UTILITIES Cathodic Protection

Machine Translated by Google
KEPERLUAN
PERLINDUNGAN KATODIK
PANDUAN
PELATIHAN Kursus
EXP-PR-UT120 Revisi 0.1
Eksplorasi & Produksi

Keperluan
Proteksi Katodik
KEPERLUAN
PERLINDUNGAN KATODIK
RINGKASAN
1. TUJUAN ................................................................... ........................................................ .................4

2. PEMBUKAAN ............................. ........................................................ ........................................5
3. MEKANISME KOROSI ...... ........................................................ .................................6 3.1.
PENDEKATAN ELEKTROKIMIA TERHADAP KOROSI.............................................6 3.1.1.
Reaksi Korosi................................................................ ........................................6 3.1.2.
Sel korosi................................................................ ........................................................ .8
3.1.2.1. Apa yang terjadi? ........................................................ ...................................9
3.1.2.2. Reaksi galvanik ............................................................ ...................................................11
3.2. SKALA POTENSIAL ................................................... ...................................................13
3.2.1. Skala potensial oksidasi-reduksi.................................................. ...................13 3.2.2.
Skala potensial bebas ............................................................ ........................................16
3.3. FENOMENA PASSIVASI, KERUSAKAN PASIVITAS..............................17 3.3.1.
Pembentukan lapisan pelindung atau film pasif ......................................... ....17 3.3.1.1.
Korosi baja dalam air jenuh dengan CO2................................................ .17 3.3.1.2.
Korosi tembaga dalam air laut ............................................ ...................17 3.3.1.3. Korosi
baja dalam air yang diangin-anginkan ............................................ ................18 3.3.1.4.
Baja tahan karat ................................................... ........................................20 3.3.2.
Kerusakan kepasifan ............................................................ .....................................21 3.4.
SEL ELEKTROKIMIA DI SITUS ............................................. ...............22 3.4.1. Sel kimia
analogi (baterai) dan pipa.......................................... ...............22 3.4.2. Korosi galvanik di
lokasi.............................................. ............................23 3.4.2.1. Sel elektrokimia
baja ........................................................ ........................23 3.4.2.2. Sel kimia antara dua
logam yang berbeda.........................................24 3.5 . KOROSI
BIMETALLIK ................................................................. ....................................27 3.5.1. Kondisi
yang diperlukan untuk korosi bimetal .................................................. ....27 3.5.1.1.
Elektrolit, ................................................... .................................................27 3.5.1.2.
Sambungan listrik ................................................... ..................................27 3.5.1.3. Beda
potensial ............................................................... .................................27 3.5.1.4. Reaksi
katodik ................................................... ........................................27 3.5.2. Faktor-faktor
yang mempengaruhi laju korosi.................................................. ................28 3.5.2.1.
Potensial elektroda ................................................... .....................................28 3.5.2.2.
Efisiensi elektroda ................................................... ....................................30 3.5.2.3.
Potensial variabel ................................................... ........................................30 3.5.2.4.
Elektrolit ................................................................... .................................................31
3.5.2.5. Rasio luas ................................................................. ........................................................ ..32
4. PENYEMBUHAN KOROSI GALVANIC........................................ ..........................35 4.1.
PERLINDUNGAN MEKANIK ................................................................... .................................35
4.2. PRINSIP PERLINDUNGAN KATODIK ................................................................... ..................35
4.2.1. Prinsip-prinsip dasar umum proteksi katodik..................................................35 4.2
.2. Kriteria evaluasi/penetapan efisiensi CP..................................36 4.2.2.1. Referensi
tegangan ................................................... .....................................37
Dukungan Pelatihan EXP-PR-UT120-EN

Revisi Terakhir: 18/04/2007 Halaman 2 dari 79

Keperluan
Proteksi Katodik
4.2.2.2. Kepadatan arus................................................ ..................................................37

4.2.3. Elektroda referensi kalomel .................................................. ....................38 4.3.
KONFIGURASI SITUS YANG BERBEDA.............................................................. ............40
4.3.1. Perlindungan lepas pantai................................................................. ........................................40
4.3.1.1. Spesifisitas arus terkesan ............................................................ ...................41
4.3.1.2. Kekhususan anjungan/tongkang/perahu terapung.............................................. .....41
4.3.2. Perlindungan darat ................................................................. ........................................43
4.3.2.1. Pipa dan anoda korban.................................................. ........................43 4.3.2.2.
Struktur dan arus terkesan .............................................. .................45 5. SISTEM
SACRIFICIAL ANODE .............................. .................................................46 5.1 . INSTALASI
ANODE ................................................................... ....................................46 5.1.1. Keuntungan
dari sistem anoda korban .............................................. ............46 5.1.2. Kerugian dari
sistem anoda galvanik .................................................. .........47 5.1.3. Anoda korban di
lepas pantai ............................................... ...............................47 5.1.4. Anoda korban di
darat ............................................... ...................................49 5.2. PEMANTAUAN ANODE
KORBAN.............................................. ...................51 5.2.1. Di lepas
pantai................................................. ........................................................ ........51 5.2.2.
Darat................................................................. ........................................................ ........53
5.2.3. Aplikasi khusus................................................................ ..................................55 6.
SISTEM LANCAR TERKESAN ... ........................................................ ..................56 6.1.
LANDASAN ................................................................. ........................................................ ....57
6.1.1. Keuntungan dari sistem ............................................................. ...................................57
6.1.2. Kelemahan sistem .................................................................. .................................58
6.1.3. Prinsip sistem groundbed .................................................. ..........................58 6.1.4.
Metode yang berbeda dari arus / groundbeds yang terkesan ..................................58 6.1.5.
Interkoneksi pembumian............................................................ .................................59
6.1.6. 'Masalah' interkoneksi pembumian .............................................. ................61 6.1.7.
Pemasangan anoda ................................................... .................................................61 6.2.
TENAGA LISTRIK DAN KONTROL ........................................................ .................................62
6.2.1. Kebutuhan saat ini ................................................... .................................................62
6.2.2. Panel penyearah catu daya ............................................................ .........................62
6.2.3. Pemeliharaan unit catu daya ............................................................ .........................63
6.2.4. Distribusi potensial ................................................... ..................................64
6.2.5. Pemantauan terpusat............................................................ .....................................65
7. PARAMETER UNTUK PERLINDUNGAN KATODIK ...... ........................................................
.66 7.1. KETERBATASAN EFISIENSI.............................................................. ...................................66
7.2. INTERFERENSI.................................................................. .................................................66
7.3. KELUARAN NEGATIF PERLINDUNGAN KATODIK.............................................66 7.4.
PENGUKURAN DAN PENGENDALIAN............................................................ ........................67
7.5. KESIMPULAN ................................................. ........................................................ .....67
8. LATIHAN ......................................... ........................................................ .......................68 9.
DAFTAR ISTILAH ......................... ........................................................ ..........................................73
10. DAFTAR GAMBAR .. ........................................................ ........................................................
74 11. DAFTAR TABEL ............................................ ........................................................ ..........76
12. KOREKSI UNTUK LATIHAN .............................. .................................................77


Keperluan
Proteksi Katodik
1. TUJUAN
Dapat menjelaskan, dengan pemahaman tentang dasar-dasar, prinsip operasi dan pemeliharaan dasar dari berbagai
jenis sistem proteksi katodik yang ditemukan di lokasi industri.
Delegasi akan dapat:
Jelaskan mekanisme korosi galvanik
Buat hubungan antara korosi galvanik, fenomena galvanik dan efek lawan dari arus anoda
Akui sisi katoda dilindungi, sisi anoda dihancurkan
Bedakan 2 jenis proteksi katodik!
Jelaskan prinsip anoda korban!
Bedakan bahan yang digunakan untuk elektroda korban dan elektroda referensi
Buat perbedaan (atau kesetaraan) antara perlindungan lepas pantai dan darat
Jelaskan prinsip sistem anoda terkesan
Menafsirkan pengukuran kontrol dalam tegangan dan arus
Perkirakan tingkat (atau kualitas) proteksi katodik di lokasi, menurut pengukuran dan
pemeriksaan korosi


Keperluan
Proteksi Katodik
2. PEMBUKAAN
Dengan munculnya industri modern, penggunaan struktur logam bawah tanah seperti pipa, kabel
komunikasi, selubung sumur dan fasilitas penyimpanan menjadi tersebar luas.
Ketika jumlah struktur bawah tanah meningkat, masalah korosi, terutama korosi galvanik meningkat,
meningkatkan biaya perbaikan. Saat ini, bahkan dengan proteksi yang baik seperti proteksi katodik
terpasang, personel operasi tidak begitu menyadari pentingnya sistem ini.
Saya telah melihat berkali-kali, panel proteksi katodik (untuk sistem arus yang terkesan) dimatikan
dan/atau arus tidak disesuaikan sama sekali.
Saya telah melihat di banyak tempat kotak kontrol di sepanjang pipa yang terkubur hancur atau terputus
(peletakan atau pemotongan kawat).
Saya telah melihat personel produksi bertanya-tanya mengapa pipa (sekali lagi) bocor (dan
benar-benar terkorosi) – ketika tidak ada keefektifan proteksi katodik
Dan, akibatnya tujuan dari kursus ini adalah:
Bukan untuk menyajikan korosi secara umum, tetapi hanya menunjukkan "korosi
galvanik" yang disebabkan oleh arus listrik alami dan yang "penyembuhannya" terbukti
dengan memberikan "arus lawan", perlindungan katodik.
Buat personel operasi peduli tentang perlindungan ini, tidak menyerahkannya sepenuhnya
kepada teknisi listrik pemeliharaan dan departemen korosi.
Proteksi katodik memerlukan survei permanen: kabel arde yang terputus, arus yang
terkesan buruk (atau tidak ada) adalah penyebab korosi galvanik. Tugas rutin seorang
operator adalah menunjukkan dengan segera apa yang menyebabkan “kehancuran”
material “nya”.
Proteksi katodik tetap merupakan metode efektif untuk mengurangi aksi destruktif korosi galvanik.
Sebelum melihat proteksi katodik, mari kita lihat prinsip-prinsip atau korosi


Keperluan
Proteksi Katodik
3. MEKANISME KOROSI
Prediksi perilaku bahan di atmosfer lembab, di tanah lembab / terendam atau di dalam air
membuat jalan lain ke berbagai ide elektrokimia. Bab ini tidak dimaksudkan untuk masuk lebih
dalam ke model elektrokimia dan/ atau korosi galvanik, tetapi untuk secara umum menunjukkan
parameter prinsip yang memiliki pengaruh terhadap perilaku material di lingkungan korosif "listrik".
3.1. PENDEKATAN ELEKTROKIMIA TERHADAP KOROSI

3.1.1. Reaksi Korosi
Jenis reaksi korosi yang khas adalah serangan besi oleh asam:
2 HCl + Fe ÿ H2 + Fe Cl2
Dalam bahasa kimiawan, reaksi ini merupakan salah satu reaksi oksidasi-reduksi di mana ion
hidrogen H+ , dibebaskan oleh disosiasi asam, berperan sebagai oksidan, dan
besi dari zat pereduksi.
Kecuali dalam keadaan luar biasa kami menemukan mekanisme ini dalam semua kasus korosi
yang kami temui di industri produksi Minyak & Gas (korosi basah).
Jenis oksidan bervariasi sesuai dengan situasi. Ini bisa berupa:
Oksigen
Umumnya minyak dan gas tidak mengandung oksigen. Di sisi lain, oksigen ditemukan
terlarut dalam air laut dalam konsentrasi yang bervariasi sesuai dengan suhu.
Pada 25°C konsentrasinya sekitar 8 ppm dan air laut sering digunakan untuk pendinginan.
Natrium hipoklorit atau klorin
Ini disuntikkan ke dalam air laut sebagai biosida dan kelebihannya biasanya rendah (0,5
hingga 1 ppm) tetapi jumlah yang disuntikkan bisa tinggi karena permintaan klorin yang
tinggi dari air.
Ion hidrogen (H+)
Mereka adalah hasil dari disosiasi asam yang dapat hadir dalam air yang terkondensasi
dari gas.


Keperluan
Proteksi Katodik
Contohnya adalah:
Asam karbonat
Asam ini dihasilkan dari kandungan C02 gas alam:
+ -
APA2 + H 2O H CO2 H +3 HCO 3
Asam ini adalah penyebab "korosi manis".
Hidrogen sulfida
Ini hadir dalam gas alam dan dalam air terdisosiasi menurut reaksi berikut:
+ -
H2S H + HS
Inilah penyebab "korosi asam".
asam organik
Ini ditemukan dalam konsentrasi kecil dalam air terproduksi. Juga terjadi sebagai produk
degradasi dalam unit pengolahan air (tanaman amina) atau dalam unit dehidrasi glikol.


Keperluan
Proteksi Katodik
Oksidasi atau reaksi anodik
Contoh seperti oksidasi besi:
+
Fe ÿ Fe + 2 2e
-
3+ -
Fe ÿ2 +Fe + e
Dan oksidasi tembaga:
Cu ÿ Cu + 2e2+
-
Ada bukti yang menunjukkan bahwa dalam banyak kasus, reaksi katodik dan anodik terjadi
di area dan tempat yang berbeda pada permukaan seperti yang diilustrasikan di bawah.
+
Fe 2+
Pada
Cl- Aliran arus masuk
Elektrolit Elektrolit
H+ H+
H+ + e- 1/2 H2 Fe2+ + 2e-

H+ + e 1/2 H2
Fe
Logam Aliran arus masuk

Logam
Katoda
Fe3C
Gambar 2: Mekanisme Korosi Galvanik (A dan B)
3.1.2.1. Apa yang terjadi?
Baja yang digunakan dalam konstruksi platform dan pekerjaan pipa bukanlah bahan murni.
Meskipun besi (Fe) membentuk bagian utama baja mengandung sejumlah karbon 0 sampai sekitar 1%.
Jumlah karbon menentukan jenis baja-misalnya dari baja ringan sampai dengan baja perkakas keras.


Keperluan
Proteksi Katodik
Karbon berbentuk besi karbida (Fe3C) dan, karena tidak menyebar cukup merata melalui baja,
ada area permukaan yang berdekatan dari besi murni dan besi karbida di seluruh struktur baja.
Area individu ini berukuran sangat kecil dan sangat berdekatan—dalam hitungan mikron
(mx 10-6).
Besi karbida memiliki potensi yang lebih tinggi daripada besi murni ketika berada di hadapan
elektrolit konduktor (seperti air laut atau tanah lembab). Artinya, 'sel' massa / besi-karbida terbentuk
dalam elektrolit, dengan area besi murni positif dan area besi-karbida negatif.
Setiap sel, yang dapat dianggap sebagai baterai primer, dihubung pendek oleh struktur logam,
seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Pada permukaan besi beberapa

elektron yang mengelilingi atom
besi melepaskan diri,
meninggalkan atom besi bermuatan
positif (Fe++). Ini disebut 'ion' besi,
dan mereka, pada kenyataannya,
atom bermuatan positif dari logam.
Gambar 3: Korosi Galvanik

mekanisme C
Mereka melakukan perjalanan melalui laut atau tanah menuruni gradien potensial dari area besi
positif ke area besi-karbida negatif, membentuk arus listrik melalui laut atau tanah saat mereka
melakukannya. Arus ini kembali melalui jalur konduksi logam struktur utama.
Daerah positif dari mana arus mengalir ke laut atau tanah disebut ANODES (atau daerah
anodik), dan daerah negatif di mana arus mengalir disebut KATODE (atau daerah katodik).
Saat logam besi dihilangkan, atom demi atom, dari anoda dan disimpan di katoda, lubang korosi
terbentuk seperti yang ditunjukkan pada gambar. Ratusan ribu (miliar! Bahkan tak terbatas!) dari
lubang tersebut terbentuk, yang muncul sebagai korosi umum dari anggota struktur atau pipa.


Keperluan
Proteksi Katodik
3.1.2.2. Reaksi Galvanis
Zona anodik terkorosi tetapi zona katodik tetap utuh. Mekanisme ini dapat dibandingkan dengan sel galvanik di
mana kutub positif sesuai dengan daerah katodik dan kutub negatif sesuai dengan daerah anodik atau situs
korosi.
Jika seseorang dapat membuka rangkaian listrik dan memisahkan zona anodik dan katodik, orang akan
mengamati bahwa zona katodik memiliki potensial yang lebih tinggi daripada zona anodik.
Sel listrik dibuang dengan hubungan pendek melalui logam. Arus pelepasan, yang sesuai dengan arus korosi
dalam logam, dibatasi oleh resistansi media cair (elektrolit dalam sel) dan potensi elektroda.
Sel korosi terbentuk sebagai akibat dari diskontinuitas antara antarmuka logam-cair.
Diskontinuitas permukaan
Ini adalah persimpangan logam yang berbeda, persimpangan antara logam dan lapisan
oksida, karbonat atau sulfida yang terputus, dll ...
Diskontinuitas medium
Ini bisa ada atau akibat dari perubahan yang diprakarsai oleh reaksi korosi, korosi interstitial, korosi di
bawah endapan, korosi garis air baja di air laut yang disebabkan oleh perbedaan konsentrasi oksigen:
area di mana oksigen tidak diperbarui membentuk sel dengan bebas permukaan logam, kutub negatif
sel sesuai dengan bagian yang paling sedikit aerasi yang merupakan zona yang mengalami korosi, lihat
di bawah skema.
O2 + 4H + + 4e- 2 H2O 2Fe 2Fe2 ++ 4e-
+- Saya
Kompartemen 'aku' Kompartemen 'II'

(Katodik) (Anodik)
Koneksi aktif
logam itu sendiri
Paling sedikit
diangin-anginkan
diangin-anginkan
bagian Saya saya
bagian
O2
Na +
Na +
O2 Cl
Cl
Elektrolit
Gambar 4: Sel aerasi diferensial


Keperluan
Proteksi Katodik
Skema yang dapat dibandingkan dengan sel galvanik dasar
Gambar 5: Sel Galvani, analogi dengan mekanisme korosi
Reaksi katodik menyebabkan peningkatan pH pada permukaan logam.
O2 + 2 H2O + 4 e
-
ÿ 4 OH -
atau
O2 + 4 H ++ 4e ÿ 2 H2O
-
Reaksi anodik pertama-tama meningkatkan konsentrasi garam logam di celah.
-
Fe ÿ Fe + 22 +e
-
Cr ÿ Cr + 33 e
+
dll...
Garam-garam ini dapat terhidrolisis seperti halnya dengan baja tahan karat:
Cr3++ 3 H2O ÿ Cr (OH)3 + 3H+
PH di celah menurun, perbedaan pH menambah penipisan konsentrasi oksigen mempercepat

fenomena korosi.


Keperluan
Proteksi Katodik
3.2. SKALA POTENSIAL

3.2.1. Skala potensial oksidasi-reduksi
Korosi logam adalah fenomena oksidasi. Skala potensial oksidasi-reduksi memungkinkan sampai batas
tertentu untuk menilai bagaimana logam akan berperilaku dalam media tertentu. Tabel 1 di bawah
memberikan sejumlah potensi "normal" untuk sebagian besar logam biasa.
Potensi referensi adalah salah satu Hidrogen – berada di '0'
Status Nama logam Kesetimbangan Potensial elektroda (dalam Volt)

Logam-Logam vs. Elektroda hidrogen normal
(unit - aktivitas) pada 25°C - 2,925 V
Kalium K-K+
Sodium Na - Na + - 2.714V
Magnesium Mg – Mg2+ - 2.363V
Aluminium Al – Al3+ - 1.562V
Seng Zn - Zn2 + - 0,763V
kromium Cr – Cr3+ - 0,744V

Aktif atau
anodik Besi Fe – Fe2+ - 0,440 V
Kadmium Cd – Cd2+ - 0.403V
Kobalt Co - Co2 + - 0.277V
Nikel Ni – Ni2 + - 0,250 V
Meyakini
Sn - Sn2+ - 0.136V
Memimpin Pb – Pb2+ - 0,126 V
Hidrogen H – H+ 0,000
Tembaga Cu - CU2 + + 0,337V
Air raksa Hg – Hg2+ +0,788V
Perak Ag - Ag + + 0,799V
Mulia atau
katodik paladium Pd – Pd2+ +0.987V
Platinum Pt - Pt2 + +1.2V
Emas Au – Au3+ + 1.498V
Tabel 1: Seri EMF Standar Logam


Keperluan
Proteksi Katodik
Ingatlah bahwa potensial normal adalah potensial kesetimbangan dalam kondisi yang ditentukan
secara tepat (khususnya, konsentrasi sama dengan satu); dalam tabel ini kita dapat melihat bahwa potensial
normal hidrogen (dengan konvensi sama dengan 0 pada pH nol) berada di atas besi.
Seseorang dapat menyimpulkan bahwa dalam media asam itu akan menyerang baja. Pada pH 9
menurut Hukum NERNST, potensi oksidasi-reduksi hidrogen sama dengan -0,53 V dan dengan demikian
lebih rendah daripada besi yang tidak berubah dengan pH. Ini berarti bahwa air yang dilarutkan pada pH
9 memiliki sedikit serangan korosi pada baja, tetapi jika air ini diangin-anginkan (mengandung sekitar 10
ppm oksigen pada suhu kamar) akan menimbulkan korosi pada baja:
Potensial normal oksigen sama dengan 1,23 V pada 25 °C dan ditentukan oleh reaksi:
02 + 4 H + + 4 e- ÿ 2 H20
Potensi oksidasi-reduksi pada pH 9, menurut hukum NERNST, diberikan oleh:
RT 4
=
E 1.23 + Log (a + + jauh )
H
4F O2
RT
dengan
=
log10 0,00585 V
F
sebuah
02 #0.2; sebuah H+
= 10 -pH
0,0585
E = 1,23 0,0855 pH + log a 02
4
E = 0,69 V
Potensi oksidasi-reduksi oksigen lebih tinggi daripada besi: jadi ada risiko korosi.
Di sisi lain, bahan seperti platinum (yang memiliki potensial normal 1,2 V) tidak akan teroksidasi oleh oksigen.
Oleh karena itu dapat dilihat bahwa semakin tinggi potensial normal logam, semakin rendah risiko
korosi.
Dengan demikian, skala potensial normal memberi kita skala kemuliaan termodinamika (lihat Tabel di bawah).
Tabel ini (Kebangsawanan Termodinamika dan Bangsawan Praktis) diberikan sebagai informasi hanya jika
Anda membutuhkan (suatu hari) beberapa referensi. Silakan, periksa dengan instruktur Anda untuk penjelasan.


Keperluan
Proteksi Katodik
Klasifikasi logam dan metaloid berdasarkan Klasifikasi logam dan metaloid berdasarkan
urutan Kebangsawanan Termodinamika urutan Kebangsawanan Praktis
1 Emas 1 Rhodium
2 iridium 2 Niobium
3 Platinum 3 tantalum
4 Rhodium 4 Emas
5 rutenium 5 iridium
6 paladium 6 Platinum
7 Air raksa 7 Titanium
8 Perak 8 paladium
9 Osmium 9 rutenium
10 Selenium 10 Osmium
11 telurium 11 Air raksa
12 polonium 12 galium
13 Tembaga 13 Zirkonium
14 Teknesium 14 Perak
15 Bismut 15 Meyakini
16 Antimon 16 Tembaga
17 Arsenik 17 Hafnium
18 Karbon 18 Berilium
19 Memimpin 19 Aluminium
20 renium 20 indium
21 Nikel 21 kromium
22 Kobalt 22 Selenium
23 Talium 23 Teknesium
24 Kadmium 24 telurium
25 Besi 25 Bismut
26 Meyakini 26 polonium
27 molibdenum 27 tungsten
28 tungsten 28 Besi
29 Germanium 29 Nikel
30 indium 30 Kobalt
31 galium 31 Antimon
32 Seng 32 Arsenik
33 Niobium 33 Karbon
34 tantalum 34 Memimpin
35 kromium 35 renium
36 Vanadium 36 Kadmium
37 mangan 37 Seng
38 Zirkonium 38 molibdenum
39 Aluminium 39 Germanium
40 Hafnium 40 Vanadium
41 Titanium 41 Magnesium
42 Berilium 42 Talium
43 Magnesium 43 mangan
Tabel 2: Klasifikasi logam


Keperluan
Proteksi Katodik
3.2.2. Skala potensial gratis
Gambar 6: Seri galvanik dalam air laut
Paduan tertentu, (yang ditunjukkan oleh simbol blok terisi) dalam kecepatan rendah atau air dengan aerasi
yang buruk, dan di area terlindung, dapat menjadi aktif dan menunjukkan potensi mendekati – 0,5Volt.
Potensial, yang dimiliki logam dalam larutan, berbeda dari potensi "normal". Sebenarnya, (untuk logam
murni) nilai antara potensial oksidasi-reduksi logam dan spesies pengoksidasi dalam larutan yang
ditentukan. Oleh karena itu potensi campuran yang jelas bukan potensi keseimbangan. Dalam terminologi
korosi kita berbicara tentang potensial bebas atau potensial korosi.
Ada skala potensial bebas untuk media tertentu, seperti air laut (Gbr. di atas) dan klasifikasinya
tergantung pada karakteristik media (komposisi, suhu, tingkat agitasi, dll ...). Ini membentuk skala
bangsawan praktis yang (kurang lebih) mirip dengan skala bangsawan termodinamika, dengan
beberapa pengecualian (Tabel. 2 bis).
Pengecualian ini disebabkan oleh fenomena pasivasi yang mengubah perilaku bahan tertentu.


Keperluan
Proteksi Katodik
3.3. FENOMENA PASSIVASI, KERUSAKAN PASIVITAS
3.3.1. Pembentukan lapisan pelindung atau film pasif
Pertimbangan termodinamika umumnya tidak memungkinkan prediksi laju korosi.
Satu-satunya kasus ketika mereka dapat memberikan jawaban yang bebas dari ambiguitas adalah kekebalan
termodinamika.
Ada kekebalan ketika potensi logam di bawah potensi oksidasi-reduksi. Laju korosi karena itu nol, dan
situasi ini ditemukan untuk logam paling mulia (secara termodinamika) atau secara artifisial untuk logam
kurang mulia yang telah diterapkan proteksi katodik.
Dalam kasus lain, satu-satunya informasi yang diberikan adalah bahwa ada risiko korosi tetapi lajunya
tidak diketahui.
Dalam banyak kasus, lapisan pelindung atau film terbentuk yang secara keseluruhan atau sebagian
menahan korosi. Fenomena ini memungkinkan penggunaan logam yang sebaliknya akan menimbulkan
korosi.
Beberapa contoh
3.3.1.1. Korosi baja dalam air jenuh dengan CO2
Dalam air kondensat yang jenuh dengan CO2 pada tekanan tinggi, pH dapat turun menjadi sekitar 4
dan korosi dimulai. Namun jika pengujian dilakukan dalam larutan stagnan, serangan korosi menjadi
hampir nol setelah beberapa jam atau hari karena pembentukan lapisan besi karbonat (atau jika ada H2S,
besi sulfida) pada permukaan logam.
Dalam pipa, di atas laju aliran tertentu, lapisan ini akan hancur dan baja tidak lagi terlindungi. Inilah
fenomena korosi-erosi.
3.3.1.2. Korosi tembaga dalam air laut
Tembaga membentuk dalam air laut yang tergenang lapisan pelindung oksida tembaga terhidrasi, tetapi di
atas kecepatan air sekitar 1 m/s terjadi korosi-erosi.


Keperluan
Proteksi Katodik
3.3.1.3. Korosi baja dalam air aerasi
Diagram potensial-P dari Pourbaix (penggagasnya) menunjukkan bidang-bidang stabilitas oksida besi Fe3 O4
dan Fe2 O3. -2 0 2
46 8 10 12 14 16
2 2
1.6 E (Volt) E (Volt) 1.6
1.2 1.2
Fe2 O3
0.8 0.8
Pasif
0.4 Dengan 0.4
adanya oksigen
0 0
-0.4 Fe3 O4 -0.4

korosi
-0.8 Tanpa
-0.8
oksigen
-1.2 Fe Kekebalan -1.2
Ph Ph
-1.6 -1.6
-2 0 2 46 8 10 12 14 16
Gambar 7: Pengaruh oksigen terlarut pada korosi baja

(Diagram potensial ph dari Pourbaix)
Juga ditunjukkan variasi potensial bebas besi dalam larutan aerasi dan de-aerasi.
Dalam lingkungan yang sedikit basa oksida besi stabil dan permukaan besi pasif. Dalam lingkungan asam dimana
besi larut korosi terjadi.
Diagram pH-potensial dengan demikian dapat dibagi menjadi 3 area terpisah:
Area aktif
Daerah pasif
Daerah kekebalan


Keperluan
Proteksi Katodik
Batas-batas daerah ini dapat disimpulkan dari kesetimbangan termodinamika. Secara konvensional
garis pemisah sesuai dengan kesetimbangan 10-6 mol/l ion logam, tetapi fakta bahwa ada
pembentukan produk korosi padat (oksida, hidroksida..) tidak memungkinkan kita untuk
mengasumsikan bahwa itu membentuk lapisan pelindung. . Juga lebih disukai bahwa bidang
aktivitas dan kepasifan ditentukan oleh pengalaman. Gambar di bawah menunjukkan daerah dengan korosi iso
kurva.
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16
2 2
1.2 1.2
0.8 0.8
Pasif
0.4 0.4
1000mm/tahun
300100
0 30 0
10
korosi 3
-0.4 1 1mm / tahun -0.4
0,3 1
-0.8 -0.8
0,3
-1.2 Kekebalan -1.2
Ph Ph
-1.6 -1.6
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16
TINGKAT KOROSI dalam mm per tahun
Gambar 8: Imunitas dan passivasi baja dalam larutan berair yang diaduk gambar A
Pengaruh oksigen sangat kompleks. Selama pH mendekati atau kurang dari 7, keberadaan
oksigen meningkatkan laju korosi. Di sisi lain, pada pH yang lebih tinggi oksigen membantu dengan
mempertahankan kepasifan (ini hasil dari potensi yang lebih tinggi).


Keperluan
Proteksi Katodik
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16
2 2
1.2 1.2
0.8 0.8
Pasif
0.4 0.4
Rendah
1000mm/tahun
300100 Korosi
0 Cepat 30 0
10
Korosi
3
-0.4 Korosi Sedang 1 1mm / tahun -0.4
0,3 1
Korosi Rendah
-0.8 -0.8
0,3
-1.2 Kekebalan -1.2
Ph Ph
-1.6 -1.6
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16
INTENSITAS KOROSI
Gambar 9: Imunitas dan passivasi baja dalam larutan berair yang diaduk gambar B
3.3.1.4. Baja tahan karat
Dalam kasus besi atau baja karbon pasifnya lemah. Unsur-unsur paduan seperti kromium dan
molibdenum meningkatkan kepasifan dan ini menghasilkan perpanjangan kepasifan menuju lebih
banyak pH asam seperti yang ditunjukkan pada diagram potensi-pH. Tidaklah benar untuk berbicara
tentang pembentukan lapisan pelindung yang terlihat, tetapi lebih pada film teradsorpsi yang telah
menjadi subjek banyak penelitian (proporsi kromium dalam baja tahan karat lebih besar dari 13%).


Keperluan
Proteksi Katodik
3.3.2. Kerusakan kepasifan
Sejumlah faktor dapat mengganggu mekanisme pasivasi
Adanya deposit atau celah/lubang
Di bawah deposit atau di celah atau lubang oksigen yang dikonsumsi oleh korosi
tidak diperbarui. Garam logam dapat terhidrolisis dan keseimbangan reaksi cenderung
menuju penurunan pH yang progresif. Setelah waktu tertentu kepasifan dihancurkan
dan kemudian terjadi kopling antara permukaan bahan pasif yang memiliki potensial
bebas lebih tinggi (lihat contoh baja tahan karat paragraf 3.2.2.) dan celah/lubang
dari permukaan kecil aktif yang memiliki potensial bebas lebih rendah menjadi anoda
sel.
Kehadiran ion agresif
Penyebaran paling luas adalah klorida, yang memulai kerusakan lokal pada
lapisan pelindung. Kemudian ada kopling galvanik antara permukaan pasif yang
membentuk katoda dan lubang-lubang yang membentuk anoda.
Kecepatan fluida tinggi atau rendah
Efek kecepatan fluida berbeda tergantung pada apakah ada logam pasif seperti
baja tahan karat atau logam yang dilindungi oleh lapisan produk korosi.
Peningkatan kecepatan dengan mendukung pembaruan oksigen, cenderung
pertama untuk memperkuat kepasifan (lihat Gambar. "laju korosi" di atas).
Untuk paduan stainless karena itu kecepatan yang lebih tinggi direkomendasikan.
Kecepatan rendah atau stagnasi (kurang dari 2 m/s) mendukung pembentukan
endapan. Di sisi lain untuk paduan tembaga atau baja paduan rendah yang dilindungi
oleh lapisan produk korosi, kecepatan harus dibatasi pada nilai kritis, yang tergantung
pada paduan, di atas ini lapisan dihancurkan dan logam dasar muncul kembali.


Keperluan
Proteksi Katodik
3.4. SEL ELEKTROKIMIA DI SITUS
3.4.1. Sel kimia analogi (baterai) dan pipa
Sel elektrokimia mengandung empat komponen utama.
Elektrolit: larutan atau media penghantar seperti tanah, yang mengandung air, oksigen,
dan zat kimia terlarut.
Anoda: elektroda logam yang bersentuhan dengan elektrolit yang menimbulkan korosi
Katoda: elektroda
logam yang bersentuhan
dengan elektrolit yang
terlindung dari korosi
Sirkuit eksternal: konduktor

logam yang menghubungkan
anoda dan katoda
Gambar 10: Sel Galvani
Korosi Film Hidrogen

Pipa baja
Sirkuit "Eksternal"
Anoda - Katoda +
Korosi
Elektrolit / Tanah
Gambar 11: Sel elektrokimia pada pipa
Di masing-masing sel ini (galvanik dan elektrokimia pipa), anoda dikonsumsi sementara katoda dilindungi
dari korosi


Keperluan
Proteksi Katodik
Pada setiap diagram, arus listrik mengalir dari katoda ke anoda pada rangkaian luar. Arus meninggalkan
anoda untuk memasuki elektrolit dan dengan demikian menghasilkan reaksi kimia pada permukaan
anoda. Reaksi ini melibatkan ion anoda logam dan ion negatif dalam elektrolit dengan pembentukan
senyawa logam berikutnya sebagai produk korosi.
Arus bermigrasi melalui elektrolit dan memasuki katoda. Pada permukaan katoda, ion positif dari larutan
dibebaskan, umumnya dalam bentuk atom hidrogen. Seringkali gas hidrogen dikembangkan atau senyawa
lain terbentuk seperti hidroksil, karbonat, dan klorida, melalui reaksi sekunder.
Katoda tidak menimbulkan korosi, melainkan dilindungi terhadap korosi. Pembentukan hidrogen dan
senyawa lain pada permukaan katoda disebut sebagai polarisasi katodik. Produk polarisasi menghasilkan
counter yang bertindak sebagai film resistensi tinggi di muka elektroda. Hal ini mengurangi aktivitas sel
elektrokimia dan kadang-kadang benar-benar menghambat aksi sel. Namun, agen depolarisasi, seperti
oksigen, bergabung dengan hidrogen untuk membentuk ion hidroksil atau air dan mempertahankan aktivitas
sel-sel ini.
3.4.2. Korosi galvanik di lokasi

3.4.2.1. Sel elektrokimia baja
Korosi galvanik adalah korosi yang dipercepat dari suatu logam karena kontak listrik dengan logam
yang lebih mulia atau konduktor non-logam dalam elektrolit korosif.
Itulah yang terlihat di atas, pada pipa baja

karena pembuatan material baja yang tidak
heterogen.
Perhatikan empat komponen korosi: anoda,

katoda, jalur ionik (elektrolit), dan jalur listrik
(kontak dalam logam).
Gambar 12: Korosi galvanik


Keperluan
Proteksi Katodik
3.4.2.2. Sel kimia antara dua logam yang berbeda
Personil operasi dan pemeliharaan, di lokasi, "melakukan" kesalahan permanen saat merakit bagian
material yang berbeda. Bisa jadi
Mekanik menghubungkan 2 flensa

kuningan dengan baut baja tahan karat….
Tukang listrik menghubungkan kabel tembaganya

pada terminal/baut baja…
Operator/petugas keselamatan menghubungkan

selang kuningan pada keran baja biasa…
Dll……
Gambar 13: Baut baja tahan karat dalam

tangki galvanis
Dalam semua kasus itu melakukan korosi dipercepat di persimpangan antara dua logam
yang berbeda
Dan bahkan pada konstruksi / desain, hal-hal seperti yang terlihat pada gambar berikut dapat terjadi
Gambar 14: Tabung tembaga di header baja dalam sistem boiler kondensat uap
Ini adalah korosi galvanik baja di lingkungan O2 + air pada 100 ° C


Keperluan
Proteksi Katodik
Gambar 15: Katup besi cor terhubung ke pipa baja tahan karat melalui flensa
Ini adalah korosi galvanik besi cor di lingkungan air pada 100 ° C (Ph = 6.6)
Gambar 16: Penyekat baja dan tabung SS dalam sistem air pendingin
Ini adalah korosi galvanik (celah) baja di lingkungan Cl- + air pada 45°C


Keperluan
Proteksi Katodik
3 gambar tersebut adalah contoh penyolderan / pengelasan berbagai logam yang memberikan
reaksi galvanik dan korosi
Pipa baja & pipa SS
Besi Cor & pipa tembaga

Baja & tembaga
Gambar 17: Contoh penyolderan atau pengelasan logam yang berbeda
Bisa dibilang, kita menyimpang dari subjek "perlindungan katodik", tetapi kita masih berada
dalam perilaku listrik logam yang menghasilkan pasangan elektrokimia di antara mereka
sendiri.
Proteksi katodik menggunakan kekhususan ini untuk melawan tindakan produksi alami arus
galvanik, tetapi proteksi katodik tidak dapat melakukan apa pun di depan fakta "abnormal"
semacam itu.
"Korosi bimetalik" adalah kursus lain, mari kita ambil pendahuluan (paragraf berikutnya dari
"kuliah" tentang subjek itu


Keperluan
Proteksi Katodik
3.5. KOROSI BIMETALIK
3.5.1. Kondisi yang diperlukan untuk korosi bimetalik
Persyaratan dasar yang diperlukan untuk menyebabkan korosi bimetalik adalah:
3.5.1.1. Elektrolit,
Elektrolit yang menjembatani dua logam - yang mungkin tidak selalu agresif terhadap masing-
masing logam ketika tidak digabungkan, dan mungkin dalam bentuk volume besar larutan, film yang
terkondensasi, atau padatan lembab seperti tanah, endapan garam , atau produk korosi.
3.5.1.2. Sambungan listrik
Sambungan listrik antara logam. Hal ini biasanya melibatkan kontak fisik langsung tetapi juga dapat timbul
di mana kontinuitas listrik dibuat antara dua logam, misalnya, oleh konduktor berlapis insulasi, dengan
pekerjaan logam struktural atau pembumian listrik.
Sambungan logam tidak perlu direndam dalam elektrolit.
3.5.1.3. Beda potensial
Perbedaan potensial yang cukup antara dua logam untuk memberikan arus galvanik yang signifikan.
3.5.1.4. Reaksi katodik
Sebuah reaksi katodik berkelanjutan pada yang lebih mulia dari dua logam dengan salah satu
mekanisme yang dijelaskan dalam bab-bab sebelumnya; dalam kebanyakan situasi praktis ini adalah
konsumsi oksigen terlarut.


Keperluan
Proteksi Katodik
3.5.2. Faktor-faktor yang mempengaruhi laju korosi
3.5.2.1. Potensial elektroda
Potensi elektroda ditentukan oleh banyak faktor tetapi satu-satunya cairan yang faktor-faktor ini
didokumentasikan dengan sangat baik adalah air laut.
Nilai potensi paduan apa pun, bahkan di air laut, dapat diubah oleh berbagai faktor seperti suhu, kecepatan,
perlakuan biosida, dll. Namun, peringkat relatif paduan sebagian besar tetap tidak berubah oleh faktor-faktor ini.
Versi sederhana dari seri galvanik ditunjukkan pada paragraf 3.2.2..

Paduan yang digabungkan dengan logam yang memiliki potensi elektropositif lebih besar adalah yang
dapat mengalami korosi bimetalik. Baja tahan karat, seperti 316, memiliki lapisan pelindung tipis dan
sementara ini tingkat korosi utuh sangat rendah dan paduan dikatakan dalam keadaan pasif. Ketika kerusakan
film terjadi, biasanya terlokalisir, seperti korosi celah, maka baja tahan karat dikatakan aktif.
Gambar di 3.2.2. menunjukkan bahwa potensi baja tahan karat paduan rendah, seperti 316, sangat berbeda
dalam keadaan aktif dan pasif. Meskipun peringkat pada Gambar 3.2.2 diturunkan untuk air laut, sangat mirip
untuk banyak larutan berair aerasi yang mendekati netral, dan dengan demikian dapat digunakan untuk menilai
risiko korosi bimetalik dalam cairan ini.
Namun, besarnya perbedaan potensial saja tidak cukup untuk memprediksi risiko korosi bimetalik. Misalnya,
logam dengan beda potensial hanya 50 mV telah menunjukkan masalah korosi bimetalik, sementara logam lain
dengan beda potensial 800 mV telah berhasil digabungkan bersama. Perbedaan potensial antara logam tidak
memberikan informasi tentang kinetika korosi bimetalik yang bergantung pada arus yang mengalir di antara
mereka. Ada berbagai faktor yang mempengaruhi tingkat keparahan korosi bimetalik seperti rasio area, suhu,
laju aliran, komposisi elektrolit, dll. Yang penting dibahas di bawah ini.
Gagasan umum tentang risiko kualitatif korosi bimetalik dapat diperoleh dengan menggabungkan efek-efek ini
ke dalam bentuk seperti tabel di bawah. Ini tidak dimaksudkan untuk menjadi ketat tetapi memberikan panduan
untuk kombinasi yang dapat diterima dan berpotensi berbahaya.
Bahkan kombinasi yang berpotensi berbahaya dapat dibuat untuk bekerja dalam pelayanan jika langkah-
langkah yang tepat diambil pada tahap desain untuk meminimalkan risiko.
Catatan: Aluminium murni bersifat anodik terhadap sebagian besar paduan aluminium yang mengandung
tembaga. Di persimpangan antara keduanya, paduan sering dilindungi dengan mengorbankan aluminium.


Keperluan
Proteksi Katodik
Tabel 3: Risiko korosi tambahan dari kontak bimetalik dalam elektrolit berair netral
(Masing-masing dari dua logam harus dibaca satu sama lain. Derajat korosi selalu
mengacu pada logam pada sumbu A)


Keperluan
Proteksi Katodik
3.5.2.2. Efisiensi elektroda

Aliran arus antara dua logam yang bersentuhan disertai dengan pergeseran potensial anoda ke nilai yang lebih
elektropositif dan potensi katoda ke nilai yang lebih elektronegatif. Perubahan ini, yang disebut polarisasi,
menghasilkan dua logam yang mendekati potensial yang sama, setiap perbedaan potensial di antara keduanya
sama dengan produk arus dan hambatan melalui elektrolit. Tingkat polarisasi tergantung pada logam dan
lingkungan. Dalam elektrolit netral katoda hampir selalu terpolarisasi jauh lebih banyak daripada anoda, yang
menjelaskan fakta bahwa area kecil anoda korban akan secara efektif memberikan perlindungan ke area katodik
yang relatif besar.
Tingkat polarisasi akan menentukan seberapa efektif logam tertentu sebagai katoda.
Beberapa logam, seperti titanium, tidak terlalu efisien dalam mereduksi oksigen terlarut dibandingkan
dengan paduan tembaga. Jadi adalah mungkin untuk logam yang kurang mulia untuk menimbulkan korosi
lebih banyak jika digabungkan ke paduan tembaga daripada titanium, meskipun titanium jauh lebih
elektropositif.
3.5.2.3. Potensi variabel

Perubahan potensial korosi masing-masing logam dan, oleh karena itu, dalam polaritas pasangan, dari nilai-
nilai yang biasa ditemui dapat dihasilkan dari adanya ion pengompleks, dari perubahan pH dan suhu, dan
dari aerasi intens yang meningkatkan pembentukan film pada ( sampai sekarang) logam anodik. Perbedaan
besar dalam rasio area, terutama dengan logam dengan potensi korosi yang hampir sama, juga dapat
mempengaruhi polaritas relatif logam dengan menyebabkan polarisasi yang intens. Timah biasanya bersifat
katodik terhadap besi dalam larutan garam netral, tetapi dengan adanya asam organik pengompleks yang
ditemukan, misalnya, dalam pengawetan buah, timah bersifat anodik dan oleh karena itu merupakan pelapis
pengorbanan yang efektif untuk kaleng 'timah'. Timbal, timah, dan paduan soldernya membentuk produk korosi
yang larut dalam larutan alkali dan bersifat anodik terhadap besi, sedangkan dalam larutan asam biasanya
bersifat katodik terhadap besi.
Larutan asam non-pengoksidasi dapat menyebabkan kerusakan lapisan oksida alami pada logam pasif;
misalnya, dalam asam oksalat, titanium dapat bersifat anodik terhadap baja tahan karat dan dalam asam
sulfat pekat, titanium dapat bersifat anodik terhadap aluminium.
Pembalikan kepentingan praktis yang signifikan ditemui dengan seng dan aluminium, yang biasanya
anodik besi di perairan alami. Pada suhu di atas 60oC besi menjadi anodik menjadi seng, yang menjelaskan
mengapa masalah kadang-kadang dihadapi dalam sistem air panas baja galvanis. Di perairan tawar,
pembalikan polaritas ditingkatkan dengan adanya bikarbonat dan menurun oleh sulfat dan klorida.
Kopling aluminium/besi mengalami pembalikan polaritas pada suhu tinggi di air tawar dan air laut (sekitar
95°C) dan pasangan aluminium/seng menunjukkan pembalikan polaritas dalam air laut pada sekitar 90°C.


Keperluan
Proteksi Katodik
3.5.2.4. Elektrolit
Faktor elektrolit yang memiliki pengaruh besar pada korosi bimetalik adalah komposisi, pH dan,
khususnya, konduktivitas listrik, yang mempengaruhi intensitas dan distribusi korosi.
Tingkat keparahan korosi sering meningkat dengan meningkatnya konduktivitas listrik elektrolit
karena, dalam praktiknya, konduktivitas tinggi sering disebabkan oleh adanya ion agresif seperti
klorida, atau oleh asam atau alkali.
Konduktivitas listrik elektrolit dapat sangat bervariasi: nilai tipikal adalah sebagai berikut:
Air sulingan 0,5 – 2 S/cm

Setelah penyimpanan 2 - 4 S/cm
Pasokan air 50 – 1500 S/cm
Natrium jenuh 250.000 S/cm
Asam sulfur hingga 8 000 000 S/cm
garam cair 20.000 – 107 S/cm
'S' untuk 'Siemens'
Kecuali untuk item peralatan yang sangat kritis seperti komponen elektronik dan di mana sangat penting
untuk menekan pembubaran logam, korosi bimetalik jarang menjadi masalah dalam air murni.
Dalam larutan dengan konduktivitas rendah (atau ketika logam hanya ditutupi dengan lapisan tipis
elektrolit yang sangat konduktif), korosi terbatas pada area dekat persimpangan antara dua logam dan,
sementara jumlah total korosi mungkin rendah. , kemungkinan akan relatif terlokalisir dan oleh karena itu
mungkin juga intens. Korosi masih akan lebih intens di persimpangan logam daripada di tempat lain
dalam larutan yang sangat konduktif tetapi juga akan lebih luas.
Korosi yang intens mungkin muncul bahkan dengan air murni nominal di bawah kondisi
kondensasi jika atmosfer tercemar dengan gas asam seperti sulfur dioksida, atau dengan garam,
misalnya di lokasi industri atau mantel laut.
Sama dengan korosi sel lokal, korosi bimetalik sensitif terhadap keberadaan konstituen dalam
elektrolit yang mempengaruhi stabilitas ion logam terkorosi. Jadi, dengan adanya timbal, kehadiran
bikarbonat, silikat dan sulfat dalam air meningkatkan pembentukan produk korosi yang tidak larut
dan melekat. Dalam beberapa kasus, produk korosi yang tidak larut dari logam anodik dapat
mengendap, dan menyebabkan korosi celah, logam katodik dari pasangan; baja tahan karat rentan
terhadap jenis korosi ini, terutama bila bersentuhan dengan aluminium atau baja ringan. Dalam
beberapa kasus, komposisi lingkungan dapat dimodifikasi dengan menambahkan inhibitor untuk
mengontrol korosi sel lokal dan bimetalik.


Keperluan
Proteksi Katodik
Praktek ini telah terbukti efektif dalam pengolahan air dalam sistem pendingin mesin dan pabrik
pendingin industri.
Ion bikarbonat, sianida dan tartrat membentuk kompleks larut dengan tembaga dan seng, dan
dengan demikian kehadiran mereka meningkatkan laju korosi.
Pengaruh pH bahkan lebih luas lagi dan tergantung pada komposisi kedua logam yang
membentuk pasangan. Dalam kasus magnesium dan paduannya ada kemungkinan sejumlah besar
evolusi hidrogen di katoda dalam larutan netral.
Peningkatan laju korosi dimulai saat pH diturunkan menjadi sekitar 4-5 untuk aluminium dan
paduan besi, dan sekitar pH6 untuk seng. Pada pH1, evolusi hidrogen adalah reaksi dominan
pada katoda dari sebagian besar logam yang digabungkan dan laju korosi bimetalik dapat meningkat
dua hingga tiga kali lipat dibandingkan dengan yang ada dalam larutan netral. Dalam asam sulfat,
bagaimanapun, peningkatan yang jauh lebih kecil dalam laju korosi ditemui dengan timbal karena
pembentukan film dari sulfat timbal yang tidak larut.
Oleh karena itu, perawatan diperlukan jika evolusi hidrogen terjadi dan bahan katoda rentan
terhadap penggetasan hidrogen.
PH rendah juga dapat terjadi antara dua logam yang terikat erat ketika salah satu mengalami korosi
celah (misalnya 316 dan baja tahan karat super austenitik dalam air laut). PH bisa menjadi sangat
rendah (<1) sehingga korosi dimulai pada katoda di dalam celah.
3.5.2.5. rasio area
Rasio area sangat penting dalam pertimbangan kemungkinan korosi bimetalik. Semakin
besar katoda dibandingkan dengan anoda, semakin banyak reduksi oksigen yang dapat terjadi dan,
karenanya, semakin besar arus galvanik dan, oleh karena itu, korosi (lihat Gambar di bawah).
SEBUAH B
Gambar 18: Pengaruh rasio luas korosi bimetalik 'A' di kiri & 'B' di kanan
A) Area anoda besar, area katoda kecil menunjukkan serangan yang relatif tidak signifikan
pada area lembaran yang luas.
B) Area katoda besar, area anoda kecil menunjukkan serangan kepala paku keling yang
relatif menonjol.


Keperluan
Proteksi Katodik
Dalam kondisi statis, di mana arus korosi bimetalik sering bergantung pada laju difusi oksigen terlarut ke katoda,
jumlah korosi bimetalik tidak tergantung pada ukuran anoda dan sebanding dengan luas permukaan logam katodik. Ini
kadang-kadang dikenal sebagai prinsip daerah tangkapan air, dan memiliki implikasi penting dalam merancang untuk
meminimalkan risiko korosi bimetalik. Jadi, untuk area logam katoda yang konstan, jumlah korosi dari logam anoda
adalah konstan, tetapi intensitas korosi meningkat seiring dengan penurunan area logam anodik.
Jika konduktansi listrik dari elektrolit yang menjembatani kontak bimetalik rendah, baik karena konduktivitas curah
rendah atau karena elektrolit hanya ada sebagai lapisan tipis, area efektif yang mengambil bagian dalam reaksi sel
bimetalik kecil dan korosi total relatif kecil, meskipun mungkin parah berbatasan langsung dengan sambungan logam.
Di bawah kondisi terendam di banyak air suplai, yang memiliki konduktivitas listrik yang relatif rendah, efek buruk
jarang terjadi jika logam yang berkontak di dekat sambungan memiliki area yang sama. Dengan demikian, pipa baja
galvanis dapat digunakan dengan konektor kuningan atau gunmetal, tetapi korosi serius pada ujung pipa mungkin
terjadi jika kontak langsung dengan area tembaga yang luas, seperti tangki atau silinder.
Demikian pula, tabung baja tahan karat dan tembaga

biasanya dapat disambung tanpa menimbulkan masalah, tetapi
korosi yang dipercepat pada tabung tembaga kemungkinan akan
terjadi jika dipasang pada tangki baja tahan karat.
Gambar 19: Korosi yang dipercepat pada tabung tembaga yang

dipasang pada tangki baja tahan karat
Rasio area yang merugikan mungkin terjadi dengan pengencang dan

pada sambungan. Logam las, braze atau paku keling harus memiliki
potensial yang sama atau, lebih baik lagi, katodik terhadap logam
dasar atau logam induk.
Misalnya, penggunaan paku keling baja ringan untuk mengencangkan pelat nikel, tembaga atau baja tahan karat
harus dihindari.
Di bawah kondisi terendam dalam elektrolit yang sangat konduktif, seperti air laut, area efektif akan lebih besar, dan
korosi parah dapat ditemui pada area anodik kecil dari banyak logam.
Area anodik yang sangat kecil terdapat pada diskontinuitas seperti retakan atau lubang kecil pada lapisan
katodik seperti magnetit (skala pabrik) pada besi dan pelapisan tembaga pada baja. Dimana konduktivitas elektrolit
tinggi perlu untuk menerapkan perlindungan atau, dalam kasus pelapisan logam, untuk menentukan ketebalan integritas
yang memadai. Pertimbangan serupa berlaku untuk pori-pori atau cacat pada lapisan cat jika logam tersebut
bersentuhan dengan logam yang lebih elektropositif, yaitu rasio area katoda terhadap anoda meningkat secara dramatis
dibandingkan dengan logam telanjang.


Keperluan
Proteksi Katodik
Dengan pemilihan rasio area yang benar, logam yang berbeda telah sering berhasil digunakan bersama-sama
di air laut.
Salah satu contohnya adalah penggunaan 316 impeler pompa dalam casing pompa besi cor austenitik.
Lain adalah penggunaan trim paduan tinggi (jok, batang dll) seperti paduan 625, paduan K-500 dll dengan
logam pistol atau badan katup perunggu aluminium. Dalam kedua kasus, area besar anoda dibandingkan
dengan katoda berarti bahwa peningkatan korosi kecil dan berada dalam batas desain untuk unit.
Dll…
Jika Anda tertarik, buka internet untuk mendapatkan publikasi lengkapnya

“Korosi bimetalik” “Sederetan Galvanik Sederhana di Air Laut”


Keperluan
Proteksi Katodik
4. PENYEMBUHAN KOROSI GALVANIC
4.1. PERLINDUNGAN MEKANIK
Proses korosi dapat diperlambat dengan pengecatan atau bentuk lain dari enkapsulasi, tetapi akan semakin sering
muncul kembali seiring dengan lunturnya lapisan penutup. Di sisi lain, pertumbuhan laut (Lepas Pantai) mungkin
cenderung menghambat proses seiring waktu, tetapi tidak ada ketergantungan yang dapat ditempatkan padanya.
Ini bukan subjek di sini
4.2. PRINSIP PERLINDUNGAN KATODIK
Tujuannya adalah untuk memusnahkan atau membatalkan atau membalikkan arus "merusak": yang
menghancurkan struktur atau pipa. Jika ada sesuatu yang dihancurkan atau "dimakan" oleh reaksi
elektrokimia, itu pasti sesuatu yang lain selain strukturnya!
Bagian yang dilindungi adalah katoda, jadi struktur atau pipa harus sepenuhnya katoda
dan mari kita ambil eksternal, bahan lain yang dapat "dihancurkan", tentu saja anoda bukan
bagian dari instalasi.
Ini dapat dilakukan dengan menempatkan elektroda independen lainnya di laut atau tanah di
dekat struktur dan menyebabkannya memaksa arus ke dalam struktur.
4.2.1. Prinsip dasar umum proteksi katodik
Proteksi katodik pada dasarnya terdiri dari "menyuntikkan" arus DC dari lingkungan
korosif ke dalam struktur yang akan dilindungi.
Entri arus ini mengurangi korosi melalui logam - penurunan potensial elektrokimia
elektrolit (menuju nilai yang lebih negatif)
Untuk mencapai penurunan potensial alam ke tingkat yang cukup, perlu membangkitkan arus
searah (DC) dari lingkungan berair (elektrolit) menuju logam untuk melindungi
Tujuan penting adalah untuk menyediakan rapat arus yang cukup (mA/ m2) ke permukaan
untuk mencapai potensial negatif yang cukup, di bawahnya korosi dapat diabaikan
sepenuhnya.
Pelapisan yang diterapkan pada permukaan yang dilindungi secara katodik memungkinkan untuk
meminimalkan arus yang diperlukan untuk memastikan potensi ini, dengan mengurangi permukaan yang
menerima kerapatan arus ini


Keperluan
Proteksi Katodik
Korosi galvanik terjadi di lingkungan yang berbeda di mana elektrolit hadir. Itu bisa di air, di tanah
yang kurang lebih berair, dan bahkan di udara lembab di mana kondensasi atau endapan air
terjadi; Arus "disuntikkan" harus memperhitungkan "konfigurasi" yang berbeda.
Sistem yang terpasang harus melindungi semua struktur logam baik di lepas pantai maupun di darat
Logam untuk melindungi dari "serangan" elektrokimia adalah besi, atau bahan dasar besi
terutama, sehingga pipa baja dan struktur termasuk mesh logam tertanam dalam beton.
Gambar 20: Prinsip dasar proteksi katodik
4.2.2. Kriteria evaluasi/ penetapan efisiensi CP
Tujuan proteksi katodik adalah untuk mempolarisasi "sistem" yang memiliki tegangan dan arus. Dengan
memaksakan tegangan, arus akan (biasanya) mengatur dirinya sendiri selama permukaan dan partisi
ulang / posisi anoda telah dihitung dengan benar.
Perhitungan dimensi, jenis material dan jumlah anoda dilakukan sesuai dengan pengalaman yang
dilalui. Saat ini ada tokoh-tokoh tipikal; contoh perhitungan diberikan dalam bab berikut dan dalam latihan.
Periksa efisiensi perlindungan yang dipasang dilakukan baik secara fisik, (penyelam mengamati keadaan
tumpukan platform dan keadaan anoda – sebagai contoh) atau “secara elektrik”.


Keperluan
Proteksi Katodik
Struktur anoda dan katodik dari bahan yang berbeda, atau anoda yang disuplai oleh sumber eksternal
memiliki potensi yang dapat diukur di antara keduanya.
Praktik yang umum adalah menggunakan "elektroda referensi" baik dalam tembaga (Cu CuSO4 jenuh),
dalam perak (Ag-Ag-Cl), dalam Seng atau berbasis Kalomel. Tegangan yang diukur antara elektroda referensi
ini dan struktur harus sedikit di atas (berlawanan) tegangan alami antara tembaga/baja (darat) atau perak (air
laut).
4.2.2.1. Referensi tegangan
Kriteria dasar utama untuk baja karbon atau baja paduan rendah:
< -0,85 V / Cu-CuSO4 jenuh (terbatas hingga > -1,2 V) di tanah (darat)
< -0,80 V / Ag-AgCl di air laut (terbatas hingga > -1.1V) di air laut dan air payau. (Nilai yang
sama dengan elektroda jenuh kalomel)
Modulasi kriteria di sekitar nilai dasar:
dalam kasus aktivitas bakteri "tinggi" (SRB) di lingkungan anaerobik atau suhu > 60°C:
< -0,95 / Cu-CuSO4 jenuh atau -0,90 V / Ag-AgCl air laut
di tanah yang sangat resistif: < -0,75V antara 100 dan 1000 Ohm.m dan < -0,65 V / sat. Cu-
CuSO4 di atas 1000 Ohm.m
Atau, pergeseran potensial minimum 100 mV
4.2.2.2. Kepadatan arus
Kriteria dasar utama untuk baja karbon atau baja paduan rendah yang tidak dilapisi:
Di tanah: 10 (kering) hingga 20 (lembab / lembab) mA/m²
Dalam air laut: 60 (laut tropis) hingga 220 (laut dingin & kasar) mA/m²
Di dasar laut: 20 hingga 25 mA/m²
Dalam air tidak asin: 20 (air tergenang dingin) hingga 150 (air bergerak panas) mA/m²
Dalam beton: < 1 (pencegahan) hingga 10 (kuratif) mA/m²


Keperluan
Proteksi Katodik
Modulasi kriteria di sekitar nilai dasar:
Kurangi arus sesuai dengan efisiensi pelapisan (sesuai pengalaman dan verifikasi)
Kurangi (atau tingkatkan) arus setelah penuaan struktur dan degradasi lapisan
Adaptasi arus menurut resistivitas "elektrolit" (lingkungan tanah atau air)
Perbedaan antara pipa/struktur di tanah kering atau lembab (rawa) dan di air (asin
atau tidak)
Seperti yang Anda sadari, nilai standar tegangan dan arus ada tetapi "berfluktuasi". Di
lokasi, sebagai operator Anda bukan spesialis korosi tetapi Anda memerlukan instruksi
dan prosedur yang jelas. Dapatkan mereka dari departemen korosi ketika mereka datang
di situs Anda; situs Anda dilengkapi dengan proteksi katodik, seringkali tidak dilengkapi
dengan petunjuk pengoperasian/ pemeliharaan/ verifikasi ……
4.2.3. Elektroda referensi kalomel
Lihat saja jenis elektroda referensi ini, jenis lain yang berbasis
tembaga, perak, seng lebih "jelas" dapat dimengerti.
Gambar 21: Elektroda jenuh kalomel
Elektroda jenuh kalomel terbuat dari logam merkuri (Hg) yang

bersentuhan dengan kalomel itu sendiri dalam kesetimbangan
dengan larutan kalium klorida (K Cl) jenuh.
dilambangkan dengan persamaan
Hg ,Hg Cl Cl
2 2(8) (larutan jenuh K Cl)
Dengan reaksi kimia berikut:
2Hg ÿ Hg + 2e
-
Hg22 + + 2Cl Hg Cl 22 (8)


Keperluan
Proteksi Katodik
memberi
- -
2Hg + 2Cl Hg Cl +2 2e2(8)
yang merupakan "pasangan redoks" Hg Cl / Hg

2 2 (8)
Potensial elektroda hanya bergantung pada konsentrasi ion klorida

(konsentrasi K Cl)
Potensial elektroda jenuh Calomel (dibandingkan dengan hidrogen) adalah E = 0.246V


Keperluan
Proteksi Katodik
4.3. KONFIGURASI SITUS YANG BERBEDA
Ada dua metode yang cukup berbeda untuk mencapai proteksi katodik, yang dikenal sebagai
sistem 'anoda korban' dan 'arus tekan' . Salah satu metode dapat digunakan di darat atau lepas
pantai.
4.3.1. Perlindungan lepas pantai
Gambar 22: Skema proteksi katodik Platform Lepas Pantai
Salah satu metode dapat digunakan pada instalasi lepas pantai dan pada kedua jenis platform, jaket
baja atau beton; dalam yang terakhir, anak tangga sumur dan struktur tabung pemandunya masih harus
dilindungi. Kedua metode ditunjukkan pada gambar di atas:
Gambar (a) menunjukkan struktur lepas pantai yang tidak terlindungi. Berjuta 'sel laut' terbentuk di
permukaan struktur, menyebabkan loop arus mengalir ke laut dari area anodik positif ke area katodik
negatif.
Gambar (b) adalah untuk prinsip anoda korban
Gambar (c) adalah untuk metode arus yang terkesan


Keperluan
Proteksi Katodik
4.3.1.1. Spesifisitas arus terkesan
Anoda dihubungkan dalam satu atau beberapa Tanah pasokan DC

sirkuit tergantung pada ukuran platform. terhubung
Mereka dapat dihubungkan juga secara seri
atau paralel seperti yang ditunjukkan pada
skema
Gambar 23: Platform Lepas Pantai terkesan

saat ini
kembali ke
pasokan oleh
struktur
Set anoda ground-bed dalam satu or
beberapa rangkaian secara seri atau paralel
4.3.1.2. Kekhususan anjungan / tongkang / perahu terapung
Untuk struktur yang bergerak seperti perahu, tampaknya

sulit untuk menggunakan sistem arus terkesan yang memiliki
elektroda anoda di samping lambung. Itu sebabnya anoda
korban digunakan dalam konfigurasi ini, ditempatkan di samping
bagian yang terendam.
Gambar 24: Anoda korban pada lambung kapal
Untuk tongkang, anjungan terapung jangka panjang atau

permanen dalam posisinya; prinsip arus yang terkesan dapat digunakan


Keperluan
Proteksi Katodik
Dan sama di sisi lain
pasokan DC
terhubung ke tanah
Ketingian air
kembali ke suplai DC dengan air dan struktur
Air
Anoda terhubung ke lambung kapal
ELEKTROLIT
(dengan kabel non konduktif)
dasar laut
Gambar 25: Arus terkesan pada platform terapung – solusi A
Dalam konfigurasi di atas, anoda dapat direndam dan dilepas jika tongkang/
platform harus bergerak.
Dan sama di sisi lain
pasokan DC
terhubung ke tanah Ketingian air
kembali ke suplai DC dengan air &

struktur
Air
ELEKTROLIT
Anoda diletakkan di dasar laut secara seri atau paralel dasar laut
Gambar 26: Arus terkesan pada platform terapung – solusi B
Dalam solusi lain ini, ketika struktur ditambatkan secara permanen, anoda dapat diletakkan
di dasar laut dan disuplai oleh arus DC sesuai dengan prinsip arus terkesan; tentunya harus
di perairan dangkal bukan di laut dalam….


Keperluan
Proteksi Katodik
4.3.2. Perlindungan darat
Di darat, 2 metode digunakan. Anoda korban digunakan pada jaringan pipa (ketika sumber
daya listrik tidak tersedia) ketika arus tekan digunakan secara lebih sistematis untuk
struktur. Perlindungan katodik membuat struktur logam, secara keseluruhan, katoda dari sel
elektrokimia yang dirancang khusus yang melindunginya dari korosi.
Arus pelindung, baik yang dikembangkan di dalam sel atau dimasukkan ke sel dari sumber
eksternal, cukup besar untuk mengatasi dan meniadakan efek arus korosi yang meninggalkan
area anodik struktur.
Ketika permukaan logam terpolarisasi penuh, korosi ditahan. Dalam arti tertentu, korosi tidak
dihilangkan, tetapi diarahkan ke bahan habis pakai yang lebih murah yang digunakan sebagai
anoda sementara struktur logam yang lebih berharga dilindungi. Karena anoda ini dikonsumsi
(baik korban atau terkesan), mereka harus diganti untuk menjaga perlindungan struktur.
Akibatnya, proteksi katodik terdiri dari membuat potensi tanah berkontak dengan struktur
positif sehingga arus korosi tidak bisa lagi meninggalkan permukaan logam.
Arus pelindung dengan intensitas yang lebih tinggi malah memasuki struktur dan dialirkan
secara logam pada titik yang terkontrol. Selama arus listrik dijaga agar tidak meninggalkan
struktur yang terkubur secara elektrolitik, korosi ditahan.
4.3.2.1. Pipa dan anoda korban
Anoda tipe
kerah
terhubung
Melindungi arus
berlawanan
Tanah / Rawa -
ELEKTROLIT
Gambar 27: Anoda korban tipe kerah


Keperluan
Proteksi Katodik
Pipa dapat "dilengkapi" dengan jenis anodanya; kerah dipasang pada jarak reguler di sepanjang pipa
Tautan tanah jika flensa atau katup
Jarak variabel sesuai dengan

"konduktivitas" tanah
Gambar 28: Anoda korban "Klasik" di sepanjang pipa
Anoda korban lebih disukai karena lebih mudah dalam

rekayasa sepanjang pipa. Arus tekan juga digunakan
tetapi untuk pipa pf panjang pendek dan di mana
ketersediaan daya listrik ada
Namun demikian, “kecerdasan” (ingéniosité) orang-

orang proyek dapat menemukan banyak cara untuk
menyediakan pasokan listrik seperti pada gambar berikut…
Gambar 29: Suplai sel fotovoltaik terkesan

anoda saat ini
Sel fotovoltaik dilengkapi dengan baterai dan sistem

pengatur arus/tegangan. Anoda tidak perlu dalam logam
non-mulia yang mahal dan harus diganti dengan waktu.
Akibatnya ada kompromi biaya dan pemeliharaan untuk
memilih di proyek untuk menentukan jenis perlindungan
yang diperlukan.


Keperluan
Proteksi Katodik
4.3.2.2. Struktur dan arus terkesan
Anoda korban akan digunakan pada peralatan tertentu

seperti penukar dengan air laut, tangki air, pemisah,
desaltor, dan bahkan di mana (dalam kapasitas apa pun)
elektrolit seperti air laut (atau setara) dapat mengembangkan
reaksi galvanik lokal.
Gambar 30: Anoda korban dalam penukar
Tetapi tanaman darat dalam 'entitasnya' dan menetap (terutama) di tanah lembab (rawa) akan
dilindungi oleh sistem arus yang terkesan umum.
Jaringan pipa dan struktur bawah tanah
Jaringan kabel tanah

Terpencil pasokan DC
Pipa keluar
Pengorbanan
Set anoda "terkesan" di pinggiran pabrik
sisi anoda
Gambar 31: Pembangkit di darat dan proteksi katodik arus yang terkesan
Dalam sistem ini, anoda tidak wajib dari bahan "anodik". Beberapa pabrik telah dilindungi
hanya dengan pipa baja panjang yang terkubur di sekitar batas dan disuplai secara elektrik
di beberapa sirkuit (untuk kontrol dan penyesuaian) oleh unit pembangkit DC.


Keperluan
Proteksi Katodik
5. SISTEM ANODE KORBAN
Atau sistem anoda galvanik
5.1. INSTALASI ANODE
Arus katodik disuplai oleh kopling galvanik dengan paduan yang lebih
mudah dioksidasi daripada struktur yang akan dilindungi.
Anoda galvanik dapat diterapkan dan efektif di mana persyaratan

arus rendah, di mana struktur yang akan dilindungi biasanya
dilapisi dengan baik, di mana perlindungan lokal diperlukan dan
di mana terdapat tanah dengan resistivitas yang relatif rendah.
Gambar 32: Anoda galvanik lepas pantai
Kawat tembaga
Elektrolit / Tanah
Magnesium (atau
seng) anoda
Pipa
Katoda Bahan kimia
isi ulang
Gambar 33: Anoda galvanik di darat
5.1.1. Keuntungan dari sistem anoda korban
Keuntungan utama dari anoda galvanik adalah sebagai berikut:
Tidak diperlukan catu daya eksternal
Biaya perawatan minimum setelah instalasi
Jarang menyebabkan masalah interferensi pada struktur asing


Keperluan
Proteksi Katodik
Biaya pemasangan rendah
Sedikit atau tidak ada biaya hak jalan atau kemudahan
Pemanfaatan arus pelindung yang lebih efisien
5.1.2. Kerugian dari sistem anoda galvanik:
Kerugian utama dari anoda korban adalah sebagai berikut:
Potensi mengemudi terbatas
Output arus lebih rendah dan terbatas
Keterbatasan resistivitas tanah
Tidak berlaku untuk melindungi pipa telanjang berdiameter besar atau pipa yang tidak dilapisi dengan baik.
5.1.3. Anoda korban lepas pantai
Gambar 34: Anoda korban "tersebar" pada struktur terendam
Sebuah elektroda ditempatkan di laut dekat logam yang akan dilindungi.


Keperluan
Proteksi Katodik
Itu terbuat dari bahan yang 'berbasis' relatif terhadap besi; ini berarti bahwa dalam elektrolit air
laut, bahan anoda menjadi relatif negatif terhadap besi. Seng biasanya merupakan bahan yang
dipilih, dan dalam bentuk susunan, pelat atau silinder yang ditempatkan di dekat, dan tersebar pada
titik-titik di sepanjang logam yang akan dilindungi.
Jika anoda yang dipilih memiliki luas yang cukup, arusnya dapat dibuat untuk meniadakan arus
elektrolitik alami secara tepat; jika dibuat lebih besar mereka akan membalikkannya. Karena arus dari
anoda seng disertai dengan hilangnya logam secara terus-menerus, anoda akhirnya menjadi terlalu
kecil untuk menjadi efektif dan harus diganti.
Untuk alasan ini mereka disebut 'anoda korban'. Efektivitasnya harus dipantau secara berkala untuk
menentukan kapan penggantian diperlukan. Kehidupan sepuluh tahun dibayangkan.
Perlu dicatat bahwa sistem anoda korban tidak memerlukan sumber daya eksternal. Energi yang
dibutuhkan untuk menghasilkan arus berasal dari pasangan “anoda-katoda”. Energi kimia yang
dihasilkan menghancurkan bahan anoda ketika energi diberikan.
Angka khas untuk platform jaket baja:
Area katoda: baja struktural, riser sumur dan fondasi yang harus 84000 m2
dilindungi
Susunan anoda: 55 anoda masing-masing 0,15m² untuk menutupi 8,3m2 (0,01%)

(sekitar) 0,01% permukaan struktur = 55 x 0,15m²
Arus per anoda array 29A
Total arus proteksi (55 x 29A) 1595A
Tabel 4: Angka-angka khas anoda korban untuk jaket baja+
Lihat bab terakhir (latihan): perhitungan kuantitas anoda untuk anjungan lepas pantai
Dan mari kita kembali ke anoda tipe kerah,


Keperluan
Proteksi Katodik
Gambar 35: Prinsip proteksi anoda korban pada pipa bawah laut
Pertimbangkan pipa penambah minyak bawah laut baja dengan anoda seng tipe kerah
melingkar yang ditempatkan di sekitarnya dan dibatasi langsung ke pipa di beberapa titik oleh tali
yang dilas cad. Pipa baja dan kerah seng membentuk sel utama besi/seng dengan air laut di
sekitarnya bertindak sebagai elektrolit. Tali yang dilas membentuk hubungan pendek "eksternal"
antara seng dan besi.
5.1.4. Anoda korban di darat
Anoda galvanik umumnya dikemas atau dikubur dengan bahan kimia yang terutama terdiri
dari gipsum, lempung bentonit, dan natrium sulfat. Bahan kimia ini memungkinkan potensi kerja yang
lebih tinggi dan lebih stabil, mengurangi efek polarisasi yang tidak diinginkan, memungkinkan
resistansi anoda-ke-bumi yang lebih rendah dan mendistribusikan serangan korosi ke seluruh anoda
untuk mencegah kegagalan dini. (Ini adalah 'pengisian bahan kimia' pada skema 5.1.)
Arus pelindung mengalir dari anoda melalui tanah ke pipa. Saat memasuki pipa, arus pelindung
melawan, mengatasi dan mencegah arus korosi meninggalkan struktur. Dari pipa, arus kembali ke
anoda melalui konduktor berinsulasi logam.


Keperluan
Proteksi Katodik
Anoda reaktif (Al. atau Zn) Garis dari

berlari
Mengadakan
Gambar 36: Anoda korban di sepanjang pipa yang terkubur
Seng dan magnesium adalah dua logam utama yang digunakan sebagai anoda
galvanik, meskipun aluminium baru-baru ini menjadi terkenal untuk digunakan dalam air
laut. Logam ini biasanya elektronegatif terhadap baja, timah, tembaga, aluminium atau
logam biasa yang dilindungi dari korosi.


Keperluan
Proteksi Katodik
5.2. PEMANTAUAN ANODE KORBAN
5.2.1. Di lepas pantai
Dengan sistem anoda korban, arus proteksi ditentukan semata-mata oleh area anoda yang tersedia
dan, setelah dipasang, tidak dapat dikontrol (walaupun dapat berubah perlahan seiring waktu
karena penutup cat rusak, atau dengan pertumbuhan laut, atau dengan anoda yang menyusut
sebagai mereka membusuk). Oleh karena itu perlu untuk memantau keefektifan proteksi untuk
memutuskan apakah penyelam diperlukan untuk pemeliharaan atau penggantian anoda.
Arus elektrolit normal yang mengalir keluar dari struktur yang tidak terlindungi menyebabkan
struktur tersebut berada pada potensial sedikit di bawah laut. Karena perlindungan berkurang
karena alasan apa pun, tetapi terutama dengan hilangnya area anoda, arus pelindung turun dan
potensi struktur secara bertahap naik dari tingkat perlindungan idealnya sekitar (minus) 200mV.
Oleh karena itu pengukuran potensi struktur atau

well riser di berbagai titik relatif terhadap laut
memberikan ukuran perlindungan yang diberikan
pada saat itu. Hasilnya dicatat dan diplot; ini dengan
jelas menunjukkan kerusakan apa pun dan akan
menunjukkan kapan pemeliharaan atau penggantian
anoda diperlukan.
Efektivitas proteksi katodik diukur dengan

menggunakan 'sel referensi'. Ini adalah setengah
sel perak/perak klorida kecil, dipasang di dekat
pekerjaan besi untuk dilindungi tetapi jauh dari anoda
dan aliran arusnya. Beberapa sel referensi ditempatkan
di sekitar struktur platform dalam kasus platform jaket
baja, atau di sekitar riser sumur dan struktur
pemasangannya dalam kasus platform beton. Sel laut
yang terbentuk antara perak dari sel referensi dan
besi terdekat dari struktur mengembangkan ggl alami
dan konstan sekitar 600mV, ujung perak menjadi
positif.
Gambar 37: Mengukur potensial elektroda

referensi
Sel referensi digunakan untuk memantau arus anoda. Ketika struktur menerima arus dari anoda,
potensinya tertekan di bawah laut, dan perlindungan penuh terjamin ketika depresi dipertahankan
pada -200mV.

Keperluan
Proteksi Katodik
Ditambahkan ke sel referensi 600mV, tegangan antara elektroda perak dan struktur besi
kemudian akan mengukur sekitar 800mV. (Kriteria pada par 4.2.2)
800mV adalah sosok dengan elektroda referensi perak yang dipasang hampir di mana-mana;
tetapi, di platform Anda, dapatkan konfirmasi bahwa itu bukan bahan lain (baru ditemukan?)
dengan potensi berbeda…
Elektroda referensi dipasang secara permanen di sekitar platform atau dapat dipindahkan /
dilepas di dalam pemandu tabung. Mereka bahkan dapat disambungkan secara permanen
pada panel kontrol pemantauan, fakta ini lebih umum dengan sistem "arus tekan" di mana panel
kontrol sudah ada seperti pada gambar selanjutnya, satu voltmeter dihubungkan oleh sakelar
pemilih ke beberapa elektroda referensi.
Gambar 38: Panel pemantauan anoda korban
Dan, jika elektroda referensi tidak dipasang, seorang penyelam harus dimasukkan dalam tim
inspeksi selama kampanye pengendalian korosi….(dan kapal selam di laut dalam)


Keperluan
Proteksi Katodik
Kasus platform beton:
Dalam platform beton, sementara arus proteksi mengalir di penambah sumur, mereka disimpan pada
potensi kecil di bawah laut, dan oleh karena itu dari struktur dek platform.
Hal ini diperlukan

untuk melindungi mereka
serta pemandu mereka
dari struktur dek - atau
sebenarnya dari platform
'rebar', yang merupakan
rel tanah yang berjalan
melalui platform.
Demikian pula bagian

bawah air dari riser harus
diisolasi dari ujung atasnya
yang masuk ke platform.
Ini dicapai dengan "Ziefle"
isolasi khusus
kopling di setiap riser, seperti

yang ditunjukkan pada gambar.
Gambar 39: Isolasi

pipa
(Platform Beton)
5.2.2. Di darat
Elektroda referensi di darat

dalam tembaga (Cu-CUSO4)
dan dikubur sekali untuk
selamanya. Itu tidak terhubung ke struktur tapi
ke "kotak pengukur" yang
biasanya berakhir di terminal,
voltmeter dibawa oleh teknisi
kontrol yang melakukan
kampanye verifikasinya.
Gambar 40: Elektroda referensi

darat di sepanjang jalur pipa


Keperluan
Proteksi Katodik
Sesuai dengan anoda galvanik (atau anoda korban), anoda referensi dikubur dengan pengurukan
konduktif (sama seperti yang dijelaskan pada par. 5.1.4)
Tautan yang dapat dilepas
untuk pengukuran Kontrol atau
Mengukur "kotak"
Kawat terisolasi
Kotak kontrol"
Terhubung dengan Terhubung dengan
pipa referensi anoda
Terhubung dengan
anoda korban
Gambar 41: Kotak pengukur di sepanjang jalur pipa
Kotak kontrol ditempatkan secara teratur di sepanjang pipa. Mereka hanya dilengkapi dengan terminal untuk
menghubungkan voltmeter dan menghubungkan kabel anoda ke pipa (jangan lupa untuk menghubungkan
kembali setelah pengukuran)
Angka tegangan (par 4.2.2) biasanya -850 mV dengan elektroda referensi tembaga untuk tingkat
perlindungan yang "benar", tetapi di sini juga, dapatkan nilai "resmi" yang dapat berbeda menurut jenis
elektroda (korban dan referensi) dan sifat tanah.


Keperluan
Proteksi Katodik
5.2.3. Aplikasi khusus
Anda dapat menemukan anoda korban / galvanik dipasang di internal kapasitas seperti:
dasar tangki bila cukup air dipisahkan, menggunakan anoda galvanik (Zn atau Al)
ballast air laut dan tangki kargo minyak pada kapal tanker dan FPSO's
pemisah aliran minyak / gas / air dan desaltor: semakin banyak kotak air yang digunakan
(anoda galvanik) penukar panas dan filter dengan air laut
…xxx….
Pemasangan anoda dalam kasus tersebut harus dilakukan bersamaan dengan pelapisan. Pemantauan
mereka hanyalah kontrol visual efisiensi di dalam tangki dan kontrol visual status anoda. (Lihat
gambar di 4.3.2)


Keperluan
Proteksi Katodik
6. SISTEM LANCAR YANG TERKESAN

Berbeda dengan sistem anoda korban, sistem arus terkesan menggunakan sumber daya eksternal
untuk memberikan arus perlindungan.
Arus ini diterapkan dalam arah yang berlawanan dengan arus elektrolitik luar alami (lihat gambar
selanjutnya) dan dapat diatur sesuka hati. Oleh karena itu nama 'terkesan saat ini'.
Gambar 42: Prinsip arus yang terkesan
Dan juga tidak seperti anoda galvanik, di sini kita tidak ingin anoda dikorbankan terlalu cepat; kami ingin
anoda hidup setidaknya seumur hidup struktur yang akan dilindungi.
Itu sebabnya mereka berada di logam "keras" seperti, grafit, Duriron (nama komersial),
ferrosilicium, niobium, platina, oksida logam campuran atau logam sampah (dalam "massa" yang
cukup untuk bertahan lama bahkan jika "anoda" dihancurkan ).


Keperluan
Proteksi Katodik
6.1. TANAH TANAH
Tempat tidur anoda grafit

Panel catu daya dengan
penyearah dan DC Anoda +
kontrol distribusi keluaran
Jumlah dan tata letak sesuai

konfigurasi pipa/struktur
Katoda -
Pipa atau struktur untuk melindungi
dihukum
Gambar 43: Anoda – prinsip groundbed
6.1.1. Keuntungan dari sistem
Keuntungan dari metode rectifier-groundbed penerapan proteksi katodik adalah:
Tegangan mengemudi yang lebih besar
Output arus lebih tinggi
Berlaku di hampir semua lingkungan tanah resistivitas
Fleksibilitas kontrol keluaran saat ini
Berlaku untuk struktur telanjang dan tidak dilapisi dengan baik
Melindungi struktur yang lebih besar dan lebih luas
Tidak ada anoda untuk mengubah/mengganti


Keperluan
Proteksi Katodik
6.1.2. Kekurangan sistem
Kerugian dari rectifier-groundbed adalah:
Biaya pemasangan lebih tinggi
Biaya perawatan yang lebih tinggi (dengan penyearah tidak ada dalam metode pengorbanan)
Biaya listrik bulanan
Masalah interferensi dengan saluran asing
6.1.3. Prinsip sistem groundbed
Dalam metode rectifier-groundbed, sel elektrolitik dikembangkan secara sengaja, di mana struktur yang
akan dilindungi dibuat katoda sel dan groundbed dari penyearah anoda.
Groundbeds terdiri dari sejumlah grafit paralel, ferrosilicium, niobium, platina, oksida logam campuran
atau anoda logam sampah. Saat arus masuk ke bumi di groundbed, anoda dikonsumsi. Karena struktur
terhubung ke negatif penyearah, ia menerima arus dari tanah dan dilindungi.
Arus pelindung dari penyearah disesuaikan untuk mengatasi arus korosi dengan intensitas yang
lebih rendah yang mencoba meninggalkan titik anodik pada pipa.
Penyearah mengubah arus bolak-balik menjadi 'arus berdenyut searah' (lebih sederhana arus DC). Arus
searah mengalir dari terminal DC positif penyearah ke groundbed di mana arus tersebut dialirkan ke bumi.
Arus bermigrasi melalui tanah dan memasuki pipa / struktur dalam jangkauan penyearah. Pipa / struktur
adalah pengembalian negatif atau sirkuit eksternal dari sel elektrolisis.
6.1.4. Metode berbeda dari arus / groundbed yang terkesan
Tiga sistem utama groundbeds digunakan. Di setiap sistem, anoda dapat dipasang baik secara vertikal
maupun horizontal.
Groundbed jarak jauh atau tipe titik: groundbed dipasang pada titik jauh dari struktur yang
akan dilindungi. Jenis groundbed ini digunakan pada pipa telanjang dan pipa berlapis.
Groundbed anoda terdistribusi: metode ini digunakan untuk secara efektif melindungi
jaringan perpipaan dan struktur geometris kompleks seperti yang ditemukan di


Keperluan
Proteksi Katodik
stasiun kompresor, stasiun pompa, peternakan tangki, terminal pipa, kilang dan daerah perkotaan.
Groundbed tipe paralel: groundbed jenis ini dapat dipasang dengan anoda paralel dan dekat
dengan struktur yang dilindungi.
Dalam masing-masing metode, anoda biasanya dipasang di angin kokas. Angin coke akan
memperpanjang umur anoda.
6.1.5. Interkoneksi pembumian
Arus yang terkesan perlu

kembali ke tempatnya
sumber melalui tanah dan
pipa/struktur. Jika tidak ada pass Panel penyearah
Tempat tidur anoda
untuk itu, tidak akan ada arus
pelindung (terbalik) dan Anda
akan bertanya-tanya mengapa
pipa yang begitu dekat dengan
Korosi
anoda "pelindung" bisa sangat
terkorosi! Tidak Dilindungi
Tidak ada korosi Korosi pipa
Kawat penghubung arde tidak
hanya harus diperhatikan oleh
Pipa yang dilindungi
teknisi listrik, dalam kasus ini,
ini adalah kabel pelindung yang
'benar-benar' karena membantu Korosi
menghindari korosi.
Korosi
Gambar 44: Struktur
terlindung sebagian –
sambungan tanah hilang
Jika Anda menemukan ketidakefektifan proteksi katodik yang nyata, jangan lupa untuk memastikan (atau
memastikan) bahwa kontinuitas tanah dilakukan dengan benar (onshore dan offshore). Arus DC yang dihasilkan
perlu melewati tidak hanya di 'elektrolit' (tanah / air laut) tetapi di struktur itu sendiri.
Ambil contoh pemuatan kapal yang sangat sering "dipasang" ke jaket dengan braket seperti karet, kabel
penghubung tanah harus ada. Lihat gambar 45 selanjutnya dan diskusikan dengan instruktur
Pertanyaan: interkoneksi massa logam diperlukan dengan sistem arus terkesan; apakah perlu dengan sistem
anoda korban?


Keperluan
Proteksi Katodik
Kabel tanah
Pendaratan kapal
Kabel tanah
tautan
Gambar 45: Hubungan darat lepas pantai dengan arus terkesan
Panel penyearah
Tempat tidur anoda
Kabel tanah
tautan
Tidak ada korosi

Tidak ada korosi
Gasket dan baut bisa

Tidak ada korosi
berada dalam bahan terisolasi
Gambar 46: Hubungan darat di darat dengan arus terkesan


Keperluan
Proteksi Katodik
6.1.6. 'Masalah' interkoneksi grounding
Sisi unit pipa arus yang terkesan – yang

Panel penyearah
dapat menambahkan jenis korosi galvanik yang sama
Sisi pipa arus yang terkesan
Isolasi
Panel penyearah paking
saya + saya
kebocoran arus 'i'
korosi
Deposit konduktif
berair
Arus utama 'I'
Gambar 47: Korosi akibat proteksi katodik
Antara dua sistem, harus ada “pemisahan”, umumnya berupa gasket isolasi yang mengisolasi pipa
elektrik dan struktur lainnya. Diskusikan gambar 47 dengan instruktur Anda
1,00 m
Apa yang tidak dapat dihindari
Tingkat tanah alami
adalah (kadang-kadang) arus listrik,
melalui cairan yang dibawa, memulai
Tanah
korosi pada "titik lewat". 0,60 m
Bata
0,20 m
Pasir
6.1.7. Instalasi anoda
0,30 m
Kabel anoda 50 mm²

Di sini selanjutnya, pemasangan tipikal
0,60 m
anoda sepanjang 1,50m di tanah ke kotak ikatan
Perutean kabel listrik sama seperti

kabel listrik lainnya, diletakkan di atas Tanah dan timbunan kembali
pasir setidaknya 0,80m, kemudian pasir

0,20m; di atas perlindungan mekanis 1,50 m
Anoda dan pengisian ulang
seperti batu bata dan sisa parit yang
diisi dengan tanah alami
0,20 m
Gambar 48: Instalasi khas anoda di
dalam tanah 0,60 m


Keperluan
Proteksi Katodik
6.2. PENYEDIAAN DAN KONTROL LISTRIK
6.2.1. Persyaratan saat ini
Persyaratan saat ini untuk proteksi katodik struktur logam bawah tanah bergantung pada beberapa faktor:
Luas permukaan telanjang struktur
Resistivitas tanah
Efek polarisasi pada struktur
Konfigurasi geometris struktur
Contoh perhitungan diberikan dalam Bab Latihan
6.2.2. Panel penyearah catu daya
Ukuran disesuaikan dengan daya yang dibutuhkan. Tenaga di darat datang untuk AC yang tersedia
di sekitarnya atau dari sumber lain seperti sel fotovoltaik, turbin angin,…..
Gambar 49: Unit catu daya lokal – distribusi darat


Keperluan
Proteksi Katodik
Gambar 50: Distribusi umum untuk panel terkesan proteksi katodik lepas pantai
Semua jenis suplai memiliki kesamaan, kemungkinan penyesuaian tegangan

(transformator variabel atau autotransformator di sisi AC) dan untuk arus
6.2.3. Pemeliharaan unit catu daya
Pemeliharaan terbatas pada sistem itu, sejumlah 'petunjuk' tercantum di bawah:
Peringkat tegangan, arus, dan suhu sekitar unit tidak boleh dilampaui
Pemeriksaan ventilasi rutin harus dilakukan
Semua sambungan listrik harus kencang
Kelebihan beban yang parah dapat merusak penyearah secara permanen sehingga tindakan pencegahan khusus
mungkin diperlukan untuk paparan beban berlebih yang tidak normal atau terus-menerus


Keperluan
Proteksi Katodik
6.2.4. Distribusi potensial
Lintasan suatu elemen arus melalui bumi adalah dari permukaan struktur yang dilindungi ke
permukaan anoda.
Jenis gradien potensial yang terlibat ditunjukkan pada gambar berikut:
Gambar 51: Distribusi potensial antara dasar tanah dan struktur terlindung
Groundbed dibuat positif dan struktur dibuat negatif sehubungan dengan sebagian besar
tanah.
Arus yang sama mengalir dari anoda seperti mengalir ke katoda, dan karena katoda
(struktur) biasanya memiliki area yang jauh lebih besar daripada anoda, gradien potensial
jauh lebih curam di sekitar anoda.
Total jalur aliran arus dapat dibagi menjadi tiga bagian:
AB yang mencakup perubahan potensial besar di sekitar dasar tanah
BC dimana arus mengalir melalui suatu penampang tanah yang sangat besar
sehingga perubahan potensialnya sangat kecil
CD daerah di mana penampang aliran berkurang dan penurunan potensial

meningkat cukup besar saat elemen arus memasuki struktur.


Keperluan
Proteksi Katodik
6.2.5. Pemantauan terpusat

Akses eksternal
Kontrol Pusat
Melalui internet
Catatan sejarah acara
Dengan PC saku
Kurva tegangan & arus
Melalui ponsel
Status sistem
Telesistem Telepon
Komunikasi GSM Komunikasi GSM Komunikasi RTC

Pengukuran & riwayat Pengukuran & riwayat Pengukuran & riwayat
tegangan yang tegangan elektroda tegangan yang
disuntikkan dan referensi disuntikkan dan
arus / tegangan elektroda referensi arus / tegangan elektroda referensi
Alarm untuk kegagalan pasokan
Alarm untuk kegagalan pasokan Alarm untuk kegagalan pasokan
Sinyal ke teknisi
Sinyal ke teknisi pemeliharaan Sinyal ke teknisi
pemeliharaan pemeliharaan
Kontrol otomatis
arus dan tegangan
Gambar 52: Contoh sistem terpusat untuk kontrol proteksi katodik
Kontrol pemantauan permanen dapat dipasang seperti untuk sistem "Napac" yang dipasang pada
pipa Lacq yang memvisualisasikan status sekitar 60 lokasi.


Keperluan
Proteksi Katodik
7. PARAMETER UNTUK PERLINDUNGAN KATODIK
7.1. BATASAN EFISIENSI
Berikut beberapa kriteria yang dapat mempengaruhi 'kualitas' perlindungan
Kontinuitas listrik yang buruk dengan konduktivitas elektrolit yang rendah di tanah yang secara
episodik kering dan basah meninggalkan struktur logam di kantong lembab lokal, arus proteksi
mengalami “kesulitan” untuk mencapai kantong tersebut.
Kontak kontinuitas buruk dengan sambungan arde yang hilang atau buruk, atau
sebaliknya, bagian berinsulasi dihubung pendek oleh elektrolit di sekitarnya.
Lapisan pipa (sebagian) hilang dengan konsentrasi arus proteksi pada titik-titik tertentu.
Masalah yang jelas ketika pipa ditutupi dengan isolasi termal logam;
Arus pelindung tidak dapat mencapai pipa dan sangat sering kondensasi mengembangkan
bintik-bintik korosi lokal
Kompleksitas struktur membatasi kemungkinan menghasilkan arus pelindung
7.2. GANGGUAN
Kedekatan beberapa proteksi katodik
Proses kebocoran Arus Langsung
Jaring ground listrik (atau kabel) mengumpulkan arus pelindung
Jaring baja beton (yang harus dilindungi juga!)
7.3. KELUARAN NEGATIF PERLINDUNGAN KATODIK
Arus katodik protektif menghasilkan "efek lawan":
Delaminasi, pelepasan cat, pelapisan
Penggetasan dari paduan tertentu


Keperluan
Proteksi Katodik
Korosi galvanik pada logam amfoter, yang memiliki potensi alam negatif (aluminium,
Seng, Timbal,…) yang menjadi 'anoda korban' alami.
7.4. PENGUKURAN DAN KONTROL
Kemungkinan kontrol sesuai dengan konfigurasi perlindungan
Anoda korban: pengukuran tegangan dengan anoda referensi, tidak ada

persyaratan untuk kontrol yang sering baik di darat maupun di lepas pantai.
Arus terkesan: pengukuran referensi dengan proteksi on line, tegangan dan arus secara
teratur (tetapi tidak sering) yang diperlukan untuk kapasitas lepas pantai dan bolak-balik
dengan air laut.
Pengukuran arus terkesan dengan perlindungan off line (metode ON/OFF) untuk dilakukan di
darat saat pelapisan buruk. Struktur harus menjaga 'polarisasi' perlindungannya pada waktu
tertentu (di atas potensial logam alami) ketika arus katodik terputus.
Di darat, struktur dilengkapi dengan kupon korosi (baja). Pengukuran dengan

elektroda referensi harus dilakukan ketika korosi menjadi "diragukan" dan oleh
departemen korosi..
7.5. KESIMPULAN
Proteksi katodik adalah sistem “idealistik” di mana terdapat elektrolit alami (air, air laut, larutan
berair)
Lepas pantai (akibatnya) ia memiliki efisiensi maksimum
Untuk pipa dan struktur yang terkubur, umumnya efisien dan berbiaya rendah saat menyelesaikan
pelapisan organik yang disesuaikan.
Kasus inefisiensi yang jarang terjadi adalah karena lapisan yang buruk atau ketika ada layar listrik
(lembaran logam isolasi termal);
Studi dan kontrol yang baik dan "cerdas" memungkinkan efisiensi sistem yang lebih baik. Saat ini
pengalaman dan teknologi penelitian yang memadai memberikan alat yang cukup bagi spesialis korosi
untuk mendekati perlindungan katodik yang hampir sempurna.


Keperluan
Proteksi Katodik
8. LATIHAN
1. Jelaskan apa yang dimaksud dengan korosi galvanik.
2. Bagaimana kondisi lingkungan untuk perkembangan korosi galvanik?
3. Apa saja 2 jenis proteksi katodik?
4. Peralatan apa yang digunakan untuk memonitor proteksi katodik?
5. Apa karakteristik elektroda referensi? Bahan, tegangan, lepas pantai,

darat


Keperluan
Proteksi Katodik
Contoh perhitungan dalam perlindungan: 2 latihan di bawah ini (platform dan pipa) lebih dianggap
sebagai contoh (dan bukan latihan) untuk disajikan dan diselesaikan "bersama" dengan instruktur
A) Perhitungan sederhana dari massa anoda dan jumlah anoda yang diperlukan untuk perlindungan
terhadap korosi tumpukan platform produksi.
Data
Permukaan yang akan dilindungi:

Daerah pasang surut: 500 m²
Area terendam: 10.000 m²
Luas arsip: 400 m²
Penilaian kebutuhan saat ini

Zona pasang surut: 90 mA/m²
Area terendam: 60 mA/m²
Area terpasang: 30 mA/m²
Jenis d'anoda
Paduan aluminium dengan indium
Potensi beban: -1,05 V/Ag-AgCl
Konsumsi: 3,4 kg/A/tahun
Hasil: 0,9
Anoda silinder l = 2,50 m, D = 140 mm, massa bersih: 90 kg
Umur: 20 tahun
% sisa
anoda di akhir masa pakai: 15%
Menentukan
6. Total kebutuhan saat ini
7. Tanah anoda yang akan dipasang untuk memberikan perlindungan untuk masa pakai yang diharapkan


Keperluan
Proteksi Katodik
8. Jumlah anoda
B) Perhitungan yang disederhanakan dari proteksi katodik dari pipa yang terkubur
Karakteristik pipa
Panjang: 60km
Diameter nominal 12" (diameter luar: 323,9 mm)
Lapisan luar dalam sistem polietilen 3 lapisan, ketebalan akhir 3
mm.
Data
Pemasangan stasiun rak di kedua ujungnya (tidak ada catu daya online).
Kepadatan arus proteksi: 0,05 mA / m2 Bendung

anoda akan terdiri dari anoda ferro-silikon silinder. Konsumsi: 0,5 kg/A/
tahun.
Menentukan


Keperluan
Proteksi Katodik
10. Tegangan yang dibutuhkan pada setiap gardu induk untuk mensuplai arus proteksi, in
mengingat hambatan struktur - elektrolit - rangkaian bendung adalah 5
11. Daya yang dikirim oleh setiap stasiun racking
12. Massa anoda yang akan dipasang untuk memastikan masa pakai 25 tahun
Ulangi perhitungan berikut dengan asumsi pipa tidak dilapisi. Kepadatan arus yang dibutuhkan:
30 mA / m2


Keperluan
Proteksi Katodik


Keperluan
Proteksi Katodik
9. DAFTAR ISTILAH


Keperluan
Proteksi Katodik
10. DAFTAR GAMBAR

Gambar 1: Antarmuka Metal-Solution............................................ ........................................8
Gambar 2: Mekanisme Korosi Galvanik (A dan B )................................................................. ...........9
Gambar 3: Mekanisme Korosi Galvanik C ............................... ........................................10
Gambar 4: Sel aerasi diferensial .... ........................................................ ................................11
Gambar 5: Sel Galvani, analogi dengan mekanisme korosi....... ..................................12
Gambar 6: Deret Galvanik dalam air laut.. ........................................................ .................................16
Gambar 7: Pengaruh oksigen terlarut pada korosi baja......... .................................18 Gambar
8: Imunitas dan passivasi baja dalam larutan berair yang diaduk gambar A ...... .........19
Gambar 9: Imunitas dan passivasi baja dalam larutan berair yang diaduk gambar B ............20
Gambar 10: Sel Galvani .................................................. ........................................................ ......22
Gambar 11: Sel elektrokimia pada pipa ........................ ........................................22 Gambar
12: Korosi galvanik...... ........................................................ ....................................23 Gambar
13: Baut baja tahan karat dalam tangki galvanis ... ........................................................ ......24
Gambar 14: Tabung tembaga di header baja dalam sistem ketel uap kondensat ........................24
Gambar 15: Katup besi cor terhubung ke pipa baja tahan karat melalui flensa..................25
Gambar 16: Penyekat baja dan tabung SS dalam sistem air pendingin .......... ..................................25
Gambar 17: Contoh menyolder atau mengelas logam yang berbeda..... ...................................26
Gambar 18: Pengaruh rasio luas korosi bimetalik 'A' pada kiri & 'B' di kanan ..................32
Gambar 19: Korosi yang dipercepat dari tabung tembaga yang dipasang pada tangki baja
tahan karat .......33 Gambar 20: Prinsip dasar proteksi
katodik............... .................................................36 Gambar 21: Calomel elektroda
jenuh................................................................ .................................38 Gambar 22: Skema
proteksi katodik Platform Lepas Pantai ............ .....................................40 Gambar 23:
Anjungan Lepas Pantai terkesan arus ..... ........................................................ .........41 Gambar
24: Anoda korban pada lambung kapal ................................ .................................................41
Gambar 25: Arus terkesan mengambang platform – solusi A................................................42
Gambar 26: Arus tekan pada platform terapung – solusi B................................................ 42
Gambar 27: Anoda korban tipe kerah.............................................. ................................... ....43
Gambar 28: Anoda korban "Klasik" di sepanjang pipa .................................. .....................44
Gambar 29: Sel fotovoltaik yang mensuplai anoda arus terkesan.............. .................44
Gambar 30: Anoda korban dalam penukar ......................... ...................................................45
Gambar 31 : Pembangkit di darat dan proteksi katodik arus terkesan.................................45
Gambar 32: Anoda galvanik lepas pantai ... ........................................................ ............................46
Gambar 33: Anoda galvanik di darat............... ........................................................ ..................46
Gambar 34: Anoda korban "tersebar" pada struktur terendam .............. ...................47 Gambar
35: Prinsip proteksi anoda korban pada pipa bawah laut ............... .......49 Gambar 36: Anoda
korban di sepanjang pipa yang terkubur ............................. .................50 Gambar 37: Mengukur
potensial elektroda referensi ........................................ ...............51 Gambar 38: Panel
pemantau anoda korban .............................. ........................................52 Gambar 39: Insulasi
pipa (Platform Beton). ........................................................ ..........53 Gambar 40: Elektroda
referensi darat di sepanjang jalur pipa............................. ...............53 Gambar 41: Kotak
pengukur di sepanjang jalur pipa.............................. ...................................54 Gambar 42:
Prinsip arus terkesan ........ ........................................................ ....................56 Gambar 43:
Anoda – prinsip dasar arde.............................. ........................................................ ....57
Gambar 44: Struktur terproteksi sebagian – ground link hilang ................................... ........59 Gambar 45:

Keperluan
Proteksi Katodik
Gambar 46: Hubungan darat di darat dengan arus terkesan ......................................... ...........60
Gambar 47: Korosi akibat proteksi katodik .............................. ..................................61
Gambar 48: Pemasangan umum anoda di tanah ...... ........................................................ ...........61
Gambar 49: Unit catu daya lokal – distribusi darat ............................ .....................62 Gambar
50: Distribusi umum untuk panel terkesan proteksi katodik lepas pantai ........63 Gambar 51:
Distribusi potensial antara groundbed dan struktur terproteksi ...................64 Gambar 52:
Contoh sistem terpusat untuk kontrol proteksi katodik .............. .........65


Keperluan
Proteksi Katodik
11. DAFTAR TABEL

Tabel 1: Seri EMF Standar Logam.................................................. ..................................13
Tabel 2: Klasifikasi logam ................................................. .................................................15
Tabel 3: Risiko korosi tambahan dari kontak bimetalik dalam elektrolit berair netral
........................................................ ........................................................ ...................................29
Tabel 4: Angka-angka khas anoda korban untuk jaket baja+ ......................................... .....48


Keperluan
Proteksi Katodik
12. KOREKSI UNTUK LATIHAN
1. Jelaskan apa yang dimaksud dengan korosi galvanik.
2. Bagaimana kondisi lingkungan untuk perkembangan korosi galvanik?
3. Apa saja 2 jenis proteksi katodik?
4. Peralatan apa yang digunakan untuk memonitor proteksi katodik?
5. Apa karakteristik anoda referensi? Bahan, tegangan, lepas pantai, darat


Keperluan
Proteksi Katodik
I = (500 x 0,090) + (10000 x 0,060) + (400 x 0,030) I = 657 A
7. Tanah anoda yang akan dipasang untuk memberikan perlindungan untuk masa pakai yang diharapkan
Massa yang dikonsumsi selama 20 tahun = (657 x 3,4 x 20) / 0,9 = 49640 kg
Massa anodik yang harus dipasang = 49640 / 0,85 = 58400 kg
8. Jumlah anoda
N = 58400/90 atau 649 anoda.
Catatan Perhitungan lengkap kemudian memerlukan pemeriksaan bahwa laju aliran masing-
masing anoda, dengan mempertimbangkan ketahanannya dalam medium (di sini air laut dengan
resistivitas = 30 .cm) memungkinkan untuk secara efektif menurunkan potensi struktur di bawah
kekebalan ambang batas, yaitu -0,8 V / Ag-Ag-Cl.
Resistansi anoda: R= (ÿ/2ÿL)[ln(4L/r) - 1] dengan:

L: panjang anoda = 2,50 mr: jari-jari
luar anoda = 7 cm (pada awal kehidupan)
Di sini kita menemukan R = 0,076
Aliran individu masing-masing anoda: i = 657 / 649 = 1,012 A
Dalam rangkaian listrik struktur - anoda - elektrolit, potensial struktur Es setelah polarisasi dapat
dievaluasi dengan rumus: Es = Ea + Ri dengan Ea = potensial anoda, di sini -1,05 V/Ag-AgCl
( hambatan dari struktur - koneksi anoda diabaikan).
Jadi: Es = -1,05 + 0,076 x 1,012 = -0,973 V
Es di bawah ambang batas -0,8 V/Ag-AgCl, ukurannya memuaskan.
Catatan: perhitungan yang sama, dilakukan pada akhir umur anoda (r = 3 cm), menghasilkan Es = -
0,957V
Area yang akan dilindungi = 0,3239 x 3,14 x 60000 = 61023 m2

-3
Total kebutuhan saat ini = 61023 x 0,05,10 = 3,05 A


Keperluan
Proteksi Katodik
Arus keluaran I = 3,05 / 2 = 1,52 A

Resistansi rangkaian = 5 ohm
Tegangan: U = 5 x 1,52 = 7,6 V
P = U x I = 7,6 x 1,52 = 11,6 watt
12. Massa anoda yang akan dipasang untuk memastikan masa pakai 25 tahun
M = 0,5 x 1,52 x 25 = 19 kg
Dimana jika digunakan anoda silinder 13 kg (L = 150 cm, D = 4 cm), akan sesuai
dengan pemasangan 2 anoda.
Faktanya, lebih banyak anoda akan dipasang (perakitan paralel) untuk mendapatkan
resistansi serendah mungkin dari anoda / bendung tanah, untuk membatasi, untuk
intensitas tertentu, kekuatan stasiun penarikan.
61023 x 0,030 = 1830 A yaitu 915 A per stasiun
U = 915 x 5 = 4575 v
P = 4575 x 915 = 4186125 watt
Angka-angka yang tidak proporsional ini menunjukkan ketidakmungkinan untuk mencapai perlindungan
katoda dari pipa semacam itu.
Oleh karena itu, keberadaan lapisan sangat penting


UTILITIES Cathodic Protection

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

UTILITIES Cathodic Protection

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Machine Translated by Google

Eksplorasi & Produksi

1. TUJUAN ................................................................... ........................................................ .................4

Dukungan Pelatihan EXP-PR-UT120-EN

Eksplorasi & Produksi

4.2.2.2. Kepadatan arus................................................ ..................................................37

Dukungan Pelatihan EXP-PR-UT120-EN

Eksplorasi & Produksi

Delegasi akan dapat:

Jelaskan mekanisme korosi galvanik

Akui sisi katoda dilindungi, sisi anoda dihancurkan

Bedakan 2 jenis proteksi katodik!

Jelaskan prinsip anoda korban!

Jelaskan prinsip sistem anoda terkesan

Menafsirkan pengukuran kontrol dalam tegangan dan arus

Dukungan Pelatihan EXP-PR-UT120-EN

Eksplorasi & Produksi

Dan, akibatnya tujuan dari kursus ini adalah:

Dukungan Pelatihan EXP-PR-UT120-EN

Eksplorasi & Produksi

3.1. PENDEKATAN ELEKTROKIMIA TERHADAP KOROSI

Jenis oksidan bervariasi sesuai dengan situasi. Ini bisa berupa:

Natrium hipoklorit atau klorin

Ion hidrogen (H+)

Dukungan Pelatihan EXP-PR-UT120-EN

Eksplorasi & Produksi

Asam ini dihasilkan dari kandungan C02 gas alam:

Asam ini adalah penyebab "korosi manis".

Dukungan Pelatihan EXP-PR-UT120-EN

Eksplorasi & Produksi

Oksidasi atau reaksi anodik

Contoh seperti oksidasi besi:

Dan oksidasi tembaga:

Cl- Aliran arus masuk

H+ + e- 1/2 H2 Fe2+ + 2e-

Logam Aliran arus masuk

Gambar 2: Mekanisme Korosi Galvanik (A dan B)

3.1.2.1. Apa yang terjadi?

Dukungan Pelatihan EXP-PR-UT120-EN

Eksplorasi & Produksi

Pada permukaan besi beberapa

Gambar 3: Korosi Galvanik

Dukungan Pelatihan EXP-PR-UT120-EN

Eksplorasi & Produksi

3.1.2.2. Reaksi Galvanis

O2 + 4H + + 4e- 2 H2O 2Fe 2Fe2 ++ 4e-

Kompartemen 'aku' Kompartemen 'II'

Dukungan Pelatihan EXP-PR-UT120-EN

Eksplorasi & Produksi

Skema yang dapat dibandingkan dengan sel galvanik dasar

Gambar 5: Sel Galvani, analogi dengan mekanisme korosi

Reaksi katodik menyebabkan peningkatan pH pada permukaan logam.

Reaksi anodik pertama-tama meningkatkan konsentrasi garam logam di celah.

Cr3++ 3 H2O ÿ Cr (OH)3 + 3H+

PH di celah menurun, perbedaan pH menambah penipisan konsentrasi oksigen mempercepat

Dukungan Pelatihan EXP-PR-UT120-EN

Eksplorasi & Produksi

3.2. SKALA POTENSIAL

Potensi referensi adalah salah satu Hidrogen – berada di '0'

Status Nama logam Kesetimbangan Potensial elektroda (dalam Volt)

Magnesium Mg – Mg2+ - 2.363V

Aluminium Al – Al3+ - 1.562V

Seng Zn - Zn2 + - 0,763V

kromium Cr – Cr3+ - 0,744V