LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktek

Dosen Pembimbing : H. Jojo Sumarjo. Ir., MT

ANALISA PERHITUNGAN, DAN PERFORMA POMPA SENTRIFUGAL

ITEM A 124 J PADA UNIT AMONIA PT PUPUK KUJANG

Disusun Oleh :

Nama : Muhammad Ibrahim

NPM : 1610631150093

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SINGAPERBANGSA KARAWANG

2019

i
ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada Penulis, sehingga penulis dapat
menyelesaikan penulisan laporan Kerja Praktek.
Keberhasilan penulis dalam menyelesaikan Laporan ini tidak lepas dari
bantuan orang-orang yang dengan segenap hati memberikan bantuan, bimbingan
dan dukungan, baik moral maupun material. Dalam kesempatan ini penulis
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Nanang Burhan, B.Sc., MT. selaku Kordinator Kerja Praktek.
2. H. Jojo Sumarjo. Ir., MT. selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek yang telah
membantu pelaksanaan dan penyusunan laporan Kerja Praktek;

3. Dohri Ridwan selaku Pembimbing Lapangan yang telah membantu

pelaksanaan kerja praktek.

Penulis menyadari bahwa dalam menulis Laporan ini terdapat kekurangan

dan keterbatasan, oleh karena itu kritik dan saran yang sifatnya membangun untuk
kesempurnaan dan kemajuan penulis dimasa yang akan datang sangat diharapkan.
Akhir kata penulis berharap semoga Laporan ini dapat bermanfaat bagi seluruh
pembaca.
Karawang, 23 Desember 2019

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR JUDUL ...........................................................................................................

LEMBAR PENGESAHAN ..............................................................................................i
KATA PENGANTAR..................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ................................................................................................................. iii
BAB I PENDAHULUAN ...............................................................................................1
1.1 Latar Belakang.................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah............................................................................................3
1.3 Batasan Masalah ..............................................................................................3
1.4 Pelaksanaan .....................................................................................................3
1.5 Tujuan Dan Manfaat ........................................................................................3
1.6 Sistematika penulisan.......................................................................................4
BAB II PROFIL PT. PUPUK KUJANG ..........................................................................5
2.1 Sejarah PT. Pupuk Kujang ...............................................................................5
2.2 Logo PT. Pupuk kujang ...................................................................................9
2.3 Visi Dan Misi PT. Pupuk Kujang ................................................................... 10
2.4 Tata nilai / Budaya ......................................................................................... 11
2.5 Lokasi dan tata letak pabrik............................................................................ 11
2.6 Struktur ......................................................................................................... 13
2.6.1 Restrukturisasi Organisasi ...................................................................... 13
2.6.2 Profil karyawan ...................................................................................... 13
2.6.3 Kesejahteraan karyawan, keluarga dan purna bakti ( pensiunan) ............. 14
2.6.4 Penghargaan terhadap karyawan ............................................................. 15
BAB III Dasar Teori...................................................................................................... 16
3.1 Pengertian Pompa .......................................................................................... 16
3.2 Klasifkasi Pompa ........................................................................................... 17
3.2.1 Positive Displacement Pump ......................................................................... 17
3.2.2 Dynamic Pump ............................................................................................ 21
3.3 Pompa Sentrifugal ......................................................................................... 23

iv
 1. Daya yang di berikan Motor pada Pompa ....................................................... 23
2. Efisiensi Motor .............................................................................................. 24
3. Putaran Motor Penggerak ............................................................................... 24
4. Daya Hidrolis ................................................................................................ 24
5. Daya Poros .................................................................................................... 24
6. Efisiensi pompa ............................................................................................. 24
3.3.1 Prinsip kerja Pompa Sentrifugal ..................................................................... 24
3.3.2 Karakteristik Pompa Sentrifugal..................................................................... 25
A. Kapasitas Pompa............................................................................................ 25
B. Head Total Pompa ......................................................................................... 25
C. Head Kerugian/Head Losses .......................................................................... 27
D. Net PostiveSuction Head ................................................................................ 28
E. Kavitasi ......................................................................................................... 29
3.3.3 Bagian – bagian utama Pompa Setrifugal ..........................................................
A. Impeller Side ................................................................................................ 30
B. Coupling Side ................................................................................................ 30
C. Driver Side .................................................................................................... 31
1. Casing .......................................................................................................... 32
2. Impeller ......................................................................................................... 32
3. Shaft .............................................................................................................. 33
4. Bearing .......................................................................................................... 33
5. Seal ............................................................................................................... 33
6. Saft Sleevee .................................................................................................... 34
3.3.4 Klasifikasi Pompa Sentrifugal ........................................................................ 35
1. Kapasitas : ......................................................................................................... 35
2. Tekanan Discharge : .......................................................................................... 35
3. Jumlah / Susunan Impeler dan Tingkat :............................................................. 35
4. Posisi Poros : ..................................................................................................... 36
5. Jumlah Suction : ................................................................................................ 36
6. Arah aliran keluar impeler : ............................................................................... 36
3.3.5 Klebihan dan Kekurangan Pompa Sentrifugal ................................................ 38

v
 3.4 Metode Pemeliharaan .................................................................................... 38
3.4.1 Preventive Maintanance ........................................................................ 39
3.4.2 Predictive Maintanance ......................................................................... 39
3.4.3 Breakdown Maintanance ....................................................................... 40
3.5 Dasar Perhitungan Pompa ............................................................................. 40
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN .....................................................................
4.1 Data Teknis ................................................................................................... 47
4.1.1 Perhitungan di bagian Suction Pompa ..................................................... 48
4.1.2 Perhitungan di bagian Discharge Pompa ................................................. 51
4.1.3 Perhitungan Head Aktual Pompa ............................................................ 54
4.1.4 Daya Hidrolis (WHP) Desain ................................................................. 55
4.1.5 Daya Hidrolis (WHP) Aktual ................................................................. 55
4.1.6 Daya Poros (BHP) Aktual ...................................................................... 55
4.1.7 Efisiensi Pompa Aktual .......................................................................... 55
4.2 Pembahasan ................................................................................................... 56
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................
5.1 Kesimpulan.................................................................................................... 57
5.2 Saran ............................................................................................................. 57
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

vi
 1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Selama ini sektor industri adalah salah satu tiang penyangga

perekonomian Negara Repulik Indonesia yang sangat vital. Hal ini karena
sektor industri selain sebagai penghasil devisa juga memiliki suatu fungsi
sosial yaitu sebagai penyerap tenaga kerja dan sebagai pendukung sektor-
sektor lain. Karena itu sektor industri tidak boleh dipandang sebelah mata.
Kekayaan alam dan keuntungan geografis Negara Republik Indonesia
adalah salah satu alasan mengapa sektor industri merupakan suatu prospek
yang sangat baik. Tetapi keuntungan ini tidak dapat dihasilkan apabila
sumber daya manusia yang mengelola kurang, sehingga pemerintah harus
bekerja sama dengan industri untuk menciptakan sinergi antara pendidikan
dan industri.

PT. Pupuk Kujang Cikampek adalah salah satu Badan Usaha Milik
Negara (BUMN) yang menghasilkan pupuk dan merupakan industri pupuk
terbesar di dunia. PT. Pupuk Kujang memiliki beberapa pabrik yang terletak
didalam satu lokasi. Dengan adanya kerja praktik ini, mahasiswa dapat
melihat langsung mesin-mesin yang ada di dalam pabrik, serta dapat
meneliti, mempelajari, dan membandingkan antara keadaan nyata dengan
keadaan di dunia perkuliahan.

Kerja praktek merupakan salah satu program yang tercantum dalam

kurikulum Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas singaperbangsa
karawang. Program tersebut merupakan salah satu prasyarat kelulusan
Mahasiswa Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas singaperbangsa
karawang. Kerja praktek ini juga merupakan bagian pendidikan yang
menyangkut proses belajar berdasarkan pengalaman diluar sistem belajar
mengajar tatap muka. Mahasiswa secara perseorangan dipersiapkan untuk
 2

mendapatkan pengalaman atau keterampilan khusus dari keadaan nyata

dilapangan dalam bidangnya masing–masing.

Dalam pengalaman tersebut diharapkan mahasiswa akan

memperoleh ketrampilan yang tidak semata–mata bersifat psikomotorik
akan tetapi skill yang meliputi keterampilan fisik, intelektual, sosial, dan
manajerial. Dalam kegiatan kerja praktek ini, para mahasiswa dipersiapkan
untuk mengerjakan serangkaian tugas keseharian di tempat industri yang
menunjang keterampilan akademis yang telah diperoleh di bangku kuliah
yang menghubungkan pengetahuan akademis dengan keterampilan.

Berdasarkan hal di atas maka dibutuhkan suatu industri yang mampu

menunjang dan membimbing mahasiswa, untuk mendapatkan materi
pembelajaran di lapangan. PT. PUPUK KUJANG (Persero) merupakan
salah satu perusahaan dengan bidang usaha memproduksi dan memasarkan
pupuk urea dan industri kimia lainnya yang beroperasi di Cikampek, Jawa
Barat, Indonesia. PT. PUPUK KUJANG (Persero) memiliki dua unit pabrik
pupuk urea dengan kapasitas produksi sebesar 1.140.000 ton/tahun dan
amoniak sebesar 660.000 ton/tahun. Kinerja industri terkemuka PT.
PUPUK KUJANG (Persero) tercermin melalui standart yang tinggi dalam
lingkungan, manajemen kesehatan dan keselamatan bagi karyawan yang
terjamin. Karena itu, PT. PUPUK KUJANG (Persero) merupakan salah satu
pilihan yang tepat sebagai tempat kerja praktek bagi mahasiswa Teknik
Mesin Universitas singaperbangsa karawang.
 3

1.2 Rumusan Masalah

Permasalahan yang akan diangkat pada kerja praktek ini adalah

sebagai berikut:

1. Bagaimana prinsip kerja pompa sentrifugal A 124 J ?

2. Bagaimana performa pompa sentrifugal A 124 J ?

3. Bagaimana efisiensi yang dihasilkan oleh pompa sentrifugal item A 124

J?

1.3 Batasan Masalah

Mengingat banyaknya parameter yang perlu diperhatikan, maka

dalam laporan kerja praktek ini dilakukan pembatasan masalah sebagai
berikut :

1. Penelitian ini hanya terfokus pada analisa performa dan efisiensi pompa
sentrifugal item A 124 J di pabrik Amonia 1B.
2. Pengambilan dan pengolahan data hanya menggunakan data dari
lapangan.
1.4 Pelaksanaan
Adapun tempat kegiatan kerja pratik adalah pada Departemen Har.
Mekanik 1B di PT. Pupuk Kujang Cikampek. Kerja praktik ini di mulai dari
tanggal 5 September 2019 – 4 Oktober 201.
1.5 Tujuan Dan Manfaat
1. Meningkatkan kepeduian dan partisipasi dunia industri dalam
memberikan konstribusi pada sistem pendidikan nasional.
2. Memenuhi salah satu syarat kelulusan mata kuliah kerja praktik.
3. Mengenal dunia industri yang masih asing bagi mahasiswa dan
memberikan gambaran terhadap mahasiswa mengenai dunia industri.
4. Melatih mahasiswa untuk beradaptasi, berinteraksi dan bekerja sama
dalam lingkungan sosial.
 4

1.6 Sistematika penulisan

Sistematika penulisan ini dibagi menjadi 5 bab. Hal ini bertujuan
untuk memudahkan dalam penyusunan urutan laporan, serta memudahkan
pembaca untuk memahami laporan. Sistematika penulisan yang di
digunakan adalah sebagai berikut :

Bagian awal :
 Judul laporan
 Lembar pengesahan
 Prakata
 Daftar isi
 Daftar gambar
 Daftar tabel

Bagian inti :
 Bab I
 Bab II
 Bab III
 Bab IV
 Bab V

Bagian akhir :
 Daftar pustaka
 Lampiran
 5

BAB II
PROFIL PT. PUPUK KUJANG

2.1 Sejarah PT. Pupuk Kujang

PT Pupuk Kujang didirikan pada tanggal 9 Juni 1975 dengan dana

US$ 260 juta merupakan pinjaman dari Pemerintah Iran sebesar US$ 200
Juta, serta Penyertaan Modal Pemerintah (PMP) Indonesia sebesar US$ 60
juta. Pinjaman kepada Pemerintah Iran telah dilunasi tahun 1989.
Pembangunan pabrik Pupuk Kujang pertama yang kemudian diberi nama
Pabrik Kujang 1A dengan kapasitas produksi 570.000 ton/tahun urea dan
330.000 ton/tahun amoniak pembangunannya dilaksanakan oleh kontraktor
utama Kellogg Overseas Corporation (USA) dan Toyo Engineering
Corporation (Japan). Pembangunan Pabrik Kujang 1A ini berhasil dibangun
selama 36 bulan dan diresmikan oleh Presiden Republik Indonesia pada
tanggal 12 Desember 1978. PT Pupuk Kujang merupakan anak perusahaan
dari BUMN Pupuk di Indonesia yaitu PT Pupuk Indonesia Holding
Company.

Sejalan dengan perkembangannya di usia pabrik yang semakin tua,

membawa konsekuensi kepada pembebanan biaya pemeliharaan yang
semakin tinggi dan down time yang semakin meningkat pula.
Penanggulangan masalah tersebut memerlukan dana yang besar terutama
untuk replacement dan rekondisi beberapa peralatan inti. Untuk
mengantisipasi masalah tersebut PT Pupuk Kujang telah menyusun action
plan sehingga kesinambungan usaha dapat terus berjalan. Salah satu rencana
yang sudah dilaksanakan adalah penggantian reaktor urea pada tahun 2001
dan pembangunan Pabrik Kujang 1B. Pembangunan Pabrik Kujang 1B
dengan kapasitas produksi 570.000 ton/tahun urea dan 330.000 ton/tahun
amonia dilaksanakan oleh kontraktor utama Toyo Engineering Corporation
(TEC) Japan dan didukung oleh 2 (dua) kontraktor dalam
 6

negeri yaitu PT Rekayasa Industri dan PT Inti Karya Persada

Teknik. Pembangunan Pabrik Kujang 1B ditempuh dalam waktu 36 bulan,
dimulai tanggal 1 Oktober 2003 sampai dengan 6 September 2005. Selain
dari equity yang dimiliki oleh PT Pupuk Kujang, pendanaan proyek ini
diperoleh dari pinjaman Japan Bank for International Cooperation (JBIC)
sebesar JPY 27.048.700.000. Peresmian Pabrik Kujang 1B dilakukan oleh
Presiden Republik Indonesia pada tanggal 3 April 2006.

Pada tanggal 4 Januari 2011, PT Pupuk Kujang melakukan Kredit

Refinancing pembangunan pabrik Kujang 1B melalui proses Take Over
oleh 4 perbankan nasional. Hal ini merupakan langkah untuk menghindari
fluktuasi utang luar negeri atas mata uang asing, yen serta merupakan arahan
dari para pemegang saham serta implementasi dari Surat Kementerian
BUMN no. S-33/MBU/2008 tentang Pengelolaan Pinjaman & dana dalam
valuta asing.
Dengan Kredit Refinancing ini, PT Pupuk Kujang meminjam uang sebesar
Rp 1,9 triliun kepada 4 bank nasional yaitu Bank BRI, BNI, Mandiri, dan
BCA. Uang tersebut digunakan untuk membeli yen dan membayar utang
kepada JBIC. Rencana pembayaran PT Pupuk Kujang kepada 4 perbankan
nasional akan dilakukan dalam jangka waktu 8 tahun mulai 2012 hingga
2019.

Bahan baku utama dalam pembuatan urea adalah gas bumi, air dan
udara. Ketiga bahan baku tersebut diolah sehingga menghasilkan amonia
dan akhirnya menjadi urea. Penyediaan gas bumi berasal dari Pertamina dan
Perusahaan Gas Swasta lainnya yang diambil dari sumber lepas pantai laut
Jawa, sedangkan air baku diambil dari Perum Jasa Tirta II Jatiluhur-
Purwakarta.

Untuk memanfaatkan ekses operasional Pabrik Pupuk Kujang maka

dibangunlah beberapa anak Perusahaan yang merupakan Joint Venture
 7

dengan pihak swasta dalam negeri maupun luar negeri. Saat ini PT Pupuk
Kujang mempunyai 5 (lima) anak perusahaan yang merupakan perusahaan
patungan dengan pihak swasta yaitu : PT Sintas Kurama Perdana yang
memproduksi Asam Formiat, PT Multi Nitrotama Kimia yang
memproduksi Ammonium Nitrat dan Asam Nitrat, PT Peroksida Indonesia
Pratama memproduksi Hydrogen Peroksida, PT Kujang Sud-Chemie
Catalysts yang memproduksi Katalis, dan yang terakhir adalah PT Kawasan
Industri Kujang Cikampek yang mengelola lahan di Kawasan PT Pupuk
Kujang.

Mengingat biaya produksi pupuk urea masih lebih tinggi dari Harga
Eceran Tertinggi (HET), maka Pemerintah memberikan subsidi melalui
Peraturan Menteri Keuangan No. 122/KMK.02/2006 tanggal 7 Desember
2006, tentang Tata Cara Perhitungan dan Pembayaran Subsidi Pupuk Tahun
Anggaran 2006 merubah pola subsidi gas menjadi subsidi harga, dalam
subsidi harga tersebut besaran subsidi dari Pemerintah terhadap industri
pupuk adalah seluruh biaya produksi termasuk harga bahan baku utama
yaitu gas alam ditambah margin 10 % dan biaya distribusinya dikurangi
dengan harga eceran tertinggi.

Sesuai PeraturanMenteri Perdagangan No.17/MDAG/PER/6/2011,

tentang Pengadaan dan Penyaluran Pupuk Bersubsidi, dan Surat Direktur
Utama PT Pupuk Sriwidjaja (Persero) No. U-909/A00000.UM/2011 tanggal
11 Agustus 2011 bahwa terhitung mulai tanggal 1 September 2011, seluruh
Provinsi Jawa Barat menjadi daerah tanggung jawab PT Pupuk Kujang.

Posisi strategis Perusahaan yang terletak di Provinsi Jawa Barat dan

berdekatan dengan Ibu Kota DKI Jakarta menjadi salah satu tantangan
tersendiri, mengingat Jawa Barat sebagai lumbung padi nasional harus
ditunjang dengan pasokan pupuk yang memadai sehingga Ketahanan
Pangan Nasional dapat terjamin.
Mengenai harga jual, Harga Eceran Tertinggi pupuk urea bersubsidi
 8

berdasarkan pada Peraturan Menteri Pertanian No.

87/Permentan/SR.130/12/2011 adalah Rp 1.800/Kg. Sedangkan ammonia,
yang merupakan kelebihan dari produksi ammonia yang diproses menjadi
urea, sebagian besar disalurkan ke PT Multi Nitrotama Kimia serta sebagian
lagi dipasarkan ke wilayah Jawa Barat, Jawa Timur dan diekspor dalam
partai kecil (smallcargo)

Sesuai dengan arahan dari Surat Direktur Jenderal Prasarana dan

Sarana Pertanian Kementerian Pertanian No. 712/SR.130/B.5/8/2011
tanggal 23 Agustus 2011 perihal Pewarnaan pupuk Urea Bersubsidi, PT
Pupuk Kujang per tanggal 1 Januari 2012 warna pupuk urea bersubsidi
menjadi berwarna merah jambu (pink). Tujuannya agar pengawasan pupuk
tersebut bisa lebih mudah. Pewarna pupuk yang digunakan dalam proses ini
menggunakan bahan-bahan Food-edible-grade atau aman untuk
dikonsumsi, tidak beracun bagi tanaman, tidak mengubah kandungan zat
hara yang ada pada pupuk, serta sesuai dengan Standar Nasional Indonesia
(SNI).

Kegiatan-kegiatan yang dijalankan PT Pupuk Kujang adalah:

Produksi

Mengolah bahan-bahan mentah tertentu menjadi bahan- bahan

pokok yang diperlukan dalam pembuatan pupuk, terutama pupuk urea dan
bahan kimia lainnya, serta mengolah bahan pokok tersebut menjadi
berbagai jenis pupuk dan hasil bahan kimia lainnya.

Perdagangan

Menyelenggarakan kegiatan distribusi dan perdagangan, baik dalam

maupun luar negeri yang berhubungan dengan produk-produk tersebut
diatas dan produk- produk lainnya serta kegiatan impor barang yang antara
 9

lain berupa bahan baku dan penolong/pembantu, peralatan produksi dan

bahan kimia lainnya.

Pemberian Jasa

Melaksanakan studi penelitian, pengembangan, desain engineering,

pengantongan, konstruksi, manajemen, pengoperasian pabrik,
pabrikan/reparasi, pemeliharaan, konsultasi (kecuali konsultasi bidang
hukum) dan jasa teknis lainnya dalam sektor industri pupuk dan industri
kimia lainnya.

Usaha Lainnya

Menjalankan kegiatan-kegiatan usaha dalam bidang angkutan,

ekspedisi dan pergudangan serta kegiatan lainnya yang merupakan sarana
dan perlengkapan guna kelancaran pelaksanaan kegiatan-kegiatan usaha
tersebut.

2.2 Logo PT. Pupuk kujang

Gambar 2.1. Logo PT. Pupuk Kujang

 10

 Makna logo :
1. Logo berbentuk perisai bermakna pelindung.
2. Sentra dari logo adalah Kujang senjata tajam Rakyat Jawa
Barat mengandung makna kejayaan.
mengandung makna kejayaan.
3. lingkaran dalam logo :
- Lingkaran besar : kebijakan pemimpin.
- Lingkaran kecil : kepatuhan yang dipimpin
4. Bulatan – bulatan dalam lingkaran menunjukan bentuk
butiran Urea.
5. Bentuk padi pada batangnya di kiri kanan bermakna
kemakmuran.
 Makna warna :
1. Hijau : Kesuburan
2. Kuning : Keagungan
3. Putih : kesucian
4. Hitam : Keteguhan
 Makna Angka :
Sembilan butir pada masing – masing batangnya dan enam
butir titik dalam lingkaran pada asing – masing sini kanan dan
kiri bermakna tanggal 9 bulan 6 (juni) yaitu tanggal
didirikannya PT. Pupuk kujang di tahun 1975.
2.3 Visi Dan Misi PT. Pupuk Kujang
Visi :
Menjadi industri kimia dan pendukung pertanian yang berdaya saing
dalam skala nasional.
Misi :
Menghasilkan produk bermutu dan melakukan perdagangan yang
bedaya saing tinggi dengan mengutamakan kepuasan pelanggan.
 11

2.4 Tata nilai / Budaya

S-I-A-P
 S (selamat)
 Mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta
mempedulikan lingkungan.
 Menggunakan sumber daya perusahaan yang terbatas
dengan efektif dan efisien.
 I (integritas)
 Melakukan pekerjaan dengan (jujur) benar dan tepat.
 Memenuhi komitmen atau perjanjian kepada pelanggan.
 Menghargai orang berprestasi.
 A (adaptif)
 Mendayagunakan inovasi dan kreatifitas karyawan.
 Mengantisipasi perubahan dalam lingkungan usaha.
 Secara terus-menerus memperbaiki cara kerja.
 Menggunakan sumber daya dari luar untuk mencapai
tujuan.
 P (pelanggan)
 Memperoleh keprcayaan pelanggan.
 Membangun aliansi strategis denagan organisai lain.
2.5 Lokasi dan tata letak pabrik

Pabrik PT Pupuk Kujang (Persero) terletak di Jalan Jenderal Ahmad

Yani, Desa Dawuan, Kecamatan Cikampek, Kabupaten Karawang,
Jawa Barat. Tata letak pabrik diusahakan sedemikian rupa sehingga
memudahkan jalannya produksi dan keluar masuknya serta mendukung
pemadaman kebakaran.
 12

Gambar 2.2. Denah Tata Letak Kawasan PT. Pupuk Kujang.

Keterangan gambar 2.1 :

A = Pos Penjagaan Utama

B = Kantor fire safety

C = Kawasan industri / anak perusahaan

 13

D = Klinik PT. Pupuk Kujang

E = Pabrik Kujang 1A

F = Pabrik Kujang 1B

G = Kantor pusat PT. Pupuk Kujang

H = Kawasan Perumahan PT. Pupuk Kujang

I = Lapangan Golf

2.6 Struktur
2.6.1 Restrukturisasi Organisasi

Struktur organisasi di PT Pupuk Kujang terdiri dari 5

Direktorat, yang masing-masing dipimpin seorang Direktur, yaitu:

1. Direktorat Utama
2. Direktorat Produksi
3. Direktorat Produksi Teknik & Pengembangan
4. Direktorat SDM & Pemasaran
5. Direktorat Keuangan

Masing-masing Direktorat dipimpin seorang Direktur dan

membawahi 2 (dua) Kompartemen, kecuali Direktur Keuangan yang
hanya membawahi 1 (satu) Kompartemen. Sedangkan unit kerja
setingkat Biro sebanyak 38 unit kerja yang dipimpin oleh seorang
Manager.

Bagan struktur organisasi (terlampir)

2.6.2 Profil karyawan

Pupuk Kujang pada akhir November 2016 memiliki

karyawan sebanyak 1155 orang. Domisili dari karyawan tersebut
saat diterima berasal dari Kab. Karawang sebanyak 680 orang
 14

(58,5%), Kab. Purwakarta sebanyak 116 (10,0%), Jawa Barat (diluar

Pwk dan Krw) sebanyak 220 orang (18,9%), DKI & sekitarnya
sebanyak 65 orang (5,6%), dan daerah lainnya sebanyak 81orang
(7,0%).

2.6.3 Kesejahteraan karyawan, keluarga dan purna bakti (

pensiunan)

Pemeliharaan sumber daya manusia dimulai dari awal masuk

bekerja sampai purna tugas melalui sistem kesejahteraan dan
kesehatan yang memadai sesuai dengan kemampuan perusahaan.

Peningkatan kesejahteraan telah dilaksanakan melalui

kenaikan Gaji pokok, tunjangan-tunjangan seperti tunjangan sarana,
tunjangan jabatan maupun tunjangan shift bagi karyawan yang
ditugaskan bekerja secara shift serta peningkatan pemberian bantuan
kesejahteraan berupa pinjaman uang tanpa bunga, serta pembinaan
kenaikan Gaji dasar pensiun, Prokespen (Program kesehatan
Pensiunan) dan THT (Tabungan Hari Tua).

Perusahaan juga memberikan fasilitas pelayanan kesehatan

kepada karyawan dan keluarganya, antara lain pemeriksaan dan
perawatan di Rumah Sakit/ poliklinik Perusahaan oleh tenaga dokter
umum, sedangkan bagi karyawan dan keluarganya yang
memerlukan pemeriksaan dan atau perawatan oleh tenaga dokter
spesialis, perusahaan memberikan rujukan ataupun melalui BPJS
Kesehatan untuk berobat ke rumah sakit sesuai dengan penyakitnya.
Serta dilakukan pemeriksaan kesehatan berkala (medical check
up) yang dilaksanakan melalui rekanan penyelengaraan
laboratorium medical check up setiap satu tahun sekali.

Untuk memberikan rasa aman dan nyaman dalam bekerja

juga sebagai jaminan kalau terjadi hal-hal yang tidak diinginkan
karyawan diikutsertakan dalam program jaminan sosial tenaga kerja
 15

yang dikelola oleh BPJS Ketenagakerjaan serta program asuransi

kecelakaan oleh PT Ramayana Tbk. Dan Asuransi kematian oleh PT
Bringinlife.

Disamping itu juga perusahaan memberikan bantuan uang

rekreasi kepada karyawan beserta keluarga setiap satu tahun sekali,
untuk lebih mempererat hubungan tali silaturahmi sesama karyawan
dan keluarganya dan meningkatkan motivasi dalam bekerja.

2.6.4 Penghargaan terhadap karyawan

• Sewindu berupa emas @3 gram

• Dwiwindu, berupa emas @10 gram
• Triwindu, berupa emas @15 gram
• Caturwindu, berupa emas @25 gram
 Bab III
Dasar Teori

3.1 Pengertian Pompa

Pompa adalah mesin atau peralatan mekanis yang digunakan untuk

menaikkan cairan dari dataran rendah ke dataran tinggi atau untuk
mengalirkan cairan dari daerah bertekanan rendah ke daerah yang bertekanan
tinggi dan juga sebagai penguat laju aliran pada suatu sistem jaringan
perpipaan. Hal ini dicapai dengan membuat suatu tekanan yang rendah pada
sisi masuk atau suction dan tekanan yang tinggi pada sisi keluar atau
discharge dari pompa. Pada prinsipnya, pompa mengubah energi mekanik
motor menjadi energi aliran fluida. Energi yang diterima oleh fluida akan
digunakan untuk menaikkan tekanan dan mengatasi tahanan – tahanan yang
terdapat pada saluran yang dilalui. Pompa juga dapat digunakan pada proses
- proses yang membutuhkan tekanan hidraulik yang besar. Hal ini bisa
dijumpai antara lain pada peralatan - peralatan berat. Spesifikasi pompa
dinyatakan dengan jumlah fluida yang dapat dialirkan per satuan waktu
(kapasitas) dan energi angkat (head) dari pompa.

Dalam operasi, mesin - mesin peralatan berat membutuhkan tekanan

discharge yang besar dan tekanan isap yang rendah. Akibat tekanan yang
rendah pada sisi isap pompa maka fluida akan naik dari kedalaman tertentu,
sedangkan akibat tekanan yang tinggi pada sisi discharge akan memaksa
fluida untuk naik sampai pada ketinggian yang diinginkan.

16
 17

Gambar 3.1 Pompa Sentrifugal

3.2 Klasifkasi Pompa

Menurut prinsip kerjanya, pompa diklasifikasikan menjadi dua macam, yaitu:

3.2.1 Positive Displacement Pump

Merupakan pompa yang menghasilkan kapasitas yang intermittent,
karena fluida ditekan di dalam elemen-elemen pompa dengan volume
tertentu. Ketika fluida masuk, langsung dipindahkan ke sisi buang
sehingga tidak ada kebocoran (aliran balik) dari sisi buang ke sisi
masuk. Kapasitas dari pompa ini kurang lebih berbanding lurus dengan
jumah putaran atau banyaknya gerak bolak-balik pada tiap satuan waktu
dari poros atau engkol yang menggerakkan. Pompa jenis ini
menghasilkan head yang tinggi dengan kapasitas rendah. Pompa ini
dibagi lagi menjadi:
 18

3.2.1.1 Reciprocating Pump (pompa torak)

Pada pompa ini, tekanan dihasilkan oleh gerak bolak-

balik translasi dari elemen-elemennya, dengan perantaran
crankshaft, camshaft, dan lain-lainnya. Pompa jenis ini
dilengkapi dengan katup masuk dan katup buang yang
mengatur aliran fluida keluar atau masuk ruang kerja. Katup-
katup ini bekerja secara otomatis dan derajat pembukaannya
tergantung pada fluida yang dihasilkan. Tekanan yang
dihasilkan sangat tinggi, yaitu lebih dari 10 atm. Kecepatan
putar rendah yaitu 250 sampai 500 rpm. Oleh karena itu,
dimensinya besar dan sangat berat. Pompa ini banyak dipakai
pada pabrik minyak dan industri kimia untuk memompa
cairan kental, dan untuk pompa air ketel pada PLTU. Skema
pompa torak ditunjukkan pada gambar 3.2
 19

Gambar 3.2 Skema Pompa Torak

3.2.1.2 Rotary Pump

Tekanan yang dihasilkan dari pompa ini adalah

akibat gerak putar dari elemen-elemennya atau gerak
gabungan berputar. Bagian utama dari pompa jenis ini adalah
:

 rumah pompa yang stasioner.

 rotor, yang di dalamnya terdapat elemen-elemen
yang berputar dalam rumah pompa.

Prinsip kerjanya adalah fluida yang masuk ditekan

oleh elemen-elemen yang memindahkannya ke sisi buang
kemudian menekannya ke pipa tekan. Karena tidak memiliki
katup-katup, maka pompa ini dapat bekerja terbalik, sebagai
pompa maupun sebagai motor. Pompa ini bekerja pada
putaran yang tinggi sampai dengan 5000 rpm atau lebih.
Karena keuntungan tersebut, pompa ini banyak dipakai untuk
pompa pelumas dan pada hydraulic power transmission.
Yang termasuk jenis pompa ini adalah:

3.2.1.2.1 Gear Pump (Pompa Roda Gigi)

Prinsip kerja dari pompa ini adalah

berputarnya dua buah roda gigi berpasangan yang
terletak dalam rumah pompa akan menghisap dan
menekan fluida yang dipompakan. Fluida yang
mengisi ruang antar gigi ditekan ke sisi buang.
 20

Akibat diisinya ruang antar sisi tersebut maka

pompa ini dapat beroperasi. Aplikasi dari pompa
ini adalah pada sistem pelumasan, karena pompa
ini menghasilkan head yang tinggi dan debit yang
rendah. Contoh pompa roda gigi terdapat pada
gambar 3.3.

Gambar 3.3 Pompa Roda Gigi

3.2.1.2.2 Pompa Piston

Prinsip kerja dari pompa ini adalah

berputarnya selubung putar menyebabkan piston bergerak
sesuai dengan posisi ujung piston di atas piring dakian.
Fluida terhisap ke dalam silinder dan ditekan ke saluran
buang akibat gerakan naik turun piston. Fungsi dari pompa
ini adalah untuk pemenuhan kebutuhan head tingi dan
kapasitas rendah. Skema pompa piston ditunjukkan pada
gambar 3.4.
 21

Gambar 3.4 Skema Pompa Piston

3.2.2 Dynamic Pump

Merupakan pompa yang ruang kerjanya tidak berubah selama
pompa bekerja. Untuk merubah kenaikan tekanan, tidak harus
mengubah volume aliran fluida. Dalam pompa ini terjadi perubahan
energi, dari energi mekanik menjadi energi kinetik, kemudian menjadi
energi potensial. Pompa ini memiliki elemen utama sebuah rotor
dengan suatu impeler yang berputar dengan kecepatan tinggi. Yang
termasuk di dalam jenis pompa ini adalah pompa aksial dan pompa
sentrifugal:

3.2.2.1 Pompa Aksial

Prinsip kerja dari pompa ini adalah berputarnya impeler akan

menghisap fluida yang dipompakan dan menekannya ke sisi tekan
dalam arah aksial. Pompa ini cocok untuk aplikasi yang
membutuhkan head rendah dan kapasitas tinggi, seperti pada sistem
pengairan. Contoh pompa aksial terdapat pada gambar 3.5.
 22

Gambar 3.5 Pompa Aksial

3.2.2.2 Pompa Semtrifugal

Elemen pokok dari pompa ini adalah sebuah rotor

dengan sudu-sudu yang berputar pada kecepatan tinggi.
Fluida yang masuk dipercepat oleh impeler yang menaikkan
tekanan maupun kecepatannya, dan melempar fluida keluar
melalui volute atau rumah siput. Pompa ini digunakan untuk
memenuhi kebutuhan head medium sampai tinggi dengan
kapasitas aliran medium. Dalam aplikasinya, pompa
sentrifugal banyak digunakan untuk proses pengisian air
pada ketel dan pompa rumah tangga. Bagian-bagian dari
pompa sentrifugal adalah stuffling box, packing, shaft, shaft
sleeve, vane, casing, eye of impeler, impeler, casing wear
ring dan discharge nozzle. Contoh pompa sentrifugal seperti
pada gambar 3.6.
 23

Gambar 3.6 Pompa Sentrifugal

3.3 Pompa Sentrifugal

Pompa sentrifugal memiliki sebuah impeler (baling – baling) yang

bertujuan untuk mengalirkan zat cair dari suatu tempat ketempat lain dengan
cara mengubah energi zat cair yang dikandung menjadi lebih besar. Pompa
digerakkan oleh motor. Daya dibagi menjadi dua macam, yaitu daya poros
yang merupakan daya dari motor listrik, serta daya air yang dihasilkan oleh
pompa. Daya dari motor diberikan pada poros pompa untuk memutar impeler
yang dipasangkan pada poros tersebut. Karena pompa digerakkan oleh motor
listrik (motor penggerak), jadi daya guna kerja pompa adalah perbandingan
antara gaya mekanis yang diberikan motor kepada pompa. Satuan daya adalah
Watt. Untuk mencari daya guna kerja pompa ada beberapa tahap
menggunakan rumus:

1. Daya yang di berikan Motor pada Pompa

𝑃 = √3𝑥𝑉𝑥𝐼
Keterangan :
V = Tegangan
 24

I = Arus
2. Efisiensi Motor
𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟
ɳ 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 𝑥 100%
𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘
3. Putaran Motor Penggerak
120𝑥𝑓
𝑁𝑠 =
𝑝
Keterangan :
f = Frekuensi
p = Kutub
4. Daya Hidrolis
𝑊𝐻𝑃 = 𝛾 𝑥 𝐻 𝑥 𝑄
Keterangan :
𝛾 = Berat Spesifik cairan (kg/m3)
𝐻 = Head (m)
𝑄 = Debit (m3/s)
5. Daya Poros
𝑊𝐻𝑃
𝐵𝐻𝑃 =
ɳ𝑃𝑜𝑚𝑝𝑎
𝑎𝑡𝑎𝑢

𝐵𝐻𝑃 = √3 x V x I x ɳ 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
6. Efisiensi pompa
𝑊𝐻𝑃
ɳ𝑃𝑜𝑚𝑝𝑎 = x 100 %
𝐵𝐻𝑃

3.3.1 Prinsip kerja Pompa Sentrifugal

Pompa sentrifugal adalah salah satu jenis pompa pemindah non
positif dengan prinsip kerja sebagai berikut :
• Energi mekanik dari unit penggerak dikonversi menjadi energi kecepatan
akibat adanya energi sentrifugal yang ditimbulkan oleh impeller yang
berputar.
 25

• Energi kecepatan cairan kemudian diubah menjadi energi potensial didalam

volute atau melalui diffuser.
• Energi tekanan cairan yang keluar dari pompa sentrifugal merupakan
tekanan cairan yang dibagian sisi tekan sebagai tekanan discharge.
Dengan demikian pompa sentrifugal memiliki prinsip kerja
mengkonversi energi mekanik menjadi energi kecepatan cairan selanjutnya
energi kecepatan cairan dirubah menjadi energi tekanan keluar dari pompa.

3.3.2 Karakteristik Pompa Sentrifugal

A. Kapasitas Pompa

Kapasitas pompa adalah banyaknya cairan yang dapat dipindahkan

oleh pompa setiap satuan waktu. Dalam pengujian ini pengukuran dari
kapasitas dilakukan dengan menggunakan venturimeter. Satuan dari
kapasitas (Q) adalah m3/s, liter/s, m3/h, atau ft3/s.

𝑣
𝑄=
𝑡

𝑄 = 𝑉. 𝐴

Keterangan :

Q = Kapasitas Pompa (m3/h)

v = Kecepatan aliran fluida (m/h)

t = Waktu (h)

V = Volume Fluida (m3)

B. Head Total Pompa

Head total pompa adalah head yang harus disediakan untuk
mengalirkan sejumlah zat cair yang direncanakan.
 26

𝑃 𝑣𝑑 2
𝐻= +𝑍+
𝛾 2𝑔

Keterangan :

H = Head total Pompa

𝑃
= Head Tekan (m)
𝛾

Z = Head Stastis Pompa (m)

𝑣𝑑2
= Head Kecepatan (m)
2𝑔

- Head Statis Total

Head statis total adalah perbedaan ketinggian antara permukaan zat
cair pada sisi tekanan dengan permukaan zat cair pada sisi isap. Jika
permukaan zat cair pada sisi isap lebih tinggi dari sumbu pompa disebut
suction head.
Z = Zad + Zas
Jika permukaan zat cair pada posisi isap lebih rendah dari sumbu
pompa maka head statis total dapat dihitung sebagai berikut:
Z = Zad - Zas
Keterangan:
Z = Head Statis Total (m)
Zad = Head Statis pada Sisi Tekan (m)
Zas = Head Statis pada Sisi Isap (m)
- Head Tekanan
Head tekanan adalah perbedaan head yang disebabkan perbedaan
tekanan statis (head tekanan) fluida pada sisi tekan dan sisi isap. Head
tekanan dituliskan dengan rumus sebagai berikut:
P Pd Ps
= −
γ γ γ

Keterangan :
 27

P
= Head tekanan (m)
γ
Pd
= Head tekanan fluida pada sisi tekan (m)
γ
Ps
= Head tekanan fluida pada sisi isap (m)
γ

- Head Kecepatan
Head kecepatan adalah perbedaan antara head kecepatan zat cair
pada sisi tekan dengan head kecepatan zat cair pada sisi isap. Head
kecepatan dituliskan dengan rumus sebagai berikut:

𝑉𝑑2 𝑉𝑠 2
ℎ𝑘 = 2𝑔 − 2𝑔

Keterangan :
ℎ𝑘 = Head kecepatan (m)
𝑉𝑑2
= Head kecepatan zat cair pada sisi tekan (m)
2𝑔

𝑉𝑠 2
= Head kecepatan zat cair pada sisi isap (m)
2𝑔

C. Head Kerugian/Head Losses

Head Losses adalah kerugian energi fluida dalam pengaliran cairan
pada sistem perpipaan. Head losses pada sistem perpipaan terdiri dari:
- Mayor Losses
Mayor losses adalah kerugian akibat dari bentuk pipa.
𝑙 𝑣2
ℎ𝑙𝑀 = 𝑓𝑥 𝑑 𝑥 2𝑔

Keterangan:
ℎ𝑙𝑀 = Mayor Losses
f = Koefisien Kerugian Gesek
l = Total Panjang Pipa (m)
d = Diameter Pipa (m)
v = Kecepatan Rata-rata cairan dalam Pipa (m/s)
g = Percepatan Gravitasi (m/s)
 28

Faktor gesek ini bisa dilihat pada diagram moody atau bisa
juga dihitung dengan rumus :
64
f=
Re
dimana Re = Bilangan Reynold
atau untuk jenis aliran turblen dapat digunakan formula
Darcy :
0.005
f = 0.02 + D

- Minor Losses
Minor losses merupakan kerugian head pompa akibat
adanya katup (valve).
𝑣2
ℎ𝑙𝑚 = 𝑘 𝑥 2𝑔

Keterangan :
ℎ𝑙𝑚 = Minor Losses
k = koefisien gesekan
v = Kecepatan Rata-rata cairan dalam Pipa (m/s)
g = Percepatan Gravitasi (m/s)

D. Net PostiveSuction Head

Merupakan head yang dimiliki oleh zat cair pada sisi isap pompa
(ekuivalen dengan tekanan absolut pada sisi isap pompa), dikurangi
dengan tekanan uap jenuh zat cair di tempat tersebut. Pada pompa yang
mengisap zat cair dari tempat terbuka dengan tekanan atmosfer pada
permukaan zat cair maka besarnya NPSH yang tersedia adalah:
𝑝𝑎 𝑝𝑣
ℎ𝑠𝑣 = − − ℎ𝑠 − ℎ𝑙
𝛾 𝛾
Keterangan:
ℎ𝑠𝑣 = NPSH yang tersedia (m)
𝑃𝑎 = Tekanan atmosfer (N/m2)
 29

𝑃𝑣 = Tekanan uap jenuh (N/m2)

𝛾 = Berat jenis cairan (N/m3)
ℎ𝑠 = Head isap statis (m)
ℎ𝑙 = Head losses (m)
Dengan hs bertanda positif (+) jika pompa terletak di atas
permukaan zat cair yang dihisap dan negatif (-) jika pompa terletak di
bawah permukaan zat cair yang dihisap.
Dari persamaan tersebut, dapat dilihat bahwa NPSH yang tersedia
merupakan tekanan absolut yang masih tersisa pada sisi isap pompa
setelah dikurangi tekanan uap. Besarnya tergantung pada kondisi luar
pompa dimana pompa tersebut dipasang.

E. Kavitasi
Kavitasi adalah gejala menguapnya zat cair yang sedang mengalir,
karena tekanannya berkurang sampai dibawah tekanan uap jenuhnya.
Sehingga fluida dapat menguap ketika tekanannya cukup rendah pada
temperatur fluida tersebut. Dalam hal ini temperatur fluida lebih besar dari
temperatur jenuhnya.
Mekanisme dari kavitasi ini adalah berawal dari kecepatan air yang
tinggi sehingga tekanannya rendah dan menyebabkan titik didihnya
menurun. Karena fluida mencapai titik didihnya maka menguap dan
timbul gelembung-gelembung yang pada kecepatan tinggi akan menabrak
bagian sudu.
Apabila zat cair mendidih, maka akan timbul gelembung-gelembung
uap zat cair. Hal ini dapat terjadi pada zat cair yang sedang mengalir di
dalam pompa maupun di dalam pipa. Tempat-tempat yang bertekanan
rendah dan yang berkecepatan tinggi di dalam aliran, sangat rawan
terhadap terjadinya kavitasi. Pada pompa misalnya, bagian yang mudah
mengalami kavitasi adalah sisi isapnya. Kavitasi akan timbul jika tekanan
isapnya terlalu rendah. Kavitasi di dalam pompa dapat mengakibatkan:
1. Suara yang berisik dan getaran dari pompa.
 30

2. Performansi pompa akan menurun secara tiba – tiba, sehinggan pompa

tidak dapt bekerja dengan baik.
3. Jika popma di jalankan secara terus menerus selama kativasi, maka
permukaan dinding akan termakan sehingga dinding menjadi
berlubang. Proses ini dinamakan erosi kativasi, sebagai akibat dari
tumbukan gelembung uap yang pecah pada dinding secara terus
menerus
3.3.3 Bagian – bagian utama Pompa Setrifugal

Secara umum bagian – bagian pompa sentrifugal dapat dilihat

seperti gambar berikut :

a. Impeller Side
Pada bagian impeler side terdiri dari beberapa komponen, yaitu :
- Impeler
Impeler berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa
menjadi energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara
kontinyu, sehingga cairan pada sisi isap secara terus menerus akan
masuk mengisi kekosongan akibat perpindahan dari cairan yang
masuk sebelumnya.

- Eye of Impeler
Bagian sisi masuk pada arah isap impeler.

- Volute casing
Sudu dari impeler sebagai tempat berlalunya cairan pada impeler.

- Stuffing box
Stuffing Box berfungsi untuk mencegah kebocoran pada daerah
dimana poros pompa menembus casing.

b. Coupling Side
 31

Coupling side berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari shaft

motor menuju shaft pompa. Pada bagian coupling side terdiri dari dua
komponen, antara lain :
- Coupling
- Shaft
c. Driver Side
Driver side berfungsi sebagai sumber penggerak pada poros pompa yang
nantinya akan memutar impeler. Driver side terdiri dari tiga komponen
penting, antara lain :
- Frame
- Stator
- Rotor

1. Casing (Rumah Pompa)

Gambar 3.2 Rumah pompa (casing) (Foto penulis,2014)

Casing adalah bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai :
 Pelindung dari seluruh komponen pompa.
 Tempat kedudukan diffuser, saluran suction dan discharge.
 Memberikan arah aliran pada fluida yang akan menuju impeller maupun
yang akan meninggalkan impeller.

2. Impeller (Sudu Putar)

 32

Impeller merupakan komponen putar pompa yang mengubah momen

putar poros menjadi kecepatan pada cairan dengan memberikan tambahan
energi.
Jenis impeller tergantung dari jenis cairan yang akan dialirkan,
berdasarkan konstruksinya ada tiga jenis impeller yang sering di gunakan,
yaitu :
Closed Impeller, pada impeller ini sudu – sudu pompa diapit oleh piringan
(disk) pada sisi depan dan belakang sehingga celah antar sudunya relatif
sempit. Pompa jenis ini cocok untuk cairan – cairan yang bersih.

Gambar 3.3 Closed Impeller (Foto penulis,2014)

Semi Open Impeller, pada impeller ini sudu – sudunya menempel pada
satu piringan saja yang berada disisi belakang. Dengan demikian celah
antar sudu menjadi lebih besar, sehingga tidak mudah tersumbat oleh
kotoran yang terikut dalam aliran pompa.

Gambar 3.4 Semi Open Impeller

 33

Open Impeller, pada impeller ini sudu – sudu pompa tidak dilengkapi
dengan piringan sehingga celah antar sudu sangat lebar. Impeller ini biasa
digunakan pada pompa untuk mengalirkan cairan yang mengandung
kotoran.

3. Shaft (Poros)
Poros pompa merupakan alat yang berfungsi untuk meneruskan momen
putar dari penggerak mula untuk memutar impeller.

4. Bearing (Bantalan)

Gambar 3.5 Bearing (Bantalan) (Foto Penulis,2014)

Bearing adalah pendukung poros agar bisa berputar dengan kerugian
gesekan sekecil mungkin, untuk itu bearing juga harus bisa menahan
beban radial maupun axial.

5. Seal (Perapat atau Penyekat Kebocoran)

Seal berfungsi untuk menghindari kebocoran yang terjadi pada bagian
yang bergerak maupun bagian yang diam, pemasangan seal pada pompa
dimaksudkan agar kerja pompa bisa optimum. Ada 2 jenis perapat atau
penyekat kebocoran yang biasa digunakan pada pompa sentrifugal, yaitu:
 Mechanical packing, perapat yang dipasang pada celah antara poros
dengan casing pompa, perapat jenis ini harus mempunyai sifat lebih lunak
dari poros, dimaksudkan agar tidak terlalu sering dilakukan penggantian
 34

poros. Desain Mechanical packing biasanya terdapat sedikit bocoran

sebagai pendingin poros.
 Mechanical seal, perapat mekanik yang mempunyai bagian yang diam
(stasionary) dan bagian yang bergerak / berputar dengan poros (rotary),
cara kerja mechanical seal yaitu dengan mengikuti putaran poros pompa
sebagai penyekat agar tidak terjadi kebocoran antara poros dengan stuffing
box. Pemasangan mechanical seal diperlukan bila cairan yang dialirkan
adalah cairan yang tidak boleh ada kebocoran sama sekali, seperti cairan
yang beracun atau cairan yang mudah terbakar.

Gambar 3.6 Mechanical seal (Foto penulis,2014)

6. Shaft Sleeve
Shaft sleeve berbentuk silinder berlubang yang berfungsi untuk
melindungi shaft utama dari erosi, korosi, dan aus.

Gambar 3.7 Shaft sleeve (Foto penulis,2014)

 35

Gambar 3.7 Bagian Pompa

3.3.4 Klasifikasi Pompa Sentrifugal

A. Pompa sentrifugal di klasifikasikan sebagai berikut :

1. Kapasitas :
 Kapasitas rendah = < 20 m3/jam
 Kapasitas menengah = 20 - 60 m3/jam
 Kapasitas tinggi = > 60 m3/jam

2. Tekanan Discharge :
 Tekanan Rendah = < 5 Kg/cm2
 Tekanan menengah = 5 -50 Kg/cm2
 Tekanan tinggi = > 50 Kg/cm2

3. Jumlah / Susunan Impeler dan Tingkat :

 Single stage = Terdiri dari satu impeler dan satu casing.
 Multi stage = Terdiri dari beberapa impeler yang tersusun seri dalam
satu casing.
 36

 Multi Impeler = Terdiri dari beberapa impeler yang tersusun paralel

dalam satu casing

4. Posisi Poros :
 Poros tegak
 Poros mendatar

5. Jumlah Suction :
 Single Suction
 Double Suction

6. Arah aliran keluar impeler :

 Radial flow
 Axial flow
 Mixed fllow

B. Ada beberapa cara yang digunakan untuk mengelompokkan pompa

sentrifugal, yaitu :
Tabel 3.1 Klasifikasi pompa sentrifugal
No. Dasar Pengelompokan Jenis Pompa

1 arah aliran radial flow, mixed flow, axial flow

2 bentuk rumah pompa volute, pompa diffuser

3 jumlah aliran masuk single suction, double suction

4 jumlah impeller single stage, multi stage

5 konstruksi casing horizontal split, vertical split

6 posisi pemasangan horizontal, vertical

 37

1. Pompa sentrifugal berdasarkan arah alirannya :

Pompa Radial Flow, pompa yang arah alirannya tegak lurus terhadap
garis sumbu poros pompa. Pompa jenis ini menghasilkan head yang
tinggi tapi dengan kapasitas yang rendah.
Pompa Mixed Flow, pompa yang arah alirannya membentuk sudut
terhadap sumbu poros pompa. Pompa jenis ini menghasilkan head yang
lebih rendah dibanding pompa radial tapi kapasitasnya lebih besar.
Pompa Axial Flow, pompa yang arah alirannya sejajar dengan sumbu
poros pompa. Pompa jenis ini menghasilkan head yang rendah tapi
kapasitasnya besar.
2. Pompa sentrifugal berdasarkan bentuk rumahnya :
Pompa Volute, pompa yang arah aliran impeller-nya langsung dibawa
ke volute, pompa ini kurang efisien karena tekanan yang dihasilkan
rendah.
Pompa Diffuser, pompa yang impeller-nya dikelilingi sudu – sudu
pengarah sebelum memasuki volute, hal ini bertujuan unutuk menaikkan
tekanan cairan.
3. Pompa sentrifugal berdasarkan jumlah aliran masuknya :
Single Suction, pompa yang arah aliran masuknya dari satu arah. Pompa
ini akan mengakibatkan gaya dorong (axial force) yang besar terhadap
impeller dan harus bisa diatasi dengan pemasangan thrust bearing.
Double Suction, pompa yang arah aliran masuknya dari dua arah. Pompa
ini akan menghasilkan kapasitas yang lebih besar serta gaya dorong
yang ditimbulkan lebih kecil.
4. Pompa sentrifugal berdasarkan jumlah impeller-nya :
Single Stage, pompa yang hanya terdiri dari satu impeller saja. Pompa
jenis ini akan menghasilkan tekanan yang terbatas.
Multi Stage, pompa yang terdiri dari beberapa impeller yang disusun
seri. Pompa jenis ini akan menghasilkan tekanan yang lebih besar.
5. Pompa sentrifugal berdasarkan konstruksi casing-nya :
 38

Radial Split Casing, pompa yang pola penyambungan casing-nya

kearah radial (tegak lurus sumbu poros pompa).
Axial Split Casing, pompa yang pola penyambungan casing-nya kearah
axial (sejajar dengan poros pompa).
Modulor / sectional casing, jenis ini dijumpai pada pompa bertingkat
banyak dimana casing-nya terbagi oleh bidang-bidang tegak lurus poros
sesuai dengan jumlah tingkatnya.
6. Pompa sentrifugal berdasarkan posisi pemasangannya :
Pompa Horizontal, pompa yang pemasangannya sejajar dengan
permukaan tanah, pompa ini adalah yang sering digunakan.
Pompa Vertical, pompa yang pemasangannya tegak lurus terhadap
permukaan tanah, pompa ini biasa digunakan untuk saluran
pembuangan bawah tanah.

3.3.5 Kelebihan dan Kekurangan Pompa Sentrifugal

1. Kelebihan Pompa Sentrifugal
 Menghasilkan aliran yang terus – menerus dengan kapasitas yang
besar.
 Harga pompa dan biaya pemeliharaannya relatif murah dibandingkan
pompa jenis lain.
 Dapat dihubungkan langsung dengan motor listrik maupun turbin.
 Vibrasi dan kebisingan rendah pada operasi normal.
2. Kekurangan Pompa Sentrifugal
 Casing harus terisi penuh sebelum pompa dijalankan.
 Pada kapasitas rendah efisiensi juga rendah.
 Kurang baik untuk cairan yang kental.

3.4 Metode Pemeliharaan

Dalam menentukan metode pemeliharaan untuk setiap peralatan / mesin
berbeda-beda tergantung dari tingkat operasional mesin tersebut yang terdiri dari :
 39

 Vital, adalah mesin–mesin yang tanpa spare atau cadangan sehingga bila mesin
tersebut rusak atau stop akan segera mengakibatkan terhentinya produksi ( Loss
Production ).
 Essential, adalah mesin–mesin yang mempunyai cadangan di mana kerusakan
pada salah satu mesin akan mengakibatkan perubahan kategori essential
menjadi vital.
 Support, adalah semua mesin–mesin yang dipergunakan dalam menunjang
operasi, baik mempunyai cadangan atau tidak yang apabila rusak tidak
berpengaruh terhadap safety maupun proses produksi.
 Operating adalah semua equipment yang tidak termasuk kategori 1, 2 dan 3
dan tidak memerlukan periodik monitoring secara rutin. Bila equipment
tersebut rusak, tidak berpengaruh terhadap keselamatan dan operasi komersial.
Secara garis besar metode pemeliharaan terdiri atas : Preventive Maintenance,
Predictive Maintenance, dan Breakdown Maintenance.
3.4.1 Preventive Maintenance
Preventive maintenance adalah pemeliharaan yang dilakukan berdasarkan
jadwal yang sudah dibuat sebelumnya (base on time), pemeliharaan ini
dilakukan secara berkala untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dari peralatan
kilang. Preventive maintenance meliputi :
 Inspeksi yang terjadwal (Scheduled Inspections).
 Pelumasan yang terjadwal (Scheduled Lubrications).
 Pembersihan yang terjadwal (Scheduled Cleaning).
 Perbaikan yang terjadwal (Scheduled Repairing).
3.4.2 Predictive Maintenance
Predictive Maintenance dilakukan berdasarkan kondisi aktual peralatan (base
on condition). Jika hasil pemantauan menunjukkan gejala kerusakan maka
tindakan perbaikan harus segera dilakukan untuk mencegah kerusakan yang
lebih parah.
 40

3.4.3 Breakdown Maintenance

Breakdown Maintenance adalah pemeliharaan yang dilakukan apabila suatu
peralatan mengalami kerusakan yang tidak diprediksi sebelumnya. Hal ini
sangat tidak diharapkan karena akan mengganggu proses operasi kilang.
3.4.3 Over Haul
Over Haul adalah berdasarkan kondisi operasi pompa. Jika pompa sudah
banyak mengalami penurunan efisiensi, maka pompa harus segera dilakukan
overhaul. Selain itu over haul juga pemeliharaan berdasarkan life time dan
running haur.

3.5 Dasar Perhitungan Pompa

Persamaan perhitungan pompa yang digunakan dalam perhitungan laporan
ini antara lain :
1. Kontinuitas
Laju aliran yang masuk ke dalam pompa adalah sama dengan laju aliran
yang keluar dari pompa, sehingga dapat dirumuskan :
Q1 = Q2
A1.V1 = A2.V2 ......................................................................... (3.1)
Dimana :
Q1 = kapasitas atau debit aliran yang masuk pompa (m3/s)
Q2 = kapasitas atau debit aliran yang keluar pompa (m3/s)
A1 = luas penampang bagian dalam pipa masuk pompa (m2)
A2 = luas penampang bagian dalam pipa keluar pompa (m2)
V1 = kecepatan aliran fluida pipa masuk pompa (m/s)
V2 = kecepatan aliran fluida pipa keluar pompa (m/s)

2. Reynold Number
Reynold number digunakan untuk mengetahui jenis aliran yang terjadi
dalam sistem aliran fluida di dalam pipa.
𝜌.𝑑.𝑣
𝑅𝑒 = .................................................................................. (3.2)
𝜇
 41

Dimana :
Re = Reynold number
ρ = Massa jenis fluida (kg/m3)
v = Kecepatan aliran (m/s)
pembagian jenis aliran berdasarkan Reynold Number yaitu :
- Jika Reynold Number < 2300 adalah jenis aliran laminer
- Jika 2300 <= Reynold Number <= 4000 adalah jenis aliran transisi
- Jika Reynold Number > 4000 adalah jenis aliran turbulen

3. Kerugian Head Gesek dalam Pipa (Major Losses)

Untuk menghitung kerugian gesek yang terjadi di dalam pipa dipakai
persamaan Darcy-Weisbach yaitu :
f.L.v2
hf = ................................................................................... (3.3)
2.g.d
dimana :
hf = Kerugian akibat gesekan sepanjang pipa (m)
L = Panjang pipa (m)
d = Diameter pipa (m)
v = Kecepatan aliran (m/s)
g = Kecepatan gravitasi (m/s2)
f = Faktor gesek
Faktor gesek ini bisa dilihat pada diagram moody atau bisa juga dihitung
dengan rumus :
64
f=
Re
dimana Re = Bilangan Reynold
atau untuk jenis aliran turblen dapat digunakan formula Darcy :
0.005
f = 0.02 + ..................................................................... (3.4)
D
 42

4. Kerugian Head dalam Jalur Pipa (Minor Losses)

Dalam aliran melalui jalur pipa, kerugian juga akan terjadi apabila ukuran
pipa, bentuk penampang, atau arah aliran berubah karena adanya elbow,
valve, reducer, dan lain-lain. Kerugian head di tempat-tempat transisi yang
demikian itu dapat dinyatakan secara umum dengan rumus :
v2
hf = ∑ n. k ........................................................................... (3.5)
2g
dimana :
hf = Kerugian head (m)
n = Jumlah elbow, valve, reducer, dan lain-lain
k = Koefisien kerugian
v = Kecepatan rata-rata dalam pipa (m/s)
g = Percepatan gravitasi (m/s2)
Harga k dapat dilihat di tabel sesuai dengan yang dibutuhkan

5. Perhitungan Head Pompa

Head adalah besar tinggi tekan yang dihasilkan oleh pompa dinyatakan
dalam satuan meter (m). Hubungan antara tekanan pompa dan tinggi nilai
dapat dicari dengan rumus :
𝑉𝑑2
H = (ha + ∆hp) + (hL + )………………………………………… (3.6)
2.𝑔

Dimana :
H = Head total pompa (m)
ha = Head statis total (m)
Head ini adalah perbedaan tinggi antar muka air di sisi keluar
dan muka air di sisi isap.
Tanda (+) dipakai apabila muka air sisi keluar lebih tinggi
daripada sisi isap.
∆hp = Perbedaan tekanan statis antara bagian keluar pompa dengan
bagian sebelum masuk pompa (Kg/m2).
 43

P2 − P1
= 𝛾

hl = Berbagai kerugian head di pipa, katup, belokan, di sisi suction

dan discharge. (m)
Vo2 = Kecepatan aliran rata – rata pada bagian keluar pompa (m/s)
G = Gaya gravitasi (9,81 m/s2)

6. Daya Poros
Daya poros yang diperlukan untuk mengerakan sebuah pompa adalah sama
dengan daya air ditambah kerugian daya di dalam pompa. Daya ini dapat
dinyatakan sebagai berikut :
𝜌𝑥𝑄𝑥𝐻
𝑊𝐻𝑃 = .................................................................... (3.7)

Dimana :
H = tinggi tekan (m)
ρ = massa jenis fluida (kg/m3)
Q = kapasitas aliran (m3/s)

7. Brake Horse Power

Daya kuda rem merupakan daya kuda aktual yang diberikan pada pompa
oleh penggerak mula. Daya kuda yang diberikan ini digunakan di dalam
mesin untuk mengatasi daya kuda fluida, kebocoran, gesekan cakra,
kerugian-kerugian hidrolik (gesekan dan turbulensi), dan rugi-rugi mekanis.
Hubungan daya kuda dapat dinyatakan dengan rumus sebagai berikut :
𝑃 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑥 𝜂 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
𝐵𝐻𝑃 = ................. .................................. (3.8)
0.746

8. Efisiensi Pompa
Efisiensi pompa sentrifugal merupakan perbandingan antara daya output
dengan daya input. Hubungan efisiensi pompa dapat dinyatakan dengan
rumus sebagai berikut :
𝑊𝐻𝑃
𝜂 𝑝𝑜𝑚𝑝𝑎 = 𝑥 100% .................................................... (3.9)
𝐵𝐻𝑃
 44

Dimana :
BHP = daya kuda rem (watt)
η pompa = efisiensi pompa (%)
WHP = Water horse power

9. NPSHA (Net Positive Suction Head Available)

Head isap positif netto yang tersedia atau NPSH available (NPSH A)
merupakan head yang dimiliki fluida pada sisi isap pompa (ekuivalen
dengan tekanan mutlak pada sisi isap pompa) dikurangi dengan tekanan uap
jenuh fluida di tempat tersebut. Perhitungan NPSH available dilakukan
berdasarkan instalasi dan posisi/letak pompa, beberapa di antaranya seperti
berikut ini :
a. Pompa menghisap cairan dari tempat terbuka, posisi pompa di aras
permukaan cairan uang dihisap :

Gambar 3.8 Instalasi pompa dengan posisi pompa di atas permukaan

cairan isap
b. Pompa menghisap cairan dari tangki terbuka, posisi pompa di bawah
permukaan cairan yang dihisap :
 45

Gambar 3.9 Instalasi pompa dengan posisi pompa di bawah permukaan

cairan isap
c. Pompa menghisap cairan dari tangki tertutup, letak pompa di bawah
cairan yang dihisap :

Gambar 3.10 Instalasi pompa dengan posisi pompa di bawah tangki

isap tertutup
d. Pompa menghisap cairan dari tangki tertutup, pompa terletak di atas
permukaan yang dihisap :
 46

Gambar 3.11 Instalasi pompa dengan posisi pompa di atas rangki isap
tertutup
Bersarnya NPSH yang tersedia untuk empat sistem di atas dapat dirumuskan
sebagai berikut :
𝑃𝑎 −𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = [ ] ± ℎ𝑠 − ℎ𝑙𝑠 ………………………. (3.10)
𝛾
Dimana :
NPSHA = NPSH yang tersedia (m)
Pa = Tekanan atmosfir (kgf/m2)
Pv = Tekanan uap jenuh (kgf/m2)
hs = Head isap statis (m)
(+) untuk kondisi pompa di bawah permukaan cairan
yang dihisap
(-) untuk kondisi pompa di atas permukaan cairan yang
dihisap
hls = Kerugian head di dalam pipa isap (m)
 = Berat Jenis cairan (kg/m3)
 47

BAB IV
ANALISA DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Teknis

a. Data teknis pompa
 Manufacture : EBARA CORPORATION
 Type : Centrifugal Pump
 Service : Cold Amonia Pump
 Liquid : Amonia
 No. Item : A 124 J
 Power : 21,4 kw
 ITP : 73,8 kg/cm2
 Capacity : 67,9 + 10 m3/h
 Head : 79,5 m
 Press. Suc : 0,341 Kg/cm2
 Press. Disc : 5,77 Kg/cm2
 Putaran : 2940 rpm
 NPSHr : 3,9 m
 Max temp. : 40° C
 BHP(rated) : 30,5 kw
 Efisiensi pompa : 72.5 %
 η motor : 0,71

b. Data teknis motor

 Manufacture : TOSHIBA
 Jenis : TEFC
 Daya : 30 kw
 Voltage : 380
 Frekuensi : 50 Hz
 Putaran : 3000 rpm
 Ampere : 50 A
 48

 Phase :1
 Weight : 40
 Amp : 54
 Volume : 220
 Roles :2

Perhitungan
4.1.1 Perhitungan di bagian Suction Pompa
a. Kecepatan aliran

Kecepatan fluida yang mengalir pada pipa sebelum masuk

pompa dapat dihitung sebagai berikut :

Diameter pipa 6 inch = 0,152 m

Kapasitas aliran = 77,9 m3/h = 0,0215 m3/s

𝑄
V=
𝐴

Dimana :

V = kecepatan aliran fluida dalam pipa (m/s)

Q = kapasitas aliran (m3/s)

A = luas penampang pipa (m2)

1
A = . 𝜋𝐷 2
4

1
= . 3,14 (0,0152 )2
4

= 0,01813 m2

Sehingga kecepatan fluida yang mengalir di dalam pipa sebesar

:
 49

0,0215
V =
0,01813

= 1,187 m/s

b. Jenis aliran
Jenis aliran fluida yang mengalir di dalam pipa suction dapat
diketahui dengan bilangan Reynold.
Adapun data yang di alirkan sebagai berikut :
Densitas : 980,4 kg/m3
Viscositas : 0,73 x 103 (m2 /s)
Sehingga bilangan Reynold dapat dihitung dengan Rumus Darcy:
𝑉.𝐷
Re =
𝑣
Dimana :
Re = Reynold number
V = Kecepatan aliran (m/s)
D = Diameter (m)
𝑣 = Viscositas kinematis (m2 /s)
1,187 𝑥 0,152
Re = = 247,15 (laminer)
0,73 𝑥103

c. Kerugian pada Suction

1. Kerugian Mayor

Kerugian mayor merupakan kerugian karena gesekan pipa

dengan fluida.

Diameter pipa = 6 inch= 0,152 m

Panjang pipa = 6 m

𝑙 𝑣2
Rumus Darcy ℎ𝑙𝑀 = 𝑓. 𝑑 . 2𝑔
 50

Dimana :
ℎ𝑙𝑀 = Mayor Losses
f = Koefisien Kerugian Gesek
l = Total Panjang Pipa (m)
d = Diameter Pipa (m)
v = Kecepatan Rata-rata cairan dalam Pipa (m/s)
g = Percepatan Gravitasi (m/s)

64
(f) =
𝑅𝑒
64
= = 0,25 m
247,15
Sehingga kerugian mayor di sisi masuk sebesar :
6𝑚 1,187 2
ℎ𝑙𝑀 = 0,25 . 0,152 . 2 𝑥 9,81 = 6,80 m

2. Kerugian Minor
Kerugian minor merupakan hilangnya energy akibat
melewati gesekan seperti reducer, katup valve, siku elbow,
dan lain-lain.

𝑣2
ℎ𝑙𝑚 = 𝑛. 𝑘 . 2𝑔

dimana :
ℎ𝑙𝑚 = Minor Losses
k = koefisien kerugian
v = Kecepatan Rata-rata cairan dalam Pipa (m/s)
g = Percepatan Gravitasi (m/s)

 kerugian karena adanya elbow sebanyak 3 buah

𝑣2
ℎ𝑙𝑚 = 𝑛. 𝑘 .
2𝑔
 51

1,1872
ℎ𝑙𝑚 = 3.0,25 .
2 𝑥 9,81
ℎ𝑙𝑚 = 5,1 m

 kerugian karena adanya tee line 1 buah

𝑣2
ℎ𝑙𝑚 = 𝑛. 𝑘 .
2𝑔
1,1872
ℎ𝑙𝑚 = 1.0,25 .
2 𝑥 9,81
ℎ𝑙𝑚 = 1,72 m
 kerugian karena valve 1 buah
𝑣2
ℎ𝑙𝑚 = 𝑛. 𝑘 .
2𝑔
1,1872
ℎ𝑙𝑚 = 1.0,25 .
2 𝑥 9,81
ℎ𝑙𝑚 = 1,72 m

Jadi kerugian ℎ𝑙𝑚 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 8,5 m

4.1.2 Perhitungan di bagian Discharge Pompa
a. Kecepatan aliran

Kecepatan fluida yang mengalir pada pipa sebelum masuk

pompa dapat dihitung sebagai berikut :

Diameter pipa = 4 inci = 0,1016 m

Kapasitas aliran = 77,9 m3/h = 0,0215 m3/s

𝑄
V=
𝐴

Dimana :

V = kecepatan aliran fluida dalam pipa (m/s)

Q = kapasitas aliran (m3/s)

 52

A = luas penampang pipa (m2)

1
A = . 𝜋𝐷2
4

1
= . 3,14 (0,1016)2
4

= 0,0081 m2

Sehingga kecepatan fluida yang mengalir di dalam pipa sebesar

:

0,0215
V =
0,0081

= 2,65 m/s

b. Jenis aliran

Jenis aliran fluida yang mengalir di dalam pipa suction dapat

diketahui dengan bilangan Reynold.
Adapun data yang di alirkan sebagai berikut :
Densitas : 980,4 kg/m3
Viscositas : 0.73 x 103 (m2 /s)
Sehingga bilangan Reynold dapat dihitung :
𝑉.𝐷
Re =
𝑣
Dimana :
Re = Reynold number
V = Kecepatan aliran (m/s)
D = Diameter (m)
𝑣 = Viscositas kinematis (m2 /s)
2,65 𝑥 0,1016
Re = = 368,49 (laminer)
0.73 𝑥 103
 53

c. Kerugian pada discharge

1. Kerugian Mayor

Kerugian mayor merupakan kerugian karena gesekan pipa

dengan fluida.

Diameter pipa = 4 inci = 0,1016 m

Panjang pipa = 5 m

𝑙 𝑣2
Rumus Darcy ℎ𝑙𝑀 = 𝑓. .
𝑑 2𝑔

Dimana :
ℎ𝑙𝑀 = Mayor Losses
f = Koefisien Kerugian
l = Total Panjang Pipa (m)
d = Diameter Pipa (m)
v = Kecepatan Rata-rata cairan dalam Pipa (m/s)
g = Percepatan Gravitasi (m/s)

64
(f) =
𝑅𝑒
64
= = 0.17 m
368,4
Sehingga kerugian mayor di sisi masuk sebesar :
5 2,65 2
ℎ𝑙𝑀 = 0,17 . 0,1016 . 2 𝑥 9,81 = 28.8 m

2. Kerugian Minor
Kerugian minor merupakan hilangnya energy akibat
melewati gesekan seperti reducer, katup valve, siku elbow,
dan lain-lain.
 54

𝑣2
ℎ𝑙𝑚 = 𝑛. 𝑘 . 2𝑔

dimana :
ℎ𝑙𝑚 = Minor Losses
k = koefisien kerugian
v = Kecepatan Rata-rata cairan dalam Pipa (m/s)
g = Percepatan Gravitasi (m/s)
 Kerugian karena adanya elbow 3 buah
𝑣2
ℎ𝑙𝑚 = 𝑛. 𝑘 .
2𝑔
2,652
ℎ𝑙𝑚 = 3.0,17 .
2 𝑥 9,81
ℎ𝑙𝑚 = 17,5 m
 Kerugian karena adanya valve 1 buah
𝑣2
ℎ𝑙𝑚 = 𝑛. 𝑘 .
2𝑔
2,652
ℎ𝑙𝑚 = 1.0,17 .
2 𝑥 9,81
ℎ𝑙𝑚 = 5,8 m
Jadi ℎ𝑙𝑚 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 23,3 m

4.1.3 Perhitungan Head Aktual Pompa

Head adalah besar tinggi tekan yang dihasilkan oleh pompa

dinyatakan dalam satuan meter (m). hubungan antara tekanan pompa
dan tinggi nilai dapat dicari dengan rumus :

𝑃𝑑−𝑃𝑠
H=
𝛾

5,77 𝑘𝑔/𝑐𝑚2−0,34 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

H=
𝛾
 55

565843,7 𝑛/𝑚2 −33342,61 𝑛/𝑚2

H=
980,4 𝑥 9,81

532501
H=
9617,72

H = 55,36 m

4.1.4 Daya Hidrolis Water Horsepower (WHP) Desain

WHP = 𝛾 𝑥 𝐻 𝑥 𝑄

WHP = 980,4 𝑥 79,5 𝑥 0,0215

𝑊𝐻𝑃 = 1675,74 𝑗/𝑠

4.1.5 Daya Hidrolis Water Horsepower (WHP) Aktual

Dimana debit = 77,9 m3/h = 0,0215 m3/s
WHP = 𝛾 𝑥 𝐻 𝑥 𝑄

WHP = 980,4 𝑥 55,36 𝑥 0,0215

𝑊𝐻𝑃 = 1166,91 𝑗/𝑠

4.1.6 Daya Poros Brakr Horsepower (BHP) Aktual

𝐵𝐻𝑃 = √3. V. I . η motor
𝐵𝐻𝑃 = √3. 380 . 50 . 0,71
𝑗
𝐵𝐻𝑃 = 2336,3
𝑠

4.1.7 Efisiensi Pompa Aktual

𝑊𝐻𝑃
ɳ𝑃𝑜𝑚𝑝𝑎 = . 100 %
𝐵𝐻𝑃
 56

1166,91
ɳ𝑃𝑜𝑚𝑝𝑎 = . 100 %
2336,3

ɳ𝑃𝑜𝑚𝑝𝑎 = 49,94 %

4.2 Pembahasan
Sesuai dengan spesifikasi Pompa A 124 J didapatkan nilai Debit (Q)
sebesar 77,9 m3/h dan nilai Head sebesar 79,5 m, sedangkan pada analisa
perhitungan aktual didapatkan nilai Head sebesar 55,36 m, dari perbandingan
ini dapat diketahui seberapa besar selisih antara Head teoritis dengan Head
aktual, adanya selisih ini di karenakan adanya beberapa penyebabnya antara
lain :
 Pada pengoperasiannya Pompa hanya di butuhkan head rata-rata sebesar
55,36 m, dengan kata lain head rata-rata sebesar 55,36 pompa sudah
bekerja secara maksimal tanpa membutuhkan head maksimal dari pompa.
 Begitu juga dengan pengoperasiannya hanya di butuhkan debit rata-rata
77,9 m3/h, dengan kata lain debit rata-rata 77,9 m3/h pompa sudah
beroperasi secara maksimal tanpa membutuhkan debit maksimal dari
pompa.
 Kerugian akibat adanya gesekan, elbow,valve,dan tee line pada bagian
suction adalah sebesar 8,5 m sedangkan pada bagian discharge adalah
sebesar 23,3 m.
 Kecepatan aliran pada Suction adalah 1,187 m/s, dan Kecpatan aliran pada
Discharge adalah 2,65 m/s.
 57

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
1. Pompa mengubah energi mekanik motor menjadi energi aliran fluida.
Energi yang di terima oleh fluida digunakan untuk memindahkan fluida
dari satu tempat ke tempat lainnya.
2. Dari hasil analisa sesuai dengan spesifikasi Pompa A 124 J didapatkan
nilai Debit (Q) sebesar 77,9 m3/h dan nilai Head sebesar 79,5m,
sedangkan pada analisa perhitungan aktual didapatkan nilai Head sebesar
55,36 m, dari perbandingan ini dapat diketahui seberapa besar selisih
antara Head teoritis dengan Head aktual, adanya selisih ini di karenakan
pada pengoperasiannya hanya di butuhkan Head sebesar 55,36 m dengan
rata-rata 77,9 m3/h
3. Kerugian akibat adanya gesekan, elbow,valve,dan tee line pada bagian
suction adalah sebesar 8,5 m sedangkan pada bagian discharge adalah
sebesar 23,3 m.
4. Kecepatan aliran pada Suction adalah 1,187 m/s, dan Kecpatan aliran
pada Discharge adalah 2,65 m/s.
5. Efisiensi desain pompa adalah sebesar 72,5 % sedangkan efisiensi aktual
pompa adalah sebesar 49,94 %

5.2 Saran
1. Melakukan pengecekan dan perawatan Pompa dan motor untuk
menghindari kerusakan yang dapat mengakibatkan penurunan kinerja
pompa.
2. Dengan pemeliharaan yang benar dapat menjamin performa pompa dan
menambah lifetime pompa.
 58

Daftar Pustaka

1. sundyne 1997. Maintanance and operation tokyo; Nikkiso-

sundstrand CO. L TD

2. sularso, Ir. MSME dan haruoTahara, Prof, DR, Pompa

Kompresor PT Pradnya Paramitha, Jakarta 1983
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70