MAKALAH EKONOMI TEKNIK

COST ESTIMATION

DISUSUN OLEH :
M. PUTRA BRAMAZI F. 03031381621102
RIZKI GUMELAR 03031381621104

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK KIMIA
TAHUN 2018
Cost Estimation
Desain pabrik yang dapat diterima harus menyajikan proses yang mampu beroperasi dalam
kondisi yang akan menghasilkan laba. Karena laba bersih sama dengan pendapatan total dikurangi semua
pengeluaran, penting bagi insinyur kimia untuk mengetahui berbagai jenis biaya yang terlibat dalam
proses manufaktur. Modal harus dialokasikan untuk biaya pabrik langsung, seperti untuk bahan baku,
tenaga kerja, dan peralatan. Selain biaya langsung, banyak biaya tidak langsung lainnyatSelain biaya
langsung, banyak biaya tidak langsung lainnya yang terjadi, dan ini harus dimasukkan jika analisis
lengkap dari total biaya akan diperoleh. Beberapa contoh dari pengeluaran tidak langsung ini adalah gaji
administrasi, biaya distribusi produk, dan biaya untuk komunikasi interplantasi.
Investasi modal diperlukan untuk setiap proses industri, dan penentuan investasi yang diperlukan
adalah bagian penting dari proyek desain pabrik. Total investasi untuk setiap proses terdiri dari fixed
capital investment untuk peralatan fisik dan fasilitas di pabrik ditambah modal kerja yang harus tersedia
untuk membayar gaji, menjaga bahan baku dan produk di tangan, dan menangani barang-barang khusus
lainnya yang membutuhkan pengeluaran tunai langsung. Jadi, dalam analisis biaya dalam proses industri,
biaya investasi modal, biaya manufaktur, dan biaya umum termasuk pajak penghasilan harus
dipertimbangkan.
Cash Flow untuk Operasi Industri
Gambar 6-1 menunjukkan konsep cash flow untuk keseluruhan operasi industri berdasarkan pada
sistem pendukung yang berfungsi sebagai sumber modal atau sink untuk penerimaan modal. Masukan ke
capital sink bisa dalam bentuk pinjaman, masalah saham, rilis obligasi, dan sumber pendanaan lainnya
termasuk cash flow bersih yang dikembalikan ke capital sink dari masing-masing proyek. Output dari
sumber modal adalah dalam bentuk total investasi modal untuk setiap operasi industri perusahaan,
dividen kepada pemegang saham, pembayaran utang, dan investasi lainnya.
 Konsep pertumbuhan pohon, seperti ditunjukkan pada Gambar 6-1, menggambarkan keluaran
batang untuk memulai operasi industri tertentu yang ditetapkan sebagai total investasi modal. Investasi
modal total ini mencakup semua dana yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proyek. Ini mencakup
investasi tetap modal tetap dan investasi modal kerja bersama dengan investasi yang diperlukan untuk
semua peralatan tambahan dan non-manufaktur yang diperlukan.
Cash flow untuk investasi modal biasanya dapat dianggap sebagai jumlah sekaligus atau instan
seperti untuk pembelian tanah dengan pembayaran lump-sum atau penyediaan modal kerja sebagai satu
lump sum pada awal operasi pabrik selesai. Modal tetap untuk peralatan idealnya dapat dianggap sebagai
instan untuk setiap peralatan meskipun pembayaran, tentu saja, dapat tersebar di seluruh periode
konstruksi ketika mempertimbangkan fixed capital investment untuk pabrik yang lengkap. Karena
pendapatan dari penjualan dan biaya operasi yang diperlukan dapat terjadi pada waktu yang tidak teratur,
cadangan konstan modal kerja harus tetap di tangan terus menerus untuk menarik atau menambah sesuai
kebutuhan.
Kotak persegi panjang pada Gambar 6-1 mewakili keseluruhan operasi untuk proyek lengkap
dengan dana modal kerja bergerak masuk dan keluar sesuai kebutuhan tetapi mempertahankan dana
konstan sebagai modal kerja yang tersedia. Cash flow ke dalam kotak operasi sebagai total dolar
pendapatan (si) dari semua penjualan sementara biaya aktual untuk operasi, seperti untuk bahan mentah
dan tenaga kerja, ditampilkan sebagai biaya aliran keluar (c o,). Cash flow ini untuk pendapatan dan biaya
operasi dapat dianggap sebagai kontinu dan mewakili laju aliran pada suatu titik waktu tertentu
menggunakan basis waktu yang sama, seperti dolar per hari atau dolar per tahun. Karena biaya
penyusutan untuk memungkinkan penggantian peralatan akhirnya berlaku biaya yang dibayarkan kembali
ke wastafel modal perusahaan, biaya ini tidak termasuk dalam biaya untuk operasi yang ditunjukkan pada
Gambar 6-1. Perbedaan antara pendapatan (s i) dan biaya operasi (co) mewakili laba kotor sebelum
depresiasi atau biaya pajak penghasilan (s i - co) dan diwakili oleh garis vertikal yang naik dari kotak
operasi.
Penyusutan, tentu saja, harus diakui sebagai biaya sebelum pajak penghasilan dibuat dan sebelum
laba bersih dilaporkan kepada pemegang saham. Akibatnya, penghapusan depresiasi dalam diagram cash
flow sebagai biaya terhadap laba dicapai di bagian atas diagram pohon pada Gambar. 6-1 dengan biaya
depresiasi (d) memasuki aliran cash flow untuk kembali ke capital sink . Hasil laba baru dari s i – co - d
adalah kena pajak, dan biaya pajak penghasilan ditunjukkan sebagai aliran cash flow yang dipotong di
bagian atas diagram. Sisanya, atau laba bersih setelah pajak, sekarang adalah laba yang jelas yang dapat
dikembalikan ke capital sink, bersama dengan biaya penyusutan, yang akan digunakan untuk investasi
baru, dividen, atau pembayaran kembali investasi saat ini sebagaimana ditunjukkan oleh berbagai batang
yang berasal dari sumber modal pada Gambar 6-1.
 Cumulative Cash Position
Diagram cash flow yang ditunjukkan pada Gambar. 6-1 mewakili situasi steady-state untuk cash
flow dengan si, co, dan d semua berdasarkan kenaikan waktu yang sama. Gambar 6-2 adalah untuk jenis
cash flow yang sama untuk operasi industri kecuali itu menggambarkan situasi selama periode waktu
tertentu sebagai posisi kas kumulatif. Jangka waktu yang dipilih adalah perkiraan masa hidup proyek, dan
nilai waktu uang diabaikan. Dalam situasi yang digambarkan pada Gambar 6-2, nilai tanah dimasukkan
sebagai bagian dari total investasi modal untuk menunjukkan dengan jelas urutan langkah-langkah
lengkap dalam siklus hidup penuh untuk proses industri. Titik nol pada absis menunjukkan waktu di mana
pabrik telah sepenuhnya dibangun dan siap untuk dioperasikan. Total investasi modal pada titik nol waktu
termasuk nilai tanah, investasi tetap modal dan pembantu, dan modal kerja. Posisi kas negatif dengan
jumlah yang setara dengan total investasi modal pada waktu nol, tetapi keuntungan dalam situasi yang
ideal datang dari operasi segera setelah waktu positif.
Cash flow ke perusahaan, dalam bentuk laba bersih setelah pajak dan biaya penyusutan, mulai
terakumulasi dan secara bertahap terbayar dari investasi modal penuh. Untuk kondisi yang ditunjukkan
pada Gambar 6-2, investasi modal penuh dilunasi dalam lima tahun. Setelah waktu itu, laba terakumulasi
di sisi positif dari posisi kas kumulatif hingga akhir dari masa proyek di mana waktu proyek secara
teoritis ditutup dan operasi berhenti. Pada saat itu, modal kerja masih tersedia, dan diasumsikan bahwa
tanah itu masih dapat dijual dengan nilai aslinya. Dengan demikian, hasil akhir dari posisi kas kumulatif
adalah laba bersih atas total masa pakai proyek, atau cash flow ke dalam wastafel modal perusahaan
(selain dari penyusutan cash flow untuk pembayaran investasi) selama periode sepuluh tahun, seperti
yang ditunjukkan di braket kanan atas di gambar 6-2.

Hubungan yang disajikan pada Gambar 6-2 sangat penting untuk memahami faktor-faktor yang
harus dipertimbangkan dalam estimasi biaya. Untuk menekankan sifat dasar dari peran cash flow,
termasuk biaya penyusutan, Gambar. 6-2 telah disederhanakan secara signifikan dengan mengabaikan
nilai waktu uang dan menggunakan hubungan garis lurus dari laba tahunan konstan dan depresiasi
tahunan konstan. Dalam bab-bab selanjutnya, kasus-kasus yang lebih rumit akan dipertimbangkan secara
rinci.
Faktor yang Memengaruhi Investasi dan Production Cost
Ketika seorang insinyur teknik kimia menentukan biaya untuk semua jenis proses komersial,
biaya ini harus cukup akurat untuk memberikan keputusan yang dapat diandalkan. Untuk mencapai hal
ini, insinyur harus memiliki pemahaman yang lengkap tentang banyak faktor yang dapat mempengaruhi
biaya. Sebagai contoh, banyak perusahaan memiliki pengaturan timbal balik dengan masalah lain di mana
bahan baku atau jenis peralatan tertentu dapat dibeli dengan harga lebih rendah dari harga pasar yang
berlaku. Oleh karena itu, jika insinyur kimia mendasarkan biaya bahan baku untuk proses pada harga
pasar reguler, hasilnya mungkin bahwa prosesnya tidak ekonomis. Jika insinyur itu mendasarkan
perkiraan pada harga sebenarnya yang harus dibayar perusahaan untuk bahan mentah, gambaran ekonomi
mungkin telah diubah sepenuhnya. Dengan demikian insinyur harus selalu mengikuti perkembangan
fluktuasi harga, kebijakan perusahaan, peraturan pemerintah, dan faktor-faktor lain yang mempengaruhi
biaya.
Sumber Alat
Salah satu biaya utama yang terlibat dalam proses kimia adalah untuk peralatan. Dalam banyak
kasus, tipe standar tank, reaktor, atau peralatan lain digunakan, dan pengurangan biaya yang substansial
dapat dilakukan dengan menggunakan peralatan yang tidak digunakan atau dengan membeli peralatan
bekas. Jika peralatan baru harus dibeli, beberapa kutipan independen harus diperoleh dari produsen yang
berbeda. Ketika spesifikasi diberikan kepada produsen, kemungkinan untuk perkiraan biaya rendah
meningkat jika insinyur tidak menempatkan pembatasan terlalu ketat pada desain.
Fluktuasi Harga
Dalam masyarakat ekonomi modern kita, harga dapat sangat bervariasi dari satu periode ke
periode lain, dan faktor ini harus dipertimbangkan ketika biaya untuk proses industri ditentukan. Jelas
akan menggelikan untuk mengasumsikan bahwa operator atau penyedia pabrik dapat dipekerjakan hari ini
dengan tingkat upah yang sama seperti pada tahun 1975. Pernyataan yang sama berlaku untuk
membandingkan harga peralatan yang dibeli pada waktu yang berbeda. Oleh karena itu, insinyur teknik
kimia harus tetap up-to-date pada fluktuasi harga dan upah. Salah satu sumber informasi paling lengkap
tentang kondisi harga yang ada adalah Monthly Labor Review yang diterbitkan oleh Biro Statistik
Tenaga Kerja AS. Publikasi ini memberikan informasi terkini tentang harga dan upah saat ini untuk
berbagai jenis industri.
Kebijakan Perusahaan
 Kebijakan masing-masing perusahaan memiliki efek langsung pada biaya. Misalnya, beberapa
kekhawatiran memiliki peraturan keselamatan yang sangat ketat dan ini harus dipenuhi dalam setiap
detail. Prosedur dan metode akuntansi untuk menentukan biaya penyusutan bervariasi di antara
perusahaan yang berbeda. Kebijakan perusahaan dengan mengacu pada serikat pekerja harus
dipertimbangkan, karena ini akan mempengaruhi biaya tenaga kerja lembur dan jenis pekerjaan yang
dapat dilakukan oleh operator atau karyawan lain. Kebijakan serikat pekerja bahkan dapat menentukan
jumlah pemasangan kabel dan perpipaan yang dapat dilakukan pada suatu peralatan sebelum dibawa ke
pabrik, dan, dengan demikian, memiliki efek langsung pada total biaya peralatan yang dipasang.
Waktu Produksi dan Kecepatan Produksi
Salah satu faktor yang memiliki efek penting pada biaya adalah fraksi dari total waktu yang
tersedia selama proses tersebut beroperasi. Ketika peralatan menganggur untuk jangka waktu yang lama,
biaya tenaga kerja biasanya rendah. Namun, biaya lain, seperti biaya pemeliharaan, perlindungan, dan
depresiasi, akan terus berlanjut meskipun peralatan tidak digunakan secara aktif. Waktu operasi, tingkat
produksi, dan permintaan penjualan saling terkait erat. Pabrik yang ideal harus beroperasi di bawah
jadwal waktu yang memberikan tingkat produksi maksimum sambil mempertahankan metode operasi
ekonomi. Dengan cara ini, total biaya per unit produksi dijaga mendekati minimum karena biaya tetap
digunakan sepenuhnya. Metode operasi yang ideal ini didasarkan pada asumsi bahwa permintaan
penjualan cukup untuk menyerap semua materi yang dihasilkan. Jika kapasitas produksi dari proses lebih
besar dari permintaan penjualan, operasi dapat dilakukan pada kapasitas yang berkurang atau secara
berkala pada kapasitas penuh.
Gambar 6-3 memberikan analisis grafis dari efek pada biaya dan laba ketika laju produksi
bervariasi. Sebagaimana ditunjukkan dalam gambar ini, biaya tetap tetap konstan dan total biaya produk
meningkat seiring dengan meningkatnya laju produksi. Titik di mana total biaya produk sama dengan
pendapatan total dikenal sebagai titik impas. Di bawah kondisi yang ditunjukkan pada Gambar 6-3,
tingkat produksi ideal untuk pabrik pengolahan kimia ini akan sekitar 450.000 kg / bulan, karena ini
menunjukkan titik laba bersih maksimum. Efek dari tingkat produksi dan waktu operasi pada biaya harus
diakui. Dengan mempertimbangkan permintaan penjualan bersama dengan kapasitas dan karakteristik
pengoperasian peralatan, insinyur dapat merekomendasikan tingkat produksi dan jadwal operasi yang
akan memberikan hasil ekonomi terbaik.
 Peraturan Pemerintah
Pemerintah nasional memiliki banyak peraturan dan pembatasan yang memiliki efek langsung
pada biaya industri. Beberapa contohnya adalah peraturan tarif impor dan ekspor, pembatasan tingkat
penyusutan yang diizinkan, aturan pajak penghasilan, dan peraturan lingkungan.
Sebelum tahun 1951, Amerika Serikat memiliki peraturan pemerintah yang ketat terhadap
penghapusan cepat untuk peralatan industri. Pembatasan ini meningkatkan beban pajak penghasilan untuk
perusahaan baru selama beberapa tahun pertama keberadaannya dan cenderung menghambat perusahaan
baru. Oleh karena itu, selama perang Korea, kebijakan amortisasi cepat untuk instalasi pertahanan tertentu
disahkan. Kebijakan ini memungkinkan setidaknya sebagian dari nilai instalasi dihapus dalam 5 tahun
dibandingkan dengan rata-rata 10 hingga 15 tahun di bawah undang-undang lama.
Pada tahun 1954, sebuah undang-undang baru diberikan sekitar dua pertiga dari total investasi
untuk setiap proses yang harus dihapuskan sebagai depresiasi selama paruh pertama masa manfaat.
Sebuah penghapusan cepat dari jenis ini dapat sangat diinginkan untuk beberapa masalah karena dapat
mengurangi pajak penghasilan selama tahun-tahun awal kehidupan pabrik.
Pada tahun 1971 dan sekali lagi pada tahun 1981 dan 1986, ada perubahan besar dalam peraturan
pajak penghasilan Federal yang relatif terhadap metode yang dapat diterima untuk menentukan
penghapusan penyusutan. Perubahan lain dari waktu ke waktu telah diadopsi oleh Kongres, dan insinyur
biaya harus tetap up-to-date pada perubahan ini. Kebijakan pemerintah dengan mengacu pada capital gain
dan pajak laba kotor harus dipahami ketika biaya ditentukan. Misalkan kekhawatiran memutuskan untuk
menjual beberapa peralatan berharga sebelum masa manfaatnya berakhir. Peralatan tersebut memiliki aset
tertentu atau nilai yang belum diamortisasi, tetapi harga yang ditawarkan mungkin lebih dari nilai yang
belum diamortisasi. Keuntungan atas nilai yang belum diamortisasi ini akan dikenakan pajak sebagai
keuntungan modal jangka panjang sebesar 28 hingga 30 persen jika telah dimiliki selama sembilan bulan
pada tahun 1977, satu tahun dari 1978 hingga pertengahan 1984, dan enam bulan dari pertengahan 1984
hingga 1987.
 Mulai pada tahun 1988, periode untuk mendapatkan modal jangka panjang adalah satu tahun dan
tarif pajak baik untuk keuntungan modal jangka pendek maupun jangka panjang umumnya sama dengan
pendapatan biasa. Oleh karena itu, dalam contoh yang disebut di atas di mana keuntungan modal jangka
panjang akan direalisasikan dengan menjual peralatan, keuntungan modal akan cukup besar jika metode
depresiasi cepat telah digunakan oleh perusahaan. Sebelum tahun 1988, keuntungan ini mungkin akan
dikenakan pajak pada tingkat rendah (mungkin serendah 28 persen) sementara jumlah yang dihemat
melalui tunjangan depresiasi cepat bisa berada pada tingkat pajak penghasilan hampir 50 persen. Namun,
setelah 1987, peraturan pajak Federal baru telah diberlakukan yang dapat membuat pajak capital-gain
sama dengan pajak penghasilan atas penghasilan biasa sekitar 34 persen.
Contoh sebelumnya menggambarkan mengapa insinyur kimia harus memahami efek peraturan
pemerintah tentang biaya. Setiap perusahaan memiliki metode sendiri untuk memenuhi peraturan ini,
tetapi perubahan dalam undang-undang dan perubahan dalam situasi ekonomi nasional dan perusahaan
membutuhkan pengawasan konstan jika kondisi biaya optimum harus dipertahankan.
Investasi Modal
Sebelum pabrik industri dapat dioperasikan, sejumlah besar uang harus diberikan untuk membeli
dan memasang mesin dan peralatan yang diperlukan. Tanah dan fasilitas layanan harus diperoleh, dan
pabrik harus didirikan lengkap dengan semua perpipaan, kontrol, dan layanan. Selain itu, perlu ada uang
yang tersedia untuk pembayaran biaya yang terlibat dalam operasi pabrik.
Modal yang diperlukan untuk memasok fasilitas manufaktur dan pabrik yang diperlukan disebut
fixed capital investment (Fixed-Capital Investment), sementara yang diperlukan untuk operasi pabrik
disebut modal kerja. Jumlah fixed capital investment dan modal kerja dikenal sebagai total investasi
modal. Bagian modal tetap dapat dibagi lagi menjadi fixed-capital investment dan nonmanufacturing
fixed-capital investment.
Fixed Capital Investment
Fixed Capital Investment merupakan modal yang diperlukan untuk peralatan proses yang diinstal
dengan semua pembantu yang diperlukan untuk operasi proses lengkap. Pengeluaran untuk perpipaan,
instrumen, insulasi, pondasi, dan persiapan lokasi adalah contoh umum dari biaya yang dimasukkan
dalam fixed capital investment.
Modal tetap yang diperlukan untuk biaya konstruksi dan untuk semua komponen pabrik yang
tidak terkait langsung dengan operasi proses ditetapkan sebagai nonmanufacturing fixed-capital
investment. Komponen-komponen pabrik ini termasuk tanah, bangunan pengolahan, administrasi, dan
kantor lainnya, gudang, laboratorium, transportasi, pengiriman, dan fasilitas penerima, fasilitas utilitas
dan pembuangan limbah, toko, dan bagian permanen lainnya dari pabrik. Biaya overhead konstruksi
terdiri dari biaya kantor lapangan dan pengawasan, biaya kantor rumah, biaya rekayasa, biaya konstruksi
lain-lain, biaya kontraktor, dan kontinjensi. Dalam beberapa kasus, biaya konstruksi proporsional antara
investasi manufaktur dan non-manufaktur modal tetap.
Modal Kerja
Modal kerja untuk sebuah pabrik industri terdiri dari jumlah total uang yang diinvestasikan dalam
(1) bahan baku dan persediaan yang dibawa dalam stok, (2) produk jadi dalam stok dan produk setengah
jadi dalam proses yang diproduksi, (3) piutang dagang, (4) uang tunai untuk pembayaran biaya
operasional bulanan, seperti gaji, upah, dan pembelian bahan mentah, (5) hutang piutang, dan (6) hutang
pajak.
Inventaris bahan baku yang termasuk dalam modal kerja biasanya berjumlah persediaan satu
bulan dari bahan baku yang dinilai dengan harga yang dikirimkan. Produk jadi dalam stok dan produk
setengah jadi memiliki nilai yang kira-kira sama dengan total biaya produksi untuk produksi 1 bulan.
Karena kredit yang diberikan kepada pelanggan biasanya didasarkan pada periode pembayaran 30 hari
yang diijinkan, modal kerja yang diperlukan untuk piutang biasanya mencapai biaya produksi selama 1
bulan operasi.
Rasio modal kerja terhadap total investasi modal bervariasi dengan perusahaan yang berbeda,
tetapi sebagian besar pabrik kimia menggunakan modal kerja awal sebesar 10 hingga 20 persen dari total
investasi modal. Persentase ini mungkin mencakup hingga 50 persen atau lebih untuk perusahaan-
perusahaan yang memproduksi produk sepadan karena persediaan besar yang harus dipertahankan untuk
periode waktu yang dapat diperkirakan.
Estimasi Investasi Modal
Dari banyak faktor yang berkontribusi terhadap perkiraan investasi modal yang buruk, yang
paling signifikan biasanya dapat dilacak ke kelalaian besar peralatan, layanan, atau fasilitas tambahan
daripada kesalahan besar dalam penetapan biaya. Daftar periksa barang-barang yang mencakup fasilitas
baru merupakan bantuan yang tak ternilai dalam membuat perkiraan lengkap dari fixed capital
investment. Tabel 1 memberikan daftar tipikal barang-barang ini.
 Jenis – Jenis Estimasi Biaya Modal
Perkiraan investasi modal untuk suatu proses dapat bervariasi dari perkiraan sebelumnya yang
didasarkan pada sedikit informasi kecuali ukuran proyek yang diusulkan untuk estimasi yang ditentukan
yang disiapkan dari gambar dan spesifikasi yang lengkap. Kedua belas dua ekstrem dari perkiraan
investasi modal, dapat ada banyak perkiraan lain yang bervariasi dalam akurasi tergantung pada tahap
pengembangan proyek. Perkiraan ini disebut oleh berbagai nama, tetapi kategori followfive berikut
mewakili rentang akurasi dan sebutan yang biasanya digunakan untuk tujuan desain:
1. Perkiraan order-of-magnitude (estimasi rasio) berdasarkan pada costdata sebelumnya yang
serupa; kemungkinan akurasi perkiraan lebih dari kurang lebih 30 persen.
2. Perkiraan studi (estimasi faktor) berdasarkan pengetahuan tentang peralatan utama; kemungkinan
akurasi perkiraan hingga 30 persen.
3. Perkiraan awal (estimasi otorisasi anggaran; perkiraan ruang lingkup) berdasarkan data yang
cukup untuk memungkinkan perkiraan dianggarkan; kemungkinan akurasi perkiraan dalam 20
persen.
4. Estimasi definitif (estimasi kontrol proyek) berdasarkan data yang hampir lengkap tetapi sebelum
selesainya gambar dan spesifikasi; kemungkinan akurasi perkiraan dalam 10 persen.
5. Perkiraan terperinci (perkiraan kontraktor) berdasarkan pada survei rekayasa lengkap, spesifikasi,
dan survei lokasi; kemungkinan akurasi perkiraan dalam 5 persen.
 Gambar 6-4 menunjukkan hubungan antara akurasi yang mungkin dan kuantitas dan kualitas
informasi yang tersedia untuk persiapan lima tingkat perkiraan ini. Batas perkiraan kesalahan dalam
daftar ini diplot dan menunjukkan amplop variabilitas. Ada kemungkinan besar bahwa biaya aktual akan
lebih besar daripada perkiraan biaya di mana informasi tidak lengkap atau pada saat tren biaya-pemicu.
Untuk perkiraan tersebut, penyebaran positif kemungkinan akan lebih luas dari negatif, misalnya, +40 dan
- 20 persen untuk perkiraan studi. Tabel 2 menggambarkan variasi luas yang dapat terjadi dalam biaya
membuat perkiraan investasi modal tergantung pada jenis perkiraan.
Perkiraan biaya perkiraan (didefinisikan di sini sebagai urutan-besarnya, studi, dan perkiraan
awal) memerlukan lebih sedikit detail daripada perkiraan perusahaan seperti perkiraan terdetail atau
perkiraan rinci. Namun, perkiraan prapenancang sangat penting untuk menentukan apakah proyek yang
diusulkan harus diberikan pertimbangan lebih lanjut dan untuk membandingkan desain alternatif. Karena
alasan ini, sebagian besar informasi yang disajikan dalam bab ini dikhususkan untuk mendesain
perkiraan, meskipun harus dipahami bahwa perbedaan antara perkiraan awal dan perkiraan perusahaan
secara bertahap menghilang karena semakin banyak detail dimasukkan.
Index Biaya
Sebagian besar data biaya yang tersedia untuk segera digunakan dalam perkiraan pendahuluan
atau pendahuluan didasarkan pada kondisi pada suatu waktu di masa lalu. Karena harga dapat berubah
secara signifikan seiring waktu karena perubahan dalam kondisi ekonomi, beberapa metode harus
digunakan untuk memperbarui data biaya yang berlaku di masa lalu ke biaya yang mewakili kondisi di
lain waktu. Ini bisa dilakukan dengan menggunakan indeks biaya.
Indeks biaya hanyalah nilai indeks untuk titik waktu tertentu yang menunjukkan biaya pada
waktu itu relatif terhadap waktu dasar tertentu. Jika biaya di masa lalu diketahui, biaya ekuivalen pada
saat ini dapat ditentukan dengan mengalikan biaya asli dengan rasio nilai indeks ini dengan nilai indeks
yang berlaku ketika biaya asli diperoleh.

Present cost = original cost ( index value at present time

index value at the time original cost was obtained )
Indeks biaya dapat digunakan untuk memberikan perkiraan umum, tetapi tidak ada indeks
yang dapat memperhitungkan semua faktor, seperti kemajuan teknologi khusus atau kondisi
lokal. Indeks umum memungkinkan perkiraan yang cukup akurat jika periode waktu yang
terlibat kurang dari 10 tahun.
Faktor Biaya dalam Investasi Modal
Investasi modal, sebagaimana didefinisikan sebelumnya, adalah jumlah total uang yang
diperlukan untuk memasok pabrik dan fasilitas manufaktur yang diperlukan ditambah jumlah
uang yang diperlukan sebagai modal kerja untuk pengoperasian fasilitas. Mari kita sekarang
mempertimbangkan biaya proporsional dari masing-masing komponen utama dari fixed capital
investment sebagaimana diuraikan sebelumnya pada Tabel 1 bab ini. Faktor-faktor biaya yang
disajikan di sini didasarkan pada studi yang cermat oleh Bauman dan rekan-rekan ditambah data
tambahan dan interpretasi dari sumber-sumber yang lebih baru dengan masukan berdasarkan
pengalaman industri modern.

Tabel 4 merangkum variasi yang khas ini dalam biaya komponen sebagai persen-usia fixed
capital investment untuk pabrik akar rumput multiproses atau penambahan batas baterai besar.
Pabrik akar rumput didefinisikan sebagai pabrik lengkap yang didirikan di situs baru. Investasi
mencakup semua biaya tanah, pengembangan situs, fasilitas batas baterai, dan fasilitas tambahan.
Batas geografis yang menentukan bahwa proyek tertentu adalah batas baterai. Biasanya ini
mencakup area pembuatan pabrik yang diusulkan atau tambahan, termasuk semua peralatan
proses tetapi tidak termasuk penyediaan penyimpanan, utilitas, gedung administrasi, atau fasilitas
tambahan kecuali jika ditentukan. Biasanya ini tidak termasuk persiapan situs dan oleh karena
itu, dapat diterapkan pada perluasan pabrik yang ada.
 Tabel 4 merangkum variasi yang khas ini dalam biaya komponen sebagai persen-usia
fixed capital investment untuk grass-roots multiproses atau penambahan battery-limit besar. A
grass-roots didefinisikan sebagai pabrik lengkap yang didirikan di situs baru. Investasi
mencakup semua biaya tanah, pengembangan situs, fasilitas batas baterai, dan fasilitas tambahan.
Batas geografis yang menentukan bahwa proyek tertentu adalah battery-limit. Biasanya ini
mencakup area pembuatan pabrik yang diusulkan atau tambahan, termasuk semua peralatan
proses tetapi tidak termasuk penyediaan penyimpanan, utilitas, gedung administrasi, atau fasilitas
tambahan kecuali jika ditentukan. Biasanya ini tidak termasuk persiapan situs dan oleh karena
itu, dapat diterapkan pada perluasan pabrik yang ada.
Contoh 1
Perkiraan fixed capital investment menggunakan rentang biaya komponen proses-pabrik. Buat
perkiraan studi tentang fixed capital investment untuk pabrik pemrosesan jika biaya peralatan
yang dibeli adalah $ 100.000. Gunakan rentang biaya komponen proses-pabrik yang diuraikan
pada Tabel 4 untuk pabrik pengolahan yang menangani cairan dan cairan dengan kontrol
otomatis tingkat tinggi dan pada dasarnya beroperasi di luar ruang.
Jawab

Purchased Equipment
Biaya peralatan yang dibeli adalah dasar dari beberapa metode pendahuluan untuk
memperkirakan investasi modal. Sumber harga peralatan, metode penyesuaian harga peralatan
untuk kapasitas, dan metode memperkirakan peralatan proses tambahan oleh karenanya penting
bagi estimator dalam membuat perkiraan biaya yang andal.
Berbagai jenis peralatan seringkali dapat dibagi dengan mudah ke dalam (1) peralatan
pemrosesan, (2) penanganan bahan baku dan peralatan penyimpanan, dan (3) peralatan
penanganan dan penyimpanan produk jadi. Biaya peralatan tambahan dan bahan, seperti insulasi
dan saluran, juga harus disertakan.
Metode yang paling akurat untuk menentukan biaya peralatan proses adalah untuk
mendapatkan tawaran yang kuat dari perakit atau pemasok. Seringkali, perakit dapat
memberikan perkiraan cepat yang akan sangat dekat dengan harga penawaran tetapi tidak akan
melibatkan terlalu banyak waktu. Kedua terbaik dalam keandalan adalah nilai-nilai biaya dari
file pesanan pembelian sebelumnya. Ketika digunakan untuk menetapkan harga peralatan baru,
harga pesanan pembelian harus dikoreksi ke indeks biaya saat ini. Informasi terbatas tentang
biaya peralatan proses juga telah dipublikasikan di berbagai jurnal teknik. Biaya, berdasarkan
harga 1 Januari 1990, untuk sejumlah besar jenis dan kapasitas peralatan yang berbeda disajikan
di Chaps. 14 hingga 16. Referensi yang tepat untuk berbagai angka biaya ini diberikan dalam
Daftar Isi dan dalam indeks subjek.

Estimasi Biaya Peralatan dengan Scaling

Sering diperlukan untuk memperkirakan biaya sepotong peralatan ketika tidak ada data
biaya yang tersedia untuk ukuran kapasitas operasional tertentu yang terlibat. Hasil yang baik
dapat diperoleh dengan menggunakan hubungan logaritmik yang dikenal sebagai aturan six-
tenth-factor, jika peralatan baru serupa dengan salah satu dari kapasitas lain yang tersedia data
biaya. Menurut aturan ini, jika biaya unit agiven pada satu kapasitas diketahui, biaya unit serupa
dengan X kali kapasitas pertama adalah sekitar (X)0.6 kali biaya unit awal.
0.6
capac . equip . a
Cost of equip . a=cost of equip b ( capac . equip . b )
Persamaan sebelumnya menunjukkan bahwa plot log-log kapasitas versus biaya peralatan
untuk jenis peralatan yang diberikan harus berupa garis lurus dengan kemiringan sama dengan
0,6. Gambar 6-5 menyajikan plot semacam ini untuk penukar panas shell-and-tube. Namun,
penerapan aturan praktis 0.6 untuk sebagian besar peralatan yang dibeli adalah penyederhanaan
berlebihan dari konsep biaya yang berharga karena nilai sebenarnya dari faktor kapasitas biaya
bervariasi dari kurang dari 0,2 hingga lebih besar dari 1,0 seperti yang ditunjukkan pada Tabel 5.
Karena ini , faktor 0,6 hanya boleh digunakan jika tidak ada informasi lain. Secara umum,
konsep kapasitas biaya tidak boleh digunakan di luar rentang kapasitas sepuluh kali lipat, dan
perawatan harus diambil untuk memastikan kedua peralatan tersebut serupa dengan jenis
konstruksi, bahan konstruksi, suhu dan tekanan yang beroperasi. jangkauan, dan variabel terkait
lainnya.
 Contoh 2
Contoh 2 Memperkirakan biaya peralatan dengan menggunakan faktor skala dan indeks
biaya.Biaya yang dibeli dari reaktor berjaket kaca 50-gal, tanpa lapisan (tanpa drive) adalah $
8350 pada tahun 1981. Perkiraan biaya yang dibeli sebesar 3OO-gal, dilapisi kaca , reaktor
berjaket (tanpa drive) pada tahun 1986. Gunakan indeks biaya-peralatan Marshall dan Swift rata-
rata tahunan (semua industri) untuk memperbarui biaya pembelian dari peralatan tersebut.

Jawab

Biaya peralatan yang dibeli untuk kapal, tangki, dan peralatan proses dan penanganan material
sering dapat diperkirakan berdasarkan berat. Fakta bahwa berbagai jenis peralatan memiliki
biaya yang sama per satuan berat cukup berguna, terutama ketika data biaya lain tidak tersedia.
Secara umum, data biaya yang dihasilkan oleh metode ini cukup dapat diandalkan untuk
memungkinkan perkiraan besaran pesanan.
Purchased-Equipment Installation
Instalasi peralatan melibatkan biaya untuk tenaga kerja, yayasan, dukungan, platform,
biaya konstruksi, dan faktor-faktor lain yang berkaitan langsung dengan pemasangan peralatan
yang dibeli. Tabel 6 menyajikan kisaran umum biaya instalasi sebagai persentase dari biaya
peralatan yang dibeli untuk berbagai jenis; peralatan.
Biaya tenaga kerja pemasangan sebagai fungsi ukuran peralatan menunjukkan variasi
yang lebar ketika diukur dari perkiraan pemasangan sebelumnya. Tabel 7 menunjukkan
eksponen bervariasi dari 0,0 hingga 1,56 untuk beberapa potongan peralatan yang dipilih.
 Tubulat heat exchanger tampaknya memiliki nol eksponen, menyiratkan bahwa biaya
tenaga kerja langsung tidak bergantung pada ukuran. Hal ini mencerminkan fakta bahwa
peralatan tersebut diatur dengan derek dan kerekan, yang, ketika cukup berukuran untuk
mengukur, mengenali tidak ada perbedaan yang berarti dalam ukuran berat peralatan. Eksponen
pekerja yang lebih tinggi untuk memasang menara baja karbon menunjukkan semakin
meningkatnya kompleksitas internal menara. (nampan, downcomers, dll) sebagai tower diameter
meningkat.
 Analisis total biaya pemasangan peralatan di sejumlah pabrik kimia khas menunjukkan
bahwa biaya peralatan yang dibeli bervariasi dari 65 hingga 80 persen dari biaya terpasang
tergantung pada kompleksitas peralatan dan jenis pabrik di mana peralatan tersebut diinstal.
Biaya instalasi untuk peralatan, oleh karenanya, diperkirakan bervariasi dari 25 hingga 55 persen
dari biaya peralatan yang dibeli.
Biaya Insulasi
Ketika suhu yang sangat tinggi atau sangat rendah terlibat, faktor isolasi dapat menjadi
penting, dan mungkin perlu untuk memperkirakan biaya isolasi dengan banyak perawatan. Biaya
untuk insulasi peralatan dan isolasi pipa sering dimasukkan di bawah masing-masing pos biaya
pemasangan peralatan dan biaya perpipaan.
Total biaya untuk tenaga kerja dan bahan yang diperlukan untuk peralatan isolasi dan
perpipaan di pabrik kimia biasa adalah sekitar 8 hingga 9 persen dari biaya peralatan yang dibeli.
Ini setara dengan sekitar 2 persen dari total investasi modal.
Instrumentasi dan Kontrol
Biaya instrumen, biaya pemasangan-tenaga kerja, dan pengeluaran untuk peralatan bantu
dan bahan merupakan bagian utama dari investasi modal yang diperlukan untuk instrumentasi.
Bagian dari investasi modal ini terkadang dikombinasikan dengan kelompok peralatan umum.
Total biaya instrumentasi tergantung pada jumlah kontrol yang diperlukan dan dapat berjumlah 6
hingga 30 persen dari biaya pembelian untuk semua peralatan. Komputer biasanya digunakan
dengan kontrol dan memiliki efek meningkatkan biaya yang terkait dengan kontrol.
Untuk pabrik pengolahan kimia padat-fluida normal, nilai 13 persen dari peralatan yang
dibeli biasanya digunakan untuk memperkirakan total biaya instrumentasi. Biaya ini mewakili
sekitar 3 persen dari total investasi modal. Tergantung pada kerumitan instrumen dan layanan,
biaya tambahan untuk pemasangan dan aksesori dapat mencapai 50 hingga 70 persen dari biaya
yang dibeli, dengan biaya pemasangan kurang lebih sama dengan biaya untuk aksesori.
Sistem Perpipaan
Biaya untuk perpipaan mencakup tenaga kerja, katup, fitting, pipa, pendukung, dan
barang-barang lain yang terlibat dalam ereksi lengkap semua perpipaan yang digunakan secara
langsung dalam proses. Ini termasuk bahan mentah, produk setengah jadi, produk jadi, uap, air,
udara, saluran pembuangan, dan proses pemipaan lainnya. Karena pemipaan proses-pabrik dapat
berjalan setinggi 80 persen dari biaya peralatan yang dibeli atau 20 persen dari investasi modal
terikat, dapat dimengerti bahwa keakuratan dari seluruh perkiraan dapat sangat dipengaruhi oleh
penerapan teknik estimasi yang tidak tepat untuk komponen yang satu ini.
Metode pendugaan perpipaan melibatkan beberapa tingkat pemutusan pipa dari gambar-
gambar dan lembaran aliran yang terperinci atau menggunakan teknik faktor ketika tidak ada
gambar rinci atau lembar alir yang tersedia. Anjak oleh persen dari biaya peralatan yang dibeli
dan persen dari fixed capital investment didasarkan pada pengalaman yang diperoleh dari biaya
perpipaan untuk instalasi proses kimia serupa yang sebelumnya dipasang. Tabel 8 menyajikan
perkiraan kasar biaya pemipaan untuk berbagai jenis proses kimia. Informasi tambahan untuk
memperkirakan biaya perpipaan disajikan pada Bab14. Tenaga kerja untuk pemasangan
diperkirakan sekitar 40 hingga 50 persen dari total biaya pemasangan pipa. Bahan dan tenaga
untuk insulasi pipa diperkirakan bervariasi dari 15 hingga 25 persen dari total biaya pemasangan
perpipaan dan sangat dipengaruhi oleh suhu ekstrem yang ditemui dalam aliran proses.

Instalasi Kelistrikan
Biaya untuk instalasi listrik terdiri dari instalasi dan material untuk daya dan
pencahayaan. Dalam pabrik kimia biasa, instalasi listrik berharga 10 hingga 15 persen dari nilai
semua peralatan yang dibeli. Namun, ini bisa mencapai hingga 40 persen dari biaya peralatan
untuk pabrik proses tertentu. Tampaknya ada hubungan kecil antara persen dari total biaya dan
persen dari biaya peralatan, tetapi ada hubungan yang lebih baik dengan fixed capital investment.
Dengan demikian, biaya instalasi listrik umumnya diperkirakan antara 3 dan 10 persen dari fixed
capital investment.
 Instalasi listrik terdiri dari empat komponen utama, yaitu, kabel listrik, pencahayaan,
transformasi dan layanan, dan instrumen dan kontrol kabel. Tabel 9 menunjukkan biaya
komponen ini sebagai rasio dari total biaya listrik.

Bangunan termasuk Service

Biaya untuk bangunan termasuk layanan terdiri dari biaya untuk tenaga kerja, bahan, dan
perlengkapan yang terlibat dalam pendirian semua bangunan yang terhubung dengan pabrik.
Biaya untuk pemipaan, pemanasan, penerangan, ventilasi, dan layanan bangunan serupa juga
disertakan. Biaya bangunan, termasuk jasa untuk berbagai jenis pabrik pengolahan, ditunjukkan
pada Tabel 10 dan 11 sebagai persentase dari biaya peralatan yang dibeli dan investasi modal
terikat.
 Perbaikan Halaman
Biaya untuk pemagaran, perataan, jalan, trotoar, jalan kereta api, lansekap, dan barang-
barang sejenis merupakan bagian dari investasi modal yang termasuk dalam perbaikan halaman.
Biaya peningkatan yard untuk pabrik kimia mendekati 10 hingga 20 persen dari biaya peralatan
yang dibeli. Ini setara dengan sekitar 2 hingga 5 persen dari investasi modal tetap. Tabel 12
menunjukkan kisaran variasi untuk berbagai komponen perbaikan halaman dalam hal investasi
modal tetap.

Fasilitas Layanan
Utilitas untuk memasok uap, air, listrik, udara terkompresi, dan bahan bakar adalah
bagian dari fasilitas layanan dari sebuah pabrik industri. Pembuangan limbah, perlindungan
kebakaran, dan barang-barang layanan lain, seperti toko, pertolongan pertama, dan peralatan dan
fasilitas kafetaria, memerlukan investasi modal yang termasuk dalam pos umum biaya fasilitas
layanan.
 Total biaya untuk fasilitas layanan di pabrik kimia umumnya berkisar antara 30 hingga
80 persen dari biaya peralatan yang dibeli dengan 55 persen mewakili
rata-rata untuk pabrik pengolahan padat-cairan normal. Untuk pabrik produk tunggal,
kecil, dan berkelanjutan, biayanya mungkin berada di bagian bawah kisaran. Untuk pabrik
multiproses yang besar dan baru di lokasi baru, biayanya tepat untuk memenuhi batas atas
jangkauan. Biaya fasilitas layanan, dalam hal investasi modal, umumnya berkisar 8 hingga 20
persen dengan 13 persen dipertimbangkan sebagai nilai rata-rata. Tabel 13 mencantumkan
variasi-variasi umum dalam persentase investasi modal tetap yang dapat ditemukan untuk
berbagai komponen dari fasilitas layanan. Kecuali untuk fasilitas yang sepenuhnya baru, tidak
mungkin semua kebutuhan layanan akan diperlukan di semua pabrik proses. Akun ini menjadi
lebih besar untuk rentang variasi yang luas yang ditetapkan untuk setiap komponen pada Tabel
13.Therange juga mencerminkan sejauh mana utilitas yang bergantung pada heatbalance
digunakan dalam proses. Fasilitas layanan sebagian besar adalah fungsi dari plantphysicalsize
dan akan hadir untuk beberapa derajat di sebagian besar pabrik. Namun, tidak selalu akan ada
kebutuhan untuk setiap komponen fasilitas layanan. Pengabaian kemampuan ini akan cenderung
meningkatkan persentase relatif dari fasilitas layanan lain yang benar-benar digunakan di pabrik.
Pengakuan atas fakta ini, ditambah dengan penilaian yang baik mengenai sejauh mana fasilitas
layanan digunakan di pabrik, harus menarik dalam memilih dari Tabel 13 rasio biaya yang wajar
yang berlaku untuk desain proses mekanis.
 Tanah
Biaya untuk tanah dan survei dan biaya yang menyertainya tergantung pada lokasi
properti dan dapat bervariasi berdasarkan faktor biaya per acre setinggi tiga puluh hingga lima
puluh antara daerah pedesaan dan kawasan industri. Sebagai rata-rata kasar, biaya lahan untuk
pabrik industri berjumlah 4 hingga 8 persen dari biaya peralatan yang dibeli atau 1 hingga 2
persen dari total investasi modal. Karena nilai lahan biasanya tidak berkurang seiring waktu,
biaya ini tidak boleh dimasukkan dalam investasi modal tetap ketika memperkirakan biaya
operasi tahunan tertentu, seperti depresiasi.
Insinyur dan Pengawasan
Biaya untuk desain konstruksi dan teknik, drafting, pembelian, akuntansi, konstruksi dan
rekayasa biaya, perjalanan, reproduksi, komunikasi, dan biaya kantor rumah termasuk overhead
merupakan investasi modal untuk teknik dan pengawasan. Biaya ini, karena tidak dapat
dibebankan langsung ke peralatan, bahan, atau tenaga kerja, biasanya dianggap sebagai biaya
tidak langsung dalam investasi modal tetap dan sekitar 30 persen dari biaya peralatan yang dibeli
atau 8 persen dari total biaya langsung dari proses. pabrik. Variasi persentase khas dari investasi
modal terikat untuk berbagai komponen teknik dan pengawasan diberikan dalam Tabel 14.
 Biaya Konstruksi
Biaya lain yang termasuk dalam biaya tidak langsung pabrik adalah barang konstruksi
atau biaya lapangan dan termasuk konstruksi sementara dan operasi, alat konstruksi dan
penyewaan, personil kantor rumah yang terletak di lokasi konstruksi, penggajian konstruksi,
perjalanan dan hidup, pajak dan asuransi, dan lainnya overhead konstruksi. Item pengeluaran ini
kadang-kadang termasuk di bawah instalasi peralatan, atau lebih sering di bawah teknik,
pengawasan, dan konstruksi. Jika konstruksi atau biaya lapangan diperkirakan secara terpisah,
maka Tabel 15 akan berguna dalam menetapkan variasi dalam persen dari investasi modal tetap
untuk biaya tidak langsung ini. Untuk pabrik proses kimia biasa, biaya konstruksi rata-rata
sekitar 10 persen dari total biaya langsung untuk pabrik.
 Biaya Kontraktor
Biaya kontraktor bervariasi untuk situasi yang berbeda, tetapi dapat diperkirakan sekitar 2
hingga 8 persen dari biaya langsung pabrik atau 1,5 hingga 6 persen dari investasi modal tetap.
Kemungkinan – Kemungkinan
Faktor kontingensi biasanya termasuk dalam perkiraan investasi modal untuk
mengkompensasi kejadian yang tidak dapat diprediksi, seperti badai, banjir, pemogokan,
perubahan harga, perubahan desain kecil, kesalahan estimasi, dan pengeluaran tak terduga
lainnya, yang perkiraan sebelumnya secara statistik terbukti dari sifat yang berulang. Faktor ini
mungkin atau mungkin tidak termasuk tunjangan untuk eskalasi. Faktor-faktor kontingensi
berkisar antara 5 hingga 15 persen dari biaya pabrik langsung dan tidak langsung yang umum
digunakan, dengan 8 persen dianggap sebagai nilai rata-rata yang adil.
Biaya Startup
Setelah konstruksi pabrik selesai, ada cukup banyak perubahan yang harus dilakukan
sebelum pabrik dapat beroperasi pada kondisi desain maksimum. Perubahan ini melibatkan
pengeluaran untuk material dan peralatan dan mengakibatkan hilangnya pendapatan saat pabrik
ditutup atau beroperasi hanya pada kapasitas sebagian. Modal untuk perubahan startup ini harus
menjadi bagian dari pengalokasian modal karena mereka sangat penting untuk keberhasilan
usaha. Pengeluaran ini mungkin setinggi 12 persen dari investasi modal tetap. Namun, secara
umum, penyisihan 8 hingga 10 persen dari investasi modal tetap untuk item ini cukup
memuaskan.
Biaya awal tidak harus dimasukkan sebagai bagian dari investasi yang diperlukan,
sehingga tidak disajikan sebagai komponen dalam meringkas Tabel 26 untuk investasi modal
pada akhir bab ini. Dalam analisis biaya keseluruhan, biaya startup dapat direpresentasikan
sebagai pengeluaran satu kali saja pada tahun pertama operasi pabrik atau sebagai bagian dari
total investasi modal tergantung pada kebijakan perusahaan.
Tabel 17 Faktor rasio untuk perkiraan investasi kapital berdasarkan cost pengantaran alat
Tabel 18

Faktor Lang multiplication untuk estimasi fixed capital investment atau total capital investment

Pabrik pengolahan dapat diperoleh dengan mengalikan biaya peralatan dasar oleh
beberapa faktor untuk mendekati investasi modal. Faktor-faktor ini bervariasi tergantung pada
jenis pabrik proses yang sedang dipertimbangkan. Persentase yang diberikan dalam Tabel 17
adalah perkiraan kasar yang berlaku untuk jenis-jenis pabrik proses ditunjukkan. Nilai-nilai ini,
oleh karena itu, dapat dikombinasikan untuk memberikan perkalian Lang faktor yang dapat
digunakan untuk memperkirakan total biaya langsung pabrik, modal tetap investasi, atau total
investasi modal. Faktor untuk memperkirakan fixed capital investasi atau total investasi modal
diberikan dalam Tabel 18. Ini Perlu dicatat bahwa faktor-faktor ini termasuk biaya untuk tanah
dan biaya kontraktor. Akurasi perkiraan investasi modal yang lebih besar dapat dicapai dalam hal
ini metode dengan menggunakan bukan hanya satu tetapi sejumlah faktor. Salah satu pendekatan
adalah menggunakan faktor yang berbeda untuk berbagai jenis peralatan. Pendekatan lain adalah
menggunakan faktor terpisah untuk pemasangan peralatan, yayasan, utilitas, perpipaan, dll., atau
bahkan memecah setiap item biaya menjadi bahan dan faktor tenaga kerja. Dengan ini
pendekatan, setiap faktor memiliki berbagai nilai dan insinyur kimia harus bergantung pada
pengalaman masa lalu untuk memutuskan, dalam setiap kasus, apakah akan menggunakan tinggi,
rata-rata, atau sosok rendah.

Karena tabel tidak cocok untuk perhitungan komputer lebih baik menggabungkan faktor-
faktor terpisah ke dalam persamaan yang mirip dengan yang diusulkan oleh Hirsch dan Glazier :
di mana ketiga faktor biaya instalasi, pada gilirannya, ditentukan oleh yang berikut tiga
persamaan:

METODE E FAKTOR DAYA DITERAPKAN UNTUK RASIO KAPASITAS PLANT.

Ini metode untuk studi atau perkiraan besaran-besaran mengaitkan modal tetap investasi
pabrik proses baru ke investasi modal tetap yang serupa plant yang sebelumnya dibangun oleh
rasio daya eksponensial. Itu pasti konfigurasi pabrik proses serupa, investasi modal tetap baru
fasilitas sama dengan investasi modal tetap dari fasilitas yang dibangun C dikalikan dengan rasio
R, yang didefinisikan sebagai kapasitas fasilitas baru dibagi dengan kapasitas yang lama,
dinaikkan ke daya X. Kekuatan ini telah ditemukan rata-rata antara 0,6 dan 0,7 untuk banyak
fasilitas proses. Tabel 19 memberikan faktor daya kapasitas (x) untuk berbagai jenis pabrik
pengolahan.
Pendekatan yang lebih dekat untuk hubungan ini yang melibatkan langsung danbiaya tidak
langsung plant telah diusulkan sebagai:

Tabel 19 Capital cost data untuk pabrik proses

Tabel 20 Laju relatif labor dan indeks produktifitas di industri kimia di Amerika Serikat
 Di mana f adalah faktor biaya indeks terpusat relatif terhadap biaya instalasi asli. ‘D
adalah biaya langsung dan Z adalah total biaya tidak langsung untuk yang sebelumnya dipasang
fasilitas unit serupa di situs yang setara. Nilai x mendekati kesatuan ketika kapasitas fasilitas
proses meningkat dengan menambahkan proses yang identik unit bukannya meningkatkan
ukuran peralatan proses. Yang disamakan biaya indeks faktor f adalah produk dari indeks biaya
tenaga kerja geografis, yang indeks produktivitas kerja daerah yang sesuai, dan biaya material
dan peralatan indeks. Tabel 20 menyajikan angka rata-rata tenaga kerja dan produktivitas relatif
untuk berbagai wilayah geografis di Amerika Serikat.

Contoh 4 Memperkirakan biaya relatif pekerja konstruksi sebagai fungsi dari area geografis. Jika
pabrik pengolahan kimia tertentu didirikan dekat Dallas (Wilayah barat daya) dengan biaya
tenaga kerja konstruksi sebesar $ 100.000 biaya tenaga kerja konstruksi dari pabrik yang sama
jika harus didirikan pada saat yang sama waktu dekat Los Angeles (Wilayah Pantai Pasifik)
untuk waktu ketika faktor - faktor yang diberikan adalah? Tabel 20 berlaku.

Untuk menentukan investasi modal tetap yang diperlukan untuk similarsingle- baru pabrik
pengolahan di lokasi baru dengan kapasitas yang berbeda dan dengan jumlah unit proses yang
sama, hubungan berikut telah memberikan hasil yang baik:
 Dalam situasi di mana perkiraan investasi modal tetap yang diinginkan untuk pabrik
serupa di lokasi baru dan dengan kapasitas yang berbeda, tetapi dengan kelipatan dari unit proses
asli, Persamaan. (11) sering memberikan hasil dengan agak lebih baik dari ketelitian perkiraan-
studi.

Perkiraan yang lebih akurat dengan metode ini diperoleh dengan membagi pabrik proses
ke berbagai unit proses, seperti unit penyulingan mentah, reformis, unit alkilasi, dll, dan
menerapkan data terbaik yang tersedia dari yang serupa unit proses yang sebelumnya dipasang
secara terpisah ke setiap subdivisi. Daftar Tabel 19 beberapa data biaya kapasitas unit proses
khas dan eksponen berguna untuk membuat jenis perkiraan ini.

Contoh 5 Perkiraan investasi modal tetap dengan faktor daya diterapkan rasio kapasitas pabrik.
Jika pabrik pemrosesan, yang dijelaskan dalam Contoh 1, didirikan di daerah Dallas untuk
investasi modal tetap sebesar $ 436.000 pada tahun 1975, tentukan apa perkiraan investasi modal
tetap akan terjadi pada tahun 1980 untuk hal yang serupa pabrik pengolahan yang terletak di
dekat Los Angeles dengan dua kali kapasitas proses tetapi dengan jumlah unit proses yang sama?
Gunakan metode faktor daya untuk mengevaluasi yang baru investasi modal tetap dan asumsikan
faktor-faktor yang diberikan.Tabel 20 berlaku.
 Hasil yang diperoleh dengan menggunakan prosedur ini telah menunjukkan korelasi yang
tinggi dengan perkiraan investasi modal tetap yang telah diperoleh dengan lebih rinci teknik. Jika
digunakan dengan tepat, metode anjak ini dapat menghasilkan modal tetap yang cepat
persyaratan investasi dengan akurasi yang cukup untuk sebagian besar evaluasi ekonomi tujuan.

METODE F BIAYA INVESTASI PER UNIT KAPASITAS

Banyak data telah diterbitkan memberikan investasi modal tetap yang diperlukan untuk
berbagai proses per unit kapasitas produksi tahunan seperti yang ditunjukkan pada Tabel 19.
Meskipun nilai-nilai ini sangat tergantung pada kapasitas individu pabrik/plant, adalah mungkin
untuk menentukan biaya investasi unit yang berlaku kondisi rata-rata. Perkiraan order-of-
magnitude. Dari investasi modal tetap untuk proses yang diberikan kemudian dapat diperoleh
dengan mengalikan yang sesuai biaya investasi per unit kapasitas dengan kapasitas produksi
tahunan dari plant yang diusulkan. Koreksi yang diperlukan untuk perubahan biaya dengan
waktu dapat dibuat dengan menggunakan indeks biaya.

METODE G TURNOVER RATIOS

Metode evaluasi cepat yang cocok untuk pesanan- estimasi magnitudo dikenal sebagai
metode "perputaran rasio". Pergantian rasio didefinisikan sebagai rasio penjualan tahunan kotor
terhadap investasi modal tetap:

dimana produk dari tingkat produksi tahunan dan harga jual rata-rata komoditi adalah angka
penjualan tahunan kotor. Kebalikan dari turnover Rasio kadang-kadang didefinisikan sebagai
rasio modal atau rasio investasi. Pergantian rasio hingga 5 adalah umum untuk beberapa
perusahaan dan beberapa adalah sebagai serendah 0,2. Untuk industri kimia, sebagai aturan yang
sangat kasar, rasio dapat diperkirakan sebagai 1.

ORGANISASI UNTUK PRESENTING CAPITAL ESTIMASI INVESTASI DENGAN

KOMPARTMENTALISASI

Metode untuk memperkirakan investasi modal yang disajikan di sebelumnya bagian

mewakili pendekatan mendasar yang dapat digunakan. Namun, itu penerapan langsung dari
metode-metode ini seringkali dapat dicapai dengan cukup perbaikan dengan mempertimbangkan
persyaratan investasi modal tetap oleh PT bagian. Dengan pendekatan ini, setiap bagian yang
teridentifikasi diperlakukan sebagai unit terpisah untuk dapatkan total biaya investasi yang
terkait langsung dengannya. Berbagai bentuk kompartementalisasi untuk jenis perawatan ini
telah diusulkan. Termasuk dalam ini adalah (1) perkiraan modular, + (2) estimasi unit-operasi, $
(3) fungsional- perkiraan unit, 5 [dan (4) perkiraan rata-rata-unit-biaya.

Prinsip pemecahan yang sama ke dalam masing-masing komponen digunakan untuk

masing-masing dari empat pendekatan. Untuk estimasi modular, dasarnya adalah
mempertimbangkan modul individu dalam sistem total dengan masing-masing terdiri dari
sekelompok serupa item. Sebagai contoh, semua penukar panas mungkin termasuk dalam satu
modul, semua tungku di lain, semua kapal proses vertikal di lain, dll. Total biaya perkiraan
dianggap di bawah enam pengelompokan umum termasuk pengolahan kimia, penanganan solids,
pengembangan situs, bangunan industri, fasilitas offsite, dan proyek indirects. Sebagai contoh
modul biaya peralatan untuk penukar panas, modul akan mencakup biaya pengiriman dasar dari
peralatan dengan faktor-faktor yang mirip dengan faktor Lang yang disajikan untuk suplemen
barang yang dibutuhkan untuk mendapatkan peralatan yang siap digunakan seperti perpipaan,
insulasi, cat, - tenaga kerja, pembantu, biaya tidak langsung, dan kontinjensi.

Dalam menyajikan data dasar untuk faktor modul, tiga kritis variabel adalah ukuran atau
kapasitas peralatan, bahan konstruksi, dan Tekanan operasi dengan suhu sering diberikan sebagai
kritis keempat variabel. Lebih mudah untuk menetapkan biaya dasar semua peralatan seperti itu
terbuat dari baja karbon dan dioperasikan pada tekanan atmosfir. Faktor-faktor seperti itu seperti
yang disajikan pada Tabel 16, kemudian digunakan untuk mengubah perkiraan biaya dari
peralatan untuk memperhitungkan variasi dalam variabel kritis sebelumnya. Setelah itu biaya
peralatan untuk modul ditentukan, berbagai faktor diterapkan dapatkan estimasi investasi modal
tetap akhir untuk barang yang benar-benar terpasang dan siap operasi. Gambar 6-6 menunjukkan
dua pendekatan modul yang khas dengan Gambar 6-6 ~ mewakili modul yang berlaku untuk
"normal" proses kimia di mana faktor Lang keseluruhan untuk aplikasi ke f.o.b. biaya peralatan
asli adalah 3,482 dan Gambar 6-6b mewakili "normal" modul untuk sepotong peralatan mekanik
di mana faktor Lang telah bertekad untuk menjadi 2.456.

Modul-modul yang disebutkan di atas dapat didasarkan pada kombinasi dari peralatan
yang melibatkan jenis operasi serupa yang membutuhkan jenis terkait pembantu. Contohnya
adalah operasi penyulingan yang membutuhkan distilasi kolom dengan pendukung yang
diperlukan dari reboiler, kondensor, pompa, holdup tank, dan dukungan struktural. Jenis
kompartementalisasi untuk memperkirakan tujuan dapat dianggap sebagai hasil yang disebut
perkiraan unit-operasi.

Demikian pula, perkiraan unit fungsional didasarkan pada pengelompokan peralatan oleh
berfungsi seperti distilasi atau penyaringan dan termasuk potongan-potongan dasar peralatan
sebagai dasar awal dengan faktor yang diterapkan untuk memberikan perkiraan akhir investasi
modal.

Metode biaya unit rata-rata menempatkan penekanan khusus pada tiga variabel ukuran
peralatan, bahan konstruksi, dan tekanan operasi juga seperti pada jenis proses yang terlibat.
Dalam bentuk yang paling sederhana, semua variabel dan jenis proses dapat
dipertanggungjawabkan oleh satu nomor sehingga suatu faktor tertentu untuk mengubah biaya
peralatan proses menjadi investasi modal tetap total dapat diterapkan untuk setiap “biaya unit
rata-rata.” Yang terakhir didefinisikan sebagai total biaya peralatan proses dibagi dengan jumlah
item peralatan dalam hal itu proses. Ketika “biaya unit rata-rata” meningkat, ukuran faktor untuk
mengkonversi biaya peralatan ke total investasi modal tetap menurun dengan berbagai nilai
faktor berlaku untuk setiap "biaya unit rata-rata" tergantung pada jenis proses khusus, kondisi
operasi, dan bahan konstruksi.

ESTIMASI BIAYA PRODUK TOTAL

Metode untuk memperkirakan total investasi modal yang diperlukan untuk pabrik tertentu
disajikan di bagian pertama bab ini. Penentuan yang diperlukan investasi modal hanya satu
bagian dari perkiraan biaya lengkap. Lain sama bagian penting adalah perkiraan biaya untuk
mengoperasikan pabrik dan menjual produk. Biaya-biaya ini dapat dikelompokkan di bawah
judul umum total produk biaya. Yang terakhir, pada gilirannya, umumnya dibagi ke dalam
kategori manufaktur biaya dan pengeluaran umum. Biaya manufaktur juga dikenal sebagai
operasi atau biaya produksi. Pembagian lebih lanjut dari biaya produksi agak tergantung pada
interpretasi biaya langsung dan tidak langsung. Keakuratan sama pentingnya dalam
memperkirakan total biaya produk seperti saat ini memperkirakan biaya investasi modal. Sumber
kesalahan terbesar dalam total produk-estimasi biaya mengabaikan unsur biaya. Bentuk tabel
sangat berguna untuk memperkirakan total biaya produk dan merupakan daftar periksa yang
berharga untuk menghalangi kelalaian. Gambar 6-7 memberikan daftar periksa yang disarankan
yang tipikal biaya yang terlibat dalam operasi pemrosesan kimia.
 Total biaya produk biasanya dihitung berdasarkan salah satu dari tiga basis: yaitu, basis
harian, basis unit produk, atau basis tahunan, Dasar biaya tahunan mungkin merupakan pilihan
terbaik untuk estimasi total biaya karena (1) efek dari variasi musiman dihaluskan, (2) waktu on-
stream pabrik atau pengoperasian peralatan faktor dipertimbangkan, (3) memungkinkan
perhitungan operasi yang lebih cepat biaya kurang dari kapasitas penuh, dan (4) menyediakan
cara yang nyaman mengingat jarang terjadi tetapi biaya besar seperti turnaround tahunan biaya
dalam kilang.

Sumber informasi terbaik untuk digunakan dalam perkiraan total biaya produk adalah
data dari proyek serupa atau identik. Sebagian besar perusahaan memiliki catatan ekstensif
operasi mereka, sehingga cepat, dapat diandalkan perkiraan biaya produksi dan biaya umum
dapat diperoleh dari catatan yang ada. Penyesuaian untuk peningkatan biaya sebagai akibat dari
inflasi harus dibuat, dan perbedaan dalam lokasi pabrik dan lokasi geografis harus
dipertimbangkan. Metode untuk memperkirakan total biaya produk tanpa adanya spesifik
informasi dibahas dalam paragraf berikut. Berbagai elemen biaya disajikan dalam urutan yang
ditunjukkan pada Gambar 6-7.

BIAYA PRODUKSI

Semua biaya langsung terhubung dengan operasi manufaktur atau fisik peralatan pabrik
proses itu sendiri termasuk dalam biaya produksi. Pengeluaran ini, sebagaimana
dipertimbangkan di sini, dibagi menjadi tiga klasifikasi sebagai berikut: (1) biaya produksi
langsung, (2) biaya tetap, dan (3) biaya overhead pabrik . Biaya produksi langsung termasuk
biaya yang terkait langsung dengan manufaktur operasi. Jenis biaya ini melibatkan pengeluaran
untuk bahan mentah (termasuk transportasi, pembongkaran, dll.); tenaga kerja langsung;
pengawasan dan tenaga kerja klerikal yang terhubung langsung dengan operasi manufaktur;
pemeliharaan dan perbaikan plant; persediaan operasi; kekuasaan; utilitas; royalti; dan
katalisator.

Harus diakui bahwa beberapa biaya variabel yang tercantum di sini sebagai bagian dari
biaya produksi langsung memiliki elemen biaya tetap di dalamnya. Untuk Misalnya,
pemeliharaan dan perbaikan menurun, tetapi tidak secara langsung, dengan produksi tingkat
karena biaya pemeliharaan dan perbaikan masih terjadi ketika pabrik proses dimatikan.
 Biaya tetap adalah biaya yang tetap praktis dari tahun ke tahun tahun dan tidak bervariasi
dengan perubahan tingkat produksi. Penyusutan, pajak properti, asuransi, dan sewa memerlukan
pengeluaran yang dapat diklasifikasikan sebagai biaya tetap.

Biaya overhead pabrik adalah untuk rumah sakit dan layanan medis; pabrik umum
pemeliharaan dan overhead; layanan keamanan; pembayaran gaji termasuk pensiun, tunjangan
liburan, jaminan sosial, dan asuransi jiwa; kemasan, restoran dan fasilitas rekreasi, layanan
penyelamatan, laboratorium kontrol, perlindungan properti, plant superintendence, gudang dan
fasilitas penyimpanan, dan karyawan khusus manfaat. Biaya ini serupa dengan biaya tetap dasar
yang mereka lakukan tidak bervariasi dengan perubahan tingkat produksi.

PENGELUARAN UMUM

Selain biaya produksi, biaya umum lainnya terlibat di dalamnya operasi perusahaan apa
pun. Pengeluaran umum ini dapat diklasifikasikan sebagai (1) biaya administrasi, (2) distribusi
dan biaya pemasaran, (3) penelitian dan biaya pengembangan, (4) biaya pembiayaan, dan (5)
pengeluaran laba kotor.

Biaya administrasi termasuk biaya untuk gaji eksekutif dan administrasi, perlengkapan
kantor, teknik dan biaya hukum, perawatan di gedung perkantoran, dan komunikasi umum.
Beban distribusi dan pemasaran adalah biaya yang timbul dalam proses menjual dan
mendistribusikan berbagai produk. Biaya-biaya ini termasuk pengeluaran untuk penanganan
material, kontainer, pengiriman, kantor penjualan, salesman, teknis layanan penjualan, dan iklan.
Beban penelitian dan pengembangan terjadi karena perhatian progresif yang ingin tetap dalam
posisi industri yang kompetitif. Biaya ini untuk gaji, upah, peralatan khusus, fasilitas penelitian,
dan biaya konsultan terkait untuk mengembangkan ide-ide baru atau proses yang lebih baik.
Biaya pembiayaan termasuk biaya tambahan yang terlibat dalam pengadaan uang diperlukan
untuk investasi modal. Biaya pembiayaan biasanya terbatas bunga atas pinjaman uang, dan biaya
ini kadang-kadang terdaftar sebagai uang tetap biaya.

Pengeluaran laba kotor didasarkan pada undang-undang pajak penghasilan. Biaya-biaya

ini fungsi langsung dari penghasilan kotor yang dibuat oleh semua berbagai kepentingan yang
dimiliki oleh perusahaan tertentu. Karena biaya ini bergantung pada perusahaan luas gambar,
mereka sering tidak termasuk dalam prapemain atau perkiraan biaya awal angka untuk satu
pabrik, dan kemungkinan pengembalian dilaporkan sebagai kotor penghasilan dapat diperoleh
dengan desain pabrik yang diberikan. Namun, ketika mempertimbangkan laba bersih, biaya
karena pajak penghasilan sangat penting, dan biaya ini harus dimasukkan sebagai jenis biaya
umum khusus.

BIAYA PRODUKSI LANGSUNG

Bahan baku

Dalam industri kimia, salah satu biaya utama dalam operasi produksi adalah untuk bahan
baku yang terlibat dalam proses. Jumlah bahan mentah yang harus disediakan per satuan waktu
atau per unit produk bisa ditentukan dari saldo material proses. Dalam banyak kasus, bahan-
bahan tertentu bertindak hanya sebagai agen produksi dan dapat dipulihkan sampai batas
tertentu. Karena itu, biaya harus didasarkan pada jumlah bahan baku sebenarnya dikonsumsi
sebagaimana ditentukan dari keseimbangan bahan keseluruhan.

Kutipan harga langsung dari calon pemasok lebih disukai untuk dipublikasikan harga
pasar. Untuk analisis biaya awal, harga pasar sering digunakan untuk memperkirakan biaya
bahan baku. Nilai-nilai ini diterbitkan secara teratur di jurnal seperti Chemical Marketing
Reporter (sebelumnya adalah Oil, Paint).

Biaya pengangkutan atau transportasi harus dimasukkan dalam bahan mentah biaya, dan
biaya ini harus didasarkan pada bentuk di mana bahan baku harus dibeli untuk digunakan di
pabrik akhir. Meskipun pengiriman dalam jumlah besar lebih murah daripada pengiriman
kontainer yang lebih kecil, mereka membutuhkan fasilitas penyimpanan yang lebih besar dan
inventaris. Akibatnya, tuntutan yang harus dipenuhi di pabrik akhir seharusnya dipertimbangkan
ketika memutuskan biaya bahan baku. Rasio biaya bahan baku terhadap total biaya pabrik jelas
akan bervariasi cukup untuk berbagai jenis pabrik. Di pabrik kimia, biaya bahan baku biasanya
dalam kisaran 10 hingga 50 persen dari total biaya produk.

OPERASI TENAGA KERJA

Secara umum, operasi tenaga kerja dapat dibagi menjadi tenaga kerja terampil dan tidak
terampil. Tingkat upah per jam untuk operasi tenaga kerja di berbagai industri di berbagai lokasi
dapat diperoleh dari Biro Kajian Buruh Bulanan Tenaga Kerja A.S. Untuk proses kimia, kerja
operasi biasanya berjumlah sekitar 15 persen dari total biaya produk. Dalam analisis biaya awal,
kuantitas kerja operasi seringkali bisa diperkirakan baik dari pengalaman perusahaan dengan
proses serupa atau dari informasi yang dipublikasikan tentang proses serupa. Karena hubungan
antara persyaratan tenaga kerja dan tingkat produksi tidak selalu satu linear, 0,2-0,25 kekuatan
rasio kapasitas ketika kapasitas pabrik ditingkatkan atau diturunkan sering bekas. Jika flow sheet
dan gambar dari proses tersedia, operasi tenaga kerja dapat diperkirakan dari analisis pekerjaan
yang harus dilakukan. Pertimbangan harus diberikan pada barang-barang seperti jenis dan
pengaturan peralatan, keragaman unit, jumlah instrumentasi dan kontrol untuk proses, dan
kebijakan perusahaan dalam menetapkan persyaratan tenaga kerja. Tabel 21 menunjukkan
beberapa persyaratan tenaga kerja khas untuk berbagai jenis peralatan proses.
 Metode lain untuk memperkirakan kebutuhan tenaga kerja sebagai fungsi plant kapasitas
didasarkan pada penambahan berbagai langkah pemrosesan utama pada flowsheet. Dalam
metode ini, langkah proses didefinisikan sebagai operasi unit, unit proses, atau kombinasinya,
yang berlangsung dalam satu atau lebih unit peralatan terintegrasi pada siklus berulang atau terus
menerus, misalnya, reaksi, distilasi, penguapan, pengeringan, penyaringan, dll. Setelah kapasitas
pabrik diperbaiki, jumlah jam karyawan per ton produk per langkah diperoleh dari Gbr. 6-8 dan
dikalikan dengan jumlah langkah proses untuk memberikan total jam kerja karyawan per ton
produksi. Variasi persyaratan tenaga kerja sangat tinggi langkah-langkah pemrosesan otomatis
ke operasi batch disediakan oleh pemilihan kurva yang sesuai pada Gambar 6-8.
Contoh 6 .Perkiraan kebutuhan tenaga kerja. Pertimbangkan yang sangat otomatis pabrik
pengolahan yang memiliki kapasitas 100 ton / hari produk dan membutuhkan langkah-langkah
pemrosesan utama transfer panas, reaksi, dan distilasi. Apa itu kebutuhan tenaga kerja rata-rata
operasi untuk operasi tahunan 300 hari?

Penyelesaian. Pabrik proses dianggap membutuhkan tiga langkah proses. Dari Gambar. 6-8,
untuk kapasitas 100 ton produk / hari, pabrik proses yang sangat otomatis r membutuhkan 33 jam
kerja / hari / langkah pemrosesan. Jadi, untuk 300 hari per tahun operasi, operasi tenaga kerja
yang dibutuhkan = (3X33X300) = 29.700 karyawan-jam / tahun.

Karena perkembangan teknologi baru termasuk kontrol terkomputerisasi dan pengaturan

kontrol jarak jauh, praktik berhubungan persyaratan jam kerja langsung ke kuantitas produksi
untuk produk tertentu dapat memberikan hasil yang tidak akurat kecuali data yang sangat baru
digunakan. Sebagai aturan umum , persyaratan tenaga kerja untuk pabrik pengolahan cairan,
seperti plant etilena oksida atau yang lain seperti yang ditunjukkan pada Tabel 22, akan berada
dalam kisaran rendah 5 hingga 2 jam kerja per ton produk; untuk pabrik padat-fluida, seperti
pabrik polyethylene, kebutuhan tenaga kerja akan berada di kisaran menengah 2 hingga 4 jam
karyawan per ton produk; untuk pabrik terutama yang terlibat dalam padatan pengolahan seperti
pabrik briket batubara, sejumlah besar bahan penanganan akan membuat persyaratan tenaga
kerja dipertimbangkan lebih tinggi daripada yang lain jenis plant dengan kisaran 4 hingga 8 jam
karyawan per ton produk sedang masuk akal. Data yang ditunjukkan pada Gambar 6-8 dan Tabel
22, di mana kapasitas pabrik dan jenis proses spesifik diperhitungkan, jauh lebih akurat daripada
aturan sebelumnya jika informasi tambahan yang diperlukan tersedia. Dalam menentukan biaya
untuk tenaga kerja, akun harus diambil dari jenis pekerja diperlukan, lokasi geografis pabrik,
upah yang berlaku tarif, dan produktivitas pekerja. Tabel 20 menyajikan data yang dapat
digunakan sebagai panduan untuk tingkat tenaga kerja rata-rata relatif dan faktor produktivitas
bagi pekerja di berbagai wilayah geografis Amerika Serikat. Tabel 23 dan 24 menyediakan data
pada tingkat tenaga kerja dalam dolar per jam untuk wilayah Pantai Teluk AS dan rata-rata
indeks tenaga kerja untuk memungkinkan estimasi tingkat upah yang berlaku.

PENGAWAS LANGSUNG DAN PEKERJA KLERIKAL

Sejumlah pengawasan langsung dan pekerja administrasi selalu diperlukan untuk operasi
manufaktur. Jumlah yang diperlukan dari jenis persalinan ini sangat erat terkait dengan jumlah
total kerja operasi, kompleksitas operasi, dan standar kualitas produk. Biaya untuk pengawasan
langsung dan tenaga kerja administratif rata-rata sekitar 15 persen dari biaya untuk tenaga kerja
operasi. Untuk kapasitas yang berkurang, pengawasan biasanya tetap pada tingkat kapasitas MO-
persen.

UTILITAS

Biaya untuk utilitas, seperti uap, listrik, proses dan air pendingin, udara terkompresi, gas
alam, dan bahan bakar minyak, sangat bervariasi tergantung pada jumlahnya konsumsi, lokasi
pabrik, dan sumber. Misalnya, biaya untuk beberapa: utilitas yang dipilih di wilayah Pantai
Teluk AS diberikan dalam Tabel 23. Lebih banyak daftar rinci tarif rata-rata untuk berbagai
utilitas disajikan pada Lampiran B.
 Utilitas yang diperlukan terkadang dapat diperkirakan dalam analisis biaya awal dari
informasi yang tersedia tentang operasi serupa seperti yang ditunjukkan pada Tabel 22. Jika
informasi tersebut tidak tersedia, utilitas harus diperkirakan dari awal Desain. Utilitas dapat
dibeli dengan harga yang ditentukan sebelumnya dari sumber luar, atau layanan mungkin
tersedia dari dalam perusahaan. Jika itu perusahaan menyediakan layanannya sendiri dan ini
digunakan hanya untuk satu proses, seluruh biaya instalasi layanan biasanya dibebankan ke
manufaktur proses. Jika layanan digunakan untuk produksi beberapa produk yang berbeda, biaya
layanan dibagi di antara berbagai produk dengan tarif berdasarkan jumlah konsumsi individu.

Persyaratan uap termasuk jumlah yang dikonsumsi dalam manufaktur proses plus yang
diperlukan untuk kebutuhan tambahan. Penyisihan untuk radiasi dan Kerugian garis juga harus
dilakukan. Daya listrik harus disediakan untuk penerangan, motor, dan berbagai proses- tuntutan
peralatan. Persyaratan daya langsung ini harus ditingkatkan dengan faktor 1,1 hingga 1,25 untuk
memungkinkan kerugian dan kontinjensi lini. Sebagai kasar aproksimasi, biaya utilitas untuk
proses kimia biasa berjumlah 10 hingga 20 persen dari total biaya produk.

PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN

Sejumlah besar biaya diperlukan untuk pemeliharaan dan perbaikan jika Plant harus
disimpan dalam kondisi operasi yang efisien. Biaya ini termasuk biaya untuk tenaga kerja,
bahan, dan pengawasan. Biaya tahunan untuk pemeliharaan dan perbaikan peralatan dapat
berkisar dari as serendah 2 persen dari biaya peralatan jika tuntutan layanan ringan hingga 20
persen untuk kasus-kasus di mana ada tuntutan operasi yang berat. Tuduhan ini ketik untuk
bangunan rata-rata 3 hingga 4 persen dari biaya gedung. Dalam proses industri, total biaya pabrik
per tahun untuk pemeliharaan dan perbaikan secara kasar sama dengan rata-rata 6 persen dari
investasi modal tetap. Tabel 25 menyediakan panduan untuk estimasi biaya pemeliharaan dan
perbaikan sebagai fungsi dari kondisi proses. Untuk tingkat operasi kurang dari kapasitas pabrik,
pemeliharaan dan perbaikan biaya umumnya diperkirakan 85 persen dari itu pada 100 persen
kapasitas untuk 75 persen tingkat operasi, dan 75 persen dari itu pada 100 persen kapasitas untuk
50 persen tingkat operasi.
PERLENGKAPAN PENGOPERASIAN

Dalam setiap operasi manufaktur, banyak persediaan lain yang dibutuhkan menjaga agar
proses berfungsi secara efisien. Barang-barang seperti grafik, pelumas, tes bahan kimia,
persediaan kustodian, dan persediaan semacam itu tidak dapat dianggap mentah bahan atau
pemeliharaan dan bahan perbaikan, dan diklasifikasikan sebagai operasi persediaan. Biaya
tahunan untuk jenis persediaan ini sekitar 15 persen dari biaya total untuk pemeliharaan dan
perbaikan.

BIAYA LABORATORIUM

Biaya tes laboratorium untuk pengendalian operasi dan kualitas produk kontrol tercakup
dalam biaya produksi ini. Biaya ini umumnya dihitung dengan memperkirakan jam kerja yang
terlibat dan mengalikan ini dengan tingkat yang sesuai. Untuk perkiraan cepat, biaya ini dapat
diambil 10 hingga 20 persen dari tenaga kerja operasi.

PATEN DAN ROYALTI

Banyak proses manufaktur dilindungi oleh hak paten, dan mungkin diperlukan untuk
membayar jumlah yang ditetapkan untuk hak paten atau royalti berdasarkan jumlah materi yang
dihasilkan. Meskipun perusahaan yang terlibat dalam operasi itu diperoleh paten asli, jumlah
tertentu dari total biaya yang terlibat dalam pengembangan dan pengadaan hak paten harus
ditanggung oleh pabrik sebagai biaya operasi. Dalam kasus-kasus seperti ini, biaya-biaya ini
biasanya diamortisasi atas hak paten yang dilindungi secara hukum. Meskipun perkiraan kasar
biaya paten dan royalti untuk proses yang dipatenkan adalah 0 hingga 6 persen dari total biaya
produk, insinyur harus menggunakan penilaian karena royalti bervariasi dengan itu faktor
sebagai jenis produk dan industri.

KATALIS DAN PELARUT

Biaya untuk katalis dan pelarut bisa signifikan dan tergantung pada spesifik proses
manufaktur yang dipilih.

BIAYA TETAP

Biaya-biaya tertentu selalu ada di sebuah pabrik industri apakah atau tidak proses
manufaktur sedang beroperasi. Biaya yang invariant dengan jumlahnya produksi ditetapkan
sebagai biaya dipecat atau dipecat biaya. Ini termasuk biaya untuk depresiasi, pajak properti
lokal, asuransi, dan sewa. Pengeluaran jenis ini adalah fungsi langsung dari investasi modal.
Sebagai perkiraan kasar, ini biaya berjumlah sekitar 10 hingga 20 persen dari total biaya produk.

PENYUSUTAN

Peralatan, bangunan, dan benda material lainnya yang terdiri dari manufaktur plant
membutuhkan investasi awal yang harus dihapuskan sebagai manufaktur biaya. Untuk
menghapus biaya ini, penurunan nilai diasumsikan terjadi sepanjang kehidupan biasa dari harta
benda. Penurunan nilai ini ditetapkan sebagai depresiasi. Karena tingkat depresiasi sangat
penting dalam menentukan jumlah pajak penghasilan, Internal Revenue Service telah
menetapkan penyusutan yang diijinkan tarif berdasarkan kemungkinan masa manfaat berbagai
jenis peralatan dan lainnya item tetap yang terlibat dalam operasi manufaktur. Sementara
beberapa alternatif metode dapat digunakan untuk menentukan tingkat penyusutan, garis lurus
metode biasanya diasumsikan untuk proyek-proyek teknik. Dalam menerapkan metode ini,
periode masa manfaat dan nilai sisa di akhir masa pakainya diasumsikan, dengan pertimbangan
yang diberikan untuk kemungkinan keusangan dan ekonomi perubahan. Perbedaan antara biaya
awal dan nilai sisa dibagi dengan total tahun masa manfaat memberikan biaya tahunan karena
depresiasi. Tingkat depresiasi tahunan untuk mesin dan peralatan biasanya adalah sekitar 10
persen dari investasi modal terikat, sementara bangunan biasanya terdepresiasi pada tingkat
tahunan sekitar 3 persen dari biaya awal.

PAJAK LOKAL

Besarnya pajak properti lokal tergantung pada lokalitas tertentu dari pabrik dan hukum
regional. Pajak properti tahunan untuk pabrik dalam jumlah besar wilayah biasanya dalam
kisaran 2 hingga 4 persen dari modal tetap investasi. Di daerah yang berpenduduk sedikit, pajak
properti lokal sekitar 1 hingga 2 persen dari investasi modal terikat.

ASURANSI

Tarif asuransi tergantung pada jenis proses yang sedang dilakukan di operasi manufaktur
dan sejauh fasilitas perlindungan yang tersedia. Di setiap tahun, tingkat ini berjumlah sekitar 1
persen dari modal tetap investasi.

SEWA

Biaya tahunan untuk tanah dan bangunan yang disewakan berjumlah sekitar 8 hingga 12
persen nilai properti sewaan.

OVERHEAD BIAYA PABRIK

Biaya yang dipertimbangkan dalam bagian sebelumnya secara langsung berkaitan dengan
operasi produksi. Selain itu, bagaimanapun, banyak biaya lain yang selalu terlibat jika pabrik
lengkap berfungsi sebagai unit yang efisien. Pengeluaran diperlukan untuk layanan pabrik rutin
termasuk dalam biaya overhead pabrik. Mesin non-manufaktur, peralatan, dan bangunan
diperlukan bagi banyak orang dari layanan pabrik umum, dan biaya tetap dan biaya langsung
untuk ini barang adalah bagian dari biaya overhead pabrik. Biaya yang terkait dengan hal berikut
terdiri dari sebagian besar biaya untuk overhead pabrik :

 Rumah sakit dan layanan medis

 Rekayasa umum
 Layanan keamanan
 Kafetaria dan fasilitas rekreasi
 Pemeliharaan pabrik umum dan overhead
  Upah gaji termasuk tunjangan karyawan
 Laboratorium kontrol
 Pengemasan
 Perlindungan pabrik
 Petugas kebersihan dan layanan serupa
 Kantor ketenagakerjaan
 Distribusi utilitas
 Toko-toko
 Penerangan
 Komunikasi dan transportasi interplantasi
 Gudang
 Pengiriman dan penerimaan fasilitas

Charges ini terkait erat dengan biaya untuk semua tenaga kerja secara langsung
terhubung dengan operasi produksi. Biaya overhead pabrik untuk bahan kimia pabrik adalah
sekitar 50 hingga 70 persen dari total biaya untuk operasi tenaga kerja, pengawasan, dan
pemeliharaan.

BIAYA ADMINISTRASI

Pengeluaran yang terkait dengan aktivitas manajemen puncak atau administrasi tidak bisa
dibebankan langsung ke biaya produksi; Namun, perlu termasuk biaya administrasi jika analisis
ekonomi harus lengkap. Gaji dan upah untuk administrator, sekretaris, akuntan, stenografer, juru
ketik, dan pekerja serupa merupakan bagian dari biaya administrasi, bersama dengan biaya untuk
peralatan kantor dan peralatan, komunikasi luar, administrasi bangunan, dan item overhead
lainnya yang terkait dengan kegiatan administratif. Ini biaya dapat sangat bervariasi dari pabrik
ke pabrik dan bergantung pada apakah pabrik yang sedang dipertimbangkan adalah yang baru
atau tambahan untuk pabrik tua. Dengan tidak adanya angka biaya yang lebih akurat dari catatan
perusahaan, atau untuk cepat memperkirakan, biaya administrasi dapat diperkirakan sebagai 20
hingga 30 persen dari kerja operasi.

BIAYA DISTRIBUSI DAN PEMASARAN

 Dari sudut pandang praktis, tidak ada operasi manufaktur yang dapat dianggap a sukses
sampai produk telah terjual atau dimanfaatkan dengan menguntungkan. Ini perlu, oleh karena itu,
untuk mempertimbangkan biaya yang terlibat dalam menjual produk. Termasuk dalam kategori
ini adalah gaji, upah, persediaan, dan biaya lain untuk kantor penjualan; gaji, komisi, dan biaya
perjalanan untuk salesman; pengiriman biaya; biaya kontainer; biaya iklan; dan penjualan teknis
layanan. Distribusi dan biaya pemasaran sangat bervariasi untuk berbagai jenis pabrik tergantung
pada bahan tertentu yang diproduksi, produk lain yang dijual oleh perusahaan, lokasi pabrik, dan
kebijakan perusahaan. Biaya ini untuk sebagian besar bahan kimia pabrik berada dalam kisaran 2
hingga 20 persen dari total biaya produk. Semakin tinggi gambar biasanya berlaku untuk produk
baru atau dijual dalam jumlah kecil ke sejumlah besar pelanggan. Angka yang lebih rendah
berlaku untuk produk bervolume besar, seperti bahan kimia curah.

BIAYA PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN

Metode dan produk baru terus dikembangkan dalam bahan kimia industri. Prestasi ini
disebabkan oleh penekanan pada penelitian dan pengembangan. Biaya penelitian dan
pengembangan termasuk gaji dan upah untuk semua personel terhubung langsung dengan jenis
pekerjaan ini, tetap dan beroperasi biaya untuk semua mesin dan peralatan yang terlibat, biaya
untuk material dan persediaan, biaya overhead langsung, dan biaya lain-lain. Di dalam kimia
industri, biaya ini berjumlah sekitar 2 hingga 5 persen dari setiap penjualan dolar.

PEMBIAYAAN

BUNGA

Bunga dianggap sebagai kompensasi yang dibayarkan untuk penggunaan pinjaman

modal. Bunga tetap ditetapkan pada saat modal dipinjam; Oleh karena itu, bunga adalah biaya
pasti jika perlu meminjam modal yang digunakan untuk membuat investasi untuk sebuah pabrik.
Meskipun bunga atas modal yang dipinjam adalah biaya, ada banyak orang yang mengklaim
bahwa bunga tidak seharusnya dianggap sebagai biaya produksi. Lebih baik untuk memisahkan
bunga dari biaya tetap lainnya dan daftar sebagai biaya terpisah di bawah umum pos manajemen
atau biaya pembiayaan. Suku bunga tahunan berjumlah 5 hingga 10 persen dari total nilai modal
yang dipinjam. Ketika investasi modal diberikan langsung dari dana yang ada sebuah
perusahaan, itu adalah titik yang bisa diperdebatkan apakah bunga harus dibebankan sebagai
biaya. Untuk perhitungan pajak penghasilan, bunga atas uang yang dimiliki tidak dapat
dibebankan sebagai biaya. Namun, dalam perhitungan desain, bunga dapat dimasukkan sebagai
biaya kecuali ada jaminan bahwa total investasi modal akan dipasok dari dana perusahaan dan
kebijakan perusahaan mengizinkan pengecualian bunga sebagai biaya.

TAMBAHAN BIAYA LABA

Penghasilan total dikurangi total biaya produksi menghasilkan laba kotor oleh operasi
produksi tertentu, yang kemudian dapat dirawat secara matematis oleh salah satu dari beberapa
metode untuk mengukur keuntungan dari yang diusulkan usaha atau proyek. Metode-metode ini
akan dibahas kemudian di Chaps. 7 dan 10. Karena tuntutan pajak penghasilan, netprofit akhir
sering jauh lebih sedikit daripada penghasilan kotor. Tarif pajak penghasilan didasarkan pada
pendapatan kotor yang diterima dari semua kepentingan perusahaan. Akibatnya, besarnya biaya
tersebut bervariasi dari satu perusahaan ke perusahaan lain. Pada basis tahunan, undang-undang
pajak penghasilan perusahaan untuk Amerika Serikat di Indonesia 1979 diperlukan pembayaran
pajak normal 17, 20, 30, dan 40 persen pada periode pertama, Kedua, ketiga, dan keempat $
25.000, masing-masing, dari pendapatan kotor tahunan korporasi ditambah 46 persen dari semua
pendapatan kotor tahunan di atas $ 100.000. Selain itu, jika pungutan lain, seperti pajak
penghasilan negara, dimasukkan, secara keseluruhan tarif pajak bisa saja lebih tinggi. Pada tahun
1988, undang-undang pajak penghasilan perusahaan telah diubah menjadi 15 persen pada
penghasilan kotor tahunan pertama $ 50.000, 25 persen pada pendapatan kotor tahunan $ 50.000
hingga $ 75.000, dan 34 persen pada laba kotor tahunan di atas $ 75.000 ditambah penyelesaian
pajak-kelulusan khusus dari 5 persen dari penghasilan kotor dari $ 100.000 menjadi $ 335.000.
Tarif pajak bervariasi dari tahun ke tahun tergantung pada peraturan Federal dan negara bagian
sebagaimana ditunjukkan dalam contoh berikut di mana 1988 tarif Federal-pajak
dipertimbangkan.

Contoh 7 BEP, pendapatan kotor, dan laba bersih untuk pabrik pemrosesan.

Biaya produksi langsung tahunan untuk pabrik yang beroperasi pada kapasitas 70 persen adalah
$ 280.000 sementara jumlah biaya tetap tahunan, biaya overhead, dan umum biayanya $
200.000. Apa titik impas dalam unit produksi per tahun jika total penjualan tahunan adalah $
560.000 dan produk dijual seharga $ 40 per unit? Apa itu? laba kotor tahunan dan laba bersih
untuk pabrik ini dengan kapasitas 100 persen di 1988 ketika pajak penghasilan perusahaan
membutuhkan pajak 15 persen pada $ 50.000 pertama laba kotor tahunan, 25 persen dari
penghasilan kotor tahunan $ 50.000 hingga $ 75.000, 34 persen dari penghasilan kotor tahunan
di atas $ 75.000, dan 5 persen kotor penghasilan dari $ 100.000 hingga $ 335.000?

Penyelesaian. Titik impas (BEP) (Gambar 6-3) terjadi ketika total produk tahunan biaya sama
dengan total penjualan tahunan. Total biaya produk tahunan adalah jumlah dari biaya tetap
(termasuk biaya yang ditimbulkan, biaya overhead, dan biaya umum) dan langsung biaya
produksi untuk n unit per tahun. Penjualan tahunan total adalah produk dari jumlah unit dan
harga jual per unit. Jadi :
KONTINJENSI

Peristiwa yang tidak terduga, seperti pemogokan, badai, banjir, variasi harga, dan lainnya
kemungkinan, mungkin berpengaruh pada biaya untuk operasi manufaktur. Ketika insinyur
kimia memprediksi total biaya, disarankan untuk mengambil ini faktor ke dalam akun. Ini dapat
dicapai dengan memasukkan faktor kontingensi setara dengan 1 hingga 5 persen dari total biaya
produk.

RINGKASAN

Bab ini telah menguraikan pertimbangan ekonomi yang diperlukan ketika seorang
insinyur kimia mempersiapkan perkiraan biaya investasi modal atau total biaya produk untuk
usaha atau proyek baru. Metode untuk mendapatkan biaya pra rancangan perkiraan telah
ditekankan karena yang terakhir sangat luar biasa penting untuk menentukan kelayakan investasi
yang diusulkan dan untuk bandingkan desain alternatif. Harus diingat, bagaimanapun, predesign
itu perkiraan sering didasarkan sebagian pada perkiraan persentase atau faktor-faktor itu berlaku
untuk pabrik atau proses tertentu yang sedang dipertimbangkan. Tabel 26 dan 27 meringkas
perkiraan perkiraan awal untuk biaya investasi modal dan total biaya produk, masing-masing.
Persentase yang ditunjukkan di kedua tabel memberikan rentang yang dijumpai di pabrik kimia
khas. Karena variasi yang luas berbagai jenis plant, faktor-faktor yang disajikan harus digunakan
hanya ketika lebih banyak data yang akurat tidak tersedia.