STANDAR SPLN K3.

001-2: 2014
Lampiran Keputusan Direksi
PT PLN (PERSERO) PT PLN (Persero) No. 0212.K/DIR/2015

PERALATAN
LABORATORIUM KIMIA PEMBANGKIT
Bagian 2:
Peralatan Laboratorium Minyak

PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M-1/135, Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160

i
STANDAR SPLN K3.001-2: 2014
Lampiran Keputusan Direksi
PT PLN (PERSERO) PT PLN (Persero) No. 0212.K/DIR/2015

PERALATAN
LABORATORIUM KIMIA PEMBANGKIT
Bagian 2:
Peralatan Laboratorium Minyak

PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M-1/135, Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160
 PERALATAN
LABORATORIUM KIMIA PEMBANGKIT
Bagian 2:
Peralatan Laboratorium Minyak

Disusun oleh:

Kelompok Bidang Pembangkit Standardisasi

dengan Keputusan Direksi
PT PLN (Persero)
No. 0448.K/DIR/2014

Kelompok Kerja Standardisasi

Pembakuan Peralatan Laboratorium PLTU
dengan Keputusan Kepala
PT PLN (Persero) Puslitbang Ketenagalistrikan
No. 0242.K/PUSLITBANG/2014

Diterbitkan oleh :
PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M- 1/135, Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160
 Susunan Kelompok Bidang Pembangkit Standardisasi
Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No. 0448.K/DIR/2014

1. Ir. Teguh Widjajanto, MT : Sebagai Ketua merangkap Anggota

2. Harry Indrawan, ST, MSc : Sebagai Sekretaris merangkap Anggota
3. Ir. Moch Prayudianto, MT : Sebagai Anggota
4. Ir. Moch. Choliq, MT : Sebagai Anggota
5. Ir. Zainal Arifin, MT : Sebagai Anggota
6. Ir. Ahmad Margo Santoso : Sebagai Anggota
7. Ir. Miftahul Jannah, MT : Sebagai Anggota
8. Ir. Krishna Mulawarman : Sebagai Anggota
9. Purwono Jati Agung, ST, MT : Sebagai Anggota
10. Ir. Putu Wirasangka, MT : Sebagai Anggota
11. Budi Satriyo, ST, MT : Sebagai Anggota
12. Agus Wibawa, ST, MT : Sebagai Anggota

Susunan Kelompok Kerja Standardisasi

Pembakuan Peralatan Laboratorium PLTU
Keputusan Kepala PT PLN (Persero) Puslitbang Ketenagalistrikan
(Research Institute)
No. 0242.K/PUSLITBANG/2014

1. Ir. I Putu Wirasangka, MT : Sebagai Ketua merangkap Anggota

2. Odi Sefriadi, ST : Sebagai Sekretaris merangkap Anggota
3. Ir. Achmad Fauzi Dwihartono : Sebagai Anggota
4. Ir. Edison : Sebagai Anggota
5. Ir. Ari Rudianto : Sebagai Anggota
6. Zulham, ST : Sebagai Anggota
7. Agus Endang : Sebagai Anggota
8. Ir. Slamet Kustiyanto. : Sebagai Anggota
9. Sehan Sutrisno, ST : Sebagai Anggota
10. Dewi Saputri, ST : Sebagai Anggota
 SPLN K3.001-2: 2014

Daftar Isi

Daftar Isi ............................................................................................................................. i

Daftar Gambar .................................................................................................................... i
Daftar Tabel ........................................................................................................................ i
Prakata .............................................................................................................................. iii
1 Ruang Lingkup ............................................................................................................. 1
2 Tujuan .......................................................................................................................... 1
3 Acuan Normatif ............................................................................................................. 1
4 Istilah dan Definisi ........................................................................................................ 3
4.1 Akurasi ....................................................................................................................... 3
4.2 Analisis ....................................................................................................................... 3
4.3 Julat ukur .................................................................................................................... 3
4.4 Laboratorium .............................................................................................................. 3
4.5 Metode uji ................................................................................................................... 3
4.6 Presisi ........................................................................................................................ 3
4.7 Repitibilitas (Repeatibility) .......................................................................................... 3
4.8 Reproduksibilitas ........................................................................................................ 4
4.9 Sampel ....................................................................................................................... 4
4.10 Spesifikasi ................................................................................................................. 4
5 Peralatan Laboratorium Pengujian Pelumas ................................................................. 4
5.1 Ketentuan parameter uji pada pelumas baru dan pelumas pakai................................ 4
5.2 Kegiatan pengujian minyak pelumas .......................................................................... 8
5.3 Evaluasi hasil pengujian ........................................................................................... 19
5.4 Evaluasi compatibility pencampuran 2 jenis pelumas ............................................... 29
6 Peralatan Laboratorium Pengujian Bahan Bakar Minyak (BBM) ................................. 29
6.1 Parameter uji dan batasan bahan bakar minyak ....................................................... 29
6.2 Parameter pengujian minyak bahan bakar minyak (BBM) ........................................ 31
7 Kebijakan Laboratorium .............................................................................................. 41

Daftar Gambar

Gambar 1. Flowchart pengujian pelumas steam dan gas turbin ........................................7

Daftar Tabel

Tabel 1. Parameter uji pelumas baru .................................................................................5

Tabel 2. Parameter uji pelumas pakai dan periode pengujian ............................................6
Tabel 3. Peralatan untuk pengujian pelumas ...................................................................14
Tabel 4. Batasan dan interpretasi pelumas pakai turbin uap dan gas ..............................19
Tabel 5. Batasan hasil uji pelumas auxiliary .....................................................................22
Tabel 6. Interpretasi data hasil pengetesan oli yang terpakai beserta rekomendasinya ...24
Tabel 7. Sumber unsur anorganik dalam pelumas pakai peralatan auxiliary ....................27
i
SPLN K3.001-2: 2014

Tabel 8. Parameter uji bahan bakar minyak .................................................................... 29

Tabel 9. Spesifikasi bahan bakar minyak jenis solar 51 berdasarkan keputusan dirjen
Migas No. 3675K/24/DJM/2006 ....................................................................................... 30
Tabel 10. Spesifikasi bahan bakar minyak jenis mfo berdasarkan keputusan dirjen Migas
No. 14496K/14/DJM/2008 ............................................................................................... 30
Tabel 11. Batasan trace metal untuk gas turbin ............................................................... 31
Tabel 12. Peralatan untuk pengujian HSD ....................................................................... 35

ii
 SPLN K3.001-2: 2014

Prakata

Standar Peralatan Laboratorium Minyak ini sangat diperlukan dalam perencanaan,

pembangunan, pengoperasian dan pemeliharaan Pembangkit Listrik yang optimal dan
efisien, terutama dengan perkembangan peralatan dan instrumentasi laboratorium yang
mutakhir.
Standar Peralatan Laboratorium Minyak ini merupakan salah satu dari 4 (empat) bagian
dari Standar Peralatan Laboratorium Pembangkit yang meliputi:
1. SPLN K3.001-1: 2013, Peralatan Laboratorium Batubara;
2. SPLN K3.001-2: 2014, Peralatan Laboratorium Minyak;
3. SPLN K3.001-3: 2016, Peralatan Laboratorium Air;
4. SPLN K3.001-4, Peralatan Laboratorium Gas.
Standar peralatan laboratorium minyak disusun sebagai acuan untuk kegiatan sampling
dan pengujian pelumas turbin dan pengujian bahan bakar minyak yang mengacu pada
standar internasional American Society Testing and Material (ASTM).
Peralatan untuk pengujian laboratorium minyak seharusnya memiliki tingkat akurasi,
presisi, repeatability dan reproduksibilitas yang tinggi sehingga hasil pengujian dapat
dipertanggungjawabkan.

iii
 SPLN K3.001-2: 2014

Peralatan Laboratorium Kimia Pembangkit

Bagian 2:
Peralatan Laboratorium Minyak

1 Ruang Lingkup

Standar ini dimaksudkan untuk menetapkan peralatan yang dipakai pada laboratorium
minyak untuk pengujian pelumas dan bahan bakar minyak (HSD dan MFO) dalam rangka
menunjang operasional dan pemeliharaan pembangkit agar tetap efisien (daya guna) dan
handal.
Standar ini mencakup metode analisis, spesifikasi peralatan dan interpretasinya.

2 Tujuan

Memberikan pedoman baku sebagai acuan yang lebih terarah pada bidang perencanaan,
operasional dan pemeliharaan di pembangkit termal di lingkungan PT PLN (Persero).

3 Acuan Normatif

Kecuali ditetapkan secara khusus pada standar ini, ketentuan mengikuti standar dan
referensi berikut. Dalam hal terjadi perubahan, maka ketentuan mengikuti edisi terakhir.
a. ASTM D4057-95, Standard Practice for Manual Sampling of Petroleum and
Petroleum Products;
b. ASTM D4378 – 08, Standard Practice for In-Service Monitoring of Mineral Turbine
Oils for Steam and Gas Turbine;
c. ASTM D4057-12, Standard Practice for Manual Sampling of Petroleum and
Petroleum Products;
d. ASTM D92 ,Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup Tester;
e. ASTM D7111, Standard Test Method for Determination of Trace Elements in Middle
Distillate Fuels by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry;
f. ASTM D3427, Standard Test Method for Air Release Properties of Petroleum Oils;
g. ASTM D445, Test Method for Kinematic Viscosity of Transparent and Opaque
Liquids;
h. ASTM D664, Test Method for Acid Number of Petroleum Products by Potentiometric
Titration;
i. ASTM D1500, Test Method for ASTM Color of Petroleum Products (ASTM Color
Scale);
j. ASTM F311, Practice for Processing Aerospace Liquid Samples for Particulate
Contamination Analysis Using Membrane Filters;
k. ASTM F312, Test Methods for Microscopical Sizing and Counting Particles from
Aerospace Fluids on Membrane Filters;
l. ASTM D2272, Test Method for Oxidation Stability of Steam Turbine Oils by Rotating
Pressure Vessel;
m. ASTM D892, Test Method for Foaming Characteristics of Lubricating Oils;
n. ASTM D130, Test Method for Corrosiveness to Copper from Petroleum Products by
Copper Strip Test;

1
SPLN K3.001-2: 2014

o. ASTM D1401, Test Method for Water Separability of Petroleum Oils and Synthetic
Fluids;
p. ASTM D2270, Standard Practice for Calculating Viscosity Index from Kinematic
Viscosity at 40 °C and 100 °C;
q. ASTM D974-14e2, Standard Test Method for Acid and Base Number by Color-
Indicator Titration;
r. ASTM D4739, Standard Test Method for Base Number Determination by
Potentiometric Hydrochloric Acid Titration;
s. ASTM D7647-10, Standard Test Method for Automatic Particle Counting of
Lubricating and Hydraulic Fluids Using Dilution Techniques to Eliminate the
Contribution of Water and Interfering Soft Particles by Light Extinction;
t. ASTM D92, Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup
Tester;
u. ASTM D120, Standard Specification for Rubber Insulating Gloves;
v. ASTM D121, Standard Terminology of Coal and Coke;
w. ASTM D3427-15, Standard Test Method for Air Release Properties of Hydrocarbon
Based Oils;
x. ASTM D892-13e1, Standard Test Method for Foaming Characteristics of Lubricating
Oils;
y. ASTM D665-14e1, Standard Test Method for Rust-Preventing Characteristics of
Inhibited Mineral Oil in the Presence of Water;
z. ASTM D1298-99 (2005), Standard Test Method for Density, Relative Density
(Specific Gravity), or API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products
by Hydrometer Method;
aa. ASTM D2711-10, Standard Test Method for Demulsibility Characteristics of
Lubricating Oils;
bb. ASTM D6304-07, Standard Test Method for Determination of Water in Petroleum
Products, Lubricating Oils, and Additives by Coulometric Karl Fischer Titration;
cc. ASTM D665, Rust-Preventing Characteristics of inhibited Mineral Oil in the Presence
of Water;
dd. ASTM D6224, Standard Practice for In-Service Monitoring of Lubricating Oil for
Auxiliary Power Plant Equipment;
ee. ASTM D5185, Standard Test Method for Determination of Additive Elements, Wear
Metals, and Contaminants in Used Lubricating Oils and Determination of Selected
Elements in Base Oils by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry
(ICP-AES);
ff. ASTM D2880, Standard Specification for Gas Turbine Fuel Oils;
gg. ASTM D975, Standard Specification for Diesel Fuel Oils;
hh. ASTM D396, Standard Specification for Fuel Oils;
ii. ISO 4406, Hydraulic Fluid Power–Fluids–Method for Coding Level of Contamination
by Solid Particles;
jj. ASTM D7155, Evaluating Compatibility Of Mixture Of Turbine Lubricating Oils;
kk. ASTM D7843, Standard Test Method for Measurement of Lubricant Generated
Insoluble Color Bodies in In-Service Turbine Oils using Membrane Patch Colorimetry;
ll. ASTM D6971, Standard Test Method for Measurement of Hindered Phenolic and
Aromatic Amine Antioxidant Content in Non-zinc Turbine Oils by Linear Sweep
Voltammetry;
mm. ASTM D808-16, Standard Test Method for Chlorine in New and Used Petroleum
Products (High Pressure Decomposition Device Method);
2
 SPLN K3.001-2: 2014

nn. ASTM D893-14, Standard Test Method for Insolubles in Used Lubricating Oils.

4 Istilah dan Definisi

4.1 Akurasi

Tingkat kesesuaian dari suatu nilai pengukuran atau perhitungan terhadap standar yang
telah diakui atau nilai yang telah ditetapkan.

4.2 Analisis

Suatu kegiatan yang dilakukan di laboratorium untuk memeriksa kandungan suatu zat
dalam cuplikan.

4.3 Julat ukur

Kemampuan rentang nilai ukur suatu alat.

4.4 Laboratorium

Tempat riset ilmiah, eksperimen, pengukuran ataupun pelatihan ilmiah dilakukan.

Laboratorium biasanya dibuat untuk memungkinkan dilakukannya kegiatan-kegiatan
tersebut secara terkendali.

4.5 Metode uji

Prosedur untuk mengidentifikasi, mengukur, dan mengevaluasi satu atau lebih kualitas,
karakteristik, atau sifat dari material, produk, sistem atau pelayanan yang mendapatkan
hasil uji.

4.6 Presisi

Ukuran ketelitian hasil uji yang dilakukan berulang.

4.7 Repitibilitas (Repeatibility)

Perbedaan dua hasil uji dari sampel yang sama, yang dikerjakan oleh penguji yang sama,
dengan alat yang sama, pada kondisi kerja yang sama dan dalam waktu yang
berdekatan.

3
SPLN K3.001-2: 2014

4.8 Reproduksibilitas

Perbedaan dua hasil uji dari percontoh yang sama, yang dikerjakan oleh dua orang
penguji dari laboratorium yang berbeda dengan metode uji.

4.9 Sampel

Sesuatu yang digunakan untuk menunjukkan sifat suatu kelompok yang lebih besar,
merupakan bagian dari populasi yang diteliti.

4.10 Spesifikasi

Suatu pernyataan sejumlah persyaratan yang harus dipenuhi oleh suatu material, desain,
produk atau pelayanan.

5 Peralatan Laboratorium Pengujian Pelumas

Peralatan laboratorium pengujian pelumas meliputi pelumas turbin, pelumas hidraulik,

pelumas pompa, pelumas gearbox, minyak kontrol elektrik hidraulik (EHC Oil) dan
pelumas mill.

5.1 Ketentuan parameter uji pada pelumas baru dan pelumas pakai

Kualitas pelumas baru dan pemantauan pelumas pakai merupakan salah satu faktor
penentu untuk meningkatkan keandalan peralatan pembangkit listrik dan sistem peralatan
bantu (auxiliary) serta meminimalkan tingginya biaya pemeliharaan. Untuk itu diperlukan
ketepatan terhadap parameter yang diuji baik untuk pelumas baru maupun pelumas
pakai. Ketentuan parameter uji pelumas baru dapat dilihat pada Tabel 1, sedangkan untuk
pelumas pakai dapat dilihat pada Tabel 2.

4
 SPLN K3.001-2: 2014

Tabel 1. Parameter uji pelumas baru

Gear/ Diesel Air EHC

Hydraulic Turbine- Steam EHC (PO4
No Parameter Uji Circulating Engine Gas Turbine Compressor (Min.
Oils Type Oils Turbine Esters)
Oils Oils Oils Oils)
1 Kinematic Viscosity (40 oC) R R O R R R R R R
o
2 Kinematic Viscosity (100 C) - - R R R - - -

3 Viscosity Index - - O R R - - -

4 Acid Number R R R R R R R R

5 Total Base Number - - R - - - - - -

6 Colour (Appearance) R R R R R R R R

7 Water Content O O R O R O R O

8 Particle Count/ Cleanliness - R - - R R O O

10 Oxidation Stability (RPVOT) - - - O R R O - -

11 Foaming Test - - - - - - - - -

12 Rust Test - - - - R - - - -

13 Flash Point - - O - - - - - -

14 Elemental Analysis O O O O - - O O O

15 Water Separability - O - O - - - - -

16 Density - - - - - - - O -

17 Electrical Resistivity - - - - - - - R -
Keterangan:
R : Rekomendasi utama
O : Opsional
- : Tidak direkomendasikan

5
SPLN K3.001-2: 2014

Tabel 2. Parameter uji pelumas pakai dan periode pengujian

Gear/ Diesel Air EHC EHC

Hydraulic Turbine-
No Parameter Uji Circulating Engine Steam Turbine Gas Turbine Compressor (PO4 (Min.
Oils Type Oils
Oils Oils Oils Esters) Oils)
Periode pengujian 3 bulan 3 bulan *) 3 bulan 3 bulan 3 bulan 3 bulan
1 Kinematic Viscosity (40 oC) R R R R R (3-6 bulan) R (500 jam) R R R
2 Kinematic Viscosity (100 oC) - - R - R (3-6 bulan) R (500 jam) - - -
3 Viscosity Index - - R - R (3-6 bulan) R (500 jam) - - -
4 Acid Number R R R R(1-3 bulan) R (500-1000 jam) R R R
5 Total Base Number - - R R - - - - -
R R R (setiap R R R
6 Colour (Appearance) - - R (100 jam)
minggu)
7 Water Content R R R R R (1-3 bulan) R R R
8 Particle Count/ Cleanliness - R - R R (1-3 bulan) R (1000 jam) R R R
9 Oxidation Stability (RPVOT) - - - R R (6-12 bulan) R (1500-2000) R - -
10 Foaming Test O O O O R R - O -
11 Rust Test R R R R (1 tahun) R - R
12 Flash Point - - R R R R R - R
13 Elemental Analysis R R R R - - R R R
14 Water Separability - - - R - - R - R
15 Density - - - - - - - R -
16 Electrical Resistivity - - - - - - - R -
17 Insoluble R R R R - - R R -
18 Air Release - O - O - - - O -
19 Chlorine - - - - - - - R -
20 Varnish - - - - R (1-3 bulan) R (500-1000 jam) - - -
21 Ruler - - - - R (3-6 bulan) R (500 jam) - - -
Keterangan:
R: Rekomendasi utama;
O: Opsional;
-: Tidak direkomendasikan.
*) 250 – 5.000 jam untuk kontinyu operasi, 6 bulan untuk dalam keadaan standby

6
 SPLN K3.001-2: 2014

Appearance,
Color

Regular Analysis
Viscosity Total Acid Water Content Particle
Number Count
(TAN)

Flash Varnish Ruler / Rust Test Elemental

Point RPVOT Analysis Periodic Analysis

As Required
Foaming Air Water Analysis
Release Separability

Gambar 1. Flowchart pengujian pelumas steam dan gas turbin

7
SPLN K3.001-2: 2014

5.2 Kegiatan pengujian minyak pelumas

Kegiatan pengujian pelumas perlu dilaksanakan secara periodik untuk meningkatkan

keandalan mesin dan menentukan waktu penambahan pelumas (topping up) atau waktu
penggantian minyak pelumas. Pengujian minyak pelumas merupakan bagian dari
Tribology yaitu gesekan (friction), keausan (wear) dan pelumasan (lubrication).
Terdapat 3 (tiga) kategori dalam pengujian pelumas yaitu:
1. Pengujian karakteristik pelumas meliputi pengujian sifat kimia, sifat fisika dan
kandungan aditifnya;
2. Pengujian kandungan kontaminan pada pelumas meliputi pengujian kontaminan yang
dapat menurunkan fungsi dari pelumas;
3. Pengujian trace metal bertujuan untuk memeriksa tingkat kesehatan mesin.

5.2.1 Kinematic viscosity

Viscosity merupakan karakteristik pelumas yang paling penting, karena mempengaruhi

ketebalan lapisan film yang melindungi material dari gesekan. Kinematic Viscosity
dilaksanakan dengan mengukur waktu yang dibutuhkan oleh sejumlah volume cairan
yang mengalir secara gravitasi melalui pipa kapiler suatu viscometer yang telah
dikalibrasi.
Pengujian kinematic viscosity sesuai metode ASTM D445 “Test Method for Kinematic
Viscosity of Transparent and Opaque Liquids (and Calculation of Dynamic Viscosity)”
dengan menggunakan peralatan viscometer.
Rumus untuk menghitung kinematic viscosity dari pengukuran waktu alir dan konstanta
tabung viscometer, dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

v = Cxt

Keterangan:
v = kinematic viscosity, cSt (mm2/detik);
C = konstanta viscometer, cSt/detik (mm2/detik);
T = waktu alir dalam detik.

5.2.2 Viscosity index

Viscosity Index merupakan pengukuran dari variasi kinematic viscosity karena perubahan
temperatur pelumas antara 40 oC dan 100 oC. Semakin tinggi nilai viscosity index
mengindikasikan semakin kecil pengaruh perubahan temperatur terhadap kinematic
viscosity. Perhitungan viscosity index mengacu pada ASTM D2270 “Standard Practice for
Calculating Viscosity Index from Kinematic Viscosity at 40 °C and 100 °C”.

5.2.3 Acid number

Acid number menunjukkan jumlah senyawa basa yang dinyatakan dengan miligram
kalium hidroksida per gram sampel (mgKOH/g) yang dibutuhkan untuk titrasi senyawa

8
 SPLN K3.001-2: 2014

asam pada sampel. Kenaikan nilai acid number merupakan indikasi minyak telah
teroksidasi.
Pengujian acid number mengacu pada ASTM D664 “Test Method for Acid Number of
Petroleum Products by Potentiometric Titration”. Untuk pengujian nilai acid number
dengan color-indicator titration mengacu pada ASTM D974 “Standard Test Method for
Acid and Base Number by Color-Indicator Titration”.

Nilai acid number dihitung dengan rumus:

( − ) 56,1
=

Keterangan:
AN = acid number;
A = larutan KOH yang diperlukan untuk titrasi sampel;
B = larutan KOH yang diperlukan untuk titrasi blanko;
M = molaritas larutan KOH;
W = massa sampel, gram;

5.2.4 Total base number (TBN)

Pengujian Total Base Number menunjukkan jumlah asam yang dinyatakan dengan
miligram kalium hidroksida per gram sampel (mgKOH/g) yang dibutuhkan untuk titrasi
sampel. Pengujian Total Base Number mengacu pada ASTM D4739 “Standard Test
Method for Base Number Determination by Potentiometric Hydrochloric Acid Titration”.
Untuk pengujian nilai base number dengan color-indicator titration mengacu pada ASTM
D974 ”Standard Test Method for Acid and Base Number by Color-Indicator Titration”.

Total Base Number dihitung dengan rumus:

( ) ,
TBN =

Keterangan :
E = Larutan HCl yang diperlukan untuk titrasi sampel;
M = molaritas larutan HCl;
F = KOH yang diperlukan untuk titrasi acid number blank;
M = molaritas larutan KOH;
W = massa sampel;

5.2.5 Warna (colour)

Pengujian colour mengacu pada ASTM D1500 “Test Method for ASTM Color of Petroleum
Products (ASTM Color Scale)” yaitu untuk mengetahui perubahan karakteristik pada
pelumas akibat adanya oksidasi yang ditunjukkan oleh perubahan warna pada pelumas
tersebut.
Dengan menggunakan sumber cahaya standar, sampel pelumas ditempatkan
dalam wadah uji kemudian dibandingkan dengan piringan kaca standar warna
dengan skala 0,5 – 8,0. Bila warna sampel terletak antara dua skala warna standar, maka
yang dilaporkan skala warna yang lebih tinggi.

9
SPLN K3.001-2: 2014

5.2.6 Kandungan air (Water content)

Kandungan air pada pelumas dapat menyebabkan emulsi dan korosi. Pengujian
kandungan air mengacu pada ASTM D6304-07 “Standard Test Method for Determination
of Water in Petroleum Products, Lubricating Oils, and Additives by Coulometric Karl
Fischer Titration”.
Metode pengujian ini mencakup penentuan kandungan air dengan rentang 10 sampai
25000 mg/kg yang terkandung pada sampel pelumas menggunakan instrumen.

5.2.7 Particle count

Pengujian particle count digunakan untuk menentukan jumlah dan distribusi ukuran
partikel pada pelumas baru dan pelumas pakai.
Pengujian particle count mengacu pada ASTM D7647 “Standard Test Method for
Automatic Particle Counting and Particle Shape Classification of Oils Using a
DirectImaging Integrated Tester” sedangkan hasil uji particle count mengacu pada ISO
4406 “Hydraulic Fluid Power–Fluids–Method for Coding Level of Contamination by Solid
Particles”.

5.2.8 Oxidation stability

Pengujian oxidation stability untuk menentukan kestabilan oksidasi pelumas dengan

udara, air dan katalis tembaga/besi pada temperatur 150 oC.
Oksidasi pada minyak pelumas menyebabkan timbulnya endapan yang tidak larut, asam,
dan kenaikan viskositas, kesemuanya ini mempercepat terjadinya pembuihan, emulsi
dan korosi. Pengujian oxidation stability mengacu pada ASTM D2272 “Test Method for
Oxidation Stability of Steam Turbine Oils by Rotating Pressure Vessel”.

5.2.9 Foaming test

Metode ini mencakup sifat pembuihan (foaming) minyak pelumas pada temperatur
tertentu. Pengujian foaming test mengacu pada ASTM D892 “Test Method for Foaming
Characteristics of Lubricating Oils”. Metode uji ini mencakup pengujian foaming tendency
dan foaming stability pada temperatur 24oC dan 93.5oC. Pelumasan yang tidak memadai,
kavitasi, dan kehilangan pelumas karena overflow yang disebabkan buih akan memicu
kegagalan mekanis. Pengujian ini digunakan untuk mengevaluasi pelumas pada kondisi
operasi.
Pengujian terdiri dari 3 Tahap:
Tahap I : Sebagian sampel, dipertahankan pada water bath temperatur 24 ° C ± 0,5
dihembus dengan udara dengan laju yang konstan (94 ± 5 mL / menit) selama
5 menit, foaming yang terbentuk dibiarkan selama 10 menit, ukur volume
foam dalam satuan mL.
Tahap II : Sebagian sampel, dipertahankan pada water bath temperatur 93.5 ° C ± 0,5,
dianalisa dengan laju udara dan hembusan dan durasi mengendap sesuai
dengan tahap I.

10
 SPLN K3.001-2: 2014

Tahap III : sampel pada tahap II dilakukan pengujian untuk tahap III. Pada temperatur
kamar biarkan temperatur tabung turun hingga 43.5 oC, sebelum tabung
dimasukkan kedalam water bath pada temperatur 24 °C ± 0,5. Selanjutnya
dianalisa dengan laju udara dan hembusan dan durasi mengendap sesuai
dengan tahap I.

5.2.10 Rust test

Rust test digunakan untuk mengevaluasi kemampuan minyak mineral inhibited,

khususnya pelumas steam turbin untuk mencegah pembentukan karat pada material besi
ketika pelumas terkontaminasi air. Pengujian ini juga digunakan untuk menguji minyak
lainnya, seperti minyak hidrolik.
Pengujian rust test mengacu pada ASTM D665 “Rust-Preventing Characteristics of
inhibited Mineral Oil in the Presence of Water”.

5.2.11 Titik nyala (Flash point)

Titik nyala adalah temperatur terendah pada tekanan atmosfer dimana minyak akan
mengakibatkan penyalaan api sesaat ketika api melintas diatas permukaan minyak
tersebut. Titik nyala berguna untuk keselamatan kerja sehubungan dengan penanganan
minyak pelumas. Pengujian titik nyala juga digunakan untuk menentukan tingkat
degradasi pelumas, yang diakibatkan pelumas terkontaminasi oleh pelarut dengan titik
didih rendah (low boiling point). Pengujian titik nyala mengacu pada ASTM D92 “Test
Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup Tester”.

5.2.12 Elemental analysis

Analisa logam pada minyak pelumas baru bertujuan untuk mengetahui jenis aditif
sedangkan pada minyak pelumas pakai untuk mengetahui bagian peralatan yang telah
mengalami keausan.
Pengujian elemental analysis menggunakan ASTM D5185 “Standard Test Method for
Determination of Additive Elements, Wear Metals, and Contaminants in Used Lubricating
Oils and Determination of Selected Elements in Base Oils by Inductively Coupled Plasma
Atomic Emission Spectrometry (ICP-AES)”.

5.2.13 Water separability (Emulsion characteristic)

Metode ini mencakup kemampuan minyak memisahkan diri dengan air. Minyak pelumas
yang mudah beremulsi dengan air dapat menyebabkan kerusakan bantalan dan bagian
bagian lain yang dilumasi.
Pengujian water separability mengacu pada ASTM D1401 ”Test Method for Water
Separability of Petroleum Oils and Synthetic Fluids”, metode uji ini sesuai untuk
pengukuran kemampuan pelumas memisahkan dari air yang dikembangkan secara
khusus untuk minyak pelumas steam turbin dengan viskositas dari 28,8 - 90 mm2/s pada
40 °C, sedangkan untuk viskositas yang lebih tinggi direkomendasikan menggunakan
metoda ASTM D2711-10 “Standard Test Method for Demulsibility Characteristics of
Lubricating Oils”.
11
SPLN K3.001-2: 2014

5.2.14 Density

Density didefisnisikan sebagai massa per satuan volume pada temperatur 15 oC

dinyatakan dengan satuan gram/mL yang diukur dengan alat hydrometer. Pengujian ini
dilakukan dengan menggunakan hydrometer untuk menentukan density maupun relative
density (specific gravity). Pengujian density maupun relative density (specific gravity)
dibutuhkan untuk mengkonversi pengukuran volume menjadi massa ataupun sebaliknya.
Pengujian density mengacu pada ASTM D1298-99 (2005) “Standard Test Method for
Density, Relative Density (Specific Gravity), or API Gravity of Crude Petroleum and Liquid
Petroleum Products by Hydrometer Method”.

5.2.15 Air release

Metode pengujian ini mencakup waktu yang dibutuhkan oleh pelumas untuk melepaskan
udara yang terperangkap di dalamnya berdasarkan pada ASTM D3427 ”Standard Test
Method For Air Release Properties Of Petroleum Oils”.

5.2.16 Chlorine

Metode pengujian ini untuk menentukan kandungan chlorine di dalam minyak pelumas
yang digunakan untuk memprediksi kinerja dan penanganannya. Metode ini mengacu
pada ASTM D808 “Standard Test Method for Chlorine in New and Used Petroleum
Products (Bomb Method)”.

5.2.17 Insoluble

Pengujian ini mencakup penentuan pentane dan insolubles toluene dalam minyak
pelumas yang telah terpakai. Insolubles digunakan untuk mengevaluasi kinerja dari
pelumas yang digunakan atau dalam menentukan penyebab kegagalan peralatan.
Pengujian insoluble terbagi menjadi 2 metode, yaitu:
1. Penentuan Pentane Insoluble, digunakan untuk mengetahui kandungan material
insoluble yang berasal pelumas dan atau dari degradasi zat aditif.
2. Penentuan Toluene Insoluble, digunakan untuk mengetahui kandungan material
insoluble yang berasal dari:
a. kontaminasi dari luar;
b. karbon dari bahan bakar atau material yang mengandung karbon tinggi dari bahan
bakar, pelumas maupun zat aditif;
c. Logam ausan dari mesin;
d. Material produk korosi.
Metode pengujian ini mengacu pada ASTM D893 “Standard Test Method for Insolubles in
Used Lubricating Oils”.

12
 SPLN K3.001-2: 2014

5.2.18 Varnish

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui tingkat pembentukan deposit insoluble yang
dihasilkan oleh pelumas. Metode yang digunakan adalah dengan mengekstrak
kontaminan larut dari sampel pelumas ke patch membran, yang selanjutnya warna patch
membrane yang terbentuk akan dianalisis dengan spektrofotometer. Pengujian ini hanya
dapat dilakukan terhadap pelumas yang tidak menggunakan pewarna. Acuan yang
digunakan pada pengujian varnish adalah ASTM D7843 “Standard Test Method for
Measurement of Lubricant Generated Insoluble Color Bodies in In-Service Turbine Oils
using Membrane Patch Colorimetry”.

5.2.19 Ruler

Pengujian ini mencakup penentuan kandungan zat antioksidan phenol dan aromatic
amine secara voltametri pada pelumas baru maupun pelumas pakai dengan konsentrasi
dari 0,0075 % massa dengan cara mengukur jumlah arus pada tegangan tertentu pada
voltagram yang dihasilkan. Pada pelumas baru pengujian ini dilakukan untuk mengetahui
tingkat perlindungan pelumas tersebut terhadap oksidasi, sedangkan untuk minyak
pelumas pakai dilakukan untuk mengetahui kandungan phenol dan aromatic amine yang
tersisa sehingga dapat diperkirakan sisa umur pakai pelumas tersebut. Pengujian ini
mengacu pada ASTM D6971 “Standard Test Method for Measurement of Hindered
Phenolic and Aromatic Amine Antioxidant Content in Non-zinc Turbine Oils by Linear
Sweep Voltammetry”.

13
SPLN K3.001-2: 2014

Tabel 3. Peralatan untuk pengujian pelumas

No. Nama Alat Spesifikasi Fungsi Metoda Jumlah

- Mampu mengukur viskositas pada

1 Viscosimeter o Penentuan viskositas ASTM D445 1 set
temperatur 40 dan 100 C.
- Temperatur control bath liquid berada pada
o
range 15 – 100 C dengan toleransi setting
o
± 0,02 C
o
- Termometer untuk temperatur 40 C
mengacu pada ASTM 120C/IP 92 C
o
- Termometer untuk temperatur 40 C
mengacu pada ASTM 120C/IP 92 C
o
- Termometer untuk temperatur 100 C
mengacu pada ASTM 121C/IP 32 C
- Viscometer mampu mengukur waktu aliran
fluida diatas 200 detik
- Akurasi waktu alat pencatat waktu 0,1 detik
- Pipa kapiler terkalibrasi ulang
- Mampu mengukur kadar asam dengan
2 2a. Potentiometric titrator Penentuan Acid number ASTM D664 1 set
ketelitian 0,01 mg KOH/g
- Standar pH sensing electode cocok untuk
titrasi non-aqueous
- Reference Electrode, Silver/Silver Chloride
(Ag/AgCl) Reference Electrode, filled with
1M–3M LiCl in ethanol.
- Dimensi buret
 50-mL buret graduated in 0.1-mL
subdivisions
2b. Buret  10-mL buret graduated in 0.05-mL or
smaller subdivisions
 5-mL with 0.02-mL subdivisions

14
 SPLN K3.001-2: 2014

No. Nama Alat Spesifikasi Fungsi Metoda Jumlah

- Mampu mengukur warna pelumas sesuai

3 ASTM Colour apparatus Penentuan warna ASTM D1500 1 set
skala ASTM (0,5 – 8,0)
- Source Lamp—Consisting of a lamp of color
temperature of approximately 2750 K (or if a
quartz halogen lamp is used, approximately
2900 K).
- Mampu mengukur kadar air dalam satuan 10
4 Karl Fischer Titrator Penentuan kadar air ASTM D6304 1 set
sampai 25 000 mg/kg
- Karl Fischer titration assemblies consisting of
titration cell, platinum electrodes, magnetic
stirrer.
- Mampu mengukur jumlah dan distribusi
5 Particle count analyzer Penentuan kandungan ASTM D7647 1 set
ukuran partikel agar dapat dievaluasi sesuai
partikel
ISO 4406
- Liquid Automatic Particle Counter (APC),
liquid optical particle counter based on the
light extinction principle.
- Analytical Balance, for mass dilution,
calibrated, with a resolution of 100 mg.
- Ultrasonic Bath, rated at 3000 to 10 000
W/m2
- Liquid Dispensers, fitted with 0.8 μm or finer
filter
- Density Meter, with an accuracy of 0.01 g/cm3
- Mampu mengukur sisa umur pelumas
6 RPVOT Penentuan ketahanan ASTM D2272 1 set
dengan mebandingkan pelumas baru dan
oksidsi
pakai
- Oxidation Vessel, with body, cap, closure
ring, and stem
- Vessel Stem, shall be constructed of
stainless steel, the stem having an inside
diameter of 6.4 mm (1⁄4 in.) and shall be
equipped with a 6.4-mm (1⁄4-in.) needle valve

15
SPLN K3.001-2: 2014

No. Nama Alat Spesifikasi Fungsi Metoda Jumlah

- The pressure transducer shallhave a span of

0 to 1400 kPa (or 0 to 200 psi or 0 to 14 bar).
- Thermometer, IP 37C sludge test
thermometer having a range from 144 to
156°C graduated in 0.2°C intervals or other
temperature measuring device, having an
accuracy of
0.1°C
- Oxidation Bath, equipped with an efficient
stirrer and
a suitable device from holding and rotating the
vessel axially at an angle of 30° at 100 6 5
rpm while submerged in oil to a point at least
25 mm (1 in.) below the level of the bath liquid
- Gage, for pressurizing vessel to 620 kPa (90
psi) graduated in 1.5 kPa (0.2 psi) increments.
- Mampu mengukur foaming tendency dan
7 Foaming apparatus Penentuan karakteristik ASTM D892 1 set
stability sesuai tahapan pengujiannya
pembuihan
- consisting of a 1000-mL graduated cylinder
or cylinders held in position when placed in
the baths
- Test Baths, capable of beingmaintained at
temperatures constant to 0.5°C (1°F) at
24°C(75°F) and 93.5°C (200°F)
- Air Supply, from a source capable of
maintaining an air flow rate of 94 6 5 mL/min
- Timer, graduated and accurate to 1 s or
better.
- Thermometer ASTM 12C No IP 64C for
o
range -20 to 102 C.
- Dapat mengukur kemampuan minyak
8 Rust Test Apparatus Mengukur tingkat korosi ASTM D665 1 set
mineral inhibited, khususnya pelumas steam
turbin mencegah pembentukan karat pada

16
 SPLN K3.001-2: 2014

No. Nama Alat Spesifikasi Fungsi Metoda Jumlah

material besi ketika pelumas terkontaminasi

air
- Oil Bath—A thermostatically controlled liquid
bath capable of maintaining the test sample at
a temperature of 60 ±1°C (140 ± 2°F)
- ASTM Thermometer 9C (9F)
- Stirring Apparatus—Any convenient form of
stirring apparatus capable of maintaining a
speed of 1000 ± 50 rpm
- Grinding and Polishing Equipment—A 150-
grit (99- μm) and a 240-grit (53.5-μm) in
accordance with BS 871 or its equivalent.
- Mampu mengukur titik nyala pelumas dengan
9 Flash point apparatus o Mengukur titik nyala ASTMD92 1 set
ketelitian 0,1 C
- Temperature range of thermometer -6 to
o
400 C ASTM 11C 28C
- Apparatus comply with ASTM 92
- The cup shall be made of brass or other non-
rusting metal of equivalent heat conductivity
- Heating Plate, a brass, cast iron, wrought iron,
or steel plate with a center hole surrounded by
an area of plane depression
- Complete with Ignition Source Applicator
- Complete with heater; burner or electrical
heater
10 Inductively Coupled - Mampu mengukur parameter Aluminum, Mengukur unsur logam ASTM D5185
Plasma Atomic Emission Barium, Boron, Calcium, Chromium, Copper, ausan,
Spectrometry Iron, Lead, Magnesium, Manganese,
(ICP-AES) Molybdenum, Nickel, Phosphorus, Potassium,
Silicon, Silver, Sodium, Sulfur, Tin, Titanium, 1 set
Vanadium, Zinc.
- Wavelenghts measurement 177,51 to 766,49
- High-solids nebulizer

17
SPLN K3.001-2: 2014

No. Nama Alat Spesifikasi Fungsi Metoda Jumlah

- Peristaltic Pump, speed must be in the range

0.5 to 3 mL/min
11 Emulsion characteristic - The heating bath shall be capable of being Mengukur water ASTM D1401 1 set
apparatus maintained at a temperature of 54 to 82 ± 1 °C separability pada
- Stirring Paddle rotates on its longitudinal axis pelumas
at 1500 ± 15 rpm.
- Hydrometer, mengukur densitas pelumas Mengukur densitas ASTM 1298 1 set
12 Peralatan Uji Density
dengan ketelitian 0,001 gr/mL
o
- thermometers, range -1 to 38 C graduation
interval 0,1 scale error ±0,1
- Constant-Temperature Bath, capable to
o
maintain temperature within 0,25 C.
- Test Vessel yang terbuat dari borosilicate Mengukur air release ASTM D3427 1 set
13 Air Release Tester
glass
- Pressure Gauge julat 0 – 35 kPa, dengan
divisi setiap 2 kPa dan akurasi 1,5 kPa
- 2 buah thermometer ASTM 12C (julat dari -
20 sampai 102 °C)
- Pemanas udara bertekanan yang mampu
o
memanaskan sampai temperatur 75 C
- Circulating bath dengan kapasitas sekitar 10
liter, rata-rata flow 10 liter/menit dan mampu
o
menjaga temperatur uji pada 25, 50, 75 C
o
dengan toleransi ± 0,1 C
3
- Timbangan density dengan akurasi 0,5 kg/m
- Sinker, oven, stopwatch dan pompa
- Bomb calorimeter sesuai dengan tabel 3 poin Untuk mengukur ASTM D808 1 set
14 Alat Uji Chlorine
15 kandungan chlorine
- Peralatan titrasi.
- ASTM Cone-Shaped Centrifuge Tube Untuk mengukur ASTM D893 1 set
15 Alat Uji Insoluble
- Alat sentrifuge dengan relative centrifugal kandungan insoluble
force (rcf) antara 600 – 700.

18
 SPLN K3.001-2: 2014

No. Nama Alat Spesifikasi Fungsi Metoda Jumlah

- Oven yang mampu menjaga temperatur 105

o
±3 C
- Timbangan dengan sensitivitas 0,5 mg untuk
menimbang 100 mL gelas dan centrifuge tube,
serta timbangan dengan sensitivitas 0,1g
untuk menimbang sampel minyak.

5.3 Evaluasi hasil pengujian

Pengujian pelumas pakai diperlukan untuk memastikan kualitas pelumas tetap memenuhi batasan sehingga dapat menjalankan fungsi
pelumasan serta mengetahui indikasi permasalahan pada bagian peralatan yang dilumasi sehingga dapat digunakan sebagai panduan
pemeliharaan. Batasan dan interpretasi pelumas turbin uap & gas terdapat pada Tabel 4, batasan dan interpretasi pelumas pakai peralatan
auxiliary terdapat pada Tabel 5 dan 6 sedangkan untuk interpretasi sumber unsur anorganik pada pelumas terdapat pada Tabel 7.

Tabel 4. Batasan dan interpretasi pelumas pakai turbin uap dan gas

Parameter Uji
Angka Asam (kenaikan
0.1-0.2 mg KOH/g
dibandingkan pelumas baru)
Steam(S)
Batasan atau Gas (G) Jam Operasi pelumas Interpretasi Tindakan
Turbin
S Lebih dari 20.000 jam Ini menunjukkan
penurunan diatas normal.
Kemungkinan
Investigasi penyebabnya.
penyebabnya adalah:
Tingkatnya frekwensi
pengujian
(1) sistem yang sangat
Bandingkan dengan data
G Lebih dari 3000 jam parah/berat
RPVOT. Konsultasikan
(2 ) habisnya antioksidant
dengan supplier pelumas
(3) kesalahan
kemungkinan reinhibition.
menggunakan pelumas
(4) tercemar

19
SPLN K3.001-2: 2014

Steam(S)
Parameter Uji Batasan atau Gas (G) Jam Operasi pelumas Interpretasi Tindakan
Turbin
Carilah tanda-tanda
peningkatan sedimen
pada filter dan centrifuge
Periksa RPVOT,
voltammetry, dan FTIR.
Pelumas pada atau
Jika antioxidant kurang
Setiap saat selama mendekati akhir masa
Angka Asam (kenaikan dari 25% dari aslinya,
0.3-0.4 mg KOH/g S, G pelumas digunakan/ pakai. Kesalahan
dibandingkan pelumas baru) review statusnya dengan
dipakai menggunakan pelumas
pemasok pelumas dan
atau tercemar
pertimbangan
penggantian pelumas.
Tingkatkan frekuensi uji
jika dibiarkan dalam
sistem
Kurang dari Cari penyebab,
RPVOT/Voltammetry/FTIR setengah nilai S Lebih dari 20.000 jam Di atas degradasi normal tingkatkan frekuensi
pada pelumas asli pengecekan
Kurang dari Cari penyebab,
RPVOT/Voltammetry/FTIR setengah nilai G Lebih dari 3000 jam Di atas degradasi normal tingkatkan frekwensi
pada pelumas asli pengecekan
Bersama dengan angka
Pengambilan sampel
asam tinggi
Kurang dari 25% dan tes ulang. Jika
RPVOT/Voltammetry/FTIR S, G Setiap saat menunjukkan pelumas
dari aslinya sama, pertimbangkan
pada atau mendekati
untuk ganti pelumas.
akhir masa servis
Selidiki dan atasi
penyebabnya. Bersihkan
sistem dengan tepat
menggunakan metode
Pelumas terkontaminasi.
Kadar air Lebih dari 0.1% S Setiap saat sentrifugasi,
Potensi kebocoran air
coalescence, atau
dehidrasi vakum.
Jika masih tidak
memuaskan

20
 SPLN K3.001-2: 2014

Steam(S)
Parameter Uji Batasan atau Gas (G) Jam Operasi pelumas Interpretasi Tindakan
Turbin
pertimbangkan untuk
penggantian pelumas
atau konsultasi dengan
supplier pelumas
Sumber partikulat yang Cari dan hilangkan
Melebihi batas
mungkin: (1) make up sumber partikulat.
yang diterima
pelumas, (2) debu atau Bersihkan sistem
Cleanliness (tergantung pada S, G Setiap saat
abu yang memasuki pelumas dengan filtrasi
kebutuhan turbin
sistem, (3) Wear pada atau centrifusi atau
dan user)
sistem keduanya
Selidikilah penyebabnya
(1) Sistem basah dan lakukan perubahan
maupun kotor, atau maintenance dan
keduanya. (2) Sistem ini operasi yang diperlukan.
Rust test Light fail S Lebih dari 20.000 jam tidak dipelihara dengan Check rust test.
baik (misalnya, drainase Konsultasikan dengan
air terabaikan, centrifuge pemasok pelumas terkait
tidak beroperasi) reinhibition jika hasil tes
tidak berubah.
Lebih dari 20.000 jam Penurunan aditif yang Konsultasikan dengan
Rust test Light fail S, G selama pelumas normal dalam wet pemasok pelumas terkait
dipakai system reinhibition
Selidikilah penyebabnya
Pelumas mengandung dan cara pemulihannya.
Samar-
Apperance S,G Setiap saat air atau solid/padatan, Filter atau centrifuge
samar/tidak jelas
keduanya pelumas, atau
keduanya.
Tidak biasa dan Ini merupakan indikasi
Tentukan penyebabnya
Color cepat semakin S, G Setiap saat dari: (1)kontaminasi atau
dan perbaiki
gelap (2)degradasi berlebihan
(1) pelumas Tentukan penyebabnya.
5% dari original terkontaminasi, Jika periksa parameter
Viscisity S, G Setiap saat
viscosity (2)minyak rusak parah, kualitas lainnya.
atau (3) vikositas Pertimbangan

21
SPLN K3.001-2: 2014

Steam(S)
Parameter Uji Batasan atau Gas (G) Jam Operasi pelumas Interpretasi Tindakan
Turbin
pelumas yang penggantian pelumas
ditambahkan lebih tinggi
atau lebih rendah
o
Turun 30 F atau Tentukan penyebabnya.
lebih Periksa parameter
Kemungkinan
Flash point dibandingkan S, G Setiap saat kuatlitas lainnya.
kontaminasi
dengan pelumas Pertimbangan
baru penggantian pelumas.
Perbaiki penyebabnya.
Mungkin kontaminasi
Periksa dengan
penurunan antifoam.
Melebihi batas produsen pelumas
Pada turbin baru
berikut: terkait reinhibition.
Foam test D892, Sequence I S, G Setiap saat preventives karat sisa
kecenderungan- Catatan masalah
diserap oleh minyak
450 stabilitas-10 pembangkit seringkali
dapat menyebabkan
berasal dari system
masalah
mekanikal.

Tabel 5. Batasan hasil uji pelumas auxiliary

Gear/ Diesel Air EHC EHC

Hydraulic Turbine-
No Parameter Uji Circulating Engine Compressor (PO4 (Min.
Oils Type Oils
Oils Oils Oils Esters) Oils)
±5%dari minyak ±5%dari ±10%dari ± 3% dari ± 5% dari ±10% dari ± 5% dari
baru minyak baru minyak minyak baru minyak baru minyak baru ( minyak baru (
1 Viscosity baru
( max ) ( max ) ( max ) ( max ) max ) max )
( max )
2 Acid Number > 0,5 > 0,2 > 0,2 > 0,2 > 0,2 > 0,2
> 0,1 % wt > 0,05 % wt > 0,2 % > 0,05 % wt > 0,05 % wt > 0,1 % wt > 0,05 % wt
3 Water
wt
4 Antioxidants <25 % <10 %, <25 % <10 %, <25 % <10 %, <25 %

22
 SPLN K3.001-2: 2014

Gear/ Diesel Air EHC EHC

Hydraulic Turbine-
No Parameter Uji Circulating Engine Compressor (PO4 (Min.
Oils Type Oils
Oils Oils Oils Esters) Oils)
Oxidation Stability
5 <25% dr baru <25% dr baru <25% dr baru
(RPVOT)
tidak biasa tidak biasa tidak biasa
6 Color atau cepat atau cepat atau cepat
gelap gelap gelap
7 API gravity / density ±0,01API
< 20ºC minyak < 20ºC
8 Flash Point < 30ºC
baru minyak baru
> 0,5 % wt > 0,1 % wt > 2,5 % > 0,1 % wt > 0,1 % wt
wt (
9 Insolubles pentana )
>2,0 % wt
( toluena )
10 Water separability > 30 min > 30 min > 30 min
11 Rust Test cahaya gagal cahaya gagal cahaya gagal cahaya gagal cahaya gagal
tendency > 450 tendency tendency tendency tendency
> 450 > 450 > 450 > 450
12 Foaming Test
stability > 10
stability > 10 stability > 10 stability > 10 stability > 10
o
13 Air release (50 C ) >5-10 min >5-10 min >5-10 min >5-10 min
< 20%
dari
14 Base number
minyak
baru
15 Chlorine >100ppm

23
SPLN K3.001-2: 2014

Gear/ Diesel Air EHC EHC

Hydraulic Turbine-
No Parameter Uji Circulating Engine Compressor (PO4 (Min.
Oils Type Oils
Oils Oils Oils Esters) Oils)
16 Mineral Oil >1%
Any
17 Glycol
delected
18 Fuel Dilution >1,5 %F
Particle counts G 17/14 max 17/14 max 17/14 max
19
( ISO code )
± 25% dari
20 Additive elements
minyak baru
KETERANGAN:
F : Nilai maksimum fuel dilution tergantung jenis mesin diesel;
G : Range batasan hasil uji dari 18/15 sampai 22/18.

Tabel 6. Interpretasi data hasil pengetesan oli yang terpakai beserta rekomendasinya

No Pengujian Interpretasi data sebelum mencapai level peringatan Rekomendasi tindakan

1 Tampilan (Appearance)
2 Viskositas (Viscosity)
3 Angak Asam (Add Number )
Kontaminan air atau padat keduanya
Oli terkontaminasi atau rusak parah, atau olinya salah
Jam operasi minyak telah hamper habis, oli terkontaminasi,
salah oli
Melakukan pengujian lebih lanjut untuk
mengidentifikasi kontaminan mengivenigasi
penyebabnya dan cara penyelesaiannya. Lakukan
proses filterasi atau suntrifungsi
Tentukan penyebabnya, jika viskositasnya rendah, uji
titik nyala, ganti oli. Untuk pelumas EHC langsung
berkonsultasi dengan vendornya
Mengamati peningkatan sedimen pada filter atau
sentrifus, ganti oli jika RPVOT <25% disbanding oli
baru. Melakukan pengujian yang lebih sering jika
masih ada oli EHC agar langsung berkonsultasi
dengan vendornya.

24
 SPLN K3.001-2: 2014

No Pengujian Interpretasi data sebelum mencapai level peringatan Rekomendasi tindakan

Melakukan pengecekan dan mengidentifikasi cara
perbaikannya. Lakukan sentrafungsi atau gunakan
4 Air Minyak terkontaminasi, potensi terjadi kebocoran air
vakum penghilang air atau ganti olinya. Untuk oli
EHC langsung berkonsultasi dengan vendornya.
Pengecekan RVOT, angka asam, viskositas,
Kandungan aditifnya habis, oli mendekati akhir masa mempertimbangkan untuk penggantian dan
5 Antioksida/ oxidation Inhibitor
servicenya berkonsultasi dengan vendor mengenai masalah
yang ada.
Mempertimbangkan untuk penggantian oli atau
berkonsultasi dengan vendor mengenal masalah
6 RPOT Oli mendekati akhir masa servicenya
yang ada. Mempertimbangkan juga hasil uji angka
asamnya.
Mengidentifikasi adanya jontaminasi, beropersi pada Menentukan penyebabnya, memperbaiki dan
7 Warna (Color)
temperature tinggi atau terdegradasi mempertimbangkan untuk penggantian oli.
8 Density (API Garfity) Oli terkontaminasi atau olinya salah Mengiventigasi penyebabnya dan ganti oli
Tentukan penyebabnya, uji parameter lainnya
9 Titik nyala (flash point) Kemungkinan terkontaminasi atau terdegredasi parah (seperti viskositas)dan pertimbangakan untuk
penggantian oli.
Mengindikasikan oli atau aditifnya terdegredasi, atau
Lakukan sentrifungsi, penyaringan, atau memurnikan
kemungkinan oli terkontaminasi, atau kemungkinan oli
10 Ketidaklarutan (Insolubles) minyak dengan pemisah elektrostatik atau
terkontaminasi oleh keausan peralatan atau kontaminan
pertimbangkan penggantian oli.
kimia lainnya
Sentrfus, penyaringan atau murnikan oli dengan
11 Water Separability Oli terkontaminasi atau terdegredasi atau demulsifiler habis electrostatic separator, diskusikan dengan vendornya
atau ganti oli, atau keduanya.
Ganti oli atau konsultasikan dengan vendornya
12 Korosi (rust evaluation) Berukurangnya kandungan adiktif dan terkontaminasi parah
mengenai masalah yang dihadapi.
Menangani penyebanya. Berkonsultasi dengan
13 Busa (Foaming Characteristic) Berkurangngnya anti foam atau terkontaminasi
vendor mengenai masalah yang dihadapi
Ganti olinya. Untuk oli EHC konsultasikan dengan
14 Pelepasan Udara (air release 50C) Terkontaminasi
vendor
15 Base number Cadanga alkalinya habis Pertimbangan untuk mengganti oli

25
SPLN K3.001-2: 2014

No Pengujian Interpretasi data sebelum mencapai level peringatan Rekomendasi tindakan

16 Chlorine Terkontaminasi Konsultasikan dengan vendor oli EHC
17 Resitivity Terkontaminasi Konsultasikan dengan vendor oli EHC
18 Mineral oli (in EHC Fluid) Terkontaminasi Konsultasikan dengan vendor oli EHC
19 Glycol Clycol Base anti beku telah rusak dan bereaksi dengan oli Investigasi dan memperbaiki penyebanya, agnti oli
20 Fuel Dilution Bahan bakar yang bocor ke oli Inventigasi dan memperbaiki penyebabnya, ganti oli
Sumber partikel dapat berupa minyak, debu, abu atau Menemukan dan menghilangkan sumber partikulat.
21 Particle Counts
kondisi tempat pemakalannya. Lakukan penyaringan dan sentrifugasi.
22 Wear particle Consentration Kondisi yang mungkin terjadi Lakukan analisa paertikel (Wear debris Analysis)
Investigasi sumber partikel dan lakukan
23 Wear debris analysis Kondisi yang mungkin terjadi
pemeliharaan atau rubah pola operasinya.
Identifikasi sumber kotaminasi atau bagian yang aus,
Mengindikasikan ada bagian yang aus atau terjadi lakukan pemeliharaan atau ubah pola operasinya.
24 Wear Metals. Contaminant
kontaminasi Lakukan penyaringan untuk oli EHC pertimbangkan
kemungkinan kandungan asam merusak filter
Mempertimbangkan untuk penggantian minyak,
Kandungan aditifnya habis, salah dalam menambah oli, oli berkonsultasi dengan vendor mengenal masalah
25 Additive elements
encer atau penggumpalan additive yang ada. Memeriksa peningkatan penggunaan
bahan bakar atau pelarut lainnya.
Beberapa minyak dapat mengalami degradasi memnyebabkan kontaminan larut dan pembentukan deposit, sebelum mencapai batas peringatan (misalnya 25%
peringatan RPVOT) menyebabkan maslah seperti filter flugging, servo valve menempel atau deposit bantalan. Malasah ini tampaknya paling umu terjadi pada turbin gas
khususnya pada pembebanan puncak atau model siklus. Dalam situasi seperti ini, perlu pemantauan ketat pada kebersihan oli dengan jumlah paertikel kurang dari atau
sama dengan 4 mikron atau menggabungkan tes tambahan untuk mendeteksi pembentukan deposit lunak seperti lumpur atau pernis atau keduanya. Ini harus
dimasukan sebagai bagian dari program pemantauan kondisi oli untuk memberikan peringatan mengenai gejalan yang terjadi dan yang akan terjadi.

26
 SPLN K3.001-2: 2014

Tabel 7. Sumber unsur anorganik dalam pelumas pakai peralatan auxiliary

Menggunakan
No Elemen/ Simbol aditif Kontaminan Sumber Utama Sumber sekunder
logam
Pistons, Journal Bearing,
Kotoran, kandungan tembaga
Blowers, Turbo Change Vans,
1 Aluminium/ AI x x pada casing bearing elemen
Trusts, Toque Conveter, Pump
berputar, housing dan casing
vanes
2 Antymoni/ Sb x x x Journal bearing Grease aditif lecet
3 Barium/ Ba x Aditif Grease
4 Boron/ B x x Aditif, treatment air pendingin Tidak banyak
5 Cadmium/ Cd x Journal bearing Pelapis
6 Calsium/ CA x x Aditif Air, grease
Kandungan besi pada elemen
7 Chromium/ Cr x Tekanan rings, silinder chrome yang berputar, lubang pada baja
keras
Bearing, Casing, Bushing, thrusts,
8 Copper/ Cu x x valve, oli pendingin, casing Adiktif pada pelumas
baring, pompa
Cylinders, shafts, gears, elemen
berputar bearing, housings,
9 Iron/ Fe x x casing, untuk oli EHC dapat Karat atau produk korosi
disebabkan oleh komposisi
filter+F55
Journal bearing, bearing utama,
10 Lead/ Pb x x Cat, solder, seals
pelapis & pompa
Aditif, untuk oli EHC dapat
11 Magnesium/ Mg x Air laut
bersumber dari filter
12 Manganese/ Mn x Shaft, valves, Blowers Tidak banyak

27
SPLN K3.001-2: 2014

Menggunakan
No Elemen/ Simbol aditif Kontaminan Sumber Utama Sumber sekunder
logam
13 Molybdeum/ Mo x x Aditive Cincin bertekanan
Kandungan besi pada poros baja
14 Nickel/ Ni x keras, bearing komponen Tidak banyak
berputar
Aditif, untuk oli EHC merupakan
15 Phoshorus/ P x x Permukaan gigi pada gear
sumber utama
16 Potassium/ K x Aditif pendingin Tidak banyak
Pasir, kotoran, debu, aditi anti
17 Silicon/ Si x x x busa, untuk di EHC kemungkinan Bahan paduan dengan besi
bersumber dari filter
18 Silver/ Ag x Writs pins (EMD) dan penbilasan solder
Ditemukan pada minyak baru,
19 Sodium/ Na x x aditif pendingin, untuk oli EHC Air laut & Grease
kemungkinan bersumber dari filter
Bantalan jurnal, Tembaga pada
20 Tin/ Sn (timah) x bearing dengan elemen berputar, solder
pembilasan
21 Titanium/ Ti x Blade Turbin Cat
22 Vanadium/ V x Blade Turbin valves
Baja galvanis, pelapisan dan
23 Zinc/ Zn x x Additive
grease

28
 SPLN K3.001-2: 2014

5.4 Evaluasi compatibility pencampuran 2 jenis pelumas

Pengujian compatibility digunakan untuk mengevaluasi kecocokan dari 2 jenis pelumas

yang berbeda saat dilakukan pencampuran. Pencampuran 2 jenis minyak yang tidak
compatible akan membentuk endapan pada sistem pelumasan. Kondisi tersebut dapat
menyebabkan terjadinya penyumbatan pada sistem filter, penyempitan diamater saluran
pelumas dan dapat memicu terjadinya kegagalan pada peralatan.
Parameter yang diuji untuk mengukur compatibility adalah:
a. Kinematic Viscosity;
b. Acidity;
c. Insoluble;
d. Copper corossion;
e. Rust test;
f. Foaming characteristic;
g. Air release;
h. Water separabillity;
i. Oxidation Stability Test.
Pengujian compatibility mengacu pada ASTM D7155 “Evaluating Compatibility Of Mixture
Of Turbine Lubricating Oils”.

6 Peralatan Laboratorium Pengujian Bahan Bakar Minyak (BBM)

Kegiatan pengujian BBM perlu dilaksanakan secara periodik untuk mengetahui spesifikasi
yang dibutuhkan oleh mesin dan terkait syarat penerimaan pembelian.
Terdapat 2 (dua) kategori dalam pengujian BBM yaitu:
1. Pengujian karakteristik BBM meliputi pengujian sifat kimia, sifat fisika dan kandungan
aditifnya.
2. Pengujian kandungan kontaminan pada pelumas meliputi pengujian kontaminan yang
dapat menurunkan fungsi dari BBM.

6.1 Parameter uji dan batasan bahan bakar minyak

Ketentuan parameter yang diuji tercantum pada Tabel 8, sedangkan untuk ketentuan
batasan spesifikasi BBM jenis HSD tercantum pada Tabel 9 dan batasan spesifikasi BBM
jenis MFO tercantum pada tabel 10.

Tabel 8. Parameter uji bahan bakar minyak

HSD
No Parameter Uji Diesel Gas MFO
Engine Turbine
1 Berat Jenis R R R
2 Viskositas R R R
3 Kandungan Sulfur R R R
4 Titik Nyala R R R
5 Titik Tuang O R R

29
SPLN K3.001-2: 2014

HSD
No Parameter Uji Diesel Gas MFO
Engine Turbine
6 Residu Karbon R R R
7 Kandungan Air R R R
8 Kandungan FAME R R -
9 Korosi Tembaga R O O
10 Kandungan Abu R R R
11 Kandungan sedimen O R R
12 Bilangan Asam O O -
13 Warna O R -
14 Nilai Kalori R R R
15 Trace Metal O R O
16 Ultimate Analysis O O O

Untuk batasan setiap parameter pengujian bahan bakar minyak disesuaikan dengan
kebutuhan jenis mesin dan batasan dari pemerintah. Berikut keputusan Direktur Jendral
Minyak dan Gas Bumi (Dirjen Migas) untuk spesifikasi bahan bakar minyak jenis solar 51.

Tabel 9. Spesifikasi bahan bakar minyak jenis solar 51 berdasarkan keputusan dirjen Migas
No. 3675K/24/DJM/2006

No Parameter Satuan Minimal Maksimal

3
1 Berat Jenis kg/m 820 860
o 2
2 Viscositas temp 40 C mm /s 2,0 4,5
3 Kandungan Sulfur %m/m - 0,05
o
5 Titik Nyala C 55 -
o
6 Titik Tuang C - 18
7 Residu Karbon %m/m - 0,3
8 Kandungan Air mg/kg - 500
9 Kandungan FAME %v/v - 10
10 Korosi Tembaga - - Class 1
11 Kandungan Abu %m/m - 0,01
12 Kandungan sedimen %m/m - 0,01
13 Bilangan Asam Kuat Mg KOH/g - 0
14 Bilangan Asam Total Mg KOH/g - 0,3
15 Warna No ASTM - 1,0

Tabel 10. Spesifikasi bahan bakar minyak jenis mfo berdasarkan keputusan dirjen Migas
No. 14496K/14/DJM/2008

No Parameter Satuan Minimal Maksimal

o 3
1 Berat Jenis Temp 15 C kg/m - 990
o
2 Viscositas redwood 100 F secs 400 1500
3 Kandungan Sulfur %wt - 3,5

30
 SPLN K3.001-2: 2014

No Parameter Satuan Minimal Maksimal

o
4 Titik Nyala F 150 -
5 Residu Karbon %wt - 14
6 Kandungan Air %v/v - 0,75
7 Bilangan Asam Kuat Mg KOH/g - 0
8 Nilai Kalori Btu/lb 18000 -

Penggunaan minyak solar pada gas turbine perlu ada pembatasan kandungan trace
metal (vanadium, sodium + potassium, calcium dan lead) untuk menghindari terjadinya
hot blade corrosion temperature. Batasan kandungan trace metal untuk gas turbin
tercantum pada Tabel 11 dibawah ini.

Tabel 11. Batasan trace metal untuk gas turbin

Sodium +
Vanadium (V) Calcium (Ca) Lead (Pb)
Potassium (Na +K)
0,5 mg/kg 0,5 mg/kg 0,5 mg/kg 0,5 mg/kg

Pengujian bahan bakar minyak sangat diperlukan untuk mengetahui kualitas dan
pengaruhnya terhadap performa unit pembangkit. Bahan bakar minyak dapat memberikan
kinerja unit yang memuaskan apabila dapat menghasilkan pembakaran sempurna dalam
ruang bakar. Penggunaan bahan bakar minyak harus aman, tidak membahayakan
manusia, tidak merusak mesin, efisien dalam penggunaannya serta tidak menimbulkan
pencemaran lingkungan. Pengujian meliputi sifat kimia, sifat fisika dan kandungan trace
metal. Berikut peralatan untuk pengujian bahan bakar minyak:

6.2 Parameter pengujian minyak bahan bakar minyak (BBM)

6.2.1 Density

Lihat butir 5.2.14

6.2.2 Kinematic viscosity

Lihat butir 5.2.1. Untuk pengujian viscosity redwood mengacu ke ASTM D88 Standard
Test Method For Saybolt Viscosity

6.2.3 Titik nyala (Flash point)

Titik nyala adalah temperatur terendah pada tekanan atmosfer dimana minyak akan
mengakibatkan penyalaan api sesaat ketika api melintas diatas permukaan minyak
tersebut. Titik nyala berguna untuk keselamatan kerja sehubungan dengan penanganan
bahan bakar minyak. Penentuan Titik Nyala dilakukan dengan menggunakan standar
ASTM D93 Standard Test Methods for Flash Point by Pensky-Martens Closed Cup
Tester. Titik Nyala ini tidak memiliki pengaruh yang besar pada persyaratan
pemakaiannya untuk mesin diesel.
31
SPLN K3.001-2: 2014

6.2.4 Residu karbon

Pengujian residu karbon meliputi penentuan jumlah residu karbon atau karbon yang
tertinggal setelah penguapan dan pirolisis bahan minyak bumi dalam kondisi tertentu.
Pengujian dimaksudkan untuk memberikan beberapa indikasi kecendrungan terbentuknya
deposit karbon. Metode pengujian ini berlaku untuk produk-produk minyak bumi yang
terdekomposisi dalam proses distilasi pada tekanan atmosfer dan diuji untuk nilai residu
karbon 0,10- 30 % (% berat). Untuk sampel dengan residual karbon di bawah 0, 10%
berat (m/m) harus disuling untuk menghilangkan 90 % (% volume) dan 10 % hasil
bawahnya dijadikan sampel analisa residual karbon. Pengujian ini mengacu pada ASTM
D4530 Standard Test Method for Determination of Carbon Residue (Micro Method).

6.2.5 Kandungan air

Pengujian kadar air pada bahan bakar minyak dengan kadar maksimum 25%. Peralatan
uji terdiri dari sebuah bejana dari kaca atau logam, pemanas, refluk kondensor, dan
penampung air berskala. Bejana, penampung air, dan kondensor dapat dihubungkan
dengan cara tertentu sehingga tidak bocor. Konektor yang baik adalah ground joints atau
O-rings. Pengujian ini mengacu pada ASTM D 95 Standard Test Method for Water in
Petroleum Products and Bituminous Materials by Distillation.

6.2.6 Kandungan fatty acids methyl esters (FAME)

Fatty Acids Methyl Esters (FAME) merupakan monoalkil ester dari asam-asam lemak
rantai panjang yang terkandung dalam minyak nabati atau lemak hewani untuk
digunakan sebagai bahan bakar mesin diesel. Pengujian kandungan FAME pada
Diesel Fuel Oil sesuai dengan ASTM D7371 menggunakan Mid Infrared Spectroscopy
(FTIR-ATR-PLS Method). Metode tes ini mencakup penentuan kandungan fatty acid
methyl esters (FAME) bio diesel pada diesel fuel oil pada range konsentrasi 1 sampai
20 % volume.

6.2.7 Korosi tembaga

Metode pengujian ini mencakup penentuan korosif tembaga oleh bahan bakar minyak.
Pengujian dilakukan dengan merendam lempengan tembaga dalam volume tertentu dari
sampel yang diuji dan dipanaskan dalam kondisi temperatur dan waktu yang khusus
sesuai kelas bahan yang sedang diuji. Setelah pemanasan, lempengan tembaga
dikeluarkan dari vessel kemudian dicuci, warna noda pada lempengan tembaga
digunakan untuk menentukan tingkat korosi dengan cara dibandingkan dengan warna
korosi pembanding standar.
Pengujian korosi dengan lempeng tembaga di rancang untuk melihat tingkat korosi akibat
penggunaan bahan bakar minyak. Pengujian korosi tembaga sesuai ASTM D130
Standard Test Method for Corrosiveness to Copper from Petroleum Products by Copper
Strip Test.

32
 SPLN K3.001-2: 2014

6.2.8 Kandungan abu

Pengujian kandungan abu sesuai ASTM D 482 Standard Test Method for Ash from
Petroleum Products. Metode ini meliputi penentuan kadar abu pada range 0.001–0.180
% massa dari bahan bakar minyak.
Sampel dimasukkan kedalam tabung yang sesuai dan kemudian di bakar hingga hanya
tersisa abu dan carbon. Residu carbonat dikurangi untuk menjadi abu dengan pemanasan
pada furnace 775oC, didinginkan dan ditimbang.
Perhitungan masaa abu dalam bentuk persentase dari sampel dengan rumus:

Ash, mass % = (w/W) * 100

Dimana:
w = mass of ash, g, and;
W = mass of sample, g.

6.2.9 Kandungan sedimen

Pengujian sedimen sesuai ASTM D473 Standard Test Method for Sediment in Crude Oils
and Fuel Oils by the Extraction Method. Pengujian ini untuk menentukan sedimen yang
terbentuk pada bahan bakar minyak saat diekstraksi menggunakan toluen.

6.2.10 Acid number

Lihat butir 5.3.3.

6.2.11 Colour

Lihat butir 5.3.5.

6.2.12 Kandungan sulfur

Pengujian ini mengacu pada ASTM D1552 Standard Test Method for Sulfur in Petroleum
Products (High-Temperature Method). Pengujian ini untuk menentukan kandungan total
sulfur pada bahan bakar minyak. Metode ini berlaku untuk sample yang memiliki titik didih
diatas 177°C (350°F) dan mengandung tidak kurang dari 0.06 % massa sulfur. Metode ini
merupakan salah satu cara untuk memantau kandungan sulfur dalam bahan bakar
minyak. Jumlah Kandungan sulfur dapat digunakan sebagai cara untuk memprediksi
performa dan penanganan di unit pembangkit.

6.2.13 Nilai kalori

Pengujian nilai kalori bahan bakar minyak mengacu pada ASTM D240 Standard Test
Method for Heat of Combustion of Liquid Hydrocarbon Fuels by Bomb Calorimeter.
Metode ini untuk menentukan panas pembakaran dari bahan bakar minyak untuk
mengetahui energi yang terdapat pada bahan bakar minyak.

33
SPLN K3.001-2: 2014

Nilai kalori digunakan untuk mempertimbangkan efisiensi termal pada pembangkit. Nilai
energi yang didapat dari hasil pembakaran persatuan massa yang dinyatakan dalam
kKal/kg dalam keadaan pembakaran volume konstan. Metode yang digunakan adalah
metode isoperabol atau adiabatik. Kapasitas panas kalorimeter ditentukan dengan
membakar massa tertentu asam benzoat dengan oksigen. Sejumlah massa sampel yang
sebanding dianalisis dengan dibakar pada kondisi yang sama dalam kalorimeter. Nilai
kalor dihitung dengan mengalikan kenaikan temperaur terkoreksi (disesuaikan dengan
efek panas yang lain) dengan kapasitas panas dan membaginya dengan massa sampel.
Nilai kalor yang didapat merupakan nilai kalor atas (Higher Heating Value, HHV), kKal/kg.
Nilai kalor bawah (Lower Heating Value, LHV) dihitung dengan formula:
LHV = HHV – hv x H (kKal/kg)

Keterangan:
Hv = panas penguapan air, 51,52 kKal/kg;
H = hidrogen, %.

6.2.14 Trace metal

Pengujian trace metal ini untuk menguji parameter vanadium, sodium plus potassium,
calcium dan lead. Pengujian ini bertujuan untuk mencegah terjadi korosi sehingga
meningkatkan performa unit pembangkit terutama di gas turbin.
Pengujian trace metal menggunakan ASTM D3605 Standard Test Method for Trace
Metals in Gas Turbine Fuels by Atomic Absorption and Flame Emission Spectroscopy.

6.2.15 Titik tuang ( Pour point )

Tujuan analisa titik tuang dilakukan adalah untuk mentukan temperatur terendah minyak
dapat mengalir. Analisa titik tuang menggunakan ASTM D97 – 09 Standard Test Method
for Pour Point of Petroleum Products.

6.2.16 Ultimate analysis

Lihat SPLN K3.001 tahun 2013.

34
 SPLN K3.001-2: 2014

Tabel 12. Peralatan untuk pengujian HSD

No. Nama Alat Spesifikasi Fungsi Metoda Jumlah

1 Hydrometer Lihat Tabel 3

2 Viscometer Lihat Tabel 3

- Furnace dengan tipe Induksi, furnace dengan coil Untuk menentukan ASTM D 1552
3 Sulfur
atau furnace tipe resistance. Harus mampu kadar sutfur
analyzer
menjaga temperatur operasi pada temperatur
1350°C (2460°F)
- Buret standard 25-mL atau tipe otomatis
- Combustion and IR Detection System, comprised
of automatic balance, oxygen flow controls, drying
tubes, combustion furnace, infrared detector and
microprocessor
- Absorber sesuai ASTM D1266
- Pensky-MartensTerdiri dari test cup, test cover
5 Flash point Untuk menentukan titik ASTM D93
dan shutter, perangkat aduk, sumber pemanas,
tester nyala
perangkat sumber pengapian, air bath, dan top
plate.
- Alat ukur temperatur (thermometer) menacu pada
ASTM 9C (9F), 88c (88F), 10C (10F)
- Sumber pengapian Gas, tabung Gas dan penyala
listrik tipe kawat panas (hot wire).Tekanan gas
yang disuplai ke peralatan tidak boleh melebihi 3
kPa (12 in) dari tekanan air.
- Botol sampel kacaKapasitas 2mL, diameter luar
6 Conradson Untuk menentukan jumlah ASTM D892 1 set
12mm dan tingginya 35mm
Carbon residu residu karbon

35
SPLN K3.001-2: 2014

No. Nama Alat Spesifikasi Fungsi Metoda Jumlah

- Botol sampel kaca kapasitas 15mL, diameter luar

20,5-21mm, tinggi 70±1 mm.
- Coking Oven Ruangan pemanas yang bersikulasi
85mm (3 3/8 in), diameter dalam 100mm (4in)
o
dengan kenaikan temperature 10-40 C/menit
o
hingga mencapai 500 C. Knalpot buangan 13 mm
(1/2 in)
- Timbangan analitik dengan tingkat ketelitian ±
0,1mg dan kapasitas timbangan minimum 20 gr.
- Bejana dengan kapasitas 500, 1000, 2000 ml
7 water distilator Untuk menentukan kadar ASTM D 95 1 set
terbuat dari metal atau gelas dengan leher
air pada bahan bakar
pendek dan suitable joint
minyak
- Heater menggunakan gas burner atau electric
heater
- Glassware sesuai dengan ASTM E123
- Disk Evaporasi/ Crucible, terbuat dari platinum,
8 Alat Uji Menguji kandungan Abu ASTM D 1 set
Kandungan silica, atau porselen, kapasitas min: 90 mL ,
Abu kapasitas maksimum: 120 mL
- Electric Muffle Furnace, dapat menjaga pada
temperature 775 ± 25°C
Mid-IR - Fourier Transform Mid-IR Spectrometer dengan
9 -1 Untuk menguji kandungan ASTM D7371 1 set
Spectrometric Scan Range 4000 to 650 cm dan Resolution 4 FAME
Analyzer cm
-1

- Noise spectrum pada 100 % transmission harus

lebih kecil dari 0.3 % pada region 1765 hingga
-1
1725 cm

36
 SPLN K3.001-2: 2014

No. Nama Alat Spesifikasi Fungsi Metoda Jumlah

- Dapat mengukur pada range 1 hingga 20 %

volume
- Vessel terbuat dari stainless steel dan harus
10 Corrosion Untuk menguji tingkat ASTM D 130 1 set
mampu menahan tekanan 700 kPa-g (100 psi).
tester korosifitas tembaga
Dimensi dalam vessel dapat memuat test tube
terhadap bahan bakar
minimal berukuran 25-150 mm.
minyak
- Test tube terbuat dari senyawa Borosilika
dengan ukuran 25-150mm.
- Test Baths Mampu mempertahankan
o o
temperature uji hingga ketelitian ±1 C (2 F).
- Lempeng Tembaga lebar berkisar 12,5mm (1/2
in), tebal 1,5 – 3mm (1/16 sd 1/8 in) dengan
kemurnian 99,9%.
- Mampu mengukur kadar asam dengan ketelitian
11 Potentiometric Untuk menentukan Total ASTM D 4739 1 set
0,01 mg KOH/g
test Base Number
- Standar pH sensing electode cocok untuk titrasi
non-aqueous
- Reference Electrode, Silver/Silver Chloride
(Ag/AgCl) Reference Electrode, filled with 1M–3M
LiCl in ethanol.
Color Titration Dimensi buret ASTM 974 1 set
- 50-mL buret graduated in 0.1-mL subdivisions
- 10-mL buret graduated in 0.05-mL or smaller
subdivisions
- 5-mL with 0.02-mL subdivisions
12 Colour tester Lihat Tabel 3

37
SPLN K3.001-2: 2014

No. Nama Alat Spesifikasi Fungsi Metoda Jumlah

- Metode uji baku untuk menganalisa nilai kalor

13 Peralatan Alat ini untuk penentuan ASTM D 240 1 set
bahan baku hidrokarbon cair dengan Calorimeter
Bomb nilai kalor bahan bakar
Bomb, ( Standart Test Method for Heat of
Calorimeter minyak ( HSD , MFO)
Combustion of Liquid Hydrocarbon Fuels by
Bomb Calorimeter )
- Test Room , The room in which the calorimeter is
operated must be free from drafts and not subject
to sudden themperature change
- Oxygen Bomb , The oxygen bomb is to have an
interval volume of 350 ± 50 ml.
- Calorimeter ,The calorimeter vessel shall be
made of metal (preferably copper or brass) with a
tarnish-resistant coating , and with all outer
surfaces highly polished.
- Jacket .The calorimeter shall be completely
enclosed within a stirred water jacket and
supported so that its sides, top , and bottom are
approximately 10 mm from the jacket wall.
- Thermometers . Temperatures in the calorimeter
and jacket
- Sample Holder. Non volatile samples shall be
burned in open crucible of platinum (preferred)
quartz or acceptable base metal alloy.
- Firing wire . Use a 100-mm length of No.34 B & S
gauge iron wire or Chromel C resistant wire .
Oxygen Purifying Device .Commercial oxygen
produced from liquid air can generally be used
without purification.

38
 SPLN K3.001-2: 2014

No. Nama Alat Spesifikasi Fungsi Metoda Jumlah

- AAS mampu mengukur pada panjang gelombang

14 Atomic Untuk menentukan - ASTM D3605 1 set
280 smpai 600 nm
Absorption kandungan trace metal
- Peralatan ini harus mampu mengukur 0,004
Spectrophoto
absorbance unit per mg/L vanadium atau 1 %
meter (AAS)
absorption
- Dilengkapi dengan:
 Burner
 Burner head nitrous oxide acetylene flame
 Burner head air acetylene flame
- Electronic Detection System, mampu membaca
sampai mendekati 0.1 % absorption or 0.0004
absorbance
- Hollow Cathode Lamp Power Supply, diatur untuk
minimize drift
- Hollow Cathode Lamps, masing-masing untuk
calcium, sodium, lead, and vanadium.

- Test jar: Untuk menentukan

15 Peralatan - ASTM D97 - 09 1 set
Pour Point Selinder dari kaca datar dasar datar, diameter temperatur terendah
( Titik Tuang) luar 34,8 mm, tinggi 125 mm dan diameter dalam minyak masih dapat
tabung 32,4 mm, test jar harus memiliki garis mengalir
untuk menunjukkan ketinggian sampel.
- Thermometer Memiliki rentang sesuai dengan
persyaratan Spesifikasi E1
Thermometer Range ASTM IP High cloud and
pour −38 to +50°C 5C 1C Low cloud and pour −80
to +20°C 6C 2C Melting point +32 to +127°C 61C
63C
- Cork, agar sesuai dengan test jer.

39
SPLN K3.001-2: 2014

No. Nama Alat Spesifikasi Fungsi Metoda Jumlah

- Jaket.
Kedap air, silinder, logam dengan diameter dalam
45,8 mm.
- Disk dari gabus dengan ketebalan 6 mm.
- Gasket, Paking dapat dibuat dari kulit, karet atau
bahan lain yang cukup elastis untuk melekat ke
tabung uji ( tes jar ), tujuannya adalah untuk
mencegah test jar dapat menyentuh tabung uji.
- Bath. Wadah untuk mendinginkan test jar sampai
temperatur sampel konstan
16 Ultimate Lihat SPLN No. K3.001-1:2013
Analysis

40
 SPLN K3.001-2: 2014

7 Kebijakan Laboratorium

Untuk meningkatkan mutu dan mampu telusur hasil uji laboratorium setiap laboratorium
yang menggunakan standar ini harus mempunyai akreditasi SNI ISO/IEC 17025.

41
 Pengelola Standardisasi:

PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan

Jl. Duren Tiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762,
www.pln-litbang.co.id
 Pengelola Standardisasi:

PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan

Jl. Duren Tiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762,
www.pln-litbang.co.id