TUGAS PROSES PRODUKSI 1

PROSES PENARIKAN (DRAWING)

Disusun Oleh
Gede Prananda Pranidhana (1805531093)

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS UDAYANA
Drawing

Drawing adalah proses penarikan batang atau kawat melalui sebuah die. Drawing
dapat diterjemahkan proses penarikan. Proses ini bertujuan untuk mengurangi
dimensi penampang batang atau kawat. Drawing berbeda dengan ekstrusi, di
mana proses ekstrusi mendorong suatu material melewati die.

Variabel utama dalam proses drawing mirip dengan ekstrusi yaitu: pengurangan
luas penampang, sudut die, gesekan sepanjang permukaan die dengan benda kerja,
dan kecepatan drawing. Sudut die memengaruhi gaya penarikan dan kualitas
produk yang ditarik.

Gambar 1. Drawing (Manufaktur)

Drawing juga bisa menghasilkan produk-produk dengan profil tertentu. Profil

tersebut terbentuk karena desain die yang unik. Ketebalan dinding, diameter, atau
bentuk tabung yang telah diproduksi melalui proses ekstrusi atau proses yang lain;
dapat dikurangi lebih lanjut dengan proses drawing. Untuk membuat bentuk-
bentuk pipa, perlu menggunakan mandrel.
 Gambar 2. Drawing pada Batang Berongga

Seperti dalam semua proses pengerjaan logam, drawing yang sukses

membutuhkan pemilihan parameter proses yang cermat. Pengurangan luas
penampang per satu kali drawing maksimal sekitar 45%. Biasanya, semakin kecil
penampang awal, semakin kecil pengurangan per satu kali drawing. Kabel halus
biasanya ditarik dengan 15 - 25% pengurangan dan pada penampang benda kerja
yang lebih besar pengurangannya 20 - 45%. Pengurangan lebih dari 45% dapat
mengakibatkan kerusakan pelumas, yang akan mengurangi kualitas permukaan
akhir. Pada pengurangan lebih dari 45% memerlukan beberapa kali proses
drawing, sehingga pengurangannya bertahap. Meskipun sebagian besar drawing
dilakukan pada suhu ruang (cold working), drawing benda kerja besar dapat
dilakukan pada suhu tinggi (hot working) untuk mengurangi gaya.

Pengurangan secara kecil (sizing pass) juga dapat dilakukan pada batang untuk
meningkatkan kualitas permukaannya dan keakuratan dimensinya. Namun,
reduksi secara kecil biasanya menghasilkan deformasi material dan struktur mikro
yang tidak seragam. Akibatnya, sifat material dalam satu penampang akan
bervariasi.
Keuntungan Drawing

Berikut adalah kelebihan proses drawing:

 Kontrol dimensi akurat.

 Permukaan akhir benda kerja baik.
 Sifat mekanik seperti kekuatan dan kekerasan meningkat.
 Mampu meningkatkan machinability benda kerja.
 Ekonomis.

Kelemahan Drawing

Berikut adalah kekurangan proses drawing:

 Daktilitas bahan harus tinggi.

 Tegangan tarik bahan harus tinggi.

Aplikasi Drawing

Proses drawing secara umum menghasilkan produk batang dan kawat. Produk
batang dan kawat mencakup berbagai aplikasi yang sangat luas, termasuk poros
untuk transmisi daya, komponen mesin dan struktural, bahan baku pembuatan
baut dan paku keling, kabel, elektroda las, pegas, klip kertas, jari-jari roda sepeda,
dan alat musik petik.

Macam-Macam Proses Drawing

 Proses Wire Drawing
Proses wire drawing, penarikan kawat merupakan suatu proses
pembentukan logam dengan cara menarik wire rod, kawat batangan,
 melalui dies atau cetakan oleh gaya tarik yang bekerja pada bagian luar
dan ditarik ke arah luar dies, cetakan. Terjadinya aliran plastis pada
pembentukan ini disebabkan oleh adanya gaya tekan yang timbul sebagai
reaksi dari logam terhadap cetakan.
 Proses Tube Drawing
Tube drawing adalah proses pengerjaan logam dengan cara mengecilkan
tabung yang berdiameter besr menjadi lebih kecil dengan penarikan
melalui cetakan. Proses ini menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Tabung dengan dimensi yang tepat permukaan akhir yang baik, dan
kekuatan tambahanpengerjaan dingin. Karena begitu serbaguna, penarikan
tabung sangat cocokuntuk berskala besar dan kecil produksi. Dan ada
sebuah mandrel digunakan dalam banyak jenis untuk mencegah tekuk atau
kerutan di benda kerja.
 Proses Deep Drawing
Deep drawing merupakan proses pengerjaan logam yang digunakan untuk
membentuk lembaran/plat menjadi bentuk seperti mangkuk, panel mobil,
panci dan lain-lain. Pembentukannya dengan melakukan penekanan
terhadap bagian tengah dari bakalan (Blank) dengan sebuah penekan
(punch) ke dalam rongga cetakan (dies) sampai terjadi aliran material
masuk ke dalam cetakan.