DEEP DRAWING

KELOMPOK 6:
HERRY AGUSTYAWAN (151910101062)
YUSCA ALVIANTO PERMANA
(151910101065)
IZHARUDIN AHMAD (151910101073)
WAHYU ARDY KURNIAWAN
(151910101077)
DEBY ANDRIAWAN PUTRA (151910101078)

Definisi

Deep Drawing adalah proses pembentukan pelat lembaran

menjadi benda bentuk mangkuk atau box dengan alat bantu
berupa punch dan dies forming, tanpa terjadi perubahan
ketebalan material yang berarti dari tebal pelat asalnya.
Ketika kedalaman produk lebih dari diameter maka disebut
Deep Drawing. Ketika kedalaman produk kurang dari
diameter ini disebut Shallow Drawing. Deep drawing
bertujuan untuk memperoleh bentuk tertentu dan biasanya
ketebalan material berubah setelah melalui proses ini.

Klasifikasi

Deep Drawing dari proses pembentukannya terdiri dari 2 cara,

yaitu Konvensional dan Non-Konvensional
Deep Drawing Konvensional
Merupakan proses pembentukan logam dengan bentuk dan cara
sederhana, dengan komponen utama yaitu punch, blank holder,
dan die (cetakan). Biasanya benda kerja yang dihasilkan
berbentuk tabung, wangkok seperti panci, rantang, dan mug.
Deep Drawing Non-Konvensional
merupakan pembentukan yang memiliki tujuan utama untuk
memperpanjang batas mampu bentuk dari proses Deep Drawing,
sehingga hasil benda kerja yang didapatkan dari proses ini
memiliki variasi bentuk yang rumit sesuai keinginan, contohnya
seperti intake manifold kendaraan roda 4 atau lebih. Beberapa
proses Deep Drawing Non-konvensional ialah sebagai berikut:

a. Hydromechanical Deep
Drawing
Dalam "hydromechanical Deep Drawing" tekanan balik
hidrolik digunakan selama deep-drawing bagian lembaran
logam rotationally simetris. Tekanan balik meningkatkan
gesekan antara dinding lembaran logam dan punch dan
dengan demikian faktor tear, secara efektif meningkatkan
potensi kedalaman draw.

b. Hydroform Deep Drawing

Deep drawing hydroforming adalah proses lembaran
logam hydroforming mirip dengan sebagian besar
teknik / cara, tetapi berbeda dalam eksekusi.
Lembaran logam ditarik dan membengkok menjadi
bentuk yang diinginkan. Hal ini dilakukan ketika alat
mendorong turun ke lembaran logam, memaksanya
ke dalam rongga cetakan dalam bentuk pre-set. Gaya
tarik menyebabkan logam untuk membentuk
menjadi bentuk cangkir.

c. Proses Guerin
Proses Guerin dianggap sebagai proses deep drawing
karet sederhana dan sangat ideal untuk aplikasi jangka
pendek yang dimaksudkan untuk membentuk bagian
dangkal dengan bahan ringan. Dengan metode ini,
setengah cetakan male digunakan bersama dengan karet
press ram female. bantalan karet, yang dapat padat atau
dilaminasi, juga berfungsi untuk mengurangi biaya
perkakas.

d. Proses Marform
Proses marform deep drawing, juga dikenal sebagai
bentukan fleksibel-die, menggabungkan alat yang
satu-setengah bantalan karet dan satu-setengah solid
die konvensional. Bantalan karet memfasilitasi tenaga
yang hampir sama dalam tekanan sepanjang seluruh
bagian menekan logam blank, mengurangi efek
dinding menipis jauh. Proses ini adalah yang terbaik
digunakan untuk aplikasi yang relatif dangkal yang
membutuhkan
flensa
sederhana
dan
bentuk
geometris. Manfaat dari proses ini adalah perkakas
yang murah, radius bentuk yang semakin menurun
selama stroke dan fleksibilitas untuk membentuk
logam yang berbeda dan ketebalan pada alat yang
sama.

Cacat Pada Deep Drawing

Sejumlah cacat pada drawing dapat terjadi, yang meliputi:

Kerutan di flange terjadi karena tekuk tekan dalam arah

melingkar (kekuatan memegang blank harus cukup untuk
mencegah tekuk dari terjadi).

Kerutan di dinding terjadi ketika sebuah flange keriput ditarik ke

dalam cangkir atau jika clearance sangat besar, sehingga
ditangguhkan wilayah besar (didukung).

Tearing terjadi karena tegangan tarik tinggi yang menyebabkan

penipisan dan kegagalan logam di dinding cangkir. Tearing juga
dapat terjadi dalam proses drawing jika cetakan memiliki radius
sudut tajam.

Earring terjadi ketika bahan anisotropik, yaitu memiliki berbagai

properti di arah yang berbeda.

Goresan permukaan dapat dilihat pada bagian yang ditarik jika

punch dan cetakan tidak mulus atau jika pelumasan dari proses ini
sedikit.

Kerugian dan Keuntungan Deep

Drawing

Kerugian:
apabiladilakukan pengerjaan komponen
dalam jumlah kecil, hal ini
tidakmenguntungkan sebab proses
pembuatan dies dan punchmemerlukan
biaya yang relatif besar.
Analisis tekanan stopperdan gaya tekan
harus teliti, apabila ini tidak tepat
makakemungkinan produksi akan
mengalami kegagalan.

Keuntungan
Produksi dapat dikerjakan dalam jumlah
besar.
Kualitas hasil produksi mempunyai
ketelitian yang tinggi.
Sifat mampu tukar (interchange ability)
komponen yangdiproduksi lebih baik jika
dibandingkan secara manual.
Proses pengerjaannya sederhana.

SEKIAN DAN TERIMA KASIH