Appendix PDF

LC-141
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Pra rancangan pabrik pembuatan Pupuk Urea dari Gas Sintesis dilaksanakan
untuk kapasitas produksi sebesar 120.000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai
berikut:
1 tahun operasi = 330 hari kerja
1 hari kerja = 24 jam
Basis = 1 jam operasi
Maka kapasitas produksi Pupuk Urea tiap jam adalah:
120.000 ton 1.000 kg 1 tahun 1 hari
= x x x
1 tahun 1 ton 330 hari 24 jam
= 15151,5200 kg/jam
Bahan Baku dan Berat Molekul Bahan Baku yang digunakan (Wikipedia, 2007;
Perry, 1999) :
− Nitrogen (N2) = 28 g/mol
− Hidrogen (H2) = 2 g/mol
− Ammonia (NH3) = 17 g/mol
− Karbondioksida (CO2) = 44 g/mol
Berat Molekul Urea = 60 kg/kmol

Kemurnian Urea yang dihasilkan = 99,3 % x 15151,5200 kg/jam
= 15045,4545 kg/jam
Universitas Sumatera Utara

LC-142
A-1.1 Reaktor (R-101)
Fungsi : Mereaksikan nitrogen dan hidrogen untuk memproduksi amonia
Nitrogen (N8)
R-101
150 atm Amonia (N11)
Hidrogen (N10) 450 C
Neraca massa total : N5 = N2 + N4

Reaksi : N2 + 3 H2 2 NH3
Konversi dalam reaktor adalah sebesar 40 % (Larry, 1978).
N Nitrogen : 31390,0286 kg
MR Nitrogen : 28 kg/kmol
Massa N 2 31390,0286
N8 Nitrogen : = = 1121,0724 kmol/jam
Mr N 2 28
Rasio : N2 : H2 = 1 : 3
N10 Hidrogen : 3 x N2 N2 = 3 x 1121,0724 = 3363,2173 kmol/jam
N N 2 × X N 2 1121,0724 kmol × (0,4)
r = = = 448,4289 kmol/jam
σN 2 1
N11 Nitrogen = N2N2 - (0,4 x N2 N2)
= 1121,0724 - (0,4 x 1307,9700)
= 672,6434 kmol/jam
N11 Hidrogen = N4 H2 - (3 x (0,4 x N5N2) )
= 3363,2173 - (3 x 448,4289) kmol/jam
= 2017,9306 kmol/jam
= N N 2 × σ NH 3
5
N11 Amonia
= 448,4289 kmol/jam x 2
= 898,8580 kmol/jam
3H2 (g ) + N2 (g ) →
r1
2NH3 (g )

LC-143
(Hidrogen) (Nitrogen) (Amonia)

Mula-mula 3363,2173 1121,0724
Bereaksi 1345,2867 448,4289 898,8580
Sisa 2017,9306 672,6434 898,8580
Tabel LA.1 Neraca Massa Reaktor (R-101)

Laju Alir masuk Laju Alir Keluar
Komponen Kmol/jam Kg/jam Kmol/jam Kg/jam
8 10 8 10 11 11
Nitrogen 1121,0724 - 31390,0272 - 672,6434 18834,0152
Hidrogen - 3363,2173 - 6726,4346 2017,9306 4035,8612
Amonia - - - - 898,8580 15280,5860
Total 4484,2897 38116,4618 3589,4320 38116,4618
A-1.2 Flash Drum (F-101)

Fungsi : Untuk memisahkan fasa cair amonia dari campuran fasa gasnya.
(N13) Nitorgen
Hidrogen
Amonia
Nitorgen
F-101
Hidrogen (N12)
Amonia -35 C
19 atm
(N14) Nitorgen
Hidrogen
Amonia
Tekanan operasi = 19 atm (1925,18 Kpa)

Temperatur = 238,15 K (-350C)
Tekanan uap masing-masing gas (Reklaitis, 1983):
232,32
H 2 = Exp(12,7844 - ) = 129913,0120 Kpa
(238,15 - 8,08)
2363,24
NH3 = Exp(15,494 - ) = 92,6825 Kpa
(238,15 - 22,6207)
658,22
N 2 = Exp(13,4477 - ) = 42204,7216 Kpa
(238,15 - 2,854)
Perhitungan Flash Drum

LC-144
Xi = Zi
Yi = Ki.Zi
Pi
Ki =
P
Pbubble = ∑ X i .Pi = X 1 . p1 + X 2 .P2 + X 3.P3 + X 4 .P4 (Smith, 2001)
1
Pdew = (Smith, 2001)
Yi
∑P
i
Tabel LA. 2 Hasil Perhitungan Pbuble dan Pdew

Komponen Zi Pa Pbubble K yi Pdew
Hidrogen 0,5625 12.9913,0121 - 67,4811 0,71626 -
-
Amonia 0,2500 92,6825 - 0,04814 0,047096
Nitrogen 0,1875 42.204,7216 - 21,9225 0,236731 -
Total 1,0000 - - - 1,0000 -
Pbubble - - 81012,6252 - - -
Pdew - - - - - 369,5283
Pdew < P < Pbuble terjadi kesetimbangan uap-cair

369,5283 < 1925,175 < 81012,6252 kPa maka terjadi kesetimbangan uap-cair.
Dimana; L = 1-V
Z i ( K i − 1)
∑ 1 + V (K − 1)
=0
i
Zi
xi =
1 + v( Ki − 1)
Yi = Ki.Zi
Setelah dilakukan trial terhadap V, maka diperoleh :
V = 0,7821
L = 0,2179

LC-145
Tabel LA. 3 Hasil Iterasi Flash Drum (F-101)

Zi
xi = Yi = Ki.Zi
Komponen 1 + v( Ki − 1)
Hidrogen 0,0106 0,7163

Amonia 0,9782 0,0471
Nitrogen 0,0108 0,2367
Total 1,0000 1,0000
Jika, N11 = N12 = 3589,4320 kmol /jam = 38116,4618 kg/jam

Maka,
V = 0,7821 x 3589,4320 kmol/jam
= 2807,2948 kmol/jam = 24868,3000 kg/jam
L = 0,2179 x 3589,4320 kmol/jam
= 781,7014 kmol/jam
= 13253,2000 kg/jam
Tabel LA. 4 Hasil Perhitungan Flash Drum (F-101)

Komponen L xi xi . L V yi yi . V
Hidrogen - 0,0106 8,2972 - 0,7163 2009,6330
Amonia - 0,9782 764,7180 - 0,0471 132,1399
Nitrogen - 0,0108 8,4412 - 0,2367 664,2023
Total 781,7014 1,0000 781,7014 2807,2948 1,0000 2807,2948
Alur 11 = Alur 12
Total : N12 = 3589,4320 kmol /jam = 38116,4618 kg/jam
Hidrogen : N12Hidrogen = 2017,9306 kmol/jam = 4035,8612 kg/jam
Amonia : N12Amonia = 898,8580 kmol/jam = 15280,5860 kg/jam
Nitrogen : N12Nitrogen = 672,6434 kmol/jam = 18834,0152 kg/jam
Alur 13
Total : N13 = 2807,2948 kmol/jam = 24868,3000 kg/jam
Amonia :N13Amonia = 132,1399 kmol/jam = 2246,3783 kg/jam
Alur 14
Total : N14 = 781,7014 kmol/jam = 13253,2000 kg/jam

LC-146
Amonia :N14Amonia = 764,7180 kmol/jam = 13000,2060 kg/jam

Tabel LA. 5 Neraca Massa Flash Drum (F-101)

Laju Alur Masuk Laju Alur Keluar
12 12 13 14 13 14
Nitrogen 672,6434 18834,0152 664,2023 8,4412 18597,6644 236,3536
Hidrogen 2017,9306 4035,8612 2009,6330 8,2972 4019,2660 16,5944
Amonia 898,8580 15280,5860 132,1399 764,7180 2246,3783 13000,2060
Total 3589,4320 38116,4618 3589,4320 38116,4618
A-1.3 Reaktor (R-201)

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi menghasilkan urea, produk samping air dan
produk antara karbamat.
Amonia
Karbon dioksida
(N21)
R-201
Amonia (N16) Karbon dioksida
(N19) Amonia
182 C
Urea
Karbon dioksida (N18) 150 atm
Karbamat
Air
Neraca Massa Total : N19 = N16 + N18 + N21

Reaksi: 2NH3 + CO2 NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O
Konversi reaksi 80 % berdasarkan umpan Karbon dioksida yang masuk (Larry,
1978).
Massa Karbon dioksida = 12625,9971 kg/jam
Mr Karbon dioksida = 44 kg/kmol
Massa Karbon dioksida
N18 Karbon dioksida masuk = N11 Karbon dioksida =
Mr Karbon dioksida
12625,9971
= = 286,9545 kmol/jam
44
Konversi : X Karbon dioksida = (N18 Karbon dioksida – N19 Karbon dioksida ) / N18 Karbon dioksida
0,8 = (286,9545 – N16 Karbon dioksida ) / 286,9545
N19 Karbon dioksida = 57,3909 kmol/jam
16
N Amonia masuk = 2 x N18 Karbon dioksida masuk
= 573,9090 kmol/jam
19
N Amonia = N16Amonia masuk - (2 x (0,8x N18 Karbon dioksida ))
= 114,7818 kmol/jam
N19karbamat = (0,8 x N18 Karbon dioksida )x0,5

LC-147
= 229,5636 kmol/jam
Konversi terbentuknya urea dari karbamat sebesar 80% (Kirk-Othmer, 1958).

N13Urea = 0,8 x N19Karbamat
= 183,6509 kmol/jam
2NH3 + CO2 NH2COONH4

Mula-mula 573,9090 286,9545
Bereaksi 459,1272 229,5636 229,5636
Sisa 114,7818 57,3909 229,5636
NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O

Mula-mula 229,5636
Bereaksi 183,6509 183,6509 183,6509
Sisa 45,9127 183,6509 183,6509
Alur 21
Alur 21 merupakan jumlah dari alur 22 dan alur 27.
N21 = N22 + N27
Alur 22 merupakan hasil pemisahan larutan yang terjadi di dalam Knock Out Drum.
Di mana fasa uap akan direcycle ke dalam reaktor sebagai bahan baku pembuatan
urea.
Dari perhitungan knock out drum diperoleh bahwa N22 :
Komposisi fasa uap (V) :
Terdiri dari : Amonia = 114,7818 kmol/jam
Karbon dioksida = 57,3909 kmol/jam
NH3 : N22 Amonia = BM Amonia x N22 Amonia
= 17 kg/kmol x 114,7818 kmol/jam
= 1951,2906 kg/jam
CO2 : N22Karbon dioksida = BM Karbon dioksida x N22 Karbon dioksida
= 2525,1996 kg/jam
Alur 27 merupakan hasil pemisahan larutan yang terjadi di dalam Knock Out Drum.
Di mana fasa uap yakni alur 27 akan direcycle ke dalam reaktor sebagai bahan baku
pembutan urea.
Dari perhitungan Knock Out Drum diperoleh bahwa N27 :
Komposisi fasa uap (V) :
Terdiri dari : Amonia = 103,2274 kmol/jam
Karbon dioksida = 51,6137 kmol/jam
Amonia : N27 Amonia = BM Amonia x N27Amonia
= 1754,8658 kg/jam
Karbon dioksida : N27 Karbon dioksida = BM Karbon dioksida x N27 Karbon dioksida
= 2271,0028 kg/jam
N21Amonia = N22 Amonia + N27 Amonia
N21 Amonia = 114,7818 kmol/jam + 103,2274 kmol/jam
= 218,0092 kmol/jam

LC-148
= 3706,1564 kg/jam
21
N Karbon dioksida = N22 Karbon dioksida + N27 Karbon dioksida
21
N Karbon dioksida = 57,3909 kmol/jam + 51,6137 kmol/jam
= 109,0046 kmol/jam
= 4796,2024 kg/jam
Setelah dilakukan recycle, bahan baku yang digunakan untuk memproduksi urea
menjadi:
N18 Karbon dioksida + N20 Karbon dioksida + N27 Karbon dioksida
286,9545 + 57,3909 + 51,6137
= 395,9591 kmol/jam
= 17422,2004 kg/jam
N16 Amonia + N20 Amonia + N27 Amonia
573,9090 + 114,7818 + 103,2274
= 791,9182 kmol/jam
= 13462,6094 kg/jam
Reaksi yang terjadi setelah proses terjadi adalah sebagai berikut:

2NH3 + CO2 NH2COONH4
Mula-mula 791,9182 395,9591
Bereaksi 633,5346 316,7673 316,7673
Sisa 158,3836 79,1918 316,7673
NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O
Mula-mula 316,7673
Bereaksi 253,4138 253,4138 253,4138
Sisa 63,3535 253,4138 253,4138
Massa Karbon dioksida = 17422,2004 kg/jam
Mr Karbon dioksida = 44 kg/kmol
Massa Karbon dioksida
N16 Karbon dioksida masuk = N16 Karbon dioksida =
Mr Karbon dioksida
17422,2000
= = 395,9591 kmol/jam
44
Konversi : X Karbon dioksida = (N18 Karbon dioksida – N19 Karbon dioksida) / N18 Karbon dioksida
0,8 = (395,9591 – N9 Karbondioksida) / 395,9591
19
N Karbon dioksida = 79,1918 kmol/jam
= 3484,4400 kg/jam
N16Amonia masuk = 2 x N18 Karbon dioksida masuk
= 791,9182 kmol/jam
N19Amonia = 791,9182 - (2 x (0,8x N18 Karbon dioksida))
= 158,3836 kmol/jam
= 2692,5220 kg/jam
r1 = N11 Karbon dioksida – N13 Karbon dioksida
= 395,9591 - 79,1918
= 316,7673 kmol/jam
Konversi terbentuknya urea dari karbamat sebesar 80% (Kirk-Othmer, 1958).
N19 Karbamat = 316,7673 – 253,4138
= 63,3535 kmol/jam

LC-149
= 4941,5730 kg/jam
N 16 × X Karbamat
r2 = Karbamat
σ Karbamat
316,7673 × 0,8
= = 253,4138 kmol/jam
1
N19 Urea = 253,4138 kmol/jam
= 15204,8304 kg/jam
19
N Air = 253,4138 kmol/jam
= 4561,4484 kg/jam
Tabel LA.6 Neraca Massa Reaktor (R-201)
A-1.4 Knock Out Drum (F-201)

Fungsi : Untuk memisahkan campuran gas dan liquid yang keluar dari
Reaktor (R-201)
Laju Alir Masuk Laju Alir Keluar

Komponen Kmol/jam Kg/jam Kmol/ja Kg/jam
m
16 18 21 16 18 21 19 19
Amonia 573,9090 - 218,0092 9756,453 - 3706,156 158,3836 2692,5212
CO2 - 286,9545 109,0046 - 12625,99 4796,202 79,1918 3484,4392
Karbamat - - - - - - 63,3535 4941,5730
Urea - - - - - - 253,4138 15204,8304
Air - - - - - - 253,4138 4561,4484
Total 1187,8773 30884,8094 802,7565 30884,8094

LC-150
(N22) Ammonia
Karbondioksida
F-201
Karbondioksida
Ammonia (N19)
Urea 220 C
Karbamat 150 atm
Air
(N24) Urea
Karbamat
Air
Alur 19
Karbon dioksida : N19Karbon dioksida = 79,1918 kmol/jam = 3484,4392 kg/jam
Amonia : N19Amonia = 153,3836 kmol/jam = 2692,5212kg/jam
Air : N19Air = 253,4138 kmol/jam = 4561,4484 kg/jam
Urea : N19Urea = 253,4138 kmol/jam = 15204,8304 kg/jam
Karbamat : N19Karbamat = 63,3535 kmol/jam = 4941,5730 kg/jam
Alur 22
Karbon dioksida : N22 Karbon dioksida = 79,1918 kmol/jam = 3484,4392 kg/jam
Amonia : N22 Amonia = 158,3836 kmol/jam = 2692,5212kg/jam
Alur 24
Air : N24Air = 253,4138 kmol/jam = 4561,4484kg/jam
Tabel LA. 7 Neraca Massa Knock Out Drum (F-201)

19 19 22 24 22 24
Amonia 158,3836 2692,5212 158,3836 - 2692,5212 -
Karbon dioksida 79,1918 3484,4392 79,1918 - 3484,4392 -
Karbamat 63,3535 4941,5730 - 63,3535 - 4941,5730
Urea 253,4138 15204,8304 - 253,4138 - 15204,8280
Air 253,4138 4561,4484 - 253,4138 - 4561,4484
Total 802,7565 30884,8094 802,7565 30884,8094
A-1.5 Low Pressure Decomposer (S-201)
Fungsi : Tempat penguraian Amonium Karbamat

LC-151
S-201 Karbon dioksida

Urea (N24) (N25) Amonia
Karbamat
Urea
Air 70 C Karbamat
20 atm Air
Reaksi:
NH2COONH4 r3 2NH3 + CO2
Alur 24
Konversi karbamat menjadi ammonia dan karbondioksida sebesar 99% (Muliawati,

2007)
Konversi : Xkarbamat = 0,99
Xkarbamat = (N24karbamat – N25karbamat)/N24karbamat
0,99 = (63,3535 - N21karbamat)/ 63,3535
25
N karbamat = 0,633535 kmol/jam
Karbamat : N25karbamat = 0,633535 kmol/jam
25
N karbamat = N25karbamat - r3
r3 = 62,7199 kmol/jam
Air : N25Air = N24Air
N25Air = 253,4138 kmol/jam
Urea : N25Urea = N25urea
N25Urea = 253,4138 kmol/jam
Amonia : N25Amonia = 2 × r3
25
N Amonia = 2 × 62,7199
N25Amonia = 125,4399 kmol/jam
Karbon dioksida : N25Karbon dioksida = 62,7199 kmol/jam
Total : N25 = N19karbamat + N19Urea + N19 Ammonia +
N19 Karbon dioksida + N19Air
N25 = 0,633535 + 253,4138 + 125,4399
+ 62,7199 + 253,4138
25
N = 695,6209 kmol/jam
Tabel LA.8 Neraca Massa Low Pressure Decomposer (R-104)

24 24 25 25

LC-152
Amonia - - 125,4399 2132,4770

Karbon dioksida - - 62,7199 2759,6760
Karbamat 63,3535 4561,4490 0,633535 49,4157
Urea 253,4138 15204,8300 253,4138 15204,8300
Air 253,4138 4561,4490 253,4138 4561,4490
Total 695,6209 24707,8500 695,6209 24707,8500
A-1.6 Knock Out Drum (F-202)
Fungsi : Untuk memisahkan campuran gas dan liquid yang keluar dari Low
Pressure Decomposer (S-101)
(N27) Amonia
Karbon dioksida
F-202
Karbon dioksida
Amonia 25
Urea 70 C
Karbamat 20 atm
Air
Urea
(N26) Karbamat
Air
Alur 25
Karbon dioksida : N25Karbon dioksida = 62,7199 kmol/jam = 2759,6760 kg/jam
Amonia : N25Amonia = 125,4399 kmol/jam = 2132,4770 kg/jam
Alur 27
CO2 : N27Karbondioksida = 62,7199 kmol/jam = 2759,6760 kg/jam
NH3 : N27 Ammonia = 125,4399 kmol/jam = 2132,4770 kg/jam
Alur 26
Tabel LA. 11 Neraca Massa Knock Out Drum (F-202)


LC-153
25 25 26 27 26 27
Amonia 125,4399 2132,4770 125,4399 - 2132,4770 -
Karbon dioksida 62,7199 2759,6760 62,7199 - 2759,6760 -
Karbamat 0,6335 49,4157 - 0,6335 - 49,4157
Urea 253,4138 15204,8300 - 253,4138 - 15204,8300
H2O 253,4138 4561,4490 - 253,4138 - 4561,4490
Total 695,6209 24707,8500 695,6209 24707,8500
A-1.7 Evaporator I (FE-301)
Fungsi : untuk menaikkan konsentrasi larutan urea dengan menguapkan air.
(N30) Air
FE-301
128,96 C
0,3 atm
Urea Urea
(N28) (N29)
Karbamat Karbamat
Air Air
Alur 26 = Alur 28
Total : N28 = N29 + N30
N28 = 507,4612 kmol/jam
Urea : N28urea = 253,4138 kmol/jam
H2O : N28Air = 253,4138 kmol/jam
Karbamat : N28karbamat = 0,6335 kmol/jam
Alur 29
Total : N29 = N28 – N30
N24 = 380,7093 kmol/jam
Urea : N29urea = N28urea
N29urea = 253,4138 kmol/jam
H2O : N29Air = N28 - N29
N29 Air = 126,7069 kmol/jam
Karbamat : N29karbamat = N28karbamat
N29karbamat = 0,6335 kmol/jam
Alur 30
Air yang diuapkan dari evaporator I adalah sebesar 50% (Rifai, 2007).
Air yang menguap :
N30 Air = 0,50 x N22 Air
30
N Air = 0,50 x 253,4138

LC-154
Tabel LA. 10 Neraca Massa Evaporator I (FE-301)

28 28 29 30 29 30
Urea 253,4138 15204,8300 - 253,4138 - 15204,8300
Karbamat 0,6335 49,4130 - 0,6335 - 49,4130
Air 253,4138 4561,4484 126,7069 126,7069 2280,7242 2280,7242
Total 507,4612 19815,6914 507,4612 19815,6914
A-1.8 Evaporator II (FE-302)
Fungsi : Untuk menaikkan konsentrasi larutan urea dengan menguapkan

air.
(N33) Air
FE-302
157,58 C
0,03 atm
Urea (N31) (N32) Urea
Karbamat Karbamat
Air Air
Alur 29 = Alur 31
Total : N31 = N32 + N33
N31 = 380,7542 kmol/jam
Urea : N31Urea = N29Urea
H2O : N31Air = N32 + N33
Karbamat : N31karbamat = N29karbamat
N31karbamat = 0,6335 kmol/jam

LC-155
Alur 33
Air yang diuapkan dari evaporator II adalah sebesar 99% (Rifai, 2007).
Air : N33 Air = 0,99 x N31 Air
Total Air yang menguap :
Air : N34 Air = N31Air + N33Air
N34 Air = 126,7069 + 125,4398
Alur 32
Urea : N32Urea = N31urea
Karbamat : N32Karbamat = N31karbamat
N32Karbamat = 0,6335 kmol/jam
Air : N32Air = N31 Air – N33Air
32
N Air = 126,7069 - 125,4398
Tabel LA. 11 Neraca Massa Evaporator 2 (FE-302)

31 31 32 33 32 33
Urea 253,4138 15204,8300 - 253,4138 - 15204,8300
Karbamat 0,6335 49,4130 - 0,6335 - 49,4130
Air 126,7069 2280,7242 125,4398 1,2671 2567,3274 22,8078
Total 380,7542 17534,9672 380,7542 17534,9672
A-1.9 Prilling Tower (TK-402)
Fungsi : Membentuk partikel-partikel urea yang keluar dari melting tank

(TK-401) dengan bantuan udara pendingin dari air cooler (E-302)
Urea
Karbamat
(N42) Air
TK-402
Urea 79,024 C Urea

(N37) (N40)
Karbamat 1 atm Karbamat
Air Air
Total alur masuk :

N37 + 42 : 255,3144 kmol/jam
Urea : N37+42 Urea = 253,4138 kmol/jam

LC-156
Air : N37+42 Air = 1,2671 kmol/jam

Karbamat : N37+42karbamat = 0,6335 kmol/jam
Alur 37 (setelah direcycle)

Urea : N37Urea = 0,01 x N31Urea + N38Urea
37
N Urea = 255,9480 kmol/jam
Air : N37Air = 0,01 x N37Air + N42 Air
37
N Air = 1,2797 kmol/jam
Karbamat : N37Karbamat = 0,01 x N37Karbamat + N42karbamat
37
N Karbamat = 0,6399 kmol/jam
Total : N37 = 257,8676 kmol/jam
Produk yang tidak memenuhi standar ukuran produk yang diinginkan, yang
diasumsikan 0,01% dari umpan yang yang masuk ke dalam Screening akan
diteruskan ke dalam Hopper dan dari Hopper akan direcycle ke dalam Prilling Tank
(alur41). Sehingga menghasilkan neraca massa sebagai berikut:
Alur 42
Urea : N42Urea = 0,01 x N37Urea
Air : N42Air = 0,01 x N37Air
Karbamat : N42Karbamat = 0,01 x N37Karbamat
Tabel LA. 12 Neraca Massa Prilling Tower (TK-402)

Laju alir masuk Laju lair keluar
36 42 36 42 37 37
Urea 253,4138 2,5595 15204,8300 153,5700 255,9480 15356,8800
Karbamat 0,6335 0,01279 49,4130 0,9976 0,6399 49,9099
Air 1,2671 0,0064 22,8078 0,1152 1,2797 23,0353
Total 257,8676 15429,8200 257,8676 15429,8200
A-1.10 Screening (C-403)
Fungsi : Mengayak partikel urea yang keluar dari prilling tower (TK-402)
yang diangkut belt conveyor I (C-402) agar mempunyai diameter
partikel yang seragam.

LC-157

Karbamat Karbamat
Air C-403 Air
(N43) Urea
Karbamat
Air
Alur 40
Urea : N40Urea = 255,9480 kmol/jam
Air : N40 Air = 1,2797 kmol/jam
Karbamat : N40Karbamat = 0,6399 kmol/jam
Total : N40 = 257,8676 kmol/jam
Alur 41
Asumsi : N41 = 0,01 x N37
N41 = 2,5786 kmol/jam
Urea : N41Urea = 0,01 x N37Urea
41
N Urea = 2,5595 kmol/jam
41
Air : N Air = 0,01 x N37Air
41
Karbamat : N Karbamat = 0,01 x N37Karbamat
Alur 43
Urea : N43urea = N40urea - N41urea
N43urea = 253,3885 kmol/jam
Air : N43Air = N40Air - N41Air
Karbamat : N43Karbamat = N40Karbamat - N41Karbamat
Tabel LA. 13 Neraca Massa Screening (C-403)

40 40 41 43 41 43
Urea 255,9480 15462,9940 2,5595 253,3885 153,5700 15203,3100
Karbamat 0,6399 56,7528 0,0064 0,6335 0,4992 49,4130
Air 1,2797 26,1936 0,0128 1,2669 0,2304 22,8042
Total 257,8676 15151,5200 257,8676 15151,5200

LC-158
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Pra rancangan pabrik pembuatan Pupuk Urea dari Gas Sintesis dilaksanakan
untuk kapasitas produksi sebesar 120.000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai
berikut:
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan operasi : kJ/jam
Temperatur basis : 298,15 K
Tabel LB.1 sampai LB.11 menunjukan data-data yang dibutuhkan dalam perhitungan
neraca panas.
Tabel LB.1 Data Kapasitas Panas Komponen Gas ( J/mol K) (Reklaitis, 1983)
Komponen a (101) b (10-2) c (10-6) d (10-9)
NH3 2,755 2,56278 9,90042 -6,68639
H2 1,76386 6,70055 -131,45 105,883
N2 2,94119 -0,30681 5,45064 5,13186
CO2 1,9022 7,9629 -7,3707 3,7457
Tabel LB.2 Data Panas Perubahan Fasa Komponen (Reklaitis, 1983).

Komponen ∆Hvl pada titik didihnya (J/mol)
NH3 23351,0
H2O 40656,2
Tabel LB.3 Data Panas Reaksi Komponen (Reklaitis, 1983).

Komponen ∆Hof (J/mol)
H2 0
N2 0
NH3 -45645,6
CO2 -393500
H2O -241830

LC-159
Urea -332890
Karbamat -645610
Tabel LB.4 Kapasitas panas liquid amonia [ J/mol°K ]

Komponen a (101) b (10-1) c (10-3) d (10-6)
NH3 2,0149 8,4577 -4,0675 6,6069
Sumber : Reklaitis, 1983
Tabel LB.5 Estimasi kapasitas panas liquid karbamat
Komponen cpl (J/mol K)
Rumus yang dipakai :
-NH2 58,58 n
-CO- 52,97 C pL = ∑ N i ∆ cpl
-O- 35,15 i =1
- NH3 43,93
-OH 44,77
cpl Karbamat 235,4
Sumber : Perry, 1991
Tabel LB.6 Estimasi Kapasitas panas solid karbamat

Komponen Cps (J/mol K)
C 10,89 n
H 7,56 C pS = ∑ N i ∆ Ei
O 13,42 i =1
N 18,74
cps karbamat 120,57
Tabel LB.7 Kapasitas panas liquid urea [ J/kmol°K ]

Komponen a (105)
urea 1,2020
Sumber : Chemcad Database
Tabel LB.8 Kapasitas panas solid urea

Komponen Cps (J/mol K)
C 10,89 n
H 7,56 C pS = ∑ N i ∆ Ei
O 13,42 i =1
N 18,74
cps urea 92,03
Tabel LB.9 Panas pembentukan amonia, karbon dioksida dan air

Komponen ΔHf (J/mol)
NH3 -4,5689x104 Komponen ΔHf (J/mol)
CO2 -3,9350x105
Urea -3,3289x105
H2O -2,4183x105
Karbamat -6,4561x105
Sumber : Chemcad Database

LC-160
Sumber : Reklaitis, 1983
Tabel LB.10 Sifat fisika bahan baku

ΔHovl
Massa Relatif
Komponen Titik didih (K) Titik Leleh (K) (J/mol)
NH3 17 239,731 195,41 23351
CO2 44 194,681 216,58 1656,9
H2O 18 373,161 373,15 4065,2
Karbamat 78 404,15 470 -
Urea 60 405,85 465 -
Sumber : Reklaitis, 1983 dan Chemcad Database
Tabel LB.11 Data steam dan air pendingin yang digunakan

Komponen C kJ/kg Keterangan
Water in 30 125,734 saturated liquid
Water out 60 251,180 saturated liquid
Steam in 550 3816,4 Superheated steam
Steam out 300 2567,7 saturated vapour
Steam out 300 1671,8 saturated liquid
Sumber : Smith, 2001
Tabel LB.12 Data kapasitas panas refrigrant yang digunakan

Komponen C kJ/Kg.K
1,584
Water in -450C
1,763
Water out -250C
Sumber : Dow, 2001
Beberapa persamaan yang digunakan untuk perhitungan neraca panas adalah sebagai
berikut:
Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :
Cp = a + bT + cT 2 + dT 3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :
T2
b c 3 d
∫ CpdT = a (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 )
2 2 3 4 4
T1
2 3 4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2 Tb T2
∫ CpdT = ∫ Cp dT
T1 T1
l + ∆H Vl + ∫ Cp v dT
Tb
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

2 T 2 T
dQ
= r∆H r (T ) + N ∫ CpdTout − N ∫ CpdTout
dt T1 T1
Perhitungan neraca panas untuk peralatan yang mengalami perubahan panas:

LB.1 REAKTOR (R-101)
Fungsi : Mereaksikan nitrogen dan hidrogen untuk memproduksi amonia

LC-161
Nitrogen (N8)
T=450 C R-101
P = 150 atm
(N11) Amonia
150 atm T = 450 C
Hidrogen (N10) 450 C P = 150 atm
T = 450 C
P = 150 atm
Panas Masuk :
723,15 
Panas masuk alur 8 = ∑ N8senyawa  ∫ Cpl dT 
 298.15 
Tabel LB.13 Panas masuk alur 8
Komponen N8 (kmol/jam) 298.15∫
723,15
cpl dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
N2 1121,0724 1,2814x104 1,4365x107
Total 1121,0724 1,2814x104 1,4365x107
 469,5 
Panas masuk alur 10 = ∑ N10 senyawa  ∫ Cpl dT 
298.15 
723,15
H2 3363,2173 4,0981x104 13,7829x107
Total 3363,2173 4,0981x104 13,7829x107
Total panas masuk = panas masuk alur 8 + panas masuk alur 10

= 15,2194x107 kJ/jam
Panas Keluar :
723,15 
Panas keluar alur 11 = ∑ N 11
senyawa  ∫ Cpg dT 
 298.15 
Tabel LB.15 Panas Keluar alur 11
N11 (kmol/jam) 298.15∫
723,15
Komponen cpg dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Nitrogen 672,6434 12,814x103 0,8619 x107
Hidrogen 2017,9306 13,660x103 2,7565x107
Amonia 898,8580 35,974x103 3,2336 x107
Total 3589,4320 62,4487x103 6,8520 x107
Panas Reaksi
r1 = 448,4289 kmol/jam
∆Hr(298K) = [2 ∆Hof NH3 – ( ∆Hof N2 + 3 ∆Hof H2) ]
= -91291,2000 kJ/kmol

LC-162
∆Hr1 x r1 = [(ΔHr (298,15K) + dT (NH3) - dT(N2)
- 3 dT (H2)] x r1
= [-91291,2000 + 35970,6920 – 12826,7170 – 40962,0850] x 448,4289
= -4,8928 x 107 kJ/jam

Maka, selisih panas adalah :
T2 T2
dQ
= r∆H r (T ) + N ∫ CpdTout − N ∫ CpdTin
dt T1 T1
dQ
= ( −4,8928 × 10 7 ) + (6,8520 × 10 7 ) − ( (13,7829 × 10 7 ) + (1,4365 × 10 7 ))
dt
dQ
= -13,2602x10 kJ/jam
7
dt
Tabel LB.16 Neraca panas Reaktor (R-101)

Komponen Qmasuk (kJ/jam) Qkeluar (kJ/jam)
Umpan 15,2194x107 -
Produk - 6,8520x107
Panas Reaksi - -4,8928x107
Steam - 13,2602x107
7
Total 15,2194x10 15,2194x107
LB.2 Flash Drum (F-101)

Fungsi : Untuk memisahkan fasa cair amonia dari campuran fasa gasnya.
Nitorgen
(N13) Hidrogen
Amonia
T = -35 C
P =19 atm
Nitorgen F-101
Hidrogen
Amonia (N12)
-35 C
T = -35 C
19 atm
P =19 atm
Nitorgen
Hidrogen
(N14) Amonia
T = -35 C
P =19 atm
Panas Masuk :
238,15 
298.15 
Tabel LB.17 Panas masuk alur 12 fasa cair
N12 (kmol/jam) 298.15∫
238,15
Komponen cpl dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Nitrogen 672,6434 -1,7449x103 -1,1174x106

LC-163
Hidrogen 2017,9306 -1,6901x103 -3,4105x106

Ammonia 898,8580 -2,1004x103 -1,8879x106
Total 3589,4320 -5,5354x103 -6,4721x106
Tabel LB.17 Panas masuk alur 12 fasa cair………………….(lanjutan)
ΔHvl 298.15∫
238,15
cpl dT
12
Komponen N (kmol/jam) (J/mol) (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
Ammonia 898,8580 23351 -4,9502x103 -4,4495x106
Total panas masuk alur 6 = (-1,1174x106) + (-3,4105x106) + ((898,8580 x

(-2,1004x103 + -4,9502 x103 + 23351))
= 1,0068x107 Kj/kmol
Panas Keluar :
 238,15 
Panas keluar alur 14 = ∑ N senyawa  ∫ Cpg dT 
14
 298.15 
Tabel LB.18 Panas keluar alur 14 fasa gas
N7 (kmol/jam) 298.15∫
238,15
Nitrogen 8,4412 -1,7449x103 -1,4729x104
Hidrogen 8,2972 -1,6901x103 -1,4023x104
Ammonia 764,7180 -2,1004x103 -160,6213x104
Total 781,4564 -5,5354x103 -1,6348x106
Panas Keluar :
 238,15 
Panas keluar alur 13 = ∑ N13 senyawa  ∫ Cpg dT 
 298.15 
N13 (kmol/jam) 298.15∫
238,15
Nitrogen 664,2023 -1,7449x103 -1,1589x106
Hidrogen 2009,6330 -1,6901x103 -3,3965x106
Ammonia 132,1399 - 4,9502x103 - 0,6541x106
Total 2805,9752 - 8,3852x103 - 5,2095x106
Total panas keluar = panas keluar alur 7 + panas keluar alur 8

= -6,8443x106kJ/jam
T2 T2
dQ
= N ∫ CpdTout − N ∫ CpdTin
dt T1 T1
dQ
= -1,6912x 10 kJ/jam
7
dt
Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar 2,1796 x 107 kJ/jam. Maka
untuk menyerap panas ini digunakan air pendingin.
Tabel LB.20 Neraca panas Flash Drum (F-101)

Umpan 1,0068x107 -

LC-164
Produk - -6,8443x106
Air Pendingin 1,6912x107
Total 1,0068x107 1,0068x107
LB.3 Reaktor (R-201)

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi menghasilkan urea, produk samping air dan
produk antara karbamat.
Amonia
Karbon dioksida
T = 182 C
(N21) P =150 atm
Amonia R-201
T = 182 C (N16) Karbon dioksida
P =150 atm (N19) Amonia
182 C
Urea
150 atm T = 182 C
Karbon dioksida (N18) Karbamat
T = 182 C P =150 atm Air
P =150 atm
Panas Masuk :
455,15 
Panas masuk alur 16 = ∑ N 16
 298.15 
455,15
cpg dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Ammonia 573,9090 1,2012x104 6,8934x106
Total 573,9090 1,2012x104 6,8934x106
Panas Masuk :
455,15 
Panas masuk alur 18 = ∑ N18 senyawa  ∫ Cpg dT 
 298.15 
455,15
cpg dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
CO2 286,9545 6,3576x103 1,8243x106
Total 286,9545 6,3576x103 1,8243x106
Panas Masuk :
455,15 
Panas masuk alur 21 = ∑ N senyawa
21
 ∫ Cpg dT 
 298.15 
N21 (kmol/jam) 298.15∫
455,15
Ammonia 218,0092 6,0059x103 1,3093x106
Karbondioksida 109,0046 6,358x103 0,6931x106

LC-165
Total 327,0138 12,3636x103 2,0024x106
Total panas masuk = panas masuk alur 16 + panas masuk alur 18 + panas masuk
alur 21
= 1,0720 x107 kJ/jam
Panas Keluar :
 455,15 
Panas keluar alur 19 = ∑ N19 senyawa  ∫ Cpg dT 
 298.15 
N19 (kmol/jam) 298.15∫
455,15
3
Amonia 158,3836 6,0059x10 0,9512x106
Karbon dioksida 79,1918 6,358x103 0,5035x106
3
Total 237,5754 12,3636x10 1,4547x106
Tabel LB.25 Panas keluar alur 19 fasa cair

N19 (kmol/jam) 298.15∫
455,15
Karbamat 63,3535 36,9578x103 2,3414x106
Urea 253,4138 18,8714x103 4,7823x106
Air 253,4138 12,0440x103 3,0521x106
Total 570,1811 67,8729x103 10,1758x106
Panas Reaksi
Reaksi I : 2NH3 + CO2 Karbamat
r1 = 316,7673 kmol/jam
∆Hr(298K) = [∆Hof karbamat – (2 ∆Hof amonia + ∆Hof CO2) ]
= - 1,6073 x105 kJ/kmol
∆Hr1 x r1 = [(ΔHr (298,15K) + dT (karbamat) -2 dT(NH3)
- dT (CO2)] x r1
= [-1,6073x105 + 40336 – (2 x 21899) + 6952,8] x 316,7673
= -4,9808 x 107 kJ/jam

Reaksi II : Karbamat Urea + H2O
r2 = 253,4138 kmol/jam
∆Hr(298,15) = [∆Hof urea + ∆Hof air- ∆Hof karbamat ]
= 7,0890 x104 kJ/kmol
∆Hr2 x r2 = [(ΔHr (298,15K) + dT (Urea) + dT(H2O)
- dT (karbamat)] x r2
= [7,0890x104 + 20596 + 13197 - 40336] x 253,4138
= 1,6306 x 107 kJ/jam

LC-166

T2 T2
dQ
dt T1 T1
dQ
= (- 4,9808 × 10 7 ) + (1,6306 × 10 7 ) + (1,1631× 10 7 ) − (1,0720 × 10 7 )
dt
dQ
= - 3,2591 x10 kJ/jam
7
dt
Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar 3,2591x107 kJ/jam. Maka
Data air pendingin yang digunakan:
T masuk = 30oC
T keluar = 60oC
Air pendingin yang diperlukan adalah :
dQ/dt.
m=
Air pendingin (60) - air pendingin (30)
3,2591 x 107 kJ/jam
=
(251,180 - 125,734) kJ/kg
= 2,5980 × 105 kg/jam
Tabel LB.26 Neraca panas Reaktor (R-201)

Umpan 1,0720x107 -
Produk - 1,1631x107
Panas reaksi - -3,3502x107
Pendingin - 3,2591x107
Total 1,0720x107 1,0720x107
B-1.4 Knock Out Drum I (F-201)

Fungsi : Untuk memisahkan campuran gas dan liquid yang keluar dari
Reaktor (R-201)

LC-167
(N22) Amonia
T = 220 C Karbon dioksida
P =150 atm
F-201
Karbon dioksida
Amonia (N19)
Urea 190 C
Karbamat T = 100 C 150 atm
Air P =150 atm
(N24) Urea
T = 220 C Karbamat
P =150 atm Air
Panas Masuk :
 455,15 
Panas masuk alur 19 = ∑ N19 senyawa  ∫ Cpg dT 
 298.15 
Tabel LB.27 Panas masuk alur 19 fasa gas
N19 (kmol/jam) 298.15∫
455,15
Amonia 158,3836 6,0059x103 0,9512x106
Total 237,5754 12,3636x103 1,4547x106
 455,15 
 298.15 
Tabel LB.28 Panas masuk alur 19 fasa cair
N19 (kmol/jam) 298.15∫
455,15
Karbamat 63,3535 36,9578x103 2,3414x106
Urea 253,4138 18,8714x103 4,7823x106
Air 253,4138 12,0440x103 3,0521x106
Total 570,1811 67,8729x103 10,1758x106
 455,15   455,15 
Total Panas Masuk = ∑ senyawa  ∫ Cpl dT
N19
 298.15
 +

∑ senyawa  ∫ Cpg dT
N19
 298.15


= 11,6305 x 106 kJ/jam
Panas Keluar :
 T

Panas keluar alur 22 = ∑ N senyawa
22
 ∫ Cpg dT 
 298,15 
 T 
senyawa  ∫ Cpl dT 
 298.15 
Tabel LB.29 Panas keluar alur 22

N22 (kmol/jam) 298.15∫
493,15
Amonia 158,3836 7,5721 x103 1,1992 x106

LC-168
Karbon dioksida 79,1918 8,0372 x103 0,6365 x106

Total 237,5754 15,6093 x103 1,8357 x106

N24 (kmol/jam) 298.15∫
493,15
Karbamat 63,3535 45,9030 x103 2,9081 x106
Urea 253,4138 23,4390 x103 5,9397 x106
Air 253,4138 15,1341 x103 3,8352 x106
Total 570,1811 84,4761 x103 12,6830 x106

= 1,8357 x106 + 12,6830 x106
= 14,5187 x106 kJ/jam

T2 T2
dQ
dt T1 T1
dQ
= (14,5187 x10 6 ) − (11,6305 x 10 6 )
dt
dQ
= 2,8882 x10 kJ/jam
6
dt
Superheated steam pada 1 atm, 5500C, H(5500) = 3596,5 kJ/kg (Smith, 2001)
Saturated steam pada 1 atm, 3000C, HV(3000C) = 2751 kJ/kg (Smith, 2001)
HL(3000C) = 1345,1 kJ/kg (Smith, 2001)
λ = [H(550oC) – Hv(300oC)]+ [Hv(300oC) – Hl(300oC)]

λ = [3596,5 - 2751] + [2751 - 1345,1]
λ = 2251,4 kJ/kg
Steam yang diperlukan adalah :

dQ/dt.
m=
λ
2,8882x10 5 kJ/jam
=
2251,4 kJ/kg
= 1282,8462 kg/jam
Tabel LB.31 Neraca panas KO Drum (F-201)
6
Umpan 11,6305 x10 -
Produk - 14,5187 x106
Steam 2,8882 x106

LC-169
Total 14,5187 x106 14,5187 x106
B-1.5 Low Pressure Decomposer (S-201)
Fungsi : Tempat penguraian Amonium Karbamat
S-201 Karbon dioksida

Urea (N24) (N25) Amonia
Karbamat Urea
Air 220 C 70 C 70 C Karbamat
20 atm 20 atm 20 atm Air
Panas Masuk
 T 
senyawa  ∫ Cpl dT 
 298.15 

N24 (kmol/jam) 298.15∫
493,15
Karbamat 63,3535 45,9030 x103 2,9081 x106
Urea 253,4138 23,4390 x103 5,9397 x106
Air 253,4138 15,1341 x103 3,8352 x106
Total 570,1811 84,4761 x103 12,6830 x106
 T 
25
 ∫ Cpl dT 
 298.15 
N25 (kmol/jam) 298,15∫
343,15
Komponen cpl dT (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
Amonia 125,4399 1,6454x103 0,2064x106
Karbamat 0,6335 10,5930x103 0,0067x106
Urea 253,4138 5,4090x103 1,3707x106
Air 253,4138 3,3907x103 0,8593x106
Total 695,6209 22,7571x103 2,5508x106
Panas Reaksi
Reaksi III : Karbamat 2NH3 + CO2
r3 = 62,7199 kmol/jam

LC-170
∆Hr(298,15) = [(2 ∆Hof amonia + ∆Hof CO2) – ∆Hof karbamat]

= 1,6073 x105 kJ/kmol
∆Hr x r3 = [(ΔHr (298,15K) +2 x dT (NH3) + dT(CO2)
- dT (karbamat)] x r3
= [1,6073x105 + (2 x 4110,5 + 1719,3 - 21186 ] x 62,7199
= 9,3756 x 106 kJ/jam

T2 T2
dQ
dt T1 T1
dQ
= (9,3756 ×10 6 ) + (2,5508 ×10 6 ) − (12,6830 x10 6 )
dt
dQ
= − 0,7566 x10 kJ/jam
6
dt
Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar 1,7566 x107 kJ/jam. Maka
T masuk = 30oC
T keluar = 60oC
Air pendingin yang diperlukan adalah :
dQ/dt.
m=
λ
0,7566x 10 6 kJ/jam
=
125,4460 kJ/kg
= 6031,2803 kg/jam
Tabel LB.34 Neraca panas Low Pressure Decomposer (R-202)
Komponen Q masuk (kJ/jam) Q keluar (kJ/jam)
Umpan 12,6830 x106 -
Produk - 2,5508x106
Panas reaksi - 9,3756x106
6
Total 12,6830 x10 12,6830 x106
B-1.6 Knock Out Drum II (F-202)
Fungsi : Untuk memisahkan campuran gas dan liquid yang keluar dari Low

LC-171
(N27) Amonia
70 C Karbon dioksida
20 atm
F-202
Karbon dioksida
Amonia (N25)
Urea 70 C
70 C 20 atm
Karbamat
20 atm
Air
(N26) Urea
Karbamat
70 C Air
20 atm
Panas Masuk
Panas masuk alur 25 = 2,5508 x106kJ/jam
N25 (kmol/jam) 298,15∫
343,15
Amonia 125,4399 1,6454x103 0,2064x106
Karbamat 0,6335 1,0593x104 0,0067x106
Urea 253,4138 5,4090x103 1,3707x106
Air 253,4138 3,3905x103 0,8592x106
Total 695,6209 22,7571x103 2,5508x106
Panas Keluar
Jika diasumsikan KO drum II bersifat adiabatis maka panas masuk = panas keluar
2 T 2 T
dQ
= N ∫ CpdTout − N ∫ CpdTin = 0
dt T1 T1
T2 T2
N ∫ CpdTin = N ∫ CpdTout
T1 T1
 T
  T 
2,5508 x106kJ/jam = = ∑ N senyawa
20
 ∫ Cpg dT + ∑ 21
N senyawa  ∫ Cpl dT 
 298,15   298.15 
Suhu keluar KO Drum dapat diperoleh secara iterasi sehingga diperoleh suhu keluar
343,15 K (700 C)
 T

27
 ∫ Cpg dT 
 298,15 
 T 
26
 ∫ Cpl dT 
 298.15 
Tabel LB. 36 Panas keluar alur 27
N27 (kmol/jam) 298.15∫
343,15
Amonia 125,4399 1,6454x103 0,2064x106
Total 188,1598 3,3646x103 0,3142x106

LC-172
 T 
26
 ∫ Cpl dT 
 298.15 
N26 (kmol/jam) 298.15∫
343,15
Karbamat 0,6335 36,9578 x103 0,0067x106
Urea 253,4138 18,8714 x103 1,3707x106
Air 253,4138 12,0440 x103 0,8592x106
Total 507,4611 67,8729 x103 2,2366x106

= 0,3142x106 + 2,2366x106
= 2,5508x106 kJ/jam
Tabel LB.36 Neraca panas Knock Out Drum (F-202)

6
Umpan 2,5508x10 -
Produk - 2,5508x106
Total 2,5508x106 2,5508x106
B-1.7 Evaporator I (FE-301)
Fungsi : untuk menaikkan konsentrasi larutan urea dengan menguapkan air.
Air
(N30)
128,96 C
0,3 atm
FE-301
128,96 C
0,3 atm
Karbamat Karbamat
Air 70 C 128,96 C Air
20 atm 0,3 atm
Panas Masuk
Panas masuk alur 26 = Panas masuk alur 28
N28 (kmol/jam) 298.15∫
343,15
Karbamat 0,6335 36,9578 x103 0,0067x106

LC-173
Urea 253,4138 18,8714 x103 1,3707x106

Air 253,4138 12,0440 x103 0,8592x106
Total 507,4611 67,8729 x103 2,2366x106
Titik didih campuran

Tb laru tan = Tb pelarut + ∆Tb campuran
 G  1000
∆Tbcampuran =  1  x kB
 BM 1  P
dimana: G1 = Berat zat terlarut (massa urea+karbamat), kg
P = Berat pelarut (air), kg
kb = Konstanta air = 0,52
BM = Berat molekul zat terlarut
= (BM urea x % mol urea) + (BM karbamat x % mol karbamat)
 G  1000
 BM 1  P
 15254,2430  1000
= × × 0,52
 60,0448  4561,4484
= 28,96110 C
Tblaru tan = Tb pelarut + ∆Tbcampuran
= 100 0 C + 28,96110 C
= 128,96110 C
= 402,1111 K
Panas Keluar
 bp 402,1111

senyawa  ∫ Cpl dT + ∆H vl + ∫ Cpg dT 
 298,15 bp 
N30 298,15∫
bp
cpl dT ΔHvl bp∫
402,1111
cpg dT
Komponen (kmol/jam) (kJ/kmol) (J/mol) (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
Air 126,7069 5,6719x103 40656,2 9,8682x102 5,9951x106
 402,1111 
Panas keluar alur 29 = ∑ N Senyawa
29
 ∫ Cpl dT 
 298.15 

N29 (kmol/jam) 298,15∫
402,111
Karbamat 0,6335 2,4472x104 0,0155x106
Urea 253,4138 1,2496x104 3,1667x106
Air 126,7069 7,8928x103 1,0001x106
Total 380,7542 4,4861x104 4,1823x106

LC-174
= 10,1774x106 kJ/jam
T2 T2
dQ
dt T1 T1
dQ
= (10,1774 × 106 ) − (2,2366 × 106 kJ/jam )
dt
dQ
= 7,9408 x 10 kJ/jam
6
dt
Untuk evaporator I kebutuhan steam yang di perlukan diperoleh dari uap air
evaporator II, karena tipe evaporator yang digunakan adalah evaporator double effect
yang bertujuan untuk menghemat jumlah energi yang dibutuhkan. Jadi, jumlah steam
yang masuk sama dengan steam yang keluar.
dQ/dt.
m=
Steam masuk − Kondensat
9,1200 ×10 6 kJ/jam
2593,2550 =
( H 157,58 - H Kondensat ) kJ/kg
= (.......)
Suhu keluar evaporator I dapat diperoleh secara iterasi sehingga diperoleh suhu
keluar 378,9150K (105,765oC).
Tabel LB.42 Neraca panas Evaporator I (FE-301)

Umpan 2,2366x106 -
Produk - 10,1774x106
Steam 7,9408x106 -
Total 10,1774x106 10,1774x106
B-1.8 Evaporator II (FE-302)
Fungsi : untuk menaikkan konsentrasi larutan urea dengan menguapkan

air

LC-175
Air
(N33) 157,58 C
0,03 atm
FE-302
157,58 C
0,03 atm
Karbamat Karbamat
Air 128,96 C 157,58 C Air
0,3 atm 0,03 atm
Panas Masuk
Panas keluar alur 30 = Panas masuk alur 31
N31 (kmol/jam) 298,15∫
402,111
Karbamat 0,6335 2,4472x104 0,0155x106
Urea 253,4138 1,2496x104 3,1667x106
Tabel LB.43 Panas masuk alur 31………………. (lanjutan)

N31 (kmol/jam) 298,15∫
402,111
Air 126,7069 7,8928x103 1,0001x106
Total 380,7542 4,4861x104 4,1823x106
Titik didih campuran

Tb laru tan = Tb pelarut + ∆Tb campuran
 G  1000
 BM 1  P
dimana: G1 = Berat zat terlarut (massa urea+karbamat), kg
P = Berat pelarut (air), kg
kb = Konstanta air = 0,52
BM = Berat molekul zat terlarut
= (BM urea x % mol urea) + (BM karbamat x % mol karbamat)
 G  1000
 BM 1  P
 15254,2430  1000
= × × 0,52
 60,0448  2257,9164
= 58,5073 0 C

LC-176
Tblaru tan = Tb pelarut + ∆Tbcampuran

= 100 0 C + 58,5073 0 C
= 158,5073 0 C
= 431,6573 K
Panas Keluar
 bp 430,7333 
senyawa  ∫ Cpl dT + ∆H vl + ∫ Cpg dT 
 298,15 bp 

N34 298,15∫
bp
cpl dT ΔHvl bp∫
431,6573
cpg dT
Komponen (kmol/jam) (kJ/kmol) (J/mol) (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
H2O 125,4398 5,6719x103 40656,2 1,9996x103 6,0622 x106
 430,7333 
Panas keluar alur 32 = ∑ N Senyawa
32
 ∫ Cpl dT 
 298.15 
Komponen N32 (kmol/jam) 298,15∫ 431,6573 cpl dT (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
Karbamat 0,6335 3,1428x104 1,9909 x104
Urea 253,4138 1,6048x104 4,0667 x106
H2O 1,2671 1,0189x104 1,2910 x104
Total 255,3144 5,7665x104 4,0995x106

= 10,1617x106kJ/jam
T2 T2
dQ
dt T1 T1
dQ
= (10,1617 × 106 ) − (4,1823 × 106 kJ/jam )
dt
dQ
= 5,9794 x10 kJ/jam
6
dt
Superheated steam pada 1 atm, 5500C, Hv(5500) = 3596,5 kJ/kg (Smith, 2001)
0 0
Saturated steam pada 1 atm, 300 C, HV(300 C) = 2751 kJ/kg (Smith, 2001)
HL(3000C) = 1345,1 kJ/kg (Smith, 2001)
λ = [3596,5 - 2751] + [2751 - 1345,1]
λ = 2251,4 kJ/kg
Steam yang diperlukan adalah:

LC-177
dQ/dt.
m=
5,9794 ×10 6 kJ/jam
=
2144,6 kJ/kg
= 2,6558 × 10 3 kg/jam
Tabel LB.46 Neraca panas Evaporator II (FE-302)

6
Umpan 4,1823x10 -
Produk - 10,1617x106
Steam 5,9794x106 -
Total 10,1617x106 10,1617x106
B-1.9 Mealting Tank (TK-401)
Fungsi : Melelehkan urea yang keluar dari Evaporator II (FE-302)
Urea
Karbamat
Air
(N42)

Karbamat Karbamat
Air 157,58 C 197 C Air
1 atm 1 atm
197 C
Panas Masuk
Panas keluar alur 32 = Panas masuk alur 36
 430,7333 
Panas masuk alur 36 = ∑ N7 Senyawa
36
 ∫ Cpl dT 
 298.15 

N36 (kmol/jam) 298,15∫
430,733
Karbamat 0,6335 3,1210x104 0,0197x106
Urea 253,4138 1,5936x104 4,0384x106
1,2671
Air 1,0115x104 0,0128x106
total 255,3144 5,7262x104 4,0709x106
Produk yang tidak memenuhi standar ukuran produk yang diinginkan, yang
diasumsikan 0,01% dari umpan yang yang masuk ke dalam Screening akan
diteruskan ke dalam Hopper dan dari Hopper akan direcycle ke dalam Prilling Tank
(alur 42) dalam fasa padat. Sehingga menghasilkan neraca panas sebagai berikut:

LC-178
303,15 
Panas masuk alur 42 = ∑ N7 Senyawa
42
 ∫ Cps dT 
 298.15 
N42 (kmol/jam) 298,15∫
470,15
Komponen cps dT (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
Karbamat 0,0068 602,85 4,0994
Urea 2,5595 0,4605 1,1788
0,0064
Air 0 0
total 2,5787 603,3101 5,2782
Total Panas Masuk = Panas Masuk Alur 36 + Panas Masuk Alur 42

= 4,0709 x106kJ/jam + 5,2782 kJ/jam
= 4,0719 x106kJ/jam
Panas Keluar
 470,15 470,15

senyawa  ∫ Cps dT + ∫ Cpl dT 
 298.15 465 

298,15∫ 298,15∫
470,15 470,15
cps dT cpl dT
Komponen N38 (kmol/jam) (kJ/kmol) (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
Karbamat 0,6399 20,7380 4,0489x104 0,0259x106
Urea 255,9480 15,8292 2,0674x104 5,2955x106
Air 1,2797 0 1,3248x104 0,0169x106
total 257,8676 36,5672 7,4412x104 5,3383x106

T2 T2
dQ
dt T1 T1
dQ
= (5,3383 − × 106 ) − ( 4,0719 × 106 )
dt
dQ
= 1,2664 x10 kJ/jam
6
dt
0
HL(300 C) = 1345,1 kJ/kg (Smith, 2001)
λ = [3596,5 - 2751] + [2751 - 1345,1]
λ = 2251,4 kJ/kg

LC-179
dQ/dt.
m=
1,2664 ×106 kJ/jam
=
2251,4 kJ/kg
= 562,4944 kg/jam
Tabel LB.50 Neraca panas Mealting Tank (TK-401)

6
Umpan 4,0719x10 -
Produk - 5,3383 x106
Steam 1,2664x106 -
6
Total 5,3383x10 5,3383x106
B-2.0 Prilling Tower (TK-402)
Fungsi : Membentuk partikel-partikel urea yang keluar dari melting tank

(TK-401) dengan bantuan udara pendingin dari air cooler (E-302)
30 C Udara
1 atm (N38)
TK-402
Urea 79,024 C Urea

(N37) (N40)
Karbamat 1 atm Karbamat
Air 197 C 79,024 C Air
1 atm 1 atm
(N39)
Udara
62,63 C
1 atm
Panas Masuk
Panas masuk alur 37 = 5,3383 x106kJ/jam
298,15∫ 298,15∫
470,15 470,15
cps dT cpl dT
Komponen N37 (kmol/jam) (kJ/kmol) (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)

LC-180
Karbamat 0,6399 20,7380 4,0489x104 0,0259x106

Urea 255,9480 15,8292 2,0674x104 5,2955x106
Air 1,2797 0 1,3248x104 0,0169x106
total 257,8676 36,5672 7,4412x104 5,3383x106
Panas masuk udara

Asumsi suhu udara masuk 30 oC (298,15 K) dan massa udara 1000 kg/jam
 298,15 
Panas masuk udara = ∑ N senyawa
udara masuk
 ∫ Cpg dT 
 273.15 
Tabel LB.52 Panas masuk udara Prilling Tower (TK402)
Komponen N38udara masuk (kg/jam) 298,15∫ 303,15 cpg dT (kJ/kmol) Qin (kJ/jam)
Udara 1000 8,8114 x102 0,8811 x106
Total panas masuk = panas masuk alur 37 + panas masuk udara

= 6,2194 x106 kJ/jam
Panas Keluar
 T

40
 ∫ Cps dT 
 298,15 
 T 
Panas keluar udara keluar = ∑ N  ∫ Cpg dT 
udara keluar
senyawa
298.15 
Jika diasumsikan Priling Tower bersifat adiabatis maka,
panas masuk = panas keluar
T2 T2
dQ
= N ∫ CpdTout − N ∫ CpdTin = 0
dt T1 T1
T2 T2
N ∫ CpdTin = N ∫ CpdTout
T1 T1
 T
  T 
6,2194 x106kJ/jam = ∑ N senyawa
40
 ∫ Cps dT  = ∑ N senyawa
udara keluar
 ∫ Cpg dT 
 298,15  298.15 
Suhu keluar Priling Tower (T) dapat diperoleh secara iterasi sehingga diperoleh suhu
keluar 335,780K (62,63oC).
Berikut adalah panas hasil iterasi:
Panas Keluar
335,78 
40
 ∫ Cps dT 
 298,15 
N40 (kmol/jam) 298,15∫
335,78
Komponen cps dT (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
3
Karbamat 0,6399 4,5370x10 2,9032 x 103
Urea 255,9480 3,4630 0,8863 x 10 3
H2O 1,2797 0 0
Total 257,8676 4,5405x103 3,7895 x 103

LC-181
335,78 
Panas keluar udara keluar = ∑ N senyawa
udara keluar
 ∫ Cpg dT 
 298.15 
Tabel LB.54 Panas keluar udara Prilling Tower (TK-402)
Nudara keluar
298,15∫
335,78
cpg dT (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
Komponen (kmol/jam)
Udara 1000 6,9846x103 6,9846x106
Tabel LB.55 Neraca panas Prilling Tower (TK-402)

6
Umpan 6,2194x10 -
Udara masuk 0,8811 x106 -
Produk - 0,0038 x106
Udara keluar - 6,9846 x106
Total 6,9884 x106 6,9884 x106
B-2.1 Heater (E-101)

Fungsi : Untuk menaikan temperatur Nitrogen sebelum dimasukkan ke
dalam Reaktor Amonia (R-101)
Steam 650 C
(N7) (N8)
Nitrogen Nitrogen
T = 30 C T = 450 C
P = 1 atm P = 150 atm
Kondensat 350 C
Panas Masuk
Panas masuk alur 7 = 1,6317 x105 kJ/jam
Panas Keluar
723,15 
Panas keluar alur 8 = ∑ N 8senyawa  ∫ Cpg dT 
 298,15 

Komponen N8 (kmol/jam) 298,15∫
723,15

LC-182
Nitrogen 1121,0724 12,8138 x103 14,3652 x106

Total 1121,0724 12,8138 x103 14,3652 x106

T2 T2
dQ
dt T1 T1
dQ
= (14,3652 x106 ) − (0,1632 x106 )
dt
dQ
= 14,2020 x 10 kJ/jam
6
dt
0 0
HL(3000C) = 1345,1 kJ/kg (Smith, 2001)
λ = [3596,5 - 2751] + [2751 - 1345,1]
λ = 2251,4 kJ/kg

dQ/dt.
m=
14,2020 ×106 kJ/jam
=
2251,4 kJ/kg
= 6308,0749 kg/jam
Tabel LB.57 Neraca panas Heater (E-101)

6
Umpan 0,1632 x10 -
Produk - 14,3652 x106
Steam 14,2020 x 106 -
6
Total 14,3652 x10 14,3652 x106

Fungsi : Untuk menaikan temperatur Hidrogen sebelum dimasukkan ke
dalam Reaktor Amonia (R-101)

LC-183
Steam 650 C
(N9) (N10)
Hidrogen Hidrogen
T = 30 C T = 450 C
P = 1 atm P = 150 atm
Kondensat 350 C
Panas Masuk
Panas masuk alur 9 = 4,8694 x 105
Panas Keluar
723,15 
 298.15 

Komponen N10 (kmol/jam) 298.15∫ 723,15 cpl dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Hidrogen 3363,2173 13,6603 x103 4,5943 x107
Total 3363,2173 13,6603 x103 4,5943 x107

T2 T2
dQ
dt T1 T1
dQ
= (4,5943 x107 ) − (0,0486 x107 )
dt
dQ
= 4,5457 x 10 kJ/jam
7
dt
0
HL(300 C) = 1345,1 kJ/kg (Smith, 2001)
λ = [3596,5 - 2751] + [2751 - 1345,1]
λ = 2251,4 kJ/kg

dQ/dt.
m=
4,5457 ×106 kJ/jam
=
2251,4 kJ/kg
= 2019,0548 kg/jam

LC-184

7
Umpan 0,0486x 10 -
Produk - 4,5943 x107
Steam 4,5457 x 107 -
7
Total 4,5943 x10 4,5943 x107
B-2.3 Refrigrator (E-103)
Fungsi : Untuk mengkondensasikan gas amonia yang keluar dari Reaktor

Amonia (R-101)
Air Pendingin
-80 C
Nitrogen (N11) (N12) Nitrogen

Hidrogen Hidrogen
Amonia T = 450 C T = -35 C Amonia
P = 150 atm P = 19 atm
Air Pendingin Bekas

-30 C
Panas Masuk
Panas masuk alur 11 = 6,8520x107kJ/jam
Panas Keluar
 238,15 
Panas keluar alur 12 = ∑ N12
 273.15 

N12 (kmol/jam) 298.15∫
238,15
Nitrogen 672,6434 -1,7449x103 -1,1174x106
Hidrogen 2017,9306 -1,6901x103 -3,4105x106
Amonia 898,8580 -2,1004x103 -1,8879x106
Total 3589,4320 -5,5354x103 -6,4721x106

Komponen N12 (kmol/jam) ΔHvl 298.15∫
238,15
cpl dT (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)

LC-185
Amonia 898,8580 23351 -4,9502x103 -4,4495x106
Total panas keluar alur 12 = (-1,1174x106) + (-3,4105x106) + ((898,8580 x

(-2,1004x103 + -4,9502 x103 + 23351))
= 1,0068x107 Kj/kmol
T2 T2
dQ
dt T1 T1
dQ
= (1,0068 × 10 7 ) − (6,8520 × 10 7 )
dt
dQ
= − 5,8452 x10 7 kJ/jam
dt
Media pendingin yang digunakan adalah Dowtherm J yang masuk pada suhu -45 0 C
dan keluar pada suhu -25 0 C (Dow,2001).
Dowtherm J yang diperlukan :
dQ/dt.
m=
λ (243,15 - 193,15) K
5,8452 × 107 kJ/jam
=
108,6738 kJ/kg
= 535,087 ×104 kg/jam
Tabel LB.62 Neraca panas Refrigrator (E-103)

Umpan 6,8520x107 -
Produk - 1,0068x107
7
Total 6,8520x10 6,8520x107

Fungsi : Untuk menaikkan temperatur amonia sebelum dimasukkan ke
dalam Reaktor Urea (R-201)

LC-186
Steam 650 C
(N14) (N15)
Amonia Amonia
T = -35 C T = 182 C
P = 19 atm P = 150 atm
Kondensat 350 C
Panas Masuk
Panas masuk alur 14 = - 1,6438x106 kJ/jam
Panas Keluar
 455,15 
Panas keluar alur 15 = ∑ N senyawa  ∫ Cpg dT 
15
 298.15 
Ammonia 573,9090 6,0059x103 3,4468x106
Total 573,9090 6,0059x103 3,4468x106
Total panas keluar = N9 x (∆HVl + Qout)

= 573,9090 kmol/jam x (23351 + 3,4468 x106kJ/jam )
= 1,9915x107 kJ/jam
T2 T2
dQ
dt T1 T1
dQ
= (19,9150 × 106 ) − (- 1,6438 × 106 )
dt
dQ
= 1,8271 x10 kJ/jam
7
dt
0 0
HL(3000C) = 1345,1 kJ/kg (Smith, 2001)
λ = [3596,5 - 2751] + [2751 - 1345,1]
λ = 2251,4 kJ/kg
dQ/dt.
m=
1,8271 ×107 kJ/jam
=
2251,4 kJ/kg
= 8,1154 × 103 kg/jam

LC-187
Tabel LB. 64 Neraca panas Heater (E-104)

6
Umpan -1,6438x10 -
Produk - 1,9915 x 107
Steam 1,8271 x 107 -
7
Total 1,9915x10 1,9915 x 107

Fungsi : Untuk temperatur Karbon dioksida sebelum dimasukkan ke dalam
Reaktor Urea (R-201)
Steam 650 C
(N17) (N18)
Karbon dioksida Karbon dioksida
T = 30 C T = 182 C
P = 1 atm P = 150 atm
Kondensat 350 C
Panas Masuk
Panas Keluar
 455,15 
Panas keluar alur 18 = ∑ N 18senyawa  ∫ Cpg dT 
 298.15 
Karbon dioksida 286,9545 6,3577 x103 1,8243 x106
Total 286,9545 6,3577 x103 1,8243 x106

T2 T2
dQ
dt T1 T1
dQ
= (1,8243 × 106 ) − (0,0535 × 106 )
dt
dQ
= 1,7708 x10 kJ/jam
6
dt
0
HL(300 C) = 1345,1 kJ/kg (Smith, 2001)
λ = [3596,5 - 2751] + [2751 - 1345,1]

LC-188
λ = 2251,4 kJ/kg

dQ/dt.
m=
λ
1,7708 × 106 kJ/jam
=
2251,4 kJ/kg
= 8,2570 x 103 kg/jam
6
Umpan 0,0535 x10 -
Produk - 1,8243 x106
Steam 1,7708 x106 -
Total 1,8243 x106 1,8243 x106

Fungsi : Untuk menaikan temperatur Amonia dan Karbon dioksida sebelum
dimasukkan ke dalam Reaktor urea (R-201)
Air Pendingin 30 C
(N20) (N21) Amonia

Amonia
Karbon dioksida Karbon dioksida
T = 130 C T = 182 C
P = 85 atm P =150 atm
Air Pendingin Bekas 60 C
Panas Masuk
Panas Keluar
 455,15 
Panas keluar alur 21 = ∑ N 17 senyawa  ∫ Cpg dT 
 298.15 
N21 (kmol/jam) 298,15∫
455,15
Amonia 218,0092 6,4534x103 1,4069x106
Total 327,0138 12,8111x103 2,1000x106

LC-189
2 T 2 T
dQ
dt T1 T1
dQ
= (2,1 × 106 ) − (1,3093 ×106 )
dt
dQ
= 7,9070 x10 kJ/jam
5
dt
0
HL(300 C) = 1345,1 kJ/kg (Smith, 2001)
λ = [3596,5 - 2751] + [2751 - 1345,1]
λ = 2251,4 kJ/kg

dQ/dt.
m=
7,9070x105 kJ/jam
=
2251,4 kJ/kg
= 3,5120 x 10 2 kg/jam

6
Umpan 1,3093x10 -
Produk - 2,100x106
6
Total 1,3093x10 1,3093x106
LB.2.7 Water Condenser (E-301)

Fungsi : Untuk mengkondensasikan uap air yang keluar dari Evaporator I dan
II untuk diteruskan ke unit utilitas

LC-190
Air Pendingin 30 C
T = 128,96 C Air (N31)

(N36)
P = 0,03 atm Air
(N34)
Air T = 100 C
T = 157,58 C
P = 1 atm
P = 0,3 atm
Panas Masuk
Total panas masuk = panas masuk alur 31 + panas masuk alur 34
= 12,0573 x106 kJ/jam
Panas Keluar
Asumsi suhu keluar kondensor 100 oC
senyawa [∆H vl ]
Panas keluar alur 36 = N 36
Komponen N36 (kmol/jam) ΔHvl (Kj/kmol) Qout (kJ/jam)
H2O 252,1467 40656,2 10,2513 x 106

T2 T2
dQ
dt T1 T1
dQ
= (10,2513 × 106 ) − (12,0573 × 106 )
dt
dQ
= -1,8059 x10 kJ/jam
6
dt
T masuk = 30oC
T keluar = 60oC
Air pendingin yang diperlukan adalah:

dQ/dt.
m=
λ
1,8059 × 106 kJ/jam
=
125,446 kJ/kg
= 1,4396 × 10 4 kg/jam

LC-191
Tabel LB.70 Neraca panas Water Condenser (E-301)

Komponen Q masuk (kJ/jam) Q keluar (kJ/jam)
6
Umpan 12,0573 x10 -
Produk - 10,2513 x106
Pendingin - -1,8059 x106
6
Total 12,0573 x10 12,0573 x106
LB.2.9 Cooler (E-302)

Fungsi : Untuk menurukan temperatur yang keluar dari Prillinng Tank
(TK-402)
Air Pendingin 30 C
(N39) (N40)
Udara Udara
T = 79,024 C T = 30 C
P = 1 atm P = 1 atm
Panas Masuk
Panas Keluar
352,174 
40
 ∫ Cpg dT 
 298.15 
Nudara keluar
298,15∫
352,174
cpg dT (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
Komponen (kmol/jam)
Udara 1000 8,8114 x103 8,8114 x105

T2 T2
dQ
dt T1 T1
dQ
= 8,8114 × 10 5 − 6,9825 ×10 6
dt

LC-192
dQ
= - 61,0139 x10 kJ/jam
5
dt
T masuk = 30oC
T keluar = 60oC
Air Pendingin yang diperlukan adalah:
dQ/dt.
m=
λ
61,0139 × 105 kJ/jam
=
125,446 kJ/kg
= 4,8637 × 104 kg/jam
Tabel LB.74 Neraca panas Cooler (E-302)

Umpan 6,9825 x106 -
Produk - 8,8114 x105
Pendingin - 61,0139 x105
6
Total 6,9825 x10 6,9825 x106
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
C.1 Tangki Penyimpanan Nitrogen (TK-101)

Fungsi : Menyimpan nitrogen umpan
Bahan konstruksi : Low alloy steel, SA-285,Grade-C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup hemispherical
Jenis sambungan : Single welded butt joins
Jumlah : 8 unit
Kebutuhan perancangan : 4 hari

LC-193
Kondisi operasi :
Tekanan = 150 atm
Temperatur = 30 oC = 303,15 K
Laju alir massa = 31390,0272 kg/jam
Faktor kelonggaran = 20%
Densitas (ρ) = 556 kg/m3 = 0,5560 kg/liter
Perhitungan:
A.Volume Tangki
Kebutuhan larutan Nitrogen per jam = 31.390,0272 kg/jam
Volume gas, Vl = 31390,0272 kg/jam x24 jam/hari x4hari
= 3.013.442,6110 m3
Direncanakan 8 buah tangki, sehingga:
3.013.442,6110
= 376.680,3264 m
3
Volume untuk 1 tangki =
8
Densitas Bahan dalam tangki = 0,5560 kg/liter = 556 kg/m3
376.680,3264 kg
Total volume bahan dalam tangki = = 677.482,6014 liter
0,5560 kg/liter
= 677,4826 m3
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry dan Green, 1999)
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 677.482,6014 liter
= 1,2 x 677.482,6014 liter
= 812.979.1217 liter
= 812,9791 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : Dt) = 5 : 4
1
Volume silinder (Vs) = π Dt2 Hs
4
5
Vs = π Dt3
16
Tinggi head (Hh) = 1/4 × Dt (Brownell dan Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = π/12 × D3
= π/12 × (1/4 × D)3
Vt = Vs + 2 Vh (Brownell dan Young, 1959)
Vt = (5π/16 × D3) + (π/48 × D3)
Vt = 16π/48 × D3

LC-194
48 Vt 3 48 × 812,9791
Diameter tangki (D) = 3 = = 9,1905 m
16π 16 π
Tinggi silinder (Hs) = 5/4 × D = 5/4 × 9,1905 m = 11,4878 m
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/4 × D = 1/4 x 9,1905 m = 2,2975 m
Tinggi Tangki (HT) = Hs + 2Hh = 16,0838 m
B. Tekanan Desain
volume bahan dalam tangki × tinggi tangki
Tinggi bahan dalam tangki =
volume tangki
677,8426 × 11,4878
=
812,9791
= 9,5783 m
Tekanan hidrostatis = Densitas bahan × g × tinggi cairan dalam tangki
= 566 kg/m3 × 9,8 m/s2 × 9,5783 m
= 53.128,6586 Pa
= 0,5243 atm
Tekanan operasi = 150 atm
Faktor keamanan untuk tekanan = 20 %
P desain = (1 + 0,2) × (150 atm + 0,5243 atm)
= 180,6292 atm
= 2.204,4 psia
C. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

- Faktor korosi (C) : 0,0042 in/tahun (Chuse dan Eber,1954)
2
- Allowable working stress (S) : 22.500 lb/in (Brownell dan Young, 1959)
- Efisiensi sambungan (E) : 0,9
- Umur alat (A) direncanakan : 10 tahun
P×R
Tebal silinder (d) = + (C × A ) (Peters dan Timmerhaus, 2004)
SE − 0,6P
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
2654,3652 × 361,8392
d= + (0,0042 × 10)
(22.500 × 0,90) − (0,6 × 2654,3652 )
= 25,7812 in = 0,6548 m

LC-195
Dipilih tebal silinder standar = 26 in
D. Tebal dinding head (tutup tangki)

 Faktor korosi (C) : 0,0042 in/tahun (Eber, 1954)
 Allowable working stress (S) : 22.500 lb/in2 (Brownell, 1959)
 Efisiensi sambungan (E) : 0,9
 Umur alat (A) direncanakan :10 tahun
P × Di
 Tebal head (dh) = + (C × A ) (Timmerhaus, 2004)
2SE − 1,2P
dimana : dh = tebal dinding head (tutup tangki) (in)
Di = diameter tangki (in)
2.654,8442 × 361,8392
dh = + (0,0042 × 10 )
(2 × 22.500 × 0,9) − (1,2 × 2.654,8842 )
= 25,7812 in = 0,6548 m
Dipilih tebal head standar = 26 in
C.2 Tangki Penyimpanan Hidrogen (TK-102)

Fungsi : Menyimpan hidrogen umpan
Bahan konstruksi : Low alloy steel, SA-318
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 3 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 150 atm
Temperatur = 30 oC
Densitas = 0,6935 kg/liter
Perhitungan:
A. Volume Tangki

LC-196
Kebutuhan larutan Hidrogen per jam = 6726,4346 kg/jam

Total massa bahan dalam tangki = 6726,4346 kg/jam×24 jam/hari×4 hari
= 645737,7216 kg
645737,7216 kg
Total massa bahan dalam tangki = = 215245,9072kg
3
Densitas Bahan dalam tangki = 0,6935 kg/liter = 693,535 kg/m3
215245,9072 kg
Total volume bahan dalam tangki = = 310376,2180 liter
0,6935 kg/liter
= 310,3762 m3

Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 310,3762 liter
= 372,4515 m3
1
4
5
Vs = π Dt3
16
= π/12 × (1/4 × D)3
Vt = (5π/16 × D3) + (π/48 × D3)
Vt = 16π/48 × D3
48 Vt 48 × 372,4515
Diameter tangki (D) = 3 =3 = 7,0863m
16π 16 π
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1 /4 × D = 1/4 x 7,0863 m = 1,7715 m
B. Tekanan Desain
Tinggi silinder (Hs) = 9,3236 m
volume tangki

LC-197
310,3762 × 8,8578
=
372,4515
= 7,3816 m

= 693,535 × 9,8 × 7,3816
= 50,1674 kPa = 0,4951 atm
P desain = (1 + 0,2) × (150 atm + 0,4951 atm)
= 180,5941 atm
= 2.654,6475 psia

- Allowable working stress (S) : 22.500 lb/in2 (Brownell dan Young, 1959)
P×D
Tebal silinder (d) = + (C × A ) (Brownell dan Young, 1959)
4SE − 0,4P
2.654,4771 × 278,9879
d= + (0,0042 × 10 )
(4 × 22.500 × 0,90) − (0,4 × 2.654,4771 )
= 9,3068 in

- Faktor korosi (C) : 0, 042 in/tahun (Chuse dan Eber, 1954)
- Umur alat (A) direncanakan :10 tahun
P×D
- Tebal head (dh) = + (C × A ) (Brownell dan Young, 1959)
4SE − 0,4P

LC-198

2.654,4771 × 293,6562
dh = + (0,0042 × 10 )
(4 × 22.500 × 0,90) − (0,4 × 2.654,4771 )
= 9,7933 in = 0,24875 m
Dipilih tebal head standar = 10 in.
C.3 Tangki Penyimpanan Fuel gas (TK-103)

Fungsi : Menyimpan fuel gas
Bahan konstruksi : High alloy steel, SA-318
Jumlah : 4 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1925,1750 kPa = 19 atm
o
Temperatur = -35 C = 238,15 K
Tabel LC.I Komposisi pada tangki penyimpanan fuel gas

No Komponen Laju alir 8 Laju alir 8 % mol BM %mol x
(kg/jam) (kmol/jam) BM
1 NH3 2246,3378 132,1399 0,0471 17 0,8006
2 H2 4019,2660 2009,6330 0,7162 2 1,4324
3 N2 18597,6644 664,2023 0,2367 28 6,6279
Total 24863,2682 2805,9752 1 8,8608
P× BM
Densitas gas =
RT
BMcampuran = 8,8608 Kg/Kmol

LC-199
19 × 8,8608
Densitas gas = = 0,483 kg/liter
82,05 × 10− 3 × 238,15
Perhitungan:
A. Volume Tangki
Kebutuhan larutan Fuel gas per jam = 24863,2682 kg/jam
= 1193436,8740 kg
1193436,874 kg
Total massa bahan dalam tangki = = 298359,2184 kg
4
298359,2148
Total volume bahan dalam tangki = = 617,4652 m3
0,4832
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 617,4652
= 740,9583 m3
1
4
5
Vs = π Dt3
16

= π/12 × (1/4 × D)3
Vt = (5π/16 × D3) + (π/48 × D3)
Vt = 16π/48 × D3
48 Vt 3 48 × 740,9583
16π 16 π

LC-200
B. Tekanan Desain
volume tangki
617,4652 × 11,1405
=
707,9219
= 9,2837 m
= 483,2× 9,8 × 9,2837
= 0,4338 atm
Faktor keamanan tekanan = 20 %
P desain = (1 + 0,2) × (19 atm + 0,4338atm)
= 23,3206 atm

 Faktor korosi (C) : 0,035 in/tahun (Chuse,1954)
2
 Allowable working stress (S) : 22.500 lb/in (Brownell, 1959)
 Umur alat (A) direncanakan : 10 tahun
P × Di
Tebal silinder (d) = + (C × A ) (Brownell, 1959)
4SE − 0,4P
dimana :
d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
336,2498 × 350,8812
d= + (0,0042 × 10 )
(4 × 22.500 × 0,90) − (0,4 × 336,2498 )
= 0,4535 in
Dipilih tebal silinder standar = ½ in.

 Faktor korosi (C) : 0,042 in/tahun (Chuse, 1954)

LC-201

P × Di
 Tebal head (dh) = + (C × A ) (Brownell, 1959)
4SE − 0,4P
dimana :
dh = tebal dinding head (tutup tangki) (in)
336,2498 × 350,8812
d= + (0,0042 × 10 )
(4 × 22.500 × 0,90) − (0,4 × 336,2498 )
= 0,4535 in
Dipilih tebal head standar = 3/4 in
C.4 Tangki Penyimpanan Amonia (TK-201)
Fungsi : wadah penyimpanan amonia
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283, Grade C
Bentuk : Silinder horizontal dengan alas dan tutup hemispherical
Jumlah : 5 unit
Tabel LC.2 Komposisi pada tangki penyimpanan ammonia
Komponen Laju alir massa Laju alir mol %mol BM %mol x BM
(kg/jam) (kmol/jam)
NH3 13000,2060 764,718 0,9786 17 15,6358
H2 16,5944 8,2972 0,0106 2 0,0212
N2 236,3536 8,4412 0,0108 28 0,3025
Total 13253,1540 781,4564 1,0000 15,9596
Densitas cairan (persamaan Grain)

ρ = Mρ lb × (3 − 2 × (T / Tb ) n (Lyman, 1982)
M = berat molekul rata-rata

1
ρ lb = densitas pada titik didih =
Vb
T = temperatur operasi
Tb = titik didih normal rata-rata

LC-202
n = bilangan eksponen = 0,31 (non hidrocarbon)

Dari tabel 19-5 Lyman, diperoleh Vb untuk setiap unsur C, H, N, dan O = 7
Sehingga diperoleh jumlah total = 98
1
Jadi ρ lb = = 0,01020408 gr/cm 3
98
0 , 31
 253 
Densitas cairan = 15,9596 × 0,0102 ×  3 − 2  = 0,1528 gr/cm3
 230,264 
= 152,8 kg/m3
Perhitungan:
A. Volume Tangki
Kebutuhan larutan Amonia per jam = 13253,1540kg/jam
= 636151,3920 kg
636151,3920 kg
Total massa bahan dalam tangki = = 127230,2784 kg
5
Densitas Bahan dalam tangki = 0,1528 kg/liter = 152,8kg/m3
127230,2784 kg
Total volume bahan dalam tangki =
0,1528 kg/liter
= 832,6588 m3
= 999,1906 m3
1
4
5
Vs = 16 π Dt3

= π/12 × (1/4 × D)3

Vt = (5π/16 × D3) + (π/48 × D3)

LC-203
Vt = 16π/48 × D3
48 Vt 3 48 × 999,1906
Diameter tangki (D) = 3 = = 9,8464m
16π 16 π

B. Tekanan Desain
volume tangki
832,6588 × 12,3080
=
999,1906
= 10,2567 m
= 152,8 × 9,8 × 10,2567
= 0,1516 atm
P desain = (1 + 0,2) × (150 atm + 0,1516 atm)
= 180,1819 atm = 2592,4841 psia

P×D
 Tebal silinder (d) = + (C × A ) (Brownell, 1959)
4SE − 0,4P
dimana :

LC-204
2592,4841 × 387,6546
d= + (0,0042 × 10 )
(4 × 22.500 × 0,90) − (0,4 × 2592,4841 )
= 12,6102 in
Dipilih tebal silinder standar = 12 3/4 in.

P×D
Tebal head (dh) = + (C × A ) (Brownell, 1959)
4SE − 0,4P
dimana :
2592,4841 × 387,6546
d= + (0,0042 × 10 )
(4 × 22.500 × 0,90) − (0,4 × 2592,4841 )
= 12,6102 in
Dipilih tebal head standar = 12 3/4 in.
C.5 Tangki Penyimpanan CO2 (TK-201)
Fungsi : Menyimpan kabondioksida umpan
Bahan konstruksi : Low alloy steel, SA-318
Jumlah : 4 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 150 atm
Temperatur = 30 oC
Densitas = 1,7243 kg/m3

LC-205
Perhitungan:
A. Volume Tangki
Kebutuhan larutan Karbon dioksida per jam = 12625,9971 kg/jam
= 1212095,7220 kg
1212095,7220 kg
Total massa bahan dalam tangki = = 303023,9304kg
4
303023,9304 kg
Total volume bahan dalam tangki = = 1122,4896 m3
269,957
= 1,2 x 1122,4896
= 1346,9875 m3
1
4
5
Vs = 16 π Dt3

Volume tutup (Vh) ellipsoidal = π/12 × D 3
= π/12 × (1/4 × D)3

Vt = (5π/16 × D3) + (π/48 × D3)
Vt = 16π/48 × D3
48 Vt 3 48 × 1346,9875
16π 16 π
B. Tekanan Desain

LC-206

volume tangki
1122,4896 × 13,5965
=
1346,9875
= 11,3304 m
= 269,957 × 9,8 × 11,3304
= 0,2958 atm
P desain = (1 + 0,2) × (150 atm + 0,2958 atm)
= 180,3550 atm
= 2600,4572 psia

P×D
Tebal silinder (d) = + (C × A ) (Brownell, 1959)
4SE − 0,4P
dimana :
2600,4572 × 428,2362
dh = + (0,0042 × 10 )
(4 × 22.500 × 0,90) − (0,4 × 2600,4572 )
= 13,9691in
Dipilih tebal silinder standar = 14 in.


LC-207
P × Di
Tebal head (dh) = + (C × A ) (Brownell, 1959)
4SE − 0,4P
dimana :
2600,4572 × 428,2362
dh = + (0,0042 × 10 )
(4 × 22.500 × 0,90) − (0,4 × 2600,4572 )
= 13,9691in
Dipilih tebal head standar = 13 in.
C. 6 Reaktor amonia (R-101)

Fungsi : mereaksikan nitrogen dan hidrogen untuk memproduksi amonia
Jenis : Fixed bed ellipsoidal
Bahan : Low alloy steel, SA-318
Kondisi operasi : T = 7230K (Walas, 1988)

P = 150 atm
Tabel LC.3 Komposisi pada reaktor amonia
No Komponen N5(kmol/jam) F5(kg/jam) BM % Berat BMx%Berat
1 N2 1121,0724 18834,0152 28 0,7500 7,0000
2 H2 3363,2173 4035,8612 2 0,2500 1,5000
Total 4484,2897 22869,8764 1,0000 8,5000
Laju massa gas (F) = 22869,8764 Kg/jam

P× BM
Densitas gas =
RT
P = 150 atm
BMcampuran = 8,5000 Kg/Kmol
150 × 8,5000
Densitas gas = −3
= 21,4901 Kg/m 3
×
82,05 10 × 723

LC-208
F 22869,8764
Volume gas = = = 1064,2040 m 3
ρ 21,4901
Volume katalis :
Katalis yang digunakan adalah logam besi (Fe) (Walas, 1988)
Volume gas
7800 GHSV = , ft3 pada kondisi standard (250C, 1 atm)
volume katalis
1× 8,5000
Densitas gas pada keadaan standard = = 0,3475 Kg/m 3
82,05 × 10 −3 × 298
F 22869,8764
Volume gas = = = 65820,0637 m3 = 232445,5490 ft 3
ρ 0,3475
232445,549
Maka volume katalis = = 297,962ft 3 = 8,4383 m3
7800
Waktu tinggal = 28 s (Walas, 1988)
28
Volum gas = 1064,2040 × ( ) = 8,2771 m 3
3600
Porositas pada reaktor fixed bed = 0,4 (Ulrich, 1984)
8,4383
Maka volume katalis = = 14,00 m 3
(1 − 0,4)
Volume total = 8,2771 + 14 = 22,34 m3
3
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 22,34 m
= 26,8080 m3
Ukuran reaktor :
Volume total = 26,8080 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:2
Perbandingan tinggi elipsoidal dengan diameter tangki (Ht:D) = 1:4
π 3π 3
Volume silinder = × D2H s = D
4 8
π
Volume tutup elipsoidal = × D3 x 2
24
Vt = Vs + Vh

LC-209
10π
Vt = × D3
24
24Vt 24 × 26,8080
Diameter tangki = 3 =3 = 2,5714 m
10π 10 × 3,14
3
Tinggi tangki = × 2,571m = 3,8571 m
2
1
Tinggi tutup elipsoidal = × 2,5714 = 0,6438 m
4
Tinggi total reaktor = Hs + He = 4,5064 m
Tebal dinding tangki :

Tekanan = 150 atm = 2204,25 psi
Tekanan design = (1,05 x 2204,25) = 2314,62 psi
Allowable working stress (S) = 16800 psi
Efisiensi sambungan (E) = 0,9
Corrosion factor (CA) =0,0042 in/thn
Umur alat (n) = 10 thn
Tebal silinder (t)
PD
ts = + n CA
2SE −1,2P
(2314,62 x 99,875 )
= + 0,0042 (10)
(2 x 16800 x 0,9) − (1,2 x 2314,62 )
= 5,8978 in
maka digunakan silinder dengan tebal tangki 6 in.
C.7 Flash drum (F-101)

Fungsi : untuk memisahkan fasa cair amonia dari campuran fasa gasnya.
Bahan : Stainless steel, SA-283, Grade C
Bentuk : Silinder tegak elopsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 19 atm

LC-210
Temperatur = -350C
Tabel LC.4 Komposisi pada flash drum

No Komponen N6(kmol/jam) F6(kg/jam) %mol BM %mol x BM
1 N2 672,6434 18834,0152 0,1874 28 5,2471
2 H2 2017,9306 4035,8612 0,5622 2 1,1244
3 NH3 898,8580 15280,5860 0,2504 17 4,2571
Total 3589,4320 38116,4618 1,000 10,6286
Massa komponen umpan : 38116,4618 Kg/jam

P × BM 19 × 10,6286
Densitas campuran : = =10,3348 Kg/m3
RT 82,05 × 10− 3 × 238,15
38116,4618kg / jamx1 jam
Volume : 3
= 3688,1800 m 3
10,3348kg / m
Ukuran Flash drum :
Volume total = 3688,1800 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:2
Perbandingan tinggi elipsoidal dengan diameter tangki (Ht:D) = 1:4
π 3π 3
Volume silinder = × D2H s = D
4 8
π
Volume tutup elipsoidal = × D3 x 1
24
Vt = Vs + Vh
10 π
Vt = × D3
24
24Vt 24 × 3688,1800
Diameter tangki = 3 = 3 = 11,9144 m
10 π 10 × 3,14
3
Tinggi tangki = × 11,9144 = 17,8716 m
2
1
Tinggi tutup elipsoidal = × 17,8716 = 2,9786 m
4
Tinggi total flash drum = Hs + He = 20,8501 m

LC-211

Tekanan = 19 atm = 1925,1750 kPa
Tekanan design = (1,2 x 1925,1750) = 330,8220 psi
Allowable working stress (S) = 18700 psi
Efisiensi sambungan (E) = 0,8
Corrosion factor (CA) =0,0035 m/thn
Umur alat (n) = 10 thn
Tebal silinder (t) =
PD
ts = + n CA
2SE −1,2P
(330,8220 x 11,9144 )
= + 0,0035 (10)
(2 x 18700 x 0,85) − (1,2 x 330,8220)
= 4,1254 in
maka digunakan silinder dengan tebal tangki 4,5 in (0,1143 m).
C.8 Reaktor Urea (R-201)
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi menghasilkan urea, produk samping
air dan produk antara karbamat.
Bahan konstruksi : low alloy steel SA-353
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 455,15 K
Tekanan = 15198,75 kPa = 150 atm
Waktu tinggal (τ) = 30 menit -1 = 0,5jam-1 (Muliawati,2008)
Reaksi = Reaksi I : 2NH3 (g) + CO2 (g) Karbamat (l)
Reaksi II : Karbamat (l) Urea (l) + H2O (l)
Tabel LC 5. Komposisi umpan

No Komponen N11 N12 %mol BM %mol x
BM
1 NH3 - 573,909 0,6667 17 3,7051
0

LC-212
2 CO2 286,9545 - 0,3333 44 12,4103

Total 286,9545 573,909 1 16,1154
0
Perhitungan :
A. Volume reaktor
P x molCO 2 15000kPa (0,3333)
CCO2 = = = 1338,7648mol/m3
RT (8,314 Pa. m3 / molK )(455,15K )
τ N AO 0,5 jam −1.(286,9545 kmol / jam)

V= = 3
= 107,1714 m3
C AO 1338,7648 mol / m

Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 107,1714 m3
= 128,6056 m3
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor
2 : 1, sehingga :
Tinggi head (Hh) = 1/6 × D (Brownell dan Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = π/4 × D2Hh

= π/4 × D2(1/6 × D)
= π/24 × D3
Vt = Vs + Vh (Brownell dan Young, 1959)
Vt = (3π/8 × D3) + (π/24 × D3)
Vt = 10π/24 × D3
24 Vt 3 24 × 128,6056
10π 10π
B. Tekanan Desain
Tinggi bahan dalam tangki
Volume tangki = 10π/24 × D3
= 10π/24 × (4,6144 m) 3
= 128,6056 m3

LC-213

volume tangki
107,1714 × 6,9125
= = 5,7679 m
128,6056
Tekanan operasi = 15.199 kPa = 150 atm

P desain = (1 + 0,2) × 150 atm
= 180,005 atm
= 2.645,3321 psia
P × Di
Tebal silinder (d) = + (C × A ) (Brownell dan Young, 1959)
4 × SE − 0,4P
2.645,3321 × 181,6685
d= + (0,0042 × 10 )
(4 × 22.500 × 0,90) − (0,4 × 2.645,3321 )
= 6,75300 in

- Faktor korosi (C) : 0,0042 in/tahun (Chuse dan Eber, 1954)
- Umur alat (A) direncanakan :10 tahun
P × Di
- Tebal head (dh) = + (C × A ) (Brownell dan Young, 1959)
4SE − 0,4P

LC-214

2.645,3321 × 181,6685
d= + (0,0042 × 10 )
(4 × 22.500 × 0,90) − (0,4 × 2.645,3321 )
= 6,75300 in
Dipilih tebal head standar = 7 in .
E. Disain pipe
Direncanakan di dalam reaktor dipasang pipa pendingin. Pendingin
menggunakan air pendigin, dengan kondisi sebagai berikut :
 Fluida dingin
Laju alir massa air pendingin = 259800 kg/jam
Densitas air pendingin = 998,23 kg/m3
Laju volume = 260,2606 m3/jam
Volum waktu tinggal = 260,2606 m3/jam x 0,5 jam-1
= 130,1303 m3
Laju alir waktu tinggal = 259800 kg/jam x 0,5jam-1
= 129900 kg/jam
Untuk 1 reaktor = 64950 kg/jam=143190,0690 lbm/jam
Temperatur awal (t1) =30°C = 86°F
Temperatur akhir (t2) = 60°C = 140°F
Di luar pipa pendingin (diasumsi sebagai shell) mengalir larutan hasil reaksi,
dengan kondisi sebagai berikut :
 Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 22382,4510 kg/jam
Densitas bahan = 610,6695 kg/m3
Laju volume = m3/jam
Laju alir waktu tinggal = 22382,4510 kg/jam x 0,5jam-1

= 11191,2255 kg/jam
Temperatur awal (T1) = 190°C = 374°F

LC-215
Temperatur akhir (T2) = 182°C = 359°F
Panas yang diserap oleh air pendingin adalah sebagai berikut :

 Panas yang diserap (Q) = 32591000 kJ/jam
(1) ∆t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 374°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 140°F ∆t1 = 273,6°F
T2 = 359°F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86°F ∆t2 = 234°F
T1 – T2 =14,4°F Selisih t2 – t1 =54°F ∆t2 – ∆t1 = 39,6°F
Δt 2 − Δt1 39,6
LMTD = = = 243,15289 °F
 Δt   234 
ln 2  ln 
 Δt   273,6 
 1
Asumsi pertukaran panas sempurna counter-flow sehingga tidak terjadi
koreksi suhu, maka ∆t = LMTD = 243,15289 °F
Direncanakan spesifikasi pipa yang dipilih sebagai berikut:

Ukuran nominal = 3 in, sch 40
ID = 3,068 in = 0,2556 ft
OD = 3,5 in = 0,2917 ft
Surface perlin ft = 0,917 ft2/ft
Flow area per pipe = 7,38 in2
Panjang = 5 m = 16,4042 ft
Fluida panas: sisi shell, fluida

(2) Kecepatan massa
w
Gs =
2L
49344,7991 lb m
Gs = = 1504,0340
2
2x16,4042 jam ⋅ ft

LC-216
(3) Bilangan Reynold

Pada Tc = 372,515°F
µ = 0,09265 cP = 0,2242 lbm/ft2⋅jam
[Gbr. 15, Kern]
Res = 4Gs/µ
= 4 x 1504,0340 / 0,2242
= 26842,2138
(4) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh

jH = 60 pada Ret = 26842,2138
1/ 3
(5) ho = jH  Gs 
 OD 
1/ 3
 1504,0340 
= 60 
 0,2917 
= 1036,5771
Fluida dingin: sisi tube, water

(2′) Kecepatan massa
Flow area tube, at′ = 7,38 in2 = 0,0512 ft2
[Tabel 10, Kern]
W
Gt = [Pers. (7.2), Kern]
at
143190,069 lb m
Gt = = 11102974,75
2
0,0512 jam ⋅ ft
(3’) Bilangan Reynold
Pada tc = 113°F
µ = 0,85 cP = 2,0562 lbm/ft2⋅jam
Dari Tabel 10, Kern, untuk 3,5 in OD,
diperoleh
ID = 3,068 in = 0,2556 ft

LC-217
ID × G t
Re t = [Pers. (7.3), Kern]
μ
0,2556 × 11102974,75
Re t = = 831046,4580
2,0562
(4′) Taksir jH dari Gbr. 24, Kern, diperoleh

jH = 982 pada Ret = 831046,4580
(5′) Pada tc = 113°F

c = 0,95 Btu/lbm⋅°F [Fig.2, Kern]
k = 0,356 Btu/jam.ft2.(°F/ft) [Tabel 4, Kern]
1 1
 c⋅μ   0,95 × 2,0562 

3 3
  =  = 1,7637
 k   0,356 
1
hi c⋅μ 
3
k
(6’) = jH × × 
φt ID  k 
hi 0,356
= 982 × × 1,7637 = 2411,854
φt 0,2556
h io h ID
= ix
φ t φ t OD
4,026
= 610,2961 x = 546,0116
4,5
(7′) Karena viskositas rendah,

maka φs = 1
h io
h io = × φt
φt
hio = 2411,8543× 1 = 2411,8543
h × h o 2411,8543 × 1036,5771
U C = io = = 695,5485 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h + h o 2411,8543 + 1036,5771
io
[Pers. (6.38), Kern]
1
Rd = 0,003, hd = = 333,3333
0,003

LC-218
U c .h
UD = d = (695,5485).(333,3333) = 225,3412
Uc + h 695,5485 + 333,3333
d
Q 15445153,55
A= = = 271,7085 ft2
U D .ΔΔ (225,3412)(252,2599)
Luas permukaan setiap pipa = 0,917 ft2/ft x 16,4042 ft = 15,0426 ft2

271,7085
Jumlah pipa = = 18,0625 ≈ 19buah
15,0426
C.9 KO Drum (F-201)

Fungsi : Untuk memisahkan campuran gas dan cairan yang
keluar dari reaktor urea (R-201) menuju Low
Bentuk : silinder tegak dengan alas ellipsoidal
Bahan konstruksi : carbon steel SA-285 grade C
Jumlah :1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 190 C = 463,15 K
Tekanan = 150 atm
Laju alir gas, Fgas = 6176,9604 kg/jam = 13617,8504 lbm/jam
Laju alir cairan, Fcairan = 24707,8490 kg/jam = 54471,4181 lbm/jam
Laju alir mol gas, Ngas = 237,5754 kmol/jam
Laju alir mol cairan, Ncairan = 565,1811 kmol/jam
Tabel LC.6 Komposisi pada KO drum

No Komponen N14 %mol BM %mol x BM
1 NH3 158,3836 0,6667 17 11,3333
2 CO2 79,1918 0,3333 44 14,6667
Total 237,5754 1,0000 26,0000

LC-219
Perhitungan :
a. Ukuran tangki
P BM av (150 atm) (26 kg/mol)
ρgas = =
RT (0,082 L.atm/mol K)(463,15 K)
= 102,6902 kg/m3 = 6,4115 lbm/m3
ρcairan = 638,4945 kg /m3 = 39,8645 lbm/ft3
BM av N (26 kg/kmol)(237,5754 kmol/jam)
Volume udara, Vgas = =
ρ 102,6902 kg/m 3
= 60,1514 m3/jam= 0,5901 ft3/detik
F 24707,849 kg/jam
Volume cairan, Vcairan = =
ρ 638,4945 kg/m 3
= 38,6970 m3/jam = 0,3796 ft3/detik
ρcairan
Kecepatan linear yang diinjinkan : u = 0.14 −1 (Walas,1988)
ρ udara
39,8645
= 0.14 − 1 = 0,3198 ft/detik
6,4115
Diameter tangki :
V gas 0,5901
D= = = 1,5331 ft = 0,4673 m (Walas,1988)
(π / 4)u (π / 4)(0,3198)
Tinggi kolom uap minimum = 5,5 ft (Walas,1988)

Waktu tinggal = 1 menit = 60 s
V 0,3796 ft 3 / s × 60 s
Tinggi cairan, Lcairan = = =12,3438 ft =3,7624 m
(π / 4) D 2 (π / 4)(1,5331 ft ) 2
Panjang kolom ; L = Lcairan + Luap
= 3,7624 + 5,5= 17,8438 ft = 5,4387 m
b. Tebal shell tangki :
PHidrostatik = ρ x g x l
= 638,4945 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,7624 m = 23,5423 kPa
P0 = Tekanan operasi = 15198,75 kPa
P = 23,7128 kPa + 15198,75 kPa = 15222,2923 kPa

LC-220
Maka, Pdesign = (1,05) (15222,2923 kPa) = 15983,4069 kPa

Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(15983,4069 kPa) (0,4673 m)
= = 0,0621 m = 2,4429 in
2(87218,7140 kPa)(0,8) − 1,2(15983,4069 kPa)
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 2,4429 in + 1/8 in = 3,6929 in
Tebal shell standar yang digunakan = 4 in (Brownell,1959)
c. Head tangki dan tebal head tangki tangki

Diameter tutup = diameter tangki = 0,4673 m
Ratio axis = Lh:D = 1: 4
 Lh  1
Lh =   × D =   × 0,4673 = 0,1168 m
 D 4
L (panjang tangki) = Ls + Lh
= 5,4387 m + 2(0,1168 m) = 5,5556 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup 4 in.
C.10 Low Pressure Decomposer (S-201)

Fungsi :Tempat penguraian Amonium Karbamat
Bentuk :Tangki silinder tegak, tutup atas ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur : 70 0C = 343,15 K
Tekanan : 20 atm = 2026,5 kPa
Laju alir fluida : 24707,8500 kg/jam
Densitas fluida : 731,7037 kg/m3

LC-221
Waktu tinggal : 1 jam-1

Faktor keamanan : 20 %
Reaksi : Karbamat(l) → 2NH3(g) + CO2(g)
Perhitungan :
a. Volume LPD
24707,8500 kg/jam
Laju alir volum, vo = = 33,7676 m3/jam
731,7037 kg/m 3
V = vo/τ = (33,7676 m3/jam ) / 1 jam-1 = 33,7676 m3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 33,7676 m3 = 40,5211 m3
b. Diameter dan tinggi tangki

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 4 : 5
1
πD 2 H
V=
4
1 5 
40,5211 m 3 = πD 2  D 
4 4 
5
40,5211 m 3 = πD 3
16
Maka: D = 3,4560 m ; H = 4,3201 m
33,7676
Tinggi cairan dalam tangki = x 4,3201 = 3,6000 m = 11,8112 ft
40,5211
c. Tebal tangki
PHidrostatik =ρxgxl
= 731,8037 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,60m = 25,8145 kPa
P0 = Tekanan operasi = 2000 kPa
P = 25,8145 kPa+ 2000 kPa = 2025,8148 kPa

LC-222

Tebal shell tangki silinder :
PD
t=
2SE − 1,2P
(2025,8148 kPa) (3,4560 m)
= = 0,0537m = 2,1126 in
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(2025,8148 kPa)
Tebal shell standar yang digunakan = 4 in
d. Head tangki dan tebal head tangki tangki

 Lh  1
Lh =  × D =   × 3,4560 = 0,8640 m
 D 4
= 4,3201 m + 0,8640 m = 5,1841 m
tutup 4 in.
e. Disain pipe
 Fluida dingin
Laju alir air pendingin = 151300 kg/jam = 333559,0060 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 30°C = 86°F
 Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 24707,8500 kg/jam = 54471,4203 lbm/jam
 Panas yang diserap (Q) = 1,8983x107 kJ/jam = 1,7992x107 Btu/jam

LC-223

T1 = 374°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 140°F ∆t1 = 234°F
T1 – T2 =216°F Selisih t2 – t1 = 54°F ∆t2 – ∆t1 = 162°F
Δt 2 − Δt1 162
LMTD = = = 137,4448 °F
 Δt   72 
ln 2  ln 
 Δt   234 
 1
T1 − T2 216
R= = =4
t 2 − t1 54
t 2 − t1 54
S= = = 0,2308
T1 − t 1 374 − 86
Maka dari grafik 18 (Kern,1965) diperoleh Ft = 0,951
∆t = Ft x LMTD = 130,5726 °F
(2) Tc dan tc
T1 + T2 374 + 158
Tc = = = 266 °F
2 2
t +t 140 + 86
tc = 1 2 = = 113 °F
2 2
Direncanakan spesifikasi pipa yang dipilih sebagai berikut :
Ukuran nominal = 6 in, sch 40
ID = 6,065 in = 0,5054 ft
OD = 6,625 in = 0,5521 ft
Surface perlin ft = 1,734 ft2/ft
Flow area per pipe = 28,9 in2
Panjang = (3/4) dari tinggi cairan
= (3/4) 3,60 = 2,70 m = 8,8584 ft
Fluida dingin : sisi tube,cooler water
(3) Flow area tube,at’ = 28,9 in2 (Tabel 10, Kern)
Kecepatan massa

LC-224
w
Gt = (Pers. (7.2), Kern)
at
333559,006
Gt = = 57509,4895 lbm/jam.ft 2
28,90
Pada tc = 113°F
µ = 0,621 cP = 1,5004 lbm/ft2⋅jam
Dari tabel 10, Kern, untuk 6 in OD,diperoleh :
ID = 6,065 in = 0,5054 ft
ID × Gt
Re t = (Pers.(7.3),Kern)
µ
0,5054 × 57509,4895
Re t = = 19371,5621
1,5004
(5) Taksir jH dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 145 pada Ret = 19371,5621
(6) Pada tc = 113°F
c = 0,98 Btu/lbm.°F
k = 0,432 Btu/jam lbm ft.°F
1 1
 c.µ  3
 0,98 × 1,5004  3
  =  = 1,5042
 k   0,432 
1
hi k  c.µ  3
(8) = jH × × 
ϕt ID  k 
hi 0,432
= 145 × × 1,5042 = 186,4311
ϕt 0,5054
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 6,065
= 186,4311 × = 170,6724
ϕt 6,625
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil ϕ t = 1 (Kern, 1965)
hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 170,6724 × 1 = 170,6724

LC-225
Fluida panas: sisi shell,fluida

(3’) Kecepatan massa
w
Gs = (Pers. (7.2), Kern)
2L
54471,4203
Gs = = 3074,5747 lbm/jam.ft 2
2 x 8,8584

Pada Tc = 266°F
µ = 0,6639 cP = 1,6066 lbm/ft⋅jam
4 × Gs
Re s = (Pers. (7.3), Kern)
µ
4 × 3074,5747
Re s = = 7654,6794
1,6066
(5′) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 40 pada Res = 7654,6794
1
G  3
(6’) ho = jH ×  s 
 OD 
 3074,5747 
ho = 40 ×   = 708,8089
 0,5521 
h io × h o 170,6724 × 708,8089
UC = = = 137,5516 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 170,6724 + 708,8089
1
Rd = 0,003, hd = = 333,3333
0,003
U c .h d (137,5516).(333,3333)
UD = = = 97,3710
Uc + hd 137,5516 + 333,3333
Q 17992412,01
A= = = 1415,1672 ft2
U D .ΔΔ (97,3710)(130,5726)
Luas permukaan setiap pipa = 1,734 ft2/ft x 1415,1672 ft = 15,3604 ft2
1415,1672
Jumlah pipa = = 92,1308 ≈ 92 buah
15,3604

LC-226
C.11 KO Drum (F-202)

Fungsi : Untuk memisahkan campuran gas dan cairan yang keluar dari
Low Pressure Decomposer (S-201)
Bentuk : silinder tegak dengan alas ellipsoidal
Bahan konstruksi : carbon steel SA-285 grade C
Jumlah :1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 70 C = 343,15 K
Tekanan = 20 atm
Laju alir gas, Fgas = 4892,1553 kg/jam = 10785,3400 lbm/jam
Laju alir cairan, Fcairan = 19815,6947 kg/jam = 43686,0800 lbm/jam
Laju alir mol gas, Ngas = 237,5754 kmol/jam
Laju alir mol cairan, Ncairan = 565,1811 kmol/jam
Tabel LC.7 Komposisi pada KO drum

No Komponen N14 %mol BM %mol x BM
1 NH3 125,4399 0,6667 17 11,3333
2 CO2 62,7199 0,3333 44 14,6667
Total 188,1598 1,0000 26,0000
Perhitungan :
a. Ukuran tangki
P BM av (20 atm) (26 kg/mol)
ρgas = =
RT (0,082 L.atm/mol K)(343,15 K)
= 18,4801 kg/m3 = 1,1538 lbm/m3
ρcairan = 639,0352 kg /m3 = 39,8983 lbm/ft3
BM av N (26 kg/kmol)(188,1598 kmol/jam)
Volume udara, Vgas = =
ρ 18,4801 kg/m 3
= 264,7248 m3/jam= 2,5968 ft3/detik
F 19815,6947 kg/jam
Volume cairan, Vcairan = =
ρ 639,0352 kg/m 3

LC-227
= 31,0088 m3/jam = 0,3042 ft3/detik
ρcairan
Kecepatan linear yang diinjinkan : u = 0.14 −1 (Walas,1988)
ρ udara
39,8983
= 0.14 − 1 = 0,8113 ft/detik
1,1538
Diameter tangki :
V gas 2,5968
D= = = 2,0193 ft = 0,6155 m (Walas,1988)
(π / 4)u (π / 4)(0,8113)
Tinggi kolom uap minimum = 5,5 ft (Walas,1988)

Waktu tinggal = 1 menit = 60 s
V 0,3042 ft 3 / s × 60 s
Tinggi cairan, Lcairan = = = 5,7017 ft = 1,7378 m
(π / 4) D 2 (π / 4)(2,0193 ft ) 2
Panjang kolom ; L = Lcairan + Luap
= 5,7017 + 5,5= 11,2017 ft = 3,4143 m
b. Tebal shell tangki :

PHidrostatik = ρ x g x l
= 639,0352 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,7378 m = 10,8836 kPa
P0 = Tekanan operasi = 2026,500 kPa
P = 10,8836 kPa + 2026,500 kPa = 2037,3836 kPa
Allowable stress = 13700 psia = 94458 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(2139,2528 kPa) (0,6155 m)
= = 0,0089 m = 0,3489 in
2(94458 kPa)(0,8) − 1,2(2139,2528 kPa)

LC-228

Tebal shell standar yang digunakan = 2 in (Brownell,1959)
d. Head tangki dan tebal head tangki tangki

 Lh  1
Lh =   × D =   × 0,6155 = 0,1539 m
 D 4
= 3,4143 m + 2(0,1539 m) = 3,5682 m
tutup 2 in.
C.12 Evaporator I (FE-301)

Fungsi : untuk menaikkan konsentrasi larutan urea dengan menguapkan
air.
Bentuk : Long-tube Vertical Evaporator
Tipe : Single Effect Evaporator
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 1/2 in OD Tube 18 BWG, panjang = 16 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 3704,2 kg/jam = 8166,353 lbm/jam
Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 19815,6914 kg/jam = 43686,07 lbm/jam
Temperatur akhir (t2) = 128,96°C = 264,128°F
Panas yang diserap (Q) = 7940800 kJ/jam = 7526426 Btu/jam

LC-229

Hot fluid Cold fluid Selisih
1202 Temp.yang lebih tinggi 315,644 886,356
662 Temp.yang lebih rendah 264,128 397,872
540 selisih 51,516 -488,484
Δt 2 − Δt 1 - 488,484
LMTD = = = 609,8516 °F
 Δt 2   397,872 
ln  ln 
 Δt 1   886,356 
T − T2 540
R= 1 = = 10,4822
t 2 − t 1 51,516
t −t 106,128
S= 2 1 = = 0,328
T1 − t 1 932 − 158
∆t = Ft x LMTD = 495,8203 °F
(2) Tc dan tc
T1 + T2 1202 + 662
Tc = = = 540 °F
2 2
t + t 2 315,644 + 264,128
tc = 1 = = 289,886 °F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan spesifikasi:

- Diameter luar tube (OD) = 1 1/2 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 1 7/8 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 16 ft
a. Dari Tabel 8 (Kern, 1965) heater untuk fluida panas steam dan fluida dingin
heavy organics, diperoleh nilai UD = 6-60 Btu/jam⋅ft2⋅°F dan faktor pengotor
(Rd) = 0,003
Diambil UD = 36 Btu/jam⋅ft2⋅°F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,

LC-230
Q 7526426 Btu/jam
A= = = 421,6595 ft 2
U D × Δt Btu
36 × 495,8203 o F
jam ⋅ ft ⋅ F
2 o
Luas permukaan luar (a″) = 0,3925 ft2/ft (Tabel 10, Kern, 1965)
A 421,6595 ft 2
Jumlah tube, N t = = = 67,1432 buah
L × a " 16 ft × 0,3925 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 70 tube dengan ID shell
21,25 in.
c. Koreksi UD
A = L × N t × a"
= 16 ft × 70 × 0,3925 ft 2 /ft
= 439,6000 ft 2
Q 7526426 Btu/jam Btu

UD = = = 34,5308
A ⋅ Δt 439,6000ft × 495,8203°F
2
jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
Fluida dingin: sisi shell, larutan urea

(3) Flow area shell
Ds × C ' × B 2
as = ft [Pers. (7.1), Kern]
144 × PT
Ds = Diameter dalam shell = 21,25 in

B = Baffle spacing = 8 in
PT = Tube pitch = 1 7/8 in
C′ = Clearance = PT – OD
= 1 7/8 – 1 1/2 = 3/8 in
21,25 × (3/8) × 8 2
as = = 0,3542ft
144 × (1 7/8)
(4) Kecepatan massa

w
Gs = [Pers. (7.2), Kern]
as
8166,3530 lb m
Gs = = 23057,9390
2
0,3542 jam ⋅ ft

LC-231

Pada tc = 212,064°F
µ = 0,305 cP = 0,7381 lbm/ft2⋅jam
[Gbr. 15, Kern]
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 1/2 in dan
1 7/8 tri. pitch, diperoleh de = 1,06 in.
De =1,06/12 = 0,0883 ft
De × Gs 0,0883 × 23057,9390
Re s = [Pers. (7.3), Kern] Res = = 2759, 4968
μ 7,0154

jH = 27 pada Ret = 2759,4968
(7) Pada tc = 212,064°F

1 1
 c⋅μ   0,55 × 0,7381 

3 3
  =  = 0,9861
 k   0,135 
Fluida panas: sisi tube, steam

(3′) Flow area tube, at′ = 1,54 in2
[Tabel 10, Kern]
'
Nt × at
at = [Pers. (7.48), Kern]
144 × n
70 × 1,54 2
at = = 0,1872 ft
144 × 2

W
at
43686,07 lb m
Gt = = 233424,6389
2
0,1872 jam ⋅ ft

LC-232
Pada Tc = 752°F
µ = 0,024 cP = 0,05808 lbm/ft2⋅jam
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 1/2 in OD,
18 BWG, diperoleh
ID = 1,4 in = 0,1167 ft
ID × G t
μ
0,1167 × 233424,6389
Re t = = 468885,5622
0,05808

jH = 855 pada Ret = 468885,5622
(7′) Pada Tc = 752°F

1 1
 c⋅μ   0,52 × 0,05808 

3 3
  =  = 0,9861
 k   0,0315 
1
ho k  c⋅μ  3
(8) = jH × × 
φs De  k 
hO 0,135
= 27 × × 0,9861
φs 0,0883
= 59,5597
0,14
 ϕ   0,7015 
0,14
(9) φs =   =  =0,98
ϕ   0,8 
 w
h
h o = o × φs
φs
ho = 59,5597 × 0,98 = 58,4742
1
hi c⋅μ 
3
k
(8’) = jH × × 
φt ID  k 

LC-233
hi 0,0315
= 855 × × 0,9861
φt 0,1167
= 227,6339
h io hi ID
= x
φt φt OD
1,4
= 227,6339 x
1,5
= 212,4583
(9′) Karena viskositas rendah, maka φs = 1 [Kern, 1965]

h io
h io = × φt
φt
hio = 212,4583 × 1 = 212,4583
(10) Clean Overall coefficient, UC

h × h o 212,4583 × 58,4742
U C = io = = 45,8539 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 212,4583 + 58,4742
(11) Faktor pengotor, Rd

U − U D 45,8539 − 34,5308
Rd = C = = 0,0072
U C × U D 45,8539 × 34,5308
Rd hitung ≥ Rd batas, maka spesifikasi dapat diterima.
Pressure drop
Fluida panas : sisi tube
(1) Untuk Ret = 87650,03
(2) f = 0,00017 ft2/in2 (Gbr.26, Kern)
s = 0,048
φt = 1
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(3) ΔPt = (Pers. (7.53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t

LC-234
(0,00017) ⋅ (43634,6898) 2 ⋅ (16) ⋅ (4)

ΔPt = = 0,0487 psi
10
(5,22 ⋅ 10 ) ⋅ (0,1167 ) ⋅ (0,048) ⋅ (1)
2
V
(4) Dari Gbr. 27, Kern, 1965 pada diperoleh = 0,0054
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(4)
= .0,0054
0,048
= 1,8000 psi
∆PT = ∆Pt + ∆Pr
= 0,0487 psi + 1,8000psi
= 1,8487 psi
∆Pt yang diperbolehkan ≤ 10 psi (memenuhi)
Fluida dingin : sisi shell

(1′) Untuk Res = 14761,9831
f = 0,0028 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φs =1
s = 0,7597
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
16
N + 1 = 12 x = 96 (Pers. (7.43), Kern)
8
Ds = 21,25/12 = 0,66667 ft
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44), Kern)
s
5,22.1010 . D s. ϕ
e. s
0,0028 (123348,9023) 2 . (1,7708). (96)

∆P = = 0,1031psi
s
5,22.1010 . (0,7597) (0,576). (1)
C.13 Evaporator II (FE-302)

LC-235
Fungsi : untuk meningkatkan konsentrasi larutan urea dengan menguapkan

air.
Bentuk : Long-tube Vertical Evaporator
Tipe : Single Effect Evaporator
Dipakai : 1 1/4 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 2789,3000kg/jam = 6149,3470 lbm/jam
Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 17534,9672 kg/jam = 38657,94 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 128,96°C = 264,128°F
Temperatur akhir (t2) = 157,58°C = 315,644°F

Hot fluid Cold fluid Selisih
1202 Temp.yang lebih tinggi 315,644 616,356
662 Temp.yang lebih rendah 264,128 307,872
542 selisih 51,516 308,484
Δt 2 − Δt1 308,484
LMTD = = = 444,4114 °F
 Δt 2   616,356 
ln  ln 
 Δt1   307,484 
T − T2 360
R= 1 = = 6,9881
t 2 − t1 51,516
t −t 51,516
S= 2 1 = = 0,0771
T1 − t1 932 − 264,128
∆t = Ft x LMTD = 437,7452 °F
(2) Tc dan tc

LC-236
T1 + T2 932 + 572
Tc = = = 752 °F
2 2
t +t 264,128 + 315,644
tc = 1 2 = = 289,886 °F
2 2

- Diameter luar tube (OD) = 1 1/4 in
- Pitch (PT) = 1 9/16 in triangular pitch
d. Dari Tabel 8 (Kern, 1965) heater untuk fluida panas steam dan fluida dingin
heavy organics, diperoleh nilai UD = 6-60 Btu/jam⋅ft2⋅°F dan faktor pengotor
(Rd) = 0,003
Q 6473875 Btu/jam
A= = = 616,2142 ft 2
U D × Δt 24 Btu
× 437,7452o F
jam ⋅ ft 2 ⋅o F
Luas permukaan luar (a″) = 0,3271 ft2/ft (Tabel 10, Kern, 1965)
A 616,2141ft 2
L × a " 12 ft × 0,3271 ft 2 /ft
e. Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 164 tube dengan ID
shell 25 in.
f. Koreksi UD
A = L× Nt ×a"
= 16 ft × 425 × 0,3271 ft 2 /ft
= 2224,28 ft 2
UD = = = 22,9740
A ⋅ Δt 616,2142 ft × 437,7452°F
2

LC-237
Fluida dingin: sisi shell, urea solution

(3) Flow area shell
'
Ds × C × B
as = ft2 [Pers. (7.1), Kern]
144 × PT x n
Ds = Diameter dalam shell = 25 in

= 1 9/16 – 1 1/4 = 5/16 in
25 × (5/16) × 9 2
as = = 0,15625 ft
144 × (1 9/16) x 2
(4) Kecepatan massa

w
Gs = [Pers. (7.2), Kern]
as
38657,94 lb m
Gs = = 247410,8121
2
0,1563 jam ⋅ ft

Pada tc = 289,886°F
µ = 0,191 cP = 0,4645 lbm/ft2⋅jam
[Gbr. 15, Kern]
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 1/4 in dan
1 9/16 tri. pitch, diperoleh de = 0,91 in.
De =0,91/12 = 0,0758 ft
De × Gs 0,0758 × 247410,82
Re s = [Pers. (7.3), Kern] Res = = 40379,6198
μ 0,4645
jH = 112 pada Ret = 40379,6198
(7) Pada tc = 289,886°F

1 1
c⋅μ  0,192 × 0,4645 

3 3
  =  = 0,8380
 k   0,153 

LC-238
Fluida panas: sisi tube, steam

(3′) Flow area tube, at′ = 1,04 in2
[Tabel 10, Kern]
'
Nt × at
at = [Pers. (7.48), Kern]
144 × n
164 × 1,04 2
at = = 0,5922 ft
144 × 4

W
at
6149,3470 lb m
Gt = = 10383,5120
2
0,5922 jam ⋅ ft

Pada Tc =752°F
µ = 0,024cP = 0,05802 lbm/ft2⋅jam
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 1/4 in OD,
18 BWG, diperoleh
ID = 1,15 in = 0,0958 ft
ID × G t
μ
0,0958 × 10383,5120
Re t = = 205596,3986
0,05802

jH = 476 pada Ret = 205596,397
(7′) Pada Tc = 752°F

1 1
c⋅μ  0,52 × 0,05808 

3 3
  =  = 0,9861
 k   0,0315 

LC-239
1
ho k  c⋅μ  3
(8) = jH × × 
φs De  k 
hO 0,15
= 112 × × 0,8380
φs 0,07583
= 185,6562
h
(9) h o = o × φs
φs
ho = 185,6562 × 1 = 185,6562
1
hi c⋅μ 
3
k
(8’) = jH × ×
φt ID  k 
hi 0,0315
= 476 × × 0,9861
φt 0,0958
= 154,2798
h io h ID
= i x
φt φt OD
1,15
= 154,2798 x
1,25
= 177,4218
(9′) Karena viskositas rendah, maka φs = 1 [Kern, 1965]
h io
h io = × φt
φt
hio = 177,4218 × 1 = 177,4128
(10) Clean Overall coefficient, UC

h × h o 177,4128 × 185,6562
U C = io = = 90,7228 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 177,4128 + 185,6562
[Pers. (6.38), Kern

U − U D 90,7228 − 22,9740
Rd = C = = 0,0325
U C × U D 90,7222 × 22,9740
Rd hitung ≥ Rd batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.

LC-240
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 205596,4
(2) f = 0,00018 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,048
φt = 1
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(3) ΔPt = (Pers. (7.53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
(0,00018) ⋅ (10383,5120) 2 ⋅ (16) ⋅ (1)

ΔPt = = 0,005173 psi
(5,22 ⋅ 1010 ) ⋅ (0,09583 ) ⋅ (0,048) ⋅ (1)
2
V
(4) Dari Gbr. 27, Kern, 1965 pada diperoleh =0
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0
0,048
= 0 psi
= 0,005173 psi + 0 psi
= 0,005173 psi

(1′) Untuk Res = 40379,6198
f = 0,00144 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φs =1
s = 0,7147
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
12
N + 1 = 12 x = 16 (Pers. (7.43), Kern)
9
Ds = 25/12 = 2,0833 ft

LC-241
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s
0,00144 (247410,8121) 2 . (3,2500). (16)

∆P = = 1,0384 psi
s
5,22.1010 . (0,09583) (0,7147). (1)
C.14 Heater Nitrogen (E-101)

Fungsi : Memanaskan nitrogen sebelum masuk reaktor amonia (R-101)
Dipakai : 0,75 in OD tube 16 BWG, panjang = 20 ft, 8 pass
Fluida panas
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 31390,0272 kg/jam = 69203,0000 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 30°C = 100,4°F
Temperatur akhir (t2) = 450°C = 842 °F
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 – T2 =540°F Selisih t2 – t1 = 756°F ∆t2 – ∆t1 = -214°F
Δt 2 − Δt1 - 216
LMTD = = = 459,5710 °F
 Δt   576 
ln 2  ln 
 Δt   360 
 1

LC-242
T1 − T2 540
R= = = 0,7140
t 2 − t 1 756
t 2 − t1 756
S= = = 0,6770
T1 − t 1 1202 − 86
∆t = Ft x LMTD = 441,1880 °F
(2) Tc dan tc
T1 + T2 932 + 572
Tc = = = 752 °F
2 2
t 1 + t 2 86 + 842
tc = = = 464 °F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 0,75 in
- Pitch (PT) = 1,3125 in triangular pitch
o Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan fluida
dingin gases, diperoleh UD = 5 - 50, faktor pengotor (Rd) = 0,003
Q 36644504,72 Btu/jam
A= = = 250,1460 ft 2
U D × Δt Btu
47 × 186,3855 o F
jam ⋅ ft ⋅ F
2 o
Luas permukaan luar (a″) = 0,1963 ft2/ft (Tabel 10, Kern)
A 250,1460 ft 2
L × a " 20 ft × 0,1963 ft 2 /ft
o Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 78 tube dengan
ID shell 12 in.
o Koreksi UD

LC-243
A = L× Nt ×a"
= 20 ft × 78 × 0,1963 ft 2 /ft
= 306,228 ft 2

UD = = = 28,5902
A ⋅ Δt 306,228 ft × 186,3855°F
2
Fluida panas : sisi tube,steam

N t × at'
at = (Pers. (7.48), Kern)
144 × n
78 × 0,302
at = = 0,0204 ft 2
144 × 8
(4) Kecepatan massa
w
at
1831,4000
Gt = = 89563,6455 lbm/jam.ft 2
0,0204
Pada Tc = 752°F
µ = 0,024 cP = 0,0581 lbm/ft2⋅jam
Dari tabel 10, Kern, untuk 0,75 in OD, 18 BWG, diperoleh :
ID = 0,620 in = 0,0517 ft
ID × Gt
µ
0,0517 × 89563,6455
Re t = = 79673,8091
0,0581
(7) Pada Tc = 752°F
1 1
 c.µ  3
 0,267 × 0,0581  3
  =  = 0,8744
 k   0,0232 

LC-244
1
hi k  c.µ  3
(8) = jH × × 
ϕt ID  k 
hi 0,0232
= 198 × × 0,8744 = 77,7377
ϕt 0,0517
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 0,620
= 77,7377 × = 64,2631
ϕt 0,75
hio
hio = ×ϕt
ϕt
hio = 64,2631× 1 = 64,2631
Fluida dingin: sisi shell,gases

(3’) Flow area shell
Ds × C ' × B 2
as = ft (Pers. (7.1), Kern)
144 × PT
PT = Tube pitch = 1,3125 in
= 1,3125 – 0,75 = 0,5625 in
12 × 0,5625 × 6
as = = 0,2143 ft 2
144 × 8
w
as
69203,0000
Gs = = 322947,7149 lbm/jam.ft 2
0,2143
Pada tc = 464°F
µ = 0,0264 cP = 0,0639 lbm/ft⋅jam

LC-245
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 0,75 in dan 1 in triangular pitch, diperoleh De = 0,55 in.
De = 0,55/12 = 0,0458 ft
De × G s
µ
0,0458 × 322947,7149
Re s = = 231683,1059
0,0639
(7’) Pada tc = 464°F
c = 0,267 Btu/lbm⋅°F
1 1
 c.µ  3
 0,267 × 0,0639  3
  =  = 0,9026
 k   0,0232 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 
ho 0,0232
= 568 × × 0,9026 = 259,4992
ϕs 0,0458
(9’) Karena viskositas rendah, maka diambil ϕ s = 1 (Kern, 1965)
ho
ho = × ϕ s = 259,4992 × 1 = 259,4992
ϕs
(10) Clean Overall Coefficient, UC
h io × h o 64,2631× 259,4992
UC = = = 51,5076 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 64,2631 + 259,4992
(Pers. (6.38), Kern)
U − U D 51,5076 − 28,5902
Rd = C = = 0,0156
U C × U D 51,5076 × 28,5902
Rd hitung = 0,0156 ≥ Rd batas = 0,003, maka spesifikasi heater dapat diterima
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 79673,8091

LC-246
(2) f = 0,000125 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)

s = 0,643
φt = 1
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(3) ΔPt = (Pers. (7.53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
(0,000125) ⋅ (89563,6455) 2 ⋅ (20) ⋅ (8)

ΔPt = = 0,0231 psi
(5,22 ⋅1010 ) ⋅ (0,0486 ) ⋅ (0,643) ⋅ (1)
2
V
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(8)
= .0
0,643
= 0 psi
= 0,3545 psi + 0 psi
= 0,0231 psi

(1′) Untuk Res = 231683,1059
f = 0,0019 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φs =1
s = 1,122
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
20
N + 1 = 12 x = 40 (Pers. (7.43), Kern)
6
Ds = 12/12 = 1 ft
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44), Kern)
s
5,22.1010 . D s. ϕ
e. s

LC-247
0,0019 (322947,7149) 2 . (1). (40)

∆P = = 0,2548 psi
s 10
5,22.10 . (0,0468) (1,122). (1)
C.15 Heater Hidrogen (E-102)

Fungsi : Memanaskan hidrogen sebelum masuk reaktor amonia (R-101)
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin
Temperatur akhir (t2) = 450°C = 842 °F
Panas yang diserap (Q) = 38662000 kJ/jam = 36644504,72 Btu/jam
T1 – T2 = 540°F Selisih t2 – t1 = 756°F ∆t2 – ∆t1 = -216°F
Δt 2 − Δt1 - 216
LMTD = = = 459,5710 °F
 Δt   576 
ln 2  ln 
 Δt   360 
 1
T − T2 540
R= 1 = = 0,7140
t 2 − t 1 756
t 2 − t1 756
S= = = 0,6770
T1 − t 1 1202 − 86

LC-248

∆t = Ft x LMTD = 441,1880 °F
(4) Tc dan tc
T1 + T2 932 + 572
Tc = = = 752 °F
2 2
t 1 + t 2 100,4 + 842
tc = = = 471,2 °F
2 2
- Pitch (PT) = 0,9375 in triangular pitch
Q 36644504,72 Btu/jam
A= = = 4183,1048 ft 2
U D × Δt Btu
47 × 186,3855 o F
jam ⋅ ft ⋅ F
2 o
A 4183,1048 ft 2
L × a " 16 ft × 0,1963 ft 2 /ft
o Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 1377 tube
dengan ID shell 39 in.
o Koreksi UD
A = L× Nt ×a"
= 16 ft × 1337 × 0,1963 ft 2 /ft
= 4324,8816 ft 2
Q 36644504,72 Btu/jam Btu

UD = = = 45,4592
A ⋅ Δt 4324,8816 ft × 186,3855°F
2

LC-249

N t × at'
144 × n
1337 × 0,268
at = = 2,5628 ft 2
144 × 2
(8) Kecepatan massa
w
at
39760,3217
Gt = = 15514,7095 lbm/jam.ft 2
2,5628
Pada Tc = 752°F
µ = 0,0243 cP = 0,0588 lbm/ft2⋅jam
ID = 0,584 in = 0,0486 ft
ID × Gt
µ
0,584 × 15514,7095
Re t = = 154075,9503
0,0486
(11) Pada Tc = 752°F
1 1
 c.µ  3
 0,49 × 0,0588  3
  =  = 0,5381
 k   0,185 
1
hi k  c.µ  3
(8) = jH × × 
ϕt ID  k 
hi 0,185
= 397 × × 0,5381 = 812,0315
ϕt 0,0486

LC-250
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 0,584
= 812,0315 × = 474,2264
ϕt 0,75
hio
hio = ×ϕt
ϕt
hio = 474,2264 × 1 = 474,2264

Ds × C ' × B 2
144 × PT
PT = Tube pitch = 0,9375in
= 0,9375 – 0,75 = 0,1875 in
39 × 0,1875 × 5
as = = 0,8125 ft 2
144 × 1
w
as
14829,2322
Gs = = 18251,3627 lbm/jam.ft 2
0,8125
Pada tc = 471,2°F
µ = 0,0182 cP = 0,0440 lbm/ft⋅jam
De = 0,55/12 = 0,0458 ft
De × G s
µ

LC-251
0,0458 × 18251,3627
Re s = = 18992,8433
0,0440
(7’) Pada tc = 471,2°F

1 1
 c.µ  3
 3,6 × 0,0440  3
  =  = 0,9695
 k   0,174 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 
ho 0,1740
= 81× × 0,9695 = 298,1258
ϕs 0,0458
ho
ho = × ϕ s = 298,1258 ×1 = 298,1258
ϕs
h io × h o 474,2264 × 298,1258
UC = = = 183,0500 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 474,2264 + 298,1258
U − U D 183,0500 − 45,4593
Rd = C = = 0,0165
U C × U D 183,0500 × 45,4593
Pressure drop
(3) Untuk Ret = 154075,9503
(4) f = 0,000183 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,0023
φt = 1

LC-252
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers. (7.53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
(0,000183) ⋅ (15514,7095) 2 ⋅ (16) ⋅ (1)

ΔPt = = 0,3545 psi
(5,22 ⋅1010 ) ⋅ (0,0486 ) ⋅ (0,0023) ⋅ (1)
2
V
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(1)
= .0
0,0023
= 0 psi
= 0,3545 psi + 0 psi
= 0,3545 psi

(1′) Untuk Res = 18992,8434
f = 0,0021 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φs =1
s = 1,012
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
16
N + 1 = 12 x = 38,5 (Pers. (7.43), Kern)
5
Ds = 39/12 = 3,2500 ft
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s
0,0021 (18251,3628) 2 . (3,2500). (38,5)

∆P = = 0,0248 psi
s
5,22.1010 . (0,0468) (1,012). (1)

LC-253
C.16 Kondenser (E-103)

Fungsi : Mendinginkan ammonia sebelum masuk ke flash drum (F-101)
Fluida panas
Temperatur awal (T1) = 450°C = 842 °F
Temperatur akhir (T2) = -35°C = -31°F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 48637 kg/jam = 107225,1302 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = -80°C = -112°F
Temperatur akhir (t2) = -30°C = -22°F
∆t = beda suhu sebenarnya

T1 = 842°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = -112°F ∆t1 = 873°F
T2 = -31°F Temperatur yang lebih rendah t1 = -22°F ∆t2 = 72°F
T1 – T2 = 135,4°F Selisih t2 – t1 = 90°F ∆t2 – ∆t1 = 783°F
Δt 2 − Δt1 783
LMTD = = = 344,6112 °F
 Δt   873 
ln 2  ln 
 Δt   90 
 1
T − T2 846
R= 1 = = 18,8
t 2 − t1 45
t 2 − t1 72
S= = = 0,04902
T1 − t 1 842 − (−76)
Dari Fig. 18 Kern , 1965 diperoleh FT = 0,97
Maka : ∆t = FT × LMTD = 335,6513 °F
(1) Tc dan tc
T1 + T2 - 112 + (-22)
Tc = = = -67 °F
2 2

LC-254
T1 + T2 842 + (-31)
Tc = = = 405,5 °F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi:
• Diameter luar tube (OD) = 0,75 in
• Jenis tube = 18 BWG
• Pitch (PT) = 1 in square pitch
• Panjang tube (L) = 20 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas gases dan
fluida dingin water, diperoleh UD =2 - 50, faktor pengotor (Rd) = 0,003
Q 5782979,1667 Btu/jam
A= = = 1485,8698 ft 2
U D × Δt 35 Btu
× 111,1995 o F
jam ⋅ ft 2 ⋅o F
A 1485,8698 ft 2
L × a " 20 ft × 0,1963 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 394 tube dengan
ID shell 25
in.
c. Koreksi UD
A = L × N t × a"
= 20 ft × 394 × 0,1963 ft 2 /ft
= 1546,8440 ft 2
UD = = = 33,6203
A ⋅ Δt 1546,8440 ft × 111,1995°F
2

N t × at'
144 × n

LC-255
394 × 0,652
at = = 0,4569
144 × 2
NO Komponen y ρ y xρ
ft 2
1 H2 0,5622 0,009 0,0051
(4) Kecepatan massa
2 N2 0,1874 0,018 0,0034
w
3 NH3 0,2504 0,008 0,0020 Gt =
at
Total 0,0105
84031,5517
Gt = = 183904,4263 lbm/jam.ft 2
0,4569
Pada Tc = 99,5 °F
µ = 0,0105 cP = 0,0254 lbm/ft2⋅jam

ID = 0,482 in = 0,0402 ft
ID × Gt
µ
0,0402 × 183904,4263
Ret = = 290810,7399
0,0254
(7) Pada Tc = 99,5°F
c = 0,295Btu/lbm.°F
k = 0,1504Btu/jam lbm ft.°F
1 1
 c.µ  3
 0,295 × 0,0254  3
  =  = 0,3679
 k   0,1504 
1
hi k  c.µ  3
(8) = jH × × 
ϕt ID  k 

LC-256
hi 0,1504
= 556 × × 0,3679 = 766,0675
ϕt 0,0402
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 0,482
= 766,0675 × = 492,3260
ϕt 0,75
hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 492,3260x 1 = 492,3260
Fluida dingin: sisi shell
Ds × C ' × B 2
144 × PT
PT = Tube pitch = 1 in
= (1) – 0,75 = 0,25 in
25 × 0,25 × 3
as = = 0,1302 ft 2
144 × 1

w
as
107225,1302
Gs = = 823488,9999 lbm/jam.ft 2
0,1302
Pada tc = -40°F
µ = 3,184 cP = 7,7024 lbm/ft⋅jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 0,75 in dan 1 in square pitch, diperoleh De = 0,95 in.
De = 0,95/12 = 0,07917ft

LC-257
De × G s
µ
0,07917 × 823488,9999
Re s = = 8463,9537
7,7024
(7’) Pada tc = -40°F
1 1
 c.µ  3
 0,385 × 7,7024  3
  =  = 3,2766
 k   0,0843 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 
ho 0,0843
= 47 × × 3,2766 = 163,9846
ϕs 0,0791
ho
ho = × ϕ s = 163,9846 × 1 = 163,9846
ϕs
h io × h o 492,3260 × 163,9846
UC = = = 123,0117 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F (Pers. (6.38),
h io + h o 492,3260 + 163,9846
Kern)

U − U D 123,0117 − 33,6204
Rd = C = = 0,0216
U C × U D 123,0117 × 33,6204
Rd hitung = 0,0216 ≥ Rd batas = 0,003, maka spesifikasi cooler dapat diterima
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 290810,7399
f = 0,00011 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)

LC-258
s = 0,9533
φt = 1
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers. (7.53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
(0,00011) ⋅ (183904,4263)2 ⋅ (20) ⋅ (2)

ΔPt = = 0,0744 psi
(5,22 ⋅ 1010 ) ⋅ (0,0402 ) ⋅ (0,9533) ⋅ (1)
2
V
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,0048
1
= 0,0403 psi
= 0,0744 psi + 0,0403psi
= 0,1147 psi

(1′) Untuk Res = 8463,9537
f = 0,00024ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φs =1
s =0,876
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
20
N + 1 = 12 x = 80 (Pers. (7.43), Kern)
3
Ds = 25/12 = 2,0833 ft
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s

LC-259
0,00024 (823488,9999)2 . (2,0833). (80)

∆P = = 7,1808 psi
s
5,22.1010 . (0,0458) (0,876). (1)
∆Ps yang diperbolehkan ≤ 10 psi (memenuhi)
C.17 Hea t Exchanger (E-104)

Fungsi : Memanaskan campuran amonia sebelum masuk reaktor urea (R-201)
Fluida panas
Fluida dingin
Temperatur awal (t1) = - 35°C = -31°F
Temperatur akhir (t2) = 182°C = 359,6 °F
Panas yang diserap (Q) = 199319500kJ/jam = 188917691,9 Btu/jam
T1 = 932°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 359,6°F ∆t1 = 572,4°F
T2 = 572°F Temperatur yang lebih rendah t1 = -31°F ∆t2 = 603°F
T1 – T2 = 360°F Selisih t2 – t1 = 390,6°F ∆t2 – ∆t1 = 30,6°F
Δt 2 − Δt1 149,4
LMTD = = = 765,2709 °F
 Δt   693 
ln 2  ln 
 Δt   842,4 
 1
T − T2 540
R= 1 = = 1,382
t 2 − t 1 390,6
t 2 − t1 390,6
S= = = 0,317
T1 − t 1 359,6 − (−31)
Maka : ∆t = FT × LMTD = 734,6601°F

LC-260
(2) Tc dan tc
T1 + T2 1202 + 662
Tc = = = 932 °F
2 2
t1 + t 2 − 31 + 359,6
tc = = = 164,3 °F
2 2
- Pitch (PT) = 1 in triangular pitch
dingin heavy organic, diperoleh UD = 6 - 60, faktor pengotor (Rd) = 0,003
Q 188917691,9 Btu/jam
A= = = 5640,7938 ft 2
U D × Δt 60 Btu
× 558,1888 o F
jam ⋅ ft 2 ⋅o F
A 5640,7938 ft 2
L × a " 20 ft × 0,3925 ft 2 /ft
ID shell 31 in.
o Koreksi UD
A = L × N t × a"
= 20 ft × 728 × 0,3925 ft 2 /ft
= 5714,8 ft 2
UD = = = 59,2230
A ⋅ Δt 5714,8 ft × 558,1888°F
2


LC-261
N t × at'
144 × n
728 × 0,334
at = = 0,8443 ft 2
144 × 2
(4) Kecepatan massa
w
at
204979,2988
Gt = = 242786,5617 lbm/jam.ft 2
0,8443

Pada Tc = 752°F
µ = 0,023 cP = 0,0556 lbm/ft2⋅jam
ID = 1,15 in = 0,0958 ft
ID × Gt
µ
0,0958 × 242786,5617
Ret = = 418172,21
0,0556
(7) Pada Tc = 752°F
1 1
 c.µ  3
 0,513 × 0,0556  3
  =   = 0,3274
 k   0,812 
1
hi k  c.µ  3
(8) = jH × × 
ϕt ID  k 
hi 0,812
= 794 × × 0,3274 = 2202,4000
ϕt 0,0958

LC-262
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 1,15
= 2202,4 × = 3377,0134
ϕt 0,75
hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 3377,0134 × 1 = 3377,0134

Ds × C ' × B 2
144 × PT
= 1 – 0,75 = 0,25 in
31 × 0,25 × 3
as = = 0,1615 ft 2
144 × 2
w
as
21509,0763
Gs = = 133217,5047 lbm/jam.ft 2
0,1615
Pada tc = 164,3°F
µ = 0,42 cP = 1,0162 lbm/ft⋅jam
De = 0,73/12 = 0,0608 ft
De × G s
µ

LC-263
0,0608 × 133217,504
Re s = = 7976,2960
1,0162
(6′) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 50 pada Res =7976,2960
(7’) Pada tc = 164,3°F
1 1
 c.µ  3
 0,757 × 1,0162  3
  =   = 1,3751
 k   0,2958 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 
ho 0,2958
= 50 × × 1,3751 = 334,3250
ϕs 0,0608
ho
ho = × ϕ s = 334,3250 × 1 = 334,325
ϕs
h io × h o 3377,0134 × 334,325
UC = = = 304,2084 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 3377,0134 + 334,325
U − U D 304,2084 − 59,2230
Rd = C = = 0,0134
U C × U D 304,2084 × 59,2230
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 418172,2111
(2) f = 0,00135 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,082
φt = 1

LC-264
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(3) ΔPt = (Pers. (7.53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
(0,00135) ⋅ (242786,5617) 2 ⋅ (20) ⋅ (2)

ΔPt = = 0,7759 psi
(5,22 ⋅ 1010 ) ⋅ (0,0958 ) ⋅ (0,082) ⋅ (1)
2
V
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,0076
0,082
= 0,74146 psi
= 0,7759 psi + 0,7416 psi
= 1,5174 psi

(1′) Untuk Res = 7976,2690
f = 0,0029 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φs =1
s = 0,71
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
20
N + 1 = 12 x = 80 (Pers. (7.43), Kern)
3
Ds = 31/12 = 2,5833 ft
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s
0,0029 (133217,5047) 2 . (2,5833). (80)

∆P = = 4,7176 psi
s 10
5,22.10 . (0,0608) (0,71). (1)

LC-265
C.18 Heater (E-201)

Fungsi : Memanaskan karbondioksida sebelum masuk reaktor urea
(R-201)
Fluida panas
Fluida dingin
Temperatur akhir (t2) = 182°C = 359,6 °F
Panas yang diserap (Q) = 1661100kJ/jam = 1574412,83 Btu/jam
T1 = 1202°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 359,6°F ∆t1 = 842,4°F
T1 – T2 = 540°F Selisih t2 – t1 = 282,6°F ∆t2 – ∆t1 = 257,4°F
Δt 2 − Δt1 257,4
LMTD = = = 705,896 °F
 Δt   585 
ln 2  ln 
 Δt   842,4 
 1
T − T2 540
R= 1 = = 1,911
t 2 − t 1 282,6
t 2 − t1 282,6
S= = = 0,251
T1 − t 1 1202 − 86
Maka : ∆t = FT × LMTD = 671,876°F

LC-266
(2) Tc dan tc
T1 + T2 1202 + 662
Tc = = = 932 °F
2 2
t 1 + t 2 86 + 359,6
tc = = = 222,8 °F
2 2
- Pitch (PT) = 1 in triangular pitch

Q 1574412,83 Btu/jam
A= = = 73,3473 ft 2
U D × Δt 38 Btu
× 564,8728 o F
jam ⋅ ft 2 ⋅o F
A 73,3473 ft 2
L × a " 16 ft × 0,1963 ft 2 /ft
ID shell 8 in.
o Koreksi UD
A = L × Nt × a"
= 16 ft × 24 × 0,1963 ft 2 /ft
= 75,3792 ft 2
UD = = = 36,9756
A ⋅ Δt 75,3792 ft × 564,8728°F
2

LC-267

N t × at'
144 × n
24 × 0,302
at = = 0,0126 ft 2
144 × 4
(4) Kecepatan massa
w
at
1708,2784
Gt = = 135757,2240 lbm/jam.ft 2
0,0126
Pada Tc = 752°F
µ = 0,0244 cP = 0,0556 lbm/ft2⋅jam
ID = 0,620 in = 0,0414 ft
ID × Gt
µ
0,0414 × 135757,224
Re t = = 126062,9083
0,0556
(7) Pada Tc = 752°F
1 1
 c.µ  3
 0,512 × 0,0556  3
  =   = 0,5359
 k   0,185 
1
hi k  c.µ  3
(8) = jH × × 
ϕt ID  k 
hi 0,185
= 294 × × 0,5359 = 564,2518
ϕt 0,0414

LC-268
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 0,620
= 564,2518 × = 466,4481
ϕt 0,75
hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 466,4481 × 1 = 466,4481

Ds × C ' × B 2
144 × PT
= 1 – 0,75 = 0,25 in
8 × 0,25 × 4
as = = 0,0555 ft 2
144 × 4
w
as
27835,2575
Gs = = 501034,636 lbm/jam.ft 2
0,0555
Pada tc = 145,265°F
µ = 0,0174 cP = 0,04209 lbm/ft⋅jam
De = 0,73/12 = 0,0608 ft
De × G s
µ

LC-269
0,0608 × 501034,636
Re s = = 724112,92
0,04209
(7’) Pada tc = 145,265°F

1 1
 c.µ  3
 0,225 × 0,04209  3
  =   = 1,01340
 k   0,0091 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 
ho 0,0091
= 874 × × 1,0134 = 132,4929
ϕs 0,0608
ho
ho = × ϕ s = 132,4929 × 1 = 132,4929
ϕs

h io × h o 466,4481 × 132,4929
UC = = = 103,1838 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 466,4481 + 132,4929
U − U D 103,184 − 36,9756
Rd = C = = 0,01735
U C × U D 103,184 × 36,9758
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 126062,9083
(2) f = 0,000144 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,069

LC-270
φt = 1
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(3) ΔPt = (Pers. (7.53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
(0,000144) ⋅ (135757,2240) 2 ⋅ (16) ⋅ (4)

ΔPt = = 0,9127 psi
(5,22 ⋅ 1010 ) ⋅ (0,0414 ) ⋅ (0,069) ⋅ (1)
2
V
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(4)
= .0,0038
0,069
= 0,8815 psi
= 0,9127 psi + 0,8815psi
= 1,7939 psi

(1′) Untuk Res = 724112,9157
f = 0,00094 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φs =1
s = 0,576
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
16
N + 1 = 12 x = 48 (Pers. (7.43), Kern)
4
Ds = 8/12 = 0,66667 ft
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s

LC-271
0,00094 (501034,636) 2 . (0,66667). (48)

∆P = = 4,1284psi
s
5,22.1010 . (0,0608) (0,576). (1)
C.19 Heater (E-202)

Fungsi : Untuk memanaskan Amonia dan Karbon dioksida yang
keluar dari Knock Out Drum (F-201)
Bentuk : Horizontal heater
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Fluida dingin
Temperatur akhir (t2) = 182°C = 359,6°F

T1 = 1202°F Temperatur yang lebih tinggi t2 =359,6°F ∆t1 = 842,4°F
t2 – t1 ∆t2 – ∆t1
T1 – T2 = 540°F Selisih = 93,6°F = 446,4°F
Δt 2 − Δt1 446,4
LMTD = = = 591,383 °F
 Δt   396 
ln 2  ln 
 Δt   842,4 
 1 
T1 − T2 540
R= = = 5,769
t 2 − t 1 93,6

LC-272
t 2 − t1 93,6
S= = = 0,1
T1 − t 1 1202 − 226
∆t = Ft x LMTD = 561,8139 °F
(2) Tc dan tc
T1 + T2 1202 + 662
Tc = = = 932 °F
2 2
t 1 + t 2 266 + 359,6
tc = = = 312,8 °F
2 2
• Pitch (PT) = 15/16 in triangular pitch
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas heavy
organics dan fluida dingin air, diperoleh UD = 5 - 75, faktor pengotor (Rd) =
0,003

Q 7611699,0828 Btu/jam
A= = = 824,1079 ft 2
U D × Δt 70 Btu
× 137,4447 o F
jam ⋅ ft ⋅ F
2 o
A 824,1079 ft 2
L × a " 20 ft × 0,1963 ft 2 /ft
ID shell 17,25 in.
c. Koreksi UD

LC-273
A = L × N t × a"
= 20 ft × 224 × 0,1963 ft 2 /ft
= 879,4240 ft 2
Q 7611699,0828 Btu/jam Btu
UD = = = 65,5969
A ⋅ Δt 879,4240 ft × 137,4447°F
2
Fluida panas : sisi shell

N t × at'
144 × n
224 × 0,302
at = = 0,2348 ft 2
144 × 2
(4) Kecepatan massa
w
at
54470,9261
Gt = = 231900,8207 lbm/jam.ft 2
0,2348
Pada Tc = 266°F
µ = 0,1722 cP = 0,4166 lbm/ft2⋅jam
ID = 0,620 in = 0,0516 ft
ID × Gt
µ
0,0516 × 231900,8207
Ret = = 28762,1501
0,4166
(7) Pada Tc = 266°F
c = 0,8258 Btu/lbm.°F
1 1
 c.µ  3
 0,8258 × 0,4166  3
  =  = 1,0762
 k   0,2760 

LC-274
1
hi k  c.µ  3
(8) = jH × × 
ϕt ID  k 
hi 0,2760
= 91 × × 1,0762 = 523,1529
ϕt 0,0516
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 0,62
= 523,1529 × = 432,4731
ϕt 0,75
hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 432,4731 × 1 = 432,4731
Fluida dingin: sisi tube

Ds × C ' × B 2
144 × PT
Ds = Diameter dalam shell = 17,25 in
PT = Tube pitch = 15/16 in
= (15/16) – 0,75 = 0,1875 in
17,25 × 0,1875 × 8
as = = 0,1916 ft 2
144 × 0,9375
w
as
141134,0828
Gs = = 736351,7363 lbm/jam.ft 2
0,1916
Pada tc = 113°F
µ = 0,65 cP = 1,5724 lbm/ft⋅jam

LC-275
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 0,75 in dan 15/16 in triangular pitch, diperoleh De =
0,55 in.
De = 0,55/12 = 0,0458 ft
De × G s
µ
0,0458 × 736351,7363
Re s = = 21463,4525
1,5724
(7’) Pada tc = 113°F
1 1
 c.µ  3
 1,202 × 1,5724  3
  =  = 1,6996
 k   0,385 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 
ho 0,385
= 80 × × 1,6996 = 1142,1056
ϕs 0,0458
ho
ho = × ϕ s = 1142,1056 × 1 = 1142,1056
ϕs
h io × h o 423,4731 × 1142,1058
UC = = = 313,6902 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F (Pers.
h io + h o 423,4731 + 1142,1058
(6.38), Kern)

U − U D 313,6902 − 65,5969
Rd = C = = 0,0121
U C × U D 313,6902 × 65,5969
Pressure drop
Fluida panas : sisi shell

LC-276
(1) Untuk Ret = 28762,1501

f = 0,00024 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,62
φt = 1
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers. (7.53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
(0,00024) ⋅ (231900,8207)2 ⋅ (20) ⋅ (2)

ΔPt = = 0,3088 psi
(5,22 ⋅ 1010 ) ⋅ (0,0516 ) ⋅ (1) ⋅ (1)
2
V
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,007
1
= 0,056 psi
= 0,3088 psi + 0,056psi
= 0,3648 psi
Fluida dingin : sisi tube

(1′) Untuk Res = 21463,4525
f = 0,0009ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φs =1
s = 0,98
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
20
N + 1 = 12 x = 30 (Pers. (7.43), Kern)
8
Ds = 17,25/12 = 1,4375 ft

LC-277
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s
0,0009 (736351,7363)2 . (1,4375). (30)

∆P = = 8,9753 psi
s
5,22.1010 . (0,0458) (0,98). (1)
C.20 Cooler (E-203)

Fungsi : Mendinginkan produk yang dihasilkan dari KO drum-I dan KO
drum-II yang akan direcycle kembali ke reaktor urea (R-201)
Dipakai : 1¼ in OD tube 17 BWG, panjang = 8 ft, 4 pass
Fluida panas
Temperatur akhir (T2) = 182°C = 359,6°F
Fluida dingin

T2 = 359,6°F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86°F ∆t2 = 273,6°F
T1 – T2 = 14,4°F Selisih t2 – t1 = 54°F ∆t2 – ∆t1 =39,6°F
Δt 2 − Δt 1 39,6
LMTD = = = 253,2843 °F
 Δt   273,6 
ln 2  ln 
 Δt 1   234 
T − T 14,4
R= 1 2 = = 0,2667
t 2 − t1 54

LC-278
t 2 − t1 54
S= = = 0,1875
T1 − t1 374 - 86
Maka : ∆t = FT × LMTD = 0,98 × 253,2843= 248,2186 °F
(2) Tc dan tc
T1 + T2 374 + 259,6
Tc = = = 366,8 °F
2 2
t 1 + t 2 86 + 140
tc = = = 113 °F
2 2
• Pitch (PT) = 1 9/16 in square pitch
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas heavy
organics dan fluida dingin air, diperoleh UD = 5 - 75, faktor pengotor (Rd) =
0,003
Q 75066,8208 Btu/jam
A= = = 25,2019ft 2
U D × Δt 12 Btu
× 248,2186 o F
jam ⋅ ft ⋅ F
2 o
A 25,2019 ft 2
L × a " 8 ft × 0,3271 ft 2 /ft
ID shell 10
in.
c. Koreksi UD
A = L × N t × a"
= 8 ft × 10 × 0,3271 ft 2 /ft
= 26,1680 ft 2

LC-279

UD = = = 11,5569
A ⋅ Δt 26,1680 ft × 242,2186°F
2
Fluida panas : sisi tube,umpan

N t × at'
144 × n
10 × 1,01
at = = 0,0175 ft 2
144 × 4
(4) Kecepatan massa
w
at
18744,2985
Gt = = 1068981,77 lbm/jam.ft 2
0,0175
Pada Tc = 366 °F
µ = 0,0193 cP = 0,0467 lbm/ft2⋅jam
ID = 1,15 in = 0,0958 ft
ID × Gt
µ
0,0958 × 1068981,7730
Ret = = 219419,545
0,0467
Taksir jH dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 502 pada Ret = 219419,545
(6) Pada Tc = 366°F
c = 0,8258 Btu/lbm.°F
1 1
 c.µ  3
 0,8258 × 0,0467  3
  =  = 0,5189
 k   0,276 
1
hi k  c.µ  3
(8) = jH × × 
ϕt ID  k 

LC-280
hi 0,276
= 502 × × 750,1698
ϕt 0,0958
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 1,15
750,1698 × = 690,1562
ϕt 1,25
hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 690,1562 × 1 = 690,1562

Ds × C ' × B 2
144 × PT
= (1 9/16) – 0,75 = 0,3125 in
10 × 0,3125 × 3
as = = 0,0416 ft 2
144 × 1,5625
w
as
1391,8685
Gs = = 33404,8435 lbm/jam.ft 2
0,0416
Pada tc = 113°F
µ = 0,98 cP = 2,3707 lbm/ft⋅jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1,25 in dan 1 9/16 in square pitch, diperoleh De = 1,23
in.

LC-281
De = 1,23/12 = 0,1025ft
De × G s
µ
0,1025 × 33404,8435
Re s = = 1444,2867
2,3707
(7’) Pada tc = 113°F
c = 1,2002 Btu/lbm⋅°F
1 1
 c.µ  3
 1,202 × 2,3707  3
  =  = 1,9848
 k   0,385 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 
ho 0,385
= 25 × × 1,9848 = 183,0001
ϕs 0,1025
ho
ho = × ϕ s = 183,0001 × 1 = 183,0001
ϕs
h io × h o 690,1562 × 183,0001
UC = = = 144,6461 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 690,1562 + 183,0001

U − U D 144,6461− 11,5569
Rd = C = = 0,0796
U C × U D 144,6461 × 11,5569
Pressure drop

LC-282

(1) Untuk Ret = 219419,545
f = 0,00028 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,62
φt = 1
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers. (7.53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
(0,00028) ⋅ (1068981,773)2 ⋅ (8) ⋅ (4)

ΔPt = = 3,3012 psi
(5,22 ⋅ 1010 ) ⋅ (0,0958) ⋅ (0,62) ⋅ (1)
2
V
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(4)
= .0,015
1
= 3,8709psi
= 3,3012 psi + 3,8709 psi
= 7,1722 psi

(1′) Untuk Res = 1444,2866
f = 0,0041 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φs =1
s = 0,98
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
8
N + 1 = 12 x = 32 (Pers. (7.43), Kern)
3
Ds = 10/12 = 0,8333 ft

LC-283
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44), Kern)
s
5,22.1010 . D s. ϕ
e. s
0,0041 (33404,8435)2 . 0,8333). (32)

∆P = = 0,0232 psi
s 10
5,22.10 . (0,0958) (0,98). (1)
C. 21 Kondenser (E-301)
Fungsi : mengkondensasikan uap air yang keluar dari evaporator-I
(FE-301) dan evaporator-II (FE-302)
Jenis : 2-4shell and tube exchanger
Fluida panas
Fluida dingin

T1 – T2 = 36°F Selisih t2 – t1 = 54°F ∆t2 – ∆t1 = 18°F

LC-284
Δt 2 − Δt 1 18
LMTD = = = 80,6656 °F
 Δt   90 
ln 2  ln 
 Δt 1   72 
T − T2 36
R= 1 = = 0,6667
t 2 − t1 54
t 2 − t1 54
S= = = 0,4285
T1 − t1 212 - 86
Maka : ∆t = FT × LMTD = 0,955 ×80,6656 = 77,4389 °F
(2) Tc dan tc
T1 + T2 212 + 176
Tc = = = 194 °F
2 2
t 1 + t 2 86 + 140
tc = = = 113 °F
2 2
• Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas gases dan
fluida dingin air, diperoleh UD = 2 - 50, faktor pengotor (Rd) = 0,003
Q 11423236,59 Btu/jam
A= = = 3352,5642 ft 2
U D × Δt 44 Btu
× 77,4389 o F
jam ⋅ ft ⋅ F
2 o
A 3352,5642 ft 2
L × a " 20 ft × 0,2618 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 664 tube dengan ID
shell 37 in.

LC-285
c. Koreksi UD
A = L × N t × a"
= 20 ft × 664 × 0,2618 ft 2 /ft
= 3476,7040 ft 2
UD = = = 42,4289
A ⋅ Δt 3476,7040 ft × 77,4389°F
2
Fluida panas : sisi tube,gas H2O

N t × at'
144 × n
664 × 0,639
at = = 1,47325 ft 2
144 × 2
(4) Kecepatan massa

w
at
15084,2550
Gt = = 10238,7613 lbm/jam.ft 2
1,47325
Pada Tc = 194°F
µ = 0,014 cP = 0,0338lbm/ft2⋅jam
Dari tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18BWG, diperoleh :
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID × Gt
µ
0,0752 × 100238,7613
Re t = = 78543,0876
0,0266
(7) Pada Tc = 194°F

LC-286
k = 0,0132Btu/jam lbm ft.°F

1 1
 c.µ  3
 0,465 × 0,0338  3
  =  = 1,0598
 k   0,0132 
1
hi k  c.µ  3
(8) = jH × × 
ϕt ID  k 
hi 0,0132
= 267 × × 1,0598 = 49,8053
ϕt 0,07517
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 0,0752
= 49,8053 × = 44,9243
ϕt 1
hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 44,9243 × 1 = 44,9243

Ds × C ' × B 2
144 × PT
B = Baffle spacing =5 in
= (1 1/4) – 1 = 0,25 in
37 × 0,25 × 5
as = = 0,2569 ft 2
144 × 1,25

w
as

LC-287
211806,945
Gs = = 824329,7319 lbm/jam.ft 2
0,2569
Pada tc = 113°F
µ = 0,64 cP = 1,5482 lbm/ft⋅jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 ¼ in triangular pitch, diperoleh De = 0,99
in.
De = 0,99/12 = 0,0825ft
De × G s
µ
0,0825 × 824329,7319
Re s = = 43925,9454
1,5482
(7’) Pada tc = 113°F
1 1
 c.µ  3
 1,112 × 1,5482  3
  =  = 1,5991
 k   0,421 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 
ho 0,421
= 138 × × 1,5991 = 1126,1409
ϕs 0,0825
ho
ho = × ϕ s = 1126,1409 × 1 = 1126,1409
ϕs

h io × h o 44,9243 × 1126,1409
UC = = = 43,2009 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
h io + h o 44,9243 + 1126,1409

LC-288

U − U D 43,2009 − 42,4289
Rd = C = = 0,0115
U C × U D 43,2009 × 42,4289
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 78543,0876
f = 0,00022 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,98
φt = 1
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers. (7.53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
(0,00022) ⋅ (100238,7613)2 ⋅ (20) ⋅ (2)

ΔPt = = 0,0002 psi
(5,22 ⋅ 1010 ) ⋅ (0,0752 ) ⋅ (0,98) ⋅ (1)
2
V
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(2)
= .0,0013
0,98
= 0,0106 psi
= 0,0002 psi + 0,0106psi
= 0,0108 psi

(1′) Untuk Res = 43925,9454
f = 0,00018ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φs =1

LC-289
s = 0,79
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
20
N + 1 = 12 x = 48 (Pers. (7.43), Kern)
5
Ds = 37/12 = 3,0833 ft
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s
0,00018 (824329,7319)2 . (3,0833). (48)

∆P = = 5,3208 psi
s
5,22.1010 . (0,0825) (0,79). (1)
C.22 Cooler (E-302)

Fungsi : Mendinginkan udara yang keluar dari prilling tower (TK-401)
Jenis : 2-4shell and tube exchanger
Fluida panas
Temperatur awal (T1) = 79,024°C = 174,2432 °F
Temperatur akhir (T2) = 53,024°C = 127,4972°F
Fluida dingin
Fluida Dingin Selisih

Fluida Panas
T1 = 174,2432°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 140°F ∆t1 = 34,2432°F

LC-290
T2 = 127,4972°F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86°F ∆t2 = 41,4972°F

T1 – T2 = 46,746°F Selisih t2 – t1 = 54°F ∆t2 – ∆t1 = 7,254°F
Δt 2 − Δt 1 7,254
LMTD = = = 37,7541 °F
 Δt 2   41,4972 
ln  ln 
Δt
 1  34,2432 
T − T2 46,746
R= 1 = = 0,8656
t 2 − t1 54
t 2 − t1 54
S= = = 0,6119
T1 − t 1 174,2432 - 86
Maka : ∆t = FT × LMTD = 0,77 × 37,7541 = 29,0707 °F
(2) Tc dan tc
T1 + T2 174,2432 + 127,4972
Tc = = = 150,8702 °F
2 2
t 1 + t 2 86 + 140
tc = = = 113 °F
2 2
• Pitch (PT) = 15/16 in triangular pitch
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas light
organics dan fluida dingin air, diperoleh UD = 75 - 150, faktor pengotor (Rd)
= 0,003
Q 5782979,167 Btu/jam
A= = = 2486,6034 ft 2
U D × Δt Btu
80 × 37,7541 o F
jam ⋅ ft ⋅ F
2 o

LC-291
A 2486,6034 ft 2
L × a " 20 ft × 0,1963 ft 2 /ft
c. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 640 tube dengan ID
shell 29 in
c. Koreksi UD
A = L × Nt × a"
= 20 ft × 640 × 0,1963 ft 2 /ft
= 2512,6400 ft 2
UD = = = 79,1710
A ⋅ Δt 2512,64 ft × 37,7541°F
2
Fluida panas : sisi tube,gas H2O

N t × at'
144 × n
272 × 0,182
at = = 0,2022 ft 2
144 × 4
(4) Kecepatan massa
w
at
39068,5984
Gt = = 193196,3659 lbm/jam.ft 2
0,2022
Pada Tc = 150,8702°F
µ = 0,011 cP = 0,0266 lbm/ft2⋅jam
ID = 0,482 in = 0,0402 ft
ID × Gt
µ
0,0402 × 193196,3659
Re t = = 291617,6635
0,0266
(7) Pada Tc = 150,8702°F

LC-292
1 1
 c.µ  3
 0,45 × 0,0026  3
  =  = 0,9780
 k   0,0128 
1
hi k  c.µ  3
(8) = jH × × 
ϕt ID  k 
hi 0,0128
= 596 × × 0,9780 = 185,7567
ϕt 0,0402
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio 0,482
= 185,7576 × = 119,3796
ϕt 0,75
hio
hio = ×ϕ t
ϕt
hio = 119,3796 ×1 = 119,3796

Ds × C ' × B 2
144 × PT
PT = Tube pitch = 15/16 in
= (15/16) – 0,75 = 0,1875 in
29 × 0,1875 × 8
as = = 0,3222 ft 2
144 × 0,9375
w
as

LC-293
107225,1302
Gs = = 332767,6454 lbm/jam.ft 2
0,1181
Pada tc = 113°F
µ = 0,98 cP = 2,3707 lbm/ft⋅jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 0,75 in dan 15/16 in triangular pitch, diperoleh De =
0,55 in.
De = 0,55/12 = 0,0458 ft
De × G s
µ
0,0458 × 332767,6454
Re s = = 6433,4309
2,3707
(7’) Pada tc = 113°F
1 1
 c.µ  3
 1,22 × 2,3707  3
  =  = 1,9873
 k   0,3685 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 
ho 0,3685
= 58 × × 1,9873 = 926,7262
ϕs 0,0458
ho
ho = × ϕ s = 926,7262 × 1 = 926,7262
ϕs
h io × h o 119,3796 × 926,7262
UC = = = 105,7562 Btu/jam ⋅ ft 2 ⋅ °F (Pers.
h io + h o 119,3796 + 926,7262
(6.38), Kern)

LC-294

U − U D 105,7562 − 79,1710
Rd = C = = 0,0032
U C × U D 105,7562 × 79,1710
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 291617,6635
f = 0,00014 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s=1
φt = 1
f ⋅ Gt2 ⋅ L ⋅ n
(2) ΔPt = (Pers. (7.53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
(0,00014) ⋅ (193196,3659) 2 ⋅ (20) ⋅ (4)

ΔPt = = 0,1994 psi
(5,22 ⋅ 1010 ) ⋅ (0,0402 ) ⋅ (1) ⋅ (1)
2
V
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(4)
= .0,005
1
= 0,08 psi
= 0,1994 psi + 0,08 psi
= 0,2793 psi

(1′) Untuk Res = 6433,4308
f = 0,0024ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φs =1
s=1

LC-295
L
(2′) N + 1 = 12 x
B
20
N + 1 = 12 x = 30 (Pers. (7.43), Kern)
8
Ds = 29/12 = 2,4167 ft
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s
0,0024 (332767,6454) 2 . (2,4617). (30)

∆P = = 8,0534 psi
s
5,22.1010 . (0,0458) (1). (1)
C.23 Melting Tank (TK-401)

Fungsi : Melelehkan urea yang keluar dari Evaporator II (FE-302)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar yang dilengkapi
dengan pengaduk dan koil pemanas
Bahan konstruksi: Carbon Steel SA–283 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan = 1 atm
Laju massa = 14967,6400 kg/jam
Densitas larutan = 1333,5562 kg/m3 = 83,2516 lbm/ft3
Faktor keamanan = 20 %
Perhitungan
a. Volume tangki
14967,6400 kg/jam × 1 jam
Volume larutan, Vl = = 11,2239 m3
1333,5562 kg/m 3

LC-296

1
πD 2 H
V=
4
1 3 
13,4686 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
13,4686 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 2,2531 m ; H = 3,3797 m
11,2239
Tinggi cairan dalam tangki = x3,3797 = 2,8164 m =9,2401 ft
113,4686
c. Tebal tangki
PHidrostatik =ρxgxl
= 1333,5562 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,816 m = 36,8071 kPa
P0 = Tekanan operasi = 1 atm = 101,3250 kPa
P = 36,8071 kPa + 101,325 kPa = 138,1321 kPa
PD
t=
2SE − 1,2P
(145,0387 kPa) (2,2531 m)
= = 0,0023 m = 0,0923 in
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(145,0387 kPa)
Tebal shell standar yang digunakan = 1,5 in
d. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 2,2531 m = 0,7510 m = 2,4640 ft

LC-297
E/Da = 1 ; E = 0,7510 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 0,7510 m = 0,1878 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,7510 m = 0,1502 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 2,2531 m = 0,1878 m
dengan : Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas = 2,6453. 10-2 lbm/ft⋅detik
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2 (83,2516)(1)(2,4640)2
N Re = = = 1,9107.10 4
μ 2,6453 ⋅ 10 − 2
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a ρ
5
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(2,4640 ft) 5 (83,2516 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
x
32,17 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
= 3,8956 hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
3,8956
Daya motor penggerak = = 4,8694 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 5 hp
e. Koil Pemanas
Direncanakan :
Koil berupa tube dengan OD = 1 in = 0,0833 ft
Diameter lingkar koil (Dk) = 40 in = 3,3333 ft
Diameter pengaduk (L) = 0,71 m = 2,3360 ft
Diameter dalam tangki (D) = 2,14 m = 7,0081 ft
Putaran pengaduk (N) = 1 rps = 3600 putaran perjam (rph)

LC-298
Densitas campuran (ρ) = 83,2516 lbm/ft3

Viskositas campuran (μ) = 2,6205. 10-2 lbm/ft⋅detik
Konduktivitas termal (k) = 0,2076 btu/jam.ft.0F
Kapasitas panas (Cp) = 0,3704 btu/lbm.0F
Beban panas (Qco) = 8333378,3181 kJ/jam = 790,3666 btu/jam
Temperatur larutan = 197 0C = 386,6 0F
Temperatur koil = 200 0C = 392 0F
Perbedaan temperatur = 392 0F – 386,6 0F = 5,4 0
Dari fig 20.2 (Kern, 1965), untuk NRe = 1,9107.104, maka nilai j = 60
 Cpµ 
1/ 3 1/ 3
 0,3704 × 2,6453.10 -2 
  =   = 0,3614
 k   0,2076 
0 ,14
 µ 
0 ,14
 2,6205.10 −2 
  =   = 1,1
 µw 
−2
 1,3440.10 
0 ,14
k  Cpµ   µ 
1/ 3
hc = j    
D  k   µw 
= 0,6678 btu/jam.ft2.0F
untuk steam pemanas : hoi = 25 (Timmerhause, 1999)

dari Appendix tabel 12, hal.845 (Kern,1965) diperoleh : Rd = 0,003
maka : hd = 1/Rd = 1/0,003 = 333,333
hc × hoi 0,6678 x 25
Uc = = = 0,6502 btu/jam.ft2.0F
hc + hoi 0,6678 + 25
Uc × hd 0,6502 × 333,333
UD = = = 0,6489
Uc + hd 0,6502 + 333,333
Qs 1385,4062
A = = = 16,2282 ft2
U D × ∆T 0,6489 × 5,4
Dari Appendix tabel 10, hal.843 (Kern,1965) diperoleh :
tube OD 1 in BWG 18, memiliki surface per linft, ft2 (a1)= 0,2618 ft2/ft
Luas permukaan lilitan koil (Ak) = π .Dk.a1 = 2,7402 ft2
Jumlah lilitan koil (n) = A / Ak = 5,9223 = 6 lilitan
Panjang koil = A/ π D = 0,6992 ft
Jarak antara koil = 2 x OD = 0,1667 ft
C.24 Prilling Tower (TK-402)

Fungsi : Membentuk partikel-partikel urea yang keluar dari
melting tank (TK-401) dengan bantuan udara
pendingin dari air cooler (E-302)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas konus dan tutup datar
dilengkapi dengan prills device
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 grade C

LC-299
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan = 1 atm
Laju massa udara = 28851 kg/jam
P x BMudara 1 x 28,851
Densitas udara = =
RxT 8,314 x 362,45
= 1063,0022 kg/m3 = 66,3614 lbm/ft3
Perhitungan
a. Volume tangki
28851 kg/jam × 1 jam
1063,0022 kg/m 3

Volume prilling tower = volume silinder + volume konus
 Volume Silinder
Direncanakan D : Hsilinder = 1 : 4, maka Hsilinder = 4D
1
= πD 2 H silinder , maka volume silider = πD
3
Volume silinder
4
 Volume Konus
Sudut Konus = 60 o , maka Hkonus = 0,5D tan 60o
1 1
Volume konus = πD 2 H konus , maka volume konus = πD 3 (3,0866)
12 12

LC-300
Volume prilling tower = volume silinder + volume konus

1
Volume prilling tower = πD 3 + πD 3 (3,0866)
12
1
32,5693 m3 = πD 3 + πD 3 (3,0866)
12
D = 2,1308 m
θ Hsilinder = 8,5231 m
Hkonus = 1,8453 m
Hshell = 10,3684 m
5 inc
c. Tebal tangki
P = 101,325 kPa
PD
t=
2SE − 1,2P
(106,3912 kPa) (2,1307 m)
= = 0,0001 m = 0,0051 in
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(106,3912 kPa)
Tebal shell standar yang digunakan = 1/5 in
Tebal konus standar yang digunakan = 1/5 in
d. Prills device
Prills yang digunakan adalah prills dengan diameter 3,5 mm (Walas, 1988)
karena diameter partikel urea yang diharapkan (yang akan dipasarkan) adalah
3 mm. Prills yang berputar dengan kecepatan 1000-5000 rpm (Walas, 1988),
diletakkan di atas prilling tower. Melt urea akan masuk ke prills dan keluar

LC-301
dari prills dalam bentuk butiran. Diameter bukaan bawah priling tower adalah
5 inc (Perry, 1999).
C.25 Hopper (TK-403)

Fungsi : Menampung partikel urea yang tidak seragam
Bentuk : Silinder tegak dengan alas konus dan tutup datar
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan = 1 atm
Laju massa padatan = 154,2996 kg/jam
Densitas urea padat = 1335 kg/m3
Lama penampungan = 3 jam
Perhitungan
a. Volume tangki
154,2996 kg/jam × 1 jam
1335 kg/m 3

Volume hopper = volume silinder + volume konus
 Volume Silinder
Direncanakan D : Hsilinder = 1 : 2, maka Hsilinder = 4D
1
Volume silinder = πD 2 H silinder , maka volume silider = 1 πD 3
4 2
 Volume Konus
Sudut Konus = 60 o , maka Hkonus = 0,5D tan 60o
1 1
Volume konus = πD 2 H konus , maka volume konus = πD 3 (3,0866)
12 24

LC-302
Volume hopper = volume silinder + volume konus

1 1
Volume hopper = πD 3 + πD 3 (1,732)
2 24
1 1
0,4161 m3 = πD 3 + πD 3 (1,732)
2 24
D = 0,6141 m
θ Hsilinder = 1,2282 m
Hkonus = 0,0983 m
5 inc
c. Tebal tangki
P = 101,325 kPa
Allowable stress = 13700 psia = 93222,6456 kPa
(Brownell,1959)
PD
t=
2SE − 1,2P
(106,3912 kPa) (0,6141 m)
= = 0,0004 m = 0,0173 in
2(93222,6456 kPa)(0,8) − 1,2(106,3912 kPa)
Tebal shell standar yang digunakan = 1/5 in
Tebal konus standar yang digunakan = 1/5 in
C.26 Belt Conveyor I (C-402)
Fungsi : Mengangkut urea padat dari prilling tower (TK-402)
menuju screening (C-403)
Jenis : horizontal belt conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel
Jumlah : 1 unit

LC-303
Kondisi operasi
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju alir (W) = 15462,9940 kg/jam = 15,4629 ton/jam
Densitas = 1335 kg/m3 = 83,3418 lb/ft3
Direncanakan (Walas, 1988) :

Jarak angkut = 50 ft = 15,2402 m
Lebar belt = 18 in
Angle = 20 derajat
Inklinasi = 5 derajat
Slope = 69 untuk 100 ft/min bahan
Kecepatan = 300 rpm
• Ukuran konveyor
15,4629 ton/jam
Velocity (v) = x 100 ft/min = 22,4101
69 ton/jam
ft/minute
50 ft
Panjang konveyor desain (L) = = 50,1910 ft
cos 5 o
Ketinggian konveyor (H) = 50 ft x tan 5o = 4,3744 ft
• Daya conveyor :
P = P horizontal + P vertical + P empty
= (0,4 + L/300).(W/100) + 0.001HW + (vk/100)
k =faktor koreksi dilihat dari Table 5.5c maka k = 0,5

= (0,4 + 50,1910/300).(15,4629/100) + (0.001 x 4,3744 x 15,4629) +
(18,4838 x 0,5/100)
= 0,2674 hp
Maka dipakai pompa 1/2 hp

LC-304
C.27 Screening (C-403)

Fungsi : Mengayak partikel urea yang keluar dari prilling tower (TK-
402) yang diangkut belt conveyor I (C-402) agar mempunyai
diameter partikel yang seragam.
Bentuk : Sieve Tray, Tyler Standart Screen
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Perhitungan :
Umpan padatan urea masuk = 15275,5200 kg/jam
Padatan tertahan di atas ayakan = 15122,7600 kg/jam
Padatan lolos di bawah ayakan = 152,7552 kg/jam
massa padatan tertahan 15122,7600 kg/jam
Fraksi terayak (Xi) = = = 0,99
massa padatan umpan 15275,5200 kg/jam
Diameter partikel minimum (Dpm) = 3 mm
Sphericity partikel (Φ) = 0,95 (Mccabe, 2001)
dpm.Xi 3 mm . 0,99
Diameter partikel rata-rata, Dpi = = = 3,1263 mm
φ 0,95
Dpi = bukaan ayakan + nominal diameter kawat
Ukuran ayakan ditaksir dari tabel A.5-3 Tyler Standart Screen Scale, Geankoplis,
1997. Maka dipakai ayakan dengan spesifikasi :
• ukuran 9 mesh
• bukaan ayakan 3 mm
• nominal diameter kawat 0,9 mm
• Dpi = 3 mm + 0,9 mm = 3,9mm

LC-305
C.28 Belt Conveyor II (C-404)

Fungsi : Mengangkut urea padat dari screening (C-403) menuju
gudang (TK-404)
Jenis : horizontal belt conveyor
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju alir (W) = 15462,9940 kg/jam = 15,4629 ton/jam
Densitas = 1335 kg/m3 = 83,3418 lb/ft3
Direncanakan (Walas, 1988) :

Jarak angkut = 50 ft = 15,2402 m
Lebar belt = 18 in
Angle = 20 derajat
Inklinasi = 5 derajat
Slope = 69 untuk 100 ft/min bahan
Kecepatan = 300 rpm
• Ukuran konveyor
15,4629 ton/jam
Velocity (v) = x 100 ft/min = 22,4101
69 ton/jam
ft/minute
50 ft
Panjang konveyor desain (L) = = 50,1910 ft
cos 5 o
Ketinggian konveyor (H) = 50 ft x tan 5o = 4,3744 ft
• Daya conveyor :
= (0,4 + L/300).(W/100) + 0.001HW + (vk/100)
k = faktor koreksi dilihat dari Table 5.5c maka k = 0,5

LC-306

= (0,4 + 50,1910/300).(15,4629/100) + (0.001 x 4,3744 x 15,4629) +
(18,2990 x 0,5/100)
= 0,2674 hp
Maka dipakai pompa 1/2 hp
C.29 Gudang Penyimpanan Urea (TT-404)

Fungsi : Menyimpan produk urea
Bentuk bangunan : Gedung berbentuk persegi-panjang ditutup atap
Bahan konstruksi : Dinding : batu-bata
Lantai : aspal
Atap : asbes
Jumlah : 2 unit
Kondisi ruangan
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Kebutuhan = 7 hari = 168 jam
Produksi urea = 15045,4545 kg/jam
Densitas campuran = 1335 kg/m³
• Perhitungan Desain Karung :

Produk urea dikempeskan sampai datar dan dimasukkan ke dalam karung
besar. Digunakan 1 ikatan/karung memuat 15 kg urea. Diperkirakan dalam
karung tersebut terdapat ruang kosong berisi udara sebanyak 30%.
15 kg
Volume urea/karung = =0,0112 m3
1335 kg/m3
Volume desain = (1+30 %). (0,0112 m³) = 0,0146 m³
15045,4545 kg/jam.168 jam
Jumlah ikatan/karung =
15 kg
= 168509,1000 karung = 168510 karung
Volume total karung/bln = 168510 x 0,0146 = 2460,2460 m3

LC-307
• Perhitungan Desain Bangunan :

Direncanakan gedung berjumlah 2 unit dengan faktor kosong ruangan 20%
dan faktor kosong area jalan dalam gudang 20%
Volume ruang yang dibutuhkan = (1+20%+20%) x 2460,2460 m3
= 3445,9160 m3
Volume tiap gedung = 1/2 x 3445,9160 m3 = 1722,9580 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan lebar 20 m, dengan tinggi tumpukan
karung 5 m, sehingga :
V =pxlxt
1722,9580 = p.(20).(5)
p = 17,2296 m
Tinggi bangunan direncanakan 2 x tinggi tumpukan bahan baku = 10 m

Jadi ukuran bangunan gedung yang digunakan adalah :
Panjang = 17,2296 m
Lebar = 20 m
Tinggi = 10 m
C.30 Bucket Elevator (C-401)

Fungsi : Mengangkut urea dari Evaporator II ke Mealting Tank.
Jenis : Bucket Elevator
Bahan konstruksi: Malleable cast iron
Jumlah : 1 unit
Laju padatan : 15.204,83 kg/jam = 15,2048 ton/jam
Faktor kelonggaran : 12%
Kapasitas total padatan Urea = (1 + 0,12) x 15.204,83 kg/jam
= 17.029,4096 kg/jam = 4,7304 kg/s
Spesifikasi : (Tabel 21-9,Perry,1999)
- Tinggi elevasi = 25 ft = 7,62 m
- Ukuran bucket = 8 × 5½ × 7¾ in
- Jarak antar bucket = 8 in
- Kecepatan putaran = 28 rpm

LC-308
Perhitungan Daya :
P = 0,07 m 0,63 ΔZ (Timmerhaus, 2003)
Dimana: P = daya (kW)

m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
m = 4,7304 kg/s
∆Z = 25 ft = 7,32 m
Maka P = 0,07 (4,7304 )0,63 (7,32) = 1,4927 kW = 1,3639 hp
C.31 Kompresor Nitrogen (JC–101)

Fungsi : Menaikkan tekanan nitrogen sebelum dimasukkan ke Reaktor (R-
101).
Jenis : Reciprocating compressor
Jumlah : 1 unit
3,03 × 10− 5 k  P ( k −1) / k 

hp = P1q fm i  2  − 1
(k - 1).η  P1  
(Timmerhaus,2004)
dimana: qfm i = laju alir (ft3/menit)
P1 = tekanan masuk = 1 atm = 2116,224 lbf/ft2
P2 = tekanan keluar = 150 atm = 313282,6 lbf/ft2
k = rasio panas spesifik = 1,4
η = efisiensi kompresor =75 %
Ns = jumlah tahapan kompresi = 1 tahap
Data:
Laju alir massa =32331,7280 kg/jam
ρ campuran = 556 kg/m3 = 34,7101 lbm/ft3
32331,7280 kg / jam
Laju alir volum (qfm i) = = 58,1509 m3 / jam
556 kg / m3
= 34,2261 ft3/menit = 0,5704 ft3/detik

LC-309
3,03 × 10− 4 × 1,4  2116,224 (1, 4 −1) / 1, 4 

hp = ( 2116,224) × (34,2261ft /mnt) 
3
 − 1
(1,4 − 1) × 0,75  313282,6  
=24,4680 hp.
Jika efisiensi motor adalah 75 %, maka :
24,4680
P= = 32,6240 hp
0,75
Maka dipilih kompresor dengan daya 33 hp
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De = 3,9 (Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,5704ft3/detik)0,45(34,7101 lbm/ft3) 0,13 = 4,8042 in
Dipilih material pipa commercial steel 5 inci standard weight :
• Diameter dalam (ID) = 5,047 in = 0,4206 ft
• Diameter luar (OD) = 5,563 in = 0,4636 ft
• Luas penampang (A) = 0,139 ft2 (Brownell, 1959)
C.32 Kompresor Hidrogen (JC–102)

Fungsi : Menaikkan tekanan hydrogen sebelum dimasukkan ke reactor (R-
101).
Jumlah : 1 unit
3,03 × 10− 4 k  P ( k −1) / k 

hp = P1q fm i  2  − 1
(k - 1).η  P1  
(Timmerhaus,2004)
P1 = tekanan masuk = 1atm = 2116,224 lbf/ft2
P2 = tekanan keluar = 150 atm =317433,6 lbf/ft2
Data:

LC-310
ρ campuran = 693,535 kg/m3 = 43,2962 lbm/ft3
6726,4346 kg / jam
Laju alir volum (qfm i) = 3
= 9,6987 m3 / jam
693,535 kg / m
= 5,7085 ft3/menit = 0,0951 ft3/detik
3,03 × 10− 4 × 1,4  317433,6 (1, 4 −1) / 1, 4 

hp = ( 2116,22) × (5,7085ft /mnt) 
3
 − 1
(1,4 − 1) × 0,75  2116,224  
= 4,0809 hp.
4,0809
P= = 5,4413 hp
0,75
De = 3,9 (Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0951ft3/detik)0,45(43,2962 lbm/ft3) 0,13 = 2,2084 in
Dipilih material pipa commercial steel 2,5 inci schedule 40 :
C.33 Kompresor Karbondioksida (JC–201)

Fungsi : Menaikkan tekanan karbondioksida sebelum dimasukkan ke Reaktor
(R–201).
Jumlah : 1 unit
3,03 × 10− 4 k  P ( k −1) / k 

hp = P1q fm i  2  − 1
(k - 1).η  P1  
(Timmerhaus,2004)
P1 = tekanan masuk = 1 atm = 2116,224 lbf/ft2
P2 = tekanan keluar = 150 atm = 317433,6 lbf/ft2

LC-311

Data:
12625,9980 kg / jam
= 46,7704 m3 / jam
269,957 kg / m
= 27,5280 ft3/menit = 0,4588 ft3/detik
3,03 × 10− 4 × 1,4  317433,6 (1, 4 −1) / 1, 4 

hp = ( 2116,224) × (27,528ft /mnt) 
3
 − 1
(1,4 − 1) × 0,75  2116,224  
= 19,6796 hp.
19,6796
P= = 26,2394 hp
0,75
De = 3,9 (Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,4588 ft3/detik)0,45(16,8529 lbm/ft3) 0,13 = 3,9652 in
Dipilih material pipa commercial steel 4 inci schedule 80 :
C.34 Ekspander (JC–103)

Fungsi : Menurunkan tekanan produk amonia sebelum dimasukkan ke flash
drum (F-101).
Jenis : Single stage Expander
Jumlah : 1 unit
η * m * ( p2 − p1 )
P(Kw) = (Timmerhaus,2004)
ρ
dimana: qfm i = laju alir (kg/s)

LC-312
P1 = tekanan masuk = 150 atm = 317433,6 psi

P2 = tekanan keluar = 19 atm = 40208,26 psi
Data:
38150,4624 kg / jam
Laju alir (Q) = 3
= 1419,5522 m3 / jam
1,6777 kg / m
= 835,5168 ft3/menit = 13,9253 ft3/detik
 
(1, 3 −1) / 1, 3

P
Daya (P) = k × P2 xQx  2  − 1
 P1 
 
 
P = 541,7762 hp
541,7762
P= = 637,3837 hp
0,85
Besarnya energi yang diperoleh adalah 638 hp
De = 3,9 (Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus,2004)
= 3,9 (13,9253 ft3/detik)0,45(1,6777 lbm/ft3) 0,13 = 13,6455 in
Dipilih material pipa commercial steel 14 inci schedule 60 :
• Diameter luar (OD) = 14 in = 1,1667 ft
C.35 Kompresor Amonia dan Karbon dioksida (JC – 203)

Fungsi : Menaikkan tekanan amonia dan karbon dioksida sebelum
dimasukkan ke Reaktor (R–201).
Jumlah :1 unit

LC-313
3,03 × 10 −5 k  P 
( k −1) / k

hp = P1q fmi  2  − 1
(k - 1).η  P1  
(Timmerhaus,1991)
P1 = tekanan masuk = 100 atm = 20.8855,1 lbf/ft2
P2 = tekanan keluar = 150 atm = 313.282,6 lbf/ft2
η = efisiensi kompresor = 75 %
Data:
ρ Campuran = 639,0327 kg/m3 = 39,9375 lbm/ft3
8502,3580 kg/jam
= 13,3050 m3 /jam
639,735 kg/m
= 7,8311 ft3/menit = 0,1305 ft3/detik
3,03 × 10− 5 × 1,4  21.1621,7 (1, 4 −1) / 1, 4 

hp = (21.1621,7 lbf/ft ) × (7,8311 ft /mnt) 
2 3
 − 1
(1,4 − 1) × 0,75  313.282,6  
= 21,5862 hp.
21,5862
P= = 28,7816 hp
0,75
De =3,9(Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,1305 ft3/detik)0,45(39,9375 lbm/ft3) 0,13
= 2,5190 in
Dipilih material pipa commercial steel 2,5 inci Sch 40:
 Diameter dalam (ID) = 6,0650 in = 0,5054 ft
 Diameter luar (OD) = 6,6250 in = 0,5521 ft
 Luas penampang (A) = 0,2006 ft2 (Geankoplis, 1983)

LC-314
C.36 Kompresor Amonia (JC – 202)

Fungsi : Menaikkan tekanan amonia sebelum dimasukkan ke Reaktor
(R–201).
Jenis : multistage reciprocating compressor
Jumlah :1 unit
3,03 × 10 −5 k  P 
( k −1) / k

hp = P1q fmi  2  − 1 (Timmerhaus,1991)
(k - 1).η  P1  

P1 = tekanan masuk = 19 atm = 10.4427,5 lbf/ft2
P2 = tekanan keluar = 150 atm = 313.282,6 lbf/ft2
η = efisiensi kompresor = 75 %
Data:
ρ Amonia = 159,8 kg/m3 = 9,9760 lbm/ft3
9756,4530 kg/jam
= 61,0541m3 /jam
159,8 kg/m
= 35,9351 ft3/menit = 0,5989 ft3/detik
3,03 × 10− 5 × 1,4  2.116,224 (1, 4 −1) / 1, 4 

hp = (2.116,224 lbf/ft ) × (35,9351) ft /mnt) 
2 3
 − 1
(1,4 − 1) × 0,75  313.282,6  
= 25,6897 hp.
25,6897
P= = 34,2529 hp
0,75
De =3,9(Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,5989 ft3/detik)0,45(9,9760 lbm/ft3) 0,13
= 4,1758 in
Dipilih material pipa commercial steel 5 inci Sch 80:
• Diameter dalam (ID) = 4,8130 in = 0.4011 ft

LC-315

• Luas penampang (A) = 0,1263 ft2
C.37 Pompa Keluaran Reaktor Urea (J-201)
Fungsi : Memompa larutan urea keluar dari reaktor (R-201)

menuju KO drum (F-201)
Jenis : Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 150 atm
Temperatur = 182oC = 455,15 K
Laju alir massa (F) = 30884,8094 kg/jam = 18,9135 lbm/s
Densitas (ρ) = 609,667 kg/m3 = 38,0617 lbm/ft3
Viskositas (µ) = 0,09232 cP = 0,0000622 lbm/ft,s
F 18,9135 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,4969 ft /s
3
ρ 38,0617 lb m / ft 3
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,4969)0,45 (38,0617)0,13
= 4,5693 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 5 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 5,047 in = 0,4206 ft

LC-316
Diameter Luar (OD) : 5,563 in = 0,4636 ft
Inside sectional area : 4,300 in2 = 0,1389 ft2

0,4969 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 3,5749 ft/s
0,1389 ft 2
ρ× v× D
Bilangan Reynold : NRe =
µ
(38,0617 lbm / ft 3 )(3,5749 ft / s )(0,4206 ft )

=
0,000062 lbm/ft.s
= 919612,3336 (turbulen) ; Nre > 2100
Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis, 1997)

Pada NRe = 919612,3336 dan ε/D = 0,000358
Sehingga harga f = 0,0039
Friction loss :
 A  v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 − 2 
 A1  2α
3,5749 2
= 0,55 (1 − 0) = 0,1092 ft,lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2 3,5749 2
3 elbow 90° = hf = n,Kf, = 3(0,75) = 0,4469 ft,lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )
v2 3,5749 2
1 check valve = hf = n,Kf, = 1(2,0) = 7,6935 ft,lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )
∆L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,0039)
(30 )(
. 3,5749 )
2
= 0,2210 ft,lbf/lbm
(0,1282).2.(32,174)
2
 A  v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 − 1 
 A2  2.α .g c
3,5749 2
= (1 − 0) = 0,1986 ft,lbf/lbm
2(1)(32,174 )

LC-317
Total friction loss : ∑F = 1,3729 ft,lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = 150 atm
P2 = 1 atm
∆Z = 5 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ 2
(20 ft ) + 1 - 150 + 1,3729 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 38,0617
Ws = - 27,4583 ft,lbf/lbm
Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws =- η xWp
- 27,4583 = -0,80 x Wp
Wp = 34,3228 ft,lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
18,9135 1 HP
= lbm/s × 34,3228 ft.lbf/lbm x
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf/s
= 1,1803 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 1/4 hp
C.38 Pompa Keluaran KO drum-I (J-202)
Fungsi : Memompa larutan urea keluar dari KO drum (F-201)

menuju LPD (S-201)

Jumlah : 1 unit

LC-318
Kondisi operasi :
Tekanan = 150 atm
F 15,1308 lb m /sec
3
ρ 38,8407 lb m / ft 3
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,3896)0,45 (38,8407)0,13
= 4,1061 in

0,3896 ft 3 / s
0,1389 ft 2
ρ× v× D
µ
(38,8405 lbm / ft 3 )(2,8026 ft / s )(0,4206 ft )

=
0,0020 lbm/ft.s
= 22650,9139 (turbulen) ; Nre > 2100

LC-319

Pada NRe = 22650,9139 dan ε/D = 0,000358
Friction loss :
 A  v2
 A1  2α
2,8026 2
= 0,55 (1 − 0 ) = 0,0671 ft,lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2 2,8026 2
2.g c 2(1)(32,174 )
v2 2,8026 2
2.g c 2(1)(32,174 )
∆L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0054)
(30)(. 2,8026)2 = 0,1881 ft,lbf/lbm
(0,1282).2.(32,174)
2
 A  v2
 A2  2.α .g c
2,80212
= (1 − 0 ) = 0,1221 ft,lbf/lbm
2(1)(32,174 )
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 = 150 atm
P2 = 20 atm

LC-320
∆Z = 20 Ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ 2
(20 ft ) + 20 - 150 + 0,8960 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 38,8406
Ws =- η xWp
- 27,5490 = -0,80 x Wp
15,1308 1 HP
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf/s
= 0,9474 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 hp
C.39 Pompa Keluaran LPD (J-203)
Fungsi : Memompa larutan urea keluar dari LPD menuju KO

drum-II (F-202)

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 20 atm

LC-321
F 15,1308 lb m /sec
3
ρ 45,5889 lb m / ft 3
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,3319)0,45 (45,5889)0,13
= 3,9009 in

0,3319 ft 3 / s
0,0884 ft 2
ρ× v× D
µ
(45,5889 lbm / ft 3 )(3,7545 ft / s )(0,3355 ft )

=
0,00043 lbm/ft.s
= 132020,8772 (turbulen) ; Nre > 2100

Pada NRe = 132020,8772 dan ε/D = 0,000358
Friction loss :
 A  v2
 A1  2α

LC-322
3,7545 2
= 0,55 (1 − 0 ) = 0,1204 ft,lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2 3,7545 2
2.g c 2(1)(32,174 )
v2 3,7545 2
2.g c 2(1)(32,174 )
∆L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0043)
(30)(. 3,7545)2 = 0,3369 ft,lbf/lbm
(0,3355).2.(32,174)
2
 A  v2
 A2  2.α .g c
3,7545 2
= (1 − 0 ) = 0,2191 ft,lbf/lbm
2(1)(32,174 )
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 = 20 atm
P2 = 20 atm
∆Z = 20 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ 2
(20 ft ) + 20 - 20 + 1,6075 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 45,5889
Ws =- η xWp
- 21,6075 = -0,80 x Wp

LC-323
15,1308 1 HP
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf/s
= 0,7430 hp
C.40 Pompa Keluaran KO drum-II (J-301)
Fungsi : Memompa larutan urea keluar dari KO drum-II (F-

202) menuju Evaporator-I (FE-301)

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 20 atm
F 12,1349 lb m /sec
3
ρ 39,7070 lb m / ft 3
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,3056)0,45 (39,7070)0,13
= 3,6918 in

LC-324

0,3056 ft 3 / s
0,0884 ft 2
ρ× v× D
µ
(39,7070 lbm / ft 3 )(3,4571 ft / s )(0,3355 ft )

=
0,00041 lbm/ft.s
= 110364,8799 (turbulen) ; Nre > 2100

Pada NRe = 110364,8799 dan ε/D = 0,000358
Friction loss :
 A  v2
 A1  2α
3,45712
= 0,55 (1 − 0) = 0,1022 ft,lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2 3,45712
2.g c 2(1)(32,174 )
v2 3,45712
2.g c 2(1)(32,174 )
∆L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0044)
(30 )(
. 3,4571)
2
= 0,2923 ft,lbf/lbm
(0,3355).2.(32,174)

LC-325
2
 A  v2
 A2  2.α .g c
3,45712
= (1 − 0) = 0,1857 ft,lbf/lbm
2(1)(32,174 )
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 = 20 atm
P2 = 1 atm
∆Z = 20 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ 2
(20 ft ) + 1 - 20 + 1,3695 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 39,7070
Ws =- η xWp
- 21,8659 = -0,80 x Wp
12,1349 1 HP
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf/s
= 0,6030 hp

LC-326
C.41 Pompa Keluaran Evaporator-I (J-302)
Fungsi : Memompa larutan urea keluar dari evaporator-I (FE-

301) menuju evaporator-II (FE-302)

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
F 10,7382 lb m /sec
3
ρ 43,1441 lb m / ft 3
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,2488)0,45 (43,1441)0,13
= 3,4025 in

0,2488 ft 3 / s
0,0884 ft 2

LC-327
ρ× v× D
µ
(43,1441 lbm / ft 3 )(2,8203 ft / s )(0,3355 ft )

=
0,001881 lbm/ft.s
= 21695,2195 (turbulen) ; Nre > 2100

Pada NRe = 21695,2195 dan ε/D = 0,000358
Friction loss :
 A  v2
 A1  2α
2,8203 2
= 0,55 (1 − 0 ) = 0,0679 ft,lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2 2,8203 2
2.g c 2(1)(32,174 )
v2 2,8203 2
2.g c 2(1)(32,174 )
∆L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0058)
(30 )(
. 2,8203)
2
= 0,9734 ft,lbf/lbm
(0,3355).2.(32,174)
2
 A  v2
 A2  2.α .g c
2,8203 2
= (1 − 0) = 0,1236 ft,lbf/lbm
2(1)(32,174 )
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ

LC-328
dimana : v1 = v2
P1 = 20 atm
P2 = 20 atm
∆Z = 20 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ 2
(20 ft ) + 20 - 20 + 0,9734 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 43,1440
Ws =- η xWp
- 20,9734 = -0,80 x Wp
10,7382 1 HP
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf/s
= 0,5118 hp
C.42 Pompa Keluaran Evaporator-II (J-303)
Fungsi : Memompa larutan urea keluar dari evaporator-II (FE-

302) menuju melting tank (TK-401)

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 20 atm

LC-329
F 9,4491 lb m /sec
3
ρ 38,7026 lb m / ft 3
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,2441)0,45 (38,7026)0,13
= 3,3259 in
Ukuran nominal : 3,5 in


0,2441 ft 3 / s
0,0687 ft 2
ρ× v× D
µ
(38,7026 lbm / ft 3 )(3,3259 ft / s )(0,2956 ft )

=
0,001814 lbm/ft.s
= 22413,8122 (turbulen) ; Nre > 2100

Pada NRe = 22413,8122 dan ε/D = 0,000358
Friction loss :
 A  v2
 A1  2α
3,5537 2
= 0,55 (1 − 0) = 0,1079 ft,lbf/lbm
2(1)(32,174 )

LC-330
v2 3,5537 2
2.g c 2(1)(32,174 )
v2 3,5537 2
2.g c 2(1)(32,174 )
∆L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0064)
(30 )(
. 3,5537 )
2
= 0,5098 ft,lbf/lbm
(0,2956).2.(32,174)
2
 A  v2
 A2  2.α .g c
3,5537 2
= (1 − 0) = 0,1963 ft,lbf/lbm
2(1)(32,174 )
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 = 20 atm
P2 = 20 atm
∆Z = 20 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ 2
(20 ft ) + 20 - 20 + 1,6482 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 38,7026
Ws =- η xWp
- 22,6223 = -0,80 x Wp

LC-331
9,4491 1 HP
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf/s
= 0,4858 hp
C.43 Blower (B-301)

Fungsi : memompa udara dingin dari priling tower (TK-402) ke air
cooler (E-302) ke proses
Jenis : blower sentrifugal
Jumlah : 5 unit
Kondisi operasi :
P = 101,325 kPa
T = 62,63 oC
Laju alir udara = 1000 kmol/jam
Untuk 1 blower = 200 kmol/jam
(200 kmol/jam) x (8,314 m 3 .Pa/mol K) x (335,78 K)

Laju alir volum gas Q =
101,325 kPa
= 5.510,3378 m3 /jam.
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
144 × efisiensi × Q
P= (Perry, 1997)
33000
Efisiensi blower, η berkisar 40 – 80 %; diambil 70 %
Sehingga,
144 × 0,7 × 5.510,3378
P= = 16,8316 hp
33000
Maka dipilih blower dengan daya 17 hp.
C.44 Blower Nitrogen (B-101)

LC-332
Fungsi : memompa nitrogen dari tangki penyimpanan (TK-101) ke

Reaktor Amonia (R-101)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 15.198,75 kPa
T = 30 oC
Laju alir Hidrogen = 1121,0724 kmol/jam
(1121,07 kmol/jam) x (8,314 m3.Pa/mol K) x (303,15 K)

15.198,75 kPa
= 185,9060 m3 /jam

P= (Perry, 1997)
33000
Sehingga,
144 × 0,7 × 185,9060
P= = 0,5679 hp
33000
C.45 Blower Hidrogen (B-102)

Fungsi : memompa hidrogen dari tangki penyimpanan (TK-102) ke
Reaktor Amonia (R-101)
Jumlah : 1 unit

LC-333
Kondisi operasi :
P = 15.198,75 kPa
T = 30oC
Laju alir Nitrogen = 3.363,2200 kmol/jam
(3.363,22 kmol/jam) x (8,314 m3.Pa/mol K) x (303,15 K)
15.198,75 kPa
= 557,718 m3 /jam
P= (Perry, 1997)
33000
Sehingga,
144 × 0,7 × 557,718
P= = 1,7036 hp
33000
C.46 Blower Karbon dioksida (B-201)

Fungsi : memompa karbondioksida dari tangki penyimpanan
(TK-201) ke Reaktor Urea (R-201)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 15.198,75 kPa
T = 30 oC
Laju alir Karbon dioksida = 286,9545 kmol/jam
(286,955 kmol/jam) x (8,314 m3.Pa/mol K) x (303,15 K)

15.198,75 kPa
= 47,5853 m3 /jam

LC-334

P= (Perry, 1997)
33000
Sehingga,
144 × 0,7 × 47,5853
P= = 0,1454 hp
33000
Maka dipilih blower dengan daya ½ hp.

LC-335
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless steel
Dari Physical-Chemical Treatment of Water and Wastewater, diperoleh:
Ukuran bar:
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm
Slope = 30°C
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30°C
- Densitas air (ρ) = 996,24 kg/m3 (Perry &Green,1999)
- Laju alir massa (F) = 35585,6557 kg/jam
35585,6557 kg/jam x 1 jam/3600 s
- Laju alir volume (Q) = 3
= 0,0099 m3/s
996,24 kg/m
Direncanakan ukuran screening:
Panjang = 4m
Lebar = 4m
4m
40 mm
4m
40 m
Gambar LD-1 Spesifikasi screening

LC-336
Misalkan, jumlah bar = x

Maka ;
40x + 40 (x + 1) = 4000
80x = 3960
x = 49,5 ≈ 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20 x (50 + 1) x (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Asumsi, Cd = 0,6 dan 30% screen tersumbat
Q2 (0,0099 ) 2
Head loss (∆h) = 2 2
=
2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 3,3560 x 10-6 m dari air
2. Bak Sedimentasi (BS)
Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 1 unit
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan kontruksi : beton kedap air
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 996,24 kg/m3 = 62,1950 lbm/detik
Laju alir massa (F) = 35585,6557 kg/jam = 21,7923 lbm/detik

F 21,7923 lbm /detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q = =
ρ 62,1950 lbm /ft 3
= 0,3504 ft3/s = 0,0099 m3/s
Desain Perancangan :

LC-337
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991)
υ 0 = 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki = 12 ft
Lebar tangki = 6 ft
Q 21,0232 ft 3 /min
Kecepatan aliran =v = = = 0,3504 ft/min
At 6 ft x 10 ft
 h 
Desain panjang ideal bak : L = K   v (Kawamura, 1991)
 υ0 
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 12 ft.
Maka : L = 1,5 x (12/1,57) x 0,3504 = 6,0257 ft
Diambil panjang bak = 6 ft
Uji desain :
Va panjang x lebar x tinggi

Waktu retensi (t) : t = =
Q laju volumetrik
10 ft x 4ft x 6 ft
= = 13,6992 menit
0,3504 ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 – 15 menit (Kawamura, 1991)
Q laju volumetrik
Surface loading : =
A luas permukaan masukan air
21,0232 ft 3 /min (7,481 gal/ft 3 )

= = 6,5531 gpm/ft 2
6 ft x 4 ft

LC-338
Desain diterima ,dimana surface loading diizinkan diantara 4-10 gpm/ft2
Headloss (∆h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
K x V2
∆h =
2g
[21,0232 ft/min .( 1 min/60 s).(1 m/3,2808 ft)]2

= 0,12 x = 8,5915 x 10− 6 ft
2 .(9,8 m/s 2 )
3. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)

Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Jumlah : 1 unit
Data:
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 1,7793 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30 % = 1363 kg/m3 = 85,0889 lbm/ft3 (Perry & Green,1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Perhitungan ukuran Tangki :
1,7793 kg/jam × 24 jam/hari × 30 hari
Volume larutan, Vl =
0,3 × 1363 kg/m 3
= 3,1330 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 × 3,1330 m3
= 3,7596 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 :3

LC-339
1 2
V= πD H
4
1 3 
3,7596 m3 = πD 2  D 
4 2 
3
3,7596 m3 = πD3
8
Maka: Dt = 1,4725 m ; Ht = 2,2088 m

volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
(3,1330)(2,2088)
= = 1,8407 m
(3,7596)
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
Phid = ρ x g x l
= 1363 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,8407m
= 24,5863 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 24,5863 kPa + 101,325 kPa = 125,9113 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (125,9113 kPa)
= 132,2069 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell & Young,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,7140 kPa (Brownell & Young,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(132,2069kPa) (1,4725 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(132,2069kPa)
= 0,0014m = 0,0550 in
Tebal shell standar yang digunakan = 0,5 in (Brownell &Young,1959)

LC-340
Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,4725 m = 0,4908 m
E/Da = 1 ; E = 0,4908 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 0,4908 m = 0,1227 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,4908 m = 0,0982 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 1,4725 m = 0,1227 m
dengan :
Dt = diameter tangki
J = lebar baffle
Viskositas Al2(SO4)3 30 % = 6,72⋅10-4 lbm/ft⋅detik ( Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 2003)
μ
N Re =
(85,0889 )(1)(1,6103)
2
= 3,2836 x105
−4
6,72 ⋅ 10
K .n 3 .D a ρ
5
P= T (Mc Cabe et.al., 1999)

gc
KT = 6,3 (Mc Cabe et.al., 1999)

LC-341
6,3 (1 put/det)3 .(1,6103 ft)5 (85,0889 lbm/ft 3 )

P=
32,174 lbm.ft/lbf.det 2
1Hp
= 180,4301 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
= 0,3281 Hp

0,3281`
0,80
Maka daya motor yang dipilih ½ hp
4. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)

Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Jumlah : 1 unit
Data :
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Na2CO3 = 0,9608 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 % = 1327 kg/m3 = 82,845 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
Perhitungan Ukuran Tangki :

0,9608 kg/jam × 24 jam/hari × 30 hari
Volume larutan, Vl =
0,3 × 1327 kg/m3
= 0,5213 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 × 0,5213 m3
= 0,6265 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 :3

LC-342
1 2
V=
πD H
4
1 3 
0,6265 m3 = πD 2  D 
4 2 
3
0,6265 m3 = πD3
8
Maka: D = 0,8099 m ; H = 1,2149 m
volume silinder
(0,5213)(1,2149)
= = 1,0124 m
(0,6265)

Tekanan hidrostatik
Phid = ρ x g x l
= 1327 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,0124 m
= 13,1657 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (114,4907 kPa)
= 120,2153 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(120,2153 kPa) ( 0,8099 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(120,2153 kPa)
= 0,0007 m = 0,0275 in
Tebal shell standar yang digunakan = ½ in (Brownell & Young,1959)

LC-343
Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,8099 m = 0,2700 m = 0,8857 ft
E/Da = 1 ; E = 0,27 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 0,27 m = 0,0675 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,27 m = 0,0540 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,8099 m = 0,0675 m
dengan :
J = lebar baffle
Viskositas Na2CO3 30 % = 3,69⋅10-4 lbm/ft⋅detik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
μ
N Re =
(82,845)(1)(0,8857 )2 = 1,7613 x 105
−4
3,69 ⋅ 10

K .n 3 .D a ρ
5
P= T (Mc Cabe et.al., 1999)

gc
KT = 6,3 (Mc Cabe et.al., 1999)
6,3.(1 put/det)3 (0,27 × 3,2808 ft)5 (82,845 lbm/ft3 )
P=
1hp
= 8,8427 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
= 0,0161 hp

LC-344

0,0161
0,80
Maka daya motor yang dipilih ¼ hp.
5. Clarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Data:
Laju massa air (F1) = 35585,6557 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 1,7793 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,9608 kg/jam
Laju massa total, m = 35588,3958 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 = 1363 kg/m3 (Perry & Green, 1999)
Densitas Na2CO3 = 1327 kg/m3 (Perry & Green, 1999)
Densitas air = 996,24 kg/m3 (Perry & Green, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O → 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 3 m, waktu pengendapan = 1 jam
Diameter dan Tinggi clarifier

LC-345
Densitas larutan,
ρ=
(35585,6557 + 1,7793 + 0,9608)
35585,6557 1,7793 0,9608
+ +
996,24 1363 1327
ρ = 996,2201 kg/m3 = 996,2201 gr/cm3
35588,3958 kg / jam × 1 jam
Volume cairan, V = 3
= 35,7234 m3
996,2201 kg/m
V = 1/4 π D2H
1/ 2
4V 1 / 2  4 × 35,7243 
D= ( ) =  = 3,8948 m
πH  3,14 × 5 
Maka, diameter clarifier = 3,8948 m
Tinggi clarifier = 1,5 D = 5,8421 m

Tekanan hidrostatik
Phid = ρ x g x l
= 996,2601 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3 m
= 29290,8672 Pa = 29,2908 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell & Young,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(137,1467 kPa) (3,8948 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(137,1467 kPa)
= 0,0038 m = 0,1509 in

LC-346
Desain torka yang diperlukan untuk operasi kontinu yang diperlukan untuk
pemutaran (turnable drive) :
T, ft-lb = 0,25 D2 LF (Azad, 1976)
Faktor beban (Load Factor) : 30 lb/ft arm (untuk reaksi koagulasi sedimentasi )
Sehingga : T = 0,25 [(3,8948 m).(3,2808 ft/m) ]2.30
T = 1224,5682 ft-lb
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 × (3,8948)2 = 0,0910 kW = 0,1221 hp
Dipilih daya ½ hp
6. Sand Filter (SF-01)
Fungsi : Menyaring partikel – partikel yang masih terbawa dalam air

yang keluar dari clarifier
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit
Data :
Kondisi penyaringan : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 35585,6557 kg/jam
Densitas air = 996,24 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
Tangki filter dirancang untuk penampungan ¼ jam operasi.

Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki
Ukuran Tangki Filter
35585,6557 kg/jam × 0,25 jam
Volume air, Va = = 8,93 m3
996,24 kg/m 3

LC-347
Volume total = 4/3 x 8,93 m3 = 11,9067 m3

Faktor keamanan 5 %, volume tangki = 1,05 x 11,9067 m3 = 12,5020 m3
π .Di 2 Hs
Volume silinder tangki (Vs) =
4
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : Di = 3 : 1
3π .Di 3
Vs =
4
3π .Di 3
12,5020 m3 =
4
Di = 1,9969 m; H = 5,9907 m
Tinggi penyaring = ¼ x 5,9907 m = 1,4977 m

volume silinder
8,93 m3
= x 5,9907 m = 4,2791 m
12,5020 m3
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4
Tinggi tutup tangki = ¼ x1,9969) = 0,4992 m
Tekanan hidrostatis :
Phid = ρ x g x l
= 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4,2791 m
= 43,8664 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) x (145,1914 kPa) = 152,4510 kPa
Allowable stress = 12,650 psia = 87218,714 kP (Brownell & Yong,1959)
Tebal shell tangki :

LC-348
PD
t=
SE − 0,6P
(152,4510 kPa) (1,9969m)
=
(87.218,714 kPa)(0,8) − 0,6(152,4510 kPa)
= 0,0022 m = 0,0860 in
Digunakan standart ½ in
7. Menara Air (MA)

Fungsi : Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 996,24 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 3 jam
Faktor keamanan = 20%
Desain Tangki
a. Volume tangki
35585,6557 kg/jam × 3 jam
Volume air, Va = 3
= 107,1599 m3
996,24 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2 × 107,1599 m3 = 128,5919 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3

LC-349
1
V = πD 2 H
4
1 3 
128,5919m3 = πD 2  D 
4 2 
3
128,5919 m3 = πD3
8
Maka, D = 5,1490 m
H = 6,1788 m
c. Tebal tangki
107,1599 m3
Tinggi air dalam tangki = × 6,1788 m = 5,1490 m
128,5919m3
Tekanan hidrostatik: P = ρ×g×h

= 996,24 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 5,1490 m
= 50,2702 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 50,2702 kPa + 101,325 kPa = 151,1750 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) × (157,1750 kPa) = 159,1750 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(159,1750 kPa) × (5,1490 m)
=
2 × (87.218,714 kPa) × (0,8) − 1,2 × (159,1750 kPa)
= 0,0059 m = 0,2312 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in (Brownell,1959)

LC-350
8. Menara Pendingin / Water Cooling Tower (CT)
Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 30°C

menjadi 60°C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2) = 60°C = 140°F
Suhu air keluar menara (TL2) = 30°C = 86°F
Suhu udara (TG1) = 28°C = 82,4°F
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering

Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 2,3 gal/ft2⋅menit
Densitas air (60°C) = 993,6067 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Laju massa air pendingin = 477233,4203 kg/jam
477233,4203
Untuk tiap unit = = 95446,6841kg/jam
5
Laju volumetrik air pendingin = 95446,6841 / 993,6067

= 96,0608 m3/jam
Kapasitas air, Q = 96,0608 m3/jam × 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
= 422,9398 gal/menit
Luas menara, A = 1,2 x (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 x (422,9398 gal/menit)/(2,3 gal/ft2. menit)
= 220,6643 ft2
(95446,6841 kg/jam).(1 jam).(3,2808 ft) 2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
(220,6643 ft 2 ).(3600 s).(1 m 2 )
= 1,2933 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6

LC-351
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,5519 kg/s.m2
Perhitungan tinggi menara :

Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis, 1997 :
Hy1 = (1,005 + 1,88H) (T°C – 0) + 2501,4H
Hy1 = (1,005 + 1,88 x 0,022).103 (30 – 0) + 2,501.106 (0,022)
= 84,3200.103 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis, 1997 :

G (Hy2 – Hy1) = LCL (TL2 – TL1)
1,5519 (Hy2 – 86,4128.103) = 1,2933 (4,187.103).(60-30)
Hy2 = 188,995.103 J/kg
600,0000
500,0000
400,0000
entapi.10^-3
garis kesetimbangan
300,0000
garis operasi
200,0000
100,0000
0,0000
10,0000 30,0000 50,0000 70,0000
suhu
Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Hy 2
dHy
Ketinggian menara, z = G .
∫
Hy1
Hy * − Hy
(Geankoplis, 2003)
M.kG.a.P
Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy x 10 3 Hy* x 103 (Hy* - Hy) x 10 3 1/ (Hy*-Hy) x 103
150 180 30 0,0333

LC-352
170 220 50 0,0200

210 330 120 0,0083
245 462 217 0,046
0,0350
0,0300
0,0250
1/(hy*-hy)
0,0200
0,0150
0,0100
0,0050
0,0000
100,0000 150,0000 200,0000 250,0000 300,0000
hy
Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*– Hy)
Hy 2
dHy
Luasan daerah di bawah kurva dari pada Gambar LD.3:
∫
Hy1
Hy * − Hy
= 1,0054
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

1,5519 x 1,4575
Maka ketinggian menara , z =
29 x (1,207 x 10− 7 ) x (1,013 x 105 )
= 4,4004 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry & Green, 1999,
diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 × 220,6643 ft2 = 6,6199 hp
Digunakan daya standard 7 hp
9. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengurangi kesadahan air

LC-353

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 6698,4179 kg/jam = 4,1020 lbm/detik
Perhitungan:
Ukuran Cation Exchanger :
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
o Diameter penukar kation = 2 ft-6 in = 0,6096 m

o Luas penampang penukar kation = 4,91 ft2
o Tinggi resin dalam cation exchanger = 3,8110 ft = 1,1616 m
Tinggi silinder = 1,2 × 3,8110 ft = 4,5732 ft = 1,3939 m
Diameter tutup = Diameter tangki = 0,6096 m

D:H = 4:1
1
Tinggi tutup = x (0,6096 m) = 0,1524 m
4
Tinggi tangki total = 1,3939+ 2 (0,1524) = 1,6987 m

Maka,
Pdesign = (1,05) (101,325) = 106,3913 kPa

LC-354
Allowable stress = 12,650 psia = 87,218,714 kP (Brownell & Young,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(106,3913 kPa) (0,6096 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(106,3913 kPa)
= 0,0005 m = 0,0183 in
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,0183 in + 1/8 in = 0,1433 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1/4 in.
10. Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Perhitungan
Ukuran Anion Exchanger :

LC-355
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
o Diameter penukar anion = 2 ft-6 in = 0,6096 m

o Luas penampang penukar anion = 4,91 ft2
o Tinggi resin dalam penukar anion = 2,8638 ft = 0,8729 m
o Tinggi silinder = 1,2 × 2,8638 ft = 3,4366 ft = 1,0475 m
Diameter tutup = Diameter tangki = 0,6096 m
D:H = 4:1
1
Tinggi tutup = x (0,6096 m) = 0,1524 m
4
Tinggi tangki = 1,0475+ 2(0,1524) = 1,3523 m

Maka, Pdesign = (1,05) (101,325) = 106,3913 kPa
Allowable stress = 12,650 psia = 87,218,714 kP (Brownell & Young,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(106,3913 kPa) (0,6096 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(106,3913 kPa)
= 0,0005 m = 0,0183 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in.
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
¼ in.
11 .Tangki Utilitas (TU)

Fungsi : Menampung air dari menara air untuk keperluan air
domestik

LC-356

Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283, Grade C.
Jumlah : 1 Unit
Kondisi operasi : Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
a. Volume tangki
Laju alir massa air = 551,5035 kg/jam
Densitas air (ρ) = 996,24 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Tangki dirancang untuk kebutuhan selama 1 hari
551,5035 kg/jam x 24 jam/hari
Volume air, (Va) =
996,24 kg/m 3
= 13,2860 m3/hari
Faktor keamanan tangki = 20%, maka :
Volume tangki = 1,2 x 13,2860 m3 = 15,9432 m3
b. Diameter dan tebal tangki

− Volume silinder tangki (Vs)
π Di 2 Hs
Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
Dimana : Vs
Di = Diameter dalam silinder (ft)
Hs = Tinggi tangki silinder (ft)
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki
Hs : Di = 4 : 3
Maka : Vs =
(
πDi 2 3 4 Di )
4
(1 / 3)
 16 × 15,9432 
Di =  = 2,5675 m
 3 × 3,14 
Hs = 3,0810 m
− Tinggi cairan dalam tangki
Volume silinder = 15,9432 m3
Volume cairan = 13,2860 m3

LC-357
Diameter silinder = 2,5675 m

Tinggi cairan dalam tangki = 2,5675 m
P Hidrostatis = 995,680 x 9,8 x 2,5675 = 25,0688 kPa

P = 25,0688 kPa + 101,325 kPa = 126,3918 kPa
Faktor keamanan untuk tekanan = 5%
P desain = 1,05 x 126,3918 kPa
= 132,7114 kPa
− Direncanakan digunakan bahan konstruksi carbon steel, SA-283, Grade C.
Dari Brownell & Young, item 4, Apendix D, 1979, diperoleh data :
• Allowable working stress (s) = 12650 psi
• Efisiensi sambungan (E) = 0,85
• Faktor korosi = 1/8 in (Timmerhaus, 1980)
• Umur tangki (n) = 10 tahun
Tebal dinding silinder tangki :

PD
t=
2SE − 1,2P
(132,7114 )(2,5675)
t=
2(87218,714)(0,8) − 1,2(132,7114 )
t = 0,0024 m
t = 0,0962 in
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki standar ½ in.
12. Tangki Pelarutan H2SO4 (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Jumlah : 1 Unit
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 Grade S

LC-358
Tekanan = 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 50 % (% berat)
Laju massa H2SO4 = 50,9262 kg/hari
Densitas H2SO4 (50 %) = 1414,840 kg/m3 = 88,326 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Ukuran Tangki
50,9262 kg/hari × 30 hari
0,05 × 1414,840 kg/m 3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 3 : 4
1 2
V= πD H
4
1 4 
25,9159 m3 = πD 2  D 
4 3 
1
25,9159 m3 = πD3
3
Maka:
D = 2,9146 m ; H = 3,8862 m
21,5966 m3
Tinggi larutan H2SO4 dalam tangki = = 3,2385 m
π(2,9146 )
1 2
4
Tekanan hidrostatik
Phid = ρ x g x l
= 1414,840 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,2385 m
= 44,9032 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka, Pdesign = (1,05) (146,2282 kPa) = 153,5396 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 13.700 psia = 94.458,212 kPa (Brownell, 1959
Tebal shell tangki:

LC-359
PD
t=
2SE − 1,2P
(153,5396 kPa) (2,9146 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(153,5396 kPa)
= 0,0032 m
= 0,1264 in
Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 2,9164 m = 0,9715 m
E/Da = 1 ; E = 0,9715 m
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 0,9715 = 0,2429 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,9715 m = 0,1943 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 2,9164 m = 0,2429 m
Viskositas H2SO4 5 % = 0,012 lbm/ft⋅detik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )
2
μ
N Re =
(66,29)(1)(0,9715 × 3,2808)2 = 56124,9292
0,012
K T .n 3 .D a ρ
5
P= (McCabe, 1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe, 1999)
6,3 (1 put/det)3 .(0,9715 × 3,2808 ft)5 (66,29 lbm/ft3 )
P=
1Hp
= 4270,7691 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
= 7,7650 hp

LC-360

7,7650
0,8
Maka dipilih motor penggerak 10 hp.
13. Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi : Tempat membuat larutan NaOH
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C
Kondisi operasi:
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
NaOH yang dipakai berupa larutan 50 % (% berat) (Perry & Green, 1999)
Laju alir massa NaOH = 1,5945 kg/ jam
Densitas larutan NaOH 4% = 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3

Perhitungan ukuran Tangki :

(1,5945 kg/ jam)(24 jam/hari)(30 hari)
Volume larutan, (V1) = 3
= 1,5124 m3
(0,5)(1518 kg/m )
Volume tangki = 1,2 x 1,5124 m3 = 1,8148 m3
D:H =2:3

LC-361
1 2
πD H
V=
4
1 3 
1,8148 m3 = πD 2  D 
4 2 
3
1,8148 m3 = πD3
8
Maka: D = 1,3323 m ; H = 1,9834 m
1,5124
Tinggi cairan dalam tangki = x 1,9834 = 1,6528 m
1,8148
Tebal tangki :
Tekanan hidrostatik
P = ρx g x h
= 1518 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,6528 m
= 24,5884 kPa
P = 24,5884 kPa + 101,325 kPa = 125,9134 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(132,2091 kPa) (1,3223 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(132,2091 kPa)
= 0,0013 m = 0,0494 in
Tebal shell standar yang digunakan = ½ in (Brownell & Young,1959)
Daya Pengaduk

LC-362

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,3223 m = 0,4408 m = 1,4462 ft
E/Da = 1 ; E = 0,4408 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 0,4408 m = 0,1102 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,4408 m = 0,0882 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,4408 m = 0,1102 m
dengan :
J = lebar baffle
N = 1 putaran/det
Viskositas NaOH 4% = 4,302 x 10-4 lbm/ft.det (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold :
ρ N (D a )2
μ
N Re =
(94,7662 )(1)(0,4408)2 = 4,6064 x 105
−4
4,302 ⋅ 10
K T .n 3 .D a ρ
5
P= ( McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(1 put/det)3 .(1,4462 ft)5 (94,7662 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
x = 0,2133 hp
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det

0,2133
0,75
Maka daya motor yang dipilih 1/2 hp

LC-363
14. Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi : Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Kondisi operasi:
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Ca(ClO)2 yang digunakan = 2 ppm
Ca(ClO)2 yang digunakan berupa larutan 70 % (% berat)
Laju massa Ca(ClO)2 = 0,0016 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2 70 % = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
Ukuran Tangki :
0,0016 kg/jam × 24jam/hari × 90 hari
0,7 × 1272 kg/m 3

1
V = πD 2 H
4
1 3 
0,0047 m3 = πD 2  D 
4 2 
3
0,0047 m3 = πD 3
8
Maka: D = 0,1582 m ; H = 0,2372 m
(0,0039)(0,2372)
Tinggi cairan dalam tangki = = 0,1977 m
(0,0047)
Tebal tangki :
Tekanan hidrostatik
P = ρxgxl

LC-364
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,1977 m

= 2,4643 kPa
P = 2,4643 kPa + 101,325 kPa = 103,7893 kPa
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP a
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(108,9788kPa) (0,11582 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(108,9788 kPa)
= 0,0001 m = 0,0049 in
Tebal shell standar yang digunakan = ½ in
Daya Pengaduk :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,1582 m = 0,0527 m = 0,1729 ft
E/Da = 1 ; E = 0,0527 m
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 0,0527 m = 0,0132 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,0527 m = 0,0105 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,1582 m = 0,0132 m
dengan :

LC-365
J = lebar baffle

Viskositas kaporit = 6,7197⋅10-4 lbm/ft⋅detik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
ρ N ( D a )2
N Re = (Pers. 3.4-1, Geankoplis, 2003)
µ
N Re =
(79,4088)(1)(0,1729)2 = 3534,8562
6,7194 ⋅ 10− 4
NRe < 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a ρ
5
P=
N Re g c
KT = 71
71.(1 put/det)3 .(0,1729 ft)5 (79,4088 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
x
(3534,8562)(32,17 lbm.ft/lbf.det ) 550 ft.lbf/det
= 3 x 10− 6 hp
Efisiensi motor penggerak =80 %

3 x 10 −6
Daya motor penggerak = = 0,7 x 10-8 hp
0,80
Maka daya motor yang dipilih ½ hp
15. Deaerator (DE)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur = 300C

Tekanan = 1 atm
Kebutuhan : 24 jam
Laju alir massa air : 33492,0894 kg/ jam

LC-366
Densitas air (ρ) : 996,24 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
Faktor keamanan : 20 %
Perhitungan Ukuran Tangki :

33492,0894kg/ jam × 24 jam
Volume air, Va = = 806,8439 m3
996,24 kg/m3
1 2
V= πD H
4
1 3 
968,2127 m3 = πD 2  D 
4 2 
3
968,2127 m3 = πD3
8
Maka: D = 9,3685 m ; H = 14,0527 m
806,8439
Tinggi cairan dalam tangki = x14,0527 = 11,7106 m
968,2127
Diameter dan tinggi tutup :

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = x 9,3685 m = 2,3421 m (Brownell & Young,1959)
4
Tinggi tangki total = 14,0527 + 2(2,3421) = 18,7370 m
Tebal tangki :
Tekanan hidrostatik
P = ρxgxl
= 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 18,7370 m
= 114,3326 kPa
Tekanan operasi = 101,325 kPa
P = 114,3326 kPa + 101,325 kPa = 215,6576 kPa

LC-367
Maka, Pdesign = (1,05) (215,6576 kPa) =226,4405 kPa

Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kP (Brownell & Young,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(215,6576 kPa) (9,3685 m)
=
2(87.208,714 kPa)(0,8) − 1,2(215,6576 kPa)
= 0,0152 m = 0,5997 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 in (Brownell & Young,1959)
16. Tangki Penyimpanan Cairan Dowtherm J (V-15)
Fungsi : Menyimpan cairan Dowtherm J untuk kebutuhan 3 hari
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B

Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = - 45 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa Dowtherm J = 535.087,574 kg/jam
Densitas (ρ) = 92,1 kg/m3 (The Dow C. Comp. 1997)
Viskositas (μ) = 0,0011 lbm/ft s = 1,6606 cP (The Dow C. Comp. 1997)
Perhitungan ukuran tangki :

A. Volume tangki

LC-368
535.087,574 kg/jam × 24 jam × 7 hari

Vlarutan = 3
= 976,0555 m3
92,1 kg/m
Direncanakan 2 buah tangki, sehingga :

976,0555096 m 3
Vlarutan = = 488,0278 m3
2
B. Diameter dan tinggi tangki
Direncanakan : Tinggi tangki : diameter tangki Hs : D = 3 : 2
Volume tangki (Vt)
Vt = ¼π.D2.Hs
3
Vt π.D 3
=
8
3
585,6333 = π.D 3
8
Maka, diameter tangki; D = 7,6483 m
H 
tinggi tangki; Ht = Hs =  s  × D = 11,4724 m
 D
C. Tebal shell tangki
488,0278 m 3
Tinggi cairan dalam tangki, h = × 11,4724 m = 9,5603 m
585,6333 m 3
Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 900 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 9,5603 = 86,2906 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 1 atm = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 86,2906 kPa = 187,6156 kPa
Faktor keamanan : 20%
Pdesign = (1,2) (187,6156 kPa) = 196,9964 kPa
Joint efficiency : E = 0,8 (Brownell, 1959)

Allowable stress : S = 17.500 psia = 120.658,248 kPa (Brownell, 1959)
Faktor korosi : C = 1/80 in (Peters, 2004)
Umur alat : n = 10 tahun

LC-369
Tebal tangki :
P.D
t = + n.C
2.SE − 1,2.P
(196,9964358 kPa) (301,112 in)
= + 10.(1/8 in)
2.(86.184,5 kPa) (0,8) − 1,2.(196,9964358 kPa)
= 0,5559 in
Tebal standard yang digunakan = 3/4 in (Brownell, 1959)
17. Unit Refrigerasi (V-16)

Fungsi : Mendinginkan cairan dowtherm J dari Tangki Penyimpanan Dowterm J
(V-15) pada suhu - 30 oC menjadi - 80 oC
Jenis : Single stage refrigation cycle
Kondensor
Evaporator
Data :
Suhu dowtherm J masuk unit pendingin = - 25 oC = -13 oF = 248,15 K
Suhu dowtherm J keluar unit pendingin = - 45 oC = - 49oF = 228,15 K
Laju alir dowtherm J = 535.080 kg/jam
= 3993,1343 kmol/jam
Perbedaan temperatur minimum = 10 oF (12 oC)
Refrigerant = Tetrafluoroethane (HFC-134a)
Downtherm J = alkylated aromatic
− Kapasitas refrigasi
Kapasitas refrigasi = panas yang diserap chiller
248,15 + 228,15
Trata-rata = = − 238,15 K = − 350 C
2

LC-370
Kapasitas panas Downtherm J pada Trata-rata = 1,628 Kj/kg.K
QC = m ∫ CpdT
= 535.080 × 1,628 × (248,15 + 228,15)
= 446.270.610 kJ / jam
Laju sirkulasi refrigrant

QC
m=
H 2 − H1
Pada titik 2, T = (-45-(-12)) = -33 0C(240,15 K)
Cp = 1,598 kJ/kg.K (Dowchemical company)
H2 = Cp∆T = 1,598 × (298 − 205) = 148,614 Kj/Kg
Oleh karena proses throttling 1 4 adalah isentalpi, H1= H4
Pada titik 4, T = -25 +(-12 ) = -370 C = 236,15 K
Cp pada -370C = 1,6 kJ/kg.K (Dowchemical company)
H1 = Cp∆T = 1,6 × (298 − 236,15) = 98,9600 Kj/Kg
Qc 446.270.610
m (jumlah refrigerant) = = = 10.775.839,33 Kg
H 2 − H1 148,614 - 107,200
Menentukan coefficient of performance (COP)

Pada titik 2, T = (-45-(-12)) = -33 0C(240,15 K)
Dari Tabel 2-329 Perry,1997 diperoleh :
P2 = 0,2563 bar
H2 = 206,2243 kJ/kg
S2 = 1,0650 kJ/kg K
Pada titik (4), T = (3,6 + 10) oF = 13,6 oF = 262,9278 K

Dari Tabel 2-329 Perry,1997 diperoleh :
P4 = 1,9885 bar
H4 = 37,9193 kJ/kg
Tahap kompresi reversibel dan adiabatis dari saturated vapour pada langkah 2 ke
Superheated vapour pada langkah 3’.
S’3 = S2 = 1,0650 kJ/kg K

LC-371
Dari Gambar 2-27 Perry,1997 diperoleh : H’3 = 251,0728 kJ/kg

ΔHs = H’3 – H2
= 251,0728 – 206,2243
= 44,8485 kJ/kg
Efisiensi kompresor : 80% sehingga
ΔH s
H3 – H2 = = 44,8485 = 56,0632 kJ/kg
η 0,8
Coefficient of performance, ω :
(H 2 − H 4 )
ω= (Smith,1996)
(H 3 − H 2 )
(206,2243 - 37,9193)
ω=
56,0632
= 3,002
18. Tangki Bahan Bakar (V-19)

Fungsi : Tempat penyimpanan bahan bakar.
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 2 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju volum solar (Q) = 534,8641 liter/jam
Densitas solar (ρ) = 0,89 kg/liter
Perhitungan ukuran tangki :

1. Volume tangki

LC-372
Vsolar = 534,8641 liter/jam ×24 jam/hari × 7 hari = 89857,16 L = 89,8572 m3

2. Diameter dan tinggi tangki

Direncanakan : Tinggi tangki : diameter tangki Hs : D = 2 : 1
Volume tangki (Vt)
Vt = ¼ π D2 Hs
1
Vt π D3
=
8
1
107,8286 = π D 3
8
Maka, diameter tangki; D = 4,0945 m
H 
tinggi tangki; Ht = Hs =  s  × D = 8,1891 m
 D
3. Tebal shell tangki

89,8572 m3
Tinggi cairan dalam tangki, h = x 8,1891 m = 6,8242 m
107,8286 m3
Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 890 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 6,8242 m = 59525,6211 Pa
= 59,5256 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 1 atm = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 59,5256 kPa = 160,8506 kPa
Faktor keamanan : 20%
Pdesign = (1,2) (160,8506 kPa) = 193,0207 kPa
Joint efficiency : E = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress : S = 12.650 psia = 87.218,71 kPa (Brownell, 1959)
Faktor korosi : C = 0,0098 in/tahun (Timmerhaus, 2004)
Umur alat : n = 10 tahun
Tebal shell tangki :

LC-373
PD
t=
2SE − 1,2P
( 193,0207 kPa) ( 4,0945 m)

t=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2( 193,0207 kPa)
= 0,0057 m = 0,2233 in
Faktor korosi = 1/8 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,2233 + 1/8 in = 0,3483 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in (Brownell, 1959)
19. Ketel Uap

Fungsi : menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : water tube boiler
Kondisi operasi :
Temperatur = 550 0C
Tekanan = 1 atm
Dari steam table, Recklaitis 1983, diperoleh panas steam :

HL(3000C) = 1345,1 kJ/kg (Smith, 2001)
λ = [3596,5 - 2751] + [2751 - 1345,1]
λ = 2251,4 kJ/kg = 922,0266 Btu/lbm
Kebutuhan uap = 25763,4457 kg/jam = 56798,9720 lbm/jam
Perhitungan:
Menghitung Daya Ketel Uap
34 ,5 × P × 970 ,3
W=
H

LC-374
dimana: P = daya boiler, hp

W = kebutuhan uap, lbm/jam
H = kalor laten steam, Btu/lbm
Maka,
56798,9720 × 922,0266
P= = 1564,4397 hp
34,5 × 970,3
Menghitung Jumlah Tube

Luas permukaan perpindahan panas, A = P × 10 ft2/hp
= 1564,4397 hp × 10 ft2/hp
= 15644,3966 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:

- Panjang tube, L =20 ft
- Diameter tube = 8 in
- Luas permukaan pipa, a′ = 2,258 ft2/ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube,
A 15644,3966
Nt = = = 346,4215 ≈ 347 buah.
L×a '
20 × 2,258
20. Pompa Screening (PU-01)

Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi :
- Densitas air (ρ) = 996,24 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
- Viskositas air (µ) = 0,8360 cP = 2,0225 lbm/ft⋅jam (Geankoplis, 2003)
- Laju alir massa (F) = 35585,6557 kg/jam = 21,7926 lbm/detik

LC-375
F 21,7926 lb m /detik
ρ 62,1950 lb m /ft 3
= 0,3504 ft3/s = 0,0099 m3/s
Penentuan diameter optimum untuk pipa :

Untuk aliran turbulen (Nre >2100), dan De >1 in
De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
Untuk aliran laminar , (Nre <2100), dan De < 1 in
De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)
dengan : D = diameter optimum (in) ρ = densitas (lbm/ft3)
Q = laju volumetrik (ft3/s) µ = viskositas (cP)
Asumsi aliran turbulen,

Di,opt = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13
= 3,9 × (0,3504)0,45× (62,1950)0,13
= 4,3988 in
Ukuran spesifikasi pipa : (Geankoplis, 2003)

− Ukuran pipa nominal = 4,5 in
− Schedule pipa = 40
− Diameter dalam (ID) = 4,026 in = 0,34 ft
− Diameter luar (OD) = 4,5 in = 0,38 ft
− Luas penampang dalam (At) = 0,0884 ft2
− Bahan konstruksi = Commercial Steel
Q 0,3504 ft 3 /s
Kecepatan linier, v = = = 3,9656 ft/s
At 0,0884 ft 2
ρ v D (62,195)0(3,9656)(0,34)(3600)
Bilangan Reynold, N Re = = = 14,7289 x 104
μ 2,0225
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen.
Untuk pipa commercial steel dan pipa 4,5 in Sc.40, diperoleh : ε = 0,0011
D

LC-376
Dari Fig.2.10-3, Geankoplis,1997 untuk NRe = 147289 dan ε = 0,0011

D
diperoleh f = 0,0048
Instalasi pipa:
− Panjang pipa lurus, L1 =30 ft
− 1 buah gate valve fully open ; L = 13 (App. C–2a, Foust, 1980)

D
L2 = 1 × 13 × 0,34 = 4,3615 ft
- 3 buah standard elbow 90°; L = 30 (App. C–2a, Foust, 1980)

D
L3 = 3 × 30 × 0,34= 30,195 ft
− 1 buah sharp edge entrance; K= 0,5; L = 27 (App.C–2c;C–2d, Foust, 1980)

D
L4 = 0,5 × 27 × 0,34 = 4,5293 ft
− 1 buah sharp edge exit; K = 1,0 ; L = 55 (App.C–2c;C–2d, Foust, 1980)

D
L5 = 1,0 × 55 × 0,34 = 18,45 ft
Panjang pipa total (ΣL) = 69,0854 ft
Faktor gesekan;
f v 2 ΣL (0,0048)(3,9636) (69,0854)
2
ΣF = = = 0,2413 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174)(0,34)
Tinggi pemompaan, ∆z = 12 ft
g
Static head, Δz = 12 ft ⋅ lb f /lb m
gc
 v2 
Velocity head, ∆  = 0
 2gc α 
ΔP
Pressure head, P1 = P2 = 1 atm; =0
ρ
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
gc  c 
2 g α ρ
= 12 + 0 + 0 + 0,2413
= 12,2413 ft.lb f / lbm

LC-377
Tenaga pompa, P =
( )(
- Wf Q ρ (12,2413ft.lbf /lb m ) 0,3504 ft 3 /s 62,1950lb m /ft 3
=
)
550 550 ft.lbf /s.hp
= 0,4850 hp
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka
0,4850
Tenaga pompa yang dibutuhkan = hp = 0,6063 hp
0,80
Digunakan daya pompa standar 1 hp.
21. Pompa Sedimentasi (PU-02)

Fungsi : Memompa air dari bak pengendapan ke clarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Debit air/laju alir volumetrik, Q = =
ρ 62,1950 lb m /ft 3
= 0,3504 ft3/s = 0,0099 m3/s

De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)

LC-378
Di,opt = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13

= 3,9 × (0,3504)0,45× (62,195)0,13
= 4,3988 in

Q 0,3504 ft 3 /s
At 0,0884 ft 2
ρ v D (62,195)0(3,9656)(0,34)(3600)
μ 2,0225
D
D
Instalasi pipa:

D
L2 = 1 × 13 × 0,34 = 4,3615 ft

D
L3 = 3 × 30 × 0,34= 30,195 ft

D
L4 = 0,5 × 27 × 0,34 = 4,5293 ft

D
L5 = 1,0 × 55 × 0,34 = 18,45 ft

LC-379

Faktor gesekan;
f v 2 ΣL (0,0048)(3,9636) (69,0854)
2
ΣF = = = 0,2413 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174)(0,34)
g
gc
 v2 
 2gc α 
ΔP
ρ
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
gc  c 
2 g α ρ
= 12 + 0 + 0 + 0,2413
= 12,2413 ft.lb f / lbm
Tenaga pompa, P =
( )(
=
)
= 0,4850 hp
Untuk efisiensi pompa 80 % maka,
0,4850
0,80
22. Pompa Alum (PU-03)

Fungsi : Memompa larutan alum dari tangki pelarutan ke clarifier
Jenis : Pompa Injeksi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

LC-380
- Densitas alum (ρ) = 1363 kg/m3 = 85,0889 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
- Viskositas alum (µ) = 6,72 x 10-4 lbm/ft⋅s = 1 cP (Geankoplis, 2003)
F 0,0011 lbm /detik

ρ 85,0889 lbm /ft 3
= 0,000013 ft3/s = 0,0008 ft3/ menit

De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)
Asumsi aliran laminar,

Di,opt = 3 × Q0,36 × µ0,18
= 3 × (0,13 x 10-4)0,36× (1)0,18
= 0,014 in

− Ukuran pipa nominal = 1/8 in
− Bahan konstruksi = Commercial steel

LC-381
Q 0,13 x 10-4 ft 3 /s
At 0,00025 ft 2
ρ v D (85,0889)(0,0508)(0,018)
Bilangan Reynold, N Re = = = 115,2882
μ 6,72 x 10- 4
Karena NRe < 2100, maka aliran laminar.

16 16
f= = = 0,1388
N Re 115,2882
Instalasi pipa:
− Panjang pipa lurus, L1 = 30 ft

D
L2 = 1 × 13 × 0,018 = 0,234 ft

D
L3 = 3 × 30 × 0,018 = 1,62 ft

D
L4 = 0,5 × 32 × 0,018 = 0,288 ft

D
L5 = 1,0 × 55 × 0,018 = 0,99 ft
Faktor gesekan,
f v 2 ΣL (0,1388)(0,0508) (33,132)
2
ΣF = = = 0,0102 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174)(0,018)
g
gc
 v2 
 2gc α 
ΔP
ρ

LC-382
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
gc  2 g cα  ρ
= 20 + 0 + 0 + 0,0102
= 20,0102 ft.lb f / lbm
- Wf Q ρ
Tenaga pompa, P = =
550
(20,0102 ft.lbf /lbm )(0,13 x 10-4 ft 3/s )(85,0889lbm /ft 3 )
550 ft.lbf /s.hp
= 0,00004
0,00004
0,80
Digunakan daya pompa standar 1/4 hp.
23. Pompa Soda Abu (PU-04)

Fungsi : Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan ke clarifier
Jenis : Pompa Injeksi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Densitas alum (ρ) = 1327 kg/m3 = 82,845 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
- Viskositas alum (µ) = 3,69 x 10-4 lbm/ft⋅s = 0,5491 cP (Geankoplis, 2003)
ρ 82,845 lb m /ft 3
= 0,691x 10-5 ft3/s = 0,4 x 10-3 ft3/ menit

De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)

LC-383

De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)
Asumsi aliran laminar,
Di,opt = 3 × Q0,36 × ρ0,18
= 3 × (0,691 x 10-5)0,36× (5,4910 x 10-1)0,18
= 0,01 in

Q 0,691 x 10-5 ft 3 /s
At 0,0004 ft 2
ρ v D (82,845)(0,0175)(0,0224)
μ 3,69 x 10- 4
Karena NRe < 2100, maka aliran laminar.

16 16
f= = = 0,1814
N Re 88,2249
Instalasi pipa:

D
L2 = 1 × 13 × 0,0224 = 0,2914 ft

D
L3 = 3 × 30 × 0,0224 = 1,3450 ft

D
L4 = 0,5 × 27 × 0,0224 = 0,3026 ft

LC-384

D
L5 = 1,0 × 55 × 0,0224 = 1,2329 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL (0,1814)(0,0175) (33,132)
2
ΣF = = = 0,0013 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174)(0,0224)
g
gc
 v2 
 c 
2 g α
ΔP
ρ
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
= 20 + 0 + 0 + 0,0013
= 20,0013 ft.lb f / lbm
Tenaga pompa, P =
( )(
- Wf Q ρ (20,0013 ft.lbf /lb m ) 0,691 x 10-5 ft 3 /s 82,845 lb m /ft 3
=
)
= 2,1 x 10 -5 hp
2,1x 10−5
Tenaga pompa yang dibutuhkan = hp = 0,27 x 10-4hp
0,80
Digunakan daya pompa standar ¼ hp.
24. Pompa Sand Filter (PU-05)

Fungsi : Memompa air dari sand filter ke menara air

LC-385
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
ρ 62,195 lb m /ft 3
= 0,3504 ft3/s = 0,0099 m3/s

De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)
Di,opt = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13
= 3,9 × (0,3504)0,45× (62,195)0,13
= 4,3988 in

Q 0,3504 ft 3 /s
At 0,0884 ft 2

LC-386
ρ v D (62,195)0(3,9656)(0,34)(3600)
μ 2,0225
D
D
Instalasi pipa:

D
L2 = 1 × 13 × 0,34 = 4,3615 ft

D
L3 = 3 × 30 × 0,34= 30,195 ft

D
L4 = 0,5 × 27 × 0,34 = 4,5293 ft

D
L5 = 1,0 × 55 × 0,34 = 18,45 ft
Faktor gesekan;
f v 2 ΣL (0,0048)(3,9636) (69,0854)
2
ΣF = = = 0,2413 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174)(0,34)
g
gc
 v2 
 2gc α 
ΔP
ρ

LC-387
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
gc  2 g c α  ρ
= 12 + 0 + 0 + 0,2413
= 12,2413 ft.lb f / lbm
Tenaga pompa, P =
( )(
=
)
= 0,4850 hp
0,4850
0,80
25. Pompa Cation Exchanger (PU-06)

Fungsi : Memompa air dari menara air ke cation exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
ρ 62,195 lb m /ft 3
= 0,0660 ft3/s

De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)

LC-388

Di,opt = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13
= 3,9 × (0,0660)0,45× (62,195)0,13
= 2,0747 in

− Ukuran pipa nominal = 2 ½ in
Q 0,0660 ft 3 /s
At 0,03322 ft 2
ρ v D (62,195)(1,9854)(0,2057 )(3600)
μ 2,02237
Untuk pipa commercial steel dan pipa 2 ½ in Sc.40, diperoleh : ε = 0,0002

D
Dari Fig.2.10-3, Geankoplis,1997 untuk NRe = 0,5081 x 105 dan ε = 0,0002
D
diperoleh f = 0,005
Instalasi pipa:

D
L2 = 1 × 13 × 0,2057 = 2,6747 ft

D
L3 = 3 × 30 × 0,2057 = 18,5173 ft

D
L4 = 0,5 × 27 × 0,2057 = 2,7776 ft

LC-389

D
L5 = 1,0 × 55 × 0,2057 = 11,3161 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL (0,005)(1,9854 ) (53,9696)
2
ΣF = = = 0,0803 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174)(0,2057 )
 v2 
 2gc α 
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
= 12 + 0 + 0 + 0,0803
= 12,0803 ft.lbf /lb m
Tenaga pompa, P =
- Wf Q ρ
=
( 12,0803 ft.lbf /lbm )(0,0660 ft 3/s )(62,195lbm /ft 3 )
= 0,0901 hp

0,0901
0,80
Digunakan daya pompa standar ½ hp.
26. Pompa ke Menara Pendingin Air (PU-07)

Fungsi : memompa air dari tangki utilitas ke menara pendingin
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 Unit
Bahan konstruksi : commercial steel
Kondisi operasi:

LC-390
- Densitas air (ρ) = 996,24 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)

- Viskositas air (µ) = 0,8007 cP = 1,937 lbm/ft⋅jam (Perry, 1997)
− Laju alir massa (F) = 551,5035 kg/jam = 0,3377 lbm/detik
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,0054ft 3 /s = 0,0002 m3 / s
ρ 62,16 lbm /ft 3

De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)

Diameter optimum, De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Timmerhaus, 1991)
= 3,9 × (0,0002)0,45 (996,24)0,13
= 0,0171 m = 0,6745 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:

− Ukuran pipa nominal = 1 in ( Brownell, 1980)
− Luas penampang dalam (at) = 0,006 ft2
− Bahan konstruksi = commercial steel
Q 0,0054 ft 3 /s
at 0,006 ft 2
Bilangan Reynold,
ρ v D (62,16 ) × (0,9053) × (0,0874 )(3600 )
N Re = = = 9843,4216
μ 1,937

LC-391
0,000045 ft
Pada NRe = 9843,4216 dan ε/D = = 0,0001
0,0874 ft
maka harga f = 0,006 (Geankoplis,1991)
Instalasi pipa:
Panjang pipa lurus, L1 = 30 ft
1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C–2a, Foust, 1980)
L2 = 1 × 13 × 0,0874 = 1,1364 ft
3 buah standard elbow 90° ; L/D = 30 ( Appendix C–2a, Foust, 1980)
L3 = 3 × 30 × 0,0874 = 7,8674 ft
1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 : L/D = 27 (App.C–2c;C–2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 × 27 × 0,0874 = 1,1801 ft
1 buah sharp edge exit K = 1,0 ; L/D = 55 (App.C–2c;C–2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 × 55 × 0,0874 = 4,8079 ft
Panjang pipa total (ΣL) = 30 + 1,1364 + 7,8674 + 1,1801 + 4,8079
= 40,1839 ft
Faktor gesekan,
f v 2 ΣL (0,0062 )(0,9053) (40,1839)

2
ΣF = = = 0,0363 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174)(0,0874)
g
gc
 v2 
 2gc α 
ΔP
ρ
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
= 12 + 0 + 0 + 0,0363
= 12,0363 ft.lbf /lb m

LC-392
Tenaga pompa, P =
- Wf Q ρ
=
= 0,0074 hp
0,0074
0,80
27. Pompa Tangki Utilitas (PU-08)

Fungsi : memompa air dari menara air ke tangki tangki utilitas
Jumlah : 1
Kondisi operasi:
- Viskositas air (µ) = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft⋅detik (Perry, 1997)
Laju alir volume, Q = = = 0,0054ft 3 /s = 0,0002 m3 / s
ρ 62,16 lbm /ft 3

De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)
Asumsi aliran turrbulen
Diameter optimum, De = 3,9× Q0,45 × ρ0,13 (Timmerhaus, 1991)
= 3,9 × (0,0002)0,45 (996,24)0,13
= 0,0171 m

LC-393
= 0,6745 in

Q 0,0054 ft 3 /s
at 0,006 ft 2
Bilangan Reynold,
ρ v D (62,16 ) × (0,9053) × (0,0874 )(3600 )
N Re = = = 9843,4216
μ 1,937
0,000045 ft
Pada NRe = 9843,4216 dan ε/D = = 0,0001
0,0874 ft
Instalasi pipa:
L2 = 1 × 13 × 0,0874 = 1,1364 ft
L3 = 3 × 30 × 0,0874 = 7,8674 ft
L4 = 0,5 × 27 × 0,0874 = 1,1801 ft
L5 = 1,0 × 55 × 0,0874 = 4,8079 ft
= 40,1839 ft
Faktor gesekan,

LC-394
f v 2 ΣL (0,0062 )(0,9053) (40,1839)

2
ΣF = = = 0,0363 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174)(0,0874)
g
gc
 v2 
 2gc α 
ΔP
ρ
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
= 12 + 0 + 0 + 0,0363
= 12,0363 ft.lbf /lb m
Tenaga pompa, P =
- Wf Q ρ
=
= 0,0074 hp

0,0074
0,80
28. Pompa H2SO4 (PU-09)

Fungsi : memompa larutan asam sulfat dari tangki pelarutan asam
sulfat ke penukar kation (cation exchanger)
Jenis : pompa injeksi
Kondisi operasi:
- Densitas H2SO4 (ρ) = 1061,7 kg/m3 = 66,29 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)

LC-395
- Viskositas H2SO4 (µ) = 0,012 lbm/ft⋅detik = 1,786.10-2 Pa.s (Othmer, 1967)

- Laju alir massa (F) = 50,9262 kg/hari = 0,0013 lbm/detik
F 0,0013 lbm /detik
- Laju alir volume, Q = = = 2,0893 . 10− 5 ft 3 /s
ρ 66,29 lbm /ft 3
= 5,92.10-7 m3/s
- Diameter optimum, Di,opt = 0,133 × Q0,4 × µ0,2 (Peters et.al., 2004)
Di,opt = 0,133 × (5,92.10-7)0,4× (1,786.10-2)0,2
= 1,9189 .10-4 m = 0,006 in
Spesifikasi pipa yang digunakan: (Geankoplis, 1997)

Q 2,0893.10−5 ft 3 /s
At 0,0004 ft 2
ρ v D 66,29(0,0522)(0,0179)
μ 0,012
Aliran adalah laminar, maka :
f = 16/NRe = 16/5,1697 = 3,0950
Instalasi pipa:
− 1 buah gate valve fully open L = 13 (App C–2a, Foust, 1980)

D
L2 = 1 × 13 × 0,0179 = 0,2329 ft
− 2 buah standard elbow 90° , L = 30 (App C–2a, Foust, 1980)

D
L3 = 2 x 30 × 0,0179 = 1,0750 ft
− 1 buah sharp edge entrance, K = 0,5 ; L =13 (App.C–2c dan C–2d,Foust,1980)

D

LC-396
L4 = 0,5 × 13 × 0,0179 = 0,1165 ft
− 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ; L = 28 (App C–2c dan C–2d, Foust, 1980)
D
L5 = 1,0 × 28 × 0,0179 = 0,5017 ft
f v 2 ΣL (3,0950)(0,0522) (31,4244 )
2
Faktor gesekan, Σ F = = = 0,2311ft ⋅ lbf /lb m
2 gc D 2(32,174)(0,0179 )
g
gc
 v2 
Velocity head, 
∆  = 0
 c 
2 g α
Pressure head, P1 = P2 = 1 atm = 101,325 kPa

g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
gc  2 gcα  ρ
= 12 ft.lbf/lbm + 0 + 0 + 0,2311 ft.lbf/lbm

= 12,2311 ft.lbf/lbm
- Wf Q ρ
Tenaga pompa, P =
550
12,2311 ft.lbf/lbm × 6,21.10 - 7 ft 3 /s × 88,326 lbm/ft 3
P=
550
= 4,104 .10-5 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan = (4,104 .10-5 hp)/(0,8) = 5,130.10-5 hp
Maka dipilih pompa dengan tenaga 5,130.10-5 hp ≈ 1/64 hp.
29. Pompa Cation Exchanger (PU-10)

Fungsi : Memompa air dari cation exchanger ke anion exchanger
Jumlah : 1 unit

LC-397
Kondisi operasi :
ρ 62,195 lb m /ft 3
= 0,0660 ft3/s

De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)
Di,opt = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13
= 3,9 × (0,0660)0,45× (62,195)0,13
= 2,0747 in
Q 0,0660 ft 3 /s
At 0,03322 ft 2
ρ v D (62,195)(1,9854)(0,2057 )(3600)
μ 2,02237

LC-398

D
D
diperoleh f = 0,005
Instalasi pipa:

D
L2 = 1 × 13 × 0,2057 = 2,6747 ft

D
L3 = 3 × 30 × 0,2057 = 18,5173 ft

D
L4 = 0,5 × 27 × 0,2057 = 2,7776 ft

D
L5 = 1,0 × 55 × 0,2057 = 11,3161 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL (0,005)(1,9854 ) (53,9696)
2
ΣF = = = 0,0803 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174)(0,2057 )
g
gc
 v2 
 2gc α 
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
= 12 + 0 + 0 + 0,0803
= 12,0803 ft.lbf /lb m

LC-399
Tenaga pompa, P =
- Wf Q ρ
=
= 0,0901 hp

0,0901
0,80
30. Pompa NaOH (PU-11)

Fungsi : memompa larutan natrium hidroksida dari tangki pelarutan
natrium hidroksida ke penukar anion (anion exchanger)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Densitas NaOH (ρ) = 1.518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Othmer, 1967)
- Viskositas NaOH(µ) = 4,3020⋅10-4 lbm/ft⋅detik (Kirk Othmer, 1967)
- Laju alir massa (F) = 38,2628 kg/hari = 1,5837 kg/jam = 0,00097 lbm/s
F 0,00097 lbm /detik

Laju alir volume, Q = = = 0,102 ⋅ 10− 4 ft 3 /s
ρ 94,7662 lbm /ft 3
= 0,2898 .10-5 m3/s
Diameter optimum, Dopt = 0,363 × Q0,45 × ρ0,13 (Peters et.al., 2004)

= 0,363 × (0,2898.10-5)0,45× (1.518)0,2
= 0,0038 m
= 0,15 in
Ukuran pipa nominal = ½ in (Brownell & Young, 1959)

LC-400
Schedule pipa = 80
Diameter dalam (ID) = 0,546 in = 0,0455 ft
Diameter luar (OD) = 0,84 in = 0,07 ft
Luas penampang dalam (at) = 0,00163 ft2
Bahan konstruksi = commercial steel
Q 0,0000102 ft 3 /s
At 0,00163 ft 2
ρ v D (94,7689)(0,0063)(0,0455)(3600)
μ 4,0320
(laminar)
Asumsi NRe < 2100 (laminar).
Dari NRe = 62,9306 diperoleh f = 16/ NRe =16/62,9306 = 0,2542
Instalasi pipa:
L2 = 1 × 13 × 0,0455 = 0,5915 ft
L3 = 2 × 30 × 0,0455 = 2,73 ft
1 buah sharp edge entrance ; K =0,5 ; L/D = 27 (App C–2c;C–2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 × 27 × 0,0455 = 0,6142 ft
1 buah sharp edge exit K = 1,0 ; L/D = 55 (App C–2c; C–2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 × 55 × 0,0455 = 2,5025 ft
= 33,9357 ft
Faktor gesekan,
f v 2 ΣL (0,2542 )(0,0063) (33,9357 )

2
ΣF = = = 0,00016 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174)(0,0455)

LC-401
g
gc
 v2 
 c 
2 g α
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
= 12 + 0 + 0 + 0,000116
= 12,0001 ft.lbf /lb m
Tenaga pompa,
P=
- Wf Q ρ
=
( 12,0001 ft.lbf /lbm )(0,0000102 ft 3/s )(94,7689lbm /ft 3 ) = 2,12x10-5 hp

0,00002116
0,80
31. Pompa Anion Exchanger (PU-12)
Fungsi : Memompa air dari anion exchanger ke deaerator

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
ρ 62,195 lb m /ft 3

LC-402
= 0,0660 ft3/s

De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)
Di,opt = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13
= 3,9 × (0,0660)0,45× (62,195)0,13
= 2,0747 in
Q 0,0660 ft 3 /s
At 0,03322 ft 2
ρ v D (62,195)(1,9854)(0,2057 )(3600)
μ 2,02237

D
D
diperoleh f = 0,005
Instalasi pipa:

D

LC-403
L2 = 1 × 13 × 0,2057 = 2,6747 ft

D
L3 = 3 × 30 × 0,2057 = 18,5173 ft

D
L4 = 0,5 × 27 × 0,2057 = 2,7776 ft

D
L5 = 1,0 × 55 × 0,2057 = 11,3161 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL (0,005)(1,9854 ) (53,9696)
2
ΣF = = = 0,0803 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174)(0,2057 )
 v2 
 2gc α 
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
gc  c 
2 g α ρ
= 12 + 0 + 0 + 0,0803
= 12,0803 ft.lbf /lb m
Tenaga pompa, P =
- Wf Q ρ
=
= 0,0901 hp

0,0901
0,80
32. Pompa Kaporit (PU-13)

Fungsi : Memompa air dari tangki pelarutan kaporit ke tangki utilitas TU-02

LC-404
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 0,0016 kg/jam = 1,01 x 10-6 lbm/s
Densitas kaporit (ρ) = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3
Viskositas kaporit (µ) = 6,7197.10-4 cP = 4,5156.10-7 lbm/ft.s
1,01 x 10−6 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 1,,23 x 10-8 ft3/s
79,4088 lbm / ft 3
Oleh karena laju alir sangat kecil yaitu, 1,23.10-8 ft3/s maka kaporit dituang
secara manual sehingga tidak diperlukan pompa.
33. Pompa Domestik (PU-14)

Fungsi : memompa air dari Tangki Utilitas -02 ke kebutuhan domestik
Jumlah : 1 Unit
Kondisi operasi:
Laju alir volume, Q = = = 0,0054 ft 3 /s = 0,0002 m3 / s
ρ 62,16 lbm /ft 3
Diameter optimum, De = 0,363 × Q0,45 × ρ0,13 (Timmerhaus, 1991)

= 0,363 × (0,002)0,45 (996,24)0,13
= 0,0190 m
= 0,7498 in

LC-405

Q 0,0054 ft 3 /s
at 0,006 ft 2
ρ v D (62,16) × (0,9050 ) × (0,0874 )(3600 )

μ 1,973
0,000045 ft
Pada NRe = 9145,07 dan ε/D = = 0,0005
0,0874 ft
Instalasi pipa:
L2 = 1 × 13 × 0,0874 = 1,1364 ft
L3 = 3 × 30 × 0,0874 = 7,8674 ft
L4 = 0,5 × 27 × 0,0874 = 1,1801 ft
L5 = 1,0 × 55 × 0,0874 = 4,8079 ft
= 40,1839 ft
Faktor gesekan,
f v 2 ΣL (0,0082)(0,9050) (40,1839)
2
ΣF = = = 0,048 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174 )(0,0874 )

LC-406
 v2 
 c 
2 g α
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
gc  c  ρ
2 g α
= 12 + 0 + 0 + 0,048
= 12,048 ft.lbf /lb m
Tenaga pompa, P =
- Wf Q ρ
=
= 0,0074 hp

0,0074
0,80
34. Pompa Deaerator (PU-16)

Fungsi : memompa air dari deaerator ke ketel uap
Jumlah : 1 Unit
Kondisi operasi:

LC-407

ρ 62,195 lb m /ft 3
= 0,0660 ft3/s

De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)
Di,opt = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13
= 3,9 × (0,0660)0,45× (62,195)0,13
= 2,0747 in
Q 0,0660 ft 3 /s
At 0,03322 ft 2
ρ v D (62,195)(1,9854)(0,2057 )(3600)
μ 2,02237

D
D
diperoleh f = 0,005
Instalasi pipa:

LC-408

D
L2 = 1 × 13 × 0,2057 = 2,6747 ft

D
L3 = 3 × 30 × 0,2057 = 18,5173 ft

D
L4 = 0,5 × 27 × 0,2057 = 2,7776 ft

D
L5 = 1,0 × 55 × 0,2057 = 11,3161 ft
Faktor gesekan :
f v 2 ΣL (0,005)(1,9854) (53,9696)
2
ΣF = = = 0,0803 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174)(0,2057 )
g
gc
 v2 
 2gc α 
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1980)
= 12 + 0 + 0 + 0,0803
= 12,0803 ft.lbf /lb m
Tenaga pompa, P =
- Wf Q ρ
=
= 0,0901 hp

0,0901
0,80

LC-409
35. Pompa Tangki Bahan Bakar (PU-17)
Fungsi : Memompa bahan bakar solar dari tangki bahan bakar ke

Generator

Jumlah : 1 Unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Densitas solar (ρ) = 890,0712 kg/m3 = 55,5668 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas solar (μ) = 0,0008 lbm/ft s = 0,836 cP (Othmer, 1968)
Laju alir massa (F) = 534,8641 liter/jam
F 534,8641 liter/jam
1000x3600 1000 m 3 /L × 3600 s/jam
= 1,3224.10-4 m3/s = 0,0047 ft3/s
Desain pompa :
untuk aliran viscous NRe < 2100

Di,opt = 0,363 Q 0,45 ρ 0,13 (Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (1,3224.10-4)0,36 (890,0712)0,18
= 0,6210 in = 0,0158 m
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Inside sectional area A : 0,006 ft2

LC-410
Q 0,0047 ft 3 /s
A 0,006 ft 2
Bilangan Reynold :
ρ × v × D (55,5668 lbm/ft3 ) (0,7783 ft/s)(0,0874 ft)
NRe = =
μ 0,0007392 lbm/ft s
= 18442620,7416 (aliran turbulen)
Untuk pipa Commercial Steel pada NRe = 18442620,7416 diperoleh harga faktor
fanning f = 0,0011
Instalasi pipa:
L2 = 1 × 13 × 0,0874 = 1,1364 ft

L3 = 3 × 30 × 0,0874 = 7,8674 ft
L4 = 0,5 × 27 × 0,0874 = 1,1801 ft
L5 = 1,0 × 55 × 0,0874 = 4,8079 ft
= 40,1839 ft
Faktor gesekan,
f v 2 ΣL (0,0011)(0,7783) (40,1839)
2
F= = = 0,0048 ft ⋅ lbf /lb m
2g c D 2(32,174)(0,0874)

LC-411
= 12 + 0 + 0 + 0,0048
Tenaga pompa,
P=
- Wf Q ρ
=
( 12,0048 ft.lbf /lbm )(0,0047 ft 3/s )(55,660 lbm /ft 3 )
= 0,0057 hp
0,0057
0,80
36. Pompa Tangki Dowtherm J (PU-18)

Fungsi : Memompa cairan Dowterm J dari Tangki Penyimpanan
Dowterm J (V-01) ke Unit Refrigerasi
Jenis : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Laju massa Dowtherm J = 535.087,574 kg/jam
Densitas (ρ) = 92,1 kg/m3 (The Dow C. Comp. 1997)
Viskositas (μ) = 0,0011 lbm/ft s = 1,660 cP (The Dow C. Comp. 1997)

LC-412
F 535.087,574 kg/jam
ρ 92.100 kg/m 3
= 0,0016 m3/s = 0,0570 ft3/s
Desain pompa :
Untuk aliran turbulen, NRe > 2100

Di,opt = 0,363 × Q0,45 × ρ0,13 (Peters, 2004)
= 0,363 (0,0016 m3/s)0,45 (92.100 kg/m3)0,13
= 0,0889 m = 3,4492 in.
Dari Tabel 11 (Kern, 1965), dipilih pipa dengan spesifikasi :
Ukuran nominal : 3,5 in

Diameter Luar (OD) : 4 in = 0,3333 ft
Luas penampang dalam (A) : 0,0617 ft2
Q 0,0570 ft 3 /s
A 0,0617 ft 2
Bilangan Reynold :
ρ×v×D
NRe = (Peters, 2004)
μ
(5749,6020 lbm/ft 3 ) × (0,9237 ft/s) × (0,2957 ft)

=
1,937 lbm/ft.s
= 31.568,6147 (aliran turbulen)
Untuk pipa Commercial Steel, diperoleh harga ε = 0,000046 ; ε/D = 0,00003, pada
NRe = 31.568,6147 diperoleh harga faktor fanning f = 0,004 (Geankoplis, 2003).

LC-413
Instalasi pipa:
L2 = 1 × 13 × 0,2957 = 3,8436 ft
L3 = 3 × 30 × 0,2957 = 26,6097 ft
L4 = 0,5 × 27 × 0,2957 = 3,9915 ft
L5 = 1,0 × 55 × 0,2957 = 16,2615 ft
= 54,4448 ft
Faktor gesekan,
= 12 + 0 + 0 + 0,0098
Efisiensi pompa = 80 % (Peters et.al., 2004)
Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,0968 hp ≈ 1/8 hp.
37. Pompa Dowtherm J (PU-19)

LC-414
Fungsi : Memompa cairan Dowtherm J dari refrigerasi ke proses

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa (F) = 535.080 kg/jam = 327,6770 lbm/s
Densitas (ρ) = 931,3 kg/m3 = 58,0780 lbm/ft3 (The Dow C. Comp. 1997)
Viskositas (µ) = 8,43 cP = 0,0057 lbm/ft.s (The Dow C. Comp. 1997)
F 327,6770 lbm/detik
Laju alir volumetrik, Q = = = 5,6420 ft3/s = 0,5198 m3/s
ρ 58,0780 lbm/ft 3
Desain pompa : Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 0,363 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 0,363 (0,5198)0,45 (931,3)0,13 (Walas,1988)
= 0,3868 m
= 15,2274 in
Dari Tabel 11 (Kern,1965), dipilih pipa commercial steel :
Diameter Luar (OD) : 16 in = 1,3333 ft
Inside sectional area : 4,189 ft2
5,6420 ft 3 /s
4,1890 ft 2

LC-415
ρ× v× D
µ
(58,0780 lbm/ft 3 ) × (1,3569 ft/s) × (1,2708 ft)

=
0,0011 lbm/ft.s
= 17.439,9401 (Turbulen)

Pada NRe = 17.439,9401 dan ε/D = 0,0001
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1997), diperoleh harga f = 0,0059
Instalasi pipa:
1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C–2a, Foust, 1980 )
L2 = 1 × 13 × 1,2078 = 16,5207 ft
3 buah standard elbow 90° ; L/D = 30 ( Appendix C–2a, Foust, 1980 )
L3 = 3 × 30 × 1,2078 = 114,3738 ft
L4 = 0,5 × 27 × 1,2078 = 17,1561 ft
L5 = 1,0 × 55 × 1,2078 = 69,8951 ft
= 168,0506 ft
Faktor gesekan,
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2

LC-416
P1 = P2
∆Z = 20 ft
32,174 ft / s 2
maka : 0 + (20 ft ) + 0,0261 ft.lbf / lbm + Ws = 0 Ws
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
= - 20,0261 ft.lbf/lbm
Ws = - η x Wp
- 20,0261 = -0,8 x Wp
Wp = 25,0326 ft.lbf/lbm
535.080 1 hp
(0,45359)(3600) 550ft.lbf/s
= 15,5193 hp
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN EVALUASI EKONOMI

LC-417
Dalam rencana pra rancangan pabrik Pupuk Urea digunakan asumsi sebagai
berikut:
• Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
• Kapasitas maksimum adalah 120.000 ton/tahun.
• Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau
purchased-equipment delivered (Timmerhaus et al, 2004).
• Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah
US$ 1 = Rp 9.018,- (Kompas, 17 April 2010).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 14.920 m2
Harga tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp 350.000/m2.
Harga tanah seluruhnya = 14.920 m2 × Rp 350.000/m2 = Rp 5.222.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 5.222.000.000,- = Rp 261.000.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 5.483.100.000,-
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya

No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)
(Rp/m2)
1
Pos keamanan 20 1.250.000 25.000.000
2
Areal bahan baku 600 1.250.000 750.000.000
3 *)
Parkir 250 750.000 187.500.000
4
Taman *) 1.500 250.000 375.000.000
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ................. (lanjutan)
No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)

LC-418
(Rp/m2)
5 Ruang control 200 1.250.000 250.000.000
6 Areal proses 4.500 1. 750.000 7.875.000.000
7 Areal produk 1.000 1.250.000 1.250.000.000
8 Perkantoran 350 1.250.000 437.500.000
9 Laboratorium 300 1.250.000 375.000.000
10 Poliklinik 200 1.250.000 250.000.000
11 Kantin 150 500.000 75.000.000
12 Tempat ibadah 150 1.250.000 187.500.000
13 Gudang peralatan 250 1.250.000 312.500.000
14 Bengkel 500 1.250.000 625.000.000
15 Unit pemadam kebakaran 100 1.250.000 125.000.000
16 Unit pengolahan Air 1.000 1.250.000 1.250.000.000
17 Unit pembangkit listrik 350 1.250.000 437.500.000
18 Unit pengolahan limbah 350 500.000 175.000.000
19 Areal perluasan *) 2.000 200.000 400.000.000
20 Jalan *) 1.000 500.000 500.000.000
21 Perpustakaan 150 1.250.000 187.500.000
TOTAL 14.920 21.950.000 16.050.000.000
Total harga sarana = Rp 187.500.000 + Rp 375.000.000

+ Rp 400.000.000 + Rp 500.000.000
= Rp 1.462.500.000,-
Harga bangunan saja = Rp 14.587.500.000 ,-
Total biaya bangunan dan tanah (B) = Rp 14.587.500.000 ,- + Rp 1.462.500.000,-
= Rp 16.050.000.000,-
1.1.2 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004) :
Ix 
m
X 
Cx = Cy  2   
 X1   I y 
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2010
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan

LC-419
Ix = indeks harga pada tahun 2010

Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2010 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r=
[n ⋅ ΣX i ⋅ Yi − ΣX i ⋅ ΣYi ] (Montgomery, 1992)
(n ⋅ ΣX i 2 − (ΣX i )2 )× (n ⋅ ΣYi 2 − (ΣYi )2 )
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No. Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi² Yi²
1 1987 814 1617418 3948169 662596
2 1988 852 1693776 3952144 725904
3 1989 895 1780155 3956121 801025
4 1990 915,1 1821049 3960100 837408,01
5 1991 930,6 1852824,6 3964081 866016,36
6 1992 943,1 1878655,2 3968064 889437,61
7 1993 964,2 1921650,6 3972049 929681,64
8 1994 993,4 1980839,6 3976036 986843,56
9 1995 1027,5 2049862,5 3980025 1055756,25
10 1996 1039,1 2074043,6 3984016 1079728,81
11 1997 1056,8 2110429,6 3988009 1116826,24
12 1998 1061,9 2121676,2 3992004 1127631,61
13 1999 1068,3 2135531,7 3996001 1141264,89
14 2000 1089 2178000 4000000 1185921
15 2001 1093,9 2188893.9 4004001 1196617,21
16 2002 1102,5 2207205 4008004 1215506,25
Total 31912 15846,4 31612010,5 63648824 15818164,44
Sumber: Tabel 6-2, Timmerhaus et al, 2004
Data : n = 16 ∑Xi = 31912 ∑Yi = 15846,4

∑XiYi = 31612010,5 ∑Xi² = 63648824 ∑Yi² = 15818164,44
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE – 2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r = (16) . (31612010,5) – (31912)(15846,4)

LC-420
[(16). (63648824) – (31912)²] x [(16)( 15818164,44) – (15846,4)² ]½
≈ 0,9808 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b ⋅ X

dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2010)
X = variabel tahun ke n – 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
(n ⋅ ΣX i Yi ) − (ΣX i ⋅ ΣYi )
b=
(n ⋅ ΣX i 2 ) − (ΣX i )2
ΣYi. ΣXi 2 − ΣXi. ΣXi.Yi
a =
n.ΣXi 2 − (ΣXi) 2
Maka :
b = 16 .( 31612010,5) – (31912)(15846,4)
16. (63648824) – (31912)²
= 18,7226
a = (15846,4)( 63648824) – (31912)(31612010,5)

16. (63648824) – (31912)²
= -36351,9196
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+b⋅X
Y = 18,7226X – 36351,9196
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2010 adalah:

Y = 18,7226 (2010) – 36351,9196
Y = 1280,601
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)

Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Timmerhaus

LC-421
et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Timmerhaus et al, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Hidrogen (TK-102)

Kapasitas tangki , X2 = 372,4515 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m³ adalah (Cy) US$ 6700. Dari tabel 6-4,
Timmerhaus, 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1102,5.
Capacity, gal
6 102 103 104 105
10
Purchased cost, dollar
105
Mixing tank with agitator

4 304 Stainless stell
10 Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
Jan,2002
P-82
103
10-1 1 10 102 103
3
Capacity, m
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2010 (Ix) adalah 1280,60. Maka estimasi harga tangki untuk (X2) 372,4515 m3
adalah :
0 , 49
372,4515 1280,60
Cx = US$ 6700 × x
1 1102,5
Cx = US$ 114.501,9049,-
Cx = Rp 1.032.578.178,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.

LC-422
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)

- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 21 %
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
Nama Alat Kode Unit Ket *) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
Reaktor Amonia R-101 1 I 11.809.378.404 11.809.378.404
Reaktor Urea R-201 1 I 8.095.915.995 8.095.915.995
Heater Nitrogen E-101 1 I 81.550.910 81.550.910
Heater Hidrogen E-102 1 I 126.000.715 126.000.715
Kondensor E-103 1 I 60.919.670 60.919.670
Heat Exchanger Amonia E-104 1 I 62.076.685 62.076.885

LC-423
Heater Karbon dioksida E-201 1 I 79.996.752 79.996.752

Heater Amonia dan Karbon dioksida E-202 1 I 39.105.122 39.105.122
Water condensor E-301 1 I 161.421.338 161.421.338
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses ............................. (lanjutan)
Nama Alat Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
Cooler udara E-302 1 I 368.041.462 368.041.462
Pompa keluaran reaktor J-201 1 NI 12.325.262 12.325.262
Pompa keluaran KO Drum I J-202 1 NI 12.325.262 12.325.262
Pompa keluaran LPD J-203 1 NI 12.325.262 12.325.262
Pompa keluaran KO Drum II J-301 1 NI 12.112.318 12.112.318
Pompa keluran Evaporator I J-302 1 NI 12.112.318 12.112.318
Pompa keluaran Evaporator II J-303 1 NI 12.112.318 12.112.318
Tangki penyimpanan Nitrogen TK-101 8 I 1.977.449.875 15.819.599.003
Tangki penyimpanan Hidrogen TK-102 3 I 1.032.578.178 3.097.734.536
Tangki penyimpanan Fuel Gas TK-103 4 I 1.771.896.160 7.087.584.640
Tangki penyimpanan
Karbondioksida TK-201 4 I 2.488.413.636 9.953.654.546
Tangki penyimpanan Amonia TK-202 5 I 2.142.663.468 10.713.317.342
Mealting Tank TK-401 1 I 331.186.379 331.186.379
Prilling Tank TK-402 3 I 71.957.758 215.813.270
Hopper TK-403 1 I 41.273.017 41.273.017
Gudang Produk TK-404 2 I 46.000.000,00 92.000.000,00
Blower Udara B-301 1 I 122.243.481 122.243.481
Bucket Elevator C-401 1 I 14.291.763 14.291.763
Belt Conveyer I C-402 1 I 43.255.826 43.255.826
Screening C-403 1 I 48.958.688 51.859.588
Belt Conveyer II C-404 1 I 140.256.717 140.256.717
Low Pressure Decomposer S-201 1 I 812.553.833 812.553.833
Flash Drum F-101 1 I 1.672.652.617 1.720.616.291

LC-424
Knock Out Drum I F-201 1 I 572.529.526 572.529.526

Knock Out Drum II F-202 1 I 790.177.425 790.177.425
Evaporator I FE-301 1 I 4.380.298.269 4.380.298.269
Evaporator II FE-302 1 I 4.170.515.646 4.170.515.646
Kompressor Nitrogen JC-101 1 NI 138.348.412 140.348.412
Kompressor Hidrogen JC-102 1 NI 79.866.629 79.866.629
Ekspander Keluaran Reaktor JC-103 1 NI 139.458.462 139.458.462
Kompressor Karbondioksida JC-201 1 NI 78.865.623 78.865.623
Kompressor Amonia JC-202 1 NI 79.654.245 79.654.245
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses ............................. (lanjutan)
Nama Alat Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
Kompressor Amonia dan Karbon
dioksida JC-203 1 NI 28.541.087 28.541.087
Blower Hidrogen B-101 1 NI 38.421.310 38.421.310
Blower Karbon dioksida B-201 1 NI 10.003.143 10.003.143
Blower Nitrogen B-102 1 NI 29.145.413 29.145.413
Blower Amonia B-202 1 NI 16.654.987 16.654.987
Harga total 84.777.471.455
Import 84.065.199.404
Non import 712.272.051
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
Screening SC 1 NI 26.566.980 26.566.980
Bak Sedimentasi BS 1 NI 144.435.345 144.435.345
Clarifier CL 1 I 128.670.800 128.670.800
Sand Filtrasi SF 1 I 466.809.765 466.809.765
Menara air MA 1 I 1.564.435.244 1.564.435.244
Cooling Tower CT 1 I 420.935.456 420.935.456
Dearator DE 1 I 3.112.211.544 3.112.211.544
Ketel Uap KU 1 I 398.393.656 398.393.656

LC-425
Cation Exchanger CE 1 I 112.176.087 112.176.087

Anion Exchanger AE 1 I 145.156.641 145.156.641
Tangki pelarut Alum TP-01 1 I 77.809.044 77.809.044
Tangki Pelarut Soda Abu TP-02 1 I 56.645.325 56.645.325
Tangki pelarut Asam Sulfat TP-03 1 I 210.319.876 210.319.876
Tangki Natrium Hidroksida TP-04 1 I 109.112.635 109.112.635
Tangki Pelarut Alum TP-05 1 I 37.400.957 37.400.957
Tangki Air Domestik TU 1 I 200.222.889 200.222.889
Tangki bahan bakar TB 1 NI 576.593.591 576.593.591
Pompa Screening PU-01 1 NI 3.450.810 3.450.810
Pompa Sedimentasi PU-02 1 NI 3.450.810 3.450.810
Pompa Alum PU-03 1 NI 2.225.500 2.225.500
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah.......(lanjutan)
Pompa Soda Abu PU-04 1 NI 2.225.500 2.225.500
Pompa Sand Filter PU-05 1 NI 3.450.810 3.450.810
Pompa Cation Exchanger PU-06 1 NI 2.118.684 2.118.684
Pompa menara pendingin PU-07 1 NI 2.987.126 2.987.126
Pompa tangki utilitas PU-08 1 NI 1.110.127 1.110.127
Pompa Asam Sulfat PU-09 1 NI 2.225.500 2.225.500
Pompa Cation Exchanger PU-10 1 NI 2.118.684 2.118.684
Pompa Natrium Hidroksida PU-11 1 NI 2.225.500 2.225.500
Pompa Anion Exchanger PU-12 1 NI 2.118.684 2.118.684
Pompa Kaporit PU-13 1 NI 1.312.414 1.312.414
Pompa Domestik PU-14 1 NI 1.110.127 1.110.127
Pompa Cooling Tower PU-15 1 NI 7.820.198 7.820.198
Pompa Deaerator PU-16 1 NI 3.987.000 3.987.000
Pompa bahan bakar PU-17 1 NI 1.055.239 1.055.239
Pompa Refrigrant PU-18 1 NI 1.055.239 1.055.239
Tangki refrigrant V-01 1 NI 1.354.618.650 1.354.618.650
Refrigrator RG-01 1 I 886.902.166 886.902.166
Generator - 2 I 68.000.000 136.000.000
Harga total 10.211.464.603

LC-426
Import 9.588.823.060
Non import 622.641.543
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan N.I. untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
=1,43 x ( Rp.84.065.199.404,- + Rp. 9.588.823.060,- )

+ 1,21 x ( Rp. 712.272.051 - + Rp. 622.641.543,- )
= Rp.135.382.478.595,-
Biaya pemasangan diperkirakan 39 % dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).
Biaya pemasangan = 0,39 × Rp 135.382.478.595 ,-

= Rp. 52.799.166.652,-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :

= Rp 135.382.478.595,- + Rp 52.799.166.652,-
= Rp 188.181.645.247,-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26% dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 × Rp 135.382.478.595.,-

= Rp. 35.199.444.435,-
1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan

Biaya perpipaan (E) = 0,6 × Rp 135.382.478.595 ,-

= Rp. 81.229.487.157,-

LC-427
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 20% dari total harga peralatan

Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 × Rp 135.382.478.595,-
= Rp 27.076.495.719,-
1.1.7 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 20% dari total harga peralatan

Biaya insulasi (G) = 0,2 × Rp 135.382.478.595,-
= Rp 27.076.495.719 ,-
1.1.8 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 3% dari total harga peralatan

Biaya inventaris kantor (H) = 0,03 × Rp 135.382.478.595,-

= Rp 4.061.474.358,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total

harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,05 × Rp 135.382.478.595,-
= Rp. 2.707.649.572,-

LC-428
1.1.10 Sarana Transportasi

Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut .
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi

Harga/ Unit Harga Total
No. Jenis Kendaraan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
Mobil dewan
1 komisaris 2 Toyota Altis 475.000.000 950.000.000
2 Mobil direktur 1 Toyota fortuner 430.000.000 430.000.000
3 Mobil manajer 3 Kijang inova 220.000.000 660.000.000
4 Bus karyawan 2 Bus 300.000.000 600.000.000
5 Mobil karyawan 2 L-300 175.000.000 350.000.000
6 Truk 4 Truk 400.000.000 1.600.000.000
7 Mobil pemasaran 4 Minibus L-300 150.000.000 600.000.000
Mobil pemadam
8 kebakaran 2 Truk tangki 650.000.000 1.300.000.000
Total 6.490.000.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 393.555.792.207,-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

1.2.1 Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Pra Investasi (K) = 0,07 × Rp 135.382.478.595 ,-
= Rp. 9.476.773.502,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 × Rp 135.382.478.595,-

LC-429
= Rp. 40.614.743.579,-
1.2.3 Biaya Legalitas

Biaya Legalitas (M) = 0,04 × Rp 135.382.478.595,-
= Rp. 5.415.299.144,-
1.2.4 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (N) = 0,19 × Rp 135.382.478.595,-
= Rp. 25.722.670.933,-
1.2.5 Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 37% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,37 × Rp 135.382.478.595 ,-
= Rp. 50.091.517.080,-
Total MITTL = K + L + M + N+O

= Rp 131.321.004.237,-
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 393.555.792.207 ,- + Rp 131.321.004.237 ,-
= Rp 524.876.796.444,-
2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (= 90 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku

2.1.1 Bahan baku proses
1. Hidrogen (www.ftp.cordis.europa.eu,2010)
Kebutuhan = 6726,4300 kg/jam
Harga = Rp 1500,-/kg

LC-430
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari× 6726,4300 kg/jam × Rp 1.500/kg

= Rp 21.793.648.104,-
2. Nitrogen
Kebutuhan = 31390,03 kg/jam (ICIS Pricing, 2010)
Harga = Rp. 700,-/kg
Harga Total = 90 hari x 24 jam/hari x 31390,03 kg/jam x Rp.700/kg
= Rp 47.461.721.126,-
3. Katalis Fe
Kebutuhan = 5,3415 kg/jam (www.advance-scientific.net, 2010)
Harga = Rp. 23.000,- /kg
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 5,3415 kg/jam x Rp 23.000/kg
= Rp. 265.365.720,-
4. Refrigerant (pemakaian selama 90 hari)

Kebutuhan = 52.538 kg
Harga = Rp.83.000,-
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 52.538 kg/jam x Rp 83.000/kg
= Rp 1.021.338.720,-
5. CO2
Kebutuhan = 12625,9900 kg/jam = 992.024.040,2 Btu/jam
Harga = U$ 3,5.-/mmBtu =Rp 32.673 ,-/mmBtu (ICIS Pricing, 2010)
Harga Total = 90harix24jam/harix0,9920 mmBtu/jamxRp32.673 ,-/mmBtu
= Rp 70.009.091 ,-
2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas

1 Alum, Al2(SO4)3
Harga = Rp 2.100 ,-/kg (PT. Bratachem 2010)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 1,7793 kg/jam × Rp 2.100,- /kg
= Rp 8.070.905,-

LC-431
2 Soda abu, Na2CO3

Harga = Rp 2.000,-/kg (PT. Merck, 2010)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 0,9608 kg/jam × Rp 2.000,-/kg
= Rp 4.150.656,-
3 Kaporit
Harga = Rp 11.500,-/kg (PT. Bratachem 2010)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 0,0016 kg/jam × Rp 11.500,-/kg
= Rp 39.744,-
4 H2SO4
Harga = Rp 6000,-/kg (PT. Bratachem 2010)
Harga total = 90 hari × 24 jam x 2,1219 kg/jam × Rp 6.000,-/kg
= Rp 27.499.824,-
5 NaOH
Harga = Rp 5250,-/kg (PT. Merck, 2010)
Harga total = 90 hari × 24 jam × 1,5945 kg/jam × Rp 5250,-/kg
= Rp 18.081.630,-
6 Solar
Kebutuhan = 534,8641 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 6.300,-/liter (PT.Pertamina, 2010)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 534,8641 ltr/jam × Rp 6.300,-/liter
= Rp 7.278.430.673,-

LC-432
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan
(90 hari) adalah = Rp 70.612.082.761,- + Rp 7.336.273.432,-
= Rp 77.948.356.193,-
2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai

Jabatan Jumlah Gaji/bulan Jumlah gaji/bulan
(Rp) (Rp)
Direktur 1 15.000.000 15.000.000
Dewan Komisaris 2 20.000.000 40.000.000
Staf Ahli 2 10.000.000 20.000.000
Sekretaris 1 3.000.000 3.000.000
Manajer Teknik dan Produksi 1 8.000.000 8.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 8.000.000 8.000.000
Manajer R&D 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Bagian Teknik 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Bagian Produksi 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Bagian Keuangan dan Adm 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Bagian Umum dan Personalia 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Bagian R&D 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Bagian QC/QA 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Teknik 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Proses 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Pemasaran 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Humas 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 7.000.000 7.000.000
Karyawan Teknik 6 3.500.000 21.000.000
Karyawan Unit Pembangkit Listrik 10 3.500.000 35.000.000
Karyawan Proses 60 3.500.000 210.000.000
Karyawan Laboratorium, R & D 6 3.500.000 21.000.000
Karyawan Utilitas 10 3.500.000 35.000.000

LC-433
Karyawan Bag. Keuangan 3 3.500.000 10.500.000

Karyawan Pemasaran/Penjualan 6 2.000.000 12.000.000
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai...(Lanjutan)
Jabatan Jumlah Gaji/bulan Jumlah gaji/bulan

(Rp) (Rp)
Karyawan Bag. Administrasi 4 2.000.000 8.000.000
Karyawan Bag. Humas 3 2.000.000 6.000.000
Karyawan Bag. Personalia 3 2.000.000 6.000.000
Petugas Keamanan 11 1.500.000 16.500.000
Karyawan Gudang / Logistik 6 2.000.000 12.000.000
Dokter 1 5.000.000 5.000.000
Perawat 2 2.500.000 5.000.000
Petugas Kebersihan 8 1.000.000 8.000.000
Supir 6 1.000.000 6.000.000
Total 169 629.800.000
Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung

dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali
gaji per jam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam (Kep. Men, 2003).
Diperkirakan dalam 1 tahun 12 hari libur dengan 8 jam kerja untuk tiap
harinya, artinya dalam satu bulan memiliki 1 hari libur yang dimanfaatkan sebagai
lembur, maka:
Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:
1 jam pertama = 1,5 x 1 x 1/173 x Rp 629.800.000,- = Rp. 5.460.694,-
7 jam berikutnya = 2 x 7 x 1/173 x Rp 629.800.000,- = Rp. 50.966.474,-
Total gaji lembur dalam 1 bulan = Rp 56.427.168,-
Jadi, gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur = Rp 629.800.000,- + Rp 56.427.168 ,-
= Rp 686.227.168
Total gaji pegawai selama 1 tahun beserta lembur = Rp 8.234.726.012,-
2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 8.234.726.012,-
= Rp 1.646.945.202,-
2.2.3. Biaya Pemasaran

LC-434
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 8.234.726.012,-

= Rp 1.646.945.202,-
2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Pupuk Urea
Nilai Perolehan Objek Pajak

• Tanah Rp 5.222.000.000,-
• Bangunan Rp14.587.500.000,-
Total NPOP Rp 19.809.500.000,-

Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 19.839.000.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) (Z) Rp 991.975.000,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai Rp 8.234.726.012
2. Administrasi Umum Rp 1.646.945.202,
3. Pemasaran Rp 1.646.945.202,
4 Pajak Bumi dan Bangunan Rp 991.975.000
Total Rp 12.520.591.416,-

LC-435
Biaya kas untuk 1 bulan = Rp 12. 520.591.416,- / 12 = Rp. 1.043.382.618,-

Biaya kas untuk 3 bulan = Rp 1.043.382.618,- x 3 bulan = Rp 3.130.147.854,-
2.2 Biaya Start – Up
Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,08 × Rp 524.876.796.444,-
= Rp 41.990.143.716,-
2.3 Piutang Dagang

IP
PD = × HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Urea = Rp 5.500/kg (aku_ laku.com, 2009)
Produksi Urea = 15151,5152 kg/jam
Hasil penjualan Urea tahunan
= 15151,5152 kg/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × Rp5.500,- /kg
= Rp 660.000.002.112,-
2. Harga jual Fuel gas = Rp 600,-/L (fuel gauge.com,2009)

Produksi Fuel gas = 24.863,3087 kg/jam
=(24.863,3087kg/jam)(0,00198kg/m3)( 1000dm3)
= 49.127,2649 L/jam
Hasil penjualan fuel gas tahunan
= 49.127,2649 L/jam × 330hari/tahun × Rp 600,- /L x 24 jam/hari
= Rp 233.452.762.805,-
Hasil penjualan total tahunan =Rp660.000.002.112,-+Rp 233.452.762.805,-

= Rp 893.452.764.917,-

LC-436
3
Piutang Dagang = × Rp 893.452.764.917 ,-
12
= Rp 223.363.191.229,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini:

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No. Jumlah Bulanan (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas Rp 77.948.356.193,-
2. Kas Rp 3.130.147.854,-
3. Start up Rp 41.990.143.716,-
4. Piutang Dagang Rp 223.363.191.229,-
Rp 346.431.838.991 ,-
T l
Total Modal Kerja = Rp 346.431.838.991 ,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 524.876.796.444,- + Rp. 346.431.838.991 ,-
= Rp 871.308.635.435,-
Modal ini berasal dari:

- Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 × Rp 871.308.635.435,-
= Rp 522.785.181.261,-
- Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi

= 0,4 × Rp 871.308.635.435,-
= Rp 348.523.454.174,-
Biaya Produksi Total

2.3 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
2.3.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)

LC-437
Gaji total = (12 + 2) × Rp 629.800.000,-

= Rp 8.817.200.000,-
2.3.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2007).
Bunga bank (Q) = 0,15 × Rp 348.523.454.174,-
= Rp 52.278.518.126,-
2.3.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/
tools industri.
8 12,5 Mobil, truk kerja
2. Kelompok 2
16 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri mesin
3. Kelompok 3
II. Bangunan
20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Permanen
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004
Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok harta
berwujud sesuai dengan umur peralatan.
D = Px %
dimana: D = Depresiasi per tahun

LC-438
P = Harga peralatan
% = Tarif penyusutan
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(tahun)
Bangunan 16.050.000.000 20 802.500.000
Peralatan proses dan utilitas 188.181.645.247 16 11.761.352.828
Instrumentrasi dan pengendalian proses 35.199.444.435 4 4.399.930.554
Perpipaan 81.229.487.157 4 10.153.685.895
Instalasi listrik 27.076.495.719 4 3.384.561.965
Insulasi 27.076.495.719 4 3.384.561.965
Inventaris kantor 4.061.474.358 4 1.015.368.589
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 2.707.649.572 4 338.456.196
Sarana transportasi 6.490.000.000 8 811.250.000
TOTAL 36.051.667.993
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 × Rp 131.321.004.237 ,-
= Rp 32.830.251.059,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp 36.051.667.993,-+ Rp 32.830.251.059 ,-
= Rp 68.881.919.051,-
2.3.4 Biaya Tetap Perawatan

LC-439
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses

Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 × Rp188.181.645.247,-
= Rp 18.818.164.525,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 × Rp 16.050.000.000,-
= Rp 1.065.000.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 × Rp 6.490.000.000,-
= Rp 649.000.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al, 2004).
Perawatan instrumen = 0,1 × Rp 35.199.444.435,-
= Rp 3.519.944.443,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 × Rp 81.229.487.157,-
= Rp 8.122.948.716 ,-
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik = 0.1 × Rp 27.076.495.719,-
= Rp 2.707.649.572 ,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).

LC-440
Perawatan insulasi = 0,1 × Rp 27.076.495.719 ,-

= Rp 2.707.649.572 ,-
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 × Rp 4.061.474.358,-
= Rp 406.147.436,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 × Rp 2.707.649.572,-
= Rp 270.764.957,-
Total biaya perawatan (S) = Rp 38.807.269.221,-
2.3.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 524.876.796.444,-
= Rp 104.975.359.289,-
2.3.6 Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp. 1.610.334.798,-
2.3.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp 1.610.334.798,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 1.610.334.798,- = Rp 805.167.399,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 2.415.502.196,-
2.3.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 104.975.359.289 ,-
= Rp 5.248.767.964,-

LC-441
2.3.9 Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 524.876.796.444 ,-
= Rp 5.248.767.964,-
2.3.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2009).
= 0,0031 × Rp 524.876.796.444,-
= Rp 1.220.022.956,-
2. Biaya asuransi karyawan.

Biaya asuransi pabrik adalah 4,24% dari gaji (PT. Jamsostek, 2007).
Maka biaya asuransi karyawan = 0,0424 x Rp 1.610.334.798,-
= Rp 68.278.195,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 1.288.301.151,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y +Z

= Rp 290.364.070.669,-
2.4 Biaya Variabel

2.4.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 330 hari adalah
Rp 285.810.639.373,-
Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,01 × Rp 285.810.639.373 ,-
= Rp 2.858.106.394.,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 % dari biaya variabel bahan baku

LC-442
Biaya perawatan lingkungan = 0,1 × Rp 285.810.639.373,-

= Rp 28.581.063.937,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 31.439.170.331,-
2.4.2 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya variabel tambahan
= 0,05 × Rp 31.439.170.331 ,-
= Rp 1.571.958.517,-
Total biaya variabel = Rp 318.821.768.220,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 290.364.070.669 ,- + Rp 318.821.768.220 ,-
= Rp 609.185.838.889,-
3 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

3.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= Rp 893.452.764.917,- – Rp 609.185.838.889,-
= Rp 284.266.926.027,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 284.266.926.027 ,-
= Rp 1.421.334.630,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 284.266.926.027,- − Rp 1.421.334.630 ,-
= Rp 282.845.591.397,-

LC-443
3.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10%.
 Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 %.
 Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % × Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000,-
- 15 % × (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000,-
- 30% × (Rp 282.845.591.397 – Rp 100.000.000) = Rp 84.823.677.419,-
Total PPh = Rp 84.836.177.419,-
Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 282.845.591.397,- – Rp 84.836.177.419 ,-
= Rp 198.009.413.978,-
4 Analisa Aspek Ekonomi

4.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = × 100 %
total penjualan
282.845.591.397
PM = x100%
893.452.764.917
= 31,66 %
4.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = × 100 %
Total Penjualan − Biaya Variabel

LC-444
290.364.070.669
BEP = x100%
893.452.764.917 − 318.821.768.220
= 50,53%
Kapasitas produksi pada titik BEP = 50,53% × 120.000 ton/tahun
= 60.636,6323 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 50,53 % x Rp 893.452.764.917

= Rp 451.466.390.194,-
4.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = × 100 %
Total modal investasi
Rp 198.009.413.978,-
ROI = x 100%
Rp 871.308.635.435,-
= 22,73 %
5.4 Pay Out Time (POT)

1
POT = x 1 tahun
0,2273
POT = 4,4 tahun
5.5 Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = × 100 %
Modal sendiri
Rp 198.009.413.978,-
RON = x 100%
Rp 522.785.181.261,-
RON = 37,88%
5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun

LC-445
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol

- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 35,23 %

LC-446
Tabel LE.11 Data P erhitungan Internal Rate of Return (IRR)

P/F
Laba sebelum Laba Sesudah
Thn Pajak Depresiasi Net Cash Flow pada i
pajak pajak
= 35%
0 - - - - -871.308.635.435 1
1 282.845.591.397 84.836.177.419 198.009.413.978 68.881.919.052 266.891.333.030 0,7407
2 311.130.150.537 93.321.545.161 217.808.605.376 68.881.919.052 286.690.524.428 0,5487
3 342.243.165.591 102.655.449.677 239.587.715.913 68.881.919.052 308.469.634.965 0,4064
4 376.467.482.150 112.922.744.645 263.544.737.505 68.881.919.052 332.426.656.557 0,3011
5 414.114.230.365 124.216.769.109 289.897.461.255 68.881.919.052 358.779.380.307 0,2230
6 455.525.653.401 136.640.196.020 318.885.457.381 68.881.919.052 387.767.376.433 0,1652
7 501.078.218.741 150.305.965.622 350.772.253.119 68.881.919.052 419.654.172.171 0,1224
8 551.186.040.615 165.338.312.185 385.847.728.431 68.881.919.052 454.729.647.483 0,0906
9 606.304.644.677 181.873.893.403 424.430.751.274 68.881.919.052 493.312.670.326 0,0671
10 666.935.109.145 200.063.032.743 466.872.076.401 68.881.919.052 535.753.995.453 0,0497
5.624.260.178
IRR= 35% + x (36% - 35%)
5.624.260.178 - (-18.501.046.550)
IRR = 35,23 %

Appendix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LC-141

Berat Molekul Urea = 60 kg/kmol

Universitas Sumatera Utara

A-1.1 Reaktor (R-101)

Fungsi : Mereaksikan nitrogen dan hidrogen untuk memproduksi amonia

150 atm Amonia (N11)

Hidrogen (N10) 450 C

Neraca massa total : N5 = N2 + N4

Universitas Sumatera Utara

(Hidrogen) (Nitrogen) (Amonia)

Tabel LA.1 Neraca Massa Reaktor (R-101)

A-1.2 Flash Drum (F-101)

Tekanan operasi = 19 atm (1925,18 Kpa)

Universitas Sumatera Utara

Pbubble = ∑ X i .Pi = X 1 . p1 + X 2 .P2 + X 3.P3 + X 4 .P4 (Smith, 2001)

Tabel LA. 2 Hasil Perhitungan Pbuble dan Pdew

Pdew < P < Pbuble terjadi kesetimbangan uap-cair

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA. 3 Hasil Iterasi Flash Drum (F-101)

Hidrogen 0,0106 0,7163

Jika, N11 = N12 = 3589,4320 kmol /jam = 38116,4618 kg/jam

Tabel LA. 4 Hasil Perhitungan Flash Drum (F-101)

Universitas Sumatera Utara

Amonia :N14Amonia = 764,7180 kmol/jam = 13000,2060 kg/jam

Tabel LA. 5 Neraca Massa Flash Drum (F-101)

A-1.3 Reaktor (R-201)

Neraca Massa Total : N19 = N16 + N18 + N21

Universitas Sumatera Utara

Konversi terbentuknya urea dari karbamat sebesar 80% (Kirk-Othmer, 1958).

2NH3 + CO2 NH2COONH4

NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O

Universitas Sumatera Utara

Reaksi yang terjadi setelah proses terjadi adalah sebagai berikut:

Universitas Sumatera Utara

A-1.4 Knock Out Drum (F-201)

Laju Alir Masuk Laju Alir Keluar

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA. 7 Neraca Massa Knock Out Drum (F-201)

A-1.5 Low Pressure Decomposer (S-201)

Fungsi : Tempat penguraian Amonium Karbamat

Universitas Sumatera Utara

S-201 Karbon dioksida

Konversi karbamat menjadi ammonia dan karbondioksida sebesar 99% (Muliawati,

N25 = 0,633535 + 253,4138 + 125,4399

Tabel LA.8 Neraca Massa Low Pressure Decomposer (R-104)

Universitas Sumatera Utara

Amonia - - 125,4399 2132,4770

A-1.6 Knock Out Drum (F-202)

Tabel LA. 11 Neraca Massa Knock Out Drum (F-202)

Universitas Sumatera Utara

A-1.7 Evaporator I (FE-301)

Fungsi : untuk menaikkan konsentrasi larutan urea dengan menguapkan air.

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA. 10 Neraca Massa Evaporator I (FE-301)

A-1.8 Evaporator II (FE-302)

Fungsi : Untuk menaikkan konsentrasi larutan urea dengan menguapkan

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA. 11 Neraca Massa Evaporator 2 (FE-302)

A-1.9 Prilling Tower (TK-402)

Fungsi : Membentuk partikel-partikel urea yang keluar dari melting tank

Urea 79,024 C Urea

Total alur masuk :

Universitas Sumatera Utara