LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

Disusun Oleh :
Arfan Nugroho 20106078

Kelompok Praktikum :
1. Arfan Nugroho 20106078
2. Putri Nur Faizah 20106032
3. Jovi Maulana Pratama 20106023
4. Ridho Nasirudin 20106080
5. Noval Tino Fikrian Hidayat 20106084
6. Reid Alfadana Suwanto 20106097
7. Annisa 20106105
 PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS REKAYASA INDUSTRI DAN DESAIN
INSTITUT TEKNOLOGI TELKOM PURWOKERTO
2022
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Praktikum Proses Manufaktur disusun oleh :
Nama : Arfan Nugroho
Kelas : S1TI-04-C
NIM : 20106078
Kelompok : IV (EMPAT)
Telah diperiksa oleh Asisten dan dinyatakan dapat diterima

Mengetahui, Menyetujui,
Asisten Praktikum Dosen Pengampu

Ade Irawan Aiza Yudha Pratama, S.T ., M.Sc

NIM.19106038 NIDN. 0613109401
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.................................................................................ii
DAFTAR
ISI.........................................................................................................................iii
DAFTAR
GAMBAR............................................................................................................iv
DAFTAR TABEL................................................................................................v
BAB 1 PENDAHULUAN....................................................................................1
1.1 Latar belakang..........................................................................................1
1.2 Rumusan masalah.....................................................................................2
1.3 Tujuan praktikum....................................................................................2
1.4 Manfaat praktikum..................................................................................2
1.5 Batasan dan Asumsi Praktikum..............................................................3
1.5.1 Batasan Praktikum..........................................................................3
1.5.2 Asumsi Praktikum...........................................................................3
BAB II Landasan Teori......................................................................................4
2.1 Pengertian Proses Manufaktur...............................................................4
2.2 Penjabaran dan Penjelasan jack stand..................................................4
2.3 Jenis proses manufaktur.........................................................................5
2.4 Sistem proses manufaktur pembuatan jack stand...............................5
2.4.1 Presedence Diagram.......................................................................5
2.4.2 Bill Of Material..............................................................................6
2.4.3 Assembly Chart.............................................................................7
2.4.4 Lembar Rencana Proses.............................................................. 7
2.4.5 Operation Process Chart............................................................. 8
 2.5 Proses Operasi Kerja Pembuatan Jackstand.......................................9
BAB III Metodelogi Praktikum ....................................................................11
3.1 Peralatan Praktikum..........................................................................11
3.2 Prosedur Pelaksanaan Praktikum................................................... 11
3.2.1 Flowchart Jack Stand...............................................................12
3.2.2 Penjelasan Flowchart............................................................... 13
BAB IV Pembahasan.....................................................................................14
4.1 Presedence Diagram........................................................................ 14
4.1.1 Perencanaan.............................................................................15
4.1.2 Realisasi....................................................................................15
4.1.3 Analisis......................................................................................16
4.2 Bill Of Material..................................................................................17
4.2.1 Perencanaan.............................................................................17
4.2.1 Realisasi....................................................................................18
4.2.2 Analisis......................................................................................18
4.3 Lembar Rencana Proses....................................................................19
4.3.1 Perencanaan............................................................................19
4.3.2 Realisasi....................................................................................23
4.3.3 Analisis.....................................................................................24
4.4 Assembly Chart...................................................................................25
4.4.1 Perencanaan............................................................................25
4.4.2 Realisasi..................................................................................26
4.4.3 Analisis....................................................................................27
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.9.1.1.....................................................................................................11
Gambar 2.9.2.1.....................................................................................................12
Gambar 2.9.3.1.....................................................................................................13
Gambar 2.9.4.1.....................................................................................................13
Gambar 4.1.1.1.....................................................................................................15
Gambar 4.1.2.1.....................................................................................................17
Gambar 4.2.3.1....................................................................................................17
Gambar 4.2.4.1....................................................................................................18
Gambar 4.4.1.1....................................................................................................24
Gambar 4.4.2.1....................................................................................................26
Gambar 4.4.4.1................................................................................................26
 DAFTAR TABEL

Tabel 1..................................................................................................................20
Tabel 2..................................................................................................................20
Tabel 3..................................................................................................................20
Tabel 4..................................................................................................................21
Tabel 5..................................................................................................................21
Tabel 7..................................................................................................................22
Tabel 8..................................................................................................................22
Tabel 9.................................................................................................................23
Tabel 10...............................................................................................................23
Tabel 11...............................................................................................................24
Tabel 12...............................................................................................................24
Tabel 13..............................................................................................................24
Tabel 14..............................................................................................................27
Tabel 15..............................................................................................................29
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Proses manufaktur merupakan suatu proses untuk menciptakan

produk melalu itahapan dan urutan mulai dari bahan baku hingga menjadi
sebuah produk. Proses manufaktur dibutuhkan untuk membuat produk agar
lebih efisien sehingga dapat m e n g h a s i l k a n h a s i l y a n g e f e k t i f . E f i s i e n
a d a l a h t e p a t a t a u s e s u a i u n t u k mengerjakan atau menghasilkan
sesuatu dengan tidak membuang buang waktu,tenaga dan biaya serta
mampu menjalankan tugas dengan tepat dan cermat. Efektif adalah
perbandingan antara input d a n output dalam berbagai aktivitas kegiatan
sampai dengan pencapaian tujuan terpenuhi yang bisa dari berapa
banyaknya kuantitas dan kualitas hasil kerja, maupun batas waktu yang
sudah ditargetkan sebelumnya. Proses manufaktur memiliki hubungan yang
sangat erat dengan produksi suatu barang yang menggunakan mesin atau
perkakas. Proses input dari proses manufaktur berupa bahan baku
material dan desain, proses produks i output berupa barang jadi dari
des ain yang dapat dinilai maupun dianalisa.
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah dalam laporan praktikum proses manufaktur ini yaitu :
1. Bagaimana cara membuat dokumen rencana proses yang menjadi dasar
pelaksanaan proyek dan apa saja isi didalamnya ?
2. Apa saja alat yang digunakan dan bagaimana cara menggunakannya ?
3. Bagaimana melaporkan hasil proyek dan evaluasi terhadap kinerja proses
manufaktur yang telah dilaksanakan ?

1.3 Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum proses manufaktur ini yaitu :
 Mahasiswa diharapkan dapat mengetahui berbagai macam mesin dan alat
produksi secara umum.
 Mahasiswa dapat mengetahui fungsi kegunaan dan cara pengoperasian
mesin dari alat produksti tersebut.
 Mahasiswa dapat mendesain dan membuat sebuah barang/produk jadi.
 Mahasiswa dapat menghitung estimasi waktu dan biaya yang diperlukan
untuk menyelesaikan sebuah produk.
 Mahasiswa dapat menganalisa segala macam proses yang dilakukan pada
praktikum proses manufaktur.

1.4 Manfaat Praktikum

Setelah melakukan praktik di lab, diharapkan praktikan memperoleh manfaat
antara lain

 Sebagai sarana penambah ilmu pengetahuan khususnya terkait

manufaktur.
 Memberikan penjelasaan tentang berbagai teknik yang digunakan dalam
kegiatan proses manufaktur.
 Menambah wawasan akan pentingnya proses manufaktur bagi
berlangsungnya sebuah operasi kerja.
 Dapat menjalankan aktivitas/kegiatan manufaktur selama pembuatan
produk.
 Dapat mengkomunikasikan hasil proyek manufaktur dengan baik.

1.5 Batasan dan Asumsi Praktikum

1.5.1 Batasan Praktikum
Adapun batasan dalam praktikum proses manufaktur ini ialah
a. Melaksanakan praktik yang sesungguhnya dari teori yang telah
dipelajari dalam mata kuliah praktikum proses manufaktur ini.
 b. Memahami materi praktikum yang telah di berikan berdasarkan
modul yang telah disusun oleh asisten laboratorium.
1.5.2 Asumsi Praktikum
Adapun asumsi dalam praktikum proses manufaktur ini ialah
a Membuat proyek manufaktur : Jack stand sesuai dengan prototype,
gambar kerja, arahan dari asisten laboratorium dan dosen
pengampu.
b Menggunakan alat perkakas ringan sesuai fungsi dan
spesifikasinya.

BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian Proses Manufaktur

Proses manufaktur sendiri merupakan sebuah kegiatan atau proses
produksi mengubah bentuk bahan baku menjadi bahan jadi.Adapun proses
manufaktur berawal dari mendesain produk, menentukan spesifikasi bahan
dari mana produk tersebut dibuat.Setelah itu, bahan baku dimodifikasi
melalui proses manufaktur untuk dibentuk menjadi bagian-bagian yang
diperlukan.

2.2 Jenis- Jenis Proses Manufaktur

Proses manufaktur terbagi menjadi 2 yaitu,processing operation

dan assembly operation,Processing yaitu kegiatan mengubah bentuk suatu
 komponen bahan baku menjadi barang setengah jadi atau barang jadi
untuk meningkatkan nilai dari suatu barang tersebut.Assembly yaitu suatu
proses penggabungan dua komponen atau lebih menjadi satu kesatuan.

2.3 Prinsip-Prinsip Manufaktur

1.Aliran Bahan

Produksi barang pada dasarnya merupakan pemanfaatan sumber

daya produksi(manusia,mesin,material,informasi,dan uang)khususnya
bahan baku dalam pembuatan produk jadi.

2..Biaya aliran

Melalui proses produksi,suatu bahan baku akan di ubah menjadi

produk jadi dengan memiliki nilai tambah.Proses nilai tambah adalah
aliran nilai atau lebih dikenal dengan aliran biaya.

3.Arus informasi

Pada saat konsumen beriorentasi memenuhi kebutuhan daripada

menghasilkan suatu produk,hal ini merupakan suatu hal yang penting
untuk memahami kebutuhan pasar yang tepat dan mencerminkan
kebutuhan proses produksi,hal ini merupakan tugas dari manajemen yang
melakukan perencanaan dan kontrol.

2.4 Dalam pembuatan Jackstand terdapat beberapa proses diantaranya :

2.4.1 Pengukuran

Pengukuran merupakan suatu aktivitas untuk mengindentifikasi besar kecilnya

suatu benda yang dapat diukur sesuatu dengan kenginan.Pengukuran ini biasanya
dilakukan setelah menentukan desain dan dilakukan ketika ingin membuat suatu
produk,adapin alat alat yang digunakan dalam mengukur suatu benda kerja di antaranya
: spidol,penggaris(mistar).
 Contoh gambar 2.9.1.1 pengukuran

2.9.2. Pemotongan

Pemotongan merupakan suatu aktivitas memisahkan benda kerja dari suatu

bagian menjadi dua bagian. Pemotongan dilakukan setelah melakukan proses
pengukuran,alat yang digunakan dalam pemotongan di antaranya : gergaji,dan gerinda.

Contoh gambar 2.9.2.1pemotongan

2.9.3 Pengeboran

Pengeboran merupakan suatu proses untuk melakukan pelubangan pada benda

kerja sesuai dengan diameter atau ukuran yang sudah ditentukan.Alat yang digunakan
dalam pelubangan yaitu : Drilling,alat bor,mata bor.
 Contoh gambar 2.9.3.1 pengeboran

2.4.4 Pengelasan

Pengelasan merupakan suatu proses,untuk menyatukan komponen benda

kerja,dari dan bagian menjadi satu bagian.Alat yang digunakan dalam pengelasan :
Kacamata las,sarung tangan,mesin las.

Contoh gambar 2.9.4.1Pengelasan

BAB III
METODOLOGI PRAKTIKUM
 Pada bab III ini yang akan membahas tentang metodologi yang digunakan dalam
praktikum metodologi tersebut meliputi peralatan yang akan di pergunakan selama
berjalannya praktikum,prosedur pelaksanaan praktikum,Flowchart dan penjelasan tentang
flowchart.
3.1 Peralatan Praktikum
1. Penggaris (mistar)
2. Pelindung tangan (sarung tangan)
3. Pelindung mata (kacamata)
4. Gergaji
5. Las
6. Gerinda
7. Drilling
8. Spidol

3.2 Prosedur pelaksanaan praktikum

Ada beberapa prosedur dalam melakukan pelaksanaan yaitu :

1. Praktikan diharuskan berpakaian rapi dan sopan untuk pria dan wanita
memakai celana panjang dan baju lengan panjang.Pada saat melaksanakan
praktikum dan pembuatan produk diwajibkan menggunakan perlengkapan
keselamatan dan kesehatan kerja yaitu seperti : sarung
tangan,kacamata,masker dan sepatu tertutup.
2. Toleransi keterlambatan adalah 15 menit apabila lebih dari waktu toleransi
maka praktikan tidak dapat mengikuti praktikum saat itu.

3.2.1 Flowchart pelaksanaan praktikum

Menyiapkan alat Membuat gambar

Start dan bahan dan ukuran Pemotongan

Finish Perakitan dan

Pengeboran
3.2.2 Penjelasaan Flowchart
1. Start yaitu langkah paling awal sebelum memulai kegiatan praktikum untuk
menyiapkan segala keperluan yang akan digunakan selama praktikum
berlangsung.
2. Menyiapkan alat dan bahan,ketika akan melakukan praktikum kita harus
menyiapkan alat dan bahan sesuai dengan kebutuhan.
3. Membuat gambar dan ukuran,dalam membuat produk kita harus membuat
gambar dan ukuran terlebih dahulu supaya sesuai dalam pembuatan produk.
4. Pemotongan dilakukan dengan menggunakan mesin gerinda dan di potong
sesuai ukuran
5. Perakitan dan pengeboran,dalam perakitan ini menggunakan alat las untuk
menyatukan komponen dari dua bagian menjadi satu bagian.Kemudian untuk
pengeboran ini menggunakan alat bor atau mesin drilling untuk melubangi
komponen sesuai dengan diameter atau ukuran.
6. Finish
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Presecende Diagram

4.1.1 Perencanaan

Gambar 4.1.1.1 Presecende Diagram

Presedence Diagram merupakan Grafik yang memberi gambaran terkait

hubungan setiap aktvitas operasi kerja. Dalam presedence diagram terdapat
prinsip Activity On Node yang berarti apabila aktivitas operasi kerja satu belum
terselesaikan secara tuntas maka operasi kerja selanjutnya tidak dapat berjalan
atau dilaksanakan(Sofia et al., 2021). Apabila operasi kerja tahap pemotongan (3)
ingin segera berlangsung, maka proses operasi kerja pengukuran (2) harus
dituntaskan terlebih dahulu, karena setiap aktivitas operasi kerja dalam
presedence diagram saling berkaitan, sehingga apabila tahap pengukuran belum
tuntas maka tahap operasi kerja pemotongan tidak dapat dilaksanakan. Dan aturan
tersebut berlaku untuk setiap operasi kerja yang berlangsung selama praktikum.

4.1.2 Realisasi
 Gambar 4.1.2.1 (Realisasi Presedence Diagram)

Setelah melaksanakan praktikum diperoleh realisasi presedence diagram.

pada presedence diagram ini terdapat 33 aktivitas operasi kerja yang melibatkan
kegiatan pengukuran, pemotongan, pelubangan, pengelasan dan
penjemuran.berbagai operasi kerja tersebut dilakukan untuk membentuk
berbagai komponen dari jack stand seperti pemotongan pada besi strip menjadi
sayap. Seluruh kegiatan pada realisasi presedence diagram dilakukan secara
runtut dari awal pengukuran dan marking hingga pada proses finishing dan
penjemuran, dengan aturan operasi kerja selanjutnya tidak dapat berlangsung
apabila operasi kerja sebelumnya belum tuntas atau biasa disebut Acivity On
Node.

4.1.3 Analisis
Berdasarkan hasil pelaksanaan praktikum, terdapat perbedaan antara
perencanaan presedence diagram yang telah dirancang sebelumnya. Pada
perencanaan presedence diagram, tahapan pertama proses operasi kerja adalah
desain, namun pada tahap realisasinya, tidak terdapat tahapan desain melainkan
langsung melakukan pengukuran dan marking pada setiap komponen pembentuk
jack stand. Perbedaan selanjutnya adalah terdapat proses drilling menggunakan
mesin press hidrolik. Selain itu, pada tahap pelaksanaan praktikum, alat yang
tersedia masih terbatas, sehingga setiap kelompok praktikan harus bergantian
dalam melaksanakan setiap operasi kerja yang dilaksanakan pada pertemuan
praktikum setiap minggunya. Sehingga diperoleh runtutan operasi kerja dari
proses pembuatan sebuah jack stand.
4.2 Bill Of Material
4.2.1 Perencanaan

Gambar 4.2.3.1 Bill Of Material

Bill Of Material merupakan sebuah rangkaian struktur keseluruhan komponen

yang digunakan dalam pembuatan sebuah produk. Bill Of Material terbagi
menjadi dua tipe yaitu Single level dan Multilevel Bill Of Material. Pada Single
Level tidak memiliki sub assembly parent pada setiap komponen material,
sedangkan pada Multilevel terdapat Spanning tree disetiap level material sebagai
penghubung material level atas dengan parent subassembly level selannjutnya(T.
A. Putri, 2016). Bill Of Material pada perencanaan sebelumnya masuk kedalam
tipe Multilevel Bill Of Material Karena terdapat Spanning Tree yang
menghubungkan level komponen dengan parent Subassembly parts pada setiap
level awal komponen. Contohnya pada plat segitiga, terdapat Spanning Tree yang
menghubungkan plat segitiga dengan parent subassembly berupa plat segitiga
satu, dua, tiga, dan empat.

4.2.2 Realisasi
 Gambar 4.2.4.1 Bill Of Material

Berdasarkan realisasi Bill Of Material pada gambar 4.2.4.1, diperoleh

bagian komponen dari sebuah jack stand. Komponen utama jack stand terbagi
menjadi tiga bagian yaitu baut, bagian luar dan dalam. Pada komponen luar,
terdapat spaning tree yang menghubungkan komponen luar dengan level
dibawahnya yaitu hollow luar, alas dan sayap jack stand yang terdiri dari
empat komponen sayap. Selanjutnya pada bagian komponen dalam terdapat
dua subassembly parent yaitu hollow dalam dan tutup atap jack stand. Dan
komponen terakhir adalah baut. Realisasi Bill Of Material termasuk kedalam
jenis Multilevel Bill Of Material karena terdapat spanning tree yang menjadi
penghubung komponen utama dengan parent subassembly pada level
dibawahnya.
4.2.3 Analisis
Setelah melakukan kegiatan praktikum operasi kerja, diperoleh Bill Of
Material real dari jack stand. Dapat dianalisis bahwa tidak ada perbedaan
signifikan antara Bill Of material perencanaan dengan yang diperoleh setelah
pelaksanaan praktikum. Kedua Bill Of Material termasuk kedalam jenis
multilevel Bill Of Material. Dimana terdapat tiga bagian inti dari jack stand
yaitu bagian luar, dalam, dan baut dimana terdapat spanning tree yang menjadi
penghubung antara komponen dengan subbassembly parent yang berada pada
level yang berbeda. Material terkait dalam perencanaan Bill Of Material
pembuatan jack stand seragam dengan Bill Of Material yang dperoleh setelah
melakukan kegiatan praktikum operasi kerja pembuatan jack stand.

4.3 Lembar Rencana Proses

4.3.1 Perencanaan
Tabel 1.Penutup Atas
Tabel 2.Besi Luar

Tabel 3.Besi Dalam

Tabel 4.Penyangga Segitiga 1

Tabel 5.Penyangga Segitiga 2

Tabel 6.Penyangga Segitiga 3

 Tabel 7.Penyangga Segitiga 4

Tabel 8.Alas Luar

4.3.2 Realisasi
Tabel 9. Realisasi Lembar Rencana Proses untuk atap
Tabel 10. Realisasi Lembar Rencana Proses untuk holow dalam

Tabel 11. Realisasi Lembar Rencana proses untuk holow luar

Tabel 12. Realisasi Lembar Rencana Proses untuk sayap

Tabel 13. Realisasi Lembar Rencana Proses untuk Alas

 4.3.3 Analisis
Berdasarkan analisis dari lembar perencanaan proses sebelum dan sesudah
di realisasikan, terdapat perbedaan yang cukup signifikan. Hal tersebut terjadi
karena beberapa faktor krusial ketika praktikum berlangsung yang menyebabkan
perencanaan waktu total tidak sesuai dengan waktu realisasi ketika kegiatan
berlangsung. Faktor-faktor tersebut diantaranya adalah jumlah mesin dan tools
yang tersedia dilaboratorium kurang memadai sehingga praktikan harus
menunggu bergantian. Faktor lainya adalah terkait material pembuatan jack stand.
material yang diperkirakan memiliki ketebalan yang akurat justru mengalami
penipisan sehingga mempersulit proses operasi kerja.

4.4 Assembly Chart

4.4.1 Perencanaan

Gambar 4.4.1 Assembly Chart

Assembly Chart merupakan diagram yang menggambarkan setiap komponen-

komponen yang akan digabungkan dan dirakit menjadi sebuah produk. Assembly
Chart memberikan kemudahan dalam kegiatan produksi karena dalam Assembly
Chart menggambarkan urutan perakitan pada setiap komponen secara runtut yang
ditandai dengan penomoran dan kode dari setiap bagian parts yang akan
digabungkan. Gambar diatas merupakan perencanaan Assembly Chart yag
dirancang sebelum pratikum berlangsung. Proses assembly dimulai dari U 1,1 yan
merupakan alas jack stand dengan penyangga luar berkode U 1,2. Kemudian
kedua parts tersebut dirakit pada titik Assembly SA1. Kemudian berlanjut ada
pemotongan strip besi yang akan dijadikan sayap. Bernomor U 1-3 hingga U 1-10.

Kemudian keseluruhan strip besi digabungkan menjadi sayap dari jack stand.
Begitu juga dengan komponen selanjutnya seperti penyangga dalam dan tutup alas
atas. Keseluruhan komponen tersebut dirakit menjadi satu kesatuan produk jack
stand.

4.4.2 Realisasi

Gambar 4.4.2.1 Realisasi Assembly Chart

Pada Realisasi Assembly Chart, tahapan assembly yang pertama kali

dilakukan adalah pada komponen besi strip yang digabungkan menjadi sayap
dari jack stand.dilanjutkan dengan subassembly besi hollow luar dengan sayap
jack stand. Dan pada tahapan berikutnya adalah penggabungan antara besi
hollow dalam dengan bagian penutup jack stand. Setelah proses tersebut,
penggabungan komponen terakhir adalah bagian keseluruhan sayap dengan besi
hollow luar dan komponen terakhir adalah baut sebagai komponen penggabung
produk jack stand.

4.4.3 Analisis
Setelah dilaksanakanya praktikum, terdapat perbedaan terkait operasi kerja
pada perencanaan assembly chart dengan realisasi yang diperoleh setelah
melaksanakan praktikum, dimana pada saat praktikum berlangsung, operasi kerja
yang dilakukan adalah pada komponen sayap jack stand kemudian dilanjutkan
dengan bagian besi hollow luar, pembuatan alas, besi hollow dalam dan terakhir
adalah tutup atap jack stand.

4.4 Critical Path Method (CPM)

Gambar 4.4.4.1 Critical Path Method

Tabel 14.Critical Path Method
4.5 Control Chart
Tabel 15. Control Chart
Penerapan metode control chart pada analisis praktikum ini bertujuan untuk
mengetahui setiap perubahan aktivitas operasi kerja dari waktu ke waktu.
Terdaat berbagai komponen yang dianalisis dalam control chart yaitu empat
sayap jack stand berikut dengan tingginya.
4.7 Cheek Sheet

Criteria Pass Reject

Kerapihan Welding    

Kerapihan Finishing    

Kekuatan Kontruksi    

Drop Test    

Fungsi Adjustable    

Presisi Lubang    

Analisis
 BAB V
KESIMPULAN DAN SASARAN

5.1 Kesimpulan
5.2 Saran
Agar praktikum kedepannya berjalan lancar, maka yang harus dilakukan
adalah:
1. Sarana dan prasarana supaya lebih ditambah, sehingga tidak perlu
mengantri dalam melakukan proses praktikum.
2. Pencahayaan didalam laboratorium supaya dipertimbangkan sehingga
dalam melihat hasil pada saat proses praktikum menjadi lebih jelas.
3 Kondisi ruangan bisa dipertimbangkan lagi pada saat dilakukan pekrjaan
yang lebih berat.