapat dipindahkan pada lokasi pengecoran lainnya.

 Manajemen Kualitas
1. Quality Assurance
a. Memastikan Metode Kerja yang telah disetujui tersedia dan
pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan metode kerja,
dokumen kontrak dan vendor dokumen.
b. Metode kerja harus diketahui oleh setiap orang yang terlibat
dalam pekerjaan.
c. Memberikan Inspection Test Plan (ITP) dan memastikan
ceklist internal persiapan pekerjaan telah dipenuhi sebelum
pekerjaan dilaksanakan.
d. Melakukan identifikasi semua material, alat, prosedur,
sumber daya dan manajemen agar tercapai pekerjaan baik.
2. Quality Control
a. Ijin pekerjaan telah disetujui sesuai dengan metode,
area, material dan peralatan.
b. Melakukan kontrol pada ITP dan menjamin dapat
terlaksana
 c. Melakukan update ITP guna meningkatkan mutu
hasil pekerjaan
d. Mempersiapkan rencana, prosedur dan dokumen
terkait pekerjaan
e. Urutan setiap pekerjaan mengikuti metode kerja
termasuk pengakhiran.
f. Melakukan kontrol mutu terhadap hasil pekerjaan
sesuai dengan ITP dan memastikan rekam-mutu disimpan
dengan baik.
3. Quality Target
Tabel 2 Quality Target Metode Pekerjaan Pondasi Wash Boring
No. Item Pekerjaan Kriterian Penilaian Satuan
Toleransi kelurusan pondasi
Pondasi Wash Boring < 20 -
mm/m
Dimensi pondasi seragam -
Beton Besi tulangan tegak dan tidak
-
terangkat
Tidak keropos/retak -
Toleransi jarak boring titik
-
Wash Boring 500 mm

4.1.3.3 Pekerjaan Shear Wall

Shear Wall atau lebih dikenal dengan istilah dinding geser adalah
elemen struktur berbentuk dinding beton bertulang yang berfungsi
untuk menahan gaya geser dan gaya lateral akibat gempa bumi atau
gaya lainnya pada gedung bertingkat dan bangunan tinggi.
Langkah-langkah pada pekerjaan Shear wall adalah sebagai berikut :
1. Pekerjaan Pengukuran
Surveyor menentukan as shear wall menggunakan theodolite
dan sipatan. Penentuan as shear wall tersebut diperoleh dari garis
pinjaman agar memudahkan dalam pembidikan. Dari theodolite,
diperoleh bacaan sudut yang berperan dalam penentuan jarak di
antara dua buah shear wall di lapangan sedangkan sipatan
berfungsi untuk memberikan tanda pada batas-batas dimensi shear
 wall tersebut.

2. Pembesian Shear Wall

Proses pembesian atau pabrikasi shear wall dilakukan di area
proyek Rancang Bangun Rumah Susun Pondok Cina tak jauh
dari tempat penyimpanan besi, tepatnya di luar area lantai dasar.
Pada Tower 1 lantai 5 tulangan utama yang digunakan adalah besi
tulangan berulir diameter 19, 22, 25mm, dengan penggunaan
sesuai perencanaan shear wall. Sedangkan untuk sengkang
digunakan besi berulir berdiameter 13 mm dan untuk kait
digunakan besi tulangan berulir berdiameter 13 dan 16mm.
Adapun dimensi dari masing-masing tipe shear wall dapat dilihat
pada tabel berikut :
Tabel 3 Tipe dan Dimensi Shear Wall
No. Tipe Shear Wall Dimensi (mm)
1. SW.1 4400 x 2300 x 500 (Bentuk U)
2. SW.2 4400 x 500
3. SW.3 4400 x 2300 x 500 (Bentuk U)

Langkah-langkah pembesian shear wall adalah sebagai

berikut :
a. Perakitan tulangan shear wall disesuaikan dengan gambar
detail pada shop drawing.
b. Sebelum pemasangan sengkang, buat tanda pada tulangan
utama menggunakan penanda dan meteran untuk
menentukan jarak antar sengkang sesuai gambar detail pada
shop drawing.
c. Pasang sengkang sesuai tanda. Setiap pertemuan antara
tulangan utama dan sengkang diikat oleh kawat bendrat
hingga kencang dengan sistem silang.
d. Pasang tulangan arah diagonal lalu diikat dengan kawat
bendrat.
e. Tulangan yang sudah selesai dirakit, diangkat menggunakan
bantuan tower crane ke lokasi yang akan dipasang shear
 wall sesuai marking yang sudah ditandai oleh surveyor.
f. Pasang beton decking serta block out. Block out ini
berfungsi untuk memisahkan dinding atau lubang saat
pengecoran agat tidak terkena beton cor.

Gambar 4.51 Pembesian Shear Wall

3. Pemasangan Bekisting Shear Wall

Pemasangan bekisting kolom dilaksanakan apabila
pelaksanaan pembesian telah selesai dan perakitan dilakukan di
area pabrikasi beksiting, tepatnya di luar area lantai dasar lokasi
proyek Rancang Bangun Rumah Susun Pondok Cina.
Langkah-langkah pemasangan beksiting shear wall adalah sebagai
berikut:
a. Bersihkan area shear wall
b. Marking sepatu shear wall sebagai acuan untuk
pemasangan bekisting. Sepatu tersebut dipasang
menggunakan tulangan diameter seperti tulangan sengkang
sepanjang ±15 cm yang dilas pada sudut-sudut tulangan.
c. Beri minyak bekisting pada permukaan bekisting yang akan
bersentuhan dengan beton. Minyak bekisting berfungsi agar
bekisting tidak menempel pada beton dan permukaan beton
hasil pengecoran menjadi rata dan halus.
d. Pemasangan bekisting shear wall menggunakan tower crane.
e. Atur kelurusan bekisting dengan memutar push pull.
f. Cek ketegakkan dengan unting-unting pada tiap sisi shear
 wall.
g. Proses pekerjaan bekisting shear wall dipasang satu sisi
terlebih dahulu, jika satu sisi sudah kuat maka dilanjutkan
pekerjaan bekisting lain.

Gambar 4.52 Pemasangan Bekisting Shear Wall

4. Pengecekan atau Cheklist

Setelah pembesian kolom selesai, lalu diadakan checklist
untuk tulangan kolom. Pada proyek ini pengecekan dilakukan
oleh MK dan QC lapangan. Adapun yang diperiksa untuk
pembesian balok adalah diameter tulangan, jumlah tulangan, jarak
tulangan, ikatan kawat, dan beton deking. Untuk form cheklist
akan ditampilkan dalam lampiran 3 .

5. Pengecoran Shear Wall

Pengecoran kolom dilakukan setelah seluruh pekerjaan
penulangan dan pemasangan bekisting sesuai dengan gambar
kerja. Dalam proyek ini, spesifikasi perencanaan mutu beton
shear wall setiap lantai yang digunakan adalah f’c 40 Mpa.
Langkah-langkah pengecoran shear wall adalah sebagai berikut :
a. Sebelum melaksanakan pengecoran, bekisting shear wall
yang akan dicor harus benar-benar bersih dari kotoran agar
tidak membahayakan konstruksi serta menurunkan kualitas
beton. Pembersihan dilakukan menggunakan alat air
compressor.
b. Beton ready mix didatangkan dari batching plan PT.
Adhimix Precast Indonesia yang terletak di Tanjung Barat
ke lokasi proyek.
c. Dilakukan uji slump terlebih dahulu sebelum pengecoran
untuk menentukan tingkat workability pada campuran beton
segar (fresh concrete) menggunakan kerucut abrams,
tongkat baja, tripleks, dan meteran. Nilai slump yang
dipakai adalah 12±2 cm.

d. Beton ready mix yang siap digunakan dituangkan ke

concrete bucket berkapasitas 1,2 m3 kemudian diangkat
menggunakan tower crane ke lokasi shear wall yang akan
dicor agar memudahkan pekerjaan pengecoran.
e. Penuangan beton dilakukan secara bertahap dengan bantuan
tower crane dan selang tramie, hal ini dilakukan untuk
menghindari terjadinya segregasi yaitu pemisahan agregat
yang dapat mengurangi mutu beton. Jarak beton jatuh
adalah ±1 m dari atas bekisting.
f. Selama proses pengecoran berlangsung, beton harus
dipadatkan menggunakan vibrator yang berfungsi
memadatkan beton yang telah dituangkan dalam bekisting
di mana hal ini ditujukan untuk mengeluarkan kandungan
udara yang terjebak dalam air campuran beton sehingga
gelembung udara keluar dari beton dan dapat dihasilkan
kekuatan beton yang merata dan menghindari adanya
keropos pada beton. Penggetaran dilakukan pada sisi-sisi
daerah inti shear wall dan tidak boleh terlalu lama pada satu
area.
 Gambar 4.53 Pengecoran Shear Wall

6. Pembongkaran Bekisting Shear Wall

Setelah 12-14 jam usai pengecoran, dapat dilakukan
pembongkaran bekisting, tetapi harus sudah dihitung berdasarkan
mutunya apakah sudah aman atau tidak. Langkah-langkah
pembongkaran bekisting adalah sebagai berikut :
a. Kendorkan push pull (penyangga bekisting) lalu lepas.
b. Kendurkan pengunci (tie rod) yang ada pada bekisting shear
wall tanpa membongkar keseluruhan bekisting kolom
sehingga memudahkan dalam persiapan pengecoran kolom
di titik lain.

c. Panel bekisting yang telah terlepas atau kendur, segera

diangkat menggunakan tower crane ke titik tempat shear
wall lain siap dicor.
 Gambar 4.54 Pembongkaran Bekisting Shear Wall

7. Perawatan Beton (Curing) Shear Wall

Demi menjaga beton tidak kehilangan zat cair pada saat
pengikatan terjadi dan mencegah penguapan air dari beton pada
umur awal yang dapat menyebabkan keretakan sangatlah penting
melakukan perawatan beton. Pada proyek Rancang Bangun
Rumah Susun Pondok Cina, Perawatan beton (curing) dilakukan
dengan menyiramkan air ke permukaan beton.

4.1.3.1 Pekerjaan Kolom

Kolom merupakan suatu elemen struktur tekan yang memegang
peranan penting dari suatu bangunan, sehingga keruntuhan pada suatu
kolom merupakan lokasi kritis yang dapat menyebabkan runtuhnya
(collapse) suatu portal yang bersangkutan dan juga dapat membuat
runtuh total (total collapse) seluruh struktur.
Pada Proyek Rancang Bangun Rumah Susun Pondok Cina kami
mengamati kolom pada Tower 1 lantai 3 sampai dengan lantai 6.
Prosedur pelaksanaan pekerjaan kolom pada proyek ini secara
keseluruhan sama, meskipun dimensi dan jumlah tulangan pada
masing- masing tipe kolom berbeda. Adapun dimensi dari masing-
masing tipe kolom dapat dilihat pada tabel berikut :

Tabel 4 Tipe dan Dimensi Kolom

No. Tipe Kolom Dimensi (mm)

1. K.C 800 x 1200
 2. K.D 800 x 1200
3. K.E 700 x 1100
4. K.F 700 x 1100
5. K.S1 250 x 400
6. K3 600 x 1000

Langkah teknis pekerjaan kolom pada proyek Rancang Bangun

Rumah Susun Pondok Cina adalah sebagai berikut :

1. Pekerjaan Pengukuran
Surveyor menentukan as kolom menggunakan theodolite dan
sipatan. Penentuan as kolom tersebut diperoleh dari garis pinjaman
agar memudahkan dalam pembidikan. Dari theodolite, diperoleh
bacaan sudut yang berperan dalam penentuan jarak di antara dua buah
kolom di lapangan sedangkan sipatan berfungsi untuk memberikan
tanda pada batas-batas dimensi kolom tersebut.
Proses ini biasa disebut dengan marking kolom yaitu proses
menentukan letak kolom agar sesuai desain perencanaan.

Gambar 4.55 Marking Kolom

2. Pembesian Kolom
Proses pembesian atau pabrikasi kolom dilakukan di area proyek
Rancang Bangun Rumah Susun Pondok Cina tepatnya di luar area
lantai dasar. Tulangan utama yang digunakan adalah besi tulangan
berulir diameter 22 dan 25mm, dengan penggunaan sesuai perencanaan
kolom. Sedangkan untuk sengkang digunakan besi berulir berdiameter
10 dan 13 mm dan untuk central ties digunakan besi tulangan berulir
berdiameter 13 mm.

Gambar 4.56 Pembesian Kolom

Langkah-langkah pembesian kolom adalah sebagai berikut :

a. Perakitan tulangan kolom disesuaikan dengan gambar detail
pada shop drawing yang dilakukan secara cermat dan hati-
hati demi menghindari kesalahan.
b. Buat tanda pada tulangan utama menggunakan penanda
serta meteran guna menentukan jarak antar sengkang sesuai
gambar detail pada shop drawing.
c. Sengkang terluar yang mendekati tumpuan dipasang
terlebih dahulu ke satu tulangan utama bagian atas agar
tulangan utama dapat menyangga saat memasukkan tulangan
sengkang yang lainnya.
d. Masukkan semua tulangan sengkang sesuai jumlah yang
telah ditentukan dari shop drawing. Dua sengkang bagian
ujung terluar disanggah dengan sebatang kayu balok dan
diikatkan ke tulangan utama atas. Sengkang yang lain
diikatkan mengikuti marking jarak yang sudah dibuat.
Pasang seluruh sengkang dan kait sesuai keterangan yang
tertera pada shop drawing.
e. Tulangan kolom yang sudah selesai dirakit, diangkut
menggunakan tower crane ke titik lokasi kolom yang akan
dipasang dengan memperhatikan kualitas sling tower crane
 agar tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan.
f. Turunkan tulangan kolom perlahan ke titik penyambungan
dibantu dengan beberapa pekerja agar tulangan sambungan
dapat masuk ke dalam sambungan dan ikatkan
menggunakan kawat bendrat.
g. Setelah terpasang pada posisinya, pasang beton decking
yang sudah dipersiapkan sebagai acuan tebal selimut beton.

Gambar 4.57 Penyambungan Tulangan Kolom

Gambar 4.58 Pemasangan Beton Decking pada Kolom

3. Pemasangan Bekisting Kolom

Pemasangan bekisting kolom dilaksanakan apabila pelaksanaan
pembesian telah selesai dan perakitan dilakukan di area pabrikasi
beksiting, tepatnya di luar area lantai dasar lokasi proyek Rancang
Bangun Rumah Susun Pondok Cina.
Langkah-langkah pemasangan beksiting kolom adalah sebagai
berikut :
1. Bersihkan area tulangan kolom serta bekisting yang akan
digunakan agar hasil pengecoran baik. Tak lupa bagian
 dalam bekisting diolesi dengan minyak bekisting guna
memudahkan proses pembongkaran bekisting dan
memberikan hasil yang baik pada pengecoran.
2. Marking sepatu kolom sebagai acuan untuk pemasangan
bekisting kolom. Sepatu kolom berfungsi agar posisi
bekisting tetap siku.
3. Pasang bekisting kolom dengan bantuan tower crane. Saat
pengangkutan, sangat penting memastikan kualitas sling
tower crane baik demi menghindari kejadian yang tidak
diinginkan.
3. Atur kelurusan bekisting kolom dengan memutar push pull
serta mengencangkan tie rod.
4. Cek vertikal atau cek ketegakan bekisiting menggunakan
unting- unting yang digantung dengan benang pada sisi x
dan y kolom.

Gambar 4.59 Sepatu Kolom

 Gambar 4.60 Pemasangan Bekisting Kolom

4. Pengecekan atau Cheklist

Setelah pembesian kolom selesai, lalu diadakan checklist untuk
tulangan kolom. Pada proyek ini pengecekan dilakukan oleh MK dan
QC lapangan. Adapun yang diperiksa untuk pembesian kolom adalah
diameter tulangan, jumlah tulangan, jarak tulangan, ikatan kawat, dan
beton deking. Untuk form cheklist akan ditampilkan dalam lampiran
3.

5. Pengecoran Kolom
Pengecoran kolom dilakukan setelah seluruh pekerjaan penulangan
dan pemasangan bekisting sesuai dengan shop drawing. Pengecoran
kolom dilakukan setinggi satu lantai dikurangi tinggi balok.
Dalam proyek ini, spesifikasi perencanaan mutu beton kolom yang
digunakan adalah f’c 40 Mpa.
Langkah-langkah pengecoran kolom adalah sebagai berikut :
a. Sebelum melaksanakan pengecoran, bekisting kolom yang
akan dicor harus benar-benar bersih dari kotoran agar tidak
membahayakan konstruksi serta menurunkan kualitas
beton. Pembersihan dilakukan menggunakan alat air
compressor.
b. Beton ready mix didatangkan dari batching plan PT.
Adhimix Precast Indonesia yang terletak di Tanjung barat
ke lokasi proyek.
c. Dilakukan uji slump terlebih dahulu sebelum pengecoran
untuk menentukan tingkat workability pada campuran beton
segar (fresh concrete) menggunakan kerucut abrams,
tongkat baja, tripleks, dan meteran. Nilai slump yang
dipakai adalah 12±2 cm.
d. Beton ready mix yang siap digunakan dituangkan ke
concrete bucket berkapasitas 1,2 m3 kemudian diangkat
menggunakan tower crane ke lokasi kolom yang akan dicor
agar memudahkan pekerjaan pengecoran.
e. Penuangan beton dilakukan secara bertahap dengan bantuan
tower crane dan selang tramie, hal ini dilakukan untuk
menghindari terjadinya segregasi yaitu pemisahan agregat
yang dapat mengurangi mutu beton. Jarak beton jatuh
adalah ±1 m dari atas bekisting.
f. Selama proses pengecoran berlangsung, beton harus
dipadatkan menggunakan vibrator yang berfungsi
memadatkan beton yang telah dituangkan dalam bekisting
di mana hal ini ditujukan untuk mengeluarkan kandungan
udara yang terjebak dalam air campuran beton sehingga
gelembung udara keluar dari beton dan dapat dihasilkan
kekuatan beton yang merata dan menghindari adanya
keropos pada beton. Penggetaran dilakukan pada sisi-sisi
daerah inti kolom dan tidak boleh terlalu lama pada satu
area.
 Gambar 4.61 Pengecoran Kolom

6. Pembongkaran Bekisting Kolom

Setelah 12-14 jam usai pengecoran, dapat dilakukan pembongkaran
bekisting, tetapi harus sudah dihitung berdasarkan mutunya apakah
sudah aman atau tidak. Langkah-langkah pembongkaran bekisting
adalah sebagai berikut :
a. Kendorkan push pull (penyangga bekisting) lalu lepas.
b. Lepaskan pengunci (tie rod) yang ada pada bekisting kolom.
c. Panel bekisting yang telah terlepas, segera diangkat
menggunakan tower crane ke tempat pabrikasi atau ke titik
tempat kolom lain siap dicor.
 Gambar 4.62 Pembongkaran Bekisting Kolom

7. Perawatan Beton (Curing) Kolom

Demi menjaga beton tidak kehilangan zat cair pada saat pengikatan
terjadi dan mencegah penguapan air dari beton pada umur awal yang
dapat menyebabkan keretakan sangatlah penting melakukan perawatan
beton. Pada proyek Rancang Bangun Rumah Susun Pondok Cina,
perawatan beton (curing) dilakukan dengan menyiramkan air ke
permukaan beton.

Gambar 4.62 Curing Kolom

4.1.3.2 Pekerjaan Balok dan Pelat Lantai

Balok merupakan elemen struktur yang berfungsi
 menstransmisikan beban dari pelat menuju kolom. Balok juga
berfungsi membagi-bagi pelat menjadi segmen-segmen dan sebagai
pengikat kolom yang satu dengan yang lainnya sehingga diperoleh
struktur yang kaku dan kokoh (Wibowo, 2011). Sedangkan pelat lantai
atau slab adalah elemen horizontal struktur yang mendukung beban
mati maupun beban hidup dan menyalurkannya ke rangka vertikal dari
sistem struktur. Pelat lantai merupakan elemen bidang tipis yang
memikul beban transversal melalui aksi lentur ke masing-masing
tumpuan dari pelat.
Pekerjaan balok dan pelat dilaksanakan setelah pekerjaan kolom
telah selesai dikerjakan. Dalam pengerjaannya balok dan pelat tidak
dapat dipisahkan satu sama lain. Semua pekerjaan balok dan pelat
dilakukan langsung di lokasi yang dikerjakan, mulai dari pembesian,
pemasangan bekisting, pengecoran, hingga perawatan. Secara garis
besar, berikut urutan pekerjaan pelaksanaan balok dan pelat lantai :

Gambar 4.63 Diagram Pelaksanaan Balok dan Pelat Lantai

Prosedur pelaksanaan pekerjaan balok dan pelat pada proyek ini

secara keseluruhan sama, meskipun dimensi pada masing-masing tipe
balok dan pelat berbeda-beda. Adapun dimensi dari masing-masing tipe
balok dan pelat pada Tower 1 lantai 5 adalah sebagai berikut :

Tabel 5 Tipe dan Dimensi Tulangan Balok

 No. Tipe Balok Dimensi (mm)

A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, A10, A11,
1. A12, A13, A14, A15, A16, A17, A18, A19, A20, 400 x 600
A21, A22, A23, A24, A25, A28, A29
2. B1, B2, B3, B4, B5 400 x 700

3. C1 400 x 800
4. D1, D2 500 x 600
5. E1, E2 300 x 600
6. F1, F2, F3, F4, F5, F6 300 x 500
7. G1, G2, G3, G4, G5, G6, G7, G8, G9 200 x 400
8. H1 200 x 600
9. H1’ 200 x 700

Tabel 6 Tipe dan Dimesi Tulangan Pelat

No. Tipe Pelat Tebal Tulangan arah Lx Tulangan arah Ly

1. S2 150 mm D10-150 D10-150

Langkah teknis pekerjaan balok dan pelat lantai pada proyek

Rancang Bangun Rumah Susun Pondok Cina adalah sebagai berikut :
1. Pekerjaan Pengukuran
Pengukuran ini bertujuan untuk mengatur/memastikan kerataan
ketinggian balok dan pelat. Pada pekerjaan ini digunakan alat
theodolite dan bak ukur untuk menunjang pekerjaan. Surveyor
melakukan penembakan pinjaman elevasi dari Bench Mark sejajar ke
kolom dan Shear wall. Setelah dibidik ke beberapa titik, lalu titik
tersebut dihubungkan dengan sipatan sehingga membentuk garis.
Untuk menentukan elevasi balok dan mengetahui penentuan awal
perletakan bodeman, maka (tinggi lantai – tinggi penampang balok –
tinggi pinjaman elevasi).
Sedangkan pada pelat, surveyor melakukan hal yang sama
dengan marking balok dengan elevasi pelat lantai yaitu (tinggi lantai –
tebal pelat lantai – tinggi pinjaman elevasi). Ketahui terlebih dahulu
elevasi lantai sesuai detail pada gambar rencana. Letakkan bak ukur
 per segmen bekisting bodeman dan bekisting pelat lantai lalu bidik ke
bak ukur yang diletakkan dengan posisi terbalik dengan menyesuaikan
dengan tinggi sisa balok dan pelat. Apabila pembidikan belum sesuai
maka dilakukan penurunan atau kenaikan perancah dengan mengatur
jack base sampai ukuran yang direncanakan.

2. Pemasangan Bekisting Balok dan Pelat Lantai

Pemasangan bekisting pelat balok dan pelat lantai dilakukan
menggunakan metode Konvensional dengan menggunakan multiplek
Ecofilm tebal 18 mm.
Langkah-langkah perakitan perancah adalah sebagai berikut :
a. Pemasangan jack base pada area yang akan dipasang
bekisting pelat lantai. Pasang jack base sesuai jumlah, jarak
dan ketinggian yang dibutuhkan. Serta memperhatikan
luasan area yang akan dibangun perancah.
b. Jika jack base sudah siap pada jarak dan jumlah yang
sesuai, sambungkan standart pada setiap jack base.
Standart adalah bagian PCH yang tersusun secara vertikal
(perkuatan secara vertikal), yang langsung bekerja
menopang bekisting pelat lantai di atasnya.
c. Skur standart dengan cara memasang ledger di setiap
pertemuan Standart yang satu dengan yang lainnya. Ledger
adalah bagian PCH yang berfungsi sebagai pengikat antara
tiang vertikal dan untuk membentuk lift pada perancah baja.
Cara memasangnya harus diikat dengan klam mati (right
angle coupler).
d. Pasang transom di atas ledger yang gunanya sebagai
penumpu platform (pelataran kerja). Pemasangannya juga
harus diikat dengan klam mati (right angle coupler).

e. Setelah tersusun sesuai dangan gambar kerja (jenis

Standart, jumlah standart, jumlah ledger, jumlah transom),
lalu pasang U- head pada puncak standart dan atur
 ketinggian U-head sesuai gambar kerja dengan memutar
tuas yang terdapat pada U-head sendiri.

Gambar 4.64 Perakitan Perancah PCH (Perth Construction Hire)

Pemasangan bekisting balok dilaksanakan sebelum bekisting pelat

lantai. Tahapan pemasangan bekisting balok adalah sebagai berikut :
a. Letakkan gelagar dengan posisi memanjang, kemudian
pasang suri-suri dengan posisi melintang di atas gelagar.
Pemasangannya setiap jarak ± 1 m.
b. Pasang bekisting balok bagian bodeman terlebih dahulu.
Bagian bodeman adalah bagian bawah bekisting atau biasa
disebut alas bawah bekisting balok yang merupakan
multipleks yang sudah dipotong sesuai dengan ukuran
balok. Pemasangannya dengan cara mengikatkan kawat
bendrat terhadap suri-suri di bawahnya. Maka dari itu harus
membuat lubang kecil pada bodeman agar kawat bendrat
dapat masuk dan diikatkan ke suri-suri. Bagian ujung
bodeman harus menempel ke bekisting kepala kolom yang
sudah dibuat sebelumnya. Karena pengecoran kepala kolom
dilakukan bersamaan dengan pelat lantai dan balok.
c. Setelah bodeman telah terpasang, berikutnya pasang bagian
sisi kanan dan kiri atau biasanya disebut tembereng
bekisting balok. Pemasangannya dengan cara dipaku
terhadap bodeman dan bekisting pelat lantai. Bagian atas
tembereng harus rata dengan permukaan bekisting pelat
lantai.
 d. Setelah dipakukan, tembereng harus diberi siku pada sisi
kanan dan kiri. Siku terpasang pada suri-suri dengan cara
dikencangkan kunci khusus untuk siku. Berfungsi sebagai
pengaku (penegak) dan penguat tembereng saat proses
pengecoran berlangsung.
e. Pemasangan antara bodeman dengan tembereng dan pelat
lantai harus rapat agar hasil pengecoran rapi, rata, dan siku.

Gambar 4.65 Pemasangan Bekisting Kepala Kolom

Gambar 4.66 Pemasangan Bekisting Balok

Setelah pemasangan bekisting balok dilaksanakan selanjutnya

bekisting pelat lantai dapat dikerjakan. Tahapan pemasangan bekisting
pelat lantai adalah sebagai berikut :
a. Letakkan gelagar dengan posisi memanjang, kemudian
pasang suri-suri dengan posisi melintang di atas gelagar.
Pemasangannya setiap jarak ± 1 m.
 b. Sebelum plywood dipasang, harus diminyaki dahulu
permukaan yang akan kontak dengan beton.
c. Pemasangan plywood sesuai gambar kerja, dan
pemasangannya mulai dari pinggir balok, karena sekaligus
mengecek kelurusan balok, kemudian baru ditengah
sehingga didapatkan modul plat yang sesuai dengan gambar
kerja.
d. Hubungan plywood lantai dengan dinding balok
menggunakan paku 5 cm jarak 40 cm
e. Sambungan antara plywood yang tidak ditumpu multi span
harus menggunakan close 4/6 x 40cm dipaku dengan paku 5
cm jarak 40 cm (tiap close terdapat 4 paku).

Gambar 4.67 Pemasangan Bekisting Pelat Lantai

3. Pembesian Balok dan Pelat Lantai

Pembesian dikerjakan setelah semua pekerjaan pembekistingan
balok telah selesai dipasang. Untuk material dan spesifikasi yang
dipakai pada Tower 1 lantai 5 Balok Utama (F5 = 300 X 500) adalah
sebagai berikut:
Tulangan Utama (Tulangan Pokok)
1. Jenis tulangan : Ulir
2. Diameter yang dipakai :
22 mm dan 13 mm
 3. Tulangan Geser
(Sengkang)
1. Jenis tulangan : Ulir
2. Diameter yang dipakai : 10 mm
3. Jarak antar sengkang :
- Tumpuan 175 mm
- Lapangan 200 mm

Langkah-langkah pekerjaan pembesian balok yaitu :

a. Pembesian balok dimulai dari tulangan utama bagian
bawah. Ujung besi dimasukkan ke dalam tulangan kolom.
Sesuaikan dengan jumlah dan jarak yang direncanakan.
Jangan lupa memberi beton decking pada bagian bawah
setiap jarak satu meter.
b. Pasang tulangan utama bagian atas bersamaan tulangan
sengkang sesuai gambar rencana.
c. Setiap pertemuan antara tulangan utama dan sengkang
diikat oleh kawat bendrat dengan sistem silang. Ikatan
kawat tersebut harus dengan tiga helai kawat bendrat agar
kuat. Lalu berikan beton decking pada samping kanan dan
kiri.
d. Pada umumnya, perakitan tulangan balok dilakukan
sebelum tembereng bekisting terpasang agar pekerja mudah
dalam perakitannya.
e. Untuk penyambungan antara tulangan dari kepala kolom
menggunakan Coupler.
f. Jika ada kelebihan tulangan, boleh diambil kembali atau
dibiarkan saja tidak menjadi masalah. Namun, jika
tulangannya kurang dari gambar maka akan mempengaruhi
kekuatan beton.
 Gambar 4.68 Pemasangan Tulangan Balok

Setelah tulangan balok terpasang, maka dilanjutkan dengan

pemasangan tulangan pelat. Untuk pekerjaan pelat di proyek ini
menggunakan metode, yaitu konvensional. Material dan spesifikasi
yang dipakai adalah sebagai berikut:
a. Tulangan pelat yang dipasang :
1) Jenis tulangan yang dipakai
2) Diameter yang dipakai
b. Spesifikasi lain:
1) Diameter cakar ayam ukuran 10 mm
2) Dengan beton decking atau selimut beton 25 mm
3) Dengan ketebalan pelat yang direncanakan 150 mm
Langkah-langkah pekerjaan pembesian pelat adalah sebagai berikut :
a. Pembesian pelat lantai dilakukan langsung di atas bekisting
pelat yang sudah siap. Besi tulangan yang digunakan adalah
sebanyak dua lapis.
b. Berikan beton decking pada bagian bawah sebagai selimut
beton, pasang setiap jarak 1 m.
c. Tambahkan juga tulangan cakar ayam di antara besi lantai
lapis 1 dan 2. Jaraknya setiap 1 m. Ikatkan ke tulangan
utama bagian bawah.
d. Pasang kembali tulangan utama bagian atas. Tulangan
utama atas ini menopang pada cakar ayam yang telah
terpasang dan diikatkan dengan kawat bendrat.
e. Pemasangan stop cor sesuai area pengecoran yang ingin
 dilakukan. Pemasangan relat untuk mengetahui batas
ketinggian pengecoran (elevasi pelat lantai).

Gambar 4.69 Pemasangan Tulangan pada Pelat Lantai

4. Pengecekan atau Cheklist

Setelah pembesian balok dan pelat selesai, lalu diadakan checklist
untuk tulangan balok. Pada proyek ini pengecekan dilakukan oleh MK
dan QC lapangan. Adapun yang diperiksa untuk pembesian balok
adalah diameter tulangan, jumlah tulangan, jarak tulangan, ikatan
kawat, dan beton deking.
Untuk pembesian pelat lantai yang diperiksa adalah, penyaluran
pembesian pelat terhadap balok, diameter tulangan utama, jumlah
tulangan utama, jarak tulangan utama, diameter cakar ayam, diameter
dan jarak tulangan ekstra, beton decking, dan kebersihannya. Untuk
form cheklist akan ditampilkan dalam lampiran 3.

5. Pengecoran Balok dan Pelat Lantai

Pengecoran pelat dilaksanakan bersamaan dengan pengecoran
balok dan kepala kolom. Peralatan pendukung untuk pekerjaan
pengecoran diantaranya tower crane, bucket concrete, truck mixer, pipa
dan selang tremie, vibrator, tongkat kayu perata, dan trowel. Sebelum
proses pengecoran dilakukan, pada proyek ini harus melakukan Joint
Survey yaitu perhitungan langsung volume dari balok, pelat lantai dan
kepala kolom. Agar pemesanan beton sesuai dengan perhitungan di
lapangan. Jika sudah selesai perhitungannya, baru pemesanan beton
dilakukan sesuai perhitungan yang didapat saat Joint Survey.
Spesifikasi mutu beton untuk balok dan pelat lantai adalah f’c 30 Mpa.

Adapun proses pengecoran balok dan pelat lantai adalah sebagai

berikut :
a. Pembersihan ulang area yang akan dicor dengan
menggunakan air compressor sampai benar-benar bersih.
Area harus terhindar dari kotoran-kotoran debu atau
sampah-sampah yang bertebaran di luasan area pengecoran.
b. Pekerjaan pengecoran dilakukan menggunakan tower crane
yang menerima transmisi beton dari truck mixer. Titik jatuh
beton ± 100 cm dari dasar bekisting.
c. Pekerja meratakan beton segar ke bagian balok terlebih
dahulu. Selanjutnya untuk pelat diratakan menggunakan
garuk kayu. Jangan lupa untuk mengecek elevasi dengan
menggunakan waterpass.
d. Selama proses pengecoran berlangsung, padatkan beton
segar menggunakan alat vibrator. Titik Pemadatan
dilakukan pada titik penumpahan beton dengan durasi
tergantung kedalaman pengecoran. Durasinya ± 20 detik
dengan radius getaran 30-40 cm.
e. Setelah dipastikan balok dan pelat telah terisi beton semua,
ratakan permukaan dengan memperhatikan batas ketebalan
pelat dari relat yang telah terpasang sebelumnya.
f. Setelah agak kering, pada lantai yang berfungsi sebagai
parkiran yaitu lantai 3 sampai dengan lantai 5, lapisan atas
diberi floor hardener untuk memperkuat permukaan lantai
dan diratakan dengan menggunakan trowel.
Gambar 4.70 Pengecoran Pelat Lantai dan Balok Lantai

Gambar 4.71 Pemadatan Beton dengan Alat Vibrator

Gambar 4.72 Pemerataan Permukaan Pelat Lantai

6. Pembongkaran Bekisting Balok dan Pelat Lantai
Pembongkaran bekisting balok dilakukan setelah umur beton 14
hari dari saat pengecoran dengan catatan sudah diuji kuat tekan beton
sesuai umurnya Setelah bekisting dibongkar, langkah selanjutnya
adalah pemberian tumpuan support pada pelat lantai (reshoring) tiap
jarak 2-3 meter.

7. Perawatan (Curing) Balok dan Pelat Lantai

Setelah dilaksanakan pengecoran, maka untuk menjaga agar mutu
beton tetap terjaga dilakukan perawatan beton. Perawatan beton yang
dilakukan adalah dengan menyiram/membasahi beton dua kali sehari
selama tiga hari. Membasahi permukaan beton biasanya dilakukan
bersamaan dengan pemolesan beton agar permukaan beton yang tidak
rata menjadi rata.

4.1.4 Pelaksanaan Pekerjaan Arsitektur

Arsitektur merupakan komponen pelengkap dalam proyek Rancang
Bangun Rumah Susun Pondok Cina yang mementingkan aspek
keindahan. Maka penerapan teori yang diperoleh dari mata kuliah
Konstruksi Bangunan Gedung (KBG) sangat berperan dalam
pengamatan di lapangan.

4.1.4.1 Pekerjaan Dinding

Pekerjaan dinding pada proyek Rancang Bangun Rumah Susun Pondok
Cina meliputi :
a. Pekerjaan Pasangan Dinding Hebel
Pekerjaan pasangan dinding hebel umumnya mirip dengan
cara pemasangan bata merah dan batako. Perbedaannya hanya
pada adonan yang dibuat khusus untuk hebel.
Metode pekerjaan pasangan dinding hebel adalah :
1. Sebelum pemasangan hebel, dilakukan marking
pasangan dinding dengan menggunakan sipatan terlebih
 dahulu.

2. Setelah marking selesai, untuk memasang hebel

pertama basahi permukaan atas dan bawah hebel guna
menghilangkan debu yang menempel.
3. Siapkan adonan semen instan dan buat seperti pasta
kental.
4. Pemasangan dilakukan selang-seling untuk
mendapatkan kekokohan dinding yang diinginkan
dengan tebal spesi 2-3 mm. Pada pekerjaan ini harus
selalu dikontrol kerataannya dengan memasang benang
di atas pekerjaan pasangan serta checking dengan
waterpass.

Gambar 4.73 Marking Pasangan Dinding Hebel

Gambar 4.74 Pemasangan Dinding Hebel

b. Pekerjaan Plester dan Aci

Setelah proses pengecoran dan pembongkaran bekisting,
permukaan beton tidak sepenuhnya dalam kondisi yang baik.
Untuk itu, perlu adanya proses plesteran dan aci agar
permukaan beton tersebut menjadi lebih baik.
Pada proyek Rancang Bangun Rumah Susun Pondok Cina
menggunakan semen instan siap pakai merk Powerbond Dry
Mortar PRO-868 dan Mortar Utama MU-202 yang dapat
melingkupi dua tahap yakni plesteran dinding sekaligus acian
sehingga dapat lebih hemat dalam pengerjaan. Semen instan
plesteran dinding ini dapat diaplikasikan di atas permukaan
bata ringan dengan ketebalan aplikasi 5-8 mm.
Tahapan pekerjaan plesteran dan acian adalah sebagai berikut :
1. Bersihkan permukaan dari kotoran atau partikel-partikel
merugikan yang menempel pada benda yang akan
diplester.
2. Pencampuran dilakukan dengan cara manual.
Tambahkan air secara bertahap dan aduk sampai rata
selama 3 atau 4 menit. Pencampuran yang benar sangat
penting untuk memperoleh hasil yang baik.
3. Untuk penggunaan pada plesteran dinding tebal aplikasi
10 mm. untuk aplikasi dengan ketebal >10 mm harus
dilakukan dalam dua tahap. Untuk hasil yang baik
lakukan curing terlebih dahulu yaitu permukaan
substrate harus dilembabkan dengan air sebelum
diaplikasikan plester.
4. Sebelum dilakukan pekerjaan finishing permukaan atau
acian plesteran dinding juga harus di-curing lagi.
 Gambar 4.75 Proses Plester dan Aci

4.2. Lingkup Pekerjaan

Ruang Lingkup adalah cakupan yang merupakan bagian dari
pembangunan pada Proyek Rancang Bangun Rumah Susun Pondok
Cina yang didapatkan berdasarkan pengamatan di lapangan dan
konsultasi dengan pihak-pihak yang terlibat dalam pembangunan
proyek ini. Adapun ruang lingkupnya sebagai berikut :

4.2.1 Pekerjaan Struktur

1. Pekerjaan Tanah
2. Pekerjaan Pondasi Bore Pile
3. Pekerjaan Pile Cap
4. Pekerjaan Tie Beam
5. Pekerjaan Balok
6. Pekerjaan Plat Lantai
7. Pekerjaan Shearwall
8. Pekerjaan Kolom
9. Pekerjaan Tangga
10. Pekerjaan Parapet
11. Pekerjaan Bekisting Al Form

4.2.2 Pekerjaan Arsitektur

a. Pekerjaan Dinding
1. Dinding bata ringan
2. Dinding bata merah
3. Plester & Acian
4. Dinding Keramik
 5. Dinding HT
6. Partisi Gypsum
b. Pekerjaan Lantai
1. Lantai Keramik
2. Waterproofing Coating
3. Waterproofing Membrane
4. Lantai HT
5. Floor Hardener
6. Screed
c. Pekerjaan Pintu & Jendela
1. Pintu Besi
2. Pintu Kayu
3. Jendela UPVC/ Alum
4. Pekerjaan Plafond (Anami)
5. Plafond Expose
6. Plafond Gypsum
7. Plafond Gypsum WR
d. Pekerjaan lain – lain
1. Railling tangga
2. Grill besi pada balkon
3. Pekerjaan Sanitary
4. Facade
5. Dinding Cor Insitu Al Form
6. GRC

4.2.3 Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal

1. Instalasi Air Bersih
2. Instalasi Air Kotor
3. Instalasi Air Bekas
4. Exhaust
5. Instalasi pipa refrigerant
6. Instalasi penerangan
7. Instalasi Stop Kontak
8. Instalasi Kabel Listrik
9. KWH Meter & MCB Box
10. Fire Alarm
 11. MATV
12. Telephone
13. CCTV
14. Sound System
15. Sprinkler
16. Instalasi Pipa Sprinkler
17. Hydrant
18. Elevator
19. Eskalator

4.3. Studi Kasus

1. Beton Menggembung
Beton tidak rata atau mengembung merupakan kegagalan dalam
pekerjaan bekisting. Beton yang menggembung disebabkan oleh 2
faktor, yaitu kondisi bekisting yang memang kurang baik, ataupun
kegagalan teknis dalam memperhitungkan perkuatan bekisting
ataupun lupa untuk dicek kembali kelurusan dan kesikuan bekisting.
Beton yang menggembung perlu dilakukan Chipping. Chipping beton
adalah salah satu metode untuk memperbaiki kondisi beton dengan
cara memotong bagian beton yang berlebih menggunakan Demolition
Hammer. Kegiatan ini termasuk dalam tahapan repair.

Gambar 4.76 Beton Menggembung

Perbaikan dengan chipping beton dilakukan pada beton yang

memiliki permasalahan seperti pengeroposan, korosi, honeycomb,
disintegrasi dan pelapukan, beton tidak rata atau mengembung pada
permukaan beton, serta retak pada plat beton. Kegiatan ini penting
dilakukan untuk menjaga beton tetap baik dan kuat, sesuai dengan
fungsinya. Tujuan lain ialah agar menjaga dimensi beton sesuai
dengan rencana.
 Gambar 4.77 Area yang akan Dichipping
Beton yang menggembung perlu dilakukan Chipping karena
dapat menambah beban pada struktur sebanyak gembungan tersebut.
Alasain lain yaitu apabila tidak dilakukan Chipping, pekerjaan
finishing untuk meratakan beton tersebut (Skim Coat) akan boros.
Pembobokan beton dilakukan menggunakan Demolition Hammer.
Beton di bobok hingga kondisi balok kembali menjadi lurus, siku dan
rata.

Gambar 4.78 Proses Chipping menggunakan Demolition Hammer

Gambar 4.75 Hasil permukaan balok setelah dichipping

Setelah beton yang menggembung dibuang, beton ditutup

menggunakan beton segar dengan mutu sama seperti mutu balok
kemudian diratakan. Sehingga ukuran beton sesuai dengan rencana
dan tidak ada penambahan atau pengurangan pada kekuatan struktur.

Gambar 4.75 Hasil akhir dari beton setelah proses repair

Area bobokan tidak boleh melebihi dimensi asli dari balok

tersebut. Karena selimut beton akan ikut terbuang. Selimut beton
diukur dari permukaan beton ke permukaan terluar tulangan. Apabila
selimut beton terbuang, bahan-bahan kimia seperti alkali dan asam
akan cepat masuk ke dalam beton dan berefek ke tulangan. Selimut
beton bertujuan untuk melindungi tulangan dari akibat pengaruh
cuaca atau lingkungan sekitarnya. Oleh karena itu pada proses
chipping harus sangat berhati-hati dalam pekerjaannya. Untuk
menghindari beton yang menggembung ataupun cacat lainnya dalam
pekerjaan struktur, diperlukan perhatian khusus dalam pekerjaan
bekisting. Karena pada proyek Rancang Bangun Rumah Susun
Stasiun Pondok Cina ini menggunakan bekisting konvensional pada
lantai 1 sampai lantai 7.

2. Pelaksanaan Pekerjaan Sheet Pile

Definisi
Sheet pile adalah strutur dinding yang biasa digunakan sebagai
penahan tanah yang berbentuk lembaran-lembaran dengan
interlocking system disetiap lembarnya dan diinstal dengan system
pemancangan (drop hammer, vibro hammer, hydraulic static pile
driven).
Penggunaan sheet pile ini bertujan untuk menahan tanah yang
nantinya akan diga li sedalam 7m dan akan dibangun GWT dan
STP.

Metoda Pelaksanaan
Pemancangan dilakukan menggunakan drop hammer pada
sheetpile yang sudah dipabrikasi di lokasi yang sudah ditentukan
Gambar 7. Pemancangan sheet pile menggunakan crawler cran

Masalah
Masalah yang terjadi pada pemasangan Sheet pile ini
dikarenakan lokasi yang terlalu dekat dengan gardu PLN yang
mengakibatkan terhambatnya pekerjaan pada saat pemancangan
Sheet pile. Jumlah yang dipancang lebih dari 150 lembar dengan
ketinggian beton 12m mengakibatkan dampak sosial kepada
warga (kebisingan) karna suara dan getaran mengganggu akibat
pemancangan Sheet pile.

Solusi
Pemasangan Sheet pile menggunakan pancang hidrolic agar
tidak menimbulkan getaran yang berpengaruh besar ke warga
sekitar pada saat pemancangan dan akan lebih baik lagi dilakukan
pengeboran beberapa meter untuk mempermudah pelaksanaan
pemancangan.
4.4. Tugas Selama Praktik

1. Rekapitulasi Openingan Jendela dan Pintu

2. Merevisi Work Method Statement Pekerjaan Wash Boring
3. Menghitung Volume Pekerjaaan Dinding Hebel dan Plesteran
pada Lantai dasar
4. Menghitung BOQ untuk Volume Kolom pada Pekerjaan Peron
Stasiun
5. Membuat Schedule Rencana Wash Boring
6. Menghitung Volume Bekisting pada Tower 1 Lantai 7
7. Mengerjakan Daily Report
8. Mapping Pekerjaan Struktur
 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Selama melaksanakan kegiatan PKL di Proyek Rancang Bangun Rumah
Susun Stasiun Pondok Cina banyak ilmu pengetahuan yang dapat dipelajari
mengenai konstruksi nyata dari proyek yang dilaksanakan tersebut, yang
sebelumnya hanya didapat dari bangku kuliah saja. Dengan melaksanakan
Kerja Praktek mahasiswa dapat mengaplikasikan apa yang di pelajari pada
saat kuliah, dan tentunya mahasiswa mempunyai gambaran mengenai dunia
kerja dibidang konstruksi. Ada beberapa hal yang dapat disimpulkan setelah
melaksanakan kegiatan Kerja Praktek, diantaranya adalah :
1. Proyek Pembangunan Rusun TOD memiliki 2 tower dengan masing –
masing tower 28 lantai, 1 lantai MEP, dan 1 lantai atap. Struktur pada
proyek ini adalah struktur beton bertulang. Dengan struktur yang
digunakan diantaranya struktur Raft Pondasi, kolom, balok, pelat, Shear
Wall, dan konstruksi tangga.
2. Pengendalian waktu Pembangunan Rusun TOD ini terbilang tepat waktu,
diambil dari realisai progres mingguan, pada minggu terakhir kerja
praktek pada tanggal 8 juli s/d 14 juli 2019 dimana rencana progres :
22,0349 , realisasi progres : 21,7995, dan deviasi : -0,2354. Walau
Proyek sempat ter Slow Down pada bulan mei.
3. Pengendalian mutu di Proyek Pembangunan Rusun TOD ini oleh
kontraktor terbilang cukup baik. Karena dilakukan pengawasan di setiap
pekerjaan.
4. Pengendalian tenaga kerja di Proyek Pembangunan Rusun TOD ini
sangat baik, karena memiliki pekerja pembesian sebanyak 30 orang,
pekerja bekisting 50 orang, pekerja pengecoran 8 orang, pekerja finishing
7 orang, dan pekerja bore pile 7 orang.
5. Pengendalian material dan bahan di Proyek Pembangunan Rusun TOD
ini baik walau beberapakali keterlambatan material seperti besi yang
membuat pekerja menganggur dan membuat progres pekerjaan jadi
terhambat.
6. Pada pengendalian keamanan dan kesehatan kerja (K3) masih terdapat
pekerja yang tidak menggunakan APD seperti memakai safety body
harness ketika bekerja di ketinggian tetapi tidak di kaitan.
5.2 Saran
Pelaksanaan Proyek Pembangunan Rusun TOD secara keseluruhan sangat
baik dalam hal manajemen waktu, karena proyek tersebut dapat
melaksanakan pekerjaan dalam waktu yang cepat. Namun, ada beberapa
saran yang dapat disampaikan setelah melaksanakan kegiatan PKL
diantaranya adalah :
1. Komunikasi antara operasional dan engineer lebih ditingkatkan agar
tidak terjadi kesalahpahaman saat mengerjakan pekerjaan struktur.
2. Untuk menghindari terjadinya Slow Down karena gambar Shop Drawing
DED belum selesai, lebih baik menambah drafter 1 atau 2 orang lagi
untuk mempercepat progres Shop Drawing DED.
3. Pengawasan terhadap proses dan hasil pekerjaan perlu ditingkatkan agar
hasil dari pekerjaan mempunyai kualitas yang baik sesuai dengan
spesifikasi teknis dan juga dapat menghemat biaya dan waktu.
4. Kesehatan dan Keselamatan Kerja pada Proyek Pembangunan Rusun
TOD sudah baik, namun untuk pengawasan harus ditingkatkan lagi agar
dapat meminimalisir atau meniadakan kecelakaan kerja.