Apa yang diperlukan sertifikasi dan kalibrasi CMM?

Semua penyedia layanan CMM membandingkan kesalahan Mesin Pengukur Terkoordinasi Anda
dengan standar yang diketahui. Dalam hal Sertifikasi CMM, kesalahan apa pun hanya akan
diverifikasi dan dilaporkan kepada Anda. Dalam hal Kalibrasi CMM penuh, mereka diverifikasi dan
diperbaiki. Tergantung pada penyedia layanan yang Anda pilih, kemampuan dan tingkat sertifikasi
mereka akan bervariasi. Akreditasi minimum yang harus Anda cari adalah standar industri - ISO / IEC
17025. Artikel, Kalibrasi vs. Sertifikasi dari majalah Kualitas mencakup definisi secara rinci.

Kapan Kalibrasi CMM harus dilakukan vs Sertifikasi CMM?

Frekuensi layanan kalibrasi CMM atau sertifikasi CMM tergantung pada apa yang dibutuhkan oleh
program kualitas Anda. Biasanya, aturan praktis yang diberikan oleh sebagian besar produsen
menyerukan kalibrasi CMM penuh setiap 2000 jam. Ini bekerja sekitar setahun sekali berdasarkan
perkiraan penggunaan satu shift delapan jam per hari kerja. Delapan jam per hari X 5 hari per
minggu = 40 jam seminggu. 50 minggu X 40 jam = 2000 jam.

Siapa yang harus melakukan kalibrasi dan sertifikasi CMM Anda?

Itu tergantung.

Jika Anda hanya perlu memverifikasi kemungkinan kesalahan alat berat terhadap standar yang
diketahui, ini dapat dilakukan dengan peralatan seperti sistem MCG (Machine Checking Gauge)
untuk pemantauan kinerja CMM. Anda bisa mendapatkan sistem Anda sendiri dan melatih orang-
orang Anda sendiri. Ini memberi Anda kemampuan untuk dengan mudah memverifikasi CMM Anda
baik-baik saja setelah tabrakan atau di antara interval servis terjadwal Anda. Tingkat pengujian ini
dapat dilakukan hanya dalam 10 menit dalam banyak kasus dan memberi Anda verifikasi sementara
akurasi volumetrik dengan standar ISO 10360-2.

Ini juga akan secara definitif menunjukkan kepada Anda ketika Anda perlu memiliki layanan kalibrasi
pihak ketiga atau pabrik dan sebagai hasilnya Anda dapat menghemat uang dan waktu henti. Jadi,
dalam banyak kasus, MCG bisa menjadi investasi yang baik, bahkan ketika Anda menggunakan
perawatan mesin kalibrasi rutin dan rencana kalibrasi.

Apakah Anda memerlukan kalibrasi penuh untuk standar ISO 10360?

Jika sistem kualitas Anda memerlukan kalibrasi penuh dengan kesalahan yang ditemukan juga
diperbaiki, cara melakukannya tergantung pada perusahaan yang melakukan kalibrasi CMM Anda.
Mereka mungkin menggunakan balok pengukur ukur atau ballbar. Selain itu, karena kalibrasi juga
termasuk memperbaiki kesalahan, dalam beberapa kasus ini mungkin memerlukan penyesuaian CAA
(Computer Aided Accuracy) atau peta kesalahan. Dalam beberapa kasus mungkin memerlukan
kesalahan koreksi secara mekanik dan bahkan pengelasan ulang peta kesalahan untuk koreksi
penuh.
Tergantung pada apa yang terkandung dalam kalibrasi, ini mungkin bukan sesuatu yang dapat
dilakukan oleh penyedia layanan CMM pihak ke-3, karena mereka mungkin tidak memiliki cukup
pengalaman dengan cara kerja internal CMM tertentu atau pengetahuan pemrograman yang
memadai dari perangkat lunak Anda. Dalam kasus ini mendapatkan layanan yang dilakukan oleh
pabrikan adalah tindakan terbaik.

Apakah mitra layanan CMM Anda terbiasa dengan mesin & perangkat lunak Anda?

Di sisi lain, jika mereka secara teratur memperbaiki jenis model mesin pengukur spesifik Anda dan
sensor atau memprogram perangkat lunak metrologi yang Anda gunakan, mereka mungkin hanya
mampu seperti pabrikan. Dalam kasus apa pun, menggunakan layanan terakreditasi biasanya jauh
lebih mudah dan lebih hemat biaya daripada memperoleh pelatihan, peralatan, dan sertifikasi yang
diperlukan untuk melakukannya di rumah. Tetapi Anda harus melakukan pekerjaan rumah Anda.

Jelas, sebagai pengguna peralatan pengukur, Anda ingin alat berat memiliki akurasi tertinggi,
ketersediaan maksimum, dan biaya siklus hidup paling ekonomis.

Kalibrasi & sertifikasi yang buruk dapat berarti pengiriman suku cadang yang buruk

Pengiriman suku cadang yang buruk atau skrap yang dihasilkan langsung dipengaruhi oleh
departemen kualitas dan dapat menelan biaya lebih banyak daripada memastikan sistem dan proses
kualitas Anda berada pada standar tertinggi mereka. Menangkap komponen buruk sebelum
pengiriman dan memberikan umpan balik ke proses pembuatan adalah beberapa alasan untuk
menerapkan standar kualitas yang ketat yang mencakup kalibrasi dan sertifikasi metrologi reguler.

Melayani CMM Anda di dunia yang sempurna vs kenyataan

Dalam dunia yang sempurna, tentu saja, CMM Anda akan dilayani tepat pada interval yang
ditetapkan oleh departemen kualitas Anda dan Anda akan memiliki prosedur perawatan pencegahan
paling lengkap yang dilakukan dalam waktu sesingkat mungkin. Secara teori, ini akan memberi Anda
bagian yang diukur sempurna dan waktu aktif 100%. Kenyataannya agak berbeda.

Terlihat lebih seperti ini - membuat interval layanan CMM yang bisa diterapkan yang memenuhi
persyaratan kualitas, menjamin akurasi menciptakan waktu henti sesedikit mungkin, dan tetap
berada dalam batasan anggaran. Jadi, bagaimana Anda melakukannya?

Memilih penyedia layanan Sertifikasi dan Kalibrasi CMM yang tepat

Jawabannya kemudian adalah sebuah strategi di mana Anda bermitra dengan penyedia layanan
yang terakreditasi penuh dan berpengalaman yang dilengkapi untuk melakukan kalibrasi dengan
waktu henti paling sedikit sambil mengidentifikasi PM cerdas (pemeliharaan preventif) yang akan
membuat CMM Anda akurat dan memaksimalkan waktu kerja Anda. Mitra layanan Anda harus
memiliki sertifikasi yang ditentukan oleh departemen kualitas Anda. Jika Anda membutuhkannya
untuk menjadi perusahaan terakreditasi ISO 17025 dan memiliki kemampuan untuk melakukan
kalibrasi ISO 10360 lengkap, ini memberi Anda kumpulan penyedia layanan yang tersedia.

9 Pertanyaan yang perlu Anda tanyakan ketika memilih mitra servis CMM terbaik Anda

Apakah penyedia layanan CMM memiliki keahlian dalam hal berikut:

1. Apakah mereka dapat secara otomatis melakukan penyesuaian pada mesin jika perlu?

2. Apakah mereka dapat menyesuaikan peta kesalahan mesin pengukur?

3. Apakah mereka dapat menggunakan sistem laser untuk memetakan ulang CMM saat dibutuhkan?

4. Apakah mereka mengetahui berbagai pemberitahuan layanan untuk jenis mesin Anda?

5. Apakah mereka memiliki alat yang diperlukan untuk melakukan kalibrasi?

6. Apakah mereka memiliki akses ke pembaruan firmware terbaru untuk pengontrol?

7. Apakah teknisi memiliki akses ke pelatihan pabrik untuk CMM?

8. Apakah penyedia layanan memiliki pengalaman dengan berbagai jenis dan produsen CMM?

9. Apakah mereka memiliki teknisi yang dapat melakukan kalibrasi dan sertifikasi di lokasi?

KINERJA CMMS: PENGUJIAN, KALIBRASI, DAN KETIDAKPASTIAN

1. Perkenalan

Mesin pengukur koordinat (CMM) adalah instrumen pengukur dimensi paling canggih yang ada di
pasaran saat ini. Keserbagunaannya yang tak terbatas memungkinkan mereka digunakan untuk
jumlah pengukuran yang tak terbatas. Tetapi fleksibilitas CMM yang melekat juga bisa membuat
mereka sulit diimplementasikan. Jika Anda baru mengenal CMM, Anda mungkin bertanya-tanya
bagaimana cara menentukan mana dari banyak mesin yang tersedia yang cukup akurat untuk
kebutuhan Anda dan juga bagaimana cara terbaik membandingkan dua mesin yang mirip. Begitu
CMM diinstal, pertanyaan tentang bagaimana mengkalibrasi mesin dengan begitu banyak
kemampuan sering ditanyakan. Dan sekarang, dengan banyak inisiatif kualitas baru yang didorong
untuk pembuatan dan kalibrasi, pertanyaan besarnya adalah bagaimana memperkirakan
ketidakpastian pengukuran yang dilakukan menggunakan CMM.

Kami akan mencoba menjawab semua pertanyaan ini di sini. Kami pertama-tama akan membahas
pengujian kinerja CMM dan bagaimana cara terbaik menggunakan tes ini. Kemudian kita akan
membahas apa artinya mengkalibrasi CMM dan apa yang harus dicari ketika seseorang datang untuk
mengkalibrasi mesin Anda. Kami juga akan membahas tes sementara, yang merupakan tes
sederhana yang dapat Anda jalankan di antara kalibrasi untuk memastikan CMM Anda masih dalam
toleransi. Akhirnya, kita akan membahas ketidakpastian pengukuran dan memberikan arahan
tentang bagaimana Anda dapat menggunakan semua hal lainnya, yaitu tes kinerja, kalibrasi, dan
pengujian sementara, untuk mendapatkan pemahaman yang baik tentang ketidakpastian.

2. Pengujian Kinerja

CMM sudah ada sejak akhir 1950-an, tetapi ketika tes kinerja standar menghantam pasar pada 1980-
an, kualitas mesin meningkat secara signifikan. Tujuan utama dari tes kinerja adalah untuk
meningkatkan perdagangan. Jika Anda ingin membeli CMM,

Anda dapat dengan mudah memindai spesifikasi dari berbagai produsen CMM dan membandingkan
toleransi untuk berbagai tes kinerja. Karena prosedur pengujian standar didokumentasikan dengan
baik, Anda dapat memastikan bahwa Anda benar-benar membandingkan "apel dengan apel". Untuk
alasan ini, beberapa produsen CMM meningkatkan kualitasnya atau keluar dari bisnis CMM ketika
standar dirilis.

Spesifikasi tes kinerja juga merupakan bagian dari kutipan mesin dan menjadi jaminan Anda bahwa
Anda memang mendapatkan mesin yang Anda bayar. Namun, karena akurasi mesin yang meningkat
biasanya datang dengan biaya yang lebih tinggi, penting bagi Anda untuk memahami apa arti
pengujian tersebut. Apakah Anda memeriksa ukuran mesin di mobil baru Anda sebelum
membawanya pulang? Tentu Anda melakukannya, dan hanya butuh satu menit untuk memastikan
bahwa V-8 opsional yang baru Anda bayar ekstra benar-benar ada di bawah tenda. Jika Anda tidak
memeriksa atau tidak tahu apa yang harus dicari, maka tidak ada yang tahu apa yang sebenarnya
Anda kendarai. Hal yang sama berlaku untuk tes kinerja CMM - pelajari tes sebelum Anda membeli
mesin dan pastikan mesin Anda memenuhi spesifikasi sebelum Anda mengirim pembayaran akhir.

2.1 Sejarah Tes Kinerja

Kami terutama akan membahas dua tes kinerja yang berbeda: (1) standar internasional, "ISO
10360", dan (2) standar A.S., "ASME B89.4.1". Kami juga akan meninjau secara singkat tes "VDI / VDE
2617" Jerman, karena telah banyak digunakan di masa lalu. Selain itu, kami akan menyoroti
beberapa prosedur pengujian lain yang telah digunakan selama bertahun-tahun, tetapi tes ISO,
ASME, dan VDI / VDE adalah yang penting. Semua standar CMM utama ini masih digunakan secara
internasional untuk perdagangan CMM.

Alasan mengapa ada lebih dari satu standar yang diterima secara internasional sebagian besar
bersifat politis, tetapi kami tidak akan membuat Anda bosan dengan itu di sini. Pada akhirnya, ada
lebih dari satu yang mungkin Anda temui. Di pasar A.S., standar ISO dan ASME melihat banyak
kegunaan, dan beberapa perusahaan besar lebih suka penggunaan satu dengan yang lain. Sebagian
besar produsen CMM internasional umumnya akan memberikan spesifikasi untuk semua standar
utama dalam literatur mereka, tetapi semakin banyak yang mulai menggunakan standar ISO. Jadi,
mari kita mulai dengan membahas standar ISO ini.

2.2 ISO 10360

Standar ISO 10360 sebenarnya adalah serangkaian standar. Bagian terpenting dari seri ini adalah
Bagian 2, yang pertama kali diterbitkan pada tahun 1994. Penunjukan resmi adalah ISO 10360-2:
1994. Seperti semua standar, nomor bagian (2) dan tanggal (1994) keduanya sangat penting karena
standar dapat, dan akan, berubah seiring waktu. Standar ISO adalah yang termuda dari semua
standar CMM, tetapi karena ini adalah standar ISO, cepat menjadi yang paling populer, baik di AS
dan di seluruh dunia.

10360-2 memiliki dua tes terpisah. Yang pertama adalah kinerja pengukuran panjang, ditunjuk
sebagai "E", dan yang kedua adalah kinerja menyelidik, ditunjuk sebagai "R". Tes E adalah tes
lengkap CMM untuk mengukur panjang, karakteristik dasar yang penting dari sebuah mesin.
Prosedur pengujian membutuhkan serangkaian pengukuran baik blok pengukur terkalibrasi atau
pengukur langkah. Jika Anda belum pernah melihatnya sebelumnya, pengukur langkah adalah
pengukur unik dengan serangkaian langkah linear. Lihat Gambar 1, 2, dan 3. Gage langkah telah lama
populer untuk memeriksa peralatan mesin dan alat ukur, dan mereka sangat berguna untuk menguji
CMM.

Gambar 1. Langkah pengukur jarak dekat.

Dalam tes ISO E, setidaknya 105 pengukuran panjang dilakukan di tujuh posisi berbeda. Tujuh posisi
pengukuran dapat dipilih atas kebijakan pelanggan, sesuai standar, tetapi pabrikan biasanya akan
merekomendasikan tiga posisi sejajar dengan masing-masing dari tiga kapak mesin (X, Y, Z) dan
empat lainnya adalah diagonal tubuh. Diagonal tubuh biasanya menunjukkan kesalahan mesin paling
buruk, dan putaran paralel dengan sumbu mesin menunjukkan seberapa baik setiap sumbu secara
independen. Langkah pengukur yang digunakan untuk pengukuran ini ditunjukkan pada Gambar 2
dan 3.
 Gambar 2. Memeriksa sumbu Y dengan step gage.

Gambar 3. Pengukuran diagonal tubuh.

Metode penetapan toleransi pabrikan terhadap E seringkali membingungkan bagi mereka yang baru
mengenal CMM. Metode yang paling umum adalah penggunaan persamaan yang mirip

MPEE = A + L / K μm

di mana MPE adalah kesalahan maksimum yang diijinkan, istilah yang relatif baru digunakan dalam
standar ISO hari ini (perhatikan bahwa hanya E, bukan MPE, juga digunakan). Dengan kata lain, MPE
adalah toleransi. Istilah A dan K adalah konstanta yang dipasok oleh pabrikan, dan L adalah panjang
yang diukur dalam milimeter (mm). Untuk mesin tipikal, spesifikasinya mungkin terlihat seperti

MPEE = 2,5 + 3L / 1000 μm.

Jika persamaan ini diterapkan ke beberapa panjang yang berbeda, Anda mungkin melihat hasil
seperti yang tercantum dalam Tabel 1. Seperti yang ditunjukkan, nilai dihitung menggunakan
persamaan.

Untuk memverifikasi CMM yang memenuhi spesifikasinya, minimal lima pengukuran panjang
dilakukan tiga kali di masing-masing dari tujuh posisi (yaitu total 105). Panjang yang diukur kemudian
dibandingkan dengan nilai yang dikalibrasi dari pengukur langkah dan penyimpangan harus kurang
dari spesifikasi mesin untuk semua 105 pengukuran. Contoh dari salah satu dari tujuh run
ditunjukkan pada Gambar 4.

Tes E adalah tes sistem CMM yang menyeluruh dan peka terhadap kesalahan geometri dan skala alat
berat, pengulangan, dan beberapa kesalahan pemeriksaan. Seperti yang akan dibahas nanti, E
adalah tes utama dalam menetapkan keterlacakan untuk CMM Anda. Karena E juga peka terhadap
variasi termal, E selalu ditentukan untuk kisaran suhu tertentu. Mesin yang dilengkapi dengan
kompensasi suhu otomatis biasanya memungkinkan rentang itu diperpanjang.

E tidak peka terhadap semua kesalahan probing, dan oleh karena itu uji probing R juga digunakan. R
adalah tes sederhana dan cepat yang menggunakan bola presisi terkalibrasi. Dua puluh lima poin
diambil melintasi setengah bola, dan bentuk yang diukur dilaporkan.

Pengaturan untuk melakukan uji R ditunjukkan secara grafis pada Gambar 5. Tes ini sensitif terhadap
masalah pengukuran arah dengan sistem probing. Meskipun tes ini tidak mengisolasi masalah probe,
sangat baik untuk menemukan kesalahan acak atau sistematis dengan probe, termasuk "kesalahan
lobing" yang terkenal yang terjadi dengan beberapa probe pemicu sentuh.

E dan R saat ini merupakan satu-satunya pengujian yang umumnya Anda akan menemukan
spesifikasi saat menggunakan standar ISO. Baru-baru ini, bagian-bagian tambahan telah diterbitkan.
Bagian-bagian ini meliputi:

ISO 10360-1: 2000, Kosakata ISO 10360-3: 2000, Meja Putar ISO 10360-4: 2000, Memindai
ISO 10360-5: 2000, Multiple-stylus

Bagian-bagian ini masih terlalu baru untuk mengharapkan semua produsen memiliki spesifikasi yang
tersedia dalam literatur mereka. Mereka juga berlaku hanya untuk mesin tertentu dan tidak untuk
semua situasi. Namun, jika mereka berlaku untuk mesin Anda, Anda harus mempelajari tes ini juga.

Dari semua tes ISO baru, yang menerima minat paling besar dalam komunitas CMM adalah Bagian 4,
tes pemindaian. Karena pemindaian kontak berkecepatan tinggi menjadi semakin populer di CMM,
pengujian baru ini akan sangat berguna. Tes pemindaian mirip dengan uji R di Bagian 2, tetapi
melibatkan memindai bola bukannya hanya mengambil satu poin. Grafik dari tes ini ditunjukkan
pada Gambar 6, di mana jalur A, B, C, dan D menentukan jalur pengukuran pemindaian. Selain itu,
tes pemindaian adalah tes waktunya. Karena kinerja pemindaian berhubungan langsung dengan
kecepatan pengukuran, penting bahwa waktu untuk pengujian ini juga termasuk dalam spesifikasi
alat berat.

Gambar 6. Tes pemindaian ISO 10360-4 yang baru.

Ada juga rencana untuk rilis baru Bagian 2 di akhir tahun 2001. Satu-satunya perbedaan yang
diharapkan antara versi 10360-2: 1994 saat ini dan versi baru adalah penanganan ketidakpastian
pengukuran. Dalam pemikiran ISO saat ini, ketidakpastian harus diperhitungkan ketika membuktikan
kesesuaian. Ini mungkin terdengar seperti perbedaan kecil, tetapi bisa berdampak besar pada tes E.
Untuk saat ini, sebuah kata peringatan - pastikan Anda tahu tanggal standar yang dirujuk dalam
spesifikasi dan kutipan, karena nilainya mungkin berbeda antara kedua versi. Di bawah versi baru,
spesifikasi E dapat meningkat.

2.3 ASME B89.4.1 (revisi B89.1.12)

Standar AS untuk pengujian CMM analog dengan penggunaan sistem inci saat ini atas metrik di AS.
Ini berfungsi dengan baik, tetapi sangat berbeda dari standar yang digunakan di luar AS. Awalnya
diterbitkan sebagai ASME / ANSI B89.1.12 pada tahun 1985, standar ini berganti nama dengan
publikasi 1997, tetapi inti dari prosedur pengujian tidak berubah seiring waktu.

Perbedaan terbesar antara standar ASME dan ISO adalah jumlah tes total. Di mana ISO memiliki satu
tes sistem mesin, E, ada lima tes dalam standar ASME, masing-masing sensitif terhadap kesalahan
mesin yang berbeda. Tes-tes ini meliputi:
1. Pengulangan

2. Akurasi Pemindahan Linier 3. Kinerja Volumetrik

4. Performa Probe Offset

5. Panjang Dua Arah

Keuntungan memiliki beberapa tes adalah Anda mendapatkan informasi yang berpotensi lebih
bermanfaat, karena pengukuran tertentu yang Anda lakukan akan dipengaruhi oleh beberapa
kesalahan tetapi tidak pada yang lain.

Kerugian dari standar ASME adalah Anda harus mengetahui semua tes, dan pabrikan perlu
menentukan semuanya. Ini sebenarnya masalah besar dengan standar ASME. Sebagian besar
perdagangan menggunakan standar tes ini sayangnya hanya didasarkan pada tes Kinerja Volumetrik,
sering disebut tes "ball bar". Lihat Gambar 7.

Tes Kinerja Volumetrik melibatkan pengukuran panjang bilah bola sebagai jarak antara dua bola
ujungnya. Pengukuran ini diulangi di banyak posisi di seluruh volume mesin. Setiap perubahan
panjang yang diukur mencerminkan kesalahan geometri mesin. Padahal ini adalah ujian yang bagus

kesalahan pengulangan dirata-rata dan karena bilah bola tidak dikalibrasi, tes ini tidak memberikan
keterlacakan. Standar ASME memang menyediakan tes untuk menangani masalah-masalah lain ini
(tes Repeatability dan Linear Displacement Accuracy), tetapi tes ini harus digunakan. Selain itu,
pengaruh kalibrasi ujung probe pada pengukuran ukuran harus diuji secara terpisah menggunakan
tes ASME Bidirectional Length, karena tidak ada tes lain yang sensitif terhadap kesalahan ini.

Gambar 7. Ball bar yang lebih baik. Bola ganda di setiap ujungnya menyediakan metode pemasangan
yang unggul.

Jika hanya satu nomor yang tercantum dalam literatur CMM di bawah ASME, maka pabrikan
mungkin memberikan spesifikasi untuk uji ball bar. Pastikan untuk meminta spesifikasi untuk semua
tes lainnya juga. Karena Anda perlu mengetahui lebih banyak tentang tes-tes ini, berikut ini adalah
ringkasan singkat dari prosedur tes ini:

Pengulangan: Koordinat pusat bola diukur sepuluh kali dengan cepat. Hanya empat titik pemeriksaan
per bola yang diizinkan. Rentang koordinat dilaporkan.
Akurasi Pemindahan Linier: Tes ini mirip dengan tes ISO E, tetapi pengukuran hanya dilakukan
paralel dengan sumbu mesin. Ini adalah tes utama untuk keterlacakan, dan baik step gage atau laser
interferometer digunakan.