0c0a7 4. Spesifikasi Teknis Penerapan Teknologi Sabodam Modular PDF

SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN :
PENERAPAN TEKNOLOGI SABODAM MODULAR
LOKASI
SUNGAI KONTO, KECAMATAN KEPUNG, KABUPATEN KEDIRI,
JAWA TIMUR
TAHUN 2018
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI................................................................................................................................ii
1. URAIAN UMUM .................................................................................................................. 1
1.1 TENTANG PEKERJAAN ........................................................................................................ 1
1.2 BATASAN / PERATURAN PELAKSANAAN PEKERJAAN ..................................................... 1
I. UNDANG UNDANG ...................................................................................................... 1
II. PERATURAN ................................................................................................................. 1
III. STANDAR NASIONAL INDONESIA ............................................................................ 2
1.3 BATASAN / PERATURAN PELAKSANAAN PEKERJAAN ..................................................... 3
1.4 ASURANSI DAN IJIN MENDIRIKAN BANGUNAN .............................................................. 4
1.5 LAMA WAKTU PEKERJAAN ................................................................................................ 5
2. LINGKUP PEKERJAAN ......................................................................................................... 5
2.1. KETERANGAN UMUM ........................................................................................................ 5
2.2. URAIAN PEKERJAAN ........................................................................................................... 5
2.3. KETENTUAN DAN PERSYARATAN...................................................................................... 7
2.4. TENAGA PELAKSANA ........................................................................................................ 10
2.5. PERALATAN ....................................................................................................................... 12
2.6. METODE PELAKSANAAN .................................................................................................. 12
2.7. PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN ......................................................... 13
2.8. KETENTUAN MATERIAL DAN PERALATAN ..................................................................... 14
3. SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA .................................... 15
3.1. DASAR HUKUM ................................................................................................................. 15
3.2. PENERAPAN K3 ................................................................................................................. 16
3.3. PENGENDALIAN RESIKO ................................................................................................... 18
3.4 EVALUASI DAN SANKSI ..................................................................................................... 19
4. SITUASI, LOKASI PEKERJAAN DAN PEKERJAAN PERSIAPAN ........................................... 20
4.1 SITUASI/ LOKASI PEKERJAAN ........................................................................................... 20
4.2 AIR DAN DAYA LISTRIK ..................................................................................................... 20
4.3 PEKERJAAN PENYEDIAAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN ............................................ 21
5. PELAKSANAAN PEKERJAAN ............................................................................................. 21
5.1 Pekerjaan Persiapan ......................................................................................................... 21
Balai Litbang Sabo ii

5.2 Pekerjaan Tanah ............................................................................................................... 30
5.3 Saluran Pengelak .............................................................................................................. 34
5.4 Pekerjaan Main Dam dan Sub Dam ............................................................................... 34
5.5 Pekerjaan Apron/Kolam Olak .......................................................................................... 45
5.6 Pekerjaan Tembok Tepi Sabodam .................................................................................. 46
5.7 Pekerjaan Perkuatan Tebing / Revetment ..................................................................... 47
5.8 Pekerjaan Jalan Kerja ....................................................................................................... 53
5.9 Pekerjaan Tangga Sabodam ............................................................................................ 54
5.10 Pekerjaan Dewatering dan Lain-Lain.............................................................................. 55
Balai Litbang Sabo iii

1. URAIAN UMUM
1.1 TENTANG PEKERJAAN
a. Pekerjaan yang harus dilaksanakan ini adalah meliputi Pekerjaan PENERAPAN
TEKNOLOGI SABODAM MODULAR
b. Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli, tukang,
buruh dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan termaksud.
c. Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam Spesifikasi Teknis,
Gambar-gambar Rencana, Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta Agenda
yang disampaikan selama pelaksanaan.
d. Pekerjaan dimaksud di atas meliputi Pekerjaan Persiapan, Pekerjaan Tanah,
Saluran Pengelak, Pekerjaan Maindam dan Sayap Maindam, Pekerjaan Subdam
dan Sayap Subdam, Pekerjaan Apron/Kolam Olak, Pekerjaan Tembok Tepi
Sabodam, Pekerjaan Revetment (Perkuatan Tebing), Pekerjaan Jalan Kerja,
Pekerjaan Tangga Sabodam, Pekerjaan Dewatering dan Lain-lain.
1.2 PERATURAN DAN ACUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN

Dalam melaksanakan pekerjaannya, Penyedia Jasa harus tunduk kepada:
I. UNDANG UNDANG
a. Undang-Undang No. 1 Tahun 1970, tentang Keselamatan Kerja.
b. Undang-Undang No. 11 Tahun 1974 tentang Pengairan.
c. Undang-Undang No. 2 Tahun 2017 tentang Jasa Konstruksi.
d. Undang-Undang No. 13 Tahun 2003, tentang Ketenagakerjaan.
II. PERATURAN
a. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 28/PRT/N/2016 tentang Analisa Harga
Satuan Pekerjaan Bidang Pekerjaan Umum.
b. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 05/PRT/M/2014, tentang Pedoman
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi Bidang
Pekerjaan Umum.
Balai Litbang Sabo 1

c. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No 7/PRT/M/2010, Standar dan Pedoman
Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Dan Jasa Konsultansi.
d. Permen Lingkungan Hidup No. 11 Tahun 2006, Jenis Rencana Usaha dan/atau
Kegiatan yang Wajib Dilengkapi dengan Analisis Mengenai Dampak Lingkungan
Hidup.
e. Permen Ketenagakerjaan RI No. 44 Tahun 2015 tentang Penyelenggaraan
Program Jaminan Kecelakaan Kerja dan Jaminan Kematian bagi Pekerja Harian
Lepas, Borongan dan Perjanjian Kerja Waktu Tertentu pada Sektor Usaha Jasa
Konstruksi.
f. Peraturan Pemerintah RI No 42 Tahun 2008 tentang Pengelolaan Sumber Daya
Air.
g. Peraturan Pemerintah RI No. 59 Tahun 2010, Perubahan Atas Peraturan
Pemerintah Nomor 29 Tahun 2000 Tentang Penyelenggaraan Jasa Konstruksi.
h. Peraturan umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan (PUPB NI-3/56).
i. Peraturan Umum Bahan Nasional (PUBI 1992).
III. STANDAR NASIONAL INDONESIA

a. SNI 03-2851-2015, Desain Bangunan Penahan Sedimen.
b. SNI 03-1974-2011, Cara uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder.
c. SNI 03-2414-1991, Metode Pengukuran Debit Sungai dan Saluran Terbuka.
d. SNI 03-2415-1991, Metode Perhitungan Debit Banjir.
e. SNI 03-2819-1992, Metode Pengukuran Debit Sungai dan Saluran Terbuka
dengan Alat Ukur Arus Tipe Baling-baling.
f. SNI 03-2820-1992, Metode Pengukuran Debit Sungai dan Saluran Terbuka
Dengan Pelampung Permukaan.
g. SNI 2458:2008,Tata cara pengambilan contoh uji beton segar.
h. SNI 4810:2013 Tata cara pembuatan dan perawatan spesimen uji beton
dilapangan (ASTM C31-10, IDT).
i. SNI 03-2495-1991, Spesifikasi Bahan Tambahan Untuk Beton.
j. SNI 1972-2008, Cara Uji Slump Beton.
k. SNI 1974:2011, Cara uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder yang dicetak.

1.3 KETENTUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN
a. Dokumen Kontrak yang harus dipatuhi oleh Penyedia Jasa terdiri atas:
1) Adendum Surat Perjanjian beserta lampiran adendumnya;
2) Pokok perjanjian/kontrak beserta lampirannya;
3) Surat penawaran beserta penawaran harga;
4) Syarat-syarat khusus Kontrak;
5) Syarat-syarat umum Kontrak;
6) Spesifikasi khusus;
7) Spesifikasi umum;
8) Gambar-gambar;
9) Daftar kuantitas dan harga; dan
10) Dokumen lainnya seperti: jaminan-jaminan, SPPBJ, BAHP.
b. Dokumen Kontrak dibuat untuk saling menjelaskan satu sama lain, dan jika
terjadi pertentangan antara ketentuan dalam suatu dokumen dengan ketentuan
dalam dokumen yang lain maka yang berlaku adalah ketentuan dalam dokumen
yang lebih tinggi berdasarkan urutan hierarki pada huruf a di atas;
c. Penyedia Jasa wajib untuk meneliti gambar-gambar, spesifikasi teknis, daftar
kuantitas dan harga satuan serta dokumen kontrak lainnya yang berhubungan.
Apabila terdapat perbedaan/ketidaksesuaian antara spesifikasi teknis dan
gambar-gambar pelaksanaan, atau antara gambar satu dengan lainnya, Penyedia
Jasa wajib untuk memberitahukan/melaporkannya kepada Direksi Pekerjaan dan
Konsultan Pengawas.
Persyaratan teknik pada gambar dan spesifikasi teknis yang harus diikuti adalah:
1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka
harus segera meminta keputusan Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas
lebih dahulu.
2. Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan
angka yang diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut
yang jelas akan menyebabkan ketidaksempurnaan/ketidaksesuaian
konstruksi, harus mendapatkan keputusan Direksi Pekerjaan dan Konsultan
Pengawas lebih dahulu.

3. Bila tedapat perbedaan antara spesifikasi teknis dan gambar, maka spesifikasi
teknis yang diikuti kecuali bila hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan,
yang jelas mengakibatkan kerusakan/kelemahan konstruksi, harus
mendapatkan keputusan Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas.
4. Spesifikasi teknis dan gambar saling melengkapi bila di dalam gambar
menyebutkan lengkap sedang spesifikasi teknis tidak, maka gambar yang
harus diikuti demikian juga sebaliknya.
5. Yang dimaksud dengan spesifikasi teknis dan gambar di atas adalah spesifikasi
teknis dan gambar setelah mendapatkan perubahan/penyempurnaan di
dalam berita acara penjelasan pekerjaan.
d. Bila akibat kekurangtelitian Penyedia Jasa dalam melakukan pelaksanan
pekerjaan, terjadi ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur
bangunan, maka Penyedia Jasa harus melaksanakan pembongkaran terhadap
konstruksi yang sudah dilaksanakan tersebut dan memperbaiki/
melaksanakannya kembali setelah memperoleh keputusan Direksi Pekerjaan dan
Konsultan Pengawas tanpa ganti rugi apapun dari pihak-pihak lain. Selama
pelaksanaan pekerjaan, apabila terjadi perselisihan/konflik dengan masyarakat
sekitar atau pihak lain, maka Penyedia Jasa diwajibkan menyelesaikan
permasalahan tersebut. Segala konsekuensi biaya yang timbul pada penyelesaian
permasalahan tersebut menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.
1.4 ASURANSI DAN IJIN MENDIRIKAN BANGUNAN

a. Asuransi Tenaga Kerja
Penyedia Jasa diwajibkan mengasuransikan seluruh tenaga kerja yang dilibatkan
pada perusahaan asuransi tenaga kerja sesuai dengan Permen Ketenagakerjaan
RI No. 44 Tahun 2015.
b. Asuransi Konstruksi (CAR – Contractor’s All Risk)
Penyedia Jasa diwajibkan menjamin semua risiko kerusakan atau kerugian yang
terjadi dalam proses pembangunan atau konstruksi sesuai dengan Peraturan
Pemerintah RI No. 29 Tahun 2000.

1.5 LAMA WAKTU PEKERJAAN
Pelaksanaan pekerjaan Penerapan Teknologi Sabodan Modular dilaksanakan dalam
waktu 180 (Seratus delapan puluh) hari kalender tidak termasuk Libur Nasional.
2. LINGKUP PEKERJAAN
2.1. KETERANGAN UMUM
Pelaksanaan Penerapan Teknologi Sabodam Modular terdiri dari :
I. Pekerjaan Persiapan,
II. Pekerjaan Tanah,
III. Saluran Pengelak,
IV. Pekerjaan Maindam dan Sayap Maindam,
V. Pekerjaan Subdam dan Sayap Subdam,
VI. Pekerjaan Apron/Kolam Olak,
VII. Pekerjaan Tembok Tepi Sabodam,
VIII. Pekerjaan Revetment (Perkuatan Tebing),
IX. Pekerjaan Jalan Kerja,
X. Pekerjaan Tangga Sabodam,
XI. Pekerjaan Dewatering dan Lain-lain.
2.2. URAIAN PEKERJAAN

Daftar rincian lingkup pekerjaan yang dilkasanakan kurang lebihnya sebagai
berikut:
NO ITEM PEKERJAAN LINGKUP PEKERJAAN
1. Pekerjaan Persiapan a. Mobilisasi dan demobilisasi (peralatan, SDM,
material dan bahan)
b. Pembuatan direksi keet, gudang dan barak pekerja
c. Pembuatan papan nama pekerjaan
d. Pengukuran rinci lokasi
e. Pembuatan pagar sementara
f. Pemasangan bouwplank
2. Pekerjaan Tanah a. Galian tanah
b. Angkut material sejauh 20 km

c. Timbunan tanah kembali
d. Pemadatan tanah
3 Pekerjaan Saluran a. Galian tanah
Pengelak b. Timbunan tanah kembali
c. Pemadatan tanah
4 Pekerjaan Main Dam dan a. Pekerjaan lantai kerja main dam
Sayap Maindam b. Pembuatan dan pemasangan modul (J-Shape, C-
Shape, T-Shape, Box Shape)
c. Beton f’c = 15 MPa (filler)
d. Beton fiber
5 Pekerjaan Sub Dam a. Pekerjaan lantai kerja sub dam
b. Pembuatan dan pemasangan modul (J-Shape, C-
Shape, T-Shape, Box Shape)
d. Beton fiber
6 Pekerjaan Apron/ Kolam a. Pekerjaan lantai apron
olak b. Pembuatan dan pemasangan modul apron
d. Beton fiber
7 Pekerjaan Tembok Tepi a. Pekerjaan stopper
Sabodam b. Pemasangan Flat Sheet Pile (FSP) L=9 m
c. Pemasangan Flat Sheet Pile (FSP) L=3 m
d. Pekerjaan capping
8 Pekerjaan Revetment a. Aanstamping

(Perkuatan Tebing) b. Lantai Kerja Beton f’c = 15 MPa (K-175)
c. Pasangan batu belah
d. Finishing plester siar
9 Pekerjaan Jalan Kerja a. Pemadatan tanah
b. Urug pasir tebal 10 cm
c. lantai beton f’c = 27,5 MPa (K-300) tebal 20 cm
10 Pekerjaan Tangga A. Aanstamping
Sabodam B. Lantai kerja beton K-175

C. Pasangan batu belah
D. Finishing plester 1pc:3ps
11 Pekerjaan Dewatering a. Kistdam
dan lain-lain b. Dewatering dengan pompa air
c. Pembersihan lokasi
Pekerjaan lain-lain
Pekerjaan yang jelas terkait langsung maupun tidak langsung yang tidak bisa
dipisahkan dengan pekerjaan utama sesuai dengan gambar dan SPESIFIKASI
TEKNIS. Uraian pekerjaan lebih detail seperti diuraikan pada dokumen Detail
Engineering Design (DED) dan Bill of Quantity (BoQ).
2.3. KETENTUAN DAN PERSYARATAN

a. Pengguna Jasa menyiapkan Jadwal Pelaksanaan untuk semua pekerjaan yang
termasuk dalam Kontrak. Jadwal pelaksanaan tersebut untuk membantu para
penawar dan Penyedia Jasa didalam menyiapkan Jadwal Pelaksanaan yang lebih
terperinci.
b. Penyedia Jasa harus menyerahkan Jadwal Pelaksanaan kepada PPK dan Direksi
Pekerjaan berisi jadwal pelaksanaan semua pekerjaan dan pekerjaan sementara
yang harus dikerjakan berdasarkan Kontrak, dengan metode PERT/CPM
network. Jadwal Pelaksanaan ini harus sesuai dengan hari kalender, jangka
waktu yang diperlukan, tanggal mulai paling awal, tanggal selesai paling awal
dan paling lambat, lama pelaksanaan dan sebagainya.
c. Jadwal Pelaksanaan tersebut di atas diserahkan sesuai dengan modifikasi dan
perubahan yang diperlukan oleh PPK dan Direksi Pekerjaan di dalam waktu yang
logis. Jadwal Pelaksanaan yang direvisi yang sudah disetujui dan sudah
ditandatangani oleh Penyedia Jasa dan PPK harus dianggap merupakan Jadwal
Pelaksanaan yang mengikat dan menjadi bagian dari Dokumen Kontrak.
d. Jadwal Pelaksanaan yang sudah mengikat tersebut harus diperbarui oleh
Penyedia Jasa pada setiap jangka waktu 4 (empat) minggu jika diminta oleh

PPK/Direksi Pekerjaan dan Jadwal Pelaksanaan yang diperbarui harus disetujui
oleh Penyedia Jasa dan PPK, dan termasuk dalam Dokumen Kontrak.
e. Jika selama pelaksanaan pekerjaan, rata-rata kecepatan pekerjaan ternyata
dibawah yang disetujui menurut pendapat PPK dan Direksi Pekerjaan, Penyedia
Jasa harus dapat menyelesaikan setiap bagian pekerjaan pada waktu yang
disetujui, maka PPK atau Direksi Pekerjaan akan memerintahkan Penyedia Jasa
untuk menambah pekerja dan atau peralatan pelaksanaan ke lokasi pekerjaan
untuk mengejar ketinggalan pada bagian pekerjaan tersebut.
f. Penyedia Jasa pekerjaan harus memperhatikan ketentuan kesehatan dan
Undang-Undang Keselamatan Kerja. Ketentuan-ketentuan tersebut harus
diadopsi oleh pelaksana pekerjaan dalam prosedur/manual pekerjaan secara
menyeluruh untuk setiap tahapan pekerjaan, mulai dari tahap pekerjaan
persiapan hingga pemeliharaan setelah penyerahan pekerjaan.
g. Penyedia Jasa pekerjaan harus memiliki prosedur dan tata cara administrasi
yang baku dalam bentuk surat menyurat, surat pengumuman, surat undangan
dan surat-surat lainnya untuk menunjang seluruh kegiatan pekerjaan.
Seluruh dokumen pekerjaan mulai dari pekerjaan persiapan, pelaksanaan, serah
terima, dan pemeliharaan harus didokumentasikan secara sistematis sesuai
dengan kelompok pekerjaan, urutan waktu, atau kategori lain yang dianggap
penting. Dokumentasi ini diperlukan guna menunjang laporan pekerjaan
(Laporan Mingguan dan Bulanan) dalam bentuk elektronik dan hardcopy.
h. Penyedia Jasa pekerjaan wajib memperhatikan efektifitas dan efisiensi
pelaksanaan. Termasuk dalam hal ini aspek SDM, Peralatan, dan pengadaan
bahan. SDM yang digunakan harus secara efektif dapat memenuhi kebutuhan
jadwal dan kualitas pekerjaan. Jumlah dan jenis peralatan-peralatan pendukung
pekerjaan harus diperhitungkan dengan seksama sesuai jadwal pekerjaan
terutama bila peralatan-peralatan tersebut diadakan dengan sewa. Pengadaan
bahan/material harus diupayakan efektif sesuai pekerjaan yang dijadwalkan.
i. Penyedia Jasa pekerjaan detail desain berkewajiban memperhatikan kondisi
sosial dan budaya masyarakat di lokasi pelaksanaan pekerjaan. Hal-hal yang
cukup sensitif, seperti gangguan kebisingan pada waktu ibadah, waktu istirahat,
hal-hal yang ditabukan, atau lokasi-lokasi yang dianggap suci oleh masyarakat

setempat sedapat mungkin dihindarkan dari gangguan pekerjaan atau personil
yang terlibat dalam pekerjaan.
j. Penyedia Jasa bertanggung jawab atas pengadaan beton ready mix untuk lantai
kerja, beton pengisi dan beton serat baja yang digunakan dalam pekerjaan ini.
k. Daerah galian harus dikeringkan secukupnya dan dijaga jangan sampai ada air
tergenang. Penyedia Jasa harus membuat dan merawat semua dan sementara,
bila perlu melakukan pemompaan sumber-sumber air dan aliran lainnya untuk
mengeluarkan air tersebut dari lokasi pekerjaan sepanjang masa pelaksanaan.
Semua bangunan sementara harus dibongkar bila pekerjaan telah selesai dan
disetujui Direksi Pekerjaan.
l. Akses/jalan masuk ketempat pekerjaan harus diadakan oleh Penyedia Jasa,
bilamana diperlukan atau disesuaikan dengan kebutuhan dan kepentingan lokasi
pekerjaan tersebut. Selama pekerjaan Penyedia Jasa harus memelihara seluruh
jalan-jalan sementara dan sebagainya yang mungkin diperlukan untuk memasuki
bagian pekerjaan dan menyingkirkan/membersihkan kembali pada waktu
penyelesaian pekerjaan atau jika diperintahkan juga memperbaiki segala
kerusakan yang diakibatkan.
m. Segala pekerjaan yang menurut Pengguna Jasa menyebabkan gangguan pada
penduduk dan lingkungan sekitar lokasi pekerjaan yang berdekatan, hendaknya
dilaksanakan sesuai pengarahan Pengguna Jasa, dan semua resiko akibat
gangguan ini menjadi beban Penyedia Jasa harus mendapatkan izin tertulis dari
Direksi Pekerjaan atau Konsultan Pengawas untuk melaksanakan pekerjaan yang
tertera dalam Kontrak ini di luar jam-jam kerja biasa, pada hari-hari minggu atau
hari-hari libur-resmi.
n. Penyedia Jasa wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian
penuh dan menggunakan kemampuan terbaiknya. Penyedia Jasa bertanggung
jawab penuh atas seluruh cara pelaksanaan, metode, teknik, urut-urutan dan
prosedur, serta pengaturan semua bagian pekerjaan yang tercantum dalam
Kontrak.
o. Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh Penyedia Jasa dengan skala dan
gambar detail yang jelas sebelum suatu komponen konstruksi dilaksanakan.

p. Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan/disahkan oleh Konsultan
Pengawas paling lambat 7 (tujuh) hari sebelum elemen konstruksi yang
bersangkutan dilaksanakan.
q. Penyedia Jasa wajib diperingatkan dan dapat diberhentikan oleh Konsultan
Pengawas apabila ditemukan penyimpangan-penyimpangan selama pekerjaan
dilaksanakan sesuai dengan prosedur, persyaratan dan peraturan.
r. Sebelum penyerahan pekerjaan ke-1, Penyedia Jasa sudah harus menyelesaikan
gambar sesuai pelaksanaan atau As Built Drawing yang terdiri atas:
1) Gambar rancangan atau As Built Drawing pelaksanaan yang tidak mengalami
perubahan dalam pelaksanaannya.
2) Gambar rancangan atau As Built Drawing sebagai penjelasan detail maupun
yang berupa gambar-gambar perubahan.
s. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa-
sisa pelaksanaan termasuk bowkeet dan direksi keet sisa beton, crawler crane
dan sebagainya, harus dilaksanakan sebelum masa kontrak berakhir, kecuali
akan dipergunakan kembali pada tahap selanjutnya.
2.4. TENAGA PELAKSANA

Pelaksanaan Pekerjaan Penerapan Teknologi Sabodam Modular, Penyedia Jasa
harus mengerahkan Tenaga Ahli Pelaksana yang berpengalaman dan
berkompetensi.
Daftar Personil Inti yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan sekurang-
kurangnya :
Jabatan dalam Pendidikan Pengalaman
No. Jumlah Keahlian ***)
Pekerjaan min.**) Kerja min.
1. Project manager 1 S1/S2 5 th Ahli Utama
*) Teknik Sipil Teknik Sungai
Daya Air
(211)
2. Site/Construction 1 S1/S2 4 th Ahli Muda
Manager *) Teknik Sipil Teknik
Sumber Daya
Air (211)
3. Site Engineer *) 1 S1 4 th Ahli Muda
Teknik Sipil Geoteknik

Jabatan dalam Pendidikan Pengalaman
No. Jumlah Keahlian ***)
Pekerjaan min.**) Kerja min.
(216)
4. Quality SHE 1 S1 Teknik 3 th Ahli Madya
(K3) *) Kesehatan dan K3 Konstruksi
Keselamatan (603)
Kerja
5. Pelaksana Sipil *) 2 D3 Teknik Sipil 3 th Pelaksana
Bendungan
(TS-033)
6. Surveyor *) 1 STM/SMK/D3 3 th Juru Ukur
Teknik Sipil/ (TS-004)
Geodesi
7. Pelaksana/Mandor 1 D3 Teknik 2 th Tukang
Pasang Beton Pasang Beton
Precast *) Precast TS
(054)
8. Pelaksana Logistik 1 D3 Teknik 3 th -
9. Tata Laksana 1 SLTA 3 th -
Administrasi dan
keuangan
pekerjaan
10. Drafter *) 1 STM/SMK/D3 2 th
Juru Gambar
Teknik (TS-003)
11. Operator Crawler 2 STM/SMK/D3 2 th Operator
Crane *) Teknik Crawler
Crane
(TM-010)
*) Masing-masing personil inti harus membuat Curiculum Vitae (CV), dilampiri
dengan Surat Pernyataan Kesanggupan untuk ditempatkan di pekerjaan ini dan
harus ditandatangani yang bersangkutan. Isi CV yang dicantumkan minimal
memuat : Keterangan Pribadi, Pendidikan (tahun ijazah), Pengalaman Kerja
(nama pekerjaan, tahun, jabatan, lokasi/pemberi pekerjaan).
**)Dibuktikan dengan fotocopy/scan Ijasah, sesuai dengan persyaratan.
***)Dibuktikan dengan fotocopy/scan Sertifikat Keahlian/Ketrampilan (SKA/SKT),
sesuai dengan persyaratan.
Catatan :
Personil yang digunakan oleh Penyedia Jasa apabila dianggap tidak kompeten dalam
pelaksanaan konstruksi dan tidak dapat bekerjasama sesuai dengan prosedur,
persyaratan dan peraturan maka Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas wajib
memperingatkan atau mengganti personil tersebut.

2.5. PERALATAN
Pelaksanaan Pekerjaan Penerapan Teknologi Sabodam Modular, Penyedia Jasa
harus menggunakan alat-alat yang bersifat khusus antara lain sebagai berikut :
Spesifikasi/ Jumlah
No. Alat Keterangan
Kapasitas Minimal
1 Excavator PC200 1 bh
2 Bulldozer 1 bh
3 Dump Truk 3,5 T 4 bh
4 Crawler crane 25 Ton 2 bh
5 Bucket 2 m³ 2 bh
6 Water Tank Truck 1 bh
7 Concrete Vibro 3 bh
8 Truk Pompa Beton 1 bh
9 Molen 0,3 m³ 2 bh
10 Total Station 1 bh
11 Pompa Diesel 5 bh
12 Theodolit 2 bh
13 Roller Vibro 1 bh
14 Water Pass 1 bh
15 Peralatan pengaman Pelindung 20 buah Untuk semua pekerja
tenaga kerja dan Kepala (helm
Lingkungan (sesuai safety)
Pelindung 10 buah Untuk semua pekerja
Tangan (sarung bidang licin
Peraturan K3) tangan)
Sabuk/tali 5 set Untuk semua pekerja
keselamatan di ketinggian
APAR min. 6 4 set
kg, spesifikasi
A,B,C
Rambu-rambu Sesuai
dan papan K3 kebutuhan
2.6. METODE PELAKSANAAN

Dalam melaksanakan Pekerjaan Penerapan Teknologi Sabodam Modular, Penyedia
Jasa harus menyusun metoda pelaksanaan pekerjaan pada saat Rapat Persiapan
Pelaksanaan Pekerjaan (PCM-Pre Construction Meeting) dengan memperhitungkan
aspek kelayakan teknis, waktu, kekuatan, keawetan, kualitas dan estetika secara
rasional, realistik dan dapat dilaksanakan untuk penyelesaian pekerjaan
berdasarkan sumber daya dan teknik pengerjaan yang dimiliki, serta

menggambarkan penguasaan teknologi membangun dalam penyelesaian pekerjaan
meliputi :
a. Metode pelaksanaan setiap item pekerjaan yang menjelaskan metoda yang
digunakan serta menjelaskan : (1) perhitungan waktu (2) kebutuhan bahan, (3)
kebutuhan alat, (4) kebutuhan tenaga, (5) kualitas hasil dan performance
pengerjaan.
b. Metode pengendalian waktu.
c. Metode pengendalian mutu.
d. Metode pengendalian teknis disusun berdasarkan lingkup pekerjaan yang telah
dijelaskan pada bab 2 secara detail dan menyeluruh.
e. Metode pengendalian biaya.
f. Metode penggunaan dan penempatan peralatan bantu di lapangan.
g. Time Schedule/ Rencana Jadwal Pelaksanaan/ Kurva-S yang ditawarkan dengan
waktu yang sesuai dengan yang telah ditentukan.
h. Metode / Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), yang
minimal memuat:
1) Kebijakan K3;
2) Organisasi K3;
3) Konsultan Pengawas K3;
4) Pengendalian dan program K3; serta
5) Pemeriksaan dan Evaluasi K3.
2.7. PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN

a. Penyedia Jasa berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan dalam
bentuk kurva-s yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan

berdasarkan butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran.
b. Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Penyedia
Jasa selambat-lambatnya 7 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan

pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah
mendapatkan persetujuan Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas.
c. Bila selama 7 (tujuh) hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Penyedia Jasa
belum menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka Penyedia Jasa harus

dapat menyajikan jadwal pelaksanaan sementara minimal untuk 2 minggu
pertama dan 2 minggu kedua dari pelaksanaan pekerjaan.
d. Selama waktu sebelum rencana jadwal pelaksanaan disusun, Penyedia Jasa harus
melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan

mingguan yang harus dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan
2 mingguan ini harus disetujui oleh PPK dan Direksi Pekerjaan/Konsultan
Pengawas.
e. Penyedia Jasa bersama PPK, Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas harus
menyelenggarakan rapat koordinasi persiapan pelaksanaan (kick of meeting)

menjelaskan jadwal, metoda, sistem komunikasi dan mekanisme kerja,
kelengkapan dokumen DED dan sistem laporan serta evaluasi pekerjaan.
2.8. KETENTUAN MATERIAL DAN PERALATAN

Ketentuan yang memuat tentang penyediaan material dan peralatan oleh
Penyedia Jasa diatur sebagai berikut:
a. Penyedia Jasa harus menyediakan bahan/material dan peralatan yang
memenuhi syarat untuk menyelesaikan pekerjaan kecuali yang sudah disediakan
di dalam Kontrak. Semua peralatan dan material yang merupakan bagian dari
pekerjaan harus sesuai dengan standar yang tercantum dalam Spesifikasi atau
Standar yang ditunjukkan. Jika Penyedia Jasa mengusulkan pengadaan peralatan
atau material yang tidak sesuai dengan standar yang disebutkan diatas harus
memberi tahu dan mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan
terlebih dahulu.
b. Penyedia Jasa harus mendatangkan semua peralatan yang memenuhi syarat
dalam jumlah yang cukup untuk pelaksanaan pekerjaan sampai dengan selesai.
Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan Penyedia Jasa untuk menambah
peralatan, jika menurut pertimbangannya perlu untuk mencapai progress sesuai
dengan Kontrak. Penyedia Jasa harus mendatangkan semua mesin dan
peralatan, lengkap dengan suku cadangnya yang cukup, untuk menjamin
kelancaran pelaksanaan pekerjaan.
c. Penyedia Jasa harus berusaha untuk mendapatkan bahan material yang
ditentukan dalam spesifikasi teknik atau gambar, tapi jika material tersebut tidak

dapat diperoleh dengan alasan diluar kemampuan Penyedia Jasa, boleh
memakai material pengganti dengan persetujuan Direksi Pekerjaan. Tidak boleh
ada material pengganti tanpa persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan.
d. Peralatan dan material yang didatangkan oleh Penyedia Jasa harus diperiksa dan
sesuai dengan Kontrak pada saat di lokasi berikut ini atau seperti yang
ditentukan oleh Pemberi Tugas:
1) tempat produksi atau pabrik
2) pengangkutan
3) lokasi pekerjaan
Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Pengguna Jasa semua spesifikasi
peralatan dan material yang diperlukan oleh Pengguna Jasa untuk tujuan
pemeriksaan. Pemeriksaan peralatan dan material termasuk tempat dimana
berasal tidak berarti melepaskan Penyedia Jasa dari tanggung jawabnya untuk
mengadakan peralatan dan material yang tercantum dalam spesifikasi teknik.
e. Bersamaan dengan penyerahan Jadwal Pelaksanaan, Penyedia Jasa harus
menyerahkan program pengangkutan peralatan dan material secara rinci,
dengan urutan pengangkutan dan pengiriman di lapangan sesuai dengan
rencana Jadwal Pelaksanaan tersebut kepada Direksi Pekerjaan. Penyedia Jasa
harus memberitahu Direksi Pekerjaan kedatangan peralatan, material dan
pemasangan peralatan di lapangan.
f. Penyedia Jasa harus menyerahkan 3 (tiga) set spesifikasi lengkap, brosur dan
data mengenai material dan peralatan yang akan didatangkan sesuai Kontrak
kepada Direksi Pekerjaan untuk disetujui, dalam jangka waktu 15 (lima belas)
hari setelah menerima surat perintah kerja. Bagaimanapun juga persetujuan
terhadap spesifikasi, brosur dan data tersebut tidak akan melepaskan Penyedia
Jasa dari tanggung jawabnya sesuai dengan Kontrak.
3. SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

3.1. DASAR HUKUM
Dasar hukum dalam penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan
kerja, antara lain:

a. Undang-Undang No. 1 Tahun 1970, tentang Keselamatan Kerja;
b. Undang-Undang No. 13 Tahun 2013, tentang Ketenagakerjaan;
c. Permen Tenaga Kerja No. Per-05/MEN/1996, tentang Sistem Manajemen K3;
d. Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012, tentang Penerapan Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja;
e. Permen PU No. 05/PRT/M/2014, tentang Pedoman Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum.
f. Permen Ketenagakerjaan RI No. 44 Tahun 2015 tentang Penyelenggaraan
Program Jaminan Kecelakaan Kerja dan Jaminan Kematian bagi Pekerja Harian
Lepas, Borongan dan Perjanjian Kerja Waktu Tertentu pada Sektor Usaha Jasa
Konstruksi.
g. Peraturan Pemerintah RI No. 29 Tahun 2000 tentang Penyelenggaraan Jasa
Konstruksi.
3.2. PENERAPAN K3
a. Penerapan Umum
Penerapan secara umum K3 pada tahap pelaksanaan konstruksi, antara lain:
1) K3 dipresentasikan pada rapat persiapan pelaksanaan pekerjaan
konstruksi/Pre Construction Meeting (PCM) oleh Penyedia Jasa, untuk
disahkan dan ditanda tangani oleh PPK.
2) K3 yang telah disahkan menjadi bagian yang tidak terpisahkan dari dokumen
kontrak dan pekerjaan konstruksi dan menjadi acuan penerapan K3 pada
pelaksanaan konstruksi.
3) Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan terdapat ketidaksesuain dalam
penerapan K3 dan/atau peruabhan dan/atau pekerjaan tambah/kurang, maka
K3 harus ditinjau ulang dan disetujui oleh PPK.
4) Dokumentasi hasil pelaksanaan K3 dibuat oleh Penyedia Jasa dan dilaporkan
kepada PPK secara berkala (harian, mingguan, bulanan), yang menjadi bagian
dari pelaporan pelaksanaan pekerjaan.
5) Apabila terjadi kecelakaan kerja, Penyedia Jasa wajib membuat laporan
kecelakaan kerja kepada PPK, paling lambat 2x24 jam.

6) Penyedia Jasa wajib melaksanakan perbaikan dan peningkatan kinerja sesuai
hasil evaluasi K3, dalam rangka menjamin kesesuaian dan efektifitas
penerapan K3.
7) Penyedia Jasa bertanggung jawab atas terjadinya kecelakaan kerja dan
penyakit akibat kerja, apabila tidak menyelenggarakan K3 sesuai dengan K3;
8) Pada saat pelaksanaan uji coba dan laik fungsi sistem (testing and
commissioning) untuk penyerahan hasil akhir pekerjaan, Ahli K3
Konstruksi/Petugas K3 konstruksi harus memastikan bahwa prosedur K3 telah
dilaksanakan.
9) Laporan penyerahan hasil akhir pekerjaan wajib memuat hasil kinerja K3,
statistik kejadian, serta ususlan perbaikan untuk pekerjaan sejenis yang akan
datang.
b. Penerapan pada Pekerja
Setiap pekerja diwajibkan melakukan hal-hal dibawah ini, untuk menunjang
penerapan K3. Hal-hal tersebut, antara lain:
1) Mematuhui peraturan SMK3 yang telah dibuat oleh Penyedia Jasa yang
disetujui oleh PPK;
2) Memakai alat pelindung diri (APD), berupa:
 Pelindung kepala (helm);
 Pelindung kaki (safety shoes/boot);
 Sabuk keselamatan dan tali keselamatan (full body harness, bagi pekerja
dengan resiko terjatuh dari ketinggian)
3) Penyedia Jasa mengikutsertakan pekerja dalam program perlindungan
tenaga kerja selama kegiatan pekerjaan konstruksi (dibuktikan dengan tanda
bukti yang sah).
c. Penerapan pada Lingkungan Kerja

Penyedia Jasa berkewajiban terhadap K3 pada lingkungan kerja yang sedang
berlangsung, penerapan tersebut antara lain:
1) Melakukan safety talk setiap sebelum melakukan pekerjaan,
memberitahukan resiko yang terjadi pada setiap pekerjaan yang dilakukan.
2) Memberikan pelatihan terhadap keselamatan dan kesehatan kerja pada
pekerjaan tertentu yang berisiko tinggi (misal: pekerjaan pada ketinggian,
pekerjaan penggalian, dll.), serta pelatihan penanganan kecelakaan atau
kejadian atau evakuasi terhadap bahaya tertentu;
3) Memberikan pengawasan terhadap pekerja terkait penerapan K3 pada
pekerjaan konstruksi;
4) Menyiapkan Alat Pemadam Api Ringan (APAR) dengan kapasitas minimal 6
kg, dengan spesifikasi A,B,C dan dengan jumlah minimal 4 buah dan atau
sesuai dengan lokasi yang memiliki resiko kebakaran yang cukup tinggi;
5) Memberikan rambu-rambu peringatan dan peralatan keselamatan (misal
jaring pengaman, safety line, scaffolding ketinggian lebih dari 1.8 m, dsb.)
terhadap bahaya yang timbul akibat pekerjaan tertentu;
6) Membuat toilet sementara bagi para pekerja, selama pelaksanaan
pekerjaan;
7) Memberikan papan K3, penjelasan dan slogan-slogan keselamatan dan
kesehatan kerja;
8) Membuat rambu-rambu peringatan terhadap lingkungan luar yang
berdekatan dengan lokasi pekerjaan (pengaturan lalu lintas, area bahaya
terhadap benda jatuh, dsb.)
9) Menyediakan tempat tempat penampungan sampah pada tempat tempat
tertentu dengan memisahkan sampah menjadi 3 jenis seperti sampah
organik, sampah anorganik dan sampah B3.
3.3. PENGENDALIAN RESIKO

Penyedia Jasa dan Konsultan Pengawas berkewajiban melakukan pengendalian
risiko K3 Konstruksi, termasuk inspeksi yang meliputi:
a. Tempat kerja;
b. Peralatan kerja;
c. Metode/cara kerja;
d. Alat pelindung kerja;
e. Alat pelindung diri;
f. Rambu-rambu;

g. Sistem peringatan dini banjir lahar; dan
h. Lingkungan kerja konstruksi sesuai dengan K3 yang disetujui dan disahkan PPK.
3.4 EVALUASI DAN SANKSI

a. Evaluasi yang dilakukan dalam penarapan K3, antara lain:
1) Evaluasi terhadap penerapan K3, yang meliputi:
 Penerapan umum, kesesuaian K3 yang telah disahkan dan disetujuai PPK
terhadap pelaksanaan dilapangan;
 Penerapan pada pekerja, penerapan penggunaan APD pada pekerja;
 Penerapan pada lingkungan kerja, penerapan terhadap penggunaan
peralatan penunjang keselamatan, dan adanya informasi terkait dengan
K3 dilapangan.
2) Evaluasi terhadap kejadian (kecelakaan dan penyakit) pada lokasi pekerjaan.
3) Evaluasi terhadap K3 yang telah disahkan dan disetujui, untuk menjadi yang
lebih baik sesuai dengan keadaan yang terjadi dan akan terlaksana.
b. Sanksi yang diberikan, antara lain:
1) Memberikan surat peringatan bertahap kepada Penyedia Jasa, apabila tidak
melaksanakan K3 yang telah ditetapkan;
2) Menghentikan sebagian pekerjaan yang dinilai berisiko K3, apabila
peringatan ke-2 tidak ditindaklanjuti oleh Penyedia Jasa;
3) Menghentikan pekerjaan yang berakibat fatal, tanpa tertuang dalam K3 yang
disahkan dan disetujui, hingga ada upaya pengendalian telah dilakukan
secara memadai;
4) Memberikan denda, apabila tidak dilakukan Penerapan K3 yang disahkan
dan disetujui. Besaran denda akan ditentukan di dalam rancangan kontrak
atau kontrak;
5) Segala risiko kerugian akibat sanksi dan penghentian pekerjaan merupakan
tanggung jawab Penyedia Jasa.

4. SITUASI, LOKASI PEKERJAAN DAN PEKERJAAN PERSIAPAN
4.1 SITUASI/ LOKASI PEKERJAAN
a. Lokasi pekerjaan adalah Sungai Konto yang berada pada Desa Siman dan
Brumbung, Kecamatan Kepung, Kabupaten Kediri, Jawa Timur pada lokasi
7°48'37.33" Lintang Selatan dan 112°18'19.55" Bujur Timur
b. Kekurang telitian atau kelalaian dalam mengevaluasi keadaan lapangan,
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa dan tidak dapat dijadikan
alasan untuk mengajukan klaim/tuntutan.
c. Hasil pengecekan dokumen DED, pengecekan dan pengukuran di lapangan
harus dilaporkan kepada Konsultan Pengawas dalam Berita Acara.
4.2 AIR DAN DAYA LISTRIK

a. Penyedia Jasa harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri dari nilai
overhead yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :
1) Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi
persyaratan sesuai jenis pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala macam
kotoran dan zat-zat seperti minyak, asam, garam, dan sebagainya yang dapat
merusak atau mengurangi kekuatan konstruksi.
2) Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan
kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan
tersebut harus cukup terjamin.
b. Penyedia Jasa harus menyediakan daya listrik dan sistem pengamanan
lingkungan atas tanggungan/biaya sendiri dari nilai overhead sementara yang
dibutuhkan untuk peralatan dan penerangan serta keperluan lainnya dalam
melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan sistem listrik sementara ini harus
memenuhi persyaratan yang berlaku. Penyedia Jasa harus mengatur dan
menjaga agar jaringan dan peralatan listrik tidak membahayakan para pekerja di
lapangan. Penyedia Jasa harus pula menyediakan penangkal petir sementara
untuk keselamatan.

4.3 PEKERJAAN PENYEDIAAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN
Selama pembangunan berlangsung. Penyedia Jasa wajib menyediakan tabung
alat pemadam kebakaran (fire extinguisher) lengkap dengan isinya, dengan
jumlah sekurang-kurangnya 4 (empat) tabung. Masing-masing tabung
berkapasitas min. 6 kg atau ekuivalensi. Bahan pengisi alat Pemadam Kebakaran
diwajibkan dengan bahan yang tidak merusak ozon (bahan selain HALON).
5. PELAKSANAAN PEKERJAAN
5.1 Pekerjaan Persiapan
I. Mobilisasi demobilisasi (peralatan, SDM, material dan bahan)
a. Mobilisasi peralatan adalah mendatangkan peralatan–peralatan sesuai dalam
poin 2.5 dan telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
b. Pengadaan dan pemeliharaan peralatan lapangan seperti tercantum spesifikasi
ini akan tetap menjadi milik Penyedia Jasa setelah pekerjaan pembangunan
pekerjaan selesai.
c. Pekerjaan pembongkar kembali seluruh instalasi-instalasi, peralatan, direksi
keet, gudang, barak kerja dan daerah kerja oleh Penyedia Jasa harus
dilaksanakan pekerjaan perbaikan dan penyempurnaan pada daerah kerja,
sehingga kondisinya sama dengan keadaan sebelum pekerjaan dimulai.
d. Dalam pelaksanaan mobilsasi peralatan tersebut diatas, Penyedia jasa harus
memenuhi persyaratan–persyaratan dibawah ini :
1) Penyedia Jasa terlebih dahulu mengajukan dan memberi tahu jenis
peralatan yang akan digunakan untuk pekerjaan kepada Direksi Pekerjaan
untuk disetujui.
2) Penyedia Jasa terlebih dahulu menyerahkan rencana operasi peralatan
tersebut (equipment schedule) kepada Direksi Pekerjaan untuk disetujui.
3) Segala kecelakaan, kerusakan, kehilangan alat dan lain–lain yang
menyebabkan kerugian pada pihak Penyedia Jasa, pekerjaan maupun pihak
ketiga (pihak lain) selama mendatangkan, pengoperasian, atau
mengembalikan peralatan adalah tanggung jawab Penyedia Jasa.
4) Penyedia Jasa harus dapat menjaga dan bertanggung jawab atas

pengoperasian peralatan tersebut jangan sampai merusak jalan. Fasilitas
umum yang mengalami kerusakan selama pekerjaan berlangsung, Penyedia
Jasa harus memperbaiki pada kondisi sebelum pekerjaan dimulai.
e. Tata Cara Pengukuran dan Pembayaran
1) Mobilisasi dari seluruh mata pekerjaan di atas harus diselesaikan dalam
jangka waktu pekerjaan. Dalam hal dimana pihak Penyedia Jasa tidak
menyelesaikan mobilisasi sesuai dengan batas waktu yang ditentukan atau
kalau menurut pendapat Direksi Pekerjaan, ternyata pelaksanaan mobilisasi
tidak lancar sesuai program mobilisasi yang telah disepakati bersama, maka
nilai pembayaran setinggi-tingginya 70% dari harga kontrak.
2) Harga “lumpsum” akan sudah dianggap termasuk kompensasi penuh untuk

setiap biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa untuk mobilisasi dan
demobilisasi. Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa dalam
memenuhi kebutuhan pada pasal ini yang dianggap sudah termasuk dalam
jumlah “lump sump” (LS) yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan
Harga.
II. Pembuatan direksi keet, gudang dan barak kerja

a. Pembangunan dan pemeliharaan direksi keet, gudang dan barak pekerja akan
tetap menjadi milik Penyedia Jasa setelah pekerjaan pembangunan pekerjaan
selesai.
b. Pembelian atau sewa atas tanah guna keperluan direksi keet, gudang dan
barak pekerja merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa.
c. Penyedia Jasa harus menyediakan, merawat dan membongkar semua
bangunan sementara dimana Direksi Pekerjaan atau Pengguna Jasa, Staf
Penyedia Jasa dan Sub-Penyedia Jasa akan berada termasuk perabot,
penerangan, air minum, saluran, jalan, tempat parkir, tempat buangan dan
akomodasi yang bersifat sementara. Maksimal dalam waktu 7 (tujuh) hari
setelah penandatanganan kontrak Penyedia Jasa harus mengirimkan rencana
dan detail usulan bangunan termasuk fasilitasnya kepada Direksi Pekerjaan.
d. Tata Cara Pengukuran dan Pembayaran

1) Pembuatan direksi keet, gudang dan barak kerja menggunakan
menggunakan pondasi pasangan batu kali, kaso 5/7 sebagai rangka
dinding dan rangka atap, triplek tebal 4mm sebagai penutup dinding,
asbes gelombang sebagai penutup atap, plafon asbes 3mm (1x1) sebagai
penutup plafon, beton lantai kerja sebagai penutup lantai, menggunakan
pintu double teakwood rangka kayu dan jendela nako serta pengecatan
dinding dan plafon.
2) Pembuatan direksi keet, gudang dan barak kerja dibayarkan berdasarkan
luasan “meter persegi” sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
III. Pembuatan papan nama kegiatan

a. Papan Nama Pekerjaan diletakan pada tempat yang mudah dilihat umum,
papan nama pekerjaan memuat :

1) Nama pekerjaan
2) Pemilik pekerjaan
3) Lokasi pekerjaan
4) Jumlah biaya (kontrak)
5) Sumber dana
6) Nama pelaksana (Penyedia Jasa)
7) Tanggal pekerjaan mulai dan selesai
b. Tata Cara Pengukuran dan Pembayaran
1) Pembuatan papan nama kegiatan menggunakan frame alumunium dan
multiplek tebal 9 mm, tiang kayu 5/7 yang telah dicat dan banner plastik.
2) Pembuatan papan nama pekerjaan dibayarkan berdasarkan jumlah “unit”
sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
IV. Pengukuran Rinci Lokasi

a. Pengumpulan Data
1) Pemasangan patok
a) Patok sementara
i. Semua patok sementara yang digunakan dibuat dari kayu dengan
ukuran 50 x 70 cm.

ii. Setiap patok sementara dipasang masing-masing dengan letak dan
jarak yang diperhitungkan terhadap kebutuhan pengukuran
kerangka horizontal peta, kerangka vertikal peta, detail situasi, dan
penampang melintang sungai.
iii. Semua patok sementara yang dipasang dicat dengan warna merah,
diberi paku di atasnya, serta diberi nomor secara urut, jelas, dan
sistematis.
b) Patok tetap utama
i. Semua patok tetap utama yang digunakan dibuat dari beton
bertulang dengan ukuran 20 x 20 x 80 cm, berada diatas tanah
setinggi 40 cm.
ii. Patok tetap utama dipasang di sepanjang tepi sungai, berada
dikanan dan kiri bangunan sejumlah 4 buah.
iii. Letak pemasangan patok tetap utama dipilih pada kondisi tanah
yang stabil, aman, dan tidak mengganggu atau terganggu oleh lalu
lintas yang ada.
iv. Semua patok tetap utama diberi nama, nomor, dan bulan serta
tahun pemasangannya.
v. Nama, nomor, bulan dan tahun pemasangan patok tetap utama
dibuat urut, jelas, sistematis, dan ditulis dengan warna biru pada
marmer putih atau pada bahan lainnya.
vi. Pemberian nomor patok tetap utama yang terkecil dimulai dari
bagian hilir sungai, terus ke arah hulu.
vii. Setiap patok tetap utama dipasang dengan memunggung sungai,
dalam arti bahwa nama, nomor, bulan dan tahun pemasangannya
berada dalam posisi membelakangi sungai.
viii. Setiap patok tetap utama yang telah dipasang harus dibuat
deskripsinya.
ix. Deskripsi patok tetap utama harus representatif, dengan
menampilkan pula nama desa, nama kecamatan, nama
kabupaten, arah utara, arah aliran sungai, dan dilengkapi dengan
sketsa serta foto patok tetap utama.

x. Foto patok tetap utama harus berwarna dan foto tersebut harus
menampakkan nama dan nomor patok tetap utama.
b. Pengukuran Kerangka Horisontal Peta
Kerangka horizontal peta diukur dengan metode poligon
1) Pengukuran poligon utama
i. Jika patok tetap utama dipasang di sepanjang tepi kiri dan di
sepanjang tepi kanan sungai, jalur pengukuran poligon utama
hanya melalui patok tetap utama.
ii. Jika patok tetap utama hanya dipasang di sepanjang tepi sungai,
maka jalur pengukuran poligon utama di sepanjang tepi sungai
yang ada patok tetap utamanya melalui patok tetap utama,
sedangkan jalur pengukuran poligon utamanya di sepanjang tepi
sungai yang tidak ada patok tetap utama melalui patok
sementara. Bentuk poligon utama harus tertutup, sehingga pada
jarak tertentu patok yang berada di tepi kiri dan di tepi kanan
sungai (berseberangan) dihubungkan sebagai sisi penutup.
iii. Setiap sudut poligon utama diukur dengan universal teodolit
yang memiliki ketelitian ≤ 2 detik.
iv. Setiap akan melakukan pengukuran terlebih dahulu dilakukan
kalibrasi teodolit.
2) Setiap sudut poligon utama diukur dengan cara reiterasi sebanyak satu seri
rangkap.
3) Kesalahan penutup sudut poligon utama harus ≤ 10"√n, dengan pengertian
bahwa n adalah banyaknya titik poligon utama.
4) Semua sisi poligon utama diukur secara tidak langsung, dengan
menggunakan alat pengukur jarak elektronik.
5) Setiap sisi poligon utama diukur sebanyak minimal 2 kali, dan dilakukan
dengan cara pergi-pulang.
6) Jalur pengukuran poligon utama serta arah dan letak tiap sudut yang
diukur harus dibuat sketsanya.
7) Sketsa jalur pengukuran poligon utama harus dilengkapi dengan arah
utara.

8) Kesalahan linier poligon utama harus ≤ 1/10.000.
9) Apabila pengikatan koordinat planimetris dilakukan terhadap 2 titik ikat
atau lebih, yang titik-titik ikat tersebut berada dalam satu sistem
koordinat, maka sudut arah poligon menggunakan azimut titik ikatnya.
c. Pengukuran poligon
1) Jalur pengukuran poligon cabang melalui semua patok, yaitu dimulai dari
salah patok tetap utama kemudian berakhir di patok tetap utama yang
lain.
2) Bentuk Poligon cabang adalah terbuka, dan terikat pada kedua ujungnya.
3) Setiap sudut poligon cabang diukur dengan universal teodolit yang
memiliki ketelitian 10 detik.
4) Setiap akan melakukan pengukuran terlebih dahulu dilakukan kalibrasi
teodolit.
5) Setiap sudut poligon cabang diukur dengan cara reiterasi sebanyak dua
seri rangkap.
6) Kesalahan penutup sudut poligon cabang harus 20" n, dengan pengertian
bahwa n adalah banyaknya titik poligon cabang.
7) Semua sisi poligon cabang diukur secara langsung dengan menggunakan
pita ukur.
8) Setiap sisi poligon cabang diukur sebanyak minimal 2 kali, dan dilakukan
dengan cara pergi-pulang.
9) Jalur pengukuran poligon cabang serta arah dan letak tiap sudut yang
diukur harus dibuat sketsanya.
10) Sketsa jalur pengukuran poligon cabang harus dilengkapi dengan arah
utara.
11) Kesalahan linier poligon cabang harus ≤ 1/5.000.
12) Sudut arah poligon cabang menggunakan azimut poligon utama.
13) Setiap lembar formulir data ukur poligon cabang harus ditulis nomor
lembarnya, nama pekerjaan, nama pengukur, alat yang digunakan,
merek dan nomor seri alat yang digunakan, tanggal dan tahun
pengukuran, dan keadaan cuaca pada saat melakukan pengukuran.
d. Pengukuran Kerangka Vertikal Peta

Kerangka vertikal peta diukur dengan metode waterpasing memanjang yaitu
sebagai berikut :
1) Jalur pengukuran waterpasing harus melalui semua patok poligon.
2) Jalur pengukuran waterpasing harus membentuk sirkuit (lingkaran)
sehingga pada jarak tertentu tertentu dilakukan pengukuran waterpasing
dari patok yang berada di tepi kiri sungai ke patok yang berada di tepi
kanan sungai (berseberangan), dan sebaliknya.
3) Alat ukur waterpas yang digunakan harus jenis automatic level.
4) Setiap akan melakukan pengukuran harus terlebih dahulu dilakukan
kalibrasi alat ukur waterpas.
5) Jika lebar sungai yang diukur melampaui jangkauan jarak baca alat ukur
waterpas yang digunakan, maka pengukuran waterpasing dari patok
tetap utama ke patok tetap utama yang saling berada di seberang sungai
bisa dilakukan dengan bantuan permukaan air sungai.
6) Jika menggunakan bantuan permukaan air sungai, pengukuran dari patok
tetap utama yang berada di tepi kiri sungai harus dilakukan pada saat
yang sama dengan pengukuran dari patok tetap utama yang berada di
tepi kanan sungai.
7) Pelaksanaan pengukuran waterpasing harus dilakukan secara pergi-
pulang.
8) Rambu ukur yang digunakan harus mempunyai interval skala yang benar.
9) Pada pengukuran setiap slag, usahakan agar alat ukur waterpas selalu
berdiri di tengah- tengah di antara kedua rambu ukur.
10) Setiap pembacaan rambu ukur harus dilakukan pada ketiga benang, yaitu
benang atas, benang tengah, dan benang bawah.
11) Jumlah slag dalam tiap seksi pengukuran diusahakan genap.
12) Jalur pengukuran waterpasing dan arah pembacaan tiap slag harus
dibuat sketsanya,
13) Sketsa jalur pengukuran waterpasing harus dilengkapi dengan arah utara.
14) Selisih antara jumlah beda tinggi hasil pengukuran pergi dengan jumlah
beda tinggi hasil pengukuran pulang dalam tiap seksi harus 8 mm D,
dengan pengertian bahwa D adalah panjang seksi dalam satuan km.

15) Setiap lembar formulir data ukur waterpasing harus ditulis nomor
lembarnya, nama pekerjaan, nama pengukur, alat yang digunakan, merek
dan nomor seri alat yang digunakan, tanggal dan tahun pengukuran, dan
keadaan cuaca pada saat melakukan pengukuran.
e. Pengukuran Elevasi dan Tata Letak Sabodam Modular
Pengukuran Elevasi dan Tata Letak Sabodam Modular harus memenuhi
persyaratan sebagai berikut.
1) Teodolit yang digunakan mempunyai ketelitian ≤ 30 detik.
2) Setiap akan melakukan pengukuran terlebih dahulu dilakukan kalibrasi
teodolit.
3) Rambu ukur yang digunakan harus memiliki interval skala yang benar.
4) Arah penampang melintang yang diukur sesuai dengan gambar desain.
5) Batas pengambilan detail di areal tepi kiri dan di areal tepi kanan sungai
sesuai dengan gambar desain.
6) Detail yang ukur harus dapat mewakili bentuk irisan melintang alur
sungai dan relief areal di tepi kiri serta di tepi kanan sungai setempat.
7) Apabila kondisi aliran sungai tidak memungkinkan untuk menggunakan
rambu ukur, maka pengukuran detail dasar sungai dilakukan dengan cara
sounding.
8) Pelaksanaan sounding dapat dilakukan dengan menggunakan echo
sounder atau dengan peralatan lainnya.
9) Setiap detail yang diukur harus dibuat sketsanya, dan sketsa detail
penampang melintang tidak boleh terbalik antara letak tebing kiri sungai
dengan letak tebing kanan sungai.
10) Setiap pembacaan rambu ukur harus dilakukan pada ketiga benang, yaitu
benang atas, benang tengah dan benang bawah.
11) Setiap lembar formulir data ukur harus ditulis nomor lembarnya, nama
pekerjaan, nama pengukur, alat yang digunakan, merek dan nomor seri
alat yang digunakan, tanggal dan tahun pengukuran, dan keadaan cuaca
pada saat melakukan pengukuran.

12) Selisih antara jumlah beda tinggi hasil pengukuran pergi terhadap jumlah
beda tinggi hasil pengukuran pulang dalam tiap seksi harus 8 mm D,
dengan pengertian bahwa D adalah panjang seksi dalam satuan km.
13) Setiap lembar formulir data ukur waterpas harus ditulis nomor
lembarnya, nama pekerjaan, nama pengukur, alat yang digunakan, merek
dan nomor seri alat yang digunakan, tanggal dan tahun pengukuran, dan
keadaan cuaca pada saat melakukan pengukuran.
f. Tata Cara Pengukuran dan Pembayaran
1) Pengukuran rinci kegiatan menggunakan peralatan survei antara lain total
station dan theodalit dan operator yang handal dalam melakukan
pengukuran.
2) Harga “lumpsum” akan sudah dianggap termasuk kompensasi penuh
untuk setiap biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa untuk
pengukuran rinci kegiatan. Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia
Jasa dalam memenuhi kebutuhan pada pasal ini yang dianggap sudah
termasuk dalam jumlah “lump sump” (LS) yang dimasukkan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga.
V. Pagar sementara (seng gelombang t 2m)

a. Pagar sementara dibuat dengan menggunakan penutup seng gelombang
tinggi 2 m, tiang dolken kayu ᶲ 8-10 / 400 cm dan kayu kaso 5/7 dengan finish
cat meni. Pagar sementara didirikan mengelilingi batas area direksi keet dan
gudang. Untuk sirkulasi keluar masuk, pada bagian depan pagar sementara
dibuat pintu lengkap dengan pengunci. Pagar sementara dapat dibongkar
setelah pelaksanaan pekerjaan selesai.
b. Pembuatan pagar sementara dibayarkan berdasarkan panjang “meter” sesuai
dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
VI. Pemasangan bouwplank

a. Pemasangan bowplank meliputi elevasi tanah permukaan dan sekaligus
pemasangan patok-patok profil sebagai kerangka kerja untuk bentuk

konstruksi serta sebagai pedoman elevasi pada pekerjaan yang akan

membantu memudahkan jalannya pelaksanaan pekerjaan secara
keseluruhan. Bouwplank terbuat dari kayu 5/7 dan kayu papan 3/20.
b. Pembuatan pagar sementara dibayarkan berdasarkan panjang “meter” sesuai
5.2 Pekerjaan Tanah

I. Pekerjaan Galian
Semua pekerjaan tanah harus dilaksanakan menurut ukuran ketinggian yang
ditunjukkan dalam gambar, atau menurut ukuran dan ketinggian lain, yang
mungkin akan diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Ukuran yang berdasarkan
atau berhubungan dengan ketinggian tanah, atau jarak terusan harus
ditunjukkan kepada Direksi Pekerjaan lebih dahulu, sebelum memulai
pekerjaan tanah pada setiap tempat. Yang dimaksud dengan “ketinggian tanah”
dalam spesifikasi adalah tinggi “permukaan tanah” sesudah pembersihan
lapangan dan sebelum pekerjaan tanah dimulai.
Hal yang membedakan jenis galian tersebut di atas hanyalah material yang akan
digali yang berimplikasi terhadap jenis peralatan dan produktifitas hasil galian.
Pekerjaan galian akan dilakukan pembayaran sebagai berikut:
Galian tanah adalah pekerjaan galian dengan material hasil galian berupa tanah
pada umumnya ataupun material berupa deposit sungai yang terdiri dari pasir,
kerikil dan kerakal/boulder, yang dilakukan dengan excavator (long arm) PC 200
sesuai dalam tabel peralatan pada poin 2.5.
Seluruh galian dikerjakan sesuai dengan garis-garis dan bidang-bidang yang
ditunjukkan dalam gambar atau sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar
kerja atau sesuai dengan yang diarahkan/ditunjukkan oleh Direksi Pekerjaan.
Galian tanah dimaksudkan untuk daerah yang bahan hasil galiannya terdiri dari
tanah, pasir dan kerikil.
Bila ada galian yang perlu disempurnakan seharusnya diinformasikan ke Direksi
Pekerjaan untuk ditinjau.
Tidak ada galian yang langsung/ditutupi dengan tanah/beton tanpa diperiksa
terlebih dahulu oleh Direksi Teknis Pekerjaan. Seluruh proses pekerjaan
menjadi tanggung-jawab Penyedia Jasa. Kemiringan yang rusak atau berubah,

karena kesalahan pelaksanaan harus diperbaiki oleh dan atas biaya Penyedia
Jasa.
Apabila pada saat pelaksanaan penggalian terdapat batu-batu besar dengan
diameter lebih besar dari 1.00 m yang tidak dapat disingkirkan dengan alat
Excavator, maka pembayaran volume ini akan termasuk kedalam pembayaran
item Galian Batu atas sepengetahuan Direksi Pekerjaan
Pengukuran untuk pembayaran pada galian tanah akan dibuat dalam “meter
kubik” dimana tanah galian dari permukaan kupasan sesuai yang ditunjukan
dalam garis-garis bidang pada gambar desain. Pembayaran untuk galian tanah
dibuat dalam “meter kubik” sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Selama proses penggalian tanah agar secara langsung dipisahkan dan ditumpuk
pada suatu tempat yang disetujui Direksi Pekerjaan, material yang layak/bisa
dipakai untuk timbunan dan material yang tidak layak dibuang keluar lokasi
pekerjaan.
Penyedia Jasa harus menguasai medan kerja sehingga penumpukan material
yang bisa dipakai untuk timbunan ditempatkan pada lokasi yang sedekat-
dekatnya dengan lokasi yang memerlukan timbunan dan bisa langsung ditebar
pada bagian yang akan ditimbun.
Galian yang melebihi dari ketentuan baik yang dilakukan sengaja maupun
akibat kelalaian Penyedia Jasa tidak akan diperhitungkan dalam pembayaran.
Penyedia Jasa harus mengisi kembali dengan material yang sesuai dan
dilaksanakan atas biaya Penyedia Jasa.
II. Pekerjaan angkut material sejauh 10 km
Material yang layak hasil pekerjaan galian tanah selanjutnya akan dipakai untuk
timbunan tanah kembali sesuai volumenya dalam Daftar Kuantitas dan Harga
menggunakan dump truck sesuai dalam tabel peralatan pada poin 2.5,
sedangkan material lainnya dibuang keluar atau kesuatu tempat yang tidak
akan mengganggu areal kerja sejauh 10 km.
Pengukuran untuk pembayaran angkut material minimum sejauh 10 km akan
dibuat dalam “meter kubik” sesuai dengan volume pada gambar atau volume
sebelum pengupasan sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

III. Pekerjaan Timbunan Tanah Kembali
Penyedia Jasa mengerjakan timbunan dan penutupan kembali di lokasi yang
ditunjukkan oleh gambar atau di tempat lain seperti arahan Direksi Pekerjaan.
Kualitas dari material harus mendapatkan ijin dari Direksi Pekerjaan dan tidak
termasuk bahan organik atau bahan lain yang tidak diijinkan.
Penyedia Jasa harus semaksimal mungkin menggunakan material hasil galian
sebagai bahan untuk timbunan sejauh secara kualitas memenuhi syarat.
Tidak diizinkan adanya semak, akar, rumput atau material tidak memenuhi
syarat lain yang akan dipakai sebagai bahan timbunan. Kelayakan dari setiap
bagian pondasi untuk penempatan material timbunan dan semua material yang
digunakan dalam konstruksi timbunan adalah sesuai dengan spesifikasi teknik.
Sesuai dengan kebutuhan dan spesifikasi di lapangan maka kegiatan timbunan
tanah yang akan diberlakukan dalam pekerjaan ini adalah timbunan tanah
kembali dari hasil galian.
Yang dimaksud dengan pekerjaan timbunan tanah kembali dari hasil galian
adalah kegiatan penimbunan baik untuk tanggul maupun untuk di belakang
bangunan dengan mempergunakan bahan timbunan dari hasil galian yang
secara spesifikasi teknis bahan tersebut dapat dipertangung jawabkan.
Tata cara pengukuran dan pembayara dari pekerjaan timbunan tanah kembali
yaitu jumlah “meter kubik” bahan terpadatkan yang dilaksanakan, diselesaikan di
tempat dan diterima. Timbunan yang ditempatkan di luar garis dan penampang
melintang yang disetujui, termasuk setiap timbunan tambahan yang diperlukan
sebagai akibat penggalian bertangga pada atau penguncian ke dalam lereng lama,
atau sebagai akibat dari penurunan pondasi.
IV. Pekerjaan pemadatan tanah
Pekerjaan pemadatan tanah adalah pekerjaan yang dilakukan setelah
pekerjaan timbunan tanah kembali selesai dilaksanakan. Pekerjaannya
meliputi penyediaan tenaga kerja dan peralatan. Peralatan yang
digunakan yaitu Buldozer, water tank truck, dan roller vibro. Pekerjaan
pemadatan tanah dibagi menjadi dua yaitu pekerjaan percobaan
pemadatan dan pekerjaan pemadatan timbunan.
a. Percobaan Pemadatan

Hamparkan tanah lepas setebal yang kita kehendaki, diatas
permukaan yang telah dipadatkan seperlunya (biasanya dalam
spesifikasi teknik ditetapkan tidak boleh lebih dari 30 cm)
Semprotkan air, bila dirasakan hamparan tanah kadar airnya masih
kurang (tetapi lebih baik agak kurang daripada kelebihan)
Kemudian dipadatkan dengan alat pemadat roller vibro dan dicoba
misalnya dengan 6 lintasan. Sesudah itu diambil sampel tanah dan
diukur kepadatannya (berat volume keringnya). Bila ternyata masih
kurang padat, maka lintasan pemadatan ditambah lagi, misalnya
ditambah dua lintasan. Bila tingkat kepadatannya telah dicapai, maka
cara-cara tersebut dipakai sebagai pedoman selanjutnya.
b. Pemadatan Timbunan
Dasar tanah yang akan ditimbun, dipadatkan seperlunya, sesuai
persyaratannya.
Tanah timbunan yang diambil dari quarry atau lokasi galian, dibawa
dengan dump truck, ditumpahkan di lokasi tempat timbunan yang
telah dipersiapkan. Jarak tumpukan diatur sedemikian, sehingga bila
dihampar dengan ketebalan 30 cm seluruh permukaan dapat
tertimbun.
Tumpahan tanah dari dump truck digusur/diratakan dengan Bulldozer
untuk mencapai ketebalan hamparan kurang lebih 30 cm. Perhatikan
kadar airnya secara visual.
Bila musim hujan, sebaiknya hamparan tanah dibatasi seperlunya saja,
dan dilindungi/ditutupi dengan terpal. Bila hujan cukup deras,
pekerjaan harus dihentikan.
Lapisan pertama tersebut sebaiknya melebihi lebar kaki timbunan
kurang lebih 50 cm, dikanan dan dikiri. Kemudian setelah kadar air
dinilai cukup, langsung dipadatkan dengan roller vibro dengan lintasan
sebanyak percobaan pemadatan yang telah dilakukan.
Bidang pemadatan harus overlapping kurang lebih 15 cm, agar seluruh
permukaan terpadatkan. Lapisan pertama yang telah selesai
dipadatkan, diambil sampelnya setiap jarak 50 meter (atau sesuai

spesifikasi), dan diperiksa kepadatannya.
Bila kepadatannya telah memenuhi syarat, maka lapisan berikutnya
baru diperbolehkan untuk dihampar.
Pemadatan lapisan pertama dan kedua dilakukan diantara dua profil
yang ada (daerah profil dilewati dulu) Sesudah dua lapisan selesai dan
dapat dipakai sebagai pedoman, maka profil dapat dibongkar untuk
ditimbun mengikuti lapisan-lapisan yang telah selesai.
Timbunan dan pemadatan harus dilakukan lapis demi lapis. Untuk
menjamin mutu timbunan (yang berbentuk tanggul) penimbunan
diteruskan sampai separuh kedalaman saluran (untuk saluran yang
tidak lebar).
Sisa kepala tanggul (di kanan-kiri) ditimbun dari hasil galian profil
saluran, dan juga dipadatkan lapis demi lapis. Dalam proses
pembentukan tanggul harus dipedomani lagi dengan profil saluran.
Pekerjaan pemadatan tanah dibayar dalam satuan per “meter kubik”,
dimana harga dan pembayaran tersebut merupakan kompensasi penuh
untuk seluruh pekerjaan yang berkaitan, dan biaya yang diperlukan dalam
melaksanakan pekerjaan pemadatan.
5.3 Saluran Pengelak

Pekerjaan saluran pengelak terdiri dari pekerjaan galian tanah, pekerjaan timbunan
tanah kembali, dan pemadatan tanah. Penjelasan mengenai pekerjaan saluran pengelak
mengacu pada penjelasan pekerjaan tanah pada point 5.2.
5.4 Pekerjaan Main Dam dan Sub Dam

Pekerjaan main dam dan sub dam meliputi penyediaan tenaga kerja, penyediaan bahan
dan penyediaan alat. Pekerjaan main dam dan sub dam juga meliputi meliputi lantai
kerja menggunakan f’c = 8 MPa (K-100); pembuatan dan pemasangan modul (J-Shape,
C-Shape, T-Shape, Box Shape), pengecoran beton bengisi (filler) f’c = 15 MPa (K-175) dan
pengecoran beton fiber.

I. Pekerjaan Lantai Kerja f’c = 8 MPa
a) Lapisan pasir dicor menggunakan beton mutu f’c = 8 MPa setebal t=10cm.
b) Pekerjaan lantai kerja dibayarkan berdasarkan luasan “meter kubik” sesuai
c) Lantai kerja harus dipastikan rata. Lantai kerja dam seperti pada gambar berikut:
LEAN CONCRETE, T=100 MM

PASIR, T=100 MM
+ 0.20
± 0.00
- 0.20
Gambar 1. Potongan Lantai Kerja Dam
II. Pekerjaan Modul Pracetak (J-Shape, C-Shape, T-Shape, Box Shape, Apron, FRSP)
a. Pembuatan Modul Pracetak

Pekerjaan pembuatan modul pracetak meliputi pembuatan cetakan, persiapan dan
perakitan tulangan, pembuatan adukan beton, perawatan beton dan pengiriman
komponen pracetak.
1) Material Cetak
a) Material cetakan
 Cetakan komponen pracetak harus dibuat dari material baja untuk
mendapatkan ukuran yang presisi dan seragam.
 Cetakan harus didesain kuat dan kokoh serta tetap lurus pada saat
pengecoran dan pemadatan.
 Pekerjaan beton adalah pekerjaan pembuatan betonlantai kerja sesuai
dengan gambar perencanaan.
b) Persiapan cetakan
Cetakan harus selalu dalam keadaan bersih dari debu, minyak, zat-zat organik
dan zat-zat lain yang dapat mengurangi kualitas.
c) Pengecoran (mengikuti pedoman dan aturan yang sudah ada sesuai acuan
pada poin III dibawah tentang beton filler)
d) Pemadatan

Beton dipadatkan dengan menggunakan internal atau external vibrator atau
kombinasi keduanya.
e) Perawatan beton
kombinasi keduanya.
2) Penulangan
a. Persiapan penulangan (mengikuti pedoman dan aturan yang sudah ada)
b. Perakitan tulangan (mengikuti pedoman dan aturan yang sudah ada)
3) Pengecoran (mengikuti pedoman dan aturan yang sudah ada sesuai acuan pada
poin III dibawah tentang beton filler)
4) Pemadatan
kombinasi keduanya.
5) Perawatan beton
Perawatan beton dapat dilakukan dengan perawatan basah (wet curing) atau uap
(steam curing). Perawatan uap dijaga temperaturnya maksimum 70°C. Beton
selalu dijaga kelembabannya sekurang-kurangnya sampai dengan satu minggu
setelah pengecoran.
6) Pembukaan produk
Produk beton bisa diangkat dari cetakan setelah dinilai cukup kuat pada umur
beton yang ditentukan.
7) Titik angkat
a. Titik angkat harus memperhitungkan berat komponen pracetak dengan faktor
keamanan 1.2 – 1.3.
b. Titik angkat dibuat dari baja tulangan, baja prategang atau lainnya.
c. Titik angkat harus tertanam atau terjangkar cukup.
d. Pembukaan produk
8) Penumpukan produk
a. Tempat penumpukan produk harus padat dan rata.
b. Jumlah penumpukan dibatasi berdasarkan kekuatan tanah.
c. Masing-masing produk diberi ganjal.

9) Pengukuran pada cetakan yang akan digunakan untuk mencetak modul
dilaksanakan di pabrik pembuat modul pracetak. Pabrik pembuat modul harus
memiliki ISO 9001-2015 dan ISO 14001-2015. Pada pekerjaan pembuatan cetakan
biaya ditanggung oleh pabrik pembuat cetakan, sehingga tidak termasuk dalam
pembayaran.
b. Pemasangan Modul Pracetak

Pekerjaan pemasangan modul pracetak meliputi pemasangan J-Shape, C-Shape, T-
Shape, Box Shape.
Tubuh Main Dam dan Sub Dam Layer 1
1) Pemasangan Modular J-Shape

a) Pengukuran posisi pemasangan J-Shape dengan peralatan ukur (TS/Teodholit/
Waterpass) dengan toleransi 1% dari panjang modul.
b) Pemasangan J-Shape. Pengangkatan produk menggunakan crawler crane.
2) Pemasangan Modular T-Shape
a) Pengukuran posisi pemasangan T-Shape.
b) Pemasangan T-Shape. Pengangkatan produk menggunakan crawler crane.
3) Pemasangan Bekisting
a) Bekisting dibuat menggunakan multiplek dengan ketebalan 19 mm dan
menggunakan pengaku yang tebuat dari kayu.
b) Bekisting dibuat mengikuti bagian tepi atau ujung bangunan Dam.
c) Setelah bekisting terpasang, di bagian tepi luar bangunan Dam dilakukan
pengurugan tanah dan pemadatan sekaligus sebagai perkuatan penahan
beksiting.
4) Pengecoran Beton (f’c = 15 MPa)
a) Pengecoran dilakukan dengan menggunakan bucket cor yang diangkat
menggunakan crawler crane.
b) Permukaan atas beton cor setempat dikasarkan.
5) Pekerjaan Pembuatan Lubang Dowel
a) Setelah beton berumur 1 hari dilakukan pembuatan lubang Dowel sesuai titik
yang sudah ditentukan.

b) Lubang Dowel berdiameter 50 mm dengan kedalaman 200 mm.
Tubuh Main Dam dan Sub Dam Layer 2 – Layer 6
1) Pelapisan Mortar
a) Permukaan atas layer dilapisi dengan mortar sebelum produk diatasnya
Dipasang.
2) Pemasangan Modular C-Shape
a) Pengukuran posisi pemasangan C-Shape.
b) Pemasangan C-Shape. Pengangkatan produk menggunakan crawler crane.
c) Dowel dipasang pada lubang Dowel yang sudah dilapisi dengan mortar.
d) Pengisian lubang Dowel produk yang belum terisi dengan mortar.

menggunakan pengaku yang tebuat dari kayu.
b) Bekisting dibuat mengikuti bagian tepi bangunan Dam.
beksiting.
5) Pengecoran Beton (f’c = 15 MPa)

a) Pengecoran dilakukan dengan menggunakan bucket cor yang diangkat
b) Permukaan atas beton cor setempat dikasarkan.
6) Pekerjaan Pembuatan Lubang Dowel

a) Setelah beton berumur 1 jam dilakukan pembuatan lubang Dowel pada titik
b) Lubang Dowel berdiameter 50 mm dengan kedalaman 200 mm.
Tubuh Main Dam dan Sub Dam Layer 7
1) Pelapisan Mortar
a) Permukaan atas layer dilapisi dengan mortar sebelum produk diatasnya
dipasang.
2) Pemasangan Modular C-Shape
a) Pengukuran posisi pemasangan C-Shape.
b) Pemasangan C-Shape. Pengangkatan produk menggunakan crawler crane.

menggunakan pengaku yang terbuat dari kayu.
b) Bekisting dibuat mengikuti bagian tepi bangunan Dam.
beksiting.
5) Pengecoran Beton Layer 7 Dam

a) Pengecoran dam layer 7 menggunakan mutu f’c = 15 MPa. Pada bagian mercu
dam, pengecoran menggunakan beton fiber dengan dalam 500 mm.
b) Pengecoran dilakukan dengan menggunakan bucket cor yang diangkat
c) Permukaan atas beton cor setempat dibuat kasar.
d) Pemasangan tulangan stek sayap dam pada bagian tepi.

Sayap Main Dam dan Sub Dam
1) Pengukuran posisi pemasangan Box Shape.

2) Pemasangan Box Shape. Pengangkatan produk menggunakan crawler crane.
Pekerjaan modul pracetak (J-Shape, C-Shape, T-Shape, Box Shape, Apron, FRSP) diukur
berdasarkan jumlah “unit” yang terpasang di lapangan dan dibayarkan sesuai dalam
Daftar Kuantitas dan Harga.
III. Pekerjaan Beton f’c = 15 MPa (filler)
a. Lingkup kerja
Pekerjaan beton adalah pekerjaan pembuatan beton lantai kerja sesuai
dengan gambar perencanaan. Pengecoran menggunakan Bucket yang
diangkat dengan Crawler crane.
1) Standar :
a) SNI 2458:2008,Tata cara pengambilan contoh uji beton segar
b) SNI 4810:2013 Tata cara pembuatan dan perawatan spesimen uji beton
dilapangan (ASTM C31-10, IDT)
c) SNI 03-2834:2000 (Tata cara pembuatan rencana campuran beton
normal).
d) SNI 03-3976-1995 (Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton).
e) SNI 03-2495-1991 (Spesifikasi Bahan Tambahan Untuk Beton).
f) SNI 1972-2008 (Cara Uji Slump Beton).
g) SNI 1974:2011 (Cara uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder yang
dicetak).
h) SNI 03-6817-2002 (Metode Pengujian Mutu Air Untuk Digunakan dalam
Beton).
i) SNI 03-6861.1-2002 (Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (Bahan
Bangunan Bukan Logam).
b. Pelaksanaan pekerjaan
1) Pengujian Beton dan Bahan Beton
Jika Direksi Pekerjaan menghendaki contoh-contoh dan pegujian bahan-
bahan beton, adukan beton dan beton yang sudah mengeras akan

dilakukan oleh Direksi Pekerjaan dan dibantu oleh Penyedia Jasa sesuai
dengan JIS atau ASTM atau lain-lainnya yang sesuai. Pengujian bahan
untuk beton, adukan beton dan kekerasan beton akan termasuk, tetapi
tidak akan terbatas pada yang terdaftar dalam tabel berikut:
Macam Pengujian Petunjuk No.
Abrasi Los Angeles SNI 2417-2008
Kuat Tekan Beton SNI 1974:2011
Slump Beton SNI 1972-2008
Bobot isi dan rongga udara SNI 03-4804-1998
Macam Pengujian Petunjuk No.

Bahan lolos saringan 0,0274 mm(saringan no.200) SNI 03-4142-1996
Kadar Air SNI 1971 : 2011
bahan organic dalam agregat halus SNI 2816 :2014
Kekerasan dengan Sodium Sulfat ASTM C29
Analisa saringan agregat halus & kasar SNI 03-1968-1990
Berat Jenis dan penyerapan agregat halus. SNI 1970:2008
Berat jenis dan penyerapan agregat kasar SNI 1969:2008
Penyedia Jasa harus melaksanakan pengujan terus menerus secara teratur

untuk mengetahui kekuatan tekan, slump dan berat satuan beton dibawah
petunjuk Direksi Pekerjaan. Pengujian dilakukan di Laboratorium yang
sudah terakreditasi KAN. Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan
Penyedia Jasa untuk melakukan pengujian bahan adukan beton dan beton
yang telah dicor bila dianggap perlu. Penyedia Jasa harus memenuhi
perintah tersebut. Kekuatan tekan beton harus ditentukan dengan benda
uji berbentuk silinder dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm atau kubus
ukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm. Agregat yang lebih besar dan 40 mm dalam
adukan beton harus disingkirkan sebelum silinder percobaan dibuat. Tidak
ada pembayaran terpisah untuk contoh-contoh beton baik untuk bahan
maupun untuk pengujian yang akan dilakukan.

2) Pelaksanaan Cor Beton
a) Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 hari, Penyedia
Jasa harus menyiapkan rencana kerja pekerjaan, volume pekerjaan,
jumlah tenaga kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan,
serta contoh material yang akan dipakai, untuk mendapat persetujuan
dari Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas, disertai gambar shop
drawing untuk pengecekan.
b) Campuran beton dengan kuat desak 15 MPa (K-175).
c) Alat kerja berupa mesin pengaduk, sekop, takaran material, dan alat
pengakutan adukan beton harus dalam kondisi siap pakai dan telah
disiapkan cadangannya.
d) Bila dilakukan pengecoran beton pada malam hari harus disediakan
penerangan yang cukup dan dipersiapkan pelindung hujan.
e) Pengadukan dilakukan dengan mesin pengaduk, untuk mendapatkan
beton yang homogen.
f) Adukan diangkut ke tempat penuangan sebelum semen mulai
berhidrasi dan selalu dijaga agar tidak ada bahan-bahan yang tumpah
atau memisah dari campuran.
g) Beton yang baru dicor harus dilindungi dari lalu lintas orang dan
meterial.
3) Material
a) Semen
i. Semen yang dipakai adalah semen jenis Portland Cement (PC)
sekualitas "Holcim, Gresik, Tigaroda".
ii. Harus dipakai 1 (satu) merk semen untuk seluruh pekerjaan.
iii. Semen harus didatangkan dalam sak yang utuh/tidak pecah, tidak
terdapat kekurangan berat dari apa yang tercantum pada sak.
Semen harus dalam keadaan fresh (belum mulai mengeras).
iv. Semen yang sudah disimpan lebih dari 6 bulan sejak dibuat perlu
diuji sebelum digunakan, jika sudah rusak harus ditolak.

b) Agregat kasar
i. Agregat kasar berupa batu pecah (split) yang mempunyai susunan
gradasi yang baik, cukup syarat kekerasannya dan padat (tidak
porous), dengan tekstur permukaan kasar, butir-butirnya tajam,
kuat dan bersudut.
ii. Dimensi maksimum dari agregat kasar tidak lebih dari 4 cm dan
tidak lebih besar dari ¾ jarak bersih antar baja tulangan atau jarak
baja tulangan dengan cetakan dan tidak boleh lebih besar dari 1/3
tebal plat.
iii. Kadar lumpur tidak boleh melebihi dari 1% berat kering dan tidak
boleh mengandung garam.
c) Agregat halus
i. Pasir harus terdiri dari butir-butir yang tajam, kuat dan bersudut.
ii. Bebas dari bahan-bahan organis, lumpur, tanah lempung dan
sebagainya, jumlah kandungan bahan ini maksimal 5% dan tidak
mengandung garam.
iii. Mempunyai variasi besar butir (gradasi) yang baik dengan
ditunjukan dengan nilai Modulus halus butir antara 1,50-3,80.
iv. Pasir harus dalam keadaan “jenuh kering muka”.
d) Air.
ii. Tidak mengandung lumpur atau benda melayang lainnya lebih dari
2 gram/liter.
iii. Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton
(asam, zat organik lainnya) lebih dari 15 gram/liter.
iv. Tidak mengandung khlorida (Cl) lebih dari 0,5 gram/liter.
v. Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram/liter.
e) Bahan Campuran Tambah
Penyedia Jasa dapat menyediakan dan memakai bahan campuran
untuk memudahkan pengecoran dan penyelesaian beton dan adukan
(mortar). Bahan tambahan yang akan dipakai harus mendapat
persetujuan oleh Direksi Pekerjaan. Penyedia Jasa akan memberitahu
Direksi Pekerjaan tentang sumber dari mana bahan campuran akan

dibeli serta akan menyediakan spesifikasi teknis dan contoh-contoh
untuk pengujian lebih lanjut sewaktu-waktu bila dinyatakan untuk
dipakai. Semua test admixture harus dilakukan oleh dan atas biaya
Penyedia Jasa, dan hasil test harus diserahkan kepada Direksi
Pekerjaan untuk mendapat persetujuan. Semua biaya tambahan
pemakaian admixture ini harus dimasukkan ke dalam harga satuan
perawaran. Takaran yang akan dipakai dalam tiap-tiap campuran
beton dan tiap-tiap bagian dari pekerjaan akan ditentukan oleh Direksi
Pekerjaan.
i. Zat tambah gelembung udara (Air-Entraining Admixture)
Zat tambah gelembung udara ini dapat dipakai untuk semua jenis
beton jika telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Bahan campuran
tambahan yang dipakai harus sesuai dengan ASTM Designation C
260 atau standar-standar lain yang bersesuaian. Bahan campuran
harus dari buatan dari kualitas yang seragam dalam tiap
pengiriman. Admixture cairan harus selalu tetap dijaga dalam
kekuatan yang seragam dan harus ditambahkan ke penakar sebagai
bagian dari air adukan. Sejumlah kandungan gelembung udara
seperti keperluan tersebut diatas dapat dipenuhi, air entraining
admixture akan diijinkan. Banyaknya air entraining admixtures yang
digunakan pada tiap adukan beton dapat dilihat dalam daftar
berikut:
Ukuran maximum Jumlah Air Entraining Agent
agreat kasar (mm) (Presetase Volume terhadap Beton)
20 5,0+1
40 4,0+1
80 3,0+1
ii. Bahan Campuran Zat Pelambat Pengeras (Set Retarding Admixture)
Sumber, merk dan tipe dari bahan campuran ini harus dipilih dan
dikirimkan oleh Penyedia Jasa kepada Direksi Pekerjaan untuk
dimintakan persetujuan. Bahan campuran zat pelambat pengeras
dapat digabungkan dengan bahan campuran zat tambah
gelembung udara di atas dan akan dipakai dan ditambahkan pada

campuran beton dengan cara yang sama, seperti yang telah
ditentukan untuk penambahan Zat tambah gelembung udara (Air-
Entraining admixture). Takaran dari bahan campuran penghambat
pengerasan harus sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya,
seperti yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
iii. Penyimpanan Bahan Campuran (Admixture)

Bahan campuran beton, baik berupa cairan ataupun bubuk harus
ditempatkan dalam gudang yang tahan air, dengan perlengkapan
yang cukup untuk pencegahan dari penyerapan air. Gudang juga
harus diatur bahwa bahan yang akan dipakai, yang dalam
pemesanan harus tepat waktunya sampai di lapangan. Jika ada
bahan campuran yang mempunyai waktu kedaluarsa, itu harus
dikeluarkan dari gudang/lokasi pekerjaan dan tidak boleh
digunakan lagi untuk bahan pekerjaan beton untuk menjamin agar
tidak mengganggu pengecoran beton. Persediaan admixtures yang
cukup digudang harus pula tetap diperhatikan, supaya pengecoran
beton tidak terhenti karena admixtures habis.
4) Pekerjaan beton f’c = 15 MPa (filler) dibayarkan berdasarkan luasan “meter
kubik” sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
IV. Pekerjaan Beton Fiber

Pekerjaan beton fiber terdiri dari:
1. Selimut mercu maindam dan subdam, dengan mutu beton f’c = 30 MPa.
2. Selimut lantai apron, dengan mutu beton f’c = 19,3 MPa.
Seluruh pekerjaan beton fiber harus mengacu pada “Pedoman Teknis Pekerjaan
Beton Serat Baja” yang menjadi lampiran dari spesifikasi teknis ini dan tidak
terpisahkan.
5.5 Pekerjaan Apron/Kolam Olak

Pekerjaan apron atau sering disebut juga kolam olak meliputi pekerjaan lantai kerja
apron, modul apron, beton fiber, dan beton K-175 (filler). Pada pekerjaan beton
fiber, beton fiber, dan beton K-175 (filler) mengikuti persyaratan, pengukuran dan

pembayaran yang digunakan mengacu pada persyaratakan pekerjaan maindam dan
sayap maindam pada poin 5.4.
Cara pengukuran pekerjaan modul apron berdasarkan jumlah “unit” yang terpasang
di lapangan dan harga dibayarkan sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
5.6 Pekerjaan Tembok Tepi Sabodam

I. Pekerjaan Tembok Tepi
a. Pekerjaan Bowplank
1) Titik-titik as bangunan dan posisi pemasangan komponen pracetak dibuat
sesuai dengan ukuran pada gambar kerja dan diukur menggunakan
meteran dan theodolite.
2) Pematokan dilakukan menggunakan patok kayu persegi 5/7 cm yang
ditanam kedalam tanah dan dipasang pada setiap panjang 2 m.
3) Pengukuran ketinggian lantai kerja pada patok kayu menggunakan
waterpass dan theodolite.
b. Pembuatan Stopper Modular Dinding
1) Membuat stopper ukuran 300 x 500 mm dengan beton f’c = 8 MPa pada
posisi yang akan digunakan sebagai tahanan ujung modular dinding.
2) Setelah stopper beton mengeras, dilakukan penggalian tanah untuk
pemasangan Modular Dinding.
c. Pemasangan Modular Flat Sheet Pile (FSP)
1) FSP diangkat menggunakan crawler crane pada posisi yang sudah
ditentukan.
2) Setelah posisi sudah sesuai, FSP diturunkan dan disandarkan pada posisi
3) FSP disandarkan hingga bagian ujung tertahan stopper.
d. Pekerjaan Capping
1) Penyesuaian tinggi FSP yang sudah terpasang sesuai dengan elevasi yang
direncanakan.
2) Ujung FSP yang sudah rata dibuat capping ukuran 620 x 500 mm
menggunakan beton mutu f’c = 15 MPa.

5.7 Pekerjaan Perkuatan Tebing / Revetment
Pekerjaan tebing yang dilaksanakan adalah sebagai berikut:
I. Pekerjaan Pemasangan Batu Kosong
a. Persyaratan Kerja
Pekerjaan pemasangan batu kosong terdapat pengajuan dua contoh batu
untuk pasangan batu kosong (rip rap) dengan lampiran hasil pengujian.
b. Pelaksanaan pekerjaan
1) Galian harus memenuhi ketentuan dari Bagian Pekerjaan Galian, termasuk
kunci pada tumit yang diperlukan untuk pasangan batu kosong. Landasan
harus dipasang sesuai dengan ketentuan. Seluruh permukaan yang
disiapkan harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan sebelum penempatan
pasangan batu kosong.
2) Pasangan batu kosong harus dibuat pada pondasi yang kuat dan pada garis
dan arah yang tercantum dalam gambar atau sesuai petunjuk Direksi
Pekerjaan.
3) Lubang-lubang pada pondasi harus diisi oleh bahan yang baik dan
dipadatkan lapis per lapis setebal 15 cm. Bila pondasinya telah disetujui
oleh Direksi Pekerjaan, maka lapisan dasar berupa lapisan saringan pasir
setebal 7,5 cm dan lapis saringan kerikil diatasnya setebal 12,5 cm atau
seperti tercantum dalam gambar, harus dibuat.
4) Bahan saringan pasir dan kerikil harus menurut Spesifikasi Teknik. Lapisan
dasar harus diletakkan dengan tebal yang sama dan cukup rata, meskipun
demikian menjadi pondasi yang kuat untuk pemasangan batu belah dan
batu pecah.
5) Batu belah dan batu pecah yang dipakai dalam pasangan batu kosong harus
diletakkan pada lapisan dasar dengan cara sedemikian rupa sehingga
pasangan batu kosong yang selesai dikerjakan menjadi stabil dan tidak akan
longsor.
6) Rongga besar yang terbuka diantara batu pecah harus dihindari. Harus
diusahakan agar semua batu belah dapat dijamin dan dipasang dengan baik
pada bidang yang datar. Batu belah harus diletakkan demikian rupa
sehingga tidak menonjol diatas garis yang dicantumkan dalam gambar atau

menurut petunjuk Direksi Pekerjaan. Semua celah dalam pasangan batu
kosong harus diisi (dikunci) dengan batu pecah yang baik. Banyaknya batu
pecah yang dipakai tidak boleh melebihi volume yang dibutuhkan untuk
mengisi rongga diantara batu belah.
7) Lapisan ijuk diatas pondasi dapat dipakai sebagai lapisan dasar sesuai
dengan persyaratan atau menurut petunjuk Direksi Pekerjaan.
8) Lapisan penutup harus dibuat pada bagian atas pasangan batu kosong
dengan kemiringan yang layak sehingga dapat memperkuat lapisan atas
pasangan batu kosong. Lapisan penutup harus terdiri dari batu pelat pilihan
yang lebar diletakkan pada jalur dan arah yang sesuai dengan gambar atau
menurut petunjuk Direksi Pekerjaan.
9) Penimbunan kembali seperti ketentuan dari pekerjaan bagian timbunan.
10) Penempatan pasangan batu kosong yang diisi adukan yaitu: seluruh
permukaan batu harus dibersihkan dan dibasahi sampai jenuh sebelum
ditempatkan. Beton harus diletakkan di atas batu yang telah dipasang
sebelumnya selanjutnya batu yang baru akan diletakkan di atasnya. Batu
harus ditanamkan secara kokoh pada lereng dan dipadatkan sehingga
bersinggungan dengan batu-batu yang berdekatan sampai membentuk
ketebalan pasangan batu kosong yang diperlukan; celah-celah antar batu
dapat diisi sebagian dengan batu baji atau batu-batu kecil, sedemikian
hingga sisa dari rongga-rongga tersebut harus diisi dengan beton sampai
padat dan rapi dengan ketebalan tidak lebih dari 10 mm dari permukaan
batu-batu tersebut; lubang sulingan (weep holes) harus dibuat sesuai
dengan yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan; dan pekerjaan ini harus
dilengkapi peneduh dan dilembabi selama tidak kurang dari 3 hari setelah
selesai dikerjakan
c. Pengendalian Mutu
Bahan yang diterima harus diperiksa oleh pengawas penerimaan bahan dengan
mengecek/memeriksa bukti tertulis yang menunjukkan bahwa bahan-bahan
yang telah diterima harus sesuai dengan ketentuan persyaratan bahan di atas.
Tata Cara Pengukuran dan Pembayaran

Kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah jumlah meter kubik
pasangan batu kosong lengkap di tempat dan diterima. Dimensi yang
digunakan untuk menghitung kuantitas ini haruslah dimensi nominal dari
masing-masing pasangan batu kosong seperti yang diuraikan dalam Gambar
atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
Pekerjaan pemasangan batu kosong dibayarkan dalam satuan per “meter
kubik” sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dimana harga dan
pembayaran tersebut harus merupakan kompensansi penuh untuk penyediaan
dan pemasangan semua bahan, untuk pekerjaan perkuatan tebing.
II. Pekerjaan Lantai Kerja Beton f’c =15 MPa (K-175)

Pekerjaan lantai kerja beton f’c =15 MPa (K-175) mengacu pada pekerjaan lantai
Kerja Beton (K-175) di pekerjaan maindam dan sayap maindam pada point 5.5 di
atas.
III. Pekerjaan Pasangan Batu Belah

a. Persyaratan Kerja
Pada pekerjaan pemasangan batu kali Penyedia Jasa harus mengirimkan
contoh dari semua bahan yang akan digunakan dan dilengkapi dengan data
pengujian yang memenuhi seluruh sifat bahan sesuai dengan pasal ini.
Pekerjaan pasangan batu tidak boleh dimulai sebelum ada persetujuan Direksi
Pekerjaan. Terkait dengan kondisi tempat kerja harus senantiasa kering dan
menjamin fasilitas sanitasi cukup tersedia untuk pekerja.
b. Pelaksanaan Kerja
1) Pengaturan Lokasi Pembuatan Adukan
a) Lokasi pembuatan adukan perlu diatur sedemikian rupa agar dapat
menjaminkelancaran pekerjaan. Memudahkan bagi pengawas dan
menjamin tercapainya mutu adukan yang baik dan terlindung.
b) Pengadukan dilakukan sedekat mungkin dengan lokasi konsrtruksi yang
akan
c) dibangun. Pasir dan semen disiapkan terpisah ditempat kering (lebih
tinggi dari tanah sekitarnya ).

d) Kotak pengaduk dipasang ditempat datar dilokasi yang memudahkan
bagi petugas pengaduk dan pengangkutan adukan ke lokasi bangunan.
Drum air ditempatkan didekat kotak pengaduk kotak – kotak takaran
disiapkan secukupnya dilokasi timbunan pasir dan semen. Gerobak
pengangkutan adukan dan ember
2) Persiapan Pasangan Batu
Lapis landasan yang rembes air (permeable) dan kantung penyaring harus
disediakan jika disyaratkan sesuai dengan ketentuan.
3) Pelaksanaan Pemasangan Batu
a) Lakukan dan periksa persiapan yang meliputi penyediaan batu, pasir
dan air dilokasi kerja, kelengkapan peralatan dan alat bantu seperti
kotak penampung adukan, penampung air, plastik pelindung hujan,
tukang batu dan buruh pembantu, tenaga dan sarana pengangkutan
adukan.
b) Ratakan lantai dasar bangunan, pasang profil sesuai gambar design
bangunan. Dalam kotak dan hamparkan serta ratakan pasir setebal 5 -
10 cm sebagai lantai kerja.
c) Periksa dimensi dan elevasi profil dengan alat ukur (oleh juru ukur) dan
minta persetujuan Direksi Pekerjaan bila telah selesai gambar kontrak.
d) Sebelum dipasang, batu harus dibersihkan dari lumpur atau tanah yang
melekat serta basahi dengan air agar ikatan dengan adukan menjadi
kuat.
e) Pemasangan lapis batu pertama, diawali dengan menghamparkan
adukan setebal 3 - 5 cm, kemudian menyusun batu diatas hamparan
dengan jarak 2 – 3 cm (tidak bersinggungan) pukul atau ketok-ketok
batu tersebut agar terikat kuat dengan adukan.
f) Isi rongga diantara batu-batu dengan adukan sampai penuh/mampat
dengan menggunakan sendok adukan.
g) Bila memerlukan suling-suling resapan sesuai design/kontrak (pada
dinding penahan, sayap bendung dan sebagainya). Suling dari pipa
paralon yang dibungkus ijuk diujung pipa bagian dalam dipasang
bersamaan dengan pasangan batu.

h) Letak suling resapan merupakan barisan dalam arah horizontal dengan
jarak tertentu sesuai gambar kontrak. Baris pipa suling berikutnya
(diatasnya) dipasang berselang-seling arah vertikal.
i) Apabila hujan atau setelah selesai, pasangan diitutup plastik agar
pasanganyang masih baru tersebut tidak rusak karena air hujan.
4) Pelaksanaan Kotak Adukan

a) Sebelum pemasangan, batu harus dibersihkan dan dibasahi sampai
merata dan dalam waktu yang cukup untuk memungkinkan penyerapan
air mendekati titik jenuh. Landasan yang akan menerima setiap batu
juga harus dibasahi dan selanjutnya landasan dari adukan harus disebar
pada sisi batu yang bersebelahan dengan batu yang akan dipasang.
b) Adukan dibuat dengan perbandingan 1 bagian semen dan 4 bagian pasir
(1 Pc : 4 Ps).
c) Masukkan dan ratakan 2 takar pasir dalam kotak pengaduk, disusul 1
takar semen dan 2 takar pasir berikutnya.
d) Adukan campuran kering (tanpa air) dengan cangkul sampai rata
(homogen).
e) Tuangkan air sedikt demi sedikit sambil diaduk terus sampai diperoleh
adukan homogen. Adukan sudah baik apabila sudah terlihat lengket dan
tidak terurai saat dituang serta tidak ada yang tersisa diplat cangkul saat
dituang tidak terlalu kering, sehingga mudah digunakan.
f) Pembuatan adukan harus mengimbangi kecepatan pelaksanaan
pasangan batu. Tidak terlambat dan tidak boleh di buat terlalu banyak,
adukan harus sudah dipasang paling lama 1 jam setelah selesai diaduk.
g) Tebal dari landasan adukan harus pada rentang antara 2 cm sampai 5
cm dan merupakan kebutuhan minimum untuk menjamin bahwa
seluruh rongga antara batu yang dipasang terisi penuh.
h) Banyaknya adukan untuk landasan yang ditempatkan pada suatu waktu
haruslah dibatasi sehingga batu hanya dipasang pada adukan baru yang
belum mengeras.

i) Jika batu menjadi longgar atau lepas setelah adukan mencapai
pengerasan awal, maka batu tersebut harus dibongkar, dan adukannya
dibersihkan dan batu tersebut dipasang lagi dengan adukan yang baru.
5) Pengukuran dan Pembayaran
Pasangan batu belah harus diukur untuk pembayaran dalam meter kubik
sebagai volume pekerjaan yang diselesaikan dan diterima, dihitung sebagai
volume teoritis yang ditentukan oleh garis dan penampang yang diisyaratkan
dan disetujui. Setiap bahan yang dipasang sampai melebihi volume teoritis
yang disetujui harus tidak diukur dan dibayar. Landasan rembes air (permeable
bedding), penimbunan kembali dengan bahan porous atau kantung penyaring
harus diukur dan dibayar sebagai Drainase Porous. Tidak ada pengukuran atau
pembayaran terpisah yang harus dilakukan untuk penyediaan atau
pemasangan lubang sulingan atau pipa, juga tidak untuk acuan lainnya atau
untuk galian dan penimbunan kembali yang diperlukan.
Pasangan batu belah dibayarkan dalam satuan per “meter kubik” sesuai dalam
Daftar Kuantitas dan Harga, dimana harga dan pembayaran tersebut harus
merupakan kompensansi penuh untuk penyediaan dan pemasangan semua
bahan, untuk pekerjaan perkuatan tebing.
IV. Finishing Plesteran Siar
Pada pekerjaan finishing plesteran siar, bagian permukaan pasangan batu yang
terlihat, sesuai kontrak atau petunjuk Direksi Pekerjaan harus disiar. Siaran dibuat
dari campuran 1 bagian semen dan 2 bagian pasir yang disaring atau sesuai
dengan ketentuan dalam gambar. Sebelum siaran dipasang adukan pasangan
diantara batu–batu halus dikorek sampai kedalaman 1-2 cm dibawah permukaan
batu untuk jenis siar rata dan siar timbul, dan 2-3 cm untuk jenis siar tenggelam,
kemudian pasangan dibersihkan dan disiram air agar terjadi ikatan yang kuat
antara pasangan siaran.
Pekerjaan plesteran siar diukur dalam satuan “meter persegi” dan dasar
pembayaran ditentukan sebagaimana diatas, dibayarkan dalam satuan per
satuan “meter persegi” dari pengukuran sesuai dalam Daftar Kuantitas dan
Harga.

5.8 Pekerjaan Jalan Kerja
Pekerjaan jalan kerja meliputi pemadatan tanah, urug pasir tebal 10 cm, dan lantai
kerja beton f’c =27.5 MPa (K300) dengan tebal 20 cm, yang akan dijelaskan sebagai
berikut:
I. Pekerjaan Pemadatan Tanah
Pekerjaan pemadatan tanah sesuai pada pekerjaan pemadatan tanah pada
pekerjaan tanah di poin 5.2.
II. Pekerjaan Urug Pasir tebal 20 cm
Pekerjaan urug pasir dengan ketebalan 20 cm meliputi penyediaan tenaga
kerja dan bahan. Pekerjaan dilakukan di atas dasar galian tanah, di bawah
lapisan lantai kerja. Penggunaan pasir urug sesuai yang ditunjukan di dalam
gambar.
Persyaratan bahan:
a. Pasir urug yang digunakan harus tediri dari butir-butir yang bersih, tajam
dan keras, bebas dari lumpur, tanah lempung, dan lain sebagainya,.
b. Untuk air siraman digunakan air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam alkali dan bahan-bahan organik lainnya, serta memenuhi
syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-3 pasal 10.
c. Apabila dipandang perlu, Direksi Pekerjaan dapat meminta kepada
Penyedia Jasa, supaya air yang dipakai untuk keperluan ini diperiksa di
laboraturium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah, atas biaya Penyedia
Jasa.
d. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan di atas dan harus dengan persetujuan tertulis dari Direksi
Pekerjaan.
Syarat-syarat pelaksanaan:
a. Lapisan pasir urug padat dilakukan lapis demi lapis maksimum tiap lapis 5
cm, hingga mencapai tebal padat yang diisyaratkan dalam gambar.
b. Setiap lapisan pasir urug harus diratakan, disiram air dan atau dipadatkan
dengan alat pemadat yang disetujui Direksi Pekerjaan.
c. Pemadatan harus dilakukan pada kondisi galian yang kering agar dapat
diperoleh hasil kepadatan yang baik.

d. Kondisi yang kering tersebut harus dipertahankan sampai pekerjaan
pemadatan yang bersangkutan selesai dilakukan.
e. Pemadatan harus diulang kembali jika keadaan tersebut diatas tidak
dipenuhi. (Jika perlu dibuatkan sump pit untuk menangkap air
f. Tebal lapisan pasir urug minimum 5 cm padat atau sesuai yang ditunjukkan
dalam gambar. Ukuran tebal yang dicantumkan dalam gambar adalah
ukuran tebal padat.
g. Lapisan pekerjaan diatasnya, dapat dikerjakan bilamana sudah mendapat
persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan.
Pengukuran pekerjaan berdasarkan satuan meter kubik sebagai volume
pekerjaan yang diselesaikan dan diterima, dihitung sebagai volume teoritis
yang ditentukan oleh garus dan penampang yang diisyaratkan dan disetujui.
Setiap bahan yang digunakan sampai melebihi volume teoritis yang disetujui
harus tidak diukur atau dibayar. Pembayaran ditentukan sebagaimana
diuraikan di atas, dibayarkan dalam satuan per “meter kubik” sesuai dalam
Daftar Kualitas dan Harga.
III. Pekerjaan Lantai Kerja Beton f’c =27.5 MPa (K300) dengan tebal 20 cm.
Pekerjaan lantai kerja beton memiliki tahapan yang hampir sama dengan
pekerjaan lantai beton di atas, pembedanya adalah kualitas beton
menggunakan beton f’c =27.5 MPa (K300) dan ketebalan yang dibutuhkan
untuk pekerjaan jalan kerja hanya setebal 20 cm. Pengukuran pekerjaan dalam
satuan meter kubik dasar pembayaran ditentukan sebagaimana di atas,
dibayarkan dalam satuan per “meter persegi” dari pengukuran ditunjukan
5.9 Pekerjaan Tangga Sabodam

Pekerjaan tebing yang dilaksanakan adalah sebagai berikut:
I. Pekerjaan Pemasangan Batu Kosong (aanstamping)
Pekerjaan pemasangan batu kosong mengacu pada pekerjaan pemasangan batu
kosong pada pekerjaan perkuatan tebing di atas pada poin 5.10.
II. Pekerjaan Lantai Kerja Beton K-175

Pekerjaan lantai kerja beton K-175 mengacu pada pekerjaan lantai Kerja Beton K-
175 di pekerjaan maindam dan sayap maindam pada point 5.5 di atas.
III. Pekerjaan Pasangan Batu Belah

Pekerjaan pasangan batu belah mengacu pada pekerjaan pasangan batu belah di
pekerjaan perkuatan tebing di atas pada poin 5.10.
IV. Finishing Plesteran 1pc : 3 ps

Pada pekerjaan finishing plesteran dengan perbandingan 1pc : 3 ps, bagian-bagian
tertentu dari pasangan batu sesuai gambar design/kontrak harus di plester.
Plesteran dibuat dari campuran 1 bagian semen dan tiga bagian pasir yang
disaring atau sesuai dengan ketentuan dalam gambar kontrak.
Tebal plesteran dibuat 2 - 3 cm dari permukaan batu, sebelum plesteran dipasang
diantara batu-batu harus dikorek sampai kedalaman 1 - 2 cm di bawah permukaan
batu. Kemudian permukaan pasangan dibersihkan dan disiram air agar terjadi
ikatan yang kuat antara pasangan dan plesteran.
Pengukuran pekerjaan plesteran siar diukur dalam satuan meter persegi dan
dasar pembayaran ditentukan sebagaimana di atas, dibayarkan dalam satuan per
“meter persegi” dari pengukuran sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
5.10 Pekerjaan Dewatering dan Lain-Lain

Pekerjaan dewatering dan lain-lain yang dilaksanakan adalah pekerjaan kistdam,
pekerjaan dewatering, dan pekerjaan pembersihan akhir proyek. Untuk uraian
masing-masing pekerjaan akan dijelaskan sebagai berikut:
I. Pekerjaan Kitsdam
Menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor: 05/PRT/M/2009,
pengertian kistdam adalah konstruksi bangunan air yang bersifat sementara
berfungsi supaya air sungai tidak masuk ke dalam galian. Bahan yang digunakan
pada pekerjaan kistdam harus layak pakai dan memenuhi ketentuan. Pada
pekerjaan ini bahan yang dibutuhkan adalah karung, tali, dan pasir. Di mana pasir
akan dimasukan ke dalam karung lalu ditali dan ditata berjejer untuk menahan air
masuk pada galian dan daerah konstruksi.

Pengukuran pekerjaan kistdam didasarkan pada biaya per buah, dasar
pembayaran ditentukan sebagaimana di atas, dibayarkan dengan satuan “buah”
sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
II. Pekerjaan Dewatering
Pelaksanaan pekerjaan yang perlu diperhatikan dalam pedoman spesifikasi teknis
pekerjaan dewatering harus memuat :
a. Pengelakan
Untuk metode pengelak sebagai berikut:
1) Laksanakan pembangunan saluran pengelak diperpanjang sampai alur
sungai untuk menyediakan ruang kerja yang kering agar konstruksi dapat
dikerjaan, penggalian dilakukan pada tebing kanan untuk memperbesar
penampang sungai dan menaikkan kapasitas pengaliran;
2) Sabodam dibangun pada lokasi yang kering di belakang saluran pengelak;
3) Penutup sungai hanya berupa penghentian aliran melalui saluran
pengelak.
b. Saluran Pengelak
Saluran pengelak diperlukan penggalian tanah pada tebing sungai sesuai
dengan gambar rencana. Oleh karena kecepatan rata-rata umumnya kurang
dari 10 m/dt dan kebanyakan volume galian sebanyak 200 m3/setiap m3/det
aliran. Apabila ada tipe aliran tidak memungkinkan untuk dihitung, model
hidraulik perlu dibuat. Keadaan aliran pada bagian masuk dan bagian keluar
dengan bagian yang meruncing menggambarkan belokan tajam dengan
resiko gerusan lokal yang sangat tinggi sesuai dengan SNI 03-6456.1-2000.
c. Penutupan Alur Sungai
Berdasarkan SNI 03-6456.2-2000 pekerjaan penutupan alur sungai adalah
sebagai berikut :
1) Penutupan Sungai Secara Vertikal
Kecepatan penutupan dapat mencapai 1000 ton/jam, tergantung kapasitas
angkut serta jalan masuk. Penyelesaian penutupan yang tinggi, digunakan
beberapa blok yang sangat besar (satu diantaranya diletakkan ke hulu
untuk menenangkan air) yang dirangkai dengan kabel sehingga akan
sangat membantu dalam tahap yang sulit. Kajian tentang ketersediaan

kuari sangat diperlukan guna menentukan penutupan.
Penutupan sungai mempunyai dua tahapan yang sangat berbeda, yaitu:
a) Tahap pertama, apabila perbandingan antar kedalaman dan tekanan
air cukup besar, aliran belum mencapai kritis, kecepatannya yang
menyinggung material penutup lebih rendah dari kecepatan rata-rata
di alur sungai. Kepadatan serta lebar tanggul memerlukan diameter
material D yang secara kasar sepadan dengan 1/3 tinggi tekan air dan
dapat dikurangi menjadi ¼ jika material yang dapat diterima hanya
sedikit atau untuk beda tekan yang kecil.
b) Tahap kedua atau tahap terakhir penutupan kondisi kritis akan muncul
dan tidak dapat dihindarkan. Biasanya kondisi kritis terjadi pada saat
ujung timbunan mendekati penyambungan. Untuk mempertahankan
tampang melintang yang tetap dengan menggunakan material yang
jauh lebih besar atau tetap dengan menggunakan material kecil
dengan memperkenankan banyak butir yang hilang. Pada penutupan
kecil (1,5 m sampai 2 m) dapat dihemat banyak material jika material
penutupan (yang dibatasi sampai beberapa ratus m3).
Penggunaan dua tanggul mengakibatkan tekanan air hampir selalu
terbagi dua pada masing-masing tanggul. Penutupan ganda lebih mudah
dilaksanakan dibandingkan dengan penutupan tunggal.
2) Penutupan Sungai Secara Horisontal
Penutupan dilakukan dengan membuat tanggul secara merata dan
serentak melintang sungai. Tahapan penutupan secara horisontal adalah
sebagai berikut:
a) Pada tahap pertama penutupan, ukuran material ditentukan oleh
tinggi tekan air.
b) Pada tahap akhir, ukuran material ditentukan oleh debit per aliran per
meter pada lereng downstream.
c) Pada tahap pertengahan (yang biasanya paling sulit), ditentukan oleh
kedua parameter yaitu oleh tinggi tekan air dan debit per eliran per
meter serta produk yang dihasilkannya misalnya energi per meter.
Ukuran material yang diperlukan dapat diperkecil dengan membuat

penutupan alur sebesar mungkin agar dapat mengurangi debit aliran per
meter sehingga energi maksimum dapat berkurang.
d. Pekerjaan Pengeringan Pondasi
Penyedia Jasa sebaiknya menyediakan, memasang dan mengoperasikan
segala jenis pompa serta peralatan lainnya yang dibutuhkan untuk keperluan
pengeringan rembesan pada berbagai bagian pekerjaan dan juga untuk
menjaga agar pondasi bebas dari air, sesuai dengan ketentuan konstruksi
untuk setiap jenis pekerjaan.
Metode yang digunakan Penyedia Jasa untuk memindahkan air dari galian
pondasi akan bergantung pada persetujuan Tenaga Ahli atau Direksi
Pekerjaan.
Pada penggalian untuk keperluan struktur pondasi sampai ke bawah muka air
tanah, bagian tersebut sebelumnya harus dikeringkan terlebih dahulu untuk
memudahkan proses penggalian.
Proses pengeringan harus dilaksanakan dengan cara yang benar, sehingga
dapat mencegah terjadinya penurunan daya dukung pondasi,
mempertahankan kestabilitasan pada kaki galian, menghasilkan kegiatan
konstruksi yang bebas dari genangan air, dan menghasilkan pondasi yang
kering sehingga ikatan yang baik antara pondasi dengan material timbunan
kembali.
Penyedia Jasa perlu mengontrol saluran pembuang di sepanjang galian
pondasi atau di tempat-tempat lain, untuk mencegah adanya akumulasi
limpasan air.
e. Pengukuran dan Pembayaran
Kuantitas pekerjaan dewatering diukur berdasarkan biaya langsung personil,
peralatan dan meterial digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan. Biaya
langsung personil meliputi keterlibatan tenaga ahli dan tenaga pendukung.
Biaya peralatan dihitung berdasarkan biaya sewa peralatan atau pembelian.
Biaya material dihitung berdasarkan volume pekerjaan yang dilakukan.
Pekerjaan dewatering dibayar dalam satuan per “jam” dari pengoperasian
pompa diesel, dimana harga dan pembayaran tersebut merupakan
kompensasi penuh untuk seluruh pekerjaan yang berkaitan, dan biaya yang

diperlukan dalam melaksanakan pekerjaan pemadatan.
III. Pekerjaan Pembersihan Akhir
Pembersihan tapak konstruksi dan semua pekerjaan yang termasuk dalam
Lingkup pekerjaan seperti tercantum pada Gambar Kerja dan diuraikan dalam
spesifikasi teknis ini dari semua barang atau bahan bangunan lainnya yang
dinyatakan tidak digunakan lagi setelah pekerjaan yang menjadi tanggungjawab
Penyedia Jasa Konstruksi bersangkutan selesai.

0c0a7 4. Spesifikasi Teknis Penerapan Teknologi Sabodam Modular PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

0c0a7 4. Spesifikasi Teknis Penerapan Teknologi Sabodam Modular PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI TEKNIS

PENERAPAN TEKNOLOGI SABODAM MODULAR

SUNGAI KONTO, KECAMATAN KEPUNG, KABUPATEN KEDIRI,

Balai Litbang Sabo ii

Balai Litbang Sabo iii

1.2 PERATURAN DAN ACUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN

Balai Litbang Sabo 1

III. STANDAR NASIONAL INDONESIA

Balai Litbang Sabo 2

Balai Litbang Sabo 3

1.4 ASURANSI DAN IJIN MENDIRIKAN BANGUNAN

Balai Litbang Sabo 4

2.2. URAIAN PEKERJAAN

Balai Litbang Sabo 5

8 Pekerjaan Revetment a. Aanstamping

Balai Litbang Sabo 6

2.3. KETENTUAN DAN PERSYARATAN

Balai Litbang Sabo 7

Balai Litbang Sabo 8

Balai Litbang Sabo 9

2.4. TENAGA PELAKSANA

Balai Litbang Sabo 10

Balai Litbang Sabo 11

2.6. METODE PELAKSANAAN

Balai Litbang Sabo 12

2.7. PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN

bentuk kurva-s yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan

Jasa selambat-lambatnya 7 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan

belum menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka Penyedia Jasa harus

Balai Litbang Sabo 13

melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan

menyelenggarakan rapat koordinasi persiapan pelaksanaan (kick of meeting)

2.8. KETENTUAN MATERIAL DAN PERALATAN

Balai Litbang Sabo 14

3. SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

Balai Litbang Sabo 15

Balai Litbang Sabo 16

c. Penerapan pada Lingkungan Kerja

3.3. PENGENDALIAN RESIKO

Balai Litbang Sabo 18

3.4 EVALUASI DAN SANKSI

Balai Litbang Sabo 19

4.2 AIR DAN DAYA LISTRIK

Balai Litbang Sabo 20

Balai Litbang Sabo 21

2) Harga “lumpsum” akan sudah dianggap termasuk kompensasi penuh untuk

II. Pembuatan direksi keet, gudang dan barak kerja

Balai Litbang Sabo 22

III. Pembuatan papan nama kegiatan

papan nama pekerjaan memuat :

IV. Pengukuran Rinci Lokasi

Balai Litbang Sabo 23

Balai Litbang Sabo 24

Balai Litbang Sabo 25

Balai Litbang Sabo 26

Balai Litbang Sabo 27

Balai Litbang Sabo 28

V. Pagar sementara (seng gelombang t 2m)

VI. Pemasangan bouwplank

pemasangan patok-patok profil sebagai kerangka kerja untuk bentuk

Balai Litbang Sabo 29

dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

5.2 Pekerjaan Tanah