LaporanAkhir Final C2 PDF
LaporanAkhir Final C2 PDF
PROSES MANUFAKTUR
Semester Genap Tahun Ajaran 2018/2019
Kelompok C 2
i
HALAMAN PENGESAHAN
Asisten Asisten
Mengetahui,
Dosen Pengampu Mata Kuliah Proses Manufaktur,
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala
rahmat-Nya sehingga kegiatan praktikum Proses Manufaktur dapat berjalan
dengan lancar sampai pada pembuatan laporan akhir praktikum ini. Laporan
tersebut dijadikan persyaratan bagi penulis untuk kelulusan di mata kuliah Proses
Manufaktur.
Penulis
iii
DAFTAR ISI
iv
3.3. Peta Proses Operasi .................................................................................... 23
3.3.1. PPO Sebelum Proses Machining ......................................................... 23
3.3.2. PPO Setelah Proses Machining ........................................................... 29
3.4. Langkah-Langkah Pembagian Kerja Tiap Anggota Kelompok ...................... 31
3.4.1. Bagian baut ......................................................................................... 32
3.4.2. Bagian badan 1.................................................................................... 32
3.4.3. Bagian badan 2.................................................................................... 32
3.5. Pengukuran Waktu Proses dan Set-Up ........................................................ 33
3.6. Waktu yang Diperlukan untuk Proses Pembuatan Part dan Produk ............. 34
3.6.1. Bagian Bawah...................................................................................... 34
3.6.2. Bagian Atas ......................................................................................... 35
3.6.3. Bagian Utama ...................................................................................... 35
3.6.4. Bagian samping (2) .............................................................................. 36
3.6.5. Baut ..................................................................................................... 37
3.6.6. Pengelasan .......................................................................................... 37
3.7. Perhitungan Penggunaan Permesinan ......................................................... 38
3.7.1. Mesin Milling ........................................................................................ 38
3.7.2. Mesin Drilling ....................................................................................... 40
3.8. Perbandingan Waktu Peta Proses Operasi dan Aktual ................................. 42
3.9. Hasil Benda Kerja dan Pembahasan ............................................................ 43
3.9.1. Bagian Bawah dengan Bagian Samping 2 ........................................... 43
3.9.2. Bagian Baut ......................................................................................... 44
3.9.3. Bagian Utama ...................................................................................... 44
3.9.4. Assembly ............................................................................................. 45
3.10. Proses Pengerjaan Produk Secara Detail................................................... 45
3.10.1. Bagian Utama .................................................................................... 45
3.10.2. Bagian Samping 1.............................................................................. 46
3.10.3. Bagian Samping 2.............................................................................. 46
3.10.4. Badan Baut ........................................................................................ 46
3.10.5. Kepala Baut ....................................................................................... 47
3.10.6. Bagian Atas ....................................................................................... 47
3.10.7. Bagian Bawah.................................................................................... 47
3.10.8. Assembly ........................................................................................... 47
3.11. Analisis Produk Jadi ................................................................................... 48
3.12. Foto Produk dan Part yang Sudah Jadi ...................................................... 50
3.12.1. Bagian Bawah dengan Bagian Samping 2 ......................................... 50
v
3.12.2. Bagian Baut ....................................................................................... 50
3.12.3. Bagian Utama .................................................................................... 51
3.12.4. Assembly ........................................................................................... 52
3.13. Foto Mesin yang Digunakan ....................................................................... 52
3.13.1. Gerinda Potong .................................................................................. 52
3.13.2. Gerinda Halus .................................................................................... 53
3.13.3. Mesin Drilling ..................................................................................... 53
3.13.4. Kikir ................................................................................................... 54
3.13.5. Gergaji Tangan .................................................................................. 54
3.13.6. Mistar ................................................................................................. 55
3.13.7. Tanggem ........................................................................................... 55
3.13.8. Las..................................................................................................... 56
BAB 4 ..................................................................................................................... 57
4.1. Kesimpulan .................................................................................................. 57
4.2. Saran ........................................................................................................... 57
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................ 58
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................. 60
vi
DAFTAR TABEL
vii
DAFTAR GAMBAR
BAB 2
Gambar 2. 1 Definisi Segi Ekonomi (Groover, 2002) ....................................................... 2
Gambar 2. 2 Definisi Segi Teknologi (Groover, 2002) ..................................................... 3
Gambar 2.3 Radial Press (Groover, 2010) ........................................................................ 4
Gambar 2.4 Drilling Press (Groover, 2010)........................................................................ 4
Gambar 2. 5 Mesin Milling (Groover, 2010) ....................................................................... 6
Gambar 2. 6 Mesin Gerinda (Groover, 2010) .................................................................. 10
BAB 3
Gambar 3. 1 Badan Baut ........................................................................................ 13
Gambar 3. 2 Kepala Baut ....................................................................................... 14
Gambar 3.3 Bagian Atas......................................................................................... 14
Gambar 3. 4 Bagian Bawah .................................................................................... 15
Gambar 3. 5 Bagian Samping 1 .............................................................................. 16
Gambar 3. 6 Bagian Samping 2 .............................................................................. 16
Gambar 3. 7 Bagian Samping 2 .............................................................................. 17
Gambar 3. 8 Assembly Produk ............................................................................... 18
Gambar 3. 9 Flow Chart.......................................................................................... 19
Gambar 3. 10 Peta Proses Operasi Sebelum Machining ........................................ 23
Gambar 3. 11 Peta Proses Operasi Setelah Machining .......................................... 29
Gambar 3.12 Bagian Bawah dan Bagian Samping ................................................. 43
Gambar 3.13 Bagian Baut ...................................................................................... 44
Gambar 3. 14 Bagian Utama .................................................................................. 44
Gambar 3. 15 Assembly Produk ............................................................................. 45
Gambar 3. 16 Fish Bone ......................................................................................... 48
Gambar 3. 17 Bagian Bawah dan Bagian Samping 2 ............................................. 50
Gambar 3. 18 Bagian Baut ..................................................................................... 50
Gambar 3. 19 Bagian Utama .................................................................................. 51
Gambar 3. 20 Assembly Produk ............................................................................. 52
Gambar 3. 21 Gerimda Potong ............................................................................... 52
Gambar 3. 22 Gerinda Halus .................................................................................. 53
Gambar 3. 23 Mesin Drilling ................................................................................... 53
Gambar 3. 24 Kikir .................................................................................................. 54
Gambar 3. 25 Gergaji Tangan ................................................................................ 54
viii
Gambar 3. 26 Mistar ............................................................................................... 55
Gambar 3. 27 Tanggem .......................................................................................... 55
Gambar 3. 28 Las ................................................................................................... 56
ix
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
BAB 1
PENDAHULUAN
Peran perguruan tinggi dalam mendidik lulusan tenaga ahli manufaktur tidak hanya
dengan teori saja, oleh sebab itu perguruan tinggi harus menyertakan berbagai
kegiatan seperti praktikum-praktikum yang dapat menambah wawasan di proses
manufaktur. Kegiatan praktikum ini selain untuk menambah wawasan bagi peserta
didik diharapkan juga mampu untuk membangun jiwa peserta didik untuk
memajukan dunia manufaktur di Indonesia. Dengan seimbangnya antara teori dan
praktik dalam pembelajaran proses manufaktur, peserta didik diharapkan mampu
menuangkan pikiran mereka dari yang telah dilakukan dalam bentuk laporan.
Kelompok C2 1
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
Kelompok C2 2
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Sebenarnya banyak proses permesinan yang ada, namun bila dalam proses
permesinan di industri manufaktur terdapat proses paling umum seperti Turning,
Drilling, dan Milling. Proses lainnya yang juga mudah untuk ditemukan adalah
shaping, planing, broaching, dan sawing. (Groover, 2010).
Kelompok C2 3
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 4
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 5
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
b. Mata Bor
Mata Bor diciptakan untuk mampu melubangi segala benda kerja yang tersedia.
Namun karena setiap benda kerja memiliki tingkat kekerasan yang berbeda-
beda, maka terdapat bermacam-macam jenis mata bor:
Bentuk geometri yang terbentuk dari proses milling terdapat pada permukan
benda kerja. Sebenarya bentuk yang dihasilkan dapat bermacam-macam
tergantung dari bentuk pemotong dan jalur pemakanan sehingga varietas yang
dihasilkan juga cukup tinggi. Proses milling merupakan salah satu proses
permesinan yang paling banyak digunakan karena proses ini adalah yang paling
serbaguna (Groover, 2010).
Kelompok C2 6
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
• Slotting
Merupakan operasi yang dapat dilakukan di slot yang kecil atau bahkan
bisa memotong menda kerja menjadi dua bagian, hal tersebut
dikarenakan lebar alat potong lebih kecil daripada benda kerja.
• Side Milling
Merupakan operasi dengan alat potong berada di samping benda kerja.
• Straddle Milling
Merupakan operasi yang dapat memotong kedua sisi benda kerja secara
bersamaan.
• Form Milling
Merupakan operasi dengan alat potong yang memiliki profil khusus
sehingga sudah menentukan bagaimana bentuk bagian yang dipotong
dalam proses milling.
Kelompok C2 7
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
• Profile Milling
Merupakan operasi milling di mana pemakanan dilakukan di bagian luar
benda kerja yang datar.
• Pocket Milling
Merupakan operasi milling yang memiliki hubungan dengan end milling.
Perbedaannya di sini adalah pocket milling memakan bagian dalam
benda kerja yang dangkal dengan hasil rata di akhir proses.
• End milling
Merupakan operasi milling yang menggunakan alat potong berdiameter
lebih kecil daripada ukuran benda kerja.
• Survace Contouring
Merupakan proses milling yang menggunakan alat potong yang tidak
biasa yaitu dengan ujung berbentuk bola. Proses ini dilakukan dengan
melintasi jalur yang melengkung yang menghasilkan bentuk tiga dimensi.
ii. Table
Memiliki fungsi sebagai pencekam benda kerja dan dapat digerakkan
berdasar sumbu x dan y.
Kelompok C2 8
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
iii. Transmisi
Berfungsi menghubungkan mesin penggerak dengan bagian yang akan
digerakkan.
v. Knee
Berfungsi sebagai penopong meja mesin, dan di bagian knee tersebut
terdapat transmisi untuk gerakan pemakanan.
vi. Colomn
Merupakan tempat menopang seluruh bagian mesin yang ada. Hal ini
dikarenakan colomn merupakan badan dari mesin milling.
vii. Base
Terdapat di bagian bawah mesin milling. Berfungsi untuk menopang
keseluruhan mesin milling.
viii. Control
Bagian yang dapat digunakan sebagai pengatur bagian mesin yang
bergerak.
c. Alat Potong
Alat potong mesin milling memiliki bentuk yang rumit dan jumlah sisi potong lebih
dari satu. Karena sisi potong yang lebih dari satu, maka memungkinkan untuk
melakukan pemakanan baik dengan seluruh sisinya atau hanya dengan bagian
ujungnya saja. Karena bentuk yang rumit, maka harga dari alat potong tersebut
juga cukup tinggi. Berikut adalah macam-macam alat potong pada mesin
milling/frais:
a. Endmill Cutter
b. Shell Endmil Cutter
c. Cutter Mantel
d. Cutter Alur
e. Cutter Modul
f. Cutter Radius Cekung
g. Cutter Radius Cembung
h. Cutter T
Kelompok C2 9
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
b. Cylindrical Grinding
Proses ini dilakukan untuk part berbentuk silinder. Pada umumnya terdapat dua
jenis proses yaitu eksternal dan internal. Untuk proses eksternal, cara kerjanya
cukup mirip dengan proses bubut dan hanya mengerjakan bagian luar dari benda
kerja. Proses internal memiliki cara kerja yang sama dengan proses eksternal,
namun di sini hanya dilakukan untuk menghaluskan bagian dalam dari benda
kerja.
Kelompok C2 10
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
c. Centerless Grinding
Merupakan proses yang sering dilakukan untuk intensitas produksi tinggi. Hal ini
disebabkan oleh pekerjaan yang efektif karena centerless grinding memproses
pengerjaan di ekternal dan internal secara bersamaan.
Kelompok C2 11
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
iii. Klem
Berfungsi untuk menjepit meja benda kerja dengan kabel masa.
iv. Tang
Berfungsi untuk memegang dan memindahkan benda kerja yang terlalu
panas untuk dipengang dengan tangan terbuka.
v. Palu
Berfungsi untuk membantu melepas benda kerja dengan meja kerja bila
secara tidak sengaja lengket akibat proses pengelasan.
vi. Sikat
Berfungsi untuk membersihkan benda kerja setelah atau sebelum
dilakukan proses pengelasan.
iii. Masker
Aroma yang dihasilkan tidak baik bila dihirup secara terus-menerus. Maka
masker dapat mengurangi efek samping yang dirasakan pekerja akibat
aroma menyengat.
Kelompok C2 12
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
BAB 3
ISI
Kelompok C2 13
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 14
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 15
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 16
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 17
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
3.3.8. Assembly
Pengerjaan di Solidworks menggunakan fitur Assembly. Memasukkan part
bagian utama sebagai part pertama kali yang dimasukkan, tidak lupa untuk
menyesuaikan dengan sumbu utama. Dengan menggunakan fitur Mate, part
yang diperlukan dapat disatukan.
Kelompok C2 18
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 19
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Jika hasil yang didapat tepat dengan apa yang ada di sketsa, maka tidak perlu
melakukan proses yang sama untuk pengulangan.
Kegiatan yang dilakukan selanjutnya yakni pembuatan sketsa ulir pada besi
silinder dan mengukur lubang pada bagian utama pada besi plat yang sudah
dipotong. Setelah selesai, praktikan melakukan pengecekan terhadap sketsa
yang sudah dibuat tadi. Jika sketsa tepat maka tidak perlu melakukan proses
pengulangan, etapi jika sketsa kurang tepat maka harus melakukan pembuatan
sketsa ulang. Kegiatan terakhir adalah melakukan pemotongan badan baut.
Untuk melakukan proses tersebut bahan yang digunakan yakni besi silinder.
Kelompok C2 20
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 21
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Proses lanjut ke assembly terhadap semua part agar membentuk satu kesatuan
barang yang utuh. Pengerjaan Microphone Holder telah selesai.
Kelompok C2 22
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 23
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
viii. Mengukur, setelah kita membengkokkan kita akan mengukur besar sudut
yang terbentuk menggunakan busur, waktu untuk persiapan 5 detik dan
waktu pengerjaan 0,5 menit, bila sudut belum sesuai proses
membengkokan bisa dilakukan lagi sampai mendapat sudut yang sesuai.
Kelompok C2 24
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
b. Bagian atas
i. Mengukur, untuk membentuk bagian atas, pertama kita harus mengukur
besi menggunakan mistar, waktu untuk persiapan 10 detik dan waktu
pengerjaan 1 menit.
iii. Melubangi, setelah dipotong part bagian atas akan dilubangi dengan
menggunakan mesin drilling, dengan waktu persiapan 15 detik dan waktu
pengerjaan 2 menit, proses ini akan menghasilkan scrap sebanyak 2%.
c. Bagian samping 1
i. Mengukur, untuk membentuk bagian samping yang pertama, kita terlebih
dahulu harus mengukur bahan yang akan digunakan menggunakan
mistar, dengan waktu persiapan 10 detik dan waktu pengerjaan 1 menit.
ii. Memotong, setelah kita mendapatkan ukuran yang diinginkan, kita akan
memotongnya menggunakan mesin gerinda potong, waktu untuk
persiapan 15 detik dan waktu pengerjaan 2 menit, proses ini akan
menghasilkan scrap 2%.
iii. Menghaluskan, untuk mendapatkan part yang baik, part akan dihaluskan
menggunakan mesin gerinda, waktu untuk persiapan 10 detik dan waktu
pengerjaan 2 menit, proses ini akan mengurangi scrap menjadi 1%.
d. Bagian bawah
i. Mengukur, untuk membentuk bagian samping, pertama-tama kita harus
mengukur bahan yang akan dipakai menggunakan mistar, waktu
persiapan 10 detik dan waktu pengerjaan 1 menit.
Kelompok C2 25
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
iii. Membentuk bagian, setelah bahan dipotong, kita akan membentuk bagian
part menggunakan mesin milling, waktu untuk persiapan 10 detik dan
waktu pengerjaan 5 menit, proses ini akan menghasilkan scrap sebanyak
2%.
iv. Melubangi, setelah membentuk bagian kita akan melubangi part
menggunakan mesin drilling, waktu untuk persiapan 15 detik dan waktu
pengerjaan 2 menit, proses ini akan menghasilkan scrap sebanyak 2%.
e. Bagian samping 2
i. Mengukur, untuk membentuk bagian samping yang kedua, kita terlebih
dahulu harus mengukur bahan yang akan digunakan menggunakan
mistar, dengan waktu persiapan 10 detik dan waktu pengerjaan 1 menit.
ii. Memotong, setelah kita mendapatkan ukuran yang diinginkan, kita akan
memotongnya menggunakan mesin gerinda potong, waktu untuk
persiapan 15 detik dan waktu pengerjaan 2 menit, proses ini akan
menghasilkan scrap 2%.
iii. Menghaluskan, untuk mendapatkan part yang baik, part akan dihaluskan
menggunakan mesin gerinda, waktu untuk persiapan 10 detik dan waktu
pengerjaan 2 menit, proses ini akan mengurangi scrap menjadi 1%.
f. Badan Baut
i. Mengukur, untuk membentuk badan baut, kita harus mengukur bahan
yang akan dipakai menggunakan mistar, waktu untuk persiapan 10 detik
dan waktu pengerjaan 0,5 menit.
ii. Memotong, setelah kita mendapatkan ukuran yang diinginkan, kita akan
memotong bahan menggunakan mesin gerinda potong, waktu untuk
persiapan 15 detik dan waktu untuk pengerjaan 1 menit, proses ini akan
menghasilkan scrap sebanyak 1%.
Kelompok C2 26
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
iii. Mengulir, setelah kita mendapatkan badan baut, kita akan mengulir badan
baut tersebut menggunakan snei, waktu untuk persiapan 15 detik dan
waktu pengerjaan 5 menit, proses ini akan menghasilkan scrap sebanyak
1%.
g. Kepala Baut
i. Mengukur, untuk membuat kepala baut, kita harus mengukur bahan
terlebih dahulu menggunakan mistar, waktu untuk persiapan 10 detik dan
waktu untuk pengerjaan 1 menit.
h. Perakitan 1
Perakitan pertama kita akan menggabungkan bagian utama dengan bagian atas
menggunakan pengelasan, waktu untuk persiapan 15 detik dan waktu
pengerjaannya 2 menit.
i. Perakitan 2
Perakitan kedua kita akan menggabungkan bagian utama dengan bagian
samping 1 menggunakan pengelasan, waktu untuk persiapan 15 detik dan waktu
pengerjaannya 2 menit.
j. Perakitan 3
Dalam perakitan ketiga pertama-tama kita menggabungkan bagian bawah dan
bagian samping 2 dengan pengelasan, waktu persiapan 15 detik dan waktu
pengerjaan 2 menit, setelah itu kita akan menggabungkannya dengan bagian
Kelompok C2 27
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
utama dengan cara pengaitan, waktu untuk persiapan 10 detik dan waktu
perakitan 0,5 menit.
k. Perakitan 4
Dalam Perakitan keempat kita akan menggabungkan kepala baut dan badan
baut dengan cara pengelasan, untuk waktu persiapan 15 detik dan waktu
pengerjaan 2 menit, setelah itu kita akan menggabungkannya dengan bagian
utama, waktu persiapan 10 detik dan waktu perakitan 0,3 menit.
l. Memeriksa
Setelah semua proses dilakukan produk akan diperiksa kembali apakah telah
sesuai atau tidak, waktu untuk persiapan 10 detik dan waktu pemeriksaan 1
menit, jika telah sesuai dengan yang diinginkan, maka produkpun sudah jadi.
Kelompok C2 28
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 29
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Peta Proses Operasi (PPO) adalah salah satu teknik yang sangat bermanfaat
dalam melakukan suatu perencanaan produksi. Peta ini berisikan diagram
bagaimana proses produksi terjadi. Dalam proses pembuatan microphone holder
ada banyak sekali proses operasi dan pemeriksaan di setiap part yang dibentuk.
Pada kenyataannya, kelompok menyimpulkan ada 38 jumlah operasi dan 16
kegiatan pemeriksaan. Waktu set-up dan waktu produksi yang didapat pun
memiliki perbandingan yang amat jauh. Teori mengatakan bahwa waktu set-up
akan lebih lama dari waktu produksi. Tetapi pada kenyataannya, kelompok
mengalami waktu set-up yang lebih cepat dari pada waktu produksi. Hal ini
disebabkan oleh waktu delay yang tidak masuk dalam waktu set-up dan waktu
produksi. Tidak masuknya waktu delay pada waktu set-up dan waktu produksi
pada peta proses produksi mengakibatkan total waktu yang ada di peta proses
produksi lebih singkat. Padahal waktu yang tersedia di kelas sangat banyak,
yakni empat kali pertemuan yang di mana di setiap pertemuan terdapat 2,5 jam
dan jika ditotal ada sekitar 10 jam, tetapi total waktu di peta proses produksi
hanya sekitar 3 jam untuk waktu produksi serta 33 menit untuk waktu set up. Jadi
ada banyak sekali waktu delay yang terjadi. Waktu delay ini berupa kegiatan
menunggu antrian dalam menggunakan mesin. Hal lainnya yakni kurang
handalnya praktikan dalam melakukan proses kegiatan produksi, terutama pada
waktu menetapkan mata mesin drilling dan mesin milling ke obyek yang akan
dikerjakan.
Untuk urutan kegiatan yang dilaksanakan disetiap part pada peta proses
produksi tidak sesuai dengan flow chart. Hal ini disebabkan oleh pembagian
tugas dikelompok. Jadi pada waktu itu kelompok memecah lagi menjadi
kelompok kelompok kecil yang di mana kelompok-kelompok kecil tersebut
mengerjakan tugasnya jika ada mesin yang tidak digunakan.
Kelompok C2 30
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Produk tersebut terbagi dalam 3 bagian besar yang dalam proses pengerjaan
nya memiliki beberapa part dan terdapat beberapa tahap.
Kelompok C2 31
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 32
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 33
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
3.6. Waktu yang Diperlukan untuk Proses Pembuatan Part dan Produk
Pada pengerjaan proyek ini, praktikan menggunakan alat ukur penggaris untuk
mengukur panjang dan lebar objek dan stopwatch untuk mengukur waktu set-up
serta proses pengerjaan. Sebelum melakukan pengerjaan di lab, praktikan
diharuskan untuk membuat Peta Proses Operasi (PPO). Dengan peta tersebut
kami dapat menafsirkan berapa lama waktu set-up dan proses pengerjaan.
Setelah dilakukan pengukuran waktu ternyata yang direncanakan dalam PPO
tidak sesuai dengan yang dialami. Hal ini disebabkan oleh penafsiran praktikan
tidak tepat karena anggota kelompok juga baru pertama kali dalam melakukan
kerja proyek seperti ini sehingga kurang berpengelaman dalam menafsir waktu
yang dibutuhkan dalam kerja lab.
Kelompok C2 34
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 35
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
e. Pembengkokkan
Terdapat dua proses yang dilakukan untuk dapat membengkokkan bagian
utama.
i. Gergaji (0,60’ ; 0,13’)
Pada proses pembengkokkan ini memerlukan waktu setup 0,13 menit karena
hanya menyiapkan objek dan meletakannya pada tanggem dan waktu
prosesnya 0,60 menit karena hanya memberikan tanda untuk dilakukan
langkah berikutnya.
Kelompok C2 36
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
3.6.5. Baut
a. Pembuatan Ulir (10,5’ ; 0,98’)
Pada operasi pembuatan ulir ini memerlukan waktu setup 0,98 menit karena
hanya menyiapkan objek serta meletakannya pada snai dan waktu prosesnya
10,5 menit karena sebelum dibentuk ulir bagian ujung ulir diperkecil sampai bisa
masuk di snai baru dilakukan pembentukkan ulir sesuai pola yang ditentukkan.
3.6.6. Pengelasan
a. Bagian atas dengan samping 1 (1,37’ ; 0,77’)
Pada operasi pengelasan bagian ini memerlukan waktu setup 0,77 menit untuk
meletakan objek pada alat pada las serta harus menjepitnya dan waktu
prosesnya 1,37 menit karena ngelasnya harus pelan-pelan agar rapi serta harus
memindahkannya ke tanggem untuk dilas bagian lainnya.
Kelompok C2 37
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Ket :
N = Kecepatan putar spindle (rev/min)
= Kecepatan pahat (m/min)
D = Diameter mata drilling
Ket :
= feed Rate (mm/min)
N = kecepatan putar spindle (rev/min)
= feed (mm/rev)
Kelompok C2 38
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
(3.3)
Ket :
RMR = laju pengurangan Material (mm3/min)
W = lebar benda kerja
= feed rate (mm/min)
= kedalaman pahat
Ket :
= alokasi mata pahat slab milling
= kedalaman pahat (mm)
= diameter mata milling (mm)
Ket :
= waktu pemesinan (min)
= panjang benda kerja (mm)
= alokasi mata pahat slab milling (mm)
Kelompok C2 39
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Ket :
= kecepatan putar spindle
= kecepatan pahat (m/min)
= diameter mata drilling (mm)
Ket :
= feed rate (mm/min)
= kecepatan putar spindle (rev/min)
= feed (mm/rev)
(3.8)
Ket :
= alokasi sudut mata drilling
= diameter mata drilling (mm)
= titik sudut mata drilling (
Kelompok C2 40
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Ket :
= waktu proses pemesinan
= tebal benda kerja (mm)
= alokasi sudut mata drilling (mm)
= feed rate (mm/min)
e. Lama pengerjaan blindhole
(3.10)
Ket :
= waktu proses pemesinan (min)
= alokasi sudut mata drilling (mm)
= kedalaman blindhole (mm)
= feed rate (mm/min)
f. Laju pengurangan material pada drilling
(3.11)
Ket :
= laju pengurangan material pada drilling
= diameter mata drilling
= feed rate (mm/min)
Kelompok C2 41
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 42
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 43
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 44
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
3.9.4. Assembly
Hasil terakhir bentuk produk yang mendekati aslinya. Assembly dilakukan tanpa
mengubah wujud dari masing-masing part sehingga produk dapat di bongkar
pasang secara mudah.
Kelompok C2 45
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 46
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
produk. Oli diberikan pada snai dan objek. Kemudian snai diputar hingga menjadi
ulir sepanjang 30mm. Dilakukan pengelasan dengan kepala baut menggunakan
las.
3.10.8. Assembly
Assembly dilakukan setelah proses pengelasan yang diperlukan selesai.
Pengelasan yang ada antara lain, pengelasan bagian atas dengan bagian
samping, pengelasan bagian bawah dengan bagian samping, pengelasan badan
Kelompok C2 47
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
baut dan kepala baut, dan yang terakhir pengelasan bagian atas-bagian samping
dengan bagian utama. Assembly dilakukan dengan menggabungkan beberapa
part yang telah di las.
Produk jadi kelompok praktikan terdapat kekurangan dari segi estetika. Dapat
terlihat dari bagian-bagian dari sisi yang telah dilakukan pengelasan. Bagian
yang telah dilakukan pengelasan terlihat tidak rapi dan sedikit menonjol. Hal
tersebut dikarenakan kurangnya skill dalam menggunakan las sehingga hasil las
tidak rapi dan juga peralatan pendukung seperti dudukan yang kurang ergonomis
sehingga tidak nyaman dan kurang aman untuk digunakan. Kemudian, ukuran
tiap part tidak 100% sesuai dengan ukuran yang ditetapkan. Banyak faktor yang
mempengaruhi ketidaksesuaian dari ukuran, seperti mistar yang digunakan
terdapat siku yang memiliki ketebalan berbeda dengan mistar sehingga susah
untuk digunakan dan dapat membuat praktikan kurang teliti lalu membuat
terjadinya kesalahan ukuran dan gergaji tangan yang digunakan tumpul sehingga
praktikan susah pada saat memotong objek. Gergaji tangan yang tumpul juga
membuat praktikan tidak seimbang pada saat melakukan pemotongan dan hasil
potongan miring.
Kelompok C2 49
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 50
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 51
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
3.12.4. Assembly
Asembly merupakan penggabungan dari seluruh part yang ada. Seluruh proses
telah dilakukan dan digabungkan sesuai dengan bentuk produk yang diinginkan.
Kelompok C2 52
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 53
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
3.13.4. Kikir
Gambar 3. 24 Kikir
3.13.5. Gergaji Tangan
Kelompok C2 54
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
3.13.6. Mistar
Gambar 3. 26 Mistar
3.13.7. Tanggem
Gambar 3. 27 Tanggem
Kelompok C2 55
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
3.13.8. Las
Gambar 3. 28 Las
Kelompok C2 56
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
BAB 4
PENUTUP
4.1. Kesimpulan
Berikut adalah kesimpulan yang kita dapat dari praktikum Proses Manufaktur:
a. Dengan adanya mata kuliah proses manufaktur mahasiswa dapat mengetahui
lebih jauh tentang proses manufaktur dan dapat mempelajarinya secara
mendalam.
b. Karena adanya proses kerja praktikum mahasiswa dapat meningkat
keahlihannya di dunia manufaktur terutama bagian permesinan.
c. Mahasiswa dapat menganalisis proses sebelum kerja praktikum dan setelah
praktikum agar prosesnya lebih efektif dan sesuai yang telah direncanakan.
4.2. Saran
Berikut adalah saran yang kita ambil dari tujuan yang belum tercapai:
a. Sebaiknya mata kuliah Proses Manufaktur diajarkan kepada mahasiswa
secara lebih mendalam supaya mahasiswa semakin memahami tentang
proses manufaktur.
b. Pada saat kegiatan kerja praktikum para asdos lebih memperhatikan cara
kerja mahasiswa dan mengajarkan cara kerja yang baik dengan begitu dapat
menambah keahlian para mahasiswa pada bagian permesinan.
c. Para asisten dosen sebaiknya membantu para mahasiswa dalam hal
menganalisis proses kerja agar mahasiswa pun merasa lebih mampu dan
dapat mengerti dengan cepat serta proses kerja lebih tepat dengan yang telah
direncanakan.
Kelompok C2 57
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. Bab II Tinjauan Pustaka. Diakses pada tanggal 29 Maret 2019 pukul
23.30 dari http://digilib.unila.ac.id/20472/3/Bab%20II.pdf
Anonim. Jenis-Jenis Mata Bor. Diakses pada tanggal 20 Maret 2019 pukul 12.43
dari https://www.klopmart.com/article-18-jenisjenis-mata-bor.html
Anonim. Mesin Frais/Milling. Diakses pada tanggal 24 Maret 2019 pukul 20.43
dari
file:///D:/KULIAH%20TEKNIK%20INDUSTRI/SEMESTER%202/Proses
%20Manufaktur%20(PM)/Laporan%20Akhir/referensi/Mesin%20Frais.pd
f
Budiarto, Slamet. Proses Manufaktur. Diakses pada tanggal 16 Maret 2019 pukul
15.29 dari https://slametbudiarto.weebly.com/proses-manufaktur.html
Devi, Novia. Prinsip Kerja Mesin Bor (Drilling). Universitas Jember. Jember.
Diakses pada tanggal 20 Maret 2019 pukul 11.45 dari
https://www.academia.edu/8267192/PRINSIP_KERJA_MESIN_BOR_D
RILLING_
Kelompok C2 58
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Ricie, Dilla. Bagian Bagian Mesin Frais. Diakses pada tanggal 24 Maret 2019
pukul 20.42 dari https://www.academia.edu/16989000/2_4_bagian-
bagian_mesin_frais
Situmorang, Rodian. (2015). Alat Potong Mesin Perkakas. Program Studi Teknik
Mesin. Fakultas Teknik. Politeknik Negeri Bandung. Bandung. Diakses
pada tanggal 24 Maret 2019 pukul 21.10 dari
http://digilib.polban.ac.id/files/disk1/101/jbptppolban-gdl-rodiansitu-5027-
1-alatpot-s.pdf
Kelompok C2 59
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 2 Pengerjaan
Pemotongan Bahan
Kelompok C2 60
Praktikum Proses Manufaktur Genap 2018/2019
Kelompok C2 61