PERANCANGAN MESIN PENGGILING KOPI DENGAN KAPASITAS 10

KG/JAM

Iqra Made Lingga1), Iman Satria2), Suryadimal3)

Program Studi Teknik Mesin-Fakultas Teknologi Industri-Universitas Bung Hatta
Jl. Gajah Mada No.19 Olo Nanggalo Padang 25143
Telp. 0751-7054257 Fax. 0751-7051341
Email : IqraMadeLingga92@gmail.com

ABSTRAK

Kopi merupakan salah satu komoditi pertanian yang menjadi prioritas

pengembangan oleh pemerintah Indonesia. Data yang didapatkan dari Direktorat
Jenderal Perkebunan Indonesia (Ditjetbun, 2011) jumlah lahan yang digunakan
sebagai area kebun kopi dan hasil produksi kopi terus meningkat dari tahun ke
tahun. Pesatnya kemajuan teknologi di bidang industri. Seorang tenaga ahli dalam
keteknikkan harus senantiasa mampu untuk menciptakan berbagai alat bantu dalam
memproduksi suatu barang dan alat bantu tersebut harus dapat meningkatkan nilai
efisiensi dan efektifitas dalam proses pengerjaan. Adapun tujuan dari kegiatan
Perancangan Mesin Penggiling Kopi ini dapat mempermudah pekerjan dalam
penggilingan kopi berskala cukup besar. Metode yang diambil dalam perancangan ini
antara lain: tahap survey, tahap perencanaan, tahap pelaksanaan, pasca pembangunan dan
pembuatan laporan. Dalam perencanaan dan pembuatan alat ini menggunakan material
ST 37. Kapasitas tabung penggiling kopi yang dapat digiling oleh alat ini memiliki daya
maksimal 10 kg/jam. Bagian-bagian utama dari mesin penggiling kopi ini adalah tabung
penggiling, motor elektrik, gear box, rangka, bantalan , pully dan v-belt, mur dan baut.

Kata kunci : Perancangan, gambar, parameter-parameter.

ABSTRAC

Coffee is one of the priorities of agricultural commodities by the development of

the Indonesian government. Data obtained from the Directorate General of Estate
Indonesia (Ditjetbun, 2011) the amount of land used as a coffee plantation area
and yield of coffee production continued to increase from year to year. The rapid
technological advances in the industry. An expert on the technique should always
be able to create a variety of tools in producing the goods and these tools must be
able to increase the value of efficiency and effectiveness in the process
production. The purpose of the activity design coffee grinder machine can
facilitate job retention in a coffee mill scale large enough. The method taken in
this design include: survey phase, the planning phase, the implementation phase,
after the development and preparation of reports. In the planning and
manufacturing of these devices use ST material 37. Capacity coffee grinder tube
can be milled by the tool has a maximum power of 10 kg / hr. The main parts of
the coffee grinding machine is grinding tubes, electric motor, gear box, chassis,
bearing , and v-belt pulleys, nuts and bolts.

Keywords: Design, design (drawings), parameters.

1. PENDAHULUAN
Kopi merupakan salah satu
komoditi pertanian yang menjadi
prioritas pengembangan oleh
pemerintah Indonesia. Data yang
didapatkan dari Direktorat Jenderal
Perkebunan Indonesia (Ditjetbun,
2011) jumlah lahan yang digunakan
sebagai area kebun kopi dan hasil
produksi kopi terus meningkat dari
tahun ke tahun. Saat ini ada 4
kawasan yang menjadi sentral
produksi kopi Indonesia, yaitu:
NAD, Sumatera Utara, Jawa Timur
dan Sulawesi Selatan.
2. TINJAUAN PUSTAKA
Mesin Penggiling Kopi
Kopi Indonesia pada saat ini
menempati peringkat ketiga terbesar
didunia dari segi hasil yang
produksi. Kopi Indonesia memiliki
sejarah panjang dan memiliki
peranan penting bagi pertumbuhan
perekonomian masyarakat Indonesia.
Indonesia diberkati dengan letak
geografisnya yang sangat cocok
difungsikan sebagai lahan dari
perkebunan kopi. Letak Indonesia
sangat ideal bagi iklim mikro untuk
pertumbuhan dan produksi kopi.
Jenis – jenis kopi yang
terdapat di Indonesia antara lain :
kopi sumatera, kopi aceh, kopi gayo
aceh, kopi sidikalang sumatera utara
dan kopi lampung.
Bagi para penggila kopi,
coffee grinder atau mesin
penggiling kopi adalah alat yang
perlu mereka miliki. Mesin ini
digunakan untuk menggiling kopi
yang telah di roasted (panggang).
Mesin penggiling kopi memiliki
beragam jenis.Ada 2 jenis coffee
grinder berdasarkan prinsip kerja
(tenaga penggerak), yaitu coffee
grinder yang digerakkan dengan
tenaga listrik dan tangan (manual).
Sedangkan berdasarkan pisau yang
digunakan untuk menggiling,
biasanya coffee grinder dibagi
menjadi coffe grinder yang berpisau
lurus (blade) dan yang berpisau
melingkar (burr).
Dalam perencanaan dan
pembuatan alat ini menggunakan
material ST 37. Kapasitas tabung
penggiling kopi yang dapat digiling
oleh alat ini memiliki daya maksimal 10
kg/jam. Bagian-bagian utama dari
mesin penggiling kopi ini adalah
tabung penggiling, motor elektrik, gear
box, rangka, bantalan (bearing), pully
dan v-belt, mur dan baut.
Berikut ini ,skema perancangan
mesin penggiling kopi dengan kapasitas
10 kg/jam.
Gambar 1 Skema perancangan
mesin penggiling kopi dengan kapasitas
10 kg/jam
Fungsi Komponen
Dalam perancangan mesin
penggiling kopi ini terdiri dari beberapa
komponen yang memegang peranan
peting dalam pengoperasian, antara lain:
 1. Motor Elektrik adalah elemen
mesin yang berfungsi sebagai
tenaga penggerak . Penggunaan
motor elektrik ini disesuaikan
dengan daya motor.
2. Puli adalah elemen mesin yang
berfungsi untuk transmisikan
daya seperti halnya sproket
rantai dan roda gigi.
3. V-Belt adalah sabuk yang
terbuat dari karet dan
mempunyai penampung.
4. Pasak adalah suatu elemen
mesin yang dipakai untuk
meneruskan gerakan bagian –
bagian mesin yang berputar
seperti : roga gigi, sproket,
puli.
5. Poros adalah elemen mesin
yang meneruskan daya
bersama–sama dengan putaran
,umumnya poros meneruskan
daya melalui sabuk.
6. Bantalan adalah elemen mesin
yang menumpu poros beban ,
sehingga putaran atau gerak
bolak – balik berkerja secara
aman.
7. Tabung berfungsi sebagai
penampung atau wadah biji
kopi yang akan digiling.
8. Gear box berfungsi untuk
menurunkan putaran.
9. Mur dan Baut adalah alat
pengikat yang sangat penting
dalam suatu rangkaian mesin.
PERHITUNGAN DAN
PERANCANGAN
3.1 Definisi Perancangan
Perancangan (design) secara
umum dapat didefinisikan sebagai
formulasi suatu rencana untuk
memenuhi kebutuhan manusia.
Sehingga secara sederhana
perancangan dapat diartikan sebagai
kegiatan pemetaan dari ruang
fungsional (tidak kelihatan/imajiner)
kepada ruang fisik (kelihatan dan
dapat diraba/dirasa) untuk memenuhi
tujuan-tujuan akhir perancang secara
spesifik atau obyektif.
Dalam prosesnya,
perancangan adalah kegiatan yang
biasanya berulang-ulang (iterative)
Kegiatan perancangan umumnya
dimulai dengan didapatkannya
persepsi tentang kebutuhan
masyarakat, kemudian jabarkan dan
disusun dengan spesifik,selanjutnya
dicari ide dan penuangan kreasi.
Rancangan Mesin Penggiling Kopi
Spesifikasi alat yang
dimodifikasi : Prinsip kerja mesin
penggiling kopi ini adalah berputar
dengan menggunakan 2 buah pisau
penggiling dengan ukuran atau
diameter berbeda yang memotong
biji kopi kering secara
kesinambungan. Sistem transmisi
mesin penggiling kopi ini mengubah
putaran motor listrik dari 1400 rpm
menjadi 200 rpm , dengan
menggunakan beberapa komponen
berupa gear box, 2 buah pully yang
dihubungkan oleh v-belt dan poros
yang berdiameter dengan bahan ST
50. Desain mesin penggiling kopi ini
membutuhkan daya dari motor listrik
sebesar ½ HP.
Perhitungan kapasitas
menggunakan rumus sebagai
berikut
Diket : p = 60 cm
d = 40 cm
Ditanya : v……
 Jadi, alat yang
dimodifikasi dapat menggiling
kopi kering sebanyak 10,8
kg/jam. Maka, terbukti alat
yang dimodifikasi lebih
efektif dan efisien dalam
proses produksi.
Menentukan gaya-gaya
 penggerak pada Crusher
Jawab : A  .d 2 Dari hasil uji
4 eksperimen dengan neraca

A .1600 pegas didapatkan besarnya
4 kebutuhan gaya tabung
A= 1256 cm2 penggiling mencapai 0,5
Jadi volume tabung : kg dengan luas penampang
V=A.p bidang tekan pisau
= 1256 cm2.70 cm penggiling (35 cm x 5 cm =
= 87.920 cm3 175 cm 2 ) dan (35 cm x 4
Kecepatan sudut : cm = 140 cm 2 ). Dari
2 .n keterangan tersebut dapat

60 diperoleh tegangan geser
2.3,14.200 rpm pisau penggiling sesuai
 dengan persamaan :
60
 20,93rad/s a. Tegangan Geser Pisau
Menentukan kapasitas pisau Penggiling
(cutter) penggiling Tegangan geser
Rumus : (Q ) = V1. ρ.n pisau penggiling dapat
Dimana : v= volume dihitung dengan
ρ= massa jenis menggunakan Persamaan
n=jumlah berikut :
putaran permenit
Volume terserat dalam
F1 = gaya potong pisau
hal ini adalah jumlah pisau
= 0,5 kg x 9,81 m/s²
penggiling yang menyentuh
= 4,905 N
kopi kering. maka volume
A1= Luas bidang potong
tabung penggiling yang
= Panjang x Lebar
terserat menjadi :
= 35 cm x 5 cm
45.10-6 m3 x 2
= 175 cm²
= 90 . 10-6 m3
Jadi, Tegangan geser
Sehingga besarnya kapasitas
pisau penggiling :
per sekon pengilingan adalah :
Q = V1. ρ.n
Q= 90. 10-6 m3. 10 kg/m3.200 rpm =
0,18 kg/menit = 0,18. 60 kg/jam =
10,8 kg/jam
=0,028 N/ cm²
 b. Gaya Penggiling pada P motor = Fc.Prencana
Mesin ( F2 ) = 1,2 . 0.287 = 0,34
Gaya penggiling pada 0,34
mesin ini bisa dihitung   0,45 KW
0,74533
dengan persamaan berikut =0,46 HP
F2 = g . A2
Dimana :
A2= Luas bidang potong
= Panjang x Lebar Jadi berdasarkan
= 35 cm x 4 cm daya motor yang di
= 140 cm² dapat dari perancangan
F2 = g . A2 tersebut maka motor
= 3,1 Kw 0,74533 = 4,15 HP
F2 = 0,028 N/cm2 x 140 dengan daya 0,45 Kw
cm² atau ½ HP sudah cocok
= 3,92 N untuk konstruksinya.
Perencanaan
mesin ini jumlah pisau KESIMPULAN DAN SARAN
penggiling adalah 2
buah, maka besarnya Kesimpulan
gaya penggiling untuk 2 Perancangan secara
pisau pengurai adalah:2 x umum dapat didefinisikan
3,92 N = 7,85 N (F2'). sebagai formulasi suatu rencana
c. Penentuan Daya untuk memenuhi kebutuhan
Daya yang perlu manusia. Sehingga secara
atau dibutuhkan untuk sederhana perancangan dapat
penggilingan kopi, adalah diartikan sebagai kegiatan
sebagai berikut. pemetaan dari ruang fungsional
Ps = F2' . v (tidak kelihatan /imajiner)
Dimana : kepada ruang fisik (kelihatan
v = kecepatan pada saat dan dapat diraba/dirasa) untuk
berputar memenuhi tujuan-tujuan akhir
 .d .n perancang secara spesifik atau
 obyektif.
60
3,14.3,5.200 Adapun komponen –
 komponen alat ini yang
60 dirancang sehingga alat ini
=36,63 m/s
menjadi lebih efektif dan efisien
Ps = 7,85 N . 36,63 m/s
dalam proses produksi antara
= 287,57 watt
lain : sabuk dan pully, gear box,
Jadi, Daya motor
lapisan dalam tabung
yang digunakan dapat
penggiling dengan plat stanlees
dihitung dengan rumus
steel, dan kerangka kontruksi
adalah :
untuk kedudukan mesin
penggiling kopi.
Saran
Beberapa saran untuk
langkah yang dapat membangun
dan menyempurnakan mesin ini
adalah sebagai berikut :
1. Pada bagian kaki mesin lebih
baik di beri roda yang dapat
dibongkar pasang untuk
mempermudah proses
pemindahan tempat mesin.
2. Penambahan komponen kopling
untuk mengatur daya yang
disalurkan dari mesin ke
transimisi (gear box), kemudian
transmisi mengubah kecepatan
mesin sesuai dengan yang
diinginkan.
3. Penambahan handle dibagian
ujung poros penggiling agar dapat
memutar alat penggiling kopi
secara manual, apabila aliran
listrik mati.
4. Pada desain mesin penggiling
kopi ini sebaiknya menggunakan
daya motor listrik sebesar 1 HP
agar mesin lebih efektif dan
efisien pada saat proses produksi.
DAFTAR PUSTAKA
Sularso.,(1987).Dasar Perencanaan
Dan Pemilihan Elemen Mesin
I dan Elemen Mesin II Edisi
Ke-6. PT Pradnya Paramita.
Jakarta.
Takeshi.,Sato.(1990). Menggambar
Mesin Menurut Standar ISO.
PT Pradnya Paramita. Jakarta.
TeknikMesin Politeknik Universitas
Andalas, (2007). Course Note
Elemen Mesin Semester I II,
III, dan IV . Jurusan Teknik
Mesin, Politeknik Universitas
Andalas. Padang
Novizal., Rediawati E. (2012), Pelapisa
Ni-Co Baja ST 37 Menggunakan
Metode Elektroplating Dengan
Perlakuan Panas, Jurusa Fisika,
Istitut Sains Teknologi Nasional,
Vol 3 No 1.
Pribadi Y, Siswanto E, Soenoko R,
Pengaruh Posisi Pengelasan dan
Jenis Elektroda Temper Bead
Welding Terhadap Ketangguhan
Hasil Las SMAW Pada Baja SS
41. Jurusan Teknik Mesin,
Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya Malang.
P Rendy S., Oerbandono T, dan
Purnami, Pengaruh Kecepatan
Pengelasan dan Jenis Elektroda
Terhadap Kekuatan Tarik Hasil
Pengelasa SMAW BAJA ST 60.
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas
Teknik Universitas Brawijaya
Malang.
Rianto.(2011). Pembuatan Mesin
Penggiling Kopi.
Iqra M., Ari S. (2014). Modifikasi Mesin
Penggiling Kopi. Jurusan Teknik
Mesin, Politeknik Negeri Padang.
Sultra R S., (2011). Perancangan Alat
Bantu Las Listrik Dengan Teknik
Pengelasan Dua Sisi Berdasarkan
Prinsip Ergonomi, Jurusan
Teknik Industri, Fakultas Teknik
Universitas Sebelas Maret.