PEMANFAATAN KULIT MANGGA SEBAGAI BAHAN BAKU

ARANG AKTIF DENGAN VARIASI KONSENTRASI NaOH

DAN SUHU

SKRIPSI

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar

SARJANA TEHNIK

Program Studi TEHNIK LINGKUNGAN

OLEH :

NAMA : RIKA AGUSTRIANA

NIM : 011602573125007

FAKULTAS TEHNIK
UNIVERSITAS SATYA NEGARA
JAKARTA
2018
i
ii
iii
 Pemanfaatan Kulit Mangga Sebagai Bahan Baku Arang Aktif dengan
Variasi Konsentrasi NaOH dan Suhu
Utilization of Mango Skin as Active Charcoal Raw Material with Variations in
NaOH Concentration and Temperature

ABSTRAK
Mangifera indica atau lebih dikenal dengan Pohon mangga merupakan nama
sejenis buah, demikian juga pohonnya. Dengan memanfaatkan kulit mangga
untuk menjadikannya sebagai Karbon Aktif dapat menjadikan sumber penelitian
terbaru. Pembuatan Arang aktif dari kulit mangga ini digunakan Aktivator NaOH
0,5 N, 1 N dan 5 N dengan pemanasan 400 oC dan 500 oC selama ± 40 menit.
Analisis dilakukan untuk mengetahui waktu dan suhu karbonisasi terbaik dalam
pembuatan karbon aktif dari kulit mangga. Penelitian ini mengacu pada Syarat
Mutu Karbon Aktif SNI 06 – 3730 – 1995 dengan Daya Serap terhadap larutan I2
minimal 750 mg/gram, Kadar Air Maksimal 15% dan Kadar Abu 10%. Didapat
hasil penelitian Daya serap terhadap I2 tertinggi Pada suhu 400 °C konsentrasi
NaOH 5 N penyerapannya 831,5448 mg/g dan terendah pada suhu 500 °C
konsentrasi NaOH 0,5 N penyerapannya 753,5503 mg/g. kadar air yang paling
tinggi Pada Suhu 400 °C konsentrasi NaOH 1 N sebesar 15,3% dan terendah pada
suhu 500 °C konsentrasi NaOH 0,5 N sebesar 9,1%. kadar abu yang paling tinggi
Pada Suhu 500 °C konsentrasi NaOH 0,5 N sebesar 9,98% dan yang paling
rendah pada suhu 400 °C konsentrasi NaOH 5 N sebesar 6,35%.
Kata Kunci: Karbon Aktif, Kulit Mangga.
ABSTRACT
Mangifera indica or better known as mango tree is the name of a type of fruit, as
well as the tree. By utilizing mango skin to make it as Activated Carbon can make
the latest research source. The manufacture of activated charcoal from mango skin
was used by NaOH 0.5 N, 1 N and 5 N activators by heating 400 oC and 500 oC
for ± 40 minutes. Analysis was carried out to determine the best carbonization
time and temperature in the manufacture of activated carbon from mango skin.
This research refers to SNI 06 - 3730 - 1995 Active Carbon Quality Requirements
with Absorption Capacity of I2 solution of at least 750 mg / gram, Maximum
Moisture Content of 15% and Ash Content of 10%. Obtained research results in
the highest absorption of I2 at a temperature of 400 ° C the concentration of
NaOH 5 N absorption 831,5448 mg / g and the lowest at a temperature of 500 ° C
concentration of 0.5 N NaOH absorption 753,5503 mg / g. the highest water
content at a temperature of 400 ° C 1 N NaOH concentration of 15.3% and the
lowest at a temperature of 500 ° C 0.5 N NaOH concentration of 9.1%. the highest
ash content at a temperature of 500 ° C 0.5 N NaOH concentration of 9.98% and
the lowest at a temperature of 400 ° C 5 N NaOH concentration of 6.35%.
Keywords: Activated Carbon, Mango Skin.

iv
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena atas

Rahmat dan Anugerah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Skripsi ini.

Skripsi ini merupakan tugas akhir dan syarat untuk melengkapi pendidikan di

Program Studi S1 Tehnik Lingkungan di Universitas Satya Negara Indonesia.

Skripsi yang berjudul “Pemanfaatan Kulit Mangga sebagai Bahan

Baku Arang Aktif dengan Variasi Konsentrasi NaOH dan Suhu” disusun

penulis sebagai penelitian yang dilakukan di Kampus AKA Caraka Nusantara

Depok.

Dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang

sebesar-besarnya kepada pihak-pihak yang telah banyak membantu, baik secara

moral atau material, sehingga penulis mendapat kemudahan dalam penyelesaian

Penelitian ini, diantaranya:

1. Ir. Nurhayati, M.Si. selaku Dekan di Universitas Satya Negara Indonesia dan

Ketua Studi di Tehnik Lingkungan Universitas Satya Negara Indonesia.

2. Dr. Yusriani Sapta Dewi, M.Si. selaku Pembimbing 1 yang telah memberikan

pengarahan dan bimbingan dalam penyusunan Skripsi ini.

3. Drs. Charles Situmorang, M.Si. selaku Pembimbing 1 yang telah memberikan

pengarahan dan bimbingan dalam penyusunan Skripsi ini.

4. Kedua orang tua saya Uus Rusmana, S. Pd., dan Teti Rusnaeni yang telah

memberikan doa , semangat serta dukungannya yang tidak pernah putus.

v
5. Kedua adik saya Deni Ismayana dan Fandi Janwar Triana yang telah selalu

ada saat saya membutuhkan pertolongan.

6. Semua teman-teman Tehnik Lingkungan Universitas Satya Negara Indonesia

yang sama-sama saling mendukung dan membantu satu sama lain.

7. Rekan kerja Validasi Data Bank Danamon Indonesia Abdul Muis yang telah

memberikan semangat dan dukungannya.

8. Teman-teman saya Wirda Fajriati, Diar Indriani, Rizka Juwita, Silvie Yuniar ,

Nia Damayanti, Vania Mita P, Tri Astuti dan Ayu Paramita yang tak bosan

mendengar keluhan dan memberi semangat serta mendoakan.

9. Semua pihak yang tidak bisa disebutkan satu persatu, terima kasih atas segala

bantuan dan kerjasamanya.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih jauh dari

kesempurnaan, untuk itu penulis sangat mengharapkan saran maupun kritik agar

pada penulisan tugas akhir selanjutnya penulis dapat memperbaiki dan

menyempurnakannya. Penulis berharap semoga Tugas Akhir ini dapat diterima

ini dan bermanfaat bagi para pembaca.

Jakarta, Juli 2018

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

SURAT PERNYATAAN KARYA SENDIRI ................................ i

LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI ............................................ ii

LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI ............................................ iii

ABSTRAK ............................................................................................ iv

KATA PENGANTAR .................................................................... v

DAFTAR ISI ................................................................................ vi

DAFTAR GAMBAR .................................................................... ix

DAFTAR TABEL ................................................................................ x

LAMPIRAN-LAMPIRAN .................................................................... xi

BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah ............................................. 1
1.2. Rumusan Masalah ......................................................... 5
1.3. Tujuan ................................................................................. 5
1.4. Kegunaan Penelitian ......................................................... 5

BAB II LANDASAN TEORI

2.1. Mangga ................................................................................. 6
2.1.1. Deskripsi Buah Mangga ............................................. 6
2.1.2. Penyebaran Buah Mangga ................................. 8
2.1.3. Manfaat Buah Mangga ............................................. 9
2.2. Arang Aktif ..................................................................... 13
2.2.1. Pengertian Arang Aktif ............................................. 13
2.2.2. Sifat Arang Aktif ......................................................... 14
2.2.3. Struktur Arang Aktif ............................................. 15
2.2.4. Bentuk Arang Aktif ............................................. 17
2.2.5. Proses Pembuatan Arang Aktif ................................. 20
2.2.6. Kegunaan Arang Aktif ............................................. 25
2.3. Adsorpsi ................................................................................. 28
2.3.1. Pengertian Adsorpsi ............................................. 28
2.3.2. Mekanisme Adsorpsi ............................................. 30

vii
 2.3.3. Jenis-jenis Adsorpsi ............................................. 33
2.3.4. Faktor-faktor Adsorpsi ............................................. 34
2.4. NaOH (Natrium Hidroksida) ............................................. 36

BAB III METODE PENELITIAN

3.1. Waktu dan Tempat Penelitian ............................................. 39

3.2. Desain Penelitian ..................................................................... 39
3.3. Hipotesis ................................................................................. 39
3.4. Spesifikasi Teknis ......................................................... 39
3.5. Metode Pengumpulan Data ............................................. 40
3.6. Jenis Data ..................................................................... 40
3.7. Populasi dan Sampel ......................................................... 40
3.8. Analisa Data dan Metode Perhitungan ................................. 40
3.8.1. Metode Penelitian......................................................... 40
3.8.2. Analisis Data ......................................................... 40
3.8.2.1. Alat dan Bahan ................................. 40
3.8.2.2. Prosedur Kerja ................................. 41
3.8.3. Rumus ..................................................................... 46
3.9. Kerangka Berfikir ......................................................... 47

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil dan Pebahasan
4.1.1. Daya Serap Terhadap Iodium ................................. 52
4.1.2. Kadar Air ..................................................................... 59
4.1.3. Kadar abu ..................................................................... 63
4.2. Keterbatasan Penelitian ......................................................... 66

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan ..................................................................... 68
5.2. Saran ................................................................................. 69

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................... 70

LAMPIRAN ............................................................................................. 73

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Buah Mangga .................................................................. 8

Gambar 2.2. Skema Struktur Karbon Aktif ........................................... 16

Gambar 2.3. Struktur Fisika Karbon Aktif ........................................... 16

Gambar 2.4. Struktur Kimia Karbon Aktif ........................................... 17

Gambar 2.5. Karbon Aktif Bentuk Serbuk ........................................... 17

Gambar 2.6. Karbon Aktif Bentuk Granular ........................................... 18

Gambar 2.7. Karbon Aktif Bentuk Pellet ........................................... 18

Gambar 2.8. Proses Pembuatan Arang Aktif ........................................... 20

Gambar 2.9. Mekanisme Adsorpsi ....................................................... 31

Gambar 2.10. Natrium Hidroksida (NaOH) ........................................... 37

Gambar 3.1. Kerangka Konsep Pengerjaan ............................................ 47

Gambar 3.2. Skema Pengujian Daya Serap ........................................... 49

Gambar 3.3. Skema Pengujian Kadar Air ........................................... 50

Gambar 3.4. Skema Pengujian Kadar Abu ........................................... 51

Gambar 4.1. Grafik hasil Analisa Daya Serap .......................................... 56

Gambar 4.2. Grafik perbedaan konsentrasi NaOH terhadap Kadar Air .. 60

Gambar 4.3. Grafik perbedaan konsentrasi NaOH terhadap Kadar Abu.. 64

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Klasifikasi Mangga ....................................................... 7

Tabel 2.2. Kandungan Mangga ....................................................... 10

Tabel 2.3. Syarat Mutu Karbon Aktif SNI 06-3730-1995 ................... 15

Tabel 2.4. Kegunaan Arang Aktif ....................................................... 19

Tabel 2.5. Sifat Fisik NaOH ................................................................... 37

Tabel 4.1. Daya Serap Terhadap Iodium ........................................... 52

Tabel 4.2. Perhitungan Daya Serap Iodium ........................................... 55

Tabel 4.3. Pengamatan Kadar Air ....................................................... 59

Tabel 4.4. Perhitungan Kadar Air ....................................................... 60

Tabel 4.5. Pengamatan Kadar Abu ....................................................... 63

Tabel 4.6. Perhitungan Kadar Abu ....................................................... 64

Tabel 4.7. Pengamatan Suhu dan Waktu Karbonisasi ................... 67

x
 LAMPIRAN-LAMPIRAN

Lampiran 1. Hasil Pengamatan dan Perhitungan .............................. 73

Lampiran 2. Dokumentasi .................................................................. 78

Lampiran 3. Riwayat Hidup .................................................................. 82

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Tidak ada satupun benda yang ada dibumi ini diciptakan tanpa manfaat

sama sekali, yang membuat benda-benda atau suatu material terbuang begitu saja

karena ketidak tahuan kita untuk mengolahnya agar menjadi lebih bermanfaat. Hal

yang kita anggap limbah padahal sebenarnya ia memiliki manfaat segudang bagi

kehidupan manusia. Buah Mangga contohnya dari biji, daging buah dan kulitnya

mempunyai manfaat.

Dalam penelitian ini digunakan kulit mangga yang dimana kulit mangga

sendiri mengandung AHA (Alpha Hydroxyl Acids) dan mengandung senyawa

yang bersifat antihelmintik dengan demikian kulit mangga dapat membunuh

kuman yang berbahaya bagi kesehatan manusia (Kurniawan,2017).

Alasan digunakannya bahan baku kulit mangga dalam pembuatan arang

aktif dalam penelitian ini adalah karena arang aktif sendiri dapat dibuat dari bahan

yang berasal dari hewan, tumbuh-tumbuhan, limbah ataupun mineral yang

mengandung karbon dapat dibuat menjadi arang aktif, antara lain : tulang, kayu

lunak, sekam, tongkol jagung, tempurung kelapa, sabut kelapa, ampas

penggilingan tebu, ampas pembuatan kertas, serbuk gergaji, kayu keras dan

batubara (Meilita dkk,2003). Karena kulit mangga masuk kedalam katagori

tumbuh-tumbuhan maka penulis mencoba inovasi baru untuk membuat arang aktif

dari kulit mangga.

1
 2

Dalam penelitian ini bersifat eksperimen, hanya untuk digunakan sesaat

karena untuk membuktikan apakah kulit mangga dapat digunakan sebagai bahan

baku dalam pembuatan arang aktif atau tidak karena dilihat dari kandungan air

nya bahwa buah mangga sendiri mempunyai kadar air yang cukup banyak yaitu

86-90% dan belum adanya penelitian tentang pembuatan arang aktif dari kulit

mangga itu sendiri. Bila penelitian ini berhasil dan dapat dimanfaatkan dalam

jangka waktu yang lama maka pembuatan arang aktif dari kulit mangga ini dapat

meningkatkan daya jual dan manfaat dari kulit mangga itu sendiri yang bermula

hanya sekedar limbah dan sekarang dapat menghasilkan manfaat yang lebih

penting yaitu sebagai bahan adsorben dan untuk menjadi bahan penelitian lebih

lanjut karena pembuatan arang aktif dari kulit mangga belum banyak

diaplikasikan atau digunakan.

Dalam dunia industri karbon aktif sangat diperlukan karena dapat

mengabsorbsi bau, warna, gas, dan logam. Pada umumnya karbon aktif digunakan

sebagai bahan penyerap dan penjernih. Kebutuhan Indonesia akan karbon aktif

untuk bidang industri masih relatif tinggi disebabkan semakin meluasnya

pemakaian karbon aktif pada sektor industri. Kebutuhan karbon aktif terus

meningkat menurut Diretorat Perdagangan, Departemen Perdagangan RI saat ini,

Indonesia masih mengimport karbon aktif sebesar 12.250 ton/th (Meilita

dkk,2003). Sehingga pembuatan karbon aktif dari kulit buah mangga mempunyai

prospek yang sangat cerah bagi perkembangan industri yang dalam prosesnya

menggunakan karbon aktif.

 3

Dari uraian di atas, salah satu alternatif yang dapat dimanfaatkan untuk

mengurangi ketergantungan terhadap impor karbon aktif, meningkatkan produksi

karbon aktif di Indonesia dan menambah nilai ekonomis dari bahan baku

pembuatan karbon aktif itu sendiri oleh karena itu kulit mangga sebagai inovasi

baru untuk pembuatan arang aktif ini diupayakan dapat dikembangkan secara

lebih lanjut.

Arang selain digunakan sebagai bahan bakar, juga dapat digunakan sebagai

adsorben (penyerap). Daya serap ditentukan oleh luas permukaan partikel dan

kemampuan ini dapat menjadi lebih tinggi jika terhadap arang tersebut dilakukan

aktifasi dengan aktivator bahan-bahan kimia ataupun dengan pemanasan pada

temperatur tinggi. Dengan demikian, arang akan mengalami perubahan sifat-sifat

fisika dan kimia. Arang yang demikian disebut sebagai arang aktif.

Arang yang telah diaktivasi digunakan untuk menghilangkan pengotor

dengan cara penjerap atau meng-adsorp. Kemampuan adsorbsi adalah indikator

tingkat keberhasilan proses pengaktifan karbon aktif. Pada penelitian ini

dilakukan pengujian daya serap terhadap iodium, kadar air dan kadar abu.

Adapun peneliti terlebih dahulu tentang pembuatan arang aktif dari kulit

buah-buahan salah satunya adalah menurut penelitian Salamah, Siti, (2008),

“Pembuatan Karbon Aktif dari Kulit Buah Mahoni dengan Perlakuan Perendaman

dalam Larutan KOH” menguji daya serap terhadap Iodium yang mana dihasilkan

semakin besar konsentrasi larutan KOH maka absorbsinya semakin besar, hal ini

sisebabkan karena semakin besar konsentrasi KOH maka kemampuan mencegah

timbulnya hidrokarbon pada permukaan karbon semakin besar, disamping hal

 4

tersebut semakin besar konsentrasi larutan pengaktivasi semakin mampu

membuka pori dari karbon aktif sehingga daya serap karbon yang dihasilkan

semakin besar.

Menurut Abdi, Chairul, dkk, (2015), “Pemanfaatan Limbah Kulit Pisang

dan Mn” berdasarkan hasil penelitian, karbon aktif limbah kulit pisang kepok

mempunyai nilai kadar abu, daya serap terhadap iodium , luas permukaan dan pH

dengan nilai yang sangat tinggi didasarkan pada SNI, hanya kadar air yang masuk

SNI. Kandungan Fe dan Mn setelah perlakuan aktivasi lebih rendah dibandingkan

sebelum arang aktif diaktifasi dan perbedaan variasi dosis karbon aktif

berpengaruh terhadap kandungan Fe dan Mn pada sumur Banjar baru.

Jadi proses aktivasi sangat berpengaruh untuk luas permukaan karbon

karena pada saat dilakukannya proses aktivasi maka larutan kimia (aktivator)

dapat mengikat senyawa tar yang terkandung pada karbon tersebut, semakin

tinggi konsentrasi dari aktivator maka kemampuan untuk mengikat senyawa tar

semakin besar sehingga menyebabkan luas permukaan karbon aktif semakin luar

dan mengakibatkan daya serap iodium semakin besar.

Dalam penelitian ini karbon aktif dari kulit mangga dapat dibuat secara

sederhana dengan cara proses karbonisasi pada suhu 400 OC dan 500 OC dan di

aktivasi dengan menggunakan NaOH. Melalui penelitian pembuatan arang aktif

dari kulit mangga ini dapat menghasilkan penemuan atau inovasi baru dalam

dunia penelitian pembuatan arang aktif dan menambah sumber referensi dalam

pembuatan arang aktif dengan bahan baku dari kulit buah-buahan.

 5

1.2. Rumusan Masalah

Perbedaan sifat fisik, dan daya adsorbsi arang aktif dari kulit mangga

terhadap suhu dan waktu aktivasi dalam pembuatan arang aktif ?

1.3. Tujuan

Waktu dan suhu karbonisasi terbaik dalam pembuatan arang aktif dari kulit

mangga yang bermutu.

1.4. Kegunaan Penelitian

Sebagai bahan penelitian terbaru untuk pembuatan Arang Aktif dari kulit

mangga yang dapat dikembangkan kembali

 BAB II

LANDASAN TEORI

2.1. Mangga

2.1.1. Deskripsi Buah Mangga (Mangifera indica L.)

Mempelam atau lebih dikenal dengan Pohon mangga merupakan

nama sejenis buah, demikian juga pohonnya. Menurut klasifikasinya

mangga termasuk ke dalam marga mangifera yang terdiri dari 35-40

anggota dan suku anacardiaceae, sebutan populernya ialah mangifera

indica (Kurniawan,2017).

Pohon yang satu ini terbilang cepat berbuah lebat dibandingkan

pepohon buah buahan lainnya dan termasuk tumbuhan tingkat tinggi dengan

struktur batang (habitus) termasuk kelompok arboreus yakni tumbuhan

berkayu yang memiliki tinggi batang lebih dari 5 m. Mangga bisa mencapai

tinggi 10-40 m (Kurniawan,2017).

Berikut adalah klasifikasi ilmiah serta nama latin mangga

selengkapnya sebagai berikut :

6
 7

Tabel 2.1. Klasifikasi Mangga

Kingdom Plantae (Mahluk hidup berupa Tumbuhan)

Subkingdom Tracheobionta (Tumbuhan yang berpembuluh)

Super Divisi Spermatophyta (Tumbuhan yang Menghasilkan biji)
Divisi Magnoliophyta (Tumbuhan yang bisa berbunga)
Magnoliopsida (berkeping dua atau dikenal dengan istilah
Kelas
dikotil)
Sub Kelas Rosidae
Ordo Sapindales
Family Anacardiaceae
Genus Mangifera
Spesies Mangifera indica L.
Sumber : Kurniawan, Fredy. 2017.
Klasifikasi dan morfologi tanaman mangga.

Mangifera indica L. adalah buah tropikal yang berasal dari Asia dan

sudah tumbuh sekitar 4000 tahun dan sekarang dapat ditemukan di semua

negara tropis, termasuk Indonesia. Mangifera indica L. termasuk ke dalam

kingdom Plantae pada filum Mangoliophyta dan kelas Mangoliopsida. Ordo

Mangifera indica L. Adalah Sapindales dan famili Anacardiaceae dengan

genus Mangifera dan spesies indica (Komang Dewi Fridayanti, 2016).

Mangifera indica L. dapat tumbuh dengan tinggi hingga 10-45

meter,berbentuk kubah dan berdaun lebat, biasanya bercabang banyak dan

berbatang gemuk. Daunnya tersusun spiral pada masing-masing cabang,

bergaris membujur, berbentuk pisau – elips, dengan panjang daunnya

kurang lebih 25 cm dan lebarnya 8 cm, kemerahan dan tipis-lembek saat

tumbuh pertama dan mengeluarkan wangi aromatik saat dihancurkan.

7
 8

Bunga tumbuh di ujung masing-masing percabangan yang berisi sekitar

3000 bunga kecil berwarna putih kemerahan atau hijau kekuningan.

Buahnya tersusun atas bagian daging yang kuning, biji tunggal, dan kulit

kekuningan hingga kemerahan saat matang. Bijinya soliter, membujur,

terbungkus keras (Komang Dewi Fridayanti, 2016).

Gambar 2.1. Buah Mangga

Sumber: Komang Dewi Fridayanti, 2016

2.1.2. Penyebaran Buah Mangga

Jika melihat penyebarannya di seluruh Indonesia, sebenarnya mangga

dapat dijumpai sepanjang tahun. Sebagai contoh, panen mangga di wilayah

Bengkulu, Sumsel, Jambi, DKI Jakarta, Jabar, Jateng, dan yang lainnya

berlangsung selama bulan Oktober hingga Desember. Untuk panen kecilnya

dimulai bulan Juli sampai September. Kosongnya produksi mangga di bulan

Januari sampai Juni diisi oleh panen di Sumatera Utara, DI Aceh, dan

daerah Sulawesi (Komang Dewi Fridayanti, 2016).

Jawa Timur merupakan salah satu daerah sentra produksi mangga

nasional. Keadaan ini juga didukung dengan semakin bertambahnya

8
 9

produksi buah mangga dari tahun ke tahun (Wijaya, 2010). Berdasarkan

data rata-rata selama 6 tahun terakhir (2008-2013), sebagian besar luas

panen mangga terdapat di provinsi Jawa Timur dengan kontribusi luas

panen mangga dari provinsi ini mencapai 36.25% dari total luas panen

mangga Indonesia. Produsen mangga terbesar dari wilayah Provinsi Jawa

Timur adalah Kabupaten Pasuruan dengan produksi mangga sebesar

167.947 ton atau 19.99% dari total produksi mangga di Jawa Timur.

Kabupaten lain yang memiliki kontribusi produksi mangga terbesar adalah

Kabupaten Gresik (8.29%), Kabupaten Probolinggo (5.37%), Kabupaten

Kediri (5.02%), dan Kabupaten Bondowoso (4.87%) (Sekretariat Jendral

Kementerian Pertanian, 2014).

2.1.3. Manfaat Buah Mangga

Buah mangga memiliki kandungan vitamin A, C dan E yang

sangat bagus untuk keremajaan kulit dan mencegah kanker. Karena didalam

buah mangga terdapat karotenoid yang disebut crytoxanthin, yaitu bahan

penumpas kanker yang baik. Kandungan asam galat yang ada di buah

mangga, sangat baik buat pencernaan, selain itu kadungan riboflavin buah

mangga baik untuk menjaga kesehatan mata, mulut dan tenggorokan

(Kurniawan,2017).

9
 10

Tabel 2.2. Kandungan Mangga

Nilai rata-rata buah mangga
Kandungan zat
Mentah Matang
Air (%) 90.00 86.00
Protein (%) 0.70 0.60
Gula total(%) 8.80 11.80
Lemak (%) 0.10 0.10
Serat - 1.10
Mineral 0.40 0.30
Kapur (%) 0.03 0.01
Fosfor (%) 0.02 0.02
Besi ( mg/gram) 4.50 0.30
Vitamin A (mg/100g) 150 U.I 4800 U.I
Vitamin B1 (mg/100 g) - 0.04
Vitamin B2 ( mg/100g) 0.03 0.05
Vitamin C (mg/100 g) 3.00 13.00
Asam nicotinat ( mg/100 g) - 0.30
39 50-60
Sumber: Laroussilhe, LE MANGUER, 1960.

Walaupun banyak penemuan farmakologi telah diperoleh

berdasarkan komposisi atau susunan buah mangga tapi masih banyak

penelitian yang dapat dilakukan , adapun manfaat dari buah mangga:

a. Anti Oksidan

Antioksidan alami, vitamin E, vitamin C dan β-karoten, dapat

berfungsi untuk mencegah kelainan kronik. Interaksi antara Vimang

(ekstrak kulit batang Mangifera indica L.) dengan Besi (Fe3+) telah

diteliti menunjukkan adanya efisiensi yang sangat tinggi untuk

melindungi kerusakan oksidatif akibat induksi besi (Ojewole, 2005).

10
 11

b. Antidiabetes

Ekstrak etanol 96% daun dan kulit batang Mangifera indica L.

Menunjukkan efek hipoglikemia yang signifikan pada tikus model

diabetes tipe 2. Kandungan kimia yang berbeda pada tumbuhan terutama

polifenol, flavonoid, triterpenoid, mangiferin, dan bahan kimia lain

tampak memiliki hubungan dengan penelitian aniinflamasi, analgesik,

dan efek hipoglikemia pada ekstrak tanaman (Ojewole, 2005).

c. Antiinflamasi

Ekstrak etanol (95%) biji Mangifera indica L. menunjukkan aktivitas

antiinflamasi yang sangat signifikan pada kondisi akut, subakut, dan

kronik. Efek analgesik dan antiinflamasi ekstrak kulit batang mangga

(Vimang) juga telah banyak diteliti. Polifenol dalam ekstrak

menunjukkan peran penting dalam aktivitas tersebut (Ojewole, 2005).

Buah mangga yang setiap tahunnya dapat kita jumpai dan dapat kita

konsumsi buahnya mempunyai manfaat bagi kesehatan manusia baik untuk

kesehatan dalam seperti penumpas kanker maupun baik kesehatan untuk

diluar yaitu untuk peremajaan kulit.

Kulit mangga sendiri selain berguna bagi kesehatan dapat kita

manfaatkan juga untuk bahan pembuatan kompos dan bahan makanan

seperti keripik kulit mangga yang lebih menghasilkan nilai yang lebih

ekonomis dari limbah kulit mangga itu sendiri.

Kulit mangga sendiri biasa digunakan para peneliti dalam bidang

kesehatan seperti penelitian yang dilakukan Lie, Elvina (2018), “Aktivitas

11
 12

Antiinflamasi Ekstrak Etanol Kulit Mangga Indramayu pada Mencit Jantan

Galur Swiss Terinduksi Karagen 1%” yang bertujuan untuk membuktikan

ada tidaknya aktivitas antiinflamasi pada ekstrak kulit mangga (mangifera

indica)

Dimana pada mangga sendiri mengandung senyawa flavonoid yang

memiliki mekanisme molekuler yang dapat menghambat enzim inflamasi,

dimana inflamasi merupakan respon tubuh terhadap infeksi, iritasi atau

cedera lainnya dan dianggap sebagai protektif yang bertujuan untuk

menetralisir agen penyerang, dan untuk memperbaiki jaringan yang rusak.

Menurut penelitian Fridayanti,Komang Dewi, 2016, “Efek Ekstrak

Kulit Mangga (Mangifera indica L.) Arumanis terhadap Lama Perdarahan

Mencit Putih Jantan” dengan hasil penelitian adanya efek pemberian ekstrak

kulit mangga arumanis terhadap peningkatan lama perdarahan pada mencit

putih jantan. Untuk rata-rata lama perdarahan terpanjang terdapat pada

kelompok perlakuan 5 (P5) yang diberikan dosis ekstrak kulit mangga

tertinggi, yaitu 16.8 mg ekstrak/gr BB mencit, dengan rata-rata waktu

perdarahan 1789.25 detik.

Karena setelah diteliti ternyata kulit mangga mengandung senyawa

aktif penting seperti mangiferin, flavonoid, asam fenol, karotenoid, dietary

fibre, dan beberapa enzim aktif. Flavonoid adalah senyawa fenol yang

diteliti memiliki banyak fungsi di bidang medis, salah satunya sebagai

antioksidan dan antibakteri. Jadi kebanyakan kulit mangga dimanfaatkan

untuk penelitian dibidang kesehatan atau medis.

12
 13

2.2. Arang Aktif

2.2.1. Pengertian Arang aktif

Arang aktif dapat dibedakan dengan arang berdasarkan sifat pada

permukaannya. Permukaan arang masih ditutupi oleh deposit hidrokarbon

yang menghambat keaktifannya, sedangkan permukaan arang aktif relatif

telah bebas dari deposit, permukaannya luas dan pori-porinya telah terbuka,

sehingga memiliki daya serap tinggi. Untuk meningkatkan daya serap arang,

maka bahan tersebut dapat diubah menjadi arang aktif melalui proses

aktivasi (Mody Lempang, 2014).

Karbon aktif merupakan senyawa amorf yang dihasilkan dari bahan-

bahan yang mengandung karbon atau arang yang diperlakukan secara

khusus untuk mendapatkan daya adsorpsi yang tinggi. Karbon aktif dapat

mengadsorpsi gas dan senyawa-senyawa kimia tertentu atau sifat

adsorpsinya selektif, tergantung pada besar atau volume pori-pori dan luas

permukaan. Daya serap karbon aktif sangat besar yaitu 25-1000% terhadap

berat karbon aktif (Darmawan, 2008).

Karbon aktif berwarna hitam, tidak berbau, tidak berasa dan

mempunyai daya serap besar. Karbon aktif mengalami perlakuan khusus

berupa proses aktivasi baik secara fisika maupun secara kimia. Aktivasi

tersebut menyebabkan pori-pori yang terdapat pada struktur molekulnya

terbuka lebar sehingga daya serapnya akan semakin besar untuk menyerap

bahan yang berfase cair maupun berfase gas (Sembiring dkk, 2003).

13
 14

Jadi perbedaan arang dan arang aktif dapat kita lihat dari sifat

permukaannya. Arang masih ditutupi oleh deposit hidrokarbon sedangkan

Arang aktif telah terbebas dari deposit hidrokarbon karena sudah diaktivasi,

dimana aktivasi sendiri bertujuan untuk memperbesar pori-pori dengan cara

memecahkan hidrokarbon.

Bila kita menyentuh karbon maka akan hitam tangan kita namun bila

kita menyentuh karbon aktif maka tangan kita tidak menjadi kotor atau

hitam itu dikarenakan senyawa tar pada karbon aktif sudah teroksidasi

sehingga larutan aktivator mengikat logam hidrokarbon.

2.2.2. Sifat Arang Aktif

Sifat adsorpsi karbon aktif sangat tergantung pada porositas

permukaannya, namun dibidang industri, karakterisasi karbon aktif lebih

difokuskan pada sifat adsorpsi dari pada struktur porinya. Bentuk pori

bervariasi yaitu berupa: silinder, empat persegi panjang, dan bentuk lain

yang tidak teratur. Syarat Mutu karbon aktif menurut SNI 06 – 3730 – 1995

dapat dilihat pada tabel berikut:

14
 15

Tabel 2.3. Syarat Mutu Karbon Aktif SNI 06 – 3730 – 1995

Persyaratan
No Uraian Satuan
Butiran Serbuk
Bagian yang hilang pada pemanasan
1 % Max 15 Max 25
950 0C
2 Kadar Air % Max 4,5 Max 15
3 Kadar Abu % Max 2,5 Max 10
4 Daya serap terhadap larutan I2 mg/gram Min 750 Min 750
5 Karbon Aktif Murni % Min 80 Min 65
Sumber : Pusat Dokumentasi dan Informasi Ilmiah, LIPI 1997.

Gugus fungsi dapat terbentuk pada karbon aktif ketika dilakukan

aktivasi, yang disebabkan terjadinya interaksi radikal bebas pada permukaan

karbon dengan atom-atom seperti oksigen dan nitrogen, yang berasal dari

proses pengolahan ataupun atmosfer. Gugus fungsi ini menyebabkan

permukaan karbon aktif menjadi reaktif secara kimiawi dan mempengaruhi

sifat adsorpsinya. Oksidasi permukaan dalam produksi karbon aktif, akan

menghasilkan gugus hidroksil, karbonil, dan karboksilat yang memberikan

sifat amfoter pada karbon, sehingga karbon aktif dapar bersifat sebagai asam

maupun basa (Adinata,2013).

2.2.3. Struktur Fisika dan Kimia Arang Aktif

Struktur Fisika karbon aktif merupakan struktur kristalin yang sangat

kecil (mikrokristalin). Karbon aktif memiliki bentuk amorf yang tersusun

atas lapisan bidang datar dimana atom-atom karbon tersusun dan terikat

secara kovalen dalam tatanan atom-atom heksagonal (Sudibandriyo, 2003).

15
 16

Gambar 2.2. Skema Struktur Karbon Aktif

Sudibandriyo, 2003

Gambar 2.3. Struktur Fisika Karbon Aktif

Sudibandriyo, 2003

Struktur Kimia selain mengandung karbon, karbon aktif juga

mengandung sejumlah kecil hidrogen dan oksigen yang secara kimiawi

terikat dalam berbagai gugus fungsi seperti karbonil, karboksil, fenol,

lakton, quinon, dan gugus-gugus eter. Gugus fungsional dibentuk selama

proses aktivasi oleh interaksi radikal bebas pada permukaan karbon dengan

atom-atom seperti oksigen dan nitrogen. Gugus fungsional ini membuat

permukaan karbon aktif reaktif secara kimiawi dan mempengaruhi sifat

adsorbsinya (Murti, 2008).

16
 17

Gambar 2.4. Struktur Kimia Karbon Aktif

Sudibandriyo, 2003.

2.2.4. Bentuk Arang Aktif

Ada tiga jenis karbon aktif yang banyak dipasaran yaitu:

1. Bentuk powder / serbuk

Karbon aktif berbentuk serbuk dengan ukuran lebih kecil dari

0,18mm. terutama digunakan pada industri pengolahan air minum,

industri farmasi, terutama untuk pemurnian monosodium glutamate,

bahan tambahan makanan, penghilang warna asam furan,

pengolahan pemurnian jus buah, penghalus gula, pemurnian asam

sitrat, asam tartarik, pemurnian glukosa dan pengolahan zat pewarna

kadar tinggi.

Gambar 2.5. Karbon Aktif Bentuk Serbuk

Sumber: Ady Saputro,2011.

17
 18

2. Bentuk granulat / butiran

Karbon aktif bentuk granular/ tidak beraturan dengan ukuran 0,2-5

mm. jenis ini umumnya digunakan dalam aplikasi fasa cair dan gas.

Beberapa aplikasi dari jenis ini digunakan untuk : pemurnian emas,

pengolahan air, air limbah dan air tanah, pemurni pelarut dan

penghilang bau busuk.

Gambar 2.6. Karbon Aktif Bentuk Granular

Sumber: Ady Saputro,2011.

3. Bentuk pellet

Karbon aktif berbentuk pellet dengan diameter 0,8-5 mm. kegunaan

utamanya adalah untuk aplikasi fasa gas karena mempunyai tekanan

rendah, kekuatan mekanik tinggi dan kadar abu rendah. Digunakan

untuk pemurnian udara, kontrol emisi, tromol otomotif, penghilang

bau kotoran dan pengontrol emisi pada gas buang (Darmawan,2008).

Gambar 2.7. Karbon Aktif Bentuk Pellet

Sumber: Ady Saputro,2011.

18
 19

Saat ini, arang aktif telah digunakan secara luas dalam industri

kimia, makanan/minuman dan farmasi. Pada umumnya arang aktif

digunakan sebagai bahan penyerap, dan penjernih. Dalam jumlah kecil

digunakan juga sebagai katalisator.

Tabel 2.4. Kegunaan Arang Aktif

Maksud / Tujuan
I. UNTUK GAS
1. Pemurnian gas
2. Pengolahan LNG
3. Katalisator
4. Lain-lain
II. UNTUK ZAT CAIR
1. Industri Obat dan Makanan
2. Minuman ringan, minuman Menghilangkan warna, bau pada arak/
keras
3. Kimia perminyakan
4. Pembersih air
5. Pembersih air buangan
6. Penambakan udang dan
benur
7. Pelarut yang digunakan
kembali
III. LAIN-LAIN
1. Pengolahan Pulp
2. Pengolahan pupuk
3. Pengolahan Emas
Pemakaian
Desulfurisasi, menghilangkan gas
beracun, bau busuk, asap, menyerap
racun
Desulfurisasi dan penyaringan berbagai
bahan mentahdan reaksi gas
Reaksi katalisator atau pengangkut vinil
kiorida, dan vinil acetat
Menghilangkan bau dalam kamar
pendingin dan mobil
Menyaring dan menghilangkan warna,
bau, rasa yang tidak enak pada makanan
minuman keras dan minuman ringan
Penyulingan bahan mentah, zat perantara
Menyaring/menghilangkan bau, warna,
zat pencemar dalam air, sebagai
pelindung dan penukaran resin dalam
alat/penyulingan air
Mengatur dan membersihkan air buangan
dan pencemar, warna, bau, logam berat.
Pemurnian, menghilangkan ban, dan
warna
Penarikan kembali berbagai pelarut, sisa
metanol, etil acetat dan lain-lain
Pemumian, menghilangkan bau
Pemurnian
Pemurnian

19
 20

Maksud / Tujuan Pemakaian

4. Penyaringan minyak Menghilangkan bau, warna, dan rasa
makan dan glukosa tidak enak
Sumber : Pusat Dokumentasi dan Informasi Ilmiah. 2011.
Kegunaan Karbon Aktif. LIPI.

2.2.5. Proses Pembuatan Arang Aktif

Mengolah material menjadi karbon aktif pada prinsipnya dengan

membuka pori-pori karbon arang yang awalnya dengan luas 2 m2/g menjadi

300-2000 m2/g sehingga disebut arang aktif. Ada 2 cara mengaktifkan arang

menjadi karbon aktif, yaitu dengan menggunakan reaksi oksidasi lemah

menggunakan uap air pada suhu 900-1000 oC atau dengan cara dehidrasi

menggunakan bahan kimia atau garam-garam (Marsh and Francisco, 2006).

Gambar 2.8. Proses Pembuatan Karbon Aktif

Marsh and Francisco, 2006

Arang aktif dapat dibuat dari berbagai bahan yang mengandung

karbon baik yang berasal dari tumbuhan, binatang dan barang tambang.

Bahan-bahan tersebut antara lain kayu, serbuk gergajian kayu, batu bara,

tempurung kelapa, tempurung biji-bijian, sekam padi, kulit buah-buahan,

tulang binatang dan lain-lain. Secara umum proses pembuatan karbon aktif

terdiri dari beberapa tahap, yaitu : dehidrasi, karbonisai, dan aktivasi.

20
 21

A. Dehidrasi

Dehidrasi ialah proses penghilangan kandungan air didalam bahan

baku dengan cara pemanasan didalam oven dengan temperatur 170 oC.

Pada suhu sekitar 275 oC terjadi dekomposisi karbon dan terbentuk

hasil seperti tar, methanol, fenol dan lain-lain. Hampir 80% unsur

karbon yang diperoleh pada suhu 400-600 oC (Smikes & Cerny, 1970).

B. Karbonisasi

Karbonisasi adalah pemecahan atau penguraian selulosa menjadi

karbon karena pemanasan pada suhu berkisar 275oC. Pelepasan bahan

“volatile” atau devolatilasasi dalam karbonisasi kulit mangga dapat

dibagi menjadi beberapa fase,yaitu:

1. Fase pemanasan awal (20oC-120oC)

Pada suhu ini kandungan air bahan mulai terlepas dan terbentuk

karbon monoksida (CO) dan karbon dioksida (CO2).

2. Fase pengeringan (120oC-200oC)

Pada suhu ini air yang teradsorbsi oleh partikel kulit mangga akan

terdesak keluar. Pembentukan karbon monoksida (CO) dan karbon

dioksida (CO2) masih berlanjut, bahan volatile yang keluar masih

banyak.

3. Fase karbonisasi awal (200oC-400oC)

Sampai dengan suhu 280oC, tar yang terbentuk mulai banyak,

demikian juga gas-gas hydrogen, metana dan hidrokarbon lainnya,

21
 22

seperti methanol, fenol, asam asetat, ammonia, aseton dan sejumlah

kecil karbon monoksida dan karbon dioksida.

4. Fase karbonisasi utama (400oC-520oC)

Dengan naiknya suhu, jumlah bahan volatile yang dihasilkan akan

semakin banyak. Produk utama yang berupa gas adalah CH4, H dan

CO. Tar yang terbentuk jumlahnya lebih sedikit dari fase

sebelumnya. Kadar O dan H dalam residu akan berkurang.

5. Fase Past Karbonisasi (520oC-700oC)

Pada fase ini terjadi perengkahan sekunder pada bahan-bahan

volatile yang dihasilkanProses Karbonisasi Karbonisasi adalah

pemecahan atau penguraian selulosa menjadi karbon karena

pemanasan pada suhu berkisar 275oC (Widodo, M, 2008).

Karbonisasi sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu:

1. Waktu karbonisasi

Bila waktu pemanasan diperpanjang maka reaksi pirolisis makin

sempurna sehingga hasil arang semakin turun tapi cairan dan gas

meningkat. Waktu pemanasan berbeda-beda tergantung pada jenis

bahan yang diolah.

2. Suhu pemanasan

Pada suhu 100-200oC akan terjadi reaksi endotermis yang

mengakibatkan terurainya bahan organik yang mudah menguap

selanjutnya pada 225 - 275oC akan menjadi reaksi eksotermis

22
 23

sehingga lignoselulosa akan terurai. Semakin tinggi suhu, arang yang

diperoleh semakin berkurang sedangkan gas yang dihasilkan

semakin meningkat. Hal ini disebabkan makin banyaknya zat-zat

terurai dan teruapkan.

3. Kadar air

Bila kadar air dalam bahan tinggi, pembakaran berjalan kurang baik

dan bara yang terbentuk mudah mati sehingga memerlukan waktu

yang semakin panjang. Hal ini disebabkan karena uap yang

dihilangkan semakin banyak

4. Ukuran bahan

Ukuran bahan berpengaruh sekali pada perataan panas. Makin kecil

ukuran bahan makin cepat perataan keseluruh umpan sehingga

pirolisis berjalan lebih sempurna. Proses aktivasi yaitu proses

membuka pori-pori agar arang menjadi luas biasanya dengan

menggunakan uap air atau melalui proses kimia seperti ZnCl2,

CaCl2, NaCl (Mirsa, Restu, 2013).

C. Aktivasi

Aktivasi adalah suatu perlakuan terhadap arang yang bertujuan

untuk memperbesar pori yaitu dengan cara memecahkan ikatan

hidrokarbon atau mengoksidasi molekul-molekul permukaan sehingga

arang mengalami perubahan sifat, baik fisika maupun kimia, yaitu luas

permukaannya bertambah besar dan berpengaruh terhadap daya

adsorpsi (Sembiring, 2003).

23
 24

Pada proses ini arang akan mengalami proses pembentukan pori-

pori (developed porous structure), arang akan ditreatmen dengan

oksidasi gas: Steam, CO2, dan O2 pada suhu elevasi. Atau dengan bahan

kimia seperti KOH, NaOH, CaCl2, HCl dan lain-lain (Mirsa, Restu,

2013).

Pengaktifan karbon aktif merupakan hasil kerja aktifator yang

memberikan ion-ion dan menyerapkan ke dalam bahan baku sampai

menjadi karbon aktif. Metode aktifasi ada 2 macam yaitu:

1. Aktifasi secara Fisika

Aktifasi secara fisika dilakukan dengan memasukkan bahan baku

pada reaktor suhu tinggi ( 600 – 1000 oC ) dan proses ini terjadi saat

karbon bereaksi dengan uap air / udara dimana akan dihasilkan

oksida karbon yang tersebar pada permukaan karbon secara merata.

Terbentuknya struktur pori di dalam material karbon tersebut

merupakan hasil kerja aktifator. Reaksi mula-mula pada karbon

amorf dan menyebabkan pori yang tertutup akan terbuka. Proses

oksidasi lebih jauh menyebabkan pori-pori terbentuk semakin

banyak dalam material karbon.

2. Aktifasi secara Kimia

Aktifasi secara kimia dilakukan dengan pengisian bahan kimia

seperti ZnCl2, CaCl2, H2SO4, dan NaOH. Prinsip kerjanya adalah

pengikisan karbon menggunakan bahan kimia untuk

mengintensifkan proses aktifasi tersebut dapat dilakukan dengan

24
 25

pemanasan. Pada cara ini activating yang digunakan reagen sebagai

bahan kimia dimana sebelum proses karbonisasi dilakukan, dengan

demikian cara aktifasi kimia ini lebih mudah dilakukan. Mutu arang

aktif yang dihasilkan tergantung dari bahan baku, bahan pengaktif,

dan cara pembuatannya. Untuk menaikkan aktifasi daya adsorbsi

arang banyak digunakan bahan kimia. Bahan kimia yang baik

digunakan adalah Ca(OH)2, CaCl2, HNO3, ZnCl2, H2SO4, dll (Mirsa,

Restu, 2013).

Pada penelitian ini digunakannnya aktivasi secara kimia yaitu

digunkannya bahan kimia NaOH dengan variasi konsetrasi 0,5 N, 1 N dan 5

N. Dilakukannya aktivasi secara kimia pada penelitiannya karena untuk

menghindari sampel menjadi abu pada saat pemanasan yang terlalu tinggi.

2.2.6. Kegunaan Arang Aktif

Ada dua macam jenis arang aktif yang dibedakan menurut

fungsinya:

a. Arang Penyerap Gas (Gas Adsorbent Carbon)

Jenis arang ini digunakan untuk menjerap kotoran berupa gas,sebab

pori-porinya berukuran mikro yang menyababkan molekul gas akan

mampu melewatinya.

b. Arang fasa cair (Liquid-Phase Carbon)

Arang jenis ini digunakan untuk menyerap kotoran atau zat yang

tidak diinginkan dari cairan atau larutan karena memiliki pori-pori

berukuran makro yang memungkinkan molekul berukuran besar

25
 26

masuk. Biasanya arang tersebut terbuat dari batu bara atau selulosa.

Umumnya arang aktif digunakan sebagai bahan penjerap dan

pemurni, dalam jumlah kecil digunakan sebagai katalis.

Pemanfaatan karbon aktif antara lain untuk mengatasi

masalah lingkungan (penanganan limbah), pemurnian gas,

pemanfaatan dalam bidang medis dan lain-lain. Karbon aktif juga

dapat digunakan sebagai katalis pada pembuatan asam sulfat dari

larutan belerang dioksida. Dalam hal ini karbon aktif berfungsi

sebagai pengadsorpsi belerang dioksida dari larutan aquousnya,

kemudian dioksidasi lebih lanjut di permukaan karbon aktif menjadi

belerang trioksida dan dengan adanya molekul air terjadi reaksi

pembentukan asam sulfat yang kemudian lepas dari permukaan

karbon (Mirsa, Restu, 2013).

Pemanfaatan karbon aktif antara lain sebagai berikut:

1. Dalam pemurnian gas digunakan untuk desulfurisasi yaitu

menghilangkan gas beracun, bau busuk, asap dan pencegahan racun.

2. Dalam pengolahan LNG digunakan dalam proses desulfurisasi.

3. Digunakan sebagai katalis atau pengemban dalam berbagai reaksi

misalnya untuk mengkatalisa pembentukan sulfur klorida dari sulfur

dioksida dan klorin, sebagai pengembang dalam reaksi karbon aktif

juga sebagai promoter yang mempengaruhi laju reaksi.

26
 27

4. Dalam industri obat dan makanan digunakan sebagai bahan

penyaring dan penghilang warna, bau serta rasa yang tidak

dikehendaki.

5. Dalam industri minuman keras dan ringan digunakan untuk

menghilangkan bau dan warna.

6. Dalam budi daya udang dan benur berguna untuk pemurnian air,

menghilangkan amonia, nitrit, fenol dan logam berat.

7. Dalam kimia perminyakan digunakan dalam penyaringan bahan

mentah atau zat antara.

8. Dalam pengolahan air bermanfaat untuk menghilangkan atau

menyaring zat bau, zat warna dan bahan pencemar.

9. Di bidang penyaringan minyak, makanan dan glukosa, untuk

menghilangkan bau, warna, serta rasa yang tidak dikehendaki.

10. Dalam pengolahan pulp digunakan pemurnian dan penghilang bau.

11. Kegunaan yang lain antara lain sebagai penghilang bau dalam kamar

pendingin dan mobil, bahan penarik kembali berbagai pelarut, crude

oil, karet, larutan asam, metanol, etil asetat dan lain-lain (Sembiring,

dkk. 2003).

Dalam pembuatan arang aktif ada beberapa tahap yang harus dilakukan

yaitu: Dehidrasi (menghilangkan kandungan air), karbonisasi (pemecahan/

penguraian selulosa menjadi glukosa) dan yang terakhir adalah proses

27
 28

aktivasi (memperbesar pori-pori dengan cara memecahkan ikatan

hidrokarbon).

Proses aktivasi pada arang secara umum ada tiga antara lain fisika, kimia

dan fisika-kimia. Proses pengaktifan secara fisika dilakukan dengan

0
pembakaran arang dalam tungku dengan suhu 850 C, sedangkan

pengaktifan secara kimia dilakukan dengan menambahkan senyawa kimia

tertentu pada arang. Adapun jenis-jenis aktivator yang dapat digunakan

antara lain NaOH, KOH, HCl, H2SO4, ZnCl2, NaCl, CaCl2, MgCl2, H3PO4,

Na2CO3, dan garam-garam mineral lainnya. Pada proses aktivasi ini

berpengaruh terhadap daya serap karbon aktif terhadap iodium, semakin

tinggi konsentrasi aktivator maka semakin kuat untuk mengikat senyawa tar

sehinga mengakibatkan luas permukaan arang aktif menjadi luas dan

menghasilkan daya serap yang tinggi terhadap iodium.

2.3. Adsorpsi

2.3.1. Pengertian Adsorpsi

Adsorpsi merupakan peristiwa penyerapan suatu zat pada permukaan

zat lain. Zat yang diserap disebut fase terserap (adsorbat), sedangkan zat

yang menyerap disebut adsorben. Kecuali zat padat, adsorben dapat pula zat

cair. Karena itu adsorpsi dapat terjadi antara : zat padat dan zat cair, zat

padat dan gas, zat cair dan zat cair atau gas dan zat cair (Mirsa, Restu,

2013).

28
 29

Adsorpsi secara umum adalah proses penggumpalan substansi

terlarut yang ada dalam larutan oleh permukaan benda atau zat penyerap.

Adsorpsi adalah masuknya bahan yang mengumpul dalam suatu zat padat.

Keduanya sering muncul bersamaan dengan suatu proses maka ada yang

menyebutnya sorpsi. Baik adsorpsi maupun absorpsi sebagai sorpsi terjadi

pada tanah liat maupun padatan lainnya, namun unit operasinya dikenal

sebagai adsorpsi. Molekul-molekul pada permukaan zat padat atau zat cair,

mempunyai gaya tarik ke arah dalam, karena tidak ada gaya-gaya yang

mengimbangi. Adanya gaya-gaya ini menyebabkan zat padat dan zat cair,

mempunyai gaya adsorpsi. Adsorpsi berbeda dengan absorpsi. Pada

absorpsi zat yang diserap masuk ke dalam adsorben sedang pada adsorpsi,

zat yang diserap hanya pada permukaan (Mirsa, Restu, 2013).

Kebanyakan zat adsorben adalah bahan-bahan yang sangat berpori,

dan adsorpsi berlangsung pada dinding pori-pori yang sangat kecil, luas

permukaan dalam menjadi beberapa orde besaran lebih besar dari

permukaan luar. Pemisahan terjadi karena perbedaan molekul atau karena

perbedaan polaritas yang menyebabkan sebagian molekul melekat pada

permukaan yang lebih erat daripada molekul-molekul lainnya. Dalam

kebanyakan hal, komponen yang diadsorpsi atau adsorbat melekat

sedemikian kuat sehingga memungkinkan pemisahan komponen itu secara

menyeluruh dari fluida tanpa terlalu banyak adsorpsi terhadap komponen

yang lain. Regenerasi adsorben dapat dilaksanakan untuk mendapatkan

29
 30

adsorbat dalam bentuk terkonsentrasi atau hampir murni (Evi Setiawati,

dkk, 2010).

Karbon aktif yang merupakan adsorben adalah suatu padatan

berpori, yang sebagian besar terdiri dari unsur karbon bebas dan masing-

masing diberikatan secara kovalen, dengan demikian permukaan yang mana

semakin kecil pori-pori karbon aktif mengakibatkan luas permukaan yang

semakin besar sehingga kecepatan adsorpsi bertambah. Untuk

meningkatkan kecepatan adsorpsi dianjurkan agar menggunakan karbon

aktif yang telah dihaluskan (Siti Salamah, 2008)

2.3.2. Mekanisme Adsorpsi

Sifat yang paling utama dari karbon aktif adalah kemampuannya

untuk menyerap. Sifat ini didasari pada padatan sifat karbon aktif yang

memiliki luas permukaan atau pori-pori yang besar. Daya serap karbon aktif

erat hubungannya dengan sifat keaktifan karbon tersebut. Apabila suatu

larutan terkontak dengan butiran karbon aktif yang berpori, maka molekul-

molekul zat terrlarut tertarik pada permukaan pori dan tertahan ditempat

terrsebut melaui gaya-gaya yang lemah.

30
 31

Gambar. 2.9. Mekanisme Adsorpsi

Kusuma Dewi,2015

Mekanisme yang terjadi pada proses adsorpsi yaitu :

1. Molekul-molekul adsorben berpindah dari fase bagian terbesar ke

permukaan antara adsorben yaitu lapisan film yang melapisi

permukaan adsorben.

2. Molekul-molekul adsorben berpindah dari permukaan antara

adsorben ke permukaan luar.

3. Molekul-molekul adsorbat berpindah dari permukaan luar adsorben,

dimana molekul tersebut menyebar menuju pori-pori adsorben.

4. Molekul-molekul adsorbat menempel pada permukaan pori-pori

adsorben (Mirsa, Restu, 2013).

Sifat yang paling utama dari karbon aktif adalah kemampuannya

untuk menyerap. Sifat ini didasari pada padatan sifat karbon aktif yang

memiliki luas permukaan atau pori-pori yang besar. Daya serap karbon aktif

erat hubungannya dengan sifat keaktifan karbon tersebut. Apabila suatu

31
 32

larutan terkontak dengan butiran karbon aktif yang berpori, maka molekul-

molekul zat terrlarut tertarik pada permukaan pori dan tertahan ditempat

terrsebut melaui gaya-gaya yang lemah.

Proses adsorpsi dibedakan menjadi 3 tahap :

1. Tahap Adsorpsi

Tahap dimana terjadi proses adsorpsi. Adsorbate tertahan pada

permukaan adsorbent (tertahannya gas atau uap atau molekul pada

permukaan padatan). Pada proses adsorpsi umumnya dilakukan

untuk senyawa organik dengan berat molekul BM) lebih besar dari

46 dan dengan konsentrasi yang kecil.. Semakin besar BM maka

proses adsorpsi akan semakin baik.

2. Tahap Desorpsi

Tahap ini merupakan kebalikan pada tahap adsorpsi, dimana

adsorbate dilepaskan dari adsorbent (lepasnya gas atau uap atau

molekul pada permukaan padatan). Desorpsi dapat dilakukan dengan

beberapa cara, diantarnya adalah :

a. Menaikkan temperature adsorbent di atas temperature didih

adsorbent, dengan cara mengalirkan uap panas/ udara panas atau

dengan pemansan.

b. Menambahkan bahan kimia atau secara kimia

c. Menurunkan tekanan

32
 33

3. Tahap Recovery

Tahap ini merupakan tahap pengolahan dari gas, uap atau molekul

yang telah di desorpsi, dimana recovery dapat di lakukan dengan :

a. Kondensasi

b. Dibakar

c. Solidifikasi (Mirsa, Restu, 2013).

2.3.3. Jenis Adsorpsi

Adsordpsi ada 2 macam:

1. Physisorption (Adsorpsi Fisika)

Terjadi karena gaya Van der Walls dimana ketika gaya tarik

molekul antara larutan dan permukaan media lebih besar daripada

gaya tarik substansi terlarut dan larutan, maka substansi terlarut akan

diadsorpsi oleh permukaan media. Physisorption ini memiliki gaya

tarik Van der Walls yang kekuatannya relatif kecil. Molekul terikat

sangat lemah dan energi yang dilepaskan pada adsorpsi fisika relatif

rendah sekitar 20 kJ/mol.

Contoh : Adsorpsi oleh karbon aktif. Aktivasi karbon aktif pada

temperatur yang tinggi akan menghasilkan struktur berpori dan luas

permukaan adsorpsi yang besar. Semakin besar luas permukaan,

maka semakin banyak substansi terlarut yang melekat pada

permukaan media adsorpsi.

33
 34

2. Chemisorption (Adsorpsi Kimia)

Chemisorption terjadi ketika terbentuknya ikatan kimia antara

substansi terlarut dalam larutan dengan molekul dalam media.

Chemisorpsi terjadi diawali dengan adsorpsi fisik, yaitu partikel-

partikel adsorbat mendekat ke permukaan adsorben melalui gaya

Van der Walls atau melalui ikatan hidrogen. Dalam adsorpsi kimia

partikel melekat pada permukaan dengan membentuk ikatan kimia

(biasanya ikatan kovalen), dan cenderung mencari tempat yang

memaksimumkan bilangan koordinasi dengan substrat.

Contoh : Ion exchange (Mirsa, Restu, 2013).

2.3.4. Faktor – faktor adsorpsi

Secara umum, faktor-faktor yang mempengaruhi proses adsorpsi

adalah sebagai berikut:

1. Luas permukaan

Semakin luas permukaan adsorben, maka makin banyak zat

yang teradsorpsi. Luas permukaan adsorben ditentukan oleh ukuran

partikel dan jumlah dari adsorben.

2. Jenis adsorbat

a. Peningkatan berat molekul adsorbat dapat meningkatkan

kemampuan adsorpsi

b. Adsorbat dengan rantai yang bercabang biasanya lebih mudah

diadsorb dibandingkan rantai yang lurus.

34
 35

3. Struktur molekul adsorbat

Hidroksil dan amino mengakibatkan mengurangi kemampuan

penyisihan sedangkan Nitrogen meningkatkan kemampuan

penyisihan.

4. Konsentrasi Adsorbat

Semakin besar konsentrasi adsorbat dalam larutan maka

semakin banyak jumlah substansi yang terkumpul pada permukaan

adsorben.

5. Temperatur

a. Pemanasan atau pengaktifan adsorben akan meningkatkan daya

serap adsorben terhadap adsorbat menyebabkan pori-pori

adsorben lebih terbuka

b. Pemanasan yang terlalu tinggi menyebabkan rusaknya adsorben

sehingga kemampuan penyerapannya menurun

6. pH

pH larutan mempengaruhi kelarutan ion logam, aktivitas gugus

fungsi pada biosorben dan kompetisi ion logam dalam proses

adsorpsi.

7. Waktu Kontak

Penentuan waktu kontak yang menghasilkan kapasitas adsorpsi

maksimum terjadi pada waktu kesetimbangan (Mirsa, Restu, 2013).

35
 36

2.4. NaOH (Natrium Hidroksida)

Natrium hidroksida (NaOH) juga dikenal sebagai soda kaustik, soda api,

atau sodium hidroksida adalah sejenis basa logam kaustik. Natrium Hidroksida

terbentuk dari oksida basa Natrium Oksida dilarutkan dalam air. Natrium

hidroksida membentuk larutan alkalin yang kuat ketika dilarutkan ke dalam air. Ia

digunakan di berbagai macam bidang industri, kebanyakan digunakan sebagai

basa dalam proses produksi bubur kayu dan kertas, tekstil, air minum, sabun dan

deterjen. Natrium hidroksida adalah basa yang paling umum digunakan dalam

laboratorium kimia (Faizeinstein,2011).

Natrium hidroksida murni berbentuk putih padat dan tersedia dalam bentuk

pelet, serpihan, butiran ataupun larutan jenuh 50% yang biasa disebut larutan

Sorensen. NaOH bersifat lembap cair dan secara spontan menyerap karbon

dioksida dari udara bebas. NaOH sangat larut dalam air dan akan melepaskan

panas ketika dilarutkan, karena pada proses pelarutannya dalam air bereaksi

secara eksotermis. NaOH juga larut dalam etanol dan metanol, walaupun

kelarutan NaOH dalam kedua cairan ini lebih kecil daripada kelarutan KOH.

NaOH tidak larut dalam dietil eter dan pelarut non-polar lainnya. Larutan natrium

hidroksida akan meninggalkan noda kuning pada kain dan kertas (Anwardah,

2016).

36
 37

Gambar 2.8. Natrium Hidroksida (NaOH)

(Faizeinstein,2011).

Pemanfaatan NaOH pada laboratorium biasanya digunakan untuk

meneralkan asam sedangkan di bidang industri untuk memurnikan minyak tanah,

pembuatan sabun dan detergen, pembuatan pulp dan kertas, penetralan asam pada

limbah dan membuat garam-garam natrium.

Tabel 2.5. Sifat Fisik NaOH

Sifat Fisik
Rumus molekul NaOH
Massa Molar 40 g/mol
Penampilan Berwarna putih
Densitas 2.1 g/cm3
Titik Didih 1390 oC
Bentuk Padatan
Sumber: Anonim, 1995.

Sifat-sifat kimia dari NaOH ialah sebagai berikut :

1. Natrium hidroksida memiliki sifat mudah menguap

2. Higroskopis yang artinya zat yang dapat menyerap air

3. Natrium hidroksida ini juga merupakan zat kimia yang mudah terionisasi

4. Larutannya merupakan elektrolit kuat karena terionisasi sempurna pada air

37
 38

5. Bisa didapat dari reaksi NaOH dan HCl sehingga pHnya netral

(Faizeinstein,2011).

Pada penelitian yang dilakukan Futri, Wulandari, (2015), “Pengaruh

Konsentrasi Larutan NaOH Pada Karbon Aktif Tempurung Kelapa Untuk

Adsorpsi Logam Cu2+” Pada penelitian ini hasil uji AAS menunjukkan bahwa

karbon aktif arang tempurung kelapa dapat diaplikasikan untuk mengadsorpsi

logam Cu2+. Semakin tinggi konsentrasi larutan NaOH maka persentase logam

Cu2+ teradsorpsi akan semakin menurun. Persentase logam Cu2+ teradsorpsi

maksimum dihasilkan oleh karbon aktif dengan larutan NaOH 1% sebesar

80.87%.

Dari penelitian tersebut dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi konsentrasi

dari aktivator membuat luas permukaan pada karbon aktif semakin luas sehingga

daya serap nya terhadap Cu2+ semakin menurun, dapat dikarenakan NaOH bersifat

Higroskopis.

NaOH menghasilkan luas permukaan karbon serta jumlah mikropori yang lebih

besar dibanding KOH, akan tetapi aktivator KOH adalah yang lebih dianjurkan

karena menghasilkan rasio volume mikropori/volume total pori lebih besar dari

pada aktivator NaOH pada rasio aktivator /sampel yang sama. Mikropori pada

karbon aktif merupakan hal yang diinginkan apabila ingin menghasilkan

kemampuan penyerapan hidrogen pada karbon aktif yang baik.

38
 39

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1. Waktu dan Tempat Penelitian

Waktu : Maret – Juli 2018

Tempat : Laboratorium AKA Caraka Nusantara Depok

3.2. Desain Penelitian

Desain penelitian ini adalah uji hipotetis kausal dimana dengan melakukan

penelitian berdasarkan dengan teori yang sudah ada dan membandingkan dengan

penilitian yang akan dilakukan apakah dapat digunakan teori tersebut atau tidak.

3.3. Hipotesis

Kulit mangga sebagai salah satu limbah yang jarang dimanfaatkan, dimana

kulit mangga tersebut dapat diolah kembali dengan cara karbonisasi sehingga

menghasilkan arang aktif. Dengan menggunakan waktu perendaman dan

perbedaan suhu pada kondisi yang dijalankan agar mendapatkan karbon aktif

terbaik dengan daya serap yang maksimal.

3.4. Spesifikasi Teknis

a. Waktu karbonisasi : 40 Menit

b. Ukuran karbon aktif : 80 mesh

c. Berat karbon aktif : 2 gram

d. Volume aktifator : 200

39
 40

3.5. Metode Pengumpulan Data

Metode pengumpulan data dalam penelitian ini menggunakan penelitian

lapangan / survei dan pengukuran langsung.

3.6. Jenis Data

Jenis data yang dalam penelitian ini menggunakan data primer dimana

dilakukan nya pengambilan sampel kulit mangga langsung di lapangan.

3.7. Populasi dan Sampel

Populasi adalah keseluruhan kulit mangga dan sampel yang diambil adalah

kulit mangga diambil di daerah Tangerang secara acak. Dimana pada perlakukan

sampelnya pada arang aktif digunakan variasi suhu yang berbeda-beda yaitu

400°C dan 500°C dan konsentrasi aktifator yang berbeda-beda (NaOH) : 0,5 N; 1

N; dan 5 N untuk mengetahui daya adsorban terbaik.

3.8. Analisis Data dan Metode Perhitungan

3.8.1. Metode Penelitian

Menggunakan titrasi iodimetri untuk mengetahui daya adsorbsi pada

setiap perlakuan sampel dengan suhu furnace (karbonisasi) yang

berbeda dan perendaman dengan aktivator dengan konsentrasi yang

berbeda.

3.8.2. Analisis Data

3.8.2.1. Alat dan Bahan

Alat :

a. Furnace b. Oven

40
 41

c. Gelas ukur k. Neraca analitik

d. Erlenmeyer l. Labu ukur
e. Corong m. Batang pengaduk
f. Kaca n. Mortal dan alu
g. Gelas kimia o. Ayakan
h. Magnetic stirrer p. Pipet tetes
i. Spatula q. Pipet volume
j. Kaca arloji r. Bulp

Bahan :

a. Kulit mangga e. Na2S2O3 0,1 N

b. Aqudest f. Amilum 1 %
c. NaOH (0,5 N; 1 N; g. HCL 2 N
5 N) h. KIO3 O,1 N
d. HCl 10%

3.8.2.2. Prosedur Kerja

1. Kulit mangga dipotong-potong ± 2 cm, kemudian dijemur di

bawah sinar matahari hingga kering udara.

2. Kulit mangga yang telah kering dibakar menggunakan furnace

dengan variasi suhu yaitu 400°C dan 500°C dalam ± 40 menit

sampai menjadi arang.

3. Setelah itu dihaluskan menggunakan mortal dan alu yang

kemudian diayak untuk mendapatkan serbuk arang aktif.

4. Diaktifkan arang aktif dengan menggunakan larutan NaOH

dengan konsentrasi yang berbeda yaitu 0,5 N; 1 N; dan 5 N

selama 24 jam.

41
 42

5. Kemudian disaring menggunakan kertas saring, lalu

dinetralisasikan menggunakan HCl 10% dan aquadest sampai

pH nya netral atau mencapai pH 7.

6. Kemudian dikeringkan menggunakan oven dengan suhu 120°C

selama 3 jam.

7. Hasil dianalisis, dimana akan diketahui nilai kadar air, nilai

kadar abu, dan nilai karbon (C)

8. Untuk menguji daya serap dari karbon aktif digunakan larutan

iod, larutan kalium iodida dan natrium thiosulfat 0,1N.

Untuk menguji Daya Serap Terhadap Iodium

a. Ditimbang kurang lebih 0,5 gram karbon aktif dan

dimasukkan ke dalam erlenmeyer

b. Kemudian ditambahkan 25 ml larutan I2 yang terlarut dalam

KI dan dilakukan pengadukan dengan sitter magnetic selama

10 menit.

c. Selanjutnya disaring dan diambil 10 ml filtratnya, kemudian

dititrasi dengan larutan Na2S2O3 0,1 N

d. Jika warna kuning pada larutan mulai samar, tambahkan

larutan amilum 1 % sebagai indikator, Titrasi kembali warna

biru tua hingga menjadi warna bening.

e. Volume penitrir yang digunakan dicatat.

f. Untuk menentukan konsentrasi larutan I2 mula-mula

digunakan larutan blangko dengan cara yang sama.

42
 43

9. Untuk menguji Kadar Air

a. Gelas arloji dibersihkan, dipanaskan dalam oven

b. selama 10 menit dengan suhu 110oC didinginkan dalam

desikator .

c. Setelah dingin ditimbang hingga konstan.

d. Kulit buah mangga yang telah dihaluskan dimasukkan dalam

gelas arloji kemudian di timbang.

e. Setelah itu dimasukkan ke oven dengan suhu 110oC selama 1

jam.

f. Dinginkan dalam desikator dan ditimbang.

10. Untuk menguji Kadar Abu

a. Arang aktif yang ditimbang seberat 2 gram dimasukkan ke

dalam kurs porselin yang telah diketahui beratnya.

b. Lalu diabukan dalam furnace secara perlahan setelah semua

arang hilang. Nyala diperbesar pada suhu 8000C selama 2

jam.

c. Bila seluruh arang telah menjadi abu, dinginkan dalam

desikator lalu ditimbang hingga diperoleh bobot tetapnya.

11. Pembuatan Larutan pereaksi

1. Pembuatan Iodine 0,1 N

a. Timbang Iodine sebanyak 12.69 gram + KI 18 gram,

masukkan dalam gelas beker 250 ml.

43
 44

b. Tambah aquadest 150 ml. Aduk hingga larut sempurna.

Jika masih susah larut bisa ditambahkan KI lagi.

c. Setelah larut sempurna, masukkan larutan iodine ke

dalam labu takar 1000 ml, tambahkan aquadest sampai

tanda batas, homogenkan. Segera pindahkan ke dalam

botol reagen gelap dan beri label.

2. Pembuatan Natrium Thio Sulfat (Na2S2O3) 0,1 N

a. Timbang 6,25 gram Natrium Thiosulfat, masukkan

dalam gelas piala 100 ml. Larutkan dengan aquadest 75

ml dan tambahkan 0.2 gram natrium bikarbonat (sebagai

pengawet).

b. Setelah larut masukkan dalam labu takar ukuran 250 ml.

Tambahkan dengan aquadest sampai tanda batas pada

labu takar. Pindahkan dalam botol reagen dan beri label.

3. Pembuatan Amilum 1%

Timbang 0,5 gram Amilum kemudian masukkan kedalam

labu takar 50 ml, tambahkan aquadest sampai tanda batas

labu. Homogenkan.

4. Pembuatan HCL 10%

Pipet 88,23 ml HCl pekat kemudian masukkan ke dalam

beaker kelas dan tambahkan aquadest hingga volume 300 ml,

homogenkan.

44
 45

5. Pembuatan HCl 2N

a. Isi labu takar 100 ml dengan aquadest 50 ml.

b. Ambil 16.5 ml HCl pekat dengan pipet ukur, pindahkan ke

dalam labu takar yang telah diisi aquadest tadi.

c. Tambahkan aquadest sampai tanda batas. Homogenkan.

6. Pembuatan KIO3 0,1 N

a. Timbang 0.3567 gram KIO3, larutkan dengan aquadest 50

ml. Aduk hingga larut.

b. Masukkan larutan KIO3 ke dalam labu takar 100 ml,

tambahkan aquadest sampai tanda batas, homogenkan.

7. Standarisasi Natrium Thio Sulfat (Na2S2O3) 0,1 N

a. Siapkan buret 25 ml dan isi dengan larutan natrium

tiosulfat 0.1 N.

b. Dipipet 25 ml kalium iodat 0.1 N dan masukkan ke dalam

erlenmeyer 125 ml.

c. Ditambahkan 2 gram KI, goyang perlahan - lahan hingga

KI larut sempurna.

d. Ditambahkan 10 ml HCl 2 N dan segera titrasi dengan

natrium tiosulfat.

e. Saat warna kuning hampir menghilang, hentikan titrasi

dan tambahkan 5 tetes indikator amilum.

f. Lanjutkan titrasi sampai warna biru tepat menghilang.

45
 46

g. Catat volume natrium tiosulfat hasil titrasi dan ulangi

percobaan diatas sebanyak 3 kali.

3.8.3. Rumus

Daya serap =

Kadar Air =

Kadar Abu =

Keterangan :

a : Volume larutan iod untuk sampel (ml)

b : Volume filtrat (ml)

V : Volume Larutan Na2S2O3 yang diperlukan untuk titrasi (ml)

N : Normalitas larutan Na2S2O3 (ml)

BE : Berat Ekuivalen I2 (126,9)

46
 47

3.9. Kerangka Berpikir

Kulit mangga ± 2 Cm

Jemur di panas matahari (kering)

Furnace ( 400 0C , 500 0C) ± 40 menit

Dihaluskan dengan mortal alu

Diayak

Diaktifasikan dengan NaOH (0,5 N , 1 N dan 5

N) ±24 jam

Saring

Netralisasi (pH 7) dengan HCl 1 N dan Aquadest

Dioven ± 3jam

Analisa

Kadar air Kadar abu

Nilai Karbon

Gambar 3.1. Kerangka Konsep pengerjaan

Sumber: Penulis, 2018

47
 48

Pada tahap awal kulit mangga dipotong ± 2 Cm untu memperkecil luas

permukaan sehingga dapat mempermudah dalam peroses dehidrasi semakin kecil ukuran

sampel maka kadar air yang hilang akan semakin banyak. Setelah dipanaskan disinar

matahari (dehidrasi) kemudian dilakukan tahap Karbonisasi dengan menggunakan

furnace pada suhu 400 0C , 500 0C ± 40 menit, sebelum sampel dimasukkan kedalam

furnace sebaiknya furnace sudah dipanaskan terlebih dahulu supaya sampel akan terkena

panas merata. Sampel yang telah di karbonisasi kemudian didiamkan pada suhu ruangan

sebelum dilakukannya penghalusan sampel karbon aktif dengan menggunakan mortal alu

yang kemudian diayak dengan ukuran 80 mesh.

Setelah sampel dengan ukuran yang telah dikehendaki siap maka selanjutnya

dilakukan tahap penyaringan dengan cara penambahan HCl 1 N dan Aquadest sampai pH

nya netral (pH 7). Kemudian sampel dioven sampai kering ± 3jam, kemudian masukkan

kedalam desikator selama ± 1 jam barulah sampel siap untuk dilakukan analisa

selanjutnya.

48
 49

Nilai Karbon

25 ml larutan I2 dititrasi dengan

0,5 gram karbon larutan Na2S2O3 0,1 N
aktif
• sitter magnetic • amilum 1 %
• kedalam selama 10 menit. (indikator)
erlenmeyer

Blanko Volume penitrir yang

digunakan dicatat.
• Dayaserap
• Biru tua hingga menjadi
• warna bening

Gambar 3.2. Skema Pengujian Daya Serap

Sumber: penulis, 2018

Sebelum menentukan kadar sampel dilakukan dulu titrasi blanko dengan

cara titrasi tanpa sampel. Masukkan 10 ml larutan Iod kedalam erlenmeyer

kemudian dititrasi dengan larutan Na2S2O3 0,1 N dengan indikator amilum 1%

titrasi dari warna biru tua sampai bening. Catat volume Na2S2O3 0,1 N yang

dibutuhkan.

Karbon aktif yang sudah dihaluskan kemudian ditimbang sebanyak ± 0,5

gram masukkan kedalam erlenmeyer. Ditambahkan 25 ml I2 kedalam erlenmeyer

berisi sampel kemudian sitter magnetic selama 10 menit, sampel dan larutan I2

sudah homogen dipipet 10 ml (warna larutan kuning kecoklatan) kemudian

dititrasi dengan larutan Na2S2O3 0,1 N dengan indikator amilum 1% titrasi dari

warna biru tua sampai bening. Catat volume Na2S2O3 0,1 N yang dibutuhkan.

Titrasi ini dilakukan 2 kali pengujian.

49
 50

Hasil yang didapat dimasukkan kedalam rumus yang sudah ada untuk

mengetahui kadar air yang didapat.

Kadar air

Gelas arloji Timbang gelas oven 1 jam 110 0C

arloji

• Dipanaskan • Masukkan • dinginkan dalam

didalam oven 10 sampel desikator dan
menit (110 0C) , (ditimbang) timbang.
Desikator

•Kadar Air =

Gambar 3.3. Skema Pengujian Kadar Air

Sumber: Penulis, 2018

Gelas Arloji dipanaskan terlebih dahulu agar tidak adanya air atau lemak

yang menempel pada dinding gelas arloji, setelah gelas arloji dipanaskan dan

didinginkan didalam desikator kemudian masukkan sampel yang akan diuji kadar

air nya ± 2gram kemudian di oven ± 1 jam pada suhu 110 0C. Setelah itu sampel

di dinginkan kedalam desikator supaya didapat suhu ruangan dan berat yang

dihasilkan konstan, kemudian sampel ditimbang dan dicatat beratnya.

Hasil yang didapat dimasukkan kedalam rumus yang sudah ada untuk

mengetahui kadar air yang didapat.

50
 51

Kadar abu

2 gram arang aktif Furnace 2 jam 800 0C

• Masukkan ke dalam kurs • Dinginkan di desikator

porselin

Arang yang sudah menjadi abu

•Kadar Abu =

Gambar 3.4. Skema Pengujian Kadar Abu

Sumber: Penulis, 2018

Masukkan sampel ke dalam kurs porselin yang sudah diketahui berat

kosongnya kemudian di furnace selama 2 jam pada suhu 800 oC sampai sampel

menjadi abu. Setelah itu sampel di dinginkan kedalam desikator supaya didapat

suhu ruangan dan berat yang dihasilkan konstan, kemudian sampel ditimbang dan

dicatat beratnya.

Hasil yang didapat dimasukkan kedalam rumus yang sudah ada untuk

mengetahui kadar air yang didapat.

51
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil dan Pembahasan

4.1.1. Daya Serap Terhadap Iodium

Dari percobaan yang dilakukan dalam penentuan kadar daya serap

terhadap iodium dengan menggunakan titrasi iodimetri didapat hasil sebagai

berikut:

Tabel 4.1. Hasil Pengamatan Daya Serap Terhadap Iodium

Konsentrasi
Suhu Berat Volume titrasi (mL)
NaOH
(oC) Sample (g)
(Aktivator) Titrasi 1 Titrasi 2 Rata-rata
0,5 N 0,5022 7,0 6,5 6,8
400 1N 0,5006 6,2 6,6 6,4
5N 0,5025 5,8 5,5 5,7
0,5 N 0,5018 7,0 6,8 6,9
500 1N 0,5071 6,6 6,8 6,7
5N 0,5032 6,0 6,3 6,2
Sumber: Penulis, 2018.

Dilakukan dua kali pengujian pada satu sampel bertujuan supaya

meminimalisir kesalahan dan menguji keakuratan pengujian. Volume titrasi

yang diambil adalah rata-rata dari volume dua pengujian tersebut.

Karbon yang digunakan dalam penelitian ini berasal dari kulit mangga

dimana pada buahnya mempunyai kandungan air sebesar 86% untuk buah

mangga matang dan 90% untuk buah mangga mentah. Karbon terbentuk dari

52
 53

kulit mangga yang telah mengalami karbonisasi yaitu pemanasan pada

suhu tinggi sehingga mempunyai kadar air dan kadar abu yang rendah.

Persiapan Sample karbon dilakukan dengan pemanasan dan pengayakan.

Pemanasan pada suhu 100 °C dilakukan untuk menghilanghan uap air,

pengayakan dengan ayakan ukuran 80 mesh dilakukan untuk memperoleh partikel

yang lebih kecil dan halus. Ukuran partikel karbon akan mempengaruhi

kemampuan penyerapan iodin. Partikel yang lebih halus diharapkan memiliki luas

permukaan yang besar sehingga meningkatkan kemampuan adsorpsi.

Aktivasi Sample karbon bertujuan untuk menghilangkan senyawa

nonkarbon sehingga diperoleh unsur karbon murni, memperbesar pori dengan cara

memecahkan ikatan hidrokarbon atau mengoksidasi molekul-molekul permukaan

sehingga karbon mengalami perubahan sifat, baik fisika maupun kimia, yaitu luas

permukaannya bertambah besar dan berpengaruh terhadap daya adsorpsi. Proses

aktivasi dilakukan dengan meragamkan perlakuan terhadap suhu aktivasi dan

konsentrasi aktivator NaOH yang mempunyai konsentrasi 0,5 N, 1 N dan 5 N

dengan suhu aktifasi karbon 400 oC dan 500 oC.

Ragam suhu aktivasi karbon 400 oC dan 500 °C dimaksudkan untuk

mengetahui suhu yang optimum untuk karbon aktif kulit mangga sebagai

adsorben. Pencucian karbon setelah aktivasi dilakukan untuk menghilangkan sisa

residu organik, kontaminan, mineral dan sisa-sisa logam yang tertinggal dalam

rongga pori. Oksida logam yang tertinggal didalam pori dapat mempengaruhi

daya serap karbon aktif pada senyawa tertentu. Kemampuan adsorpsi juga akan

meningkat bila pH diturunkan yaitu dengan menambah asam-asam mineral,

 54

karena kemampuan asam mineral akan mengurangi ionisasi asam organik

tersebut. Perbedaan konsentrasi NaOH dalam aktivasi karbon dimaksudkan untuk

mengetahui konsentrasi optimum aktivator kimia.

Proses aktivasi kimia mempunyai keterbatasan, yaitu activating agent

yang masih bersisa sesudah dipanaskan pada lingkungan inert harus dibersihkan

sesempurna mungkin, karena activating agent yang bersisa dapat mempengaruhi

proses adsorpsi hidrogen. Penghilangan sisa NaOH sebagai activating agent dapat

menggunakan HCl lalu kemudian dialirkan akuades pada wadah saringan untuk

menghilangkan produk garam NaCl.

NaOH(aq) + HCl(aq) → NaCl(s) + H2O(l)

Karbon yang telah diaktifkan, akan memiliki pori-pori yang terbuka dan

daya serapnya tinggi. Karbon hasil aktivasi ditentukan bilangan iodin dan daya

serap iodin. Karbon yang telah diaktivasi akan mengadsorpsi iodin yang

ditambahkan, sisa iodin yang tidak teradsorpsi oleh karbon akan dititrasi dengan

larutan natrium tiosulfat yang telah di standardisasi. Titik akhir titrasi ditandai

dengan warna I2 yang hilang yaitu kuning seulas setelah ditambahkan dengan

indikator kanji, berubah dari warna biru tua menjadi tidak berwarna. Volume

larutan tiosulfat yang tercatat digunakan untuk menentukan kemampuan karbon

aktif tersebut dalam menyerap iodin. Reaksi yang terjadi dalam proses titrasi

tersebut (Vogel 1989) :

I2 + 2S2O32- ⟺ 2I- + S4O62-

Daya adsorpsi karbon aktif terhadap iodin mengindikasikan kemampuan

karbon aktif untuk mengadsorpsi komponen dengan bobot molekul rendah.

 55

Dari data Hasil Pengamatan Daya Serap Terhadap Iodium yang sudah

didapat maka dapat dihitung kadarnya dengan menggunakan rumus yang

sudah ada sebagai berikut:

Tabel 4.2. Perhitungan Daya Serap Iodium

Konsentrasi Berat Volume Volume
Suhu Daya serap
NaOH Sample Titrasi Blanko Keterangan
(oC) Iod (mg/g)
(Aktivator) (g) (ml) (ml)
0,5 N 0,5022 6,75 18,8 762,4411 MS
400 1N 0,5006 6,40 18,8 787,0943 MS
5N 0,5025 5,65 18,8 831,5448 MS
0,5 N 0,5018 7,1 18,8 753,5503 MS
500 1N 0,5071 6,70 18,8 758,2069 MS
5N 0,5032 5,35 18,8 798,8143 MS
Ket: MS (Memenuhi Syarat), Syarat Mutu Karbon Aktif Minimal 750 mg/g.
Sumber: Penulis, 2018.

Dapat dilihat dari tabel 4.2. bahwa daya serap iodium arang aktif dari

kulit mangga memenuhi Syarat Mutu Karbon Aktif SNI 06 – 3730 – 1995

750 mg/g yang menjelaskan bahwa kadar tar dalam karbon aktif dari kulit

mangga ini terikat oleh aktivator NaOH.

Bila digambarkan dalam bentuk grafik maka dapat dilihat perbandingan

suhu dengan konsentrasi dari NaOH yang didapat:

 56

Daya Absorban terhadap Perbedaan konsentrasi

NaOH
840
820
800
Kadar mg/g

400
780
760 500
740
720
700
0,5 N 1N 5N
Konsentrasi Aktivator

Gambar 4.1. Grafik hasil Analisa Daya Serap terhadap Iodine terhadap jenis zat aktivator
untuk suhu pembakaran 400°C dan 500°C
Sumber: Penulis, 2018.

Pada gambar 4.1. menunjukkan bahwa kemampuan adsorbsi karbon aktif

cenderung meningkat, hal ini dikarenakan semakin tinggi konsentrasi dari

aktivator maka semakin kuat pengaruhnya larutan aktivator tersebut mengikat

senyawa-senyawa tar sisa karbonisasi untuk keluar melewati mikro pori-pori

dari kulit mangga. Proses perendaman dengan aktivator pada dasarnya

dilakukan untuk mengurangi kadar tar, sebagai akibatnya pori-pori pada

arang aktif semakin besar atau dengan kata lain luas permukaan arang aktif

semakin bertambah. Semakin luas permukaan arang aktif maka semakin

tinggi daya adsorpsinya. Hal tersebut dibuktikan dengan semakin

meningkatnya daya adsorpsi arang terhadap iod.

Aktivasi pada suhu 500 °C memiliki nilai bilangan iodin yang lebih kecil

dibandingkan pada suhu 400 °C. Hal tersebut disebabkan aktivasi dengan

pemanasan pada suhu yang tinggi lebih dari suhu 400 °C akan merusak

beberapa dinding pori pada karbon dan menimbulkan oksida logam yang
 57

akan menutupi dinding pori pada permukaan karbon. Selain itu, pada suhu

500 °C jumlah iodin yang teradsorpsi mengalami penurunan seiring dengan

meningkatnya konsentrasi larutan NaOH, karena sifat dari proses adsorpsi

eksotermik. Akibatnya adsorben tidak dapat mengadsorpsi iodin dengan

maksimal sehingga daya serapnya menurun.

Pada penelitian ini didapat nilai daya serap terhadap penggunaan zat

aktivator NaOH dengan lama aktivasi 24 jam sebagai berikut: Pada suhu 400
0
C dengan konsentrasi NaOH 0,5 N didapat daya serap terhadap iod 762,4411

mg/g, NaOH 1 N didapat daya serap terhadap iod 787,0943 mg/g dan NaOH

5 N didapat daya serap terhadap iod 831,5448 mg/g.

Pada suhu 500 0C dengan konsentrasi NaOH 0,5 N didapat daya serap

terhadap iod 753,5503 mg/g, NaOH 1 N didapat daya serap terhadap iod

758,2069 mg/g dan NaOH 5 N didapat daya serap terhadap iod 798,8143

mg/g.

Syarat Mutu Karbon Aktif SNI 06 – 3730 – 1995 adalah minimum 750

mg/g. dari hasil percobaan daya serap terhadap iod arang aktif dari kulit

mangga didapat hasil yang memenuhi syarat yaitu yang mempunyai nilai

tertinggi Pada suhu 400 0C dengan konsentrasi NaOH 5 N didapat daya serap

terhadap iod 831,5448 mg/g dan yang mempunyai nilai terendah pada suhu

500 0C dengan konsentrasi NaOH 0,5 N didapat daya serap terhadap iod

753,5503 mg/g.

Menurut penelitian Ramahan, Gusti Gilang dkk, (2017) “Proses Aktivasi

Arang Aktif dari Cangkang Kemiri (Aleurites moluccana) dengan Variasi

 58

Jenis dan Konsentrasi Aktivator kimia”, daya serap iod yang dihasilkan

berkisaran antara 266,61 mg/g – 663,82 mg/g. Hasil uji dengan menunjukkan

pemberian konsentrasi NaOH berpengaruh nyata terhadap hasil daya serap

iod, semakin besar konsentrasi maka daya serap iod semakin tinggi, hal ini

saling berkaitan dengan kadar karbon yang terikat yang semakin meningkat

pada aktivator NaOH.

Menurut penelitian Ramdja,dkk (2008) “Pembuatan Karbon Aktif dari

Pelepah Kelapa” Membandingkan variabel suhu yang berbeda yaitu 400, 500

dan 600 0C dengan menggunakan aktivator NaOH 0,2 M didapatkan hasil

daya serap iod yang paling rendah adalah pada suhu 600 0C dan yang paling

tinggi adalah 500 0C, hal ini disebabkan pada karbonisasi 600 0C terjadi

pembentukan abu yang banyak sehingga abu ini menutupi pori-pori pada

karbon aktif.

Berdasarkan dari hasil penelitian pembuatan arang aktif dari kulit

mangga ini bila dibandingkan dengan penelitian Ramahan, Gusti Gilang dkk,

(2017) daya serap arang aktif dari kulit mangga lebih besar dari pada arang

aktif dari kulit kemiri.

Menurut penelitian Ramahan, Gusti Gilang dkk, (2017) dan

Ramdja,dkk (2008) dan dengan penelitian pembuatan arang aktif dari kulit

mangga ini mempunyai hasil daya serap yang tinggi dengan konsentrasi yang

tinggi, semakin besar konsentrasi maka daya serap iod semakin tinggi.

Jadi dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi konsentrasi dari aktivator

maka semakin luas permukaan karbon aktif sehingga mempunyai daya serap
 59

terhadap iodium yang tinggi dan suhu yang tinggi dapat mempengaruhi daya

serap terhadap iodium yang semakin menurun karena abu hasil karbonisasi

dapat menutupi pori-pori pada karbon aktif.

4.1.2. Kadar Air

Dari percobaan yang dilakukan dalam pembuatan arang aktif dari kulit

mangga didapatkan kadar Air sebagai berikut:

Suhu Pemanasan : 110oC

Lama Pemanasan : 1 Jam

Tabel 4.3. Pengamatan Kadar Air

Awal Akhir
Suhu Konsentrasi Cawan Cawan + Cawan +
Sample Sample
(oC) NaOH Kosong Sample Sample
(g) (g)
(Aktivator) (W1) (g) W2 (g) W3 (g)
0,5 N 52,5811 2,0422 54,6233 54,4123 1,8313
400 1N 52,8756 2,0071 54,8827 54,5760 1,7004
5N 45,0233 2,0066 47,0299 46,7862 1,7629
0,5 N 45,0107 2,0417 47,0524 46,7689 1,7582
500 1N 52,8691 2,0672 54,9363 54,6754 1,8063
5N 52,9603 2,0061 54,9664 54,7843 1,8240
Sumber : Penulis, 2018.

Dari data Hasil Pengamatan kadar air maka dapat dihitung kadarnya

dengan menggunakan rumus yang sudah ada sebagai berikut:

 60

Tabel 4.4. Perhitungan Kadar Air

Konsentrasi
Suhu Kadar
NaOH w1(g) w2(g) w3(g) Keterangan
(oC) Air
(Aktivator)
0,5 N 52,5811 54,6233 54,4124 10,3% MS
400 1N 52,8756 54,8827 54,5720 15,3% TMS
5N 45,0233 47,0299 46,7862 12,1% MS
0,5 N 45,0107 47,0524 46,7689 13,9% MS
500 1N 52,8691 54,9363 54,6754 12,6% MS
5N 52,9603 54,9664 54,7843 9,1% MS
Ket: MS ( Memenuhi Syarat),TMS (Tidak Memenuhi Syarat)
Syarat Kadar Air Maksimal 15 %.
Sumber: Penulis, 2018.

Dari perhitungan yang sudah dilakukan maka dapat dilihat pada tabel 4.4.

bahwa ada satu sampel yang tidak memenuhi syarat Mutu Karbon Aktif SNI

06 – 3730 – 1995 kadar air maksimal 15 %.

Bila dibuat grafiknya maka akan terlihat bahwa kadar air pada

pembuatan arang aktif dari kulit mangga ini rata-rata di atas 10%.

Perbedaan konsentrasi NaOH terhadap

Kadar Air
18%
16%
14%
12%
% Kadar Air

10%
8% 400 oC
6%
500 oC
4%
2%
0%
0,5 N 1N 5N
Konsentrasi Aktivator

Gambar 4.2. Grafik perbedaan konsentrasi NaOH terhadap Kadar Air pada suhu pembakaran
400°C dan 500°C.
Sumber: Penulis, 2018.
 61

Analisa kadar air dilakukan untuk mengetahui kandungan air yang tersisa

pada karbon aktif setelah melalui pengaktifan dengan zat aktivator NaOH.

Pada percobaan yang dilakukan kadar air tidak memenuhi standar menurut Syarat

Mutu Karbon Aktif SNI 06 – 3730 – 1995 maximal 15%. Besarnya kadar air

ini selain disebabkan terjadinya peningkatan sifat higroskopis arang aktif

terhadap uap air, juga disebabkan terjadinya pengikatan molekul air oleh 6

atom karbon yang telah diaktivasi dan bisa juga disebabkan adanya

pemanasan pada waktu proses pengarangan sehingga air yang terikat dalam

bahan baku teruapkan.

Dari percobaan yg dilakukan didapatkan persentase kadar air arang aktif

dari kulit mangga adalah pada suhu 400 °C dengan aktivator NaOH 0,5 N

didapat kadar air sebesar 10,3%, NaOH 1 N didapat kadar air sebesar 15,3%,

dan NaOH 5 N didapat kadar air sebesar 12,1%.

Pada Suhu 500 °C dengan aktivator NaOH 0,5 N didapat kadar air sebesar

13,9%, NaOH 1 N didapat kadar air sebesar 12,6%, dan NaOH 5 N didapat

kadar air sebesar 9,1%.

Syarat Mutu Karbon Aktif SNI 06 – 3730 – 1995 adalah maksimal 15%,

dari hasil percobaan diperoleh kadar air yang paling tinggi Pada Suhu 400 °C

dengan aktivator NaOH 1 N didapat kadar air sebesar 15,3% dan yang paling

terendah pada suhu 500 °C dengan aktivator NaOH 0,5 N didapat kadar air

sebesar 9,1%. Dari semua Sample percobaan ada satu yang tidak memenuhi

Syarat Mutu Karbon Aktif SNI 06 – 3730 – 1995 max 15% kemungkinan

disebabkan karena kadar air pada kulit mangga yang cukup tinggi.
 62

Menurut penelitian Ramdja,dkk, (2008) “Pembuatan Karbon Aktif dari

Pelepah Kelapa”, menyatakan bahwa semakin kecil ukuran karbon aktif maka

kadar airnya semakin menurun. Hal ini disebabkan pada saat dilakukan

pengeringan sesudah netralisasi, karbon aktif yang berukuran kecil

mengalami pengeringan yang maksimal karena partikelnya memiliki pori-pori

yang lebih kecil. Kadar air tidak dipengaruhi oleh lamanya aktifasi.

Menurut penelitian Komariah, Leily Nurul dkk, (2013) “Pembuatan

Karbon Aktif dari Bonggol Jagung Manis (Zea Mays SaccharataSturt) dan

Aplikasinya pada Pemurnian Air Rawa” persentase jumlah karbon aktif yang

diperoleh dengan menggunakan Aktivator NaOH 0,3 M dengan lama aktivasi

5 jam, persentase jumlah karbon aktif adalah 3,0163 %, mengalami

penuruanan pada lama aktivasi 15 jam dengan persentase jumlah karbon aktif

adalah 2,7664 %, dan naik pada lama aktivasi 25 jam dengan persentase

jumlah karbon aktif adalah 3,1800 % .

Menurut penelitian Setiawati, Evi, dkk, (2010) “Pengaruh Bahan Aktivator

Pada Pembuatan Karbon Aktif Tempurung Kelapa” kadar air dengan

aktivator NaOH rendah dapat disebabkan bahwa NaOH bersifat higroskropis

sehingga air (H2O) yang terdapat dalam bahan bereaksi dengan NaOH

membentuk NaOH.H2O.

Kadar Air tidak dipengaruhi oleh lamanya aktivasi tetapi dapat

dipengaruhi dari bahan baku arang aktif itu sendiri dan jenis aktivatornya

yang bersifat higroskopis atau tidak.

 63

4.1.3. Kadar Abu

Dari percobaan yang dilakukan dalam pembuatan arang aktif dari kulit

mangga didapatkan kadar abu sebagai berikut:

Suhu Pembakaran : 800oC

Lama Pembakaran : 2 Jam

Tabel 4.5. Kadar Abu

Awal Akhir
Suhu Konsentrasi Cawan Cawan + Cawan +
Sample Sample
(oC) NaOH Kosong Sample Sample
(g) (g)
(Aktivator) (W1) (g) W2 (g) W3 (g)
0,5 N 52,5811 2,0422 54,6233 52,7202 0,1391
4
1N 52,8756 2,0071 54,8827 53,0472 0,1716
400
5N 45,0233 2,0066 47,0299 45,1508 0,1275
0,5 N 45,0107 2,0417 47,0524 45,2145 0,2038
500 1N 52,8691 2,0672 54,9363 53,0558 0,1867
5N 52,9603 2,0061 54,9664 53,0925 0,1322
Sumber : Penulis, 2018.

Dari data Hasil Pengamatan kadar abu maka dapat dihitung kadarnya

dengan menggunakan rumus yang sudah ada sebagai berikut:

 64

Tabel 4.6. Perhitungan Kadar Abu

Konsentrasi
Suhu Kadar
NaOH w1(g) w2(g) w3(g) Keterangan
(oC) Abu
(Aktivator)
0,5 N 52,5811 54,6233 52,7202 6,8% MS
400 1N 52,8756 54,8827 53,0472 8,5% MS
5N 45,0233 47,0299 45,1508 6,4% MS
0,5 N 45,0107 47,0524 45,2145 10% MS
500 1N 52,8691 54,9363 53,0558 9,0% MS
5N 52,9603 54,9664 53,0925 6,6% MS
Keterangan MS (Memenuhi Syarat), Syarat Kadar Abu Maksimal 10 %.
Sumber: Penulis, 2018.

Dapat dilihat dari tabel 4.6. bahwa kadar abu dari kulit mangga

memenuhi Syarat Mutu Karbon Aktif SNI 06 – 3730 – 1995 karbon aktif

maksimal 10%. Kadar abu bertujuan untuk melihat jumlah oksida dalam

karbon aktif, semakin besar nilai oksidanya maka semakin tinggi karbon

aktifnya.

Bila digambarkan dalam bentuk grafik maka dapat dilihat perbandingan

suhu dengan konsentrasi dari NaOH yang didapat:

Perbedaan konsentrasi NaOH terhadap

Kadar Abu
15,00%
% Kadar Abu

10,00%

5,00% 400 oC
500 oC
0,00%
0,5 N 1N 5N
Konsentrasi Aktivator

Gambar 4.3. Grafik perbedaan konsentrasi NaOH terhadap Kadar Abu pada suhu
pembakaran 400°C dan 500°C
Sumber: Penulis,2018.
 65

Kadar abu merupakan persentase abu yang dihasilkan dari pembakaran

sempurna dari suatu bahan organik. Penentuan kadar abu bertujuan untuk

mengetahui jumlah oksida yang terkandung dalam karbon aktif. Makin

banyak oksida, maka kadar abu karbon aktif makin tinggi.

Besarnya kadar abu ini disebabkan adanya kation Na+ dari bahan

pengaktif yang terikat dalam karbon aktif, sehingga pada waktu pemanasan

selama 2 jam kation Na+ tersebut menjadi abu.

Menurut penelitian Kusmartanti, Arindyah, (2007) “Pengaruh Suhu

Terhadap Penurunan Kadar Abu Tepung Beras Dengan Menggunakan Alat

Furnace” menyimpulkan bahwa semakin tinggi suhu pemanasan maka

semakin kecil pula kadar abu yang dihasilkan.

Menurut Sutiyono, dkk, (2006), “Pemanfaatan Kulit Kemiri Untuk

Pembuatan Arang Aktif Dengan Cara Pirolisis”, juga menyatakan bahwa

dalam pengarangan, semakin lama waktu yang digunakan akan menyebabkan

bahan menjadi arang yang kemudian berubah menjadi abu. Abu ini berwarna

keabu-abuan yang banyak sedikitnya dipengaruhi oleh waktu proses

pengarangan. Dengan demikian waktu pengarangan itu akan berpengaruh

pada arang yang akan dihasilkan, semakin lama waktu yang digunakan maka

semakin berkurang arang yang dihasilkan.

Dari percobaan yg dilakukan didapatkan persentase kadar abu arang aktif

dari kulit mangga adalah pada suhu 400 °C dengan aktivator NaOH 0,5 N

didapat kadar air sebesar 6,81%, NaOH 1 N didapat kadar air sebesar 8,55%,

dan NaOH 5 N didapat kadar air sebesar 6,35%.

 66

Pada suhu 500 °C dengan aktivator NaOH 0,5 N didapat kadar air sebesar

9,98%, NaOH 1 N didapat kadar air sebesar 9,03 %, dan NaOH 5 N didapat

kadar air sebesar 6,59%.

Syarat Mutu Karbon Aktif SNI 06 – 3730 – 1995 adalah maksimal 10%,

dari hasil percobaan diperoleh kadar abu yang paling tinggi Pada Suhu 500

°C dengan aktivator NaOH 0,5 N didapat kadar air sebesar 9,98% dan yang

paling rendah pada suhu 400 °C dengan aktivator NaOH 5 N didapat kadar

abu sebesar 6,35%.

4.2. Keterbatasan Penelitian

Pada penelitian ini mengalami beberapa kendala salah satunya adalah dalam

penggunaan suhu saat karbonisasi dan lamanya waktu yang diperlukan sehingga

Sample tidak menjadi arang/abu maupun Sample belum terkarbonisasi sempurna.

Dilakukan penelitian berkali-kali untuk mendapatkan suhu yang dirasa cukup

mewakili untuk digunakan penelitian dimana dilakukan percobaan pada suhu 300
o
C, 400 oC, 500 oC, 600 oC dan 700 oC dengan percobaan waktu 30 menit, 40

menit, 45 menit , 60 menit dan 75 menit.

Dapat dilihat pada tabel 4.7 banyaknya percobaan yang dilakukan sehingga

saya mengambil suhu 400 dan 500 °C dengan waktu 40 menit untuk penelitian

pembuatan karbon aktif dari kulit mangga.

 67

Tabel 4.7. Pengamatan Suhu dan Waktu Karbonisasi

Waktu
30 menit 40 menit 45 menit 60 menit 75 menit
Suhu °C
Sample tdk Sample tdk Sample tdk Sample
Sample terkarbonisasi
300 terkarbonisasi terkarbonisasi terkarbonisasi menghasilkan sedikit
sempurna
sempurna sempurna sempurna abu
Sample tdk Sample Sample
Sample terkarbonisasi Sample menghasilkan
400 terkarbonisasi terkarbonisasi menghasilkan lebih
sempurna sedikit abu
sempurna sempurna banyak abu
Sample tdk Sample Sample
Sample menghasilkan Sample menghasilkan
500 terkarbonisasi terkarbonisasi menghasilkan lebih
sedikit abu sedikit abu
sempurna sempurna banyak abu
Sample Sample
Sample menghasilkan Sample menghasilkan Sample menghasilkan
600 terkarbonisasi menghasilkan lebih
sedikit abu sedikit abu sedikit abu
sempurna banyak abu
Sample
Sample menghasilkan Sample menghasilkan Sample menghasilkan
700 terkarbonisasi Sample menjadi abu
sedikit abu sedikit abu lebih banyak abu
sempurna

Sumber: Penulis, 2018.

 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

Dari percobaan yang telah dilakukan yaitu pembuatan Arang Aktif dari kulit

mangga diperoleh kesimpulan bahwa menurut Syarat Mutu Karbon Aktif SNI 06

– 3730 – 1995:

a) Syarat Mutu Karbon Aktif SNI 06 – 3730 – 1995 adalah minimum 750

mg/g. dari hasil percobaan daya serap terhadap iod arang aktif dari kulit

mangga didapat hasil yang memenuhi syarat yaitu yang mempunyai nilai

tertinggi Pada suhu 400 °C dengan konsentrasi NaOH 5 N didapat daya

serap terhadap iod 831,5448 mg/g dan yang mempunyai nilai terendah

pada suhu 500 °C dengan konsentrasi NaOH 0,5 N didapat daya serap

terhadap iod 753,5503 mg/g.

b) Syarat Mutu Karbon Aktif SNI 06 – 3730 – 1995 adalah maksimal 15%,

dari hasil percobaan diperoleh kadar air yang paling tinggi Pada Suhu 400

°C dengan aktivator NaOH 1 N didapat kadar air sebesar 15,3% dan yang

paling terendah pada suhu 500 °C dengan aktivator NaOH 0,5 N didapat

kadar air sebesar 9,1%. Dari semua sampel percobaan ada satu yang tidak

memenuhi Syarat Mutu Karbon Aktif SNI 06 – 3730 – 1995 max 15%

kemungkinan disebabkan karena kadar air pada kulit mangga yang cukup

tinggi.

68
 69

c) Syarat Mutu Karbon Aktif SNI 06 – 3730 – 1995 adalah maksimal 10%,

dari hasil percobaan diperoleh kadar abu yang paling tinggi Pada Suhu 500

°C dengan aktivator NaOH 0,5 N didapat kadar air sebesar 9,98% dan

yang paling rendah pada suhu 400 °C dengan aktivator NaOH 5 N didapat

kadar air sebesar 6,35%.

5.1. Saran

a) Diperlukannya waktu yang cukup lama untuk penentuan suhu terbaik dan

waktu terbaik dalam proses karbonisasi sehingga sampel tidak menjadi abu

atau tidak terkarbonisasi sempurna

b) Harus teliti dalam proses netralisasi arang aktif karena asam atau basanya nya

sampel dapat mempengaruhi daya serap terhadap iodium.

 70

DAFTAR PUSTAKA

Adinata, Mirsa restu. 2013. Pemanfaatan Limbah Kulit Pisang sebagai Karbon
Aktif. Tehnik Kimia Universitas Pembangunan Nasional VETERAN. Jawa
Timur.

Anonim. 1995. Farmakope Indonesia Edisi II. Departemen Kesehatan RI. Jakarta.

Anwardah. 2016. Sifat, Pembuatan dan Kegunaan Senyawa Natriun Hidroksida.

Sains Kimia.

Ariyani, Putri A. R., Eka R. P., Fathoni R. 2017. Pemanfaatan Kulit Singkong
sebagai Bahan Baku Arang Aktif dengan variasi konsentrasi NaOH dan
Suhu. Jornal of Konversi, Volume 6 No. 1, April 2017.

Darmawan, 2008. Sifat Arang Aktif Tempurung Kemiri dan pemanfaatannya

sebagai Penyerap emisi Formaldehida Papan Serat Berkerapan Sedang. ITB.
Bandung.

Dewi, Komang Fridayanti. 2016. Efek Ekstrak Kulit Mangga (Mangifera indica
L.) Arumanis Terhadap Lama Pendarahan Mencit Putih Jantan. Universitas
Jember.

Faizeinstein. 2011. Makalah Kaustik Soda atau Natrium. Jakarta.

Fuadi, A. Ramdja, Mirah Halim, Jo Handi. 2008. Pembuatan Karbon Aktif dari
Pelepah Kelapa (Cocuc nucifera). Jurnal Tehnik Kimia, No.2, Vol.15, April
2008. Sumatra Selatan.

Futri, Wulandari, (2015), Pengaruh Konsentrasi Larutan NaOH Pada Karbon

Aktif Tempurung Kelapa Untuk Adsorpsi Logam Cu2+. Vol 16 no 5.

Gilang, Gusti R. M., Lya Agustina. Susi. 2017. Proses Aktivasi dari Cangkang
Kemiri (Aleurites moluccana) dengan Variasi Jenis dan Konsentrasi
Aktivator Kimia. Ziraah, Volume 42 no.3, Oktober 2017 halaman 247-256.

JA, Ojewele, 2005. Antiinflammatory, analgesic and hypoglycemic effects of

Mangifera indica Linn. (Anacardiaceae) stem-bark aqueous extract.
Methods Find Exp Clin Pharmacol. 2005 Oct;27(8):547-54.
Kurniawan, Fredy. 2017. Klasifikasi dan morfologi tanaman mangga. Jakarta

Kusuma, Dewi, 2015. Pengertian Adsorpsi Beserta Contoh dan Fktor yang
mempengaruhi. Teorikimia.
 71

Komariah, Leny Nurul., dkk. 2013. Pembuatan Karbon Aktif dari Bonggol Jagung
Manis (Zea Mays SaccharataSturt) dan Aplikasinya pada Pemurnian Air
Rawa. Jurusan Tehnik Kimia No.3, Vol 19, Agustus 2013.

Lempang, Mody. 2014. Pembuatan Dan Penggunaan Arang Aktif. Balai

Penelitian Kehutanan Makassar. Makassar.

Lie, Elvina, 2018. Aktivitas Antiinflamasi Ekstrak Etanol Kulit Mangga

Indramayu pada Mencit Jantan Galur Swiss Terinduksi Karagen 1%.
Yogyakarta.

LIPI.1998/1999 Teknologi Pembuatan Arang Aktif Dari Tempurung Kelapa.

Pusat Dokumentasi dan Informasi Ilmiah. 2011. Kegunaan Karbon Aktif. LIPI

Marsh, Harrys dan Rodriguez - Reinoso, Francisco. 2006. Activated Carbon.

Elsevier Science and Technology Books.

Meisrilestari, Yessy. Rahmat Khomaini, Hesti Wijayanti. 2013. Pembuatan Arang

Aktif Dari Cangkang Kelapa Sawit dengan Aktivasi Secara Fisika, Kimia
dan Fisika-Kimia. Konversi, Volume 2 no.1, April 2013.

Nurul, Leily K., Sacayudha Ahdiat, Novita Dian Sari. 2013. Pembuatan Karbon
Aktif dari Bonggol Jagung Manis (Zea mays saccharata sturt) dan
Aplikasinya pada Pemurnian Air Rawa. Jurnal Tehnik Kimia No.3, Vol. 19,
Agustus 2013.

Salamah, Siti. 2008. Pembuatan Karbon Aktif Dari Kulit Mahoni dengan
Perlakuan Perendaman dalam Larutan KOH. Tehnik Kimia Universitas
Ahmad Dahlan Yogyakarta.

Sapuro, Ady. 2011. Bentuk Karbon Aktif.

Sembiring, dkk. 2003. Arang Aktif (Pengenalan dan Proses Pembuatan).

Setiawati, Evi., Suroto. 2010. Pengaruh Bahan Aktivator Pada Pembuatan Karbon
Aktif Tempurung Kelapa. Jurnal Riset Hail Hutan Vol.2, No.1, Juni 2010:
21-26. Banjar Baru.

Smisek, M, Cerny S. 1970, Active CarbonManufacture Properties andAplication.

Amsterdam : El Savier Publishing Company. Hal 10-25.

Sudibandriyo, M. 2003. Ph. Dissertation : A Gereralized Ono-Kondolattice Model

for High Pressure on Carbon Adsorben. Oklahoma: Oklahama State
University.
 72

T. S. Meilita and S. S. Tuti. 2003. Pengenalan dan Proses Pembuatan Karbon

Aktif. Jurusan Teknik Industri. Fakultas Teknik. Universitas Sumatera
Utara.
LAMPIRAN 1

Hasil Pengamatan dan Perhitungan

Daya Serap Terhadap Iodium

Titrasi Blanko:

Volume Rata-rata
No
titrasi (mL) (mL)
1 18,85
18,8
2 18,75

Titrasi Sampel

Konsentrasi Berat Volume titrasi (mL)

Suhu
NaOH Sampel Titrasi Titrasi Rata-
(oC)
(Aktivator) (g) 1 2 rata
0,5 N 0,5022 7,0 6,5 6,75
400 1N 0,5006 6,2 6,6 6,40
5N 0,5025 5,8 5,5 5,65
0,5 N 0,5018 7,0 6,8 6,90
500 1N 0,5071 6,6 6,8 6,70
5N 0,5032 6,0 6,3 6,15

Perhitungan

Suhu 400 oC , NaOH 0,5 N

= (25/10) x( 18,8 - 6,75 )ml x 0,10016 mek/ml x 126,9 mg/mek
0,5022 gram
= 762,4411 mg/gram

73
 74

Suhu 400 oC , NaOH 1 N

= (25/10) x( 18,8 - 6,40 ) ml x 0,10016 mek/ml x 126,9 mg/mek
0,5006 gram
= 787,0943 mg/gram

Suhu 400 oC , NaOH 5 N

= (25/10) x( 18,8 - 5,65 ) ml x 0,10016 mek/ml x 126,9 mg/mek
0,5025 gram
= 831,5448 mg/gram

Suhu 500 oC , NaOH 0,5 N

= (25/10) x( 18,8 - 6,90 ) ml x 0,10016 mek/ml x 126,9 mg/mek
0,5018 gram
= 753,5503 mg/gram

Suhu 500 oC , NaOH 1 N

= (25/10) x( 18,8 - 6,70 ) ml x 0,10016 mek/ml x 126,9 mg/mek
0,5071 gram
= 758,2069 mg/gram

o
Suhu 500 C , NaOH 5 N
= (25/10) x( 19 - 6,15 ) ml x 0,10016 mek/ml x 126,9 mg/mek
0,5032 gram
= 798,8143 mg/gram

Kadar Air

Hasil pengamatan
Suhu Pemanasan : 110oC

Lama Pemanasan : 1 Jam

 75

Awal Akhir
Suhu Konsentrasi Cawan Cawan + Cawan +
(oC) Sample Sample
NaOH Kosong Sample Sample
(g) (g)
(Aktivator) (W1) (g) W2 (g) W3 (g)
0,5 N 52,5811 2,0422 54,6233 54,4123 1,8313
400 1N 52,8756 2,0071 54,8827 54,5760 1,7004
5N 45,0233 2,0066 47,0299 46,7862 1,7629
0,5 N 45,0107 2,0417 47,0524 46,7689 1,7582
500 1N 52,8691 2,0672 54,9363 54,6754 1,8063
5N 52,9603 2,0061 54,9664 54,7843 1,8240

Perhitungan:

Suhu 400 oC , NaOH 0,5 N

= ( 2,0422 - 1,8313 ) x 100% = 10,33%
2,0422

Suhu 400 oC , NaOH 1 N

= ( 2,0071 - 1,7004 ) x 100% = 15,28%
2,0071

Suhu 400 oC , NaOH 5 N

= ( 2,0066 - 1,7629 ) x 100% = 12,14%
2,0066

Suhu 500 oC , NaOH 0,5 N

= ( 2,0417 - 1,7582 ) x 100% = 13,89%
2,0417

Suhu 500 oC , NaOH 1 N

= ( 2,0672 - 1,8063 ) x 100% = 12,62%
2,0672
 76

Suhu 500 oC , NaOH 5 N

= ( 2,0061 - 1,824 ) x 100% = 9,08%
2,0061

Kadar Abu

Hasil Pengamatan

Suhu Pembakaran : 800oC

Lama Pembakaran : 2 Jam

Awal Akhir
Suhu Konsentrasi Cawan Cawan + Cawan +
Sample Sample
(oC) NaOH Kosong Sample Sample
(g) (g)
(Aktivator) (W1) (g) W2 (g) W3 (g)
0,5 N 52,5811 2,0422 54,6233 52,7202 0,1391
4
1N 52,8756 2,0071 54,8827 53,0472 0,1716
400
5N 45,0233 2,0066 47,0299 45,1508 0,1275
0,5 N 45,0107 2,0417 47,0524 45,2145 0,2038
500 1N 52,8691 2,0672 54,9363 53,0558 0,1867
5N 52,9603 2,0061 54,9664 53,0925 0,1322

Perhitungan

Suhu 400 oC , NaOH 0,5 N

= 0,1391 x 100% = 6,81%
2,0422

o
Suhu 400 C , NaOH 1 N
= 0,1716 x 100% = 8,55%
2,0071

Suhu 400 oC , NaOH 5 N

= 0,1275 x 100% = 6,35%
2,0066
 77

o
Suhu 500 C , NaOH 0,5 N
= 0,2038 x 100% = 9,98%
2,0417

o
Suhu 500 C , NaOH 1 N
= 0,1867 x 100% = 9,03%
2,0672

Suhu 500 oC , NaOH 5 N

= 0,1322 x 100% = 6,59%
2,0061
 78

LAMPIRAN 2

Dokumentasi Penelitian

Sampel yang sudah dikeringkan

Sampel di furnace ±40 menit

Sampel menjadi arang

Sampel arang yang

Sampel diaktivasi dengan NaOH
sudah dihaluskan

78
 79

Arang aktif dengan suhu 4000 C

 80

Arang aktif dengan suhu 5000 C

Kadar Air

Kadar Abu
 81

Hasil Titrasi penyerapan iodium

 LAMPIRAN 3

82