02 Pelat PDF

Struktur Beton
Perencanaan Pelat
Arie Wardhono, ST., M.MT., MT., Ph.D.
Berkat Cipta Zega, S.Pd., M.Eng.
Jurusan Teknik Sipil

Universitas Negeri Surabaya
2019
Perencanaan struktur beton
Kolom Balok
Pelat Kolom
Balok
Kolom Pondasi
Pelat
Balok
Perencanaan struktur beton
Pelat
Balok Kolom
Perencanaan Pelat
Pelat
• Pelat  struktur planar kaku yang terbuat dari material
monolit dan tingginya relatif kecil dibandingkan dengan
dimensi-dimensi lainnya.
• Beban yang bekerja  sifat banyak arah dan tersebar
• Plat dapat ditumpu di seluruh tepi
• Pelat dapat ditumpu pada

titik-titik tertentu (misal :
kolom-kolom).
• Kondisi tumpuan 
sederhana atau jepit
PELAT
Pelat lantai atau slab merupakan elemen

bidang tipis yang memikul beban transversal
melalui aksi lentur ke masing-masing tumpuan
dari pelat.
Beberapa tipe pelat lantai yang banyak

digunakan pada konstruksi diantaranya :
1. Sistem Lantai Flat Slab

2. Sistem Lantai Grid (Waffle System)
3. Sistem Pelat dan Balok
TIPE PELAT
1. Sistem Lantai Flat Slab

Sistem Flat Slab, merupakan pelat beton
bertulang yang langsung ditumpu oleh
kolom-kolom tanpa adanya balok-balok.
Biasanya digunakan untuk intensitas
beban yang tidak terlalu besar dan
bentang yang kecil.
Pada daerah kritis di sekitar kolom
penumpu, biasanya diberi penebalan
(drop panel) untuk memperkuat pelat
terhadap gaya geser, pons dan lentur. Flat
Slab tanpa diberi kepala kolom (drop
panel) disebut flat plate.
TIPE PELAT
2. Sistem Lantai Grid (Waffle System)
Sistem lantai Grid (Waffle

system) mempunyai balok-
balok yang saling bersilangan
dengan jarak yang relatif
rapat, dengan pelat atas yang
tipis.
TIPE PELAT
3. Sistem Pelat dan Balok
Sistem pelat lantai ini terdiri dari

lantai (slab) menerus yang
ditumpu oleh balok-balok
monolit, yang umumnya
ditempatkan pada jarak 3,0 m
hingga 6,0 m. Sistem ini banyak
dipakai, kokoh dan sering dipakai
untuk menunjang system pelat
lantai yang tidak beraturan.
TUMPUAN PADA PELAT
• Tertumpu bebas
Asumsi: apabila tepi pelat menumpu atau
tertanam di dalam tembok bata. Plat dapat
berotasi bebas pada tumpuan.
TUMPUAN PADA PELAT
• Terjepit elastis
Asumsi : tepi plat merupakan satu kesatuan
monolit dengan balok pemikulnya yang relatif
tidak terlalu kaku untuk mencegah rotasi.
TUMPUAN PADA PELAT
• Terjepit penuh / sempurna

Asumsi : tepi plat merupakan satu kesatuan
monolit dengan balok pemikulnya yang relatif
kaku terhadap momen puntir (monolit dengan
balok tebal)
KLASIFIKASI PELAT
• Menurut geometri dan

arah tulangan, cara
analisis pelat dibagi
menjadi dua yaitu:
1. Pelat satu arah / one
way slab (sistem
perencanaan pelat
dengan tulangan pokok
satu arah)
2. Pelat dua arah / two
way slab (sistem
perencanaan pelat
dengan tulangan pokok
dua arah)
KLASIFIKASI PELAT
• Jika Lx >= 0,4 Ly 

pelat dianggap
menumpu pada balok
B1, B2, B3 dan B4 
pelat menumpu ke-4
sisinya  pelat 2 arah
• Jika Lx < 0,4 Ly  pelat
dianggap menumpu
pada balok B1 dan B3
sedangkan balok B2
dan B4 hanya kecil di
dalam memikul beban
pelat  pelat 1 arah
KLASIFIKASI PELAT
Pelat satu arah ;

apabila :
ly/lx > 2,0

(a). Sistem pelat satu arah
Pelat dua arah ;

apabila :
1,0 ≤ ly/lx ≤ 2,0

(b). Sistem pelat dua arah
SISTEM PEMBEBANAN PELAT
Pelat Satu Arah : Pelat Dua Arah :

pelat yang didukung pada pelat yang didukung pada
kedua sisinya, sehingga keempat sisinya, sehingga
lenturan terjadi dalam lenturan terjadi dalam
satu arah. dua arah.
PELAT SATU ARAH
• Rasio bentang panjang (Ly) terhadap bentang pendek

(Lx) ≥ 2, sehingga beban yang bekerja pada struktur
cenderung menyebar kedua sisi tumpuan terdekat.
• Pelat beton lebih dominan menahan beban lentur
pada bentang 1 arah saja (contoh: pelat kantilever,
pelat yang ditumpu oleh 2 tumpuan
PELAT SATU ARAH
PELAT SATU ARAH
• Distribusi gaya dalam pada pelat satu arah di

atas dua atau lebih tumpuan dapat dianggap
sebagai balok di atas dua atau lebih tumpuan.
• Untuk SST, besar reaksi perletakan dapat
ditentukan dengan persamaan keseimbangan
statika.
• Untuk SSTT, dapat ditentukan dengan cara
clayperon, cara cross, dll.
PELAT SATU ARAH
• Pada 2847:2013 pasal 8.3.3, mengijinkan untuk menentukan

momen lentur dengan menggunakan koefisien momen dengan
syarat-syarat sbb:
1. Minimum harus ada 2 atau lebih bentang menerus
2. Beban yang bekerja adalah beban terbagi rata.
3. Beban hidup ≤ 3 x beban mati.
PELAT SATU ARAH – PBI 1971
• Koefisien momen dikalikan qu.L2

PELAT SATU ARAH – PBI 1971
PELAT SATU ARAH – SNI 2847:2013 psl. 8.3.3
TEBAL MINIMUM PELAT
• Untuk selain fy di tabel maka dikalikan dengan faktor (0,4+fy/700)

PELAT DUA ARAH
• Rasio bentang panjang (Ly) terhadap bentang

pendek (Lx) < 2, sehingga beban yang bekerja
pada struktur cenderung menyebar pada
keempat sisi tumpuan .
PELAT DUA ARAH
• Momen lentur bekerja pada 2 arah, yaitu searah dengan

bentang (Ix) dan bentang (Iy), maka tulangan pokok dipasang
pada 2 arah yang saling tegak lurus, sehingga tidak perlu
tulangan bagi.
• Pada pelat di daerah tumpuan hanya bekerja momen lentur 1
arah saja, sehingga untuk daerah tumpuan dipasang tulangan
pokok dan bagi.
PELAT DUA ARAH
Beberapa metoda dapat digunakan untuk

menganalisis pelat jenis ini, diantaranya :
• Metoda koefisien momen

• Metode disain langsung (direct design method)
• Metode portal ekivalen (equivalent frame method)
• Metoda garis leleh (yield line method).
PELAT DUA ARAH
TEBAL MINIMUM PELAT
Tebal minimum pelat dengan balok :

1. Untuk am yang sama atau lebih kecil dari 0,2, harus
menggunakan SNI 2847:2031 Pasal 9.5.3.2
2. Untuk am lebih besar dari 0,2 tapi tidak lebih dari 2,0,
ketebalan pelat minimum harus memenuhi
dan tidak boleh kurang dari 120 mm

TEBAL MINIMUM PELAT
3. Untuk am lebih besar

dari 2,0, ketebalan pelat
minimum tidak boleh
kurang dari:
dan tidak boleh kurang

dari 90 mm
TEBAL MINIMUM PELAT
METODE KOEFISIAN MOMEN
• Setiap panel pelat di analisis sendiri-sendiri (masing-masing
panel dianggap terpisah).
• Momen-momen lentur pelat pada masing-masing arah (arah
x dan arah y) dapat ditentukan dari tabel koefisien momen
M  0,001.X .q .l 2
u x
PBI 1971 Tabel 2.4 Momen-momen pelat akibat beban terbagi rata (Tumpuan
terjepit elastis)
PBI 1971 Tabel 2.4 Momen-momen pelat akibat beban terbagi rata (Tumpuan
terjepit penuh)
SYARAT PENULANGAN PELAT
PERENCANAAN PELAT
Langkah- langkah perancanaan pelat lantai :
1. Menentukan syarat- syarat batas dan bentang pelat

lantai.
2. Menentukan tebal pelat lantai.
3. Menghitung beban yang bekerja pada pelat lantai
(beban mati dan hidup).
4. Menentukan nilai momen yang bekerja pada pelat
lantai.
5. Menghitung penulangan pelat lantai.
PERENCANAAN PELAT
Tahapan yang digunakan dalam menentukan tulangan

lentur pelat
PERENCANAAN PELAT
Tahapan yang digunakan dalam menentukan tulangan

lentur pelat
Contoh 1 : Menghitung tebal minimum
Mutu beton, f’c = 30 MPa

Sisi bentang panjang, Ly = 7,2 m
Sisi bentang pendek, Lx = 2,4 m
Tegangan leleh baja tulangan, fy = 240 MPa
Diameter tulangan =  8 dan  10
PERENCANAAN PELAT
aB1 6,94
SNI 2847:2013 psl. 9.5.3.3 (3.c)

Contoh 2 : Perencanaan pelat 1 arah
Diketahui:
Pelat lantai ditumpu bebas pada tembok bata,
menahan beban hidup 150 kg/m2 dan finishing penutup pelat
(tegel,spesi,pasir urug) sebesar 120 kg/m2. Pelat ini terletak dalam
lingkungan kering. Mutu beton fc’ = 20 MPa, Mutu baja fy = 240
MPa (Polos).
Ditanyakan : Tebal Pelat dan Penulangan yang diperlukan.
Jawaban :
1. Tentukan tebal pelat (Tabel 9.5(a))

Tebal minimum pelat hmin menurut Tabel 9.5(a), untuk fy = 240
MPa dan pelat tertumpu sederhana pada dua tepi adalah :
hmin = l/20 (0,4 + fy/700) = 360/20 x (0,4 + 240/700) = 13,37 mm
Tebal pelat h = 140 mm
2. Penghitungan beban-beban yang terjadi.

qu = 1,2 qD + 1,6 qL
qD akibat berat sendiri = 0,14 x 2,40 = 0,336 t/m2
qD dari finishing penutup lantai = 0,120 t/m2
Total beban mati qD = 0,456 t/m2
Beban hidup q1 = 0,150 t/m2
Beban berfaktor qU = 1,2 x 0,456 + 1,6 x 0,150 = 0,7872 t/m2
3. Penghitungan Momen-Momen yang terjadi

Dengan menggunakan koefisien momen PBI 1971, didapat :
Momen lapangan, Mul = 1/8 qu L2 = 1/8 x 0,7872 x 3,62
= 1,2753 tm
Momen tumpuan, Mut = 1/24 qu L2 = 1/24 x 0,7872 x 3,62
= 0,4251 tm
4. Penghitungan Tulangan
Tebal pelat h = 140 mm
Tebal penutup p = 20 mm (SNI 2847:2013 Pasal 7.7.1).
Ditentukan diameter tulangan  = 10 mm
Tinggi efektif d=h–p–½

d = 140 – 20 – ½(10) = 115 mm
fc’ = 20 MPa  b1 = 0,85 untuk fc’ < 30 MPa
fy = 240 MPa
rb = 0,85 x 0,85 x (20/240) x 600/(600+240)

rb = 0,0323
rmax = 0,75 rb = 0,75 x 0,0323 = 0,024
rmin = = 0,25 √20/240 = 0,004658

r min = 0,004658 < r  0,0053 < r max = 0,024

r pakai = 0,0053
r =min
0,0017 < r max =>0,024
= 0,004658 r  0,0017 < r max = 0,024
r max
r <pakai = r min = 0,004658
As = rmin b d = 0,004658 x 1000 x 115 = 536 mm2

Diperlukan tulangan 536 mm2
SNI 2847:2013 Pasal 7.12

Penggambaran pelat
Penggambaran pelat
Detail penulangan (SNI 2847:2013 pasal 7.2)
65 mm
Detail penulangan (SNI 2847:2013 pasal 7.2)
Contoh 2a : Perencanaan pelat kantilever
Data material : Beton (fc’) : 30 MPa

Baja tulangan (fy) : 240 MPa
Tulangan terpasang 10
Beban bekerja:
Beban mati : (PPIUG 1983 Tabel 2.1)
Lantai - Beban plafond dan penggantung (18 kg/m2)
- Spesi (21 kg/m2 / 1 cm tebal)
- Penutup lantai (24 kg/m2 / 1 cm tebal)
Perencanaan pelat kantilever 1,5 m x 4 m
1,5 m
4m
Penentuan tebal pelat lantai minimum
Penentuan tebal pelat minimum
Ln = 400 cm
b = Ly / Lx = 400/150 = 2,67 > 2  Pelat 1 arah
240
400(0,8+ )
1500
h min > = 6,39 cm
36+(9𝑥2,67)
240
400(0,8+ )
1500
h max < = 10,67 cm
36
Digunakan tebal pelat kantilever = 10 cm

Perhitungan pembebanan pada pelat kantilever
Lantai
Beban mati :
1. Berat pelat : 0,10 x 2400 kg/m3 = 240 kg/m2
2. Plafond + penggantung = 18 kg/m2
3. Spesi (t = 1 cm ) : 1 x 21 kg/m2 = 21 kg/m2
4. Penutup lantai (t = 1 cm) : 1 x 24 kg/m2 = 24 kg/m2
qD = 351 kg/m2
Beban hidup kantilever qL = 100 kg/m2
Beban ultimate pada kantilever

qU = 1,2 qD + 1,6 qL = 1,2 (351) + 1,6 (100) = 581,2 kg/m2
Perhitungan momen pada pelat kantilever
Perhitungan momen memakai PBI 1971 (Tabel 13.3.1 dan 13.3.2)

Ly / Lx = 400/150 = 2,67 > 2  Pelat 1 arah
Mu = 0,001 . qU . Lx2 . X
Perhitungan momen pada pelat kantilever
Perhitungan momen pada kantilever

Mulx = 0,001 . 581,2 kg/m2 . 1,52 . 63 = 82,39 kgm
= 823900 Nmm
Muly = 0,001 . 581,2 kg/m2 . 1,52 . 13 = 17,00 kgm
= 170000 Nmm
Mutx = – 0,001 . 581,2 kg/m2 . 1,52 . 125 = 163,47 kgm
= 1634700 Nmm
Perhitungan tinggi efektif pelat (d)
Selimut beton = 20 mm untuk tulangan < D36

Digunakan tulangan  10 mm  d = 100 – 20 – 5 = 75 mm
Perhitungan batasan kebutuhan tulangan
0,25 𝑓𝑐′ 0,25 30

r min = = = 0,005705
𝑓𝑦 240
Tulangan momen tumpuan
Mutx = 1634700 Nmm
Mntx = Mutx /  = 1634700 / 0,9 = 1816333 Nmm

( factor reduksi = 0,9 SNI 2847:2013 Pasal 9)
𝑀𝑛𝑙𝑥 1816333
Rn = = = 0,323 MPa
𝑏𝑑 2 1000𝑥752
1 2𝑥𝑚𝑥𝑅𝑛 1 2𝑥9,412𝑥0,323
r perlu = 1− 1− = 1− 1−
𝑚 𝑓𝑦 9,412 240
r perlu = 0,001354
Kontrol kebutuhan tulangan
r min = 0,005705 > r perlu = 0,001354 < r max = 0,0484

Maka dipakai r min = 0,005705
Menghitung luas tulangan (As) yang diperlukan

As perlu = r . b . d = 0,005705 x 1000 x 75 = 427,9 mm2
Tulangan terpakai 10 (As = 78,5 mm2)

Tulangan dibutuhkan = 427,9 / 78,5 = 5,5 ~ 6 tulangan
Jarak tulangan lentur utama

< 300(280/fs) dimana fs = 2/3fy (SNI 2847:2013 Pasal 10.6.4)
< 300(280/(2x240/3)) = 525 mm
< 3 x tebal pelat = 3 x 100 mm = 300 mm
< 500 mm
Direncanakan menggunakan tulangan utama 10 – 150

(dalam 1 m terdapat 7 tulangan @ 150 mm)
As pakai = 549,5 mm2 > As perlu = 427,9 mm2
Dipasang tulangan lentur 10 – 150 mm (As pakai = 549,5 mm2)

Tulangan susut dan suhu di lapangan
SNI 2847:2013 Pasal 7.12

Untuk fy = 240 MPa -- rasio luas tulangan = 0,0020
Tulangan susut dan suhu (pembagi)

As perlu = r . b . d = 0,0020 x 1000 x 75 = 150 mm2

Tulangan dibutuhkan = 150 / 78,5 = 1,91 ~ 2 tulangan

< 300(280/(2x240/3)) = 525 mm
< 500 mm

As pakai = 314 mm2 > As perlu = 150 mm2
Dipasang tulangan lentur 10 – 250 mm (As pakai = 314 mm2)
Tulangan susut dan suhu di tumpuan
Cukup dipasang tulangan praktis 10 – 250 mm (As pakai = 314 mm2)
Tulangan utama 10 -150

Tulangan pembagi 10 -250
1000
Penggambaran pelat
10 -250
10 -150
Fungsi bangunan : Perkantoran
Data material : Beton (fc’) : 30 MPa

Baja tulangan (fy) : 240 MPa
Tulangan terpasang 10
Beban bekerja:
Beban mati : (PPIUG 1983 Tabel 2.1)
Lantai - Beban plafond dan penggantung (18 kg/m2)
- Spesi (21 kg/m2 / 1 cm tebal)
- Penutup lantai (24 kg/m2 / 1 cm tebal)
- AC dan perpipaan (40 kg/m2)
Beban hidup : (PPIUG 1983 Tabel 3.1)

Atap - Beban hidup atap = 100 kg/m2
Lantai - Beban hidup lantai = 250 kg/m2
Balok induk 35/50

Perencanaan pelat lantai 3 m x 5 m
Asumsi pelat:
3m Terjepit penuh pada
seluruh sisi
5m
Penentuan tebal pelat lantai minimum
Perhitungan am
Sisi balok induk 35/50

1
𝐸𝑐𝑏 𝐼𝑏 4700𝑥 30𝑥 𝑥350𝑥5003
aB1,3 = = 12
1 = 8,439
𝐸𝑐𝑝 𝐼𝑝 4700𝑥 30𝑥 𝑥3000𝑥1203
12
Sisi balok anak 30/45

1
𝐸𝑐𝑏 𝐼𝑏 4700𝑥 30𝑥 𝑥300𝑥4503
aB2,4 = = 12
1 = 3,164
𝐸𝑐𝑝 𝐼𝑝 4700𝑥 30𝑥 𝑥5000𝑥1203
12
8,439+3,164+8,439+3,164
am = = 5,802
4
Tebal minimim pelat menggunakan rumus no 3

Penentuan tebal pelat minimum
Ln = 500 cm
b = Ly / Lx = 500/300 = 1,67 < 2  Pelat 2 arah
240
500(0,8+ )
1500
h min > = 9,41 cm
36+(9𝑥1,67)
240
500(0,8+ )
1500
h max < = 13,33 cm
36
Digunakan tebal pelat lantai = 12 cm

Perhitungan pembebanan pada pelat lantai
Lantai
Beban mati :
1. Berat pelat : 0,12 x 2400 kg/m3 = 288 kg/m2
2. Plafond + penggantung = 18 kg/m2
3. Spesi (t = 1 cm ) : 1 x 21 kg/m2 = 21 kg/m2
4. Penutup lantai (t = 1 cm) : 1 x 24 kg/m2 = 24 kg/m2
5. AC dan perpipaan = 40 kg/m2 +
qD = 391 kg/m2
Beban hidup lantai perkantoran qL = 250 kg/m2
Beban ultimate pada lantai

qU = 1,2 qD + 1,6 qL = 1,2 (391) + 1,6 (250) = 869,2 kg/m2
Perhitungan momen pada pelat lantai
Perhitungan momen memakai PBI 1971 (Tabel 13.3.1 dan 13.3.2)

Ly / Lx = 5 / 3 = 1,67 < 2 --- Pelat dua arah
Mu = 0,001 . qU . Lx2 . X
Perhitungan momen pada pelat lantai
Mu = 0,001 . qU . lx2 . X
Perhitungan momen pada lantai 1 – 3

Mulx = 0,001 . 869,2 kg/m2 . 32 . 38 = 297,27 kgm
= 2972700 Nmm
Muly = 0,001 . 869,2 kg/m2 . 32 . 14 = 109,52 kgm
= 1095200 Nmm
Mutx = – 0,001 . 869,2 kg/m2 . 32 . 81 = 633,65 kgm
= 6336500 Nmm
Muty = – 0,001 . 869,2 kg/m2 . 32 . 57 = 445,90 kgm
= 4459000 Nmm
Perhitungan tinggi efektif pelat (d)
Selimut beton = 20 mm untuk tulangan < D36

Digunakan tulangan  10 mm
Pelat lantai dx = 120 – 20 – 5 = 95 mm

dy = 120 – 20 – 10 – ½ 10 = 85 mm
h = 120 mm
dy = 120 – 20 – 10 – ½ 10 = 85 mm
dx = 120 – 20 – 5 = 95 mm
Perhitungan batasan kebutuhan tulangan
0,25 𝑓𝑐′ 0,25 30

r min = = = 0,005705
𝑓𝑦 240
Tulangan lapangan
Perhitungan momen arah X
Mulx = 2972700 Nmm
Mnlx = Mulx /  = 2972700 / 0,9 = 3303000 Nmm

( factor reduksi = 0,9 SNI 2847:2013 Pasal 9)
𝑀𝑛𝑙𝑥 3303000
Rn = = = 0,366 MPa
𝑏𝑑 2 1000𝑥952
1 2𝑥𝑚𝑥𝑅𝑛 1 2𝑥9,412𝑥0,366
r perlu = 1− 1− = 1− 1−
𝑚 𝑓𝑦 9,412 240
r perlu = 0,001536
r min = 0,005705 > r perlu = 0,001536 < r max = 0,0484


As perlu = r . b . d = 0,005705 x 1000 x 95 = 542 mm2


< 300(280/fs) dimana fs = 2/3fy (SNI 2847:2013 Pasal 10.6.4)
< 300(280/(2x240/3)) = 525 mm
< 500 mm

Perhitungan momen arah Y
Muly = 1095200 Nmm
Mnlx = Mulx /  = 1095200 / 0,9 = 1216889 Nmm
𝑀𝑛𝑙𝑥 1216889
Rn = = = 0,168 MPa
𝑏𝑑 2 1000𝑥852
1 2𝑥𝑚𝑥𝑅𝑛 1 2𝑥9,412𝑥0,168
r perlu = 1− 1− = 1− 1−
𝑚 𝑓𝑦 9,412 240
r perlu = 0,000702
r min = 0,005705 > r perlu = 0,000702 < r max = 0,0484

As perlu = r . b . d = 0,005705 x 1000 x 95 = 542 mm2


< 300(280/(2x240/3)) = 525 mm
< 500 mm
Direncanakan menggunakan tulangan utama 10 – 125 mm


Tulangan tumpuan
Perhitungan momen arah X
Mutx = 6336500 Nmm
Mnlx = Mulx /  = 6336500 / 0,9 = 7040556 Nmm
𝑀𝑛𝑙𝑥 7040556
Rn = = = 0,975 MPa
𝑏𝑑 2 1000𝑥952
1 2𝑥𝑚𝑥𝑅𝑛 1 2𝑥9,412𝑥0,975
r perlu = 1− 1− = 1− 1−
𝑚 𝑓𝑦 9,412 240
r perlu = 0,004143
r min = 0,005705 > r perlu = 0,004143 < r max = 0,0484


As perlu = r . b . d = 0,005705 x 1000 x 95 = 542 mm2


< 300(280/(2x240/3)) = 525 mm
< 500 mm

Perhitungan momen arah Y
Muly = 4459000 Nmm
Mnlx = Mulx /  = 4459000 / 0,9 = 4954444 Nmm
𝑀𝑛𝑙𝑥 4954444
Rn = = = 0,686 MPa
𝑏𝑑 2 1000𝑥852
1 2𝑥𝑚𝑥𝑅𝑛 1 2𝑥9,412𝑥0,686
r perlu = 1− 1− = 1− 1−
𝑚 𝑓𝑦 9,412 240
r perlu = 0,002898
r min = 0,005705 > r perlu = 0,002898 < r max = 0,0484

As perlu = r . b . d = 0,005705 x 1000 x 95 = 542 mm2


< 300(280/(2x240/3)) = 525 mm
< 500 mm
Direncanakan menggunakan tulangan utama 10 – 125 mm

Catatan:
SNI 2847:2013 Pasal 7.12
Tulangan susut dan suhu (pembagi) pada daerah tumpuan

As perlu = r . b . d = 0,0020 x 1000 x 95 = 190 mm2


< 300(280/(2x240/3)) = 525 mm
< 500 mm

Tulangan susut dan suhu di tumpuan
Cukup dipasang tulangan praktis 10 – 250 mm (As pakai = 314 mm2)
I
Sketsa penulangan 3m
II II
5m I
Potongan I-I Potongan I-II

10-125 10-125 10-125 10-125
1000 1000
Tugas 1 – Rencanakan pelat berikut + gambar
Fungsi bangunan : Sekolah (NIM Genap) ; Rumah sakit (NIM Gasal)

Data material : Beton (fc’) : K300 (NIM Genap)
K275 (NIM Gasal)
Baja (fy) : 240 MPa
Tulangan terpasang 11 (NIM Genap) ; 9 (NIM Gasal)
Beban bekerja:
Beban mati : Beban plafond dan penggantung, spesi (t=1,5 cm (NIM
Genap), t=2 cm (NIM Gasal)), keramik, dan AC perpipaan
Beban hidup sesuai fungsi bangunan
Dimensi pelat :
NIM Genap (3,75 m x 5,5 m)
NIM Gasal ( 3,25 m x 4,5 m)
Terima kasih

02 Pelat PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

02 Pelat PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Struktur Beton

Jurusan Teknik Sipil

• Pelat dapat ditumpu pada

Pelat lantai atau slab merupakan elemen

Beberapa tipe pelat lantai yang banyak

1. Sistem Lantai Flat Slab

1. Sistem Lantai Flat Slab

2. Sistem Lantai Grid (Waffle System)

Sistem lantai Grid (Waffle

3. Sistem Pelat dan Balok

Sistem pelat lantai ini terdiri dari

• Terjepit penuh / sempurna

• Menurut geometri dan

• Jika Lx >= 0,4 Ly 

Pelat satu arah ;

ly/lx > 2,0

Pelat dua arah ;

1,0 ≤ ly/lx ≤ 2,0

Pelat Satu Arah : Pelat Dua Arah :

• Rasio bentang panjang (Ly) terhadap bentang pendek

• Distribusi gaya dalam pada pelat satu arah di

• Pada 2847:2013 pasal 8.3.3, mengijinkan untuk menentukan

• Koefisien momen dikalikan qu.L2

• Untuk selain fy di tabel maka dikalikan dengan faktor (0,4+fy/700)

• Rasio bentang panjang (Ly) terhadap bentang

• Momen lentur bekerja pada 2 arah, yaitu searah dengan

Beberapa metoda dapat digunakan untuk

• Metoda koefisien momen

Tebal minimum pelat dengan balok :

dan tidak boleh kurang dari 120 mm

3. Untuk am lebih besar

dan tidak boleh kurang

Langkah- langkah perancanaan pelat lantai :

1. Menentukan syarat- syarat batas dan bentang pelat

Tahapan yang digunakan dalam menentukan tulangan

Tahapan yang digunakan dalam menentukan tulangan

Mutu beton, f’c = 30 MPa

SNI 2847:2013 psl. 9.5.3.3 (3.c)

1. Tentukan tebal pelat (Tabel 9.5(a))

2. Penghitungan beban-beban yang terjadi.

3. Penghitungan Momen-Momen yang terjadi

Tinggi efektif d=h–p–½

rb = 0,85 x 0,85 x (20/240) x 600/(600+240)

rmax = 0,75 rb = 0,75 x 0,0323 = 0,024

rmin = = 0,25 √20/240 = 0,004658

r min = 0,004658 < r  0,0053 < r max = 0,024

As = rmin b d = 0,004658 x 1000 x 115 = 536 mm2

SNI 2847:2013 Pasal 7.12

Data material : Beton (fc’) : 30 MPa

Tulangan terpasang 10

Penentuan tebal pelat minimum

Digunakan tebal pelat kantilever = 10 cm

Perhitungan pembebanan pada pelat kantilever

Beban ultimate pada kantilever

Perhitungan momen pada pelat kantilever

Perhitungan momen memakai PBI 1971 (Tabel 13.3.1 dan 13.3.2)

Perhitungan momen pada pelat kantilever

Perhitungan momen pada kantilever

Perhitungan tinggi efektif pelat (d)

Selimut beton = 20 mm untuk tulangan < D36

Perhitungan batasan kebutuhan tulangan

0,25 𝑓𝑐′ 0,25 30

Tulangan momen tumpuan